Сколько весит один блок газобетона: Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Содержание

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600x250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон. Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду. На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

Вес газоблока (газобетонного блока, газобетона)

Газобетонные блоки изготавливаются из песка, извести, портландцемента и алюминиевой пасты, которая стимулирует газообразование. Применяется материал для строительства малоэтажных зданий высотой до 15 м. Газоблок отличается долговечностью, морозостойкостью и обладает теплоизоляционными свойствами.

строительство дома из газобетона

строительство дома из газобетона

От чего зависит масса

Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.

Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.

Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.

Плотность

Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду легких бетонов — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.

преимущества и структура газоблока

преимущества и структура газоблока

Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне. Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.

Если нужно определить, сколько весит куб. м газобетонных изделий, следует просто посмотреть на марку. Например, значение Д400 говорит о том, что масса 1 м³ составляет 400 кг.

Существует 9 основных разновидностей:
  • 300;
  • 400;
  • 500;
  • 600;
  • 700;
  • 800;
  • 900;
  • 1000;
  • 1100;
  • 1200.

По назначению материал бывает конструкционным и теплоизоляционным. Следует помнить, что масса первого всегда будет больше, чем у второго. Размеры блоков прямо пропорционально влияют на их вес. Из этого следует, что при одинаковом составе и плотности материал с габаритами 200х300х600 мм будет весить больше, чем 100х100х300 мм.

характеристики газобетонных блоков

характеристики газобетонных блоков

Влажность

В процессе производства газобетон проходит выдержку под воздействием насыщенного пара и высокого давления. Поэтому готовое изделие содержит 25-30% влаги всего состава, за счет чего вес газоблока увеличивается в 1,2-1,3 раза. За время эксплуатации материал теряет около 5% влажности.

Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.

Обращать внимание на состав необходимо при покупке импортных смесей. Самым тяжелым компонентом является песок, и от его пропорций в составе меняется масса материала.

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

сколько весят газобетонные блокисколько весят газобетонные блоки

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

масса газобетонных блоковмасса газобетонных блоков

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

стандартный газобетонный блок

стандартный газобетонный блок

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.

Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.

Расчет количества материала в 1м 3

Как уже писалось выше, расчет массы 1 куб. м материала зависит от маркировки продукта. Показатель несет в себе информацию о том, сколько материала находится в 1 м³. Так для марки Д600 вес 1 м³ газобетона составит 600 кг. Размеры блоков на вес не влияют. От них зависит количество единиц продукции. Например, при маркировке Д500, количество блоков в 1 м3 с размерами 600х300х250 мм равно 14 шт., а 600х400х250 — 11 шт.

Размеры и вес

При покупке готовой продукции внимательно осматривайте упаковку, так как производители указывают размеры и вес 1 блока. Если изделия производились в домашних условиях, то расчет массы производится по стандартной формуле с учетом плотности, размера и состава изделий.

Вес газобетона — АлтайСтройМаш

Газобетон — отличный материал для малоэтажного строительства! Прочный дом возводится быстро и очень просто. Во многом благодаря тому, что средний газоблок значительно превосходит по габаритам стандартный кирпич!

Проектировщику необходимо знать, сколько весит газобетонный блок. Это позволит:

  • правильно рассчитать нагрузку на фундамент;

  • предусмотреть использование опорной арматуры;

  • выяснить общее количество газобетона, необходимого для постройки дома.

Важно! Вес конкретного блока зависит от его габаритов и плотности материала. Здесь «работает» очень простая формула. Если маркировка газобетона Д600, значит, его плотность 600 кг/ м³, то есть один кубический метр весит 600 кг.

Сколько весит газобетонный блок заданного размера

Чтобы высчитать вес одного блока, необходимо знать его марку и линейные размеры. Самый распространенный вариант для возведения зданий: газоблок 600×300×200, весит он при плотности 500 кг/м³ 18 кг. При плотности 700 кг/м³, вес увеличивается до 25 кг.

Обратите внимание! Чтобы узнать вес отдельного газоблока, необходимо перемножить его размеры (высоту, длину, ширину) и умножить на плотность. Но эта формула справедлива только для блоков прямоугольной формы.

Иногда в строительстве применяют более крупные блоки. 1 газоблок 600×400×300 весит при плотности 500 кг/м³ 36 кг. Работать с такими «кирпичиками» без привлечения специальной техники сложнее. Вес газоблока 600×300×300 той же марки — 27 кг. В таблице приведены самые распространенные виды газобетонных блоков и их основные характеристики:

Размеры газобетонного блока (ДШВ), мм

Плотность, кг/м³

Вес одного блока, кг

Количество блоков в поддоне, шт.

600×300×100

600

10.7

64

600×300×200

600

21,4

32

600×300×300

600

32,1

24

600×300×400

600

42.8

16

Это интересно! Иногда строителям удобно знать, сколько блоков умещается на поддоне. Эта цифра также плавающая, зависит от габаритов отдельного «кирпича». Поддон с газоблоками может вмещать от 16 до 64 блоков в зависимости от их размеров. Чтобы узнать эту цифру, нужно разделить 1 на объем одного блока, выраженный в кубических метрах.

Сколько весит куб газоблока

Строителей интересует и вопрос, сколько кубических метров вмещает поддон и каков вес кубометра заданной марки. 1 куб стандартных блоков 600×300×200 Д600 весит 600 кг, при этом в поддон вмещается 1,15 кубометра (то есть общий вес паллеты 685 кг). В целом, чем больше габариты одного газоблока и выше его плотность, тем больше вес одного блока и общий вес «упаковки».

Важно! Чтобы узнать вес одного газоблока, не обязательно прибегать к сложным формулам. Все параметры подсчитаны и занесены в специальные таблицы. В них есть информация по:

  • количеству блоков в поддоне,

  • габаритам одного блока,

  • весу,

  • морозостойкости,

  • теплопроводности,

  • индексу шумоизоляции и т.д.

Получить полную информацию о выбранной марке не составит труда!
Сегодня таким материалом, как газобетон, заинтересовались в различных странах. У нас делают заказы подрядчики и частные лица из Казахстана, Узбекистана, Киргизии, различных регионов России. Если Вы захотите изготавливать газоблок самостоятельно, Вам может пригодиться линия по производству газобетонных блоков, которые поставляет «под ключ» завод «АлтайСтройМаш». Ознакомиться с полным спектром выпускаемой продукции можно на нашем сайте!

как рассчитать сколько весит 1 штука и 1 м3 материала

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

От чего зависит масса

На вес газоблока влияют два параметра:

  • плотность;
  • влажность.

Плотность

Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м3.

Вес газобетона 1м3 в зависимости от марки
Марка газобетона Плотность (кг/м3) Вес 1 м3 газобетона (кг)
D300 300 300
D400 400 400
D500 500 500
D600 600 600

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Важно!

Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высохшим материалом.Однако, в течение 3-х лет, если строительство произведено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, материал высыхает и приобретает эксплуатационную равновесную влажность меньше 5%. Причем бóльшая часть влаги уходит в первый год эксплуатации.

Расчет массы

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м3), р – плотность (кг/м3).

Справка

Для того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.В качестве примера посчитаем вес газосиликатного блока 600х300х200 мм и плотностью D500.

Расчет

Дано:
  • Размер: 200х300х600 мм
  • Плотность: 500 кг/м3.

Решение:

  1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
    V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм3 = 0,036 м3
  2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
    m = 0,036 м3 * 500 кг/м3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.



Закрепим знания и произведем расчет для популярного стенового блока 250х400х600 мм и плотностью D400.

Расчет

Дано:
  • Размер: 250х400х600 мм
  • Плотность: 400 кг/м3.

Решение:

  1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм3 = 0,06 м3
  2. m = 0,06 м3 * 400 кг/м3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кг

Для второго примера предлагаю произвести этот несложный расчет самостоятельно и прикинуть свои возможности по подъему таких блоков на стены в одиночку.

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.

Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.

Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона.
Фото 1
Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.

Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м3. Рассчитаем массу поддона для плотности D400.

m = V*p = 1,8 м3 * 400 кг/м3 = 720 кг

Если мы везем газобетон с завода, то сделаем поправку на влажность: 720 кг * 1,25 = 900 кг.

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

Внимание!

Узнав реальную массу мы можем посчитать реальную плотность.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

  1. m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
  2. V – объем(м3) — его мы считали выше;
  3. р – плотность (кг/м3).

Не забывайте брать поправки на влажность.

Расчет количества материала в 1м3

Расчет проводят в два действия:

  1. Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
  2. Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

Размеры и вес

Подводя итоги и учитывая зависимость массы от плотности материала, можно привести следующие параметры веса для каждой марки. Данные представлены одним из производителей.
Фото 2

В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.

Полезное видео

Как поднять тяжелый газосиликатный блок на второй этаж, проявив смекалку.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 9

Газобетонные блоки: размеры и вес

Размеры газобетонных блоков в сочетании с их весом — одно из главных преимуществ этого современного строительного материала. Это легкий поризованный материал большого формата, из которого быстро строятся малоэтажные здания, возводятся перегородки и утепляются дома.

Что такое газобетон?

Это строительный материал темно-серого цвета с высоким содержанием цемента в составе. Основу смеси для изготовления газобетонных блоков составляют вода с цементом (50–60%), куда добавляется известь, песок и порообразователь алюминий. При смешивании алюминиевой пудры, извести и воды происходит реакция с выделением водорода. Водород оставляет в в матерале множество мелких незакрытых пор, которые быстро замещаются воздухом. Цементный раствор при нагревании в автоклавной печи обеспечивает прочность блоков. Плотная структура делает материал морозоустойчивым и влагостойким.

Основные размеры

Газобетон выпускается в промышленных условиях на высокоточном оборудовании, поэтому его геометрия всегда точна. Перегородочные блоки из этого материала могут иметь толщину 50–175 мм при длине 600–625 мм и ширине 200–400 мм. Стандартные стеновые блоки для возведения наружных стен зданий при той же длине имеют ширину 200–300 мм и толщину 200–500 мм.

Газоблоки для возведения стен могут иметь гладкие боковые грани, пазы и гребни на боковых поверхностях для безклеевой стыковки и даже ручки для удобного захвата. Перегородочные блоки зачастую не имеют пазогребневой системы монтажа из-за небольшой площади боковых граней. Для монтажа монолитных поясов и перемычек выпускают U-образные блоки с наружными параметрами, соответствующими стандартным стеновым блокам, но с высотой не более 200 мм.

Газобетон легко режется, поэтому производители не выпускают фасонные детали для оформления скругленных стен, карнизов и прочих архитектурных конструкций сложной формы.

Вес газобетона

Вес отдельного блока зависит от его размеров и марки плотности. Чем выше марка, тем меньше пор в газобетоне, больше плотность и тяжелее блоки. Например, блок размером 60×30×20 см марки D600 весит 21,6 кг, а блок того же размера, но марки D400 — 14,4 кг. Чтобы рассчитать массу отдельного блока, необходимо перемножить его габариты в метрах и плотность: 0,6*0,3*0,2*600= 21,6 кг. Это примерно в 20 раз меньше веса кирпича того же объема, а стоимость газобетонных блоков в 1,5–2 раза ниже, чем стоимость кирпича той же кубатуры. Кроме того, при использовании газоблоков экономится время строительства и стоимость услуг каменщиков, сокращаются транспортные расходы и время погрузки-разгрузки.

газобетон.jpg

Выбирая более тяжелый и плотный газобетон, вы получаете большую прочность строения и вместе с ней более высокую теплопроводность и более низкую паропроницаемость материала. Блоки марки D200–D500 используют как утепляющий материал, в строительстве применяют газобетон плотностью D500–D600. Газобетонные блок

1 м3, вес поддона, объемный вес, d300, d400, d500, аэрок, удельный вес

Крупный формат при небольшой массе является одним из основных плюсов стеновых материалов из ячеистых бетонов, дающих возможность ускорять сроки строительства и обходиться в процессе кладки стен без грузоподъёмных механизмов. При расчёте нагрузок на фундамент, да и при организации доставки, необходимо знать, сколько весит газоблок. От чего он зависит, как определяется и каким образом взаимосвязан с другими характеристиками, будет рассказано далее.

Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.

Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:

  • Теплопроводность. Чем этот показатель ниже, тем для стен лучше. У газобетона он тоже зависит от плотности. Причём, зависимость прямая: чем больше в материале пор, тем лучшим теплоизолятором он является. Газобетон по данной характеристике сродни древесине (0,1- 0,14 Вт/м*°С). Это хорошая альтернатива для тех регионов, где пиломатериал привозной и дорогой, или не используется по причине неблагоприятных для него климатических условий.
  • Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
  • Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
  • Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
  • Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
  • Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
  • Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
  • Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.

При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.

Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.

Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться - как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.

Виталий Кудряшов Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.

Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет. Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.

Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин - материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:

  • Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
  • Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
  • Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.
Виталий Кудряшов Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту - в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.

Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.

  • Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
  • В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
  • Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
  • Это же касается и кирпичной облицовки - с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.
Виталий Кудряшов Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.

Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж. При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.

Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.

Виталий Кудряшов

У разных производителей характеристики газоблоков одной и той же марки могут отличаться. В частности, прочность на сжатие, которая даже у блоков синтезного твердения может быть неодинаковой из-за различного процентного содержания извести и цемента. Так же имеет значение и время выдержки изделий в автоклаве. Поэтому блоки плотностью D 400 могут как иметь класс прочности В1 и относиться к теплоизоляционному бетону, так и иметь класс В2,5 (в основном у европейских производителей), и использоваться в качестве конструктивного материала для несущих стен 1-2-х этажных домов.

Но в среднем, расклад характеристик блоков по маркам примерно такой:

Марка по плотности D300 D400 D500 D600
Объёмная плотность кг/м³ 300 400 500 600
Класс прочности на сжатие В0,75-В1,5 В1-В2,5 В2-В3,5 В3,5-В5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м*°С) 0,072 0,096 0,12 0,14
Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности 4%(Вт/м*°С) 0,084 0,113 0,141 0,16
Усадка мм/м 0,3 0,3 0,3 0,3
Марка по морозостойкости Не нормируется F15-35 F35 F50
Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па) 0,26 0,23 0,2 0,16
Предел огнестойкости Не менее 4 часов
Допустимые отклонения в габаритах миллиметрах) По длине 3 По толщине 2 По высоте 1

Объемный вес газобетонных блоков – наиболее весомое преимущество. Это вес того объёма, который занимают твёрдые частицы. Существует ещё такое понятие, как удельный вес. Это вес этих же твёрдых частиц, но без пустот. По сути, величины разные, но разница в данном случае столь незначительна, что ею можно пренебречь.

Вес газонаполненного бетона зависит от его состава, влажности и плотности. Последняя характеристика является ключевой, так как измеряется в кг/м³. Всё достаточно просто: смотрите на марку – например, D600. Это означает, что 1 м³ бетона весит 600 кг.

Зная размеры одного газобетонного блока, можно высчитать и его вес.

  1. Перемножаем длину*высоту*ширину в метрах – это будет объём одного блока. Например: 0,6*0,4*0,2 = 0,048 м³.
  2. Делим кубометр на объём блока: 1 м³:0,048 м³, получаем 20,83 шт.
  3. При марке D600, куб блоков весит 600 кг, поэтому умножаем данную цифру на объём одного блока: 600кг/м³*0,048м³= 28,8 кг.
  4. Можно проверить полученную цифру, умножив её на количество штук, и получив вес кубометра: 28,8*20,83 = 600 кг

Предлагаем таблицу объёмов и весов основных типоразмеров газоблоков. Зная эти данные, и количество, которое помещается на поддон, можно легко подсчитать общий вес загрузки. Это поможет нанять нужный автомобиль для транспортировки.

Параметры блока (Д*Ш*В) Объём блока (м³) Вес 1 блока при разной плотности Размер паллет (м) Количество на одном поддоне Вес поддона с блоками при разной плотности
D400 D500 D600 шт М3 D400 D500 D600
600*200*250 0,03 15,6 19,5 23,4 1,2*1,0*1,5 60 1,8 940 1170 1400
600*200*300 0,036 18,7 23,4 28 1,2*1,0*1,5 50 1,8 940 1170 1400
600*200*400 0,048 24,4 31,2 37,4 1,2*1,0*1,2 30 1,44 740 940 1130
600*250*100 0,015 7,62 9,8 11,7 1,2*1,0*1,5 120 1,8 940 1170 1400
600*250*150 0,0225 11,7 14,6 17,6 1,2*1,0*1,5 80 1,8 940 1170 1400
600*250*250 0,0375 19,5 24,4 29,3 1,2*1,0*1,5 48 1,8 940 1170 1400
600*250*300 0,045 23,4 29,3 35,1 1,2*1,0*1,5 40 1,8 940 1170 1400
600*250*375 0,05625 29,2 36,5 43,9 1,2*1,0*1,5 32 1,8 940 1170 1400
600*250*400 0,06 30,48 39 46,8 1,2*1,0*1,2 24 1,44 740 940 1130
600*250*500 0,075 39 48,7 58,5 1,2*1,0*1,5 24 1,8 940 1170 1400
625*250*100 0,015625 6,25 7,81 9,38 1,2*1,0*1,2 120 1,875 1050 1310 1570
625*250*200 0,03125 15 19 23 1,2*1,0*1,2 56 1,75 980 1220 1470
625*250*300 0,04694 23 29 34 1,2*1,0*1,5 40 1,875 1050 1310 1570
625*250*400 0,0625 30 38 45 1,2*1,0*1,5 32 2 1120 1400 1680

Такие таблицы на газоблоки предоставляет каждый продавец. Но даже если и нет - вы теперь и сами знаете, как просто и эффективно рассчитать вес газоблока.

Сколько весит газоблок 600х300х200

Дата: 27 декабря 2018

Просмотров: 6805

Коментариев: 0

Технологии возведения зданий различной этажности и назначения совершенствуются год от года. Происходит это благодаря появлению новых видов строительных материалов, позволяющих значительно сократить сроки работ. На смену традиционному кирпичу приходит продукция нового поколения – газоблок и пеноблок. Не уступая по прочности прежним материалам, они значительно превышают их по техническим характеристикам: влагостойкости, жаропрочности, экологичности, массе. Эти свойства привели к повышению спроса на газобетонные блоки при строительстве частных и промышленных сооружений.

Задавшись вопросом, почему продукция из ячеистого бетона приобрела такую широкую популярность, легко найти ответ, если сравнить вес газоблока с аналогичными материалами из обычного бетона. Легкость, простота обработки, строгие геометрические размеры, уменьшение материальных затрат на приобретение заставляют застройщиков отдать предпочтение газоблочным изделиям.

Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность)

Положительные свойства газобетонных элементов

Современные технологии производства ячеистых бетонов вывели их на лидирующие позиции в рейтинге материалов, применяемых для строительства. Это довольно легко объяснить. Например, при изготовлении газонаполненных элементов используется автоклав, в котором продукция выдерживается на протяжении определенного времени под высоким давлением. Пройдя такую обработку, газоблок приобретает повышенную прочность, автоматически дающую преимущество перед изделиями аналогичного характера. Это не единственное достоинство газоблоков. Существуют и другие. К ним можно отнести:

  • повышенные теплоизоляционные свойства. Из-за большого количества полостей (около 60-80%), равномерно распределенных по всему объему, температурный режим в зданиях из газоблоков всегда сохраняется комфортным. Летом в таких домах ощущается ненавязчивая прохлада, а зимой отпадает необходимость дополнительного обогрева;
  • хорошую звукоизоляцию. В помещениях из газоблоков уровень шума снижается более чем в два раза;
  • огнеустойчивость. В результате испытаний газонаполненным материалам присваивается первая или вторая степень огнестойкости;
  • морозостойкость. Изделия из вспененных композитов выдерживают более ста циклов замерзания с последующим оттаиванием, без изменений своей структуры;
  • экологичность. Поскольку при изготовлении используется исключительно природное сырье (портландцемент, мелкофракционный песок, известь, алюминиевая паста или пудра, вода), то жилье, построенное из газоблоков, безвредно для проживающих людей;

Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды

  • невозможность образования колоний микроорганизмов, приводящих к постепенному разрушению зданий. Даже без дополнительной обработки антисептическими растворами материал не поддается гниению и образованию плесени;
  • небольшой вес, что значительно облегчает строительные мероприятия;
  • отличная обрабатываемость. Блоки из газобетона поддаются обработке любым инструментом. При этом они не крошатся, что позволяет без труда придать необходимую форму.

Недостатки

Все мы прекрасно понимаем, что идеальных вещей не существует. Поэтому стоит отметить и некоторые недостатки изделий из вспененного бетона. Они чувствительны к ударным нагрузкам, плохо поддаются изгибу. Стены, возведенные из газонаполненных элементов, нуждаются в дополнительной гидроизоляции, предохраняющей от повышенной влажности.

Как правильно определить вес блока

На начальной стадии строительства, после утверждения проекта проводятся расчеты количества необходимого материала. Чтобы не допустить ошибки, нужно знать, сколько весит каждая единица газонаполненного модуля. Расчеты можно произвести самостоятельно, используя специальные формулы. Можно облегчить задачу, воспользовавшись сертификатами, которые прилагают предприятия-изготовители к своей продукции. В них, как правило, указана плотность куба газоблока, согласно которой, зная геометрические размеры, вычисляется вес, например:

  • При плотности 400 килограмм на кубический метр, вес газоблока 600х300х200 составляет 18 килограмм.
  • При плотности 500, вес аналогичного по геометрии блока увеличивается до 23-х килограмм.
  • Повышение плотности до 600, соответственно, влечет изменение веса изделия размером 600х300х200 до 28-ми кг.
Таблица размера, веса, объема, класса и т.д.Таблица размера, веса, объема, класса и т.д.

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D400

Имея элементарные навыки пользования калькулятором, вы самостоятельно сможете рассчитать, отличающийся по геометрическим размерам вес газоблока 600х300х250, 600х300х100 и других типоразмеров. Для этого определите объем элемента, перемножив длину, ширину и высоту. Затем, умножив полученное значение на задекларированную плотность, вы получите расчетный вес.

Сопоставьте полученное значение с величиной, указанной в сопроводительной документации, чтобы не попасть в ловушку недобросовестных производителей. Имеются сведения о том, что некоторые предприятия в погоне за прибылью используют в качестве наполнителей отходы промышленного производства, ухудшающие качество выпускаемой продукции. Это обязательно обнаружится при проверке веса.

Заключение

Ознакомившись с материалом статьи, вы сможете без услуг специализированных лабораторий определить качество приобретаемой продукции, чтобы построить надежное и прочное здание из газоблоков, которое прослужит вам долгие годы.

Филонцев Виктор НиколаевичФилонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

90000 How to Build a Shed Base With Concrete Blocks [Complete Guide] 90001 90002 90002 90004 Last updated June 16, 2020 90005 90004 Ever driven through the suburbs and admired other people's sheds? Wondered how they got them to sit level or how they got started? 90005 90004 In the past number of years I've built quite a few sheds for myself and others. I do not consider myself an expert; I began with the same question as you. 90009 How to build a shed base with concrete blocks 90010? Whether you build your own or buy a ready-made shed, you need to decide what it's going to sit on.90005 90004 Do I need a foundation? What are my choices? Can I use concrete blocks? What tools and materials do I need? Do I need a permit? These are all important questions to think about. 90005 90004 I'll attempt to answer these questions as we walk through this article together. 90005 90016 Do I Need a Foundation for My Shed 90017 90004 The first thing you should do once you make the decision you want a shed, is where are you going to put your shed? This sounds pretty simple, but it's one of the most important decisions you make about your shed.The site you choose determines if you need a foundation under it and if a concrete block foundation can be used. 90005 90020 Do You Really Need a Foundation for a Shed? 90021 90004 90023 90023 When planning your shed, remember the climate you live in and what you are going to use the shed for. If the shed sits directly on the ground it will begin to rot within a couple of years. Even pressure treated lumber rots. 90005 90004 Moisture from the soil, insects, even rodents, can have a devastating effect on wood.Keep in mind that rain and snowmelt can pool around your shed making access wet and mucky. Snow buildup can make entry difficult too. 90005 90004 If you want your shed to sit level, then a foundation is a common method to create a level base. Most construction sites are not level. Building a foundation for your shed creates a level base and usually lifts it above water damage. It can also make access in winter easier too. 90005 90020 Can a Concrete Block Foundation Be Used? 90021 90004 Concrete shed foundation blocks are a great way to create a level base for your shed.They can be doubled up to give a wide base, or stacked to build piers for higher clearance or uneven slopes. 90005 90004 Concrete blocks are ideal for flat or on-grade foundation support. They raise your structure off the ground and will not rot. 90005 90016 What are Concrete Blocks? 90017 90004 Concrete blocks are a cast cement and an aggregate of sand and gravel. They are often referred to as concrete masonry units (CMU). The blocks usually have one or two hollow cores, but are available with solid cores - which are much heavier! 90005 90004 The blocks come in different dimensions, making them a flexible foundation solution.They can also be cut with Mason's chisel or carbide saw blade. 90005 90020 What is the Difference Between a Concrete Block and a Cinder Block? 90021 90004 90009 90046 90046 90048 Concrete blocks are not 90010 cinder blocks. They are made from a denser material than cinder blocks which have industrial ash as an aggregate. A key difference between is the susceptibility of cinder blocks to winter freeze-thaw. 90005 90004 If exposed to moisture and freeze-thaw cycles, cinder blocks can begin to disintegrate.If using cinder blocks protect them with the shed base, or regularly treated with a water sealant. 90005 90020 Which is Better, Concrete Block or Poured Foundation? 90021 90004 Poured concrete reinforced with steel has more lateral strength than concrete blocks. However, if you are only using it to support and level a base for your shed, then it's over-kill. 90005 90004 Block and poured concrete need the same ground preparation for leveling and drainage. An 8 "x8" x16 "block is easier to place than mixing and pouring or having ready mix delivered to put into a form you've built.90005 90020 How Many Concrete Blocks for a Shed Foundation? 90021 90004 You should have concrete blocks 90009 at every corner 90010. Depending on the shed dimensions, halfway between the corners or 90009 about every 6 'to 8' around the perimeter 90010. Remember to support the middle area of ​​the shed in a similar pattern. 90005 90004 The spacing of the blocks is also affected by the framing material used to support the structure. I had a buddy who figured he was only going to store bikes and yard tools in his shed.He did not support the middle on the perimeter or the floor. BIG mistake! Plan for today, build for tomorrow. 90005 90020 Benefits of Using a Concrete Block Base 90021 90004 There are many benefits to using concrete blocks for the foundations instead of other materials. Concrete blocks are readily available and pre-made. Once the ground is prepared, they make a great on-grade raised foundation for your shed. The blocks are easy to move around and have a wide flat surface which eases the leveling of your shed platform.90005 90004 Stack the blocks on uneven ground will provide a level surface. Double up the blocks, or double stack them, to provide more structural support. Concrete blocks come in different sizes for more foundation solutions too. If using hollow core blocks, fill the core with concrete and rebar to create a very solid pier or support. 90005 90004 A 66-lb. bag of concrete mix makes a ½ cubic foot of finished product. A concrete block (16 "x8" x8 "nominal measure) has a volume of 0.58 cubic feet and weighs between 30 and 35 lbs.- much lighter. I've used both products. 90005 90004 The determining factors are access to the site and the size of the structure, and budget. Concrete blocks are less expensive than the concrete mix or ready mix. Most of my sheds are on concrete blocks. 90005 90016 Important Things to Consider Before You Start 90017 90004 Before you begin building your foundation, there are some important things to consider. You should check local ordinance, soil types, drainage, slope, and the local utilities.90005 90004 90084 Local Ordinances 90085 90005 90004 Unless you live in an Undeveloped Municipality, there will be Building Codes and a Building Inspector. A check online or phone to the Municipal Offices should provide you the information. It's better to check than have to pay a fine or to remove what you worked hard to build. 90005 90004 90084 Soil Types 90085 90005 90004 There are basically 6 soil types. Soils are usually found in combination with each other but occasionally can cover a large area.Your soil type can impact the type of footing you will require, and if you can build where you want. 90005 90095 90096 90084 Peat 90085: Often found along the swampy or reclaimed land. Can be dust dry in summer and spongy during wet periods, it offers weak support for a foundation. 90099 90100 90095 90096 90084 Sand / Gravel 90085: Widely distributed by glacial and ancient watercourses. It drains well due to the large particles. But, small particles can wash away creating holes under foundations.When this soil is compacted, it holds together well and makes good foundation support. 90099 90100 90095 90096 90084 Silt 90085: Usually found in old watershed areas or floodplains. It retains moisture causing it to expand. This puts pressure on foundations and can weaken them. Not a good foundation support. 90099 90100 90095 90096 90084 Clay 90085: Found in many locals it is a poor supporting soil. It's pliable when wet, retains moisture, thus increasing pressure against foundations. When dry, it shrinks.This can cause up and down movement on foundations. 90099 90100 90095 90096 90084 Loam: 90085 Widely distributed as soil, it is a combination of clay, silt and sand. Due to the combination, it retains enough moisture to keep its shape but also drains well. It is good for supporting a foundation. 90099 90100 90095 90096 90084 Rock 90085: Large or small they come from bedrock. Some are granite, limestone, sandstone, and shale. It could also be bedrock. Their depth and stability make a firm foundation support.They can be challenging to level though. 90099 90100 90004 90084 Drainage 90085 90005 90004 The soil type and lay of the land, or its contours, affects how rain and snowmelt leave your property. It should be considered when selecting your foundation site for your shed. It will also impact on the type of foundation you build. If it drains slowly but is the only spot you can build, then you may want your shed higher off the ground. 90005 90004 90084 Slope 90085 90005 90004 The slope of your ground also affects drainage and foundation type.Build on a slope and you may have more to excavate at one edge and need different levels of concrete blocks. If the hill is bedrock you can not excavate, so you must rely on concrete blocks to create your level base. A slope can also impact drainage and need retaining walls and / or drainage ditches. 90005 90020 Any Other Problems Near the Construction Site 90021 90004 There are some other things to keep in mind when planning your construction project? Are there trees overhanging the site which may be in the way or could damage your shed once it's built? Are they on your property or a neighbor's? 90005 90004 Connected to all trees are their root systems which can play havoc with your excavation.The roots can also damage and shift foundations. Cutting out the roots may also hurt or kill someone's favorite tree. 90005 90004 Rocks are another issue to keep in mind. They can make excavation complicated, or require foundation alterations. During the digging for one of my sheds, I found a rather large piece of granite where I wanted my shed. After breaking a sledge hammer on it, I decided it was bedrock. I altered the foundation plan and shifted it a bit so the rock fit between floor joists.90005 90004 Depending on where you live, there may be underground utilities you are unaware of. A quick call to your local utility company and they'll come and check. Check utility clearances. There may be setbacks or allowances that you need to respect. 90005 90016 Concrete Block Shed Foundation Cost 90017 90004 The materials used and the shed dimensions determine the cost of a foundation. Here are some comparisons for an 8'x12 'shed: 90005 90095 90096 90084 Concrete Block: 90085 8 "x8" x16 "hollow core blocks cost $ 1.50 to $ 2.50 each. Solid core blocks can cost double. This foundation needs 6 blocks so between $ 9,00 and $ 30.00 if hollow or solid core. 90099 90100 90095 90096 90084 Gravel Pad: 90085 A 6 "x8'x12 'gravel pad requires 1.78 yards of ¾" crushed stone. Costs between $ 45.00 and $ 75.00; your shed still sits on the ground. 90099 90100 90095 90096 90084 Concrete Pier: 90085 For stability / frost it should be 4 'deep. You need 6 - 4 'long 8 "diameter tubes plus 4' of rebar for each, and concrete.Some suggest gravel for the bottom of the tube too. A tube is $ 6 - $ 8,00, rebar about $ 0.25 a foot, and 3 bags ($ 4 - $ 5.00ea) of concrete / tube. Your lowest cost is $ 114.00. 90099 90100 90095 90096 90084 Poured Concrete Foundation: 90085 A 4 "x8'x12 'concrete pad requires 4.7 yd³ of concrete. My last load was $ 225.00 / yd³; I've heard $ 125.00 / yd³ "someplace". Add rebar or steel mesh, a gravel sublayer, vapor barrier, and the cost climbs. 90099 90100 90016 How to Build a Shed Base With Concrete Blocks 90017 90004 90184 90184 90048 Image courtesy: Facebook 90005 90020 90084 What You Will Need 90085 90021 90004 Your foundation choice will impact the tools you need and the supplies you require.My focus is building a shed base with concrete blocks. Here's what you need: 90005 90004 90084 Tools: 90085 Shovel and small garden trowel 90005 90004 90084 Supplies: 90085 Concrete blocks (6) - hollow core or solid. If a sloped site has several thicknesses 90005 90095 90096 Gravel (optional) - pea gravel or gravel dust 90099 90096 Asphalt shingle or two as shims 90099 90100 90020 Prepare Your Building Site 90021 90004 90211 90211 90005 90095 90096 Clear your build site of obstructions - rocks , trees, shrubs, junk 90099 90100 90095 90096 Hammer a stake in at one fixed corner and outline the shed perimeter with the string and 3 other stakes.90099 90100 90095 90096 I add a foot to each dimension (8'x12 'becomes 9'x13') so I will not have to move the stakes when placing corner blocks. 90099 90100 90095 90096 Square your perimeter with the measuring tape. Measure 3 'along the string from your fixed corner toward another corner and tie a knot. Measure 4 'along the string in the other direction from the fixed post and tie a knot. 90099 90100 90004 You can use a marker to mark the 3 'and 4' points. Move the two corner posts connected by the string to your fixed corner until the diagonal distance between the two knots needs to be 5 '.This will ensure a square corner. Repeat with the other corner post and you should end up with four 90 degrees (square) corners. This will work for any size shed. 90005 90020 Laying a Concrete Block Foundation for a Shed 90021 90004 Once you prepare your build site and have squared your perimeter, you're ready to begin. 90005 90095 90096 Place a concrete block in each corner and one at the center point of each long (12 ') side. 90099 90100 90095 90096 Push the shovel into the soil around the block.Move the block, use the shovel to remove the grass and then replace the block (hollow cores should be up if used). 90099 90100 90095 90096 You can remove all the sod within the perimeter. Roll out a weed guard membrane, cover with 4 "s of gravel; then place your concrete blocks. 90099 90100 90004 We have reached the most important part of laying your foundation. Level the blocks themselves, and to each other. A flat building site levels more easily than a sloped build site. 90005 90004 Here's a helpful video: 90005 90004 90084 Flat Grade Site 90085 90005 90095 90096 Pick a corner block.This will be your reference corner. Use the 2 'level check that the block is level long ways and short ways across the top. Use the garden trowel to remove soil or place gravel under the block to level it. 90099 90100 90095 90096 Rest the 2 "x4" x8 'board on your leveled corner block and across to either of the blocks within reach. Place your level on the top of the board to check for level between blocks. If it is high, remove soil from under the non-reference block until level. If it is low, add gravel until it is level.90099 90100 90095 90096 Once you have achieved level, level this block as you did your reference. Recheck with the 2 "x4" that the span is still level - this can be very picky work. Having a helper saves time and energy. 90099 90100 90095 90096 Repeat this process from the reference block to the other block reachable with the plank. You now have 3 blocks level. Work your way around the perimeter from block to block until all are individually level, and level with each other. 90099 90100 90095 90096 You now have a level concrete block foundation on which to build your shed.90099 90100 90004 90084 Sloped Site 90085 90005 90004 There are two ways to build a foundation for a sloped site. 90005 90004 1. Dig into the slope to make a level base for your shed. You may need to build a retaining wall to keep the soil from falling in on your shed over time. You may also need a drainage ditch to divert water away from your shed.Excavate your site and prepare your retaining walls. Follow the procedure for a Flat Grade Site above to build your foundation. 90005 90004 2.The second way is to build "on" the slope. This may still require a drainage ditch but probably will not need a retaining wall. 90005 90095 90096 Like the Flat Grade, but pick the corner block highest on the slope. This will be your reference corner. Use the 2 'level to check that the block is level long ways and short ways across the top. Use the garden trowel to remove soil or place gravel under the block to level it. 90099 90100 90095 90096 Rest the 2 "x4" x8 'board on your leveled corner block and across the slope to the other corner.Place your level on the top of the board to check for level between blocks. If it is high, remove soil from under the non-reference block until level. If it is low, add gravel until it is level. 90048 If the difference is great enough to add another block, level the existing block and add another on top. I often have several blocks of different thicknesses for this purpose. Ensure the stacked blocks are level vertically too! Use a square of shingle for minor horizontal adjustments. 90048 Recheck with the 2 "x4" that the span is still level - this can be very picky work.Again, having a helper saves time and energy. 90099 90100 90095 90096 From your reference corner use the 2 "x4" and level to set the mid-way block. Follow the process used with the other corner. Ensuring stacked blocks are level horizontally and vertically. 90099 90100 90095 90096 Repeat this process until all blocks are set. You now have a level concrete block foundation for your shed. 90099 90100 90095 90096 I recommend doubling up your blocks and alternating each course (set) for heights of more than 16 ".This will create a more stable foundation. If it is more than 24 "high, then I recommend filling hollow cores with concrete or switching to a concrete pier. Ensure stacked blocks are level horizontally and vertically. 90099 90100 90016 Conclusion 90017 90004 I hope you found the article enjoyable and informative. The more preplanning and site preparation you do before you start, the easier the foundation will go. 90005 90004 Review the list of what you will need. Every interruption to go get something is a frustration.Follow the steps. You want your foundation to be level and stable before you build on it. 90005 90004 Your comments are appreciated. If you know someone who is thinking about building a shed, share with them if you liked it. 90005 90004 90005 90318 90318 90004 Eugene has been a DIY enthusiast for most of his life and loves being creative while inspiring creativity in others. He is passionately interested in home improvement, renovation and woodworking. 90005.90000 Weighing in on the Differences 90001 90002 Lightweight concrete presents a number of benefits to the building industry-lighter weight on a building's structural load, greater sound absorption, better shock absorption and flexibility, improved insulation values-when compared to standard concrete blends. However, it has also been suspected in increasing cases of moisture-related flooring failures. Knowing the advantages and disadvantages of lightweight concrete can be the foundation for making better choices at the design and installation stages.90003 90002 90005 90006 90003 90008 Concrete Mix Differences 90009 90002 The prime difference between standard concrete mixes and lightweight concrete mixes lies in the aggregate that is used in the concrete mixture. 90003 90002 Standard concrete mixes typically use crushed natural stone as the coarse aggregate in the mix (along with Portland cement, water, and sand). The actual weight may vary slightly depending upon the local stone that is available, but generally, natural stone is relatively dense for its size, adding to the weight of the concrete mix.(This also adds to increased transportation and equipment costs.) 90003 90002 90015 Lightweight concrete instead uses a variety of alternate aggregate materials that may include more porous rock like pumice, manufacturing byproducts like fly ash or slag, or clay, shale or slate that has been treated with a heat process that expands the material and creates a series of internal pores in the aggregate. In effect, these materials provide lower mass per volume in the aggregate. Lightweight concrete may also be "foamed" by mixing a cement slurry into a pre-formed foam or AAC (autoclaved aerated concrete) in a process which introduces entrained air into the mix to reduce the final concrete weight.90003 90002 While the change in the aggregate for lightweight concrete does not seem to significantly impact the final concrete's compressive strength, any type of lightweight concrete has a significant trade-off in two areas: the advantage of reduced structural weight once it's dry, and the disadvantage of moisture retention that makes that drying process significantly longer. 90003 90008 Concrete Moisture Testing Differences 90009 90002 The weight advantage of lightweight concrete may provide the best benefit, but the same feature that reduces the weight-the pores in the aggregate or foam, or in the air introduced during mixing-also become additional spaces within the concrete that can trap and retain moisture.90003 90002 Unless a self-desiccant or another chemical material that locks moisture into the slab is also introduced, the water from the initial mix and hydration process must eventually find its way to the surface to evaporate away. Certain admixtures like fly ash retain moisture for longer periods, and the sheer volume of the many additional pores of the aggregate will also increase the amount of water retained, as well as the weight that additional moisture would cause until it is released.90003 90002 90026 90027 Because lightweight concrete has this increased capacity for moisture absorption, it can take two to three times longer than regular aggregate concrete to dry. This can present real challenges for the builder or contractor tasked with keeping the building schedule on track and under budget if this characteristic of lightweight concrete was not accounted for during the design and planning stage. The delays can be significant setbacks to the schedule or additional costs for dehumidification processes and equipment.90003 90002 It also means that surface-based concrete moisture test methods are at an extreme disadvantage in trying to gauge the level of moisture in a lightweight concrete slab. In fact, this became evident as moisture-related flooring failures became more common as the use of lightweight concrete expanded, and based on the findings, the ASTM has specifically disallowed calcium chloride (CaCl) testing for lightweight concrete. 90003 90002 So how can you mitigate the disadvantages of lightweight concrete's propensity for retaining moisture when applying a flooring or finish to the slab? 90003 90033 90034 90035 Allow time.90036 90027 As has already been pointed out, lightweight concrete takes significantly longer to dry. By understanding this at the planning stage, the schedule can be adjusted to maximize the drying time. 90038 90034 90035 Optimize ambient conditions. 90036 90027 There are a number of environmental factors that influence concrete drying time. Having the slab at service condition, or adjusting airflow, relative humidity (RH) levels and temperature to maximize the drying process can optimize the movement of the moisture from the slab to the surface and away.90038 90034 90035 Test with RH testing. 90036 90027 Only RH testing, like the Rapid RH 90048 ® 90049, can accurately gauge the moisture condition of a lightweight concrete slab. Because the Rapid RH® places sensors within the slab at the optimal depth, test results will provide an accurate picture of the RH within the slab and allow for informed decisions about installation schedules, adhesive or finish choices and remedial steps if necessary. The Rapid RH 90048 ® 90049 provides fast, easy-to-use technology for immediate updates on the slab conditions.It also complies with ASTM F2170 to allow documented warranty information when necessary. 90038 90053 90002 Lightweight concrete has distinct advantages and disadvantages in the building industry. Knowing what they are allows building and flooring professionals to make informed decisions, and includes the necessity of accurate RH testing to confirm and document the readiness of the slab. The Rapid RH 90048 ® 90049 helps you be sure that the slab is ready for the next step towards a long-lasting and beautiful floor.90003 90058 90002 Jason has 20+ years 'experience in sales and sales management in a spectrum of industries and has successfully launched a variety of products to the market, including the original Rapid RH® concrete moisture tests. He currently works with Wagner Meters as our Rapid RH® product sales manager. 90003 .90000 AAC Blocks - Autoclaved Aerated Concrete Blocks Manufacturer from Rajkot 90001 Our AAC Blocks come in a size of 600 x 200 x (100 to 300) mm and hence are almost 8 times bigger than a normal burnt brick. Though these blocks are big, they weigh a lot lesser and hence, the labor expense will come down too. As we are equipped and well aware of the latest trend in the building construction industry, a visit to our office and our official website will take you ahead in your construction venture.90002 We, at Aercon India, work towards manufacturing the latest building blocks for modern day edifices- Aerated Autoclaved Concrete Blocks, popularly known as AAC Blocks. In India, this is relatively a novel concept as compared to the rest of the world. In terms of usage of the AAC Blocks, we can say that our blocks are increasingly being used for constructing buildings in the most environmental-friendly manner. Yet, these blocks are very light in weight as they contain air to almost 80% of its actual weight.90003 90002 When you think of a city, the next thing that comes to your mind is buildings. Over the years, we have come up with buildings of varying shapes and sizes and we have just got better at it. On one side, we are adapting architectural techniques and tools to construct marvelous buildings, we are also ensuring that the materials we use are of the topmost quality. Now with technology, even the most fundamental bricks and cement have undergone a sea change. The reason is that we have pioneers in this field with vast engineering knowledge and matchless experience to help us make the most marvelous building blocks and other materials.Aercon India is a group with a stronghold in Western India and in the construction and realty industry today. 90003 90002 When we say that we are adapting the styles of building homes and sky scrapers that are the most in use in developed and developing countries abroad, can we stay behind in adapting their materials and tools too? Our founders themselves are experts in the field and have plenty of rich experience in manufacturing AAC Blocks or Aerated Autoclaved Concrete Blocks, and supply them to the companies across the country.90003.90000 What is a Concrete Masonry Unit? (With pictures) 90001 90002 The common cement block is known in the concrete industry as a concrete masonry unit. Usually the unit designation is abbreviated to CMU. The typical concrete masonry unit is a rectangular block manufactured of Portland cement and an aggregate, most often sand or filtered gravel. This process produces a high density concrete block. 90003 90004 Clinker blocks are produced from smelting waste like coke.90002 Concrete masonry units may be actual high-density concrete blocks, or they may be lower density cinder blocks, manufactured with an aggregate of fly or bottom ash. Additionally, there are clinker blocks, manufactured with aggregates of smelting wastes, usually coal, coke, slag, or grit.Aerated concrete may be used in the manufacture of very strong, yet relatively lightweight concrete masonry units. However, the prohibitive cost makes the use of aerated CMU's fairly rare. 90003 90007 Concrete masonry units are commonly known as cement blocks.90002 The most common concrete masonry unit is considered to be 8 inches by 8 inches by 16 inches (20 cm by 20 cm by 41 cm). Actually, all CMU's are 3/8 of an inch (1cm) smaller all the way around to allow for a layer of mortar between blocks.In the U.K., where the typical concrete masonry unit is known as a breeze block, the dimensions are significantly different at 17.3 inches by 8.5 inches by 3.9 inches (44 cm by 21.5 cm by 10 cm). 90003 90002 Want to automatically save time and money month? Take a 2-minute quiz to find out how you can start saving up to $ 257 / month. 90003 90002 The ordinary concrete masonry unit usually has two or three holes in the unit, which are sometimes called cores.These holes, or cores, serve a number of functions, including cutting weight and as an insulation factor. Also, steel rebar is often inserted into the core holes to provide added strength and stability to a concrete block load-bearing wall. On lower structures, the holes may be filled with gravel or sand for the same purpose. 90003 90002 Concrete masonry units, though used mainly in utilitarian structures, are often employed in home building as foundation blocks.Concrete block foundations are strong, stable, and, above all far more inexpensive than brick, stone, or poured concrete foundations. Their only drawback may be the blandness of the facing. Stucco, paint, plaster, etching, or siding, however, may be used to improve the appearance of concrete block foundations and walls. Additionally, concrete masonry units may be manufactured in almost limitless shapes, textures, and colors. 90003 90002 An individual who works with CMUs is commonly known as a mason.The essentials of masonry, of course, involve mortar and masonry products, such as bricks and concrete blocks. All masons are familiar with the various construction properties, limitations, and adaptations of a particular type of concrete masonry unit. 90003 90018 Metal reinforcing bars, or rebar, are inserted into cement to support loadbearing walls..

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о