Высокотемпературная монтажная пена: Жаростойкая монтажная пена для печей — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Противопожарная монтажная пена – как сделать правильный выбор? + Видео

Не так давно, лет десять назад, сама по себе полиуретановая пена была большой редкостью. Сегодня же строительный рынок полон самых разных модификаций, среди которых у строителей на особом счету противопожарная монтажная пена.

Огнестойкая монтажная пена – соблюдаем требования безопасности!

Современные строительные нормы быстро приспосабливаются под новые стройматериалы, и огнеупорная монтажная пена – не исключение. Ее применение обязательно при строительстве или ремонтных работах в зданиях, к которым предъявляются высокие требования по части пожарной защиты. Эти требования прописаны в СНиП 21-01-97, предел огнеупорности согласно нормам – EI 60.

На доступном обывателю языке это означает, что без соблюдения этих требований вы не получите сертификат соответствия пожарным нормам от пожарной службы. Так что покупка монтажной пены с противопожарными свойствами – дело первостепенной важности, если вы не хотите переделывать всю работу. Сама покупка – не простой поход на рынок за материалом.

Вы должны запросить у продавца сертификат пожарной безопасности, подтверждающий свойства монтажной пены. Лучше всего сделать ксерокопию этого документа или хотя бы переписать его номер – дотошные пожарники могут докопаться и к этому. К слову, далеко не все производители сертифицируют свою продукцию. Это не всегда говорит о плохом качестве материала – просто процесс сертификации стоит денег.

Теперь немного официальных требований:

По стандартам EN 13501-2:2005, предел огнестойкости материала – до 240 мин;
По стандартам EN 13501-1 класс возгораемости – B;
По стандартам DIN 4102, часть 1 класс материала – B1.

Пена монтажная пожаростойкая – свойства материала

По большому счету, вся монтажная пена относится к стойким к возгоранию материалам. Однако эта стойкость также имеет свои рамки. Если в среднем монтажная пена способна выдержать до двух часов воздействия открытого огня, то особо стойкие материалы выдерживают все четыре и температуру до 1500 °С. О принадлежности баллона пены к огнеупорному классу свидетельствует специальное обозначение. Так, В3 – материал горюч, В2 – горюч, но способен самозатухать, В1 – относится к огнестойким.

Прочие свойства материала ничем не отличаются от обычной пены. Это все та же высокая адгезия практически ко всем материалам, низкая теплопроводность, высокая звукоизоляция, гидрофобность и высокий коэффициент расширения.

Так ли важно применять огнестойкую пену? Конечно же, сама по себе она пожар в доме не потушит, однако остановить распространение дыма и огня может. Поэтому, если вы заботитесь о безопасности своих близких, не лишним будет воспользоваться такой пеной даже в тех случаях, когда визит пожарной службы с проверкой вам не грозит. А в некоторых случаях это и вовсе обязательно.

Противопожарная монтажная пена применяется для заделки пустот и швов при:

установке оконных и дверных блоков;
монтаже отопительных, электрических и сантехнических систем;
установке печей и каминов;
кровельных работах.

Если какая-либо задача не попала в этот список, вы смело можете его дополнить, применив огнестойкий пенополиуретан – безопасность лишней не будет. Лучшими огнеупорными пенополиуретанами строители считают такие фирмы, как Soudal FR, Titan B1, Den Braven. Хорошую пену всегда производили в странах Европы и Прибалтики, Китай в большинстве случаев предлагает некачественный материал, который не стоит потраченных на него денег.

Противопожарная монтажная пена – инструкция по применению

Правила применения монтажной пены с противопожарными свойствами, по большому счету, ничем не отличаются от правил работы с обычным пенополиуретаном. Для начала поверхность (щель, проем) нужно подготовить: очистить от пыли, пятен жира, масла или других веществ. Перед непосредственным нанесением материала поверхность следует увлажнить водой – это улучшает адгезию материала и ускоряет его затвердевание. Если поверхность имеет неоднородную структуру, для повышения ее твердости следует воспользоваться специальным грунтом, проникающим в структуру материала.

Заранее подготовьте очиститель и куски ткани – пока пена не затвердела, гораздо проще убрать пятна или лишние участки материала. Лучше всего работать с баллонами при теплой погоде – так вы обеспечите максимальный объем выхода пены. Если же работать приходится зимой или осенью, используйте специальные модификации – зимнюю или универсальную пены. Они от обычной отличаются только тем, что даже в холоде из баллона вы получите такой объем пены, какой указан в инструкции. Или, как минимум, просто подогрейте в теплой (не горячей!) воде баллон перед применением. Баллон перед использованием следует встряхивать как минимум 30 секунд, а лучше всю минуту.

Объем свежего материала может увеличиться до двух раз, поэтому никогда не заполняйте швы и пустоты полностью – достаточно нанести материал на 1/3 ширины шва. Конечно, есть и исключения из правил – у каждой пены свой коэффициент расширения, к тому же, она увеличивается не только после выхода из баллона, но и в процессе затвердения. Например, оконщики предпочитают пену Титан только потому, что она обладает небольшим расширением – пена уплотняется, но не распирает раму. Если вы никогда не работали с таким материалом, протестируйте пену на предмет степени расширения на небольшом участке работы, и только потом принимайтесь за весь объем.

Интенсивность подачи регулируется нажатием на рычажок пистолета или клапан трубки-адаптера. Стоит отметить, что работать с монтажным пистолетом гораздо проще и экономнее, так как он позволяет наносить материал более точно, не допуская его перерасхода. Порой разница между использованием так называемых «бытовых» баллонов и баллонов с монтажным пистолетом достигает 2-3 баллона материала.

После нанесения – как ускорить затвердевание и отмыть пятна?

Чтобы ускорить затвердение, регулярно опрыскивайте материал водой. Лучше всего для этих целей подойдет обычный опрыскиватель для цветов. Во влажной среде материал затвердеет уже через 3-4 часа и полностью полимеризуется через 7-9. В сухой среде процесс может затянуться на сутки. На качестве самого материала это никак не скажется, разве что может возникнуть нежелательное расширение.

Согласно СНиП 21-01-97, на объектах с высокими требованиями пожарной безопасности слой пены обязательно следует оштукатурить цементным раствором толщиной не менее 8 сантиметров.

Свежие загрязнения удаляются при помощи очистителей. Если есть возможность, приобретайте очистители той же фирмы, что и баллон с пенополиуретаном – обычно в таком случае очистители действуют максимально эффективно. Если же огнезащитная монтажная пена затвердела, следует ножом снять максимально возможный слой, чтобы не повредить поверхность, а остатки намочить специальным очистителем для затвердевшей пены. Через 10-15 минут она станет мягкой и податливой, вы сможете аккуратно соскрести ее шпателем или лезвием ножа.

Баллон пены под монтажный пистолет, который начали использовать, необходимо израсходовать в течение месяца. Бытовые баллоны следует израсходовать в течение дня. Монтажный пистолет в паузах между использованием следует промывать очистителем.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Монтажная огнестойкая пена, ее характеристики и сертификат соответствия

Безопасность зданий следует обеспечивать как на стадии строительства, так и при последующих отделочных работах. Минимизировать риск возникновения пожара может применение монтажной пены с негорючими свойствами.

Часто ее путают с обычными герметиками. Разница между ними существенная. Герметики рекомендованы для заделки стыков, полостей с шириной, не превышающей 3 см. Терморасширяющаяся противопожарная пена предназначена для заполнения щелей, размеры которых составляют 3-5 см.

Состав и структура

Пенные изолирующие смеси имеют стабильную структуру, малый вес. Основу композита составляет полиуретан, при образовании которого из мономеров выделяется большое количество углекислого газа. Диоксид углерода, как известно, не поддерживает горение.

Насыщение огнестойкой монтажной пены углекислым газом обеспечивает в существенной степени термостойкость материала. Выталкивание полимерного состава из баллона происходит благодаря пропеллентам. Наиболее распространенными среди них являются пропан и бутан. Оба углеводорода легко воспламеняются, поэтому при распылении пены рядом не должны находиться источники огня.

После исторжения полимерного композита из баллона углеводороды быстро улетучиваются в открытое пространство, не ухудшая огнестойкие характеристики застывающей пены.

Жаростойкая изолирующая пена для монтажных работ насыщена антипиреновыми наполнителями. Она специально окрашена в красный или ярко-розовый цвет. Насыщенность окраски исключает возможность использования обычной желто-коричневой пены, вместо огнестойкой.

Концентрация, состав добавок антипиренов – интеллектуальная собственность производителей, защищенная патентами. Полная информация о технологии получения пенного продукта не предоставляется.

Огнестойкость материала

Класс огнестойкости в обязательном порядке должен быть подтвержден. Главный документ, позволяющий сделать выводы об огнестойких свойствах пены – сертификат соответствия.

Самая надежная пена относится к классу В1. Ею можно пользоваться при строительстве зданий с прогнозируемым большим количеством людей. Состав не поддерживает горения, не разрушается при высоких температурах, постепенно гаснет после ликвидации источника пламени. Его применяют в строительстве детских, образовательных, оздоровительных сооружений.

Следующая группа – В2 включает пенные композиты с умеренной термостойкостью. Материал может плавиться, выделяя некоторое количество вредных газов. Такую монтажную огнестойкую пену можно использовать в помещениях, не предназначенных для присутствия детей, большого количества людей.

Если свидетельство содержит информацию о принадлежности пены к классу В3, то применять ее нежелательно ни в жилых домах, ни в служебных помещениях.

Такие монтажные составы обычно в строительстве не используют.

Свидетельство на товар, информация на упаковке включают данные о коэффициенте огнестойкости.

Каждое число – это количество минут, которое выдерживает огнестойкая монтажная пена при контакте с огнем. Некоторые производители рядом с числами указывают обозначения EI:

буквой E зашифровывают потерю целостности материала;
буква I указывает на изменение теплоизолирующей способности.

Например, если на баллончике имеется обозначение EI 150, значит, через 150 минут контакта с огнем застывшая монтажная пена может растрескаться, образовать щели, через которые начнут проникать пламя и газ. Соответственно, способность изолировать пространство сведется к минимуму.

Температура при монтаже

Важно обратить внимание на рекомендованные для монтажных работ температуры окружающей среды. По этому признаку негорючие огнестойкие пены подразделяются на зимние и летние.

С зимними монтажными составами можно работать на морозе, при температуре от -5 до -10 ℃. Во многих регионах страны зимние морозы сопровождаются большим падением температуры.

При сильно отрицательных температурных значениях с монтажными работами следует повременить. Производители не гарантируют заявленные свойства в случае невыполнения указанных условий.

Огнестойкие летние пены можно применять при температуре, значение которой превышает +5 ℃. Верхний предел температурных величин обычно не лимитируется, хотя специалисты рекомендуют не проводить монтаж при температуре выше +35 ℃.

При значениях, приближающихся к нулевым, фиксирование может стать недолговечным из-за плохой адгезии.

Огнестойкая пена не зафиксируется на объекте должным образом. При любой температуре перед работой швы, подлежащие заделке, нужно очистить. Некоторые специалисты рекомендуют нанести предварительный тонкий слой грунтовки.

Пена монтажная огнестойкая: состав, виды, расход, советы

Огнеупорные материалы делают нашу жизнь безопаснее. Такие средства относят к элементам пассивной защиты от возгорания и распространения огня. Они не горят и не выделяют токсичный дым при контакте с очагом пожара. Способны локализовать и удерживать пламя до прибытия пожарных. К подобным материалам относится пена монтажная огнестойкая. В статье рассмотрим: где возможно ее использование, виды и особенности нанесения.

Область использования

Пена монтажная огнеупорная служит для обеспечения дымонепроницаемости и пожароустойчивости помещений и зданий.

В частности:

Заполнение промежутков оконных и дверных конструкций, перекрытий, перегородок, зазоров между стен.
Уплотнение промежутков в местах установки отопительного оборудования, электрических коммуникаций, дымоходов печей и каминов.
Огнестойкая изоляция металлических и чугунных печей.
Повышение пожаробезопасности кровли на недоступных для обслуживания крышах.
Вместо обычных монтажных смесей в производственных и бытовых помещениях с длительно повышенной температурой (котельные, промышленные цеха, сауны, бани).
Изоляция печей, котлов, тандыров.
Запенивание розеток и электрической разводки.
Заполнение противопожарных перегородок.
Обязательное применение в учреждениях предусмотренное законодательством: в детских садах, больницах, зданиях Министерства обороны, торговых комплексах и школах.

Перечень далеко неполный. Потому что, огнестойкую монтажную пену можно использовать вместо обычной. Поскольку помимо защиты от горения и распространения дыма огнеупорная строительная смесь обладает всеми характеристиками обычного монтажного материала.

Состав пены

Огнестойкие строительные компоненты представляют собой в большинстве случаев односоставную вспененную полиуретановую смесь. Она уже готова к нанесению и способна обеспечить звукопоглощение, термо- и дымоизоляцию.

Чтобы огнестойкая пена активно противостояла термическим нагрузкам в ее состав входят:

Антипирены. Именно эти вещества обеспечивают защиту от воздействия огня на строительные смеси.
Активаторы. Эти вещества обеспечивают вспенивание огнеупорной массы, и ее способность увеличиваться в объеме после выхода из тубы. Во время нанесения активный газ расширяется, выталкивает смесь из баллона, и пена заполняет собой все доступное пространство.
Полимеризаторы. Обеспечивают отверждение вспененной массы в короткий срок. Создают сохранение форм и уровень адгезии к различным поверхностям. Полимерные добавки влияют на расход и вязкость вещества.
Стабилизаторы. Обеспечивают равномерное распыление огнестойкого вещества и изоляционные свойства пены после застывания. В тубусе находятся в состоянии покоя. Для активации необходимо встряхивание и контакт с атмосферой.
Красители. Для визуальной маркировки пена монтажная жаростойкая имеет розовый или красный оттенок.

Читайте также: Как выбрать пистолет для монтажной пены.

Классы огнестойкости

В соответствии с протоколами пожарной безопасности, огнеупорные строительные материалы рекомендованы в местах потенциального скопления людей.

Для определения уровня защиты от возгорания огнестойкой монтажной пене присваиваются различные классы термостойкости:

В1 – класс с наибольшей степенью сопротивления открытому огню. Строительная масса категории В1 не подвержена горению, не выделяет едкий дым, при устранении источника возгорания самостоятельно затухает. Выдерживает нагрев в течение 2–3 часов.
В2 – средний класс огнестойкости. При нагреве выделяется небольшое количество токсичного вещества. При ликвидации очага открытого пламени пена сама потухает. При длительном термическом воздействии начинает плавиться.
В3 – хотя имеет огнеупорные свойства, по сравнению с предыдущими классами – легкоплавкий состав. При нагреве начинает выделять токсичный дым. Не может использоваться по нормативам огнестойкости в общественных местах и детских учреждениях.

Помимо класса негорючая монтажная пена на баллоне имеет маркировку. Значения цифр EI 30, 60, 90, 120 показывает количество минут сопротивления материала пожару в помещениях до 300 человек.

Виды

Кроме класса огнестойкости монтажные составы различаются по допустимой температуре работы. В зависимости от оптимальной температуры распыления огнестойкая пена может быть:

Летняя. Допустимая температура применения от +35 до +10˚С. Такая термостойкая смесь служит для внешних работ в теплое время либо в отапливаемых помещениях.
Всесезонная. Применение такого материала может производиться в условиях минусовых температур, до -15˚С.

Чем ниже температура, тем меньший объем набирает вещество. Оптимальный диапазон нанесения от +10 до +25˚С.

По количеству компонентов:

Односоставные. Готовые к использованию огнестойкие пены, которые схватываются под действием атмосферной влажности.
Двухсоставные. Состоят из полимерной основы и активаторов. Реакция отверждения происходит при смешивании двух компонентов, которые до момента нанесения находятся изолированно друг от друга. Такая высокотемпературная пена используется при минусовых температурах, ее срок хранения гораздо больше.

По объему работ:

Бытовая. Применяется для самостоятельной изоляции и местного ремонта небольшого объема.
Профессиональная огнестойкая пена. Используется в промышленном капитальном строительстве жилых, общественных, производственных сооружений и зданий.

Читайте также: Как правильно пользоваться монтажной пеной.

Расход

Примерный расход пенной массы производитель указывает на упаковке. Обычно 1л. герметика дает расширение до 30–45 л. На 1 кв.м уходит в среднем 10 л. уплотнителя при глубине шва 35–40 мм. Но эти цифры очень условны, поскольку на расширение влияют следующие факторы:

Температура нанесения. Чем ниже температура, тем меньше расширение.
Зимние виды огнестойкого материала расширяются меньше.
Способ нанесения. Монтажный пистолет дает более экономичный расход.
Опыт работ. При недостаточной сноровке расход может увеличиться в 2–3 раза.

При покупке смеси для самостоятельного нанесения, берите небольшой запас. Оптимальные условия для работы: температура +18 — +22˚С, влажность 75%.

Кроме рекомендаций производителя для примерного подсчета расхода можно воспользоваться онлайн-калькулятором в интернете.

Производители

При покупке огнестойкой пены лучше выбирать известные бренды крупных производителей. Среди наиболее востребованных можно выделить:

Макрофлекс. Среди широкого ассортимента строительных смесей этой фирмы есть огнестойкая пена Makroflex FR77. Этот герметик выдерживает действие открытого огня и нагрев до 1300 гр. Материал не дает усадки, при нагреве не выделяет дым. Совместим с основами из цемента, стекла, пластика, металла, кирпича.

Рекомендован для заделки трещин печных и каминных конструкций, уплотнение огнеупорных панелей в дымоходах, крепление деталей в бойлерах, духовках, плитах, жаровнях. Упаковка – баллоны для строительного оборудования по 300 мл.

Soudal Fire Silicone B1 FR. Огнестойкая пена на основе силикона. Имеет огнестойкость до 4 часов. Подходит для работ по герметизации швов в стеновых панелях, перекрытиях, оконных и дверных каркасов внутри и снаружи помещений. Обладает высокой адгезией к кирпичу, камню, бетону, металлу, керамике. Имеет высший класс огнестойкости В1. Продается в виде картриджей объемом 310 мл.
ОГНЕЗА-ГТ – огнестойкая пена на основе акрила выдерживает нагрев до 1200˚С в течение двух часов. Применяется для монтажа и герметизации электрической разводки, стыков противопожарных перегородок, воздуховодов, окон и дверей. При контакте с огнем масса расширяется, что предотвращает распространение дыма. Применяется для работы по основаниям из металла, пластика, кирпича, цемента. Упаковка – баллон с дозатором объемом 310 мл.
Penosil Premium Fire Rated Foam термостойкая пена монтажная для обработки дымоходов печей и каминов, заделки швов, пустот конструкций с повышенным классом огнестойкости, изоляции электропроводки, дверей, окон. Выдерживает нагрев в течение трех часов до 1000˚С. Полное отверждение происходит в течение 24 часов. Плотная структура не дает массе стекать по вертикальным поверхностям. Не поддерживает горения и самозатухает без источника огня. Выпускается в баллонах с аппликатором по 750 мл.
Mastertex B1 PRO. Огнестойкий полиуретановый всесезонный состав. Имеет сопротивление горению до 180 мин. Структура материала мелкопористая, что способствует равномерному распределению. Вторичное расширение не более 70%, что позволяет контролировать нанесение в труднодоступных местах. Упаковка 750 мл. снабжена дозатором.

Несколько слов о технике нанесения

Огнестойкая монтажная масса наносится также, как и обычный полиуретановый состав.

Для удобства и экономичного расхода баллон с пеной вставляют в монтажный пистолет.
Лезвием срезают кончик дозатора под углом 45˚. Чем выше будет надрез, тем толще будет шов.
Наносить раствор следует на чистую сухую поверхность.
Пистолет наклоняют под углом 90˚ к плоскости нанесения.
Щели и промежутки заполняют не более чем на 2/3 объема.
После полного отверждения излишки пены срезают лезвием.
При работе в холодное время сама пена должна иметь температуру не ниже 15˚С.

Загрязненные участки очищают сухой чистой тканью, не дожидаясь высыхания. Не используйте для смывки воду.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

Читайте также: Основные критерии выбора огнестойкого герметика: рейтинг производителей.

В заключение

При самостоятельном использовании огнестойкой пены, следует иметь в виду, что такой материал расширяется в 2–3 раза меньше, чем обычный, поэтому для монтажа ее понадобится больше. На упаковке с материалом обязательно должен быть указан класс пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 30247.0-94. Придерживайтесь наших рекомендаций по выбору термосмесей и делитесь своим опытом монтажа в комментариях и социальных сетях.

Пена монтажная огнестойкая: особенности материала, правила применения

Производители присваивают продукции разные названия – огнеупорная, огнестойкая, противопожарная, пожаростойкая пена. Но все эти названия говорят об одном – в составе пены есть антипирены, обеспечивающие материалу защиту от огня. Многочисленные тесты и эксперименты при воздействии газовой горелки показывают, огнестойкая монтажная пена не оплавляется, не тлеет и не горит. При прямом воздействии источника огня она может покрываться черной коркой на поверхности, но внутри пены долгое время не происходит никаких изменений.

Особенности материала

При нанесении монтажной пены, состав не стекает по вертикальным поверхностям и может проникать в любые пустоты и полости, что является главным преимуществом материала. При выборе марки нужно обращать внимание на устойчивость герметика к влаге и плесени.

Основные особенности:

Способность выдерживать высокие температурные перепады.
Оптимальный уровень надежности и прочности материала.
Замедленное воспламенение при воздействии прямого огня.
Характеристики самозатухания при возникновения пожара.
Огнестойкая монтажная пена значительно увеличивается в объеме.
Обладает выраженными адгезивными свойствами.

Внимание: Согласно требованиям СНиП, розовая и красная огнестойкая пена, используется для заполнения монтажных пустот, герметизации швов при установке каминов, печей, отопительного оборудования, заполнения пространства между оконными и дверными проемами, обработки кабельных коммуникационных каналов. Чтобы пена не разрушалась от прямого воздействия солнечных лучей, ее нужно закрывать.

Состав пены

Чтобы уберечь дом от огня и для обеспечения высокой пожарной безопасности зданий, на этапе строительства используется противопожарная монтажная пена, которая улучшает характеристики любой постройки. Негорючие строительные компоненты служат для изоляции зданий от огня в случае возгорания. Большая часть материалов представляют собой однокомпонентные полиуретановые составы, сразу готовые к использованию. Специальные вещества обеспечивают надежную пожарную защиту, термический эффект и оптимальные звукопоглощающие свойства.

В состав материала входят:

Катализаторы. Необходимы для ускорения расширения состава после нанесения. Позволяют использовать материал в холодное время года.
Стабилизаторы. Отвечают за свойства пенообразования и равномерность нанесения материала.

Вспениватели. Выполняют важную роль в составе, поскольку влияют на коэффициент расширения и расход жаростойкой монтажной пены.
Газ. Необходим, чтобы при использовании пены она выталкивалась из баллона.

Для окрашивания огнезащитной изоляции в ярко розовый или красный цвет используются красители, включаемые в состав. После нанесения, герметик увеличивается в объеме, но по показателям пенообразования уступает обычной монтажной пене.

Классы огнестойкости

Согласно правилам безопасности, негорючую монтажную пену рекомендуется использовать во всех местах с большим или постоянным скоплением людей. Выбор материала зависит от уровня пожароопасности помещения. Все виды герметиков разделяют на несколько классов по показателю огнестойкости:

В1 – не поддерживает горение, самозатухает, если устранен источник огня, длительное время сохраняет свои огнестойкие свойства.
В2 – монтажная пожаростойкая пена плавится, выделяя небольшое количество токсинов, изоляция самозатухает.

В3 – полиуретановая монтажная пена как противопожарная изоляция используется редко, невысокий коэффициент огнестойкости.

«Прочитать» характеристики пены можно по маркировке на тубе. Показатель 30 обозначает, что герметик будет сохранять форму и свойства на протяжении получаса при воздействии огня, данный материал допускается использовать для изоляции строений с вместительностью до трехсот человек. Если на тубе указано 60 и EI 90, это значит, что огнезащитная монтажная пена эффективно сопротивляется огню час и полтора часа соответственно. Герметик можно использовать в общественных помещениях с большой проходимостью людей.

При нанесении маркировки 120 и EI 150 сопротивляемость обозначена как 120 и 150 минут, поэтому материал подходит для изоляции оборудования и помещений с высокотемпературным режимом – дымоходы, печи, производственные цеха.

Эксплуатационные характеристики

Важно понимать, что огнестойкость не обозначает полную невозможность возгорания. Герметик сопротивляется огню определенное время, но при длительном воздействии загорится. Срок сопротивляемости у всех производителей ставится различный, что влияет на эксплуатационные характеристики составов.

Дополнительные свойства:

В высокотемпературном диапазоне от -60 до +100 градусов полностью сохраняются полезные свойства монтажной пены.
Абсолютно инертная к влаге, грибку и образованию плесени, которые не удерживаются на затвердевшем герметике.
Обладает повышенными прочностными характеристиками относительно обычной пены.
При нагревании не плавится, не стекает каплями, обладает выраженными свойствами самозатухания.

Единственным минусом является невозможность противостоять солнечному свету, поскольку ультрафиолетовые лучи разрушают герметик и его свойства. Чтобы защитить изоляцию, пену обрабатывают цементным раствором или шпатлевкой, в некоторых случаях окрашивают.

Пожаростойкая пена представлена на рынке несколькими видами, которые отличаются по компонентному составу, эксплуатационным свойствам и временем сопротивления открытому пламени. Огнестойкую монтажную пену классифицируют в зависимости от назначения и описания свойств и характеристик огнестойкости . Производители выпускают герметики по собственным технологиям, добавляя в составы различные компоненты в неодинаковых пропорциях, поэтому огнеустойчивые герметики обладают неодинаковыми свойствами:

По сезонности – всесезонная и зимняя.
По составу — однокомпонентная и двухкомпонентная.
По области использования герметик бывает бытовой и профессиональный строительный.

Необходимо соблюдать рекомендации производителя по нанесению монтажных швов, работать герметиком в заданном температурном диапазоне. Разновидность состава выбирают в зависимости от цели использования изоляции для прохождений различной площади проходимости. Учитывают категорию пожароопасности зданий, оборудования, коммуникационных каналов.

Область использования

Широкую популярность огнестойкая пена получила благодаря хорошим свойствам и характеристикам. Универсальность использования герметика позволяет использовать его в разных областях строительства. Термоустойчивая розовая пена или красная монтажная пена применяется для решения следующих задач:

Изоляция оборудования бань и саун.
Обработка печей, каминов, котлов.
Запенивание нагревательных приборов.
Помещения с высокими температурами.
Герметизация оконных и дверных проемов.
Повышенные условия пожаробезопасности.

Можно применять огнестойкие материалы в любых местах, если нормативы пожарной безопасности этого требуют. Герметиком заполняют монтажные швы и зазоры, противопожарные перегородки, любые пустоты в стенном пространстве и плитах перекрытия. Использование изоляции оправдано вокруг электропроводов, розеток, выключателей и других участков, склонных к самовозгоранию.

Важно: Монтажная огнеупорная пена для труб дымоходов служит хорошей изоляцией от огня, поглощает посторонние звуки. Чтобы материал обеспечивал должный уровень защиты, герметик наносят слоем не менее 3-10 см. Для распенивания состава оптимальной является температура 5-30 градусов, а если баллон занесли с мороза, нужно дать оставить тубу в тепле, но не использовать принудительный прогрев, разрушающий полезные свойства герметика.

Лучшие производители огнестойкой пены на рынке

Производством герметиков занимаются многие компании, поэтому потребителям предложен обширный выбор продукции. Все герметики отличаются по составу, классу, пределу огнестойкости. Баллоны с пеной имеют разный объем и выход. Чтобы правильно выбрать пожаростойкую изоляцию, нужно оценить маркировку и характеристики пены. Краткий обзор по производителям:

DF – горючий герметик, предел сопротивляемости огню составляет 150 минут. По цвету пена розовая, упакована в тубу объемом 0,74 л, на выходе дает 25 л изолирующей смеси.

2. СР 620 – терморасширяющаяся пена двухкомпонентного состава. Обладает улучшенными характеристиками для защиты от воды, пара и дыма, но на выходе дает 1,9 литра герметика.

3. Penosil – герметик лучше всего подходит для изоляции черепичных кровель. На протяжении 3-х часов эффективно сопротивляется огню, можно использовать для установки огнеупорных дверей

4. Российский материал Profflex используется в бытовых целях и профессиональными строителями. Является всесезонным материалом, можно наносить состав при температуре до -15°C.

5. Огнестойкий герметик Remontix обладает высоким порогом сопротивляемости огню. Обязательно нужно наносить на монтаж защитную обработку. Выход из баллона достигает 65 литров.

6. Огнеза EI 240 российского производства – качественный герметик, который можно наносить при температуре +5…+35°С. Выпускается в баллонах по 935 г, дает на выходе 45 л монтажной пены.

7. Makroflex FR77 – популярный герметик европейского качества, имеет обширную область использования. Применяется для герметизации панельных домов.

Профессиональные строители часто используют герметик Soudal с увеличенным температурным диапазоном эксплуатации, бюджетный герметик DKC итальянского производства для мгновенной изоляции и продукцию других известных брендов. На рынке представлен обширный товарный ассортимент.

На видео: Oбзор и тест негорючей монтажной пены

Правильный расчет расхода

Грамотная герметизация монтажных швов, зазоров и пустот должна выполняться с учетом правильного расхода материала. При нанесении герметики образуют разное количество изоляции, что зависит от компонентного состава, размера заполняемого пространства.

Усредненный показатель расхода материала на 1 кв.м обрабатываемой поверхности указывается производителем на тубе. Но бывают различные нюансы работы, которые требуют увеличить объем или толщину герметичного слоя. Не все пены одинаково равномерно ложатся в пазы и швы, часть материала остается вокруг обрабатываемых зазоров. Мастера рекомендуют приобретать материал с запасом, а при расчете расхода учитывать несколько факторов:

Компонентный состав.
Площадь пространства.
Вариант нанесения пены.
Влажность рабочей зоны.
Дозатор, регулирующий объем.

В специализированных строительных компаниях при выполнении подсчетов расхода огнестойкой изоляции учитывают, что заполнение пустот происходит в нормальном температурном режиме профессиональным оборудованием. Если нужно обработать оконный проем, закладывают толщину шва 3,5-4 см. При монтаже блочного утеплителя средний расход герметика равен десяти литрам. Данные, указанные производителем на таре, можно принимать для приблизительных подсчетов, но всегда учитывать минимальный запас герметика, поскольку на его расход влияет глубина и ширина шва, равномерность нанесения.

Советы от мастеров

Чтобы выбрать качественную пену с огнестойкими свойствами, нужно отдавать предпочтения проверенным надежным брендам. Обязательно следует обращать внимание на маркировку производителя, в которой отражается класс огнестойкости, горючесть монтажной пены, время сопротивляемости воздействию огня и выход состава с учетом коэффициента терморасширения. Советы мастеров по использованию монтажных огнестойких герметиков:

Качество материала зависит от длительности сопротивления открытому пламени.
Перед использованием баллончик нужно несколько раз встряхнуть, чтобы активизировать катализаторы.
Обязательно нужно очищать и увлажнять рабочую поверхность перед использованием герметика.
Для лучшей адгезии состава обрабатываемый участок можно прогрунтовать.
Баллоны с пеной нужно хранить вертикально, а перед использованием встряхивать.
Для равномерного нанесения состава тубу необходимо держать к поверхности под углом 90 градусов.

Зазор заполняют на третью часть, остальной объем набирается при расширении герметика.

Не рекомендуется наносить огнестойкую пену на холоде, а для равномерного распределения состава лучше использовать пистолет.

Оптимальная температура использования материала +20+23 градуса. Если нет крайней необходимости, не стоит выполнять работы в холодное время года. Огнестойкая изоляция обеспечивает надежную герметизацию пустот и швов, хорошо сопротивляется открытому огню, на порядок прочнее обычных герметиков. Рекомендуется использовать материал во всех местах и помещениях, где есть перегрев оборудования, открытое пламя и не исключена вероятность возгорания.

Как пользоваться монтажной пеной — советы мастеров (2 видео)

Разновидности монтажной пены (20 фото)

Огнеупорная монтажная пена: свойства, сфера применения

На чтение 10 мин Просмотров 67 Опубликовано 17.05.2021 Обновлено 17.05.2021

В помещениях с высоким риском возникновения пожара применяют материалы особого качества. Одним из них является жаростойкая монтажная пена. Вспененный пенополиуретан не воспламеняется в случае повышения температуры до критических значений, сдерживает распространение пламени. Выпускают виды на различной основе, с добавками, повышающими стойкость к возгоранию.

Описание огнеупорной монтажной пены

Огнеупорная пена выдерживает температуру до +1000 градусов

Вспененная смесь на базе пенополиуретана фасуется в аэрозольные баллончики. Результат сопротивления высокой температуре зависит от вязкости, консистенции. Качественный материал не теряет свойств при температуре до +1000°С. Входы и выходы из опасного помещения в плане возгорания, люки также герметизируют монтажной пеной для высоких температур.

Характеристики:

устойчивость не только к пламени, но и к воде, поэтому на поверхности не будет плесени;
пены дешевого сегмента при действии ультрафиолета теряют эластичность, окрашиваются в коричневый колер, дорогие становятся светлыми, но требуют внешней изоляции;
в состав добавляют стабилизаторы, катализаторы для противодействия критическим температурам.

Плотность профессиональной термической пены больше 35 кг/м³, при этом конечные свойства зависят от однородности строения материала. Воздушные ячейки должны быть одного размера, а соотношение закрытых и открытых полостей должно быть сбалансировано.

Проголосовало: 2

Состав и свойства

Время схватывания зависит от температуры окружающей среды и влажности

При производстве в баллоне смешивают текучий преполимер и газообразный пропеллент. Второе вещество вскипает при высоком давлении воздуха при выходе из баллончика, при этом жидкость продуцирует множество пузырьков по типу пены.

Два основных компонента:

преполимер — состав, образованный реакцией полиспиртов и метилендифенилдиизоцианатов;
пропеллент — смесь газов, наполовину растворенная в первом веществе, вторая половина представлена в виде газа.

Полимеризация происходит с начала выхода состава и реакции с влажной плоскостью и атмосферой. Пена впитывает молекулы воды, возникают полиуретановые связи, при этом продуцируется газ, который вспенивает смесь изнутри. Процесс расширения завещается после окончания полимеризации.

На время схватывания оказывает влияние температура окружающей среды. В помещениях с отоплением процесс затвердевания происходит быстрее, как и во влажных местах, например, возле водоемов, морей.

Сфера применения

Вспененный состав пенополиуретана используют для изоляции от шума, потерь тепла, материалом уплотняют зазоры между несущими и декоративными элементами строения.

Распространенные варианты применения пены:

зазоры между дверной коробкой и стеновыми торцами, промежутки между оконной рамой и откосами;
уплотнение и теплоизоляция зазоров при установке плитных материалов;
заполнение промежуточных стыков между плитами перекрытия;
поклейка пенопластовых элементов на стены и потолок в пожароопасных комнатах.

Термоизоляционный вспенивающийся состав используют для герметизации дымоходных каналов, труб каминов, печей, чтобы уменьшить опасность разгерметизации.

Резкое переохлаждение огнеупорной монтажной пены ведет к уменьшению защитных характеристик. Хранение баллонов допускается при температурных показателях не меньшее +20°С.

Жаропрочная монтажная пена хорошо работает в условиях повышенной опасности воспламенения электрических проводов, магистралей, ее используют для изоляции распределительных щитков в подъездах дома и в квартирах.

Выносливость критической жары

Стойкость к резким повышениям и понижениям температуры

Повышенная прочность по сравнению со стандартными составами

Хорошее сцепление с любыми поверхностями

Диапазон используемых температур расширен

Универсальность применения по типу стандартных изолирующих материалов

Высокотемпературная монтажная пена способна разлагаться под действием ультрафиолета

Разновидности жаропрочной пены

Главным требованием к составам является сопротивление действию пламени. ГОСТ 30247.0-94 «Строительные конструкции. Методы испытания на огнестойкость» координирует основные показатели огнеупорного состава.

Степени жаростойкости:

В1 — пена наибольшей степени стойкости к огню. Берут для строений с большим скоплением людей и повышенной опасностью возгорания. Не поддерживает воспламенение, длительно сохраняет изоляционные свойства.
В2 — является представителем среднего класса огнеупорности. Используется в постройках с небольшой степенью проходимости. Сопротивляется огню 30 – 40 минут, затем плавится, но не горит.
В3 — горючий состав. Может гореть, но затухает, если источник пламени прекращает действие. Из-за небольшой результативности в качестве монтажной пены для высоких температур не применяется.

По числу составных элементов пена бывает однокомпонентная и двухкомпонентная.

Однокомпонентная

К категории относят пены чаще бытового использования. Эти материалы предлагают к продаже в аэрозольных баллонах.

Действие однокомпонентных составов:

в смеси до ее выделения из баллона присутствует жидкий преполимер, который смешан с пропеллентом в газообразном состоянии;
второе вещество может вскипать при повышении давления, что оно и совершает при выходе из емкости;
жидкий преполимер образует стойкую пену;

Первый этап полимеризации наступает при выталкивании пены под давлением при реакции с влажной атмосферой или поверхностью. Расширение массы прекращается при окончании полимеризации.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Чтобы ускорить затвердевание, нужно поверхность запененного шва побрызгать водой. Такое действие повысит полимеризацию, расход воды составляет 40 мл на один средний баллон пены.

Двухкомпонентная

Состав перед применением смешивают, обычно основная масса должна прореагировать с отвердителем. Имеет значение коэффициент расширения. Показатель зависит от температуры, влажности, скорости выхода. При укладке пены в шве учитывают свободное место для расширения состава. Обычно пены расширяются на 60 – 300%.

Сведения о расширении есть на упаковке, но информация действительна для идеальных условий:

влажность окружающего воздуха — 50%,
температура — 20 – 24°С.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Двухкомпонентные составы применяют для широких зазоров (больше 2 см). Наносят их часто шпателем, т. к. они продаются не в тубах, а в отдельных емкостях. Пистолеты для пены также используют, но с включением в конструкцию насосного устройства, забирающего состав из емкости. Неизменным достоинством двухкомпонентного раствора является большой коэффициент расширения.

Критерии выбора

При выборе пены нужно проверять сертификат соответствия

Производитель через сеть поставщиков должен предоставлять сертификат соответствия на продукцию. В нем подтверждается качество товара, которое соотносится с требованиями ГОСТ 30247.0-94 в части огнеупорности.

Учитывают факторы:

изготовитель, его известность и популярность;
вес емкости, которую определяют с целью экономии;
степень огнестойкости, состав, стоимость;
объем заполняемого пространства;
срок годности;
вариант упаковки.

Пена для бытовых нужд продается со съемной трубкой. Ее применяют на маленьких объемах, например, для запенивания наружной стороны входной двери. Для больших объемов берут профессиональнее упаковки, которые используют со специальным пистолетом.

?‍♀️Пена монтажная огнестойкая | Главный механик

Применение монтажной пены в строительстве

Монтажная пена это герметик, основу которого составляет пенополиуретан. Герметик находится в распыляющемся баллончике и снабжён трубкой для выхода пены. Иногда применяется специальный многоразовый пистолет для монтажной пены. При выходе из баллончика пена увеличивается, причем в несколько раз и затем застывает, становясь жесткой и легкой. Используется в основном для строительства, что бы придать помещению таких свойств, как тепло, шумо и звукоизоляции.

Применение её очень обширно, она используется как при строительстве многоэтажных жилых и офисных зданий, так и частных домов, дач и гаражей. Причем пользуются ей не только профессиональные строители, но и домашние умельцы.

Использование пены домашними умельцами

Или так:

Применение монтажной пены

Если брать другие виды утеплителей и монтажную пену, то преимущества последней очевидны: ею можно заполнить все пустоты и неровности, что сделать другими видами утеплителей не возможно.

Пена делиться на: ☀️монтажную летнюю и ❄️монтажную зимнюю и ?всесезонную. Первая используется при температуре от +5 до +35 градусов, вторая при температуре – 20 до -30 градусов. Для всесезонной пены диапазон температур от -10 до +30 градусов.

Конечно, у неё есть свои противопоказания к применению, например, применение с силиконом, полиэтиленом и подобными материалами недопустимо, в остальном она просто незаменима. Кстати, монтажной пеной можно также пользоваться, как клеем, при креплении стекол, декоративных панелей или зеркал.

Пена монтажная огнестойкая

Этот вид пены нужно выделить особо. И если рассматривать все виды этого вещества, они так или иначе стойкие к воздействию высоких температур и открытого пламени. Всё дело в том, сколько времени она способна сопротивляться пламени. Если взять средний материал, он выдерживает до 2 часов воздействия нагреву открытым пламенем, но огнестойкие пеноматериалы выдерживают до 4 часов огня. Обычно производитель показывает огнестойкость в минутах. Такая пена имеет специальное обозначение по огнестойкости. Это В3 – обыкновенный материал, способен к горению, В2 – имеет способность к затуханию самостоятельно, В3 – огнестойкий материал. В остальном марки пены ничем не отличаются между собой.

Противопожарная огнестойкая монтажная пена

На такую пену должен быть обязательный сертификат соответствия и при покупке продавец обязан его предъявить, задача покупателя его или сфотографировать или получить ксерокопию или, на крайний случай, переписать номер и дату сертификата. Без этого противопожарная пена ничем не отличается от обычной монтажной пены. Если нужно запенить гараж, окно и не требуется ввод в эксплуатацию, возможно можно купить пену и без сертификата, она должна стоить дешевле, так как продавец не заплатил за документы. Но если требуется подпись пожарного надзора, без этого сертификата никто ничего не подпишет. Придется все отдирать и обрабатывать противопожарной огнестойкой монтажной пеной с соответствующими документами.

Пена монтажная профессиональная огнестойкая высокого качества

Разновидностей марок пен для профессиональных работ достаточно много. Можно рассмотреть, к примеру такой пеноматериал, как Fire Block.

Противопожарная монтажная пена FOME FLEXДополнение к сертификатуПротивопожарная пена сертификат

При покупке пены обязательно наличие таких документов, которые должны быть представлены к каждой упаковке.

Она применяется совместно с пистолетами для монтажной пены и предназначена для работ в помещениях, для которых требования противопожарной безопасности выше среднего. Область её применения это: установка противопожарных дверей, окон и перегородок;

при установке и изоляции вентиляционных труб;
для изоляции ванных узлов;
для заполнения трещин и швов, как сквозных, в кладках, так и между строительными конструкциями;
при работе с кровлей.

Если рассматривать ее технические качества, она очень хорошо расширяется, примерно в 1,5 раза и после того, как застыла, остается однородной. Первичное расширение это важный показатель, так как есть модификации, имеющие, очень сильное расширение. Это в основном бытовые пены. Имеется отличная стойкость к кислотам и щелочам, а также она достаточно долговечна. Может подвергаться покраске. Остальные характеристики пены можно узнать в сопроводительных документах. Производитель – Швейцария. Поставляется эта пена монтажная огнестойкая емкостью 750 мл, упакованная в баллон, упаковками по 12 штук.

Если рассматривать российского производителя, то как пример можно предложить пену монтажную огнестойкую полиуретановая Технониколь. Это собственный продукт корпорации «Технониколь», расположенной в Москве.

Пена монтажная профессиональная огнестойкая ТЕХНОНИКОЛЬ

Производства расположены в 7 странах мира, это Россия, Беларусь, Литва, Чехия, Италия, Великобритания и Германия.

Это однокомпонентный материал, полиуретан, с улучшенными противопожарными качествами, его огнестойкость, как и предыдущего материала, составляет 4 часа. Огнеупорен, что позволяет применять его на объектах повышенной сложности, таких как общественные здания и сооружения, например, школы, больницы, кинотеатры. Применяют также для изоляции в саунах и банях. Поставляется в баллонах по 750 мл и по 16 в упаковке.

Где купить в Москве огнестойкую пену монтажную

Купить пену в Москве не составляет никаких проблем. Есть огромное множество магазинов, как стационарных, так и интернет – магазинов, где можно приобрести этот товар. Проблема состоит в том, что бы были у продавца сертификаты на него. Перед покупкой нужно ознакомиться на технические характеристики пены, то есть не только её огнестойкость и пожаробезопасность, что должно быть отражено в сертификатах, но и такие характеристики, как первичное расширение, токсичность, долговечность, возможность покраски, стойкость к агрессивной среде.

Также узнать температуру, при которой можно использовать её, как она реагирует на такие материалы, как тефлон, полиэтилен (в зависимости от тех материалов, которые имеются на стройке). Например, пена «Титан» имеет очень низкий коэффициент расширения и ею очень удобно заполнять щели после установки оконных рам. Она не распирает раму, что очень важно. Также нужно ознакомиться с другими, интересующими вас, характеристиками.

По поводу цены на пену монтажную огнестойкую, можно сказать то, что разброс достаточно большой. Во первых, цена ниже на товар без сертификата, но если не нужно беспокоиться о том, что пожарные службы будут что то проверять и подписывать, нет смысла покупать дороже. Достаточно узнать в интернете, что этот товар на сегодняшний день сертифицирован. Во вторых, цена зависит от количества упаковок и причем разница бывает существенная. Ну и третий фактор, это доставка или самовывоз. Конечно, зависит и от страны производителя. Здесь категорически рекомендуется не покупать продукцию китайского производителя, ведь на кону ваша жизнь и жизнь ваших близких.

Хотелось бы также отметить, что если есть возможность, лучше все – таки предпочесть противопожарную пену перед обыкновенной.

Инструкция по применению пены

Не лишне будет отметить, что и противопожарная пена и обычная пенополиуретановая пена при применении требуют применения одинаковых правил.

Обязательно нужно очистить место применения от грязи, масел и прочего. Желательно перед применением, если возможно, место смочить водой, что улучшит контакт с основным материалом и ускорить отвердение пены. По возможности, все неровности при помощи специальной для таких случаев грунтовки выровнять. Применяйте пеноматериал в соответствии с погодой и указанием на баллоне, при каких температурах использовать. Если это зимний вариант, подогревать его в тёплой воде нет смысла, так как и при отрицательной температуре, выход будет такой, как и указано на этикетке. И обязательно нужно встряхивать баллон перед началом применения не менее 1 минуты.

Швы следует заполнять примерно на 1/3, но нужно уточнять коэффициент расширения для именно вашего материала. Или можно протестировать на небольшом отрезке.

Для ускорения отвердевания неплохо при помощи обыкновенного пуливизатора для цветов опрыскивать шов водой.

Если пользуетесь пистолетом для баллонов, его нужно прочищать в перерывах специальным очистителем для пены, который лучше приобретать сразу с пеной, того же производителя. Если пена попала не туда, куда ей предназначено, т. е мимо, этим же очистителем нужно сразу же ее очистить, пока не затвердела. Если процесс затянулся, лучше срезать ножом бугорок, а остаток промыть очистителем.

Очиститель для пены.

И конечно, использование пистолета позволяет использовать баллон более эффективно.

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

+7(499)403 39 91

Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

SOUDAL FLEXIFOAM эластичная профессиональная монтажная пена

Описание

Характеристики
Очень высокая эластичность
Стойкость к экстремальным механическим сдвигам.
Превосходная адгезия к большинству субстратов (кроме Тефлона, PE и PP)
Высокая тепловая и акустическая изоляция.
Очень хорошая наполняемость пустот.
Превосходная стабильность (не сжимается и не расширяется после отвердения)
Очень точная аппликация, благодаря использованию монтажного пистолета
Низкое расширение
Хорошая сжимаемость

Технические данные
Основа: полиуретан
Консистенция: стабильная тиксотропная пена
Цвет: синий
Механизм отверждения: влажностная полимеризация
Плотность: ок. 25 кг/м³
Образование поверхностной пленки: ок. 6 минут (при 20 °C и отн. влажности 65 %)
Время отверждения: сухая на ощупь через 20-25 минут при 20 °C
Скорость отверждения: 30 мм за 0,5 часа (при 20°C и отн. влажности 65%)
Выход пены: ок. 30 л пены из баллона (в зависимости от температуры и влажности воздуха)
Термостойкость: от -40 °C до +90 °C (полностью отвержденная)
Температура использования: от -10°C до +35°C
Проникновение воздуха: а

Области применения
Использование в сильно расширяющихся соединениях.
Использование в вибрирующих сооружениях.
Использование как монтажной пены при уменьшении акустических шумов.
Защита от ударов и сотрясений.
Монтаж оконных и дверных рам.
Заполнение отверстий.
Строительство перегородок; звукоизоляция.
Монтаж изоляционных материалов при кровельных работах.
Звукоизоляция в двигателях.
Улучшение тепловой изоляции в охлаждающих/нагревательных системах.

Упаковка
Упаковка: аэрозольный баллон 750 мл

Хранение
18 месяцев в закрытой упаковке в сухом прохладном месте при температуре от +5 °C до +25°C. Складировать клапаном вверх.

Инструкция по применению
Поверхности должны быть обезжирены, очищены от пыли и грязи. Для достижения лучших параметров адгезии, отверждения, эластичности и ячеистой структуры пены рекомендуется перед применением легко смочить поверхности водой из распылителя. Прикрепить баллон к гнезду пистолета и тщательно взболтать в течение 20 секунд. Количество выходящей пены можно контролировать установкой винта с задней стороны пистолета. Заполнять отверстия и зазоры макс. в 65 %, так как пена будет саморасширяться. После высыхания и отверждения избытки пены можно удалить при помощи острого ножа. Свежую пену можно удалять при помощи Очистителя ПУ пены Соудал. Рабочая температура: баллона: от +10°C дo +30°C.

Рекомендации по безопасности
Стандартная промышленная техника безопасности.
Использовать перчатки и защитные очки.
Удалять отвержденную пену можно только механическим путем, не поджигать!

Замечания
Высохшая ПУ пена должна быть защищена от УФ-излучения. Её следует окрасить или покрыть слоем герметика (силиконового, МС-полимерного и т.д.).

Лист технической информации

Бренд

SOUDAL

Компания Soudal — ведущий европейский производитель клея, герметиков, монтажных пен, кровельных материалов и других продуктов для профессионального использования.

типов пенополиуретана — чем они отличаются?

Пенополиуретан, несомненно, является прекрасным изоляционным и герметизирующим материалом. На рынке существует множество видов этого продукта, поэтому стоит узнать больше об их свойствах. Узнайте, чем разные виды пенополиуретана отличаются друг от друга и каково их применение.

Пенополиуретаны и их свойства

Полиуретан в основном состоит из двух сырьевых материалов — изоцианата и полиола, получаемых из сырой нефти.После смешивания этих двух жидких компонентов системы, готовых к переработке, и различных вспомогательных материалов, таких как катализаторы, пенообразователи и стабилизаторы, начинается химическая реакция.

История полиуретана насчитывает несколько поколений. Сначала была технология производства жесткого (жесткого) пенопласта, затем гибкого пенопласта и, наконец, полужесткого пенопласта.

Какими свойствами обладает пена PUR? Прежде всего, он демонстрирует хорошие тепловые параметры — он устойчив к широкому диапазону температур (от –200 ° C до + 135 ° C).Средний коэффициент теплопроводности пенополиуретана составляет 0,026 Вт / м2, а наиболее благоприятная кажущаяся плотность после отверждения жесткого пенопласта обычно составляет 35-50 кг / м³.

Самым большим преимуществом пенополиуретана являются его прекрасные теплоизоляционные свойства. Пенополиуретан также устойчив к относительно высоким нагрузкам, а также к грибкам и плесени. Таким образом, это, несомненно, идеальный материал для любых строительных и ремонтных работ, таких как термо- и звукоизоляция, а в случае гибкого пенополиуретана — для монтажа и герметизации.

Пенополиуретан

обеспечивает отличную адгезию как к вертикальным, так и к горизонтальным поверхностям, имеет пористую структуру. Внутри пористых материалов имеются полые полости. Пористость — это свойство, которое говорит нам об объеме и количестве пор определенного диаметра. Пенополиуретан также отличается коротким временем обработки и после отверждения сохраняет свою химическую нейтральность.

Из недостатков материала часто упоминают его относительную горючесть и низкую стойкость к УФ-излучению.

Пены с открытыми и закрытыми порами

Пенополиуретан делится на два основных типа — с открытыми порами и с закрытыми порами.Первый предназначен для использования внутри помещений, в частности, для изоляции стен и крыш, а также для повышения акустического комфорта помещения, поскольку пенополиуретан, помимо теплоизоляционных свойств, имеет очень высокий коэффициент шумоподавления. Пенопласт с открытыми порами является паропроницаемым, поэтому можно сказать, что покрытая им поверхность «дышит». Распыляется изнутри прямо на крышу, легко наносится на мембрану или доску.

По техническим параметрам — пенопласт с открытыми ячейками имеет плотность 7–14 кг / м. ³, а коэффициент теплопроводности от 0.От 034 до 0,039 Вт / (м * К). Среди видов пенополиуретана с открытыми порами есть материалы с разной огнестойкостью. Лучшие из них имеют рейтинг E.

Другая группа — пенополиуретаны с закрытыми порами — благодаря высокой водостойкости, повышенной жесткости и прочности используются на открытом воздухе и в помещениях с повышенной влажностью.

Его структура содержит более 90% закрытых ячеек, а его плотность колеблется от 30 до 60 кг / м. ³. Коэффициент теплопроводности пенополиуретана с закрытыми порами составляет от 0,02 до 0,024 Вт / (м * К).

Виды пенопласта с закрытыми порами различаются по параметрам в зависимости от области применения. С одной стороны, он идеально подходит для изоляции фундаментных стен, потолочных конструкций, крыш и полов. С другой стороны, его можно использовать в промышленных и сельскохозяйственных зданиях, например, для изоляции производственных полов, складов, холодильных складов или животноводческих помещений.

Одно- и двухкомпонентные пены

Эти два типа отличаются тем, что для отверждения первым требуется влажность воздуха и строительных материалов. Последний подвергается отверждению в результате химической реакции между двумя его компонентами.

Однокомпонентная пена применяется в помещениях с неограниченным потоком воздуха и на открытом воздухе. Причина проста. Чем выше влажность (более 35%) и температура воздуха, тем быстрее пена застывает. В пределах ок. За 25 минут пена увеличивается в объеме примерно на 35%, поэтому полости необходимо заполнить примерно на 50% или 60%.

Двухкомпонентная пена для фитингов проходит химическое отверждение без доступа влаги. Поэтому его можно использовать в труднодоступных местах, сухих и требующих пены отличного качества.Этот вид пены также подходит для фиксированного соединения деревянных конструкций. В пределах ок. За 25 минут двухкомпонентная пена увеличивается в объеме примерно на 30%, поэтому не следует заполнять полости полностью, а только на 80%.

Пена для пистолетных и шланговых распылителей

Обычно используемые герметизирующие материалы — это жесткие пенополиуретаны, распыляемые пистолетом и стандартные (распылительные по шлангу).Здесь решающее значение имеет метод нанесения. Первый тип требует специального пистолета для пены, который позволяет точно наносить. Шланговая пена для распыления, с другой стороны, получила свое название от специального шланга, через который пена распыляется. Этот вид пены используется чаще, поскольку он дешев и не требует специальных инструментов для нанесения.

Пена зимняя, летняя и круглогодичная

Пенополиуретан можно различать по диапазону наружных температур во время обработки.Как видно из названия, зимняя пена используется при низких температурах, а летняя — при температуре не ниже 10 ° C. Круглогодичная пена отличается лучшей температурной переносимостью. Однако помните, что последнего следует избегать как при очень низких, так и при очень высоких температурах.

Температурный диапазон полиуретана

Один из многих распространенных вопросов, которые мы часто получаем от дизайнеров продукции, — «Какой температурный диапазон может выдерживать полиуретан?».В зависимости от химического состава термореактивные полиуретаны обычно могут выдерживать широкий диапазон температур, в отличие от термопластов и резины. От арктических тундр до засушливых жарких пустынь — этот настраиваемый материал часто может сохранять свою первоначальную форму и физические свойства даже в самых суровых условиях. Однако есть несколько условий, которые проектировщики должны учитывать при проектировании с использованием термореактивного полиуретана. В этом посте мы обсудим важность диапазона температур в вашем дизайне и то, как он может потенциально повлиять на производительность вашего продукта.

Диапазон температур

Стандартные термореактивные полиуретаны обычно могут выдерживать температуры от -80 ° F до 200 ° F. Однако некоторые химические составы полиуретана могут иметь более высокую устойчивость к температуре, достигающую 300 ° F. За пределами этих температур термореактивные полиуретаны со временем будут ослабевать или разрушаться.

Рабочие температуры

Рабочие температуры обычно относятся к диапазону температур, который материал может выдерживать, успешно выполняя свою роль в работе.Другими словами, речь идет не только о том, чтобы выжить при такой температуре, но и о выполнении задачи при этой температуре. Таким образом, рабочие температуры будут определяться окружающей средой приложения, а также продолжительностью пребывания в этой среде. При выборе материала очень важно проверить физические свойства, которые не будут нарушены в ожидаемых условиях окружающей среды во время эксплуатации.

К счастью, термореактивные полиуретаны бывают разных форм и форм.В зависимости от химического состава основы материала разработчик часто может иметь возможность указать широкий диапазон рабочих температур. Например, полиуретаны на основе TDI обычно имеют более высокие диапазоны рабочих температур, чем полиуретаны на основе MDI. Возьмем, к примеру, Durethane XL. Этот мощный материал был разработан с поликарбонатной основой для работы в самых суровых условиях.

Высокие температуры

Когда термореактивные полиуретаны подвергаются воздействию температур, превышающих допустимый диапазон, в течение длительных периодов времени, это часто может привести к следующим условиям:

Ослабленные физические свойства
Материал может вернуться назад, стать липким
Материал может гореть в зависимости от температуры и воздействия пламени

Низкие температуры

Применения с длительными рабочими температурами ниже -0 ° F могут привести к усилению уретана, изменяя физические свойства материала.Температура ниже -80 ° F сделает материал хрупким, что увеличит вероятность разрыва и / или разрыва.

Заключение

Термореактивные полиуретаны могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для самых тяжелых условий эксплуатации. Из почти бесконечного диапазона физических свойств, включая двойной твердомер, электропроводность, огнестойкость и / или стойкость к истиранию — мы можем сформулировать все это по индивидуальному заказу! Чтобы узнать больше о наших высокоэффективных материалах для повышения производительности, загрузите нашу спецификацию материалов здесь или щелкните баннер ниже:

Изменение механических характеристик пенополиуретана: влияние метода испытаний

Abstract

Пенополиуретан (ППУ), типичный изоляционный материал, не только предотвращает теплопроводность, но также может выдерживать нагрузку.Особый интерес к жесткому ППУ за последние несколько лет возрос в областях, где применяются экстремальные условия. Структура с закрытыми ячейками, которая образует внутреннюю часть жесткого ППУ, служит для максимального использования этих полимерных пен. Жесткий ППУ более чувствителен к внешним условиям, таким как температура или ограничения, чем другие конструкционные материалы, такие как сталь. В зависимости от рыночных тенденций, в которых расширяется использование криогенной среды, также необходимо исследовать тенденцию поведения материала в результате эффекта связывания.Однако большинство стандартных стандартов на методы испытаний на сжатие, применимых к жесткому ППУ, не адекватно отражают ограничения. Таким образом, в этом исследовании предлагается более надежный метод оценки механических характеристик материалов, чем при обычных испытаниях. Экспериментальные наблюдения и анализ подтвердили этот метод оценки сжатия, в котором учитываются ограничения. Следовательно, прочность на сжатие жесткого ППУ по сравнению с результатами обычного испытания показала разницу до 0.47 МПа (примерно 23%) при криогенных температурах. Этот результат предполагает, что есть важные факторы, которые следует учитывать при оценке характеристик с точки зрения материала в среде, где используется жесткая изоляция из ППУ. Считается, что методы испытаний, недавно предложенные в этом исследовании, обеспечат экспериментальную основу, которая может быть применена к критериям оценки свойств материала и отражена в конструкции конструкции.

Ключевые слова: ограничение , криогенная температура, условия окружающей среды, закрытые ячейки, пенополиуретан

1.Введение

В последнее время спрос на высокоэффективные ресурсы увеличился в связи с постановлением о загрязнении окружающей среды, ограниченными поставками и развитием технологий хранения. Наряду с этим, в настоящее время в центре внимания находятся конструкции, которые могут эффективно хранить или транспортировать топливо с использованием жидких технологий. Среди них пенополиуретан (ППУ) используется в качестве материала для повышения устойчивости в ограниченном пространстве внутри изолированной конструкции. PUF представляет собой типичную полимерную форму, в которой основная цепь имеет повторяющиеся уретановые связи, а свойства материала связаны с химической реакцией внутреннего изоцианата и полиола.Как показано на фиг.1, ППУ состоит из мягкого сегмента с полиолом в качестве основного компонента и жесткого сегмента, состоящего из относительно большого количества изоцианата, в зависимости от длины цепной структуры полиола, реагирующего с изоцианатом [1,2]. ППУ в значительной степени подразделяется на гибкий ППУ с пластичными свойствами и жесткий ППУ с высокой долей плотного сетчатого образования в соответствии с соотношением сегментов, распределенных внутри [3,4,5]. Домен внутри жесткого ППУ состоит из твердых и мягких сегментов полимера благодаря химическому составу синтетического полиола и изоцианата.Жесткие сегменты имеют высокую плотность сильно поляризованных уретановых связей, которые физически сгруппированы между соседними цепями, образуя организованную вторичную структуру. Эта мощная связная структура существует в виде твердой стеклянной фазы и определяет механические свойства всего материала, такие как прочность, твердость и т. Д. [6]. Мягкие сегменты, напротив, существуют в виде каучуковой фазы при комнатной температуре, поскольку температура стеклования (Tg) составляет 30–50 ° C [7]. Однако в чрезвычайно холодной среде, температура которой намного ниже, чем Tg, сегмент подвергается хрупкой кристаллизации из-за фазового перехода, что приводит к сложной природе с жесткостью, чтобы выдерживать нагрузку [8].Cady et al. наблюдали механическое поведение при различных температурных условиях, чтобы объяснить температурную зависимость, и было обнаружено, что форма с закрытыми ячейками существенно зависит от температурных изменений [9,10,11]. Ячеистая структура внутри пенопласта была проанализирована с помощью моделирования, чтобы определить, как это влияет на характеристики прочности материала [12,13].

Доменная структура, образующая внутреннюю часть пенополиуретана (ППУ).

Мягкий ППУ — это структура с открытыми ячейками с низким содержанием полностью закрытых ячеек, где присутствуют исключительно твердая и газовая фазы.Он отличается гибкостью и легко восстанавливается даже при приложении внешних сил к деформациям. Однако жесткий ППУ имеет лучшие изоляционные характеристики из-за большой части закрытых ячеек, которые образуются независимо от стены [14,15]. Кроме того, в отличие от мягкого ППУ, который создает соединительный проход, разрушая стенку ячеек при вспенивании, жесткий ППУ образует структуру, в которой внутренние стенки ячеек сталкиваются друг с другом и действуют как прочная опора. Улучшенные механические характеристики способствовали активизации жесткого ППУ в качестве материала для различных наземных и морских промышленных сооружений.Следуя этой тенденции, было проведено множество экспериментальных исследований ППУ для определения областей применения его структуры. Koll et al. предоставили оценки микроструктуры в упругом диапазоне путем изучения распределения твердой фазы между стенками ячеек [16]. Результаты исследования показали корреляцию с относительной плотностью пеноматериала через соответствие теоретической модели. Кроме того, несколько условных переменных, которые могут влиять на механические свойства материалов, были рассмотрены для применения универсальной конструкции [17,18,19,20,21].Были также предприняты дальнейшие попытки определить механические и термические свойства путем добавления материалов для использования многоцелевого жесткого ППУ [22,23]. Cecierska et al. предназначен для разработки материалов путем добавления наноматериалов для улучшения характеристик материала PUF [24,25,26,27]. Однако ограничения улучшения механических свойств очевидны, поскольку газовая и твердая фазы, каждая из которых влияет на изоляцию и прочностные характеристики, находящиеся внутри ячейки, конфликтуют друг с другом [28,29,30,31,32].Wang et al. провели испытание полимерных форм на сжатие в соответствии с переменными скорости деформации для анализа свойств, зависящих от скоростей нагружения [33,34,35]. Аналитические исследования с использованием метода конечных элементов также активно проводились в форме экспериментальных исследований. Chen et al. оценили механический отклик пеноматериалов при сжимающей нагрузке с помощью исследования методом конечных элементов [36,37,38]. Fahlbusch и Kadkhodapour представили аналитическую модель в численных расчетах, чтобы исследовать более точное поведение разрушения для пенопласта с закрытыми порами, и сравнили ее с эмпирическими данными [39,40].Соответствующие исследования показали важность герметизации закрытых ячеек из жесткого ППУ с точки зрения механических характеристик. Это связано с тем, что он способствует несущей способности, действуя извне, сохраняя геометрию вместе с относительной плотностью внутри материала. Эти характеристики считаются вкладом в характеристики поддержки нагрузки за счет сохранения геометрии с относительной плотностью внутри материала. Кроме того, как показано на фиг.4, механическое поведение жесткого PUF, состоящего из сегментов, указывает на то, что он может чутко реагировать на внешние условия окружающей среды в отличие от других однородных материалов.

Обычно с точки зрения инженерного проектирования необходимо предотвратить две проблемы. Из-за невозможности учесть комбинацию факторов, влияющих друг на друга в среде, бывают состояния, в которых отказ происходит без максимальной нагрузки, и к запросу применяется чрезмерно допустимая мощность. В любом случае необходимо точно понимать характеристики разрушения материала, чтобы разработать безопасную и надежную конструкцию. Его также можно применять в ситуациях, когда пространство ограничено соседними конструкциями в объемных единицах, а не только материалами или установками, или когда силы не распределяются равномерно по всей площади материала, т.е.е., сосредоточенные нагрузки. Таким образом, критерии механических характеристик для фактических рабочих нагрузок предполагают, что глобальное смещение используемого материала ограничивается, когда оно происходит, а это означает, что окружающая среда, такая как эффект удержания, должна рассматриваться как случайное рассмотрение [41,42].

Однако существующие стандарты относительно того, как оценивать механическое поведение жесткого PUF, конкретно не отражают окружающую физическую среду. Существует ограниченное количество исследований условий, которые могут легко подвергаться воздействию окружающих конструкций, в отличие от тех, которые рассматриваются только для определенных внешних переменных, таких как температура.Однако эти условия ограничения необходимо рассматривать с точки зрения исследования, поскольку они упускаются из виду по сравнению с их фактическим воздействием. Основываясь на признании связи этих сложных факторов, цель этого исследования состояла в том, чтобы выполнить оценку механических характеристик путем добавления зажимного приспособления, установленного на стороне жесткого PUF. Эти попытки ограничения были направлены на то, чтобы ответить на основные и важные вопросы с точки зрения поведения материалов для надежного проектирования объемных конструкций в экстремальных условиях путем применения и анализа новых методов, которые не представлены с помощью обычных экспериментальных методов.

2. Эксперимент

2.1. Обзор эксперимента

Типы нагрузок, прикладываемых к конструкции, широко варьируются от статической формы, возникающей в результате простой массы груза, до динамической формы, возникающей в результате удара. Таким образом, риск повреждения определяется в зависимости от проектной точки зрения. Обстоятельства, при которых применяются неожиданные импульсные нагрузки, в основном характеризуются кинетической энергией, которая определяется весом и скоростью в момент удара. В большинстве случаев определенная часть кинетической энергии, остающейся после удара, рассеивается в виде энергии деформации.Как правило, эта рассеиваемая энергия деформации действует как внешний фактор, вызывающий деформацию наряду с повреждением конструкции. Это соответствует пластичности и стабильности материала и напрямую связано с функцией несущей способности [43]. показаны международные стандарты испытаний для оценки механических свойств жесткого ППУ от критических опасностей. Размеры испытательного образца, необходимые для каждого метода испытаний, приведены в.

Оценка механических характеристик жесткого ППУ в соответствии с международными стандартами: ( a ) методы испытаний на растяжение, ( b ) сжатие и ( c ) на сдвиг.

Таблица 1

Размеры испытуемого образца в соответствии с методом оценки механических характеристик жесткого пенополиуретана (ППУ).

0,5 в раз

Метод испытаний	Размер	мм	Дюймы (дюймы)	Примечание
Испытание на растяжение (ASTM D 1623)	Длина колеи 601
	Диаметр	28,7	1.13	0,13
	Поперечное сечение	—	—	1 дюйм ²
	Радиус кривизны	11,9	0,47	18 ° к центральной линии.
Испытание на сжатие (ASTM D 1621)	Высота	25,4	1	Меньше ширины или диаметра
Испытание на сжатие (ASTM D 1621)	Поперечное сечение	—	—	900,	> 4 <6 дюймов ²
Испытание на сдвиг (ASTM C 273)	Толщина	—	—	= толщина образца
	Длина	—	->
	Ширина	—	—	> 2 дюйма

2.1.1. Испытание на растяжение

Испытание на растяжение проводили в соответствии со стандартом ASTM D 1623. Рекомендуемые размеры образца для испытаний показаны в а. Стандартная скорость тестирования была такой, что поломка происходила через 3–6 мин. Скорость движения крейцкопфа составляла 1,3 мм / мин на каждые 25,4 мм измерительной длины испытательного участка. Нагрузка в момент разрушения была представлена в единицах кН, разделенных на исходную площадь поперечного сечения, и был рассчитан предел прочности. Модуль упругости при растяжении измеряли с помощью набора экстензометров.

2.1.2. Испытание на сжатие

Это испытание было выполнено в соответствии со стандартом ASTM D 1621. Как показано на b, нагрузка была приложена в направлении вспенивания испытываемого образца с минимальным поперечным сечением 25 см ² и максимальным 230 см ². Образец для испытаний, помещенный в центр между двумя параллельными пластинами, сжимался со скоростью, возможно, до 10% от его первоначальной высоты в минуту, пока высота образца не уменьшилась до 85% деформации.Напряжение в пределе текучести, если текучесть возникла до 10% деформации, или, в отсутствие такого текучести, напряжение при 10% деформации является прочностью на сжатие. Модуль упругости определялся прямым участком ниже пропорционального предела кривой напряжения-деформации.

2.1.3. Испытание на сдвиг

Как показано в c, испытание проводили в вертикальном направлении образцов панели в соответствии с ASTM C 273. Испытательные образцы имели толщину, равную толщине сердцевины, ширину не менее 50 мм и длину не менее чем в 12 раз больше толщины.Скорость испытания была установлена на значение, при котором образец разрушался в течение 3–6 мин. Рекомендуемая стандартная скорость перемещения головки составляла 0,50 мм / мин. Предел прочности сердечника на сдвиг был рассчитан путем деления максимальной зарегистрированной силы на образец в поперечном сечении, как подробно описано в.

2.2. Свойства материала

Жесткий ППУ, обладающий отличной адгезией между компонентами, необходимо оценить с точки зрения механических характеристик, как и у других конструкционных материалов.Изоляционные конструкции с жестким ППУ подвергаются растягивающим, сжимающим и касательным напряжениям в зависимости от характеристик среды применения. Этот материал подвергается нагрузкам, которые обычно испытывают. В частности, поскольку прочность на сжатие, включая модуль Юнга, является идеальным значением для пеноматериала, важность оценки характеристик с учетом растягивающих или сдвигающих нагрузок относительно снижается [8]. В средах, подверженных растягивающим или сдвигающим нагрузкам, могут существовать некоторые ограничения, но они не имеют значительного влияния при рассмотрении направления компонентов нагрузки, прикладываемых к материалу.В случае испытания на сдвиг трудно определить ситуацию чистого сдвига для образца из-за различных факторов (лицевых поверхностей, клея, прекреплений или скреплений и т. Д.), И, следовательно, он не является предпочтительным в качестве метода определения прочности. влияние ограничений.

Ударная нагрузка отличается от обычных сжимающих нагрузок тем, что она оказывает неожиданное влияние на разрушающие характеристики материала в зависимости от времени и периода передаваемой энергии удара. Хотя сумма ударных величин аналогична, когда нагрузка большого размера применяется в течение относительно короткого периода времени (или нагрузка небольшого размера действует в течение длительного периода времени), режим повреждения, возникающий в материалах, весьма существенен. разные.Кроме того, когда удары сконцентрированы на части поперечного сечения конструкции, они могут быть интерпретированы как квазистатические из-за эффекта связывания, производимого другими окружающими структурами, которые не подвергаются прямому воздействию силы [44].

Под сжимающей нагрузкой, приложенной с квазистатической деформацией, жесткий PUF с закрытой структурой ячеек обычно демонстрирует поведенческие характеристики, такие как те, что показаны на. Поскольку относительная плотность внутренней структуры ячейки изменяется из-за постоянного действия внешних сил, она постепенно составляет нелинейность как упругую область.Явление разрушения, возникающее в жестком ППУ за пределом текучести, характеризуется наличием твердой и газовой фаз внутри структуры с закрытыми ячейками [45]. Если предположить, что нагрузка критически приложена через пластиковую секцию, газовая фаза, за исключением твердой фазы, является сжимаемой. Объемная доля закрытых ячеек, содержащихся в пеноматериале, ∅c, определяется следующим образом:

где V _c — объем твердой фазы, такой как стенка ячеек в пене, за исключением газовой фазы.VP — общий объем пены. Разрушение ячейки из-за деформации сжатия может снизить значение V _p, но не будет значительного изменения V _c, если только некоторые части образца не развалятся. Следовательно, общую плотность пены ρ можно записать следующим образом:

ρ = ρc∅c + ρg (1 − ∅c),

(2)

где ρc — плотность твердой части стойки, а ρg — плотность газовой фазы. Уравнение означает, что для данного ρc, ρ зависит от относительного значения ∅c независимо от ρg.Когда происходит пластическая деформация, 1 − ∅c правого члена сходится к нулю, а ρg (1 − ∅c) становится незначительным по сравнению с ρc∅c; таким образом, его можно выразить как ρ≅ρc∅c. Примечательно, что значение ∅c занимает большую часть ρ по мере того, как деформация пены прогрессирует [46,47,48]. Это обозначение используется для определения показателей прочности материала следующим образом:

где ρc — плотность твердой части стойки, ρg — плотность газовой фазы, σel — упругое напряжение схлопывания в материале с закрытыми ячейками, Es — модуль Юнга стенки ячейки, C — материал постоянный.Можно видеть, что относительная плотность пены, которая искусственно изменяется в ответ на внешние условия, является важным фактором, влияющим на прочностные характеристики [49,50,51].

Механические характеристики поведения жесткого ППУ при сжатой нагрузке.

Испытание на сжатие, с учетом влияющих факторов, определило, что квазистатическая скорость имеет значение для отражения воздействия на окружающую среду от окружающих конструкций. Таким образом, ожидается, что предлагаемый метод оценки механических характеристик в этом исследовании может адекватно идентифицировать поведенческую тенденцию жесткого PUF с ограничением или без него.

2.3. Подготовка к эксперименту

В этом исследовании использовались два типа образцов жесткого ППУ: чистый пенополиуретан (чистый ППУ) и пенополиуретан, армированный стекловолокном (ППУ). Образцы чистых PUF и RPUF были изготовлены путем добавления вспенивающего агента к полиолу и изоцианату с последующим смешиванием и выдуванием с использованием гомогенизатора. И чистый PUF, и RPUF классифицируются как одна и та же полимерная пена с трехмерной сетчатой структурой и уретановыми связями во время процесса вспенивания.Разница между двумя материалами заключается в том, что в последнем стекловолокно добавляется во время производства. Эти волокна снижают изоляционные характеристики, но повышают прочность при сжатии. Таким образом, RPUF использовался в целях контроля, чтобы определить действительность условий ограничения, предложенных в этом исследовании. перечисляет свойства образца; размеры обычно выбирались в форме куба 50 мм × 50 мм × 50 мм в соответствии со стандартом испытаний на сжатие.

Таблица 2

Свойства испытательного образца. РПУФ — пенополиуретан армированный.

12,61

Материал	Размер (мм)	Масса (г)	Плотность (г / см ³)
Чистый полиуретан	50 × 50 × 50
RPUF	50 × 50 × 50	15,88	0,13

— миметическая диаграмма, показывающая обзор этого эксперимента.Экспериментальная установка состояла из универсальной испытательной машины (UTM, KSU-5M, Kyoungsung Testing Machine CO., LTD., Anyang-si, Корея) для обычного испытания на сжатие и зажимного приспособления, установленного в центральной точке, где проводилось испытание. выполнено. Изготовленное на заказ приспособление для метода испытаний, предложенного в этом исследовании, было изготовлено из нержавеющей стали (SUS 316) для предотвращения повреждений, вызванных хрупкостью в криогенной среде, создаваемой через низкотемпературную камеру.

Миметическая схема испытуемого образца и оборудования.

2.4. Экспериментальные сценарии

Экспериментальные сценарии этого исследования показаны на. Условия ограничения были установлены в качестве экспериментальных переменных для проверки предложенного экспериментального метода. Сжимающая нагрузка, приложенная перпендикулярно направлению вспенивания чистых ППУ и ППУФ, представляла собой силу смещения. Затем был установлен верхний предел нагрузки примерно 5 кН с отклонением до 85% высоты испытательного образца для определения общего сечения разрушения жесткого ППУ в соответствии со стандартом ISO 844 [52].В этом исследовании был проведен квазистатический анализ, и скорость нагружения, то есть скорость деформации, была применена на уровне 0,0017 с ^-1 со ссылкой на спецификацию и данные предыдущего исследования [32,33,34]. Температурные условия были разделены на два случая: комнатная температура (25 ° C) и криогенная температура (−163 ° C) с учетом окружающей среды для использования изоляции. В случае криогенной температуры испытуемый образец подвергался воздействию -163 ° C через поступающий жидкий азот, контролируемый вне камеры.Испытание проводилось после предварительного охлаждения в течение приблизительно 2 часов, чтобы обеспечить соблюдение теплового равновесия образца для уменьшения отклонения результатов в зависимости от времени воздействия. Для более точных измерений было повторено пять экспериментов на каждый случай в соответствии со стандартом.

Таблица 3

Сценарий испытания на сжатие.

Материал	Обычный			Ограничение
	Температура (° C)		Скорость деформации (с ^-1)	Температура (° C)		Скорость деформации (с ^-1)
	Комната	Криогенная (1 час)	Скорость деформации (с ^-1)	Комната	Криогенная (1 час)	Скорость деформации (с ^-1)
	25	−163	0.0017	25	−163	0,0017
Чистый PUF	√	√	√	√	√	√ 9015 9015 9015 9015 9015 9015 √	√	√	√

3. Результаты и обсуждение

3.1. Анализ структуры формы

3.1.1. Стандартное испытание на сжатие

показывает форму образца жесткого ППУ (а) чистого ППУ и (б) ППУФ) после выполнения статического сжатия в соответствии с общепринятым стандартом испытаний.В существующих испытаниях по результатам для двух типов образцов наблюдалась деформация расширения на боковой стенке при приложении силы сжатия, поскольку в непосредственной близости от испытуемого образца не учитывались интерференционные факторы из-за внешних условий. Как показано в предыдущем исследовании, по мере того, как деформация сжатия пластического сечения прогрессировала, было обнаружено, что трещина распространялась на боковую стенку испытуемого образца независимо от температуры [53]. Причина этого отказа заключается в том, что структура ячеек внутри жесткого ППУ обладает сжимаемостью, которая может уменьшить определенную часть объема под нагрузкой [54].Когда одноосная нагрузка продолжает действовать за пределом упругости материала, который может подвергнуться восстановлению деформации, структура формы будет изменяться в поперечном направлении без какой-либо поддержки, что приводит к неравномерному расширению площади поперечного сечения. Это необратимое изменение площади поперечного сечения приводит к большей уязвимости к деформации сдвига и растрескиванию всей конструкции, как показано на рис.

Форма образцов после испытания на сжатие в зависимости от температуры согласно стандарту обычного испытания на сжатие: ( a ) PUF, ( b ) усиленный пенополиуретан (RPUF).

Разрыв чистого ППУ был очень серьезным при –163 ° C по сравнению с разрывом при 25 ° C. RPUF также показал заметное увеличение относительно крупных и мелких трещин при -163 ° C. Этот результат был вызван охрупчиванием при низкой температуре. Вся конструкция, включая замкнутые ячейки внутри материала, была хрупкой и сопровождалась снижением пластичности и, таким образом, была более восприимчива к внешней силе, действующей от той же деформации [55].

показывает тенденцию деформации поперечного сечения, измеренную после испытания с использованием обычных методов испытания на сжатие.После проведения испытания количественные значения были расположены, как показано в, для сравнительного анализа значений остаточной деформации, оставшихся в испытуемом образце после достижения достаточного восстановления деформации. Как показано на фиг.1, значения деформации поперечного сечения чистых ППУ и ППУФ показали разницу примерно в 1% между образцами из-за наличия стекловолокна, которые улучшили прочностные характеристики. Однако было обнаружено, что деформация сечения, зависящая от температуры, существенно не различалась.В частности, по сравнению с отклонениями тестов, повторенных пять раз, было обнаружено, что оба типа образцов показали лишь ограниченную разницу в 0,2% между 25 и -163 ° C, и что тенденции результатов в значительной степени совпадали с отсутствием явные температурные эффекты.

Деформация поперечного сечения жесткого ППУ после обычного испытания на сжатие.

Таблица 4

Среднее поперечное сечение образца жесткого ППУ после стандартного испытания.

90-мм 90-мм ²)

Материал		Чистый полиуретан		RPUF
Температура (° C)		25	−163	25	−163
2585.5	2590,3	2565,8	2561
δA (%)	3,4	3,6	2,6	2,4

Эти результаты вместе с высокой деформацией поперечного сечения и RPUF, наблюдаемый в ходе обычного испытания на сжатие, показал, что существующий экспериментальный метод не отражает должным образом механические свойства экологически зависимого жесткого PUF.

3.1.2. Сдерживающее испытание на сжатие

показывает форму после испытания на сжатие путем добавления условия сдерживания к боковой стенке образца из чистого PUF и RPUF.Во-первых, оба типа образцов сохраняли относительно однородную форму по сравнению с представленными на. Считалось, что этот результат связан с действием зажимного приспособления, предназначенного для минимизации материального ущерба за счет блокирования боковых сил, вызванных сжимающими нагрузками. Кроме того, было подтверждено, что влияние этого ограничения было больше при -163 ° C.

Форма образцов после испытания на сжатие в зависимости от температуры при ограничении предлагаемого испытания на сжатие: ( a ) чистый PUF, ( b ) RPUF.

показывает изменение площади поперечного сечения чистых PUF и RPUF под ограничением. По сравнению с результатами обычного эксперимента, который показал относительно почти постоянные тенденции независимо от температурных условий, чистый PUF снизился с 2,3% до 1,1% между 25 и 163 ° C, а RPUF снизился с 1,8% до 0,9% в этой среде связывания. . Эти различия конкретно показаны в, где количественно перечислены средние значения теста.

Деформация поперечного сечения жесткого ППУ после испытания на сжатие.

Таблица 5

Среднее поперечное сечение образца жесткого ППУ после испытания на удержание.

90-мм 90-мм ²)

Материал		Чистый полиуретан		RPUF
Температура (° C)		25	−163	25	−163
2558,3	2528,3	2545,5	2522,8
δA (%)	2.3	1,1	1,8	0,9

Было также обнаружено, что разница в поперечной деформации при изменении температуры между чистым PUF и RPUF заметно отличается по сравнению с предыдущими экспериментами. В предыдущих экспериментах разница деформации между двумя образцами, которая различалась примерно на 1%, уменьшала разницу деформации до 0,5% при 25 ° C и 0,2% при -163 ° C. Это показало, что существует небольшая разница между двумя типами жестких ППУ с разными свойствами при криогенных температурах.Это связано с тем, что влияние ограничений может быть критерием для определения степени влияния на характеристики материала, и эти эффекты могут быть значительными при низких температурах.

Наконец, чтобы сравнить различия между существующим испытанием на сжатие и предлагаемым в этом исследовании испытанием на сжатие, общие экспериментальные результаты суммированы в. При 25 ° C чистые образцы PUF и RPUF показали отклонения деформации 1,5% и 2,5%, соответственно, при -163 ° C, по сравнению с отклонениями примерно 1% или меньше.В результате было обнаружено, что разница в деформации поперечного сечения в поведении материала с ограничением или без него больше при более низких температурах, и эта тенденция была более выражена в экспериментах, проведенных на чистом ППУ, чем на ППУФ, который улучшил механические свойства. производительность за счет добавления волокон. Макроскопическое поведение двух образцов жесткого ППУ, наблюдаемое в ходе испытаний на сжатие, проведенных в ограниченной среде, явилось видимым признаком воздействия условий окружающей среды, которые не были четко продемонстрированы в традиционном методе испытаний.

Изменение поперечного сечения образца жесткого ППУ в соответствии с методом испытания на сжатие.

3.2. Анализ механических характеристик

показывает механическое поведение жесткого ППУ в зависимости от условий окружающей среды на кривых «напряжение-деформация». а, б показывают экспериментальные результаты, выполненные при статических сжимающих нагрузках при той же скорости деформации 0,0017 с ^-1 для чистой PUF и RPUF, соответственно. В b, где было добавлено ограничение, прочность на сжатие (σc) чистого ППУ увеличивалась независимо от изменения температуры.RPUF также показал, что его общая механическая прочность, включая предел текучести, улучшилась с учетом тенденций в результатах, как показано на b.

Кривые напряжение-деформация сжатия для ( a ) чистого ППУ и ( b ) RPUF в соответствии с условиями окружающей среды удерживающей системы.

показывает модуль сжатия (E) в зависимости от условия ограничения в упругом режиме кривой напряжения-деформации. В случае b, хотя имелось небольшое отклонение в значении из-за распределения добавленных стекловолокон, в целом он демонстрировал тенденцию, аналогичную тенденции a.В, прочность на сжатие (σc), полученная в, и модуль сжатия (E), полученные в, суммированы для количественного сравнения. Значение σc было получено из предела текучести или точки, в которой наибольшее напряжение было измерено в интервале 0,1 деформации. Значение E рассчитывалось в пределах интервала, в котором выдерживался пропорциональный предел.

Зависимости модуля упругости от ограничения для ( a ) чистого ППУ и ( b ) ППУФ.

Таблица 6

Механические свойства чистых образцов ППУ и ППУФ.

Чистый PU

9026 9 В экспериментах, в которых учитывались ограничения, значение σc чистого PUF при 25 ° C увеличилось на 0,19 МПа, а значение RPUF увеличилось на 0,1 МПа. Значение E также варьировалось от 4,18 до 2.31 МПа для чистой PUF и RPUF соответственно. Эти улучшения механических свойств (σc, E) показывают, что ограничения фактически влияют на прочностные характеристики жестких материалов PUF. Больше внимания следует уделять степени изменения при -163 ° C. Значение σc чистого ППУ улучшилось на 0,47 МПа, а значение E улучшилось примерно на 17,49 МПа, за исключением колебаний, которые возникли из-за низкотемпературной хрупкости. RPUF также показал значительное отличие от теста, проведенного при -163 ° C, за счет увеличения σc и E на 0.35 и 13,89 МПа соответственно, но не так много, как чистый ППУ. Считается, что отличительный улучшающий эффект чистого ППУ под влиянием удерживающих опор играет ту же роль, что и преимущества прочностных характеристик при уменьшении трещин в существующем ППУ за счет добавления стекловолокна. Фактически, при сравнении механических свойств двух типов образцов в ограниченном пространстве разница между σc и E при 25 ° C составляла 0,2 и 3,62 МПа, в то время как разница при -163 ° C уменьшалась до 0.04 и 0,98 МПа соответственно. Эти результаты показывают, что ограничитель подходил для изменения механической прочности жесткого ППУ и сохранял положительное влияние на характеристики материала независимо от температурных условий. Кроме того, было сочтено необходимым изучить, как работает этот процесс зависимости.

3.3. Анализ с помощью растрового электронного микроскопа

Анализ с использованием сканирующего электронного микроскопа (SEM) был проведен для наблюдения за микроструктурным поведением жесткого PUF в соответствии с экспериментальным методом сжатия.Как показано на фиг. И, явление разрушения клеток с микробным поведением, происходящее внутри чистого испытательного образца PUF и RPUF, может быть идентифицировано после деформации сжатия в соответствии с условиями испытания.

Микроструктура внутри чистого ППУ после испытаний на сжатие в соответствии с условиями удержания. ( a ) безудержание при 25 ° C; ( b ) удержание при 25 ° C; ( c ) без ограничения при -163 ° C; ( d ) ограничение при -163 ° C

Микроструктура внутри RPUF после испытаний на сжатие в соответствии с условиями ограничения.( a ) безудержание при 25 ° C; ( b ) удержание при 25 ° C; ( c ) без ограничения при -163 ° C; ( d ) ограничение при -163 ° C

Как показано на рисунке a, ячейки, которые составляли внутреннюю часть жесткого PUF, были сложены, и было трудно определить геометрию конструкции из-за потери устойчивости. Кроме того, было подтверждено образование сдвигового слоя из-за схлопывающихся ячеек [56]. Поскольку он не ограничен деформацией, считается, что часть силы, действующей в направлении сжатия, вызвала сдвиг.Напротив, b показывает, что при добавлении четырехстороннего ограничителя к стороне образца они были разбросаны с изломами клеточной структуры по сравнению с a. Доля разрушения клеток, показанная с помощью экспериментального метода сжатия, предложенного в этом исследовании, также уменьшилась по сравнению с существующим тестом. Однако из-за природы мягких сегментов, которые не участвуют в значительной степени в поддержании нагрузки при 25 ° C, эффект подавления общей деформации, получаемой за счет ограничения, не считается влияющим на предотвращение выпучивания через окна ячеек.

Как показано в c, форма структуры, включая клеточную стенку, сохранялась относительно хорошо. Однако, в отличие от механизма разрушения при 25 ° C, большинство окон ячеек разрывается при -163 ° C [57].

Как упоминалось ранее, домен внутри жесткого ППУ состоит из жесткого и мягкого сегментов полимера по химическому составу синтетического полиола и изоцианата. Жесткий сегмент с относительно плотно сплетенной структурой играет роль поддержки нагрузки ППУ, а для мягких сегментов с низкой температурой стеклования (Tg) он участвует в свойствах высокого удлинения за счет спиральной цепи [ 58].Однако мягкие сегменты обладают несущей способностью с повышенной прочностью и твердостью благодаря процессу кристаллизации при более низкой температуре, чем Tg [59]. Другими словами, механические свойства жесткого ППУ в низкотемпературной среде можно определить по мягким сегментам. Таким образом, можно видеть, что основной причиной разрушения окна ячейки, наблюдаемого в c, была кристаллизация, которая была закалена в холодном состоянии по всей структуре ячейки, и разрушение хрупкой части от постоянно прикладываемой сжимающей нагрузки.

Однако в испытании на криогенное сжатие, в котором учитывалась сдержанность, большинство клеточных структур оставалось неповрежденным, и разрыв окна также происходил редко, как показано на d. Считается, что это результат того, что зажимное приспособление поддерживает механические характеристики упрочненной клеточной стенки и значительно снижает частоту возникновения повреждений. Этот результат показывает, что метод удерживающего сжатия, предложенный в этом исследовании, более влияет на механическое поведение более криогенного материала при 25 ° C.Эффекты ограничений можно также увидеть в, где показаны результаты испытания с использованием образца RPUF. Как и в случае с чистым PUF, форма RPUF с закрытыми ячейками оставалась более неповрежденной под замкнутым пространством. При 25 ° C, как можно увидеть на a, было замечено, что большинство стекловолокон разрушается и не выдерживает нагрузки. Напротив, при -163 ° C вероятность поломки была ниже, как показано в d, благодаря контролю деформации в результате ограничения. Повторная проверка, проведенная с двумя жесткими PUF, показала, что ограничения влияют на практические характеристики изнутри клеточной структуры.

3.4. Микроструктурный анализ

В общем, по мере увеличения относительной плотности газ, захваченный в ячейке жесткого ППУ, оказывает высокое давление, то есть дилатационное напряжение на стенке ячейки [60,61]. Как показано на рисунке a, напряжение, действующее на клеточную стенку, с боков деформирует структуру с мягкими частями, состоящими из каучуковой фазы, если нет других препятствий [62]. Затем, когда стенки клетки превышают допустимые пределы деформации, структура клетки в целом становится более чувствительной.Когда равновесие сил нарушается, что затрудняет сопротивление жесткости клеточной стенки, возникают изгибные переломы. Этот рост трещины является одним из основных факторов, определяющих механические характеристики жесткого ППУ [63].

Ячеистые структуры внутри жесткого образца ППУ против сжимающей силы в зависимости от переменных условий окружающей среды, таких как ограничение и температура. ( a ) безудержание при 25 ° C; ( b ) удержание при 25 ° C; ( c ) без ограничения при -163 ° C; ( d ) ограничение при -163 ° C

Однако в случае b, где было добавлено ограничение, картина искажения отличается от a.Удерживающее приспособление сбоку создает силу реакции для подавления деформации конструкции. Это действие, по-видимому, эффективно контролировало дилатационное напряжение, вызванное внешней нагрузкой. Таким образом, блокирование критической деформации означает управление риском разрушения за счет увеличения относительной плотности материала и получение преимущества, заключающегося в улучшении прочностных характеристик, как показано на.

c показывает режим отказа внутри PUF при −163 ° C. В отличие от 25 ° C, низкотемпературная хрупкость увеличивала долю структуры ячеек, поддерживающую нагрузку, за счет кристаллизации сегмента и дополнительно усиливала взаимодействие между внешними и внутренними силами.Хрупкая структура по отношению к приложенной силе относительно увеличивалась с увеличением жесткости, но при 25 ° C она была более уязвимой с точки зрения сохранения формы за счет внутреннего растягивающего напряжения.

Наконец, d показывает, каким был эффект ограничения в криогенной среде при приложении сжимающей нагрузки. Как показано на b, зажимное приспособление блокировало деформацию ячейки, но не участвовало в жесткости стенок ячейки, непосредственно подвергающихся нагрузке. Напротив, как показано на d, жесткость окна ячейки, включая мягкие сегменты, увеличилась, что положительно сказалось на прочности материала.Короче говоря, структура ячеек просто стала хрупкой, как показано на рисунке b, и подверглась воздействию ситуации, когда она была легко хрупкой под воздействием внешнего давления или давления расширения. Однако это могло уменьшить разрывы клеток в среде, где деформация была искусственно подавлена. Это означает, что ограничение, применяемое к низкотемпературной среде, подавляло нестабильную дилатационную деформацию внутри ячейки, тем самым снижая риск хрупкого разрушения.

Изоляционные материалы — диапазоны температур

Температурные пределы для некоторых обычно используемых изоляционных материалов:

Материал	Свойство (МПа)	25 ° C		−163 ° C
Материал	Свойство (МПа)	Неограничивающий	Ограничитель	Неограничивающий	Ограничитель
Прочность на сжатие, σc	0,83	1,02	2,02	2,49
Модуль упругости, E	16,636	20,817	33,777	51.271
RPUF	Предел прочности на сжатие, σc	1,12	1,22	2,18	2,53
RPUF	Модуль упругости, E	22,129	22,129	22,129

4 (^{o C)} 9011 9011 9011 9011 1200 9011-459 Изоляция из силиката кальция

Безасбестовая изоляция из силиката кальция Изоляция плит и труб отличается малым весом, низкой теплопроводностью, высокой температурной и химической стойкостью.

Изоляция из ячеистого стекла

Изоляция из ячеистого стекла состоит из битого стекла в сочетании со вспенивающим агентом.

Эти компоненты смешивают, помещают в форму, а затем нагревают до температуры приблизительно 950 ^o F . В процессе нагрева битое стекло превращается в жидкость. Разложение вспучивающего агента приведет к расширению смеси и заполнению формы. Смесь создает миллионы связанных, однородных, закрытых ячеек и в конце образует жесткий изоляционный материал.

Целлюлозная изоляция

Целлюлоза производится из измельченной переработанной бумаги, такой как газетная бумага или картон. Он обрабатывается химическими веществами, чтобы сделать его огнеупорным и устойчивым к насекомым, и наносится в виде насыпи или методом мокрого распыления с помощью машины.

Изоляция из стекловолокна

Стекловолокно является наиболее распространенным типом изоляции. Он сделан из расплавленного стекла, скрученного в микроволокна.

Изоляция из минеральной ваты

Минеральная вата изготавливается из расплавленного стекла, камня, керамического волокна или шлака, которые формуются в волокнистую структуру.Неорганическая порода или шлак являются основными компонентами (обычно 98% ) каменной ваты. Остальные 2% органических веществ , как правило, представляют собой связующее из термореактивной смолы (клей) и небольшое количество масла.

Полиуретановая изоляция

Полиуретан — это органический полимер, образованный реакцией полиола (спирта с более чем двумя реактивными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок.

Полиуретаны — это эластичные пенопласты, используемые для изготовления матрасов, химически стойких покрытий, клеев и герметиков, изоляции зданий и технических сооружений, таких как теплообменники, охлаждающие трубы и многое другое.

Изоляция из полистирола

Полистирол — отличный изолятор. Его производят двумя способами:

Экструзия — в результате получаются мелкие закрытые ячейки, содержащие смесь воздуха и хладагента
Формованные или расширенные — получаются крупные закрытые ячейки, содержащие воздух

Экструдированный полистирол или XPS , представляет собой термопластический материал с закрытыми ячейками, изготовленный с помощью различных процессов экструзии. В основном изоляция из экструдированного полистирола используется для изоляции зданий и строительства в целом.

Формованный или пенополистирол обычно называют бортовым картоном и имеет более низкое значение R, чем экструдированный полистирол.

Полиизоцианурат (полиизо) Изоляция

Полиизоцианурат или полиизо — это термореактивный пластик, пенопласт с закрытыми порами, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью.

Пенополиуретан (PUF) Техническая информация

Пенополиуретан — один из основных компонентов предизолированных опор для труб, производимых компанией Piping Technology & Products.Полиуретан отличается от большинства пластиковых материалов тем, что его можно адаптировать для удовлетворения различных требований к нагрузке в различных областях применения. Пенополиуретан получают путем взаимодействия ди- или полиизоциануратов в равном соотношении с полиолами в присутствии воды, которая действует как вспениватель. Полиизоцианураты образуются при смешивании с полиолом более высокого соотношения ди- или полиизоцианата. Все жесткие пенопласты, изготовленные из полиизоциануратных систем, содержат в себе ту или иную форму полиуретана, и их можно назвать пенополиуретаном.Физические свойства очень мало различаются при высоких плотностях. Пенополиизоцианураты используются там, где требуется стабильность размеров более 200 ° F. Однако для криогенных применений, где изоляция вашего трубопровода не подвергается воздействию высоких температур, PUF является приемлемой заменой.

Обычный метод, используемый для изменения грузоподъемности, — это изменение плотности. В компании Piping Technology and Products мы предлагаем 10 фунтов. / фут3, 14 фунтов / фут3 и 20 фунтов./ фут3 плотности.

Плотность изменяется при изменении количества вспенивателя (содержания воды). Плотность полиуретана уменьшается с увеличением содержания воды (см. Рис. 1). Это соотношение можно представить следующим образом:

W = 3,706 / D ^1,126

Где: W =% содержания воды
D = Плотность пены (фунты / фут3)

Помимо плотности, на прочность жесткого пенополиуретана также влияют многие факторы, такие как катализатор, поверхностно-активное вещество, тип смешивания, тип вспенивающей системы: базовый полиол и изоцианат, а также влияние каждого из них на пену. клеточная структура.
Жесткие пенополиуретаны обычно имеют упругую область, в которой напряжение почти пропорционально деформации. Они не совсем следуют закону Гука (напряжение пропорционально деформации), потому что кривая имеет очень слегка S-образную форму. На рис. 2 это подробно показано.

Полиуретан анизотропен, или полиуретан прочнее в направлении подъема пены. В компании Piping Technology and Products анизотропный характер или направленные свойства нашего полиуретана уменьшаются за счет перегрузки формы, используемой для изготовления полиуретана.Перегружая пресс-форму, мы можем контролировать структуру ячеек и обеспечивать однородные физические свойства. Зависимость между прочностью на сжатие и плотностью пены представлена на рис. 3.

Полиуретан — термореактивный материал; однако он немного размягчается при повышении температуры и несколько затвердевает при очень низких температурах. Размягчение при высоких температурах влияет на полиуретан двумя способами: (а) потеря прочностных свойств и (б) изменение размеров пены (особенно пены низкой плотности).Низкие температуры обычно очень мало влияют на свойства полиуретана, кроме того, что они делают его немного более твердым и хрупким. См. Рис. 4 для этих эффектов.

Жесткие пенополиуретаны имеют относительно большое количество поперечных связей при расширении пены. Наши поставщики неочищенных химикатов контролируют степень сшивки по функциональности (более высокая функциональность дает больше сшивок) и молекулярной массе компонентов в смеси. Жесткие ячейки обеспечивают прочность налитой пены, а внутреннее пространство обеспечивает низкую теплопроводность.Вода используется в качестве вспенивающего агента для пены в этом диапазоне плотности от 10 до 40 фунтов.

Взаимосвязь между температурой, теплопроводностью и плотностью пенополиуретана показана на рис. 5.

Зависимости плотности пены от ее упругих модулей при сжатии, прочности на разрыв, упругих модулей при растяжении и прочности на сдвиг приведены на рис. С 6 по 9 соответственно. Пожалуйста, смотрите следующие кривые.

Piping Technology & Products имеет полное производственное предприятие по производству полиуретана, необходимого для опор труб.Мы приглашаем наших клиентов посетить наш объект и понаблюдать за производством изолированных опор для труб всех типов.

Изоляционный материал	Температурный диапазон
	Низкий		Высокий

(^o F)	(^o C)	(^o F)
Силикат кальция	-18
Ячеистое стекло	-260	-450	480	900
Эластомерная пена	-55	-70	120		250811
-20	540	1000
Минеральная вата, керамика f iber			1200	2200
Минеральная вата, стекло	0	32	250	480
Минеральная вата, камень	0 9015
Фенольная пена			150	300
Полиизоцианурат, полиизо	-180	-290	120	250	1 120	250	75	165
Полиуретан	-210	-350	120	250
Вермикулит	-272	-459	-459

ПЛОТНОСТЬ	ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ	ГИБКАЯ ПРОЧНОСТЬ (в плоскости с зерном) (фунт / кв. 2)	НОЖНИЦ (плоский 1/8 ″ thk.3)	ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ (%)
PUF (10 фунтов / куб. Фут)	200,00	400,00	300,00	6 000,00	95,00	-300,00	0,08	0,1600	180,00	0,1157	0,22
PUF (14 фунтов / куб. Фут)	300,00	600,00	500,00	11 000,00	95,00	-300,00	0,12	0.2000	200,00	0,1736	0,18
PUF (20 фунтов / куб. Фут)	500,00	1,100,00	600,00	20 000,00	95,00	-300,00	0,14	0,2500	400,00	0,2893	0,13

Уретановая пена, расширяющаяся морская полиуретановая пена

	2 Часть Жидкость, расширяющаяся Уретановая пена
т.561-588-1001

Уретановая пена для разливки Обзор
(см. раздел часто задаваемых вопросов о продукте Информация)

Эта двухкомпонентная жидкость, расширяющийся жесткий пенополиуретан с закрытыми ячейками, текучий пена, препятствующая впитыванию вода.
Показанная плотность относится к весу на кубический фут вспененного пенопласта (12 дюймов) х 12 дюймов х 12 дюймов).
После полного выздоровления поролон можно ламинировать любым типом полиэстера, эпоксидная или винилэфирная смола без плавления.
Этот продукт может быть залита в несколько слоев с отличным сцеплением между слои.
Все скорости расширения и указанное время является критическим для температуры.Температура ниже 75 градусов по Фаренгейту снизят скорость расширения, поэтому требуется больше пены. Идеальная рабочая температура от 75 до 80 градусов по Фаренгейту или выше.
Точное измерение эти продукты крайне важны.
Найти наш выбор мерных контейнеров здесь.
Время работы до вспенивание: ок. 45 секунд
Время до полного расширение: ок.5 минут |
Смешивание: We рекомендуют использовать лопатку для смешивания, которая подходит к концу дрель (от 1500 до 2000 об / мин) для получения наиболее стабильных результатов и лучшее расширение.
Легкая пена обычно используется для заполнения пустот, заполнения под палубами и практически любая другая плавучесть или изоляция заявление. Более высокие плотности используются для архитектурных отливки, вспомогательные приложения и практически неограниченное количество потенциальных применений.

2 LB Плотность Уретановая пена
(Морская пена, соответствующая требованиям береговой охраны США) Пена)

Общий Области применения: Наши морские суда плотности 2LB пена рекомендуется для заполнения пустот неструктурные приложения.Этот продукт может быть разлили под палубами и внутри полостей, где легкая флотационная пена необходима для обеспечения плавучесть. Эта пена прошла испытания в соответствии с с Регламентом береговой охраны США № 33 CFR 183.114. Эта пена примерно Закрытая ячейка на 95-98%, устойчивая к поглощению воды, однако продолжительное погружение в воду со временем может привести к потере плавучести в течение годы.

** Мы рекомендуем 2LB FOAM строго для приложений флотации. Если ищу жидкая пена для лепки или литья мы рекомендуем используя как минимум наши 3 фунта или 4 фунта плотность. **

Еще вопросы? [Пытаться наш FAQ по пеноматериалам.]

Техас Заморозить обновления

ПЕНА 2 ФУНТА — 04.06.2021
В НАЛИЧИИ
У нас есть инвентарь Пена плотностью 2 фунта.и другие плотности. Заказы на 4 фунта, Размеры комплектов 16 фунтов или 80 фунтов должен быть заполнен без проблема.

Заказы на размер барабана или несколько Для комплектов 80LB может потребоваться более длинный Время выполнения. Мы свяжемся с вами с деталями времени выполнения для этих большие суммы, или вы можете позвонить нам для получения дополнительной информации, прежде чем размещая заказ на эти большие суммы.Звоните, чтобы узнать подробности о эти большие суммы.

Кошка №

Комплект Размер (нетто вес)

Прибл.Покрытие

Цена

ПЕНА-0204

4 фунта Набор

2 кубических Ноги

24,00 $

ПЕНА-0216

16 фунтов Набор

8 кубических Ноги

71 доллар.00

ПЕНА-0280

80 фунтов Набор

40 кубических Ноги

281,00 $

5 или подробнее комплектов ПЕНЫ-0280

269 долларов.00 / Набор

Барабан Цена (размер комплекта 947 фунтов)
Покрытие: прибл. 470 куб. ноги

Позвоните, чтобы Текущая цена

Товар Информация:
Плотность свободного нарастания: 2.0 фунтов на куб. футов
Скорость расширения: Прибл. 25-30x Жидкость Объем
Плавучесть (плавучесть): 60 фунтов на Cubic Ft.

* Физический Свойства:
Прочность на параллельное сжатие: 40 psi
Прочность на растяжение: 30 psi
Прочность на сдвиг: 30 psi
Прочность на изгиб: 50 psi

3 LB Плотность уретановой пены
Общий Применения: Может использоваться как легкий пена для резьбы или лепки, а также некоторые ограниченное применение литья Дает лучшую детализацию чем наша пена плотностью 2LB.Плотность 4LB должна использоваться для лучшего качества отливок и улучшенных сила. Больше вопросов? [Пытаться наш FAQ по пеноматериалам.]
Кошка №	Комплект Размер (нетто вес)	Прибл.Покрытие	Цена
ПЕНА-0304	4 фунта Набор	1-1 / 3 куб. Стопа	23,50 долл. США
ПЕНА-0316	16 фунтов Набор	5 кубических Ноги	69 долларов.00
ПЕНА-0380	80 фунтов Набор	26 кубических Ноги	274,00 долл. США
5 и более комплектов ПЕНЫ-0380			262 доллара.00 / Набор
Товар Информация: Плотность свободного подъема: 3,0 фунта на куб. футов Скорость расширения: Прибл. 20x Жидкость Объем Плавучесть (плавучесть): 59 фунтов на Cubic Ft.		* Физический Свойства: Прочность на параллельное сжатие: 60 psi Прочность на растяжение: 70 psi Прочность на сдвиг: 50 psi Прочность на изгиб: 70 psi

4 LB Плотность уретановой пены
Общий Области применения: Эта пена плотностью 4 фунта хорошо подходит для большинства приложений флотации, которые требуется больше поддержки, чем предлагает 2LB.Эта пена рекомендуется использовать при опоре газовых баллонов и некоторые области палубы. Выберите эту плотность, если вы чувствую, что пена должна будет выдерживать от незначительных до умеренных нагрузок. Плотность 4LB также хорошо работает в плавающих ловушках или таксидермии приложения, а также многие другие скульптуры, литье, резьба и другие приложения для заливки. Больше вопросов? [Пытаться наш FAQ по пене.]
Кошка №	Комплект Размер (нетто вес)	Прибл. Покрытие	Цена
ПЕНА-0404	4 фунта Набор	1 кубический Стопа	23 доллара.50
ПЕНА-0416	16 фунтов Набор	4 кубических Ноги	69,00 долл. США
ПЕНА-0480	80 фунтов Набор	20 кубических Ноги	274 доллара.00
5 и более комплектов ПЕНЫ-0480			262,00 долл. США / Набор
Товар Информация: Плотность свободного подъема: 4,0 фунта на куб. футов Скорость расширения: Прибл.15x Жидкость Объем Плавучесть (плавучесть): 58 фунтов на Cubic Ft.		* Физический Свойства: Прочность на параллельное сжатие: 90 psi Прочность на растяжение: 110 psi Прочность на сдвиг: 70 psi Прочность на изгиб: 120 psi

8 LB Плотность уретановой пены
Общий Области применения: Эта пена плотностью 8 фунтов чрезвычайно твердый и жесткий, как у мягкой древесины.Ваш ноготь может проникнуть в его кожу, однако он нельзя помять вручную. Использование включает литье, резьба, скульптура, изготовление вывесок, а также площадей там, где требуется чрезвычайно прочный и жесткий пенопласт для поддержки. Больше вопросов? [Пытаться наш FAQ по пеноматериалам.]
Кошка №	Комплект Размер (нетто вес)	Прибл.Покрытие	Цена
ПЕНА-0804	4 фунта Набор	1/2 кубической Стопа	23,50 долл. США
ПЕНА-0816	16 фунтов Набор	2 кубических Ноги	69 долларов.00
ПЕНА-0880	80 фунтов Набор	10 кубических Ноги	274,00 долл. США
5 и более комплектов ПЕНЫ-0880			262 доллара.00 / Набор
Товар Информация: Плотность свободного подъема: 8,0 фунтов на куб. футов Скорость расширения: Прибл. 8x Жидкость Объем Плавучесть (плавучесть): 54 фунтов на Cubic Ft.		* Физический Свойства: Прочность на параллельное сжатие: 250 psi Прочность на растяжение: 225 psi Прочность на сдвиг: 130 psi Прочность на изгиб: 350 psi

16 LB Плотность уретановой пены
Общий Применения: Эта пена плотностью 16 фунтов по сути такой же твердый, как камень, вам понадобится молотком, чтобы на изделии остались вмятины.Может использоваться для лепки или литья предметов. которые требуют превосходной прочности и прочности. Более вопросов? [Пытаться наш FAQ по пеноматериалам.]
Кошка №	Комплект Размер (нетто вес)	Прибл.Покрытие	Цена
ПЕНА-1604	4 фунта Набор	1/4 куб. Стопа	23,50 долл. США
ПЕНА-1616	16 фунтов Набор	1 кубический Ноги	69 долларов.00
ПЕНА-1680	80 фунтов Набор	5 кубических Ноги	274,00 долл. США
5 и более комплектов ПЕНЫ-1680			262 доллара.00 / Набор
Товар Информация: Плотность свободного подъема: 16,0 фунтов на куб. футов Скорость расширения: Прибл. 4x жидкость Объем Плавучесть (плавучесть): 46 фунтов на Cubic Ft.		* Физический Свойства: Прочность на параллельное сжатие: 580 psi Прочность на растяжение: 450 psi Прочность на сдвиг: 230 psi Прочность на изгиб: 750 psi

* Все физические Показанные выше свойства представляют собой типичные значения и будут варьироваться в зависимости от вашего приложения и метода использовать.

Основные материалы> Пенополиуретан — NetComposites

Мир полиуретановой пены очень велик и разнообразен — велики шансы, что вы сейчас сидите на каком-то гибком пенополиуретане — но полезными продуктами для композитных наполнителей являются жесткие пены.

Термин «жесткий пенополиуретан» включает два типа полимеров: полиизоциануратные составы и полиуретановые составы. Между ними есть явные различия как в способе их создания, так и в эффективности результатов.

Пенополиизоцианурат

Полиизоциануратные пены (или «тримерные пены»), как правило, представляют собой пенопласты изоляционного качества низкой плотности, обычно производимые в виде больших блоков с помощью процесса непрерывной экструзии. Эти блоки затем пропускаются через режущие машины для изготовления листов и других форм. Пенополиизоцианураты обладают прекрасными изоляционными свойствами, хорошими характеристиками прочности на сжатие и термостойкостью до 300 градусов по Фаренгейту. Они производятся в больших объемах при плотности от 1,8 до 6 фунтов на кубический фут и относительно недороги.Их жесткая, хрупкая консистенция и их склонность к пылеобразованию (рыхлость) при истирании могут служить для идентификации этих пен.

Именно эта хрупкость ограничивает применимость полиизоциануратных пен в композитных панелях, поскольку это отсутствие ударной вязкости на поверхности пенопласта может вызвать разрушение соединения пенопласта с ламинатом в условиях вибрации или изгиба. По этой причине структурное использование этих пеноматериалов часто ограничивается формами внутренней формы для стрингеров и арматуры шляпного профиля в конструкции лодок из стеклопластика.В данном случае пена не имеет вспомогательной функции, кроме как обеспечивать форму наложенного на нее композитного волокна и смолы.

Другие области применения включают изоляцию под плитами в холодильных хранилищах и изоляцию ниже уровня для других строительных конструкций.

Пенополиуретан

, с другой стороны, значительно отличается и более полезен в композитных конструкциях. Эти пенопласты производятся большими блоками либо в процессе непрерывной экструзии, либо в периодическом процессе.Затем блоки разрезаются на листы или другие формы. Иногда они также индивидуально формуются в отдельные детали.

Пенополимеры изоцианата

, хотя и не так сильно сшиты, как полиизоциануратные материалы, предлагают пользователям множество рентабельных преимуществ. Плотность пены колеблется от примерно 2 фунтов на кубический фут до 50 фунтов на кубический фут. В отличие от термопластичных пен (ПВХ, SAN), удельная стоимость пенополиуретана увеличивается более линейно с увеличением плотности; е.г. пенополиуретан плотностью 20 фунтов на кубический фут будет примерно вдвое дороже, чем пенополиуретан весом 10 фунтов.

Могут быть значительные различия в прочности пены при одинаковой плотности, в зависимости от используемого процесса производства пены. Это происходит из-за различий в химическом составе, необходимом для изготовления пен с помощью различных методов производства, и температуры отверждения пены в процессе производства.

Кроме того, если проблема воспламеняется, полезно знать, какой вид вспенивающего агента используется для образования ячеек в пене.Многие производители используют углекислый газ (побочный продукт химической реакции образования пены) для образования ячеек в своих пенах. Другие производители перешли с пенообразователей на основе хлорфторуглеродов (ГХФУ, ГФУ) на пентан в процессах производства пенопласта с низкой плотностью, что может отрицательно сказаться на огнестойкости.

Пенополиуретан

можно сделать значительно более жестким и менее хрупким, чем пенополиизоцианурат, в основном за счет некоторого модуля упругости и высокотемпературных прочностных свойств.Тем не менее, эти пены могут быть полезны (в зависимости от состава) до температур до 275 градусов по Фаренгейту, сохраняя при этом значительную часть своей прочности и ударной вязкости. Это позволяет также использовать их в панельных приложениях вместе с пре-прегами для высокотемпературного отверждения, отвержденными в печах или автоклавах.

Типичные области применения включают использование в качестве закрытия края сотовых панелей салона самолетов, конструктивных форм (сердечников транца, сердечников переборок, стрингеров, моторных опор и т. Д.) В строительстве лодок из стеклопластика, ограничителей ударов и противоударных подушек, сердечников RTM , шаблоны и заглушки, основной материал для спортивного инвентаря и композитная оснастка.

Полиизоцианурат / пенополиуретан

Существуют производители пенополиизоцианурат / пенополиуретан, представляющие собой смесь двух типов пенопласта, пытающиеся получить лучшее из обоих миров.

Противопожарная монтажная пена – как сделать правильный выбор? + Видео

Огнестойкая монтажная пена – соблюдаем требования безопасности!

Пена монтажная пожаростойкая – свойства материала

Противопожарная монтажная пена – инструкция по применению

После нанесения – как ускорить затвердевание и отмыть пятна?

Монтажная огнестойкая пена, ее характеристики и сертификат соответствия

Состав и структура

Огнестойкость материала

Температура при монтаже

Рекомендации по применению

Пена монтажная огнестойкая: состав, виды, расход, советы

Область использования

Состав пены

Классы огнестойкости

Виды

Расход

Производители

Несколько слов о технике нанесения

В заключение

Пена монтажная огнестойкая: особенности материала, правила применения

Особенности материала

Состав пены

Классы огнестойкости

Эксплуатационные характеристики

Область использования

Лучшие производители огнестойкой пены на рынке

На видео: Oбзор и тест негорючей монтажной пены

Правильный расчет расхода

Советы от мастеров

Как пользоваться монтажной пеной — советы мастеров (2 видео)

Разновидности монтажной пены (20 фото)

Огнеупорная монтажная пена: свойства, сфера применения

Описание огнеупорной монтажной пены

Состав и свойства

Сфера применения

Разновидности жаропрочной пены

Однокомпонентная

Двухкомпонентная

Критерии выбора

Рекомендации по применению

Расход

Популярные производители

?‍♀️Пена монтажная огнестойкая | Главный механик

Внимание покупателей подшипников

Внимание покупателей подшипников

SOUDAL FLEXIFOAM эластичная профессиональная монтажная пена

Описание

Бренд

SOUDAL

типов пенополиуретана — чем они отличаются?

Пенополиуретаны и их свойства

Пены с открытыми и закрытыми порами

Одно- и двухкомпонентные пены

Пена для пистолетных и шланговых распылителей

Пена зимняя, летняя и круглогодичная

Температурный диапазон полиуретана

Изменение механических характеристик пенополиуретана: влияние метода испытаний

Abstract

1.Введение

2. Эксперимент

2.1. Обзор эксперимента

Таблица 1

2.1.1. Испытание на растяжение

2.1.2. Испытание на сжатие

2.1.3. Испытание на сдвиг

2.2. Свойства материала

2.3. Подготовка к эксперименту

Таблица 2

2.4. Экспериментальные сценарии

Таблица 3

3. Результаты и обсуждение

3.1. Анализ структуры формы

3.1.1. Стандартное испытание на сжатие

Таблица 4

3.1.2. Сдерживающее испытание на сжатие

Таблица 5

3.2. Анализ механических характеристик

Таблица 6

3.3. Анализ с помощью растрового электронного микроскопа

3.4. Микроструктурный анализ