Шлакоблок пустотелый: Шлакоблок пустотелый М-50 390*190*188мм купить в г. Нижний Тагил с доставкой от «ТД КОМТЕХ»

Содержание

Вес одного шлакоблока

Шлакоблок, широко используемый при строительстве, производится из составляющих бетонной смеси (вяжущий состав, основной наполнитель, жидкость) с помощью формовой прессовки под вибрационным воздействием. В качестве наполнителя может выступать широкий спектр материалов, например, щебень, песок, бетон, цемент, кирпич. Также используется непосредственно доменный шлак, гранулы керамзита, золы, перлитовый наполнитель или даже опилки. Все они имеют разные весовые показатели, которые непосредственно отражаются на массе готовых блоков.

В зависимости от наполнителя определяются и свойства строительного материала. Производство разных шлакоблоков регламентируется различными государственными стандартами, от которых зависят теплопроводные характеристики, устойчивость к холоду, ударная прочность, а также плотность. Показатель тяжести зависит и от того, полнотелый или пустотелый материал, какой наполнитель был использован, его концентрация и процентное соотношение прочих веществ. Блоки из гальки или песка, как правило, применяются в изготовлении шлакоблока полнотелого, поэтому вес такого строительного материала будет характеризоваться повышенной тяжестью в сравнении с аналогами. А применение в производстве шлакоблока из перлита или керамзита, к примеру, послужит основой облегченным блокам.

Разнообразие размеров и технологий изготовления стеновых камней подразумевает внушительное количество весовых стандартов. Нередко модули изготавливаются специально для строительства определенных зданий. Однако, если не брать в счет непромышленное производство, то наиболее распространенные габариты изделия — 390×190×188 мм. Вес шлакоблока 390×190×190 варьируется из-за показателя пустотелости, который бывает разнообразным, определяет степень теплопроводности, позволяет экономно использовать смесь на производственном этапе. Наибольший показатель пустотелости (около 40%) подразумевает вес в 12 кг/шт. или 49 кг/кв. м, при коэффициенте в 28% один блок весит около 28 кг или 100 кг/кв. м. Такие длина, глубина и высота характерны для стеновых полных блоков, которые повсеместно используются в строительстве для возведения, наращивания стен и формирования перегородок.

Благодаря современным технологиям, применяющимся на производстве, стеновые блоки могут изготавливаться с декоративной поверхностью. Используются специальные полиуретановые формы, повышающие внешние характеристики шлакоблока, лицевая сторона приобретает определенную фактуру, например, дикого камня и прочих. Помимо пустотелости, на вес шлакоблока существенно влияет тип наполнителя, используемого при изготовлении.

полно- и пустотелых изделий, цена за штуку, советы по выбору

Шлакоблоки в советское время – строительный материал, производимый на основе доменного шлака. На сегодняшний день этот камень представляет собой смесь цемента, вяжущих веществ, песка и воды. Заполняться он может собственно шлаком, щебнем, песком, битым кирпичом, керамзитом, перлитом и даже опилками. От наполнителя будут зависеть необходимые в той или иной ситуации технические характеристики шлакобетона.

Оглавление:

  1. Габариты шлакоблоков
  2. Расценки на изделия разных типов
  3. Советы для покупателей

Экономическая выгода использования шлакоблоков складывается из их низкой стоимости и экономии кладочного раствора при монтаже. Сюда же можно отнести и простоту в использовании, так как укладка доступна к проведению своими силами, благодаря удобоваримым геометрическим размерам кирпичей.

Размеры блоков

Современные предприятия выпускают линейку шлакобетона в зависимости от типа и места использования. Размер шлакоблока варьируется по тем же критериям.

Исходя из потребностей конкретного строительного объекта, блоки могут быть следующих параметров:

  • длина – от 90 до 390 мм;
  • ширина – от 138 до 288 мм;
  • высота – от 138 до 188 мм.

Стандартными типоразмерами стеновых блоков принято считать:

  • полный шлакоблок полнотелый или пустотелый – 390х190х188 мм;
  • полублок пустотелый имеет две разновидности – 390х120х188; 390х90х188 мм;

В силу практичного размера один блок при кладке способен заменить 4,5 штуки кирпича.

