Шлакоблок характеристики: состав, виды, харакетристики, плюсы и минусы

Содержание

Обзор характеристик и свойства шлакоблока

Среди недорогих стройматериалов, которые применяют для возведения любых построек, в том числе жилых домов, является шлакоблок. Его популярность обусловлена тем, что делают его практически из отходов.

Изначально производство блоков велось из доменного шлака, но сейчас принято использовать для этого любые бросовые наполнители. Это вулканические породы, песок, котельный шлак и зола, отсев, измельченный керамзит. В основе этого бетона лежит неорганический наполнитель.

Целью данной статьи будет ознакомление читателей со свойствами и характеристиками шлакоблока согласно ГОСТ 6133−99.

Предназначение шлаклблоков

Различные виды шлакоблока применяются для различных целей. Их характеристики могут существенно различаться. ГОСТ определяет использование конкретных разновидностей изделий для решения тех или иных задач. Весь шлакоблок можно классифицировать следующим образом:

  • Полнотелые блоки, для изготовления которых был использован тяжелый наполнитель. Они применяются для кладки цокольных этажей, фундаментов и опор. Прочность такого материала на сжатие является максимальной — М125 и М100.
  • Полнотелые блоки для кладки стен. Они обладают меньшей прочностью (М75, М50). Теплопроводность у них повышенная ввиду отсутствия пустот, поэтому такие стены желательно дополнительно утеплять.
  • Пустотелые блоки. Это материал для возведения любых стен. Сочетают в себе достаточную для строительства прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики, а также приемлемую стоимость.
  • Пустотелые блоки с повышенной пустотностью (около 40%) обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но их прочность является пониженной (М35). Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций, но применяются в качестве утеплителей, а также для создания перегородок внутри помещений.
  • Перегородочные блоки. Они имеют вдвое меньшую толщину, чем блоки стандартных размеров. Применяются для кладки межкомнатных перегородок. Могут использоваться также для заполнения пустот в основных стенах, если их прочность позволяет это делать.
  • Облицовочные блоки. Как и облицовочный кирпич, шлакоблок может использоваться в качестве облицовочного материала для стеновых поверхностей. Для этих целей ему придается декоративный вид. Поверхность материала может быть колотой, рваной, имитировать натуральный камень. Часто блоки окрашивают в определенный цвет. Окраска придает шлакоблоку оригинальность, а также дополнительно защищает его от атмосферного влияния.

Варианты конструкций блоков и размер пустот

Основный технические характеристики шлакоблока

Перед тем, как приобрести какой-либо строительный материал, необходимо изучить его технические характеристики. Это поможет лучше понять, подходит ли этот материал для ваших конкретных целей. Все основные характеристики определяются ГОСТ, поэтому подобрать нужный материал можно сравнительно просто. Весь шлакоблок, используемый для строительных нужд, классифицируется по следующим параметрам.

Размер

Важно понимать, что не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Имеется несколько размеров, каждый из которых характерен для отдельных групп материалов.

Перечислим такие группы:

  1. Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций. Согласно ГОСТ, шлакоблок имеют длину 391 мм, ширину — 190 мм, высоту — 188 мм.
  2. Перегородочные изделия, которые укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Для них ГОСТ определяет такие размеры: длина — 391 мм, ширина — 90 мм, высота — 188 мм.

Вес

Вес отдельно взятого блока зависит от процента его пустотности, а также от материала наполнителя. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%. Наиболее легкими являются шлакоблоки, имеющие 40% пустоты. Самые тяжелые блоки — полнотелые. По материалу можно сказать, что керамзит, используемый в качестве наполнителя, уменьшает общий вес изделия, а гранитный отсев или щебень его увеличивают. Приводим сравнительную таблицу соответствия веса и прочих параметров блоков.

Таблица зависимости веса блока 390x190x188 от плотности и объема пустот
Плотность, кг/м3 Пустотность, % Масса, кг Вид блока
750 40 10,5 двухпустотный
1000 40 14 двухпустотный
800 35 11 четырехпустотный
1000 35 14 четырехпустотный
800 30 11,5 семищелевой
1000 20 14 двухпустотный
1200 0 17 полнотельный
1400 0 19,5 полнотельный

Плотность

ГОСТ определяет плотность для полнотелых шлакоблоков не более 2200 кг/м

3. Для пустотелых аналогов этот показатель составляет 1650 кг/м3. Практика показывает, что чаще всего используются заготовки с плотностью 750–1600 кг/м3. Чем большего размера фракции используются в наполнителе, тем большей плотностью обладает шлакоблок.

Теплопроводность

Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.

Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя —  составляет 0,27–0,65 Вт/м*К.

Для сравнения, у красного кирпича этот показатель равен 0,8. Силикатный же кирпич имеет теплопроводность около 0,9 Вт/м*К. Если в качестве наполнителя используются опилки, то данный показатель будет минимальным. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.

Дополнительные свойства

  1. Прочность на сжатие — важный параметр, по которому определяется марка шлакоблока. Для присвоения шлакоблоку определенной марки проводят следующие испытания. Блок укладывают на ровную поверхность, после чего придавливают сверху плитой. При этом контролируют силу прижима. Фиксируют момент разрушения блока. Например, если блок полностью разрушился при давлении на него весом 100 кг, то ему будет присвоена марка М100. ГОСТ определяет марки шлакоблока от М35 до М150.
  2. Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом, т. к. он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
  3. Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен.
  4. Степень звукоизоляции — стена из выложенного в один слой шлакоблока способна пропустить сквозь себя звуковые колебания с уровнем до 43 дБ.
  5. Уровень водопоглощения — в связи с тем, что шлакоблок является пористым материалом, он сравнительно хорошо напитывается влагой. Уровень его водопоглощения может составлять до 75 %. Именно поэтому рекомендуется снаружи производить отделку стен каким-либо облицовочным материалом: штукатуркой, сайдингом, пластиком и т. д.
  6. Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Он способен выдерживать температуру до 800 градусов. То есть, ему не страшен даже сильный пожар.
  7. Усадка материала. — в процессе эксплуатации шлакоблок не дает абсолютно никакой усадки, поэтому его можно назвать в этом плане идеальным стройматериалом.

Состав раствора для изготовления шлакоблока

Для изготовления блоков смешивают в сухом виде шлак, цемент и песок, заливают водой, а затем снова перемешивают. Если в раствор добавлять глину или известь, то он становится более пластичным. Из такого состава легче формировать заготовки.

Таблица состава смеси шлакобетона для изготовления блока
Марка шлакобетона В частях по массе / В объемных частях Плотность, кг/м3
Цемент М400 Известь Песок Шлак
М10 1 / 1 1 / 0,8 2 / 1,2 14 / 20 900
М25 1 / 1 0,5 / 0,4 2 / 1,4 7 / 10 1050
М35 1 / 1 0,4 / 0,2 2 / 1,4 4,7 / 6 1200
М50 1 / 1 0,25 / 0,2 3 / 1,4 2,5 / 4 1350

Примечание к таблице:

  • плотность компонентов:
    • цемента — 1100 кг/м
      3
      ;
    • известкового теста — 1400 кг/м3;
    • песка — 166 кг/м3;
    • шлака — 700-1000 кг/м3 (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
  • для 1 м3 готовой смеси используют примерно 250 л воды;
  • шлакобетон М10 используют как теплоизоляционный, М25 и М35 — для наружных, а М50 — для внутренних несущих стен.

Процесс изготовления шлакоблока

Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:

  1. Приготовление сухой смеси из цемента, наполнителей и пластификаторов. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси.
  2. В смесь добавляется вода, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора.
  3. Получившийся раствор заливается в специальные формы, после чего подвергается воздействию вибрации. По ГОСТ вибропрессование длится от 10 сек до 1,5 мин.
  4. Готовые блоки сушатся до 4 суток, после чего отправляются на склад, где процесс отвердения длится еще 30 дней.

Преимущества использования шлакоблока

Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

  • Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. Происходит это в связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
  • Блоки, благодаря их размерам, укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
  • Надежность, прочность строений.
  • Долговечность.
  • Теплоизоляционные свойства пустотелого шлакоблока позволяют создавать теплые здания.

Недостатки шлакоблока

Перечислим основные отрицательные стороны шлакоблока, которые, впрочем, не являются критическими:

  • Наружную поверхность стен рекомендуется штукатурить для обеспечения защиты от влаги.
  • Отдельные блоки, особенно полнотелые, обладают значительным весом.
  • Эстетические качества материала недостаточно хороши.

В целом можно заключить, что шлакоблок является отличным выбором для производства строительных работ различного назначения. Правильно выбирая нужную разновидность материала, можно гарантированно получить отличное качество строения.

Шлакоблоки – характеристики, размеры, цена


Ранее мы уже рассматривали искусственные строительные камни на цементном связующем – пенобетонные блоки, широко использующиеся в современном строительстве. Но это не единственный популярный материал для производства строительных блоков. Не менее часто в строительстве используются и шлакобетонные блоки.

Шлакоблоками называют искусственный камень, получаемый путем вибропресоования из смеси цемента и измельченного доменного шлака. В качестве наполнителя также может использоваться песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, или подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Получаемый строительный материал отличается малым весом, отличными теплотехническими характеристиками и легкостью обработки.

Давайте сегодня посмотрим, что собой представляют шлакоблоки, узнаем их характеристики, а также узнаем, сколько они стоят.


Плюсы шлакоблоков

К несомненным плюсам шлакоблоков можно отнести:

  • доступность материалов для производства блоков;
  • небольшая стоимость;
  • высокое сопротивление теплопередаче, обеспечивающее хорошие теплотехнические характеристики искусственного камня;
  • достаточная прочность для малоэтажного строительства;
  • легкость обработки;
  • малый вес, обеспечивающий снижение затрат на устройство фундаментов;
  • стены из шлакоблоков не подвержены поеданию вредоносными насекомыми и бактериями, как стены из дерева;
  • шлакоблоки пожаробезопасны, что играет важную роль при выборе материала строительства бани и других построек за городом, где в случае возгорания до прибытия пожарного расчета может пройти довольно много времени;
  • материал имеет хорошие звукоизоляционные характеристики.


Минусы шлакоблоков

Но, не смотря на такое количество плюсов, есть у шлакоблоков и свои минусы, о которых также следует знать, выбирая данный материал для возведения построек.

К главным минусам шлакоблоков можно отнести:

  • характеристики блоков в одной партии могут значительно различаться при изготовлении в домашних условиях;
  • если материал наполнителя блоков подвержен разрушению (например, опилки), то фактический срок службы стен из такого материала может оказаться ниже расчетного;
  • при покупке шлакоблоков, произведенных промышленным способом, можно приобрести материал, не являющийся экологически чистым – отходы производства могут выделять вредные вещества;
  • шлакоблоки довольно трудно штукатурить из-за плохой адгезии штукатурки к материалу блоков;
  • блоки подвержены разрушению под воздействием замерзающей влаги, проникающей в поры искусственных камней (при возведении стен из шлакоблоков рекомендуется устройство карнизных свесов достаточной длины с желобами для отвода дождевых вод и надежной отмосткой по периметру стен).


Как видите, минусы тоже присутствуют. Но для постройки бани, гаража или небольших хозяйственных помещений они не являются решающими, и шлакоблоки вполне подойдут для возведения их стен. Поэтому не следует опасаться остановить свой выбор на этом материале, если сравнение стоимости постройки показывает, что строительство из шлакоблоков обойдется дешевле, чем стены из кирпича или возведение сруба.


Размер шлакоблока

Размеры строительных камней из различных видов бетона с наполнителем определяются ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», где описаны основные требования к используемым материалам и геометрическим размерам пустотелых и полнотелых блоков.

Чаще всего используются в строительстве стеновые шлакоблоки размером 390х190х188 и перегородочные 390х90х188.

Виды шлакоблоков в зависимости от пустотности показаны на рисунке ниже:

Размеры шлакоблока для перегородок:


Вес шлакоблока

В соответствии с ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должен быть более 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

При строительстве чаще всего используются пустотелые блоки плотностью от 750 до 1650 кг/куб.м.

Вес одного шлакоблока зависит от его пустотности. Самыми легкими шлакоблоками являются блоки с пустотностью 40%. Такой блок размером 390х190х188 весит не более 10 кг. Полнотелый блок такого же размера весит 28 кг.

Ориентировочно вес блоков можно принимать в соответствии с таблицей:

Размер

Состав блока

Пустотность, %

Вес

Примечание

390х190х188

Пескоцементный

40

10

С открытым дном

390х190х188

Пескоцементный

40

12

С закрытым дном

390х190х188

Керамзитобетонный

40

10

С закрытым дном

390х190х188

Пескоцементный

30

14,5

С закрытым дном

390х190х188

Пескоцементный

28

16

С закрытым дном

390х90х188

Пескоцементный

30

10

Двухпустотный

390х90х188

Керамзитобетонный

30

9

Двухпустотный

390х190х188

Пескоцементный

28

Полнотелый

390х190х188

Керамзитобетонный

25

Полнотелый

 

Теплопроводность шлакоблоков

Теплопроводность блоков из шлакобетона напрямую зависит от состава бетона, являющегося их основой. Значения теплопроводности различных видов бетона приведены в таблице ниже:
Теплопроводность бетона искусственных камней

Наименование бетона

Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)

1000

1200

1400

1600

1800

2000

Туфобетон

¾

0,41/0,47

0,52/0,58

0,70/0,81

0,87/0,99

¾

Пемзобетон

0,30/0,34

0,40/0,43

0,49/0,54

0,62/0,68

¾

¾

Бетон на вулкани­ческом шлаке

0,29/0,35

0,41/0,47

0,52/0,58

0,64/0,70

¾

¾

Бетон на доменных гранулированных шлаках

¾

0,47/0,52

0,52/0,58

0,58/0,64

0,70/0,81

0,83/0,99

Бетон на топлив­ных (котельных) шлаках

0,38/0,44

0,48/0,54

0,59/0,65

0,72/0,78

0,85/0,93

0,92/1,08

Керамзитобетон на керамзитовом песке

0,33/0,41

0,44/0,52

0,56/0,65

0,67/0,79

0,80/0,92

¾

Керамзитобетон на кварцевом песке

¾

0,48/0,55

0,63/0,69

0,72/0,83

0,85/0,9

0,99/1,13

Шунгизитобетон

0,33/0,38

0,44/0,50

0,56/0,64


Сколько стоит шлакоблок

Стоимость шлакоблоков зависит от разных факторов, но в целом их цены в зависимости от регионов производство отличаются не слишком сильно и можно ориентироваться на стоимость блоков из шлакобетона любого из производителей.

Примерную стоимость можно принять по таблице приведенной ниже (в скобках указана примерная цена в долларах по курсу на день публикации):

Размер

Состав блока

Пустотность, %

Цена, руб ($)

390х190х188

Пескоцементный

40

36 (0,63)

390х190х188

Керамзитобетонный

40

40 (0,70)

390х190х188

Пескоцементный

30

41 (0,72)

390х90х188

Пескоцементный

30

23 (0,40)

390х90х188

Керамзитобетонный

30

26 (0,46)

390х190х188

Пескоцементный

50 (0,88)

390х190х188

Керамзитобетонный

60 (1,05)


Где купить шлакоблоки

Шлакоблоки можно изготовить самостоятельно или приобрести в своем регионе у производителей строительных материалов, предлагающих искусственный камень.

Также можно найти поставщика, воспользовавшись поиском интернет-сайтов заводов производителей, где, как правило, можно найти достаточно полную информацию об ассортименте выпускаемой продукции, стоимости и условиях доставки.

***
Как видите, шлакобетон – это достаточно привлекательный материал, который может стать хорошей заменой оциллиндрованному бревну или брусу для строительства стен.

В следующих публикациях поговорим о производстве шлакоблоков в домашних условиях, а также узнаем о том, как правильно возводить стены из шлакоблоков, об особенностях технологии их укладки, а также коснемся вопросов наружной отделки стен из этого материала.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать… Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать… Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать…
  • < Изготовление шлакоблоков своими руками
  • Чем штукатурить газобетон? >

Что такое шлакоблок: типы, характеристики и свойства

Шлакоблоки очень популярны в малоэтажном и загородном строительстве. Этот стеновой камень очень удобен в кладке, он является, практически, самым дешевым из строительных материалов. 

Шлакоблоки используют в монтаже многих конструкций зданий, не является исключением даже фундамент. Стеновые блоки изготавливаются из специальной бетонной смеси с различными наполнителями. Невысокая цена на шлакоблоки объясняется тем, что в их изготовлении используются бросовые материалы. Для того, чтобы лучше ориентироваться в большом ассортименте стеновых блоков, необходимо знать свойства, плюсы и минусы, а также целесообразность использования в строительстве.

Технические характеристики и свойства шлакоблоков

Шлакоблоки изготавливают несколькими способами:

• Прессованием; 

• Вибропрессованием; 

• Формованием.

Разновидности шлакоблоков

Шлакоблок может быть:

• Пусто- или полнотелый;

• Блоки и полублок; 

• Лицевой либо рядовой;

• С различными поверхностями: шлифованными, рифлеными, рваными, колотыми, гладкими. Для удобного монтажа могут иметь специальные пазы; 

• Для межкомнатных перегородок либо несущих стен.

Разделяются шлакоблоки по размерам и назначению

Стеновой полный блок может быть полнотелым и пустотелым. Стандартные его размеры: 390х190х188 миллиметров.

• Стеновой полублок пустотелый. Реализуется в нескольких размерах: 390х120х188 и 390х90х188.

• Перегородочный шлакоблок 390Х120Х188, где 120 мм это толщина стенки. Параметры должны соответствовать размерам обычного кирпича, это не будет нарушать привычный вид помещения. При таких размерах шлакоблока один экземпляр заменяет при кладке 4,5 штуки обычного кирпича.

• Стеновые блоки и полублоки, имеющие декоративную поверхность. Изготавливаются с помощью специальных форм, которые дают возможность получить рисунок, напоминающий фактурой «рваный» и колотый кирпич.

• Цветные шлакоблоки, используемые для ограждения участков и зданий. Их применение заметно удешевляет строительство, так как не требует дополнительной обработки и защиты от влаги.

Основные характеристики шлакоблоков

Вес шлакоблоков в полной мере зависит от его размера, пустотности и производителя. Необходимо знать, что изготовлением этого строительного материала занимаются не только заводы с соответствующей профессиональной направленностью, но и частные предприниматели. Вследствие этого, размеры, а, следовательно, и вес могут незначительно отличаться между собой.

В большинстве своем шлакоблок имеет следующие границы веса:

• Полнотелый шлакоблок – от 25 до 28 килограммов;

• Пустотелый шлакоблок – от 18 до 23 килограммов;

• Полублок шлаковый – от 10 до 13 килограммов.

Среди остальных видов строительного камня шлакоблоки выделяются своей низкой теплопроводностью. Это достаточно теплый строй материал. 

Если сравнивать его коэффициент теплопроводности с коэффициентами других его собратьев, то это показатель станет самым низким именно у шлакоблока:

• Шлакоблоки – их коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 ВТ/м*К до 0,65 Вт/м*К;

• Кирпич из керамики– его коэффициент теплопроводности 0,8 Вт/м*К;

• Кирпич силикатный – коэффициент теплопроводности варьируется от 0,85 до 0,90 Вт/м*К.

Поскольку шлакоблоки изготавливаются с применением различных наполнителей, их теплопроводность может иметь и другие показатели. Если в качестве наполнителя выступает ракушечник или древесные опилки, коэффициент в таком случае будет равняться 0,27 Вт/м*К, а наполнитель из крупного щебня будет иметь высокий показатель прочности, но и максимальную теплопроводность.

В зависимости от состава наполнителя меняется и плотность шлакоблоков. В среднем эта физическая величина колеблется от 750 до 1455 кг/ м. куб. Соответственно, изменяется и прочность шлакоблоков, и их теплопроводность.

Прочность на сжатие измеряется путем укладки изделия на пресс и давления верхней плиты. Если полное разрушение образца происходит при давлении в 50 килограммов, то и марка будет присвоена изделию соответствующая. Марки шлакоблоков колеблются от М–35 до М–150.

Срок службы шлакоблоков долгий, он может служить десятилетиями, так как не подвержен перепадам температуры. При этом он достаточно морозоустойчив, имеет несколько циклов. Для северных районов подходит шлакоблоки 50 цикла, а для других районов подойдет 15, 25 и 25 циклы.

Поскольку в производстве шлакоблоков используются отходы производства, в частности, металлургических комбинатов, их экологичность оставляет желать лучшего. По сравнению с другими стеновыми блоками строительство домов из шлакоблоков производить нежелательно, этот материал лучше использовать для хозяйственных построек и гаражей, поскольку он может быть вреден для здоровья.

Плюсы и минусы шлакоблоков

Как и любой другой строительный материал, шлакоблоки имеют свои достоинства и недостатки.

К плюсам относятся:

• Недорогой по цене материал;

• Использование шлакоблоков существенно уменьшает сроки сдачи объекта из-за больших размеров каждого блока;

• Выполнение кладки шлакоблоков можно производить своими руками, их геометрические размеры облегчают строительство;

• Шлакоблоки не подвержены усадке;

• Универсальность;

• Длительный срок эксплуатации, около 100 лет;

• При использовании декоративных видов стройматериала удешевление строительства, не требует дополнительного использования штукатурного раствора;

• Устойчивость к высоким температурам;

• Высокая звукоизоляция, шлакоблоки хорошо поглощают звуки.

Соответственно, на другую чашу весов следует поставить и недостатки:

• Несмотря на свою прочность, этот материал считается достаточно хрупким. К сожалению, легко разрушается при транспортировке и погрузке.;

• Обычные шлакоблоки требуют дополнительной облицовки, исключение составляет лишь декоративный стеновой камень;

• Недостаточно влагостоек, поэтому желательна гидроизоляция;

• Если шлакоблок пустотелый, то степень звукоизоляции будет недостаточной;

• Вызывает сложность крепление предметов интерьера, а также оборудования на поверхности шлакоблоков;

• Недостаточно привлекательный внешний вид.

Размеры шлакоблока и его технические характеристики

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Удобные размеры шлакоблока позволяют использовать этот строительный материал в самых разнообразных сферах. Из него строят частные дома, торговые павильоны, гаражи помещения для животных и другие хозяйственные постройки. Этот кладочный материал настолько вошел в наш быт, что практически никто не догадывается, что появился он не так и давно по историческим меркам. Первое здание, которое было построено из шлакоблоков в 1910 году, это Эрмитажный гараж в Санкт-Петербурге.

Шлакоблок широко применяется в строительстве

Технология изготовления шлакоблоков их виды

Название шлакоблок произошло от того, что ранее в изготовлении этих блоков использовался только обычный шлак, который насыпали в раствор с бетоном. Сегодня делают этот искусственный строительный камень из любого подручного обломочного материала, встречающегося практически в любой местности:

  • Шлак, остающийся после сжигания угля. Там, где имеются котельные на этом топливе.
  • Вулканический пепел в сейсмически-активной местности.
  • Гранитный щебень или отсев в горных регионах.
  • Речной обломочный щебень или гравий.
  • Крупнозернистый песок
  • Обломки кирпича, бетона или цемента.
  • Осколки стекла.
  • Керамзит или его крошка.

В составе шлакоблока может присутствовать щебень, гравий, песок, кирпичная и цементная крошка

Любой из этих компонентов смешивается с цементом и водой, после чего раствор разливается по формам. Размеры шлакоблока зависят от параметров формы. Затвердевание происходит на специальных вибростендах. Метод называется вибропрессование.

Крупное производство предлагает идеально ровные шлакоблоки с одинаковыми размерами

Полезный совет! Если вам нужны идеально ровные и одинаковые шлакоблоки, то покупайте их у крупных производителей. Если главным критерием является цена, то приобрести материал можно у частников или даже изготовить самостоятельно.

Станок для самостоятельного изготовления шлакоблока

Существует два основных вида стандартных шлакоблоков: пустотелые и полнотелые. Первый вид имеет звукоизоляционные качества, так как внутри него находится воздушная прослойка. Поэтому из пустотелых блоков принято делать межкомнатные перегородки. Полнотелые шлакоблоки применяют для возведения внешних стен здания и даже фундаментов для легких сооружений.

Возведение стены из пустотелых шлакоблоков

Какими бывают размеры шлакоблоков

У обоих этих видов есть подвиды. Стандартные размеры шлакоблоков по подвидам выглядят следующим образом:

  1. Обычный или рядовой шлакоблок имеет габариты 390х190х188мм.
  2. Облицовочный шлакоблок может быть 390 х 120 х 188 или 390 х 90 х 188 мм.

Некоторые производители производят шлакоблоки, размеры которых отличаются от этих. Чаще всего это 395 х 195 х 195 и 400 х 200 х 200 мм. Так как данный кладочный строительный материал производят также и кустарным способом, то на рынке можно встретить изделия и других размеров. Все зависит от матрицы производителя. Отличаются камни и по количеству пустот и их форме.

Размеры шлакоблока и процент его пустотелости

Технические характеристики, плюсы и минусы шлакоблоков

Шлакоблок является достаточно теплым строительным материалом. Его минимальная теплопроводность лежит в пределах 0,27 ВТ/м*К, а, например, для кирпича она 0,8 Вт/м*К. Этот показатель довольно в сильной зависимости от типа наполнителя материала. Если он более плотный, то и коэффициент теплопроводности растет. При этом плотность может изменяться в пределах 750 — 1455 кг/ м. куб.

В зависимости от составляющих шлакоблок может иметь различные оттенки

Есть такой показатель у шлакоблоков, как прочность на сжатие. Он очень важен, и вот почему: если на камень надавить прессом с силой в 50 кг, и блок при этом разрушится, то ему присвоят марку М – 50. Самой высокой считается марка М – 150, а самой низкой М – 35.

Еще этот материал делят на циклы по морозоустойчивости. Самый высокий цикл имеют шлакоблоки для северных регионов – 50. Далее по убыванию – 25, 15. Эти цифры не абстрактные, а обозначают циклы замерзания и оттаивания, что соответствует сезонам года.

Показатель прочности на сжатие у шлакоблоков колеблется от 35 до 150 кг

Отметим основные положительные характеристики шлакоблоков:

  • Низкая стоимость.
  • Небольшой расход раствора при кладке.
  • Легкость проведения и быстрота кладки.
  • Нет необходимости устраивать мощный фундамент.
  • Универсальное применение.

Говоря о недостатках этого простого, но распространенного материала, отметим:

  • Плохие звукоизоляционные свойства.
  • Низкая прочность.
  • Низкая экологичность.

Стена, выложенная из шлакоблоков

Полезный совет! Шлакоблоки делают из различных отходов, в том числе металлургии, что предполагает наличие в них вредных компонентов для человеческого организма. По этой причине не стоит строить из них жилые дома. Они прекрасно подойдут для нежилых объектов.

Получается, что плюсов у материала достаточно для того, чтобы его использовали широко. Низкая стоимость позволяет возводить гаражи и другие постройки с небольшими затратами, особенно, если делать это самостоятельно, не привлекая строительные организации. В конце концов, размеры шлакоблоков и их вес вполне позволяют это делать. Кроме того, можно и самому наладить производство шлакоблоков для своих нужд, что еще больше удешевит строительство.

Шлакоблоки: плюсы и минусы (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

марки по прочности (М75 и другие), теплопроводность, плотность, срок службы, иные свойства, выбор параметров, вреден ли дом из него?

Одним из самых недорогих строительных материалов, которые используются при возведении зданий, считаются шлакоблочные изделия.

Их делают практически из отходов, поэтому они подходят для бюджетного варианта стройки. Но кроме дешевизны, шлакоблоки пользуются популярностью, поскольку имеют хорошие эксплуатационные и технические характеристики.

Цель этой статьи – познакомить читателя со свойствами шлакобетонных блоков.

Свойства шлакобетона

Самые главные характеристики шлакобетона определяются требованиями ГОСТ 6133-99. Рассмотрим такие показатели подробнее.

Экологичность: вреден ли дом из шлакобетона?

Безопасность с экологической точки зрения оставляет желать лучшего. Поскольку материал делают из отходов промышленных предприятий, металлургических комбинатов, его не рекомендуется использовать при возведении жилых домов.

Во время эксплуатации шлакоблоки способны выделять вредные вещества, которые негативно влияют на лёгкие жильцов, вызывая аллергию или развивая более серьёзные заболевания. Такое же негативное влияние шлакоблоки оказывают и на окружающую среду, выделяя в неё токсины и ядовитые вещества. В этом отношении шлакоблоки очень уступают газобетону и керамзитным блокам.

Отказаться полностью от применения шлакоблочных изделий в строительстве пока невозможно. Но если и применять их при возведении стен, то делать это только для постройки гаражей, хозпостроек, сараев. В этом случае, человек не будет долгое время находиться в этом помещении и вред его здоровью будет сведён к минимуму.

Морозоустойчивость

Шлакоблок практически не подвергается перепадам температуры, поэтому материал может эксплуатироваться даже в самых холодных регионах и суровых климатических условиях.

Показатель морозоустойчивости зависит от добавок, которые добавляются в состав смеси. Если в неё входят специальные пластификаторы, то они увеличат количество циклов заморозки и разморозки, которые шлакоблок сможет выдержать.

Для северных районов страны подойдут изделия с 50 циклами и обозначается этот параметр как F50. А для южных и центральных регионов подойдёт показатель с 15, 25, 35 циклами.

Огнеустойчивость

Шлакоблочные изделия не горят даже при длительном воздействии огня и способны выдерживать температуру до 800°С. Даже если в помещении начнётся сильный пожар и стены будут находиться под влиянием открытого огня, то шлакоблок выдержит его воздействие на протяжении нескольких часов, не потеряв своих первоначальных свойств.

Влагопоглощение

Шлакоблок так же, как и газобетон отличается высоким уровнем влагопоглощения. А всё из-за его пористой структуры. Показатель влагопоглощаемости составляет около 75%. Это говорит о том, что материал легко впитывает влагу от дождя и тающего снега. Решить эту проблему можно путём утепления шлакоблочной стены декоративной штукатуркой, пластиком, сайдингом, минватой и другими материалами.

Теплопроводность

Наличие большого количества воздушных пустот в элементах имеет не только свои недостатки, такие как высокое влагопоглощение, но и плюсы – низкий уровень теплопроводности. Воздушные ячейки – хороший теплоизолятор, поэтому пустотелые шлакоблоки будут гораздо теплее, чем полнотелые.

Теплопроводность также зависит от состава наполнителей, входящих в смесь шлакоблока. Если наполнителем служит ракушечник либо опилки от древесины, то теплопроводность будет 0,27 Вт/м×К. Если наполнитель состоит из крупного щебня или гравия, то материал станет более прочным, но зато его теплопроводность повысится (0,65 Вт/м×К), а это плохо.

В итоге, шлакоблок из крупного щебня или гравия по теплопроводности будет похожим на красный кирпич (0,8 Вт/м×К) или силикатный кирпич (0,9 Вт/м×К).

Плотность

Этот показатель напрямую зависит от теплопроводности. Чем она выше, тем выше плотность, а, соответственно, и прочность изделия.

Согласно ГОСТу, есть требования по плотности к разным видам шлакоблоков. Для полнотелых элементов плотность должна быть максимум 2200 кг/м3. А для пустотелых изделий – не больше 1650 кг/м3.

Практика показывает, что большей популярностью пользуются шлакобетонные блоки с плотностью от 750 до 1600 кг/м3.

Чем больше размер фракции наполнителя, тем больше плотность шлакоблока будет в итоге.

Прочность и марки материала

По прочности определяется марка шлакобетона. А для того, чтобы установить прочность, необходимо провести некоторые испытания с образцами в лабораторных условиях и выяснить, какую нагрузку выдерживает материал. Изделия выкладывают на идеально ровную поверхность, а затем на них оказывает прессующее давление верхняя плита. При этом сила прессования контролируется.

Как только образец разрушится, этот момент сразу фиксируется. Например, если полное разрушение шлакоблока произойдёт при давлении в 75 кг, то и марка образцу будет присвоена как М75. Получается, что вес, от которого образец разрушается и определяет марку прочности изделий. Марки шлакобетонов могут быть от М35 до М150. Цифра означает количество килограмм, которое способен выдержать 1 см2 элемента.

Изделия марки М35 используются в качестве дополнительного утепления стен либо для закрытия других строительных материалов. Шлакобетон марки М50 и М75 применяется для постройки перегородочных стен. Шлакоблок марок М100, М125 и М150 служит материалом для возведения несущих конструкций.

Срок службы

Шлакобетонные изделия считаются одними из самых долговечных материалов. Они могут эксплуатироваться на протяжении десятков лет. Их максимальный срок – 100 лет, а всё благодаря тому, что изделия не подвергаются перепадам температуры.

Вес

Назвать конкретный вес шлакоблочных изделий нельзя, поскольку масса блоков зависит от процента пустотности элементов и материала наполнителя. Процентное содержание воздушных ячеек колеблется от 28% до 40%.

Самые лёгкие по массе будут изделия с максимальным процентом пустотности. Самые тяжёлые – полнотелые изделия.

Если в качестве наполнителя выступает керамзит, то вес элементов будет минимальным, а гравий, щебень и гранитный отсев увеличивает массу блоков.

Для сравнения ниже в таблице приведены данные по поводу того, как влияет на массу шлакоблоков их плотность, количество воздушных ячеек и количество пустот. За основу взяты размеры блока 400×200×200 мм.

Плотность, кг/м3 Количество воздушных ячеек, % Количество пустот Масса, кг
750 40 2 10,5
1000 40 2 14
800 35 4 11
1000 35 4 14
800 30 7 11,5
1000 20 2 14
1200 0 0 17
1400 0 0 19,5

Подробнее о весе шлакоблока читайте в этом материале.

Размеры

Нет ни одного размера блока, который мог бы оказаться универсальным. Поэтому существует несколько размеров, которые подходят под разные типы построек. Например, полнотелые элементы для возведения несущих конструкций имеют размеры 391×190×188 мм, пустотелые – 390×120×188 мм. Блоки, используемые в качестве перегородок, изготавливаются такими размерами: 390×90×188 мм.

Более детальная информация о размерах шлакоблока содержится в этой статье.

Шумоизоляция

Стена, которая выложена в 1 блок, может пропустить сквозь материал звук до 43 дБ.

Усадка после затвердевания

Во время эксплуатации изделия не дают никакой усадки даже спустя годы и несмотря на постоянную механическую нагрузку.

Этажность возводимых зданий

Согласно ГОСТу можно возводить стены максимум до 3-х этажей. Это правило касается только несущих конструкций.

Почему нужно учитывать параметры блоков?

Перед покупкой шлакоблока в качестве строительного материала для возведения стен нужно тщательно изучить его характеристики. Это поможет убедиться в том, подходит ли этот материал для конкретных целей.

Например, показатель пустотности влияет на предназначение шлакобетона – либо он используется для несущей стены, либо для перегородочной.

Перед покупкой важно попросить у продавца товара информацию о сертификации продукции. Например, если у товара нет сертификатов по экологичности и безопасности, в которых указывается производитель, состав шлакобетона, его характеристики, то не стоить приобретать эту продукцию. Мало того, что она небезопасна, так она ещё не будет прочной и крепкой.

Внешний вид продукции тоже должен быть идеальным, одной и той же формы, цвета. Размеры стенок не должны быть разными, а на самих стенках не допускается наличие большого количества трещин, сколов, впадин, отбитых углов.

Хранить купленную продукцию нужно только на поддонах, а не путём обычного складирования и место хранения должно быть под навесом, чтобы шлакоблоки не отсырели и не напитались влагой.

Пустотелые изделия нужно складывать только пустотами вниз.

Заключение

Характеристики шлакобетона имеют высокие показатели, но по нескольким пунктам, таким как экологичность и теплопроводность, он явно уступает другим материалам. Поэтому перед покупкой нужно ознакомиться со всеми показателями и решить, подходят ли они под возводимый тип здания.

Вес шлакоблока, характеристики и размеры, цены

По весу одного шлакоблока проверяют его качество. Это значит, что чем больше масса, тем толще стенки и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Играет роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около трех недель, ранее его использовать нельзя. Опытные строители определяют качество таким образом: камень взвешивают, если показатель имеет значительные отклонения от стандарта, бросают с высоты метра. От правильно изготовленного блока может отколоться небольшой кусочек. В случае, когда он разваливается, судят о рыхлости, что говорит о несоответствии параметров.

Оглавление:

  1. Разновидности шлакоблоков
  2. Технические характеристики
  3. Расценки

Основные виды и параметры

Стандарт размера шлакоблока зависит от наполнителей. Кроме доменного или гранитного шлака применяют песок, гальку, гравий, отсев щебня, керамзит, опилки. Также в качестве пластификатора подходят вулканические зерна – перлит. Особенности каждого сырья влияют на технические характеристики шлакоблока.

1. Полнотелый камень подходит для обустройства цоколя, фундамента, несущих конструкций. Прочность обеспечивают щебень, песок и галька, добавленные в бетонную основу перед обработкой на вибростанке. В зависимости от количества сырья определяют марку – М100 и М125. Вес полнотелого шлакоблока 390х190х190 составляет 25-28 кг. Он хорошо справляется с большими нагрузками, но неспособен удерживать тепло в помещении.

2. Для возведения стен и межкомнатных перегородок используют шлакоблок с двумя или тремя каналами, процент которых не изменяется. Здесь играет роль показатель пустотности, от 28 до 40 %. Блоки с прямоугольными внутренними полостями легко режутся, что удобно при монтаже. В зависимости от того, керамзит или песок выступает в качестве добавочной смеси, в продажу выпускают марки: М75 и М50. Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах 18-23 кг. Существует два размера: 390х120х188 и 390х90х188. Некоторые блоки изготавливаются с помощью специальных форм, для получения декоративной текстурной поверхности.

3. Камень с коэффициентом 40% имеет самую большую теплопроводность и низкую прочность. Его применяют в связке с другими категориями, для защиты от холода. Весит полублок 10-15 кг, марка – М35. Имеет два широких канала, предназначенных для пластификаторов, в роли которых выступают облегченные смеси из песка, опилок, отходов сгорания.

При вычислении требуемого количества учитывают параметры, так как вес зависит от его пустотности. Подготовка бетона подразумевает включение в раствор пластифицирующих веществ, обеспечивающих морозостойкость и водонепроницаемость. После вибропрессования формируют блоки, которые укладывают на просушку не меньше, чем на 10 часов.

В геометрии блоков допускаются отклонения с погрешностью в плюс-минус 3 мм. В случае большего нарушения кладка будет неровной, со швами разной толщины. Это приведет к сложностям в строительстве и излишнему расходу раствора. Соблюдение технологии производства обеспечивает простую работу и небольшие сроки возведения здания. Возможно собственноручное изготовление, но стандарт качества блока и выполнение по размерам достигается при условии использования специального оборудования и многоячеистой формы.

Свойства и характеристики

Кроме обычных строительных материалов производят блок в цветовой палитре и с имитацией скального камня или кирпича. Для этого используют полиуретановые формы, позволяющие текстурировать боковую поверхность, что отменяет необходимость дополнительной отделки, особенно для фасадов и цоколей. Пустотелый шлакоблок 400х200х200 подходит для оформления тротуаров и мостовых. Что касается других характеристик, отмечают следующие моменты:

1. Теплопроводность напрямую зависит от состава бетона. Самый высокий показатель имеет керамзитовый на кварцевом песке. При средней плотности 1100 -1200 кг/м3 отмечается цифра 0,40-0,48 Вт/мС.

2. Для сооружения внешних стен выбирают шлакоблок с морозоустойчивостью не менее 35 единиц, для районов с более суровым климатом – 50.

3. Определение прочности проходит в лаборатории с высокоточным оборудованием. Образец готов к испытаниям через 28-30 дней после изготовления, его помещают под пресс и воздействуют возрастающим давлением, до полного разрушения. В результате, учитывая площадь поперечного сечения и величину нагрузки, вычисляют по формуле показатель прочности.

4. Водопоглощение – способность блока впитывать и удерживать воду в порах. Эта величина составляет 75%, что не является лучшей характеристикой. Требуется дополнительная обработка.

5. Усадка и деформация камня при долгой эксплуатации отсутствует.

6. Даже самый легкий вид, используемый как утеплитель, не способен воспламеняться, устойчив к огню.

7. Существует необходимость в дополнительной звукоизоляции, так как стены в одну кладку блока пропускают шум до 43 Дб.

Стоимость

В зависимости от производителя, качества наполнителя, формы и вида материала, стоимость несколько варьируется, но особо не отличается по регионам. Ориентировочная цена шлакоблока за куб будет определяться параметрами и пластификатором, что можно увидеть в таблице:

РазмерПустотность в %НаполнительЦена, рублиВес, кг
390х190х188полнотелыйПерлит+цемент50 – 7025 – 27
полнотелыйКерамзит+бетон60 – 9026 – 28
30Песок+цемент35 – 5020 – 23
390х90х18828 пустотелыйГранитный щебень30 – 4018 – 20
30Шлак25 – 3518 – 20
400х200х20040 облегченныйКерамзит30 – 4510 –15

Чаще всего шлакоблоки применяют в коттеджном строительстве с максимально до трех этажей из-за конструктивной особенности. Некоторые виды используют для сооружения подсобных помещений, вентиляционной системы в зданиях, а также в качестве украшений мостовых, тротуаров и площадей. В продажу камень поступает в специальных поддонах, что удобно при транспортировке и разгрузке. При анализе характеристик современных строительных материалов, часто выделяют шлакоблок, благодаря сочетанию низкой стоимости и качества.

Что лучше: шлакоблок или газобетон

Выбираем блоки для строительства

На данный момент, проблема выбора оптимального материала наиболее актуальна для застройщиков, в особенности, с учетом большого ассортимента изделий, обладающих различным составом и свойствами.

В данной статье мы будем сравнивать изделия блочного типа, предназначенные, в первую очередь, для возведения стен. Давайте разбираться, что лучше шлакоблок или газобетон?

Содержание статьи

Что такое шлакоблок

Перед тем, как непосредственно перейти к сравнению, необходимо внимательно изучить характеристики и качества обоих материалов и начнем мы, пожалуй, со шлакоблока.

Шлакоблок, фото

Основные характеристики

Шлакоблок – современный строительный материал, который получают методом вибропрессования либо в процессе естественной усадки в формах с раствором. Самым популярным наполнителем, при этом, выступает шлак. В качестве основного вяжущего используют, в большинстве случаев, цемент.

Помимо шлака могут также использовать: щебень, бой цемента или кирпича, гравий, песок, гранитный отсев и другие схожие материалы. Тип наполнителя непосредственно влияет на показатели характеристик изделий, таких как экологичность, морозостойкость, прочность.

Рассмотрим основные свойства данного материала при помощи таблицы.

Технические характеристики:

Наименование характеристики Ее значение Комментарии
Теплопроводность, Вт/м С 0,3-0,5 Показатель достаточно неплохой, но стены все же требуют утепления. Он характерен для камней плотностью 1000-1200 кг/м3
Морозостойкость, циклов 15-25 Данный показатель указывает, какое попеременное количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать материал.
Влагопоглощение До 75% Это-очень высокий показатель, который указывает, что изделия нуждаются в защите от пагубного воздействия на них влаги.
Прочность, кг/см2 25-150 Такой прочности вполне достаточно для возведения малоэтажных строений.
Огнестойкость До 800 градусов Материал – не горюч. Может выдерживать воздействие высокой температуры, при этом, во взаимодействие с огнем не вступает.
Средняя плотность, кг/м3 500-1000 Материал достаточно прочный.
Усадка Данному материалу не свойственна усадка, что несомненно добавляет ему преимущество.
Звукоизоляция, Дб 40-43 Данный показатель указывает на уровень шумов, которые могут проникнуть через стену, толщиной в один блок. В данном случае изделия уступают многим другим стеновым материалам.
Этажность здания Максимум — 3 Возводить здания большей этажности прочность блока не позволяет.

Виды и сфера применения

Шлакоблок классифицируют в соответствии с маркой по прочности. Числовые показатели ее варьируются в промежутке от 35 до 125 кг/см2.

В зависимости от вышеуказанного, шлакоблок разделяют на:

  • Изделия, обладающие прочностью 35. Они используются в качестве утеплителя либо при сооружении ограждений. Существенных нагрузок такой материал выдержать не может;
  • Материал плотностью 50-75. Применяется при возведении стен и перегородок;
  • Изделия плотность 100-125 – наиболее прочные. Они могут использоваться при устройстве фундамента и цоколя.

Также шлакоблоки разделяют в зависимости от типа наполнителя. В соответствии с этим, изделия бывают:

  • Изделия на основе шлака. Наиболее популярный наполнитель. При выборе изделий, следует быть предельно внимательным, так как от наполнителя зависит экологичность материала.
  • Шлакоблоки, изготовленные с использованием арболита (материал на основе древесных опилок). Такие изделия наиболее восприимчивы к влаге. Долговечность их сравнительно меньше. Теплоизоляционные характеристики – высокие.
  • Шлакоблоки, изготовленные на основе керамзита. Как утверждают специалисты — это наилучший вид шлакоблока. Отличаются экологичностью, долговечность и низким коэффициентом теплопроводности.

В зависимости от пустотности, выделяют шлакоблоки: полнотелые и пустотелые. Первые виды изделий применяется при возведении фундамента, цоколя и иных несущих конструкций. Такие блоки наиболее прочные.

Пустотелые изделия применяются при строительстве перегородок и стен. Свойства и характеристики такого блока напрямую зависят от процента пустотности и вида внутренний полости.

  • Шлакоблок с пустотностью до 40% является наименее прочным, однако, при этом. Он обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Применяется он, в основном, при утеплении зданий.
  • Изделия, пустотностью в 30% обладают оптимальным сочетанием прочности и теплопроводности. Они наиболее распространены среди застройщиков.
  • Вышеуказанные изделия выпускаются с наличием овальных, круглых, прямоугольных полостей. Наиболее удобны при возведении — блоки с прямоугольными полостями, а с круглыми и овальными считаются более прочными.
  • Стоит отметить, что в ассортименте шлакоблоков имеются изделия с декоративной облицовкой, а также рваной и колотой фактурой.

Шлакоблок может быть изготовлен как в заводских условиях, так и в домашних. В условиях завода он может подвергаться обработке в автоклаве, а при изготовлении своими руками, достигать прочности путем естественной сушки.

Конкурентные преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, шлакоблок не лишен сильных и слабых сторон, которые мы сейчас и рассмотрим.

Начнем с положительных качеств:

  1. Сравнительно низкая цена. Это для многих – весомое преимущество.
  2. Размеры изделий-достаточно крупные, что позволяет возводить здание в короткие сроки.
  3. Технология укладки –проста, ее может выполнить практически каждый своими руками.
  4. Возможность выбора подходящего наполнителя также можно отнести к плюсам материала.
  5. Изделия –долговечны, срок эксплуатации может достигать 100 лет.
  6. Наличие блоков с декоративной облицовкой.
  7. Небольшой вес изделий позволяет возводить строения на облегченном фундаменте в некоторых случаях.
  8. Возможность отделки стен из шлакоблока практически любым материалом. При этом только стоит учитывать сочетание материалов для внутренней и внешней облицовки в техническом отношении.
  9. Еще одним плюсом является возможность изготовления изделий самостоятельно в домашних условиях, для этого понадобится только инструкция.

К недостаткам можно отнести:

  • Сомнительную экологичность. Как уже говорилось, этот показатель зависит от наполнителя изделий.
  • Геометрия шлакоблока иногда оставляет желать лучшего. При покупке материала на нее стоит обратить особое внимание. Блоки на основе опилок больше остальных проигрывают в этом показателе. Несколько лучше – керамзитовые шлакоблоки.

Обратите внимание! При покупке изделий с нарушением геометрии, вас будут ожидать дополнительные расходы при кладке и отделке стен.

  • Высокий уровень влагопоглощения. Данные изделия достаточно сильно впитывают влагу, а, поэтому нуждаются в защите от нее. Обязательно данный факт стоит учитывать при отделке готовых стен.
  • Материал – хрупкий, он легко подвержен механическим воздействиям.
  • Показатель морозостойкости относительно небольшой. Однако при применении специализированных добавок его можно несколько улучшить. Но, если сравнивать изделия с другими материалами, то шлакоблок находится далеко не на первых позициях.

Понятие газобетона, его виды и свойства

Газобетон – крайне популярный материал, что напрямую связано с его набором свойств и качеств. Давайте рассмотрим, благодаря каким из них, все большее число застройщиков предпочитают возводить свои строения именно с использованием газобетона.

Технические характеристики

Рассмотрим таблицу и проанализируем показатели.

Свойства и качества газобетона:

Наименование Значение Комментарии
Теплопроводность От 0,09 до 0,38 Данные значения характерны для изделий в сухом виде. При эксплуатационной влажности данный показатель может значительно увеличиваться. При этом отпускная влажность изделий не должна превышать 25% для материала, изготовленного на основе песка и 30% — для зольных изделий.

Зависимость теплопроводности от прочности изделий мы рассмотрим ниже.

Морозостойкость До 150 циклов Минимальное значение для блоков, используемых для возведения наружных стен, не должно быть менее 25 в соответствии с ГОСТ, а для остальных – не менее 15. Некоторые производители утверждают, что газоблок может выдержать до 150 циклов замораживания и оттаивания.
Плотность 300-1200 Данные показатели установлены ГОСТ. В зависимости от плотности, разделяют несколько видов газобетона.
Марка прочности От 1,5 до 12,5 Материал достаточно прочный для того, чтобы возводить из него здания, высотой в несколько этажей.
Усадка 0,3 мм/м2 Усадка – проблема многих материалов для стен и газобетону она также свойственна.
Водопоглощение 25% Материал достаточно сильно поглощает влагу. Это –основной недостаток.
Экологичность 2 Если сравнить газобетон с деревом, то у последнего этот показатель равен 1, а у газобетона – 2.

Структура газобетона

Классификация

В соответствии с ГОСТ, газобетон имеет несколько классификаций, связанных с различными факторами. Рассмотрим их подробнее.

В зависимости от метода твердения, газобетон может быть: автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный газобетон обрабатывается, на последнем этапе изготовления, в специальном оборудовании – автоклаве, под воздействием высокой температуры и давления, изделия твердеют и набирают марочную прочность.

Неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях, иногда его подогревают при помощи особых машин до невысокой температуры, с целью ускорения процесса. Марочной прочности такой материал достигает спустя 28 дней.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

В зависимости от прочности изделий, газобетон разделяют на:

  • Конструкционный;
  • Теплоизоляционный;
  • Конструкционно-теплоизоляционный.

Внешние отличия газобетона разной прочности

  • Первый тип – наиболее прочный, показатель варьируется в промежутке от 1000 до 1200. Используется при возведении зданий, высотой до 12-15 метров. Нуждается в дополнительном утеплении, так как вместе с прочностью вырастает и коэффициент теплопроводности.
  • Теплоизоляционный газобетон – наименее прочный, обладает показателем 300-400. Используется исключительно с целью утепления, так как никаких нагрузок, помимо своего веса, выдержать не может.
  • Конструкционно-теплоизоляционный газобетон – идеальное сочетание показателя теплопроводности и прочности. Такие изделия наиболее популярны среди частных застройщиков. Применяют его при возведении стен и перегородок.

Рассмотрим таблицу.

Зависимость плотности и коэффициента теплопроводности:

Вид газобетона Плотность Теплопроводность в сухом состоянии
Конструкционный 1000-1200 0,29-0,34
Теплоизоляционный 300-400 0,09-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный 500-900 0,13-0,28

Еще одна классификация основана на типе кремнеземистого компонента.

Изделия могут быть изготовлены на:

  • Песке, чаще – кварцевом;
  • На золе;
  • На иных отходах промышленности.

По типу вяжущего разделяют изделия:

  • На известковом вяжущем;
  • На цементном;
  • На песке;
  • На шлаке;
  • На смешанном вяжущем;
  • На зольном.

Различия в геометрических отклонениях также вызвали необходимость классификации изделий.

В зависимости от категории точности, газоблоки бывают:

  1. Первой категории точности;
  2. Второй категории точности;
  3. Третьей категории точности.

Обратите внимание! Отличаются блоки различной категории между собой исключительно допустимыми отклонениями. Технически и механические характеристики у них – аналогичные и могут отличаться лишь в силу принадлежности к тому или иному производителю.

Рассмотрим таблицу допустимых отклонений в соответствии с ГОСТ.

Геометрические отклонения изделий:

Отклонение 1 категория 2 категория 3 категория
По размеру Не более 1,5 мм Не более2 мм  Не более 4 мм
По диагонали 2 мм 3 мм 6 мм
Отбитость углов 5 мм 5-7 мм 10 мм
Нарушения граней 3 мм 4 мм 8-10 мм

Обратите внимание! Изделия, для которых характерно превышение данных отклонений, не должны превышать количества 5% в партии по каждому из показателей.

Сильные и слабые стороны изделий и строений, возведенных из них

Теперь пришло время рассмотреть преимущества и недостатки газобетона и изделий из него.

Плюсы сводятся к следующему:

  • Материал обладает небольшим весом, что может существенно снизить нагрузку на фундамент.
  • Большие габариты значительно ускорят процесс возведения здания.
  • Материал изготавливается из смеси извести, цемента, песка, алюминиевой пудры и воды. Ни один из материалов не является ядовитым и не выделяет вредных веществ. Как следствие – изделия экологически чистые.
  • Газобетон не горит и не вступает во взаимодействие с огнем.
  • Показатели прочности и теплопроводности – наиболее оптимальны. Они позволяют возводить строения высотой в несколько этажей и, при этом, сэкономить на утеплении.
  • Морозостойкость – на высоком уровне. Как уже говорилось, материал способен выдерживать до 150 циклов.
  • Вариативность внешней и внутренней отделки. Стены из газобетона можно отделать практически любым материалом, с условием соблюдения технологических правил.
  • Газобетон прост в обращении. Его можно пилить, шлифовать, резать. Для этого не требуется наличие узкоспециализированного инструмента. Обойтись можно обычной пилой или ножовкой.
  • Укладку изделий может произвести практически каждый.
  • Долговечность строений, возведенных из газобетона, достигает 200 лет.
  • Распространенность материала среди производителей и первых поставщиков, дает возможности отыскать дилера, находящегося поблизости и, тем самым, сэкономить на доставке.

Плюсы газобетона

Основные минусы материала:

  1. Самым главным является гигроскопичность газобетона. Он достаточно сильно впитывает влагу, что делает его более уязвимым. Если происходит ее кристаллизация, блок рискует быть разрешенным изнутри.

Нивелировать недостаток можно путем технически верно исполненной отделки.

  1. Фиксация элементов- одна из трудностей, которая может возникнуть в процессе строительства дома. Особо тяжелые элементы, которые обладают большим уровнем вырыва, закрепить, разумеется. Можно, однако узлы фиксации придется планировать на уровне проекта и заранее укреплять их более прочными материалами. Это может быть кирпич или металл.

Менее тяжеловесные предметы можно крепить при помощи специализированных метизов, предназначенных для изделий из ячеистых бетонов.

  1. Газобетон – хрупкий. Он не терпит механических воздействий. Сколы и трещины могут появиться в результате неаккуратной транспортировки или небрежного отношения во время проведения работ.
  2. Усадка – еще один недостаток. Нередко появляются трещины на самих изделиях, а также на уже нанесенной штукатурке.
  3. Наличие кустарных производств неавтоклавного вида газобетона способствует повышению возможности приобретению некачественной продукции.

Обратите внимание! Всегда обязательно перед приобретением материала, требуйте у продавца (поставщика) продемонстрировать сертификаты качества на продукцию. Это оградит вас от неудачных покупок.

Более существенных минусов газобетон не имеет.

Обзор основных отличий и сходств материалов

А теперь, когда характеристики обоих материалов мы уже рассмотрели, давай те попробуем разобраться, что лучше газобетон или шлакоблок? Воспользуемся таблицей.

Шлакоблок или газобетон: выбираем победителя:

Показатель или характеристика Комментарии
Теплопроводность В данном показателе выигрывает однозначно газобетон. Это связано, в первую очередь, с его более низкой плотность, по сравнению со шлакоблоком.
Морозостойкость Морозостойкость у газобетона – также выше, причем в два-три раза, в зависимости от производителя.
Усадка А вот при сравнении показателя усадки, пальма первенства принадлежит шлакоблоку. Он-не садится. А вот газобетон может даже треснуть, в следствие этого явления.
Влагопоглощение Оба материала сильно поглощают влагу и, поэтому, нуждаются в технически верной отделке с целью предотвращения ее пагубного влияния на изделия.
Прочность, плотность Шлакоблок несколько более прочный, но не на много.
Вариативность отделки Стены из обоих изделий могут быть отделаны практически любыми материалами.
Скорость строительства Так как и шлакоблок, и газобетон обладают крупными размерами, скорость строительства у обоих высокая. В зависимости от размера, блоки могут заменить укладку до 15 кирпичей. Согласитесь, процесс будет происходить значительно быстрее.
Сложность строительства Особых сложностей при строительстве обычно не возникает, если не учитывать обязательность армирования.
Простота обработки материала И шлакоблок, и газобетон просты в обработке. Их легко разрезать, отшлифовать.
Что дешевле газобетон или шлакоблок? Шлакоблок – несколько дешевле.
Сложность производства Технология производства материалов – не сложна. Более того, варианты неавтоклавных изделий могут изготавливаться в домашних условиях без существенных затрат. Оборудование при этом можно даже частично соорудить самому.
Сфера применения, популярность среди застройщиков Газоблоки чаще используют при возведении стен дома, а шлакоблок – для строительства подвалов, цоколя. Сфера применения у обоих материалов достаточно широка. Стоит отметить, что газобетон также применяется в жидком виде. Например, для устройства стяжки или основы под теплый пол, для изоляции кровли.

Несмотря на то, что газобетон выигрывает по многим показателям, сказать, что же лучше – по-прежнему трудно. Так как многое зависит от того, какие качества наиболее важны для застройщика и какие индивидуальные требования он предъявляет к материалу для возведения стен.

Поэтапный разбор технологии изготовления

А теперь давайте взглянем на технологию производства обоих материалов, может, это поможет нам выбрать более подходящий вариант.

Производство газобетона

Для производства газобетона понадобится наличие некоторого оборудования.

Вариантов может быть несколько:

  1. Конвейерная линия. Она – практически полностью автоматизирована и не требует наличие большого количества персонала, потребуется лишь нанять нескольких операторов. Такая линия обеспечит высокую скорость выпуска и достаточно большие объемы производства. Цена на нее – соответствующая.
  2. Стационарная линия. Более бюджетный вариант. Комплектацию можно выбрать самостоятельно, однако, от нее будет зависеть конечный результат. Объем производства может быть также большим, однако скорость будет несколько ниже.
  3. Мини-линия по производству. Подходит для изготовления неавтоклавного газобетона в домашних условиях либо для выпуска на продажу мелким предпринимательством. Не требует наличия больших площадей и существенных затрат. Однако продуктивность ее – невысокая.

Перечень материалов выглядит так:

  • Цемент марки не ниже М400;
  • Кварцевый песок;
  • Алюминиевая пудра или паста;
  • Чистая вода;
  • Негашеная известь;
  • Также используются добавки для увеличения скорости твердения и повышения показателей качеств.

Процесс работ содержит следующие этапы:

  • Производится замес раствора;
  • Раствор помещается в формы, в которых происходит его вспучивание и образование пор;
  • После частичного твердения, изделия подвергаются кантованию и резке на типоразмеры. При домашнем изготовлении, смесь заливают в форму, уже разделенную на размеры.
  • На последнем этапе блоки обрабатывают в автоклаве или, при производстве газобетона гидратационного твердения, сушат в естественных условиях. Последний набирает прочность спустя 28 дней.

По истечении 7-10 дней обычно производят распалубку.

Выпуск шлакоблока

Шлакоблок, так же, как и газобетон, может изготавливаться в условиях завода либо самостоятельно.

Для начала работ в домашних условиях потребуется наличие:

  • Вибропрессовочное оборудование;
  • Песок;
  • Цемент;
  • Наполнитель в виде шлака или его заменитель.

Вибропресс

При изготовлении материала, необходимо учитывать следующее:

  1. Наиболее прочными являются блоки, изготовленные на основе цемента, следующими по прочности являются известковые изделия;
  2. Если заменить часть гранул просеянным песком, то показатели прочности несколько увеличатся;
  3. Перед тем, как начать заполнение форм смесью, необходимо их подготовить: очистить от пыли и грязи, обработать специальным составом, с целью исключения возможности прилипания изделий к стенкам форм;
  4. Чем гуще раствор, тем быстрее застынут изделия. Показатели качеств и свойств готовых изделий зависят не только от метода производства, но и от состава сырья и их пропорций.

Стандартная рецептура раствора для шлакоблока выглядит так:

  • Шлака – 7 частей;
  • Песка – 2 части;
  • Гравия – 2 части;
  • Цемента – 1.5 части;
  • Воды -1,5-3 части.

Рассмотрим кратко процесс работ:

  • Готовый раствор помещают в формы и включают вибратор. Далее устанавливают прижим и снова обрабатывают раствор при помощи вибратора до того момента, пока прижим не осядет. Если раствора оказывается мало, его – докладывают. Когда прижим сядет на ограничители – формирование можно считать завершенным.
  • Виброформы снова запускаются примерно на 15 секунд, после чего изделия снимаются. При это машину не выключают.
  • Сушат блоки 5-7 дней. Марочной прочности они достигают примерно по истечении 4-х недель. При этом в помещении должна быть высокая влажность, а температура воздуха не должна быть холодной.
  • Если в раствор добавить пластификатор, то уже через 8-20 часов блоки можно складировать.
  • При его отсутствии, складирование возможно только спустя одну неделю.

Шлакоблок своими руками заполнение раствором

При заводском производстве, как и в случае с газобетоном, все происходит в более автоматизированном режиме с минимальным участием человека.

Автоматизированное оборудование для производства шлакоблока

Видео в этой статье содержит информацию об этапах производства изделий.


Особенности кладочных работ

Несмотря на то, что у материалов имеются сходства, кладка каждого из них имеет свои особенности. Разберемся. Что представляет из себя процесс возведения здания из шлако- и газоблока.

Советы при строительстве зданий из шлакоблока

При строительстве с использованием данного материала, следует придерживаться некоторых правил, которые помогут избежать неприятных последствий.

Они сводятся к следующему:

  • Кладочные работы следует производить в теплое время года при отсутствии осадков;
  • Первого ряд должна находиться на возвышенном фундаменте, высотой более 0,7 метра;
  • Не стоит тянуть с отделкой стен, они должны быть в скором времени защищены от воздействия влаги;
  • Устройство кровли также стоит производить сразу после завершения работ с той же целью.

Этапы возведения стен:

  1. Начинается кладка с выставления углов, которое производят при помощи рядовок. Между ними натягивается нить, служащая ориентиром.
  2. Самый главный ряд – первый, к его укладке нужно подойти со всей ответственностью. Клеящую смесь наносят тонким слоем, используют при этом кельму. После укладки трех блоков, их необходимо проверить на ровность и, при необходимости, подкорректировать. Делать это рекомендуется как можно чаще, с целью исключения ошибок.
  3. Последующие слои кладутся по аналогии со смещением шва. Все щели должны быть заполнены раствором.

Обратите внимание! Если используются пустотные блоки, то отверстия ни в коем случае нельзя заполнять раствором. Это приведет к потере высоких теплоизоляционных свойств.

Этапы возведения стен из газобетона

Процесс укладки газобетонных блоков крайне схож с укладкой шлакоблока.

Рассмотрим кратко:

  1. Первые блоки укладывают по углам, натягивают между ними нить.
  2. Первый слой укладывают на раствор с целью лучшего сцепления с основанием и упрочнения конструкции. Последующие ряды рекомендуется класть на клей, придерживаясь тонкого слоя, с целью уменьшения мостиков холода.
  3. Основание должно быть ровным!
  4. После установки блоков по углам, приступают к укладке всего ряда. Если остается зазор, блок подрезают до нужного размера.
  5. Корректировка производится при помощи уровня и резинового молотка.
  6. При укладке первого и каждого 4-го ряда производят армирование.
  7. Второй и последующие ряды укладываются со смещением шва.
  8. После возведения стены, необходимо выполнить устройство армопояса.

Расчет газобетонных блоков и клея

Основные итоги

Желаете сэкономить? Выбирайте шлакоблок или вовсе попытайте свои силы при самостоятельном изготовлении. А если для вас решающими факторами являются морозостойкость и экологичность, например, сделайте выбор в пользу газоблока.

Так что лучше газобетон или шлакоблок? Каждый должен сам определить, какие из параметров – наиболее важные. Ведь несмотря на сходства, эти материалы имеют и различия, которые непосредственным образом влияют на прочность, долговечность и эксплуатационные характеристики строения.

Что такое шлакоблок? Свойства, формы, стили стен

Шлакоблок может быть несколько архаичным, а также общим термином для своего рода структурного блока, который будет просто создан из множества различных вещей. В сфере гражданского строительства шлакоблок формируется из бетонно-цементной смеси. Прежде чем мы перейдем к деталям, позвольте нам понять, что из шлакоблока, однако, его часто создают, и для каких целей он часто используется на рабочих местах.

Шлакоблоки полностью отличаются от бетонных блоков.Бетон и шлакоблоки производятся из одних и тех же основных компонентов, однако есть специальный ключевой компонент для шлакоблоков, созданный для различных функций.

Шлакоблоки также изготавливаются из бетона; однако смесь включает угольные шлаки. Шлакоблоки легче бетонных. Бетон и шлакоблоки создаются с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для большей прочности. Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков.Некоторые строительные нормы и правила прямо требуют использования шлакоблоков в строительных проектах.

Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно изготавливаемые из бетона и угольных шлакоблоков, которые используются на строительных площадках. Бетонные блоки, напротив, обычно представляют собой двухмерные конструкции, изготовленные из стали, дерева или цемента.

Свойства шлакоблоков

  • Обычно изделия из бетона схожи с угольными шлаками.
  • Намного легче по сравнению с последним за счет пропорции составных частей.
  • Не очень надежный, поэтому в некоторых местах его обычно избегают.
  • Они очень подвержены деформациям и короблению, а ремонт обычно очень дорогой, поэтому его следует избегать.
  • Отрендерены почти старомодно, потому что уже пятьдесят лет не производятся на заводе.
  • Не имейте большого количества силы.

Детали формы шлакоблоков

  • Стойка = польский конец
  • Створка = включает траншею створки на конце (-ях).Также известен как блок «косяк».
  • Бугорок = закругленные края
  • FHA, заглушка, полутвердый, огнестойкий
  • L-образный = для использования на угловых стенах.

Шлакоблоки разной формы

Шлакоблоки могут быть разных типов. Шлакоблоки могут быть изготовлены по строительным требованиям или по выбору владельцев. Такими общими типами являются следующие:

  1. Стандартные серые шлакоблоки: Эта форма обеспечивает прочность и долговечность, огнестойкость, отличные звукоизоляционные качества, энергоэффективность и доступность, соответствует спецификациям ASTM C-90.Обычный размер, например 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов; Фактическое: 7,625 дюйма x 7,625 дюйма x 15,625 дюйма.
  2. Блок бетонного настила: Это простой и экономичный метод строительства настила. Блоки этого типа созданы для домашних клиентов. Палубный блок принимает габаритные пиломатериалы. В этом блоке нет необходимости замешивать или заливать бетон для фундаментов. Обычный размер, например 7 дюймов x 11 дюймов x 11 дюймов; Фактическое: 7,125 дюйма x 10,375 дюйма x 10,375 дюйма
  3. Бетонный блок крышки: Также известен как стандартный серый блок.Он также обеспечивает прочность и долговечность, огнестойкость, отличные звукоизоляционные качества. Обычный размер, например 4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов; Фактическое: 3,625 дюйма x 7,625 дюйма x 15,625 дюйма.
  4. Стандартный блок с сердечником: Этот тип шлакоблоков используется для строительства бетонных стен для больших сооружений, таких как здания, школы и т. Д. Обычные размеры, такие как 12 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов; Фактическое значение: 11,625 дюйма x 7,625 дюйма x 15,625 дюйма
  5. Блок бетонного настила QUIKRETE : этот тип блока используется для опоры настила и быстрой прочной конструкции.Обычный размер, например 10 дюймов x 10 дюймов x 10 дюймов; Фактическое: 9,625 дюйма x 9,625 дюйма x 9,625 дюйма.

Стили стен из шлакоблока

Стили стен из шлакоблока могут быть разных типов. Эти типы или стили зависят от строительных работ.

  • Стандартный размер: Этот тип блоков широко распространен и известен как бетонная стена из каменной кладки (CMW). Стандартные размеры этих блоков составляют примерно 8 на 8 на 16 дюймов. После соединения 3/8 швов кладки, раствора, который скрепляет блоки, и в дальнейшем получается ровный 8x8x16.
  • Полублоки: Этот тип блоков такой же высоты, но вдвое короче на лицевой стороне. После стыка расчет выходит на 8х8х8. Обычно такой блок используется для гладкой стены в торцевой части или одиночных стен.
  • Створка: Створки уникальны, в них имеется долото, вырезанное на блоке, и используются для оконных створок. Чаще всего они используются при строительстве сараев. Некоторые подрядчики также называют полублоки створкой.
  • Закругленные углы: Закругленные углы также известны как блоки с выпуклым носом.Скругленную часть можно сделать на любых углах или на всем блоке. Они полезны для украшения края и предотвращения острого угла.
  • Балки косяка: Для окон и дверей с деревянными рамами балки косяка вставляются в прорези для отделки стен. Соединения косяка обычно используются для ворот или декоративных проемов, а также в конструкциях из шлакоблоков, таких как навесы.
  • Заголовок : Для рам и опор блок заголовка необходим для завершения всех стеновых работ.Блоки коллекторов имеют тот же размер, что и стандартные блоки, но с высеченной вершиной для бетонной плиты
  • Замочные камни: Замковые камни — это последний камень, обычно плоский и причудливый, который кладется наверху стены или здания для защиты. это и символизировать это готово. Обычный размер 4x8x16 после добавления раствора.

Назначение стен из шлакоблоков

Шлакоблоки — экономичный материал для строительных работ. Они используются по разным причинам и имеют разные формы:

  • Для использования в качестве защитного барьера
  • Для идеального крепления дверей и окон
  • Для поддержания размеров CMU
  • Для украшения стены
  • Для улучшения Внешний вид здания

Шлакоблоки изготавливаются из самых разных форм в соответствии с потребностями конструкции.Шлакоблоки необычайно универсальны, что делает их подходящим выбором для строительных работ, мероприятий, хранения или ландшафтного дизайна. Однако в строительстве чаще всего используются шлакоблоки. CMU широко используется во всем мире в строительном стиле. Большинство школ и общественных зданий спроектированы с использованием CMU, а при использовании CMU рабочие строят шлакоблоки для сглаживания всей стены в конце отделочного уровня.

Что такое шлакоблок | Свойства шлакоблока

Что такое шлакоблок?

Шлакоблоки полностью отличаются от бетонных блоков.Бетонные и шлакоблоки изготавливаются из одних и тех же основных компонентов; Однако есть специальный ключевой компонент для шлакоблоков, созданный для различных функций.

Шлакоблоки тоже из бетона, но в смеси есть угольная зола. Бетонные блоки легче шлакоблоков.

Шлакоблоки и бетонные блоки созданы с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительную огарку для большей устойчивости .

Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков.Некоторые строительные нормы и правила прямо требуют использования шлакоблоков в строительных проектах.

Шлакоблоки представляют собой полые прямоугольные конструкции , обычно изготовленные из бетона и угольного шлака, которые используются на строительных площадках . Бетонные блоки, с другой стороны, , обычно представляют собой двухмерные конструкции из стали, дерева или цемента .

Также читайте: Доска WPC | Особенности доски из ДПК | Недостатки платы WPC | УСВ ДПК

Свойства шлакоблока

Обычно бетонный продукт похож на угольный шлак.

Намного легче по сравнению с последним, что связано с долей общего

Он не очень надежен, поэтому его обычно не используют в некоторых местах.

Они очень чувствительны к изгибу и короблению, а ремонт часто очень дорог, поэтому их следует избегать.

Они стали почти устаревшими, потому что уже около пятидесяти лет не производятся на заводе.

Характеристики Шлакоблок

Бетонный блок обычно продается в стандартных частях прямоугольной формы размером 8 x 8 x 16 дюймов (приблизительно 20 x 20 40 см).

Обычно они примерно на 3/8 дюйма (около 9 мм) меньше указанного размера, потому что необходимо оставить место для нанесения растворной смеси.

Бетонный блок может иметь сплошную или полую сердцевину. Последний имеет полости, которые уменьшают вес, но также обеспечивают меньшее сопротивление.

Бетонные блоки в целом также известны как бетонные блоки для каменной кладки (бетонные блоки для каменной кладки или CMU на английском языке) или каменные блоки.

Также прочтите: Кирпичная кладка | Виды кирпича | Виды кирпичной кладки

Шлакоблоки разной формы

Существуют различные виды шлакоблоков, которые могут быть изготовлены. Шлакоблоки могут быть изготовлены по строительным требованиям или по выбору владельцев.

Вот эти общие типы:

• Стандартные серые шлакоблоки:

Этот формат обеспечивает прочность и износостойкость , огнестойкость, отличные звукоизоляционные качества, энергосбережение и доступную цену, соответствует спецификациям ASTM C-90.

Обычный размер, например 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов;

Фактическое: 7,625 дюйма X 7,625 дюйма X 15,625 дюйма

• Блок бетонного настила:

Это простой и экономичный метод строительства палубы. Блоки этого типа созданы для домашних клиентов. Платформенный блок принимает габаритную древесину.

В этом блоке нет необходимости смешивать или заливать золу для

Обычный размер, например 7 x 11 x 11 дюймов;

Фактическое: 7.125 дюймов X 10,375 дюйма X 10,375 дюйма

Также прочтите: Что такое контурный интервал | Расчет контурных интервалов | Использование контурных интервалов при съемке

• Бетонный блок крышки:

также известен как стандартный серый блок. Он также обладает прочностью и долговечностью, отличной огнестойкостью и отличными звукоизоляционными качествами.

Обычный размер, например 4 дюйма 8 дюймов X 16 дюймов;

Фактическое: 3,625 дюйма X 7,625 дюйма X 15,625 дюйма

• Стандартный сердечник:

Этот тип шлакоблоков используется для возведения шлакоблоков крупных сооружений, таких как здания, школы и т. Д.

Обычный размер, например 12 дюймов X 8 дюймов X 16 дюймов;

Фактическое: 11,625 дюйма X 7,625 дюйма X 15,625 дюйма

• Бетонный настил Quikrete:

Этот тип блока используется для опоры настила и быстрого и прочного строительства.

Обычный размер, например 10 дюймов X 10 дюймов X 10 дюймов.;

Фактическое: 625 дюймов X 9,625 дюйма X 9,625 дюйма

Стили стен из шлакоблоков

Стили стены из шлакоблока могут быть разных типов. Эти типы или стили зависят от строительных работ.

Стандартный размер:

Этот тип блоков широко распространен и известен как Cinder Masonry Wall (CMW).

Стандартные размеры этих блоков составляют примерно 8 на 8 на 16 дюймов.

После соединения 3/8 швов кладки, раствора, который скрепляет блоки, и позже получается тот же 8x8x16.

Также прочтите: Что такое тест конуса спада | Принцип теста на спад | Типы просадок бетона

Полублоки:

этот тип блока имеет такую ​​же высоту, но половину длины на лицевой стороне.

После сочленения расчет изменяется на 8 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов.

Обычно этот тип блоков используется для гладкой стены в торце или на одинарных стенах.

Полоса:

Ленточные блоки уникальны тем, что в них врезается долото, и используются для оконных створок.

Применяются в основном при строительстве навесов.

Некоторые подрядчики также называют половину квартала полосой

Также прочтите: Что такое примесь | Типы добавок

Закругленные углы:

Закругленные углы также известны как блоки с воловьими наконечниками.

Закругленный элемент может быть выполнен в любом углу или во всем блоке.

Они удобны для украшения бордюра и исключения высоких и острых углов.

Шарнирно-сочлененные балки:

Для деревянных дверей и окон монтируются шарнирные балки для завершения работы на стене.

Упорные швы, используемые для декоративных ворот или проемов, а также в конструкциях из шлакоблоков, таких как навесы.

Заголовок:

Для конструкций и опор для выполнения всех работ на стене требуется верхний блок.

Заголовочные блоки такого же размера, как и стандартный блок, но со скульптурным верхом для шлаковой плиты

Драгоценные камни:

Драгоценные камни — это последний камень, обычно плоский и сложный, который кладут на стену или здание, чтобы защитить и символизировать его.

Обычный размер 4x8x16 после добавления раствора.

Также прочтите: Что такое гранолитовые перекрытия | Метод строительства | Преимущества и недостатки

Преимущества стен из шлакоблоков

Шлакоблоки — экономичный материал для работ.

Они используются по разным причинам и выполняются по-разному:

• Никаких перевязочных работ.

• Легкий вес.

• Особых навыков не требуется.

• Конструктивно прочнее кирпича.

• Возможны более тонкие стены, что дает большую площадь ковра.

• Большой размер, следовательно, нет. суставов меньше. Экономия в ступке.

• Лучшая изоляция от тепла, звука и влаги.

• Не требует штукатурки.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Шлакоблок и бетонный блок: разница и особенности

Термины шлакоблок и бетонный блок часто используются как неотличимые.

Для большинства практических применений в современном строительстве нет никакой разницы, что оба блока выполнены из литого бетона.

Шлакоблоки сделаны из бетона и шлакобетона, тогда как бетонные блоки сделаны из стали, дерева или цемента, а бетонные блоки тяжелее шлакоблоков, потому что они состоят из камня и песка.

Шлакоблок и бетонный блок:

Шлакоблок:

Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции из бетона и угольных цилиндров, которые находят применение на строительных площадках.

Шлакоблоки изготовлены из бетонных материалов, но внутри может быть и шлак.

Таким образом, он превращается в очень легкий строительный элемент.

Бетонные кирпичи:

Бетонные кирпичи обычно представляют собой небольшие прямоугольные блоки, уложенные и уложенные вместе, чтобы сформировать негибкую стену, кирпичи обычно изготавливаются из обожженной глины или бетона.

Некоторые производители используют бетон, в то время как другие используют цемент и заполнители для хозяйственных функций, производители также изготавливают кирпичи разных цветов по запросу некоторых клиентов.

Бетонный кирпич обычно используется для изготовления заборов и фасадов, так как он обеспечивает хороший эстетический вид и гладкий вид.

Разница между шлакоблоком и бетонным блоком:

Шлакоблок Бетонный блок
Шлакоблоки состоят из летучей золы в качестве заполнителя. Летучая зола используется при строительстве кирпичных блоков из бетонных блоков.
Шлакоблоки имеют полую прямоугольную структуру. Бетонные блоки имеют плоскую структуру.
Шлакоблоки состоят из слоев бетона и угля. Бетонные блоки производятся из металла, дерева и цемента.
Шлакоблоки легче бетонных. Бетонные блоки состоят из камня или песка, что делает их тяжелыми.
Шлакоблоки не обладают растягивающей силой, чтобы выдерживать напряжение. Бетонные блоки — прочный, прочный материал.
Поскольку шлакоблоки не будут очень жесткими, многие строительные нормы и правила запрещают использование шлакоблоков. Бетонные блоки намного прочнее шлакоблока.
Шлакоблоки используются в небольших местах, таких как садовые стены или стены проекта. Бетонные блоки используются в большем количестве строительных объектов.
Шлакоблоки представлены как старомодные, поскольку их не выпускали серийно в течение 50 лет. Бетонные блоки используются гораздо чаще, чем первые из-за их твердости.
Шлакоблоки дороги, потому что требуют большего ремонта. Бетонные блоки легко себе позволить.
 Также прочтите: Пустотелый блок, Типы бетонных блоков и стеклянных блоков 

Заключение:

Шлакоблок содержит летучую золу в качестве заполнителя, а бетонный блок в бетонных кирпичных блоках также состоит из летучей золы.

Разница между бетонными и шлакобетонными блоками

Что такое шлакоблоки?

Угольки относятся к остаткам сгоревшего угля.Шлакоблоки производятся из заполнителя, который включает бетон и угольные шлак или золу. Угольки часто используются в небольших помещениях, таких как садовые стены или выступающие стены, в отличие от бетонных блоков, которые часто используются в крупных строительных проектах.

Основные характеристики шлакоблоков:

  • Состоят из бетона и угольных шлаков
  • Они легче бетонных блоков
  • Они не так прочны, как бетонные блоки, поэтому не могут использоваться в крупных строительных проектах или некоторых местах.
  • Они более склонны к прогибу и короблению
  • Ремонт шлакоблоков стоит довольно дорого, поэтому их не рекомендуется использовать в местах с высоким риском повреждения.
  • Не обладают значительным пределом прочности на разрыв

Принимая решение об использовании бетона или шлакоблоков, учитывайте требования текущего проекта.Реальность такова, что бетонные блоки намного тяжелее, долговечнее и долговечнее, чем шлакоблоки, поэтому являются отличным вариантом для большинства строительных проектов. Однако некоторые строители по-прежнему предпочитают шлакоблоки, потому что они легче по весу.

При выборе блоков, подходящих для вашего следующего проекта, вам нужно знать, как отличить чистые бетонные блоки от шлакоблоков. Новые и тяжелые бетонные блоки, вероятно, были созданы из песка или гравия, а не из золы.Если вы заметили, что бетон более старый и легкий, велика вероятность, что он был сделан из золы. Обратитесь к надежному продавцу, который будет очень честен с вами при покупке бетонных блоков и сможет рассказать, из чего они сделаны.

Имейте в виду, что существует несколько строительных норм и правил, которые прямо запрещают использование шлакоблоков в определенных областях строительства. И бетон, и шлакоблоки производятся в открытых ячейках, где может быть выполнено дополнительное армирование для повышения сопротивления и прочности на разрыв.Поговорите с поставщиком и узнайте, что вы получаете, прежде чем полностью совершить покупку.

65 Размеры и размеры шлакоблоков и ответы на часто задаваемые вопросы

Используя нашу иллюстрированную таблицу размеров, формы и размеров шлакоблоков, узнайте здесь все, что вам нужно знать о шлакоблоках и размерах шлакоблоков!

Шлакоблоки — популярный строительный материал для множества различных проектов. Они обычно используются в качестве основного строительного материала при создании фундаментов зданий, садовых стен, костровых ям, подпорных стен, скамеек, приподнятых грядок и многих других конструкций.

В то время как наиболее распространенная конструкция шлакоблоков выглядит как квадратная восьмерка, на самом деле существует множество различных конструкций шлакоблоков, а также форм и размеров. Самый распространенный фактический размер шлакоблока — 16 на восемь на восемь дюймов. Ниже представлена ​​диаграмма с различными размерами, формами и размерами шлакоблоков.

Связано: Калькулятор стоимости стены из шлакоблоков | Типы бетонных блоков | Виды кирпича | Калькуляторы затрат на ремонт дома | Идеи габионных стен | Материалы подпорной стены

Таблица размеров шлакоблока

Примечание: при расчете количества шлакоблоков, необходимых для проекта, необходимо учитывать пространство для раствора между шлакоблоками.Строительный раствор — это смесь извести, воды, цемента и песка, которая используется для склеивания таких предметов, как кирпич и шлакоблоки, при строительстве кирпичной стены, фундамента из шлакоблоков или аналогичной каменной конструкции.

Размеры шлакоблока Часто задаваемые вопросы

Когда были изобретены шлакоблоки? Кто изобрел шлакоблоки?

Шлакоблоки были изобретены в 1830-х годах американцем по имени Хармон С. Палмер. Шлакоблок — одно из многих творений, изобретенных Палмером на протяжении всей своей карьеры.Также среди его изобретений была машина для изготовления шлакоблоков. Эта машина позволила массово производить шлакоблоки и поддерживать постоянные размеры шлакоблоков, что помогло продвинуть вперед как шлакоблоки, так и более позднюю строительную промышленность. Эта машина и массовое производство шлакоблоков также позволили шлакоблоку стать популярным и важным элементом строительных материалов в конце 1900-х годов.

Связано: Правильные размеры обеденного стола | Планировки и размеры кухни | Стандартные размеры гаража

Водонепроницаемы ли шлакоблоки?

Шлакоблоки не являются водонепроницаемыми.Они могут легко протекать по сравнению с заливным бетоном или бетонными блоками, используемыми при создании бетонной стены или фундамента. Однако можно предпринять определенные меры по гидроизоляции шлакоблоков. Это приветствуется, поскольку гидроизоляция шлакоблоков может увеличить срок службы шлакоблока.

Можно ли переработать шлакоблоки?

Шлакоблоки можно как повторно использовать, так и переработать, что делает их экологически безопасным строительным материалом. Если шлакоблок находится в идеальном состоянии и не имеет следов износа, его можно повторно использовать для другого проекта.С другой стороны, если шлакоблок показывает серьезные признаки износа и / или имеет трещины, его не следует использовать повторно. Тем не менее, поврежденные шлакоблоки можно повторно использовать по-другому: их можно измельчить в гравий, а затем смешать с литым бетоном в качестве заполнителя для создания других шлакоблоков, которые будут использоваться в строительстве.

Как долго служат шлакоблоки?

Шлакоблок обычно может прослужить довольно долго. Средний срок службы типичного шлакоблока размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов составляет около 100 лет.Однако неправильное обращение, постоянное пребывание в суровых условиях и непоследовательный уход могут снизить срок службы шлакоблока.

Можно ли красить шлакоблоки?

Да, шлакоблоки красить можно. На самом деле, для продления срока службы шлакоблоков настоятельно рекомендуется использовать водостойкие латексные и акриловые краски. Такая практика приветствуется, потому что такие материалы могут помочь предотвратить серьезные повреждения шлакоблока. Он также может придать любому пространству интересный оттенок, особенно если вы строите стену из шлакоблоков!

Из чего сделаны шлакоблоки?

Компоненты в совокупности, из которых состоит шлакоблок, различаются в зависимости от того, является ли шлакоблок шлакоблоком высокой или низкой плотности.Если шлакоблок имеет высокую плотность, литой бетон смешивают с заполнителем, который обычно содержит песок и мелкий гравий. Если шлакоблок имеет низкую плотность, литой бетон смешивают с заполнителем, который обычно содержит промышленные отходы, такие как летучая зола или зольный остаток. Независимо от того, имеет ли шлакоблок высокую или низкую плотность, «рецепты» для обоих типов шлакоблоков требуют литого бетона и заполнителя, где заполнитель представляет собой тип золы или песка и мелкого гравия.

Как изготавливаются шлакоблоки?

Многие считают, что создание шлакоблоков требует кропотливого труда.В этом есть смысл, ведь эти строительные материалы тяжелые и большие. Однако неверно, что изготовление шлакоблоков требует тяжелого труда: производство шлакоблоков проще, чем можно подумать, особенно благодаря изобретению Палмера, машины для изготовления шлакоблоков. В зависимости от того, какой тип шлакоблока требуется (шлакоблоки низкой или высокой плотности), литой бетон смешивается с идеальным заполнителем для различных типов шлакоблоков.

Если требуется шлакоблок высокой плотности, заполнитель из песка и мелкого гравия смешивается с литым бетоном.Если желателен шлакоблок с низкой плотностью, зольный или зольный заполнитель смешивают с литым бетоном. Затем эту смесь переносят в машину для изготовления шлакоблоков, которая заливает смесь в форму для шлакоблоков. Существует множество разновидностей этих форм, из которых можно производить шлакоблоки различных размеров и форм. Затем машина прессует смесь в форму, которая создает легко узнаваемую форму шлакоблока. Затем машина переносит свежепрессованные шлакоблоки на стеллаж для хранения, который будет размещен на открытом воздухе на солнце, чтобы сжатая смесь высохла и затвердела.После полного высыхания и затвердевания шлакоблок можно использовать в строительных проектах, обычно с раствором между шлакоблоками, чтобы они оставались на месте.

Сколько стоят шлакоблоки?

Тем, кто не знаком со строительством и стройматериалами, может показаться, что шлакоблоки — дорогое удовольствие. Есть смысл в том, что люди могут так думать, потому что шлакоблоки такие большие и тяжелые. На самом деле шлакоблоки вполне доступны по цене! Типичный шлакоблок размером 8 ″ x8 ″ x16 ″ стоит около 1–3 долларов в местном хозяйственном магазине.Шлакоблоки также можно найти по цене от 0,97 доллара за штуку.

Сколько весят шлакоблоки?

Вес шлакоблока варьируется в зависимости от размера шлакоблока и материала, из которого он был изготовлен. Типичный шлакоблок высокой плотности 8 ″ x8 ″ x16 ″ должен весить примерно 30-35 фунтов, а типичный шлакоблок низкой плотности 8 ″ x8 ″ x16 ″ может весить примерно 25 фунтов.

Можно ли просверлить шлакоблоки? Требуются ли для этого специальные сверла и / или сверла ?

Сверление шлакоблоков может оказаться легкой задачей.Однако для сверления шлакоблоков требуются подходящие инструменты. Обычное сверло по дереву и металлу может просверлить шлакоблок, но для выполнения нескольких отверстий может потребоваться несколько часов. Ударная дрель может упростить и ускорить работу благодаря более мощному двигателю и более острому сверлу. Однако использовать перфоратор для шлакоблока не намного быстрее, чем использовать дрель по дереву. Перфоратор — идеальный инструмент для сверления твердых шлакоблоков.Кроме того, обязательно используйте подходящие средства защиты!

Связанные с: Виды кирпича | Типы бетонных блоков | ПВХ трубы и размеры | Кухонный остров с местами для сидения

Home Stratosphere Giveaways …

Enter to Win Маленькая бытовая техника

Лучшие мелкие бытовые приборы включают блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, настольный миксер и кофеварку Keurig.

Бесплатные раскраски и книги для детей

Бесплатно скачать и распечатать.

Скачайте тысячи пользовательских раскраски и пазлов для своих детей.

Исследование микротрещин в стенах из бетонных блоков

Что такое усадка бетонной кладки

Бетонная кладка состоит из двух основных компонентов: бетонных блоков и цементного раствора, помещенного между блоками. Оба состоят из гидравлического цемента, минеральных заполнителей и воды. В любой бетонной смеси гидравлический цемент соединяется с водой, образуя пасту, которая связывает минеральные заполнители вместе.После объединения гидравлический цемент химически разрушает молекулы воды, используя атом водорода и один атом кислорода, чтобы сформировать кристаллическую структуру, которая придает бетону прочность. Этот процесс называется увлажнением.

Помимо формирования кристаллической структуры, придающей бетону прочность, гидратация создает тепло, поскольку связи молекулы воды разрываются. Этот процесс также приводит к высвобождению свободного атома водорода в виде газа. Что еще более важно, этот процесс приводит к уменьшению объема материала.Дополнительный источник уменьшения объема — избыток воды. В частности, гидравлический цемент может принимать только ограниченное количество воды. Следовательно, любая дополнительная вода, добавленная к смеси, первоначально увеличит объем, но будет «стекать» и уменьшать объем по мере затвердевания и затвердевания бетона. «Слив» избытка воды обычно происходит в течение первых 12 часов после смешивания, но для большей части гидратации требуется около 28 дней. Через 28 дней процесс гидратации будет продолжаться с уменьшающейся скоростью и, в зависимости от условий, будет продолжаться в течение многих лет после первоначального перемешивания.

Усадка бетонной кладки происходит из-за уменьшения объема как блока, так и раствора. Учитывая, что блок составляет большую часть площади стены, усадка блока является основным механизмом, приводящим к усадке бетонной кладки. Следовательно, усадка при высыхании зависит от нескольких факторов, включая метод отверждения, начальное содержание влаги, содержание цемента и заполнители, используемые в блоке. В то время как усадка в бетонной кладке варьируется, существуют опубликованные коэффициенты усадки в ACI 530-11 (Американский институт бетона).Согласно этим опубликованным коэффициентам, для 100 квадратных футов кирпичной стены обычно наблюдается уменьшение длины на полдюйма или более.

Геометрические ограничения

Для того, чтобы бетонная кладка могла структурно работать в соответствии с назначением, передавать вертикальные нагрузки и выдерживать боковые нагрузки, стены должны быть ограничены. Это ограничение достигается за счет структурного соединения стены с фундаментом, а также других компонентов, таких как пилястры и соединительные балки.Помимо соединения стен с фундаментом и связующими балками, стены обычно строятся как единое целое по углам и при изменении геометрии. Все эти места, хотя и необходимы для надлежащих структурных характеристик стены, приводят к ограничениям внутри стены, которые вызывают напряжения, поскольку стена испытывает усадку. Как и обычный бетон, бетонная кладка прочна на сжатие, но слаба при растяжении. Следовательно, сдерживаемые растягивающие усилия часто приводят к растрескиванию, поскольку стена снимает напряжение.

Растрескивание стены блока

Когда бетонная кладка дает усадку, возникающие в результате трещины образуют различные узоры в зависимости от того, где стена снимает напряжение. Обычно усадочные трещины проявляются при изменении материала, изменении геометрии (например, проемов для окон или дверей) и прилегания к углам. Их узоры могут быть ступенчатыми, горизонтальными или вертикальными. Растрескивание также может происходить на границе раздела различных компонентов в стене, например, на границе раздела фундамент-стена или границы раздела стена-соединение-балка.Трещины в этих местах обычно имеют горизонтальный характер (см. Рисунок 1).

ВЕДУЩИЕ: Обычно трещина в ступенях лестницы возникает в углах секций стены, где есть переход от ведущих секций блочной стены к секциям заполнения (см. Рисунок 2). В частности, при возведении бетонной стены из каменной кладки каменщик в первую очередь начнет возводить вводы или углы и, как правило, будет использовать более быстро схватывающийся и более прочный раствор.После установки проводов остальная часть стены возводится с использованием строительного раствора, не обладающего прочностью раствора внутри проводов. В результате углы стен существенно более жесткие, чем остальная часть стены; поэтому по мере усадки кладки внутри стены вдоль этого изменения жесткости будет развиваться ступенчатая трещина, которая по своей природе ведет себя как холодный шов в стене.

Как быстро построить стену из шлакоблока?

Если вы предпочитаете строить дом и пытаетесь найти варианты материалов для стен, шлакоблоки могут быть лучшим выбором.Узнайте здесь, как построить стену из шлакоблока.

Шлакоблок — это искусственный строительный камень, получаемый путем заливки и прессования смеси цемента и шлака. Для изготовления этого материала используются относительно недорогие элементы, которые сказываются на конечной стоимости. К тому же с ним легко работать. Благодаря этим качествам эти камни пользуются заслуженной популярностью. Давайте внимательно рассмотрим его преимущества и , как построить стенку из шлакоблока простым способом.

Сильные и слабые стороны шлакоблочных материалов

Преимущества:

  • простой способ монтажа — для укладки не требуется обращаться к профессионалам, позволяя построить конструкцию самостоятельно;
  • маленькая встраиваемая база;
  • долгий срок службы.Планируемая наработка — 100 лет;
  • относительно невысокая цена товара;
  • высокая надежность и долговечность при условии соответствующей гидроизоляции;
  • огнестойкость — стена легко выдерживает открытый огонь и не разрушается после пожара;
  • Рентабельность — это следует из невысокой стоимости сырья и трудоемкости.

К отрицательным качествам этого материала можно отнести то, что он очень боится воды и требует дополнительных гидроизоляционных работ со всех сторон постройки.Это также высокая теплопроводность. Использование этих камней для наружных стен конструкции является обязательным условием их утепления, без этого стоимость отопления дома может увеличиться в несколько раз.

Виды и характеристики шлакоблоков

Есть два типа этого материала:

  1. Полнотелые — используются для устройства подвала, цокольного этажа, колонн, несущих конструкций. Это самый прочный вид шлакоблоков, применяемый для возведения внутренних стен и перегородок.
  2. Пустотелый — используется для возведения стен и перегородок. Его свойства зависят от количества и типа внутренних полостей. Эти изделия производятся с круглой, овальной и прямоугольной внутренней камерой. Считается, что наиболее прочными являются блоки с круглыми и овальными (продолговатыми) пустотами.

Как построить стену из шлакоблока?

Этапы строительства:

  1. После того, как фундамент готов, проверьте его ровность с помощью водяного уровня, так как кладка не терпит неровностей.Если есть отклонения, их нужно устранить.
  2. Обязательным условием в процессе возведения стены из ветрозащитных блоков является укладка гидроизоляции. Как уже было сказано выше, шлакоблоки плохо переносят влагу, и если вы не выполните это условие в конструкции, ваши стены могут намокнуть. Гидроизоляцию следует производить обычным способом — вся плоскость фундамента заделана рубероидом.
  3. Для удобства возведения стен необходимо расширить шлакоблоки как снаружи, так и внутри подвала.Поскольку эти камни имеют разные размеры, процесс строительства здесь будет идти быстрее, чем кирпичная кладка.
  4. Необходимо использовать раствор с пластификатором. Благодаря пластиковому раствору камни ставить удобнее. Все эти операции может производить бригада из трех человек.
  5. Перед началом кладки требуется выложить углы будущей конструкции. Контролировать ровность нужно по отвесу, чтобы не было неровностей кладки.
  6. При укладке углов на высоту 4-5 камней можно приступать к кладке стен.Далее рассмотрим , как построить стену из шлакоблоков , используя разные виды кладки.

Как укладывать стеновые конструкции из шлакоблока?

Толщина стен выбирается исходя из климатических условий региона, в котором ведется строительство, и специфических свойств шлакового наполнителя, которые влияют на изоляционные свойства строительного материала. При температуре 68 ° F оптимальная толщина стенки должна составлять 17 дюймов, в более холодном климате — от 25 до 35 см.

Возможны три варианта кладки стены:

  1. Кладка стен из шлакоблоков с последующим нанесением готового известкового раствора на внутренние стены, а на наружных стенах — толстый слой штукатурки на цементной основе.
  2. Обшивка стен из шлакоблоков, затем кладка наружных стен слоем кирпича.
  3. Строительство стен из шлакосмеси: ограждение производится заливкой смеси в опалубку из шлакобетона. Здесь обязательно штукатурка слоем не менее 1 дюйма.

Ответ на вопрос, как построить стену из шлакоблоков, мало отличается от процесса кирпичной кладки, но в то же время имеет свои нюансы. Полости в материалах могут иметь различное назначение. Во время кладки их нужно залить раствором, обеспечивающим большую прочность, но если строение будет большим, то их нужно вставить с дополнительным армированием. Также особое внимание стоит уделить арматурному поясу, который используется для распределения нагрузки от плит на стены.Он должен быть немного больше кирпичной кладки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.