Виды теплоблока: Виды теплоблоков | Теплостен-СПБ

Виды теплоблоков | Теплостен-СПБ

Технология изготовления трёхслойных теплоблоков постоянно совершенствуется. Производители думают о том, как сделать себестоимость материала меньше, при этом сохранив или даже улучшив его характеристики.

Какие бывают полиблоки?

Вибролитой теплоблок.

Обычные теплоблоки получают методом полусухого прессования, а как наполнитель добавляют керамзит. Вибролитые блоки наполняют гранитным камнем или щебнем и уплотняют на вибростанках. Они получаются более прочными, поэтому используется там, где нужно дополнительно укрепить стены: верхние ряды или ряды под укладку плит перекрытия.

Теплоблок с облицовкой.

Такой блок содержит прочный материал, который принимает на себя нагрузки, теплоизоляционный, который сохраняет тепло в доме, и лицевой, который защищает первые два от внешних атмосферных воздействий и радует глаз.

Облицовочный слой теплоблоков выполняют керамогранитным, керамическим, из прессованной плитки или с литой бетонной поверхностью.

Наружную поверхность ещё могут отделывать снаружи искусственным бетонным камнем и окрашивать потом под песчаник или известняк.

Керамический теплоблок.

Этот тип камня производят для строительства домов в жарком климате. Его облицовочный слой и часть несущего изготавливаются из глины с волокнистым наполнителем. Такие камни долго высушиваются при низкой температуре.

Профилированные теплоблоки.

В них есть монтажный паз – вырез на нижней грани вдоль наружной кромки камня. В него запускаются закладные элементы металлических конструкций, на которые нужно что-то опереть – обрешётку или блоки перекрытия.

Теплоблоки с экструдированным пенополистиролом.

Если здание строят в зоне с высоким уровнем влажности, то как утеплител лучше использовать материал более плотный, чем обычные пенополистирол или пенопласт.

Для случаев, когда нужно последовать такой рекомендации, изготавливают полиблоки с слоем ЭППС. Чтобы они соответствовали действующим нормативам, пенополистирол должен иметь марку не менее ПСБ-С.

Теплоблок с минеральной ватой.

Обычный пенополистирол в составе блоков при нагревании стены солнечными лучами выделяет стирол и толуол, а пористый керамзитбетон впитывает в себя эти вещества.

Минеральная вата – экологически безопасный вариант утеплителя, и блоки с использованием её в качестве утеплителя также представлены на рынке строительных материалов.

Также такой вариант полиблока полностью огнестойкий.

Теплоблок с пеностеклом.

Долговечность утеплителя в блоках зависит от качества кладки и от того, насколько бетонные части защищают его с двух сторон от влаги и высоких температур. Поэтому при строительстве дома в месте, где очень тепло или идёт много дождей, рекомендуют использовать блоки с более выносливым к внешним воздействиям утеплителем.

Полиблок с пеностеклом вместо пенопласта используется при строительстве зданий в жарких или влажных местностях и в домах, на конструкции которых ожидается воздействие больших механических нагрузок.

Теплоблок с ППУ.

Ещё один вид полиблоков с повышенной жёсткостью и прочностью. Ещё пенополиуретан обладает высокой адгезией. Это значит, что поверхности отдельных блоков хорошо сцепляются друг с другом, и стыки не образуют мостиков холода.

Вывод.

Если подойти к выбору теплоблока максимально ответственно – учесть особенности климата и отдельных архитектурных нюансов здания, — можно сильно сэкономить на материалах при строительстве и на ремонте в процессе эксплуатации.

Виды теплоблоков

Виды теплоблоков

Построить собственный дом сегодня – достаточно дорогостоящее и хлопотное дело. Но благодаря современным технологиям и не стоящему на месте прогрессу возвести надежное и комфортное жилье в настоящее время будет по карману даже среднестатистическому жителю нашей страны. Для этого достаточно выбрать подходящий строительный материал, и ваша мечта в скором времени превратится в реальность.

