Железнение цементных покрытий что это такое: Железнение цементных покрытий

Содержание

Как выполнить железнение цементных покрытий: технологии рабочих процессов

К сожалению, даже развитые строительные технологии пока не в состоянии предоставить материалы, которые могут продолжительное время выдерживать нагрузки, не теряя своих качеств. Данный фактор относится и к изделиям из бетона, которые систематически находятся под воздействием не только физико-механических напряжений, но и атмосферных явлений. Есть ли способы улучшить характеристики конструкций из цемента?

Базовые сведения


По сути технология железнения цементных покрытий способствует защите элементов строительства от внешнего воздействия и продлевает их эксплуатационный срок службы. Методика позволяет не только сделать поверхность ровной и гладкой, но и избавиться от последствий нарушения технологических этапов приготовления бетона.

Например, недостаточное количество портландцемента или излишки воды в готовых смесях, элементарно могут привести к образованию микропустот и трещин. Все это в итоге скажется на гидроизоляционных параметрах стяжки. Процесс железнения дает возможность уплотнить ее верхний слой и вместе с тем повысить качественные характеристики конструкции:

  • Износостойкость и ударопрочность.
  • Водонепроницаемость.
  • Добиться ровной плоскости.
  • Сократить ломкость и расслаивание бетона и штукатурки.

Выполнение работ на небольших площадях с цементно-песчаной стяжкой вполне доступно для самостоятельной реализации. Объекты покрупнее уже потребуют применения специальной техники.

Методы железнения цементных покрытий: суть процесса

Для укрепления поверхностей из бетона существуют специальные составы, которые включают следующие компоненты:

  • Портландцемент.
  • Раствор силикатов натрия и калия.
  • Гранитный наполнитель.
  • Алюминат натрия.
  • Химические добавки.

Эти материалы гарантируют эффективную обработку, но по некоторым методикам железнение готовых цементных покрытий выполняется обычным портландцементом. В зависимости от техники проведения работ различают два способа:

  1. Сухой.
  2. Мокрый.

Первый метод применим только на горизонтальных плоскостях, второй – на любых. К мокрому способу также можно отнести обработку полиуретановыми пропитками и жидким стеклом.

Сухой метод

Применяется только после частичного (3-6 часов) схватывания поверхности. Технология состоит из выполнения следующих пунктов:

  • нанести через сито на горизонтальную плоскость сухой цемент слоем 2-3 мм;
  • дать цементу пропитаться влагой;
  • втереть кельмой состав в бетон.

После проведения работ поверхность должна высохнуть. При этом в течение первых трех дней следует аккуратно ее увлажнять. По прошествии двух недель желательно дополнительно покрыть готовую плоскость полимерным составом.

Мокрый метод

Для его реализации применяется состав, состоящий из песка и портландцемента в соотношении 1:1. Чаще всего используется цемент марки М400 или М500. В целях добавления пластичности в смесь добавляют известковое тесто – 10% от массы цемента и тщательно перемешивают.

Проверенная технология процесса железнения цементного покрытия мокрым способом предусматривает, что готовый раствор наносится на влажную стяжку и затирается. После застывания слоя, его также нужно обработать препаратами на полимерной основе.

Работа с полиуретановой пропиткой

Процесс нанесения готового полиуретанового состава не представляет особой сложности, его реализация доступна даже для начинающего строителя:

  • На выровненную влажную поверхность нанести полимерный раствор.
  • Распределить смесь по всей плоскости и втереть ее в тело бетона.

Добиться большей эффективности можно при помощи затирочной машины, которую предоставит любой прокатный пункт строительного инструмента. После застывания образуется прочный защитный слой, который имеет глубину проникновения до 5 мм.

Применение смеси на основе жидкого стекла

Силикатный клей, а именно так называют в народе жидкое стекло, при смешивании с определенным количеством портландцемента, сокращает сроки его затвердевания. Однако некоторые профессионалы ставят под сомнение гидроизоляционные параметры конструкции. Поэтому грамотным решение будет дополнительная обработка полимерами.

Традиционно мастера разбавляют жидкое стекло и цемент в соотношении 1:10. Этим же раствором можно восстановить старые покрытия, тем самым избавиться от трещин и сколов.

Железнение бетона и цементных покрытий


 

 

Содержание статьи:

.

Зачем железнить бетон

Долговечность, стойкость и сохранность бетона, бетонных и цементных поверхностей  во многом зависят от их водонепроницаемости.

Недостаточное содержание цемента, использование крупнозернистых фракций наполнителей, а также излишки воды в бетонных смесях и штукатурных растворах, могут привести к образованию трещин, пор и микро пустот. Все это отрицательно сказывается на гидроизоляционных свойствах бетонных и цементных покрытий, бетонного пола, стен, стяжки и т.п.

Для придания поверхностям, в состав которых входит цемент, дополнительных свойств, позволяющих прослужить им максимально долгий срок, применяют железнение.

Железнение полов позволяет уплотнить поверхностный слой бетонного пола или цементно-песчаной стяжки. Железнение цементом или специальными смесями несложный и достаточно надежный способ упрочнения бетонных и цементных покрытий и может быть выполнено своими руками.

Важно помнить, что железнение цементных и бетонных покрытий и конструкций само по себе не улучшает их качественные характеристики. Вместе с тем оно продлевает срок службы бетонных и цементных поверхностей за счет ослабления механических, физических и химических воздействий на них.

Железнение позволяет:

  • увеличить водонепроницаемость;
  • выровнять поверхность бетонной конструкции;
  • повысить износостойкость и ударопрочность;
  • добиться на поверхности стяжки достаточно прочной и крепкой цементной корки, которая защищает поверхность пола от преждевременного истирания;
  • сократить расслаивание, шелушение и ломкость бетона и цементной штукатурки;
  • предотвратить появление трещин;
  • получить готовое к эксплуатации покрытие за один рабочий цикл.

.

Цементное железнение — что это?

Это специальный метод защиты, позволяющий значительно улучшить гидроизоляционные характеристики материала, повысить прочность и твердость покрытий. Цементное железнение позволяет создать на обрабатываемой поверхности гладкую водонепроницаемую пленку, а  железненная штукатурка составляет единое целое с бетоном и не отслаивается.

При железнении на бетонную поверхность или штукатурку наносят цементный раствор или сухой цемент (специальный порошок) и заглаживают его в тело конструкции. Для повышения влагостойкости конструкций и обеспечения их беспыльности в процессе железнения используют различные смеси, в состав которых вводят «жидкое» стекло, алюминат натрия и т.д., а для увеличения твердости применяют корунд или гранитный, кварцевый заполнители. Для усиления и придания других свойств используют иные модифицирующие добавки.Для придания бетонным поверхностям и цементным покрытиям более эстетичного вида в качестве затирки можно воспользоваться цветным цементом.

В магазинах можно приобрести специально предназначенные для такого вида работ смеси. Для облегчения железнения бетонных полов большой площади используют специальную технику, напоминающую вертолет: смесь для железнения втирается в поверхность пола при помощи вращающихся дисков. Такая обработка позволяет добиться гладкости и прочности бетонного пола.

.

Техника железнения

В зависимости от используемых материалов различают сухой и мокрый способ железнения. Железнение бетонных поверхностей сухим способом подходит только для горизонтальных плоскостей. Мокрый метод можно применять для железнения любых поверхностей.

Мокрый способ

При таком способе бетонную поверхность оштукатуривают жирным раствором цемента, в котором соотношение цемента и песка по массе составляет 1:1. Затем раствор заглаживают (затирают) кельмой или стальной штукатурной лопаткой. Для того чтобы штукатурка была эластичнее и меньше трескалась, в штукатурный раствор добавляют в небольшом количестве известковое тесто из расчета 0,1 от массы цемента.

Сухой способ

Для этого на свежезалитую бетонную поверхность  сначала укладывают цементный раствор, а затем поверхность присыпают через сито сухим чистым цементом (специальной смесью) слоем в 2 -3 мм. Потом, как только цемент (смесь) пропитается водой, его заглаживают кельмой. Получается железненная штукатурка  с повышенными гидроизоляционными свойствами.

После того как цементное железнение бетонной поверхности окончено, бетону дают полностью затвердеть. После высыхания (на это уйдет  около недели) поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение бетонного пола можно выполнить самостоятельно сухим способом. Обработку проводят по непросохшему полу. Для этого на второй день после заливки стяжки поверхность бетонного пола очень густо посыпают сухим цементом и тщательно втирают его полиуретановой либо пенопластовой теркой. Если это необходимо, то можно добавить совсем немного воды.

