Уплотнение бетона: Методы уплотнения бетонной смеси — штыковка, вибрация, трамбование

Содержание

Методы уплотнения бетонной смеси — штыковка, вибрация, трамбование

Назад ко всем статьям

01.07.2017

Бетон, который привозят на стройплощадки, может различаться по качеству, структуре, марке. Но даже самые качественные готовые бетонные смеси требуют применения разных методов уплотнения, которые позволяют получить более прочную и устойчивую к неблагоприятным факторам конструкцию.

Бетон, который привозят на стройплощадки, может различаться по качеству, структуре, марке. Но даже самые качественные готовые бетонные смеси требуют применения разных методов уплотнения, которые позволяют получить более прочную и устойчивую к неблагоприятным факторам конструкцию. Уплотнение бетона позволяет избавиться от пустот, которые могут образоваться в растворе из-за включений воздуха, избежать образования крупных раковин, а также оптимизировать усадочные процессы и создать более равномерную структуру искусственного камня.

Для чего нужно уплотнение

Текучесть бетона неодинакова, и это особенно хорошо чувствуется при заливке фундаментов и создании готовых изделий сложной формы.

В идеале раствор полностью заполняет подготовленную для него опалубку, скрепляет элементы арматуры, образуя цельный монолит. Но если не принять мер по уплотнению, бетон может растечься неравномерно. Отдельные частицы наполнителя могут застрять в арматуре, под ними образуются полости, что не может не повлиять на общую прочность конструкции.

    Уплотнение бетонной смеси позволяет решить сразу несколько задач:
  • избавиться от внутренних и внешних дефектов;
  • обеспечить более равномерное распределение частиц;
  • повысить эксплуатационные характеристики готового бетона.

В зависимости от масштабов строительства и типа конструкций или готовых бетонных изделий, могут использоваться различные методы уплотнения бетона.

Как уплотняют бетон в заводских условиях

На заводах по выпуску готовых бетонных изделий часто используют виброустановки и виброплощадки. На них укладывают формы с залитым в них бетоном и подвергают его кратковременной вибрации.

Для удаления пузырьков воздуха применяется и вакуумирование, позволяющее добиться высокой плотности продукции.

В заводских условиях могут использовать и другие автоматизированные способы: прокат или прессование.При прессовании используют давление около 15 МПа, что дает возможность уменьшить расход цемента в смеси до 100-150 килограмм на кубометр. Прокат позволяет создавать крупные изделия — панели и плиты из бетона, из которых впоследствии строят дома и другие сооружения. Наиболее ответственные элементы, которые будут подвергаться серьезным нагрузкам, подвергают центрифугированию. Этим методом из бетона получают опоры для ЛЭП, трубы и стойки для фонарей. Большинство способов комбинируют с вибрацией, способствующей равномерному распределению частиц внутри бетонной смеси.

Методы уплотнения для стройплощадки

При строительстве частного или многоэтажного дома центрифугирование или прокат не применяются. При заливке фундамента или создании стяжек уплотнение бетона проводят методом штыкования или трамбования. Для штыкования применяют арматуру или отрезок трубы. Погружая ее в бетон, рабочий совершает толчки, а затем раскачивает, сообщая раствору горизонтальную вибрацию. На каждые 10 см² должен приходиться один такой прокол раствора. Процесс производят по спирали, от краев к центру, а признаком уплотнения является появление на поверхности воды.

Трамбование используется для тяжелых бетонных смесей и выполняется послойно, каждые 15 см. Несмотря на простоту этих способов, их применение позволяет добиться существенного увеличения плотности. Высокая трудоемкость процесса стала причиной использования специального электроинструмента — вибраторов и трамбовок.

Виброуплотнение считается самым распространенным способом уплотнения бетона, и это не случайно: метод обходится сравнительно недорого и дает отличные результаты. В зависимости от задачи, при уплотнении используют разные типы вибраторов: глубинные, поверхностные, наружные (передают колебания на опалубку).

Время воздействия вибраторов на бетонную смесь указывается в специальных таблицах и зависит от текучести бетона. Превышать временной интервал не рекомендуется, иначе произойдет расслоение на компоненты. Что касается амплитуды и частоты, их подбирают в зависимости от консистенции. Например, мелкозернистый бетон уплотняют с помощью высокочастотных вибраций (до 20 000 колебаний в минуту). А если используется бетонная смесь с крупнозернистым заполнителем, вибратор настраивают на частоту от трех до шести тысяч колебаний в минуту.

Использование методов уплотнения бетонной смеси позволяет в несколько раз увеличить долговечность фундамента или стяжки. Поэтому не стоит надеяться только на качество самого бетона и экономить на операциях, которые позволят ему проявить свои характеристики в полной мере.

Способы уплотнения бетона

Способы уплотнения бетона.
Производство бетона высокого качества требует правильной разработки технологии бетонирования и четкого её соблюдения. В состав бетонной смеси должны входить чистые и качественные материалы. Чтобы полноценно использовать их свойства, после бетонирования формы для производства ЖБИ смесь необходимо уплотнить. Целью уплотнения является более плотная укладка щебня,  удаление воздушных пузырьков и избыточной воды. Уплотненная смесь лучше заполняет опалубку и образует более прочную связь с армирующей конструкцией. У обработанного бетона более высокие эксплуатационные характеристики, чем у обычного, и это положительно сказывается на сроке службы готовых ЖБИ.

Уплотнение бетона на производстве ЖБИ может быть выполнено следующими способами:
• Штыкованием;
• Трамбованием;
• Вакумированием;
• Вибрированием.
Первые три способа уплотнения бетона применяются значительно реже, чем последний.
Штыкование
Этот способ уплотнения бетона наиболее прост и не требует особых инструментов. Штыкование выполняют при помощи длинного и тонкого штыря, реже трубы. Хорошо подходит отрезок арматуры, найти который на производстве не составляет проблем. Инструмент медленно погружается в бетон, раскачиваясь из стороны в сторону, и вытаскивается аналогичным способом. Рекомендуется пробивать штыком смесь на всю толщину. При извлечении инструмента воздух и вода поднимаются наверх.
В основном штыкование используется для уплотнения небольших объемов смеси, поскольку процесс достаточно трудоемок и отличается низкой производительностью. Крупные объемы смеси обрабатывают данным способ только при уплотнении тонкостенных конструкций. Наиболее эффективно штыкование при уплотнении смесей с высокой подвижностью.
Трамбование
Инструментом для трамбования служат ручные или пневматические трамбовки. Ручные трамбовки имеют вид бревна или стальной плиты с рукоятками. Трамбовка поднимается за рукоятки и с силой опускается на бетонную поверхность. Пневматические трамбовки более технологичны. Они выполняют много ударов за минуту.
Трамбование применяется только при обработке жестких смесей, которыми заливаются малоармированные конструкции. Ручное трамбование, как и штыкование, очень трудоемкая операция.
Вакуумирование
Уплотнение бетона при помощи вакуума предполагает удаление из смеси избыточной воды и пузырьков воздуха. Установка уменьшает давление до 0,07…0,08 МПа. В результате воздействия частицы бетона сближаются, снижается его пористость и улучшается качество в целом. Прочность возрастает на 15-20%.
Вакуумированию подвергают тонкие слои бетона, имеющие значительную поверхность. Этим способом можно обрабатывать весьма сложные поверхности, в том числе своды и купола. Уплотнить бетон при помощи вакуумирования можно на глубину до 30 см.
Оборудование для уплотнения бетона, которым выполняется вакуумирование, состоит из: насоса, ресивера, шлангов и щитов разной формы. Различается устройства для обработки горизонтальных и вертикальных поверхностей. Непосредственно с бетоном контактирует вакуум-щит, который имеет квадратную или близкую к ней прямоугольную форму со стороной около 1 м.

Основным недостатком вакуумирования является низкая скорость процесса. Для качественной обработки устройству требуется 1-2 минут на 10 мм толщины. Также наблюдается неравномерность уплотнения – после 120-150 мм толщины бетона эффективность обработки быстро понижается. У массивных железобетонных конструкций при помощи вакуумирования можно уплотнить только поверхностный слой.
Вибрирование
Уплотнение бетона при помощи вибрации является самым распространенным. Он позволяет просто получить качественный результат и не обладает серьезными недостатками.
При вибрации бетонной смеси слои материала преодолевают внутренне трение, в результате чего текучесть резко повышается. Смесь лучше заполняет опалубку. Особенно эффективно виброуплотнение при густом армировании. Вибрирующие частицы пытаются занять устойчивое положение, благодаря чему плотность материала возрастает. Этот процесс приводит к повышению давления, которое, в свою очередь, способствует вытеснению воздуха и лишней воды.
Таким образом, получается плотный бетон с минимальным количеством воздушных пор.
У процесса вибрирования можно выделить две характеристики – частота и амплитуда. Мощность установки является второстепенным параметром и оказывает влияние только на производительность. Частота и амплитуда взаимосвязаны, при понижении одной характеристики возрастает другая. К низкочастотным вибраторам относятся механизмы, совершающие до 3500 колебаний в минуту, среднечастотным – от 3500 до 9000, остальные являются высокочастотными. Вибраторы с низкой частотой используются в уплотнении бетонных смесей с крупным уплотнителем, высокочастотные устройства – наоборот.
Вибраторы можно разделить на глубинные, поверхностные и площадочные.
У глубинных рабочий орган погружается в раствор и воздействует на него изнутри. Устройства с жестким валом называют вибробулавы. Длина такого вала весьма ограничена. Гибкие валы могут иметь длину до 6 м. При помощи глубинного вибратора мощностью в несколько кВт можно быстро обработать большой объем бетона на всю глубину.

Поверхностные вибраторы устанавливаются на залитый слой бетона. Они передают колебания при помощи рабочей площадки или вибробруса. К устройствам такого типа относятся виброрейки, длина которых может доходить до 8 м. Виброрейки применяются при уплотнении огромных площадей уложенного бетона. В основном они имеют бензиновый двигатель, что позволяет использовать их вдали от источников энергии. Максимальная глубина слоя бетона 30 см.
Площадочные вибраторы промышленного назначения крепят при помощи болтового соединения на специальные площадки, которые имеют особую жесткость и приварены непосредственно к металлоформам ЖБИ, виброрамы которых через резиновые опоры или пружины соединены с несущим поддоном и формовочными элементами. Источником колебаний являются эксцентрики при помощи регулировки их положения можно изменять амплитуду колебаний и настроить вибратор для любого объема бетона. Применение площадочных вибраторов – самый распространенный способ проведения процесса виброуплотнения при производстве ЖБИ разными технологиями.
Продолжительность обработки бетона вибрацией в одном месте зависит от мощности установки и характеристик смеси, особенно подвижности. Чем меньше этот показатель, тем длительнее требуется воздействие. Если бетон обработать недостаточно, то он останется рыхлым и с низкими прочностными показателями. Слишком длительное вибрирование также ухудшает качество бетона – смесь расслаивается. Слишком сильное вибрирование приводит к закипанию смеси и противоположному эффекту – вовлечению воздуха в тело бетона.

Уплотнение бетона. Механический и ручной способы

Наиболее ответственной манипуляцией при укладке бетонной смеси является ее тщательное уплотнение. От качества выполнения уплотнительной процедуры наряду с другими аспектами зависят физико-технические характеристики готового бетонного изделия или конструктива. Во время процесса из бетона удаляются пузырьки воздуха, что повышает плотность и однородность свежеуложенной смеси, а также сцепление с элементами армокаркаса и закладными деталями.

Обязательное уплотнение бетонного раствора – показатель надежности и качества

Способы уплотнения бетона

В зависимости от объема бетонных работ и технико-эксплуатационных требований к сооружаемой конструкции применяют различные способы уплотнения бетонной смеси.

Уплотнение вручную

Укладка и уплотнение бетонной смеси вручную практикуется в частном строительстве, когда необходимо экономить денежные средства, либо нет возможности использовать специальное оборудование.

Выполнять подобные манипуляции своими руками задача не из легких, поэтому речь идет, конечно же, о небольших объёмах бетонной смеси. Чаще всего в подобных обстоятельствах и сам процесс приготовления раствора выполняется также самостоятельно. (См. также статью Обеспыливание бетона: как сделать.)

Такое уплотнение можно выполнить с помощь подручных средств:

  • Лома.
  • Лопаты.
  • Ручных трамбовок и штыковок, и других приспособлений.

Ручная трамбовка – многие частные застройщики делают подобные инструмента из деревянных брусков

Любым из вышеуказанных инструментов проделываются следующие процедуры:

  • Погружение подручного средства в залитую раствором емкость через каждые 5-10 см площади, это позволяет удалить лишний воздух.
  • Перемешивание свежезалитой массы, для равномерного распределения раствора.

Штыкование осуществляется непосредственно во время процесса заливания раствора

Механическое уплотнение

Механический способ уплотнения используется при работе с большими объемами бетонной смеси.

Данный процесс выполняется посредством различных специализированных приборов:

  • Поверхностных вибраторов.
    Такими механизмами уплотняют бетонные смеси в конструкциях с большой площадью поверхности или небольшой толщиной слоя:
    • Плитных основаниях.
    • Полах.
    • Подпорных стенах.
    • Плотинах.
    • Дорожного полотна.

Поверхностный вибратор состоит из плоской плиты, соединенной с вибромеханизмом, похожим на опалубочные вибраторы. Виброплита используется после уплотнения внутренними вибраторами, успешно выравнивая большие поверхности. (См. также статью Герметик для бетона: особенности.)

Эффективная глубина вибрирования поверхностными виброприспособлениями составляет от 20 до 30 см.

К сведению!
Дороги с асфальтобетонным покрытием постоянной ширины и большой протяженности уплотняются с помощью так называемой виброрейки.

  • Внутренний вибратор для уплотнения бетона считаются наиболее эффективным по сравнению с механизмами другого типа, так как исходящая от него энергия передается непосредственно бетонной смеси. Кроме того, внутренние вибраторы просты в управлении и их можно использовать в труднодоступных местах.

Внутренние вибраторы устанавливаются по возможности в вертикальном положении. Переставляя вибратор в другое место на расстоянии от 45 до 75 см от предыдущего положения, следует осторожно и медленно извлекать его рабочую часть из бетона. Оптимальная скорость погружения вибратора 2-3 см в секунду.

На фото модель современного глубинного вибратора

Внимание!
Не следует использовать вибраторы для распределения бетонной смеси по форме.
Это приведет к расслоению бетона.

Что бы получить гладкую поверхность бетона после удаления опалубки, специалисты рекомендуют погружать вибратор вблизи опалубки на расстоянии около 10 см. Время работы вибратора в одном положении должно составлять от 5 до 15 секунд. О завершении процесса также подскажут появившееся вокруг вибратора цементное молочко и характерность звука работы прибора.

Виброуплотнение применяется и для выравнивания поверхности

Следует понимать, что уплотнение выполняется послойно. Каждый последующий слой вибрируется на полную глубину и желательно с погружением в предыдущий слой на 3-5 см, чтобы хорошо уплотнить стык между слоями.

  • Вибраторы, закрепленные на опалубке. Опалубочные вибраторы очень жестко скрепляются с опалубкой или формой и уплотняют бетонную смесь, заключенную в них, вызывая колебания формы, передаваемые бетону. Опалубочные вибраторы просто незаменимы при бетонировании конструкций со сложным, частым армированием или изготовлением изделий малых и нестандартных форм.

Примечание!
К прочности, жесткости и надежности опалубки и форм в случае применения опалубочных вибраторов, предъявляются повышенные требования, так как им придется преодолевать вибрационные нагрузки.

Применение опалубочных вибраторов приводит к образованию в теле бетона воздушных пузырьков в основном в верхнем слое. Поэтому для улучшения качества уплотнения верхний слой порядка 50-60 см следует доработать вручную или, если возможно, с помощью внутреннего вибратора.

Подобное оборудование позволяет производить два процесса одновременно: уплотнение и выравнивание

Все виды вибраторов делятся на пневматические и с электроприводом. Преимуществом пневматических вибраторов перед электрическими заключается в их простоте в обращении и безопасности. Однако при использовании в холодное время года из-за быстрого снижения давления воздуха существует опасность замерзания цилиндров пневмовибратора.

С этим возможно бороться несколькими способами:

  • Подавая в помещение сухой воздух.
  • Распыляя в воздуховод жидкое масло либо другие вещества, предотвращающие замерзание.
  • Подавать воздух, пропуская его изначально через прогреваемый змеевик.

Компрессоры, подающие воздух весьма габаритные и цена на них превышает стоимость электрогенераторов, однако в некоторых обстоятельствах без них не обойтись.

Рекомендации к процессу уплотнения бетона

Чтобы избежать нарушения однородности бетонной смеси и неравномерности ее уплотнения соблюдайте следующие предохранительные меры:

  • При устройстве опалубки следите за плотностью соединения ее деталей. Не допускайте образования щелей (через них может происходить выдавливание бетона). Опалубка должна быть гладкой, чтобы не оставлять на теле бетона вмятины. На бетоне могут появиться раковины, пустоты.

Важно!
Все детали опалубки, включая клинья и распорки должны быть надежно закреплены, без возможности смещения.

  • Виброуплотнение бетона в одном положении вибратора не должно продолжаться слишком долго, от этого так же нарушается однородность смеси, образовываются каверны.
  • Инструкция к уплотнению рекомендует и в целом не затягивать весь процесс, так как это может привести к расслоению смеси. Это происходит из-за того, что более крупные фракции сбиваются книзу, а на поверхности скопится исключительно цементный раствор.

Вот такие «пустоты» возникают в бетонных поверхностях, которые не были уплотнены

Коэффициент уплотнения

Очевидно, что после уплотнения бетонная смесь уменьшится в объеме, из нее будет удален весь воздух, поэтому заказывать готовый бетон или подготавливать его самостоятельно следует принимая во внимание коэффициент уплотнения бетонной смеси. Готовым смесям, производящимся на специальных заводах характерен строгий коэффициент уплотнения бетона по СНиПу (к=1,02), что означает уменьшение объема смеси в конструкции на 2% от залитой.

Коэффициент уплотнения асфальтобетона несколько выше и кроме того зависит от зернистости конкретной смеси и даже от объекта, подвергающегося асфальтированию:

  • Тротуарная дорожка.
  • Отмостка здания.
  • Автотрасса.

Усредненный коэффициент уплотнения асфальтобетонной смеси принимают к расчету в количестве 5% (к=1,05). Исходя из этих цифр, рассчитывается потребность в бетонной или асфальтобетонной смеси для работы на объектах строительства.

Несоблюдение СНиПа – низкое качество продукта

Правильно уплотненный конструктив в последствии (после набора бетоном расчетной прочности) возможно одолеть исключительно специальным оборудованием:

  • К примеру, может потребоваться резка железобетона алмазными кругами.
  • Алмазное бурение отверстий в бетоне также применяется к наиболее плотным элементам.

Вывод

Как вы понимаете, процесс увеличения плотности бетона необходимо для усиления конструкции и продления ее эксплуатационного срока. И это очень важный момент, так как речь идет о нескольких годах, о повышенной защите к механическим повреждениям и экономии на ремонтных работах, которые могут в будущем потребоваться.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Уплотнение бетона вибрированием


 

Уплотнение бетона вибрированием

В статье «Бетонирование монолитного фундамента» подробно описан процесс укладки бетона дляфундамента. Уплотнение бетонной смеси неотъемлемая часть заливки бетона. Хороший бетон – плотный, только после уплотнения он достигает хороших показателей жесткости. Все нормативные документы, регламентирующие возведение несущих конструкций, предполагают уплотнение бетонной смеси посредством вибрирования.

Как действует вибрирование?

При вибрировании колебания от аппарата распространяются  в основном радиально, а также в направлении, соосном наконечнику. Механические колебания воздействуют на бетонную смесь и повышают её подвижность. В результате пузырьки воздуха перемещаются к поверхности и затем выходят из бетона.

Зачем нужно уплотнение бетона?


Бетон содержит воздух – порядка 1-2% от общего объема бетонной смеси.  Чем больше воздуха в бетоне, тем большая пористость будет у бетонного камня, что значительно снижает показатели прочности и водонепроницаемости. При укладке бетона одного и того же класса с применением вибрирования и без него, на выходе получим бетон разной прочности: за счет вибрирования содержание воздуха в бетонной смеси снижается, пористость бетонного камня сокращается, а прочность – увеличивается.

Бетонная смесь должна одновременно иметь прямо противоположные свойства:

  • быть достаточно вязкой, чтобы не допустить расслоение и получить однородную структуру бетонного камня;
  • быть текучей в момент укладки, чтобы можно было равномерно заполнить опалубку.

За счет вибрирования достигается кратковременная текучесть бетонной смеси, так как при этом разрушается коагуляционная структура в бетоне и смесь начинает течь.

Чем уплотнять бетонную смесь?

Пластичная бетонная смесь марки П3 уплотняется вибрированием ручными глубинными вибраторами. Различают два их типа:

  • электромеханические – оснащаются мором, который через гибкий вал передает вращение на булаву вибратора, там вращение переходит в вибрацию; имеют малую частоту вибрирования;
  • высокочастотные – вибрирующий механизм располагается в самой булаве. Булава погружается в бетон и воздействует на него с высокой частотой.  Срок службы таких вибраторов больше, а стоимость выше.

Жидкий бетон можно уплотнять штыкованием металлическим стержнем арматуры.

Правила уплотнения


Укладывая бетон в узкие элементы (например, ленточный фундамент), вибрирование производится повторно – через  1 час после укладки бетонной смеси и до того как она начала схватываться.

При монолитном бетонировании вибрированием уплотняется каждый слой отдельно. Вибрирование следующего слоя производят погруженным под углом 30-35° рабочим наконечником включенного глубинного вибратора, при этом окончание булавы должно на 5-10 см пройти через границу между новым и старым слоем бетона.

При вибрировании булаву погружают быстро, а вынимают медленно.

Концентрические круги от воздействия вибратора должны пересекаться не мене чем на 10 см (п. 2.11 СНиП 3.03.01-87). Шаг перестановки – полтора радиуса действия.

Наконечник вибратора нельзя опирать на арматуру или опалубку.

Признаки достаточной уплотненности бетонной смеси:  
  • бетонная смесь прекращает оседать;
  • на поверхности выступает цементное молоко;
  • воздушные пузыри прекращают подниматься на поверхность;
  • отверстие от наконечника вибратора быстро закрывается.

Уплотнение бетона вибрированием в процессе заливки фундамента позволит обеспечить прочность бетонного камня.

Способы уплотнения бетона и коэффициент уплотнения бетонной смеси

Уплотнение бетонной смеси осуществляется двумя основными способами: использованием специального оборудования в процессе укладки бетона и добавлением химических компонентов в раствор. Первая технология называется виброуплотнением и практически всегда применяется при бетонировании. Уплотнение вибрированием требует использования вибраторов для бетона с различной частотой колебаний. Высокочастотные (до 20 000 колебаний в минуту) используются при работе с мелкозернистыми смесями (фракция до 10 мм), а для уплотнения крупнофракционных (50 мм и более) растворов применяют низкочастотные установки (3500 колебаний в минуту). Виброуплотнение — это наиболее эффективный метод увеличения плотности раствора, даже лабораторные исследования материала проводят по этой схеме.

ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия» регламентирует 5 различных марок бетонной смеси по уплотнению от КУ1 до КУ2. В данном случае КУ — это аббревиатура от «коэффициента уплотнения». Для марки КУ1 он превышает показатель 1,45, для КУ2 лежит в пределах от 1,26 до 1,45, для КУ3 — 1,11-1,25, КУ5 — 1,1-1,04 и последняя марка КУ5 имеет данный коэффициент на уровне от 1,04 и ниже. Расчёт этой величины подробно описан в ГОСТ Р 57811—2017 и представляет собой экспериментальное уплотнение раствора в лабораторных условиях с использованием вибрационного оборудования.

В других источниках можно также найти требования к коэффициенту уплотнения, в которых он должен быть в пределах 0,96-0,98. Например, в СНиП 3.09.01-85, регламентирующем процесс производства железобетонных конструкций, данный коэффициент определяется 0,98 для тяжёлых бетонов и 0,96 для мелкозернистых. В данном случае речь идёт об К упл., который показывает отношение действительной плотности к расчётной. В идеале он должен быть равен 1, но на практике по ряду причин показатель практически никогда не превышает 0,98. Именно такую величину должен иметь коэффициент уплотнения для тощего бетона.

Другим способом уплотнения бетонной смеси является увеличение удобоукладываемости жидкого рствора. Для этих целей чаще всего применяют пластифицирующие химические добавки, которые позволяют без повышения водоцементного соотношения получить более подвижную смесь. Хорошая текучесть раствора обеспечивает полноценное заполнение всего свободного объёма внутри опалубки конструкции, что делает затвердевший материал более плотным. С этой же целью принимают ряд мер по ужесточению процесса подбора основного заполнителя, его зёрна должны отвечать определённым требованиям, чтобы свести к минимуму пустотность раствора.

В компании BESTO вы можете купить товарный бетон с различными добавками и пластификаторами, согласно вашему техническому заданию.

Уплотнение бетона

Уплотнение бетонной смеси является одной из самых важных операций при бетонировании. Во время изготовления бетонной смеси в нее проникает воздух. Если вовремя не позаботиться о его удалении, то готовый строительный материал будет обладать пористостью и низкими прочностью и долговечностью. Для устранения воздушных пузырьков и равномерного расположения составляющих бетон уплотняют с помощью различных приспособлений, называемых вибраторами.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 443
Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/uplotnenie-betona.html

Для чего применяется?

Уплотнение бетона считается самым ответственным этапом укладки цементных смесей. От того, насколько тщательно будет выполнено это действие, будут зависеть коэффициент бетона и основные характеристики изделия. В ходе процедуры специалисты обрабатывают бетонную поверхность вручную или при помощи механических устройств, удаляя полости. Это позволяет добиться однородности бетонного раствора, увеличить сцепление состава с другими элементами конструкции.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 496
Источник: https://kladembeton. ru/poleznoe/sposoby-uplotneniya-betonnoj-smesi.html

Способы уплотнения

Штыкованием называется проталкивание кусочков щебня, застрявших между прутьями арматуры. Для штыкования в процессе укладки и вибрирования растворов с осадкой конуса 40-80 мм в конструкциях с большим количеством арматуры используются шуровки, сделанные из арматурной стали. Кроме того, их применяют при уплотнении пластичных смесей с осадкой конуса более 80 мм, которые расслаиваются при виброукладке.

Во время вибрации частицы бетона стараются принять более удобное положение, в котором вибрация будет воздействовать на них по минимуму, в результате бетонная смесь уплотняется.

Вибрирование – уплотнение бетона, которое заключается в передаче бетонной смеси вынужденных колебательных движений, заключающихся во встряхивании. Находясь в подвешенном состоянии во время встряхивания, связь частицы раствора с остальными частицами постоянно нарушается. Благодаря воздействию силы толчка и под влиянием собственной массы при падении, частицы стремятся занять более компактное положение, в котором влияние толчков на них минимальное. В результате более плотной упаковки вся бетонная смесь уплотняется. Еще одной причиной уплотнения является так называемая тиксотропность – свойство временного перехода в более текучее состояние под воздействием внешней силы. Пребывая в жидком состоянии, смесь лучше растекается во время вибрирования, приобретая форму содержащей ее емкости с последующим уплотнением под действием силы гравитации. И последняя, третья причина, по которой смесь уплотняется – это высокие технические показатели бетона.

Значительная степень уплотнения в результате применения вибрирования обусловлена применением оборудования с незначительной мощностью. К примеру, массивы бетона объемом в пару кубометров эффективно уплотняются устройствами с потребляемой мощностью всего в пределах 1-1,5 кВт.

Способность смесей бетона к тиксотропности зависит от текучести самой смеси и скорости, с которой перемещаются ее частицы друг относительно друга. Смеси с большой подвижностью легко переходят в более текучее состояние и не требуют большой скорости перемещения при вибрации. При увеличении жесткости подвижность смеси уменьшается и свойство к тиксотропному разжижению утрачивается, что требует увеличения скорости вибрации для уплотнения бетона и, соответственно, более высоких затрат энергии.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 2317
Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/betonnye-raboty-uplotnenie-betonnoj-smesi.html

Обзор методов уплотнения

Выбор напрямую зависит от текучести раствора. Этот параметр определяется при помощи специального прибора – конуса Абрамса.

Способы уплотнения:

  • Для жестких смесей применяют энергичное и силовое прессование. Это интенсивная вибрация с пригрузом, прокат, трамбование.
  • Текучие хорошо уплотняются вибратором. Прессование и трамбование к ним неприменимы, так как приводят к разбрызгиванию.
  • Литые растекаются под собственным весом. Для них достаточно кратковременного виброуплотнения.

Практикуются и более специфические методы: центрифугирование и вакуумирование. А также ручные, например, штыкование, когда инструменты недоступны или нужно обработать небольшой объем. Способы нередко комбинируют для достижения оптимальных характеристик.

1. Самый простой вариант – штыкование.

Заключается в проталкивании наполнителя сквозь арматурные прутья и высвобождении воздуха при помощи тяжелого металлического штыка с закругленным концом. Стержнем прокалывают бетон и раскачивают из стороны в сторону, затем медленно вынимают. Таким образом нужно обработать каждые 10 см2. Схема движения: от краев к середине. Подходит для жестких и пластичных составов.

2. Трамбование – экономичный и быстрый.

Это поверхностное воздействие на жесткий нетекучий раствор. Его основная задача – уплотнить механически, удалить крупные полости и обеспечить более плотное прилегание к краю опалубки. Выполняется при помощи небольшой металлической площадки на черенке частыми и несильными ударами по всей плоскости. Метод не обеспечивает удаления влаги и мелких пузырьков воздуха. Применим только для заливки систем, не несущих большой нагрузки.

3. Универсальный способ – виброуплотнение.

Вибраторы различной конструкции используются для любых видов. Технология заключается в передаче частицам колебательных движений, в результате которых связь между компонентами ослабевает и состав становится более текучим. Под действием частых толчков частицы занимают компактное положение и уплотняются. Воздух и свободная влага при этом высвобождаются на поверхность.

Для виброуплотнения применяют различные переносные инструменты и стационарные установки:

  • Поверхностные вибраторы – виброрейки, вибробрусы. Для тонких изделий (не более 20 см): плит перекрытий, пола. Виброплощадки (вибростолы) используются на производстве.
  • Глубинные – устройства с вибробулавой или виброштыком. Для уплотнения массивных конструкций путем погружения в раствор.
  • Наружные – приборы, которые крепятся к опалубке снаружи.

Для разного состава по текучести свое время для уплотнения при помощи вибратора, превышать которое не рекомендуется по экономическим соображениям, так как смесь в определенный момент перестает менять свои свойства и дальнейшее воздействие – пустая трата электроэнергии. Длительное вибрирование способно привести к расслаиванию, более тяжелые и крупные частицы группируются на дне, и это сказывается на прочности готового изделия.

Определить, что воздействие достаточное, можно по признакам:

  • смесь прекратила оседать;
  • не появляются пузырьки воздуха;
  • отделилось цементное молоко.

Вибраторы различаются по частоте колебаний и амплитуде. По виду энергии оборудование бывает пневматическим и электромеханическим.

4. Прессование – дорогая, но эффективная технология.

Позволяет сократить расход цемента. Технология применяется редко из-за высокой стоимости. Наибольшее распространение получила в судостроении. Способ заключается в давлении на раствор силой свыше 10 Мпа. Он позволяет вытеснить воздух и влагу. Одна из разновидностей – прокат катком, он более выгоден экономически, но сфера использования ограничена из-за высокой вероятности разрыва или смещения поверхности.

5. Вакуумирование.

Заключается в извлечении излишней влаги. Для этого метода применяют специальные установки – вакуум-щиты с насосами. Их располагают поверх смеси, покрытой фильтрующей тканью. Устройство забирает влагу, при этом частицы занимают более плотное положение путем заполнения образовавшихся пустот, в которых ранее была вода.

Этот способ позволяет уплотнить бетон толщиной до 30 см. Сразу после обработки допустимо снять опалубку. Конструкции быстрее набирают прочность, более устойчивы к низким температурам и меньше подвержены усадочной деформации, чем при использовании вибраторов.

Центрифугирование

Идеально подходит для изготовления столбов, труб, опор линий электропередач. За счет центробежной силы частицы равномерно распределяются у стенок формы и плотно соединяются друг с другом. Из раствора сразу удаляется до 30 % влаги. В результате получаются очень прочные и долговечные изделия. Для производства этим методом необходим особый состав. В нем должно быть увеличенное содержание цемента, иначе велик риск расслоения.

Бетонные работы, выполненные с уплотнением, всегда будут более качественными, чем без. Благодаря этому методу воздействия, смеси для различных конструкций приобретают улучшенные эксплуатационные свойства: высокую плотность, низкую подверженность растрескиванию и отличную стойкость к перепадам температуры.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 5003
Источник: http://cemgid.ru/sposoby-uplotneniya-betonnogo-rastvora.html

Виды виброплощадок

Виброплощадка состоит из двух рам. На подвижную верхнюю устанавливают емкость с бетонной смесью. Нижняя, неподвижная, закрепляется на фундаменте. Верхняя рама с расположенным на ней вибромеханизмом опирается на неподвижную раму посредством амортизаторов — пружин, рессор, резиновых прокладок.

Вибромеханизм, как правило, представляет собой валы с дебалансами, которые приводятся во вращение с помощью электродвигателя.

Верхняя подвижная рама должна обладать достаточной жесткостью. Иначе будет наблюдаться неравномерная амплитуда колебаний. На участках со слабыми колебаниями уплотнение смеси получится недостаточным.

Показатель качества укладки бетонной смеси

Качество укладки бетона характеризуется основным показателем: коэффициентом уплотнения. Эта величина равна отношению фактического объемного веса бетонной смеси к теоретическому, вычисленному с учетом полного отсутствия воздуха в уплотненной смеси. Коэффициент уплотнения зависит от: процента содержания воды в смеси, характера и формы поверхности заполнителей.

Хорошо уложенным считается бетон, коэффициент уплотнения которого колеблется в пределах 0,98-1,0.

Определить коэффициент уплотнения возможно в полевых условиях, используя специальное устройство. Этот прибор состоит из двух бункеров, которые имеют форму перевернутого конуса и сосуда цилиндрической формы.

Качественное уплотнение смеси является одной из приоритетных задач при сооружении объекта любых габаритов и целевого назначения, поскольку именно от эффективности укладки бетона во многом зависит прочность и долговечность сооружения.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1586
Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/uplotnenie-betona.html

Механическое уплотнение

При больших объемах бетонной смеси, рекомендуется использовать специализированные приборы.

Поверхностный вибратор

Уплотнение бетонной смеси вибраторами поверхностного типа, чаще всего применяется для больших площадей и небольшого слоя строительной смеси. Благодаря этому оборудованию выполняется уплотнение:

  • плитных оснований;
  • полов;
  • подпорных стен;
  • плотин;
  • дорожных полотен.

Устройство этого типа состоит и плиты, которая соединяется с вибромеханизмом. Поверхностное оборудование создает вибрации, которые проходят на 20-30 см  вглубь раствора. Этого более чем достаточно для того, чтобы обработать поверхность небольшой толщины.

Если же высота бетонного основания намного больше, то виброплиту рекомендуется использовать после обработки внутренним вибратором.

Внутренний вибратор

Глубинный вибратор позволяет уплотнить бетонную смесь более эффективным способом, благодаря тому, что в этом случае энергия вибрации передается непосредственно в бетонный состав.

Такие виброуплотнители для бетона отличаются простотой управления, они без проблем используются в труднодоступных областях.

Для того чтобы применить это устройство:

  • Установите его в вертикальное положение.
  • Переставляйте вибратор на другую часть поверхности с шагом 45-75 см.
  • Погружайте устройство со скоростью не более 2-3 см/с.

Важно! Глубинный вибратор нельзя использовать для распределения раствора по опалубке, иначе произойдет расслоение бетона.

Еще одно преимущество внутреннего вибратора – его можно применять не только для уплотнения, но и при выравнивании поверхности.

Вибраторы для опалубки

Иногда уплотнение бетона вибрированием выполняется при помощи оборудования, которое жестко фиксируется прямо на опалубке. Благодаря колебаниям исходящим от вибратора, смесь довольно быстро и качественно уплотняется.

Опалубочные вибраторы чаще всего применяются при бетонировании сложных или нестандартных конструкций.

Важно! Если вы планируете использовать вибратор этого типа, необходимо создать очень жесткую и надежную опалубку, устойчивую к вибрационным нагрузкам.

Стоит обратить внимание на одну особенность использования такого оборудования – в процессе уплотнения в верхнем слое раствора образуются воздушные пузырьки. Для того, чтобы избавиться от них, необходимо доработать верхний слой поверхности вручную или с помощью глубинного вибратора.

Полезно! Все вибраторы бывают пневматическими или с электроприводом. Первый тип считается более простым в управлении и безопасным. Однако пневмооборудование может не выдержать низких температур зимой.

Чтобы подобрать наиболее качественное и недорогое оборудование для виброуплотнения бетона, стоит обратить внимание на марку и производителя устройства.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2666
Источник: https://zamesbetona.ru/oborudovanie/uplotnitel-betona.html

Рекомендации

Чтобы цементный состав был равномерно уплотнен, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Во время установки деревянной опалубки следует обратить внимание на надежную фиксацию деталей. На элементах конструкции не должно быть щелей (раствор бетона может выдавливаться через трещины). Необходимо, что опалубка быта отшлифованной и гладкой, в противном случае она будет оставлять вмятины на изделии. К тому же впоследствии в теле конструкции могут образоваться пустоты.
  2. Детали деревянной или фанерной опалубки, в том числе клинья, должны надежно фиксироваться, чтобы не произошло смещение досок.
  3. При виброуплотнении состава следует периодически менять положение виброрейки, иначе раствор будет неоднородным, образуются полости.
  4. Специалисты советуют не тратить много времени на работы, поскольку это способно вызвать расслоение, которое появляется по причине того, что крупный щебень сбивается внизу, а наверху скапливается только раствор цемента.

Дефекты бетонных и железобетонных конструкций из-за недостаточного уплотнения бетонной смеси.

Поскольку использование поверхностных вибрирующих устройств не позволяет визуально определить степень плотности, при выполнении строительных работ часто применяют дополнительное средство, которое поможет гарантировать прочность состава. Для этого строители добавляют к имеющемуся составу раствор с высокой пластичностью. По этой причине возрастает риск расслаивания изделия. Чтобы избежать такого недостатка, советуют увеличить количество цемента.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1522
Источник: https://kladembeton.ru/poleznoe/sposoby-uplotneniya-betonnoj-smesi.html

Вибростановки и виброплощадки

Виброуплотнение бетонного раствора производится как стационарными, так и переносными средствами. Использование переносных средств в технологии уплотнения для сборного железобетона довольно ограничено. Их промышленное использование в основном сводится к формованию больших, тяжеловесных изделий на стендах.

Виброплощадки применяются в заводском производстве сборного железобетона тех типов заводов, которые работают по конвейерной и поточно-агрегатной схемам. Существует большое разнообразие конструктивных особенностей и типов виброплощадок – электромагнитные, электромеханические, пневматические. По характеру колебаний – ударные, гармонические, комбинированные. По форме колебаний – круговые направленные, горизонтальные, вертикальные. По конструктивным схемам стола – сплошная верхняя рама, образующая стол с одним или несколькими вибрационными валами или собираемая из отдельных виброблоков, которые в целом представляют собой одну вибрационную поверхность с расположенной на ней формой со смесью. Чтобы прочно закрепить форму с раствором, на столе площадки предусмотрены пневматические электромагниты или механические зажимы.

Схема вибростола с размерами

Виброплощадка исполняется в виде плоского стола, опирающегося посредством пружинных опор на станину (раму) или на неподвижные опоры. Назначение пружин – гасить колебательные движения стола, таким образом не допуская их воздействия на опору, что неизбежно привело бы к разрушению. В нижней части к устройству крепится вибровал с располагающимися на его поверхности эксцентриками. Вал приводится во вращение от электромотора, движение эксцентриков вызывает колебания стола, которые затем передаются массе бетона и вызывают уплотнение бетонной смеси. Мощность виброплощадки измеряется ее грузоподъемностью – массой бетонного изделия, взятого вместе с формой, – и колебается в пределах от 2 до 30 т.

Заводы, производящие сборный железобетон, обычно оборудуются унифицированными вибороплощадками с амплитудой колебаний 0,3-0,6 мм и частотой 3000 колебаний в минуту. Такие площадки хорошо справляются с уплотнением жестких бетонных смесей для конструкций с длиной до 18 м и шириной до 3,5 м.

Формируя изделия на виброплощадках, особенно если в расход идут жесткие, основанные на пористых заполнителях, обычно с целью улучшить структуру бетона используются пригрузы.

При необходимости формирования изделия с применением неподвижной формы бетонную смесь уплотняют, используя поверхностные, глубинные и навесные вибраторы, прикрепляемые к форме. При изготовлении изделий с использованием горизонтальных форм используются жесткие бетонные смеси или смеси с малой текучестью; в вертикальных формах (кассетах) – смеси с большой текучестью и осадкой конуса 80-100 мм.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 2747
Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/betonnye-raboty-uplotnenie-betonnoj-smesi.html

От чего зависит коэффициент?

Этот показатель определяется зернистостью состава, а также объектом, который будет бетонироваться, будь то отмостки, трассы, дорожки.

Вернуться к оглавлению

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 184
Источник: https://kladembeton.ru/poleznoe/sposoby-uplotneniya-betonnoj-smesi.html

Выводы

Опытные строители утверждают, что от плотности бетонного раствора будет зависеть устойчивость и долговечность конструкции. Это необходимо учитывать, если вы хотите, чтобы изделие прослужило вам не один год. Вовремя принятые меры помогут дополнительно повысить защиту конструкции от повреждений, сэкономить средства на реставрационных работах. Универсальные вибрационные устройства позволят получить высококачественный бетон. Перед выполнением строительных работ нужно заблаговременно проконсультироваться со специалистами и подобрать необходимое оборудование. Эргономичные виброустройства позволяют строителям уплотнять цемент в самых разных условиях.

Для выполнения небольшого объема строительных работ профессионалы рекомендуют пользоваться портативным вибратором, весом до пяти килограммов. Для более масштабных работ строители применяют большие инструменты, позволяющие эффективно уплотнять бетон на производстве при большом фронте бетонных работ.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 956
Источник: https://kladembeton.ru/poleznoe/sposoby-uplotneniya-betonnoj-smesi.html

Вакуумирование раствора

При использовании метода вакуумирования создают разрежение воздуха до давления в 0,07-0,08 Мпа, благодаря чему лишний воздух, вовлеченный в раствор, и излишки воды удаляются под действием разниц давления. Бетон занимает освободившееся при этом место, благодаря чему плотность смеси возрастает. Присутствие вакуума тоже оказывает прессующее воздействие на бетонную массу, величина этого воздействия равняется разнице между давлением вакуума и атмосферным давлением. Благодаря такому воздействию смесь дополнительно уплотняется.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 552
Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/betonnye-raboty-uplotnenie-betonnoj-smesi.html

Сочетание вакуумирования с вибрированием

Процесс вакуумирования предпочитают сочетать с вибрированием. Во время вибрирования бетонного раствора, подверженного вакуумированию, твердые компоненты смеси интенсивно заполняют поры, образовавшиеся на месте пузырьков воздуха и капель воды. Однако у вакуумированния в техническом аспекте есть существенный технико-экономический недостаток – большая продолжительность процесса, который в зависимости от свойств бетона и величины разреза на каждый 1 см толщины занимает около 1-2 мин.

Толщина слоя, поддающегося вакуумированию, не превышает 12-15 см. По этой причине вакуумируют преимущественно конструкции больших размеров с целью придания их поверхностному слою большей плотности.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 746
Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/betonnye-raboty-uplotnenie-betonnoj-smesi.html

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 19218
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://kladembeton.ru/poleznoe/sposoby-uplotneniya-betonnoj-smesi.html: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 3158 (16%)
  2. http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/betonnye-raboty-uplotnenie-betonnoj-smesi.html: использовано 4 блоков из 9, кол-во символов 6362 (33%)
  3. https://zamesbetona.ru/oborudovanie/uplotnitel-betona.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2666 (14%)
  4. https://www. navigator-beton.ru/articles/uplotnenie-betona.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2029 (11%)
  5. http://cemgid.ru/sposoby-uplotneniya-betonnogo-rastvora.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 5003 (26%)

Уплотнение бетона. Основные способы | tehnobeton48.ru

Уплотнение бетона – наиболее важный из этапов технологического процесса заливки бетонных конструкций. Он необходим для обеспечения заданных физико-механических характеристик бетонной смеси. Ведь образовавшиеся в процессе заливки раствора пустоты из-за содержащего в нем воздуха, а также неравномерного заполнения формы либо опалубки неминуемо с течением времени приведут к разрушению конструкций.

Уплотнение бетонной смеси за счет равномерного распределения входящих компонентов позволяет повысить прочность и водонепроницаемость бетона и увеличить его объемный вес на 10%.

Методы уплотнения бетона

Среди основных способов уплотнения бетонных смесей можно выделить:

  • ручные:
    • штыкование;
    • трамбовка.
  • механические:
    • виброуплотнение;
    • центрифугирование;
    • вакуумирование;
    • прессование.

Вручную

Уплотнение бетона вручную в основном применяется при небольших объемах бетонных работ. Используемый инструмент для штыкования: лом, лопата, отрезок металлической арматуры и т.д. Рекомендуется проводить штыкование на всю толщину залитого бетона, что позволяет уплотнить щебень, удалить излишки воды, а также полностью вытеснить содержащийся воздух.

Ручная трамбовка производится послойно, при этом толщина слоя не должна превышать 0,15 м. Чаще всего используется при заливке тяжелых бетонов.

Механическим способом

При больших объемах бетонных работ невозможно добиться высокого качества уплотнения при низкой себестоимости без использования специализированного инструмента и приспособлений. Наиболее часто применяется виброуплотнение с помощью стационарных (на заводах ЖБИ) и переносных механизмов с частой 2500-20000 колебаний в минуту.

Переносные вибраторы бывают:

  • глубинные — рабочая часть погружается в бетонную смесь;
  • поверхностные – виброрейки, уплотняющие поверхностный слой;
  • наружные – закрепляются снаружи опалубки.

Центрифугирование применяется при заливке бетона в формы. Смесь уплотняется за счет вращательного движения в результате которого выводится до 30% содержащейся в ней воды.

Вакуумирование – достаточно дорогой способ уплотнения. Его используют чаще всего при заливке тонких бетонных конструкций толщиной до 0,3 м, которые имеют большую развернутую поверхность: своды, купола.

Прессование несмотря на возможность получить бетонные изделия высокой прочности применяется крайне редко из-за высокой стоимости.

Качество работ

О качестве выполнения заливки бетона говорит коэффициент уплотнения – отношение объема смеси после уплотнения к первоначальному значению. ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» рекомендует следующие коэффициенты уплотнения бетона в зависимости от удобоукладываемости:

Вид смеси Коэффициент уплотнения

Тяжелые бетоны

0,92-0,97

Мелкозернистые бетоны

0,93-0,99

Легкие конструкционные бетоны

0,94-0,99

Легкие теплоизоляционные бетоны

0,96-0,99

Уплотнение бетона — методы и результаты слабой вибрации бетона

🕑 Время чтения: 1 минута

Уплотнение бетона — это операция, при которой свежий бетон уплотняется в формы и окружает арматуру и другие встроенные объекты, такие как трубы в форме. Если уплотнение бетона не выполняется должным образом, могут возникнуть различные проблемы, такие как сотовые структуры и застревание внутри бетонной пасты. Кроме того, плохое уплотнение бетона может привести к проблемам с проницаемостью и, следовательно, к коррозии стали и снижению предельной прочности затвердевшего бетона.

Рисунок 1: Плохое уплотнение бетона до сотов и каменных карманов

Методы уплотнения бетона Уплотнение бетона может производиться вручную или машинным способом. При выборе методов уплотнения следует учитывать множество факторов, таких как количество и расстояние арматуры, консистенция бетонной смеси и сложность опалубки.

Метод ручного уплотнения Достаточно технологичные и текучие бетонные смеси уплотняются вручную с помощью прутка.Стержень должен в достаточной мере доходить до нижней части опалубки и диаметра стержня, необходимого для уплотнения бетона между расстоянием между арматурой и опалубкой. Бетон многократно утрамбовывается стержневым инструментом для его уплотнения. Смеси с низким значением осадки можно консолидировать вручную, если добавить суперпластификаторы, чтобы уменьшить оседание и сделать бетон работоспособным. Кроме того, для обеспечения хорошего внешнего вида поверхности используются такие инструменты, как лопата, а удары по стенкам опалубки позволяют отталкивать захваченный воздух из бетона.Не рекомендуется использовать механическое уплотнение, если смесь предназначена для ручного уплотнения во избежание расслоения.

Метод механического уплотнения Метод механического уплотнения подходит и подходит для бетонных смесей с большим содержанием крупного заполнителя и низким отношением воды к цементу в сильно армированных конструктивных элементах. Различные типы методов механического уплотнения объясняются в следующих параграфах:
1. Стол для ударов и падений
Стол для ударов или падения используется для уплотнения чрезвычайно жесткого бетона с низкой оседанием при изготовлении сборных железобетонных элементов.
2. Центрифугирование
Он используется для уплотнения смесей средней и высокой осадки при строительстве столбов, труб и свай.
3. Вибрационный метод уплотнения бетона
Метод вибрации, вероятно, является наиболее широко используемым методом уплотнения бетона. В этом методе внутреннее трение между частицами заполнителя на короткое время устраняется, и бетонные смеси ведут себя как жидкость, и действует сила тяжести. Это приводит к перемещению захваченного воздуха вверх, и смесь оседает в опалубке.Когда вибрация прекращается, внутреннее трение сразу же возникает снова. Для выражения вибрации используется либо количество колебаний в минуту (об / мин), либо количество колебаний в секунду (Герцы). Уплотнение бетона вибраторами делится на следующие виды: a) Внутренние вибраторы Внутренние вибраторы, которые иногда называют вибраторами шпинделя или покера, обычно применяются для уплотнения бетона в балках, стенах, колоннах и плитах. На производительность вибраторов влияет не только удобоукладываемость бетона, но также частота, амплитуда и размеры головки вибраторов.Обычно диаметр головки вибратора составляет от 2 до 18 см, а форма головки цилиндрическая. По мере увеличения диаметра головки вибраторов эффективная площадь действия увеличивается, например, радиус действия вибраторов с диаметром головки 4 см составляет 15 см, в то время как радиус действия вибраторов с диаметром головки 8 см составляет 45 см. Более того, очень важно правильно использовать внутренние вибраторы для достижения наилучшего уплотнения. Следует избегать горизонтального перемещения вибраторов, чтобы предотвратить расслоение бетона и опускание головки вибраторов на дно рассматриваемого слоя бетона, и она должна превышать лабораторный предыдущий слой примерно на 15 см.Толщина слоя уплотненного бетона примерно равна длине головы или 50 см. Что касается использования вибраторов для уплотнения плит, вибратор должен оставаться погруженным в бетон, и это можно сделать, используя его горизонтально или под определенным углом, в дополнение к использованию 1,5-кратного радиуса действия в качестве расстояния, чтобы гарантировать перекрытие ранее соседнего вибрирующего слоя. Не только вибратор должен удерживаться устойчиво, но и оставаться на определенной станции в течение 5-15 секунд для достижения желаемого уплотнения. Продолжительность времени, в течение которого вибратор используется на той же станции, зависит от обрабатываемости бетона, силы вибратора и характера уплотняемого элемента. Адекватная внутренняя вибрация определяется модификациями поверхности бетона, например изменениями крупных частиц заполнителя, общим выравниванием партии и внешним видом верхней поверхности тонкой пленки раствора. В ситуациях, когда внутренняя вибрация бетона невозможна, может быть полезно вибрировать обнаженную часть арматуры, поскольку это приводит к удалению захваченного воздуха и воды под арматурой и увеличению связи между бетоном и сталью. На рисунке 2 показана работа с внутренней вибрацией.

Рисунок 2: Внутренние вибраторы для уплотнения бетона

b) Внешние вибраторы Есть два основных типа внешних вибраторов, которые
  • Настольный или поверхностный вибратор и
  • Формовочный вибратор.
Настольный вибратор широко подходит для уплотнения бетонных поверхностей, таких как полы и плиты. Адекватно уплотняет плиты толщиной до 20 см; внутренняя вибрация требуется для плит большей толщины. Формовочный вибратор прикреплен к внешней поверхности формы или формуется должным образом, в противном случае энергия будет потеряна из-за неправильного крепления. Кроме того, опалубочный вибратор является подходящим выбором для уплотнения бетона в тонких и сильно загруженных формах, уплотнения жестких смесей и дополнения внешних вибраторов.Кроме того, опалубочные вибраторы могут быть полезны при строительстве труб, каменных блоков и других типов сборного железобетона. Однако не рекомендуется использовать вибрацию формы в верхней части вертикальных форм, таких как колонны, потому что это может вызвать зазоры между бетоном и формами в результате движений внутрь и наружу, поэтому в этом случае лучше использовать внутреннюю вибрацию. Вибраторы формы должны быть расположены правильно, чтобы обеспечить равномерное распределение интенсивности над формой. На рисунке 3 показано использование опалубочного вибратора для уплотнения свежего бетона.

Рисунок 3: Уплотнение бетона методом вибрации

Подробнее: Типы вибраторов для уплотнения бетона

Результаты неправильной вибрации бетона При недостаточной вибрации бетона могут возникнуть различные проблемы и дефекты.
  • Соты
  • Полосы песка
  • Холодные стыки
  • Чрезмерное количество захваченных воздушных пустот, которые в большинстве случаев называют отверстиями для жуков.
  • Растрескивание при просадке
  • Строки размещения

Рисунок 4: Соты в бетоне из-за плохого уплотнения или вибрации

Рисунок 5: Холодные швы из-за плохого уплотнения бетона

Уплотнение бетона: методы, дефекты и меры предосторожности

Уплотнение бетона — это процесс, который вытесняет воздух, захваченный воздухом из свежеуложенного бетона, и собирает вместе частицы заполнителя. увеличивает плотность бетона, значительно увеличивает предел прочности бетона и сцепление с арматурой.

Первые средства, которые применялись при помощи стержня, утрамбовки или вибрации, экспериментальные исследования показали, что 1% воздуха в бетоне снижает прочность примерно на 6%.

Таким образом, целью уплотнения бетона является получение плотной массы без пустот, позволяющей бетону окружать все арматуры и заполнять все углы.

Уплотнение во многом влияет на прочность, долговечность, водонепроницаемость бетона.

Цель уплотнения бетона:

  • Для удаления пузырьков воздуха, застрявших в бетоне.
  • Для достижения высокой плотности.
  • Также для повышения прочности и долговечности.
  • Для устранения сот и других дефектов.

Типы уплотнения бетона:

1. Ручное уплотнение (стержневое или утрамбованное):

Эти методы подходят для небольших объемов бетона для узких колонн и переполненных участков.

В этом методе утрамбовывающий стержень и стальной стержень от 10 до 16 мм с пулевым или тупым наконечником используются для уплотнения бетона путем многократного проталкивания в бетон.

Роддинг должен выполняться быстро.

2. Механические вибраторы:

Бетон можно уплотнять, применяя механическую вибрацию с помощью различных типов вибраторов.

Различные вибрации подходят для разных условий и различных структурных элементов, эти вибраторы обсуждаются следующим образом:

Различные типы вибраторов:
Внутренний вибратор:

Внутренний вибратор — это наиболее часто используемый вибратор, называемый иммерсионным или покерным вибратором. .

Состоит из силового агрегата, вала и иглы, силового агрегата с электрическим приводом, бензинового привода или привода воздушного компрессора.

Вибрации вызваны эксцентрическими нагрузками на ротор, вал или любой вибрирующий элемент.

Частота вибрации варьируется до 12000 в минуту, но обычно используется частота от 3500 до 5000 в минуту.

Диаметр иглы варьируется от 20 мм до 75 мм, а длина — от 25 см до 90 см, а игла большего размера используется при массовом бетонировании.

В переполненных арматурных материалах иглу можно заменить на лезвие для облегчения вибрации.

Поверхностный вибратор:

Поверхностный вибратор также известен как винтовой вибратор.

Небольшой вибратор, размещенный на винтовой доске, обеспечивает эффективный способ уплотнения и выравнивания тонких бетонных элементов, таких как плиты перекрытия, плиты крыши и дорожные покрытия.

Обычно плиты перекрытия и потолка тоньше иглы, или любой другой вибратор не может быть легко использован.

В таких случаях можно эффективно использовать поверхностные вибраторы.

Настольный вибратор:

Это тип вибратора для опалубки, в котором вибратор крепится к столу, любой предмет, размещенный на столе, вибрирует.

В основном используется в лабораториях и для изготовления небольших, но точных сборных RCC. члены.

3. Центрифугирование прядения:

В этом методе бетон подвергают высокоскоростному прядению, чтобы центробежная сила могла обеспечить уплотнение.

Этот метод используется для уплотнения сборных железобетонных изделий на заводах по производству сборного железобетона и не используется на стройплощадке.

4. Высокое давление и удары:

Он также используется на заводах по производству сборного железобетона и состоит из встряхивания опалубки сборных элементов и воздействия на них высокого давления воздуха или пара.

5. Вибропрессование:

Вибропрессование также используется для сборных элементов, внешнее давление прикладывается к открытой поверхности бетона в форме, а вибрация применяется к дну формы.

Это позволяет получать сборные детали большой плотности и очень высокого качества.

Важность уплотнения бетона:

  1. Очень важно полностью уплотнить бетон, поскольку воздушные пустоты снижают прочность бетона.
  2. На каждый 1% захваченного воздуха энергия падает примерно от 5 до 7%.
  3. Это означает, что бетон, содержащий около 5% воздушных пустот, вследствие неполного уплотнения может потерять до одной трети своей прочности.
  4. Воздушные пустоты увеличивают проницаемость бетона, что снижает его прочность.
  5. Если бетон не является компактным и непроницаемым, он не будет водонепроницаемым и будет хуже противостоять агрессивным жидкостям.
  6. Влага и воздухоупрочнение более вероятно проникнут внутрь, вызывая ржавчину.
  7. Правильная конденсация также обеспечивает полное заполнение опалубки, то есть отсутствие сотового материала и требуемую отделку на вертикальных поверхностях.
 Также прочтите: Разница между бетоном и цементом 

Дефекты из-за плохого уплотнения бетона под действием вибрации:

Сильно запутанные воздушные сосуды: При вибрации в бетон выделяется много захваченного воздуха, что снижает прочность.

Полосы песка: Когда раствор смывается сильным кровотечением, оставшаяся твердая смесь ухудшает его работоспособность.

Это также вызвано недостаточным количеством мелкого заполнителя.

Линии укладки: Это темные линии между соседними слоями бетонных партий, это происходит, когда вибрация не проникает через нижележащие слои.

Разделение: Тяжелые агрегаты оседают, а более легкие — поднимаются.

Кровотечение: Вода выходит на поверхность из-за чрезмерной вибрации.

Повреждение формы: Избыточная вибрация может повредить опалубку.

 Также прочтите: Отверждение бетона и ползучесть бетона 
Меры предосторожности при уплотнении бетона:

При уплотнении бетона следует соблюдать следующие меры предосторожности:

1. Выбор правильного метода уплотнения в зависимости от ситуации.

2. Предотвращение расслоения бетона.

3. Избегайте вытекания бетона из-за чрезмерного уплотнения.

4. Проследить, чтобы бетон равномерно доходил до всех уголков опалубки и арматуры.

5. Армирование не нарушено.

 Также прочтите: Технологичность и долговечность бетона 

Заключение:

Целью уплотнения бетона является удаление захваченного воздуха и избавление от всех видов пустот.

Бетон уплотняется вибрационным уплотнением для улучшения плотности и прочности бетона, сцепления с арматурной сталью, минимизации поверхностных дефектов и значительного повышения долговечности железобетонных конструкций.

УПЛОТНЕНИЕ БЕТОНА — НАЗНАЧЕНИЕ, ПРОЦЕСС И ДЕЙСТВИЕ

Уплотнение бетона — одна из важных операций на стройплощадке, которые вместе позволяют свежему бетону достичь своей потенциальной проектной прочности, плотности и низкой проницаемости. При правильном выполнении он гарантирует, что бетон полностью окружает и защищает арматуру, арматуру и закладные вставки. Это также оказывает прямое влияние на достижение заданной чистоты поверхности.

Уплотнение — это процесс вытеснения захваченного воздуха из свежеуложенного бетона и уплотнения частиц заполнителя вместе для увеличения плотности бетона.

Уплотнение и отделка бетона — это, как правило, две отдельные операции, но иногда, особенно с плоскими горизонтальными поверхностями, они становятся частью одной операции. В таких обстоятельствах следует отметить, что гладкая поверхность не обязательно свидетельствует о хорошем уплотнении под ней. Всегда следует следить за тем, чтобы бетон был должным образом уплотнен.

1. Назначение уплотнения бетона

Уплотнение значительно увеличивает предел прочности бетона и улучшает сцепление с арматурой.Он также увеличивает сопротивление истиранию и общую долговечность бетона, снижает проницаемость и помогает минимизировать его характеристики усадки и ползучести.

Правильное уплотнение также гарантирует, что арматура, арматура, вставки и крепления полностью окружены плотным бетоном, опалубка полностью заполнена, т. Е. Отсутствуют карманы сотового материала, и что на вертикальных поверхностях будет получена требуемая отделка поверхности.

Бетон во время укладки должен быть уплотнен так, чтобы:

  • Монолитная масса создается между концами элемента, запланированными соединениями или обоими;
  • Опалубка полностью заполнена до заданного уровня;
  • Захваченный воздух удаляется;
  • Вся арматура, арматура, каналы, анкерные крепления и заделки полностью окружены;
  • Обеспечивается заданная отделка формованных поверхностей элемента;
  • Обеспечение требуемых свойств бетона.

2. Процесс уплотнения бетона

При первой укладке в форму нормальный бетон (то есть за исключением бетона с очень низкой или очень высокой удобоукладываемостью) будет содержать от 5% до 20% по объему захваченного воздуха. Частицы заполнителя, хотя и покрыты строительным раствором, также будут иметь тенденцию изгибаться друг относительно друга, и внутреннее трение предотвращает их оседание или уплотнение.

Рис-1 Процесс уплотнения бетона

Таким образом, уплотнение бетона представляет собой двухэтапный процесс Рис-1 .Во-первых, частицы заполнителя приводятся в движение, и бетон уплотняется, чтобы заполнить форму и получить ровную верхнюю поверхность (разжижение). На втором этапе удаляется захваченный воздух. Это описание процесса верно независимо от того, выполняется ли уплотнение стержнями, утрамбовкой и аналогичными ручными методами или когда бетон применяется к вибрации. Последний за счет временного «разжижения» гораздо большего объема бетона, как правило, намного более эффективен, чем набивка или забивание стержнем вручную, и, следовательно, используется почти повсеместно.

Важно понимать, что уплотнение — это двухэтапный процесс, и распознавать каждую стадию, потому что при вибрации начальное уплотнение бетона (разжижение) часто может быть достигнуто относительно быстро. Бетон разжижается, и поверхность выравнивается, создавая впечатление, что бетон уплотнен. Захваченный воздух поднимается на поверхность немного дольше. Поэтому уплотнение следует продлевать до тех пор, пока оно не будет выполнено, то есть до тех пор, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки воздуха.

3.1 Воздействие на свежий бетон

Необходимо понимать влияние вибрации на свойства свежего бетона, чтобы гарантировать, что тип и количество вибрации, применяемой к бетону, являются подходящими. В противном случае могут возникнуть такие дефекты, как чрезмерная потеря раствора и другие формы сегрегации.

Бетонная смесь, поставляемая по проекту, должна быть правильно дозирована. Бетоны без мелкозернистого материала трудно уплотнять, и даже в полностью уплотненном виде они могут иметь высокую пористость.

С другой стороны, те, у кого слишком высокое содержание мелочи, особенно если у них также есть высокий спад, могут быть склонны к сегрегации и чрезмерному кровотечению. Тем не менее, следует отметить, что бетон с правильными пропорциями трудно подвергнуть чрезмерной вибрации, и предостережения в спецификации относительно чрезмерной вибрации могут привести к недостаточной вибрации бетона на объекте, что приведет к потере потенциальной прочности и долговечности.

Бетоны с меньшей удобоукладываемостью, то есть более густые смеси, потребуют больших затрат энергии для их полного уплотнения.Этого можно достичь, используя высокоэнергетический вибратор или вибрируя бетон в течение более длительного времени. В последнем случае вибратор должен иметь, по крайней мере, достаточную способность для разжижения бетона. И наоборот, более пригодные для обработки смеси потребуют меньших затрат энергии.

Размер и угловатость крупного заполнителя также влияют на усилие, необходимое для полного уплотнения бетона. Чем крупнее заполнитель, тем больше требуется усилий, в то время как угловые заполнители потребуют большего усилия, чем гладкие или округлые заполнители.

3.2 Воздействие на затвердевший бетон

Рис. 2 Потеря прочности из-за неполного уплотнения

Поскольку уплотнение бетона предназначено для удаления захваченного воздуха и оптимизации плотности бетона, оно улучшает большинство свойств затвердевшего бетона. Как можно увидеть из Fig-2 , его влияние на прочность на сжатие является драматическим.

Например, прочность бетона, содержащего 10% захваченного воздуха, может составлять всего 50% прочности бетона при полном уплотнении.

Помимо удаления захваченного воздуха, способствует более равномерному распределению пор в бетоне, в результате чего они становятся прерывистыми. Следовательно, долговечность бетона улучшается, за исключением, возможно, условий замораживания-оттаивания, когда чрезмерная вибрация может вытеснять количество специально захваченного воздуха, который предназначен для увеличения сопротивления замораживанию-оттаиванию затвердевшего бетона.

Устойчивость бетонных поверхностей к истиранию обычно повышается за счет соответствующего уплотнения.Однако чрезмерная вибрация или чрезмерная обработка поверхности может привести к скоплению чрезмерного количества строительного раствора (и влаги) на поверхности, что снизит ее потенциальную стойкость к истиранию.

Таким образом, при плоской работе требуется тщательный баланс для удаления захваченного воздуха без попадания чрезмерного количества раствора (мелочи) на поверхность бетона.

Уплотнение бетона — насколько это важно и как узнать, достаточно ли уплотнена моя плита?

Уплотнение бетона — важный компонент в процессе укладки бетонной плиты.Если уплотнение не выполняется должным образом, может стать очевидным ряд дефектов, и бетонная плита будет испытывать значительную потерю прочности.

Что такое уплотнение бетона?
Уплотнение — это процесс, при котором из свежеуложенного бетона удаляется захваченный воздух и уплотняются частицы заполнителя бетонной смеси, увеличивая плотность бетона.

Насколько важно уплотнять бетонную плиту?
Правильное уплотнение бетона необходимо для поддержания структурной целостности плиты и для достижения максимальной прочности бетонной плиты.Преимущества правильного уплотнения бетона включают:

  • Повышенный предел прочности бетона
  • Улучшенная связь между бетоном и арматурой
  • Повышенная стойкость к истиранию и общая долговечность бетона
  • Пониженная проницаемость бетона, уменьшающая вероятность растрескивания бетона (рак бетона)
  • Минимизация усадочных характеристик
  • Минимизация других форм растрескивания

При первой укладке обычный бетон будет содержать от 5% до 20% захваченного воздуха.Этот захваченный воздух оказывает огромное влияние на конечную прочность бетона. Например, прочность бетона, содержащего 10% захваченного воздуха (воздушных пустот), может составлять всего 50% от прочности бетона при полном уплотнении.

Как уплотняется бетон?

Как правило, на строительных площадках используются два типа вибраторов: погружные вибраторы и поверхностные вибраторы. Иногда для достижения максимального уплотнения может использоваться их комбинация.

Погружные вибраторы часто называют «покерными» или «игольчатыми» вибраторами, которые представляют собой инструмент, который вставляют вертикально в бетон как можно быстрее, а затем удерживают в неподвижном состоянии до тех пор, пока пузырьки воздуха не перестанут подниматься на поверхность.Использование погружного вибратора — это специальная задача, которую следует выполнять систематически по всей плите. Несоблюдение этой задачи систематически (т. Е. Случайные схемы) может привести к тому, что участки плиты будут плохо уплотнены. Погружные вибраторы никогда не должны соприкасаться с арматурой внутри плиты, так как это может создать дополнительные воздушные пустоты.

Поверхностные вибраторы прикладываются к верхней поверхности бетона и действуют оттуда вниз.Использование стяжки также способствует выравниванию и отделке поверхности. Доступен ряд различных поверхностных вибраторов, эффективность которых зависит от толщины плиты. Необходимо следить за тем, чтобы поверхностные вибраторы доходили до всех углов опалубки, чтобы не образовывались воздушные пустоты.

Как определяется плохое уплотнение бетона?


Многие спецификации по укладке бетона предостерегают от чрезмерной вибрации бетона.Однако выяснилось, что недостаточная вибрация является более распространенным явлением и, следовательно, более серьезной проблемой при проведении инспекций зданий в Перте.

Ваш строительный инспектор в Перте поймет процессы, связанные с укладкой бетона, и определит признаки того, что ваша бетонная плита не была должным образом уплотнена. Обнаруженные трещины могут быть результатом плохого уплотнения бетона, или наличие сотовой структуры бетона может указывать на участки, где очевидно плохое уплотнение.

Когда трещины будут обнаружены во время осмотра здания в Перте, о них будет сообщено в соответствии с AS 2870, и ваш инспектор по строительству будет следить за трещинами на протяжении всего процесса строительства, чтобы убедиться, что движение не является преобладающим.

Когда во время осмотра здания в Перте обнаруживается бетонная сотовая конструкция, ваш инспектор должен будет сделать обоснованное предположение, основанное на местоположении и характере сотовой связи, относительно того, является ли это структурной или косметической проблемой. Например, если в сотовой структуре обнажается арматура, ее следует исправить, чтобы снизить вероятность отслаивания бетона. Во всех случаях выявления сотового бетона во время осмотра здания следует проводить мониторинг, чтобы убедиться, что это не результат плохого уплотнения бетона.

В Cap-It-All Building Inspections Perth мы обладаем более чем 40-летним опытом работы в отрасли и хорошо знакомы со строительной техникой в ​​Перте. Для получения дополнительной информации о наших услугах, включая инспекцию зданий и вредителей, посетите наш веб-сайт. Вы также можете посетить нашу домашнюю страницу Cap-It-All Building Inspections Perth.

Автор: Льюис Флатт — Комплексная инспекция зданий, обслуживающая район метрополитена Перта

Способы уплотнения бетона и типы вибраторов

г. Ритеш Патель — инженер-строитель, получивший степень бакалавра в 2005 году. Он является старшим редактором GharPedia, основным членом редакционной группы и старшим менеджером SDCPL (Civil Eng.). Он заботится о строительстве Дома, Бетона, Материалов, Ремонта, MEP и т. Д. В Гарпедии. Его богатый практический опыт помогает решать повседневные проблемы людей. Он также возглавляет первое в отрасли программное обеспечение 1 MNT.IN и 3 IN 1 для выставления счетов подрядчикам. Вы можете связаться с ним через Twitter ID Ritesh_DP и LinkedIn ID ritesh-patel-b77578134.

Уплотнение бетона также известно как уплотнение бетона, которое используется для достижения максимальной плотности бетона. Исторически это достигалось утрамбовкой или перфорацией, но в настоящее время уплотнение осуществляется в основном за счет вибрации.

Пузырьки воздуха образуются при заливке свежего бетона в форму. Если не удалить пузырьки воздуха из бетонной смеси, бетон станет пористым или проницаемым. Пористый или проницаемый бетон приводит к таким проблемам, как утечки, коррозия и т. Д.в доме или здании. Уплотнение или уплотнение — это метод, который имеет эффект разжижения строительного компонента бетонной смеси, так что внутреннее трение уменьшается и происходит набивка крупных заполнителей. Эта техника удаляет большинство пузырьков воздуха из свежего бетона. Он помогает достичь проектной прочности бетона и в конечном итоге увеличивает срок службы дома или здания.

Также читайте: Коррозия в бетоне

Способы уплотнения бетона

Основная цель уплотнения бетона — получение плотной массы бетона без пустот.Уплотнение также помогает заставить бетон окружить всю арматурную сталь и заполнить все углы формы, какими бы маленькими они ни были.

Уплотнение следует наносить равномерно по всей бетонной массе. Если бетон хорошо уплотнен, мы получаем прочный бетон, но чрезмерное уплотнение также приводит к расслоению бетона.

Способы уплотнения бетона

Ниже приведены различные методы уплотнения бетона.

01. Ручное уплотнение (ручное уплотнение)

Ручное уплотнение также известно как ручное уплотнение, которое осуществляется утрамбовкой или утрамбовкой бетона бамбуковой или стальной прутком.

Штанга для уплотнения бетона:

Штанга для уплотнения бетона — ручное — ручное уплотнение

Штанга применяется для небольших укладок или несущественных бетонных работ. При установке стержней обычно утрамбовывают стальной стержень для уплотнения бетона.Мы также можем использовать лопату с плоским концом для уплотнения бетона. Он эффективен при работе с бетоном с более высокой осадкой.

Также читайте: Испытание на просадку бетона

Не рекомендуется уплотнять бетон стены RCC или колонны RCC стержнями.

Штанга используется для уплотнения углов и краев бетонных кубов. Он также используется для уплотнения сборных железобетонных блоков.

Набивка для уплотнения бетона:

Набивка для уплотнения бетона — ручное — ручное уплотнение

Утрамбовка может выполняться в неармированном бетонном фундаменте или на небольших работах (строительство первого этажа). Бетон следует утрамбовать или утрамбовать, чтобы вытеснить захваченные пузырьки воздуха во время укладки бетона. Набивка бетона зависит от осадки бетона. Если осадка бетона (водоцементное соотношение) высокая, заполнители оседают на дне, а цементный раствор может появиться в верхнем слое. Это может привести к снижению прочности бетона, что может снизить срок службы дома или здания.

Утрамбовка для уплотнения бетона:

Набивка для уплотнения бетона — ручное — ручное уплотнение

Набивка применяется для уплотнения кровли или плиты перекрытия или тротуаров железобетонной дороги, где толщина бетона сравнительно меньше, а поверхность должна быть закончена гладкой и ровной.Это делается с помощью деревянной поперечины (обычно размер бруса около 10 х 10 см).

02. Уплотнение бетона под давлением и толчками

Этот метод уплотнения используется для уплотнения пустотелых блоков, пустотелых блоков, бетонных блоков. В этом методе жесткий бетон подвергается вибрации, давлению и толчкам.

Посмотреть видео: Уплотнение бетона под давлением и толчками

03. Уплотнение бетона отжимом

Этот метод используется для уплотнения бетонных труб (RCC Hume Pipe).В этом методе свежий бетон хорошо уплотняется центробежной силой, которая создается в процессе прядения.

Посмотреть видео: Уплотнение бетона вращением

04. Механическое уплотнение путем вибрации

Механическое уплотнение осуществляется за счет вибрации.

Ниже приведены типы вибраторов, которые используются для уплотнения бетона механическими средствами.

Типы вибраторов для уплотнения бетона

Внутренний вибратор для уплотнения бетона

Внутренние вибраторы также известны как игольчатые вибраторы или иммерсионные вибраторы.Они обычно используются для больших работ, поверхность которых плоская, например, плита перекрытия, плита крыши, основание RCC, плот RCC, колонна и т. Д. Вибратор остается погруженным в одном месте до тех пор, пока окружающий бетон не затвердеет полностью. Об уплотнении можно судить визуально по образованию цементного камня круглой формы вокруг воронки. В зависимости от консистенции бетонной смеси, niddle (покер) наносится на расстоянии 0,5–1 м (2–3 фута) от центра к центру на 5–30 секунд. Желательно использовать жесткую бетонную смесь.Время вибрации в одном месте не должно быть менее 90 секунд.

На рынке доступны два типа внутренних вибраторов.

(a) Внутренний вибратор с гибким валом

Гибкий вал может работать от сжатого воздуха, двигателя или бензинового двигателя.

Внутренний вибратор с гибким валом

(a) Внутренний вибратор с ручным приводом

Ручной привод с двигателем может работать как электрически, так и пневматически.

Внутренний вибратор ручного типа

Внутренние вибраторы хорошо известны и являются наиболее распространенным типом вибраторов. Внутренний вибратор состоит по существу из стержня (вибрирующей головки с металлическим стержнем), в котором находится эксцентриковый вал, приводимый в действие посредством гибкого привода от раствора.

Вибратор для опалубки (внешний вибратор) для уплотнения бетона

Вибратор для опалубки (внешний вибратор) для уплотнения бетона

 Предоставлено CONCRETE SERVICES & SUPPLIES LIMITED (CSS) 

Внешние вибраторы для опалубки также известны как внешние вибраторы для опалубки .Внешние вибраторы соединяются с бетонной опалубкой, и вибрационная сила для уплотнения передается бетону через опалубку. Внешние вибраторы используются в основном для сборного железобетона и тонкого сечения бетона (толщина которого до 600 мм) или в ситуациях, когда внутренние вибраторы не могут быть легко использованы.

Бетонирование следует выполнять слоями подходящей глубины. Высота заливки бетона не должна превышать 750 мм в слое, а если она больше 750 мм, следует изменить положение вибратора или использовать серию вибраторов.

Роликовый вибратор, турбинный вибратор и электрический молот — это также другие типы внешних вибраторов.

Электрический молоток — один из вибраторов, который используется для уплотнения бетонных образцов для испытаний.

Вибратор стола для уплотнения бетона

Вибратор стола для уплотнения бетона

В случае вибратора стола опалубка крепится к стальной платформе, которая установлена ​​на гибкой пружине. Как правило, быстро вращающийся эксцентрик заставляет стол совершать круговые колебания.С двумя валами, вращающимися в противоположных направлениях, можно нейтрализовать горизонтальную составляющую вибрации, так что стол будет подвергаться простому гармоническому движению только в вертикальном направлении. Некоторые настольные вибраторы работают от электромагнита, питаемого переменным током. Диапазон используемых частот варьируется от 50 до 120 Гц. Для уплотнения бетона желательно ускорение от 4g до 7g. Дополнительным преимуществом является переменная частота вибрации.

Вибрационный стол обеспечивает надежное уплотнение сборного железобетона и имеет то преимущество, что обеспечивает равномерное уплотнение.

Ниже приведены преимущества настольного вибратора:

  • Для достижения той же прочности можно использовать более бедную бетонную смесь. Следовательно, это приводит к экономии цемента до 10-15% и повышению прочности.
  • Позволяет уплотнять узкие или тонкие секции, где ручное уплотнение может быть затруднено.
  • Полученный бетон становится более непроницаемым, плотным и без сотов.
  • Уплотнение происходит быстрее, что приводит к экономии времени и труда.

Иногда ударный стол используется при производстве сборного железобетона. Вибрация с помощью ударного стола дает очень хорошие результаты, но этот процесс является довольно специализированным и широко не используется.

Также читайте: Разница между сборным и монолитным бетоном

Вибратор платформы для уплотнения бетона

Вибратор платформы для уплотнения бетона

Вибратор платформы — это один из видов настольных вибраторов, который сравнительно велик в размер. Платформенный вибратор используется при производстве крупных сборных конструкций, например электрических столбов, железнодорожных шпал и т.д. Поверхностный вибратор также известен как вибратор для стяжки. Поверхностные вибраторы устанавливаются на платформах или бетонных стяжках и обычно используются для уплотнения и отделки перекрытий мостов, дорожных плит и т. Д.

Вибрационный каток для уплотнения бетона

Вибрационный каток для уплотнения бетона

В настоящее время сухой бетон и тощий бетон уплотняют с помощью вибрационного катка. Следовательно, этот тип бетона также известен как бетон, уплотненный роликами или бетонный валок.

Проблемы при ремонте и техническом обслуживании могут возникнуть в доме или здании из-за неправильной практики в бетонном строительстве. Следовательно, всегда следуйте передовой практике строительства i.е. использование правильного метода уплотнения бетона для получения прочного бетона. Это поможет вам снизить затраты на ремонт и обслуживание вашего дома или здания. При строительстве дома рекомендуется использовать внутренний вибратор или игольчатый вибратор для уплотнения бетона. Это поможет вам получить бетон хорошего качества на протяжении всех строительных работ.

Обязательно прочитать:

Что можно и нельзя при бетонировании
Какие материалы используются для изготовления бетона?
Что такое конструкция бетонной смеси?
Весовое дозирование и вольтметрическое дозирование

Mr.Ритеш Патель — инженер-строитель, получивший степень бакалавра в 2005 году. Он является старшим редактором GharPedia, основным членом редакционной группы и старшим менеджером SDCPL (Civil Eng.). Он заботится о строительстве Дома, Бетона, Материалов, Ремонта, MEP и т. Д. В Гарпедии. Его богатый практический опыт помогает решать повседневные проблемы людей. Он также возглавляет первое в отрасли программное обеспечение 1 MNT.IN и 3 IN 1 для выставления счетов подрядчикам. Вы можете связаться с ним через Twitter ID Ritesh_DP и LinkedIn ID ritesh-patel-b77578134.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Бетон с роликовым уплотнением (RCC) — старый

Другой вид бетона

Бетон, уплотненный роликами, или RCC, получил свое название от метода строительства, который использовался при его возведении. Его укладывают с помощью обычного оборудования для укладки асфальта или асфальта высокой плотности, а затем уплотняют катками.

Бетон, уплотненный роликами, имеет тот же основной ингредиент, что и обычный бетон: цемент, вода и заполнители, такие как гравий или щебень.

Но в отличие от обычного бетона, это более сухая смесь — достаточно жесткая, чтобы ее уплотняли вибрационные катки. Обычно ПКК строят без стыков. Он не требует ни формы, ни отделки, не содержит дюбелей или стальной арматуры.

Эти характеристики делают бетон, уплотняемый роликами, простым, быстрым и экономичным. Просмотрите или загрузите информационный бюллетень RCC.

Узнайте больше, просмотрев наши веб-семинары по бетонным покрытиям из уплотненного бетона

и
Проектирование, строительство и испытания RCC

Надежный, быстрый, экономичный

Эти качества позволили бетону, уплотненному роликами, перейти из специализированных областей применения в обычные дорожные покрытия.Сегодня RCC используется для любого типа промышленного или тяжелого покрытия. Причина проста. RCC имеет прочность и характеристики обычного бетона с экономичностью и простотой асфальта. В сочетании с длительным сроком службы и минимальными затратами на техническое обслуживание низкая начальная стоимость RCC способствует экономии и стоимости.

Корней в лесозаготовках

RCC начала свою деятельность в семидесятых годах, когда лесозаготовительная промышленность Канады перешла на экологически более чистые наземные методы сортировки бревен. Промышленности требовалось прочное покрытие, способное выдерживать большие нагрузки, и специализированное оборудование. Тем не менее, экономия была не менее важна: сортировочные площадки для бревен могут занимать 40 акров и более. RCC справился с этой задачей и с тех пор расширился до других приложений для тяжелых условий эксплуатации.

Сегодня RCC используется, когда прочность, долговечность и экономичность являются основными потребностями: портовые, интермодальные и военные объекты; стоянки, складские помещения и плацдармы; улицы, перекрестки и тихоходные дороги.

Без колей и ям

Высокая прочность покрытий RCC устраняет обычные и дорогостоящие проблемы, традиционно связанные с асфальтовыми покрытиями.
Дорожные покрытия RCC:

  • Устойчив к колейности

  • Пролетное мягкое грунтовое основание

  • Не деформируется при сильных сосредоточенных нагрузках

  • Не портятся от разливов топлива и гидравлических жидкостей

  • Не размягчается при высоких температурах

Уникальная смесь, Уникальная конструкция

RCC во многом обязана своей экономикой крупносерийным и высокоскоростным методам строительства. Миксеры большой емкости задают темп. Обычно RCC смешивают в дробилках непрерывного действия на строительной площадке или рядом с ней. Эти высокопроизводительные отбойные молотки обладают эффективностью перемешивания, необходимой для равномерного диспергирования относительно небольшого количества используемой воды.

Самосвалы транспортируют RCC и выгружают его в асфальтоукладчик, который укладывает материал слоями толщиной до 10 дюймов и шириной 42 фута.

Уплотнение — важнейший этап строительства: он обеспечивает плотность, прочность, гладкость и текстуру поверхности.Уплотнение начинается сразу после укладки и продолжается до тех пор, пока дорожное покрытие не будет соответствовать требованиям плотности.

Отверждение обеспечивает прочное и долговечное покрытие. Как и в случае с любым другим типом бетона, при отверждении влага становится доступной для гидратации — химической реакции, которая заставляет бетон затвердевать и набирать прочность. Водный раствор распыляет или орошает тротуар, чтобы он оставался влажным. Также можно использовать напыляемую мембрану для удержания влаги внутри.

Когда внешний вид важен, стыки можно пропилить в RCC для контроля местоположения трещин.Если экономия перевешивает внешний вид, RCC может треснуть естественным путем.

После отверждения дорожное покрытие готово к использованию. Асфальтовое покрытие иногда применяется для большей гладкости или в качестве покрытия для высокоскоростного движения.

Экономика. Представление. Универсальность.

Для RCC экономика была матерью изобретений. Потребность в недорогом крупномасштабном материале для промышленных покрытий привела к его развитию.

Низкая стоимость продолжает привлекать в RCC инженеров, собственников и руководителей строительства.Но сегодняшняя RCC во многом обязана своей привлекательностью: способность выдерживать тяжелые и специализированные нагрузки; устойчивость к повреждениям при замораживании-оттаивании; и универсальность, позволяющая выполнять самые разные работы по укладке дорожного покрытия. RCC — правильный выбор для тяжелых условий эксплуатации — от контейнерных портов до парковок.

Ссылки по теме

Для получения дополнительной информации о RCC см. Руководство PCA для бетонных покрытий, уплотненных роликами, Руководство для бетонных покрытий, уплотненных роликами, , SN298.

Использование химических добавок в бетоне, уплотненном роликами для дорожных покрытий,
Hazaree, Chetan V.; Джейлан, Халил; Тейлор, Питер; Gopalakrishnan, Kasthurirangan; Wang, Kejin, and Bektas, Fatih, SN3243 , Portland Cement Association, 2010.
Это исследование пытается решить некоторые проблемы, связанные с использованием бетона, уплотненного роликами. Десять наиболее широко используемых химических добавок были испытаны в типичной смеси РКЦ. Замечено, что каждая добавка предлагает определенные преимущества и улучшает различные свойства свежего RCC, включая изменение режима схватывания и финишной отделки. Предлагается ряд рекомендаций вместе с мерами предосторожности для индивидуального использования этих добавок.Ожидается, что эта работа приведет к более точной характеристике различных свойств RCC и использованию химических добавок с большей уверенностью.

Посмотреть график характеристик и преимуществ покрытия RCC.

Для получения дополнительной информации посетите rccpavementcouncil.org

лучших колонн и стен за счет эффективного уплотнения | Журнал Concrete Construction

В отличие от вибрации плит и балок, вибрация колонн и стен в большинстве случаев требует удержания вибратора только в вертикальном положении.Таким образом, только сила тяжести заставляет бетон обтекать арматуру, вытесняя захваченный воздух. Поскольку воздух легче выходит через неуплотненный бетон, крайне желательно избегать прохождения вибратора через бетон, только что нанесенный в колонну. Поэтому рекомендуется начинать процесс уплотнения с опускания вибратора на нижнюю часть опалубки, размещения бетона поверх него и медленного вытягивания его вверх через только что нанесенный бетон.Другая трудность в укреплении вызвана плотным армированием у основания колонны, в котором основание имеет арматуру мата, проходящую в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Поэтому хорошей практикой является запретить поспешную укладку и уплотнение свежего бетона на более чистом участке основания; убедиться, работая и наблюдая, что бетон уплотняется на основании (не утекает слишком быстро), плотно набивается на внутренние поверхности дюбелей и начинает просачиваться через них; воткнуть вибратор в нижнюю часть бетона, которая опирается на нижние стержни, заставляя бетон течь через стержни и уплотняя его под ними; и продолжать укладку и укрепление до тех пор, пока бетон всего основания не будет доведен до того же уровня, что и внутри клетки дюбелей, следя за тем, чтобы бетон полностью окружал сталь и сцеплялся с ней.Для укладки свежего бетона для стен и перегородок на стену пластиковую массу следует распределить равномерно. В противном случае, если просадка будет высокой, бетон потечет, и крупный заполнитель отделится от раствора и вызовет образование сот.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.