При строительстве жилых домов люди все чаще задумываются над такими характеристиками, как высокая теплопроводность, экологичность, привлекательный внешний вид и высокая скорость строительства. Всем этим требованиям полностью отвечают теплоблоки, которые в последние годы набирают все большую популярность. Теплоблоки изготавливаются по последним технологиям с применением качественного и проверенного сырья. Кроме того, данный материал отличается высокой надежностью и большой долговечностью, что нехарактерно, скажем, пеноблокам.

Конструктивные особенности теплоэффективных блоков по сравнению с уже привычными нам строительными материалами позволяют в несколько раз снизить затраты на строительство и значительно сэкономить на отоплении в зимний период времени. Благодаря этим качествам теплоблоки смогли сломать уже давно существующий стереотип «дешево, но сердито», на практике доказав совершенно обратное. Ведь используя данный материал, можно не тратить время и финансовые средства на внешнюю отделку и дополнительное утепление стен.

В зависимости от размера и назначения на сегодняшний день производители предлагают следующие виды теплоблоков:

• обычные или, как их еще называют, рядовые теплоблоки;
• угловые блоки;
• блоки оконного проема;
• блоки дверного проема;
• эркерные блоки;
• поясные блоки;
• половинчатые блоки;
• рядовые вентиляционные блоки;
• подоконные блоки;

Область применения теплоблоков весьма обширна. Их используют для возведения как одноэтажных, так и двухэтажных объектов различного целевого назначения. Так, например, данный материал отлично подойдет для строительства жилых зданий, общественных конструкций, промышленных объектов и хозяйственных сооружений. При дополнительном армировании его можно успешно использовать даже для создания многоэтажных зданий.

Где купить теплоблоки?

Если вы решили построить дом из теплоблоков, но не знаете где их купить, вы можете обратиться в нашу компанию ООО «СтройГрад». Мы изготавливаем и реализуем высококачественные теплоблоки по приемлемым ценам. Благодаря наличию квалифицированного штата сотрудников, профессионального оборудования и отлаженному процессу производства мы предлагаем нашим заказчикам сертифицированные материалы нового поколения, которые полностью соответствуют всем строительным требованиям и стандартам ГОСТа.

Компания ООО «СтройГрад» сможет удовлетворить любой спрос, поскольку у вас есть возможность заказать теплоблоки любого вида, размера, формы, фактуры и расцветки. Мы сотрудничаем как с оптовыми, так и с розничными клиентами, поэтому воспользоваться нашими услугами может каждый желающий.

Если вы отдали свое предпочтение теплоблокам от компании ООО «СтройГрад», значит вы сделали правильный выбор! Для оформления заказа или получения более детальной информации предлагаем позвонить нам по телефону +7 (911) 928-33-43 или заполнить форму обратной связи на сайте. Наши сотрудники с удовольствием проконсультируют вас по любому интересующему вопросу. Мы готовы помочь построить дом вашей мечты. С нетерпением ждем ваших звонков!

Как выбрать правильный хотэнд

Хотэнд является одной из основных частей 3D-принтера FDM, и, несмотря на его кажущуюся простоту, одним из самых сложных .  Этот компонент зависит не только от разрешения принтера, , но и от способности печатать на некоторых материалах, таких как абразив или высокая температура. При выборе хотэнда доступно варианта, , а также несколько запасных частей и аксессуаров для каждого из них. Идеального хотэнда для всех приложений не существует, и  выбор наиболее подходящего  для каждого пользователя будет  обусловлен предпочтительным использованием, которое дает 3D-печать, или материалами, которые вы обычно используете .

Чтобы научиться выбирать и настраивать наиболее подходящий хотэнд для каждого пользователя, необходимо понимать, как он работает и из каких частей состоит.

Принцип работы хотэнда

Хотэнд представляет собой набор элементов , предназначенных для расплавления и выдавливания нити перед укладкой в ​​строительное пространство.  Хотэнд и всегда работает в сочетании с экструдером либо в прямом, либо в непрямом монтаже (боуден). В основном он состоит из: экструдер проталкивает нить в небольшую камеру, где она плавится, и из-за создаваемого давления расплавленный материал выходит через небольшое отверстие, где он затвердевает при нанесении на основание конструкции или детали. Поскольку нить проталкивается, необходимо, чтобы она сохраняла максимальную жесткость, прежде чем достигнет площадь плавления. Для этого в хотэнде должны быть две четко разграниченные части: холодная зона и горячая зона, с максимально коротким переходом между ними.

Изображение 1: Схема хот-энда. Источник: impresoras3d.com

Части хотэнда

Хотэнды состоят в основном из шести компонентов:

• Сопло
• Нагревательный блок.
• Датчик температуры.
• Нагревательный патрон.
• Терморазрыв.
• Радиатор

Сопло

Это заключительная часть хотэнда, которая определяет разрешение принтера в плоскости XY. При выборе наиболее подходящих необходимо учитывать три параметра: систему, к которой они относятся, диаметр и материал.

Система:

Существует несколько систем хот-энда, но наиболее распространены две:  система V6 и Mk8.  В дополнение к этому, некоторые признанные бренды, такие как , такие как Ultimaker, BCN3D или Raise 3D, имеют собственные .

Изображение 2: Сопло MK8 и V6.

Хотя форсунки V6 и MK8 имеют резьбу M6x1 и на первый взгляд могут показаться совместимыми, это не так. Размеры значительно различаются между ними. В то время как сопла системы MK8 имеют длину 8 мм, сопла системы V6 имеют длину 9 мм.0087 5 мм.  Это означает, что на принтерах, где датчик уровня расположен на головке, сопло будет выше и не будет печататься. Хотя в принтер могут быть внесены модификации для адаптации хотэндов из другой системы, рекомендуется оставаться в рамках исходной системы и избегать смешивания компонентов из других систем.  В настоящее время это не проблема, поскольку в обеих системах есть производители, производящие компоненты исключительного качества, такие как  , такие как E3D, MicroSwiss или 3DSolex.

Диаметр:

Как правило, большинство хот-эндов по умолчанию используют сопло диаметром 0,4 мм, так как это считается идеальным компромиссом между разрешением и временем печати. Однако для существует множество других вариантов диаметра, которые могут быть лучше в определенных случаях.

Ассортимент доступных насадок зависит от системы и производителя, но обычно составляет от 0,25 до 0,8 мм.  Это связано с внутренними ограничениями технологии FDM. Пластмассы при плавлении сохраняют значительную вязкость, что делает необходимым применение Чем выше давление, тем меньше диаметр.  Вот почему ниже 0,25 мм необходимое давление настолько велико, что невозможно печатать некоторыми пластиками  более высокой вязкости. Однако некоторые производители, такие как E3D, имеют экспериментальные сопла до 0,15 мм, , с которыми можно получить отличные результаты, печатая PLA на низкой скорости.

Изображение 3: Форсунки разных размеров. Источник: e3d-online.com

Для насадок выше 0,8 мм ограничение связано со способностью хотэндов плавить достаточно объемный расход пластика  для обеспечения правильной экструзии. Сопло большого диаметра требует такой высокой скорости экструзии, что невозможно расплавить нить на той же скорости. Несмотря на это, двум наиболее признанным производителям удалось частично преодолеть это ограничение, используя две разные стратегии.

С одной стороны, E3D предлагает две подсистемы V6, известные как Volcano и Supervolcano , которые основаны на , увеличивающем длину горячей зоны горячего конца, и , позволяющем плавить гораздо больший поток пластика. Это предполагает возможность  для печати на более высоких скоростях с соплами стандартных размеров, , а также возможность использования сопла до 1,4 мм.

Фото 4: Сопла Супервулкан. Источник: e3d-online.com

С другой стороны, производитель 3DSolex представил инновационную технологию «Технология нагрева ядра».  Эта технология основана на  разделении внутренней части хотэнда на три камеры, достижении большей горячей поверхности, контактирующей с нитью накала, и, таким образом, более быстрое и однородное плавление  без необходимости увеличения длины горячей зоны. Благодаря этому 3DSolex предлагает насадок диаметром до 2 мм , совместимых с системой V6.

Изображение 5: Форсунка 3DSolex. Источник: 3DSolex.com

Материалы :

В последние годы появление новых передовых материалов также означало  необходимость разработки форсунок из новых материалов.  В настоящее время наиболее распространенные материалы  при изготовлении форсунок:

• Латунь: Самый распространенный материал. Основными его преимуществами являются низкая стоимость , простота изготовления и высокий коэффициент теплопередачи .  К основным его недостаткам относятся низкая износостойкость, , а также низкая стойкость к высоким температурам, так как нецелесообразно использовать его выше 300 ºC. Это идеальный материал для печати только такими материалами, как PLA, ABS, ASA 9.0050
• Никелированная латунь:  Становится стандартом для хот-эндов высочайшего качества. Это латунное сопло с тонким никелевым покрытием.  Эта обработка поверхности обеспечивает большую износостойкость, более низкий коэффициент трения  и высокую устойчивость к коррозии .  Это делает их долговечнее, чем латунные форсунки .
• Никелированная медь: специальный материал для печати высокотемпературными нитями.  Должен быть в сочетании с нагревательным блоком из того же материала.  Допускает температуру до 500 oC до  .
• Закаленная сталь или инструментальная сталь:  Отличаются высокой стойкостью к истиранию .  Они были разработаны для работы с высокоабразивными нитями, такими как волокна, армированные волокнами или частицами.  Это необходимо для таких материалов, как металлические нити или материалы, армированные стекловолокном или углеродом. Их главный недостаток заключается в том, что они обычно предоставляют более низкое качество печати поверхности, чем предыдущие.  Хотя они обычно доступны в размерах от 0,4 мм, рекомендуется использовать размеры более 0,5 мм  во избежание препятствий. Хотя они могут выдерживать температуру до 500 ºC, не рекомендуется использовать их с абразивными материалами при температуре выше 350 ºC
• Нержавеющая сталь:  Хотя он может быть похож на предыдущий, и многие пользователи приобретают его для использования с абразивными волокнами, это не является их основным применением, поскольку  их стойкость к истиранию намного ниже, чем у предыдущих.
   Этот тип форсунок в основном используется в медицинских и пищевых целях,  поскольку из-за их высокой коррозионной стойкости , они не выделяют токсичных частиц, которые могут смешиваться с расплавленным материалом. Это, пожалуй, наименее распространенный материал при изготовлении форсунок. Как и сопла из никелированной меди, они подходят для применения при высоких температурах, выдерживая температуру до 500 ºC.
• Латунь или медь с рубиновым наконечником: Это насадки из латуни или меди с рубиновым наконечником на наконечнике. Хотя многие считают, что это форсунки, не подверженные износу, это не совсем верно.  В то время как высокая твердость рубинового наконечника действительно приводит к тому, что рубиновый наконечник не изнашивается и поддерживает высокое качество печати в течение всего срока службы сопла , корпус из латуни или меди подвержен износу .  С нитями без нагрузки долговечность этого типа сопел очень высока и во многих случаях может быть выше, чем у принтера, однако при 9Абразивные волокна 0236 внутренний износ латунного или медного корпуса приводит к тому, что рубин со временем отделяется от сопла . Это идеальное сопло для печати абразивными материалами высочайшего качества при условии, что такое использование приведет к ограниченному сроку службы.  Это также идеальная насадка для тех пользователей, которые не используют абразивные материалы и хотят насадку с высокой прочностью и сохраняющую высочайшее качество на протяжении всего срока годности .

Изображение 6: Сопло Olson Ruby. Источник: olssonruby.com

Нагревательный блок:

Это элемент , отвечающий за передачу тепла на сопло и горячую зону теплозащиты.  В основном бывают двух типов: нормальная и высокотемпературная.  Стандартные нагревательные блоки обычно изготавливаются из алюминия. Они самые экономичные, но выдерживают только температуры до 300 oC. Высокотемпературные изготавливаются из никелированной меди и выдерживают температуру до 500 oC.

Некоторые, например, в системе V6, имеют в качестве опции  силиконовый чехол или носок  , который помогает защитить изделие от  теплового излучения, что-то особенно важное с такими материалами, как PLA .

Датчик температуры:

Это элемент , отвечающий за измерение температуры нагревательного блока.  Существует несколько разных типов с разными форм-факторами и параметрами. Это, пожалуй, один из самых сложных элементов  замена, , так как в дополнение к различным форм-факторам, может потребоваться изменить прошивку принтера или даже добавить дополнительные электронные компоненты.  Наиболее распространены три типа:

• Термистор:  Это наиболее распространенный. Он имеет высокую точность при низких температурах и его цена очень экономична. Как недостаток, он не подходит для температур выше 285 ºC.
• Термопара:  Позволяют точно измерять очень высокие температуры, , однако при калибровке для определенного диапазона они не могут одновременно измерять высокие и низкие температуры с высокой точностью.  Хотя они обычно недороги, для них требуется дополнительная электроника  для преобразования сигнала. Одним из их основных недостатков является то, что они чувствительны к электромагнитным помехам, поэтому их кабели должны быть экранированы и проложены вдали от источников питания или катушек.
• Зонд PT100:  Они почти полностью заменили использование термопар. Они позволяют с точностью измерять температуру до 500 ºC, сочетает в себе преимущества термисторов и термопар. В свою очередь, имеет самую высокую цену и требует дополнительной электроники .

Изображение 7: Зонд PT100. Источник: e3d-online.com

Нагревательный картридж:

В основном он состоит из сопротивления, которое при прохождении через него тока передает тепло нагревательному блоку.  Наиболее распространенные имеют  мощностью 30 Вт или 40 Вт.  За исключением их размеров, как правило, универсальные. Они доступны в версиях на 12 В и 24 В, важно использовать напряжение, соответствующее плате принтера.

Терморазрыв:

Один из важнейших элементов хотэнда.  Его функция состоит в том, чтобы отделить горячую и холодную зоны от хотэнда, и его качество имеет решающее значение для предотвращения возможных пробок. Это компонент, который будет определять, является ли хотэнд цельнометаллическим или нет, в зависимости от того, покрыта внутренняя часть тефлоном или нет. Он изготовлен из материалов с низким коэффициентом теплопередачи , таких как нержавеющая сталь , для увеличения эффекта теплового разрушения. высочайшего качества изготавливаются из титана или с биметаллическими комбинациями , например Slice Engineering .

Изображение 8: Биметаллический терморазрыв от Slice Mosquito. Источник: sliceengineering.com

Радиатор:

Функция , чтобы охладить холодную зону хотэнда, и предотвратить повторное лезвие нити до того, как она достигнет зоны плавления.  Очень важно, чтобы их качество и производительность были очень высокими, особенно при использовании высоких температур или полимеров с низкой температурой размягчения, таких как PLA. В случае использования экструдеров прямого действия , еще одной важной функцией является предотвращение передачи тепла этому, , за исключением компактных экструдеров, таких как E3D Aero и Hemera, в которых сам корпус экструдера действует как радиатор.

Изображение 8: Рассеиватель для Slice Copperhead. Источник: sliceengineering.com

Как правильно выбрать хотэнд

Как мы говорили в начале, идеального хотэнда , способного работать с максимальной производительностью во всех случаях, не существует.  Для каждой ситуации существует оптимальная модель или комбинация. Хотя стандартные хотэнды обычно хорошо работают при периодической печати с использованием основных материалов, в более сложных ситуациях может потребоваться замена хотэнда или некоторых его компонентов. Среди этих особых ситуаций наиболее распространены следующие шесть:

• Печать неабразивными материалами, требующими высокой температуры
• Печать абразивными материалами, требующими высокой температуры
• Печать абразивными материалами
• Применение в медицине и пищевой промышленности
• Широкоформатная 3D-печать
• Высокоскоростная печать

Печать неабразивными материалами, требующими высокой температуры

Хотя в целом наиболее распространенные материалы имеют температуру печати ниже 280 oC, есть некоторые инженерные нити , чья температура печати может быть немного выше , как в случае с поликарбонатом, или даже значительно выше, чем у PEKK. В этих случаях важно выбрать хотэнд, компоненты которого способны выдерживать высокие температуры. Для этого и нагревательный блок , и сопло изготовлены из никелированной меди.  Кроме того, они должны сопровождаться цельнометаллическим терморазрывом с минимально возможным коэффициентом теплопередачи, , такие как , изготовленные из титана или биметаллических соединений .

Из-за ограничения термисторов необходимо, чтобы хотэнд выполнял измерение температуры с помощью термопары или датчика PT100 .

В случае использования прямого экструдера радиатор должен быть высокого качества и охлаждаться как можно лучше .

Среди доступных вариантов, вероятно, лучшими для этого типа применения являются Mosquito и Copperhead 9.0004 горячие точки от Slice Engineering.

Изображение 9: Разрежьте медноголку. Источник: sliceengineering.com

Печать абразивными материалами, требующими высокой температуры

Возможно, один из самых сложных случаев.  Выбор такой же, как и в предыдущем случае, за исключением того, что необходимо  заменить сопло из никелированной меди на сопло, подходящее для абразивных материалов, например, сопло из закаленной стали или сопло E3D X размером 0,6 мм.  Оба устройства совместимы с хотэндами Slice Engineering.

Изображение 10: Сопло X. Источник: e3d-online.com

Печать абразивными материалами предыдущий корпус

, чтобы использовать износостойкую насадку и цельнометаллический терморазрыв.  Хотя тефлоновый терморазрыв также будет работать должным образом, износ будет высоким, и трубку из ПТФЭ необходимо будет часто заменять. Внутри металлических тепловых разрывов 9Титановые терморазрывы 0345 обладают большей устойчивостью к абразивным материалам благодаря их высокой твердости. Однако в этом случае алюминиевого нагревательного блока будет более чем достаточно .

Медицинское и пищевое применение

В случае печати деталей из биосовместимых материалов или для использования в пищевых продуктах, важно  , чтобы избежать загрязнения остатками металлов, которые могут вызвать токсичность.  Лучше всего, чтобы все компоненты, контактирующие с нитью накала, были изготовлены из нержавеющей стали или титана.  Вот почему хотэнд E3D V6  с терморазрывом из титана и соплом из нержавеющей стали будет идеальной комбинацией.

Рис. 11: Форсунка из нержавеющей стали. Источник: e3d-online.com

Широкоформатная 3D-печать

При печати деталей большими объемами время печати может быть загружено до разрешения.  В этих случаях может быть полезно  использовать насадки большого диаметра, более 1 мм. Это включает в себя с использованием хотэндов, способных плавить большие потоки филамента с разумной скоростью.  В таких ситуациях система V6 Volcano или Supervolcano является одним из лучших вариантов.

Изображение 12: Супервулкан V6. Источник: e3d-online.com.

 Хотя в данном случае и V6 Volcano, и V6 Supervolcano , оптимальным вариантом является использование форсунок Solex с технологией «Core Heating Technology» , способных достигать скоростей потока до 30 мм3/с и совместимых как с хотэндами E3D, так и со Slice Engineering.

Изображение 13: Форсунки 3DSolex. Источник: 3dsolex.com

Во многих случаях наши потребности не ограничиваются только одним из этих случаев, поэтому будет необходимо искать компромисс, обеспечивающий адекватную производительность в нескольких ситуациях.

Однако, идеально иметь модульную систему, такую ​​как E3D V6 или новый Copperhead от Slice Enginnering.  Благодаря этим двум системам можно переконвертировать наш хот-энд для обеспечения максимальной производительности в любой ситуации .

Хотите получать подобные статьи по электронной почте?

Подпишитесь на нашу ежемесячную рассылку, и каждый месяц вы будете получать по электронной почте последние новости и советы по 3D-печати.

* Регистрируясь, вы принимаете нашу политику конфиденциальности.

Блокада сердца и нарушения проводимости • LITFL • CCC Cardiology

Обзор

• может возникнуть аномалии в любой части системы проводимости

Типы

1 -й график блока

• Продление PR -интервала (> 0,2S)
9002 2 -й степени MOBITS I (> 0,2S)111192 2 -й грамот. ) блок
• прогрессивное удлинение интервала PR с возможным снижением желудочковой проводимости

Блокада Мобитца II степени II (Хея)

• перемежающееся снижение желудочковой проводимости

Блокада II степени (тип 2:1) блокада сердца)

• полная диссоциация между предсердиями и желудочками

Левая передняя фасцикулярная блокада (ЛПФБ) (левая передняя полублокада)

• ПМЖВ, зубцы Q в I и aVL, маленький R в III (и отсутствие ГЛЖ)

Левая задняя фасцикулярная блокада (LPFB) (левая задняя полублокада)

• RAD, малый R в I, малый Q в III (и отсутствие RVH)

Блокада правой ножки пучка Гиса (БПНПГ)

• RSR в V1 («M») и «W» в V6 (MARROW), ось в норме

Блокада левой ножки пучка Гиса (БЛНПГ)

• Деполяризация перегородки изменена, поэтому имеется изменение исходного направления комплекса QRS (WILLIAM), норма ось

Бифасцикулярная блокада

• БПНПГ + блокада левого переднего или заднего пучка.
• БПНПГ + блокада левой передней ножки -> ПМЖВ
• БПНПГ + блокада левой задней ножки -> RAD

Трехпучковая блокада – 3 типа:

1. Удлиненный интервал PR + БПНПГ + блокада ПНА
2. AF900 + 59 RAD90B0 БПНПГ + ПМЖВ

ВЕДЕНИЕ

По диагнозу

• 1-я степень
  – ничего, кроме исключения симптомов и других причин симптомов
• 2-я степень (тип Мобитца I)
  – ничего, кроме симптомов и других причин симптомов исключены -> кардиостимулятор
  — при симпатоматической -> кардиостимулятор
  — трипучковая блокада -> кардиостимулятор
• может потребоваться временная проводная кардиостимуляция или внешняя кардиостимуляция
• также, если частота слишком низкая и не реагирует на лекарства -> кардиостимулятор

Управление чрезвычайной ситуацией Bradycardia

• Проверка артериального давления
• атропин 25microgram/кг или гликопиролат 0,2 мг
• изопреналин 1-10 мкг/мин
• Adrenalin

Ссылки и ссылки

LITFL

• Библиотека ЭКГ — Проводящие блоки
• Библиотека ЭКГ — Анализ ритма ЭКГ
• Библиотека ЭКГ — Диагностика от А до Я0050

Крис Никсон

Крис — реаниматолог и специалист по ЭКМО в отделении интенсивной терапии Альфреда в Мельбурне. Он также является клиническим адъюнкт-профессором Университета Монаш. Он является соучредителем Сети преподавателей-клиницистов Австралии и Новой Зеландии (ANZCEN) и руководит программой-инкубатором преподавателей-клиницистов ANZCEN. Он входит в совет директоров Фонда интенсивной терапии и является экзаменатором первой части Медицинского колледжа интенсивной терапии. Он является всемирно признанным педагогом-клиницистом, стремящимся помогать врачам учиться и улучшать клиническую эффективность отдельных лиц и коллективов.

После получения степени доктора медицины в Оклендском университете он продолжил последипломное обучение в Новой Зеландии, а также на Северной территории Австралии, в Перте и Мельбурне. Он прошел стажировку как в области интенсивной терапии, так и в области неотложной медицины, а также последипломную подготовку в области биохимии, клинической токсикологии, клинической эпидемиологии и профессионального образования в области здравоохранения.

Он активно участвует в использовании поступательного моделирования для улучшения ухода за пациентами и разработки процессов и систем в Alfred Health.