Для получения более качественной поверхности полов перед началом железнения на сырую стяжку накладывают толстый слой грунтовки, которая обеспечивает глубокую степень проникновения. После того, как грунтовка впитается, приступают непосредственно к железнению с использованием сухого цемента.

Железнение бетонных поверхностей — технология укрепления цементных покрытий

Очень часто при строительстве различных объектов, изделия изготовленные из бетона получаются не того качества как планировалось ранее. И это несмотря на соблюдение технологии, и всех норм по возведению бетонных конструкций.

Приходиться сетовать на качество ингредиентов и собственную косорукость.

Но на самом деле, винить нужно исключительно земную гравитацию, которая снижает качество верхнего слоя бетона в фундаменте, строительство которого велось с соблюдением всех правил.

А происходит это приблизительно так. Заливая бетонную смесь в опалубку, первые несколько часов все ее составляющие равномерно распределены по смеси. Но, по прошествии некоторого времени, тяжелые фракции бетона опускаются, под действием силы притяжения, а в верхнем слое остаются цемент и вода.

После высыхания изделия можно обнаружить, что его верхний слой по механическим свойствам несколько слабее остального объема бетона.

И для того чтобы его укрепить, нужно провести некоторые мероприятия, а именно железнение бетона.

Содержание статьи

Суть процесса железнения

Этот процесс восстанавливает цементно-водный баланс в смеси, тем самым увеличивая ее устойчивость к механическим нагрузкам.

Железнение ничего общего с армированием или с покрыванием его кулинарным желе не имеет.

Кроме того, железнение бетона увеличивает его водонепроницаемость, устойчивость к воздействию агрессивных сред, температурных перепадов и солнечной радиации.

Для проведения такого мероприятия существует несколько способов, которые мы и рассмотрим более подробно:

  • «Сухое» железнение бетона.
  • «Мокрое» железнение бетона.
  • Железнение с применением жидкого стекла.
  • Железнение готовыми смесями для придания им особых свойств.

Сухое железнение

Этот способ подходит только в том случае, если вы задумались об этом до изготовления, или во время возведения бетонной конструкции.

Процесс проводится следующим образом:

  1. После частичного схватывания бетонной конструкции (для разных марок цемента это время от 3 до 10 часов), на его поверхность наносят через сито, тонкий слой чистого цемента, около 2 мм.
  2. Цемент должен пропитаться влагой, после чего его втирают в бетонную поверхность до состояния идеальной гладкости с помощью кельмы.
  3. После этой процедуры поверхность должна полностью застыть. В это время, железненная поверхность не должна пересыхать, и ее периодически, в течение первых 3-х дней, очень осторожно нужно увлажнять.
  4. После полного затвердения, а это 7-10 дней, покрыть место железнения полимерным составом.

«Сухой» способ применяют только для железнения горизонтальных бетонных поверхностей.

Мокрое железнение

Отличается от сухого только тем, что для его реализации используется «жирный» цементный слой, с соотношением песка к цементу 1:1.

В его состав, для придания пластичности, добавляется «известковое тесто», около 10% от веса цемента.

Тщательно вымешанный раствор для железнения наносят на влажную бетонную поверхность и затирают.

После полного застывания этого состава, его также нужно дополнительно обработать полимерам для придания ему дополнительных характеристик.

Важно! Этот способ железнения подходит для улучшения механических свойств как горизонтальных, так и вертикальных бетонных поверхностей.

Использование полиуретановой пропитки

Эту процедуру можно проводить и готовыми полиуретановыми пропитками.

Сделать это абсолютно не сложно, так как технология проста и выполнима даже для дилетанта в строительных вопросах.

  1. На подготовленную поверхность наносим полимер. Поверхность бетона должна быть полностью затвердевшей, но еще немного влажной.
  2. Тщательно распределите его по всей плоскости. Для этого лучше всего воспользоваться затирочной машиной, взятой напрокат.

Когда этот композит полностью застынет, то на поверхности бетона образуется прочный, защитный полимерный слой с глубиной проникновения до 5 мм.

Применение жидкого стекла

Жидкое стекло, в народе – силикатный клей, при добавлении его в цементную смесь, значительно ускоряет процесс ее затвердевания, так как при контакте с цементом происходит химическая реакция с образованием алюмината натрия.

Кроме того, жидкое стекло добавленное в раствор, увеличивает его водонепроницаемость.

Жидкое стекло — водорастворимый материал, и со временем будет вымываться из бетонной конструкции, поэтому его гидроизоляционные свойства под большим вопросом.

Чтобы улучшить водонепроницаемость правильно, лучше всего использовать специальные полимеры, которые не дороги и их можно приобрести практически в любом строительном магазине.

Важно! Доказанным свойством жидкого стекла, добавленного в раствор для железнения бетона из расчета 1:10, является его безпыльность в процессе эксплуатации.

Восстановления старых цементно-песчаных покрытий

Все вышеперечисленные способы делаются только на свежем бетоне, но в некоторых случаях железнят и старое бетонное покрытие.

Восстановить механические свойства такой поверхности не получится, но возможно создать новый слой и заделать им трещины и сколы.

Технология очень проста, поэтому сделать такой «фокус», в состоянии любой человек.

  • Поверхность старого бетона нужно очистить от грязи и пыли с помощью металлической щетки.
  • Покрыть старый бетон грунтовкой с повышенными проникающими свойствами. От того насколько качественно вы это сделаете и будет зависеть адгезия поверхности.
  • Сделать раствор для железнения «мокрым» способом с добавлением кварцевых или корундовых уплотнителей, а также армирующих полимерных волокон и тщательно заделать все сколы и выбоины.
  • После схватывания, нанести тонкий слой этого раствора на всю реставрируемую поверхность и тщательно выровнять.

Упрочнители, использующиеся в качестве добавок

Последнее десятилетие процесс железнения бетона сильно усовершенствовался.

Для придания особых свойств покрытию, стали применяться различные добавки, упрочнители, заполнители, которые могут быть как порошковыми, так и жидкими.

Наиболее популярными стали кварцевые и корундовые упрочнители, которые позволяют сделать бетон с повышенными требованиями к прочности и истираемости.

В местах где имеются сверх нагрузки, используют металлизированные добавки в раствор, для его железнения.

В железнении нет ничего архи сложного, нужно только придерживаться технологии. Полученное в результате усилий покрытие, получится гладким, ровным и прочным, с прекрасными характеристиками к механическим и химическим повреждениям.

Железнение бетона – как и зачем модифицировать поверхность? + видео

Железнение бетона не имеет ничего общего с металлом, который сразу слышится нам в названии этой операции. Но вот последствия уже намекают на смысл этого слова, поверхность становится прочнее, влагоустойчивее. Мы постараемся разобрать всю суть процесса и причины, по которым придется к нему прибегнуть.

Почему приходится делать железнение цементных покрытий?

Как уже сказано, основная задача этой операции – увеличить прочность бетона, но, спросите вы, почему же нельзя сразу укладывать покрытие заданной прочности, ведь столько марок существует? На самом деле, даже грамотно замешанный состав, полное соблюдение технологии заливки, режима схватывания и высыхания не дают заявленную прочность в самом верхнем слое, а обусловлено это простыми законами физики, а именно, гравитацией.

Представим, как происходит укладка бетона, допустим, на пол. Вы старательно замешиваете состав, при постоянном перемешивании выливаете его на место будущего основания, разравниваете и оставляете высыхать. Первое время все 4 составляющие будут находиться равномерно по всему объему, но чуть позже сила притяжения возьмет свое, и щебень с песком немного опустятся вниз, а наверху останется цемент, а еще выше лужи воды.

После полного высыхания мы обнаружим, что чисто цементный верхний слой немного слабее по механическим характеристикам, чем был бы полноценный бетон. И если эта поверхность задумывалась как прочная, и ей предстоит выдерживать очень большие нагрузки, то следует провести дополнительные мероприятия, чтобы укрепить ее. Если нагрузок больших не намечается, то железнение цементных покрытий делать необязательно, потому что потери в прочности действительно не очень большие.

Железнение бетона – суть процесса

Так как ничего общего этот процесс с железом не имеет, что же происходит на самом деле? При оседании тяжелые фракции уносят с собой и часть цемента, нужно восстановить его количество в верхнем слое до нужного уровня и уравнять водный баланс, чтобы он не был хрупким. Для этого раньше применялся просто сухой цемент, который смешивался с водой, выкладывался на бетон и втирался. Но, как показала практика, не всегда получается прочное основание, если атмосферные условия были не очень подходящие, то хорошей адгезии не происходит, и новый слой быстро отшелушивается, создавая еще более несовершенную и некрепкую поверхность.

