Вставка в печь для работы на отработке: делаем своими руками из газового баллона

Видео: мини-печь капельного типа

Видео: печь «Инферно», часть 1 и часть 2

Розжиг и эксплуатация

Разжечь холодную печь на отработке — непростая задача. Пары масла горят только в нагретом состоянии. Поэтому приходится разжигать ее с помощью других горючих жидкостей — бензина, спирта. Их наливают тонким слоем поверх масла в поддоне и поджигают.

При горении они нагревают верхний слой отработки, начинается испарение масла, и печь запускается в рабочем режиме. После этого открывают вентиль на шланге подачи масла и настраивают его поступление в печь. Для остановки печи достаточно перекрыть вентиль. Подача топлива прекратится и, как только масло в поддоне прогорит, печь погаснет.

Чистку печи от нагара и сажи делают с помощью металлических ершей или мелкого гравия, закидывая его в дымовую трубу. Проходя по стенкам дымохода, гравий отбивает сажу, и она падает внутрь топочной камеры. Открывают дверку и выметают сажу щеткой. Потом вынимают поддон, вычищают из него осадок и упавшую сажу, гравий и другие загрязнения.

При правильной эксплуатации и соблюдении пожарной безопасности печь из газового баллона способна служить долгие годы. Ее не рекомендуется ставить в жилом помещении из-за неприятного запаха, сопровождающего горение отработки, но можно установить ее в котельной и подключить водяной контур. В этом случае печь капельного типа может использоваться для отопления частного дома.

полезные советы, чертежи и рекомендации

Печка, работающая на отработанном масле – отличный и экономный вариант обогрева, к тому же подобные печи на отработке вы сможете изготовить своими руками, используя ряд материалов и руководствуясь чертежами. Как сделать печки на отработанном масле в домашних условиях вы узнаете в этом материале.

Что такое отработка: преимущества и недостатки

Отработанное масло, или же просто отработка, широко используется для работы печи. Такое масло можно найти в больших количествах на всевозможных автомобильных предприятиях, СТО и мастерских. Для печей используется индустриальное, трансмиссионное и моторное масло.

Утилизировать отработку можно, но зачем, когда можно сэкономить хорошие деньги, изготовив из нее печку своими руками. Отработанное масло дает теплоотдачу, которая равняется 15 кВт работы электрообогревателя. Расход при этом составляет от 05 и до 2 литров в час.

Печи на отработке работают по принципу прямого нагревания воздуха, с их помощью можно отапливать такие небольшие помещения, как мастерские, теплицы, гаражи и так далее. Также такая печь пригодиться и на автосервисе, где не нужно будет долго искать нужное топливо.

Печи на отработки имеют следующие преимущества:

• отсутствие гари и копоти при сгорании масла;
• печь проста в работе;
• высокий уровень пожаробезопасности, поскольку горят лишь пары топлива, а не оно само.

Но стоит учитывать и недостатки топлива:

• отработанное масло содержит массу примесей, влаги, спиртов и многого другого, что, при использовании в котлах может засорить фильтры и форсунки, и даже спровоцировать взрыв в блоге подогрева;
• масло перед использованием в котле нужно фильтровать и очищать, что невозможно сделать самостоятельно;
• невозможность держать на холоде отработку, оно должно храниться либо в отапливаемом помещении, либо в закрытом виде в бочке на глубине, соответствующей уровню замерзания земли.

Классификация печей на отработанном масле

Наиболее распространенными в быту видами печей на отработанном масле являются печки на пиролизе и турбогорелки.

Особенность пиролизных печей состоит в том, что отработанное топливо нагревается от кислородного недостатка в камере, где разлагается масло. Остатки разложения во второй камере сгорают вместе с кислородом, что провоцирует выделение тепла в большом количестве. Температура пиролиза может быть изменена, если прибавить или убавить уровень подачи воздуха в камеру. Но подобную печь нужно будет постоянно чистить, а еще в ней невозможно поддерживать ту или иную температуру в автоматическом режиме. 

Турбогорелки работают как двигатели для дизелей: масло попадает в камеру и начинается горение паров. Однако подобные печи очень привередливые в отношении качества топлива также их нужно каждый раз перед использованием подогревать.

По конструкции печи на отработке делятся на такие:

• агрегаты, изготовленные на основе газового баллона;
• агрегаты с поддувом;
• агрегаты с капельной подачей масла.

Как сделать печь на отработке из газового баллона

Печка на основе газовых, кислородных либо же углеродных баллонов – наиболее проста для изготовления своими руками. У баллонов толстые стены, что сделает печку долгоиграющей, кроме того, печка на газовом баллоне сможет отопить помещение до 90 квадратных метров. Ее не нужно будет оснащать системой принудительной подачи воздуха, масло же поступит в нее само. Обратите внимание, что высота контура должна соответствовать источнику горения, размещенного внутри. Чтобы изготовить такую модель своими руками вам понадобится следующий перечень материалов:

1. Дымоходные трубы с диаметров внутри 10 см и стенками толщиной по 2 мм и длиной по 4 мм.
2. Емкость для топлива на 8–15 литров.
3. Трубки для горелок.
4. Электроды и аппарат для сварки.
5. Напильник.
6. Болгарка.
7. Уголки из стали.
8. Дрель и сверла.
9. Рулетка с уровнем.

Теперь, когда все готово, можно приступать к работе. Бесшовный баллон емкостью 50 л и толщиной стенок по 1,5 см, но не более. Важно, чтобы температура кипения была порядка 300 градусов, а температура в камере выше 600 соответственно.

Чтобы избавиться от запаха одоранта, характерного для газового баллона, нужно вынести его на улицу и слить конденсат, а потом несколько раз ополоснуть водой. После этого его заливают водой до горла, ставят вертикально на поддон либо же закапывают в землю так, чтобы он оставался в вертикальном положении.

Верхнюю часть баллона срезают болгаркой, при первом надрезе вода начинает стекать. Когда она стечет, продолжайте делать надрезы. Итак, нижнюю часть баллона мы применим в качестве камеры, а срезанную верхнюю часть – в качестве крышки для печи.

Внизу к баллону привариваем печные «ножки» в виде стальных двадцатисантиметровых уголков. А вверху делаем отверстие, которое послужит для протяжения вытяжной трубы

Также нам потребуется дымоходная тонкостенная труба, она будет работать как вытяжка. Ее диаметр должен быть порядка 10 см, а длина – от 4 м. Вставьте трубу в отверстие и приварите, соблюдая вертикальное положение. Кроме этого отверстия, нужно сделать еще одно, прикрыв пластиной, чтобы можно было регулировать процесс подачи воздуха.

Обратите внимание, что дымоход должен быть расположен строго по вертикали, с помощью уровня следует проконтролировать это.

Затем сверлим небольшое отверстие через 10 см от предыдущего с диаметром до 3 мм, а через несколько миллиметров – еще такое же. Всего подобных отверстий в итоге должно быть 10. Также здесь же, на трубе просверлите еще одно отверстие под новую трубу с диаметром до 6 см и длиной от 2 до 4 м. Ее нужно вставить параллельно уровню пола и приварить.

Отрезанную часть баллона мы будем использовать в качестве емкости для заливания переработанного масла. Помните, что нельзя заливать неочищенное масло, чтобы не спровоцировать пожар или взрыв.

В верхней съемной части баллона при желании можно присоединить так называемый поднос для подогрева готовых блюд. Чтобы его сделать, возьмите стальной лист, вырежьте из него квадрат или прямоугольник и приварите к крышке или же на трубе, которая находится параллельно уровню пола.

Печь работает следующим образом: отработка наливается в размере двух третей емкости баллона, потом поджигаете бумагу, кладете ее сверху и закрываете печь. Когда температура горения увеличится, пары начнут самовозгораться. Помните, что масло в работающую печку подливать нельзя. Также нельзя вместо масла использовать керосин или бензин.

Чтобы очистить печку после работы, снимите верхнюю часть и постучите крышкой по баллону, чтобы сажа оттуда выпала.

Печь на отработке из стальных листов

Чертежи и сборка конструкции печи из стальных листов.

А сейчас мы узнаем, как сделать печку на отработке из стальных листов. Подобная печь более компакта и не очень много весит. Кроме того, она

Перечень необходимых инструментов такой:

1. Стальные листы по 4 и 6 мм толщиной каждый.
2. Болгарка.
3. Напильник.
4. Инструмент для сварки и электроды.
5. Труба для дымохода.
6. Чертежи.
7. Стальные уголки под печные ножки.
8. Рулетка с уровнем.
9. Молоток.
10. Труба для горелки (стальная, медная или жестяная).

Подготовьте чертеж конструкции и прорисуйте все детали. Сделайте детали для резервуара из стального листа, имеющего толщину 4 мм. Затем из листа толщиной 6 мм изготавливается топливник и крышка. Листы нужно разложить на полу и на них делаются разметки. Потом их вырезают на детали болгаркой и сваривают швы.

Вырежьте полоску 115 мм в ширину из листа толщиной 4 мм, сложите на станке полосу и приварите ее сварочным аппаратом – у вас должна выйти труба для масла. Из этого же листа вырезаем круг с диаметром 34,5 см, который будет служить крышкой для масляной емкости. Привариваем ее к трубе, а к ней – уголки со всех сторон.

Берем лист толщиной 6 мм и вырезаем 6-сантиметровую полоску, сворачиваем ее кольцом с диаметром 35,2 см. Вырезаем круг с диаметром 35,2 см из этого же листа, посередине просверливаем дыру диаметром 10 см для дымоходной трубы. С правой стороны через 4 см сверлим еще одно отверстие на 5 см для вливания масла. Теперь кольцо и круг свариваем и получаем бак для заливания масла.

Чтобы сделать нижнюю часть емкости, берем лист на 6 мм и вырезаем из него круг с диаметром на 35,2 см, потом отступите пару сантиметров от его края и вырежьте отверстие на 10 см. Оно будет служить для прохождения патрубка, в который будет вставлена труба для дымохода. Сам патрубок делается из трубы диаметром 10 см, от которой отрезается отрезок размером в 13 сантиметров.

Вырежьте прямоугольник из 6-миллиметрового листа, ширина его должна составлять 7 см, а длина – 33 соответственно, он будет служить в качестве перегородки. Ее приваривают к кругу диаметром 35,2. А во второе отверстие вставляют готовый патрубок.

На трубе для горелки просверливают 48 отверстий на 9 мм, они должны располагаться друг от друга на расстоянии 6 см.

Готовую трубу вставьте в крышку для масляного контейнера, проверьте уровнем, чтобы она стояла ровно. Погрешности следует удалить болгаркой или напильником. Части должны плотно входить друг в друга, приваривать их не нужно.

Вставьте выхлопной патрубок на 16 см в отверстие бака, куда будет заливаться масло.

Соедините верхнюю часть резервуара с нижней не приваривая их, а просто соедините плотно деталями. Чтобы максимально их закрепить, сделайте кольцо для уплотнения диаметром 35,4 см и наденьте на резервуар.

Приварите заливочный бак к трубе, где сделано много отверстий. С обратной стороны к этой же трубе приварите скрепленную конструкцию резервуара. Чтобы контейнер для заливки масла легко открывался и закрывался, его оснащают круглой пластинкой.

Сделайте дымоход из 4-метровой трубы. Дымоход нельзя проводить горизонтально, внутри помещения он может проходить под наклоном, но на улице – только вертикально.

Противопожарные меры

Какой бы вы ни сделали вашу печь на отработке, следует придерживаться следующих правил по безопасности:

• не оставляйте печку на сквозняке;
• не ставьте печь рядом с предметами, способными легко воспламеняться;
• соблюдайте дистанцию на полметра вокруг печи, чтобы на нем ничего не находилось;
• в масло не должна попадать вода;
• регулярно проверяйте дымоход на герметичность;
• используйте только техническое очищенное масло;
• не оставляйте работающий агрегат без присмотра.

Если вы будете соблюдать эти правила, то ваша печь прослужит максимально долго и

Печь для гаража на дровах, отработке – буржуйка в гараж своими руками

Гараж далеко не всегда используется лишь как место хранения автомобиля. Многие проводят в нем большое количество времени, в том числе осенью–зимой. Обустраивать в гаражном помещении полноценное отопление нецелесообразно с финансовой точки зрения, поэтому применяются различные дровяные печки. В нашем материале вы ознакомитесь с наиболее интересными вариантами самодельных обогревателей и узнаете, как сделать металлическую печь для гаража своими руками.

Какой обогреватель лучше для гаража

Проще всего отапливать гаражное помещение электрическим обогревателем. Но если вы находитесь там по нескольку часов ежедневно, то космических счетов за электроэнергию не избежать. Лучше поставить буржуйку в гараж и перейти на отопление дровами либо использовать отработанное масло, сливаемое из агрегатов автомобилей.

Нельзя не упомянуть такой вид топлива, как солярка. Но использовать ее для обогрева гаражного помещения выйдет недешево и хлопотно. Специально покупать дизельный обогреватель не имеет смысла, ведь самодельные печи на отработанном масле способны сжигать и солярку.

Приняв за основу отопление на отработке и дровах, перечислим возможные варианты самодельных обогревателей:

• отопитель, выложенный из кирпича;
• дровяная печка для гаража из металла;
• печь на отработанном масле.

Самый сложный в исполнении вариант – это кирпичная печь, да и не во всяком гараже ее построишь. Взять хотя бы тесные железные кибитки, куда удастся поместить лишь компактный обогреватель, но никак не кирпичное сооружение. Да и выложить хорошую печку из кирпича – дело непростое и заслуживает отдельной темы для описания процесса. Поэтому самыми «ходовыми» считаются металлические печи для гаража на дровах и отработке.

Делаем экономичную буржуйку на дровах

Дабы попусту не отвлекать внимание читателя всем известными конструкциями простых дровяных буржуек, коих и так полно в интернете, мы предлагаем ознакомиться с чертежами более серьезного обогревателя. Его особенность – наличие двух дымооборотов (ходов), организованных внутри тела печи для наилучшей теплоотдачи. Ведь какой главный недостаток обычной буржуйки? Правильно, низкий КПД, поскольку львиная доля выделяющейся теплоты сходу улетает в дымовую трубу.

В двухходовой металлической печи, сделанной своими руками, раскаленные продукты горения проходят по специальным каналам в двух направлениях, прежде чем уйти в дымоход.

Благодаря такой конструкции значительная доля тепла успешно передается в помещение, что способствует более эффективному отоплению дровами и ведет к их экономии. Хотя для оценки этой экономии надо сравнивать разные печи на практике, что не всегда возможно. Но будьте уверены, что от двухходовой печки для гаража, изображенной выше на схеме, тепла вы точно получите больше.

Для изготовления источника тепла понадобятся следующие материалы:

1. Листовой металл толщиной не менее 4 мм, оптимально – 5 мм. Из него вы сварите корпус, дымообороты и дверцы.
2. Для свода топливника, испытывающего наибольшую тепловую нагрузку, лучше взять лист толщиной 6 мм.
3. Отрезок трубы диаметром 100 мм на патрубок дымохода.
4. Арматура периодического профиля диаметром 16—18 мм для изготовления колосниковой решетки.
5. Уголок №4, труба 40 х 40 мм или другой металлопрокат для ножек.
6. Готовые ручки на дверцы.

Примечание. Чтобы своими руками сварить гаражную печку, надо использовать низкоуглеродистую сталь марки Ст10 или Ст20. Высокоуглеродистая или легированная сталь прикаливается от высокой температуры, корпус может треснуть по сварным швам. Как примерно определить марку стали, описано в инструкции по изготовлению банной печки.

О полезных доработках железной печки

Есть несколько рекомендаций, как сделать вышеописанную конструкцию еще лучше. Первым делом не помешает усилить узел примыкания дымоходного патрубка к верхней плите, поскольку это место прогорает чаще всего. Причина не только в высокой температуре, но и в нагрузке, оказываемой на сварной шов дымоходной трубой. Обычно владельцы гаражей не озабочиваются отдельным креплением дымохода и он всем весом ложится на верхнюю панель печи.

Буржуйка на дровах с 2 дымооборотами не может похвастать величиной топливника, а значит, и продолжительностью горения. С другой стороны, самодельные печи длительного горения типа «Бубафоня» — не лучший вариант для гаража. Для них требуется дымоход высотой не менее 4 м с хорошей тягой, что не всегда реализуемо.

Топливник двухходовой печки можно увеличить, произвольно изменив его высоту или прибавив 10 см к ширине корпуса. Тем и хороши самодельные отопители, что владелец гаража может менять их размеры в зависимости от свободной площади помещения.

Теплоотдачу дровяной печи можно улучшить, если к боковым стенкам приварить несколько вертикальных ребер, как это показано ниже на фото. Используется полоса толщиной 4 мм либо такой же уголок, тем самым наращивается площадь теплообмена и возрастает эффективность работы обогревателя.

Совет. Буржуйку можно приспособить для приготовления или разогрева пищи, если вырезать в верхней панели круглое отверстие под конфорку.

Тепловая пушка на твердом топливе

Любая печь, сжигающая дрова или уголь, страдает одним существенным недостатком. Находясь в углу гаража, который обычно не утеплен, отопитель прогревает только часть помещения. Противоположный угол (как правило, у самых ворот) остается холодным и работать там некомфортно. Проблема частично решается, если проложить дымоход под наклоном через все помещение, что практикуется многими хозяевами гаражных сооружений.

Более основательным прогревом гаража может похвастать конструкция, предложенная одним из наших экспертов по изготовлению твердотопливных котлов и печей Виталием Дашко. Агрегат представляет собой старый газовый баллон, установленный вертикально и снабженный отдельной камерой для нагрева воздуха, подаваемого туда принудительно. Конструкция этой печи для гаража с указанием размеров отражена на чертежах:

Печка функционирует по принципу тепловой пушки. Алгоритм работы выглядит так:

1. В топливник загружается порция дров и производится розжиг.
2. После прогрева включается вентилятор, подключенный гофрой к одному из патрубков нагревательной камеры.
3. Поскольку горизонтальная перегородка между топливником и камерой воспринимает наибольшую тепловую нагрузку, проходящий над ней воздух быстро нагревается.
4. Горячий воздух, выходя из второго патрубка, подается с помощью гофротрубы в любую точку гаража. Угол, где установлен сам агрегат, прогревается от боковых стенок.

Интенсивный теплообмен внутри камеры осуществляется благодаря стальным ребрам, увеличивающим площадь теплоотдачи. Ниже на чертеже показан продольный и поперечный разрез дровяной печки, где хорошо видно расположение этих ребер.

Преимущество буржуйки состоит в том, что ей не нужен высокий дымоход, хотя без естественной тяги не обойтись. Нагнетателем воздуха послужит любой подходящий вентилятор невысокой производительности. В маленьком помещении может хватить и кулера от блока питания компьютера. Для гаража средней и большой площади применимы бытовые канальные вентиляторы на 50 м³/ч, их ставят на вытяжки из санузлов. Также подойдет нагнетатель от автомобильной печки, например, «улитка» от ВАЗ 2108.

Как сделать гаражную печь из баллона

Чтобы изготовить дровяную печку в гараж, нужно выполнить ряд подготовительных работ. Для начала у баллона отрезается верхняя часть по сварочному шву. Предварительно следует выкрутить вентиль и заполнить его водой, чтобы остатки пропана не взорвались при работе болгаркой. Затем нужно из листового металла толщиной 4 мм вырезать круг диаметром 300 мм (на перегородку) и полосу шириной 80 мм (на обрамление дверец). Из остатков можно нарезать полос на теплообменные ребра.

Совет. Если вы желаете увеличить тепловую мощность печки, то можете отрезать верхнюю часть ниже шва, тем самым увеличивая объем воздушной камеры. Но помните, что тогда вы уменьшаете вместительность топки и длительность горения с одной закладки дров.

Дальнейшие работы выполняем в таком порядке:

1. Следующий шаг – нарезка арматуры и изготовление колосниковой решетки. Здесь нет строгих требований, делайте по образцу на фото, стараясь подогнать длину прутьев под размер выступающего внутрь баллона шва. После этого установите решетку в нижнюю часть емкости.
2. В отрезанной крышке надо выполнить 2 отверстия под установку резьбовых сгонов DN50. Данный размер — оптимальный, но выдерживать его необязательно, как и подбор сгонов с резьбой. Вы можете взять отрезки трубы подходящего диаметра, но не делайте его меньше 40 мм. Затем приварите патрубки на место, как показано на фото:
3. Далее, в корпусе баллона в соответствии с чертежом надо прорезать проемы под загрузочную дверку, поддувало и отверстие дымохода. В проемы необходимо вставить обрамления дверец, сваренные из заготовленной полосы, и обварить их по кругу. Перед монтажом обрамления нужно сделать заготовки самих дверец, приварив к ним петли и покупные ручки.
4. Следующий этап – формирование воздушной камеры. Приготовленный круг диаметром 30 см укладывается вместо отрезанной крышки баллона и приваривается наглухо. После этого к нему посредством сварки крепятся теплообменные ребра. Их количество и размещение может быть произвольным, но не переусердствуйте, иначе придется подбирать более мощный вентилятор, могущий преодолеть аэродинамическое сопротивление камеры.
5. Последний шаг – приварка крышки с патрубками на место и монтаж дверец с запорными устройствами. В самом конце устанавливается дымоходный патрубок требуемой длины. Вместо патрубка подойдет и готовое колено под 90°.

Примечание. Такая же дровяная печь для гаража делается из трубы большого диаметра – 300 или 400 мм с толщиной стенки от 4 мм. Только работы будет немного больше, крышку и днище придется изготовить отдельно.

Подключение к водяному отоплению

Предыдущая конструкция гаражной печи вполне способна вместо воздуха нагревать воду или антифриз, циркулирующие по контуру водяного отопления. Всего и надо, что вместо сгонов DN50 врезать в крышку камеры патрубки DN25 да приобрести циркуляционный насос малой производительности (маркировка 25—40). Насос нужен обязательно, потому что объем водяного контура печи слишком мал и без принудительной циркуляции теплоноситель быстро закипит.

Дальше все просто: патрубки печки соединяются с радиаторами отопления либо самодельными регистрами, чья суммарная теплоотдача не превышает 3—3.5 кВт. Соединение рекомендуется осуществлять металлическими трубами, в крайнем случае — металлопластиковыми. Насос устанавливается перед печью на обратном трубопроводе, а перед ним нужно обязательно поставить расширительный бак закрытого типа. В регистрах нужно установить краны Маевского для удаления воздуха из системы.

Совет. Поскольку отопление гаража носит периодический характер, то систему следует заполнять незамерзающей жидкостью.

Печь для гаража на отработанном масле

Невзирая на то, что масляная чудо-печь спалила немало гаражей, популярность ее не снижается. Речь идет о самой распространенной конструкции металлической печки, состоящей из двух бачков, соединенных перфорированной трубой – дожигателем. Она может работать практически на любом жидком топливе при условии, что оно не содержит воды. Иначе отопитель начинает стрелять пламенем сквозь отверстия в дожигателе, отчего и возникают пожары.

Для справки. Помимо пожароопасности, данный агрегат имеет и другие недостатки, например, издает запах гари и отличается приличной «прожорливостью» (расход – около 2 л отработанного масла в час).

Популярность этой печи на отработке объясняется ее простотой и дешевизной, поэтому обойти ее вниманием нельзя. Алгоритм работы обогревателя следующий:

1. В нижний бачок заливается отработанное масло и поджигается с помощью любой легковоспламеняющейся жидкости.
2. После нагрева отработка испаряется и начинает гореть.
3. Выделяющиеся пиролизные газы смешиваются в дожигателе со вторичным воздухом и сгорают в верхнем бачке, имеющем перегородку.
4. Продукты горения покидают печь через дымоход.

Сборка чудо-печки чрезвычайно проста и делается по чертежу:

Капельница на отработке

Принцип работы этой более безопасной и эффективной печи заключается в дозированной подаче масла в зону горения, расположенную над специальной чашей. Чаша устанавливается внутрь трубы с приваренным днищем, а к ней сверху или сбоку подводится стальная топливная трубка. Капая в разогретую чашу, жидкое топливо сразу испаряется и сгорает, выделяя тепло и пиролизный газ. Последний сжигается путем подачи вторичного воздуха через вертикальную трубу с отверстиями либо прорезями (дожигатель), находящуюся над чашей.

Большинство гурманов отопления на отработанном масле предпочитают обеспечивать принудительную подачу воздуха на горение с помощью вентилятора. Но при наличии дымохода с хорошей тягой это делать не обязательно, хотя настроить в этом случае процесс горения бывает непросто. Дозирование осуществляется простым вентилем, установленным в разрыв струи топлива за пределами печки, как это показано на фото:

Примечание. Подачу горючего можно организовать самотеком, закрепив масляный бак повыше на стену, либо посредством специального насоса.

Трубу дожигателя правильнее завести в печь сбоку, сквозь стенку. Маслопровод проходит внутри дожигателя и достигает чаши, благодаря чему отработка по пути нагревается. Так как пламя в сосредоточено в одном месте – напротив отверстий дожигателя, то корпус буржуйки накаляется докрасна. Поэтому многие домашние мастера предпочитают делать из капельницы котел, заключив ее корпус в водяную рубашку. Больше информации об этой печи для гаража вы почерпнете из видео:

Для справки. Помимо пожароопасности, данный агрегат имеет и другие недостатки, например, издает запах гари и отличается приличной «прожорливостью» (расход – около 2 л отработанного масла в час).

Популярность этой печи на отработке объясняется ее простотой и дешевизной, поэтому обойти ее вниманием нельзя. Алгоритм работы обогревателя следующий:

1. В нижний бачок заливается отработанное масло и поджигается с помощью любой легковоспламеняющейся жидкости.
2. После нагрева отработка испаряется и начинает гореть.
3. Выделяющиеся пиролизные газы смешиваются в дожигателе со вторичным воздухом и сгорают в верхнем бачке, имеющем перегородку.
4. Продукты горения покидают печь через дымоход.

Сборка чудо-печки чрезвычайно проста и делается по чертежу:

Капельница на отработке

Принцип работы этой более безопасной и эффективной печи заключается в дозированной подаче масла в зону горения, расположенную над специальной чашей. Чаша устанавливается внутрь трубы с приваренным днищем, а к ней сверху или сбоку подводится стальная топливная трубка. Капая в разогретую чашу, жидкое топливо сразу испаряется и сгорает, выделяя тепло и пиролизный газ. Последний сжигается путем подачи вторичного воздуха через вертикальную трубу с отверстиями либо прорезями (дожигатель), находящуюся над чашей.

Большинство гурманов отопления на отработанном масле предпочитают обеспечивать принудительную подачу воздуха на горение с помощью вентилятора. Но при наличии дымохода с хорошей тягой это делать не обязательно, хотя настроить в этом случае процесс горения бывает непросто. Дозирование осуществляется простым вентилем, установленным в разрыв струи топлива за пределами печки, как это показано на фото:

Примечание. Подачу горючего можно организовать самотеком, закрепив масляный бак повыше на стену, либо посредством специального насоса.

Трубу дожигателя правильнее завести в печь сбоку, сквозь стенку. Маслопровод проходит внутри дожигателя и достигает чаши, благодаря чему отработка по пути нагревается. Так как пламя в сосредоточено в одном месте – напротив отверстий дожигателя, то корпус буржуйки накаляется докрасна. Поэтому многие домашние мастера предпочитают делать из капельницы котел, заключив ее корпус в водяную рубашку. Больше информации об этой печи для гаража вы почерпнете из видео:

Заключительный вывод

Самодельные металлические печки для отопления гаража обладают множеством преимуществ, главное из которых – дешевизна. Второй плюс заключается в возможности модернизировать конструкцию под свои условия, не изменяя принцип работы. Если сделать печь добротно, из толстого металла, то она прослужит вам долгие годы. Но при эксплуатации не следует забывать о пожарной безопасности, особенно когда идет речь об отработанном масле. Отопительные агрегаты, сделанные своими руками, требуют постоянного присмотра.

Самодельная печь на дровах и отработке

Простое внутреннее устройство и одновременно высокая теплоэффективность – именно эти качества отличают печь на дровах и отработке. Элементарная конструкция без сложных узлов, позволяет самостоятельно изготовить печку из подручных средств.

Самодельные печи используются для отопления складских помещений, гаражей, автомастерских и т.п.

Из чего лучше сделать комбинированную печку

Сделать печь на дровах и отработке своими руками можно несколькими способами:

1. Простейшее устройство, изготовленное из стали и металлических емкостей (баллонов).
2. Модели, использующие в работе принудительное нагнетание воздуха – турбонаддув.
3. Устройство капельной подачи отработки.

Что касается печного оборудования с капельной подачей, то сделать его полностью безопасным, рассчитать производительность и соблюсти другие условия самостоятельно, достаточно сложно. По этой причине, выбор стоит остановить на самодельной универсальной печи на отработанном масле и дровах с естественной и принудительной подачей воздуха.

В первом случае, печь изготавливают исключительно из стальных листов с толщиной не менее 5 мм. Допускается применение газовых баллонов, которые перед разрезанием заполняют водой, чтобы не допустить взрыва оставшегося газа.

Из корпуса баллона изготавливают две закрытых емкости, соединенных между собой переходником – металлической трубой, толщиной 2-3 мм. В соединителе просверливают отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга.

В результате сборки, получается своеобразная приставка для отработки, устанавливаемая на пол одним концом, а вторым встраиваемая в топку твердотопливной печи. Самодельные универсальные печи на отработанном масле, дровах, опилках и мусоре, со встроенным водяным отоплением, оснащаются змеевиком из алюминия или меди.

Немного сложнее устройство с встроенным вентилятором, нагнетающим воздушные потоки для сжигания отработки. Некоторые пользователи устанавливают вентилятор рядом с печкой, направляя поток воздуха в поддувало.

Печка комбинированного типа под дрова и отработку

Универсальная металлическая печь на отработке и на дровах имеет устройство, при котором масло подается сверху, а дрова закладываются снизу. В процессе сжигания твердого топлива используется принцип верхнего горения.

В конструкции печи присутствуют следующие особенности:

• Конвективные каналы – дровяная печь на отработке, воздухогрейная. Помещение нагревается за счет излучения разогретых металлических стенок. Чтобы увеличить теплоэффективность, на корпус приваривают несколько кусков трубы. Так появляется простейшее воздухогрейные устройство, использующее принцип конвекционного нагрева.
• Водяная рубашка – изготовленная своими руками печь на дровах и отработанном масле с водяным контуром, позволяет обогреть не только комнату с установленным отопителем, но и смежные помещения.
  Внутри корпуса устанавливают простейший змеевик. Подойдет кусок изогнутой трубы соответствующего диаметра. Для лучшей теплоотдачи используют медный или алюминиевый змеевик.
  Теплосъёмник устанавливают так, чтобы избежать непосредственного контакта с огнем. Нагрев осуществляется посредством разогретых дымовых газов.
• Топка – независимо от того, чем планируется топить печь, использовать приставку на отработке или дровами, применяется принцип пиролизного горения. Для начала сжигается само топливо, а впоследствии осуществляется дожиг отходящих газов. С этой целью, в конструкции предусматривают две топочных камеры.

В печах с естественной подачей и отвода воздуха, для обеспечения необходимого притока кислорода, используются специальные форсунки внутри корпуса.

Как переделать дровяную печь под отработку

Переделка дровяной печки под отработанное машинное масло, не требует изменения внутреннего устройства и конструкции отопителя. Как правило, для этой цели изготавливается специальная приставка для отработки, состоящая из следующих узлов:

• Первичная камера сгорания – фактически, это поддон для отработки, имеющий простейшее назначение хранить топливо и обеспечить достаточную испаряющуюся поверхность, необходимую для сжигания масла.
• Отверстие для подачи топлива – сбоку сделанного топливоприемника, приваривают кусок трубы небольшого диаметра. Через отверстие будет заливаться и поджигаться отработка.
• Вторичная камера сгорания – полноценной топки в приспособлении для сжигания отработки не существует. Камера дожига представляет собой изогнутую трубу достаточного диаметра, подключенную к поддону. По всей длине делаются инжекторные отверстия – форсунки для поступления воздуха, необходимого для вторичного горения во время пиролиза.
• Защитный кожух – во время модернизации дровяной печки под отработанное масло учитывают, что основной нагрев будет выполняться за счет стальных стенок печи, а не благодаря горелке для масла, приставке. По этой причине, трубу, отходящую от поддона, изгибают так, чтобы она приходилась приблизительно по центру открытой дверцы твердотопливного отопителя. По краям наваривают стальной кожух по размерам топки дровяной печи, предотвращающий попадание дыма в помещение.

Доработка печи под использование масла не сложна и требует вложения минимальных финансовых затрат.

Как в дровяной печи использовать масло

Печь «все в одном», работающая как на отработанном масле, так и на дровах, требует грамотной эксплуатации, умения заправлять и разжигать жидкое топливо. Меры предосторожности особенно необходимы при эксплуатации самодельных печей.

Дозаправка и розжиг выполняются следующим образом:

• Добавить в печь отработанное масло можно через специальное отверстие с патрубком, расположенное на приставке, специально сделанное с небольшим диаметром. Допускается дозаправка во время горения топлива. Поддон заполняют на ⅔.
• Розжиг – для растопки топлива используют опилки, перемешанные с отработанным маслом. Если отработка холодная, после заправки в топливоприемник доливают горючую жидкость. Розжиг выполняют с помощью бумаги, скрученной в трубочку.

После того как масло разгорится, о чем свидетельствует равномерный гул, печь переводят в режим длительного горения, прикрывая шиберную заслонку.

На чем теплоотдача печи выше – на отработке или на дровах

Дровяные отопительные печи, также работающие на отработанном масле, постепенно становятся все более популярными. На спрос и широкое распространение влияет возможность изготовления своими руками, дешевизна отработки.

Опыт эксплуатации помог выявить следующие отличия использования дров и масла:

• Теплоотдача – во время сжигания масла выделяется больше тепла, чем при горении дров. Жидкое топливо стоит дешевле, поэтому экономичнее топить печь отработкой.
  Для горения можно использовать любой вид вторичного масла: моторное, трансмиссионное, трансформаторное. Согласно таблице выделения тепла, мазут, при сжигании продуцирует 39,2 МДж/кг, дрова всего 14-17 МДж/кг.
• Доступность топлива – если рядом с отапливаемым помещением расположена автозаправка, ремонтная автомастерская, достать масло не представляет сложности.
  Стоимость за отработку будет в 1-2 раза дешевле, по сравнению с тем, за сколько ее предлагают посредники. Дрова стоят дороже, но доступны практически в каждом регионе РФ.

Скомбинировать печку на отработку и дрова, достаточно просто. Для этого не нужно покупать дорогостоящее оборудование. Модернизация приведет к экономии затрат на отопление, как минимум на 40%.

Системы отопления — все для отопления на сервисе OLX.ua Украина

печь капельница, капельная печка из газового баллона, как сделать, чертеж

Особенности устройства печей-капельниц

Состоят такие агрегаты из корпуса прямоугольной или цилиндрической формы. Внутри его располагается топочное отделение, в нижней части которого помещена емкость, предназначенная для отработанного масла, и отверстия, обеспечивающие приток воздуха.

После нагревания топливо испаряется, а далее пары соединяются с воздухом, имеющимся в камере. Образовавшаяся смесь в результате конвекции направляется вверх по топке, где сгорая, выделяет значительное количество тепла.

В верхнюю часть капельной печи на отработке при желании встраивают водяной или воздушный теплообменник, в результате чего появляется возможность равномернее и лучше обогреть помещение или обустроить контур для снабжения горячей водой.

Капельная подача происходит по металлической трубке, которую подводят к масляному испарителю. Второй ее конец выводят наружу и гибким шлангом подключают к баку. В верхнем отделении капельного типа печи на отработке располагается дымовой патрубок, который подсоединяют к дымоходу.

Температура в верхней части агрегата, даже при наличии теплообменника не маленькая, поэтому дымоходную систему нужно монтировать в соответствии с противопожарными правилами. Специалисты не рекомендуют изготавливать такую конструкцию в открытом варианте, поскольку масло может воспламеняться.

Самодельная печь на отработке: как сделать своими руками

Любое масло, которые осталось после отработки, не обязательно утилизировать. Оно может послужить отличным топливом для печки. Конструкция не является сложной, поэтому печь на отработанном масле можно сделать самостоятельно.

Принцип работы печки на отработанном масле довольно прост. Под действием розжига загораются топливные отходы, тем самым нагревая печь. Выделяется тепло, которое отапливает помещение.

Чаще всего в качестве растопки печи применяется отработанное автомобильное масло. Подойдет как дизельное, так и моторное. Но это не единственный вариант доступного топлива. Для растопки печи вполне подойдет кондитерское и растительное масла.

