классификация, конструкции, типы, как выбрать
Обработка изготавливаемых деталей фрезером – представляет множество возможностей. Детали с необходимыми пазами, канавками различной формы необходимы для качественной отделки. Операции по работе ручным оборудованием по дереву выполняются специальным инструментом — фрезами. Каждый тип действий предусматривает отдельную разновидность используемой оснастки.
Фреза по деревуКлассификация и виды фрез для обработки древесины
Электроинструмент для работы с пиломатериалами – фрезер ручного типа. Поверхности деталей, изготовленных из древесины подвержены выполнению работ при помощи специальных приспособлений. Изготовка изделий, требующих наличие необходимых пазов, выемок и углублений подразумевает использование фрезера по дереву. Перед началом, нужно приобрести оснастку, предназначенную для конкретных целей согласно конфигурации изделия.
Выбор инструмента, обрабатывающего дерево происходит согласно спецификации поделок. Профессионалы имеют достаточный опыт и навыки, чтобы использовать нужное оборудование. Фреза по дереву имеет множество назначений:
- При кромочной обработке используется, чтобы соединить заготовки путем сращивания пазов.
- Изготовка выемок для использования, установки навесных петель, других приспособлений.
- Изготовление декора – в данном случае используется резак изготовки рисунка или при процессах по дереву со сложной конфигурацией.
Инструмент сильно различается типом конфигураций, назначению. До начала производимых действий с деревом, необходимо определить тип и виды, используемых для заготовок. Единица измерения хвостика исчисляется в миллиметрах либо дюймах, в зависимости от типа используемого фрезера. Распространенными вариантами являются виды фрез диаметром от 6 до 12 мм. Стоит сконцентрировать внимание, что использование дюймовой цанги и миллиметрового хвостика недопустимо, так как это может вызвать поломку оборудования, либо травматизму.
Разнообразие фрез по дереву
Производителями комплектов предусматривается различные модификации. На строительном рынке имеется большой выбор видов фрез ручного фрезера, в зависимости от назначения и используемого при изготовлении материала. Оснастка ручного устройства может быть использована для обработки пластика и металла, но наибольшее распространение получила в обработке древесины. Основные разновидности по работе с древесиной.
- Изготовление пазов, формирование углублений производится торцевыми типами фрез.
- Пазовые, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает необходимый паз прямоугольной формы.
- Фасонные оснастки по дереву используются в фигурных углублениях, кромках, позволяют придать уникальности изделию.
- Кромочные изготовлены в конструкции с подшипником, что позволяет изготовить изделие по шаблону.
Важно помнить, что наличие подшипника в ручной фрезе подразумевает его техническое обслуживание. Необходимо смазывать вращающийся элемент тонким слоем, данное действие выполняется по желанию продолжительного срока службы инструмента.
Концевые фрезы
Концевая фреза по дереву
Концевые приборы в конструкции и внешнему виду схожи с обычным сверлом. Отличительной чертой является отсутствие конусной части на конце фрезы. На торцевой части, расположенной к боковым сторонам под углом 90 градусов изготовлены зубья резки. Конструктивная особенность позволяет выполнять различные операции. К основным видам производимых работ относятся:
- Изготовка изделий с пазами определенной глубины, сквозных отверстий.
- Раскрой изделий.
- Сверление, либо обработка кромок детали.
Основными функциями ручного фрезера концевого типа фрез предусмотрено получение в детали пазов замков и петель, устанавливаемых в дверях. Комплект отличается многофункциональностью, с помощью подготовленного оборудования и грамотного подхода можно выполнить множество интересных элементов.
Кромочные фрезы по дереву
Разнообразие кромочных фрез
Кромочные приборы применяют для изготовления разнообразного вида кромок и выемок. Изделия из древесины поддаются обработке ручным фрезером с кромочными фрезами полной обработке. Кромочный вид наиболее распространен в использовании и имеет множество модификаций:
- Профильные наборы обрабатывают детали таким образом, чтобы придать необходимую форму краям.
- Калевочными имеется возможность округлить на четверть окружности край детали.
- Конусные снимают фаску, угол которой зачастую составляет 45 градусов.
- Дисковые служат для изготовления фасок в деталях, делая возможным последующие соединения.
- Фальцевые обрабатывают деталь с кромки, оставляя четверть от высоты.
- Галтельные необходимы для изготовки желобки, которая выведена в четверть окружности.
Кромочные фрезы по дереву, используемые для ручного фрезера зачастую оснащены подшипником, функции которого ограничить глубину необходимой обработки. Вылет регулировки площади обработки производится регулировкой на самом инструменте. Выполнение обработки массивных деталей требует множество попыток. Ручным фрезером производится работа по дереву в несколько этапов, пока не начнет действовать упорный подшипник.
Пазовые фрезы по дереву
Пазовые фрезы по дереву и их размеры
Основное предназначение вида пазовых по дереву – изготовка пазов с помощью ручного электроинструмента. Разновидностей приспособлений достаточно, пазовая фреза, позволяет выполнять действия по дереву ручным фрезером. Основные виды пазовых фрез:
- Спиральные, напоминающие сверло, сформированы с винтовой кромкой внешнего типа. Дают возможность изготавливать детали с выемками и пазами с прямым углом.
- Галтельные – выполнены с закругленным наконечником.
- Конические зачастую используют для действий с плоскостями.
- Фасонные позволяют изготавливать углубления необходимой структуры.
- «Т» образные, фрезы «Ласточкин хвост».
- Комбинированные применяются при стыковке деревянных деталей большого размера.
Большинство видов выполнены в монолитном формате, реже встречаются оснастки из твердосплавного металла.
Копировальные фрезы
Наименее распространенным типом приспособлений при выполнении задач по обработке дерева инструментом ручного типа являются копировальные фрезы. Отличительными особенностями являются многочисленная разновидность режущих элементов, различное расположение упорных подшипников и небольшие размеры. Фрезерная головка, для ремесла по дереву устроена в форме дуги. Углубление в деталь зависит от угла обработки.
Использование инструмента по шаблону позволяет добиться необходимого результата при работах с деревянными заготовками. Использовать ручной фрезер необходимо с точностью и осторожностью, несоблюдение требований может привести к порче детали или электрического оборудования.
Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций
Рассматриваемые инструменты подразделены на несколько основных категорий, классифицируется по типу и назначению. Они выполняют свои функции не только под осевой нагрузкой, имеют возможность перемещения во время работы, за счёт наличия боковых кромок. Режущие кромки, точнее их количество, напрямую зависит на качество выполняемых действий ручным фрезером.
Используемый инструмент, предназначенный для обработки принято считать ручной фрезер. Существуют средства исполнения корончатого типа, они позволяют выполнять работы обыкновенной дрелью. В таком случае, фрезерная головка, применяемая по дереву, выполняет роль обработки кромок, изготовления простых отверстий.
- Нож для фрезы по дереву
- Фрезерная головка
Оформление и изготовка изделий с пазами необходимой глубины, размеров осуществляется с помощью торцевых фрез. Ножи, используемые для фрезы по дереву подвергаются немалым нагрузкам. Предотвращение излишней обработки сказывается, за счет использования подшипников. Торцевые фрезы для ручного фрезера позволяют создавать соединения деревянных конструкций посредством системы шип/паз.
Чтобы изготовить на дереве необходимое отверстие, понадобится борфреза. В большинстве случаев такой инструмент используется при промежуточной обработки. Шарошки позволяют «раскрыть» отверстие на необходимую глубину, после производятся дальнейшие действия.
Типы конструкции фрез
Существует множество конструкций и разновидностей оснастки к ручному деревообрабатывающему станку. При выборе инструмента стоит обратить внимание на предназначение, устройство оборудования. Форма заточки фрез может быть двух видов – винтовая и прямая. Использование прямой формы заточки может привести к быстрой порче оборудования, а конечное изделие может получится имея выбоины и заусенцы.
Для работ по дереву ручным фрезером наиболее лучшим вариантом становится использование инструмента винтовой линией расположения зубьев. Единственным минусом является невозможная заточка подручными средствами, чтобы произвести возврат былой остроты, необходимо воспользоваться специальным оборудованием. Используя фрезы, для работ ручным фрезером по дереву следует обратить внимание на угол заточки. Деревянная поверхность наилучшим способом подвергается обработке инструментом, угол заточки которого составляет не более 90 градусов. Конструкцией предусмотрен эффективный вывод стружки, тем самым достигается максимальное действие инструмента.
- Конструкция электрофрезера
- Схема сборки фрезерного станка
Сборные
Наиболее распространенный вид на рынке – сборные. Состоит из болванки, наваренными поверх кромками. Простое изготовление делает их наиболее привлекательных для изготовителя. Относительно невысокая цена позволяет не тратить время на заточку, а просто заменять на новую при потере остроты.
Со сменными режущими кромками
Фрезы со сменными кромками. Имеют сменные режущие кромки, когда происходит потеря остроты ножа с одной стороны, возможно перевернуть инструмент, далее продолжать работу.
Монолитные
Фрезы монолитного типа имеют в основании режущие кромки. Отличаются повышенной прочностью, однако после не продолжительной работы и последующей заточки деталь быстро теряет режущие свойства.
Типы лезвий фрез
Используемые при изготовлении материалы для фрез по дереву отличаются некоторыми характеристиками. Первый тип материала – быстрорежущая сталь. Товары, которые изготавливаются из данного материала, маркируются символами HSS. Ручным инструментом, использование оснастки такого типа, будет легко обработать мягкую древесину. Благодаря заостренным свойствам, скорость работы увеличивается в отношении к твердотельной фрезе.
Режущая часть может быть изготовлена из твердосплавных металлов. Такие изделия обозначены HM, преимущественно используются при обработке твердых пород древесины. Отличительной особенностью является прочность и стойкость к повышенным температурам. Качественно обработать мягкие породы дерева такой фрезой будет затруднительно, так как частота выполненных действий заметно отличается от быстрорежущих материалов.
Функциональные наборы фрез
Зачастую можно встретить в продаже функциональные наборы, которые состоят из двух или более элементов. В данный набор входят приспособления и насадки для фрезера по дереву. Основное предназначение таких наборов – обработка двух или более деталей для получения однотипных соединений. Например, существует набор из 2-х фрез, одна из которых формирует кромку внутри изделия, а вторая позволяет сделать пазовую часть.
Существуют универсальные варианты, которые благодаря конструкции могут использоваться в различных целях. Разборная часть предполагает замену ножей для фрезы, после чего производятся работы с деревом.
Стоит отметить, что наличие стола для хранения всех видов оснастки к оборудованию сократит время на производимые действия, а также существует возможность соорудить подобие фрезерного станка. Установив на стол подвижные упоры, мастер расширяет круг возможностей инструмента для работ по дереву.
Сферы применения
Использование любого типа оборудования предполагает опасные работы с вращающимися элементами. При работе с деревом необходимо помнить о технике безопасности. Выполнение сложных элементов не производится в один подход, кромки фрезы должны быть заточены для наилучшего результата.
Приступая к выполнению, следует понимать какой тип фрезы необходимо использовать. Высокую распространенность получил инструмент кромочной категории. Данная категория дает возможность производить практически все виды работ по дереву собственноручно. Пазовые или цилиндрические фрезы служат в основном для изготовления углублений в торцах материала.
Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер
Выбор фрез на рынке стройматериалов очень богат. Ценовой диапазон разнообразен, не всегда возможно определиться, правильно ли делается покупка. Необходимо придерживаться нескольких основных условий для правильного выбора фрезы по дереву.
- Качество. Стоит обратить внимание на внешний вид детали. Изделие должно быть без заусенцев, иметь качественную резьбу, посадочные места.
- Термическая прочность указывается в паспорте, чем выше, тем лучше и надежнее при дальнейшем использовании.
- Материал припоя, а также соединение хвостика с частью, ответственную за резку.
Качество пайки изделия играет немаловажную роль при действиях с пиломатериалом. Тогда, когда выполняются работы с твердыми породами дерева, необходим определенный запас прочности инструмента. Припой делится на виды и марки, при покупке необходимо обратить внимание на его качество во фрезе. Желательно обращать внимание на инструмент, марка припоя которого не ниже ПСр 37.5. Чем выше цифра – тем лучше показатели надежности, качества детали. Марка обозначается в составе количеством меди и серебра. При соединении способом сварки, использование фрезера становится небезопасным и бессмысленным.
Монолитные фрезы необходимо проверять перед использованием. Качество металла определяется надпилом. Если появились заметные царапины или трещины, значит стоит отложить данный инструмент. Оптимальная твердость металла от 58 единиц. Качество выполняемых работ ручным фрезером напрямую зависит от наличия приспособлений и комплектов.
Подбор необходимого инструмента правильный путь к хорошему результату при работе с деревом. Фреза, изготовленная для фрезера по дереву должна отвечать всем стандартам и быть качественно изготовленной. Существует множество наборов, которые предназначены для работ по дереву. Качественный комплект гарантирует не только выполненные поставленные задачи, но и безопасную работу.
Фрезы по дереву для ручного фрезера: сравнение приспособлений для работы
При помощи ручного фрезеровального станка можно выполнять весьма большое число операций с древесиной – отбирать паз и гребень, фалец на коробке, кромку, сделать скругление, врезать замок или петлю на дверь – это даже не половина перечня. Для различных операций применяют разные типы фрез.
В рамках статьи будет приведена их классификация по конструкции, назначению и критерии выбора фрез в зависимости от выполняемых задач и обрабатываемого материала, а также приведены фото наборов фрез в качестве иллюстрации.
Краткое содержимое статьи:
Стандарты по диаметру хвостовой части
Важно! Существует два типа стандартов – дюймовый и метрический. Между собой они не совпадают, поэтому не стоит ставить эксперименты, зажимая фрезу на полдюйма в 12-миллиметровую цангу.
Фреза вращается с бешеной скоростью, и вырвавшись из цанги фрезера, не очень отличается от пули. При попадании в голову однозначно убьет или серьезно покалечит.
Для метрического стандарта есть цанги на 6,8 и 12 миллиметров. Дюймовый стандарт есть двух размеров – четверть дюйма (6,35 мм) и полдюйма (12,7 мм).
Виды фрез
Концевые фрезы – предназначены для обкатки кромок изделий. Оснащены подшипником в качестве направляющей, что позволяет делать проход фрезой на одинаковую глубину. К концевым также относят спиралевидные фрезы.
Пазовые с плоским торцом – для пробора прямоугольного паза в древесине. Не имея упора, работать такой фрезой крайне затруднительно, поэтому используются они вместе с шаблоном.
Галтельные – позволяют выбирать округлые и V-образные канавки по длине изделия. Регулируя положение фрезы, есть возможность отобрать канавки разной глубины. V- образная фреза позволяет сделать паз, стенки которого располагаются под прямым углом относительно друг друга.
Шиповая с обратным конусом – предназначена для пробора “ласточкиного хвоста”. Используется данный паз для надежного пазогребневого соединения деталей между собой.
Конусная – для обкатки кромок изделия, в декоративных целях либо в силу его конструктивных особенностей. Оснащена подшипником в качестве упора.
Калевочная – так же, как и конусная фреза, оборудована упором и предназначена для обработки кромок изделия, но получаемая кромка имеет скругленную форму, а при максимальном опускании фрезы можно получить еще и прямую линию на кромке.
Фреза для отбора четвертей предназначена для отбора прямоугольного фальца на дверных и оконных коробках. В некоторых случаях фалец отбирается за несколько заходов, в зависимости от обрабатываемого материала.
Дисковые фрезы применяют для пробора паза, причем рабочей частью фрезы является не только ее торец, но и вся ее периферическая поверхность. Применяются для пробора узких глубоких пазов, например, под стекло или оргалит.
Комбинированная фреза применяется для того, чтобы выполнять две и более функций за один проход, к примеру, пазовая и шиповая.
Хотя перечисленные фрезы изготовлены с расчетом на то, что ими будут обрабатывать древесину, но в принципе позволяют работать также с фанерой, гипсокартоном, ориентированно-стружечной плитой, дсп и некоторыми другими материалами.
Конструкционные особенности фрез
По исполнению могут быть монолитные, то есть выполненные без пайки, и наборные, для выполнения за один заход нескольких операций. Наборные фрезы представляют собой несколько пластин, припаянных к хвостовику. Монолитные же производятся целиком из инструментальных марок стали и выполнены без пайки.
Не допускается применение наборных фрез, соединенных посредством сварки. Работать ими небезопасно, поскольку прочность на месте сварного соединения падает на 20-30%.
Стоит обратить внимание на твердость материала, из которого произведены фрезы. Китайские производители фрез зачастую используют сталь низкого качества. Оценить ее можно при помощи напильника – на хорошей фрезе не останется следов после того, как им хорошенько по ней провести.
Оптимальная подборка фрез
Минимум, что входит в хороший набор фрез, это:
- две кромочные фрезы, одна метрического, вторая дюймового стандарта;
- концевые фрезы с диаметрами 6, 12 и 18 миллиметров;
- простая пазовая фреза, и для выборки «ласточкиного хвоста»;
- фигурная калевочная фреза;
- дисковая фреза.
Это необходимый минимум, но для профессиональных работ может понадобиться намного больший арсенал.
Фото фрез по дереву для ручного фрезера
Также рекомендуем просмотреть:
Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉
Виды фрез и приспособлений для работы по дереву, камню, металлу ручным фрезером
Фреза является режущим инструментом, с помощью которого ручная фрезерная машина или стационарный агрегат производят обработку поверхности различных материалов (дерево, пластик, металл). Поскольку оснастка рассчитана на вращательное движение, то и базовая форма у нее будет дискообразной либо цилиндрической. В то же время, режущие кромки инструмента могут иметь довольно замысловатую форму. Фрезы для ручного фрезера делятся на несколько видов. Наиболее распространенные среди них – для обработки древесины. При этом фрезы по дереву также имеют свою классификацию. Рассмотрим, какие виды фрез предназначены для обработки деревянных поверхностей, и как их правильно выбирать.
Пазовые фрезы
Если нужно выбрать паз какой-либо глубины и ширины, то для этой цели как нельзя лучше подойдет пазовая фреза. Ее конструкция позволяет производить данную операцию как на пласти (грани) детали, так и на ее кромке. Пазовая фреза в основном используется при соединении деталей на шип. Также, применяя насадки для фрезера по дереву, идущие по линейке, можно прорезать ровные пазы любой ширины.
Фасонные
Позволяют придавать пазу определенные формы, похожие на фигурные скобки. Инструментом выбирают не только пазы внутри заготовки, но и изменяют форму ребер кромки. Изготавливая сложный рисунок на пласти заготовки, сначала делается проход по нему прямым резаком (пазовым). В дальнейшем это упрощает центровку фасонной оснастки.
На следующих рисунках показаны основные разновидности пазовых фасонных фрез.
Конструкционные
После обработки заготовки данной оснасткой получается паз, похожий на трапецию (ласточкин хвост) или перевернутую букву “Т”.
Этот метод соединения деталей считается одним из самых надежных, поскольку шипы задвигаются в пазы такой же формы, и другим методом их не разъединить.
Галтельные V-образные
Несмотря на то, что слово “галтель” обозначает какую-либо полукруглую выемку или желобок, V-образные резаки также относятся к данной категории. Инструмент позволяет выбирать не только вертикальные пазы, но и пазы под определенным углом. Также галтельная фреза часто используется для декоративной резьбы и изменения геометрии кромок в мебельном производстве.
Галтельные
Имеют скругленную режущую часть. Если посмотреть на паз после ее прохождения в разрезе, то он будет напоминать литеру “U”.
Фрезу применяют для декоративной отделки кромок и торцов изделий из дерева, создания сложных рисунков на пласти заготовки либо различных галтельных выемок (желобков) на пласти изделия и на его ребрах.
Прямые
Это самый простой инструмент, имеющий форму цили
Твердосплавные концевые фрезы, квадратные, нестандартные, метрические, собственного производства, тысячи инструментов на складе
Цельнотвердосплавные концевые фрезы стандартных и метрических размеров, без покрытия, с покрытием nAlTiN +, с алмазным покрытием
Концевые фрезы — Твердосплавные — Производство
Концевые фрезы для резки черных материалов
Концевые фрезы для резки алюминия
Концевые фрезы для резки пластика и дерева
Концевые фрезы с нижней резьбой для резки пластика и дерева
Концевые фрезы с опусканием для
Алюминий
Armor Mills ™ для резки гранита и броневых листов
- Стандартные и метрические концевые фрезы.
- Премиум, ультратонкий твердый сплав нано-класса.
- Произведено на собственном производстве.
- Тысячи инструментов на складе и готовы к отправке.
- Мы производим инструменты по индивидуальному заказу с быстрой производительностью.
Позвоните нам: (978)567-8867 или свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы.
Концевые фрезы
Концевые фрезы для алюминия
| D o w n c u t — A | Концевые фрезы с нижней кромкой Канавка со спиральной спиралью 20 ° толкает заусенцы вниз для предотвращения подъема заготовки на вакуумный патрон | |
| Две флейты Диаметр фрезы:.031 «- 0,500» и 1 мм — 6 мм | Станок и резка:
| |
| D i a m o n d C | Квадратные концевые фрезы с алмазным покрытием — обработка алюминия | |
| Одинарная флейта | Станок и резка:
| |
| S q u a r e — A | Концевые фрезы квадратные — для резки алюминия | |||
Одинарная канавка | 2 зубья | 3 канавки | Станок и резка:
| |
Диаметр фрезы:.031 «- 1/2» и 1 мм — 6 мм | ||||
| B a l l n o s e — A | Концевые фрезы с шаровой головкой — для резки алюминия | |||
Одинарная канавка | 2 зубья | 3 зубья | Станок и резка:
| |
Диаметр фрезы:.050 «- 1/2» и 1,5 — 6 мм | ||||
Концевые фрезы для композитных материалов
| C o м p o s i t e | Квадратные концевые фрезы — для резки композитовДля резки и фрезерования композитов | |
2 канавки Диаметр фрезы: 1/8 «, 3/16» и 1/4 « | Для резки и фрезерования:
| |
Концевые фрезы для обработки черных металлов
| S q u a r e — | Квадратные концевые фрезы — обработка черных металлов | ||
2 канавки | 4 канавки | Станок и резка:
| |
Диаметр фрезы:.050 «- 9/16» и 1,5 мм — 6 мм | |||
| n A l T i N + — C | Квадратные концевые фрезы с покрытием nAlTiN + — обработка черных металлов | ||
2 канавки — с покрытием nAlTiN + Диаметр фрезы: 1/8 «и 1/4» | Станок и резка:
| ||
| n A l T i N + — C | Квадратные концевые фрезы с покрытием nAlTiN + — обработка черных металлов | ||
6 канавок — с покрытием nAlTiN + Диаметр фрезы: 1/8 дюйма — 1/2 дюйма | Станок и резка:
| ||
| F e r r o u s — B a l l n o s e | Концевые фрезы с шаровой головкой — обработка черных металлов | ||
2 канавки | 4 канавки | Станок и резка:
| |
Диаметр фрезы:.050 «- 9/16» и 1,5 мм — 6 мм | |||
| F e r r o u s — C o r n e r R | Концевые фрезы с угловым радиусом — обработка черных металлов | ||
2 канавки | 4 канавки | Станок и резка:
| |
Диаметр фрезы:.050 «- 9/16» и 1,5 мм — 6 мм | |||
Станки для резки гранита и брони Armor Mills ™
| G r a n i t e и H | Armor Mill ™ для резки гранита и твердых материалов | |
| 2 канавки Диаметр фрезы: 5/64 «- 1/2» | Станок и резка:
| |
Концевые фрезы для резки пластика и дерева
| S q u a r e — и W | Концевые фрезы квадратные — для резки пластика и дерева | |||
Одинарная канавка | 2 зубья | 3 зубья | Станок и резка: | |
Диаметр фрезы:.031 «- 1/2» и 1 мм — 6 мм | ||||
| B a l l n o s e — и W | Концевые фрезы со сферической головкой — резка пластика и дерева | |||
Одинарная канавка | 2 зубья | 3 зубья | Станок и резка: | |
Диаметр фрезы:.050 «- 1/2» и 1,5 мм — 6 мм | ||||
| D o w n c u t — P и W | Концевые фрезы с нижней кромкой — резка пластика и дерева | ||
| Одиночные канавки | Две флейты | Станок и резка: | |
| Диаметр фрезы: 1/32 «- 1/2» 1.5 мм — 6 мм | |||
Концевые фрезы метрического размера
| M e t r i c | Концевые фрезы метрического размера диаметром 6 мм для резки многих материалов | |
Диаметр фрезы: 0,031 дюйма — 0,250 дюйма | Концевые фрезы, метрические:
| |
Концевые фрезы с диаметром хвостовика 1/4 «
| 1/4 « E M | Концевые фрезы диаметром 1/4 «для резки многих материалов | |
Диаметр фрезы:.031 «- 0,250» | Концевые фрезы / фрезы 1/4 «
| |
в магазине — суперскидки на концевые фрезы по дереву на AliExpress
Отличные новости !!! Вы обратились по адресу, чтобы купить концевую фрезу по дереву.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку, надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта верхняя концевая фреза по дереву скоро станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели концевую фрезу для дерева на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в концевых фрезах для дерева и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг, и предыдущие клиенты часто оставляют комментарии, описывающие свой опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести концевые фрезы для дерева по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.
Materials — ShapeOko
В первую очередь учитывается, насколько быстро канавки фрезы движутся по материалу. Второстепенным фактором является направление вращения режущего инструмента (обычно по часовой стрелке) и взаимодействие между движением шпинделя и материала, Climb vs.Обычное фрезерование.
Идеальная резка — не слишком медленно, не слишком быстро, не слишком мелко и не слишком глубоко. [1]
Пользователь форума danimal написал отличный обзор: Re: Скорость поиска и подачи, глубина проходов с углубленной стратегией использования.
Слишком много переменных для простой диаграммы. [2]
[3]
Приведенные ниже значения могут использоваться при настройке операций фрезерования при использовании программы CAM для генерации G-кода для выполнения резки, но если ваш станок по существу не идентичен станку, на котором они использовались, их можно рассматривать как очень общие руководящие указания.Все значения должны быть проверены и протестированы сначала на куске материала, затем следует отрегулировать, чтобы он соответствовал желаемому размеру стружки, чистоте поверхности и времени, необходимому для завершения.
Сообщите, пожалуйста, о любых успехах или неудачах со спецификой:
- Ваша машина и ее конфигурация, особенно. любые обновления (но особенно приветствуется информация о стандартных Shapeoko 2 и 3)
- Фреза
- фактическая подача / скорость и единицы измерения (мм / сек, дюйм / мин и т. Д.)
- , активен ли у вас пылеулавливатель
- любое активное охлаждение Материал
- , включая исходный код
Отличное обсуждение каналов, скорости, руководств и многого другого: http: // community.carbide3d.com/t/need-some-help-w-this-gcode/746/8
http://www.hainesengineering.com/rhaines/cnc/cnc_info_speed.htm [4]
http://community.carbide3d.com/t/need-help-milling-tiny-text-using-meshcam-bits-speed-and-feed-length-of-time/1451/5 — вкл. рекомендации по латуни.
Пути инструментов: https://www.cnccookbook.com/3d-cnc-milling-machining-cam-toolpaths/
Выбор материалов: «Что произойдет, если вы обработаете неправильный металлический сплав или закалку?» https://www.youtube.com / watch? v = rm-qSytjFnI
Подачи и скорости
Калькуляторы подачи и скорости
Открытый исходный код
Онлайн
- https://www.precisebits.com/calc
- https://map.harveyperformance.com/
- http://ugracnc.com/cnc-spindles/milling-speed-and-feed-calculators [5]
- http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mmus/enus/html/product/technical_information/information/formula2.html
- http: //micro100.hsmadvisor.com / [6]
- https://www.cnccookbook.com/cnc-feed-rate-calculator/
- http://www.iscar.com/ita/Calculators.aspx?units=M [7] [8] [9]
- http://www.armtoolingsystems.com/metric_milling_formulas.php и http://www.armtoolingsystems.com/english_milling_formulas.php
- http://www.carbidedepot.com/formulas-milling.htm [10]
- https://www.deanza.edu/manufacturing/speeds_feeds.html
- American Machinist: Калькулятор преобразования скоростей / каналов — конвертирует в / из SFM в RPM, IPM в IPT, IPT в IPR
- программирование с чпу.martinchick.com
- custompartnet: Калькулятор скорости фрезерования и подачи — требует подачи на зуб и SFM —, по-видимому, из: http://www.custompartnet.com/quick-tool/, где перечислены некоторые другие конкретные калькуляторы
- Калькуляторы скорости и подачи Dapra — похоже, специфичны для их концевых фрез
- http://www.daycounter.com/Calculators/GCode/Feed-Rate-Calculator.phtml
- http://www.destinytool.com/speeds—feeds.html
- easycalculation.com: Расчет скорости фрезерования и скорости подачи — примечателен тем, что код доступен для встраивания на других сайтах — запрашивает скорость, диаметр, нагрузку на стружку, количество канавок и рассчитывает скорость и скорость подачи (в обратном направлении?) c.е., http://www.custompartnet.com/quick-tool/ выше
- http://janproducts.com/Speeds_and_Feeds_calc.html
- http://jjjtrain.com/vms/calcualtors/_01.html — графическое представление с циферблатами, к сожалению, ограничено вводом только с помощью ползунка, что затрудняет ввод конкретного номера
- https://www.kennametal.com/en/resources/engineering-calculators/miscellaneous/speed-and-feed.html.html
- http://littlemachineshop.com/mobile/speeds_feeds.php
- http: // www.monstertool.com/monster_tool_calculators.html — (SFPM, Chip load) очень простая онлайн-форма, которая позволяет вводить известные значения, а затем выбирать неизвестные значения для расчета
- http://www.productivity.com/resources/calculators/ — вычисляет SFM, IPM, RPM, загрузку чипа, подачу на оборот, скорость удаления материала, радиальное истончение чипа
- https://www.whitneytool.com/SpeedAndFeedCalculator.aspx
- http://www.hispeedcorp.com/resources/speed-feed-calculators/hsm-machining
Таблица
- Калькулятор утонения стружки с ЧПУ [11] Таблица Excel для калькулятора нагрузки на чип
- — также отображает формулы и примеры расчетов
- Подача и скорость режущих инструментов с ЧПУ — включает ссылку для загрузки другой таблицы Excel
- Таблица Google: Калькулятор скорости подачи маршрутизатора (британская система мер) [12]
- http: // www.Practicalmachinist.com/vb/cnc-machining/free-end-mill-feed-speed-calculator-v10-222002/
Настольное или мобильное приложение
- FSWizard (предложение для использования этого с SO3 состоит в том, чтобы ограничить выходное усилие резца до 2–3 фунтов и иметь как минимум 0,001 дюйма стружки на зуб. [13]) — бесплатная онлайн-версия прекращена , теперь доступны только версии для ПК и приложений с 30-дневным демонстрационным периодом
https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/machining-calculators-apps/pages/machining-calculator-apps.aspx
Android: https://play.google.com/store/apps/details?id=com.beta.fswizard_lite&hl=en_US
Apple Store
Калькуляторы
Инструмент выбора концевой фрезы
- Onsrud Router Bit Search для пластмасс
Специально для концевых фрез
- http://www.endmill.com/pages/training/spdfeed.html
Требуется вход в систему
- http://www.sgstool.com/content.aspx?contentId=tool-wizard [17] — требуется регистрация
Эти инструменты предназначены для «…для промышленных машин, которые предполагают, что машина не имеет наклонов, скручиваний или изгибов ». [18]
Известный калькулятор — G-Wizard, указанный по адресу: Commercial_Software # Feeds_and_Speeds_Calculator. См .: https://community.carbide3d.com/t/does-sfm-matter/13487/12 для описания использования.
Существуют также физические калькуляторы: Calculated Industries 4088 Machinist Calc Pro 2 Advanced Machining Math with Materials [19]
Кроме того, необходимо принять решение об увеличении глубины резания и величине ступенчатого перехода (насколько каждая траектория перекрывается, см. Глоссарий).Использование меньшего увеличения глубины резания — одна из предлагаемых стратегий решения проблемы недостаточной жесткости конструкции. [20] См. Также Ссылки, Ленты и Скорости ниже.
Интересное обсуждение материалов, подходящих для резки на Shapeoko, и их характеристик в: Re: Material Advice.
И S1, и S2 обеспечивают хорошие чистовые проходы при силе резания около 1 фунта на FSWizard. Черновые проходы, может быть, до 10 фунтов, в зависимости от того, насколько агрессивными вы хотите быть. Эдвард (Форд, конструктор машины) опубликовал видео фрезеровки алюминия с S3 с хорошей отделкой и параметрами, на которые FSWizard выложил около 4 фунтов.[21]
http://community.carbide3d.com/t/meshcam-s-f-vs-doc-s-f-vs-gwiz/3848/2
404
- Скорость, подача и соображения при резке металла
Утилита преобразования
Преобразователь скорости с ЧПУМатематические и физические расчеты
http://www.toolingpro.com/milling-calculator.php — в дополнение к типичным вычислениям включает вычисления мощности.
http://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/materials/workpiece_materials/the_specific_cutting_force [22]
http: // www.daycounter.com/Calculators/Lead-Screw-Force-Torque-Calculator.phtml [23]
Измерение силы резания
https://www.youtube.com/watch?v=0cxNjo59PWA [24]
https://www.kennametal.com/us/en/resources/engineering-calculators/end-milling/force-torque-and-power.html [25]
https://millalyzer.lophostrix.com/ [26]
Графики
Сила резания (фунт-сила) и MRR (куб. Дюйм / мин.) В зависимости от мощности (ватт), диаметра концевой фрезы (в) — тип цанги и мощности заготовки (ватт / куб. Дюйм / мин.)
https://www.amanatool.com/pub/media/productattachments/Insert-V-Groove-Speed-Chart-v8.pdf
Видео
[27]
Обзор
Скорость подачи (скорость, с которой головка машины перемещается в пространстве XYZ) и скорость (количество оборотов в минуту, когда режущий инструмент вращается вокруг своей оси) должны быть пропорциональны друг другу, чтобы машина могла отключиться. чипсы подходящего размера. Если калькулятор предлагает одно из значений больше или меньше, чем разрешено вашей машиной, уменьшите или увеличьте другое пропорционально (в пределах рамок вашего станка и настройки линейного движения), чтобы привести другое в диапазон.[28]
Типичные начальные значения:
- об / мин более высокая скорость улучшает качество кромки
- Глубина реза / шаг вниз: Традиционная рекомендация — 1/2 диаметра концевой фрезы [29]. Другая школа мысли заключается в том, чтобы начать с мелкого и работать глубже, пока звук пропила не изменится (типичные значения в этом случае составляют 0,3 мм (более твердый пластик (акрил)) или 0,6 мм (дерево) [30] Обоснование выбора мелких и глубоких проходов
- Stepover: 1 / 3–1 / 10 диаметра концевой фрезы [31] — обсуждение шагового перехода для шаровых концевых фрез и чистовой обработки: https: // www.reddit.com/r/CNC/comments/4bx2fp/how_to_go_about_high_finish_quality_3d_milling/
- Скорость врезания: (обратите внимание, что ваша концевая фреза должна иметь возможность резания по центру)
- Более твердые материалы (сталь, чугун и более твердые сплавы): от 8 до 10% от скорости подачи
- более мягкие материалы (более мягкие алюминиевые сплавы и латунь, более плотные / более твердые пластмассы и композиты, исключительно твердая древесина): от 15 до 20%.
- самых мягких материалов (большинство пластиков и разновидностей дерева): от 30 до 50% (полезный ориентир — одна четвертая корма [32])
- Если врезание под углом ~ 45 градусов, то от 75% до 100% в зависимости от материала и концевой фрезы [33]
G-Wizard предлагает для скорости врезания разделить скорость подачи на количество канавок.[34]
Формула резания
В отличие от обычной формулы резки, была предложена более простая [35]:
Загрузка микросхемы — это физическая вещь. Это толщина самой толстой части стружки, которую образует фреза. Если ваши режущие подачи настроены правильно (т.е. фактически создают стружку), вы сможете выпрямить стружку (осторожно, она может быть острой) и измерить толщину. Это будет загрузка вашего чипа. Мне нравится поддерживать постоянную нагрузку на стружку, поскольку толщина стружки в огромной степени зависит от того, куда уходит тепло, куда направляются силы резания и, в конечном итоге, от чистоты резания и срока службы инструмента.Я всегда начинаю с загрузки стружки, чтобы получить скорость подачи. Вот как это работает:
Подача = [нагрузка на стружку] * [количество канавок] * [об / мин]
Вы заметите, что диаметр фрезы здесь не играет роли. Если вы добавите его в формулу, вы получите действительно странные числа. По сути, я говорю, что хочу, чтобы каждый зуб моей фрезы снимал определенное количество материала, скажем, 0,004 дюйма. Теперь предположим, что у моей фрезы две канавки, поэтому каждый раз, когда она вращается, мне удаляются две стружки. Чтобы удалить 0 .004 дюйма на канавку, мне нужно переместить фрезу на 0,004 * 2, или 0,008 дюйма за оборот. Теперь я могу умножить это на число оборотов шпинделя (12000, почему бы и нет), чтобы получить 0,008 * 12000 или 96 дюймов / мин. Вы заметите, что единицы сокращаются до разумной единицы IPM для подачи. «Но Джереми, — скажете вы, — если я попытаюсь пропустить мой бедный маленький резак 1/16 через акрил со скоростью 96 дюймов в минуту, это не продержится две секунды! Это слишком быстро!» Я тебя слышу. Дело в том, что это не так быстро. На самом деле это подходящая скорость для хорошей резки.(Я не ручаюсь за то, что 0,004 «обязательно является подходящей загрузкой чипа для акрила. Я бы предложил что-то большее, например от 0,002» до 0,003 «, но это обсуждение в другой раз.) время, которое сломает вашу фрезу, — это чрезмерные силы резания, которые возникают из последней переменной в нашем уравнении резания: глубины резания.
Во многих местах существуют фундаментальные практические правила относительно глубины резания с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Они скажут «отрежьте 1/2 диаметра фрезы» или что-то в этом роде.Игнорируйте это для этих моделей. Я не верю чему-то настолько простому, потому что он обязательно что-то упускает из виду. В этом случае правильная загрузка стружки и фрезы. Есть много способов использовать математику для расчета глубины резания, но, в конце концов, вы все еще используете машину shapeoko, которая довольно гибкая. Я хочу сказать, что все машины будут разными, и их трудно предсказать. Начните неглубоко (ничего не повредит) и работайте все глубже и глубже, пока не станет звучать так, будто резак действительно загружается, затем отмените оттенок и запомните это значение.Обычно я предлагаю начинать с глубины 0,012 дюйма за проход для более твердых пластиков (акрила) и 0,024 дюйма для древесины. Это будут очень легкие разрезы, и вы можете увеличивать их все больше и больше, пока не будете довольны тем, как проходит разрез. [36]
Предлагается регулировать глубину резания (вышеупомянутая работа с легким и деликатным прикосновением).
Следует понимать, что глубина (осевая глубина вдоль фрезы) и ширина (радиальная ширина или шаг) сильно различаются при традиционной обработке, в отличие от фрезерования с ЧПУ.При традиционной обработке вы, как правило, начинаете с блока материала, размер которого немного превышает фактическую деталь. Затем вы стесняете его, чтобы открыть деталь, скрытую внутри, которая обычно включает очень глубокие осевые надрезы с очень мелкими радиальными надрезами. Это противоположность фрезерования, при которой мы вырезаем детали из листов, поэтому в большинстве случаев у нас нет другого выбора, кроме как иметь 100% радиальное зацепление (резка выполняется на всю ширину фрезы). Это меньше, чем оптимально, и означает, что мы должны сокращать глубину, чтобы компенсировать это.Большинство «практических правил» относительно глубины реза не учитывают тот факт, что вы более или менее привязаны к 100% ширине реза. Вы не можете выбрать оптимальную глубину и отрегулировать ширину для компенсации как обычно. Вы можете реализовать различные стратегии для этого при вырезании деталей из листа или панели, но на самом деле это не имеет никакого смысла в этом контексте, потому что это намного менее эффективно с точки зрения времени цикла. [37]
Упражнение для читателя:
Возьмите подачу и скорость для небольшой концевой фрезы из определенного стального сплава, а затем вычислите усилие, необходимое для выполнения этого резания в конкретном зацеплении.Затем рассчитайте это как кинематическую задачу. [38]
Все должно быть действительно жестким, чтобы резать сталь. Если отклонение кончика фрезы (фрезы плюс все, к чему она прикреплена) превышает толщину стружки (подача на зуб), то она гарантированно будет дребезжать и плохо резать. Вот почему фрезерные станки ТЯЖЕЛЫЕ. [39]
http://www.routerforums.com/cnc-routing/32970-feeds-speeds-needed-red-oak.html
Метрическая система: http: // www.endmill.com/pages/training/spdfeed.html
Коэффициент мощности
Если известно, это можно использовать для расчета мощности шпинделя, необходимой для резки:
Скорость съема материала (дюйм³ / мин) × Мощность агрегата (л.с. / дюйм³ / мин) = Мощность шпинделя (л.с.)
см .: http://www.custompartnet.com/calculator/milling-horsepower
Список литературы
Свойства материала
- MatWeb Данные о свойствах материалов — база данных свойств материалов с возможностью поиска включает спецификации термопластов и термореактивных полимеров, таких как ABS, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.
- https://www.makeitfrom.com/ — тщательно подобранная база данных свойств технических материалов, подчеркивающая простоту сравнения
Упрочнение
Деформационное упрочнение происходит, когда стружка удаляемого материала тоньше той зоны материала, на которую влияет воздействие сил резания. Вот почему сталь и, в меньшей степени, некоторые цветные сплавы так трудно резать. Отличное обсуждение от: https://community.carbide3d.com/t/high-speed-chatter-video/26749/32
Многие стали упрочняются до деформации, особенно аустенитная нержавеющая (например,г. AISI 304, 316 и т. Д.). Каждый разрез включает в себя большую пластическую деформацию сдвига в тонкой зоне у поверхности, и в результате свежесрезанная поверхность может быть тверже исходного материала. Теперь, если вы возьмете стружку достаточно большого размера, следующая режущая кромка врежется в материал ниже зоны закалки , но при очень малой толщине подачи / стружки вы будете пахать точно через ту тонкую полоску поверхности, которую предыдущая резка только что затвердела. Не оптимально.
Увеличение скорости резания приведет к увеличению температуры в зоне сдвига.С одной стороны, это выгодно, потому что прочность материала обычно падает с температурой. Но: твердость инструмента также падает с температурой — кромки быстро затупляются (эффект: наклон вниз, радиус кромки увеличивается), стойкость инструмента снижается сильнее, чем увеличивается производительность. Это гораздо менее выражено в алюминиевых сплавах, потому что они теряют большую часть своей прочности при 300 ° C, что не представляет большой проблемы для карбида. В легированной стали температура легко достигает 700 ° C при высоких скоростях резания. Вы можете избежать этого с помощью очень хорошего управления теплом (внутренний хладагент под высоким давлением, очень маленький AE или AP), но без этого инструмент будет тупым через несколько дюймов и начнет выбрасывать белые искры (что означает> 1000 ° C). .
Большинство из нас сталкивались именно с этой проблемой: запустите сверло из быстрорежущей стали на слишком высоких оборотах по стали, и оно затупится, прежде чем вы оставите более чем небольшую вмятину. Происходит быстро, потому что в этом случае тепло не может уйти, а тупой инструмент только усугубляет ситуацию (более высокие силы, большее трение, больше тепла …)
Стабильность размеров
Обратите внимание, что разные материалы будут реагировать на резку по-разному и в конечном итоге будут резаться с разной точностью.Обсуждение на: Re: Точность: Не уверен, что это проблема MakerCAM.
Галереи
Подачи и скорости
https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/milling/milling-holes-cavities-pockets/pages/slicing-trochoidal-milling.aspx
Кумулятивно
Подачи и скорости
Официальные каналы и скорости
Интерактивная таблица: https://public.tableau.com/profile/willadams#!/vizhome/Carbide3DCNCFeedsandSpeeds/Sheet1?publish=yes
Шапоко 3
Обратите внимание, что значения для Shapeoko скопированы на страницу ниже в соответствующих местах.
Примечание. Число оборотов в минуту было приведено в соответствие с таблицей скоростей маршрутизатора (см. Ниже) с использованием настройки шкалы Dewalt в качестве стандарта. Пожалуйста, проверьте на своей машине с помощью пробной резки.