Время высыхания бетона в зависимости от температуры: График набора прочности бетона — таблица по суткам

Однако при изменении окружающих условий показания графика могут меняться. Чтобы точно определить, за сколько времени бетон полностью затвердеет, следует выполнить контрольные испытания образцов.

1. Выдержка бетона в опалубке.
2. Созревание смеси после демонтажа опалубочной конструкции.

Если работа выполняется в холодный период, конструкцию нужно дополнительно обогревать и защищать гидроизолирующими материалами. В противном случае процесс полимеризации будет замедлен.

Для ускорения процесса и сокращения времени выдержки следует воспользоваться пескобетонами с минимальным соотношением воды к цементу. Если пропорции воды и цемента равны ¼, сроки из графика будут сокращены в 2 раза. Чтобы получить положительный результат, состав можно разбавить пластификаторами.

Нормативные документы, регламентирующие набор прочности бетонной смеси

Ключевым документом, регламентирующим сроки и условия твердения бетона, является ГОСТ 18105-2010. Еще обработка бетона контролируется стандартом ГОСТ 26633-2012. Для промышленного возведения построек используются другие правовые акты.

Прочностные свойства бетонных конструкций зависят от многих факторов и создаются под воздействием различных условий. Задача строителей заключается в подготовке правильной бетонной смеси и обеспечении благоприятных условий для повышения прочности.

время схватывания и набора прочности

Срок твердения бетона

Подавляющее большинство самодеятельных строителей считают по не совсем понятным причинам, что за окончанием укладки в опалубку либо завершением работ по выравниванию стяжки процесс бетонирования законченным. Между тем, время схватывания бетона значительно больше, чем время на его укладку. Бетонная смесь – живой организм, в котором по окончании укладочных работ происходят сложные и протяженные по времени физико-химические процессы, связанные с превращением раствора в надежную основу строительных конструкций.

Прежде чем производить распалубку и наслаждаться результатами приложенных усилий, нужно создать максимально комфортные условия для созревания и оптимальной гидратации бетона, без которой невозможно достижение требуемой марочной прочности монолита. Строительные нормы и правила содержат выверенные данные, которые приведены в таблицах времени схватывания бетона.

Содержащиеся в официальных таблицах данные, конечно, должны служить ориентиром при самостоятельном обустройстве бетонных или железобетонных конструкций. Но применение таких данных должно происходить в плотной практической привязке к реальным условиям строительства.

Уход за бетоном после заливки: основные цели и методы

Процессы, связанные с проведением мероприятий, которые предшествуют распалубке, содержат несколько технологических приемов. Цель выполнения таких мероприятий одна – создание железобетонной конструкции, максимально соответствующей по своим физико-техническим свойствам параметрам, которые заложены в проект. Основополагающим мероприятием, безусловно, является уход за уложенной бетонной смесью.

Уход заключается в выполнении комплекса мероприятий, которые призваны создать условия, оптимально соответствующие происходящим в смеси физико-химическим преобразованиям, во время набора прочности бетона. Неукоснительное следование предписанным технологией ухода требованиям позволяет:

• свести к минимальным значениям усадочные явления в бетонном составе пластического происхождения;
• обеспечить прочностные и временные значения бетонного сооружения в параметрах, предусмотренных проектом;
• предохранить бетонную смесь от температурных дисфункций;
• препятствовать прелиминарному отвердению уложенной бетонной смеси;
• предохранить сооружение от различного происхождения воздействий механического или химического генеза.

Процедуры ухода за свежеобустроенной железобетонной конструкцией следует начинать непосредственно по окончании укладки смеси и продолжаться до тех пор, пока ей не будет достигнуто 70 % прочности, предусмотренной проектом. Это предусматривается требованиями, изложенными в пункте 2.66 СНиПа 3.03.01. Распалубку можно провести и в более ранние сроки, если это обосновано сложившимися параметрическими обстоятельствами.

После окончания укладки бетонной смеси следует провести осмотр опалубочной конструкции. Цель такого осмотра – выяснение сохранения геометрических параметров, выявление протечек жидкой составляющей смеси и механических повреждений элементов опалубки. С учетом того, сколько времени застывает бетон, точнее сказать – с учетом времени его схватывания, проявившиеся дефекты необходимо устранить. Среднее время, за которое может схватиться свежеуложенная бетонная смесь, составляет около 2-х часов, в зависимости от температурных параметров и марки портландцемента. Конструкцию необходимо предохранять от любого механического воздействия в виде ударов, сотрясений, вибрационных проявлений столько, сколько времени сохнет бетон.

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Бетонная смесь любого состава имеет свойство схватываться и получать необходимые прочностные характеристики при прохождении двух стадий. Соблюдение оптимального соотношения временных, температурных параметров и значений приведенной влажности имеет определяющее значение для получения монолитной конструкции с запланированными свойствами.

Стадийные характеристики процесса заключаются в:

• схватывании бетонного состава. Время предварительного схватывания не велико и составляет ориентировочно 24 часа при средней температуре +20 Со. Начальные процессы схватывания происходят в течение первых двух часов по затворении смеси водой. Окончательное схватывание происходит, как правило, в течение 3–4 часов. Применение специализированных полимерных добавок позволяет, при определенных условиях, период начального схватывания смеси сократить до нескольких десятков минут, но целесообразность такого экстремального метода бывает оправданной по большей части при поточном производстве железобетонных элементов промышленных конструкций;
• отвердевании бетона. Бетон набирает прочность, когда в его массе протекает процесс гидратации, иными словами – удаление воды из бетонной смеси. Часть воды при прохождении этого процесса удаляется при ее испарении, другая часть связывается на молекулярном уровне с составляющими смесь химическими соединениями. Гидратация может происходить при неукоснительном соблюдении температурно-влажностного режима отвердевания. Нарушение условий приводит к сбоям в прохождении физико-химических процессов гидратации и, соответственно, к ухудшению качества железобетонной конструкции.

Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси

Логически понятно, что применение для приготовления бетонных составов разных марок портландцемента приводит к изменению времени твердения бетона. Чем выше марка портландцемента, тем меньше время для набора прочности требуется смеси. Но при использовании любой марки, будь это марка 300 либо 400, не следует прикладывать к железобетонной конструкции значительные механического характера нагрузки раньше, чем по истечении 28 дней. Хотя время схватывания бетона по таблицам, приведенным в строительных правилах, может быть и меньше. Особенно это касается бетонов, приготовленных с применением портландцемента марки 400.

Проектирование, строительство и окончательное обустройство любых построек с применением железобетонных компонентов требует внимательного отношения ко всем стадиям возведения. Но от тщательности изготовления бетонных составляющих, в особенности фундаментов, в значительной степени зависит долговечность и надежность всего сооружения. Соблюдение сроков, за какое время схватываются бетонные смеси и составы, можно с уверенностью назвать основой успеха в любом строительном процессе.

Время схватывания цементного раствора: температура и условия

Многим начинающим строителям знакомо неизбежное появление дефектов на поверхности бетона: мелкие трещины, сколы, быстрый выход из строя покрытия. Причина не только в несоблюдении правил бетонирования, или в создании цементного раствора с неправильным соотношением компонентов, чаще проблема кроется в отсутствии ухода за бетоном на этапе застывания.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов: температуры, влажности, ветра, воздействия прямых солнечных лучей и т. п. Важно на этапе застывания увлажнять бетон, это позволит приобрести максимальную прочность и целостность покрытия.

Общие сведения

В зависимости от того, при какой температуре застывает цемент, отличается и период затвердевания. Наилучшая температура – 20°С. В идеальных условиях процесс занимает 28 суток. В жарких регионах или в холодные периоды года обеспечить данную температуру сложно или невозможно.

Зимой бетонирование требуется по ряду причин:

• закладывание фундамента под здание, которое располагается на осыпающихся грунтах. В тёплый период года невозможно выполнить строительство;
• зимой производители делают скидки на цемент. Порой сэкономить на материале можно действительно неплохо, но хранение до наступления тепла является нежелательным решением, ведь качество цемента снизится. Заливание бетоном внутренних поверхностей зданий и даже наружные работы зимой вполне уместны при наличии скидок;
• частные работы по бетонированию;
• зимой больше свободного времени и проще взять отпуск.

Недостатком работы в холодное время является сложность копания траншеи и необходимость оборудования места обогрева для рабочих. С учётом дополнительных затрат экономия наступает не всегда.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Время застывания цементного раствора зависит от температуры. При низкой температуре время существенно увеличивается. В строительной сфере принято называть погоду холодной при снижении уровня термометра в среднем до отметки 4°С. Чтобы успешно использовать цемент в холода, важно предпринять защитные меры для предотвращения замерзания раствора.

Схватывание бетона в условиях низких температур протекает несколько иначе, наибольшее значение на итоговый результат оказывает температура воды. Чем теплее жидкость, тем быстрее протекает процесс. В идеале для зимы стоит обеспечить показатель термометра на уровне 7-15°. Даже в условиях подогрева воды окружающий холод замедляет скорость гидратации цементного раствора. Приобретение прочности и схватывание занимает больше времени.

Для расчёта сколько застывает цемент важно учесть закономерность, что падение температуры на 10° приводит к снижению скорости отвердения в 2 раза. Важно проводить расчёты, так как преждевременное снятие опалубки или эксплуатация бетона может привести к разрушению материала. Если окружающая температура опустится до -4°С и отсутствуют добавки, утеплители или подогрев, раствор кристаллизуется, а процесс гидратации цемента остановится. Конечное изделие утратит 50% прочности. Время застывания увеличится в 6-8 раз.

Несмотря на то, что следует определять, сколько времени застывает бетон, и приходится контролировать процесс твердения, есть обратная сторона – возможность улучшить качество результата. Снижение температуры увеличивает прочность бетона, но только до критической отметки -4°С, хотя процедура и требует больше времени.

Факторы, влияющие на застывание

На этапе планирования работ с цементом важным фактором, влияющим на конечный результат, является скорость обезвоживания бетона. На процесс гидратации влияют многочисленные факторы, точнее определить сколько застывает цементный раствор можно с учётом факторов:

• окружающая среда. Учитывают влажность и температуру воздуха. При высокой сухости и жаре бетон застынет всего за 2-3 дня, но ожидаемую прочность он не успеет приобрести. В противном случае он останется мокрым на протяжении 40 дней или больше;

• плотность заливки. По мере уплотнения цемента снижается скорость отдачи влаги, это улучшает процедуру гидратации, но несколько уменьшает скорость. Уплотнять материал лучше с помощью виброплиты, но подойдёт и прокалывание раствора вручную. Если состав плотный, его будет сложно обрабатывать после застывания. На этапе финишной отделки или прокладывания коммуникаций в уплотнённом бетоне приходится использовать алмазное бурение, так как победитовые свёрла быстро подвергаются износу;
• состав раствора. Фактор достаточно важен, ведь уровень пористости наполнителя влияет на темпы обезвоживания. Медленнее застывает раствор с керамзитом и шлаком, в наполнителе скапливается влага, а отдают её медленно. С гравием или песком состав высыхает быстрее;
• наличие добавок. Снизить или ускорить этапы затвердевания раствора помогают специальные добавки с влагоудерживающими свойствами: раствор мыла, бетонит, противоморозные присадки. Приобретение подобных компонентов увеличивает сумму работ, но многие присадки упрощают работу с составом и увеличивают качество результата;
• материал опалубки. Время застывания цемента зависит от склонности впитывать или сохранять влагу опалубкой. Влияние на скорость затвердения оказывают пористые стенки: нешлифованные доски, пластик со сквозными отверстиями или неплотным монтажом. Лучший способ выполнить строительные работы в срок и с сохранением технических характеристик бетона – применять щиты из металла или поверх дощатой опалубки устанавливать полиэтиленовую плёнку.

На то, сколько застывает цементный раствор, также оказывает влияние тип основания. Сухая земля быстро впитывает влагу. При затвердении бетона на солнце время затвердения увеличивается в разы, чтобы предотвратить получение низкой прочности материала следует постоянно увлажнять поверхность и затенять участок.

Искусственное увеличение скорости застывания

Время затвердевания цементного раствора в холодное время сильно увеличивается, но сроки все равно остаются ограниченными. Чтобы ускорить процедуру, разработаны различные методики.

В современном строительстве время высыхания можно ускорить с помощью:

• внесение присадок;
• электроподогрев;
• повышение необходимых пропорций цемента.

Использование модификаторов

Самый простой способ выполнить работы в срок даже зимой – применять модификаторы. При внесении определенной пропорции наступает сокращение сроков гидратации, при использовании некоторых присадок происходит твердение даже в -30°С.

Условно добавки, влияющие на скорость затвердения, разделяются на несколько групп:

• тип С – ускорители высыхания;
• тип Е – водозамещающие добавки с ускоренным застыванием.

Калькулятор застывания фундамента и отзывы показывают максимальную эффективность при внесении в раствор хлорида калия. Материал расходится экономно, так как его массовая доля составляет до 2%.

Если применять смеси отвердения бетона типа С, стоит позаботиться о подогреве, так как они не защищают от замерзания.

Рекомендуется позаботиться о прокладке коммуникации в фундаменте или стяжке заранее, иначе потребуется бурение отверстий. Проделывание коммуникационных отверстий после застывания приведёт к необходимости в специальном инструменте и шлифовке бетонной поверхности. Процедура достаточно трудоёмкая и снижает прочность конструкции.

Подогрев бетона

Преимущественно для подогрева состава применяют особый кабель, который преобразует электрический ток в тепло. Методика обеспечивает наиболее естественный путь застывания. Важным фактором является необходимость следования инструкции по монтажу провода. Способ защищает от кристаллизации жидкости, также существуют инструменты (фен, сварочный аппарат) и теплоизоляция для защиты от замерзания.

Увеличение дозировки цемента

Повышение концентрации цемента применяется исключительно при небольшом уменьшении температуры. Увеличение дозировки важно выполнять в небольшом количестве, иначе качество и долговечность значительно снизятся.

Рекомендации

Бетон – многофункциональный состав, из которого можно возвести любые конструкции. В современном строительстве используются самые разные составы цемента и способы его обработки:

• первым этапом строительства здания является составление схемы и расчёт нагрузки. Прочность и плотность цемента зависит от различных характеристик. Важно соблюсти все правила кладки для получения расчётной прочности;

• в частном строительстве распространены блоки из цемента и опилок. Они улучшают теплоизоляционные свойства, снижают нагрузку на фундамент, позволяют легко и быстро укладывать стены. Их можно изготавливать самостоятельно. Цементно-стружечные плиты для пола формируются по аналогичному алгоритму с блоками;
• во влажных помещениях есть необходимость в дополнительной защите бетона. Используется специальная краска для цементного раствора, так как стандартные смеси не покрывают бетонную стену полностью;
• одной из самых востребованных и частых процедур работы с раствором является стяжка. Пропорции цемента и песка для стяжки отличаются в зависимости от поставленной задачи.

Вывод

Бетонирование в условиях жары или холода требует принятия особых мер. Если создать идеальные условия для гидратации бетона, он приобретёт высокую прочность, будет способен выдерживать значительные несущие нагрузки и приобретёт устойчивость к разрушению. Главная задача строителя – предотвратить замерзание или преждевременное высыхание раствора.

Время твердения и высыхания влажного бетона

Бетонные полы стали основным продуктом строительной индустрии благодаря своей прочности, долговечности и широкому спектру возможных эстетических характеристик. Первоначальная обработка бетона после его заливки во многом зависит от его долговременной прочности и характеристик.

