Стяжка керамзитобетонная: Полы из керамзитобетона: особенности изготовления

Керамзитобетонная стяжка своими руками | opolax.ru

 

Вступление

Керамзитобетонная стяжка относится к типу, так называемых, легких стяжек. С помощью керамзитобетонной стяжки можно получить толстую стяжку с малым удельным весом. По составу в керамзитобетонной стяжке вместо щебня добавляется легкий заполнитель, обычно керамзит, реже перлит. На фото статьи мастера укладывают бетонную стяжку с перлитом. В примере статьи, устройство керамзитобетонной стяжки производится в новом доме со стенами из пенобетонных блоков.

Керамзитобетонная стяжка — замешивание

Между керамзитом и перлитом нет никакой разницы. Это наполнители и имеют одно, и тоже назначение. Они облегчает стяжку, сохраняя ее прочностные свойства, правда несколько их снижая. Правда, перлит имеет более маленький размер ( маленькая фракция).

Важно! Стяжка с керамзитом не используется в помещениях с большой нагрузкой на пол, только жилые помещения.    

Замешивается керамзитобетонная стяжка в бетономешалке. Конечно, можно замесить раствор и вручную, но это малоэффективно и трудоемко. А вот, бетономешалка подойдет. Как нельзя лучше. Напомню, что бетономешалки бываю и механические (вращаются руками) и электрические.

Можно заказать раствор на заводе и вам привезут его в миксере. Далее, как на фото, разливаете раствор по мешкам и вносите в дом. Имеете под рукой, готовый раствор в нужном количестве.

Установка маяков

Стяжку будем делать по маякам. В качестве маяков используем П-образный профиль. Для выставления уровня маяков применим длинные шурупы, вкрученные в пластиковые дюбеля.

• Шурупы располагаем вдоль линии установки маяков, через 70-90 см.
• Шляпки шурупов выставляются по единому уровню.
• На шурупы укладываются профили маяков.
• Таким образом, получаем, ряды маяков выставленных по единому горизонтальному уровню.
• Расстояние между маяками должны быть чуть менее длинны вашего правила. Правило лучше взять 2-х метровое.

Подготовка комнаты к заливке стяжки

Кроме установки маяков, по периметру комнаты нужно уложить демпферную ленту. Она изолирует стяжку от стены и помешает температурной деформации стяжки в процессе эксплуатации.

Заливка керамзитобетонной стяжки

Раствор стяжки заливается от угла комнаты. Раствор заливается между маяками и разравнивается правилом, которое двигается по маякам.

Уход за стяжкой

После подсыхания стяжки, когда по ней можно будет ходить, маяки из стяжки вынимаются, а следы от них заделываются раствором.

В стяжку устанавливаются поперечные деревянные рейки между маяками. Это температурные швы. Они ставятся в помещениях большой площади.

Сохнет керамзитобетонная стяжка 20-28 дней. Первые три-пять дней стяжку нужно смачивать водой, беречь от прямых солнечных лучей и сквозняков. Лучше накрыть ее полиэтиленом.

©Opolax.ru

Другие статьи раздела: Стяжки

 

Керамзитобетон для стяжки пола: преимущества и технология

Перед началом строительства приходится решать вопрос о полах по грунту. Лучшим основанием под теплые полы всеми признана стяжка пола из керамзитобетона. Она считается более практичной, чем смеси из цемента и песка. Керамзитобетон производится на основе гранул керамзита из обожженной и вспененной глины.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

Всеми лучшими качествами этот стройматериал обязан уникальным свойствам глины и специальной технологии обжига.

В зависимости от размеров гранулы керамзита используются в качестве песка, гравия или щебня. Рынок стройматериалов предлагает керамзитовые засыпки разных размеров и плотности, которая может составлять 250-600 кг на кубометр. В зависимости от этой величины керамзит делится на несколько типов:

• Керамзитный песок с гранулами до 5 мм заполняет тонкие стяжки. Тип фракции выбирается в завивимости от используемой технологии и вида помещения.
• Керамзитный гравий составляют гранулы размерами 5-10, 10-20 или 20-40 мм. Из такого материала монтируют прочные и легкие полы в разных местах.
• Керамзитный щебень размерами 10-14 мм обычно используется для производства бетонной смеси.

Достоинства всех видов керамзитной засыпки в виде полной безвредности, прочности и долговечности отмечены всеми строителями, которые их применяли. При этом керамзитобетон обладает и другими привлекательными свойствами:

• устойчив к высокой температуре, влажности и воздействию химических веществ;
• не подвержен гниению;
• создает отличную звукоизоляцию и прекрасно удерживает тепло в помещении.

Сыпучими гранулами легко выравниваются кривые поверхности, или создается необходимый уклон. При этом вес гранул позволяет создать легкое основание. Благодаря таким качествам стяжку из керамзитобетона можно применить как основу для любого напольного покрытия.

Из недостатков керамзитобетона строители называют толщину и хрупкость. Чтобы основание стало более гладким, его приходится дополнительно шлифовать. Для дополнительного укрепления стяжки к двум частям гравия добавляют по одной части воды и цемента и три части песка. Изменение пропорций позволяет получать разные марки раствора. Для выравнивания поверхность пола обрабатывают тонким слоем финишной стяжки.

Подготовка к монтажу керамзитобетона

Устройство стяжки пола из керамзитобетона проходит поэтапно и начинается с подготовки того промежутка стены, который будет контактировать со стяжкой. Затем нужно очистить пол от грязи, пыли и спрятать в гофрированный рукав электропровода, если они находятся на полу.

Пропорции состава для стяжки с керамзитом зависят от качества поверхности. Для пола в жилом доме обычно 50-килограммовую упаковку берут 60 кг цементно-песчаной смеси. Традиционный состав включает 1 часть цемента, 3 части песка и 4 части гранул керамзита. Для промышленных помещений основание из керамзита редко используется, поскольку не выдерживает больших нагрузок.

Смесь замешивают строительным миксером в большой металлической емкости (обычно подготовка производится в строительной ванне). Вначале керамзит заливают водой, чтобы он впитал воду. Пескобетон добавляется при непрерывном перемешивании смеси и обволакивает каждую гранулу. Когда керамзит приобретет цвет цемента, смешивание прекращается.

Сразу после замеса нужно производить заливку, поскольку вязкие свойства керамзитобетона сохраняются недолго. Затем необходимо очистить и вымести рабочую поверхность, заделать трещины и дефекты. Полиэтилен в качестве гидроизоляции укладывается на поверхность и прикрепляется скотчем.

Для выставления меток для проведения основной линии используют лазерный уровень или обычный водяной инструмент. Толщина керамзитового слоя не должна превышать 3 см. С помощью красящей нити линии соединяются в каждом из углов комнаты. Как минимум, три маяка выставляются по полученным линиям через каждые полметра и закрепляются цементным раствором в центре помещения и вдоль стен, противоположных друг другу. При необходимости под каждый маячок подкладываются кирпичи или куски штукатурки. В течение суток основание не трогают.

Известные методы укладки

Стяжку с керамзитом может выполнить даже неопытный строитель, поскольку это несложная, хотя достаточно трудоемкая работа. Главное, определиться с типом укладки – сухим, полусухим и мокрым. Подготовка к работе во всех случаях одинакова. Поверхность очищают и по возможности выравнивают, удаляют старую стяжку, заделывают повреждения цементным раствором и укладывают гидроизоляцию из пленки или битумной мастики.

Мокрый способ применяется для недостаточно ровных поверхностей. Он начинается с подготовки керамзитобетона в необходимых пропорциях. На подготовленную поверхность заливается цементный раствор, который разравнивают между заранее установленными маяками. Для идеального выравнивания применяется шлифовка застывшей стяжки, или заливается еще один тонкий слой раствора.

Полусухой способ используется для увеличения толщины пола и улучшения теплоизоляции. Это единственный метод, при котором нет необходимости для тщательной подготовки поверхности основания. Он предполагает применение технологии двухэтапной укладки. Обязательно используется слой гидроизоляции в виде специальной пленки ПВХ, битумной мастики или специальной пароизоляции типа пергамина. Слой защищает керамзитную засыпку от увлажнения снизу, поскольку в перекрытии между этажами нередко образуется высокая влажность. Слой пленки укладывают внахлест, а края закрепляют между собой строительным скотчем. Нужно внимательно следить, чтобы на пленке случайно не появилось разрывов.

Мембрана укладывается с заходом на стены, а по периметру помещения наклеивается демпферная лента. Основание засыпают гранулами керамзита так, чтобы поверхность оказалась на 2-3 см ниже уровня готового пола, и заливают «цементным молоком», начиная от дальней стены по направлению к дверям. Чтобы не появилось вздутий, нужно утрамбовать смесь. Только на следующий день керамзит заливается бетоном, разравнивается и полностью высыхает в течение 2-3 недель.

Сухой способ является самым быстрым и похож на полусухой. Стяжку сухим методом бригада строителей может выполнить всего за три часа. Поверхность будущего пола закрывают настилом без промежутков из двух слоев гипсокартона, гипсостружечной плиты или листов фанеры, которые нужно закрепить монтажной пеной или саморезами. Используется керамзит самой мелкой фракции, который заливается сверху. Если соблюдать все рекомендации, получается поверхность без разломов и сколов. Такой пол, выполненный профессионально, сразу готов к эксплуатации и не дает нагрузки на перекрытие. На него можно монтировать не только ламинат или паркет, но и кафельную плитку. Нельзя укладывать на сухую стяжку теплый водяной пол, зато можно применить пол с электроподогревом.

При каждом методе через 2-3 дня необходимо убрать маяки и заделать отверстия цементным раствором. Пока стяжка сохнет, ее поливают водой, чтобы поверхность не потрескалась. Можно покрыть пол полиэтиленом, чтобы вода не испарялась.

Технология производства керамзитобетона

Перед устройством стяжки пола из керамзитобетона нужно определить качество основания. Для этого с помощью обычного уровня нужно поставить точки в углах комнаты и определить центры линий стыка пола и каждой стены. Потом поверхность делится на сегменты, которые проверяются каждый по отдельности. Исходя из полученной кривизны вычисляется толщина новой стяжки.

После подготовки основания выставляют маяки, без которых невозможно выровнять уровень пола. По маякам придется ориентироваться при определении толщины слоя гранул керамзита.

Слой гранул керамзита насыпают между двумя соседними маяками так, чтобы он оказался немного ниже, и выравнивают мастерком. Правило укладывают на параллельно стоящие маяки и протягивают вдоль для выравнивания нижнего слоя. Поверхность выравнивают, изменяя угол движения правила – от себя, затем на себя, сначала влево, затем вправо. При этом толщина окончательного слоя должна быть ниже уровня маячков примерно на 3 см.

После заливки жидкорй цементной смеси слегка утрамбовывают керамзитобетон для фиксации и получения монолитного слоя. Это необходимо делать для предотвращения «всплытия» во время устройства пола. Без такой подготовки сухие гранулы впоследствии будут вытягивать влагу из готовой стяжки. Тогда усадка будет проходить неравномерно. Но и с предварительным замачиванием нет уверенности, что засыпка понемногу будет вбирать воду из стяжки.

Через сутки маяки убираются, а в отверстия заливают цементный раствор. Примерно через час стяжку пола из керамзитобетона поливают цементно-песчаным раствором с выравниванием методом изменения угла наклона. В итоге поверхность затирают специальной строительной теркой до получения идеально ровной поверхности.

Через 48 часов по готовой стяжке можно ходить, но укладку напольного покрытия (паркета, линолеума или ламината) рекомендуется производить только через 2-3 недели, а лучше – через месяц. Тогда стяжка пола из керамзитобетона высохнет окончательно. Скорость полного высыхания зависит от толщины слоя, уровня влажности и температуры в комнате во время производства заливки.

Итак, стяжка пола из керамзитобетона обладает необходимой легкостью и отлично удерживает тепло. Такая основа подойдет даже для устройства пола на деревянном перекрытии чердака. При этом керамзит более выгоден застройщику, поскольку его стоимость меньше, чем у цемента.

Керамзитобетонная стяжка: пропорции, состав, как заливать

Сделать полы прочными, ровными и теплыми поможет керамзитобетонная стяжка. В ее основе находится керамзит, который является экологически чистым материалом и представляет собой гранулы, полученные вследствие вспенивания и обжига глины. Керамзит обладает отличными техническими характеристиками, в частности, надежной тепло- и звукоизоляцией. Стяжку пола из керамзитобетона можно сделать без особого труда своими руками, изучив предварительно технологический процесс и подготовив необходимый инвентарь с материалами.

Марка и состав

Стяжка из керамзитобетона сохраняет все плюсы, которыми обладает обычная бетонная, но при этом уменьшает ее недостатки. Керамзитобетон (КБ) получают посредством смешивания воды, цемента, песка и керамзита. Благодаря специальной технологии производства, строительный материал для стяжки пола получается легким, пористым и высококачественным. Он не поддается гниению, коррозии и поэтому его часто выбирают для обустройства стягивания по грунту. В зависимости от состава керамзитоцементных блоков и фракции используемых ингредиентов, различают следующие марки стройматериала, каждая из которых имеет свое назначение:

Блоки могут производиться из материала марки М150.

• М300 — применяется в производстве покрытий путей сообщения для передвижения людей и транспортных средств;
• М150 — выпускается для литья блоков;
• М100 — используется для заливки основы под напольное покрытие, которая обеспечивает жесткость и ровность поверхности;
• М50 — применяется для установки внутренних перегородок в жилых домах.

Сильные и слабые стороны

Марка керамзитобетона, подходящая для стяжки пола, обладает множеством плюсов, которые позволяют создать крепкое основание под самый разный тип напольного покрытия.

Готовую поверхность из данного материала необходимо шлифовать.

Опытные строители выделяют следующие сильные стороны этого рабочего материала:

• влагостойкость;
• надежность, прочность и долговечность;
• высокий уровень звуко- и теплоизоляции;
• возможность противостоять пламени огня;
• легкий вес;
• способность сопротивляться воздействию отрицательных факторов извне;
• готовый пол после заливки стяжки значительно увеличивается в толщине;
• шероховатая поверхность, которая требует дополнительных операций, а точнее, применения шлифовальных машин.

К тому же, состав керамзитобетона включает только натуральные компоненты, что делает стройматериал экологически чистым и безопасным для человеческого здоровья. Многие застройщики выбирают керамзитобетон и по причине того, что он является идеальной основой для совершенно любого вида напольного покрытия. Но, несмотря на немалое множество преимуществ, имеются у КБ и недостатки.

Подручный инвентарь и материалы

При выполнении работ необходимо пользоваться лопатой.

Перед тем, как начать заливать пол керамзитобетоном, строителю нужно подготовить следующее:

• шпахтель;
• перфоратор с насадкой;
• малярный валик;
• кельма;
• линейка строительная;
• емкости пустые;
• перчатки;
• кисточки;
• защитные очки;
• молоток;
• марлевая повязка;
• лопата;
• ватерпас.

Раствор продается готовый в строительном магазине, но также без труда можно изготовить его собственноручно в домашних условиях. Важно только соблюдать пропорции и взять первосортные компоненты. Ведь от качества готовой керамзитобетонной смеси зависит прочность стяжки пола и дальнейшего покрытия.

Пропорции и приготовление

Замешивая раствор, нужно ориентироваться, сколько компонентов в него положить.

В зависимости от предназначения стяжки, определяется пропорция керамзитобетонного раствора. Так, если нужно обустроить пол в общественных местах, то потребуется отмерить 50 кг керамзита, 45 кг песка и смешать их с бетоном (15 кг). Если толщина керамзитобетонной стяжки в среднем 5 см, то рабочей смеси хватит примерно на 2 м2. Для жилых сооружений рабочую массу готовят из 4 частей гранул обожженной глины, 3 ч. песка и 1 ч. битого камня. Последовательность приготовления раствора следующая:

1. В большую емкость высыпать керамзит и залить его необходимым количеством воды.
2. Размешать ингредиенты и оставить на время, чтобы гранулы хорошо впитали влагу.
3. Слить оставшуюся воду и выгрузить КБ в бетоносмеситель.
4. Добавить остальные сухие компоненты.
5. Еще раз разбавить водой и тщательно размешать.

Как заливать: способы

Правильность укладки мокрой прослойки

Для применения такого метода придется замесить объем раствора сразу на все помещение.

Проводить напольную стяжку можно различными вариантами, и если не важна теплоизоляция, то можно прибегнуть к мокрому способу. Потребуется замесить раствор в соответствующих пропорциях, вылить его на подготовленную поверхность с установленными маяками и очищенную от мусора и старого покрытия, и разровнять правилом. Такая стяжка не утеплит пол, но существенно сэкономит физическую силу и время на строительные работы.

Осуществлять мокрую стяжку из керамзитобетона нужно сразу на всю площадь, избегая длительных перерывов, поэтому весь объем раствора должен быть подготовлен заранее.

Полусухой метод

Если нужно приподнять уровень пола, сделать теплее или повысить его теплоизоляционные свойства, то, как нельзя, кстати, окажется стяжка основания из КБ и пескоцемента, которая осуществляется в 2 этапа. Изначально пол засыпают сухим керамзитовым гравием ниже уровня чернового пола на 20 мм, после чего проливают его цементным молоком, которое надежно скрепит гранулы между собой. Спустя 24 часа первый ряд заливают бетонным раствором, разравнивают, оставляют сохнуть и набираться прочности. Чтобы не допустить растрескивания бетона, в процессе высыхания уложенный пол нужно регулярно поливать водой. К тому же, опытные застройщики советуют накрывать его пленкой для лучшего сохранения влаги.

Такой метод позволит достичь сразу двух целей: утепления поверхности и поднятия уровня пола.

Простой вариант — сухой

На подготовленную напольную поверхность высыпают керамзитовый гравий и накрывают сверху гипоскартоном либо фанерой. Чтобы хорошенько закрыть швы, настил лучше делать в 2 слоя. Такой способ довольно простой и начинающие строители с легкостью справятся с ним. Сухая стяжка не предполагает использование цемента, что существенно экономит бюджет и время на строительные работы.

готовим основания для настила полового покрытия.

В частном доме именно стяжка из керамзитобетона является наиболее оптимальным вариантом чернового пола. Она выполняет не только выравнивающие функции, но и утепляющие. Устройство керамзитобетонной стяжки – процесс, на первый взгляд, трудоемкий. Но все-таки можно попробовать сделать его самостоятельно.

Готовим основание

До начала основных работ нужно тщательно очистить земляной пол от мусора, щепок, камней. В местах, где земля имеет рыхлую структуру необходимо утрамбовать поверхность (если нужно – досыпать еще земли). Выравнивание земляного основания не требуется. Нужно иметь в виду, что минимальная высота, при которой можно устраивать стяжку – 15 см.

Отмечаем уровень будущей стяжки из керамзитобетона

Теперь воспользуемся водяным (лазерным) уровнем. Сначала забиваем по углам колышки, немного отступив вглубь комнаты (размер помещения 6х3, поэтому 4х колышков будет достаточно). Привязываем нитку к первому колышку на уровне необходимой отметки.

На втором колышке при помощи уровня находим такую же отметку и довязываем нитку. Далее переходим к третьему колышку и делаем аналогично. С четвертым поступаем точно также. В итоге нитка с четвертого колышка должна точно совпасть с ниткой первого. Таким образом, мы получили плоскость будущей стяжки. Кстати, высота стяжки зависит от напольного покрытия, которое будет делаться поверх нее. Эта стяжка выполнялась под линолеум, поэтому высота стяжки на 5 мм ниже порога.

Устройство гидроизоляции

Чтобы отделить земляное основание от керамзита потребуется гидроизоляция. В ее роли вполне может выступать обычная пленка с максимальной (какой найдете) толщиной. Важно, чтобы пленка стелилась цельным куском, без щелей и зазоров в 2 слоя. В противном случае ее необходимо будет сварить или склеить. Высота пленки не должна быть ниже отметок стяжки.

Насыпаем керамзит

Дальше идет непосредственно засыпка керамзита.

При покупке этого наполнителя нужно следить, чтобы гранулы были разного размера. Этим достигается наиболее плотное заполнение пространства.

Засыпать слой керамзита нужно на высоту, равную разнице значений высоты стяжки и высоты маяков. Уплотнять керамзит не надо.

Ставим маяки

Сейчас надо приготовить небольшое количество раствора. Его консистенция должна быть не текучей. В качестве маяков великолепно подходят монтажные профили для гипсокартона.

Итак, делаем нашлепки из раствора вдоль будущего маяка. На них устанавливаем профиль. Далее, нажимая на него, приводим уровень его верхней плоскости к отметкам стяжки (проще говоря, устанавливаем строго вровень с натянутыми нитками). Переходим к следующему маяку и проделываем те же операции.

Шаг установки маяков – 1 метр. Контролируем ровность укладки обычным уровнем, уложенным на соседние маяки. Даем раствору сутки на схватывание.

Заливаем керамзит раствором

Теперь действовать надо осмотрительно, чтобы не сбить наши маяки (хотя они и устойчивы, осторожность все же не помешает). Перед заливкой желательно разровнять керамзит правилом (ширина правила – меньше метра). Далее готовим раствор. Для этого используем бетономешалку, вручную столько не вымесить. Состав заливаемого раствора (цемент: песок: вода) – 1:3:0,5. Раствор должен быть достаточно пластичен, однороден, не расслаиваться. Заливать начинаем секциями от дальнего угла, двигаясь вдоль маяков.

Верхний слой раствора разравниваем правилом по маякам. Так продвигаемся к двери, заливая секцию за секцией. Толщина слоя раствора – 4-6 см.

Ну вот, стяжка из керамзитобетона залита. Теперь нужно дождаться ее полного высыхания, чтобы приступить к настилке напольного покрытия. Время высыхания бетона – 28 дней.

Готовность поверхности к дальнейшим работам можно проверить с помощью обычной банки. Ее ставят донышком вверх на стяжку и ждут сутки. Потом смотрят – если внутри банки появился конденсат – поверхность еще не готова, если же конденсата нет и банка сухая – значит можно работать с напольным покрытием.

Стяжка из керамзитобетона

Содержание

Владельцев дачных строений, квартир и коттеджей объединяет желание иметь в жилом помещении идеально ровную и теплоизолированную поверхность пола. Для выполнения поставленной задачи применяется керамзитобетон, с помощью которого осуществляется стяжка. Основу материала представляют экологически чистые гранулы керамзита, произведенные путем обжига глины. С помощью гранулированного керамзита можно обеспечить плоскостность основы, утеплить пол, а также звукоизолировать помещение. Разберемся, как самостоятельно выполнить работы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Свойства керамзитобетона, применяемого для выполнения стяжки, существенно отличаются от характеристик цементно-песчаных составов. Это обусловлено применением в составе смеси гранулированного керамзита. Материал представляет собой гранулы, изготовленные путем обжига глинистой породы.

Kepaмзит – мaтepиaл, шиpoкo пpимeняeмый в cтpoитeльнoй oтpacли, кaк в пpoмышлeннoм ceктope, тaк и в чacтнoм

Он характеризуется:

• ячеистой структурой;
• малым весом;
• повышенной прочностью.

Указанные свойства влияют на эксплуатационные характеристики, а также назначение основы из керамзитобетона:

• обеспечение надежной теплоизоляции пола;
• эффективное поглощение посторонних шумов;
• формирование прочной основы для чистового покрытия.

Применение недорогого и доступного материала позволяет быстро сформировать черновую поверхность пола и, при необходимости, поднять его уровень.

В ряде ситуаций сложно выбрать альтернативу керамзитобетонному основанию:

• при планировке поверхности пола, имеющего значительные перепады. Затратно и проблематично в этой ситуации компенсировать с помощью бетона колебания высот в 15–20 см;
• при выполнении ремонтных работ в зданиях, оборудованных балками из древесины или ослабленными плитами. Материал позволяет уменьшить усилия, которые воспринимают панели перекрытия и несущие балки;
• при ограниченной смете расходов на осуществление строительных мероприятий, а также невозможности использовать для выполнения работ значительных объемов портландцемента, щебня и гравия;

Керамзитобетон – строительный материал, основой которого является керамзит

• в случае необходимости прокладки в толще керамзитного массива инженерных сетей и отопительных коммуникаций, размеры которых не позволяют выполнить монтаж в тяжелом бетоне;
• при обеспечении плоскостности оснований сложной конфигурации, когда при различной толщине слоя необходимо гарантировать минимальную усадку для обеспечения прочности чистового покрытия.

Благодаря своим эксплуатационным свойствам материал используется для решения широкого круга задач.

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Керамзитобетонная стяжка широко применяется благодаря ряду неоспоримых достоинств:

• повышенным теплоизоляционным характеристикам;
• высокому уровню звуковой защиты;
• стойкости к развитию грибков и плесени;
• отсутствию отрицательного влияния на здоровье людей;
• высокому запасу прочности;
• продолжительному ресурсу использования;
• отсутствию трещин при температурных колебаниях;
• легкости самостоятельного обустройства;
• возможности компенсировать значительные погрешности основы;
• высокой совместимости с различными видами покрытий;
• пожарной безопасности;
• небольшому весу;
• химической стойкости;
• устойчивости к воздействию влаги.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций

Керамзитобетон позволяет обеспечить плоскостность следующих видов поверхностей:

• горизонтальных;
• наклонных;
• внутренних;
• внешних;
• жилых;
• производственных.

Благодаря указанным достоинствам, керамзитобетонная стяжка позволяет гарантированно сформировать прочную основу, предназначенную для длительной эксплуатации различных видов финишных покрытий.

Несмотря на множество достоинств, материал не лишен недостатков. Слабые места:

• повышенная толщина керамзитобетонной основы;
• необходимость дополнительных работ по шлифовке пола;
• увеличенный уровень трудозатрат при бетонировании.

Материал на основе гранул керамзита популярен среди начинающих строителей, а также профессионалов.

Пропорции керамзитобетона для стяжки

Независимо от метода выполнения работ, в состав керамзитобетона входят следующие ингредиенты:

• портландцемент марки М400;
• очищенный от примесей песок;
• гранулированный керамзит;
• вода.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка

Для обеспечения качества выполнения стяжки необходимо соблюдать пропорции керамзитобетона. Например, для заливки основания в жилых помещениях необходимо смешивать песок, цемент и керамзит в соотношении 3:1:4. При формировании классического варианта основы, толщиной 40 мм, необходимо 52 кг цементно-песчаной смеси и 45 кг гранулированного керамзита.

Процесс приготовления раствора производите по следующему алгоритму:

1. Заполните емкость увеличенного объема керамзитом, добавьте воду.
2. Тщательно перемешайте гранулы, дождитесь впитывания воды.
3. Слейте оставшуюся воду, которую не смог впитать керамзит.
4. Увлажненные гранулы загрузите в бетоносмеситель или корыто.
5. Добавьте в необходимых соотношениях остальные ингредиенты.
6. Влейте в полученную смесь воду, перемешайте до однородной консистенции.

Замес необходимо прекратить, когда керамзитовые гранулы по цвету не будут выделяться из общей массы раствора. Подготавливая керамзитобетон, пропорции на 1м3 определяйте расчетным путем зависимо от толщины формируемого слоя.

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Выполнение стяжки на основе керамзита является трудоемкой операцией, но вполне доступной для самостоятельного осуществления.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки относят длительность работ, которые подразумевают после заливки самой стяжки дополнительные манипуляции

Укладка керамзитобетонного состава может осуществляться различными методами:

• влажным. Предварительно подготовленная песчано-цементная смесь заливается на слой керамзита, равномерно распределяется по площади;
• полусухим. Гранулированный керамзит смешивается с песком, цементом и водой с последующим выполнением заливки;
• сухим. Тщательно просеянный песок перемешивается с керамзитовым наполнителем, укладывается на подготовленную основу.

Выбор метода формирования основы зависит от индивидуальных предпочтений. При соблюдении технологических рекомендаций любой из видов стяжки позволяет сформировать надежное основание для укладки чистового покрытия.

Несмотря на технологические отличия каждого метода, процесс подготовки основания общий. Он включает следующие этапы:

1. Отключение электрических приборов, сантехнического оборудования, освобождение помещения от мебели.
2. Удаление отслоений, остатков старого покрытия, а также очистка масляных и жирных участков.
3. Освобождение помещения от строительного мусора с последующим выполнением влажной уборки поверхности.

   В обязательном порядке под заливаемый раствор укладывается гидроизоляция, иначе вода из раствора быстро уйдет, а массе не наберет необходимой прочности

4. Тщательную заделку глубоких трещин с помощью цементного раствора или специальной шпатлевки.
5. Обработку рабочей площадки специальным составом для обеспыливания и улучшения адгезии.
6. Разметку высоты формируемого основания по периметру помещения с использованием строительного уровня.
7. Защиту поверхности рулонным рубероидом или другими гидроизоляционными стройматериалами.
8. Сборку и установку арматурного каркаса или сетки, предназначенных для повышения прочности.
9. Нарезку, установку и фиксацию раствором маяков (направляющих), необходимых для обеспечения плоскостности основы.

Закончив выполнения подготовительных мероприятий можно осуществлять дальнейшие операции в зависимости от выбранной технологии.

Мокрый метод

Выполнение работ по мокрой технологии выполняйте следующим образом:

1. Произведите замеры перепадов высот основания, определите максимально погруженный участок.
2. Засыпьте в него керамзит, равномерно распределите по площади, согласно начерченной разметке.
3. Обеспечьте смещение верхнего уровня керамзитовой подушки до верхней плоскости маяков, примерно 2 см.
4. Тщательно пролейте керамзитовую подсыпку предварительно подготовленным раствором цементного молока.

   Такая стяжка пола керамзитобетоном относится к мокрому способу устройства оснований

5. Не подвергайте массив механическим воздействиям в течение 24 часов, пока молочко твердеет.
6. Произведите замес рабочего раствора, смешивая ингредиенты в рекомендованных рецептурой соотношениях.
7. Залейте подготовленный бетонный состав на поверхность, разровняйте его, начиная от дальнего участка и передвигаясь к выходу.
8. Выполните планировку поверхности с помощью правила, которое необходимо прижимать к верхней плоскости направляющих.
9. Предохраняйте сформированный массив от механических воздействий на протяжении месяца после заливки.
10. Поддерживайте благоприятный уровень влажности, регулярно увлажняя водой поверхность.

Дальнейшие мероприятия по обеспечению чистоты поверхности и укладке чистового покрытия выполняйте после твердения массива.

Полусухой способ

Особенность технологии – введение керамзита в смесь на стадии подготовки рабочего состава. Применение полусухого метода подготовки раствора обеспечивает сокращение сроков строительных мероприятий.

Очередность выполнения работ:

1. Заполните бетоносмеситель или бадью керамзитовыми гранулами.
2. Влейте воду в объемах, достаточных для поглощения материалом.
3. Добавьте портландцемент и просеянный песок.
4. Смешайте ингредиенты до однородной консистенции.
5. Заполните подготовленным составом поверхность рабочего участка.
6. Обеспечьте плоскостность по стандартной технологии, применяя правило.
7. Предохраните твердеющий состав от сдвигов.
8. Периодически увлажняйте поверхность водой.

Технология выполнения полусухой стяжки предусматривает подготовку основы

Частных застройщиков и профессиональных строителей привлекает простота осуществления работ по данной методике. Технология позволяет сформировать массив слоями, используя имеющийся объем рабочей смеси.

Сухая стяжка

Сухой метод формирования основания реализуется без применения раствора цемента. Производите работы сухим способом по следующему алгоритму:

1. Смешайте песок, очищенный от инородных примесей, с керамзитом.
2. Заполните подготовленным составом рабочую поверхность.
3. Распределите материал по площади помещения равномерным слоем.
4. Тщательно утрамбуйте массив для предотвращения усадки.
5. Досыпьте, если необходимо, гранулы и спланируйте по уровню направляющих.
6. Уложите гидроизолирующий материал, постелите фанеру или гипсокартон.
7. Герметизируйте швы и участки стыковки.

Метод позволяет без затрат времени, связанных с твердением бетона, сформировать чистовую поверхность пола.

Наиболее быстрое и дешевое устройство теплой основы делается с помощью сухого метода

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Продолжительность застывания керамзитобетонного массива зависит от ряда факторов:

• температуры окружающей среды;
• толщины выполненной стяжки;
• концентрации влаги в растворе;
• интенсивности воздухообмена в помещении.

Предварительное удаление неровностей возможно не ранее, чем через сутки после заливки. Для полного испарения влаги и приобретения стяжкой эксплуатационной прочности необходимо выждать порядка четырех недель. Нарезка швов производится с помощью специального оборудования после застывания керамзитобетона.

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Технология формирования прочных и легких оснований на основе монолитного керамзитобетона незаменима при выполнении строительных работ. Она востребована в ряде ситуаций:

• при необходимости заливки значительных объемов раствора в помещениях с перепадами высот более 150 мм;
• при формировании оснований в зданиях старой застройки, оборудованных деревянными перекрытиями.

Применение в указанных случаях бетонного раствора может вызвать повреждение перекрытий, не рассчитанных на повышенные нагрузки.

Итоги

Керамзитобетонная стяжка широко применяется при выполнении строительных работ. Она обеспечивает возможность сформировать прочное основание для финишного покрытия, а также дополнительно утеплить и звукоизолировать помещение. Выбор технологии выполнения работ производится индивидуально. Важно использовать качественные материалы и соблюдать технологические требования. Рекомендации специалистов помогут при выполнении работ.

Керамзитобетон: состав, пропорции и особенности

Керамзитобетон – современный строительный материал, который сильно отличается от цементных смесей. Основное отличие – наличие в составе керамзита, представляющего собой маленькие гранулы обожженной глинистой породы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Материал обладает ячеистой структурой и небольшим весом, отличается высокой прочностью. Использование марки керамзитобетона для стяжки поможет быстро сровнять поверхность пола и поднять его уровень, если это потребуется.

Часто при строительстве отдают предпочтение именно этому покрытию по следующим причинам:

• если пол значительно искривлен, бетон не сможет выровнять колебания в 15-20 см;
• в домах, оснащенных плитами или деревянными балками, уменьшит нагрузку на несущие балки;
• материал сравнительно недорогой, поэтому вы можете сэкономить средства;
• в случае проведения внутри массива отопления или инженерных сетей, что не получится сделать в бетоне;
• для обеспечения минимальной усадки и высокой прочности покрытия.

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Такая процедура имеет много плюсов в сравнении с аналогами:

• обеспечит отличное теплосбережение и звукоизоляцию;
• высокая прочность материала;
• недопустимость плесени и грибков;
• никак не навредит здоровью человека;
• долгий срок службы;
• не поддается влиянию различных температурных перепадов;
• простота в оборудовании;
• маленький вес;
• совместимость с разными покрытиями;
• устойчивость к химическим реакциям и влаге.

Но есть и ряд недостатков у этого строительного материала:

• увеличивается толщина основы покрытия;
• нужно дополнительное шлифование полов;
• больше времени тратится при бетонировании.

Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы

Пропорции керамзитобетона для стяжки

В состав марки керамзитобетона для пола включается несколько компонентов:

• песок, очищенный от добавок;
• керамзит в гранулах;
• портландцемент М400;
• вода.

Приготовление раствора требует затраты времени и сил. Следуйте правилам:

1. Наполните подготовленную емкость керамзитом.
2. Залейте его водой и дождетесь полного впитывания.
3. То, что не впиталось, слейте.
4. Гранулы поместите в бетономешалку.
5. Добавляйте остальные компоненты.
6. Долейте воды и перемешивайте до однородной консистенции.
7. Можно остановить замешивание, когда гранулы по цвету сольются с раствором.

Пропорции керамзитобетона для стяжки зависят от величины помещения и толщины основы. Соотношение песок, керамзит, цемент должно составлять 3:4:1 соответственно. При толщине основы в 40 мм, потребуется 52 кг смеси, 45 из которых должен вмещать керамзит.

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Заливание бетона с керамзитом может происходить несколькими способами:

• Сухим. Чистый песок смешать с наполнителем керамзита и заполнить смесью основу.
• Полусухим. Все составляющие перемешиваются и заливаются.
• Влажным. Соединить песок, цемент и воду, поместить смесь на слой керамзита.

Процедура подготовки к заливке поверхности не зависит от выбранного метода. Первоначально выключите все сантехнические и электроприборы и вынесите их из помещения вместе с мебелью. Нужно избавиться от старого покрытия перед тем, как класть новое. Потребуется длительная процедура убирания трещин или других повреждений с помощью шпаклевки.

Уровень поможет вам измерить и рассчитать высоту основания. Следом идет установка рубероида, который выполнит защитную функцию. Прочность можно повысить с помощью сетки или каркаса из арматуры.

При выборе мокрого метода найдите в помещении самый углубленный участок и засыпьте в него керамзит. Залейте эту подготовленную поверхность раствором цементного молока и оставьте высыхать на сутки. Сделайте раствор по указанным пропорциям и вылейте его на застывшую поверхность. На протяжении 30 дней нельзя воздействовать на основание, стоит поддерживать постоянную влажность.

Преимущество полусухого способа – экономия времени. Если основа будет изготовляться таким методом, следуйте указаниям: засыпьте в бетономешалку гранулы керамзита, залейте водой и дайте впитаться, досыпьте песка и портландцемента. Перемешайте компоненты и равномерно разместите по поверхности участка, обеспечьте защиту от повреждений и увлажняйте ее.

Состав керамзитобетона для пола — частый вопрос у многих людей, связанных со строительством

Если же строительные работы проводятся с помощью сухой стяжки, то раствор цемента вам не понадобится: смешайте песок и керамзит и равномерно разложите их по рабочей поверхности. Утрамбуйте слой, чтобы избежать усадки, накройте основу гипсокартоном или фанерой, загерметизируйте швы.

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Время застывания напрямую зависит от многих внешних факторов:

• толщины покрытия;
• величины влаги в смеси;
• проветривания помещения;
• температуры воздуха в нем.

Первое смягчение неровностей возможно через 24 часа после процедуры. Полное застывание произойдет в течение месяца.

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Прочные монолитные стены из керамзитобетона нужны в нескольких ситуациях:

• Если помещение оборудовано деревянными перекрытиями.
• В случае, когда основание помещения искажено примерно на 15 см.

При подобных случаях использования обычного бетонного состава может повредить перекрытия, которые не выдержат высоких нагрузок.

Вывод

Стены из монолитного керамзитобетона своими руками сделать не так уж и сложно, если следовать всем правилам и соблюдать пропорции. Именно такой вид стяжки поможет сровнять стены и пол для финишного покрытия и обеспечить звукоизоляцию и утепление вашего дома.

Рекомендации

На нашем сайте вы также сможете прочитать другую интересную информацию о строительстве:

• Сколько жидкого стекла добавлять в бетон для гидроизоляции? При правильном расчете получится великолепная добавка к раствору, которая значительно улучшит его характеристики.
• Как определить коэффициент теплопроводности бетона? Сохранение тепла в помещении – важное требование современного строительства, поэтому на этапе проектирования инженерами подбираются строительные материалы з низкой теплопроводностью. Данный коэффициент рассчитывается специальной формулой.
• Узнать время застывания цементного раствора, которое зависит от множества факторов, особенно от температуры воздуха.
• Как самому произвести расчет арматуры для фундамента? Расчет арматуры проводится не только с целью экономии, но и для сбережения прочности, надежности и долговечности любых построек.
• Где использовать полистиролбетонные блоки? Это современная разновидность строительных материалов, которая используется для возведения и утепления любых строительных конструкций.

Керамзит — это какой? Производство и применение керамзита

Многие знают, что существует такой строительный материал, как керамзит. Это хорошо известно. Но мало кто может дать полные ответы на вопросы, что это такое, какими свойствами обладает, как изготавливается и где применяется. Мы постараемся устранить этот пробел.

Что такое керамзит

Керамзит — это легкий пористый материал, производимый в виде гравия или щебня. Его производство основано на обжиге в специальных печах при температуре около 1200 ° C специальных глинистых легкоплавких пород.В результате обжига структура глины приобретает мелкопористую структуру с ярко выраженной твердой оболочкой.

Такая структура материала предопределила разнообразие его применения. Этот материал используют как в строительных работах, так и в озеленении.
К уникальным свойствам керамзита можно отнести водо- и морозостойкость, отличные звукопоглощающие и теплоизоляционные характеристики. Материал практически не подвержен процессам гниения и разложения, не привлекает насекомых и грызунов.Кроме того, он прочный и огнеупорный, морозо- и кислотоупорный, легкий и прочный, экологически чистый и экономичный. Благодаря этим качествам керамзит широко используется в строительстве и других отраслях экономики.

Керамзит как теплоизолятор

Способность керамзита быть теплоизолятором зависит от размера гранул, их прочности и насыпной плотности. По размеру гранул керамзитовые фракции выделяются 5-10, 10-20 и 20-40 мм.Каждая фракция позволяет получить 5% гранул другого размера. По плотности керамзита выделяют 10 марок, начиная с 250 до 800. Это число указывает количество килограммов в одном кубометре материала. Чем ниже плотность, тем лучше свойства керамзита как теплоизолятора. Клейдит крупной фракции прочнее. Он подойдет, например, для утепления пола в бане, а утепление чердака тоже можно сделать мелкой фракцией.

Производство керамзита

Для производства керамзита используются только определенные глинистые породы.Наиболее подходящими являются монтмориллонитовые и гидрослюдистые глины, содержащие менее 30% кварца. Суть производства керамзита — это предварительная обработка глины-сырца, получение сырых гранул определенного размера, обжиг их в специальных печах-барабанах для получения определенной структуры и поэтапное охлаждение.

Существует несколько технологий переработки глинистого сырья. Это сухая обработка, пластмасса, порошкообразная пластмасса, а также мокрая или скользящая. Первая (сухая) технология — наиболее простая — предполагает многоступенчатое дробление кусков глинистой породы с отсеиванием подходящих фракций для дальнейшей переработки.Второй, наиболее распространенный — пластический — заключается в замешивании глиняным миксером сырой глины, формовании цилиндров цилиндрической формы и их сушке. Порошко-пластиковая технология отличается от предыдущей только тем, что до превращения сырья в порошок. Наконец, мокрый или шликер, технология из сырья и воды сначала получается с помощью глиняных шариков, так называемого шликера с влажностью около 50 процентов, который затем перекачивается в печи с наличием завес. подвесных цепей.Последние нагреваются и разбивают шликер на частицы, которые затем обжигаются.

Вращающаяся печь в виде барабана для обжарки установлена ​​под небольшим уклоном. Сырье в виде глиняных гранул высыпается в его верхний конец и постепенно скатывается к горящему соплу. Под воздействием горячих газов и сильного термического удара при падении на горящее топливо из сопла (с температурой около 1200 градусов) глина вскипает и разбухает, а ее внешний слой плавится.

Весь процесс обжига длится не более 45 минут, образуя знакомый керамзит легкий и прочный гравий.Другие фракции керамзитового производства (щебень или песок) получают путем измельчения этого гравия. Более совершенная продукция позволяет получить технологию, основанную на использовании двух- и трехбарабанных печей, в которых барабаны вращаются с разной скоростью, создавая оптимальный режим термической обработки сырья.

Завершающий этап производства керамзита — охлаждение в несколько этапов с постепенным понижением температуры сначала в самой печи, затем в барабанных и пластовых холодильниках и, наконец, в воздуховодах.

Где керамзит

Это лишь небольшой перечень областей применения:
— теплоизоляция кровли, полов и полов;
— Звукоизоляция полов и полов;
— Создание уклона поверхностей газонов;
— производство легкого бетона, керамзитоблоков;
— теплоизоляция фундаментов и грунта;
— дренаж в дорожном строительстве;
— выращивание растений (гидропоника).

Форма поставки керамзита

Доставляют керамзит в мешках или на самосвале.Материал в упакованном виде намного удобнее. Его проще учесть (20 мешков составляют одну стойку керамзита), разгрузить, хранить, а также перевезти к месту работы. Рыхлая глина дешевле, но доставляет больше хлопот. Поэтому лучше использовать керамзит в мешках.

Теплоизоляция пола керамзитом

Значительная часть тепловой энергии поступает из дома через пол. Чтобы избежать таких потерь, пол утепляют.Это особенно важно в случае устройства бетонных полов. Среди множества теплоизоляционных материалов, представленных на рынке, керамзит является наиболее доступным. Это применение этого материала (в качестве утеплителя), пожалуй, наиболее широко используется в строительстве. И это не удивительно. В конце концов, слой керамзита толщиной 10 см соответствует по теплоизоляции

Какая бетонная стяжка лучше всего подходит для работы?

В наши дни существует множество типов бетонных стяжек.Но какая бетонная стяжка лучше всего подходит для заливки плоских объектов, таких как парковки, проезды и полы? И какая бетонная стяжка лучше всего подходит для того типа заливки, который ваша компания делает чаще всего? Мы разберем плюсы и минусы каждой стяжки, но сначала давайте поговорим о том, что такое стяжка, для чего она нужна и почему они необходимы.

Что такое бетонная стяжка?

В двух словах, бетонная стяжка — это инструмент для выравнивания и выравнивания поверхности свежеуложенного бетона.Они могут работать от газа, электричества, гидравлики или от руки. Стяжки обычно изготавливаются из алюминия, магния, стали или дерева, хотя есть исключения. Когда стяжка проходит по мокрому бетону, она выталкивает крупный заполнитель вниз и выводит «крем» на поверхность. Они делают бетонную поверхность гладкой, ровной и лишенной каких-либо деформаций.

Бетонные формы обычно используются по внешнему периметру заливки. Эти формы удерживают влажный бетон до тех пор, пока он не затвердеет достаточно, чтобы бетон мог стоять самостоятельно.Большинство бетонных стяжек используют эти формы (или стяжную трубу) в качестве ориентира при выравнивании или «зачистке» поверхности недавно уложенной плиты. Формы обычно устанавливаются на определенную высоту с помощью лазера. Затем стяжка скользит по опалубке, оставляя готовую бетонную плиту точно на желаемой высоте.

Почему важно выполнять стяжку бетона?

Выравнивание полов — очень важный процесс при заливке плоских строительных конструкций, таких как проезды, полы или автостоянки. Подрядчик, который не срезает углы, может залить прочные красивые плиты, которые прослужат десятилетия.Когда стяжка проходит по бетону, она выравнивает поверхность бетона. Большинство стяжек либо вибрируют, либо вращаются, опуская более крупный заполнитель прямо под поверхность. Это оставляет более мелкий песок и сливки (тонкая суспензия цемента) на поверхности, с которой финишеры могут работать, чтобы создать гладкую профессионально выглядящую отделку.

Гладкая, ровная поверхность не менее важна, чем гладкая ровная поверхность. Бетон похож на стекло. Он гнется, гнется, замерзает, тает. Дефекты, такие как царапина на оконном стекле или скол на лобовом стекле, вызывают слабость и дают стеклу место, где оно легко разбивается при приложении нагрузки.Именно поэтому подрядчики размещают контрольные швы в бетоне. Если бетон собирается треснуть, подрядчики хотят контролировать, где именно будет эта трещина. Если земляное полотно волнистое, с выступами и падениями, на нижней стороне плиты возникают слабые места, и подрядчик теряет контроль над тем, где и где трещины в плите растрескаются.

Что такое испытание на оседание и как содержание воды влияет на бетон?

Одним из наиболее важных факторов прочности и долговечности бетонной плиты является осадка, по которой она заливается.Испытание на оседание бетона — это простое измерение количества воды в неотвержденном бетоне. Он измеряет соотношение воды и других ингредиентов бетона — заполнителя и цемента. Низкая осадка имеет относительно низкое содержание воды, а высокая осадка — относительно высокое содержание воды.

Содержание воды в бетоне (во время заливки) напрямую зависит от его прочности. Чем влажнее налит бетон (или чем выше просадка), тем слабее будет затвердевший бетон. Хотя вода необходима для процесса отверждения, ее чрезмерное количество разрушительно.

Добавление воды в бетонную смесь разбавляет смесь. Это разбавление приводит к тому, что затвердевший бетон становится более подверженным усадке. Когда вода в смеси высыхает, она также вытекает на поверхность — выдавливается под весом самого бетона. Те каналы, которые образуются при выходе воды из плиты, представляют собой микротрещины в самой плите. Эти микротрещины являются слабыми местами внутри плиты и со временем, в результате циклов оседания и замораживания / оттаивания, они часто превращаются в значительные трещины.

Департамент материаловедения и инженерии Университета штата Иллинойс обнаружил, что «слишком много воды снижает прочность бетона, а слишком мало воды делает бетон непригодным для обработки».Это проблема, с которой подрядчики сталкиваются каждый день: более влажный бетон легче укладывать. Таким образом, они вынуждены срезать углы, облегчая работу отделочника, но при этом жертвуя прочностью и долговечностью плиты. Заливка при высокой осадке не только нарушает целостность плиты. Это также может нанести ущерб репутации подрядчика и его надеждам на будущий бизнес.

Какие бывают типы бетонных стяжек?

Бетонные подрядчики несут ответственность за принятие решения о том, какой тип бетонной стяжки лучше всего подходит для их компании или для конкретной заливки.На рынке доступно множество различных типов бетонных стяжек, и для каждого из них есть свое место.

---

Сравнительная таблица бетонных стяжек

	ДРАКОН СТЯЖКА	ФЕРМА СТЯЖКА	РОЛИК СТЯЖКА	С ЛАЗЕРНЫМ НАПРАВЛЯЕМЫМ СТЯЖКА	ПОДСТАВКА РЕЗЬБА
Уровни земляного полотна	★★★	Ø	Ø	Ø	Ø
Скорость	★★★	★	★★	★★★	★★
Работает влево, вправо или по центру	★★★	Ø	Ø	Ø	Ø
Рабочие не требуют перетаскивания	★★★	Ø	Ø	★★★	Ø
Регулировка ширины	★★★	★★★	★★	Ø	Ø
Вибрация	★★★	★★★	Ø	★★★	★★★
Доступность	★★	★★	★★	Ø	★★★
Простота использования	★★★	★	★★	★★★	Ø
Плоскостность	★★	★★	★	★★★	★
Крутой уклон	★★★	★	★★★	Ø	★
Выглаживающие плиты шириной 20+ футов	★★★	★★★	★★★	Ø	Ø

---

Стяжки Dragon

Один из самых быстрых способов укладки бетонной стяжки — это система Dragon Screed.Dragon Screed прост в установке и чрезвычайно прост в использовании. Его универсальность позволяет бригадам выполнять стяжку гравия и бетона во многих различных конфигурациях — шириной до 32 футов. Dragon Screed выравнивает гравийное или песчаное основание быстро и точно. Экипажам больше не нужно таскать гравий, чтобы иметь качественное земляное полотно. Когда гравий выровняется, просто снимите панели земляного полотна и переключитесь на вибрирующие поплавки. Затем вы используете то же оборудование для стяжки бетона.

Выглаживающая плита

Dragon Screed, как и выглаживающая плита с лазерным наведением, практически не требует вырубки перед стяжкой — бригады просто заливают бетон близко к поверхности, а оборудование делает все остальное.С приводом от машины Dragon Screed позволяет бригадам заливать бетон с очень низкой оседлостью, не пытаясь получить его ровно. Если вы хотите выполнить стяжку бетона второй раз, достаточно просто поставить машину задним ходом и снова проехать по опалубке.

Dragon Screed имеет уникальную систему вибрации, на которую подана заявка на патент. Как выглаживающая балка, так и каждая поплавок имеют свой вибратор. Пульт дистанционного управления управляет вибраторами, позволяя им работать вместе. Благодаря пяти различным настройкам интенсивности, подрядчики могут регулировать вибрацию вверх или вниз в любое время по мере необходимости.Вибрирующие поплавки обрабатывают бетон, нанося крем на поверхность и значительно упрощая отделку бетона.

Dragon Screed работает в прямом или обратном направлении и с любой стороны машины. Его также можно настроить для работы непосредственно перед машиной. Dragon Screed устраняет необходимость в перетяжках перед стяжкой, значительно сокращая большую часть ручного труда, связанного с заливкой и стяжкой бетона (см. Анализ рентабельности конкретного проекта).Ваша бригада может сосредоточить свою энергию и внимание на отделке бетона за стяжкой.

В отличие от других стяжек, Dragon Screed также выравнивает материал земляного полотна, такой как гравий или песок. С регулируемыми панелями земляного полотна, регулируемыми от 4 до 12 дюймов, Dragon Screed дает подрядчикам почти идеальное земляное полотно. Создание однородной плиты на нижней стороне плиты. Эта однородность в плите очень важна, и ее часто не принимают во внимание. Поверхности бетона обычно уделяется больше внимания, потому что это то, что видит заказчик, но такой подход недальновиден, что в конечном итоге приводит к низкому качеству конечного продукта.Из плоского земляного полотна получается плита однородной толщины и, следовательно, более прочная.

Стяжка с лазерным наведением

Выглаживающие плиты

с лазерным управлением отлично подходят для работ, требующих высокой ровности. Установленные как манипулятор с лазерным наведением на относительно небольшую машину, они способны точно выравнивать бетон с минимальными затратами труда. Экипажи получают бетон, близкий к отметке, и с этого момента стяжки с лазерным наведением выравниваются до уровня точности.

Но у стяжек с лазерным управлением есть и обратные стороны. Во-первых, они очень дорогие — обычно от 100 000 до 250 000 долларов. Во-вторых, самые широкие стяжки с лазерным управлением, доступные на рынке, имеют максимальную ширину около 20 футов. Практически никто из них не может оценить основание молотка.

Учитывая высокую цену новой модели, бывшая в употреблении стяжка с лазерным наведением может быть лучшим знакомством с этим оборудованием. Перед покупкой вам следует тщательно осмотреть любую использованную стяжку с лазерным наведением, потому что в случае их поломки вы часто будете нести значительные расходы.Есть также ограниченное количество людей, способных починить их, если они это сделают. Помните также, что поломки почти всегда случаются в проливные дни — никогда, когда машина простаивает. Таким образом, существует реальная возможность потерять заливку, если ваше оборудование сломается во время работы.

Стяжки с лазерным наведением экономят физический труд и отличаются высокой точностью, но их стоимость намного выше, чем может себе позволить большинство. Многие подрядчики предпочитают арендовать стяжки с лазерным наведением вместо того, чтобы платить высокие цены, связанные с покупкой и обслуживанием их собственных.

Стяжка для фермы / стяжка для А-образной рамы

Способен заливать бетон шириной до 60+ футов, стяжка фермы или стяжка А-образной рамы могут уложить много бетона — если у вас есть достаточно большая бригада, чтобы помочь перетащить. Выглаживающие плиты фермы, как правило, работают на газе и тянутся лебедкой, закрепленной на обоих концах стяжки.

Стяжки для стяжек очень тяжелые, и их установка, демонтаж и чистка требуют значительных усилий. Они движутся относительно медленно, и если вы оставите бетон немного ниже в одном месте, вернуть стяжку обратно, чтобы она снова отслоилась, будет чрезвычайно сложно.Обычно лучше исправлять ошибки вручную.

Стяжки для стяжек, такие как роликовые и стоячие стяжки, требуют большого количества рабочих, поддерживающих бетон, близкий к отметке, перед ним — и эти рабочие много работают на каждый дюйм. Проблема с этим в том, что у каждого граблера разное представление о том, сколько бетона подходит (или они просто работают с разной скоростью). То есть у одной грабли по площади практически идеальная высота для стяжки. Однако у следующей грабли бетон слишком высок, а у следующей грабли бетон слишком низок.

Поскольку грабли борются за то, чтобы бетон достиг нужной высоты перед стяжкой, они часто в конечном итоге подталкивают или подтягивают бетон слишком близко к стяжке. Когда это происходит, они фактически влияют на уровень бетона ЗА стяжкой. Если вы не будете осторожны с граблями, бетон под стяжкой может закипеть, образуя высокие и низкие точки. Если стяжка не откинута назад и эта часть заливки снова не выровнена, эти волны будет трудно удалить с помощью буровой поплавки.

Роликовые виброрейки / Вращающиеся виброрейки

Роликовые стяжки или вращающиеся стяжки

позволяют бетонным бригадам легко преодолевать небольшие площади.Роликовые выглаживающие плиты, обычно представляющие собой металлическую трубку, которая вращается в сторону от операторов, достаточно хорошо работают при небольших разливках. Они позволяют бригадам поливать на крутых склонах или даже использовать профильные ролики для заливки желобов.

Роликовыми выглаживающими плитами

управляют два рабочих, которые натягивают вращающуюся плиту, в то время как другие рабочие выравнивают бетон вручную перед стяжкой. Поскольку роликовые стяжки приводятся в движение человеком, они требуют большого физического труда. Если вы заливаете что-то большее, чем партию грузовиков, работать с роликовыми выглаживающими плитами быстро становится непросто, особенно при заливке при более низких уклонах.Вальцовые виброрейки вращаются, но для выравнивания бетона требуются грубые силы.

Когда бетон остается слишком высоким или заливается с низкой оседанием, роликовая стяжка имеет тенденцию бросать бетон поверх стяжки. В этом случае, чтобы избежать образования волнистой плиты, два съемника должны отвести стяжку назад. Затем этот участок бетона снова засыпается.

Несмотря на то, что вращающийся эффект роликовой стяжки имеет некоторую кремообразную способность, в системах роликовой стяжки нет вибрации.Вибрация является ключевым фактором, позволяющим агрегату осесть, нанося небольшое количество сливок на поверхность. Если подрядчик не вибрирует бетон отдельно при использовании роликовой стяжки, надлежащее уплотнение маловероятно.

Легкие, доступные и простые в уходе роликовые стяжки подходят для работы в условиях ограниченного пространства и небольших заливок. Роликовые стяжки, приводимые в движение человеком, требуют больших усилий для протягивания стяжки и взбивания бетона.

Стяжка стоячая

Еще один замечательный инструмент, который всегда под рукой, стяжка творит чудеса при очень небольших засыпках и в ограниченных пространствах.Выглаживающие плиты обычно представляют собой вибрирующую планку, управляемую одним пользователем. Один рабочий волочит стяжку, в то время как несколько других находятся в бетоне, сгребая как можно ближе к земле. Стяжки легко доступны и их легко найти по дешевке. По-прежнему требуется изрядное количество физического труда, и они ограничены по ширине, наклону, наклону и скорости.

Выглаживающие плиты

И последнее, но не менее важное: самый простой и дешевый вариант для стяжки бетона — хорошая стяжка.Стяжка для стяжки, обычно сделанная из красивой острой 2 × 4, является самым простым решением для стяжки бетона — просто не пытайтесь с ней делать слишком много. Стяжные плиты работают по одному человеку с каждой стороны. Они работают вместе, чтобы толкать и тянуть доску вперед и назад пильными движениями, сохраняя при этом постоянное давление вперед. Выбирайте прямую доску. Если ваш кабан покоробился, ваш бетон отразит это, оставив на плите корону или колею.

Стяжки

достаточно для коротких и узких плоских работ, таких как небольшие тротуары или патио.Что-нибудь большее, чем это, вы обнаружите, что работаете намного усерднее, чем хотелось бы. Наклонение при выполнении пильных движений и одновременных попытках вытащить выглаживающую доску нанесет серьезный ущерб позвоночнику даже самого жесткого отделочника.

---

Что общего у лучших бетонных стяжек?

Все хорошие стяжки объединяет одно: они хорошо выполняют свою работу, если содержатся в хорошем состоянии. Любая изогнутая, помятая стяжка, на которой остался высохший бетон или плохо растекается, не будет работать хорошо, и готовый бетон покажет это.Важно, чтобы стяжки содержались в хорошем состоянии и в рабочем состоянии. Если ваша потрепанная старая стяжка не работает быстро, не проста в использовании и оставляет красивую профессиональную отделку, возможно, пришло время подумать о модернизации оборудования. Ведь качественная готовая продукция — это самое главное для ваших клиентов.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

_{* Появление визуальной информации Министерства обороны США (DoD) не подразумевает и не является одобрением DoD}

Основные свойства и фракции керамзита

Керамзит — экологически чистый материал, используемый для теплоизоляции.Это пористые гранулы, получаемые при обжиге глины. Процесс создания материала включает несколько этапов.

На первом из них глина набухает, что достигается за счет резкого термического удара. В результате можно получить пористые гранулы. Наружная поверхность изделий оплавляется, поэтому они устойчивы и долговечны, а также приобретают способность выдерживать разного рода воздействия. Не случайно описываемый материал сегодня приобрел такую ​​популярность, ведь среди его достоинств — высокая способность сохранять тепло.

Описание

Фракции керамзита могут быть разными, этот параметр зависит от технологии. От производственного процесса зависит еще и то, будет ли материал соответствовать заявленным качественным характеристикам. Среди основных характеристик:

• морозостойкость;
• высокий уровень прочности;
• влагостойкость;
• прочность;
• оптимальное соотношение цены и качества.

Клайдит покупается еще и по той причине, что он обладает прекрасными звуко- и теплоизоляционными качествами, отличается химической инертностью, не боится огня и не гниет.Изучая этот материал, важно знать не только, какие фракции керамзита существуют, но и о недостатках, к которым можно отнести склонность гранул впитывать жидкость, так что они постепенно высыхают. Гранулы хрупкие, и мастер не должен забывать об этом во время заливки материала. Помимо прочего, керамзит лучше всего использовать в качестве сухой засыпки.

Основные свойства

Как известно, жилые дома из обожженного кирпича уютнее и теплее, чем построенные из бетона.Глина, прошедшая термическую обработку, довольно плохо проводит тепло и холод. Строительный керамзит имеет схожие характеристики, это связано с пористой структурой. Однако многих потребителей интересует теплопроводность материала. Этот параметр в среднем составляет 0,12 Вт / мК. Однако следует учитывать и фракционность. Гранулы обладают и другими свойствами, что делает их такими популярными.

Следует отметить прочность. Когда проводятся испытания на сжатие, они позволяют понять, что керамзит разрушен на 13% от общего объема.Это обуславливает возможность создания герметизирующего слоя из этого материала. Если речь идет о пеноматериале, то его можно разделить на несколько разновидностей, каждая из которых будет иметь определенную плотность.

Если мы говорим о марке М450, фракция которой варьируется от 10 до 20 мм, то плотность в этом случае будет 440 кг / м ³ . Если перед вами марка М500, то его плотность 465 кг / м ³ . Фракции глидита — не единственный параметр, который нужно читать. Важно также знать об удельном весе, идеальное значение находится в пределах 0.95 г / см ³ . Хотя объемный вес будет напрямую зависеть от ряда факторов, сюда следует включить размер зерна. Таким образом, при фракции керамзита 30 мм один кубометр материала будет весить 340 кг.

Применение керамзита

На первый взгляд может показаться, что сфера применения керамзита не столь обширна, однако это не так. Гранулы способны хорошо сохранять тепло, поэтому в доме с таким утеплителем будет уютно. Свойства материала позволяют использовать его для утепления полов, перекрытий и чердаков мансард.Клейдит также используется в качестве подслоя. Гранулы можно использовать как основу для создания бетонной стяжки.

Материал также используется при закладке фундамента. Благодаря использованию керамзита можно в 2 раза уменьшить глубину основания дома, это экономит материал и исключает промерзание земли возле подвала. Также керамзит применяют при строительстве бань, прокладке труб, а также при благоустройстве садовых дорожек. Используйте его также для создания дренажной системы, которая позволяет получать более высокие урожаи.

Фракция

Описанный выше материал изготовлен по государственным стандартам, которые регулируются фракциями. Этот параметр может варьироваться от 5 до 10; от 10 до 20 и от 20 до 40 мм. После прочтения документа

SCREEDSAVER II — Ligchine International

Ширина: Ширина рамки = 4 ’- 2” (1,3 м) | Ширина передних шин (от / с до в / с) = 4–6 дюймов (1,4 м).

Длина: Стрела втянута = 10–6 дюймов (3,2 м) | Стрела выдвинута = 23 ‘- 5 дюймов (7,2 м).

Высота: Верх капота из стекловолокна = 4–6 дюймов (1,4 м) в режиме движения: 3–10 дюймов (1,2 м) в режиме парковки.

Масса: Номинальная масса 2 840 фунтов (1288 кг) с жидкостями (включая прикрепленную центральную стойку, но не выглаживающую головку).

Стрела: Расстояние выдвижения = 12 футов — 5 дюймов (3,8 м).

Выравнивающая головка: Шнек / головка плуга = 10–6 дюймов (3,2 м). Вес = 250 фунтов (113 кг).

Покрытие стяжки: 130 квадратных футов (12,1 м²) за проход без перекрытия.

Системы выравнивания:

• Автоматическое лазерное выравнивание — активируйте кнопку беспроводного управления, и машина автоматически регулирует выглаживающую головку со скоростью 10 раз в секунду.
• Ручное выравнивание (мокрая стяжка) — 3 гидравлических опускных устройства с независимым управлением с помощью беспроводного радио.

Электрическая система: Одобренные FCC / EC беспроводной передатчик и приемник с резервным кабелем управления. Операционная система 12 В постоянного тока.Герметичный автомобильный аккумулятор из кальция / кальция. Центр управления электроникой с централизованной панелью предохранителей и реле.

Двигатель: Honda GX630, 20 л.с., V-образный двухцилиндровый двигатель, 4-тактный, верхний клапан, воздушное охлаждение, ключ активирован, электрический запуск. Регулируемый генератор большой мощности.

Топливная система: Неэтилированный бензин, 5 галлонов (19 л) Система, зарегистрированная EPA (DLGNPNHEQS13)

Система привода: Независимый гидравлический привод на передние колеса через беспроводное управление (возможность нулевого поворота)

Шины / колеса:

• Шины передние (2) — бескамерные 23 x 8.50-12. Колесо 12 ”, 5 болтов.
• Шины задние (2) — бескамерные 16,5 x 6,5-8. Свободное вращение на 360 градусов, литая вилка.

Гидравлическая система:

• Разомкнутый контур с управлением главным коллектором. Радиатор с вентиляторным охлаждением.
• Манометры уровня, температуры и давления жидкости.
• Двойная система фильтрации — Встроенный фильтр + Магнитный всасывающий фильтр.

Гидравлическая жидкость: Объем 20 галлонов (75 л). Гидравлическая жидкость ISO32.