Можно сделать несколько видов отопительных систем на отработанном масле своими руками:

• буржуйка;
• капельница;
• горелка Бабингтона.

Изготовление каждой из них имеет несколько нюансов.

Печки-буржуйки часто делают самостоятельно, так как их конструкция очень проста. Но при этом у них самый большой расход топлива – около 2 литров в час.

Печку-капельницу можно сделать как из трубы, так и из старого газового баллона. На дне устройства размещается чаша с розжигом. Постепенно подается масло. Воздух, попадающий в печку, нагревается. Такая печь может давать до 15 кВт тепла.

Горелка Бабингтона отличается от других печей тем, что подача топлива осуществляется благодаря насосу. В отличие от других печей, работающих на отработанном масле, горелка Бабингтона будет хорошо отапливать помещение даже при наличии большого количества примесей в горючем веществе.

Предлагаем ознакомиться Снип 2 01 01 82 статус

Каждую из таких печей можно сконструировать самостоятельно.

Буржуйка

Буржуйка, или же печка прямого действия, является одной из самых простых конструкций. Она состоит из двух камер сгорания, соединяющей трубки и дымоотвода.

Самодельная буржуйка

Для создания буржуйки понадобятся два контейнера из металла. Можно сделать их самостоятельно при помощи сварки. Буржуйка может быть любой формы, но предпочтительней сделать овальные контейнеры, так как теплоотдача у них будет выше.

Конструкция буржуйки, работающей на отработанном масле

Из плотного листа стали необходимо сделать устойчивые ножки. Их следует приварить к нижнему контейнеру.

Нижний бак будет использоваться для отработанного масла, поэтому стоит сделать его более крупных размеров, чем верхний. Сверху контейнера следует сделать небольшое отверстие для заливки топлива и розжига смеси.

Обязательно сконструируйте заслонку, так как при использовании отработанного масла и процессе горения нижний бак должен быть полностью герметичным.

После на конструкцию устанавливается контейнер для вторичного сгорания. Температура во втором баке значительно выше, так как в нем происходит горение газово-воздушной смеси. Желательно для удобства делать во втором баке съемную крышку.

Последнее, что необходимо для создания буржуйки – это присоединить дымоход к верхнему баку.

Сборочный чертеж буржуйки

Если немного видоизменить конструкцию классической буржуйки, можно сделать универсальную печь, которая будет работать не только на отработанном топливе, но также и от розжига твердых материалов.

Для этого необходимо сделать несколько дополнительных элементов. При розжиге дров труба должна быть герметичной, поэтому из стали нужно сделать четыре пластины, которые смогут закрывать трубу от проникания воздуха. Для этого следует сделать на трубе несколько креплений для болтов, чтобы можно было с легкостью прикрутить дополнительные элементы.

На основании нижнего бака размещается колосник или стальная решетка. Необходимо сконструировать дополнительный контейнер, который будет размещаться в нижнем баке. Необходимо сделать так, чтобы контейнер можно было с легкостью установить через съемный верх печки. Именно он будет служить резервуаром для отработанного масла.

Чем больше съемных элементов будет в буржуйке, тем легче почистить печь после использования отработанного масла. Также стоит с осторожностью обращаться с печкой.

Лучше всего использовать машинное масло, при этом оно должно постоять. Масло, которое слили из машины несколько часов назад, будет плохо гореть.

Капельница из трубы

Устройство печки-капельницы из трубы с нижней подачей топлива

Печка-капельница, работающая на отработанном масле, расходует масло экономнее, чем буржуйка.

Это связано с тем, что горючее поступает в печь постепенно. Принцип работы печки-капельницы довольно прост. За счет испарений в чаше розжига, теплый воздух циркулирует по трубе и обогревает помещение.

Делать печку-капельницу необходимо пошагово, соблюдая правильные размеры:

1. Для корпуса капельницы из трубы необходима труба диаметром в 21 сантиметр. Толщина стенки трубы должна быть не менее одного сантиметра. Высота – 78 сантиметров. Дно изготавливается из стального листа. Толщина стали должна быть от 5 миллиметров. Необходимо вырезать дно, учитывая толщину трубы, и приварить его к конструкции. На дне необходимо разместить чашу для розжига. Ножки печки можно сделать из любого материала. Например, подойдут широкие болты.
2. В трубе необходимо проделать отверстие. Расстояние от него до дна конструкции должно составить минимум 7 сантиметров. Через это отверстие можно будет наблюдать за работой печки, а также дополнительно разжигать чашу. Отверстие должно закрываться при помощи дверцы. Для этого из листа стали или остатков трубы необходимо сделать небольшую дверцу. Чтобы она закрывалась герметично, следует по периметру прикрепить шнур из асбеста.
3. С обратной стороны от отверстия приваривается труба. Ее диаметр – 10 сантиметров. Толщина трубы должна быть не менее 4 миллиметров. Данная труба будет служить для отвода дыма.
4. Крышка конструкции также делается из листового металла. Для этого необходимо вырезать круг диаметром в 22, 8 сантиметров. По краю привариваются стенки шириной в 4 сантиметра. Следует сделать два отверстия. Одно сверху крышки диаметром в 9 сантиметров. Другое должно размещаться сбоку и быть не более 2 сантиметров. На второе отверстие понадобится сделать дверцу, также необходимо будет использовать асбестовый шнур для герметичности. Маленькое отверстие будет выполнять функцию смотрового окошка.
5. Следующим шагом является создание трубы для подачи воздуха. Для этого необходима стальная труба длиной в 76 сантиметров и диаметром в 9 сантиметров. В трубе необходимо будет сделать несколько отверстий диаметром в пол сантиметра, отступив от края трубы 0,5 сантиметра. Должно получиться 9 отверстий, размещенных по окружности. Еще через пол сантиметра – 8 отверстий диаметром в 4 миллиметра. Через такой же промежуток следует сделать 9 отверстий по 3 миллиметра. При помощи болгарки вырезается 9 тонких прорезей в 3 сантиметра. На другом конце трубы делается отверстие диаметром в 1 сантиметр, через которое будет вставлять трубка для подачи топлива.
6. Трубка для подачи топлива должна быть небольшой, диаметром всего в 1 сантиметр. Длину и изгиб следует делать таким образом, чтобы топливо из резервуара могло постепенно поступать в печь.
7. Трубки для подачи воздуха и топлива необходимо приварить к крышке печи.
8. Дымоход следует делать, учитывая возможности помещения. Высота трубы дымохода должна быть не менее, чем 4 метра. Дымоход должен быть прямым, без изогнутых участков.

Капельница из трубы — схема сборки

Печка-капельница расходует в час всего 1-1,5 литра отработанного масла. Этого достаточно, чтобы отопить помещение объемом до 150 м3.

Предлагаем ознакомиться Гидроизоляция мансардного окна своими руками

Из чего делают печи-капельницы

Благодаря тому, что агрегат данного типа имеет простое устройство, из листа железа, газового баллона и использованной бочки можно собрать своими руками печку на отработке капельного типа. Единственное требование к ним – это наличие стенки толщиной минимум 4 миллиметра, иначе при работе корпус поведет. Проверенный чертеж печи на отработке из газового баллона поможет правильно и быстро собрать печь.

Наиболее простым и одновременно надежным способом является сборка печки из газового баллона, поскольку он имеет прочный корпус и способен выдерживать высокое давление и нагрев до большой температуры.

Кроме этого, его размеры подходят для агрегата, способного обогреть помещение гаража, мастерской или небольшого дачного домика. Если аккуратно сварить такую печку, она получится безопасной, ее можно будет легко чистить и топить.

Отличия и особенности

Главным отличием капельной печи от подобных теплоносителей, работающих на отработанном масле, является то, что внутри топливной камеры находится перфорированная труба, через которую происходит подача воздуха на горение. По маслопроводу поступает отработка, которая потом капает в емкость для сжигания. Предварительный разогрев происходит с помощью топливной трубки, проложенной в дожигателе. Такая печь функционирует либо за счет тяги в дымоходе, либо с помощью вентилятора, что повышает отдачу тепла, при этом не увеличивая расход горючего. На схеме видно, как работает капельная печь:

Так как в чашу горючее поступает небольшими дозами, а труба с отверстиями находится в железном корпусе, печь на отработке капельного типа можно считать вполне безопасным для эксплуатации устройством. Она также обладает рядом неоспоримых достоинств:

• За один час расходуется не более 1,5л топлива
• В масло может добавляться антифриз или вода
• Топливо сжигается эффективно, о чем свидетельствует бездымный выхлоп наружу
• Для принудительного наддува воздуха нет особых требований к высоте дымохода
• Отсутствие дыма в помещении

Некоторые владельцы предпочитают добавлять к стандартной конструкции дополнительные элементы для повышения уровня безопасности или превращают её в котел. Также можно сварить печь с водяным контуром в виде змеевика, чтобы тепло направлялось в несколько регистров одновременно.

Материалы

Чтобы собрать своими руками печь капельницу на отработке нужно подготовить:

• газовый 50-литровый баллон б/у с целым корпусом;
• металлическую двухметровую трубу диаметром100 миллиметровс толщиной стенки не меньше3,5 миллиметров;
• для теплообменника и прочих мелких деталей — остатки равнополочного металлического уголка толщиной 40 –50 миллиметров;
• лист 4-миллиметровой стали или его обрезки нужного размера;
• тормозной диск из чугуна от автомобиля, можно б/у;
• баллон из-под фреона обычного размера с игольчатым вентилем;
• полуметровую полудюймовую металлическую трубу;
• шланг требуемого размера, который подойдет для насадки на трубу ½ дюйма и к нему хомуты;
• шаровый вентиль на полдюйма;
• дверные петли и задвижку для топочной дверцы.

Кроме этого, нужны трубы определенного сечения и канальный вентилятор для сборки воздушного теплообменника. Можно воспользоваться гофтрубой или комплектующими изделиями для дымохода. Чтобы результат получился качественным, следует воспользоваться чертежами печки из газового баллона на отработке.

Работа по подготовке баллона

Даже после продолжительного проветривания в газовом баллоне остается конденсат. Для его удаления нужно снять вентиль и редуктор и оставить на свежем воздухе на несколько суток.

Затем в дне баллона просверливают отверстие. Чтобы не искрило, сверло смачивают маслом. Поскольку отверстие в толстом металле сделать непросто, работу лучше начинать со сверлом маленького диаметра, а потом его можно увеличить до 10 –16 миллиметров.

Дальше баллон наполняют водой и через 24 часа ее сливают. Поскольку конденсат обладает неприятным резким запахом, его следует аккуратно выливать подальше от жилья. Процедуру при необходимости повторяют.

Корпус печки

Поможет в создании печи на отработке из газового баллона чертеж.

Работу выполняют в определенной последовательности:

• Баллон зрительно делят на две части, при этом, верхняя должна составлять 2/3 высоты, а нижняя — 1/3. В каждой вырезают проемы, у которых ширина приблизительно равна 1/4 окружности.
• Для того, чтобы получились отверстия, пользуются болгаркой. Нужно сделать максимально ровный срез. В дальнейшем куски металла используют для изготовления дверок.
• Чтобы удалить остатки конденсата, баллон дополнительно промывают из шланга водой под напором.
• Отсеки печи капельницы на отработке разделяют при помощи металлической вставки. Ее вырезают по размеру баллона из листовой стали.
• Получившийся круг послужит дном для камеры сгорания паров отработки. Она получится большого объема, что позволит использовать для топки агрегата дрова или брикеты и при необходимости сжигать в ней бытовой мусор. Дно примеряют и подгоняют его под нужный размер.
• Для изготовления горелки используют 20-сантиметровый отрезок трубы сечением100 миллиметров. В нем делают отверстия диаметром10 миллиметров, пользуясь дрелью и сверлом по металлу. Их нужно расположить в шахматном порядке по всей окружности до середины горелки. Изнутри трубу шлифуют, не оставляя заусенцев.

• Горелку помещают в дно верхней части, проварив стык сварочным аппаратом.
• Сделанную деталь монтируют в корпус агрегата между камерами вниз частью с перфорацией. Отверстия нужны для подсоса воздуха.
• Чтобы выполнить поддон для отработки, служащий дном нижней камеры, используют тормозной диск нужного размера. К его низу приваривают заглушку для закрытия отверстия, вырезанную из листа 4-миллиметрового металла.
• Из этого же листа изготавливают верхнюю крышку, имеющую проем. Его форма должна позволить приварить ответную часть горелки, обеспечив воздуху доступ.
• Когда собирают своими руками печь на отработке капельного типа, с крышкой соединяют сваркой низ горелки из куска 100-миллиметровой трубы длиной10 сантиметров.
• Чтобы состыковать части горелки, задействуют муфту, которую можно выполнить самостоятельно из 100-миллиметровой трубы, разрезанной вдоль и немного разогнутой. Муфта позволяет сделать горелку разъемной. Ее можно будет поднять, достать поддон, очистить его от масла и удалить сажу с верха камеры и горелки.

Список популярных моделей печей

Большой спрос на установки, функционирующие с отработкой, порождает предложения на рынке. Хорошим качеством изделий может похвастаться компания Belamos – производство Германия и Россия. Также можно выделить следующие варианты для эффективного отопления:

Не пропустите: Как правильно топить печь углем в доме — основные правила и особенности топки

Емеля – калорифер на отработке с потребляемой мощностью 40 Вт, способна отапливать до 200 кв.м.;

Тепламос нт 612 – позиционируется как гаражная и подходит для небольших помещений;

Жар 25 – подходит для воздушного отопления горячим паром;

Master wa 33 – используется для обогрева промышленных помещений;

Поларус – агрегаты от компании Polarus имеют функцию регулировки мощности от 20 до 60 кВт;

Euronord at 306 – капельная конструкция с вентилятором обдува радиального типа;

Тайфун – отопительный прибор для гаражей, автосервисов и мастерских, тепловая мощность составляет от 4 кВт до 15 кВт;

Елочка – подходят для отопления малых помещений;

Thermobile at 306 – производство из России, для эксплуатации используется техническое или дизельное топливо;

Kronburg d15 – удобный прибор по доступной цене, использующий машинное масло;

Multeat plus – изделия производства из Новосибирска, отличаются бездымным сгоранием топливной смеси.

Некоторые модели фирмы Беламос уместно использовать для бани, они не дымят черным дымом, если придерживаться всех правил применения. Хорошо показали себя изделия Став из России. Об особенностях использований устройств многие пользователи узнают из форума Термопортал: печи разнообразных производителей тщательно обсуждаются их владельцами, выделяя плюсы и минусы.

Отдельно можно выделить булерьян – устройство функционирует в комбинации дров и масла. Чтобы переделать модель, можно организовать дверку в передней части установки для добавления жидкого компонента, а также смастерить резервуар. Печка Жучка отлично подходит для обогрева автосервиса, так как имеет небольшие размеры и малый расход топлива.

Готовые установки на отработке или модели, сделанные своими руками выгодны в использовании: они позволяют сэкономить средства, имеют небольшой расход ресурса и доступную стоимость. Сделать агрегат самостоятельно не составит труда, а прослужит такая модель долгое время.

Подача отработанного масла

Поступление топлива в собранную своими руками капельную печь на отработке осуществляется из внешнего бака с использованием настраиваемой капельницы. В данном случае в качестве ее задействуют бывший в употреблении баллон из-под фреона, у которого должен быть исправен игольчатый клапан.

Последовательность процесса как сделать капельницу для печки, выглядит следующим образом:

1. В баллоне из-под фреона, в нижнем отсеке изготавливают отверстие такого размера, чтобы в конструкцию было удобно наливать отработку из любой емкости. На него при желании помещают сетку грубой очистки. Бак нужно располагать выше агрегата, поэтому к его корпусу приваривают специальный кронштейн. Шланг подсоединяют к вентилю баллона хомутом.
2. В корпусе вырезают отверстие со стороны монтажа бака для масла, его диаметр должен соответствовать полудюймовой трубе для подачи отработки, которую нужно будет закрепить.
3. Отрезав кусок трубы определенной длины, на одном его конце нарезают резьбу, а другой срезают под таким узлом, чтобы струйка масла попадала прямо в проем поддона.
4. Трубу приваривают к корпусу, а образовавшийся шов зачищают.
5. На конец трубки, имеющей резьбу, накручивают шаровый вентиль. В процессе сборки к нему подсоединяют сгон с надетым шлангом для масла.

Конструкция и принцип работы отопительного устройства

В основе лежит принцип работы керогаза. Это нагревательный прибор, использующий для получения тепловой энергии пары керосина и воздуха.

Состоит отопительный прибор из следующих блоков:

1. Нижний отсек. Сваривается из листовой стали 4 мм. Обязательно имеет круглую форму. Через заслонку внутрь идет воздух, который нужен для процесса горения. Если дверцу полностью закрыть, то горение постепенно прекратится.
2. Крышка с отверстием.
3. Средний отсек. Это перфорированная труба. Отверстия необходимы для неограниченного поступления воздуха. Для изготовления этой и остальных частей берут металл 5,5 мм и толще.
4. Верхний отсек.
5. Дымоход. Служит для отвода продуктов сгорания. Длина трубы — от 4 метров, оптимально — 5–7 метров. Допускаются наклонные участки до 45 °С, повышающие эффективность отопительного оборудования. Но чем большим будет наклон, тем больше осядет сажи. Горизонтальных участков быть не должно, верхняя часть направляется только вертикально. Для изготовления этой части печи берут несгораемые материалы — жесть, медь, нержавеющую сталь. Дымоход устанавливается в верхней части корпуса. Желательно, чтобы он отделялся — это упрощает обслуживание.

Детали сваривают между собой сплошным швом.

Схема печи

Эффективность отопления повышает система обдува. Также к верхней части трубы, соединяющей верхнюю и нижнюю камеру, приваривают мелкие трубы. При этом повышается теплоотдача, а верхняя камера нагревается меньше. Также на верхний модуль иногда наваривают вертикальные ребра.

Работает установка так. В нижний отсек заливают масло, и при помощи фитиля поджигают. После закипания верхнего слоя загорается пар. Создается турбулентность, заменяющая дроссель и закручивающая вихрем газы. Так горящие пары попадают в перфорированную, где под действие кислорода происходит окисление. В этой камера температура доходит до 800°С и более. Азот приобретает большую активность, чем кислород, возникает много ядовитых соединений азота и углерода.

