Заменитель асбеста листового: Стеклоткань и аналоги асбеста

Содержание

Руководство по материалам электротехники для всех. Часть 4

Продолжение руководства по материалам электротехники. В этой части начинаем разбирать диэлектрики, часть полностью посвящена неорганическим диэлектрикам: фарфору, стеклу, слюде, керамике, асбесту, элегазу и воде.

Добро пожаловать под кат (ТРАФИК)

Помимо проводников для производства электронной техники нужны диэлектрики. В зависимости от условий и задач, могут быть важны разные свойства диэлектрика: теплостойкость, тангенс угла потерь, гигроскопичность, механическая прочность и т. д.

Раздел руководства с полимерами еще более поверхностный. Дело в том, что свойства полимерного материала зависят от условий синтеза, введенных добавок, термообработки, последующей обработки. Таким образом, два образца полистирола могут весьма значительно отличаться по свойствам. Производители пластиков идут на различные ухищрения и манипуляции с составом, внося важные и не очень изменения. Это как с книгами, разные издания одного и того же произведения, где то на газетной бумаге с плохой версткой, а где то на качественной бумаге с цветными иллюстрациями от модного художника. И та и другая книга — «Властелин колец», но впечатления от использования могут отличаться. Поэтому приведены некоторые общие свойства разных видов полимеров, за более точными характеристиками нужно обращаться к справочнику.

Материалы, которые применяются в электронной технике меняются по мере прогресса. Так, ранее широко использовалось, к примеру, дерево, шелк, эбонит. Сегодня же многие материалы вытеснены более дешевыми, технологичными заменителями. В пособии есть описание в том числе исторических материалов, данных для общего развития. Также добавлена информация, необходимая для полноты раскрытия темы.

Неорганические диэлектрики


Фарфор


Фарфор — плотная прочная керамика, получаемая обжигом смеси каолина, кварца, полевого шпата и глины. Аналогичен фарфоровой чашке у вас на кухне, только реже покрывается глазурью.
Примеры применения

Высокотемпературные изоляторы. В виде фарфоровых бус для изоляции концов нагревательных спиралей. Чешуеподобная конструкция позволяет изгибаться не обнажая проводник.


Корпус ртутной дуговой лампы от светолучевого осциллографа. Рама из алюминиевого сплава, чёрный корпус — карболит, фарфоровые бусы изолируют проводники, которыми подключается лампа. Лампа очень сильно нагревается во время работы. Кучка фарфоровых бус от различных нагревателей.


Свечи зажигания от двигателя внутреннего сгорания. Центральный электрод изолирован фарфором. Ни один другой диэлектрик не способен выдержать длительное воздействие температуры, давления, горючего внутри камеры сгорания.

Детали электроизделий. Если заглянуть внутрь патрона для лампы, то часть, которая содержит ламели подключения скорее всего сделана из фарфора, он может длительное время работать при повышенной температуре лампы накаливания без потери свойств. Корпуса предохранителей, розеток, держатели контактов ламп — везде, где есть опасность нагрева, фарфор вне конкуренции.


Держатели ламелей розетки, патрона изготовлены из фарфора. Чёрный корпус патронов — карболит.


Мощные резисторы имеют основу из фарфоровой трубки. У зеленого резистора обмотка скрыта под эмалью.

Изоляторы на столбах. На фото изолятор со столба, ликвидированного в ходе реконструкции линии. 30 лет солнца, ветра, птичьего помета, дождей, морозов нисколько не повлияли на фарфор, он по прежнему выглядит как новенький, достаточно было помыть изолятор с мылом.


Фарфоровые изоляторы линий электропередач. Между фарфоровым изолятором и стальным крюком втулка из полиэтилена, для защиты фарфора от трещин. Дисковая форма изоляторов позволяет воде стекать не образуя сплошного слоя, замыкающего проводник на опору.

Недостатки

Хрупкий, как и все керамики. Перетянутый винт, удар — и фарфор осыпается.

Стекло


В зависимости от требований могут использоваться разные сорта стекол, от легкоплавких натриевых до тугоплавких кварцевых. Основной плюс стекла, помимо его термостойкости — прозрачность для видимого света (а кварцевое прозрачно еще и для ультрафиолета). Также немаловажный плюс — возможность визуально оценить целостность, трещины обычно видны.
Примеры применения

Корпуса радиоламп, осветительных ламп, предохранителей. Кварцевые трубки — корпуса нагревателей, электрогрилей.


Стеклянный и фарфоровый изолятор линий электропередач проработавший на улице более 30 лет.

Недостатки.

Хрупкое, не выносит ударов. Некоторые сорта стекла растрескиваются при резком неравномерном нагреве.

Типичный признак (но не обязательный!) кварцевого стекла — большое количество свилей в направлении экструзии стекла.

Интересные факты о стекле

Здесь стоит дополнительно сказать про сапфировое стекло, закаленное стекло и химически закаленное стекло. В рекламных описаниях множества электронных устройств для массового потребления можно встретить упоминания этих видов стекол.
  • Сапфировое стекло формально стеклом не является (оно не аморфное, как стекла, а кристаллическое), но, в силу внешнего сходства, так именуется. Сапфировое стекло — это тонкие пластинки лейкосапфира (чистый Al2O3 — оксид алюминия). Лейкосапфир тверже обычных стекол, поэтому используется для защиты оптики от пыли, абразивного истирания песчинками в военной технике, и в дорогих устройствах бытового назначения. Стекло наручных часов из сапфира дольше останется нецарапанным. При этом, получение сапфировых стекол большого размера по вменяемой цене затруднительно, поэтому планшеты с сапфировым стеклом мы увидим нескоро.
  • Закаленное стекло. Стекло хорошо сопротивляется сжатию и плохо — растяжению. Повысить механическую прочность стекла можно его закалкой — стекло разогревают до высоких температур и резко и равномерно охлаждают. В результате в стекле образуются механические напряжения, которые увеличивают механическую прочность. Чаще всего закалку стекла делают для без

Хризотил-асбест — 8 вопров и ответов

Что такое хризотил?

Асбест, асбестовые руды (от греч. asbestos — неугасимый, неразрушимый) — это группа волокнистых минералов, обладающих способностью расщепляться на тончайшие гибкие волокна. Главные технические свойства асбестосодержащих продуктов — высокая прочность на разрыв, эластичность, огнеупорность. По минералогическим признакам и кристаллической структуре асбест разделяется на две основные группы: на хризотил-асбест и амфибол-асбест. Хризотиловый асбест — безопасен при контролируемом использовании, амфиболовый асбест запрещен во всем мире. Хризотил (асбест хризотиловый или «белый» асбест) — безопасная разновидность асбеста, добываемая на территории СНГ на протяжении более 100 лет. Контролируемое использование хризотила одобрено Всемирной Организацией Здравоохранения и Международной организацией труда.

Безопасность и экология.

Хризотил — одно из самых безопасных промышленных волокон! Хризотил добывается уже более 100 лет, и его применение в различных отраслях промышленности не стало причиной распространения тех или иных заболеваний при контролируемом использовании.

Специалисты выделяют две основные группы асбеста — амфиболовую и хризотиловую. Результаты многочисленных авторитетных исследований показывают, что амфиболовая группа асбеста представляет наибольшую опасность для здоровья человека. Обладая кислотостойкостью амфиболовый асбест, практически, не выводится из легких и, как следствие, оказывает вредное воздействие на организм. В настоящее время добыча и использование амфиболового асбеста запрещена во всем мире, в то время как хризотил широко применяется в 65 странах.

Согласно данным последних исследований, проведенных тремя ведущими токсикологическими лабораториями Швейцарии, Германии и США можно с уверенностью сказать, что хризотил является самым безопасным волокном среди аналогичных минералов и искусственных заменителей (целлюлозы, волокна арамида и керамического волокна), так как быстрее всех волокон выводится из организма.

Полупериод очистки легких от волокон хризотила, т.е. количество суток необходимых для удаления 50% волокон, остающихся в легких после окончания периода воздействия составляет приблизительно 14 дней.

Для сравнения, период полураспада амфиболового асбеста (амозит) составляет около 466 дней, что является главным доказательством того, что амфиболы более опасны, чем хризотил.

Хризотил также сравнили с наиболее широко используемыми искусственными волокнами-заменителями. В результате были получены убедительные доказательства опасности заменителей, производители которых представляют их как «экологически чистые»: керамическое волокно имеет период полураспада 60 дней, арамидное волокно до 90 дней, а целлюлозное волокно более 1000 дней.

Хризотил — это часто встречающееся в природе вещество, которое обнаруживается почти в двух третях земной коры. В зависимости от региона и независимо от какой-либо человеческой или промышленной деятельности каждый человек вдыхает от 10 000 до 15 000 волокон хризотила ежедневно и выпивает воды, содержащей от 200 000 до 2 000 000 волокон в каждом литре, без какого-либо вреда для организма. Таким образом, волокна хризотила являются естественным спутником человека на протяжении всей жизни, и организм приспособился сосуществовать с ним.

8 вопросов и ответов

1. Действительно ли асбест признан канцерогеном?

Асбест классифицирован Международным Агентством по Исследованиям Рака (МАИР — ВОЗ) как канцероген 1-й категории. Однако если внимательно посмотреть весь перечень веществ, отнесенных этой организацией к этой категории, то Вы будете немного удивлены. В списке встречаются: хром, никелевый состав, кварц, солнечная радиация, винилхлорид, алкогольные напитки, соленая рыба, табак, древесная пыль, оральные контрацептивы, производство и ремонт обуви, производство мебели, литье железа и стали и резиновая промышленность и т.п. Классификация Всемирной Организации Здравоохранения (ВОЗ) устанавливает опасность субстанции, а не риск. Около двухсот других продуктов и промышленных процессов признаны канцерогенными, но это не значит, что мы должны запретить их использование, а только строго контролировать.

2. Существуют ли свидетельства различного влияния на организм человека хризотила и амфиболовых групп асбеста?

Да, исчерпывающие свидетельства, основанные на клинических заключениях по эпидемиологическим исследованиям и минеральном анализе легочной ткани, свидетельствующие о четком различии патогенного потенциала хризотила и амфиболов. Недавно опубликованные данные показывают, что полупериод очистки легких от волокон хризотила, т.е. количество суток необходимых для удаления 50% волокон, остающихся в легких после окончания периода воздействия составляет приблизительно 14 дней. Для сравнения, период полураспада амфиболового асбеста (амозит) составляет около 466 дней, что является главным доказательством того, что амфиболы более опасны, чем хризотил.

3. Какой риск связан с наличием асбеста в окружающей среде?

Волокна асбеста в окружающей нас воздушной среде присутствовали еще задолго до начала коммерческой эксплуатации человеком месторождений асбеста. Волокна в атмосфере появляются благодаря естественной эрозии горных пород по всему миру и общее количество волокон поступающих в атмосферу таким путем намного выше, чем при промышленной разработке. В целом, концентрация волокон в окружающей воздушной среде составляет примерно 0,001 волокно на см. куб (1 волокно на литр). При таких уровнях, риск совершенно незначителен, и в действительности намного ниже, чем другие риски, такие как уровень естественной радиации. Такой низкий уровень риска был назван ВОЗ «приемлемым», Королевской комиссией Онтарио «незначительным».

4. Может ли вдыхание даже одного волокна вредить здоровью?

Конечно, нет. Хотя противники асбеста используют лозунг «и одно волокно убивает». Приведем простой пример. Каждую минуту в легкие обычного человека поступает 10 литров воздуха. В воздухе окружающей среды городской и сельской местности содержится примерно 1 волокно на литр (возможно, больше или меньше в зависимости от обстоятельств). Таким образом, каждый день человек вдыхает 14 400 литров воздуха (10 литров X 60 мин. X 24 часа), при этом каждый литр содержит одно волокно хризотила, которые попадают в легкие — это так называемый нормальный уровень концентрации, который не причиняет никакого вреда здоровью.
Вообще, чтобы только подвергнуться риску заболевания, необходимо подвергаться чрезвычайному и продолжительному воздействию, т. е. до нескольких десятков лет при уровнях запыленности значительно превышающих предельно допустимые концентрации, которые уже не встречаются на современных производствах, а тем более в обычной жизни.

Вот главным образом, почему МОТ отметила, что вопрос асбеста является вопросом промышленной гигиены, и не относится к здоровью остального населения. Это утверждение подтверждает ВОЗ: «риск негативного воздействия хризотила на общее население, профессионально не связанного с этим минералом, рассматривается экспертами как незначительный».

5. Содержание хризотила в воде: действительно ли использование асбестоцеменных труб способствует появлению хризотила в воде? существует ли риск, связанный с наличием хризотила в питьевой воде?

Асбестоцементные трубы начали использовать с 1920 года и уже к концу 1980 годов приблизительно 3 млн. километров труб было уложено во всем мире для целей транспортировки воды.

Результаты большинства исследований, опубликованных до настоящего времени показывают, что источники воды, перед тем как попасть в асбестоцементную трубопроводную систему уже содержат волокна асбеста в количестве, достигающем несколько миллионов волокон на литр.

Общепризнано, что трубы не могут значительно повысить содержание волокон в воде. Количество волокон в воде до попадания в трубы и после прохождения по ним практически не изменяется.
Что касается риска для здоровья от наличия волокон в питьевой воде, то результаты многолетних лабораторных исследований на животных, когда в пищу и воду ежедневно добавлялось значительное количество волокон асбеста (несколько миллиардов волокон), показали отсутствие влияния волокон хризотила на желудочно-кишечный тракт.

По данным ВОЗ «не существует твердых доказательств того, что попадающий в желудочно-кишечный тракт асбест опасен для здоровья».

6. Заменители хризотила: Искусственные волокна-заменители хризотила также активно применяются и преподносятся как лучшие «экологически чистые» заменители. Где используются заменители? Могут ли они считаться более безопасными?

Безасбестовые волоконные материалы, как искусственные (ПВА, стекловолокно, керамическое волокно), так и изготовленные на основе других натуральных материалов (целлюлоза, базальтовое волокно) используются как заменители хризотила. В промышленно развитых странах они находят повсеместное применение в тех же областях, где применяется и хризотил.

Однако ни одно из этих волокон не способно заменить хризотил асбест по совокупности своих характеристик.
По сравнению с асбестом, доказательства биологической активности волокон-заменителей стали появляться совсем недавно. Опубликованные результаты экспериментов на клетках, тканях животных показывают, что все изученные материалы обладают определенным уровнем биологической активности, т.е. негативно влияют на организм.

Результаты исследований показывают, что производство и использование заменителей должно контролироваться в такой же степени, как это требуется для хризотила.

7. Асбестовые фрикционные материалы: Какое влияние оказывает на окружающую среду использование фрикционных материалов, изготовленных на основе хризотил-асбеста?

Хризотил-асбест являлся главным компонентом автомобильных фрикционных материалов на протяжении более 70 лет, и придавал изделиям прочность, гибкость, стойкость к высоким температурам, возникающим при трении.

Всестороннее исследование, проведенное при поддержке Агентства по защите окружающей среды США показало, что в среднем, более чем 99,7% волокон хризотила, выделявшихся в окружающую среду в результате эксплуатации изделий, при трении превращались под воздействием высоких температур в совершенно другое вещество форстерит, материал, который не является канцерогеном. Более того, было установлено, что оставшиеся волокна асбеста (менее чем 1 %), которые не изменили своей структуры, представляли собой короткие волокна размером около 0,3 микрон. Таким образом, выделение волокон, которое происходит в результате использования тормозных колодок и других фрикционных материалов является незначительным фактором влияния на загрязнение городской среды. Гораздо большую опасность представляют выхлопные газы и мелкодисперсные частицы от автомобильных покрышек, возникающих при трении об асфальт.

8. Хризотил-цементные строительные материалы: Какое влияние оказывают на окружающую среду хризотил-цементные строительные материалы (шифер, трубы)?

Хризотил-цемент был изобретен в 1901 году в Австрии и используется по сегодняшний день во всем мире. При смешивании хризотилового волокна с цементом образуются прочные химические и физические связи, позволяющие производить легкие и прочные строительные изделия — шифер, листы, трубы и многое другое. При этом химическом процессе волокна хризотила как бы «замолачиваются»в цементную матрицу и не способны выделяться в окружающую среду, при воздействии воды, солнца, ветра.

Исследования, проводимые в местах, где широко используется хризотил-цементная кровля, не выявили увеличения концентрации волокон в окружающем воздухе по сравнению с естественным уровнем содержания волокон.

В зданиях, при строительстве которых использовались асбестоцементные материалы, уровни содержания волокон асбеста как минимум на порядок ниже установленной в России ПДК (0,06 в/мл) и не зависят от сезона года. При этом на различных объектах исследований волокон асбеста не обнаруживалось в 30-70 % наблюдений.
Научные изыскания российских ученых с большой достоверностью доказывают, что кровельные асбестоцементные материалы даже в условиях крайне резких колебаний наружной температуры, агрессивных кислотных и щелочных выбросов промышленных предприятий не являются сколько-нибудь серьезным источником эмиссии респирабельных волокнистых частиц. Причём этот факт не зависит ни от сезона года, ни от срока эксплуатации кровли — максимального 70 лет.

Асбестоцементные листы, что это такое, виды, область применения, характеристики

Асбестоцементный лист являются одним из наиболее распространенных материалов, применяемых в промышленном и гражданском строительстве. Оптимальное сочетание технических характеристик и стоимости обеспечили им широкую популярность как у частных застройщиков, так и у крупных строительных компаний.

Еще одним достоинством материала является его универсальность. Асбестоцементные листы могут использоваться в качестве кровельного и отделочного материала, из них могут возводиться заборы хозяйственные постройки и т.д. В данной статье будут рассмотрены технические характеристики, достоинства, недостатки и область применения данного стройматериала.

Что такое асбестоцементные листы и для чего они применяются?

Асбестоцементный лист — это строительный материал, состоящий из:

  • портландцемента;
  • кварцевого песка;
  • асбеста;
  • воды.

Материал широко применяется для черновой и чистовой отделки зданий, устройства кровли, возведения заборов, перегородок и т.д.

Область применения

Благодаря доступной стоимости и высоким эксплуатационным характеристикам, асбестоцементные листы получили широкое применение в различных областях строительства, сельского хозяйства и промышленности.

Волновой асбоцементный шифер является наглядным примером качественной бюджетной кровли. Учитывая тот факт, что в настоящее время волнистые листы выпускаются в широкой цветовой гамме, всегда есть возможность подобрать материал, соответствующий общему дизайну дома.

Из плоских асбестоцементных листов возводят небольшие мастерские, склады, подсобки, бытовки и другие временные постройки. Благодаря значительной площади листа монтажные работы можно провести в самые сжатые сроки. Кроме того, монтаж конструкций не требует специального оборудования и высокой квалификации рабочих, поэтому может быть выполнен своими силами.

Активно используются плоские асбестоцементные листы и в сельском хозяйстве. Из них возводят заборы, загоны для скота, клетки на птицефермах.

Еще одной областью применения листового асбестоцемента является производство сэндвич-панелей, которые широко используются при возведении малоэтажных зданий и дачных домиков. Асбестовые сэндвич-панели являются оптимальным вариантом для возведения перегородок, внутренней и наружной облицовки, выравнивания полов, и т.д.

Благодаря высокой жаростойкости материала, асбоцементные листы широко применяются для облицовки отопительных котлов, дымоходов и воздуховодов. Из них монтируют вентиляционные шахты, короба, перемычки окон и другие элементы строительных конструкций.

Плоские АЦЛ могут использоваться в качестве несъемной опалубки при заливке фундаментов и других железобетонных конструкций.

Такая широкая область применения плоских листов обусловлена высокими прочностными характеристиками, длительным сроком службы и доступной стоимостью материала.

Виды асбестоцементных листов

В настоящее время выпускается два вида АЦЛ:

  • плоские;
  • волнистые.

В свою очередь плоский шифер имеет две модификации:

  • прессованную;
  • непрессованную.

По внешнему виду отличить прессованный асбестоцементный лист от непрессованного практически невозможно. Разница состоит исключительно в технических характеристиках. Прессованные листы отличаются большим удельным весом и большей механической прочностью. В таблице приведены технические характеристики прессованного и непрессованного плоского шифера.

Наименование параметра

Значение для плоского шифера

Конструкционного

Мелкоразмерного

Прессованного

Непрессованного

Прессованного

Непрессованного

толщ.

6 мм

Менее

6 мм

Длина, мм

3600; 3000

1200

Ширина, мм

1500; 1200

1500

Толщина, мм

10; 8

6; 7

Примечание: В некоторых случаях, по договоренности с заказчиком, размеры асбестоцементных листов могут быть изменены

Удельный вес, г/см3, не менее

1,9

1,7

1,8

1,85

1,75

Предел прочности при изгибе, Мпа, не менее

24

19

23

24

21

Ударная вязкость, кДм/м2, не менее

2,6

2,1

2,2

2,4

2,1

Морозостойкость

Число циклов замораживания и оттаивания

50

25

50

50

25

Остаточная прочность, %, не менее

90

90

90

90

90

Область применения

Облицовка строительных конструкций, производство сэндвич-панелей, перегородок, устройство транспортных галерей и подвесных потолков, сантехнических кабин

 

Волнистые асбестоцементные листы могут быть:

  • стандартными;
  • унифицированными;
  • усиленными;
  • средними;
  • среднеевропейскими.

Основное отличие между этими модификациями заключается в форме профиля листа.Чаще всего волнистые асбестоцементные листы используются как кровельный материал. Доступная стоимость и практичность обеспечивают устройство надежной кровли при весьма умеренных материальных затратах.

Усиленные листы широко используются при возведении сельскохозяйственных и производственных строений, также, из них можно монтировать ограждающие конструкции.

Технические характеристики

Асбестоцементные листы имеют целый ряд различных характеристик. Наиболее значимые приведены ниже.

Размеры и вес асбестоцементных листов

Плоские АЦЛ могут иметь длину 2 и 3,6 м, при ширине 1,2 и 1,5 м и толщине от 6 до 10 мм. Масса листа может колебаться в пределах от 35 до 115 кг. Самое широкое распространение получили асбестоцементные листы размером 1500х1000х8 мм; 1500х1000х10 мм; 1500х1000х6 мм.

Волнистые листы, согласно ГОСТу, могут иметь размеры 1,75х0,98 м или 1,13х1,175 м. По количеству волн различают 6-; 7-; и 8-волновые листы. Вес одного листа может достигать 32,5 кг.

Толщина асбестоцементного листа

Толщина листа может колебаться в пределах от 5,2 до 8-12 мм. Волновой лист имеет стандартную толщину 6 мм. Плоский шифер толщиной 7 мм и более считается усиленным и может использоваться для конструктивных работ.

Прочность на изгиб

Эта характеристика зависит от технологии производства. У прессованного и непрессованного шифера этот показатель существенно отличается и составляет для непрессованного АЦЛ 18 Мпа, а для прессованного 23 Мпа. Прочность на изгиб волновых листов составляет 16-18 Мпа.

Ударная вязкость

Эта характеристика зависит от технологии изготовления и составляет для непрессованных асбестовых листов 2 кДж/м2, для прессованных 2,5 кДж/м2.

Удельный вес

Различные виды листового асбестоцемента могут иметь разную плотность. Волновые листы имеют плотность 1,6 г/см3, а плоские АЦЛ – 1,8 г/см3.

Морозостойкость

Наименьшее число циклов заморозка/разморозка для всех видов асбестоцементных листов составляет 25 циклов. Плоские прессованные листы переносят перепады температуры гораздо лучше. Такой материал может выдержать 50 циклов заморозки/разморозки.

Влагостойкость

Согласно требованиям ГОСТа, как плоские, так и волновые асбестоцементные листы под воздействием влаги должны сохранять эксплуатационные характеристики на протяжении 24 часов.

Преимущества и недостатки

Как и любой другой материал АЦЛ имеют свои достоинства и недостатки. К неоспоримым преимуществам можно отнести:

  • высокую твердость и механическую прочность. Кровля из асбестоцементных листов легко выдерживает нагрузку 120 кг, что соответствует массе взрослого человека. Кроме того, такая кровля хорошо переносит ветровую нагрузку и неблагоприятные атмосферные воздействия;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Асбоцементный шифер мало нагревается даже под прямыми солнечными лучами, что способствует комфортному микроклимату внутри постройки;
  • длительный срок службы без утраты первоначальных технических характеристик. Материал может прослужить до 50 лет;
  • высокую огнестойкость материала. Асбестоцементные листы способны длительное время выдерживать высокие температуры, не горят и не поддерживают горение;
  • простоту механической обработки. Материал легко разрезать болгаркой или ножовкой по металлу;
  • устойчивость ко всем видам коррозионного разрушения;
  • минимальную электропроводность. Асбестоцементный лист практически не проводит электричество, что снижает вероятность возникновения пожара и поражения электрическим током;
  • высокие звукоизоляционные свойства. По этому показателю он уступает базальтовому картону и некоторым другим изоляторам, однако заметно снижают уровень шума;
  • стойкость к щелочам и другим агрессивным химическим соединениям;
  • высокую степень ремонтопригодности. Замена поврежденного листа на новый не вызывает больших материальных затрат и может быть проведена в самые сжатые сроки;
  • доступную стоимость материала. В настоящее время шифер является одним из самых бюджетных вариантов кровли. Кроме того, возведение хозяйственных построек и ограждений также не потребует значительных материальных затрат;
  • отсутствие необходимости в постоянном уходе и дорогостоящем ремонте.

Благодаря перечисленным выше достоинствам асбестоцементные листы получили в частном строительстве самое широкое распространение.

К существенным недостаткам стройматериала можно отнести:

  • уязвимость к биологическому воздействию. Если шифер не обработан специальным антисептическим составом на нем интенсивно прорастает мох и другие грибковые образования;
  • значительная масса изделий. Подъем асбестоцементных листов на крышу довольно проблематичен;
  • хрупкость материала. При транспортировке и подъеме листы могут трескаться и ломаться, поэтому монтажные работы требуют особой аккуратности и внимательности;
  • Наличие в составе листов асбеста. При попадании в организм человека асбестовая пыль может вызвать серьезные заболевания.

Несмотря на перечисленные выше недостатки, популярность асбестоцементных изделий у частных застройщиков не уменьшается. Это связано, прежде всего, с доступной стоимостью материала и его эксплуатационными свойствами.

Чем распилить и просверлить асбестоцементный лист

При настиле шиферной кровли или возведении других строительных конструкций нередко возникает необходимость в его порезке. Существует несколько способов порезки асбестоцементных листов, в зависимости от имеющегося в наличии инструмента.

Метод №1

Тонкий шифер можно сломать по заранее размеченной линии. Для этого необходимо:

  1. Разметить на поверхности листа линию излома.
  2. По размеченной линии провести острым гвоздем или резаком таким образом, чтобы образовалась неглубокая борозда.
  3. Под размеченную линию положить ровную рейку.
  4. Равномерно надавить на отламываемую часть листа. Шифер сломается четко по размеченной линии.

Преимущество такого метода заключается в полном отсутствии пыли.

Метод №2

Асбестоцементному листу можно придать необходимый размер с помощью шиферного гвоздя:

  1. Разметьте линию реза на поверхности листа.
  2. Проведите по размеченной линии любым острым предметом.
  3. Забивайте гвоздь по всей длине размеченной линии с шагом 1,5-2 см.
  4. Под линию излома подложите ровную рейку и сломайте лист.

Чем больше будет отверстий от гвоздя, тем проще будет переломить лист.

Метод №3

Шифер можно разрезать с помощью ножовки:

  1. Разметьте линию реза.
  2. Уложите лист на рабочий стол таким образом, чтобы меньшая часть заняла консольное положение. Эту часть нужно либо подпереть, либо воспользоваться услугами помощника, который будет ее придерживать.
  3. Возьмите ножовку и аккуратно распилите лист по размеченной линии.

Для резки асбестоцементных листов вполне подойдет ножовка по пенобетону.

Метод №4

Порезка АЦЛ с помощью болгарки.

  1. Установите в болгарку алмазный диск или отрезной диск по камню.
  2. Разметьте линию реза. Обильно полейте водой область резания.
  3. Разрежьте лист по намеченной линии.

В процессе резания болгаркой образуется большое количество вредной для человека асбестовой пыли, поэтому работу следует выполнять в полном защитном снаряжении. Для того чтобы уменьшить количество пыли, в процессе работы обильно поливайте водой место резания.

Меры предосторожности при порезке шифера паркетной пилой или с помощью циркулярной пилы не отличаются от мер предосторожности при работе с болгаркой.

Необходимость сверления отверстий в АЦЛ возникает довольно часто. Учитывая высокую хрупкость материала, неправильный выбор инструмента или нарушение технологии может привести к порче материала.

Просверлить шифер можно несколькими способами.

Для того чтобы просверлить асбестоцементный лист используется шуруповерт или электродрель и сверло с победитовым наконечником. Для того чтобы не повредить материал и получить требуемое отверстие необходимо соблюдать несколько несложных правил:

Диаметр сверла должен быть не на много больше диаметра крепежа.

При сверлении лист должен плотно опираться на мягкую основу. Если производить сверление без опоры, высока вероятность разрушения материала.

Под местом сверления обязательно должна находиться ровная поверхность, плотно соприкасающаяся с тыльной стороной листа.

При необходимости просверлить отверстие большого диаметра можно использовать перьевые сверла, а также алмазные или победитовые коронки.

Рекомендаций по сверлению отверстий в АЦЛ

  1. Не следует пробивать отверстия с помощью шиферных гвоздей. Такой подход к работе может привести к порче материала.
  2. Если необходимо просверлить шифер большой толщины, делать это лучше всего в несколько подходов, обильно смачивая рабочую зону и охлаждая сверло.
  3. Оптимальным вариантом для сверления отверстий в асбестоцементных листах является сверло с победитовым наконечником. При сверлении отверстий большого диаметра лучше всего использовать алмазную или победитовую коронку.
  4. Для предотвращения соскальзывания сверла перед началом сверления центр отверстия накернивают шиферным гвоздем или другим острым предметом.

Важно! Использование ударного режима при сверлении асбестоцементных листов крайне нежелательно.

Соблюдение этих рекомендаций позволит получить аккуратное отверстие.

Чем можно заменить асбестовый лист: аналоги

Учитывая соотношение цена/качество, подобрать замену асбестоцементному листу довольно проблематично. Высокие эксплуатационные характеристики материала в сочетании с приемлемой стоимостью обеспечили АЦЛ самую широкую популярность.

Если говорить об аналогах асбестовых листов, прежде всего можно выделить базальтовый картон. Материал имеет сходные с шифером технические характеристики, однако отличается высокой степенью пластичности. Кроме того, базальтовый картон абсолютно безопасен для человека, поскольку не содержит никаких токсинов и вредных веществ.

Еще одним заменителем АЦЛ можно считать пеностекло. Материал представляет собой сочетание стекла и пены. Его отличительными особенностями являются:

  • легкость;
  • высокая механическая прочность;
  • устойчивость к агрессивным химическим соединениям;
  • водостойкость;
  • термостойкость;
  • высокая степень пожарной безопасности.

Несмотря на высокие эксплуатационные показатели, пеностекло не получило широкого распространения из-за высокой стоимости материала.

Заменить асбестоцементные листы могут фиброцементные плиты. Материал состоит из натуральных ингредиентов, 90% составляют портландцемент и песок, оставшиеся 10% приходятся на армирующее стекловолокно.

Из технических характеристик особого внимания заслуживают:

  • высокая степень пожарной безопасности;
  • способность выдерживать значительные механические нагрузки;
  • устойчивость к перепадам температуры и ультрафиолету;
  • невосприимчивость к биологическим воздействиям;
  • гигроскопичность.

В отличие от шифера не содержат никаких вредных для человека и окружающей среды веществ.

Меры безопасности при работе с материалом

Прежде чем перейти к описанию мер безопасности при работе с асбестовыми строительными материалами отметим, что сам по себе асбестоцементный лист не является токсичным и не представляет угрозы для человека.

Несмотря на это в процессе работы (особенно при порезке листов шифера или асбестовых труб) выделяется большое количество асбестовой пыли. Оседая в дыхательных путях, эта пыль может вызвать серьезные заболевания. Ниже приводятся основные меры предосторожности при работе с материалом.

  1. Все работы, связанные с порезкой и монтажом асбестовых труб и листов должны проводиться в помещениях, оборудованных мощной вытяжной вентиляцией. Концентрация асбестовой пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м3.
  2. Категорически запрещается производить порезку и монтаж асбестоцементных листов без респиратора. Перед началом работ необходимо убедиться в том, что респиратор полностью исключает попадание асбестовой пыли в дыхательные пути.
  3. Материал должен храниться в отдельном, защищенном от влаги помещении. Кроме того, следует ограничить доступ сотрудников к материалу без крайней необходимости.
  4. Во время работы с асбестовыми материалами необходимо использовать защитные очки и спецодежду, предотвращающую попадание асбестовой пыли на кожу.
  5. Во время транспортировки должна быть обеспечена плотная упаковка материала.
  6. Транспортировка обработанных листов должна осуществляться в герметичной таре. Если подобной возможности нет, материал необходимо обильно полить водой во избежание распространения пыли.

Соблюдение этих несложных правил существенно снижает риск серьезных заболеваний.

Благодаря доступной стоимости, высоким эксплуатационным характеристикам, длительному сроку службы и универсальности асбестоцементные листы получили широкое распространение в самых разных областях. Особенно активно используются в частном и промышленном строительстве.

Асбест: свойства, виды и применение

Асбестом называют группу тонковолокнистых минералов из группы силикатов, его еще именуют горным льном за белый цвет и внешнее сходство с растением. Человек применяет этот минерал с древнейших времен. В Европе его активно использовали уже в средние века, а в России производство асбеста началось во времена Петра I. Сегодня он применяется в строительстве, автомобилестроении, авиационной и космической промышленности, а также в других отраслях. Самые крупные месторождения находятся в Канаде, ЮАР и России.

Советский Союз еще в 70-х годах прошлого века вышел на первое место по добыче асбеста в мире. С тех пор Российская Федерация удерживает бесспорное лидерство в этой сфере, являясь не только крупным производителем минерала, но и его потребителем. Асбест имеет ряд уникальных свойств – прочность, огнеупорность, высокая адсорбция, низкая электропроводность, поэтому его широко используют в строительстве, машиностроении, химической промышленности и ряде других областей.

Содержание:

  1. Разновидности асбеста
  2. Физические и химические свойства
  3. Добыча и производство
  4. Сфера применения
  5. Изделия из асбеста

Разновидности асбеста

Существует два основных вида минерала: хризотил-асбест и амфиболовый асбест.

  • Хризотил-асбест еще называют белым асбестом, хотя он может иметь и другой цвет – желтый, зеленый и даже черный. Он имеет формулу 3MgO2SiO22h3O, представляет собой слоистый силикат. Хризотил-асбест устойчив к действию щелочей, но разлагается в кислотной среде. Этот вид асбеста распространен на территории России.
  • Амфиболовый асбест имеет схожие с хризотил-асбестом физические свойства, но отличается от него структурно. Его волокна устойчивы в нейтральной и кислой среде. Он уступает хризотил-асбесту по эксплуатационным качествам, поэтому используется значительно реже. Кроме того, амфиболовый асбест выделяет канцерогенные вещества, в связи с этим запрещен в европейских странах. Он имеет следующие разновидности: крокидолит, амозит, тремолит, антофиллит, актинолит.

Помимо этого, минерал может отличаться:

  • длиной волокон;
  • направлением волокон;
  • составом примесей и цветом.

В разных месторождениях встречаются различные разновидности асбеста.

Например, уральский минерал имеет зеленоватый оттенок, альпийский – золотистый или желто-зеленый. Длина волокон этих асбестов достигает 20 сантиметров, а волокна американского асбеста Ричмонда могут равняться 1 метру.

Физические и химические свойства

Сегодня промышленность активно использует хризотил-асбест, который входит в состав самых разных материалов. Хризотил обладает следующими свойствами:

  • низкая электропроводность;
  • высокая теплостойкость;
  • устойчивость к действию радиации;
  • высокая адсорбционная способность.

Кроме того, хризотил не растворяется в воде, химически инертен, устойчив к воздействию озона и кислорода.

Хризотиловое волокно имеет следующие физико-химические показатели:

  • плотность на разрыв – более 300 кг∙с/мм2;
  • плотность минерала – 2 400 – 2 600 кг/м3;
  • температура плавления – 1 450 – 1 500 градусов;
  • коэффициент трения (по железу) – 0,8;
  • щелочестойкость – 9,1 – 10,3 pH;
  • коэффициент отражения в диапазоне 400 – 700 нм – 45 – 78%;
  • pH водного раствора – 9 – 10;
  • теплопроводность – 0,05 – 0,07 Вт/(м∙К).

Хризотил отличается высокой прочностью, является высококачественным электроизоляционным и теплоизоляционным материалом. Именно эти его свойства чаще всего используются человеком.

Добыча и производство

Самые крупные месторождения асбеста находятся в Канаде, ЮАР и России, также его добывают в Китае, Бразилии, США, Японии и некоторых странах Европы. Добыча минерала ведется открытым способом, после чего его обогащают на специализированных химических заводах и получают хризотил-асбест.

Хризотил подразделяется на восемь сортов. Определяющим критерием является длина волокон. Первые три сорта характеризуются длинными волокнами и являются текстильными. Последние сорта, наоборот, имеют короткие волокна и используются в строительстве. Хризотил может иметь разную текстуру и подразделяется на жесткий, полужесткий и мягкий. В жестком хризотиле преобладают иголки, в мягком – распушенное волокно.

В настоящее время запасы минерала оцениваются в 200 – 250 млн. тонн. Несмотря на появление новых синтетических материалов, он до сих пор широко применяется в самых разных отраслях промышленности и строительства.

Сфера применения

Асбест используется в производстве самых разных материалов. На сегодня известно более трех тысяч наименований изделий, в состав которых входит этот минерал.

Строительство. В строительстве используются такие свойства хризотила-асбеста как прочность и огнеупорность. Асбестовые плиты являются популярным строительным материалом. Кроме того, асбестовые волокна входят в состав некоторых напольных покрытий и кровельных материалов. Асбестовая вата используется в качестве теплоизолятора.

Машиностроение и металлургия. Благодаря огнеупорным свойствам, асбестовое напыление часто наносится на кабели и различные конструкции из стали и бетона. Асбестоцементные трубы применяются в канализационных, вентиляционных и трубопроводных системах промышленных предприятий и жилых домов. Такие трубы отличаются высокой прочностью, но поскольку есть вероятность попадания паров асбеста в жилое помещение, сегодня их используют все реже. Тем не менее в машиностроении и черной металлургии асбестопрокладочные материалы широко применяются по сей день.

Химическая промышленность. Хризотил находит широкое применение в производстве различных пластмасс, асбесторезиновых листов, асбестобитумных и асбестосмоляных изделий. Кроме того, он используется в производстве бумаги, лаков и красок. Хризотил часто применяют при изготовлении теплоизоляционных материалов и производстве изделий с высокой степенью устойчивости к щелочам и кислотам.

Текстильная промышленность. Асбест 0 – 2 групп называют текстильным, так как он имеет длинные волокна. В сочетании с хлопком его используют для производства спецодежды – огнезащитных костюмов, фартуков, перчаток, шлемов. Также он используется для изготовления тканей для турбогенераторов, приводных ремней, тормозных лент и уплотняющих прокладок.

Сегодня трудно себе представить промышленное производство без материалов на основе асбестовых волокон. Благодаря своим уникальнм химическим и физическим свойствам, он уверенно вошел в нашу жизнь и по сей день занимает прочные позиции.

Изделия из асбеста

Хризотил-асбест является основой многих современных материалов – различные картоны, асбестовые нити, шнуры, жгуты, ткани, пластики, асбестоцементные изделия. Для производства картонов используется волокно длиной до 8 миллиметров, для производства тканей – свыше 12 миллиметров. Изделия на основе этого минерала активно используются в России и Канаде. Так в качестве промышленных теплоизоляторов используют асбопухшнур, асбестоизвестковые изделия, совелит, вулканит и другие материалы.

Пеноасбест. Материал получают из первых сортов хризотил-асбеста, он является одним из самых легких среди теплоизоляционных материалов. Его плотность составляет 25 – 50 кг/куб. м, а теплопроводность – 0,028 – 0,45 Вт/мК. Максимальная температура использования равна 400 градусам по Цельсию. Материал широко используется в строительстве и промышленности.

Асбокартон. Содержание хризотила в картоне составляет около 98-99 %. Он производится по ГОСТу 2850-95, может выдерживать температуру до 500 градусов по Цельсию. Толщина листа варьируется от 2 до 6 миллиметров. Гарантия на материал составляет не менее десяти лет с момента производства.

Асбестовая ткань. Текстиль на основе хризотил-асбеста применяется для пошива жаропрочной спецодежды, теплоизоляции нагревательных приборов и печей. Максимальная эксплуатационная температура 500 градусов, ткань производится по ГОСТу 6102-94.

Асбестовый шнур. Предельная температура эксплуатации асбестового шнура составляет 400 градусов. Он применяется в самых разных промышленных агрегатах, где наблюдаются высокие рабочие температуры. Может использоваться в разных средах: газе, паре, воде. Гарантийный срок составляет не менее 5 лет с момента изготовления. Шнур производится по ГОСТу 1779-83.

Асбест сухой. Используется для теплоизоляции на различных производствах черной металлургии, химической промышленности и строительстве. Производится по ГОСТу 12871-93.

Сфера применения различных материалов на основе хризотил-асбеста достаточно широка. Приблизительно 2/3 выпускаемого в России асбеста идет на производство асбестоцементных изделий, прежде всего труб и кровельного материала. Остальной объем применяется для производства красок и лаков, используется в текстильной промышленности.

На смену хризотил-асбесту постепенно приходят более современные и безопасные материалы, однако до сих пор он пользуется большой популярностью. Востребованность минерала объясняется его доступностью и низкой ценой. Поэтому объемы его производства еще долго будет оставаться на достаточно высоком уровне. На сегодняшний день Россия является ведущей страной по добыче и производству асбестсодержащих изделий. В долгосрочной перспективе на смену асбесту, конечно, придут новые материалы, однако пока дешевых заменителей, превосходящих его по физико-химическим свойствам, нет.

Похожие записи:

Вопросы и ответы « Асбестоцементные материалы ООО ГК «Техстрой»

Вопрос 1. Хризотил-цементные строительные материалы: Какое влияние оказывает на окружающую среду хризотил-цементные строительные материалы (шифер, асбоцементные трубы)?

Ответ:Хризотил-цемент был изобретен в 1901 году в Австрии и используется по сегодняшний день во всем мире. При смешивании хризотилового волокна с цементом образуются прочные химические и физические связи, позволяющие производить легкие и прочные строительные изделия — шифер, листы, трубы и многое другое. При этом химическом процессе волокна хризотила как бы «замолачиваются» в цементную матрицу и не способны выделяться в окружающую среду, при воздействии воды, солнца, ветра.

Исследования, проводимые в местах, где широко используется хризотил-цементная кровля, не выявили увеличения концентрации волокон в окружающем воздухе по сравнению с естественным уровнем содержания волокон.

Справочные материалы по 1 вопросу:

Teichert U (1986). Staub Reinhaltung der Luft. 46:432-434 Данные, имеющие отношение к степени возможной эмиссии волокон из изделий из хризотил-цемента в окружающий воздух были получены при исследованиях в период с 1980 по 1997 годы в различных странах. В Германии, изучение выделения волокон из хризотил-цементной кровли выявил низкий уровень выделения, даже при условии наличия небольших очагов повреждения поверхности шифера. Содержание волокон хризотила в районах, использующих хризотил-цементную кровлю было ниже уровня, принятого властями Германии, или ниже 1000 волокон на метр кубический.

Felbermayer W, and Ussar MB (1980). Исследовательский отчет: Находящиеся в воздухе волокна, выделяемые асбестоцементными листами (Research Report: Airborne asbestos fibres eroded from asbestos cement sheets). Institute fur Umweltschutz and Emissionsfragen, Leoben, Austria. В Австрии, сравнение концентрации волокон асбеста в районах, использующих и не использующих хризотил-цементную кровлю (< 0. 0001 f/ml) привело к заключению, что не существует статистически значительной связи между использованием хризотил-цементных материалов и концентрацией волокон хризотила в окружающем воздухе.

Safety & Welfare of Western Australia (1990). Отчет Рабочей группы по асбестоцементным изделиям. (Report of the Working Party on Asbestos Cement Products). В Австралии, было исследовано возможное выделение волокон из асбестоцементной кровли школьных зданий в окружающий воздух. В результате измерений выявлено, что значение составляет < 0.0002 волокон на миллилитр.

Вопрос 2. Содержание хризотила в воде: Действительно ли использование асбестоцементных труб способствует появлению хризотила в воде? Существует ли риск, связанный с наличием хризотила в питьевой воде?

Справочные материалы по 2 вопросу:

Ответ: Асбестоцементные трубы начали использовать с 1920 года и уже к концу 1980 годов приблизительно 3 млн. километров труб было уложено во всем мире для целей транспортировки воды. Результаты большинства исследований, опубликованных до настоящего времени показывают, что источники воды, перед тем как попасть в асбестоцементную трубопроводную систему уже содержат волокна асбеста (в основном короче 1 микрона) в количестве, достигающем несколько миллионов волокон на литр. Общепризнано, что трубы не могут значительно повысить содержание волокон в воде. Количество волокон в воде до попадания в трубы и после прохождения по ним практически не изменяется. Что касается риска для здоровья от наличия волокон в питьевой воде, то результаты многолетних лабораторных исследований на животных, когда в пищу и воду ежедневно добавлялось значительное количество волокон асбеста (несколько миллиардов волокон), показали отсутствие влияния волокон хризотила на желудочно-кишечный тракт. Эпидемиологические исследования о влиянии на организм человека волокон, содержащихся в питьевой воде, также не показывали какого-либо увеличения риска возникновения заболеваемости пищевого тракта.

Hallenbeck WH, Chen EH, Hesse CS, Patel-Mandlik K, and Wolff AH (1978). Журнал Американской Ассоциации Водных работ (Journal of American Water Works Association. 70(2):97-102) Исследование 15 систем водообеспечения в штате Иллинойс (США), где некоторые асбестоцементные трубы достигали возраста до 50 лет, и при этом вода имела не агрессивную и умеренно агрессивную среду, показали незначительную разницу в количестве волокон в воде до поступления в трубопроводную систему и после прохождения по ней.

Millette JR, Craun GF, Stober JA, Kraemer DF, Tousignant HG, Hidalgo E, Duboise RL, and Benedict J (1983). Environmental Health Perspectives. 53:91-98 Некоторые области в штате Флорида получали воду по асбестоцементным трубам в течение 30-40 лет. Автор заключает: » В данном исследовании не обнаружено никаких доказательств связи между использованием асбестоцементных труб для транспортировки питьевой воды и уровнем смертности от рака желудочно-кишечного тракта «.

Вопрос 3. Мы слышали, что асбест признан канцерогеном, и поэтому его опасно использовать.

Ответ: Действительно, асбест классифицирован Международным агентством по исследованиям рака (МАИР — ВОЗ) как канцероген 1-й категории, при этом не учитывается патогенный потенциал различных видов асбеста, хотя доказано, что у амфиболов он в 100-500 раз выше, чем у хризотила.

Если внимательно посмотреть весь перечень веществ, отнесенных этой организацией к этой категории, то Вы будете немного удивлены. В списке встречаются: бензин, хром, никелевый состав, кварц, солнечная радиация, винилхлорид, алкогольные напитки, соленая рыба, табак, древесная пыль, оральные контрацептивы, пассивное курение, производство и ремонт обуви, производство мебели, добыча угля, литье железа и стали, работа с лакокрасочными изделиями и резиновая промышленность и т.п.

Классификация Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) устанавливает опасность субстанции, а не риск. Около четырехсот других продуктов и промышленных процессов признаны канцерогенными (доказанные, вероятные, возможные) но это не значит, что мы должны запретить их использование, а только строго контролировать.

Вопрос 4. Существует ли свидетельства различного влияния на организм человека хризотила и амфиболовых групп асбеста?

Ответ: Да, существуют исчерпывающие свидетельства, основанные на клинических заключениях по эпидемиологическим исследованиям и минеральном анализе легочной ткани, свидетельствующие о четком различии патогенного потенциала хризотила и амфиболов.

Недавно опубликованные данные показывают, что: Заболеваемость и смертность среди рабочих, контактирующих с хризотилом в несколько раз ниже, чем у рабочих, подвергшихся влиянию амфиболов (или смеси хризотила и амфиболов). Результаты анализов на содержание минеральных веществ в легочной ткани по типам волокон, свидетельствуют, что в тканях обнаружено большое остаточное количество волокон амфиболов.

Справочные материалы по 4 вопросу:

Wagner JC, Moncrieff CF, Coles R, Griffiths DM and Munday, DE (1986). Британский журнал промышленной медицины (British Journal of Industrial Medicine 43:391-395). Исследование среди рабочих судоверфи, показывающее увеличивающееся количество амфиболов в легочной ткани и увеличение количества случаев асбестоза. Применительно к хризотилу этого не происходило.

Wagner JC, Newhouse ML, Corrin B, Rossiter CER and Griffiths DM (1988). Британский журнал промышленной медицины (British Journal of Industrial Medicine 45(5):301-308). Были исследованы легкие 36 бывших рабочих асбестоцементной фабрики, на которой использовался хризотил, крокодилит и амозит. Содержание в легких крокодилита, амозита было сильно связано с асбестозом и мезотелиомой, в то время как такой связи в отношении хризотила и муллита обнаружено не было.

McConnell EE, Chevalier HJ, Hesterberg TW, Hadley JG, Mast RW (1994). Монография — Токсические канцерогенные воздействия твердых частиц в дыхательном пути ( ILSI Monograph — Toxic and Carcinogenic Effects of Solid Particles in the Respiratory Tract.) Eds. DL Dungworth, JL Mauderly and G. Oberdorster. ILSI Press, Washington, DC (pp. 461-467) В исследовании после вдыхания было проведено сравнение влияния хризотила и крокодилита. Авторы заключают: крокодилит является причиной большего количества воспалительных процессов и на более ранней стадии, чем хризотил.

Вопрос 5. Существует ли доказательства различия в патогенном потенциале волокон в зависимости от длинны волокон?

Ответ: Два различных вида статистических данных имеют отношение к данному вопросу. Существуют доказательства, полученные в ходе экспериментальных исследований на животных, что длину волокон связывают с негативным влиянием на организм, в случае с короткими волокнами (меньше 5 микрон) такой связи не обнаружено. Большая часть волокон, обнаруживаемых в окружающей среде являются короткими (меньше 5 микрон). Таким образом, в то время как наличие длинных волокон, которые могут присутствовать на рабочих местах, может быть связано с негативным влиянием на здоровье рабочих, то наличие коротких волокон в окружающей среде не имеет такого влияния на организм, по крайней мере, по отношению к хризотилу.

Справочные материалы по 5 вопросу:

Doll R, (1989). In Non-Occupational Exposure to Mineral Fibres, Eds. J. Bignon, J. Peto and R. Saracci. ВОЗ/ Международное Агентство по Исследованиям Рака Научные Публикации (WHO/IARC Scientific Publications No. 90, Lyon: 511-518). «Строго говоря, никакая частица не должна быть описана как волокно, если она, по меньшей мере, не длинной 5 микрон и диаметром меньше чем одна треть от его длинны.»»Существуют растущие доказательства того, что короткие волокна (правильно называть — удлиненные частицы) наименее канцерогенны, если они вообще канцерогенны.»

Davis JMG, Addison, J, Bolton RE, Donaldson K, Jones AD, and Smith T (1986). Британский журнал экспериментальной патологии (British Journal of Experimental Pathology 67(3): 415-430). Было изучено сравнительное влияние длинных и коротких волокон амозита. К концу 12 месяцев вдыхания пыли, длинные волокон (10 mg/m») явились причиной развития обширного фиброза легких, а у трети животных развилась легочная опухоль или мезотелиомы. В то же время при воздействии на животных асбестовой пылью состоящей из коротких волокон случаев фиброза и появления в легких новообразований не было обнаружено.

Chatfield EJ (1983). Короткие минеральные волокна в находящейся в пыли (Short mineral fibres in airborne dust). Proceedings from a Symposium, Stockholm, September 28, 1982, Government of Sweden, Arbete och Halsa (publisher) 19: 9-93. В сельской местности уровень волокон асбеста длинной более 5 микрон меньше, чем 1 волокно на литр (0,001 волокон на куб. см.). В городской среде наблюдался более повышенный уровень до 40 волокон на литр (0,04 волокон на куб. см.). Большинство волокон в воздушной среде ( 95-98%) являются короткими (менее 5 микрон)

Вопрос 6. Какой риск связан с наличием асбеста в окружающей среде при обнаруженных уровнях концентрации?

Ответ: Волокна асбеста в окружающей нас воздушной среде присутствовали еще задолго до начала коммерческой эксплуатации человеком месторождений асбеста. Волокна в атмосфере появляются благодаря естественной эрозии горных пород по всему миру и общее количество волокон поступающих в атмосферу таким путем намного выше, чем при промышленной разработке. В целом, концентрация волокон в окружающей воздушной среде составляет примерно 0,001 волокно на см. куб (1 волокно на литр). При таких уровнях, риск совершенно незначителен, и в действительности намного ниже, чем другие риски, такие как уровень естественной радиации. Такой низкий уровень риска был назван ВОЗ «приемлемым», Королевской комиссией Онтарио «незначительным».

Справочные материалы по 6 вопросу:

Churg A (1986). Американский обзор легочных заболеваний (American Review of Respiratory Disease, 134 (1):125-127.)
Исследование, сравнивающее воздействие на здоровье населения городов, где ведется добыча хризотила, и где уровень концентрации волокон от 200 до 500 раз выше, чем в большинстве городов Северной Америки. Несмотря на высокие уровни концентрации, не было обнаружено доказательств более высокого уровня асбестообусловленных заболеваний. Автор заключает: «Данные наблюдения должны подтвердить, что воздействие волокон хризотила, находящихся в городском воздухе или внутри общественных зданий не приводит к заболеваниям».
Этот вывод согласуется с другими отчетами по исследованию населения городов, где добывается хризотил, которые последовательно демонстрируют отсутствие высокого уровня заболеваний.

McDonald AD, and McDonald JC (1980). Cancer 46(7): 1650-1656. Siemiatycki J. (1982). Влияние на здоровье населения. Смертность населения регионах добывающих асбест (Health effects on the general population. Mortality in the general population in asbestos mining areas). Proceedings, World Symposium on Asbestos, Montreal, 25-27 May, pp.337-348.

Вопрос 7. Хризотил на рабочем месте: Можно ли использовать хризотил без риска для здоровья рабочих? Какой существует риск для рабочих, контактирующих с хризотилом, при сегодняшних уровнях концентрации волокон на производстве?

Ответ: Фиброз легких, рак легких и мезотелиома были определенно связаны с вдыханием респирабельных волокон асбеста. Эта связь установлена как для дозы, так и для длительности воздействия. Связь особенно сильная между мезотелиомой и воздействием амфиболовых групп асбеста.
Относительно дозы воздействия, то этот аспект был вновь недавно исследован, особенно воздействие хризотила при низких уровнях концентрации.
Результаты недавно опубликованных когорт обследований, где было исследовано воздействие хризотила на здоровье при низких уровнях концентрации, подтверждают следующие утверждения:
» При низких уровнях воздействия хризотила на рабочем месте, не обнаружено увеличения заболеваемости и смертности.
» При существующем контролируемом уровне воздействия в 1 волокно на см. куб не существует серьезного риска для здоровья рабочих, контактирующих с хризотил-асбестом.

Справочные материалы по 7 вопросу:

Berry G, and Newhouse ML (1983). Британский журнал промышленной медицины (British Journal of Industrial Medicine 40(1):1-7). Исследование уровня смертности (1942-1980), проведенное на фабрике по производству фрикционных материалов, использующих преимущественно хризотил. По сравнению с общенациональным уровнем смертности, не обнаружено повышенного уровня смертности от рака легких, рака желудочно-кишечного тракта или других видов рака. Автор заключает: «Опыт, проведенный на этой фабрике, охватывающий период в 40 лет показывает, что применение хризотила не привело к очевидному росту смертности»

Newhouse ML, and Sullivan KR (1989). Британский журнал промышленной медицины (British Journal of Industrial Medicine 46(3):176-179.) Исследование, проведенное в 1989 году, длилось 7 лет. Авторы подтвердили, что не происходило увеличения уровня смертности от рака легких или других асбестообусловленных заболеваний. После 1950 года, гигиенический контроль на фабрике был улучшен, и с 1970 года уровень концентрации волокон на производстве не превышал 0,5-1,0 волокно на миллилитр. Автор заключает: «Заключено, что при хорошем уровне контроля за состоянием окружающей среды на рабочем месте, хризотил может использоваться в производстве и не являться причиной увеличения смертности».

Thomas HF, Benjamin IT, Elwood PC, and Sweetnam PM (1982). Британский журнал промышленной медицины (British Journal of Industrial Medicine 39(3):273-276). Исследован уровень смертности 1970 рабочих, занятых в производстве асбестоцементных изделий. Исследование не выявило явного повышенного коэффициента смертности от различных видов заболеваний, включая все новообразования, рака легких и плевры. Автор указывает: «Таким образом, общие результаты обследования смертности наводят на мысль, что обследованные рабочие асбестоцементной фабрики не показали какого-либо повышенного риска в показателях общей смертности по причине рака».

McDonald JC, Liddell DK, Dufresne A, and McDonald AD (1993). Британский журнал промышленной медицины (British Journal of Industrial Medicine 50:1073-1081). Это исследование, несомненно, крупнейшая когорта рабочих, занятых при производстве асбеста в провинции Квебек, когда-либо исследованных и охватывающая длительный период. Когорта, была сформирована в 1966 году и включала около 11, 000 рабочих, рожденных между 1891-1920 годами.

Были произведены всевозможные измерения запыленности, с целью оценить для каждого члена когорты уровень воздействия в показателях продолжительности, интенсивности и распределения по времени. Полученные данные о смертности показал, что уровень смертности не значительно отличался от общепринятого коэффициента смертности.

Вопрос 8. Может ли вдыхание даже одного волокна вредить здоровью?

Ответ: Конечно, нет. Хотя противники асбеста используют лозунг «и одно волокно убивает».
Приведем простой пример. Каждую минуту в легкие обычного человека поступает 10 литров воздуха. В воздухе окружающей среды городской и сельской местности содержится примерно 1 волокно на литр (возможно, больше или меньше в зависимости от обстоятельств). Таким образом, каждый день человек вдыхает 14 400 литров воздуха (10 литров Х 60 мин. Х 24 часа), при этом каждый литр содержит одно волокно асбеста, которые попадают в легкие — это так называемый нормальный уровень концентрации, который не причиняет никакого вреда здоровью.

Вопрос 9. Заменители хризотила: Искусственные волокна заменители хризотила также активно применяются и преподносятся как лучшие «экологически чистые» заменители. Где используются заменители? Могут ли они считаться более безопасными?

Ответ: Безасбестовые волоконные материалы, как искусственные (ПВА, стекловолокно, керамическое волокно), так и изготовленные на основе других натуральных материалов (целлюлоза, базальтовое волокно) используются как заменители хризотила. В промышленно развитых странах они находят повсеместное применение в тех же областях, где применяется хризотил. Существует совокупность показателей конкурентоспособности таких материалов, как цена, технические характеристики, легкость применения, смешивания, совместимость с другими материалами, долговечность, и т.п.

Однако ни одно из этих волокон не способно заменить хризотил асбест по совокупности своих характеристик. Однако некоторые заменители используются в тех областях, где хризотил асбест не может использоваться (например, высокотемпературные огнеупорные материалы).

По сравнению с асбестом, доказательства биологической активности волокон-заменителей стали появляться совсем недавно. За исключением очень ограниченного количества материалов (например, минеральная вата), еще предстоит провести эпидемиологические исследования с целью определения возможной опасности таких материалов для здоровья человека.

Однако недавно опубликованные результаты экспериментов на клетках, тканях животных показывают, что все изученные материалы обладают определенным уровнем биологической активности, т.е. негативно влияют на организм.

Результаты исследований предполагают, что производство и использование заменителей должно также контролироваться в части уровня запыленности, в особенности для материалов, имеющих длинные волокна.

Справочные материалы по 9 вопросу:

Департамент труда США, Синтетические Минеральные Волокна. Описание опасности. U.S. Dept. Of Labor (OSHA) (Synthetic Mineral Fibers: Hazard Description)

Управление США по охране труда и промышленной гигиене (American Occupational Safety and Health Administration) объявила, что стекловолокно » «обоснованно определено как канцероген». Доклад OSHA заявляет что «Несколько эпидемиологических исследований показывает статистически значимый рост риска рака легких и других респираторных заболеваний среди рабочих, занятых в производстве стекловолокна и минеральной ваты».

Международное Агентство по Исследованиям Рака (ВОЗ). Искусственные волокна. Монография по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека. (International Agency for Research on Cancer (IARC) 1988. Man-Made Mineral Fibers: In IARC Monographs on the Evaluation of the Carcinogenic Risk of Chemicals to Man, 43:39-171, Lyon, France, WHO).

Международное агентство по исследованию рака ВОЗ классифицировала стекловолокно, минеральное волокно, шлак волокно и керамическое волокно как «возможный канцероген для человека».

INSERM Совет по медицинским исследованиям Франции, Экспертный совет, Воздействие на здоровье волокон заменителей, Париж, июнь 1998 года. Выдержка из резюме: (INSERM (French medical research council) Expert Council, Health effects of Substitute Fibres, Paris, June 1998: Quote from the Executive Summary): В настоящее время существует неопределенность в отношении воздействия волокон заменителей асбеста на здоровье человека, при этом важно убедиться, чтобы уровни воздействия на пользователей продукции, содержащей волокна заменители, были как можно более низки.

Биоперсистенция канадского хризотила после вдыхания,(The biopersistence of Canadian chrysotile asbestos following inhalation, David M. Bernstein, Consultant in Toxicology, Geneva, Switzerland)

Результаты проведенных исследований трех ведущих токсикологических лабораторий в Швейцарии, Германии и США демонстрируют что, полупериод очистки легких от волокон хризотила, т.е. количество суток необходимых для удаления 50% волокон, остающихся в легких после окончания периода воздействия составляет приблизительно 15 дней.

Хризотил также сравнили с наиболее широко используемыми искусственными волокнами-заменителями. В результате были получены убедительные доказательства опасности заменителей, производители которых представляют их как «экологически чистые»: керамическое волокно имеет период полураспада 60 дней, арамидное волокно до 90 дней, целлюлозное волокно более 1000 дней, амфиболовый асбест (амозит) около 466 дней.

Вопрос 10. Асбестовые фрикционные материалы: Какое влияние оказывает на окружающую среду использование фрикционных материалов, изготовленных на основе хризотил-асбеста

Ответ: Хризотил-асбест являлся главным компонентом автомобильных фрикционных материалов на протяжении более 70 лет, и придавал изделиям прочность, гибкость, стойкость к высоким температурам, возникающим при трении.

Всестороннее исследование, проведенное при поддержке Агентства по защите окружающей среды США показало, что в среднем, более чем 99,7% волокон хризотила, выделявшихся в окружающую среду в результате эксплуатации изделий, при трении превращались под воздействием высоких температур в совершенно другое вещество — форстерит, материал, который не является канцерогеном. Более того, было установлено, что оставшиеся волокна асбеста (менее чем 1 %), которые не изменили своей структуры, представляли собой короткие волокна размером около 0,3 микрон.

Таким образом, выделение волокон, которое происходит в результате использования тормозных колодок и других фрикционных материалов является незначительным фактором влияния на загрязнение городской среды. Гораздо большую опасность представляют выхлопные газы и мелкодисперсионные частицы от автомобильных покрышек, возникающих при трении об асфальт.

Справочные материалы по 10 вопросу:

Lynch JR (1968). Журнал Ассоциации по контролю за загрязнением воздуха (Journal of the Air Pollution Control Association. 18(12):824-826) Исследование, проведенное Службой общественного здоровья Департамента Здоровья, Образования и Социального обеспечения (U.S. Department of Health, Education and Welfare) предоставляет доказательства, полученные при анализе пыли, взятой из тормозного барабана при замене тормозных колодок. Авторы заключают: «Только очень небольшое количество асбеста находилось в свободном виде после эксплуатации тормозных колодок, остальная часть волокон превратилась в другой минерал в результате воздействия высоких температур. Таким образом, хотя городская воздушная среда содержит некоторое количество волокон, которые появляются в результате использования тормозных колодок, но при этом эти волокна представляют очень малую часть от общего количества асбеста, используемого при производстве колодок».

Jacko MG, DuCharme RT, and Somers JH (1973). Общество автомобильных инженеров (Society of Automotive Engineers, Reprint # 730548:1813-1831) В данном отчете ученые из Bendix Corporation и Агентства по Охране Окружающей среды США заключают, что в среднем более чем 99,7% асбеста выделяемого при эксплуатации фрикционных материалов превращается в частицы оливина и форестерита.

Jaffrey S (1990). Анналы профессионального здоровья (Annals of Occupational Health. 34:529-534). Данные, полученные при наблюдении за воздушной средой наиболее оживленных улиц Лондона показывают, что использование асбеста в тормозных колодках не приводит к увеличению содержания волокон асбеста в воздухе. Подсчет количества волокон возле наиболее загруженных улиц в области Большого Лондона (автострада 1 — Северное кольцо и подземный проезд Юстон) показал значения от 0,0002 до 0,0004 волокон на миллилитр.

Вопросы и ответы « Асбестоцементные материалы ООО ГК«Техстрой» г. Пермь

Вопрос 1. Хризотил-цементные строительные материалы: Какое влияние оказывает на окружающую среду хризотил-цементные строительные материалы (шифер, асбоцементные трубы)?

Ответ:Хризотил-цемент был изобретен в 1901 году в Австрии и используется по сегодняшний день во всем мире. При смешивании хризотилового волокна с цементом образуются прочные химические и физические связи, позволяющие производить легкие и прочные строительные изделия — шифер, листы, трубы и многое другое. При этом химическом процессе волокна хризотила как бы «замолачиваются» в цементную матрицу и не способны выделяться в окружающую среду, при воздействии воды, солнца, ветра.

Исследования, проводимые в местах, где широко используется хризотил-цементная кровля, не выявили увеличения концентрации волокон в окружающем воздухе по сравнению с естественным уровнем содержания волокон.

Справочные материалы по 1 вопросу:

Teichert U (1986). Staub Reinhaltung der Luft. 46:432-434 Данные, имеющие отношение к степени возможной эмиссии волокон из изделий из хризотил-цемента в окружающий воздух были получены при исследованиях в период с 1980 по 1997 годы в различных странах. В Германии, изучение выделения волокон из хризотил-цементной кровли выявил низкий уровень выделения, даже при условии наличия небольших очагов повреждения поверхности шифера. Содержание волокон хризотила в районах, использующих хризотил-цементную кровлю было ниже уровня, принятого властями Германии, или ниже 1000 волокон на метр кубический.

Felbermayer W, and Ussar MB (1980). Исследовательский отчет: Находящиеся в воздухе волокна, выделяемые асбестоцементными листами (Research Report: Airborne asbestos fibres eroded from asbestos cement sheets). Institute fur Umweltschutz and Emissionsfragen, Leoben, Austria. В Австрии, сравнение концентрации волокон асбеста в районах, использующих и не использующих хризотил-цементную кровлю (< 0.0001 f/ml) привело к заключению, что не существует статистически значительной связи между использованием хризотил-цементных материалов и концентрацией волокон хризотила в окружающем воздухе.

Safety & Welfare of Western Australia (1990). Отчет Рабочей группы по асбестоцементным изделиям. (Report of the Working Party on Asbestos Cement Products). В Австралии, было исследовано возможное выделение волокон из асбестоцементной кровли школьных зданий в окружающий воздух. В результате измерений выявлено, что значение составляет < 0.0002 волокон на миллилитр.

Вопрос 2. Содержание хризотила в воде: Действительно ли использование асбестоцементных труб способствует появлению хризотила в воде? Существует ли риск, связанный с наличием хризотила в питьевой воде?

Справочные материалы по 2 вопросу:

Ответ: Асбестоцементные трубы начали использовать с 1920 года и уже к концу 1980 годов приблизительно 3 млн. километров труб было уложено во всем мире для целей транспортировки воды. Результаты большинства исследований, опубликованных до настоящего времени показывают, что источники воды, перед тем как попасть в асбестоцементную трубопроводную систему уже содержат волокна асбеста (в основном короче 1 микрона) в количестве, достигающем несколько миллионов волокон на литр. Общепризнано, что трубы не могут значительно повысить содержание волокон в воде. Количество волокон в воде до попадания в трубы и после прохождения по ним практически не изменяется. Что касается риска для здоровья от наличия волокон в питьевой воде, то результаты многолетних лабораторных исследований на животных, когда в пищу и воду ежедневно добавлялось значительное количество волокон асбеста (несколько миллиардов волокон), показали отсутствие влияния волокон хризотила на желудочно-кишечный тракт. Эпидемиологические исследования о влиянии на организм человека волокон, содержащихся в питьевой воде, также не показывали какого-либо увеличения риска возникновения заболеваемости пищевого тракта.

Hallenbeck WH, Chen EH, Hesse CS, Patel-Mandlik K, and Wolff AH (1978).Журнал Американской Ассоциации Водных работ (Journal of American Water Works Association. 70(2):97-102) Исследование 15 систем водообеспечения в штате Иллинойс (США), где некоторые асбестоцементные трубы достигали возраста до 50 лет, и при этом вода имела не агрессивную и умеренно агрессивную среду, показали незначительную разницу в количестве волокон в воде до поступления в трубопроводную систему и после прохождения по ней.

Millette JR, Craun GF, Stober JA, Kraemer DF, Tousignant HG, Hidalgo E, Duboise RL, and Benedict J (1983). Environmental Health Perspectives. 53:91-98 Некоторые области в штате Флорида получали воду по асбестоцементным трубам в течение 30-40 лет. Автор заключает: » В данном исследовании не обнаружено никаких доказательств связи между использованием асбестоцементных труб для транспортировки питьевой воды и уровнем смертности от рака желудочно-кишечного тракта «.

Вопрос 3. Мы слышали, что асбест признан канцерогеном, и поэтому его опасно использовать.

Ответ: Действительно, асбест классифицирован Международным агентством по исследованиям рака (МАИР — ВОЗ) как канцероген 1-й категории, при этом не учитывается патогенный потенциал различных видов асбеста, хотя доказано, что у амфиболов он в 100-500 раз выше, чем у хризотила.

Если внимательно посмотреть весь перечень веществ, отнесенных этой организацией к этой категории, то Вы будете немного удивлены. В списке встречаются: бензин, хром, никелевый состав, кварц, солнечная радиация, винилхлорид, алкогольные напитки, соленая рыба, табак, древесная пыль, оральные контрацептивы, пассивное курение, производство и ремонт обуви, производство мебели, добыча угля, литье железа и стали, работа с лакокрасочными изделиями и резиновая промышленность и т.п.

Классификация Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) устанавливает опасность субстанции, а не риск. Около четырехсот других продуктов и промышленных процессов признаны канцерогенными (доказанные, вероятные, возможные) но это не значит, что мы должны запретить их использование, а только строго контролировать.

Вопрос 4. Существует ли свидетельства различного влияния на организм человека хризотила и амфиболовых групп асбеста?

Ответ: Да, существуют исчерпывающие свидетельства, основанные на клинических заключениях по эпидемиологическим исследованиям и минеральном анализе легочной ткани, свидетельствующие о четком различии патогенного потенциала хризотила и амфиболов.

Недавно опубликованные данные показывают, что: Заболеваемость и смертность среди рабочих, контактирующих с хризотилом в несколько раз ниже, чем у рабочих, подвергшихся влиянию амфиболов (или смеси хризотила и амфиболов). Результаты анализов на содержание минеральных веществ в легочной ткани по типам волокон, свидетельствуют, что в тканях обнаружено большое остаточное количество волокон амфиболов.

Справочные материалы по 4 вопросу:

Wagner JC, Moncrieff CF, Coles R, Griffiths DM and Munday, DE (1986). Британский журнал промышленной медицины (British Journal of Industrial Medicine 43:391-395). Исследование среди рабочих судоверфи, показывающее увеличивающееся количество амфиболов в легочной ткани и увеличение количества случаев асбестоза. Применительно к хризотилу этого не происходило.

Wagner JC, Newhouse ML, Corrin B, Rossiter CER and Griffiths DM (1988). Британский журнал промышленной медицины (British Journal of Industrial Medicine 45(5):301-308). Были исследованы легкие 36 бывших рабочих асбестоцементной фабрики, на которой использовался хризотил, крокодилит и амозит. Содержание в легких крокодилита, амозита было сильно связано с асбестозом и мезотелиомой, в то время как такой связи в отношении хризотила и муллита обнаружено не было.

McConnell EE, Chevalier HJ, Hesterberg TW, Hadley JG, Mast RW (1994). Монография — Токсические канцерогенные воздействия твердых частиц в дыхательном пути ( ILSI Monograph — Toxic and Carcinogenic Effects of Solid Particles in the Respiratory Tract.) Eds. DL Dungworth, JL Mauderly and G. Oberdorster. ILSI Press, Washington, DC (pp. 461-467) В исследовании после вдыхания было проведено сравнение влияния хризотила и крокодилита. Авторы заключают: крокодилит является причиной большего количества воспалительных процессов и на более ранней стадии, чем хризотил.

Вопрос 5. Существует ли доказательства различия в патогенном потенциале волокон в зависимости от длинны волокон?

Ответ: Два различных вида статистических данных имеют отношение к данному вопросу. Существуют доказательства, полученные в ходе экспериментальных исследований на животных, что длину волокон связывают с негативным влиянием на организм, в случае с короткими волокнами (меньше 5 микрон) такой связи не обнаружено. Большая часть волокон, обнаруживаемых в окружающей среде являются короткими (меньше 5 микрон). Таким образом, в то время как наличие длинных волокон, которые могут присутствовать на рабочих местах, может быть связано с негативным влиянием на здоровье рабочих, то наличие коротких волокон в окружающей среде не имеет такого влияния на организм, по крайней мере, по отношению к хризотилу.

Справочные материалы по 5 вопросу:

Doll R, (1989). In Non-Occupational Exposure to Mineral Fibres, Eds. J. Bignon, J. Peto and R. Saracci. ВОЗ/ Международное Агентство по Исследованиям Рака Научные Публикации (WHO/IARC Scientific Publications No. 90, Lyon: 511-518). «Строго говоря, никакая частица не должна быть описана как волокно, если она, по меньшей мере, не длинной 5 микрон и диаметром меньше чем одна треть от его длинны.»»Существуют растущие доказательства того, что короткие волокна (правильно называть — удлиненные частицы) наименее канцерогенны, если они вообще канцерогенны.»

Davis JMG, Addison, J, Bolton RE, Donaldson K, Jones AD, and Smith T (1986). Британский журнал экспериментальной патологии (British Journal of Experimental Pathology 67(3): 415-430). Было изучено сравнительное влияние длинных и коротких волокон амозита. К концу 12 месяцев вдыхания пыли, длинные волокон (10 mg/m») явились причиной развития обширного фиброза легких, а у трети животных развилась легочная опухоль или мезотелиомы. В то же время при воздействии на животных асбестовой пылью состоящей из коротких волокон случаев фиброза и появления в легких новообразований не было обнаружено.

Chatfield EJ (1983). Короткие минеральные волокна в находящейся в пыли (Short mineral fibres in airborne dust). Proceedings from a Symposium, Stockholm, September 28, 1982, Government of Sweden, Arbete och Halsa (publisher) 19: 9-93. В сельской местности уровень волокон асбеста длинной более 5 микрон меньше, чем 1 волокно на литр (0,001 волокон на куб. см.). В городской среде наблюдался более повышенный уровень до 40 волокон на литр (0,04 волокон на куб. см.). Большинство волокон в воздушной среде ( 95-98%) являются короткими (менее 5 микрон)

Вопрос 6. Какой риск связан с наличием асбеста в окружающей среде при обнаруженных уровнях концентрации?

Ответ: Волокна асбеста в окружающей нас воздушной среде присутствовали еще задолго до начала коммерческой эксплуатации человеком месторождений асбеста. Волокна в атмосфере появляются благодаря естественной эрозии горных пород по всему миру и общее количество волокон поступающих в атмосферу таким путем намного выше, чем при промышленной разработке. В целом, концентрация волокон в окружающей воздушной среде составляет примерно 0,001 волокно на см. куб (1 волокно на литр). При таких уровнях, риск совершенно незначителен, и в действительности намного ниже, чем другие риски, такие как уровень естественной радиации. Такой низкий уровень риска был назван ВОЗ «приемлемым», Королевской комиссией Онтарио «незначительным».

Справочные материалы по 6 вопросу:

Churg A (1986). Американский обзор легочных заболеваний (American Review of Respiratory Disease, 134 (1):125-127.)
Исследование, сравнивающее воздействие на здоровье населения городов, где ведется добыча хризотила, и где уровень концентрации волокон от 200 до 500 раз выше, чем в большинстве городов Северной Америки. Несмотря на высокие уровни концентрации, не было обнаружено доказательств более высокого уровня асбестообусловленных заболеваний. Автор заключает: «Данные наблюдения должны подтвердить, что воздействие волокон хризотила, находящихся в городском воздухе или внутри общественных зданий не приводит к заболеваниям».
Этот вывод согласуется с другими отчетами по исследованию населения городов, где добывается хризотил, которые последовательно демонстрируют отсутствие высокого уровня заболеваний.

McDonald AD, and McDonald JC (1980). Cancer 46(7): 1650-1656. Siemiatycki J. (1982). Влияние на здоровье населения. Смертность населения регионах добывающих асбест (Health effects on the general population. Mortality in the general population in asbestos mining areas). Proceedings, World Symposium on Asbestos, Montreal, 25-27 May, pp.337-348.

Вопрос 7. Хризотил на рабочем месте: Можно ли использовать хризотил без риска для здоровья рабочих? Какой существует риск для рабочих, контактирующих с хризотилом, при сегодняшних уровнях концентрации волокон на производстве?

Ответ: Фиброз легких, рак легких и мезотелиома были определенно связаны с вдыханием респирабельных волокон асбеста. Эта связь установлена как для дозы, так и для длительности воздействия. Связь особенно сильная между мезотелиомой и воздействием амфиболовых групп асбеста.
Относительно дозы воздействия, то этот аспект был вновь недавно исследован, особенно воздействие хризотила при низких уровнях концентрации.
Результаты недавно опубликованных когорт обследований, где было исследовано воздействие хризотила на здоровье при низких уровнях концентрации, подтверждают следующие утверждения:
» При низких уровнях воздействия хризотила на рабочем месте, не обнаружено увеличения заболеваемости и смертности.
» При существующем контролируемом уровне воздействия в 1 волокно на см. куб не существует серьезного риска для здоровья рабочих, контактирующих с хризотил-асбестом.

Справочные материалы по 7 вопросу:

Berry G, and Newhouse ML (1983). Британский журнал промышленной медицины (British Journal of Industrial Medicine 40(1):1-7). Исследование уровня смертности (1942-1980), проведенное на фабрике по производству фрикционных материалов, использующих преимущественно хризотил. По сравнению с общенациональным уровнем смертности, не обнаружено повышенного уровня смертности от рака легких, рака желудочно-кишечного тракта или других видов рака. Автор заключает: «Опыт, проведенный на этой фабрике, охватывающий период в 40 лет показывает, что применение хризотила не привело к очевидному росту смертности»

Newhouse ML, and Sullivan KR (1989). Британский журнал промышленной медицины (British Journal of Industrial Medicine 46(3):176-179.) Исследование, проведенное в 1989 году, длилось 7 лет. Авторы подтвердили, что не происходило увеличения уровня смертности от рака легких или других асбестообусловленных заболеваний. После 1950 года, гигиенический контроль на фабрике был улучшен, и с 1970 года уровень концентрации волокон на производстве не превышал 0,5-1,0 волокно на миллилитр. Автор заключает: «Заключено, что при хорошем уровне контроля за состоянием окружающей среды на рабочем месте, хризотил может использоваться в производстве и не являться причиной увеличения смертности».

Thomas HF, Benjamin IT, Elwood PC, and Sweetnam PM (1982). Британский журнал промышленной медицины (British Journal of Industrial Medicine 39(3):273-276). Исследован уровень смертности 1970 рабочих, занятых в производстве асбестоцементных изделий. Исследование не выявило явного повышенного коэффициента смертности от различных видов заболеваний, включая все новообразования, рака легких и плевры. Автор указывает: «Таким образом, общие результаты обследования смертности наводят на мысль, что обследованные рабочие асбестоцементной фабрики не показали какого-либо повышенного риска в показателях общей смертности по причине рака».

McDonald JC, Liddell DK, Dufresne A, and McDonald AD (1993). Британский журнал промышленной медицины (British Journal of Industrial Medicine 50:1073-1081). Это исследование, несомненно, крупнейшая когорта рабочих, занятых при производстве асбеста в провинции Квебек, когда-либо исследованных и охватывающая длительный период. Когорта, была сформирована в 1966 году и включала около 11, 000 рабочих, рожденных между 1891-1920 годами.

Были произведены всевозможные измерения запыленности, с целью оценить для каждого члена когорты уровень воздействия в показателях продолжительности, интенсивности и распределения по времени. Полученные данные о смертности показал, что уровень смертности не значительно отличался от общепринятого коэффициента смертности.

Вопрос 8. Может ли вдыхание даже одного волокна вредить здоровью?

Ответ: Конечно, нет. Хотя противники асбеста используют лозунг «и одно волокно убивает».
Приведем простой пример. Каждую минуту в легкие обычного человека поступает 10 литров воздуха. В воздухе окружающей среды городской и сельской местности содержится примерно 1 волокно на литр (возможно, больше или меньше в зависимости от обстоятельств). Таким образом, каждый день человек вдыхает 14 400 литров воздуха (10 литров Х 60 мин. Х 24 часа), при этом каждый литр содержит одно волокно асбеста, которые попадают в легкие — это так называемый нормальный уровень концентрации, который не причиняет никакого вреда здоровью.

Вопрос 9. Заменители хризотила: Искусственные волокна заменители хризотила также активно применяются и преподносятся как лучшие «экологически чистые» заменители. Где используются заменители? Могут ли они считаться более безопасными?

Ответ: Безасбестовые волоконные материалы, как искусственные (ПВА, стекловолокно, керамическое волокно), так и изготовленные на основе других натуральных материалов (целлюлоза, базальтовое волокно) используются как заменители хризотила. В промышленно развитых странах они находят повсеместное применение в тех же областях, где применяется хризотил. Существует совокупность показателей конкурентоспособности таких материалов, как цена, технические характеристики, легкость применения, смешивания, совместимость с другими материалами, долговечность, и т.п.

Однако ни одно из этих волокон не способно заменить хризотил асбест по совокупности своих характеристик. Однако некоторые заменители используются в тех областях, где хризотил асбест не может использоваться (например, высокотемпературные огнеупорные материалы).

По сравнению с асбестом, доказательства биологической активности волокон-заменителей стали появляться совсем недавно. За исключением очень ограниченного количества материалов (например, минеральная вата), еще предстоит провести эпидемиологические исследования с целью определения возможной опасности таких материалов для здоровья человека.

Однако недавно опубликованные результаты экспериментов на клетках, тканях животных показывают, что все изученные материалы обладают определенным уровнем биологической активности, т.е. негативно влияют на организм.

Результаты исследований предполагают, что производство и использование заменителей должно также контролироваться в части уровня запыленности, в особенности для материалов, имеющих длинные волокна.

Справочные материалы по 9 вопросу:

Департамент труда США, Синтетические Минеральные Волокна. Описание опасности. U.S. Dept. Of Labor (OSHA) (Synthetic Mineral Fibers: Hazard Description)

Управление США по охране труда и промышленной гигиене (American Occupational Safety and Health Administration) объявила, что стекловолокно » «обоснованно определено как канцероген». Доклад OSHA заявляет что «Несколько эпидемиологических исследований показывает статистически значимый рост риска рака легких и других респираторных заболеваний среди рабочих, занятых в производстве стекловолокна и минеральной ваты».

Международное Агентство по Исследованиям Рака (ВОЗ). Искусственные волокна. Монография по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека. (International Agency for Research on Cancer (IARC) 1988. Man-Made Mineral Fibers: In IARC Monographs on the Evaluation of the Carcinogenic Risk of Chemicals to Man, 43:39-171, Lyon, France, WHO).

Международное агентство по исследованию рака ВОЗ классифицировала стекловолокно, минеральное волокно, шлак волокно и керамическое волокно как «возможный канцероген для человека».

INSERM Совет по медицинским исследованиям Франции, Экспертный совет, Воздействие на здоровье волокон заменителей, Париж, июнь 1998 года. Выдержка из резюме: (INSERM (French medical research council) Expert Council, Health effects of Substitute Fibres, Paris, June 1998: Quote from the Executive Summary): В настоящее время существует неопределенность в отношении воздействия волокон заменителей асбеста на здоровье человека, при этом важно убедиться, чтобы уровни воздействия на пользователей продукции, содержащей волокна заменители, были как можно более низки.

Биоперсистенция канадского хризотила после вдыхания,(The biopersistence of Canadian chrysotile asbestos following inhalation, David M. Bernstein, Consultant in Toxicology, Geneva, Switzerland)

Результаты проведенных исследований трех ведущих токсикологических лабораторий в Швейцарии, Германии и США демонстрируют что, полупериод очистки легких от волокон хризотила, т.е. количество суток необходимых для удаления 50% волокон, остающихся в легких после окончания периода воздействия составляет приблизительно 15 дней.

Хризотил также сравнили с наиболее широко используемыми искусственными волокнами-заменителями. В результате были получены убедительные доказательства опасности заменителей, производители которых представляют их как «экологически чистые»: керамическое волокно имеет период полураспада 60 дней, арамидное волокно до 90 дней, целлюлозное волокно более 1000 дней, амфиболовый асбест (амозит) около 466 дней.

Вопрос 10. Асбестовые фрикционные материалы: Какое влияние оказывает на окружающую среду использование фрикционных материалов, изготовленных на основе хризотил-асбеста

Ответ: Хризотил-асбест являлся главным компонентом автомобильных фрикционных материалов на протяжении более 70 лет, и придавал изделиям прочность, гибкость, стойкость к высоким температурам, возникающим при трении.

Всестороннее исследование, проведенное при поддержке Агентства по защите окружающей среды США показало, что в среднем, более чем 99,7% волокон хризотила, выделявшихся в окружающую среду в результате эксплуатации изделий, при трении превращались под воздействием высоких температур в совершенно другое вещество — форстерит, материал, который не является канцерогеном. Более того, было установлено, что оставшиеся волокна асбеста (менее чем 1 %), которые не изменили своей структуры, представляли собой короткие волокна размером около 0,3 микрон.

Таким образом, выделение волокон, которое происходит в результате использования тормозных колодок и других фрикционных материалов является незначительным фактором влияния на загрязнение городской среды. Гораздо большую опасность представляют выхлопные газы и мелкодисперсионные частицы от автомобильных покрышек, возникающих при трении об асфальт.

Справочные материалы по 10 вопросу:

Lynch JR (1968). Журнал Ассоциации по контролю за загрязнением воздуха (Journal of the Air Pollution Control Association. 18(12):824-826) Исследование, проведенное Службой общественного здоровья Департамента Здоровья, Образования и Социального обеспечения (U.S. Department of Health, Education and Welfare) предоставляет доказательства, полученные при анализе пыли, взятой из тормозного барабана при замене тормозных колодок. Авторы заключают: «Только очень небольшое количество асбеста находилось в свободном виде после эксплуатации тормозных колодок, остальная часть волокон превратилась в другой минерал в результате воздействия высоких температур. Таким образом, хотя городская воздушная среда содержит некоторое количество волокон, которые появляются в результате использования тормозных колодок, но при этом эти волокна представляют очень малую часть от общего количества асбеста, используемого при производстве колодок».

Jacko MG, DuCharme RT, and Somers JH (1973). Общество автомобильных инженеров (Society of Automotive Engineers, Reprint # 730548:1813-1831) В данном отчете ученые из Bendix Corporation и Агентства по Охране Окружающей среды США заключают, что в среднем более чем 99,7% асбеста выделяемого при эксплуатации фрикционных материалов превращается в частицы оливина и форестерита.

Jaffrey S (1990). Анналы профессионального здоровья (Annals of Occupational Health. 34:529-534). Данные, полученные при наблюдении за воздушной средой наиболее оживленных улиц Лондона показывают, что использование асбеста в тормозных колодках не приводит к увеличению содержания волокон асбеста в воздухе. Подсчет количества волокон возле наиболее загруженных улиц в области Большого Лондона (автострада 1 — Северное кольцо и подземный проезд Юстон) показал значения от 0,0002 до 0,0004 волокон на миллилитр.

Экзамен по асбесту открытой книги — CSLB

Асбест — это природное минеральное волокно, которое широко используется в строительстве и многих других отраслях промышленности. Производители использовали асбест в своих коммерческих продуктах, потому что асбест негорючий, некоррозионный, непроводящий и обладает высокой прочностью на разрыв. Волокна асбеста были смешаны со связующими, чтобы создать около 3600 различных коммерческих продуктов.Количество асбеста, содержащегося в этих продуктах, может варьироваться от 1/10 до от 1,0 процента до 100 процентов. Асбест в настоящее время не является незаконным в Соединенных Штатах, и в любом здании могут присутствовать асбестосодержащие материалы, независимо от возраста объекта или даты производства. Таким образом, нет никаких ограничений по датам при тестировании или исследовании асбеста в проектах реконструкции и сноса.

Следующие шесть типов асбеста регулируются на федеральном уровне и в штате Калифорния.Три наиболее часто используемых из них — это амозит, хризотил и крокидолит.

  1. Актинолит белого, коричневого, серого, зеленого цвета или полупрозрачный
  2. Амозит — коричневого цвета; наиболее часто используется в цементных листах и ​​изоляции труб
  3. Антофиллит — белого цвета; используется для изоляционных изделий и строительных материалов
  4. Хризотил — белого цвета; наиболее часто используемый тип асбеста
  5. Crocidolite — синего цвета; наиболее часто используется для изоляции паровых двигателей, напыляемых покрытий, изоляции труб, пластмассовых и цементных изделий
  6. Тремолит — белого, коричневого, серого, зеленого цвета или полупрозрачный

Асбест регулируется на федеральном уровне при> 1.0 процентов асбестосодержащего материала и штатом Калифорния при> 0,1 процента асбестосодержащего строительного материала. Федеральные и государственные постановления обеспечивают соблюдение следующих ведомств:

Агентство по охране окружающей среды (EPA)

  • Калифорнийский совет по воздушным ресурсам (CARB)
  • Департамент по контролю за токсичными веществами (DTSC)
  • Округа местного значения (APCD / AQMD)

Правила техники безопасности и гигиены труда (OSHA)

  • Cal / OSHA — Отдел охраны труда (DOSH)

Недвижимость

Асбест обладает несколькими особыми свойствами, которые привели к его широкому применению в строительной отрасли.Волокна асбеста добавлены в материалы:

  • Огнестойкий
  • Утеплитель
  • Звукоизоляция
  • Украсить

Таблицы 1–6 показывают, как асбестосодержащие материалы использовались в строительстве, периоды времени, в которые они использовались, и как волокна асбеста могут попадать в воздух.Существует также возможность воздействия асбеста через асбест природного происхождения (NOA).

ТАБЛИЦА 1: ПОТОЛКИ, СТЕНЫ И ИЗОЛЯЦИЯ

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ / ПРОДУКТ

КАК ВЫПУСКАЮТСЯ ВОЛОКНА

КОММЕНТАРИИ

Напыленная изоляция (напр.г., на потолках, стенах и металлоконструкциях)

  • акустический
  • термический
  • противопожарная
  • украшение
  • контроль конденсации

Нарушения во время ремонта / сноса.
Повреждение водой
Ухудшение
Ударная вибрация

Использовался с 1935 по 1970 год.EPA запретило почти все виды использования в 1973 году.

Изоляция под / вокруг источников тепла, таких как печи и камины (например, асбестосодержащие цементные листы или бумага)

Нарушения во время ремонта / сноса.
Шлифование
Соскабливание
Резка
Сухая уборка

Использовался с 1930 по 1972 год.

Состав для заплаты или ленты

Нарушения во время ремонта / сноса.
Шлифование
Соскабливание
Снос

Использовался с 1945 по 1977 год, когда U.С. ввел бан. Запрет не повлиял на продукты, уже представленные на рынке, поэтому асбестосодержащие герметики для швов все еще продавались и после этого.

Некоторые типы стеновых панелей

Нарушения во время ремонта / сноса.
Резка
Повреждение

Используется с 1977 г. по настоящее время в некоторых импортных стеновых панелях.

Утеплитель «зажат» между оштукатуренными стенами и за потолком

Нарушения во время ремонта / сноса.Если волокна расположены в воздушном потоке, они могут быть нарушены потоком воздуха, высвобождая волокна по всему зданию.

Используется с 1900 по 1973 год.

Электроизоляция

Нарушения во время ремонта / сноса.
Повреждение
Истирание
Ухудшение

Используется с 1930-х годов по настоящее время.

Некоторые текстурированные краски (небольшие количества)

Нарушения во время ремонта / сноса.
Шлифование
Соскабливание
Резка

Используется с 1900 года по настоящее время.

Покрытие для стен — Винил
Обои на стену

Нарушения во время ремонта / сноса.
Шлифование
Соскабливание
Резка

Используется с 1920-х годов по настоящее время.

ТАБЛИЦА 2: КРЫШКА И УПАКОВКА ТРУБ И КОТЛА

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ / ПРОДУКТ

КАК ВЫПУСКАЮТСЯ ВОЛОКНА

КОММЕНТАРИИ

Блокировка (гофрированная бумага)

Повреждение
Резка
Ухудшение

EPA запрещено в 1996 году.

Готовые профили для покрытия труб (гофрированная бумага)

Повреждение
Резка
Ухудшение

EPA запрещено в 1996 году.

Гофрированная асбестовая бумага (воздушная камера)

Повреждение
Резка
Ухудшение

Удаление своими руками | Осведомленность об асбесте

Для удаления асбеста из дома рекомендуется обратиться к сертифицированному специалисту по удалению асбеста.Однако в Новом Южном Уэльсе, если вы принимаете соответствующие меры безопасности, вам разрешается удалить не более 10 квадратных метров связанного асбеста. Если вы удаляете более 10 квадратных метров, вы ДОЛЖНЫ либо нанять квалифицированного специалиста по удалению асбеста, либо получить лицензию NSW SafeWork на удаление связанного асбеста, которая требует от вас посещения соответствующего учебного курса, проводимого TAFE или зарегистрированной обучающей организацией. Любой рыхлый или рыхлый асбест должен быть удален квалифицированным специалистом по удалению асбеста и не может быть удален домовладельцем.См. «Безопасное удаление асбеста», Австралия, 2-е издание [NOHSC: 2002 (2005)].

Безопасно ли самостоятельно удалять асбест?

Если вам необходимо снять его самостоятельно, вы ДОЛЖНЫ принять меры предосторожности! Удаление асбеста может быть опасным и сложным процессом. Мы рекомендуем использовать лицензированных профессиональных специалистов по удалению отходов, которые также утилизируют его в соответствии с постановлениями правительства штата Новый Южный Уэльс.

Важным моментом является этот : если вам нужно работать с материалами, которые могут содержать асбест, вы должны работать так, чтобы было минимальное выделение волокон, пыли или мелких частиц из асбестовых материалов.

Если вы рассматриваете возможность удаления асбеста или работы с ним самостоятельно, рекомендуется пройти курс обучения, чтобы убедиться, что у вас есть подготовка, чтобы делать это безопасно. Курсы доступны по адресу:

ВАЖНО: Если асбест находится в форме порошка или его можно раскрошить, измельчить или измельчить в порошок вручную, когда он высохнет, он должен быть удален подрядчиком по удалению асбеста с лицензией на рыхлый асбест.

Руководство по удалению асбеста своими руками

Если вы думаете об удалении даже небольшого количества асбеста самостоятельно, вы должны, как минимум, тщательно следовать ВСЕМ шагам, перечисленным на этом веб-сайте и в Руководстве WorkCover Guide Работа с асбестом (каталог № WCO5484), чтобы защитить свое здоровье и здоровье окружающих, в том числе детей.

Для получения инструкций по безопасному удалению асбеста загрузите наш информационный бюллетень 1 или 2.

Работа с асбестом

  • Безопасная работа
    • Прикрывайте и надевайте СИЗ (средства индивидуальной защиты).
      Вы должны носить соответствующие утвержденные австралийскими стандартами средства индивидуальной защиты (средства индивидуальной защиты), включая респиратор или респиратор, рекомендованные для работы (см. Информацию производителя при выборе и использовании этого оборудования).
      Убедитесь, что ваша маска имеет два ремня, которые надежно удерживают ее на месте.Не используйте маски, у которых есть только один
      . Также носите головной убор, перчатки, одноразовый комбинезон с капюшоном и защитные очки или защитные очки для защиты глаз
    • Не ешьте, не пейте и не курите в рабочей зоне, так как вы можете вдохнуть или съесть пыль.
      Мойте руки и лицо водой с мылом перед перерывами на прием пищи и после завершения работы в течение дня.
    • Не используйте электроинструменты.
      Асбестовые волокна могут высвободиться, если электроинструменты используются для чего-либо, кроме удаления винтов.
    • Не используйте струю воды или чистку жесткой щеткой или щеткой.
      Водоструйная очистка асбестоцементных листов является незаконной. Если материал был случайно обработан водоструйной очисткой или внезапно каким-либо образом испортился, вам следует обратиться к лицензированному подрядчику по удалению асбеста.
    • Осторожно смочите водой.
      При удалении листов асбестоцемента используйте распылитель, чтобы слегка смочить листы и удержать пыль. Помните: обработка асбестоцементных материалов водоструйной очисткой — незаконна.
    • Избегайте сверления и резки асбестовых изделий.
      Не сверлите отверстия в карнизах, дымоходах или вентиляционных отверстиях, так как они также могут быть изделиями из асбеста. Никогда не разрезайте лист асбестоцемента. Вместо этого удалите весь лист и замените его продуктом без асбеста.
    • Не роняйте фиброзные листы.
      Осторожно удалите листы асбеста. Опустите их на землю, не роняйте, чтобы свести к минимуму поломку.
  • Сообщите людям
    Запланируйте, чтобы члены семьи и домашние животные находились подальше от рабочего места до окончания уборки.Поговорите со своими соседями и со всеми, на кого может повлиять вывоз и утилизация асбестоцементных материалов.
  • Подготовить участок
    • снаружи
      • Положите полиэтиленовую пленку под рабочую зону, чтобы пыль не попала на землю. Используйте полиэтиленовую пленку или пакеты толщиной 200 мкм; эти нельзя изготавливать из переработанных материалов или повторно использовать для каких-либо других целей;
      • Уберите детское игровое оборудование подальше от рабочей зоны;
      • Закройте окна и двери и закройте форточки, чтобы пыль не попадала в дом; попросите соседей сделать то же самое;
      • Закройте другие места, куда может попасть пыль, например, под дверями.
    • Внутри
      • Закройте двери и используйте скотч и пластиковые листы, чтобы изолировать рабочую зону от зон внутри дома, чтобы предотвратить загрязнение других зон.
      • Используйте полиэтиленовую пленку или пакеты толщиной 200 мкм; они не должны изготавливаться из переработанных материалов или повторно использоваться для каких-либо других целей;
      • Лента пластиковая поверх пола;
      • Закройте вентиляционные отверстия, каналы кондиционирования и центрального отопления;
      • Уберите мягкую мебель, коврики и занавески из рабочей зоны или закройте их пластиком, если их нельзя сдвинуть;
      • Положите пластиковую пленку под рабочую зону, чтобы пыль не попала на пол.Используйте полиэтиленовую пленку или пакеты толщиной 200 мкм; они не должны изготавливаться из переработанных материалов или повторно использоваться для каких-либо других целей;
      • Уберите детское игровое оборудование подальше от рабочей зоны;
      • Закройте другие места, куда может попасть пыль, например, под дверями.

Очистка

  • Укладка и упаковка
    Тщательно уложите асбестоцементный материал на пластиковые листы, двойную обертку и скотч, еще находясь в рабочей зоне.Используйте полиэтиленовую пленку или пакеты толщиной 200 мкм; они не должны изготавливаться из переработанных материалов или повторно использоваться для каких-либо других целей. Четко обозначьте как отходы асбеста.
  • Нет заноса
    При штабелировании листов не скользите один лист по другому, так как это приведет к высвобождению волокон.
  • Немедленно удалить.
    Не оставляйте листы лежать там, где они могут быть сломаны или раздавлены людьми или движением транспорта. Удалите все отходы асбеста как можно скорее.
  • Убрать все.
    Следите за тем, чтобы пыль не покидала рабочую зону на обуви, одежде, инструментах и ​​т. Д. Поместите использованные одноразовые комбинезоны и маски в пакеты для удаления вместе с другими асбестовыми отходами.
  • Пылесосы
    Не используйте бытовые пылесосы. Используйте только пылесосы, соответствующие стандарту AS / NZ 60035.2.60, которые оснащены соответствующими насадками для уменьшения выделения асбестовых волокон и пыли.
  • Избегайте сухой уборки, которая поднимает пыль.
    Смочите пыль «туманом» воды из блока распылительного насоса.

Безопасная транспортировка и утилизация

Своевременно утилизируйте все отходы асбеста. В целях безопасности всегда:

  • Смочите все отходы асбеста и оберните их двойной пленкой и лентой. Используйте полиэтиленовую пленку или пакеты толщиной 200 мкм; они не должны изготавливаться из переработанных материалов или повторно использоваться для каких-либо других целей. Четко обозначьте как отходы асбеста.
  • Перевозите все отходы асбеста в закрытом, герметичном автомобиле.
  • Утилизируйте отходы асбеста на свалке, которая может законно принимать отходы.Повторное использование, переработка или незаконный сброс асбестовых продуктов, а также вывоз асбестовых отходов в бытовые мусорные баки являются незаконными.
  • Для получения дополнительной информации о законной транспортировке и утилизации асбестовых отходов посетите веб-сайт EPA.

Другие вещи, на которые стоит обратить внимание

  • Повреждение вашей кровли или любого асбестоцемента градом может быть столь же опасным, как струйная очистка. Немедленно вызовите лицензированного подрядчика по удалению асбеста, если выпал сильный град.
  • Часы для выветривания . Выветривание поверхности может привести к выбросу асбестовых волокон с крыш. Выветрившиеся изделия из асбеста могут выделять волокна при повреждении, например, при удалении асбестовой кровли или желобов. Все крыши из асбеста должны быть герметизированы перед снятием, чтобы снизить риск повреждения волокон асбеста.
  • Урон от огня . Поврежденное огнем имущество, содержащее асбестовый продукт, может привести к отслаиванию асбестовых волокон. Для очистки должен использоваться лицензированный подрядчик по удалению асбеста.
  • Поддерживать водостоки (и водосточные трубы) в хорошем состоянии . Поскольку волокна асбеста скапливаются в желобах после сильного дождя, желоба и водосточные трубы в зданиях с асбестовой кровлей должны быть в хорошем состоянии. Водосточные трубы не должны заходить на грядки. Намочите, очистите и закройте водосточные желоба перед их снятием.
  • А изоляция? Изоляционные материалы на крышах домов обычно представляют собой стекловолокно, минеральную вату, бумагу или пену. Очень немногие дома в Новом Южном Уэльсе имеют неплотную асбестовую изоляцию кровли.
  • Когда покрывать асбестовые изделия . Многие стены из фибро окрашены, и покраска связанного асбеста не представляет никакого риска. Только убедитесь, что поверхность перед покраской не шлифовать.

Помните
Покрытие не считается необходимым по состоянию здоровья. Однако поверхностные покрытия могут обеспечить дополнительный уровень защиты от возможности повреждения асбестовых волокон и их попадания в воздух и могут продлить срок службы изделий из асбеста.На асбестовый материал следует использовать только специальные герметики, так как обычные краски плохо сцепляются с поверхностью подвергшихся атмосферным воздействиям асбестоцементных изделий. Обратитесь за профессиональным советом и по возможности обратитесь к профессиональному маляру. Не шлифовать поверхности перед покраской. Поврежденные кровли перед снятием необходимо заделать герметиком.

Проверьте, требуется ли замена асбестовой кровли

Кровлю, которая подверглась атмосферным воздействиям до такой степени, что она стала структурно непрочной и более не водонепроницаемой, следует заменить.Если вы решили покрыть крышу покрытием, обратитесь к профессионалу.
См. Раздел «Утилизация асбеста» и «Законодательство об использовании асбеста» для получения подробной информации о безопасной утилизации асбеста.


Поделитесь этой информацией на:

ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЛИСТ: Асбестовые изоляционные плиты (AIB) (прилагается к буклету Asbestos NSCA.)

Асбест в вашем доме

Асбест в вашем доме Как безопасно утилизировать асбест Номер телефона: 01372 732000 contactus @ epsom-ewell.gov.uk www.epsom-ewell.gov.uk Если вам нужна копия этого документа крупным шрифтом на ленте

Дополнительная информация

асбест в вашем доме

асбест в вашем доме Безопасное обращение с асбестом в вашем доме Обратите внимание, что номера телефонов наших клиентов Plus Dane, указанные в этой брошюре, теперь изменены на: 0800 169 2988 [бесплатно

Дополнительная информация

Информация о безопасности асбеста

Информация о безопасности асбеста Асбест — это природный волокнистый силикатный минерал.После добычи порода, содержащая минерал асбест, дробится и перерабатывается для получения чистых волокон. Три типа

Дополнительная информация

Справочник арендаторов по асбесту

Справочник арендаторов по асбесту Рекомендации арендаторов по использованию асбеста в доме Что такое асбест? Асбест — это природный минерал, который можно найти в горных породах по всему миру, включая Шотландию.

Дополнительная информация

управление асбестом в церковных зданиях

Управление асбестом в церковных зданиях. Совместный информационный документ, подготовленный Church Growth Trust и Stewardship. Апрель 2013 г. Информационный документ 1 Lamb s Passage, Лондон, EC1Y 8AB t: 020 8502 5600 e: questions @ stewardship.org.uk

Дополнительная информация

Асбест в рабочем руководстве

Асбест на рабочем месте. Содержание Введение …. 2 Часто задаваемые вопросы …. 4 Правила контроля асбеста 2006 г. … 5 Типы обследований асбеста …. 7 1 Введение В этом документе содержится

Дополнительная информация

Асбест в вашем доме

Асбест в вашем доме. Это проблема? BVT RESIDENT A P P R O V E D Эта брошюра направлена ​​на то, чтобы ответить на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть в отношении асбеста и того, где он может быть найден в вашем доме.Он покроет

Дополнительная информация

Руководство по использованию асбеста в вашем доме

Справочник по асбесту в вашем доме IL25 Справочник по асбесту в вашем доме Справочник по асбесту в вашем доме Жилищные службы Совета округа Южный Дербишир Гражданские офисы, Civic Way, Swadlincote, Derbyshire

Дополнительная информация

Управление асбестом в зданиях:

Управление асбестом в зданиях: краткое руководство Для кого это руководство? Это руководство предназначено для всех, кто отвечает за обслуживание и ремонт здания, которое может содержать асбест.Долг до

Дополнительная информация

Факты об асбесте. Политика Совета

Факты об асбесте Городской совет Винчестера выпустил эту брошюру, чтобы дать своим жильцам советы и информацию о возможном присутствии асбеста в их домах и вокруг них. Его содержание дает общее

Дополнительная информация

Асбест в доме

Асбест в доме Введение Ваша безопасность важна для нас, поэтому мы хотим объяснить, почему асбест может быть опасным, где вы можете найти асбест в вашем доме, что мы делаем, чтобы свести к минимуму любой риск

Дополнительная информация

АСБЕСТ В ДОМЕ

J: \ Отдел общественной защиты \ Продовольствие и безопасность труда \ Листовки \ A S B E S T O S.docJ: \ Отдел общественной защиты \ Продовольствие и безопасность труда \ Листовки \ A S B E S T O S.doc АСБЕСТ В ДОМУ What

Дополнительная информация

Политика и процедура в отношении асбеста

Политика и процедура в отношении асбеста 1. Цель и введение Эта политика и процедура излагают обязательства и подход Octavia к обеспечению, насколько это практически возможно, жителей, подрядчиков и

Дополнительная информация

Перспективы использования арамида как заменителя асбеста

1 I 575 Перспективы использования арамида как заменителя асбеста KARLHEINZ HILLERMEIER Enka AG, Вупперталь, Германия РЕФЕРАТ Помимо высокой прочности и модуля упругости, арамид на основе парафенилентерефталамида также имеет очень благоприятные температурные свойства.К ним относятся высокая термостойкость, негорючесть и отсутствие термоусадки. Еще одно преимущество — высокая химическая стойкость. По сравнению с асбестом и особенно с неорганическими синтетическими волокнами, арамид намного превосходит текстильную обработку. Вместе эти свойства делают арамидное волокно одним из самых многообещающих кандидатов для замены асбеста, что подтверждается результатами экспериментов, проведенных на практике с фрикционными материалами. Арамид может использоваться в тормозных накладках, а также в накладках сцепления.Из арамида сложно получить гомогенные соединения; поэтому методы смешивания, используемые для асбеста, должны быть скорректированы. Прокладки и набивки — это другие области применения, в которых арамид дает впечатляющие результаты. Для тяжелой термозащитной одежды арамидные волокна могут многое предложить с точки зрения комфорта при ношении. Однако при очень высоких температурах необходимо учитывать определенные ограничения. Разнообразие применения арамида постоянно растет. Такое широкое признание на рынке можно объяснить тем фактом, что во многих случаях из-за его хороших свойств использование арамида приводит к благоприятному соотношению затрат и выгод в конечном продукте по сравнению с существующими альтернативами.Выбор потенциальных заменителей определяется свойствами асбестовых волокон и требованиями практического применения. В этой связи доминирующую роль играет высокопрочное арамидное волокно [1]. Арамид, как здесь определено, представляет собой полимер, полученный из парафенилтерефталамида в растворе. Он характеризуется 100% паракристалличностью [3], очень высокой степенью молекулярной ориентации, фибриллярной структурой (рис. 1) и другими хорошими свойствами, которые мы обсудим позже. Свойства МОДУЛЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ И МОДУЛЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ Свойства на разрыв высокопрочных арамидных волокон сравнимы или даже лучше, чем у асбестовых волокон.Однако следует иметь в виду, что волокна асбеста при преобразовании в пряжу или ткань демонстрируют заметно более низкую физическую прочность, чем отдельные волокна, встроенные в матричный материал. Причина кроется в хрупкости асбестового материала, которая также характерна для всех других неорганических волокон, в отличие от жесткого арамидного волокна. На рис. 2 сравниваются некоторые виды филаментной пряжи с асбестовой пряжей и арамидной пряжей. Будучи похожими по морфологии, последние два ma- Po) yp

3 — _ 577 арамидные волокна будут демонстрировать адекватную стабильность в сопоставимых диапазонах, таким образом, оказавшись очень хорошо подходящими. Устойчивость арамидов к органическим растворам, таким как бензольный спирт, этиловый и метиловый спирт, ацетон, бензол, четыреххлористый углерод, метиленхлорид, метилэтилкетон, трихлорэтилен и толуол, очень хорошая, как и их устойчивость к неорганическим средам. Их устойчивость к концентрированным кислотам и щелочам оставляет желать лучшего.Рисунок 6 представляет собой упрощенное представление остаточной прочности на разрыв в зависимости от значения pH неорганических растворов. Результаты показывают, что между pH 2 и 10 (см. Таблицу IV) арамид лишь незначительно, если вообще подвергается воздействию химических веществ. использование арамидов в виде пульпы, что стало возможным благодаря фибриллярной структуре арамидных волокон. Благодаря длине фибрилл и поверхности арамидная пульпа демонстрирует характеристики перемешивания, аналогичные характеристикам асбеста. Это означает, что его можно смешивать с помощью обычных смесительных систем.Другой подход заключается в адаптации смесительных систем, которые до сих пор не использовались в промышленности фрикционных материалов, к специфическим требованиям, предъявляемым к арамиду. Примером такой системы является V-образный смеситель Patterson & Kelly, показанный на рис. 7, где к смеси применяются два независимых движения. Накопленный к настоящему времени опыт использования новых методов смешивания и арамидных волокон с высокой степенью фибрилляции кажется обнадеживающим. 1 = IGURE 6. Химическая стойкость арамида. ТЕКСТИЛЬНЫЕ СВОЙСТВА Помимо асбеста, диаметр тонких волокон которого обеспечивает относительно простую обработку текстиля при механическом прядении и приемлемый комфорт при ношении простой теплозащитной одежды, неорганические волокна практически не подходят для использования в текстиле в этой области.Органические арамидные волокна намного лучше асбеста по таким свойствам текстиля, как изгиб, изгиб, истираемость и совместимость с кожей человека. Прочность петель и узлов, показатель вязкости волокна, составляет примерно половину от нормальной прочности арамида, в то время как другие волокна, включенные в этот обзор, обычно имеют менее 10% прочности петель и узлов. ТЕХНОЛОГИЯ Различия между поведением асбеста и арамида обнаруживаются в операциях смешивания, необходимых для производства фрикционных материалов, армированных пластиков и материалов для прокладок с покрытием.Одно из решений представлено на РИСУНКЕ 7. V-образный смеситель Patterson & Kelley. Ввиду хороших характеристик обработки текстиля арамиды представляют собой улучшение по сравнению с асбестом. В то время как асбест можно прядить только с помощью шерстяной системы, арамидные штапельные волокна также можно перерабатывать с помощью других систем механического прядения. Использование В рамках одного из исследовательских проектов, спонсируемых Федеральным министерством исследований и технологий Германии, мы изучили использование арамидных волокон для фрикционных материалов, уплотнений (прокладок, набивок, компенсаторов) и тяжелой теплозащитной одежды.ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Тормозные накладки Асбест в тормозных накладках служит ряду различных целей: усиление, теплоизоляция, улучшенные характеристики трения, химическое удержание продуктов разложения связующего и охлаждающий эффект за счет эндотермического выделения воды при температуре около 700 ° C.

4 — 578 гласит, что вряд ли удастся найти заменитель асбеста, который выполнял бы все эти различные функции одинаковым образом. Предположим только, что арамидные волокна.-укрепляющая функция асбеста. Тормозные накладки обычно состоят из 50% по объему примеси асбеста, что примерно соответствует 50% по весу (или массе). Подобного уровня прочности можно достичь, добавив около 10 кг арамидного волокна по объему. Из-за более низкой плотности арамидного волокна это составляет около 6-8% веса. При таком низком содержании волокна разработчик новых тормозных накладок может регулировать составной материал, чтобы конечный продукт имел оптимальные свойства и характеристики.На данный момент испытания тормозных накладок в самых тяжелых условиях (например, спуск по крутым склонам в Альпийских горах) дали выдающиеся доказательства долговечности арамидных смесей. Поскольку спецификации тормозов в США допускают большую свободу действий, чем европейские спецификации, внедрение арамидных тормозных накладок в США не должно вызывать технических трудностей. Таблица I может служить руководством по использованию арамидов в сочетании с другими волокнистыми материалами. Накладки барабанного тормоза изготавливаются из короткого волокна или целлюлозы; Пульпа предпочтительна для колодок дисковых тормозов.РИСУНОК 8. Испытания на стенде сцепления. ТАБЛИЦА 11. Арамидная пряжа для облицовки клатчей. ТАБЛИЦА 1. Возможные смеси 6ber с арамидами. ОБОЛОЧКИ СЦЕПЛЕНИЯ Арамидные волокна хорошо приживаются в облицовках сцепления. Облицовка раны изготавливается из нитей или пряжи, последняя состоит либо из чистого арамида, либо из смесей с другими материалами штапельного волокна, такими как вискозное штапельное волокно или ПАН. Новые разработки указывают на направление текстурированной арамидной пряжи. Наиболее решающее преимущество арамидных облицовок муфт по сравнению с обычными асбестовыми облицовками заключается в том, что арамидные покрытия на 80% выше прочности на разрыв, что очень важно для пользователя.На Рисунке 8 сравниваются результаты испытаний асбестовых и арамидных облицовок сцепления. Тщательная модификация связующего / фрикционной матрицы поможет избежать негативного влияния на фрикционные свойства. Замена асбеста арамидными волокнами не повлечет за собой изменений в технологиях изготовления облицовки сцепления. В таблице II собраны рекомендации по использованию арамидной пряжи в облицовке сцепления с различными требованиями к прочности. Еще одна тенденция в обработке арамида направлена ​​на использование коротких скоб в литых накладках сцепления.В случае асбеста такие формованные облицовки подходят только для двигателей с низкой частотой вращения, поскольку облицовки имеют низкую прочность на разрыв. Появление высокопрочных арамидных волокон открывает возможности для замены дорогостоящих асбестовых облицовок сцепления на более дешевые формованные без потери прочности. ПРОКЛАДКИ, ПЛОСКИЕ УПЛОТНЕНИЯ, КОМПЕНСАТОРЫ, НАБИВКИ Арамид — подходящее армирующее волокно для плоских уплотнений. Смеси арамидной целлюлозы можно приготовить на обычных смесителях. Однако некоторые модификации улучшают смешивающее действие.Принцип изготовления бумаги можно использовать почти так же, как это обычно практикуется. Можно предположить, что пределы практического использования составляют 300 C на термической стороне и pH от 2 до 10 на химической стороне (см. Таблицу III). Однако полевые испытания показывают, что неплавящиеся органические арамидные волокна, содержащиеся в плоских прокладках, неожиданно выдерживают даже гораздо более высокие температуры, чем можно было бы предположить, исходя из естественных свойств материала. Возможно, это объясняется постепенной карбонизацией волокон, в результате чего образуется каркас из углеродного волокна, сохраняющий структуру от

5.вверх 579 ТАБЛИЦА III. Выбор волокна для плоских уплотнений. раздавливаются под действием тепла и давления. Его эластичность, прочность и общая высокая химическая стойкость указывают на пригодность волокна для процессов смешивания и каландрования. С другой стороны, армирующий эффект арамидного волокна несколько снижается из-за плохой адгезии волокон к связующим. Следовательно, необходимо найти клей, который восполнит разрыв между высокой прочностью волокна и охватывающей матрицей. Арамиды уже используются для определенных целей герметизации.Кроме того, в качестве альтернативных армирующих материалов также используются акриловые и неорганические материалы, такие как волокна SiO2. Однако они обычно смешиваются с арамидными волокнами и не используются сами по себе. Уплотнения, армированные арамидом, могут заменить многие обычные плоские уплотнения, изготовленные из асбеста. Ввиду преимуществ, предлагаемых арамидной целлюлозой для операции смешивания со связующими, эта форма волокна должна быть предпочтительнее специальной резки и рубленых прядей. Целлюлоза имеет гораздо большую площадь поверхности и, следовательно, обеспечивает более тщательное смачивание и получение более однородного готового продукта.С помощью арамидной целлюлозы содержание волокна может быть уменьшено с 80-90%, необходимых в случае асбеста, до примерно 10-15% при календарных операциях или 10-30% для «бумажного производства». процесс. Остальной необходимый объем добавляется в виде более дешевых пломбировочных материалов. Стандарты DIN в этой области относятся только к асбестовым волокнам. Арамидные волокна обладают свойствами, отличными от асбестовых; Следовательно, результаты испытаний на тепловую потерю и прочность должны быть изменены с учетом нового сырья.Преимущества арамидных тканей для изготовления мягких компенсаторов износа перед аналогичными асбестовыми тканями в основном связаны с прочностью и ударной вязкостью арамидов. Правильный выбор набора ткани позволит обеспечить прочность ткани практически любого желаемого порядка величины. Ввиду преимуществ арамидов перед асбестом, таких как высокая динамическая и статическая несущая способность, более высокая гибкость, меньший вес ткани и малая толщина ткани, изоляционные материалы, помимо тканых материалов, также могут быть изготовлены из арамида, причем с большим преимуществом. игольчатые войлоки.Ткани из арамида были протестированы с очень положительными результатами в диапазоне температур от -60 до +300 C (пример — рисунок 9). По сравнению с асбестовыми тканями аналогичной конструкции, арамидные ткани могут похвастаться в семь раз большей прочностью на половину или на одну. РИСУНОК 9. Температурная кривая компенсатора, рассчитанного на температуру до 400 ° C, треть веса, но почти равную по массе ткани. Изготовленные из пряжи, ткани имеют ворсистую поверхность, которая обеспечивает надежное сцепление с резиновым покрытием. Не следует опасаться ограничений от воздействия органических сред и растворителей.Однако сильные щелочи и кислоты разрушают арамидное волокно. Тщательное проектирование наращивания окончательной многослойной конструкции предлагает широкие возможности для защиты несущего арамидного слоя от агрессивного воздействия. Такую защиту обеспечивают, например, силиконовые или фторуглеродные эластомерные покрытия, которые наносятся для лучшей химической и УФ-стойкости. Важными элементами в комбинациях компенсаторов являются изоляционные материалы, входящие в состав компенсаторов, предназначенных для рабочих температур выше 200 C.Помимо таких классических асбестов, как белый и синий асбест, температурный предел которого достигает 500 ° C, для этой цели используются другие термостойкие материалы, такие как стекловолокно, диоксид кремния, силикат алюминия и минеральные волокна. Нетканые арамидные ткани с их выдающимися текстильными свойствами являются очень подходящими изоляционными материалами для мягких компенсирующих комбинаций. Их высокая динамическая способность поглощать работу делает арамиды особенно подходящими для изоляционных целей, где они намного превосходят материалы из неорганических волокон.Однако следует обратить внимание на температурные ограничения. В частности, в агрессивных средах использование защитных слоев из PTFE, FEP, полиамида или металла является необходимой мерой предосторожности. Можно ожидать, что тканые и нетканые арамидные ткани в сочетании с другими неорганическими материалами найдут дальнейшее применение в мягких компенсирующих материалах. Фактически, начало уже положено.

6 580 Арамидная филаментная пряжа уже используется для изготовления набивочных коробок.Они хорошо работают с холодной и горячей водой, маслом, теплоносителями, растворителями, слабыми кислотами и щелочами, а также с абразивными средами. Низкое тепловое расширение, высокая термостойкость, превосходная устойчивость к органическим средам и растворителям, хорошая теплопроводность и низкий коэффициент трения позволяют использовать набивки, содержащие это волокно, на высокоскоростных валах, которым они обеспечивают адекватную защиту. Помня об этом факте, мы разработали пряжу из арамидного волокна и текстурированную нить из арамидных волокон, чья волосистая структура приближается к структуре обычного асбеста и обеспечивает пряжу способностью удерживать необходимое количество пропитывающих агентов.Обширная серия испытаний с динамическими набивками сальникового уплотнения показывает, что арамидная пряжа в качестве несущих элементов плетеных набивок может использоваться вместо асбеста. Хотя универсальность белого и синего асбеста никогда не будет иметь равных, сопоставимых, а в некоторых случаях даже лучших, эксплуатационные характеристики арамидных волокон можно ожидать. В большинстве испытаний насадки были сняты для оценки их характеристик задолго до того, как это было технически. необходимо. Поэтому периоды активного использования, упомянутые в этом отчете, не указывают на конечные пределы.Испытания также показали, что (а) филаментная, крученая и текстурированная арамидная пряжа будет плавно работать на любой из обычных плетеных машин, (b) дисперсии ПТФЭ хорошо воспринимаются арамидной пряжей, особенно крученой и текстурированной пряжей, (c) конструкция набивок с целью оптимального удержания пропиточных агентов и смазки оставляет достаточно возможностей для улучшений, (d) не наблюдалось значительных различий между набивками из текстурированной и пряжи, и (e) повреждение волокна должно быть ожидается от воздействия концентрированной серной кислоты и каустической соды, которые со временем превратят его в пластифицированную массу.Уплотнения, армированные арамидом, можно использовать в диапазоне pH 2-10 и в сочетании с органическими средами. Испытания при температурах от -10 C до +300 C показывают, что арамидные набивки будут служить удовлетворительно. Представляется вероятным, что модифицированные плетеные конструкции, более избирательный выбор пропитывающих агентов и оценка текущих испытаний на износостойкость приведут к дальнейшему улучшению и возможности (в определенных пределах) расширить область применения до диапазона pH (см. Таблицу I V). Набивки сальникового уплотнения с арамидными волокнами уже являются неотъемлемой частью производственных программ ведущих поставщиков.Комбинация с другими органическими и неорганическими волокнами и подходящий выбор пропитывающих агентов проложили путь к успешной замене обычных асбестовых материалов. ТАБЛИЦА IV. Область применения арамидных набивочных коробок. ТЕПЛОЗАЩИТНАЯ ОДЕЖДА Полевые испытания теплозащитной одежды (пальто, фартуки, перчатки) из арамидов и смесей арамидов с углеродными или текстильными стекловолокнами были проведены в плавильных и литейных цехах. Там, где использовалась металлизированная теплозащитная одежда, она обеспечивала успешную защиту от брызг расплавленного чугуна и стали до температуры около 1600 C.Даже при ношении защитных перчаток прямое температурное воздействие не должно превышать 400 C. Специальные конструкции вязаных перчаток с внешним слоем плетеных стальных колец расширят безопасный диапазон температур до 600 C и, возможно, даже больше. Кроме того, эти полевые испытания со смесями арамида и арамида показали гораздо более комфортные свойства ношения, чем с аналогичными предметами одежды из асбеста, поскольку ткани, изготовленные из арамидов, легче по весу, а срок службы был, по крайней мере, равен сроку службы асбеста, а в большинстве случаев даже значительно дольше. .Поэтому теплозащитную одежду из асбеста можно заменить защитной одеждой из арамидных волокон или смесей волокон, хотя определенные риски сохранятся. Использование специальной теплозащитной одежды в специально отведенных для этого рабочих зонах является вопросом усмотрения, и решение должно приниматься в каждом конкретном случае. Упомянутые выше полевые испытания также продемонстрировали определенные ограничения, например, с использованием защитных перчаток при волочении проволоки и производстве посуды. Цитированная литература 1.Хиллермайер, К., Высокоэффективные волокна как заменители асбеста, Страсбург, Хиллермайер, К., Дамерау, В., Шварцкопфф, У., Виртц, В., Гранал, Дж., Рёренс, Х. и Штёкер, У. ., Заключительный отчет исследовательского проекта, Enka AG, Вупперталь, Джун Хупже, WH, Enka MRG Symposium, Den Haag, Schmidt, KAF, Стекловолокно для пластического армирования (на немецком языке), Zechner + Hüthig Verlag GmbH, Шпейер, Германия, рукопись получено 28 июня 1998 г. ~, принято 4 января 1984 г.

Сжатый безасбестовый прокладочный материал

В 1970-х годах не было такого продукта, как прокладки без асбеста.Асбест был продуктом дня, и почему бы и нет, он был эффективным, недорогим и безопасным при правильном обращении.

В 1980-х асбест стал ругательством и не зря вызвал рак. Проблема заключалась в том, что ребенка выбросило с водой из ванны. Асбест в материале асбестовых прокладок был внедрен в резину, с которой он был смешан, поэтому, если вы не взяли измельчитель для материала, чтобы отделить асбест, а затем вдохнуть асбест (чего можно было избежать, сначала смазав или смачивая материал), это не повредит тебе.Несмотря на это, юристы начали работать над этим и фактически уничтожили отрасль. Единственное оставшееся производство материала для прокладок из асбеста находится в море. Сегодня очень немногие дистрибьюторы в США будут продавать его (включая этого), большинство будут продавать только материалы для прокладок, не содержащие асбеста. American Seal & Packing никогда не продавала асбестовые изделия, а продает только не содержащие асбеста материалы для уплотненных прокладок. Ниже представлены некоторые другие бренды, которые мы предлагаем.

Прокладки общего назначения ASP | GS зеленый и GS синий

Безасбестовый прокладочный материал
Green GSG Cutter Grade Sheet
1/16 «60» x 60 «x 0625»
93 руб.85
Безасбестовый прокладочный материал
Зеленый лист резца GSG
1/8 «60» x 60 «x 0,125»
$ 172,70

Другие размеры

Johns Manville пострадал больше всего: когда-то крупнейший дистрибьютор прокладочных материалов в Соединенных Штатах (стандарт JM 60 был стандартом), их ответственность была наихудшей, поскольку они также производили асбестовую изоляцию.Волокна асбеста легко отделялись от изоляции и легко вдыхались. В конце концов, Johns Manville объявил главу 11 и распродал подразделения. Подразделение материалов для прокладок было позже преобразовано в часть JM Clipper и больше не продавало асбест. Подразделение Gasketing было распродано, но мы по-прежнему предлагаем новый бренд Leader Gasketing.

Leader Gasket имеет те же номера деталей, которые JM Clipper установил на протяжении многих лет.Наиболее распространенные номера стилей:

NA-59 и NA60 — Оба листа режущего качества Оба листа на основе NBR / Armid, разница в температуре, которую они выдерживают.

940 — Высокопрочный арамидный лист NBR

960 Смесь SBR / арамид — SBR идеальна для паровых и химических применений и имеет отличную стойкость к истиранию.

978 и 978-C — это листы из бутадиен-нитрильного каучука / арамида для горячего масла, нефти и целлюлозно-бумажной промышленности до 700 F (пик)

961 — Белая версия 960 для предотвращения загрязнения цвета.

986-A — прессованный листовой материал на основе EPDM для более тяжелых условий эксплуатации.

1080 Не совсем белый лист из бутадиен-нитрильного каучука / арамида для общего применения.

Прокладка ведущей

В 1980-х годах промышленность была нестабильной. Первой компанией, которая представила качественный заменитель асбеста и хорошо его продвинула, была Garlock.В то время Гарлок был вторым продавцом прессованных асбестовых прокладок (третьим — Durabla Manufacturing). Гарлок выступил со своей линией «Blue Guard», и хотя во многих сферах применения он был не так хорош, как асбест, он был лучше, чем потенциальный судебный процесс. Вскоре Гарлок стал номером 1. Покупатели прокладочных материалов в США боялись покупать любые продукты, содержащие асбест. За исключением нефтеперерабатывающих заводов.

Включает материалы прокладки Lamons

Лист из резины и волокна

Сжатый безасбестовый лист

Прокладка из девственницы / стеклонаполненного / ПТФЭ

Двухосно-ориентированный (заполненный) лист ПТФЭ

Лист из вспененного ПТФЭ

Герметик для швов EPTFE

Прокладки оболочки из ПТФЭ

Гибкий графитовый лист

Лист слюды

Справочник по прокладкам Lamons

Нефтеперерабатывающие заводы подали иск в верховный суд и выиграли право продолжить использование асбестовых прокладок, поскольку в то время не было доказано, что ни один другой продукт не является столь эффективным.Не имело смысла защищать рабочих от асбеста, но не защищать их от неисправной прокладки, которая в некоторых случаях (например, в паропроводе) может привести к смерти. Люди были разрезаны пополам, проходя мимо протекающего парового фланца из-за неисправности прокладки. Нефтеперерабатывающие заводы победили и продолжали использовать асбест, пока наконец не нашли заменители асбеста. «Durabla Black» от Durabla Manufacturing больше не производится. Производство Durabla Black было прекращено в 2012 году. Durlon заменил линейку продуктов Durabla на материалы для прокладок без асбеста.


Durlon 5000 — (светло-зеленый) Это листовая набивка для режущего инструмента, изготовленная из NBR / и минеральных волокон.
Durlon 5300 (ржавчина) Коммерческий сорт для умеренной эксплуатации
Durlon 7900 — 7925 и 7950 (синий) — NBR / Aramid Класс общего обслуживания, сопоставимый с Garlock 3000.
Durlon 7910 (Белый) Общий лист обслуживания, одобренный для сертифицированного обслуживания NSF / ANSI 61.
Durlon 7760 — (Off-White) Благодаря сочетанию SBR и NBR этот лист набухает при воздействии масел и топлива.
Durlon 8300 (черный) Лист из высококачественного бутадиен-нитрильного каучука / углеродного волокна для работы при высоких температурах
Durlon 8400 (золотой) — лист премиум-класса для пара, слабых щелочей и кислот и бумага, продукты питания, напитки, фармацевтика, химия, нефтепереработка, газопровод и общепромышленное применение.
Durlon 8600 (белый) NBR / арамид и неорганическое волокно с SBR
Durlon 8700 (синий) Используется в службах, требующих неопрена (CR), включая химические, холодильные, криогенные и растворители
Durlon 8900 (черный) Для очень горячие приложения, вот и все. Подходит для температуры до 925 F (пиковая), прошел испытания на огнестойкость по ANSI / API 607, 6-е издание с нулевой утечкой.

Материал прокладки Durlon

Большинство современных материалов для прокладок без асбеста содержат кевлар, арамидное волокно, стекловолокно, углерод, графит или другое минеральное волокно.Сегодняшние основные производители включают: Garlock, Gasket Resoures Inc. и Thermoseal (ранее Klinger USA). Большинство производителей сейчас производят продукцию в море. Garlock производит листы в Мексике и США для потребления в Северной Америке. Gasket Resources Inc. производит в Канаде, Thermoseal производит внутри Огайо (США) и на международном уровне. Разумеется, поиск поставщиков — это динамичная ситуация, которая может меняться.

Независимо от производителя, основными являются применяемый наполнитель и эластомер.Хотя нет двух одинаковых составов (или процентного содержания наполнителя), основными эластомерами являются: NBR (Buna-N), SBR, EPDM или неопрен. Если вы исследуете, какой материал вам нужен (как определено в приложении), и выберете неасбестовый прокладочный материал с этим эластомером, у вас обычно все получится. Этот метод также позволит вам выбрать конкурентоспособный бренд, который будет обслуживать ваше приложение. Нет двух одинаковых материалов, поэтому всегда следует проявлять осторожность. Как правило, наиболее распространенными «связующими» являются:

NBR — подходит для масел, газа, мягких химикатов и воды

SBR — подходит для насыщенного пара, мягких химикатов, инертного газа и воды

Неопрен — подходит для насыщенного пара, хладагентов, масел, топлива, слабых кислот и щелочей и воды.

EPDM — подходит для насыщенного пара, мягких химикатов и воды

Мы также предлагаем следующие марки: Garlock, Utex, Sepco, DX Seal, Fiberflex
.

Для каждого материала, указанного в списке, независимо от производителя, будет указано «Связующее», что значительно упрощает создание перекрестных ссылок на одинаковые материалы. Однако вам следует обратить внимание на предел прочности на разрыв (для сопротивления давлению), номинальные температуры и рейтинги сжатия / восстановления.

Вы также должны учитывать размер, температуру, применение, среду, давление, скорость (если они динамические) для вашего конкретного приложения.Если это готовая прокладка, вам также следует учитывать нагрузки на болты, размер болтов, количество болтов, материал болта и доступный крутящий момент.

Мы в American Seal & Packing можем помочь вам с выбором материалов для прокладок, не содержащих асбеста, или продать вам прокладочные материалы, не содержащие асбеста, на сайте ww.sealsales.com. Мы также можем предложить ряд продуктов от производителей прокладок без асбеста в соответствии с вашими требованиями.

анализ асбеста на немецком — англо-немецкий словарь

Лабораторное оборудование, а именно клеточные мембраны из смешанных эфиров для использования в анализе из асбеста

Laborapparate, nämlich Membranen aus Zellulose-Mischester zur Verwendung bei der Asbestanalyse

tmClass

Представлена ​​процедура анализа отдельных волокон асбеста в субмикрометровом диапазоне диаметров, основанная на методе соотношения тонкопленочного анализа .

Es wurde versucht, eine Quantifizierungsmethode Analog der Verhältnismethode zur Analyze dünner Schichten für die Analyze von Asbestfasern mit Durchmessern im Submikrometerbereich zu entwickeln.

спрингер

Метод позволяет точно определять Pd (II) в растворе и был применен для анализа палладия- асбеста .

Es gibt genaue Resultate und wurde für die Analyze von Palladium- Asbest verwendet.

спрингер

С этой целью EGA обнаруживает недостатки других термических аналитических методов для анализа асбеста . Однако из-за специфики EGA его можно было использовать для этой цели.

Dies wird manifestriert, indem gezeigt wird, dass die EGA die Unzulänglichkeiten anderer thermischer Verfahren zur Анализируйте из Asbest в Erscheinung treten lässt und infolge ihrer Spezifität für diesen isck isck.

спрингер

Описан новый метод определения галогена с помощью микроэлементарного анализа . Пробирки-фильтры, заполненные асбестом компании Pregl, заменены на микрофильтр-мензурки Jena вслед за Эмихом и Шварцем-Бергкампфом.

Es wird ein Verfahren beschrieben, diePreglschen Asbestfilterröhrchen für die Halogenbestimmung durch Jenaer Filterbecher nachEmich undSchwarz-Bergkampf zu ersetzen.

спрингер

Анализ легочной пыли предоставил доказательство повышенной нагрузки легочного асбеста в 78.2% пациентов.

Bei 78,2% der Patienten konnte mittels einer Lungenstaubanalyse eine erhöhte pulmonale Asbestbelastung bewiesen werden.

спрингер

Если случаи мезотелиомы возникают среди людей, не подвергающихся воздействию асбеста на работе, непрофессиональное воздействие асбеста также следует рассматривать с помощью причинно-следственного анализа .

Bei der ätiologischen Klärung kommt der subtilen Anamnese eine besondere Bedeutung zu.

спрингер

Наш анализ , опыта американского асбеста , показывает, что процесс, задуманный для уравновешивания рисков и выгод на рабочем месте, рынка, не может сдерживать скрытых травм, как это предсказывает неоклассическая экономика.

Die Analyze der amerikanischen Erfahrungen mit den Produkthaftungsverfahren gegen Asbest -Hersteller und Asbest-Verwender optimmt skeptisch gegenüber grundsätzlichen Annahmen der ökonomischen Analyze des Rechts.

спрингер

Почти полный анализ виниловой плитки из асбеста может быть выполнен примерно за 4,5 часа путем экстракции измельченной пробы диэтиловым эфиром при комнатной температуре в течение 5 минут с последующим кислотным разложением, которое определяет количество присутствующего известнякового наполнителя.

Eine fast vollständige Analyze von Vinyl- Asbest -Bodenbelag kann innerhalb von 4,5 h durchgeführt werden, indem man eine gemahlene Probe mit Diäthyläther 5 min bei Zimmertemperatur extrahiert, eine zäurbee des material des behandelte Probe in einer Thermowaage erhitzt.

спрингер

провести оценку воздействия и рентабельности, анализ возможности разработки планов действий по безопасному удалению асбеста из общественных зданий; и

eine Folgenabschätzung und eine Kosten-Nutzen -Analyse zur Möglichkeit durchzuführen, Aktionspläne für die sichere Beseitigung von Asbest aus öffentlichen Gebäuden aufzustellen, und

ЕврЛекс-2

Счеты, счетные машины, аккумуляторы, электрические, кислотометры для аккумуляторов, акустические соединители, актинометры, антенны, аэрометры, анализ воздуха прибор, сигнализация, пожарная сигнализация, алидады, высотомеры, амперметры, анемометры, антенны, асбест одежда для защиты от огонь, аппаратура и инструменты для астрономии, линзы для астрофотографии, аудиовизуальная обучающая аппаратура, защитные костюмы для авиаторов, метеорологические шары, считыватели штрих-кодов, барометры

Rechenbretter [Abakusse], Buchungsapparate, Akkumulatoren, Elektrische, Säuremesser für Akkumulatoren, Akustische Koppler, Strahlenmesser, Antennen, ареометра, Luftanalysegeräte , Alarmgeräte, Feuermelder, Diopterlineale, Höhenmesser, Амперметры [Stromstärkemesser], Windmesser, Antennen, Asbestbekleidungsstücke ZUM Schutz gegen Feuer, Apparate und Instrumente für die Astronomie, Objektive für die Astrofotografie, Unterrichtsapparate [audiovisuell], Schutzanzüge für Flieger, Meteorologische Ballons, Strichcodeleser, Barometer

tmClass

Принимая во внимание, что улучшенный мониторинг сбыта и использования опасных волокон асбеста необходим для защиты здоровья человека, особенно в связи с тем, что для некоторых видов использования продукты-заменители считаются менее опасными на основе анализа риска ;

Eine wirksamere Überwachung des Inverkehrbringens und der Verwendung gefährlicher Asbestfasern ist zum Schutz der menschlichen Gesundheit notwendig, zumal es für bestimmte Verwendungszwendiger gefährlicher.

ЕврЛекс-2

обращает внимание на , связанные с асбестом заболевания легких и кожи, рак, астму, обструктивные легочные расстройства, МСД, болезни, связанные со стрессом, и другие хронические заболевания, и подчеркивает необходимость тщательного анализа существующих рисков и новых рисков, возникающих в результате реструктуризации, новые технологии, материалы и изделия;

weist auf die durch Asbest verursachten Krankheiten sowie Lungen-, Haut- und Krebserkrankungen, Asthma, obstruktive Lungenerkrankungen, Erkrankungen des Bewegungsapparats, stressbedingte und andere chronische Kronische; betont, dass dies eine gründliche Анализируйте der bestehenden und der sich aus den Umstrukturierungen und neuen Technologien, Materialien und Produkten ergebenden, neuen Risiken erfordert;

ЕврЛекс-2

Настоятельно призывает ЕС провести к 2028 году оценку воздействия и анализ рентабельности возможности разработки планов действий по безопасному удалению асбеста из общественных зданий и зданий, предоставляющих услуги, требующие регулярного общественного доступа, и предоставить информацию и руководящие принципы поощрять владельцев частных домов к эффективному аудиту и оценке рисков своих помещений на предмет наличия ACM, следуя примеру Польши; в случае всеобъемлющих национальных планов действий по выводу, компетентные государственные министры должны координировать действия, в то время как ответственные органы государства-члена должны контролировать соответствие местных планов вывода;

fordert умирают ЕС мит Nachdruck Ауф, сделайте Folgenabschätzung унд-Kosten сделайте Nutzen- Анализ цур Möglichkeit durchzuführen, Einen Aktionsplan für умирают бис 2028 durchzuführende sichere Beseitigung фон Асбест AUS öffentlichen Gebäuden унд Gebäuden мит Dienstleistungsfunktionen, für умирают Ein öffentlicher Zugang notwendig ist, und Informationen und Leitlinien vorzulegen, um private Hauseigentümer darin zu bestärken, ihre Gebäude gründlich auf asbesthaltige Materialien untersuchen und eine Risikobewertung für sie durchführen zu lassen, der Fall ist в Полене; betont, dass im Falle von umfassenden nationalalen Beseitigungsaktionsplänen die zuständigen Minister die Maßnahmen koordinieren sollten, während die zuständigen Behörden des Mitgliedstaats die Konformität von lokalen Beseitigungs sollänen;

ЕврЛекс-2

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.