Схема камчатского дымогенератора: устройство, схема, размеры в разрезе

Содержание

устройство, схема, размеры в разрезе

С помощью домашней коптильни можно хранить мясные и рыбные продукты в несколько раз дольше. Кроме того, можно приготовить вкуснейшие натуральные колбасы и прочие деликатесы. Если нет возможности приобрести уже готовое устройство, то его без проблем можно сделать своими руками. Для этого не нужны никакие специальные знания и особые навыки.

Дымогенератор – что это такое

В каждой коптильне обязательно должен присутствовать отсек, в который можно поместить дрова или щепу. Дым от топлива будет воздействовать на продукты. Холодное копчение – это достаточно долгий процесс, во время которого обязательно нужно поддерживать определенную температуру. Именно поэтому и было изобретено такое устройство, как дымогенератор.

Дымогенератор – это специальное устройство, с помощью которого производится необходимое количество дыма, способное на протяжении долгого времени поддерживать процесс копчения и передавать при этом дым в коптильный шкаф.

Чертежи и схемы генераторов для самостоятельного изготовления можно без проблем отыскать в Интернете. На первый взгляд они могут показаться достаточно сложными, но если использовать подручные материалы и следовать советам специалистов, то аппарат можно легко изготовить самостоятельно. Основным преимуществом дымогенератора для холодного копчения есть то, что он работает в автоматическом режиме и за ним не нужно все время наблюдать.

Из чего состоит дымогенератор

Устройство дымогенератора очень простое. Основным источником дыма являются опилки, щепа или стружка, которые помещаются внутрь конструкции и медленно тлеют.

Дымогенератор состоит из следующих частей.

  1. Корпус. Емкость имеет цилиндрическую или квадратную форму. Самый лучший материал для ее изготовления – это нержавеющая сталь. Но иногда можно встретить устройства, изготовленные с других металлов или сплавов. В случае самостоятельного изготовления оборудования может использовать термос или обычная труба, огнетушитель, газовый баллон и прочее.
  2. Дымоход. Он прикрепляется к корпусу и именно сквозь него дымовая смесь от эжектора попадает в коптильню. Для того, чтобы элемент фиксировался надежно, его нужно приварить или же использовать резьбовое соединение.
  3. Эжектор. Элемент конструкции, который обеспечивает необходимую тягу.
  4. Компрессор. Позволяет регулировать подачу воздуха внутрь конструкции.

В случае самостоятельного изготовления дымогенератора, можно использовать компрессоры из обычных пластиковых бутылок или же кулер от компьютера.

Принцип работы дымогенератора

Если говорить о том, как работает дымогенератор, то все очень просто. Основным принципом работы устройства является пиролизное разложение древесины при минимальном поступлении кислорода. Если говорить более простым языком, то щепа или другое топливо нагревается внутри корпуса устройства и начинает тлеть практически без доступа воздуха.

Генераторы – это закрытые системы, которые могут отличаться друг от друга по конструкции. В заводских моделях, как правило, предусмотрены специальные переключатели, присутствует механизм дозирования опилок и контроллеры, которые отвечают за поддержание необходимой температуры.

Описание популярных дымогенераторов

Конструкция дымогенератора может отличаться в зависимости от модели. Как правило, все они имеют похожие элементы, но в некоторых устройствах могут присутствовать дополнительные детали, улучшающие подачу дыма, специальные контроллеры и переключатели.

Ханхи

Дымогенератор Ханхи оснащен десятилитровым баком для щепы, который изготавливается из нержавеющей стали. В него может поместиться 1,5 килограмма топлива, которого хватит на практически десять часов беспрерывного копчения.

Отличием от остальных моделей является то, что бак имеет раздельные отсеки. Кроме того, устройство дополнительно оборудовано зольником, который располагается непосредственно под баком для щепы. Туда будет проваливаться прогоревшее топливо.

Дачник

В дымогенераторе Дачник можно коптить самые разные продукты. Модель работает в автоматическом режиме от электрической сети. Устройство изготавливается из нержавеющей стали.

В конструкцию входит нагревательный элемент, загрузочный шкаф, две стойки, рама, поддон, отстойник, регулятор температуры, таймер подачи топлива и выключатель питания.

Опилки или щепа нагреваются на специальном нагревательном элементе, в результате чего начинает выделяться дым, с помощью которого и копятся продукты. По мере того, как сгорает топливо, подается нужное количество щепы. Все продукты сгорания попадают в отдельный отсек. За счет того, что дым равномерно и постоянно поступает в коптильную камеру, в ней поддерживается на протяжении нужного времени одинаковая температура.

В продаже можно найти несколько разных вариантов модели. Дачник, загрузка которого составляет 20 кг, Дачник – Большая семья с загрузкой до 50 кг и модель, в которой присутствует горизонтальная загрузка продуктов.

Генератор дыма Ханхи имеет смоло и влагоотделитель, который изготовлен в виде трубки, обвивающейся вокруг корпуса устройства.

В более современных вариантах, дым очищается в специальном разборном блоке, который соединяется с баком для щепы и представлен широкой трубой. Внутрь этой трубы устанавливаются специальные диски.

Еще одной отличительной чертой конструкции является то, что компрессия в ней происходит в самую последнюю очередь. За счет этого, струя дыма получается насыщенной и стабильной.

Дымка

Схема современного дымогенаратора Дымка практически не отличается от других распространенных моделей. Устройство состоит из следующих элементов.
  • Цилиндрический бак с объемом 8 литров. Благодаря многочисленным исследованиям, удалось выяснить, что данная форма считается наиболее эффективной. Щепа в таком баке тлеет достаточно медленно и равномерно, не залипает. Одной загрузки хватает примерно на восемь часов копчения. Если есть необходимость готовить больше копченостей за один раз, то дополнительно можно приобрести еще один бак.
  • Крышка, которая имеет удобные ручки фиксаторы и прокладку, изготовленную из пищевой резины. С ее помощью дым не будет просачиваться из бака.
  • Электроподставка. Позволяет на протяжении долгого времени поддерживать одну и ту же температуру, за счет чего топливо не будет затухать.
  • Компрессор. С его помощью можно регулировать необходимый объем дыма, который попадает в коптильную камеру.
  • Змеевик длиной четыре метра. С его помощью можно охладить дым до нужной температуры. Кроме того, змеевик помогает конденсировать все вредные смолы и конденсат.
  • Влагосмолоотделитель. Элемент необходимый для того, чтобы удалить смолы. Для этого дополнительно устанавливается сливной кран. Благодаря этому, готовые копчености не имеют горького вкуса и неприятного запаха.
  • Емкость для сбора конденсата и смол.
  • Термометр, с помощью которого можно контролировать температуру дыма на выходе.

Меркель стандарт

Дымогенератор Меркель стандарт имеет очень простую конструкцию.
  • Каркас и дымоотвод. В каркасе происходит выработка дыма и после этого он по гибкому дымоотводу поставляется в коптильную камеру. Использоваться данная модель генератора может для самых разных коптилен.
  • Крышка из дерева, с помощью которой закрывается емкость.
  • Плоское дно.
  • Конденсационная камера, которая имеет форму цилиндра. После того, как дым выходит из основного каркаса он попадает именно сюда. В камере происходит конденсация пара и дым, попадающий непосредственно в коптильню, становится более сухим.

Меркель стандарт дополнительно имеет в комплекте специальную зажигалку, с помощью которой намного удобнее зажигать топливо. Кроме того, в комплекте есть переходники и элементы крепежа.

Дым Дымыч

Каждая модель дымогенератора Дым Дымыч имеет в комплекте следующие детали:
  • Корпус и крышку устройства;
  • Колосник;
  • Опорный стержень;
  • Пружину, трубку для подачи воздуха в устройство и для выхода дыма;
  • Силиконовый шланг;
  • Воздушный компрессор;
  • Гофрированный шланг, с помощью которого дым будет поступать в камеру для копчения.

Чертежи схемы самодельных дымогенераторов

Самостоятельно сделать дымогенератор совсем несложно.

Нужно только следовать инструкции и выполнять по очереди все этапы подготовки и сборки.

Размеры самодельного дымогенератора могут быть самые разные.

Подбирать их нужно в зависимости от размеров коптильной камеры.

Чем больше камера, тем больше должен быть генератор, чтобы вырабатывать большее количество дыма.

Из огнетушителя

Для того, чтобы стать обладателем эффективного дымогенератора, можно использовать огнетушитель. В нем нужно срезать верхнюю часть, которая потом будет переделана под крышку. Если не отрезать рычаг, то готовое устройство будет иметь ручку. На несколько сантиметров ниже проделанного среза нужно аккуратно просверлить два отверстия, чтобы воздух мог не только поступать внутрь готовой конструкции, но и выходить. Таким способом делается дымогенератор с верхним расположением эжектора.

Главными преимуществами применения ненужного огнетушителя есть то, что он герметичный и обладает, в принципе, нужными размерами. На полной закладке такое самодельное устройство может проработать примерно 12 часов.

Из газового баллона

Чертеж дымогенератора, который используется для холодного копчения и изготавливается из баллона, чем-то напоминает печь «буржуйку».
Для того, чтобы сделать конструкцию такого типа, обязательно нужно следовать подробной поэтапной инструкции.
  • Баллон очищается от остатков газа. Затем кран нужно полить водой кран и отпилить его, используя для этого ручную ножовку.
  • После этого стоит приварить к баллону небольшие ножки, что сделает готовый дымогенератор более устойчивым.
  • Для того, чтобы вырезать дверки, используется резак или болгарка. В нижней части будет находиться дверка меньшего размера – поддувало. Верху баллона делается большая дверка. Сквозь нее внутрь конструкции нужно будет поместить колосник. Также это отверстие будет использоваться для подачи топлива в дымогенератор.
  • На месте вентиля приваривается небольшой отрезок прочной трубы. Его максимальная длина не должна превышать семь сантиметров.
  • Последний этап сборки устройства – это накручивание эжектора. С одной стороны к данному элементу необходимо подключить дымохода, а с другой – компрессор.

Из консервных банок

Такой минигенератор требует небольших затрат.
Для того, чтобы изготовить такое устройство, нужно совсем немного времени и минимальный набор инструментов. Изначально нужно подготовить три консервные банки, две из которых будут немного побольше. В одной из больших банок прорезается или же просверливается отверстие, диаметр которого составляет 10 мм. С его помощью внутрь дымогенератора будет подаваться воздух, который нужен для стабильного тления щепы.

Две консервные банки большего размера соединяются между собой с помощью небольшой полоски оцинковки, максимальная ширина которой составляет 5 см. Достаточно обернуть вокруг стыка полоску и обернуть ее большими хомутами. Таким же образом фиксируется и меньшая банка, но важно, чтобы ее днище было вверху.

В верхней банке в днище нужно сделать еще одно отверстие, диаметр которого должен соответствовать резьбе на ½ дюйма.

В это же место крепится тройник. С одной его стороны нужно прикрутить патрубок, длина которого составляет примерно 15 сантиметров.

С другой стороны крепится штуцер-елочка. Затем пропускается медная трубка. В качестве источника воздуха можно использовать компрессор от аквариума.

Схема фрикционного дымогенератора

В случае использования подобной конструкции, дым будет поступать в коптильную камеру за счет силы трения. Состоит фрикционный дымогенератор из электрического двигателя и цилиндра, изготовленного из стали, который имеет ребристую или рельефную поверхность. Также в конструкции присутствует прижимная система и узел подачи древесины, дымоходный канал и система охлаждения.

Электрический двигатель может вращаться со скоростью 40-60 оборотов в секунду. Для этого используется ременная или шестеренчатая передача. К цилиндру обязательно прижимается небольшой брусок из дерева. За счет того, что появляется сила трения, зона контакта начинает постепенно нагреваться. Древесина выделяет определенное количество дыма, который сквозь дымоходный канал попадает в камеру копчения. Для того, чтобы древесина не начала гореть, конструкция обустраивается системой охлаждения вала.

Спиральный дымогенератор

Для более быстрого охлаждения дымогенератора, можно воспользоваться не только дополнительной камерой, но еще и установить специальную вертикальную трубу, в которую встраивается винт Архимеда.

Изготовление подобной установки достаточно простое. Сделать ее можно по простой схеме, которую без проблем можно найти в Интернете и по представленной ниже инструкции.

  • Охладитель собирается в самом корпусе будущего дымогенератора. В качестве корпуса подойдет труба с диаметром 10 см и длиной полметра.
  • Для оси стоит подготовить трубу, диаметр которой составляет 4 см.
  • Стальные кольца подойдут для витков шнека. Их наружный диаметр не должен быть более 10 см, внутренний – 4,5 см.
  • Кольца разрезаются с одной стороны, а полученные витки дальше надеваются на подготовленную заранее ось.
  • Совершенно все детали, которые будут использоваться в изготовлении конструкции, нужно скреплять электрической сваркой. После этого в корпус дымогенератора помещается шнек.
  • Последней приваривается крышка. Дымоход нужно подсоединить с одной из сторон полученной конструкции.

Минидымогенератор походный

Если нужно закоптить свежие продукты, например, во время похода, можно воспользоваться такой простой конструкцией, как походный минидымогенератор. Его без проблем можно изготовить самостоятельно. Используется железная бочка, небольшой котелок или любая другая емкость, которая есть под рукой.
  • На дно, например, котелка нужно положить опилки или щепу. Если дымоход будет использоваться во время похода, то подойдут небольшие веточки, которые обязательно предварительно очищаются от коры.
  • Практически возле верха емкости устанавливается решетка, на которую и кладутся подготовленные продукты. В том случае, если нет никакой решетки, то можно воспользоваться крышкой от котелка. Продукты привязываются к ручке крышки и она в перевернутом виде кладется на котелок.
  • Дальше котелок нужно подвесить над небольшим огнем хотя бы на несколько часов.

Различия по забору дыма

Конструкция может иметь разное расположение эжектора, который подает поток воздуха и смешивает его с дымом, а затем направляет в коптильную камеру.

Эжектор может находиться над щепой. В этом случае конструкция имеет верхний тип забора дыма. Если эжектор находится рядом с зоной горения, в нижней части дымогенератора, то это устройство с нижним забором дыма.

Устройство с нижним расположением эжектора

Обычно аппараты с нижним расположением эжектора подключаются к небольшим коптильням.

Сами устройства также имеют небольшой размер.

Во всех остальных случаях, использование подобного дымогенератора будет крайне неудобным.

  • Когда присутствует нижнее расположение эжектора, то очень часто поток воздуха не совпадает с тягой. Это будет крайне отрицательно сказываться на процессе горения.
  • Если дымогенератор подключить к слишком большой камере, то щепа будет постоянно затухать. В случае использования устройства с маленькой камерой, то она не сможет достаточно долго работать в автоматическом режиме.
  • Дым попадает в дымоход непосредственно из зоны горения, поэтому его температура будет намного выше, чем требуется.
  • Для конструкций с нижним расположением эжектора стоит сделать дополнительную защиту на трубу дымохода, чтобы в нее во время горения не попадали щепки.

Устройство с верхним расположением эжектора

В том случае, если эжектор находится в верхней части устройства, за несколько сантиметров от крышки, то дымогенератор будет иметь верхний забор дыма.

Он будет забирать дым, который поступает из верхней части камеры горения. Конструкция имеет достаточно большое количество преимуществ.

  • В коптильную камеру поступает дым с нужной температурой. Процесс холодного копчения за счет этого будет более простым и не отнимет много времени.
  • Естественная тяга будет иметь точно такое же направление, как и дым. Благодаря этому щепа не будет затухать даже тогда, когда компрессор на протяжении некоторого времени не будет работать.

Описание приспособлений для дымогенератора

Для того, чтобы процесс копчения был более простым и удобным, необходимо использовать специальные приспособления. Кроме того, они позволят сделать готовые продукты более вкусными.

Зольник

Когда щепа будет перегорать, ее отходы падают в зольник.

Его объем и высоту нужно рассчитывать, учитывая количество пепла, который будет образовываться во время процесса горения. Обычно, даже при длительном горении собирается немного пепла – всего пару спичечных коробков. Поэтому оптимальная высота зольника составляет 3-5 сантиметров. Такого объема зольника вполне хватит на одно копчение при максимальной загрузке щепы.

Устройство инжектора дымогенератора

Инжектор – это самая важная и сложная часть устройства. От того, насколько правильным и качественным будет его изготовление, будет зависеть количество дыма и функционирование готового устройства. Принцип работы инжектора достаточно просто.

  • Поток воздуха, который будет двигаться по дымоходу, создает нутрии конструкции пониженное давление.
  • За счет низкого давления дым попадает в трубу дымохода. Это приводит к появлению дополнительной тяги через присутствующие в конструкции нижние отверстия.

Инжектор нужен для того, чтобы усилить поступление дыма в коптильну. Щепа тлеет за счет этого стабильно, а дым выделяется более интенсивно.

Кулер для дымогенератора

Для того, чтобы холодное копчение продуктов проходила правильно, необходимо, чтобы дым имел нужную температуру. Из генератора будет поступать дым. Его температура может достигнуть 120 градусов. Для того, чтобы сделать дым не таким горячим, в дымогенератор дополнительно можно установить кулер или же использовать специальный охладитель.

Кулер может иметь форму квадрата или цилиндра. Размер камеры можно подобрать в зависимости от размера корпуса генератора. После попадания дыма в камеру, он начинает двигаться намного медленнее и этого времени хватает, чтобы он практически остыл. Для увеличения эффективности кулера, лучше всего его устанавливать в верхнюю часть используемой конструкции. Выход дыма желательно, чтобы был в нижней части устройства. На дне кулера дополнительно стоит установить сборник для конденсата.

Фильтр для дымогенератора

Для улучшения характеристик дыма и для того, чтобы его качественно очистить от разнообразных вредных компонентов, желательно установить специальный фильтр.

Если говорить о внешнем виде, то фильтр – это небольшое расширение, в которое нужно засыпать металлическую стружку. Кроме того, дополнительно устанавливается специальная камера, к которой нужно прикрепить крышку, в которой будут устроены съемные фильтры. Это позволит при необходимости менять стружку, но для этого нужно частично разобрать дымоход конструкции.

Компрессор для дымогенератора

Компрессор – это очень важная часть конструкции. Идеальный вариант – это когда компрессор имеет специальные рычаги, позволяющие регулировать мощность. За счет этого легко контролируется качество готовых копченостей.

Можно купить уже готовый заводской компрессор. Его стоимость достаточно низкая. Иногда в самодельных конструкциях могут применяться компрессор с автомобиля. Минусом такого элемента есть то, что подобные компрессоры слишком быстро нагреваются.

Несколько слов о технологии копчения

Для того, чтобы копчености получились вкусными, необходимо заранее подготовить все продукты. Делать это нужно правильно. Обязательно все продукты заранее засаливаются. После этого нужно немного подсушить мясо или рыбу. Только после этого можно приступать к процессу копчения. Особое внимание нужно уделить выбору древесины. Не стоит использовать щепу из хвойных деревьев, ведь полученные копчености будут горьковатыми.

С помощью дымогенератора можно получить вкусные домашние продукты, стоимость которых значительно ниже, чем магазинных. При этом в них не будет никаких консервантов и вредных добавок.

Дымогенератор своими руками для коптильни: пошаговая инструкция по сборке


Мясо, рыба, грибы после обработки дымом приобретают неповторимый аромат и вкус. Также значительно продлевается срок хранения таких продуктов. Раньше продукты копчения готовились на очаге, где использовались дрова. Главная проблема при такой готовке – требуется большое количество дров и постоянный контроль за процессом копчения.

Сейчас очаг заменили дымогенератором – устройством, которое вырабатывает дым и направляет его в коптильную камеру к продуктам копчения. Более того, оборудование не обязательно покупать – в этой статье мы расскажем, как изготовить дымогенератор своими руками для коптильни, используя подручные материалы. Поможем вам с выбором генератора дыма, а также поясним, как его правильно подключить к коптильне.

Содержание статьи:

Устройство и работа дымогенератора

Процесс холодного копчения довольно прост, если использовать дымогенератор. Коптить с этим устройством можно на балконе, на даче, в деревне, но только при условии соблюдения правил пожарной безопасности.

Положительная черта дымогенератора – его использование способствует уменьшению интенсивности контроля за готовкой. Для получения дыма подойдет щепа или опилки.

Для домашнего копчения сгодится любая емкость, к которой подключают дымогенератор – покупной или собранный своими руками. Подготовленные продукты помещают в камеру – укладывают в емкость на решетку или подвешивают. Затем включают компрессор, подсоединенный к дымогенератору, зажигают опилки через отверстие в колбе генератора. Вот и все – процесс копчения начался.

Дымогенераторы в основном выполняют цилиндрической формы с дымоходным патрубком. Изготавливают из металла. Стараются взять жаростойкий материал толщиной 2,5 – 3 мм

Есть два вида копчения продуктов питания:

  • Горячее – температура дыма колеблется в районе 40-110 °С и выше. Время необходимое для этого процесса составляет от 20 минут до суток.
  • Холодное – под воздействием дыма температурой до 30 °С. Процесс готовки в этом случае может продлиться несколько суток. Но и срок хранения продуктов дольше – до двух недель.

Копчение может проводится любым из выше приведенных способов. Главное преимущество копчения при больших температурах – это скорость приготовления продуктов.

Однако воздействие высоких температур не является бережным и ведет к разрушению витаминов, полезных веществ. А также приводит к значительному уменьшению срока хранения, нежели при холодном копчении.

Сборка дымогенератора своими руками

Для правильного процесса приготовления продуктов путем холодного копчения, понадобится специальное оборудование. Далее мы рассмотрим порядок изготовления дымогенератора для холодного копчения, приведем сопутствующие чертежи, нужные комплектующие и этапы сборки.

Вариант #1 — простой дымогенератор из трубы

Этот генератор дыма из металлической трубы прост в изготовлении. Он подойдет для небольших объемов копчения.

Устройство и принцип работы

Понадобится кусок металлической трубы длиной около 1 м. Сверху приваривается трубка малого диаметра, при помощи которой дым, поднявшись вверх, подается в коптильную камеру. А снизу делается небольшое отверстие – для розжига топлива.

Чтоб увеличить тягу в верхней части корпуса подключается компрессор примерной производительностью 2 литра/мин. Для этих целей вполне подойдет аквариумный насос, потому что с его помощью можно регулировать количество подаваемого дыма.

В корпус дымогенератора, выполненного из трубы, набиваются опилки, или деревянная стружка. Топливо поджигают снизу через подготовленное ранее отверстие. Дым, получаемый при сгорании, подымается вверх.

Работа дымогенератора налажена – дым, поступающий из него, едва теплый из-за того, что очаг горения маленький, что приводит к слабому горению. Поднимается дым через опилки медленно и это дает ему время на то, чтоб остыть и подсушить опилки. Коптильня хорошо выполняет свою работу и делает ее на отлично – чего и требовалось добиться

Необходимые для сборки материалы

Для корпуса мы используем трубу сечением 100 мм или профилированную трубу с сторонами по 100 мм. Важно, чтобы она была изготовлена из огнеупорного материала, к примеру, труба дымохода из нержавейки или квадратная труба толщиной не менее 3 мм.

Оптимальная высота – около 1 метра. Но длина и сечение трубы может быть больше или меньше. В первом случае положительная сторона – это увеличение объема используемых опилок, что приведет к более длительному времени работы дымогенератора на одной закладке.

Минусы: увеличение веса и объема приспособления, неудобно чистить и заправлять.

Также потребуется:

  • металлические пластины толщиной 3 мм: две квадратные для изготовления дна и крышки (80х80 мм), две   80х30 мм и две 74х30 мм;
  • медная труба диаметром 10 мм и длиной 360-370 мм;
  • аквариумный компрессор, желательно с регулировкой производительности;
  • две низких гайки;
  • два болта;
  • два штуцера;
  • сгон 1/2″ длиной 150 мм, уголок с упором;
  • заклепки.

Из инструментов понадобится сварочный аппарат, болгарка, расходники (круги и электроды), дрель, набор ключей, заклепочник, метчики для нарезания резьбы.

Размеры и диаметры болтов, гаек, штуцеров указаны на чертеже. А также порядок и нюансы сборки

Инструкция по сборке дымогенератора

Труба длиной 1 м и является камерой генератора. Сверху будет находиться крышка, дающая доступ внутрь, чтобы засыпать опилки и очищать емкость после копчения. Для ее изготовления с помощью от квадратной трубы часть длиной 90 мм.

Теперь займемся ножками. Их можно приварить из металлических пластин (в этом случае необходимо заготовить пластины толщиной 3 мм и нужно длины) ли же расчертить ножки внизу трубы-заготовки длиной 70 мм и шириной 30 мм.

Болгаркой отрезать по линии ножек. Ножки оставляем, а ненужные части загибаем

Осталось  пластины, заготовленные ранее для крышки и дна (80х80 мм). В этой сборке опилки насыпаются внутрь – прямо на дно. Дно в таком варианте наглухо приварено к трубе снизу. Зольник здесь отсутствует и чтоб почистить приспособление, предстоит его перевернуть и аккуратно вытряхнуть.

Для улучшения работы в корпусе генератора дыма на небольшом расстоянии от дна (10 – 15 см) устанавливают сетку на которую и насыпаются опилки. Для избежания спрессовывания опилок при засыпке внутри камеры сгорания (в нижней части трубы) вешают пружину. Образовавшаяся зола, появившаяся после тления опилок, просыпается вниз сквозь сетку. Чтобы упростить уход за приспособлением, дно можно сделать съемным. Для чего дно выполняют в виде стакана диаметром немного больше, чем диаметр самого корпуса. Это позволяет надевать его на корпус снизу и фиксировать болтами.

В пластине крышки предстоит нарезать резьбу для болта, используемого как ручка (подробнее на чертеже).

Из пластин 30х80 мм и 30х74 мм делаем юбку крышки. Для чего понадобится заклепочник и заклепки. Крышку и сам корпус желательно прокалить при температуре 270 градусов, используя растительное масло

Важно просверлить в нижней части трубы, отступив от дна 20 мм, отверстие около 8,5 мм – это обеспечит приток воздуха для розжига и поддержания горения. Не стоит делать отверстие большим диаметром, чтобы не спровоцировать загорание опилок, ведь нужно, чтобы они тлели и давали дым для копчения. Затем желательно нарезать резьбу М10 под болт, чтобы после розжига можно было отверстие закрывать

Теперь осталось обеспечить подачу воздуха и вывод дыма.

Для чего в крышке и корпусе делаем отверстие и собираем комплект подачи воздуха (из компрессора) и дымовыводящую трубку.

Размеры отверстия, трубки, штуцера, гаек указаны на чертеже. Следует обжать медную трубку на конце и сделать 2 отверстия для подачи воздуха

Осталось проверить работоспособность самодельного дымогенератора. Для этого подсоединяем трубку подачи воздуха к штуцеру крышки, засыпаем щепу, поджигаем ее  через проделанное ранее отверстие.

Когда тление началось, надеваем крышку на корпус камеры дымогенератора. Осталось поместить приспособление в коптильню. Также можно дополнить конструкцию дымоходом, соединив генератор дыма с камерой коптильни

Вариант #2 — из электроплитки

Этот вариант не пойдет на пользу ни электроплитке, ни емкости для опилок. Но, если вы коптите всего пару раз в сезон, этот вариант вполне неплох.

Для изготовления дымогенератора понадобится электроплитка, старая бочка без дна, стальная сетка, фанера и кусок трубы из жести.

Коптильня будет располагаться на улице. Ставим электроплиту. На нее сверху устанавливаем бочку, а на плитку ставим кусок трубы и засыпаем туда опилки или щепу.

Далее протыкаем бочку арматурой крест-накрест на высоте немного выше середины. Сверху на штыри помещается стальная сетка, на которую и будут выкладываться продукты копчения.

Бочку сверху закрываем листом фанеры. Коптильня с дымогенератором из электроплитки готова к использованию.

Такое копчение имеет свои недостатки. В процессе нам нужно поднимать бочку для регулировки температуры, а также вынимать продукты из бочки чтобы досыпать опилки

Вариант #3 — походный мини-дымогенератор

Этот вариант используется для быстрого копчения на рыбалке пойманной рыбы или небольших кусочков мяса. Конструкция предполагает общую камеру для генерации дыма и копчения – металлический котелок. В него выкладывают опилки, веточки и щепки.

Сверху, ближе к краю, устанавливается металлическая решетка, на которую и выкладывается мясо или рыба. При отсутствии таковой используем крышку, к которой привязываем продукты копчения и закрываем казанок. Коптилка готова – можно начинать процесс приготовления продуктов.

Простой деревенский способ копчения

Эта конструкция состоит из двух камер, соединенных между собой дымоходом. Коптильня располагается на одной стороне, на другой стороне находится печь или очаг, который и есть генератор дыма.

Коптильню делают из досок – она должна быть полностью герметична. Можно использовать бочку. Камеру располагают на возвышенности, обязательно выше печи для хорошего движения дыма

Дымоход должен быть длиной от 3 до 4 метров, чтобы дым – предназначенный для копчения охладился до подходящей температуры.

В зависимости от того как будет использоваться коптильня есть 2 вида прокладки дымохода:

  • Если коптильня стационарная, то дымоход выполняется в виде кирпичного канала или металлической трубы, закопанной в землю.
  • Если конструкция собрана «на скорую руку», то отлично подойдет выкопанная под уклоном траншея.

Дымоход соединить с коптильней снизу для большего заполнения дымом. В месте соединения нужно расположить фильтр, чтобы сажа блокировалась и не садилась на продукты копчения.

Топливо для дымогенератора

Часть покупных моделей дымогенераторов с электрической или газовой топкой. Поэтому выгоднее пользоваться самодельными приспособлениями, работающими на опилках или мелкой деревянной щепе. Топливо для них имеется в достаточном количестве у владельцев частных домов.

Если же нет, то опилки для генератора дыма можно приобрести в магазине. Опилки, щепа подходит от любого лиственного дерева. Исключение – хвойные породы. Их использование приведет к появлению горечи у продуктов копчения.

Желательно выбирать опилки и щепки более крупной фракции, чтобы не пришлось добавлять в конструкцию пружину для улучшения прохождения дыма

Основные правила техники безопасности

При сборке дымогенератора не стоит забывать основные правила, связанные с техникой безопасности. Во-первых, место куда будет установлен дымогенератор не должно быть легковоспламеняющимся, как и предметы, находящиеся рядом.

Во-вторых, если собираетесь поверхность генератора вскрывать краской, то последняя должна быть жаростойкой.

При подключении насоса к сети электроснабжения важно проследить, чтобы кабель питания был как можно дальше от нагревающихся элементов.

Выводы и полезное видео по теме

Процесс изготовления дымогенератора в домашних условиях:

Как сделать генератор дыма и собрать домашнюю коптильню:

Ознакомившись с наиболее простыми вариантами генераторов дыма и домашней коптильни, вы можете без затруднения подобрать для себя тот дымогенератор, который подходит именно вам. И конечно имея время и желание без особого труда своими руками сделать для себя и коптильню и дымогенератор.

У вас остались вопросы по сборке дымогенератора? Или хотите рассказать о личном опыте изготовления коптильни из подручных материалов? Делитесь своим результатом – форма обратной связи расположена ниже. Здесь вы можете не только рассказать о самостоятельно собранном дымогенераторе, но и добавить оригинальные фото готового приспособления, а также спросить совет у наших экспертов и других посетителей сайта.

Дымогенератор своими руками чертежи и фото пошаговая инструкция

Содержание статьи:

Как работает дымогенератор

В обыкновенной коптильне, где сжигаются дрова, процесс занимает длительное время и запас топлива. С дымогенератором всё проще. В основе дымового процесса — медленное тление топлива. К установке подключён вентилятор «или компрессор», нагнетающий воздух. Отсюда дым попадает в коптильню, где развешиваются «или ложатся на полки» продукты. Как видите, всё просто. Зато результат работы такого устройства стоит его сборки. Так, играя со специями и топливом, можно добиться разных вкусовых качеств от одного и того же мяса. Кроме того, как уже было сказано, оно будет храниться дольше, чем обычное.

Топливо для генераторов

Некоторые покупные модели имеют электрическую или газовую топку. Однако такое копчение может довольно сильно ударить по кошельку пользователя. А вот устройство, работающее на измельчённой древесине, щадит Ваши сбережения. Во-первых, оно не требует электроэнергии; во-вторых, у многих владельцев частных домов, которые, как правило, и собирают эти генераторы, дерева полно. Впрочем, тем, у кого его нет, унывать не стоит, так как топливо можно купить в магазине. Щепа или опилки могут быть от любого дерева, кроме вечно зелёных «таких, как, например, сосна»: с таким топливом Вы только испортите мясо, сделав его горьковатым.

Немаловажен и размер измельчённого дерева: так, для более мелких опилок нужно добавить в конструкцию пружину, позволяющую проходить дыму беспрепятственно. Более крупные элементы таких усовершенствований не требуют.

Охлаждение дыма

С возникновением дыма разобрались. Но вот тем, кому хочется использовать технологию холодного копчения, этого мало. Здесь требуется понижение температуры дыма. Как этого добиться? Есть два способа:

  • водяной. Внутри генератора устанавливаются два резервуара. В одном из них циркулирует вода, другой же отвечает за охлаждение дыма, который просто соприкасается с охлаждёнными стенками;
  • воздушный. В этом случае дым прогоняется воздухом через трубу, имеющую форму змеевика. Такой способ выбирается чаще всего, поскольку отличается дешевизной и простотой конструкции.

Несколько правил безопасности

Перед тем, как обирать дымогенератор, нужно учитывать следующие пункты:

  • проводка должна выдерживать высокие температуры и находиться как можно дальше от нагревательного элемента;
  • поверхность, на которую Вы собираетесь устанавливать конструкцию, должна быть защищена от возможных возгораний;
  • при выборе материала лучше остановиться на металле, окрашенным жаростойкой краской;
  • если есть возможность, предусмотрите автоматику для отключения, чтобы агрегат внезапно не вышел из строя.

Где крепить эжектор

Этот вопрос встаёт передо всеми, кто собирает дымогенератор для холодного копчения своими руками. Можно установить основную часть агрегата как снизу контейнера, так и сверху. В первом случае эжектор работает хорошо, но с рядом минусов. Для начала, придётся ограничить камеру по высоте, иначе огонь просто тухнет. Но из-за этого уменьшается время работы генератора. Кроме того, нужно защитить трубу, в которую из-за низкого расположения может попасть щепа и закрыть ход дыму. Также при отключении компрессора подача дыма прекращается из-за отсутствия естественной тяги. Поэтому есть смысл расположить эжектор сверху, поскольку в таком случае эти недостатки исчезают.

Выбираем правильный

Кроме понимания того, как устроен дымогенератор для холодного копчения, важно знать, каким техническим характеристикам он должен соответствовать. Вот несколько мерил должного качества: . производительность дымогенератора;
интенсивность;
максимальная автоматизация дымогенератора;
простота;
транспортабельность дымогенератора.

  • производительность дымогенератора;
  • интенсивность;
  • максимальная автоматизация дымогенератора;
  • простота;
  • транспортабельность дымогенератора.

Первый пункт в характеристиках дымогенератора для копчения указывает на то, какое количество исходного сырья может быть обработано за наименьший промежуток времени. Чем производительность дымогенератора выше, тем больших размеров должен быть модуль подачи дыма и камера для продуктов. Интенсивность описывает то, с какой скоростью и в каком объеме может подаваться дым. Здесь важна определенная грань, ведь при его большом количестве он может не успевать охлаждаться до 25‒30°. Процесс должен протекать круглые сутки без перерывов. Это означает, что щепки придется подкладывать в дымогенератор и ночью. Вставать специально для этого хочется не каждому, поэтому стоит подумать о том, можно ли реализовать систему автоматической подачи по таймеру или объему.

Монтажники и конструкторы всегда стараются добиться максимальной прочности и надежности конструкции при ее простоте. Именно простота позволяет снизить расходы на ремонт и производство. Также такие изделия обычно служат дольше. Этот принцип должен иметь в основе дымогенератор для коптильни. Делать прибор стационарным – решение лично каждого. Но нет гарантии того, что площадка, где сейчас находится дымогенератор, завтра не будет востребована под хозяйственное строение. Лучшим дымогенератаром для холодного копчения считается тот, который легко переместить и смонтировать на новом месте.

Эжектор

Это, пожалуй, самая важная деталь дымогенератора. Зачастую дым, образующийся в нём, не просто валит оттуда, как из самовара, а извлекается с помощью компрессора (о котором ниже). Эжектор как раз для этого и служит.

Как устроен простейший эжектор должно быть ясно из рисунка.

В стенке корпуса дымогенератора сверлится отверстие, на которое снаружи наваривается выпускная труба. С другой стороны корпуса сверлится ещё одно отверстие, в котором закрепляется ещё одна трубка меньшего диаметра, чем первая. Как видно на чертеже, она проходит насквозь весь корпус точно по диаметру, и входит внутрь выпускной трубы с некоторым зазором. Будет замечательно, если вы закрепите тонкую трубку не намертво, а например с помощью гайки, чтобы можно было регулировать её длину внутри корпуса.

Теперь если в тонкую трубку подавать воздух от компрессора, то дым, заполняющий корпус, будет захватываться им и уноситься наружу через выпускную трубу. Если есть возможность регулировать длину тонкой трубки, то вы сможете настроить ваш генератор на максимальную отдачу дыма.

Теперь понятно, зачем центральная стойка должна быть не по центру, а смещена в сторону.

Вот как это выглядит вживую:

Где расположить эжектор, сверху или снизу корпуса? На этот счёт однозначных рекомендаций нет. То есть, кому как удобнее. В зависимости от конструкции коптильной камеры, рядом с которой будет стоять ваш дымогенератор. Но по опыту известно, что верхнее расположение предпочтительнее – генератор будет менее капризен и не будет часто тухнуть.

Походный вариант

Берется электроплитка, она включается на полную мощность, на плитку ставят металлическую емкость со стружкой плодовой древесины. Также понадобится металлическая бочка. У бочки удаляют дно (она без дна и крышки). Эта бочка ставится над электроплиткой (электроплитка стоит на месте, где было дно емкости). В середине бочки сверлятся отверстия (4-6 на одном уровне), в нее опускается решетка (на нее выкладываются продукты для копчения), в отверстия вставляются прутки, они будут удерживать решетку. Когда плитка разогревается, то стружка начинается тлеть и дымить, процесс копчения начинается. Бочку не совсем плотно накрывают листом фанеры или чем-то другим. Это вариант на скорую руку. Ни для емкости под стружки, ни для электроплитки такое копчение не пойдет на пользу. Но если использовать такой метод не каждый день, а раз или два в сезон, то вполне достойный дачный вариант.

Компрессор дымогенератора

Как уже было сказано выше, для подачи воздуха в дымогенератор можно использовать компрессор для аквариумов. Это небольшой приборчик малой мощности (4-5 Вт), которого вполне хватит, чтобы коптильный бытовой агрегат работал эффективно.

Но умельцы не останавливаются на месте. Экономить так экономить. Вот как можно сделать один из видов компрессоров для дымогенератора своими руками. Для этого понадобится вентилятор от компьютера и пластиковая пятилитровая бутылка.

  • В бутылке срезается дно.
  • В полученное отверстие вставляется вентилятор, который закрепляется саморезами.
  • В крышку бутылки закрепляется через вырезанное отверстие шланг.
  • Производится подключение вентилятора в сеть электрического тока.

Простое и эффективное решение. Главное – обеспечить герметизацию всех соединений.

В принципе, это все, что касается такого аппарата, как дымогенератор для копчения, своими руками изготовленного. Остается всего лишь один вопрос, чем коптить мясные и рыбные продукты.

Виды самодельных генераторов

Схемы самодельных дымогенераторов могут немного отличаться, но все они объединены общим устройством. Они включают камеру, в которой происходит процесс пиролиза, расположен источник нагрева, трубопровод для дыма и система охлаждения дыма. Изготовить устройство можно с применением подручных материалов. Можно сделать дымогенератор из огнетушителя, электроплитки или аквариумного компрессора. Рассмотрим эти и другие идеи подробнее.

Дымогенератор из электроплитки

Если идея домашней копчёной колбаски посетила вас только что, а заранее к ней вы никак не готовились, можно найти простой и быстрый способ: сделать его из электрической плитки. Все остальные детали можно поискать в сарае или гараже: бочка без дна или кусок жестяной трубы, кусок проволочной сетки, лист фанеры и щепа.

Практически на любой даче есть электроплитка, она и станет частью коптильни

Устраивать импровизированную коптильню лучше на улице, потом дома будет трудно избавиться от ароматов, которые пропитают все вещи. Устанавливают плитку в месте, до которого дотянется удлинитель. На электроплитку ставят бочку, в неё насыпают щепу. На 2/3 высоты бочка протыкается двумя арматурными штырями крест-накрест, на них укладывается сетка. Здесь будут подвешены ваши продукты. Сверху бочку накрывают листом фанеры или железа. Коптильня готова. Осталось только отрегулировать плитку на минимальную температуру, чтобы тлела щепа, и время от времени подкидывать в бочку свежий материал для пиролиза.

Процесс копчения с таким устройством не очень удобен тем, что нужно постоянно контролировать ситуацию, поднимать бочку для регулировки температуры, вынимать продукты для досыпки щепы

Такое устройство нельзя назвать правильным дымогенератором для холодного копчения, но для временного использования идея вполне подойдёт.