Стандартная и модернизированная модель печи с наваренными ребрами и трубами

В верхней части пиролизные остатки окончательно дожигаются. Здесь же температура резко понижается, азот теряет активность и вытесняется кислородом. Поэтому из обогревательного устройства выходит безвредный газ азот, пар, твердые соединения оксида углерода частично оседают внутри дымохода.

Видео — Принцип работы масляной печи

Теплообменник

Для печки на отработке капельного типа этот элемент не является обязательным. Когда помещение небольшой площади и без перегородок, тогда для обогрева достаточно тепла, идущего от ее стенок. Если необходимо добиться большей эффективности агрегата, делают теплообменник воздушного или водяного типа. Его помещают в верхнюю камеру.

Делают теплообменник из отрезка 100-миллиметровой трубы. Ее длина должна быть такой, чтобы концы выступали за стенки корпуса на 10 –20 сантиметров с обеих сторон. С противоположных концов баллона создают два отверстия, пропускают через них трубу и фиксируют ее сваркой.

Над теплообменником нужно приварить рассекатель пламени, сделанный из листа железа, чтобы он делил пламя на языки, увеличивая отдачу тепла.

Внутрь воздушного теплообменника помещают завихритель, ускоряющий потоки воздуха. Его выполняют из полосы стали или уголка, поделенного на отогнутые лопасти.

Затем к трубе теплообменника подсоединяют воздуховоды, изготовленные из неутепленной дымоходной трубы и уголков. С одной стороны воздуховода врезают канальный вентилятор. Его подключают к сети напрямую или посредством контактов термореле, установленного на корпус вентилятора, или настроив температурный режим.

Розжиг и эксплуатация

Холодную печку капельницу на отработке разжечь не просто. Дело в том, что масляные пары могут гореть лишь в нагретом состоянии, поэтому агрегат разжигают, используя другие горючие вещества – спирт или бензин. Их нужно налить в поддон тонким слоем поверх масла и потом поджечь.

При горении вещество разогревает верхний слой отработки, и она испаряется. После этого печь начинает функционировать. Затем открывают вентиль на шланге подачи отработки и настраивают его поступление в печь. Чтобы остановить агрегат, следует закрыть вентиль.

Для чистки конструкции от нагара и сажи используют металлические ерши или мелкофракционный гравий, его закидывают в дымовую трубу. Он, касаясь стенок дымохода, сбивает сажу и она оседает внутрь топки. Открыв дверку, ее выметают щеткой. Поддон вынимают, вычищают из него загрязнения.

Как правильно сделать такой очаг, можно увидеть на чертеже капельной печи на отработке, который нужно подготовить перед началом работы.

Печи на отработанном масле | Группа NORTEC

   Печи на отработанном масле приобрели популярность, в первую очередь, из-за возможность недорогого приобретения “отработки” — масла, слитого с двигателя и трансмиссии, загрязненного частицами металла. Поскольку это непригодное вещество требует переработки, вывоза и хранения, предприятиям проще избавиться от него как можно быстрее, чтобы не вступать в конфликт с экологическим законодательством.

   Купить отработку у тех, кто занимается изготовлением из нее печного топлива, невозможно — это лицензированные предприниматели и фирмы, которые не станут продавать сырье вместо собственного продукта. Но приобрести отработанное масло в автосервисе возможно по очень невысоким ценам.

   Если вы имеете доступ к отработке в больших количествах, то пустить ее в оборот можно достаточно просто — использовать в качестве топлива. Но для этого потребуется печь с определенными параметрами, в которой отработка не просто сгорит, а выгорит полностью, даст высокую температуру и не будет признана проверяющими источником вредного выброса.

   Безусловно, наилучшим решением для использования отработки является автоматизированная наддувная горелка, работающая в паре с водогрейным котлом или теплогенератором. Такое решение позволяет создать полностью автоматизированную систему, не требующую присутствия оператора. Котел или теплогенератор на отработке могут обогревать ваше помещение в ваше отсутствие, не требуют ручного розжига и ежедневного удаления шлака.

   Тем не менее, надежное и современное решение на базе автоматической горелки на отработке не всем по карману, поэтому многие покупают примитивные капельные печи на отработанном масле, о которых пойдет речь в данной статье.

   Более того, многи умельцы изготавливают подобные печи самостоятельно, благо конструкция их проста и примитивна.

Печь на отработке — преимущества и недостатки

   Что следует учесть при изготовлении печи на отработке, каковы главные принципы, сложности и преимущества такого решения?

Преимущества

1. Печь работает на дешевом и доступном топливе.
2. Эффективность сгорания достаточно высока, чтобы получить высокую температуру корпуса печи, а, значит, высокую теплоотдачу в пределах примерно 500 — 700 градусов.
3. Конструкция печи позволяет собрать ее из стали при помощи сварочного аппарата, что при наличии опыта и материала вовсе не сложно.
4. Горение в такой печи поддерживается самостоятельно — таковы физические принципы ее работы. Регулировать горение можно за счет ограничения подачи топлива простой дроссельной заслонкой.

Недостатки

   Вспомним о сложностях и недостатках.

1. Высокая температура корпуса печи требует выделения для нее особого места, очищенного от всего горючего как минимум на полметра от устройства.
2. При обогреве такой печью тепло распространяется неравномерно, проще сказать, что вблизи очень жарко, вдали — холодно.
3. Печь на отработке масла работает по принципу излучения, а не нагрева воздуха.
4. Всегда сохраняется вероятность закипания топлива в камере предварительного разогрева, а при определенных условиях — выброса кипящего топлива из корпуса.
5. Печь очень активно поглощает кислород в помещении.
6. В конструкции следует учитывать высокую температуру в дымоходе, значит, в местах контакта с кровлей необходимо создать защитный слой из негорючего тугоплавкого материала. Дымоход в самом простом варианте может быть только вертикальным — о причинах мы напишем ниже.
7. Возможны претензии пожарных, если печь установлена в сервисе или мастерской.

   Можно ли сбалансировать преимущества и недостатки конструкции или найти экономичную, эффективную и безопасную альтернативу самодельной отопительной печи на отработанном масле? Можно, по крайней мере, нивелировать некоторые недостатки конструкции и в полной мере использовать весь ее потенциал.

Как работает печь на отработанном масле

   Принцип работы печки на отработке масла — сжигание маслянистой жидкости поэтапно для полного сгорания всех ее компонентов. При использовании отработки с синтетическими присадками вместо чистого ректификата нефти это становится возможным. Все трансмиссионные и моторные масла сейчас содержат синтетические присадки, облегчающие нашу задачу.

   Почему разговор идет о двух этапах? — масло состоит из легких и тяжелых компонентов, которые горят (окисляются с выделением тепла) при разных температурах. Им необходимо разное количество кислорода, разная температура и разделение на участки, где будут проходить специфические процессы. Получить эффект полного сгорания можно можно за счет разделения вещества на фракции уже в процессе горения.

   Пиролиз имеет свойство сохранять стабильность, поддерживать сам себя, и мы можем получить процесс, который упрощенно описывается примерно так:

— разогретое предварительно топливо загорается в нижней части камеры сгорания печи на отработанном масле, легкие вещества горят, создавая первичную температуру и тягу для испарения более тяжелых фракций;

— в средней части камеры сгорания происходит нагрев тяжелых компонентов до температуры горения и максимальный приток кислорода снаружи;

— горячая пиролизная смесь поступает в верхнюю часть печи, где проходит процесс “дожигания” разложившегося на пары и газы топлива с разложением окислов азота и активной отдачей тепла;

— продукты горения уходят в дымоход, тепло отдается помещению в виде излучения.

Для подбора оборудования звоните нам:

+7 (495) 133-75-03

 Мы можем Вам перезвонить:

Особенности горения топлива в печах на отработке

   Почему в такой печи, работающей на отработанном масле, возможно использование только вертикального дымохода? Зачем создавать среднюю часть печи в виде вертикальной трубы с отверстиями для притока кислорода? Дело в том, что хорошую тягу и полное сгорание всех компонентов можно получить только при разогреве всей смеси. Если пары станут пролетать по камере сгорания с большой скоростью, то не останется времени именно на этот разогрев, и смысл

   Но если применить знание законов физики, то можно добиться снижения скорости тяжелых компонентов, дать им время на разогрев — за счет возникающей в вертикальной части камеры сгорания силы Кориолиса. Она является следствием вращения Земли вокруг своей оси, а действие ее выражается в том, что в вертикальной трубе жидкости и газы закручиваются спиралью. Благодаря этому закручиванию газовые компоненты перемешиваются, задерживаются в области горения на время, достаточное для полного разогрева и сгорания строить такое сооружение пропадет.

   Получить такой эффект можно разными способами, но в простейшем варианте можно добиться определенного соотношения высоты и диаметра вертикальной части камеры сгорания и дымохода, если не нарушать строго рассчитанные размеры. При нарушении возникнет эффект неполного сгорания, на трубе начнет оседать сажа и копоть, повалит черный дым, и часть газов начнет прорываться в помещение через отверстия для притока кислорода.

   После прогрева газов в камере сгорания и насыщения смеси кислородом начинается фаза дожигания, которая происходит в верхней части печи. Там может быть либо своеобразное расширение с перегородкой, либо воронка определенной формы — в них должен произойти скачок температуры, после которого кислород отдаст часть несгоревших веществ окислам азота. На этом этапе дожигания и совершается обращение опасных и вредных компонентов в углекислоту, водяные пары и азот.

Как усовершенствовать печку на отработанном масле

   Что можно усовершенствовать в этой конструкции, чтобы добиться большей функциональности и избавиться от ограничений?

1. Можно добиться увеличения тепловой мощности печи, работающей на отработанном масле, чтобы часть лучистой энергии преобразовать в нагрев воздуха, получить конвекционную схему для более равномерного прогрева.
2. Можно обойти требование строить только вертикальный дымоход — в таком случае мы можем использовать горизонтальные участки для большей отдачи тепла помещению и снижения опасности от разогрева кровли. Так удобнее вывести дымоход в стену, что гораздо проще, чем, прокладывать его через крышу.
3. Можно создать систему равномерной подачи топлива в нижнюю часть камеры сгорания, чтобы добавлять отработку не слишком часто, не контролировать постоянно ее количество в камере подогрева.

   Получить два первых оптимизирующих эффекта можно, используя силу движения воздуха, наддув, но с определенными ограничениями. Дело в том, что подача воздуха в камеру сгорания снизу бесполезна. Она приведет только к потере температурного баланса и потере эффекта перемешивания от силы Кориолиса, то есть, сведет к нулю все преимущества пиролизного процесса.

   Делать какие-либо вьюшки и лючки для поддува в печи на отработке просто бесполезно и даже опасно — они могут дать эффект выброса пламени, топлива или струи горящего газа наружу. В отличие от дровяной печи, эта система балансирует сама себя и на этапе горения-дожигания не нуждается в принудительном притоке воздуха. Ей достаточно отверстий в вертикальной части камеры сгорания.

   На этапе выброса газов можно помочь печи — установить вентилятор в дымоходе, чтобы проталкивать продукты горения по горизонтальной трубе, компенсируя потерю тяги от ее прокладки. Фактически это означает, что вентилятор будет “дуть вслед газам”, создавая избыточное давление для их выталкивания в сторону выхода из трубы.

Способы создания наддува — инжектор и эжектор

   Существует два варианта создания такого устройства.

1. Первый подход предполагает установку в “колене” дымохода вентилятора постоянного действия, который будет поддерживать тягу и выгонять газы. При его выключении отработанные газы начнут возвращаться в помещение, а эффективность работы печи на отработанном масле резко снизится. Можно между дымоходом и вентилятором установить клапан в виде простой “хлопушки”, который будет легко приподниматься от потока воздуха, создаваемого вентилятором, и столь же легко захлопываться при его выключении. Вариант не слишком удобен именно по причине необходимости постоянно поддерживать тягу вентилятором. Использовать можно компьютерный, вытяжной кухонный или небольшой промышленный вентилятор, создающий устойчивый поток воздуха для эжекторного наддува.
2. Второй подход несколько сложнее в исполнении, он хорош в случаях, когда часть дымохода проложена с некоторым наклоном. В колено дымохода вводится тонкая трубка, а через нее периодически подается сжатый воздух, мгновенно увеличивающий тягу. При использовании этой системы — инжекторной — можно резко увеличивать эффективность горения топлива с одновременным снижением его потребления. В результате будет возможно за короткое время сильно разогреть печь, а потом перевести ее в более “спокойный режим”.

   Использование наддува целиком зависит от возможностей хозяина печи и особенностей места ее размещения. В любом случае, отопительные печи на отработанном масле подходят для гаражей и мини-мастерских, но требуют соблюдения правил пожарной безопасности — удаления от корпуса предметов, расчистки пространства и контроля за температурой.

   Нельзя забывать, что погасить такую печь до полного выгорания топлива в принципе невозможно. Пламя будет поддерживать само себя в виде ленивого язычка, который мгновенно разгорится при получении новой порции масла.

Отбор тепла от печи на отработке

   Отбор тепла от корпуса печи можно организовать двумя способами:

   — установкой на некотором расстоянии вентилятора, который будет постоянно дуть на корпус, прогоняя мимо него воздух для равномерного распределения. Обычный бытовой вентилятор не сможет критически понизить температуру в камере сгорания и не станет причиной прекращения дожигания топлива. При этом комфорта в помещении будет больше, но стоит обратить внимание вот на что — вентилятор может частично выдувать газы через отверстия в вертикальной части камеры сгорания. Это довольно рискованно для находящихся в помещении;

   — оборудованием на корпусе печи змеевика с постоянно протекающей водой — своего рода водогрейного контура. Его можно заменить водогрейной рубашкой, расположенной в верхней трети камеры сгорания. Непременное условие — между элементами приема тепла и корпусом камеры сгорания должен оставаться зазор для доступа воздуха. Опускать контур отбора тепла ниже не стоит.

   Если к такой системе подключить принудительную циркуляцию, то ее хватит на обогрев дома или дачи, а на небольшое строение хватит и естественной циркуляции теплоносителя. Напоминаем, что все эти решения требуют правильного расчета, потому что неумеренный отбор тепла приведет к потере эффективности дожигания, а излишний — к расплавлению или растрескиванию трубок с водой. При ограничении доступа воздуха в камеру сгорания печь также потеряет эффективность.

Если вы решили купить печь на отработанном масле недорого, обращайтесь к нам. Специалисты NORTEC Group помогут рассчитать отопление на отработанном масле и произведут подбор печки или горелки на отработке на ваш котел или обогреватель. За дополнительной информацией обращайтесь к нам по телефону или через контактную форму на нашем сайте. 

Есть вопросы? Спросите сейчас:

Длительность работы и расход топлива

   Расход топлива в такой печи составляет примерно литр на час работы, а при использовании вентилятора наддува — до полутора литров. Если вы хотите добиться более длительной работы печи без долива масла, то можно установит рядом с ней емкость большего размера и соединить нижние части трубкой. Принцип сообщающихся сосудов сработает — жидкость в камере сгорания и дополнительной емкости окажется на одном уровне.

   Нет смысла делать камеру сгорания большой, потому что топливо в ней не прогреется до нужной температуры. Дополнительная емкость с дроссельной заслонкой поможет создать запас топлива на несколько часов горения, даже на ночь, не рискуя “перелить” или прервать подачу отработки.

Опасности, сложности, альтернативы самодельной печи на отработке

   Описанная нами конструкция обладает серьезными недостатками.

1. Самодельная печь на отработке является прибором с частично открытой камерой сгорания, и это исключает ее установку в жилых помещениях. Кроме того, ее корпус раскаляется до очень высоких температур, что тоже опасно. Вам придется строить для нее отдельное помещение и проводить тепло в дачный домик либо по воздуховоду, либо с использованием теплоносителя. Это сводит к нулю все преимущества использования отработки и простоты конструкции.
2. Подобное устройство при пожаре станет поводом для отказа в страховых выплатах — печь не сертифицирована, проверок не проходила, паспорта не имеет.
3. При попадании в резервуар печи отработки с большим содержанием воды возможное мгновенное вскипание смеси с выбросом паров — это взрыв, от которого пострадают люди и строение.
4. Использование такой печи в автосервисе или мастерской предпринимателя — источник проблем с пожарными службами, бесконечные штрафы.

Форсунки и пламенные чаши

   Более безопасный вариант конструкции — использование форсунки или чаши сгорания топлива с капельной подачей, но здесь возникает масса технологических и конститутивных сложностей. Изготовление этих узлов связано с работой очень точного современного оборудования. Форсунка должна работать при постоянном притоке сжатого воздуха, а подача топлива каплями в чащу связана с точными дозировками и подъемом отработки на высоту — над камерой сгорания.

   Пламенная чаша рассматривается как вариант создания печи на отработанном масле, но ее конструкция очень сложна в изготовлении. Без навыков такое устройство не построить. Для него придется покупать или собирать вентилятор поддува — “улитку” для закручивания потока воздуха, рассчитывать место установки. Это задача для профессионалов, но в промышленности, где есть профессионалы, она непопулярна. Там выгоднее использовать форсунку или горелку с подачей сжатого воздуха, фильтром и насосом подкачки топлива.

   Пламенная чаша с фильтрующим пористым элементом хоть и дает устойчивое экономичное горение, не может быть собрана в полностью безопасную конструкцию своими руками. Это слишком сложно. Более того, никакие инспекторы и страховщики не станут признавать такое устройство безопасным, а экспертиза обойдется невероятно дорого.

Печь на отработке промышленного изготовления

   Желающим все же воспользоваться возможностями отработки — особенно владельцам автосервисов, мастерских — лучше поискать и купить печь, работающую на отработанном масле промышленной разработки и сборки. Для обогрева производственных помещений существует более эффективный вариант с вентилятором поддува, который создает хорошие условия для перемешивания воздуха. При этом нагрев воздуха происходит в теплообменнике без попадания туда продуктов сгорания отработки.

   Любителям паллиативных решений, самодеятельности и экзотики хотелось бы посоветовать — соотносите выгоды от использования такой печи с ее ограниченными возможностями и стоимостью. Для того, чтобы самодельная печка на отработке стала безопасной и удобной, придется затратить немало труда и докупить много оборудования. Не проще ли сразу купить готовое и сертифицированное изделие, которое можно не только ставить в гараже!

   Согласитесь, что для отопления одного гаража и сарая усилия просто неадекватны! А для безопасного обогрева производства, даже самого малого, есть компактные и производители печи, нагреватели воздуха и котлы на отработанном масле. Изготовить печь на отработке самостоятельно весьма сложно и хлопотно. Ее безопасность и производительность в любом случае окажутся гораздо ниже, чем у проверенных промышленных изделий с современными горелками и даже чашами сгорания.

— Factorio Wiki

Горелка для горных работ — это первый тип сверла, доступный игроку.Он сжигает топливо для добычи руды под областью 2 × 2, на которой находится.

Он добывает около 7 единиц на единицу угля, используемого в качестве топлива, производя 0,25 единиц в секунду для медной руды, угля, железной руды или камня. Горелки-майнеры создают большое количество загрязнений из-за одного предмета.

Горелки обычно используются до тех пор, пока игрок не построит электрическую сеть, после чего более крупная и быстрая электрическая буровая установка становится более полезной, хотя они все еще могут использоваться в качестве дополнительных сверл, занимающих меньше места.

Интерфейс

1. Количество топлива в буровой установке
2. Истощение 1 единицы топлива
3. Прогресс горных работ
4. Продукт

Самостоятельные угольные шахты

Оба метода не требуют электричества.

Метод 1

Две горные буровые установки с горелками могут заправлять друг друга, если их разместить рядом друг с другом на угольном месторождении, пока они обращены друг к другу. Каждая буровая установка питает другую, и уголь постепенно накапливается в их штабелях, так что у вас фактически есть хранилище из 100 углей (2 штабеля, 50 угля, по одному в каждой горелке шахтера, вместе 100).Вы можете сделать это также для 4 или любого другого четного числа майнеров.

Обратите внимание, что горным буровым станкам требуется чуть меньше 3 минут, чтобы полностью заполнить запасы топлива друг друга. Наполнившись, сверла будут бездействовать до тех пор, пока не будет удален накопившийся уголь. Это время можно продлить, если буровые установки будут выводить свой уголь в буферный ящик, а не непосредственно в топливную батарею другой буровой установки.

Метод 2

Этот метод можно использовать для любого количества горных буров на угольном месторождении.Поместите горнодобывающий бур, затем разместите по крайней мере три транспортных ремня от выхода в форме зеркальной буквы L, чтобы у третьего ремня был зазор между ним и комбайном. Заполните зазор с помощью устройства для вставки горелки таким образом, чтобы устройство для вставки могло загружать уголь в шахту. При размещении этого массива объектов напротив друг друга убедитесь, что никакие два устройства для вставки горелок не пытаются забрать уголь с одного и того же отрезка ленты, иначе в одном из них может закончиться топливо.

История

• 0.17,0 :
  • Скорость добычи всех руд, кроме урана, теперь составляет 0,25 / с.

• 0.8.1 :
  • Горный бур теперь игнорирует ресурсы, которые нельзя добыть из-за более высокой твердости.

• 0.8.0 :
  • Игрок начинает с одной горной буровой горелкой и одной печью в свободной игре.
  • Увеличена скорость горной буровой установки.

• 0.7.3 :
  • При выделении показывает область действия.
  • Горный бур равномерно добывает все клетки в своей области.

• 0.7.0 :
  • Добавлена ​​поддержка модулей для электрических горных сверл.
  • Горные сверла деактивируются при нехватке ресурсов.

• 0.5.1 :
  • Показывать стрелки вывода, когда включен альтернативный режим.

• 0,2,0 :
  • Показывает количество доступных ресурсов.

См. Также

Каминные вставки: что нужно знать

Что такое каминная вставка?

Каминная топка — это элемент, который устанавливается в уже существующий деревянный или каменный камин и служит основным нагревательным элементом. Вставка обычно включает внутренние стены камина, решетку и похожие на живые бревна, сделанные из таких материалов, как смола.

Первые каминные топки были изобретены в 1896 году Джоабом Р. Дональдсоном. В этих ранних вставках использовалось бездымное коксовое топливо — производное от перегонного угля — и использовался электрический нагнетатель, чтобы сделать вставку более эффективной.

Ранние каминные топки были приняты и использовались в основном семьями угледобывающих компаний с низким доходом, потому что уголь можно было добыть на их собственных подворьях. Существует множество разновидностей вставок, которые можно разделить на категории по типу топлива.

Каминные топки Modern

Сегодня большинство каминных топок либо дровяное, либо электрическое.Старые дома можно оснастить вставками без серьезной реконструкции. Вставки обычно изготавливаются из стали или чугуна и имеют стеклянную дверцу или фасад. Современные каминные топки часто имеют такие особенности, как вентиляторы и контроль температуры.

Вентиляционные отверстия над и под камерой нагрева дровяных топок обеспечивают циркуляцию свежего воздуха, который необходимо нагреть и выпустить. Пепел или другой мусор хранится внутри камеры для нагрева. Система вентиляции поддерживает чистоту стеклянной двери на дровяных вставках.Каминные топки становятся все более популярными благодаря своей эффективности и внешнему виду.

Покажите мне разные типы электрокаминных топок

Преимущества каминной топки

• Экономично
• Быстро нагревает комнату
• Можно приобрести для камина любого размера
• Сохраняет пламя закрытым
• Доступен контроль температуры
• Постоянный нагрев
• Не требуется переделка
• Доступны функции безопасности
• Более экологичный чем традиционные камины

Газовые vs.Электрокамины

Холодной ночью нет ничего лучше, чем расслабиться у уютного камина. Газовые и электрические каминные топки запускаются одним нажатием кнопки. Выбор между добавлением газовой или электрической вставки в камин — дело личных предпочтений. Как и в случае с традиционным газовым камином, газовые вставки создают риск возгорания и утечки. Газовые вставки также дороже электрических.

Электрические каминные топки более экономичны, чем газовые, и обеспечивают душевное спокойствие, с минимальным риском возгорания или отсутствием открытого огня.Специальные функции, такие как аварийное отключение, эффект искусственного бревна и дистанционное управление, делают электрические вставки фантастическим выбором для дома.

Настройте свой опыт с цветным пламенем, режимами энергоэффективности и даже ненагреваемым пламенем для использования в теплую погоду. Наслаждайтесь теплом и видом мерцающего пламени без беспорядка и опасности настоящего огня. Защитите свою семью и домашних животных с помощью стеклянных фасадов, которые остаются прохладными на ощупь.

Электрические топки проще и дешевле в установке, чем другие типы каминных топок.Все, что требуется для установки электрокамина, — это розетка и пустой камин. Не требуется ни газа, ни вентиляции, ни специального оборудования.

Сетевая розетка, используемая для электрической вставки, должна питать только вставку. Добавление дополнительных устройств к розетке может вызвать отключение цепи. После того, как вы правильно установите электрическую вставку, в вашем доме станет очень тепло и комфортно в кратчайшие сроки.

Советы по установке

• Найдите топку, которая подойдет к существующему камину.
• Закройте вентилируемый камин перед установкой электрической вставки — это предотвратит утечку тепла в дымоход.
• Рассмотрите возможность найма профессионала, прежде чем устанавливать газовую вставку самостоятельно.
• Не используйте удлинитель на электрических вставках.
• Проверьте все настройки и функции после установки топки

Магазин электрокаминов сейчас

Каминная топка — простой способ обновить комнату.Вам понравится беспроблемное тепло и изменения в счетах за отопление. Существующий камин послужит каркасом для новой топки. PortableFireplace.com предлагает невероятный выбор недорогих каминных топок.

У нас также есть электрические камины, ямы для костра и обогреватели для патио. Смотрите наш полный каталог, чтобы увидеть больше отличных вариантов. Мы рады предложить бесплатную доставку и отличное обслуживание клиентов. Позвоните нашей команде, если у вас возникнут какие-либо вопросы. Мы были бы рады получить известия от вас!

Подробнее:

1. 10 Часто задаваемых вопросов об электрических каминах
2. Преобразование газового камина в электрическую топку
3. Почему не следует использовать удлинители на электрокаминах
4. Преобразуйте свой очаг в электрический камин
5. Проверенная эффективность нагрева: древесина, электрическая и газовая

Металлургический завод Rio Tinto Kennecott — Metso Outotec

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Металлургический завод Kennecott является внутренним плавильным заводом и, следовательно, должен реагировать на изменения в производительности рудника и обогатительной фабрики, включая резкие колебания производительности и содержания концентрата в течение относительно коротких периодов времени, чтобы максимизировать ценность предприятия для Rio Tinto.Первоначальная максимальная проектная производительность печи взвешенной плавки составляла 150 тонн в час общей загрузки (без учета переработанной пыли) при среднем содержании в концентрате 26,8%. В настоящее время медеплавильный завод обычно работает с производительностью 240 тонн кормов в час с периодами, превышающими этот тоннаж. Истинные пределы печи взвешенной плавки неизвестны, но транспортировка газа, улавливание серы и обработка шлака, вероятно, являются наиболее важными узкими местами.

Изменения в работе обогатительной фабрики и развитие горных работ в каньоне Бингем привели к получению концентрата с гораздо более низким содержанием и высоким содержанием пирита или пустой породы.В настоящее время медеплавильный завод перерабатывает концентрат с содержанием меди от 16% до 30% со средним содержанием меди «22%». Обработка этого концентрата с очень низким содержанием требовала разработки новых стратегий управления тепловым балансом печи при одновременном использовании высоких уровней обогащения кислородом. Приходилось учитывать множественные узкие места, в том числе максимальную производительность установки по производству серы на кислотном заводе, составляющую 43 тонны в час.

С годами плавильный завод RTK улучшил свою способность плавить более сложное сырье, такое как медный концентрат более низкого качества, более низкое соотношение Cu / S в сырье и более высокие уровни примесей, таких как SiO 2, As, Pb и Bi.Это было достигнуто за счет улучшений в управлении технологическим процессом, химического контроля и улучшенного смешивания исходных материалов, а также за счет внедрения новых смесей охлаждающих жидкостей, таких как дробленый шлак мгновенной печи (FS) (в дополнение к C-шлаку, который традиционно использовался в качестве охлаждающей жидкости). ) и закупил вторичный материал. Иногда общая загрузка охлаждающей жидкости составляла> 25% от общей загрузки, развеивая миф о том, что мгновенные печи не могут обрабатывать вторичные материалы без преобразователя Пирса-Смита.

FCF состоит из 10 пузырчатых леток и 2 леток для шлака и был полностью перестроен в 2012 году и включал изменения в окнах отводных блоков, что является развитием более прочной конструкции.Продолжаются работы по смягчению потенциальных опасений по поводу безопасности при выпуске меди, что привело к повышению производительности и дополнительным экономическим выгодам на медеплавильном заводе. Частота ремонта летки сократилась с двух раз в месяц до одного раза в два месяца без нарушения целостности.

Вращение летки и правильные методы нарезания резьбы всегда были неотъемлемой частью передовой практики эксплуатации FCF, а недавние усилия были сосредоточены на дальнейшей операционной стандартизации и согласованности посредством непрерывного обучения операторов, стандартных оценок работы и регулярных аудитов.С апреля 2012 года также были испытаны несколько различных типов кирпичей для выпускных отверстий в качестве альтернативы традиционным кирпичам из карбида кремния. Среди проверенных качеств глиноземно-хромовые кирпичи дали обнадеживающие результаты: срок службы пластин увеличился в среднем с 2200 тонн нарезанной резьбы в пузырчатой ​​упаковке до более 8000 тонн нарезанной резьбы до того, как потребуется замена пластины.

Продолжается работа по совершенствованию работы и контроля FCF, особенно в том, что касается химического состава шлака.В последние годы на медеплавильном заводе были сознательно приняты меры по значительному снижению процента унесенного SiO 2 (в качестве загрязнителя) в штейне FSF, что, в свою очередь, значительно улучшило контроль образования шлака FCF и потребовало более низкого флюса CaO / Fe, а также улучшенного выпуска печи. условия.

Контроль магнетита в шлаке также улучшился, с более низким процентным содержанием Fe 3 O 4 в шлаке из-за лучшего контроля извести / флюса; что, в свою очередь, помогло улучшить условия выпуска, а также максимально увеличить доступную производительность черновой печи.Улучшенный контроль% S в чернилах также является прямым результатом улучшенного контроля содержания меди в шлаке в FCF и обычно находится в диапазоне 0,2%.

Уровни химической примеси анодов RTK являются одними из самых высоких в мире, однако производство катодов ASTM Grade 1 возможно из-за осаждения висмута и сурьмы в виде комплекса арсенатов в пористом слое анодного шлама (образованном с повышенным содержанием свинца в аноде). ). Технические характеристики менялись с годами, и в таблице 3 показаны примеси в характеристиках анода.Это аноды с самым высоким содержанием примесей, производимые любым крупным металлургическим заводом. Изменчивость уровней примесей также является функцией добытой руды и может значительно варьироваться ниже диапазона, указанного ниже.

(PDF) Летка — ключ к производительности печи

HUBERT, P., PHILIPPON, B., RUER, C., и LAMBERT, F. 1995. Эволюция летки

свойств глин в процессе старения. Труды Объединенной международной

технической конференции по огнеупорам, Киото, Япония, 19–22 ноября.

с. 129–136.

HUNDERMARK, RJ, NELSON, LR, DEVILLIERS, B., NDLOVU, J., MOKWENA, D.,

MUKUMBE, P., PIETERSE, B., SEYANUND, W., and VAN MANEN, P. 2014.

Удвоение интенсивности выплавки металлов платиновой группы — эксплуатация

Проблемы и решения. Материалы симпозиума EPD по пирометаллургии

в честь Дэвида Г.К. Робертсон. TMS, Уоррендейл, Пенсильвания.

с. 189–196.

IIDA, M., OGURU, K., и HAKONE, T.2009. Численное исследование отклонения скорости осушения металла / шлака

при выпуске из доменной печи. ISIJ International,

т. 49, нет. 8. С. 1123–1132.

IIYAMA, M., NUMATA, N., IMABEPPU, M., and MIWA, T. 1998.

микротрещины вызваны термическим напряжением в угольных блоках доменной печи. Aachen Proceedings.

с. 19–21.

IRONS, G. (ред.). 2001. Летка — жизненный путь доменной печи: проектирование /

техобслуживание / порядок эксплуатации. Труды симпозиума McMaster

по производству чугуна и стали.С. 1–352.

ISHITOBI, T., ICHIHARA, K., and HOMMA, T. 2010. Операционные усовершенствования печи с флюсовой дугой

на заводе KF-1 в Кашиме, футерованной в 2006 году.

Труды INFACON XII, Хельсинки. С. 509–515.

ДЖЕЙМСОН, Д., ЭДЕН, М.Г., и ГОРДОН, Р. 1999. Зона летки — критический фактор

в долгой кампании. Материалы 58-й конференции по производству чугуна

. Общество черной металлургии AIME, Уоррендейл, Пенсильвания. С. 625–631.

ЯСТРЗЕБСКИ, М., КОЭЛЕР Т., УОЛЛЕС К., НОВИКОВ Н.В., НОВИКОВ Н.,

ЗАПОРОЖЕЦ Б., ШЕВЧЕНКО Д., КРЫЖАНОВСКАЯ Н., КАПРАН И. 2012.

Реконструкция печи № . 1 на Побужском ферроникелевом комбинате.

Труды COM 2012, Ниагарский водопад. С. 29-41.

КАДХОДАБЕЙГИ, М., ТВЕЙТ, Х., и ЙОХАНСЕН, С.Т. 2011. Моделирование процесса выпуска

в плавильных печах, используемых при производстве высококремнистых сплавов.

ISIJ International, vol. 51, нет.2. С. 193–202.

KAGEYAMA, T., KITAMURA, M., and TANAKA, D. 2005. Экологичная смесь для летки с высокими характеристиками

. Технический отчет Синагавы, нет. 48. С. 41–46.

КАГЕЯМА, Т., КИТАМУРА, М., и ТАНАКА, Д. 2007. Влияние сверхмелкозернистого порошка

добавок на смесь летки. Технический отчет Синагава, т. 50.

с. 41–48.

KENNEDY, M.W., NOS, P., BRATT, M., and WEAVER, M. 2013. Альтернативные охлаждающие жидкости

и конструкции систем охлаждения для более безопасной работы печи с замораживающей футеровкой.

Proceedings of Ni-Co 2013, Сан-Антонио, Техас, 3–7 марта 2013 г.

стр. 299–314.

КИТАМУРА, М. 2014. Оптимизация технологии леточной глины. Shinagawa Technical

Отчет, т. 57. С. 1–6.

KO, Y.C., HO, C.K. и KUO, H.T. 2008. Анализ термического поведения в районе летки

. Технический отчет по стали Китая. нет. 21. С. 13-20.

LANGE, M., GARBERS-CRAIG, A.M., and CROMARTY, R. 2014. Износ магнезиальных кирпичей

хромовых кирпичей в зависимости от температуры матирования.Южный журнал

Африканский институт горного дела и металлургии, вып. 114, нет. 4. С. 341–346.

LIOW, JL., JUUSELA, M., and GREY, N.B. 2001. Эффекты вязкости при истечении

двухслойной жидкости через отверстие. 14-я Австралазийская гидродинамическая конференция

Механическая конференция, Университет Аделаиды, Аделаида, Австралия, 10–14

декабрь 2001 г., стр. 853–856

ЛИУ, Дж. Л., Юусела, М., Грей, Н. Б. и Шутало, И. Д. 2003. Унос двухслойной жидкости

через летку.Металлургия и материалы.

Сделки, т. 34B. С. 821–832.

LUNGMUSS FEUERFEST. 2014. Глины для летки Lungmuß для флюсовых и шахтных печей

(брошюра компании). http://www.envicomab.com/wp-

content / uploads / 2014/08 / Lungmuss-Taphole-Clays-for-SAF-May-

2014.pdf

MACROSTY, R., NITSCHKE, S. , GERRITSEN, T. и KARGES, A. 2007. Достижения в области мониторинга печи

: контрольно-измерительные приборы. COM 2007. Труды 6-й Международной конференции по меди и кобре

, Торонто, Онтарио, 25–30 августа

2007.Vol. VII. С. 203–216.

MARX, F., SHAPIRO, M., and HENNING, B. 2005. Применение высокоинтенсивных систем охлаждения огнеупоров

в конструкции пирометаллургических сосудов. Труды

INFACON XII, Хельсинки. С. 769–778.

Мацутани Т. Не датировано. Процесс Mitsubishi — выплавка меди в 21 веке

гг. http://www.scribd.com/doc/127397992/The-Mitsubishi-Process-

Рукопись медной плавки для 21 века

МЕРРИ, Дж., SARVINIS, J., и VOERMANN, N. 2000. Современная конструкция охлаждения печи.

JOM, т. 52, нет. 2. С. 62–64.

MILLS, K.C. и KEENE, B.J. 1987. Физические свойства шлаков BOS.

Международные обзоры материалов, т. 32, нет. 1–2. С. 1–44.

MITSUI, H., TORITANI, T., YAMANE, S., OGUCHI, Y., and KAWAKAMI, T. 1988. Последние разработки

в растворе летки для доменных печей. Aachen Proceedings.

с. 98–107.

МЮЛЛЕР, Дж. И СТИЕНКАМП, Дж.D. 2013. Оценка рабочих характеристик летки из HCFeMN и SiMn шлака

с использованием CFD и моделирования термохимических свойств

для шлака CaO-MnO-SiO2-Al2O3-MgO. Труды INFACON XIII,

Алматы, Казахстан. С. 385–392.

NAKAMURA, R., SUMIMURA, H., and KITAMURA, M. 2007. Разработка новой смеси

со связкой из смолы для летки для высокопроизводительных доменных печей. Shinagawa

Технический отчет, т. 50. С. 71–76.

НДЛОВУ, Дж., АМАДИ-ЭЧЕНДУ, Дж.E., NELSON, L.R., and STOBER, F. 2005. Оперативная готовность

— ценностное предложение. Известия о никеле и кобальте 2005.

Проблемы добычи и производства. 44-я Ежегодная конференция

Металлургов CIM, Калгари, Канада. С. 389–404.

NELSON, L.R. 2014. Эволюция мегамасштабирования в электропечи ферросплавов

плавка. Празднование Megascale: Материалы симпозиума EPD

по пирометаллургии в честь Дэвида Г.К. Робертсон. TMS, Warrendale,

PA. С. 39–68.

NELSON, L.R., GELDENHUIS, J.M.A., EMERY, B., DEVRIES, M., JOINER, K., and MA, T.

2006. Разработка люков в конструкции печи в сочетании с плавильными заводами

в Африке. Proceedings of Southern African Pyrometallurgy 2006.

Jones, R.T. (ред.). Южноафриканский институт горного дела и металлургии,

Йоханнесбург. С. 417–435.

NELSON, L.R., GELDENHUIS, J.M.A., MIRAZA, T., BADRUJAMAN, T., TAOFIC HIDYAT, A.,

JAUHARI, I., STOBER, F.A., VOERMANN, N., WASMUND, B.O., and JAHNSEN, E.J.M.

2007. Роль эксплуатационной поддержки при вводе в эксплуатацию печи FeNi-II на PT

Antam в Помалаа. Труды INFACON XI, Нью-Дели. С. 798–813.

NELSON, LR, SULLIVAN, R., JACOBS, P., MUNNIK, E., LEWARNE, P., ROOS, E., UYS,

MJN, SALT, B., DEVRIES, M., MCKENNA, K ., VOERMANN, N., and WASMUND,

BO 2004. Применение высокоинтенсивной системы охлаждения в печи dc-arc

для производства феррокобальта на предприятии Chambishi.Южный журнал

Африканский горно-металлургический институт, вып. 104. С. 551–561.

НЬЮМАН, С.ДЖ. и УИВЕР, М.М. 2002. Печь взвешенного конвертирования Kennecott

, усовершенствования конструкции — 2001. Труды Sulfide Smelting, 2002. TMS,

Warrenadale, PA. С. 317–328.

NIGHTINGALE, R.J. и ROONEY, B.J. 2001. Повреждение летки и боковых стенок

Port Kembla no. 5 доменная печь — причины и способы устранения. Летка №3

Отрыв катушки.Труды симпозиума Макмастера по чугуну и

сталеплавильному производству. С. 302–307.

NIGHTINGALE, R.J., TANZIL, F.W.B.U., BECK, A.J.G. и PRICE, K. 2001. Blast

Мониторинг состояния пода печи и управление леткой

методы. La Revue de Mètallurgie. С. 533–540.

NIGHTINGALE, S.A., WELLS, L., TANZIL, F., CUMMINS, J., MONAGHAN, B.J., and PRICE,

K. 2006. Оценка структурного развития пластичной глины

для летки.МЦНТИ 06, Международная конференция по науке и технологии производства чугуна

. Осака, Япония. ISIJ. С. 251–255.

НИИЯ, Ю., КИТАМУРА, М., и КАДЖИТАНИ, А. 2012. Исследование адгезионных свойств смесей для ленточных леток.

. Технический отчет Синагавы, нет. 55, стр.

1–10.

НИШИ, Т. 2007. Наращивание дополнительных мощностей по производству HC FeMn за счет углубления печи

. Труды INFACON XI, Нью-Дели.

с. 183–190.

NOLET, I. 2014. Выпуск штейнов PGM-Ni: отраслевой обзор. Труды конференции

the Furnace Tapping Conference, Misty Hills, Cradle of Humankind,

Йоханнесбург, Южная Африка. Южноафриканский институт горного дела и

металлургии, Йоханнесбург. стр. 12.

О’ШАУГНЕССИ, П., ВЕЙ, Д., ГУОШУ, К., и СИЛВЕН, О., 2013. Улучшенные характеристики футеровки печи

на заводе ферросплавов Иван. Труды INFACON XIII,

Алматы, Казахстан.С. 401–406.

ÖSTLUND, P. 2001. Разработки конструкции летки, методов врезки и ремонта огнеупора

за последние двадцать лет в SSÅB Oxselösund.

Труды симпозиума Макмастера по производству чугуна и стали.

с. 322–322.

PAN, C.-N. и SHAO, C.-H. 2009. Разработка антибрызгивающего раствора для летки.

Технический отчет по стали, Китай, № 22. С. 48–52.

Летка — ключ к производительности печи

   ОБЪЕМ 116  489

л

История — Sandvik Group

1989

Начало инвестиций в Восточную Европу.В Кентукки, США, открыт распределительный центр для изделий из цементированного карбида. Сотрудничество с Atlas Copco в области горных инструментов прекращено. Новое поколение фрезерных пластин New Wave имеет большой коммерческий успех. Приобретена инструментальная компания Impero в Италии. Приобретен волочильный стан для проволоки из нержавеющей стали в Мьёльби, Швеция, а также фабрики по производству напильников в Финляндии и Великобритании.

1988

Сверла из твердосплавного сплава разработаны для электронной промышленности. Q-Cut, новое поколение инструментов для отрезки и обработки канавок.Приобретен производитель скважинного оборудования Mission в США. Завершено несколько других приобретений, включая Metinox в Великобритании для медицинских изделий из нержавеющей стали. В Нидерландах открываются внутренние банковские операции и холдинговая компания с дочерней компанией в Швейцарии.

1987

Seco Tools приобретает своего конкурента Carboloy в США, в котором работает более 1200 сотрудников. Sandvik Hard Materials начинает производство керамики для индивидуальных зубных коронок.Приобретения производятся на месторождениях цементированного карбида в Дании, Бельгии и США. Компания в Арнприоре, Канада, переходит в полную собственность. Завершено приобретение компании Sterling Tubes в Уолсолле, Великобритания.

1986

100-летие ручной пилы Sandvik. Инвестиции производятся в производство пластин по всему миру: сейчас Coromant tools насчитывает 45 производственных единиц. Представлен новый сплав с твердым сплавом Dual Properties для битов с пуговицами. Запущена новая нержавеющая сталь для производства метанола.Seco Tools временно становится дочерней компанией, находящейся в полной собственности, до размещения на фондовой бирже. Произведено деление акций 4: 1.

1985

Проданы некоторые частично принадлежащие компании по производству цементированного карбида и Spooner. Разработана новая дуплексная сталь SAF 2507, которая применяется в производстве шлангокабелей для нефтегазовой промышленности. Открыто представительство в Пекине, Китай.

1984

Пер-Улоф Эрикссон назначен новым управляющим директором.Новая децентрализованная организация включает семь отдельных бизнес-направлений, региональные компании и сервисные компании. Avesta Sandvik Tube (Sandvik 25%) и Fagersta Stainless (Sandvik 50%) созданы в связи с реструктуризацией шведской индустрии специальной стали. Представлено новое поколение инструментов для точения резьбы: T-Max U-lock.

1983 год

Драматический год. Йоран Альстрём становится управляющим директором и представляет новую децентрализованную организацию Группы.Skånska Cementgjuteriet становится преемником Кинневика в качестве основного владельца Sandvik. Избрано новое правление, и генеральный директор Asea Перси Барневик становится его председателем. Реструктуризация и продажа активов производятся в организации также за пределами Швеции. Зарегистрирован первый убыток за 62 года. Долгосрочная доля участия в гидроэлектростанции Krångede продана, чтобы спасти денежный поток. Ряд компаний и заводов закрыты. Производство пил и инструментов в Sandviken переносится, среди прочих, в Боллнес и Эдсбюн.Внедрены вставки из кубического нитрида бора и керамики.

1982

Многие компании и подразделения были проданы, в первую очередь, в сфере пил и инструментов, а также в технологических системах, включая части Disston. Даже евровольфрам находится в процессе продажи. Приобретение буровой стали компанией Fagersta. Создано совместное предприятие с Fagersta по производству сварных труб из нержавеющей стали. Первый из Учебных центров Sandvik Coromant (позже названных Центрами повышения производительности) открылся в Хейлсовене, Великобритания.

1981

Существенное снижение продаж приводит к реструктуризации и закрытию подразделений, а также сокращению количества сотрудников более чем на 2200 человек. Sandvik Coromant представляет сверло Delta Drill, обладающее значительно большей производительностью, чем у обычных спиральных сверл. Sandvik Coromant представляет клиентам в Финляндии и Польше прямую дистрибуцию продукции с центральных складов. Представлен новый материал, состоящий из твердого сплава и стали, литье в карбиде, для катания катанки в сталелитейной промышленности.Пуповины разработаны для нефтегазовой промышленности. Sandvik становится совладельцем производителя парогенераторов в Арнприоре, Онтарио, Канада. В Sandviken начинается непрерывная разливка стали. Открытие дочерней компании в Зимбабве. Мартеновское производство по технологии Martin прекращено в Sandviken, что знаменует конец всего производства стали на основе руды. Металлолом заменяет руду в качестве сырья.

1980

Приобретения включают приобретение контрольного пакета акций французской фирмы Eurotungstene и пяти более мелких компаний.В Сандвикене построен новый пильгерный стан для производства бесшовных труб для тяжелых условий эксплуатации. Представлены Block Tools, система для быстрой смены инструмента при токарной обработке, а также Varilock, модульная система крепления для вращающихся инструментов. Первая установка Sandvik Rotoform разработана для пастилляции жидких химикатов, таких как сера, в твердую форму (рисунок). Основание завода по производству держателей инструмента в Мебане, Северная Каролина, США. Открытие дочернего предприятия в Тайбэе, Тайвань.

1979

Леннарт Оллен назначается президентом, а Арне Вестерберг становится председателем правления.Принято решение о строительстве завода непрерывной разливки в Сандвикене. Партнерство с Uddeholm Strip Steel. Kosta в Германии приобретается для удержания инструментов. Приобретение британской компании Osprey.

1978

Продажи изделий из цементированного карбида в настоящее время составляют половину продаж Группы. Компания Spooner, работающая в пищевой промышленности, приобретена подразделением Conveyor. Основание дочерней компании в Ирландии. Появляются небольшие насадки-пуговицы, которые представляют собой первый шаг к одноразовым сверлам.

1977

Стальная лента прокатывается в текстурированную сталь для пружин ремней безопасности в автомобилях. Завершена продажа «под ключ» завода по производству цементированного карбида в Советский Союз. Более 90% продаж приходится на рынки за пределами Швеции. Вставки в перфораторах все чаще заменяются твердосплавными шайбами. Подъемно-расточные головки диаметром два метра. Новая марка стали для труб на нефтеперерабатывающих заводах. Сталь полосовая из хромистых марок для остроконечного инструмента. Создан завод по сварке электродов в У.S. Головной офис в Канаде переезжает в Миссиссагу, Онтарио.

1976

Разработаны прессы для ДСП на основе стальных прижимных плит. Производство цементированного карбида начато в Семине, Япония. В Кобе основана торговая компания. Европейский центр распределения инструментов Группы в Схидаме, Нидерланды, был открыт королем и королевой Швеции. Головной офис дочерней компании во Франции переносится в Орлеан. Передовые компьютерные технологии внедрены в обработку заказов, управление складом и производством, а также в финансовую отчетность.Приобретена американская компания по производству потребительских инструментов Disston. Открытие завода по производству проволоки в Бразилии. Изготовлено первое сверло для коротких отверстий с твердосплавными пластинами T-Max U.

1975

Новая организация с четырьмя отделениями. Разработана новая высокопрочная сталь для источников нефти, расположенных на большой глубине в сложных коррозионных условиях с высокими температурами. Сварочные изделия из нержавеющей стали и сплавов, такие как ленточные электроды и присадочная проволока, достигают значительных успехов в сосудах высокого давления, используемых в атомной энергетике.Подразделение конвейеров поставляет клиентам в Японии стальные ленты для автоматической сортировки товаров. Волочильные станы строятся в Испании и Бразилии. Подразделение пил и инструментов инициирует серию приобретений и строит новый головной офис.

1974

Рекордный год после первого нефтяного кризиса. Приобретены два завода по производству сварных труб из нержавеющей стали в Великобритании и Германии. Трубки для этиленовых печей разработаны для применения в высокотемпературных процессах.Ферроникелевые сплавы производятся для использования в реле и переключателях в электронной промышленности.

1973

Sandvik приобретает 65% всех акций группы Seco Tools. Приобретается британская компания Wickman Wimet с подразделениями в Ковентри, Фезерстоуне, Глазго и Нанитоне в Великобритании, а также с подразделениями в Южной Африке. Сейчас у Sandvik 57 дочерних компаний. Эксцентриковая буровая установка Odex предназначена для бурения твердых пород в сложных грунтовых условиях.

1972

Долота роликовые введены в эксплуатацию для открытой добычи руды.Название компании меняется на Sandvik AB с Sandvikens Jernverks AB. Технический консалтинг в области режущего инструмента организован в рамках Coromant Multi Service. Новая уникальная фреза с малым шагом фрезы Sandvik Auto завоевывает все более широкий рынок автомобильной промышленности. Эжекторное сверло оснащено фрезерной головкой для глубокого сверления со сменными пластинами. Нержавеющая сталь для заслонок для компрессоров подвергается дальнейшему развитию. Новое полотно для ножовки Sandflex практически не ломается.Ручная пила Sandvik 2000 Super-Cut улучшает производительность резки. Инвестиции производятся в современные универсальные ЭВМ. Приобретается волочильный стан в Барселоне, Испания, а также завод по производству твердого сплава в Аргентине.

1971

Открытие первой школы Coromant в Дюссельдорфе. Пластины со сменными пластинами производятся с новой геометрией и стружколомами уже на стадии спекания. Внедрены фрезерные инструменты для обработки алюминия в деталях двигателя и коробки передач.Перфораторы Sandvik используются для прокладки самого длинного автомобильного туннеля в мире через массив Сен-Готард в Швейцарии. Разработаны простые в обращении удлинители. Значительные заказы от европейских атомных электростанций и заказы на титановые гидравлические трубы для сверхзвукового самолета Concorde. Сталелитейные предприятия в США перемещаются в Скрэнтон, штат Пенсильвания, где начинается производство труб из нержавеющей стали и промышленных пружин. За пределами Монреаля, Канада, строится завод по производству цементированного карбида, в основном, для производства шипов для зимних шин.Приобретена французская компания Safety — производитель режущего инструмента из твердого сплава.

1970

Продажи твердосплавных изделий составляют 40% продаж Группы. Введена новая марка стали для хирургических игл (рисунок). Автоматно-режущая сталь Sandvik находит множество применений в машиностроении. Приобретена компания Guldsmedshytte Bruk для поставки чугуна. В Швейцарии создается торговая компания Santrade с дочерней компанией в Нидерландах.Компании основаны в Боготе, Колумбия, и в Найроби, Кения.

Westport CT Камины, печи и топки

Вам нужна помощь в поиске идеального камина или печи для вашего дома Westport CT? Вы добавляете новое устройство или обновляете текущее устройство? В любом случае на помощь приходит Yankee Doodle Inc. из Уилтона, штат Коннектикут.

Мы обслуживаем весь регион вокруг Вестпорта, включая Norwalk CT, New Canaan CT, Pound Ridge CT и Silver Mine CT.В нескольких минутах езды (всего в 10 минутах от Вестпорта) вы попадете в наш выставочный зал на Rt. 7 в Уилтоне, где вы можете увидеть прекрасный выбор современных, хорошо построенных каминов, печей и каминных топок от ведущих производителей отрасли. Если вы не уверены, какая модель идеально подходит для вашего дома и потребностей, наши обученные сотрудники ответят на вопросы и помогут советом.

Город Вестпорт расположен на проливе Лонг-Айленд-Саунд в Золотом побережье Коннектикута в округе Фэрфилд. Здесь вы можете насладиться всеми видами отдыха и плаванием в государственном парке Шервуд-Айленд, а также узнать все о том, как «перейти на экологически чистые продукты» на ферме Wakeman.Но независимо от ваших интересов, все в Вестпорте и его окрестностях переживают холодные зимы. И здесь на помощь приходит Янки Дудл.

С 1976 года мы являемся первым выбором домовладельцев в Вестпорте, а также в Фэрфилде, Коннектикут, Саутпорт, Коннектикут и Аспетак, Коннектикут. Наша задача — сделать ваш дом теплым и уютным с помощью полного выбора современной бытовой отопительной техники:

• Камины — дровяные, газовые, электрические
• Печи — дровяные, газовые, пеллетные
• Каминные топки — дрова, газовые, пеллетные, электрические

Если вы покупаете свое первое устройство или переходите на более качественную модель, мы готовы помочь вам найти идеальное устройство, отвечающее вашим конкретным потребностям и вкусам.

Современные камины намного эффективнее своих прошлых лет. Мало того, дизайн, стили, размеры и отделка, из которых вы должны выбирать, позволяют легко получить именно то, что вы хотите для своего дома. Что касается вида топлива, то газ очень удобен и не создает особых проблем. Газовые дровяные гарнитуры удивительно напоминают настоящий дровяной камин. Но если вы любите традиционное, ничего не подойдет, кроме красивого дровяного камина с его сладким ароматом, прыгающим пламенем и потрескивающими поленьями.В то время как, если ваша цель — простота эксплуатации, выберите красивый электрический камин, который дает вам мгновенное лучистое тепло и будет красиво смотреться в любой комнате.

Если вам нужно эффективное тепло в сочетании с универсальностью размещения, подумайте о новой нагревательной печи. Сегодняшние печи бывают разных размеров, что делает их идеальными для отопления как больших, так и гораздо меньших комнат, таких как ванные комнаты и спальни.Дровяные печи обеспечивают высокую температуру с нулевым выбросом углерода. Газовые плиты горят чисто и горячо, ими очень легко управлять, и они не требуют такого же ухода, как дровяные печи. Пеллетные печи предлагают владельцу более простую эксплуатацию, чем традиционная дровяная печь, чистые ожоги и пожары, которые сохраняются долгое время. Печи, представленные сегодня на рынке, высоко ценятся за безопасность и эффективность, а разнообразие стилей может легко вписаться в современный интерьер любого дома.

Одна из проблем, с которой многие жители Вестпорта, штат Коннектикут, сталкиваются со своими традиционными каменными каминами, заключается в том, что они не производят достаточно тепла.В каменной кладке большая часть тепла идет прямо в дымоход. Однако с новой прочной каминной топкой эта проблема решается с коэффициентом полезного действия до 85 процентов. Вставки представляют собой готовые блоки, которые подходят прямо к существующей топке и вырабатывают тепло за счет системы закрытого сгорания. В качестве топлива вы можете выбрать газ, дрова, пеллеты или электричество. Что бы вы ни выбрали, вы сразу заметите разницу в том, насколько тепло в вашей комнате, и получите прекрасные удобства, которые будут украшать ваш дом на долгие годы.

Пришло время купить новый бытовой отопительный прибор или модернизировать существующий, который больше не выполняет свою работу? Если это так, мы приглашаем вас посетить Янки Дудл в Уилтоне, штат Коннектикут, и посмотреть, сколько у вас есть фантастических вариантов. Наш опытный персонал не только поможет вам выбрать лучшую модель, отвечающую вашим конкретным потребностям, но и поможет организовать профессиональную установку вашего нового устройства опытными местными специалистами по обслуживанию.

Мы всего в шести милях от Вестпорта, на 848 Danbury Road в Уилтоне.Приходите познакомиться с новейшими высокоэффективными моделями каминов, печей и каминных топок уже сегодня. Если вы хотите поговорить с полезным партнером Янки Дудл, просто позвоните по телефону (203) 544-8111.

Лучшие 12 обзоров и руководство по покупке

Примечание. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Вы попали в нужное место.

По сравнению с традиционными газовыми и дровяными каминами, электрические каминные топки дешевле в установке, почти не требуют обслуживания, и вам никогда не придется беспокоиться о том, что ваш дом станет задымленным.

Лучшие на сегодняшний день топки для электрокаминов выглядят чрезвычайно реалистично и так же уютны и красивы, как и настоящие камины.

Многие из них также производят тепло с помощью встроенного обогревателя, чтобы создать расслабляющую атмосферу у камина.

Содержание этого руководства

Это 15-минутное руководство по покупке поможет вам найти лучшую электрическую каминную топку для вашего дома.

Настоящее руководство охватывает каминных топок . В этом руководстве мы рассмотрим следующую информацию:

— обзоры лучших каминных топок, продаваемых сегодня
— основные характеристики дров, встраиваемых каминов и топок, а также вставных каминных топок
— как выбрать правильный камин или топку для вашего дома
— how to правильно установить каминную топку (это несложно).

Если вас интересуют другие типы электрических каминов, ознакомьтесь с нашим более полным руководством по лучшим электрическим каминам в 5 различных категориях.

Не хватает времени, чтобы все это прочитать? Отправьте это руководство себе по электронной почте!

Если вы ищете электрокаминную топку с очарованием и ощущением традиционного камина, это лучший выбор.

• Красивый камин бревенчатый.
• Очень реалистичные эффекты пламени и бревна.
• Совместим с напряжением 120 или 240 В. Вы можете обогреть комнату площадью 400 или 800 квадратных футов.
• Простая регулировка температуры с помощью разнонаправленного пульта дистанционного управления.
• Таймер энергосбережения.
• Независимые регуляторы нагрева и пламени позволяют использовать его круглый год.

• Некоторые детали хрупкие и легко ломаются. Обращайтесь с ним осторожно.

В камине ClassicFlame 39EB500GRA используется технология пламени SpectraFire для создания сверхреалистичного пламени.

Набор поленьев тоже выглядит очень реалистично, тлеющие и горящие тлеющие угли пылают, как настоящие поленья. Единственное, что может показаться необычным, если вы привыкли к настоящему дровяному камину, — это отсутствие потрескивающих звуков.

Но вы можете купить отдельно звуковую систему Fire Crackler и установить ее возле камина.

Интерьер из искусственного кирпича добавляет очарования, создавая ощущение, будто у вас в комнате настоящий камин.

Эта каминная топка поставляется с дополнительным обогревом, доступным с двумя уровнями мощности. При подключении к напряжению 120 В может обогреть комнату площадью до 400 кв. Футов. Его также можно подключить к напряжению 240 В, и в этом случае он может обогреть комнату площадью до 800 кв. Футов.

Используя прилагаемый пульт дистанционного управления, вы можете установить температуру в диапазоне от 59F до 86F. Вы также можете полностью выключить нагрев, не отключая эффекты пламени.

Это позволяет наслаждаться камином круглый год, независимо от погоды.

Вы можете изменить яркость пламени и установить таймер автоматического выключения в диапазоне от 30 минут до 9 часов.

Главное беспокойство клиентов — долговечность камина. Некоторые детали, такие как сторона и задняя часть из искусственного кирпича, непрочные и легко ломаются.

Обращайтесь с камином осторожно при его установке.

В случае любой другой проблемы, например, если обогреватель не работает, на вашу покупку распространяется гарантия сроком на 1 год. В течение этого периода производитель отремонтирует камин и заменит все неисправные детали.

Каминные топки Dimplex Synergy органично вписываются в современный интерьер, но при этом добавляют теплое очарование традиционного камина в вашу жилую зону.

• Красивый современный стиль.
• Реалистичный трехмерный эффект пламени.
• Пульт дистанционного управления для легкого контроля нагрева и пламени.
• Отдельный контроль нагрева и пламени позволяет использовать его круглый год.

Если вы предпочитаете каминную топку в современном стиле, Dimplex Synergy — отличный выбор.

Удлиненный дизайн (длина 50 ″), черная окантовка и гладкая стеклянная передняя панель идеально подходят для современного декора.

Этот камин предназначен для встраивания или крепления на стене. Так что вы можете получить его, даже если у вас дома нет камина. Просто следуйте простым инструкциям по установке в руководстве пользователя.

Светящиеся угли (которые представляют собой кусочки стекла) и танцующее пламя создают очень реалистичный эффект, который добавляет комнате приятную атмосферу.

Если вам также нужно избавиться от холода, есть опция обогрева, которую вы можете включать и выключать независимо от воздействия пламени.

Есть только два температурных режима: слабый нагрев и сильный нагрев. Нет точного термостата, как в большинстве электрокаминных топок.

Но этих двух настроек достаточно для удовлетворения потребностей большинства людей в отоплении.

Встроенный ТЭН не очень мощный. Если вы надеетесь использовать камин Dimplex Synergy для обогрева большого пространства, вы будете разочарованы.

Если вы ищете более дешевую каминную топку, которая хорошо выглядит и излучает реалистичное пламя, мы рекомендуем электрическую каминную топку Comfort Glow 23 дюйма.

• Доступно.
• Очень реалистичное пламя, учитывая цену.
• Пульт дистанционного управления.
• Независимый контроль нагрева и пламени.

• Встроенный обогреватель идеален только для небольших помещений.

могут быть довольно дорогими: большинство из них стоит более 1000 долларов, а премиальные бренды — от 2000 долларов.

Если вы ищете что-то подешевле, попробуйте эту компактную каминную топку.

Он использует очень простой метод для создания реалистичного эффекта камина. В бревна встроены светодиодные фонари. Их оранжевый оттенок создает впечатление светящихся поленьев.

Пламя создается движущимися металлическими пластинами в форме пламени, которые отражают свет от своей поверхности.

По цене такая вставка смотрится очень реалистично. Единственное, чего не хватает, это некоторых эффектов дыма и потрескивания.

Можно выбрать один из трех уровней яркости пламени. Таким образом, в течение дня вы можете увеличить яркость до максимума, чтобы камин был виден.

Вставка также обеспечивает дополнительное тепло, хотя и не так много. Эффективен только в небольших помещениях (около 150 квадратных футов).

Если комната, в которой вы планируете использовать его, больше, чем это, вы только выиграете от атмосферы. Любое выделяемое тепло быстро рассеивается, прежде чем достигнет вас.

Вы можете регулировать уровень нагрева с помощью пульта дистанционного управления и включать / выключать его отдельно от эффектов пламени.

Обогреватель каминной топки Comfort Glow идеально подходит только для небольших помещений. Если вы установили топку в большом помещении, вы должны находиться прямо перед камином, чтобы чувствовать тепло.

Если вам нужна каминная топка, которая может обогреть маленькую и среднюю комнату, приобретите электрический камин Dimplex 33 ″.

• Встроенный обогреватель может обогреть до 800 квадратных футов.
• Ультрареалистичное пламя и бревна.
• Программируемый термостат.
• Пульт дистанционного управления.

Мощность встроенного нагревателя составляет 2700 Вт (около 9000 БТЕ). Он может комфортно обогреть комнату площадью 800 квадратных футов при подключении к источнику питания 240 В.

Наслаждаясь теплом от обогревателя, вам также понравится атмосфера, созданная гиперреалистичным бревном и пламенем.

Бревна изготовлены вручную и напоминают настоящие бревна. Затем внутрь них встраивают светодиодные лампы, чтобы создать эффект раскаленных поленьев и тлеющих углей.

Пламя также выглядит очень реальным, хотя нет возможности изменить его яркость или интенсивность.

Это электрический камин с двойным напряжением, что означает, что вы можете подключить его к источнику питания 120 или 240 В.

Реалистичный набор поленьев и мощный обогреватель недешевы.Камин Dimplex стоит больше, чем большинство каминных топок такого размера.

Электрический камин AKDY 28 ″ — еще один отличный выбор, если вы ищете недорогую электрокаминную топку. Он стоит менее 300 долларов, но такой же реалистичный, как и другие более дорогие вставки.

• Реалистичные горящие поленья и пламя.
• Пульт дистанционного управления.
• Передняя часть из закаленного стекла — прочная и устойчивая к царапинам.
• Программируемый термостат.

• Обогреватель идеален только для небольших помещений.

Поленья внутри каминной топки Akdy светятся так же, как настоящие поленья, и пламя также очень реалистично. Угольно-черный фон внутри вставки помогает осветлить пламя и сделать его более заметным даже днем.

Внутренняя часть из искусственного кирпича придает вставке красивый традиционный вид.

Топка AKDY также имеет дополнительное отопление, но только для небольших помещений (около 150 квадратных футов). Есть несколько уровней нагрева, и вы можете полностью выключить огонь, оставив пламя включенным.

Поставляется с пультом дистанционного управления для удобного контроля температуры и пламени, не вставая с дивана.

Установка проста. В комплект входят все аксессуары, необходимые для того, чтобы вписать его в существующий камин.

Что касается питания, то он подключается к стандартной розетке на 120 В.

Если вы не сидите прямо перед камином, вы не почувствуете жара. Встроенный обогреватель предназначен для обогрева небольших помещений площадью до 150 квадратных футов.

Но это не совсем бесполезно. В холодный день он может немного унять озноб.

Если вы живете в квартире или доме без имеющегося камина, электрический шкаф-камин — лучший выбор, поскольку его не нужно вставлять в камин.

Этот от Lifesmart имеет длину 28 дюймов и поставляется в красивом корпусе с дубовой отделкой. Встроенный инфракрасный обогреватель обеспечивает дополнительное отопление помещений площадью до 1000 квадратных футов.

• Универсальность — можно разместить в любом месте комнаты.
• Не требует камина.
• Установка не требуется — просто подключите ее, и все готово.
• Красивый шкаф с дубовой отделкой.
• Мощный инфракрасный обогреватель.

• Несколько клиентов говорят, что их устройства были повреждены.
• Маленький — может не очень хорошо смотреться в большом помещении.

Дизайн этой вставки элегантный и гладкий, но теплый и традиционный. Вставка установлена ​​в шкаф и каминную полку из темного дуба.

Таким образом, вам не нужно устанавливать его в камин или шкаф. Он выглядит идеально сам по себе.

Верхняя часть вставки, где расположены вентиляционные отверстия и экран дисплея, была улучшена за счет современных решеток.Вся установка выглядит такой реальной. Мало кто, увидев его впервые, усомнится, что это настоящий камин.

Это одна из самых мощных пластин в нашем списке лучших по нагревательной способности.

Обладая мощностью 5100 БТЕ, он может легко обогреть комнату площадью 1000 квадратных футов. Многие клиенты говорят, что через некоторое время им приходится выключать его из-за слишком сильного нагрева.

Вместо обычного тепла, выдуваемого вентилятором, вырабатываемого большинством вставок, этот излучает инфракрасное тепло.Преимущество инфракрасного излучения заключается в том, что оно не сушит волосы, обеспечивая комфорт в помещении.

Вставка Lifesmart включает пульт дистанционного управления для установки температуры, выбора эффекта пламени и включения или выключения функции нагрева.

Основная проблема, с которой столкнулись заказчики при доставке. Один или два сообщения о повреждении устройства не проблема — это случается при транспортировке.

Но слишком много клиентов говорят, что они получили поврежденную каминную топку.К счастью, все смогли сразу получить замену.

Еще клиенты говорят, что камин меньше, чем они ожидали. При длине 28 дюймов он лучше всего смотрится в квартирах и комнатах небольшого и среднего размера.

В большой спальне или гостиной камин будет слишком маленьким, чтобы украсить комнату.

В электрических каминах Dimplex серии Opti-Myst используется ультразвуковая технология для создания сверхреалистичного вида огня и дыма.

В результате получился уютный камин, который ваши гости легко примут за настоящий.

• Реалистичная технология Opti-Myst.
• Уютный традиционный стиль.
• Пульт дистанционного управления.

• Нет встроенного обогревателя.
• Вы не можете изменить цвет или эффект пламени.
• Требуется регулярная доливка воды.

Каминные топки Dimplex Opti-Myst имеют резервуар для воды, из которого выходит туман. Мелкие капли воды отражают свет, создавая иллюзию огня. Из-за тумана создается впечатление, что дым поднимается вверх.

Эта конкретная вставка (Dimplex DLGM29) не имеет экрана, как большинство других электрических каминов. Это открытый очаг.

Он кажется более аутентичным и уютным.

Огонь не очень большой. Не ждите огромного ревущего костра. Это скорее медленно горящее пламя.

Но это невероятно реалистично, особенно когда светящиеся поленья лежат на металлической решетке с горящими углями под ними. Я рекомендую купить отдельную звуковую систему Fire Crackler и установить ее возле камина, чтобы добавить к расслабляющей атмосфере.

Вам необходимо время от времени наполнять бак (полный бак длится 14-17 часов), но это занимает всего пару минут.

Входящий в комплект пульт дистанционного управления позволяет включать только светящиеся поленья или светящиеся минимумы и эффект пламени. Вы также можете включить / выключить камин с пульта дистанционного управления.

Пульт дистанционного управления не имеет настроек яркости, цвета или интенсивности пламени.Варианта нагрева тоже нет. Это каминная топка, предназначенная только для демонстрации.

Ищете небольшой электрический камин, который будет отлично смотреться в маленькой комнате? Мы рекомендуем эту вставку кассетного типа 18 ″.

• Технология Opti-Myst делает пламя очень реалистичным.
• Пульт дистанционного управления.
• Низкая цена.

• Без нагревателя.
• Нет настроек пламени.

В этой кассетной вставке используется та же технология ультразвукового распыления, что и в других моделях Opti-Myst. Под бревенчатой ​​грядкой находится резервуар для воды, на 12-14 часов.

Поднимающийся из резервуара для воды туман создает впечатление пламени и дыма. В сами бревна встроены светодиодные фонари, создающие эффект свечения. Они установлены на решетчатой ​​конструкции для создания реалистичного эффекта камина.

Dimplex утверждает, что у этой вставки есть опция нагрева (продается отдельно), но она практически бесполезна. Тепловая мощность составляет всего 682 БТЕ. Вы не почувствуете тепла, если не сядете прямо перед камином.

Поэтому, если вы покупаете эту вставку, считайте, что она предназначена только для демонстрации, если вы не используете ее в очень маленькой комнате.

Пульт дистанционного управления позволяет включить только пламя или пламя и нагрев. Также есть термостат для контроля уровня тепла (если вы чувствуете тепло).

Установка проста, если у вас есть камин. Что касается питания, то он подключается к стандартной розетке на 120 В. Никакой проводки не требуется.

Вставка Dimplex поставляется без нагревателя. Если он вам нужен, вам придется покупать его отдельно и подключать к устройству.

Но не беспокойтесь о обогревателе. Вы почувствуете его тепло, только сидя прямо перед камином.

Если вы ищете довольно большую каминную топку, которая сочетает в себе идеальную атмосферу камина с комнатным обогревателем, каминная вставка SpectraFire ClassicFlame 26 ″ — отличный выбор.

• Мощный обогреватель для помещений площадью до 400 кв. Футов.
• 125 вариантов эффекта пламени.
• Программируемый термостат.
• Простота установки.

• Обогреватель не идеален для больших помещений.

Камин ClassicFlame SpectraFire Вставка одна из самых универсальных электрокаминных топок.

Всего имеется 125 вариантов эффектов с пятью эффектами пламени, пятью скоростями пламени и пятью настройками яркости. Ни у одного другого камина нет такого количества опций, которые позволят вам настроить атмосферу именно так, как вы хотите.

Вы можете настроить цвет пламени на более теплый, уменьшить скорость пламени до мягкого огня и уменьшить яркость, чтобы создать идеальную расслабляющую атмосферу.

Нагреватель мощностью 4600 БТЕ достаточно для небольших и средних помещений. Он может быстро нагреть комнату площадью 400 квадратных футов с помощью вентилятора, обеспечивающего равномерное нагревание всех помещений.

Таймер автоматического отключения экономит энергию, если вы засыпаете, наслаждаясь теплом и атмосферой. Это также удобная функция, если вы устанавливаете эту вставку в своей спальне.

Вы можете установить таймер до 9 часов.

Эта вставка также оснащена технологией защиты от возгорания Safer Plug, которая постоянно отслеживает, насколько горячая вилка, и автоматически отключает питание, если она становится слишком горячей. Так что вы можете установить его в любой комнате с полным спокойствием.

Хотя встроенный обогреватель более мощный, чем у большинства каминных топок, топка ClassicFlame SpectraFire изо всех сил пытается обогреть большую комнату (500 кв. Футов или больше).

Если отопление является для вас важной функцией, убедитесь, что пространство, в котором вы планируете установить вставку, составляет менее 400 кв. Футов.

Это еще один хороший вариант, если вы ищете недорогую электрокаминную топку. Он стоит менее 300 долларов и включает в себя пульт дистанционного управления и комплект отделки.

• Низкая цена.
• Легко устанавливается в существующий камин.
• Встроенный обогреватель обогревает помещения площадью до 400 квадратных футов.
• Реалистичное пламя и бревна.

• Обогреватель не идеален для больших помещений.

По цене электрокамин Dimplex выглядит удивительно близко к настоящему камину.

Бревна изготовлены вручную, чтобы придать им реалистичный вид.

Встроенные светодиодные фонари излучают свечение, похожее на огонь. Пламя также выглядит реальным, поскольку танцует и мерцает на черном фоне.

К сожалению, нет настройки для изменения яркости или интенсивности пламени.

Но есть обогреватель, правда, идеальный только для небольших и средних помещений. Рассчитанный на 5 000 БТЕ, он может комфортно обогреть комнату площадью до 400 кв. Футов.

Используя прилагаемый пульт дистанционного управления, вы можете установить обогреватель на полный, половинный или нулевой нагрев в зависимости от сезона.

Как и большинство электрических каминов, которые мы рассмотрели, встроенный обогреватель не очень мощный. Если вы хотите установить этот камин Dimplex в большой комнате, выбирайте его в основном для атмосферы, а не для тепла.

Если вы ищете большую каминную топку с традиционным стилем и ощущением, мы рекомендуем электрический камин ClassicFlame 36 ″.

• Уютная традиционная обстановка.
• Отлично смотрится в больших помещениях.
• Встроенный обогреватель и таймер.
• Программируемый термостат.
• Пульт дистанционного управления.

• Обогреватель не очень мощный — обогревает небольшие и средние помещения.

Эта топка ClassicFlame создана для придания очарования и атмосферы настоящему дровяному камину.

Большой размер и традиционный дизайн делают его украшением вашего дома, а большие бревна и огромное пламя делают его более реалистичным.

Но вы также можете получить современную версию этой вставки, в которой вместо бревен используются горные хрусталы.

С помощью прилагаемого пульта дистанционного управления вы можете выбрать один из пяти различных уровней яркости. Вы также можете включать / выключать нагрев отдельно от эффектов пламени, что делает его идеальным для круглогодичного использования.

Нагреватель рассчитан на 4 400 БТЕ, поэтому он должен мгновенно нагреть комнату площадью 400 квадратных футов.Если становится слишком жарко, используйте термостат, чтобы выбрать желаемую температуру (60-90oF).

Если вам нужно больше тепла, возможно, для большей комнаты, доступна версия на 240 В. Он поставляется с обогревателем на 8 900 БТЕ, который идеально подходит для помещений площадью до 800 квадратных футов.

Существует настройка таймера, с помощью которой можно автоматически выключить камин. Вы можете установить его от получаса до 9 часов.

Если вы планируете установить камин в помещении площадью более 400 кв.Ft., Не ожидайте многого от встроенного обогревателя. Лучше всего он работает в небольших и средних помещениях.

Ищете каминную топку с современным дизайном?

Изогнутая стеклянная передняя часть каминной топки Comfort Smart Verve придает ей современный вид, который идеально гармонирует с традиционными бревнами и пламенем позади нее.

• Красивый современный дизайн.
• Встроенный обогреватель.
• Реалистичное пламя и бревна.
• Программируемый термостат.
• Пульт дистанционного управления.

• Обогреватель не идеален для больших помещений.

Благодаря панорамному изогнутому смотровому экрану Comfort Smart Verve представляет собой уникальную альтернативу прежней плоской и прямоугольной конструкции других каминных топок.

Реалистичное пламя и тлеющие поленья и угли создают традиционную атмосферу дровяного камина.Бревна из смолы расписаны вручную, чтобы они напоминали настоящие деревянные бревна.

позволяет управлять яркостью пламени, а также эффектами тлеющих углей.

Встроенный обогреватель 4900 БТЕ (которым можно управлять отдельно от пламени и поленьев) может быстро обогреть комнату площадью до 400 кв. Футов.

Есть шесть температурных настроек, которые вы можете выбрать в зависимости от погоды и ваших предпочтений в отношении комфорта.

Установка проста и быстра.Он подключается к стандартной розетке на 120 В, поэтому для его подключения не требуется профессионал.

Если вы ищете каминную топку, которая согреет большую комнату (500 кв. Футов или больше), это не то. Встроенный обогреватель эффективен в небольших и средних помещениях.

Для больших помещений лучшим выбором может быть специальный обогреватель. Затем приобретите электрическую каминную топку для создания атмосферы.

Хотите перепрофилировать существующий газовый или дровяной камин? Заинтересованы в модернизации существующего электрокамина? Хотите снизить расходы на отопление дома?

Тогда подумайте об установке электрокаминной топки. Через несколько минут после установки в своей комнате вы сможете наслаждаться мягким, теплым теплом и невероятно реалистичным эффектом пламени.

Все мы знаем, что традиционные каменные (кирпичные) камины выглядят великолепно, но большинство из нас не знает, что традиционные камины являются крайне неэффективным способом обогрева жилого помещения.

Если вам нужно недорогое тепло для дома, но вы хотите сохранить красоту и комфорт, обеспечиваемые существующим камином, то вам может быть интересна электрическая каминная топка.

Электрокаминная топка — это нагревательный элемент с электрическим приводом, без вентиляции, который устанавливается в существующее пространство — либо устанавливается в кожух, либо просто скользит в пространство. Вы «вставляете» агрегат в старое каминное пространство и мгновенно повышаете его эффективность и возможности нагрева.

Выбор электрокаминной топки включает следующие этапы:

1. 1. Выберите мощность обогрева, необходимую для вашей комнаты — если есть, некоторые вставки только для украшения и не обогревайте комнату.
   2. Выберите стиль, который лучше всего подходит к вашему интерьеру: каминные топки можно разделить на два стиля: современный и традиционный.
   3. Выберите тип вставки, которая вам нужна для конкретной установки: вставка журнала, встроенный модуль (называемый «ящиком для строителей») или подключаемый модуль. См. Объяснение этого ниже.
   4. Выберите размер и отделку: измерьте ширину вашего камина; определитесь, хотите ли вы обрезать края; ты хочешь стеклянные двери? И т. Д.
   5. Перечислите любые дополнительные функции, которые вам нужны.Наиболее распространены пульт дистанционного управления, цифровой дисплей и / или таймер.
   6. Магазин по лучшей цене.

Примерно в таком порядке следует принимать решение о покупке, чтобы не терять время и не совершать ошибок.

Теплопроизводительность, тип и тип вставки

Тепловая мощность

Первое, что нужно уяснить, — ищете ли вы обогреватель или просто украшение. У каждого есть свои плюсы и минусы. Отопительные агрегаты часто стоят дороже и требуют наличия вентилятора, который может быть шумным (проверьте наши обзоры).

В электрических каминных топках используются два типа систем обогрева: принудительный обогрев вентилятором или инфракрасный обогрев.

Вентиляторный обогрев лучше всего подходит для обогрева помещений площадью до 400 кв. Футов, в то время как инфракрасные (ИК) вставки могут обогревать до 1000 квадратных футов. Также доступны вставки, которые придают вид и ощущение живого огня, вообще не выделяя тепла (только для украшения). Многие встроенные современные агрегаты такие.

Стиль: традиционный или современный

Учитывайте эстетику вашей комнаты и существующего камина.Для традиционной комнаты выберите реалистично выглядящую вставку из колотого бревна, такую ​​как популярный и недорогой Dimplex DFI2309 или его высококлассный собрат, Dimplex Opti-Myst Log Set.

Традиционный бревенчатый вкладыш

Для более изящного и современного вида выберите встроенный или съемный блок с полностью стеклянной передней панелью и гладкой отделкой.

Современная встроенная

Тип каминной топки

На сегодняшний день продаются электрические каминные топки трех типов: дровяные, встраиваемые и встраиваемые.

Вставка для электрического журнала

Электрические дровяные каминные топки используют имитацию бревен, которые устанавливаются поверх реалистичной решетки.

Нагревательный элемент находится под комплектом бревен. Электрический дровяной камин — лучший вариант для тех, кто хочет с минимумом хлопот переделать стандартный газовый или дровяной камин в электрический.

Установка проста: просто вставьте полено в существующий камин и подключите его к стандартной бытовой розетке на 110 В.

Электрическая вставка из бревна обеспечит тепло для комнаты площадью до 400 квадратных футов. Большинство бревен, например, самый популярный комплект бревен Dimplex 28 ″ Premium, включают эффект пламени, который проецируется либо непосредственно на заднюю часть стены камина, либо на задний щит.

Если вы ищете быстрый и простой способ переоборудовать существующий камин на электрический, то каминная топка из бревен — отличный выбор.

Вставная электрическая вставка

Вставная электрокаминная топка — простое и недорогое решение для тех, кто хочет установить электрокамин в шкафу или на каминной полке.

Сменные блоки — это полностью автономные блоки, такие как обогреватель. Квартиры полностью закрыты со всех сторон и имеют стеклянные фасады, что делает их идеальным выбором для домов в современном стиле.

Тепловая мощность принудительного вентилятора исходит от верхней части блока над нагревательным элементом. Как и электрические вставки для бревен, большинство вставных вставок подключаются к стандартной розетке на 110 вольт и могут обогреть комнату до 400 квадратных футов.

Вставные инфракрасные вставки могут обеспечить безопасный и комфортный обогрев до 1000 квадратных футов.

Встроенная вставка (Builders Box)

Встраиваемая электрическая каминная топка, часто устанавливаемая с помощью строительной коробки, предназначена для людей, которые хотят переделать или обновить каминную каминную полку.

Встраиваемое устройство разработано как постоянное приспособление, независимо от того, хотите ли вы установить его в существующий камин или утопить в стене.

Встроенные модули требуют больше работы для установки, но каждый модуль поставляется с подробными инструкциями и может быть установлен домовладельцем с приличным набором инструментов.

Встроенные каминные топки можно подключить к электросети вашего дома или подключить к стандартной розетке с помощью комплекта вилок. Встроенные каминные топки обеспечивают тепло до 800 квадратных футов.

Вставка 110 В согреет 400 квадратных футов, а 220 В согреет 800 квадратных футов.

Встроенные модули доступны в стилях, подходящих как для традиционного, так и для современного дома.

Размер и обрезка

Электрические каминные топки бывают разных размеров, чтобы соответствовать большинству каминных отверстий, поэтому вы сможете найти топку, которая подходит именно вам.

Главный размер, о котором следует позаботиться, — это ширина проема, которая обычно составляет от 2 до 3 футов. Однако некоторые ультрасовременные встроенные блоки чрезвычайно широки. Одно измерение, которое многие упускают из виду, — это расстояние между топкой и камином. Не зная этого, вы можете получить вставку, которая даже не работает!

Варианты оклада и отделки

Некоторые вставки имеют декоративные вставки и отделку, чтобы улучшить внешний вид и стиль вашей установки.

Например, вместо основного черного листового металла некоторые вставки предлагают окантовку из чугуна.

В том редком случае, когда ни одна из подходящих окантовок или окантовок не закроет все каминные проемы (особенно для каминов с очень большими каминами), можно приобрести только вставку, а затем изготовить индивидуальную окантовку в местной механической мастерской или специалист по листовым металлам. Некоторые из лучших розничных продавцов предлагают услуги, которые помогут вам в этом.

Дополнительные функции

Многие топки для электрокаминов обладают особыми функциями, которые могут вас заинтересовать, а могут и нет.

Эффекты пламени

Все электрические топки и топки для бревен спроектированы таким образом, чтобы пульсировать и светиться при использовании эффекта пламени. Результат — реалистичный эффект пламени без неприятного дыма или опасности горения поленьев. Однако то, как будет выглядеть эффект, будет зависеть от дизайна и стиля каждой из вставок.

Некоторые эффекты пламени возникают при использовании поддона с туманной водой. Первоначально запатентованный Dimplex, это наиболее реалистичный подход.Другие имитируют пламя, используя продуваемый воздух и огнестойкие материалы.

Пульт дистанционного управления

При выборе устройства обратите внимание на гибкость и элементы управления, которые соответствуют вашим потребностям.

Некоторые электрические каминные топки предлагают цифровую настройку температуры, позволяющую установить и забыть целевую температуру для комнаты.

Дополнительные функции, такие как яркость пламени, отображение таймера включения / выключения и настройки скорости пламени, также важно учитывать при сравнении устройств.

Наконец, вы можете получить пульт дистанционного управления для своего камина, который увеличивает крутость. У меня есть один, и я использую его гораздо чаще, чем я думал.

Покупка камина

Теперь, когда вы знаете свой размер, отделку, стиль и дополнительные функции, пора делать покупки!

Хорошая новость заключается в том, что подавляющее большинство электрических каминных топок стоит менее 2000 долларов, что делает их доступными почти для каждого домовладельца.

Некоторые сменные модули меньшего размера стоят менее 200 долларов.Например, очень популярный 23-дюймовый электрический камин Comfort Smart ELCG240 продается всего за 130 долларов.

Для большего традиционного вида камина с хорошим обогревом комнаты, электрическая топка AKDY 28 дюймов с рейтингом 4,5 звезды имеет красивую изогнутую поверхность и реалистичные эффекты дровяного огня; он продается по цене 199 долларов.

Покупки в Интернете — лучший вариант, потому что в большинстве местных хозяйственных магазинов не так много товаров, а цены на онлайн-рынке чрезвычайно высоки.

Делая покупки в Интернете, вы заметите, что очень распространены большие скидки (20-50%). Это нормальная практика в отрасли, поэтому обязательно обращайте особое внимание на фактическую, а не на прейскурантную цену.

Помимо больших скидок, некоторые розничные продавцы, в том числе ElectricFireplacesDirect.com и Amazon.com, также предоставляют бесплатную доставку заказов.

Доставка каминной топки может стоить до 100 долларов, так что примите к сведению.

Установка электрокамина: краткое руководство

Электрокамины относительно просты в установке.В отличие от дровяного камина, вам не нужно создавать вентиляцию.

Установить большинство типов электрических каминов так же просто, как подключить телевизор к розетке.

Способ и сложность установки будут зависеть от того, какой тип вставки вы купили и куда вы планируете ее поставить.

Большинство топок предназначены для установки в существующий, но неиспользуемый камин. Вы можете установить встроенную вставку с помощью монтажной коробки или вставной вставки.

Какой бы вариант вы ни использовали, важно сначала подготовить камин к установке.

Удалите существующую установку и очистите область. Убедитесь, что вода не попадает в дымоход. Если он не является водонепроницаемым, сначала установите дождевик, так как протекающая вода может повредить вставку.

Уплотнить заслонку дымохода; она вам больше не нужна, так как электрокамин не требует вентиляции.

Герметизация заслонки также гарантирует, что все тепло от вставки попадает только в комнату, а не уходит вверх из дымохода.

Следующее, что нужно сделать, это источник питания.

Вставные вставки можно подключать к стандартной домашней розетке. Но вам может потребоваться просверлить отверстие в кирпичной кладке, чтобы добраться до ближайшего выхода. В качестве альтернативы попросите электрика подключить к камину розетку с заземлением.

Встроенные вставки часто требуют подключения, так как они содержат более мощные нагреватели. Установкой должен заниматься только профессионал.

Не забудьте измерить камин перед покупкой топки.Она не обязательно должна точно соответствовать каминной топке. Только убедитесь, что он немного больше электрокамина.

В зависимости от размера вставки вам может потребоваться разместить ее на платформе, чтобы поднять ее выше. Если сбоку остались зазоры, к большинству вставок прилагается набор для обрезки, который можно использовать, чтобы скрыть их. Некоторые вставки также позволяют установить индивидуальную накладку.

Прочтите наше полное руководство по установке электрокаминных топок, чтобы получить дополнительные советы.

Вам не повезло, если у вас нет камина. Другие типы электрокаминов могут быть установлены на стене или встраиваться в стену.

Перед покупкой проверьте спецификации производителя. Они рекомендуют поверхностный монтаж или встраивание? Некоторые производители допускают любой из этих вариантов установки.

Встраивание камина в стену сложнее и требует много времени.Вы должны вырезать стену так, чтобы камин мог примыкать к поверхности стены.

Если у вас нет достаточных навыков ремонта своими руками, я рекомендую нанять профессионала для резки и установки стен.

А камин, устанавливаемый на поверхность, — это то, что вы можете установить самостоятельно. Камин, скорее всего, будет поставляться с монтажным комплектом, который вы просверливаете в стене, чтобы удерживать камин.

Одним из преимуществ настенного электрокамина является то, что его легко перенести на другую стену, комнату или дом.

Некоторые электрические каминные топки поставляются со своим мини-шкафом, в который вы устанавливаете и вставляете камин. Единственное, что нужно сделать, чтобы собрать шкаф, так как его часто доставляют в разобранном виде.

Эти вставки — хороший выбор, если у вас нет камина и вы не хотите устанавливать электрический камин на стене или встраиваемый.

Вы также можете встроить электрокамин в свой шкаф, книжную полку или развлекательный центр.Все дело в правильных измерениях, чтобы убедиться, что вставка будет подходить по размеру и отлично выглядеть.

Найдите вставку, которая по размеру максимально приближена к размерам помещения, в которое вы собираетесь ее установить. Если вставка немного меньше, вы можете часто использовать накладку производителя или свою индивидуальную накладку для создания бесшовной отделки.

Примечание: При установке каминной топки обязательно проверьте ее, как только закончите. Обратите внимание на любые проблемы с пламенем или бревнами и прислушайтесь к любым необычным звукам.Если вы заметили проблему, обратитесь к руководству по устранению неполадок или позвоните в службу поддержки.

Время наслаждаться!

После того, как вы установили новую вставку, сложная часть закончилась.

На установку моего у меня ушло меньше часа. Сделано как раз к праздникам!

Хотите сохранить эту страницу в качестве ссылки? Отправьте это руководство себе по электронной почте: