Дом из бруса своими руками поэтапно: технология строительства и отделка
На протяжении многих лет на Руси люди возводили дома из бревна. При развитии современных технологий по обработке древесины, из нее стали появляться совершенно новые строительные материалы. В итоге взамен бревну появился брус различной обработки. Также изменилась технология сборки домов из бруса, процесс возведения стал намного быстрее и проще, а у срубов появились более ровные стены.
Наиболее экономичным вариантом на сегодняшний день считается возведение деревянного жилища из обычного просушенного бруса или бруса имеющего естественную влажность. По окончанию строительства нет необходимости выполнять внешнюю отделку, но при желании можно отделать сайдингом, вагонкой и другими материалами. А обработав строение специальными огнезащитными, биозащитными средствами значительно увеличит срок службы.
Технология строительства дома из бруса предусматривает использование материала различного сечения: 150х150, 150х200, 200х200 мм.
Деревянные постройки в первый год дают усадку. Из-за чего установка сруба проходит в два этапа:
- До усадки – возведение фундамента, стен, кровли.
- После усадки (усадка проходит минимум полгода) – прокладка коммуникаций, монтаж дверей, окон.
| 1. Фундамент. | Фундамент целесообразно выбирать с учетом веса постройки (вес легко рассчитывается, так как известно количество используемого бруса), а также типа грунта на участке возведения. Наиболее экономичным вариантами считаются: ленточный мелкозаглубленный, свайно-винтовой. Также возможно применение монолитного или столбчатого фундамента. Подробнее про фундаменты для домов из бруса читайте здесь. |
| 2. Первый венец. | Следующий этап строительства дома из бруса заключается в штабелировании первого венца. На первый венец воздействуют наибольшие нагрузки строения, а вследствие повышенной влажности быстрее всего изнашивается. Для того чтобы он прослужил больше под него подсовывают подвенечную деревянную доску, пропитанную антисептиком. Эта доска считается промежуточным элементом меж фундаментом и нижней обвязкой. Перед ее установкой на фундамент укладывается слой гидроизоляции, это необходимо для отсекания сырости, поступающей от основания. |
| 3. Возведение сруба. | Технология сборки дома из бруса основывается на поочередной кладке пиломатериала. Каждый дальнейший венец укладывается строго после предыдущего. Между каждым венцом кладется натуральное волокно, служащее уплотнителем стыков. При применении древесины обладающей естественной влажностью, применяется соединение деревянными нагелями. Что придает жесткости перегородкам, также сохранит геометрию сруба при сушке. Угловое соединение может выполняться одним из следующих способов: в чашу или теплый угол. Размеры материала там, где будут ставиться двери и окна выбираются, основываясь на величину проемов. Если использовать дерево, имеющее естественную влажность, то необходимо оставлять брус по полному размеру перегородки. Это выполняется для того, чтобы стена была нужной жесткости, вследствие чего предотвращается изгиб пиломатериала. Фоторепортаж строительства дома из обрезного бруса. |
| 4. Пол и потолок. | Технология сборки дома из деревянного бруса предусматривает черновой настил пола по балкам и лагам перекрытия. Далее выполняют чистовой вариант пол. Полы каждого из уровней утепляются специальной минеральной ватой. В конечном итоге пол может быть покрыт как ламинатом, так и доской или какими-либо другими материалами. Потолок выполняют при отделочных работах. Он может быть обшит вагонкой или каким-либо другим материалом на ваше усмотрение. |
| 5. Крыша. | Двускатная или щипцовая крыша – один из простых способов возведения крыши. Она выполняется со строгим связыванием несущей системы крыши и конструкцией каркасных фронтов. Также необходимо учесть использование скользящих опор стропил. |
