Сколько весит один блок газобетона: Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

1 м3, вес поддона, объемный вес, d300, d400, d500, аэрок, удельный вес

Крупный формат при небольшой массе является одним из основных плюсов стеновых материалов из ячеистых бетонов, дающих возможность ускорять сроки строительства и обходиться в процессе кладки стен без грузоподъёмных механизмов. При расчёте нагрузок на фундамент, да и при организации доставки, необходимо знать, сколько весит газоблок. От чего он зависит, как определяется и каким образом взаимосвязан с другими характеристиками, будет рассказано далее.

Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.

Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:

• Теплопроводность. Чем этот показатель ниже, тем для стен лучше. У газобетона он тоже зависит от плотности. Причём, зависимость прямая: чем больше в материале пор, тем лучшим теплоизолятором он является. Газобетон по данной характеристике сродни древесине (0,1- 0,14 Вт/м*°С). Это хорошая альтернатива для тех регионов, где пиломатериал привозной и дорогой, или не используется по причине неблагоприятных для него климатических условий.
• Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
• Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
• Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
• Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
• Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
• Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
• Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.

При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.

Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.

Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться — как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.

Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет. Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.

Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин — материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:

• Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
• Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
• Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту — в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.

Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.

• Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
• В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
• Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
• Это же касается и кирпичной облицовки — с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.

Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж. При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.

Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.

У разных производителей характеристики газоблоков одной и той же марки могут отличаться. В частности, прочность на сжатие, которая даже у блоков синтезного твердения может быть неодинаковой из-за различного процентного содержания извести и цемента. Так же имеет значение и время выдержки изделий в автоклаве. Поэтому блоки плотностью D 400 могут как иметь класс прочности В1 и относиться к теплоизоляционному бетону, так и иметь класс В2,5 (в основном у европейских производителей), и использоваться в качестве конструктивного материала для несущих стен 1-2-х этажных домов.

Но в среднем, расклад характеристик блоков по маркам примерно такой:

Марка по плотности	D300	D400	D500	D600
Объёмная плотность кг/м³	300	400	500	600
Класс прочности на сжатие	В0,75-В1,5	В1-В2,5	В2-В3,5	В3,5-В5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м*°С)	0,072	0,096	0,12	0,14
Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности 4%(Вт/м*°С)	0,084	0,113	0,141	0,16
Усадка мм/м	0,3	0,3	0,3	0,3
Марка по морозостойкости	Не нормируется	F15-35	F35	F50
Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па)	0,26	0,23	0,2	0,16
Предел огнестойкости	Не менее 4 часов
Допустимые отклонения в габаритах (в миллиметрах)	По длине 3 По толщине 2 По высоте 1

Объемный вес газобетонных блоков – наиболее весомое преимущество. Это вес того объёма, который занимают твёрдые частицы. Существует ещё такое понятие, как удельный вес. Это вес этих же твёрдых частиц, но без пустот. По сути, величины разные, но разница в данном случае столь незначительна, что ею можно пренебречь.

Вес газонаполненного бетона зависит от его состава, влажности и плотности. Последняя характеристика является ключевой, так как измеряется в кг/м³. Всё достаточно просто: смотрите на марку – например, D600. Это означает, что 1 м³ бетона весит 600 кг.

Зная размеры одного газобетонного блока, можно высчитать и его вес.

1. Перемножаем длину*высоту*ширину в метрах – это будет объём одного блока. Например: 0,6*0,4*0,2 = 0,048 м³.
2. Делим кубометр на объём блока: 1 м³:0,048 м³, получаем 20,83 шт.
3. При марке D600, куб блоков весит 600 кг, поэтому умножаем данную цифру на объём одного блока: 600кг/м³*0,048м³= 28,8 кг.
4. Можно проверить полученную цифру, умножив её на количество штук, и получив вес кубометра: 28,8*20,83 = 600 кг

Предлагаем таблицу объёмов и весов основных типоразмеров газоблоков. Зная эти данные, и количество, которое помещается на поддон, можно легко подсчитать общий вес загрузки. Это поможет нанять нужный автомобиль для транспортировки.

Параметры блока (Д*Ш*В)	Объём блока (м³)	Вес 1 блока при разной плотности			Размер паллет (м)	Количество на одном поддоне		Вес поддона с блоками при разной плотности
		D400	D500	D600		шт	М3	D400	D500	D600
600*200*250	0,03	15,6	19,5	23,4	1,2*1,0*1,5	60	1,8	940	1170	1400
600*200*300	0,036	18,7	23,4	28	1,2*1,0*1,5	50	1,8	940	1170	1400
600*200*400	0,048	24,4	31,2	37,4	1,2*1,0*1,2	30	1,44	740	940	1130
600*250*100	0,015	7,62	9,8	11,7	1,2*1,0*1,5	120	1,8	940	1170	1400
600*250*150	0,0225	11,7	14,6	17,6	1,2*1,0*1,5	80	1,8	940	1170	1400
600*250*250	0,0375	19,5	24,4	29,3	1,2*1,0*1,5	48	1,8	940	1170	1400
600*250*300	0,045	23,4	29,3	35,1	1,2*1,0*1,5	40	1,8	940	1170	1400
600*250*375	0,05625	29,2	36,5	43,9	1,2*1,0*1,5	32	1,8	940	1170	1400
600*250*400	0,06	30,48	39	46,8	1,2*1,0*1,2	24	1,44	740	940	1130
600*250*500	0,075	39	48,7	58,5	1,2*1,0*1,5	24	1,8	940	1170	1400
625*250*100	0,015625	6,25	7,81	9,38	1,2*1,0*1,2	120	1,875	1050	1310	1570
625*250*200	0,03125	15	19	23	1,2*1,0*1,2	56	1,75	980	1220	1470
625*250*300	0,04694	23	29	34	1,2*1,0*1,5	40	1,875	1050	1310	1570
625*250*400	0,0625	30	38	45	1,2*1,0*1,5	32	2	1120	1400	1680

Такие таблицы на газоблоки предоставляет каждый продавец. Но даже если и нет — вы теперь и сами знаете, как просто и эффективно рассчитать вес газоблока.

Сколько весит газоблок 600х300х200

Дата: 27 декабря 2018

Просмотров: 6805

Коментариев: 0

Технологии возведения зданий различной этажности и назначения совершенствуются год от года. Происходит это благодаря появлению новых видов строительных материалов, позволяющих значительно сократить сроки работ. На смену традиционному кирпичу приходит продукция нового поколения – газоблок и пеноблок. Не уступая по прочности прежним материалам, они значительно превышают их по техническим характеристикам: влагостойкости, жаропрочности, экологичности, массе. Эти свойства привели к повышению спроса на газобетонные блоки при строительстве частных и промышленных сооружений.

Задавшись вопросом, почему продукция из ячеистого бетона приобрела такую широкую популярность, легко найти ответ, если сравнить вес газоблока с аналогичными материалами из обычного бетона. Легкость, простота обработки, строгие геометрические размеры, уменьшение материальных затрат на приобретение заставляют застройщиков отдать предпочтение газоблочным изделиям.

Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность)

Положительные свойства газобетонных элементов

Современные технологии производства ячеистых бетонов вывели их на лидирующие позиции в рейтинге материалов, применяемых для строительства. Это довольно легко объяснить. Например, при изготовлении газонаполненных элементов используется автоклав, в котором продукция выдерживается на протяжении определенного времени под высоким давлением. Пройдя такую обработку, газоблок приобретает повышенную прочность, автоматически дающую преимущество перед изделиями аналогичного характера. Это не единственное достоинство газоблоков. Существуют и другие. К ним можно отнести:

• повышенные теплоизоляционные свойства. Из-за большого количества полостей (около 60-80%), равномерно распределенных по всему объему, температурный режим в зданиях из газоблоков всегда сохраняется комфортным. Летом в таких домах ощущается ненавязчивая прохлада, а зимой отпадает необходимость дополнительного обогрева;
• хорошую звукоизоляцию. В помещениях из газоблоков уровень шума снижается более чем в два раза;
• огнеустойчивость. В результате испытаний газонаполненным материалам присваивается первая или вторая степень огнестойкости;
• морозостойкость. Изделия из вспененных композитов выдерживают более ста циклов замерзания с последующим оттаиванием, без изменений своей структуры;
• экологичность. Поскольку при изготовлении используется исключительно природное сырье (портландцемент, мелкофракционный песок, известь, алюминиевая паста или пудра, вода), то жилье, построенное из газоблоков, безвредно для проживающих людей;

Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды

• невозможность образования колоний микроорганизмов, приводящих к постепенному разрушению зданий. Даже без дополнительной обработки антисептическими растворами материал не поддается гниению и образованию плесени;
• небольшой вес, что значительно облегчает строительные мероприятия;
• отличная обрабатываемость. Блоки из газобетона поддаются обработке любым инструментом. При этом они не крошатся, что позволяет без труда придать необходимую форму.

Недостатки

Все мы прекрасно понимаем, что идеальных вещей не существует. Поэтому стоит отметить и некоторые недостатки изделий из вспененного бетона. Они чувствительны к ударным нагрузкам, плохо поддаются изгибу. Стены, возведенные из газонаполненных элементов, нуждаются в дополнительной гидроизоляции, предохраняющей от повышенной влажности.

Как правильно определить вес блока

На начальной стадии строительства, после утверждения проекта проводятся расчеты количества необходимого материала. Чтобы не допустить ошибки, нужно знать, сколько весит каждая единица газонаполненного модуля. Расчеты можно произвести самостоятельно, используя специальные формулы. Можно облегчить задачу, воспользовавшись сертификатами, которые прилагают предприятия-изготовители к своей продукции. В них, как правило, указана плотность куба газоблока, согласно которой, зная геометрические размеры, вычисляется вес, например:

• При плотности 400 килограмм на кубический метр, вес газоблока 600х300х200 составляет 18 килограмм.
• При плотности 500, вес аналогичного по геометрии блока увеличивается до 23-х килограмм.
• Повышение плотности до 600, соответственно, влечет изменение веса изделия размером 600х300х200 до 28-ми кг.

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D400

Имея элементарные навыки пользования калькулятором, вы самостоятельно сможете рассчитать, отличающийся по геометрическим размерам вес газоблока 600х300х250, 600х300х100 и других типоразмеров. Для этого определите объем элемента, перемножив длину, ширину и высоту. Затем, умножив полученное значение на задекларированную плотность, вы получите расчетный вес.

Сопоставьте полученное значение с величиной, указанной в сопроводительной документации, чтобы не попасть в ловушку недобросовестных производителей. Имеются сведения о том, что некоторые предприятия в погоне за прибылью используют в качестве наполнителей отходы промышленного производства, ухудшающие качество выпускаемой продукции. Это обязательно обнаружится при проверке веса.

Заключение

Ознакомившись с материалом статьи, вы сможете без услуг специализированных лабораторий определить качество приобретаемой продукции, чтобы построить надежное и прочное здание из газоблоков, которое прослужит вам долгие годы.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

90000 How to Build a Shed Base With Concrete Blocks [Complete Guide] 90001 90002 90002 90004 Last updated June 16, 2020 90005 90004 Ever driven through the suburbs and admired other people’s sheds? Wondered how they got them to sit level or how they got started? 90005 90004 In the past number of years I’ve built quite a few sheds for myself and others. I do not consider myself an expert; I began with the same question as you. 90009 How to build a shed base with concrete blocks 90010? Whether you build your own or buy a ready-made shed, you need to decide what it’s going to sit on.90005 90004 Do I need a foundation? What are my choices? Can I use concrete blocks? What tools and materials do I need? Do I need a permit? These are all important questions to think about. 90005 90004 I’ll attempt to answer these questions as we walk through this article together. 90005 90016 Do I Need a Foundation for My Shed 90017 90004 The first thing you should do once you make the decision you want a shed, is where are you going to put your shed? This sounds pretty simple, but it’s one of the most important decisions you make about your shed.The site you choose determines if you need a foundation under it and if a concrete block foundation can be used. 90005 90020 Do You Really Need a Foundation for a Shed? 90021 90004 90023 90023 When planning your shed, remember the climate you live in and what you are going to use the shed for. If the shed sits directly on the ground it will begin to rot within a couple of years. Even pressure treated lumber rots. 90005 90004 Moisture from the soil, insects, even rodents, can have a devastating effect on wood.Keep in mind that rain and snowmelt can pool around your shed making access wet and mucky. Snow buildup can make entry difficult too. 90005 90004 If you want your shed to sit level, then a foundation is a common method to create a level base. Most construction sites are not level. Building a foundation for your shed creates a level base and usually lifts it above water damage. It can also make access in winter easier too. 90005 90020 Can a Concrete Block Foundation Be Used? 90021 90004 Concrete shed foundation blocks are a great way to create a level base for your shed.They can be doubled up to give a wide base, or stacked to build piers for higher clearance or uneven slopes. 90005 90004 Concrete blocks are ideal for flat or on-grade foundation support. They raise your structure off the ground and will not rot. 90005 90016 What are Concrete Blocks? 90017 90004 Concrete blocks are a cast cement and an aggregate of sand and gravel. They are often referred to as concrete masonry units (CMU). The blocks usually have one or two hollow cores, but are available with solid cores — which are much heavier! 90005 90004 The blocks come in different dimensions, making them a flexible foundation solution.They can also be cut with Mason’s chisel or carbide saw blade. 90005 90020 What is the Difference Between a Concrete Block and a Cinder Block? 90021 90004 90009 90046 90046 90048 Concrete blocks are not 90010 cinder blocks. They are made from a denser material than cinder blocks which have industrial ash as an aggregate. A key difference between is the susceptibility of cinder blocks to winter freeze-thaw. 90005 90004 If exposed to moisture and freeze-thaw cycles, cinder blocks can begin to disintegrate.If using cinder blocks protect them with the shed base, or regularly treated with a water sealant. 90005 90020 Which is Better, Concrete Block or Poured Foundation? 90021 90004 Poured concrete reinforced with steel has more lateral strength than concrete blocks. However, if you are only using it to support and level a base for your shed, then it’s over-kill. 90005 90004 Block and poured concrete need the same ground preparation for leveling and drainage. An 8 «x8» x16 «block is easier to place than mixing and pouring or having ready mix delivered to put into a form you’ve built.90005 90020 How Many Concrete Blocks for a Shed Foundation? 90021 90004 You should have concrete blocks 90009 at every corner 90010. Depending on the shed dimensions, halfway between the corners or 90009 about every 6 ‘to 8’ around the perimeter 90010. Remember to support the middle area of ​​the shed in a similar pattern. 90005 90004 The spacing of the blocks is also affected by the framing material used to support the structure. I had a buddy who figured he was only going to store bikes and yard tools in his shed.He did not support the middle on the perimeter or the floor. BIG mistake! Plan for today, build for tomorrow. 90005 90020 Benefits of Using a Concrete Block Base 90021 90004 There are many benefits to using concrete blocks for the foundations instead of other materials. Concrete blocks are readily available and pre-made. Once the ground is prepared, they make a great on-grade raised foundation for your shed. The blocks are easy to move around and have a wide flat surface which eases the leveling of your shed platform.90005 90004 Stack the blocks on uneven ground will provide a level surface. Double up the blocks, or double stack them, to provide more structural support. Concrete blocks come in different sizes for more foundation solutions too. If using hollow core blocks, fill the core with concrete and rebar to create a very solid pier or support. 90005 90004 A 66-lb. bag of concrete mix makes a ½ cubic foot of finished product. A concrete block (16 «x8» x8 «nominal measure) has a volume of 0.58 cubic feet and weighs between 30 and 35 lbs.- much lighter. I’ve used both products. 90005 90004 The determining factors are access to the site and the size of the structure, and budget. Concrete blocks are less expensive than the concrete mix or ready mix. Most of my sheds are on concrete blocks. 90005 90016 Important Things to Consider Before You Start 90017 90004 Before you begin building your foundation, there are some important things to consider. You should check local ordinance, soil types, drainage, slope, and the local utilities.90005 90004 90084 Local Ordinances 90085 90005 90004 Unless you live in an Undeveloped Municipality, there will be Building Codes and a Building Inspector. A check online or phone to the Municipal Offices should provide you the information. It’s better to check than have to pay a fine or to remove what you worked hard to build. 90005 90004 90084 Soil Types 90085 90005 90004 There are basically 6 soil types. Soils are usually found in combination with each other but occasionally can cover a large area.Your soil type can impact the type of footing you will require, and if you can build where you want. 90005 90095 90096 90084 Peat 90085: Often found along the swampy or reclaimed land. Can be dust dry in summer and spongy during wet periods, it offers weak support for a foundation. 90099 90100 90095 90096 90084 Sand / Gravel 90085: Widely distributed by glacial and ancient watercourses. It drains well due to the large particles. But, small particles can wash away creating holes under foundations.When this soil is compacted, it holds together well and makes good foundation support. 90099 90100 90095 90096 90084 Silt 90085: Usually found in old watershed areas or floodplains. It retains moisture causing it to expand. This puts pressure on foundations and can weaken them. Not a good foundation support. 90099 90100 90095 90096 90084 Clay 90085: Found in many locals it is a poor supporting soil. It’s pliable when wet, retains moisture, thus increasing pressure against foundations. When dry, it shrinks.This can cause up and down movement on foundations. 90099 90100 90095 90096 90084 Loam: 90085 Widely distributed as soil, it is a combination of clay, silt and sand. Due to the combination, it retains enough moisture to keep its shape but also drains well. It is good for supporting a foundation. 90099 90100 90095 90096 90084 Rock 90085: Large or small they come from bedrock. Some are granite, limestone, sandstone, and shale. It could also be bedrock. Their depth and stability make a firm foundation support.They can be challenging to level though. 90099 90100 90004 90084 Drainage 90085 90005 90004 The soil type and lay of the land, or its contours, affects how rain and snowmelt leave your property. It should be considered when selecting your foundation site for your shed. It will also impact on the type of foundation you build. If it drains slowly but is the only spot you can build, then you may want your shed higher off the ground. 90005 90004 90084 Slope 90085 90005 90004 The slope of your ground also affects drainage and foundation type.Build on a slope and you may have more to excavate at one edge and need different levels of concrete blocks. If the hill is bedrock you can not excavate, so you must rely on concrete blocks to create your level base. A slope can also impact drainage and need retaining walls and / or drainage ditches. 90005 90020 Any Other Problems Near the Construction Site 90021 90004 There are some other things to keep in mind when planning your construction project? Are there trees overhanging the site which may be in the way or could damage your shed once it’s built? Are they on your property or a neighbor’s? 90005 90004 Connected to all trees are their root systems which can play havoc with your excavation.The roots can also damage and shift foundations. Cutting out the roots may also hurt or kill someone’s favorite tree. 90005 90004 Rocks are another issue to keep in mind. They can make excavation complicated, or require foundation alterations. During the digging for one of my sheds, I found a rather large piece of granite where I wanted my shed. After breaking a sledge hammer on it, I decided it was bedrock. I altered the foundation plan and shifted it a bit so the rock fit between floor joists.90005 90004 Depending on where you live, there may be underground utilities you are unaware of. A quick call to your local utility company and they’ll come and check. Check utility clearances. There may be setbacks or allowances that you need to respect. 90005 90016 Concrete Block Shed Foundation Cost 90017 90004 The materials used and the shed dimensions determine the cost of a foundation. Here are some comparisons for an 8’x12 ‘shed: 90005 90095 90096 90084 Concrete Block: 90085 8 «x8» x16 «hollow core blocks cost $ 1.50 to $ 2.50 each. Solid core blocks can cost double. This foundation needs 6 blocks so between $ 9,00 and $ 30.00 if hollow or solid core. 90099 90100 90095 90096 90084 Gravel Pad: 90085 A 6 «x8’x12 ‘gravel pad requires 1.78 yards of ¾» crushed stone. Costs between $ 45.00 and $ 75.00; your shed still sits on the ground. 90099 90100 90095 90096 90084 Concrete Pier: 90085 For stability / frost it should be 4 ‘deep. You need 6 — 4 ‘long 8 «diameter tubes plus 4’ of rebar for each, and concrete.Some suggest gravel for the bottom of the tube too. A tube is $ 6 — $ 8,00, rebar about $ 0.25 a foot, and 3 bags ($ 4 — $ 5.00ea) of concrete / tube. Your lowest cost is $ 114.00. 90099 90100 90095 90096 90084 Poured Concrete Foundation: 90085 A 4 «x8’x12 ‘concrete pad requires 4.7 yd³ of concrete. My last load was $ 225.00 / yd³; I’ve heard $ 125.00 / yd³ «someplace». Add rebar or steel mesh, a gravel sublayer, vapor barrier, and the cost climbs. 90099 90100 90016 How to Build a Shed Base With Concrete Blocks 90017 90004 90184 90184 90048 Image courtesy: Facebook 90005 90020 90084 What You Will Need 90085 90021 90004 Your foundation choice will impact the tools you need and the supplies you require.My focus is building a shed base with concrete blocks. Here’s what you need: 90005 90004 90084 Tools: 90085 Shovel and small garden trowel 90005 90004 90084 Supplies: 90085 Concrete blocks (6) — hollow core or solid. If a sloped site has several thicknesses 90005 90095 90096 Gravel (optional) — pea gravel or gravel dust 90099 90096 Asphalt shingle or two as shims 90099 90100 90020 Prepare Your Building Site 90021 90004 90211 90211 90005 90095 90096 Clear your build site of obstructions — rocks , trees, shrubs, junk 90099 90100 90095 90096 Hammer a stake in at one fixed corner and outline the shed perimeter with the string and 3 other stakes.90099 90100 90095 90096 I add a foot to each dimension (8’x12 ‘becomes 9’x13’) so I will not have to move the stakes when placing corner blocks. 90099 90100 90095 90096 Square your perimeter with the measuring tape. Measure 3 ‘along the string from your fixed corner toward another corner and tie a knot. Measure 4 ‘along the string in the other direction from the fixed post and tie a knot. 90099 90100 90004 You can use a marker to mark the 3 ‘and 4’ points. Move the two corner posts connected by the string to your fixed corner until the diagonal distance between the two knots needs to be 5 ‘.This will ensure a square corner. Repeat with the other corner post and you should end up with four 90 degrees (square) corners. This will work for any size shed. 90005 90020 Laying a Concrete Block Foundation for a Shed 90021 90004 Once you prepare your build site and have squared your perimeter, you’re ready to begin. 90005 90095 90096 Place a concrete block in each corner and one at the center point of each long (12 ‘) side. 90099 90100 90095 90096 Push the shovel into the soil around the block.Move the block, use the shovel to remove the grass and then replace the block (hollow cores should be up if used). 90099 90100 90095 90096 You can remove all the sod within the perimeter. Roll out a weed guard membrane, cover with 4 «s of gravel; then place your concrete blocks. 90099 90100 90004 We have reached the most important part of laying your foundation. Level the blocks themselves, and to each other. A flat building site levels more easily than a sloped build site. 90005 90004 Here’s a helpful video: 90005 90004 90084 Flat Grade Site 90085 90005 90095 90096 Pick a corner block.This will be your reference corner. Use the 2 ‘level check that the block is level long ways and short ways across the top. Use the garden trowel to remove soil or place gravel under the block to level it. 90099 90100 90095 90096 Rest the 2 «x4» x8 ‘board on your leveled corner block and across to either of the blocks within reach. Place your level on the top of the board to check for level between blocks. If it is high, remove soil from under the non-reference block until level. If it is low, add gravel until it is level.90099 90100 90095 90096 Once you have achieved level, level this block as you did your reference. Recheck with the 2 «x4» that the span is still level — this can be very picky work. Having a helper saves time and energy. 90099 90100 90095 90096 Repeat this process from the reference block to the other block reachable with the plank. You now have 3 blocks level. Work your way around the perimeter from block to block until all are individually level, and level with each other. 90099 90100 90095 90096 You now have a level concrete block foundation on which to build your shed.90099 90100 90004 90084 Sloped Site 90085 90005 90004 There are two ways to build a foundation for a sloped site. 90005 90004 1. Dig into the slope to make a level base for your shed. You may need to build a retaining wall to keep the soil from falling in on your shed over time. You may also need a drainage ditch to divert water away from your shed.Excavate your site and prepare your retaining walls. Follow the procedure for a Flat Grade Site above to build your foundation. 90005 90004 2.The second way is to build «on» the slope. This may still require a drainage ditch but probably will not need a retaining wall. 90005 90095 90096 Like the Flat Grade, but pick the corner block highest on the slope. This will be your reference corner. Use the 2 ‘level to check that the block is level long ways and short ways across the top. Use the garden trowel to remove soil or place gravel under the block to level it. 90099 90100 90095 90096 Rest the 2 «x4» x8 ‘board on your leveled corner block and across the slope to the other corner.Place your level on the top of the board to check for level between blocks. If it is high, remove soil from under the non-reference block until level. If it is low, add gravel until it is level. 90048 If the difference is great enough to add another block, level the existing block and add another on top. I often have several blocks of different thicknesses for this purpose. Ensure the stacked blocks are level vertically too! Use a square of shingle for minor horizontal adjustments. 90048 Recheck with the 2 «x4» that the span is still level — this can be very picky work.Again, having a helper saves time and energy. 90099 90100 90095 90096 From your reference corner use the 2 «x4» and level to set the mid-way block. Follow the process used with the other corner. Ensuring stacked blocks are level horizontally and vertically. 90099 90100 90095 90096 Repeat this process until all blocks are set. You now have a level concrete block foundation for your shed. 90099 90100 90095 90096 I recommend doubling up your blocks and alternating each course (set) for heights of more than 16 «.This will create a more stable foundation. If it is more than 24 «high, then I recommend filling hollow cores with concrete or switching to a concrete pier. Ensure stacked blocks are level horizontally and vertically. 90099 90100 90016 Conclusion 90017 90004 I hope you found the article enjoyable and informative. The more preplanning and site preparation you do before you start, the easier the foundation will go. 90005 90004 Review the list of what you will need. Every interruption to go get something is a frustration.Follow the steps. You want your foundation to be level and stable before you build on it. 90005 90004 Your comments are appreciated. If you know someone who is thinking about building a shed, share with them if you liked it. 90005 90004 90005 90318 90318 90004 Eugene has been a DIY enthusiast for most of his life and loves being creative while inspiring creativity in others. He is passionately interested in home improvement, renovation and woodworking. 90005.90000 Weighing in on the Differences 90001 90002 Lightweight concrete presents a number of benefits to the building industry-lighter weight on a building’s structural load, greater sound absorption, better shock absorption and flexibility, improved insulation values-when compared to standard concrete blends. However, it has also been suspected in increasing cases of moisture-related flooring failures. Knowing the advantages and disadvantages of lightweight concrete can be the foundation for making better choices at the design and installation stages.90003 90002 90005 90006 90003 90008 Concrete Mix Differences 90009 90002 The prime difference between standard concrete mixes and lightweight concrete mixes lies in the aggregate that is used in the concrete mixture. 90003 90002 Standard concrete mixes typically use crushed natural stone as the coarse aggregate in the mix (along with Portland cement, water, and sand). The actual weight may vary slightly depending upon the local stone that is available, but generally, natural stone is relatively dense for its size, adding to the weight of the concrete mix.(This also adds to increased transportation and equipment costs.) 90003 90002 90015 Lightweight concrete instead uses a variety of alternate aggregate materials that may include more porous rock like pumice, manufacturing byproducts like fly ash or slag, or clay, shale or slate that has been treated with a heat process that expands the material and creates a series of internal pores in the aggregate. In effect, these materials provide lower mass per volume in the aggregate. Lightweight concrete may also be «foamed» by mixing a cement slurry into a pre-formed foam or AAC (autoclaved aerated concrete) in a process which introduces entrained air into the mix to reduce the final concrete weight.90003 90002 While the change in the aggregate for lightweight concrete does not seem to significantly impact the final concrete’s compressive strength, any type of lightweight concrete has a significant trade-off in two areas: the advantage of reduced structural weight once it’s dry, and the disadvantage of moisture retention that makes that drying process significantly longer. 90003 90008 Concrete Moisture Testing Differences 90009 90002 The weight advantage of lightweight concrete may provide the best benefit, but the same feature that reduces the weight-the pores in the aggregate or foam, or in the air introduced during mixing-also become additional spaces within the concrete that can trap and retain moisture.90003 90002 Unless a self-desiccant or another chemical material that locks moisture into the slab is also introduced, the water from the initial mix and hydration process must eventually find its way to the surface to evaporate away. Certain admixtures like fly ash retain moisture for longer periods, and the sheer volume of the many additional pores of the aggregate will also increase the amount of water retained, as well as the weight that additional moisture would cause until it is released.90003 90002 90026 90027 Because lightweight concrete has this increased capacity for moisture absorption, it can take two to three times longer than regular aggregate concrete to dry. This can present real challenges for the builder or contractor tasked with keeping the building schedule on track and under budget if this characteristic of lightweight concrete was not accounted for during the design and planning stage. The delays can be significant setbacks to the schedule or additional costs for dehumidification processes and equipment.90003 90002 It also means that surface-based concrete moisture test methods are at an extreme disadvantage in trying to gauge the level of moisture in a lightweight concrete slab. In fact, this became evident as moisture-related flooring failures became more common as the use of lightweight concrete expanded, and based on the findings, the ASTM has specifically disallowed calcium chloride (CaCl) testing for lightweight concrete. 90003 90002 So how can you mitigate the disadvantages of lightweight concrete’s propensity for retaining moisture when applying a flooring or finish to the slab? 90003 90033 90034 90035 Allow time.90036 90027 As has already been pointed out, lightweight concrete takes significantly longer to dry. By understanding this at the planning stage, the schedule can be adjusted to maximize the drying time. 90038 90034 90035 Optimize ambient conditions. 90036 90027 There are a number of environmental factors that influence concrete drying time. Having the slab at service condition, or adjusting airflow, relative humidity (RH) levels and temperature to maximize the drying process can optimize the movement of the moisture from the slab to the surface and away.90038 90034 90035 Test with RH testing. 90036 90027 Only RH testing, like the Rapid RH 90048 ® 90049, can accurately gauge the moisture condition of a lightweight concrete slab. Because the Rapid RH® places sensors within the slab at the optimal depth, test results will provide an accurate picture of the RH within the slab and allow for informed decisions about installation schedules, adhesive or finish choices and remedial steps if necessary. The Rapid RH 90048 ® 90049 provides fast, easy-to-use technology for immediate updates on the slab conditions.It also complies with ASTM F2170 to allow documented warranty information when necessary. 90038 90053 90002 Lightweight concrete has distinct advantages and disadvantages in the building industry. Knowing what they are allows building and flooring professionals to make informed decisions, and includes the necessity of accurate RH testing to confirm and document the readiness of the slab. The Rapid RH 90048 ® 90049 helps you be sure that the slab is ready for the next step towards a long-lasting and beautiful floor.90003 90058 90002 Jason has 20+ years ‘experience in sales and sales management in a spectrum of industries and has successfully launched a variety of products to the market, including the original Rapid RH® concrete moisture tests. He currently works with Wagner Meters as our Rapid RH® product sales manager. 90003 .90000 AAC Blocks — Autoclaved Aerated Concrete Blocks Manufacturer from Rajkot 90001 Our AAC Blocks come in a size of 600 x 200 x (100 to 300) mm and hence are almost 8 times bigger than a normal burnt brick. Though these blocks are big, they weigh a lot lesser and hence, the labor expense will come down too. As we are equipped and well aware of the latest trend in the building construction industry, a visit to our office and our official website will take you ahead in your construction venture.90002 We, at Aercon India, work towards manufacturing the latest building blocks for modern day edifices- Aerated Autoclaved Concrete Blocks, popularly known as AAC Blocks. In India, this is relatively a novel concept as compared to the rest of the world. In terms of usage of the AAC Blocks, we can say that our blocks are increasingly being used for constructing buildings in the most environmental-friendly manner. Yet, these blocks are very light in weight as they contain air to almost 80% of its actual weight.90003 90002 When you think of a city, the next thing that comes to your mind is buildings. Over the years, we have come up with buildings of varying shapes and sizes and we have just got better at it. On one side, we are adapting architectural techniques and tools to construct marvelous buildings, we are also ensuring that the materials we use are of the topmost quality. Now with technology, even the most fundamental bricks and cement have undergone a sea change. The reason is that we have pioneers in this field with vast engineering knowledge and matchless experience to help us make the most marvelous building blocks and other materials.Aercon India is a group with a stronghold in Western India and in the construction and realty industry today. 90003 90002 When we say that we are adapting the styles of building homes and sky scrapers that are the most in use in developed and developing countries abroad, can we stay behind in adapting their materials and tools too? Our founders themselves are experts in the field and have plenty of rich experience in manufacturing AAC Blocks or Aerated Autoclaved Concrete Blocks, and supply them to the companies across the country.90003.90000 What is a Concrete Masonry Unit? (With pictures) 90001 90002 The common cement block is known in the concrete industry as a concrete masonry unit. Usually the unit designation is abbreviated to CMU. The typical concrete masonry unit is a rectangular block manufactured of Portland cement and an aggregate, most often sand or filtered gravel. This process produces a high density concrete block. 90003 90004 Clinker blocks are produced from smelting waste like coke.90002 Concrete masonry units may be actual high-density concrete blocks, or they may be lower density cinder blocks, manufactured with an aggregate of fly or bottom ash. Additionally, there are clinker blocks, manufactured with aggregates of smelting wastes, usually coal, coke, slag, or grit.Aerated concrete may be used in the manufacture of very strong, yet relatively lightweight concrete masonry units. However, the prohibitive cost makes the use of aerated CMU’s fairly rare. 90003 90007 Concrete masonry units are commonly known as cement blocks.90002 The most common concrete masonry unit is considered to be 8 inches by 8 inches by 16 inches (20 cm by 20 cm by 41 cm). Actually, all CMU’s are 3/8 of an inch (1cm) smaller all the way around to allow for a layer of mortar between blocks.In the U.K., where the typical concrete masonry unit is known as a breeze block, the dimensions are significantly different at 17.3 inches by 8.5 inches by 3.9 inches (44 cm by 21.5 cm by 10 cm). 90003 90002 Want to automatically save time and money month? Take a 2-minute quiz to find out how you can start saving up to $ 257 / month. 90003 90002 The ordinary concrete masonry unit usually has two or three holes in the unit, which are sometimes called cores.These holes, or cores, serve a number of functions, including cutting weight and as an insulation factor. Also, steel rebar is often inserted into the core holes to provide added strength and stability to a concrete block load-bearing wall. On lower structures, the holes may be filled with gravel or sand for the same purpose. 90003 90002 Concrete masonry units, though used mainly in utilitarian structures, are often employed in home building as foundation blocks.Concrete block foundations are strong, stable, and, above all far more inexpensive than brick, stone, or poured concrete foundations. Their only drawback may be the blandness of the facing. Stucco, paint, plaster, etching, or siding, however, may be used to improve the appearance of concrete block foundations and walls. Additionally, concrete masonry units may be manufactured in almost limitless shapes, textures, and colors. 90003 90002 An individual who works with CMUs is commonly known as a mason.The essentials of masonry, of course, involve mortar and masonry products, such as bricks and concrete blocks. All masons are familiar with the various construction properties, limitations, and adaptations of a particular type of concrete masonry unit. 90003 90018 Metal reinforcing bars, or rebar, are inserted into cement to support loadbearing walls..