Поэтому разработали специальные смеси, которые не только увеличивают прочность верхнего слоя, но и могут придать ему еще какие-нибудь свойства, полезные для будущей эксплуатации, например, водонепроницаемость, но с сохранением воздухообмена через модифицированный слой. Кроме активных видов цемента туда входят еще некоторые химические добавки, которые могут увеличивать не только долговечность бетона в целом, но и устойчивость к активному истиранию, ударам и прочему.

Железнение поверхности бетона – состав смесей для работы

Главным компонентом всех современных смесей будет портландцемент, а добавки могут быть разными, в зависимости от требований к прочности поверхности и условиям ее эксплуатации. Железнение поверхности бетона может производиться смесью, куда входят полимерные волокна, композитные материалы, обладающие повышенной твердостью. Также не пренебрегают производители и химическими составляющими, модифицированные добавки такого рода совершенствуют пористость, противостояние бетона к агрессивным средам и т.д.

Химические модификаторы могут не только вступать в реакцию с компонентами бетона, совершенствуя его, но и вводить еще красители, придавая поверхности декоративные свойства. Волокна полимеров играют армирующую роль, что также не лишне для прочности. Композитные добавки повышенной прочности повышают твердость бетона и его жизнеспособность, обычно это кварц, корунд, базальт, используют даже кусочки нержавеющей стали.

Как железнить бетон цементной смесью?

Способов, как железнить бетон, несколько – жидкий и сухой. Чаще всего применяют сухой, он дешевле и удобнее, но подходит исключительно для горизонтальных поверхностей.

Как железнить бетон цементной смесью — пошаговая схема

Шаг 1: Готовим смесь

Засыпать пол мы будем сухой смесью, не дожидаясь его полной гидратации. То есть прямо в эти лужи воды, которые стоят на бетоне, мы будем сыпать наш состав. Но, как уже говорилось, чистым цементом обрабатывать поверхность не стоит, поэтому приобретаем специальные смеси. Если возможности нет, то укрепите цемент песком в соотношении 1:1. Если есть в доступе еще такие добавки, как кварц, жидкое стекло или корунд, можно немного поэкспериментировать, подсыпав и их, но только в меньшем соотношении.

Шаг 2: Железнение

Теперь берем мелкое сито и через него посыпаем бетон сухой смесью. Нужно создать равномерный слой высотой 3 мм, подождать, пока он впитает воду и превратится в кашицу. Теперь вооружаемся каким-нибудь плоским широким инструментом, шпателем или лопаткой, чтобы втирать образовавшуюся смесь в поверхность. При отсутствии такового используйте кельму, работа будет выполняться дольше, но тщательней. Разровняв смесь и добившись практически сухого слоя, оставляйте его сохнуть на неделю, а потом его следует затереть шкуркой.

Такую смесь можно наносить и в мокром виде, например, если железнится вертикальная поверхность. Но отличие от описанного выше метода в том, что рабочую кашицу следует наносить только после полной самостоятельной гидратации бетона.

Железнение пропитками для бетона

Этот способ подразумевает нанесение уже мокрой смеси или вовсе использование пропиток. Про использование смеси мы уже упомянули, а вот использование пропитки мы опишем в этом пункте.

Железнение пропитками для бетона — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка поверхности

Суть пропитки в том, что она покрывает бетон слоем полимера, тем самым улучшая его качественные характеристики. Самым распространенным выбором строителей является полиуретан. Этот способ имеет много преимуществ, но очень требователен к поверхности, на которую будет наноситься. Плюсы в том, что работать мы можем при любых условиях, хоть на морозе, все равно будет обеспечена хорошая защита и качественное покрытие. А вот минус в том, что нужно поймать момент, когда лучше всего создавать модифицированный слой, делать это нужно, когда бетон затвердел, но еще не полностью, и на ощупь влажный. При этом поверхность его должна быть практически идеально ровной.

Шаг 2: Нанесение пропитки

Чаще всего, это тоже сухая смесь, поэтому ее высыпают равномерным слоем на чуть влажный бетон и распределяют, лучше всего делать это не вручную, а распределительной машинкой или шлифовкой. Потом все это высыхает, а у вас образуется прочный защитный полимерный слой. Причем достаточно глубокого проникновения, особенно, если использовалась жидкая пропитка, которая наносится и втирается аналогично. Иногда глубина проникновения составляет 5 мм, а значит, надежней бетона не найти. К тому же, его устойчивость обеспечивает еще и то обстоятельство, что он уже основательно укрепился естественным образом, ведь до нанесения пропитки уже прошло полсрока отверждения.


Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

железнение бетонных поверхностей, технология: цементных покрытий полов, бетона

Хотя бетонный пол и обладает высокой прочностью, но под действием различных химических веществ, погодных факторов и механической нагрузки, со временем он начинает разрушаться. Для того чтобы укрепить бетонную поверхность, есть много способов, но одним из самых эффективных, простых и доступных, является железнение цементных покрытий. Данная технология выполняется просто, поэтому все работы можно сделать самостоятельно и не привлекать для этого специалистов.

Трещины и поры на поверхности бетонного пола могут появляться по разным причинам:

  • в бетоне мало цемента;
  • в качестве наполнителя использовалась крупная фракция щебня;
  • большое количество воды.

Все описанные причины негативно влияют на характеристики бетонных поверхностей и чтобы придать им дополнительные свойства, увеличивающие прочность, надежность и долговечность поверхности, проводится ее железнение.

Железнение пола позволяет уплотнить бетонную поверхность, для этого используется цемент или специальные смеси. Хотя этот способ простой и доступный, но он позволяет хорошо упрочнить покрытие, и все работы вы сможете выполнить своими руками.

Процесс железнения бетонной поверхности позволяет продлить срок службы пола за счет того, что ослабляется действие на него химических веществ, механических повреждений и других негативных факторов.

Преимущества

Проведение железнения позволяет получить следующие преимущества:

  • улучшаются характеристики водонепроницаемости;
  • происходит дополнительное выравнивание пола;
  • повышаются показатели ударопрочности и износостойкости;
  • на поверхности образуется прочное покрытие, которое защищает ее от истирания;
  • исключается расслаивание и шелушение поверхности;
  • на полу не появляются трещины;
  • для получения готового к эксплуатации покрытия, достаточно одного рабочего цикла.

Недостатки

Кроме описанных преимуществ, такой способ упрочнения поверхности имеет и некоторые недостатки:

  • повышенное пылеотделения, чтобы его уменьшить, в состав бетона рекомендуется добавлять жидкое стекло;
  • сравнительно небольшой срок службы такого покрытия — в зависимости от интенсивности его эксплуатации, через несколько лет высокопрочный слой начинает отслаиваться от пола и приходится повторять указанный процесс.

Способы

Для того чтобы провести этот процесс, есть несколько способов: сухое, мокрое железнение, использование пропиток.

Для проведения работ вам понадобятся такие инструменты:

  • кельма;
  • терки или полутерки;
  • емкость для приготовления раствора для мокрого способа;
  • щетка по металлу, для очистки старого покрытия;
  • затирочная машинка.

Сухой

Этот метод подойдет в том случае, если вы решили укрепить бетонную поверхность пола до начала ее создания или во время монтажа пола.

Сухой метод железнения подходит только для горизонтально расположенных поверхностей.


Последовательность выполнения работ:
  • после того как бетонная стяжка немного схватится, для этого может понадобиться от 3 до 10 часов, на нее при помощи сита наносят тонкий слой цемента. Толщина такого слоя должна быть в пределах 2-3 мм;
  • должно пойти некоторое время, пока цемент пропитается влагой, об этом будет свидетельствовать его потемнение;
  • при помощи кельмы, проводится втирание цемента в поверхность пола;
  • во время высыхания пола, его надо периодически увлажнять на протяжении 3 дней, а через неделю он покрывается полимерным составом.

Некоторые специалисты, при использовании сухого метода, рекомендуют брать не чистый цемент, а его смесь с песком в соотношении 1:1. По такому покрытию можно ходить уже через сутки, но достаточную прочность оно приобретете только через 3-4 дня, а окончательно его затвердение происходит через 28 суток.

Мокрый

Отличие этого способа от предыдущего является в том, что пол покрывают не сухим цементом, а жидкой смесью, состоящей из 1 части песка и 1 части цемента. Для предотвращения растрескивания в раствор добавляется известковое тесто в соотношении 1:10 от количества цемента.

Раствор перед применением надо тщательно размешать и нанести на влажный бетонный пол, после чего проводится его затирка. Когда покрытие полностью затвердеет, его покрывают полимерным составом

При помощи влажного способа железнения, можно проводить упрочнение не только горизонтально, но и вертикально расположенных бетонных поверхностей.

Полиуретановые пропитки

Для упрочнения поверхности, можно использовать полиуретановые пропитки, которые продаются уже в готовом виде. С этой работой сможет справиться даже новичок.

На чистую бетонную поверхность, которая должна быть немного влажной, но уже хорошо затвердевшей, наносится полиуретановая пропитка. Для распределения пропитки,

можно использовать затирочную машинку.

 

После застывания полиуретановой пропитки, на поверхности пола образуется прочный слой, при этом указанный материал проникает в бетон на глубину до 5 мм.

Некоторые домашние умельцы проводят железнение бетона путем добавки в бетон жидкого стекла, но специалисты заявляют, что этот материал водорастворимый и будет постепенно вымываться с поверхности бетонного пола, из-за чего его характеристики ухудшаются. Чтобы улучшить водоотталкивающие свойства бетонного пола, лучше всего применять специальные полимерные пропитки, которые стоят недорого и их можно приобрести в любом строительном магазине.

Добавления в состав бетона в пропорции 1:10 жидкого стекла, обеспечивает беспыльность поверхности на протяжении длительного периода ее службы.

Наносить такие пропитки можно даже при отрицательных температурах, а для того чтобы придать покрытию определенный оттенок, в них можно добавлять красители соответствующего цвета.

Восстановления старого бетонного пола

Все перечисленные способы железнения поверхности подходят только для нового покрытия, но иногда требуется провести железнение старого пола.

В таком случае его сначала очищают от пыли и грязи, для этого хорошо использовать металлическую щетку.
Пол покрывают специальной грунтовкой, которая глубоко проникает в его поверхность.

После этого делают раствор для железнения, как при мокром способе, но кроме описанных компонентов, в него добавляют полимерные волокна и корундовые или кварцевые упрочнители. Такой состав равномерно распределяется по полу и хорошо выравнивается.

Для придания покрытию особенных свойств, могут использоваться жидкие или сухие заполнители и упрочнители. Для увеличения прочности и устойчивости к истиранию покрытия, применяют корундовые или кварцевые упрочнители.

Если на пол оказываются большие нагрузки, то в состав, используемый для железнения, добавляют металлизированные добавки.

Подведение итогов

Для того чтобы получить хороший результат, необходимо использовать качественные материалы, только в таком случае вы сможете значительно увеличить срок эксплуатации бетонной поверхности.

В зависимости от того, необходимо проводить железнение горизонтальных или вертикальных поверхностей, а также это будет новое или старое покрытие, выбирается соответствующий метод выполнения работ.

В проведении указанных работ нет ничего сложного и провести их самостоятельно сможет любой домашний мастер. Чтобы поверхность получилась гладкой, улучшила свои характеристики прочности, водостойкости и износостойкости, необходимо четко следовать разработанным технологиям и тогда все у вас получится.

Полезное видео

Как укрепить и обеспылить бетонный пол полиуритановой пропиткой

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

способы железнения, существующие материалы, технология

Атмосферные осадки, химические и механические воздействия могут разрушить даже самые крепкие материалы. Не исключение и бетонная поверхность. Микротрещины, отслаивания, шелушения — это небольшое количество повреждений, которые могут образоваться под воздействием времени.

Для укрепления поверхности используются разные методы. Одним из популярных и простых в исполнении является способ железнения. Он поможет укрепить бетонный пол, защитить от проникновения влаги, значительно увеличить срок службы. К тому же, его можно провести самостоятельно, без подключения профессиональных строителей.

Суть железнения состоит в нанесении на свежеприготовленную бетонную поверхность сухого цемента или другой специальной смеси, с последующим

затиранием.

Разработаны материалы, увеличивающие не только прочность бетонной поверхности, но и придающие ей дополнительные свойства, например, водонепроницаемость. Кроме активных составляющих цемента, в состав входят дополнительные химические добавки, увеличивающие сопротивление истиранию и другому активному воздействию.

К главному компоненту всех современных смесей — портландцементу — добавляют различные добавки.

Для железнения используются металлические наполнители, полимерные волокна, композитные добавки. В состав входят базальт, кварцевый песок, стальная фибра, корунд и др. Можно встретить смеси с кусочками нержавеющей стали.

Химические наполнители часто содержат красители. В процессе химической реакции с бетонными компонентами, поверхность приобретает декоративный вид.

Железнение проводится также с помощью жидких составов, которые легко можно найти в продаже. Вещества, содержащиеся в бетоне, вступают в химическую реакцию, в результате чего образуется материал, заполняющий все микротрещины.

Жидкие составы обладают глубоким проникновением, благодаря чему значительно увеличивается прочность поверхности.

Приготовление бетона

Чтобы приготовить бетон высокого качества, нужно соблюдать пропорции ингредиентов:

  1. Количество щебня или гравия по отношению к песку составляет 2:1.
  2. Разнозернистость песка от 0,3 — 3 мм.

При соблюдении этих условий, бетон получится более прочным и менее пористым.

Способы железнения

Процесс железнения бетонных поверхностей довольно простой, не требующий специальных знаний и навыков.

Существуют три способа железнения бетона:

  • мокрый;
  • сухой;
  • пропитка специальными средствами.

Мокрое железнение

На подготовленную поверхность наносится слой жидкого цемента (песок/ цемент — 1:1). Аккуратно разравнивается специальной лопаткой или кельмой. Для избежания последующего растрескивания, в раствор добавляется известковое тесто (соотношение 1:10, в зависимости от количества цемента). Иногда встречаются более сложные составы раствора с включением жидкого стекла или алюмината натрия.

Мокрое железнение можно проводить не раньше, чем через 2 недели после заливки бетона. Это время необходимо для хорошего затвердения материала. После окончательного высыхания, поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение мокрым способом имеет более высокую прочность. Плюсом этого метода есть возможность использования, как для вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Сухое железнение

Чаще всего проводится сухой метод железнения. Это самый удобный и дешевый способ. К тому же не менее эффективный и не влияющий на качество бетона.

  1. Для начала готовится смесь. На пол (сухой или с лужами) насыпается сухой цемент. Рекомендуется к чистому цементу добавить песок, соотношением 1:1, или использовать уже готовые смеси. Можно поэкспериментировать и немного добавить, например, жидкое стекло, кварц и др.
  2. Затем следует непосредственно сам процесс железнения. С помощью сита бетон посыпается приготовленной сухой смесью. Создается равномерный слой, с высотой не меньше 3 мм. Расход материала составляет 5 кг /кв.м. Смесь должна впитать влагу и превратится в кашицу.
  3. Специальной лопаткой, кельмой или любым другим плоским и широким предметом втирается в поверхность до темно-серого цвета. Если выполнять эту работу кельмой, то процесс немного затянется, но качество будет лучшим.
  4. Когда верхний слой будет идеально ровным и практически сухим, можно оставить его на неделю для затвердения. Неровности на готовой поверхности затираются шкуркой.

Достаточную прочность после железнения поверхность наберет через 4 дня. При необходимости, по ней можно ходить уже спустя 24 часа.

Очень важный момент: посыпка сухим цементом или смесью и последующая затирка осуществляется не на увлажненном цементе, а на схватившемся, но еще не высохшем. Это считается самым правильным железнением.

Недостаток сухого железнения — применяется только на горизонтальных поверхностях.

Полимерная пропитка

Этот способ считается самым качественным. Суть его заключается в покрытии бетона слоем полимера. Этот метод имеет свои преимущества, но имеет и свои требования к поверхности.

Самым популярным материалом среди строителей является полиуретан.

Плюсом является возможность проводить работы в любых условиях, при любой температуре (до -25 С). Качество будет одинаково хорошим.

Минус — нужно поймать момент, когда бетон на ощупь влажный и затвердел не полностью.

  1. Сам процесс напоминает сухое железнение. Берется сухая смесь для выравнивания, высыпается равномерно на слегка влажный бетон и разравнивается. Лучше использовать шлифовальную машинку.
  2. Необходимо дождаться полного высыхания. В результате получается прочный полимерный слой глубокого проникновения. Если использовалась жидкая пропитка (наносится и втирается, как и все предыдущие), то глубина может составлять 5 мм. Соответственно прочность и твердость бетона становится очень высокой.

Перед тем, как нанести жидкий состав укрепителя, необходимо тщательно подготовить поверхность. Поры, щели очистить от пыли, отшелушившиеся частицы, слабые места удалить.

Следует помнить, что прозрачный жидкий состав не спрячет имеющиеся дефекты, текстура поверхности не поменяется.

Выбирая материал, нужно ориентироваться на производителей с хорошей репутацией. Разработка качественного продукта требует большой исследовательской работы и контроля качества.

Сухие упрочнители классифицируют по типу наполнителей. Они имеют разную твердость, зернистость, абразивную стойкость. Если в составе преобладают мелкие частицы (особенно в кварцевых наполнителях), то это негативно влияет на прочность и сцепление с поверхностью. В случае преобладания крупных частиц, смесь теряет пластичность, неравномерно впитывает влагу, становится неудобной в работе.

Железнение можно проводить на старых бетонных поверхностях. Рекомендуется проводить укрепление в местах с большой нагрузкой.

Минимальные требования, которым должен отвечать бетонный пол, очень простые. Пол должен быть ровным, крепким и иметь длительный срок эксплуатации.

На практике все это встречается довольно редко. Долговременная эксплуатация бетонной поверхности возможна только в том случае, когда верхний слой бетона имеет высокую прочность, хорошую плотность и низкую истираемость.

Уход за бетонным покрытием после железнения требует использования силеров — жидких средств, образующих на поверхности бетона защитную пленку.

Железнение бетона своими руками: состав, пропорции смеси

Самым часто используемым материалом для строительства сейчас является бетон. Точнее его называть железобетон, так как внутреннее армирование железобетона используется железная (или совсем современная полимерная) арматура. Железобетонные конструкции можно встретить практически в любом элементе строительства. Его используют для возведения стен, изготовления перекрытий, фундаментов и даже оснований для морских буровых платформ в сфере нефти и газа.

Что такое железнение бетонных поверхностей: технология

Армированный железобетон – высокопрочный материал, выдерживающий огромные нагрузки, даже давление ледовых полей, дрейфующих в северных морях. Но, как и любой другой материал, бетон при застывании из-за перепада температуры или влажности разных участков образует на поверхности своей структуры микропоры и трещины, часто невидимые взгляду. Вот для того чтобы от них избавиться проводят железнение.

По своей сути это процесс обработки поверхности бетона для устранения поверхностных дефектов.Несмотря на свое прямо указывающее на металл «железо» название процесс железнения никак не связан с этим самым железом как таковым.

Возможно, такой термин возник в связи с тем, что железнение поверхности бетона – процесс, при котором и сам бетон становится прочнее, приобретая «прочность железа».

Где используется железнение цементных покрытий и какие материалы необходимы

Железнение необходимо при обнаружении инструментальным, визуальным или иным методом дефектов поверхностного слоя бетона. Чем раньше удается их обнаружить, тем раньше нужно проводить железнение. При эксплуатации дефектной поверхности бетона можно нарушить поверхностную адгезию, что усложнит процесс защиты поверхности, а в некоторых случаях сделает его невозможным из-за потери этой адгезии.

Так как товарный бетон набирает прочность в течение 28 дней, то в процессе затвердевания из-за неравномерности выпаривания воды и разности температур на поверхности образуются дефекты. Вполне логично, что для их исправления и заполнения используется главный компонент бетонной смеси – цемент или полимерные смеси с хорошей адгезией к бетону.

Железнение поверхности бетона

Железнение проводят нанесением специального раствора на поверхностный слой железобетона или бетона с последующим растиранием терками, кельмой или шпателем.

Нанесение должно быть равномерным и не содержать толстые слои. Нужно помнить, что это поверхностный процесс. Важно, чтобы поверхность не была залита водой, так как при этом раствору очень тяжело проникнуть в микропоры, занятые жидкостью.

Сухое железнение бетона: этапы и особенности

Этот способ, как и все остальные не требует особого навыка и сложной подготовки. Его применяют для горизонтальных поверхностей бетона, как так сухой цемент сложно нанести на вертикальную стену. Для увеличения объема проникающего в поры и микротрещины цемента, его необходимо просеять до максимальной фракции 2мм или после нанесения смести с поверхности крупные частицы. После увлажнения поверхности ее стоит пройти кельмой.

Но при этом, если это бетонная стяжка, например, совсем свежая, но уже по ней можно ходить, то железнение проводят сухим цементом. Его рассыпают и растирают по поверхности без добавления воды. Под поверхностью достаточно влаги, чтобы цемент схватился в порах с бетоном. Они присутствует внутри еще долгий период (до 28 дней). Процесс железнения закончится в зависимости от влажности бетона в течение недели.

Технология железнения цементных покрытий мокрым способом

Мокрое железнение бетонных поверхностей цементом: как проводить, инструменты

Этот вид железнения применяют как для свежего, так и прошедшего годы эксплуатации бетона. Перед тем как приступить, необходимо традиционно зачистить поверхности от наслоений, загрязнения, отваливающихся частей и обеспылить. Как видно из названия, мокрое железнение выполняется смесью с добавлением воды. Это может быть, как водный раствор цемента, так и его смесь с песком в пропорции 1:1.

Иногда к смеси песка и цемента добавляют известковое тесто из расчета 1 его доля на 10 долей цемента. Готовую смесь наносят как на вертикальную, так и на горизонтальную поверхность с помощью шпателя и растирают терками или гладилками. Поверхностно процесс железнения закончится через максимум 5 суток.

Особенности использования полимерных пропиток для укрепления бетона

  • К дорогостоящим вариантам укрепления бетона относят пропитку его поверхности полимерными, в частности полиуретановыми составами. Огромным плюсом такой технологии является возможность проведения процесса железнения при минусовых температурах. Сам процесс нанесения полиуретановой пропитки не отличается от мокрого аналога. Разница лишь в том, что не требуется дальнейшее растирание.
  • Но для каждого полимерного состава необходимо следовать инструкции изготовителя. При повышенных требованиях к прочности поверхностных характеристик бетонных плоскостей используются специализированные жидкие композиционные составы – силеры на акриловой основе. Их основная задача создать на бетонной поверхности влагонепроницаемую пленку, что остановит быстрое испарение влаги из толщи неравномерно затвердевающего железобетона. Это зачастую является причиной образования поверхностных трещин и микропор.

При своевременном и правильном выполнении железнение значительно увеличит его поверхностные прочностные характеристики и увеличит срок жизненного цикла железобетонной конструкции или бетонной стяжки.

Для информации ниже приводим Таблицы состава и пропорций бетона с применением цемента марки М-400 и М-500.

Таблица состава и пропорций составляющих бетона с применением цемента марки М-400, песка и щебня

 

Таблица состава и пропорций составляющих бетона с применением цемента марки М-500, песка и щебня

Сергей Добронравов — автор сайта remohouse.ru. Эксперт в сфере ремонта, строительства, инфраструктурных проектов и эксплуатации зданий. Опыт работы в строительстве более 25 лет.

железо-заполнитель-бетон-настил

Бетонный пол из железного заполнителя — это бетонный пол, специально разработанный для промышленных объектов, складов, распределительных центров, производственных предприятий или объектов логистики. Бетонный пол, заполненный железным заполнителем, защищает от тяжелых прямых ударов по бетонному полу, а также от трения, царапания или эрозии.

Concare ’ Покрытие полов из железобетона для промышленных полов решает проблемы, с которыми сталкиваются компании, которые производят крупногабаритную тяжелую продукцию или используют крупногабаритные машины, которые ежедневно перемещают продукцию с места на место.Эти объекты нуждаются в мощной системе промышленных полов, которая сокращает частую шлифовку, эрозию и является долговечной. Наше покрытие пола из железобетона придает вашему предприятию необходимую прочность, чтобы ваша компания могла сосредоточиться на том, что у нее получается хорошо.

Замените свой нынешний промышленный пол, если у вас есть:

  • Тяжелое движение, интенсивное использование вилочных погрузчиков и т. Д.
  • Ударная нагрузка или потенциально сильные удары по полу
  • Эрозия или крошащийся бетон, ямы или ямы
  • Трение или соскабливание с машин, продуктов и т. Д.

Ремонт промышленных бетонных полов
Ремонт промышленного пола — важная часть ухода за полом и безопасности. Concare может даже осмотреть ваш пол, чтобы обеспечить максимальную производительность в суровых условиях. Наша опытная бригада может отремонтировать:

  • Суставы изношенные
  • Зоны сильного воздействия
  • Эрозия

Обязательно спросите нас о наших средствах по уходу за полом для ежедневного ухода и интенсивной уборки.

Что такое глажка белья? — Цементные ответы

Нажатие — это когда вы кладете утюг и сильно нажимаете, чтобы создать или укрепить складки по краю, складкам и т. Д. (Т.е.для создания складок), и это неотъемлемая часть изготовления одежды. Глажка заключается в перемещении утюга вперед и назад для удаления складок и обычно выполняется только на готовой одежде.

Что означает гладильная одежда? Утюг для одежды
Утюг для одежды — это небольшой прибор, который при нагревании используется для разглаживания складок на одежде.Бытовые утюги обычно имеют рабочую температуру от 250 ° F до 360 ° F. Он назван в честь металла, из которого исторически было изготовлено устройство, и его использование обычно называется глажкой.
Википедия

Диапазон температур
Изобретения
Типы
Настройка

Что такое глажка белья? Прессование — это когда вы кладете утюг и сильно надавливаете, чтобы создать или укрепить складки на кромке, складках и т. Д. (Т.е.для создания складок), и это неотъемлемая часть процесса изготовления одежды.Глажка заключается в перемещении утюга вперед и назад для удаления складок и обычно выполняется только на готовой одежде.

Как гладить одежду? — Поднимите утюг и прижмите его к ткани легкими движениями, надавливая только на особо жесткие швы.
— По возможности всегда прижимайте ткань на изнаночной стороне (изнаночной стороне).
— При нажатии на лицевую сторону ткани используйте прижимную ткань.

Что означает пресс в химчистке? Химчистка — это стирка одежды в отсутствие воды, поэтому «Сухая» она все еще обрабатывается в машине с жидкостью.… Прессование или отделка — это процесс взятия чистой одежды (прошедшей химчистку или стирку) и выдавливания складок, а также восстановления ее первоначальной формы.

Что такое глажка белья? — Дополнительные вопросы

Какова цель прессования?

Прессование — это приложение тепла, влаги и давления, поддерживающее фактическое время для придания геометрической формы геометрической форме, форме или складкам на ткани, одежде или ее частях. Прессование делается для придания ткани гладкости или идеальной формы.

Что делает утюг с одеждой?

Утюг для одежды — это бытовой прибор, используемый для разглаживания складок и складок на одежде. Когда утюг включен, потребитель перемещает его по предмету одежды на гладильной доске. Комбинация тепла и давления убирает морщины.

Что означает постиранные рубашки?

В зависимости от ткани и ярлыка по уходу на вашей рубашке, мы можем постирать ее в химчистке или постирать. Выстиранные рубашки обрабатываются от пятен и стираются в наших стиральных машинах.Рубашки извлекаются из стиральных машин мокрыми и помещаются на наше современное прессовое оборудование, которое также сушит рубашки.

В чем разница между глажением и глажением?

Глажка и прессование часто используются как взаимозаменяемые, но на самом деле это две разные техники. Глажка — это скользящее движение вперед и назад, с которым большинство из нас знакомо и регулярно делает дома. Нажатие — это размещение утюга на ткани, удерживание ее там и затем удаление.

Зачем нужно гладить и гладить одежду?

Одежда выглядит лучше дольше Глажение с паром помогает волокнам ткани смягчиться и вернуться в исходное состояние.Это может улучшить их качество и обеспечить долгую жизнь. Некоторые ткани растягиваются при ношении, изменяя первоначальную форму одежды.

Глажение — это то же самое, что и глажение?

Глажка и прессование часто используются как взаимозаменяемые, но на самом деле это две разные техники. Глажка — это скользящее движение вперед и назад, с которым большинство из нас знакомо и регулярно делает дома. Нажатие — это размещение утюга на ткани, удерживание ее там и затем удаление.

Для чего нужна прижимная ткань?

Ткань для прессования будет одним из самых дешевых и часто используемых предметов в вашем наборе инструментов для прессования.Он защищает вашу ткань, предотвращая появление блеска, защищая от ожогов и плавления, а также защищает утюг от плавления и прилипания ткани к подошве подошвы, а также от переноса печати на утюг низкого качества.

Что такое пресс или химчистка?

Химчистка: Когда ваша одежда подвергается химической чистке, для удаления пятен используются растворители на безводной основе, прежде чем они будут полностью отжаты. Стирка и пресс: для стирки белья используются вода и моющее средство.

Что означает прессование при шитье?

Прижимать означает поднимать утюг с поверхности ткани и класть его обратно в другое место.2. ЗАСТАВЬТЕ ШВЫ. Перед тем, как разжать шов в сторону или в сторону, сначала просто загладьте шов в том виде, в котором он был прошит, не открывая куски ткани.

Что значит «загладить»?

переходный глагол. 1: сделать гладким или плоским нажатием или как бы нажатием. 2: разрешить или выработать решение, чтобы сгладить их разногласия.

Зачем нужно прессовать мятую ткань перед ее измерением?

Почему перед началом шитья следует утюжить ткань? Потому что вы хотите, чтобы ткань была максимально плоской и гладкой при работе над вашим проектом.Особенно сложно удалить морщины, если они вшиты в шов. Нажатие также гарантирует точность ваших измерений.

Что такое пресс как правило шить?

Глажка может растянуть или деформировать ткань; нажатие не будет. Эмпирическое правило — «нажимай на ходу». И важно помнить, что вы НИКОГДА, НИКОГДА не перекрещиваете один шов другим, не отжав предварительно исходный шов или в сторону в соответствии с инструкциями по шитью.

Что такое глажка и горячее прессование?

ГЛАЖЕНИЕ: это процесс удаления морщин с влажной одежды, которую можно стирать, с помощью утюга.Тепло и давление используются для разглаживания ткани. Глажка выполняется плавным или скользящим движением. ПРЕССОВАНИЕ: утюг не скользит. Утюг кладут на ткань и поднимают.

Что означает «железо» на сленге?

Что на сленге означает «железо»?

Для чего используется пресс?

Глажка — это использование машины, обычно нагретого инструмента (утюга), для удаления складок с ткани. Нагрев обычно осуществляется до температуры 180–220 ° по Цельсию (356–428 по Фаренгейту), в зависимости от ткани.Глажка работает за счет ослабления связей между молекулами длинноцепочечного полимера в волокнах материала.

Что мне нужно, чтобы распечатать рубашки дома?

4 типа покрытий для бетонных полов (и что нужно знать о каждом)

Для бетонных напольных покрытий недостатка в вариантах нет. Эти материалы обычно используются для защиты нижележащих бетонных полов от износа, а также для предотвращения коррозии стальной арматуры. (Чтобы узнать больше об особенностях коррозии железобетона, см. Коррозионная стойкость железобетонных конструкций.) Во многих случаях напольные покрытия также могут использоваться для:

  • Украсьте полы, осветив или выделив определенные участки объекта.
  • Отметьте транспортные острова
  • Маршрутное движение
  • Покрытие из окрашенного бетона

В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее часто используемых защитных покрытий для бетонных полов и дадим им оценку обзор некоторых их преимуществ, недостатков и типичных применений.

Эпоксидные покрытия для полов

Системы эпоксидных покрытий для полов состоят из двух отдельных элементов: эпоксидной смолы и полиаминового отвердителя.Эти два компонента смешиваются перед нанесением. Когда смола и отвердитель смешиваются, они вступают в химическую реакцию, которая создает сшивание элементов по мере отверждения. Результатом химической реакции является затвердевший жесткий пластиковый материал покрытия, который хорошо сцепляется с большинством основных слоев.

Эпоксидные покрытия для пола известны своей твердостью, долговечностью и ударопрочностью. Эти характеристики делают эпоксидные покрытия идеальными для тяжелых условий эксплуатации, таких как промышленные объекты, склады, логистические центры и другие области, которые могут подвергаться интенсивному движению вилочных погрузчиков.Эпоксидная смола также известна своей стойкостью к химическим продуктам, таким как отбеливатели, масла, смазки, чистящие средства и т. Д. Эта химическая стойкость делает их популярным выбором в гаражах автомобильной промышленности.

Рисунок 1. Рынок эпоксидных покрытий, выручка (%), по отраслям конечных пользователей, глобальный, 2018.

Одним из основных недостатков эпоксидных покрытий для полов является сложный процесс их нанесения. В частности, подготовка поверхности может быть утомительной. Эпоксидный пол нельзя наносить на загрязненные, поврежденные или неподготовленные поверхности.Для обеспечения долговечности покрытия на полу не должно быть жиров, масел или растворителей. Поврежденные поверхности также необходимо отремонтировать, а бетон, возможно, потребуется отшлифовать, чтобы открыть поры и профилировать поверхность. (Подробнее об этой процедуре см. В разделе «6 способов измерения профиля поверхности для подготовки бетонной поверхности».) Кроме того, для отверждения этого материала требуется примерно семь дней; поэтому эпоксидные полы имеют значительно меньшее время оборачиваемости, чем другие покрытия.

Полиуретановые покрытия для полов

Полиуретаны — это полимеры, которые связаны с группой химических соединений, известной как карбаматы.Полиуретан по своей природе термореактивный полимер; т.е. не плавится при нагревании. Неопытному глазу полиуретановые покрытия могут показаться визуально похожими на полы с эпоксидным покрытием. Однако они обладают отличительными характеристиками, которые делают их идеальными для конкретных приложений.

В отличие от эпоксидных покрытий, которые обладают высокой жесткостью и ударопрочностью, полиуретановые напольные покрытия относительно мягче и эластичнее. Этот атрибут делает полиуретановые напольные покрытия более подходящими для участков с умеренным и интенсивным пешеходным движением.Повышенная эластичность также делает полы с полиуретановым покрытием более устойчивыми к истиранию, поскольку ударные нагрузки легко поглощаются и менее склонны к появлению царапин. Эластичность и гибкость полиуретана также способствуют их способности работать в средах с низкими температурами замерзания.

Желательные характеристики полиуретановых напольных покрытий делают их идеальными для нескольких применений, включая автостоянки, морозильные камеры и загруженные коммерческие объекты, такие как торговые центры, аэропорты и больницы.

Еще одним важным преимуществом полиуретановых напольных покрытий является время их отверждения. Полы, покрытые этим материалом, могут быть готовы к эксплуатации уже на следующий день. Напротив, эпоксидным покрытиям требуется не менее семи дней для отверждения, прежде чем они будут готовы к использованию.

Хотя полиуретан обладает многими полезными свойствами, у него есть несколько недостатков. Во-первых, полиуретановые полы очень чувствительны к влаге. Когда влага попадает на пол, на поверхности могут образовываться пузырьки, вызывая неприглядные пятна.Поэтому полиуретановые напольные покрытия не рекомендуется использовать в помещениях с высоким уровнем влажности. Их ограниченная жизнеспособность и чувствительность к влаге также затрудняют работу с ними. Таким образом, для правильного обращения с полиуретановыми покрытиями и их нанесения обычно требуется хорошо обученный и знающий персонал.

Полиаспарагиновые покрытия для пола

Полиаспарагиновые покрытия — это разновидность полимочевины. (Более подробную информацию о покрытиях из полимочевины можно найти в статье История и промышленное внедрение систем покрытий из полимочевины.) Подобно полимочевинным покрытиям для полов, полиаспарагиновая кислота представляет собой двухкомпонентную систему, то есть смолу необходимо объединить с катализатором для облегчения процесса отверждения и отверждения. В то время как ранние разновидности полиаспарагиновых напольных покрытий обладали рядом недостатков, нововведения в технологии нанесения покрытий сделали эти напольные покрытия универсальной альтернативой эпоксидным и полиуретановым покрытиям.

Одним из основных преимуществ полиаспарагиновой кислоты является его способность использоваться в качестве законченной системы полов, а также в качестве финишного покрытия.Другими словами, полиаспарагиновые покрытия для пола могут нанести одним слоем то, что для традиционных эпоксидных и полиуретановых покрытий обычно требуется два слоя. В результате полиаспарагиновые смеси могут значительно сократить время нанесения, затраты на рабочую силу и материалы.

Еще одним преимуществом полиаспарагиновых напольных покрытий является их индивидуальность. Сложными эфирами полиаспарагиновой кислоты можно управлять, чтобы контролировать время высыхания и жизнеспособность. Эта характеристика сокращает время задержки и позволяет быстрее вернуть активы в эксплуатацию.Некоторые составы для покрытий могут высохнуть в течение нескольких часов, после чего их можно будет снова использовать на следующий день.

Поскольку полиаспарагиновые покрытия для полов соответствуют или превосходят некоторые свойства своих полиуретановых аналогов, их можно использовать во многих из тех же областей применения. В первую очередь это зоны со средней и высокой проходимостью, такие как аэропорты, торговые центры, торговые центры, больницы и т. Д.

Подобно эпоксидным смолам, полиаспарагиновые напольные покрытия требуют особого внимания к подготовке поверхности. Неправильно подготовленные поверхности могут привести к разрушению различных типов покрытий.Кроме того, хотя полиаспарагиновые покрытия со 100% -ным содержанием твердых веществ имеют низкую скорость выделения летучих органических соединений (ЛОС), большинство полиаспарагиновых соединений основаны на растворителях. Эти покрытия на основе растворителей могут быть опасны при вдыхании; следовательно, во время нанесения требуется квалифицированный персонал и соответствующее респираторное оборудование.

Акриловые напольные покрытия

Большинство акриловых напольных покрытий состоит из более чем одного мономера, такого как этилакрилат, метилметакрилат или бутилакрилат. Эти компоненты часто обрабатываются растворителем, обычно водой.Эти напольные покрытия предлагают золотую середину с точки зрения стоимости и производительности.

Акриловые напольные покрытия не так долговечны, как их эпоксидные или полиуретановые аналоги. По существу, их, возможно, потребуется полировать или повторно покрывать чаще, чем другие покрытия. Следовательно, хотя первоначальная стоимость акриловых покрытий для пола может быть относительно невысокой, расходы на долгосрочное обслуживание обычно выше, чем у других покрытий.

Из-за этих недостатков акриловые напольные покрытия лучше всего подходят для декоративного бетона, поверхностей с минимальным пешеходным движением и участков с минимальным риском истирания или разлива химикатов.Однако конкретные акриловые составы могут обладать превосходными эксплуатационными характеристиками, такими как улучшенная защита от ультрафиолета, сопротивление скольжению и водонепроницаемость.

Хотя акрилу не хватает прочности по сравнению с другими покрытиями для пола, они обладают относительно быстрым временем отверждения, высыхая уже через час после нанесения. Это снижает общие трудозатраты и время выполнения работ. Кроме того, поверхность покрытия можно легко полировать в случае повреждения покрытия во время работы.

Заключение

Покрытия для бетонных полов обладают уникальными свойствами и преимуществами, которые подходят для различных областей применения. Несколько факторов, таких как ожидаемое движение, условия окружающей среды и требования к долговечности, должны быть тщательно приняты во внимание, чтобы определить, какое бетонное покрытие пола наиболее подходит для конкретного проекта.

Как удалить и предотвратить появление пятен ржавчины на бетоне?

Ржавчина — это отслоившийся слой оксида железа.Он имеет красноватый или оранжево-коричневый цвет и представляет собой химическую реакцию, которая происходит с железом в результате окисления и влаги. Если не решить проблему быстро или должным образом, это может привести к необратимому повреждению объекта и потенциально поставить под угрозу его функциональность. Это также может привести к появлению пятен на предмете и на любом другом предмете.

Причины появления ржавчины на бетоне

Ржавчина может образоваться на поверхности бетона, если железные предметы оставить под дождем, снегом, влажностью и другими влажными элементами или условиями.

Например, если под дождем оставить на бетоне болты, инструменты или цепи, на плите, а также на металле образуется ржавчина.

Другой распространенной причиной ржавчины на бетоне является арматурный стержень внутри бетонной стены или плиты. Если бетон поврежден или потрескался возле арматурного стержня или если арматурный стержень был небрежно размещен так, чтобы он находился у поверхности, вода может попасть внутрь, что приведет к ржавчине и расширению арматуры. В конечном итоге это вызовет слишком большое давление на плиту, и плита сломается, что приведет к большему повреждению и появлению ржавчины.

Удаление ржавчины с бетона

Пятна ржавчины не обязательно вызовут повреждение бетонной плиты, но многие считают, что это раздражает глаза. К счастью, избавить бетон от этих неприглядных пятен довольно просто. Как и в случае с любыми другими пятнами, чем раньше с ним будут бороться, тем лучше.

Имейте в виду, что пятна ржавчины отличаются от настоящих пятен ржавчины. Прежде чем пытаться удалить пятно, необходимо удалить твердые куски и хлопья ржавчины. Наряду с твердыми частицами ржавчины вы захотите удалить любой другой мусор, например, листья, куски бетона или камни, а также пыль.Затем вам нужно решить, будете ли вы обрабатывать пятно натуральным или химическим очистителем.

Естественный подход может быть столь же эффективным, как и химические чистящие средства, и стоит недорого. Дополнительный бонус — возможно, у вас уже есть большая часть или все эти продукты дома.

Лимонный сок и уксус — отличные варианты, они легко удаляют пятна ржавчины. Чем более концентрированная жидкость, тем она кислотнее и эффективнее. Вылейте лимонный сок или уксус прямо на пятно и дайте ему впитаться примерно десять минут.Затем щеткой с твердой щетиной и большим количеством смазки для локтей сотрите пятно. Промойте пораженный участок через несколько минут после чистки или как только увидите, что пятно исчезло.

Для более серьезных пятен или пятен, где естественный метод не помог, купите в местном хозяйственном магазине средство для удаления ржавчины коммерческого класса. Этот продукт содержит кислоты, которые намного сильнее, чем лимонный сок и уксус, поэтому вам нужно принять надлежащие меры предосторожности для себя и других.

Для получения наилучших и эффективных результатов обязательно строго следуйте инструкциям производителя.Независимо от того, выбираете ли вы природный или химический подход, будьте осторожны с окружающей флорой и фауной.

Предотвращение образования ржавчины на бетоне

Лучший способ предотвратить появление пятен ржавчины на бетоне — это удалить с поверхности все металлические предметы. Для объектов, таких как металлическая мебель, которые нельзя перемещать или которые вы не хотите перемещать, наносите слой герметика или краски каждый год перед сезоном дождей / дождей.


Новый тяжелый заполнитель для бетонного покрытия морских нефтепроводов Центральный Западный Синай, Египет

https: // doi.org / 10.1016 / j.ejpe.2014.09.006Получить права и содержание

Реферат

В этой статье местные материалы, используемые в бетонной смеси, изучаются таким образом, чтобы они могли противостоять агрессивной морской среде и механическим повреждениям, которые могут возникнуть в течение нескольких этапы транспортировки, строительства и монтажа трубопроводов. В более ранних исследованиях нам удалось найти египетскую ильменитовую руду, пригодную для утяжеления бетона и уже использованную для многих трубопроводных проектов в Египте.В соответствии с присутствием около 30% оксидов титана в составе ильменита, которые могут быть извлечены для использования в других стратегически важных областях, целью данной статьи является изучение и оценка механических, химических и физических свойств другой местной железной руды с высокой плотностью гематита. для использования в подводном утяжелении бетона для морских нефтепроводов. Результаты показывают, что местный материал гематитовой железной руды Ум Богма может заменить как импортную железную руду, так и местный ильменит из Абу-Галаги на этом месторождении, чтобы снизить рентабельность и повысить экономическую ценность местных руд.Лабораторные и полевые испытания были проведены для гематитовой руды, образующей бетонную смесь, состоящую из гематитовой руды, цемента и пресной воды в соответствии с международными требованиями к бетонным покрытиям, из руды образуется бетонная смесь с минимальной плотностью в сухом состоянии 190–195 фунтов на квадратный фут и прочностью на сжатие, после 28 дней гидратации от 40 до 45 Н / мм 2 (400–450 кг / см 2 ), что соответствует международным стандартам и спецификациям покрытия подводных нефтепроводов.Кроме того, местный гематит показывает лучшие результаты, чем местный ильменит, и достигает 190 фунт / фут вместо 180 фунт / фут в случае использования ильменита.

Ключевые слова

Трубопроводы

Морские

Совокупные

Гематит

Ситовый анализ

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Авторские права © 2014 Производство и размещение Elsevier BV

Рекомендуемые статьи

Бетонные изделия Весовое покрытие | Shawcor

Оптимизация отрицательной плавучести и защиты трубопроводов при минимизации затрат

Утяжеляющее бетонное покрытие обеспечивает надежную отрицательную плавучесть, а также защиту от суровых условий окружающей среды и механических повреждений, которые могут возникнуть — как трубы, так и ее теплоизоляционного покрытия — во время погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки и прокладки труб.

Покрытие для бетонных труб может быть нанесено поверх антикоррозионных и теплоизоляционных систем и может применяться с различной плотностью для удовлетворения уникальных потребностей каждого проекта. Их превосходное сопротивление сжатию соответствует самым строгим международным требованиям.

Производственный процесс

Бетон готовят на автоматизированном бетонном заводе с использованием заполнителей (например, песка, железной руды), цемента и воды. Смесь наносится на трубу путем удара или сжатия, в то время как одна или несколько армирующих проволочных сеток включаются в зависимости от требуемой толщины покрытия.

Защита трубопроводов, доступная по всему миру

Shawcor владеет несколькими заводами по производству мобильных приложений, которые можно быстро мобилизовать для работы рядом с любой проектной площадкой в ​​мире, что значительно снижает затраты на логистику.

Компрессионное покрытие

Компрессионное покрытие

Compression Coat — это система покрытия бетонных труб, которая использует процесс нанесения боковой пленки и предназначена для обеспечения отрицательной плавучести и механической защиты трубопроводов в подводных и влажных средах.

Wrapheavykote®

Wrapheavykote — это тяжелое бетонное покрытие, необходимое для предотвращения плавучести подводного трубопровода.

Concretkote®

Concretkote — это тяжелое бетонное покрытие, необходимое для предотвращения плавучести подводных трубопроводов.

HeviCote®

HeviCote использует процесс столкновения для нанесения покрытий из легкого, обычного и тяжелого бетона, что делает его идеальным для трубопроводов большого диаметра.

Оксид черного железа (PBk11)

Черный пигмент 11 (C.I. 77499) представляет собой черный оксид железа с химической формулой Fe 3 O 4 и структурой магнетита.

Наш пигмент на основе оксида железа PBk11 Black имеет оттенок от коричневатого до голубовато-черного, непрозрачный для видимого света и абсорбента в ближней инфракрасной области. Свойства включают легкость диспергирования с превосходной стабильностью размеров, что не приводит к короблению или усадке.


ОКСИД ЧЕРНОГО ЖЕЛЕЗА (PBK11) ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА
180ºC,
5 мин.
Отлично
(8 по шкале синей шерсти)
Отлично
(5 по шкале серого)
Отлично Отлично Отлично Отлично

ОКСИД ЧЕРНОГО ЖЕЛЕЗА (PBK11) РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПИГМЕНТЫ

  • Nubifer NB-2900 Series — Самая основная серия Black Iron Oxide, рекомендованная для пластмасс и покрытий, где не требуется высокая диспергируемость, и для общего использования в цементных и бетонных приложениях
  • Nubifer NB-4900 Series — Основная серия Black Iron Oxide, рекомендованная для пластмасс, покрытий, цемента и бетона
  • Nubifer NB-5970 — Микронизированный оксид черного железа с высокой цветовой стойкостью и очень голубоватым оттенком


УСЛУГИ ДОБАВЛЕННОЙ СТОИМОСТИ


Расширенное согласование цветов

Технические специалисты Ferro объединяют свои таланты с самым современным оборудованием для компьютерного анализа цвета, чтобы предложить нашим клиентам услуги точного согласования цветов.Наш процесс спектрофотометрии сводит к минимуму метамерию, ускоряет согласование цветов, обеспечивает стабильное качество и помогает идентифицировать комбинацию пигментов, которая дает любой заданный цвет с минимально возможными затратами и правильными рабочими характеристиками, включая долговечность на открытом воздухе и отражательную способность в ближнем ИК-диапазоне.

Ferro может соответствовать вашему цветному чипу / просадке, или мы можем обратиться к полным файлам систем соответствия OSHA, Munsel, RAL, Federal Standard 595 Series или Pantone®, чтобы получить ваш ссылочный номер. Все наши цвета соответствуют стандартам Ferro или вашему эталонному образцу, что обеспечивает точную цветопередачу от заказа к заказу.

Предоставление руководств по рецептурам / помощь в создании формул для запуска

Мы помогаем клиентам в их усилиях по разработке продуктов для обеспечения соответствия нормативным требованиям (например, использование в продуктах питания, косметике) и желаемых характеристик, включая антикоррозионную защиту, долговечность на открытом воздухе и отражательную способность в ближнем инфракрасном диапазоне.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.