Виды силикатного кирпича: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

Содержание

Виды и характеристики силикатного кирпича

По сути, силикатный кирпич представляет собой бруски из силикатного автоклавного бетона, имеющие форму и размеры обычного кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Его достоинство в сравнении с керамическим – дешевизна, возможность обеспечить разнообразные цветовые оттенки.

Недостатки: силикатный кирпич тяжел, не очень прочен, не водостоек, легко проводит тепло. Поэтому он уступает керамическому кирпичу в универсальности применения и используется только в кладке стен и перегородок, но не может применяться в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.

Основные характеристики:

1. Марка по прочности – М125, М150;
2. Марка по морозостойкости – F15, F25, F35;
3. Теплопроводность – 0,38 — 0,70 Вт/м°С.

Вид силикатного кирпича — фактурный

Геометрические размеры: 250×120×65 мм. Масса (справочно): 3,15–3,45 кг. Прочность на сжатие: 150 кгс/см2 (Мh250). Теплопроводность кладки: 0,92 Вт/м°С. Водопоглощение: 8%. Морозостойкость: свыше 50 циклов.
Фактурный силикатный кирпич используется в качестве облицовочного материала, имитируя материал, из которого строили замки.

Основные цвета: желтый, коричневый, розовый, салатный, синий. Возможно получение множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя.

Кирпич силикатный пустотелый

Геометрические размеры строительного пустотелого кирпича: 250×120×65 мм. Масса (справочно): 2,5–2,6 кг. Пустотность: 33%. Прочность на сжатие: 50 кгс/см2 (Мh250). Теплопроводность кладки: 0,44 Вт/м°C. Водопоглощение: 10–12%. Морозостойкость: свыше 35 циклов.

Силикатный кирпич выпускается с 33% пустотности, которая достигает путем формования кирпича с 11-ю несквозными отверстиями, что позволяет снизить вес кирпича до 2,5 кг, а также снизить и теплопроводность изделия.

Вид силикатного кирпича — полнотелый строительный

Размер (мм): 250×120×65. Масса (кг): 4,1. Плотность (кг/м3): 2100. Марка: М200, М250, М300. Морозостойкость: F50, F75. Водопоглощение: 8%. Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,72.

Этот вид силикатного кирпича применяется при возведении несущих стен, цокольных этажей, опорных колонн и других сильно нагруженных конструкций зданий. Отличительной особенностью является высокая прочность.


Новые материалы:

Предыдущие материалы:


Состав и свойства и Использование материала для строительства и облицовки фасада зданий +Видео

Силикатный кирпич в последнее время набирает все больших оборотов по популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Для его изготовления используют самые простые компоненты, а технология производства не отличается особой сложностью.

В связи с этим стоимость готовой продукции довольно приемлема, и это, скорее всего, и является залогом популярности материала.

Современный жилфонд, если брать за ориентир крайние 50 лет, практически на 4/5 всех построен из силикатного кирпича.

Общие сведения

Состав силикатного кирпича

Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

Итак, для его изготовления применяют:

  • Шлам белитовый;
  • Зола;
  • Шлаковый песок;
  • Смесь золы и шлака мелкофракционная;
  • Окись хрома;
  • Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
  • Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
  • Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

  • Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
  • Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
  • Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

  • одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
  • уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

  • «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
  • «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

  • Высокий уровень поглощения шума;
  • Неподверженность образованию высолов;
  • Морозоустойчивость;
  • Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
  • Долговечность и надежность;
  • Экологичность;
  • Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

  • Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
  • По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
  • Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
  • Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Производство

Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича

С учетом популярности силикатного кирпича в наших климатических зона, которые не отличаются теплотой в холодное время года, а тем более в северных регионах, остро стоит вопрос о придании материалу большей морозоустойчивости. Стоит отметить, что классический состав кирпича подразумевает выдержку циклов замораживания/размораживания – до 30. Добавления в состав полимерных компонентов дает возможность увеличит их до 50.

Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.

Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.

Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.

Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.

Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:

  • На 1 м3 смеси – максимум 5 кг портландцемента;
  • На 1 м3 смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
  • 0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.

Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.

Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х Со. Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.

Благоприятный климат в домах из силикатного кирпича напрямую зависит от уровня паропроницаемости. Средний показатель находится на уровне 10 – 12 мг/м х ч х Па. Именно эти значения обеспечивают способность стен дышать, создавая условия проживания близкие к строениям из древесины.

Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:

  • Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
  • Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
  • Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.

Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.

Примечание. Некоторые виды силикатного кирпича производят из перекаленного керамзитного песка, который сам по себе имеет высокий уровень теплоизоляции, и кроме того, окрашивает материал в чудесный кофейный цвет.

Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.

Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

Примечание. Перед применением песок очищают от слюды и глины, вкраплений серы и органики.

Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м3 извести.

Морозоустойчивость смеси повышают добавлением продуктов переработки отходов алюмощелочи. Показатели устойчивости к низким температурам повышается на 30 – 35%. Также, появляется возможность повысить уровень сохранения тепла на 10 – 12%.

Вес силикатного кирпича

Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м3, самые тяжелые –2200 кг/м3. Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

Силикатный кирпич белый: состав и характеристики

Появление в строительстве и с началом использования белого силикатного кирпича относится к первому десятилетию 20 века. Производство белого силикатного кирпича не требует больших затрат, главное, чтобы поблизости находился источник сырья для его изготовления. Но по-настоящему силикатный кирпич получил массовое применение и популярность только в 50-х годах прошлого века.

Два слова о технологии производства

Производят блоки из кварцевого песка, извести и воды. При этом пропорции песка и извести составляют приблизительно 9:1, к смеси в небольшом количестве добавляют различные связующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта. Смесь извести и песка методом сухого прессования превращают в прямоугольные блоки, затем обрабатывают водяным паром при температуре от 170оС до 200оС, при этом постоянном высоком давлении, называется метод — автоклавирование. Так получают белый силикатный блок.

Габариты силикатного блока, его основное назначение

По характеристикам, в том числе по размерам и весу, материал должен соответствовать требованиям ГОСТа 30108-94 «Материалы и изделия строительные». В соответствии с этим нормативным документом определяются стандартные размеры белого силикатного кирпича.

Силикатный блок бывает полнотелый, пустотелый и пористо-пустотелый. Полнотелый кирпич используется при возведении внешних стен зданий и внутренних несущих перегородок, пустотелый можно использовать для внешней облицовки здания.

По назначению белый силикатный камень разделяется два основных вида:

  1. Рядовой (используется для кладки стен, которые затем будут облицовываться другими материалами). Для него допускается наличие незначительного количества трещин, сколов на гранях, притупленности ребер;
  2. Лицевой (он же облицовочный). На его поверхности не должно быть повреждений. Лицевой кирпич может выпускаться с гладкой или рельефной поверхностью. Бывают также неокрашенные и окрашенные варианты такого кирпича.

Совет! Прежде чем заниматься приобретением белого силикатного кирпича, продумайте, для чего он будет использоваться. Материал не подходит колодцев и цокольных конструкций.

Номенклатура и размеры блока

Согласно требованиям ГОСТа белый силикатный кирпич выпускается одинарный и полуторный. Стандарт размера белого силикатного кирпича одинарного полнотелого: высота 65 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. Кирпич белый силикатный полуторный имеет размер: высота 88 мм, длина 250 мм, ширина120 мм. Полуторный камень выпускается полнотелый, пустотелый и поризованный. Двойной блок – почти всегда пустотелый. Он имеет размеры: высота 138 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм.

Вес кирпича силикатного белого зависит от плотности и от степени пористости:

  1. Рядовой одинарный в 3,2 кг;
  2. Полуторный рядовой в 3,7 кг;
  3. Двойной в 5,4 кг;
  4. Лицевой полуторный от 3,7 до 4,3 кг;
  5. Лицевой двойной по весу может доходить до 5,8 кг.

Теплопроводность пустотелого блока 0,56-0,81 Вт/м*С немного меньше, чем у полнотелого 0,65-0,88 Вт/м*С за счет наличия полостей.

Обычно белый силикатный материал находит применение в строительстве как малоэтажных домов и коттеджей до двух этажей, так и во внутренней и наружной отделке высотных зданий, все зависит от марки кирпича. Из белого силикатного материала строят жилые дома, складские и производственные помещения, гаражи, дачные коттеджи и даже заборы. Однако имеются и ограничения по его использованию, которые связаны с его техническими характеристиками.

Белый силикатный кирпич имеет свойство легко впитывать влагу, при этом его прочность понижается, и процессы разрушения будут протекать гораздо быстрее, чем в обычных условиях. Поэтому белый силикатный блок нельзя использовать для закладки фундаментов и строительства подвалов, для строительства саун, бань, душевых, цоколей и других мест с повышенной влажностью. Для кладки цоколей по ГОСТу рекомендуется использовать керамический полнотелый кирпич.

Кроме того, белый силикатный камень не выдерживает высоких температур, свыше 600оС, его не берут для строительства каминов, печей, дымоходов и других конструкций, которые будут нагреваться выше указанной температуры.

Имейте в виду, что из-за высокой теплопроводности белый блок будет очень быстро отдавать тепло из вашего дома в холодную пору года, поэтому при возведении стен потребуется дополнительная теплоизоляция.

Технические характеристики белого силикатного кирпича

Основные характеристики белого силикатного кирпича регламентируются ГОСТом 379-95 «Кирпич и камни силикатные». Но в реалии качество кирпича, как и керамических его собратьев, сильно зависит от используемого сырья и культуры производства.

Прочность кладки

Основной характеристикой кирпича является его прочность. По прочности силикатный материал разделяется на несколько категорий от 75 до 300. Чем выше число, тем больше характеристика прочности кирпича. Цифра 75, 125, 200 и 300 указывает, какое сжатие с нагрузкой на 1 см2 способна выдержать марка материала. В строительстве домов до двух этажей используются обычно кирпичи с прочностью 125, 150. При увлажнении прочность силикатной массы блока падает.

Важной характеристикой силикатного стройматериала является морозостойкость. Морозостойкость обозначается F15-F50. Цифра показывает, какое количество последовательных замерзаний — размерзаний выдерживает материал. Исследованиями установлено, что со временем прочность и морозостойкость силикатной массы растет за счет происходящих в нем процессов карбонизации под действием воздуха.

Морозостойкость повышают благодаря добавлению в смесь специальных дисперсных фракций, из-за этого влага не замерзает внутри камня, что уменьшает процессы их разрушения. Тем самым показатель морозостойкости повышается. Контроль поведения кладки из силикатной массы под воздействием атмосферных влияний показал, что со временем силикаты кальция, входящие в состав материала, превращаются в карбонаты и кремниевые кислоты, а они устойчиво скрепляют компоненты кирпичей. Таким образом, атмосфероустойчивость камня признана достаточной.

Плотность белого силикатного камня должна быть не менее 1300 кг/м3, наиболее подходящая плотность – от 1600 кг/м3 до 1800 кг/м3 для полнотелого блока. Для пустотелого марки М150 – 1450 кг/м3, М200 – 1550 кг/м3. От плотности зависит степень звукоизоляции, чем меньше плотность кирпичей, тем выше будет показатель звукоизоляции.

Транспортировка и хранение белого блока

Транспортировать силикатный стройматериал можно любым доступным транспортом, главное – перевозить его либо в упакованном виде в пленке с упаковочной лентой, либо сложенным на поддоны, но не сваливать насыпом, не бросать. Хранение должно быть либо в складских помещениях, либо на закрытых от попадания влаги площадках под навесом.

Достоинства и недостатки белого кирпича

Белый силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, легко поддается обработке (как и гиперпрессованный), легче в обработке, чем керамический и клинкерный кирпич. Хорошая звукоизоляция позволяет использовать его для кладки межкомнатных перегородок. Толщины стены в 120мм достаточно для обеспечения необходимой звукоизоляции отдельных комнат.

Важным преимуществом белого камня является его невысокая цена в сравнении с керамическим. Также этот строительный материал считается экологически безопасным, в нем практически отсутствуют какие-либо вредные для здоровья человека примеси. Огнеупорность до 600оС позволяет отнести его к пожаробезопасным материалам.

К преимуществам белого силикатного кирпича также относятся высокая прочность (от 75 до 200 кг/см3) и морозостойкость до 50 циклов. Кроме того, со временем здания из силикатного кирпича приобретают большую прочность и морозоустойчивость. Это связано с процессами карбонизации внутри кирпичей под действием атмосферных процессов.

На стенах, возведенных из этого стройматериала, практически не бывает высолов.

К минусам можно отнести высокую теплопроводность этого вида материала, в холодных районах необходимо побеспокоиться о дополнительной теплоизоляции таких зданий. Теплопроводность увеличивается при намокании кирпичной стены, поэтому рекомендуют нанесение специальных гидрофобизаторов (растворов, предотвращающих попадание влаги внутрь кладки). Недостатком является также достаточно большой вес по сравнению с другими кирпичами (3,3-3,6кг одинарный и 4-4,5кг полуторный). Это затрудняет работу каменщиков.

Также в ассортименте этой продукции нет разных вариантов цветов, как мы привыкли видеть в линейках других разновидностей стройматериалов. Стандартный прямоугольный блок белого цвета, бывают окрашенные коричневого, желтого, черного цвета. Отсутствуют также разновидности геометрических форм, выложить что-то изысканное из такого кирпича будет затруднительно.

Высокая степень водопоглощения не позволяет использовать для подвалов, фундаментов, цокольных этажей.

Заключение

Практика показывает, что силикатный материал с успехом используют как в северных широтах, так и на юге. Прочность и хорошая стойкость позволяют построить прочный и крепкий дом, но при условии правильной гидроизоляции фундаментных блоков. При установке внутренних перегородок и стен материал с успехом может заменить гипсовые блоки, приняв часть вертикальной нагрузки от верхних этажей и крыши.

Силикатный кирпич: состав, фото, видео, виды, характеристики, размер, вес

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

Силикатный кирпич: что это такое или немного истории

Кирпич как строительный материал используется человеком на протяжении уже многих веков, но это был материал, производимый на основе глины.

Справедливости ради следует отметить, что опыты с пеком и известью проводились во многих странах, в том числе и в России. И это был не сугубо научный интерес, а насущная необходимость удовлетворить потребности рынка, который в эру бурного промышленного роста нуждался не только в бо?льших объемах строительных материалов, но и обладающих качественно новыми характеристиками, при этом их стоимость не должна быть слишком высокой.

Сначала смесь, состоящая из 90% песка, 10% извести и воды просто твердела на воздухе, но качество такого материала было неудовлетворительным и не могло составить конкуренцию традиционному кирпичу, а также бетону.

Но использование автоклава, в котором под давлением, в среднем, в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C сказалось на качественных характеристиках.

В дореволюционной России еще в XIX веке началось строительство заводов по производству силикатного кирпича, но наибольшую популярность этот материал начал приобретать лишь в 50-60- годы XX столетия.

Популярность не утрачивает и до сих пор, несмотря на появление большого количества аналогов, с улучшенными характеристиками и специальными свойствами.

Особенности силикатного кирпича

Состав этого строительного материала можно считать экологически безопасным для применения любого домостроения. Он состоит из процентного соотношения извести и кварцевого песка разных фракций.

От того, какого типа при изготовлении силикатного кирпича используется песок, напрямую связаны и его технические характеристики.

Рассмотрим подробнее его достойные свойства:

  1. Особая прочность на сжатие сыграла свою роль в применении силикатного кирпича в высотном строительстве.
  2. Материал дышит благодаря своей пористости.
  3. Звуконепроницаемость материала на высоте.
  4. Хорошая теплоизоляция.
  5. Морозостойкость и жаростойкость.
  6. Внешний вид на высоте.

Ну, и не обойтись без нюансов:

  • применение кирпича такого плана нельзя использовать в агрессивных средах;
  • силикатный вариант обладает повышенной впитываемостью влаги.

Технология производства

В качестве исходного сырья для изготовления силикатного кирпича применяется кварцевый песок (обязательно прошедший тщательную очистку), воздушная известка и, конечно же, вода. Технология изготовления этого стройматериала предусматривает 3 основных этапа:

  • подготовка сырьевого раствора;
  • прессовка кирпича-сырца;
  • отправка в автоклав.

Сырьевой раствор можно подготовить двумя методами. Рассмотрим подробнее каждый из них.

  • Барабанный способ. При нем все составляющие раствора в сухом состоянии высыпаются в специальный барабан. Там они перемешиваются до тех пор, пока не обретут однородное состояние. Затем получившийся состав обрабатывается паром. По ходу обработки он увлажняется, при этом происходит постепенное гашение известки.
  • Силосный способ. При этом способе все ингредиенты отправляются в мешалку. Там происходит перемешивание песка, воды и известки. После этого увлажненная смесь отправляется в силосы, где настаивается 10 часов.

Следующим шагом является прессовка сырца. Специальные формы для пресса заливают сырьевым раствором и отправляют в специальное устройство. Процесс прессовки осуществляется в условиях высокого давления. После такой обработки происходит уплотнение сырья, из его состава убирается почти весь воздух. Промежутки между отдельными песчинками становятся минимальным.

Затем следует подсушка в условиях автоклава. Уже заготовленные детали отправляются в оборудование, где проходит непосредственное запаривание кирпича-сырца под высоким давлением. На этот процесс обычно уходит не более 10-14 часов. В течение этого времени сырец твердеет до конца и становится максимально прочным.

В завершении всех процессов постепенно снижается температура пара в автоклаве. Если это будет происходить быстро, то изделие может расколоться/растрескаться, дальше его использовать будет нельзя.

В конце готовые изделия помещаются в специальные паллеты.

СОСТАВ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

  • строительный;
  • облицовочный.

Первый применяют для возведения внутренних рядов сооружения. Можно его использовать для внешней кладки, но потребуется штукатурка готовой поверхности.

Облицовочный кирпич используют для финишной или декоративной отделки стен и интерьера. Он бывает красного и белого цвета. Красный называют керамическим, так как он в большей части состоит из глины. Белый называют силикатным, что также обусловлено составом (песок , известь). По своим геометрическим характеристикам они не отличаются.

Для его производства применяют известь и кварцевый песок, в пропорциях согласно технологическим требованиям. Эту смесь прессуют, до получения материала заданной прочности и плотности.

Чем отличается от керамического?

Многие покупатели уверены, что керамический и силикатный кирпичи абсолютно одинаковы и не имеют серьезных отличий друг от друга. На самом же деле эти материалы разные. Проведем сравнение между этими двумя видами кирпичей.

  • Разница между силикатным и керамическим материалами заключается в том, что второй не боится действия высоких температур, а первый под их воздействием начинает трескаться. Силикат не служит долго, если постоянно подвергается воздействию огня или дымовых газов.
  • Если в силикате присутствуют пустоты, то они всегда имеют форму цилиндра. Находятся эти детали в самом центре блока. У керамики же данных элементов намного больше, они могут иметь любую форму, а располагаются равномерно по всей длине блока.
  • Силикатный кирпич намного массивнее, нежели керамический.
  • По уровню морозостойкости, огнестойкости и водостойкости силикат уступает керамике.
  • Разница между этими продуктами кроется и в прочности. Силикатные кирпичи считаются наиболее надежными и крепкими в отличие от керамических.
  • Силикат стоит дешевле керамики.

Характеристики силикатного кирпича

Пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

Стандартными размерами для выпуска кирпича силикатного считаются параметры 250х88х54 мм или 250х120х65 мм. Хотя, конечно, существуют и другие варианты, которые используются намного реже. Данная продукция может быть утолщенной, пустотелой, полнотелой, применению каждого вида находится свое место, ведь каждый из них обладает своими преимуществами. К примеру, пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент. Применяя такой кирпич в строительстве, необходимо знать свойства данного материала, нужно ознакомиться с его характеристиками и особенностями работы с ним:

Чтобы придать кирпичу водоотталкивающие свойства, его необходимо обработать пропиткой гидрофобного типа.

  1. Силикатные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие, именно поэтому больше других материалов ценятся в строительстве. Благодаря данному свойству, кирпич подходит для применения в возведении построек с разным количеством этажей.
  2. В его составе нет никаких химических веществ, вредных для здоровья. Входящая в состав кирпича известь служит септиком естественного происхождения, преграждая пусть микробам, грибку и плесени.
  3. Другое положительное свойство – это звуконепроницаемость. Применение силикатного кирпича в построении дома позволяет его жителям шуметь и кричать. Такой материал отлично подойдет для возведения помещения, в котором будут проводиться шумные работы, например, он хорош, чтобы отгородить часть производства.
  4. Точная геометрия материала служит его хорошей характеристикой. Ведь его применение не требует затем дополнительной отделки стен.

У кирпича есть и другие свойства, например, не самым ценным будет заниженная стойкость к влаге. Хотя подобный недостаток легко решить при помощи применения пропиток гидрофобного типа.Ими необходимо обработать кирпич, чтобы придать ему недостающие водоотталкивающие свойства.

Причем он не теряет своей способности «дышать», благодаря чему не образуется конденсат на стене и влага в доме.Помимо всего, содержащаяся в составе кирпича известь вследствие вступления в реакцию с содержащейся в воздухе двуокисью углерода образует карбонат калия, повышающий в свою очередь силикатную силу кирпича.

Разновидности силикатного кирпича

Производство данного материала ведется в соответствии с ГОСТ 379-79. Поэтому характеристики силикатного кирпича по многим параметрам совпадают с характеристиками обычного керамического кирпича. В соответствии с ними выделяются марки изделий:

  • по прочности М 125, М 150;
  • по морозостойкости — F15, F25, F35;
  • по теплопроводности – 0, 38 – 0. 70 Вт/м*°С.

Прочность показывает, насколько хорошо материал может выдерживать нагрузки, внутренние сопротивления, деформации. Традиционно прочность обозначается как определенная цифра и буква «М». Цифры обозначают уровень нагрузки, которую выдерживает определенная площадь материала. Для кирпичей – это квадратный сантиметр.

Под морозостойкостью понимают способность материалов при насыщенности влагой выдерживать циклы замерзания и оттаивания без потери присущих им свойств. Основные единицы измерения – циклы или F. Морозостойкость имеет буквенное обозначение – Мрз.

Среди разновидностей силикатного кирпича обязательно надо отметить пустотелый и полнотелый. В отличие от стандартных керамических изделий отверстия в силикатных кирпичах бывают в форме цилиндра, они находятся в центральной части бруска. Как известно, в керамических кирпичах отверстия заполняют практически все внутреннее пространство, их форма варьируется. Помимо стандартных размеров силикатные изделия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Для этого надо найти производителя, который использует индивидуальные формы, потому что менять настройки стандартных экструзивных прессов очень сложно. Но такой заказ можно оформить только на большую или среднюю партию.

НЕДОСТАТКИ

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.

Маркировка изделий

При покупке силикатного кирпича обязательно следует обращать внимание на его маркировку, которая является достаточно информативной.

M.О прочностных характеристиках расскажет марка, обозначаемая буквой «М» и цифровым значением от 25 до 300, которое чем выше, тем прочнее материал, то есть числовое значение показывает допустимые пределы нагрузок на 1 см2.

Например, кирпич М125 более прочный, чем имеющий маркировку М75. При этом следует учитывать, что и для полнотелых и для пустотелых кирпичей, критерии маркировки одинаковы.

F.Буква «F» с цифровым значение указывает на морозостойкость материала. А именно на его способность выдерживать определенное количество циклов «замораживания/размораживания» без потери своих характеристик и качеств.

Марки морозостойкости силикатного кирпича бывают следующие: F15, F25, F35… F100. В условиях умеренного климата вполне подойдет F25 или F35, а для более суровых условий – следует остановить свой выбор на F50.

Но, в климатических регионах с умеренными или нехолодными зимами характерным признаком является большое число переходов через «ноль», поэтому для таких условий следует также выбирать самые морозостойкие изделия.

Как применяется силикатный кирпич

Фактура поверхности может быть как гладкой, так и рельефной («колотой»). Возможны варианты с декоративным покрытием, которые используют при отделке проемов в окнах или при других дизайнерских решениях. Из-за того что данный кирпич имеет низкую способность к поглощению влаги, его применение ограничено для возведения стен или выполнения отделки в таких местах, как бассейн, баня или подобных сооружениях. Помимо всего этого, для такого кирпича опасным являются высокие температуры, поэтому в строительстве камина, печи, цоколя или фундамента его лучше не использовать.Существуют различные разновидности силикатного кирпича, каждый вид предназначен для определенной сферы применения. Выделяется рядовой вид кирпича, применяемый для кладки стен (несущей или перегородки) и лицевой, который актуален при отделке внешней части фасада помещения.

Чтобы кирпичи оставались целыми, их лучше перевозить сложенными на деревянных поддонах.

Важно помнить, что при применении силикатного кирпича важно обращать внимание не только на характеристики самого материала, но и на раствор, который будет скреплять кирпичики между собой. Возможно, придется обработать кирпич дополнительным средством, например, для придания водоотталкивающих свойств (о чем упоминалось выше). Если самому сложно решить данный вопрос, то лучше проконсультироваться со специалистами, которые помогут подобрать необходимый в работе материал.

Важно учитывать эти особенности и в применении данного кирпича вместе с другими. К примеру, во избежание появления трещин нельзя выполнить кладку несущей стены из силикатного кирпича, а его облицовку – из керамического. Разные коэффициенты в тепловом расширении могут привести к разрушению или появлению трещин. Чтобы этого не случилось, необходимо оставить расстояние в 1,5-2 см. Поэтому консультация в данном вопросе со специалистами тоже будет очень полезной. Применение данного вида кирпича не составляет особой сложности, это такой же кирпич, который складывается с применением необходимого раствора. Главное – правильно учесть все его свойства при осуществлении работы.

СОВЕТЫ ОПЫТНЫХ МАСТЕРОВ


Перед укладкой силикатный кирпич лучше намочить водой. Тогда при кладке он не будет впитывать влагу из раствора.Выполнение кладки силикатным кирпичом, по мнению непрофессионалов, ничем не отличается от кладки обычным. Но это не совсем верно. Он требует соблюдения многих особенностей. Поэтому опытные мастера рекомендуют доверить кладку специалистам. Но если есть уверенность в собственных силах, то следует помнить некоторые нехитрые правила опытных мастеров.

  1. Силикат обязательно нужно укладывать строго определенным порядком. Для этого применяют перевязку поперечных вертикальных и продольных швов.
  2. Чтобы увеличить крепость перевязки, необходимо применять проволоку или специальную арматуру. Ее укладывают через 2-3 ряда.
  3. Лучше выполнять кладку способом вприжим, с полным заполнением швов. Этот метод кладки очень трудоемкий, но получается более прочная и монолитная стена. Раствор используют жесткий.
  4. Метод кладки впритык применяют для более жидкого (подвижного) раствора. За счет простоты такого метода производительность значительно выше.
  5. После выполнения кладки нужно обязательно сделать обработку швов, чтобы исключить появление в растворе трещин.
  6. Для строительства домов в 1-2 этажа лучше применять полуторный или двойной кирпич.
  7. Для отделки стен больше подойдет материал с шероховатой тесаной поверхностью.
  8. При возведении стен из силикатного кирпича своими руками мастеру обязательно потребуются внимание, терпение и хорошее настроение. Поскольку самая незначительная ошибка при выполнении кладки может привести к неприятным последствиям.

Дома из силикатного кирпича строят давно. Он заслуженно пользуется большим спросом и популярностью. Такой дом прослужит не одному поколению. Он сможет защитить своих хозяев и их гостей от различных посторонних звуков и ветра. Ему совсем не страшны грибковые организмы и пожары. Дом, построенный из кирпича, всегда будет дарить тепло, уют и особый микроклимат.

Размеры и вес

Современные кирпичи имеют следующие параметры длины, толщины и ширины:

  • 250х120х65 мм;
  • 250х120х88 мм;
  • 250х120х38 мм.

Что касается веса, то он может быть разным:

  • простые одинарные варианты обычно весят от 3,2 до 3,7 кг;
  • утолщенные полуторные кирпичи весят от 3,7 до 5 кг;
  • двойные кирпичи отличаются весом 5,4 кг.

Прежде чем отправляться в магазин за силикатными кирпичами, необходимо грамотно высчитать, сколько этого стройматериала будет в 1 куб. м. кладки. Исходя из проделанных вычислений, удастся узнать, сколько штук блоков должно быть в каждой пачке или поддоне, какую длину, ширину и высоту они должны иметь. Специалисты советуют покупать подобные материалы с небольшим запасом.

Разные подвиды силикатных кирпичей имеют не только разные габариты, но и маркировку, указывающую на их характеристики.

  • Маркировка «M» с цифрами от 25 до 300 указывает на уровень прочности стройматериала (чем цифра выше, тем прочней кирпич).
  • Обозначение «F» с цифровыми обозначениями призвано обращать внимание на уровень морозостойкости стройматериала.

Цветовая гамма

Силикатный кирпич может иметь самый разный окрас. Так, для придания этому строительному материалу классического белого оттенка обращаются к добавлению в сырьевой состав специального красителя. Также могут применяться и другие пигменты, в результате добавления которых получаются цветные кирпичи, например, красные или желтые. Нередко во время добавления пигментных компонентов в составы отправляются и специальные модифицирующие ингредиенты, делающие силикат более морозостойким и прочным.

Сферы применения

Силикатный кирпич – очень востребованный материал. Его допустимо применять как в малоэтажном, так и высотном строительстве. В данном случае подразумеваются работы по возведению внешних и внутренних стен, перегородок, каналов вентиляции жилых и промышленных строений. Также из такого кирпича строят гаражи, садовые домики и даже заборы. Что же касается подготовки качественного цоколя здания, здесь лучше обратиться к керамическому, а не силикатному стройматериалу.

Советы и рекомендации

Всегда обращайте внимание на поверхность силикатного кирпича, прежде чем пускать его в дело. Если на обычных изделиях могут присутствовать небольшие сколы или незначительные неровности, то на силикатных экземплярах таковых быть ни в коем случае не должно.

Габариты кирпича должны быть точно и правильно подобранными. Тут отклонения недопустимы.

Подыскивая подходящий кирпич, важно обращать внимание на его маркировку. Стройматериал должен максимально подходить к проведению предстоящих работ. В противном случае он может подвергнуться скорому разрушению под действием слишком больших для него нагрузок.

Если вы планируете возводить стены дома, то вам не стоит приобретать кирпичи с маркировкой М75. Такие изделия допустимо использовать только в сооружении одноэтажных строений. Если же речь идет о конструировании простенков и внутренних перегородок, то здесь разрешено использовать кирпич марки М100, а иногда и М75.

Прежде чем строить дом из силиката, важно рассчитать фундамент, который беспроблемно выдержит существенную нагрузку от возведения внушительного веса. Также жилища из силикатного кирпича требуется утеплять подходящими для этого материалами. Не стоит пренебрегать данным процессом, иначе дом получится холодным и совершенно неуютным.

В условиях сельской местности к силикатному кирпичу зачастую обращаются как к альтернативе огнеупорным изделиям. В большинстве случаев пожарный надзор выявить это не может. Но не стоит применять силикат при изготовлении таких объектов, как печки. Лучше обратиться к более подходящим для этого материалам.

Если вам нужно соорудить цоколь, то от использования силикатного кирпича следует отказаться. Подобные конструкции обычно изготавливают из керамических материалов.

Не ищите слишком дешевый материал. Чересчур низкая и заманчивая цена может оказаться признаком сомнительного качества изделий. В погоне за дешевизной вы рискуете остаться с ненадежными и недолговечными блоками.

Учтите, что силикат не дружит с грунтовыми водами. При контакте с ними стройматериал может начать быстро разрушаться. Это обусловлено тем, что в грунтовых водах нередко присутствуют кислоты, которые негативно влияют на связующую составляющую кирпичей.

Cколько силикатного кирпича в 1 м

3 кладки?

Если силикатный кирпич нельзя назвать идеальным материалом, то одним из самых практичных изделий для строительства с широкой сферой применения, безусловно. Свидетельством того являются большое количество положительных оценок и совсем малое число «минусов».

И первым большим «плюсом» является низкая стоимость силикатного кирпича за штуку, в сравнении с керамическими изделиями, а также и многими другими строительными материалами, использующимися для строительства домов.

Среди других положительных характеристик следует выделить:

  • экологичность, ведь для производства кирпича используется исключительно натуральное сырье;
  • морозостойкость, что позволяет максимально расширить географию применения;
  • практически идеальная геометрия кирпичей упрощает процесс кладки и при этом позволяет широко использовать как традиционный цементно-песочный раствор, так и современные клеевые смеси;
  • удовлетворительные тепло- и звукоизоляционные свойства;
  • прочность, что обеспечивает надежность и долговечность строений, срок эксплуатации которых достигает векового и более рубежа;
  • цветовое разнообразие облицовочного силикатного кирпича способствует еще большему росту его популярности как материала для отделки домов.

Из самых основных минусов следует считать достаточно большой вес материала, что требует возведения достаточно прочного фундамента здания, что, естественно, влечет за собой увеличение расходов на строительство.

Среди других «минусов», надо обратить внимание на высокое водопоглощение кирпича, которое может привести к постепенному, но верному, разрушению материала, так как его прочность особенно при постоянном воздействии воды, резко снижается.

Поэтому вопросы гидроизоляции, водопонижения и дренажа участка являются основными, после того как принято решение о возведении дома из силикатного кирпича.

В некоторых случаях, особенно в условиях с суровыми зимами, силикатный кирпич не способен надежно защитить дом, поэтому требуются дополнительные расходы или на увеличение толщины стен, или, что более рентабельно, на устройство теплоизоляционного слоя.

А рассчитать необходимое количество кирпичей можно легко даже неопытному строителю.

Для этого сначала следует вычислить общий строительный объем равный периметру дома, умноженному на его высоту и толщину стен, за минусом объемов всех проемов.

После этого, рассчитывается объем одного кирпича, в зависимости от его вида. Эта математическая операция представляет простое перемножение всех метрических параметров: длины, ширины и высоты.

Далее вычисляется количество кирпичей в одном кубическом метре. Например, в одном кубическом метре одинарного кирпича 512 штук, но при расчете кладки обязательно учитываются и швы, поэтому в среднем получится результат равный 400 единицам.

Для полуторного эти показатели будут следующими: всего в 1м3 378 штук, но в кладке получиться 302.

И – последняя операция: общий строительный объем делиться на количество кирпичей в одном кубе, при этом результат округляется в большую сторону и, дополнительно, прибавляется до 10% на «бой», «половинки», «четвертинки».

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

  • Пенополистирол экструдированный: достоинства и недостатки,маркировка,фото
  • Какую материальную помощь и льготы можно получить от государства?
  • Алюминиевые и пластиковые профили для окон
  • Краска по металлу: виды, состав, характеристики, преимущества и недостатки, фото, видео
  • 30 Самых покупаемых кухонных товаров с алиэкспресс
  • Фарфор или фаянс — что лучше для унитаза?
  • Ветонит: особенности, виды, прочность, состав ,цена ,фото, описание
  • Облицовочный кирпич: описание, фото, видео, размеры, виды, цена, морозостойкость, прочность, как выбрать
  • Преимущества строительства домов из газобетона
  • Виды рубанков
  • Как сделать гамак самостоятельно — мастер-классы с фотографиями
  • Светильники для кафе

Виды кирпича: их особенности и область применения

Оглавление:
Виды кирпича: силикатный кирпич и его характеристики
Виды строительного кирпича: керамика и ее разнообразие

В представлении многих людей кирпич разделяется только на два вида – красный и белый. Скажем так, такое представление сложилось на основе зрительного восприятия – если же подробно разбираться с вопросом разновидностей этого строительного материала, то как у красного, так и у белого кирпича можно выделить по несколько подвидов. Мало того, кирпич можно классифицировать и по другим признакам. В этой статье от сайта stroisovety.org мы изучим все существующие на сегодняшний день виды кирпича и разберемся с их особенностями и областью применения.

Какой лучше кирпич фото

Виды кирпича: силикатный кирпич и его характеристики

Вопреки распространенному мнению, эта разновидность кирпича отнюдь не отличается высокими техническими характеристиками и обладает массой недостатков. А свою популярность все виды силикатного кирпича приобрели благодаря своей низкой стоимости и не более. Изготавливаются они из смеси песка и извести, откуда и растут «ноги» всех недостатков.

  1. Сильная способность поглощать влагу – зимой это качество играет отнюдь не на руку хозяевам дома. Избытки влаги в стене приводят к ее промерзанию. Как результат – холод в доме и разрушение ускоренными темпами самого кирпича. Такие стены нужно защищать – штукатурить или отделывать любыми доступными способами.
  2. Отсюда вытекает и следующий недостаток – слабая способность удерживать тепло внутри помещения. В качестве решения этой проблемы используют два способа – либо стены кладут заведомо большей толщины, либо по окончании строительства дом дополнительно утепляют.
  3. Большой вес. Если сравнивать силикатный кирпич с керамическим, который распространен не менее чем он, то вес первого превосходит массу второго чуть ли не в два раза. Поэтому для построек из силикатного кирпича нужен более мощный фундамент.
  4. Силикатный кирпич хрупкий и выдерживает меньшие ударные нагрузки, чем керамический кирпич. В принципе, на несущих характеристиках стен этот момент не сказывается, так что во внимание его можно не принимать.

    Виды строительного кирпича фото

Если говорить о положительных моментах силикатного кирпича, то это, несомненно, его низкая стоимость, благодаря которой и определилась современная область его применения – если раньше с помощью этого кирпича возводили даже высотные строения, то сегодня его применяют разве что в частном строительстве и в капитальном для изготовления межкомнатных перегородок.

Эта разновидность блочного материала подразделяется на два основных типа кирпича – это полнотелый кирпич, предназначенный для кладки несущих стен и пустотелый силикатный кирпич, внутри которого имеются сквозные полости. Последний используется в основном для кладки простенков, его основное достоинство – это неплохая звукоизоляция, которую обеспечивают полости. Кроме того, пустоты в теле кирпича гарантируют цельность соединения кирпичей – после застывания раствора сдвинуть один кирпич относительно другого практически невозможно.

Виды строительного кирпича: керамика и ее разнообразие

Эта разновидность кирпича отличается большим количеством подвидов, и не учитывать этот момент, задаваясь вопросом, как выбрать кирпич, будет неправильно – следует понимать, что каждый из существующих подвидов имеет свои особенности и, как результат, свое предназначение. Разберемся немного подробнее с этим нюансом. На сегодняшний день керамический кирпич можно классифицировать по следующим признакам.

  1. Рядовой кирпич. Его отличительная особенность – это неказистый внешний вид. Его не выставляют напоказ и обычно прячут под слоем штукатурки или другого отделочного материала. Используют его как для кладки межкомнатных перегородок, так и для возведения несущих стен – в последнем случае на него возлагается основная нагрузка от здания, и именно по этой причине обычный рядовой кирпич наделяется высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, среди которых и высокая прочность, и низкая водопроницаемость, и высокая способность удерживать тепло. Довольно часто в процессе строительства дома рядовой кирпич комбинируют с облицовочным – по сути, кладку из некрасивого кирпича попросту декорируют снаружи красивым декоративным кирпичом.

    Виды кирпича фото

  2. Лицевой, или, как его еще называют, фасадный (облицовочный) кирпич. Существует целых шесть видов облицовочного кирпича – декоративный, фактурный, фасонный, глазурованный, клинкерный и ангобированный кирпич.
    • Декоративный кирпич отличается правильной геометрической формой и гладкой, практически глянцевой поверхностью – используется он для строительства заборов и фасадной части стен зданий.
    • Фактурный кирпич отличается рельефной поверхностью – это тоже декоративная разновидность керамического кирпича, назначение которого точно такое же, как и у первого варианта.
    • Фасонный кирпич. Можно сказать, что это кирпич необычной, не присущей этому материалу формы. Как правило, он имеет ограниченную область применения и используется в основном для изготовления декоративных элементов – например, столбиков забора, арок и других элементов строения, имеющих сложную геометрическую форму.
    • Глазурованный кирпич. Это кирпич, на лицевой стороне которого нанесено специальное покрытие – глазурь. Он отличается способностью отталкивать воду.
    • Ангобированный кирпич – как правило, цветной с матовой поверхностью материал. Свое название получил благодаря наличию специального защитного слоя, способного противостоять всем погодным условиям.
    • Клинкерный кирпич. С этой разновидностью керамики никак не могут определиться – то его причисляют к декоративным материалам, то выделяют в отдельный подвид или даже вид кирпича. Клинкер изготавливается из глины ценных пород, которая подвергается высокотемпературной обработке – в результате получаемый материал отличается высокой прочностью, морозоустойчивостью и способностью отталкивать воду. По своим характеристикам клинкерный кирпич можно сравнить с натуральным камнем – и именно он может стать ответом на вопрос, какой кирпич лучше? Хотя вопрос этот не совсем корректный – все кирпичи хороши по-своему, благодаря чему и имеют различную область применения.

      Виды облицовочного кирпича фото

В отдельную группу керамического кирпича можно выделить так называемый жаропрочный или печной кирпич, который отличается способностью длительное время выдерживать воздействие высоких температур (до 1000°С). Отсюда и область его применения – печи, камины и тому подобные изделия. Шамотный кирпич, как его еще называют, можно отличить по песочному цвету и зернистой структуре поверхности. Существует целых четыре разновидности огнеупорного кирпича.

  1. Кварцевый кирпич – его используют в условиях, когда нужно отражать высокие температуры (как правило, это своды каминов).
  2. Глиноземный кирпич – очень устойчив к резким перепадам температуры.
  3. Известково-магнезиальные жаропрочные кирпичи – в основном применяются в металлургии.
  4. Углеродистый огнестойкий кирпич – попросту говоря, прессованный кокс. Эта разновидность жаропрочного кирпича используется крайне редко.

    Типы кирпича фото

И это еще не все – керамический кирпич, или, как мы его привыкли называть, красный кирпич, может отличаться еще и по другим менее существенным признакам, которые нельзя не учитывать, задаваясь вопросом, как выбрать кирпич облицовочный или обычный рядовой? Дополнительно можно выделить такие моменты, как размер кирпича, его цвет и так называемая пустотность.

  1. Размер кирпича. В принципе, здесь все стандартно, и существует всего-навсего три типоразмера этого строительного материала – стандартный кирпич (250/120/65мм), двойной кирпич (250/120/138) и полуторный кирпич (250/120/88мм).
  2. Цвет. Если идет речь о красном кирпиче, то далеко не всегда имеется в виду настоящий красный оттенок, к которому многие люди привыкли еще со времен Советского Союза – современный «красный кирпич» может иметь и желтый, и абрикосовый, и даже коричневый, а иногда и синий цвет. В общем, цветовая гамма этого строительного материала в настоящее время отличается большим разнообразием.
  3. С пустотностью кирпича все более или менее понятно – тут имеется всего два варианта. Полнотелый кирпич и пустотелый, который может отличаться друг от друга как формой пустот, так и их размером. Делая в кирпиче пустоты, производитель преследует две цели – снизить количество исходного материала и обеспечить более качественную сцепку отдельных кирпичиков друг с другом в процессе кладки. Пустотами оборудуется как обычный рядовой кирпич, так и все виды декоративного кирпича. Если говорить о клинкере, то для него этот момент является стабильным и используется он больше для экономии глины ценных пород, чем для улучшения сцепки, хотя и не без этого.

    Как выбрать кирпич фото

Существуют еще и другие виды кирпича, но они практически не используются и являются исключительно специализированными. Если речь идет о частном строительстве, то вышеперечисленные разновидности данного строительного материала применяются для возведения домов и прочих построек. Именно среди описанного выше разнообразия вам и придется выбирать стройматериал для своего нового дома.

Автор статьи Александр Куликов

Состав силикатного кирпича, из чего состоит и сделан силикатный кирпич

Определяется состав силикатного кирпича по ГОСТу 379-95, в соответствии с которым в нужной пропорции в процессе производства добавляются необходимые ингредиенты. Изделие изготавливается из природных, экологических чистых компонентов, что делает его незаменимым в жилом строительстве.

Основные компоненты силикатного кирпича

Используются для изготовления продукта следующие материалы:

  • кварцевый песок (очищенный) – изделие состоит из этого ингредиента на 95%. Материал добывается карьерным способом и подвергается тщательному дроблению и последующей очистке. Последняя стадия измельчения осуществляется непосредственно на производстве;
  • воздушная взвесь – содержится в составе материала в количестве 8% от общей массы. Используемая взвесь обладает нужными характеристиками и требуемым химическим составом. Основным условием является ограниченное содержание MgO, которого не должно быть более 5%. Обязательно необходимо равномерное гашение;
  • вода – обязательно в состав силикатного кирпича входит жидкость в количестве 7% от общей массы.

Процентное содержание отдельных компонентов может изменяться. Определяется этот фактор технологией производства, используемой для изготовления изделия. Например, чтобы придать материалу дополнительные качества, основная смесь может дополняться химическими, минеральными ингредиентами.

Из чего сделан силикатный кирпич?

Структура основных компонентов материала

Детально рассмотрим, из чего состоит силикатный кирпич, изучив составляющие кварцевого песка и воздушной взвеси. Преимущественно кварцевый песок состоит из кремнезёма, но также в нём присутствует глинозём.

Помимо этого имеются следующие химические соединения:

Это интересно:

Как отремонтировать фундамент кирпичного дома своими руками?

Инструкция, как правильно обложить банную железную печь кирпичом.

Как выполняется декоративная обкладка дома облицовочным кирпичом?

Очень редко случается, что в составе песка обнаруживается двуокись титана. Связующим компонентом является известь, состоящая из нескольких ингредиентов, таких как углекислый кальций, магний, а также глинистых примесей, а именно кремнезёма и глинозёма. Зная, из чего сделан силикатный кирпич, можно точно определить, как он будет реагировать на внешнюю среду, а также каковы будут его основные характеристики. Технология производства строительного материала, давно отработана и широко применяется на практике. Необходимо строго соблюдать технологический процесс, так как от этого зависят эксплуатационные характеристики.

состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

Основные свойства керамического кирпича

Керамический кирпич оценивается по ряду характеристик:

  • марка по прочности показывает, какую нагрузку в кг может выдержать 1 см2 кирпича. Если этот показатель составляет 100 кг/см2, то это марка М100, если 150 кг/см2 – М150 и т.д. Кирпичи марок М75-М100 используют для возведения перегородок и стен в малоэтажных домах. Для фундаментов загородных домов лучше использовать кирпич М150, а для сооружения фундамента многоквартирных домов подойдет кирпич М200-М300;
  • теплопроводность зависит от количества пор и щелей в кирпиче. Полнотелый кирпич отличается невысокими теплоизоляционными свойствами, подходит только для возведения несущих стен. Пустотелый рядовой кирпич можно использовать при возведении невысоких домов, он позволяет сделать толщину стен намного меньше;
  • влагопоглощение у керамического кирпича невысокое, чем в частности и обусловлено его широкое распространение в строительстве. Полнотелый кирпич имеет влагопоглощение на уровне 6-14%. Однако при падении комнатной температуры до уровня уличной влага может проникать в поры материала и кристаллизироваться, что постепенно снизит прочность конструкции;
  • паропроницаемость керамического кирпича составляет около 0,14-0,17 Мг/(м*ч*Па), чего достаточно для создания нормального микроклимата в помещении и отвода лишней влаги из него;
  • морозостойкость выражается в циклах заморозки/оттаивания. Для возведения несущих стен лучше брать кирпич с морозостойкостью F50, а если строительство будет вестись в условиях сложного климата, то – F75-F Если для отделки стен будет использоваться облицовочный кирпич, то он также должен обладать высокой морозостойкостью. Ангобированный и клинкерный кирпич в этом плане показывают себя лучше всего;
  • огнестойкость керамического кирпича наивысшая среди прочих строительных материалов. Он сопротивляется прямому воздействию огня более 5 часов. Для сравнения аналогичный показатель для железобетона – 2 часа, а для металлоконструкций – вообще 30 минут. Керамический рядовой кирпич выдерживает максимальную температуру 1400С, а клинкерный способен пережить температурное воздействие в 1600С;
  • звукоизоляция. Кирпич неплохо гасит шумы. Кирпичная стена в два кирпича (толщина 530 мм) способна задержать 60 дБ шума, в один кирпич – 50 дБ.

Виды и размер силикатного кирпича согласно государственному стандарту

Размеры и свойства силикатных кирпичей и камней описаны в двух стандартах. ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015. В последнем содержится дополненная информация относительно силикатных блоков, красящих веществ и легких наполнителей, которые стали применяться в последнее время. По стандарту есть следующие размеры силикатных кирпичей:

  • Одинарный. Имеет размеры 250*120*65 мм. В маркировке обозначается буквой «О».
  • Утолщенный или полуторный. Отличается большей толщиной, имеет габариты 250*120*88 мм. Маркируется буквой «У».
  • Силикатный кирпич ЕВРО. Имеет размеры 250*85*65 мм или 250*60*60 мм. Это отделочный материал, рядовой у нас в таком формате не выпускается. В маркировке пишут обычно ЕВРО СЛ и дальше параметры.
  • Силикатный камень. Имеет в два раза большую толщину по сравнению с одинарным. То есть, имеет размеры 250*120*138 мм. Часто называется двойной силикатный кирпич, но это не ГОСТовское название.
  • Силикатный блок (в маркировке СБ) и силикатный блок укрупненный (обозначается СБУ). Изделие, имеющее ширину тычка больше 130 мм. Размеры силикатных блоков приведены в таблицах. Их применяют для возведения перегородок, отделочных блоков не бывает. Их торцовые части (тычки) могут иметь сформированные пазогребневые края. Это позволяет повысить теплоизоляционные характеристики кладки, так как исключается прямой промерзающий шов.

Силикатный блок и его размеры по стандарту

То есть, по стандарту ширина и длина силикатного кирпича одинаковая. Ширина — 120 мм, а длина 250 мм. Изменяется только толщина. Причем отклонение от номинальных размеров допускается только в пределах ±2 мм.

Разновидности: отделочный и кладочный

Силикатный кирпич и камни могут быть лицевыми и рядовыми. Рядовой — обычный, для кладки стен и перегородок. В маркировке обозначается буквой «Р». Лицевой силикатный кирпич (маркируют буквой «Л») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Может еще называться отделочным или декоративным. Есть такие виды лицевого камня:

  • С гладкой поверхностью:
  • Фактурный или декоративный с рельефной стороной. Обозначается в маркировке буквой «Д». Может иметь только лицевую декоративную поверхность, либо лицевую и тычковую.
    • Колотый. С «рваной» поверхностью на ложке, которая образуется при раскалывании камня. Обозначается буквой «К».
    • Рустированный. С поверхностью «под натуральный камень». В маркировке обозначается «Ру».

Одна или две грани лицевого кирпича любого типа могут быть покрыты гидрофобным составом. Эта пропитка уменьшает водопоглощение, увеличивает срок службы и улучшает внешний вид материала. В маркировке добавляется буква «Г». Еще отделочный силикатный кирпич может быть со скругленными краями или со снятой фаской.

Полнотелый и пустотный

Есть две разновидности силикатного кирпича: с пустотами и без них. Полнотелый кирпич в маркировке обозначается как «По», пустотелый — «Пу». Количество, размеры и расположение пустот определяет производитель. Пустоты могут проходить насквозь или нет. Требований к ним два:

  • расположены должны быть перпендикулярно к постели кирпича;
  • толщина наружных стенок должна быть не меньше 10 мм.

Форма, размеры, расположение пустот не нормируются. Наружная стенка должна быть не менее 10 мм. Это все требования

Ни формы, ни расположение пустот по поверхности не нормируются. Поэтому на каждом заводе вес пустотелого кирпича может отличаться. При том, маркировка и все остальные показатели будут одинаковыми.

Технические характеристики

Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

Марки прочности Керамического кирпича М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
Керамического камня М300, М400, М500, М600, М800, М1000
Клинкерного кирпича М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
Кирпич и камень с горизонтальными пустотами М25, М35, М50, М75, М100
Морозостойкость F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича.

Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

Вес керамического кирпича

Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

  • Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
    • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
    • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
    • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
  • Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
    • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
    • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
    • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
  • Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
    • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
    • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Габариты

Прежде чем рассчитывать сколько кирпичей в кубометре, следует определиться с габаритами используемого кирпича.

Будет ли это одинарный, полуторный или двойной кирпич.

Каждый из них имеет свои, стандартные размеры, отличающиеся лишь высотой изделия. При этом, длина и ширина остаются неизменными.

Одинарный кирпич имеет следующие размеры:

Исходя из данных размеров, как уже указывалось выше, количество кирпичей в одном кубе составляет 512-513 штук.

А чтобы рассчитать количество кирпича в кубе кладки, следует добавить размер швов, которые занимает раствор.

Например, если взять размер шва – 1 сантиметр, то количество строительного кирпича в кубе кладки составит около 394-395 штук.

Полуторный кирпич, отличается тем, что имеет высоту – 88 миллиметров. Полуторных кирпичей в кубе кладки примерно 378-379 штук.

А при расчёте сколько кирпичей в кубе кирпичной кладки, с учётом шва в 1 сантиметр, количество кирпича составит 302 штуки.

Двойной кирпич имеет высоту – 138 миллиметров. Чаще всего – внутри полый. Без учёта раствора, количество двойных кирпичей в 1 кубе равно 242 штуки.

А количество двойного кирпича в кубе кладки составит около двухсот штук, при швах, равных одному сантиметру.

Как рассчитать, сколько кирпичей в метре кубическом

Кроме стандартных размеров, есть нестандартные кирпичи. В связи с этим хочется знать, по какому принципу рассчитывают сколько штук кирпичей в кубе.

Для того, чтобы определить сколько кирпичей в 1 кубическом метре чистого кирпича, без учёта швов, необходимо:

  1. Вычислить объём одного кирпича, в метрах;
  2. Разделить Единицу на полученное значение;
  3. Округлить полученное число до целого значения.

Давайте посчитаем на конкретном примере.

Как известно ещё со школы, для определения объёма необходимо перемножить длину, высоту и ширину изделия.

Рассчитаем объём одинарного, стандартного кирпича 250х120х65. Только чтобы не путаться в расчётах, давайте сразу переведём миллиметры в метры. Чтобы всё было в одних единицах.

В одном метре одна тысяча миллиметров, это значит, что нужно разделить показатели длинны, ширины и высоты на одну тысячу.

Объём одного куба равен единице. Как вы помните объём высчитывается путём умножения ширины, высоты и длины, то есть 1*1*1=1 кубический метр.

Теперь разделим единицу на объём одного кирпича и получим – 1:0,00195=512,82

Полученное значение округляем до целого числа. Это будет 512 целых кирпичей, или чуть меньше, чем 513 кирпичей.

Сколько кирпичей в одном кубе кладки

Рассчитывая сколько штук одинарного кирпича в кубе кладки, нужно к высоте прибавить примерную высоту раствора.

Примем, как в примере выше, высоту шва за один сантиметр, то есть, 10 миллиметров. Добавим к высоте кирпича и получим – 75 миллиметров или 0,075 метра.

То же самое применим и к длине кирпича. Как вы понимаете, между кирпичами в кладке также есть раствор. 250 миллиметров, плюс десять, равно 260 миллиметров или 0,26 метра.

Аналогичным образом вы можете высчитать столько кирпича условного в кубе кладки.

Под условным кирпичом подразумевается:

  1. Сколько силикатного кирпича в одном кубе;
  2. Сколько цокольного кирпича в кубе;
  3. Сколько красных кирпичей в кубе и так далее.

Количество кубов в одной тысяче штук кирпича

Иногда требуется высчитать сколько кубометров в определённом количестве кирпичей. Сделать это не сложно.

Для этого нужно:

  1. Рассчитать объём одного кирпича;
  2. Умножить полученное значение на количество.

Например, у нас есть одна тысяча стандартных, одинарных кирпичей. Как в примерах выше, мы переведём все значения в метры и перемножим высоту, ширину и длину.

То есть, почти 2 кубометра. Что, однако, было уже видно из примера выше. Где мы получили результат немного больше 512 кирпичей в одном кубометре. Соответственно, в двух кубических метрах будет одна тысяча пятнадцать целых кирпичей.

При расчёте кирпичей в кладке, не забывайте учитывать объём раствора. Который прибавляют к высоте и длине кирпича.

А в случае, когда кладка не в один кирпич, к примеру, при строительстве колонн, то следует добавлять объём и к ширине кирпича.

Как рассчитать количество кирпича в кубическом метре

Полезные статьи:

Забор из кирпича надежность и защита;

Как сделать новый проем в кирпичной стене;

Камин из кирпича своими руками;

Кирпичная печь для бани: реальность или роскошь;

Кирпичная стена;

Кирпичный коттедж: кратко обо всём;

Похвастайся перед друзьями кирпичным барбекю сооруженным своими руками;

Сотворим мангал мечты из кирпича;

Что необходимо знать о кирпиче для возведения печи или камина.

Сильные и слабые стороны обоих материалов

Поскольку показатели мы уже рассмотрели, давайте проанализируем, какими достоинствами и недостатками обладают оба материала и выясним: что лучше — силикатный или керамический кирпич? Какие из изделий наиболее уязвимы?

Плюсы и минусы силикатных изделий

Силикатный кирпич обладает рядом положительных характеристик. К плюсам можно отнести:

Достаточно высокий показатель морозостойкости свидетельствует о практичности и высоких эксплуатационных характеристиках материала;
Показатели плотности и прочности позволяют возводить не только мало-, но и многоэтажные строения с использованием данных изделий;
Широкая сфера применения материала говорит о его частичной универсальности;
Состав определяет экологичность и, соответственно, безопасность для окружающего;
Огнестойкость – несомненный плюс, также изделия могут выдерживать повышенные температуры, что также немаловажно;
Соотношение плотности и коэффициента теплопроводности вполне приемлемы;
Невысокая цена;
Возможность произвести кладку своими руками. При этом понадобится инструкция и минимальный набор материала и инструмента;
Показатель звукоизоляции сможет сделать пребывание в помещении комфортным, оградив находящихся в нем от посторонних шумов;
Разнообразие производителей, видов и оттенков изделий позволяют каждому застройщику подобрать для себя подходящий вариант;
Также стоит отметить высокие эстетические качества и хорошую геометрию кирпича.. Основные недостатки сводятся к следующему:

Основные недостатки сводятся к следующему:

  • Гигроскопичность кирпича. Изделия достаточно интенсивно впитывают влагу, поэтому нуждаются в дополнительной защите от ее воздействия, так как последствия могут быть весьма неприятными;
  • Большой вес изделий. Если сравнивать силикатный кирпич, например, с кладкой из пено- или газоблоков, то нагрузка на фундамент, при сооружении здания с использованием силикатного кирпича, будет значительно выше;
  • Пониженная скорость строительства из-за небольшого размера изделий;
  • Отсутствие декоративных элементов в ассортименте изделий;
  • Силикатный кирпич не рекомендуется использовать при строительстве объектов, которые характеризуются постоянной повышенной влажностью. Например: баня или сауна, а так же фундаментная часть зданий.

Достоинства и недостатки изделий из керамики

Керамический кирпич отличается следующими положительными характеристиками:

  • В первую очередь стоит отметить долговечность изделий и высокие эксплуатационные характеристики. Во многом, эти качества обусловили особую популярность материала, которая с годами только растет в связи с постоянным совершенствованием технологии и оборудования для производства.
  • Разнообразие выбора. Рынок предоставляет возможность приобретения продукции разных типов и водив. Это касается формы, размера, структуры и цвета.
  • Как и в случае с силикатным кирпичом, если сопоставлять коэффициент теплопроводности с показателем плотности, то данный факт, несомненно, является плюсом.
  • Высокий показатель звукоизолирующих свойств.
  • По утверждению изготовителей, материал – экологичен, поэтому отнесем это качество к плюсам. Однако, стоит отметить, что экологичность во многом зависит от месторождения исходного сырья, то есть глины.
  • Морозостойкость кирпича – на должном уровне. Как уже говорилось, изделия в состоянии выдерживать до 200 циклов замораживания и оттаивания, но это касается особенно плотных и высококачественных кирпичей.
  • Широкие архитектурные возможности. Это связано, прежде всего с вариативностью изделий. С их помощью можно возводить удивительные и невероятные строительные конструкции. Достопримечательности многих стран мира построены с использованием данного материала.

Как и любой другой материал, керамический кирпич не лишен недостатков. Рассмотрим и их:

Обратим внимание на высокую отпускную стоимость продукции. Строительство дома из керамического кирпича обойдется недешево.
Опять же, материал – гигроскопичен

Ему свойственно влагопоглощение, что, при несоблюдении технологий строительства, приведет к потере показателей качеств изделий и всей постройки.
Для кирпича свойственно появление высолов, которые могут значительно ухудшить внешние характеристики строения.
Низкокачественные изделия крошатся и осыпаются.
И вообще: бракованный и некачественный товар – не редкость на рынке керамического кирпича.

Более значительных недостатков продукция не имеет.

Технические параметры кирпича

Чтобы выяснить, какой кирпич лучше и чем отличается силикат от керамического кирпича, следует изучить основные характеристики материалов.

Способ изготовления

Состав двух видов кирпича и способы их изготовления принципиально различаются:

  • Керамический кирпич состоит из глины, которая формуется, сушится и обжигается в печах.
  • Состав силикатного кирпича включает в себя 90% кварцевого песка, 10% негашеной извести, воду, а также некоторые добавки. Массу формуют и подвергают воздействию давления и пара в автоклаве.

Прочность

Отличие керамического кирпича от силикатного состоит в их прочности, которая характеризует способность блока выдерживать определенный вес в расчете на 1 квадратный сантиметр. У силиката прочность равна — 150–200 кг/см2, а у глины — 50–200 кг/см2. Тут явно наблюдается превосходство известково-песчаного блока. Именно из такого материала рекомендуется возводить строения выше 1 этажа.

Плотность и вес

Полнотелый силикат имеет плотность 1600–2000 кг/м3 и больший вес. У красного кирпича плотность составляет 1400–2000 кг/м3. Пустотелый известково-песчаный блок имеет пустотность 15–30%, а его плотность равна 1400 до 1600. Пустотелый блок из керамики имеет пустотность 40–55% при плотности 1200–1400. Как видим, силикат превосходит глину по данным показателям.

По весу полнотелые кирпичи примерно одинаковы, а вот вес пустотелого силиката немного превосходит вес глиняного аналога.

Огнестойкость

Выбирая блоки для строительства сооружений, контактирующих с открытым пламенем (камины, печи, мангалы), многие задаются вопросом: что лучше, керамический или же силикатный кирпич? Ответ однозначен. Рекомендуется использовать керамический вариант, который успешно противостоит высоким температурам в течение 6 часов. А вот его силикатный аналог разрушается уже при температуре 600 градусов, а открытому огню может противостоять лишь 3 часа.

Существует разновидность керамического кирпича — шамотный блок. Он изготавливается из шамотной глины, поэтому обладает повышенной степенью огнестойкости. Применяется для кладки топок в печах и каминах.

Теплопроводность

От того, какой кирпич применить, силикатный или керамический, зависит теплота в вашем доме. У силикатного кирпича коэффициент теплопроводности равен 0,4–0,7 Вт/М*К. Если материал не новый, коэффициент может доходить до 0,95. Керамический кирпич обладает меньшей теплопроводностью, на уровне 0,34–0,57 Вт/М*К. Следовательно, стены из него будут меньше отдавать тепло, а в доме будет более комфортно.

Морозоустойчивость

Данный показатель определяет количество циклов замораживания и оттаивания, в течение которых материал не теряет своих свойств. Обозначается буквой F. У силиката он составляет 15–35, а улучшенные сорта имеют показатель 50. У керамики F50 — норма, а некоторые виды характеризуются большими значениями. Так, клинкер имеет F100.

Звукоизоляция

Силикат превосходит по степени шумопоглощения керамику. Данный показатель составляет у него 50–51 ДБ, в то время, как у керамики он равен 45–46 ДБ. Возведение из белых блоков межкомнатных перегородок ведет к ощутимому повышению уровня шумозащиты.

Водопоглощение

Силикатный материал имеет показатель водопоглощения 12%. Кварцевый песок, входящий в его состав, имеет кристаллическую структуру. Он быстро напитывается влагой, но также быстро и отдает ее воздуху. А вот слоистая структура керамики затрудняет проникновение воды между слоями. Однако, попав туда, сохнет обожженная глина долго. Особенно опасно это во время морозов, из-за чего блок может быть разорван. У керамики данный показатель составляет 6–14%. С этим связана и долговечность силиката.

Ценовая категория

Стоимость также является важным параметром при выборе материала. Силикат почти вдвое уступает в цене красному кирпичу, если ориентироваться на объем.

Особенности материала

Вид и количество добавок строго регулируются в зависимости от характеристик, которые требуются от блоков на выходе. Окончательные свойства кирпич приобретает после обжига в специальных печах.

Разновидности керамического кирпича:

Размеры керамических кирпичей.

  1. По размеру. Стандартный керамический материал имеет одинаковую длину и ширину — 250х120 мм. Название и маркировка кирпича зависят от высоты изделия. Выпускают: одинарный кирпич (высота 65 мм), полуторный или утолщенный (высота 88 мм), двойной (высота 140 мм). Другой разновидностью материала являются евро кирпич (250х85х65 мм) и керамические блоки четырнадцати видов.
  2. По стандартной классификации различают кирпич: I класса (применяется для возведения несущих стен), II класса (применяется для рядовых построек, межкомнатных перегородок, ограждающих конструкций), III класса (применяется для облицовки зданий).
  3. По виду поверхности: гладкий и рифленый.
  4. По структуре (наличию пустот): полнотелый (без отверстий) и пустотелый (с отверстиями в виде кругов или квадратов).

Существует также специальный огнеупорный керамический кирпич, который используется в строительстве каминов, печей и дымоходов.

Разнообразие видов и широкая область применения керамического материала являются несомненным преимуществом при строительстве дома, так как найдется кирпич и для постройки фундамента, и для возведения стен, и для окончательной облицовки.

Маркировка керамического кирпича

В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:

  • К — кирпич
  • Кл — клинкерный.
  • Р — рядовой (строительный).
  • Л — лицевой (отделочный, декоративный).
  • Г — горизонтальные пустоты.
  • По — полнотелый.
  • Пу — пустотный.
  • Ш — шлифованный.
  • Пг — пазогребневой.

В маркировке указаны все ключевые характеристики, включая размер и тип

После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:

  • КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
  • КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
  • КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.

На упаковке (палете) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя

Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.

кварцевых кирпичей — Rongsheng Refractory Silica Bricks Company

Кирпич из кремнезема, также называемый огнеупорным кирпичом из кремнезема или огнеупорным кирпичом из кремнезема, представляет собой кислотоупорный кирпич, обладающий хорошей стойкостью к кислому шлаку. Если вы хотите купить силикатный кирпич для своей стекловаренной печи, коксовой печи или дутьевой печи, свяжитесь с нами по электронной почте.

RS Silica Bricks

Получите бесплатное предложение

Определение силикатного кирпича

Кирпичи из кремнезема — кислые огнеупорные материалы с хорошей стойкостью к кислым шлакам.Содержание SiO2 в силикатном кирпиче составляет 94%. Чем больше количество SiO2 в кремнеземном сырье, тем выше тугоплавкость. Огнеупорность кварцевого кирпича под нагрузкой в ​​Rongsheng Kiln Refractory Company составляет до 1620 ~ 1670 ℃. Кирпичи из кремнезема обладают хорошей способностью сохранять стабильный объем при высокой температуре в течение длительного времени.

RS Cheap Silica Bricks

Получите бесплатное предложение

Минеральный состав силикатного кирпича

  • тридимит
  • Кристобалит
  • Натуральный диоксид кремния
  • Небольшое количество остаточного кварца
  • Небольшое количество стеклянной фазы
  • Какой-то минерализатор, например железо, известковое молоко.
  • Некоторое связующее, например патока и лигносульфит.
Кирпичи из кремнезема в RS

Получите бесплатное предложение

Минеральный состав силикатного кирпича состоит в основном из тридимита, кристобалита, небольшого количества кварца и стеклянной матрицы. Тридимит, кристобалит и остаточный кварц сильно изменяются из-за формы кристалла при низкой температуре, что также вызывает изменение объема. Поэтому термостойкость силикатного кирпича при низких температурах не очень хорошая. В процессе использования его следует медленно нагревать и охлаждать до температуры ниже 800 градусов по Цельсию во избежание появления трещин.Поэтому кварцевый кирпич не подходит для использования в печи с перепадами температуры ниже 800 градусов Цельсия.

Химический состав силикатного кирпича

  • SiO2 93 ~ 98%
  • Al2O3 0,5 ~ 2,5%
  • Fe2O3 0,3 ~ 2,5%
  • CaO 0,2 ~ 2,7%
  • R2O 1 ~ 1,5%
RS Кирпич из диоксида кремния по низкой цене

Получите бесплатное предложение

Свойства силикатного кирпича

  1. Хорошая коррозионная стойкость кислых шлаков.
  2. RUL: 1620 ~ 1670 ℃
  3. Хорошая стабильность при высоких температурах.
  4. Низкое тепловое сопротивление.
  5. Хорошая герметичность.
  6. Истинная плотность 2,35 г / см³.
  7. Общее объемное расширение 1,5 ~ 2,2% при температуре 1450 ℃.
RS Кирпичи из кремнезема на продажу

Получите бесплатное предложение

Как производят силикатный кирпич

Кирпичи из кремнезема изготавливаются из тридимита, кристобалита, кремнезема и стеклянной фазы, при этом в качестве основного сырья выбирается натуральный кремнезем, добавляется соответствующее количество минерализатора и добавляется связующее.

Процесс производства силикатного кирпича

Кирпичи из кремнезема производятся из кварцевого камня с содержанием SiO2 более 96%, сочетающего железо или известково-молочный минерализатор и мелассу, лигносульфитное связующее. Кирпичи из кремнезема формируются в процессе смешивания, формования, сушки и последующего обжига. Наиболее вредными примесями в процессе производства силикатного кирпича являются Al2O3, K2O, Na2O и т. Д., Которые серьезно снижают степень огнеупорности огнеупорных изделий.

Дешевые кирпичи из кремнезема RS

Получите бесплатное предложение

Использование силикатного кирпича

Использование силикатного кирпича различно и зависит от условий.

Кирпичи из кремнезема в основном используются в перегородке камеры карбонизации и камеры сгорания, регенераторе стекловаренной печи и шлаковой камере сталеплавильной печи, а также в печи с вымачиваемой шахтой. Огнеупорные кирпичи из кремнезема также используются в качестве огнеупоров для стекловаренных печей и применяются для сводов и других несущих частей печей для обжига керамики и других обжиговых печей. В высокотемпературной несущей части доменной печи и в верхней части кислой мартеновской печи также существовали силикатные кирпичи.

Кирпичи из кремнезема для футеровки коксовых печей Кирпичи из кремнезема Rongsheng для стеклянных печей Кирпичи из кремнезема для доменных печей

Получить бесплатное предложение

Кирпичи из кремнезема для коксовых печей

Кирпичи кремнеземные для коксовых печей — это специальные кирпичи сложных типов.

Коксовая печь — это разновидность термического оборудования сложной конструкции и длительного непрерывного производства, для которого требуется большое количество силикатного кирпича. Коксовая печь нагревается газом в камере сгорания, горящим в вертикальном топочном тракте.Тепло проходит через стенку печи к углю в камере, карбонизируя уголь. Перегородка камеры сгорания и камера карбонизации также подвергаются статической нагрузке верхней кладки и оборудования, силе трения и колебаниям температуры движущей силы угля, а также нагрузке, создаваемой кладкой из-за расширение.

Условия использования предъявляют ряд особых требований к кварцевым кирпичам в коксовых печах, таких как точный размер внешней формы, небольшое расширение при использовании, мала истинная плотность и низкая воздухопроницаемость.Кирпичи из кремнезема, используемые для коксовых печей, обладают характеристиками большой объемной плотности и высокой прочности.

По внешнему виду типы кварцевых кирпичей для коксовых печей сложны, не сравнимые с любыми другими термическими печами. Кирпичи из кремнеземистого огнеупора для коксовых печей отличаются строгостью в производственном процессе.

Если вы хотите купить силикатный кирпич для коксовой печи, просто напишите нам в компанию Rongsheng Kiln Refractory Company!

Кирпичи из кремнезема для доменной печи

Кирпичи из кремнезема

обладают преимуществами низкой скорости ползучести, высокой прочности и хорошей устойчивости к тепловому удару.Кирпичи из кремнезема используются для изготовления верхней части большой дутьевой печи, перегородки и верхней части регенератора.

Кирпичи из кремнезема для стекловаренной печи

Высококачественные силикатные кирпичи для стекловаренных печей характеризуются высоким содержанием кремнезема и низким индексом плавления. Кирпичи из кремнезема в основном используются для верхней части стекловаренной печи, парапета, подвесной стены, небольшой печи и других верхних строений.

Технические характеристики силикатного кирпича

SiO2% Fe2O3% 0.2 МПа URL ℃ Кажущаяся пористость% Прочность на раздавливание в холодном состоянии МПа Истинная плотность Г / см³
ГЗ-96 ≥96 ≤1,0 ≥1660 ≤22 < 20 ≥35

≥20 ≥30

≤2,34
GZ-95 ≥95 ≤1,2 ≥1650 ≤22 < 20 ≥35

≥20 ≥30

≤2,34
ГЗ-94 ≥94 ≤1.4 ≥1640 ≤22 < 20 ≥35

≥20 ≥30

≤2,35

Производитель силикатного кирпича

Rongsheng Kiln Refractory Company — один из ведущих производителей силикатного кирпича во всем мире. Компания Rongsheng Kiln Company имеет возможность производить специальные и индивидуализированные силикатные кирпичи высокого качества для удовлетворения потребностей клиентов. Благодаря передовой технологии производства силикатного кирпича, RS Refractory Company уже продала огнеупорные изделия из кварцевого кирпича в Канаду, Австралию, Индию, Корею, Японию, Казахстан, Россию, Южную Африку, Филиппины, Чили, Малайзию, Узбекистан, Индонезию, Вьетнам, Кувейт, Турция, Замбия, Перу, Мексика, Катар и др.Если вы хотите купить дешевый силикатный кирпич, процитируйте производителя силикатного кирпича Rongsheng! Rongsheng предложит вам лучшую цену!

Кирпичи из кремнезема — Производитель и поставщик огнеупорных материалов RS

Кирпичи из кремнезема изготовлены из кварцевого камня, содержание SiO 2 более 96%. Природа и процесс изготовления кварцевых кирпичей тесно связаны с кристаллическим преобразованием SiO 2 . Истинная плотность кварцевого кирпича — один из важных показателей степени кристаллизации.Поэтому истинная плотность — важный показатель качества силикатного кирпича. Вообще говоря, истинная плотность силикатного кирпича должна быть ниже 2,38 г / см 3 . Качество силикатного кирпича должно быть ниже 2,35 г / см 3 . В RS Fire Brick Manufacturer продаются высококачественные огнеупорные силикатные кирпичи. Пожалуйста, напишите нам по электронной почте, чтобы узнать нашу лучшую цену.

Дешевый силикатный кирпич для продажи в компании Rongsheng

Получите бесплатное предложение

Определение силикатного кирпича Кирпичи из кремнезема

относятся к огнеупорным продуктам с содержанием SiO 2 более 93%.

Технические характеристики силикатного кирпича
Товар Индекс
RS-GZ-96 RS-GZ-95 RS-GZ-94
SiO 2 /% ≥96 ≥95 ≥94
Fe 2 O 3 /% ≤1,0 ≤ 1,2 ≤ 1,4
0.2 МПа Огнеупорность под нагрузкой / ℃ ≥1660 ≥1650 ≥1640

(цементированный диоксид кремния 1620)

Кажущаяся пористость /% ≤22 (24)
Прочность на сжатие в холодном состоянии

/ МПа

Одинарный <20 кг ≥35 (30)
Одиночный ≥20 кг ≥30 (25)
Истинная плотность / г / см * ≤2.34 ≤2,35
Кирпич кремнезема в компании RS

Получите бесплатное предложение

Кирпичи из кремнезема для продажи в компании RS

Высококачественный кварцевый кирпич и профессиональные услуги — главная цель компании RS.

  • Превосходные сырые кремниевые кирпичи: RS расположен у подножия горы Сун, в районе города Синми, который может похвастаться природными ресурсами кварцевого кирпича, а также других огнеупорных материалов.
  • Преимущество качества: силиконовые кирпичи компании RS уже много лет используются в автоматизированном производстве оборудования, и все они были тщательно обработаны. строго проверены перед отправкой с завода, размеры силикатного кирпича стандартные и без погрешностей.
  • Ценовое преимущество: RS — профессиональная компания по производству огнеупорных материалов. Здесь вы можете купить качественную продукцию по невысокой цене. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами!

S ilica B ricks C состав

Сырьем для изготовления силикатного кирпича является кварцевый камень.Чем выше содержание SiO 2 в кремнеземном сырье, тем выше огнеупорность кварцевого кирпича. Примесные компоненты вредны для производства силикатного кирпича, такие как K 2 O, Na 2 O. Поскольку эти примесные составы серьезно снижают огнеупорность огнеупорных изделий. Другие примеси (Fe 2 O 3 , CaO, MgO…) будут действовать как флюс на силикатных кирпичах. По своему минеральному составу силикатные кирпичи в основном состоят из тридимита, кристобалита и небольшого количества остаточных фаз кварца и стекла.

Кирпич кремнезема Rongsheng

Получите бесплатное предложение

S ilica B рикс M производство

Кирпич из кремнезема изготавливается из кремнезема, содержащего более 96% SiO. 2 с добавлением минерализаторов и связующих веществ путем замешивания, формования, сушки и прокаливания.Сырье измельчается, а затем равномерно перемешивается в соответствии с рецептурой. Затем сырью придают желаемую форму. После формования изделия сушат в туннельной печи при температуре около 120 ℃, а затем обжигают при 1500 ℃.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Измельчение → Смешивание → Прессование → Сушка → Обжиг → Инспекция → Упаковка → Складирование → Поставка

Высококачественные огнеупорные кирпичи из кремнезема на продажу в компании RS Kiln Refractory!

S ilica B ricks P roperties

Кирпич кремнеземный относится к кислотоупорным кирпичам.Кирпичи из кремнезема обладают превосходной способностью противостоять кислотным шлакам и эрозии кислотных растворов. Кроме того, кремнеземные кирпичи обладают хорошей жаропрочностью, высокой огнеупорностью под нагрузкой около 1640-1680 ℃, высокой температурой размягчения при изменении температуры. Более того, кирпичи из кремнезема также обладают хорошей теплопроводностью, а их огнеупорность составляет 1690 ~ 1730 ° C.

  • Хорошая кислотостойкость и эрозионная стойкость, жаропрочность.
  • Природный кремнезем в качестве сырья, а также обычные минерализаторы и связующие.
  • Температура плавления умягчителя 1680 ° C.
  • Обеспечить хорошее сцепление и структурную прочность печи.
  • Хорошая термостойкость и долгий срок службы.
  • Низкая термостойкость.
Кирпич из кремнезема на продажу

Получите бесплатное предложение

S ilica B рикс U ses

Кирпичи из кремнезема имеют широкий спектр применения.В основном они используются в следующих частях:

  • Камера коксования, камера сгорания и перегородка для постройки коксовой печи
  • Стекловаренный бак, стекловаренная печь Яма для выдержки
  • Высокотемпературные опоры доменной печи
  • Угольная печь для выпечки
  • Регенератор и шлаковая камера мартеновской сталеплавильной печи
  • Крыша кислого мартена и желоба
  • Арка и другие опорные части керамической печи и печи для обжига огнеупоров и т. Д.

Классификация силикатного кирпича

Кирпичи из кремнезема бывают разных видов.По назначению силикатный кирпич можно разделить на следующие виды:

  • Кирпич кремнеземный для коксовых печей
  • Кирпич кремнеземный для доменных печей
  • Кирпич кремнеземный для электропечей
  • Кирпич кремнеземный для стекловаренной печи

По сложности типа кирпича: силикатный кирпич также может быть классифицирован как обычный кирпич, кирпич обыкновенный, кирпич особой формы и кирпич особый.

Низкая цена на силикатный кирпич

Получите бесплатное предложение

Silica Bricks Company

Корпорация RS Kiln установила полную систему качества, внедрила весь персонал, контроль качества на протяжении всего процесса.От сырья, производства, тестирования, все ссылки строго в соответствии со стандартами IS09001. Профессиональная команда по продажам и послепродажному обслуживанию предоставляет пользователям всесторонние услуги, такие как нанесение продукта, строительство и установка, а также эксплуатация и техническое обучение. Любые потребности или требования, просто напишите нам, чтобы узнать прайс-лист на силикатный кирпич!

Calsi Bricks — Начало нового предприятия в мире масонства. | by Insight-The Evolving Perceptions

В кладке используются различные типы кирпичей на основе таких материалов, как глина, бетон, известь, летучая зола и т. д.В современном мире каждому нужно укрытие для выживания, поэтому существует альтернативный метод производства кирпичей из песка и извести. В этой статье представлены процесс производства, история и различные испытания силикатного кирпича кальция.

Свежий кирпич Calsi

История

Процесс изготовления кирпича из песка был открыт и запатентован доктором Уильямом Михаэлисом в 1880 году. Это правда, что Peppel 2 распознает силикатный кирпич с помощью других процессов, и в литературе можно найти многочисленные утверждения относительно «силикатного кирпича», изготовленного в Нью-Джерси около 1860 года.На самом деле этот материал представлял собой строительный кирпич, состоящий из обычного известкового раствора, которому придана форма и который позволил затвердеть. Насколько можно узнать, ни один из этих ранних процессов не оказался коммерчески успешным. Все силикатные кирпичи, которые сейчас продаются в мире, производятся в соответствии с основными принципами, закрепленными в оригинальном патенте Михаэлиса. Он позволил своему патенту истечь без использования. Практически сразу последовало несколько доработок.

Введение

Кирпичи из силиката кальция подходят как для наружных, так и для внутренних стен.Они доступны в виде облицовочного кирпича или обыкновенного кирпича. Кирпичи из силиката кальция состоят из песка, извести с высоким содержанием кальция и воды, широко известной как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной промышленности, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование быстро растет.

Партия переработанных кирпичей Calsi

Материалы, используемые для силикатных кирпичей

Песок и гашеная известь, эти два вида сырья приобрели коммерческое значение во всем мире при производстве кирпичей Calsi.

Перечисленные ниже материалы в основном используются для производства кирпичей Calsi.

и. Песок:

Песок является основным компонентом кирпичей из силиката кальция. Песок используется в двух пропорциях. Часть его вступает в реакцию с известью, образуя связующий материал из силиката кальция. В то время как остальные песчинки составляют совокупность, которая связана вместе и образует основную часть кирпича. В первой пропорции очень важно, чтобы песок был как можно более мелким.Хороший практический подход состоит в том, что около 15% песка должно проходить через сито 100 меш. Оставшиеся 85% песка предназначены для образования инертного наполнителя или основной массы кирпича. Кирпичи из силиката кальция содержат большое количество песка, то есть 88–92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от свойств используемого песка. Таким образом, используемый песок должен быть хорошо рассортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые соли и т. Д. Может присутствовать мелкодисперсная глина, но ее только до 4% уплотняет кирпич и обеспечивает более гладкую текстуру.Для большей прочности желательно иметь по возможности более крупное зерно.

ii. Известь:

Доля извести, используемая в кирпиче кальси, относительно очень мала, но, помимо этого, они имеют первостепенное значение. Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция. Перед прессованием кирпичей известь должна быть идеально гидратирована. В противном случае он будет расширяться во время обработки паром и производить внутренние напряжения, которых достаточно часто, чтобы разрушить кирпич.Известь также должна быть достаточно едкой, чтобы легко смешиваться с песком.

iii. Вода:

В процессе производства следует использовать чистую воду. Морская вода, вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

iv. Пигмент:

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их смешали с песком и известью. Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента.Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, как указано в таблице ниже:

Процесс производства силикатного кирпича

  1. На первом этапе подходящие пропорции песка, извести и пигмента тщательно смешиваются с 3-5% воды. . Образуется паста с пластичной плотностью.
  2. Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31.От 5 до 63 Н / мм2.
  3. На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав представляет собой стальной цилиндр с герметичными концами. Автоклав имеет длину около 20 метров и диаметр 2 метра.
  4. После помещения кирпичей в эту закрытую камеру давление насыщенного пара сбрасывается, составляющее примерно 0,85–1,6 Н / мм2. Температура внутри камеры повышается, и начинается химическая реакция.
  5. Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллическое соединение, называемое гипосиликатом кальция.Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на рабочее место.

Испытания силикатных кирпичей

i. Прочность на раздавливание:

Прочность кирпича на раздавливание измеряется нагрузкой, которую он может выдержать, когда кладется на плоскую поверхность, и нагрузка равномерно распределяется по верхней и нижней части. Полученные результаты будут отличаться в зависимости от процедуры тестирования, которая может отличаться.Скорость приложения нагрузки может вызвать явное изменение измеренной прочности на раздавливание. Если нагрузка применяется резко, результаты могут быть выше, чем они должны быть. Немецкие спецификации для силикатного кирпича требуют прочности на раздавливание 140 кг / см2 (2000 фунтов на квадратный дюйм). Строительный кодекс, изданный Нью-Йорком в 1905 году, определяет, что средняя прочность на раздавливание для пяти кирпичей должна быть не менее 3000 фунтов на квадратный дюйм, ни один кирпич не падает ниже 2500 фунтов на квадратный дюйм.

ii.Поперечная прочность:

Поперечная прочность кирпича измеряется путем поддержки кирпича с обоих концов и приложения нагрузки посередине до разрыва. Он указывает на сопротивление, которое кирпич может оказать любой силе, пытающейся его согнуть. Вкратце, он состоит из установки кирпича на двух параллельных опорах на расстоянии 7 дюймов друг от друга. Нагрузка прикладывается тупым острием, которое прижимается к кирпичу на полпути между опорами и параллельно им. Кирпич испытан ровным.Очевидно, что нагрузка, необходимая для разрушения кирпича, будет зависеть от ширины и глубины, а также от расстояния между опорами. Поэтому разрывная нагрузка сообщается редко, поскольку для этого потребуется подробное описание испытания. Фактором, который включает в себя все эти переменные, является модуль разрыва (MOR). Это равно 1,5-кратной разрывной нагрузке, умноженной на расстояние между опорами и разделенной на ширину кирпича, умноженную на квадрат его толщины.

Преимущества кальциево-силикатного кирпича

Кальциево-силикатный кирпич имеет много преимуществ при использовании в кладке:

  • Для оштукатуривания требуется небольшое количество раствора.
  • Эти кирпичи обладают низкой теплопроводностью.
  • Эти кирпичи однородны по цвету и фактуре.
  • Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм2. Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
  • В случае силикатного кирпича проблема высолов не возникает.
  • Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемых форм и дизайнов.
  • Эти кирпичи имеют точную форму, размер с прямыми краями, а также жесткую и легкую плотность 250 кг / м3.
  • Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
  • Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает его стоимость.
  • Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
  • Стены из силикатного силикатного кирпича устойчивы к внешнему шуму.
  • Эти кирпичи имеют низкую усадку и низкую удельную теплоемкость, негорючие и неагрессивные свойства.
  • Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов:

a.Затраты силикатно-кальциевых продуктов очень меньше.

г. Требуется меньшее количество раствора.

г. Толщина стенки может быть уменьшена за счет высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатных кирпичей

В некоторых условиях кальциево-силикатные кирпичи не подходят, и их недостатки:

  • Если доступно много глины, глиняные кирпичи более экономичны, чем кальциево-силикатные кирпичи.
  • Не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
  • Они не могут противостоять огню в течение более длительного периода времени, следовательно, они непригодны для строительных печей и т. Д.
  • Стойкость к истиранию у этих кирпичей очень низкая, поэтому их нельзя использовать для тротуаров.

Артикул:

Мухаммад Датский

Типы огнеупорных кирпичей для печи плавления стекла Силиконовый кирпич Котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Физические свойства и химический состав:

Изделие

BG-94

BG-95

BG-96A

000

BG-96 Химический состав

SiO2

≥94

≥95

≥96

≥96

Fe2O3

.5

≤1,5 ​​

≤0,8

≤0,7

Al2O3 + TiO2 + R2O


0,7

Огнеупорность ° C

1710

1710

1710

1710

2

21

≤22

≤22

Насыпная плотность г / см3

≥1.8

≥1,8

≥1,8

≥1,8

Истинная плотность, г / см3

≤2,38123

≤2,34

Прочность на сжатие в холодном состоянии МПа

≥24,5

≥29,4

≥35

35.2 МПа Огнеупорность под нагрузкой T0,6 ° C

≥1630

≥1650

≥1680

≥1680

9 Постоянное линейное изменение (постоянное изменение

) ° CX2h

0 ~ + 0,3

0 ~ + 0,3

0 ~ + 0,3

0 ~ + 0,3

20-1000 ° C Тепловое расширение ° C

1.25

1,25

1,25

1,25

Теплопроводность (Вт / МК) 1000 ° C

1.74 23

1.74 23

1,44

FAQ

Q1: Как вы контролируете качество продукции?

A1: Благодаря строгой системе контроля качества на протяжении всего процесса выбора материалов и производства, качество нашей огнеупорной продукции и изделий из керамического волокна эффективно контролируется в соответствии с требованиями клиентов.

Контроль качества начинается с выбора сырья. Требуются сертификаты качества сырья, и каждая партия будет проверяться перед использованием. Во время производства рабочие проводят контроль качества, а затем каждая деталь будет отсортирована и исследована инспектором по качеству

Q4: Какое минимальное количество?

A4: минимального количества заказа не существует. В зависимости от предмета и обработки может потребоваться минимальный объем производства, однако мы можем предложить предложение, основанное только на том количестве, которое вам нужно.

Q: кирпич обыкновенный
Производство силикатного кирпича вяжущего, жидких отходов сульфатной целлюлозы и известкового молока. Когда известковое молоко используется в качестве связующего, оно действует как пластификатор. Чтобы повысить прочность силикатного кирпича в процессе сушки, как минерализатор при обжиге, способствуют превращению кварца.
Q: Обычный кирпич из облигаций?
Производство силикатного кирпича вяжущего, жидких отходов сульфатной целлюлозы и известкового молока.Когда известковое молоко используется в качестве связующего, оно действует как пластификатор. Чтобы повысить прочность силикатного кирпича в процессе сушки, как минерализатор при обжиге, способствуют превращению кварца.
Q: Соединенные Штаты наших кирпичных антидемпинговых пошлин?
. Согласно соответствующим юридическим процедурам Комиссия по международной торговле США примет окончательное решение по антидемпинговому производственному травматизму до 6 января 2014 года, если решение будет положительным, U.S. Министерство торговли будет участвовать в антидемпинговом порядке выпуска продукции.
Q: Такая цель и объем, пожалуйста, дайте мне подробные сведения, спасибо, потому что я изучаю этап
Кислотный кирпич из силикатного кирпича, имеет хорошую кислотостойкость и шлаковую эрозию, температура размягчения достигает 1640-1670 ° C, при длительном использовании относительно стабильна при высоких температурах. Минеральная фаза кремнезема состоит в основном из тридимита и кристобалита, есть небольшое количество кварца и стекла.Тридимит, кристобалит и кварц, остающиеся при низкой температуре из-за фазового перехода, сильно изменяются в объеме, поэтому термостойкость кирпича при низкой температуре очень низкая. При использовании, ниже 800 градусов Цельсия, медленно нагревается и охлаждается, чтобы не образовывать трещин. Температура в доменной печи не должна быть ниже 800 ° C. Свойства и процесс кристаллизации кремнезема с превращением SiO2 тесно связаны, поэтому его доля является одним из важных показателей качества силикатного кирпича.Общие требования ниже 2,38, силикатный кирпич высокого качества должен быть меньше 2,35. Истинная плотность мала, отражая большое количество кварца окалины и квадратного кварца в кирпиче, остаточный кварц невелик, поэтому остаточное линейное расширение невелико, а прочность снижается при использовании сырья для производства силикатного кирпича. Чем выше содержание SiO2 в кремнеземном сырье, тем выше огнеупорность. Наиболее вредные примеси — это Al2O3, K2O, Na2O и так далее. Они серьезно снижают огнеупорность огнеупорных изделий.Кирпич с содержанием SiO2 не менее 96% диоксида кремния в качестве сырья с добавлением минерализатора (например, окалины, извести) и связующего (например, мелассы, жидких отходов сульфитной пульпы) после смешивания, формования, сушки, спекания и других процессов в система.
Q: Почему появилась новая тенденция высокой теплопроводности силикатного кирпича
Использование силикатного кирпича с высокой теплопроводностью, снижение расхода коксового топлива, сокращение выбросов загрязняющих веществ, таких как NOx, со значительными экономическими и социальными преимуществами, является будущим направлением новой технологии использования огнеупоров для коксовых печей.
Q: Почему при трехкратном окислении двух кремний очень вредные примеси в силикатном кирпиче
Обжиг при нагревании — лучший способ продлить удаление таких примесей. Удалить примеси
Q: Высокотемпературный огнеупорный материал?
В специальных материалах часто используется кирпич AZS (например, корундовый кирпич), корундовый кирпич, магнезиально-хромовый кирпич, карбид кремния, связанный нитридом кремния карбид кремния, нитриды, силициды, сульфид, борид, карбид и другие неоксидные огнеупорные материалы; оксид кальция, оксид хрома, оксид алюминия, оксид магния, бериллий и другие тугоплавкие материалы.В качестве изоляционных огнеупоров часто используются изделия из диатомита, изделия из асбеста, изоляционные плиты. Неформованные огнеупоры часто используют огнеупорный литой материал, огнеупорную глину, огнеупорный набивной материал, огнеупорный пластик и облицовочный материал, огнестойкость, торкретирование, огнеупорный литой материал, огнестойкое покрытие, легкий огнеупорный бетон, оружейный раствор.
Вопрос: Как влияет содержание нитрида кремния в кирпиче из карбида кремния, связанного нитридом кремния, на использование электробани? Спасибо
Небольшие колебания химического состава не оказывают существенного влияния на использование.Ключевым моментом является работа электролизера на производстве, чтобы определить, будет ли повреждена боковая стенка.
Q: Разница между глиняным огнеупорным кирпичом и огнеупорным кирпичом в применении.
Кирпич, выдерживающий мягкую температуру и близкую к температуре плавления, высокотемпературную прочность, может быть при высокой температуре (выше 1400 градусов) в условиях длительного использования, но способность к щелочной эрозии, устойчивость к тепловому удару является наихудшим, лом.Кирпич в основном используют в коксовых печах, стекловаренных печах. Других производств в основном не использую.
Q: Интерпретация полукремнеземного кирпича
Хорошая стойкость к тепловому удару. При использовании может образовываться более вязкая стекловидная фаза, а шов кирпичной кладки и рабочая поверхность являются плотными, а кладка завершена, что способствует улучшению водонепроницаемости кладки и снижению эрозионного воздействия шлака на кладку. .

1. Обзор производителя

Расположение
Год основания
Годовой объем выпуска
Основные рынки
Сертификаты компании

2.Сертификаты производителя

a) Название сертификата
Диапазон
Каталожный номер
Срок действия

3. Возможности производителя

а) Торговая емкость
Ближайший порт
Экспорт в процентах
№сотрудников отдела торговли
Язык:
б) Заводская информация
Заводской размер:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Диапазон цен продукта

видов алюминиево-кремниевого огнеупорного кирпича

Хорошо зная типы и применение алюмо-кремниевых огнеупорных кирпичей, вы можете использовать их в подходящей доменной печи, вращающейся печи и котле в нужном месте, чтобы максимально использовать преимущества огнеупорных кирпичей из оксида алюминия и кремния, которые продаются в RS Kiln Refractory. Компания!

Кирпичи из кремнезема Кирпичи из огнеупорной глины Кирпичи с высоким содержанием глинозема

Получить бесплатное предложение

Вот типы алюминиево-кремниевого огнеупорного кирпича

  1. Кирпичи из кремнезема означают те огнеупорные кирпичи с содержанием SiO2 более 93 процентов, который является основным огнеупорным продуктом кислотоупорных кирпичей и может быть хорошо использован для строительства коксовой печи, а также может использоваться для основной реакционной крыши и опорных позиций в стекловаренная печь, печь для обжига керамики, доменная печь, кальцинаторные и термические печи и так далее.Обратите внимание на то, что кремниевые огнеупорные кирпичи нельзя использовать в отопительном оборудовании с большими колебаниями температуры до 600 градусов.
  2. Огнеупорные кирпичи относятся к тем легким огнеупорным кирпичам, которые сделаны из твердой глины в качестве основного материала и состоят из 25-50 процентов ингредиента муллита, 25-60 процентов ингредиента стекловидной фазы и 30 процентов ингредиентов кристобалита и кварца. Кальцинированная твердая глина должна быть предварительно клинкером, а затем смешана с мягкой глиной для обжига в шамотный продукт при температуре 1300 ~ 1400 градусов методом полусухого метода или изготовления пластмасс.Этот вид легкого огнеупорного кирпича можно использовать в доменных печах, нагревательных печах, доменных печах, энергетических котлах, обжиговых печах для обжига извести, вращающихся печах, обжиговых печах для обжига керамики и огнеупорных кирпичей и т. Д.
  3. Кирпич с высоким содержанием глинозема в основном состоит из корунда, муллита и ингредиентов стеклофазы в качестве основного минерального состава, содержание которого зависит от вида и количества отношения Al2O3 / SiO2 и примесей. Этот вид огнеупорного кирпича можно разделить на разные марки в зависимости от содержания Al2O3.Эти огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема изготовлены из природной руды с высоким содержанием бокситов и силлиманита, а также смешиваются с плавленым корундом, спеченным оксидом алюминия и синтетическим муллитом и клинкером, обожженным с оксидом алюминия и глиной в различных соотношениях с помощью метода процесса спекания, которые широко используются в производстве чугуна. металлургия, цветная металлургия и другие отрасли.
  4. Корундовый кирпич относится к огнеупорному кирпичу с содержанием более 90 процентов Al2O3, который состоит из корунда в качестве основной фазы, который можно разделить на два типа спеченного корундового кирпича и корундового кирпича электроплавки.
Кирпичи из кремнезема на продажу
Кирпичи из кремнезема для продажи в RS Refractory Company используют кремнезем в качестве сырья и известковое молоко, железо-фосфор и сульфитный щелок …
Подробнее
Кирпич из высокоглиноземистого материала
Кирпичи с высоким содержанием глинозема, разновидность алюмосиликатных огнеупорных изделий с содержанием Al2O3 внутри более 48%, изготавливаются из бокситов …
Подробнее
Корунд Кирпич
Корундовый кирпич обжигают при высоких температурах, чтобы получить матрицу из муллита, муллит-корунда или корунда…
Подробнее

Получить бесплатное предложение

Выше представлено простое введение в серию алюминиево-кремниевых огнеупорных кирпичей. Изучив их, вы можете узнать больше об этих огнеупорных кирпичах, выставленных на продажу у производителя огнеупоров для печей Rongsheng. Добро пожаловать, напишите нам для получения более подробной информации, а также бесплатного предложения!

Алюминиево-кремниевый огнеупорный кирпич для продажи на заводе RS

RS, относится к Rongsheng, является профессиональным производителем огнеупорных материалов в Китае, который имеет собственный профессиональный производственный завод и серию производственных линий, а также группу профессиональных продавцов и инженеров.Компания RS имеет многолетний опыт производства и экспорта во многие страны, такие как Пакистан, Великобритания, США, Индия, Япония, Корея и так далее. Если у вас есть какие-либо требования к огнеупорным кирпичам и литым огнеупорным материалам, вы можете связаться с нами для получения подробного прайс-листа прямо сейчас!

Оставьте свои требования к огнеупорным кирпичам и литейным материалам для печи RS! Мы ответим Вам в течение 12 часов !:

Виды огнеупорного кирпича

Сегодня на рынке доступны различные типы огнеупорного кирпича.Они различаются по своей структуре и удельной теплоемкости, а также по химическому и структурному составу. При правильном подборе для правильного применения ваши отопительные установки используют значение удельной теплоемкости используемого кирпича. Выбирая правильный кирпич, вы также создаете безопасную, экономичную и не требующую особого обслуживания отопительную систему, обеспечивающую оптимальную производительность. И наоборот, неправильный выбор огнеупорного кирпича приводит к длительным простоям, регулярным сбоям оборудования и увеличению количества несчастных случаев на рабочем месте.Чтобы избежать потерь, связанных с выбором неправильного изоляционного кирпича для ваших каминов, вам необходимо знать продукты, доступные на рынке, и понимать их всесторонний обзор.

Алюмосиликаты

Кирпичи этого класса изготавливаются из комбинации алюмосиликатов. Обычно уровни алюминия, используемые в кирпиче, варьируются от 90 до 96% для алюмосиликатов высшего сорта, в то время как кирпичи более низкого сорта имеют более низкое содержание алюминия.Более высокие количества алюмосиликатов в кирпиче улучшают эксплуатационные характеристики. Известно, что алюмосиликатные кирпичи обладают высокой износостойкостью, повышенной прочностью и исключительной стойкостью к истиранию и коррозии от химикатов.

Карбиды кремния

При работе в сильно абразивных средах и сверхвысоких температурах вам необходимы футеровки с повышенной прочностью, и карбид кремния — правильный выбор. Помимо выдерживания высоких температур и чрезмерного истирания, кирпичи из карбида кремния обеспечивают более длительный срок службы, чем большинство обычных футеровок для каминов.

Кирпич керамический

Еще одна облицовка камина класса A использует керамические материалы в качестве сердечника. Это обеспечивает исключительную износостойкость и стойкость к истиранию в сочетании с высокими уровнями термостойкости. Благодаря простоте формования керамических изделий из кирпичей этого класса всегда можно придать различную форму, соответствующую вашим потребностям.

Хотя знание типов огнеупорного кирпича, доступных на рынке, полезно при принятии решений перед покупкой, профессиональное руководство имеет решающее значение для правильного выбора.Вот почему существует наша компания — чтобы получить подробную информацию о том, как лучше всего установить и поддерживать камин для достижения оптимальных результатов.

Состав кирпичей — функция ингредиентов

Кирпичи представляют собой прямоугольные блоки строительного материала. Кирпич используется в кладке, стенах и тротуарах. Он используется как заменитель камня там, где камень недоступен. Кирпичная крошка часто используется в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси.

Рисунок: Необработанные (зеленые) кирпичи

Процент компонентов кирпича (по весу)

Кирпич состоит из шести основных компонентов.Общее процентное содержание этих ингредиентов в кирпиче приведено ниже:

(Al 2 O 3 )
Ингредиент
Процентное содержание в кирпиче
Кремнезем (SiO 2 ) 5540%
5540% 30%
Оксид железа (Fe 2 O 3 ) 8%
25 Магнезия 9126 Mg %
Известь (CaO) 1%
Органические вещества 1%

Основные ингредиенты кирпича и их функции

Клинок (песок) и их функции оксид кремния

, эти два являются наиболее важными ингредиентами кирпичной глины.При смешивании с водой в правильных пропорциях он приобретает пластичность. Пластичная масса легко формуется и сушится. Он не должен растрескиваться, деформироваться или деформироваться.

Глинозем

Глинозем является основным компонентом глины. Он действует как вяжущий материал в кирпичном сырце. Кирпичная глина пластична из-за наличия глинозема. Эта пластичность обеспечивает возможность формования кирпичей. Избыточное количество глинозема в глине может привести к усадке, деформации или растрескиванию кирпичей при высыхании и горении, как и любой другой цементирующий материал.

Рисунок: Глина для формирования кирпича

Кремнезем

Кирпич хорошего качества содержит 50-60% кремнезема. Он присутствует как в свободной, так и в комбинированной форме. Освобождая песок, он остается механически смешанным с глиной. В комбинированном виде он реагирует с оксидом алюминия с образованием алюмосиликатов. Кремнезем предотвращает растрескивание, усадку и коробление необработанного кирпича. Чем выше доля песка, тем более ровной и однородной по текстуре будет кирпич. Однако избыток кремнезема разрушает сцепление между частицами кирпичной глины и делает кирпич хрупким и непрочным.Долговечность кирпичей во многом зависит от правильного соотношения кремнезема и глинозема.

Рисунок: Песок

Известь

Кирпичи должны содержать небольшое количество мелко измельченной извести. Он позволяет кремнезему (в необходимом количестве) плавиться при температуре печи 1650 o C и связывает частицы кирпича вместе, в результате чего получаются прочные и долговечные кирпичи. Примерно при 1100 o ° C известь действует как катализатор, повышая температуру печи до 1650 o ° C, при которой кремнезем плавится.Этот слегка плавленый кварц работает как прочный вяжущий материал. Избыток извести в кирпичной глине вызовет остекловывание кирпича. Это заставляет кирпичи плавиться, так как будет плавиться больше необходимого количества кремнезема. Затем кирпичи теряют форму и становятся обезображенными.

Рисунок: Порошковая известь

Оксид железа

Кирпичи содержат небольшое количество оксида железа. Оксид железа действует как флюс, таким образом, помогает кремнезему плавиться при низкой температуре. При сжигании придает кирпичам красный цвет. Железо также увеличивает прочность и непроницаемость кирпичей.

Рисунок: Порошок оксида железа

Магнезия

Небольшая доля магния уменьшает усадку и придает кирпичам желтый оттенок. Избыток его приводит к гниению кирпичей.

Вредные компоненты кирпича

Известь

Избыточная известь плавит кирпичи и обезображивает их. Если CaCO 3 существует (в чистом виде, т. Е. Если он содержит не менее 95% CaO) в куске извести в кирпичной глине, он превращается в негашеную известь при горении. Когда эти кирпичи вступают в контакт с водой, негашеная известь гашется и расширяется.И вызывает распад кирпичей.

Щелочи

Щелочи — это в основном соли натрия (Na) и калия (K). Он действует как флюс в печи и вызывает плавление, коробление и скручивание кирпичей. Щелочи поглощают влагу из атмосферы и вызывают сырость и выцветание кирпича (из-за наличия гигроскопичных солей, например, CaCl 2 , MgCl 2 и т. Д.).

Галька, камни и гравий

Их присутствие не позволяет тщательно перемешать землю, поэтому получаемые кирпичи более слабые.Такие кирпичи невозможно разбить на нужном сечении, и они ломаются очень неравномерно.

Рисунок: Галька, камни и гравий

Пирит железный (FeS)

Пирит железный вызывает кристаллизацию и разрушение кирпичей при горении. Обесцвечивает кирпичи в виде черного шлака.

Органическое вещество

Органическое вещество в кирпиче делает кирпичи пористыми, что приводит к снижению плотности и прочности кирпичей.

Ссылки
  1. Singh, G, 1996, Building Materials.3-е изд. Стандартные распространители издателей. Дели, Индия.
  2. Азиз, М.А. 1973. Учебник инженерных материалов. Университетский городок. Дакка, Бангладеш.

Ключевые слова:

состав кирпичей, глина для кирпича, кирпичи глиняные
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.