Состав раствора: Калькулятор по расчету состава раствора для кладочных работ

Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру.

Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

• Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
• Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
• Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
• Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора.
  Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

• оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
• кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
• создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов.

Условно их разделяют на несколько марок.

• М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
• М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.

• М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
• М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
• М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

• Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
• ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
• Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
• Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

• 4 части щебня;
• 1 часть цемента;
• 2 части песка;
• ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

• использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
• толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

• В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.

• На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
• Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

• если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
• следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
• при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
• для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
• рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

• Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
• Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
• Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
• Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

• оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
• кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
• создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

• М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
• М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.

• М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
• М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
• М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

• Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
• ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
• Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
• Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

• 4 части щебня;
• 1 часть цемента;
• 2 части песка;
• ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

• использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
• толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

• В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.

• На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
• Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

• если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
• следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
• при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
• для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
• рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Растворы цементные кладочные, характеристики, состав, подвижность, гост

Стандартные составы кладочных растворов регламентируются в своде правил СП 82-101-99. В зависимости от типа вяжущего, вида строительных блоков и условий эксплуатации кладки определяется точное соотношение ингредиентов в растворе. Оптимальная пропорция цемента и песка для изготовления раствора марки М100 лежит в пределах от 1:3,4 до 1:5,3. При этом определяющую роль здесь выполняют марка вяжущего вещества (цемента) и качество песка.

Использование цемента М400 даёт объёмное соотношение 1:4,3 — на 1 часть вяжущего берётся 4,3 части песка. Если взять цемент М500, приготовление цементно-песчаного раствора М100 осуществляется из расчёта 1:5,3, а при использовании вяжущего марки М 300 пропорция составит уже 1:3,4. Менее прочный кладочный раствор М50 требует 1 часть цемента М400 на 7,4 части песка, чтобы приготовить смесь М150 следует брать 3,3 части песка на 1 часть вяжущего марки М400.

Важным условием при выборе марки готового кладочного цементного раствора является прочность стенового материала. Дело в том, что, если марка смеси для кладки будет выше, чем марка кирпича, под воздействием различных деформационных сил кладу может порвать. Приготовление раствора должно осуществляться с учётом данного условия, при этом его марка, как правило, берётся в 2 раза ниже, чем марка стенового блока. Следующим свойством в списке важных характеристик кладочного раствора является его подвижность Пк. Этот показатель определяется специальным опытом, который подразумевает погружение конуса в свежий раствор. На основании глубины погружения конуса устанавливается марка раствора по подвижности Пк.

Наименьшая подвижность Пк1, согласно ГОСТ 28013-98, допускается при выполнении кладки из бутового камня с применением вибрационного оборудования. Растворы с показателем Пк2 характеризуются глубиной погружения конуса 4-8 см и подходят для таких стеновых материалов, как пустотелый кирпич и бут, который укладывался невибрированным способом. Когда постройка возводится из бетонных стеновых камней или полнотелого кирпича, а также керамического камня, подвижность раствора должна быть не ниже Пк3 с глубиной погружения конуса от 8 до 12 см. Если для прокачки раствора применяется бетононасос, подвижность смеси не может быть ниже Пк4, то же касается работ по заполнению пустот в кладке.

Опытные специалисты знают, что важнейшим свойством раствора является его пластичность. Поэтому оптимальной по составу является не цементно-песчаная, а цементно-известково-песчаная смесь. Известь в составе раствора придаёт ему необходимую пластичность, защищает от преждевременного высыхания, а также увеличивает адгезию кладочного шва со стеновым материалом. Оптимальная пропорция цементно-известкового раствора для кладки стен из газоблока составляет 1:0,7:5, где 1 — объёмная часть вяжущего (цемента), 0,7 — негашеная известь, а 5 — это мелкий карьерный песок. Воды в данном растворе примерно 0,9 от объёма цемента. В целом консистенция кладочного раствора должна быть более сухой, чем у штукатурного и по виду напоминает очень густую кашу.

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Цементные растворы заводской готовности отличаются высоким качеством и однородным составом. Для их приготовления используют портландцемент, очищенный песок и воду. Все ингредиенты помещают в растворно-бетонный узел и тщательно перемешивают. На заключительном этапе в смесь добавляют модифицирующие добавки: пластификаторы, армирующие компоненты, либо препараты для повышения морозостойкости. Готовый материал проходит процедуру контроля качества на соответствие ГОСТ 28013-98.

Плотность цементного раствора зависит от соотношения основных компонентов в его составе. Она маркируется буквенной аббревиатурой М (марка) и цифровым обозначением от 50 до 500.

Основное отличие цементного раствора от раствора бетонного заключается в том, что он не содержит щебень. Поэтому обладает меньшими прочностными характеристиками. Но именно благодаря этому в отличие от бетона подходит для использования в качестве отделочного материала. Так же он называется песко-цементная смесь.

Марка М50

Раствор М50 используется для стяжки пола, штукатурных и отделочных работ. В некоторых случаях его используют для наружной кладки ниже уровня грунта, либо в местах повышенной влажности. Так же его можно использовать для подбетонки, подготовительных работ перед залитием фундамента, при которых нет смысла использовать более качественные и более дорогие марки бетона.

Строительный материал обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

• плотность – до 1500 кг/м3;
• морозостойкость – F50;
• удобоукладываемость – ПК4.

Для приготовления раствора М50 используются цемент М400 и намытый песок в пропорциях: 1:4.

Расход материалов составляет:

• цемент (М400-М500) – 220 кг;
• песок мелкой фракции – 1580 кг;
• вода – 300 литров.

При необходимости в смесь добавляют 0.6 гашеной извести. Данный компонент нейтрализует выработку углекислого газа в затвердевающем полотне и его дальнейшее растрескивание.

Марка М100/М150

Цементные растворы М100 и М150 применяются в качестве растворов для кладки кирпича, при изготовлении керамзитных блоков, а также для заливки полов повышенной прочности. Считаются наиболее популярными смесями для проведения ремонтных работ и реконструкции зданий. Для приготовления замеса используются клинкер и мелкий наполнитель в соотношении 1:3.6.

В среднем расход компонентов составляет:

• портландцемент ПЦ (М400 – для раствора М100/ М500 для раствора М150) – 340 кг;
• песок – 1540/1500 кг;
• вода – 280/260 литров.

Готовые растворы соответствуют классам морозостойкости F75 и удобоукладываемости ПК3.

Марка М200/М250

Растворы М200 и М250 рекомендуются для заливки тротуарных покрытий, а также подготовки железобетонных поясов и перекрытий. Пригодны для возведения кирпичных и блочных кладок, а также заделки строительных швов и реставрации фасадов.

Производятся из цемента и песка в пропорциях 1:3 (200) и 1.26 (250) Для приготовления смесей используются:

• ПЦ: 420 кг – для М200/ 440 кг – для М250;
• мелкий наполнитель – 1460/1420 кг;
• затворитель – 250 литров.

Строительные материалы отличаются улучшенными техническими характеристиками: морозостойкость – F150 и водонепроницаемость W4.

Выгодное предложение

Компания ООО «ЮгМехТранс» реализует цементные растворы высокого качества. Во время приготовления товарных смесей наши специалисты следят за чистотой компонентов и соблюдением технологии производства. Готовая продукция в обязательном порядке проходит процедуру контроля качества. Ассортимент компании включает наиболее популярные марки М50 — М300 по оптимальной цене.

Мы также предоставляем услуги по доставке и разгрузке материалов. Автопарк «ЮгМехТранск» включает как автобетоносмесители, так и бетононасосы.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Состав раствора для стяжки пола: пропорции цемента и песка

Одним из самых популярных способов напольного покрытия является песчано-цементная стяжка. Но, несмотря на такую популярность, даже многие профессиональные строители часто не знают, как правильно приготовить смесь. Мы расскажем о правильных пропорциях раствора для стяжки пола, о том, как правильно его готовить и наносить на подготовленное основание.

Виды раствора

Существует достаточно много видов стяжки: их следует подбирать исходя из соображений наличия материалов, качества основания, толщины предполагаемого слоя и т. д. В качестве наполнителя обычно применяется очищенный белый песок, в который добавляются минеральные или полимерные платификаторы и добавки, улучшающие технические характеристики стяжки. В качестве связующего элемента обычно используется цемент и гипс.

Стяжка пола — лучший вариант подготовки пола к финишному покрытию

• Раствор гипса (ангидрид) очень пластичен: его легко укладывать и выравнивать. Срок высыхания слоя — примерно до двух суток. Основные достоинства: гипс не дает усадки, не трескается и выдерживает серьезные нагрузки (допускается укладка слоем до 2 см, в то время как цементный — не менее 3 см). Недостаток — не рекомендуется использовать в помещениях с высокой влажностью.
• Цементный раствор считается более дешевым и универсальным. Он тоже выдерживает высокие нагрузки, но при этом не боится влаги. Из минусов можно назвать серьезную усадку и необходимость создания слоя не менее 3 сантиметров (если сделать меньше, то поверхность порвется). В принципе, можно избежать разрывов, создав решетку из арматуры.

Цемент и гипс можно купить как в чистом виде (значительно дешевле), так и в виде готовой смеси (дороже). Смеси нужно лишь разбавить водой по инструкции и размешать — после этого они сразу готовы к использованию.

В их состав часто входят различные пластификаторы и добавки, которые не дают раствору преждевременно схватываться или уменьшают процесс усадки. Но чаще всего в быту используется именно цемент — он доступнее, дешевле и может укладываться в любом помещении.

Как сделать цементный раствор

Решили сделать состав раствора для стяжки пола из цемента? Тогда вам понадобится:

• Чистый песок. Если он загрязнен, то очистите его путем просеивания. В нем не должно быть мусора, камней, корней, окурков.
• Цемент. Лучше всего выбирать классический, марки М-400 — его вполне достаточно для жилых помещений. В промышленных или коммерческих можно использовать М-500 и М-600.
• Вода.
• Специальные пластификаторы для улучшения качества растворов.

Обратите внимание: цемент, который долго хранится даже в сухом помещении, постепенно снижает свое качество и марку. Рекомендуем вам использовать цемент не старше четырех месяцев — дату его изготовления печатают на мешке.

Вот так размешивается раствор для стяжки пола в ведре

Пропорции смеси

Необходимо понимать, что качество стяжки и пропорции зависят от имеющегося у вас цемента. Приведем табличку зависимости:

Марка цемента	Марка раствора	Пропорция (цемент к песку)
600	М300	1/3
600	М200	1/4
500	М300	1/2
500	М200	1/3
400	М300	1/1
400	М150	1/3
300	М200	1/1
300	М100	1/3

Рекомендуется использовать для пола марку М200 (в крайнем случае М150).

Как смешивать

• В корыто или ведро высыпьте цемент и песок. Хорошо перемешайте эти материалы в сухом виде до получения однородного серого состава. Соблюдайте пропорции — при готовке смеси М150 вам необходимо смешать 33 килограмма цемента со 100 килограммами песка.
• В отдельной емкости перемещайте пластификатор с водой. Обычно на мешок цемента уходит 180-200 грамм вещества. Исходите из того соображения, что на 30 килограмм цемента необходимо примерно 10 килограмм (литров) воды (на 33 кг — 11 литров).
• Сделайте в сухой смеси подобие корытца и добавляйте туда жидкость, постепенно размешивая до получения однородной массы. Раствор должен получиться по консистенции как густая сметана и легко слезать с мастерка.

Обратите внимание: если вы размешиваете смесь в большом корыте, то вместо лопаты можно использовать сапку — ей намного удобнее работать. Если готовите смесь в ведре, то используйте дрель со специальной насадкой. Чем более вязкий раствор, тем меньше трещин возникнет при высыхании.

Бетономешалка и корыто значительно облегчают процесс создания раствора

Расчет требуемых материалов

Для того чтобы посчитать состав стяжки для пола, следует знать площадь комнаты и предполагаемую толщину будущего слоя. К примеру, площадь комнаты 20 кв.м., а толщина 5 см. Умножаем эти значения 20*0,05=1 куб смеси. Далее высчитываем количество песка и цемента (из соображений ⅓ понадобится 0,75 и 0,25 куба соответственно). Один куб цемента весит примерно 1,3 тонны, то есть нам нужно будет 0,25*1,3=320 килограмм (7 мешков). Зная эти пропорции цемента и песка для стяжки пола, вы сможете закупить необходимое количество материала заранее.

Обратите внимание: данные подсчеты справедливы для сухой смеси, но как только вы зальете ее водой, объем немного уменьшится. Именно поэтому берите цемент и песок с запасом на 20 процентов.

Если вы не хотите обустраивать арматурную сетку, то можно сэкономить, приобретя фиброволокно. Оно добавляется в раствор на стадии замешивания и отлично удерживает его от расползания.

Как правильно выполнять заливку

Заливка — ответственный этап, от которого зависит дальнейшая судьба вашего пола. Поэтому подходите к процессу со всей ответственностью.

Его можно разбить на три этапа:

• Сначала приготовьте основание — тщательно подметите его, пропылесосьте, чтобы удалить весь мусор. Если на основании есть щели или трещины, то заделайте их раствором.
• Грунтовка поверхности. Приобретите качественную грунтовку глубокого проникновения — она значительно улучшит адгезию. Нанесите ее валиком и дождитесь полного высыхания.
• Разметка. Определите уровень будущего пола (не забудьте про финальное покрытие), с помощью водяного уровня расставьте черточки по периметру, а затем соедините их при помощи уровня или правила.
• Установка маяков. Лучше всего использовать магазинные металлические маяки — они крепятся на гипс или алебастр, выравниваясь по уровню на ширину правила.
• Заливка. Финальный этап. Производится с противоположной от входа стороны. Раскладывайте раствор между маяками, а затем разравнивайте его правилом.

Укладывайте раствор по маякам — это облегчает процесс выравнивания

Обратите внимание: рекомендуется поливать подсыхающую плоскость водой каждый день. Это не даст ей пересыхать и трескаться. Можно накрыть ее полиэтиленом — это уменьшит процесс испарения.

Растворы кладочные: виды, способы приготовления

Главная / Статьи / Кладочные растворы

Люди строят дома из кирпича и камня несколько тысяч лет. Помимо основного материала они используют связующие вязкие растворы, которые называются кладочными. От их качества во многом зависит механическая прочность и долговечность готовой конструкции.

1. Использование кладочной смеси
2. Каким требованиям должна отвечать смесь для кладки
3. Как правильно приготовить кладочную смесь
4. Виды кладочных смесей
5. Цементный раствор: особенности и свойства
6. Приготовление известковых смесей
7. Кладочный состав для печных конструкций

Использование кладочной смеси

     Кладочная смесь представляет собой сухой материал, который после разведения водой образует раствор, предназначенный для укладки строительных элементов (преимущественно кирпича). В ее составе присутствует основное вещество для связки (цемент, глина), наполнители и минеральные добавки. Для придания смеси определенного цвета применяют натуральные красители.

Кладочный раствор выступает главным связующим элементом кирпичной кладки и принимает на себя всю создаваемую ею нагрузку. Соответственно, марка прочности готовой смеси выбирается исходя из характеристик строительного материала. Это обеспечит равномерное распределение нагрузки возводимой конструкции и ее итоговую прочность в будущем.
    Раствор для кладки кирпича можно приготовить вручную или использовать готовую смесь, купленную в магазине. Во втором случае ее достаточно будет развести водой и приступать к нанесению. Для смешивания раствора используют строительный миксер (в быту или на небольших объектах) или бетономешалку (при больших объемах работ). Количество воды в готовых смесях указано производителем на упаковке. Для раствора, приготовленного самостоятельно, важно соблюдать рекомендованные специалистами пропорции.
     В процессе кладки цементную или иную смесь необходимо периодически перемешивать, чтобы обеспечить ей однородность состава. Для улучшения консистенции раствора используют модифицирующие добавки. Это может быть песок, щебень, пластификаторы, отвердители, противоморозные и другие компоненты.

Каким требованиям должна отвечать смесь для кладки

Правильный кладочный раствор готовится с учетом условий эксплуатации и расположения будущего сооружения. Например, для кирпичной стены он должен быть средней густоты, с хорошей покрывающей способностью. Такой раствор застывает умеренно быстро — через несколько часов после нанесения, а до этого прочно удерживается на поверхности стройматериала. В строительстве бани используют смеси, способные заполнить все доступные пустоты и щели, сгладить неровности. Там, где требуется возведение особо прочных конструкций, уменьшают количество песка в растворе. Это позволяет ему быть эластичным и подвижным в процессе приготовления, но более плотным после застывания. При возведении печных и каминных объектов недопустимо использование цемента в кладочной смеси.

Также есть общие требования к растворам любого назначения. Это способность набирать прочность по мере застывания, не впитывать излишки влаги, хорошая адгезия и пластичность.

Как правильно приготовить кладочную смесь

Раствор, приготовленный вручную, потребует наличия всех его компонентов в необходимых пропорциях. При подготовке кладочной смеси важно использовать одни и те же мерные единицы, например ориентироваться на вес или на объем. Чтобы добиться максимальной пластичности и однородности, рекомендуется воспользоваться ситом для отделения песка от примесей: комков глины, мелких камней, кореньев и мелких ракушек.
На первом этапе необходимо тщательно перемешать в подходящей емкости сухие компоненты для будущего раствора. На втором следует добавить жидкость, причем лучше это делать небольшими порциями. Размешивать смесь необходимо до тех пор, пока не получится однородная консистенция. Время приготовления одной порции кладочного раствора бетономешалкой составляет от 2 минут, вручную — строительным миксером – от 6 минут. Готовую смесь необходимо использовать в течение полутора-двух часов. Учитывайте это, рассчитывая объем порции раствора.

Виды кладочных смесей

Цементная. Используется в частном строительстве и при возведении многоэтажных зданий. Кладочный раствор отличается высокими показателями механической прочности и жесткости.

Цементно-глиняная. Востребована в малоэтажном и частном строительстве. Перед добавлением в раствор глину очищают и тщательно измельчают.

Цементно-известковая. Применяется для кладки керамического и силикатного кирпича. Кладочная смесь отличается хорошей адгезией и пластичной текстурой.

Известковая. Используется при возведении малоэтажных строений и негабаритных конструкций. Этот кладочный раствор имеет небольшой запас механической прочности, низкий уровень теплопроводности.

Цементный раствор: особенности и свойства

Цементные растворы популярны при возведении несущих стен и других строительных объектов, которые будут испытывать высокую нагрузку. В зависимости от марки прочности используют различные соотношения основных компонентов – песка и цемента:

• М25 — 5 к 1;
• М50 — 4 к 1;
• М75 — 3 к 1.

Например, для приготовления 1 м³ цементного раствора с маркой прочности М25 необходимо взять 268 кг цемента, 1064 кг песка и 250 л воды. Жидкость лучше подавать по шлангу, постепенно подливая ее в процессе замешивания.

Особенности и преимущества цементного кладочного раствора:

• высокое сопротивление к механическому сжатию;
• устойчивость к воздействию влаги;
• способность легко переносить многократное промерзание и оттаивание;
• большая допустимая толщина нанесения раствора (до 40 мм).

Кладочная смесь на основе цемента готовится из расчета на единицу площади покрытия. Для этого рассчитывается суммарный объем наружных и внутренних стен строения и делится на три. На выходе получается необходимое количество раствора.

Приготовление известковых смесей

Чистый известковый раствор используется для штукатурки стен, а с примесью цемента – для кирпичной кладки. Для приготовления смеси необходимо смешать до однородности цемент и песок в соотношении 1 : 5. Объем второго компонента можно незначительно менять в меньшую или большую сторону, все зависит от того, какая густота требуется в заданных условиях строительства. Полученная кладочная смесь заливается известковым молоком (тестом) и размешивается до однородности. Последний компонент готовится предварительно. Для этого необходимо взять 1 часть сухой извести и развести водой таким образом, чтобы получилась жидкая однородная смесь.

Кладочный состав для печных конструкций

В строительстве печей и каминов, которые испытывают регулярное воздействие высоких температур, используют специальные кладочные растворы. Оптимальный вариант — смесь из глины или с небольшим количеством песка. Первый компонент может быть любого оттенка — как белого, так и красного. Песок и остальные составляющие выбирают мелкого помола и без примесей. Это позволит приготовить раствор высокого качества. Строители используют песок и глину в разных пропорциях: 2 : 1 или 1 : 2. Еще одну четверть объема от второго компонента должна составлять вода.

Эластичность и вяжущие характеристики кладочного раствора для печи определяются его жирностью. Она будет тем выше, чем лучше качество исходных материалов для приготовления смеси. Примеси минералов нежелательны: они могут спровоцировать появление пятен на швах между отдельными кирпичами.

Как приготовить строительный раствор

Ни какая стройка сегодня не обходится без использование такого популярного стройматериала, как цемент. Для того, чтобы правильно приготовить цементный (строительный) раствор, нужно учитывать тот факт, что для разных работ он имеет как свой состав, так и способ приготовления. Так, разные составы раствора используются для кладки кирпича, отделки потолка или стен, стяжки пола и тд.

Из чего состоит цементный раствор?

Классический цементный раствор включаем в себя три компонента. Это цемент, песок и вода. Все эти компоненты смешиваются между собой в определенной пропорции, исходя из вида строительных работ. Так же следует отметить, что для приготовления строй.раствора используется не только ценент, но и бетон. Несмотря на схожесть этих двух компонентов, бетонный и цементный растворы позволяют решать разные строительные задачи. Кроме того, в бетонный раствор дополнительно к основным компонентам добавляется щебень.

Прежде, чем мы перейдем непосредственно к составам строительного раствора, обратим внимание на несколько важных моментов:

• Цемент для раствора должен быть сухим, без наличия твердых комков. Чтобы комки не образовывались – храните цемент в сухом и закрытом помещении.
• Песок следует использовать, предварительно отчистив его от мусора и примесей. На практике часто используется карьерный, речной или обычный песок.
• Следует так же использовать и чистую воду комнатной температуры (20-25 градусов С).

Состав цементного раствора

Теперь перейдем непосредственно к замешиванию раствора. «Золотой серединой» считается состав с пропорциями 1:3 (цемент:песок). Вода добавляется по необходимости, после смешивания цемента и песка до однородной массы, а ее количество может достигать от 80% до 95% от используемого объема цемента в зависимости от требуемой консистенции (например, на 10л цемента должно приходиться 8-9,5л воды).

Такой раствор подойдет как для кирпичной кладки, так и для штукатурных работ. Однако, подобны состав имеет существенный недостаток – ограниченное время до его застывания. Поэтому часто в раствор добавляются различные вещества, увеличивающие время его твердения. Самый популярный из них – известковое молоко. С его использованием время использования приготовленного раствора увеличивается до 4 часов. В данном случае раствор разбавляется уже не водой, а приготовленным заранее известковым молоком. Альтернативный вариант – добавить в цементный раствор немного моющего средства (50-100г на 10л смеси). Подобная добавка не только увеличивает время затвердевания раствора, но и делает его более пластичным.

Несмотря на то, что процесс кажется довольно простым, не всегда с первого раза получается замешать раствор нужной консистенции, даже следуя правилу 1:3. В таком случае, если по завершению приготовления раствора он оказался слишком тощим (жидким) – следует подсыпать в него еще цемента. Если же наоборот, раствор слишком жирный (густой) – добавить воду или песок, доводя до нужного состояния.

Немного о маркировках смеси

Следует учитывать тот факт, что приготовленный цементный раствор имеет свою маркировку. Так, бывают растворы с маркировками М10, М50, М100, М125, М500 и тд. В частном строительстве обычно используются растворы марок М75 и М150.

Маркировка готового раствора напрямую не зависит от марки цемента, используемого для его приготовления. Смесь одной марки всегда можно приготовить из разных марок цемента. Так, есть соотношение песка к цементу будет 3:1, то из марки М300 получится марка М100.

Профессиональные строители рекомендуют применять состав той же марки, что и используемый для строительства материал. Однако, на практике такое встречается редко. Например, если использовать кирпич М300 при выгонке стен, то нет смысла выбирать раствор той же марки, поскольку с таким раствором будет сложно работать, да и затраты на его изготовление окажутся выше. 

Научные классы мисс Дж. Ким — Состав раствора: Молярность

II. ПРИМЕЧАНИЯ ПО МОЛЯРНОСТИ

Молярность описывает количество растворенного вещества в молях и объем раствора в литрах. Молярность — это количество молей растворенного вещества на объем раствора в литрах.

M = молярность = моль растворенного вещества = моль

литра раствора L

III.УПРАЖНЕНИЯ НА МОЛЯРНОСТЬ

1. Рассчитайте молярность раствора, полученного растворением 11,5 г твердого NaOH в воде, достаточной для получения

1,50 л раствора.

2. Рассчитайте молярность раствора, полученного растворением 1,56 г газообразного HCl в воде, достаточном для

, чтобы получить 26,8 мл раствора.

3. Рассчитайте молярность раствора, полученного растворением 1,00 г этанола, C2H5OH, в достаточном количестве воды, чтобы

давал конечный объем 101 мл.

4. Укажите концентрации всех ионов в каждом из следующих растворов:

a) 0,50 M Co (NO ₃ ) ₂ b) 1 M FeCl ₃

5. Укажите концентрации ионы в каждом из следующих растворов:

a) 0,10 M Na ₂ CO ₃ b) 0,010 M Al ₂ (SO ₄ ) ₃

6. Сколько молей Ag ⁺ ионов присутствуют в 25 мл 0.75 M раствор AgNO ₃ ?

7. Вычислите количество молей ионов Cl ^— в 1,75 л 1,0 x 10 ^-3 M AlCl ₃

8. Для анализа содержания алкоголя в определенном вине химику необходимо 1,00 л. водного раствора 0,200 мк ₂ Cr ₂ O ₇ . Сколько твердого вещества K ₂ Cr ₂ O ₇ (молярная масса = 294,2 г) необходимо взвесить, чтобы приготовить этот раствор?

9. Формалин представляет собой водный раствор формальдегида HCHO, используемый в качестве консерванта для биологических образцов.

Сколько граммов формальдегида нужно использовать для приготовления 2,5 л 12,3 М формалина?

Нажмите здесь, чтобы получить ответы

Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Текстурирование и легирование с изменением состава в термоэлектрических тонких пленках SnSe, обработанных раствором.

1.

Белл, Л. Э. Охлаждение, нагрев, выработка энергии и утилизация отходящего тепла с помощью термоэлектрических систем. Наука 321 , 1457–1461 (2008).

ADS CAS Статья Google Scholar

2.

Снайдер Г. Дж. И Тоберер Э. С. Сложные термоэлектрические материалы. Нат.Матер. 7 , 105–114 (2008).

ADS CAS Статья Google Scholar

3.

Маджумдар А. Материаловедение. Термоэлектричество в полупроводниковых наноструктурах. Наука 303 , 777–778 (2004).

CAS Статья Google Scholar

4.

Li, J.-F., Liu, W.-S., Zhao, L.-D. И Чжоу М. Высокоэффективные наноструктурированные термоэлектрические материалы. NPG Asia Mater. 2 , 152–158 (2010).

Артикул Google Scholar

5.

Чен, З.-Г., Хан, Г., Ян, Л., Ченг, Л., Цзоу, Дж. Наноструктурированные термоэлектрические материалы: текущие исследования и будущие задачи. Прог. Nat. Sci. Матер. 22 , 535–549 (2012).

Артикул Google Scholar

6.

Пантани, М.Г., Коргель, Б. А. Нанокристаллы для электроники. Annu. Rev. Chem. Biomol. Англ. 3 , 287–311 (2012).

CAS Статья Google Scholar

7.

Nag, A. et al. Влияние ионов металлов на фотолюминесценцию, перенос заряда, магнитные и каталитические свойства полностью неорганических коллоидных нанокристаллов и нанокристаллических твердых тел. J. Am. Chem. Soc. 134 , 13604–13615 (2012).

CAS Статья Google Scholar

8.

Lee, E. et al. Термоэлектрические транспортные свойства нанопреципитатов Cu внедренного Bi ₂ Te _2.7 Se _0.3 . J. Nanomater. 2015 , 820893 (2015).

Google Scholar

9.

Ли, Дж. С., Коваленко, М. В., Хуанг, Дж., Чанг, Д. С. и Талапин, Д. В. Ленточный перенос, высокая подвижность электронов и высокая фотопроводимость в полностью неорганических массивах нанокристаллов. Нат. Nanotechnol. 6 , 348–352 (2011).

ADS CAS Статья Google Scholar

10.

Li, J. et al. Нанокомпозиты на основе BiSbTe с высоким ZT: влияние нанодисперсии SiC на термоэлектрические свойства. Adv. Функц. Матер. 23 , 4317–4323 (2013).

CAS Статья Google Scholar

11.

Heremans, J. P. et al. Повышение термоэлектрической эффективности в PbTe за счет искажения плотности электронных состояний. Наука 321 , 554–557 (2008).

ADS CAS Статья Google Scholar

12.

Пей, Й., Ван, Х. и Снайдер, Г. Дж. Ленточная инженерия термоэлектрических материалов. Adv. Матер. 24 , 6125–6135 (2012).

CAS Статья Google Scholar

13.

Чжан Х. и Талапин Д. В. Термоэлектрический селенид олова: красота простоты. Angew. Chem. Int. Эд. Англ. 53 , 9126–9127 (2014).

CAS Статья Google Scholar

14.

Zhao, L.D. et al. Сверхнизкая теплопроводность и высокая термоэлектрическая добротность кристаллов SnSe. Природа 508 , 373–377 (2014).

ADS CAS Статья Google Scholar

15.

Nguyen, V.Q.и другие. Термоэлектрические свойства горячепрессованного поликристаллического SnSe n-типа, легированного Bi. Nanoscale Res. Lett. 13 , 200 (2018).

ADS Статья Google Scholar

16.

Li, Q. et al. Исследование термоэлектрических характеристик поликристалла SnSe с вакансиями Se. J. Alloy. Compd. 745 , 513–518 (2018).

CAS Статья Google Scholar

17.

Li, D. et al. Повышение термоэлектрических характеристик поликристаллического SnSe n-типа за счет легирования PbBr ₂ . RSC Adv . 7 , 17906–17912 (2017).

18.

Zhang, Q. et al. Исследование термоэлектрических свойств поликристаллического SnSe _1-x S _x n-типа методом легирования йодом. Adv. Energy Mater. 5 , 1500360 (2015).

Артикул Google Scholar

19.

Chen, C.-L., Wang, H., Chen, Y.-Y., Day, T. & Snyder, G.J. Термоэлектрические свойства поликристаллического SnSe p-типа, легированного Ag. J. Mater. Chem. А 2 , 11171–11176 (2014).

CAS Статья Google Scholar

20.

Li, Y. et al. Повышенные среднетемпературные термоэлектрические характеристики текстурированных поликристаллов SnSe из порошков, синтезированных методом сольвотермического синтеза. J. Mater. Chem. С. 4 , 2047–2055 (2016).

ADS CAS Статья Google Scholar

21.

Fu, Y. et al. Улучшенные термоэлектрические характеристики поликристаллического SnSe p-типа благодаря модуляции текстуры. J. Mater. Chem. С 4 , 1201–1207 (2016).

CAS Статья Google Scholar

22.

Feng, D. et al. Повышение термоэлектрических свойств поликристаллов SnSe за счет управления текстурой. Phys. Chem. Chem. Phys. 18 , 31821–31827 (2016).

CAS Статья Google Scholar

23.

Wei, T.-R. и другие. Отчетливое влияние легирования щелочными ионами на электротранспортные свойства термоэлектрического поликристаллического SnSe p-типа. J. Am. Chem. Soc. 138 , 8875–8882 (2016).

CAS Статья Google Scholar

24.

Singh, N.K. et al. Влияние легирования на термоэлектрические характеристики SnSe p-типа: перспективный термоэлектрический материал. J. Alloy. Compd. 668 , 152–158 (2016).

CAS Статья Google Scholar

25.

Wang, X. et al. Оптимизация термоэлектрических свойств SnSe n-типа, легированного BiCl ₃ . Прил. Phys. Lett. 108 , 083902 (2016).

ADS Статья Google Scholar

26.

Li, Y., Shi, X., Ren, D., Chen, J. & Chen, L. Исследование анизотропных термоэлектрических свойств ориентированного поликристаллического SnSe. Энергии 8 , 6275–6285 (2015).

CAS Статья Google Scholar

27.

Popuri, S. R. et al. Большие термоэдс и влияние текстурирования на теплопроводность поликристаллического SnSe. J. Mater. Chem. С 4 , 1685–1691 (2016).

CAS Статья Google Scholar

28.

Zhao, L.-D. и другие. Сверхвысокий коэффициент мощности и термоэлектрические характеристики в дырочно-легированном монокристалле SnSe. Наука 351 , 141–144 (2016).

ADS CAS Статья Google Scholar

29.

Han, G. et al. Электронное легирование хлором в термоэлектрических наноматериалах SnSe, синтезированных в растворах. Adv. Energy Mater. 7 , 1602328 (2017).

Артикул Google Scholar

30.

Zhu, Y. et al. Независимая настройка коэффициента мощности и теплопроводности SnSe с помощью добавления Ag ₂ S и наноструктурирования. J. Mater. Chem. А 6 , 7959–7966 (2018).

CAS Статья Google Scholar

31.

Чен, С., Цай, К. и Чжао, В. Влияние легирования Те на электронную структуру и термоэлектрические свойства SnSe. Phys. B Конденс. Материя 407 , 4154–4159 (2012).

ADS CAS Статья Google Scholar

32.

An, C.J., Kang, Y.H., Song, H., Jeong, Y. & Cho, S.Y. Высокоэффективный гибкий термоэлектрический генератор путем управления электронной структурой непосредственно скрученных полотен углеродных нанотрубок с различными молекулярными легирующими добавками. J. Mater. Chem. А 5 , 15631–15639 (2017).

CAS Статья Google Scholar

33.

Burton, M. R. et al. Тонкопленочные термоэлектрические генераторы на основе селенида олова (SnSe), обладающие сверхнизкой теплопроводностью. Adv. Матер. 30 , e1801357 (2018).

ADS Статья Google Scholar

34.

Урмила К.С., Намита Т. А., Раджани Дж., Филип Р. Р. и Прадип Б. Оптоэлектронные свойства и коэффициент Зеебека в тонких пленках SnSe. J. Semicond. 37 , 093002 (2016).

ADS Статья Google Scholar

35.

Barrios-Salgado, E. et al. Большие пакеты тонких пленок из кубического сульфида олова и селенида олова для преобразования энергии. Тонкий. Твердые пленки. 615 , 415–422 (2016).

ADS CAS Статья Google Scholar

36.

Наир, П. К., Мартинес, А. К., Ангельмо, А. Р. Г., Сальгадо, Э. Б. и Наир, М. Т. С. Термоэлектрические перспективы химически осажденных тонких пленок PbSe и SnSe. Полуконд. Sci. Technol. 33 , 035004 (2018).

ADS Статья Google Scholar

37.

Уэббер, Д. Х. и Брутчи, Р. Л. Алкахест для V ₂ VI ₃ халькогениды: растворение девяти объемных полупроводников в смеси растворителей диамин-дитиол. J. Am. Chem. Soc. 135 , 15722–15725 (2013).

CAS Статья Google Scholar

38.

McCarthy, C. L., Webber, D. H., Schueller, E. C. и Brutchey, R. L. Преобразование объемных оксидов металлов в халькогениды металлов с использованием простой смеси тиоламиновых растворителей. Angew. Chem. Int. Эд. Англ. 54 , 8378–8381 (2015).

CAS Статья Google Scholar

39.

Lin, Z. et al. Подход сорастворителей для обработки тонких электронных пленок. САУ Нано 9 , 4398–4405 (2015).

CAS Статья Google Scholar

40.

Lin, Z. et al. Раствор обрабатываемой высокоэффективной термоэлектрической тонкой пленки селенида меди. Adv. Матер. 29 , 1606662 (2017).

Артикул Google Scholar

41.

Бакли, Дж. Дж., Маккарти, К. Л., Дель Пилар-Альбаладехо, Дж., Расул, Г. и Брутчи, Р. Л. Растворение Sn, SnO и SnS в смеси тиоламиновых растворителей: понимание идентичности молекулярных растворенных веществ для обработанный раствором SnS. Inorg. Chem. 55 , 3175–3180 (2016).

CAS Статья Google Scholar

42.

Лотгеринг, Ф. К. Топотактические реакции с ферримагнитными оксидами, имеющими гексагональную кристаллическую структуру — I. J. Inorg. Nucl. Chem. 9 , 113–123 (1959).

CAS Статья Google Scholar

43.

Митци Д. Б. Синтез, структура и термические свойства растворимых солей селенидов гидразиния, германия (IV) и олова (IV). Inorg. Chem. 44 , 3755–3761 (2005).

CAS Статья Google Scholar

44.

Митци, Д.Б., Косбар, Л. Л., Мюррей, К. Э., Копель, М., Афзали, А. Сверхтонкие полупроводниковые пленки с высокой подвижностью, полученные методом центрифугирования. Nature 428 , 299–303 (2004).

ADS CAS Статья Google Scholar

45.

Liu, S. et al. Комплексы лантаноидов (III) с линкерами μ-SnSe ₄ и μ-Sn ₂ Se ₆ : сольвотермические синтезы и свойства новых селенидостаннатов Ln (III), декорированных линейным полиамином. Z. Naturforsch. В 72 , 231–240 (2017).

CAS Статья Google Scholar

46.

Hsu, W.-C., Bob, B., Yang, W., Chung, C.-H. И Янг, Ю. Пути реакции для образования Cu ₂ ZnSn (Se, S) ₄ абсорбирующих материалов из жидкофазных красок-предшественников на основе гидразина. Energy Environ. Sci. 5 , 8564–8571 (2012).

CAS Статья Google Scholar

47.

Pirani, AM, Mercier, HPA, Dixon, DA, Borrmann, H. & Schrobilgen, GJ Синтезы, колебательные спектры и теоретические исследования адамантаноида Sn ₄ Ch ₁₀ ^4- (Ch = Se, Te ) анионы: рентгеновские кристаллические структуры [18-Краун-6-K] ₄ [Sn ₄ Se ₁₀ ] · 5en и [18-Краун-6-K] ₄ [Sn ₄ Te ₁₀ ] · 3en · 2THF. Inorg. Chem. 40 , 4823–4829 (2001).

CAS Статья Google Scholar

48.

Гонсалес, Дж. М. и Олейник, И. I. Зависимые от слоя свойства двумерных материалов SnS ₂ и SnSe ₂ . Phys. Ред. B 94 , 125443 (2016).

ADS Статья Google Scholar

49.

Фернандес, П. А., Соуза, М. Г., Саломе, М. П., Лейтао, Дж. П. и да Кунья, А. Ф. Термодинамический путь образования поликристаллических тонких пленок SnSe и SnSe. Cryst. Англ. Comm. 15 , 10278–10286 (2013).

CAS Статья Google Scholar

50.

Чандрасекар, Х. Р., Хамфрис, Р. Г., Цвик, У. и Кардона, М. Инфракрасные и рамановские спектры соединений IV-VI SnS и SnSe. Phys. Ред. B 15 , 2177 (1977).

ADS CAS Статья Google Scholar

51.

Крессе, Г. От ультрамягких псевдопотенциалов к проекционному методу дополненных волн. Phys. Ред. B 59 , 1758–1775 (1999).

ADS CAS Статья Google Scholar

52.

Пердью, Дж. П., Берк, К. и Эрнцерхоф, М. Обобщенное приближение градиента стало проще. Phys. Rev. Lett. 77 , 3865–3868 (1996).

ADS CAS Статья Google Scholar

53.

Grimme, S., Antony, J., Ehrlich, S. & Krieg, H. Последовательная и точная ab initio параметризация поправки на функциональную дисперсию плотности (DFT-D) для 94 элементов H-Pu. J. Chem. Phys. 132 , 154104 (2010).

ADS Статья Google Scholar

54.

Кресс, Г. и Хафнер, Дж. Ab initio молекулярная динамика жидких металлов. Phys. Ред. B 47 , 558–561 (1993).

ADS CAS Статья Google Scholar

55.

Dewandre, A. et al. Двухступенчатый фазовый переход в SnSe и истоки его высокого коэффициента мощности из первых принципов. Phys. Rev. Lett. 117 , 276601 (2016).

Артикул Google Scholar

56.

Bera, C. et al. Комплексные вычислительные материалы: открытие сульфида олова, легированного серебром, в качестве термоэлектрического материала. Phys. Chem. Chem. Phys. 16 , 19894–19899 (2014).

CAS Статья Google Scholar

57.

Duvjir, G. et al. Происхождение характеристик p-типа в монокристалле SnSe. Прил. Phys. Lett. 110 , 262106 (2017).

ADS Статья Google Scholar

58.

Duong, A. T. et al. Достижение ZT = 2,2 для монокристаллов SnSe n-типа, легированных Bi. Нат. Commun. 7 , 13713 (2016).

ADS CAS Статья Google Scholar

59.

Ширавизаде, А.Г., Юсефи, Р., Элахи, С.М. и Себт, С.А. Влияние атмосферы отжига и концентрации rGO на оптические свойства и улучшенные фотокаталитические характеристики нанокомпозитов SnSe / rGO. Phys. Chem. Chem. Phys. 19 , 18089–18098 (2017).

CAS Статья Google Scholar

60.

Чой, Дж., Чо, К. и Ким, С. Гибкие термоэлектрические генераторы, состоящие из кремниевых нанопроволок n- и p-типа, изготовленных нисходящим методом. Adv. Energy Mater. 7 , 1602138 (2016).

Артикул Google Scholar

61.

Wei, W. et al. Достижение высокой термоэлектрической эффективности в поликристаллическом SnSe за счет введения вакансий Sn. J. Am. Chem. Soc. 140 , 499–505 (2018).

CAS Статья Google Scholar

62.

Wang, Z. et al. Дефекты контролируемого дырочного легирования и многодолинного транспорта в монокристаллах SnSe. Нат. Commun. 9 , 47 (2018).

ADS Статья Google Scholar

63.

Того, А. и Танака, И. Первые принципы фононных расчетов в материаловедении. Scr. Матер. 108 , 1–5 (2015).

CAS Статья Google Scholar

64.

Скелтон, Дж. М., Бертон, Л. А., Оба, Ф. и Уолш, А. Химическая стабильность и стабильность кристаллической решетки сульфидов олова. J. Phys. Chem. С 121 , 6446–6454 (2017).

CAS Статья Google Scholar

65.

Скелтон, Дж. М., Паркер, С. К., Того, А., Танака, И. и Уолш, А. Теплофизика халькогенидов свинца PbS, PbSe и PbTe из первых принципов. Phys. Ред. B 89 , 205203 (2014).

ADS Статья Google Scholar

66.

Того, А. Распределение времен жизни фононов в зонах Бриллюэна. Phys. Ред. B 91 , 094306 (2015).

ADS Статья Google Scholar

67.

Хикс, Л. Д. и Дрессельхаус, М. С. Влияние структур с квантовыми ямами на термоэлектрическую добротность. Phys. Ред. B 47 , 727–731 (1993).

Артикул Google Scholar

68.

Kresse, G. & Furthmüller, J. Эффективные итерационные схемы для ab initio расчетов полной энергии с использованием базисного набора плоских волн. Phys. Ред. B 54 , 11169 (1996).

ADS CAS Статья Google Scholar

69.

Чонка, Г.I. et al. Оценка эффективности последних функционалов плотности для сыпучих материалов. Phys. Ред. B 79 , 155107 (2009).

ADS Статья Google Scholar

70.

Wu, D. et al. Прямое наблюдение огромных нестехиометрических дефектов в монокристаллическом SnSe. Nano Energy 35 , 321–330 (2017).

CAS Статья Google Scholar

Три основных направления в составе решений

Некоторые из крупнейших технологических компаний и решений прямо сейчас, включая Uber, WhatsApp и Instagram, начали с небольших команд.Фактически, в Instagram было всего 13 сотрудников, когда он был продан Facebook за 1 миллиард долларов. По своей сути, эти крупные компании смогли создать что-то совершенно новое и революционное благодаря современной интеграции и технологиям API.

Что еще можно создать с помощью API и технологий интеграции, помимо создания компаний с доходом в миллиард долларов? На недавнем веб-семинаре Саймон Пил, директор по маркетингу и стратегии Jitterbit, рассказал, насколько теперь стало проще создавать платформы, приложения и даже решения для искусственного интеллекта благодаря API и текущим интеграционным решениям.

Тенденция составления решения 1: составление платформ

Если вам нужно решение, которое может сделать все, что вам действительно нужно, как бы вы воплотили его в жизнь? Если вы планируете дождаться, пока поставщик поместит все необходимое в одну отличную платформу, вам, вероятно, придется немного подождать. Вместо этого многие компании просто собирают существующие лучшие в своем классе решения, чтобы создать стек, способный удовлетворить все их разрозненные желания и потребности.

Например, рассмотрим стек, который требуется большинству HR-отделов для выполнения всех своих многочисленных задач.Для начала они публикуют вакансии на различных досках вакансий, в том числе на более широких, таких как Indeed, наряду с ресурсами, предназначенными для определенных групп, таких как технический персонал или недавние выпускники колледжей. Проверка биографических данных, инструменты проверки кандидатов, решения для отбора и многое другое помогают определить, подходит ли конкретный кандидат. Решения по укомплектованию персоналом и составлению расписания помогают установить начальный распорядок найма, а инструменты компенсации и льгот позволяют новому сотруднику быть в курсе относительно оплаты и льгот.

HR может использовать более десятка инструментов только для процесса найма и адаптации. Вместо того, чтобы покупать одно решение для посредственной работы со всеми этими задачами, отделу кадров гораздо лучше собрать воедино самые лучшие точечные решения для разработки высокоэффективного стека. Неудивительно, что HR теперь является корпоративным отделом, который, скорее всего, имеет такой большой и разнообразный стек.

Создание платформ, независимо от того, в каком отделе вы работаете, возможно только с помощью интеграции и API.

Тенденция составления решения 2: Составление приложений

Как мы упоминали ранее, некоторые из самых успешных приложений сегодня появились через API. Объединив существующие технологии и инструменты с API, эти небольшие команды смогли вывести на рынок совершенно новое и уникально отличающееся предложение. Но это не единственный способ использовать API и интеграцию для создания нового приложения.

На многих предприятиях старые локальные приложения хранят огромные объемы полезных данных.Без существующих API-интерфейсов или большого количества способов интеграции эта потенциально важная информация остается недоиспользованной или даже неиспользованной. Благодаря технологии интеграции, применяемой к этим монолитным приложениям, полученные данные можно затем использовать для создания нового и чрезвычайно полезного приложения.

Например, рассмотрите информацию, доступную в основном приложении, предлагаемом LA Metro, системой общественного транспорта округа Лос-Анджелес. Используя API-интерфейсы для извлечения данных из самых разных источников, включая хранилища данных, системы ERP и кассовые терминалы, LA Metro может предоставить пассажирам приложение, которое упрощает поиск и получение всей необходимой информации.

Тенденция составления решения 3: Составьте решения AI

Немногие темы столь же модны или обсуждаются, как искусственный интеллект. Крупные фирмы, такие как IBM, Google и Amazon, и это лишь некоторые из них, потратили миллиарды долларов и тысячи часов на то, чтобы ИИ стал тем, чем он является сегодня, но как на самом деле использовать этот интеллект?

Здесь снова в игру вступают API и интеграция. Благодаря этой технологии доступ к ИИ стал проще, чем когда-либо прежде.Чтобы увидеть, как это работает в реальной жизни, рассмотрим команду службы поддержки клиентов Salesforce. Используя API для доступа к Google Translate AI, представители Salesforce могут более эффективно получать и отвечать на запросы на десятках языков.

Чтобы узнать больше о разрушении рынков и повышении стоимости за счет преобразования API, обязательно посетите этот веб-семинар сегодня. Это первая часть из трех частей.

Ознакомьтесь с частью 2: Ускорение инноваций и извлечение выгоды из экономики API прямо сейчас и зарегистрируйтесь для участия в части 3: Интеграция и API: две стороны одной монеты 4 октября.

Состав порового раствора и хлоридсвязывающая способность паст кремнеземно-дымчатого цемента

[1]

Траеттеберг А.— Дым кремнезема как пуццолановый материал . Il Cemento, т. 75, 1978, стр. 369–376.

Google Scholar

[2]

Асгейрссон Х., Гудмундссон Г.— Пуццолановая активность кремнеземной пыли . Исследование цемента и бетона, т. 9, 1979, стр.249–252.

Артикул Google Scholar

[3]

Селлевольд Э.Дж., Багер Д.Х., Клитгаард Йенсен Э., Кнудсен Т. — Кремнеземные дымоцементные пасты: гидратация и структура пор . Proc. Мини-семинар Nordisk по кремнезему в бетоне, 10 декабря 1981 г., Тронхейм, 32 стр.

[4]

Bache H.H. — Цементно-связанные материалы с чрезвычайно высокой прочностью и долговечностью . Бетон-Текник, No.8/03 (Ольборг Портленд, а / я 165, DK 9100, Ольборг, Дания, 1980).

Google Scholar

[5]

Лёланд К.Е., Гьёрв О.Э. — Кремнеземный бетон . Nordiske Betong 25, 1981, № 6, стр. 5–10.

Google Scholar

[6]

Эверетт Л.Х., Тредэвэй К.В.Дж. — Износ железобетона из-за коррозии .Информационный документ Строительного научно-исследовательского учреждения IPI2 / 80, 1980.

[7]

Markestad S.A. — Метод Гикильда-Карлсена для изготовления стабилизированных цементных паст . Matériaux et Constructions, Vol. 9, № 50, 1976, с. 115–117.

Артикул Google Scholar

[8]

Лонге П., Бурглен Л., Зельвер А. — La-phase liquid du ciment hydraté . Revue des Matériaux de Construction et de Travaux Publics, 676, 1973, стр.35–41.

Google Scholar

[9]

Барнейбек Р.С., младший, Даймонд С. — Выражение и анализ поровых флюидов от затвердевших цементных паст и растворов . Исследование цемента и бетона, Vol. 11, 1981, с. 279–285.

Артикул Google Scholar

[10]

Diamond S.— Влияние двух датских летучих зол на содержание щелочей в поровых растворах цементно-зольных паст , Cement and Concrete Research, Vol.11, 1981, стр. 383–394.

MathSciNet Статья Google Scholar

[11]

Хаусманн Д.А. — Коррозия стали в бетоне . Защита материалов, Vol. 6, 1967, ноябрь, стр. 19–23.

Google Scholar

[12]

Гауда В.К. — Коррозия и ингибирование коррозии арматурной стали: I. Погружены в щелочной раствор .Британский журнал коррозии, Vol. 5. 1970. С. 198–203.

Google Scholar

[13]

Гауда В.К., Халака В.Ю. — Коррозия и ингибирование коррозии арматурной стали: II. Заложен в бетон . Там же , стр. 204–208.

Google Scholar

[14]

Гриффин Д.Ф. — Ингибиторы коррозии железобетона .Публикация Американского института бетона SP-49, 1975 г., стр. 95–102.

Google Scholar

[15]

Richartz W.— Die Binding von Chlorid bei der Zementerhärtung . Zement-Kalk-Gips, Vol. 22, 1969, с. 447–456.

Google Scholar

[16]

Тайссинг Э.М., Хест-Уорденье П.В., де Винд Г. — Сочетание хлорида натрия и хлорида кальция с помощью ряда различных затвердевших цементных паст .Исследование цемента и бетона, Vol. 8. 1978, с. 683–692.

Артикул Google Scholar

[17]

Робертс М.Х. — Влияние хлорида кальция на долговечность предварительно напряженной проволоки в предварительно напряженном бетоне . Журнал конкретных исследований, Vol. 14, № 42, 1962, с. 143–154.

Google Scholar

[18]

Вербек Г.J.— Механизмы коррозии стали в бетоне , Публикация Американского института бетона, SP 49, 1975, стр. 21–38.

Google Scholar

[19]

Рамачандран В.С. — Хлорид кальция в бетоне: наука и техника . Издательство прикладных наук, Лондон, 1976, стр. 107.

Google Scholar

[20]

Страница C.Л., Тредэвей К.В.Дж.— Аспекты электрохимии стали в бетоне . Природа, т. 297, № 5862, 1982, стр. 109–115.

Артикул Google Scholar

Четыре наиболее распространенных способа описания состава раствора — это массовый процент, мольная доля, молярность и моляльность. Дайте определение каждому из этих терминов по составу раствора. Почему молярность зависит от температуры, тогда как остальные три члена состава раствора не зависят от температуры?

Для объяснения полярности:

Молярность можно определить как количество молей растворенного вещества на литры раствора.

Количество молей на литр раствора называется молярностью. Молярность можно определить как отношение молей растворенного вещества (в граммах) к объему раствора (в литрах). Молярность раствора может быть определена формулой

Молярность (M) = моль растворенного вещества (в г) Объем раствора (в л)

Для объяснения моляльности:

Моляльность может быть определена как моль растворенного вещества на килограмм растворителя

Количество молей растворенного вещества на килограмм растворителя называется моляльностью.Моляльность раствора, также называемая молярной концентрацией, может быть определена как масса растворенного вещества в граммах к массе растворителя в килограммах. Это может быть задано уравнением:

Моляльность (моль кг-1) = Масса раствора (в г) Масса растворителя (в кг)

Чтобы объяснить мольную долю:

Отношение количества молей вещества к общему количеству молей называется мольной долей.

Отношение количества молей вещества к общему количеству молей называется мольной долей.Мольная доля соединения может быть определена как отношение количества молей вещества к общему количеству присутствующих в них молей. Мольную долю можно рассчитать по формуле,

Мольная доля соединения = Количество моль (в моль) Общее количество моль (в моль)

Для объяснения массового процента:

Отношение расчетной массы соединения к общей массе называется массовым процентом.

Отношение расчетной массы соединения к общей массе называется массовым процентом.Массовый процент соединения представляет собой отношение рассчитанной массы соединения к общей массе, умноженное на 100. Массовый процент соединения может быть задан уравнением.

Массовый процент (%) = Расчетная масса (в г) Общая масса (в г) × 100

Чтобы объяснить причину, по которой молярность зависит от температуры:

Объем изменяется в зависимости от температуры. Это делает молярность зависимой от температуры.

Чтобы объяснить, почему остальные три не зависят от температуры:

Масса и количество молей не меняется в зависимости от температуры.Следовательно, они не зависят от температуры.