Сталь для напильника марка: Напильники по металлу: виды, размеры, ГОСТ, насечки

Содержание

Напильники по металлу: виды, размеры, ГОСТ, насечки

Несмотря на обилие электрического инструмента, который пришел на смену ручному, существуют такие виды, которые не подверглись каким-либо серьезным изменениям за многие сотни лет эксплуатации и до сих пор с их помощью производят множество технологических операций. Один из таких инструментов – это напильник.

Количество их видов с трудом поддаются подсчету, и тем более сложно сосчитать количество операций, которые можно выполнять с его помощью.

Виды напильников

Что такое напильник и для чего предназначен

Инструмент, который предназначенный для снятия слоя металла с заготовки, называют напильником. Он представляет собой металлическую полосу, на которую нанесена так называемая насечка. Она представляет собой режущие зубья, выполненные по определенным правилам, описанным в ГОСТ 1465-80.

Для управления им используют  ручку, насаживаемую на специально сформированный хвостовик. Для изготовления применяют несколько марок сталей. Как правило, это сталь, содержащая 1,1 – 1,25% углерода. Марка стали может быть ШХ15 или У10А, последняя сталь относится к нелегированным улучшенным.

Одно из главных требований, предъявляемых к нему – это высокая твердость. Именно поэтому после проведения термической обработки его не подвергают отпуску. В рабочем состоянии поверхность имеет твердость 54-58 HRC.

Ручка, с помощью которой выполняется управление, может быть деревянной, пластмассовой, металлической.

Набор напильников с деревянными ручками

Их производят разной формы, длины и с разными параметрами режущих зубов.

Надо отметить, что обилие этого изделия позволяет выполнять множество видов работ, в частности с его помощью можно удалять загрязнения разного вида, выполнять шлифование плоскостей заготовок, удалять облой, литники. С применением этих изделий специальных форм можно выполнять заточку пильных цепей, обработку зубчатого зацепления.

Надо отметить, что его можно встретить практически в любом доме, гараже и конечно на производстве.

Классификация напильников по форме сечения

Детали, которые обрабатывают с его помощью, могут иметь разную форму. Это могут быть листы, профиль и пр. Именно поэтому для производительной работы производители выпускают изделия  разной формы и геометрических размеров. Один из вариантов классификации – по форме сечения. Предприятия изготовители выпускают на рынок изделия со следующих видов:

  • плоские;
  • квадратные;
  • круглые;
  • трехгранные;
  • специальные;
  • овальные и некоторые другие.

Кроме того, что изделия различают по форме сечения, они имеют разную длину и форму. Минимальная длина составляет 50, максимальная 500 мм. Кстати, измеряется только та часть, на которую нанесены рабочие зубья.

Существует некоторая зависимость между длиной рабочей части и размером зубьев. Чем длиннее инструмент, тем крупнее размер режущего зуба. Крупный применяют тогда, когда возникает необходимость снять большое количество металла. Но, после обработки материала инструментом с большими зубьями поверхность получается грубая, в царапинах, а о точности обработки говорить не приходится. В том случае, когда необходимо получить более качественную поверхность, то используют изделия с мелким зубом, например бархатный.

Напильник круглый бархатный

То есть обработка проводиться как минимум в два этапа с использованием разных видов напильников. На первом выполняют грубую обработку, а доведение поверхности детали выполняют доведением заготовки до требуемых параметров.

Особенности напильника

Ручные изделия этого вида, можно разделить на такие категории:

  1. Слесарные – можно сказать, что это инструмент широкого профиля. Его можно встретить практически на любом предприятии, мастерской, домашнем хозяйстве.
  2. Надфили – это изделия, имеющие небольшой размер и предназначены для обработки мелких деталей. Их широко используют граверы, ювелиры, лекальщики. Кроме того, надфили бывают, незаменимы при обработке в труднодоступных местах.
  3. Заточные – их применяют для заточки пильных цепей, ножовок и пр.
  4. Рашпили – это изделия с самым крупным зубом и их применяют для работы с неметаллическими материалами, то есть в тех случаях, когда обычный не подходит для решения поставленных производственных или бытовых задач.

Напильник слесарный квадратный

Как уже отмечалось, на рабочую поверхность наносят рабочие зубья. Она может быть одинарной или двойной. Для обработки мягких материалов применяют инструмент с дуговой насечкой.

На поверхности рашпиля изготавливают точечные зубья.

Виды насечек

Существует вариант классификации по видам нанесенной насечки. Об одинарном и двойном исполнении уже было немного сказано.

Между тем существует два вида двойной насечки. Первую называют перекрестной. Это, по сути, комбинация одинарной и второй, мелкой (вспомогательной), она выполняется под углом к базовой. В точках пересечения канавок происходит слом образовавшейся стружки. Этот вид чаще всего применяют при производстве слесарных напильников.

Второй вариант двойной насечки носит название Oberg. Вспомогательные канавки проходят реже. По сути, этот вариант, можно назвать промежуточным между одинарной и двойной насечками по качеству обработки детали.

Нумерация насечек

Применение определяют, учитывая видом, размером и конфигурацией нанесенных зубьев. Для получения рабочей поверхности применяют различные технологии:

  • накат;
  • фрезерование;
  • нарезка и многие другие.

Многие производители, в целях повышения производительности труда, применяют специализированное оборудование, позволяющее не только ускорить выпуск этой продукции и расширить количество ее видов, но и поддерживать ее качество на надлежащем уровне.

От размера и вида нанесенной насечки на единицу длины, обычно это 1 см, напрямую зависит размер зуба. То есть, чем на один сантиметр длины нанесено меньшее количество канавок, тем больше размер режущего зуба. На практике применяют напильники с насечками от 0 до 5.

Насечка №2

К самому крупному виду относят зубья с №0 и №1. Их применяют тогда, когда необходимо за один проход снять слой металл от 0,05 до 0,1 мм. Такой инструмент обладает следующим недостатком – малая точность, она колеблется в пределах от 0,1 до 0,2 мм.

Напильники с размером зуба №2 и №3 применяют в тех случаях, когда требуется удалить слой металла от 0,02 до 0,06 мм. Точность работы такого инструмента составляет от 0,02 до 0,05 мм.

Для финишной обработки поверхности применяют изделие, который позволяет снимать слой металла от 0,01 до 0,005 мм. Инструмент такого вида иногда называют бархатным.

Геометрические параметры насечки

В соответствии с требованиями ГОСТ 1465-80, изложенными в п. 2.1. на поверхности инструмента насечка наносится под углом 65 градусов относительно оси.

Кроме этого оговорено и то, по какой технологии должна она быть выполнена. Например, круглые напильники могут быть выполнены либо с помощью насечки или нарезки. Все остальные виды должны быть выполнены с помощью насечки.

Типы напильников

Существует множество способов классификации видов напильников. Их можно разделить по форме сечения, геометрическим размерам, размерам режущего зуба.

Нередко этот инструмент часто разделяют на следующие виды:

  • напильники с крупной и мелкой насечкой;
  • драчевые и пр.

Форма напильников

Многовековой опыт применения этого режущего инструмента привел к тому, что производители освоили выпуск этого изделия разного вида. Например, плоского профиля, могут иметь два вида концовки – прямой и острый.

Внешний вид напильника

На сегодня применяется большое количество этого инструмента разной формы. Его можно классифицировать не только по форме сечения, но и форме самого бруска.

Применение напильников различной формы

Действительно, форма бруска во многом определяет сферу применения. То есть, плоские, применяют для обработки плоских поверхностей, расположенных внутри или снаружи детали. Квадратные применяют для разработки отверстий разной формы. Трехгранный нашел свое применение при обработке пазов и других деталей. Кроме того его используют для заточки пил и другого инструмента.

Заточка пильной цепи напильником

Полукруглые, которые могут иметь прямоугольную или остроносую форму предназначены для работы с выпуклыми или вогнутыми поверхностями.

Круглые, используют для работы с круглыми или овальными отверстиями. Для обработки зубчатых колес применяют напильники ромбической формы.

Такое обилие этого инструмента (форма, размеры и пр.) может привести в замешательство. И многие искренне полагают то, что в домашней мастерской надо держать максимально большое количество напильников. Но, это не более чем заблуждение. На самом деле, большую часть работ по обработке поверхностей можно выполнить с применением инструмента следующих форм – прямого, круглого и треугольного.

Набор напильников

Кстати, срок эксплуатации зависит от материала, параметров термической обработки и размера насечки.

Размер зубьев

Кроме размера зуба, изделия этого класса отличаются друг от друга плотностью нарезки.

Для грубой обработки поверхности применяют изделия с крупной насечкой. Ее называют №1, на один сантиметр приходится от 5 до 15 зубцов. Его использование позволяет за один проход снять довольно толстый слой материала, особенно с мягких материалов, напильники этого вида называю драчевыми.

У напильников №2 на один сантиметр поверхности приходится от 14 до 25 канавок. Пожалуй, это самый популярный вид этого инструмента. На самом деле – этот напильник чаще всего применяют на практике.

Напильник с двойной насечкой

Действительно, с его помощью можно обрабатывать практически любые материалы. Но, существует одна тонкость, при работе с мягкими металлами или с древесиной, через довольно короткое время насечка будет забита отходами обработки. Именно поэтому необходимо очищать рабочую поверхность с помощью металлической щетки.

Изделия с насечкой от 26 до 80 канавок на 1 сантиметр применяют при окончательной обработке поверхности. После правильной обработки, на поверхности, практически не остается следов.

Твердость напильника благо или недостаток

Многие считают, что чем выше твердость стали, тем инструмент лучше. Отчасти это утверждение имеет право на существование, но оно ни каким образом не относится к напильникам по металлу.

Высокая твердость приводит к повышенной хрупкости инструмента. Те, кто часто применяют их в работе, могут подтвердить то, что этот инструмент может разрушиться при его падении на бетонный пол.

Заточка режущего инструмента при помощи напильника

К группе режущих инструментов относят резцы, фрезы, топоры, пилы и многие другие. Режим эксплуатации, материал из которого произведен режущий инструмент, определяют периодичность его заточки. Эта операция выполняется за два захода. Первая – это собственно сама заточка, вторая – это доведение режущей кромки до необходимых требований. То есть, она должна быть приведена в рабочее состояние. На режущей кромке должен быть заточен определенный угол, она должна иметь определенную форму. Эти параметры определяет материал детали.

Заточка лопаты напильником

В процессе доводки, с режущей кромки, происходит удаление заусенцев, образовавшиеся в процессе первичной заточки.

Для финишной обработки режущего инструмента применяют изделия с мелкой насечкой. Это могут быть надфили, бруски и другие абразивные материалы. Финишные операции могут выполняться как на специальном оборудовании, так и вручную.

Какую насечку выбрать

При выборе любого инструмента, в первую очередь необходимо понять какие цели должны быть достигнуты при обработке детали. Напильники чаще всего применяют для снятия слоя материала. Бесспорно, если речь идет о снятии материала в пределах 0,1 мм, то имеет смысл использовать напильники с насечкой №0 или №1.

Напильник с насечкой №3 по металлу

Для выполнения более тонких работ, например, подготовки поверхности под нанесение покрытия, можно использовать инструмент с насечкой №2 – №4.

Для выполнения работ связанных с заправкой режущей кромки, шлифовки поверхности и других, особо точных работ применяют так называемые бархатные инструменты.

Как сделать ручку напильника

Те, кто часто использует напильник в работе, рано или поздно сталкиваются с тем, что его ручка приходит в негодность и поэтому встает вопрос его замены. Бесспорно, можно пойти в хозяйственный магазин и купить готовую деталь. Но это не всегда лучшее решение. Как правило, там продают рукояти, выполненные из пластмассы или непонятных сортов древесины. Именно поэтому многие предпочитают изготавливать ручки своими руками.

Выбор материала

Практика показывает то, что для ручки оптимальным материалом можно считать такие материалы как – орех, клен. Это довольно прочные материалы, ко всему прочему они обладают привлекательной фактурой.

Ручка орех

Но кроме материала для самой ручки потребуется подобрать клей. Для соединения составных частей инструмента целесообразно использовать клеящие составы на основании эпоксидной смолы.

Как ее сделать

Для изготовления ручки можно воспользоваться токарным станком. Если такой возможности нет, то можно вспомнить детство и выточить его с помощью ножа.

При изготовлении ручки имеет смысл выдерживать следующие размеры:

  • диаметр рабочей части 25 – 30 мм;
  • длина рабочей части 120 – 150 мм;

Глубина отверстия для закрепления хвостовика инструмента должна быть чуть длиннее, чем сам хвостовик.

Заключительной операцией при изготовлении ручки для напильника – это обработка ее поверхности с помощью абразивной шкурки. Это необходимо для того, что бы на ее поверхности рукоятки не осталось заусенцев, могущих впиться в руку рабочего.

Нормативная база – некоторые особенности

На территории нашей страны принят ГОСТ 1465-80. В этом документе определены нормативные требования к этому изделию. В частности, в нем определены формы производимых изделий. Кроме того, в отдельном разделе отнормированы требования по твердости поверхности.

ГОСТ регламентирует и порядок упаковки готового изделия. Так, каждый готовый инструмент должен быть отдельно упакован. Немаловажную роль играет и вид маркировки. На потребительской таре должно быть нанесена информация о твердости готовой продукции.

Скачать ГОСТ 1465-80

Напильники должны проходить испытания один раз в три года. Для этого необходимо использовать станок вида ТФ18-6 или его аналог.

Для испытания напильников на сцепляемость необходимо использовать бруски, выполненные из стали У8, твердость поверхности 150 – 187 по НВ.

При проведении испытаний напильник должен совершить порядка 10 000 рабочих ходов, то есть порядка 50 – 55 за одну минуту.

В приложениях ГОСТ, приведены таблицы, на основании которых делается вывод о пригодности партии инструмента к эксплуатации.

Особенности выбора напильников: различные виды и критерии выбора

Шлифовка металлических изделий далеко не всегда осуществляется с использованием электрического инструмента. Очень часто мастера прибегают для этого к использованию различных видов напильников, которые можно приобрести в магазине. Если сравнивать их с электрическим оборудованием, то они значительно безопаснее.

Все, что необходимо сделать – это выбрать мастеру из огромного ассортимента именно тот напильник, который подойдёт для обрабатываемого материала. Справиться с этим достаточно просто, если знать какие существуют сегодня наборы напильников, а также понимать их главное назначение.

Что представляет собой инструмент?

Это инструмент, который состоит из двух главных составляющих:

  • Брусок, выполненный из стали. При помощи заранее приготовленных шаблонов на его поверхность наносятся аккуратно специальные насечки, которые бывают различными. Самые известные – в форме круга, прямоугольника, треугольника.
  • Рукоятка из пластмассы/дерева. При помощи стяжного кольца, которое используется для предотвращения от множества трещин, рукоятка насаживается на хвостовик, имеющий форму конуса. Рукоятка необходима для удобства во время работы.

Особенность данного элемента инструмента заключается в том, что его достаточно просто заменить в случае поломки. Во время производства этой детали применяются береза, прессованная бумага и обязательно бук.

Обычно, говоря о том, какой напильник лучше выбрать, говорят о том, что длина любой рукоятки должна быть не меньше, чем в 1,5 раза больше, нежели сам хвостовик.

Какие есть особенности у инструмента?

Благодаря современным технологиям рынок за пару лет достиг невероятных высот, но как и ранее, для выполнения работ с любыми металлическими изделиями очень часто используется круглый напильник или тот, который оказался под рукой. Его главное назначение состоит в послойном, медленном стачивании какой-либо поверхности выбранной детали для придания ей выбранного размера.

Напильник – это режущий инструмент. Внешне он похож на брусок. Во время его создания всегда выбирается сталь конкретной марки. Внешняя сторона всегда иссечена по определённому шаблону.

Разновидности насечек, напильников

Для правильного выбора плоского напильника или любого другого, заранее стоит определиться с тем, какая у инструмента должна быть насечка, вид зубьев. Для создания зубьев сегодня могут использоваться различные методы: точения и другие.

  • Все инструменты условно можно разделить на множество категорий: общего/специального назначения, а также рашпили/надфили.

Напильники основного назначения, как правило, используются во время выполнения работ слесарями. Все их зубья пронумерованы, а насечки отличаются различной длиной.

Инструменты, относящиеся к категории специального назначения используются на практике чаще исключительно в промышленных условиях. Они делятся в свою очередь на популярные пазовые, а также плоские и другие.

Самой большой группой напильников является надфили, поскольку включает в себя больше десяти видов напильников. Они отличаются маленькой длиной бруска, насечками, относящимися к пятому классу.

Как правило, большинство из инструментов оснащено двойной насечкой. Такого вида напильники удобно использовать в случае необходимости обработать небольшие детали или же для таких мест, в которые сложно добраться, используя лишь стандартный слесарный инструмент.

Для дома не стоит покупать все существующие разновидности напильников. Достаточно иметь несколько основных – например, круглый, плоский,еще пару наиболее удобных в работе лично для вас и знать, как пользоваться напильником, чтобы не возникло сложностей. Имея их в своем строительном ящике, без проблем можно будет справиться с любой задачей, связанной со шлифовкой металлического изделия.

  1. Профессионалы советуют перед покупкой посмотреть фото напильников, а затем уже выбрать инструмент, отличающийся равномерным цветом поверхности, четко выделенной насечкой без каких-либо недостатков.
  2. Если перед покупкой вы увидите на инструменте следы ржавчины или даже небольшие разводы, то лучше отказаться от его покупки, поскольку срок эксплуатации в таком случае будет минимальным.

Фото напильников

  • Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Источник: https://instrumentgid.ru/kakoj-vybrat-napilnik/

Как выбрать напильник: рекомендации профессионалов и рейтинг лучших инструментов

Напильник – инструмент, который помогает избавиться от несовершенств основания, лакокрасочных материалов и ржавчины, а также выровнять поверхность или придать определенный размер какому-либо изделию. Он отличается от электрических приборов безопасностью использования, независимостью от тока и простотой применения. Главное – использовать подходящее приспособление. Для этого нужно знать, как выбрать напильник.

Что собой представляет напильник?

Напильник – механический инструмент для шлифования поверхности или придания определенного размера какому-либо изделию.

Такой прибор состоит из двух элементов:

Данная деталь изготовлена из стали. На поверхность элемента наносятся насечки, которые отличаются друг от друга формой и насечками. Наиболее распространенные из них – в форме популярных геометрических фигур, в число которых входит круг, треугольник и прямоугольник.

Чаще всего ее делают из дерева или пластмассы. На рукоятке фиксируется брусок. Соединение элементов происходит за счет стяжного кольца, которое препятствует возникновению дефектов на рукоятке.

Особенности и разновидности инструмента

Инструмент, который послойно стачивает поверхность. Внешне он напоминает брусок, но с рукояткой. На рабочую поверхность нанесены насечки, которые обеспечивают равномерное стачивание основания.

Выделяют несколько видов напильников, что следует учитывать при выборе приспособлений.

Слесарные

Это универсальный инструмент, который можно использовать для разных видов оснований. Слесарные напильники, в свою очередь, делятся на два типа – общего пользования или узкого назначения.

Первые рекомендованы к применению как на производстве, так и в домашних условиях.

Инструменты узкого назначения используют для обтачивания пазов, криволинейных оснований, цветных металлов и неметаллических поверхностей.

Надфили

Изделия, которые отличаются небольшими габаритами и имеют мелкие насечки. Они рекомендованы к применению для обработки мелких деталей или поверхностей в труднодоступных местах.

Выделяют две разновидности такого инструмента – обычные и с алмазным напылением. Первые применяют для обработки дерева или металла, вторые – стекла, керамики, камня и т.д.

Надфили преимущественно используют в ювелирном деле, граверном и т.д.

Заточные

Это узкоспециализированные инструменты. Приспособления рекомендованы к использованию для заточки пильных цепей, ножовок и пр.

Рашпили

Данный вид напильников отличается крупными зубьями. Это обеспечивает высокую производительность, но отрицательно сказывается на качестве работы. Инструмент рекомендован к использованию для работы с неметаллическими материалами, а именно – пластмассой, камнем, дерева.

Правила выбора

Чтобы выбрать подходящий напильник, рекомендуется учитывать несколько моментов.

Назначение

При покупке инструмента следует ориентироваться, прежде всего, на то, для каких поверхностей требуется прибор. Так, для работы с небольшими изделиями рекомендуется выбирать надфиль. Если требуется обработка поверхностей из различных материалов средних и больших размеров, то следует использовать универсальный слесарный инструмент и т.д.

Форма рабочего основания

Выделяют несколько видов форм рабочего основания напильника, что также следует учитывать при выборе:

  • Плоская – функциональный инструмент, рекомендованный для обработки плоских поверхностей.
  • Треугольная – приспособление используют для работы с отверстиями и пазами.
  • Ромбическая – изделие подходит для обточки шестеренок, звездочек и т.д.
  • Квадратная – инструмент с таким рабочим основанием предназначен для увеличения размеров отверстий и обточки углов.
  • Круглая и полукруглая – приспособление рекомендовано для расширения отверстий круглой формы и для обработки вогнутых поверхностей.

Особенности насечек

Насечки напильников отличаются направленностью и габаритами. Перед покупкой следует учитывать, что чем больше размер насечки, тем выше будет скорость работы. Однако при этом пострадает качество. После обработки на поверхности появляются царапины и другие механические повреждения. Чтобы избежать такой ситуации, рекомендуется использовать инструменты с мелкими насечками.

Зернистость

Зернистость — показатель количества выполненных насечек на 1 см поверхности инструмента.

От зернистости зависит эксплуатационные особенности приспособления. Выделяют 6 классов зернистости. Их обозначают цифрами от 0 до 5. Чем больше цифра, тем меньше насечек нанесено на поверхность.

Кроме цифрового обозначения, насечки классифицируют следующим образом:

  • Драчевая (№ 0–1). В этом случае на 1 см поверхности нанесено 4-12 насечек. Инструмент с такими зубьями используют для обработки металлов – чугуна, стали и т.д.
  • Личная (№2–3). На 1 см поверхности нанесено 13–24 насечек. Такой инструмент подходит для финишной обработки твердых материалов.
  • Бархатная (№4–5). На 1 см рабочего основания нанесено более 24 насечек. Приспособление рекомендовано для обработки мягких и деликатных материалов.

Напыление

Выделяют обычные напильники без покрытия рабочей поверхности и инструменты с алмазным напылением. Последние рекомендованы к применению для обработки материалов повышенной твердости. Они отличаются продолжительным эксплуатационным периодом без возникновения механических повреждений. По этой причине напильники с алмазным покрытием рекомендованы при работе с твердыми металлами и камнем.

Какой напильник выберете Вы для своей работы?

С напылением Без покрытия

Длина лезвия

При выборе длины рабочей поверхности инструмента рекомендуется ориентироваться на размеры изделий и поверхностей, для которых будет использоваться с напильниками:

  • Лезвие 200-350 мм подходит для обработки больших оснований и крупных деталей.
  • Рабочая поверхность 150-180 мм рекомендована к применению для небольших поверхностей и заготовок.

Ручка

Для изготовления рукояток используют разные материалы:

  • Дерево. Этот материал используют для напильников чаще всего. Однако именно он имеет наибольшее количество недостатков – склонность к растрескиванию, гниению и быстрому износу. Вместе с тем, деревянную рукоятку удобно держать в руках, поэтому именно такой материал востребован у пользователей.
  • Пластик. Это бюджетный материал. Он обладает влагостойкостью, прост в уходе и не растрескивается. Однако пластиковую рукоятку неудобно держать в руке.
  • Резина. Профессионалы рекомендуют выбирать инструменты с рукояткой именно из этого материала. Они удобно лежат в руке, не растрескиваются и не боятся влаги.

Рейтинг лучших моделей

В магазинах представлено большое количество напильников разных производителей. Чтобы облегчить выбор пользователям, профессионалы составили рейтинг лучших инструментов.

По металлу

  • Для обработки поверхностей из металла рекомендуется выбирать следующие напильники.
  • Inforce 06-09-54

Это набор из 5 напильников. Такие инструменты рекомендованы к применению для обработки разных видов поверхностей как плоских, так и криволинейных. Рукоятка приспособлений выполнена из полиуретана, что говорит об удобстве использования напильников.

Преимущества:

  • Высокое качество.
  • Разные формы лезвий.
  • Надежность.
  • Продолжительный эксплуатационный период.

Из минусов выделяют только высокую стоимость.

TOPEX 06A250

Это набор из пяти напильников. Инструменты имеют зернистость 2 и длину лезвия 200 мм. Рукоятки приспособлений удобно лежат в руке и не скользят во время использования.

Преимущества:

  • Лезвие выполнено из высококачественной стали.
  • Продолжительный эксплуатационный период.
  • Надежность.
  • Ровная насечка.
  • Рукоятки надежно фиксируют рабочую часть.

К минусам относится то, что торцы приспособлений грубо обработаны.

КОБАЛЬТ № 2

В набор входят 5 инструментов, которые имеют различную форму лезвий. Это позволяет использовать приспособления для обработки различных поверхностей и заготовок разных габаритов и конфигурации. Рукоятки оснащены резиновыми накладками для удобства применения.

Преимущества:

  • Приемлемая цена.
  • Удобные рукоятки.
  • Высокое качество инструментов и обработки поверхностей.

Минус – недолговечность рабочей поверхности.

По дереву

  1. Специалисты также составили рейтинг лучших напильников по дереву.
  2. NEO

Это набор напильников из 3 штук. Это позволяет подобрать подходящий инструмент для плоских и криволинейных поверхностей. Рукоятки приспособлений оснащены прорезиненным покрытием, что обеспечивает удобство использования напильника.

Преимущества:

  • Повышенная прочность лезвия.
  • Безопасность использования.
  • Удобные ручки.
  • Продолжительный эксплуатационный период.

Минусов у набора не выявлено.

TOPEX 06A330

В набор входят 3 инструмента с лезвиями разных форм. Длина лезвия – 200 мм. Все напильники комплекта отличаются универсальностью использования. Ручки имеют прорезиненное покрытие, поэтому не скользят во время применения инструмента.

Преимущества:

  • Универсальность.
  • Высокое качество.
  • Удобные ручки.
  • Продолжительный эксплуатационный период.
  • Приемлемая цена.

Из минусов выделяют грубую обработку торцов.

Top Tools 06A530

Такой набор содержит 3 инструмента с лезвиями разных форм. Комплект отличается высокой степенью надежности и возможностью использования для любого типа древесины. Длина лезвия составляет 280 мм. Рукоятки изготовлены из пластика.

Преимущества:

  • Приемлемая стоимость.
  • Универсальность.
  • Малый вес.

Минусы:

  • Неудобные рукоятки.
  • Некачественная обработка торцов.

Напильник – инструмент для обработки поверхности вручную. Существует несколько видов подобных приспособлений, что позволяет пользователям выбрать наиболее приемлемый вариант.

другие полезные статьи:

Видео-обзор напильников, рашпилей и надфилей

Источник: https://tehno-gid.net/hand/kak-vybrat-napilnik-rekomendatsii-professionalov-i-rejting-luchshih-instrumentov.html

Как выбрать напильник | Блог | Клуб DNS

Напильник – достаточно простой и одновременно узкоспециализированный инструмент. Его основное и, по сути, единственное предназначение – обработка рабочей поверхности путем ее зачистки (шлифовки) для удаления заусенцев, «подгонки» размера, заточки и т.д.

При этом напильники достаточно широко применяются в разных сферах. Они используются для обработки деталей из дерева, металла и других материалов. Они применяются для заточки цепей или полотен пил. Они бывают полезны при установке и сборке различных конструкций.

Таким образом, ценность и необходимость напильника как инструмента не подлежит сомнению. Именно поэтому попытаемся определиться, как выбрать подходящий экземпляр.

Немного истории

Напильники появились несколько тысяч лет назад. История их возникновения связана с применением различных подручных материалов в качестве средства обработки поверхности. В качестве такого инструмента долгое время использовались плоские камни, смоченные водой и (или) посыпанные песком, а также шкуры некоторых животных, намотанные на деревянную палку.

Постепенно к человеку пришло осознание того, что камень слишком гладкий, а шкуры не слишком долговечны для обработки некоторых материалов. Так появились металлические напильники. Они активно использовались в Древнем Риме, постепенно стали применяться и в других странах.

Долгое время напильники изготавливали из бронзы. Постепенно на смену ей пришло железо.

В некоторых источниках можно найти описание технологии изготовления напильников. Так, в работах по технике различных художественных ремесел монаха-бенедиктинца Теофила, жившего в начале XII в.

, сказано о существовании разных видов напильников: четырехгранных, трехгранных и круглых.

Автор описывает, что для такого инструмента изготавливалась заготовка из металла, на которую кузнец наносил с помощью зубила и молотка специальные насечки. После этого заготовка закаливалась.

Кстати, любопытно, что напильники еще с древних времен активно применялись не только ремесленниками, но и врачами. В частности, были популярны при лечении зубов. Более того, существовали разные обряды и обычаи, в которых были задействованы эти инструменты.

Например, ацтеки подпиливали, а североамериканские индейцы затачивали зубы с помощью напильника. Это помогало идентифицировать принадлежность к племени и устрашать врагов. В Древней Греции с помощью напильника зубы выравнивались для создания эстетического эффекта. А во Франции в XVI в.

им стачивали поломанные зубы.

В начале XIX в. появился ряд работ известных дантистов, посвященных проблеме вреда манипуляций с напильником для зубов. Однако инструмент продолжал активно использоваться в стоматологии вплоть до начала XX в. В наши дни стоматологические напильники применяются только в некоторых случаях. Например, для обработки межзубных промежутков.

Особенности конструкции и виды напильников

Вернемся к современным напильникам, используемым в качестве столярно-слесарного инструмента.

Конструкция такого инструмента не слишком изменилась с течением времени. Это по-прежнему металлический брусок различной формы с насечками.

Рабочая часть напильника заканчивается хвостовиком, на который может быть надета рукоятка.

Существуют и автоматизированные напильники (речь о специальных станках и электрическом инструменте), но в бытовых условиях их использование не слишком актуально. Именно поэтому оставим их за рамками материала.

  • Отметим виды напильников. С учетом специфики использования выделяют:
  • 1. Слесарные напильники общего назначения;
  • 2. Слесарные напильники для специальных работ;
  • 3. Автоматизированные (машинные и ленточные) напильники;
  • 4. Рашпили;

5. Надфили.

Слесарные напильники общего назначения используются как в профессиональной сфере, так и в быту. Это один из наиболее распространенных видов данного инструмента, который чаще всего и подразумевается при его упоминании.

Слесарные напильники для специальных работ применяются для уменьше

О стали для инструмента по дереву.

Для тех кто не хочет покупать "кота в мешке"
Напишу простыми словами чему учили. Для работ по дереву нужна "зубатая сталь" . Зуб-способность стали держеть зоточку- противостояние стали туплению при скаблении (циклевании). Зуб зависит от качества стали и закалки( сталь-железо+ добавки) . Сталь нужна стойкая к разрыву.Чтоб найти такую сталь не нужно много ума. Сталь предназначенная для использования на "разрыв" - это стремянки рессор (но не рессоры) ГАЗ ЗИЛ,форкопы , серьги тракторов и тому подобное,но не пружины и напильники.Такая сталь изначально сварена как надо- она крепка и пластична при ковки . Инструмент из нее держит удар(топор,молоток, стаместка) липнет к материалу (не сухая ,как подшипник или рессора)при правильной закалке.Инструмент , который будет подвегаться ударам калится в солярке1-1,5см(по грубой заточке) чуть мягче напильника.Токарный инструмент калится в воде (как зубило по металлу) . Для профессианальной работы по точению дерева- используется самокал Р18 (самокал-потому,что его ни куда не суют,а просто нагревают сырец и дают остыть ,в сырце-очень мягкий). При работе самокалом отпадает необходимость перекаливать сточенный инструмент- полотно срабатывают до конца,приваривая "огрызок" латунью к болванке. Самокал не горит на высоких оборотах(не отпускается).
Для изготовления ножей (для резьбы по дереву) я использую обломки пил по металлу, различной толщины, на заточку (с промежуточным охлаждением ) уходит до 3 часов ,с новыми абразивами может и быстрее,но пережигать нельзя. Пилы даже из одной партии разнятся, попадаются суховатые . После правильного подбора пилы и угла заточки ножа ( для большого давления с поворотом-угол потупее , из самой толстой пилы и ширина лезвия 1 см ) - нож в станок больше не совать- точить в ручную и он прослужит долгие годы. Сталь мелко зернистая затачивается до остроты бритвы.Наводить на приклеенной к дереву дубленой коже мездрой вверх, 30см длина полосы. Подойдет кусок поясного ремня. Кожу слегка напитать машинным маслом и сразу натереть полировочной пастой (зеленой гои). Нельзя совать нож в полировочный круг, на 3000об можно сжечь и заовалить. Никаких фасок на рабочей кромки- просто две плоскости заточки - это не художественное оружие.

Фото- http://www. neizvestniy-geniy.ru/blogs.html?user=36749

Какие виды напильников бывают — их назначение, применение и выбор

Работа с металлическими и деревянными заготовками не обходится без применения специализированных инструментов. К таковым относятся напильники, предназначенные для шлифования поверхности материалов с целью снятия слоя металла или дерева. Это ручной инструмент, нашедший свое применение в различных сферах и отраслях, в том числе, и в домашнем хозяйстве. Многие мастера имеют в своем арсенале эти приборы, и при этом не знают о том, что они выпускаются в большом разнообразии. Какие виды напильников по металлу и дереву бывают, и как правильно ими пользоваться, все это в виде подробного анализа найдете в статье.

Напильник — что это за инструмент и его конструктивные составляющие

Для обработки металлических и деревянных заготовок используются разные инструменты. Главное предназначение напильников — стачивание верхнего слоя с металлических и деревянных заготовок. С конструкцией этого приспособления знакомы даже дети, так как инструмент представляет собой металлический многолезвийный брус разной формы с рукояткой. Для изготовления бруска используется сталь специальных марок — ШХ15 и У10А. Это стали, состоящие из 1,1-1,25% углерода, то есть с низким его содержанием. Наружная поверхность металлической части имеет насечки, посредством которых осуществляется шлифование поверхности.

Главными конструктивными элементами приспособления являются:

  1. Стальной брус — может иметь прямоугольную, круглую, треугольную форму, на наружной поверхности которого наносятся насечки. Эти насечки представляют собой режущие грани, которыми выполняются действия по стачиванию слоя металла. Насечки образуют рифленую поверхность (многолезвийную часть), позволяющая получить высокую точность при обработке деталей
  2. Рукоятка — служит для управления инструментом. Для ее производства применяется древесина или пластик (очень редко встречаются металлические ручки). Современные напильники оснащаются рукоятками из фибергласса. Рукоятка крепится с металлическим брусом через хвостовик конусообразной формы. Если рукоятка выходит из строя, то ее можно заменить, что является одним из важнейших достоинств напильников

Если взглянуть на фото инструмента, то кроме основных конструктивных деталей, он состоит из множества вспомогательных элементов:

  • Грани — насечки на рабочем основании инструмента. Именно они делают из отрезка металла напильник, применяющийся для выполнения целого ряда разных функций
  • Ребра — боковые стороны металлического основания, на которых также присутствуют насечки. При помощи этих насечек можно выполнять отпиливание заготовок
  • Носок — торец или передняя часть прибора. Она имеет тупую форму зауженного типа
  • Пятка — тыльная часть, на которой отсутствуют насечки. Пятка соединяет полотно с хвостовиком
  • Хвостовик — зауженная конусообразная часть, посредством которой к металлической части крепится рукоятка

Простейшая конструкция инструмента позволяет использовать его для решения следующих задач:

  • Уменьшение граней различных деталей и заготовок, что выполняется с целью подгона их до необходимых размеров
  • Удаление загрязнений и ржавчины с поверхности деталей и заготовок
  • Заточка разных инструментов и оборудования
  • Шлифовка деталей до соответствующих показателей шероховатости
  • Отрезка заготовок — можно использовать в качестве режущего инструмента
  • Выполнение фасок, шлицев, радиусов и канавок

Есть один секрет, который поможет каждому мастеру, когда необходимо получить отверстие нужного диаметра. Если под рукой нет сверла нужного диаметра, то получить соответствующий размер отверстия поможет круглый напильник. Для этого нужно просверлить предварительно отверстие такого диаметра, какое имеется в распоряжении сверло. После этого при помощи напильника осуществляется увеличение диаметра до нужного размера.

Изготовление напильников выполняется с соблюдением соответствующих требований. Эти требования предусматриваются ГОСТом 1465-80. Главное требование, предусматриваемое ГОСТом — это обеспечение высокой твердости металлического основания инструмента. Для достижения высоких прочностных параметров, металлическое основание подвергается термической обработке без отпуска. При этом достигается твердость инструмента, соответствующая значениям не менее 54-58 HRC.

Это интересно! Пилочка для ногтей — это ближайший родственник столярного напильника. Инструменты предназначены для выполнения схожих действий, но при этом выполняется обработка разных видов материалов.

Какие виды форм напильников бывают

Первое, на что стоит обратить внимание при рассмотрении напильников — это разновидности их форм. По форме рабочих частей напильники бывают следующих видов:

  • Плоские или прямоугольные
  • Круглые
  • Полукруглые
  • Овальные
  • Ромбовидные
  • Треугольные или трехгранные
  • Квадратные

В зависимости от формы инструмента, осуществляется его применение для выполнения соответствующих функций:

  1. Круглый напильник лучше всего подходит для обработки отверстий, а также увеличения их диаметра
  2. Треугольные устройства используются преимущественно для обработки углов деталей, а также с целью заточки зубьев на ножовках
  3. Плоские — они считаются самыми популярными, и используются для работы с поверхностями различных заготовок
  4. Полукруглые — они используют для расточки отверстий
  5. Ромбовидные — применяются при необходимости обработки зубьев, шестерней и прочих видов деталей
  6. Квадратные — служат для расточки отверстий сложной формы. С их помощью можно сделать из круглого отверстия квадратное

Длина рассматриваемых инструментов варьируется в пределах от 50 до 500 мм. Выбирать напильники по длине необходимо исходя из размеров обрабатываемых деталей. Чем больше поверхность обрабатываемой заготовки, тем длиннее должен быть напильник.

На какие виды классифицируют напильники по предназначению

В зависимости от сферы применения, напильники делятся на 5 основных групп:

  • Слесарные
  • Машинные или ленточного типа
  • Специальные
  • Надфили
  • Рашпили

Каждый вид инструмента имеет свои особенности, которые немаловажно учитывать для того, чтобы обеспечить качественную обработку определенных заготовок и деталей.

  1. Слесарный или ручной напильник — самый популярный вид рабочего инструмента, применяющийся при проведении слесарных работ. Насечка на приборах имеет двойной вид, а размер зубьев необходимо выбирать в зависимости от требуемого качества обработки
  2. Инструменты специального предназначения используются мастерами на предприятиях и заводах при выполнении работ по металлообработке. Отличаются такие инструменты не только размерами, но и качеством изготовления. Мастера с их помощью осуществляют устранение оставшихся после станочной обработки дефектов. Главное требование, предъявляемое к напильникам специального предназначения — выдерживать продолжительную нагрузку при их эксплуатации
  3. Надфили — уменьшенный вид напильников, включающий в себя 11 разновидностей по форме. Насечки на уменьшенных моделях инструментов отличаются мелкой зернистостью, что позволяет применять их для точной или чистовой обработки деталей
  4. Рашпили — увеличенный вид напильника, оснащенный крупными зубьями. Такие приборы предназначены для выполнения грубой обработки металла
  5. Машинные или ленточные — отдельная группа инструментов для обработки металла и древесины, которая отличается не только способом применения, но еще и конструкцией. Ленточный напильник представляет собой наждачную бумагу в виде круглой ленты. Такая лента крепится к электрическому прибору, осуществляя при этом выполнение соответствующих работ. Ленточные устройства являются альтернативой ручным инструментам, но ряд недостатков не позволяет полноценно заменить ими слесарные приборы

Выбирать напильники необходимо исходя не только из формы, но еще и в зависимости от выполняемых работ. Слесарные инструменты являются универсальными, и подходят для реализации различных действий с металлическими и деревянными заготовками.

Виды насечек на инструментах и что они обозначают

Размер насечек на напильниках взаимосвязан с таким немаловажным параметром, как длина рабочей части. Приборы с крупными зубьями используются в случае необходимости удаления большого слоя металла. После такой обработки поверхность становится грубой, поэтому нуждается в дополнительной обработке перед окрашиванием. Для снятия небольшого количества металла, применяются приборы с мелкой насечкой. После проведения работ напильниками с мелкой насечкой получается более качественная поверхность.

Насечки или лезвия на поверхности металлической части инструмента бывают разных видов. Самая распространенная классификация насечек — по внешнему виду. Они бывают двойными и одинарными.

  • Одинарные — отличаются тем, что линии на поверхности металлической заготовки нанесены только в одну сторону. Используются инструменты с одинарной или простой насечкой для работы с мягкими металлами, а также древесиной, пластиком и т.п. Эффективность применения приборов наблюдается при затачивании ножовок по древесине
  • Двойные или перекрестные — по названию понятно, что насечки на приборе нанесены в две стороны, тем самым образуя между линиями фигуру в виде ромба. Двойная насечка отличается высокой эффективностью, а также скоростью выполнения работы. Наличие двух насечек способствует не только снятию слоя металла, но еще и перемалывания стружки в металлическую пыль. Приборы с таким рабочим профилем используются для обработки твердых видов металлов — чугун, бронза и сталь

Кроме одинарных и двойных видов насечек на напильниках, встречаются и другие разновидности. Мало кто знает об этом, и для чего они предназначаются, поэтому уделим внимание этому вопросу.

  1. Крестовые — то же самое, что и двойная насечка. Некоторые источники называют ее двойной или перекрестной, а другие используют название «крестовая». Многим известно, что двойная насечка состоит из двух перекрестно расположенных линий, но мало кто знает о том, под каким углом они находятся. Главная насечка наносится под углом 70-80 градусов, а дополнительная имеет угол расположения 55 градусов
  2. Точечные — отличаются тем, что насечка имеет форму заусениц небольшого размера. Такая форма режущих частей является идеальной при обработке мягких материалов, а точнее древесины, кожи, резины и т.п.
  3. Фрезерно-дуговые — специальная форма насечки, посредством которой достигается высокая производительность с качественной обработкой материалов. Используются напильники с такой формой режущей части для работы с цветными металлами и древесиной

Кроме разновидностей напильников по форме режущей части, они также классифицируются по такому признаку, как размер насечек или зубьев. Инструменты выпускаются с разными размерами зубьев, но с обязательным соблюдением соответствующих стандартов.

Это интересно! Знаете ли Вы, что из старого и ненужного напильника можно сделать нож. Инструкция по изготовлению ножа из напильника подробно описана в этом материале.

Размеры зубьев на напильниках

Слесарные напильники изготавливаются с соблюдением стандарта ГОСТ 1465-59. В стандарте предусматривается разделение напильников на виды по насечке. Для начала разберемся в вопросе различия напильников по размеру зубьев. Всего различают 5 номеров размерности насечек:

  • 0 и 1 — это инструменты, имеющие самые большие зубья, что позволяет использовать их для выполнения грубой обработки поверхности. Большой размер зубьев дает возможность осуществлять быстрое снятие слоя металла за короткий временной интервал. Из недостатков надо отметить не только низкую точность обработки, но еще и невозможность использования устройства для работы с твердыми металлами. Главная отличительная особенность таковых приспособлений в том, что на 10 мм расстояния присутствует от 4 до 12 зубьев
  • 2 и 3 — группа напильников, имеющих средний размер зубьев. Используются такие инструменты в случае необходимости снятия слоя металла до 0,06 мм. Определить принадлежность напильника ко 2 и 3 типу можно по количеству зубьев на 10 мм (от 13 до 24 зубьев)
  • 4 и 5 — это самые мелкие зубья, посредством которых осуществляется финишная обработка деталей. С их помощью осуществляется снятие небольшого слоя металла, позволяя выполнять при этом доведение заготовок до необходимых размеров. Количество зубьев на 10 мм составляет от 24 штук и выше

Таблица классов напильников

Мастера в своем арсенале имеют полный комплект напильников с разными номерами, что позволяет выполнять манипуляции по обработке заготовок не только с высокой точностью, но еще и максимальной эффективностью. Именно поэтому надо сказать, что если планируется обработка металлических или деревянных заготовок, то нужно купить комплект напильников с разными размерами зубьев. Только с полным набором инструментов можно говорить о качестве проводимых работ.

Для обозначения размера зубьев используют не только цифры, но и названия. Размеры зубьев на напильниках различаются по таким названиям:

  1. Драчевые — соответствуют номеру 0 и 1. За один проход полотном снимается большой слой мягкого металла, а их основная задача заключается в черновой обработке
  2. Личные — имеют до 24 зубьев, и соответствуют номеру 2 и 3. Личные напильники являются самыми популярными, которые используются на практике. У личных устройств имеется значительный недостаток — засорение канавок металлической пылью. Для повышения эффективности инструмента, рабочую часть металлического основания необходимо регулярно очищать при помощи щетки по металлу
  3. Бархатные — имеют самые маленькие зубья, количество которых на 10 мм составляет свыше 25 штук. Максимальное количество канавок на 10 мм составляет 80 штук, что позволяет осуществлять чистовую обработку

Один из не менее важных вопросов о том, какие виды напильников по форме бывают, и для каких целей они применяются. Именно в этом вопросе и разберемся более подробно.

Назначение инструментов по форме

Арсенал хорошего мастера должен состоять не только из набора напильников разной шероховатости, но еще и разнообразия их по форме. Какие виды напильников по форме бывают, уже упоминалось выше, поэтому далее рассмотрим подробно их назначение и применение.

  1. Плоский с тупым носком — применяется для обработки плоских и выпуклых поверхностей. Насечка на рабочей части может быть одинарной, двойной, точечной или фрезерно-дуговой (в виде дуг). На боковых частях наносится одинарная насечка, что позволяет использовать инструмент для обработки мягких материалов
  2. Плоский с острым носком. Наличие зауженной части позволяет использовать его для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей и заготовок. Если необходимо увеличить размер канавки или пропилить шлиц, то плоские остроносые напильники являются оптимальным решением
  3. Квадратные — они предназначены не только для выпиливания квадратных или прямоугольных отверстий, но еще и для обработки прямых углов деталей
  4. Треугольные — чаще всего их используют для заточки зубьев ручных ножовок. Однако не все ножовки можно затачивать, о чем подробно можно узнать здесь. Кроме того, треугольные напильники позволяют осуществлять срезание материалов, а также обрабатывать внутренние углы с разными формами
  5. Круглые — имеют несколько предназначений. Зачастую их используют для зачистки внутренних поверхностей отверстий, а также с целью увеличения их диаметра. Используются круглые устройства для заточки цепей бензопил, однако для этого применяются бархатные приборы малого диаметра
  6. Полукруглые — универсальный прибор, который сочетает в себе возможности плоских и круглых инструментов. С их помощью осуществляется обработка поверхностей сферического или плоского типа
  7. Ромбовидные — это лучшее решение для работы с шестернями, звездами, дисками и т.п.

Чем больше видов напильников имеется в арсенале у мастера, тем шире возможности, а также качество выполнения соответствующих работ. Самые распространенные способы применения напильников в хозяйстве — удаление заусенцев, формирующихся на детали после ее распиливания.

Это интересно! Напильники хотя и отличаются высокой твердостью, но при этом такие инструменты являются хрупкими. Именно поэтому не рекомендуется допускать падения прибора на бетонные поверхности с большой высоты, так как это приведет к его повреждению.

Как правильно работать напильником

Зная о том, какие виды напильников бывают, и чем они отличаются между собой, не будет лишним разобраться в вопросе правильного их применения. Многие мастера длительное время пользуются приборами, и даже не догадываются о том, что такая эксплуатация является неправильной. Если работать напильником неправильно, то кроме снижения эффективности применения инструмента, происходит его быстрый износ. Именно поэтому очень важно (особенно новичкам) разобраться в вопросе правильного применения напильников.

Хотя этот прибор не представляет собой сложности конструкции, и к тому же он не является опасным, но при этом важно научится им работать. Для этого рекомендуется выполнить ряд следующих действий:

  1. Для начала нужно зафиксировать обрабатываемую деталь. Для этого используются тиски или струбцина, что зависит от габаритов заготовки. Деталь должна быть надежно зафиксирована, так как от этого зависит возможность ее обработки в целом
  2. Далее необходимо обеспечить рабочее место качественным освещением. Если освещение будет недостаточным или вовсе отсутствовать, то уместен риск порчи заготовки
  3. Выбрать подходящий вариант напильника. Именно на этом этапе новички сбиваются с пути, и выбирают приборы по типу шероховатости неправильно. Чтобы выбрать правильно напильник для проведения соответствующих работ, следует предварительно оценить состояние заготовки. Для снятия большого слоя металла использую

Какой выбрать напильник - особенности подбора и применения различных напильников

Шлифовка металлических изделий далеко не всегда осуществляется с использованием электрического инструмента. Очень часто мастера прибегают для этого к использованию различных видов напильников, которые можно приобрести в магазине. Если сравнивать их с электрическим оборудованием, то они значительно безопаснее.

Все, что необходимо сделать – это выбрать мастеру из огромного ассортимента именно тот напильник, который подойдёт для обрабатываемого материала. Справиться с этим достаточно просто, если знать какие существуют сегодня наборы напильников, а также понимать их главное назначение.

Краткое содержимое статьи:

Что представляет собой инструмент?

Это инструмент, который состоит из двух главных составляющих:

  • Брусок, выполненный из стали. При помощи заранее приготовленных шаблонов на его поверхность наносятся аккуратно специальные насечки, которые бывают различными. Самые известные – в форме круга, прямоугольника, треугольника.
  • Рукоятка из пластмассы/дерева. При помощи стяжного кольца, которое используется для предотвращения от множества трещин, рукоятка насаживается на хвостовик, имеющий форму конуса. Рукоятка необходима для удобства во время работы.

Особенность данного элемента инструмента заключается в том, что его достаточно просто заменить в случае поломки. Во время производства этой детали применяются береза, прессованная бумага и обязательно бук.

Обычно, говоря о том, какой напильник лучше выбрать, говорят о том, что длина любой рукоятки должна быть не меньше, чем в 1,5 раза больше, нежели сам хвостовик.

Какие есть особенности у инструмента?

Благодаря современным технологиям рынок за пару лет достиг невероятных высот, но как и ранее, для выполнения работ с любыми металлическими изделиями очень часто используется круглый напильник или тот, который оказался под рукой. Его главное назначение состоит в послойном, медленном стачивании какой-либо поверхности выбранной детали для придания ей выбранного размера.

Напильник – это режущий инструмент. Внешне он похож на брусок. Во время его создания всегда выбирается сталь конкретной марки. Внешняя сторона всегда иссечена по определённому шаблону.

Разновидности насечек, напильников

Для правильного выбора плоского напильника или любого другого, заранее стоит определиться с тем, какая у инструмента должна быть насечка, вид зубьев. Для создания зубьев сегодня могут использоваться различные методы: точения и другие.

Все инструменты условно можно разделить на множество категорий: общего/специального назначения, а также рашпили/надфили.

Напильники основного назначения, как правило, используются во время выполнения работ слесарями. Все их зубья пронумерованы, а насечки отличаются различной длиной.

Инструменты, относящиеся к категории специального назначения используются на практике чаще исключительно в промышленных условиях. Они делятся в свою очередь на популярные пазовые, а также плоские и другие.

Самой большой группой напильников является надфили, поскольку включает в себя больше десяти видов напильников. Они отличаются маленькой длиной бруска, насечками, относящимися к пятому классу.

Как правило, большинство из инструментов оснащено двойной насечкой. Такого вида напильники удобно использовать в случае необходимости обработать небольшие детали или же для таких мест, в которые сложно добраться, используя лишь стандартный слесарный инструмент.

Для дома не стоит покупать все существующие разновидности напильников. Достаточно иметь несколько основных – например, круглый, плоский,еще пару наиболее удобных в работе лично для вас и знать, как пользоваться напильником, чтобы не возникло сложностей. Имея их в своем строительном ящике, без проблем можно будет справиться с любой задачей, связанной со шлифовкой металлического изделия.

Профессионалы советуют перед покупкой посмотреть фото напильников, а затем уже выбрать инструмент, отличающийся равномерным цветом поверхности, четко выделенной насечкой без каких-либо недостатков.

Если перед покупкой вы увидите на инструменте следы ржавчины или даже небольшие разводы, то лучше отказаться от его покупки, поскольку срок эксплуатации в таком случае будет минимальным.

Фото напильников


Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Марка стали скачать, стандартная загрузка, PDF, Word - марки стали, свойства и мировые стандарты

AMS 5641G AMS 5641G Сталь, коррозионно-стойкая, пруток, проволока и поковки 18 5Cr - 10Ni - 0 22Se (SAE 30303Se) Свободная обработка; Термообработанный раствор для прессовки или осадки
AMS 5410 AMS 5410 Никелевый сплав, устойчивый к коррозии и жаропрочный, отливки по выплавляемым моделям 61Ni - 16Cr - 8 5Co - 1 8Mo - 2 6W - 0 85Cb - 3 4Ti - 1 8Ta - 3 4Al - 0 010B - 0 05Zr Плавлен в вакууме, литье под вакуумом , или обработанный раствор, или отвержденный раствор и осаждение
AMS 5737P AMS 5737P был изменен, чтобы разрешить стержни более 2. 750 для холодной обработки и является пятилетним обзором и обновлением этой спецификации
SAE J467b СПЛАВЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ («СУПЕРАСПЛАВЫ»)
MIL S 3289B MIL S 3289B
SAE AMS 5410 SAE AMS 5410
BS 3111-1: 1987 Сталь для холоднокатаных крепежных изделий и аналогичных компонентов - Часть 1: Технические условия на проволоку из углеродистой и низколегированной стали
EN 10027-1: 1992 Системы обозначений сталей - Часть 1: Названия сталей
DIN EN 10027-1992 Система обозначений для сталей Система счисления Английская версия DIN EN 10027, часть 2
ГБ / т 4373.4 Методы химического анализа мышьяка; дитио-диантипирилметановый фотометрический метод определения содержания висмута
ГБ / т 4374,1
ГБ / т 6987,17
ГБ / т 6987. 18
ГБ / т 6987,19
ГБ 6888 Фильтр из спеченного никеля
ГБ / т 5212 Горячекатаные листы из кремнистой стали для электротехники
ГБ 5215
ГБ / т 5122.5
ГБ / т 5122,1
ГБ / т 6609.14 Методы химического анализа оксида алюминия. Фотометрический метод определения содержания фтора на комплекс лантан-ализаринкомплексон.
ГБ / т 8550,4
ГБ / т 4325,6 Методы химического анализа молибдена. Ортофенантролиновый фотометрический метод определения содержания железа
ГБ / т 4325.8 Методы химического анализа молибдена. Фотометрический метод определения содержания никеля с диметилглиоксимом
ГБ / т 4375,10
ГБ / т 3493
ГБ / т 3849
ГБ 223,24
ГБ / т 4324,5 Методы химического анализа вольфрама. Фотометрический метод определения содержания мышьяка молибденового синего
ГБ 4360
ГБ 4361
ГБ 2969
ГБ 1173
ГБ 8221.6
ГБ / т 4374,2
ГБ / т 4196
ГБ 4198
ГБ / т 4197

Марки стали - фундаментные решения

Марки стали - Шпунты

Горячекатаный профиль - EN 10248-1
Профили

AZ, AU, PU, ​​GU, AS и HZM поставляются из марок стали в соответствии с указанным ниже стандартом EN 10248-1.S430GP и S460GP для секций GU-400 доступны по запросу. S460GP для GU11N и производных также доступны по запросу.

Ссылка на стандарт: EN 10248-1: 1995 Соответствующие международные стандарты
Сталь
марка
Минимальный предел текучести R eH Минимальная прочность на разрыв R м

Минимальное удлинение

L o = 5,65√S o

США Канада Япония
Н / мм 2 Н / мм 2 % ASTM CSA
G 4021
JIS
A 5528
Ю 270 GP 270 410 24 А 328 Gr. 260 Вт
S 320 GP 320 440 23 Gr. 300 Вт
S 355 GP 355 480 22 A 572 Gr. 50;
А 690
Gr. 350 Вт
S 390 GP 390 490 20 A 572 Gr.55 SY 390
S 430 GP 430 510 19 A 572 Gr. 60 Gr. 400 Вт
Спецификация мельницы ArcelorMittal
S 460 AP 460 550 17 A 572 Gr. 65

Марки A 690 и A 572 для профилей GU доступны по запросу.

Горячекатаный прокат: AMLoCor
Механические свойства и химический состав
AMLoCor Минимальный
предел текучести
прочность R eH
Минимум
разрыв
прочность R м
Минимальное удлинение

L o = 5,65√S o
Химический состав (макс.%)
Н / мм 2 Н / мм 2 % С Mn Si -п. S N Cr Al
Синий 320 320 440 23 0.27 1,70 0.60 0,05 0,05 0,011 1,50 0,65
Синий 355 355 480 22 0,27 1,70 0.60 0,05 0.05 0,011 1,50 0,65
Синий 390 390 490 20 0,27 1,70 0. 60 0,05 0,05 0,011 1,50 0,65

Некоторые профили шпунтовых свай не доступны из стали марки AMLoCor.Для получения дополнительной информации нажмите здесь.

Профили холодногнутые

Механические свойства в соответствии с EN 10249-1: 1995 и соответствующими бывшими национальными стандартами. По запросу возможна поставка других марок стали.

Ссылка на стандарт: EN 10249-1: 1995 Прежние ссылки
Сталь
марка
Минимальная текучесть
Прочность R eH
Минимальное растяжение
Прочность R м
Минимальное удлинение
L o = 5,65√S o
F D ГБ B
Н / мм 2 Н / мм 2 %
S 235 JRC 235 340-470 26 E 24-2 ул. 37.2 40 Б АЕ 235-Б
S 275 JRC 275 410-560 22 E 28-2 ул 44.2 43 Б АЕ 275-Б
S 355 JOC 355 490-630 22 E 36-3 ул. 52.3 U 50 С AE 355-C

C в JRC и J0C обозначает метод холодной штамповки в соответствии с EN 10025: 1993.