Важность отверждения бетона

«Отверждение» относится к гидратации, — химическому процессу, при котором бетон затвердевает после заливки.Во время гидратации вода, содержащаяся в бетонной смеси, смешивается с заполнителем и цементом в результате химического преобразования, что обеспечивает наилучшую возможную прочность готовой плиты. Эта первоначальная смесь всегда содержит больше влаги, чем будет содержать окончательная плита. В процессе гидратации влага испаряется с поверхности плиты.

используют различные методы, чтобы помочь контролировать процесс твердения бетона; если поверхность плиты высыхает слишком быстро, общая прочность и структура поверхности плиты могут быть нарушены.Если слишком медленно, то вместо этого может быть нарушен график проекта. Когда обработка поверхности, такая как окрашивание, штамповка или различные добавки

Это акт балансировки управления влажностью.

Обычной практикой управления влажностью бетонных плит для отверждения является использование некоторой формы «бетона с мокрым отверждением»: подача дополнительной влаги для управления скоростью испарения влаги или температурой застывающего бетона.Существует множество методов, которые позволяют поддерживать влажность на поверхности плиты в достаточном количестве, чтобы облегчить процесс гидратации.

Как вылечить бетонные плиты

1. Смачивание поверхности

Некоторые подрядчики применяют дополнительную воду путем многократного распыления или распыления на поверхность плиты. Задача этого метода состоит в том, чтобы поверхность оставалась равномерно влажной. Сухие промежутки или пятна могут привести к растрескиванию или растрескиванию поверхности плиты.

2. Одеяла для отверждения бетона

Более распространенная практика заключается в том, что подрядчики кладут одеяла на поверхность плиты, чтобы снизить скорость испарения.Полотно для отверждения часто состоит из впитывающего тканевого или бумажного слоя, который увлажняется для обеспечения постоянной влажности поверхности плиты, и менее проницаемого слоя, замедляющего скорость испарения. Одеяла замедляют испарение влаги, но иногда их сложно установить плавно и равномерно по всей плите.

3. Герметики или жидкие отвердители для бетона

Однако химические вещества в герметиках могут исказить общее химическое равновесие, необходимое для надлежащего отверждения бетонных плит, или они могут повлиять на методы окончательной отделки пола или укладки полов, если их не удалить полностью.

В конечном счете, специалисты по бетону должны поддерживать баланс, который учитывает условия влажности и химические взаимодействия, чтобы плиты соответствовали стандартам.Когда влажное отверждение используется для контроля начальной прочности и сцепления бетонной смеси, это влияет на график сушки и, в конечном итоге, на общий график проекта.

Вызов расписания

Сушка бетона и сушка бетона

В конечном итоге отверждение и сушка — это две отдельные фазы при установке бетонной плиты. Гидратация, которая обеспечивает начальную смесь и химическое соединение ингредиентов бетона, является первым шагом, но для того, чтобы плита была должным образом подготовлена ​​для окончательной отделки или покрытия пола, она также должна быть сухой в соответствии со спецификациями готового пола.Как влажное отверждение влияет на время высыхания?

При влажном отверждении добавленная влага служит для стабилизации избыточной потери испаренной воды в бетоне. Однако поверхностная влага взаимодействует с водяным паром плиты, который мигрирует снизу вверх. Влага в процессе сушки должна покидать плиту, испаряясь с ее поверхности. Таким образом, хотя влажное отверждение может решить проблему гидратации поверхности, оно также может продлить график сушки, поскольку внутренняя влажность плиты поддерживается методами отверждения или мембранами на поверхности.

Условия влажности плиты также меняются с изменениями окружающей относительной влажности (RH). Даже при условии успешного отверждения поверхности вода в бетоне испаряется быстрее при низкой относительной влажности окружающей среды; и наоборот, скорость испарения замедляется при повышении относительной влажности окружающей среды. Ничего не подозревающие подрядчики могут ошибочно проверить успешность мокрого отверждения, не зная в действительности уровень влажности внутри плиты.

Оценка относительной влажности и pH

Измеритель Вагнера Rapid RH ^® — это рентабельный и точный способ оценки общего состояния влажности сляба после завершения процесса отверждения. Rapid RH использует современную технологию с датчиками влажности на месте для измерения влажности на 40 процентах глубины плиты. Эти датчики можно вставить в несколько контрольных отверстий для одновременной оценки влажности в нескольких местах плиты.Использование Rapid RH — это своевременный и надежный способ обеспечить точный контроль состояния влажности плиты после применения процесса влажного отверждения.

могут эффективно проверять уровни pH перед установкой системы чистового пола с помощью набора для проверки pH. Набор от оценивает pH в диапазоне от 0 до 14,0, поэтому подрядчики могут обеспечить и поддерживать крайне важный pH успешно отвержденных плит.

Чтобы отделка всегда была успешной, мудрые подрядчики внимательно следят за процессом сушки, оценивая как влажность, так и pH.Набор для быстрой проверки относительной влажности и pH — это инструменты, которые сделают работу правильно.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, включая оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление: 13 января 2021 г.

Осушение и сушка бетона: торопясь с ожиданием

В напольных покрытиях, будь то готовый бетон или настил, всегда присутствует элемент «поторопись и подожди» — желание двигаться вперед, но зная, что слишком быстрое торопливое движение может привести к поломке пола или поломке.Выполнение требований к бетону и напольным покрытиям может показаться роскошью, которая не всегда доступна подрядчику в сжатые сроки.

Осушение — один из процессов, часто используемых для ускорения высыхания бетонной плиты до места установки. Основная концепция проста: уменьшить точку росы воздуха, окружающего плиту, чтобы большая часть скрытой влаги внутри плиты могла испаряться через поверхность плиты. В строительной индустрии существует несколько общих подходов к осушению: осушение конденсацией, осушение с помощью нагрева (или сушки) и осушение адсорбентом.

Осушители воздуха на основе адсорбентов используют химическое притяжение для удаления влаги из воздуха. Влажный воздух проходит через осушающий материал, который связывает и удерживает влагу. Затем используется поток горячего воздуха, чтобы высвободить влагу из осушителя и отвести ее от окружающей среды плиты. Затем высушенный адсорбент впитывает больше влаги и снова высвобождает ее при нагревании в непрерывном процессе. Этот процесс не зависит от внешних погодных условий, поэтому его можно использовать круглый год, если бетонная плита может быть изолирована от погодных условий.

В процессе конденсации используются осушители на основе охлаждения, которые охлаждают воздух, эффективно понижая точку росы, что позволяет собирать и отводить влагу. В отличие от этого, при осушении используется нагретый воздух для повышения точки росы окружающего воздуха, что позволяет ему поглощать больше влаги с поверхности плиты. Затем насыщенный воздух циркулирует либо через систему сбора, либо в наружный воздух, где он выделяет лишнюю влагу при охлаждении. Здесь следует отметить, что большинство установленных систем HVAC не способны удалить количество влаги, выделяемой в процессе высыхания бетонной плиты.Хотя можно повысить или понизить температуру окружающей среды с помощью системы HVAC, осушение должно активно удалять излишки влаги из конструкции. Если влага просто перемещается внутри стен, избыток влаги может со временем вызвать рост плесени или износ оборудования.

Настоящий ключ к успешному осушению — это полностью закрытая бетонная плита, чтобы влага, удаленная во время процесса, не возвращалась в окружающую среду плиты.Либо плита должна быть ограждена в готовых к эксплуатации внутренних условиях, либо вокруг нее должна быть возведена пароизоляция для наружных условий. Точная проверка относительной влажности (RH) позволяет точно отслеживать перемещение влаги из плиты. После того, как плита достигнет желаемого уровня относительной влажности и будет нанесена отделка или пол, бетон будет оптимально поддерживать качественную отделку, которая прослужит долгие годы.

Wagner Meters может помочь вам легко и точно измерить относительную влажность, чтобы вы могли отслеживать влажность плиты во время процесса осушения.С 2002 года испытания на относительную влажность ASTM-F2170 на месте заменили хлорид кальция в качестве предпочтительного метода определения влажности бетона.

Позвоните Вагнеру сегодня по телефону (541) 291-5123 или закажите систему измерения влажности Rapid RH ^® онлайн.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, включая оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®.В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление 13 января 2021 г.

Время высыхания для травления бетона | Home Guides

Бетон обычно бывает гладким, чтобы использовать его в качестве подушки или поверхности для укладки. Травление — это процесс очистки поверхности бетона, например, для нанесения слоя эпоксидной краски или для добавления элементов дизайна, нанесенных на поверхность.Его также можно использовать для добавления цветных слоев к бетону. Время высыхания процесса травления зависит от множества факторов, связанных с окружающей средой.

Этап очистки

Бетон сначала необходимо вымыть чистящим раствором, щеткой или чистящей машиной, а затем дать ему высохнуть до того, как будет выполнено какое-либо травление. Никогда не очищайте новую бетонную подушку до тех пор, пока не истечет время выдержки не менее одного месяца. После того, как вся вода будет удалена, прокладка должна высохнуть не менее 48 часов, прежде чем наносить травление на поверхность.Если погода особенно влажная, подождите до 72 часов для достижения наилучших результатов.

Фаза травления

Существует множество типов травильных материалов, доступных для использования с бетоном, но, как правило, им требуется всего 15-30 минут времени на поверхности бетона, чтобы пройти через начальный слой и протравить поверхность. Всегда обращайтесь к инструкциям производителя для получения конкретных инструкций по смешиванию и нанесению, а также приблизительного времени высыхания. Более высокое количество песка в подушке влияет на скорость работы травильного материала, поскольку он предназначен в первую очередь для прохождения через цемент.

Промывка и дальнейшая сушка

После того, как травильный материал начал работать в соответствии с инструкциями производителя, его необходимо удалить с поверхности материала с помощью нейтрализующего раствора. Для небольших проектов используйте губку с ведром нейтрализующего раствора, чтобы стереть травление. Для более крупных проектов смойте травление с поверхности нейтрализующим раствором. Смесь из 4 частей пищевой соды на 100 частей воды достаточно, чтобы нейтрализовать травильный раствор при полоскании.Дополнительную воду можно использовать для разбавления вещей во время полоскания. В первую очередь следуйте инструкциям производителя, так как некоторые растворы для травления продаются с сопровождающим нейтрализующим компонентом. Отсюда подождите как минимум четыре дня до пешеходного движения и еще 10 дней до движения транспорта или нанесения краски.

Нанесение герметика или краски

Пятна на бетоне обычно сопровождают крупномасштабное травление подушек для добавления текстуры и цвета бетонной подушке. Эти пятна различаются в зависимости от производителя, но, как правило, необходимо дать дополнительные 48 часов для высыхания после нанесения, прежде чем начнется пешеходное движение.Как правило, время герметизации составляет от 24 до 72 часов, в то время как нанесение эпоксидной краски на протравленные участки бетона может занять до 10 дней для высыхания во влажных условиях.

Ссылки

Биография писателя

Тим Андерсон пишет статьи с 2007 года. Его публиковали в Интернете через GTV Magazine, Home Anatomy, TravBuddy, MMO Hub, Killer Guides и группу Delegate2. Он проработал более 15 лет подрядчиком по плитке и камню в третьем поколении, прежде чем перешел на внештатную писательскую деятельность.

Отверждение цементного бетона — время и продолжительность

Отверждение цементного бетона определяется как процесс поддержания нормальных условий влажности и температуры бетона для реакции гидратации, в результате чего бетон со временем приобретает затвердевшие свойства. Основные компоненты, о которых необходимо позаботиться, — это влажность, тепло и время в процессе отверждения.

Почему требуется выдержка цементобетона?

Выдержка цементобетона необходима по следующим причинам:

• Для предотвращения преждевременного высыхания бетона из-за солнечного излучения и ветра.Это предотвращает пластическую усадку бетона.
• Помогает поддерживать температуру бетона, обеспечивая процесс гидратации. Процесс гидратации требует, чтобы вода продолжалась и выделяла тепло.
• Отверждение помогает бетону затвердеть и соединиться с внутренними материалами и арматурой. Это помогает предотвратить повреждение соединения между бетоном и арматурой из-за вибрации и ударов.
• Это помогает создавать непроницаемый, прочный бетон без трещин.

Когда наступает время схватывания бетона?

Время начала отверждения бетона зависит от скорости испарения влаги из бетона. На скорость испарения влияют ветер, лучистая энергия солнечного света, температура бетона, климатические условия, относительная влажность.

Испарение влаги обусловлено разницей давления пара на бетонной поверхности и в окружающем воздухе.Когда разница высока, скорость испарения высока.

ACI 308 — Руководство по отверждению бетона предлагает три фазы отверждения бетона. Эти фазы показаны на рисунке 1.6 ACI 308.

Правильное время схватывания бетона зависит от:

1. Первоначальное отверждение

Когда бетон укладывается и уплотняется, происходит утечка воды, которая поднимается через поверхность бетона из-за оседания бетона.Скорость и продолжительность кровотечения зависят от многих факторов, включая свойства бетонной смеси, глубину или толщину бетона, метод уплотнения бетона и т. Д.

Эти сливные воды начинают испаряться с поверхности. Когда вся стекающая вода исчезнет с поверхности, начинается высыхание бетона, затем требуется первоначальное отверждение бетона, чтобы минимизировать потерю влаги и предотвратить пластические усадочные трещины в бетоне до и во время отделочных операций.

Первоначальное отверждение бетона может быть выполнено с помощью таких методов, как запотевание или использование средств, уменьшающих испарение, или путем установки солнцезащитных штор и ветровых стекол.

2. Промежуточное отверждение

Промежуточное отверждение проводится, когда операции по отделке бетонной поверхности были выполнены до окончательного схватывания бетона. Это происходит, когда необходимая текстура поверхности бетонных элементов достигается быстро или когда схватывание бетона задерживается.

3. Окончательное отверждение

Когда бетон закончен после окончательного схватывания бетона, должно быть выполнено окончательное отверждение бетона. Это помогает предотвратить высыхание поверхности бетона, поскольку потеря влаги с поверхности бетона происходит немедленно.

Какова продолжительность выдержки цементобетона?

Продолжительное отверждение бетона увеличивает прочность и долговечность бетонных конструктивных элементов. На следующем рисунке показано, как прочность бетона на сжатие увеличивается со временем, когда он затвердевает в течение более длительного времени.

Продолжительность отверждения бетона зависит от

1. Причина отверждения, т.е. предотвращение пластической усадки, контроль температуры, прочности и долговечности бетона.
2. Размер бетонного конструктивного элемента
3. Тип бетона и скорость твердения бетона
4. Температурный и влажностный режим окружающей среды
5. Условия воздействия на бетонную поверхность во время и после отверждения
6. Требование отверждения продолжительность в соответствии со спецификацией бетона

Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период твердения, соответствующий бетону, достигающему 70 процентов указанной прочности на сжатие.Часто указываемое семидневное отверждение соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие.

Индийский стандарт IS 456–2000 рекомендует, чтобы продолжительность отверждения бетона составляла не менее семи дней в случае обычного портландцемента и не менее десяти дней для бетона с минеральными добавками или цементными смесями. Он также рекомендует, чтобы продолжительность отверждения была не менее десяти дней для бетона, подвергающегося воздействию сухой и жаркой погоды, и 14 дней для бетона с минеральными добавками или смешанного цемента в жаркую и сухую погоду.

Ссылки

1. ACI 308, Американский институт бетона — Руководство по отверждению бетона
2. BS 8110 — Британский стандарт по проектированию и строительству железобетонных и предварительно напряженных бетонных конструкций
3. IS 456-2000: Индийский стандартный свод правил работы для простого и железобетона