Генератор для коптильни из огнетушителя

Отличная идея для самодельного генератора дыма – использовать старый огнетушитель. У него нужно отрезать верхушку, она будет потом использоваться как крышка. Можно даже не убирать рычаг, он станет ручкой. Ниже среза в корпусе просверливаются два отверстия для доступа воздуха и выхода дыма.

Таким образом, вы получите генератор с верхним эжектором. Преимущество использования огнетушителя заключается в том, что он герметичен и прочен, имеет подходящий размер. Такая коптилка холодного копчения с дымогенератором, сделанная своими руками, может беспрерывно работать 10−12 часов.

Совет! Чтобы засыпаемые опилки не спрессовывались в плотную массу, внутри ёмкости подвешивается пружина.

Как сделать дымогенератор из огнетушителя в видеосюжете:

Как использовать аквариумный компрессор для дымогенератора

Мы уже говорили о том, что для работы небольшого генератора дыма можно использовать маломощный аквариумный компрессор. Для этой цели потребуется активный компрессор, то есть тот, который устанавливается снаружи аквариума. Погружные аквариумные фильтры для дымогенератора не подходят.

Такой прибор вполне сможет обслужить небольшую коптильню объёмом 15−20 литров. Он обеспечит достаточную подачу дыма. Лучше, если устройство оснащено регулировкой мощности подачи воздуха. Подсоединить компрессор своими руками для дымогенартора несложно: если у него есть два выхода для воздуха, нужно объединить подачу в один канал и вставить шланг в штуцер для подачи воздуха в эжекторе.

Подобная система может работать хоть круглосуточно, помпа потребляет мало электроэнергии

Можно пойти и другим путём: использовать вентилятор для дымогенератора. Для этой цели подойдёт компьютерный кулер, он обеспечит необходимое нагнетание воздуха. Подробности работы в этом видео:

Печка-дымогенератор для коптильни

Для коптильни большого объёма потребуется полноценная печь. Печку дымогенератора для холодной коптильни несложно сделать своими руками: это элементарная буржуйка с двумя уровнями для топлива: нижний− для дров и верхний – для щепы. В нижнюю часть закладывают пеллеты, дрова или ставят портативную газовую плитку, которая будет нагревать верхнюю часть с опилками. От верхней части идёт труба − дымопровод, от нижней – обычная вытяжка, как для печи.

Для понижения температуры дыма трубопровод охлаждают, закапывая в землю или делая водяную «рубашку». Чтобы дым поступал в коптильню, трубу располагают с наклоном в сторону печки

Совет! Профессионалы рекомендуют трубу дымохода делать не из оцинковки, а из нержавеющей или чёрной стали.

Зачем нужен дымогенератор

Холодное копчение, это длительный процесс, для поддержания которого требуется не только оборудование, но и приличный запас дров и времени. Зачастую он длится от 2 до 7 дней, и в течение всего этого периода в топке необходимо постоянно поддерживать огонь. как раз и облегчает эту работу. Некоторые модели заводского изготовления могут работать автономно сутками, не требуя никакого внимания.

Дымогенератор для копчения вырабатывает и подаёт дым в коптильный шкаф, где находятся продукты. Замаринованное мясо, птица или рыба контактируют с дымом, после чего активируется целая вереница химических реакций. Благодаря им получается ароматная и очень вкусная пища.

Дымогенератор для коптильни – эффективное и вместе с тем конструктивно простое устройство. Для его изготовления можно использовать подручные материалы. В шкафу, где коптятся продукты, ничто не подгорает, поскольку температурный режим внутри не очень высокий (в пределах от +20 до +40 °C). Такая температура как раз и является характерным признаком именно холодного копчения. При горячем способе температура дыма гораздо выше — около 100 градусов.

Дымогенератор — это устройство, которое длительное время, часто без всякого присмотра хозяина, вырабатывает охлаждённый до комнатной температуры коптильный дым.

Создание дымогенератора своими руками для холодного копчения видео и текстовая инструкция

Для изготовления основной части конструкции можно использовать чертежи, которые были представлены ранее. Следующие советы помогут выполнить сборку без ошибок:

  • Выбирают толщину стенок стального корпуса более 2,5 мм, чтобы предотвратить деформации при сильном нагреве.
  • Так как в верхней части температуры большой не будет, допустимо применение гибкого шланга для подсоединения компрессора. Бобышку можно изготовить из тефлона. Она выполняет функции изолятора и соединительного элемента. В нее вставляют трубки соответствующих размеров.

Вместо этого узла можно использовать подходящие стандартные метизы

  • Дно не обязательно надо делать съемным. При желании, создают широкое отверстие с закрывающейся дверцей. Через него извлекают золу. Перемещением заслонки регулируют тягу. Такой вариант используют при большом размере корпуса.
  • Верхняя крышка должна закрываться плотно.
  • Все сварные соединения очищают. Чтобы предотвратить появления ржавчины, снаружи корпус покрывают грунтом и краской. Эти составы должны быть устойчивы к высоким температурам.
  • После сборки и присоединения компрессора емкость заполняют опилками и проверяют работоспособность устройства.

Как сделать коптильню холодного копчения своими руками

Устройство коптильни для холодного способа приготовления мяса или рыбы отличается от той, что работает по горячему принципу. И ее основной задачей является обработка продукта охлажденным дымом. Конструкция приспособления для копчения состоит из 2-х камер, соединенных дымоходом.

Непосредственно саму коптильню располагают с одной стороны, а с другой – очаг или печку, являющихся источником дыма. Длина дымохода должна быть не меньше 3-х м. Это расстояние необходимо для того, чтобы поступающий для копчения дым успел охладиться до нужной температуры. Для стационарных конструкций роль дымохода может выполнять труба или канал, обложенный кирпичом. Походному же варианту вполне подойдет просто прокопанная под наклоном траншея.

Схема: из чего состоит коптильня

Для устройства коптильной камеры можно взять металлическую бочку, неработающий холодильник, очищенный изнутри, либо выстроить корпус из досок в виде ящика. Для холодной технологии копчения это сооружение необходимо сделать герметичным. Внутри нужно закрепить решетку, на которую будут подвешиваться крюки с рыбными или мясными продуктами для их копчения.

При устройстве простого приспособления для копчения, которое можно отнести к деревенскому типу, нужно выполнить следующие работы:

  1. Выкопать небольшую яму под очаг для коптильни. Здесь можно установить печку или воспользоваться самым простым способом – оборудовать место для костра.
  2. Прокопать траншею под дымоход глубиной около 0,5 м и длиной не меньше, чем 3 м. Стены этого канала можно обложить кирпичом для большей надежности, а сверху закрепить металлический лист или прикрыть досками, дополнительно засыпав грунтом, чтобы избежать выхода дыма во время его прохождения по траншее. В этот канал также можно для удобства пользования уложить трубы либо пустить их поверх земли. Будет неплохо сделать траншею под небольшим наклоном для облегчения хода дыма. Чтобы была тяга, дымоход располагают обязательно выше очага.
  3. С другой стороны траншеи выстроить герметичную коптильню или установить подготовленную бочку. Трубу дымохода выводят в нижнюю часть конструкции для лучшего заполнения дымом ее пространства. На входе лучше поставить фильтр, чтобы избежать оседания сажи на готовящемся продукте.

Коптильня из старого холодильника

Прежде чем приступить к работе по устройству коптильни, необходимо сначала выбрать наиболее удачное место ее размещения, чтобы она не мешала. А возможно, что на участке найдется местность под наклоном, что станет неплохим вариантом расположения всей конструкции

Также желательно перед началом работ составить схему монтажа устройства, чтобы максимально учесть все необходимые детали, не упустив чего-либо важного.

Виды дымогенераторов

Несмотря на то, что большинство устройств устроены по одному принципу, у конструкций дымогенераторов много разновидностей.

Дымогенератор холодного копчения спиралевидный

Чертёж дымогенератора холодного копчения спиралевидного

Спиралевидная дым машина для копчения отличается конструкцией дымоотводящей трубки. Эта система используется для охлаждения дыма. Внутри дымохода находится конструкция, напоминающая винт Архимеда, или червяк мясорубки. Это удлиняет путь дыма от генератора до коптильни, что способствует его охлаждению.

Дымогенератор с конденсатосборником

Схема дымогенератора с конденсатосборником

В составе дыма, кроме самих ароматных веществ, присутствует влага. Попадая вместе с ним в коптильную камеру, она увлажняет продукты и скапливается на дне, а, стекая обратно, увлажняет опилки. Избавиться от конденсата можно, дополнив устройство дымогенератора конденсатосборником.

В аппарате с этим дополнением дымоход прогибается так, чтобы средняя часть оказалась ниже начала и конца трубы. В этом месте устанавливается тройник, на который одевается пластиковая или резиновая трубка. Через неё конденсат стекает в стеклянный бутыль или пластмассовую бутылку.

Пассивный лабиринтный дымогенератор для холодного копчения

Для обычных генераторов необходимы компрессор и сборник конденсата. Но есть конструкция, позволяющая обойтись без этих деталей. Это пассивный дымогенератор.

Основным элементом пассивного генератора является прямоугольная коробка, размеры которой меньше камеры горения. В этой коробке змейкой располагаются перегородки так, чтобы расстояние между ними было 4-6 см. Для доступа воздуха конструкция дымогенератора изготавливается из перфорированного металла.

Работает пассивный генератор лабиринтного типа следующим образом:

  1. в образовавшиеся канавки на 3/4 высоты насыпаются и слегка утрамбовываются опилки;
  2. утрамбованные опилки поджигаются с одного из концов змейки;
  3. короб с тлеющими опилками устанавливается в камеру сгорания.

Заправленный опилками лабиринт обеспечивает до 10 часов горения.

Важно! После работы все отверстия необходимо очистить от золы. .

Пассивный лабиринтный дымогенератор для холодного копчения

Пассивный лабиринтный дымогенератор для холодного копчения

Дымогенератор «улитка»

Дымогенератор спиральной формы по конструкции и принципу действия похож на лабиринтный. Отличие в закруглённой форме ходов. Такая конструкция устанавливается в круглую камеру горения.

На рисунке изображена схема дымогенератора «улитка»

Промышленный дымогенератор для холодного копчения

На рисунке изображён принцип работы промышленного дымогенератора для холодного копчения

Промышленный дымогенератор устроен сложнее бытового и предназначен для постоянной работы.

Он состоит из бункера для древесины, механизма подачи, нагревательного элемента и других деталей.

Промышленные агрегаты позволяют регулировать большое количество параметров:

  • температуру в коптильне;
  • влажность;
  • плотность дыма;
  • время приготовления.

Электрический дымогенератор для холодного копчения

Электроустановка состоит из следующих частей:

  • корпуса;
  • ёмкости для щепы;
  • электродвигателя;
  • шнека для подачи опилок;
  • нагревательного элемента;

Дым образуется при попадании щепы на нагревательный элемент. Механизм подачи состоит из бункера, шнека (винта Архимеда) и электродвигателя с редуктором, вращающего этот винт.

При вращении винта щепа падает на ТЭН, нагретый до температуры 250-300°С, и нагревается до дымовыделения. Зола от сгоревшей щепы падает вниз, в зольник.

Эта конструкция является упрощённым вариантом промышленного дымогенератора.

Принцип работы электрического дымогенератора холодного копчения

Минидымогенератор (походный)

Для копчения свежевыловленной рыбы дымогенератор можно сделать из котелка, железной бочки и других подручных материалов:

  1. На дно котелка укладываются щепки, опилки и мелкие веточки. Кору с веток необходимо очистить.
  2. Ближе к верхней ёмкости устанавливается решётка, на которую укладывается мясо или рыба. Вместо неё можно перевернуть крышку вверх ногами и продукты привязать к ручке.
  3. Казанок закрывается крышкой и устанавливается над небольшим огнём.

Совет! Решётку с продуктами для удобства переноски можно сделать складную.

Устройство походного дымогенератора

Модернизация

Описанная выше конструкция полностью работоспособна. Но она имеет много недостатков, не очень удобна. По результатам ее использования сделаны доработки и усовершенствования.

Регулируемая тяга

Один из главных недостатков описанной конструкции — плохая регулировка интенсивности горения. Ее можно немного изменить, регулируя производительность компрессора. В конструкцию можно добавить регулируемое поддувало. Его можно сделать по принципу шибера:

  • В нижней части корпуса (выше места крепления стеки) приварить кусок круглой трубы длиной 10-15 см.
  • Просверлить два отверстия, которые располагаются строго одно напротив другого.
  • Взять пруток, которых проходит в эти отверстия. Его длина на 20 см больше диаметра трубы.

    Шибер выглядит так

  • Из листа металла (2-3 мм толщины) вырезать круг. Его диаметр чуть меньше внутреннего диаметра трубы.
  • Из прутка сделать «ручку» (согнуть ее).
  • Вставить в отверстия ручку, приварить вырезанный круг.

Все, регулируемая заслонка готова. Поворачиваете ее, регулируете интенсивность поступления воздуха, регулируя интенсивность горения.

Зольник

Еще один недостаток — через сетку просыпается зола. Можно ставить дымогенератор на металлическую пластину, но можно сделать зольник. Кстати, шибер можно сделать в зольнике. Это будет правильнее, так как подсос воздуха можно будет почти перекрыть, чего с шибером в корпусе не добьешься — воздух поступает через сетку.

Зольник — небольшая емкость по размерам чуть больше корпуса

Зольник делают из отрезка трубы чуть большего сечения, чем труба на корпусе. Если такой нет, придется сварить. К куску трубы приваривается дно, к корпусу — по периметру — тонкая полоса металла. Корпус вставляется в зольник (ножки привариваются также к нему).

Сбор конденсата

При работе дымогенератора для холодного копчения происходит выделение конденсата. Это осложняет жизнь, особенно если на улице температура невысокая. Решить проблему можно сделав сборник для конденсата. Для этого:

  • выходную трубку дымогенератора опускаем вниз,
  • в нижней точке устанавливаем емкость для конденсата, приварив к ней две трубы — одну напротив другой;
  • с противоположной стороны труба снова поднимается вверх и входит в коптильный шкаф.

    Для сбора конденсата усложняю трассу подачи дыма

При таком устройстве значительная часть конденсата оказывается в емкости. Проблема стоит не так остро.

Наиболее популярные конструкции генератора холодного дыма

За редким исключением, в большинстве случаев свой, кустарно сделанный, дымогенератор дает возможность коптить продукты на приемлемом уровне качества. Поэтому проблем в том, как сделать дымогенератор, нет абсолютно никаких. Можно брать любую понравившуюся, проверенную на практике схему дымогенератора для холодного копчения, и строить ее в соответствии с рекомендациями разработчика.

В качестве примера классических дымогенераторов можно привести два варианта — с верхним отбором дыма и с забором газов непосредственно из зоны горения в нижней части корпуса.

Совет! Для корпуса генератора холодного дыма используйте только жаропрочные материалы, лучше всего подойдет жаровая труба дымохода из нержавейки диаметром 125 мм или 150 мм.

О том, насколько подходящим получается генератор холодного дыма из такого материала, можно узнать из видео:

Верхний вариант дымогенератора

Генератор холодного дыма с верхним отбором продуктов разложения представляет собой цилиндрический корпус нержавеющей стали, нижняя часть которого закрывается крышкой на винтах-барашках, в верхней холодной части установлен инжекторный узел, подключенный к воздушному компрессору. Главное — не столько точно придерживаться размеров и конструкционных особенностей дымогенератора, сколько сделать его управляемым или настраиваемым под конкретные условия холодного копчения

В данном случае чрезвычайно важно точно воспроизвести инжектор в верхней части устройства. Трубка дымохода может изготавливаться из меди или алюминия, любого металла с высокой теплопроводностью

Для установки инжектора к корпусу приваривается муфта с внутренней резьбой. На трубку инжектора напрессовывается втулка с наружной резьбой, что позволяет вращением настраивать работу инжекторного узла.

В нижней части корпуса дымогенератора устанавливается сетка для золы, просверливается отверстие для розжига и подсоса воздуха в зону горения. Чтобы сделать генератор более эффективным, в конструкцию нужно добавить промежуточный узел между дымоходом и камерой холодного копчения, приведенный на схеме.

Такое решение позволит управлять не только расходом дыма, но и его температурой, соответственно, качество мяса или рыбы холодного копчения будет намного выше, а количество попавших в камеру с дымом фенолов уменьшится вдвое-втрое.

Схема дымогенератора с нижним отбором дымовых газов

Добиться дополнительной очистки дыма можно с помощью встроенной в корпус генератора медной трубы, именуемой лифтом парогазовой смеси. В этом случае конструкция дымогенератора выглядит следующим образом.

Корпус изготавливается сваркой из листового металла, в нижней части конструкции днище заваривается герметично, оставляется только резьбовое отверстие для розжига опилок, которое после запуска дымогенератора закрывается болтом. Опилки засыпаются по уровню на ¾ высоты корпуса генератора. Воздух подается от компрессора по вертикальной медной трубке, а продукты горения отводятся через боковой штуцер в верхней части корпуса. Дымогенератор может работать и в обратном порядке, если через дымовую трубу подавать воздух, то продукты горения и дым будут подыматься по медному лифту, охлаждаться и освобождаться от фенольной воды. Кроме того, опилки в дымогенераторе будут подсушиваться и разрыхляться дымом.

Компрессор для дымогенератора

Кроме инжектора и охладителя, третьим регулируемым узлом дымогенератора является компрессор. Чаще всего для этих целей используют переделанные маломощные кулеры от компьютера или даже аквариумные компрессоры. Наиболее удачным решением можно назвать вариант собранного компрессора для дымогенератора своими руками на основе пляжного 12-ти вольтового аппарата для накачки матрацев и надувных диванов, как на видео:

Совет! К стандартному устройству необходимо лишь добавить регулятор оборотов, и получается идеальный компрессор для дымогенератора. Все остальные варианты получаются либо слишком маломощными, либо громоздкими.

Сборка

Как было сказано выше, основными составляющими дымогенератора являются: камера (отрезок трубы), дымоход, заслонки и компрессор. Теперь остается вопрос, как собрать все это воедино. Обо всём будет рассказано по порядку.

Для начала нужно соорудить камеру. Обычно в высоту дымогенератор достигает 70-80 сантиметров. Сверху у него должна быть съёмная крышка, чтобы внутрь устройства был доступ — для засыпки свежих опилок и для очистки. Снизу же необходимо предусмотреть ёмкость для сбора золы.

В самых простых вариантах дымогенератора опилки насыпаются прямо на дно, которое приваривается к нижнему краю трубы наглухо. Никакого зольника в этом случае нет, а для очистки дымогенератора его просто переворачивают и вытряхивают.

В более аккуратных конструкциях опилки насыпаются на решётку, которая закрепляется на некотором расстоянии от дна. Образующаяся в процессе тления зола просыпается сквозь решётку вниз. В таких устройствах часто дно делают съёмным — например, в виде стакана, диаметр которого немного больше диаметра ёмкости, в которой находятся опилки. То есть стакан просто надевается снизу на дымогенератор и фиксируется на нём болтами. Можно также оборудовать камеру зольника открывающейся заслонкой, вроде печной дверцы. Для очистки от золы это наиболее трудоёмкий вариант.

В любом из вариантов в нижней части дымогенератора нужно просверлить отверстие диаметром 5-6 миллиметров для доступа воздуха. Больше не нужно, иначе опилки внутри могут просто загореться, а они должны только тлеть, давая дым.

В верхней части камеры, примерно на 7-9 см ниже верхнего края трубы будет находиться дымоход. Как видно на чертеже, трубка дымоотвода крепится к отверстию в стенке генератора; её длина может быть 7-8 сантиметров, чтобы на неё было удобно надевать длинную пластиковую трубку, которая уходит к коптильне. Но вообще говоря, в стационарных вариантах дымогенератор крепится прямо к стене коптильни, и трубка дымохода непосредственно входит в коптильную камеру.

Теперь нужно собрать эжектор. Это устройство, которое высасывает дым из дымогенератора и направляет его в дымоход. Его конструкция понятна из рисунков. Тонкая трубка, в которую подаётся давление из компрессора, входит на несколько сантиметров в более широкую трубу дымохода. За счёт движения воздуха появляется небольшое разрежение, и дым из камеры дымогенератора уходит в дымоход.

Устройство и процесс работы дымогенератора

Перед тем как взяться за работу, рекомендуется разобраться в том, что же собой представляет рассматриваемый агрегат. Дымогенератор – это приспособление, с помощью которого создается направленный поток дыма, появляющийся в процессе горения топлива, которым в преимущественном большинстве случаев выступают дрова. Примерная структура типичного генератора дыма выглядит следующим образом:

  • В устройстве должен быть предусмотрен вход для потока дыма, исходящего от сгораемого топлива.
  • К нему подводится соединение, через которое подается воздух с повышенным давлением. Он создается благодаря использованию компрессора.
  • Под воздействием компрессора поток дыма устремляется в другую часть устройства и выходит в коптильню.

Дымогенератор — схема работы

Дымогенератор для копчения – это небольшой прибор цилиндрического размера, задача которого состоит в перегонке дыма от сгораемых дров в коптильню. Устройство совершенно простое и несложное в изготовлении, его конструирование не потребует больших затрат и использования сложных инструментов.

Особенность такого типа аппарата состоит в его очень высоком значении ПКД. Так как дым устремляется за потоком воздуха от компрессора (который должен быть не слишком большим), то здесь не происходит практически никакой потери полезного рабочего вещества. В качестве резервуара для перегонки дыма можно использовать все что угодно:

  • корпус старого огнетушителя;
  • старый алюминиевый бидон из-под молока;
  • нерабочий термос.

Лучшим вариантом будет применение стальной трубы с диаметром приблизительно 8–10 сантиметров и длиною не более полметра. На слишком большой длине дым будет терять свою температуру, скорость движения, рассеиваться и приводить к неэффективной работе устройства.

Схема работы дымогенератора из трубы

Последовательность сборки самодельной конструкции

Рассмотрим подробнее последовательность сборки генератора дыма для холодного копчения на основе профильной трубы (для домашнего применения достаточным считаются размеры 100х100 мм). Никто не запрещает использовать круглые трубы, но работать с ними немного сложнее.

Изготовление дымогенератора осуществляется в несколько последовательных этапов:

  1. От нижнего края прямоугольной трубы отступают 2 см и делают пропил болгаркой. Аналогичным образом поступают и с противоположной стороны. Получаются две сквозные щели.
  2. Из металлической сетки вырезается прямоугольная заготовка, которая по длинной стороне должна быть на 10-20 мм больше сечения трубы. Её аккуратно вставляют в пропилы. Получается колосник, на который вы будете насыпать щепу. (Это только один из способов, как можно сделать такой зольник; на фотографии ниже можно видеть просто забитую в трубу решётку.)
  3. С противоположного конца трубы на расстоянии 2-3 сантиметра от конца сверлят отверстие и на него снаружи наваривают металлическую трубу диаметром 2 сантиметра и длиной сантиметров 10-15. Назовём её выходной трубой — по ней дым будет выходить наружу.
  4. В противоположной стенке точно напротив выходной трубы сверлят отверстие для штуцера компрессора. Штуцер фиксируют сварочным швом или гайкой.
  5. В штуцере нужно закрепить тонкую трубку так, чтобы она входила внутрь выходной трубы на 3-4 сантиметра. Получается эжектор: если в штуцер подавать воздух от компрессора, то возникает внутренняя тяга, которой достаточно для вытягивания дыма из генератора.
  6. Из металлического листа вырезают две квадратные крышки, по размерам несколько больше корпуса (то есть сечения нашего квадратного профиля). Несмотря на то, что речь идёт о технологии холодного копчения, изделие работает от тлеющего дерева в нижней части, а это значит, что конструкция будет нагреваться (по крайней мере, в той части, где горят опилки). По контуру крышки приваривают полоску из жаропрочного металла, чтобы она плотно сидела на трубе.
  7. В нижней части агрегата (где приварена сеточка) крепят ножки из арматуры.
  8. На выходную трубу надевают пластиковый рукав, по которому дым будет поступать в коптильную камеру.

Устройство готово! Можно приступать к холодному копчению. Для удобной переноски по бокам корпуса можно приварить ручки. Конструкцию лучше устанавливать на негорючей платформе. Чистка дымогенератора должна быть тщательной и регулярной, поскольку при работе в нём постоянно скапливается зола.

Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками чертежи и правильная подготовка

Следует проект изучать в целом, чтобы созданным изделием было удобно пользоваться, а характеристики дыма соответствовали оптимальным параметрам. Поэтому вначале надо правильно определить место, в котором будет установлена коптильня. Необходимо обеспечить свободный доступ ко всем ее частям. Пригодится стол, на котором можно раскладывать и фасовать продукты.

«Классическая» схема коптильни

На рисунке видно, что охлаждение выполняется в длинном канале. Генератор дыма находится внизу, поэтому нагретый воздух поднимается самостоятельно. Явным преимуществом такого решения является автономность. Его использовали наши предки, не знавшие электричества. Но и в наши дни при наличии собственного земельного участка можно реализовать подобный проект. Оборудование будет выполнять свои функции экономично, без потребления электроэнергии.

В этом случае необходимо принудительное перемещение дымаЗдесь использован с пользой склон на земельном участке

Подобные масштабные сооружения создают на основе специального инженерного проекта. Их применяют для производства пищевых продуктов в коммерческих объемах. Обычные бытовые задачи будут решены успешно с меньшими затратами.

Пример чертежа дымогенератора для холодного копчения

Ниже отмечены важные для потребителей особенности:

  • Изображенное на рисунке устройство является мобильным. Его можно подключать к разным коптильням, перевозить, хранить без лишних затруднений.
  • Оно не нуждается в дополнительном источнике энергии. Поджигание и доступ воздуха – через отверстие диаметром 10 мм в нижней части корпуса.
  • Если сделать дно съемным, будет проще удалять золу.
  • Специальные гайки-барашки, это не только крепежные элементы. Их форма упрощает надежную фиксацию конструкции на земле.
  • Назначение остальных элементов понятно из чертежа. Следует отметить, что размеры приведены рабочие. Но они не являются обязательными. При необходимости будущий пользователь вправе внести собственные коррективы.

Если нет подходящей трубы, можно сделать прямоугольный корпусИзделия из нержавеющей стали дороже. Но они отличаются повышенной устойчивостью к внешним воздействиям, поэтому отличаются долговечностьюУстройство извлечения дыма можно вынести за пределы корпуса. Такое решение предотвратит засорение узла

Важно! При расположении эжектора вверху, надо обеспечить достаточно свободное прохождение дыма через уплотненный слой опилок. Для этого используют металлическую спираль, или трубку с перфорацией

Для охлаждения дыма увеличивают длину трубы от генератора до коптильни. На следующем рисунке приведен пример более совершенной системы.

Генератор дыма с эффективным охлаждением

Здесь применен электрический нагреватель с регулятором (1). Дым отбирается в верхней части. При прохождении по змеевику (2) он охлаждается. Следующий блок выполняет функции фильтра. В нижней части накапливается влага. Для последующего удаления применяют встроенный вентиль (3). Выше – вмонтирован аналоговый термометр (4).

Важно! При установке змеевика в проточную воду охлаждение будет еще интенсивнее.

Для подачи воздуха в эжектор часто используют аквариумный компрессор. Эта специализированная техника обладает достаточной производительностью. Она рассчитана на долговременную работу без присмотра. Минимальный шум и разумную стоимость также надо отметить, кок положительные характеристики.

Компактный аквариумный компрессор. В некоторых моделях есть регулировка производительностиКомпрессор дымогенератора для коптильни холодного копчения своими руками сделать не сложно

При самостоятельном изготовлении подобных конструкций надо выбрать подходящие комплектующие узлы. Хорошо подходят компьютерные вентиляторы. Они способны длительное время выполнять свои функции без поломок.

Природа копчения

Обработка различных продуктов копчением известна уже довольно давно. Наши предки применяли ее, когда не имели электрических холодильников, а лед с зимы хранился недолго. Именно поэтому требовался способ, который бы позволил сберечь продукты как можно дольше. Копчению подвергаются не только мясные изделия, но и некоторые фрукты, например, чернослив. Многие любят его вкус и наслаждаются непередаваемым ароматом. Рыба и грибы, прошедшие обработку копчением, также ценятся гурманами.

Технологии идут вперед, и способы копчения не только набирают обороты, но и получили большое количество интересных решений, которые включают в себя последние достижения электроники в дымогенераторах. Наряду с тем, развивается и химическая индустрия. Те, кто стремится к быстрой наживе и обогащению, стараются заменить истинный вкус продукта холодного копчения различными жидкими добавками. Их называют жидким дымом. О безвредности такого продукта говорить не приходится. Не всегда производитель указывает, что в действительности содержит в себе продукт.

В изначальном варианте обработка дымом или копчение имеет два варианта. Один подразумевает рабочие температуры копчения в пределах от 50 до 120° Цельсия. При этом мясо, рыба и другие изделия готовятся довольно быстро. Такой вид копчения предпочитают те, кто отправляются на рыбалку, чтобы как можно быстрее насладиться трапезой. Но есть у такого копчения определенный недостаток. Так как температура высока, то происходит разрушение и потеря большого количества микроэлементов и витаминов. Чувство сытости от продуктов, подвергшихся такому копчению, придет, но о пользе говорить не приходится. Также из-за высокой скорости такого вида копчения могут остаться непропеченные части с паразитами. Горячее копчение также отрицательно сказывается на сроке хранения.

Совсем иначе обстоит ситуация с копчением дымогенератором при меньших температурах. Холодное копчение дымогенератором позволяет использовать дым максимум в 30°Цельсия. По времени копчение занимает больший промежуток, но на качество жаловаться не придется. Большие куски мяса потребуют целой недели. К ним придется приложить большие усилия, но и цена на такую продукцию копчения максимально высокая. Для всего процесса копчения дымогенератором используются только некоторые породы лиственных деревьев, которые способны передать продукту неповторимые свойства.

Внимание! Копчение подразумевает обработку полуфабрикатов. То есть мясо, рыба и другие продукты не помещаются в коптильню сырыми

По специальным рецептам производится просолка, а также насыщение специями.

Что такое дымогенератор коптильни

Схема дымогенератора проста. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите на фото ниже. На нем четко показано, как работает это устройство.

Получается так, что между камерой коптильни, где тлеют дрова, и камерой, в которой развешаны мясные продукты, устанавливается небольших размеров цилиндрический прибор. В него впаян патрубок с отводом внутри, через который подается воздух под небольшим давлением. Создавая поток, движущийся в сторону второй камеры коптильни, воздух тянет за собой и дым из камеры сгорания дымогенератора. При этом дым полностью всасывается, не оставаясь на стенках и не выходя за пределы камеры сгорания. То есть, это максимально эффективная форма потребления дыма, практически без потерь.

Так вот камера сгорания с промежуточным элементом, который создает направленный поток смеси воздуха с дымом, и является дымогенератором. Понятно, что чем больше по объему камера сгорания, тем длительнее будет происходить процесс копчения. Если говорить о бытовых установках, то для этого можно использовать различные предметы бытового обихода. К примеру, алюминиевый молочный бидончик, огнетушитель б/у, старый вышедший из строя термос. Но оптимальное решение – это дымогенератор для холодного копчения из стальной трубы диаметром 80-100 мм длиною полметра.

С одной стороны ее плотно закрывают крышкой, делается это при помощи сварки. С другой оставляют открытой, только с боку делается полуотверстие (круглое, прямоугольное), которое будет использоваться для розжига щепы. С боку также делается отверстие, к которому присоединяется патрубок. Через него и будет прогоняться воздух. Кстати, для создания направленного воздушного потока под давлением нужно будет приобрести воздушный компрессор. К примеру, тот, который используется в аквариумах. Вот такое незамысловатое устройство дымогенератора.

Теперь, что касается расположения этого патрубка. Он должен быть ближе к зоне горения топлива или наоборот. Оптимальный вариант – если патрубок находится выше, то есть, подальше от зоны горения. Все дело в том, что при обратной установке происходит несколько негативных действий.

  • Во-первых, ограничивается камера сгорания по высоте. А это прямая причина затухания дров.
  • Во-вторых, интенсивный отсос дыма приводит к быстрому сгоранию топлива, что снижает срок работы дымогенаратора.
  • В-третьих, тяга внутри коптильни снижается, особенно, когда выключен компрессор.
  • В-четвертых, низкая посадка патрубка создает условия, при которых несгоревшая щепа попадает внутрь. А это перекрывает проход.
  • В-пятых, низкая посадка – это нахождение патрубка в зоне с высокой температурой, которая снижает его рабочий ресурс.

Промежуточный элемент коптильни, он же является частью дымогенератора, можно изготовить из обычных труб диаметром 20-25 мм. Можно просто ее приварить к камере сгорания дымогенератора и к камере коптильни, а в промежуток установить патрубок из той же трубы, к которому приваривается трубка меньшего диаметра. Через нее и будет подаваться в дымогенератор воздух от компрессора.

В принципе, делаться промежуточная часть может по-разному. Вот только некоторые вариации:

  1. Производится соединение двух труб резьбой, где между ними устанавливается фитинг в виде тройника. В свободное его отверстие вставляется сгон, на который накручивается переходник от трубы на шланг. Через подсоединенный шланг и будет подаваться воздух в дымогенератор.
  2. Вместо шланга можно припаять медную трубку.
  3. Установить сверху камеры сгорания фитинг тройник по средству установленного сгона. Одна сторона фитинга будет направлена в камеру, где развешаны продукты, во вторую будет подаваться воздух.

Некоторые модификации такого подключения показаны на фото ниже.

Кстати, и способ крепления патрубков к камере сгорания дымогенератора для коптильни холодного копчения, сделанного своими руками, может производиться не только сваркой или пайкой. На том же фото хорошо видно резьбовое крепление. То есть, вариантов, как сделать дымогенератор много. Но сделанный правильно аппарат прослужит верой и правдой много лет.

Холодный дым

коптильня для холодного копчения обычно включает в себя:

  • выкладка ямки для топки;
  • под землей прокладывается дымоход;
  • фильтр обеспечивает чистоту продуктов, защищенность от сажи;
  • установка самой коптильни.

Процесс копчения с применением дымогенератора

Однако процесс может сопровождать один недостаток – повышенная температура, что исключает проведение холодного копчения. Для этого нужно сделать следующее:

  1. Следует увеличить длину дымохода, что позволит дыму остывать.
  2. Проточная вода может помочь охлаждению дыма. Поэтому потребуется модернизация конструкции.

Сборка электрического генератора для коптильни собирается своими руками достаточно легко, если пользоваться чертежами и схемами. Электроплитка является нагревательным элементом, а охлаждение дыма обеспечивается длиной трубы.

Коптильня с рыбой

Если есть желание сделать дровяную коптильню, собрать ее еще проще. Устройство такого дымогенератора основывается на печи-буржуйке. Протяженность и количество изгибов трубы определяют температуру дыма. Она ниже, чем выше показатели.

Дымогенератор для коптильни в активном действии

Размер камеры для копчения определяется тем, сколько продуктов планируется обрабатывать за 1 раз. Если процедура будет выполняться раз в год, тогда можно взять обычное ведро, изготовленное из металла, имеющее крышку. Внизу просверливается отверстия, диаметр которого должен совпадать с трубкой генератора подачи дыма. В крышке нужно сделать отверстие для отвода дыма.

Самодельная коптильня с дымогенератором

Устройство дымогенератора может включать в себя различные элементы: раму, вентилятор, барабан, термокамеру, электрический привод.

Как видим, прибор вполне можно сделать самому, достаточно проявить терпение, настойчивость и выделить некоторое время. Тогда обязательно все получится!

Вариант исполнения коптильни с дымогенератором

Сборка собственными руками

Есть огромное количество вариаций, которые можно собрать из подручных средств. Но все дымогенераторы для копчения делятся на:

  • эжекторные;
  • с естественным нагнетанием.

Эжекторные используют компрессор для дымогенератора, который подает дым из камеры сгорания в камеру копчения. Второй вид не требует каких-либо электрических приспособлений, т. к. в нем все происходит вследствие естественных физических законов.

Коптильня с компрессором

Один из самых простых приборов для холодного копчения потребует наличия:

  • двух консервных банок из-под ананаса;
  • одной консервной банки из-под горошка;
  • тройник на ½»;
  • штуцер-елку с резьбой на ½» и елочкой с внешним диаметром в 10 мм;
  • фум ленты или пакли;
  • медной трубки с внешним диаметром в 6 мм;
  • гибкого соединительно шланга для трубки;
  • резинового уплотнителя;
  • аквариумного компрессора;
  • небольшой отрезок трубы ½» с наружной резьбой;
  • трех хомутов 100 мм.

Процесс сборки максимально простой. В одной из банок из-под ананаса необходимо вырезать дно, чтобы получился сквозной цилиндр. Две банки скрепляются между собой посредством хомутов и металлической прокладки. В результате получится труба с дном. В банке из-под горошка в дне делается отверстие. Его диаметр должен быть таким, чтобы в него можно было вкрутить тройник. Последний монтируется на свое место. К тройнику прикручивается штуцер-елка. В нее вставляется небольшой отрезок медной трубки. Трубка должна выглядывать из тройника с другой стороны на 5 см. Она должна быть хорошо зафиксирована в штуцере. Для этого используется резиновый уплотнитель.

С другой стороны накручивается патрубок ½» с длиной в 10 см. Вся эта конструкция будет выполнять роль эжектора. Банка из-под горошка со всей навеской скрепляется с предыдущими двумя. С двух боков нижней банки делаются отверстия для поступления воздуха. Компрессор соединяется гибким шлангом с медной трубкой. Внутрь консервных банок засыпаются опилки. Через боковое отверстие с помощью горелки они поджигаются. Включается компрессор. Он будет создавать разрежение воздуха и обеспечивать тягу, что будет способствовать тлению. Выходной патрубок вставляется в емкость, где находится мясо. В ее качестве можно использовать обычную картонную коробку. Одной закладки хватает примерно на 2 часа. Работу такого дымогенератора можно оценить по видео.

Подобную конструкцию дымогенератора можно собрать с использованием небольшого бидона. Комплектующие будут точно такими же. Единственное, что потребуется – сделать отверстия ближе к днищу бидона, чтобы был свободный приток воздуха к тлеющим опилкам. Больше информации о процессе сборки такого дымогенератора можно получить из видео.

Внимание! Стоит помнить, что холодное копчение неидеальный вариант здорового питания. В процессе работы дымогенератора выделяются вредные смолы и продукты горения, которые имеют вредное воздействие на печень.
. Коптильня с естественным нагнетанием

Коптильня с естественным нагнетанием

Если вы планируете коптить мясо в больших объемах, тогда можно изготовить конструкцию с естественной тягой. Необходимо выбрать возвышенное место или сделать искусственную земляную насыпь. На ней из кирпича или другого материала собирается камера, где будет находиться продукт. Из нее делается вывод дымохода сверху, а также двери, которые смогут плотно закрываться. Кто-то использует для таких целей старый холодильник. В дверцу камеры можно вмонтировать термометр, чтобы следить за температурой.

В нижней части делается отверстие для входящего дымохода. Он вкапывается в землю и подключается к камере сгорания. Для последней можно использовать готовую печь буржуйку или изготовить из листового материала топу. Ее также можно выложить из кирпича или сделать импровизированную в вырытой яме. В патрубке, который идет от топки к основной камере монтиру

Дымогенератор своими руками + чертежи

Закоптить рыбу, мясо или дичь – это не просто увеличить срок хранения мясных продуктов. Это уникальная возможность изменить их вкусовые качества в положительную сторону. И хотя современные технологии предлагают множество вариантов изменения вкуса, копчение все еще остается востребованной операцией. Конечно, производители сегодня предлагают различные конструкции коптильных установок. Но сделать коптильню и установить в нее дымогенератор своими руками – это не только дешево, это довольно-таки просто.

Самое главное, что здесь нет каких-то сложных аппаратов. Любую установку можно сделать из подручных материалов, чаще б/у, и нередко их тех, которые предполагается выбросить на мусор. Ведь технология копчения очень проста. Основана она на том, что дым от сжигания древесины попадает в камеру, где развешиваются мясные продукты. Пропитываясь дымом, они консервируются и получают тот самый необыкновенный вкус и запах. Конечно, немаловажную роль будет играть порода дерева, используемая в процессе копчения. Специалисты рекомендуют для этого выбирать чурки от фруктовых деревьев.

Конструкция коптильни

Схема коптильни проста. Состоит этот аппарат из двух частей:

  • В одном сжигаются дрова. При этом гореть они, в принципе, не должны. Основной процесс – тление. Вот почему так важно, чтобы в эту камеру мало поступало кислорода (свежего воздуха).
  • Во второй камере коптильни развешиваются тушки (рыба, птица, куски мяса).

Обе камеры соединяет трубопровод, по которому и будет перемещаться дым от тлеющей древесины. При этом, чем больше дыма будет приходить во вторую камеру, тем интенсивнее будет происходить процесс копчения. В этой же камере обязательно делается небольшое отверстие для удаления избыточного дыма. Это же отверстие будет выполнять функции дымоотвода для создания внутри разреженной атмосферы.

Есть, правда, в этой коптильной установке один отрицательный момент. Чтобы заложенные продукты коптились внутри несколько часов, необходимо все время поддерживать тление дров, подбрасывая в них дополнительные чурки. Поэтому приходится все время находиться вблизи коптильни. От этого можно избавиться, если сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Что такое дымогенератор коптильни

Схема дымогенератора проста. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите на фото ниже. На нем четко показано, как работает это устройство.

Получается так, что между камерой коптильни, где тлеют дрова, и камерой, в которой развешаны мясные продукты, устанавливается небольших размеров цилиндрический прибор. В него впаян патрубок с отводом внутри, через который подается воздух под небольшим давлением. Создавая поток, движущийся в сторону второй камеры коптильни, воздух тянет за собой и дым из камеры сгорания дымогенератора. При этом дым полностью всасывается, не оставаясь на стенках и не выходя за пределы камеры сгорания. То есть, это максимально эффективная форма потребления дыма, практически без потерь.

Так вот камера сгорания с промежуточным элементом, который создает направленный поток смеси воздуха с дымом, и является дымогенератором. Понятно, что чем больше по объему камера сгорания, тем длительнее будет происходить процесс копчения. Если говорить о бытовых установках, то для этого можно использовать различные предметы бытового обихода. К примеру, алюминиевый молочный бидончик, огнетушитель б/у, старый вышедший из строя термос. Но оптимальное решение – это дымогенератор для холодного копчения из стальной трубы диаметром 80-100 мм длиною полметра.

С одной стороны ее плотно закрывают крышкой, делается это при помощи сварки. С другой оставляют открытой, только с боку делается полуотверстие (круглое, прямоугольное), которое будет использоваться для розжига щепы. С боку также делается отверстие, к которому присоединяется патрубок. Через него и будет прогоняться воздух. Кстати, для создания направленного воздушного потока под давлением нужно будет приобрести воздушный компрессор. К примеру, тот, который используется в аквариумах. Вот такое незамысловатое устройство дымогенератора.

Теперь, что касается расположения этого патрубка. Он должен быть ближе к зоне горения топлива или наоборот. Оптимальный вариант – если патрубок находится выше, то есть, подальше от зоны горения. Все дело в том, что при обратной установке происходит несколько негативных действий.

  • Во-первых, ограничивается камера сгорания по высоте. А это прямая причина затухания дров.
  • Во-вторых, интенсивный отсос дыма приводит к быстрому сгоранию топлива, что снижает срок работы дымогенаратора.
  • В-третьих, тяга внутри коптильни снижается, особенно, когда выключен компрессор.
  • В-четвертых, низкая посадка патрубка создает условия, при которых несгоревшая щепа попадает внутрь. А это перекрывает проход.
  • В-пятых, низкая посадка – это нахождение патрубка в зоне с высокой температурой, которая снижает его рабочий ресурс.

Промежуточный элемент коптильни, он же является частью дымогенератора, можно изготовить из обычных труб диаметром 20-25 мм. Можно просто ее приварить к камере сгорания дымогенератора и к камере коптильни, а в промежуток установить патрубок из той же трубы, к которому приваривается трубка меньшего диаметра. Через нее и будет подаваться в дымогенератор воздух от компрессора.

В принципе, делаться промежуточная часть может по-разному. Вот только некоторые вариации:

  1. Производится соединение двух труб резьбой, где между ними устанавливается фитинг в виде тройника. В свободное его отверстие вставляется сгон, на который накручивается переходник от трубы на шланг. Через подсоединенный шланг и будет подаваться воздух в дымогенератор.
  2. Вместо шланга можно припаять медную трубку.
  3. Установить сверху камеры сгорания фитинг тройник по средству установленного сгона. Одна сторона фитинга будет направлена в камеру, где развешаны продукты, во вторую будет подаваться воздух.

Некоторые модификации такого подключения показаны на фото ниже.

Кстати, и способ крепления патрубков к камере сгорания дымогенератора для коптильни холодного копчения, сделанного своими руками, может производиться не только сваркой или пайкой. На том же фото хорошо видно резьбовое крепление. То есть, вариантов, как сделать дымогенератор много. Но сделанный правильно аппарат прослужит верой и правдой много лет.

Компрессор дымогенератора

Как уже было сказано выше, для подачи воздуха в дымогенератор можно использовать компрессор для аквариумов. Это небольшой приборчик малой мощности (4-5 Вт), которого вполне хватит, чтобы коптильный бытовой агрегат работал эффективно.

Но умельцы не останавливаются на месте. Экономить так экономить. Вот как можно сделать один из видов компрессоров для дымогенератора своими руками. Для этого понадобится вентилятор от компьютера и пластиковая пятилитровая бутылка.

  • В бутылке срезается дно.
  • В полученное отверстие вставляется вентилятор, который закрепляется саморезами.
  • В крышку бутылки закрепляется через вырезанное отверстие шланг.
  • Производится подключение вентилятора в сеть электрического тока.

Простое и эффективное решение. Главное – обеспечить герметизацию всех соединений.

В принципе, это все, что касается такого аппарата, как дымогенератор для копчения, своими руками изготовленного. Остается всего лишь один вопрос, чем коптить мясные и рыбные продукты.

Дрова для копчения

Есть одно лишь ограничение по выбору дров для дымогенератора. Это не использовать для копчения щепу из хвойных пород. В них присутствует смола, которая придает мясу горьковатый привкус. Все остальные породы деревьев можно использовать без ограничения.

Что касается размеров, то и тут запретов нет. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это возможность перемещаться дыму сквозь уложенные и тлеющие деревяшки. Поэтому когда в дымогенератор закладывается мелкая щепа, то рекомендуется внутрь устройства установить дополнительный элемент, по которому дым будет беспрепятственно перемещаться в сторону выходного патрубка. Это может быть перфорированная трубка или пружина, необходимой длины и ширины. Между крупной щепой дым будет передвигаться самостоятельно.

Внимание! Увеличивая или уменьшая размер промежуточного патрубка, можно регулировать температуру внутри дымогенератора. Подобрать нужный температурный режим придется опытным путем.

Камера для коптильни

Сделать камеру для коптильни своими руками также просто, как и дымогенератор. Это может быть металлическая бочка, в которой сделана дверца. Это может быть сваренный из стальных листов ящик с той же дверцей. А можно использовать совершенно обычные предметы бытового обихода. К примеру, старый холодильник. Он плотно закрывается, полностью герметичный, его шкаф утеплен, у него уже готовая дверца в хорошим уплотнением. Так что для камеры коптильни это идеальный вариант. Остается только подключить к нему дымогенератор.

Заключение

На этом тему о самодельном дымогенераторе можно закрыть. Обязательно ознакомьтесь с видео и чертежами – как правильно сделать один из вариантов дымогенератора для холодного копчения своими руками. Оригинальная и простая конструкция, которая прекрасно работает.

И последнее. Свой дымогенератор и своя коптильня – это большие возможности, которые открывают неограниченные горизонты в кулинарии. Копченная домашняя колбаса, рыба, куры и просто куски мяса – это даже на сегодняшний день изыски, которыми на своем столе могут похвастаться не все.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками

Продукты, приготовленные по технологии копчения, любят, наверное, все без исключения, даже те люди, которым врачи не рекомендуют их принимать в пищу. Поэтому вполне объяснимо стремление многих хозяев дома обзавестись собственной коптильней. Это – вполне выполнимая задача, и в интернете можно найти массу примеров обустройства стационарных или компактных комплексов для таких целей.

В качестве коптильного шкафа может использоваться множество специально изготовленных или даже имеющихся в наличии предметов – от старых бочек, газовые баллонов, корпусов отслуживших свой срок холодильников — и даже до обычных картонных коробок. Но в любом случае необходим источник дыма – без этого копчение в принципе невозможно. Такие устройства, называемые обычно дымогенераторами, можно приобрести в готовом виде. Но для хорошего хозяина, владеющего даже всего лишь азами слесарного мастерства, не должно составить особого труда и самостоятельное создание такого прибора. В этом можно будет убедиться, прочитав предлагаемую статью – как изготовить дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Несколько слов о технологии копчения

В этом разделе публикации мы не станем углубляться в тонкости технологии копчения. Она изобилует нюансами, плюс у многих хозяев есть свои собственные секреты приготовления продуктов. И это больше относится к интернет-ресурсам кулинарной направленности. Но основные принципы знать все же необходимо – так будет проще понять и устройство рассматриваемого прибора – дымогенератора.

Итак, копчение — это, по своей пути, воздействие на предварительно прошедшие специальную подготовку продукты дымом, получаемым от сгорания древесины (стружки или щепы). Но осуществляться оно может по разному:

  • Горячее копчение подразумевает двойное воздействие на продукт – термическое и дымовое. Для этого источник дыма (горящая или тлеющая древесина) располагается в одной емкости (коптильном шкафу) вместе с обрабатываемыми продуктами.

К достоинствам можно отнести высокую скорость приготовления блюд, простоту и компактность конструкции коптильни. Продукты получаются более мягкими и разваристыми. Но есть и огромный недостаток – дым не проходит никакой очистки, то есть он переносит с собой испарившуюся влагу, деготь и другие смолы, массу других продуктов сгорания древесины, некоторые из которых – чрезвычайно вредны для здоровья человека, в том числе могут обладать и канцерогенными свойствами.

  • Холодное копчение небезосновательно считает более «здоровым». Термического воздействия здесь практически нет – температура дыма обычно поддерживается на стабильном уровне в 30÷40 °С. Длительность приготовления продуктов, безусловно, возрастает (порой – даже до нескольких суток). Но зато они не теряют полезных веществ, жиров, сохраняют плотную структуру. Вкус получается более пикантный, насыщенный, а сроки хранения готовых блюд – в разы больше, чем полученных при горячем копчении.

И что очень важно – в процессе охлаждения дым в очень значительной степени освобождается от влаги и вредных составляющих продуктов сгорания. Если после процесса холодного копчения обратить внимание на собранный конденсат, то становится жутковато – что же содержалось в дыме до очистки.

В «классических» стационарных коптильнях охлаждение дыма обеспечивается удаленным расположением камеры сгорания древесины и самого коптильного шкафа – дистанция может составлять несколько метров. А соединяются они открыто расположенным или даже заглублённым в землю каналом (трубой). Дым по пути следования от источника его образования к коптильному шкафу охлаждается, что сопровождается выпадением конденсата, который, в свою очередь, в значительное мере связывает и дёготь, мелкую сажу, копоть, другие примеси, нежелательные для попадания на продукты.

Про создание комплекса для холодного копчения по подобной схеме на нашем портале уже есть подробная публикация.

Стационарная коптильня для холодного копчения продуктов

Такое сооружение вполне может подойти для владельцев земельного участка – как-никак, оно требует определенной части территории. Но зато и производительность у подобного комплекса – весьма внушительная. Информацию о том, как построить коптильню для холодного копчения своими руками, со всеми необходимыми схемами, чертежами, пошаговым описанием работ – вы найдёте в специальной статье нашего портала.

Но подобную «роскошь» позволить могут себе далеко не все. Многих бы больше устроил компактный вариант, который несложно хранить в подсобном помещении, приводить в «боевое положение» и запускать только по мере необходимости. Что ж, и такой подход – вполне возможен. Для этого необходим коптильный шкаф (можно даже – самый простейший), и тот самый прибор, о котором речь пойдет далее, то есть генератор дыма.

Принципы конструкции и работы дымогенератора

Даже короткая «прогулка» по интернет-страницам может показать великое разнообразие моделей дымогенераторов. Но если приглядеться пристальнее – подавляющее большинство имеет в основе общую принципиальную схему строения. Ее можно представить примерно следующим образом:

1 — металлический корпус. Для него характерно вертикальное расположение, а материалом чаще всего служит отрезок трубы (круглой или профильной, неважно).

2 — верхняя крышка. Она должна обеспечивать очень плотное, близкое к герметичному, прилегание, чтобы выработанный дым не вырывался наружу и не тратился бесполезно. Крышка должна быть съемной – для загрузки топлива и для проведения чисток.

3 — в нижней части корпуса внутри устанавливается колосниковая решетка.  Под ней остается пространство – для доступа воздуха, необходимого для процесса горения древесины, и для сбора золы.

4 — Донная крышка. Элемент необязательный, и обходятся порой без нее. Но в этом случае, во-первых, повышается пожаропасность эксплуатации дымогенератора, так как не прогоревшие мелкие угольки могут выпадать вниз, что потребует особого внимания со стороны пользователя. А во-вторых, пользователь практически лишается возможности регулировать подачу воздуха, то есть добиваться оптимального режима горения (тления) древесной щепы или опилок. В «продуманных» моделях и донная крышка, и колосник делаются съемными, чтобы облегчить процесс регулярной очистки прибора.

5 — отверстие (окошко, щель) для подачи воздуха в зону горения топлива. Очень часто предусматривается возможность изменения площади просвета этого вохдухозабора – регулировочная задвижка, шибер и т.п.

6 — отверстие (обычно – пара диаметрально расположенных отверстий) для розжига топливной закладки с помощью газовой горелки.

7 — Вваренный в трубу корпуса выходной патрубок – именно по нему дым будет передаваться от генератора к коптильному шкафу.

8 — трубка эжектора, которая располагается соосно с трубой дымохода. При этом внешний диаметр трубки должен быть меньше внутреннего выходного дымохода, а сама она – несколько заведена в полость этой трубы. Удачным решением становится возможность регулировки глубины этого захода трубки эжектора – таким образом можно менять и интенсивность подачи дыма в коптильную камеру, и даже в определенной степени – его температуру.

9 — древесная щепа или опилки, которыми заполняется корпус прибора. Снизу показана область горения (тления) этой топливной закладки. Как видно, горение всегда направляется снизу вверх, и по мере сгорания загрузка постепенно проседает вниз.

10 – пунктиром показан дополнительный канал, создаваемый для свободного выхода дыма вверх. Дело в том, что плотно лежащее топливо (в особенно это касается стружки или опилок) могут закупорить выход дыма, необходимой тяги не будет, и горение в генераторе попросту прекратится. Этот канал характерен для приборов с верхним расположением дымоотводной трубы (как показано на схеме). В качестве такого канала может использоваться перфорированная трубка или даже просто пружина диаметром 25÷30 мм, по типу той, что применяется для закрывания дверей.

Несколько слов о том, как работает такой дымогенератор:

Итак, поле розжига щепы (стружки) через имеющееся запальное отверстие, начинается процесс ее горения. При правильной регулировке поступающего снизу через колосниковую решетку воздуха (показан синей стрелкой) можно добиться оптимального режима – устойчивого активного тления с большим выделением дыма.

Потоки дыма (показаны серыми стрелками) поднимаются вверх, чему способствует установленный в закладке канал.

Внешняя сторона трубки эжектора подключается к компрессору. Поток подаваемого воздуха (голубая стрелка) создает зону разрежения на входе в дымоотводный патрубок, тем самым стимулируя активный выход дыма по трубе в коптильную камеру (широкая стрелка). Регулировкой положения трубки эжектора относительно входа в дымоходный канал регулируется «плотность» этого дымового потока. Кроме того, если имеется возможность регулировки производительности компрессора, можно влиять и на соотношение «воздух – дым», то есть, в определенной степени – и на температуру подаваемого в коптильную камеру дыма.

Схема показана с упрощениями и только для правильного понимания общего принципа работы дымогенератора. На деле же разнообразие конструкций – очень широкое.

  • Во-первых, приборы могут иметь разную компоновку в плане размещения дымозаборной трубы. Варианты показаны на схеме:

— При верхнем расположении эжектора дым, поднимаясь от зоны горения, успевает значительно потерять в своей температуре. Кроме того, он одновременно подсушивает топливо. Недостаток – необходимы определенные меры для обеспечения свободного выхода дыма через топливную загрузку, о чем говорилось выше.

— Забор дыма может производиться и снизу, в непосредственной близости от зоны горения древесины. Нет проблем с тягой, но зато дыму требуется более эффективный охладитель, так как напрямую подавать горячий в коптильную камеру – нельзя.

  • Во-вторых, на всех показанных выше схемах эжекторный узел расположен непосредственно в самом корпусе дымогенератора. Однако, это вовсе не является какой-то догмой. Как будет видно в дальнейшем, очень часто эжектор выносится наружу – так и проще в сборке, и удобнее в обслуживании и эксплуатации.
  • В-третьих – дымогенераторы могут оснащаться (а если точнее – то должны оснащаться) дополнительными узлами: сборником конденсата и охладителем. Об этом будет рассказано ниже, при рассмотрении конкретных проектов.

Но, несмотря на вариативность конструкций, принцип их работы остается тем же.

Изготавливаем дымогенератор своими руками

Для начала – несколько взятых из интернета готовых схем с рекомендуемыми размерами. Возможно, для многих домашних мастеров, умеющих хорошо читать чертежи и обладающих необходимым техническим мышлением – и этого будет достаточно для дальнейшей самостоятельной работы.


Но лучше все же посмотреть подробнее, буквально пошагово, как различные мастера подходят к сборке подобных приборов. Будет представлено несколько вариантов – от простейшего дымогенератора, который можно собрать, как говориться, «на коленке», до вполне продуманных моделей, не уступающих заводским по качеству изготовления и по эффективности в работе.

На основании увиденного креативный мастер вполне сможет придумать и собственный вариант, для изготовления которого ему будет достаточно тех запасов материалов, что сейчас пока попросту валяются без дела в сарае или гараже. Ну и, конечно, сообразуясь с уровнем своего мастерства в выполнении тех или иных слесарных операций.

Простейший дымогенератор из консервных банок

Безусловно, у подобного прибора – очень много недостатков. Но сама по себе идея привлекательная, а конструкцию можно при необходимости доработать самостоятельно.

Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
Для сборки простейшего дымогенератора необходимы:
— Три пустых консервных банки вертикального исполнения. Они должны быть одного диаметра (например, стандартный размер 76 мм). В рассматриваемом примере две банки – высокие, 109 мм , и одна поменьше, 84 мм, но это не принципиально – они все могут быть одной высоты.
— Сантехнический тройник «мама-папа-мама» на Ø ½ дюйма и одна контргайка к нему.
— Сгон на ½ дюйма, удобной длины (будет понятно дальше).
— Штуцер-переходник на садовый шланг — Четыре хомута, с размером, способным захватить консервную банку (например, с диапазоном диаметров 70÷90 мм).
— Отрезок медной (или другой металлической) трубки с внешним диаметром порядка 8÷10 мм.
Для работы потребуется минимальный набор слесарных инструментов.
Для начала соединяются две банки. В одной из них должно быть предварительно удалено донышко, то есть остается только полый цилиндр.
Для соединения банок из жести (опять же, может использоваться консервная банка) вырезается полоса шириной примерно 40÷50 мм, длиной – чтобы получающийся бандаж охватывал банку по окружности.
Затем этот бандаж поочерёдно фиксируется на банках затяжкой хомутов – принцип должен быть понятен по иллюстрации.
Такой же бандаж крепится и сверху второй барки – здесь впоследствии будет устанавливаться эжекторный блок дымогенератора.
В стенке нижней банки, с отступом примерно на 15 мм выше дна, проделываются два диаметрально-противоположно расположенных отверстия. Диаметр этих отверстий – около 10 мм.
Но здесь точность форм не важна, так как эти окошки необходимы только для розжига загруженной щепы и для обеспечения притока воздуха, требуемого для ее тления.
Далее, можно перейти сборке верхнего эжекторного блока.
Для этого в донышке третьей банки по центру вырезается отверстие.
Здесь следует постараться вырезать это окошко как можно точнее – чтобы в него вошел центральный резьбовой патрубок («папа») тройника и уперся в него своим фланцевым выступом.
Резьбовая часть тройника заводится в отверстие, и изнутри на нее наживляется контргайка.
Затем для надежности соединения контргайку лучше всего будет подтянуть торцевым ключом.
Для уплотнения этого соединения можно использовать фум-ленту, а под фланец тройника – или надеть стандартную прокладку, или нанести полоску силиконового герметика.
В один из выходов уже установленного тройника запаковывается штуцер-переходник.
Его внутренний диаметр подбирается таким образом, чтобы он был чуть больше внешнего диаметра эжекторной трубки.
Готовится сама эжекторная медная трубка.
Как видно на иллюстрации, к одному ее концу уже подсоединен и хомутом зафиксирован шланг (ПВХ-трубка), идущий к компрессору.
Надето резиновое колечко, которое будет выполнять роль уплотнительной манжеты на входе трубки в тройник. Не самое лучшее уплотнение, но для подобной конструкций – вполне достаточное. Можно придумать и свой вариант.
Трубка заводится в тройник со стороны установленного штуцера.
Трубку заводят с таким расчетом, чтобы она выглядывала с противоположной стороны тройника примерно на 12÷15 мм.
Положение трубки в данном примере фиксируется перемещением резиновой манжеты, которая состыковывается с концом штуцера, плотно закрывая остающийся просвет.
Как, наверное, понятно, остается возможность при необходимости несколько откорректировать положение трубки относительно ее выхода с противоположной стороны тройника – жесткого крепления здесь нет.
Следующим шагом наживляется сгон – так, чтобы конец эжекторной трубки оказался внутри него.
Затем этот сгон плотно завинчивается в тройник – можно для уплотнения опять же использовать фум-ленту.
Вот таким получился эжекторный узел в сборе.
По сути, генератор уже готов, и можно переходить к его испытаниям.
Для этого в корпус, состоящий из двух нижних банок, засыпается древесная щепа. В рассматриваемом примере мастер использует расфасованную щепу лиственных пород дерева, которая специально для подобных целей продается в магазинах.
После этого надевается верхняя часть, то есть эжекторный блок.
Для надежности этот соединительный узел можно также затянуть хомутом.
Подключается компрессор.
В нашем примере – это аквариумная модель с возможностью регулировки производительности. Очень, кстати, полезная опция, позволяющая в определенных границах управлять процессом подачи дыма в коптильную камеру.
Штатная трубка компрессора соединяется с трубкой, идущей от эжектора.
Дно у консервной банки – тонкое, а тление щепы будет проходить непосредственно над ним. И поэтому необходимо дымогенератор устанавливать не несгораемое основание.
Здесь показан кусок асбестового листа, но «соседство» асбеста с технологией приготовления пищевых продуктов – крайнее нежелательно. Так что лучше придумать более безопасный вариант.
Можно запускать дымогенератор.
Для начала включается подача воздуха из компрессора. Это спровоцирует появление небольшой тяги, необходимой для горения древесной щепы.
А розжиг удобнее всего производить с помощью компактной газовой горелки. Факел пламени направляется в проделанные ранее отверстия для розжига.
Чтобы горение было устойчивым, следует провести операцию с обеих сторон корпуса генератора.
Если розжиг произведён успешно, то уже спустя несколько секунд работоспособность генератора будет продемонстрирована плотным потоком дыма из выходного патрубка.
Прибор собран и готов к работе.
Просто для дополнения информации – в качестве коптильного шкафа мастер использовал (успешно, по его заверениям) обычную картонную коробку.
Снизу в ней проделано отверстие, в которое заводится выходная труба дымогенератора.
Сверху также делается отверстие примерно такого же диаметра – для выхода дыма.
Кроме того, мастер вырезал и ревизионное окно, чтобы можно было визуально отслеживать наполненность камеры дымом, не открывая лишний раз коробку.
Это окно на время копчения можно или заклеить полосой широкого прозрачного скотча, или затянуть стрейч-пленкой, или просто прикрыть куском стекла.
Вот так примерно соединяются в процессе приготовления продуктов дымогенератор и импровизированная коптильная камера (естественно, не на коленке, а с применением подставки соответствующей высоты).
Ну а это – размещенные в коптильной камере продукты, подвешенные на проволочные перекладины, продетые через корпус картонной коробки.

Вот и вся премудрость. Однако, если почитать отзывы об это конструкций, то можно встретить массу негативных. И они – справедливы.

Так, многие сразу говорят, что такое копчение станет «прямым ударом по печени», так как полностью отсутствуют какие бы то ни было приспособления для отделения конденсата и очистки дыма.

Простейший сборник конденсата показан на иллюстрации ниже, но назвать это удачным «инженерным решением» — язык не поворачивается. Хотя, если обеспечить уклон в сторону тройника с обеих сторон, то определенный эффект все же будет.

Более качественные сборники конденсата будут рассмотрены в следующих моделях.

Второй недостаток – вряд ли с такими небольшими размерами корпуса самого генератора дым будет успевать остывать до оптимальной для холодного копчения температуры. А, между тем, никакого охладителя в схеме не предусмотрено. А повышенная температура в коптильной камере – это большей минус самому принципу обработки продуктов.

Вывод – идея работающая, и может быть использована, с возможными доработками или в качестве временного «лайт-варианта». Но для регулярного использования лучше все же изготовить что-то посерьезнее.

Более сложный вариант, для тех, кто не дружит со сваркой

Эта модель выглядит уже более основательной. Комплектующие к ней – можно без проблем приобрести в магазине сантехники. Одним из достоинств является и то, что для монтажа дымогенератора не используется  сварка – для тех, кто еще не освоил эту технологию или не уверен в своих силах.

В данном варианте забор дыма осуществляется снизу, из области горения топлива. Эжекторный узел – внешний. Предусмотрены сборник конденсата и участок трубы для охлаждения дыма.

Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
Для изготовления дымогенератора в данном примере использовалась обычная труба из нержавейки, из тех, что применяют для монтажа дымоходов. Диаметр – 100 мм, длина отрезка – примерно 800 мм (величина произвольная, в зависимости от объема предполагаемой закладки щепы).
На иллюстрации труба просто временно покрыта слоем белой защитной пленки.
Из сантехнических комплектующих необходимо приобрести два сгона диаметром 25 мм, длиной 150 мм.
К каждому сгону должны иметься по две контргайки.
Нужны два тройника того же диаметра (все выходы – «мамы»).
Потребуются два отрезка дюймовой трубы, с резьбовыми участками на концах. Длина отрезков выбирается сообразно размерам и месту установки дымогенератора.
Один будет служить вертикальным участком – охладителем дыма, второй – идти от эжекторного блока к коптильному шкафу.
Для сборки эжекторного узла был приобретён конусный цанговый зажим-переходник, используемый сантехниками для подключения к смесителям подводок из ровных трубок.
Кстати, и отрезок такой трубки, внешним диаметром 10 мм и длиной порядка 150 мм, необходим для эжектора.
Чтобы цанговый зажим соединить с трубами 25 мм, потребуется резьбовой переходник с ½ на 1 дюйм.
Сборку начинают с установки нижнего сгона, который служит каналом вывода дыма из нижней области корпуса генератора. Для этого в стенке трубы проделывается аккуратное отверстие, чтобы в него вошел конец сгона. Одна контргайка должна остаться снаружи, а вторую наживляют и затем затягивают внутри. Получается так, как показано на иллюстрации.
Внутри трубы, ниже смонтированного выходного патрубка, устанавливается съемная решетка – она будет выполнять роль колосника.
Снизу эту решетку подопрет штатная заглушка трубы. Правда, заглушку придется немного доработать – высверлить одно или несколько отверстий для прохода воздуха к области горения топлива.
Еще лучше, если сделать на ней окошко с подвижной заслонкой – можно будет регулировать подачу воздуха.
Выше колосниковой решетки, но ниже заборного патрубка в трубе должны быть отверстия (одно или два диаметрально противоположных) для розжига щепы.
Начинается «сантехническая» часть монтажа.
В один из тройников вкручивается оставшийся сгон — к любому их боковых выводов. Все соединения здесь лучше сразу проводить с льняной уплотнительной подмоткой.
На противоположном конце сгона (с длинным резьбовым участком) имеются две гайки. Между ними впоследствии будет зажата (через прокладки) металлическая крышка с резьбой, на которую, в свою очередь, при работе коптилки будет снизу накручиваться стеклянная банка для сбора конденсата.
Далее, этот тройник прикручивается к сгону, зафиксированному в корпусе дымогенератора.
Участок для сбора конденсата, понятное дело, должен оказаться внизу.
Должна получиться вот такая картина.
Следующим шагом в оставшийся свободным выход тройника вкручивается отрезок трубы.
В собранном генераторе этот участок будет располагаться вертикально, параллельно корпусу. Для большей прочности конструкции его нередко еще и жестко механически связывают с корпусом вверху с помощью перемычки (хомута).
На этом вертикальном участке дым будет активно охлаждаться, а выпавший конденсат станет при этом стекать вниз в банку-сборник.
Далее, на противоположный конец этого участка трубы накручивается второй тройник – своим центральным выходом.
После прикручивания тройник должен быть сориентирован так, как показано на иллюстрации.
В этом тройнике будет собираться эжектор.
Вначале собирается узел соединения тонкой трубки с тройником.
Для этого ослабляется стопорная гайка цангового зажима, в него заводится трубка. После этого гайку можно слегка поджать, чтобы трубка не выскальзывала.
Далее, к цанговому зажиму присоединяется переходник с ½ дюйма на 1 дюйм.
Затем эта получившаяся сборка вкручивается с запаковкой в свободное гнездо тройника.
Такой узел удобен тем, что, ослабив зажимную гайку цангового переходника, можно сместить вперед или назад размещенную внутри трубку, а затем снова зафиксировать ее положение.
При сборке эжектора обычно оставляют выход трубки с противоположного конца тройника примерно на 15 мм.
И остается только в оставшееся свободным гнездо тройника вкрутить второй отрезок трубы.
Трубка эжектора при этом окажется заведенной внутрь этого дымохода, соосно с ним.
В принципе, сборка окончена.
Остается заполнить корпус генератора древесной щепой, плотно закрыть его сверху заглушкой (или самодельной крышкой).
Прибор устанавливается на выбранное место, горизонтальный отрезок трубы заводится в коптильную камеру (и здесь опять мастера ограничились картонной коробкой).
К тонкой трубке эжектора подключается гибкий шланг компрессора.
Снизу на зафиксированную между гайками крышку накручивается банка для сбора конденсата.
Остаётся включить компрессор, произвести розжиг топливной закладки – и вскорости из трубы в коптильной камере пойдет охлажденный дым.
Копчение пошло!

Как видно – схема совершенно несложная для любого домашнего мастера. Однако и она не лишена очень существенных недостатков.

  • Вызывает сомнение долговечность того участка нержавеющей трубы, который будет контактировать с открытым огнем. Толщина стенок – меньше миллиметра, в них прорезано несколько отверстий, и сколько прослужит такой дымогенератор при активном использовании – сказать сложно, но вряд ли долго. Для корпуса все же требуется материал «посерьезнее».
  • Нет уверенности, что вертикального участка дымоходной трубы будет достаточно для полноценного охлаждения дыма и освобождения его от конденсата и примесей. Все же он – довольно короткий.
  • Не вполне продумана схема забора дыма из области горения. Тот конец сгона, что зафиксирован в трубе, получается уж очень ограниченным в таких возможностях, так как забор производится, по сути, от одной точки у края корпуса. А без качественного отвода дыма и процесс горения будет неустойчивым, требующим частых повторных розжигов, а то и вовсе прекратится.
  • Кроме того, этот патрубок неминуемо станет быстро забиваться продуктами сгорания дерева, и для его очистки придется проводить практически полный демонтаж всей внешней конструкции дымогенератора. Не слишком привлекательная перспектива…

Идея, безусловно, заслуживает внимания, и при желании может быть взята за основу, с некоторыми доработками.

Ну а следующие два примера – это уже более серьезный, основательный подход.

Вариант дымогенератора с внешним охладителем

Для изготовления подобной модели уже не обойтись без устойчивых навыков сварщика. Хотя сам дымогенератор, надо сказать, большой сложностью все же не отличается.

Добавим еще нюанс – будет показан не один вариант, а, так сказать, творческое развитие модели, с учетом недостатков, выявленных при эксплуатации.

Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
На иллюстрации – «стартовый» вариант мастера.
По компоновке – это аналог выше рассмотренной модели из тонкой нержавеющей трубы.
Но отличия, безусловно есть, и немалые.
Прежде всего – это материал изготовления.
Для корпуса используется стальная труба с толщиной стенок 3 мм. Понятно, что долговечность такой конструкции повышается в несколько раз.
На иллюстрации показана заготовка корпуса с вырезанным окном для вваривания заборного патрубка и с отверстием для подачи воздуха в зону горения.
Интересна и конструкция самого патрубка.
Во-первых, он довольно длинный, так как «пронизывает» корпус полностью – вплоть до противоположной стенки.
Во-вторых, по всей его длине, той, что прячется внутри корпуса, сделаны отверстия для забора дыма из области тления топливной закладки.
Сверху – это узкие щели. Так сделано для того, чтобы щепа на попадала внутрь этой трубы.
А снизу высверлены более крупные круговые отверстия.
И в итоге суммарная площадь каналов, через которые дым будет выходить наружу, получается весьма значительной.
Патрубок вставляется в вырезанное для него окно, и после выверки положения – приваривается сплошным швом
Вот так это выглядит после приваривания снаружи.
Снизу к трубе-корпусу сначала приварена заглушка с высверленными отверстиями – она выполняет роль колосника.
А затем — прихвачен сваркой короткий отрезок трубы (катушка), который превращается и в подставку, и в своеобразную зольную камеру.
Это, так сказать – «взгляд изнутри», вид сверху.
В стенках корпуса просверлены выше колосника два отверстия для проведения розжига топлива.
Компоновка внешней трубы — идентичная с ранее рассмотренной моделью.
Так же снизу будет крепиться на винтовой крышке банка для сбора конденсата, а сверху – тройник с эжекторным узлом.
Для переходника эжектора мастер решил использовать штуцер от быстросъемного соединения садовых шлангов, сняв его с пришедшего в негодность пистолета-распылителя.
Сам штуцер своей резьбовой частью отлично вкручивается в тройник.
Была подобрана медная трубочка, которая очень плотно входит в штуцер – к ней будет подключаться шланг компрессора.
На токарном станке была выточена дубовая пробка с очень хорошей подгонкой к трубе-корпусу дымогенератора.
Ею он будет закрываться сверху во время работы.
Наконец, собранный дымогенератор быт тщательно зачищен….
…а затем покрыт термостойкой краской для печей и каминов.
Согласитесь, что так он выглядит намного привлекательнее и аккуратнее.
Однако, испытав модель практической эксплуатацией, мастер выявил ряд недостатков, которые постарался испарить, проведя некоторые усовершенствования.
На иллюстрации – модернизированный вариант, в несколько разобранном виде, просто для облегчения понимания сделанных доработок.
Во-первых, внесены изменения в нижнюю часть корпуса.
Колосник сделан съемным (так облегчается процесс очистки дымогенератора после работы), а подача воздуха в зону горения регулируется заслонкой.
Во-вторых, не удается полностью избавиться от постепенного зарастания вваренного заборного патрубка продуктами сгорания древесины. И для того, чтобы проводить прочистку, не прибегая к масштабной разборке прибора, тройник заменен на крестовину, в которой выход, противоположный патрубку, в рабочем положении закрывается заглушкой.
То есть для прочистки достаточно открутить заглушку – открывается доступ в полость заборного патрубка.
В-третьих, практика показала, что вертикального отрезка трубы недостаточно для полноценного охлаждения и хорошей очистки дыма. Поэтому добавлена еще одна камера, которая исполняет роль охладителя – сепаратора.
Она изготовлена из короткого отрезка такой же 100-мм трубы. Снизу камера – заглушена, и там вварен патрубок, который вкручивается в верхний вывод крестовины.
Патрубок снизу должен быть приварен таким образом, чтобы не создавалось препятствий к свободному стоку жидкости вниз, через крестовину в сборник конденсата.
Вверху к трубе приварено кольцо, к которому будет крепиться верхняя крышка холодильника-сепаратора.
Внутри камеры устанавливается вот такая сборка, состоящая из поддона, центрального стержня и двух пластин.
За счет этих деталей резко увеличивается площадь теплообмена – на металле станет собираться конденсат, который увлекает за собой содержащиеся в дыме деготь и твердые примеси. Вся эта грязь просто по законам гравитации затем будет стекать по вертикальному участку трубы в конденсатоприёмник.
А для того чтобы теплообменные пластины-сепараторы не болтались в камере, они будут при закрытии крышкой поджиматься вниз вот такой самодельной пружиной.
Была подобрана крышка, точно совпадавшая в размерами охладительно-сепарационной камеры.
Сверху в нее вварен патрубок.
Крышка будет через прокладку герметично крепиться к корпусу камеры с помощью кровельных саморезов.
С тыльной стороны на крышке нанесен слой уплотнителя. В данном случае это слой застывшего герметика. Иногда для этого используют и вырезанную прокладку из войлока или паронита.
Следует правильно понимать – данное решение как по конструкции охладительной камеры и крышки к ней, так и по способу их соединения, было продиктовано мастеру наличием подходящих для этого деталей.
Вполне можно найти и иной, может быть – и более простой вариант. Не исключено, что в гараже отыщется какая-то металлическая емкость с герметичной крышкой, которая подойдет в практически готовом виде.
К патрубку, приваренному к крышке, прикручивается тройник, в котором собирается эжекторный узел, так же, как это показывалось ранее.
Вот, в принципе, и все изменения.
Несколько картинок, показывающих такой дымогенератор в работе.
Характерно то, что он жестко закреплён к коптильной камере через вваренный в нее патрубок. Сама камера сделана из металлической бочки, и ранее использовалась только для горячего копчения или для барбекю. Теперь же ее функциональность расширена и холодным копчением.
К трубке эжектора подсоединён шланг компрессора.
В камеру генератора для испытательного запуска загружено около килограмма древесной щепы.
Прикручена банка для сбора конденсата.
С помощью газовой горелки осуществляется розжиг топлива.
В окошке хорошо видна воспламенившаяся щепа.
С помощью воздушной задвижки можно добиться оптимального режима ее медленного горения.
Буквально несколько секунд – и из патрубка начинает густо валить дым.
Стоит совсем немного подержать крышку коптильни закрытой…
…как внутри собирается очень высокая концентрация дыма с низкой температурой – идеальные условия для холодного копчения!
И, наконец, ради интереса, стоит посмотреть, что же скопилось после прогорания даже столь небольшой топливной закладки в сборнике конденсата.
Еще не снимая самой банки – уже можно заметить, что собрано немало.
А вот так это выглядит «живьем» — черная, несколько маслянистая жидкость. И это – при всего лишь пробной загрузке щепы едва ли на четверть объема дымогенератора.
Страшно подумать, что вся эта гадость могла впитаться в подвергаемые копчению продукты.
Наверно, такая картина послужит убедительным доводом для тех, кто скептически относится к необходимости охлаждения и очистки дыма, отделения конденсата.

Еще одна интересная модель дымогенератора

Ну и, наконец, так сказать, «факультативно», посмотрим на еще одну модель дымогенератора. Подробно про сборку говорить не будем – много повторяется или становится понятным из уже ранее данных пояснений. Но некоторые детали и узлы заслуживают того, чтобы на них заострить внимание.

Иллюстрация Краткие пояснения по конструкции дымогенератора
Вот он, дымогенератор в сборе, покрытый жаростойкой краской.
Сразу бросается в глаза наличие подставки с приваренными ножками.
Подставка сделана их трубы большего, чем корпус прибора диаметра. Дымогенератор вставляется в подставку и фиксируется в ней тремя поджимными болтами. Очень удобно для быстрой разборки, когда необходимо провести очистку полости прибора.
Видны головки закрученных до конца болтов (их четыре штуки, равномерно расположенных по окружности).
Эти болты с внутренней стороны играют роль упоров для съемного колосника.
Забор дыма осуществляется сверху. Это полностью снимает вопрос быстрого зарастания заборного патрубка сажей.
На иллюстрации показано отверстие, через которую дым из камеры попадает в трубу.
Горизонтальный участок выводной трубы через отвод переходит в вертикальный, спускающийся вниз, к холодильнику–сепаратору.
Внутри корпуса прибора размещен блок, сочетающий в себе колосник и канал для облегчения прохода дыма через топливную загрузку.
Труба и подсоединённая к ней пластина–колосник.
Колосниковая решетка – это вырезанная в форме круга металлическая пластина с насверленными в ней отверстиями.
Диаметр решетки – несколько меньше внутреннего диаметра трубы корпуса дымогенератора.
Труба же изготовлена от штанги старого пылесоса.
На ее стенках сделаны щелевидные сквозные продольные пропилы – для обеспечения свободного прохода дыма.
Этот узел в сборе опускается в тело трубы-корпуса и упирается в показанные выше болты, занимая тем самым нужное положение.
При загрузке даже самого мелкого топлива у дыма будет «дорога» для прохода к выходному отверстию.
Хорошо видно отверстие, предназначенное для розжига топливной закладки.
Кстати – интересная деталь: в отверстии нарезана резьба, то есть после розжига его можно заглушить болтом, чтобы не шел ненужный подсос воздуха сбоку.
А подача воздуха для горения идет через щелевидное окошко снизу, оснащенное подвижной заслонкой – все это очень наглядно показано на иллюстрации.
Сверху корпус закрывается массивной сварной крышкой из толстого металла.
За счет немалого веса крышки и накленной изнутри войлочной прокладки обеспечивается отличная герметичность.
Теперь – о конструкции охладителя-сепаратора.
В данной модели дым и так уже получает немалое охлаждение. Он пробирается снизу вверх через топливную загрузку, отдавая часть тепла ей. Затем – остывает, проходя по внешним участкам труб, горизонтальному и вертикальному.
Но в нижней точке его ожидает еще один уровень охлаждения и очистки. Одновременно этот узел служит и емкостью для сбора конденсата.
Весь этот расширенный функционал – за счет оригинальной конструкции.
Это – тоже стеклянная бака с навинчивающейся крышкой. Просто для примера показана банка емкостью 0,7 л, но в реальных условиях эксплуатации должна использоваться как минимум двухлитровая.
А отличительная особенность конструкции в том, что в крышку врезан не один патрубок, а два.
Первый – подающий дым их дымогенератора, то есть подсоединённый к нижней точке вертикального отрезка трубы. Заканчивается патрубок особым наконечником, сделанным из медной трубки.
Наконечник имеет форму сопла, направленного под некоторым углом на стенку банки. Возникает своеобразный эффект циклона – дым закручивается вдоль стенок емкости, немало теряя и в температуре, и в скорости движения за счет резкого увеличения объема.
На стенках остаются остатки конденсата со всеми примесями.
А затем остывший и неплохо очистившийся дым забирается из емкости через второй патрубок.
Правда, автору идеи на форумах уже высказали замечания, с которыми, надо сказать, он полностью согласился.
Смысл в том, что показанный в этом примере заборный патрубок сепаратора – очень длинный. А по рекомендуемым правилам забор очищенного дыма лучше проводить выше точки его подачи в сепаратор.
Но такой недостаток очень легко исправляется, а тому, кто соберется делать подобный вариант холодильника-сепаратора, следует иметь сразу иметь это в виду.
Ну а на сам этот патрубок, после его прохода через крышку банки, монтируется тройник, в котором размещается уже знакомый нам эжектор.
Еще одна особенность в том, что мастер на последнем участке движения дыма, после эжектора, использует и вовсе металлопластиковые трубы, которые и легче, и проще в монтаже.
Дым остывший, очищенный – почему бы и нет?
Аппарат в работе.
Металлопластиковая труба для подачи дыма подключена непосредственно к коптильному шкафу, в роли которого в данном случае выступает металлический бак.
Обращает на себя и необычная конструкция компрессора, который надет непосредственно на трубу эжектора, а кроме того – имеет точную подстройку постоянного напряжения питания, то есть может регулироваться по производительности (объему прокачиваемого воздуха).

Согласитесь в последней показанной модели – немало интересных моментов, существенно упрощающих эксплуатацию дымогенератора.

Кстати, если взглянуть на примеры компрессоров, используемых в связке с дымогенераторами, то можно встретить массу неожиданных решений. В том числе – самодельных устройств, изготовленных с использованием, например, компьютерных кулеров и пластиковых бутылок. И ничего – отлично работают!

*  *  *  *  *  *  *

Подытоживая, следует еще раз заметить, что, разобравшись в принципе устройства дымогенератора и ознакомившись с рядом приведенных примеров, вполне возможно изготовить качественный прибор и самостоятельно. А может, еще и самому додумать, усовершенствовать некоторые узлы. Если получится – пишите нам, и ваши достижения обязательно станут примером для многих домашних мастеров.

Завершим публикацию видеосюжетом, в котором показан еще один заслуживающий внимания дымогенератор с выносным холодильником-сепаратором.

Видео: Мастер делится опытом изготовления дымогенератора для коптильни холодного копчения

Дымогенератор для копчения своими руками

Приготовление мяса и рыбы на холодном дыму становится все более популярным среди любителей копченостей. Процесс холодного копчения можно относительно просто организовать собственными руками даже на балконе квартире. Процедура окуривания продуктов холодным дымом не требует особых технических знаний или кухонных премудростей, потребуется только сделать дымогенератор для копчения своими руками. Остальная часть оборудования для холодного копчения представляет собой обычную деревянную коробку или шкаф, в которой подвешенные на крюке или уложенные на сетке продукты просто окуриваются холодным или теплым дымом.

Как происходит процесс холодного копчения

Большинство людей воспринимают холодное копчение, как усовершенствованную разновидность классической обработки продуктов теплом и паром. На самом деле холодное окуривание является химическим способом обработки, поэтому такая схема ближе к глубокому вялению мясного и рыбного белка.

Основой подобной обработки является специальный прибор, дымогенератор для холодного копчения, который вырабатывает парогазовую смесь со специальными характеристиками:

  • Поток дыма и газа насыщен парами химически активных веществ, альдегидами, кислотами, спиртами, угарным газом и влагой. Также присутствуют продукты разложения лигнина и целлюлозы в виде дегтевой воды и смол;
  • Температура парогазового потока относительно невелика, не более 40оС, поэтому термического «варения», подобно горячему копчению, в коптильне нет.

Получить стабильный поток газа с подобными характеристиками можно только одним способом — сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками. Дым, попадая в коптильную камеру, насыщает поверхностные слои мяса или сала химически активными веществами, и все, продукт можно извлекать и отправлять на «отдых», под навес или в прохладное место, где нет мух, пыли, сквозняка и солнечного света. Еще примерно сутки идет процесс всасывания осевших продуктов разложения опилок в ткани мясопродуктов.

Чтобы получать отличный букет запаха и внешнего вида копченых продуктов, необходимо не просто подобрать удачную конструкцию коптильни, лучше сделать дымогенератор своими руками. Как показывает практика, у настоящего кулинара процесс улучшения коптильни своими руками, по-хорошему, не завершается никогда, постоянно вносятся поправки, модификации и усовершенствования в конструкцию, поэтому важно знать устройство дымогенератора и уметь регулировать основные его параметры.

Эффекта холодного копчения можно добиться с помощью химических добавок, но вкус мяса, обработанного химикалиями, в корне отличается от продукта, прошедшего через поток дыма, поэтому проще сделать дымогенератор для коптильни холодного копчения своими руками, чем рисковать своим здоровьем и здоровьем своей семьи.

Типовое устройство и принцип работы дымогенератора

Существует две основные схемы дымогенератора – пиролизные и конструкции с внешним теплоподводом. Для дымогенератора с внешним подводом тепла потребуется нагреватель, не менее 1000Вт, толстостенный чугунный или стальной корпус и специальная система охлаждения дыма из медной трубы. В итоге конструкция получается более тяжелой и громоздкой, но качество холодного копчения на таком дымогенераторе в разы лучше, чем в пиролизной схеме.

Для эффективной работы такого генератора дыма нужно будет устанавливать систему охлаждения, циркуляции и схему управления нагревом, например, реостат или тиристорный регулятор нагрузки, что усложняет работу, но позволяет получить очень стабильные параметры дымового потока. По сути, это хай-тек в сфере холодного копчения.

Оптимальное устройство установки для холодного копчения

Вот так устроена настоящая система холодного копчения.

Продукты находятся в камере холодного копчения. Поток дыма охлаждается в специальном теплообменнике до 30-35оС, самое главное — освобождается от водяных паров и наиболее тяжелых компонентов парогазовой смеси, в камеру поступает подсушенная и насыщенная летучими веществами смесь. Мало того, смесь регулярно циркулирует по замкнутому контуру холодного копчения, отдавая избыток воды и насыщаясь новыми веществами. Что это дает?

Во-первых, благодаря наличию охладителя удаляется наиболее вонючая и вредная часть дыма — подсмольная вода и фенолы.

Во-вторых, поток газов движется вокруг рыбы или мяса с достаточно большой скоростью, а значит, удается избежать сразу двух возможных проблем – холодной закалки и характерной горечи копчения. Холодная закалка возникает в тех случаях, когда продукт из-за перепада температуры на улице или недостаточно хорошо очищенного дыма от влаги, в процессе холодного копчения покрывается тонким слоем воды, защищающим поверхность мяса от глубокого проникновения ценных компонентов дыма. В результате получается, что внешняя часть будет делаться перенасыщенной продуктами холодного копченая, а внутри продукт остается сырым.

Домашний вариант дымогенератора для камеры холодного копчения

В домашних условиях можно сделать обе, но большинство ленивых любителей продуктов холодного копчения предпочитают пиролизный тип генератора дыма по вполне объективным причинам:

  • Простота конструкции, для сборки самых примитивных генераторов можно использовать даже консервные банки и водопроводную фурнитуру;
  • Для работы пиролизной системы генерации дыма не требуется мощных нагревателей, достаточно 5-10 Вт для питания электровентилятора или компрессора;
  • В потоке дымовых газов значительно больше активных веществ, ниже температура и стабильнее поток дыма.

Независимо от того, какие схемы и чертежи дымогенератора для холодного копчения своими руками вы используете, параметры дыма будут примерно одинаковыми. Различие будет касаться степени очистки дыма и удобства обслуживания устройства после использования по назначению.

Работу установки можно пояснить на приведенной ниже схеме дымогенератора.

Конструктивно газогенератор состоит из трех основных частей:

  • Емкости из жаропрочного материала, чаще всего корпус делается из нержавеющей стали или плакированной алюминием чугунной трубы дымохода;
  • Узла отбора горячих газов, образующихся вследствие разложения опилок при высокой температуре;
  • Компрессора для подачи воздуха в дымогенератор и наддува продуктов разложения опилок вовнутрь шкафа для холодного копчения продуктов.

Мелкая буковая или вишневая щепа засыпается на дно корпуса дымогенератора. Для холодного копчения идеально подходят абрикос, вишня, яблоня. Хуже – ольха и бук, категорически нельзя использовать хвойные породы древесины, березу, осину, тополь и дерево, выросшее на берегу водоема с непроточной водой.

Это наиболее подходящее сырье для получения качественного холодного дыма. В нижней части корпуса имеется отверстие для подсоса воздуха. После розжига включается компрессор, который нагнетает воздух в две трубки. В данном случае одна трубка вставлена коаксиально внутрь другой трубы. Это устройство называется инжекторным насосом. При движении воздушного потока происходит подсасывание дыма, и внутри дымогенератора возникает разряжение. Часть воздуха через поддувало проникает внутрь корпуса дымогенератора и подпитывает процесс термического разложения опилок.

Теоретически процесс полностью автономен и не требует участия человека в процедуре холодного копчения. На самом деле, в отдельных случаях, опилки «цементируются» выделяющимися дымом и смолистыми парами, и часто приходится постукивать по корпусу, чтобы обрушить выгоревший свод топлива в дымогенераторе и продолжить процесс холодного копчения.

Наиболее популярные конструкции генератора холодного дыма

За редким исключением, в большинстве случаев свой, кустарно сделанный, дымогенератор дает возможность коптить продукты на приемлемом уровне качества. Поэтому проблем в том, как сделать дымогенератор, нет абсолютно никаких. Можно брать любую понравившуюся, проверенную на практике схему дымогенератора для холодного копчения, и строить ее в соответствии с рекомендациями разработчика.

В качестве примера классических дымогенераторов можно привести два варианта — с верхним отбором дыма и с забором газов непосредственно из зоны горения в нижней части корпуса.

Совет! Для корпуса генератора холодного дыма используйте только жаропрочные материалы, лучше всего подойдет жаровая труба дымохода из нержавейки диаметром 125 мм или 150 мм.

О том, насколько подходящим получается генератор холодного дыма из такого материала, можно узнать из видео:

Верхний вариант дымогенератора

Генератор холодного дыма с верхним отбором продуктов разложения представляет собой цилиндрический корпус нержавеющей стали, нижняя часть которого закрывается крышкой на винтах-барашках, в верхней холодной части установлен инжекторный узел, подключенный к воздушному компрессору. Главное — не столько точно придерживаться размеров и конструкционных особенностей дымогенератора, сколько сделать его управляемым или настраиваемым под конкретные условия холодного копчения. В данном случае чрезвычайно важно точно воспроизвести инжектор в верхней части устройства. Трубка дымохода может изготавливаться из меди или алюминия, любого металла с высокой теплопроводностью.

Для установки инжектора к корпусу приваривается муфта с внутренней резьбой. На трубку инжектора напрессовывается втулка с наружной резьбой, что позволяет вращением настраивать работу инжекторного узла.

В нижней части корпуса дымогенератора устанавливается сетка для золы, просверливается отверстие для розжига и подсоса воздуха в зону горения. Чтобы сделать генератор более эффективным, в конструкцию нужно добавить промежуточный узел между дымоходом и камерой холодного копчения, приведенный на схеме.

Такое решение позволит управлять не только расходом дыма, но и его температурой, соответственно, качество мяса или рыбы холодного копчения будет намного выше, а количество попавших в камеру с дымом фенолов уменьшится вдвое-втрое.

Схема дымогенератора с нижним отбором дымовых газов

Добиться дополнительной очистки дыма можно с помощью встроенной в корпус генератора медной трубы, именуемой лифтом парогазовой смеси. В этом случае конструкция дымогенератора выглядит следующим образом.

Корпус изготавливается сваркой из листового металла, в нижней части конструкции днище заваривается герметично, оставляется только резьбовое отверстие для розжига опилок, которое после запуска дымогенератора закрывается болтом. Опилки засыпаются по уровню на ¾ высоты корпуса генератора. Воздух подается от компрессора по вертикальной медной трубке, а продукты горения отводятся через боковой штуцер в верхней части корпуса. Дымогенератор может работать и в обратном порядке, если через дымовую трубу подавать воздух, то продукты горения и дым будут подыматься по медному лифту, охлаждаться и освобождаться от фенольной воды. Кроме того, опилки в дымогенераторе будут подсушиваться и разрыхляться дымом.

Компрессор для дымогенератора

Кроме инжектора и охладителя, третьим регулируемым узлом дымогенератора является компрессор. Чаще всего для этих целей используют переделанные маломощные кулеры от компьютера или даже аквариумные компрессоры. Наиболее удачным решением можно назвать вариант собранного компрессора для дымогенератора своими руками на основе пляжного 12-ти вольтового аппарата для накачки матрацев и надувных диванов, как на видео:

Совет! К стандартному устройству необходимо лишь добавить регулятор оборотов, и получается идеальный компрессор для дымогенератора. Все остальные варианты получаются либо слишком маломощными, либо громоздкими.

Заключение

Корпус дымогенератора нельзя изготавливать из любых крашеных или покрытых оловом емкостей, например, консервных банок или другой тары. Олово, свинец, припои, краска — все, что вступает в контакт с потоком дыма и разогретыми парами кислот и спиртов, рано или поздно переходит в летучую форму и оказывается внутри камеры холодного копчения. Кроме того, если в конструкции коптильни планируется применение электростатического поля, нужно будет очень тщательно очищать дым от смолы и воды.

Отправить комментарий

Вулканы Камчатки

В 1996 году, когда Организация Объединенных Наций рассматривала вопрос о том, следует ли добавить вулканы Камчатского полуострова в свой список объектов всемирного наследия, комитет попросили рассмотреть, что сделало эти вулканы более достойными сохранения, чем многие другие по всему миру. В то время несколько вулканов уже были в списке, а еще три находились на рассмотрении.

Ответ напоминал то, что исследователь Степан Крашенинников указал в 1755 году. «Пожалуй, нет другого региона в мире, где так много вулканов и горячих источников можно было бы найти на таком маленьком пространстве, как здесь, на Камчатке», - писал он. в Описание Камчатки. Действительно, расположение полуострова в Огненном кольце делает его одной из самых геологически активных зон на планете. На полуострове Камчатка более 300 вулканов, из них 29 действующих.

Но вулканы Камчатки примечательны не только своим количеством. «Геологи классифицируют вулканы по форме и типу извержений, - писали номинанты, - и снова Камчатка выделяется наибольшим разнообразием типов, больше, чем любая другая территория и чем любой другой существующий объект всемирного наследия».

Благодаря ясной погоде 12 сентября 2014 года с помощью Operational Land Imager (OLI) на спутнике Landsat 8 была сделана серия изображений, которые демонстрируют геологическое разнообразие вулканов Камчатки.Эта мозаика включает в себя шесть склеенных вместе сцен с эстакады 12 сентября. Используйте gigapan-браузер ниже, чтобы изучить изображение более подробно.

С географического севера на юг извергающиеся вулканы: Шивелуч, Безымянный, Кизимен, Карымский и Жупановский. Одновременно извергалось несколько вулканов, посылая слабые шлейфы пепла и газа на юго-восток. Также виден дым от лесного пожара к северу от Шивелуча.

Самым высоким из группы является Шивелуч, стратовулкан с крутым уклоном, который достигает 3283 метра (10 771 фут) над уровнем моря.Самым активным является Карымский, пик высотой 1536 метров (5039 футов), который регулярно извергается с 1996 года. Извержения Шивелуч и Безымянный характеризуются растущими куполами лавы - толстой пастообразной лавой, которая при выдавливании образует холм. Лава Кизимен не такая вязкая, как на Шивелуче и Безымянном. Промежуточная лава образует мощные глыбовые потоки, окаймленные высокими дамбами. Камни и пепел часто падают с вершины Кизимен и поток свежей лавы на его восточном склоне, создавая темные веерообразные отложения обломков.

Вулканы Камчатки также отличаются своей труднодоступностью. На полуострове проживает менее 350 000 человек, большая часть из них - в Петропавловске-Камчатском. На широких просторах полуострова нет дорог, и вертолеты - единственный способ передвигаться по некоторым местам.

Из-за логистических проблем, связанных с установкой и обслуживанием наземных датчиков, спутники необходимы для наблюдения за вулканами Камчатки. «Есть несколько вулканических явлений, которые поддаются дистанционному обнаружению и мониторингу: шлейфы извержения, содержащие пепел, диоксид серы и воду; низкотемпературные аномалии, такие как кратерные озера и фумаролы; высокотемпературные аномалии, такие как потоки лавы, пирокластические потоки и купола лавы; и деформация вулканического сооружения », - объяснил Майкл Абрамс, ученый НАСА и руководитель научной группы ASTER, в главе Энциклопедии дистанционного зондирования .

Снимок обсерватории Земли NASA, сделанный Джесси Алленом с использованием данных Landsat Геологической службы США. Подпись Адама Войанда

Эко-катастрофа на Камчатке с массовой гибелью морских животных на драгоценном Тихоокеанском пляже

Экологическая катастрофа на полуострове Камчатка. Картина с Халактырского пляжа от Kristy_Rozenberg

Черный вулканический песок Халактырского пляжа - одной из жемчужин полуострова Камчатка возле его крупнейшего города Петропавловск-Камчатский - усеян сотнями мертвых морских животных, от глубоководных гигантских тихоокеанских осьминогов до тюленей, морских ежей, звезд и т. Д. крабы и рыба.

Волны Тихого океана, которые когда-то любили местные серферы и любили туристы, теперь имеют сильный токсичный запах; акварель имеет ярко-желтый оттенок.

Сообщество местных серферов сообщило о проблемах с пляжем три недели назад, заявив, что у них было ощущение жжения в глазах, сильные головные боли, часто лихорадка, боли в горле и чувство потери зрения после выхода из воды.

Теперь выясняется, что даже нахождение рядом с водой производит ядовитый эффект, позируя в противогазах.

Они продолжают нырять, чтобы узнать последнюю информацию о состоянии морских животных, принося разрушительные новости о том, что некогда процветающая подводная жизнь исчезла, и даже самые прочные раковины, которые могли разорвать гидрокостюмы, лежали мертвыми.

По их словам, тюлени ведут себя как в трансе, отказываются нырять и проводят на поверхности как можно дольше.

Ниже на фотографиях Владимира Солодова показана отбор проб на Халактырском пляже под Петропавловском-Камчатским



Проверки Минприроды области показали скачок содержания фенолов (2.В 5 раз) и нефтепродуктов (в 3,6 раза).

Срочное расследование причин загрязнения воды поручил сегодня полпред Владимира Путина в Дальневосточном федеральном округе Юрий Трутнев.

Пока обсуждаются две версии, одна из которых - недавние военные учения на Камчатке, приведшие к экологической катастрофе.

Другой - утечка нефтепродуктов и фенола с судов, проходящих через Авачинский залив.

Экологическая катастрофа на полуострове Камчатка.Видео с Халактырского пляжа от Kristy_Rozenberg

Сегодня несколько местных жителей опубликовали спутниковые снимки, которыми поделился Гринпис Россия, на которых видна река желтого цвета, впадающая в Тихий океан.

По их словам, выше по течению находится военный полигон.

«Мы получаем новую информацию каждый час; совсем недавно мы получили спутниковые снимки от @greenpeaceru реки, которая впадает в океан и которая, очевидно, все убила.

'Выше по течению находится военный полигон. Зная, как работает система и как замалчиваются подобные вопросы, мы должны сделать все, что в наших силах, чтобы спасти океан и защитить себя от катастрофы в будущем », - написал один из серферов под ником Yola_La.

«Наш прекрасный подводный мир теперь окрашен в серый и желтый цвета. Рыба выглядит варёной. Даже самые прочные снаряды, способные порвать гидрокостюм, падали со скал. Самое страшное, что мы не знаем, что делать, как помочь.Я смотрю на потрясающий закат над Авачинской бухтой, зная, что ее дно покрыто мертвыми морскими животными », - написал другой местный житель по имени Кристи_Розенберг.

Спутниковый снимок, предоставленный Гринпис России, датированный началом сентября 2020 года

Гринпис потребовал немедленного расследования причин заражения.

Масштаб еще не определен, но тот факт, что мертвые животные обнаружены по всему побережью, подтверждает серьезность инцидента, заявляет группа экологической кампании.

«Очевидцы заявили, что вода на Халактырском пляже изменила цвет и больше не безопасна для здоровья людей», - говорится в сообщении.

«В течение нескольких недель люди сообщали об ощущении белой пелены в глазах, сухости глаз, ухудшении зрения и боли в горле.

«Врачи зарегистрировали ожоги роговицы глаза. У многих людей, которые пили воду, также проявляются такие симптомы, как тошнота, рвота, слабость, высокая температура, что может указывать на отравление фенолом ».

Потрясающий вулканический пляж с черным песком до отравления.Фотографии: The Siberian Times, Ильяс Абкадыров



Руководитель климатического проекта Гринпис в России Василий Яблоков призвал к немедленным действиям по сдерживанию, очистке и предотвращению дальнейшего загрязнения.

«Загрязнение воды Халактырского пляжа уже привело к гибели морских животных и отравлению людей.

«Уникальная природа Камчатки, объекта Всемирного природного наследия ЮНЕСКО, находится под угрозой.

«Один из лучших пляжей для серфинга в России, одна из главных туристических достопримечательностей региона сейчас опасна для жизни…».

Дымогенератор самодельный

Самодельные дымогенераторы легко собрать из готовых компонентов, которые можно приобрести в Home Depot. К нашему удивлению, он показал себя невероятно хорошо, и его было очень легко сделать.

Система состоит из трех частей:

  1. Воздушный насос, соединительный шланг и сопло для впрыска воздуха.
  2. Коптильня - емкость, в которой горит дрова и образуется дым.
  3. Труба, соединяющая дымовую камеру с коптильней.
  4. Форсунка, нагнетающая воздух, может располагаться внутри соединительной трубы или внутри топки.

Воздушный насос

Воздушный насос может иметь фиксированное выходное давление воздуха или может иметь регулируемый регулятор громкости. Регулируемый воздушный насос позволяет контролировать количество выделяемого дыма. В большинстве случаев все, что требуется, - это небольшой регулируемый воздушный насос мощностью 3,5 Вт. Не ожидайте, что от обычного воздушного насоса будет исходить большое давление воздуха. Это едва заметно, но, как ни странно, это все, что нужно для работы.Регулируемый воздушный насос более высокого давления (4,5 Вт, 4 фунта на кв. Дюйм) может использоваться для создания дымогенератора с большей мощностью.

Насадка с одним выходом.

Насадка с двойным выпускным отверстием. Добавлен Т-образный переходник для создания единой выходной линии.

Пластиковые трубки внутри горячих зон могут скручиваться и плавиться. Чтобы предотвратить это, конец трубки вставляется в металлическую трубку 1/4 дюйма, которая затем становится соплом для впрыска.

Для удобства монтажа использовалась медная водопроводная трубка 1/4 ", так как гнуть ее можно только руками.

Пластиковая трубка соединяет насос с медным соплом.

Среднее (плоское) и правое сопла имеют меньший диаметр, чем левый.

Сварочные аппараты из латуни с зазубринами бывают разных размеров. Правая сторона нижнего сварочного аппарата была подпилита для входа в латунную трубку. После того, как он покрыт контактным цементом, он образует постоянное соединение, создавая эффективное сопло инжектора.

Сверху: Т-образный соединитель 3/4 ", пластиковая втулка из ПВХ и деревянная лопатка, в которой просверлено отверстие 1/4".Латунный сварочный аппарат приклеивается к трубке.

Уменьшение диаметра сопла теоретически должно увеличивать скорость воздуха и создавать более сильный вакуум. Однако в наших тестах мы не заметили какой-либо значительной разницы, скорее всего, из-за очень низкого давления воздуха, которое подает воздушный насос. По нашему мнению, дополнительная работа по уменьшению диаметра сопла вряд ли стоит усилий.

Инжектор в сборе.

Вид спереди.

Пластиковая втулка переходника из ПВХ ввинчивается в Т-образный соединитель.Тогда внутрь плотно входит деревянная заглушка. После 12 сеансов курения и адаптер, и вилка были в порядке. Однако вместо этого можно использовать металлическую втулку. Это показано на этом рисунке справа.

Ниппель 3/4 дюйма слева соединяет инжектор с дымовой коробкой. Сопло в центре подает воздух из насоса и направляет его в правую трубку. Это создает достаточно вакуума для всасывания дыма из левого патрубка. и направить в правую ниппельную трубку и в коптильню.

Коптильный ящик

Это может быть металлический ящик или труба любого типа. Они имеют диаметр от 2,5 дюймов (64 мм) и выше. Если вы делаете это самостоятельно, мы рекомендуем использовать 3,5 дюйма (89 мм). Этот диаметр позволяет вставить руку внутрь в случае необходимости сборки. Металлический контейнер можно собрать из тонких металлических листов, угловых скоб, маленьких болтов и гаек. Эти топки обычно в среднем около 6-10 дюймов (15-25 см) в высоту.

Авиационные снаряды могут легко разрезать лист толщиной 20 мм.

Алюминиевые скобы обеспечивают жесткость.

Борта крепятся к скобам.

С трех сторон просверлено

отверстий диаметром 3/8 дюйма для подачи свежего воздуха и разжигания огня.

Коробку мы сделали сами, но это заняло много времени. Лучшее решение - посетить местный механический цех. У них будут круглые и квадратные трубы, которые можно резать, сверлить и сваривать так, как вам нравится. Вы также можете поискать подходящую емкость, даже большая металлическая банка подойдет.Что может измениться, так это способ крепления соединительной трубы и сопла.

Конструкция с низким соплом.

Экран изготовлен из тонкого листового металла для предотвращения попадания щепы внутрь трубы.

Пластиковая трубка вставлена ​​в латунную трубку. Металлическая втулка с сеткой внутри крепила трубу к дымовой камере изнутри.

Другой способ заблокировать стружку - разрезать ниппельную трубку по диагонали, чтобы предотвратить попадание стружки внутрь.Гайка электрического кабелепровода фиксирует трубу внутри дымовой камеры.

Эта система доставки дыма очень прочная и отлично работает. Все соединения затянуть вручную , чтобы их можно было легко разобрать для очистки.

При повороте дымовой камеры на 180 ° конструкция сопла меняется с низкого на высокое. Конечно, вы можете сделать фиксированный генератор с высоким соплом.

Дымогенератор - конфигурация с высоким соплом.

Обычно разжигают огонь зажигалкой, но иногда очень помогает вставить деревянные зубочистки в отверстия для свежего воздуха.

Дымогенераторы Вентури небольшие по размеру и легко загрязняются. Рекомендуется тщательно очищать их после каждого использования. Эти устройства можно использовать на открытом воздухе, а также существует множество недорогих аквариумных воздушных насосов с батарейным питанием. Обычно они работают от двух батареек размера D и служат до 48 часов.

Доступно на Amazon

Информации об испанских сосисках на английском языке очень мало, и даже испанские книги предлагают лишь несколько рецептов с общей информацией, очень скудными инструкциями и почти без объяснений.«Испанские колбаски, аутентичные рецепты и инструкции» заполняют этот пробел, и читатели будут знать не только, что такое чоризо, лонганиса, салчичон, фуэт, морсилья, бутифарра, салчича, собрасада, фьямбре, андролла, бутело, моркон, а также многие другие. , но также научитесь делать каждую колбасу. Особый интерес представляет коллекция из 200 рецептов, выбранных за их оригинальность и историческую ценность. Книга рекомендуется как дополнение к личным и профессиональным кулинарным дополнениям.

Серфинг на Камчатке | Камчаткаленд

Камчатка - прекрасное место.Воздух насыщен той самой энергией, которой не хватает современным жителям мегаполисов. Выйдя на улицу и заглянув вдаль, глаза всегда останавливаются на гигантах - вулканах Камчатки.

Это дикое место, где лава течет рекой, а земля дышит. Медведи - хозяева этой земли. Вы здесь только в качестве гостя. Но вы можете все это почувствовать и стать частью чего-то большого, вечного. И совсем не обязательно подбирать слова для его описания.

Местные жители давно привыкли к вулканам, медведям и красной икре.Но было полной неожиданностью, что серфинг на Камчатке возможен. Это не просто возможно, но среди продвинутых серферов считается, что Камчатка является перспективным и одним из лучших мест для катания в России.

При поддержке журнала SURFER несколько гонщиков Кейт Маллой, датчанин Гудаускас, Сайрус Саттон и Тревор Гордон отправились на поиски новых мест для катания. И выбор пал на Камчатку. То, что они нашли, не ожидал никто, даже они сами. Взамен они смонтировали видеоролик о своем путешествии, и весь мир узнал о серфинге на Камчатке.В январе 2013 года в журнале SURFER была опубликована статья «Скрытое море и пирамида огня».

Основные места и интересные места для катания находятся на пляже Халактырское. Береговая линия покрыта черным вулканическим песком и простирается на 30 километров. Пляж омывается холодными водами Тихого океана.

От Петропавловска-Камчатского до Халактырского пляжа можно ехать на машине за 30 минут, а то и меньше.Подъехав к этому месту еще несколько километров, вы почувствуете энергию, переносимую океаном. Вы не можете ни видеть, ни слышать, но чем ближе вы подходите, тем больше вы чувствуете это каждой клеточкой тела. Если вы доверяете своим чувствам, вы не заблудитесь в этой сфере. Вы всегда найдете дорогу в банк.

Потому что когда-то все живые организмы вышли из воды, а теперь вы чувствуете ее зов. Это манит. И шепчет: «Возьми свою доску и стань частью меня».

Подойдя к берегу, можно увидеть, как вода уходит за горизонт.Большие волны плещутся по пляжу и снова падают. Вода для купания холодная. В самый жаркий сезон, с середины июня до конца августа, прогревается до 15 градусов. Так что для серфинга понадобится тонкий гидрокостюм, он может быть 4/3 или 3/2. Высота волн в непогоду и при сильном ветре может достигать 15 метров.

В жаркое время года на побережьях установлены споты и работает школа серфинга. Серферы живут в палатках, готовят на костре и любуются закатами.Все ребята очень дружелюбные, занимаются любимым делом.

В 2014 году это был четвертый этап чемпионата России по серфингу на Камчатке. Это было с 5 по 20 сентября.

В остальные месяцы начинает остывать. Приходит холодный ветер, и температура воды падает. Зимой берег не замерзает, но вода остывает до 0 / -2 градуса.

Даже в это время есть где заняться серфингом. Но это другое.Холодно. Начало внутренней борьбы с собой и своими способностями. Мы должны быть готовы доказать себе, что все возможно.

Отличный фильм о зимнем серфинге на Камчатке, снятый на студии Liberty Films.

http://kamchatkaland.ru/note/surfing-na-kamchatke

Знакомство с Камчаткой - Путеводитель по России

Камчатка известна как волшебная страна вулканов и гейзеров.В мире всего несколько мест, где можно найти гейзеры, и обычно их

.

Вулкан Вилюча, Камчатка

признал Камчатку самой красивой. На Камчатку, расположенную ближе к Лос-Анджелесу, чем к Москве, можно добраться только по воздуху. Проще говоря, американцам удобнее путешествовать, чем москвичам.
Камчатка была закрыта для туристов по военным причинам, так как русские исследовали ее еще в 17 веке.Половина территории полуострова по-прежнему контролируется армией. Однако в настоящее время для иностранных туристов открыты большинство основных туристических достопримечательностей: вулканы, горячие источники, Долина гейзеров.
Прямо сейчас у вас есть уникальная возможность исследовать Камчатку - не упустите шанс.

С точки зрения активного отдыха Камчатка в основном славится своей красивой природой, поэтому у вас будут одни из самых красивых походных впечатлений. Тем не менее, это также место мирового класса для фрирайда и хелиски, и вы можете заниматься серфингом там (даже зимой).Так что, если вам нравится активный отдых и приключения, это место для вас!

5 Чем заняться на Камчатке:

1. Посетите вулканы и долину Гейзеров
2. Попробуйте заняться серфингом в Тихом океане (вы можете заниматься серфингом зимой)
3. Фрирайд, сноубординг и катание на лыжах с вулканов
4. Наслаждайтесь дикой нетронутой природой область.
5. Попробуйте лучшую икру, которую вы когда-либо пробовали в жизни

Зачем ехать туда?
Эта земля - ​​настоящий феномен.Во-первых, это действительно старая страна. Здесь можно почувствовать вневременную мощь природы, находясь на виду у вулканов возрастом тысячи лет. В то же время Камчатка - мальчишка-беглец. Земля по-прежнему полна энергии, которая заканчивается на

.

Гейзер, Камчатка

землетрясений в год и частые судороги. Дыхание Камчатки можно ощутить в пульсирующих горячих источниках.Камчатка дышит как марафонец. Надеюсь, он не скоро перестанет работать.
Количество причин исследовать Камчатку равно количеству людей, которые ее посещают. Рыбаки собираются ловить лосося, охотники - сражаться с медведями. Ученые приезжают для постановки уникальных экспериментов. Альпинисты пытаются пройти маршруты, по которым еще не проходили. Туристы едут посмотреть на все эти знаменитые вулканы и гейзеры. Эти посетители такие разные, но в чем-то они похожи.Любой человек, побывавший на Камчатке, мечтает вернуться в это лучшее место на Земле. Думаю, Камчатка - это эдам для человека - суровая и неудобная прохладная земля. Чем заняться на Камчатке:
1. Поход. Это может быть однодневная или многодневная поездка из Петропавловска-Камчатского.
2. Каякинг и рафтинг. Здесь много рек с разным уровнем сложности для профессионалов и новичков.
3. Рыболовство.
4. Охота.
5. Альпинизм.
6. Велоспорт.
7. Купание в горячих источниках.
8. Купание в холодном Тихом океане на знаменитом пляже с черным песком.
9. Наблюдать за китами всего в 2-х часах плавания от порта.
10. Сноубординг или хелиски.
11. Изучение уникальной природы .
12. Серфинг в Snowwave или Quicksilver Surf Camp

Когда ехать:
Лучшее время для поездки на Камчатку - период с июля по сентябрь.
Целого прогноза погоды на Камчатке нет. В

может быть холодно


Гейзерс, Камчатка

горы, пока вы купаетесь в теплых береговых бухтах. Поскольку большинство достопримечательностей Камчатки находятся в районе Петропавловска-Камчатского, мы предоставили информацию о средних температурах в этом городе.
Обращаем ваше внимание, что ночи холодные даже летом (думаю, вам понадобится спальный мешок до –10 C, если вы планируете спать в палатке).Погода очень переменчивая. Будьте готовы к любым погодным условиям. Если говорить о периоде июль-сентябрь - нужно иметь оборудование, чтобы чувствовать себя комфортно, если оно +18 или –7.
Собираясь на Камчатку, будьте готовы к дождям. Мы с друзьями провели на Камчатке две недели (конец июля 2001 г.), и 5 дней из 14 шел дождь. К тому же утренняя роса в горах похожа на небольшой дождик.

Средняя температура в районе Петропавловска-Камчатского
Месяц: янв. Фев. Май апр. Май июн. Июл. Авг. Сен окт. Ноя дек.
Цельсия: -8-8-5-1 4 9 12 13 10 4-2-6
по Фаренгейту : 18 18 23 30 39 48 54 55 50 39 28 21

Природа Камчатки:
Камчатка - полуостров на северо-востоке России.Омывается Беринговым и Охотским морями Тихого океана.
Здесь 28 действующих вулканов и около 160 потухших. Их около


Цветы на Камчатке

200 источников минеральной воды, из них 160 горячих. Большинство вулканов, горячих источников и гейзеров расположено в восточной части полуострова.
Здесь более 14000 рек, при этом только две реки достаточно большие - Камчатка и Пенжина.Большинство рек остаются открытыми в зимнее время.
На Камчатке около 4 сотен ледников. Большинство из них расположены в горах и добраться до них можно только на вертолетах.
Животный мир Камчатки типичен для этого типа климата. На Камчатке водятся рыси, соболи, норки, волки, лисы, бурые медведи и многие другие животные. Здесь можно встретить куликов и чаек, как и многих других типичных птиц северных территорий. Океан полон трески, камбалы и разных видов крабов.В реках преобладают разные виды лосося.
Флора вполне обычна и для северных территорий. Однако есть явление гигантских растений. В районе вулканов и горячих источников обычные растения перерастают в гигантские. Остается все то же самое, но размер приумножается.

Камчатка
Полуостров Камчатка довольно безлюден. Здесь проживает всего 440 тысяч человек (из них 360 тысяч - в Петропавловске-Камчатском).


Рыбаки, Камчатка

Большинство людей работают в армии или в рыбной промышленности.
русских пришли на Камчатку в 17 веке. Они быстро колонизировали эту землю и вскоре стали доминирующим этносом. В настоящее время коренные жители составляют лишь 3,5% от общей численности населения. Коренные этносы: коряки, этельмени, чукчи, эвены, алеуты. На их традиционный образ жизни сильно повлияли индустриализация и русская культура, поэтому большинство из них ведут обычный русский образ жизни.

smoke generator - перевод - English-French Dictionary

Пример предложений с «дымогенератором», памяти переводов

добавить пример

ru Используя дымогенератор, можно определять потоки в газообразных средах.

патент-wipo от Pour ce faire, nous avons besoin de Relations économiques mutuelles, c'est-à-dire de conditions d'investissement sûres permettant d'attirer le capital étranger dans l'UE, et inverse de conditions sres pour les investissements européens dans les pays fournisseurs

en Генераторы искусственного дыма

tmClass fr Longez le fleuve, cherchez les Vaisseaux Noirs

en Устойчивы к плесени, влаге, растяжению рамы и образованию дыма.

Common crawl fr Dans ces conditions, les solutions globales en ce qui Concerne le publipostage telles que définies dans la уведомление finlandaise ne peuvent faire l'objet d'une décision en application de l'article # de la directive # / # / CE en qualité de catégorie unique de services

en - дымовые баллончики и дымовые патроны,

EurLex-2 от Les délégations autorisées au présent chapitre valent également pour les décisions decisions de la matietence de la compulsieres Membres du Gouvernement flamand

en (b) - дымообразующее средство для защиты растений или фумигант;

EurLex-2 fr Сообщение Комиссии о протоколе согласия с Европейским парламентом и советом

ru Дымогенератор может содержать встроенные армирующие волокна для дополнительной прочности.

патентов-wipo от Je m 'exerce à filocher.Je suis un privé, à présent

en Дымогенераторы и детонаторы дыма

tmClass от Les members cooptés sont choisis parmi des lésignés

en - должен быть включен в состав дымообразующего, аэрозольного или парообразующего препарата,

EurLex-2 fr vu le règlement (CE) no # / # du Conseil du # juin # portant organization commune des marchés dans le secteur du sucre, et notamment son article #, paragraphe #, cinquième tyret

en Образование дыма и токсичность

Eurlex2019 от Ils auront également remis à la Commission les information indiquées à l'article #, paragraphegle CE, Евратом) no # / # de la Commission du # décembre # établissant les modalités d'exécution du règlement (CE, Euratom) no # / # du Conseil portant règlement financier, применимый к Генеральному бюджету европейских сообществ 9 0002 en На кораблях был установлен дымогенератор, который использовался для заслонения десантных судов, приближающихся к берегу.

WikiMatrix fr Vous pouvez garder vos oiseaux, même les vendre

en Это делается в курилке с использованием каштановой древесины, используемой в дымогенераторе

oj4 fr Mais ces endroits existing

en Скорость горения генераторы

EurLex-2 fr Papa est parti à la "chasse"

en Вентиляторы для дымогенераторов

tmClass fr EN T AULE AVEC MICKEY C Gouines ingénues à Hollywood

en Генераторы дыма пиротехнический состав в настоящее время доступен.

patents-wipo fr Efficacité Clinique

en Дым, производимый дымовыми машинами.

Giga-fren fr Liste visée à l’article

en Это быстро удаляет дым, образующийся от ионно-литиевой батареи.

патентов-wipo от Избиратель поддержал меня за вашу жизнь

en Состав дыма - генераторы дыма

EurLex-2 от Nous étions, il fut un temps, très proches, Miles

en Rules II- 2 / B / 6: Потенциал образования дыма и токсичность 223

Eurlex2019 fr C 'est secret

en Пиротехнический дымообразующий состав для маскировки и его использование в дымообразующем теле

патент-wipo fr Fait à Bruxelles, le # mars

en Состав дымогенераторов

EurLex-2 fr Ces информация по внутренним сообщениям и оценкам, полученным в результате постоянного коммюнике анимации и заключенного que dans plusieurssions l'exposition pour les oiseaux nichant au sol était négligeable

ru Оптовые услуги, связанные с продажей дымогенераторов для приготовления пищи

tmCla ss fr Mes amitiés à St.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *