Состав цементно известкового раствора: пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50

Содержание

пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50

За последние десятилетия применение в строительстве и отделке цементно-известковых смесей осталось на прежнем уровне. Но это происходит не из-за нехватки новых материалов и технологий, а лишь потому, что данный состав отвечает всем современным требованиям к строительным материалам. Цементно-известковый раствор остается актуальным и востребованным.

Основные преимущества

Цементно-известковый раствор – это прочный и пластичный материал, который отлично подходит как связующее вещество при строительстве, так и для отделочных работ.

  • Он может применяться в качестве кладочного раствора или штукатурного материала. В виде кладочной смеси он надежно соединяет блоки или кирпичи, используемые при строительстве. В качестве штукатурки он может быть применен для внутренних и внешних отделочных работ.
  • Он отлично подходит для заливки монолитных полов, что обусловлено его характеристиками. Известь, входящая в состав раствора, увеличивает срок его застывания. Увеличение срока застывания и вязкость состава позволяют избежать образования трещин, помогают более равномерно распределить шпаклевку по поверхности.

Проникающая способность

Цементный раствор с применением извести обладает высокой степенью сцепления с поверхностью.

Он способен легко заполнять мелкие трещины и углубления, что повышает прочность сцепления с любыми материалами, на которые он наносится.

Такой раствор характеризуется высокой степенью адгезии, поэтому его можно использовать даже при работе с деревом. Штукатурка по дранке (деревянной обрешетке) производится именно таким раствором.

Повышенные характеристики прочности, эластичности и влагостойкости дают возможность использовать смесь для любых отделочных работ внутри помещений даже с высокой влажностью, поскольку сырость и осадки не разрушают готовое покрытие. Раствор можно применять, например, для проведения отделочных работ в ванных комнатах, на фасадах или на фундаменте, даже в той его части, где он непосредственно прилегает к отмостке и, как следствие, подвергается воздействию влаги.

Технические характеристики

В состав такого раствора обязательно входит цемент, песок, гашеная известь и вода. Стоит обратить внимание на то, что добавлять нужно именно гашеную известь. В противном случае реакция гашения начнется в самом растворе при добавлении воды, а пузырьки, образуясь уже внутри раствора, приведут к растрескиванию оштукатуренной поверхности. Такой процесс образования пузырьков приведет к ухудшению качества раствора и к хрупкости после его высыхания.

Благодаря входящей в состав материала извести на нем не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов и различных вредителей.

Строительные смеси, их состав и свойства регулируются различными ГОСТами. Это необходимо для стандартизации и регулирования норм в строительстве. ГОСТ 28013-98 является главным нормативно-правовым актом, регламентирующим технические требования к строительным растворам и материалам, входящим в состав.

Данный стандарт также включает в себя характеристики показателей качества, правила приемки и условия транспортирования готовых растворов. В нем заключены качественные и количественные характеристики кладочных растворов, материалов для оштукатуривания и для внутренних работ, применяемых в различных условиях эксплуатации.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

  • подвижность;
  • способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
  • расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
  • температура применения до 0 градусов;
  • средняя плотность;
  • влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

  • Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
  • Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
  • Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав.
    Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Категорию жирности можно скорректировать путем добавления в состав компонентов, способных изменить пластичность раствора. К примеру, пористый песок снижает жирность, а известь, наоборот, способна ее увеличить.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Плотность и марки

Компоненты, входящие в состав цементно-известкового раствора, оказывают непосредственное влияние на его плотность. Также немаловажное влияние оказывает соотношение этих компонентов.

В результате можно выделить растворы следующих видов:

  • низкой плотности или легкие – до 1500 кг/м³;
  • высокой плотности или тяжелые – от 1500 кг/м³.

Также растворы по соотношению компонентов делятся на марки от М4 до М200 по ГОСТу 28013-98. Например, для кладки наилучшим образом подойдут растворы марок М100 и М75. Для них характерны высокие показатели влагостойкости и прочности. Компоненты, входящие в состав этих материалов, более однородные, поскольку в отличие от бетона аналогичных марок в них не входит щебень.

Готовый раствор марки 100 или марки 75 подходит для строительства объектов гражданского и промышленного назначения. Для приготовления растворов этих марок необходимо смешать цемент, известь и песок в определенной пропорции. Так, для раствора М100 при использовании цемента марки 500 пропорции будут составлять 1: 0,5: 5,5. А для раствора М75 с применением аналогичной марки цемента пропорции уже будут другие – 1: 0,8: 7.

Для штукатурных работ большой популярностью пользуются растворы М50 и М25. Они обладают такими неоспоримыми преимуществами, как дешевизна и легкость в приготовлении.

Растворы марки 50 и марки 25 могут применяться при влажности в помещении выше 75%. Это позволяет использовать их при строительстве бань и других помещений, где высокая влажность сохраняется длительное время. Также известь, входящая в состав, препятствует образованию на оштукатуренной поверхности любого вида грибка, что, безусловно, является преимуществом такого покрытия.

Разнообразие

Штукатурные смеси можно разделить на несколько видов.

  • Базовые – применяются для первоначального, чернового выравнивания поверхности и заделки крупных изъянов и отверстий;
  • Декоративные – такие варианты могут иметь в составе декоративные добавки, такие как пигмент для окрашивания, дробленая слюда для создания мерцающего эффекта, пластифицирующие и гидрофобные добавки;
  • Специальные – применяются для улучшения технических свойств обработанного помещения, они могут служить для влагозащитных, звукоизоляционных и теплоизоляционных задач.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками?

Неоспоримым достоинством данного материала является его стоимость. Он существенно дешевле аналогичного по применению цементно-песчаного раствора. Выгода обуславливается экономичным расходом при нанесении на различные поверхности в сравнении с аналогом. Песчаный раствор менее пластичен за счет разрозненной фракции песка и отсутствию пластификатора. Он обладает меньшей адгезией и хуже распределяется по поверхности.

Цементно-известковый раствор можно приобрести в виде сухой смеси от различных производителей, а можно и изготовить самостоятельно. Сейчас представлен широкий выбор производителей готовых смесей со своими характеристиками и сферами применения.

Следует обращать особое внимание на маркировку на упаковке, чтобы подобрать оптимальную смесь, подходящую для нужного вам вида работ.

Для использования подобной смеси следует добавить воды в соответствии с инструкцией на упаковке, тщательно перемешать для приобретения ею равномерной текстуры. Для этих целей можно воспользоваться строительным миксером или же по старинке замесить состав при помощи мастерка и лопаты.

В том случае, если вы решите изготовить смесь самостоятельно, то это сделать совсем несложно. Достаточно приобрести все необходимые ингредиенты (цемент, известь, песок) и смешать их в пропорции соответствующей марки, которую вы хотите получить.

При изготовлении цементно-известкового раствора необходимо добавлять гашеную известь, но если у вас в наличии есть только негашеная, то можно самостоятельно ее погасить.

Способ гашения извести

Проводить данную процедуру нужно с соблюдением техники безопасности, надев перчатки, защитные очки и маску.

  • В металлическую посуду, в которой вы планируете гасить известь, помещают в пропорции 1: 1 негашеную известь и воду, именно в таком порядке.
  • После окончания кипения смеси, которая сопровождается бурной реакцией гашения, нужно подлить еще воды, чтобы она полностью покрывала материал.
  • Содержимое емкости перемешивается и накрывается крышкой.
  • Емкость с известью нужно оставить в покое на 14 дней. Процесс приготовления гашеной извести не столько трудоемкий, сколько длительный.

Сделать выбор в пользу покупки готовой смеси или приготовления раствора собственноручно остаётся за вами. Но принимая то или иное решение, лучше взвесить все за и против такого поступка заранее, ведь изготовители сделали большую часть работы, и вам останется только затворить раствор.

Тонкости приготовления раствора смотрите в следующем видео.

Пропорции цемента и песка в растворе для штукатурки могут быть разными: на одну часть цемента берут 2-5 частей песка. Цемент более высокой марки связывает штукатурку лучше и его нужно меньше. Но зависимость марки и количества цемента в смеси нелинейная.

Добавление песка до известного предела увеличивает прочность штукатурки, но снижает ее пластичность и способность прилипать к поверхности.

Есть поверье, что первая цифра в названии марки цемента (от 200 до 500) означает, количество частей песка, которые может связать цемент. Цифры указывают на «вяжущую силу» лишь косвенно, а обозначает только прочность гипотетических изделий из чистого цемента.

Цементный раствор

А именно: цементный камень, который будет изготовлен из цемента М500 (вариант – ПЦ500), сможет выдержать нагрузку 500 кг на 1 см3. Поэтому смешивать килограмм М500 с пятью килограммами песка – плохая идея: раствор не будет прилипать к стене и быстро разрушится.

Нормальные пропорции цементного раствора для штукатурки стен – 2-3 кг цемента на килограмм песка. Две – для цементаМ 300. Три – подходящее соотношение для M 400 – M 500, (штукатурка из цемента М 500 будет прочнее).

Как правило, для первого слоя штукатурки берут более тощий, с меньшим содержанием цемента, раствор, а для финишного – более жирный.

Практически в любом помещении требуется обеспечить теплоту, которая не даст замерзнуть и обогреет даже в самое холодное время года. Перейдя по ссылке ознакомитесь, как делать стяжку для теплого водяного пола.

Для правильного устройства стяжки необходимо знание нюансов исходных материалов, пропорции их смешивания, а также учитывать тип поверхности и ее состояние. Тут узнаете, какие пропорции должны быть у раствора для стяжки пола.

Монтаж теплого пола в доме или квартире неизменно сопровождается работами по формированию стяжки. Здесь вся полезная информация об оптимальной толщине стяжки теплого пола.

Для приготовления раствора используют очищенный от примесей песок средней или мелкой (но не самой мелкой) фракции. Еще прочнее штукатурка получится, если использовать сразу две фракции в примерно равных объемах: среднюю, которая проходит через сито с ячейками 2-2. 5 мм, и мелкую (1.5-2 мм).

Раствор с использованием песка крупной фракции не даст потом окончательно выровнять поверхность, а применение слишком мелкого (меньше 1,5 мм) песка угрожает растрескиванием готовой штукатурки.

Как готовят цементно-песчаный раствор?

Для приготовления цементно-песчаного раствора нужно насыпать требуемое количество песка в емкость для смеси.
После этого сверху насыпать цемент. Далее необходимо смешать песок и цемент, чтобы получилась смесь ровного серого цвета.

Цементно-песчаный раствор

Затем следует постепенно вливать воду, постоянно перемешивая раствор. Стоит прекратить перемешивание, когда получится масса густоты сметаны, которая может удержаться на вертикальной стене.

