Силикатная штукатурка для газобетона: Штукатурка для газобетона, цена — купить в интернет-магазине в Москве

Содержание

Чем штукатурить газобетон снаружи — виды штукатурок

Дом из газобетона

Строительство домов из газобетона приобрело массовый характер благодаря положительным качествам этого строительного блочного материала. Однако, некоторые из них, например: высокая паропроницаемость, вынуждают применять меры по защите фасада от воздействия влаги. Наиболее популярно оштукатуривание газобетонных фасадов. Чем штукатурить газобетон снаружи будет рассказано в этой статье.

Содержание статьи

Немного о газобетоне

Газобетонные блоки

Газобетон производят в промышленных условиях методом автоклавирования.  Бывает и неавтоклавный метод производства, когда газобетон застывает в формах естественным путем. Но первый вариант позволяет изготавливать более прочные блоки, которые можно применять для возведения несущих стен. Обычно это конструкционно-теплоизоляционные блоки марки D500 и D600.

Ячеистые газобетонные блоки изготавливаются на основе кварцевого песка, извести, воды и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. В результате химической реакции происходит образование и распределение в растворе пузырьков газа, образующих большое количество пор.

Распределение пор в ячеистом бетоне

Положительные качества

Положительные качества газобетона

Благодаря их наличию воздуха в порах, газобетон наделяется теплоизоляционными и другими положительными качествами:

  1. Газобетон является экологически чистым «дышащим» материалом, микроциркуляция воздуха в порах которого, можно сравнить с этим же процессом в структуре натуральной древесины;
  2. Газобетон обладает невысоким весом, поэтому он не несет нагрузки на основание. Однако к выбору фундамента следует подходить ответственно – трещины на поверхности газобетонной кладки появляются из-за подвижности фундамента. В связи с этим специалисты рекомендуют устройство ленточного монолитного основания;
  3. Газобетон является огнеупорным материалом и может больше 5 часов противостоять воздействию открытого огня, не способствуя его распространению. Газобетонные блоки могут использоваться для противопожарной защиты металлических конструкций;
  4. Морозоустойчивость газобетонных блоков обеспечивается благодаря распределению замерзшей воды в свободные сухие внутренние поры при понижении температуры воздуха;
  5. Если поместить газобетон в воду, то он будет плавать на ее поверхности, что говорит о некоторой степени влагостойкости материала;
  6. Газобетон прост в обработке и укладке, которая может производиться силами одного-двух человек. Блок имеет невысокий вес, его просто переносить, благодаря торцевым выемкам, а его размеры, превышающие показатели кирпича, позволяют возводить строение быстро и при этом экономить раствор.

Переноска газобетонного блока

Однако некоторые его положительные качества оборачиваются другой стороной при отсутствии наружной отделки газобетонного фасада.

Как бы там ни было, со временем влага начнет разрушать газобетонную кладку, так как она неизбежно проникает в наружный слой блока. Именно гидрофобность газобетона обязывает производить наружную отделку. Да и внешний вид оштукатуренного фасада смотрится куда приятнее. Поэтому вопрос о том, нужно ли штукатурить газобетон не стоит.

Когда необходимо производить работы

Оштукатуривание газобетонного фасада

Начало отделочных работ начинается после возведения коробки строения. Специалисты настаивают на том, что перед проведением наружных работ, должна быть выполнена штукатурка газобетона внутри.

Интервал между внутренней и внешней отделкой фасада должен состоять из 3 – 4 месяцев. Прежде, чем штукатурить газобетон внутри, наружную отделку фасада проводят только в условиях, когда ему грозит интенсивное регулярное увлажнение — например, при расположении дома на берегу водоема.

Важно! После возведения дома необходимо выждать около 6 месяцев, чтобы из газобетонных блоков естественным путем испарилась влага, накопленная в процессе стройки. В качестве благоприятного периода, для фасадных работ является период с апреля по сентябрь.

Надо ли утеплять фасад перед оштукатуриванием

Утепление газобетонной стены минеральной ватой

Прежде, чем штукатурить газобетон, необходимо произвести наружное утепление стен. На фото выше изображен процесс утепления стен минеральной ватой. Именно этот материал лучше всего подходит для утепления стен из газобетона.

Для начала стоит разобраться – нужно ли производить утепление стен из газобетона. К одним из положительных качеств этого материала, относят его теплотехнические качества и отсутствие необходимости дополнительно утеплять стену.

Однако важно знать, что иногда утепление необходимо:

  1. В условиях, когда толщина газобетонной стены не соответствует строительным нормам. При строительстве дома в средней или северной климатической зоне страны, она должна быть не менее 60 см;
  2. Утепление газобетона может потребоваться при соединении блоков цементно-песчаного раствора – швы получаются толще, чем при клеевом соединении, и выступают в качестве мостиков холода, через которые происходят теплопотери.

Важно! При использовании клеевого состава в кладке, прилегание блоков друг к другу получается плотнее за счет тонкого кладочного шва.

  1. Утепление может потребоваться при устройстве армирующего пояса и простого бетонного каркаса, который имеет более высокую теплопроводность и образует мостик холода.

Важно! Увеличение паропроницаемости стеновых материалов, в соответствии с СП 50.13330.2012, в домах с отоплением должно происходить изнутри наружу. Это обеспечит правильную функциональность стеновых конструкций. При паропроницаемости газобетона от 0,11 до 0,23 мг/(м·ч·Па), слой штукатурки должен иметь показатель от 0,12 мг/(м·ч·Па). Это же качество касается и паропроницаемости утеплителя.

Именно минеральная вата обладает необходимой паропроницаемостью, исключающей выпадение конденсата и образования точки росы.

Плиты из минеральной ваты имеют незначительный вес, поэтому не оказывают нагрузку на газобетонное основание. А метод их крепления – на клеевой раствор, исключает сверление отверстий в газобетонной кладке или монтаж каркаса.

Структура минеральной ваты

Виды штукатурок для газобетона

Оштукатуривание стены

Существуют несколько разновидностей штукатурки для проведения наружных работ по газобетонной поверхности. Чтобы понять, как правильно штукатурить газобетон, необходимо знать об общих требованиях, предъявляемых к штукатурным составам для наружных работ.

  1. Штукатурка должна обладать паропроницаемостью, при этом ее коэффициент должен быть выше, чем у предыдущего материала – газобетона или утеплителя;
  2. Штукатурный слой должен быть морозостойким, и противостоять другим воздействиям внешней среды;
  3. Слой должен обладать эластичностью, чтобы на нем не появлялись трещины;
  4. Штукатурка должна иметь прочное сцепление с газобетонной поверхностью.

Минеральная штукатурка

Известковая штукатурка

Как штукатурить газобетон? Специалисты рекомендуют использование штукатурных составов на минеральной основе. Они относятся к тонкослойным составам, которые специально создаются для отделки газобетона. Такой раствор можно сделать своими руками.

Для готовых составов характерно наличие:

  1. Извести;
  2. Белого цемента;
  3. Мраморной крошки и других наполнителей.

Цветовая гамма таких штукатурных составов ограничена, но они легко поддаются окрашиванию. При этом также важно использовать паропроницаемые красящие составы. Окрашивание необходимо для защиты такого покрытия от влаги, так как это является уязвимым местом минеральных штукатурок.

Силикатная штукатурка

Силикатная штукатурка

Этот вид штукатурки изготавливается на основе калиевого жидкого стекла, которое выступает в роли связующего компонента.

К достоинствам силикатной штукатурки можно отнести:

  1. Удобство нанесения;
  2. Влагостойкость;
  3. Паропроницаемость;
  4. Подлежит окрашиванию;
  5. Доступная цена;
  6. Долговечность – до 25 лет;
  7. Декоративность.

Силиконовая штукатурка

Силиконовая штукатурка

Можно ли газобетон штукатурить? Конечно да! И наилучшим способом для этого подойдет фасадная силиконовая штукатурка, которая по многим техническим и эксплуатационным характеристикам превосходит другие штукатурные растворы.

К положительным качествам силиконовых штукатурок можно отнести:

  1. Высокие водоотталкивающие свойства;
  2. Нанесение можно выполнить своими руками, не привлекая специалистов;
  3. Высокая степень противостояния атмосферным явлениям;
  4. Паропроницаемость;
  5. Долговечность;
  6. Фактурность и разнообразие наполнителей;
  7. Эластичность. Благодаря этому качеству не появляются трещины на штукатурке по газобетону.

Силиконовый штукатурный раствор продается в готовом виде, подробная инструкция к применению находится на упаковке.

Акриловая штукатурка

Акриловая камешковая штукатурка

Акриловая штукатурка обладает высокой декоративностью и прочностью. Но существенным минусом в отношении применения этих составов именно для газобетонных блоков и других ячеистых бетонов, является их невысокий коэффициент паропроницаемости. Это является причиной образования конденсата внутри штукатурного слоя со всеми вытекающими последствиями.

Цементный раствор

Поврежденный слой цементной штукатурки

Можно ли штукатурить газобетон цементным раствором снаружи? Ответ на этот вопрос однозначный – нет. Стоит подробнее рассмотреть причины, почему этот распространенный материал не подходит для ячеистых бетонов и газобетона в частности.

  1. Цементный раствор не обладает достаточной адгезией, чтобы надежно закрепиться на гладкой поверхности газобетона. Если применяется цементная штукатурка по газобетону – видео в этой статье наглядно демонстрирует последствия. Это происходит из-за высокого веса и плотности раствора;
  2. Помимо этого, газобетон насыщается влагой из цементного раствора, ослабляя его сцепление с поверхностью, и нарушая его целостность в результате неравномерного быстрого высыхания;
  3. Низкий уровень паропроницаемости цементного раствора, приводит к несоблюдению строительных норм, и нарушению оптимальных микроклиматических показателей в жилом помещении. А вот если цементную штукатурку использовать для внутренней отделки, она защитит газобетон от проникновения пара в толщу стен.

Важно! Из материалов, которые не следует применять для покрытия поверхности газобетона, являются пенополистирол и пенопласт.

Расчет цементного раствора

Наиболее распространенные штукатурные смеси для газобетона

Существует несколько видов фасадных штукатурных составов, которые хорошо зарекомендовали себя при работе с газобетоном:

 Виды штрукатурки
Декоративная фасадная штукатурка

Декоративная фасадная штукатурка Ceresit СТ35 с эффектом «Короед»

  • подходит для нанесения на утеплитель из минералловатных плит;
  • подходит под покраску;
  • имеет высокую декоративность;
  • паропроницаема;
  • имеет низкий расход;
  • прочная и устойчивая к различным воздействиям.
Цементно — известковый сухой состав

Основит СтартВэлл Т- 21

  • высокая адгезия;
  • влагостойкость;
  • не дает усадки;
  • высокая морозостойкость;
  • возможно применение при низких температурах.
Готовая силиконовая смесь

Готовая силиконовая смесь Baumit SilikonTop

  • высокая пластичность;
  • повышенная адгезия;
  • прочность;
  • грязеотталкивающие свойства;
  • водоотталкивающие свойства;
  • разнообразие цветовых решений;
  • декоративность.
Готовый к применению силикатный раствор

Готовый к применению силикатный раствор Baumit SilikatTop

  • зернистость;
  • цветовое разнообразие;
  • паропроницаемость;
  • высокая плотность;
  • прочность;
  • влагостойкость.

Советы по проведению работ

Оштукатуренный фасад газобетонного дома

Когда в качестве стенового материала выбран газобетон – как штукатурить правильно и сохранить свойства этого строительного материала, можно узнать, ознакомившись с советами приведенными ниже.

  1. Выполнять работы по штукатурке фасадов необходимо только специально предназначенными для этого составами;
  2. Выдержать время после возведения дома для естественного испарения внутренней влаги;
  3. Строгое выполнение последовательности работ – сначала работы внутри, затем снаружи;
  4. Соблюдение температурного режима для проведения наружных отделочных работ от +8 до + 30 градусов тепла;
  5. Обязательное соблюдение строительных правил в отношении повышения коэффициента теплопроводности каждого последующего материала, устанавливаемого или наносимого на газобетонную поверхность.


Газобетонные блоки – как штукатурить расскажет видео в этой статье.

выбор материалов и отделка дома снаружи

В борьбе за популярность и частоту использования материала, газобетон выходит на лидирующие позиции. Преимущественно выбор их заключается в простоте и высокой скорости возведения постройки, а так же по итогу более теплые помещения. В данной статье мы разберем основные типы оштукатуривания материала, так как это наиболее популярный и приемлемый вариант отделки.

Наружная отделка дома из газобетона

Что собой представляет газобетон?

Популярными блоки из газобетона стали не просто так, это обосновывается многими плюсами их использования. Не маловажным фактором для застройщиков их использующих является не высокая стоимость, при хороших прочностных и защитных качествах. Помимо низкой цены они хорошо сохраняют тепло внутри помещений и не теряют своей формы при долгой эксплуатации, помимо этого газобетон соответствует всем требуемым нормам материала для строительства.

Так как данный материал имеет некоторые отличия от других используемых для отделки, стоит уделять особое внимание подбору отделочного материала. Как правило, наиболее оптимальным материалом служит штукатурка. Она отлично подходит для стен из газобетона, но и к выбору состава штукатурки следует подходить основательно.

Кладка газобетонных блоков

С какой стороны нужно начинать отделку дома из газобетона?

Как правило, отделку штукатуркой начинают с внутренних помещений, а затем уже наружных стен. Подготовку под штукатурку по газобетонным блокам так же следует начинать сначала с внутренних стен. После того как будет произведена штукатурка внутренних стен, влага должна испариться, и только затем можно штукатурить фасад снаружи.

Виды штукатурок для газобетона их краткое описание

Как говорилось ранее, данный материал является одним из самых лучших вариантов отделки для газобетонных блоков. На это есть  несколько весомых причин, разберем же основные типы штукатурки фасада из газобетона и их особенности.

Цементно-песчаная

Нанесение цементно-песчаной штукатурки

Наиболее простым в изготовлении и с низкой стоимостью считается штукатурка из смеси песка и цемента. Однако для газобетона этот вариант не очень подходит из-за своей низкой паропроницаемости.

 

 

Силикатная

Важным и особенным свойством штукатурки на основе стекла является стойкость к возгораниям

Для данного типа материала элементом связки выступает стекло калиевое. Эта фасадная штукатурка по газобетону является наиболее приемлемой при нанесении и при выполнении финишного слоя. Ее плюсами можно считать хорошее нанесение на покрытие, даже такое как газобетон, высокой паропроницаемости и отталкивание влаги. Что касается минусов, то к небольшому недостатку можно отнести малое разнообразие цветов штукатурки, однако это легко поправляется нанесением окрашивающих материалов. Смесь в магазинах продается полностью в готовом виде. Стоимость не сильно высокая, немного превышает цену на сухие смеси минеральные.

Акриловая

Акриловая штукатурка для газобетона уместна только при условии качественной гидроизоляции стен

Так же считается одним из оптимальных вариантов отделки по газобетону, но с некоторыми дополнительными условиями. Данная штукатурка для пеноблоков подходит только в хорошо вентилируемых фасадах и с хорошо сделанной гидроизоляцией с внутренней стороны стены.  Обусловлены такие требования невысокими показателями паропроницаемости, однако они все же лучше чем у цементно-песчаной. Пренебрежение дополнительной защиты стен, приведет к скоплению пара в стенах, что в свою очередь приведет к разрушению отделочного слоя.

Силиконовая

Силиконовая штукатурка эластичнее акриловой

В ходе изготовления данного типа отделочного материала применяют полимеры. Это самый лучший вариант отделки по газобетону и лучший вариант из всех типов оштукатуривания. К главным достоинствам стоит отнести длительный срок эксплуатации без потери изначальных свойств и формы, хороший уровень паропроницаемости, а так же стойкость перед воздействием окружающей среды и защита от влаги. Так же наиболее весомым достоинством для использования этой штукатурке при строительстве из газобетона служит ее пластичность в итоговом варианте, что не приводит к появлению трещин в ходе усадки здания.

Покупая данную штукатурку в магазине, она уже будет в готовом состоянии. В отличие от других вариантов оштукатуривания, силиконовая имеет большой спектр цветов на выбор даже без окрашивания. При помощи большого выбора разных наполнителей, есть возможность создать неповторимое, особое покрытие.  Единственный недостаток, который можно тут отметить, это очень высокая цена.

Какая штукатурка для пенобетона лучше?

Какая штукатурка для стен из пеноблоков подходит больше всего, один из наиболее встречаемых вопросов. Ответить на него можно простым утверждением, чем выше показатель адгезии штукатурной смеси, тем больше она подходит для использования на стене из пенобетона.

Специально для отделки пенобетонных блоков разработаны такие смеси как Ceresit СТ 24 (419 руб/ 25 кг), БЕЛСИЛК Т-32 (373 руб/20 кг), КАВЕРПЛИКС ТС117 (454 руб/ 25 кг), PROFIT КОНТАКТ МН (155 руб/25 кг), ATLAS KB-TYNK (488 руб/30 кг) и другие.

Почему не стоит штукатурить газобетон цементно песчаной штукатуркой?

Подчеркнув многолетний опыт строителей, можно однозначно ответить, что цементно-песчаная штукатурка для газобетона не подходит. Почему нельзя использовать данную штукатурку для стен из газобетона знают не многие, поэтому сейчас мы и разберем основные причины этого. Ну и первым что можно отметить это плохое сцепление  данной штукатурки с гладкой стеной из газобетона.

Цементно-песчаная штукатурка для газобетона используется лишь при условии усиленной гидрозащиты с внутренней стороны стен и качественной вентиляции помещений

Первой же весомой причиной служит параметр паропроницаемости, который ниже у данной штукатурки чем у самого блока из газобетона. И эта же причина считается ключевой в отказе от использования цементно песчаной штукатурки. И выходит эта причина из одного очень важного правила в строительстве, при подборе отделочного материала для стен из газобетона показатель паропроницаемости должен быть равен газобетону или быть выше. В противном случае это приводит к ухудшению микроклимата самого дома.

Ко второй серьезной причине можно отнести высокое влагосодержание данной штукатурки. Обусловлено это само собой способом подготовки смеси к использованию, так как в цемент с песком следует добавить воды для начала замешивания. Сам же газобетон имеет такое свойство как всасывание влаги, что непременно начнет происходить при нанесении цементно-песчаной штукатурке, что в свою очередь приведет к ухудшению ее качества и уровню сцепления отделки со стеной.

Ну и последняя значимая причина не позволяющая выбрать данный материал, это невысокий показатель адгезии. И как говорилось ранее, это не позволит установить достаточное сцепление между стеной из газобетона и штукатурки.

Лучшие производители штукатурной смеси

Мы уже разобрали, какая штукатурка для фасада дома из газобетона лучше всего подходит, в данном пункте разберем лучших производителей, без учета производителей штукатурки на цементной основе, так как она для газобетона не подходит. Здесь будут рассмотрены наиболее популярные виды и производители, но на сегодняшний день производителей штукатурной смеси так много, что рассмотреть даже самых лучших займет намного больше времени.

Лучшие гипсовые штукатурки:

  • KNAUF РОТБАНД одна из самых лучших при выборе штукатурки для газобетона. Данный производитель зарекомендовал себя как один из лучших на протяжении многих лет. Стоит отметить у данной штукатурки очень хороший показатель адгезии, что для газобетона наилучший показатель. Так же хорошими показателями являются паропроницаемость, огнестойкость, экологичность и хорошее высыхание смеси с хорошей итоговой пластичностью.
  • ВЕТОНИТ ПРОФИ ГИПС УСИЛЕННЫЙ так же один из лучших вариантов, с хорошим показателем адгезии. К остальным плюсам можно отнести быстрое и легкое нанесение, хорошую пластичность, что не приводит к образованию трещин в итоговом варианте. Из минусов встречаются варианты с быстрым застыванием, что не позволяет ровно и качественно разгладить слой.
  • ВОЛМА СЛОЙ отечественный вариант штукатурки из гипса с добавлением минеральных компонентов. К достоинствам можно отнести хороший показатель адгезии, экологичность, и абсолютная чистота материала. Из минусов можно отметить быструю потерю эластичности во время замешивания.
  • CERESIT CT 35 отличный вид декоративной штукатурки от одной из самых известных компаний. Высокое качество производства, большой спектр выбора цвета, наилучшая стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, а так же влиянию невысоких температур. Из недостатков стоит отметить ускоренное отвердение итоговой смеси и высокая цена.
  • UNIS ТЕПЛОН хороший вид штукатурки, имеющий особенность, отличающую ее от всех конкурентов, а именно приобретение белоснежного оттенка при высыхании. Помимо этого к плюсам относится приемлемая цена и наибольшая толщина слоя. Серьезным минусом, из-за которого данная штукатурка не всегда подходит, служит низкая адгезия. Что так же приводит к ограничениям в выборе сферы применения.
  • ОСНОВИТ ГИПСВЭЛЛ один из наиболее оптимальных вариантов в связи с возможностью использовать смесь до засыхания в течение полутора часов. При этом цена на данную штукатурку не высокая. А благодаря хорошим свойствам адгезии и большой толщины слоя она отлично подходит для стен из газобетона. К недостаткам можно отметить возможность появления трещин после засыхания.
Штукатурка гипсовая Основит

Лучшие штукатурки на основе синтетической смолы:

  • CAPAROL STREICHPUTZ пожалуй лучшая штукатурка данного типа. Имеет такие преимущества как хорошая стойкость к воздействиям окружающей среды, отличные прочностные и пластичные качества при том, что слои получаются тонкими. Экологичный материал, что позволяет использовать данную штукатурку по газобетону как снаружи помещения, так и внутри. Единственным недостатком является лишь высокая стоимость смеси.
  • MAPEI NIVOPLAN отличный и универсальный материал, подходящий под большой спектр работ. Помимо универсальности и отличных адгезионных свойств материал так же имеет невысокую цену, но встретить данный продукт на рынке достаточно тяжело и редко где его можно найти.
Раствор Мапеи Нивоплан

Технология оштукатуривания газобетонных фасадов

Штукатурка стен из пеноблоков такой же важный момент строительства, как и другие, а потому здесь так же важно соблюдать все необходимые правила и требования и знать детально технологию данного процесса. В отличие от многих других технологий отделки материалами, данный не вызывает особых сложностей, но и имеет свои особенности которые нужно знать каждому, кто решил производить отделку смесями.

Когда можно штукатурить стены из газобетона?

Что бы перейти к процессу нанесения штукатурки на газобетон, следует для начала закончить внутренние работы. Самое важное закончить все работы, в процессе которых происходит выделение влаги. После следует обратить внимание и на сами блоки, перед нанесением штукатурки они должны быть сухими. Делается это для того чтобы не произошло отслаивания итогового слоя из-за выделения пара.

Требования по погодным условиям следующее, рекомендованая температура работ колеблется в диапазоне +5…+30 °C, а относительная влажность воздуха не должна превышать отметки в 80%.Если в данный период работу совершить не удалось, не стоит начинать наносить материал в период морозов. Лучшим решением будет нанести до весны грунтовку в 2 слоя, лучшим вариантом грунтовки служит Церезит СТ-17.

Подготовка поверхности

Хорошей новостью служит не надобность в специальном особенном выравнивание стен, так как поверхность у газобетона ровная. Клей используемый при укладке так же служит и в выравнивании поверхности, если есть заметные сколы или вмятины.

Процесс этот происходит следующим образом: немного клея берется при помощи шпателя и аккуратно наносится на углубление до полного выравнивания поверхности. Все что остается лишним убирается, и материал следует на немного оставить, что бы он высох. По точно такой же схеме происходит заделка швов. После всех процедур выравнивания и застывания клея производят небольшие зашаркивания необходимые для избавления от мелких изъянов. Итоговым подготовлением служит обработка мелкой щеткой для удаления пыли после всех видов работ.

Раствором необходимо заделать все трещины и вмятины
Чем и как правильно грунтовать пеноблок?

Для стен из газобетона следует применять грунтовку, укрепляющую и с глубоким проникновением. Используя такой материал, создается поверхность, хорошо пропускающая пар, но не дающая блокам впитывать нежелательную влагу. Так же к плюсам обязательного применения грунтовки служит создания наилучшего сцепления между блоком из газобетона и штукатурки. Наилучшим образом с этим справляется: Knauf Grundiermittel, Siltek E-110, Газобетон-контакт-1.

На слои грунтовки влияют климатические условия, как правило, используют от 1 до 3 слоев. Нанесение происходит с применением валика, что позволяет нанести грунтовку достаточно равномерно. Что бы избежать пропусков в наиболее труднодоступных местах, следует применять небольшую кисточку.

Грунтовать стены можно валиком

Армирование стен из газоблока

Для армирования применяют сетку, устанавливающуюся, как правило, непосредственно на раствор, с последовательным и аккуратным углублением. Затем при помощи шпателя производят затирание и выравнивание. В случае если края сетки армирования все так же видны, следует добавить немного штукатурки, что бы произвести выравнивание и полное сокрытие арматуры. Таким образов устанавливают сетку по всему периметру дома, как правило, это происходит внахлест. Делается это для того что бы в смежных участках после высыхания не появились трещины.

Как правило, на углы устанавливают специальные профили с уже закрепленной сеткой. Процесс этот происходит точно так же как с сеткой, в раствор на углах аккуратно вдавливают с углублением профиль и затем выравнивают слой. Следует знать, что такие профили так же применяются и на углах проемов окон и дверей. После чего так же происходит выравнивание и доведение до идеально гладкой поверхности. После того как установка арматуры закончена и слой полностью выравнен, штукатурку оставляют до полного высыхания.

Армирующая сетка облегчает штукатурку

Штукатурка

Слой штукатурки толщиной до 10 мм армировать необязательно, если стены качественно прогрунтованы. Если же слой толще, то армирование производят в обязательном порядке. Штукатурку следует наносить на подготовленную поверхность. В случае же необходимости армирования эти процессы объединяют, так как армирование происходит непосредственно в саму штукатурку. После того как слой нанесен и выровнен происходит высыхание.

Для нанесения штукатурки, как правило, применяют шпатель, так же его применяют для снятия излишек. Если климатические условия жесткие и погода преимущественно холодная наносят несколько слоев с выравниванием и высыханием каждого, завершение работы происходит после нанесения и высыхания финишного слоя.

Фасадная штукатурка газобетонных блоков

Финишная отделка

Для завершения работы по штукатурке применяют шпатель широкий, им и производят нанесение заключительного слоя по газобетону. Благоприятным диапазоном толщины служат 4-10 мм. Подходить к этому процессу стоит основательно и подготовлено, ведь любая малейшая ошибка приводит к образованию дефектов и не ровностей, которые будут на виду. Что бы в ходе работы не оставалось полос при смежных проведениях шпателем, следуют все лишнее сразу убирать.

После того как работа будет окончена, а смесь начнет схватываться, начинается затирка стен. Как правило, для этого процесса используют терку из металла. Заглаживание итогового слоя происходит после прижатия терки и проведения движения по кругу.

Если вы решили провести окраску штукатурки, то это делается только после того как итоговый слой штукатурки высохнет. Точно таким же способом происходит украшение декоративной штукатуркой на итоговый высохший слой.

Данный материал является наиболее популярным и одним из лучших вариантов для отделки стен из газобетона. Благодаря своим отличным свойствам сцепления с поверхностью ее советуют многие профессионалы строительного ремесла. Некоторые типы штукатурки имеют небольшой спектр возможных цветов, но если вы всё-таки не нашли тот самый оттенок, то всегда данную проблему можно решить окрашиванием. На строительном рынке большой выбор разнообразных красок, вы точно сумеете подобрать что-то конкретное под ваши требования и под ваш тип штукатурки.

Штукатурка для газобетона фасадная — что выбрать и как наносить

Одним из популярных стеновых материалов, используемых для возведения частных домов, является газобетон. Но несмотря на свою известность, очень часто на этапе отделки уже построенного дома допускаются фатальные ошибки, из-за которых нарушается естественный микроклимат газобетонного дома. И прежде чем приступать к детальному описанию процесса обработки фасада, нужно разобраться в том, почему рождаются подобные заблуждения, как их избежать и какой должна быть штукатурка для газобетона фасадная.

Немного о газобетоне

Чтобы разобраться в вопросах отделки давайте немного отойдем от этой темы, чтобы понять насколько важно сделать все правильно и что влияет на технологию облицовки. Для этого нужно окунуться в технологию производства блоков. И если кратко изложить ее описание, то в готовый цементно — песчаный раствор вводят специальные добавки, результатом реакции которых является образование пористой структуры. Если рассмотреть более детально тело газосиликатного бетона, то можно заметить не только микропустоты, но и множество канальцев, испещряющих их, образовывая «открытую» ячеистую структуру, которая имеет массу положительных свойств, таких как:

  • высокий показатель теплоемкости. Он обеспечивается не только пористым телом блоков, но и их точной геометрией, позволяющей использовать минимальный стыковочный шов из специального клеевого состава, не допускающего образования «мостиков» холода;
  • изоляция от шума;
  • не подверженность различным грибковым образованиям;
  • «открытая» структура бетона создает уникальную атмосферу внутри помещения – летом сохранятся прохлада, а в холодный период тепло. Но если нарушить эту естественную систему паропроницаемости, например, неграмотной штукатуркой стен из газобетона, то в доме будет стоять духота, а на стенах начнет скапливаться конденсат, что приведет к появлению плесени.

Но ячеистое строение газобетонных блоков также имеет определенные недостатки:

  • высокая степень водопоглощения приводит к быстрому разрушению стен без возможности восстановления. Поэтому гидроизоляции уделяют особое внимание;
  • структура, состоящая из незамкнутых пор, очень хорошо продувается, от чего в доме довольно холодно, даже несмотря на хорошую систему отопления;
  • неоднородность тела блоков, даже самой высокой плотности наделяет их подверженностью к механическим воздействиям, которые отпечатываются в виде крупных сколов и выбоин.

Чтобы сохранить положительные характеристики и свести к нулю действие негативных качеств газобетона нужно правильно произвести его отделку не только снаружи, но и внутри дома.

Но нужно ли штукатурить газобетонные блоки или необходимо устройство более основательной облицовки? Конечно, система вентилируемого фасада представляет собой идеальный вариант для декоративной защиты стен, но если подобрать чем лучше всего штукатурить газобетон снаружи и следовать технологии, то такой способ отделки будет не менее эффективен.

Когда лучше всего производить оштукатуривание газосиликатных стен

Газобетон относится к семейству ячеистых бетонов, поэтому ему присущи некоторые его общие свойства, а именно усадка. Это явление неизбежно, и если произвести отделку раньше, чем через полгода, то ее растрескивание неизбежно.

Но как мы помним, газобетон не любит воду, поэтому стразу после возведения стен нужно обработать их грунтовкой глубокого проникновения, уменьшающей водопоглощение. Для перестраховки можно накрыть стены полиэтиленом.

Остальное же оштукатуривание лучше всего производить летом, но если запланированная отделка приходятся на более холодный период года, то допускается ее проведение, когда температура ночью не опускается ниже 0 0С.

Качество возведенного строения из газобетона напрямую зависит от очередности производства отделки снаружи помещения и внутри. Рассмотрим возможные способы, проанализировав их преимущества и недостатки.

Способ 1 — параллельная штукатурка внутри и снаружи дома

Производство такой отделки очень удобно с технической точки зрения, и значительно экономит время. Но если рассмотреть такой способ с другой стороны, то он менее предпочтителен, так как теряется качество и страдают характеристики только что возведённого дома.

Любая технология штукатурки стен из газобетона подразумевает значительное испарение влаги. Конечно, большая ее часть выветрится с помощью естественной и искусственной вентиляции, но основной объем влаги придется на стены. Одновременно проводимая штукатурка снаружи закупорит ее на определенное время, что нежелательно.

Способ 2 – когда сначала проводится наружная отделка

Более логично произвести изначально отделку стен из газобетона снаружи, чтобы предотвратить их разрушение под действием атмосферных явлений. Но это не совсем верно, если так сделать, то пары будут направлены во внутрь, что крайне нежелательно.

Но даже перезимовавшие прогрунтованные стены с легкостью отдадут влагу и все пары по весне, без разрушений структуры. Но если дом строится вблизи какого-нибудь водоема, то приоритеты меняются, и при таких обстоятельствах сначала нужно защитить стены с улицы от воздействия обильной влаги.

Способ 3 – когда внутренняя отделка проводится первой

Из предложенных вариантов, этот самый лучший, потому что, тот объем влаги, образовавшийся за время отделки беспрепятственно выйдет наружу через не закупоренные поры газобетона. После того как штукатурка окончательно высохнет можно смело приступать к облицовке фасада.

Обработка стен грунтовкой глубокого действия при этом способе отделки никак не помешает выведению излишней влаги.

Какую смесь предпочесть в качестве фасадной штукатурки

Рынок строительных материалов изобилует огромным ассортиментом штукатурных смесей, предназначающихся непосредственно для обработки газобетона. Если верить производителям, то они все как на подбор лучшие в своей области. Но это далеко не так. Сведенные в таблице характеристики основных групп штукатурных составов помогут определиться.

Вид штукатуркиДостоинстваНедостатки
Силиконовые смеси в основе которых заложены кремний-органические полимерыстойкость к водопоглощению;не портится под действием атмосферных осадков;высокий уровень паропроницаемости;легко наноситсявысокая стоимость
Силикатная штукатурка на основе жидкого клеевого стеклагидрофобность;низкое водопоглощениене эстетичный внешний вид после оседания пыли;ограниченный выбор цветового решения
Акриловая смесьвысокая прочность;хорошие декоративные качествагорючесть;низкая паропроницаемость. Но это можно исправить используя усиленную защиту от влаги и организуя мощью систему вентилирования помещения
Минеральная штукатурка:известково-песчаная;цементно-песчанаястойкость к перепадам температур;хорошая адгезия;устойчивость к растрескиванию;паропроницаемость;низкая стоимостьне обладает высокими декоративными качествами

Вся паропроницаемая штукатурка, кроме минеральной, выпускаются в виде готовой смеси. В связи с этим, изучая характеристики различных видов обратите внимание на время схватывания. Чем оно дольше, тем проще будет смесь наносить новичкам.

Но все же приготовление обычного цементного штукатурного состава намного выгоднее с экономической точки зрения. Поэтому всех неопытных строителей терзает вопрос: «можно ли штукатурить газобетон цементным раствором?». Ответ однозначен – нет, по следующим причинам:

  • низкая адгезия с газосиликатной поверхностью;
  • высокий показатель влажности, что губительно для таких ячеистых стен;
  • низкий коэффициент паропроницаемости, которая не будет давать влаге выйти наружу.

Некоторые умельцы даже ухищряются смешивать бетонный раствор со штукатурной смесью преследуя выгоду. Но вместо неё получают кучу проблем и необходимость больших денежных средств для исправления последствий.

Самостоятельная отделка фасада штукатуркой

В том, как штукатурить газобетон максимально грамотно нет ничего хитроумного. Дальше же дело техники. Проводить оштукатуривание можно по нескольким технологиям:

  • тонкослойной;
  • толстослойной.

Особого различия в них нет, выбор за вами, зависящий от того каким способом будет удобнее производить нанесение штукатурки.

Подготовка

В обоих случаях перед проведением отделки нужно подготовить основание.

Этап 1. Стены отчищаются жесткой щеткой от загрязнений.

Этап 2. Дефекты кладочных швов устраняются клеевым составом.

Этап 3. Если есть выбоины в блоках их так же необходимо «залатать» все тем же кладочным клеем или же монтажной пеной.

Этап 4. На гвозди монтируются маяки — профиля, по которым будет происходить выравнивание.

Этап 5. Грунтуется основание стен гидрофобным составом поверхностью толщиной в 2 – 3 мм.

Этап 6. После ее высыхания наносится состав для армополотна в 5 мм.

Этап 7. На стенах закрепляется армирующая сетка (стекловолоконная или же металлическая) внахлест на 5 см. Делать это лучше на раствор, нежели на саморезы. Так как в первом случае сетка станет единым целым со стеной и соответственно будет «садиться» вместе с газобетоном, предотвращая появления мелких трещин штукатурного слоя. По тому же принципу устанавливаются и закрепляются пластиковые уголки. Только после высыхания армирующей штукатурки можно продолжать.

Толстослойная штукатурка поверхности

При проведении оштукатуривания по этой технологии подразумевается нанесение одного слоя, достаточного для идеального выравнивания стены — минимум 10 мм.

Этап 1. Разводиться штукатурная смесь в небольшом количестве.

Этап 2. Набрасывается состав на стены.

Этап 3. Правилом выравнивается штукатурка по маякам.

Этап 4. После оштукатуривания всей поверхности стен дождитесь полного высыхания и только после этого можете по желанию окрашивать.

Тонкослойная штукатурка поверхности

Штукатурить стены по многослойной технологии также не составляет сложностей и больше подходит для новичков.

Этап 1. Первый слой наносится в 3- 4 мм по газобетону. Только после его полного высыхания можно продолжать дальше.

Этап 2. Наносимая штукатурка считается выравнивающей, поэтому нужно особое внимание уделить ровности. Опять ждем полного высыхания – примерно 3-4 дня.

Этап 3. Завершающий шаг — покрытие финишной поверхности, которую впоследствии при необходимости можно затереть.

Этап 4. После высыхания предыдущего нанесения, стены можно окрашивать.

Чтобы увеличить срок эксплуатации штукатурки нужно обработать ее гидрофобизирующим раствором. Он продлит жизнь оштукатуренной поверхности почти в два раза. Особенно применение таких составов актуально в районах с повышенной влажностью.

Как вы могли убедиться, оштукатуривать стены самостоятельно не так уж и сложно. На первых 10 м2 выработаете свой стиль нанесения, после чего процесс пойдет намного быстрее.

технология утепления и отделки пеноблоков и газосиликатных блоков

Фасадная отделка – это обязательный этап при строительстве частного дома. Если для возведения дома использовался такой материал как газобетон, то штукатурка для фасадной отделки должна иметь определенные свойства.

Штукатурка для газобетона должна быть специфичной по той причине, что материал, из которого возводился дом, нуждается в хорошей защите от различных неблагоприятных факторов.

Прежде, чем приобретать материал для оштукатуривания стен снаружи, следует детально изучить его свойства.

Содержание статьи

Требования к фасадной штукатурке для газобетона

Предназначение штукатурки заключается в защите поверхности стен с внешней стороны от факторов, которые могут разрушить структуру материала газобетона. К ним относятся как атмосферные явления, так и человеческий фактор. Если покрытия на стенах не имеется, либо оно не соответствует определённым требованиям, то блоки разрушатся за достаточно короткий срок.

Для лучшего понимания свойств, которыми должна обладать штукатурка для отделки фасада, необходимо вспомнить особенности газосиликатных блоков. Для них характерен высокий уровень гигроскопичности, который зачастую становится причиной появления трещин на поверхности стен.

Из-за сильных колебаний температурного режима блоки также постепенно растрескиваются. Поэтому требования, которые предъявляются к штукатурке для газобетона, в основе которых лежат особенности этого материала, следующее:

  • высокий уровень адгезии с материалом стен;
  • высокая прочность на сжатие;
  • хорошая морозостойкость.

Отделка фасада

Виды штукатурки

Штукатурка выпускается в виде сухих смесей, которые в дальнейшем самостоятельно превращают раствор, и в виде уже готовых растворов.

Видов у этого материала несколько, назначение у них также различные:

  1. Минеральный вид используется для декорирования внешней или внутренней поверхности стен. К ним относятся известково-песчаная разновидность и цементно-песчаная. Наносятся очень тонким слоем.
  2. Акриловый вид используются для придания высокой устойчивости покрытию. Такая поверхность не подвержена механическим повреждениям. Акриловый вид устойчив к воздействию воды, способен сохранять целостность, то есть не растрескивается за счёт высоких свойств пластичности. При нанесении способен заполнить любые мелкие трещины и неровности, обладает высокой электростатичностью, что является причиной его быстрого загрязнения.
  3. Силикатный вид схож по свойствам с акриловой разновидностью, однако не так сильно притягивает к себе грязь.
  4. Силиконовый вид считается универсальным, он обладает рядом свойств, способным обеспечить внешней поверхности стен необходимые характеристики. Для него характерна устойчивость к растрескиванию. К тому же он меньше загрязняется, благодаря свойствам отталкивания пыли. Такой разновидностью штукатурки по фасаду можно закрывать поверхность стен по предыдущему материалу, которым ранее проводилась отделка дома. Штукатурка этого вида хорошо проникает даже в самые мелкие трещинки и ямки, создавая ровную поверхность.

Виды штукатурки

Как выбрать

Выбор штукатурки основывается на свойствах, которые определяются составом материала.

Обратив внимание на такие характеристики, можно выбрать необходимую разновидность штукатурки.

В случае с домом, построенным из пеноблоков, запрещено использовать штукатурку цементно-песчаной разновидности. Она не способна обеспечить необходимый уровень паропроницаемости в сочетании с газобетоном.

ВАЖНО!

Лучшими вариантами для отделки фасада дома из газобетонных блоков будет акриловая или силиконовая разновидность. Также хорошим вариантом является и силикатная. В остальном всё упирается в финансовые возможности.

Силикатная разновидность считается самой дорогостоящей, но в любом случае, экономия на внешней отделке фасада в дальнейшем повлечет за собой еще большие затраты. Поскольку поверхность стен не будет достаточно защищена, то в последующем потребует значительных вложений в ремонт.

Характеристики штукатурки

Условия для нанесения и подготовка поверхности

Учитывая свойства газобетона быстро впитывать влагу, необходимо обеспечить ему защиту от намокания. Если материал будет влажный, то это не самая большая проблема в процессе отделки, главное не дать ему замерзнуть в таком состоянии. Замерзшая влага в блоках сулит появлением трещин и разрушением материала.

Очень важно, после того, как была завершена кладка газобетонных блоков, дать возможности ему полностью высохнуть. Это и есть причина, по которой рекомендуется проводить отделку фасада только в теплое время.

Если для сцепления между собой блоков использовался бетонно-песчаная разновидность раствора, то стоит учитывать, что время для высыхания нужно больше. Это объясняется тем, что шов имеет существенно большую толщину, чем тот, который выполнялся специальным клеевым составом.

Подготвока поверхности

В случае невозможности проводить отделочные работы в теплый сезон, поверхность покрывается грунтовкой глубокого проникновения. Она способна снизить водопоглощение. Дополнительно стены накрывают полиэтиленовой пленкой. Рекомендуемые условия для проведения таких работ является период с температурным режимом ночью выше 0 градусов.

Прежде чем приступать к нанесению штукатурки на стены делается следующее:

  • первым делом обеспечивается максимально ровная поверхность. Это достигается за счёт заполнения всех выемок и трещин при помощи цементного раствора;
  • после этого используют рубанок или терку для газобетонных блоков, при помощи которой окончательно устраняются все неровности. Если поверхность будет иметь различные ямки или трещины, то в дальнейшем это станет причиной повышенного расхода материала;
  • последнее в подготовке стен — это очистка их от пылевых и грязевых частиц. Это делается при помощи кисти или валика, смоченного водой. Данными инструментами обрабатывается вся поверхность стен, после чего дается некоторое время для полного высыхания материала.

Утеплитель для газобетона

Одним из вопросов, с которыми сталкиваются владельцы частных домов в процессе строительства — это вопрос об утеплении стен снаружи.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Утепление пенопластом используется достаточно редко, поскольку уровень паропроницаемости такого материала меньше в 10 раз, чем у газобетона. Кроме того, утеплять здание в районах с влажным климатом этим материалом не рекомендуется.

Это объясняется тем, что пространство между утеплителем и стеной будет заполняться влагой, а это чревато появлением процессов гниения на газобетоне.

  1. Минеральной ватой утепляют чаще всего, поскольку уровень паропроницаемости у неё существенно выше. Такое утепление позволяет создать и поддерживать необходимый микроклимат для помещения.
  2. Пенополиуретан очень удобен в процессе нанесения. Для него характерны высокий уровень теплоизоляционных качеств. Наносится при помощи напыления, что кроме легкости процесса обеспечивает бесшовную поверхность.
  3. Штукатуркой также можно провести утепление стен. В раствор добавляют для этого опилки, перлит, вспученное стекло. Утеплять таким образом стены достаточно удобно и практично, единственное, что стоит учесть, проводя утепление таким способом — это полную потерю дышащих свойства газобетона. В сравнении с утеплением при помощи минеральной ваты, у такого способа достаточно низкая эффективность.

Выбирая материал для утепления, необходимо учесть климатические условия, в которых расположен дом и свои возможности. Оптимальным вариантом для утепления считается использование минеральной ваты, однако в каждом случае выбор материала индивидуален.

Утепление пеноблока

Грунтовка поверхности

Роль грунтование в том, чтобы обеспечить стене водоотталкивающие свойства. Потому состав материала для грунтовки должен быть сделан на основе акрилосилоксана.

Такой материал способен обеспечить защитные свойства и не дать осадкам разрушить материал.

Поверхность, на которую будет наноситься грунтующая состав не должен быть в трещинах или иметь загрязнения.

Рекомендуется проводить процесс грунтования при температуре от 10 до 25 градусов Цельсия.

Грунтование начинается после того, как была полностью подготовлена поверхность стен, а именно удалена вся пыль и устранены все неровности. После того, как вода, нанесённая для очистки, полностью высохла, начинается процесс грунтования.

Часто можно столкнуться с рекомендациями о том, что материал для грунтования и необходимо развести с водой в пропорции 1:1. Однако это неправильно, такой прием существенно снизит свойства адгезии с поверхностью. За данное свойство можно не переживать, если стена предварительно подготовлено правильно.

Технология штукатурки и армирования поверхности

После того, как слой грунтовки полностью высох, приступают к нанесению раствора штукатурки.

Нанесение может производиться двумя методами:

  1. Толстослойный. Этот метод заключается в нанесении штукатурки в один слой, после которого проводят ее разравнивание и затирку.
  2. Тонкослойный. Для него характерно нанесение материала тонкими слоями несколько раз. Преимуществом такого метода является возможность подготовки поверхности к нанесению декоративной разновидности штукатурки, а именно разравнивающего слоя. Также есть возможность нанесения специальных составов, которые обеспечивают свойства звукоизоляции.

Но, прежде, чем приступать к нанесению штукатурки, необходимо провести процесс армирования при помощи металлической сетки. За счет этого можно добиться максимального уровня сцепления материалов и стены. Сетка закрепляется после нанесения тонкого слоя штукатурки. И после этого закрываются таким же слоем материала.

Армирование

После того, как штукатурка высохнет, поверхность становится монолитной. В некотором случае допустимо прикрепление сетки на саморезы. Прикрепления сетки проводят внахлёст, равный до 50 см.

ВАЖНО!

Армирование используется независимо от выбранного метода нанесения штукатурки, однако в ней нет нужды, если в толщину слой материала для оштукатуривания не больше 2 см.

В ином случае армирование происходит в зависимости от метода нанесения:

  1. Если выбран толстослойной способ нанесения, то армирующая сетка должна быть под слоем грунтовки, после которого наносится штукатурка. Армирующая сетка закрывается слоем грунтовки, который разравнивается и высыхает, после чего наносится слой штукатурки. Далее ожидают 2 дня и приступают к покраске стен.
  2. Если выбран тонкослойный способ нанесения, то после прикрепления армирующей сетки наносят выравнивающий раствор и ожидают его полного высыхания. После этого проводят грунтование поверхности и нанесение финишного слоя декоративной штукатуркой. Когда тот высохнет, приступают к окрашиванию или обработке любым другим выбранным материалом.

Штукатурка

Схема в разрезе

Финишный слой

Финишный слой выполняется при помощи штукатурки, относящиеся к классу декоративной. Также дополнительно можно использовать лакокрасочные материалы. Выбор декоративной штукатурки сугубо индивидуален и зависит скорее от дизайнерского решения, нежели от каких-либо особых свойств.

Перед тем, как наносить финишный слой штукатурки проводят затирку, после чего приступают к завершающим работам. Единственное, что необходимо учитывать, касаемо штукатурки для финишного слоя – это ее свойство паропроницаемости. Аналогичными свойствами должна обладать и краска.

Финишная отделка

Полезное видео

Мастер-класс по отделке газобетона своими руками:

Заключение

Дом, построенный из газосиликатных блоков, обладает множеством плюсов. Недостатки такого материала как газобетон, устраняются с помощью правильно подобранного материала для фасадной отделки. Как и к выбору материала, так как самому процессу оштукатуривания, следует подходить максимально скрупулезно и ответственно.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Готовые фасадные решения для дома из газобетона

Согласие на обработку персональных данных пользователей сайта

Физическое лицо, заполняя любую форму обратной связи на сайте http://osnovit63.ru/ (далее — Сайт), дает свое согласие ООО «ГАЗОБЕТОН63.РУ»  (адрес места нахождения: 443016, г. Самара, ул. 22 Партсъезда, д. 45, офис 408 — Компания) на обработку персональных данных в указанном в настоящем документе объеме.

Давая согласие, физическое лицо подтверждает, что:

действует свободно, своей волей и в своем интересе;

является дееспособным;

согласие является конкретным, информированным и сознательным.

Согласие дается на обработку персональных данных как с использованием средств автоматизации, так и без использования таких средств.

Согласие дается на обработку следующих персональных данных:

общие персональные данные: адрес электронной почты Субъекта персональных данных, его имя и номер телефона.

иная информация, обрабатываемая Компанией: данные о технических средствах (устройствах) — IP-адрес, вид операционной системы, тип браузера, географическое положение, поставщик услуг сети Интернет; сведения об использовании сервисов; информация, автоматически получаемая при доступе к сервисам, в том числе с использованием cookies; информация, полученная в результате действий Субъекта персональных данных, в том числе сведения о направленных запросах, мнениях, отзывах и вопросах.

Персональные данные не являются общедоступными.

Компания осуществляет связанные с обработкой персональных данных процессы в целях выполнения обязательств в соответствии с Политикой конфиденциальности (http://osnovit63.ru/)[1] . Такими обязательствами Компании являются:

предоставление Субъекту персональных данных доступа к Сайту;

оказание консультационной и технической поддержки Субъекта персональных данных;

направление на указанный Субъектом персональных данных адрес электронной почты сообщений, уведомлений, запросов, сведений информационного характера;

проведение, при необходимости, исследования любых категорий, в том числе анализа по улучшению качества Сайта;

обеспечение работоспособности и безопасности Сайта.

  1. Основанием для обработки персональных данных является: ст. 24 Конституции Российской Федерации; ст.6 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных»; Политика конфиденциальности; Согласие.
  2. В ходе обработки с персональными данными будут совершены следующие действия: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), электронное копирование, извлечение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление и уничтожение.
  3. Согласие считается данным в том числе и третьим лицам. При необходимости предоставления персональных данных для достижения целей их обработки любым третьим лицам, а также в случае привлечения третьих лиц к оказанию услуг в таких целях, Компания вправе в необходимом объеме раскрывать персональные данные третьим лицам.
  4. Персональные данные обрабатываются до поступления запроса от Субъекта об удалении данных.
  5. Согласие может быть отозвано Субъектом персональных данных или его представителем путем направления письменного заявления Компании по адресу его местонахождения (см. преамбулу Согласия).
  6. В случае отзыва физическим лицом или его представителем согласия на обработку персональных данных, Компания вправе продолжить обработку персональных данных без согласия физического лица при наличии оснований, указанных в пунктах 2 – 11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г.
  7. Согласие действует все время до момента прекращения обработки персональных данных, указанных в п.8 и п.9 Согласия.

Фасадная штукатурка для газобетона: виды составов и их характеристики

Icer

2499 0 0

Фасадная штукатурка для газобетона защищает поверхность и придает ей привлекательный внешний вид. Но, чтобы отделка была не только красивой, но и долговечной, следует подобрать качественный состав. В обзоре мы разберем варианты смесей и рассмотрим основные аспекты рабочего процесса.

Штукатурка для фасада из газобетона должна соответствовать целому ряду требований

Виды составов

Для газосиликатных блоков и других ячеистых материалов используются следующие типы смесей:

  • минеральные;
  • силикатные;
  • силиконовые;
  • акриловые.

Цементно-песчаные составы для газобетона подходят плохо из-за низкой паропроницаемости, поэтому их мы рассматривать не будем.

Минеральные смеси

Этот вариант пользуется большой популярностью из-за демократичной цены, но у него есть и целый ряд других преимуществ:

Иллюстрация Описание
Высокая паропроницаемость. Благодаря этому свойству из газобетона влага беспрепятственно испаряется, при этом снаружи поверхность надежно защищена от влаги.
Простота нанесения. Высокая пластичность готовых растворов позволяет работать с ними даже тем, у кого небольшой опыт проведения подобных работ.

Состав легко распределяется по поверхности и сохнет не очень быстро, что позволяет выровнять плоскость не торопясь.

Большое разнообразие наполнителей. Составы для наружных работ состоят из цемента, песка и разнообразных наполнителей, которые могут быть как мелкими (тогда получается тонкослойная штукатурка), так и крупными, тогда на фасаде получается структура с определенной фактурой и цветом.
Поверхность хорошо окрашивается. Если вы используете самый дешевый вариант без каких-то наполнителей, то после нанесения фасад необходимо окрасить. Для этого используются специальные атмосферостойкие составы, которые колеруются в нужный вам цвет прямо в магазине.

Составы на силикатной основе

Силикатная штукатурка имеет целый ряд характерных особенностей:

Иллюстрация Описание
Состав продается в готовом виде в упаковках объемом от 5 до 25 кг. Это повышает удобство использования, ведь теперь вам не нужно добавлять воду в сухую смесь и тщательно перемешивать компоненты. Достаточно вскрыть ведро и перемешать его содержимое.

Но и стоимость получается несколько выше, поэтому данный вариант обойдется на порядок дороже, чем первая группа составов.

Составы могут иметь разные наполнители. Это позволяет варьировать оформление фасада и упрощает нанесение штукатурки, ведь работая с такими смесями нет нужды выравнивать поверхность до идеального состояния.

Работы по нанесению ничем не отличаются от других вариантов.

Штукатурный слой имеет хорошую паропроницаемость. Это важный фактор для газобетона, так как поверхности должны дышать. При этом жидкое стекло — главный связующий компонент всех подобных смесей, обеспечивает полную влагонепроницаемость отделки с наружной стороны, обеспечивая максимальную сохранность конструкций.
Поверхности хорошо окрашиваются. Если вы хотите создать интересную фактуру, то можно нанести краску на основной слой, а сверху сделать набрызг раствора, чтобы получился примерно такой же эффект, как на фото.

Силиконовые штукатурки

Относительно новое решение, которое завоевывает все большую популярность в силу следующих причин:

Иллюстрация Описание
Состав имеет самые высокие эксплуатационные свойства среди всех вариантов:
  • Атмосферостойкость и влагонепроницаемость на протяжении длительного срока;
  • Цвет долго не выгорает, и фасад сохраняет яркость;
  • Хорошая адгезия к основанию, благодаря чему штукатурку легко наносить своими руками.

    Этот вариант, как и предыдущий выпускается в готовом виде, перед использованием его нужно обязательно перемешать.

Силиконовая наружная штукатурка позволяет создавать любые фактуры на поверхности. Смесь хорошо поддается обработке, и при желании можно создать на фасаде имитацию кирпичной кладки, камня или чего-то еще.

Работы производятся на слегка подсохшей поверхности с помощью специального абразивного элемента.

Большой ассортимент вариантов. В продаже можно найти разные типы штукатурок — от традиционного короеда и барашка до вариантов с необычными наполнителями.

Очень важным является тот фактор, что в состав сразу входит краситель и за счет этого цвет получается насыщенным и сохраняется долго, его невозможно повредить, поцарапав поверхность.

Главный минус этого решения –высокая стоимость, только по этой причине силиконовые составы не получили широкого распространения среди застройщиков.

Акриловые составы

Этот вариант используется при следующих условиях:

  • Качественная гидроизоляция наружных и внутренних поверхностей блоков. Это связано с тем, что паропроницаемость слоя ниже, чем у других вариантов, и если дополнительно не защитить материал, то внутри будет скапливаться влага, что со временем приводит к растрескиванию штукатурного слоя;
  • Лучше приобретать готовую смесь. Она гораздо пластичнее и ложится лучше вариантов, продаваемых в сухом виде;

Готовый акриловый состав для фасадов

  • Работать лучше в сухую погоду, когда внутри газобетона нет влаги. Эта простая хитрость поможет вам избежать проблем впоследствии.

Рекомендации по нанесению штукатурных составов

Независимо от того, какой из вышеописанных вариантов вы выбрали, технология нанесения всегда будет практически одной и той же. И это очень хорошо, ведь вам нужно разобраться во всех основных аспектах, после чего можно приступать к работам с использованием любой смеси.

Разберем основные этапы, но вам стоит предварительно прочитать инструкцию на упаковке, чтобы знать, какие рекомендации дает производитель, чтобы при необходимости внести изменения в рабочий процесс.

Подготовка стен

Важность этой части работ намного выше, чем вы думаете. Если неправильно подготовить поверхность или штукатурить в неподходящий момент, то уже через несколько месяцев можно обнаружить трещины на поверхности. Чтобы этого не произошло, помните следующее:

  • Начинать работы следует после окончания всех «мокрых» процессов внутри помещения. Если недавно производилась внутренняя отделка стен или заливка стяжек, то влага активно испаряется и впитывается в стены, после чего проходит через мелкие поры и уходит с наружной стороны. Конструкция должна быть сухой со всех сторон, только тогда можно приступать к наружной отделке;

Если вы сомневаетесь, то можно найти измеритель влажности и проверить материал, показатель не должен превышать 27%.

Внутреннюю отделку газобетонного строения следует проводить до наружной

  • Работы проводятся при температуре от 10 до 25 градусов. Это идеальные условия, обеспечивающие равномерное высыхание поверхностей и исключающие их растрескивание. Влажность воздуха не должна превышать показатель в 80%, это также важно. Нельзя начинать оштукатуривание в ветреную погоду или накануне жаркого периода;
  • Неровности на стенах устраняются. Если местами есть выступающие участки, то их следует зашлифовать, для этого используется либо специальный рубанок по газобетону, либо кусок блока, который выступает как абразивный элемент и бережно выравнивает поверхность. Если по каким-то причинам есть участки, выступающие очень сильно, то их можно устранить с помощью болгарки и проволочного круга;

Устранение мелких неровностей с помощью куска блока

  • Если же на поверхности есть повреждения и глубокие швы, то их нужно заделать клеевым раствором, используемым при кладочных работах. Важно заделать все значительные полости, чтобы получилась однородная поверхность. Помните простое правило — чем лучше подготовлено основание, тем проще его штукатурить.

Как наносить грунт

При работах с газобетоном этот этап приобретает особенно важное значение. Чтобы провести его правильно, следует соблюдать несколько простых рекомендаций:

  • Лучше всего использовать специальный состав для газобетона. Он идеально подходит для данного материала, но зачастую найти в продаже такой вариант сложно. Тогда используется универсальный грунт глубокого проникновения, он проникает во все поры и закрывает их, тем самым снижая впитываемость поверхности и улучшая адгезию штукатурного состава. Образуется тонкая паропроницаемая пленка, на которую хорошо ложится наружная отделка;

Специальные составы можно найти далеко не во всех городах

  • Грунтовка производится с помощью кисти-макловицы. Состав равномерно распределяется по поверхности, старайтесь не пропустить ни одного участка. Так как пеноблок — материал пористый, то обработка проводится как минимум 2 раза, а если вы живете в регионе с повышенной влажностью, то лучше нанести еще и третий слой для надежности;

Если объем работы большой, то можно использовать для работы валик с длинным ворсом

  • После нанесения последнего слоя поверхность должна простоять как минимум сутки. Влага должна испариться полностью.

Оштукатуривание стен

Рабочий процесс достаточно прост:

  • Готовится такое количество состава, которое вы израсходуете за полчаса. Если у вас готовая смесь, то просто перемешайте ее перед использованием;
  • Если толщина слоя менее 10 мм, то штукатурка наносится прямо на блоки. Если слой толще, то предварительно крепится армирующая сетка. Состав распределяется равномерно с помощью широкого шпателя или металлической терки;

Поверхность штукатурится участок за участком

  • Когда слой слегка подсохнет, его нужно затереть пластиковой теркой. Это обеспечит ровную поверхность без дополнительных усилий;

Не до конца схватившийся слой затирается хорошо

  • Краска наносится не ранее, чем через неделю после оштукатуривания. За это время поверхность полностью высыхает.

Вывод

Теперь вы знаете, какие составы используются для наружно отделки газобетона и ориентируетесь в основных этапах рабочего процесса. Видео поможет разобраться в теме еще лучше, а если у вас остались вопросы –пишите их в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 15 мая 2018г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Чем штукатурить газобетон? Штукатурка для газобетона.


В предыдущих публикациях мы поговорили о том, что такое газосиликатные блоки, а также узнали, что собой представляет технология укладки блоков из ячеистого бетона при возведении стен.

Газобетон и газосиликат – это современные строительные материалы, по своей структуре напоминающие пенобетон, но отличающиеся структурой пузырьков воздуха внутри материала.

Из-за пустотной структуры газобетон и газосиликат хорошо впитывает влагу. Поэтому стены из газобетона (газосиликата) нельзя оставлять без наружной отделки.

Между собой газобетон и газосиликат отличаются лишь тем, что газосиликат изготавливается из извести и кварцевого песка, а газобетон — на основе цемента (50-60% по массе). Основные физические характеристики обоих материалов очень схожи.

Давайте в этой статье рассмотрим основные требования предъявляемые к штукатурке, используемой для отделки стен из газобетона.


Чем отличается газобетон от пенобетона?

В пенобетоне пузырьки воздуха закрыты и изолированы друг от друга, за счет чего значительно повышается его способность противостоять намоканию.

Газобетон же напротив, имеет открытую структуру воздушных пузырьков, благодаря чему влага быстро проникает внутрь материала.

Именно из-за этого газобетон имеет более низкие показатели сопротивления теплопередаче и морозостойкости и нуждается в качественной наружной и внутренней отделке, позволяющей свести к минимуму минусы открытой пористости материала.

Давайте посмотрим, как правильно штукатурить стены из газобетона и какие штукатурки для этого следует использовать.


Когда лучше штукатурить стены из газобетона?

Многие мастера приступают к штукатурке сразу же после возведения стен. В случае с газобетоном это может привести к множеству различных проблем.

При возведении стен из газобетона лучше всего штукатурку производить на следующий сезон.

Если необходимо выполнить отделку сразу же после постройки, то следует внимательно отнестись к выбору штукатурки, которая должна иметь высокую пластичность и беспрепятственно пропускать водяные пары наружу.

Особенностью теплофизики газобетона является быстрое намокание, долгое высыхание и недопустимость перенасыщения водяными парами.


Рекомендуется при возведении строений из газобетона выполнять сначала внутреннюю отделку, а уже потом наружную. Например, внутреннюю отделку выполнить осенью, а наружную штукатурку – весной следующего года.

Редкие исключения могут составлять дома, строящиеся на морском побережье, когда нужно во что бы то ни стало в первую очередь защитить стены из газобетона от влажного ветра.

Еще одним вариантом ведения отделки может быть одновременное выполнение отделки снаружи и изнутри. Но такой вариант является наименее предпочтительным.

Спешить не нужно. После постройки газобетон должен хорошо просохнуть, а процесс это не быстрый. В результате отделки тяжелой цементной штукатуркой не просохших стен из газобетона в холодный период, когда внутри строения становится тепло, водяные пары начинают движение к наружной грани стены.

Но из-за тяжелой паронепроницаемой штукатурки им деться некуда и водяные пары выпадают в виде конденсата, промерзание которого может привести к полному отрыву штукатурки от стены.

Особенно неблагоприятным временем для оштукатуривания стен из газобетонных блоков является период с ноября по март.


Нужно ли утеплять стены из газобетона снаружи?

При выполнении стен из газобетонных блоков, их толщина рассчитывается исходя из местных климатических условий. Как правило, правильно подобранная толщина стены не требует ее наружного утепления. Тем более что в некоторых случаях это может привести к разрушению постройки.

Для утепления стен многие советуют использовать пенополистирол, считая, что это улучшит теплофизические свойства строения. Однако непроницаемый для водяных паров материал может стать причиной выпадения конденсата на границе утеплителя и кладки из водяных паров, выделившихся из газобетонных блоков. Промерзание конденсата может привести к появлению трещин в стенах и в дальнейшем к их разрушению.


То есть не следует брать толщину стен такую, чтобы их еще было необходимо утеплять. Газобетон имеет высокие теплотехнические характеристики и не требует возведения стен большой толщины для экономии тепла внутри строения.

Так, для загородных домов в средней полосе толщина стены из газобетона в 300 мм будет вполне достаточной. Для строительства бани хватит толщины стен в 200 мм, а в более теплых регионах — 100 мм.

В случае же утепления строения с помощью наружной укладки слоя пенополистирола, его толщина должна выбираться такой, чтобы не допустить выпадения конденсата на границе кладки и утеплителя. Толщину слоя утеплителя из пенополистирола или полиуретана следует принимать не менее 80 мм, а термическое сопротивление слоя утеплителя должно быть не менее 50 % от общего термического сопротивления стены.


Чем штукатурить газобетон?

Казалось бы, проще всего приготовить обычный цементно-песчаный раствор и оштукатурить стены. Но при этом могут возникнуть проблемы, о которых уже говорилось выше.

В результате разных физических свойств цементной штукатурки и стены из газосиликатных блоков может произойти растрескивание и отслоение штукатурки.

Штукатурка для газобетона должна хорошо пропускать водяные пары, не намокать, иметь хорошую адгезию к поверхности газобетонных блоков и высокую морозостойкость.


Известково-цементная штукатурка для газобетона

Всеми необходимыми свойствами обладают легкие тонкослойные штукатурки, специально созданные для отделки стен из газобетона.

Пример такой штукатурной смеси – Baumit HandPutz песчано-известковая штукатурка для ручной отделки с зернистостью 1 мм, выпускающаяся в мешках по 25 кг.

Основные физические свойства известково-песчаной штукатурки для газобетона приведены в таблице:

Показатель

Значение

  Зернистость, мм

1

  Предел прочности на сжатие (28 дней), Н/мм2

≥3,5

  Предел прочности на растяжение при изгибе, Н/мм2

≥0,5

  Коэффициент теплопроводности λ, Вт/мК

0,8

  Коэффициент сопротивления паропроницанию μ,

15

  Плотность сухой смеси, кг/м3

1600

  Расход воды, л/мешок

6-7

  Расход материала (при толщине слоя 10 мм), кг/м2

15

  Минимальная толщина слоя штукатурки, мм

5

  Максимальная толщина слоя штукатурки, мм

20

Перед оштукатуриванием газобетонных стен этой штукатуркой рекомендуется на очищенную поверхность газобетона нанести обрызг Baumit Vorspritzer, входящий в состав штукатурки, выполняемой по типу тонкого клеевого шва.


Акриловая штукатурка для газобетона

Для более декоративной отделки используются акриловые штукатурки. Это очень прочный материал, который можно использовать везде, где требуется повышенная прочность.

Однако по паропроницаемости акриловые штукатурки уступают известково-песчаным, и в результате отделки такой штукатуркой в толще стены могут скапливаться водяные пары.

Чтобы этого не допустить, следует использовать усиленную гидрозащиту стены с внутренней стороны, а также улучшенную систему вентиляции.

Кроме того, акриловые штукатурки являются горючими и поэтому используются с ограничениями.

Примером акриловой штукатурки для газобетона является штукатурка Bolix и Bolix Complex.


Силикатная штукатурка для газобетона

Также существуют силикатные штукатурки для газобетона. Примером такой штукатурки является пастообразная смесь готовая к применению Baumit SilikatTop на основе калиевого жидкого стекла.

Силикатные штукатурки имеют отличную паропроницаемость и низкое водопоглощение, что очень важно при отделке стен из газобетонных блоков.

К минусам таких штукатурок можно отнести крайне скудный выбор цветовых решений и потерю внешнего вида из-за оседания пыли на поверхности штукатурки.


Силиконовая штукатурка для газобетона

Еще одной разновидностью штукатурных смесей, использующихся при отделке стен из газобетонных блоков, является силиконовая штукатурка на основе кремний-органических полимеров.

Силиконовая штукатурка обладает устойчивостью к атмосферным воздействиям, она практически не мокнет (гидрофобна), обладает высокой паропроницаемостью, легко наносится и с течением времени не теряет своего привлекательного внешнего вида.

Единственным минусом такой штукатурки является более высокая цена. Такую штукатурку уже не получится отнести к «эконом-классу».


Оштукатуривание стен известково-песчаной штукатуркой

При использовании смеси Baumit HandPutz последовательность действий будет следующая.

Мешок смеси (25 кг) следует высыпать в емкость с 6-7 л чистой воды и тщательно перемешать тихоходной мешалкой. Время смешивания составляет 3-5 минут.

После этого на стену нанести обрызг Baumit Vorspritzer, способствующий лучшей адгезии штукатурки к поверхности и уменьшающий влагопоглощение газобетона.

Слой штукатурки наносится кельмой и вытягивается правилом. После схватывания затирается теркой.

В течение 2 суток нанесенную штукатурку следует защищать от быстрого высыхания.

Время твердения слоя составляет 10 дней на 10 мм толщины. В это время следует оберегать штукатурку от механических повреждений.

Все работы должны выполняться при температуре воздуха не ниже нуля градусов.

Для лучшей защиты от намокания поверх штукатурки можно нанести тонкий слой гидрофобизатора. Если в районе вашего проживания нередки затяжные дожди, то такой защитный слой позволит значительно пролить срок службы штукатурки.

В следующей публикации рассмотрим процесс оштукатуривания более подробно.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать… Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать… Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать…
  • < Шлакоблоки – размеры и характеристики
  • Газосиликатные блоки >

Как оштукатурить стены из газобетона снаружи?

Газосиликатные блоки (газобетон) в последнее время начали применять при строительстве домов и жилых помещений, поэтому при отделочных работах у строителей возникает закономерный вопрос: пенобетон? Для начала разберемся, что такое газобетон и каковы его свойства.

Газобетон — это искусственный камень, но мягкий и пористый, разновидность строительной пены. Он образуется из кварцевого песка и цемента с добавлением извести и гипса в процессе газообразования с помощью специальных катализаторов, вводимых в смесь.Изначально ячеистые плиты из этого материала использовались для теплоизоляции, но со временем газобетон стал применяться при возведении стен.

Чем газобетон отличается от других материалов?

  1. Несмотря на кажущуюся легкость и пористость, это невероятно прочный материал, из которого можно делать даже несущие конструкции.
  2. Превосходно сохраняет тепло.
  3. Этот материал очень легко резать, пилить, сверлить и прибивать гвоздями.

Как видите, это совершенно особенный материал, поэтому нужно хорошо разбираться в нем, из газобетона, чтобы не нарушать баланс влаги и воздуха в помещении. Штукатурка для газобетона должна быть специальной, подобранной специалистами — такие стены нельзя оштукатурить обычной смесью.

Требования к штукатурке для стен из газобетона

Оштукатуривание стен из газобетона возможно только сухими смесями, предназначенными для таких блоков.Смесь должна быть:

  • непроницаем для влаги и пара;
  • практически не впитывают влагу;
  • имеют высокий коэффициент сцепления с бетоном;
  • быть устойчивым к перепадам температур и морозам;
  • не трескаются.

При неправильном выборе смеси или оштукатуривании стен с нарушением технологии можно получить серьезные дефекты конструкции (например, потерю теплоизоляционных качеств), очень быстро начнут трескаться и отваливаться.Ни в коем случае нельзя использовать самодельный песчано-цементный раствор (болгарку) для оштукатуривания газосиликатных блоков, так как это очень быстро приведет к появлению трещин.


Для оштукатуривания газосиликатных блоков используются специальные заводские решения:

  • смесь Baumit HandPutz L, известняка и минералов. Он содержит заводской заполнитель с размером зерна один миллиметр, толщина слоя десять миллиметров — это бюджетный вариант штукатурки;
  • VERMIX mix уже является премиальным вариантом.В его основе — вспученный вермикулит. Слой такой штукатурки может достигать тридцати пяти миллиметров. Его прочность совпадает с прочностью самого газобетона, что предотвращает отслаивание штукатурки в сильный мороз. Как и газобетон, он обладает высокой воздухопроницаемостью и теплоемкостью.

Известно, что проницаемость для влаги в пористой стене увеличивается от внутреннего слоя к внешнему, поэтому:

  • сначала оштукатуривают внутреннюю поверхность стен, а потом выходят стены;
  • ни в коем случае нельзя оштукатурить фасад здания летом, а зимой оштукатурить стены внутри.Покрытие может отслоиться от стены.

Очень важно строго придерживаться правильной технологии оштукатуривания, а не только теоретически знать, как оштукатурить стену из газобетона.

Последовательность штукатурных работ для стен из газобетона

Как оштукатурить газобетон?

  1. Для начала нужно подготовить стену к работе — очистить от грязи, вымыть, выровнять и при необходимости отшлифовать.
  2. Исправить дефекты швов утеплителем и пенополиуританом.
  3. Зашпаклевать поверхность.
  4. Покройте поверхность специальной жидкостью — грунтовкой.
  5. Прикрепите щелочестойкую стекловолоконную сетку к стене с помощью саморезов.
  6. Приготовить смесь для штукатурки и нанести ее на стену. Порошок необходимо развести водой из расчета 30 кг смеси на 8 литров воды. Смесь готова к использованию всего через три-четыре часа. Стандартной 30-килограммовой упаковки должно хватить, чтобы покрыть восемь квадратных метров поверхности слоем в два миллиметра.
  7. Примерно через час разгладьте слой.
  8. После высыхания штукатурки поверхность можно слегка смочить водой и выровнять.

Как оштукатурить стены из газобетона снаружи?

Для того, чтобы оштукатурить стены снаружи, необходимо сделать следующее:

  1. Обработать фасад специальной грунтовкой, предназначенной для ячеистых бетонных блоков.
  2. Прикрепите стекловолоконную сетку к поверхности фасада.
  3. Приготовить смесь для штукатурки и оштукатурить поверхность.Смесь должна быть абсолютно паронепроницаемой. Толщина штукатурки должна быть вдвое меньше, чем у внутренней штукатурки.
  4. Все следующие операции выполняются так же, как и при внутренней отделке.

Работы проводить при температуре не ниже +8 и не выше +30 градусов Цельсия. Особенно важно не торопиться оштукатурить ни внутренние, ни внешние поверхности. Газобетон — очень прочный материал, дом со стенами из газосиликатных блоков может стоять долго и без штукатурки.Но неправильно сделанное покрытие способно надолго испортить внешний вид конструкции. В связи с этим очень важно знать, как правильно оштукатурить стену из газобетона.

Для долговечности фасада рекомендуется покрыть его очень тонким слоем водоотталкивающего средства, но эту процедуру лучше проводить через полтора года после завершения всех отделочных работ. Только тогда стены станут настолько сухими, что смогут взять на себя новый защитный слой.

Гидрофобизатор — вещь очень полезная. Такое покрытие не только защищает от лишней влаги, но и увеличивает:

  • Морозостойкость поверхности — почти в пять раз;
  • коррозионная стойкость — почти в два раза;
  • срок службы стен без ремонта составляет два-три раза.

Для гидрофибизации используются жидкости серии Ceresit (Ceresit CT 11, Ceresit CT 10, Ceresit CT 12, Ceresit CT 13 и др.). Защитный слой наносится только на чистую, сухую и.

Видео о штукатурке газобетона

Несмотря на всю кажущуюся простоту, процедура оштукатуривания поверхностей из газобетона требует особых знаний и навыков, поэтому лучше всего доверить весь процесс специалисту. К сожалению, за ошибки в выполнении работы придется заплатить слишком высокую цену.

Влияние полимера и волокна на свойства специального гипсового раствора для газобетона

Автоклавный газобетонный блок как новый самоизоляционный стеновой материал имеет множество преимуществ, таких как легкий вес, теплоизоляция, переработка отходов, низкое энергопотребление, экологичность и т. Д.Он день ото дня завоевывает все большую популярность на строительном рынке и все более широко используется в программе строительства. Однако у газобетонного блока есть недостатки, например: большой коэффициент объемной деформации, высокое водопоглощение, низкая прочность, хрупкость и т. д. Когда газобетонный блок используется в сочетании с обычным раствором, может возникнуть множество проблем из-за несовместимости между ними, например, щели на стене, большие трещины, впадины и расслоения на штукатурном слое, которые становятся более серьезными на северной стене в холодном регионе.Эти проблемы сильно мешают широкому применению газоблоков. Поэтому очень важно разработать специальный штукатурный раствор, совместимый с газобетонным блоком. В этой статье основное внимание уделяется химическим добавкам, таким как полимеры и волокна, и изучается их влияние на характеристики специального штукатурного раствора. Результаты экспериментов показывают, что полимерный порошок может значительно улучшить свойства штукатурного раствора, такие как прочность сцепления, абсорбционные характеристики и качество сцепления.Также предотвращает просачивание и расслоение пасты, предотвращает образование пустот и отслаивание слоя штукатурного раствора на стене из газобетона. Было обнаружено, что полипропиленовая фибра увеличивает трещиностойкость и трещиностойкость гипсового раствора, тем самым предотвращая растрескивание слоя штукатурного раствора на стене из газобетонных блоков. Кроме того, в этой статье представлена ​​микроструктура гипсового раствора и обсуждается рабочий механизм добавок в растворе.

Информация:

Ру Ван и Чжэнхун Ян

[1] Георгиадес, Калифорния.Фтикос, Влияние Micropre на усадку автоклавного пенобетона, Centent и Concrente Reserch. 21 (1991) 655-662.

[2] Цзи Шоу, Исследование усадочных трещин в стенах из газобетонных блоков, Бетон.3 (2007) 92-94.

[3] Тан Фей-шэн, Ху Сяо-фан, Механизм производства и предотвращение трещин в стенах из газобетонных блоков, Журнал Южно-Китайского университета.6 (2004) 67-69.

[4] Н. Нараянан, К. Рамамурти, Структура и свойства пенобетона: обзор, Цемент и бетонные композиты.22 (2000) 321-329.

DOI: 10.1016 / s0958-9465 (00) 00016-0

[5] Сяо Лигуан, Разработка изоляционного кладочного раствора, Новые строительные материалы.11 (2002) 35-38.

Термические свойства щелочно-активированной шлаковой штукатурки для деревянных конструкций

Результаты прочности на сжатие и изгиб щелочно-активированной шлаковой вяжущей, песка и полипропиленового волокна показаны на рис.5. Образцы с наименьшим количеством песка (1,0 / 0,5) достигли максимальной прочности на сжатие через 28 дней (23,65 МПа). За счет уменьшения количества активированного щелочами шлака со связующим материалом PG (шлак + PG и песок и отношения 1,0 / 1,0 и 1,0 / 2,0) прочность на сжатие была ниже на 13% и 51%, соответственно, по сравнению с образцами были связующее и соотношение наполнителя было 1,0 / 0,5. Как и ожидалось, уменьшение количества шлака с PG и увеличение количества песка постоянно снижало прочность образцов на сжатие.

Рисунок 5

Прочность на сжатие и изгиб шлаковых штукатурок, активированных щелочью, через 28 дней.

Предел прочности на изгиб образцов смеси (1,0 / 1,0) достиг максимальной изгибающей нагрузки. С частями (1,0 / 0,5) и (1,0 / 2,0) активированного щелочами шлака со связующим материалом PG прочность на изгиб была на 38% и 37% ниже, соответственно, как (1,0 / 1,0). Согласно нашим предыдущим исследованиям 13 , образцы показали более высокую остаточную прочность при повышенных температурах, и эти образцы имели более высокую прочность при температуре окружающей среды.Кроме того, смесь с (1.0 / 1.0) показала лучшие механические свойства на деревянной поверхности. Смесь была достаточно крепкой и прилипала к деревянной поверхности. По этой причине для изготовления штукатурки был выбран этот тип образцов с меньшим количеством песка (1,0 / 1,0), который наносился на деревянную поверхность для последующих измерений.

В следующей части работы было исследовано влияние повышенной температуры на щелочно-активированный шлак без полипропиленового волокна и с ним.Термическое поведение шлака, активированного щелочью, определяли дилатометрическим анализом до 1000 ° C (рис. 6). Он показал изменение размеров образцов с повышением температуры. Обе кривые имели схожий характер. Изменение усадки образцов шлакового гипса, активированного щелочью, было постоянным в течение всего периода нагрева. Вода постепенно выходит из образцов, и по этой причине они сжимаются. В случае пожара штукатурка может разрушиться из-за давления воды, вызванного испарением воды при ее быстро повышающейся температуре.Однако в штукатурке полипропиленовое волокно размягчается при температуре 160 ° C и плавится при температуре 590 ° C, создавая микроканалы в областях, подверженных воздействию тепла 25 .

Рис. 6

Относительная линейная усадка шлаковых штукатурок, активированных щелочью, во время дилатометрических анализов.

Окончательная усадка (при 1000 ° C) была ниже в образце с полипропиленовым волокном, потому что волокно образовывало микроканалы для выхода водяного пара. В этом случае водяной пар может выделяться из материала с помощью этих микроканалов.В результате даже после испарения наибольшего количества водяного пара материал становится более стабильным и имеет меньшую усадку (-1,360%) по сравнению с образцом без усадки полипропиленовых волокон (-1,941%). Эта меньшая усадка может быть связана с более плотной структурой 26 .

Кривые коэффициента термической усадки штукатурок показаны на рис. 7. Первый пик коэффициента термической усадки при температуре 190 ° C может быть связан со свободной водой и потерями воды, связанными с гидратационными соединениями в геле типа CSH и алюмосиликатный гель 27 .Вторые пики, идентифицированные около 600-800 ° C, были связаны с разложением карбонатов: CaCO 3 и гидротальцит 28,29 . Следует отметить, что первый и второй пики гипса с полипропиленовым волокном смещаются к более низким температурам 140 ° C и 630 ° C, чем гипс без полипропиленового волокна. Это смещение первого и второго пиков может быть результатом изменения размеров испытуемого материала, когда в материале появляются микроканалы, образованные волокном, для выделения водяного пара при температуре нагрева менее 600 ° C.Это связано с тепловыми свойствами полипропиленового волокна. Эндотермические пики расположены при ~ 900 ° C, что может быть связано с кристаллизацией другой аморфной фазы 30 .

Рисунок 7

Коэффициент термоусадки щелочно-шлаковых штукатурок без полипропиленовой фибры и с ней.

При испытании с односторонним нагревом использовались образцы двух типов. Первые образцы представляли собой незащищенные деревянные доски (№ 1) толщиной 25 мм.Другой тип образцов (№ 2, № 3 и № 4) был защищен слоем щелочно-активированной штукатурки. На доски нанесен щелочно-активированный штукатурный слой толщиной 5 мм. Во время первого вида образцы древесины подвергали воздействию повышенных температур в заданном режиме до тех пор, пока температура внешней термопары не поднялась до 141,65 ° С. В то время температура в камере печи составляла 795,6 ° C. Результаты нагрева показаны на (рис. 8). Во время испытания на образцах наблюдались трещины в древесине, и испытание было прекращено через 22 минуты.Деревянные доски, как и контрольные образцы, были покрыты щелочно-активированной штукатуркой толщиной 5 мм.

Рисунок 8

Наружная температура штукатурок, измеренная термопарой в регистрирующем устройстве. Примечания: №1 — незащищенный образец дерева; № 2, № 3 и № 4 защищены деревянными образцами из активированной щелочью штукатурки.

Деревянные доски, а также контрольные образцы были покрыты щелочно-активированной штукатуркой толщиной 5 мм. Эти образцы были изготовлены с использованием деревянных досок того же размера, толщины и свойств, что и контрольный образец, и, кроме того, на одну сторону досок был нанесен слой активированной щелочью штукатурки толщиной 5 мм.Для установления подобия вариации результатов нагрева были испытаны три образца. Эти образцы были изготовлены в абсолютно таком же состоянии. Образец был аккуратно прикреплен к односторонней нагревательной печи, которая была запрограммирована на контроль температуры нагрева во время нагрева в соответствии с условиями испытаний. Каждый образец подвергался воздействию повышенных температур до тех пор, пока образец не перестал выдерживать нагрев, и на ненагретой стороне образца возникли дефекты или обугленные трещины. Результаты нагрева показаны на (рис.8). Температура неотапливаемой стороны незащищенного деревянного образца начинала повышаться через 1–2 минуты. Между тем, в то время температура печи достигала 300 ° C. При этой температуре вода в древесине полностью испаряется, и на деревянной поверхности начинается процесс пиролиза. Температурная кривая поднимается с постоянной скоростью до тех пор, пока не станут видны трещины на краях образца древесины, а наружная температура не достигнет 141,65 ° C. Во время испытания незащищенного деревянного образца на образцах наблюдались трещины, и испытание было прекращено через 22 минуты.

При нагревании образцов с защитным слоем процедура испытаний использовалась так же, как и для контрольного образца. Во всех трех тестах повышение наружной температуры происходило с задержкой и ниже. Из температурной кривой видно, что внешняя температура образцов начинает повышаться через 10 минут после начала испытания. В начале нагрева из гипса нужно было удалить свободную воду, и полипропиленовая фибра начала плавиться. Температура плавления полипропиленового волокна составляет 160 ° C, а температура горения — 590 ° C.Через 8–10 минут внутри духовки была достигнута температура 600 ° C. При этой температуре полипропиленовое волокно должно было полностью расплавиться и начать гореть. В соответствии с температурой горения полипропиленового волокна и внешней температурой образца, определенной во время испытания, можно предположить, что процесс обугливания поверхностного слоя древесины t ch начинается через 10 минут после начала нагрева.

Средняя температура внешней термопары трех испытанных образцов поднялась до 74.3 ° С. Затем измеренная средняя температура в камере нагревательной печи составила 856,0 ° C. Результаты нагрева показаны на рис. 9. Во время испытания наблюдались трещины в древесине через защитный материал образца и деревянный слой, после чего испытание было прекращено. Среднее время после появления трещин и ожогов на ненагретой стороне образцов составило 33 мин.

Рисунок 9

Деревянный образец после теплового эксперимента. Примечания: ( a ) — деревянный образец со слоем штукатурки, ( b ) — эксперимент по нагреву проводился для образца без шлаковой штукатурки, активированной щелочью, и ( c ) — эксперимент по нагреву проводился для образца со щелочно-активированной шлаковой штукатуркой.

При извлечении образца из печи штукатурный слой раскалился горячим, а деревянный слой попытался загореться. Образцы мгновенно охлаждались, после чего штукатурный слой диффундировал с образцов из-за резкого изменения температуры. Без охлаждения процесс обугливания образцов не прекращался. Деревянные образцы покрылись штукатуркой, но не загорелись (рис. 9а).

После испытания облицовочный слой был очищен и измерен оставшийся неповрежденный слой древесины.В зависимости от габаритов образцов рассчитывается среднее минимальное значение неповрежденного слоя древесины. Наибольшее повреждение образцов составило 15 мм (рис. 9б). Значительно меньшее повреждение образцов было обнаружено для образца со щелочно-активированной шлаковой штукатуркой (рис. 9в), и в этом случае глубина поврежденного слоя составляла около 4–5 мм.

Визуальный осмотр активированного шлакового гипса после температурного воздействия показал, что с повышением температуры структура образца становится стабильной и трещины не обнаруживаются.Влияние повышенной температуры на изменения микроструктуры гипса показано на рис. 10. На поверхности активированного щелочью шлакового вяжущего можно было обнаружить сетку из полипропиленового волокна и частицы песчаного наполнителя (рис. 10а). После воздействия повышенных температур расплавленное полипропиленовое волокно и каналы, созданные вместо волокна, можно было обнаружить на поверхности гипса (рис. 10b). Появляются микротрещины, вызванные испарением воды при нагревании.

Рис. 10

Изображения щелочно-активированной шлаковой штукатурки: до ( a ) и после воздействия повышенных температур. ( b ) Увеличение в 10 раз.

При сравнении защищенного и незащищенного образца на рис. 11, можно заметить, что слой штукатурки влияет на скорость обугливания древесины. Глубина обугливания и время эксперимента (рис. 11) оштукатуренного образца древесины отличаются от контрольного (незащищенного) деревянного образца.

Рисунок 11

Зависимость глубины обугливания (мм) деревянного образца от времени испытания (мин).Обратите внимание: t ch начало обугливания.

Поперечное сечение незащищенного образца полностью обуглено в результате процесса пиролиза. На поверхности образца возникли трещины и дефекты. Точная глубина образца не была определена точно, потому что все поперечное сечение образца было деформировано. Используя усредненные результаты, была определена глубина обугленного слоя и рассчитана скорость обугливания βn — 1,04 мм / мин. Скорость обугливания древесины незащищенных образцов отличается от стандартной скорости обугливания древесины из-за малых размеров и влажности древесины образца.Влажность древесины оказывает значительное влияние на скорость обугливания древесины.

Расчетная скорость обугливания защищенной древесины, начиная с начала обугливания поверхности древесины t ch (10 минут) β — 0,65 мм / мин. Это соответствует очень низкой скорости обугливания древесины, описанной в экспериментальных испытаниях 18 .

Деревянные конструкции широко используются в строительстве, но их горючесть — одна из самых больших отрицательных характеристик. Плотность, влажность и порода древесины оказывают значительное влияние на скорость обугливания древесины.

Баланс между тепловыми и механическими свойствами древесины указывает на то, что эти материалы необходимо дополнительно защищать от высокой температуры в случае пожара с помощью пассивных изоляционных материалов, которые могут быть механически прикреплены к деревянной конструкции.

% PDF-1.5 % 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> эндобдж 4 0 obj> эндобдж 5 0 obj> / Метаданные 534 0 R / Страницы 10 0 R / StructTreeRoot 311 0 R >> эндобдж 6 0 obj> эндобдж 7 0 obj> эндобдж 8 0 obj> эндобдж 9 0 obj> эндобдж 10 0 obj> эндобдж 11 0 obj> эндобдж 12 0 obj> эндобдж 13 0 obj> эндобдж 14 0 obj [9 0 R 19 0 R 23 0 R 28 0 R 33 0 R 38 0 R 43 0 R 63 0 R 73 0 R 78 0 R 97 0 R 107 0 R 112 0 R 126 0 R 135 0 R 145 0 R 150 0 R 164 0 R 174 0 R 183 0 R 188 0 R 202 0 R 212 0 R 221 0 R 225 0 R 239 0 R 249 0 R 257 0 R 262 0 R 267 0 R 271 0 R 275 0 R 280 0 R 284 0 R 289 0 R 293 0 R 297 0 R 302 0 R 306 0 R 310 0 R] эндобдж 15 0 объект> / MediaBox [0 0 481.92 708.72] / Parent 10 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S >> эндобдж 16 0 obj> эндобдж 17 0 obj> эндобдж 18 0 obj> эндобдж 19 0 obj> эндобдж 20 0 obj> эндобдж 21 0 obj> эндобдж 22 0 obj> эндобдж 23 0 obj> эндобдж 24 0 obj> эндобдж 25 0 obj> эндобдж 26 0 obj> эндобдж 27 0 obj> эндобдж 28 0 obj> эндобдж 29 0 obj> эндобдж 30 0 obj> эндобдж 31 0 объект> эндобдж 32 0 obj> эндобдж 33 0 obj> эндобдж 34 0 obj> эндобдж 35 0 obj> эндобдж 36 0 obj> эндобдж 37 0 obj> эндобдж 38 0 obj> эндобдж 39 0 obj> эндобдж 40 0 obj> эндобдж 41 0 объект> эндобдж 42 0 obj> эндобдж 43 0 obj> эндобдж 44 0 obj> эндобдж 45 0 obj> эндобдж 46 0 obj> эндобдж 47 0 obj> эндобдж 48 0 obj> эндобдж 49 0 obj> эндобдж 50 0 obj> эндобдж 51 0 obj> эндобдж 52 0 obj> эндобдж 53 0 obj> эндобдж 54 0 obj> эндобдж 55 0 obj> эндобдж 56 0 obj> эндобдж 57 0 obj> эндобдж 58 0 obj> эндобдж 59 0 obj [64 0 R] эндобдж 60 0 obj> эндобдж 61 0 объект> эндобдж 62 0 obj> эндобдж 63 0 obj> эндобдж 64 0 obj> эндобдж 65 0 obj> эндобдж 66 0 obj> эндобдж 67 0 obj> эндобдж 68 0 obj> эндобдж 69 0 obj> эндобдж 70 0 obj> эндобдж 71 0 объект> эндобдж 72 0 obj> эндобдж 73 0 obj> эндобдж 74 0 obj> эндобдж 75 0 obj> эндобдж 76 0 obj> эндобдж 77 0 obj> эндобдж 78 0 obj> эндобдж 79 0 obj> эндобдж 80 0 obj> эндобдж 81 0 объект> эндобдж 82 0 объект> эндобдж 83 0 obj> эндобдж 84 0 obj> эндобдж 85 0 obj> эндобдж 86 0 obj> эндобдж 87 0 obj> эндобдж 88 0 obj> эндобдж 89 0 объект> / MediaBox [0 0 481.92 708.72] / Parent 10 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 3 / Tabs / S >> эндобдж 90 0 obj> эндобдж 91 0 объект> эндобдж 92 0 obj> эндобдж 93 0 obj> эндобдж 94 0 obj> эндобдж 95 0 obj> эндобдж 96 0 obj> эндобдж 97 0 obj> эндобдж 98 0 obj> эндобдж 99 0 obj> эндобдж 100 0 obj> эндобдж 101 0 obj> эндобдж 102 0 объект> эндобдж 103 0 obj> эндобдж 104 0 объект> эндобдж 105 0 obj> эндобдж 106 0 obj> эндобдж 107 0 obj> эндобдж 108 0 объект> / MediaBox [0 0 481.92 708.72] / Parent 10 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 4 / Tabs / S >> эндобдж 109 0 obj> эндобдж 110 0 obj> эндобдж 111 0 obj> эндобдж 112 0 obj> эндобдж 113 0 объект> эндобдж 114 0 obj> эндобдж 115 0 obj> эндобдж 116 0 obj> эндобдж 117 0 obj> эндобдж 118 0 объект> эндобдж 119 0 объект> эндобдж 120 0 obj> эндобдж 121 0 объект> эндобдж 122 0 obj [127 0 R] эндобдж 123 0 obj> эндобдж 124 0 obj> эндобдж 125 0 obj> эндобдж 126 0 obj> эндобдж 127 0 obj> эндобдж 128 0 объект> эндобдж 129 0 obj> эндобдж 130 0 obj> эндобдж 131 0 объект> эндобдж 132 0 obj> эндобдж 133 0 объект> эндобдж 134 0 obj> эндобдж 135 0 объект> эндобдж 136 0 obj> эндобдж 137 0 obj> эндобдж 138 0 obj> эндобдж 139 0 obj> эндобдж 140 0 obj> эндобдж 141 0 объект> эндобдж 142 0 объект> транслировать x] n0E | «64B X ~

Трещины в штукатурке на блоках AAC и шпатлевке?

Преманкур Бхаттачарья
Технический руководитель,
ANN WORLD


Общая проблема и решение

Трещины на оштукатуренной или зашпаклеванной поверхности блока AAC — распространенная проблема, которая портит внешний вид и меняет эстетический вид здания.Внешняя и внутренняя поверхности здания подвержены воздействию разной атмосферы. Поскольку внешняя отделанная штукатуркой / шпатлевкой поверхность подвергается адаптации к внешним погодным параметрам, таким как дождь, солнечное тепло, ветер и другие нагрузки из-за колебаний температуры и влажности, внутренняя отделанная штукатуркой / шпатлевкой поверхность подвергается регулированию других нагрузок, таких как влажность, колебания температуры и в основном поверхности кладки.

Поверхность блока AAC является наиболее частой причиной развития трещин на штукатурке и шпаклевке на кладке блоков AAC.Автоклавный газобетон (AAC) производится с использованием цемента, мелких заполнителей и аэрирующих добавок. Аэрирующая добавка превращает смесь в тесто. В основном блоки AAC содержат большое количество воздуха. Приготовленную смесь помещают в форму и разрезают на блоки желаемых размеров. Основными преимуществами блока AAC являются его легкий вес, изоляция и простая установка с рентабельностью. Попадание воды не может происходить через блок AAC. Водопоглощающие свойства блоков AAC были исследованы методом капиллярного всасывания.Было обнаружено, что высота притока (i) воды в пенобетон за счет эффекта капиллярного всасывания была функцией затраченного времени (t), т.е. е. я = а + s × t 1/2. Основываясь на теории Лапласа и характеристиках пенобетона, обсуждались физические значения параметров «a» и «s» в формуле и их влияющие факторы. Результаты показали, что «а» в основном зависело от радиуса пор поверхностного слоя газобетона, а «s» определялось общей пористостью, количеством связанных пор и распределением пор по размерам в пенобетоне.Согласно наблюдению профилей макропор в ячеистом бетоне, были исследованы взаимосвязи между капиллярной абсорбционной способностью и связанными порами, а также распределение пор по размерам в пенобетоне, в результате чего теоретический анализ, упомянутый выше, был подтвержден. Непроницаемость поверхности блока AAC имеет существенный недостаток, который вызывает развитие трещин на оштукатуренной поверхности.

Причина очень проста. Поскольку цементный раствор не впитывается его поверхностью, он не может служить ключом, удерживающим на нем штукатурку.Это явление является основной причиной обвалки между поверхностями блоков AAC и штукатуркой или шпатлевкой. Отсутствие связи между частицами цемента вызывает нарушение сцепления с поверхностью штукатурки. Но свойство расширения-сжатия совсем не похоже на гипс на нем. Принимая во внимание два вышеуказанных фактора в исследовании, установлено, что штукатурка на блоках AAC определенно потрескается.

Существует практика ограничения этой проблемы путем использования системы на основе полимерного клея. Но у этого есть ограничение склеивания из-за его пониженной прочности под воздействием погодных условий.Используемый для этой цели вид полимера разлагается под воздействием погодных условий, в основном ливневая вода влияет на его структуру. Низкий pH ливневой воды в этом случае медленно разрушает молекулярную структуру связующего полимера. В результате штукатурка на нем или с полимером разрушается, и случайным образом возникают трещины, окружающие разрушенный полимер. Это подняло большой вопрос о преимуществах блоков AAC.

Длительные исследования и использование нанокомпозитов показали способ избавиться от этой серьезной проблемы.Нано-трубки сыграли большую роль в решении проблемы развития трещин в гипсе на блоке AAC. Нанотрубки в гипсовом растворе помогают образовывать ключ между частицами цемента в геле гидрата силиката кальция. В результате реакции между нанокомпозитами и цементом образующиеся продукты образуют поток наночастиц к поверхности блока AAC, который является связующим звеном между штукатуркой и блоками AAC. Этот поток наночастиц по направлению к горизонтальной оси называется горизонтальным всасыванием. Точно так же вертикальное всасывание играет ту же роль в образовании ключа между частицами цемента.Этот входящий поток создает миллионы ключей, удерживающих штукатурный раствор на поверхности блока AAC. Есть много таких доказательств, которые доказали свою эффективность и также называются BOND FLOW. BOND FLOW оказывает большое влияние на прочность штукатурки на блоке AAC. Преимущество Nano Bond Flow — более быстрая штукатурка и меньшая потеря отскока. Поскольку нанокомпозит неорганический по своей природе, он не имеет способности разлагаться под воздействием погодных условий, после образования гидрофобного геля гидрата силиката кальция штукатурка превращается в гидрофобную монолитную основу с блоком AAC.Монолитная крышка ведет себя аналогично свойству сжатия при расширении с блоком AAC. Доказано, что это изысканное свойство нанокомпозитного материала останавливает распространение трещин в гидравлических материалах, таких как цемент и шпатлевка. Шпатлевка ведет себя так же, как нанокомпозит на блоках AAC и других непористых поверхностях. Исследование проводится на основе композитного продукта Nano, который широко используется во многих конструкциях, построенных AAC Blocks. Продукт доказал свою эффективность в предотвращении подобных трещин, а также в области гидроизоляции конструкций.

Исследование, проведенное на SYLOCON®, проанализировано с помощью растрового электронного микроскопа и рентгеновской дифракции. Кроме того, продукт протестирован на нескольких проектах по всей Индии и зарекомендовал себя как единственный инструмент для предотвращения трещин на штукатурке и замазки на блоках AAC и непористой структуре.

Diamond Brite® — SGM, Inc.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Осмотрите поверхности бассейна, чтобы определить условия, которые могут помешать надлежащему приклеиванию покрытия. Ищите водоросли, плесень, плесень, грязь, краску, помет строительного раствора, высолы, заделочные составы, неплотную плитку, потрескавшуюся штукатурку и т. Д.Определите полые места в штукатурке по зондированию. Очистите поверхности бассейна от всех материалов, которые могут помешать надлежащему склеиванию покрытий. Очистите водой под высоким давлением или пескоструйной очисткой. Мойте хлором, пока не исчезнут водоросли, плесень и грибок. Вымойте масляные и жирные пятна, используя тринатрийфосфат или его аналог и воду; при необходимости замочите. Удалите все чистящие растворы с помощью промывки под высоким давлением. Удалите и отремонтируйте всю пустотелую и отслоенную штукатурку. Выпилите участок на три (3) дюйма вокруг плохих участков и удалите гипс внутри пропила.Подрезать края оставшейся штукатурки. Заполните отверстия указанным цементным раствором ( SGM Mortar Mix и Southcrete ™ 25 Acrylic Admix ) до уровня существующей штукатурки. Удалите незакрепленную плитку и фурнитуру; подрезать существующую штукатурку на два (2) дюйма ниже линии плитки и вокруг возвратных линий и фитингов на глубину 3/8 дюйма. Остановите проникновение воды из внешнего бассейна. Заделайте трещины и утечки вокруг фитингов с помощью гидравлического цемента ( SGM Dynamite Pool Patch ). Протравите поверхность раствором соляной кислоты.Используйте концентрацию, необходимую для очистки и придания шероховатости поверхности; гладкие поверхности могут потребовать более высокой концентрации. Нейтрализуйте поверхность раствором пищевой соды и воды, чтобы удалить остатки кислоты, которые могут вызвать нарушение сцепления. Удалите оставшиеся кислотные растворы с помощью промывки под высоким давлением. Заглушки входных и выходных отверстий бассейна для предотвращения засорения расширяемыми заглушками или резьбовыми крышками. Отметьте расположение фитингов лентой на колпачке или на мерном чертеже. Поместите отстойник на главный слив, чтобы удалить всю проточную и стоячую воду.Не начинайте укладку, пока бетонная оболочка бассейна не затвердеет не менее 28 дней. Для проектов реконструкции (оштукатуривание существующей отделки бассейнов из штукатурки) и заливных или формованных бетонных оболочек примените SGM BOND-KOTE ™ в соответствии с указаниями. Перед нанесением штукатурки дайте BOND-KOTE затвердеть не менее шести (6) часов. Пластырь следует нанести на BOND-KOTE в течение трех (3) — пяти (5) дней. Если оставить покрытие на более длительный период до нанесения финишного покрытия, убедитесь, что Bond Kote чистый и не имеет грязи, высолов и других загрязнений.При необходимости очистите BOND-KOTE энергичной щеткой и опрыскиванием водой; при необходимости можно использовать хлор.

СМЕШИВАНИЕ

Diamond Brite производится партиями от 4 000 до 20 000 фунтов. (От 1800 до 9000 кг.) С использованием натуральных ингредиентов. По этой причине оттенки между партиями будут отличаться. Номера партий напечатаны на конце каждого отдельного пакета. Важно, чтобы пользователь тщательно следовал этим инструкциям, чтобы обеспечить наиболее однородный цвет во всем бассейне.

Добавки для рабочего места, такие как растворы хлорида кальция, вспомогательные вещества или связующие вещества, могут повлиять на цвет этого продукта. Для достижения наилучших результатов смешивайте продукт, используя только прохладную чистую питьевую воду. Если вы добавляете какие-либо другие одобренные добавки, удерживайте часть воды для смешивания для растворения добавок, просеивайте и добавьте окончательное количество в миксер. Добавки следует вводить в конце процесса смешивания. Убедитесь, что добавки смешаны с водой и предварительно растворены.

  1. Разделите пакеты в соответствии с номерами партий на дне каждого пакета.Запишите все номера партий. Гарантии, предоставленные без действительных номеров партий, являются НЕДЕЙСТВИТЕЛЬНЫМИ.
  2. Смешайте разные партии в каждой смеси в соответствии с соотношением, присутствующим на стройплощадке.
    • ДЛЯ ПРИМЕРА: Если в работе всего тридцать (30) мешков и есть двадцать (20) мешков партии А и десять (10) мешков партии В, то используйте два (2) мешка партии А. в один (1) пакет партии B в каждой смеси.
    • Покрытие: Каждые 80 фунтов. Сумка займет примерно 22–25 кв.футов, толщиной минимум 3/8 ″ –½ дюйма. Шероховатость поверхности влияет на степень покрытия.
  3. Срок годности Diamond Brite составляет до одного (1) года в закрытой и надлежащим образом хранимой таре. Diamond Brite можно смешивать с помощью низкоскоростной лопастной мешалки, низкооборотной дрели с лопастной лопаткой, ленточного блендера или смесителя для бетонной штукатурки. Отмерьте и добавьте в миксер от 1½ до двух (2) галлонов (от 5,7 до 7,6 л) чистой питьевой воды.

Удерживайте часть воды и добавляйте по мере необходимости по мере перемешивания.При меньшем соотношении воды и цемента штукатурка будет более прочной и плотной. Поэтому лучше всего использовать как можно меньше воды для получения работоспособной смеси. Избыток воды снизит прочность и увеличит усадочные (проверочные) трещины.

  • ПРИМЕЧАНИЕ: Качество воды в смеси очень важно. Колодезная вода или вода с высоким содержанием металлов и минералов вызовет обесцвечивание готовой Diamond Brite. Кроме того, вода с высокой жесткостью или щелочностью вызовет выцветание штукатурки с выделением большого количества солей, которые образуют накипь.Это особенно верно для цветных Diamond Brite, таких как Midnight Blue, Onyx, Tahoe Blue, и French Grey .

Перед использованием проверьте воду в смеси на наличие металлов, минералов, жесткости и щелочности. Запустите миксер и как можно быстрее добавьте Diamond Brite, чтобы обеспечить необходимое время перемешивания для всего материала. Перемешивайте не менее пяти (5) минут, но не более десяти (10) минут. Это обеспечивает равномерное распределение заполнителей и увеличивает время работы штукатурки.Недостаточное время перемешивания приведет к неравномерному схватыванию и изменению оттенка. Слишком продолжительное время смешивания приведет к тому, что штукатурка станет в целом более слабой и может захватывать нежелательные пузырьки воздуха. Как правило, перемешивайте только столько времени, сколько требуется для получения однородной однородной смеси. Хлорид кальция можно использовать в качестве ускорителя. Он должен быть полностью растворен в воде, позволяя примесям осесть. Слейте раствор сверху, стараясь не добавлять примеси в смесь. Известно, что примеси, содержащиеся в хлопьях и гранулах хлорида кальция, вызывают обесцвечивание штукатурки для бассейнов.Можно использовать не более 2% по весу цемента (около 1/2 фунта на мешок). Чрезмерное использование может вызвать обесцвечивание.

НАСОС

Хотя использование гипсового насоса необязательно, многие подрядчики его используют. Вот несколько полезных советов по успешной прокачке. Увеличьте размер коллектора насоса с трех (3) дюймов до четырех (4) дюймов. Измените шар клапана с пластикового на стальной, чтобы продлить срок службы. Установите гипсовый насос на низшую передачу, передвинув ремень. Всегда начинайте перекачку с полного хода главного поршня.Это достигается перемещением колеса до тех пор, пока кулачок не окажется в наивысшем положении. Приготовьте суспензию из цемента и воды или вспомогательного насоса и пропустите ее сначала через насос, чтобы заполнить насос и смазать шланги. Медленно залить смешанный гипс в бункер насоса. Не заливайте сразу весь материал. Перемешайте материал в бункере, чтобы предотвратить расслоение цемента и заполнителя. Избегайте ненужных остановок во время процесса откачки. Заполнитель Diamond Brite имеет тенденцию оседать в коллекторе и шлангах насоса при остановке насоса.Перемешайте оставшийся в бункере материал, чтобы уменьшить засорение. Не пытайтесь устранить засор с помощью помпы. Разберите и очистите коллектор и шланги, если они забиты. Не смешивайте слишком много воды. Это приведет только к отделению материала и засорению насоса и шлангов.

ПРИМЕНЕНИЕ

Основание должно быть прохладным и влажным, но не мокрым. Смочите скорлупу прохладной чистой питьевой водой. Неабсорбированная вода может быть удалена с помощью губок и / или воздуха. Стоячая вода ослабит Diamond Brite и может вызвать вымывание.Примечание: горячая сухая оболочка вызовет быстрое схватывание штукатурки и приведет к растрескиванию или растрескиванию после усадки и расслоению. Температура всех материалов и пораженных участков должна оставаться выше 50 ° F / 10 ° C (пятидесяти градусов по Фаренгейту / десяти градусов Цельсия) или ниже 100 ° F / 38 ° C (100 градусов по Фаренгейту / 38 градусов Цельсия) за 24 часа до и 72 часа после размещения. Выбросьте несмешанный материал (комки). Обильно нанесите штукатурку плоской стороной кельмы, приложив достаточное усилие, чтобы нанести слой царапины на вертикальные поверхности.Начиная с тенистых стен и заканчивая солнечными стенами, нанесите на стены слой царапины и дайте настояться, пока он не станет липким. Установленное время будет варьироваться в зависимости от температуры и влажности. Как только царапина станет липкой, нанесите финишный слой на всю поверхность бассейна, начиная с области чаши и двигаясь к мелкому концу, затирая и смешивая стены и пол вместе, чтобы добиться бесшовного внешнего вида, работая до конечной толщины 3/8. От ″ до полдюйма (½ дюйма) (10–12 мм).Равномерное затирание поможет обеспечить равномерное воздействие, уменьшить вымывание и создать комфортную нескользящую поверхность. Рекомендуется техника «гладкой затиркой» . Во время нанесения сделайте несколько проходов кельмой, чтобы уплотнить заполнитель и обеспечить гладкую плотную поверхность. В этом процессе цементный клей наносится на поверхность во время затирки, а затем удаляется шпателем. Это создает гладкую поверхность и сводит к минимуму необходимую экспозицию. В этом процессе может потребоваться небольшое количество смазочной воды для выравнивания и уплотнения отделки.После затирки заполнитель будет виден сквозь тонкий слой цементного теста. Особое внимание следует уделить заполнению шипов. Аппликатор должен быть осторожен, чтобы заполнить все отверстия с шипами заполнителем Diamond Brite, чтобы не было видимых отверстий с шипами. Следует проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить надлежащую затирку бухт и углов. Для этих участков требуются специальные шпатели. Недостаточная затирка этих участков приведет к появлению шероховатостей и вымываний (потере цемента и заполнителя) в процессе обнажения.

ЭКСПОЗИЦИЯ

ПРИМЕЧАНИЕ: У вас должен быть один рабочий на каждые 300 квадратных футов, чтобы должным образом обнажить Diamond Brite. Время воздействия ограничено примерно одним часом, но может варьироваться в зависимости от местных условий. Слишком раннее или слишком позднее начало приведет к неравномерной экспозиции. Некоторые области могут быть готовы к облучению, в то время как другие области все еще обрабатываются. Обязательна постоянная проверка готовности Diamond Brite. Есть несколько методов, обычно используемых для обнажения Diamond Brite.Ниже приводится список самых популярных техник.

  • Промывка водой с помощью щеток:
    • ПРИМЕЧАНИЕ: Это, безусловно, наиболее эффективный метод, обеспечивающий наилучшие результаты при использовании стандартных покрытий Diamond Brite для бассейнов. Не рекомендуется для отделки бассейнов Diamond Brite® Quartz Series.

    Когда Diamond Brite потеряет свой блеск или перестанет быть влажным, его можно подготовить для экспонирования с помощью щеток с мягкой щетиной и воды.Материал должен быть достаточно прочным, чтобы аппликаторы могли ходить по полу, не оставляя следов. При обнажении Diamond Brite надевайте белые хлопковые носки или туфли из поролона. Ботинки и босиком не рекомендуются. Проверьте готовность штукатурки, тщательно промыв небольшой участок мягкой щеткой. Если крем смывается, не теряя заполнителя, может начаться процесс воздействия. Начиная с солнечных участков или участков с быстрым схватыванием, начните смывать цементный клей водой и щетками. Сначала используйте ведро, затем переходите к мягкому потоку воды из садового шланга, когда материал начнет затвердевать.По мере набора начинайте использовать кисти с жесткой щетиной. Осмотрите штукатурку на предмет горячих точек, которые могут быстро схватиться. Смочите эти участки водой, чтобы увеличить время воздействия. Переохлажденная цементная паста не удаляется легко, и для ее удаления может потребоваться жесткая щетина. Избегайте медленных участков, таких как тенистые стены и миска. Слишком ранняя стирка в этих местах приведет к вымыванию. Если область вымывается, ее необходимо немедленно повторно затереть. Не забудьте перемешать немного Diamond Brite, чтобы использовать его для исправления размытых участков.Следите за тем, чтобы сливной насос постоянно работал в основном канале для слива промывочного раствора. Утилизируйте стирку в соответствии с местными требованиями. Избегайте оставлять шланги, ведра или любые другие предметы на штукатурке во время воздействия. Любой объект, оставленный на штукатурке во время этой критической фазы, может оставить «тень» на поверхности. В случае затенения можно осторожно приложить тепло, чтобы удалить обесцвечивание. Когда вся цементная паста будет равномерно удалена с поверхности, чистка завершена.Если все будет сделано тщательно, это завершит процесс экспонирования. Процесс промывки кислотой, описанный ниже, не является обязательным. При желании теперь можно выполнить кислотную промывку с использованием 25% раствора соляной кислоты (для устойчивых участков могут потребоваться более высокие концентрации) и воды для удаления тонкой пленки, которая может остаться на поверхности. Необходимо всегда носить надлежащее защитное снаряжение. Сначала начните мыть чашу и дойдите до мелкого конца. Следование этой процедуре минимизирует «реки» или полос на полу.Настоятельно рекомендуется использовать кислотную моющую добавку для уменьшения дыма и обеспечения равномерного покрытия. Нейтрализуйте и утилизируйте промывочный раствор в соответствии с местными требованиями. Нейтрализуйте кислоту, оставшуюся на Diamond Brite, кальцинированной содой и водой, чтобы избежать обесцвечивания.

  • Кислотная промывка:
    • ПРИМЕЧАНИЕ: Этот метод обычно используется в холодном климате или когда штукатуры не имеют достаточного опыта для промывки водой. Это легче сделать, но можно добиться менее однородной отделки.Используйте эту технику при нанесении серии Quartz.

    После затирки дать штукатурке полностью затвердеть. Это может занять от одного до нескольких часов или в течение ночи, в зависимости от местных условий на рабочем месте. Начните кислотную промывку, используя 25% раствор соляной кислоты (для устойчивых участков могут потребоваться более высокие концентрации) и воду, чтобы удалить цементную пленку, которая может остаться на поверхности. При необходимости увеличьте концентрацию кислотного раствора. Необходимо всегда носить надлежащее защитное снаряжение.Сначала начните мыть чашу и дойдите до мелкого конца. Следование этой процедуре минимизирует «реки» или полос на полу. Стены и ступени моют кислотой. Следите за тем, чтобы кислотный промывочный раствор не растекался в области чаши. Используйте отстойник, чтобы постоянно откачивать сточные воды после их разбавления и нейтрализации. Настоятельно рекомендуется использовать кислотную моющую добавку для уменьшения дыма и обеспечения равномерного покрытия. Нейтрализуйте и утилизируйте промывочный раствор в соответствии с местными требованиями. Нейтрализуйте кислоту, оставшуюся на Diamond Brite, кальцинированной содой и водой, чтобы избежать обесцвечивания.

  • Мокрая кислотная промывка:
    • ПРИМЕЧАНИЕ: Также называется Кислотный запуск или Кислотная промывка без дренажа. Этот метод иногда используется после промывки водой. Он также используется в областях, где наполняемая вода имеет высокую щелочность или жесткость. При использовании отдельно без промывки водой этот метод дает наименее желательные результаты. Он не удалит всю цементную пасту равномерно и может привести к появлению полос.

    Удалите из бассейна все металлические предметы, такие как лестницы и фонари, и выключите систему циркуляции.После заполнения бассейна проверьте щелочность, чтобы определить количество соляной кислоты, необходимое для снижения общей щелочности до нуля. Равномерно распределите кислоту по бассейну. Тщательно чистите бассейн щеткой по всей поверхности два раза в день в течение трех (3) дней. Добавьте изолирующий агент и поднимите pH до нужного уровня с помощью кальцинированной соды. Запустите циркуляционную систему и следуйте инструкциям по запуску.

  • Powerwash Метод воздействия: Твердая ванна для получения однородной гладкой поверхности.После завершения дайте финишу высохнуть на воздухе в течение 1-3 часов. Начните процесс промывки кислотой с заполнения бассейна от восьми (8) до десяти (10) дюймов воды. Эта вода будет буфером для кислотного раствора в процессе экспонирования. Кислотная промывка 100% соляной кислотой, начиная со стенок до чаши. Оставьте кислоту примерно на одну (1) — две (2) минуты, прежде чем смыть из шланга. Постоянно держите на полу воду, чтобы раствор кислоты рассеивался, избегая разводов. Держите промытые кислотой участки влажными на протяжении всего процесса, иначе цементный клей снова затвердеет.Завершите кислотную промывку пола и чаши бассейна, завершив откачкой воды. Начните этап мойки с помощью машины 2500 фунтов на квадратный дюйм с насадкой под 45 градусов. Держите наконечник на расстоянии от двенадцати (12) до восемнадцати (18) дюймов от поверхности, перпендикулярной штукатурке. Поверхность с механической мойкой с перекрытием примерно 20% для обеспечения полного экспонирования. Начните мойку стен от линии плитки до бухты бассейна, закончите полом. Откачайте оставшуюся воду; установите крышки основного слива, фары и арматуру.

АЛМАЗНО-БРИТОВЫЕ ЦВЕТОВЫЕ КОМБИНАЦИИ

  • СИНИЙ СТАЛЬНЫЙ — 8 пакетов Tahoe Blue + 2 пакета Onyx
  • AEGEAN SEA — 4 пакета Tahoe Blue + 6 пакетов French Gray
  • OCEAN BLUE — 4 пакета Midnight Blue + 4 пакета French Grey + 2 пакета Onyx
  • ISLA VERDE — 4 пакета Verde + 3 пакета Midnight Blue + 3 пакета French Gray
  • GRECIAN SLATE — 5 пакетов Серый французский + 3 пакета Verde + 2 пакета Onyx
  • TAHITI BLUE — 8 пакетов Super Blue + 2 пакета Tahoe Blue
  • COOL QUARTZ — 5 пакетов синего цвета + 5 пакетов синего кварца
  • BAHAMA BREEZE — 9 пакетов Tahoe Blue + 1 пакет Onyx
  • COBALT — 6 пакетов Midnight Blue + 4 пакета Onyx

НАЧАЛЬНОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ И БАЛАНСИРОВКА — ОПТИМАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ХИМИИ ВОДЫ ДЛЯ БАССЕЙНОВ И СПА

В соответствии с Национальным советом штукатуров, Inc.(«NPC») рекомендуется поддерживать следующие химические условия воды в бассейне и спа на постоянной основе для обеспечения долговечности внутреннего бассейна и отделки спа. Эти значения важны для предотвращения коррозии, порчи, обесцвечивания, образования накипи и других проблем. Для получения дополнительной информации обратитесь к местному агентству, имеющему юрисдикцию, или к NPC.

Следуйте рекомендованным процедурам заполнения и балансировки для обеспечения успешного запуска. Полностью и непрерывно наполняйте бассейн чистой питьевой водой.Настоятельно рекомендуется использовать фильтр во время заполнения. Вода для первоначального заполнения — это самая важная вода, которую получит бассейн, и ее должен проверять, записывать и регулировать в соответствии со следующими параметрами опытным профессионалом в области бассейнов. В течение первых тридцати (30) дней необходимо контролировать и регулировать pH и щелочность (если применимо) каждые три (3) — пять (5) дней. Все остальные химические вещества контролируются и регулируются (если применимо) каждые семь (7) — десять (10) дней. Вода в бассейне должна регулярно проверяться и ежемесячно документироваться авторитетной компанией с использованием компьютеризированной системы.Регулярный контроль воды в бассейне не только повлияет на новую отделку, но и сохранит ее новый вид. Неправильный химический состав воды приведет к аннулированию ограниченной гарантии для жилых / коммерческих помещений. Рекомендуется использовать качественный изолирующий агент при первом запуске в соответствии с инструкциями производителя, а затем рекомендуемую поддерживающую дозировку в соответствии с инструкциями производителя изолирующего агента.

  • ПЕРВЫЙ ДЕНЬ: Добавьте изолирующий агент при первоначальном заполнении в соответствии с инструкциями производителя.Отрегулируйте pH до 7,2–7,6 и общую щелочность до 80–120 частей на миллион. Поддерживайте кальциевую жесткость на уровне не менее 125 PPM в течение первых трех дней, а затем увеличивайте до 200-400 PPM. Полностью растворить химические вещества в воде и разнести по всему бассейну.
  • ВТОРОЙ ДЕНЬ: Запишите pH, общую щелочность, кальциевую жесткость и уровни температуры. Отрегулируйте pH до 7,4–7,6 и общую щелочность до 80–120 частей на миллион. Полностью растворите все химические вещества в воде перед добавлением в бассейн и дайте достаточно времени для полного растворения каждого химического вещества перед добавлением других химикатов. НЕ ДОБАВЛЯЙТЕ ХЛОРИН. Чистите всю поверхность щеткой дважды в день в течение первых трех (3) дней.
  • ТРЕТИЙ ДЕНЬ: Повторите шаги из второго дня. Настройте химию на следующие уровни:
    • Свободный хлор: 1,0 — 3,0 частей на миллион
    • pH: 7,4-7,6
    • Общая щелочность: 80–120 частей на миллион
    • Кальциевая жесткость: 200–400 частей на миллион
    • Стабилизатор: 30–60 частей на миллион

Установите таймер циркуляционного насоса на нормальные часы работы.Чистите стены и пол бассейна ежедневно в течение первых двух (2) недель. Не пылесосьте бассейн колесным пылесосом в течение 14 дней. Преждевременное попадание средства для чистки колес в бассейн может привести к появлению следов / следов колес на отделке бассейна. Не устанавливайте автоматический очиститель бассейна в течение 28 дней. В течение 28 дней не следует добавлять соль. Перед использованием генераторов хлора убедитесь, что pH и щелочность воды уравновешены.

ЕЖЕДНЕВНАЯ ХИМИЯ ВОДЫ ПОСЛЕ 28 ДНЕЙ
Поддерживайте химический состав воды с помощью индекса насыщенности Ланжелье (LSI), поддерживаемого между 0.0 и +0,3.

Описание Уровни воды в бассейне и спа
Свободный хлор — выше 4,0 частей на миллион может вызвать коррозию 1–3 частей на миллион
Общий хлор 1–3 частей на миллион
pH 7,4–7,6
Щелочность 80–120 частей на миллион
Кальциевая жесткость 200–400 частей на миллион
Циануровая кислота 50 — 80 PPM
TDS (без соленых бассейнов) 300 — 1800 PPM
Уровень соли (ТОЛЬКО хлорирование соли) 2500 — 3500 частей на миллион

СРОК ГОДНОСТИ

До 1 (одного) года с даты изготовления в закрытой надлежащим образом хранимой таре.

ВНИМАНИЕ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — РАЗДРАЖЕНИЕ ДЛЯ ГЛАЗ СОДЕРЖИТ ПОРТЛАНДСКИЙ ЦЕМЕНТ. При контакте с водой продукт становится щелочным. Для перемешивания используйте лопатку, чтобы избежать попадания в глаза и контакта с кожей. Во время смешивания или нанесения избегайте попадания в глаза. В случае такого контакта несколько раз промыть глаза водой и ПОЗВОНИТЬ ВРАЧУ . Тщательно вымыть после работы, а также перед курением или едой. Не принимать внутрь. СОДЕРЖИТ СВОБОДНЫЙ КРЕМНИН — НЕ ДЫХАТЬ ПЫЛИ . Длительное воздействие пыли может вызвать замедленное заболевание легких ( Silicosis ). ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, в том числе кремнезема, который штат Калифорния признает причиной рака. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт предупреждений по предложению 65 (www.P65Warnings.ca.gov). Всегда используйте маски, одобренные NIOSH, для работы с кремнеземной пылью. ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ.

BuildCrete Stucco, штукатурка и штукатурка для бассейнов от BuildBlock ICFs

BuildCrete ICF Штукатурка, штукатурка и штукатурка для бассейнов

СтроитьКрит Штукатурка Штукатурка для бассейнов BuildCrete BuildCrete Штукатурка Характеристики Установка

BuildCrete Штукатурка

BuildCrete Штукатурка

BuildCrete Plaster — это сверхвысококачественная отделка для архитектурных и промышленных применений.Эта устойчивая к неправильному обращению штукатурка из шпона для внутренних работ разработана для зданий, требующих высокой стойкости к истиранию.

BuildCrete Plaster — это единый продукт, который обеспечивает максимальную стойкость к истиранию и вмятин, намного превосходящую гипсокартон неправильного типа. Этот продукт разработан для промышленной прочности, превышающей 8500 фунтов на квадратный дюйм, и обеспечивает привлекательную, гладкую или текстурированную поверхность на различных основаниях, таких как гипсокартон, цементная плита, блок CMU, магнитная плита, древесноволокнистая плита, монолитный бетон и каменная кладка.Типичная толщина нанесения составляет 3/16 дюйма, в зависимости от требований стойкости к неправильному обращению.

Смесь для штукатурки BuildCrete содержит все необходимые ингредиенты, поэтому на стройплощадке не добавляется песок, чтобы свести к минимуму риск ошибок при смешивании. Строительный гипс BuildCrete, произведенный с использованием экологически чистых технологий производства, легко смешивается и наносится с использованием обычных штукатурных инструментов и техник. Он наносится в виде царапин и двустороннего однослойного нанесения вместе с сеткой из стекловолокна на 4,5 унции или 11 унций или более тяжелой в зависимости от необходимой устойчивости к неправильному обращению.Для текстурной отделки завершите текстурирование после затвердевания штукатурки и перед окончательным схватыванием. Также можно использовать полиуретановые покрытия с текстурой для валиков, и их можно быстро закончить. Один тонкий слой наносится непосредственно на пенополистирол, заделывается стекловолоконной сеткой и затем покрывается тем же материалом, что дает конечную толщину примерно 3/16 дюйма.

BuildCrete Plaster был специально разработан для самых сложных промышленных применений, но он также является идеальной отделкой для стен в домах, школах, университетах, ресторанах, медицинских учреждениях, гостиницах, коммерческих офисах, правительственных / военных зданиях, исправительных учреждениях, многоквартирных домах. , и другие приложения с высоким трафиком и высоким уровнем злоупотреблений.Прочность, износостойкость и устойчивость к неправильному обращению также позволяют снизить затраты на долгосрочное обслуживание. Архитекторы и дизайнеры также могут воспользоваться широким спектром декоративных возможностей этого продукта. Помимо многих видов гладкой и фактурной отделки, штукатурку BuildCrete можно легко красить или окрашивать. Он разработан с учетом экологической ответственности, не выделяет никаких загрязняющих веществ и использует меньше воды, чем аналогичные продукты, представленные в настоящее время на рынке.

Все продукты BuildCrete Plaster превосходят стандарты качества воздуха в помещениях USEPA и Калифорнии, а также стандарты содержания летучих органических соединений и позволяют экономить воду по сравнению с другими аналогичными продуктами.Устойчивые к злоупотреблениям свойства, такие как устойчивость к растрескиванию, вдавливанию и истиранию, в сочетании с простотой установки, противопожарной защитой, вариантами дизайна и устойчивостью к плесени, придают BuildCrete Plaster беспрецедентную универсальность внутри любой конструкции.

Уровень III (самый высокий) стойкость к неправильному обращению достигается за счет нанесения толщины 3/16 дюйма, который заменяет хрупкую гипсовую плиту 1/2 или 5/8 дюйма на стенах и потолках ICF. Штукатурка BuildCrete протестирована и одобрена Intertek для ICF в соответствии с кодексами ASTM E-136, ASTM E-84 и NFPA-286.

Преимущества штукатурки BuildCrete

  • Обеспечивает твердое, прочное одинарное покрытие толщиной 3/16 дюйма, наносимое непосредственно на пенополистирол, прочность на сжатие до 8500+ PSI.
  • Легко смешивается с использованием стандартных штукатурных инструментов и техник.
  • Применяется в виде царапин и двухслойного однослойного покрытия с сеткой из стекловолокна.
  • Легко окрашивается или окрашивается.
  • Роликовые текстуры и другие виды отделки можно наносить быстро.
  • Экологически чистый.
  • Нулевой выброс загрязняющих веществ.
  • Использует меньше воды, чем другие продукты.
  • Стандарты качества атмосферного воздуха в помещениях Агентства по охране окружающей среды США и Калифорнии.
  • Устойчив к растрескиванию, вдавливанию и истиранию.
  • Код
  • одобрен и протестирован в соответствии с ASTM E-136, ASTM E-84 и NFPA-286. стандарты.

Штукатурка для бассейнов BuildCrete

BuildCrete Pool Plaster — это настоящая однослойная штукатурка, предназначенная для непосредственного приклеивания к пенополистиролу или другим строительным материалам для бассейнов. BuildCrete использовался при строительстве ICF из-за его долговечности, прочности и простоты применения.Это позволяет строителям бассейнов быть экологичными без каких-либо сложностей, экономить время и деньги на строительной площадке и создавать отделку, которая прослужит намного дольше, чем другие штукатурки или отделочные материалы.

Преимущества штукатурки для бассейнов BuildCrete

  • Обеспечивает твердую и долговечную отделку. Один слой толщиной 3/16 дюйма, нанесенный на дно бассейна и 3/8 дюйма по бокам, непосредственно поверх EPS, обеспечивает прочность на сжатие 3500+ PSI.
  • Высокая устойчивость к образованию плесени и грибка.
  • Устойчив к ударам и истиранию.
  • Устойчив к повреждениям при замораживании и оттаивании.
  • Однодневное ручное или машинное нанесение
  • Поставляется в мешках для смешивания с водой на стройплощадке.
  • Применяется непосредственно к EPS
  • Высокая устойчивость к сульфатному воздействию
  • Без кремнезема

Строительная штукатурка из кирпича

Строительная штукатурка

BuildCrete Stucco — это настоящая однослойная штукатурка, предназначенная для непосредственного приклеивания к любому пенополистиролу, блоку CMU, DensGlass, Securock, бетону и другим строительным материалам.BuildCrete использовался при строительстве ICF из-за его долговечности, прочности и простоты применения. Это позволяет подрядчикам быть экологичными без каких-либо сложностей, снижения производительности или высоких затрат.

Xavier High School, New Founders Hall
Phoenix, AZ

BuildCrete Stucco отделочное покрытие для наружных стен превосходит любую обычную штукатурку для наружных работ, представленных сегодня на рынке, и обладает: отличной водостойкостью, стойкостью к ударам и истиранию, а также стойкостью к плесени и плесени.

Это идеальный выбор для наружных работ, в том числе в качестве связующего вещества и раствора для облицовки искусственным (культивированным) камнем. Нанесение в один слой толщиной 3/16 дюйма обеспечивает прочность на сжатие более 3500 фунтов на квадратный дюйм. BuildCrete разработан с учетом экологических требований и использует природный известняковый песок и цементы без портландского типа. Он экологичен и не выделяет вредных веществ.

Преимущества лепнины BuildCrete

  • Обеспечивает твердое, прочное одинарное покрытие толщиной 3/16 дюйма, наносимое непосредственно на пенополистирол, прочность на сжатие 3500+ PSI.
  • Негорючие строительные материалы, индексы нулевого распространения пламени и образования дыма.
  • Высокая устойчивость к воздействию воды, плесени и грибка.
  • Устойчив к ударам и истиранию.
  • Низкая усадка, сводящая к минимуму образование трещин.
  • Устойчив к повреждениям при замораживании и оттаивании.
  • Однодневное ручное или машинное нанесение; загрунтуйте и покрасьте после отверждения.
  • Имеет право на получение баллов LEED.
  • Поставляется в мешках для смешивания с водой на стройплощадке.
  • Применяется непосредственно к EPS.
  • Строительный материал негорючий
  • Нулевое распространение пламени и нулевое задымление — индексы развития
  • Однодневная заявка
  • Низкая усадка, минимизация растрескивания
  • Высокая устойчивость к сульфатному воздействию
  • Низкая проницаемость
  • Ручное или машинное нанесение
  • Без кремнезема

В начало

BuildCrete Технические характеристики

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА

ВЕС СУМКИ

ТОЛЩИНА

ПОКРЫТИЕ


КВ.FT.

SF ВЕС

Строительная штукатурка

75 фунтов.

1/8 ″

55 футов 2

1,36 фунта.

Строительная штукатурка

75 фунтов.

3/16 ″

45 футов 2

1.67 фунтов.

Строительная штукатурка

75 фунтов.

1/4 ″

27 футов 2

2,78 фунта.

BuildCrete Штукатурка

75 фунтов.

1/8 ″

53 футов 2

1,42 фунта.

BuildCrete Штукатурка

75 фунтов.

3/16 ″

42 футов 2

1,79 фунта.

BuildCrete Штукатурка

75 фунтов.

1/4 ″

26 футов 2

2,88 фунта.

BuildCrete Ballistic

;

75 фунтов.

1 ″

7.5 футов 2

10,00 фунтов.

BuildCrete Ballistic

;

75 фунтов.

1-3 / 8 ″

4.81 фут 2

15,59 фунта.

BuildCrete Ballistic

;

75 фунтов.

1-1 / 2 ″

4.41 фут 2

17.01 фунт.

BuildCrete Ballistic

;

75 фунтов.

2 ″

3,75 футов 2

20,00 фунтов.

Штукатурка для бассейнов BuildCrete

75 фунтов.

1/8 ″

55 футов 2

1,36 фунта.

Штукатурка для бассейнов BuildCrete

75 фунтов.

3/16 ″

45 футов 2

1,67 фунта.

Штукатурка для бассейнов BuildCrete

75 фунтов.

1/4 ″

27 футов 2

2,78 фунта.

Штукатурка для бассейнов BuildCrete

75 фунтов.

3/8 ″

21 фут 2

3.57 фунтов.

Штукатурка для бассейнов BuildCrete

75 фунтов.

1/2 ″

15 футов 2

5,00 фунтов.

В начало

Галерея

В начало

Примечание: для этого содержимого требуется JavaScript. BuildCrete Штукатурка, штукатурка и штукатурка для бассейнов Брайан Кордер 12 июня 2013 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *