Высокотемпературная монтажная пена: Жаростойкая монтажная пена для печей — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Монтажная огнестойкая пена, ее характеристики и сертификат соответствия

Безопасность зданий следует обеспечивать как на стадии строительства, так и при последующих отделочных работах. Минимизировать риск возникновения пожара может применение монтажной пены с негорючими свойствами.

Часто ее путают с обычными герметиками. Разница между ними существенная. Герметики рекомендованы для заделки стыков, полостей с шириной, не превышающей 3 см. Терморасширяющаяся противопожарная пена предназначена для заполнения щелей, размеры которых составляют 3-5 см.

Состав и структура

Пенные изолирующие смеси имеют стабильную структуру, малый вес. Основу композита составляет полиуретан, при образовании которого из мономеров выделяется большое количество углекислого газа. Диоксид углерода, как известно, не поддерживает горение.

Насыщение огнестойкой монтажной пены углекислым газом обеспечивает в существенной степени термостойкость материала. Выталкивание полимерного состава из баллона происходит благодаря пропеллентам. Наиболее распространенными среди них являются пропан и бутан. Оба углеводорода легко воспламеняются, поэтому при распылении пены рядом не должны находиться источники огня.

После исторжения полимерного композита из баллона углеводороды быстро улетучиваются в открытое пространство, не ухудшая огнестойкие характеристики застывающей пены.

Жаростойкая изолирующая пена для монтажных работ насыщена антипиреновыми наполнителями. Она специально окрашена в красный или ярко-розовый цвет. Насыщенность окраски исключает возможность использования обычной желто-коричневой пены, вместо огнестойкой.

Концентрация, состав добавок антипиренов – интеллектуальная собственность производителей, защищенная патентами. Полная информация о технологии получения пенного продукта не предоставляется.

Огнестойкость материала

Класс огнестойкости в обязательном порядке должен быть подтвержден. Главный документ, позволяющий сделать выводы об огнестойких свойствах пены – сертификат соответствия.

Самая надежная пена относится к классу В1. Ею можно пользоваться при строительстве зданий с прогнозируемым большим количеством людей. Состав не поддерживает горения, не разрушается при высоких температурах, постепенно гаснет после ликвидации источника пламени. Его применяют в строительстве детских, образовательных, оздоровительных сооружений.

Следующая группа – В2 включает пенные композиты с умеренной термостойкостью. Материал может плавиться, выделяя некоторое количество вредных газов. Такую монтажную огнестойкую пену можно использовать в помещениях, не предназначенных для присутствия детей, большого количества людей.

Если свидетельство содержит информацию о принадлежности пены к классу В3, то применять ее нежелательно ни в жилых домах, ни в служебных помещениях. Такие монтажные составы обычно в строительстве не используют.

Свидетельство на товар, информация на упаковке включают данные о коэффициенте огнестойкости.

Каждое число – это количество минут, которое выдерживает огнестойкая монтажная пена при контакте с огнем. Некоторые производители рядом с числами указывают обозначения EI:

буквой E зашифровывают потерю целостности материала;
буква I указывает на изменение теплоизолирующей способности.

Например, если на баллончике имеется обозначение EI 150, значит, через 150 минут контакта с огнем застывшая монтажная пена может растрескаться, образовать щели, через которые начнут проникать пламя и газ. Соответственно, способность изолировать пространство сведется к минимуму.

Температура при монтаже

Важно обратить внимание на рекомендованные для монтажных работ температуры окружающей среды. По этому признаку негорючие огнестойкие пены подразделяются на зимние и летние.

С зимними монтажными составами можно работать на морозе, при температуре от -5 до -10 ℃. Во многих регионах страны зимние морозы сопровождаются большим падением температуры.

При сильно отрицательных температурных значениях с монтажными работами следует повременить. Производители не гарантируют заявленные свойства в случае невыполнения указанных условий.

Огнестойкие летние пены можно применять при температуре, значение которой превышает +5 ℃. Верхний предел температурных величин обычно не лимитируется, хотя специалисты рекомендуют не проводить монтаж при температуре выше +35 ℃.

При значениях, приближающихся к нулевым, фиксирование может стать недолговечным из-за плохой адгезии.

Огнестойкая пена не зафиксируется на объекте должным образом. При любой температуре перед работой швы, подлежащие заделке, нужно очистить. Некоторые специалисты рекомендуют нанести предварительный тонкий слой грунтовки.

Противопожарная монтажная пена – как сделать правильный выбор? + Видео

Не так давно, лет десять назад, сама по себе полиуретановая пена была большой редкостью. Сегодня же строительный рынок полон самых разных модификаций, среди которых у строителей на особом счету противопожарная монтажная пена.

Огнестойкая монтажная пена – соблюдаем требования безопасности!

Современные строительные нормы быстро приспосабливаются под новые стройматериалы, и огнеупорная монтажная пена – не исключение. Ее применение обязательно при строительстве или ремонтных работах в зданиях, к которым предъявляются высокие требования по части пожарной защиты. Эти требования прописаны в СНиП 21-01-97, предел огнеупорности согласно нормам – EI 60.

На доступном обывателю языке это означает, что без соблюдения этих требований вы не получите сертификат соответствия пожарным нормам от пожарной службы. Так что покупка монтажной пены с противопожарными свойствами – дело первостепенной важности, если вы не хотите переделывать всю работу. Сама покупка – не простой поход на рынок за материалом.

Вы должны запросить у продавца сертификат пожарной безопасности, подтверждающий свойства монтажной пены. Лучше всего сделать ксерокопию этого документа или хотя бы переписать его номер – дотошные пожарники могут докопаться и к этому. К слову, далеко не все производители сертифицируют свою продукцию. Это не всегда говорит о плохом качестве материала – просто процесс сертификации стоит денег.

Теперь немного официальных требований:

По стандартам EN 13501-2:2005, предел огнестойкости материала – до 240 мин;
По стандартам EN 13501-1 класс возгораемости – B;
По стандартам DIN 4102, часть 1 класс материала – B1.

Пена монтажная пожаростойкая – свойства материала

По большому счету, вся монтажная пена относится к стойким к возгоранию материалам. Однако эта стойкость также имеет свои рамки. Если в среднем монтажная пена способна выдержать до двух часов воздействия открытого огня, то особо стойкие материалы выдерживают все четыре и температуру до 1500 °С. О принадлежности баллона пены к огнеупорному классу свидетельствует специальное обозначение.

Так, В3 – материал горюч, В2 – горюч, но способен самозатухать, В1 – относится к огнестойким.

Прочие свойства материала ничем не отличаются от обычной пены. Это все та же высокая адгезия практически ко всем материалам, низкая теплопроводность, высокая звукоизоляция, гидрофобность и высокий коэффициент расширения.

Так ли важно применять огнестойкую пену? Конечно же, сама по себе она пожар в доме не потушит, однако остановить распространение дыма и огня может. Поэтому, если вы заботитесь о безопасности своих близких, не лишним будет воспользоваться такой пеной даже в тех случаях, когда визит пожарной службы с проверкой вам не грозит. А в некоторых случаях это и вовсе обязательно.

Противопожарная монтажная пена применяется для заделки пустот и швов при:

установке оконных и дверных блоков;
монтаже отопительных, электрических и сантехнических систем;

установке печей и каминов;
кровельных работах.

Если какая-либо задача не попала в этот список, вы смело можете его дополнить, применив огнестойкий пенополиуретан – безопасность лишней не будет. Лучшими огнеупорными пенополиуретанами строители считают такие фирмы, как Soudal FR, Titan B1, Den Braven. Хорошую пену всегда производили в странах Европы и Прибалтики, Китай в большинстве случаев предлагает некачественный материал, который не стоит потраченных на него денег.

Противопожарная монтажная пена – инструкция по применению

Правила применения монтажной пены с противопожарными свойствами, по большому счету, ничем не отличаются от правил работы с обычным пенополиуретаном. Для начала поверхность (щель, проем) нужно подготовить: очистить от пыли, пятен жира, масла или других веществ. Перед непосредственным нанесением материала поверхность следует увлажнить водой – это улучшает адгезию материала и ускоряет его затвердевание. Если поверхность имеет неоднородную структуру, для повышения ее твердости следует воспользоваться специальным грунтом, проникающим в структуру материала.

Заранее подготовьте очиститель и куски ткани – пока пена не затвердела, гораздо проще убрать пятна или лишние участки материала. Лучше всего работать с баллонами при теплой погоде – так вы обеспечите максимальный объем выхода пены. Если же работать приходится зимой или осенью, используйте специальные модификации – зимнюю или универсальную пены. Они от обычной отличаются только тем, что даже в холоде из баллона вы получите такой объем пены, какой указан в инструкции. Или, как минимум, просто подогрейте в теплой (не горячей!) воде баллон перед применением. Баллон перед использованием следует встряхивать как минимум 30 секунд, а лучше всю минуту.

Объем свежего материала может увеличиться до двух раз, поэтому никогда не заполняйте швы и пустоты полностью – достаточно нанести материал на 1/3 ширины шва. Конечно, есть и исключения из правил – у каждой пены свой коэффициент расширения, к тому же, она увеличивается не только после выхода из баллона, но и в процессе затвердения. Например, оконщики предпочитают пену Титан только потому, что она обладает небольшим расширением – пена уплотняется, но не распирает раму. Если вы никогда не работали с таким материалом, протестируйте пену на предмет степени расширения на небольшом участке работы, и только потом принимайтесь за весь объем.

Интенсивность подачи регулируется нажатием на рычажок пистолета или клапан трубки-адаптера. Стоит отметить, что работать с монтажным пистолетом гораздо проще и экономнее, так как он позволяет наносить материал более точно, не допуская его перерасхода. Порой разница между использованием так называемых «бытовых» баллонов и баллонов с монтажным пистолетом достигает 2-3 баллона материала.

После нанесения – как ускорить затвердевание и отмыть пятна?

Чтобы ускорить затвердение, регулярно опрыскивайте материал водой. Лучше всего для этих целей подойдет обычный опрыскиватель для цветов. Во влажной среде материал затвердеет уже через 3-4 часа и полностью полимеризуется через 7-9. В сухой среде процесс может затянуться на сутки. На качестве самого материала это никак не скажется, разве что может возникнуть нежелательное расширение.

Согласно СНиП 21-01-97, на объектах с высокими требованиями пожарной безопасности слой пены обязательно следует оштукатурить цементным раствором толщиной не менее 8 сантиметров.

Свежие загрязнения удаляются при помощи очистителей. Если есть возможность, приобретайте очистители той же фирмы, что и баллон с пенополиуретаном – обычно в таком случае очистители действуют максимально эффективно. Если же огнезащитная монтажная пена затвердела, следует ножом снять максимально возможный слой, чтобы не повредить поверхность, а остатки намочить специальным очистителем для затвердевшей пены. Через 10-15 минут она станет мягкой и податливой, вы сможете аккуратно соскрести ее шпателем или лезвием ножа.

Баллон пены под монтажный пистолет, который начали использовать, необходимо израсходовать в течение месяца. Бытовые баллоны следует израсходовать в течение дня. Монтажный пистолет в паузах между использованием следует промывать очистителем.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Огнеупорная монтажная пена: свойства, сфера применения

На чтение 10 мин Просмотров 69 Опубликовано 17.05.2021 Обновлено 17.05.2021

В помещениях с высоким риском возникновения пожара применяют материалы особого качества. Одним из них является жаростойкая монтажная пена. Вспененный пенополиуретан не воспламеняется в случае повышения температуры до критических значений, сдерживает распространение пламени. Выпускают виды на различной основе, с добавками, повышающими стойкость к возгоранию.

Описание огнеупорной монтажной пены

Огнеупорная пена выдерживает температуру до +1000 градусов

Вспененная смесь на базе пенополиуретана фасуется в аэрозольные баллончики. Результат сопротивления высокой температуре зависит от вязкости, консистенции. Качественный материал не теряет свойств при температуре до +1000°С. Входы и выходы из опасного помещения в плане возгорания, люки также герметизируют монтажной пеной для высоких температур.

Характеристики:

устойчивость не только к пламени, но и к воде, поэтому на поверхности не будет плесени;
пены дешевого сегмента при действии ультрафиолета теряют эластичность, окрашиваются в коричневый колер, дорогие становятся светлыми, но требуют внешней изоляции;
в состав добавляют стабилизаторы, катализаторы для противодействия критическим температурам.

Плотность профессиональной термической пены больше 35 кг/м³, при этом конечные свойства зависят от однородности строения материала. Воздушные ячейки должны быть одного размера, а соотношение закрытых и открытых полостей должно быть сбалансировано.

Проголосовало: 2

Состав и свойства

Время схватывания зависит от температуры окружающей среды и влажности

При производстве в баллоне смешивают текучий преполимер и газообразный пропеллент. Второе вещество вскипает при высоком давлении воздуха при выходе из баллончика, при этом жидкость продуцирует множество пузырьков по типу пены.

Два основных компонента:

преполимер — состав, образованный реакцией полиспиртов и метилендифенилдиизоцианатов;
пропеллент — смесь газов, наполовину растворенная в первом веществе, вторая половина представлена в виде газа.

Полимеризация происходит с начала выхода состава и реакции с влажной плоскостью и атмосферой. Пена впитывает молекулы воды, возникают полиуретановые связи, при этом продуцируется газ, который вспенивает смесь изнутри. Процесс расширения завещается после окончания полимеризации.

На время схватывания оказывает влияние температура окружающей среды. В помещениях с отоплением процесс затвердевания происходит быстрее, как и во влажных местах, например, возле водоемов, морей.

Сфера применения

Вспененный состав пенополиуретана используют для изоляции от шума, потерь тепла, материалом уплотняют зазоры между несущими и декоративными элементами строения.

Распространенные варианты применения пены:

зазоры между дверной коробкой и стеновыми торцами, промежутки между оконной рамой и откосами;
уплотнение и теплоизоляция зазоров при установке плитных материалов;
заполнение промежуточных стыков между плитами перекрытия;
поклейка пенопластовых элементов на стены и потолок в пожароопасных комнатах.

Термоизоляционный вспенивающийся состав используют для герметизации дымоходных каналов, труб каминов, печей, чтобы уменьшить опасность разгерметизации.

Резкое переохлаждение огнеупорной монтажной пены ведет к уменьшению защитных характеристик. Хранение баллонов допускается при температурных показателях не меньшее +20°С.

Жаропрочная монтажная пена хорошо работает в условиях повышенной опасности воспламенения электрических проводов, магистралей, ее используют для изоляции распределительных щитков в подъездах дома и в квартирах.

Выносливость критической жары

Стойкость к резким повышениям и понижениям температуры

Повышенная прочность по сравнению со стандартными составами

Хорошее сцепление с любыми поверхностями

Диапазон используемых температур расширен

Универсальность применения по типу стандартных изолирующих материалов

Высокотемпературная монтажная пена способна разлагаться под действием ультрафиолета

Разновидности жаропрочной пены

Главным требованием к составам является сопротивление действию пламени. ГОСТ 30247.0-94 «Строительные конструкции. Методы испытания на огнестойкость» координирует основные показатели огнеупорного состава.

Степени жаростойкости:

В1 — пена наибольшей степени стойкости к огню. Берут для строений с большим скоплением людей и повышенной опасностью возгорания. Не поддерживает воспламенение, длительно сохраняет изоляционные свойства.
В2 — является представителем среднего класса огнеупорности. Используется в постройках с небольшой степенью проходимости. Сопротивляется огню 30 – 40 минут, затем плавится, но не горит.
В3 — горючий состав. Может гореть, но затухает, если источник пламени прекращает действие. Из-за небольшой результативности в качестве монтажной пены для высоких температур не применяется.

По числу составных элементов пена бывает однокомпонентная и двухкомпонентная.

Однокомпонентная

К категории относят пены чаще бытового использования. Эти материалы предлагают к продаже в аэрозольных баллонах.

Действие однокомпонентных составов:

в смеси до ее выделения из баллона присутствует жидкий преполимер, который смешан с пропеллентом в газообразном состоянии;
второе вещество может вскипать при повышении давления, что оно и совершает при выходе из емкости;
жидкий преполимер образует стойкую пену;

Первый этап полимеризации наступает при выталкивании пены под давлением при реакции с влажной атмосферой или поверхностью. Расширение массы прекращается при окончании полимеризации.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Чтобы ускорить затвердевание, нужно поверхность запененного шва побрызгать водой. Такое действие повысит полимеризацию, расход воды составляет 40 мл на один средний баллон пены.

Двухкомпонентная

Состав перед применением смешивают, обычно основная масса должна прореагировать с отвердителем. Имеет значение коэффициент расширения. Показатель зависит от температуры, влажности, скорости выхода. При укладке пены в шве учитывают свободное место для расширения состава. Обычно пены расширяются на 60 – 300%.

Сведения о расширении есть на упаковке, но информация действительна для идеальных условий:

влажность окружающего воздуха — 50%,
температура — 20 – 24°С.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Двухкомпонентные составы применяют для широких зазоров (больше 2 см). Наносят их часто шпателем, т. к. они продаются не в тубах, а в отдельных емкостях. Пистолеты для пены также используют, но с включением в конструкцию насосного устройства, забирающего состав из емкости. Неизменным достоинством двухкомпонентного раствора является большой коэффициент расширения.

Критерии выбора

При выборе пены нужно проверять сертификат соответствия

Производитель через сеть поставщиков должен предоставлять сертификат соответствия на продукцию. В нем подтверждается качество товара, которое соотносится с требованиями ГОСТ 30247.0-94 в части огнеупорности.

Учитывают факторы:

изготовитель, его известность и популярность;
вес емкости, которую определяют с целью экономии;
степень огнестойкости, состав, стоимость;
объем заполняемого пространства;
срок годности;
вариант упаковки.

Пена для бытовых нужд продается со съемной трубкой. Ее применяют на маленьких объемах, например, для запенивания наружной стороны входной двери. Для больших объемов берут профессиональнее упаковки, которые используют со специальным пистолетом.

Можно ли срезать монтажную пену

Подготовка помещения перед ремонтом

Для этого вынесите дорогостоящие и ценные вещи из помещения. Проще предупредить делему с монтажной пеной, чем после убирать ее с поверхности. Не забудьте надеть рабочий костюмчик, перчатки, головной убор. Постарайтесь очень прикрыть волосы и кожу.

Предметы, которые некуда вынести, необходимо накрыть клеенкой. Это правило касается пола, радиаторов отопления. Если некие места не удалось накрыть защитной пленкой, то смажьте их маслом подсолнечника. В особенности это касается лакированных поверхностей.

Чистка основного клапана

Необходимо отсоединить от пистолета использованный флакон. Потом откручивают другие элементы, прочищают их. Больше всего соединительного материала можно повстречать около основного шарикового клапана. Если он загрязнен, то для вас тяжело надавить на курок. Главный клапан находится рядом с фиксатором для флаконов. Его необходимо залить очистителем на 10 минут. После ставят заполненный растворителем баллон и промывают пистолет.

Если поверхностная очистка не посодействовала, то очиститель заливают вовнутрь изделия, оставляют на час. После жидкость убирают, а клапан ставят назад. Когда герметик не убирали из конструкции более 7дн., то инструмент можно выкинуть.

Подготовка основания

Этот шаг в особенности ответственный, так как от тщательности подготовки основания зависит итоговое качество шпаклевания.

Предварительные мероприятия состоят в последующем:

C помощью ножика удаляем все выпирающие кусочки пены. В конечном итоге поверхность должна стать ровненькой, без каких-то очевидных изъянов и ложбинок.
Если покрытие кое-где держится ненадежно, лучше совсем удалить его, заменив цементным веществом.
Очищаем поверхность от грязищи и пыли. Для этой операции можно использовать пылесос.
Грунтуем поверхность.

Особенности защиты монтажной пены от солнца

Некие ремонтные советы кажутся явными, но правда от повторений не тускнеет. До того как шпаклевать монтажную пену либо подкрашивать ее верхний слой, дождитесь полного высыхания состава.

Дальше, защита монтажной пены от солнечных лучей и атмосферных невзгод начинается на стадии подготовительной подготовки, а конкретно:

Поначалу нужно решить, чем защитить монтажную пену – шпаклевкой, специальной лентой либо краской. Дело в том, что под шпаклевку либо другую объемную защиту будет нужно вырезать углубление в герметике, с непривычки это тяжело. Краски, скотч и лаки наносятся на ровненькую поверхность;
Острым ножиком срежьте все избытки материала, выступающие за габариты откоса либо косяка. Удобнее всего взять особый обувной ножик с косым треугольным лезвием – тогда проще выдерживать ровненькую леску среза. И не торопитесь побыстрее обрезать наплывы. Это небезопасно случайным порезом рук, ног и повреждением застывшей пены либо новой рамы;
После режущей стадии наступает шлифовочная процедура (при шпаклевки швов она не нужна). Высохшую пену зачищают узкой наждачкой. Действовать придется вручную и осторожно – шлифующие механические приспособления могут разрушить раму, откос, дверной косяк и т.п.

Очищаем пистолет после использования монтажного герметика в домашних условиях

Убирать остатки пены с пистолета необходимо сходу после ремонта. Для этого берите особые очистители для этого оборудования либо растворитель. Если раствор успел застыть, то конструкцию необходимо разобрать.

Защита монтажной пены с помощью шпаклевки

Дожидаются полного расширения и высыхания пены. В готовом для работы виде она волнообразной формы и нередко избытки пены возникают в необыкновенных точках и положениях. Скрыть штукатуркой такие куски не получится, потому их за ранее убирают. Для этих целей избытки пены подрезают с маленьким уходом вглубь стенки, чтоб использовать шпаклевку.

Подрезают монтажную пену не ранее, чем через 12 часов после нанесения, но лучше убедиться в сроках высыхания. Они указаны на баллончике.

Перед нанесением штукатурки клеят обыденную малярную ленту вокруг мест грядущих работ, чтоб защитить чистую, не нуждающуюся в доработке поверхность от возникновения на ней пятен. Снимают ленту после того, как штукатурка вполне нанесена и подсохнет.

Плитка

С задачей управятся все виды растворителей и гель «Димексид». Для начала пену очищают скребком, а после употребляют очистительный раствор. Аккуратненько протрите поверхность, чтоб не осталось царапин. Наждачку лучше не использовать, действовать только губкой.

Использование монтажной пены

В современной строительной промышленности монтажная пена крепко захватила свою нишу. Сфера использования монтажной пены очень широка. Сначала ее употребляют как универсальное средство герметизации разных конструкций при монтаже (дверные коробки, окна и т.д.). Также при помощи монтажной пены можно утеплить перегородку либо соединения стенок.

При помощи данного материала также можно заполнить маленькие ниши и щели. Это намного резвее чем заделывать их при помощи штукатурок либо смесей и кирпичей. При всем этом благодаря высочайшим теплотехническим чертам пены, приобретенная конструкция будет владеть к тому же неплохими звукоизоляционными качествами.

Необходимо отметить и красивую адгезию монтажной пены к разным материалам, что очень нередко употребляют строители, применяя ее в качестве типичного клеевого состава.

Но давайте все же вернемся к основной теме и поведаем конкретно об особенностях использования и внедрения данного материала в строительстве.

Подготовка места уплотнения

Подготовка

До работы нужно пристально исследовать место предполагаемого уплотнения, а потом кропотливо очистить его от пыли, мусора, пятен и других загрязнений. После чистки рабочей зоны её следует смочить водой; при всем этом вы сможете прибегнуть к помощи пульверизатора. Дело в том, что после увлажнения поверхности сочленения монтажная пена более интенсивно ведет взаимодействие с ней и резвее возрастает в объеме.

Не считая того, до начала работ рекомендуется подогреть баллon DO плюс 20 градусов Цельсия, что можно сделать обычным опусканием его в ёмкость с водой, нагретой до этой температуры.

Всякий раз перед заливкой пены следует энергично встряхивать ёмкость с той целью, чтоб её содержимое сумело отлично перемешаться и приобрести нужную консистенцию.

Способы нанесения монтажной пены

Монтажный пистолет

В наши деньки на рынке встречаются две модификации баллонов с однокомпонентным составом, применяемым для герметизации разных сочленений. Это:

баллоны для бытового внедрения;
ёмкости для проф использования.

В баллонах имеется интегрированный пульверизатор с трубкой для направления потока пены. В отличие от их проф нанесение пены подразумевает применение более сложного механизма – так именуемого монтажного пистолета с особенной насадкой для баллона.

Устройство пистолета

Порядок воззвания с обозначенными приспособлениями последующий:

При воззвании с баллоном довольно навести трубку на необходимое место и сразу начать распыление.
При использовании проф инструмента (пистолета) нужно установить на него баллон и зафиксировать регулировочный винт в положении более действенного пенообразования. Интенсивность выделения пены вы сможете регулировать этим же винтом либо конфигурацией силы нажима на пусковой рычаг.
Пена наносится плавным перемещением сопла распылителя, осуществляемыми таким макаром, чтоб выходила ровненькая полоса, заполняющая щели на одну вторую их глубины. Сходу после нанесения пена начнёт расширяться и заполнит все имеющиеся пустоты.

Наполнение щелей монтажной пеной

Во время подмены отработанного баллона установочное гнездо пистолета рекомендуется смазывать особым составом, удаляющим все остатки пены.

Как наносить монтажную пену. нанесение монтажной пены

Очень многие категории ремонтных работ, проводимых в закрытых помещениях и связанных с установкой таких частей строй конструкций, как дверные и оконные блоки, предугадывают неотклонимую герметизацию последних. Для уплотнения имеющихся сочленений употребляется особенный инструмент, позволяющий заполнять их монтажной пеной. В данной статье вы можете ознакомиться с тем, как наносят монтажную пену в места сопряжения, нуждающиеся в надёжной герметизации.

Применение монтажной пены. Как удалить пену?

– наполнение отверстий, щелей, трещинок и полостей в разных строй материалах;

– герметизация пустот и соединений меж разными строй материалами;

– понижение воздухопроникаемости внешних стенок построек, также улучшение шумоизоляции;

– материал для механической фиксации и изоляции дверей и оконных рам;

– герметизация и фиксация каналов для прокладки труб в стенках из разных материалов.

Правила работы с монтажной пеной

Монтажные работы лучше делать в теплое и сухое время года при плюсовой температуре воздуха от 5 до 30°С. При таких критериях процесс полимеризации проходит еще лучше и резвее. Бывают, правда, и особые зимние пены, но о их разговор особенный.

Помните, что работают с пеной непременно в перчатках! При попадании на кожу следует кропотливо промыть и вытереть руки.

Необходимо изучить грядущий объект работы: монтажную пену идеальнее всего использовать при заделке щелей шириной от 1 до 8 см. Если размер щели больше, уместнее взять более дешевенькие материалы (дерево, кирпич, пластик, пенопласт), чтоб сузить щель. Если щель меньше 1 см, используйте герметики, шпатлевки и др.

За ранее, перед монтажом, обработайте щель водой. Для этого полностью подойдет обыденный распылитель, который хозяйки употребляют для увлажнения белья. Для чего необходимо увлажнение? Дело в том, что на застывание монтажной пены оказывает влияние не только лишь температура среды, да и влажность воздуха. Итак вот, безупречными критериями для использования полимерной пены считается температура 20°С и влажность воздуха от 60 до 80%.

Нужно основательно встряхнуть баллон с монтажной пеной, и делать это нужно как минимум в течение минутки. Это необходимо для того, чтоб содержимое баллона стало однородной массой. ведь монтажная пена состоит из разных хим компонент, которые должны отлично перемешаться.

6. Порядок работы с полимерной пеной таковой: снимаем колпачок, накручиваем трубочку на адаптер и переворачиваем баллон ввысь дном. Конкретно в таком положении он должен находиться в течение всего времени работы. И вот почему: газ, вытесняющий монтажную пену, существенно легче других компонент. Потому при положении баллона ввысь дном составляющие монтажной пены лучше смешиваются.

После изготовлений можно наносить пену. Запенивать щели рекомендуется на одну третья часть их глубины, так как монтажной пене присущее существенное повышение в объеме. Если запениваются вертикальные щели, начинать работу лучше снизу и равномерно идти ввысь (в таком случае еще водянистой пене будет на чем держаться).

После чего необходимо сбрызнуть пену водой, потому что при большой влажности воздуха пена резвее застигает.

Приблизительно через 30 минут, если пены недостаточно, добавьте еще незначительно. Но не переусердствуйте, он опять ж таки расшириться. Все избытки пены нужно аккуратненько срезать ножиком. Потому заполнять очень огромным количеством пены не надо, потому что это даром выброшенные средства. Срезать избытки пены, обычно, можно через час после нанесения. Чем текуHonor пены больше, тем и время до срезания излишков пены тоже больше.

Пена на вид застывает мгновенно, но это обманчиво, к полному застыванию пены должно пройти более 8 часов.

И еще одна принципиальная деталь: монтажная пена опасается воздействия ультрафиолетовых лучей. Потому после застывания поверхность МП нужно обработать герметиком, краской, штукатуркой, шпатлевкой, цементом, защитить наличниками и др.

В случае внедрения пены с пистолетом, то такая пена именуется проф, так как строителям очень комфортно воспользоваться пистолетом при работе на огромных площадях, также плавненько дозировать поступление пены в зазор, что сберегает расход пены. Применение пистолета позволяет бросить на месяц незаконченный баллон с пеной, а потом опять продолжить работу. Отсоединять баллон от пистолета не требуется. Если пена и работа завершилась, то пистолет промывают особыми очистителями, которые продаются в баллончиках и присоединяются к пистолету заместо пены.

Баллончик монтажной пены с форсункой – это разовый вариант, его употребляют не мастера, или при разовых работах.

Как удалить монтажную пену с поверхности?

При работе с монтажной пеной нужно соблюдать необыкновенную аккуратность, идеальнее всего, все манипуляции с баллоном монтажной пены создавать, как отмечалось, в перчатках. Незатвердевшую монтажную пену можно удалить при помощи специальной смывки, но, к огорчению, через некое время на поверхности могут показаться желтые пятна.

В текущее время существует огромное количество разных смывок для монтажной пены, но, обычно, они все малоэффективны, а при содействии с разными видами краски смывки для монтажной пены могут нанести вред лакокрасочному покрытию.

Если с ламината либо изделий из дерева монтажную пену можно удалить при помощи шлифовки, то с пластмассовых подоконников либо откосов остатки монтажной пены удалить не получится. Засохшую монтажную пену можно удалить с разных поверхностей при помощи скребка либо ножика. Скорее всего, вы поцарапаете поверхность, удалить же засохшую монтажную пену с одежки для вас навряд ли получится.

Инструкция по использованию монтажной пены

Для начала, перед внедрением монтажной пены нужно озаботится защитой. Вообщем перед хоть какими строй работами необходимо непременно мыслить и делать все меры безопасности, а с монтажной пеной в особенности. Для ее внедрения нужно использовать защиту рук. Подходят обыденные хлопчатобумажные перчатки. Возможно обойтись и без их, но все нужно будет делать очень аккуратненько. Если она попадет на открытые участки кожи, удалить ее будет довольно трудно. На всякий случай перед проведением работ следует приготовить и промывку – средство для смывания незастывшей пены.

Дальше нужно обусловиться с устройством баллона с пеной. Они бывают разных объемов и типов, но делятся на 2 главных вида. 1-ый вид – автономные баллоны с пеной. В их набор заходит особая трубочка с системой рычага для выпуска материала, которая устанавливается на баллон и через которую вы сможете выпускать пену дозированно. Благодаря довольно большой длине при всем этом вы сможете запенивать в том числе глубочайшие щели шириной от 6 мм и выемки в строй конструкциях.

2-ой вид баллонов просит внедрения специального пистолета для монтажной пены. Баллон устанавливается в него и с внедрением куркового механизма пистолета осуществляется нанесение пены. 2-ой вид баллонов более экономичен, при всем этом внедрение пистолета позволяет использовать пену неоднократно с 1-го баллона. В пистолете употребляется особая система запирания канала выхода пены и она не застывает когда она закрыта. Другими словами, запенив часть ниш, вы сможете закрыть пистолет и не воспользоваться им долгое время (недели и месяцы).

Подготовка баллонов с пеной

Перед применением пены нужно, чтоб баллон был не охлажден. В особенности это животрепещуще для прохладного времени года. Перед тем как использовать монтажную пену баллон нужно выдержать при комнатной температуре несколько часов, чтоб он прогрелся.

После чего нужно конкретно перед внедрением встряхнуть неоднократно баллон. Сделать это необходимо более 30 раз. Это позволяет перемешать отчасти состав в баллоне и его выход будет больше.

После встряхивания баллона его устанавливают в пистолет или накручивают переходник. После чего остается надавить на курок и нанести материал.

Увлажнение запениваемых конструкций

Перед нанесением пены идеальнее всего за ранее увлажнить место нанесения. Удобнее всего делать это при помощи ручного разбрызгивателя. Аква дисперсия увлажняет поверхность не создавая потеков воды очень умеренно.

Увлажнение проводят для улучшения хим процессов схватывания пены. Дело в том, что твердение пены происходит за счет воды, которая находится в воздухе. Если воздух сухой, то пена после застывания будет более рыхловатой и наименее крепкой, ну и скорость твердения будет ниже.

Запенивание широких щелей

Широкие щели и ниши запенивать нужно очень осторожно. При застывании пены, происходит ее довольно огромное расширение. Если запенить щель шириной более 3 – 5 см, то давление на конструкции может быть довольно высочайшим и если конструкции недостаточно отлично зафиксированы, они могут двинуться. Если идет речь к примеру о дверной коробке либо раме окна, то невзирая на их достаточную твердость, их может искривить, что приведет к необходимости полной подмены конструкции на новейшую.

Положение баллона при работе

В процессе работы с монтажной пеной, если баллон не совершенно полный нужно держать его по способности вертикально дном ввысь. Это позволяет более очень выполнить выпуск пены из баллона. Это правило действует для всех видов баллонов. Если нарушать это правило, то газ из баллона выйдет ранее, чем завершится пена, что очень нерационально.

Особенности наполнение ниш и щелей

В процессе высыхания пена дает довольно огромное расширение, потому основное правило – не заполнять щель либо нишу стопроцентно. Запенивание нужно производить примерно на 1/3 глубины. Данная цифра довольно ориентировочная. Дело в том, что бытовая пена расширяется намного посильнее, чем к примеру проф. Как нормально нужно заполнять щель той либо другой маркой можно узнать только опытным методом, что придет в процессе практического внедрения.

Наполнение щелей создают обычно снизу ввысь. Это позволяет избавиться от эффекта падения пены на пол. Другими словами вышележащий слой пены опирается на нижележащий. Наносить материал необходимо сплошной полосой не разрывая ее. Начинать нужно непременно таким макаром, чтоб пена отлично наклеилась к ограждающим конструкциям.

Если в процессе работы вы все же незначительно замарались, то удалять ее нужно зависимо от места на какое она попала и материала, который был испачкан. Если это кожные покровы, то удалять ее нужно сходу. Идеальнее всего для этих целей использовать промывку для монтажной пены. Размазанный материал можно смыть промывкой только до того времени, пока она не застыла. После уже не получится.

В случае попадания пены на пол, одежку либо строй поверхности обычно пену трогать не стоит. Если попробовать ее удалить, то вы просто ее размажете еще посильнее испачкав поверхность. Обычно идеальнее всего подождать когда она вполне застынет и просто оторвать кусочек застывшего материала с поверхности. Если поверхность пыльная то никаких следов не остается совершенно.

Если все же пену вы размазали и она застыла, удалить ее будет очень тяжело, но может быть. Как это сделать более отлично поведано в статье веб-сайта «Как отчистить монтажную пену», потому больше об данной теме мы говорить не будем.

Потому что ровно запенить щель пеной у вас никогда не получится, запенивание производят таким макаром, чтоб после застывания она мало выступала над кромкой щели либо ниши. После чего лишнюю пену подрезают. Образка излишков материала обычно производится канцелярским ножиком. Застывший материал режется очень отлично, главное не спешить.

Срезать пену можно только после ее полного твердения. Информацию за какой временной период материал на сто процентов застывает производитель в неотклонимом порядке показывает на баллоне с пеной.

Советы специалистов

Утепление швов монтажной пеной

При монтаже дверного блока пеной следует заполнять только сопряжение со стороны настенный перегородки. Зазор со стороны коробки идеальнее всего заделывать при помощи силиконового герметика.
Перед тем, как наносить монтажную пену на место уплотнения зимой, для вас нужно удалить с поверхности остатки льда и инея.
Избытки материала удаляются самым обычным методом, т.е. срезаются с помощью ножика.

Наполнение пустот монтажной пеной

Если при нанесении материала вы испачкали пеной стекла окон, то следы от неё можно смыть, воспользовавшись специальной жидкостью либо ацетоном.
Не рекомендуется обрабатывать пену до того момента, пока она совсем не «схватится», так как это может замедлить её затвердевание и привести к изменениям в плотности материала.

В перерывах меж включениями пистолета баллон с пеной должен размещаться вертикально.

Особенности

Монтажная пена продается в баллонах с пропеллентом и предполимером. Влажность воздуха позволяет составу затвердеть с эффектом полимеризации (образованием пенополиуретана). От уровня воды зависит качество и скорость приобретения нужной жесткости.

Потому что в прохладное время года уровень влажности ниже, монтажная пена застывает подольше. Для использования данного материала при минусовых температурах в состав добавляют особенные составляющие.

По этой причине выделяют некоторое количество видов монтажных пен.

Летняя высокотемпературная пена используется при температуре от 5 до 35ºС. Она выдерживает температурные напряжения от.50 до 90ºС.
Внесезонные виды применяются при температуре не ниже.10ºС. Даже при минусовой погоде выходит достаточный объем. Состав можно наносить без подготовительного обогрева.
Зимние низкотемпературные виды герметиков употребляются зимой при температуре воздуха от.18 до 35ºС.

Правила использования

Спецы советуют придерживаться нескольких правил при работе с монтажной пеной.

Так как убрать с кожи монтажную пену нелегко, поначалу следует вооружиться рабочими перчатками.
Для того чтоб состав перемешался, следует кропотливо встряхнуть его в протяжении 30–60 секунд. В неприятном случае будет поступать из баллона смолистый состав.
Для быстроты адгезии обрабатываемую деталь увлажняют. Потом можно перебегать конкретно к нанесению пены. Баллон нужно держать днищем ввысь для вытеснения монтажной пены из баллона. Если этого не делать, газ вытиснится наружу без пены.
Запенивание проводят в щелях, у каких ширина менее 5 см, а если больше, то пользуются полистрилом. Он сберегает пену и предутверждает расширения, которые в большинстве случаев приводят к разрушению конструкции.

Запенивают снизу ввысь равномерными движениями, заполняя третья часть щели, так как пена застывает с расширением и заполняет ее. При проведении работ при низких температурах, можно работать только нагретой в теплой воде пеной до 40ºС.
Для резвой схватываемости нужно окропить поверхность водой. Воспрещается обрызгивание при отрицательной температуре, так нереально получить хотимый эффект.
При случайном попадании монтажной пены на двери, окна, полы нужно убрать ее при помощи растворителя и тряпки, а потом промыть поверхность. В неприятном случае состав застынет и удалить его без порчи поверхности будет очень тяжело.
Через 30 минут после использования монтажного состава можно срезать избытки и оштукатурить поверхность. Для этого очень комфортно использовать ножовку либо ножик для строй нужд. Вполне схватывание пены начинается после 8 часов.

Мастера советуют перед работой с монтажной пеной пристально ознакомиться с мерами предосторожности.

Монтажная

пена при минусовой температуре: правила применения и эксплуатации

Без монтажной пены нереально представить процесс ремонта либо строительства. Этот материал делается из полиуретана, соединяет раздельные детали меж собой и утепляет разные сооружения. После нанесения он способен расширяться с наполнением всех изъянов стенки.

Характеристики

Качество монтажной пены определяется несколькими чертами.

Объем пены. На этот показатель оказывают влияние температурные условия и влажность среды. При более низких температурах объем герметика выходит меньше. К примеру, баллон с объемом 0,3 л при распылении при 20 градусов образует 30 л пены, при 0 температуре – около 25 л, при отрицательной температуре – 15 л.
Степень адгезии определяет крепкость соединения поверхности и материала. Различий меж зимними и летними видами нет. Многие заводы-производители стараются выпускать составы с неплохим схватыванием с древесными, бетонными и кирпичными поверхностями. Но при использовании пены поверх льда, целофана, тефлона, масляных оснований и силикона сцепление будет намного ужаснее.

Расширяющая способность – это повышение объема герметика. Чем выше эта способность, тем лучше герметик. Сбалансированный вариант – 80%.
Усадка – это изменение объема во время эксплуатации. В этом случае, когда усаживающая способность очень высочайшая, сооружения деформируются либо нарушается целостность их швов.
Выдержка – это продолжительность полной полимеризации материала. С повышением температурного режима миниатюризируется продолжительность выдержки. К примеру, зимняя монтажная пена при температуре от 0 до.5ºС застывает до 5 часов, до.10ºС – до 7 часов, от.10ºС – до 10 часов.
Вязкость – это способность пены оставаться на основании. Для повсеместной эксплуатации выполняются проф и полупрофессиональные монтажные пены. Полупрофессиональные варианты готовы к применению после установки клапана на баллон с пеной, проф – наносят монтажным пистолетом, оборудованным дозатором.

К плюсам монтажного состава относятся последующие:

многофункциональность;
тепло-, звукоизоляционные характеристики;
плотность;
диэлектрик;
устойчивость к температурным перепадам;
долгий срок эксплуатации;
легкое нанесение.

Недочеты герметика представлены последующими особенностями:

неустойчивость к воздействию ультрафиолета и завышенной влажности;
маленькой срок хранения;
некие виды способны к резвому воспламенению;
трудно удалять с кожи.

Монтажная пена – это универсальный продукт, который делает несколько функций.

Плотность. Она заполняет щели, утепляя внутренние помещения, удаляет пустоты вокруг дверей, окон и других деталей.
Склеивание. Она фиксирует дверные блоки так, что не появляется необходимости в саморезах и гвоздях.
Закрепляет основание для изоляции и утепления, к примеру, для обшивки строения пенопластом хорошим вариантом станет монтажный состав.
Шумоизоляция. Строительный материал борется с завышенным шумом при работе вентиляции, систем подогрева. Им заделывают щели меж трубопроводами, участки соединения кондиционеров и вытяжных сооружений.

Производители

Более пользующимся популярностью производителем зимних видов герметиков считается Soudal («Арктик»).

Продукция обладает последующими чертами:

температуры использования – выше.25ºС;
выход пены при.25ºС – 30 л.;
продолжительность выдержки при.25ºС – 12 часов;
температура обогрева пены – менее 50ºС.

Другой более узнаваемый производитель строй материалов – это компания «Макрофлекс».

Продукция обладает последующими качествами:

Как обрезать ножом монтажную пену-лайфхак.ч.1

температура использования – выше.10ºС;
база из полиуретана;
стабильность в размерах;
продолжительность выдержки – 10 часов;
выход пены при.10ºС – 25 л.;
шумоизоляционные характеристики.

О правилах внедрения монтажной пены при минусовой температуре смотрите в последующем видео.

Популярные способы: чем закрыть монтажную пену снаружи и внутри окна после установки?

Пластмассовые, также металлопластиковые окна сейчас встречаются все почаще и почаще, хотя каких-либо 20 годов назад их можно было именовать истинной диковиной, доступной только безбедным людям. Все изменяется, и в современном мире все в большей и большей степени внедряются новые технологии, а освоить их, научиться как верно создавать те либо другие деяния, верно монтировать, а позже и ухаживать за конструкциями, уже и является нашей прямой задачей, если лавры реального домашнего мастера не дают покоя.

По сути нет ничего сложного, а, например, как и чем замазать пену после установки пластмассовых окон сумеет разобраться хоть какой желающий при потребности. Давайте же проясним несколько аспектов и представим некие варианты, что существенно упростят задачку и позволят совладать без сторонней помощи проф мастера, услуги которого стоят, как понятно, совсем не недорого.

Причины и следствия: как заделать пену после установки пластиковых окон

Каждый знает, что при установке хоть какой пластмассовой конструкции, а на данный момент подобные технологии используются и при монтаже древесных оконных рам, употребляется таковой материал, как монтажная пена. Она достаточно комфортна, продается в специальной упаковке, из которой, средством внедрения специального пистолета, через узенький носик, подается на ту поверхность, куда и требуется. Но вопрос, как зашпаклевать пену вокруг окна, иногда ставит многих в тупик, потому что она имеет свойство расширяться и вылезать далековато за те пределы, что ей заведены. Но по сути, это совсем не неувязка, так как управится с задачей сумеет даже ребенок.

Раздумывая, чем закрыть монтажную пену снаружи окна, также и изнутри конструкции, стоит знать, что по сути монтажная пена, это также герметик, из подгруппы пенополиуретановых. Но в составе ее еще есть и стабилизаторы, вспениватели, и остальные добавки, типа катализаторов, которые и присваивают ей уникальные характеристики. Основными показателями, по которым оценивается пена для монтажа, является ее вязкость, первичное, также и вторичное расширение, вязкость, адгезия, другими словами сцепляаемость с поверхностями, также окончательный объем выхода.

Выходит, что для того, чтоб разобраться, чем заделать пену снаружи окна, придется сначала разобраться, что все-таки собой представляет именно эта пена, а главное, какие опасности и опасности могут быть небезопасны для ее функциональности. При этом пена может быть в виде консистенции с одним компонентом, да и двухкомпонентные составы также имеют место на рынке. Для наилучшего осознания также стоит сказать, что монтажная пена может быть также летней и зимней, проф и бытовой, и т.д.. Раздумывая, чем закрыть пену на пластмассовых окнах, необходимо сначала направить внимание на то, а зачем же это делать, имеются ли ввиду только декоративные цели либо это нужно произвести по каким-то другим причинам.

Понятно, что ничего безупречного пока не придумано населением земли, поэтому монтажная пена нуждается в защите от воздействия среды. Она не очень отлично переносит постоянное и неизменное воздействие воды, а от ультрафиолета, другими словами прямых солнечных лучей, она вообщем может рассыпаться в пыль и останки.
Если необходимо осознать, как закрыть монтажную пену на окнах, в особенности снаружи, стоит задуматься над тем, чтоб на нее не попадали осадки. Затекая в большие поры застывшей пены, под действием мороза, вода неизбежно промерзнет, а, как следует, расширится, разрывая ваш изолянт. Поэтому целенаправлено использовать гидроизоляцию.
Принципиально также уберечь пену от проникания в нее воды изнутри, которая особо небезопасна зимой, в виде конденсата. Другими словами изнутри окна непременно стоит устанавливать пароизоляцию, благо дело рынок полон самыми различными материалами.

Внешний облик окна, с открытым всем ветрам монтажным швом, также просто не эстетично смотрится, окошко будет неаккуратным и неухоженным, а весь дизайн при всем этом полетит в тартарары, и это еще одна причина находить и разбираться, чем заделать монтажную пену на окнах снутри и снаружи.

Как и чем оттереть монтажную пену с пластикового окна: начинаем сначала

Правда, начинать необходимо с несколько другого, ведь сначала придется узнать, чем отмыть монтажную пену с пластмассовых окон, потому что она достаточно прочно держится, приставая к самому стеклопакету, а еще больше цепко, к пластмассовому профилю оконной рамы. Понятно, что нормально будет убрать пену еще до того, как она совсем засохнет, но если момент упущен, то также не следует расстраиваться, потому что реальный умелец всегда найдет выход из затруднительной ситуации.

На вопрос, как очистить пластмассовые окна от монтажной пены, проще всего ответить, пока она не застыла. Более обычным средством станет очевидная тряпочка, чуток смоченная обыденным растворителем для краски, например, ацетоном. Просто удалите пену скребком, по способности, а остальное смойте тряпочкой.
Очередной обычной вариант, как убрать монтажную пену с пластмассовых окон, это применение особых смесей, которые предназначаются для промывания монтажных пистолетов. Но действовать здесь необходимо осторожно, потому что эти составы могут разрушить глянцевую поверхность профиля рамы оконного блока.
Отлично управится с задачей средство, с необычным заглавием «Космофен», но в малых объемах оно не продается. Другими словами, придется издержать достаточно огромную сумму на вещество, которое для вас, может быть, более и не понадобится.

Также на рынке есть самые различные смывки специального назначения, к примеру, «Макрофлекс», которые отлично управляются со собственной задачей. Но и здесь бывают самые различные аспекты, отчего истинные мастера и советуют за ранее убедиться, что средство не повредит пластик. Просто протрите неприметный участок оконной рамы веществом, и выждите пару минут. Если все в порядке, то можно приступать к очистке, в других случаях от затеи лучше отрешиться.

Несколько труднее будет совладать, если пена уже существенно застыла и стала жесткой. Но и в таких обстоятельствах не надо расстраиваться, ведь выход всегда есть. Можно испытать размягчить материал с помощью каких-то растворителей, и только позже пробовать оттереть. Не считая того, настоящие мастера употребляют и вообщем обыкновенные пути, чисто механически оттирая пену, с помощью отрезанного куска пластика. Он по твердости не сумеет разрушить профиль рамы, а вот пена будет счищаться довольно просто.

Также можно просто можно срезать остатки пены ножиком по способности, чтоб не разрушить поверхность, а позже протереть растительным маслом либо несчастным аптечным средством от боли в суставах, под заглавием «Димексид». Также, как вариант, с древесных поверхностей можно удалить монтажную пену с помощью обыкновенной наждачные бумаги, но позже придется длительно и необходимо восстанавливать покрытие, так что стоит десяток раз поразмыслить, до того как приступать к работе.

Чем замазать строительную пену на окнах: как добиться оптимального результата

Ввиду всего выше произнесенного, потому что каждому охото очень продлить срок службы оконных блоков, очень животрепещущим становится вопрос, как скрыть монтажную пену на окнах ПВХ, чтоб ни влага, ни солнечные лучи, ни мороз либо зной, не могли ей разрушить. При этом ответов, по сути, может быть несколько, и каждый свободен выбирать конкретно тот вариант, который понравится ему более всего, также покажется более обычным и легкодоступным в осуществлении. Единственное, что безоговорочно, что все это придется сделать стремительно, чтоб позже не поменять всю конструкцию, что обойдется существенно дороже.

До того как начинать разбираться, чем закрыть пену вокруг окна с улицы, стоит непременно пошевелить мозгами о том, что можно пользоваться специальной лентой ПСУЛ, более тщательно о свойствах и качествах которой можно прочесть у нас на веб-сайте.

Более пользующимся популярностью способом заделки монтажного шва с выступившей пеной является рядовая, цементно-песчаная штукатурка. Такая заделка обойдется недорого, да и наилучшей ее именовать нельзя, потому что вероятны вымерзания, затекания, как следует, появление конденсата, который в свою очередь может быть предпосылкой возникновения на стенках грибка либо темной плесени.
Также есть вариант заделки пены монтажной с помощью особых герметизирующих составов, например, на базе полиуретана. Но поверхности позже придется кое-чем отделывать дополнительно.
Нужными и животрепещущими средствами является отделка откосов, а, как следует, и заделки пены, является обшивка пластиком, сэндвич-панелями, гипсокартоном либо даже древесной породой.
Надежным средством для того, чтоб замазать монтажную пену на окошке станет также особая штукатурная смесь, которая рассчитана на температуры, существенно ниже ноля, если идет речь о наружной стенке строения.
Акрилатная краска либо же к тому же водянистый пластик, вот очередное довольно пользующееся популярностью и не очень дорогостоящее средство, которое поможет совладать с задачей.

Вправду, способов и методов замазки монтажного шва, другими словами практически, защиты пены от наружных воздействий, можно придумать просто колоссальное количество, и одним из их можно именовать самую очевидную оконную замазку. Здесь главное не ошибиться, и верно подобрать подходящий материал, зависимо от окончательных целей, также критерий эксплуатации конструкции. С внешней части проема окна стоит использовать только только морозоустойчивые консистенции, не боящиеся воды и ультрафиолета, всегда держать в голове о гидробарьере и пароизоляции, а изнутри всегда держать в голове о перепадах температур.

Понятно, что если вы совсем не представляете для себя, как и чем замазать пену после установки пластмассовых окон, может быть, лучше доверить эту задачку реальным экспертам. Конкретно они могут дать гарантию на проделанную работу. Если пена выкрошится, либо растеряет свои характеристики, совсем не исключено, что даже ПВХ-профиль рамы может деформироваться, тогда и придется поменять весь оконный блок, а это колоссальные растраты. Так что если убежденности нет, то работу лучше без помощи других не делать, хотя особенной трудности она собой не представляет.

Как не нужно удалять пену с линолеума

Нельзя тереть, скоблить и пробовать скатывать свежайшую массу шпателем либо хоть каким другим инвентарем. На полу остается крепкая, как полимерный лак, пленка, содрать которую будет очень тяжело. Одно дело смыть малюсенькое пятнышко, другое — участок размером с ладонь. После таковой обработки линолеум может стопроцентно придти в негодность.

Если не вышло срезать водянистую и подвижную массу. Всяко бывает, кусочек пены мог деформироваться, размазаться. Необходимо взять себя в руки и бросить его в покое, как минимум, на 30 мин. Ничего ужасного, основная часть пятна легла на обработанную силиконовой смазкой поверхность, потому заморочек не будет.

Чем очистить монтажную пену с линолеума: застывшую и свежую

Каждый раз, когда появляется необходимость задуть пенополиуретаном щель, будет полезным держать под рукою средство, способное стремительно и без следов удалить монтажную пену с линолеума. Отлично понятно, как липким и томным в уборке остается ППУ, потому от умения биться с пеной зависит внешний облик напольного покрытия и последующие издержки на приведение его в норму.

Пенополиуретан отлично липнет к хоть какой поверхности

Можно ли удалить монтажную пену с линолеума

По возможности прилипать к поверхности пенополиуретан уступает только эпоксидной смоле и керосину. Но даже при таковой репутации убрать монтажную пену с линолеума можно без особенных заморочек. Только делать это нужно, соблюдая два правила:

Не пробовать стереть кусочки вспененного материала, упавшие на линолеум. Если пена лежит на полу малогабаритным шариком, то идеальнее всего дождаться, пока ППУ совсем застынет, и после чего удалить его с пола;
Пробовать смыть монтажную пену с линолеума можно только испытанными реактивами. По другому можно просто удалить защитный лак и даже стереть набросок.

Вспененный полиуретан, в особенности в 1-ые секунды вылета из баллона, очень крепко прилипает к пальцам рук, одежке, даже пластику. Если на линолеуме находится не то что вода, а ее микроследы, то монтажная пена прилипает «намертво», и стоит пробовать смахнуть либо схватить ее подвернувшейся под руку газетой либо шпателем.

Как удалить монтажную пену с линолеума

Для защиты запаситесь на 1-ый случай водянистым силиконовым либо вазелиновым маслом, кремом для рук на жировой базе. Для того чтоб верно удалить упавший на линолеум кусок вспененного материала, потребуются салфетки, пару листочков плотной ксероксной бумаги и скребок с резиновым жалом.

Как снять монтажную пену с линолеума, если она уже застыла

Как вспененная масса застыла так, что уже не прилипает к инструменту, можно попробовать соскоблить пенополиуретан шпателем с нанесенным на кромку димексидом. Пытаемся надрезать и сразу соскоблить пятно. Обычно еще «сырая» масса стягивается с поверхности линолеума, как нехороший резиновый клей. Остается только подчистить пятно смывкой либо этим же димексидом и вымыть жаркой водой с моющим средством.

Чтоб удалить старенькое пятно придется поскрести пластмассовой лопаткой

Совершенно сухую пену просто соскабливают, как старенькую краску. Можно увлажнить водой либо смывкой, но все равно поскрести придется. Если использовать пластмассовый либо резиновый шпатель, то нанесенный линолеуму урон будет наименьшим.

Удалять сухую массу подольше, но более неопасно

Советы профессионалов

Если в доме планируются работы с монтажной пеной, не поленитесь и протрите линолеум порошком хозяйственного мыла либо маленьким количеством льняного масла. Вреда от таковой обработки для напольного покрытия не будет, а работать можно будет без излишних предосторожностей. Можно, естественно, застелить пленкой, но, по опыту, с натиркой воском выходит работать удобнее.

Чем оттереть монтажную пену с линолеума

Обычно для того, чтоб удалить остатки вспененного материала, употребляют острый ножик и воду для старенькой засохшей пены, и хим реактивы для свежайшей.

В список более надежных и испытанных водянистых средств, позволяющих без особенного вреда для пола удалить засохшую монтажную пену с линолеума, входят:

Фирменные очистители и смывки для пенополиуретана. Употребляются, как средство для того, чтоб удалить самый нижний липкий слой уже размазанного пятна. Более известные «PENOSIL Foam Cleaner» и «Ultima Professional» ;
Средства для удаления подсохшего пенополиуретана — «Premium Cured PU-Foam Remover». либо обширно узнаваемый очиститель инструмента и пистолетов для монтажной пены «Cosmofen 5» ;
Димексид. безрецептурное лекарственное средство для компрессов. Может вызывать ожоги на открытых участках кожи. Считается одним из более доступных и действенных методов удалить пятно, для ситуаций, когда монтажная пена только-только попала на линолеум.

Исключением могут быть дихлорметан и хлорэтил. Оба реактива используются в производстве полимерных композиций и также могут смывать и удалять монтажную пену. Владеют высочайшей токсичностью и способны реально разрушить ПВХ базу линолеума, потому для бытовых целей употребляются изредка.

Убрать пятно димексидом можно не ужаснее чем фирменной смывкой

Еще можно повстречать рекламу чудо-средства, именуется «BeLife FOAMCLEANER». Стоит дешево, но в рецептуре употребляется тот же дихлорэтан с хлорметилом. Оба реагента из-за высочайшей токсичности могут привести к наисильнейшим дилеммам с органами дыхания, так что лучше пробовать удалять монтажную пену более ординарными, пусть даже трудозатратными методами.

Как оттереть монтажную пену с линолеума, если она еще свежая

Только-только упавший кусок вспененного материала самый опасный. Он легкий, его можно случаем зацепить рукою либо даже сдуть порывом ветра. Если ситуация позволяет, то лучше все таки дождаться, пока пена подсохнет на линолеуме так, что случайное ее перемещение не приведет к размазыванию пятна.

Надежное средство для блокирования пятна

Если ожидать времени нет, то смазываем поверхность линолеума вокруг монтажной пены силиконовым маслом либо кремом. Натираем кромку 1-го листа смазкой и аккуратненько пытаемся срезать кусок ППУ, прижимая импровизированный картонный резак как можно плотнее к линолеуму. Вторым листом можно посодействовать затолкнуть кусочек пены на поверхность промасленной бумажки.

Пенополиуретан падает малогабаритным комочком, удалить его нетрудно

Все, что вышло удалить, выбрасываем, небольшой след на линолеуме от вспененного полиуретана зачищаем салфетками со смывкой.

Рекомендация по применению монтажной пены при отрицательной температуре. Монтажная пена

Правила выбора

Есть несколько технических характеристик, которые определяют свойства пены и по которым можно ориентироваться в море пен.

Прежде всего — это температура использования полиуретановой монтажной пены.

Поскольку отверждение пены происходит за счет влажности атмосферного воздуха, то естественно, относительная влажность во многом определяет качество и скорость отверждения. Если воздух будет холодным, то относительная влажность минимальна, и пена будет плохо застывать. Чтобы улучшить процесс отверждения пены при низких температурах, в нее вводят специальные добавки, которые не нужны при нормальной температуре.

Поэтому, монтажную пену выпускают двух типов: летнюю и всесезонную. Последнюю в быту чаще называют .

Летнюю пену можно использовать от +5°С до +30°С, а всесезонную — еще и при отрицательных температурах, которую указывает производитель: в большинстве случаев до -10°С.

Другой важный показатель — расширение пены в течение времени ее отверждения. Этот показатель называется вторичным расширением. Здесь подразумевается, что первичное расширение происходит в момент выхода содержимого из баллона, а уже дальнейшее расширение, которое происходит во время отверждения, является вторичным.

Вторичное расширение пены — очень важный показатель, который влияет на качество уплотнительного шва.

Дело в том, что при значительном расширении пены растет распирающее усилие, действующее на строительные конструкции. Это может привести к деформации оконного профиля или дверной коробки, не говоря уже о деформации откосов. В Западной Европе приняты строительные нормы, в которых ограничивается прогиб оконного профиля при монтаже. Так, вдоль любой стороны не допускается деформация (выпирание) профиля больше 1,5 мм. Это приводит к тому, что для установки окон и дверей специально разрабатывается и используется монтажная пена с малым вторичным расширением (от 10% до 25%).

При большом расширении пены увеличиваются внутренние поры и повышается неоднородность внутреннего строения монтажного шва.

Но с другой стороны, использование пены с большим вторичным расширением, позволяет сэкономить на материалах.

Поэтому монтажники окон по-разному подходят к выбору монтажной пены. Многие проходят через ряд неудач, пока не примут окончательного решения.

Есть ряд применений, где выгодно использовать пену с большим вторичным расширением (100%-150%). Это герметизация жестких конструкций, у которых достаточная прочность (выводы труб или электрического кабеля сквозь стены), заполнение больших проемов в стенах или герметизация щелей между перекрытиями.

Приведенные выше два технических показателя пены: тип (летняя или всесезонная) и вторичное расширение — являются основными при выборе пены. Тем более, что эти показатели, обычно, приводятся на этикетке баллончика монтажной пены.

Еще на этикетке указывается рабочий температурный диапазон застывшей пены.

На это особенно следует обращать внимание, если максимальная рабочая температура приближается к 100°С

На практике дополнительно приходится сталкиваться с еще одним показателем, который нигде не указывается.

Как правильно хранить монтажную пену макрофлекс?

Это вязкость (текучесть) пены, которая характеризует способность монтажной пены оставаться на вертикальной поверхности, а не сползать (стекать) на пол. Эти свойства пены можно проверить только в реальных условиях.

Для того, чтобы получить хороший качественный шов, прочитайте инструкцию на этикетке пены, и по возможности соблюдайте технологические указания.

Не пробуйте выдавливать пену без предварительного взбалтывания. Причем, как показывает практика, лучше посильнее и подольше выполнить эту операцию, иначе никакого расширения пены не получится. Если указано, что температура баллона при морозной погоде должна быть не менее +5 градусов, то не занимайтесь экспериментами, а нагрейте баллончик в воде или в теплом месте для того, чтобы обеспечить расширение пены.

Если на баллончике не указано о его рабочем положении, то всегда баллончик надо держать вверх дном. Это гарантирует полный выход пены.

Срезать излишки пены, обычно, можно через час после нанесения. Чем текучесть пены больше, тем и время до срезания излишков пены тоже больше.

Полиуретановая пена не стойка к ультрафиолету, поэтому ее обязательно надо закрасить или зашпаклевать.

Пена поставляется в баллончиках для пистолета и в баллончиках с форсункой (трубкой). В первом случае она часто называется профессиональной, поскольку строителям очень удобно пользоваться пистолетом при работе на больших площадях, а также плавно дозировать поступление пены в зазор, что экономит расход пены.

Применение пистолета позволяет оставить на месяц незаконченный баллон с пеной, а затем снова продолжить работу. Отсоединять баллон от пистолета не требуется. Если пена и работа закончилась, то пистолет промывают специальными очистителями, которые продаются в баллончиках и присоединяются к пистолету вместо пены.

С анализом российского рынка монтажных пен Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок монтажных пен в России».

Без монтажной пены невозможно представить процесс ремонта или строительства. Этот материал производится из полиуретана, соединяет раздельные детали между собой и утепляет различные сооружения. После нанесения он способен расширяться с заполнением всех дефектов стены.

Особенности

Монтажная пена продается в баллонах с пропеллентом и предполимером. Влажность воздуха позволяет составу затвердеть с эффектом полимеризации (образованием пенополиуретана). От уровня влаги зависит качество и скорость приобретения необходимой жесткости.

Так как в холодное время года уровень влажности ниже, монтажная пена застывает дольше. Для использования данного материала при минусовых температурах в состав добавляют особые компоненты.

По этой причине выделяют несколько видов монтажных пен.

Летняя высокотемпературная пена применяется при температуре от +5 до +35ºС. Она выдерживает температурные напряжения от -50 до +90ºС.
Внесезонные виды используются при температуре не ниже -10ºС. Даже при минусовой погоде получается достаточный объем. Состав можно наносить без предварительного подогрева.
Зимние низкотемпературные виды герметиков используются зимой при температуре воздуха от -18 до +35ºС.

Характеристики

Качество монтажной пены определяется несколькими характеристиками.

Объем пены. На этот показатель влияют температурные условия и влажность среды. При более низких температурах объем герметика получается меньше. Например, баллон с объемом 0,3 л при распылении при +20 градусов образует 30 л пены, при 0 температуре – около 25 л, при отрицательной температуре – 15 л.
Степень адгезии определяет прочность соединения поверхности и материала. Различий между зимними и летними видами нет. Многие заводы-производители стараются выпускать составы с хорошим схватыванием с деревянными, бетонными и кирпичными поверхностями. Однако при использовании пены поверх льда, полиэтилена, тефлона, масляных оснований и силикона сцепление будет намного хуже.

Расширяющая способность – это увеличение объема герметика. Чем выше эта способность, тем качественнее герметик. Оптимальный вариант – 80%.
Усадка – это изменение объема во время эксплуатации. В том случае, когда усаживающая способность слишком высокая, сооружения деформируются или нарушается целостность их швов.
Выдержка – это длительность полной полимеризации материала. С увеличением температурного режима уменьшается длительность выдержки. Например, зимняя монтажная пена при температуре от 0 до -5ºС застывает до 5 часов, до -10ºС – до 7 часов, от -10ºС – до 10 часов.
Вязкость – это способность пены оставаться на основании. Для повсеместной эксплуатации производятся профессиональные и полупрофессиональные монтажные пены. Полупрофессиональные варианты готовы к применению после установки клапана на баллон с пеной, профессиональные – наносят монтажным пистолетом, оборудованным дозатором.

К достоинствам монтажного состава относятся следующие:

многофункциональность;
тепло-, звукоизоляционные свойства;
герметичность;
диэлектрик;
устойчивость к температурным перепадам;
длительный срок эксплуатации;
легкое нанесение.

Недостатки герметика представлены следующими особенностями:

неустойчивость к воздействию ультрафиолета и повышенной влажности;
небольшой срок хранения;
некоторые виды способны к быстрому воспламенению;
сложно удалять с кожи.

Монтажная пена – это универсальный продукт, который выполняет несколько функций.

Герметичность. Она заполняет щели, утепляя внутренние помещения, удаляет пустоты вокруг дверей, окон и других деталей.
Склеивание. Она фиксирует дверные блоки так, что не возникает необходимости в шурупах и гвоздях.
Закрепляет основание для изоляции и утепления, например, для обшивки здания пенопластом оптимальным вариантом станет монтажный состав.
Звукоизоляция. Строительный материал борется с повышенным шумом при работе вентиляции, систем обогрева. Им заделывают щели между трубопроводами, участки соединения кондиционеров и вытяжных сооружений.

Правила использования

Поскольку устранить с кожи монтажную пену нелегко, сначала следует вооружиться рабочими перчатками.
Для того чтобы состав перемешался, следует тщательно встряхнуть его на протяжении 30–60 секунд. В противном случае будет поступать из баллона смолистый состав.
Для быстроты адгезии обрабатываемую деталь увлажняют. Затем можно переходить непосредственно к нанесению пены. Баллон необходимо держать днищем вверх для вытеснения монтажной пены из баллона. Если этого не делать, газ вытиснится наружу без пены.
Запенивание проводят в щелях, у которых ширина не более 5 см, а если больше, то пользуются полистрилом. Он экономит пену и предотвращает расширения, которые чаще всего приводят к разрушению конструкции.

Запенивают снизу вверх равномерными движениями, заполняя треть щели, потому что пена застывает с расширением и заполняет ее. При проведении работ при низких температурах, можно работать только подогретой в теплой воде пеной до +40ºС.
Для быстрой схватываемости необходимо обрызгать поверхность водой. Запрещается обрызгивание при отрицательной температуре, так невозможно получить желаемый эффект.
При случайном попадании монтажной пены на двери, окна, полы необходимо устранить ее с помощью растворителя и тряпки, а затем помыть поверхность. В противном случае состав застынет и удалить его без порчи поверхности будет очень трудно.
Через 30 минут после использования монтажного состава можно срезать излишки и оштукатурить поверхность. Для этого очень удобно использовать ножовку или нож для строительных нужд. Полностью схватывание пены начинается после 8 часов.

Герметик способен привести к раздражению кожи, глаз и дыхательных путей. Поэтому рекомендуется рабочему использовать защитные очки, перчатки и респиратор при плохой вентиляции. После затвердевания пена не оказывает вред для здоровья человека.
Во избежание приобретения подделок следует пользоваться некоторыми рекомендациями: спросить в магазине сертификат на продукцию; изучить качество этикетки. Так как подделки стараются производить с минимальными расходами, полиграфии не придают особого значения. На таких баллонах невооруженным глазом видны дефекты этикетки: смещение красок, надписей, иные условия хранения; дата изготовления. Просроченный материал теряет все свои основные качества.

Производители

Строительный рынок богат разнообразием герметиков, однако это не означает, что все они соответствуют требованиям по качеству. Часто в магазины поступают пены, которые не прошли сертификацию и не соответствуют необходимым требованиям. Некоторые производители не до конца наливают состав в баллон, или вместо газа используют летучие компоненты, которые вредят атмосфере.

История появления монтажной пены

Монтажная пена в том виде, в котором она известна сейчас, начала широко использоваться в 80-х годах прошлого века. Но изобретен пенополиуретан, одним из видов которого является монтажная пена, был гораздо раньше, еще в 40-х годах швейцарцем Отто Байером, руководившим лабораторией в химическом концерне Bayer. Кстати, сам Отто никакого отношения к Фридриху Байеру, одному из основателей концерна, не имеет, просто однофамилец.

Однокомпонентная, полуторакомпонентная и двухкомпонентная монтажная пена

Монтажная пена бывает однокомпонентной и двухкомпонентной. В однокомпонентной пене в баллон помещается предварительно смешанный преполимер и газ-вытеснитель, называемый также пропеллентом. При выходе из баллона преполимер вспенивается, начинает взаимодействовать с влагой, содержащейся в воздухе, и полимеризуется. При недостатке влаги полимеризация будет затруднена, внутри массива пены могут остаться большие пустоты.

Полуторакомпонентная пена, часто называемая в обиходе двухкомпонентной, хранится в баллоне, состоящем из двух частей. В одной части находится преполимер, практически такой же, как и в однокомпонентной пене, а в другой – катализатор, ускоряющий процесс отверждения. Продукты из разных частей баллона смешиваются непосредственно перед применением. Полуторакомпонентная пена имеет более высокую плотность по сравнению с однокомпонентной, меньшее вторичное расширение и меньший выход. Но зато очень быстро отверждается. Применяют такую пену для быстрой фиксации оконных и дверных блоков в проемах взамен механического крепления. Полуторакомпонентная пена используется довольно редко, поскольку она дороже, имеет меньший объем выхода и наносить ее надо в течение 15 минут после активации, иначе она застынет в баллоне. В подавляющем большинстве случаев использование однокомпонентной пены экономически более целесообразно.

Двухкомпонентная пена получается непосредственно в процессе применения путем смешивания двух разных компонентов при помощи специального оборудования. По такой технологии производят очень много продуктов: от матрасов и автомобильных сидений до теплоизоляции, подошв обуви и заменителей дерева.

Область применения монтажной пены

Благодаря таким свойствам монтажной пены, как низкая воздухопроницаемость, низкая теплопроводность, удобство использованя, нашла свое применение для герметизации зазоров при установке окон и дверей, заделки щелей, изоляции проемов под трубо- и кабелепроводы, утепления балконов и других строительных конструкций. На сегодняшний день известно более 2000 сфер применения монтажной пены, начиная от строительства и заканчивая искусством. Нужно четко понимать, что обычную монтажную пену не рекомендуется использовать для гидроизоляции, поскольку она впитывает влагу. Для гидроизоляции в некоторых случаях могут применяться только специальные виды монтажной пены. Кроме того, монтажная пена разрушается под действием ультрафиолета, поэтому обязательно требует защиты от солнечного света.

Отличная адгезия вспененного полиуретана с большинством поверхностей также нашла применение в строительстве. Появились специальные продукты, такие, как клей-пена на основе пенополиуретана. От обычной монтажной пены они отличаются тем, что имеют относительно невысокие первичное и вторичное расширение, но при этом более высокие клеящие свойства. При помощи этих продуктов клеят на стены теплоизоляционные плиты, используют их в качестве связующего для строительных блоков, материалов из дерева, гипсокартона, металлочерепицы.

Объем выхода монтажной пены

Пожалуй, первая характеристика, на которую обращают внимание конечные потребители. Это действительно важно: чем больше пены выходит из баллона, тем больший объем работы можно проделать с ее помощью. А это прямая экономия и времени, и денег. От чего же зависит объем выхода пены?

В первую очередь от количества активного вещества, заправленного в баллон. Критерием этого может служить масса баллона. Часто можно обнаружить, что одинаковые с виду баллоны разных производителей с одинаковым заявленным объемом выхода пены отличаются по массе очень сильно. При прочих равных условиях из более тяжелого баллона должно выйти больше пены, чем из более легкого.

Однако объем выхода зависит не только от заполнения баллона. Готовая пена от разных производителей может иметь различные характеристики, например, плотность. И не всегда из более тяжелого баллона можно получить больший объем выхода, чем из более легкого. Точно так же не всегда пена, дающая больший объем, оказывается лучшей по другим характеристикам. Например, она может иметь меньшую плотность и, как следствие, худшую теплоизоляцию.

Часто люди, решившие самостоятельно проверить, соответствует ли объем выхода пены заявленному производителем, обнаруживают, что объем оказался меньше ожидаемого, и спешат обвинить производителя в недобросовестности. Но нередко причина кроется не в «обвесе» покупателя, а в условиях испытаний. Объем выхода пены указывается для нормальных условий, которыми считаются температура +23°С и влажность 50%. Получить максимальный объем выхода пены можно только в лабораторных условиях, полностью соблюдая технологию испытаний, применяемую производителем. Например, в сухую погоду или в мороз объем выхода пены может оказаться меньше в полтора и даже в два раза. Что же касается сравнений объема выхода из различных баллонов, они могут быть корректными только если испытания этих образцов проводятся в одинаковых условиях, одним человеком из одного пистолета и лучше всего одновременно.

Первичное расширение монтажной пены

Первичным расширением называют увеличение объема жидкой пены непосредственно после выхода пены из сопла. Механизм этого процесса следующий. Газы и преполимер находятся в баллоне под давлением около шести атмосфер. Перед применением баллон взбалтывается, газы смешиваются с преполимером и частично в нем растворяются. При выходе из баллона смесь испытывает резкое падение давления и сжатые внутри пузырьки газа стремительно расширяются, образуя пену. Процесс аналогичен вспениванию газированных напитков при открывании герметичной бутылки. Вот почему важно тщательно взбалтывать баллон перед применением: если этого не сделать, на выходе не получится качественной пены с заявленным объемом выхода.

Естественно, величина первичного расширения очень сильно зависит от внешних условий: температуры воздуха, способа нанесения, квалификации работника.

Вторичное расширение монтажной пены

Вторичное расширение – это увеличение объема пены после окончания первичного расширения и до полной полимеризации. Указывают его в процентах. Вторичное расширение пены происходит в результате взаимодействия преполимера с влагой. При этой реакции выделяется углекислый газ, происходит формирование структуры и отверждение пены. Величина вторичного расширения зависит от применяемой рецептуры и может у разных производителей и разных типов пены колебаться в пределах от 15% до 60% у профессиональной пены и от 200% до 300% у бытовой. Вторичное расширение – весьма важный показатель, напрямую влияющий на качество большинства выполняемых с пеной работ. Поэтому перед началом работы с новой для себя пеной рекомендуется провести эксперимент, чтобы определить степень вторичного расширения и учитывать этот параметр при работе.

Давление расширения монтажной пены

Расширяясь, пена оказывает давление на конструкции. Сила этого давления зависит не только от степени вторичного расширения, но и от других характеристик пены. Не всегда пены с большой степенью вторичного расширения оказывают большое давление на конструкцию. Установить это можно только опытным путем и, конечно, затем учитывать этот параметр при работе с конкретной маркой пены. При переходе на другую пену нужно иметь в виду, что у нее давление расширения может оказаться больше и она может сильнее деформировать конструкцию.

Время первичной обработки монтажной пены

Под этим термином понимают время, через которое пена затвердеет достаточно для того, чтобы ее можно было подвергать механической обработке: обрезать лишнее, готовить к покраске или шпаклевке. Этот параметр производители указывают на баллоне, как правило, он составляет несколько десятков минут. Но следует иметь в виду, что этот срок указан для идеальных условий. В реальности лучше всего перед механической обработкой сделать пробный срез и убедится, что пена достаточно затвердела.

Время полной полимеризации монтажной пены

Время полной полимеризации – время, за которое в пене заканчиваются все химические и пена приобретает окончательную структуру. Время полимеризации зависит от нескольких параметров: от качества самой пены, от толщины шва, от количества доступной влаги и от температуры. Чем быстрее влага проникает в пену, тем быстрее и качественнее идет процесс полимеризации. Именно поэтому рекомендуется перед нанесением пены увлажнить поверхности, на которые она будет наноситься, а после нанесения еще раз увлажнить уже запененный шов. Однако следует избегать чрезмерного смачивания – поверхность должна быть влажной, но не мокрой. С температурой все так же, как в любой химической реакции – чем теплее, чем быстрее идет реакция. В нормальных условиях время полимеризации монтажной пены составляет порядка 12 часов, но в морозную или в сухую погоду полимеризация идет гораздо медленнее и может растянуться на несколько дней. Что касается толщины шва, то многочисленные эксперименты различных производителей показывают, что в застывающую пену влага может проникать на глубину не более 3 см. К слоям, лежащим глубже 3 см от края, проникновение влаги затруднено, поэтому диаметр валика пены, наносимой за один проход, не должен превышать 6 см. Если он будет толще, есть большой риск, что середина валика так и не полимеризуется – там образуется пустота. Такое уплотнение будет иметь худшую звуко- и теплоизоляцию и может легко разрушиться. Именно поэтому большие проемы нужно заполнять пеной послойно. Второй слой можно наносить не раньше, чем образуется корочка на первом. И обязательно необходимо увлажнить поверхность, на которую будет наноситься второй слой.

«Усадка» монтажной пены

В процессе полимеризации образовавшийся в пене углекислый газ, создающий внутри избыточное давление, постепенно выходит из пор и замещается воздухом. В зависимости от того, с какой скоростью идут эти процессы, пена может давать усадку либо расширение. В мировой практике считается, что колебания размеров пены ±10% являются допустимы для установки пластиковых окон и дверей.

Условия хранения и срок годности монтажной пены

Хранить баллоны с монтажной пеной нужно обязательно в вертикальном положении клапаном вверх при температуре от +5°С до +25°С. Только при этих условиях производитель гарантирует, что пена сохранит свои качества на протяжении всего срока годности, указанного на упаковке. Пределы температуры, при которых должна храниться пена, могут не совпадать с пределами, при которых она может наноситься. Так, например, с зимней пеной можно работать при температуре баллона до -10°С, но если хранить ее на морозе, она придет в негодность гораздо раньше срока, указанного на баллоне. Замораживание пены допускается, но после этого для сохранения рабочих характеристик пены нужно провести правильное размораживание баллонов. Размораживать их нужно медленно, не допуская резкого нагрева.

Условия нанесения монтажной пены

У различных видов монтажной пены условия нанесения могут быть разными, обычно они указываются на баллоне. Для летних видов пены температура воздуха обычно лежит в пределах от +5°С до +35°С, наиболее качественные зимние, например, KUDO ARKTIKA NORD, могут применяться при температуре воздуха до -25°С.

Следует различать температуру наружного воздуха, при которой допускается нанесение монтажной пены и температуру самого баллона. Так, например, зимнюю пену KUDO ARKTIKA можно применять при температурах -18°С до +35°С, при этом температура баллона должна быть не ниже -10°С. Это считается очень хорошим показателем, поскольку в пенах KUDO применяется технология AFC (Advanced Freeze Control), позволяющая проводить работы охлажденным баллоном. Для пены, не имеющей подобных технологий, допустимая температура баллона обычно находится выше 0°С. Если баллон остыл ниже критической температуры, его необходимо подогреть, поместив на некоторое время в теплую воду. Ни в коем случае нельзя греть баллон при помощи открытого огня или строительного фена – от перегрева баллон может взорваться. Еще один важный нюанс – не должно быть слишком большого перепада между температурой пены и температурой наружного воздуха, иначе после нанесения пена может попросту потечь в проеме. Для подбора оптимальной температуры пены KUDO можно воспользоваться специальной таблицей.

Не менее важным условием для правильного нанесения монтажной пены является достаточная влажность, обычно она должна быть минимум 50%. Пена полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, поэтому для получения качественного шва рекомендуется перед началом работы всегда увлажнять поверхность, на которую будет наноситься пена, а после нанесения еще раз увлажнять запененный шов. Если пена наносится в несколько слоев, увлажнять следует каждый слой.

Огнестойкая монтажная пена

Огнестойкая монтажная пена применяется в местах с повышенными требованиями к противопожарной безопасности. Как правило, огнестойкая пена имеет розовый или красный цвет, изредка – серый. Благодаря этому легко проверить, какая пена использована в конструкции – огнестойкая или обычная.

Важно различать огнестойкость и горючесть. Под горючестью понимают способность материала поддерживать горение, а под огнестойкостью – способность материала сохранять целостность (E) и теплоизолирующие свойства (I). Испытания на предел огнестойкости производятся для швов глубиной 100 и 200 мм и толщиной от 10 до 40 мм. Измеряется время в минутах, в течение которого материал смог сохранить целостность и теплоизолирующую способность под воздействием открытого пламени.

Показатели огнестойкости монтажной пены KUDO

Изучая показатели огнестойкости различных марок пены, следует иметь в виду, что испытания могут производиться для разных типов швов: однородного из пены и комбинированного из пены и базальтовой ваты. Если испытания проводятся для комбинированного шва, это обязательно указывается в характеристиках. Такие швы практически всегда имеют более высокие показатели огнестойкости, но это не означает, что сама пена в них имеет более высокую огнестойкость. Корректно сравнивать только показатели для швов одного типа.

Правила работы с монтажной пеной

Поскольку монтажная пена очень хорошо прилипает к рукам и очень плохо потом с них удаляется, всегда следует использовать при работе с ней защитные перчатки.

Перед применением баллон необходимо обязательно встряхнуть для того, чтобы находящиеся в нем компоненты хорошо перемешались. Если этого не сделать, качественную пену на выходе получить не удастся.

Поскольку пена полимеризуется в присутствии влаги, перед нанесением пены обрабатываемую поверхность необходимо увлажнить. При отрицательных температурах влага может замерзнуть на поверхности. Поэтому увлажнят следует небольшие участки поверхности и сразу же их запенивать, не давая влаге замерзать.

При нанесении пены обязательно следует учитывать величину ее вторичного расширения и стараться нанести пену так, чтобы после полимеризации не было необходимости ее подрезать. Дело в том, что на поверхности пены образуется достаточно плотная пленка, снижающая гигроскопичность пены. Если ее срезать, способность пены впитывать влагу увеличится.

После нанесения пены шов следует еще раз увлажнить для более быстрой и качественной полимеризации.

Монтажная пена разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому после отверждения шов нужно обязательно защитить штукатуркой или иным способом.

Прошлой зимой озаботился вопросом, как же правильно т.е., по технологии применять монтажную пену при минусовой температуре.

Т.к, в этих вопросах я был не специалистом, и прорабы также не давали четких и исчерпывающих ответов, то написал официальные письма в компании, торгующие монтажной пеной под известными брендами: Putech, TYTAN, SOUDAL, Tremco-ILLBRUCK.

Текст писем был следующим:

Добрый день, ………………………………………………………

Просим Вас уточнить некоторые особенности применения продуктов…………………… зимняя пена (зимняя однокомпонентная монтажная пена) .

Вопросы:

1) выходе пены
2) ее расширении
3) полимеризации
4) толщине наносимого слоя
5) эксплуатационных качествах и характеристиках.

3. Возможно ли нанесение пены в несколько слоев при минусовой температуре, в частности при температуре ниже -10 град. Какой длительности должен быть промежуток времени между последующем нанесением слоев. Ухудшаются (улучшаются) характеристики данного “пирога”.

4.2. Если возможно, то на какой промежуток времени в зимний и летний периоды.
4.3. Возможно ли оставлять неподрезанную пену при выпадении снега, дождя. Насколько пена является гигроскопичной в этих неблагоприятных условиях.
4.4. При какой влажности возможно эксплуатировать Ваш продукт и в течении какого промежутка времени.

С уважением, ………………………………….

Ведущий конструктор отдела ……………………………………..

ООО “…………………………………………….…”

Россия, Санкт-Петербург

моб. тел.:………………………………………..

тел.: ………………………………………………..

факс: ……………………………………………..

Через несколько дней были получены ответы — рекомендации официальных дилеров:

от официального дилера “SOUDAL”:

Добрый день,

В приложении отправляю Вам тех лист с точным описанием технических свойств нашей пены. Ниже по пунктам ответы на все Ваши вопросы.

Монтажную пену “Арктик” можно применять в температурах от -25С до +25С.

1). При 200С — 65л., 00С-40л., -100С -35л., -250С — 30л.

2). На расширение не влияет

3). 200С — 1,5ч., 00С — 3-5ч., -100С — 8-10ч., -250С — 10-12ч.

4). Толщена до 5см. Но для более точных информаций предлагаю обратится к производителю окон поскольку мы продаём пену для герметизации окон, а у каждого производителя окон в зависимости от использованных профилей могут быть разные рекомендуемые параметры.

2. Баллоны можно и нужно подогревать в горячей воде до мин. 50С.

3. Можно наносить пену несколькими слоями при минусовой температуре до -250С. Длительность зависит от поверхностной полимеризации как только она появилась можно наносить новый слой.

4. Закрытие пены обязательно поскольку на неё пагубно влияет ультрафиолетовое излучение и другие атмосферные факторы. В принципе пена может оставаться без закрытия 2 дня снаружи (так выглядит ситуация в практике), но мы рекомендуем сразу. Ультрафиолетовое излучение и другие атмосферные факторы нарушают структуру пены ухудшая герметизацию швов.

4.4. Наилучшая влажность воздуха для работ с нашей монтажной пеной это до 60%. Влажность воздуха является главным фактором полимеризации монтажной пены. Чем выше влажность (до 60%) тем быстрее полимеризация. По этой причине монтажники опрыскивают водой шов перед и после аппликации пены (летом).

С уважением

Гловацкий Владимир………………………….

Координатор Продаж

от официального дилера “Putech”:

Здравствуйте ……………………………………………….!

Вы нам писали!

Постарался ответить на ваши вопросы.

1. Возможно ли применение монтажной пены марки”Putech PRO” при температуре ниже -10 град. Если возможно, то до каких температур и как сказывается отрицательная температура на:

1) выходе пены

2) ее расширении

3) полимеризации

4) толщине наносимого слоя

5) эксплуатационных качествах и характеристиках.

Применение монтажной пены ниже -10 градусов влечёт за собой резкую потерю качеств монтажной пены. Поэтому пользуйтесь инструкцией написанной на баллоне! Нежелательно пользоваться монтажной пеной ниже: -10-12 градусов. При применении МП свыше -12 гр., и тем более ещё ниже возможно “крошение “МП!

2. Возможен ли подогрев баллона (если возможно, то до какой температуры прогрева и до какой наружной температуры применения) с монтажной пеной у тепловой пушки, батареи, тепловентилятора (нагревательного прибора), с последующим использованием его для заделки монтажных швов

Подогрев баллона даже не возможен а желателен!!! Это резко улучшит качество наносимой пены при активном её перемешивании (не менее 1 мин).

Хочу предупредить – пользоваться монтажной пеной возле тепловой пушки ЗАПРЕЩЕНО! В составе МП находятся легковоспламеняемые материалы! Всё связанное с открытым огнём -запрещено при применении МП (пропан-бутановая смесь – газ вытеснитель)!

Подогревать можно баллон максимум до +50 градусов …например в ведре горячей воды! Непосредственно перед применением.

3. Возможно ли нанесение пены в несколько слоев при минусовой температуре, в частности при температуре ниже -10 град. Какой длительности должен быть промежуток времени между последующем нанесении слоев. Ухудшаются (улучшаются) характеристики данного “пирога”.

Всё зависит от внешних условий при применении МП.Желательно между слоями выдержать от 5 до 15 мин(больший выход пены). Для образования устойчивой поверхностной плёнки. Но можно и не выдерживать — что повлечёт больший расход пены и улучшение структуры по плотности..

4. Насколько обязательным должно быть закрытие монтажной пены изнутри и снаружи помещения, при использовании в зимний и летний периоды.

4.1 Возможно ли оставлять необработанную пену незакрытой при отрицательной (при положительной) температуре.

4.2 Если возможно, то на какой промежуток времени в зимний и летний периоды.

4.3 Возможно ли оставлять неподрезанную пену при выпадении снега, дождя. Насколько пена является гигроскопичной в этих неблагоприятных условиях.

4.4 При какой влажности возможно эксплуатировать Ваш продукт и в течении какого промежутка времени.

Закрывать пену необходимо! МП боится ультрафиолета (солнечный свет)-происходит её»разложение»закрыть можно штукатуркой краской и т.д. Где не попадает солнечный свет — длительное время можно не закрывать.

Во время работ при минусовых температурах желательно временное прикрытие снаружи монтажных швов(желательно).При монтаже — следить за состоянием поверхности рабочего шва! Там не должны скапливаться снег лёд пыль и др. посторонние предметы. Это важно! Промежуток времени незакрытого шва возможен длительный (при соблюдении условий нанесения).

Снег и дождь не влияют негативно на готовую(застывшую!)монтажную пену.

Влажность оказывает позитивное влияние на МП. Так как полимеризация происходит под влиянием влаги находящейся в воздухе! Поэтому желательно (по возможности)перед применением МП спрыскивать водой рабочий шов! Не более 50 мл на баллон МП!

С уважением и надеждой на взаимовыгодное сотрудничество Ивин Виктор………………….

от официального дилера “Tremco-ILLbruck”:

ПОЛИУРЕТАНОВОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ МОНТАЖНОЙ ЗИМНЕЙ ПЕНЫ

illbruck 1К Pistolenschaum. Монтажная пена, зимняя

размещённой на баллоне и полезны в работе, как при уплотнении оконных

монтажных швов, так и при производстве других строительных работ.

Уважаемые господа,

Корпорация Иллбрук производит качественные изоляционные материалы и разрабатывает уплотнительные системы и технологии для их применения.

Главная цель таких разработок – качество конечного продукта и простой монтаж.

На рынке Восточной Европы, корпорация уделяет большое внимание применению своей продукции в зимних условиях. Примером служит высокая клейкость

монтажных полос изоляционных и саморасширяющихся уплотнительных лент.

Большая работа также была проделана специалистами компании ИЛЛБРУК

для разработки специальной формулы зимней монтажной пены, в прошедшем сезоне, практически, не имеющей аналогов по технологичности применения и получаемому конечному результату.

Специфика работы с полиуретановой монтажной пеной в холодные периоды года заключается в том, что выполнение работ возможно, как на открытом воздухе при минусовых температурах окружающей среды и уплотняемых поверхностей, так и при плюсовых температурах. На практике, к примеру, при замене окон в эксплуатируемых помещениях, пена наносится в монтажный зазор, поверхности которого имеют минусовую температуру снаружи стыка и плюсовую температуру внутри. При этом монтажный шов заполняется, как правило из одного баллона. В работе эту ситуацию следует принимать во внимание и наносить пену в стык следует в два приёма. Монтажная пена ИЛЛБРУК 1 – К одинаково стабильно «работает» на холодных поверхностях при температуре компонентов внутри баллона в пределах +6 — +14 гр. С.

Адгезия свежей пены снижается при температуре содержимого баллона +20 С и более градусов к холодной поверхности, а при низкой температуре содержимого баллона –

к теплой поверхности.

Для получения более высоких стабильных результатов следует обеспечивать два основных момента: не допускать понижение температуры содержимого баллона ниже +10 гр. С и при работе баллон периодически (после каждой остановки) энергично встряхивать.

Полиуретановая зимняя монтажная пена Иллбрук имеет ряд особенностей:

хорошо исходит из баллона при температуре окружающей среды — 10 гр.С и ниже;

первичная полимеризация проходит быстрее, чем у аналогов, минуя порог хрупкости при промерзании слоя;

первичное расширение пены составляет 75 – 80%, что особо ценится монтажниками, т.к. значительное вторичное расширение создаёт дополнительное давление на оконный блок, подоконники и др. монтажные элементы;

пена имеет хорошую адгезию к холодным поверхностям, очищенным от грязи, наледей и изморози, не стекает с вертикальных швов;

искусственно поднимать температуру баллона не следует, так как материал на холоде хорошо вспенивается, даёт плотную структуру и незначительно садится с последующим подъёмом слоя;

Письмо 1 часть_2.

для пользователей полиуретановой пены (ИЛЛБРУК – 1К)

Настоящие рекомендации предназначены для применения ПУ пены в нештатных ситуациях. Таковыми могут быть нарушения условий хранения, транспортировки, работы в условиях запредельных низких и высоких температур (ниже минус 10 гр. С и выше + 35 гр. С).

Внешние признаки нештатного состояния содержимого баллона, проверяются легким встряхиванием баллона вверх-вниз. Отсутствии движения массы внутри баллона или движение внутри густой однородной массы означает, что компоненты охлаждены ниже допустимого предела + 10 гр.С или баллон длительное время находился в горизонтальном положении.

В этом случае баллон следует прогреть при температуре не ниже + 20 гр. С и не выше + 45 гр. С по схеме « температура – время», до появления активных всплесков внутри. То есть время прогрева зависит от температуры среды, при этом, если баллон явно промерз, подъем температуры должен быть плавным, а продолжительность прогрева не менее одних суток.

Работа с ПУ пеной имеет некоторые особенности, которые увеличивают выход и качество конечного продукта. Баллон лучше встряхивать в рабочем положении, донышком вверх, до всплеска однородной массы (это обеспечивает более равномерный, без отдельных пузырей, выход массы).

Затем прикрутить пистолет и выдержать готовность к работе, в рабочем положении, около одной минуты (это необходимо для перемещения вверх газового компонента, который выполняет роль нагнетателя). Далее ослабить регулировочную гайку курка, примерно на половину хода резьбы, и приступать к работе.

Если при нажатии на курок будет выходить газ или масса не будет пениться, операцию встряхивания и выдержки повторить (это увеличит выход объема готового материала).

Во время работы баллон следует периодически 3-4 раза встряхивать, если работа идет непрерывно, и обязательно после длительных остановок, при этом регулировочная гайка курка завинчивается немедленно после остановки (это препятствует попаданию воздуха во внутрь пистолета).

Следует обеспечивать температуру баллона в пределах +10 гр. С.

Если слой пены промерз, хрупкий и разрушается при надавливании пальцем или требуется продолжать следующую рабочую операцию, то его следует прогреть струей теплого воздуха с температурой не выше 100 гр. С (например, обычным или промышленным феном), до отвердевания слоя.

Для того, чтобы не допускать промерзание пены, целесообразно прогрев стыка выполнять одновременно с его заполнением, при этом возможно увлажнение полости стыка.

Если ведутся работы по уплотнению стыка закрытого в 3-х плоскостях и закрываемого после процесса запенивания с 4-й стороны (например слоем пароизоляции), то прогрев и другое не требуется, т.к. слой пены станет плотным и упругим, обеспечит все технические качества уплотнителя и теплоизоляционного материала по истечению суток или при подъеме температуры окружающей среды близкой к 0 гр. С и выше.

При перегреве баллона (это ощущается при встряхивании очень жидким состоянием компонентов), а также при работе в окружающей среде с температурой выше +30 гр.С, баллон следует охлаждать до температуры

25 гр.С, контролировать влажность, при необходимости стык увлажнять.

Несоблюдение этих условий повлечет за собою появление крупных пор, неравномерное вспучивание и потерю упругости слоя.

Illbruck 1K NBS, Illbruck 1K Winter, Illbruck PRO 70

При перевозке полиуретановой пены в различных видах транспорта следует соблюдать следующие рекомендации:

Обеспечивать температурный режим окружающей среды в пределах

от – 20 гр.С * до +25 гр. С**, при перевозке в открытом транспорте – защищать от ветра;

(*перевозка при температуре –20 гр.С допускается кратковременная

(в пределах 7-8 дней), с последующим медленным (около 2-х суток) размораживанием в ступенчатом переходе температуры от 0 – +5 до +20-25 гр.С, до появления свободного всплёскивания содержимого баллона.

** перевозка и хранение пены при температуре окружающей среды +40 – +45 гр. С взрывоопасно)

Перевозка и долговременное (более з-х суток) хранение в условиях повышенной влажности не рекомендуется:

Пену следует перевозить в вертикальном положении (клапаном вверх), желательно в коробках производителя:

При погрузке – разгрузке бросать коробки с пеной и отдельные баллоны не допускается:

Укладка коробок с пеной в транспортное средство допускается не более 3-х рядов по высоте:

Отдельно стоящий штабель следует закреплять, в целях недопущения развала коробок во время транспортировки;

Перевозка и установка (при хранении) паллет с коробками пены в два и более ряда по высоте не допускается.

С уважением, руководитель товарного направления
“Tremco-Illbruck”
Шмелев Владимир Алексеевич

т. 812 922-24-51
т. 812 324-40-94

от компании-производителя “Selena” монтажная пена “TYTAN”:

(Мой запрос был переадресован в Польшу. Отвечал польский специалист, для которого родным языком, является польский. Поэтому немного “хромает” грамматика в ответах.)

Добрый день.
Просим Вас уточнить некоторые особенности применения продукта TYTAN O2 1965

(зимняя профессиональная полиуретановая пена) .

Вопросы:
1. Возможно ли применение монтажной пены при температуре ниже -10 град. Если возможно, то до каких температур и как сказывается отрицательная температура на:

Самые хорошие условия, — комнатная температура у баллона и пистолета.

Нельзя выше чем +30 0С (указано на этикетке). По безопасности надо греть баллон в теплой воде.
3. Возможно ли нанесение пены в несколько слоев при минусовой температуре, в частности при температуре ниже -10 град. Какой длительности должен быть промежуток времени между последующем нанесении слоев. Ухудшаются (улучшаются) характеристики данного “пирога”.

Да. Каждый следующий слой надо наносить как предыдущий засохнет. Время застывания = см. выше (зависит от температуры).

всегда после нанесения надо защитить пену от УФ лучей с помощью герметика, штукатурки или краски (не раньше чем она засохнет).

Солнце влияет на структуру пены (полиуретан), и она распадается.
4.1 Возможно ли оставлять необработанную пену незакрытой при отрицательной (при положительной) температуре.

см. выше
4.2 Если возможно, то на какой промежуток времени в зимний и летний периоды.
4.3 Возможно ли оставлять неподрезанную пену при выпадении снега, дождя. Насколько пена является гигроскопичной в этих неблагоприятных условиях.

Как она уже засохнет у неё водопоглощение 1,5% а термоустойчивость (после отвердения) от -60 0С до +100 0С

4.4 При какой влажности возможно эксплуатировать Ваш продукт и в течение какого промежутка времени.
продолжительность не ограничена, — как она уже засохнет не пропускает влаги

SELENA FM S.A.
ul. Strzegomska 2-4, 53-611 Wroclaw, Poland
mobile: +48 600 45 51 54; phone: +48 71 7838 276; fax: +48 71 7838 291;skype: selena_pl_tszczot
www.selena.pl

Эта техническая информация мне пригодилась и той зимой и этой. Я хочу, понимая что прошел уже год, выразить благодарность специалистам, ответивших на мой запрос.

Монтажная пена или аэрозольный полиуретановый утеплитель считается одним из наиболее популярных способов герметизации швов и разъемов. Строители и отделочники часто используют ее для ремонта, отмечая удобство и легкость применения. Но при выборе материала необходимо учитывать погодные условия, сезон и другие факторы, способные повлиять на качество монтажа. В холодное время года лучше применять специальную пену для работ при минусовой температуре.

Особенности

От характеристик строительных материалов напрямую зависит качество работы мастера. Несколько лет назад при установке пластиковых окон и наружных дверей строители активно закрывали щели летней монтажной пеной. Потребители отмечали, что при прошествии 1–2 холодных сезонов стыки начинали продувать, возникали сквозняки, а температура в помещении падала. При анализе проблемы выяснилось, что герметик потерял свойства, стал настолько пористым, что с трудом удерживает конструкцию.

Причина кроется в неправильном подборе монтажной пены. Стандартные серии рассчитаны на диапазон температуры от -10° до +30°С. При суровой зиме структура герметика нарушается, пропускает воду и воздух. Герметик быстрее разрушается, поэтому требует обязательной изоляции слоем затирки, шпатлевки и краски. В зимних условиях лучше подбирать специальные виды материала, адаптированные для более экстремальных условий.

Монтажная пена для работы при минусовой температуре имеет ряд особенностей:

легко переносит перепады от -50° до +80°С;
не загустевает при монтаже на легком морозе;
одинаково быстро застывает на холоде или жаре;
обладает отличной теплопроводностью и звукоизоляцией;
позволяет сэкономить до 10% тепла в комнате.

Появление зимней пены облегчило задачу многим строителям. С ее помощью можно провести монтажные работы при холодной погоде, выполнить срочную установку оконного блока при низкой температуре. Но к выбору следует подходить более тщательно, изучить характеристики и строго придерживаться рекомендаций опытных специалистов.

Виды

Монтажная пена представляет собой густой предполимер на основе прочного пенополиуретана. Под высоким давлением масса заключается в металлический баллон с дозатором. Основная реакция происходит при контакте с воздухом: частички герметика моментально расширяются и принимают необходимую строителю форму, увеличиваясь в объеме сразу в несколько раз. Работа с этим материалом не представляет сложности, а быстрый процесс затвердевания позволяет не задерживать монтаж объекта на несколько дней.

Условно все виды пены можно разделить на бытовые и профессиональные. Первая отличается небольшим размером упаковки, имеет простые и универсальные характеристики. Баллон сразу оснащается насадкой для распыления. Серии для использования мастерами-строителями производятся под монтажный пистолет – небольшой прибор, позволяющий проникнуть в узкие отверстия, лучше контролировать объем запенивания. Он просто незаменим при установке оконного блока, сборке балкона или других сложных работах.

Основные виды монтажной пены, которые выпускаются на рынке строительных материалов:

летняя, подходящая для работы в теплых условиях с мая по октябрь;
низкотемпературная, предназначенная для монтажа зимой;
всесезонная или универсальная, рабочая температура которой колеблется в диапазоне от -10° до +50°С.

Если предстоит проводить установку или стройку на объекте с повышенной пожароопасностью, специалисты рекомендуют использовать высокотемпературную пену. Она разработана из качественных полимеров, которые не горят даже на открытом пламени. Это позволяет сдержать поток воздуха при пожаре, обеспечивает устойчивость любой конструкции. Такой материал можно применять в школьных учреждениях, торговых центрах и больницах, утеплять сауны.

Какую температуру выдержит?

В инструкции большинства производителей указан температурный диапазон от -18°С. Это своеобразная граница застывания и уплотнения массы. На деле опытные строители знают, что градусы напрямую влияют не только на условия монтажа. От погодного режима напрямую зависит количество монтажной пены, которую выпускает баллон одного и того же объема: при окружающей температуре -10°С выход будет на 50% меньше, чем при +20°С.

Важнее понимать, какую отрицательную температуру выдерживает зимняя пена. Применение специализированных серий необходимо, если предполагается эксплуатация строительного объекта в холодное время года. При правильном нанесении она переносит мороз до -35°С без потери теплопроводности и закрепляющих свойств. Некоторые производители отдельно указывают максимальный градус поверхности, на которую наносится полимер.

Качественный материал держит форму и абсолютно безопасен в условиях, грозящих воспламенением: вблизи каминов и печей, в оконных проемах кухни возле плиты.

Сфера применения

Монтажная пена, предназначенная для работ в холодное время года, имеет повышенную адгезию. Это обеспечивает быстрое сцепление с поверхностью, отличную фиксацию уже через несколько часов.

При наружном и внутреннем монтаже материал применяют для следующих целей:

фиксация деталей больших оконных рам или дверных косяков;
крепление плит при утеплении стен;
уплотнение просветов между швами и стыками с внешней стороны здания;
закрытие швов в деревянной парилке вместо пакли;
теплоизоляция систем отопления или охлаждения в доме, на производственном предприятии.

Зимняя пена незаменима для заделки отверстий в стене при выводе трубы из парилки или шланга кондиционера. Она не боится разницы температур на улице и в помещении, хорошо изолирует посторонние звуки.

Зачастую потребность в таком материале возникает в период поздней осени и зимы, когда после обильных дождей скопившаяся в бетонных перекрытиях влага расширяется, образуются широкие трещины и разломы. Это позволяет провести срочный ремонт и защитить жилище от потери тепла.

На рынке можно найти огромное количество образцов зимней пены для строительных работ. Она отличается не только ценой, но и температурными условиями. Поэтому перед покупкой следует ознакомиться с инструкцией на баллоне, не полагаясь на подсказки продавца. Хорошую помощь оказывают отзывы коллег или пользователей. Некоторые специалисты рекомендуют предварительно слегка разогревать материал, чтобы обеспечить более равномерный выход и большой объем.

Пользоваться зимней пеной можно уже при +10°С.

Опытные мастера раскрывают несколько секретов, позволяющих выполнить работу качественно и легко.

Баллон следует обязательно встряхнуть неторопливыми движениями, чтобы масса внутри равномерно распределилась.
Для улучшения сцепления поверхность можно слегка увлажнить обычной водой. Так монтажная пена ляжет более аккуратно и крепко соединит детали.
Если температура на улице упала до +5°С, перед проведением работы бутылку опускают в теплую воду (не горячую) на 10-15 минут.
Зимняя пена затвердевает не менее 6 часов. Специалисты рекомендуют большие щели заделывать в несколько приемов, накладывая новый слой после просушки. Так шов будет идеально загерметизирован и прослужит много лет без нареканий.

При работе в холоде необходимо приобретать только зимнюю пену с высокой степенью производительности. Даже опытный строитель не сможет просчитать объем при заданных уровнях влажности и мороза. Чтобы не столкнуться с нехваткой монтажного материала в процессе установки, его следует приобрести на 20–30% больше от заложенного в смете норматива.

Герметик до 1500 градусов TYTAN Professional огнеупорный, высокотемпературный

Огнеупорный силикатный герметик предназначен для долговременного ремонта и заполнения соединений, трещин и щелей в каминах, печах, топках и дымоходах. Примесь стекловолокна создает прочный дымо- и газонепроницаемый слой, устойчивый к усадке и расширению. Можно использовать для ремонта выхлопных систем автомобилей и мотоциклов. Примесь стекловолокна создает прочный дымо- и газонепроницаемый слой, устойчивый к усадке и расширению. Продукт обладает отличной адгезией к металлу, кирпичу и бетону. Не применять для систем центрального отопления, газового оборудования и эластичных соединений.

ПРИМЕНЕНИЕ ГЕРМЕТИКА:

Герметизация каминных интерьеров
Установка каминов, печей, грилей
Ремонт и герметизация трещин, стыков и соединений в каминах, печах и дымоходах

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Высокая термостойкость до +1500°C
Не крошится и не трескается после отверждения
Не загрязняет окружающую среду
Не содержит асбеста
Допускается хранение при температуре -20°C до 2 недель
Выдерживает 4 цикла заморозки

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Вытрите поверхность, если она мокрая, так как необходима сухость а также чистота от пыли, жира и прочей грязи. Если поверхность металлическая, то ее необходимо обезжирить ацетоном. Если есть остатки старого герметика, то их нужно удалить. Далее защитите поверхность малярной лентой.

НАНЕСЕНИЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ГЕРМЕТИКА

Отрежте верх картриджа выше резьбы. Привинтите носик и обрежте его под углом равным ширине щели. Поместите картридж в пистолет и нанесите герметик под давлением, чтобы получить прочный шов. После нанесения быстро разгладьте герметик влажным шпателем и удалите малярную ленту. Оставьте сохнуть минимум на 24 часа до отвердения.

Небольшой лайфхак с монтажной пеной или как обойтись без пеной вечеринки. | Дом Экономъ

Весь секрет кроется в том, что монтажная пена существует двух видов — для пистолета или с одноразовым колпачком. Та которая на «скорую руку» более сложная в обращении требует каких-то более «простых работ», дабы эта пена все не испортила, к тому же наносить ее надо более аккуратно, со сноровкой. Конечно если вы наносите её там где она будет не видна, то достаточно одноразового баллончика, неторопливого и внимательного процесса нанесения — тогда всё будет отлично.

Тем не менее будет намного комфортней использовать специальную пену для пистолета. Да, на неё нужно будет дополнительно потратиться, потом чистить этот самый пистолет специальным растворителем после очередного использования. Но это того стоит! Все перекрывает одна очень значимая вещь — это получаемая аккуратность, красивость на выходе, которая в свою очередь не будет особо требовать от вас корректировок. Эээти недочёты бывают просто очень назойливы.

Собственно сам лайфхак заключается в том, что с профессиональным, многоразовым пистолетом мы можем давить на ручку легко, очень мягко. Пускай где-то мы не дожмем, это нормально, главное вовремя остановиться. Просто бывают и баллоны такие попадаются — не очень хорошие, по крайне мере мне. Ах да пистолет при этом тоже желательно взять по надёжнее, сейчас очень много есть обзоров на эту тему.

Азы запенивания. Ну когда у нас все на руках мы можем приступить к делу. Обязательно читайте инструкции: баллон при нанесении пены должен быть вертикальным головой вниз и другие нюансы.

Кстати на монтажную пену можно клеить и даже заделывать большие отверстия.

Тем не менее считаю необходимым подбирать пену именно нужную для вас и под ваши задачи. Это может быть пена для окон, для небольших проемов и отверстий, высокотемпературная и т.д.. Но может кто подскажет в комментариях именно хорошую универсальную монтажную пену — которая легка и надёжна, ну и по стоимости не высока.

Температурный диапазон полиуретана

Один из многих распространенных вопросов, которые мы часто получаем от дизайнеров продукции, — «Какой температурный диапазон может выдерживать полиуретан?». В зависимости от химического состава термореактивные полиуретаны обычно могут выдерживать широкий диапазон температур, в отличие от термопластов и резины. От арктических тундр до сухих жарких пустынь — этот настраиваемый материал часто может сохранять свою первоначальную форму и физические свойства даже в самых суровых условиях. Однако есть несколько условий, которые проектировщики должны учитывать при проектировании с использованием термореактивного полиуретана.В этом посте мы обсудим важность диапазона температур в вашем дизайне и то, как он может потенциально повлиять на производительность вашего продукта.

Диапазон температур

Стандартные термореактивные полиуретаны обычно могут выдерживать температуры от -80 ° F до 200 ° F. Однако некоторые химические составы полиуретана могут иметь более высокую устойчивость к температуре, достигающую 300 ° F. За пределами этих температур термореактивные полиуретаны со временем будут ослабевать или разрушаться.

Рабочие температуры

Рабочие температуры обычно относятся к диапазону температур, который материал может выдерживать, успешно выполняя свою роль в работе.Другими словами, речь идет не только о том, чтобы выжить при такой температуре, но и о выполнении задачи при этой температуре. Таким образом, рабочие температуры будут определяться окружающей средой приложения, а также продолжительностью пребывания в этой среде. При выборе материала очень важно проверить физические свойства, которые не будут нарушены в ожидаемых условиях окружающей среды во время эксплуатации.

К счастью, термореактивные полиуретаны бывают разных форм и форм.В зависимости от химического состава основы материала разработчик часто может иметь возможность указать широкий диапазон рабочих температур. Например, полиуретаны на основе TDI обычно имеют более высокие диапазоны рабочих температур, чем полиуретаны на основе MDI. Возьмем, к примеру, Durethane XL. Этот мощный материал был разработан с поликарбонатной основой для работы в самых суровых условиях.

Высокие температуры

Когда термореактивные полиуретаны подвергаются воздействию температур, превышающих допустимый диапазон, в течение длительных периодов времени, это часто может привести к следующим условиям:

Ослабленные физические свойства
Материал может вернуться назад, стать липким
Материал может гореть в зависимости от температуры и воздействия пламени

Низкие температуры

Применения с длительными рабочими температурами ниже -0 ° F могут привести к усилению уретана, изменяя физические свойства материала.Температура ниже -80 ° F сделает материал хрупким, что увеличит вероятность разрыва и / или разрыва.

Заключение

Термореактивные полиуретаны могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для самых тяжелых условий эксплуатации. Из почти бесконечного диапазона физических свойств, включая двойной твердомер, проводимость, огнестойкость и / или стойкость к истиранию — мы можем сформулировать все это по индивидуальному заказу! Чтобы узнать больше о наших высокоэффективных материалах для повышения производительности, загрузите нашу спецификацию материалов здесь или щелкните баннер ниже:

Кинетика образования пенополиуретана: вспенивание и полимеризация (Журнальная статья)

Рао, Рекха Р., Монди, Лиза А., Лонг, Кевин Н., Селина, Мэтью К., Вятт, Николас, Робертс, Кристин С., Соенель, Мелисса М. и Брунини, Виктор Э. Кинетика образования структурной пены полиуретана: вспенивание и полимеризация. США: Н. П., 2017. Интернет. https://doi.org/10.1002/aic.15680.

Рао, Рекха Р., Монди, Лиза А., Лонг, Кевин Н., Селина, Мэтью К., Вятт, Николас, Робертс, Кристин С., Соенель, Мелисса М., & Брунини, Виктор Э. Кинетика образования структурной пены полиуретана: вспенивание и полимеризация. Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1002/aic.15680

Рао, Рекха Р., Монди, Лиза А., Лонг, Кевин Н., Селина, Мэтью К., Вятт, Николас, Робертс, Кристин К., Соенель, Мелисса М. и Брунини, Виктор Э. Ср. «Кинетика образования структурной пены полиуретана: вспенивание и полимеризация».Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1002/aic.15680. https://www.osti.gov/servlets/purl/1369443.

@article {osti_1369443, title = {Кинетика образования полиуретановой структурной пены: вспенивание и полимеризация}, автор = {Рао, Рекха Р. и Монди, Лиза А. и Лонг, Кевин Н. и Селина, Мэтью К. и Вятт, Николас и Робертс, Кристин С. и Соенель, Мелисса М. и Брунини, Виктор Э.}, abstractNote = {Мы разрабатываем кинетические модели, чтобы понять процесс производства полимерных пен, которые эволюционируют от ньютоновских жидкостей с низкой вязкостью до пузырьковых жидкостей, в конечном итоге производящих твердую пену. Кинетика закрытой формы сформулирована и параметризована для PMDI-10, быстротвердеющего полиуретана, включая полимеризацию и вспенивание. PMDI-10 подвергается химической продувке, при которой вода и изоцианат реагируют с образованием диоксида углерода. Изоцианат взаимодействует с полиолом в конкурирующей реакции с образованием полимера.Наш подход уникален, хотя он основан на нашей предыдущей работе и литературе по полимеризации. Эта кинетическая модель следует упрощенному математическому формализму, который разделяет пенообразование и отверждение, включая возрастающую температуру стеклования для представления стеклования. Этот подход основан на данных ИК, ДСК и объемной эволюции, где мы наблюдали, что изоцианат всегда находится в избытке и не влияет на кинетику. Наконец, кинетика подходит для реализации в рамках вычислительной гидродинамики, которая будет исследована в следующих статьях.}, doi = {10.1002 / aic.15680}, journal = {AIChE Journal}, number = 7, volume = 63, place = {United States}, year = {2017}, month = { 2} }

Уретановая пена, расширяющаяся морская полиуретановая пена

	2 Часть жидкости, расширяющаяся Пенополиуретан
Ph.561-588-1001

Уретановая пена для заливки Обзор
(см. раздел часто задаваемых вопросов о продукте Информация)

Эта двухкомпонентная жидкость, расширяющийся жесткий пенополиуретан с закрытыми ячейками, текучий пена, препятствующая впитыванию вода.
Показанная плотность относится к весу на кубический фут вспененного пенопласта (12 дюймов) х 12 дюймов х 12 дюймов).
После полного выздоровления поролон можно ламинировать любым типом полиэстера, эпоксидная или винилэфирная смола без плавления.
Этот продукт может быть залита в несколько слоев с отличным сцеплением между слои.
Все скорости расширения и Указанное время критично для температурыТемпература ниже 75 градусов по Фаренгейту снизят скорость расширения, поэтому требуется больше пены. Идеальная рабочая температура от 75 до 80 градусов по Фаренгейту или выше.
Точное измерение эти продукты крайне важны.
Найти наш выбор мерных контейнеров здесь.
Время работы до вспенивание: ок. 45 секунд
Время до полного расширение: ок.5 минут |
Смешивание: Ср. рекомендуют использовать лопатку для смешивания, которая подходит к концу дрель (от 1500 до 2000 об / мин) для получения наиболее стабильных результатов и лучшее расширение.
Легкая пена обычно используется для заполнения пустот, заполнения под палубами и практически любая другая плавучесть или изоляция заявление. Более высокие плотности используются для архитектурных отливки, вспомогательные приложения и практически неограниченное количество потенциальных применений.

2 LB Плотность Уретановая пена
(Морская пена, соответствующая требованиям береговой охраны США) Пена)

Общий Области применения: Наши морские суда плотностью 2 фунта пена рекомендуется для заполнения пустот неструктурные приложения.Этот продукт может быть разлили под палубами и внутри полостей, где легкая флотационная пена необходима для обеспечения плавучесть. Эта пена прошла испытания в соответствии с с Регламентом береговой охраны США № 33 CFR 183.114. Эта пена примерно Закрытая ячейка на 95-98%, устойчивая к поглощению воды, однако продолжительное погружение в воду со временем может привести к потере плавучести в течение годы.

** Мы рекомендуем 2LB FOAM строго для приложений флотации. Если ищу жидкая пена для лепки или литья мы рекомендуем используя как минимум наши 3 фунта или 4 фунта плотность. **

Еще вопросы? [Пытаться наш FAQ по пеноматериалам.]

Техас Заморозить обновления

2 ФУНТА ПЕНА — 04.06.2021
В НАЛИЧИИ
Имеется инвентарь Пена плотностью 2 фунта.и другие плотности. Заказы на 4 фунта, Размеры комплектов 16 фунтов или 80 фунтов должен быть заполнен без проблема.

Заказы на размер барабана или несколько Для комплектов 80LB может потребоваться более длинный Время выполнения. Мы свяжемся с вами с деталями времени выполнения для этих большие суммы, или вы можете позвонить нам для получения дополнительной информации, прежде чем размещая заказ на эти большие суммы.Звоните, чтобы узнать подробности о эти большие суммы.

Кошка №

Комплект Размер (нетто вес)

Прибл.Покрытие

Цена

ПЕНА-0204

4 фунта Набор

2 кубических Ноги

24,00 долл. США

ПЕНА-0216

16 фунтов Набор

8 кубических Ноги

71 доллар.00

ПЕНА-0280

80 фунтов Набор

40 кубических Ноги

281,00 $

5 или еще комплекта ПЕНЫ-0280

269 долларов.00 / Набор

Барабан Цена (размер комплекта 947 фунтов)
Покрытие: прибл. 470 куб. ноги

Позвонить Текущая цена

Товар Информация:
Плотность свободного нарастания: 2.0 фунтов на куб. футов
Скорость расширения: Прибл. 25-30x Жидкость Объем
Плавучесть (плавучесть): 60 фунтов на Cubic Ft.

* Физический Свойства:
Прочность на параллельное сжатие: 40 psi
Прочность на растяжение: 30 psi
Прочность на сдвиг: 30 psi
Прочность на изгиб: 50 psi

3 LB Плотность пенополиуретана
Общий Применения: Может использоваться как легкий пена для резьбы или лепки, а также некоторые ограниченное применение литья Дает лучшую детализацию чем наша пена плотностью 2LB.Плотность 4LB должна использоваться для лучшего качества отливок и улучшенных сила. Больше вопросов? [Пытаться наш FAQ по пене.]
Кошка №	Комплект Размер (нетто вес)	Прибл.Покрытие	Цена
ПЕНА-0304	4 фунта Набор	1-1 / 3 куб. Стопа	23,50 долл. США
ПЕНА-0316	16 фунтов Набор	5 кубических Ноги	69 долларов.00
ПЕНА-0380	80 фунтов Набор	26 кубических Ноги	274,00 долл. США
5 и более комплектов ПЕНЫ-0380			262 доллара.00 / Набор
Товар Информация: Плотность свободного подъема: 3,0 фунта на куб. футов Скорость расширения: Прибл. 20x Жидкость Объем Плавучесть (плавучесть): 59 фунтов на Cubic Ft.		* Физический Свойства: Прочность на параллельное сжатие: 60 psi Прочность на растяжение: 70 psi Прочность на сдвиг: 50 psi Прочность на изгиб: 70 psi

4 LB Плотность пенополиуретана
Общий Области применения: Эта пена плотностью 4 фунта хорошо подходит для большинства приложений флотации, которые требуется больше поддержки, чем предлагает 2LB.Эта пена рекомендуется использовать при опоре газовых баллонов и некоторые области палубы. Выберите эту плотность, если вы чувствую, что пена должна будет выдерживать от незначительных до умеренных нагрузок. Плотность 4LB также хорошо работает в плавающих ловушках или таксидермии приложения, а также многие другие скульптуры, литье, резьба и другие приложения для заливки. Больше вопросов? [Пытаться наш FAQ по пене.]
Кошка №	Комплект Размер (нетто вес)	Прибл. Покрытие	Цена
ПЕНА-0404	4 фунта Набор	1 кубический Стопа	23 доллара.50
ПЕНА-0416	16 фунтов Набор	4 кубических Ноги	69,00 долл. США
ПЕНА-0480	80 фунтов Набор	20 кубических Ноги	274 доллара.00
5 и более комплектов ПЕНЫ-0480			262,00 долл. США / Набор
Товар Информация: Плотность свободного подъема: 4,0 фунта на куб. футов Скорость расширения: Прибл.15x Жидкость Объем Плавучесть (плавучесть): 58 фунтов на Cubic Ft.		* Физический Свойства: Прочность на параллельное сжатие: 90 psi Прочность на растяжение: 110 psi Прочность на сдвиг: 70 psi Прочность на изгиб: 120 psi

8 LB Плотность пенополиуретана
Общий Области применения: Эта пена плотностью 8 фунтов чрезвычайно твердый и жесткий, как у мягкой древесины.Ваш ноготь может проникнуть в его кожу, однако он нельзя помять вручную. Использование включает литье, резьба, скульптура, изготовление вывесок, а также площадей там, где требуется чрезвычайно прочный и жесткий пенопласт для поддержки. Больше вопросов? [Пытаться наш FAQ по пене.]
Кошка №	Комплект Размер (нетто вес)	Прибл.Покрытие	Цена
ПЕНА-0804	4 фунта Набор	1/2 кубической Стопа	23,50 долл. США
ПЕНА-0816	16 фунтов Набор	2 кубических Ноги	69 долларов.00
ПЕНА-0880	80 фунтов Набор	10 кубических Ноги	274,00 долл. США
5 и более комплектов ПЕНЫ-0880			262 доллара.00 / Набор
Товар Информация: Плотность свободного подъема: 8,0 фунтов на куб. футов Скорость расширения: Прибл. 8x Жидкость Объем Плавучесть (плавучесть): 54 фунтов на Cubic Ft.		* Физический Свойства: Прочность на параллельное сжатие: 250 psi Прочность на растяжение: 225 psi Прочность на сдвиг: 130 psi Прочность на изгиб: 350 psi

16 LB Плотность пенополиуретана
Общий Области применения: Эта пена плотностью 16 фунтов по сути такой же твердый, как камень, вам понадобится молотком, чтобы оставить на изделии вмятины.Может использоваться для лепки или литья предметов. которые требуют превосходной прочности и прочности. Более вопросов? [Пытаться наш FAQ по пене.]
Кошка №	Комплект Размер (нетто вес)	Прибл.Покрытие	Цена
ПЕНА-1604	4 фунта Набор	1/4 куб. Стопа	23,50 долл. США
ПЕНА-1616	16 фунтов Набор	1 кубический Ноги	69 долларов.00
ПЕНА-1680	80 фунтов Набор	5 кубических Ноги	274,00 долл. США
5 и более комплектов ПЕНЫ-1680			262 доллара.00 / Набор
Товар Информация: Плотность свободного подъема: 16,0 фунтов на куб. футов Скорость расширения: Прибл. 4x жидкость Объем Плавучесть (плавучесть): 46 фунтов на Cubic Ft.		* Физический Свойства: Прочность на параллельное сжатие: 580 psi Прочность на растяжение: 450 psi Прочность на сдвиг: 230 psi Прочность на изгиб: 750 psi

* Все физические Показанные выше свойства представляют собой типичные значения и будут варьироваться в зависимости от вашего приложения и метода использовать.

Технический паспорт — изоляция из полиизоцианурата (полиизо) и пенополистирол (пенополистирол)

ISO-HT

^® Полиизоциануратная изоляция

Плотность 2,5 фунта / фут³ (40 кг / м³) для более высоких температур

ISO-HT — это жесткая полиизоциануратная изоляция из полиизоцианурата 2,5 фунта / фут3 с закрытыми порами, изоляция из вспененного материала для высоких температур до 350 ° F (177 ° C) с периодическим воздействием до 375 ° F (190 ° C). ISO-HT подходит для сред с постоянной температурой или циклическим нагревом.ISO-HT сертифицирован независимой лабораторией на соответствие строгим требованиям к распространению пламени и образованию дыма класса 1 согласно ASTM E84. ISO-HT полностью соответствует строгим требованиям ASTM C591. Dyplast предлагает ISO-HT в виде связки или листов и блоков с допусками до 1/32 дюйма на поверхности. Наша обширная сеть производителей может предоставить специальные формы для труб, фитингов, сосудов или других механических применений.

Полиизоцианурат демонстрирует наивысшее отношение R-ценности (изоляционного качества) к толщине коммерчески доступной изоляции на единицу стоимости, а ISO-HT обеспечивает более высокие R-значения и меньшее термическое старение.Идеально подходит для применения в широком диапазоне температур до 350 ° F (от криогенных жидкостей до низкотемпературного пара), ISO-HT предлагает превосходные характеристики по сравнению с альтернативами из полистирола, полиуретана, фенола, стекловолокна, аэрогеля и пеностекла. . Когда температура ограничена значением ниже 300 ° F, наша линейка продуктов ISO-C1 также доступна с плотностями 2, 2,5, 3, 4 и 6 фунтов / фут³, каждая из которых обеспечивает последовательное повышение прочности и других характеристик для приложений с высокими физическими требованиями.

Линия продуктов ISO

Dyplast производится в виде непрерывной пены. Для получения информации о размерах булочек обратитесь в отдел продаж.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ISO-HT разработан для использования в диапазоне температур от -297 ° F до + 350 ° F, что делает его идеальным для низкотемпературного пара и жидкостей нефтепереработки, а также уникальных коммерческих и промышленных приложений, которые иногда могут работать при более высоких температурах. до + 375 ° F с перерывами, например, в нефтехимических, фармацевтических системах и системах горячего водоснабжения.

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ

Поглощение воды изоляцией может ухудшить теплоизоляционные свойства. Исключительная стойкость ISO-HT к водопоглощению (0,27%) помогает гарантировать, что в течение длительного времени тепловые характеристики остаются превосходящими по сравнению с полистиролом, фенольными пенами, стекловолокном и пеностеклом, которое, например, имеет водопоглощение <0,2% (по данным производителя), но также имеет значительно более низкую изоляционную ценность.

ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ / ИНЖЕНЕРОВ И ПОДРЯДЧИКОВ

Посетите www.dyplast.com для легкодоступной информации о спецификациях в формате CSI, а также паспортов безопасности материалов и другой информации по безопасности. Соответствующие документы можно найти в два клика с нашей домашней страницы.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОВЕРХНОСТНОГО ГОРЕНИЯ

Международный механический кодекс определяет изоляцию класса 1 как отвечающую требованиям по распространению пламени / дымообразованию 25/450. ISO-HT хорошо работает в этом диапазоне с рейтингом <25/350 (на 4 дюйма). При сравнении характеристик горения поверхности альтернативных продуктов необходимо учитывать установленную систему изоляции в целом, включая спринклерные системы.Например, хорошо продуманная система изоляции ISO-HT может улучшить общие противопожарные / дымовые характеристики полиизоизоляции. С другой стороны, пламя / дымность альтернативной изоляции может быть снижена из-за герметиков или оболочки, часто рекомендуемых поставщиками. Также существует вопрос целостности системы изоляции во время пожара. ISO-HT может обугливаться пламенем, но сохраняет свою целостность и продолжает защищать изолированную систему.

ДОЛГОСРОЧНАЯ СТОИМОСТЬ

Высокая эффективность теплоизоляции достигается за счет наполнения ячеек газами с низкой теплопроводностью.Вся такая изоляция из жесткого пенопласта (включая полиуретан, экструдированный полистирол и полиизоцианурат), таким образом, со временем теряет небольшую часть своих изоляционных свойств, поскольку воздух вытесняет изоляционные газы. Меньшая, более прочная структура ячеек ISO-HT и наш запатентованный состав ячеистого газа работают вместе, препятствуя переносу газа через границы ячеек, тем самым снижая потерю тепловой эффективности. При температуре 75 ° F средний R-фактор ISO-HT за 15-летний период сопоставим с шестимесячным «выдержанным» R-значением.Более толстая изоляция, пароизоляция и металлические ограничители также ограничивают диффузию газа. Текущие стандарты расчета LTTR в первую очередь применимы к «облицованным» полиизо-картонам и не подходят для шпаклевки ISO-HT.

Высокотемпературные инструментальные платы: CORINTHO®

«Полимерные инструментальные панели традиционно использовались в аэрокосмической и автомобильной промышленности для изготовления мастер-форм, поскольку им не хватает значений термической стабильности, проводимости и теплового расширения, необходимых для ламинирования угольных препрегов в автоклавных условиях для получения готовых углеродных деталей.

Алюминий и другие металлические сплавы исторически использовались в качестве высокотемпературных инструментальных материалов , когда необходимо обеспечить соответствие тепловых характеристик и характеристик расширения углеродному препрегу, несмотря на их вес, стоимость и длительное время обработки.

Целью этого исследования было усовершенствование существующих технологий изготовления оснастки и пресс-форм , разработка высокопроводящей высокотемпературной полиуретановой платы с низким КТР, чтобы предложить усовершенствования процессов для требовательных приложений для аэрокосмической и автомобильной оснастки .

Результатом этого исследования являются высокотемпературные инструментальные плиты BLACK CORINTHO®: эти инструментальные плиты имеют низкие значения КТР (5-11 10 ^-6 K ^-1 (от 30 до 70 ° C)) и большие размеры. стабильность благодаря высокой температуре стеклования (240 ° C).
Теплопроводность, измеренная при 25 ° C, составляет 0,264 Вт / мК для BLACK CORINTHO® 800 и 0,378 Вт / мК для BLACK CORINTHO® 1100.
BLACK CORINTHO® высокотемпературные инструментальные плиты были успешно протестированы в сочетании с эпоксидной смолой, цианатом. сложный эфир, бензоксазин; Успешные производственные рекорды были получены в изготовлении высокотемпературных инструментов прямой раскладки и мастер-моделей.

Эта высокотемпературная инструментальная панель отличается превосходной обработкой поверхности, стабильностью размеров и высокой теплопроводностью, что сокращает время цикла печи и автоклава и позволяет BLACK CORINTHO® инструментальной панели заменить металлические и алюминиевые инструментальные панели для прототипов, мастер-моделей, и использовать с препрегами высокотемпературного отверждения »

Массимилиано Мотта — менеджер по исследованиям и разработкам DUNA-Group

Новости Klausbruckner & Associates »Опасность возгорания полиуретановой пены

Известно, что возгорание пенополиуретана приводит к очень высокому уровню тепловыделения и образованию чрезвычайно токсичных паров.В результате эти типы пожаров создают уникальные проблемы для жизни, пожарных, безопасности имущества и тушения пожаров. В этом исследовании возгорание пенополиуретана и процессы его возгорания исследуются с помощью симулятора динамики пожара. Прогнозы программного инструмента были подтверждены результатами испытаний экспериментальных ожогов. Сравнение моделирования и испытаний на огнестойкость продемонстрировало беспрецедентно хорошую корреляцию. Это легло в основу данного исследования, подтверждающего модель и обеспечивающего надежное понимание природы и последовательности различных происходящих событий горения.

Прогнозы модели будут использоваться для оценки воздействия пожаров полиуретановой пены на мощность систем противопожарной защиты, таких как воздействие образования дыма или время срабатывания спринклера.

Обновление , сентябрь 2015 г .: С момента публикации этой статьи исследование пожаров ППУ было расширено с целью сбора дополнительных сведений об их поведении при горении и связанных с ними процессах горения. Обновления этой статьи более подробно обсуждаются ниже, см. Внизу этой страницы.

Введение

Продукты на основе пенополиуретана (ППУ) используются во множестве предметов домашнего обихода, таких как матрасы, обивка, постельные принадлежности и детские манежи. В результате они стали обычным явлением не только в жилых помещениях, но также на складах и в коммерческих целях.

Известно, что в условиях пожара эти типы продуктов производят очень высокую скорость тепловыделения, что, в свою очередь, может представлять значительные проблемы для пожаротушения, а также для пожарной безопасности и безопасности зданий.В частности, влияние роста пожара и образования дыма от пожаров PUF и его влияние на время срабатывания спринклера и системы контроля дыма представляет интерес для оценки возможностей систем противопожарной защиты.

Использование компьютерного моделирования пожара

Компьютерное моделирование пожара часто является очень экономичным и осуществимым методом анализа пожаров для конкретного сценария и набора условий. Однако пожары и связанные с ними процессы горения основаны на физически сложных и сложных явлениях.Следовательно, использование инструментов компьютерной гидродинамики (CFD) требует хорошего понимания всех задействованных физических процессов.

В то же время важно знать ограничения применяемых численных процедур. Однако, когда сценарии пожара смоделированы правильно, окончательные прогнозы могут быть очень близки к фактическим результатам пожара. Прогнозы этих моделей затем можно использовать для объяснения последовательности и возникновения различных событий в процессе горения, а также их воздействия на окружающую среду.Это часто дает понимание, которое иначе невозможно получить.

FDS, сокращение от Fire Dynamics Simulator, используется в этом исследовании и является одним из ведущих программных инструментов CFD в отрасли противопожарной защиты. Он специально разработан для исследования широкого спектра сценариев возгорания.

Цель и подход

Рис. 1. Огнестойкие испытания NIST: скорость тепловыделения.
(Щелкните, чтобы увеличить)

Целью данного исследования является моделирование динамики пожара, т. Е. Распространения пламени, роста пламени и результирующих скоростей тепловыделения для горизонтально расположенных материалов на основе ППУ, а также сравнение прогнозов с фактическими испытаниями на огнестойкость, выполненными NIST (Национальный Институт стандартов и технологий).Для достижения этой основной цели модель должна включать критические процессы горения, которые имеют место во время небольших и крупных пожаров ППУ.
NIST провел экспериментальные испытания на горение ¹ на плитах из пенополиуретана толщиной 4 дюйма (10 см) и шириной 4 фута x 4 фута (1,2 м x 1,2 м). Результаты этих испытаний на горение используются для сравнения с моделью, разработанной для моделирования распространения пламени, тепловых потоков и образования дыма во времени (рис. 1).
Модель
Рисунок 2.Фронт пламени и температурный профиль по центральной линии во время горения полиола. (Нажмите, чтобы увеличить)
Разработана модель вычислительной гидродинамики (CFD), основанная на FDS версии 5.5. FDS — это программный инструмент CFD с низким числом Маха. Другими словами, моделируются только пожары, а не взрывы (горения или взрывы). При моделировании возгорания ППУ необходимо внимательно изучить процесс производства ППУ, чтобы лучше понять некоторые важные детали процесса горения. Во время изготовления / производства для создания пены используются два основных материала:
· Изоцианат (обычно толуолдиизоцианат, TDI)
· Полиол простого полиэфира.
Пропорции этих двух материалов составляют примерно одну треть ТДИ и две трети полиола. Коммерческие пены могут также содержать другие ингредиенты, такие как поверхностно-активные вещества и антипирены. Фактически, эти дополнительные ингредиенты могут повлиять на физические свойства ППУ и свойства горения.
В процессе сгорания пена разлагается на свои исходные составляющие, а именно на ТДИ и полиол, и, в конечном итоге, на обугливание. Для этого исследования в экспериментальных испытаниях на огнестойкость ¹ использовалась имеющаяся в продаже гибкая негорючая полиэфирная полиуретановая пена.Свойства материала были получены в результате мелкомасштабных (микрокалориметрических) экспериментов, выполненных ¹, и из литературы.
Таблица 1. Свойства материала PUF
Свойство Пенополиуретан Толуолдиизоцианат Полиэфирный полиол
Плотность 27 кг / м ³ или
1,7 фунт / фут ³ 1210 кг / м ³ или
75,5 фунт / фут ³ 1012 кг / м ³ или
63.2 фунт / фут ³
Теплота сгорания 27100 кДж / кг или
11660 БТЕ / фунт 9600 кДж / кг или
4130 БТЕ / фунт 17500 кДж / кг или
7530 БТЕ / фунт
Дополнительные свойства материала можно найти в ссылке ¹
На основе свойств материала в таблице 1 для этого исследования разработана многослойная модель с двумя материалами (т.е. моделируются уложенные однородные слои TDI и полиола) . Количество ячеек, применяемых в моделях FDS во время разработки, составляет от полумиллиона до четырех миллионов ячеек.Моделирование выполняется на выделенном компьютере с двенадцатью процессорами Intel XEON с использованием версии FDS для параллельных вычислений.
Первоначальные усилия по моделированию включали моделирование процесса горения для каждого отдельного горючего материала, TDI и полиола соответственно. Этот шаг оказался решающим в создании реалистичной отправной точки для сборки по существу двухфазной модели горения, имитирующей разложение ППУ обратно на ТДИ и полиол при воспламенении.
Обсуждение результатов
Для целей данного обсуждения весь процесс сгорания разделен на три фазы.
Рис. 3. Скорости тепловыделения при моделировании и испытании на огнестойкость.
TDI горения
После возгорания плиты ППУ вдоль одного края плиты огонь распространяется радиально наружу. Из экспериментов ¹ при сжигании ППУ известно, что сначала сгорит ТДИ, а после его израсходования начнет гореть полиол. Во время горения в этой фазе скорость тепловыделения медленно увеличивается, а затем выравнивается, когда достигается начало фазы горения полиола.
Приблиз. 180 секунд и скорость тепловыделения (HRR) примерно 0,68 миллиона БТЕ / час (200 кВт) (рис. 3), прогнозируемый фронт пламени распространился по поверхности пены, и огонь полностью охватил плиту. В центральной области TDI сгорел, и части слоя полиола теперь обнажены и сгорают, хотя они еще не начали выделять большую часть своей накопленной энергии. Наблюдения при испытании на огнестойкость ¹ демонстрируют, что части пены разрушились, и на дне поддона остался «слой расплава».Во время этой фазы образование дыма постепенно увеличивается, и дым быстро заполняет контрольный объем (Рисунок 5).
Полиол горения
Когда большая часть TDI израсходована, образуется большое количество полиола. Полиол воспламеняется и полностью высвобождает свою энергию. Эта фаза сгорания с высоким тепловыделением длится примерно от 180 до 260 секунд (Рисунок 3). Максимальные зарегистрированные значения HRR при моделировании пожара составляют около 3,7 миллиона БТЕ / час (примерно от 1070 кВт до 1110 кВт).Эти прогнозируемые значения лежат в пределах диапазона HRR, измеренного во время экспериментальных огневых испытаний, то есть измеренные значения варьируются от приблизительно 2 миллионов БТЕ / ч до 3,7 миллионов БТЕ / ч (от 600 кВт до 1100 кВт, рисунок 1).
Полиол горит настолько горячо, что фактически создает «огненный столб» с сильным жаром (рис. 4). Модель предсказывает, что фронт пламени на мгновение приближается к высоте более 14 футов с температурой пламени, достигающей 1500 градусов по Фаренгейту (примерно 820 градусов по Цельсию, рис. 2).Рассчитана пиковая плотность теплового потока (тепловая мощность на единицу площади) 0,2 миллиона БТЕ / ч / фут ² (760 кВт / м ²). Выработка дыма параллельна развитию тепловыделения в том смысле, что в течение этой фазы оно увеличивается, достигает пика, а затем уменьшается. К моменту завершения второй фазы сгорания все еще остается несгоревшая ППУ.
После сжигания полиола
Рис. 4. Развитие фронта пламени (без дыма) для индексов времени 150 сек, 220 сек и 300 сек.(Нажмите, чтобы увеличить)
Оставшийся PUF (в конечном итоге разлагающийся на TDI и полиол) будет гореть в течение некоторого времени (260–500 секунд), в течение которого еще выделяется значительное количество тепла. Однако из-за довольно небольшого количества сгорания ППУ (в начале этой фазы примерно 10% от общего количества доступного ТДИ и полиола) общее выделенное тепло намного меньше по сравнению с предыдущей фазой. Тем не менее, показатели тепловыделения от 0,5 до 0,7 миллиона БТЕ / час (от 150 до 200 кВт) все еще достигаются (Рисунок 3).Во время этой фазы высота пламени и образование дыма сначала немного возрастают (с тенденцией к небольшому увеличению тепловыделения), а затем уменьшаются до тех пор, пока огонь не погаснет.
Особые наблюдения FDS
Рис. 5. Развитие дыма при открытых граничных условиях, т.е. дым не накапливается в (вентилируемом) контрольном объеме для временных индексов
150 сек, 220 сек и 300 сек. (Нажмите, чтобы увеличить)
Имитационная модель включает две совершенно разные модели горения, одну для твердого топлива, а другую для жидкого топлива.Значительные усилия были затрачены на «объединение» двух моделей горения. Легко показать, что модель твердого топлива вполне способна точно предсказать динамику возгорания одного компонента TDI, и то же самое можно сказать о применении модели жидкого топлива для полиола.
Однако, как только две отдельные модели объединяются в одну, становится очевидным, что взаимодействие процессов горения является более сложным, чем предполагают модели для каждой из отдельных составляющих.Например, полиол при высоких температурах сгорает сразу же, в отличие от более низких температур, когда начало процесса сгорания с высоким тепловыделением, по-видимому, происходит с задержкой. Это может быть эффект фазового перехода, но требует дальнейшего изучения.
Возможно, дополнительная сложность, показанная во время разработки модели, ожидается с учетом необходимости в первую очередь упростить процесс горения до «модели слоистого пиролиза» и невозможности применить более физический подход к разложению, другими словами, применяя « Layer »по сравнению с подходом к моделированию« ячейка за ячейкой », при котором каждая ячейка PUF разлагается на TDI и Polyol, а затем превращается в ее остаток.
В результате, это обязательство состоит в том, чтобы комбинация этих двух моделей создавала реалистичное представление задействованной физики и давала результаты, которые выгодно отличаются от экспериментальных. В итоге была получена модельная конструкция, которая отличается не только своей простотой, но и полнотой в обращении и объяснении экспериментально наблюдаемых процессов горения. Присущая модели простота конструкции позволяет легко применять ее к другим сценариям сжигания с другой геометрией, ожидая получения точных результатов.
Заключение
Многослойная модель CFD разработана с использованием FDS для изучения огнестойкости плит из ППУ толщиной 4 дюйма (10 см), используемых во многих коммерческих целях. Прогнозы модели по сравнению с реальными испытаниями на горение демонстрируют очень хорошую корреляцию и точные прогнозы процессов горения, преобладающих при горении пенополиуретана.
Воздействие пожаров ППУ кратко описывается следующим образом:
Первоначальное поведение плиты PUF при возгорании характеризуется сгоранием TDI.Как только TDI израсходован, полиол начнет гореть, что приведет к значительному увеличению тепловыделения. Высота пламени, образующегося во время этого процесса, в несколько раз превышает высоту пламени, возникающую при первоначальном горении ТДИ. Это важное соображение при складских сценариях, особенно для стеллажного хранения с высокими стеллажами открытого пенополиуретана, который считается «вспененным пластиком группы А».
Полиол, прежде чем он начнет гореть, разложился до жидкого состояния и, следовательно, будет течь или капать, потенциально создавая места вторичного воспламенения и опасности.Фактически это нагретая горючая жидкость (с токсичными продуктами горения).
Хотя горение полиола относительно короткое и интенсивное, после того, как большая часть его израсходована, он вместе с оставшимся ТДИ продолжает гореть при более низких скоростях тепловыделения в течение довольно долгого времени и до тех пор, пока не сгорит весь ППУ и огонь не погаснет. .
Образование дыма при горении ТДИ меньше, чем при горении полиола, когда образование дыма достигает пика. Можно ожидать, что видимость вблизи очагов пожаров ППУ будет сильно нарушена — даже вскоре после возгорания.Однако фактическое воздействие на видимость и токсичность будет зависеть от рассматриваемых параметров отдельной комнаты и окружающей среды.
Пожары из полиуретана
вызывают серьезные опасения и создают опасность для жизни, поскольку при сжигании ТДИ и полиола образуются высокотоксичные пары оксидов азота и углерода, включая чрезвычайно токсичные углеводородные соединения, такие как цианистый водород.
Моделирование динамики возгорания при горении плит из пенополиуретана является сложной задачей и требует глубоких знаний о различных процессах разложения и химических реакциях.
Процесс горения характеризуется двухфазным разложением TDI и полиола, которое сложно моделировать. Многослойная модель точно предсказывает скорость тепловыделения во время горения. Это демонстрируется сравнением результатов моделирования с результатами реальных испытаний на сжигание.
Результаты моделирования демонстрируют способность FDS моделировать процессы двухфазного горения, в частности пожары PUF.
Разработка этой проверенной модели формирует основу и понимание для инженерного анализа для оценки времени срабатывания спринклера и образования дыма для больших зданий, которые содержат перекрытия и области из пенополиуретана, подверженные пожару.
Обновление : дополнительные обсуждения отложенного горения полиола
Были проведены дополнительные исследования, в которых полиол (после его разложения из ППУ) сгорает без задержки (далее мы будем называть этот тип процесса горения «горением полиола без задержки», NDPC). Кривые смоделированных скоростей тепловыделения сравниваются с кривыми экспериментально полученных скоростей тепловыделения. Основное предположение для этого исследования состоит в том, что устранение задержки сгорания полиола приведет к кривым HRR, которые не демонстрируют всех эффектов задержки, как показано на рисунке 3, в течение периодов 110–180 с и 250–320 с.
В целях моделирования NDPC корректируются только числовые параметры, относящиеся к задержке процесса сгорания полиола, в то время как все остальные параметры модели остаются неизменными. Задержка горения полиола ранее обсуждаемой модели (показанной на рисунке 3 и называемой моделью с задержкой горения полиола, DPC) определяется как 100% эталонной задержки. На основании этой ссылки было выполнено дополнительное моделирование с 50% задержкой горения полиола (50% DPC). Опять же, все остальные параметры модели, использованные в этом дополнительном моделировании, остались неизменными.Цель этого второго моделирования — продемонстрировать постепенное влияние задержек сгорания полиола на общую HRR ППУ в условиях горения.
Рис. 6. Сравнение кривых HRR с различными задержками сгорания полиола
Обсуждение
Рис. 7. Наклонные виды контурных линий разложения ППУ в начале горения полиола (верхнее и нижнее изображения, площадь поверхности полиола при горении окрашена в коричневый цвет). Среднее изображение: косая проекция ожога в то же время указатель (прибл.120 секунд), но с добавлением фронтов пламени.
(Нажмите, чтобы увеличить)
Во время фазы сгорания TDI кривые, отслеживающие скорости тепловыделения NDPC, идут параллельно кривым, отслеживающим выделение тепла, смоделированным моделью DPC, как показано на рисунке 6. Это наблюдение не должно вызывать удивления из-за того, что только TDI горение во время этой фазы и все его материалы и параметры горения остались неизменными среди моделей. Как обсуждалось ранее, как только часть ТДИ полностью сгорит, на дне поддона начинает образовываться лужа расплава (рис. 7).Как только слой расплава сформирован, моделирование NDPC предсказывает немедленное возгорание полиола и немедленное высвобождение всей его доступной химической энергии. Максимальные показатели тепловыделения достигают примерно 580 кВт.
При сравнении с фактическими испытаниями на горение видно, что общие характеристики горения NDPC довольно плохо соответствуют характеристикам горения огневого испытания № 2 NIST, его наиболее близкого соответствия из всех испытаний на огнестойкость. Однако моделирование 50% DPC показывает гораздо лучшую корреляцию с экспериментальными огневыми испытаниями в целом и огневым испытанием № 1 NIST в частности.
Задержки сгорания
полиола существенно влияют на наблюдаемые максимальные скорости тепловыделения. Это подтверждается результатами моделирования HRR и их корреляцией с огневыми испытаниями, т. Е. Наблюдаемые пики тепловыделения составляют примерно 580 кВт (NDPC), 790 кВт (50% DPC) и 1100 кВт (100% DPC, эталонная задержка). .
Задержки горения полиола через плиту PUF для случая моделирования 100% DPC могут быть визуализированы с помощью трехмерной карты, рис. 8. Однако следует отметить, что трудно создать точные представления задержек горения с учетом неизвестна природа их причин.В приближении для имитации фактических задержек горения был нанесен дополнительный слой полиола с более низкой скоростью горения и различной толщиной по плоскости плиты. Моделируемые модели задержки полиола основаны на изменениях (локализованной) потери массы TDI через плиту PUF во время горения.
Различная толщина дополнительного слоя приведет к полному сгоранию открытого однородного слоя полиола с определенными задержками по всей плите. Фактически, результирующие временные задержки будут соответствовать распределению толщины, применяемому в дополнительном слое.Массу полиола, используемую в дополнительном слое, брали из общего баланса массы полиола.
Гипотеза
Если мы сосредоточимся на динамике возгорания при сгорании полиола и для краткости не будем учитывать влияние сценариев вентиляции, можно сделать следующую гипотезу: общее количество тепла, выделяемого ППУ и регулируемое сгоранием полиола, зависит от размера площадь поверхности при полном сгорании полиола в ванне расплава. Определена эффективная площадь слоя расплава, которая является основным фактором, способствующим сгоранию полиола с высоким тепловыделением.Эта эффективная площадь слоя расплава регулируется:
(1) Скорость разложения ППУ или скорость образования полиола
(2) Скорость истощения полиола
Следует отметить, что скорость истощения полиола также является функцией задержки сгорания полиола. Давайте дополнительно проясним этих участников и обсудим их отношения. Если полиол уже начинает полностью гореть на значительной площади, в то время как большая часть доступного полиола все еще создается (случай NDPC), то это снизит пиковые скорости тепловыделения ППУ, которые возникают позже в процессе горения.Однако это произойдет только в том случае, если оставшийся объем полиола (топливная нагрузка) этого раннего сгорания недостаточен для поддержания непрерывного горения до тех пор, пока не будет наблюдаться пиковое значение HRR.
Рис. 8. Смоделированная диаграмма задержки полиола (горелка расположена вдоль левого края).
(Щелкните, чтобы увеличить).
Другими словами, если в этом случае можно предположить, что поток жидкого полиола практически отсутствует с учетом вязкости полиола, предполагаемые относительно высокие углы смачивания границы раздела жидкость-подложка и относительно тонкий слой расплава на основе исследуемого образца ограниченная толщина и горизонтальная ориентация, тогда «локализованный объем» сгорающего полиола на ранней стадии будет уменьшен до такой степени, что останется очень мало материала для сгорания и, таким образом, будет выделяться тепло во время сгорания на поздней фазе оставшегося полиола.Это состояние представляет собой локальное «выгорание» полиола. В результате эффективная площадь поверхности слоя расплава при обжиге полиола уменьшается.
Влияние этого локализованного выгорания на HRR можно увидеть в испытании NIST № 2 и испытании № 4 на Рисунке 1. С другой стороны, оптимальные скорости тепловыделения будут иметь место, если задержки сгорания полиола соответствуют следующим условиям: (a) площадь поверхности ванны расплава имеет максимально возможный размер для данной геометрии образца с (b) достаточной глубиной слоя расплава (топливной загрузкой), чтобы поддерживать полное сгорание в течение достаточно длительного времени, чтобы достичь пика HRR.Результат этого влияния на HRR показан на Рисунке 3.
Сводка
Из этих имитаций и сравнений с результатами фактических испытаний на огнестойкость можно сделать вывод, что полиол будет гореть после разложения с некоторой задержкой, прежде чем будет высвобождена его полная химическая энергия. Испытания на огнестойкость показали, что величина задержки может варьироваться в зависимости от ожогов ППУ, даже при использовании испытательных образцов из одной и той же партии пенополиуретана ¹. Причины таких задержек сгорания неизвестны.
Мы надеемся, что эти дополнительные объяснения и подробности о вспененных материалах на основе полиуретана при горении дадут ответы на больше вопросов, чем они создают. Мы уверены, что многие из представленных здесь идей должны быть применимы и для других сценариев возгорания PUF, таких как процессы горения PUF с центральным зажиганием и с торцевого воспламенения. Возможно, самое главное, мы приветствуем любые усилия по углублению понимания горения ППУ. Это постоянная область исследований, которая, кажется, становится только более важной с течением времени, поэтому любые ценные идеи, которыми могут поделиться другие, будут приветствоваться.
Артикул:
[1] «ЧИСЛЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОЖАРА НА ПЛИТЫ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА» Prasad, K. R .; Kramer, R .; Marsh, N .; Ниден, М. Р., Отдел пожарных исследований, NIST, Гейтерсбург, 2009 г.
Температура нанесения распыляемой пены: руководство для начинающих
Перед установкой изоляции из распыляемой пены необходимо учитывать температуру окружающей среды.
Поскольку распыляемая пена представляет собой смесь химикатов, вы можете представить, что эти химические вещества будут действовать по-разному при разных температурах.
Аналогично, поскольку распыляемая пена начинается с двух жидкостей, вам нужно будет выяснить, при какой температуре замерзает каждая жидкость.
У подрядчика по теплоизоляции может возникнуть много вопросов по поводу изоляции и температуры напыляемой пеной. Прочтите, чтобы узнать ответы на эти распространенные вопросы!
СО. ЧТО ДАЛЬШЕ?
Обнаружив влияние температуры, вы должны различать два типа изоляции из распыляемой пены: с открытыми порами и с закрытыми порами.
Распылительная пена с открытыми порами дешевле и легче, чем с закрытыми порами, а также обеспечивает снижение шума и защиту от плесени.
Изоляция с закрытыми ячейками обычно стоит немного дороже, но она более устойчива к нагреванию и влаге.
Убедитесь, что вы нашли информацию о типе распыляемой пены, которую вы используете.
Ниже приведены ответы на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов, которые мы получаем в Accufoam.
КОГДА СЛИШКОМ ХОЛОДНО ДЛЯ ПЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ?
Два разных типа распыляемой пены имеют разные диапазоны температур.
Однако вы должны хранить компоненты аэрозольной пены как с открытыми, так и с закрытыми порами при температуре не менее 60 градусов по Фаренгейту.
При нанесении аэрозольной пены требуется температура окружающего воздуха и температура основания не менее 40 градусов по Фаренгейту.
Теоретически вы можете наносить пену с холодными ячейками при температуре до 5 градусов по Фаренгейту, но для обеспечения качества мы рекомендуем вам следовать рекомендациям по 40 градусов по Фаренгейту.
МОЖЕТ ЛИ ПЕНА ЗАМЕРЗАТЬ?
Компоненты аэрозольной пены могут замерзнуть.Смолистый компонент аэрозольной пены более чувствителен, и при низких температурах загустевает и в конечном итоге замерзает.
Пластиковый компонент не замерзает до твердого состояния, но может кристаллизоваться и стать непригодным для использования.
Убедитесь, что вы не храните компоненты аэрозольной пены при слишком низкой температуре.
НАСКОЛЬКО ГОРЯЧИМ МОЖЕТ ПОЛУЧИТЬ ПЕНА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ?
При хранении аэрозольная пена с открытыми или закрытыми ячейками не должна храниться при температуре выше 90 градусов по Фаренгейту.
Изоляцию из аэрозольной пены любого типа нельзя наносить на основание или при температуре воздуха выше 120 градусов по Фаренгейту.
При хранении вы также должны держать изоляцию из аэрозольной пены на расстоянии не менее 3 дюймов от любого источника тепла.
180 градусов по Фаренгейту — это абсолютная максимальная температура для любого аспекта нанесения изоляции из распыляемой пены.
ПРИ КАКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ СЛЕДУЕТ НАНЕСИТЬ ПЕНУ?
Два разных типа распыляемой пены имеют разные диапазоны температур применения.
При применении изоляции с открытыми ячейками вы хотите, чтобы ваши компоненты нагревались до температуры от 120 до 140 градусов по Фаренгейту, а ваш шланг — в том же диапазоне температур.
Для изоляции с закрытыми ячейками требуется диапазон нагрева от 110 до 130 градусов по Фаренгейту.
Эти температуры обеспечат изоляцию наилучшего качества.
КАК Я МОГУ СДЕЛАТЬ БЫСТРЕЕ СУХАНИЕ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ ПЕНЫ?
Для полного отверждения изоляции из распыляемой пены может потребоваться до 24 часов, хотя внешняя поверхность обычно затвердевает через час.
Для полного отверждения более толстых приложений требуется больше времени. Как ни странно, распыление небольшого водяного тумана на изоляционную пену может помочь отвердить изоляцию быстрее.
Нанесение изоляции из распыляемой пены при правильной температуре поможет изоляции затвердеть и высохнуть должным образом за меньшее время.
Теперь вы должны хорошо понимать, как температура влияет на нанесение изоляционной пены.
Знание температуры окружающей среды, температуры основания и температуры ваших компонентов является ключом к правильному использованию пенопластовой изоляции.
Если вы будете следовать инструкциям по нанесению и отслеживать эти температуры, у вас должна быть прочная и эффективная изоляция.
В ЧЕМ ОТЛИЧАЕТСЯ ACCUFOAM?
Accufoam специально адаптировал свою формулу для работы в условиях высоких температур.
Мы тестируем каждую партию (при солнечном свете и влажности Алабамы), чтобы гарантировать, что даже в самых сложных обстоятельствах вы можете опрыскивать весь день с уверенностью, что вы получите неизменно высокий урожай.

Общие физические свойства ^1,2,3	ISO-HT ^® / 2,5	ASTM C591 Макс. Или Мин.
Рабочая температура, ° F (° C) (максимум ⁴)	350 (177)	300 (149)
(минимум)	-297 (-183)	-297 (-183)
12.1 ⁷ Номинальная плотность, D1622, фунт / фут ³ (кг / м ³)	2,5 (40)	≥2,5 (40)
12,2 Сопротивление сжатию (прочность), D 1621 фунт / кв. Дюйм (кПа)
Параллельный	41,4 (285)	≥35 (241)
Перпендикуляр (длина)	33 (230)
Перпендикуляр (ширина)	30 (207)
12.3 Кажущаяся теплопроводность, C177 ⁸ (в возрасте 6 месяцев при 73 ± 4 ° F) BTU ^. дюйм / час ^. футов ² ° F (Вт / м ^, ° K)
Средняя температура измерения -265 ° F (-165 ° C)	0,084 (0,012)	Не указано
Средняя температура измерения -200 ° F (-129 ° C)	0,116 (0,017)	≤0,13 (0,019)
Средняя температура измерения -150 ° F (-101 ° C)	0.137 (0,020)	≤0,15 (0,022)
Средняя температура измерения -100 ° F (-73 ° C)	0,158 (0,023)	≤0,17 (0,025)
Средняя температура измерения -50 ° F (-45 ° C)	0,178 (0,026)	≤0,19 (0,027)
Средняя температура измерения -0 ° F (-17 ° C)	0,188 (0,027)	≤0,19 (0,027)
Средняя температура измерения + 50 ° F (+ 10 ° C)	0.183 (0,026)	≤0,19 (0,027)
Средняя температура измерения + 24 ° C (75 ° F)	0,191 (0,028)	≤0,20 (0,029)
Средняя температура измерения + 150 ° F (+ 66 ° C)	0,229 (0,033)	≤0,24 (0,035)
Средняя температура измерения + 200 ° F (+ 93 ° C)	0,257 (0,037)	≤0,27 (0,039)
12,4 Характеристики горячей поверхности, C411 при 300 ° F (149 ° C) Прогиб, дюймы (мм)	Пройдено @ 0.09 (.22)	≤0,25 (6)
12,5 Водопоглощение, C272, об.%	0,27	≤1,0
12,6 паропроницаемость (трансмиссия), E96, допустимость (нг / Па · м)	1,93 (2,8)	≤3,5 (5,1)
12,7 Стабильность размеров ⁵, D2126, линейное изменение%
-40 ° F, 14 дней	0.6	≤1
158 ° F, 97% относительной влажности, 14 дней	-1,6	≤4
212 ° F, 14 дней	-0,5	≤2
12,8 Содержание закрытых ячеек, D6226,%	97	≥90
СООТВЕТСТВУЕТ ASTM C591-17	ДА	ДА

Следующие свойства НЕ определены для ASTM C591, но о них часто сообщают.
Характеристики горения на поверхности ⁶ (при необходимости), E84
Распространение пламени (при толщине 4 дюйма)	≤25
Плотность дыма (при толщине 4 дюйма)	350
Выщелачиваемый хлорид, C871, частей на миллион	58
Прочность на сдвиг, C273, среднее значение по 3 направлениям в фунтах на кв. Дюйм (кПа)	28 (195)
Модуль сдвига, C273, фунт / кв. Дюйм (кПа)	289 (2000)
Предел прочности при растяжении, D1623, фунт / кв. Дюйм (кПа)
Параллельный	51 (353)
Перпендикуляр	39 (271)
Модуль упругости при растяжении, D1623, фунт / кв. Дюйм (кПа)
Параллельный	2044 (14093)
Перпендикуляр	1481 (10211)
Прочность на изгиб, C203, фунт / кв. Дюйм (кПа)
Параллельный	65 (40)
Перпендикуляр	71 (490)
Модуль упругости при изгибе, C203, фунт / кв. Дюйм (кПа)
Параллельный	1042 (7190)
Перпендикуляр	1172 (8080)
Коэффициент линейного расширения, E228, среднее значение дюйм / дюйм.° F (м / м ° C)	34 x 10 ^-6 (61 x 10 ^-6)
Цвет	Тан

Монтажная огнестойкая пена, ее характеристики и сертификат соответствия

Состав и структура

Огнестойкость материала

Температура при монтаже

Рекомендации по применению

Противопожарная монтажная пена – как сделать правильный выбор? + Видео

Огнестойкая монтажная пена – соблюдаем требования безопасности!

Пена монтажная пожаростойкая – свойства материала

Противопожарная монтажная пена – инструкция по применению

После нанесения – как ускорить затвердевание и отмыть пятна?

Огнеупорная монтажная пена: свойства, сфера применения

Описание огнеупорной монтажной пены

Состав и свойства

Сфера применения

Разновидности жаропрочной пены

Однокомпонентная

Двухкомпонентная

Критерии выбора

Рекомендации по применению

Расход

Популярные производители

Можно ли срезать монтажную пену

Подготовка помещения перед ремонтом

Чистка основного клапана

Подготовка основания

Особенности защиты монтажной пены от солнца

Очищаем пистолет после использования монтажного герметика в домашних условиях

Защита монтажной пены с помощью шпаклевки

Плитка

Использование монтажной пены

Подготовка места уплотнения

Способы нанесения монтажной пены

Как наносить монтажную пену. нанесение монтажной пены

Применение монтажной пены. Как удалить пену?

Инструкция по использованию монтажной пены

Советы специалистов

Особенности

Правила использования

Монтажная

Характеристики

Производители

Как обрезать ножом монтажную пену-лайфхак.ч.1

Популярные способы: чем закрыть монтажную пену снаружи и внутри окна после установки?

Причины и следствия: как заделать пену после установки пластиковых окон

Как и чем оттереть монтажную пену с пластикового окна: начинаем сначала

Чем замазать строительную пену на окнах: как добиться оптимального результата

Как не нужно удалять пену с линолеума

Чем очистить монтажную пену с линолеума: застывшую и свежую

Можно ли удалить монтажную пену с линолеума

Как удалить монтажную пену с линолеума

Как снять монтажную пену с линолеума, если она уже застыла

Советы профессионалов

Чем оттереть монтажную пену с линолеума

Как оттереть монтажную пену с линолеума, если она еще свежая

Рекомендация по применению монтажной пены при отрицательной температуре. Монтажная пена

Как правильно хранить монтажную пену макрофлекс?

Особенности

Характеристики

Правила использования

Производители

Особенности

Виды

Какую температуру выдержит?

Сфера применения

Герметик до 1500 градусов TYTAN Professional огнеупорный, высокотемпературный

Небольшой лайфхак с монтажной пеной или как обойтись без пеной вечеринки. | Дом Экономъ

Температурный диапазон полиуретана

Кинетика образования пенополиуретана: вспенивание и полимеризация (Журнальная статья)

Уретановая пена, расширяющаяся морская полиуретановая пена

Технический паспорт — изоляция из полиизоцианурата (полиизо) и пенополистирол (пенополистирол)

ISO-HT

Плотность 2,5 фунта / фут³ (40 кг / м³) для более высоких температур

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ

ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ / ИНЖЕНЕРОВ И ПОДРЯДЧИКОВ

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОВЕРХНОСТНОГО ГОРЕНИЯ

ДОЛГОСРОЧНАЯ СТОИМОСТЬ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ

Высокотемпературные инструментальные платы: CORINTHO®

Новости Klausbruckner & Associates »Опасность возгорания полиуретановой пены