Известковый раствор

Самый простой известковый раствор для штукатурки стен состоит только из извести и песка в пропорции 1:3, разбавленных до удобной густоты водой. Песок, как и для прочих растворов, нужен чистый, свободный от примесей, с размерами частиц не превышающими 5 мм.

Известковый раствор

Подойдёт известь гашеная, как и негашеная, но негашеную все равно придется сначала погасить, т.е. разбавить водой и дождаться, пока прекратится «кипение».

Основные достоинства известковой штукатурки – низкая цена, хорошее сцепление с материалом стен, высокая пластичность. Однако штукатурки, где в качестве вяжущего используется только известь, применяются исключительно внутри помещения: она непрочная и разрушается под дождем.

Неустойчивость к влаге определяет и невозможность использования известковой штукатурки в ванных, сырых подвалах, прачечных. Еще один недостаток известковой штукатурки – скорость схватывания: ее невозможно готовить большими порциями.

Цементно-известковый раствор

Большинство недостатков известкового раствора можно сгладить путем добавления в него цемента.

Цементно-известковый раствор

Более прочный цементно-известковый раствор для штукатурки, пропорции которого – от 0,5 до 1,5 мерок извести на одну мерку цемента и 2-4 мерки песка.

Такую штукатурку можно наносить и на наружные, и на внутренние стены, в том числе в ванных и прачечных. Скорость схватывания раствора также можно уменьшить добавлением цемента: работать становится удобнее.

Точное соотношение компонентов в смеси выбирается по разному для разных слоев штукатурки (меньше извести нужно для первого слоя, больше — для финишного).

Как сделать известковый раствор для штукатурки стен: пропорции и технология

Для приготовления известкового и цементно-известкового раствора для штукатурки следует отмерить сухую известь сразу в нужной пропорции и развести ее водой — получится так называемое известковое молоко.

Негашеная известь при этом «закипит»: нужно дождаться завершения процесса выделения пара, прежде чем делать следующий шаг. Раствор из гашеной извести используют сразу.

В известковое молоко добавляют остальные сухие ингредиенты: только песок или песок в смеси с цементом.

Пропорции раствора

Всю эту массу размешивают и при необходимости разбавляют до нужной густоты. Выработать весь замес необходимо за 1-2 часа.

Глиняный раствор

Глиняные растворы готовятся так же, как и известковые: сначала разводят глиняное тесто, потом добавляют заполнитель и выравнивают массу по густоте.

Глиняный раствор

Как применять глину для штукатурки стен

Однако чисто глиняный раствор для штукатурки стен не используется, пропорции 1 доля глины в составе глиняного теста на 3 массовых доли песка вспоминают, только когда нужно сделать глиняный «панцирь» для печной трубы. Для штукатурки стен и печей используют глиняно-цементные и глиняно-известковые растворы.

Штукатурные смеси на основе глины предпочтительны, если нужно оштукатурить деревянную поверхность. Соотношение глины и цемента в таком растворе – 1:0,2, глины и известкового теста – 1:0,5.

Если глиняный раствор готовят для отделки печи, то в него дополнительно кладут асбест или измельченное стекловолокно: 0,1 части на 1 часть глины.

Отделка печи

Это усиливает прочность отделки. Как обычно, нужен и заполнитель – песок: 2-3 мерки на одну мерку глины.

Гипсовый раствор своими руками

Смеси на основе гипса на строительной площадке встречаются не очень часто, так как работать с ними неудобно: гипсовый раствор схватывается слишком быстро, через 4-6 минут после замеса.

Приготовить гипсовый раствор уместно, если необходим ремонт глубокой трещины во внутренней стене: штукатурка из гипса не дает усадку, так что ваша «заплата» не растрескается. Так же желательно знать его расход. Такой «ремонтный» раствор делают без заполнителя: для него достаточно смешать гипс и воду.

Для ремонта деревянных поверхностей используют арбогипс: смешивают гипс и древесные опилки в равных соотношениях, затем разводят водой до густоты сметаны.

Особенности смеси на основе гипса, добавляется ли песок

Чаще всего гипс можно обнаружить среди компонентов известково-гипсового раствора.  В этой строительной смеси одна доля гипса соединяется с тремя долями извести. Ингредиенты используются в жидком состоянии, песок не добавляется. Водно-гипсовый раствор готовят прямо перед работой, а известковое тесто делают предварительно.

Гипсовый раствор

Этот раствор схватывается тоже быстро, но все же чуть медленнее, чем чистый гипс. И к тому же, штукатурка получается прочнее, чем из каждого из этих материалов по отдельности.

Свойство гипса ускорять схватывание строительных паст бывает полезным, если принципиально важна скорость ремонта.

Небольшое количество гипса можно добавить в любую смесь для штукатурки, чтобы уже через час продолжать отделочные работы поверх нанесенного слоя.

Особые случаи: штукатурка наружных стен и цоколей

Пропорции раствора для штукатурки наружных стен не отличаются от тех, что применяются в штукатурках для отделки стен внутри помещения. Однако не все виды штукатурки подходят для нанесения на стены на открытом воздухе.

Штукатурка наружных стен

Не применяются известковые и известково-гипсовые растворы, чаще всего берут цементные и известково-цементные. Иногда наилучшим выборам оказываются штукатурки с добавлением глины или с гипсом в составе смеси, но они обязательно нуждаются во внешнем защитном слое.

В штукатурные растворы для наружных работ часто добавляются дополнительные «присадки», придающие прочность штукатурному слою. Самая известная добавка – клей ПВА.

Выбор основного вяжущего вещества в штукатурном растворе определяется тем, из какого материала построен дом.

  • для бетонных стен, как и из стен из шлакоблоков, подходит стандартная цементно-песчаная штукатурка, в идеале – с добавлением ПВА;
  • для кирпичных стен предпочтительна известково-цементная штукатурка, позволяющая предотвратить увлажнение стен;
  • стены из бутового камня лучше обмазать смесью из опилок и глины, а затем покрасить;
  • стены из пенобетона заделывают обычно готовыми смесями – гипсо-перлитовыми или силикатными. Гипсо-перлитовые нуждаются затем в дополнительной защите;
  • деревянные дома покрывают только раствором на основе глины, иногда в смеси с опилками.

Отделка цоколя представляет сложность в связи с тем, что эта часть строения подвергается постоянному воздействию влаги.

Штукатурные растворы для цоколя обычно делаются на основе готовых смесей с гидротехническими добавками.

Для приготовления раствора для штукатурки цоколя можно использовать и смесь обычного цемента с песком в пропорциях 1:3 (обрызг и грунтовочный слой) и 1:1,5 (финишный, отделочный слой).

Штукатурка цоколя

Гидротехническую добавку можно приобрести дополнительно и соединить с приготовленным раствором.

Что учесть, чтобы не разочароваться в самостоятельном приготовлении раствора?

  1. Условия, в которых раствор будет применяться. От этого зависит как состав, так и соотношение ингредиентов. В большинстве случаев штукатурку наносят в несколько слоев, пропорции вяжущего и заполнителя подбирают отдельно для каждого.
  2. Материал стен, которые покрывается штукатурка. Разные материалы хорошо сцепляются с разными растворами.
  3. Характеристики ингредиентов, их доступность и возможность приобрести технологически необходимые добавки.
  4. Доступную вам производительность труда и скорость схватывания штукатурки. Не стоит готовить объем раствора, который вы не успеете использовать. Но и замешивать новую порцию каждые полчаса тоже не очень удобно.
  5. Свою физическую выносливость. Замешивание больших объемов штукатурного раствора – тяжелый труд, который не всегда окупается экономией на готовых смесях.

Оценив все эти факторы, вы должны понимать: раствор именно такого состава подходит для данного типа помещения и поверхности, вы легко сможете купить исходные материалы, вам хватит сил, чтобы приготовить нужное количество раствора и умений – чтобы его нанести.

В этом случае самостоятельное приготовление раствора для штукатурки стен – разумный выбор. Вам также будет интересен материал который расскажет из чего состоит цемент.

Какие бывают кладочные растворы, из чего они состоят и как применяются

Когда после революции в Советской России разрушали старинные храмы, выяснился удивительный факт: их стены во время взрыва не рассыпались на отдельные кирпичики. Скорее рассыпались сами кирпичи, чем скреплявший их раствор, настолько прочный он был. Сейчас мы знаем, что в старину для кладки применялись известковые растворы, в которые добавляли яйца и молоко. Известковый раствор способен долго набирать прочность, вот и получилось, с течением веков, что он стал прочнее кирпичей и камней, которые скреплял.

В современном строительстве кирпич применяется очень широко; с распространением новых технологий он стал своеобразной «элитой» среди строительных материалов. Растворы для кирпичной кладки применяются разные. Рассмотрим, какие именно.

Виды растворов, которые применяются для кирпичной кладки

При строительстве и отделочных работах огромное значение имеет раствор, который используется для кладки; он должен обеспечивать скрепление всех элементов и монолитность конечного результата. Даже если кирпич качественный, плохой раствор приведет к тому, что стены возводимых сооружений будут недостаточно прочными.

Основа таких растворов — вяжущее вещество.

Кладка может выполняться из разных типов элементов:

  1. кирпича, который может быть керамическим или силикатным;
  2. блоков, например, из бетона, газобетона и других материалов;
  3. бутового камня.

Кладочные растворы, в зависимости от типа вяжущего компонента, подразделяются на следующие виды:

  1. цементные;
  2. цементно-известковые;
  3. известковые;
  4. цементно-глиняные.

Цементные кладочные растворы

Как понятно из названия, это растворы на основе вяжущего водного твердения — цемента.

Для изготовления цементного раствора используется цемент (чаще всего, портландцемент), вода и песок.

Важными преимуществами цементных растворов являются:

  1. прочность;
  2. водостойкость;
  3. возможность использовать в условиях высокой влажности;
  4. быстрый набор прочности, которые позволяет проводить работы достаточно оперативно.

Благодаря этим свойствам, цементные кладочные растворы используются в условиях высокой влажности, в местах ниже горизонтальной гидроизоляции нижнего этажа (а это фундаменты, цоколи, подвалы), где возможно насыщение влагой из грунта.

К недостаткам таких растворов относятся жесткость и малая подвижность.

Важно!

Подвижность цементных растворов можно улучшить, добавляя воду, однако это приведет к снижению прочности. Набор прочности раствора происходит в результате реакции компонентов цемента с водой. Это сразу несколько типов реакций гидратации, конечным продуктом которых является прочная кристаллическая структура материала. Большое значение при этом имеет пропорция воды к цементу, иначе говоря, водоцементное соотношение или в/ц. В/ц, равное 0,3, обеспечивает достаточное количество воды для смачивания цемента, но консистенция раствора при этом настолько жесткая, что работать с ним будет невозможно. Чрезмерное добавление воды делает консистенцию раствора удобной, но излишки воды, которые не прореагируют с цементом, испаряясь, оставят в материале поры, снизив тем самым его прочность.

Сделать раствор подвижным и удобным для работы, не снизив его прочность, позволит добавление пластификатора, который также позволяет экономить цемент, воду, увеличивает срок жизни раствора и предотвращает его расслаивание, а это значит, что можно сразу замешать большое количество раствора и не перемешивать его слишком часто и таким образом экономить время и силы.

Советуем изучить: Пластификаторы

Также в цементных кладочных растворах применяются добавки, которые одновременно повышают пластичность, водостойкость, морозостойкость и позволяют до 5 часов не перемешивать раствор, например, CemStone от CEMMIX.

CemStone повышает эффективность реакций гидратации, благодаря чему на 20% повышается прочность раствора, а время полного набора прочности сокращается с 28 суток до 7. CemStone не вызывает коррозии металлической арматуры.

Важно!

CemStone полностью заменяет в растворах известь и глину.

Погодные условия нашей страны таковы, что идеальные температурно-влажностные условия для работы с цементными растворами складываются весьма редко и ненадолго. А ведь для набора прочности нужно 28 суток. Довольно сложно выбрать такое время, когда в течение месяца держится температура около 18° С, идеальная для набора прочности цементным раствором. Как правило, строительные работы в холодный сезон по многим причинам не прекращаются. В этом случае целесообразно применять противоморозные добавки.

Цементно-известковые растворы

Для приготовления таких растворов используют цемент, песок и известковое тесто. Его разводят водой и на получившемся «молоке» затворяют раствор, который содержит сразу два вяжущих компонента.

Добавление извести работает как пластификатор, придавая раствору пластичность и подвижность. Кроме того, известь обеспечивает устойчивость к плесени и грибку, а также возможность послойного нанесения.

Важно!

Добавление извести снижает стоимость раствора по сравнению с цементным.

В зависимости от пропорций извести и цемента, свойства растворов могут отличаться; в результате, цементно-известковые растворы используют как в подземной, так и в надземной части здания.

В цементно-известковых растворах рекомендуется применять пластификаторы для снижения расхода цемента и извести.

Известковые растворы

Вяжущим компонентом в них выступает гашеная известь. Также в состав растворов входят вода и песок.

Это очень пластичные, удобные в работе растворы, которые считаются наиболее «теплыми», но у них есть свои минусы:

  1. известковый раствор медленно набирает прочность, тем самым вынуждая делать большие перерывы в работе;
  2. неустойчив к влажности, поэтому используется только в надземных работах;
  3. хрупкий и недостаточно прочный, а потому пригодный только в малоэтажном строительстве.

Цементно-глиняные растворы

Для приготовления таких растворов тонко смолотая глина смешивается с цементом в соотношении 1 к 1. Также в раствор добавляются песок и вода. Глина хорошо удерживает влагу; таким раствором можно работать при низких температурах.

Цементно-глиняный раствор быстрее схватывается и прочнее цементно-известкового.

Важно!

Кладочные растворы по прочности классифицируются на марки от М4 до М200; по морозостойкости — от F10 до F200.

В любых кладочных растворах, вне зависимости от типа вяжущего вещества, обязательно фигурирует песок. В растворах, предназначенных для обычной кладки из кирпича или блоков, применяют растворы на песке не крупнее 2,5 мм; в бутовой кладке и местах омоноличивания — до 5 мм.

Кстати

Существуют также кладочные растворы со специальными свойствами, например, жаростойкие и теплоизоляционные.

Приготовление растворов

Растворы приготавливаются на растворных узлах. В частном строительстве зачастую предпочитают готовить их самостоятельно, используя небольшие бетономешалки или строительный миксер.

Способы приготовления могут быть разными. Чаще всего смешивают сначала сухие компоненты, затем подливают постепенно воду или известковое «молоко» до желаемой консистенции. Добавление в воду затворения пластификаторов позволяет снизить расход воды и при этом достигнуть пластичной консистенции раствора.

Рабочая подвижность растворов измеряется стандартным конусом, который погружают в раствор:

  1. для обычной кладки из кирпича и камней легких пород конус должен погружаться на 9–13 см;
  2. для изготовления крупных блоков из дырчатого кирпича и кладки из таких блоков — на 7–8 см;
  3. для бутовой кладки — на 4–6 см (для заливки пустот в бутовой кладке — на 13–15 см).

Расход кирпича и раствора на кубометр кладки

Приступая к строительству, необходимо рассчитать, сколько материалов нужно закупить. Сколько потребуется кирпича, сколько — раствора, сколько — цемента для раствора.

Эти величины зависят от разных факторов:

  1. количество кирпичей зависит от их размеров;
  2. расход кладочного раствора зависит от материала, с которым он используется, например, с пористыми материалами раствора нужно больше;
  3. расход раствора зависит от ширины швов, ведь даже несколько лишних миллиметров ощутимо скажутся на общем количестве раствора, которое потребуется для работы;
  4. расход цемента зависит от рецептуры раствора, которая задает пропорции компонентов, от марки цемента и марки полученного раствора.

Примерный расход материалов можно уточнить по таблице, где норма расхода материалов дана в расчете на 1 квадратный метр кладки.

Таблица 1. Расход материалов на один квадратный метр кладки

Интересно!

Считается, что в кирпичной кладке доля раствора составляет от 25 до 30% ее объема, то есть для одного кубометра кладки будет достаточно 0,25–0,30 кубометра раствора.

Чтобы высчитать, сколько кубометров кладки будет в сооружении, нужно умножить длину, толщину и высоту каждой стены, измеренные в метрах. Учитывайте, что, если стены содержат дверные и оконные проемы, их надо вычитать из общего метража.

Пример

Стена длиной 5 м, высотой 3 м и толщиной 380 мм (0,38 м) содержит дверной проем шириной 1 м и высотой 2 м. Умножаем габариты стены: 5*3*0,38 = 5,7. Умножаем габариты дверного проема: 1*2*0,38 = 0,76. 5,7 – 0,76 = 4,94 куб. м.

Таблица 2. Расход цемента (кг) для приготовления кубометра растворов разных марок

Важно!

Обычно материалы закупают с небольшим запасом.

Рецептура растворов для кирпичной кладки

Рецептуры растворов показывают, в каких пропорциях используются компоненты, сколько цемента и других материалов потребуется для приготовления раствора в зависимости от его марки и марки цемента.

Таблица 3. Пропорции цементных и цементно-известковых растворов

Таблица 4. Пропорции цементно-глиняных растворов

Расход раствора для кирпичной кладки зависит от многих факторов, которые необходимо учитывать, приступая к строительным работам. Чтобы сэкономить материалы и получить кладочный раствор высокого качества, применяют современные добавки для растворов от производителей, хорошо зарекомендовавших себя, такие, как добавки CEMMIX.

Цементно-глиняно-известковый раствор. Состав, характеристики

При больших объёмах кладки и штукатурке стен, мы используем самодельные цементно-известковые и цементо-глиняно-известковые растворы. Это помогает нам экономить на материалах 2-3 раза в сравнении если покупать готовые смеси в мешках. При этом качество сделанной работы остаётся высокое.

К тому же такие растворы универсальны. Их можно использовать для штукатурки: бетонных, кирпичных, деревянных стен внутри помещений и фасадов с цоколем. И как раствор для кладки кирпича. А рецепт раствора можно изменить для любого случая.

Самодельные штукатурки или кладочные смеси применяем, когда их нужно тоннами. Лишь тогда удобство от работы отходит на второй план и начинается выгода.

Иначе лучше взять недорогую смесь от Antega, Форвард, Реал, Полигран, Миксити или Микс Мастер. Так дороже, чем делать самому, но цена компенсируется предсказуемым результатом, удобством и скоростью работы.

В статье рассмотрим свойства цемента, извести с глиной и их роль в растворе. Также приведём примеры рецептов приготовления смесей.

 

Известь и известковые растворы

Несмотря на то что известь веками была основой в кирпичной кладке, побелке и штукатурке стен; сегодня к ней почти пропал интерес. И причин тому много:

Цена у извести в последнее время выше чем у цемента или гипса.

Медленное твердение. Известь (пушонка) — это воздушное вяжущее, как и гипс. Так, погрузив известь в воду она размокнет, но твердеть не будет. Поэтому мешки с известково-песчаной смесью могут месяцами лежать на улице под открытым небом и с ними ничего не станется. Такой раствор станет твёрдым только когда из него испариться вода. Это значит, что с известковыми стенами продолжают работать только после их полного высыхания.

Выделяют 2 вида твердения воздушной строительной извести: 1) карбонатное твердение; 2) гидратное твердение.

Карбонатное твердение заключается в 2-х параллельно протекающих процессах (по времени): а) испарении воды из раствора и кристаллизация извести. Кристаллы гидроксида кальция соединяются между собой, образуя «сросток», который является основой прочности камня; б) карбонизации за счет углекислоты из воздуха. Карбонизация дает дополнительный прирост прочности, так как карбонат кальция – малорастворимое в воде вещество. Правда процесс твердения идет очень медленно, потому что структура из кристаллов гидроксида кальция – малопрочная, а карбонизация недостаточно эффективна из-за малой концентрации углекислого газа в атмосфере.

Гидратное твердением — в результате замешивания извести водой, происходит её постепенное превращение в камневидное тело (гидроксида кальция).

Трудоёмкость нанесения. Хоть известковый раствор обладает пластифицирующими свойствами, всё же его тяжело наносить в сравнении с гипсовыми штукатурками или растворами сделанных на заводе с добавлением пластификаторов. При нанесении в качестве штукатурки, большая его часть стекает на пол. И всё что падает приходится собирать обратно в вёдра, заново перемешивать добавляя воду.

Большое трещинообразование и усадка. Это объясняется тем, что при испарении воды уплотняется известковый раствор. Из-за этого в нем образуются сетка пор и тончайшие капилляры, частично заполненные водой. В этих порах и капиллярах возникают силы капиллярного давления, стягивающие частички вяжущего вещества и заполнителей. И чем выше содержание воды в растворе, тем больше его усадка при высыхании во время твердения.

Объёмное изменение из-за частиц пережога. В негашеной извести всегда присутствуют пережженные частицы СаО и MgO, которые гидратируются, увеличиваясь в объеме в уже затвердевшем известковом камне. Неравномерные изменения объема и возникающие при этом напряжения вызывают растрескивание растворов, бетонов и изделий из них, деформацию кладки. Чтобы избежать подобного, лучше покупать известь гашенную в заводских условиях. Там её тонко измельчают, а при гашении применяют машины-гидраторы.

Низкая прочность. После месяца твердения извести, её прочность достигает порядка 0,5-1 МПа (5-10 кг/см²). И только через годы, благодаря карбонизации за счет углекислоты из воздуха прочность достигает 5–7 МПа (50-70 кг/см²). Эти показатели не соответствует современным стандартам строительства.

Размокает. Известковая гарцовка подходит только для внутренних работ в сухих помещениях. Такую штукатурку на фасаде здания смоет дождём, как побелку с дерева.

Не подходит под современные отделочные материалы. Выпускаемые штукатурки, шпаклёвки и клей прочнее чем известка. Из-за этого есть вероятность испортить работу и материалы, которые не будут держаться на известковой поверхности. Т. к. не будет соблюдено правило: предыдущий слой должен быть прочнее следующего. К тому же напомним, что известь воздушное вяжущее, а цемент- гидравлическое. От этого на стене оштукатуренной известковой гарцовкой не будет держаться даже кафельная плитка.

Известь — это щелочь. Поэтому при работе с известковыми растворами необходимо надевать перчатки, респиратор и очки.

 

Известко-песчаная смесь фасованная в мешки по 50 кг. производства Павлово-на-Неве

 

Недостаткам извести, есть что противопоставить:

Препятствует образованию плесени и грибка, потому что опять же известь — это щелочь. Эту способность используют даже в борьбе с вредителями в скотоводстве и садоводстве. Обрабатывают стволы деревьев известковым молоком, белят стены в местах содержания животных.

Высокая диффузионная и капиллярная паропроницаемость. Эти свойства извести помогают распределить влагу в стене, избегая локальных переувлажнений. Так, в доме где наружные кирпичные стены положены и оштукатурены известковым раствором остаются сухими (нет точки росы) а значит остаются тёплыми. Эти же свойства формируют правильный домашний микроклимат. Излишки влаги из воздуха такие стены забирают, а при её недостатке возвращают обратно. К тому же влага возвращается чистой, потому что известь служит природным фильтром.

Имеет свойства пластификатора.  Тонкодисперсные частички гашеной извести, адсорбционно (поглощают) удерживают на своей поверхности значительное количество воды, создавая своеобразную смазку для зерен заполнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между частицами. Так, для изготовления известковых кладочных растворов на 1 м³ обычно расходуется 300—500 л. воды и более. Вследствие этого известковые растворы обладают высокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распределяются тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцепляются (хорошая адгезия) с ними, отличаются водоудерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные и другие пористые основания. Все это благоприятно отражается на производительности труда при кладочных и штукатурных работах, на их качестве, а также на долговечности кладки и штукатурки. Это свойство сохраняет подвижность раствора и позволяет без ущерба прочности скорректировать штукатурку или положенный кирпич в первые минуты.

 

Правила работы с известью

Минимальный слой нанесения известковой штукатурки 15 мм. Когда штукатурный слой больше 30 мм, тогда используют штукатурную сетку из оцинкованной стали, пластиковую или стеклопластиковую.

Известковую гарцовку используют в помещениях с влажностью не выше 60%.

Если вы решили штукатурить гладкие бетонные стены, то их нужно обить сеткой. Первый слой — грунтовочный обрызг, содержащий избыточное количество воды. Такой раствор хорошо заполняет все неровности поверхности, а вода впитывается основанием.

И не ленитесь надевать перчатки, респиратор и очки.

 

Состав известкового штукатурного раствора

Соотношение песка и гашёной извести для штукатурки стен 5-6 частей песка к 1 части извести.

Известь как самостоятельный вяжущий материал потерял актуальность, теперь её используют как пластификатор раствора. А на её место пришли гипс и цемент. Так при ремонте в доме, мастера стены штукатурят гипсовыми штукатурками, потому что они в сравнении с известковым раствором технологичнее:

  • прочность на сжатие у гипса 2,5-3 МПа, против 0,5-1,5 МПа у пушенки;
  • гипсовая штукатурка затвердевает за 2-4 часа, а у известки процесс твердения проходит месяцами и годами;
  • гипс наносится за один раз, даже слоем в 4-5 см. , известковую же гарцовку таким слоем удастся нанести в 5-6 приемов. Гипсовой штукатуркой удобно работать, она: не стекает с поверхности, легко тянется и ровняется правилом.
  • гипс инертный материал, поэтому такие штукатурки безопасны для здоровья мастера и не раздражают кожу и слизистую.

 

Цементная и цементно-известковая смесь

Цемент же лишен недостатков извести, поэтому он полностью заменил её. Он обладает уникальными свойствами, которые открыли новые возможности в строительстве.

Так обычные цементные растворы начинают схватываться уже через 45 минут после затворения водой. А через 12 часов, к примеру по цементной штукатурке можно проводить следующий этап работ. У цемента еще много неоспоримых достоинств, он: водостойкий и гидрофобный, прочный. И эти свойства постоянно совершенствуются наукой. Всё это важно для строительства ограждающих конструкций зданий и сооружений, но вот для штукатурки или для кладки кирпича некоторые свойства избыточны.

Так избыток прочности цементного раствора приведет к тому, что штукатурка отойдёт от кирпича, а кладка станет слабее. Произойдёт это из-за того, что кирпич не выдержит усадочное напряжение бетонного раствора (цемент «сильнее» кирпича).

«Смягчить» и придать новые свойства цементу помогает добавление извести в раствор. Тем самым устранив еще и недостатки пушенки.

 

 

Заменяя в растворе часть цемента на известь у раствора:

  • повышается адгезия (сцепление) со строительными материалами: бетоном, кирпичом, газобетоном, деревом, шлакобетоном, арболитом или опилкобетоном, керамической плиткой. Потому что известь способна в себе удерживать большее количество воды чем цемент, о чём писали выше. Так прочность сцепления у цементно-песчаной смеси М150 или М300 = 0.5 кг/см². А у цементно-известково-песчаной смеси уже 0.7-1.0 кг/см².
  • паропроницаемость стен — для хорошего климата и теплых стен в доме. Это свойство раствору также придаёт известь благодаря своим диффузионной и капиллярной паропроницаемости. Цемент же напротив гидроизолятор и влагу не пропускает.
  • атмосферостойкость (перепад температуры, солнце) и водостойкость — универсальность применения как внутри так и снаружи здания: цоколи, карнизы и другие конструктивные элементы зданий и сооружений, подвергающихся систематическому увлажнению.
  • возможность нанесения толстых слоев штукатурки;
  • бактерицидные свойства.

 

Глина в цементно-известковом растворе

Малая прочность и высокая стоимость извести, делают это вяжущее весьма невыгодным. Поэтому, в случаях когда основным назначением извести является роль пластификатора, как это имеет место в цементно-известковых растворах и самостоятельная прочность извести фактически не используется, то её можно заменить полностью или частично глиной.

Глина и любые другие примеси не допустимы в бетоне и железобетоне, которые идут для строительства фундамента, междуэтажных перекрытий и в других местах ответственного строительства. Так как они ухудшают прочность бетона. А вот при кладке кирпича или при штукатурке стен из него, прочностью можно пожертвовать. Добавление сырцовой глины в таких случаях придаёт более важные свойства цементно-песчаному раствору, это:

  • Водоудерживающая способность цементно-глиняных растворов выше даже чем у цементно-известковых растворов. Т. е. смесь с добавлением глины становится еще более пластичнее и удобоукладываемой. Особенно, водопотеря различается в первые 20 минут.
  • Повышает показатели прочности в сравнении с известью. Если принять за единицу прочность кладки на цементно-известковых растворах, то прочность кладки на соответствующих цементно-глиняных растворах составит от 1,10 до 1,18, (т. е. при одинаковых по объему составах растворов наиболее высокую прочность как раствора, так и кладки даёт цементно-глиняный раствор.
  • Прочность сцепления c сухим красным кирпичом в 10 раз выше чем у цементно-известковых растворов (1 цем.: 1 изв.: 9 песка). Который сам по себе бесспорно выигрывает у цементно-песчаной смеси. Это свойство вытекает также из повышенной водоудерживающей способности глиняных растворов. А вот составы из цемента, глины, извести и песка в полтора — два раза показывают худшие результаты.
  • Цена на глину в сравнении с известью и любыми другими пластификаторами безусловно ниже. Иногда глина достаётся бесплатно.

 

Правила при добавлении глины в цементный раствор

Количество глины не должно превышает по отношению к весу цемента 1:1 или 1,25:1. Дальнейшее увеличение объёма ведёт к резкому ухудшению морозостойкости и коэфициента размягчения раствора.

Качество применяемой глины играет важную роль. Так, глина с содержанием органические вещества, ухудшает показатели раствора.

Лучшие же показатели достигаются при введении в раствор кирпичных и строительных глин.

Значительное содержание органических веществ можно определить по сероватой, синевато-серой и черной окраске глины, а иногда и видимыми вкраплениями. Необходимо воздерживаться от применения подобных глин для строительных растворов. Наряду с гуминовыми веществами в глине могут встречаться органические вещества других форм: а) в виде растительных тканей (листья, стебли, корни, куски древесных стволов), которые легко могут быть изъяты из глины при ее подготовке; б) в виде органических веществ битуминозного характера, влияние которых на качество цементного раствора может считаться вредным лишь в редких (например, в весьма вредной форме бурого угля) случаях;
в) в виде твердого углерода в модификациях, сходных с антрацитом, что не считаться вредным.

Длительность и интенсивность смешивания растворов с добавлением глины имеет решающее значение на их прочность.

Так для цементно-известковых растворов тщательность перемешивания позволяет добиться только повышения общего качества раствора. Наличие же недостаточно промешанных включений извести, может привести лишь к частичному ослаблению кладки, к местным ее повреждениям и выветриванию. То, для цементно-глиняных растворов тщательность смешивания имеет гораздо более важное значение. Плохое промешивание раствора в котором глина осталась в форме отдельных включений, может повести к целому ряду серьезных дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными присущими ей свойствами:

  1. невозможность отвердевания во влажных условиях;
  2. способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин;
  3. пучиться вследствие замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом.

Вышеуказанные нежелательные последствия не могут иметь места в случаях, когда глина тщательно перемешана с цементом и песком. Поэтому, контроль за полным перемешиванием должен стать основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов.

Так, принимая прочность при минутном смешивании в бетономешалке за 100%, доведение чистого времени смешивания до 4,5 минут увеличивает прочность растворов почти вдвое, а прочность кладки на 25-30%. Благодаря интенсивности перемешивания увеличивается и пластичность раствора.

Предварительное просеивание и замачивание на сутки особенно комовой глины и доведения её до состояния жидкого теста, также повышает качество раствора. Это помогает избежать не растворенных частиц глины при замешивании.

Рекомендуем разводить глину таким количеством воды, которое нужно на замес раствора. И вводить его в растворомешалку при изготовлении раствора в виде глиняного молока.

Обычно это соответствует объемному весу глиняного молока около 1400—1500 кг/м3 при содержании глины в 650—850 кг/м3 молока. Считая на сухую глину относящейся к разряду кирпичных, которая показывает набухание в 1,5— 2,25 раза по сравнению с первоначальным объемом утрясенного сухого вещества.

 

Готовый цементно-глиняно-известковый раствор в ведре

 

Комбинирование глины и извести в цементном растворе

Введение в состав цементного раствора глины с известью более благоприятно, чем введение одной глины или только извести. Наилучшие результаты при этом дают те смеси, в которых соотношение извести и глины как 25 :75. (смотрите Таблицу №1) Это способствует некоторому сокращению расхода цемента при применении цементно-глиняно-известковых растворов.

 

Таблица № 1. Изменение прочности цементного раствора от добавления в него глины и извести в различных соотношениях.

 

Состав и приготовление растворов

При строительстве различных сооружений и их частей: столбы, стены, перемычки требуется раствор не одной какой-либо марки, а нескольких. Так, перемычки, должны выполняться (в зависимости от их нагрузки и конструкции) на растворах, имеющих прочность не ниже 30 кг/см2, а иногда и выше. Поэтому, подбор состава цементно-глиняного раствора, должен производиться таким образом, чтобы была получена заданная расчетная марка раствора. (Таблица №2)

 

Таблица №2. Приведены расчетные марки растворов, требуемые при различных допускаемых напряжениях на центральное сжатие кладки, выполняемой из кирпича разной прочности.

 

При приготовлений состав раствора также важно учитывать условия эксплуатации здания и его частей. От этого также зависит минимальный расход цемента, который приведён в таблице ниже.

Условия эксплуатации ограждающих конструкций, влажностный режим помещений по СНиП 23-02-2003

Минимальный расход цемента в кладочном растворе на 1 м3 сухого песка, кг

При сухом и нормальном режимах помещения100
При влажном режиме помещения125
При мокром режиме помещения175

 

РАСТВОРЫ МАРОК 8 И 15 КГ/СМ²

В целях упрощения, цементно-глиняные растворы марок 8 и 15 кг/см² могут не подбираться, а назначаться соблюдая следующие ограничения:

  • для получения необходимой морозостойкости раствора и необходимой водостойкости содержание цемента не должно быть менее 100 кг/м³ раствора, что примерно соответствует предельным составам раствора по объему 1 цем : 15 песка;
  • весовое содержание в растворе глинистых частиц (размером менее 0,01 мм по Сабанину) не должно превосходить 75—80% от весового содержания цемента; в соответствии с этим при применении обычных кирпичных глин количество вводимого в раствор глиняного молока (с объемным весом около 1400 кг/м3) не должно превышать 2—2,5 об. ч. на 1 об. ч. цемента.

 

Растворы других марок

Составы цементно-известковых и цементно-глиняно-известковых растворов для кладки или штукатурки стен помещений с нормальной влажностью и фундаментах в сухих грунтах. Цемент М400.

 

Составы растворов для кладки или штукатурки стен сырых помещений и фундаментов во влажных грунтах.

 

 

 

 

На примере одного объекта

Который был сделан много лет назад. Проводился капитальный ремонт дома на первом этаже под офис. Сам дом кирпичный 1907 года постройки.

Стены на этом объекте были спрятаны за гипсокартоном на металлокаркасе, из-за чего терялось по 10-15 см. пространства на каждой стене.

Сами стены дома были оштукатуренны известковой гарцовкой. После демонтажа штукатурки у завал стен был в среднем 7 см. Самый большое отклонение 12 см, местами были полости в стенах глубиной 25-30 см.

 

Как выбирали штукатурку

Помещение на первом этаже и с полами по грунту, от этого достаточно сырое. /p>

К тому же на стенах уже была известковая гарцовка. От неё на кирпичной кладке оставились частички извести, поэтому на такой поверхности надёжно держаться ничего не будет, кроме самой извести.

Плохая адгезия с такими стенами гипсовой и чисто цементной штукатурки, а также их высокая цена стали причиной выбора цементно-известковой штукатурки.

 

Подготовка стен для штукатурки

После демонтажа, стены были подметены и пропылесосены в 2 раза. И вот почему.

Грунтовать стены перед нанесением цементо-известковых растворов не надо. Как вы читали выше, достоинством таких растворов является хорошая паропроницаемость. Но, загрунтовав стены, вы тем самым уменьшите эту проницаемость. Такая особенность особенно важна в домах с периодическим отоплением (дача и редко посещаемые дома) или с сырыми стенами.

И главное, у такой штукатурки отличная адгезия и посредники здесь не нужны. Лучшее, что можно и нужно сделать это хорошо обеспылить стены щетками или пылесосом.

К тому же принцип такой гарцовки — это наносить её в достаточно жидком состоянии. Попав же на стену известково-цементный раствор передает содержащую в себе воду — стене, становясь тем самым хрупким и не пластичным. На такую поверхность можно набросить следующий слой. Грунтовка же, не даст впитаться воде и штукатурка будет съезжать с поверхности, из-за этого работа растянется во времени.

 

Как выставляли маяки

Толщина штукатурки у нас доходила до 12 см. На такую толщину ни на какой вид штукатурки не удастся зафиксировать маяк. Но, мы пытались это сделать на гипсовую штукатурку, что было ошибкой. Уже в выравненной стене через месяц, гипс под слоем штукатурки заплесневел. Всё из-за того, что известь сохнет долго, а на таких слоях особенно.

Лучше для «заморозки» маяков использовать цементные растворы. Если толщина очень большая, то использовать крепления для профилей маячков. На маяк достаточно 4 шт.

 

 

Первый и самый важный слой

Первый или адгезионный слой не только трудный но и самый грязный. Его делают с избыточным содержанием воды, консистенцией похожей на 1% кефир. Большая часть такого раствора стекает на пол и брызгает в стороны. Из-за этого много времени и сил уходит, чтобы раствор собрать с пола обратно в ведро. Для уборки удобно использовать широкий шпатель в сочетании с маленьким. Собранный раствор необходимо перемешивать добавляя воды, чтобы восстановить её потери.

Делать набрызг лучше от пола к потолку. Так видно, что раствор накинут силой, значит проник глубоко в поры стены и надёжно сцепился. Таким образом получатся надежная основа для дальнейшей многосантиметровой толщины. Если же накидывать раствор на стену сверху-вниз, то по большей части такой стены он стечёт схватившись лишь за случайные выступы. Что ненадежно.

Для нанесения раствора используют штукатурный ковш. Раствор наносят с небольшим размахом, чтобы раствор хорошо соединился со стеной. Так наносят все слои.

Адгезионный слой должен быть прочнее последующих слоёв, поэтому в неё соотношение цемента М-400 к песку с известью было 1 к 10. Последующие слои были 1 к 12, последние уже 1 к 15.

Адгезионный слой желательно оставить на сутки для твердения.

 

Второй и последующие слои

Второй и последующие слой раствора надо делать более густыми, похожий по консистенции на 15-20% жирности сметану.

Добавлять цемент нужно уже не 1 к 10, а к примеру 1 к 12 и уменьшать его содержание до 1 к 15. Такое содержание цемента в растворе достаточно и для фасадных работ, кроме цоколя. Нельзя

Работать уже будет легче и быстрее, потому что раствор более густой и он наносится более толстыми слоями. Раствор охотно цепляется к поверхности благодаря адгезионному слою и раствора на пол падает намного меньше.

Цементно-известковым и цементно-глиняно-известковым растворами вы сможете выровнять практически любую кривизну стен. Правда, если она большая, то работу придется делать за несколько дней. Цемент твердеет достаточно долго и набросить за день больше 2 слоёв не получится. Штукатурка будет съезжать со стен.

В таком случае оставьте работу на следующий день. Не беспокойтесь, перерыв в работе на качестве никак не скажется, просто продолжите работу с более жидкого замеса.

Надеемся, что тему раскрыли достаточно полно. Но, если у вас будут вопросы, мы обязательно на них ответим.

Портландцементный состав 68 Раствор

Химический состав портландцемента, наиболее часто используемого цемента для бетона и водного раствора, можно увидеть в Таблице 6. [Pg.182]

Гидратированный материал был проанализирован с помощью рентгеновского микроанализа и аналитической электронной микроскопии. Паста трехдневной выдержки, образовавшаяся in situ из алита или белита, существенно не отличалась по составу от соответствующего продукта в чистых пастах портландцемента (h5).но в более позднем возрасте Ca / Si ниже, а Al / Ca выше (R25, R26, T44, U 17, U 18, R42). Ca / Si обычно составляет около 1,55, но это значение уменьшается с возрастом и соотношением pfa к клинкеру. Uchikawa (U20, U17) сообщил о значении 1,01 для пасты 4-летней давности с 40% заменой цемента на pfa. Несколько исследований (R25, T44, U20, U17) показали, что CSH был выше в щелочах, если присутствовала pfa, но нельзя сказать, в какой степени калий или натрий, очевидно присутствующие в CSH, откладываются из порового раствора на сушка.Для материала, близкого к частицам ПФА в ступке 10-летней давности. Сато и Фурухаши (S92) обнаружили соотношение Ca / Si 1,1-1,2. [Pg.296]

Цемент — это связующее, которое само по себе схватывается и затвердевает или связывает другие материалы вместе. Наиболее известное применение цемента — строительство, второе — область применения костного цемента. Цементы, используемые в строительстве, бывают гидравлическими и негидравлическими и в основном используются для производства строительных растворов и бетона. Гидравлические цементы схватываются и затвердевают после смешивания с водой.Большинство строительных цементов являются гидравлическими и основаны на портландцементе, который состоит из силикатов кальция (не менее 2/3 по весу). В негидравлических цементах используются негидравлические материалы, такие как известь и гипсовые штукатурки. Костный цемент и композиты костного цемента относятся к соединениям, которые имеют полимерную матрицу с дисперсной фазой частиц. Например, полиметилметакрилат (ПММА) армирован кристаллами сульфата бария (для рентгеноконтрастности) или гидроксиапатитом … [Стр.135]

Spode, который является хорошо известным производителем хлористого водорода.В настоящее время производит свои тарелки, чашки и блюдца в формах, отлитых из полиэфирного раствора. Полиэфирные цементы также используются в качестве кровельных композиций, а смесь полиэфирной смолы и портландцемента под названием Estercrete используется для покрытия … [Стр.64]

Как правило, бетон, используемый для трубопроводов водоочистных сооружений, резервуаров для воды и фильтров, изготавливается с использованием (обычного) портландцемента, тогда как облицовка из цементного раствора может быть изготовлена ​​из различных типов цементов, таких как портландцемент, доменный цемент или непортланд-кальций-алюминатный цемент.Каждый вид цемента имеет характерный состав. В Таблице 4.14 приведен типичный состав первичных цементов, используемых для изготовления труб. [Pg.157]

Представляя правила классификации портландцементов и производные от них другие виды гидравлических вяжущих, необходимо подчеркнуть, что в основе этой классификации лежат их полезные свойства. В связи с тем, что цемент является промежуточным продуктом — сырьем для производства бетона, эти свойства будут относиться к бетону или раствору, иногда пасте, а иногда и самому цементу, например фазовому составу.Некоторые специалисты относят раствор к какому-то кирпичу из бетона, однако это вызывает споры. [Стр.10]

Gutierrez et al. [50] исследовали влияние замены части портландцемента пуццоланами в виде микрокремнезема, летучей золы и метакаолина на механические свойства цементного раствора, армированного синтетическими и натуральными волокнами. Механические свойства и долговечность композитных материалов были улучшены за счет замены 15 мас.% Цемента метакаолином или микрокремнеземом, однако из-за своей низкой пуццолановой способности летучая зола не влияла на долговечность этих материалов. Khorami и Ganjian [62] увеличили прочность на изгиб в 20% цементных материалов, армированных соломенными волокнами и эвкалиптом, путем замены 5% портландцемента дымом кремнезема. [Pg.442]

Портландцемент — основной ингредиент бетона, раствора и большинства неспециальных растворов. Чаще всего портландцемент используется в производстве бетона. Conerete — это композитный материал, состоящий из заполнителя и песка, цемента и воды. В качестве строительного материала бетон можно заливать практически любой желаемой формы, а после затвердевания он может стать конструктивным (несущим) элементом.Портландцемент может быть серым или белым. [Pg.202]

Бетон, используемый сегодня, представляет собой смесь портландцемента, песка, камней и воды. Строительный раствор состоит из смеси портландцемента, песка, воды и часто также гашеной извести. Точный состав зависит от цели, для которой будет использоваться продукт. [Pg.556]

Полипропилен и нейлон FRC применялись в неструктурных и неосновных приложениях, несущих нагрузку. Они обычно используются в жилых, коммерческих и промышленных изделиях, таких как плиты для строительства композитных металлических настилов, перекрытия полов, торкретбетон для стабилизации откосов и строительства бассейнов, сборные железобетонные элементы, бордюры из скользящей формы и строительные растворы, включающие штукатурку из портландцемента, нанесенную распылением и штукатурку. (Кренчел и Шах, 1985 Золло и Хейс, 1991).[Pg.569]

Армирование увеличивает предел прочности композиционного материала на разрыв, если армирование волокном достаточно эффективно. Предел прочности на разрыв самой матрицы низкий, например, у портландцементных растворов и бетонов примерно равен 10-12% их прочности на сжатие. Значительно более высокая прочность композита на разрыв достигается благодаря различным системам армирования, включая системы с двумя или более разными волокнами (гибридное армирование). [Стр.110]

В затвердевших композитах на основе цемента транспортировка жидкостей и газов через системы пор и микротрещин играет очень важную роль во многих процессах, таких как гидратация портландцемента, пуццолановые эффекты микронаполнителей, карбонизация, коррозия цемента. паста и армирование из-за реакции с внешними агентами, усадки, ползучести и т. д.Эти процессы частично описаны в соответствующих разделах 4.1, 4.3, 6.5 и 11.5. Ниже приводится лишь основная информация о потоке жидкостей и газов через бетон и строительный раствор. [Pg.412]

Портландит — это кальций-гидроксидный минерал с составом Ca (OH) 2. Он встречается в виде относительно мягких, белых, пластинчатых, гексагональных кристаллов и компактных масс с жемчужным блеском. Впервые он был описан Тилли в 1934 году и назван в честь его появления в портландцементе. Это обычный компонент искусственных известковых растворов и штукатурок (например, см. Moropoulou et al., 1995), но встречается в природе в Калахари (Южная Африка), Бускеруд (Норвегия), Бавария (Германия) и Везувий (Италия), образуясь, в частности, в результате отложения фумаролов или разложения минералов группы полевого шпата в каолине (qq.v.) образцы, как описано Peng et al. (1995). [Pg.305]

Результаты показывают, что содержание OPC в композиции SSC также играет центральную роль в определении кинетики твердения рассматриваемых строительных растворов. Другими словами, высокое содержание портландцемента (C и D) позволяет раствору затвердевать быстрее за короткий промежуток времени (2 и 7 дней).Высокая механическая прочность в течение длительного периода (90 дней) достигается при содержании портландцемента (B, C и D). [Стр.48]

Портландцемент называют гидравлическим цементом, потому что его твердость развивается в результате химических реакций с водой. Он используется в основном в строительном растворе и бетоне для связывания агрегатов инертных частиц (песка и / или гравия) в связную массу, которая считается композиционными материалами (см. Раздел 16.2). Другие цементные материалы, такие как известь, негидравлические, то есть соединения, отличные от воды (например,g., CO2) участвуют в реакции твердения. [Pg.518]

Большинство разработок с FRC предполагает использование обычных портландцементов. Однако цемент с высоким содержанием глинозема, гипс и ряд специальных цементов также использовались для производства FRC, как правило, для улучшения долговечности композита или для минимизации химических взаимодействий между волокнами и матрицей. Последние разработки также включают в себя специально разработанные строительные растворы и бетонные матрицы с контролируемым гранулометрическим составом.[Стр.2]

Растворы для сухой смеси часто имеют довольно сложный состав смеси, особенно если они быстро схватываются и / или быстро затвердевают. В последнем случае они обычно содержат бинарные или тройные связующие на основе алюмината кальция или цементов на основе сульфоалюмината кальция в смесях с сульфатом кальция без портландцемента и с портландцементом. Изотермическая калориметрия — это эффективный метод для оптимизации смесей таких строительных растворов с точки зрения кинетики гидратации. Поскольку используются только небольшие образцы цементного раствора или пасты, влияние вяжущего состава, а также различных комбинаций ускорителей, замедлителей схватывания, водоредукторов, пластификаторов и т. Д.можно быстро протестировать. Два примера того, как количество добавляемого сульфата кальция может влиять на кинетику гидратации, показаны для смесей алюминатного цемента с полугидратом (рис. 2.22) и тройных вяжущих на основе портландцемента, сульфоалюминатного цемента и ангидрита (рис. 2.23). [Pg.65]

Пеллетье, Л., Ф. Виннефельд и Б. Лотенбах (2010). Тройная система портландцемент-сульфоалюминат кальция, клинкер-ангидрит. Механизм гидратации и свойства раствора.Цементные и бетонные композиты 32 (7) 497-507. [Стр.72]

Каменная кладка) Строительный раствор, используемый для скрепления строительных блоков. Раствор пригоден для использования, только когда его смешивают с водой, и со временем затвердевает. Современные растворы обычно представляют собой смесь портландцемента, песка и воды. Строительные бруски заданного состава и размеров часто используются в качестве испытательного материала в стандартных испытательных процедурах. [Pg.506]


Использование горных пород, образование, состав, изображения

Типы известняка

Есть много разных видов известняка, каждый из которых имеет свое название.Эти названия часто основаны на том, как образовалась скала, ее внешний вид, состав или физические свойства. Вот некоторые из наиболее часто встречающихся типов известняка.


Мел: Мелкозернистый светлый известняк, образованный из остатков скелета из карбоната кальция микроскопических морских организмов.

Мел

Мел — это название известняка, который образуется из скопления остатков известковых раковин микроскопических морских организмов, таких как фораминиферы.Он также может образовываться из известковых остатков некоторых морских водорослей.

Мел — это рыхлый известняк с очень мелкой текстурой, который легко дробится или крошится. Обычно это белый или светло-серый цвет.

Раньше для письма на классной доске использовали кусочки натурального мела. Сегодня большинство меловых досок — это продукт, созданный руками человека. Некоторые из них сделаны из натурального мела с добавками, улучшающими его характеристики.


Ракушечник: На этой фотографии показан ракушечник, известный как ракушечник. Показанный здесь камень составляет около пяти сантиметров в поперечнике.

Ракушечник

Ракушечник — это название слабоцементированного известняка, состоящего почти исключительно из песчаных фрагментов известняковых раковин и / или коралловых обломков. Небольшое количество известкового цемента обычно связывает зерна вместе.

Осадки, образующие ракушечник, накапливаются на пляжах, где воздействие волн обеспечивает обилие местных биологических зерен, в то время как значительное количество другого материала не оседает.Ракушечник может состоять из моллюсков, брюхоногих моллюсков, брахиопод, трилобитов, кораллов, остракод или других останков беспозвоночных. Смотрите сопроводительное фото или прочтите всю статью о ракушечнике здесь.


Кристаллический известняк: Образец известняка, подвергшийся метаморфизму. Кто-то может назвать этот материал «кристаллическим известняком», однако собственное название — мрамор. Если вы внимательно посмотрите на эту скалу на глаз или, что лучше, в ручную линзу, вы ясно увидите грани спайности кальцита, пересекающиеся под ромбическими углами. Показанный здесь камень имеет диаметр около четырех дюймов (десять сантиметров).

Кристаллический известняк

Когда известняк подвергается воздействию тепла, давления и химической активности, кальцит в породе начинает преобразовываться. Это начало процесса, известного как метаморфизм.

В микроскопическом масштабе карбонат кальция в породе начинает кристаллизоваться или перекристаллизовываться в мелкозернистые кристаллы кальцита. По мере продолжения и интенсивности метаморфизма кристаллы кальцита увеличиваются в размерах.Когда кристаллы кальцита становятся достаточно большими, чтобы их можно было увидеть глазом, породу можно определить как мрамор — метаморфическую породу.

Мрамор — это название метаморфической породы, которая образуется, когда известняк подвергается воздействию тепла и давления метаморфизма. Он состоит из карбоната кальция (CaCO 3 ) и обычно содержит другие минералы, которые могут включать глинистые минералы, слюды, кварц, пирит, оксид железа и графит.


Известняк, содержащий окаменелости: Окаменелости аммонита, обнаруженные в известняковом карьере в Германии.Окаменелости аммонита в изобилии встречаются в окрестностях Нюрнберга и Штутгарта. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / hsvrs.

Известняк, содержащий ископаемые

Известняк, содержащий ископаемые, — это известняк, содержащий очевидные и многочисленные ископаемые. Обычно это морские беспозвоночные, такие как брахиоподы, криноидеи, моллюски, брюхоногие моллюски и кораллы. Это нормальные останки раковин и скелетов, обнаруженные во многих типах известняка.

Известняк, содержащий ископаемые, часто содержит информацию об окружающей среде отложения и о том, где обитали (или откладывались) организмы.Палеонтологи часто могут исследовать окаменелости и определить геологический возраст породы.


Литографический известняк: В 1908 году рабочие типографии NOAA чернили пластину из литографического известняка, на которой было изображение морской карты. В 1900 году NOAA выпустила около 100 000 литографических отпечатков с использованием этого метода. Кадр из изображения в архиве NOAA.

Известняк литографический

Литографический известняк — это плотная порода с очень мелким и однородным размером зерна.Это происходит в тонких слоях, которые легко отделяются, образуя очень гладкую поверхность.

В конце 1700-х годов был разработан процесс печати, известный как литография (названный в честь используемых камней), для воспроизведения изображений путем нанесения их на камень чернилами на масляной основе, а затем с помощью этого камня для печати нескольких копий изображения.

Литографическая печать превратилась в вид искусства, с помощью которого были изготовлены многие из лучших карт, навигационных карт, плакатов и экслибрис XVIII и XIX веков.Он использовался NOAA и вооруженными силами США для создания миллионов карт и навигационных карт.

Печать крупными камнями от сотен фунтов до тонны была обременительной работой. В конечном итоге литографическая печать была сделана с использованием высокоскоростных печатных машин, в которых изображение наносилось на металлические ролики и переносилось на листы или рулоны бумаги по мере их прохождения через печатную машину.


Оолитовый известняк: Образец известняка, почти полностью состоящий из оолитов.Эта порода была собрана в Салемском известняке, Средний Миссисипи, на неучтенном / нераскрытом участке в южной части Индианы. Фотография Джеймса Сент-Джона, размещенная здесь под лицензией Creative Commons с указанием авторства.

Оолитовый известняк

Оолиты (или оолиты) представляют собой небольшие песчаные обломки карбоната кальция от сферической до яйцевидной формы. Они образуются путем концентрического накопления слоев карбоната кальция вокруг ядра, которое может быть песчинкой, фрагментом раковины, фрагментом коралла или частицей фекальных остатков.Считается, что они образуются в результате неорганического осаждения материала вокруг ядра, в то время как обломки переносятся в водах, волнующихся волнами, или катятся по поверхности отложений.

В некоторых частях Багамской платформы оолиты являются одними из самых многочисленных обломков, обнаруженных в отложениях. В местах, где на платформу поднимаются течения из глубинных вод, широкие области покрыты огромной толщиной отложений, почти полностью состоящих из оолитов.

Оолитовый известняк встречается во многих частях мира.Оолитовые отложения находятся в Грейт-Солт-Лейк, штат Юта. Некоторые осадочные породы почти полностью состоят из ооидов и связующего их карбоната кальция цемента.


Травертин используется в качестве напольной плитки и стеновых панелей в современном домашнем интерьере. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / Катажина Бяласевич.

Травертин

Травертин — это разновидность известняка, образующаяся там, где на поверхность выходит геотермически нагретая щелочная вода, насыщенная растворенными газами и минералами.Там карбонат кальция и другие минералы выпадают в осадок по мере того, как вода дегазирует и начинает испаряться.

Травертин также может образовываться там, где эти воды выходят в подземные пещеры. Там он может выпадать в осадок в виде пещерных образований, таких как сталактиты, сталагмиты и водопад.

В чистом виде травертин имеет белый цвет, но он часто окрашивается из-за присутствия других минералов в кремовый, коричневый, зеленоватый, коричневатый и другие цвета. Поскольку осадки идут быстро и образуются в виде отложений на более молодых материалах, травертин часто представляет собой полосчатую породу с многочисленными пустотами и полостями.Иногда он содержит включения органических и минеральных обломков из пещеры или поверхностной среды.

Травертин добывали и использовали в качестве архитектурного камня в Древнем Египте и Древнем Риме. Сегодня Египет и Италия являются известными поставщиками травертина, который экспортируется по всему миру. Его распиливают или нарезают на напольную плитку, подоконники, стеновые панели, ступени лестниц и другие формы, в основном для внутреннего использования. Иногда на качественный материал можно нанести полироль. Материал можно узнать по его низкой твердости (3 балла по шкале Мооса), полосатому виду и пористой текстуре.


Туф представляет собой пористую породу, которая образуется в результате осаждения карбоната кальция, часто у горячих источников или вдоль береговой линии щелочного озера, где вода насыщена карбонатом кальция.

Башни Туфа — это впечатляющие известняковые постройки, обнаруженные в озере Моно в национальном парке Йосемити в Калифорнии. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / Эндрю Соундараджан.

Туф

Туф — пористый известняк, образующийся в результате осаждения карбоната кальция из воды горячего источника или другого водоема, способного осаждать объемы карбоната кальция.Пористое пространство в туфе часто возникает, когда растительный материал оказывается в ловушке осажденного карбоната кальция.

Одно из самых известных мест, где активно образуется туф, — озеро Моно в национальном парке Йосемити. Самые впечатляющие элементы из туфа на озере известны как «башни из туфа». Они образуются в результате взаимодействия пресноводных источников и щелочной воды озера.

Испарение по краям озера способствует образованию зубчатых отложений туфа на береговой линии и образованию озера, которое примерно в 2 1/2 раза более соленое, чем океан, и очень щелочное.

Несмотря на то, что он выглядит как скала, туф имеет множество архитектурных применений. Когда туф находится в толстых скоплениях, его можно добывать и распиливать на блоки и листы, как и любой другой размерный камень. Он производит камень с очень прочным внешним видом.

Драгоценный камень криноидального известняка: Этот кабошон был вырезан из куска окаменелого известняка, который богат обломками криноидей. Лалилины — это организмы, которые имеют морфологию стеблевых растений, но на самом деле являются животными.Редко криноидные и другие виды известняка могут принимать яркий блеск и иметь интересные цвета и узоры. Из этих образцов можно сделать необычные и красивые органические драгоценные камни. Этот кабошон имеет площадь около 39 квадратных миллиметров и вырезан из материала, найденного в Китае.

Противоскользящий состав: Это изображение представляет собой микроскопический вид полированной поверхности известняка Лоялханна из округа Фейет, штат Пенсильвания. Лойалханна — это известняковый песчаник от позднего Миссисипи до песчанистого известняка, состоящий из кремнистых песчинок, встроенных в матрицу карбоната кальция и связанных между собой.В обнажении Лоялханна пересечена с особенностями, которые заставили геологов спорить, имеет ли она происхождение от морского бара или эоловых дюн. На этом изображении между противоположными углами фотографии виден примерно один сантиметр камня с песчинками диаметром около 1/2 миллиметра. В качестве строительного материала Loyalhanna ценится как противоскользящий заполнитель (щебень). Когда его используют для бетонного покрытия, песчинки в частицах заполнителя, обнаженные на мокрой поверхности дорожного покрытия, обеспечивают сцепление шин, придавая дорожному покрытию качество противоскольжения.

Некоторые дополнительные, но также важные области применения известняка включают:

Размерный камень: Известняк часто разрезают на блоки и плиты определенных размеров для использования в строительстве и архитектуре. Применяется для облицовки камня, напольной плитки, ступеней лестниц, подоконников и многих других целей.

Кровельные гранулы: Измельченный до мелкого размера известняк используется в качестве атмосферостойкого и термостойкого покрытия на битумной черепице и кровельных покрытиях.Он также используется в качестве верхнего покрытия на сборных крышах.

Flux Stone: Известняковый щебень используется в плавке и других процессах рафинирования металлов. В разгар плавления известняк соединяется с примесями и может быть удален из процесса в виде шлака.

Портландцемент: Известняк нагревается в печи вместе со сланцем, песком и другими материалами и измельчается до порошка, который затвердевает после смешивания с водой.

AgLime: Карбонат кальция — один из наиболее экономичных нейтрализующих кислоту агентов.При измельчении до размера песка или более мелких частиц известняк становится эффективным материалом для обработки кислых почв. Он широко используется на полях и небольших участках по всему миру на протяжении сотен лет.

Известь: Если карбонат кальция (CaC0 3 ) нагреть до высокой температуры в печи, в результате будет выделяться газообразный диоксид углерода (CO 2 ) в атмосферу и остаточный продукт — оксид кальция. (СаО). Оксид кальция — мощный нейтрализующий кислоту агент.Он широко используется в качестве агента для обработки почвы (более быстрого действия, чем аглим) в сельском хозяйстве и в качестве агента нейтрализации кислоты в химической промышленности.

Наполнитель корма для животных: Цыплятам необходим карбонат кальция для производства прочной яичной скорлупы, поэтому карбонат кальция часто предлагается им в качестве пищевой добавки в виде «куриной крупы». Он также добавляется в корм некоторым молочным скотам, которым необходимо восполнить большое количество кальция, теряемого при доении животного.

Шахтная пыль: Также известна как «каменная пыль».«Измельченный известняк — это белый порошок, который можно распылять на открытые угольные поверхности в подземной шахте. Это яркое белое покрытие улучшает освещение и уменьшает количество угольной пыли, которая становится взвешенной в воздухе шахты. Это улучшает воздух для дыхания, а также снижает опасность взрыва, вызванного взвешенными в воздухе частицами легковоспламеняющейся угольной пыли.

Известняк имеет много других применений. Порошковый известняк используется в качестве наполнителя в бумаге, краске, резине и пластмассах.Известняковый щебень используется в качестве фильтрующего камня в системах отвода сточных вод. Порошковый известняк также используется в качестве сорбента (вещества, поглощающего загрязнители) на многих предприятиях по сжиганию угля.

Известняк встречается не везде. Это происходит только в областях, подстилаемых осадочными породами. Когда известняк необходим в других областях, покупатели иногда платят в пять раз больше стоимости камня на руднике за доставку, чтобы известняк можно было использовать в их проекте или процессе.

Портландцемент — Типы, производство и функции ингредиентов

Портлендский цемент

Что такое цемент ????

Материал с адгезионными и когезионными свойствами или любой материал, который связывает или объединяет — по сути, как клей

Портландцемент

Назначение цемента:

для связывания песка и крупного заполнителя вместе
для заполнения пустот между песком и крупными частицами заполнителя
до образуют компактную массу

Типы цемента

В строительстве обычно используются 2 типа цемента:
a) Гидравлический цемент
b) Негидравлический цемент

Гидравлический цемент

Гидравлический цемент затвердевает и затвердевает под действием воды. Например, портландцемент
Другими словами, это означает, что гидравлический цемент:
«Любые цементы, которые превращаются в твердый продукт в присутствии воды (а также воздуха), в результате чего материал не распадается в воде».

Негидравлический цемент

Любой цемент, не требующий воды для превращения его в твердый продукт.
2 обычных негидравлических цемента:
a) Известь, полученная из известняка / мела
b) Гипс

Портландцемент

Химический состав портландцемента:
a) Силикат трикальция (50%)

b ) Силикат дикальция (25%)

c) Алюминат трикальция (10%)

d) Тетракальций алюмоферрит (10%)

e) Гипс (5%)

Функция: силикат трикальция

  • Быстро и в значительной степени затвердевает для начального схватывания и ранней прочности
  • Увеличение процентного содержания этой смеси приведет к тому, что ранняя прочность портландцемента будет выше.
  • Чем больше процент этого соединения, тем выше тепло гидратации и быстрее увеличивается сила.

Назначение: Силикат дикальция

  • Затвердевает медленно
  • Влияние на увеличение прочности проявляется в возрасте старше одной недели.
  • Отвечает за долговременную прочность

Назначение: трикальцийалюминат

  • Способствует увеличению прочности в первые несколько дней, так как это первое соединение, которое гидратируется.
  • Получается более высокая теплота гидратации и способствует более быстрому набору силы.
  • Но это приводит к плохой сульфатостойкости и увеличивает объемную усадку при высыхании.
  • Цементы с низким содержанием алюмината трикальция обычно выделяют меньше тепла, развивают более высокую прочность и проявляют большую устойчивость к сульфатным атакам.
  • Обладает сильным тепловыделением и вступает в реакцию с почвами и водой, содержащей от умеренных до высоких концентраций сульфатов, поэтому это наименее желательно.

Назначение: Тетракальциевый алюмоферрит

  • Помогает в производстве портландцемента, обеспечивая более низкую температуру клинкера.
  • Также действует как наполнитель
  • Придает очень небольшую прочность бетону, хотя он очень быстро гидратируется.
  • Также отвечает за серый цвет обычного портландцемента

Производство портландцемента

Три основных компонента сырья, используемого при производстве портландцемента:
a) Известь
b) Кремнезем
c) Глинозем
Известь получают из известняка или мела
Кремнезем и глинозем из глины, сланца или боксита

Есть 2 основных аспекта производственного процесса:

Первый
Для производства мелкодисперсной смеси сырьевых материалов — мела / известняка и глины / сланец

Второй

Для нагрева этой смеси для получения химического состава
Существует 2 основных процесса, которые можно использовать при производстве портландцемента:
i) мокрый процесс
ii) сухой процесс

мокрый процесс

  • Сырье гомогенизируется путем измельчения, измельчения и смешивания, так что примерно 80% сырья проходит стадию No.200 сито.
  • Смесь превратится в суспензию путем добавления 30-40% воды.
  • Затем его нагревают примерно до 2750ºF (1510ºC) в горизонтальных вращающихся печах (длина 76–153 м и диаметр 3,6–4,8 м.
  • Для сжигания используются природный газ, бензин или уголь. Высокая потребность в топливе может сделать его неэкономичным по сравнению

Сухой процесс

  • Сырье гомогенизируется дроблением, измельчением и смешиванием, так что примерно 80% сырья проходит стадию №200 сито.
  • Смесь подается в печь и сжигается в сухом состоянии.
  • Этот процесс обеспечивает значительную экономию расхода топлива и воды, но процесс более пыльный по сравнению с мокрым процессом, который более эффективен, чем измельчение.

Сухой процесс и мокрый процесс

  • В печи вода удаляется из сырья, а известняк разлагается на известь и углекислый газ.

известняк ——> известь + диоксид углерода

  • В зоне обжига часть печи, кремнезем и глинозем из глины подвергаются твердофазной химической реакции с известью с образованием алюмината кальция.

кремнезем и глинозем + известь ——> алюминат кальция

  • Вращение и форма печи позволяют смеси стекать вниз по печи, подвергая ее постепенно возрастающей температуре.
  • По мере продвижения материала через более горячие области в печи образуются силикаты кальция
  • Эти продукты черного или зеленовато-черного цвета имеют форму небольших гранул, называемых цементным клинкером
  • Цементный клинкер твердый, неравномерный и частицы в форме шара диаметром около 18 мм.
  • Цементный клинкер охлаждается примерно до 150ºF (51ºC) и хранится в клинкерных силосах.
  • При необходимости клинкер смешивают с 2-5% гипса, чтобы замедлить время схватывания цемента при его смешивании с водой.
  • Затем цемент измельчают до мелкого порошка, а затем цемент хранят в бункерах для хранения или силосах для цемента или в мешках.
  • Цементные мешки следует хранить на поддонах в сухом месте.

Бетонные материалы — Цемент. Что такое цемент Производство цемента Состав и состав цемента Типы цементных испытаний на цемент.

Презентация на тему: «Материалы для изготовления бетона — I Цемент. Что такое цемент Производство цемента Состав и составляющая цемента. Типы цементных испытаний на цементе.» — стенограмма презентации:

1 Материалы для производства бетона — I Cement

2 Что такое цемент Производство цемента Состав и состав цемента Типы испытаний цемента на цементе

3 Цемент — Введение Обычно используемый цемент — портландцемент.Это материал, обладающий когезионными и адгезионными свойствами в присутствии воды.

4

5

6 Химический состав сырья. Четыре компонента гидравлических цементов: A) Известь B) Кремнезем и C) Глинозем D) Оксид железа и следы магнезии, SO 3 и щелочей.


8 Гидратация цемента Когда к цементу добавляют воду, она выделяет значительное количество тепла. Это известно как гидратация, а выделяющееся тепло называется теплотой гидратации. ФАКТОРЫ, ОТ ЧТО ЭТО ЗАВИСИТ?

9 Когда вода добавляется в цемент и начинается химическая реакция: КОМПОНЕНТНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ (в сырье i.е. Известковый и глинистый материал) SiCaAlFe СОСТАВ ОКСИДЫ CaOSiO2Al2O3Fe2O3 ЦЕМЕНТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ C3SC2SC3AC4AF ПОРТЛАНДСКИЕ ЦЕМЕНТЫ Различные типы продуктов гидратации Гель (C-S-H) Ca (OH) 2 При обжиге клинкера, образующегося при измельчении клинкера

12 Физические свойства могут использоваться для классификации и сравнения портландцементов. Физические свойства цемента: время схватывания, прочность, тонкость, прочность.

цементно-известковый раствор — Перевод на французский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Предложите пример

Другие результаты

Для испытаний на сжатие портландцемента , цемента , растворов , , извести и гипса.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Для готовых сухих смесей , таких как: Машинные гипсовые штукатурки Гипс- извести штукатурки Цемент штукатурки Известковые штукатурки Цементно-известковые штукатурки Каменные штукатурки штукатурки Порошки многие другие Заполнители

Будь то , цемент, , раствор , , , известь, , песок или керамзит — все это продукты, которые трудно упаковать, Metral может предложить идеальное решение.

Les ciment , les mortiers , la chaux , le sable, l’argile expansée … де продукты трудные для укладки mais Metral могут предложить идеальное решение для chacun d’entre eux.

Компания имеет завод по производству смесей ( цемент , гашеная известь и песок) и чистых известковых растворов (влажные препараты для штукатурки и сухие известковые растворы ).

УСЛОВИЯ Известковый раствор для его укладки и повторное соединение природного камня при новых постройках или старых реконструкциях, в которых требуется известковый раствор 100% натуральный, без смол, цемент или добавки.

ПРИМЕНЕНИЕ Mortier de chaux для размещения и соединения натуральных камней в новых конструкциях или реставрациях, требующих mortier naturel 100% chaux , sans résines, ciment ni additifs.

Поверхности, покрытые современным цементным раствором , будут заменены известковым раствором , в то время как исходный раствор с битым кирпичом будет закреплен на месте.

Les Surface de mortier de ciment moderne seront déposées et remplacées par un mortier de chaux alors que l’enduit de tuileau originel seraolidé en place par des injection.

Штукатурки для наружных стен, которые подвергаются суровым погодным условиям, изготавливаются из гидравлической извести или цемента , которые являются более стойкими, тогда как внутренние поверхности обычно покрываются известковыми растворами или гипсом, когда они не подвержены воздействию влажности.

Пластины для внешних поверхностей, которые не подвержены внутренним воздействиям, не имеют отношения к mortier из гидравлической жидкости или béton qui sont plus longs and resistants.

Он построен из крупных камней и известкового раствора .

Пинге дал ему доску, пропитанную известковым раствором и штукатуркой.

Павистамп: штампованное бетонное покрытие, известковый раствор , раствор экологический | Cía.

Датируйте органический материал, извлеченный из известкового раствора

Дата создания органической ткани экстраит дю mortier :

Отремонтированные фасады восстановлены известковым раствором .

Созданные таким образом отсеки заблокированы кирпичной кладкой, залитой известковым раствором .

Сравнения, составляющие sont obturés par un appareil en briques noyées dans un mortier de chaux .

Вся историческая кладка в здании залита штукатуркой и известковым раствором .

Каменные стены возводятся из этого камня, залитого известковым раствором или глиной.

Les murs sont érigés en pierres de gré jointes par un mortier de chaux ou de boue.

Производство полезных ископаемых Цементная известь Использование известняка и кальцинированной соды

Неметаллическое производство minéraux non métalliques Ciment Chaux Utilization de calcaire et de bicarbonate de soude

автогенное схватывание негидравлических известковых растворов путем получения микробного карбоната

réglage autogène de mortiers de chaux non-Hydrauliques для производства карбонатных микробов

Стена была сделана из полевого камня, скреплена известковым раствором и простиралась на 16 французских футов (5.2 м) всего.

Ce mur en pierres des champs liées avec un mortier à chaux fait au total une longueur de 16 pieds français (5,2 м).

Включает статьи по известковому строительному раствору , заполнители и штукатурку , а также руководство по ценам.

Comprend des article sur les agrégats de mortier de chaux ,.

Ибица белая, как и известковый раствор , которым покрываются дома на острове.

Ibiza est blanche! Comme la chaux qui recouvre les Housing de l’île.

Влияние состава цементных растворов, модифицированных известью или полимерами, на механические свойства и микроструктуру растворов

[1] Дж.А. Ларби: Констр. Сборка. Мат. Vol. 18 (2004), стр 299-307.

[2] Г. Култроне, Э. Себастьян, М. Ортега Уартас: Констр. Сборка.Мат. Vol. 21 (2007), стр 40-51.

[3] A. Kwiecień, M. Gruszczyński, B. Zając: Key Eng. Мат. Vol. 466 (2011), стр.225-239.

[4] Дж.Ланас, Дж. Альварес: ​​Джем. Concr. Res. Vol. 33 (2003), стр 1867-1876.

[6] Л. Чарнецкий, П. Жуковский: Матем. Бутон. Vol. 434 (2008), стр.3-7 (на польском языке).

[7] М. Ленарт: Разработка процедур, том. 57 (2013), стр 687-696.

[8] Z.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.