| 6. Утепление. | Если применять материал повышенной влажности, то процесс усадки может продлиться около 1,5 лет. Использование материала надлежащего качества сводит к минимуму затраты на отделку, что значительно экономит ваши средства. Необходимо учесть то, что если вы хотите постоянно жить в доме круглый год, и вы не желаете тратить огромные средства на обогрев жилища, то необходимо выполнить утепление коттеджа снаружи.В процессе усадки деревянной постройки возможно появление щелей. Через которые могут происходить теплопотери. Поэтому эти щели перед проведением отделочных работ необходимо конопатить. Конопатка строения кропотливая, монотонная работа, требующая терпения. Щели утепляются натуральным экологичным волокном вручную. |
| 7. Отделка. | При возведении дома из профилированного бруса, внутренняя и внешняя отделка предусматривает только лишь покраску. Лакокрасочные материалы выбираются исключительно по вашим предпочтениям и в зависимости от будущего дизайна. Также ЛКМ защищают пиломатериал от нежелательного воздействия влаги и ультрафиолета. Для того что бы ЛКМ качественно легли на брус, его необходимо отшлифовать. |
| 8. Монтаж окон и дверей. | Следующий этап строительства деревянного дома из бруса предусматривает оборудование окон и дверей. Они монтируются в заранее подготовленные проемы. В выпиленные отверстия вертикальных граней закладывают брусок. К этому бруску крепится коробка, в которую уже монтируются двери и окна. Окосячка необходима не только для установки элементов, а также и для дополнительного усиления. Она фиксирует проем и не позволяет пиломатериалу выгнуться при изменении влажности. |
Когда здание усядет, излишки материал просто вырезаются.
Шлифовка может занять несколько дней. Уже после шлифовки можно заниматься покраской.
Технология сборки домов из бруса состоит из различных работ. Наши специалисты выполнят их качественно и за минимальные сроки. Выбирайте проект и заказывайте понравившийся прямо сейчас. Чтобы осуществить свою мечту, достаточно просто обратиться к нам.
Также смотрите другие наши интересные статьи:
Технология строительства домов из бруса в компании Дом на Век
Строительство деревянного дома из бруса — будь-то садовый домик или коттедж — это довольно-таки длительный, всегда
трудоемкий и основанный на индивидуальном подходе к обработке материала процесс, который условно можно разделить на
несколько этапов.
Первый этап состоит из установки фундамента. Для деревянного дома или обычно применяется столбчатый
фундамент или монолитный ленточный фундамент. Работа по установке ленточного фундамента начинается с рытья траншеи
соответствующих размеров, заложенных в плане фундамента. Затем траншеи отсыпают песком и утрамбовывают. Далее следует
монтаж армированного каркаса из стержневой арматуры, после чего монтируется опалубка надземной части фундамента.
Только после этого происходит заполнение траншеи и опалубки бетоном. Самый последний этап монтажа фундамента дома
представляет собой монтаж продухов в цоколе с каждой стороны, а также гидроизоляции по цоколю, которая выполняется
из специального гидроизоляционного материала. Для экономии финансовых средств часто применяют стобчатый фундамент
особенно для дачных домов и садовых домиков.
На втором этапе происходит установление деревянного дома на фундаменте путем монтажа нижней обвязки дома и укладки
лаг пола первого этажа.
Укладка лаг делается чаще всего из обрезной доски на ребро с соответствующим, согласованным с рабочими
чертежами, межосевым расстоянием. Таким образом, мы получим черновой пол первого этажа, состоящий из необрезной доски по черепным
брускам. Затем следует утепление пола при помощи специального утеплителя с обязательной прокладкой гидроизолирующим материалом с
двух сторон. Затем необходимо произвести настил пола, который будет состоять из шпунтованной половой доски. Монтаж наружных стен —
это уже третий этап строительства. Монтаж производится на нагелях с прокладкой из теплоизоляционного материала между брусьями.
После этого можно приступать к установке оконных и дверных блоков на первом этаже. Причем на этом этапе можно произвести и остекление.
А уже после этого обычно утепляют потолок первого этажа и обустраивают межкомнатные перегородки мансарды. Их также утепляют и
прокладывают гидроизолирующим материалом с двух сторон.
Последний этап при строительстве деревянного дома из бруса состоит из монтажа крыши, начинающегося из обрешетки крыши доской. При этом необходимо тщательно сохранять необходимый шаг обрешетки, соответствующий технологии покрытия используемого Вами вида кровельного материала. После этого крыша покрывается выбранным кровельным материалом и прокладывается гидроизолирующий материал. От толщины бруса зависит, какие есть брусовые дома — летнего или зимнего исполнения. Так что, ориентируясь на это, выбирайте и внутренние перегородки из бруса соответствующей толщины. Чтобы не допустить неравномерной усадки брусового дома, а также горизонтальных сдвигов, необходимо соблюдать сборку стен, которая должна производиться только на деревянных шпильках и нагелях, а зазоры между бревнами и брусом закрываются джутом или красным мхом.
Особой необходимости в последующей отделке дома из бруса естественной влажности нет.
Но если у Вас все же есть такое
желание, то можно посоветовать обшивку стен вагонкой или блок-хаусом; возможна обшивка сайдингом или обкладка кирпичом. Но помните,
что такая отделка возможна только после естественной усадки стен брусового дома, которая занимает время от полугода до года.
Деревянные дома из бруса, конечно же, недешевы, но зато невероятно комфортны, надежны, долговечны и невероятно престижны.
Новые строительные материалы, революционизирующие жилищное строительство — RISMedia
Индустрия недвижимости постоянно развивается, и с этим постоянно меняющимся ландшафтом приходят инновации. Это новшество проявляется во многих формах, от передовых технологий до новых способов обработки сделок с недвижимостью. Одной вещью, которая внесла существенные изменения в жилищную отрасль, является увеличение стоимости строительных материалов. Стоимость пиломатериалов резко возросла в последние годы, что привело к остановке строительства нового жилья и росту цен на жилье до новых максимумов, особенно с учетом того, что запасы древесины находятся на историческом минимуме по всей стране.
Прочтите: Высокие цены на пиломатериалы: вот что это значит для домовладельцев и покупателей жилья
Еще один фактор, который следует учитывать при выборе строительных материалов, — это местоположение. От разрушительных лесных пожаров на западном побережье до разрушительных ураганов на восточном побережье и на юге изменение климата оказывает серьезное влияние на жилье. Согласно специальному отчету Научно-исследовательского института жилищного строительства Америки (RIHA) Ассоциации ипотечных банкиров (MBA) «Влияние изменения климата на жилье и жилищное финансирование», изменение климата будет оказывать все большее давление на жилье, создавая потребность в стратегиях адаптации, таких как как включение модификаций зданий в новое строительство и существующие здания, повышение устойчивости сообществ за счет улучшения инфраструктуры и стандартов.
Эти проблемы привели к инновациям в строительстве, которые начнут преобразовывать рынок нового жилья. Эти варианты, от бетона и цемента до натуральных и переработанных материалов, могут помочь снизить затраты на строительство дома, уменьшить углеродный след и повысить устойчивость к стихийным бедствиям.
Бамбук
Экологически чистый, возобновляемый ресурс, бамбук стал популярной альтернативой для строительства домов. Этот природный ресурс обладает многими качествами по сравнению с более традиционными материалами, от долговечности до устойчивости.
Традиционные источники пиломатериалов, такие как клен и дуб, могут восполняться до 80 лет. Бамбук, с другой стороны, является самым быстрорастущим растением на планете, и его можно собирать несколько раз в год. На самом деле, по данным Bamboo Living, каждый построенный бамбуковый дом спасает от уничтожения почти 10 акров леса.
Этот материал намного прочнее и надежнее, чем традиционная древесина, что делает его отличным вариантом для напольных покрытий. И хотя он прочный, он также гибкий, а это означает, что строители могут проявлять творческий подход к формам и проектам дома, которые, возможно, были ограничены традиционными материалами. Бамбук также содержит природный биоагент, бамбуковый кун, который делает этот материал устойчивым к патогенам и вредителям.
Bamboo Living, лидер в производстве бамбуковых домов ручной работы и инновационной прочной строительной продукции, спроектировала и изготовила более 400 домов по всему миру. От Калифорнии до Флориды и даже до самой Индии их конструкции доказали свою устойчивость к воздействию меняющегося климата и суровой погоды. Кроме того, это не только экологично, но и бюджетно.
Конопляный бетон
Придерживаясь темы экологически чистых и натуральных материалов, конопля делает большие шаги в жилищном строительстве. Как один из старейших строительных материалов, конопля становится все более доступной альтернативой традиционным строительным материалам и имеет много преимуществ, поскольку все больше и больше штатов легализуют каннабис.
Растение конопли имеет очень густую мякоть, которую можно использовать для создания тканей, таких как обувь и одежда, а также строительных материалов.
После того, как волокна и семена удалены из растения, у вас остается древесный стебель, также известный как заточка. Конопляный бетон изготавливается путем соединения этой части растения с известковым связующим и водой, создавая нечто, напоминающее бетонный блок без веса. Промышленную коноплю также можно выращивать в самых разных климатических условиях и на разных почвах, что дает строителям по всей стране устойчивую альтернативу за короткий период времени.
Hemp Block USA, единственный в США поставщик несущих блоков из конопляного бетона, обладает многими преимуществами использования конопляного бетона в качестве альтернативного строительного материала, в том числе: помогает предотвратить рост грибка и плесени.
Переработанные контейнеры для хранения
Экологически безопасный и экономичный вариант строительства становится все более популярным среди тех, кто хочет реализовать уникальный дизайн дома, который в конечном итоге соответствует их функциональным потребностям и бюджету.
Превращение грузового контейнера в дом не только экономично, но и имеет дополнительные преимущества. Поскольку они являются базовой структурой, их очень просто создавать и расширять. По сути, они представляют собой форму модульных домов, предлагающих возможность добавлять и изменять их по своему вкусу, и даже позволять владельцам контейнерных домов легко переезжать.
Дома из морских контейнеров также чрезвычайно прочны, они изготовлены из стали Corten, которая может выдерживать экстремальные погодные условия, в отличие от традиционных материалов для дома, что делает их отличным вариантом для районов, страдающих от ураганов.
Для строителей и покупателей, заботящихся об окружающей среде, нет ничего лучше, чем повторное использование и переработка материалов. Сталь является одним из самых перерабатываемых материалов в мире, и использование этих контейнеров в качестве жилья не только экономит ресурсы, но и предлагает высококачественное, доступное и устойчивое решение.
Custom Container Living, компания по строительству домов, специализирующаяся на строительстве домов из транспортных контейнеров, предлагает пошаговый процесс того, что вы можете ожидать, от начала и до конца строительства, до финансирования, доставки и индивидуальных планов этажей.
Бетон, напечатанный на 3D-принтере
В жилищном строительстве появилась новая технология, которая выдвигает на передний план новый экологичный вариант. Хотя бетон является очень распространенным строительным материалом, в настоящее время он используется по-новому, что делает процесс строительства более доступным при сохранении использования существующих материалов.
Процесс 3D-печати предназначен не только для более быстрого и дешевого строительства домов, но и, в конечном счете, более прочного и долговечного по сравнению с традиционными материалами, такими как пиломатериалы. По данным Habitat for Humanity, которые недавно одобрили 3D-печатные дома, добавление использования бетонных стен может сэкономить примерно 15% на квадратный фут затрат на строительство, поскольку он сохраняет температуру в любом климате, экономит расходы на отопление и охлаждение и более устойчивы к повреждениям от ураганов и торнадо.
3D-принтеры становятся все более и более популярными за последние 5 лет, однако в масштабах жилищного строительства они все еще новы. В 2019 году Statista прогнозировала, что к 2025 году размер мирового рынка, а также материалов и любых сопутствующих услуг достигнет 49,1 миллиарда долларов по сравнению с 5,1 миллиарда долларов в 2015 году, т. е. на 700% больше.
Компания Pilari, основанная на технологиях разработчик экологически чистых сообществ и модульных домов, переосмысливает будущее жилищного строительства с учетом устойчивости, оказывая влияние за счет сокращения отходов и выбросов углерода. В 2021 году компания начала разработку первого в стране 3D-печатного сообщества в пустынном городе Ранчо-Мираж, штат Калифорния, включая 15 экологически чистых домов, сделанных из 3D-печатных панелей.
От изменения климата до повышения стоимости пиломатериалов традиционные строительные материалы могут в конечном итоге уступить место этим инновационным и экологически безопасным вариантам.
Пейдж Браун — редактор контента RISMedia. Присылайте ей свои идеи о новостях в сфере недвижимости на [email protected] .
Теги: Альтернативные строительные материалыизменение климата и жильеОсобенностьЗеленое строительствоЗатраты на пиломатериалысокращение углеродного следаЦепочка поставок
Древесина как строительный материал | Древесина | Пиломатериал
Дерево использовалось в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий, уступая только камню по своей богатой и легендарной истории в мире строительства. Химические свойства древесины по своей природе сложны, но даже несмотря на эту проблему, люди успешно использовали уникальные характеристики древесины для создания, казалось бы, неограниченного разнообразия конструкций. Этот исключительно универсальный материал обычно используется для строительства домов, укрытий и лодок, но он также широко используется в производстве мебели и предметов домашнего декора. Возможно, одно из самых больших преимуществ использования дерева в качестве строительного материала заключается в том, что это природный ресурс, что делает его доступным и экономически целесообразным. Он удивительно прочен по отношению к своему весу и обеспечивает хорошую изоляцию от холода. Древесина хорошо поддается механической обработке и может быть изготовлена во всех формах и размерах, чтобы соответствовать практически любым строительным потребностям. Древесина также является прекрасным примером экологически устойчивого продукта; он является биоразлагаемым и возобновляемым, и имеет самый низкий углеродный след среди всех сопоставимых строительных материалов. Кроме того, для производства древесины не требуется высокоэнергетического ископаемого топлива, в отличие от других обычных строительных материалов, таких как кирпич, сталь или пластик. |
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ИЛИ ДРЕВЕСИНА?
Слова «пиломатериалы» и «древесина» часто используются как взаимозаменяемые для обозначения древесины, используемой в строительных работах, но в отношении того, какой термин следует применять в данном сценарии, ведутся серьезные споры.
Куски дерева размером менее 5 дюймов в ширину и 5 дюймов в толщину (независимо от длины) обычно называют пиломатериалами. Эти детали строгаются и распиливаются в соответствии с определенными размерными характеристиками (например, 2×4″, 2×8″ и т. д.) и в основном используются в жилищном строительстве. Куски дерева шириной более 5 дюймов и толщиной 5 дюймов (независимо от длины) называются древесиной, а любые куски дерева, ширина которых превышает 8 дюймов и толщина 8 дюймов, называются балками. Поскольку деревянные детали больше по размеру, их часто используют для изготовления каркасов крупных сооружений, таких как здания и мосты. Древесина также широко используется в больших количествах для изготовления железнодорожных шпал, опор шахтных стволов и поперечных балок на опорах электропередач.
Другой тип древесины, обычно используемый в строительстве, известен как инженерная древесина. Как следует из названия, инженерная древесина является продуктом более сложного производственного процесса, в ходе которого различные древесные пряди, волокна, шпон или другие виды древесины склеиваются вместе, образуя тип композитного материала, который используется для конкретных строительных целей.
Общие примеры инженерной древесины включают фанеру, клееный ламинированный брус (также известный как «клееный брус»), ориентированно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты и древесностружечные плиты. Изделия из инженерной древесины обычно используются в самых разных жилых, коммерческих и промышленных строительных проектах.
Типы ДРЕВЕСИНЫ
Древесина традиционно подразделяется на две основные категории: твердая древесина (любое лиственное дерево) и хвойная древесина (любое шишковидное дерево). Как и в случае с большинством других общих классификаций, это может несколько сбить с толку из-за того, что некоторые лиственные деревья могут иметь относительно мягкую древесину, а некоторые хвойные деревья могут иметь довольно твердую древесину. Однако в целом лиственные породы считаются более тяжелыми и плотными, чем хвойные. Твердые породы обычно используются при строительстве стен, потолков и полов, а хвойные часто используются для изготовления дверей, мебели и оконных рам.
Некоторые примеры самых популярных 9Лиственные породы 0011 включают дуб, клен, красное дерево, вишню, орех и тик . Обычно используемые хвойные породы включают сосну, гикори, пляж, ясень, березу и кедр.
СОРТИРОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
Американская национальная ассоциация производителей пиломатериалов лиственных пород (NHLA) создала систему классификации для оценки различных типов пиломатериалов, основанную главным образом на количестве дефектов, которые можно обнаружить в доске. Ниже приводится краткая сводка оценок NHLA для пиломатериалов лиственных и хвойных пород.
Лиственные породы
1. Первая и вторая (FAS) – это высший сорт из возможных для пиломатериалов из лиственных пород, который в основном подходит для высококачественной мебели, погонажных изделий из цельного дерева и внутренних столярных изделий. Содержит 83% полезного материала на одной стороне (минимальный размер платы 6 x 8 дюймов).
2. Select (Sel) — также содержит 83% полезного материала, но для меньшего минимального размера платы (4 x 6 дюймов), чем FAS.
3. #1 Common (#1 Com) — Содержит 66% полезного материала на лицевой стороне доски 3 x 4 дюйма.
4. #2 Common (#2 Com) — Содержит 50% полезного материала на лицевой стороне доски 3 x 4 дюйма.
Мягкая древесина
1. C Select — Почти полностью без дефектов; обычно используется для отделки шкафов и внутренней отделки
2. D Select — сравним с C Select, но может содержать небольшие сучки (размером не больше десятицентовой монеты)
3. 1 Common — содержит маленькие плотные сучки, которые не выпадать; имеет высококачественный сучковатый вид (например, сосна)
4. 2 Обыкновенный — очень похож на 1 Обыкновенный, но с немного более крупными сучками; часто используется в стеллажах и панелях
5. 3 Common — Узлы крупнее, чем у 2 Common; обычно используется для изготовления ящиков, ящиков и ограждений
ПРЕИМУЩЕСТВА ДРЕВЕСИНЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Древесина обладает рядом преимуществ, которые делают ее отличным кандидатом для использования в самых разных строительных проектах.
Одним из таких преимуществ являются его термические свойства, которые дают ему преимущество с точки зрения устойчивости к высоким температурам. В отличие от стали, которая может расширяться или даже разрушаться при высокой температуре, древесина на самом деле высыхает и становится прочнее по мере увеличения температуры. Кроме того, теплопроводность древесины относительно низкая по сравнению с другими материалами, такими как алюминий, мрамор, сталь или стекло. Это дает древесине преимущество с точки зрения использования в различных целях, таких как спички, ручки оборудования, настенные покрытия и потолки.
Древесина также обладает востребованными акустическими свойствами. Он может поглощать звук и эхо и является предпочтительным материалом для строительства сооружений, где важна правильная акустика, например, концертных залов. Древесина устойчива к электрическим токам, что делает ее оптимальным материалом для электроизоляции. Еще одной важной характеристикой древесины является ее прочность на растяжение, то есть ее способность изгибаться под давлением без разрушения.