Торкрет смесь: Торкрет бетон: приготовление и способы применения

характеристики, состав, инструкция по нанесению, цены

Торкретирование – это современная технология улучшения бетонного слоя методом набрызга цементирующего раствора. Наносится при помощи воздушного компрессора и спецоборудования. Во время распыления все углубления, трещинки и поры заполняются частичками смеси. После обработки плоскость приобретает увеличенную прочность, что делает здание устойчивым к атмосферным осадкам, морозам и пожарам. Конечный результат зависит от добавок и наполнителей, которые меняют структуру поверхности.

Оглавление:

1. Необходимая техника
2. Подготовка раствора
3. Нанесение мокрым методом
4. Сухое распыление
5. Технология проведения работ своими силами
6. Стоимость

Оборудование

Применяется такая техника:

• воздушный компрессор;
• бетононасос;
• бетоносмеситель;
• распылитель;
• шланги;
• рукава.

Для лучшего торкретирования с поверхности должны быть убраны: грязь, старая штукатурка, краска или жирные пятна. Эти помехи будут препятствовать хорошей адгезии с плоскостью. Перед напылением применяют такие способы очистки:

• пескоструйный;
• гидродинамический;
• гидроабразивный.

Для улучшения сцепления участок обработки должен быть шершавым. Мелкие трещины или щели затирают, чтобы снизить количество отскакивающих частиц, а крупные выемки заполняют ремонтным составом.

При необходимости поверхность дополнительно армируют сеткой с ячейками стороной около 100 мм. Если размер будет меньше, то ее необходимо утопить в первом бетонном слое. Перед нанесением раствора стену необходимо промыть струей воды под давлением 0,3 МПа. Это важно, потому что место обработки должно быть влажным, в противном случае торкретирование будет менее прочным. Чтобы слой укладывался без резких перепадов по толщине, контролируют процесс с использованием маяков.

Подготовка смеси

Торкретбетон замешивается в зависимости от его будущих свойств. При механическом нанесении берут 1 часть цемента и 3 части песка, а при атмосферном — в соотношении 1:4. Для качественного напыления участка поверхности подойдет только свежий раствор. Его следует использовать в течение 3 часов, иначе состав возьмется комками. Часто подмешивают пластификаторы, важно учитывать такие нюансы:

• порошковый пластификатор добавляется в сухие смеси только до их увлажнения;
• жидкий подмешивается после того, как цемент с песком разбавят водой.

Существует два вида нанесения набрызг-бетона: мокрый или сухой. Их использование зависит от:

• рецептуры;
• рабочего оборудования;
• поставленной задачи.

Распыление мокрым способом

Суть в том, что жидкий раствор под высоким давлением попадает на сопло через шланги бетононасоса.

Преимущества:

• отсутствует пыль, допустимо выполнять в закрытом помещении;
• с готовой смесью легче работать;
• состав получается более однородным;
• остатки используют и для других целей;
• не требуется дополнительная обработка бетона, его просто затирают.

Минусы:

• толщина пласта получается не более 3 см;
• увеличивается время напыления;
• возникают трудности с очисткой установки после работы;
• короткие подающие шланги мешают свободе маневрирования.

Сухое нанесение

Этот способ заключается в применении сухого цемента с наполнителями. В распыляющем узле торкрет смесь соединяется с жидкостью, которая под высоким давлением поступает по шлангу. После этого раствор необходимой консистенции разбрызгивается по стене.

Плюсы:

• расстояние нанесения легко изменять;
• очистка и эксплуатация установки не вызывает затруднений;
• слой доходит до толщины 6 см;
• обрабатываемую поверхность не обязательно грунтовать;
• сцепление раствора происходит лучше.

Минусы:

• требуются только опытные специалисты;
• при смешивании ингредиентов допустимы абсолютно точные пропорции;
• от поверхности отлетает некоторое количество материала;
• на месте проведения работ обычно очень пыльно и грязно.

Напыление торкрета

Осуществляется поэтапно с толщиной слоя до 0,7 см. Цифры зависят от метода нанесения, состава и наклона плоскости. Высота слоев от 0,2 до 0,5 см допустима. Набрызг происходит в два этапа. В это время следует контролировать толщину маяками. Если применяют растворы без добавок, то 2 пласт наносят через пару часов.

При обработке горизонтальной плоскости жидкой смесью с пластификаторами сушка первого набрызга происходит 20 минут, а при нанесении на потолочные перекрытия – до 40 минут. Частицы, отскакивающие от плоскости, сразу же убирают. Наносят по кругу, соблюдая угол между поверхностью и соплом в 90°. При обрабатывании трещин, выемок, а также там, где уложена арматура, допускается незначительное отклонение от этой цифры.

Укладывают горизонтальными полосами, заходя на границы соседних участков на 20 см, и стараясь охватывать всю поверхность. Через сутки, если температура воздуха превышает 5°С, торкрет покрытие сбрызгивают водой, и продолжают ежедневное увлажнение 1 неделю. Во время длительных перерывов и после работы технику обязательно промывают водой.

Как направлять сопло?

• Соотношение воды и цемента должно строго соответствовать рецептуре, так как раствор при недостатке жидкости возьмется комками, а при повышенной влажности будет расплываться.
• Применение механизмов и соблюдение пропорций дает возможность достичь хорошей производительности, экономного расхода стройматериалов и качественного результата.
• В воду добавляют поверхностно-активные вещества, улучшающие свойства.
• Подача смеси должна происходить по правилам (распыление допустимо при скорости 150-175 м/с и давлении в пределах 0,45-0,50 Мпа).
• Чтобы отскок был минимальным, струю направляют перпендикулярно плоскости, а ее обработка происходит по кругу в радиусе 1,3—1,5 м.
• После распыления заключительного слоя поверхность следует выгладить полутерками, а потом припорошить сухим цементом, то есть «прожелезнить».

Торкретирование стен своими руками

Чтобы оштукатурить стены мокрым способом, понадобится воздушный компрессор и хоппер-ковш. Принцип работы этого механизма состоит в том, что им зачерпывают раствор и подносят его к участку обработки. Затем поток воздуха разбрызгивает смесь по стене, а ее излишки сразу убирают штукатурным правилом.

Но до попыток применения техники лучше овладеть навыками этого процесса, чтобы впоследствии не разочароваться в результате. Для начала приглашайте мастеров с большим опытом.

Технология дает возможность без особых усилий и денежных затрат быстро оштукатуривать большие участки, получая гладкую и прочную поверхность.

Цены на торкрет-смеси

Марка	Свойства	Цена и объем
РСТ 546	Высокопрочная с повышенной водонепроницаемостью	750 руб/мешок
М350 РСТ 13	При добавлении воды получается безусадочный высокопрочный бетон	600 руб/мешок
ЦМИД-3 ТОРКРЕТ В25	Строительная сухая для ремонта крупных дефектов способом сухого торкретирования	36,30 руб/кг
ЦМИД-3 ТОРКРЕТ В30	С использованием высокомарочного цемента, соответствует бетону класса В30 F400 W12	37 руб/кг

---

 

Как выбрать торкрет оборудование — блог компании Торнадо Торкрет

Выбор оборудования для торкретирования зависит от того, какой способ торкретирования вы используете, какой объем бетона вам надо распылить, а также от места, где будет происходить эта процедура. Но все же в первую очередь очень важно то, чтобы оборудование соответствовало всем современным требованиям и не имело неисправностей ни в одной из его частей.

Для мокрого нанесения важно выбрать установку, которая обеспечит непрерывную подачу и равномерное распределение смеси по поверхности. Для этой цели отлично подходят торкрет-установки с двухпоршневыми насосами, имеющими гидравлический привод, осуществляющийся от электрического или дизельного двигателя. Сначала следует определиться с объемом используемой смеси, так как от этого зависит размер дозировочного барабана. Для нанесения мелкозернистых, сухих и плотных смесей нет смысла выбирать большой объем из-за того, что обычно они занимают не слишком много места в барабане даже в больших количествах. Но если объем работ большой, и у вас не будет времени подсыпать ускоритель твердения вручную, особое внимание требуется уделить дозирующим устройствам, чей рабочий диапазон должен покрывать максимально возможную дозировку ускорителя, умноженную на количество бетона, но при небольших объемах работ он может и подаваться вручную. Уделите внимание и тому, где будут производиться работы — очень часто на маленьких площадях размещение крупногабаритных машин просто нет возможности, но оборудование для мокрого торкретирования обычно компактнее оборудования для сухого из-за сфер их применения.

Если работы предстоят только декоративные или совсем небольшие, то лучше всего выбрать хоппер-ковш — прибор, позволяющий наносить любые виды жидких смесей. С помощью него вы сможете черпать готовый раствор из емкости и, нажимая на рукоятку, подавать его под давлением.

Установки для сухого торркетирования, в основном, роторного типа. Это позволит менять производительность с помощью замены колеса. При выборе установки для сухого торкретирования обязательно следует смотреть на уровень отскока материала, так как в разных машинах он может варьироваться от 2% до 20%, поэтому стоит либо заранее закупать побольше материала, либо искать установку с низким уровнем отскока. Особое значение в данном виде работ имеет мобильность машины — так как они часто требуются при проведении подземных работ или укреплении подземных сооружений, важно, чтобы установку можно было без труда перемещать, в некоторых случаях она должна работать и под сильным наклоном. Смотрите и на степень пылеобразования — у таких машин она часто довольно высокая, что тоже может помешать качественному проведению работ в замкнутых пространствах.

особенности технологии, состав, оборудование, цены

Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования раскрывает свою сущность в латинских элементах слова (tor + cret), сочетание которых можно перевести как уплотненная штукатурка.

Оглавление:

1. Технология нанесения бетона
2. Оборудование
3. Нюансы выполнения работ
4. Сфера применения
5. Цены

Действующие технические условия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих компонентов:

1. Вяжущий компонент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, изготовленные по соответствующему ГОСТу, следующие материалы:

• простой портландцемент или со шлаком;
• цемент сульфатостойкий;
• белый портландцемент.

2. Заполнитель, представляющий собой следующие горные породы различных фракций, нормируемые ГОСТами:

• песок;
• легкие заполнители;
• гравий или щебень.

3. Добавки, используемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения других эффектов, могут быть химическими или минеральными, в том числе:

• кальмафлекс;
• микрокремнезем;
• зола.

4. Вода, используемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.

5. Фибры, увеличивающие стоимость и представляют собой армирующие компоненты со следующими характеристиками:

• получаются из проволоки, расплава или листа металла;
• профиль должен быть вытянутым или волнистым, для улучшения анкеровки в торкретбетоне;
• имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.

6. Пигменты, применяемые при необходимости создания декоративной поверхности бетона.

Использование в составе торкрет бетона индивидуального компонента или их совокупности определяется на стадии разработки проекта, исходя из конкретных условий применения способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может служить готовая сухая смесь от производителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

• в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
• расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

• 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
• 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

• хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
• перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
• дозировку производить взвешиванием;
• перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

Характеристика	Сухой метод	Мокрый метод
Состояние торкрета	Сыпучая смесь	Суспензия
Состав смеси	Разнородный	Однородный
Пылеобразование	Высокое	Минимальное
Возможность финишной затирки сразу после нанесения	Нет (требуется выдержка)	Да
Скорость потока торкрета	140 – 170 м/с	70 – 100 м/с
Наибольшая толщина слоя за 1 проход	60 мм	30 мм
Мобильность торкрет установки	Высокая	Низкая
Доля отскока	12-26,5 %	8-20,5 %
Предварительная грунтовка поверхности под торкретирование	Нет	Да
Износостойкость торкрет оборудования	Высокая	Низкая
Возможность использования отскока для ручного набрызга	Нет	Да
Необходимость промывки рукавов и емкости	Нет	Да
Квалификация персонала	Высокая, специализация	Низкая, общий уровень
Стоимость относительных трудозатрат	1	0,7-0,8
Возможность получения набрызг-бетона	Да	Нет

Оборудование для торкретирования своими руками

Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность и включает в себя следующие составляющие:

Оборудование для сухого торкретирования:

• компрессор с баком для очистки воздуха от механических примесей;
• цемент-пушка, состоящая из накопительных бункеров для сухой смеси, входных и выходных штуцеров. Применение набрызг-бетона обуславливает замену данного элемента на бетон-шприц-машину.
• бак-накопитель для подготовленной воды, с штуцером для входа воздуха от компрессора и выходным патрубком газо-водяной смеси;
• сопло, смешивающее потоки и производящее последующее нанесение торкрет бетона.

Оборудование для мокрого торкретирования:

• БРУ или бетономешалка, для непрерывной подачи смеси равномерного состава;
• вибросито для удаления крупных фракций;
• насос для подачи раствора;
• камера смешения жидкого бетона и сжатого воздуха, поступающего от компрессора после предварительной механической очистки;
• сопло для подачи торкрета на обрабатываемую поверхность.

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки, при помощи которых можно выполнить нанесение покрытия самому в домашних условиях. При осуществлении работ своими руками предпочтительно использование готовых смесей, например, «NOVOMIX» при этом увеличивается стоимость за куб материала и вырастает цена операции.

Особенности торкретирования

Для того, чтобы обеспечить сцепление обрабатываемой поверхности и бетона, наносимого торкретированием или набрызгом выполняют предварительную подготовку, заключающуюся в следующем:

• удалить все масляные пятна от нефтепродуктов вырубанием или пескоструйной обработкой до чистого материала;
• заделать узкие щели, которые не смогут быть уплотнены в достаточной мере;
• обрубить все острые края и кромки, чтобы скос составлял минимум 45°, в том числе у раковин глубиной до 50 мм;
• при гладкой поверхности, полученной железнением, использовать пескоструйную обработку для создания шероховатости;
• раковины более 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике, необходимо заделать специальным раствором с предварительным скосом острых кромок;
• арматуру очистить от грязи и ржавчины путем пескоструйной или кислотной обработки;
• произвести удаление грязи, мусора, цементных клякс и других объектов, нарушающих ровный профиль.
• выполнить тщательное увлажнение поверхности.

Область применения

Торкретирование имеет широкий перечень возможных путей использования, включающий в себя:

• создание покрытий со специфическими свойствами, в том числе, морозостойких, негорючих, водонепроницаемых;
• нанесение отделочных и армирующих слоев для придания эстетичного внешнего вида и повышенной прочности соответственно;
• реконструкция изношенных изделий из бетона, отделка стен и перекрытий из других материалов.

Нанесение набрызгом крупнозернистой фракции рекомендовано к применению для возведения тонкостенных конструкций, монолитной заделки швов, корректировки дефектов бетона, заливки изделий с односторонней опалубкой.

Стоимость торкретирования

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:

Наименование	Стоимость, рубли
Усиление конструктивных элементов	27 500
Создание защитного слоя	23 800
Нанесение гидроизоляции	29 000
Реставрация несущей способности бетона	32 700
Ремонт мостов и путепроводов	34 600
Восстановление поверхностей градирен и дымовых труб	26 700

Торкрет бетон. Торкрет бетон – особенности производства сухим и мокрым способами, подготовка раствора и нанесение на поверхность

Торкрет бетон: назначение, методы и технология

 

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

• Возможность работы при отрицательных температурах;
• Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
• Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
• Укладка без традиционной опалубки;
• Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

• Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
• Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
• Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
• Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
• Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
• Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
• Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

• Повышенная плотность и прочность материала.
• Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
• Высокий уровень адгезии.
• Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
• Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
• Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

• Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
• Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
• Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
• Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
• Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

 

betonpro100.ru

преимущества, назначение, технология работы и особенности

Дата: 13 марта 2017

Просмотров: 2667

Коментариев: 1

Что такое торкретирование бетона?

При выполнении строительных мероприятий, связанных с повышением прочностных характеристик строительных конструкций и восстановлением объектов, используются прогрессивные технологии. Один из популярных методов позволяет под давлением наносить на железобетон или арматурные каркасы специальный состав — торкрет бетон. Материал представляет песчано-цементную смесь, концентрация песка в которой от 2 до 6 раз превышает долю цемента.

Торкрет представляет собой бетонный раствор, который с помощью специального оборудования под давлением порядка 0,5 мПа на скорости более 100 метров в секунду формирует монолитную основу, полностью заполняя полости, трещины и поры. Бетонирование, произведенное по данному методу, позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, проникновению влаги и температурным перепадам.

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач

Процесс послойного нанесения подаваемого под давлением бетонного раствора носит название торкретбетонирование или набрызг-бетон. Рассмотрим подробно торкретирование бетона, остановимся на технологии, применяемом оборудовании, области использования.

Знакомимся с методом

Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона — способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.

При этом подача раствора осуществляется:

• При давлении, повышенном до 0,4-0,6 мПа.
• Со скоростью подачи до 150 метров в секунду.

Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности. Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур. Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено

Отличительная особенность технологии — возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.

Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

• повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

• устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
• низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
• значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
• улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
• стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

• Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
• Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
• Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
• Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
• Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
• Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Сфера применения

Торкретбетонирование используется для следующих целей:

• повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
• ремонта бетонных поверхностей;
• устранения локальных дефектов;
• формирования сводов шахтных конструкций;
• строительства набережных;
• укрепления откосов;
• сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
• формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
• герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
• нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
• создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.

Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях

Широкому внедрению прогрессивного метода, применяемого для решения широкого спектра серьёзных задач, способствуют наработки профессиональных строителей. Они оптимизируют рецептуру, гранулометрический состав, вводят специальные модификаторы, благодаря которым торкрет бетон приобретает различные свойства.

Что необходимо для торкретирования

Для выполнения работ потребуется:

• Устройство, позволяющее под давлением подать к распыляющему соплу торкрет смесь.
• Компрессор, придающий раствору требуемую скорость, необходимую для самоуплотнения бетона при нанесении.
• Источник водоснабжения, необходимый для подачи воды.
• Подготовленный специалист, осуществляющий нанесение раствора при формировании поверхности.
• Торкрет бетон, рецептура которого соответствует специфике выполняемых задач.

Выбор оборудования

Торкретбетонирование осуществляется с помощью специальных устройств. Вопрос выбора оптимального оборудования для выполнения мероприятий зависит от ряда факторов:

• метода выполнения работ;

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки

• объема смеси, подлежащей распределению;
• конкретных условий строительной площадки.

Технология позволяет наносить торкрет бетон на формируемую поверхность с помощью установки, включающей:

• компрессор;
• систему подающих магистралей;
• пушку (сопло) для торкретирования.

Важный аспект при выборе установки для набрызга — мобильность. Также, обращайте внимание на возможность выполнения работ в замкнутом объеме и конструкцию сопла, определяющую степень отскока раствора.

Разновидности процесса набрызга

Технология предусматривает следующие методы набрызга раствора:

• Сухой, предусматривающий предварительное смешивания ингредиентов и специальных модификаторов, которые под воздействием сжатого воздуха транспортируются по магистралям к соплу, и увлажняется перед выбросом. Способ позволяет за один проход сформировать плотный массив с высокой степенью адгезии. Однако имеет свой минус — при нанесении отскакивает до 20% раствора.

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу

• Мокрый, реализуемый путем подачи предварительно подготовленного бетонного раствора к соплу с одновременной подачей на выходе воздуха, находящегося под давлением. Отскок уменьшен до 10%. Способ позволяет использовать изготовленные в промышленных условиях бетонные смеси.

Технология выполнения работ

Торкретбетонирование, выполняемое с целью усиления или формирования поверхности, укрупненно, включает следующие этапы:

• приготовление рабочего состава для выполнения работ;
• очистку и подготовку рабочей поверхности;
• нанесение бетонной смеси.

Рассмотрим особенности каждого этапа.

Подготовка смеси

Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

• Просейте ингредиенты перед использованием, используя сито с ячейками до 10 мм.

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить

• Соблюдайте рецептуру при составлении песчано-цементной смеси в соотношении, соответствующем условиям покрытия.
• Смешиваете цемент с песком в соотношениях 1:2 или 1:3, если поверхность подвергается ударному воздействию.
• Готовьте состав в пропорции 1:4 при отсутствии стирающих усилий и эксплуатации в условиях атмосферных факторов.
• Готовьте песчано-цементный состав на рабочей площадке или доставляйте с помощью транспортных средств.
• Обеспечьте интервал между приготовлением и использованием не более 3 часов.

Очистка и подготовка поверхности

Комплекс мероприятий по подготовке поверхности предусматривает:

• удаление следов масла, жирных пятен, лакокрасочных покрытий;
• обеспыливание рабочей поверхности;
• снятие отслаивающегося бетона;
• придание шероховатости с использованием щеток или пескоструйной обработки;
• продувку сжатым воздухом;
• крепление арматурной сетки, состоящие из проволоки диаметром 6 мм, формирующей квадратные ячейки стороной 2,5-10 см.

Нанесение раствора

Торкретирование бетона осуществляйте при температуре воздуха, превышающей 5 °С, соблюдая технологию:

• Наносите раствор послойно, обеспечив интервал от сопла до обрабатываемой поверхности 0,8-1м.
• Контролируйте толщину слоя, составляющую 2-4 см.
• Следите за перпендикулярным расположением сопла, перемещать которое следует по спирали.
• Наносите последующие слои с интервалом в 30 минут.
• Промойте и продуйте воздухом шланги и оборудование.

Заключение

Комплекс многочисленных достоинств подтверждает, что торкретбетонирование — перспективный, экономически выгодный и гибкий строительный метод. Технология работ доступна, но требует профессиональной подготовки, специального оборудования.

pobetony.ru

Торкрет-бетон: технология работы и особенности

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.

Область испльзования

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала. Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве. Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.

Основные особенности технологии

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Разновидности технологии торкретирования

Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.

Недостатки мокрого нанесения

Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.

Особенности сухого торкретирования

Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

Недостатки сухого метода

На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.

Состав бетона

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.

Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.

Дополнительные ингредиенты

Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.

Состав торкрет бетона «Зика»

Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Подготовка поверхности

Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины. Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое. Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Совет мастера

Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.

fb.ru

особенности технологии, состав, оборудование, цены

Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования раскрывает свою сущность в латинских элементах слова (tor + cret), сочетание которых можно перевести как уплотненная штукатурка.

Оглавление:

1. Технология нанесения бетона
2. Оборудование
3. Нюансы выполнения работ
4. Сфера применения
5. Цены

Действующие технические условия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих компонентов:

1. Вяжущий компонент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, изготовленные по соответствующему ГОСТу, следующие материалы:

• простой портландцемент или со шлаком;
• цемент сульфатостойкий;
• белый портландцемент.

2. Заполнитель, представляющий собой следующие горные породы различных фракций, нормируемые ГОСТами:

• песок;
• легкие заполнители;
• гравий или щебень.

3. Добавки, используемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения других эффектов, могут быть химическими или минеральными, в том числе:

• кальмафлекс;
• микрокремнезем;
• зола.

4. Вода, используемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.

5. Фибры, увеличивающие стоимость и представляют собой армирующие компоненты со следующими характеристиками:

• получаются из проволоки, расплава или листа металла;
• профиль должен быть вытянутым или волнистым, для улучшения анкеровки в торкретбетоне;
• имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.

6. Пигменты, применяемые при необходимости создания декоративной поверхности бетона.

Использование в составе торкрет бетона индивидуального компонента или их совокупности определяется на стадии разработки проекта, исходя из конкретных условий применения способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может служить готовая сухая смесь от производителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

• в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
• расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

• 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
• 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

• хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
• перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
• дозировку производить взвешиванием;
• перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

Характеристика	Сухой метод	Мокрый метод
Состояние торкрета	Сыпучая смесь	Суспензия
Состав смеси	Разнородный	Однородный
Пылеобразование	Высокое	Минимальное
Возможность финишной затирки сразу после нанесения	Нет (требуется выдержка)	Да
Скорость потока торкрета	140 – 170 м/с	70 – 100 м/с
Наибольшая толщина слоя за 1 проход	60 мм	30 мм
Мобильность торкрет установки	Высокая	Низкая
Доля отскока	12-26,5 %	8-20,5 %
Предварительная грунтовка поверхности под торкретирование	Нет	Да
Износостойкость торкрет оборудования	Высокая	Низкая
Возможность использования отскока для ручного набрызга	Нет	Да
Необходимость промывки рукавов и емкости	Нет	Да
Квалификация персонала	Высокая, специализация	Низкая, общий уровень
Стоимость относительных трудозатрат	1	0,7-0,8
Возможность получения набрызг-бетона	Да	Нет

Оборудование для торкретирования своими руками

Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность и включает в себя следующие составляющие:

Оборудование для сухого торкретирования:

• компрессор с баком для очистки воздуха от механических примесей;
• цемент-пушка, состоящая из накопительных бункеров для сухой смеси, входных и выходных штуцеров. Применение набрызг-бетона обуславливает замену данного элемента на бетон-шприц-машину.
• бак-накопитель для подготовленной воды, с штуцером для входа воздуха от компрессора и выходным патрубком газо-водяной смеси;
• сопло, смешивающее потоки и производящее последующее нанесение торкрет бетона.

Оборудование для мокрого торкретирования:

• БРУ или бетономешалка, для непрерывной подачи смеси равномерного состава;
• вибросито для удаления крупных фракций;
• насос для подачи раствора;
• камера смешения жидкого бетона и сжатого воздуха, поступающего от компрессора после предварительной механической очистки;
• сопло для подачи торкрета на обрабатываемую поверхность.

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки, при помощи которых можно выполнить нанесение покрытия самому в домашних условиях. При осуществлении работ своими руками предпочтительно использование готовых смесей, например, «NOVOMIX» при этом увеличивается стоимость за куб материала и вырастает цена операции.

Особенности торкретирования

Для того, чтобы обеспечить сцепление обрабатываемой поверхности и бетона, наносимого торкретированием или набрызгом выполняют предварительную подготовку, заключающуюся в следующем:

• удалить все масляные пятна от нефтепродуктов вырубанием или пескоструйной обработкой до чистого материала;
• заделать узкие щели, которые не смогут быть уплотнены в достаточной мере;
• обрубить все острые края и кромки, чтобы скос составлял минимум 45°, в том числе у раковин глубиной до 50 мм;
• при гладкой поверхности, полученной железнением, использовать пескоструйную обработку для создания шероховатости;
• раковины более 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике, необходимо заделать специальным раствором с предварительным скосом острых кромок;
• арматуру очистить от грязи и ржавчины путем пескоструйной или кислотной обработки;
• произвести удаление грязи, мусора, цементных клякс и других объектов, нарушающих ровный профиль.
• выполнить тщательное увлажнение поверхности.

Область применения

Торкретирование имеет широкий перечень возможных путей использования, включающий в себя:

• создание покрытий со специфическими свойствами, в том числе, морозостойких, негорючих, водонепроницаемых;
• нанесение отделочных и армирующих слоев для придания эстетичного внешнего вида и повышенной прочности соответственно;
• реконструкция изношенных изделий из бетона, отделка стен и перекрытий из других материалов.

Нанесение набрызгом крупнозернистой фракции рекомендовано к применению для возведения тонкостенных конструкций, монолитной заделки швов, корректировки дефектов бетона, заливки изделий с односторонней опалубкой.

Стоимость торкретирования

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:

Наименование	Стоимость, рубли
Усиление конструктивных элементов	27 500
Создание защитного слоя	23 800
Нанесение гидроизоляции	29 000
Реставрация несущей способности бетона	32 700
Ремонт мостов и путепроводов	34 600
Восстановление поверхностей градирен и дымовых труб	26 700

stroitel-list.ru

Торкрет бетон — своими руками. Фундамент, арки, своды, реконструкция — Стройфора

Ни идея, ни технология торкретирования далеко не нова. Механическое нанесение бетонной смеси под давлением сжатого воздуха, создающее высокопрочное покрытие с сильнейшей адгезией, имеет широчайшую область применения. Инновацией данная технология была больше сотни лет тому назад, сейчас торкрет – классика.

Tor — штукатурка, cret – уплотнить. Сфера применения огромна – тоннелестроение, реконструкция и усиление, гидротехнические сооружения и путепроводы, герметизация и укрепление грунтов, горная отрасль и… искусство. Художественные объекты и отделочные работы в том числе, поскольку торкрет – технологии относятся к универсальным.

Иногда к торкретированию относят виды нанесения растворных смесей способами набрызга – но это не совсем верно. Торкрет – это уплотнение смеси в поверхности конструкций с ударом. Кроме того, песчано-цементные смеси для торкрета содержат дисперсные включения с наибольшим размером 8мм (набрызг-бетон может иметь в качестве заполнителя зерно фракцией до 25 мм).

При торкретировании под расчетным пневматическим давлением невозможны остаточные полости и неуплотненные участки за арматурными каркасами и в результате – создается монолитная конструкция высокой прочности.

В частном строительстве торкрет находит применение в фундаментных работах – усилении, восстановлении и реконструкциях. Торкретом можно укрепить свод, сформировать арку и выполнить практически любую работу, где требуется создать на поверхности конструкции прочный монолитный слой из раствора или бетона. Причем расположение поверхности может быть любым – вертикальным, горизонтальным, наклонным и даже труднодоступным.

Основные виды технологий – это сухое торкретирование и мокрое.

Специальная техника нужна в обоих случаях, как и умение ей управлять, и конечно, нужен навык работ. И для управления установкой – выбора и настройки давления, контроля подачи составляющих раствора или готовых растворов, и для работы с раствором — регулировки процесса нанесения, толщины слоев и последовательности проходок. Обслуживание торкрет- установок не считают сложным процессом, и обучение не требует много времени, но помощь опытного специалиста на первых порах необходима. Грубые ошибки, часто допускаемые новичками при нанесении растворов, не позволят создать качественный бетон.

При методе сухого торкретирования непосредственно в сопле специальной торкрет-установки происходит смешивание компонентов бетона в сухом виде с водой. Вода, подаваемая под давлением, и сухая бетонная смесь дают на выходе готовый раствор, который подается на поверхность бетонирования через сопло.

Плюсы сухого торкрета:

• Возможность создать слой значительной толщины — до 60 мм
• Подача растворной смеси на значительное расстояние
• Высокая скорость подачи растворной смеси
• Высокая адгезия полученного раствора

Сухое торкретирование имеет особенность, следующую из его технологии – при неумелом нанесении от поверхности бетонирования может отскакивать до половины подаваемого раствора. Процесс может стать крайне неэффективным, к тому же грязным и пыльным, на рабочем месте без респиратора находиться при таком процессе сложно. Все эти неприятности вполне понятны при обучении работам, поэтому так важен на первых порах контроль специалиста. Навыки в регулировке торкрет-установки, управлении и нанесении растворов необходимы.

Квалифицированная работа обеспечивает долю отскока до 26% смеси максимально при скорости потока до 180 м/сек. Пылеобразование присутствует всегда, в разной степени, многое зависит от квалификации персонала. Смеси возможны разнородного состава, с кальмафлексом, шлаком или микрокремнеземом. Финишная затирка возможна только после выдержки.

Технология мокрого торкретирования – это нагнетание готовой растворной смеси, подача производиться также посредством сжатого воздуха. Плюсы мокрого торкрета:

• Полная однородность готовой растворной смеси, представляющей собой суспензию. Как следствие, пылеобразование минимальное
• Брызги раствора, грязь и пыль в рабочей зоне практически отсутствуют. Доля отскока смеси от 8 до 20% при скорости потока торкрета от 70 до 100 м/сек
• Поверхность обрабатываемой поверхности более ровная, чем при сухом способе, и годится для финишной затирки сразу после нанесения, без выдержки.
• Процесс не требует высокой квалификации, может выполняться при общем уровне подготовки.

Недостаток мокрого метода – толщина слоя максимум 30 мм, для создания слоя большей толщины нужны еще проходки после схватывания первого слоя. Бетонная смесь при мокром методе распределяется медленнее, и времени нужно значительно больше.

Установка после работы требует тщательной очистки от оставшегося раствора и мытья, что так же требует времени. Износостойкость оборудования низкая. Мокрый торкрет более рационален на небольших участках работ.

Торкрет-бетон своими руками

Требуемое оборудование и инструменты:

Для сухого торкрета:

1. Компрессорная установка с баком, предусматривающая использование очищенного воздуха
2. Цемент-пушка, имеющая накопительные бункера для сухих смесей, входные и выходные штуцера
3. Накопительный бак для воды, имеющий штуцер для забора сжатого воздуха от компрессорной установки и выходной патрубок
4. Сопло для смешивания и нанесения растворной смеси на обрабатываемую поверхность

Для мокрого торкрета:

1. Бетоносмеситель для приготовления растворной смеси
2. Установка для механизированного просеивания заполнителя (вибросита ячейкой 8 мм) Используются для замеса только определенные фракции заполнителя (до 8 мм или по технической характеристике установки)
3. Насос, подающий раствор
4. Камера смешивания готового раствора и очищенного сжатого воздуха от компрессорной установки
5. Сопло для нанесения растворной смеси на бетонируемую конструкцию

Торкрет- установки могут приобретаться как отдельные аппараты и агрегаты, так и в комплекте. Готовый комплект дает возможность выполнить работы своими силами. Для приготовления растворов возможно как применение готовых сухих смесей, что экономит время и дает хорошее качество, но в то же время весьма недешево, так и собственноручная дозировка смесей взвешиванием.

Иногда для торкрета используют штукатурные хоппер-ковши. Хоппер-ковш представляет собой конусовидную металлическую емкость, имеющую патрубок, посредством которого его подключают к компрессору большой мощности. Для работы требуется давление 4-6 атм. Нижняя часть хоппер-ковша имеет отверстие для сопла. Преимущество – возможна смена сопел разных диаметров, это позволяет наносить слои разной толщины, с последующим выравниванием. Излишки раствора возможно применять вторично.

Подготовка для выполнения торкрета

1. Для качественного торкрета необходимо обеспечить сцепление раствора с обрабатываемой поверхностью.
2. На поверхности бетонирования не должно быть пятен масла и нефтепродуктов. Все загрязненные участки вырубают или выполняют пескоструйную очистку
3. Глубокие узкие щели предварительно заделывают раствором, поскольку их надлежащее уплотнение под вопросом. Пустот под торкретом быть не должно.
4. Обрубают все выступающие края, кромки, а также раковины до 50 мм, угол скоса делают не менее 45 град. Если на поверхности есть раковины глубже 50 мм и более 100 мм диаметром, их заделывают ремонтной смесью или специальными растворами, предварительно выполнив скосы кромок на угол не менее 45 град
5. Если поверхность была обработана железнением, ее делают шероховатой при помощи пескоструйной обработки
6. Арматурные сетки и плоские каркасы усиления очищают от загрязнений. Масло, грязь, отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры не допускается, так как может значительно снизить адгезию. Применяется как пескоструйная, так и кислотная обработка
7. Вся поверхность зачищается, удаляется грязь, мусор, старый раствор
8. Поверхность тщательно увлажняется большим количеством воды

При мокром способе торкретирования порция приготовленного раствора должна быть выработана за два часа, пока раствор имеет наибольшую подвижность и активность. Раннее схватывание раствора снижает качество работ.

Применение смесей с использованием разных вяжущих и с различными добавками позволяет создавать морозостойкие, негорючие, водонепроницаемые, химически стойкие покрытия. Для применения на частной стройке торкрет-бетон востребован как для реконструкции и усиления несущих конструкций фундаментов, стен и сводов, так и для отделки стен и перекрытий. Торкрет-технология обеспечивает не только армирующий слой, но и возможность придать обработанной поверхности эстетичный внешний вид вместе с повышенной прочностью и износостойкостью.

stroyfora.ru

Торкрет бетон: особенности торкретирования, состав, фото

Технология торкретбетона не является новинкой, она используется в строительных работах достаточно давно. Но, в последнее время интерес к ней значительно возрос. В статье расскажем о ее особенностях и применении.

Нанесение торкрет бетона на вертикальную плоскость

Торкретирование бетона представляет собой послойное нанесение бетонных растворов под большим давлением, в результате чего:

• обеспечивается плотное взаимодействие подготовленной поверхности с частицами состава;
• заполнение трещин, мелких пор и пустот.

Оборудование и особенности технологии

Метод предусматривает сухое или мокрое торкретирование, зависит это в первую очередь от:

• поставленных задач;
• типа оборудования;
• возможности подготовки и доставки бетонной смеси, где применяется ГОСТ на торкет-смесь.

Мокрый способ

При применении данной технологии на распылитель (сопло) подается готовый бетонный раствор. Производится его подача по специальным рукавам сплошным потоком, благодаря разреженному потоку воздуха или бетононасосу.

Преимущества	· получаете однородный состав торкрет бетона;· сокращается до минимума отскок материала;· благодаря незначительному пылеобразованию есть возможность работать в закрытых помещениях; · допускается финишная затирка сразу после нанесения бетона; · лишняя бетонная смесь может использоваться на других строительных участках.
Недостатки	· за счет небольшой скорости потока раствора, получается низкая плотность бетонной конструкции;· за один проход можно нанести не более 30 мм толщины слоя;· высокие требования к обслуживанию оборудования по окончанию работ; · низкая маневренность, привязка к участку производства бетона, нет возможности применять длинные рукава.

Совет: не всегда у вас может получиться своими руками пробурить ЖБИ, в данном случае поможет специальное алмазное бурение отверстий в бетоне необходимыми по диаметру коронками.

Торкретирование мокрым методом

Сухой способ

В данном случае технология предусматривает использование сухой смеси, состоящей из цемента и наполнителей. Торкретбетон подается на сопло по отдельным шлангам водой под большим давлением. Материалы смешиваются непосредственно в распылителе.

На фото – схема работы «сухого» способа

Плюсы

· появилась возможность подавать смесь на большие расстояния;· увеличилась скорость растворного потока, повысилась адгезия первичного слоя, а также межслойное сцепление;· поднялся уровень производительности, так как можно наносить слои толщиной 60 мм, поэтому общая цена работ становится конкурентоспособной; · расход воды теперь удается оптимизировать; · не требуется нанесения грунтовки для бетона на основание; · машины и механизмы для работы отличаются износостойкостью, емкости и рукава не нуждаются в тщательной промывке – достаточно продуть их сжатым воздухом.

Минусы

· увеличивается отскок материала;· на участке работ наблюдается высокая запыленность и загрязненность;· к процессу допускаются только квалифицированный персонал, так как соотношение воды и сухой смеси оценивается и регулируется рабочим прямо в процессе.

Оборудование для торкрет-бетонирования состоит из:

• специализированных комплексных установок с бетоносмесителями принудительного действия;
• бетононасоса или компрессора;
• комплекта необходимых шлангов, рукавов и рабочих сопел.

Можно осуществлять набрызг на любые поверхности

Технология

Подготовка раствора

1. В зависимости от эксплуатационных требований к бетонной поверхности или конструкции, состав сухой торкрет-смеси может иметь соотношение цемента и песка:

• при механическом воздействии – 1 к 3;
• атмосферном – 1 к 4.

Совет: соблюдайте точно время между заготовкой смеси и ее применением, так как оно ограничено 3 часами, в противном случае она начнет комковаться, а цемент утрачивать свои активные свойства.

2. При использовании пластифицирующих или других специализированных добавок, их следует разводить в воде в нужных пропорциях или добавлять в сухую смесь в порошкообразном состоянии.
3. Инструкция запрещает использовать отходы, образовавшиеся при отскоке материала, для приготовления раствора.

Торкрет установка

Подготовка поверхности

1. Зачистите перед нанесением первичного слоя торкрет-смеси поверхность пескоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом.Проследите, чтобы на ней не осталось:

• бетонных отслоений;
• штукатурки;
• старой краски;
• масложировых пятен;
• пыли;
• грязи.

Уберите также ржавчину с арматуры.

2. Придайте железобетонной поверхности шероховатость, тем самым увеличив ее адгезию.
3. Разделайте узкие раковины и щели, не оставив на них острых углов, чтобы уменьшить отскок.

Совет: для работы с ЖБИ хорошо подходит резка железобетона алмазными кругами.

4. Установите маяки, чтобы контролировать равномерное распределение бетона по поверхности.
5. Установите разу, если необходимо армирование, сетки с ячейками от 100 мм. Когда размер последних меньше, сетку следует утопить в первом шаре торкрет-бетона.

Растворное сопло

6. Продуйте подготовленную поверхность сжатым воздухом и промойте струей воды под давлением примерно 0,3 МПа прямо перед процессом бетонирования.

Нанесение

Производите торкретирование послойно.

Минимальной толщиной является величина 5–7 мм, в тоже время максимальная зависит:

• от типа применяемого раствора;
• месторасположения покрываемой поверхности;
• метода торкретирования.

Обычно эта величина составляет 20-50 мм.

Совет: если даже установленная проектом толщина будет в пределах 20–25 мм, проходить ее нужно в 2 слоя.

Контроль за высотой слоя ведите по маякам или щупом.

Во время нанесения набрызга, перемещайте сопло по спиральной траектории, при этом располагая его под 90˚ к поверхности. Можно незначительно изменять угол при заполнении заарматурного пространства или глубоких раковин.

Наносите слои горизонтальными полосами, отступив от поверхности примерно на 1 м, покрывая сразу всю ее площадь. Не забывайте перекрывать стыковку соседних полос не менее чем на 200 мм.

Если вы наносите чистые цементные растворы, не содержащие добавки, второй слой накладывайте спустя 2 часа. При этом расстояние до поверхности можно уменьшить до 800 мм, так как большой отскок уже не ожидается.

Торкретирование конструкций

При введении в раствор специализированных пластифицирующих и ускоряющих схватывание добавок, интервал можно сократить:

• на горизонтальных поверхностях — до 20 минут;
• потолочных — до 40 минут.

После нанесения, готовое торкрет-покрытие необходимо в течение первой недели увлажнять (первый раз – спустя 24 часа), если температура окружающего пространства будет выше 5 ˚С.

Совет: во время работ обязательно своевременно убирайте отскок, пока он не схватился.

После завершения работ или при долговременных перерывах оборудование прочищайте от остатков смеси, промывайте и продувайте воздушной струей, пока оно полностью не высохнет.

Вывод

Использование технологии торкрет-бетона дает возможность быстро покрывать значительные площади, благодаря бесперебойной подачи раствора бетононасосом или компрессором по рукавам. Имеется два способа нанесения – мокрый (можно применять в закрытых помещениях) и сухой (дает возможность подачи смеси на большие расстояния). Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Торкрет-бетон и его применение. Виды торкретирования. Где применяется торкретирование. Применение торкрет-бетона в домашних условиях

Торкрет-бетон и его применение не является чем-то новым в области строительства и ремонта зданий. Технология торкретирования не нова, однако, в связи увеличением масштабов строительства, в настоящее время интерес к ней заметно возрос. Поэтому нелишне будет вновь обратиться к описанию процесса, к его плюсам и минусам.

Содержание

• Виды торкретирования.
• Где применяется торкретирование.
• Применение торкрет-бетона в домашних условиях.

Виды торкретирования

Прежде чем перейти к методам торкретирования дадим определения тому, что собой представляет этот процесс. Торкретированием называют послойное нанесение бетона или штукатурки на поверхность при определенном давлении. На практике применяются два способа торкретирования: мокрое и сухое.

При мокром способе торкретирование происходит уже готовым бетонным раствором, который подается на поверхность с помощью насоса или воздуха через сопло. Таким образом технология имеет следующие плюсы:

• Однородность бетонной смеси.
• Раствор ложится на поверхность плавно, без бризг.
• Минимизация пылеобразования при работе.
• После нанесения раствора можно приступать к финишной затирке.
• Если образовался лишний раствор, то его можно будет применить для других целей.

К минусам мокрого торкретирования можно отнести следующее:

• Длительное время процесса.
• За один проход покрывается слой не более трех сантиметров.
• После завершения работ торкрет-машина требует тщательного обслуживания (промывания).
• Оборудования для мокрого торкретирования не позволяет производить работы на больших площадях.

Сухое торкретирование отличается от мокрого тем, что смешивание сухой смеси цемента и воды осуществляется непосредственно в сопле, куда вода подается под большим давлением. Плюсами этой отличительной технологии является:

• Возможность подачи раствора на большое расстояние.
• Сравнительно большая скорость подачи смеси, вследствие чего повышается адгезия (сцепление) ее с поверхностью.
• Допустимая толщина слоя достигает шести сантиметров.
• Меньший расход воды.
• Простота ухода за оборудованием.

Минусы:

• Большая часть раствора отскакивает от поверхности.
• В месте проведения работ образовывается много пыли и грязи.
• Для осуществления процесса требуются высококвалифицированные специалисты, которые профессионально могут отрегулировать пропорцию воды и сухой бетонной смеси.

Где применяется торкретирование

Метод торкретирования имеет весьма доступную и универсальную технологию, что позволяет использовать его в различных местах во время строительства и ремонта как индивидуального жилья, так и объектов промышленного назначения.

Сюда можно включить восстановление железобетонных конструкций, укрепление фундамента строений, а также сооружение гидротехнических сооружений. Удобно использовать метод для укрепления сводов, арок, боковых креплений транспортных магистралей и упрочения грунта мостов.

Торкретирования с успехом применяется для производства тонкостенных железобетонных конструкций, не используя при этом опалубку. При ремонте стен старых зданий тонкий слой нанесения бетона не создает на конструкцию дополнительных усилий, а если в смесь добавить определенные добавки можно обеспечить покрытию дополнительную пожаробезопасность.

Нужно заметить, что технология торкретирования все время совершенствуется и в будущем будет иметь большие перспективы применения в строительстве.

Применение торкрет-бетона в домашних условиях

А возможно ли применение торкрет-бетона в домашних условиях? В принципе возможно, однако, для этого нужно иметь мощный компрессор и хоппер-ковш. Если с компрессором более-менее понятно, то что такое хоппер-ковш знают немногие.

По-простому, можно сказать что хоппер-ковш представляет собой емкость, в которую закладывают бетонную смесь. Еще его называют «пневматической лопатой».

Конструктивно ковш представляет собой конусообразную металлическую емкость, в которую по трубопроводу поступает сжатый воздух в четыре–шесть атмосфер. Раствор бетона сжатым воздухом через сопло выбрасывается на поверхность. Толщина покрытия регулируется сменой сопел различного диаметра и может достигать толщины в шесть сантиметров. Применение хоппер-ковша позволяет производить работы лишь на расстоянии от 10 до 15 см до поверхности.

remontzhilya.ru

Торкрет бетон, состав торкрет смеси, виды торкретирования

Не каждый знает, что собой представляет торкрет смесь, потому что данный вид материала не получил широкого распространения. Он используется только в тех случаях, когда необходимо получить особо прочную бетонную конструкцию с низким коэффициентом водопроницаемости. Такие высокие требования не всегда предъявляются, а потому используются стандартные методы строительства. Рассмотрим детально свойства и возможности данного материала, чтобы понять его преимущества по сравнению с другими видами бетонов.

Что такое торкрет бетон

В данном материале отсутствуют крупные заполнители, потому что торкрет бетон — это смесь из наполнителей мелкой фракции, цемента, песка и специальных пластификаторов. Таким образом материал имеет такую же основу, как и стандартный бетон, но у него высокий коэффициент подвижности за счет мелких составляющих и большой доли воды в составе. Такие физические свойства необходимы, потому что торкретирование предусматривает нанесение ее через специальный распылитель на предварительно подготовленную поверхность. Для этого необходимо специальное оборудование, которое за счет давления, создаваемого сжатым воздухом, подает смесь к месту укладки по шлангу.

Теперь рассмотрим, что такое торкретирование. Это послойное нанесение смеси через вышеуказанный распылитель. За счет того, что материал ложится послойно, исключено образование пор и воздушных раковин. Следовательно, достигается наивысшая плотность конечного изделия и, соответственно, его водостойкость. А при минимальном проникновении воды в материал повышается и морозостойкость. Это при том, что не используется вибрационное оборудование для уплотнения. Под подготовленной поверхностью понимается конструкция с армировкой, готовая к заливке. Благодаря таким техническим возможностям, торкретирование бетона считается наиболее эффективным методом, хоть и не самым доступным из-за необходимости в дорогостоящем оборудовании.

Технология торкрет бетона

Вышеописанная технология подачи раствора через распылитель делится на два метода: сухой и мокрой подачи. Оба имеют свои особенности, а потому нашли применение при строительстве объектов разного типа. Рассмотрим каждый метод индивидуально.

Сухое торкретирование

Смысл такого метода заключается в том, что смесь для торкретирования создается непосредственно в распылителе. К нему отдельно подается сухая смесь и вода. В распылителе эти компоненты смешиваются, образуя раствор необходимой подвижности. Преимущества данного метода заключаются в простоте эксплуатации и обслуживания установки, подающей материалы на участок выполнения работ. Таким способом можно уложить слой бетона толщиной до 6 сантиметров. Между слоями не требуется грунтовка, потому что материал обладает высокой адгезией.

Мокрое торкретирование

Данный метод предусматривает предварительное изготовление раствора и его транспортировку в распылитель через шланг посредством бетононасоса. Главное преимущество такого способа заключается в высокой однородности раствора. Благодаря отсутствию запыленности, такое оборудование можно использовать в закрытых помещениях. Остатки материалов после окончания работы можно применять для решения других задач связанных с бетоном. Из недостатков такого метода стоит отметить, что толщина слоя не должна превышать 3 сантиметров.

Использование смеси для торкретирования с целью усиления

Данный способ укладки бетона нашел широкое применение в дорожном строительстве. В частности, с его помощью выполняют усиление грунтовых откосов, которые формируют при строительстве на неровном рельефе. Их строят таким образом, чтобы они обладали самонесущими свойствами и не требовали дополнительного усиления. Но не всегда имеется такая возможность, потому что рельефные условия могут быть разнообразны. Часто требуется усиление этих откосов, чтобы исключить оползни на дорожное покрытие или железнодорожное полотно. За счет торкретирования на грунтовые откосы укладывается слой бетона, образующий прочную защиту от смещения почвы.

Состав торкрет смеси

Все основные исходные материалы, необходимые для изготовления торкрет смеси, должны храниться в закрытом помещении, которое соответствует требованиям влажности. Для приготовления стандартных растворов используются вяжущие вещества, вода, модифицирующие добавки и заполнители. Рассмотрим каждый вид компонентов индивидуально.

Вяжущие вещества

В качестве вяжущего вещества используется обычный портландцемент и различные его виды. В частности, шлакопортландцемент, сульфатостойкий цемент и белый портландцемент. Данное сырье должно соответствовать установленным гостам, так как является основой конечного материала, и от его качества зависят свойства бетона.

Заполнители

Торкретирование бетонной смеси оптимально заполнителями мелкой фракции из таких материалов, как гравий или щебень. Используется отсев такого сырья, чтобы получить мелкую фракцию. Также широкое распространение получил кварцевый песок и другие легкие заполнители. Максимальный размер фракций может быть разным, в зависимости от технических возможностей используемого оборудования, а также конструктивных особенностей бетонной поверхности. Если ее толщина не превышает 50 мм, фракция включаемых в состав раствора материалов не должна быть более 10 миллиметров.

К заполнителям кроме максимальной фракции предъявляются и другие требования. Материалы должны иметь относительную влажность 2-7% и не более 0,5% глинистых составляющих. Нельзя использовать дробленые заполнители, потому что у них острые края. Также необходимо соблюдать фракционные пределы: не допускать, чтобы зерна менее 0,14 мм превышали 10% от общей массы раствора, а крупные зерна составляли не более 5 процентов.

Модифицирующие добавки

Химические и минеральные лигатуры добавляют, чтобы улучшить характеристики торкретбетона. Чаще всего делают добавление следующих компонентов:

• топливная зола;
• микрокремнезем;
• пластификаторы;
• пигменты, если материал используется для декоративного покрытия;
• гидрофобизирующие составы;
• стабилизаторы.

Таким образом подобрать состав можно под любой метод торкретирования бетона, но необходимо быть специалистом в данной области. Поэтому рекомендуется купить этот материал в нашей компании Каскад Бетон, предлагающей готовые строительные растворы и смеси с доставкой на объект собственным транспортом. Наша продукция изготавливается из качественного сырья на автоматических линиях с минимальным участием рабочего персонала. Это гарантирует отсутствие человеческого фактора и, соответственно, уменьшает вероятность несоответствия смесей и растворов требуемым ГОСТам.

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 1

Обычный бетон представляет собой смесь двух основных компонентов: заполнителей и цементной. Цементная паста, изготовленная из материалов и воды, связывает заполнители, и, по мере застывания, превращается в цементный камень. Схватывание представляет собой химический процесс называемый гидратацией, а не процесс высыхания. Гидратация это может происходить как под водой, так и при контакте с воздухом. Бетон твердеет по мере гидратации цемента, если присутствует достаточное количество влаги. Когда бетон высохнет полностью, он перестает набирать прочность.

Цементная паста, входящая в состав бетона, также содержит воздух, называемый захваченным, обычно он составляет до 2% от объема. Вовлеченные воздушные пустоты, как правило, хаотично разбросаны, и по размеру сравнимы с крупными зернами песка. Часто цементная паста содержит очень маленькие сферообразные пустоты воздуха, которые слишком малы чтобы увидеть их невооруженным глазом. Такие пустоты называют вовлеченным воздухом. Иногда воздух специально вовлекают в бетон для улучшения определенных его свойств. Как и на традиционный бетон, на торкрет влияют: водоцементное соотношение (В/Ц), температура, тип цемента и дополнительные вяжущих материалы, химические добавки. Состав смеси должна быть такой, чтобы в уложенном состоянии, торкрет бетон набрал необходимые физические свойства. Как правило, рецептура смеси влияет на торкрет бетон так же, как и на обычный бетон. Эффекты, связанные с процессом напыления такие как уплотнение, отскок, определенная ориентацию волокон фибры, могут повлиять на свойства уложенной торкрет смеси.

Как правило, торкрет бетон состоит из тех же составляющих, что и обычный бетон. Не смотря на это, для торкрета разрабатываются специальные рецептуры с учетом того, что он будет напыляться с высокой скоростью с помощью специального оборудования. Содержание цемента в торкрет бетоне, как правило, выше (для улучшения укладываемости, подвижности, уменьшения отскока), а максимальный размер частиц ограничен 8 мм из-за возможностей оборудования и уплотнения о поверхность.

Технологии нанесения торкрет бетона

В/Ц для высококачественного бетона при торкретировании колеблется в пределах 0,35 — 0,45. Надлежащее уплотнение необходимо для достижения хорошего качества торкрет-бетона.

При сухом торкретировании для того чтобы получить правильное количество воды в торкрет бетоне, сопловик (оператор) регулирует количество воды, управляя соответствующим клапаном на сопле, до появления на поверхности торкрета легкого блеска. Если сопловик дает недостаточное количество воды, поверхность становится сухой и зыбкой. Следовательно, будет увеличиваться количество отскока. Если оператор дает слишком много воды, материал становится жидким и стекает по поверхности, а не остается на месте. 

Для нормального нанесения, в заполнителе (песке) должно содержаться не более 3-5% влаги. Если количество влаги превышает допустимое количество, сухая смесь будет компокаться и образовывать пробки в шлангах или сопле. Если влаги слишком мало, при торкретировании будет образовываться больше пыли и увеличится отскок. Так как  в заполнителе практически всегда присутствует влага, после смешивание сухую смесь необходимо использовать не позднее чем 45 минут после смешивания. Очень важно чтобы составляющие смеси были тщательно перемешаны. В случаях, когда готовая сухая смесь поставляется на объект в мешках, дополнительное перемешивание не требуется. Использование предувлажнителей смеси уменьшает пылеобразование, улучшает смешивание и уменьшает образование статических токов в сопле.

Мокрое торкретирование представляет собой процесс, в котором составляющие торкрет бетона, включая воду, смешивают до загрузки в оборудование. В Европе торкретбетон (с рецептурой, подобранной для конкретного объекта) обычно доставляется на объект в миксере . При необходимости, в бетон вводят добавки до загрузки в бетононасос. Если используется ускоритель схватывания, то он добавляется в сопло. Правильный торкрет бетон для мокрого метода должен быть пригоден к перекачиванию бетононасосом и напылению через сопло.

Правильный подбор градации заполнителя позволит минимизировать выступание цементного молочка и улучшить перекачиваемость. Если в заполнителе частицы распределяются с разрывом (Рис. 2.1), мельчайшие частички песка пройдут сквозь большие частицы и вода отделится от смеси, создавая выделение цементного молочка. С выдавленным молочком, смесь комкуется, образовывая пробки.Смесь с излишком песка (недостатком крупного заполнителя или слишком мелким песком) может приводить к образованию пробок в шлангах при перекачивании и, вероятнее всего, будет причиной недостаточной прочности и сокращенной долговечности бетона.

Другой важной характеристикой прокачиваемости является достаточность цементной пасты (вяжущих материалов и воды). Паста должна покрыть поверхность всех частиц заполнителя и обеспечить смазывание шланга при перекачивании. При торкретировании обычно используется больше мелкого заполнителя поэтому требуется больше цементной пасты для смазки бетоноводов (шлангов).

 

Рис. 1. Мера подвижности мокрой торкрет-смеси.

Если торкрет смесь доставлена на объект в миксере и слишком плотна для перекачивания, можно добавить соответствующие добавки, если позволяет рецептура. Для разжижения смеси, если того не предусматривает рецептура, ни в коем случае нельзя добавлять воду. Дополнительная вода повышает В/Ц, уменьшает прочность бетона, увеличивает усадку и трещинообразование. Дополнительные 4 л. воды уменьшают компрессионную прочность бетона на один порядок.

Тест с осадкой конуса используется для определения подвижности смеси. Каждый торкретировщик должен знать как проводить данный тест в соответствии с правилами. Смесь с высокой осадкой конуса не будет прилипать к поверхности вертикальных стен и будет садится за арматурой. Смесь со слишком низкой осадкой не будет перекачиваться. Как правило хорошо себя ведет смесь с осадкой 50-75 мм. Смесь для мокрого торкретирования должна быть использована не более чем через 90 мин после затворения.

Использование арматуры необходимо для контроля трещинообразования и распределения нагрузок. Есть несколько типов арматуры, используемых в торкрет-бетонировании. С надлежащей рецептурой смеси и мастерством сопловика, арматура может быть закрыта и включена в работу необходимым образом. Для того чтобы правильно закрыть арматурный стержень или сварную сетку, торкрет бетон необходимо равномерно распределить вокруг и за элементами армирования.

Чем больше диаметр арматуры, тем сложнее ее закрыть с помощью торкретирования. Расстояние между параллельными стержнями должно быть не менее 2х диаметров. При раскладке армокаркаса по мере возможности следует избегать связных соединений стержней, так как такие узлы удваивают размер препятствия для проникновения торкрета. Если подобные узлы все таки используются, их нужно взять спереди-назад, параллельно торкрет потоку. Перед торкретированием армокаркас должен быть надежно закреплен, и не вибрировать при распылении. Вибрация армокаркаса приведет к образованию пазух вокруг стержней. Арматура должна быть чистой втч от отскока и брызг от предыдущих проходов.

Сварная армировочная сетка должны быть установлена согласно чертежам. При пересечении слоев сетки, необходимо стараться наложить сетку ячейку в ячейку чтобы уменьшить препятствие для проникновения торкрета. На углах при пересечении трёх и более слоев сетки, стоит срезать ненужную сетку. Очень важно надежно закрепить сетку перед торкретированием во избежании вибраций и появлении пазух в уложенном торкрете.

В мокром и сухом процессе могут быть использованы любые типы фибры для увеличения прочности торкрета, снижения образования трещин. При укладке торкрета с фиброй торкретировщик должен следить за тем чтобы волокна распределялись равномерно и не комковались во избежании снижения прочности бетона. При сухом торкретировании имеет место значительная потеря волокон в связи с отскоком. При использовании фибры, торкретировщик обязательно должен надевать защитные очки и защиту органов дыхания.

Подготовка поверхности и начало работ нанесению торкрет бетона

Метод сухого торкретирования предполагает, что при запуске оператор включает только воздух в шланг подачи материала, в это время сопловик регулирует подачу воды. Следуя указаниям сопловика, оператор включает подачу смеси на минимальный режим. Сопло не должно быть направлено на рабочую поверхность пока не будет достигнута нужная консистенция материала. Если материал подается порциями, работа должна быть остановлена. В противном случае сопловик не сможет должным образом настроить подачу воды, и скорее всего смесь будет либо слишком сухой, либо слишком мокрой.

При окончании работ, сначала прекращается подача сухой смеси, а только потом закрывается кран подачи воздуха когда шланг полностью освобождается от смеси. Оператор торкрет машины должен следить за давлением с системе, наполненностью бункера со смесью и наблюдать за сопловиком. Оператор должен быть всегда готов остановить работу если об этом сигнализирует сопловик. Если в шланге образовалась пробка, сопловик должен сперва ослабить давление в системе. Никто не должен пытаться разъединить шланги для прочистки пока сопловик не подаст соответствующий сигнал. Если попытаться разъединить шланг под давлением, соединительная муфта может взорваться.

При мокром торкретировании до начала перекачивания, бетононасос должен быть осмотрен и проверен в соответствии с рекомендациями производителя. До подачи бетона в бетононасос, бетоноводы следует смазать раствором воды и цемента (либо специальным раствором). Получив сигнал от сопловика, оператор бетононасоса подает бетон в бетоновод, отслеживая давлением в системе, загрузку бункера, чтобы успеть остановить работу по сигналу сопловика.

Если в шланге образовалась пробка, то сопловик должен сперва ослабить давление в системе приведением бетононасоса в «реверс» для того чтобы насос прокачал смесь в обратном направлении. Никто не должен пытаться разъединить шланги для прочистки пока сопловик не подаст соответствующий сигнал. Если попытаться разъединить шланг под давлением, соединительная муфта может взорваться. Как и в случае с сухим торкретированием, после прекращения работы необходима тщательная промывка системы и оборудования. Если работа временно остановлена, воздушный клапан на сопле должен быть немного приоткрыт для того чтобы цементная паста на заблокировала воздушное кольцо.

Подготовка к нанесению

Поверхность, на которую должен быть наложен торкрет необходимо исследовать на предмет надлежащей кондиции. Требования проекта как правило описывают необходимую подготовку поверхности. Для торкретирования по подготовленной поверхности не требуется нанесение дополнительных адгезивов. Поверхности должны оставаться чистыми (вт.ч. от брызг и отскока) непосредственно перед укладкой торкретбетона.

Грунтовые поверхности должны быть устойчивы, и заранее подготовлены должным образом до торкретирования. Мягкий или рыхлый грунт не обеспечит должного основания для торкрета. Поверхность грунта, которая существенно отличается от поверхности желаемой отделки потребует нанесения больших слоев, что увеличит расход материала, и, скорее всего, приведет к растрескиванию. Торкретирование по нелинейным поверхностям является нормальным, но желательно чтобы нанесение производилось относительно равномерным слоем. Пазухи и отверстия должны быть заполнены до основного торкретирования для уменьшения риска растрескивания. Перед нанесением стоит убедиться что грунт достаточно влажен чтобы не абсорбировать влагу из торкретбетона, необходимую для гидратации. Не укладывайте торкрет на промерзший грунт.

Опалубка должна быть достаточно жесткой чтобы предотвратить вибрацию. При проектировании опалубки можно пренебречь гидростатическими нагрузками. Тем не менее опалубка должна без движения выдерживать нагрузку от удара смеси о поверхность. Опалубка должны быть собрана таким образом чтобы исключить аккумуляцию отскока. Опалубка для колонн должна быть двухсторонней. Напыление торкрета в узкие места или глубокие отверстия не рекомендуется.

В случае нанесения на существующий бетон или кладку если адгезией к основанию можно пренебречь, то стоит лишь обследовать поверхность на наличие кислот, противодействующих процессам схватывания. Поверхность должна быть увлажнена чтобы не отбирать влагу у смеси. Так как адгезия к поверхности важна в большинстве случаев, основание необходимо очистить и придать ему шероховатость.Дефектные материалы с поверхности должны быть удалены с помощью скалывания и обработаны абразивным методом с последующей пескоструйной обработкой или промывкой высоконапорными установками гидроструйной очистки (минимум 270 атм.)

(Примите во внимание что некоторые основания нельзя обрабатывать отбойными молотками, так как это может стать причиной появления микротрещин). Следует избегать резких изменений в толщине слоя. В случае ремонта бетона края ремонтируемого участка не должны быть скругленными. Края участка должны быть пропилены на глубину минимум 13 мм или расколоты перпендикулярно к требуемой поверхности. Пескоструйная обработка применима для поверхностей, которые не требуют скалывания для удаления старых лакокрасочных покрытий, жира и других загрязнений, а также для придания поверхности шершавости для лучшей адгезии. Стальные поверхности  должны быть очищены от ржавчины, жира, окалины, посторонних веществ и краски. В жаркую погоду ее необходимо охладить. Нанесение на сталь должно подразумевать надежно закрепленное основание для предотвращения вибраций.

 

Читайте также:

Основные свойства бетона и его виды

Торкретирование бетона: технология и методы нанесения

Торкрет установки и оборудование для торкретирования

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 2

Сухой метод торкретирования | Сферы применения | Сферы применения | Putzmeister Россия

«Сухой» метод торкретирования При применении данного метода торкретирования «сухие» торкрет-смеси подаются посредством сжатого воздуха (пневматическая подача). Чаще всего подача «сухих» торкрет-смесей происходит с помощью роторных насосов. Материал попадает в камеры ротора, который имеет револьверную конструкцию, через приемный бункер. Оттуда «сухая» смесь выдувается сжатым воздухом и с большой скоростью транспортируется к форсунке по шлангам или трубам.
По отдельным шлангам дозирующий насос подает к форсунке добавку, которая ускоряет твердение. Количество поступающей торкрет-смеси синхронизовано с объемом подачи дозирующего насоса, благодаря чему обеспечивается постоянная подача определенного количества добавки. При «сухом» торкретировании вместо добавки могут применяться специальные торкрет-смеси, быстро затвердевающие при смешивании с водой.

Пневматическая подача смеси при сухом торкретировании
Преимущества
Основное преимущество «сухого» метода торкретирования заключается в его универсальности. Он является традиционным и широко известным по всему миру методом нанесения торкрет-бетона и отличается:

• длительным сроком хранения материала;
• высокой начальной прочностью нанесенного торкрет-бетона;
• отсутствием остатков бетона после окончания торкрет-работ.

Высокие степень пылеобразования, отскок при ведении торкрет-работ и затраты на элементы, подвергающиеся износу, а также большая потребность в сжатом воздухе негативно влияют на эффективность данного метода.

С учетом преимуществ данной технологии оптимальными условиями использования «сухого» метода торкретирования можно назвать:

• ремонт конструкций из бетона;
• предварительный тампонаж при поступлении большого количества воды;
• торкрет-работы небольшого объема;
• независимость от поставщиков бетонной смеси (наличие сухой смеси на месте работ).

Типовая конструкция торкретбетонной смеси | Поставщик микрокремнезема в Китае, производитель микрокремнезема

Конструкция торкретбетона

подразделяется на влажную смесь и смесь гунита к сухой. В этой статье основное внимание уделяется конструкции целевой смеси торкретбетона. Насыпная плотность мокрого напыляемого бетона может составлять 2200-2300 кг / м 3. Весовое отношение цемента к песчанику предпочтительно составляет от 1,0: 3 до 1,0: 4,0, водоцементное отношение предпочтительно составляет 0,42. до 0,50, а доля песка предпочтительно составляет от 50% до 60%. После того, как смесь для мокрого распыления смешана, следует измерить осадку, которая должна составлять от 8 до 12 см.

Цемент

Следует отдавать предпочтение портландцементу

или обычному портландцементу.

Совокупный

Крупный заполнитель должен быть сделан из твердого и прочного гравия или гальки. Размер частиц не должен быть более 16 мм, сорт заполнителя должен быть непрерывным, мелкий заполнитель должен быть твердым и прочным средним песком или крупным песком, модуль тонкости должен быть выше 2,5, содержание воды должно контролироваться на уровне 5% ~ 7%.

Ускоритель

Подходящий ускоритель следует выбирать в зависимости от типа цемента, водоцементного отношения и т. Д., и начальная настройка не должна превышать 5 минут, а окончательная настройка не должна превышать 10 минут.

Вода

Вода для бетона должна соответствовать стандартам для технической воды, и вода не должна содержать вредных веществ, влияющих на нормальную конденсацию и твердение цемента. Не используйте сточные воды и кислую воду с pH менее 4 и содержанием сульфата. Это соотношение основано на бытовой воде.

Торкрет-бетон обычно должен соответствовать следующим требованиям:

(1) Конструкция торкретбетонной смеси должна соответствовать требованиям к расчетному классу прочности.Если есть требование непроницаемости, также должна быть достигнута отметка непроницаемости;

(2) минус отскок;

(3) меньше пыли;

(4) Хорошая адгезия, плотный торкретбетон;

Соответствует требованиям конструкции, плавная подача, отсутствие засоров.

Параметры включают дозировку цемента, отношение серой кости, соотношение песка, соотношение воды и цемента и осадку.

Дозировка цемента

Количество цемента, используемого для контроля количества цемента, должно контролироваться на уровне 400 ~ 450 кг / м3.Если количество цемента слишком мало, степень отскока будет большим, и начальная прочность увеличивается медленно. Когда количество цемента увеличивается, прочность торкретбетона увеличивается, а отскок уменьшается. Однако чрезмерное использование цемента неэкономично. Во-вторых, увеличивается количество пыли, образующейся во время строительства, ухудшается строительная среда, а усадка бетона также увеличивается, когда он затвердевает из-за конденсации.

Соотношение серого и костей

Соотношение цемента и заполнителя должно быть различным в зависимости от процесса строительства.При использовании сухого распыления весовое соотношение цемента к песку и камню должно составлять 1: 4 -1: 4,5. При мокром распылении весовое соотношение цемента к песку и камню должно составлять 1: 3,5 ~ 1: 4,0.

Соотношение песка

Доля песка должна составлять от 50% до 60%. Практика доказала, что скорость песка влияет как на строительные характеристики торкретбетона, так и на его механические свойства. Когда доля песка ниже 50%, скорость отскока высокая, трубопровод должен быть заблокирован, а прочность торкретбетона очень дискретна.Когда соотношение песка слишком велико, более 60%, прочность торкретбетона снижается из-за недостаточного количества крупного заполнителя. Для достижения соответствующей осадки и текучести количество цемента должно быть увеличено, при этом ни экономичность, ни усадка бетона не увеличиваются.

Соотношение воды и цемента

Соотношение воды и цемента в конструкции с мокрым напылением составляет от 0,42 до 0,50. Величина водоцементного отношения влияет на скорость отскока и прочность торкретбетона.Если водоцементное соотношение слишком велико, скорость отскока можно уменьшить, но прочность снизится; водоцементное соотношение слишком мало, хотя прочность высокая, скорость отскока также увеличивается. Когда поверхность напыляемого бетона течет, скользит или трескается, это указывает на то, что водоцементное соотношение слишком велико, и необходимо уменьшить количество добавляемой воды; если на поверхности есть сухие пятна, при эксплуатации много пыли, а величина отскока большая, водоцементное соотношение слишком мало.Необходимо вовремя увеличивать количество воды; когда поверхность ровная, блестящая, блестящая, с меньшим количеством пыли и отскока, это указывает на подходящее соотношение воды и цемента.

Спад

Осадка является важным показателем для оценки текучести, когезии и водоудержания бетона. При мокром распылении просадка составляет от 8 до 12 см. Практика показала, что осадка имеет самую низкую скорость отскока торкретбетона в этом диапазоне.

Выбор соотношения бетонной смеси

Соотношение смеси торкретбетона обычно определяется комбинацией эмпирических формул и строительных технологий.

Метод расчета бетонной смеси методом распыления

Конструкция торкретбетонной смеси должна включать стандартную конструкцию смеси и аэрозоль для полевых испытаний торкретбетона, регулировку двух частей. Первая часть основана на требованиях к торкрет-бетону, а эталонное соотношение предлагается в соответствии с обычной конструкцией бетонной смеси. Последняя часть основана на эталонном соотношении и регулирует, проверяет и определяет соотношение смешивания на месте. Эти два шага дополняют друг друга и незаменимы.

Марки бетона	Соотношения проектной бетонной смеси (Цемент: Песок: Заполнитель)
M5	1: 5: 10
M7,5	1: 4: 8
M10	1: 3: 6
M15	1: 2: 4
M20	1: 1.5: 3
M25	1: 1: 2
M30	1: 0,75: 1.5
M35	1: 0,5: 1
M40	1: 0,25: 0,5

Торкрет-бетон — обзор | Темы ScienceDirect

11.5.3 Торкрет-бетон

Торкрет-бетон — это система, с помощью которой раствор или бетон можно укладывать пневматически. Процесс торкретирования существует с 1910 года, начавшись как патентованный процесс, известный как «гунит». Хотя термин торкретбетон был впервые использован в 1930-х годах и официально принят Американским институтом бетона в 1950-х годах, термин «гунит» все еще иногда встречается.

Торкрет-бетон наносится в виде влажной или сухой смеси с добавлением воды через сопло. В процессе мокрой смеси можно наносить раствор или бетон. Что касается бетона, материал обычно доставляется на площадку автобетоносмесителем или смешивается на площадке в мобильной бетономешалке. Размер крупного заполнителя обычно ограничен 9 мм (3/8 дюйма) и в меньшем количестве по сравнению с обычным портландцементным бетоном.

В процессе сухого смешивания используется растворная смесь цемента и мелкого заполнителя с водой, добавляемой в сопло, поскольку смесь цемента / песка пневматически выбрасывается из сопла.Цементно-песчаные смеси, используемые для ремонта бетона, обычно представляют собой запатентованные смеси, которые расфасовываются в мешки и доставляются на строительную площадку. Смесь поступает в бункер, из которого насосом перекачивается в форсунку. Материал пневматически подается в сопло, и вода вводится в смесь через водяное кольцо. Этот процесс является эффективным способом ремонта небольших или средних полостей на вертикальных поверхностях или над головой.

Альтернативный процесс, при котором смесь смешивается на объекте, предоставляет подрядчику возможность предварительного смачивания мелкозернистого заполнителя перед его смешиванием с цементом.Дополнительная вода добавляется в сопло.

Процесс мокрого смешивания подходит для строительства крупных бетонных элементов. Поскольку многие здания нуждаются в модернизации для соответствия конструктивным требованиям в сейсмических зонах, сдвиговые стены являются основным элементом. Торкретирование часто оказывается более экономичным решением, чем формовка и укладка бетона.

Свежеуложенный торкрет-бетон готов к немедленной отделке. Процесс отделки может обеспечить гладкую отделку, а обработанная поверхность будет напоминать сформированную отделку в том смысле, что она будет гладкой, но, вероятно, будет иметь волнистую поверхность.Отделка вертикальных или потолочных поверхностей сложнее, чем отделка поверхности пола.

Смешивание самого прочного торкретбетона | Монолитно-купольный институт

Исследования

Когда я начал строить монолитные купола, я хотел знать, как сделать максимально прочный бетон. Сколько и какого цемента, воды, камня, песка, примесей и т. Д. Мы должны использовать? Я обратился за советом в Портлендскую цементную ассоциацию. Я спросил других шоткретеров.

Выводы

За эти годы я перепробовал все миксы, которые только могли придумать.Вот мои выводы:

Заполнитель: Прочность бетона определяется его прочностью. Если вы используете гранитный заполнитель, вы обязательно получите более прочный бетон, чем если бы вы использовали известняк. Очевидно, что для получения еще более прочных смесей можно использовать специальные заполнители, такие как шлак. Угловые формы заполнителя также могут повысить прочность конечной смеси (предостережение: щебень имеет скрытые трещины). Для торкретбетона мы предпочитаем использовать натуральный речной камень и песок.

Лучший бетон имеет наиболее равномерную градацию заполнителя.В нем есть маленькие камни размером от 3/8 дюйма до очень, очень мелких 1/100 дюйма.

Цемент: В целом, чем больше цемента в смеси, тем прочнее будет бетон. Это верно только для смеси из 8 пакетов. Выше смеси из 8 мешков ничего не получится, и усадка будет больше. Есть одно исключение: когда используется готовая смесь, а завод находится далеко от рабочей площадки, мы используем смесь из 9 мешков, чтобы оставить больше времени на транспортировку и размещение.

Очевидно, что стоимость цемента намного больше, чем стоимость песка на ярд бетона.Вы можете подумать: «Если я оставлю несколько мешков с цементом, я смогу сэкономить». Но учтите: из-за своей формы монолитные купола требуют относительно небольшого количества бетона. Поэтому всегда используйте лучшие материалы и оптимальное количество цемента для достижения желаемой прочности.

Примеси: Мы используем смесь из 8 пакетов. Мы заменяем один мешок цемента добавками, которые дают нам такую ​​же конечную прочность и в то же время имеют другие дополнительные преимущества. Эти преимущества включают «улавливание воздуха», более легкую перекачку, снижение расхода воды и т. Д.Эти добавки включают Kelcrete или Easy-Spred. Всегда используйте смесь в соответствии с указаниями. Мы будем размещать любые дополнительные добавки на нашей торговой площадке по мере их обнаружения и проверки их возможностей.

Зола-унос: Если зола-унос доступна, и это обычно бывает на большинстве заводов по производству товарных смесей, мы заменяем 100 фунтов цемента 120 фунтами золы-уноса на кубический ярд. Летучая зола облегчает работу бетононасоса и, в конечном итоге, делает бетон более прочным. Кроме того, он более устойчив к химическим веществам, что важно для хранилищ соли и удобрений, а также против некоторых агрессивных почв.Как правило, мы не используем летучую золу для смешивания на месте.

Вода: Для правильного схватывания бетона необходимо очень небольшое количество. Фактически, вам нужно только показать цементу ведро с водой, и, похоже, схватка произойдет! Чем больше воды в смеси, тем слабее бетон.

Однако для эффективного распыления торкретбетона вам нужно сделать больше, чем просто показать ведро для смеси. Но, как представители отрасли, мы узнали, что если все остальные элементы в смеси правильные, дополнительная вода компенсируется.

Наша цель — эффективно применять самый лучший торкрет-бетон. Мы советуем НЕ сокращать потребление цемента, чтобы сэкономить деньги. Ваша цель должна заключаться в использовании смесей, которые позволят получить бетон максимальной прочности. Если самолет приземлится на ваш дом, это будет иметь значение!

советов по дизайну смеси для торкретбетона | Журнал Concrete Construction

Торкрет-бетон — это одновременно материал и метод. Материал — бетон, раствор или затирка. Метод заключается в нанесении этого материала пневматическим давлением через специально адаптированный шланг.Существует два основных типа торкретбетона: в первом материалы объединяются в центральном смесителе, а затем транспортируются по шлангу из форсунки на место; в другом — сухие ингредиенты объединяются, транспортируются по шлангу и смешиваются с водой у насадки. Первый называется процессом мокрого смешивания; последний — процесс сухого смешивания. В процессе сухого смешивания существует широкий диапазон управления количеством воды для смешивания, используемой для регулирования консистенции смеси по мере выполнения работы. Это также позволяет транспортировать смесь по шлангу большей длины, чем это возможно при влажной смеси.Процесс сухого смешивания лучше подходит для бетона, содержащего легкие пористые заполнители, чем для смеси с заполнителем нормальной массы. Это также требует, чтобы оператор форсунки обладал исключительными навыками управления содержанием воды и, следовательно, консистенцией, прочностью и водонепроницаемостью по мере укладки бетона. Чтобы определить пропорции смеси, которые лучше всего подходят для выполняемой работы, рекомендуется протестировать около трех различных смесей, попадающих в диапазон от 1 части цемента до 3-4 с половиной частей песка.Песок, перекачиваемый в процессе сухой смеси, должен быть влажным, но содержание воды в нем должно оставаться достаточно однородным. Если это разрешено широко, то специалисту по форсунке будет сложно поддерживать приемлемую осадку и однородность торкретбетона на месте. Влажное смешивание позволяет лучше контролировать и создавать более универсальные конструкции смешивания, чем процесс сухого смешивания. Может использоваться любой тип добавки, такой как воздухововлекающий, водовосстанавливающий и / или регулирующий схватывание агент. Легче добиться тщательного перемешивания ингредиентов.Возможен более точный контроль пропорций смеси. Пропорции смеси для процесса влажного смешивания примерно такие же, как и для процесса сухого смешивания. Вся смесь предварительно перемешивается до осадки, подходящей для работы. Спад обычно находится в диапазоне от 0 до 4 дюймов.

Процесс сухого смешивания и процесс мокрого смешивания для торкретбетона

🕑 Время считывания: 1 минута

Процесс сухого смешивания и процесс мокрого смешивания — это два метода строительства торкретбетона, которые основаны на времени добавления воды в раствор или бетонную смесь.В процессе сухой смеси вода добавляется через сопло, а вода добавляется в бетонную или растворную смесь в процессе мокрой смеси. Принцип, преимущества и недостатки процесса торкретирования сухим и мокрым способом описаны ниже. Подробнее: Бетон с напылением — свойства, материалы и использование в строительстве

Процесс сухой смеси для Торкретбетона Американский институт бетона (ACI) определяет торкретбетон сухой смеси как «торкретбетон, в который большая часть воды для смешивания добавляется через сопло.»

Рис.1: Процесс сухого смешивания; Изображение предоставлено: Concrete Construction

Принцип сухого торкретирования Процесс сухого смешивания включает смешивание цемента и влажных заполнителей в требуемой пропорции перед подачей их в устройство для торкретирования. Затем тщательно перемешанные ингредиенты помещаются в бункер устройства. Во время торкретирования смесь под действием сжатого воздуха забирается из бункера в форсунку через напорный шланг оборудования.Когда сухая смесь достигает сопла, вода под высоким давлением распыляется на смесь через перфорированное кольцо, прикрепленное к оборудованию. Во время распыления вода смачивает сухую смесь. Таким образом, требуемый влажный бетон или растворная смесь распыляется с более высокой скоростью на поверхность, подлежащую торкретированию. Количество воды, добавляемой для процесса торкретбетона с сухой смесью, контролируется либо мастером по установке, либо оператором по укладке. Вода регулируется с помощью клапана, имеющегося в устройстве. Торкретбетон на основе сухой смеси наносится в местах, где требуется меньшее количество укладок и отсутствие или ограниченный доступ транспортных средств.

Преимущества процесса торкретирования сухой смеси Основными преимуществами процесса торкретирования сухой смесью являются:

1. Повышенная адгезионная способность и прочность склеивания
2. Содержание воды регулируется на форсунке
3. При использовании сухого торкретбетона образуется меньше отходов
4. Низкие инвестиции

Недостатки процесса торкретирования сухой смеси Основные недостатки торкретбетона сухой смеси:

1. Требуется опытный специалист по работе с форсунками, чтобы контролировать изменение содержания воды с помощью регулировки форсунки
2. Возможности изготовления торкретбетона с переменным водоцементным соотношением и влажностью
3. Более высокая стоимость
4. Тяжелая операция по опрыскиванию
5. Высокое пылеобразование
6. Водоцементное соотношение смеси зависит от оператора форсунки
7. Затруднение при добавлении примесей

Процесс мокрого смешивания торкретбетона Процесс влажного смешивания включает в себя смешивание всех ингредиентов с образованием раствора или бетона с необходимым содержанием воды.Здесь смесь для торкретирования готовится перед ее помещением в оборудование для торкретирования. Используемое подающее оборудование может быть либо объемным, либо пневматическим.

Рис.2: Оборудование для торкретирования мокрой смеси

Принцип торкретбетона влажной смеси Процесс заключается в нагнетании влажной смеси в форсунку через напорный шланг с помощью сжатого воздуха. Затем смесь с большой скоростью обстреливается на поверхность, которую нужно затвердеть. Как показано на рисунке 2 выше, смешанный ингредиент доставляется в торкрет-насос с помощью транзитного грузовика.

Рис.3: Роботизированное распылительное оборудование для процесса торкретирования мокрой смеси при строительстве туннелей; Изображение предоставлено: Джордж Йогги

Здесь сопловик может управлять только скоростью и количеством подаваемого сжатого воздуха. Специалист по форсунке не может напрямую контролировать свойства бетона или раствора. Поскольку приготовленная влажная смесь требует транспортных средств, она используется при строительстве больших площадей и там, где доступ транспортных средств не является проблемой.

Преимущества процесса торкретирования мокрой смеси

1. Более точный контроль содержания воды
2. Стоимость процесса меньше
3. Требуется меньше труда
4. Операция распыления проста, так как смесь готовится до
5. Воздуха потребляемого меньше
6. Добавки могут быть добавлены в соответствии с требованиями проекта

Недостатки процесса мокрого торкретирования

1. Прочность сцепления и предел прочности на разрыв менее
2. Материальные потери
3. Транспортировка влажной смеси требует строгого контроля

Бетон vs.Торкрет-бетон, в чем разница?

Бетон — действительно универсальный строительный материал. Бетоны, используемые сегодня, разрабатываются с учетом очень специфических эксплуатационных характеристик и включают в себя легкие, тяжелые, пористые, армированные волокном, массовые, высокопроизводительные и ячеистые бетоны и многие другие. Каждый из них обеспечивает определенные характеристики или свойства для их предполагаемого использования. Эти свойства достигаются путем преднамеренного определения и контроля таких переменных, как содержание и тип цемента, тип и содержание пуццолана, тип заполнителя, используемые добавки, время и скорость добавления этих добавок, а также другие, часто незначительные различия.

Джордж В. Зигебрехт и Стивен Х. Геблер
Редакторы, принимающие участие в работе
www.concrete.Com

Один широко используемый специальный бетон известен как торкретбетон. Основное различие между торкретбетоном и его ближайшим родственником, бетоном, заключается в методе укладки. Бетон выгружается из автобетоносмесителя, помещается на землю или в формы, а затем его необходимо подвергнуть вибрации для уплотнения. Напротив, процесс торкретирования, независимо от того, используется ли подача влажного или сухого материала, не требует формования или уплотнения, что повышает творческий потенциал проектирования и гибкость применения, что часто приводит к экономии времени или денег

Торкрет-бетон первоначально назывался «Gunite», когда Карл Экли в 1910 году сконструировал цементный пистолет с двойной камерой.Его аппарат пневматически подавал песчано-цементную смесь с высокой скоростью на намеченную поверхность. Вскоре были разработаны другие торговые марки, известные как Guncrete, Pneucrete, Blastcrete, Blocrete, Jetcrete и т. Д., Все они относились к бетону, наносимому пневматическим способом. Сегодня Gunite приравнивается к процессу торкретбетона сухой смеси, в то время как термин «торкретбетон» обычно описывает процесс торкретирования влажной смеси. С точки зрения применения оба обычно называют торкрет-бетоном.

Сухое смешивание торкретбетона, вводит и перемешивает необходимую воду в сопле для нанесения в качестве сухих вяжущих материалов (летучая зола, шлак, микрокремнезем и т. Д.) и заполнители доставляются через «пистолет». Форсунка контролирует консистенцию смеси, регулируя добавление воды в соответствии с изменяющимися условиями рабочей зоны. Процесс сухого смешивания также хорошо подходит для спорадических операций по внесению, так как большая часть воды вступает в контакт с вяжущими материалами только на выходе из сопла. В процессе влажного смешивания используется бетон, доставляемый на работу, который тщательно перемешивается, за исключением любые необходимые ускорители. Ингредиенты обычно доставляются в автобетоносмесителях, как и в случае с обычным бетоном.Ускорители или другие добавки могут по-прежнему дозироваться в суспензию в сопле вместе с воздухом под давлением для увеличения скорости материала и улучшения контроля процесса нанесения или «выстрела».

Скорость удара правильно уложенного торкретбетона мгновенно уплотняет материал, давая «на месте» смесь, более богатую цементом и более прочную, чем та же смесь до укладки. Обычно сухая торкретбетонная смесь с мелкозернистым заполнителем, подаваемая в соотношении цемента к заполнителю 1: 3, при входе в пистолет для нанесения дает соотношение цемента к заполнителю 1: 2 на месте.То, что кажется пустой тратой материалов и пылью, известной в торговле как «отскок» и чрезмерное распыление, на самом деле приводит к получению плотного высокопрочного торкретбетона, поскольку часть заполнителя рикошетом отскакивает от принимающей поверхности и от места укладки. Потери из-за отскока будут варьироваться в зависимости от сухости смеси, расстояния выстрела от поверхности, условий ветра и т. Д. Предполагаемая толщина, как правило, перескакивает, урезается до проектной толщины и доводится до желаемой текстуры и внешнего вида поверхности.

Хотя процесс сухого смешивания кажется быстрым и экономичным, он требует мер предосторожности для обеспечения качества нанесения. Мастерство и опыт монтажника имеют решающее значение, поскольку он контролирует критическое соотношение воды и смеси, поступающее в оборудование для нанесения. В процессе мокрого смешивания монтажник не контролирует консистенцию смеси, подаваемой на рабочую площадку, но может контролировать скорость материалов и добавление ускорителей при выходе смеси из сопла.

Как и в конструкциях бетонных смесей, соотношение воды и вяжущих материалов остается единственным наиболее важным параметром, влияющим на прочность на сжатие, усадку и общую долговечность конечного продукта.Техника нанесения также имеет решающее значение и менее щадящая, чем обычная готовая смесь. Хорошая техника «стрельбы» может означать разницу между плотным высокопрочным материалом или материалом, который хорошо смотрится на готовой поверхности, но на самом деле имеет подстилающие песчаные карманы, пустоты и плохо защищенную арматурную сталь. Плохая техника нанесения увеличивает вероятность образования трещин и их отрицательных последствий. Процесс торкретирования более универсален, чем обычная укладка бетона. Если поверхность для стрельбы прочная, чистая и доступная, торкретбетон может применяться в очень сложных или сложных формах или секциях, где обычная бетонная опалубка может оказаться трудной или невозможной, а также непомерно высокой стоимостью.Торкретбетон особенно подходит для уникальных форм, желаемых для сложных форм, бассейнов и других уникальных особенностей аквапарков. Он также может быть отличным материалом для перекрытия и ремонта существующих конструкций из-за его способности обеспечивать хорошую прочность сцепления и низкую проницаемость.

Нюансы и различия между бетоном и торкрет-бетоном слишком многочисленны, чтобы их можно было охватить в короткой статье. Выбор метода укладки бетона, будь то обычный бетон, торкрет-бетон с мокрым или сухим смешиванием, может быть сложной задачей, поскольку каждый из них имеет положительные стороны практически для любого применения.Хотя верно то, что один подход может быть более применимым, адаптируемым или экономичным, чем другой, окончательный выбор конкретного размещения для проекта должен основываться на дизайне проекта, критериях эффективности материалов и общем бюджете.

Торкрет-бетон: что это такое и чем он полезен?

Возможно, вы слышали о торкрет-бетоне раньше, но задумывались ли вы, что это такое на самом деле? Это продукт или процесс? Что ж, здесь, в Easy Mix Concrete Services, мы расскажем вам, что такое торкрет-бетон и как вы можете извлечь выгоду из его использования в ваших конструкциях.

Что такое торкретбетон?

Торкрет-бетон может быть либо мокрым, либо сухим цементом , и вы, по сути, можете выбрать правильную смесь торкретбетона в соответствии с требованиями вашего проекта. Затем смесь наносят на место путем распыления структуры в желаемое место — будь то вертикальная структура или горизонтальная. Это возможно благодаря высокой скорости распыления и скорости, с которой материал сохнет и затвердевает.

Какие преимущества торкретбетона?

Использование торкретбетона дает так много преимуществ, но здесь мы рассмотрим несколько ключевых причин, по которым он так популярен.

• Aquatic Capabilities — Торкретбетон, который очень часто используется при строительстве бассейнов и других водных сооружений, идеально подходит для этой цели. Материал не только легче распылить, чтобы получить прочную структуру, но его также можно добавить, чтобы подогнать смесь.
• Долговечность — Бассейны из торкретбетона служат десятилетиями, поэтому вам не придется в ближайшее время проводить какие-либо серьезные ремонтные работы. Расслабьтесь и наслаждайтесь бассейном, зная, что вы сделали мудрое вложение.
• Требуется меньше опалубки — Обычно для конструкции требуется опалубка, которая выдерживает внутреннее давление заливаемого и схватываемого бетона, но с торкретбетоном это не так, что значительно упрощает заливку.
• Экономьте время и деньги — Выбирая торкрет-бетон для вашего проекта, можно сэкономить несколько раз, включая экономию на трудозатратах и ​​времени, необходимом для завершения новых строительных проектов.
• Присадки — Торкретбетон может быть адаптирован и улучшен за счет использования добавок, поэтому, если вам нужна улучшенная водостойкость, более высокая скорость откачки или смесь, для которой требуется только однослойное нанесение, вы можете этого добиться.
• Легко наносится — Поскольку торкретбетон наносится на место, это означает, что торкретбетон можно наносить даже на труднодоступные участки. Это может означать, что слои покрытия находятся над головой или даже под землей.
• Любая форма — Создайте любую форму для вашего бассейна с помощью регулируемого торкретбетона — нет предела конструкции, которую вы можете достичь с помощью этого универсального типа бетона.

Для чего можно использовать торкретбетон?

Существует так много ситуаций, в которых можно использовать торкретирование, но вот краткий список общих применений:

• Опоры основания
• Бассейны
• Скейт-парки
• Огнеупор
• Купола
• Архитектура и ландшафтный дизайн
• Ремонтные работы
• Реставрационные работы

Если вы ищете торкрет-бетон для своего строительного проекта в Остине, штат Техас, и в более широком регионе , позвоните команде Easy Mix Concrete Services прямо сегодня.Если вам нужен торкрет-бетон для нового бассейна, ремонтных или опорных работ, мы можем предложить лучшую цену и нашу квалифицированную помощь.