Заточка сверла по дереву: Как заточить сверло по дереву и металлу

Содержание

Как заточить сверло по дереву и металлу

Для того, чтобы просверлить в металлической или деревянной детали отверстие, используют сверла. Однако, они в процессе эксплуатации нуждаются в заточке. Если не заточить сверло, то работа с ним будет длительной, а качество отверстия — неудовлетворительным. О способах заточки сверл по дереву и металлу поговорим далее.

Оглавление:

  1. Особенности выбора сверла по дереву и по металлу
  2. Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ
  3. Разновидности и заточка сверл по металлу
  4. Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

Особенности выбора сверла по дереву и по металлу

В процессе выбора того или иного сверла, прежде всего следует его визуально осмотреть. На его поверхности не должны присутствовать трещины, сколы или другие деформации, она должна быть гладкой и ровной. В соотношении с цветом данного приспособления определяется тип его конечной обработки, которая сказывается на прочности и длительности эксплуатации сверла.

Черные сверла имеют отличные эксплуатационные характеристики, так как они обрабатываются с помощью пара. Если цвет сверла желтый или золотой, то оно обработано титановым напылением. Данный процесс позволяет сверлу сбрасывать излишнее напряжение. Кроме того, длительность эксплуатации сверла значительно возрастает.

Сверло серого цвета свидетельствует о том, что его обработка не проводилась, поэтому эксплуатационные свойства такого инструмента находятся на низком уровне. Покупая дрель, вы получаете в комплектации к ней набор сверл, различающихся по диаметру, длине и типу использования.

Чаще всего, сверла подразделяются на инструменты, используемые ля сверления отверстий:

  • на бетонных поверхностях;
  • на деревянных поверхностях;
  • на металлических поверхностях.

Каждая разновидность сверл отличается индивидуальными показателями внешнего вида и цвета. Для сверления деревянных поверхностей используются сверла в виде пера, змеи или спирали.

Самый распространенный диаметр сверла по дереву винтового составляет от трех до пятидесяти двух миллиметров. Данный инструмент имеет двойную ленту, которая обеспечивает точность сверления отверстия. При этом соскальзывание сверла в процессе работы исключено. Для удаления стружки сверло имеет отверстия в спирали, через которые она выходит. Оно подходит для сверления отверстия под дюбеля, монолитные и деревянные плиты, фанерные листы и т.д.

Змеевидный вариант сверла отличается наличием тщательно отшлифованной и фрезерованной спирали. С ее помощью делают отверстия в деталях, выполненных из шпона.

Сверло перовое по дереву отличается широкой сферой применения. Оно отличается удобством эксплуатации, а также имеет различные диаметры. Используется как для сверления мягкого дерева, так и для более твердых пород древесины. Сверло перьевое по дереву — отличный и универсальный вариант для сверления практически любых отверстий.

Винтовые сверла обеспечивают сверление против волокон древесины. Диаметры сверл по металлу и по дереву винтового типа бывают от одного до пяти сантиметров. Длина такого сверла составляет от четырех до десяти сантиметров.

Качество полученного отверстия определяется прежде всего правильность выбора сверла для того или иного материала, а также уровень заточки данного сверла.

Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ

В ответе на вопрос как заточить сверло по дереву, существует множество нюансов, которые следует учитывать. Прежде всего, следует определить действительно ли сверло затупилось, возможно причина в его поломке иди износе. Признаками того, что сверло по дереву нуждается в дополнительной заточке является прежде всего тот факт, что работа по просверливанию отверстия протекает намного дольше, отверстия получаются неровными и некачественными. Также, такое сверло очень быстро нагревается и под воздействием слишком большой температуры деформируется.

Если опыт работы по заточке сверла по дереву у вас отсутствует, то рекомендуем изначально потренироваться на старых и уже изношенных сверлах. Если выполнить заточку неправильно, то дальнейшая эксплуатация или восстановление сверла будет невозможным. Сверло по дереву большого диаметра поддается заточке лучше, нежели сверла, используемые для сверления металлических поверхностей. Так как сверла по дереву изготавливаются из более податливых и мягких материалов. В данном случае, для заточки такого сверла достаточно домашних подручных инструментов.

В процессе заточки потребуется наличие заточного станка и емкости с водой, используемой для охлаждения сверла. Вода не допустит перегрев стали и деформацию сверла в процессе его заточки.

Если станок для заточки сверл у вас отсутствует, то используйте обычный напильник. Однако, в таком случае, процесс заточки будет длиться в несколько раз дольше. Главное правило качественной заточки сверла по дереву длинного, соблюдение правильный пропорций и геометрических форм. То есть, форма сверла должна быть точно такой же, как и после его покупки. Сверло по дереву кольцевое должно быть заточено с соблюдением определенного угла заточки.

В процессе использования станка для заточки, то в таком случае, следует аккуратно приставлять сверло к точильному диску. Для того, чтобы необходимые величины были максимально точными используйте дополнительные приспособления. Это может быть устройство, во внутрь которого устанавливается сверло и зажимается в нем.

Таким образом, сверло находится в специальном механизме и снижается риск получения ожогов, в следствие его нагревания. Кроме того, для того, чтобы не повредить руки, в обязательном порядке перед заточкой оденьте перчатки. После выполнения предварительной заточки, кромка постепенно доводиться до гладкой формы и идеального состояния. Это делается с помощью такого же станка, но на низких оборотах, После выполнения доводки сверло может эксплуатироваться по назначению.

Если заточка выполнена правильно, то срок эксплуатации сверла значительно увеличивается.

Заточка сверла по дереву видео в конце статьи.

Технология заточки сверла по дереву подразумевает выполнение таких действий:

1. Угол заточки сверла по дереву составляет девяносто пять градусов. Данное значение, в обязательном порядке выдерживается.

2. Сверло устанавливается исключительно на край точильного станка.

3. Для того, чтобы повысить точность работы, рекомендуем установить сверло во внутрь специального инструмента, например, шайбу.

4. Подверните ее задние кромки на несколько миллиметров, следите за ровностью каждой кромки.

5. После заточки, на станке следует снизить обороты и продолжить работу.

6. Старайтесь, чтобы перемычка на сверле была очень тонкой. Таким образом, удобство работы с инструментом увеличивается. Если сверло слишком тонкое, то перемычку точить не нужно.

7. Далее, следует охладить сверло и проверить его на работоспособность. Если отверстие получилось ровным и работа прошла быстро, то инструмент заточен правильно.

Разновидности и заточка сверл по металлу

Сверла по металлу различаются в соотношении с толщиной, размером, формой или областью применения. Сверло по металлу спиральное бывает:

  • коническое сверло по металлу отличается наличием конического хвостовика, конусное сверло по металлу имеет диаметр от шести до шестидесяти миллиметров;
  • ступенчатое сверло по металлу встречается редко;
  • сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком;
  • длинное сверло по металлу квадратной формы.

В соотношении с конечной обработкой сверла по металлу бывают:

  • необработанные отличаются стандартным цветом стали;
  • обработанными с помощью пара, имеют черный цвет;
  • золотистого цвета, способны передавать излишнее напряжение;
  • титановые сверла отличаются ярко желтым цветом.

Для изготовления сверл по металлу используется быстрорежущая сталь, инструментальная сталь с кобальтовыми добавками, легированная сталь, специальные типы металлов.

С помощью цилиндрических спиральных сверл производится обработка алюминиевых, медных, цинковых или магниевых сплавов. Титановые сплавы обрабатываются с помощью специального оборудования и сверл А-класса.

Конические сверла по металлу используются для сверления твердосплавных металлов. Они различаются в соотношении с маркой и типом стали, из которой изготовлены. Обработка того или иного металла зависит от угла заточки сверла. При этом, различают такие требования к углу заточки сверла по металлу:

  • если сверло изготовлено из мягкого или цветного металла, то угол заточки составляет от восьмидесяти до девяносто градусов;
  • если металл имеет среднюю степень жесткости и для чугунных металлов, угол заточки составляет от ста шестнадцати до ста двадцати градусов;
  • для очень твердой стали угол заточки сверла составляет сто тридцать сто сорок градусов.

Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

В процессе эксплуатации любого сверла оно приходит в неисправность и нуждается в заточке. Для того, чтобы сэкономить средства на покупку нового сверла, особенно если оно выполнено из высококачественной стали, рекомендуем выполнить его заточку.

Сверла по металлу, в отличии от сверл по дереву, изготавливают из высококачественной стали, заточка которой требует особых навыков работы с точильным станком. Самые оптимальные и распространенные по диаметру сверла составляют шестнадцать миллиметров. Самым простым способом заточки такого сверла является использование точильного круга. Если такого оборудование в гараже нет, то следует установить сверло в электрическую дрель, зафиксировать ее в неподвижном положении, взять шлифовальный камень и начать заточку.

Учтите, что на глаза следует одеть защитную маску, а на руки — перчатки, так как сверло в процессе заточки слишком сильно нагревается. Подготовьте небольшой резервуар с жидкостью, которая будет постепенно охлаждаться.

Вода может быть заменена машинным маслом. Если не охлаждать сверло в процессе работы, то оно под воздействием высокой температуры деформируется.

Процесс заточки должен быть последовательным, вначале следует обработать заднюю часть поверхности. Старайтесь, чтобы сверло плотно прилегало к поверхности. Следите за углом заточки сверла, он должен находиться на одном уровне. Если осматривать сверло с боковой части, то он должен напоминать конусную форму.

Далее следует обработать режущую часть сверла. Также, следует с выдерживания определенного угла сверла. Далее, следует окончательно довести заднюю поверхность. Следите за направлением перемычки, она должна быть по размеру не более 0,4 мм для небольших сверл. Если диаметр сверла большой, то перемычка может составлять до одного сантиметра.

Перед началом работы, рекомендуем потренироваться на старых сверлах. После получения навыков работы с точильным кругом, приступайте к непосредственной заточке сверла. Учтите, что сверление производится не с помощью самого наконечника, а боковыми его сторонами, поэтому они также должны быть идеально заточены.

Если сверло имеет наконечник из победита, то технология его заточки немного отличается от стандартной. Предлагаем ознакомиться с рекомендациями по заточке сверла по металлу:

  • старайтесь, чтобы кромка сверла располагалась параллельно к рабочей поверхности точильного круга или камня;
  • заточка должна выполняться постепенно, не надавливайте сверло на круг;
  • старайтесь, чтобы кромки были одинаковы по своей длине;
  • о высоком качестве заточки сверла по металлу свидетельствует поверхность сверла, на которой отсутствуют какие-либо блики.

Первый вариант заточки является одноплоскостным. Данная заточка используется в том случае, если диаметр сверла не превышает трех миллиметров. Данная методика проводиться с особой аккуратностью, в противном случае, сверло может раскрошиться. Инструмент укладывается на круг и перемещается параллельно с его движениями.

Если диаметр сверла превышает три миллиметра, то следует использовать коническую заточку. В таком случае, сверло необходимо удерживать с помощью двух рук, постепенно затачивая его перья. Сверло легко прижимается к камню и немного покачивается в процессе заточки.

После выполнения заточки сверла, необходимо выполнить доводку. С ее помощью удастся избавиться от мелких зазубрин и производится шлифовка кромки. Для этих целей рекомендуется использование специального мягкого камня.

Учтите, что человек, выполняющий заточку должен обладать хорошим зрением. Также, в процессе работы необходимо организовать хорошее освещение. Для того, чтобы обеспечить большую точность заточки необходимо изготовить специальный инструмент. Он поможет зафиксировать сверло в неподвижном положении, по отношению к шлифовальному кругу.

Заточка сверла по металлу видео:

Как заточить сверло по дереву своими руками, особенности заточки

Сверло используется для образования отверстий в различных материалах. Несмотря на применение материалов с повышенной устойчивостью к истиранию, время от времени следует проводить заточку. Рассмотрим то, как заточить сверло по дереву и в чем заключаются особенности этого процесса.

Особенности заточки рассматриваемого инструмента

Сложность конструкции сверла определяет то, что при заточке может возникнуть просто огромное количество нюансов. К особенностям проводимой работы можно отнести нижеприведенные моменты:

  • Необходимость в заточке многие замечают при возникновении проблем на момент проведения работы по сверлению. Стоит учитывать, что проблемы могут возникать не только по причине затупления режущей кромки, но и поломки или износа всего инструмента.
  • Первым признаком того, что следует провести заточку сверла является существенное увеличение продолжительности работы. Другими словами, на получение отверстия уходит намного больше времени.
  • Тупое сверло намного быстрее греется. Стоит учитывать, что повышенная температура становится причиной деформации металла. Высокая температура приводит к повышению пластичности металла.
  • При отсутствии требуемого опыта следует провести тренировку на изношенных сверлах. Это позволит исключить вероятность повреждения режущего инструмента. При неправильном проведении работы в дальнейшем сверло нельзя будет использовать для проведения работы.

Разновидности сверл по дереву.

Важным моментом назовем то, что сверло по дереву изготавливается из менее прочного материала. Сверла, предназначенные для сверления металла, изготавливают из более износоустойчивого материала.

Применение специального оборудования

Следует учитывать тот момент, что провести заточку сверла нельзя без специального оборудования. Это связано с необычной конфигурацией режущей кромки. Как правило, для заточки применяется специальный станок. Во время заточки поверхности металл может нагреваться. Именно поэтому следует предусмотреть возможность своевременного охлаждения поверхности.

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях.

Обратите внимание! При отсутствии требующегося станка провести заточку можно обычным напильником. Однако, обычный напильник не позволит провести работу быстро. Стоит учитывать, что при изменении формы сверла оно в дальнейшем не может использоваться.

Особенности применяемой технологии

Технология заточки сверла имеет следующие особенности:

  • Угол заточки 95 градусов. Этот показатель следует соблюдать в обязательно порядке.
  • Режущий инструмент устанавливается исключительно на край применяемого точильного станка.
  • Для повышения точности проводимой работы рекомендуется установить режущий инструмент в специальную оснастку.

    Технология заточки сверла по дереву.

  • В конце работы следует снизить количество оборотов, что позволит сохранить форму инструмента.
  • Если инструмент слишком тонкий, то перемычку протачивать не следует.
  • Нужно проводить охлаждение поверхности при работе. Эта рекомендация связана с тем, что при высокой температуре качество металла изменяется.

Заточка сверла по дереву одна из самых сложных операций при заточке свёрл в целом, так как имеет фигурную обработку и требует определённых навыков.

При соблюдении этих рекомендаций можно достигнуть высокого качества при заточке.

Подводим итоги

При желании заточку сверла можно провести своими руками. Процесс достаточно сложный, провести работу можно при наличии специального станка или обычных напильников. Важно соблюдать рекомендации по проведению работы, так как в противном случае форма режущей кромки измениться, при сверлении может возникнуть вибрация и другие проблемы. Поэтому следует изначально потренироваться на изношенном сверле, чтобы исключить вероятность повреждения хорошего.

Как заточить бур по дереву

Сверло Левиса предназначено для получения глубоких отверстий небольшого диаметра в древесине различных пород с любой степенью влажности. Шнекообразная режущая кромка сверла начинается с острого наконечника, при помощи которого выполняется предварительная центровка будущего отверстия. А сама спираль отводит стружку из рабочей зоны.

Конструкция

Сверло Левиса входит в основной набор инструмента профессионального плотника, отличаясь небольшим весом, оно не нагружает двигатель электродрели, и позволяет выполнять глухие и сквозные отверстия в труднодоступных местах: углах балок, местах креплений деревянных деталей внахлёстку и пр.

Спиральное сверло состоит из следующих участков:

  1. Хвостовика, который имеет шестигранный профиль и предназначен для фиксирования сверла в патроне дрели или сверлильного станка.
  2. Основной рабочей части, представляющей собой спиральную ленту постоянного поперечного сечения и сравнительного небольшого угла наклона. Для спирали Левиса он выбран таким, чтобы обеспечивать надёжное удаление стружки из зоны сверления.
  3. Центровочного, заканчивающегося остриём с конической резьбой, что позволяет снижать осевую нагрузку при выполнении операции. Для инструмента сравнительно малой жёсткости (а спиральное сверло – именно такое) высокие осевые нагрузки становятся основной причиной поломки.

Ввиду сложности профиля сверла Левиса по его длине такая оснастка практически никогда не изготавливается в сварном исполнении. Материалом служит быстрорежущая сталь марок 10Р6М5, Р6М3 и им подобные, по ГОСТ 19265-74.

Особенностями спирали Левиса считается её однозаходность, что обеспечивает сверлу возможность самопроизвольного втягивания в полость образующегося отверстия. Одновременно улучшается направление сверла, а, по мере углубления отверстия, происходит подрезка кромки с получением гладкой образующей.

Как работает сверло Левиса?

В начальный момент сверления в материал вдавливают коническое остриё, которое при вращении внедряется вглубь. Затем на него опирается основная, спиральная часть сверла. В отличие от других конструкций свёрл по дереву, у рассматриваемого инструмента в начальный момент имеется только одна рабочая кромка, а далее сверление происходит спиральной режущей частью. При увеличении общей длины режущей кромки это способствует снижению общего осевого усилия на сверло, но увеличивает риск заклинивания и «увода» сверла от центра.

Первую проблему решают следующим образом. Во–первых, сверло Левиса предпочтительно устанавливать на низкооборотистые, более мощные дрели. Во-вторых, такие спиралеподобные свёрла нецелесообразно использовать для получения отверстий в твёрдых породах древесины, т. к. получающаяся при этом стружка способствует заклиниванию отхода в довольно длинной канавке. Обычно число оборотов выбирают обратно пропорционально диаметру получаемого отверстия.

Для решения второй проблемы спиральное сверло можно использовать в качестве развёртки, а предварительный проход, за исключением особо глубоких отверстий, выполнять при помощи обычного сверла. Из опыта эксплуатации известно, что прямое получение отверстий при помощи сверла Левиса целесообразно для диаметров, не превышающих 15…30 мм. В остальных случаях пользуются перьевыми свёрлами, а спиральное применяют только на последнем проходе, когда требуется повысить гладкость боковых стенок.

Влажность древесины при использовании такого сверла значения не имеет, так же, как и направление волокон древесины.

Особенности использования

Среди преимуществ свёрл Левиса следует отметить:

  1. Плавность нарастания рабочей нагрузки по мере углубления инструмента в материал.
  2. Высокое качество внутренней поверхности отверстия, поскольку образующиеся при сверлении заусенцы полностью срезаются боковой режущей кромкой и незамедлительно удаляются шнековой образующей сверла наружу.
  3. Широкая винтовая канавка обеспечивает надёжное удаление стружки, независимо от её количества.
  4. Шестигранный наконечник на хвостовике обеспечивает надёжное удержание сверла в патроне.

Высокое качество и производительность, особенно заметные при получении отверстий значительной глубины, не отменяют и некоторых ограничений спиральных свёрл:

  1. При заклинивании сверла Левиса, что возможно на операциях с твёрдой древесиной, его остановка происходит практически мгновенно, и сопровождается резкой отдачей. Это может привести к травме работающего.
  2. Поскольку усилия реза при таком сверлении велики, то качество материала имеет решающее значение для стойкости шнекового сверла. Поэтому стоит приобретать инструмент от известных производителей, указывающих марку стали (на свёрлах китайского производства марка обычно не указывается).
  3. Спиральное сверло обладает повышенной хрупкостью, поскольку при закалке обычно прокаливается по всему сечению. При относительно малой жёсткости это может стать причиной разрушения рабочей части.
  4. Стоимость свёрл Левиса выше, чем обычных, при тех же диаметрах получаемых отверстий.
  5. Маломощные дрели (менее 1000 Вт) при своём пуске сверло данной конструкции могут не провернуть. Важным также является наличие у дрели функции реверса.

Как заточить сверло Левиса?

При резком увеличении нагрузки во время сверления, а также ухудшении качества получаемого отверстия, свёрла Левиса подлежат заточке. Она производится в следующей последовательности:

  • При одноплоскостной заточке заднему углу сверла при помощи напильника придают значение 28…32º, и стараются выдерживать это значение по всей длине винтовой части. При использовании шлифовального круга сверло нельзя двигать. Такая заточка используется для спиральных свёрл небольшого диаметра;
  • При конической заточке, которую следует выполнять для свёрл диаметром более 6…8 мм, инструмент располагают у боковой части шлифовального инструмента. Правой рукой удерживают остриё, а левой – винтовую часть сверла, причём максимально близко от конуса. Раскачивая инструмент на угол примерно 45º и прижимая его к торцу, пытаются воссоздать прежнее значение конусности при переходе от резьбовой части к винтовой;
  • Если выдержать требуемые параметры не удалось, сверло Левиса можно подточить. С этой целью передний угол уменьшают, а ширину режущей ленты – увеличивают. Правда, при этом сверло нельзя с той же эффективностью применять для сверления вязкой древесины с повышенной влажностью;
  • На окончательном этапе производят доводку сверла, которая заключается в удалении всех выявленных рисок и зазубрин, после этого восстанавливают коническую резьбу на острие.

Работу со свёрлами Левиса необходимо выполнять, уже имея некоторый опыт, поскольку данная конструкция инструмента весьма чувствительна к крутящим моментам, которые нагружают сверло.

Современный рынок предлагает покупателям огромное количество сверл разных типов. Одни из них используются исключительно для деревянных конструкций, давайте разберемся как их правильно выбрать и как заточить сверло по дереву наилучшим способом.

Особенности выбора сверла по дереву

Когда появляется необходимость правильно подобрать сверло, то в первую очередь требуется обратить внимание на цвет. Так, к примеру, каждый оттенок изделия отвечает за тип конечной обработки, показывающей срок эксплуатации сверла и его прочность.

  • Самым худшим вариантом можно считать серые изделия, которые ничем не обрабатываются и их эксплуатационные параметры довольно низки.
  • Расцветка может быть золотистой, что говорит о титановом напылении и достаточно длительном сроке эксплуатации.
  • Ничем не хуже по характеристикам и черные сверла, обработанные при создании паром.

Кроме того, стоит тщательно визуально изучить объект. Если на нем заметны следы деформации, то такое изделие лучше не использовать. Важно выбрать сверло без единой царапинки или трещины, его поверхность должна быть идеально ровной и гладкой.

Разновидности сверл по дереву

Разновидности сверла для дерева

Обычно качественными сверлами пользуются опытные мастера, которым в работе требуются различные типы изделий для создания отверстий в дереве. Это могут быть отверстия, к примеру, под шипы, болты или нагели. Причем сам процесс сверления может быть очень разнообразен по качеству, что понесет за собой мысли о том, как правильно заточить после эксплуатации сверло и придется ли его вообще затачивать.

Самыми распространенными типами сверл на сегодняшний день можно назвать: винтовые, спиральные, перовые, центровые, кольцевые и сверла Форстнера.

Винтовые

Если требуется сверлить дерево поперек волокон, не задаваясь при этом лишний раз вопросом как правильно заточить сверло по дереву, то пригодится винтовое сверло с мелкой резьбой на окончании. В диаметре они могут достигать до 50 миллиметров. Специальная винтовая форма поможет вовремя отводить от места работы стружку и не перегревать тем самым стержень. В зависимости от требуемой глубины отверстия можно приобрести сверла длиной более сантиметра, при этом минимальный размер – 400 миллиметров.

Винтовые сверла по дереву

Спиральные

Спиральное изделие сразу же можно отличить по идеально отшлифованной фрезерованной спирали с острием, позволяющим не допустить какое-либо передвижение стержня в сторону при работе. Именно благодаря спиральной форме с легкостью просверливают отверстия в конструкциях из шпона. По диаметру соответствующие сверла достигают 52 миллиметров, а самый маленький можно найти на 3 миллиметра. Чтобы точно прицелится на намеченное место сверление, хвостик изделия оборудован конической формой, что придает немало удобства.

Если при закупке выбор пал именно на спиральные сверла, то всегда следует помнить о взаимосвязи диаметра изделия от максимального количества оборотов, которое оно может выдавать. Иначе срок службы изделия будет резко сокращен. Если требуется обрабатывать твердые деревянные поверхности, то лучше установить максимум 900 оборотов в минуту при диаметре сверла в 14 и меньше миллиметров. А вот для мягкой древесины можно установить на сверлящем инструменте 1800 оборотов.

Набор спиральных сверл для дерева

Перовые

Наиболее распространенным типом сверла является перовое. Именно оно наводит на мысли как заточить перьевое сверло по дереву, и чаще всего используется при ремонтных и строительных работах. Оно наиболее удобное и имеет различные варианты в диаметре.

У него есть лишь единственный важный недостаток: подобная форма сверла не способствует отведению стружки и процесс сверления значительно осложняется, особенно когда необходимо отверстие с большой глубиной. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать подобный тип сверл при работе с древесными плитами или толстыми досками, где процесс сверления будет происходить максимально эффективно.

Исправить ситуацию может особый вид наконечника у перового сверла или же подобное изделие с удлинителем. Такой удлинитель имеет шестигранную форму, и вполне может использоваться для иных типов сверл. При этом диаметр итогового отверстия может достигать до 52 миллиметров.

Перьевые сверла для дерева

Центровые и кольцевые

А вот центровые сверла пригодятся для создания идеально ровных сквозных отверстий в деревянной поверхности. Обычно такие изделия имеют вид 50-миллиметрового (минимум – 12 мм) стержня с режущей кромкой внизу, достигая длины до 150 миллиметров. Конечно же, достаточно глубоких отверстий проделать не получится. Для этого подойдут кольцевые сверла, на вид схожие с короной или кольцом с зубьями. Обычно они продаются целым набором в виде насадок с центровочным сверлом и единой основой.

Сверла Форстнера

Когда речь заходит о ремонте или создании мебели, а не о мыслях с вопросом как заточить перьевое сверло по дереву, то сразу же можно смело идти за сверлами Форстнера, которые подходят для этого дела лучше всего. Они позволяют высверливать полностью глухие отверстия с идеально ровным дном. При этом диаметр изделия достигает от 10 до 50 миллиметров. Само же сверло покрыто специализированным сплавом, служащим защитой и увеличивающим срок эксплуатации.

Сверло по дереву Форстнера

Правильная заточка сверла

Перед тем, как приступить непосредственно к заточке дорогого и качественного сверла, следует испробовать свои навыки на старых, бывших в употреблении изделиях. Таким образом, при негативном результате старое сверло всегда можно пустить на расходный материал. Когда рука будет набита, то можно без страха переходить на новое сверло.

Для наиболее правильного проведения заточки сверла по дереву следует соблюдать его геометрические параметры. Это означает, что важно сохранить угол заводской заточки. Иногда результат может быть и таков – идеально заточенный для перфоратора. Само сверло можно обрабатывать как вручную, так и с помощью электроточила.

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях

Ручная заточка

При ручной заточке используется напильник из мягкой стали. Причем начинать процесс обработки стоит с инструмента с широким шагом насечки, обрабатывая как режущую кромку, так и обратную сторону. После этого можно довести сверло до идеального состояния при помощи напильника с мелкой насечкой.

Заточка при помощи электрического точила

Когда же заточка сверла происходит в “автоматическом” режиме при помощи электрического точила, то очень важно поблизости иметь холодную воду (в емкости или проточную), так как необходимо постоянно охлаждать стержень. Это позволит сохранить изделие от перегрева и порчи.

Самодельный станок для заточки сверла

В случае, когда станка для заточки под рукой нет, его вполне можно сделать своими руками.

  1. Необходимо крепко установить в удобном положении болгарку. Подойдет и стационарная станина с двигателем частотой до 1500 оборотов в минуту (при мощности в 200 Вт).
  2. Основой для самодельного станка вполне может послужить толстая фанера или деревянный брус.
  3. Для более корректной заточки необходимо исключить любую вибрацию двигателя и создать условия для плавного перехода на различную скорость оборотов. Чтобы достичь такого результата, можно использовать абразивный круг.

Пошаговая инструкция заточки сверла

Итогом вышеописанных действий является определенная схема действий:

  1. Подводка сверла к краю диска точильного станка.
  2. Обязательное соблюдение заводского угла заточки, равного 95 градусам.
  3. Для улучшения качества заточки сверло следует закрепить в шайбу, задние кромки которой нужно подвернуть на пару миллиметров.
  4. Как только заточка окончена, стоит продолжить работу на более низких оборотах.
  5. После этого можно охладить затачиваемое изделие и протестировать на работоспособность.

При выполнении заточки сверла важно понимать, что человеку необходимо обладать очень хорошим зрением. Поэтому для лучшего результата нужно организовать качественное освещение места работы. В случае четкого соблюдения правил, заточенное сверло прослужит очень долго и всегда будет “спасением” при ремонтных или строительных работах.

От автора: здравствуйте, уважаемые мастера! Многие люди, часто занимающиеся строительными работами, имеют дело с разнообразными сверлами, которые иногда требуют заточки. Данный элемент может быть использован на протяжении долгого периода времени, но иногда все же наступает момент, когда он начинает хуже работать. Тогда у человека может возникнуть вопрос о том, как заточить сверло по дереву.

Люди, которые никогда не занимались подобным действием, считают его сложным. Но те, кто уже неоднократно прибегал к заточке инструментов, знают, что этот процесс довольно прост.

Особенности и виды сверл по дереву

Итак, для начала следует разобраться, что же представляет собой данный предмет. Многие знают, что для качественной работы с любым материалом требуется специальная разновидность строительных инструментов, это касается и сверл.

Данный предмет делится на несколько видов, каждый из которых используется для разных категорий работ. Выделяются следующие модификации:

  • перьевое (перовое). Данный тип сверла используют для просверливания отверстий среднего диаметра — до двадцати пяти миллиметров. Обычно этот элемент применяется тогда, когда точность геометрических параметров и качество проделанного отверстия не важны. Он стоит не очень дорого и, ко всему прочему, очень прост в применении;
  • спиральное (винтовое) — рабочая часть такого сверла чем-то напоминает шнек, оно используется для просверливания отверстий небольшого диаметра. Конструкция практична тем, что во время процесса очень хорошо удаляется стружка от дерева. И, помимо перечисленного, винтовое сверло точно и качественно выполняет свою роль;
  • шнековое — разновидность предыдущего варианта. Предназначено для работы с деревом, но особенность заключается в том, что оно сверлит материал против волокон;
  • сверло Левиса — подвид шнекового. Имеет змеевидную форму. Диаметр просверливаемых отверстий — от десяти до шестидесяти миллиметров;
  • корончатое — предназначено для выполнения отверстий более крупного диаметра;
  • сверло Форстнера — данный предмет помогает сделать отверстие с дном. Это является его отличием от предыдущих видов – оно не предназначено для сквозного сверления. Днище при работе с таким элементом получается идеально ровным.

Что нужно знать перед началом заточки

Заточка является довольно важным процессом, влияющим на последующую работу инструмента. Но важно знать, что не нужно натачивать его, если этого не требуется. Это является лишней тратой времени и сил (особенно при ручном затачивании). Именно поэтому необходимо ознакомиться с признаками того, что инструмент затупился.

Во-первых, он быстро нагревается во время работы, деформируется и мешает нормально им пользоваться. Это является одним из признаков того, что пора заниматься заточкой.

Во-вторых, если во время процесса чувствуется, что отверстия просверливаются гораздо дольше, чем раньше, то стоит изучить сверло на предмет затупления.

И, наконец, в-третьих — выполненное отверстие получается слишком неровным. Это, наверное, один из самых главных признаков, указывающих на необходимость заточки.

Способы заточки

Настало время ближе подобраться к главному вопросу — как правильно наточить сверло? Сделать это можно двумя доступными способами:

  • с помощью напильника;
  • электрическим станком.

Выполнять процедуру с помощью напильника более проблематично и долго, поэтому многие отдают предпочтение именно электрическому станку. Но кто-то является консерватором и пользуется исключительно ручным способом.

Минус станка заключается в том, что инструмент придется часто охлаждать (во время затачивания он будет излишне сильно нагреваться, что может привести к деформации). С напильником такой проблемы не возникнет, но, как сказано выше, процесс займет гораздо больше времени.

При помощи электрического станка

Для начала стоит уточнить, что данный процесс будет довольно сложен для тех, кто ни разу до этого не занимался заточкой. Если вы относитесь к числу таких людей, то попробуйте потренироваться и заточить уже изношенный инструмент, давно не используемый вами. Только после небольшой тренировки появится представление о том, как обстоят дела с процессом. Можно будет приступать непосредственно к делу.

Работа является кропотливой — одно лишнее движение может испортить инструмент, чего вам, конечно же, не нужно. Поэтому очень важно следовать ниже прописанной инструкции, она поможет наиболее правильно проделать процедуру.

Во время выполнения нужно руководствоваться несколькими правилами, которые обеспечат вам хороший исход:

  • поставьте рядом емкость с холодной водой — она пригодится вам для охлаждения перегретого сверла;
  • 45 градусов — именно такой угол является наиболее правильным. Поэтому старайтесь держать элемент в таком положении;
  • сверло устанавливается на край диска станка — это наиболее правильный вариант;
  • если хотите, чтобы заточка была произведена наиболее точно, то поместите элемент в шайбу — так у вас появится уверенность, что работа пройдет нормально;
  • задние кромки сверла необходимо подвернуть на несколько миллиметров и после этого следить за их ровностью;
  • перемычка инструмента должна быть тонкой, это обеспечит вам наибольшее удобство работы;
  • после того как процесс почти завершен, немного сбавьте обороты станка и продолжите заточку;
  • после окончания охладите готовый предмет с помощью воды, убедитесь, что он правильно работает. Если это не так, то продолжите процесс до оптимального состояния инструмента.

Практическое обучение

Если вы чувствуете, что у вас не получается правильно затачивать инструмент, то вам следует больше практиковаться. Сделать это можно посредством большого объема практики — возьмите несколько сверл, которые больше не используются вами, и старайтесь их правильно наточить. Методом проб и ошибок можно научиться выполнять процедуру идеально.

Заточка инструмента не является сложным процессом, хотя некоторые считают иначе. На многих интернет-ресурсах подробно расписаны и даже показаны шаги этого процесса. Здесь вы можете посмотреть видео, которое очень точно показывает, как именно нужно точить сверло.

Ролик показывает, как правильно провести заточку. Следуя указаниям мужчины, вы сможете выполнить работу качественно. Инструмент должен получиться таким же, каким он был приобретен. Только в случае грамотно выполненной процедуры вы сможете пользоваться им так же, как и раньше.

В случае совершения ошибки придется выбросить сверло. Но ошибается каждый, поэтому не стоит расстраиваться, если у вас не получилось заточить инструмент с первого раза. Каждый человек учится на своих ошибках. Главное — не бросать невыполненную работу из-за того, что у вас что-то не получается.

Для того чтобы научиться выполнять действие наиболее качественно, попробуйте максимально включиться в процесс, понять, как он устроен. Только грамотное обдумывание каждой детали сможет привести вас к успеху.

В соответствии с действующим законодательством, Администрация отказывается от каких-либо заверений и гарантий, предоставление которых может иным образом подразумеваться, и отказывается от ответственности в отношении Сайта, Содержимого и его использования.
Подробнее: https://seberemont.ru/info/otkaz.html

Статья была полезна? Расскажите друзьям

Сверло Левиса по дереву. Заточка и принцип работы

Особенности использования

Среди преимуществ свёрл Левиса следует отметить:

  1. Плавность нарастания рабочей нагрузки по мере углубления инструмента в материал.
  2. Высокое качество внутренней поверхности отверстия, поскольку образующиеся при сверлении заусенцы полностью срезаются боковой режущей кромкой и незамедлительно удаляются шнековой образующей сверла наружу.
  3. Широкая винтовая канавка обеспечивает надёжное удаление стружки, независимо от её количества.
  4. Шестигранный наконечник на хвостовике обеспечивает надёжное удержание сверла в патроне.

Высокое качество и производительность, особенно заметные при получении отверстий значительной глубины, не отменяют и некоторых ограничений спиральных свёрл:

  1. При заклинивании сверла Левиса, что возможно на операциях с твёрдой древесиной, его остановка происходит практически мгновенно, и сопровождается резкой отдачей. Это может привести к травме работающего.
  2. Поскольку усилия реза при таком сверлении велики, то качество материала имеет решающее значение для стойкости шнекового сверла. Поэтому стоит приобретать инструмент от известных производителей, указывающих марку стали (на свёрлах китайского производства марка обычно не указывается).
  3. Спиральное сверло обладает повышенной хрупкостью, поскольку при закалке обычно прокаливается по всему сечению. При относительно малой жёсткости это может стать причиной разрушения рабочей части.
  4. Стоимость свёрл Левиса выше, чем обычных, при тех же диаметрах получаемых отверстий.
  5. Маломощные дрели (менее 1000 Вт) при своём пуске сверло данной конструкции могут не провернуть. Важным также является наличие у дрели функции реверса.

Выполнение процедуры затачивания перьевого сверла по древесине при помощи напильника

Если эта работа выполняется в первый раз, то следует взять новое перьевое сверло и применить в качестве образца. После чего нужно зажать сверло, требующее заточки, в тисках и вывести напильником угол заточки двух резцов, руководствуясь образцом. Затем необходимо осмотреть его наконечник и вывести его этим же напильником точно по центру без малейшего отклонения.

Заточка на станке будет аналогичной, только займет меньше времени, а сверло придется несколько раз охлаждать.

Если все сделать правильно, то заточенный инструмент прослужит довольно долго.


Сверло Левиса предназначено для получения глубоких отверстий небольшого диаметра в древесине различных пород с любой степенью влажности. Шнекообразная режущая кромка сверла начинается с острого наконечника, при помощи которого выполняется предварительная центровка будущего отверстия. А сама спираль отводит стружку из рабочей зоны.

Заточка сверла по дереву полезный навык

Интенсивное использование инструмента по дереву приводит к потере его режущих свойств. Такой инструмент необязательно отправлять в утилизацию, его способности к работе возможно восстановить путем грамотной заточки. В отсутствие опыта и малых объемов инструмента, возможно обратиться в специальные мастерские, оказывающие услуги по заточке. Для самостоятельного изучения процесса, необходимо начать с неиспользуемого сверла, в случае порчи которое спокойно отправиться в утиль.

Получение результата возможно только при соблюдении нескольких условий. Процесс выполняется вручную, подходящим напильником или с использованием шлифовального станка. В последнем случае, необходимо соблюдать температурный режим изделия, постоянно поливая струей воды или масла

Перегрев приведет к потере прочности металла, неважной работе, при отсутствии возможности обеспечить постоянное охлаждение, нужно просто окунать изделие в стакан с водой или маслом каждый пару секунд. Только соблюдение заводских параметров геометрии даст возможность работать режущим набором, как в новом состоянии

Заточка бура для бетона

Бур для перфоратора в качестве режущей части имеет пластину из твердого сплава, вставленную в прорезь на рабочем конце и закрепленную припоем. Нормально заточенный бур имеет четкие режущие кромки с углом заточки около 90 и углом между кромками при вершине – 130–140.

При стандартной заточке передняя грань режущей кромки (направленная в сторону вращения) наклонена к оси бура под углом 30, а задняя – под углом 60. При ручной заточке, не имея специальных приспособлений, можно ориентироваться на целую, неизношенную часть граней и воспроизводить их углы наклона.

Процесс затачивания

Заточку начинаем с передних граней. Выставляем бур возле периферийной поверхности камня так, чтобы режущая кромка была параллельна оси точила и направлена вверх, а грань параллельна поверхности, и на короткое время несильно прижимаем бур к точилу. На металле остается ясно различимый след, который показывает, правильно ли было выбрано его положение. Плоскость пробного шлифа должна совпадать с плоскостью грани, а пятно шлифа располагаться по центру его неизношенной части, без существенного смещения. Найдя опытным путем правильное положение, запоминаем его и приступаем к заточке.

Параллельности достичь нетрудно, если поднести режущую кромку к поверхности камня и ориентироваться по зазору, оставшемуся до контакта.

Сначала одна за другой затачиваются передние грани. Затем нужно проверить их симметричность. Это делается визуально, на просвет, поместив головку бура возле края какого-либо предмета. Край должен быть ровным или вогнутым, но симметричным. Можно изготовить специальный шаблон для проверки. При несимметричности дополнительно стачивается более короткая грань.

После этого, так же, поочередно, стачиваются задние грани кромок, с последующей проверкой симметричности. Симметричность расположения кромок проверяется и при взгляде с торца, вдоль оси бура. При правильной заточке они параллельны, а между ними остается перемычка длиной около 0,2–3 мм в зависимости от диаметра.

Если в результате обработки режущие кромки не стали острыми, на них остались видимые скругления или каверны, весь цикл заточки нужно повторить.

Дополнения

При затачивании важно не перегреть инструмент. Для охлаждения его периодически макают в воду

Емкость с водой нужно держать у станка. Не следует прижимать бур к точилу длительное время. Лучше работать короткими касаниями, около 2–4 с, с перерывами на такое же время. В этом случае лишнее тепло успевает отводиться телом бура и снижается риск перекаливания кромки.

Заточка сверла по металлу

При заточке сверл по металлу стачиваются только задние поверхности режущих кромок. Эти поверхности имеют скругленную форму (при диаметре сверла меньше 3 мм – плоскую) с понижением относительно кромки около 10. Режущие кромки сходятся к вершине сверла под углом 116 – 120 (угол заточки). Для латуни, меди, мягкой бронзы этот угол увеличивают до 125–130, для алюминия – до 140.

Затачивание

При заточке сверло удерживается двумя руками. Одной возле точила, другой – за хвостовик. Пальцы ближней к точилу (ведущей) руки опираются на подручник. Если его нет, нужно найти любую опору, как описано выше.

Сверло располагается под углом к рабочей поверхности точильного камня: 60 по горизонтали (половина угла при вершине) и около 10 по вертикали. Затачиваемая режущая кромка направлена вверх и расположена горизонтально, параллельно оси камня. Подбор положения можно сделать при выключенном станке, по форме зазоров между кромкой и точилом при взгляде сверху, и между точилом и тыльной поверхностью при взгляде сбоку. Для более точной установки угла заточки, на подручнике можно нанести четко видимую линию под нужным углом.

При заточке сверло прижимается к точилу режущей кромкой, а затем, без изменения прижима и горизонтального угла, наклоняется хвостовиком вниз до полной обработки тыльной поверхности. При этом положение ведущей руки не меняется. После 1 – 3 таких проходов сверло поворачивается вокруг продольной оси на 180, и операция повторяется для второй кромки. Поворот инструмента производится только пальцами, без изменения положения рук.

После заточки нужно проверить симметричность кромок – равенство их длин и углов наклона к оси сверла. Если одна из кромок оказалась короче, ее нужно проточить еще раз. Равенство углов проверяется визуально – на просвет или при помощи простого шаблона, длину кромок можно замерить штангенциркулем.

Дополнительная обработка

При правильной заточке режущие кромки не сходятся на вершине, между ними остается короткая перемычка. Для уменьшения сопротивления входу в материал, перемычка стачивается углом точильного камня или алмазным надфилем. Стачивание производится с двух сторон, симметрично, под острым углом к оси сверла, а край образующейся при этом канавки располагается под углом 30 к режущей кромке. Цель этой операции – укоротить перемычку, но не сточить ее полностью! Без нее сверло не будет центрироваться при входе.

Проверка заточки

После затачивания нужно проверить инструмент в работе и при необходимости подправить. На ошибки заточки указывают несколько признаков.

  • Плохая центровка при входе, при работе заметны биения – несимметричная заточка кромок или перемычки.
  • При работе слышен визг металла, сверло сильно греется, стружка имеет вид мелких крупинок – большой угол заточки кромки, недостаточное понижение тыльной поверхности (тупые кромки).
  • Повышенное усилие вращения, на режущих кромках быстро образуются сколы – слишком малый угол заточки кромок (чрезмерно острые кромки).

Признаки правильной заточки:

  • четкая центровка при входе, стабильная работа, отсутствие биений;
  • вход в материал легкий, стружка выходит в виде одинаковых «спиралек» из обеих канавок;
  • нагрев сверла невелик.

Правильная заточка сверла

Перед тем, как приступить непосредственно к заточке дорогого и качественного сверла, следует испробовать свои навыки на старых, бывших в употреблении изделиях. Таким образом, при негативном результате старое сверло всегда можно пустить на расходный материал. Когда рука будет набита, то можно без страха переходить на новое сверло.

Для наиболее правильного проведения заточки сверла по дереву следует соблюдать его геометрические параметры

Это означает, что важно сохранить угол заводской заточки. Иногда результат может быть и таков – идеально заточенный для перфоратора

Само сверло можно обрабатывать как вручную, так и с помощью электроточила.

Ручная заточка

При ручной заточке используется напильник из мягкой стали. Причем начинать процесс обработки стоит с инструмента с широким шагом насечки, обрабатывая как режущую кромку, так и обратную сторону. После этого можно довести сверло до идеального состояния при помощи напильника с мелкой насечкой.

Заточка при помощи электрического точила

Когда же заточка сверла происходит в “автоматическом” режиме при помощи электрического точила, то очень важно поблизости иметь холодную воду (в емкости или проточную), так как необходимо постоянно охлаждать стержень. Это позволит сохранить изделие от перегрева и порчи

Затачивать сверло при таком варианте следует об край диска точила.

Самодельный станок для заточки сверла

В случае, когда станка для заточки под рукой нет, его вполне можно сделать своими руками.

  1. Необходимо крепко установить в удобном положении болгарку. Подойдет и стационарная станина с двигателем частотой до 1500 оборотов в минуту (при мощности в 200 Вт).
  2. Основой для самодельного станка вполне может послужить толстая фанера или деревянный брус.
  3. Для более корректной заточки необходимо исключить любую вибрацию двигателя и создать условия для плавного перехода на различную скорость оборотов. Чтобы достичь такого результата, можно использовать абразивный круг.

Пошаговая инструкция заточки сверла

Итогом вышеописанных действий является определенная схема действий:

  1. Подводка сверла к краю диска точильного станка.
  2. Обязательное соблюдение заводского угла заточки, равного 95 градусам.
  3. Для улучшения качества заточки сверло следует закрепить в шайбу, задние кромки которой нужно подвернуть на пару миллиметров.
  4. Как только заточка окончена, стоит продолжить работу на более низких оборотах.
  5. После этого можно охладить затачиваемое изделие и протестировать на работоспособность.

При выполнении заточки сверла важно понимать, что человеку необходимо обладать очень хорошим зрением. Поэтому для лучшего результата нужно организовать качественное освещение места работы

В случае четкого соблюдения правил, заточенное сверло прослужит очень долго и всегда будет “спасением” при ремонтных или строительных работах.

Сверла по дереву, при правильном использовании, тупятся медленно и поэтому изготавливать их из тверодосплавов надобности нет. Металл используемый для изготовления сверл по дереву, достаточно мягок, по сравнению с металлом для сверл по металлу, поэтому точится довольно легко. Сверло по дереву можно поправить даже напильником для заточки пильных цепей, что собственно я и делаю если под рукой нет наждака с хорошим камнем. А на плохом (грубом или бьющем) камне вы только угробите сверло

В распоряжении многих для заточных целей используется обычное точило, с дисковым камнем.

Для заточки сверл, на таком точиле можно сделать несложное приспособление – закрепляемый под разными углами уголок, в который вкладывается сверло и подводится к камню. Угол заточки получается ровным.

Режущая кромка должна быть выше «обуха» (задней части режущей поверхности) Угол конуса сверла по дереву должен быть 95 градусов. Таким образом можно заточить любое спиральное сверло под дерево.

Не имея специального заточного станка, правильно заточить сверло по дереву с центрирующим острием, своими руками нужно иметь некоторый опыт и узкий камень нождака.

Я такие сверла, бывало правил на диске балгарки. В качестве подручника был край защитного кожуха. Но для этого нужно хорошо закрепить УШМ!

Суть такой заточки состоит в том, что диск затачивает режущую кромку, двигаясь из стороны в сторону между боковым «подрезом» и центрирующим лезвием, как бы вытачивая кромку в «ванне»

Уровень боковых подрезов должен быть на одном уровне с центрирующим либо чуть ниже, но не выше.

Инструмент, при помощи которого делают отверстия в древесине, изготавливается из относительно мягкого металла, но требует заточки очень редко, однако из-за фигурной обработки данная операция является одной из самых трудных. Для ее выполнения нужен навык.

Что нужно знать перед началом заточки

Заточка является довольно важным процессом, влияющим на последующую работу инструмента

Но важно знать, что не нужно натачивать его, если этого не требуется. Это является лишней тратой времени и сил (особенно при ручном затачивании)

Именно поэтому необходимо ознакомиться с признаками того, что инструмент затупился.

Во-первых, он быстро нагревается во время работы, деформируется и мешает нормально им пользоваться. Это является одним из признаков того, что пора заниматься заточкой.

Во-вторых, если во время процесса чувствуется, что отверстия просверливаются гораздо дольше, чем раньше, то стоит изучить сверло на предмет затупления.

И, наконец, в-третьих – выполненное отверстие получается слишком неровным. Это, наверное, один из самых главных признаков, указывающих на необходимость заточки.

Размеры

В зависимости от характера работ мастера приобретают отдельные экземпляры или полный набор перьев, в который обычно входят наиболее ходовые насадки следующих диаметров: 25 мм, 35 мм, 40 мм, 50 мм и 60 мм. Именно такие диаметры столярных изделий позволят справиться со стандартными задачами при формировании различных отверстий. Если вам необходимо вырезать паз диаметром свыше 60 мм, лучше отказаться от приобретения перьевых сверл, так как они не смогут охватить большую площадь материала и сверление не будет корректным.

Правила эксплуатации

Для того чтобы перовое сверло в процессе эксплуатации не деформировалось, а работа была выполнена правильно, необходимо соблюдать основные правила его использования. Прежде чем приступить к сверлению, мастера рекомендуют отметить место, где будет формироваться отверстие, и в заданной точке при помощи керна сделать небольшое углубление. По возможности, в работе со сверлами в форме пера лучше применять дрель с регулировкой оборотов. Все дело в том, что в данном случае диаметр пера находится в непосредственной зависимости от скорости резки: чем больше размер резака, тем ниже должно быть число вращения вала, и наоборот. Если пренебречь этим правилом, то можно столкнуться с неприятным моментом, когда на высокой скорости будет спровоцирован быстрый износ резцов или же сверло попросту сломается.

При необходимости высверливания глубоких отверстий изначально приобретайте специальный удлинитель. Такое вспомогательное устройство, устанавливаемое на перовые сверла по дереву, снабжено замочным элементом, который зажимается при помощи шестигранника на 3 мм, отчего сам резак и его удлинитель превращаются в единую деталь.

Правила выбора

Все компании, выпускающие столярные приспособления, производят перовые сверла, поэтому для подбора качественного образца не поленитесь ознакомиться со следующими параметрами изделия:

  • конфигурация – должна быть симметричной;
  • режущие элементы – обязательно ровные, что свидетельствует о достойном качестве заводской модели;
  • отсутствие каких-либо дефектов на сверлах – обязательно, так как сколы и всевозможные неровности скорее характерны для изделий кустарного происхождения.

Помимо перечисленных выше признаков обращайте внимание и на цвет перьевого сверла, ведь он может многое рассказать о качестве металла. Если перед вами режущий элемент стального цвета с серым оттенком, то он не поддавался дополнительной обработке, улучшающей качество сверла

Темный металл свидетельствует о том, что производители усиливали изделие паром, тем самым увеличивая прочность насадки.

Если сверло произведено по особой технологии, подразумевающей снятие материала внутренним давлением, металл приобретет золотой цвет. Наиболее качественные заводские сверла имеют ярко-золотистый цвет, который характерен для изделий, покрытых слоем нитрида титана. Такое покрытие существенно увеличивает эксплуатационный период инструмента за счет усиления его прочностных характеристик, а это значит, что с его помощью вы сможете дольше сверлить пазы, и оправка для перовых сверл здесь потребуется куда реже.

Как заточить сверло Левиса?

При резком увеличении нагрузки во время сверления, а также ухудшении качества получаемого отверстия, свёрла Левиса подлежат заточке. Она производится в следующей последовательности:

  • При одноплоскостной заточке заднему углу сверла при помощи напильника придают значение 28…32º, и стараются выдерживать это значение по всей длине винтовой части. При использовании шлифовального круга сверло нельзя двигать. Такая заточка используется для спиральных свёрл небольшого диаметра;
  • При конической заточке, которую следует выполнять для свёрл диаметром более 6…8 мм, инструмент располагают у боковой части шлифовального инструмента. Правой рукой удерживают остриё, а левой – винтовую часть сверла, причём максимально близко от конуса. Раскачивая инструмент на угол примерно 45º и прижимая его к торцу, пытаются воссоздать прежнее значение конусности при переходе от резьбовой части к винтовой;
  • Если выдержать требуемые параметры не удалось, сверло Левиса можно подточить. С этой целью передний угол уменьшают, а ширину режущей ленты – увеличивают. Правда, при этом сверло нельзя с той же эффективностью применять для сверления вязкой древесины с повышенной влажностью;
  • На окончательном этапе производят доводку сверла, которая заключается в удалении всех выявленных рисок и зазубрин, после этого восстанавливают коническую резьбу на острие.

Работу со свёрлами Левиса необходимо выполнять, уже имея некоторый опыт, поскольку данная конструкция инструмента весьма чувствительна к крутящим моментам, которые нагружают сверло.

Сверла по дереву, при правильном использовании, тупятся медленно и поэтому изготавливать их из тверодосплавов надобности нет. Металл используемый для изготовления сверл по дереву, достаточно мягок, по сравнению с металлом для сверл по металлу, поэтому точится довольно легко. Сверло по дереву можно поправить даже напильником для заточки пильных цепей, что собственно я и делаю если под рукой нет наждака с хорошим камнем. А на плохом (грубом или бьющем) камне вы только угробите сверло

В распоряжении многих для заточных целей используется обычное точило, с дисковым камнем.

Для заточки сверл, на таком точиле можно сделать несложное приспособление – закрепляемый под разными углами уголок, в который вкладывается сверло и подводится к камню. Угол заточки получается ровным.

Режущая кромка должна быть выше «обуха» (задней части режущей поверхности) Угол конуса сверла по дереву должен быть 95 градусов. Таким образом можно заточить любое спиральное сверло под дерево.

Не имея специального заточного станка, правильно заточить сверло по дереву с центрирующим острием, своими руками нужно иметь некоторый опыт и узкий камень нождака.

Я такие сверла, бывало правил на диске балгарки. В качестве подручника был край защитного кожуха. Но для этого нужно хорошо закрепить УШМ!

Суть такой заточки состоит в том, что диск затачивает режущую кромку, двигаясь из стороны в сторону между боковым «подрезом» и центрирующим лезвием, как бы вытачивая кромку в «ванне»

Уровень боковых подрезов должен быть на одном уровне с центрирующим либо чуть ниже, но не выше.

Особенности и виды сверл по дереву

Итак, для начала следует разобраться, что же представляет собой данный предмет. Многие знают, что для качественной работы с любым материалом требуется специальная разновидность строительных инструментов, это касается и сверл.

Данный предмет делится на несколько видов, каждый из которых используется для разных категорий работ. Выделяются следующие модификации:

  • перьевое (перовое). Данный тип сверла используют для просверливания отверстий среднего диаметра — до двадцати пяти миллиметров. Обычно этот элемент применяется тогда, когда точность геометрических параметров и качество проделанного отверстия не важны. Он стоит не очень дорого и, ко всему прочему, очень прост в применении;
  • спиральное (винтовое) — рабочая часть такого сверла чем-то напоминает шнек, оно используется для просверливания отверстий небольшого диаметра. Конструкция практична тем, что во время процесса очень хорошо удаляется стружка от дерева. И, помимо перечисленного, винтовое сверло точно и качественно выполняет свою роль;
  • шнековое — разновидность предыдущего варианта. Предназначено для работы с деревом, но особенность заключается в том, что оно сверлит материал против волокон;
  • сверло Левиса — подвид шнекового. Имеет змеевидную форму. Диаметр просверливаемых отверстий — от десяти до шестидесяти миллиметров;
  • корончатое — предназначено для выполнения отверстий более крупного диаметра;
  • сверло Форстнера — данный предмет помогает сделать отверстие с дном. Это является его отличием от предыдущих видов – оно не предназначено для сквозного сверления. Днище при работе с таким элементом получается идеально ровным.

Сверла Форстнера

Бенджамин Форстнер получил патент на цилиндрическое сверло для обрабатывания древесины ещё в 1874 году. И с тех пор оно активно используется. Рабочая часть такой насадки имеет две главные режущие кромки и короткое центровочное острие. По профилю изделие напоминает латинскую букву Z с округлостями в верхней и нижней части. На перемычке здесь располагается режущая кромка, а по окружности — подрезная, которая после создания лунки выполняет ещё и роль ограничителя, то есть удерживает инструмент в заданном диаметре.

Основная режущая часть свёрл Форстнера изготавливается исключительно из твёрдых сплавов, и поэтому у данных изделий большой срок службы. Диаметр этих твердосплавных изделий может варьироваться в пределах от 10 до 50 мм.

Сверло Форстнера разрабатывалось для того, чтобы проделывать несквозные отверстия с плоским донцем в древесине разной степени твёрдости. В нынешнее время его также используют для обрабатывания ДВП, МДФ, ДСП.

Наконечник Форстнера гораздо лучше корончатых свёрл по дереву, подходит для аккуратной работы с мебельной фурнитурой (замками, чашечными петлями, стяжками и т. д.). Именно здесь часто используются глухие отверстия с плоским дном, ровными и аккуратными краями. Этим сверлом можно вырезать любое подобное отверстие за короткое время.

Практическое обучение

Если вы чувствуете, что у вас не получается правильно затачивать инструмент, то вам следует больше практиковаться. Сделать это можно посредством большого объема практики — возьмите несколько сверл, которые больше не используются вами, и старайтесь их правильно наточить. Методом проб и ошибок можно научиться выполнять процедуру идеально.

Заточка инструмента не является сложным процессом, хотя некоторые считают иначе. На многих интернет-ресурсах подробно расписаны и даже показаны шаги этого процесса. Здесь вы можете посмотреть видео, которое очень точно показывает, как именно нужно точить сверло.

Ролик показывает, как правильно провести заточку. Следуя указаниям мужчины, вы сможете выполнить работу качественно. Инструмент должен получиться таким же, каким он был приобретен. Только в случае грамотно выполненной процедуры вы сможете пользоваться им так же, как и раньше.

В случае совершения ошибки придется выбросить сверло. Но ошибается каждый, поэтому не стоит расстраиваться, если у вас не получилось заточить инструмент с первого раза. Каждый человек учится на своих ошибках. Главное — не бросать невыполненную работу из-за того, что у вас что-то не получается.

Для того чтобы научиться выполнять действие наиболее качественно, попробуйте максимально включиться в процесс, понять, как он устроен. Только грамотное обдумывание каждой детали сможет привести вас к успеху.

Назначение и характеристики коронок

Начать стоит с такого полезного изделия, как кольцевая коронка по дереву. Узнать её по внешнему виду легко: вокруг обыкновенного стержня здесь расположен металлический (или биметаллический, то есть состоящий из двух слоёв разных металлов или сплавов) стакан с зубьями на конце. Также в конструкции коронки содержится специальный элемент, предназначенный для отведения стружки с рабочей поверхности.

При вращении коронки режущие зубья, взаимодействуя с обрабатываемой деталью, вырезают на её поверхности круг требуемого диаметра. Коронки продаются в наборах, и в одном наборе их может быть до двенадцати штук. Их рекомендуется применять, когда предстоит высверлить в изделиях из дерева отверстия большого диаметра (до 15 см) и глубины (до 11 см).

Одно из преимуществ использования коронок для дерева состоит в том, что они позволяют добиться высокой точности выполненных отверстий. Причём предварительно даже не нужно производить центровку и рассверловку поверхности. А по окончании работ мастер избавлен от необходимости устранять заусенцы.

Кстати, коронки для сверления дерева могут применяться не только на дрелях, но и на перфораторах и станках (токарных, сверлильных и даже фрезерных). Одной из их разновидностей можно считать круговую (кольцевую) пилу. Это пила, согнутая в кольцо, или специальное сверло с кронштейнами, на которых закреплены ножи. Универсальные коронки позволяют сверлить практически любой материал.

Можно ли восстановить победитовое сверло

Инструмент для сверления металла с наконечником из победитовой стали также со временем может затупиться. Для восстановления его рабочих свойств подойдет лишь алмазный круг, вращающийся на малых оборотах. Но перед тем как пробовать заточить победитовые сверла, необходимо удостовериться в возможности такой работы: высота рабочей части должна быть не менее 1 см.

Инструмент с напаянным твердым металлом затачивается теми же способами, как и обычный, небольшого диаметра, – подточкой поверхности задней части. Убирать материал необходимо полностью, вплоть до самой напайки. Если пластина стерлась до поверхности стержня, желательно также подтачивать и переднюю часть до снижения толщины напайки по центру

Работу выполнять нужно с максимальной осторожностью, чтобы не срезать лишний ценный металл

При обработке необходимо следить за нагревом режущего инструмента, так как чрезмерное повышение температуры может привести к растрескиванию или излому пластины по контуру спайки. Для охлаждения допускается использование любой жидкости, например чистой холодной воды. Но если металл уже раскалился и приобрел красноватый оттенок, принудительно охлаждать его нельзя: инструмент обязательно треснет.

Как работает сверло Левиса?

В начальный момент сверления в материал вдавливают коническое остриё, которое при вращении внедряется вглубь. Затем на него опирается основная, спиральная часть сверла. В отличие от других конструкций свёрл по дереву, у рассматриваемого инструмента в начальный момент имеется только одна рабочая кромка, а далее сверление происходит спиральной режущей частью. При увеличении общей длины режущей кромки это способствует снижению общего осевого усилия на сверло, но увеличивает риск заклинивания и «увода» сверла от центра.

Первую проблему решают следующим образом. Во–первых, сверло Левиса предпочтительно устанавливать на низкооборотистые, более мощные дрели. Во-вторых, такие спиралеподобные свёрла нецелесообразно использовать для получения отверстий в твёрдых породах древесины, т. к. получающаяся при этом стружка способствует заклиниванию отхода в довольно длинной канавке. Обычно число оборотов выбирают обратно пропорционально диаметру получаемого отверстия.

Для решения второй проблемы спиральное сверло можно использовать в качестве развёртки, а предварительный проход, за исключением особо глубоких отверстий, выполнять при помощи обычного сверла. Из опыта эксплуатации известно, что прямое получение отверстий при помощи сверла Левиса целесообразно для диаметров, не превышающих 15…30 мм. В остальных случаях пользуются перьевыми свёрлами, а спиральное применяют только на последнем проходе, когда требуется повысить гладкость боковых стенок.

Влажность древесины при использовании такого сверла значения не имеет, так же, как и направление волокон древесины.

https://youtube.com/watch?v=cgCg7PD63uo%3F

Как самостоятельно заточить сверло по дереву?

В арсенале любого мастера найдется набор инструментов, которые могут пригодиться для решения самых разнообразных бытовых ремонтных проблем. К ним можно отнести набор отверток, электрическая дрель с набором сверл, молоток. При этом необходимо, чтобы насадки для отверток были универсальными, то есть подходили под любой вид шурупа или болта. То же самое относится и к сверлам. В стандартный набор входят сверла, которые могут пригодиться для работы с различными материалами, например, деревом, бетоном, металлом.

Основные части сверла.

И со временем эти расходные материалы притупляются и не могут выполнять свои функции в требуемом объеме. У каждого из видов сверл есть особенности в заточке. Некоторые из них можно заточить только с использованием сложных агрегатов и оборудования. Но с таким процессом, как заточить сверло по дереву, самостоятельно можно справиться в домашних условиях. Для этого необходимы терпение и некоторые простые навыки.

Самостоятельный выбор сверла

При выборе и покупке сверл для дрели прежде всего надо внимательно осмотреть инструмент на предмет наличия трещин и других внешних повреждения. Эти дефекты должны отсутствовать полностью. По цвету сверла можно определить, каким способом выполнялась окончательная обработка. От этого зависит прочность и другие эксплуатационные характеристики инструмента. Если сверло черного цвета, то его обрабатывали паром большой температуры, что повышает прочность.

Положение сверла при затачивании на точильном круге.

При золотисто-желтом цвете сверло обрабатывали для сброса напряжения. При обработке сверла нитридом титана сверло приобретает ярко-желтый цвет. После титанового напыления срок действия значительно увеличивается. Сверло, не подвергающееся никакой обработке, имеет темно-серый цвет.

Чаще всего в комплекте с дрелью прилагаются сверла в наборе. В него могут входить инструменты различной длины, диаметра, а также методами обработки.

Сверла по своему применению можно разделить на:

  • для работы по дереву;
  • для бетонных конструкций;
  • для металлических деталей.

Каждый из видов может отличаться по внешнему виду и цвету. Но бывают и тонкости. Так, например, чтобы просверлить дерево сверла могут быть изготовлены в виде спирали, змеевидным, перьевого исполнения.

Приспособление для заточки сверл.

Спиралевидное сверло бывает диаметром 3-52 мм. Особенностью этого инструмента является то, что двойная ленточка может обеспечить точное ведение по отверстию, независимо от глубины, исключая его соскальзывание. Стружка удаляется своевременно, забивания спирали не происходит. С помощью его сверлят отверстия для дюбелей в монолитных деревянных плитах различных пород дерева, толстых фанерных листах, а также дерево мягких пород.

Резьбовое острие, прорезатель и шестигранный хвостовик – это особенности змеевидного сверла. Спираль тщательно шлифуют и фрезеруют. Его используют для исполнения отверстий в плитах, которые облицованы шпоном.

Сверло с перьевым наконечником может быть использовано в бытовых целях для различных пород древесины. Его очень удобно снимать из фиксатора дрели, если надо выполнять множество отверстий различного диаметра. С помощью него можно просверлить твердое или мягкое дерево.

Заточка и проверка сверл.

От того, насколько правильным окажется выбор элемента, будет напрямую зависеть качество полученного отверстия. В наборе для дрели должно быть длинное изделие, чтобы просверлить толстое дерево. При этом очень важно учитывать размеры электрической дрели. При длине 45 см и диаметре 10 мм, оно имеет достаточный вес и при работе на больших оборотах обычной дрелью можно испытывать дискомфорт. Поэтому для работы с таким сверлом лучше использовать дрель-миксер, который имеет малые обороты.

Винтовое сверло может обеспечить работу по дереву против волокон. Диаметры их могут быть 10-50 мм, длина 400-1100 мм. Чем большей длиной обладает сверло, тем более длинной оно должно быть снабжено резьбой. Именно она обеспечит простой вывод стружки в процессе работы.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные моменты

Виды заточки сверл.

Как альтернативу длинному резьбовому сверлу для проделывания необходимых отверстий можно использовать перьевые сверла с удлинителем. Но у данного типа сверла есть существенный недостаток: при большой длине отверстия затруднительно выводить стружку. Этот удлинитель обладает шестигранной формой, при этом может быть использован для других видов сверл. Диаметр отверстия, которое будет получено в результате может быть 10-52 мм.

Для работы по дереву кроме этих видов (спирального, змеевидного, перьевого исполнения) применяют еще кольцевые сверла. Это специфический тип сверла, который чаще всего используют для отверстий в мебельных деталях. Кроме того, с помощью таких сверл можно просверлить отверстия достаточно большого диаметра, которые не способны проделать ни один из других типов. Само сверло имеет вид кольца с зубьями. Такие сверла продают в наборе, среди которого есть насадки и основа для их крепления.

Вернуться к оглавлению

Правильная заточка сверла

Этапы заточки сверла.

Когда изделие притупилось, встает вопрос, где заточить сверло. Заточка самостоятельно возможна, только для этого необходимы определенные навыки. Если таковых нет, то для их приобретения можно для начала затачивать элементы достаточно старые, которые при неудаче можно будет выбросить. Ведь если не соблюдать технику исполнения заточки, то дальнейшее использование изделия невозможно, как и восстановить его. Особенно хорошо поддаются заточке в домашних условиях сверла, которые предназначены для работы по дереву. Это обусловлено особенностью исполнения этого инструмента, так как выполнены из более мягкой стали. Тогда местом, где заточить сверло, будет домашняя мастерская.

Для заточки необходим заточный станок, на который должна постоянно подаваться вода.

Шаблоны для контроля заточки.

Струя воды позволит не допустить перегрева металла сверла при выполнении работ. Если его нет в домашних условиях, то можно воспользоваться напильником. Но обработка сверла вручную потребует продолжительного времени и терпения.

При выполнении заточки следует очень четко соблюдать изначальные геометрические размеры и не нарушить конфигурационные особенности инструмента. А именно градус его предварительной заточки, который был выполнен при производстве.

Если используется станок для заточки (точило), то сам процесс выполняется краем точильного диска. Чтобы соблюдать требуемую точность геометрических величин, можно использовать специальный дополнительный инструмент. В него вставляется сверло и зажимается. Это облегчит выполнение работы по заточке и убережет руки от возможного ожога от чрезмерно нагретого сверла. Чтобы избежать повреждения рук, рекомендуется использовать перчатки в процессе работы. После того как предварительная заточка была выполнена, надо довести режущую кромку до идеального состояния. Это можно сделать на том же станке, но снизив обороты. Именно после доводки сверло будет окончательно заточено и готово для дальнейшей эксплуатации. Правильно выполненная заточка может обеспечить длительный срок работы инструмента в пределах требований: не делать зазубрины в дереве при просверливании, выводить стружку по телу сверла.

Вернуться к оглавлению

Заточить сверло: практические рекомендации

Если специализированного станка для заточки нет, то его можно изготовить самостоятельно. Для этого достаточно надежно закрепить другой электрический инструмент, например, болгарку к станине. Или закрепить на стационарной станине двигатель, у которого вал вращается с частотой 1000-1500 об\мин, при этом мощность его лежит в диапазоне 100-300 Вт. Платформа для такого самодельного точила может быть выполнена из деревянного бруса, толстой фанеры. Главное, чтобы двигатель был надежно закреплен и при работе двигателя не было вибрации. Это позволит выполнить корректно заточку инструмента. Еще одно требование к двигателю – возможность изменять его обороты плавно. На вал надевают абразивный круг. Саму заточку выполняют до тех пор, пока металл не начнет отражать свет. Угол режущей кромки зависит от металла, из которого выполнено сверло и колеблется от 90 до 120 °. Этот показатель описан в документации по заточке конкретного вида сверла.

Задняя часть режущей кромки должна иметь форму конуса. В процессе заточки надо снимать не менее 0,15-0,2 мм за 1 проход.

Если заточка будет вестись вручную при помощи напильника, то начинать ее надо с выполнения грубой. Это можно сделать напильником с широким шагом насечек. Следует строго соблюдать угол заводской заточки. Доведение инструмента до окончательного вида необходимо выполнять напильником с мелкими насечками. Обрабатывать необходимо и режущую кромку и обратную ее часть.

что это такое? Конструкция сверла-спирали Левиса, принцип его работы и особенности эксплуатации

Разновидности сверла для дерева

Обычно качественными сверлами пользуются опытные мастера, которым в работе требуются различные типы изделий для создания отверстий в дереве. Это могут быть отверстия, к примеру, под шипы, болты или нагели. Причем сам процесс сверления может быть очень разнообразен по качеству, что понесет за собой мысли о том, как правильно заточить после эксплуатации сверло и придется ли его вообще затачивать.

Самыми распространенными типами сверл на сегодняшний день можно назвать: винтовые, спиральные, перовые, центровые, кольцевые и сверла Форстнера.

Винтовые


Если требуется сверлить дерево поперек волокон, не задаваясь при этом лишний раз вопросом как правильно заточить сверло по дереву, то пригодится винтовое сверло с мелкой резьбой на окончании. В диаметре они могут достигать до 50 миллиметров. Специальная винтовая форма поможет вовремя отводить от места работы стружку и не перегревать тем самым стержень. В зависимости от требуемой глубины отверстия можно приобрести сверла длиной более сантиметра, при этом минимальный размер — 400 миллиметров.

Винтовые сверла по дереву

Спиральные


Спиральное изделие сразу же можно отличить по идеально отшлифованной фрезерованной спирали с острием, позволяющим не допустить какое-либо передвижение стержня в сторону при работе. Именно благодаря спиральной форме с легкостью просверливают отверстия в конструкциях из шпона. По диаметру соответствующие сверла достигают 52 миллиметров, а самый маленький можно найти на 3 миллиметра. Чтобы точно прицелится на намеченное место сверление, хвостик изделия оборудован конической формой, что придает немало удобства.

Если при закупке выбор пал именно на спиральные сверла, то всегда следует помнить о взаимосвязи диаметра изделия от максимального количества оборотов, которое оно может выдавать. Иначе срок службы изделия будет резко сокращен. Если требуется обрабатывать твердые деревянные поверхности, то лучше установить максимум 900 оборотов в минуту при диаметре сверла в 14 и меньше миллиметров. А вот для мягкой древесины можно установить на сверлящем инструменте 1800 оборотов.

Набор спиральных сверл для дерева

Перовые


Наиболее распространенным типом сверла является перовое. Именно оно наводит на мысли как заточить перьевое сверло по дереву, и чаще всего используется при ремонтных и строительных работах. Оно наиболее удобное и имеет различные варианты в диаметре.

У него есть лишь единственный важный недостаток: подобная форма сверла не способствует отведению стружки и процесс сверления значительно осложняется, особенно когда необходимо отверстие с большой глубиной. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать подобный тип сверл при работе с древесными плитами или толстыми досками, где процесс сверления будет происходить максимально эффективно.

Исправить ситуацию может особый вид наконечника у перового сверла или же подобное изделие с удлинителем. Такой удлинитель имеет шестигранную форму, и вполне может использоваться для иных типов сверл. При этом диаметр итогового отверстия может достигать до 52 миллиметров.

Перьевые сверла для дерева

Центровые и кольцевые


А вот центровые сверла пригодятся для создания идеально ровных сквозных отверстий в деревянной поверхности. Обычно такие изделия имеют вид 50-миллиметрового (минимум — 12 мм) стержня с режущей кромкой внизу, достигая длины до 150 миллиметров. Конечно же, достаточно глубоких отверстий проделать не получится. Для этого подойдут кольцевые сверла, на вид схожие с короной или кольцом с зубьями. Обычно они продаются целым набором в виде насадок с центровочным сверлом и единой основой.

Сверла Форстнера


Когда речь заходит о ремонте или создании мебели, а не о мыслях с вопросом как заточить перьевое сверло по дереву, то сразу же можно смело идти за сверлами Форстнера, которые подходят для этого дела лучше всего. Они позволяют высверливать полностью глухие отверстия с идеально ровным дном. При этом диаметр изделия достигает от 10 до 50 миллиметров. Само же сверло покрыто специализированным сплавом, служащим защитой и увеличивающим срок эксплуатации.

Сверло по дереву Форстнера

Особенности использования

Среди преимуществ свёрл Левиса следует отметить:

  1. Плавность нарастания рабочей нагрузки по мере углубления инструмента в материал.
  2. Высокое качество внутренней поверхности отверстия, поскольку образующиеся при сверлении заусенцы полностью срезаются боковой режущей кромкой и незамедлительно удаляются шнековой образующей сверла наружу.
  3. Широкая винтовая канавка обеспечивает надёжное удаление стружки, независимо от её количества.
  4. Шестигранный наконечник на хвостовике обеспечивает надёжное удержание сверла в патроне.

Высокое качество и производительность, особенно заметные при получении отверстий значительной глубины, не отменяют и некоторых ограничений спиральных свёрл:

  1. При заклинивании сверла Левиса, что возможно на операциях с твёрдой древесиной, его остановка происходит практически мгновенно, и сопровождается резкой отдачей. Это может привести к травме работающего.
  2. Поскольку усилия реза при таком сверлении велики, то качество материала имеет решающее значение для стойкости шнекового сверла. Поэтому стоит приобретать инструмент от известных производителей, указывающих марку стали (на свёрлах китайского производства марка обычно не указывается).
  3. Спиральное сверло обладает повышенной хрупкостью, поскольку при закалке обычно прокаливается по всему сечению. При относительно малой жёсткости это может стать причиной разрушения рабочей части.
  4. Стоимость свёрл Левиса выше, чем обычных, при тех же диаметрах получаемых отверстий.
  5. Маломощные дрели (менее 1000 Вт) при своём пуске сверло данной конструкции могут не провернуть. Важным также является наличие у дрели функции реверса.

Классификация свёрл

Некоторые виды свёрл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику. Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов.


Центровочное сверло


Ступенчатое сверло


Пустотелые свёрлаПо конструкции рабочей части

бывают:

Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ0=70°; 2φ0’=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.

Плоские (перовые ; жарг.пёрки ) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.

Свёрла Форстнера — усовершенствованная версия перового, с дополнительными резцами-фрезами.

Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.

Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.

Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.

Пустотелые (также кольцевые, корончатые) — свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.

Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

Ступенчатые — для сверления одним сверлом отверстий разного диаметра в листовых материалах.

По конструкции хвостовой части

бывают:

  • с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 10902-77, DIN 338)
  • с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77, DIN 345)
  • с трёх-, четырёх- и шестигранным хвостовиком
  • SDS, SDS+ и др.

По способу изготовления

бывают:

  • Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15, Р6М5, Р6М5К5, либо из твёрдого сплава.
  • Сварные — спиральные свёрла диаметром более 20 мм часто изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
  • Оснащённые твердосплавными пластинами — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
  • Со сменными твердосплавными пластинами — также называются корпусными (оправку, к которой крепятся пластины, называют корпусом). В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
  • Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

По форме обрабатываемых отверстий

бывают:

  • Цилиндрические
  • Конические

По обрабатываемому материалу

бывают:

  • Универсальные
  • Для обработки металлов и сплавов
  • Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрды

сверла большого диаметра и других размеров. Как заточить перовое сверло

Особенности

Перьевое сверло по дереву состоит из рабочего корпуса и хвостовой части. Процесс сверления выполняется именно рабочей частью, которая выглядит как плоская, но остро заточенная небольшая лопасть. На конце лопасти, строго по центру имеется небольшой конусообразный выступ, который применяется для наметки центра будущего отверстия в материале заготовки. Расширенные лопасти перьевого инструмента имеют заточенные края, располагающиеся по его обеим сторонам, относительно конусообразного выступа.

Перьевой инструмент для сверления бывает сделан с одной рабочей стороной или с двумя режущими поверхностями. Одностороннее перьевое сверло выполняет угол среза у материала заготовки под 75-90°, тогда как двухсторонняя модель инструмента выполняет срез под углом 125-135°.

При производстве сверла перьевого типа заводы-изготовители придерживаются выверенных пропорций, заложенных между шириной рабочей лопасти и ее толщиной. Например, для инструмента диаметром от 5 до 10 мм толщина рабочей части будет составлять от 1 до 2 мм. Сверла с диаметром от 10 до 20 мм имеют толщину рабочей части от 2 до 4 мм. Если перьевой инструмент для сверления имеет диаметр долее 20 мм, то толщина его лопасти будет от 6 до 8 мм.

При помощи электрического станка

Для начала стоит уточнить, что данный процесс будет довольно сложен для тех, кто ни разу до этого не занимался заточкой. Если вы относитесь к числу таких людей, то попробуйте потренироваться и заточить уже изношенный инструмент, давно не используемый вами. Только после небольшой тренировки появится представление о том, как обстоят дела с процессом. Можно будет приступать непосредственно к делу.

Работа является кропотливой — одно лишнее движение может испортить инструмент, чего вам, конечно же, не нужно

Поэтому очень важно следовать ниже прописанной инструкции, она поможет наиболее правильно проделать процедуру

Во время выполнения нужно руководствоваться несколькими правилами, которые обеспечат вам хороший исход:

  • поставьте рядом емкость с холодной водой — она пригодится вам для охлаждения перегретого сверла;
  • 45 градусов — именно такой угол является наиболее правильным. Поэтому старайтесь держать элемент в таком положении;
  • сверло устанавливается на край диска станка — это наиболее правильный вариант;
  • если хотите, чтобы заточка была произведена наиболее точно, то поместите элемент в шайбу — так у вас появится уверенность, что работа пройдет нормально;
  • задние кромки сверла необходимо подвернуть на несколько миллиметров и после этого следить за их ровностью;
  • перемычка инструмента должна быть тонкой, это обеспечит вам наибольшее удобство работы;
  • после того как процесс почти завершен, немного сбавьте обороты станка и продолжите заточку;
  • после окончания охладите готовый предмет с помощью воды, убедитесь, что он правильно работает. Если это не так, то продолжите процесс до оптимального состояния инструмента.

Советы по выбору

В современных строительных магазинах имеется огромный выбор моделей перьевого сверла, которые отличаются маркой производителя и стоимостью, зависящей от качества товара

Выбирая этот инструмент необходимо уделить внимание следующим наиболее важным параметрам

  • Пропорциональность формы – на рабочей части сверла относительно центрального конусообразного выступа имеется две заточенные лопасти. Обе части изделия должны быть симметричны и заточены под одинаковым углом. Нелишним будет проверить и соответствие инструмента указанному на упаковке диаметру сверла, особенно актуально это для изделий китайского производства.
  • Качество заточки – рабочая часть режущих лопастей сверла должна быть хорошо заточена, не иметь зазубрин, сколов и соответствовать техническим стандартам. Заточка сверла выполняется автоматически в производственных условиях и выглядит идеально ровной.
  • Наличие дефектов – приобретаемый инструмент следует внимательно осмотреть на предмет скрытых недостатков, которые могут быть как на рабочей поверхности изделия, так и на его стержневом корпусе. Сверло, сделанное в заводских условиях, не имеет деформации, царапин, сколов, потертостей и следов ржавчины.

Чтобы не ошибиться с выбором перьевого инструмента для сверления и приобрести действительно качественное и надежное изделие, специалисты советуют обратить внимание на цвет металла, из которого оно состоит. Металл наиболее прочного сверла имеет насыщенно-темный окрас, который приобретается материалом в процессе обработки его поверхности горячим паром

Если сверло имеет стальной темно-серебристый оттенок, это говорит о том, что инструмент не подвергали дополнительной обработке, а значит, оно хуже защищено от механических воздействий, и его твердость ниже, чем у аналога темного цвета.

Некоторые перьевые инструменты для сверления имеют выраженный цвет золотистого металла и блестящую поверхность. Увидев такой инструмент, следует знать, что его поверхность производитель обработал покрытием из спала нитрида титана. Это покрытие значительно продлевает срок использования сверла, сохраняя во время работы его режущие свойства, а также титан защищает поверхность сверла от механических повреждений. Титановым перьевым сверлом можно работать с особо прочными материалами, выполняя в них отверстия заданного диаметра, при этом сверло не придется регулярно оправлять или подтачивать – делать это нужно будет куда реже, чем на обычных перьевых сверлах из стальных сплавов без покрытия.

Преимущества в использовании станка

Еще одна особенность, которую дает станок – это движение с помощью двигателя.

Поэтому, в качестве колонки, реально использовать любой подшипниковый узел с валом.

На конце вала у нас будет располагаться крепление для сверла. Лучше всего использовать болты, для надежной фиксации.

После того, как инструмент зафиксирован, включаем точило, а колонка сама подводится к кругу так, чтобы задняя часть сверла по металлу была повернута на заточку.

Это удобно, ведь еще до включения мы можем настроить правильный угол, чтобы заточить сверло.

Основной минус обычного приспособления – его не вынесешь за пределы гаража, а внутри помещения необходимо много места.

Поэтому есть вариант использовать насадочный станок.

В таком устройстве с одной стороны находится присоединительный узел, благодаря которому насадка устанавливается на шпиндель дрели, а с другой – можно найти отверстие под сверла для металлов.

Заточить таким способом инструмент просто даже своими руками – просто вставить до упора и включить механизм.

А малейшие сдвиги во время работы могут закончиться травмами. Болгаркой не добиться высокого качества, она подходит только для сверл по металлу с малым диаметром.

А после процесса заточки нельзя сделать доводку.

Доводка – важная составляющая процесса, когда необходимо заточить инструмент.

В заводских условиях она позволяет убрать все неровности в конце процедуры, придать режущей части гладкость.

Если сверло будет цельным и однородным, то оно прослужит гораздо дольше и лучше.

При желании, доводку можно сделать и дома. Для этого — просто меняем круг на сделанный из карбида кремния.

Как затачивать лопату с помощью Steve Maxwell

Лопаты — один из моих любимых инструментов для сверления отверстий в дереве и большинстве пластмасс. Причина в точности. Лопаточные биты режут почти так же чисто, как и более дорогие биты, если вы правильно ими распоряжаетесь, но при этом имеют как минимум три уникальных преимущества.

Здесь затачивают лопату на точильном камне с охлаждением. Лопаточные биты также могут быть отшлифованы по индивидуальному заказу, чтобы они были меньше или сужались, если того требует ситуация.

Помимо того, что они недороги и доступны в каждом хозяйственном магазине, лопаты также хорошо работают в течение многих лет. Все, что нужно, — это время от времени потратить пару минут на заточку. Раньше я выполнял эту работу с помощью плоского напильника, а теперь использую настольную шлифовальную машину. В любом случае, не беспокойтесь о шпорах с каждой стороны большинства новых фрагментов. Они должны создавать более четкие края отверстий, но я считаю, что они не имеют никакого значения. Заточка собственной лопаты удаляет шпоры, но результат режется так же чисто, как и новая коронка со шпорами.

Угол и баланс — два важных элемента для заточки лопаточных бит. Передняя кромка каждой из двух фрез должна отклоняться от квадрата примерно на 5º. Точный угол не имеет решающего значения, поэтому вы можете смело воспроизвести заводской угол на глаз. Пару секунд контакта с камнем — все, что нужно, чтобы восстановить все, кроме самых искалеченных частей. Подсчитайте количество односекундных контактов, которые вы установили на одной стороне бита, а затем скопируйте его на другой. Для лопаточных коронок необходима только самая грубая балансировка, потому что они не вращаются очень быстро — от 1000 до 1200 об / мин.Нет необходимости затачивать боковые стороны центральной точки, хотя вы можете заточить ее короче в тех случаях, когда вы не хотите, чтобы острие пробивало дно отверстия.

Обратите внимание на то, как ближняя сторона этой лопаточной фрезы соприкасается со шлифовальным кругом. Бита также немного наклонена вверх, чтобы создать важнейший угол скоса режущей кромки.

Лопаточные биты достаточно недорогие, чтобы их можно было модифицировать для уникальных приложений — функция, которую нельзя воспроизвести ни с одним другим битом. Равномерно отшлифуя стороны сверла, например, можно легко точно настроить диаметр созданного отверстия. Этот метод также полезен для создания отверстий, подходящих для установки конических деревянных заглушек для закрывания головок винтов.

Какими бы ни были ваши намерения, не позволяйте лопаточке становиться горячей во время шлифования. Это изменит консистенцию металла, не давая ему удерживать кромку так долго, как следовало бы. Мягкий, охлаждаемый шлифовальный круг на настольной шлифовальной машине намного безопаснее, чем стандартные твердые круги, которые поставляются на шлифовальные машины с завода.Используйте алмазный инструмент для правки, чтобы придать краю камня форму, чтобы получился квадратный и четкий угол, где режущая кромка сверла встречается с основанием центральной точки.

Бита с заводской заточкой (на переднем плане) по-прежнему имеют шпоры по краям, а у сверла с заводской заточкой (на заднем плане) — нет. Отсутствие шпор не приводит к снижению качества результата.

Есть отверстие, которое нужно просверлить в непосредственной близости? Обычное сверло слишком длинное, чтобы можно было использовать дрель? Обрежьте хвостовик лопаты короче, чтобы сверло поместилось в пространстве.Вы обнаружите, что металл лопаты слишком твердый для резки ножовкой, но вы можете проточить хвостовик, а затем зачистить шероховатый конец перед тем, как вставить сверло в сверло.

Лопаты имеют плохую репутацию, потому что они создают такие грубые отверстия, когда они затупились. Но как только вы научитесь делать их острыми и как модифицировать их для создания отверстий нестандартного размера и формы, вы больше не найдете оснований для предубеждений в отношении лопаток.

Посмотрите видео выше и узнайте, как затачивать лопаты.Как видите, это займет всего несколько минут. . .

Как заточить лопату?

Магазин лопаточных бит

Существует несколько методов, которые можно использовать при заточке лопаточного сверла, в зависимости от имеющихся у вас инструментов, наличия шпор у вашего долота и материала, из которого оно изготовлено.
Какой бы метод вы ни использовали, важно помнить, что вы никогда не должны удалять материал с внешних краев лопаточной коронки, иначе вы рискуете изменить ее диаметр.

Метод 1. Использование файла

Лопаточные биты из инструментальной стали можно затачивать с помощью напильника, но если ваше сверло изготовлено из HSS (быстрорежущей стали), вам понадобится алмазный напильник, чтобы он имел какой-либо эффект.Если у вашего долота есть шпоры, вам нужно будет выбрать напильник, который будет подходить между центральной точкой и шпорой — плоский швейцарский напильник или напильник со шнековым сверлом подойдет. (См. Файлы.)

Шаг 1 — Заточка губ

Положите напильник так, чтобы он прилегал к скошенному (угловому) краю на одной из кромок лопаты. Удерживая напильник под одинаковым углом, заточите его. Трех-четырех движений напильником должно хватить.Поверните биту на 180 градусов и повторите этот процесс с другой губой.

Если вы используете напильник с прямоугольным поперечным сечением, то вы сможете затачивать кромку лопаточной насадки, не касаясь шпоры или центральной точки. Это означает, что вы можете избежать случайного повреждения.

Шаг 2 — Заточка центральной точки

По одной кромке с каждой стороны треугольной центральной точки лопаточной коронки должен быть скошенный край. Согласовав угол вашего напильника с углом этого скоса, заострите режущую кромку центральной точки, затем повторите этот процесс для соответствующей кромки на другой стороне фрезы.

Шаг 3 — Заточка шпор

Если у вашей лопаточной фрезы есть шпоры, их внутренние края должны быть заточены, чтобы еще раз согласовать угол вашего файла с углом скоса на каждой из них.

Шпоры не нужно затачивать так часто, как другие части сверла. Если они острые как бритва, велика вероятность того, что они «схватят» заготовку. Это означает, что они застрянут, и заготовка будет пытаться вырваться из зажима.

Метод 2 — Использование настольного шлифовального станка

Этот метод может быть трудным, если у вашего долота есть шпоры, так как круг на вашем настольном шлифовальном станке, вероятно, будет слишком широким, чтобы затачивать кромку без шлифования шпоры в процессе.
Отшлифовка шпор не сделает вашу коронку бесполезной, хотя она сделает отверстия более грубыми. Решение о том, использовать ли этот метод или нет, будет зависеть от того, будете ли вы использовать свои лопаты в проекте, где важна аккуратность.
Если ваши шпоры стали повреждены, вы можете отрегулировать угол наклона сверла относительно шлифовального круга, укоротив центральную точку, но заточив края сверла так, чтобы они наклонялись к центру.Это позволит вашей насадке резать почти так же аккуратно, как если бы у нее были шпоры. Тем не менее, вам нужно быть осторожным, чтобы не срезать центральную точку смещением от центра.

Шаг 1 — Отшлифовать шпоры и заточить кромки

Отрегулируйте опору для инструмента на шлифовальном станке (кусок металла перед шлифовальным кругом) так, чтобы он совпадал со скосом на стороне лопаточной фрезы, которую вы собираетесь затачивать.Отшлифуйте шпоры до тех пор, пока вы не сможете несколько раз коснуться кромкой сверла колеса.

Шаг 2 — Заточка центральной точки

Обращая внимание на фаску на краю центральной точки и пытаясь совместить ее, заострите центральную точку несколькими прикосновениями к шлифовальному кругу.

Теперь ваш бит готов к работе!

Метод 3 — Использование станка для заточки сверл

Некоторые автоматические станки для заточки сверл имеют функцию заточки лопаточных сверл.
Это самый быстрый и простой способ заточки лопаты, хотя и более дорогой, чем использование напильника. Станок будет поставляться с инструкциями, которые проведут вас через процесс заточки, хотя обычно это включает в себя вставку сверла, активацию станка, а затем наблюдение за тем, как тяжелая работа будет сделана за вас!

Лопаточные биты — Bob Vila

Фото: istockphoto.com

Похоже, что лопаточные сверла всегда сталкиваются с гвоздями, по крайней мере, при выполнении грубых работ по сверлению, связанных с ремонтными работами. Даже если вы хорошо знаете, как использовать дрель, могут возникать гвозди, шурупы, скобы и другие препятствия, затупляющие лезвия. К счастью, лопаточные сверла являются одними из самых простых для заточки типов сверл.

Анатомия лопаточного сверла

Прежде чем мы перейдем к заточке, давайте взглянем на анатомию лопаточного сверла. Есть пять основных частей, три из которых вы будете затачивать:

  1. Хвостовик — это часть лопаточного сверла, которая вставляется в патрон сверла.Вам нужно зажать эту деталь в тисках, пока вы затачиваете биту.
  2. Отверстие для кабеля предназначено для подсоединения электрического кабеля, позволяя пользователям протягивать провод обратно через отверстие после просверливания.
  3. Центральная точка — это самая высокая точка на рабочем конце лопаточного долота, и она удерживает положение долота во время сверления. Потребуется заточка.
  4. Шпоры — это заостренные выступы на каждом конце лопаточной коронки, они выполняют большую часть начального резания, определяя ширину отверстия.Они тоже нуждаются в заточке.
  5. Плоскости представляют собой скошенные участки между выступами и центральной точкой, которые удаляют основную часть материала. Их тоже нужно затачивать.

Фото: Amazon.com

Как затачивать лопаточное сверло

Если вы не знаете, какие части фрезы нужно затачивать или почему, у вас могут возникнуть трудности с процессом. В следующих разделах будет указано, на каких областях следует сосредоточиться, чтобы вы знали, как точить лопату.

ШАГ 1: Заточите плоские поверхности.

Плоскости выполняют основную часть съема материала, и для эффективной работы они должны быть острыми. Когда сверло вращается вокруг центральной точки, лыски входят в контакт с деревом внутри диаметра резания. Если плоские поверхности острые, они будут немного сбриваться с каждым оборотом. В противном случае они нагреются и в конечном итоге сожгут дрова.

ШАГ 2: Заточите центральную точку.

Центральная точка не удаляет много материала, но очень важна для сверления точного и симметричного отверстия.Острие вонзается в дерево перед отрогами и уступами, поэтому оно должно быть острым, чтобы не сбиться с курса. Если он не острый, будет сложно добиться прогресса, и у вас может не получиться симметричная дыра.

ШАГ 3: Заточите шпоры.

Шпоры совпадают с кромкой лопаточного сверла, и важно, чтобы они были острыми, чтобы сверлить было проще и точнее. При осторожной заточке эти точки будут эффективно удалять внешний материал, оставляя отверстие идеального размера для прохождения остальной части лопаты.Если они затупятся или заточены неправильно, пользователю придется протолкнуть коронку насквозь, жертвуя точностью.

Примечание: Не все лопаточные насадки имеют шпоры. У некоторых есть лыски, которые простираются от центральной точки до края сверла. Эти биты легче затачивать, но они немного менее точны.

Способы заточки лопаточного сверла

Существует несколько способов заточки лопаточного сверла. Следующие руководства предлагают три метода, каждый со своими плюсами и минусами.Обязательно выберите метод, который кажется наиболее подходящим для вашей ситуации. Помогает, если у вас уже есть необходимые материалы.

Фото: istockphoto.com

1. Используйте настольную шлифовальную машину.

Установите опору для инструмента на настольном шлифовальном станке на 8 градусов вниз от горизонтали (то есть на 8 градусов после 3 часов, если смотреть на конец шлифовального круга).

Установите биту так, чтобы одна из ее буртиков была заподлицо с колесом, так чтобы скошенная сторона была видна сверху.Перед запуском болгарки затяните стопорное кольцо на валу дрели на расстоянии волоса от края упора для инструмента. Теперь запустите станок и отшлифуйте кромку до тех пор, пока стопорная втулка не предотвратит дальнейшее шлифование; переверните биту, выровняйте разрез на противоположном плече и повторите. Упорное кольцо гарантирует симметричное шлифование долота. Будьте осторожны, чтобы не стачивать центральную точку во время заточки, так как это может нарушить ее симметрию.

Имейте в виду, что этот метод дает резкую плоскость, но не дает особого результата.Он также полностью удалит шпоры, поэтому лучше всего использовать биты без них. Но если лыски будут острыми, это должно продлить срок службы лопаты.

2. Воспользуйтесь напильником.

Хотя это немного более утомительно и требует много времени, заточка лопаты напильником намного точнее, чем использование шлифовального станка, и при этом она остается полностью неповрежденной (не считая удаления затупившегося металла). Все, что вам нужно, это тиски или зажим и набор надфилей (их можно найти на Amazon).

Начните с зажатия лопаточной насадки в тисках или надежно закрепите ее на рабочем столе. Затем выберите металлический напильник подходящего размера для плоских поверхностей. Совместите угол напильника с углом скоса на одной из плоскостей (это проще, чем кажется). Сделайте несколько пасов вперед, слегка надавливая и считая на ходу. После заточки лопатки переключитесь на другую сторону лопаточного сверла и сделайте такое же количество проходов на этой стороне, чтобы обеспечить симметрию.

Тот же процесс применяется к каждому выступу и центральной точке.Просто совместите угол скоса и сделайте несколько проходов вперед напильником, повторяя процесс с другой стороны.

Примечание: Ваш напильник должен проходить через фрезу от хвостовика до наконечника, — не от наконечника до хвостовика . Если вы подпилите к биту, вы рискуете ударить рукой по центру или шпоре, что может стать причиной серьезной травмы.

3. Используйте станок для заточки сверл.

Если вам повезло, что у вас есть станок для заточки сверл с насадкой для лопаты, вы можете использовать его, чтобы освежить затупившиеся сверла.Процесс довольно прост:

  1. Зафиксируйте лопаточную насадку в держателе лопаточной насадки. Это отдельная насадка от держателя поворотной насадки, и в вашей машине ее может не быть. В таком случае воспользуйтесь одним из предыдущих методов, чтобы отточить биты.
  2. Вставьте держатель лопаточной насадки в станок и сдвиньте шлифовальный круг влево от биты. Зафиксируйте биту на месте с помощью рычага на держателе лопаточной насадки. Держатель будет действовать как приспособление во время заточки.
  3. Сдвиньте держатель лопаточных бит назад и включите точилку.Сдвиньте держатель вперед, чтобы насадка коснулась шлифовального круга, и используйте рычаг или ручку сжатия для перемещения шлифовального круга влево и вправо. Будьте осторожны, чтобы не стереть шпоры, если они есть на боре. Форма шлифовального круга позволяет обновлять как края, так и края в центре.
  4. Извлеките держатель лопаточной насадки из отверстия для заточки, переверните его и повторите процесс заточки.

Фото: istockphoto.com

Тестирование только что заточенного лопаточного сверла

Лучший способ проверить только что заточенное лопаточное сверло — просверлить несколько отверстий в куске древесины.Убедитесь, что в древесине нет гвоздей, шурупов или скоб, иначе вам придется вернуться к чертежной доске.

Поскольку сверло врезается в древесину, оно должно резать плавно, без сильных подпрыгиваний и раскачиваний. Также не должно образовываться дыма. Остановитесь примерно на полпути через отверстие и проверьте, нет ли ожогов. Если сверло режет плавно и не вызывает пригорания, а отверстие выглядит симметричным, вы его правильно заточили и оно готово к использованию.

Часто задаваемые вопросы о том, как затачивать лопаточные биты

Если вы все еще не уверены в использовании и заточке лопаточных бит, вот некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов по этой теме.

В. Для каких проектов предназначены лопаточные долота?

Лопаточные сверла популярны для грубых столярных и электрических работ, поскольку они позволяют пользователям быстро и точно просверливать отверстия в древесине, фанере и других более мягких материалах. Они также полезны для установки дверных ручек в плоские двери, если использовать их осторожно.

В. Можно ли использовать перфорацию в сверлильном станке?

Вы можете использовать лопаточное сверло в сверлильном станке, но при этом следует помнить о нескольких вещах:

  1. Убедитесь, что стол достаточно низок, чтобы сверло не ударялось о него.При необходимости вы можете добавить снизу жертвенный кусок дерева.
  2. Убедитесь, что древесина плотно прижата к сверлильному станку. Лопаты имеют тенденцию цепляться за дерево, потенциально хлестая его по столу, как бейсбольной битой.

В. Отличается ли долото лопаты от долота Форстнера?

Да. Конструкция лопаточного сверла делает его полезным для сверления целиком сквозь материал. Сверло Форстнера может просверливать материал, но обычно оно используется для создания круглых выемок с плоским дном в заготовке для размещения дюбелей и шарниров, которые не проходят сквозь них полностью.

В. Когда следует использовать лопаточную коронку, а когда — кольцевую пилу?

Лопаты — это грубые столярные и электрические инструменты, поэтому их лучше всего использовать для сверления отверстий, которые никто не увидит. Кольцевые пилы больше подходят для применений, где имеет значение внешний вид отверстия и окружающих материалов, например:

Кроме того, лопаточные коронки не предназначены для работы с металлом, в то время как некоторые кольцевые пилы разработаны специально для этой цели.

Фото: Amazon.com

Последние мысли

Мы надеемся, что теперь вы знаете, что куча тупых лопаточных битов в вашей мастерской не предназначена для мусора и что эти биты на самом деле нетрудно заточить.Независимо от того, используете ли вы настольный шлифовальный станок, напильник или старую точилку для сверл, эти старые сверла можно вернуть к жизни.

Как затачивать сверло »Молоток для самостоятельного изготовления

Сверла — полезный режущий инструмент. Они бывают самых разных размеров, форм и назначения. Так удобно владеть несколькими разными видами сверл для несложного домашнего ремонта и делать проекты своими руками. Но чтобы они были эффективными, они должны быть острыми. С тупыми битами опасно работать.Они не выполняют свою работу и становятся причиной несчастных случаев. Вот почему вы должны научиться затачивать сверло.

Какой угол лучше всего затачивать сверло?

Любой опытный пользователь сверл может заточить стандартное сверло вручную. Для достижения наилучшего результата его следует держать так, чтобы хвостовик был повернут влево примерно на 59 градусов. Когда сверло коснется шлифовального круга, наклоните хвостовик одновременно дальше влево и вниз, поворачивая его по часовой стрелке.

Заточка сверл

Вложение в буровые коронки может быть дорогостоящим, но это хорошее решение.Однако они тоже изнашиваются после нескольких использований. Вы сэкономите деньги, если будете затачивать сверла, а не заменять их новыми.

Чтобы облегчить работу, вы можете приобрести инструмент для заточки лезвий с направляющей для заточки. Не беспокойтесь, если у вас есть сверла разного профиля. Большинство коммерческих инструментов для заточки подходят для сверл разного профиля.


Найдите точилку для сверл на Amazon.

Вот несколько советов, которые можно использовать при заточке сверл с помощью инструмента для заточки.

1) Установите направляющую для заточки соответственно

Если у вас есть сверла с профилем 59 градусов на режущей кромке, используйте направляющую для заточки и установите ее на такой же угол. Затяните эскиз.

2) Заточите края

Инструмент для заточки имеет небольшой наконечник, предназначенный для краев канавок сверла. Прижмите к нему флейты. Возможно, вам придется опустить или поднять наконечник инструмента напротив канавки биты, чтобы убедиться, что края подходят правильно.

3) Отрегулируйте угол в соответствии с вылетом режущей кромки

Сверла имеют разные режущие кромки и вылет.Вы должны начать с того, что вылет должен быть равен радиусу сверла. Это имеет значение, потому что, если вы не отрегулируете соответствующим образом, вы можете повредить инструмент для заточки, и сверло может стать слишком плоским.

Идеальный угол режущей кромки — это как можно более короткая режущая кромка. Между нижними точками канавки кромка должна проходить между ними. Если сверло близко к идеальному, оно будет резать сталь более эффективно.

4) Зажмите сверло в инструменте для заточки

После установки вылета поверните винт, фиксирующий сверло в желобе заточного инструмента.

5) Настройте инструмент для заточки сверла на длину

Установите направляющую заточки в соответствии с длиной сверла, которое вы хотите затачивать. Убедитесь, что конец сверла подвижен в желобе инструмента, а не просто висит в воздухе. Найдите цветную металлическую гайку и ослабьте ее. Отрегулируйте заднюю гайку и затяните металлическую гайку.

6) Совместите высоту сверла с шлифовальным кругом

Наконечник сверла должен совпадать с центром вала двигателя.Для шлифования можно использовать пилу с радиальным рычагом.

7) Закрепите инструмент для заточки на столе

Во время заточки сверло лучше целовать шлифовальный круг. Помните, если он будет слишком близко, вы потеряете больше материала, чем необходимо. Заточить будет очень сложно, и сверло станет горячим. Основание инструмента для заточки должно быть перпендикулярно точильному камню.

8) Отшлифуйте сверло

Запустите шлифовальный двигатель и поверните наконечник сверла вправо.Продолжайте поворачивать и вращать инструмент, чтобы заточить биту. Заточите сначала одну сторону, а затем другую.

9) Дождитесь выключения двигателя и остановки колеса

В целях безопасности убедитесь, что двигатель и колесо выключены. При необходимости повторите процесс. Убедитесь, что канавка сверла опирается на наконечник направляющей для заточки.

10) Готовое сверло

Правильно заточенное сверло не должно иметь закругленных изношенных краев. Он должен быть резким и четким.

Вы можете делать деревянные бруски, которые будут служить вам ориентиром при заточке небольших сверл.

Шлифовка сверл на настольном шлифовальном станке

Если у вас в гараже или на рабочем месте стоит настольный шлифовальный станок, вам не нужно покупать инструмент для заточки. Вы можете затачивать сверла от руки.

  1. Удерживая сверло, убедитесь, что режущая поверхность параллельна шлифовальному кругу.
  2. Установите сверло в контакт с колесом как можно прямо.
  3. Пятка сверла должна быть отшлифована немного больше, чем край.
  4. Приготовьте рядом с собой таз с водой, чтобы охладить сверло, когда оно станет слишком горячим во время шлифования.
  5. Как только вы получите желаемую остроту режущей кромки, проверьте, одинаковы ли значения ширины. Две кромки должны почти пересекаться, образуя точку в центре диаметра коронки.


Настольный шлифовальный станок WEN. Найдите настольные шлифовальные машины на Amazon.

Если обе режущие кромки вашего сверла острые, отцентрированные и одинаковой ширины, значит, вы хорошо поработали! Теперь вы можете затачивать собственные сверла в будущем.Если вам нужно проверить, держите наконечник сверла напротив деревянного бруска. Медленно поверните его вручную. Он должен легко проделать отверстие, не оказывая при этом большого давления.

Наконечники Pro
  • Удаляйте стружку и стружку из канавок так часто, как вы сверляете. Если вы этого не сделаете, сверло станет слишком горячим, что приведет к его более быстрому затуплению.
  • В целях безопасности используйте перчатки и очки.

Посмотрите это короткое видео, чтобы лучше понять, как затачивать сверло.

Когда вы научитесь затачивать сверло, вам не придется тратить много денег на замену изношенных сверл. Вы можете использовать коммерческий инструмент для заточки или шлифовальный станок. Просто будьте осторожны, чтобы избежать несчастных случаев.

Как затачивать сверла (5 различных методов)

1. Использование угловой шлифовальной машины

Угловая шлифовальная машина — один из самых удобных способов заточки сверл. Но, возможно, вам понадобится приспособление, чтобы облегчить вашу работу.Чтобы сделать приспособление, возьмите кусок дерева и просверлите в нем отверстие в соответствии с углом при вершине сверла. Например, если у вас угол при вершине 120 градусов, проведите на дереве линию под углом 60 градусов и просверлите ее.

После прикрепления насадки к зажимному приспособлению поместите ее на верстак. Держите биту рукой, надавливая на отверстие. После этого возьмите рыболова рукой, пока бита параллельна поверхности дерева, и включите его. Надавите на сверло, чтобы заострить землю, и поверните его на 180 градусов, чтобы заточить с обеих сторон.После этого выньте сверло из зажимного приспособления и прижмите его к тискам, чтобы заточить рельефы.


2. Алмазные напильники

В отличие от большинства инструментов для заточки алмазные напильники не имеют электрического питания и используются при заточке сверл со шнеком или направляющим винтом. Использование алмазного надфиля — один из наиболее практичных способов заточки таких битов без их повреждения.

Естественно, ручная заточка занимает больше времени, чем стандартные инструменты для заточки.Однако использование алмазного напильника — единственный способ защитить хрупкую коронку на направляющем винте от повреждений. Хорошо то, что вы можете легко затачивать сверла с помощью алмазного напильника. Инструмент вполне доступен по цене и пригодится, когда вы находитесь далеко от электроинструмента.


3. Использование настольного точильного станка

Один из самых быстрых способов заточки сверла — это настольный шлифовальный станок. Если вы похожи на большинство домашних мастеров, вероятно, у вас уже есть такой. Все, что вам нужно сделать, это надеть защитную одежду и начать точить.Хорошо то, что точильный камень практически не изнашивается при легком использовании.

Большинство настольных шлифовальных машин имеют два точильных круга. Один из них грубый, а другой нормальный. Ручное колесо должно выполнять большую часть работы по заточке, прежде чем вы переключитесь на точный круг для последних штрихов. Благодаря холодной воде сбоку инструмента вы можете сохранить структурную целостность сверла, несколько раз окунув его в воду для охлаждения.

Однако к ручной заточке может потребоваться некоторое привыкание.Так что не ожидайте достижения такой же точности, как со специальными инструментами для заточки. Более того, держать пальцы слишком близко к быстро вращающемуся точильному камню — это риск, на который не все готовы пойти.


4. Точилка для сверл Drill Doctor

Если вы ищете один из самых точных инструментов для заточки сверла, попробуйте Drill Doctor Drill Bit Sharpener. Хотя специальный инструмент для заточки довольно дорогой, он обеспечивает точную заточку.

К сожалению, Drill Doctor не позволяет вам окунуть сверло в воду для охлаждения.Поэтому сверло может нагреться и потерять структурную целостность, особенно при быстрой заточке. Кроме того, инструмент может затачивать только биты. Если вы хотите точить ножи и ножницы, подумайте о том, чтобы потратить больше на комбинированный прибор.

Как и большинство коммерческих инструментов для заточки, Drill Doctor имеет мелкий шлифовальный камень. Хотя они полезны для поддержания гладкости кромки, они медленно удаляют металлы. Это означает, что заточка очень затупившихся бит займет больше времени.


5.Использование инструмента для заточки сверл

Использование устройства для заточки сверл — один из самых дешевых способов заточки сверл. Это будет стоить вам значительно меньше, чем специальный инструмент для заточки, и результаты будут почти такими же хорошими. Всего за 20 долларов вы можете получить небольшой портативный и простой в использовании инструмент для заточки. Настройка занимает совсем немного времени, и вы можете использовать его, когда находитесь далеко от рабочего места.

Охлаждение сверла во время заточки даст вам режущую кромку, которая дольше останется острой.Вы можете окунуть насадку в воду или намочить ее из пульверизатора. Точилка с приводом от дрели поможет вам сохранить гладкость конца бита благодаря мелкому шлифовальному камню. Однако шлифовка изношенных бит займет больше времени.

Одним из распространенных недостатков этого типа точилок является ограниченный размер битов, с которыми они могут работать. Многие будут точить только биты диаметром до полдюйма. Более того, использование инструмента может быть утомительным, поскольку для получения точных результатов вам необходимо крепко держать его и правильно размещать.Хотя вы не можете заменить точильный круг, стоимость замены всего инструмента почти такая же, как и покупка нового сменного круга.

Как затачивать сверла с помощью Dremel, напильника или шлифовального станка.

как затачивать сверла по металлу

Как электрик и домашний разнорабочий, сверла являются частью моего повседневного набора электрических инструментов. Большинство людей в то или иное время использовали какое-либо сверло, будь то сверло по дереву, сверло по камню или сверло по металлу.Проблема возникает, когда эти сверла затупляются.

Сегодня я собираюсь показать вам, как можно затачивать сверла, используя повседневные предметы, которые вы можете найти в своем сарае для инструментов. А также правильная процедура заточки каждого сверла, чтобы оно было острым как бритва, чтобы облегчить вашу работу.

Теперь, прежде чем мы начнем, я просто хочу сказать, что важно использовать средства защиты глаз, такие как защитные очки или моно-очки. Поскольку мы будем шлифовать металл на высоких скоростях, важно соблюдать осторожность.Убедитесь, что вы знаете, как быстро выключить любое оборудование, если что-то пойдет не так. Теперь займемся заточкой ваших инструментов.

Заточка сверл на настольном шлифовальном станке

Мне нравится затачивать все свои сверла на настольном шлифовальном станке. Этот процесс может дать вам очень острое преимущество, и это один из самых популярных методов.

Для начала посмотрите на наконечник сверла, чтобы понять, почему он не режет. Есть несколько возможных причин, например:

  • Не сломан ли наконечник сверла
  • Режущая кромка выглядит тупой
  • Есть ли сколы на режущей кромке
  • Вам нужно сначала просверлить пилотное отверстие?

По любой из этих причин сверло будет медленно резать металл или дерево.Угол заострения и край острия сделают всю резку.

Поместите сверло близко к шлифовальному кругу под углом примерно 45 градусов и начните шлифовать угол резания. Важно, чтобы задняя кромка режущего края была ниже передней. Таким образом, у вас не будет высоких точек.

Во время шлифовки постоянно охлаждайте сверло, используя небольшую емкость с водой. Каждые несколько секунд опускайте наконечник сверла в воду, чтобы она остыла.Избыточный нагрев снизит твердость сверла, а мы этого не хотим.

Убедитесь, что угол при вершине точно такой же с каждой стороны сверла, в противном случае при сверлении будут возникать чрезмерные вибрации, которые могут привести к заклиниванию или поломке сверла. Отверстие также станет неровным.

Продолжайте смотреть на лицевую часть или кончик сверла, чтобы увидеть, как он выглядит. Все это делается на глаз, и может потребоваться несколько усилий, чтобы добиться идеального результата. Часто все, что требуется, — это новая режущая кромка, заточка которой займет всего несколько секунд.

Для реальных испытаний зажмите кусок металла или дерева и просверлите отверстие аккумуляторной дрелью. Каждая стружка или стружка должны выходить даже из канавок сверла. Если режет только одна сторона, вам понадобится дополнительная заточка сверла.
Если сверло не режет очень хорошо, возможно, вы слишком сильно заточили режущую кромку, а не пятку сверла. Попробуйте выполнить переточку под более крутым углом, чтобы пятка или задняя кромка режущего наконечника образовывались позади режущей кромки.Нам не нужны высокие места.

Также можно использовать ручную шлифовальную машину с шлифовальным диском. Не используйте отрезной диск, так как его толщина недостаточна для безопасной заточки сверла.

Лучше всего зажать ручной шлифовальный станок в тисках, а затем таким же способом надеть на сверло красивую режущую кромку.

Как затачивать сверла

с помощью Dremel

Dremels — это инструмент, который должен быть в ящике для каждого мастера.Они не только могут сверлить и шлифовать, но и отлично подходят для заточки небольших сверл. Не забывайте всегда использовать средства защиты органов слуха и глаз при работе с Dremel.

Мне нравится использовать круглую подсказку наждачной бумаги ствола. Они часто входят в комплект запасных частей различных марок. Используйте что-нибудь более мелкое, например наждачную бумагу с зернистостью 200 и максимальной скоростью.

Если у вас нет штуцера для ствола, вы также можете использовать плоский диск или круглый камень для заточки сверла.Я обычно использую Dremel для сверл диаметром 1/2 дюйма или меньше, иначе их заточка займет слишком много времени.

Используйте настольные тиски, чтобы плотно зажать сверло. Затем используйте Dremel, чтобы медленно отшлифовать кончик передней кромки сверла, пока не получите хорошую острую режущую кромку. Проделайте это с обеих сторон флейт. Не забывайте сохранять одинаковые углы с обеих сторон.

Просверлите пробное отверстие, чтобы убедиться, что ваше сверло режет правильно и правильно. Любое шатание, визг или чрезмерное тепловыделение могут указывать на неправильную заточку лезвия.

Как затачивать сверло напильником.

Проблема с заточкой сверла обычным напильником — оба металла закалены. Это означает, что мы должны использовать алмазный напильник, чтобы надеть режущую кромку на сверло.

В напильниках

Diamond используются тысячи миниатюрных бриллиантов, наклеенных на основу. Для более дорогих напильников производители используют процесс гальваники алмазов на стальную заготовку напильников с использованием никеля.

Поскольку алмазы — один из самых твердых материалов на Земле, их можно использовать в качестве режущего агента.Преимущество использования алмазного файла заключается в том, что он режет в обоих направлениях, в отличие от обычного файла, который режет только при толчке.

Процесс заточки сверла напильником такой же, как при использовании настольного шлифовального станка или Dremel. Мне нравится начинать с задней кромки и продвигаться вперед, просто убирая очень небольшое количество материала.

Таким образом, когда я достигну режущей кромки, все мои углы должны быть одинаковыми. Просто не торопитесь, и вы получите очень острое сверло.

Как затачивать левое сверло

Единственное различие между левосторонним сверлом и правосторонним сверлом — это закрутка вала. Режущая кромка предназначена для реверса.

Процесс такой же, как надевание кромки с острым углом и затем шлифование кромки для снятия кромки. Все будет прямо противоположно заточке стандартного джобберного сверла.

Вы спросите, а почему бывают сверла для левой руки? Что ж, они предназначены для извлечения сломанных винтов и болтов без их дальнейшего закручивания.

Иногда, когда вы используете сверло для левой руки, болт или винт вылезают из-за того, что сверло врезается в него под действием силы против часовой стрелки.

На самом деле, мне пришлось использовать комплект, когда у меня сломался болт в пластине системы охлаждения водного мотоцикла Sea-Doo. Без левостороннего сверла могла возникнуть вероятность того, что винт закрутится дальше и потеряется в системе охлаждения.

Таблица углов при сверлении для различных металлов.

Для более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, требуется больший угол при вершине, а для более мягких материалов — более острый угол.

Металлы Материал Угол при вершине Угол винтовой линии Рельеф кромки или угол зазора
Алюминий От 90 до 135 градусов 32-48 12-26 градусов
Латунь и Бронза от 90 до 118 градусов от 0 до 20 от 12 до 26 градусов
Чугун от 90 до 118 градусов от 24 до 32 от 7 до 20 градусов
Мягкая сталь 118 до 135 градусов от 24 до 32 от 7 до 24 градусов
Нержавеющая сталь от 118 до 135 градусов от 24 до 32 от 7 до 24 градусов
Пластмассы и дерево от 60 до 90 градусов от 0 до 20 от 12 до 26 градусов

Как дольше сохранить остроту сверла.

При резке металла всегда используйте смазочно-охлаждающую жидкость для смазки и охлаждения сверла. Перегрев наконечника сверла — верный способ потерять твердость и привести к затуплению и затуплению сверла.

Если у вас нет смазочно-охлаждающей жидкости, вы можете использовать небольшие капли моторного масла, спрей WD40, CRC или даже слюну. Если вы находитесь в глуши, просто не торопитесь и останавливайтесь каждые несколько секунд, чтобы сверло остыло. Так ваш наконечник будет дольше оставаться острым.

Я видел, как неопытные пользователи выделяли столько тепла, что сверло раскаливалось докрасна и быстро выходило из строя.

Когда я уберу их, легкая струя WD40 или любого другого смазочного масла предохранит их от ржавчины с течением времени. Ланокс — мой любимец, я его везде использую.

Как затачивать сверла с помощью Drill Drill 750x.

Профессиональный способ заточки сверл по металлу — использование станка Drill Doctor. Теперь они существуют уже некоторое время, и существует целый ряд различных моделей.Они могут затачивать инструменты размером от 3/32 дюйма до 3/4 дюйма, что подойдет для большинства размеров, которые могут использоваться обычным мастером.

У каждого из них есть базовые функции для заточки сверл, но у других есть запасные режущие диски, настраиваемые углы при вершине, разделительные биты и другие расширенные функции.

Я бы сказал для тех, кто хочет или нуждается в идеально заточенном сверле, тогда это то, что нужно. Для тех, кто делает своими руками тупое сверло, я бы сказал, сэкономьте деньги и используйте настольный шлифовальный станок или Dremel.

Единственный побочный эффект, который я вижу при использовании дрели-доктора, — это время, необходимое для настройки станка.К тому времени, когда я достану его, подключу к розетке, установлю сверло в кондуктор, сделаю точную регулировку и начну его шлифовать, я уже закончил бы шлифовальный станок.

Я бы сказал, что Drill Doctor просто необходим механическим цехам и металлистам, которые постоянно сверлят металл. Это очень умная машинка.

Заключение

Всегда используйте правильное сверло и правильную скорость для работы. Никогда не используйте сверло по камню, чтобы попытаться разрезать металл или дерево.Это может привести к чрезмерному нагреву и отказу сверла.

Мне никогда не хотелось доверять дешевым сверлам из Китая, которые можно найти на полках eBay и в супермаркетах. Вы обнаружите, что они не прошли надлежащую термообработку и, как правило, используют более дешевые материалы для изготовления острия сверла. Придерживайтесь мелочей из хозяйственного магазина.

Если вы режете стекло, плитку или керамические предметы, всегда используйте алмазное сверло на медленной скорости с большим количеством охлаждающей жидкости.

При заточке сверл делайте это медленно и придерживайтесь правильных углов при вершине для материала, в котором вы режете.Угол при вершине от 120 до 135 градусов — это наиболее распространенный угол, которым можно разрезать большинство материалов.

Если у вас есть запасное сверло, вы можете использовать его в качестве шаблона для соответствия тому, которое вы затачиваете.

Я квалифицированный промышленный электрик в течение последних 20 лет, и мне нравится делиться своими знаниями по ремонту дома.

Я люблю быстрые игрушки, такие как мотоциклы, автомобили, водные мотоциклы и лодки, поэтому писать о них легко.
Чтобы снизить затраты, я делаю все свои модификации, ремонт и обслуживание.Этими навыками я хочу поделиться со всеми. Сделай сам — это навык, которому может научиться каждый.

Знакомство со сверлами: краткое руководство

Художнику нужно знать кисти. Повару нужно знать ножи. Подрядчикам необходимо знать свои инструменты — и каждый их компонент — изнутри и снаружи.

Этот быстрый грунт поможет любому строителю познакомиться со своими сверлами.

Углы при вершине

Два наиболее распространенных угла при вершине бурового долота составляют 118 градусов и 135 градусов.Разница между ними — форма; долото на 118 градусов круче, острее и имеет меньшее долото.

Сверло с углом наклона 118 градусов режет более агрессивно и обычно используется для сверления мягких материалов, таких как дерево. Хотя он может пробить сталь, при использовании для этого более крутой угол резания также приведет к более быстрому затуплению.

Сверло с углом наклона 135 градусов обычно используется для сверления более твердых материалов, поскольку шаг облегчает сверление повторяющихся отверстий в более прочном материале.

Расщепление острия

На валу сверла есть две изогнутые канавки, называемые канавками, которые вытягивают мусор из просверливаемого отверстия.

В стандартном острие кончик гладкий и слегка заостренный. Однако, если просверливаемая древесина не обеспечивает значительного трения и сверло не находится идеально перпендикулярно поверхности, гладкий стандартный наконечник может соскользнуть с цели и выдолбить дерево — проблема, называемая «ходьбой».

Вал хорошего долота с разрезным острием имеет три канавки, которые поднимают мусор, что позволяет пользователю сверлить отверстия быстрее и с меньшей вероятностью заедания.Эти канавки продолжаются до конца сверла, где они врезаются в колпачок наконечника, нарушая гладкость и создавая рифленый наконечник сверла.

Расщепление наконечника создает самоцентрирующееся сверло, которое легче закрепляется в древесине и удерживает коронку на цели, помогая избежать ходьбы и позволяя сверлу резать с меньшим давлением. Строителям, работающим с твердой или другой ценной древесиной, насадки с разрезным острием помогают защитить вложения в древесину, обеспечивая лучшие результаты.

Материалы долот

Существует четыре основных типа материалов сверл:

• Сверла из быстрорежущей стали, обычно используемые для сверления дерева, алюминия и холоднокатаной стали.

• Кобальтовые коронки для вязких, высокопрочных металлов. Как правило, они расщеплены и обладают более высокой термостойкостью, чем сталь.

• Насадки для кирпичной кладки. Используется для бетона, раствора, кирпича и камня, это мягкая сталь с твердосплавным наконечником. Твердосплавные сверла используются для сверления более твердых сплавов — из-за плотной структуры карбида пользователи могут толкать сверла сильнее, чем со стальными сверлами.

• Поверхность битов с оловянным покрытием имеет повышенную термостойкость, низкое трение и высокую твердость поверхности.

Зачем точить?

Сохранение остроты сверл имеет решающее значение для правильного выполнения работы, а возможность затачивать их из любого места является ключевым фактором. Биты могут затупиться в течение рабочего дня, а возможность затачивать их прямо на стройплощадке способствует движению вещей и обеспечивает быстрые и точные отверстия.

Заточить сверла вручную можно, но это занимает много времени и требует отличного зрения вблизи.Вместо этого рекомендуется, чтобы пользователи точили сверла на инструменте, специально предназначенном для работы. В этих инструментах используется патрон для удержания сверла под правильным постоянным углом и абразивный круг или диск для заточки лезвия. Специальные инструменты для заточки можно найти в крупных розничных магазинах и в большинстве местных хозяйственных магазинов.

Тот же самый инструмент можно использовать для заточки высокоскоростных сверл, сверл с кобальтовым покрытием и сверл с оловянным покрытием, но для твердосплавных наконечников требуется точилка с алмазным кругом.

Советы строителя нового дома

Для строителей дома хорошо справится с работой сверло по быстрорежущей стали с углом сверления 118 или 135 градусов.

Универсальные сверла лучше всего подходят для строительства, если вам не нужны действительно глубокие отверстия. В этом случае вы должны использовать параболические сверла.

Долота Форстнера часто подходят для сверления дерева. Эти долота направляются широким внешним ободом долота, в отличие от большинства сверл, которые направляются кончиком.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *