Струбцина для сварочных работ – угловая струбцина и сварочные клещи, самодельные зажимы

proinstrumentinfo.ru

ручные, угловые, магнитные и с фиксатором

Известно, что подготовка любых деталей к свариванию требует ничуть не меньших усилий, чем непосредственная их сварка. Причём «львиную» долю подготовительных мероприятий составляет сборка рабочей схемы (в которую входят и зажимы для сварки) с фиксацией всех составляющих в удобном положении. Указанный процесс нуждается в особом внимании, поскольку от него зависит качество изготавливаемого изделия.

Необходимость в фиксации

Действительно, мало кому понравится, когда собранная после долгих стараний конструкция от одного прикосновения электрода сварочного аппарата разваливается на части и нуждается в повторной сборке.

Заметно сложнее выглядит ситуация, когда из-за неправильно собранной схемы элемент приваривается не так как надо, что заставляет разбирать её и начинать сварку заново

Существует большое количество различных механизмов и специальных зажимов, используемых для сварочных работ с целью повышения производительности и удобства их проведения.

Все эти изделия по своему прямому назначению делятся на установочные детали и закрепляющие (фиксирующие) струбцины или зажимы.

Виды зажимных приспособлений

Рабочие зажимы, применяемые в сварке, могут иметь следующие конструктивные исполнения:

1. обычная клемма в виде металлической прищепки с рабочим названием «крокодил»;
2. специальный зажим с фиксатором для сварки;
3. так называемые винтовые стыковочные прижимы, к которым можно отнести и угловую струбцину;
4. магнитные клеммы и другие виды фиксирующих зажимов.

На практике чаще всего используются сварочные зажимы первых трёх типов, как хорошо зарекомендовавшие себя при работке с любым видом сварного оборудования.

Регулируемые зажимные клещи с фиксирующим механизмом обеспечивают надёжный контакт с заготовкой и массой во время сварки. Простейший вариант винтового прижима– это обычный болт с накручиваемой на него гайкой, соединяющий две обжимные пластины.

Значительно реже при организации сварки применяется так называемая «магнитная клемма», относительно которой мнения специалистов по сварке заметно расходятся. Ей будет посвящён отдельный раздел статьи.

Зажимы выпускают в широком ассортименте. Регулярно занимаясь сваркой, можно выбрать такой зажим, которым будет удобнее всего пользоваться. Встречаются зажимы в виде клещей, пассатижи, удлиненные и другие разновидности.

Подключение «массы»

Так называемая «масса» (или обратный провод, подключаемый к свариваемой заготовке) отличается от прямого кабеля меньшей гибкостью и изготавливается из более дешевого металла.

Иногда его просто приваривают к заготовке или к металлической конструкции, на которой ведутся работы. Съёмный зажим массы применяется лишь в ситуациях, требующих частой смены места подсоединения обратного кабеля или же при необходимости повышения качества электрического контакта.

Для формирования такого соединения в процессе сварки обычно используется винтовой зажим, обеспечивающий контакт, близкий к идеальному. Этот вариант удобен тем, что позволяет быстро произвести смену места подсоединения, необходимость в которой возникает довольно часто.

По мнению некоторых специалистов клеммы для массы вместе с проводами (при проведении сварки в стационарных условиях) могут заменяться медными, алюминиевыми или стальными сплошными шинами.

При этом в случае, когда для сварки используется переменный ток, необходимо принимать во внимание поверхностные эффекты, приводящие к неравномерности его распределения в проводниках.

Чтобы самостоятельно изготовить клеммы-прищепки для сварки типа «крокодил» потребуется:

• отрезок стального профиля типоразмером 25х25 и толщиной стенок порядка 2-х миллиметров;
• медная пластина толщиной 2 миллиметра с размерами 2 на 10 сантиметров;
• стальная пружина диаметром около 2-х сантиметров;
• ручные инструменты по металлу.

Со всеми нюансами изготовления такой клеммы своими руками можно будет ознакомиться по видео.

Магниты

К основным достоинствам этого класса зажимных механизмов следует отнести не только быстроту и удобство фиксации подводящего кабеля на элементах свариваемых конструкций, но и возможность их лёгкого снятия.

По мнению ряда сварщиков, такие устройства заметно облегчают монтажные операции и сокращают время, затрачиваемое на подготовку к сварке.

Они могут рассматриваться как полноценная замена достаточно громоздких и занимающих много места зажимов и струбцин, однако не следует забывать и об имеющихся у этих приспособлений недостатках. К одним из таких минусов, согласно отзывам пользователей, относится ослабление крепления при сильном разогреве поверхности контакта во время сварки.

Помимо этого, большинство покупателей считают цену на такое оборудование завышенной и не в достаточной мере оправдывающей его преимущества. Однако при общей оценке качественных и эксплуатационных показателей этих зажимов чаша весов склоняется в сторону их полезности и удобства для работы.

Угловые струбцины

Струбцины традиционно относят к вспомогательным инструментам, используемым для жёсткого соединения деталей между собой или же для надёжной фиксации заготовок при сварке.

Их также можно назвать зажимами, так как функция состоит в фиксации детали. Характерной особенностью этих механизмов является применение в них угловой фиксации соединения между элементами конструкции.

Некоторым «народным умельцам» удаётся изготовить их самостоятельно, что заметно экономит домашний бюджет и позволяет сделать зажимы для сварки, исходя из своих вкусов и предпочтений.

Практическое использование механических струбцин, как правило, связано с необходимостью фиксации деталей свариваемой рамы, например, или других деталей, нуждающихся в угловой фиксации.

Важнейшей составляющей конструкции такой струбцины является подвижный механизм упора. Он размещается на массивном металлическом кронштейне с пазами для фиксации свариваемых заготовок, расположенными под прямым углом.

Следует обратить внимание на то, что для подключения сварочного аппарата (импульсного инвертора, например) целесообразнее применять готовые зажимы и фиксирующие приспособления, выпускаемые отечественной промышленностью.

И лишь в крайних случаях, когда указанные механизмы недоступны сварщику – удобнее воспользоваться возможностью их самостоятельного изготовления.

svaring.com

Приспособления для сварки | Лаборатория сварки

Непосредственно сама сварка требует иногда гораздо меньше времени и сил, чем подготовка к ней. Основную долю последней составляет сборка сварной конструкции с фиксацией всех элементов в нужном положении. Эта работа требует особого внимания, поскольку от нее зависит качество готового изделия.

Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется — незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование — транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Все сборочно-сварочные приспособления можно разделить на два основных вида — установочные и закрепляющие. Особенно удобны механизмы, сочетающие в себе обе эти функции.

Установочные приспособления. Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение — точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.

Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.

Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.

Струбцина — универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она — первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько — различных размеров и конфигураций.

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.

Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы — самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.

Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Наиболее удобны в использовании приспособления для сварки, выполняющие комплексную функцию установки детали в нужное положение и ее закрепление. В этом случае не нужно заботиться о том, чтобы правильно выставить детали, достаточно просто вставить их в приспособление и затянуть винты или эксцентрики. На рисунке ниже изображено три подобных устройства для сборки элементов под углом 90°, позволяющие быстро и легко выставлять и крепить свариваемые детали в одной и двух плоскостях. Для обеспечения выемки конструкции из приспособления после сварки, один из зажимов у приспособления для объемной сборки (вверху справа) выполнен поворотным.

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Приспособления для сварки труб

Сварка торцов труб является часто выполняемой операцией — как в производстве, так и в домашних условиях. Разработано множество приспособлений для сварки труб, облегчающих эту работу и обеспечивающих ее надлежащее качество. Центраторы (так называются эти устройства) обеспечивают соосность свариваемых труб и совмещение их торцевых кромок. По конструкции они бывают наружными и внутренними, первые используются гораздо чаще.

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) — для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Или таким:

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Очень удобными сборочно-сварочными устройствами являются магнитные приспособления для сварки, соединяющие и удерживающие детали в определенном положении силой притяжения встроенных в них магнитов.

Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Есть варианты и проще:

Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты — под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

При аргонодуговой сварке большое влияние на качество защиты оказывает скорость истечения газа из горелки и форма свариваемых изделий. Слишком высокая скорость истечения газа так же плохо влияет на качество защиты, как и слишком малая — вследствие подсоса воздуха в сопло и турбулентности газового потока.

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы — корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

При сварке титана требуется защита не только непосредственно зоны расплавленного металла, но и прилегающих к ней областей. Это вызвано тем, что титан при температуре выше 400°C начинает активно вступать в реакцию с газами, содержащимися в воздухе, в результате чего повышается его хрупкость и снижается прочность. Чтобы не допустить этого, применяется т.н. вторичная защита, целью которой является исключение контакта с воздухом тех зон металла, которые могут иметь температуру выше 400°C.

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух («сапожок»), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы «сапожок» качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и «сапожок», но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

laboratoria-svarki.ru

назначение, виды, как изготовить самостоятельно

Для фиксации угла между деталями конструкции удобно пользоваться угловой струбциной для сварки. Польза этого инструмента неоспорима. Струбцина серьезно облегчает задачи изготовления самых разных конструкций, ведь с ней можно обойтись без помощника. Чаще всего применяется она для фиксации под прямым углом, но подходит и для других видов углов. Инструмент применяют сварщики, слесари, столяры и плотники, трудящиеся дома и в своих мастерских. Особенно струбцина помогает при изготовлении мебели, рам, станин из деревянного бруса или профильного металла.

Общая характеристика

Струбцина выручает, когда требуется зафиксировать детали, чтоб дать время высохнуть клею или выполнить сварку. При сборке мебели приспособление поможет собрать элементы без смещений, просверлить в нужном месте отверстия для крепежа. Самодельный инструмент весит немного, но с фиксацией справиться на «отлично». Его проще переносить с места на место, чем обычные строительные тиски. Угловая струбцина для сварки изготавливается из металла.

На зажиме самодельного приспособления есть два упора. Обязательно присутствует блок-зажим, обладающий хорошей подвижностью, благодаря чему он может использоваться для заготовок разного размера. Для высокой жесткости фиксации должны наличествовать винт и рычажный механизм. Для столярного варианта допускается использование бегунка и планки. Но при любой конструкции детали упора должны быть подвижными.

Преимущества инструмента

Из-за дороговизны заводских изделий выгодно сделать струбцину своими руками, но экономия — это не единственное преимущество инструмента. Подобранная под определенные работы калибровка струбцины поможет зафиксировать детали лучше. Если струбцина делается для разовой работы, в изготовлении используются дешевые материалы.

Деревянная струбцина

Такая струбцина подходит для работы с мебелью. Рекомендуется брать дерево одной из следующих пород:

• дуб;
• ясень;
• береза;
• граб;
• бук.

Влажность древесины должна быть не больше 12%.На заготовках не должно быть сучков, неровностей, дефектов. Делаются две пластины по 15 см шириной, 20 см длиной, примерно двухсантиметровой толщины. Еще у двух брусков длина и ширина должна быть до 25 см, а толщина — 2 см. Понадобится крепеж. Для изготовления струбцины угловой для монтажа мебели нужны саморезы и металлические болты. Два самореза длиной 20 см, а еще два — примерно 12 см. Диаметр всех четырех — 5 мм.

Приспособления для работы с деревом изготавливаются так:

• Две длинные рейки кладутся на стол.
• Первая рейка кладется ребром вверх, вторая рейка — наоборот.
• В рейках дрелью просверливаются отверстия для соединения.
• Одна пластина крепится к нижнему брусу.
• Отверстия для крепежа в обеих деталях должны совпадать.
• Вторая пластина крепится параллельно первой с помощью самореза.
• На концах реек просверливаются отверстия, к которым крепятся еще пайки или пластинки, угол между которыми должен быть ровно 90 ° .
• После монтажа проверяется работа приспособления путем закручивания самореза для фиксации уровня зажима пластин.

Приспособление из фанеры

Разовая фиксация, для которой не нужна высокая жесткость успешно выполняется с применением листов фанеры.

Для работы понадобятся куски фанеры 1,5×10×10 см, которые вырезаются лобзиком. Квадраты размечаются путем деления заготовок по диагонали на две части. Намечаются отверстия на расстоянии 20 см от края с расстоянием между ними не меньше 8 см, в противном случае зажимы начнут мешать друг другу. В отмеченных местах просверливаются отверстия Ø40 мм. Три угла опиливаются с целью устранения излишков клея под фиксаторами.

Такая струбцина необходима для сварки. На металлическом оборудовании легче выполнить предварительный монтаж и выровнять детали относительно друг друга. Приспособление состоит из надежного корпуса и подвижного механизма. Данный элемент конструкции обеспечивает фиксацию винтом.

Металлические струбцины для сварки бывают двух- и 3-координатными. На приспособлении могут быть зафиксированы две детали металлической конструкции для дальнейшего соединения. Безопасность труда повышается благодаря встроенным магнитам.

Изготовить струбцину своими руками несложно. Нужно иметь:

• Стальной лист толщиной 10 мм.
• Три гайки.
• Шайбы большого диаметра.
• Трубу с наружной резьбой, соответствующей гайкам.

Из листа стали вырезают полосы 50-сантиметровой длины и 4-сантиметровой ширины. Нужны две такие заготовки. К основной части заготовки приваривают вспомогательную Г-образную. На короткий край плашмя приваривают опорную деталь. Гайки свариваются друг с другом, как и шайбы. К подвижной части гайки располагают ребром, а приваривают так, чтоб вкручиваемый стержень шел параллельно основанию инструмента. Далее части приваривают по внешнему краю, а между ними вставляют полосу струбцины. Потом осуществляется сварка по внутреннему краю, к частям присоединяется подвижная планка. Большие шайбы приваривают на край металлического стержня.

Тип конструкции зависит от нужной прочности фиксации. Зажим изготавливается из разных материалов. Самодельная струбцина пригодится и в домашней мастерской, и в профессиональной деятельности.

tokar.guru

Сварные угловые струбцины

Зимой трудился над новой моделью горнолыжного подъемника, варить «на глазок» уже хотелось, нужно получить качественное изделие. Давненько задумывался над изготовлением сварных прямоугольных струбцин, но руки как-то не доходили до них. И вот, настал момент, когда они потребовались. Решил сделать парочку струбцин для пробы. Открыл Автокад, в течение двух дней сделал чертежи и отдал на лазерную резку. Детали были готовы быстро, пришло время сборки. На тот момент у меня уже были выточены ручки, втулки и все необходимое для сборки струбцин. Весь процесс изготовления не фотографировал, сделал лишь несколько фотографий в конце работы. Струбцины получились довольно качественные.

Однако, поработать с ними не пришлось, при сварке понял, что мне нужно минимум четыре таких струбцины, иначе варить раму неудобно. На тот момент у меня были куплены сварочные магниты, обошелся ими. Сделал для продажи небольшую партию новых, улучшенных струбцин.

Вы тоже можете приобрести такие сварные прямоугольные струбцины, тем самым облегчив свой технологический процесс и внеся инновации. Применяя мои струбцины, вы можете сварить профильные трубы сечением до 60Х60 мм, либо профильную и круглую трубу, круглые трубы. Можно зажимать и сварить трубы разного сечения. Не стоит забывать о том, что это струбцины, а не тиски, поэтому нельзя зажимать трубы очень сильно. Предупреждаю, трехтрубными струбцинами вы не получите сразу идеальный угол в 90 градусов, при затягивании труб нужно контролировать угол угольником, только после этого приступить к сварочным работам. Струбцины окрашены краской из аэрозольного баллона, либо с применением краскопульта. Отмечу, что краска не стойкая, со временем появятся царапины, краска обгорит от сварочных работ. Изготовление сварных прямоугольных струбцин по времени занимает от нескольких дней до трех недель. Доставка струбцин по России осуществляется транспортными компаниями, либо Почтой России. Заказать струбцины можно тут, написав в комментарии.

Понравилась данная статья?

Поделись с друзьями!

Еще записи по теме

kim.tools

Виды струбцин Siegmund для сварочных столов

Струбцины – основной элемент оснастки для сварочно-сборочных столов Siegmund. Благодаря их удобству и разнообразию форм, сварщик легко может закрепить изделия широкого диапазона размеров и конструкций в абсолютно произвольной комбинации.

Современные струбцины Siegmund позволяют максимально упростить и облегчить подготовительный этап сборочно-сварочных процессов. В этом обзоре мы расскажем об основных разновидностях струбцин от Siegmund и поможем разобраться в строении и возможностях использования этих ручных зажимных механизмов.

Струбцина профессиональная

Стандартная профессиональная струбцина Siegmund предназначена для быстрого, точного и сильного зажима самых разнообразных сварочных элементов. Основные преимущества данного зажимного механизма заключаются в лёгкости регулировки и простоте демонтажа, что позволяет экономить время при работе.

Струбцина выполнена из воронёного материала, причём различные её части можно заказать по отдельности (в том числе индивидуальных размеров). Высота горизонтальной планки профессиональной струбцины Siegmund регулируется фиксатором на крестовине, а усилие зажима можно контролировать с помощью поворота ключа благодаря внутреннему шестиграннику на ручке.

Использование профессиональной струбцины Siegmund наглядно проиллюстрировано в следующем видео:

Струбцина профессиональная XL

Это зажимное приспособление является модификацией стандартной профессиональной струбцины, специально разработанной для производства работ, связанных с необходимостью повышенного зажимного усилия. При изготовлении струбцины было использовано воронёное железо 35×14 мм.

Как и в случае классической профессиональной струбцины, для струбцины XL возможно изготовление вертикальных и горизонтальных планок произвольных размеров под заказ.

Струбцина профессиональная 45/90

Профессиональная струбцина 45/90 представляет собой эффективную замену стандартных зажимных устройств, поворачивающихся на 45 или 90 градусов. Эта уникальная струбцина может работать в диапазоне от 0 до 360 градусов, таким образом, её подвижная планка может быть зафиксирована абсолютно под любым углом окружности. Сила зажима струбцины регулируется через потайное шестигранное гнездо, расположенное в верхней части ручки. Для изготовления струбцины использовалась воронёное железо 30×14 мм.

Быстрозажимная струбцина профессиональная

Назначение быстрозажимной струбцины – быстрый и сильный зажим деталей, при этом изменение силы прижима обеспечивается на счёт варьирования расстояния до системных отверстий. Горизонтальная планка, оснащённая быстрозажимным механизмом, а также закалённая вертикальная планка, могут быть изготовлены как стандартных размеров, так и по индивидуальным размерам заказчика.

Вертикальная круглая трубка + чугунный крестовик

В процессе изготовления вертикальная планка круглого сечения подвергается закалке. Эта круглая трубка имеет 28 мм в сечении, может быть разной длины (300, 500, 800 мм) и комплектуется двумя разновидностями чугунных крестовиков без барашка длиной 67 и 69 мм.

Струбцина профессиональная с кулачковым зажимом

Профессиональная струбцина с кулачковым зажимом гарантирует быстрый и сильный зажим обрабатываемых деталей при сварке. Стабильность прижима обеспечивается вертикальным зажимом, расположенным сверху. Кулачковым зажимом может быть укомплектована как стандартная профессиональная струбцина, так и струбцина с подвижной планкой 45/90.

Быстрозажимная струбцина стандартная

Стандартная быстрозажимная струбцина, с её простейшей конструкцией и точным механизмом, обеспечивает быструю и сильную фиксацию любых деталей. Своим клиентам компания Siegmund предлагает быстрозажимные струбцины разных размеров, с длиной, варьирующейся от 200 до 400 мм.

Универсальная струбцина

Универсальная струбцина совместила в себе функциональные преимущества стандартных струбцин и подвижность струбцин 45/90. В результате получилось гибкое зажимное приспособление с подвижной планкой, изменяющей своё положение в диапазоне от -42 до +42 градусов. Регулировка положения планки осуществляется при помощи вращающегося винта, что делает фиксацию элементов под сварку более вариативной (с помощью одного и того же зажима можно получить как прямую фиксацию, так и фиксацию под углом).

Горизонтальная круглая трубка, длина которой составляет 200 мм, также регулируется, что, в сочетании с вращающимся винтом, позволяет получить ещё больше разнообразных комбинаций положения струбцины. Конструкция из горизонтальной трубки и подвижного элемента держится на вертикальной круглой трубке длиной 250 мм, которая фиксируется в отверстии сварочного стола с помощью кольца. В комплект поставки универсальной струбцины входит резьбовой винт 135 мм.

Базовый винтовой зажим 90 градусов

Данная винтовая струбцина предназначена для точного и сильного зажима заготовок под прямым углом. Поворачиваясь под углом в 360 градусов, струбцина может быть установлена на сварочном столе в любом пространственном положении. Фиксация вертикальной планки струбцины в отверстии стола осуществляется при помощи кольца.

Базовый винтовой зажим 180 градусов

Этот базовый зажим предназначен для фиксации деталей под углом в 180 градусов относительно отверстий в сварочном столе. В горизонтальной плоскости струбцина регулируется на расстоянии в 45-180 мм от вертикальной планки. Размер винта струбцины составляет 100 мм.

Быстрозажимная струбцина с адаптером

Адаптер для струбцин даёт возможность использовать их в любых системных отверстиях сварочных столов Siegmund системы 28. В сочетании с упором, быстрозажимная струбцина с адаптером демонстрирует максимальную гибкость применения.

Чтобы понять, в чём заключается назначение адаптера для струбцины, предлагаем посмотреть следующее видео:

Быстрозажимной горизонтальный зажим с адаптером

Заменяемый адаптер позволяет использовать горизонтальный зажим на сварочном столе 28 системы, при этом максимальная функциональность зажимной конструкции достигается с применением универсального упора.

Быстрозажимная струбцина 100 и 160

Быстрозажимные струбцины 100 и 160 универсальны для использования в отверстиях сварочно-сборочных столов 28 системы. Для установки диапазона прижима в этих зажимных устройствах используется регулировочный винт.

Базовая струбцина

Данный вид струбцин Siegmund рассчитан на использование только со столами 16 системы. Он представляет собой простой, но прочный зажимной инструмент, расстояние между которым и обрабатываемой деталью регулируется за счёт вращения. Путём замены призмы, с помощью одной и той же струбцины можно фиксировать элементы, изготовленные из разных материалов.

Струбцина с круглой трубкой

Эта струбцина для стола 16 серии удобна и проста в регулировке, отличается длительным сроком службы и возможностью заказа горизонтальных и вертикальных планок по размерам заказчика. Сменная призма позволяет работать с деталями из разных материалов.

По всем вопросам, касающимся нашего оборудования, специфике его работы, стоимости, а так же любым другим вопросам, обращайтесь к нашим специалистам

по телефонам +7 (495)787-49-12, 8-800-500-49-12

электронной почте [email protected]

Так же Вы можете связаться напрямую с интересующим Вас специалистом, посмотрев его контакты в разделе «Наши сотрудники» по ссылке

vektor-grupp.ru