Какая марка стали для железнодорожных путей? Использование и советы - сделай это из металла

Если вы похожи на меня, когда вы видите кусок металла, лежащий вокруг, вы сразу же задаетесь вопросом, что из него можно сделать. Железнодорожные пути - это очень прочные куски стали.

Так из какой стали делают железнодорожные пути?

Сталь для железнодорожных путей обычно представляет собой горячекатаную сталь марки 1084 или эквивалентную. Это среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода от 0,7% до 0,8% и марганца от 0,7% до 1%.

Этот вид стали отлично подходит для термической обработки. Он прочный, прочный и ковкий.

Давайте рассмотрим свойства этого металла, некоторые эффективные способы работы с ним, а также несколько хороших применений для этого сплава.

Свойства железнодорожных путей Сталь

Одной из заметных особенностей этой стали является высокое содержание марганца. Это требование не зря - оно позволяет проводить более глубокую термообработку.

Для того, чтобы железнодорожные пути работали в долгосрочной перспективе, сталь должна обладать двумя действительно важными качествами: высокой износостойкостью и стойкостью к растрескиванию.

Более глубокая термообработка позволяет стали иметь более высокие прочностные свойства.По сути, маловероятно, что на поверхности появятся трещины, которые будут распространяться со временем.

Как вы понимаете, поезда тяжелые и создают огромную нагрузку на все, что ниже их. В зависимости от размера поездов и интенсивности использования рельсовый путь можно ожидать от 5 до 100 лет.

Нельзя сказать, что рельсы остаются нетронутыми в течение такого периода времени - по мере износа рельсов их можно «править» - процесс шлифования, который восстанавливает закругленную вершину рельсов для восстановления их характеристик.Это позволит избавиться от «грибовидности», износа или деформации металла.

Сталь

1084 обычно может подвергаться термообработке до температуры 65 ° C по шкале Роквелла, но при такой твердости она очень хрупкая. Более идеальная твердость составляет около 60-62 Rc, когда металл достаточно твердый, чтобы сопротивляться растрескиванию.

Сталь с такой твердостью обладает действительно хорошей износостойкостью.

Если вам нравятся диаграммы, вот некоторые из общих свойств стали:

9000 Прочность на сдвиг 650004 0004 0004
Характеристика Мин. Макс. Шт.
Предел прочности на разрыв 113000 135000 PSI
68000 80000 PSI
Твердость (отожженная) 20 27 Rc
Твердость (термообработка и отпуск)

Если эта диаграмма ничего для вас не значит, вот краткое объяснение того, что это значит:

  • Железнодорожные пути твердые и прочные
  • Они являются отличным выбором для большинства вещей, требующих термической обработки.
  • Это более твердый конец «металлолома», который поддается термической обработке - обычно он становится тяжелее, чем что-то вроде листовая пружина.

Вот еще полезная информация о размере дорожек:

Обычно они обозначаются по весу на ярд. Основные стропы обычно имеют вес 130 фунтов на ярд, тогда как более мелкие стропы могут достигать около 70 фунтов. Для очень маленьких линий, таких как старые ручные тележки в шахтах, вы можете найти их еще меньше.

Это означает, что если вы отрежете одну ногу от главной линии пути, она, вероятно, будет весить более 40 фунтов.

Советы по работе со сталью железнодорожных путей

Очевидно, это довольно сложная задача.С ножовкой далеко не уедешь.

Если да, пришлите мне видео. Я всегда готов посмеяться.

Итак, вот несколько советов по резке и работе с железнодорожными путями:

  1. Используйте резак (идеальный вариант) или отрезной круг (гораздо медленнее), чтобы отрезать необходимую длину.
  2. Если вы используете тепло для отрезания детали, убедитесь, что вы оставили много лишнего материала, чтобы впоследствии можно было удалить зону термического влияния (HAZ). Это действительно испортит вашу термообработку - металл на этих концах будет мягким.
    • Если вы не знаете, сколько это площади, сделайте небольшой пробный разрез. HAZ - это обесцвеченная часть (обычно соломенного или синего цвета). Если вы проделаете хотя бы половину приличной работы с резаком, эта зона, вероятно, отойдет примерно на полдюйма от линии реза.
  3. Если вам нужно обработать его, попробуйте сначала отжиг. В противном случае это может быть неприятно. Отжиг может быть немного сложнее, если у вас нет контролируемой печи.
    • Вам необходимо нагреть его до 1500 F, а затем медленно охладить до 1200 F не быстрее 50 F в час.Намного проще с программируемой духовкой. Если у вас нет доступа, возможно, попросите об одолжении друга-машиниста.
  4. Опять же, для обработки: не беспокойтесь о фрезах для быстрорежущей стали. Технически вы могли бы это сделать, но это будет некрасиво, и вы потратите слишком много времени на совершенствование своих инструментов. Выбирайте твердосплавные пластины с прочной геометрией для обработки прочной стали.
  5. Шлифовка работает отлично. Если гусеница отожжена, вы даже можете использовать агрессивное лоскутное колесо на угловой шлифовальной машине и удалить приличное количество материала.Если затвердеет, будет медленно.
  6. Для ковки держите ее при температуре от 1500 до 2150 F. Если будет слишком холодно, то она потрескается, если слишком горячая, уголь выгорит, и вы плохо проведете время с термообработкой.

Варианты марки стали

Очевидно, что не все железнодорожные пути будут иметь одинаковый класс.

Это особенно верно для старых треков. Теперь, когда существуют более совершенные и стандартизированные методы производства, любая гусеница, которой всего пару десятилетий, скорее всего, будет иметь модель 1084 или, по крайней мере, очень похожую.

Однако раньше, и об этом можно было догадаться. 200 лет назад рельсы делали из дерева. С этого момента начались постоянные обновления.

Если вы не уверены в оценке, попробуйте ее проверить. На самом деле, неплохо было бы все равно протестировать его, прежде чем делать с ним что-нибудь серьезное, если только это действительно не имеет значения. Если вы закрываете дверь, это не имеет значения.

Итак, вот как это проверить:

Отрежьте небольшой кусок, в идеале с помощью застежки-молнии или другого отрезного диска.Не позволяйте металлу раскалиться докрасна.

Затем с помощью горелки нагрейте металл вишнево-красного цвета. Если вы профессионал в термической обработке, возможно, вы сможете сделать это на глаз. Если вы похожи на остальных 99% из нас, возьмите неодимовый магнит и оберните его жесткой стальной проволокой, чтобы вы могли удерживать его напротив горячего металла, не приближая руки слишком близко.

Когда металл имеет нужную температуру для термической обработки, он больше не будет магнитным. Не позволяйте ему нагреваться намного сильнее этого.

Постарайтесь подержать металл при этой температуре в течение нескольких минут, перемещая пламя взад и вперед.

Затем окуните его в масло.

Как только металл остынет, возьмите напильник и посмотрите, впивается ли он. Если напильник вгрызается, значит, металл мягче, чем напильник. Если напильник скользит по нему, то металл тверже.

Это не скажет вам точно, 1084 дорожка или нет, но вы узнаете, поддается ли она термообработке.

Практическое применение стали для железнодорожных путей

Это самое интересное: что вы можете сделать из этого материала?

Это довольно популярный металл среди производителей ножей.Он отлично подходит для ковки и очень хорошей термообработки.

Может потребоваться немного усилий, чтобы придать хорошей форме для изготовления ножей, но как только вы это сделаете, это будет углеродистая сталь, которая отлично подходит для измельчения и определенно будет держать лезвие.

Многие люди тоже отправились в город измельчать эти вещи на маленькие наковальни. Сталь действительно хорошо сопротивляется ударам, и эти маленькие наковальни отлично подходят для тонкой и детальной работы.

Или вы можете сделать дверной ограничитель.

Информация о термообработке

Итак, если сталь действительно 1084, то вот как с ней обращаться:

  • Доведите сталь до температуры 1450 F
  • Как только вы достигнете этой температуры, «замочите» металл на 15-20 минут. По сути, просто держите его при этой температуре.
  • Охлаждение в теплом масле.
  • Закалите сталь, чтобы уменьшить твердость. Это поможет снять напряжения и предотвратить растрескивание. Не забывайте этот шаг!
  • Для закалки стали дайте ей постоять в духовке при температуре 375 градусов в течение 2 часов.Лучше всего закалять сталь до того, как она остынет - попробуйте сделать это, пока она еще немного теплая после термической обработки.
  • Проведите тест файла, чтобы убедиться, что он правильно затвердел. Напильник должен скользить по металлу, а не кусаться.

Если вы планируете немного термически обработать, было бы неплохо иметь инфракрасный термометр для подтверждения температуры.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *