Вибропресс для шлакоблока: Вибропресс для шлакоблока в России — Сравнить цены и купить на Flagma.ru

Содержание

Вибропресс цена и станок для производства шлакоблоков

В это время практически во всем мире производство бетонных блоков так важно, особенно для промышленного рынка. Основной причиной этой популярности, этот специальный материал является одним из наиболее важных бетонных продуктов, которые используются для конструкций, зданий и других типов строительных предметов.

А для того, чтобы производить качественные бетонные блоки, необходимо купить вибропрессы для производства шлакоблоков или тротуарной плитки. Ниже вы можете ознакомиться с информацией о цене и деталях машины для производства бетонных блоков.

 

Продам вибропресс

Наша компания — Beyazli Group, расположенная в Турции, мы производим и экспортируем различные типы вибропресс для производства бетонных блоков, бетонных заводов и дробильных и сортировочных заводов в разные страны мира. Автоматизация машин может быть различной, например, полуавтоматическая, автоматическая или полностью автоматическая.

Все виды машин могут производить практически любой вид бетонных изделий, таких как шлакоблоки, тротуарной плитки, бордюры, желобы, лего блоки и т. Д.

Вибропресс цена

Если вы подумаете купить любой вибропресс для производства шлакоблоков или для других бетонных изделий, это очень важно купить высококачественный вибропресс по низкой цене. В нашей компании вибропрессы которые мы производим, мы предложиим всегда хорошие и удобные варианты для вибропресса.

Вибропресс цена, для нас важно предложить удобный и качественный вибропресс по удобной цене. Вибропресс цены удобные для начинающих или опытных клиентов которые подумают купить любой полуавтоматичский или автоматический вибропресс.

 

Вибропрессы купить

Кроме этих машин, мы производим различные виды пресс-форм для станков. С нашими машинами для производства стеновых блоков вы можете производить высококачественные бетонные изделия, наши формы формируют различные изделия, которые используются для создания самых впечатляющих зданий и пешеходных дорожек.

Станок для производства блоков является одним из самых популярных машин в строительной отрасли. Потому что эти машины подходят для быстрого производства, и блоки могут быть изготовлены без каких-либо деформаций и трещин. в зависимости от качества вашей машины эти блоки могут быть довольно легко изготовлены.

 

 

Как правильно купить вибропресс для производства бетонных блоков

Производство строительных материалов считается одним из самых прибыльных видов производства. Он характеризуется быстрой окупаемостью первоначальных затрат, постоянным спросом и наличием исходных компонентов. Однако при планировании всегда возникает вопрос о покупке оборудования. Как правильно купить вибропресс для производства стеновых блоков  и какие детали важны для того, чтобы купить наиболее подходящий станок для производства стеновых блоков?

 

Описание вибропресса для изготовления шлакоблоков

Прежде всего необходимо знать специфику производства бетонных изделий. Производство бетонных блоков основано на методе вибрационного давления материала, в результате которого формируется изделие с требуемыми геометрическими параметрами и удельным весом. На практике это делается с помощью специальной бетонной полой машины. Эту работу можно рассмотреть на примере производства шлакоблока, где вибропресс для бетонных блоков будет участвовать в качестве основной производственной единицы.

• Для приготовления раствора вам необходимо количество цемента, песка, воды и добавок. В зависимости от того, какой бетонный блок вы хотите произвести, вы можете добавлять больше или меньше сырья, которое вы будете использовать.

• Затем полученная смесь постепенно добавляется в накопительный бункер машины. В это время машина работает в режиме сильной вибрации, чтобы заполнить все пустоты и равномерно распределить раствор.

• После заполнения бункера заполнителя с помощью вибрации и давления бетонные блоки будут выходить из машины.

• Используя машину для производства бетонных блоков, шлакоблоки снимаются с машины и передаются для сушки.

Это общий способ работы машин.

 

 

Для нашин других моделей и для того чтобы посмотреть как наши полуавтоматические или автоматические станки работают в основном, пройдите по этой ссылке для видео на youtube.

 

Различные варианты для вибропресса

Чаще всего начальный капитал для открытия бизнеса по производству строительных материалов невелик. Поэтому основным критерием выбора является стоимость. Стоит сразу отметить, что эффективный бетонный блок для производства пустотелых блоков будет стоить дорого. Но с работой машин и устоявшимся рынком сбыта быстро окупят затраты на приобретение. Основные варианты выбора:

• Количество блоков, произведенных за одну операцию. Мы предлагаем различные машины с различной производительностью от 4.000 штук до 10.000 штук.

• Срок изготовления бетонных блоков. Полуавтоматические, автоматические и полностью автоматические машины могут производить продукцию быстрее с использованием новейших технологий.

• Численность персонала. В зависимости от выбранной вами автоматизации вам потребуется меньше персонала, особенно для автоматических или полностью автоматических машин.

• Общая потребляемая мощность. Машины требуют низкой энергии для работы.

• Тип машины — стационарная или мобильная. Мы предлагаем стационарные или мобильные блочные машины.

Основываясь на этой информации, вы можете купить любой тип машины для производства бетонных блоков по хорошей цене. Для получения дополнительной информации о цене и деталях бетонных блоков вы всегда можете связаться с нами.

 

 

Производство шлакоблоков

Для непрерывного небольшого производства шлакоблоков лучше всего использовать передвижные вибропрессы. Особенно эти передвижные вибропрессы небольшого типа предназначены для одновременного выпуска 2-4 продуктов. Машины маленькие и их можно без проблем перевозить.

Основной проблемой при использовании машины на строительной площадке является организация места хранения готовой продукции. Как правило, для этих целей возводится временный склад, который защитит заготовки от внешнего воздействия погодных факторов. Если этого не сделать, то даже в процессе сушки шлакоблоки могут поглощать большое количество влаги, что приведет к потере целостности продукта.

 

Производство шлакоблоков технология

Профессиональная машина для производства шлакоблоков необходима для непрерывного производства больших партий продукции. Это стационарные модели с полной автоматизацией процесса. На боковой линии, специально разработанные агрегатные бункеры получают сырье. После его приготовления система дозирования заполняет различные виды форм (это может быть форма для бетонных блоков, шлакоблоков для мощения или бордюрных камней)


Технологическая схема такого производства разрабатывается индивидуально. Учитываются все параметры — оптимальный объем продукции, площадь цеха, состав сырья и т. Д. В результате получается качественная продукция, которую можно использовать для многоэтажного строительства.

 

 

Как работает вибропресс для производства блоков

Важно приготовить раствор в правильном соотношении. Специально для раствора можно использовать цемент, воду и некоторое количество специальных добавок. Этот процесс будет завершен в смесителе. Некоторые машины для производства бетонных блоков могут подготовить раствор автоматически, а некоторые другие могут подготовить раствор полуавтоматически.

Когда строительный раствор готовится в смесителе машины, готовый строительный раствор передается в бункер-накопитель машины с помощью конвейерной ленты. После этого процесса пресс-форма будет автоматически заполнена машиной.

Когда форма заполняется, вибрация начинает вибрировать раствор, так что крошечное пространство между песками может быть заполнено, и когда он вибрирует, поверхность раствора уменьшается. Таким образом, машина будет готова к процессу прессования. Просто оператор должен управлять машиной, и производство блоков будет завершено.

На самом деле процесс прессования может быть сделан на поддонах. После процесса, поддоны автоматически могут быть выведены из машины для производства бетонных блоков. А поддоны можно перенести в секцию сушки. Поддоны могут перевозиться вручную рабочими или автоматически с помощью вилочного погрузчика.

На полуавтоматических машинах этот процесс будет выполняться вручную работниками, но на автоматических или полностью автоматических машинах этот процесс будет выполняться автоматически с помощью вилочного погрузчика. Это зависит от того, какую машину вы приобретете.

 

 

Производство вибропрессов

Мы предлагаем вибропрессы для производства шлакоблоков, для производства брусчатки, для производства бордюров или для различных типов, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов по разумным ценам.

Основная цель нашей компании — производить полуавтоматические, автоматические и полностью автоматические станки высокого качества и предлагать их по разумным ценам. Все станки стационарного или мобильного типа мы производим по европейским стандартам качества.

Ниже вы можете увидеть эту автоматизацию и то, какую автоматизацию мы используем для стационарных и мобильных блочных машин, кроме этих стационарных и мобильных машин, мы производим бетонные заводы с разной производительностью, а также различные виды форм для полу- автоматические, автоматические и полностью автоматические типы.

• Полуавтоматическая автоматизация: этот тип автоматизации мы рекомендуем особенно новичкам с небольшим опытом работы, которые хотят производить бетонные блоки более индивидуально.

• Автоматическая автоматизация: этот тип автоматизации мы предлагаем для клиентов, которые имеют опыт и хотят производить любые виды бетонных блоков с небольшим количеством персонала.

• Полностью автоматическая автоматизация: этот тип автоматизации предназначен для тех, кто хочет производить любые виды бетонных изделий только с одним или двумя персональными

По вашему усмотрению можно найти подходящий вариант для вибропресса который вам нужен. Для наших других моделей, вы сможете связаться с нами.

Наши вибропрессы имеют возможность производить почти все бетоные блоки.

 

 

Выбор вибропресса по техническим характеристикам

• У нас всего три разные системы автоматизации для машины. Именно такие как полуавтоматические, автоматические и полностью автоматические.

• Со всеми станками вы можете производить практически любые виды бетонных изделий различной формы и размеров.

• Легко изменить форму в любое время, и это позволяет производить и другие виды бетонных изделий.

• Всего несколько человек достаточно, чтобы управлять всей системой

• Вибропрессы работают быстрее, и после того, как готовые бетонные изделия готовы, рабочие или вилочные погрузчики могут собирать их и доставлять на станцию отверждения.

• Машины идут с необходимыми противниками, и вы можете купить дополнительные детали для машины, когда вам это нужно.

• Для машин мы можем предоставить технический чертеж, и вы можете легко подготовить свой собственный участок специально для процесса установки. И ваша земля будет полностью готова перед установкой.

• Мы предлагаем для машин полную гарантию 2 года.

• Если у вас есть какие-то проблемы с вибропрессами, мы можем оказать любую поддержку. Для больших проблем, мы можем отправить нашу техническую команду для устранения проблем.

 

Заключение

Все виды станков стационарного типа могут производить такие как шлакоблоки, тротуарной плитки, бордюрные камни и другие. Как вы можете увидеть некоторые особенности и преимущества бетонных блоков. По вашему желанию вы можете купить машину с одним или двумя бункерами. Можно купить любой вид машинного завода (машина со всем оборудованием) или просто мини-завод (машина и несколько видов оборудования поблизости) без дополнительного оборудования.

Вибропресс Рифей-04 ТС — станок оборудование для производства блоков и шлакоблоков, шлакоблочный станок, вибропресс для шлакоблока

Особенности линии Рифей-04 ТС

Вибропресс Рифей-04 ТС – это компактный и простой в управлении механизированный станок для изготовления стеновых камней методом объемного вибропрессования из жестких бетонных смесей. Завод Стройтехника выпускает вибропресс Рифей-04 ТС с 1990 года, и столь долгая история успешных продаж подтверждает надежность и эффективность вибропрессующего комплекса.

Назначение станка для производства блоков

Шлакоблочный станок имеет низкую стоимость, так как он был приспособлен только для изготовления стеновых блоков. Клиенту не нужно будет переплачивать деньги за возможности станка, которые ему никогда не понадобятся.

Вибропресс Рифей 4 для производства станового камня был спроектирован в экономически сложное для страны время, поэтому основная задача специалистов Завода состояла в создании вибропресса, способного производить шлакоблоки с минимальными затратами на изготовление. Многие предприниматели начинают бизнес с небольшим стартовым капиталом, поэтому интерес к вибропрессу Рифей-04 ТС не ослабевает, какой бы ни была ситуация на рынке.

Ознакомьтесь с техническими характеристиками вибропресса Рифей-04 ТС в соответствующем разделе.

Номенклатура производимых стройматериалов

Вибропресс дает возможность изготавливать стеновые блоки и камни всех видов:

  • шлакоблоки;
  • отсевблоки;
  • пескоблоки;
  • арболитблоки;
  • керамзитобетонные блоки.

 

Каждый вид изделий требует отдельного узла «пуансон-матрица».

Комплектация поставки оборудования для изготовления шлакоблоков

Завод Стройтехника предоставляет каждому заказчику комплект поставки вибропрессующей линии Рифей-04 ТС в соответствии с его требованиями. Возможна продажа полного комплекса вибропресса и постепенная поузловая продажа.

Базовая комплектация Рифей-04 ТС включает в себя следующие компоненты:

 

Также в базовый комплект поставки входит один узел «пуансон-матрица» для производства стенового камня и блоков. Цены на пуансон-матрицы Вы найдете в разделе «Прайсы на формообразующую оснастку».

Преимущества вибропресса для шлакоблока Рифей-04 ТС
  1. Станки для производства блоков Рифей-04 ТС имеют низкую стоимость и небольшие издержки на производство, поэтому окупаемость линии очень высока, в сравнении с подобными установками российских и зарубежных производителей.
  2. Основные узлы линии устроены таким образом, чтобы обеспечить максимально эффективную работу при различных возможностях механизации вспомогательных работ. Если у заказчика нет возможности механизировать загрузку смесителя и транспортировку готовой продукции от комплекса до склада, возможна загрузка компонентов лопатой и снятие камней и блоков с пресса вручную.
  3. Станок показал себя в работе, как неприхотливое и надежное устройство. В случае поломки доступ к каждому агрегату осуществляется путем простой разборки. Возможна замена комплектующих деталей на недорогие типовые запасные части.
  4. Замена матрицы не занимает больше 1 часа.
  5. Обслуживание и управление линией может осуществляться персоналом без специальных знаний и высокой квалификации.

 

Ввиду перечисленных достоинств, Рифей-04 ТС пользуется большим спросом на рынке оборудования для производства стеновых блоков и камней.

Понять принципы работы вибропресса Рифей-04 ТС можно, ознакомившись со следующим разделом.

Самостоятельная обработка шлакоблока вибропрессом | Строительный портал

Наличие вибропресса на участке, значительно ускоряет и удешевляет процесс проведения строительных работ. С помощью этого прибора удается самостоятельно изготовить шлакоблок. Однако, для получения качественного строительного материала, необходимо следовать технологии работы с вибропрессом. О том как выбрать, соорудить и правильно использовать вибропресс для шлакоблока, рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Характеристика и принцип работы вибропресса для производства шлакоблоков
  2. Как соорудить вибропресс шлакоблоков своими руками
  3. Из чего изготавливать домашние шлакоблоки

Характеристика и принцип работы вибропресса для производства шлакоблоков

Работа вибропресса основывается на использовании ударной силы, с помощью которой удается получить вибрацию. Для создания давления используется пригруз гидравлического или гравитационного характера. Именно благодаря данной технологии удается придать бетонному раствору определенную форму и прочность.

Для того, чтобы изделие приобрело специальную форму используется матрица, которая различается по размерам, конфигурации, высоте, глубине и т. д. Купив или сделав вибропресс самостоятельно удается получить оборудование с высокой эффективностью, производительность которого находится на высоком уровне, а готовые строительные материалы вполне окупаются уже через месяц.

С помощью вибропресса удается изготовить не только шлакоблок, но и материалы в виде тротуарной плитки, стенового камня, брусчатки, элементов для создания перегородок и т.д.

Существует несколько отечественных компаний, занимающихся изготовлением вибропрессов. Самый популярный из них уральский завод “Стройтехника”. Данное оборудование отличается высоким уровнем производительности, доступной стоимостью и хорошими эксплуатационными характеристиками.

Рассматривая принцип работы вибропресса для шлакоблока, разделим весь производственный процесс на два этапа:

  • подготовку состава;
  • его формировку.

Изначально все составляющие состава перемешиваются между собой. Именно этот этап является определяющим в определении будущих физических свойств материала. На данном этапе определяется качество готовой продукции и ее себестоимость.

Возможен вариант механизации или автоматизации данного процесса. То есть, не каждое оборудование способно формировать состав. В некоторых случаях эта работа производится вручную или с использованием бетономешалки. Но в большинстве устройство для перемешивания компонентов между собой используется смеситель, броня которого предотвращает дополнительное трение.

Следующий этап — формировка шлакоблока. Для этого используется вибрационный блок или специальный стол. Для придания определенной формы раствору, он помещается в матрицу. Нижняя часть изделия находится на поддоне, который обеспечивает его плоскость снизу. На состав, находящийся внутри матрицы воздействует вибрация и определенный пригруз.

Таким образом, удается добиться максимального распределения состава по стенкам матрицы, изделия отличаются однородностью, хорошей прочностью и определенной ранее заданной геометрической формой. Поэтому, приобретая вибропресс, он окупается за короткие сроки, при этом удается получить строительный материал гораздо дешевле его рыночной стоимости.

Как соорудить вибропресс шлакоблоков своими руками

Шлакоблок отличается доступностью и широкой популярностью. Из этого строительного материала возводят различного рода нежилые помещения. Соорудив вибропресс для шлакоблока б своими руками, вам удастся изрядно сэкономить. Однако, следует учесть тот факт, что при работе вам понадобятся навыки работы со сварочным аппаратом и со слесарским инструментом.

Также, учтите, что конечный вариант шлакоблока по качеству будет уступать покупному варианту. В домашнем производстве не выдерживается технология пропаривания, в процессе которой материал насыщают определенным количеством влаги, улучшающей его прочность. Однако, с помощью таких блоков удается построить здания с продолжительностью эксплуатации около тридцати лет.

Основная деталь вибропресса шлакоблока изготовления шлакоблока — матрица. Она имеет форму стального короба, внутри которого установлены ранее предусмотренные детали, с помощью которых образуются пустоты. Для того, чтобы соорудить матрицу своими руками потребуется наличие:

  • сварки;
  • болгарки со специальными насадками;
  • тисок;
  • дополнительного инструмента.

Также подготовьте материалы в виде:

  • металлического листового материала, толщиной 3-4 мм;
  • трубы, диаметром 9 см;
  • электрического двигателя;
  • специальных полосок4
  • фиксаторов и дополнительных крепежей.

Перед началом работы подготовьте чертежи вибропресса для шлакоблоков и подробно их изучите. Все детали изготавливаются в соотношении с ними.

Определитесь с размерами будущего изделия. В соотношении с ними вырежьте заготовки из металлического листа для каркасной части матрицы. Внутри должна находится перегородка. В коробе должны находится два равных отсека. Далее определитесь с высотой параллелепипеда, который будет выполнять функцию ограничения пустот. Трубу разрежьте на восемь частей, каждая из которых по высоте ровняется цилиндру. Для того, чтобы цилиндр приобрел конусообразню форму прорежьте каждый их них до центра, ухватите тисками и приварите в таком положении с помощью сварочного аппарата.

Таким образом, удастся добиться уменьшения диаметра на несколько сантиметров. С каждой стороны цилиндры свариваются между собой. Соедините цилиндры таким образом, чтобы образовались пустоты как на заводских блоках. По центральной части каждого отверстия матрицы приварите проушины на обратную сторону. Таким образом, удастся изготавливать не только шлакоблок с пустотами, но и монолитные материалы. Матрица приобретет универсальное использование.

На наружную стенку приварите четыре болта, на них будет крепиться вибромотор. По крайним участкам матрицы привариваются лопасти и фартук. Далее производится зачистка всех деталей и их шлифовка. На пресс форму установите удобные ручки, с помощью которых она с легкостью снимается с матрицы. Покрасьте все детали и покройте их антикоррозийным составов. Позаботьтесь об установке вибрационного мотора. .

Для того, чтобы переоборудовать обычный электрический двигатель в вибрационную установку необходимо добавить к нему несколько валов и эксцентриков, в качестве которых используйте обычные болты. Старайтесь добиться их совпадения по оси. Для подбора нужной частоты вибрации, накрутите на болты гайки и постепенно регулируйте данный показатель.

С помощью данной матрицы удается соорудить шагающий или стационарный станок для производства шлакоблока.

Далее остановимся на том как самостоятельно соорудить вибростол, к которому будет подключена матрица. Принцип работы вибростола основывается на передачи вибрации от мотора к крыше стола. Для дальнейшего гашения вибрации используются амортизирующие прокладки или пружины.

На крышку стола устанавливается матрица, внутри которой находится раствор, поддающийся воздействию вибрации. Таким образом, производится изготовления шлакоблока. В процессе работы вам понадобится навык работы с ручным инструментом слесаря. Кроме того, следует подготовить материалы в виде:

  • стального уголка, длиной около 600 см;
  • прямоугольной трубы;
  • стального листа;
  • больших пружин;
  • асинхронного двигателя;
  • болтов, гаек и других подручных материалов.

Все материалы тщательно очищаются от коррозии, обрабатываются шлифовальным оборудованием. Основной частью стола является его рама. Для ее изготовления и потребуется стальной уголок. Главная функция рамы — удержание точек гашения вибрации в неподвижном положении. Для того, чтобы соорудить раму, нарежьте уголок определенных размеров, соедините его между собой с использованием сварочного аппарата. Далее приварите к раме ножки и на верхней части наварите пружины.

Крышка не будет крепко удерживаться на основании рамы, она будет упираться в пружины. Специальные бортики будут ограничивать ее от падения в процессе производства шлакоблока.

Для того, чтобы самостоятельно изготовить крышку, выполните такие действия:

  • нарежьте профильную трубу, согласно размерам заготовок в чертеже;
  • сварите их между собой, у вас должна получиться рама, аналогичная раме для стола;
  • установите на ребрах жесткости площадку, на которой будет фиксироваться мотор;
  • по углам крышки наварите кольца, также приварите на поверхность металлический лист.

Далее займитесь сооружением вибрационного мотора, который отвечает за активацию вибрирования. Для того, чтобы получить необходимый уровень вибрации, расбалансируйте вал двигателя, добавив к нему эксцентрики в виде болтов. Для утяжеления болтов используйте гайки. Старайтесь располагать груз равномерно с каждой стороны. Таким образом, удастся добиться максимального вибрационного эффекта.

Вес груза определяет мощность двигателя, которая определяется общими параметрами вибрационной установки.

Дальнейшие действия направлены на соединение всех деталей в единую конструкцию. Установка двигателя производится на посадочное место болтами. Каждый питательный привод оборудуется автоматом. Установка крышки и зафиксированного на ней мотора производится непосредственно на стол.

Обратите внимание: Стол, после монтажа его на рабочую поверхность, должен быть обязательно заземлен. Позаботьтесь о своей безопасности и не пренебрегайте данным советом.

В соотношении с индивидуальными потребностями, возможна дополнительная доработка конструкции. Кроме того, рекомендуется окрасить вибростол, для увеличения срока его эксплуатации. Надежно установите раму на опоры, и только после этого запускайте агрегат. С помощью данного стола удается изготавливать шлакоблоки для домашнего использования.

Если вы решили купить вибропресс для шлакоблока, то он вам обойдется в несколько раз дороже самодельного механизма. В любом случае, взяв рассрочку на вибропресс для шлакоблоков, удается быстро окупить этот прибор. На вибропресс для шлакоблока цена определяется такими параметрами:

  • мощность прибора;
  • производительность установки;
  • тип вибропресса: стационарный или мобильный;
  • универсальность использования или единичное изготовление материалов;
  • наличие дополнительных функций.

В целом, для домашнего использования вполне подойдет мобильный вибропресс, который с легкостью передвигается по участку, отличается более низкой стоимостью, нежели стационарный, однако имеет меньшую производительность.

Стационарные же установки подходят для промышленного изготовления шлакоблока, по мере своей эксплуатации, уже через несколько месяцев себя окупают. Для их подключения к сети чаще всего требуется трехфазный счетчик, поэтому обязательно учитывайте этот параметр при выборе установки для изготовления шлакоблока.

Из чего изготавливать домашние шлакоблоки

В принципе для изготовления шлакоблока используют различные по составу материалы на основе глины, опилок, цемента, керамзита, бетона и т.д.

Оптимальным считается сочетание по одной части цемента и песка с тремя частями гранитного шлакового материала. Для получения качественного строительного материала не прогадайте с его влажностью. Готовый раствор не должен расползаться по поверхности, он должен хорошо удерживать форму. Именно из такого сырья прессуются качественные блоки. Если подходящей матрицы с пустотами у вас нет, используйте обычные бутылки из стекла для их образования. Также для этих целей подойдет битый кирпич или каменные изделия.

Перед началом первого запуска станка рекомендуется смазать все его детали маслом. Таким образом удастся избежать чрезмерного прилипания раствора к форме. После установки раствора во внутрь формы включите вибрационную установку. Для его защиты от раствора, вибратор прикрывается фартуком.

Оптимальное время выдержки готовых блоков на воздухе, при температуре от 15 градусов тепла составляет минимум три дня. Для того, чтобы предотвратить раннюю пересушку материала, его накрывают пленкой из полиэтилена.

Рекомендуется укладывать такие шлакоблоки с использованием кладочного раствора в пропорции которого присутствует песок и цемент (3 к 1). Шлакоблоки изготовленные дома вполне подойдут для сооружения гаража, сарая или любой хозяйственной постройки. При соблюдении правил технологического изготовления, укладки и отделки материала здание прослужит вам не один десяток лет.

Смотреть онлайн видео вибропресс для изготовления шлакоблока:

Решили наладить производство? Вам необходим вибропресс для шлакоблока

Вибропрессы

Формовочная зона 0,36 м²

Вибропресс БП-120

Мощность потребляемая:

9,0 кВт 380 В 50 Гц

Производственный цикл:

60 сек.

Количество циклов в час:

60 шт.

Управление:

полуавтоматическое

Обслуживающий персонал:

3 чел. Вибропресс БП-160

Мощность потребляемая:

13 кВт 380 В 50 Гц

Производственный цикл:

45 сек.

Количество циклов в час:

80 шт.

Управление:

автоматическое

Обслуживающий персонал:

3 чел.

Формовочная зона 0,6 м²

Вибропресс БП-200

Мощность потребляемая:

15 кВт 380 В 50 Гц

Производственный цикл:

60-90 сек.

Количество циклов в час:

40-60 шт.

Управление:

полуавтоматическое

Обслуживающий персонал:

3 чел. Вибропресс БП-250

Мощность потребляемая:

21 кВт 380 В 50 Гц

Производственный цикл:

45 сек.

Количество циклов в час:

80 шт.

Управление:

автоматическое

Обслуживающий персонал:

3 чел. Вибропресс БП-350

Мощность потребляемая:

23 кВт 380 В 50 Гц

Производственный цикл:

30 сек.

Количество циклов в час:

120 шт.

Управление:

автоматическое

Обслуживающий персонал:

2 чел. Вибропресс БП-550

Мощность потребляемая:

37,0 кВт 380 В 50 Гц

Производственный цикл:

20 сек.

Количество циклов в час:

180 шт.

Управление:

автоматическое

Обслуживающий персонал:

2 чел.

Формовочная зона 1 м²

Вибропресс БП-1000

Мощность потребляемая:

65,0 кВт 380 В 50 Гц

Производственный цикл:

18 сек.

Количество циклов в час:

200 шт.

Управление:

автоматическое

Обслуживающий персонал:

2 чел.

​Планируя строительство нового здания, необходимо решить массу больших и мелких вопросов начиная от закладки фундамента до внешнего оформления фасада. Если второе можно продумать в ходе строительства, то без самого первого пункта строительство просто не возможно. Фундамент — это основновополагающая часть любой постройки. На фундаменте будет держаться все здание, если он не достаточно прочный, никакое внешнее оформление не сможет спасти здание от разрушения. Планируя строительство сооружения первым делом приступают к изучению вопросов относительно материалов, которые будут использоваться для закладки фундамента и его укрепления. В качестве альтернативных вариантов многие индивидуальные застройщики рассматривают шлакоблоки, при изготовлении которых используют оборудование по производству шлакоблоков. Шлакоблоки применяются в строительстве конструкций для ограждений объектов, для которых не принципиально важна хорошая теплоизоляция, например, для гаражей, складских помещений, ландшафтных подпорных стенок. Стройматериалы, произведенные с помощью оборудования для производства шлакоблоков, обладают рядом преимуществ, ведь стоят они относительно недорого и являются достаточно прочными.

Шлакоблоки, их еще называют стеновыми камнями, производят с использованием бетонных смесей, используя специальное оборудование. Для изготовления шлакоблоков так же используют шлак, золу, продукты горения угля и другие подобные материалы. Если какие-то из вышеперечисленным материалов отсутствуют, то так же могут добавлять щебень, отсевы камня, кирпича, песок, гранит, древесную стружку, гравийные смеси .

Основными вяжущими элементами являются вода, цемент и сыпучие наполнители. На то, насколько шлакоблок будет теплоустойчивым, восприимчивым к воздействию воды, плотным непосредственно влияет количество использованных наполнителей и вяжущих веществ. В качестве вяжущего вещества возможно применение тяжелого бетона. Его основу составляют песок, галька, щебень. Эти вещества непосредственно влияют на плотность и долговечность шлакоблока, его устойчивость к погодным условиям и воздействию влаги.

Материал изготовленный из тяжелого бетона можно использовать при строительстве цокольных этажей здания и подвалов. В состав шлакоблоков из легкого бетона входят вспененный перлит, керамзит, угольная пыль, шлак и опилки. Эти компоненты делают шлакоблок легким и экологически чистым. Складку шлакоблока характеризуют высокая скорость и простота. Это приводит к значительной экономии времени и финансов. Шлакоблоки могут быть двух вариантов — полнотелыми и пустотелыми. Естественно, разные виды шлакоблоков обладают разной теплопроводностью. Шлакоблоки используют в строительстве коттеджей, которые имеют не больше трех этажей. Если это высотные дома, то из шлакоблоков строят межкомнатные и межквартирные перегородки, также строят дачные постройки, гаражи, заборы. Зачастую, стены, которые построенные из шлакоблоков, необходимо отделывать внешне. На сегодняшний день применение шлакоблоков для строительства пользуется популярностью у заказчиков. Характеристики шлакоблока во многих аспектах превосходят характеристики многих других строительных материалов. Это и стоимость, и прочность и скорость возведения.

Для изготовления шлакоблока используют вибропрессы

Вибропресс для шлакоблока является механизмом, который оснащен механическим, гидравлическим и пневматическим приводами. Именно привод дает возможность производить такие материалы как:

  • керамзитоблоки;
  • стеновые и перегородочные блоки;
  • бордюры;
  • тротуарную плитку;
  • шлакоблоки

Вибропресс для производства шлакоблоков может быть стационарными и шагающими. Стоит отметить, что качество работы стационарного вибропресса намного выше, чем шагающего. Именно этому виду необходимо уделить больше внимания. Стационарное оборудование для изготовления шлакоблока устанавливают в цехах в удобном месте. Крепят оборудование на анкера. Его необходимо крепить как можно ближе к расположению сырья, для того, чтобы свести к минимуму человеческие усилия. Между выбропрессами, которые производят шлакоблоки и источниками сырья устанавливают бетоносмеситель. Геометрия у продукции, которая изготовлена на стационарном вибропрессе, который производит шлакоблоки, идеальная и точная. Эти изделия обладают высокой прочность и эстетически привлекательным внешним видом.

Выбор вибропрессов для изготовления шлакоблоков

Планирую собственный бизнес по производству шлакоблоков на специальном оборудовании, других материалов и покупку вибропресса, прежде всего приступите к изучению всевозможной информации об оборудовании, особенности его работы, характеристики, правила безопасности. К этому делу необходимо подходить терпеливо и взвешено, сформулировать список вопрос, на которые вы бы хотели найти ответ. Если вы вами не можете разобраться, то вам обязательно помогут профессионалы. Существует мнение, что производство такой продукции не требует особой подготовки и навыком, а достаточно просто приобрести оборудование и нанять рабочих. В принципе, ход мысли правильный, но планируя бизнес вы прежде всего преследуете цель получить финансовую выгоду, а не просто производить продукцию без либо какого дохода. А ведь некоторые неучтенные моменты могут сделать начатое вами дело бессмысленным.

Об оборудовании, которое применяется при изготовлении шлакоблоков, нужно знать многое. Например, не мало важный факт, что для полноценной работы вибропресса необходимо вспомогательное оборудование. Вспомогательное оборудование это:

  • бетоносмеситель;
  • бункеры;
  • конвейр;
  • весоизмерительное устройство;
  • погрузчики и другое

На то, насколько высокой будет производительность вибропресса, непосредственно влияет качество приготовления смеси из бетона и погрузка ее в зону формировки. Загружать бетонную смесь можно как в ручную, так и механизировано. Естественно, оборудование, на котором производятся шлакоблоки, процессы работы на которых полностью механизированы, имеют большую производительность, чем вибропрессы, при работе которых требуется ручная загрузка.

Дефицита с оборудованием для вибропрессования на сегодняшний день нет, поэтому обратите внимание на столь важные аспекты:

  1. Свяжитесь с продавцами оборудования и потребуйте информацию и изображение вибропресса. При этом внимательно следите за тем, чтобы характеристики принадлежали именно тому оборудованию, которое на фото.
  2. Посещая продавцом вибропрессов, следует обратить внимание на то, какие производственные возможности он имеет.
  3. Посмотрите, какие материалы использованы при изготовлении станины вибропресса. Если станина изготовлена из профильных труб — в дальнейшем вас могут ожидать проблемы. В ходе эксплуатации вибропресса рама может перекоситься, и, соответственно, продукция на выходе будет иметь брак. Специалисты рекомендуют в производстве оборудования использовать усиленные швеллеры.  отдельное>
  4. Должно присутствовать высокое качество гидравлики и выдержка высокого давления.

Для того, чтобы запустить мини-производство шлакоблоков, которые будут предназначаться для мелкосерийной реализации, уделите внимание емкости в которой вы будете мешать раствор, а так же формам, в которых вы будете формовать изделия. Количество форм непосредственно зависит от видов стенового блока. Стоит помнить, что сушка шлакоблоков происходит прямо в пропарочных камерах.

Пресс-формы должны быть металлическими. От качества пресс-форм зависит внешний вид и геометрия шлакоблоков. Так же, от материалов из которых изготовленна пресс-форма, зависит срок ее службы. Соответственно, чем выше марка прочности стали, из которой изготовлена пресс-форма, тем выше на нее цена.

Роль технологических поддонов в производстве шлакоблоков

Очень важно обратить внимание на поддоны, на которых вы планируете формовать стеновые блоки. Количество поддонов зависит от производительности вашего участка в смену. То есть, если ваш участок производит 1200 стеновых блоков в 8-часовую смену, а за один жим вибропресс производит 4 блока, то минимальное количество поддонов должно составлять 300 штук.


Вибропресс гидравлический для шлакоблоков цена Россия

Вибропресс гидравлический для шлакоблоков цена Россия

Вибропресс для производства блоков купить в России

Компания Вибропресс-Строй – завод по производству строительного оборудования. Производим вибропресса, растворосмесители, оборудование для производства колотых декоративных блоков, кирпича облицовочного. Производим, продаем или сдаем в аренду формы для вибропресса — формы для шлакоблоков, формы для тротуарной плитки, формы для декоративных колотых блоков, формы для облицовочного кирпича. Все формы представлены в широком ассортименте — более 50 разновидностей пресс форм различной конфигурации.

Вибропресс гидравлический для блоков технические характеристики:

Производительность (зависит от модели вибропресса) – от 500 до 2500 шт/смена

Размеры выпускаемых блоков

— стеновые блоки 400х200х200мм, 400х200х250мм, 400х200х300мм

— декоративные блоки 400х200х100мм, 400х200х120мм, 400х200х150мм

— столбовые блоки – 400х200х270мм

Длительность рабочего цикла — 30 – 45 секунд

Обслуживающий персонал — 2-3 человека

Основные преимушества:

  -высокое качество изделий

  -точные геметрические размеры готовых изделий

  -широкий ассортимент прессформ (матриц)

  -быстрая смена прессформ

Оборудование для производства шлакоблока представлено широким ассортиментом гидравлических вибропрессов – более 10 различных модификаций — вибропресс вп 31 для декоративных блоков, вибропресс вп 41 для шлакоблока, кирпича облицовочного, плитки, вибропресс вп 61 для кирпича, керамзитобетонных блоков. Бетоносмеситель растворосмеситель принудительного действия горизонтальный сб-97 для шлакоблока.

Осуществляем обучение персонала заказчика на собственном действующем производстве шлакоблока, декоративных блоков, плитки и облицовочного кирпича.

Приглашаем к сотрудничеству дилеров, строительные компании, фирмы.

Вибропресс гидравлический для шлакоблока — производители, фирмы, изготовители в России, производство вибропрессов компания Вибропресс-Строй.

Вибропресс гидравлический для производства шлакоблоков цена Россия, стоимость доставка по России, вибропресс фото на нашем сайте подробное описание.

Купить вибропресс для шлакоблоков в России можно у нас по выгодной цене.

ООО Вибропресс Строй – техника для производства блоков, тротуарной плитки, кирпича.

Доставка вибропресса для изготовления шлакоблока во все регионы России и СНГ.

Вибропресс для производства шлакоблоков гидравлический Россия доставка цена

Вибропресс для шлакоблока Калуга, Тула, Рязань, Владимир, Ярославль, Иваново, Тверь, Смоленск, Псков, Брянск, Орел, Москва, Курск, Белгород, Липецк, Воронеж, Тамбов, Пенза, Новгород, Кострома, Уфа, Петрозаводск, Сыктывкар, Йошкар-Ола, Ижевск, Чебоксары, Красноярск, Нижний Новгород, Ставрополь, Архангельск, Астрахань, Иркутск, Кемерово, Курган, Санкт-Петербург, Вологда, Киров, Казань, Чебоксары, Самара, Саратов, Волгоград, Ростов на Дону, Краснодар, Симферополь, Крым, Мурманск, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пермь, Екатеринбург, Ульяновск, Челябинск, Тольятти, Барнаул, Хабаровск, Владивосток.

Б/у. Строительное на интернет-аукционе Au.ru

станок для производства блоков методом вибропрессования:

вибропресс Илья Муромец -5,

Вибропресс ВП 5М (модернизированная модель) предназначен для выпуска широкой номенклатуры строительных материалов за счет использования сменных матриц, изготавливаемых под требуемый вид изделия.

Применение вибропресса ВП 5М позволяет в кратчайшие сроки организовать выпуск качественных строительных материалов, таких как стеновые и перегородочные блоки, тротуарная плитка и другие изделия, полностью соответствующих требованиям ГОСТ 6133-99, на неспециализированных площадях с минимальными первоначальными затратами на производство. С применением вибропресса ВП 5М возможно изготовление блоков с использованием легких заполнителей, таких как полистирол или керамзит.

Формование изделий происходит методом объемного вибропрессования. Среднесменная производительность вибропресса ВП 5М составляет 13 м2 (около 1000 шт.) качественных стеновых камней полностью соответствующих требованиям ГОСТ 6133-99.

Применение сменных поддонов позволяет существенно сократить необходимые производственные площади, применив различные методы штабелирования готовых изделий.

Наличие 2-х электромеханических вибраторов, установленных на вибростоле и на верхнем уплотнителе, позволяет получать камни с отличными эксплуатационными характеристиками. Вибропресс прост в эксплуатации, а расходы на его техническое обслуживание сведены к минимуму в виду отсутствия дорогих в обслуживании и сложных в настройке гидроприводов. Вибропресс легок в работе и обслуживается двумя операторами.

Количество вибраторов ВИ 99 Б, шт 2

Напряжение питающей сети, В 220

Номинальная потребляемая мощность, кВт 0,5

Статический момент, кг?см 10,2

Вынуждающая сила, кН 10

Габаритные размеры (L?B?H), мм 1970?2100?1050*

Масса, кг 570

Производительность за 8 часов, шт 500-1200 ( по паспорту)

Размеры рабочей площадки стола, мм 600?480

Размер поддона, мм 650

требуется восстановление проводки

цена нового оборудования 180 000

Вибропресс своими руками

Несколько последних лет применение строительных блоков из различных смесей бетона с облегченными заполнителями стало очень популярным. Стеновой материал всегда стоил недешево, а сегодня приходится считать каждую копейку тем более. Именно поэтому застройщики не спешат выстраиваться в очередь за готовыми шлакоблоками, тротуарной плиткой и другими материалами, которые изготовлены относительно простыми способами. Каждый пытается сэкономить, и как следствие, появилось целое течение любителей выливать бетонные блоки самостоятельно.

Вибропресс для блоков

Для производства блоков из бетона, плитки тротуарной, шлакоблоков и керамзитобетонных блоков используют одно-единственное основное устройство — вибропресс. Имея в хозяйстве вибропресс можно штамповать блоки неограниченным тиражом, обеспечивая как собственную стройку, так и с возможностью продать какую-то часть неиспользованного материала, а если вибропресс производительный и качественный, то можно даже открыть небольшой бизнес. Но это в перспективе, а пока давайте разбираться, что это за вибропресс такой, зачем он нужен, из чего сделан и какой смысл в том, чтобы собрать вибропресс своими руками.

Станки для производства прессованных блоков могут сильно отличаться по многим параметрам:

  • производительность;
  • источник энергии;
  • мобильность;
  • уровень автоматизации;
  • класс исполнения;
  • цена.

Все это очень влияет на выбор устройства для производства блоков или плитки. Никто эти станки никогда не классифицировал, но условно, руководствуясь здоровой логикой, их можно разделить на несколько категорий.

Какие бывают вибропрессы

Градация, которую мы предложим очень зыбкая, но она поможет понять, какой именно станок для изготовления шлакоблока или плитки необходим именно в конкретном случае. Вот, что предлагают на рынке.

  1. Максимально автоматизированные станции. Это, действительно, больше наминает микрозавод, чем станок, хотя по габаритам этого не скажешь. Для получения партии блоков необходимо просто загрузить сырье — песок, щебень, бетон, затем выставить нужную программу и включить станок. Все. Полная автоматизация. Производительность такой станции составляет не менее 900-1000 блоков час, только успевай мешать раствор. Это очень высокий показатель, естественно, что такое оборудование будет стоить приличную сумму. Но в рознице таких станков очень мало, потому как применяют их в основном крепкие в финансовом плане строительные организации.
  2.  Полуавтоматические станки. Модели значительно проще, и об их покупке уже можно задуматься. Производительность таких станков составляет около 600-700 блоков в час, но они требуют больше ручных операций.
  3. Ручные станки. Самые дешевые и непродуктивные, но они вполне удовлетворяют потребности в индивидуальном строительстве. В качестве справочной информации можем сказать, что такой вибропресс отечественного производства посредственного качества будет стоить от 180 тысяч, а более качественные вибропрессы могут тянуть и на все 300 тысяч.

Вибропресс для плитки

Все вибропрессы опять таки условно можно разделить на несколько категорий по размеру формовочной зоны. То есть, грубо говоря, какие можно изделия именно выполнять на таком вибропрессе. Самые маленькие и средние подходят для изготовления тротуарной плитки и небольших бордюров. Максимальный размер формировочной зоны у них составляет не более 0,3 м². Следовательно, на них можно изготовить только плитку. Как правило, все они с ручным отбором готового изделия, что диктует максимальный вес загрузки, с которой может справиться один человек. Это не более 35 кг.

Каждый из вибропрессов для тротуарной плитки имеет свои показатели по производительности и скорости формирования цикла загрузки. Самые скоростные из них формируют блок за 8-10 секунд, а время формирования блока кустарными станками составляет две-три минуты. Следовательно, производительность очень разная, и о массовом производстве плитки на таком оборудовании речи быть не может.

Вибропресс для шлакоблока

Для производства шлакоблоков применяются станки классом повыше. Эти устройства имеют техническую возможность повысить производительность и увеличить массу загрузки. Поэтому при помощи таких станков возможно изготовление стеновых блоков своими руками. Они тоже есть двух типов — мобильные и стационарные.

Мобильные, или несушки, как их ласково называют у нас, могут вообще формировать блок прямо на бетонном полу или на земле. Такой вибропресс разгружать не нужно, потому что готовые блоки остаются на земле, а пресс переезжает дальше, где происходит следующая загрузка. Используют у нас их не массово, потому что климат не позволяет оставлять на просушку большое количество блоков под открытым небом.

Стационарные вибропрессы могут быть основаны на формировании блока вибростолом, а могут иметь другой механизм — колеблющуюся матрицу. Это очень дорогое устройство, и описывать его нет никакого смысла. Сделать такой вибропресс своими руками просто невозможно без очень точного и дорогого оборудования.

Таким образом мы выяснили основные плюсы и минусы изготовления вибропресса своими руками и покупного станка. Какому варианту отдать предпочтение — зависит от ваших планов на блоки или плитку.

Читайте также: Изготовление тротуарной плитки своими руками

Вибропрессы для бетонной промышленности

Требования производителей ЖБИ меняются с развитием рынка бетона. Чтобы помочь своим клиентам соответствовать рынку с точки зрения темпов роста, новых продуктов и затрат, ALFI Technologies полностью переработала свой ассортимент машин для изготовления блоков. Производственные мощности, уровень автоматизации и характеристики зависят от модели вибрационной машины и выбранных опций.

Рама для тяжелых условий эксплуатации и масштабируемая
  • Долговечность вибрационных машин и форм ADLER
  • Постоянное качество продукции
  • Пожизненная гарантия на тампер
  • Более устойчивая машина для производства блоков
  • Более точный
  • Лучшая однородность продукции (лучшая точность по высоте)
«Сверхпрочная» модульная рама, отвечающая изменяющимся вашим потребностям. Цельная рама , заложенная в бетонный фундамент, поглощает остаточные вибрации и обеспечивает более длительный срок службы машины для производства блоков. Это позволяет лучше повторять цикл и обеспечивать постоянное качество конечного продукта. Направление формы и трамбовки осуществляется с помощью 4 колонн , чтобы лучше удерживать ее в гнезде.

MoviAdler: запатентованная система вибрации
  • Ускорение циклов машин
  • Меньшее потребление электроэнергии
  • Оптимальное распределение и уплотнение заполнителей в бетоне
  • Помогает уменьшить количество цемента в бетоне с эквивалентной механической прочностью
  • Увеличение срока службы форм и формовочных плит
Эксклюзивная система MoviAdler позволяет точно контролировать условия вибрации пресс-формы на различных этапах цикла.Он работает со скоростью вращения и фазовым сдвигом вибраторов (переменной и электронной силой и частотой).

Мешалка загрузочного бункера Mecatronic

ADLER Technologies разработала новое решение для заполнения форм благодаря последним достижениям в области мехатроники. Скорость и кинематика мешалки варьируются в зависимости от типа агрегатов, чтобы точно контролировать движение мешалки и изменять ее положение во время заполнения.

  • Оптимальная гомогенизация бетона в форме
  • Подходит для продуктов с легкими заполнителями
  • Посадочное заполнение форм сложной формы

Удобная и интуитивно понятная автоматизация
  • Быстрый и легкий запуск
  • Удобный и интуитивно понятный интерфейс
  • Мониторинг блочного станка и производственной линии с помощью планшета (режим Wifi).
Мониторинг вибрационных машин ALFI Technologies осуществляется автоматами, которые позволяют регулировать все параметры машины в процессе производства. Осваивает качество продукции моментально.

Экспресс-замена пресс-форм

Моторизованная система смены форм (в зависимости от моделей и опций) размещается над разгрузочным конвейером готовой продукции. В сочетании с устройством для быстрой фиксации формы (FRAD) он позволяет быстро вносить изменения в производство менее чем за 15 минут.(для продуктов того же семейства, время между остановкой и возобновлением производства). Пульт дистанционного управления основными функциями машины облегчает операции по замене пресс-формы.

Easy m техобслуживание

ALFI Technologies разрабатывает вибрационные машины для изготовления блоков, уделяя особое внимание инновациям и прочности, чтобы минимизировать операции по техническому обслуживанию. Дистанционное управление для управления движениями, необходимыми для обслуживания и замены пресс-формы, на малой скорости. Конструкция трамбовочной балки и рамы позволяет сократить и упростить обслуживание направляющих частей (кольца, уплотнения, скребки, колонны).Смена колонн производится боковым снятием.

Расширенный диапазон относится к моделям:

Easy Access предлагает модели:


Станок для изготовления блоков Модель Multimaster

Чтобы просмотреть и загрузить брошюру, нажмите на изображение слева.

Эта машина идеально подходит для наиболее экономичного массового производства брусчатки, бетонного кирпича и других строительных элементов.С MULTIMASTER производство и упаковка производятся одновременно. Таким образом, транспортные расходы на заводе сводятся к абсолютному минимуму. Производственная единица = Транспортная единица = Складская единица.

Описание машины:

KNAUER MULTIMASTER питается от комбинации электрогидравлического и моторного водолазных устройств, переключаемых для одновременной работы, для достижения минимального времени цикла.
Конструкция подвесной рамы с защитой от деформации и вибрации основана на многолетнем опыте KNAUER в области производства машин для производства блоков.
Сердце машины — это вибрационная система. Например, вибростол без искажений с синхронизированным среднечастотным вибратором и двумя двигателями, установленными под ним, производящими направленные вертикальные колебания.

И, во-вторых, верхний высокочастотный вибратор, установленный на плунжере.

В основном вибратор стола и ползуна относятся к одному типу, но частота и установка центробежной силы у двух вибраторов различаются.
Комбинация различных частот вибратора вибростола и ползуна дает наилучшие результаты для достижения максимально возможного уплотнения.

Последовательность производства:

Последовательность операций контролируется автоматически. Всеми отдельными функциями машины также можно управлять вручную. Ручное управление используется для определения оптимальных значений для всех различных функций машины, которые затем могут быть введены в систему автоматического программного управления.При нажатии кнопки АВТОМАТИЧЕСКИЙ запускается полностью автоматическое производство, и достаточно одного оператора, чтобы контролировать и кормить машину.

Факторы принятия решений:
Производительность и рентабельность завода по производству бетонных блоков зависит от выбора правильного оборудования. Вот некоторые решающие факторы:
1. Требуемая площадь:
Длина дорожки 110 м требуется для 8-часового производства брусчатки.Машина питается монорельсом, трехсторонним погрузчиком бетона или вилочным погрузчиком с бункером.
2. Время цикла:
Время цикла колеблется от 25 до 35 секунд. за цикл брусчатки, в зависимости от состава и структуры имеющегося сырья и прибл. 35-45 сек. за цикл при добавлении лицевой смеси (второй слой мелкозернистого бетона).
3. Производительность в день:
В соответствии со списком ожидаемой суточной производительности для различных продуктов за 8-часовую смену. Предполагается постоянная подача материала и отсутствие простоев.

м²
Тип блока Размеры За цикл За 8 ч Длина гусеницы
8 Брусчатка 200 мм 800 м² 110 м
Пустотелый блок 200x400x200 мм 12 9840 шт.250 м
Бордюрные камни 1000x150x250 мм 6 3840 шт. 800 м

Технические данные:

Полезные размеры формы
— Производство на вибростоле:
— Производство на полу:
Высота изделия
— Производство на вибростоле:
— Производство на полу:
Макс.высота пакета многослойный:
(в зависимости от высоты блока)
Емкость бункера:
Размеры машины:
С торцевым смешиванием:
Усилие вибратора
— Вибростол:
— Плунжерный вибратор:
— Вибраторы формы (макс. 4 шт.):
Мощность номинал:
Гидравлическое давление:


1240 x 1000 мм
1240 x 1240 мм

50-650 мм
250-1000 мм
650-850 мм

1200 л / 800 л (лицевое соединение)
л 4500 x Ш 2550 x В 3950 мм
Д 6400 x Ш 2560 x В 3800 мм

макс.110 кН
макс. 80 кН по
макс. 20 кН
45 кВт
220 бар

Невероятная машина для прессования бетонных блоков по низкой цене

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. пресс для бетонных блоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для прессования бетонных блоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям.Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для прессования бетонных блоков прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для прессования бетонных блоков существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. пресс для бетонных блоков продаются на сайте. Соответственно, поставщики находятся под пристальным наблюдением, чтобы гарантировать, что они соответствуют всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают. пресс для бетонных блоков , которые превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии. пресс для бетонных блоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию.Файл. Машина для прессования бетонных блоков также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для прессования бетонных блоков достаточно доступны по цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. пресс для бетонных блоков на сайте и выберите наиболее привлекательный и подходящий для вас.Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. пресс для бетонных блоков и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

(PDF) Вибродиагностика бетонного блока

параметров m, k, c — систему с одной степенью свободы — можно рассматривать как жесткую систему

линейную [7].

Соображения данной работы показывают, что свойства такого моделируемого объекта

элементов могут быть проанализированы путем описания их дифференциальными уравнениями (решение собственной задачи

) или та же информация может быть получена путем измерения вибрации s (a, v , x —

параметров вибрационного процесса) и на основании процедуры определения вибрации

взаимных мер [1,2,9].

Подробное обсуждение анализа потока энергии вибрации и модального анализа

методов указывает на разработку программного обеспечения и измерительных станций для реализации

практически сложных методов измерения при неразборке

оценка состояния разрушения целых строительных конструкций, или только при исследовании

элементов конструкции, например стеновые элементы или сегменты.

Описано в определении и из практического применения процесса вибрации

мера (из-за процесса усреднения во время их определения, называемых оценками)

указывают на большой диапазон действий, необходимых во время сбора и обработки информации

, мероприятия, запрограммированные во время разработки компьютера и представления данных измерений

.

2 Вибрации при испытаниях на деградацию

При исследовании реальных систем (конструкций, конструкций, машин, устройств) основная задача

заключается в определении величины накопленной, рассеянной и передаваемой виброакустической энергии

отдельными элементами этих систем. Знание этих величин служит для оценки

материальных затрат, усталости, диагностических тестов и прогнозирования шума, а также облегчает проектирование компонентов системы

(например, виброизоляции).

Развитие методов измерения, особенно измерения величин энергии

, значительно расширило возможности контроля звукового излучения конструкциями

и позволило рассчитать акустическую мощность, излучаемую в дальнее поле на основе измерений

в ближнем поле. Разработаны методы количественного и качественного исследования распространения виброакустической энергии

в пространстве со сложными граничными участками. Это касалось

количественной оценки виброакустической энергии, накопленной в элементах конструкции

, и оценки энергии, излучаемой этими элементами, а также энергии, переносимой различными путями

.

На рис. 1 представлены основные (примерные) формы сигналов измеренной амплитуды во времени для

последующих измерений, которые являются основой для дальнейших программных исследований для

, отличительной информации об изменениях состояния.

Рис. 1. Измерение изменения амплитуды во времени для последующих измерений вибрации.

Основной результат измерения хода времени и его спектральный анализ показаны на

Рис.2. Это основные типы преобразования сигналов, которые используются позже в этой работе, потому что все другие характеристики вибрационных сигналов

основаны на вышеупомянутых курсах.

Рис. 2. Временной ход а). и спектр вибросигнала б).

Вибрационные процессы в большинстве своем являются случайными процессами, поэтому в дальнейшем они

обрабатываются в процессоре по разным алгоритмам для получения различных типов оценщиков сигналов

. Эти оценщики, в отличие от сигналов, уже определены и

в зависимости от их типа отражают различные характеристики и информационные свойства

сигналов.

Оценщики, как числовые меры процесса вибрации, определяются в трех категориях описания сигналов

: время, частоты и амплитуды [1,9,12], а также как

определяемые величины, отражающие состояние оцениваемого материала по сравнению с

по ГОСТ

на исследуемые материалы.

В доступной литературе [1,4,7,8,9,11] представлены определения и свойства различных устройств оценки вибрации

, различая личные оценки — для одного сигнала и взаимные оценки

— для двух сигналов.

Новые инструменты в этой области исследований касаются возможностей использования методологии

для изучения потока колебательной энергии, а также современного сбора и обработки

вибрационных измерений — для оценки качества элементов кладки, которые образуют основа для рассмотрения

в данной работе. В практических приложениях они позволяют лучше понять поведение сложных конструкций

, оптимизировать процесс проектирования и оценить

опасных состояний.В последней области помещается содержание темы, ищутся меры

для оценки степени разрушения новых, долговечных стеновых элементов, и часто с

неизвестным состоянием разрушения и запасом прочности стены многих зданий. .

Методология тестирования потока вибрационной энергии, использованная при рассмотрении

этой работы, была адаптирована из динамического поля механических конструкций. Его полезность

больше для однородных структур стальных конструкций, чем для строительных материалов, таких как

элементов кладки, где каждый результат теста связан со структурой, формой и физическим состоянием

образца.Поэтому есть опасения, что неоднородность и крупнозернистая структура бетона и керамики

могут быть препятствием для эффективности очень точных методов измерения

. Задача данной работы — оценить полезность измерений вибрационного потока энергии

при диагностике однородных элементов кладки (кирпичи, блоки, блоки)

и разработать рекомендации по испытаниям более неоднородных фрагментов кладки.

Задачи данной работы детально охватывают следующие вопросы: моделирование и описание

процесса разрушения элементов кладки, использование колебаний

при описании изменений их динамического состояния; осуществление разрушающего контроля стеновых элементов и сегментов

, применение программного комплекса для сбора и обработки данных измерений

и статистического вывода (программы SYMPTOMS GENERATE, VIOMA, OPTIMUM, SVD

).Метод решения основной задачи включает в себя методы, мероприятия и процедуры

для: архивирования результатов измерений запрограммированных разрушений строительных материалов,

их обработки с целью выбора наилучших диагностических мероприятий и определения

взаимосвязи между состоянием нагрузки. (разрушение) исследуемого материала и значения

мер.

Полученные результаты проведенных работ указывают на меры вибрации

, характеризующие разрушение испытываемых стеновых элементов, определенные стендовым методом

, основанным на измерениях и обработке вибросигнала.Они также оценивают модель разрушения стеновых элементов

и создают основу для построения простых

диагностических процедур для нужд системы контроля строительной продукции, размещенной на рынке

, и для оценки класса безопасности каменных стен. .

Эти меры включают [3,5,8,10]:

— коэффициент пропускания: динамику системы в частотной области можно описать

с помощью уравнения

X (j) = H (j ) F (j) (1)

3

MATEC Web of Conferences 182, 02014 (2018) https: // doi.org / 10.1051 / matecconf / 201818202014

17-я Международная конференция «Диагностика машин и транспортных средств»

Влияние процесса вибропрессования на бетонные блоки на основе прочности на сжатие

Научная статья Особые вопросы

  • 1.

    Департамент гражданского строительства, инженерный факультет, Университет Джембер, Джембер 68121, Индонезия

  • 2.

    Гражданский факультет инженерного факультета Университета Бравиджая, Маланг 68121, Индонезия

  • Поступило: 11 февраля 2020 г. Принято: 13 мая 2020 Опубликовано: 25 мая 2020

  • Бетонные блоки для мощения представляют собой смесь цемента и заполнителей, в которой используются блоки энергии сжатия.Бетон для мощения относится к категории сухого бетона, поэтому для его уплотнения требуется блочная энергия. Блок-энергия состоит из ручных блоков, блочных прессов и вибропрессующих блоков. Они представляют собой прижимные блоки для использования гидравлики с сильным толчком 75 кг / см 2 с продолжительностью 1, 2 и 3 с. Затем метод блочного вибропрессования, а именно изменение длины вибрации от 4-8 секунд до частоты 25-50 Гц и прессование 75 кг / см 2 . Все образцы для испытаний с одинаковым объемным соотношением состава 1 цемент: 4 песок: 4 щебня зола 0-5 мм, и соотношение воды и цемента равно 0.6. Результаты показали, что ручной блок и прижимной блок не показали резкого увеличения прочности на сжатие, несмотря на большее количество ударов в ручном блоке и увеличенное время в методе прессования бокса. Процесс вибропрессования показывает значительный и линейный рост прочности на сжатие с увеличением вибраций и частот. Делается вывод, что прочность на сжатие бетона брусчатки очень зависит от блокируемого с точки зрения частоты и продолжительности вибраций.

    Образец цитирования: Эрно Видаянто, Агоэс Соехарджоно, Виснумурти Виснумурти, Ахфас Закоб.Влияние процесса вибропрессования на прочность на сжатие бетонных блоков для мощения [J]. AIMS Materials Science, 2020, 7 (3): 203-216. DOI: 10.3934 / matersci.2020.3.203

  • Аннотация

    Бетонные блоки для мощения представляют собой смесь цемента и заполнителей, в которой используются блоки энергии сжатия.Бетон для мощения относится к категории сухого бетона, поэтому для его уплотнения требуется блочная энергия. Блок-энергия состоит из ручных блоков, блочных прессов и вибропрессующих блоков. Они представляют собой прижимные блоки для использования гидравлики с сильным толчком 75 кг / см 2 с продолжительностью 1, 2 и 3 с. Затем метод блочного вибропрессования, а именно изменение длины вибрации от 4-8 секунд до частоты 25-50 Гц и прессование 75 кг / см 2 . Все образцы для испытаний с одинаковым объемным соотношением состава 1 цемент: 4 песок: 4 щебня зола 0-5 мм, и соотношение воды и цемента равно 0.6. Результаты показали, что ручной блок и прижимной блок не показали резкого увеличения прочности на сжатие, несмотря на большее количество ударов в ручном блоке и увеличенное время в методе прессования бокса. Процесс вибропрессования показывает значительный и линейный рост прочности на сжатие с увеличением вибраций и частот. Делается вывод, что прочность на сжатие бетона брусчатки очень зависит от блокируемого с точки зрения частоты и продолжительности вибраций.



    Список литературы

    [1] Шакель Б. (2003) Проблемы мощения бетонных блоков как зрелой технологии. Материалы 7-й Международной конференции «Бетонные брусчатки» , 1-9.
    [2] Невилл А.М., Брукс Дж. Дж. (2010) Concrete Technolog y, 2nd Eds., England: Pearson Education Limited.
    [3] Penteado CSG, de Carvalho EV, Lintz RCC (2016) Повторное использование отходов полировки керамической плитки в производстве брусчатки. J Clean Prod 112: 514-520. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2015.06.142
    [4] Wattanasiriwech D, Saiton A, Wattanasiriwech S (2009) Брусчатка из отходов производства керамической плитки. J Clean Prod 17: 1663-1668. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2009.08.008
    [5] Uygunolu T, Topcu IB, Gencel O, et al.(2012) Влияние содержания летучей золы и типов заполнителей на свойства сборных бетонных блокировочных блоков (PCIB). Строительный материал 30: 180-187. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.12.020
    [6] Gencel O, Ozel C, Koksal F и др. (2012) Свойства бетонных блоков для мощения из мраморных отходов. J Clean Prod 21: 62-70. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2011.08.023
    [7] Агьеман С., Обенг-аченкора Н.К., Ассиама С. и др. (2019) Использование переработанных пластиковых отходов в качестве альтернативного связующего для производства брусчатки. Материал корпуса шпильки 11: e00246.
    [8] Udawattha C, Galabada H, Halwatura R (2017) Грязевой бетонный блок для пешеходных дорожек. Материал корпуса шпильки 7: 249-262
    [9] Де Силва П., Сагое-Кренстил К., Сирививатнанон В. (2007) Кинетика геополимеризации: роль Al2O 3 и SiO 2 . Цементный бетон Res 37: 512-518 doi: 10.1016 / j.cemconres.2007.01.003
    [10] Арслан Б., Камас Т. (2017) Исследование влияния размера заполнителя на сжатие бетона с помощью электромеханической и механической спектроскопии импеданса. Procedure Struct Integr 5: 171-178. DOI: 10.1016 / j.prostr.2017.07.093
    [11] Линг Т., Нор Х, Мудийоно Р. (2006) Влияние соотношения цемента и воды на цемент на бетонный блок. Конструктивная среда сборки 3: 26-27.
    [12] Баскаран К., Гопинат К. (2013) Исследование применимости методов расчета смесей ACI и DOE для блоков мощения. Годовые операции Инженерного учреждения , Шри-Ланка , 127-134.
    [13] Сюань Д., Чжан Б., Пун С.С. (2016) Разработка нового поколения экологически чистых бетонных блоков путем ускоренной карбонизации минералов. J Clean Prod 133: 1235-1241. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2016.06.062
    [14] Джамалуддин А.Р., Каронге М.А., Тьяронге М.В. и др.(2020) Оценка устойчивых бетонных блоков для мощения, включающих переработанную отходы чайной золы. Материал корпуса шпильки 12: e00325.
    [15] Сулистяна П., Видоаниндьявати В., Пратамаб ММД (2014) Влияние сжатия, применяемого во время производства, на прочность на сжатие сухого бетона: экспериментальное исследование. Процедуры Eng 95: 465-472.DOI: 10.1016 / j.proeng.2014.12.206
    [16] Комитет ACI 309 (2011) Поведение свежего бетона при вибрации.
    [17] Сяо Ю.Дж., Лю Р., Сонг Х.П. и др. (2015) Характеристики перлитовой звукопоглощающей плиты, сформированной методом вибрационного формования. Open Mater Sci J 9: 39-42. DOI: 10.2174 / 1874088X015039
    [18] Boral limited (2006) DS2006 уплотнение бетона. Доступно по адресу: https://www.boral.com/news-announcements/management-presentations.
    [19] Badan Standardisasi Nasional (1996) Бата бетон (брусчатка).СНИ 03-0691-1996.
    [20] Иффат С (2015) Связь между плотностью и прочностью на сжатие затвердевшего бетона. Concrete Res Lett 6: 182-189.
    [21] Wersall C (2016) Оптимизация частоты вибрационных катков и плит для уплотнения сыпучей почвы.Доступно по адресу: http://www.diva-portal.org/smash/record.jsf?pid=diva2%3A929931&dswid=1941.
    [22] Ко HB, Yeoh D, Shahidan S (2017) Влияние повторной вибрации на прочность на сжатие и твердость поверхности бетона. Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия , 271: 012057. doi: 10.1088 / 1757-899X / 271/1/012057
    [23] Арслан М.Э., Йозгат Э., Пул С. и др.(2011) Влияние времени вибрации на прочность обычного и высокоэффективного бетона. Труды 4-й международной конференции WSEAS по энергетике и развитию-окружающей среде-биомедицине , 270-274.
    [24] Ковальская А., Аузиньш Дж. (2011) Исследование технологии процесса вибропрессования. Материалы 10-й Международной научной конференции , 26: 408-412.

  • Китайский производитель машин для производства блоков, Оборудование для производства кирпича, Поставщик машин для производства бетонных блоков

    Тип бизнеса:

    Производитель / Завод

    Зарегистрированный капитал:

    20000000 юаней

    Площадь завода:

    > 2000 квадратных метров

    Сертификация системы менеджмента:

    ISO 9001, OHSAS / OHSMS 18001, QC 080000

    Среднее время выполнения:

    Время выполнения заказа в пик сезона: в течение 15 рабочих дней
    Время выполнения заказа вне сезона: в течение 15 рабочих дней

    Обслуживание OEM / ODM

    Доступен образец

    Машина для производства блоков, Машина для производства кирпича, Производитель / поставщик машин для производства бетонных блоков в Китае, предлагающая наиболее эффективную машину для производства блоков Qt8-15, большую машину, машину для производства пустотелых бетонных блоков по цене на заводе, автоматическую линию для производства блоков Duyue Qt6-15, формовочную машину для асфальтоукладчиков, Заводская цена на бетонные машины, известная торговая марка Qt10-15, полностью автоматическая линия по производству бетонных блоков, самая популярная большая машина в Кении и так далее.

    Все о машине для производства полых блоков

    Когда мы говорим о машине для производства полых блоков, в головах людей возникают различные образы и идеи этой машины, поэтому нам нужно уточнить, что именно мы подразумеваем под этим. Машина для производства пустотелых блоков — это машина, которая производит полые блоки, используя давление и вибрацию для сжатия бетонного раствора в формы и формирования бетонных блоков.

    Машина для производства пустотелых блоков имеет различные формы в форме бетонных блоков, и когда раствор заливается внутрь этих форм, машина использует вибрацию и гидравлическое усилие для вдавливания раствора в формы.Таким образом формируются полые бетонные блоки.

    Эта машина также называется блокировочной кирпичной машиной и имеет две основные категории, как показано ниже.

    Мобильная машина проще и проще в использовании, а также дешевле, но большая часть работы, например подготовка бетона, перенос раствора в машину и управление машиной, выполняется вручную.

    Производительность этой машины также мала по сравнению со стационарной машиной для производства пустотелых блоков. Эта машина подходит для небольших проектов с небольшим бюджетом.

    Стационарная машина для производства полых блоков — это более крупная и прочная машина, она также имеет разные модели, разные уровни автоматизации и дополнительные детали.

    Самая маленькая стационарная машина для производства пустотелых блоков производит 4.000 штук бетонных полых блоков или 12.000 штук блоков для мощения за восьмичасовую смену, а самая большая стационарная машина для производства пустотелых блоков производит 24000 штук бетонных полых блоков или 56000 штук блоков для мощения за восьмичасовую смену. часовая смена.

    Обратите внимание, что также доступны двухбункерные машины, специально разработанные для производства двухслойных брусчатки. Подробнее читайте в нашей статье «Машина для брусчатки».

    Типы бетонных блоков по сырью

    В современной строительной практике кирпичи классифицируются в соответствии с материалами, из которых они изготовлены, и методом производства. По этой классификации существует пять общих типов

    • Кирпич обожженный
    • Кирпич силикатный
    • Кирпич бетонный
    • Кирпич глиняный из золы-уноса
    • Огненный кирпич

    Эта статья о машинах для изготовления пустотелых блоков из бетона, поэтому сначала определяется бетонный кирпич, а затем мы переходим к машине.

    Описание бетонного блока

    Бетонные блоки, также называемые шлакоблоками или цементными блоками, бывают самых разных форм и размеров. Они сделаны из смеси портландцемента, песка, гравия и воды и производятся на машине для производства пустотелых блоков.

    Есть две основные категории бетонных блоков

    1. Блок бетонный пустотелый

    2. Полнобетонный блок

    Когда раствор станет влажным и пастообразным, его отливают в форму блока.Бетонные блоки обычно помещают в заборы и обеспечивают отличный эстетический вид. Эти кирпичи могут быть изготовлены для получения разных цветов, если в процессе производства добавлены цветные пигменты. Обратите внимание, что бетонные кирпичи не рекомендуется использовать в подземных помещениях.

    Разница между бетонным блоком и шлакоблоком заключается в том, что шлакоблок содержит летучую золу в качестве заполнителя, а бетонный блок — нет. Существуют также другие добавки, которые можно использовать в машине для производства полых блоков.

    Вы можете прочитать статью «Что такое полый блок?», Чтобы узнать все подробности о полых блоках

    Стандартный размер пустотелого блока

    Обычно размер стандартного полого блока составляет 20 см (ширина) * 40 см (длина) * 20 см (высота). Это всемирный стандарт, и производители производят свои пустотелые блоки с учетом этого стандарта. Также этими блоками определяется размер машины для производства бетонных блоков.

    Машина для производства пустотелых блоков Тип раствора

    Основная смесь строительного раствора представляет собой смесь 4: 1 или 5: 1.Это означает, что на каждые пять частей песка вам нужно добавить одну часть цемента, а затем вы должны добавлять воду до тех пор, пока не добьетесь текстуры, которую хотите для вашей машины для изготовления пустотелых блоков.

    Для производства смеси, которую можно использовать в установке для производства цементного кирпича, обычно требуется густая кремообразная смесь, которая будет прилипать, но также выдерживает вес блоков.

    При добавлении воды нужно быть более осторожным, потому что слишком большое количество воды затруднит сцепление частиц песка с цементом в бетоне.

    Вы также должны быть осторожны с количеством цемента, которое вы используете для своей машины для производства пустотелых блоков. Слишком много цемента вызовет трещины на пустотелых бетонных часах, когда они высохнут.

    Иногда можно использовать всего три лопаты с песком на одну лопату с цементом, и все остальное не даст вам качественного раствора, который медленно затвердевает и затвердевает лучше всего.

    Песок помогает пустотелым бетонным блокам выдерживать вес стены.Поэтому убедитесь, что вы используете правильное соотношение в строительном растворе, используемом в машине для изготовления пустотелых блоков.

    В наши дни очень важно делать пустотелые блоки легче.

    Это может быть достигнуто путем смешивания более легких заполнителей в машине для производства полых блоков, таких как перлит, вермикулит или пенополистирол, для уменьшения общего веса.

    Как всегда, у этого метода есть свои достоинства и недостатки. Он не такой прочный, как обычная смесь, но имеет лучшую изоляцию, чем традиционный бетон.

    Этот бетон часто используется для изготовления столешниц и настилов на крышах, где более легкий вес важнее, чем более высокая прочность. Он также используется для стен, где изоляция важнее прочности, таких как офисы

    .


    Как работает машина для производства пустотелых блоков

    Во-первых, необходимо приготовить раствор с правильным соотношением. Обычно одна единица цемента добавляется к четырем единицам добавок и песка.Затем вам нужно добавить необходимое количество воды, пока раствор не станет пастообразным. Это действие выполняется в микшере.

    Некоторые стационарные машины для производства пустотелых блоков выполняют весь процесс приготовления раствора автоматически, а некоторые другие — полуавтоматически. Это зависит от некоторых факторов, таких как бюджет или емкость, которая требуется рынку.

    Затем раствор по конвейерной ленте подается в бункер машины.Это действие также выполняется автоматически в двухбункерных машинах.

    в двухбункерных машинах имеется два варианта конвейерной ленты:

    1. Одиночная конвейерная лента с головкой изменяемого положения для загрузки обоих бункеров

    2. Две конвейерные ленты по отдельности для подачи в оба бункера

    Машина для изготовления пустотелых блоков позаботится об остальной работе: сначала раствор заливается в машину, называемую тележкой для раствора, и тележка для раствора начинает заполнять форму, перемещаясь вперед и назад, когда форма заполняется, начинается вибрация для вибрации раствора, чтобы можно было заполнить крошечное пространство между песками, и когда машина вибрирует, поверхность раствора сжимается.Тележка для раствора начинает заполнять форму в последний раз перед началом работы пресса.

    Прессование происходит на поверхности поддонов с нижней и верхней формами. После начала прессования обе формы поднимаются, и поддон автоматически подается на выход машины для изготовления пустотелых блоков.

    Поддоны затем доставляются в сушильную секцию или камеру твердения. Доставка поддонов не является обязательной, ее можно заказать как в ручном, так и в автоматическом режиме.Это зависит от вашего бюджета и производственных мощностей.

    Размер поддона различается в зависимости от размера машины, и по мере того, как машина становится больше, поддон также должен быть больше и толще. Качество поддона так важно из-за ухода. Чем более высокое качество вы используете, тем дольше вы можете их использовать и сэкономить деньги на их замене.

    Такой же процесс работает и с асфальтоукладчиком.

    Различные варианты поддонов

    Есть три различных варианта для ваших поддонов в зависимости от ваших потребностей. Вы можете увидеть варианты поддонов ниже.

    • Поддоны пластиковые
    • Поддоны деревянные
    • Поддоны металлические

    Автоматическая система сбора поддонов в машине для производства пустотелых блоков осуществляется с помощью вилочного погрузчика или пальчиковой тележки. Это быстрее и требует меньше места для сушильной части.Это связано с тем, что поддоны хранятся на пяти уровнях, а затем переносятся для сушки, но в ручной машине они доставляются и хранятся вручную и по одному.

    Для завода по производству пустотелых блоков вам потребуется максимум 8 и минимум 2 рабочих. Это зависит только от вашего уровня автоматизации. Если вы живете в стране, где затраты на рабочую силу и земля дешевая, полуавтомат подходит вам лучше всего.

    Для более высокой производительности рекомендуется покупать автоматические машины для изготовления пустотелых блоков, так как требуется меньше земли, а для работы с более высокой производительностью роботы показывают лучшую производительность.

    Размер поддона различается в зависимости от производственной мощности машины для производства полых блоков. Например, PRS-400 требует 100 см * 50 см при толщине 4 см, а PRS-800 требует поддонов 95 см * 110 см при толщине 4 см.

    Эта машина может также производить другие бетонные изделия, просто меняя формы. Для этой машины доступно почти 600 различных форм.

    Продукция, которую может производить машина для изготовления пустотелых блоков, указана ниже

    • Блоки пустотелые
    • Брусчатка
    • Асмолен
    • Тумба
    • Водосточный желоб
    • Лего блоки
    • Газонный камень
    • Плитка

    Заключение

    В заключение, вы должны иметь в виду покупку высококачественного станка для длительного использования, если вы думаете о создании завода по производству пустотелых блоков.Вам также понадобится бизнес-план пустотелых блоков для вашего завода в соответствии с вашей страной.

    Чтобы получить специальное предложение или особый план для вашего завода, вы можете связаться с нашим английским отделом.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *