Затыловка сверла: Заточка сверла

как правильно наточить сверло по металлу

Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

• Признаки затупления сверла по металлу
• Степень и виды повреждения сверла по металлу износом
• Анатомия сверла
• Основные типы сверл и особенности их заточки
• Как правильно точить сверло по металлу: подробная инструкция
• Оборудование для заточки сверла по металлу
• Чем можно заточить сверло по металлу
• Как заточить сверло по металлу: видео
• Как правильно заточить сверло по металлу: вывод

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

• Повышение шумовых проявлений;
• Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
• Неровность и «рваность»краев разрабатываемого отверстия;
• Необходимость увеличения физических усилий;
• Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
• Повышение температуры поверхности изделия;
• Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

• Изнашивание задних поверхностей.
• Изнашивание передних поверхностей.
• Изнашивание уголков.
• Изнашивание фаски.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

• Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
• Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
• Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
• Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
• Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
• Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

• Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
• Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

• Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
• Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
• Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

• Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
• Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

1. Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
2. Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
3. Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
4. Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.

Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.

• Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
• Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
• При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
• При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
• Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
• Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
• Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.

Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.

Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе «как правильно заточить сверло по металлу» является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:

• Шлифовочная машинка.
• Точильный, или наждачный станок.
• Электрическая дрель.
• Напильник.

Вспомогательные средства.

• Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.

  Определение типа материала сверла:

  1. Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
  2. Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
  3. Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.

  Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.

• Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
• Фиксирующее устройство.
• Угломер.
• Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:

Шлифовочной машинкой (болгаркой)

Процесс затачивания проводится в несколько этапов.

• Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
• На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
• Включенная машинка подносится к сверлу.

Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.

В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.

Наждачным станком

Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.

Электрической дрелью

Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.

Нюансы работы с дрелью:

• Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
• Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
• Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.

На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.

На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:

• Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
• Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
• Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.

Напильником (надфилем)

Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.

Заточка сверла по металлу своими руками

Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.

Состоит данное устройство из:

• Вала;
• Сверлящего патрона;
• Транспортира-угломера;
• Направляющих роликов.

Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.

Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.

Способы заточки ступенчатых сверл — РИНКОМ

Способы заточки ступенчатых сверл — РИНКОМ

Главная

Статьи

Способы заточки ступенчатых сверл Способы заточки ступенчатых сверл

9 декабря 2021

Гирин Кирилл

Ступенчатые сверла – это металлорежущий инструмент, предназначенный для работы с тонколистовым металлом. Изделия выполнены в виде конуса, имеют заточенные ступени определенного диаметра. Продукция подходит для ручной и механизированной эксплуатации, существенно упрощает труд мастера.

сверла

В материале:

• В каких случаях требуется заточка сверла?
• Какие сверла можно затачивать?
• Как заточить ступенчатое сверло по металлу?
  • Как точить ступенчатое сверло напильником?
  • Как заточить конусное ступенчатое сверло по металлу посредством бормашины
  • Как точить ступенчатое сверло по металлу, используя круг от болгарки?
• Проверка качества заточки
• Если нет возможности произвести заточку

В каких случаях требуется заточка сверла?

Понять, что сверло требует заточки, позволяют следующие факторы.

• При эксплуатации изделия возникают посторонние звуки, похожие на скрипы.
• В процессе формирования отверстий происходит сильный нагрев сверла.
• На выполнение работ тратится больше времени и усилий.
• Полученные отверстия обладают неровными краями, имеют зазубрены и заусенцы.
• Режущая кромка инструмента приобрела округлую форму.

Еще один повод для проведения заточных операций – появление механических дефектов на рабочих плоскостях изделия.

Какие сверла можно затачивать?

Перед тем как заточить ступенчатое сверло, стоит убедиться, что с ним можно работать. Заточке поддаются практически все сверла, представленные в магазине. Допускается работа с изделиями из стали HSS, Р6М5, Р18 и прочих материалов. Исключение составляет продукция особого назначения, выполненная из специальных сплавов. Она обладает повышенными прочностными характеристиками, сложна обработке.

Рис. 1 Пример маркировки ступенчатых сверл

Параметры материала, из которого выполнено сверло, отражены на изделии или упаковке. Полное отсутствие информации свидетельствует о низком качестве продукта.

Не последнее значение имеет цвет сверла.

• Серый. Сверло, не подвергавшееся дополнительной обработке. Такая продукция имеет малый эксплуатационный ресурс, но хорошо поддается заточке.
• Черный. Металлорежущий инструмент, обработанный паром. Он эффективно взаимодействует с цветными и черными металлами, требует больших усилий при выполнении заточных операций.
• Золотистый цвет. Сверло, прошедшее закалку и отпуск. Процедуры увеличили прочность и сложность обработки инструмента.

В продаже также представлены сверла с ярко-золотистым покрытием. Изделия обработаны нитридом титана, предназначены для подготовки отверстий в высокопрочных сплавах. Такой инструмент не рекомендуется затачивать.

Рис. 2 Ступенчатое сверло, обработанное нитритом титана

Как заточить ступенчатое сверло по металлу?

Ответить на вопрос, как заточить конусное ступенчатое сверло, можно тремя способами:

• с использованием напильника;
• при помощи бормашины;
• посредством отрезного диска.

Каждый вариант обладает собственными особенностями, требует отдельного рассмотрения.

Как точить ступенчатое сверло напильником?

Для заточки сверла напильником необходимо выполнить ряд действий:

• зажать сверло в патроне;
• запустить вращение на малой скорости;
• прикладывания напильник к граням ступени, добиться их заточки.

Напильник прикладывается с достаточными прижимными усилиями, в противном случае обработка поверхности будет некачественной.

В завершении совершается финишная проходка по всей окружности проточки. Это обеспечивает формирование правильного контура, исключает перепады углов.

Рис. 3 Заточка конического ступенчатого сверла напильником

Как заточить конусное ступенчатое сверло по металлу посредством бормашины

При работе с бормашиной используется шлифовальная насадка. Операции выполняются в определенной последовательности:

• сверло фиксируется в тисках;
• насадка бормашины приставляется к затачиваемой ступени под соответствующим углом;
• бормашина запускается, после чего абразивный элемент плавно перемещается вдоль ступени.

При проведении работ важно протачивать края ступенек, после чего корректировать середину. Такой подход позволит избежать дефектов, обеспечит формирование ровных кромок заданного размера.

Рис. 4 Заточка конического ступенчатого сверла бормашиной

Как точить ступенчатое сверло по металлу, используя круг от болгарки?

Можно заточить ступенчатое сверло, используя отрезной диск болгарки. Для этого потребуется выполнить ряд операций:

• сверло зажимается в патроне дрели;
• на электроинструменте запускается реверсивный ход;
• диск прижимается к затачиваемой ступени;
• за счет обратного вращения патрона происходит затачивание и выравнивание кромки.

Перечисленные способы требуют должной сноровки от мастера. Первые попытки заточки сверл могут оказаться неудачными.

Рис. 5 Заточка конического ступенчатого сверла кругом от болгарки

Проверка качества заточки

Проверка качества заточки осуществляется путем осмотра. Изделия должны иметь ровные, заостренные ступени. Недопустимо наличие сколов, перепадов и прочих дефектов.

Рис. 6 Проверка заточки ступенчатого сверла

По возможности формируются контрольные отверстия в заготовке. В процессе работы мастер обращает внимание на скорость сверления, степень нагрева инструмента, закусывания и заедания. Созданные отверстия осматриваются на предмет недочетов.

Рис. 7 Подготовка контрольных отверстий

Если нет возможности произвести заточку

При невозможности заточить коническое сверло своими руками стоит рассмотреть приобретение нового инструмента. В интернет-магазине «РИНКОМ» представлены ступенчатые конусные сверла различной конфигурации. В ассортименте решения для регулярного и периодического использования, продукция для бытовых и производственных нужд. Изделия обладают приемлемым ценником, поставляются в заводской упаковке, сопровождаются набором документов.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

24 октября 2022

Лучшие автомобильные домкраты для бытового и профессионального использования

4 октября 2022

Фрезерование уступов и пазов

31 августа 2022

Автомобильная резьба: разновидности и способы определения

27 апреля 2022

Как выбрать сверло

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Опорные пластины для сверл — Buff and Shine Mfg

• Главная
• Товары
  • Все продукты
  • Опорные пластины
    • Высокоскоростной/роторный полировальный станок
    • Случайные орбитальные / D. A полировщики
    • Маленький полировальный станок
  • Новые продукты
  • Адаптеры
  • Аксессуары
  • Пленка для автомобильных ковров
  • Товары для автомойки
  • Колодки
    • Высокоскоростной/роторный полировальный станок
    • Случайно-орбитальные / D. A полировщики
    • Шестеренчатый привод D.A. Полировщик
    • Маленькие полировальные машины
    • Полировальная машина с длинным броском
  • Глиняные слитки
  • Микрофибра
  • Стальная вата
  • Аппликаторные подушечки
• О нас
• Свяжитесь с нами
• Дистрибьюторы
• Блог
• Полировщики

• Продолжить покупки
• Ваша корзина пуста

Дом / Опорные пластины для сверл /   Страница 1 из 1

Фильтровать по: Все Опорные пластины для сверлАдаптерыОпорные пластиныДрель

Сортировать по: РекомендованныеЛучшие продажиПо алфавиту: A-ZПо алфавиту: Z-APЦена: от низкой до высокойЦена: от высокой до низкойДата: от новой до старойДата: от старой к новой

Наш артикул 300Y предназначен для дрелей и пневматических инструментов, пластины обладают повышенной гибкостью, что позволяет Используется для контурирования поверхности автомобиля. Слой полиуретана достаточно прочен для дрели, пневмоинструмента или пневмоинструмента. Пластина поставляется с двумя адаптерами, один для сверлильного патрона, другой для крепления DA 5/16” x 24

+ Краткое описание

3-дюймовая гибкая кромка D.A и опорная пластина для сверла

3-дюймовая опорная пластина Flex Edge D.A и сверла

Схемы применения

---

Наши модернизированные высококачественные опорные пластины для высокоскоростной полировки были разработаны с учетом нашего 20-летнего опыта в этой области. гарантирует, что ваши клиенты будут довольны.  

 

• Диаметр: 3 дюйма
• Резьба: внутренняя 5/16″ x 24
• Адаптер № 1: сверлильный патрон (макс. 3000 об/мин)

Посмотреть полную информацию о продукте »

+ Краткое описание

Переходник для сверления

Переходник для сверления

Схемы применения

---

Сверлильный адаптер SP5814 имеет патрон для сверла 1/4 дюйма с одной стороны, а с другой стороны конец с наружной резьбой 5/8 дюйма x 11 для нашей вращающейся опорной пластины 358 3 дюйма.

• Наружная резьба 5 /8″ x 11
• Патрон с наружной резьбой 1/4 дюйма

Посмотреть полную информацию о продукте »

Схемы применения

ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ ПЕНЫ

Полировка и полировка автомобиля губками из пеноматериала применяется уже много лет. Подушечки из пены работают иначе, чем шерстяные, в отношении покроя, ощущения и производительности. В индустрии поролоновых прокладок появилось много новых технологических достижений, и я пишу это, чтобы предоставить вам больше информации, чтобы вы могли выбрать правильный поролон для своей следующей работы.

В промышленности существует множество способов идентификации прокладок из пеноматериала. PPI — это общий способ отличить пену, но не на 100% правильный. Поскольку существует множество способов измерения пены, мы начнем с самого простого.

ОТКРЫТЫЕ ЯЧИКИ и ЗАКРЫТЫЕ ЯЧИКИ

Первое и основное, что нужно понять о пене, это то, является ли она открытой или закрытой ячейкой. Многие пенопласты с открытыми порами изначально имеют закрытые поры, а затем «ретикулируются» для получения открытых пор. «Ретикуляция» — это процесс, используемый при обработке пены, когда они берут булочку с пеной, помещают ее в бетонную и контролируемую комнату, наполняют комнату водородом, чтобы пена могла его поглотить, а затем поджигают пену. Этот процесс приводит к тому, что мембрана или окно из пенопласта оборачивают ветки. Окно/мембрана на пенопласте представляет собой прозрачный тонкий слой между ветвями. Ветка — это то, что вы чувствуете рукой в ​​пене, когда прикасаетесь к ней. Если вы посмотрите на пену под микроскопом, то увидите ветки и окна. Пена с сетчатой ​​структурой представляет собой открытую ячейку, а пена без сетчатой ​​структуры представляет собой закрытую ячейку.

После того, как вы сделаете пену сетчатой, ее характеристики на разрыв могут стать сильнее. Сетчатая или «открытоячеистая» пена работает намного холоднее на поверхности по сравнению с пенопластом с закрытыми порами. Причина этого в том, что, когда ячейки открыты, через них может проходить воздух для рассеивания тепла. В этом случае может возникнуть вероятность того, что химическое вещество, с которым вы работаете, может высохнуть быстрее и, возможно, запылиться, поскольку смазка в нем высыхает с воздухом, проходящим через пену.

 У каждой пены есть свои плюсы и минусы, и каждый тип работает по-разному со всеми химическими веществами:

• Охладитель с открытыми ячейками
• Закрытая ячейка меньше впитывает полироль, компаунд и т. д.
• Закрытая ячейка более «плотная»
• Закрытые поры заставляют абразивы в химикатах работать быстрее, поскольку они могут так же быстро впитываться в пену
• Закрытая ячейка исправляет быстрее
• Более длительное время работы с химикатами при использовании открытой ячейки

Имейте в виду, что не все пены работают одинаково со всеми химикатами. Во многих случаях это может быть методом проб и ошибок.

Существует много других способов измерения пены, это всего лишь отправная точка, чтобы вы могли выбрать лучшую пену для своего проекта.

 

ТАБЛИЦЫ ПРИМЕНЕНИЯ ОТ ГРУБОЙ ДО МЕЛКОЙ

ПЕНЫ США
	БЕЛЫЙ 45 точек на дюйм	ТЯЖЕЛАЯ РЕЗКА
	ЖЕЛТЫЙ 50 точек на дюйм	СРЕДНЯЯ ОГРАНКА
	ЗЕЛЕНЫЙ 60 точек на дюйм	ПОЛИРОВКА
	СИНИЙ 70 точек на дюйм	МЯГКАЯ ПОЛИРОВКА
	ЧЕРНЫЙ 80 точек на дюйм	ОТДЕЛКА
	МЯГКИЙ БЕЛЫЙ 90 PPI	УЛЬТРА ОТДЕЛКА
	СИНИЙ 100 PPI	ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

---

ЕВРОПЕНЫ
	ЖЕЛТЫЙ	ТЯЖЕЛАЯ РЕЗКА
	ОРАНЖЕВЫЙ	СРЕДНЯЯ ОГРАНКА
	БЕЛЫЙ	ПОЛИРОВКА
	ГОЛУБОЙ	МЯГКАЯ ПОЛИРОВКА
	КРАСНЫЙ	ОТЛИЧНАЯ ОБРАБОТКА

---

ЭКСТРЕМАЛЬНЫЕ СЕТЧАТЫЕ ПЕНЫ
	КРУПНО-ЗЕЛЕНЫЙ	ЭКСТРЕМАЛЬНЫЙ ВЫРЕЗ
	КРУПНЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ	СРЕДНЯЯ ОГРАНКА
	БОРОТОВЫЙ	ПОЛИРОВКА
	КРАСНЫЙ	ОТДЕЛКА

---

URO-TEC «ОТКРЫТАЯ ЯЧЕЙКА»
	ГРУБЫЙ СИНИЙ	ТЯЖЕЛАЯ РЕЗКА
	БОРОТОВЫЙ	СРЕДНЯЯ ОГРАНКА
	ЖЕЛТЫЙ	ПОЛИРОВКА
	БЕЛЫЙ	ОТДЕЛКА

---

URO-CELL «ЗАКРЫТАЯ КЛЕТКА»
	ГОЛУБОЙ	РЕЗКА
	ОРАНЖЕВЫЙ	ПОЛИРОВКА
	КРАСНЫЙ	ОТДЕЛКА

---

СТАНДАРТНЫЕ ШЕРСТЯНЫЕ ПОДУШКИ
	100% ШЕРСТЬ 4 СЛОЯ НАТУРАЛЬНАЯ	РЕЗКА
	ПОЛУШЕРСТЯНАЯ ОДНОСЛОЙНАЯ НАТУРАЛЬНАЯ	СРЕДНЯЯ ОГРАНКА
	СМЕШАННАЯ ШЕРСТЬ, 4 СЛОЯ, ЖЕЛТЫЙ	СРЕДНЯЯ РЕЗКА/ПОЛИРОВКА
	ПОЛУШЕРСТЯНАЯ ОДНОСЛОЙНАЯ БЕЛАЯ	ПОЛИРОВКА
	ПОЛУШЕРСТЯНАЯ ОДНОСЛОЙНАЯ ЖЕЛТАЯ	ПОЛИРОВКА/ОТДЕЛКА
	ТРИКОТАЖ ИЗ ПОЛУШЕРСТИ	СВЕТЛАЯ ПОЛИРОВКА/ОТДЕЛКА
	ТРИКОТАЖ 100% ШЕРСТЬ НАТУРАЛЬНЫЙ	ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

---

ПОДУШКИ ИЗ ПРОМЫШЛЕННОЙ ШЕРСТИ
	ПОПЕРЕМЕННАЯ СТРОЧКА ИЗ ДВУХПРЯЖЕЙ ПОЛУШЕРСТЯНОЙ		АГРЕССИВНАЯ РЕЗКА И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Что такое обратное сверление печатной платы?

При проектировании и производстве печатных плат возникают различные проблемы, и одной из них является сохранение целостности сигнала. Когда вы передаете сигнал, полученный сигнал будет подвержен искажению из-за шума сигнала, перекрестных помех и других нежелательных эффектов. Объединение методов проектирования и производства ограничивает такие эффекты и повышает целостность сигнала. Виа-шлейфы часто способствуют снижению целостности сигнала, что можно устранить с помощью процесса обратного сверления. В ходе этой статьи мы расскажем, как свести к минимуму влияние шлейфа переходного отверстия на целостность сигнала в печатной плате за счет обратного сверления.

Мы рассмотрим следующие темы:

Что такое обратное сверление или сверление контролируемой глубины в печатной плате?

При проектировании высокоскоростных печатных плат возникает множество проблем с точки зрения сохранения целостности сигнала, которые можно решить с помощью надлежащих методов проектирования и производства. Заглушка переходного отверстия, нефункциональная часть переходного отверстия, вызывает серьезные проблемы с целостностью сигнала в высокоскоростных схемах. Виа шлейфы приводят к отражению сигналов от шлейфа, и это отражение будет мешать исходному сигналу. Чтобы противостоять этому, выполняется обратное сверление, где большая часть переходная заглушка удаляется путем повторного сверления сверлом немного большего размера.

Обратное сверление включает в себя просверливание отверстия немного большего диаметра, чем PTH, для удаления токопроводящего переходного патрубка. Заднее просверленное отверстие должно уменьшить длину заглушки до 10 мил. Если шлейфы больше 10 мил, то будут возникать отражения сигнала.

Зачем нужно обратное сверление?

Обратное сверление или сверление с контролируемой глубиной (CDD) — это метод, используемый для удаления неиспользуемой части (заглушки) медного цилиндра из сквозного отверстия (отверстия) в печатной плате. Поскольку эти отверстия пробуриваются до заданной контролируемой глубины, этот тип бурения также называется бурением с контролируемой глубиной. В идеале, оставшийся после обратного сверления переходный шлейф должен быть меньше 10 мил.

PTH до и после обратного сверления

 

Изображения, приведенные ниже, иллюстрируют этапы CDD для уменьшения отражения сигнала из-за шлейфов переходных отверстий.

Шаг 1: На изображении ниже мы видим плату с переходным шлейфом, выходящим за пределы пути прохождения сигнала.

Изображение 1: Плата с переходным отверстием

Шаг 2: Обратное сверление выполняется сверлом немного большего размера.

Рис. 2: Обратное сверление печатной платы сверлом большего диаметра

Шаг 3: С помощью заглушки, уменьшенной на сквозное обратное сверление.

Изображение 3: Отверстие переходного отверстия, удаленное путем обратного сверления

Основы переходного отверстия — переходное отверстие, PTH, NPTH

Переходное отверстие — это миниатюрные токопроводящие пути, просверленные в печатной плате для установления электрического соединения между различными слоями печатной платы. Вы можете прочитать о переходных отверстиях и их значении в статье о том, как переходные отверстия на печатной плате соединяют слои печатной платы.

Переходный шлейф – часть переходного отверстия, не используемая для передачи сигнала. Виа-шлейфы отражают сигналы и вызывают ряд проблем с целостностью сигнала, особенно в высокоскоростных сигналах, о которых вы можете прочитать в этой статье о целостности сигнала и сквозных шлейфах.

Технология сквозных отверстий, при которой сквозные отверстия полностью проходят через печатную плату, используется при сборке печатных плат с 70-х и 80-х годов. Несмотря на то, что технология сквозного монтажа была в значительной степени заменена технологией поверхностного монтажа, она все еще используется сегодня. Сквозные отверстия могут быть с покрытием (PTH) или без покрытия (NPTH). В то время как PTH служит токопроводящим путем от одной стороны платы к другой, NPTH используется для монтажа печатной платы и редко для монтажа компонентов на плате.

Ниже приведена блок-схема того, где обратное сверление вписывается в процесс изготовления печатной платы:

Последовательность процесса обратного сверления

Чтобы узнать о проектировании переходных отверстий, прочтите раздел «Проектирование печатной платы с помощью Altium Designer»

Пример обратного сверления

Допустим, у вас есть сквозное отверстие путем перехода от слоя 1 к 12 в 12-слойном наборе. Но сквозное отверстие предназначено только для сигналов от слоев 1 до 3. Таким образом, переходное отверстие будет создано после слоя 3 до слоя 12, что создаст резонанс и отражения на очень высоких частотах. Он ослабит сигналы на резонансной частоте. Так, обратное сверление выполняется для удаления медного покрытия после слоя 3 до слоя 12 для уменьшения длины заглушки. Обратное сверло должно быть больше исходного размера отверстия, чтобы удалить нежелательную медь.

Обратное сверление 12-слойного стека

Обратное сверление Наконечник DFM

Диаметр обратного сверления должен быть немного больше диаметра основного сверла. Размер (диаметр) обратного сверла обычно на 8 мил больше основного размера сверла, при этом 10 мил больше предпочтительно. Зазоры между дорожками и плоскостями должны быть достаточно большими, чтобы в процессе обратного сверления случайно не просверлить дорожки и плоскости, расположенные рядом с задним просверленным отверстием . Предпочтительны минимальные зазоры между плоскостями и дорожками (промежутки) 10 мил.

Обратное сверление с точки зрения производства

Обратите внимание, что для минимизации длины заглушки можно также использовать альтернативные методы строительства. К ним относятся просверленные лазером переходные отверстия (микроотверстия) или глухие и скрытые переходные отверстия, а также альтернативные схемы наложения, когда дорожки перемещаются в слои ближе к концу отрезка переходного отверстия. Кроме того, обратное сверление не требуется для высокочастотных (более 3 ГГц) плат, поскольку для уменьшения отражения сигнала используются альтернативные стратегии.

Однако для многих печатных плат высокой плотности и объединительных/промежуточных плат эти варианты не всегда целесообразны как с точки зрения производства, так и с точки зрения стоимости. В таком сценарии единственным вариантом является удаление заглушки переходного отверстия путем обратного сверления. Обратное сверление необходимо для высокочастотных (более 1 ГГц в пределах 3 ГГц) плат, когда глухие переходные отверстия нецелесообразны.

Терминология обратного сверления

Терминология обратного сверления печатной платы

Преимущества обратного сверления переходных отверстий PTH

• Переходные шлейфы вызывают проблему искажения сигнала, называемую детерминированным джиттером. Джиттер при передаче сигнала в печатной плате относится к ошибкам синхронизации, вызванным электромагнитными помехами, перекрестными помехами и шумом. Детерминированный джиттер — это джиттер, который можно определить в пределах минимального и максимального отклонений.
• Частота ошибок по битам (BER) — это количество ошибок по битам в единицу времени, в значительной степени зависящее от детерминированного джиттера. Уменьшение детерминированного джиттера путем обратного сверления значительно уменьшит общую BER сигнала.
• Снижает затухание сигнала за счет улучшенного согласования импеданса и снижает излучение ЭМП/ЭМС от шлейфа
• Уменьшено возбуждение резонансных мод.
• Уменьшение перекрестных помех между переходами.

Какая остаточная длина заглушки может остаться?

После того, как вы решите произвести обратное бурение, вам нужно решить, какая остаточная длина заглушки может остаться. Решение будет зависеть от нескольких взаимосвязанных факторов, включая желаемые характеристики целостности сигнала и практические (рентабельные) производственные соображения и ограничения. Обычно увеличение количества переходных отверстий, которые необходимо просверлить, и уменьшение максимальной остаточной длины шлейфа увеличивает стоимость изготовления печатной платы/объединительной платы. Ниже приведена таблица, в которой подробно описаны потери сигнала, соответствующие остаточной длине шлейфа.

Остаточный остаточный конец Длина (мил)	Приблизительный сигнал Потери (в процентах)
1	0,25 %
2	0,5%
5	1,25%
10	2,5%
20	5%
40	10%
60	15%
100	25%
200	50%

Приблизительные потери сигнала для шлейфов разной длины (стандартная конструкция объединительной/промежуточной платы 6,25 Гбит/с) просверлите переход в соответствии с требованием:

Выбор сегмента цепи

В этой демонстрации мы выбираем раздел Ethernet, а в разделе Ethernet мы выбираем сегмент RX.

Выбор сегмента схемы на печатной плате

Прежде чем мы приступим к трассировке, нам необходимо выполнить настройку обратного сверления.

Добавление обратного сверления через

Перейдите к Design и затем Layer Stack Manager . Здесь нам нужно добавить сквозное отверстие.

Layer Stack Manager

Для этого щелкните вкладку Features в правом верхнем углу экрана. В раскрывающемся списке выберите функцию Back Drills .

Обратные сверла Характеристика

После этого в левой нижней части экрана выберите вкладку Back Drill . После того, как вы нажмете на нее, отобразится опция обратного сверления. Здесь вы сможете добавить различные параметры обратного сверления.

Добавление обратных упражнений

Нажав на вкладку «плюс», вы можете добавить дополнительные обратные сверления. Вы также можете использовать опцию удаления, показанную символом корзины, чтобы удалить ненужные обратные сверла.

Выбор начального и конечного слоев

В менеджере стека слоев можно выбрать первый и последний слои на панели свойств слева. Здесь мы выбираем верхний слой в качестве первого слоя и пятый слой в качестве последнего слоя. Вы можете видеть, что фигура обратного сверления также изменится, чтобы отразить ваш выбор первого и последнего слоев.

Выбор начального и конечного слоев

Теперь сохраните свою работу в Layer Stack Manager и нажмите Close.

Сохранение параметров детализации

Затем перейдите к Design и нажмите Net class .

Выбор классов цепей

Откроется окно Object Class Explorer . Затем щелкните правой кнопкой мыши классы цепей и выберите добавить класс в раскрывающемся меню. Теперь вам нужно назвать класс backdrill.

Выбор классов цепей

Теперь вам нужно добавить цепи, для которых нужны переходные отверстия. Мы выберем сети Ethernet RX и щелкнем значок >, чтобы добавить сети в качестве членов для операции обратного сверления. Нажмите «ОК».

Добавление цепей для операции обратного сверления

Добавление правила проектирования

Далее необходимо задать длину заглушки и параметры припуска. Перейдите в «Дизайн» и нажмите «Правила».

Добавление правил проектирования

Обратное сверление решает проблемы, связанные с целостностью сигнала и резонансом в переходных отверстиях. Следовательно, производителям и разработчикам необходимо рассмотреть возможность использования обратного сверления для обеспечения целостности сигнала в высокоскоростных сигнальных печатных платах.

Отобразится Редактор правил и ограничений печатных плат . Выберите Высокая скорость и нажмите Максимальная длина заглушки .

Редактор правил и ограничений для плат

Нажмите вкладку New Rule в нижней части экрана.

Добавление правила обратного детализации

Затем добавляется правило обратного детализации. Теперь дважды щелкните правило, чтобы установить необходимые значения.

После этого выберите класс цепей, а затем выберите обратное сверление. Нажмите «Применить», затем «ОК». Следующим шагом является выполнение необходимой маршрутизации.

Мы сохраним длину заглушки 15 мил. Это припуск заднего сверла, который мы установим равным 10 милам. Допуск будет установлен как плюс и минус 3 мил.

Настройка параметров обратного сверления

Проверка обратного сверления

После того, как фрезерование выполнено, нам нужно проверить правильность настройки обратного сверления. Чтобы проверить то же самое, включите все слои. Вы можете видеть, что окружность переходных отверстий отображается двумя цветами. В этом случае красный цвет указывает на Первый слой или начальный слой, а синий цвет указывает на Последний слой или конечный слой. Вы можете ясно видеть разницу между отверстиями, просверленными сзади, и другими отверстиями. Только отверстия, просверленные сзади, отображаются двойным цветом.

Отображение обратного сверления

Чтобы просмотреть, сколько переходных отверстий, PTH и других отверстий было просверлено, выберите параметр Place в главном меню и щелкните Таблица сверления .

Выбор таблицы сверления

Просмотр таблицы сверления

Вы можете выбрать и просмотреть переходы в соответствии с их свойствами, используя опцию Свойство и выбрав требуемую пару слоев . Здесь вы можете видеть, что количество сверл равно 12, размер отверстия составляет 30 мил, тип отверстия с покрытием — NPTH, а также допуск отверстия. Стол для сверления

Стол для сверления сзади Стол для сверления

позволяет решить проблемы, связанные с целостностью сигнала и резонансом в переходных отверстиях. Следовательно, производителям и разработчикам необходимо рассмотреть возможность использования обратного сверления для обеспечения целостности сигнала в высокоскоростных сигнальных печатных платах.

Обратное сверление Часто задаваемые вопросы

Q1. Почему обратное сверление также называют сверлением с контрольной глубиной?

A- Обратное сверление также известно как сверление с контролируемой глубиной, так как эти отверстия пробуриваются до заданной контролируемой глубины.

Q2. Какова максимальная длина шлейфа, которую можно сохранить после обратного сверления без существенного влияния на целостность сигнала?

A- 10 мил

Q3. Назовите альтернативные методы строительства, которые можно использовать для минимизации длины заглушки, кроме обратного бурения?

A- Переходные отверстия, просверленные лазером (микропереходные отверстия), или глухие и скрытые переходные отверстия, а также альтернативные схемы наложения, при которых дорожки перемещаются в слои ближе к концу отрезка переходного отверстия.

Q4. Какой основной производственный параметр следует учитывать при обратном сверлении?

A- Глубина отверстия или глубина по оси Z.

Q5. Почему при обратном сверлении трудно получить меньшую длину вставки (<10 мил)?

A- Минимизация длины отрезка менее 10 мил требует большей точности сверлильного станка, что делает его более сложным. Кроме того, это увеличивает стоимость производства, поэтому трудно уменьшить длину заглушки. Если ваш производитель использует новейшее буровое оборудование, есть возможность получить заглушки толщиной от 2 до 3 мил. Уточните у своего производителя.