Вибростанок для изготовления шлакоблоков: Вибростанки для шлакоблока в России

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Машина для производства бетонных блоков на продажу

Машина для производства бетонных блоков: полное руководство

Зачем вам нужна машина для производства бетонных блоков?

Машины для производства бетонных блоков производят качественные блоки различных моделей, такие как пустотелые блоки, полнотелые блоки, блоки для брусчатки и соединительные кирпичи.

Это строительные материалы, которые находят различное применение в зданиях и других видах строительства.

Без машин для производства бетонных блоков мы можем полагаться только на ручное производство пустотелых блоков или других форм цементных блоков.

Ручной метод очень медленный и требует большего количества людей.

Это не дает нам скорости, необходимой при строительстве высоких зданий. Ручной метод — это традиционный метод изготовления бетонных блоков или пустотелых блоков.

Этот метод неэффективен и не дает качественных бетонных блоков.

С другой стороны, машины для производства бетонных блоков работают быстро и могут дать нам качественные бетонные блоки. Когда мы говорим о качественных бетонных блоках, это блоки, которые нелегко сломать, и их размер точный.

Качественные блоки производятся машинным способом — смешивание цемента, песка и другого сырья производится в соответствии с соотношением. Это означает точное перемешивание.

После смешивания машина имеет время для производства полых блоков.Бетонные блоки выходят из машины в отличном состоянии.

Изготовление пустотелых блоков на автомате для изготовления блоков может быть хорошим бизнесом. Вы можете начать свой небольшой бизнес, используя машину для производства бетонных блоков Lontto.

Какие бывают типы машин для производства бетонных блоков?

Машины для изготовления бетонных блоков Lontto могут предоставить вам широкий выбор машин для изготовления бетонных блоков по доступной цене для продажи — качественно изготовленные, простые в использовании и могут предоставить вам чертежи блоков различных размеров.

Главные особенности этих машин — это то, о чем можно говорить о качестве. Машины для производства бетонных блоков работают быстро, эффективно и производят качественные бетонные кирпичи и блоки разных размеров.

Они также изготавливаются для различных сред. Некоторые из них могут быть мобильными и переносными в зависимости от места, где требуются блоки.

Последняя из наших машин для производства блоков — это выбор на всю жизнь, который вы можете сделать. Одной из самых популярных является полуавтоматическая машина для производства кирпича LMT4-35 в комплекте с бетономешалкой и ленточным конвейером.

Это может дать вам около 5 248 полых блоков за каждые 8 ​​часов. И другие популярные модели машин для производства бетонных блоков: QT3-20, QT4-15S, QT4-15…

Типы машин для производства бетонных блоков следуют производителям Lontto. Это следующие типы:

• Автоматическая машина для производства бетонных блоков

Эти машины бывают разных моделей и производят качественные блоки. Мы предлагаем разные типы и стоимость. Машины производят бетонные блоки для строительства и хозяйственных нужд.
Машины для производства блоков являются результатом тщательной инженерии и применяются для управления качеством.

Различные модели автоматической машины для производства бетонных блоков:

Автоматический, негидравлический: QT4-25C

Автоматический и гидравлический: QT3-20 / QT4-18 / QT4-15 / QT5-15 / QT6 -15 / QT8-15 / QT10-15 / QT12-15

QT8-15 — это машина для производства бетонных пустотелых блоков. QT10-15 является гидравлическим и производит прочные кирпичи.Его производительность составляет 19 200 — 28 800 шт. / 8 часов. Это называется машиной для производства кирпича без горения (без огня).

• Полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков (Все типы не являются гидравлическими):

Они являются полуавтоматическими, поскольку работают с помощью человека-оператора.

Оператор помогает переключать и управляет машиной, чтобы убедиться, что она эффективно смешивает цемент и песок.

«Полуавтоматическая / ручная машина для производства бетонных блоков»

Оператор также помогает в правильной передаче сформированных бетонных блоков на тележку и в зону сушки.

Полуавтоматические модели машин для производства бетонных блоков: LMT4-40 / LMT4-35 / LMT4-26

• Гидравлические машины для производства бетонных блоков моделей

Эти машины работают под действием гидравлического давления и вибрации. мотор, и они производят качественный кирпич. Кирпичи нужны и при строительстве зданий. Машины могут производить качественный кирпич.

Модели бетонных гидравлических кирпичных машин: QT3-20, QT4-18, QT4-15, QT5-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15 , QT12-15 (автомат и гидравлика).

• Машина для производства пустотелых бетонных блоков

Это полностью автоматические машины для производства пустотелых блоков, которые имеют собственную производственную линию, оснащены смесителем и штабелеукладчиком и в большинстве случаев используются с системой управления PLC.

Все модели машин Lontto для производства бетонных блоков могут производить пустотелые блоки.

Одна модель — QT6-15 — имеет собственную систему диагностики, что означает, что она может самостоятельно обнаруживать ошибки. Оператору не требуется достаточный опыт для диагностики ошибок машины.

Модели машин для производства пустотелых бетонных блоков: LMT4-40 , LMT 4-35 , LMT4-26 , QT3-20 , QT4-18 , QT4-15 , QT5-15 , QT6-15 , QT8-15 , QT10-15 , QT12-15

• Мобильная машина для производства бетонных блоков

Эти модели называются мобильными, потому что они производить бетонные блоки из одного места в другое, и ими управляет человек.Эти модели оснащены колесами, и они приводятся в движение электродвигателями.

«Полуавтоматическая мобильная машина для производства бетонных блоков»

Мобильные машины для производства бетонных блоков: QMJ2-40, QCM4-30, QMJ4-45, QMY4-30, QMY6-25, QMY10A, QMY12A, QMY18A

«Автоматическая мобильная машина для производства бетонных блоков»

• Машина для производства твердых бетонных блоков

Все машины для производства твердых бетонных блоков могут производить твердые бетонные блоки, поэтому эти типы блочных машин может быть машиной для производства твердых бетонных блоков, для всех производителей бетонных блоков вы просто меняете форму для блоков, вам не нужно покупать больше машин для бетонных блоков, вы можете производить бетонные блоки всех размеров.

Какое сырье для бетонного блока?

Сырье для бетонных блоков: песок, цемент, шлак, гравий, каменный порошок и вода.

Пески — это мелкие частицы горных пород и минералов, а иногда и ракушки. Песок, который поступает из реки, или искусственный песок, используется для смешивания с цементом и гравием.

Примеры этого сырья для бетонного блока можно увидеть ниже.

Какой коэффициент у бетонного блока?

Прочность пустотелых блоков, полнотелых блоков или кирпичей зависит от пропорции смеси сырья, используемого для изготовления этих блоков.Прочность также зависит от типа используемой машины для производства бетонных блоков.

В таблице ниже представлены соотношения при изготовлении прочных бетонных блоков. Смешанное сырье и точность соотношения будут иметь прочные бетонные блоки.

Прочность бетонных блоков

Прочность бетонных пустотелых блоков и пористых блоков зависит от нескольких факторов, как показано в таблице выше. Соотношение вода / цемент очень важно. Прочность строительного проекта зависит от прочности бетонных блоков и строительных швов.

В приведенной выше таблице прочность полого или пористого блока измеряется в МПа (мегапаскаль единицы давления). При цементе 12 п.0 и среднем песке 30, щебне 54, соотношение вода / цемент должно быть 0,3-0,4.

Для пористого блока цемента должно быть меньше 10, а песка 20, но должно быть больше гравия при 64. Соотношение вода / цемент такое же, как 0,3-0,4. Сильные стороны как полого блока, так и пористого блока — MU10 и MU5.

Каков размер бетонного блока?

Стандартный размер большинства бетонных блоков соответствует размеру U.Размер S., который составляет: 8 x 8 x 16. Другими словами, он имеет высоту 8 дюймов (20,3 см), глубину 8 (20,3 см) и ширину 16 дюймов (40,6 см).

Блочные машины Lontto производят прочные пустотелые блоки, массивные блоки, блоки для брусчатки и кирпич. Для работы с машинами не требуется слишком много усилий — они автоматизированы и доведены до совершенства.

Блокирующие блоки используются в основном для дорожного покрытия и участков с ограниченными условиями окружающей среды. Их можно использовать для пешеходных дорожек, по которым люди ходят, на парковках или в других местах, где сложно применять бетонные технологии.Подробнее о типах бетонных блоков. Вы можете узнать больше на theconstructor.org.

Станок для производства бетонных блоков Lontto может производить все эти типы бетонных блоков.

Как выбрать форму для бетонных блоков?

Преимущества формы для бетонных блоков LONTTO:

• Используя технологию резки с помощью электропровода, можно разрезать очень толстый стальной лист целиком. Точность формы очень высока, а из-за общей резки форма очень прочная, а срок службы может достигать 10 лет.

• В пресс-форме используется процесс термообработки науглероживания, который значительно улучшает прочность и ударную вязкость пресс-формы. Производителей с такой технологией очень мало, поэтому выбирайте нас, мы можем гарантировать, что пресс-форма действительно хорошего качества и будет долгой.

Форма для бетонных блоков является одной из важных частей машины для производства бетонных блоков.

Для производства различных бетонных блоков можно использовать разные формы.

Если вы хотите производить бетонные блоки разных размеров, одна машина может помочь вам закончить все размеры блоков. Просто поменяйте форму.

«Форма для бетонных полых блоков»

Роль формы как части машины очень важна. Форма подскажет вам размер и форму бетонных блоков.

Это похоже на выпечку торта или хлеба — вы используете формы, чтобы придать размер и форму хлебу. Без формы невозможно сформировать бетонные блоки.

Таким образом, форму можно менять в зависимости от размера и формы бетонного блока, который вы делаете.

Форма также скажет, делаете ли вы пустотелый блок, блок для брусчатки или блокирующий блок.

«Бетонная блокирующая форма»

Формы в машине для изготовления блоков необходимо обслуживать, чистить и менять с течением времени.

В конце дня формы будут покрыты твердым цементом или ржавчиной.

Их необходимо промыть водой; если возможно, для очистки форм будет использоваться сильная струя воды.

«Форма для твердых бетонных блоков»

Вся машина для производства блоков также должна быть очищена струей воды вместе с формой.

Формы Lontto имеют преимущества по сравнению с другими формами блокировочных машин.

Формы Lontto отличаются качеством и долговечностью — они не подвержены коррозии или грязи. Формы Lontto изготавливаются из специального металла, в отличие от других форм.

Как работает машина для производства бетонных блоков?

Машины похожи на роботов — они созданы для работы в соответствии с потребностями своего владельца.

Машины для производства бетонных блоков в основном изготавливаются из стали. Они могут быть автоматическими или полуавтоматическими. Автоматические не нуждаются в достаточной помощи операторов.

Функции машины стали возможны с помощью компьютеризированной схемы.

После включения машина будет следовать указаниям оператора.Но для автомата его первая функция — реагировать на наличие содержимого в миксере.

Смеситель должен быть заполнен цементом, песком, водой и другим сырьем. Затем он начинает работать, заполняя формы.

Формы будут делать бетонные блоки, и за несколько минут они производят готовый продукт: бетонные пустотелые блоки, блоки для брусчатки, блокирующие блоки и так далее.

Каковы преимущества машины для производства бетонных блоков?

Машина для производства бетонных блоков имеет много преимуществ по сравнению с ручным способом изготовления блоков.

Машины для производства бетонных блоков Lontto имеют встроенные смесители, конвейеры и являются мобильными. Эти машины могут производить бетонные блоки точно таких же размеров.

Машины смешивают воду, цемент, песок и другое сырье в соответствии со спецификациями.

Короче говоря, машины для производства бетонных блоков — особенно машины Lontto для производства блоков — производят качественные блоки и кирпичи. Нельзя игнорировать преимущества машин для бетонных блоков перед ручным типом.

Вы также должны выбрать самые надежные и качественные бренды на рынке.

Например, некоторые машины для производства бетонных блоков могут легко изнашиваться — или они не прослужат долго, потому что они созданы для удовлетворения строительных потребностей.

Но блочные машины Lontto служат долго, даже если их заставляют работать каждый день, пока продолжается строительство.

Затем, после завершения одного проекта, машины для производства блоков Lontto могут быть переведены в другой проект для производства необходимых полых бетонных блоков или блоков для брусчатки.

Как выбрать подходящую модель?

Выберите завод по производству блоков, который облегчит вашу рабочую нагрузку и обеспечит более высокую производительность.

Большинство машин Lontto для изготовления блоков просты в эксплуатации и стабильны в любом месте.

Есть мобильные машины для изготовления блоков, а также стационарные машины, которые могут быть размещены точно на вашем рабочем месте в соответствии с вашими строительными потребностями.

Какая самая популярная модель машины для производства бетонных блоков?

Популярными моделями машин для производства бетонных блоков являются автоматы для изготовления блоков.

Машины этого типа обладают следующими характеристиками:

• • • проста в использовании и очень надежна
    • надежна, когда дело доходит до смешивания цемента и другого сырья
    • не требует технического обслуживания
    • имеет меньше времени на сборку бетонный блок
    • они служат долго в строительных проектах

Почему вы должны покупать машину у нас, а не у других производителей машин для бетонных блоков?

Большинство машин Lontto для производства блоков в Китае полностью автоматизированы и не требуют технического обслуживания.

Не нужно прилагать дополнительных усилий. Машина поможет вам облегчить вашу работу.

Когда дело доходит до технического обслуживания, оператор может легко обнаружить проблему.

У нас есть подробное и понятное руководство для операторов и операторов машин для изготовления блоков.

Сколько стоит машина для производства бетонных блоков?

Цены на машины для бетонных блоков разные. Цены зависят от их функций, производительности и качества бетонных блоков, производимых машинами.И разные поставщики производителей бетонных блоков также предлагают разную цену, поэтому вам нужно знать, почему цена разная.

Вы можете получить расценки на прейскурант машин для производства бетонных блоков, выполнив следующие простые шаги:

Сначала отправьте электронное письмо на адрес электронной почты на этом сайте и спросите цену модели машины, указанной на сайте.

Вы также можете позвонить нам напрямую, и представитель службы поддержки будет рад сообщить вам цену и подробную информацию о модели.

Руководство по покупке машины для производства бетонных блоков — стратегии с чего начать?

Помните: Продукт умножает продукты и говорит сам за себя.

Наблюдая за работой продукта, вы почувствуете, как он будет работать, когда вы им владеете.

• • • Помните: машины предназначены для строительных нужд — , когда вы планируете купить машину для изготовления блоков, помните, что она предназначена для строительства и должна быть долговечной.
    • Внимательно исследуйте — видео и изображений могут помочь вам изучить качество машин для изготовления блоков.
    • Позвонив по телефону , узнайте, какая компания может предоставить вам лучший сервис.
    • Изучите компанию — они здесь уже давно, или они растут как компания, чтобы дать вам лучшее?
    • Знайте, что лучше — лучшую машину для производства блоков можно увидеть, когда вы посетите их завод или место производства.
    • Знай свой бренд — бренд, которому доверяют, уже сделал имя во многих частях мира — Lontto.
    • Знайте, что предлагает машина — Фотографии на веб-сайтах не совсем изображают реальную машину. Вы должны лично осмотреть машину.
    • Качество исполнения — Узнайте о качестве машины, позволяет ли машина для производства блоков производить качественные бетонные блоки.
    • Тестирование — тестирование следует проводить несколько раз, а не один раз.
    • Качество — лучшее — Общая марка и производительность машины — лучшее, что вы можете купить.
    • Знать высшее качество — это можно узнать только в том случае, если машины производят прочные пустотелые блоки или бетонные блоки. Вы можете почувствовать качество во время демонстрации продукта.

Станок должен быть:

• • • Прост в эксплуатации
    • Не требует особого обслуживания
    • Автоматические не требуют полного контроля
    • Не полностью автоматические также простота в обращении и эксплуатации
    • Можно перемещать с одного места на другое со скоростью

Заключение

LONTTO делает для вас лучшие машины для производства кирпича.Если вы хотите купить производитель бетонных блоков в Китае, просто свяжитесь с нами, мы четко знаем ваши требования.

Качество и производительность машин Lontto для производства блоков могут быть подтверждены презентацией продукции.

Когда вы делаете запрос, Lontto считает его очень важным, и наши менеджеры и сотрудники окажут вам необходимую помощь — от фактической презентации блочно-формовочной машины до того времени, когда вы ее используете.

Вы будете уверены, что будете знать, как управлять машиной для производства бетонного кирпича.

Все машины для производства бетонных блоков проходят испытания перед поставкой, мы вышлем вам лучший прайс-лист на машины для производства бетонных блоков, которые вам нужны. Свяжитесь с LONTTO, чтобы поддержать ваш бизнес.

Машины для производства блоков Lontto используются инженерами-строителями и разработчиками на большей части Китая и всего мира. Наши клиенты приезжают из многих уголков мира.

Машина для производства бетонных блоков: часто задаваемые вопросы и ответы

Сколько стоит машина для производства бетонных блоков?

Цена на машину для производства кирпича не является фиксированной и уникальной и будет варьироваться в зависимости от конфигурации и модели машины для производства кирпича.

Но самая маленькая кирпичная машина стоит около 700 долларов, а самая большая бетонная машина может быть 200000 долларов.

Вам необходимо сообщить заводу о ваших конкретных потребностях, таких как производство кирпичей, должно ли оно быть полностью автоматическим или ручным, мобильным или стационарным.

Цена на машину для производства бетонных цементных блоков в 2021 году

Цена на машину для производства бетонных цементных блоков в 2021 году

Что сильнее шлакоблока или бетонного блока?

Вообще говоря, бетонные блоки прочнее шлакоблоков.Поскольку сырьем для бетона является в основном цемент, песок, каменный порошок, гравий и т. Д. Сырьем для шлакоблока являются строительные отходы, шлак, цемент, зола и т. Д. Различное сырье определяет разницу в прочности.

Станок для изготовления блоков Multimaster

Машина для формования бетонных блоков, имеющая механизм с постоянно приводимым в движение вибрирующим валом, который может приводить в движение программируемую вибрацию, и способ программирования такой вибрации, такие машины

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к виброформовочным машинам, используемым в производстве цементных блоков для формования бетонных строительных блоков различной конфигурации и других бетонных изделий, таких как брусчатка и т.п., из цементных смесей, которые вибрируют, чтобы уплотнить их.Различные узлы механического вибратора использовались для эксцентрического обеспечения вибрации для таких машин, и один такой узел вибрации раскрыт, например, в патенте США № № 4312242, выпущенный 26 января 1980 г. В обычных машинах для производства бетонных блоков рабочий цикл включает в себя первый этап перемещения загрузочной коробки по пустой форме в машине и запуска вибрационного двигателя. Электродвигатель приводит в действие вал, который эксцентрично вызывает вибрацию, и электродвигатель продолжает приводиться в движение во время операции уплотнения, после чего приводится в действие переключатель, останавливающий электродвигатель, который используется в качестве привода для системы.В этот момент задействуется устройство для удаления сырых блоков из формы, и поддон, который был зажат на дне формы, освобождается для подготовки к перемещению его и блоков в место отверждения блоков.

В машинах предшествующего уровня техники, в которых эксцентриковые валы, производящие вибрацию, были остановлены, чтобы остановить вибрацию в конце этапа уплотнения, требовались большие тормоза для остановки валов. Более того, из-за быстрого ускорения и замедления, необходимого в современных высокопроизводительных машинах, потребовалось в четыре раза больше мощности, необходимой для создания вибрации, в результате чего потребовались двигатели и валы гораздо большего размера по причинам, не связанным с производством вибрация.В механизмах типа, раскрытого в упомянутом патенте, вибрирующий вал фактически перемещается по инерции между интервалами работы приводного двигателя, и поэтому нет необходимости тормозить и приводить в полную скорость из статического положения. Однако машина по-прежнему работает, запуская и останавливая приводной двигатель, и требуется существенное ускорение вала, идущего по инерции, в то время, когда требуется вызвать вибрацию. Кроме того, такое оборудование предшествующего уровня техники не является универсальным в том смысле, что амплитуда вибрации и прилагаемые силы могут изменяться во время вибрационной части цикла.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение направлено на создание высокоскоростной машины для формования бетонных изделий, которую можно использовать в производственных операциях для изготовления различных форм из различных заполнителей. Определенная интенсивность и характер вибрации оптимально используются для любой используемой пресс-формы, формы продукта или смеси заполнителей.

Одной из основных задач настоящего изобретения является обеспечение системы и способа, которые поощряют программирование наилучших параметров цикла для конкретного «прогона», чтобы те же самые параметры могли быть сохранены в памяти программируемого логического контроллера и используется в будущих выпусках определенного продукта.

Другой целью изобретения является создание системы, в которой вибрирующий вал может непрерывно вращаться с вибрационной скоростью без необходимости периодического пуска, остановки и торможения, обеспечивая при этом возможность изменения амплитуды вибрации во время рабочего цикла. и даже во время части цикла уплотнения продукта.

Еще одной целью изобретения является создание описанной системы, в которой используется пара узлов вибрирующих валов, которыми можно управлять таким образом, чтобы вибрация происходила в абсолютном синхронизме.

Еще одной целью изобретения является создание системы, в которой амплитуда вибрации может изменяться во время цикла, чтобы компенсировать тот факт, что общий вес системы формования, подвергающейся вибрации, изменяется во время цикла формования.

Еще одной целью изобретения является разработка системы описанного типа, которая обеспечивает узел вала, прочность которого не снижается в промежутке между его пролетом, и который может более компактно выдерживать высокие нагрузки, возникающие при этом, наиболее эффективным и надежным образом.

Другой целью изобретения является создание более тихой системы, которая обеспечивает блок с более высокой плотностью и значительно сниженным энергопотреблением и, следовательно, более экономична в эксплуатации.

Еще одной целью изобретения является создание системы, использующей пружину, имеющую заданную скорость, противодействующую осевому перемещению узла поршень-цилиндр, регулирующего положение груза, таким образом, чтобы пружинный механизм работал для восстановления массы, вызывающей вибрацию. в желаемую или нулевую позицию.

Другие цели и преимущества изобретения будут указаны конкретно или станут очевидными из следующего описания, когда оно будет рассматриваться вместе с прилагаемой формулой изобретения и сопроводительными чертежами.

НА ЧЕРТЕЖАХ

РИС. 1 представляет собой схематический фрагментарный вид в перспективе машины для изготовления блоков, показывающий форму и ее вибрационный механизм;

РИС. 2 — фрагментарный вид в вертикальном разрезе, иллюстрирующий один из идентичных узлов вибрирующего вала пресс-формы, который используется, в нулевом режиме;

РИС.3 — его поперечный разрез по линии 3-3 на фиг. 2; и

ФИГ. 4 — график, показывающий интенсивность вибрации в процентах от максимальной амплитуды в зависимости от времени цикла.

Обратимся теперь более конкретно к прилагаемому чертежу и, в первую очередь, к ФИГ. 1, машина для изготовления блоков, обычно обозначаемая M, типа, описанного, например, в патенте США № №№ 4395213 и 3833331, которые включены в настоящий документ посредством ссылки, проиллюстрированы фрагментарно.Можно считать, что машина включает в себя формовочную коробку с несколькими отсеками, обычно обозначенную 10, содержащую боковые элементы 10a, концевые элементы 10b и разделительные или разделяющие пластины 11. Кроме того, стержневые элементы 12, такие как стержни на крыше, предусмотрены в отсеки, образованные разделительными пластинами 11, с целью образования отверстий для сердечника в бетонных блоках, которые могут, например, быть сформированы в этой конкретной опалубке.

Нижний конец пресс-формы 10 во время цикла формования закрыт вертикально поднимаемым поддоном, который с возможностью снятия зажима с нижним концом пресс-формы зажимается для вибрации вместе с ним с помощью поднимающейся плиты, имеющей верхнюю часть из резинового блока.Верхний конец опалубки открыт для приема бетонной смеси из загрузочной камеры в начале цикла. Съемные элементы используются обычным образом в конце цикла для выталкивания блоков, сформированных из формы, когда поддон опускается на конвейер, который перемещает сырой блок в зону отверждения, такую ​​как печь.

Как показано, формовочная коробка 10 имеет боковые рычаги 13, поддерживающие пресс-форму. Концы боковых рычагов 13 охватывают узлы сдвоенных валов вибратора, каждый из которых в целом обозначен буквой S и более подробно показан на фиг.2 и 3. Как показано, узел S вала предусмотрен на каждом конце пресс-формы, и оба узла вибрирующих валов управляются так, чтобы работать синхронно, так что один конец пресс-формы не вибрирует более интенсивно, чем другой. Это необходимо для обеспечения однородности блоков, формируемых в форме. Как показано на фиг. 2, в частности, показано, что элементы 13 рамы поддерживают подшипники 14, которые опираются на каждый вал S для вращения. Каждый узел S вала включает вал 15, который на одном конце имеет приводной шкив 16 вариатора с электромагнитным приводом, прикрепленный к нему обычным образом для приема приводного ремня 17.Приводные ремни 17 приводятся в движение электрическим или другим подходящим двигателем обычным образом с той же скоростью вращения, но скорость вращения каждого из них может быть отрегулирована одинаково с регулировкой шкивов 16. Установлены на каждом из приводных валов 15 для вращения. при этом имеются противоположные концевые ступицы или штыри 18 и 19, которые, как будет показано на фиг. 2 имеют части, расположенные эксцентрично относительно оси x, чтобы обеспечить смещенные части 18a и 19a веса. Узлы 20 стопорных колец, закрепленные болтами 21, предусмотрены в концевых углубленных частях 22 на концах 18 и 19 ступицы для соединения вала 15 и ступиц 18 и 19 для совместного вращения.Части 18 и 19 поворотного вала также имеют углубления, как в позиции 23, для размещения роликовых подшипников 24, поддерживающих вращающийся по окружности хомут 25, который также имеет весовую часть, эксцентричную относительно оси x. Вес смещенной части 25a муфты 25 равен весу комбинированных смещенных масс 18a и 19a частей 18 и 19 короткого вала. Смещенные веса муфты 25 и стержней 18 и 19, таким образом, уравновешивают друг друга на фиг. 2, когда смещенная грузовая часть 25a удалена на 180 ° от смещенных грузовых частей 18a и 19a коротких валов 18 и 19.

Внутренний конец поворотного вала 19 имеет концентрические отверстия для образования цилиндра C, в который входит уменьшенный конец 26a поршня 26 с буртиком. На своем противоположном конце поршень 26 имеет кольцевую выемку, как у 27, чтобы обеспечить пружинный колодец для одного конца винтовой пружины 28, противоположный конец которой входит в пружинный колодец 29, предусмотренный на коротком валу 18. Осевые направляющие штифты (не показаны) может быть предусмотрена для пружины 28.

Весовая муфта 25 может вращаться на подшипниках 24 из положения, удаленного на 180 ° от эксцентриковых частей валов 18 и 19, в котором достигается сбалансированное состояние и на подшипники 14 не передается вибрация, на 180 °, например, в положение, в котором максимальная вибрация передается на подшипники 14, потому что объединенные части 18, 19 и 25 эксцентрикового груза находятся в положении выравнивания по окружности.Во втулке 25 предусмотрено отверстие 30, в которое вставлен ролик 31, установленный на штифте 32, внутренний конец которого входит в спиральную канавку 33, предусмотренную в поршневом элементе 26. Спиральная канавка 33 проходит на 180 ° в поршне 26 для вращения элемента втулки. 25 из нулевого положения в положение, в котором достигается максимальная вибрация, когда поршень 26 перемещается из нулевого положения, в котором он показан на фиг. 2 справа налево против смещения пружины 28.

В валу 15 имеется осевое отверстие 34, соединяющееся с радиальным отверстием 35, ведущим к одному концу 26b цилиндра C.Следует понимать, что воздух под регулируемым давлением может передаваться через неподвижную муфту 36, внутри которой уменьшенный конец 15а вала может вращаться. Хотя воздух описывается как среда, передающая давление, следует понимать, что могут использоваться другие подходящие жидкости. Как показано на фиг. 1 и 2 показывают, что воздушный шланг 37, ведущий к каждому узлу вала S от воздухораспределительного клапана 38, используется для подачи воздуха под давлением, требуемым для конкретной операции, в цилиндр C. Электромагнитный клапан V, который имеет отверстия для выпуска в атмосферу, управляется программируемым логическим контроллером PLC.Пружина 28 имеет заданную скорость, и ее сжатие до желаемой степени для достижения желаемой интенсивности вибрации определяется давлением воздуха, поступающего через отверстия 34 и 35. Это давление изменяется с помощью элемента управления 38 во время каждого цикла машину, когда определено, например, что она работает в соответствии с циклом, таким как раскрытый на фиг. 4 (который будет описан позже). Уплотнительные кольца 39 предусмотрены для уплотнения цилиндра C. Способность машины достигать оптимальной интенсивности вибрации для конкретной выполняемой операции обеспечивает машину, которую часто можно отрегулировать для уменьшения шума работы машины, где это желательно.Машина способна вибрировать с возрастающей интенсивностью во время заполнения формы из загрузочного бункера FB для достижения желаемой однородности заполнения, которая способствует равномерности на этапе уплотнения цикла.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Типичный рабочий цикл показан на фиг. 4, где следует отметить, что приблизительно полсекунды требуется, чтобы переместить коробку подачи материала над пустой формой. В течение этого времени каждый приводной вал 15 непрерывно приводится в движение с выбранной скоростью приводным шкивом 16, и втулка 25 каждого узла S вала находится в положении, показанном на фиг.2, на котором часть 25a эксцентрикового веса втулки 25 уравновешивает части 18a и 19a эксцентрикового веса коротких валов 18 и 19, которые вращаются вместе с валом 15. Когда коробка подачи находится в нужном положении, воздух под заданным давлением подается из клапан 38 через порты 34 и 35 для перемещения поршней 26 справа налево на фиг. 2 в пределах 70% их допустимого перемещения. Это поворачивает буртик 25 примерно на 126 ° и обеспечивает интенсивность вибрации, эквивалентную примерно 70% от максимальной, из-за сложного эффекта смещения эксцентриковой части 25a манжеты 25 относительно к эксцентриковым частям 18a и 19a коротких валов 18 и 19.Эта интенсивность немного увеличивается, прежде чем повышаться до полной. Пружина 28 заданной скорости регулирует осевое положение поршня 26. В этой системе, например, в отличие от гидравлической системы двойного действия, нет необходимости возвращать масло в резервуар (что требует времени). Кроме того, наличие воздуха в гидравлической линии, колебания температуры масла и утечки в трубопроводе, которые могут повлиять на измеряемый объем, не являются проблемами. Достигнутое управление особенно важно в машинах, в которых пара валов должна работать синхронно и должен использоваться общий клапан, чтобы гарантировать их одновременное срабатывание.

РИС. 4 демонстрирует, что подача завершается за две секунды, и давление воздуха, поступающего по линиям 34 и 35, увеличивается, чтобы перемещать поршень 26 дальше справа налево в положение, в котором часть 25а эксцентрического груза втулки 25 и части эксцентрикового груза 18a и 19a коротких валов 18 и 19 выровнены так, что максимальная вибрация проявляется во время вращения узлов S валов. По истечении четырех секунд подача воздуха через каналы 34 и 35 прекращается, и давление воздуха в эти линии сбрасываются в атмосферу через клапан 38, так что пружина 28 возвращает поршень 26 в положение, показанное на фиг.2 положение с весовыми частями 25a, 18b и 19b теперь в уравновешенном или нулевом положении. Никакая вибрация не передается через подшипники 14 на формовочную коробку 10 в это время, когда выполняется снятие продукта с формы, даже если вал 15 продолжает вращаться с заданной скоростью. В данной конструкции приводные ремни 17 электродвигателя не должны запускаться и останавливаться, и нет необходимости использовать тормоза. Получаемая вибрация носит практически вертикальный характер без дестабилизирующих поперечных характеристик.

Хотя был проиллюстрирован один цикл, будут использоваться многие другие. Обычно заполнение происходит за от 3/4 до 21/2 секунды, а уплотнение — от 11/2 до 31/2 секунды. Скорость вращения валов 15 также может изменяться с помощью ПЛК посредством регулировки шкивов 16 для изменения частоты вибрации. Программа для данной операции будет учитывать как частоту, так и амплитуду вибрации.

В альтернативной операции, обозначенной линиями цепи на фиг. 4, интенсивность вибрации во время вибрации уплотнения может изменяться способом, обозначенным y, например, для конкретного продукта.Изменение может быть выполнено во время работы машины.

Хотя один вариант осуществления изобретения был подробно описан, специалистам в данной области техники будет очевидно, что раскрытый вариант осуществления может быть изменен. Следовательно, приведенное выше описание во всех аспектах следует рассматривать как примерное, а не как ограничивающее, и истинный объем изобретения определяется в следующей формуле изобретения.

Все о машине для производства полых блоков

Когда мы говорим о машине для производства пустотелых блоков, в головах людей возникают различные образы и идеи этой машины, поэтому нам нужно уточнить, что именно мы подразумеваем под этим.Машина для производства пустотелых блоков — это машина, которая производит полые блоки, используя давление и вибрацию для сжатия бетонного раствора в формы и формирования бетонных блоков.

Машина для производства пустотелых блоков имеет различные формы в форме бетонных блоков, и когда раствор заливается внутрь этих форм, машина использует вибрацию и гидравлическое усилие для вдавливания раствора в формы. Таким образом формируются полые бетонные блоки.

Эта машина также называется блокировочной кирпичной машиной и имеет две основные категории, как показано ниже.

Мобильная машина проще и проще в использовании, а также дешевле, но большая часть работы, такая как подготовка бетона, перенос раствора в машину и управление машиной, выполняется вручную.

Производительность этой машины также мала по сравнению со стационарной машиной для пустотелых блоков. Эта машина подходит для небольших проектов с небольшим бюджетом.

Стационарная машина для производства пустотелых блоков — это более крупная и прочная машина, она также имеет разные модели, разные уровни автоматизации и дополнительные детали.

Самая маленькая стационарная машина для производства пустотелых блоков производит 4.000 штук бетонных полых блоков или 12.000 штук блоков для мощения за восьмичасовую смену, а самая большая стационарная машина для производства пустотелых блоков производит 24000 штук бетонных полых блоков или 56000 штук блоков для мощения на восьмичасовой смене. часовая смена.

Обратите внимание, что также доступны двухбункерные машины, специально разработанные для производства двухслойных брусчатки.Подробнее читайте в нашей статье «Машина для брусчатки».

В современной строительной практике кирпичи классифицируются в соответствии с материалами, из которых они изготовлены, и методом производства. По этой классификации существует пять общих типов

• Кирпич обожженный
• Кирпич силикатный
• Кирпич бетонный
• Кирпич глиняный зольный
• Огненный кирпич

Эта статья о машинах для изготовления пустотелых блоков из бетона, поэтому сначала определяется бетонный кирпич, а затем мы переходим к машине.

Бетонные блоки, также называемые шлакоблоками или цементными блоками, бывают самых разных форм и размеров. Они сделаны из смеси портландцемента, песка, гравия и воды и производятся на машине для производства пустотелых блоков.

Есть две основные категории бетонных блоков

1. Блок бетонный пустотелый

2. Блок бетонный полнотелый

Когда раствор станет влажным и пастообразным, его отливают в форму блока.Бетонные блоки обычно помещают в заборы и обеспечивают превосходный эстетический вид. Эти кирпичи могут быть изготовлены для получения разных цветов, если в процессе производства добавлены цветные пигменты. Обратите внимание, что бетонные кирпичи не рекомендуется использовать в подземных помещениях.

Разница между бетонным блоком и шлакоблоком заключается в том, что шлакоблок содержит летучую золу в качестве заполнителя, а бетонный блок — нет. Существуют также другие добавки, которые можно использовать в машине для производства полых блоков.

Вы можете прочитать статью «Что такое полый блок?», Чтобы узнать все подробности о полых блоках

Обычно размер стандартного полого блока составляет 20 см (ширина) * 40 см (длина) * 20 см (высота). Это всемирный стандарт, и производители производят свои пустотелые блоки с учетом этого стандарта. Также этими блоками определяется размер машины для производства бетонных блоков.

Основная смесь строительного раствора представляет собой смесь 4: 1 или 5: 1.Это означает, что на каждые пять частей песка вам нужно добавить одну часть цемента, а затем вы должны добавлять воду до тех пор, пока не добьетесь текстуры, которую хотите для вашей машины для изготовления пустотелых блоков.

Для производства смеси, которую можно использовать в установке для производства цементного кирпича, обычно требуется густая кремообразная смесь, которая будет прилипать, но также выдерживает вес блоков.

При добавлении воды нужно быть более осторожным, потому что слишком большое количество воды затруднит сцепление частиц песка с цементом в бетоне.

Вы также должны быть осторожны с количеством цемента, которое вы используете для своей машины для производства пустотелых блоков. Слишком большое количество цемента вызовет трещины на полых бетонных часах, когда они высохнут.

Иногда можно использовать всего три лопаты с песком на одну лопату с цементом, и все, что выходит за рамки этого, не дает вам качественного раствора, который затвердевает медленно и лучше всего.

Песок помогает пустотелым бетонным блокам выдерживать вес стены.Поэтому убедитесь, что вы используете правильное соотношение в строительном растворе, используемом в машине для производства пустотелых блоков.

В наши дни очень важно делать пустотелые блоки легче.

Это может быть достигнуто путем смешивания более легких заполнителей в машине для производства полых блоков, таких как перлит, вермикулит или пенополистирол, для уменьшения общего веса.

Как всегда, у этого метода есть свои достоинства и недостатки. Он не такой прочный, как обычная смесь, но имеет лучшую изоляцию, чем традиционный бетон.

Этот бетон часто используется для изготовления столешниц и настилов на крышах, где более легкий вес важнее, чем более высокая прочность. Он также используется для стен, где изоляция важнее прочности, таких как офисы

Во-первых, вам нужно приготовить раствор с правильным соотношением. Обычно одна единица цемента добавляется к четырем единицам добавок и песка.Затем вам нужно добавить необходимое количество воды, пока раствор не станет пастообразным. Это действие выполняется в микшере.

Некоторые стационарные машины для производства пустотелых блоков выполняют весь процесс приготовления раствора автоматически, а некоторые другие — полуавтоматически. Это зависит от некоторых факторов, таких как бюджет или емкость, которая требуется рынку.

Затем раствор транспортерной лентой доставляется в бункер машины.Это действие также выполняется автоматически в двухбункерных машинах.

в двухбункерных машинах имеется два варианта конвейерной ленты:

1. Одиночная конвейерная лента с головкой изменяемого положения для подачи в оба бункера

2. Две конвейерные ленты отдельно для подачи в оба бункера

Машина для изготовления пустотелых блоков позаботится об остальной работе: сначала раствор заливается в машину, называемую тележкой для раствора, и тележка для раствора начинает заполнять форму, перемещаясь вперед и назад, когда форма заполняется, начинается вибрация для вибрации раствора, чтобы можно было заполнить крошечное пространство между песками, и когда машина вибрирует, поверхность раствора сжимается.Тележка для раствора начинает заполнять форму в последний раз перед началом работы пресса.

Прессование происходит на поверхности поддонов с нижней и верхней формами. После начала прессования обе формы поднимаются, и поддон автоматически подается на выход машины для изготовления пустотелых блоков.

Поддоны затем доставляются в сушильную секцию или камеру твердения. Доставка поддонов не является обязательной, ее можно заказать как в ручном, так и в автоматическом режиме.Это зависит от вашего бюджета и производственных мощностей.

Размер поддона различается в зависимости от размера машины, и по мере того, как машина становится больше, поддон также должен быть больше и толще. Качество поддона так важно из-за ухода. Чем более высокое качество вы используете, тем дольше вы можете их использовать и сэкономить деньги на их замене.

Такой же процесс работает и с асфальтоукладчиком.

Есть три различных варианта для ваших поддонов в зависимости от ваших потребностей. Вы можете увидеть варианты поддонов ниже.

• Поддоны пластиковые
• Поддоны деревянные
• Поддоны металлические

Автоматическая система сбора поддонов в машине для производства пустотелых блоков осуществляется с помощью вилочного погрузчика или пальчиковой тележки. Это быстрее и требует меньше места для сушильной части.Это связано с тем, что поддоны хранятся на пяти уровнях, а затем переносятся для сушки, но в ручной машине они доставляются и хранятся вручную и по одному.

Для завода по производству пустотелых блоков вам потребуется максимум 8 и минимум 2 рабочих. Это зависит только от вашего уровня автоматизации. Если вы живете в стране, где затраты на рабочую силу и земля дешевая, полуавтомат подходит вам лучше всего.

Для более высокой производительности рекомендуется покупать автоматические машины для изготовления пустотелых блоков, так как требуется меньше земли, а для работы с более высокой производительностью роботы показывают лучшую производительность.

Размер поддона зависит от производительности машины для производства полых блоков. Например, PRS-400 требует 100 см * 50 см при толщине 4 см, а PRS-800 требует поддонов 95 см * 110 см при толщине 4 см.

Эта машина может также производить другие бетонные изделия, просто меняя формы. Для этой машины доступно почти 600 различных форм.

Продукция, которую может производить машина для изготовления пустотелых блоков, указана ниже

• Блоки пустотелые
• Брусчатка
• Асмолен
• Тумба
• Водосточный желоб
• Лего блоки
• Газонный камень
• Плитка

Заключение

В заключение, вы должны иметь в виду покупку высококачественного станка для долгосрочного использования, если вы думаете о создании завода по производству пустотелых блоков.Вам также понадобится бизнес-план пустотелых блоков для вашего завода в соответствии с вашей страной.

Чтобы получить специальное предложение или особый план для вашего завода, вы можете связаться с нашим английским отделом.