как закалить напильник?
Avotar
красиво отжёг немецкий напильник в печи, вполне возможно при 900-600 градусах. вроде со слесаркой готово, спуски-подводы и форма клинка готова. как теперь «на коленке» закалить готовый клинок?
yavredniy
отмечусь . мне тоже интересно . как его «на глазок» 😎 «на коленке»
ДокВВ
нагреть до потери магнитных свойств и в масло его.
потом на отпуск при 180 градусов пару часов.
Шалим
На воду кали.
ДокВВ
тонкие сечения можно на масло. На воду вероятность поводок и разрыва в разы больше. Мое имхо. А там, личное дело каждого.
Mad_Max
Зайти в авторемонтную мастерскую, попросить литр-другой отработки, машинного масла слитого при замене оного. Отказаться от остатка, они предложат забрать все что есть. Это может вылиться буквально, нам нужно пару литров.
Не знаю как, нагреть напильник до того момента, пока магнит, прилепленный к нему не отвалится. В темноте это средний оранжевый цвет. До желтого не доводить! Это уже много.
Используя перчатки или длинные пассатижи быстро ввести (не окунуть!) нагретую заготовку в масло. Слова ****дь! ой й****п! и ну ****** себе вполне нормальны для первого раза, полыхает хорошо. Особенно смотрится в ванной комнате.
Влево-вправо не болтать! Только легонько вверх-вниз, параллельно плоскости клинка, что впрочем не гарантирует что его не поведет.
Отпуск идет в обычной духовке, нагретой до 200-220 градусов.
Кривизна спокойно правится в тисках при помощи трех деревянных брусочков.
Удачи!
Шухер
На воду не кали.
ramtek7
На воду не кали.
На воду кали.Возьми усредненное:нагрел,секунды на три в масло,затем в воду. 😊
Шухер
Пусть скажет сечения потом один совет и всё 😀
Шалим
Возьми усредненное:нагрел,секунды на три в масло,затем в воду.
Наоборот. Вода, потом масло. И три секунды это много. 1 секунды при сведённых спусках заглаза.
Шухер
Стекляшка…
ramtek7
Вода, потом масло.
при сведённых спусках заглаза.
Стекляшка…Наверняка. 😊
И три секунды это много.Хорошо,остановимся на посчитать просто до трех. 😊
Запутаем человека совсем. 😊
Откройте лучше справочник,или как посоветовали -ФАК.
Avotar
огромное Всем спасибо за помощь и советы. (про масло оказывается и не подозревал, что может загореться).
Varnas
Прилеплять магнит — идиотство. При нагреве магнит деградирует быстро. ВО вторых — точка кюри стали. Для железа с малым содержанием углерода 769 С. Ето маловато для закалки по схеме вода/масло. Там кажетса 820 рекомендуетса. раз непритягиваетса — то наверника будет на пару десятков градусов больше — зависимости как часто проверять. Но все равно — луче поискать способов закалки с температуры мене 800 град. Посколькку чистые углеродки очень чуствительные к перегреву.
teppo
х.з., а моя водопоклонник… )А моя соляропоклонник 😊
Шалим
Стекляшка…
Чё, поспорим? Нормально всё буит. Кали на воду-масло. Можно прерывисто на вода — вода. Тут главное не перегреть. При таком способе получится зонка.
Шухер
Надо в рассол квашенной капусты на полторы секунды а потом чуть подержав на воздухе проговаривая «триста двадцать пять» — опустить в жидкую глину.
Потом встать на колени и восхваляя силы природы просить их что бы клинок был могучь и прочен как скала, твёрдый как алмаз и гибкий как река.
Миха_А
😀
Шалим
Потом встать на колени и восхваляя силы природы просить их что бы клинок был могучь и прочен как скала, твёрдый как алмаз и гибкий как река.
Ты забыл. Надо ещё приложиться к наковальне лбом три раза и поцеловать кувалдометр.)))
Шухер
Это был главный секрет старых кузнецов а ты его в интернет…
ПЫХ
А бубен? Почему про бубен забыли? 😊
А по делу: на воду оно лучше, конечно.. но шансов обгадиться меньше с маслом… Главное на нагреве не переусердствовать.
Alan_B
На чистой углеродке лучше через воду в масло. Вместо отработки лучше использовать солярку — и охлаждающая способность несколько выше и гари и запаха намного меньше.
Как без четкого контроля температуры уверенно попасть в 760-780 я не знаю.
Шухер
в 770!
А бубен? Почему про бубен забыли?Конечно звуковое сопровождение желательно 😊
froghunter
Блин,никогда не стану калить напильник!!! Молитвы,лбом о наковальню,кувалдометр — опять же…
А в бубен обязательно бить? И кому — заказчику? 😀 😀 😀
А бубен? Почему про бубен забыли?Это чё…до звукового сопровождения?А если мне? 😀 😀Конечно звуковое сопровождение желательно
ЗЫ. Сорри за офф
Шухер
😀 а вы думали просто всё
Ипонцы в этом вопросе далеко ушли 😊
Антон42
AvotarУ вас за МКАДом наверняка есть мастера мастера работающие с углеродками 😊?
Может лучше отдать на термичку тому кто умеет это делать?
вулливорм
ТС в германии…
Avotar
в германии…
за МКАДом
практически однозначно 😊
ещё раз спасибо всем откликнувшимся!
KAZAK88
Приветствую автора темы. Сходи к литейщику в стоматологическую поликлинику,если есть в округе…(у них,как правило,есть муфель с термомометром…),заодно и его просветишь…,пузырь не забудь
bodigard
в справочнике технолога термиста написано что изделия из углеродистой стали диаметром менее 6мм закаливать нужно в масле, и я почему-то с этим справочником согласный 😊
с уважением.
leprikon_65
в справочнике технолога термиста написано что изделия из углеродистой стали диаметром менее 6мм закаливать нужно в масле, и я почему-то с этим справочником согласныйВ общем-то со справочниками я тоже согласен (ну как с марксом), но вот по совету Игоря (который Шалим) все же калю через воду в масло — очень обалденный результат выходит
поцеловать кувалдометр.ага, троекратно в каждый боек и желательно в тот момент когда только поковку проковал
——————
Павел
leprikon_65
забыл,
А бубен? Почему про бубен забыли?бубен должен быть обязательно из шкуры неубитого медведя, которую вечно делят и поделить не могут…
Но говорят, что можно обойтись без бубна, — достаточно клещей…. звуковое сопровождение не менее звучное и оригинальное (вот только источник звука надо подбирать послабее себя, иначе самому голосить придется)! Поговаривают, что чем выше (по тональности) голосистость, тем крепче и звонче клинок выходит!
——————
Павел
mar4elli
Улыбнула тема)))
Бухара
А в бубен обязательно бить? И кому — заказчику?😊 😊 😊 😊
kirsan_kaifat
Avotarесли не знаете как отжигали, указывая такой разбег при отжиге, как хотите попасть в Закалочный диапазон 770?)))
вполне возможно при 900-600
froghunter
leprikon_65Это какая,такая СИСТОСТЬ,да еще голая! 😊 😊
что чем выше (по тональности) голосистость, тем крепче и звонче клинок выходит!
leprikon_65
Это какая,такая СИСТОСТЬ,да еще голая!Ну, это как в том анекдоте когда Манька рожать собралась, а бабка-повитуха говорит Ваньке
-Хочешь Маньке помочь чтобы роды легче прошли?
тот — Хочу!!!!
ну бабка положила его в другой комнате, привязала один конец веревки Ваньке за причинное место, а второй конец Маньке за ногу…
Начались схватки, Манька давай кричать и ногами дергать. Ну и кричит «Ой люди…», а Ванька в это время тоже голосить начал — «Ой муди…»
Вот такая бывает СИСТОСТЬ. к тому же еще и голоя, особливо когда вместо веревки кузнечные клещи за интересное место ухватывают!!!!!
——————
Павел
Шухер
поток сознания просто 😊 нихрена не понял аж бесит чё сказать-то хотел Павел?
leprikon_65
нихрена не понял аж бесит чё сказать-то хотел Павел?Вова, это я к звуковому сопровождению… На случай когда бубна нет, а заказчик хочет чтобы клинок был крепким и звонким, так вот ухватить его за интересное место клещами , чтобы он голосил (орал благим матом значится) и в это время клинок калить…
стеб это Вова и не совсем приличный. Признаю и ежели что прилюдно извиняюсь кого обидел,-не со зла и не из хамства!
——————
Павел
Шухер
так вот ухватить его за интересное место клещами и в это время клинок калить…поверхностная закалка будет получается?
leprikon_65
поверхностная закалка будет получается?ну это как ухватить)))))))))
——————
Павел
handhand
В общем-то со справочниками я тоже согласен (ну как с марксом), но вот по совету Игоря (который Шалим) все же калю через воду в масло — очень обалденный результат выходит
Паша! А не рвет металл при таком способе закалки!? Все таки где то У12-У13!?
leprikon_65
Паша! А не рвет металл при таком способе закалки!? Все таки где то У12-У13!?Нет Боря, не рвет. Как учил Игорь, клинок макаю в воду (градусов 20-40) на счет И-И-И-раз и тут же в масло. В момент переноса четко видно что район РК, острия, и чутка обуха (1-2мм) уже черные, а середина еще светится. В масле вспышки нет, но дымит добро. Отпуск делаю в духовке при 180 градусах в течении 1 часа (отсчитываю час именно от начала 180градусов), остывает клинок в открытой духовке.
Результат очень и очень. Игорь опробовал два моих клинка, подшипник (кален на масло) и напильник (вода-масло), так вот подшипник сдулся гораздо раньше. Напильник строгал утинную косточку как бумагу (по крайней мере такое впечатление по видео). да и у меня на кухне живет нож из напильника (Тимоха делал и с матери мзду требовал на ноут), так жена им даже на керамических тарелках режет, а от все не тупится))))))) Правлю я его раз в 2-3 месяца. Мне закалка на вода/масло очень нравится.
——————
Павел
HarryA
Вам, с вашими бубнами, далеко до классики 😀
Ведь не закалить железо,
Коль не намочить водою.
И кузнец тот Ильмаринен
Сам об этом поразмыслил,
Положил золы немного,
Щелоку чуть-чуть прибавил
В жидкость для закалки стали,
В сок для крепости железа.
Языком он смесь отведал,
Про себя он рассуждает,
Говорит слова такие:
«Эта смесь не обратится
В жидкость для закалки стали,
В сок для крепости железа».
Вот с земли пчела взлетела,
Синекрылая из травки
Полетав, остановилась
У кузнечного горнила.
И кузнец промолвил слово:
«Пчёлка, быстрый человечек!
Приноси медку на крыльях,
Языком достань ты сладость
Из шести цветочных чашек,
Из семи верхушек травных,
Чтобы сталь мне изготовить,
Чтобы выправить железо!».
Слышит шершень, Хийси птичка,
Услыхал он эти речи:
С кровли кузницы смотрел он,
На бересте кровли сидя,
Как калилась сталь в горниле,
Как готовилось железо.
С быстротой летит оттуда,
Сыплет ужасами Хийси
И приносят змей шипенье,
Черный яд гадюки злобной,
Муравьиный яд приносит
И сокрытый яд лягушки
В жидкость для закалки стали,
В сок для крепости железа.
А кузнец тот, Ильмаринен,
Вековечный тот кователь,
Пораздумал и помыслил,
Что та пчёлка, прилетевши,
Сладкий мёд ему приносят,
Мёду в сотах доставляет,
И сказал слова такие:
«Рад, что принесла мне это
В жидкость для закалки стали,
В сок для крепости железа».
Сталь туда он погружает,
Погружает и железо,
Из огня железо вынул,
Из горнила сталь он поднял.
Вышла сталь оттуда злою,
Злобным сделалось железо
Вова_Н
Офф, конечно, но я не понял, железо — то на кой он закаливал?
HarryA
железо — то на кой он закаливал?не надо цеплятся к терминам. Это теперь муравьиный яд, например, муравьиной кислотой называется.
Хим лабораторий не было. Да и знали ли, вернее выделяли ли углерод как химический элемент?
1) определить: калится — не калится, один способ был — попробовать закалить
2) это все таки перевод, причем переводчик подбирает слова близкие по смыслу, чтоб рифму сохранить.
3) вряд ли переводчик был металловедом, а Элиас Лённрот и вовсе был врачем.
Однако
Щелочь ухудшает способность воды закаливать, и эту смесь после органо-лептических испытаний 😊 Ильмаринен забраковал
Щелоку чуть-чуть прибавилА вот кислота улучшает. Правда сейчас добавляют серную кислоту.
В жидкость для закалки стали,
В сок для крепости железа.
Языком он смесь отведал,
Про себя он рассуждает,
Говорит слова такие:
«Эта смесь не обратится
В жидкость для закалки стали,
В сок для крепости железа».
Мед (предполагаю) увеличивает теплоемкость и повышает температуру кипения.
Вики вот еще что говорит
В момент погружения изделия в закалочную среду вокруг него образуется плёнка перегретого пара, охлаждение происходит через слой этой паровой рубашки, то есть относительно медленно. Когда температура поверхности достигает некоторого значения (определяемого составом закаливающей жидкости), при котором паровая рубашка разрывается, то жидкость начинает кипеть на поверхности детали, и охлаждение происходит быстро.
alex-wolff
Интересная тема. 😀
Вова_Н
Спасибо.
artemKa1985
ШухерЭто шутка или нет?
Надо в рассол квашенной капусты на полторы секунды а потом чуть подержав на воздухе проговаривая «триста двадцать пять» — опустить в жидкую глину.
Потом встать на колени и восхваляя силы природы просить их что бы клинок был могучь и прочен как скала, твёрдый как алмаз и гибкий как река.
Ulman@Serjan
Зачем его закаливать??!! У него же и так 64!
Шухер
artemKa1985Сам гадаю
Это шутка или нет?
Шалим
Avotar, ну что там у тебя? Получилось закалить?
А то народ стебался стебался. Надо бы всех удивить уже чисто из принцыпа))))
HarryA
Сам гадаюКислый (кислота улучшает закаливающую способность раствора) раствор соли (повышает теплоемкость, что опять же плюс)
Вот как там с разрывом паровой рубашки хз
Ну а жидкая глина это за место масла 😊
так что зря гадаешь
А еще, я слыхал, соком квашеной капусты глистов выгоняют.
😛
Шухер
А еще, я слыхал, соком квашеной капусты глистов выгоняют.так чего ж ты ждёшь?! давай давай быстрей! 😛
И это ************ завязывай со своими ужимками.
пост отредактирован.
2 недели бана. дабы вёл себя прилично.
модератор.
HarryA
Шухер, хороший ты парень, но дурак
плюсы и минусы, изготовление, как закалить
Потребность в высококачественном ноже есть у каждого мастера, изготовить хороший нож возможно при домашних условиях. В прошлом столетии, когда происходил дефицит ножей, изготавливали режущий инструмент из подручных деталей. Напильник изготавливается из твердых металлов, способных выдерживать повышенные нагрузки, именно из этого инструмента делается нож.
Подарочный нож из напильникаНеобходимые инструменты и материалы
Процесс изготовления ножа включает немало трудностей, в том числе подбор материалов. Для изготовления необходимо подобрать напильник шириной более 3 см, желательно поискать инструмент советского производства. Сечение поверхности напильника должно быть плоским или ромбовидным, если найдется последнее – это будет лучшим вариантом, так как форма стали более крепка и выдержит нагрузки.
Процесс изготовления потребует наличие инструментов и предметов:
- Заклепки, сделанные из латуниевого сплава.
- Травление выполняется хлорным железом.
- Магнит для проверки степени закаленности.
- Для обработки поверхностей потребуется наждачная бумага.
Обработка осуществляется болгаркой или шлифовальной машинкой. Так же нужно определиться с материалом ручки будущего ножа. Нож из напильника может быть с металлической или деревянной ручкой, от этого зависит его вес и предназначение. Перед изготовкой стоит подготовить эскиз будущего изделия, обычно его рисуют на бумаге.
Процесс изготовления ножа из напильника
Проведение обжига заготовки
Напильники изготавливаются из стали марки У10, которая обогащена углеродом, напильник из данной стали хрупок, легко может расколоться при нагрузке. Для того, чтобы металл был тверд и не сыпался при ударах, его необходимо закалить. Обычно процедура производиться в специальной печи, температура которой достигает 700 °C.
Для закалки ножа из напильника, который сделан своими руками, возможно использовать обычную газовую плиту.
Температура горения на плите не высока, достигает не более 300 градусов. Чтобы достичь необходимого жара, нужно использовать своеобразный экран. При отсутствии специального термометра, можно воспользоваться обычной поваренной солью, температура ее плавления равная закаливанию стали для ножа.
Закалка ножа
Закаливание напильника необходимо только в режущей части. Проверка равномерного закаливания происходит визуально, после достижения температуры, нож должен быть равномерно красноватого цвета. На максимальных температурах необходимо продержать изделие не менее 4 часов. Остывание производится плавно, в случае если, остудить деталь сразу, она просто расколется. Остужение детали происходит посредством плавного снижения температуры, нагрев уменьшается каждый час на четверть своей начальной интенсивности.
Как закалить нож из напильника
После обжига возможно приступи к формированию будущего изделия. Заготовка закрепляется в тисках, болгаркой обрабатывается детали и снимается все лишние шлаки, слои металла. Заточный станок используется с крупнозернистым кругом из абразивного состава. Степень, форма заточки осуществляется согласно подготовленному эскизу. На отделении для рукоятки необходимо высверлить одно или два отверстия для крепления рукоятки.
После происходит закаливание инструмента из напильника, обработать необходимо всю поверхность кроме рукояти. Инструментом для закаливания может выступать горелка, так как температура более высока и закаливание ножа произойдет быстрее. Равномерное выполнение закала ножа из напильника придаст прочность будущему изделию. Правильность закалки ножа, сделанного из напильника, возможно определить магнитом, если не происходит реакции с металлом, значит он пригоден к дальнейшему использованию. После процесса металл необходимо резку остудить, достаточно опустить его в ведро с водой.
Нож из напильника и чертеж к нему
Существует такое понятие, как напряжение металла. При данном действии, металл крошится и сыпется. Чтобы избежать неблагоприятных последствий, необходимо прогреть инструмент в духовке при максимально температуре несколько часов.
Изготовление рукояти
Перед изготовкой рукояти для изделия, следует определиться с внешним видом, материалами и формой. Материал можно использовать любой, который имеется под рукой. Гармоничным вариантом считается деревянная рукоять.
Рукоять ножа из напильника
Процесс включает в себя несколько этапов:
- Подбор материалов, возможно использовать разные виды дерева для уникального дизайна.
- Необходимо изготовить больстер, нижнюю часть ножа. Используется остаток напильника или другого металла.
- Накладываются деревянные куски друг на друга, между собой склеиваются эпоксидным клеем.
- Чтобы склеить куски между собой качественнее и быстрее, нужно использовать пресс.
- Обрезка лишних частей происходит пилой, после чего обрабатывается шкуркой до необходимой формы.
- Рукоятка при готовом виде покрывается лаком для большей сохранности, возможно использование морилки для затемнения.
Важно понимать, что все ножи, вне зависимости от категории, считаются холодным оружием. Однако, режущее изделие, длина лезвия которого не более 90 см, а толщина более 6 мм, может вывести из категории холодного оружия.
Заточка производится обычным способом на шлифовальном станке.
Рукоятка может быть выполнена из материалов кожи, оленьего рога или других материалов. Установка зависит от формы, к каждому виду необходим индивидуальный подход. Кожаный ремень плотно надевают на площадь рукоятки, склеивая специальным клеем.
Правильное осуществление обработки
Первоначальная обработка лезвия ножа выполняется любым имеющимся инструментом. Заточка ножа из напильника может быть произведена на шлифовальной машине, что ускорит процесс, сделает лезвие более равномерным по плоскости. Первоначальная заточка не требует идеальных параметров, так как за ней происходит процесс травления.
Травление лезвия в лимонной кислоте
Травление происходит химическим образом с помощью хлорного железа, которое возможно приобрести в радиодеталях либо магазинах хозяйственных товаров. Необходимо полностью смазать изделие раствором, или опустить его в плоскую емкость с ним. Процесс придаст клинку пленку, образованную на лезвии, которая придаст защиты и снимать ее крайне не рекомендуется. В домашних условиях для травления возможно использовать лимонную кислоту, смешанную с уксусом.
После всех процессов, произведенных по обработке и изготовке ножа из напильника, необходимо осуществить финальную обработку. Лезвие тщательно затачивается на шлифовальной машинке для придания остроты. Рукоятку полируют раствором воска со скипидаром или покрывают лаком.
Ножик из напильника плюсы и минусы
Изготовка самодельного ножа может показаться нецелесообразной при различном выборе на рынке. Нож производится для уникальности, изучения процесс производства. В качестве материалов может быть использована бурильная часть сверла, любой другой материал. Для твердого и качественного ножа используют сталь, при содержании которой используется углерод.
Нож из напильника
При изготовлении стоит выделить несколько минусов.
- Трудоемкий процесс изготовления, который требует внимательности, соблюдения технического состояния. Ошибки допускать не рекомендуется, так как заготовка может быть испорчена или недостаточно крепка.
- Из выбранного материала не получится изготовить гибкое изделие. Структура металла такова, что при изгибе он может рассыпаться и повредить другие поверхности или человека.
Плюсами возможно отметить параметры стали, технологию и процесс изготовки.
- Долговечность правильно закаленного материала придаст уверенности при выполнении сложных работ.
- Доступный материал — напильник, который найдется в любом хозяйстве или гараже. Сложный процесс может окупиться по сравнению с затратами на готовое изделие.
- Толщина конструкции – более 6 миллиметров, что не относит его к категории холодного оружия.
Самодельное изделие из напильника сделает уникальными повседневные работы. Изготовление при соблюдении всех инструкций и шагов не столь сложно, а даже интересно. Любителям режущих материалов обязательно стоит изготовить нож самому.
Как произвести закалку ножа из напильника?
На сегодняшний день в продаже имеется достаточно большое количество различных ножей. Однако данный инструмент можно сделать и самостоятельно, если знать некоторые нюансы обработки и закалки.
Ножи, изготовленные из напильников, отличаются высокой прочностью и долговечностью.
Как закалить нож из напильника?
Изготовление клинка из напильника следует начинать с составления эскиза. Прежде всего нужно будет прорисовать форму лезвия, рукоятки, изобразить метод ее закрепления. В результате на бумаге должен отображаться инструмент, который планируется получить в реальности. В качестве заготовки можно использовать напильник, который можно приобрести в любом строительном супермаркете или применить старый инструмент. Инструмент изготавливается из прочной углеродной стали, которая имеет отличные режущие качества.
В большинстве случаев встречаются старые напильники, которые являются наиболее практичными. Из них можно легко изготовить заточенный клинок в домашних условиях.
Читайте также:
Как выбрать масло для бензопилы.
Как пользоваться паяльной лампой.
А как выбрать масло для цепи бензопилы – подробнее>>>
Вернуться к оглавлению
Какие подготовительные работы нужно будет выполнить?
Чертеж ножей из напильника.
Сам процесс закалки ножа несложный, так как напильник является стальной заготовкой, которая и создана для подобных работ. Если же будет возможность найти инструменты старого образца, которые изготавливаются из однородной углеродистой стали, то можно будет получить качественную конструкцию.
Элементы, которые будут необходимы для того, чтобы закалить нож из напильника:
- рукоятка для ножа;
- заклепки из латуни;
- хлорное железо;
- эпоксидная смола;
- магнит;
- болгарка;
- абразивная наждачная бумага;
- тиски;
- машинка для заточки инструментов.
Вернуться к оглавлению
Как производится обжиг заготовки?
Прежде всего понадобится произвести обжиг напильника. Рекомендуется продержать приспособление 4-5 часов в нагретой плите или печке и дать охладиться вместе с ней. Однако подойдет и обыкновенная плита, которая работает на газу. Суть обжига заключается в том, чтобы дать металлу прокалиться при температурах 650-700°, после чего постепенно охладиться. Обжигать нужно лишь ту часть, которая в будущем будет использоваться в качестве лезвия. Следует учитывать этот момент, если планируется использовать газовую плиту.
При обжиге заготовки нужно прокалить металл до 700 градусов.
Плита может дать лишь небольшую температуру, потому надо будет дополнительно соорудить тепловой экран. Сделать это можно намного проще, чем может показаться на первый взгляд. Цель заключается в том, чтобы сделать над напильником небольшую возвышенность из гаек и болтов, на которую устанавливается пластинка из металла. В результате температура от горения газа будет гораздо меньше уходить в воздух и больше нагревать инструмент.
Подогреваемый участок надо будет посыпать обыкновенной кухонной солью. Соль будет использоваться в качестве индикатора: если при нагревании она расплавится, значит, все сделано правильно. Если соль плавиться не будет, значит, понадобится увеличить температуру и повторить процесс еще раз. Во время нагревания под пластинкой у инструмента должен быть ровный цвет раскаленной заготовки, который надо будет продержать примерно 3-4 часа.
После обжига уменьшать температуру нужно поэтапно. Первым делом следует уменьшить силу горения на ¼, через 30 минут еще немного прикрутить. Действия нужно продолжать до полного охлаждения. Ни в коем случае не допускается игнорировать данную рекомендацию. Если упустить этот момент, то металл может начать крошиться.
Вернуться к оглавлению
Формирование, закалка и отпуск ножа
После того, как клинок будет достаточно прокален, нужно охладить его.
На следующем этапе понадобится в мастерской зажать напильник в тисках, после чего отсечь лишние элементы. Напильник также можно сточить на крупнозернистом абразивном диске, придавая используемому инструменту абсолютно другую форму – шаблон будущего клинка. Если изделие будет оформляться деревом или какими-либо другими накладными пластинками, то в ручке надо будет подготовить отверстия для заклепок или же прорезать паз с помощью использования болгарки.
Следующим этапом является закалка клинка. Достаточно часто мастера ориентируются в степени закалки по свечению нагретой заготовки. Следует знать, что это ошибка. Правдивого результата можно добиться исключительно при использовании магнита. Если нагретый металл никак не реагирует на присутствие магнита, то это значит, что закалка была доведена до необходимой степени.
Прогревать изготавливаемый нож необходимо равномерно.
Исключением является участок ручки – в данном случае прогреть надо будет лишь участок в 3 см у основания лезвия. Для этого рекомендуется использовать горелку, которая способна дать более высокую температуру.
После этого нужно будет подготовить емкость с водой, в которой в дальнейшем можно будет охлаждать заготовку. Когда будет получен равномерный цвет металла и на него перестанет реагировать магнит, изделие нужно будет прогревать еще несколько минут, после чего резко погрузить в подготовленную емкость. Если с точностью выполнить подобные действия, то подобным металлом можно будет поцарапать стекло, что является лучшим признаком отличной закалки.
Из-за высокого внутреннего давления закаленный металл может начать ломаться, растрескиваться и крошиться в процессе заточки. Чтобы этого избежать, следует выполнить отпуск – процесс, с помощью которого снимается внутреннее напряжение при небольшом снижении твердости материала.
Следует знать, что таким же способом изготавливаются и сверла для металла. Сам процесс достаточно прост: надо поместить изделие в духовой шкаф и прогревать его 1,5 часа при температуре минимум 200°С. Охлаждаться напильник должен вместе с духовым шкафом.
Вернуться к оглавлению
Как правильно произвести чистовую обработку лезвия и рукоятки?
После того как формирование, закалка и отпуск инструмента будут завершены, можно перейти к завершающей обработке лезвия. В данном случае могут использоваться любые имеющиеся подручные средства, которые предназначаются для шлифовки. Это может быть наждачная бумага, щетки для работы с металлом, войлок, шлифовальная машинка и другие элементы. Сильно шлифовать не стоит, так как в дальнейшем надо будет произвести травление. В данном случае понадобится придать лезвию гладкость и привести его основание в аккуратный вид.
Формы рукояток ножа.
Перед тем как производить травление, на ручку можно установить накладки из любого понравившегося материала. Заготовку можно обмотать и кожаной полоской, все будет зависеть от личных предпочтений. В первом случае завершающую обработку надо будет выполнять сразу после травления. Если планируется обмотать заготовку кожей, то это нужно сделать на данном этапе. Будет нужен отрезок длиной минимум 0,5 м. Первым делом нужно выполнить простую обмотку, чтобы понять, как может выглядеть нож в подобном оформлении, достаточную ли длину имеет кожаная полоска, насколько удобно будет располагаться изготавливаемый инструмент в руке. Если все еще есть желание произвести подобную обмотку, то следует сначала размотать рукоятку, после чего нанести на обратную сторону полоски из кожи специальную клеящую смесь. Затем следует аккуратно обмотать ручку.
Если есть желание обработать рукоятку деревом, следует знать, что этот процесс является более сложным. Отверстия под заклепки надо будет заполнить эпоксидной смолой, после чего скрепить рукоятку заклепками и зафиксировать в тисках до полного охлаждения смолы. В данном случае понадобится использовать 2-3 заклепки. Когда смола засохнет, рукоятке нужно будет придать понравившуюся форму, но не стоит спешить с завершающей обработкой. Первым делом производится травление. Если поблизости имеется магазин по продаже радиодеталей, то в нем можно купить хлорное железо, в котором нужно будет протравливать лезвие до получения матового серого цвета.
Пленка, которая будет образовываться на лезвии, сможет защищать его от коррозии, потому ее удалять не нужно ни в коем случае. Если подобное железо приобрести нет возможности, то травление можно произвести с помощью использования подручных средств: уксуса, лимонного сока или перемолотого картофеля. Лезвия надо будет обязательно очистить от каких-либо загрязнений, так как во время травления на них могут проявляться даже отпечатки пальцев. Если это произойдет, то понадобится удалять оксидную пленку и производить все действия заново.
Вернуться к оглавлению
Как правильно заточить лезвие изготавливаемого ножа?
Когда будет завершено травление, эпоксидная смола сможет засохнуть. На данном этапе понадобится произвести завершающую обработку рукоятки и заточку лезвия. Если изготавливалась ручка из дерева, то ей надо будет придать понравившуюся форму, после чего прошлифовать и натереть воском. Когда рукоятка будет полностью готова, можно приступать к самому сложному этапу – заточке. Данный процесс рекомендуется проделывать вручную, используя обыкновенный точильный камень. Следует знать, что с помощью использования электрического точила можно с легкостью перегреть металл. Для правки можно будет использовать железный мусат – стержень круглой формы с насечками, который в большинстве случаев идет в комплекте с клинками для кухни.
Нож, который изготовлен по всем правилам, будет очень острый, при этом произвести его заточку сможет каждый человек даже с помощью использования обыкновенного камня. Такой инструмент можно будет использовать в мастерской, выполнять им такие работы, от которых обыкновенные клинки быстро сточатся и затупятся.
Закалить нож из напильника своими руками достаточно просто, если соблюдать последовательность действий и иметь все необходимые инструменты и материалы.
ковка и термообработка в домашних условиях
Общие характеристики самодельного ножа
Зная, из какой стали делают напильники, становится понятным, почему их применяют для изготовления ножей. В качестве материала используются высокоуглеродистые стали таких марок, как У10А, Х12М, ШХ15.
Благодаря высокому содержанию углерода этот материал поддается закалке до 64−66 единиц по Роквеллу. Это обеспечивает ему достаточную твердость. Именно поэтому в домашних условиях делают нож из напильника.
Качественный самодельный нож можно сделать из:
- Толстого сверла по металлу. Следует учитывать, что закаленная часть только рабочая. Хвостовик сырой.
- Поршневой шатун двигателя.
- Торцевого ключа.
- Рессоры.
- Напильника.
При изготовлении финки на профессиональной основе все эти вещи предварительно куются. Особенно удобно ковать напильник, который имеет для этого подходящую форму. В процессе ковки металл приобретает нужные свойства, становится эластичнее.
Толщина напильника имеет такую величину, что требует снятия слоя металла, чтобы правильно сформировать спуск. Во время ковочных работ металл не убирается, он приобретает другую форму. Для того, чтобы выковать заготовку потребуется значительно меньше времени, чем при изготовлении ее на станке.
Технология и этапы изготовления
На первой стадии ведется подбор материала. Чем он будет лучше, тем качественнее получится клинок. Лезвие должно отвечать требованиям:
- быть приспособленным к конкретной работе;
- выдерживать ударные нагрузки;
- острота лезвия должна сохраняться длительное время;
- не подвергаться коррозии.
Чтобы получился хороший самодельный кинжал, сначала нужно сделать его проект. Форму лучше выбирать простую. Обратить внимание на место стыка лезвия с рукояткой. Здесь не нужно сложностей. Переход лучше вести по плавному радиусу.
Процесс изготовления своими руками в домашних условиях состоит из нескольких стадий. Порядок их следующий:
- отжиг заготовки;
- формирование лезвия;
- закалка;
- отпуск;
- изготовление рукоятки.
Отжиг исходной заготовки
Основной проблемой является высокая твердость напильника. Если обрабатывать железо на наждачном станке, потребуется много времени. Для снижения твердости заготовка подвергается термообработке в виде отжига.
Суть его заключается в нагреве стали до температуры 650−700 градусов, выдержки в течение нескольких часов с последующим медленным охлаждением.
Чтобы провести отжиг в домашних условиях, можно воспользоваться печью, костром или камином. Заготовка закладывается вместе с топливом и нагревается в процессе его горения. Затем все вместе остывает. После такой процедуры материал готов для дальнейшей обработки. Без отжига заготовка не поддается работе слесарным инструментом.
Процесс изготовления лезвия
В зависимости от сферы применения выбирается форма поперечного сечения лезвия. Она может быть нескольких разновидностей:
- Прямой клин в виде равнобедренного треугольника. Хорошо выдерживает равномерные удары, и обладает устойчивым сопротивлением к резу.
- Вогнутые спуски. Острая режущая кромка не выдерживает больших усилий и бокового удара. С увеличением глубины реза сопротивление возрастает.
- Выпуклая линза — предназначена для выполнения тяжелых работ.
После охлаждения заготовки приступают к ее обработке. Она состоит из этапов:
Ножовкой вырезается требуемый контур. Важно как можно лучше сформировать лекало, чтобы меньше обтачивать на наждачном станке. Сзади вырезается хвостовик. Его размер соответствует длине пальцев на руке.- Зажимается заготовка и напильником обрабатываются спуски. Чтобы не нарушить симметрию, изготавливается из металлической трубы приспособление, на которое крепится напильник.
- Окончательная доработка ведется с помощью наждачной бумаги. Для удобства она оборачивается вокруг деревянного бруска.
Ножовкой вырезается требуемый контур. Важно как можно лучше сформировать лекало, чтобы меньше обтачивать на наждачном станке. Сзади вырезается хвостовик. Его размер соответствует длине пальцев на руке.Закалка готового лезвия
Размеры готового лезвия проверяются штангенциркулем. Чтобы клинок обрел былую твердость, нужно знать, как правильно закалить нож. Для этого он нагревается до температуры 900 градусов и быстро охлаждается в жидкости.
В домашних условиях закалка ножа из напильника проводится с помощью паяльной лампы. Для этого струя пламени направляется вдоль лезвия. Важно обеспечить равномерность прогрева.
Другим вариантом является использование древесного угля, в который закапывается клинок. Прогрев его ведется с помощью паяльной лампы. В процессе нагрева нужно точно достичь нужной температуры. Это определяется по цвету металла, который меняется в зависимости от нагрева. Как только температура достигает 850−900 градусов, железо приобретает малиновый или светло-вишневый цвет.
Охлаждение ведется в отработанном масле или воде:
- Отработка заливается в ведро. Нож держится за хвостовик и опускается в жидкость. Благодаря вязкости идет оптимальный процесс теплообмена. Время выдержки — несколько минут. Следует соблюдать осторожность, потому что масло может воспламениться.
- При использовании воды в нее добавляется соль или рассол. Чистую жидкость применять не рекомендуется. Чтобы избежать ведения металла, лезвие следует опускать вертикально вниз.
Секреты отпуска ножа
Благодаря закалке идет увеличение твердости изделия. Однако, вместе с этим возрастает и его хрупкость. В случае удара стали об твердую поверхность она может расколоться. Чтобы этого не происходило, нужно сталь отпустить. Этот вид термообработки называется отпуском.
Для этого клинок нагревается в течение часа до температуры 180−200 градусов, а потом охлаждается на воздухе. В качестве прибора нагрева используется газовая и электрическая духовка. Допускается вести нагрев в расплавленном свинце. Однако его температура плавления составляет 327 градусов, что приводит к уменьшению твердости финки.
Этап изготовления ручки
Из дерева выполняются 2 накладки на хвостовик ножа. Точно по их форме вырезается 2 вставки из кожи в качестве прокладок. В лезвии, накладках и вставках сверлятся 3 отверстия. По толщине пакета отрезаются 3 латунные трубки.
Все детали смазываются клеем, трубки вставляются и весь пакет зажимается струбцинами. Через несколько часов клей высохнет и прижим можно снять.
На последнем этапе идет устранение наждачной бумагой всех неровностей как с лезвия, так и ручки. Чтобы изделие было защищено от коррозии, его нужно отполировать.
Изготовление самодельного ножа из напильника в домашних условиях — процесс кропотливый. Однако получаемый клинок будет полностью удовлетворять необходимые требования для выполнения конкретной работы. Сталь, из которой изготавливается напильник, обладает высокими характеристиками, что является залогом высокого качества самодельного ножа.
Originally posted 2018-03-28 15:15:49.
Купить хороший острый нож для кухни несложно ввиду многообразия на рынке товаров. Ввиду высокой стоимости качественных изделий при наличии желания можно сделать его самостоятельно. Нож из напильника старого образца, изготовленный в домашних условиях, отвечает всем требованиям. Процесс заточки при наличии соответствующих инструментов и соблюдении технологии не займет много времени.
Особенности ножа из напильника
Самодельный нож из старого инструмента имеет отличительные особенности. Напильник, произведенный во времена СССР, изготовлен из углеродистой стали высокого качества и идеально подойдет для режущего инструмента. Он прочный, легко обрабатывается, в процессе эксплуатации просто и быстро затачивается.
Рашпиль, напильник с крупными зубьями, также подойдет в качестве заготовки, больше в качестве охотничьего или походного ножа. Если с одной стороны оставить зубья напильника, то нож становится многофункциональным: им можно в случае необходимости очистить любую поверхность, снять стружку, подготовить хворост для костра.
Плюсы и минусы
Ввиду отсутствия условий для обработки металла на наковальне получить кинжал из напильника с тонким лезвием сложно. Для этого понадобится много времени и усилий, так как углеродистая сталь плохо затачивается бытовым инструментом, не приобретает нужной степени упругости. Поэтому проектирование ножа с грубым дизайном и минимальной степенью обработки сокращает время работы над лезвием.
Благодаря свойствам металла, и которого изготовлен напильник, можно изготовить много видов режущего инструмента:
- свинокол;
- финку;
- танто;
- стилет;
- метательное оружие.
Нож из углеродистой стали редко тупится, хорошо режет, из-за большого веса легко справляется с твердыми текстурами. Лучше всего, если в распоряжении мастера будет наковальня, возможности для закалки металла. Без этого материал значительно более хрупкий. Изготовление ножа возможно без ковки и нагрева, тогда нужен альтернативный способ закалки металла.
Недостатком ножа из старой заготовки является его низкий уровень гибкости. Он сломается при попытке изгиба лезвия ввиду особенностей материала. Второй минус – если во время работы допустить ошибку или неточность, то заготовка придет в негодность, или нож будет иметь дефект.
Необходимые инструменты и материалы
Перечень предметов, которые понадобятся в процессе обработки, делится на несколько категорий. Первая – материалы, из которых получится готовое изделие. Вторая – инструменты и расходные материалы.
Чтобы получить нож, понадобится деревянный брусок для рукояти и напильник или рашпиль шириной более 3 см прямой или ромбовидной формы. Инструменты, которые пригодятся:
- ножовка по металлу;
- шлифовальный станок;
- болгарка;
- лобзик;
- тиски.
Кроме того, пригодятся расходные материалы: штифты, клей (эпоксидный), наждачная бумага для шлифовки. Для работы понадобится лист бумаги или картона, карандаш. Чтобы остужать металл во время формовки, нужна емкость с водой и машинное масло.
Технология изготовления ножа из напильника своими руками
Технология изготовления ножа из напильника своими руками не отличается в зависимости от того, будет это кинжал или финка. Из-за особенностей конструкции (длина и ширина лезвия, угол заточки, вид режущей поверхности) тот или иной этап может несколько видоизменяться.
Чтобы сделать нож из напильника без ковки, соблюдают последовательность действий:
- Отпуск металла.
- Изготовление чертежа.
- Перенесение рисунка на заготовку.
- Вырезание профиля.
- Шлифовка контура.
- Формирование скоса лезвия.
- Подготовка штифтов.
- Изготовление ручки.
Вначале нужно разработать дизайн рукояти и лезвия, придумать форму и нарисовать ее. Чертеж переносят на напильник, болгаркой отрезают заготовку по шаблону. В процессе нужно следить за тем, чтобы напильник не изменял цвет, что будет говорить о нагреве металла.
До закалки напильника в области ручки также делают отверстия под фиксаторы. Если сделать это сложно, металл нагревают в горне или на открытом пламени до красного состояния, затем дают остыть. После этого материал станет значительно мягче и гибче.
Последний пункт также состоит из нескольких этапов. Традиционно рукоятка изготавливается из дерева, но в качестве материала применяются также рог животного, кости, пластик. Внешний вид этой части зависит от фантазии мастера. Важно, чтобы рукоять удобно лежала в руке.
Проведение обжига заготовки
Чтобы сделать металл мягким и доступным к работе, не обойтись без термообработки. Правильная технология предполагает, что сталь разогревается до температуры 700 °C. В домашних условиях достичь таких условий сложно, поэтому достаточно максимально приблизиться к заданным параметрам.
Для нагрева и закалки стали можно изготовить горн, импровизированное устройство для работы с металлом. Это очаг, стоящий на земле, в который нагнетается воздух при помощи трубы диаметром менее 5 см посредством компрессора, электрического или ручного насоса.
Ковать металл дома можно путем нагрева в духовом шкафу или на газовой плите. Чтобы работать с горелкой на верхней части плиты, заготовку фиксируют и нагревают на открытом пламени. Повышение температуры должно быть равномерным, поверхность нагревают и закаливают только в области клинка. Чтобы достичь нужной степени нагрева, поверхность плиты накрывают экраном. Раскаленный материал должен быть красного цвета, в таком виде металл поддерживается 3-4 часа.
Проще поместить заготовку в духовой шкаф, разогретый до 200 °С, и оставить ее на час. Затем газ отключают и ждут, пока рашпиль остынет. Простой способ разогрева металла, когда напильник помещают в горящий костер, которому дают самостоятельно остыть с заготовкой внутри.
Закалка и отпуск заготовки
Термообработка металла включает закалку ножа из напильника. Чтобы это сделать, нужно опустить заготовку в машинное масло на несколько секунд, затем в воду. После этого щипцами помещают напильник в горн или костер, после нагревают. Чтобы закалить изделие, нужно повторить процедуру 3 раза, последний нужно выдержать на 1 с дольше, чем в предыдущие.
Проверить, правильно ли проведена процедура, можно, приложив к лезвию напильник. Прогретую углеродистую сталь он не притянет, в отличие от первичного изделия.
Чтобы проверить, насколько эффективной была процедура закалки, металлом пробуют сделать надрез по поверхности бутылки. На стекле должны оставаться следы.
Отпуск металла проводится для того, чтобы снизить хрупкость материала, избыточную твердость и внутреннее напряжение стали. Это последний этап металлообработки. Чтобы отпустить сталь при изготовлении ножа, нужно дать остыть клинку на открытом воздухе. После чередования режимов разогрев-охлаждение это позволяет металлу приобрести необходимую кристаллическую структуру.
Изготовление рукоятки
Изготовить рукоятку для ножа своими руками можно простым или сложным способом. Вначале разрабатывают дизайн ручки, рисуя его на бумаге, лучше на картоне. Затем вырезают заготовку и пробуют, как она лежит в руке.
Начинающим мастерам лучше взять макет уже готового ножа или проект из доступных источников. После начала работы с ручкой нужно обернуть лезвие изолентой или малярным скотчем в несколько оборотов, чтобы не повредить кожу и не выпачкать режущую часть в клее.
Когда будет определено соотношение клинка к рукоятке, нужно взять кусок дерева подходящего размера, убрать изнутри то количество древесины, чтобы поместить туда металлическую заготовку. Фиксация происходит при помощи эпоксидного клея.
Второй вариант – сборная ручка, когда подогнанная по форме деревянная заготовка разрезается в поперечной плоскости. На поверхности металла делают 2-3 отверстия. Затем размечают в аналогичной проекции выемки, чтобы загнать сквозные штифты, которыми могут быть шурупы, гвозди или стальные трубки, проволока. Половинки дополнительно скрепляют при помощи клея, стыки зашлифовывают при помощи наждачной бумаги и напильника. Поверхность по всей площади обрабатывают маслом, льняным или специальным для дерева. Благодаря этому ручка не будет впитывать влагу.
Чтобы придать привлекательный внешний вид рукояти, на деревянную заготовку можно надеть чехол из кожи. Как правило, это сборная модель, сшитая из множества кусков. Тогда под чехол можно поместить рукоять из текстолита. Он имеет простой внешний вид, но высокие эксплуатационные характеристики: не скользит в руке, легко обрабатывается, не впитывает жидкости.
Чистовая обработка и заточка
Следующий этап – дальнейшая обработка металлической заготовки. От угла заточки зависят функциональные возможности ножа. Если сделать острые спуски, выточенный таким образом образец будет плохо точиться и резать, но им будет легко отрубить ветки или суки. Плавные углы позволяют получить хорошо режущий нож, который легче затачивается, но ему не хватит прочности.
Черновую обработку материала можно проводить после формирования профиля изделия, сразу после того, как по шаблону будет обрезана заготовка. Но до закалки и отпуска металла это сделать значительно сложнее. Поэтому лучше работать на отпущенном материале.
Скосы на лезвии делают при помощи шлифовальной машины. Она позволяет делать скосы на глаз. При отсутствии последней применяют болгарку. Черновая заточка не требует получения на финише острого лезвия. Это получится на конечном этапе работы. Ручной инструмент не подойдет для заточки, поскольку материал слишком прочный.
На первых порах лучше разметить, откуда будет начинаться спуск. Существуют варианты от обуха, последней или средней трети. На этом этапе важно не допускать нагрева заготовки. Поэтому лезвие при заточке опускают в емкость с водой.
Для очистки лезвия после заточки применяют уксус. В него помещаю нож на несколько часов, но не более 24. Спустя это промежуток на поверхности образуется патина, с которой будет сложно справиться. Поскольку после уксуса клинок будет темный, можно его отполировать до блеска.
Для чистовой обработки клинка используют японские водные камни. Их намачивают, после чего приступают к работе. При умелой работе удается достичь такого уровня остроты, когда режется лист бумаги.
На конечном этапе работы с лезвием мастер может проводить дополнительные манипуляции. Так как материал подвержен коррозии, его вытравливают в растворе хлорного железа еще до сборки ручки. После этого нужно провести шлифовку ножа.
Напильник советского качества – прекрасная основа для ножа, кинжала, заточки благодаря прочной углеродистой стали, из которой изготовлен. Нож из инструмента – интересная работа, которую можно провести в домашних условиях, имея под руками небольшой набор инструментов и знаний.
Автор Plus На чтение 9 мин. Просмотров 517
Нож – это инструмент, которым ежедневно пользуется каждый взрослый человек в различных целях. В последнее время довольно сложно купить высококачественный нож в магазине или на рынке, так как распространилось много подделок из низкосортного материала. А если покупать настоящее фирменное изделие, то его цена будет весьма внушительной. Можно стать обладателем прекрасного предмета, если изготовить нож из напильника, выполненного из высокопрочной стали. Для изготовления не обязательно приобретать новый напильник, вполне подойдет старый, у которого поверхность из рельефной превратилась в гладкую от многократного использования.
Плюсы и минусы
Нож из напильника своими руками можно соорудить как универсальный кухонный, так и для охоты, рыбалки, туризма и даже складной. Независимо от разновидности, каждый инструмент, выполненный самостоятельно, обладает рядом преимуществ:
- Длительный срок эксплуатации. Изделие прослужит долго, так как закаленная сталь очень прочная, не будет гнуться и ломаться при разрезании твердых предметов.
- Доступность материалов. Старые напильники имеются у многих, а трудоемкость процесса компенсируется получившимся дешевым ножом.
- Толщина ножа получается больше 6 мм, поэтому он не будет относиться к категории холодного оружия.
Помимо достоинств у самодельного инструмента имеются некоторые недостатки. Процесс изготовления является сложным, требует внимания и аккуратности. Ошибки при работе недопустимы, так как изделие может получиться недостаточно прочным или совсем непригодным к применению. Кроме того, из стального полотна не получается гибкое лезвие, и оно может на изгибе просто рассыпаться, нанеся травму. Нож из напильника имеет плюсы и минусы, но в целом изделие получается крепкое, прочное, долговечное.
Необходимые материалы и инструменты
Для производства ножа своими руками нужен напильник, ширина его не должна превышать 3 см. Лучше всего, если он изготовлен в советские времена, то есть особо прочный. Наиболее подходят для изготовления ножа сталь марки У10, которая оснащена углеродом, или современные улучшенные стали. Сечение инструмента должно быть плоским или в виде ромба. Кроме напильника требуются другие подручные материалы и инструменты. К ним относятся:
- хлорное железо для процесса травления лезвия;
- эпоксидка;
- магнит, которым проверяется степень закаленности;
- заклепки из латуни;
- магнит;
- тиски;
- наждачная бумага, которой будут обрабатываться поверхности.
Обработка будет производиться с помощью шлифовальной машинки или болгарки. Помимо инструментов и материалов для выполнения лезвия, требуются материалы для будущей рукоятки: металл, дерево. Необходимо перед работой сделать эскиз будущей конструкции, который выполняется на бумаге.
ЧертежОбжиг заготовки
Металл, используемый для производства напильников, является очень твердым, поэтому не удастся просто ободрать полотно и сформировать режущую кромку с помощью обточки на станке. При нагревании на точильном оборудовании, режущая поверхность не будет держать заточку и, возможно, будет крошиться. Поэтому напильник обязательно следует обжигать, то есть возвратить сплаву технические параметры, которыми он обладал до его обработки в заводских условиях. Чтобы обжечь напильник, его нужно поместить в огонь: костер, емкость (бочка), печка, газовая плита. Важно, чтобы огонь был постоянным, на протяжении 4-6 часов. Тогда напильник приобретет температуру до 700 градусов.
Если обжиг производится на газовой плите, то достаточно накалять тот участок, который станет лезвием, не обязательно нагревать заготовку целиком. Но жара от конфорки не будет хватать, чтобы достичь необходимой температуры для обжига. Поэтому опытные специалисты рекомендуют разместить на решетку плитки, по боковым частям изделия, своеобразные ограничители из металла с толщиной, которая должна быть больше, чем толщина заготовки, к примеру, болты. На них размещается металлическая пластина, но не очень тонкая, кастрюля, чайник. Таким образом, предмет из металла отражает тепло, которое поднимается вверх.
Контролировать температуру горения поможет обыкновенная поваренная соль, используемая на кухне. Солью посыпается поверхность напильника, и, если она не плавится, то не хватает температуры, следовательно, ее надо добавить. Заготовка внешне должна иметь цвет расплавленного металла, а ее окрас должен быть равномерным в течение 3-4 часов. Интенсивность горения уменьшается плавно, приблизительно в течение часа, минимум – 50 минут. Остывание также производится постепенно, лучше оставить заготовку на месте, где происходил обжиг, пока она полностью не остынет.
Формирование
Напильник после остывания зажимается в тиски и подвергается снятию лишних участков и приданию ему формы в соответствии с выполненным предварительно чертежом. Можно воспользоваться для обточки абразивным диском Если требуется изготовление ножа из напильника с небольшим лезвием, то не стоит отрезать лишнюю часть от заготовки. Она пригодится для выполнения полноценной рукоятки или послужит основой, в которой проделываются отверстия, чтобы закрепить пластины из дерева, пластика, металла. Рисунок вырезается из листа бумаги, к нему прикладывается заготовка. На напильнике маркером обводится контур макета.
На заготовке формируется переход обуха клинка в режущей кромке, что обозначается пропилом небольшой глубины. От места пропила берет начало острие клинка. Затем следует этап формирования спусков на острие, который осуществляется с применением наждака или напильника. При этом очень важно, чтобы расположение было симметричным, а поверхности гладкими. Финишную обработку ножа следует проводить с помощью наждачной бумаги, которой оборачивается брусок из дерева.
Нож после обжига готов, но он является мягким материалом, поэтому его нельзя использовать в полную силу!
Как правильно закалить
Некоторые мастера совершают закалку, ориентируясь на свечение нагретого напильника, хотя это является ошибкой. О том, как закалить нож из напильника правильно, вы узнаете из последующего описания. Нагревать заготовку следует в старом масле-отработке до тех пор, пока клинок не приобретет темно-красный цвет. Но, поскольку по цвету сложно определить степень готовности даже бывалому мастеру, то используется магнит. Холодная сталь магнитится, но если она нагрета до нужной температуры, то магнититься не будет. После того как достигнута нужная степень закаливания, предмет резко опускается в емкость с отработанным маслом. Чтобы охлаждение происходило быстрее, емкость помещается в другую, с налитой в нее холодной водой. Закаленное таким образом изделие оказывается при эксплуатации прочным, твердым, надежным.
Чтобы проверить твердость материала, нужно провести ножом по стеклу. Если сталь закалена качественно, то на стекле остаются бороздки.
Далее производится травление изделия в хлорном железе, вследствие чего на металле появляется оксидная пленка. Эта пленка станет защитой ножа от коррозии. В случае, если нет хлорного железа, вполне могут подойти уксусная кислота, сырой молотый картофель, сок из лимона.
Изготовление рукоятки
Перед тем, как начать делать ручку, необходимо изготовить гарду, которая располагается между рукояткой и лезвием. Изготавливается она из любого материала: сталь, латунь, железо. Сама рукоятка может быть выполнена из дерева, металла, кости, пластика, кожи, текстолит.
Дерево
Наиболее распространенным материалом является древесина различных пород. Для изготовления деревянной ручки берутся куски материала, которые склеиваются между собой с помощью эпоксидной смолы. Для наиболее прочного и быстрого склеивания изделие лучше всего положить под пресс. После того, как куски дерева приклеились, все лишнее обрезается пилой, обрабатывается крупной, затем мелкой наждачкой. На готовую рукоятку наносится лак, предохраняющий древесину от влаги и порчи, можно ручку затемнить с помощью морилки.
Размечаем деревяшку по всем плоскостям
Текстолит
Из текстолита вырезается кусок, длина и ширина которого зависит от того, какую рукоятку вы хотите сделать. Обычно длина составляет от 7 до 12 см, ширина – до 2 см. Чтобы сцепление было крепче, на хвостовике напильником делаются насечки. В центре куска текстолита просверливаются отверстия под хвостовик. Рукоятка крепится на эпоксидку, которой обильно смазывается хвостовик изделия, а также сама ручка внутри. После высыхания на рукоять желательно наклеить трафарет, вырезанный из эскиза. Затем рукоятке придается любая конфигурация с помощью наждачного станка, напильника или гриндера.
Кожа или брезент
Чтобы обмотать заготовку, берется довольно длинный кусок материала и наматывается на место для рукоятки. Для проверки количества намотки, нож можно взять в руку, по ощущению будет понятно достаточно ли материала: насколько комфортно ощущается заданная толщина в руке. Если недостаточно, следует наматывать еще, а когда появится ощущение комфорта, материал следует отрезать. Затем обмотка снимается, основа ручки покрывается специальным клеем, и наматывание производится снова, только уже более аккуратно и тщательно.
Наборная рукоятка
Интересным оригинальным вариантом выполнения является наборная ручка. Чтобы ее изготовить, требуется пробка или береста, из которых нарезается много кусочков прямоугольной формы. Их число зависит от длины будущей рукояти. По центру каждого прямоугольника просверливаются дырочки, в них войдет хвостовик. Все детали со всех сторон хорошо смазываются эпоксидным клеем. Чтобы придать оригинальности изделию, между кусочками бересты или пробки можно вставить такие же детали из тонкого пластика.
Сборка
Собираются детали будущего ножа из напильника без ковки с помощью заклепок. Специальные заклепки продаются в специализированных магазинах. Они производятся чаще из стали, реже латунными, медными, алюминиевыми. Выглядят заклепки как металлический стержень со шляпкой. Чтобы соединить детали, в них нужно просверлить отверстия, равные по диаметру стержню. Заклепки вставляются в дырочки, шляпка при этом опирается на наковальню, острый конец расплющивается с помощью молотка. Соединение рукоятки заклепками получается прочным, неразъемным. Лучше всего применять вытяжные заклепки, с которыми можно работать без использования молотка. Соорудить элементы крепления можно самостоятельно, используя в качестве исходного материала распорные гильзы, гвозди.
Чистовая обработка и заточка
В конце работы нужно сделать чистовую обработку ножа, которая заключается в придании ручке окончательной формы и заточке. Рукоятка, в зависимости от материала, шлифуется, натирается воском. Но основной и самый сложный этап – это заточка лезвия ножа. Производить заточку лучше всего вручную на обычном точильном камне. При использовании электрического станка металл может перегреться. Править лезвие хорошо на круглом стержне с насечками, который называется мусат, и часто имеется в комплекте с кухонными ножами.
Заточка готового изделия производится под различными углами, она зависит от предназначения инструмента.
| Вид инструмента и назначение | Угол заточки в градусах |
| Столовый | 55-60 |
| Для кухни в домашних условиях | 30-35 |
| Для поваров профессиональные | 25-30 |
| Для разделки и обвалки | 25-30 |
| Профессиональная разделка рыбы | 25 |
| Обработка различных овощей на предприятиях | 35 |
| Для охоты и складные ножи, если нужна острота | 30-35 |
| Для охоты и складные, если нужная хорошая устойчивость к затуплению | 40-45 |
Конечно, каждый может заточить готовое изделие по своему усмотрению, но это общепринятые правила, которым желательно следовать.
Самодельные ножи из напильника может сделать любой на свой вкус: для работы на кухне, для разных других целей. Инструмент, выполненный своими руками, станет предметом гордости мастера. Прочный нож из напильника будет служить долго, он надежный, а также имеет неповторимый дизайн.
Видео
основные этапы и правила процедуры
Закалка металла – правило качественной термообработки ножа. Используемые сорта стали. Требования к нагревательной камере. Процедура закалки в домашних условиях: необходимые материалы. Особенности источников тепла. Охлаждение и отпуск заготовки.
Закалка металла – это технологическая процедура, цель которой заключается в придании материалу дополнительных эксплуатационных характеристик. Операция не отличается особой сложностью – при необходимости ее можно провести даже в домашних условиях.
Данная процедура относится к категории термической обработки металла. Для достижения положительного результата материал необходимо нагреть, а затем охладить в определенной среде. Температурные параметры зависят от типа металла.
Закалка ножа способна придать инструменту повышенную прочность. При соблюдении правил обработки это свойство сохраняется десятилетиями. Современный рынок предлагает потребителям широкий выбор ножей. По этой причине процедура закалки особо востребована, поскольку сейчас риск приобрести некачественное изделие очень велик. Кроме того, термообработку проводят домашние мастера, которые предпочитают изготавливать ножи самостоятельно.
Правила качественной закалки
Чтобы правильно закалить лезвие ножа или любого другого металлического инструмента, следует соблюдать определенные правила. В противном случае можно легко испортить клинок.
Суть термообработки металла заключается в его нагреве до определенной температуры, при которой происходит изменение структуры кристаллической решетки. Далее заготовку охлаждают в водяной или масляной среде.
Закалку выполняют для достижения следующих целей:
- повышения твердости верхнего слоя изделия;
- увеличения прочности;
- повышения сопротивления на изгиб за счет снижения пластичности;
- уменьшения веса при сохранении эксплуатационных параметров.
Существует множество методов закалки металла. Основные отличия зависят от следующих параметров:
- степени нагрева;
- скорости достижения рабочей температуры;
- продолжительности термообработки;
- скорости охлаждения.
Степень нагрева зависит от содержания в металле углерода и других примесей. В качестве единицы измерения закалки обычно используют максимальную температуру.
Лучшая ножевая сталь для каления
Чтобы результат термообработки соответствовал ожиданиям, следует узнать, из какого именно металла или сплава сделан нож. Это поможет подобрать оптимальные параметры для проведения рассматриваемой процедуры.
Самым распространенным материалом для режущих предметов является сталь – сплав железа с углеродом. Известно множество ее разновидностей, которые обладают своими достоинствами и недостатками. Например, нержавеющие сорта стали, которые характеризуются повышенным содержанием углерода и наличием дополнительных примесей, отличаются хорошими режущими свойствами и стойкостью кромки лезвия. Многие производители предпочитают использовать высокоуглеродистую сталь в качестве основного ножевого материала. Особой популярностью пользуется сорт 420 НС.
Стали с низким содержанием углерода отличаются высокой пластичностью и твердостью. Вместе с тем материал будет обладать низкой устойчивостью к износу и коррозии.
Ведущие производители в качестве базового сырья используют следующие сорта стали:
- Ламинированная. Представляет собой сварной композитный материал. Сердцевину изготавливают из твердой высокоуглеродистой стали, которую снаружи покрывают более вязким и визуально привлекательным веществом. Например, дамаском.
- Гомогенная. Противоположность многокомпонентным материалам. Это сталь с высокой однородностью, для производства которой применяют порошковые технологии.
Любителям самостоятельной работы можно посоветовать использовать в качестве заготовки обычный напильник. Можно применять отработанный инструмент со сточенной поверхностью – это совершенно не повлияет на качество будущего изделия. В качестве основного материала советских напильников использовалась твердая нелегированная углеродистая сталь У10, которая является отличным сырьем для изготовления ножа.
Требования к камере для закаливания
Камеру для закалки ножа можно изготовить из подручных материалов без особых вложений. Самая простая конструкция с хорошими функциональными качествами состоит из нескольких мягких кирпичей и пропановой горелки.
В качестве горючего материала можно использовать кислородно-ацетиленовую смесь. Она способна разогреть заготовку до 2800 °C, что практически в четыре раза превышает аналогичный показатель пропана. Некоторой сноровки требует регулировка интенсивности пламени. Единственный недостаток смеси – очень высокая стоимость.
Главное в горне – выбор кирпичей из нужного материала. Они должны быть изготовлены из огнеупорной глины. Это залог длительной работы всей конструкции. Если вы планируете закалять ножи большой длины, можно сделать горн на полтора или два кирпича.
При выборе горелки на пропане следует обращать внимание на наличие регулирующего клапана. Это позволит подбирать оптимальный температурный режим, исходя из размеров и типа ножа.
Отверстие для нагревательной камеры можно выполнить обычным сверлом. Огнеупорные материалы не отличаются высокой твердостью, так что эта процедура не отнимает много времени. Кроме того, необходимо выполнить боковое отверстие для пламени горелки. Следует помнить, что сопло должно располагаться на расстоянии 2–3 см от края кирпича.
С помощью такой конструкции можно быстро и удобно нагревать ножи небольшого размера. Альтернативные источники тепла будут рассмотрены ниже.
Процесс закалки ножа в домашних условиях
Рассматриваемая процедура не особо сложная, поэтому научиться закаливать ножи в домашних условиях сможет даже человек без опыта подобных работ.
Для проведения термообработки понадобятся:
- две емкости, в одной из которых вода, а в другой – масло;
- источник тепла;
- клещи или инструмент с аналогичными функциями;
- заготовка.
Нож можно закалить даже на обычном костре. Заготовку кладут на раскаленные угли, где она нагревается до нужной температуры. При этом необходимо обратить внимание на пламя. Белый цвет указывает на высокую температуру. В этом случае высок риск перегрева заготовки. Как показывает опыт, оптимальный цвет для выполнения обработки – малиновый. В процессе нагрева наблюдайте за лезвием: на его поверхности не должны появляться черные или синие пятна. Это свидетельствует о том, что процесс протекает с нарушениями технологии.
После того как нож приобретет равномерный темно-красный оттенок, его достают из огня с помощью клещей и опускают в масло. Это действие необходимо повторить 3–4 раза. Длительность первого погружения не должна превышать 3 секунд. По мере остывания лезвия интервал постепенно увеличивают. Данную процедуру следует выполнять четко и быстро, без лишних движений.
Последний этап – опускание заготовки в воду. Соблюдайте осторожность: при контакте с жидкостью частицы масла могут загореться или начать брызгаться.
Выбор источника тепла
Закалка ножа – ответственная процедура, успех которой во многом зависит от выбора источника тепла. Как было написано выше, открытый огонь или горн из мягких кирпичей неплохо справляется со своими функциями. Сейчас мы рассмотрим еще одну рабочую конструкцию, которая также заслуживает внимания.
Речь идет о муфельной печи. Она позволит нагреть нож до необходимой температуры по заданному графику. Для сборки конструкции понадобится глина, обладающая огнеупорными свойствами. Из нее делают камеру нагрева и стенки печи. Приблизительные размеры приспособления:
- длина – 200–220 мм;
- ширина – 100–120 мм;
- высота – 70–80 мм;
- толщина стенок – 10 мм.
В первую очередь следует сделать каркас из картона с парафиновой пропиткой, которая предотвратит прилипание глины к стенкам. Печь и дверцу лепят отдельно. В процессе выполнения работ нужно учесть возможность усадки материала. Кроме того, важно, чтобы в стыках отсутствовали полости.
Заготовки должны сохнуть в естественных условиях. Для удаления остатков влаги их прокаливают в печи при температуре 90–100 ºC. Окончательный обжиг выполняют при 900 ºC. Охлаждение должно протекать медленно. Для этого заготовки оставляют в печи до полного остывания.
Термоэлемент проще всего изготовить из нихромовой проволоки, сечением 0,75 мм и длиной 18 м. Обмотка должна быть ровной, без соприкосновений витков между собой.
Во избежание межвиткового замыкания следует промазать обмотку сырой глиной.
В завершение рекомендуют выполнить в корпусе два отверстия. Первое необходимо для установки термопары, а второе – для визуального контроля над закалкой ножа.
Температура нагрева
От соблюдения температурного режима зависит качество обработки ножа. Недостаточный нагрев ведет к неполной закалке. В результате не образуется мартенситной структуры или остаются участки феррита в зависимости от типа стали. Это приводит к снижению твердости ножа.
Аналогичный результат возможен в случае «подстуживания» заготовки. Это значит, что деталь нагрели до заданной температуры, однако в процессе переноса изделия из печи в закалочный бак прошло много времени. Такое случается при закалке ножей небольшого размера, особенно при значительной удаленности емкости с жидкостью.
Перегрев заготовки ведет к деформации изделия или появлению трещин. Для справки приведем рабочую температуру закалки отдельных сортов стали:
- низкоуглеродистая – 730–945 ºC;
- легированная – 850–1150 ºC;
- высокоуглеродистая – 678–851 ºC.
Охлаждение и графитовая закалка
При значительной толщине режущей кромки ножа можно прибегнуть к методу закалки графитом. Этот способ также подходит для повышения качества самоделок, изготовленных из подручных инструментов. Суть метода заключается в закалке ножа через графитовую стружку.
Охлаждение заготовки – важный этап обработки. Особенности процедуры зависят от типа ножа. Например, низколегированную сталь охлаждают в воде. Для ножей из нержавейки используют минеральное масло со специальными присадками.
Процедура отпуска
После термической обработки в структуре ножа накапливаются внутренние напряжения. Они негативно влияют на эксплуатационные качества, снижая прочность, твердость и упругость. Для устранения внутренних напряжений выполняют отпуск металла. Эта процедура начинается с нагрева ножа до пластичности материала.
Основное отличие от закалки заключается в методе охлаждения. Процедура протекает в естественных условиях, без резких перепадов температуры.
Для достижения наилучших результатов рекомендуют выполнять отпуск в муфельной печи. В ней процедура охлаждения будет протекать плавно.
Для проверки качества обработки рекомендуем использовать обычный напильник. При недостаточной обработке изделие будет липнуть к нему, а кромка лезвия согнется. В этом случае можно попробовать спасти изделие путем повторного отжига и закалки.
Некоторые считают, что наилучший эффект достигается при использовании сургуча и скипидара.
А вы пробовали выполнять закалку ножа самостоятельно? Какой метод обработки вы считаете наилучшим? Напишите ваше мнение в блоке комментариев.
- Финансовые институты сталкиваются с повышенными угрозами после блокировки COVID-19
- Партнерский портал
- Клиентский портал
- Контакт
- Продукция
- Change Tracker ™ GEN7 R2
- Change Tracker Последние версии
- Брошюры
- Блог
- Видео
- Вебинары
- Пресс-релизы
- БЫСТРО Облако ™ Threat Intelligence Интеграция
- Пресс-релизы
- Видео
- White Papers
- Блог
- Уязвимость Tracker ™
- Вебинары
- Видео
- Log Tracker Enterprise ™
- Брошюры
- Журнал событий Управление
- Статьи
- White Papers
- Примеры
- Блог
- Change Tracker ™ GEN7 R2
- Решения
- SecureOps ™
- Интеллектуальный контроль изменений с обратной связью
- Непрерывное соответствие и гарантия
- Безопасность через целостность системы
- Блог
- ITS egration
- Интеграция Cherwell®
9000 - SecureOps ™
- CIS CyberMarket
- Мониторинг целостности файлов (FIM)
- Ресурсы для мониторинга целостности файлов
- Официальные документы
- Конкретные примеры
- Статьи
- Пресс-релизы
- Видеоролики
- Блог
- Ресурсы для мониторинга целостности файлов
- Официальные документы
- Видео
- Статьи
- Каковы рекомендуемые параметры политики аудита для Linux
- Каковы рекомендуемые параметры политики аудита для Windows и Linux?
- Примеры из практики
- Блог
- Отключенные службы Windows
- Ресурсы управления конфигурацией
- Выпуск
- Статьи
- Официальные документы
- Примеры из практики
- Видеоролики
- Гарантированное обслуживание CESG (Телекоммуникации) — CAS (T)
- Блог
- Блог Статьи
— примеры и советы
ПОСЛЕДНИЙ БЛОГ:- Финансовые институты сталкиваются с повышенными угрозами после блокировки COVID-19
- Партнерский портал
- Клиентский портал
- Контакт
- Продукция
- Change Tracker ™ GEN7 R2
- Change Tracker Последние версии
- Брошюры
- Блог
- Видео
- Вебинары
- Пресс-релизы
- БЫСТРО Облако ™ Threat Intelligence Интеграция
- Пресс-релизы
- Видео
- White Papers
- Блог
- Уязвимость Tracker ™
- Вебинары
- Видео
- Log Tracker Enterprise ™
- Брошюры
- Журнал событий Управление
- Статьи
- White Papers
- Примеры
- Блог
- Change Tracker ™ GEN7 R2
- Решения
- SecureOps ™
- Интеллектуальный контроль изменений с обратной связью
- Непрерывное соответствие и гарантия
- Безопасность через целостность системы
- Блог
- ITS egration
- Интеграция Cherwell®
9000 - SecureOps ™
- CIS CyberMarket
- Мониторинг целостности файлов (FIM)
- Ресурсы для мониторинга целостности файлов
- Официальные документы
- Конкретные примеры
- Статьи
- Пресс-релизы
- Видеоролики
- Блог
- Ресурсы для мониторинга целостности файлов
- Официальные документы
- Видео
- Статьи
- Каковы рекомендуемые параметры политики аудита для Linux
- Каковы рекомендуемые параметры политики аудита для Windows и Linux?
- Примеры из практики
- Блог
- Отключенные службы Windows
- Выпуск
- Выпуск
- Статьи
- Официальные документы
- Примеры из практики
- Видеоролики
- Гарантированное обслуживание CESG (Телекоммуникации) — CAS (T)
- Блог
Linux Stemcell Hardening | Pivotal Docs
Последнее обновление страницы:
Примечание: Этот документ применяется к stemcell v3263 и новее.
Клиенты и потенциальные клиенты часто спрашивают подробности об упрочнении стволовых клеток, то есть процесс, с помощью которого мы защищаем Pivotal Platform, уменьшая ее уязвимость от внешнего доступа. Этот документ содержит ответы на некоторые часто задаваемые вопросы, касающиеся улучшений конфигурации безопасности. и тесты на стойкость, которые Pivotal применяет к стволовой клетке Cloud Foundry («CF»).Эта информация будет полезна для групп по аккредитации клиентов, которые несут ответственность за запуск сканирования конфигурации развертывания Cloud Foundry, а также аудиторов, которым требуется Документация артефакт для подачи в существующие процессы оценки безопасности клиентов.
ЧТО ТАКОЕ STEMCELL? Stellcell — это версионный образ операционной системы («ОС») со специальной упаковкой IaaS. Типичная стволовая клетка содержит минимальный скелет ОС с предустановленные утилиты общего назначения, агент BOSH и несколько файлов конфигурации для безопасного настроить ОС по умолчанию.Например: с vSphere, официальной Stellcell для Ubuntu Trusty — это файл VMDK размером около 500 МБ. В AWS официальные стволовые ячейки публикуются в виде MI, которые можно использовать в учетной записи AWS. Stemcells не содержат никакой конкретной информации о каком-либо программном обеспечении, которое будет установлено после того, как stemcell станет специализированным компьютером в кластере; и при этом они не содержат никакой конфиденциальной информации, которая сделала бы их неспособными поделиться с другими пользователями BOSH. Это четкое разделение между базовой ОС и установленным впоследствии программным обеспечением — вот что делает Stececells мощной концепцией.В дополнение к тому, что стволовые ячейки для одной ОС (например, для всех Ubuntu Trusty и Xenial stemcells) являются одинаковыми для всех инфраструктур, они являются одинаковыми. Это свойство stemcells позволяет пользователям BOSH быстро и надежно переключаться между различными инфраструктурами, не беспокоясь о различиях между образами ОС. Команда CF BOSH отвечает за производство и обслуживание официального набора стволовых клеток. Cloud Foundry в настоящее время поддерживает Ubuntu Trusty и Xenial в инфраструктурах vSphere, AWS, OpenStack, Google и Azure.
ЧТО ТАКОЕ ОХРАНА СТЕМЦЕЛЯ? Закалка стволовых клеток — это процесс закрепления стволовых клеток уменьшая поверхность уязвимости, которая больше, когда система выполняет больше функций; в принципе однофункциональная система более безопасна, чем многофункциональная. Есть различные методы укрепления систем Linux. Общие методы включают сокращение доступных методов атаки путем реализации более строгих и / или консервативных конфигураций ядра ОС и системные службы, смена паролей по умолчанию, удаление ненужного программного обеспечения, ненужных имена пользователей и логины, а также отключение или удаление ненужных сервисов.
ЧТО НАШ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПОДХОД К ХАРДЕНИНГУ СТЕМЦЕЛЯ стволовая клетка CF по существу отличный дистрибутив Linux. Как таковые, стандартные отраслевые тесты не совсем уместны при оценке состояния безопасности стволовой клетки, но Pivotal учел и учел Укрепление руководства из различных источников, как коммерческих, так и государственных. Некоторые части Существующие рекомендуемые стандартные закалочные конфигурации, безусловно, будут применяться, но некоторые другие части не применяются.Кроме того, потому что каждая stemcell является уникальным дистрибутивом Linux, В существующих стандартных тестах ничего не говорится о некоторых важных аспектах укрепления конфигурации стволовых клеток. Следующие параграфы описывают различные категории стволовых клеток Укрепление конфигураций и подсчет количества тестов, которые в настоящее время проводятся в каждой категории. Примечание : Самое свежее описание того, что было доставлено, всегда доступно в общедоступных основных трекерах BOSH.
- Baseline Passing: общих испытаний на твердость, которые проходят без каких-либо изменений стволовая клетка или тестовые процедуры. (130 тестов)
- Тест Исправлено: Stemcells оптимизированы для облачного развертывания и некоторой конфигурации настройки не хранятся в традиционно ожидаемых местах. Тест отраслевого стандарта был изменен в соответствии с дизайном стволовых клеток, чтобы точно проверить рекомендуемые настройки. это новый тест отражает изменения в стандартном тесте, но стволовая клетка придерживается принятое руководство. (36 тестов)
- Дополнительное усиление: Улучшения в улучшении конфигурации, которые были сделаны в стволовую клетку.Как и с большинством программного обеспечения, безопасность Stellcell улучшается со временем, и каждый Высвобождение стволовых клеток проверяется, чтобы убедиться, что оно подходит для использования с соответствующим высвобождением CF. Более поздние выпуски stemcell могут включать дополнительные функции безопасности, которые не присутствовали в более ранние выпуски. (86 тестов)
- Новые CF-специфичные тесты: Новые тесты, которые были добавлены для проверки CF-стволовых клеток конфигурации. Эти тесты еще не являются частью какого-либо отраслевого стандарта Ubuntu.это Категория тестов все еще находится в стадии разработки, и со временем будут добавлены дополнительные тесты. (20 тесты)
КАКИЕ ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ФОКУСА ДЛЯ НАШЕГО ПРОЦЕДУРА ОХРАНЫ СТЕМЦЕЛЯ?
Техническое обслуживание, обновления и исправления
- Регулярные исправления и улучшения функций поставляются через обычные развертывания BOSH обновлены стволовые клетки (устранено обновление apt-get).
Укрепление файловой системы
- Каталог / tmp настроен на отдельный раздел.
- Пользователи не могут создавать символьные или блокировать специальные устройства в файловой системе / tmp.
- Пользователи не могут создавать файлы заданных идентификаторов пользователей в файловой системе / tmp.
- Пользователи не могут запускать исполняемые файлы из файловой системы / tmp.
- Каталоги временного хранения, такие как / tmp и / var / tmp, монтируются в выделенном разделе и настраиваются с соответствующими ограничивающими параметрами, такими как nodev, nosuid и noexec.
- Каждый из следующих каталогов находится в отдельном разделе с параметрами монтирования, управляемыми через агента BOSH:
- / вар
- / вар / журнал
- / вар / журнал / аудит
- / дом
- / т / м
- Параметры монтирования файловой системы для домашних каталогов пользователей ограничены соответствующими параметрами монтирования, включая nodev.
- Съемный носитель нельзя устанавливать как символ или блокировать специальное устройство.
- Исполняемые программы могут не запускаться со съемных носителей.
- setuid и setgid недопустимы на съемных носителях.
- Пользователи не могут создавать специальные устройства в разделах с общей памятью.
- Пользователи не могут помещать привилегированные программы в разделы с общей памятью.
- Пользователи не могут выполнять программы из разделов с общей памятью.
- Пользователи не могут удалять или переименовывать файлы в общедоступных каталогах, таких как / tmp, которые принадлежат другим пользователям.
- Дополнительные и экзотические файловые системы Linux, которые не используются в CF, были отключены.
- Дополнительные дополнительные и экзотические файловые системы Linux, которые не используются в CF, были отключены.
- Не допускается автоматическое подключение USB-дисков или дисков.
Boot Security
- Владелец и группа для конфигурации загрузчика (/boot/grub/grub.cfg) установлены как root. Только root имеет права на чтение и запись в этот файл. Загрузчик
- настроен так, что для перезагрузки системы требуется пароль.
- Неавторизованные пользователи не могут перезагрузить систему в однопользовательском режиме.
Process Security
- Пользователи не могут переопределить мягкое ограничение для дампов ядра.
- Рандомизированное размещение области виртуальной памяти включено.
- Предварительное связывание общих библиотек отключено.
Минимизация поверхности атаки
- Информационная служба сети («NIS») не используется в CF и не установлена.
- Пакет rsh-сервера Berkeley не используется в CF и отключен.
- Классические инструменты, относящиеся к rsh, не используются в CF и не устанавливаются.
- Следующие серверы не используются на стволовых ячейках CF и отключены:
- разговорный сервер
- сервер Telnet
- TFTP-сервер
- авахи
- печать
- DHCP
- DNS
- FTP
- IMAP
- POP
- HTTP
- SNMP
- Клиент разговора не используется в CF и не установлен.
- eXtended InterNET Daemon (xinetd) не используется в CF и отключен.
- Следующие сетевые сервисы не используются в CF и отключены:
- chargen
- днем
- эхо
- сбросить
- время
- Система X Window не используется в CF и не установлена.
- Настройка времени NTP синхронизируется на стволовой ячейке с помощью утилиты ntpdate.
- Демон Samba не используется в CF и отключен.
- Агенты пересылки почты (MTA) обрабатывают только локальную почту.
- Служба rsync не используется в CF и отключена.
- Инструмент biosdevname отключен.
Сетевая безопасность
- Сеть IPv4 настроена таким образом, что переадресация IP отключена.
- Сеть IPv4 настроена так, что хост не может отправлять перенаправления ICMP.
- Сеть IPv4 настроена таким образом, что система не принимает исходящие маршрутизированные пакеты.
- Сеть IPv4 настроена таким образом, что перенаправления ICMP не принимаются.
- Эхо-запросы ICMP и метки времени с широковещательными или многоадресными адресатами будут игнорироваться.
- Стволовая ячейка будет игнорировать искаженные ответы об ошибках ICMP.
- Сеть IPv4 настроена для проверки исходного маршрута.
- TCP SYN куки включены.
- Stemcells настроены на отказ от рекламы маршрутизатора IPv6.
- Файл /etc/hosts.allow существует и является пустым.
- Файлы /etc/hosts.allow и /etc/hosts.deny защищены от несанкционированного доступа к записи.
- Файл /etc/hosts.deny существует и является пустым.
- Следующие протоколы не используются в CF и отключены:
- Беспроводные интерфейсы отключены.
- IPv6 не используется в развертываниях CF, и протокол IPv6 отключен.
Аудит
- Размер файла журнала аудита настроен на управляемый максимальный размер 6 МБ.
- Журналы аудита системы были настроены таким образом, чтобы система была устойчивой в случае атаки типа «отказ в обслуживании» на демон Audit.
- Auditd демон настроен так, что все журналы audd сохраняются после ротации.
- Служба audd включена.
- Аудит успешных и неудачных событий входа / выхода включен.
- Подсистема аудита Linux была настроена в соответствии с передовыми отраслевыми рекомендациями для сбора всех событий, связанных с безопасностью.Конфигурация /etc/audit/audit.rules теперь содержит более 50 правил мониторинга.
- Аудиторские записи создаются для загрузки и выгрузки модулей ядра и для системных вызовов.
- Мониторинг целостности файлов может выполняться на стволовой ячейке (с помощью дополнения BOSH).
Аутентификация и авторизация
- Демон cron включен.
- Доступ к файлу / etc / crontab ограничен пользователем root.
- Доступ к конфигурации утилиты cron через почасовые, ежедневные, еженедельные и ежемесячные каталоги ограничен.
- Авторизация пользователя для планирования заданий cron ограничена.
- Только пользователь vcap занесен в белый список для использования cron и в утилитах.
- Требования к паролю следуют передовым отраслевым рекомендациям и обеспечивают минимальную длину 14 символов, по крайней мере, по одному из каждого: цифры, прописные, строчные и специальные символы.
- Повторное использование пароля: пользователи не могут повторно использовать свои двадцать последних паролей. Версия протокола SSH
- настроена для SSH-2.
- Уровень ведения журнала для события SSH — INFO.
- Минимальные разрешения установлены в / etc / ssh / sshd_config.
- Пересылка SSH X11 отключена.
- Параметр MaxAuthTries для SSH установлен на 3 попытки на соединение.
- SSH настроен так, чтобы требовать пароли и игнорировать аутентификацию на основе хоста.
- Root-логины не разрешены через SSH.
- Пользователи не могут устанавливать переменные среды через демон SSH.
- SSH был настроен для использования сильных шифров:
- aes128-ctr
- aes192-ctr
- aes256-ctr
- Неактивные сеансы SSH завершаются через 15 минут, и клиентские сообщения «keep alive» не отправляются.
- Неактивные сеансы SSH прекращаются через 15 минут. Никакие клиентские сообщения «поддерживать активность» не отправляются.
- Баннер входа в систему SSH может быть настроен для отображения текста, специфичного для сайта, до того, как будет разрешена аутентификация пользователя (через BOSH Add-on).
- Root-вход разрешен только через консоль, а не через tty-устройства.
- Только пользователь vcap авторизован в группе sudo.
- Только пользователи в корневой группе (a.k.a. wheel) имеют право запускать команду su.
Соответствие
- Содержимое / etc / эмиссии и / etc / эмиссии.net были настроены на фразу: «‘ Несанкционированное использование строго запрещено. Весь доступ и деятельность подлежат регистрации и мониторингу ». Это может быть изменено, если и при необходимости, с помощью дополнения BOSH.
- Файл «Сообщение дня» / etc / motd не используется, но при необходимости может быть заполнен с помощью дополнения BOSH.
- Идентификационные данные ОС и / или версии об ОС не появляются ни в каких баннерах для входа.
Разрешения файловой системы
- Файлы / etc / passwd, / etc / shadow и / etc / group защищены от несанкционированного доступа для записи.
- Использование и / или наличие любых доступных для записи файлов было проверено и сведено к минимуму, насколько это возможно для CF.
- По умолчанию все файлы stemcell принадлежат известному пользователю и группе и могут не принадлежать несуществующему пользователю или группе.
- Использование SUID и GUID ограничено, и только программы / usr / bin / sudo и / bin / su авторизуются как программы SUID и / или GUID.
Управление учетными записями пользователей
- Пользователи не могут менять свой пароль более одного раза в день.
- Пользователи получают уведомление за 7 дней до истечения срока действия их паролей.
- Интерактивные входы отключены для системных учетных записей.
- GID для учетной записи root равен 0.
- Учетные записи пользователей не могут иметь пустые пароли.
- NIS не используется в CF, и интеграция конфигурации безопасности ОС с устаревшими разрешениями NIS не включена (например, для / etc / passwd, shadow и group).
- По умолчанию единственной учетной записью с UID 0 является root.
- По умолчанию корневой PATH не включает в себя какой-либо рискованный каталог, например текущую рабочую (.) или любой доступный для записи каталог.
- Минимальные привилегии применяются ко всем скрытым файлам конфигурации пользователя («точка»).
- Файлы .netrc, .rhosts и .forward не используются в CF и отсутствуют в домашнем каталоге пользователя.
- Любая группа, присутствующая в файле / etc / passwd, также должна существовать в файле / etc / group.
- Пользователи, определенные в / etc / password, должны иметь действительный домашний каталог.
- Пользователи должны владеть своими домашними каталогами.
- Все ссылки на имена пользователей и групп, а также идентификаторы UID и / или GID являются самосогласованными, без дубликатов или разрешенных сирот.
- По умолчанию теневая группа не используется в CF и должна быть пустой.
Устройство Закалка | Статьи
ПОСЛЕДНИЙ БЛОГ:- Финансовые институты сталкиваются с повышенными угрозами после блокировки COVID-19
- Партнерский портал
- Клиентский портал
- Контакт
- Продукция
- Change Tracker ™ GEN7 R2
- Change Tracker Последние версии
- Брошюры
- Блог
- Видео
- Вебинары
- Пресс-релизы
- БЫСТРО Облако ™ Threat Intelligence Интеграция
- Пресс-релизы
- Видео
- White Papers
- Блог
- Уязвимость Tracker ™
- Вебинары
- Видео
- Log Tracker Enterprise ™
- Брошюры
- Журнал событий Управление
- Статьи
- White Papers
- Примеры
- Блог
- Change Tracker ™ GEN7 R2
- Решения
- SecureOps ™
- Интеллектуальный контроль изменений с обратной связью
- Непрерывное соответствие и гарантия
- Безопасность через целостность системы
- Блог
- ITS egration
- Интеграция Cherwell®
9000 - SecureOps ™
- CIS CyberMarket
- Мониторинг целостности файлов (FIM)
- Ресурсы для мониторинга целостности файлов
- Официальные документы
- Конкретные примеры
- Статьи
- Пресс-релизы
- Видеоролики
- Блог
- Ресурсы для мониторинга целостности файлов
- Официальные документы
- Видео
- Статьи
- Каковы рекомендуемые параметры политики аудита для Linux
- Каковы рекомендуемые параметры политики аудита для Windows и Linux?
- Примеры из практики
- Блог
- Отключенные службы Windows
- Выпуск
- Выпуск
- Статьи
- Официальные документы
- Примеры из практики
- Видеоролики
- Гарантированное обслуживание CESG (Телекоммуникации) — CAS (T)
- Блог