Существуют варианты с декоративной поверхностью, к примеру, под колотый кирпич, для воплощения любых дизайнерских решений.

Стоимость

Экономические затраты на шлакобетон оправданы в силу отсутствия дороговизны процесса изготовления. Расчет, как правило, производится исходя из цены за одну штуку. Стоимость одного шлакоблока зависит от размеров, формы, технологических характеристик, способа производства, вида поверхности, объема закупок, нередко и региона.

Купить шлакоблоки можно по цене, указанной в таблице ниже.

Наименование блокаРазмер, ммЦена за штуку, рубли
Стеновой двух-пустотный с открытым дном390х190х18835
Стеновой двух-пустотный с закрытым дном390х190х18839
Стеновой трех-щелевой с закрытым дном390х190х18840
Стеновой семи-пустотный390х190х18842
Перегородочный двух-пустотный390х90х18823
390х120х18828
Перегородочный полнотелый390х90х18827
Стеновой полнотелый390х120х18835
390х190х18850
Декоративный полнотелый390х95х18860
Декоративный двух-пустотный390х190х18870
Декоративный двухсторонний390х190х18880
Декоративный трехсторонний390х190х188
115

Рекомендации перед покупкой

Перед выбором шлакоблоков как основного материала для строительства стоит обратить внимание на отрицательные стороны этого камня и целесообразность такого решения. Это идеальный вариант для кладки стен, однако совершенно не подходит для фундаментных работ и несущих конструкций.

Камень может иметь в своем составе множество компонентов, обеспечивающих те или иные технологические свойства. Перед покупкой необходимо обязательно уточнить у производителя, какие добавки использовались в процессе. Так, добавление в бетонную смесь древесных опилок придаст дополнительные теплоизоляционные качества.

В некоторых случаях для придания шлакобетону большей прочности в состав добавляются пластификаторы для бетона. Многие производители используют керамзит, как основной наполнитель, тогда кирпичи получают меньший вес и теплопроводность. Камень с примесью шлака, золы и отсева приобретает низкую влагостойкость, морозостойкость и прочность, поэтому применяется в строительстве хозяйственных построек, не предусматривающих значительных нагрузок.

При внесении в бетонную смесь отходов металлургической промышленности и прочих шлаков, возможно приобретение шлакоблоками радиоактивного излучения. Отсутствие этого показателя обязательно нужно учитывать при строительстве жилых домов.

Чтобы купить шлакобетон в необходимом количестве, важным расчетом является подбор оптимальной толщины стены. Этот параметр вычисляется исходя из нижнего предела зимней температуры. Если уровень термометра опускается ниже -40 °C, то стена возводится величиной 55 см и более.

В случае, когда кладка не планируется к проведению в ближайшее время, стоит грамотно предусмотреть место хранения материала, предупреждающее попадание воды. В силу малой устойчивости к влаге, шлакобетонные стеновые блоки также требуют дополнительной облицовки внешней и внутренней сторон.

Сравнительно невысокая стоимость за штуку шлакоблока может сыграть злую шутку с застройщиком, так как всегда работает принцип цена – качество. Эта статья расходов не требует экономии. В противном случае построенное сооружение потрескается или вовсе рухнет. Поэтому, выбирая строительный камень, стоит:

  • самостоятельно в месте продажи оценить целостность материала, условия его временного хранения, убедиться в отсутствии сколов, трещин и впадин;
  • приобретать товар с наличием гарантии качества;
  • запрашивать у продавца действующий сертификат соответствия.

Шлакоблоки производятся по ГОСТ 6433-99 и подлежать обязательной сертификации для определения марки. Отсюда лабораторными исследованиями подтверждается и качество камня.

В продаже также имеются б/у блоки. С их помощью можно сэкономить на построении перегородок и применить для утепления.

Шлакоблок и его преимущества

Шлакоблок – один из самых популярных современных строительных материалов, применяемых в малоэтажном загородном строительстве, причём как для возведения стен, так и для обустройства фундаментного основания. Однако только полное представление о специфике материала, его разновидностях и свойствах, позволит сделать дом из шлакоблока во всех отношениях тёплым и уютным.

Шлакоблок представляет собой стеновой строительный камень, изготовленный из песка, извести и шлакового наполнителя (отходов металлургической и теплоэнергетической отрасли, гранитного и речного щебня, вулканического пепла, керамзита и др. типов наполнителя), скреплённых посредством цементного раствора. Для придания

стеновому блоку привычной для нас конфигурации подготовленная шлакобетонная смесь заливается в форму, где затвердевает в процессе естественной усадки или вибропрессования.

Виды шлакоблоков и их технические характеристики

Ключевыми характеристиками любых применяемых в строительстве материалов являются несущая способность, теплопроводность и усадка. ГОСТом ГОСТ 6433–99 установлены следующие нормативные показатели основных технических характеристик шлакоблоков:

Характеристики

Единица измерения

Значения

Плотность

кг/м³

750-1450

Морозостойкость

циклов

15-50

Теплопроводность

Вт/м²

0,27-0,65

Прочность

кг/см²

10-200

Усадка

% мм/м

0,001-0,02

Водопоглощение

%

75

Шумопоглощение

дБ

43

Время остывания стены

час

65-90

Такой существенный разбег некоторых значений обосновывается многообразием форм стеновых блоков, характеристики которых зависят от ряда факторов:

  • Формы, в которой отливался шлакоблок;
  • Размера шлакового зерна;
  • Наличия или отсутствия в составе древесных наполнителей;
  • Пропорции основных компонентов.

Полнотелый и пустотелый шлакоблок

В зависимости от степени пустотности шлакоблок подразделяют на полнотелый (монолитный) и пустотелый. Принятые стандарты по количеству, конфигурации и размерам пустот позволяют классифицировать пустотелые блоки по соотношению пустого пространства (воздуха) к монолитному.

 

Полнотелый

Пустотелый

Процент пустотности

0%

28%

30%

40%

Назначение

Фундамент

+

-

-

-

Опорные (несущие) элементы

+

+

-

-

Стены, перегородки

+

+

+

+

Инженерные каналы

-

-

+

+

Теплоизоляционные качества

Низкие

Средние

Хорошие

Форма пустот также предопределяет прочностные характеристики стенового блока. Так шлакоблок с прямоугольными отверстиями относительно легко и довольно-таки ровно ломается, а вот стеновые блоки с круглыми и овальными пустотами деформировать сложнее.

Пустотелый шлакоблок может быть глухим, а может иметь сквозное отверстие. Первый не только упрочняет конструкцию в целом, но и позволяет снизить расход бетонной смеси в процессе кладки. Второй используется преимущественно на участках прокладки инженерных коммуникаций.

Марки прочности стеновых блоков

Маркируют шлакоблок в зависимости от пропорций входящих в его состав ингредиентов, при этом цифрой обозначают максимально допустимую нагрузку (в кг) на 1 см²:

  • М10-М35 – лёгкие ненесущие перегородки, утепление;
  • М50-М75 – перегородки, стены, инженерные коммуникации;
  • М100-М200 – фундамент, цокольный этаж, опорные столбы.

Как и любой строительный материал, шлакоблочный стеновой «камень» имеет свои преимущества и недостатки:

Достоинства

Недостатки

Высокие прочностные характеристики

Долгий набор прочности. Только отстоявшийся после отлива в течение 12 месяцев шлакоблок соответствует заявленным характеристикам по прочности, влаго- и морозостойкости

Морозостойкость

Влагостойкость

Многофункциональность

Низкая теплопроводность

Лёгкость

Стойкость к заражению грибками и плесенью

Включение в состав вредных для здоровья человека элементов - извести и продуктов доменной переработки (шлаков, содержащих кислоту и серу)

Разнообразие форм и размеров

Удобство кладки

Высокая огнеупорность

Низкая цена

Минимизировать негативные факторы поможет грамотный выбор производителя, имеющего многолетний опыт в сфере производства стройматериалов, дорожащего своей репутацией и предоставляющего на продукцию сертификат качества.

 

Достоинства

Недостатки

Оперативность возведения

Непрезентабельный внешний вид

Высокий показатель сейсмической устойчивости (особенно при дополнительном армировании контура стальными прутьями)

Отменная звукоизоляция

Необходимость внешней декоративной и теплоизоляционной отделки

Комфортный микроклимат зимой и летом

Пожаробезопасность

Сложность прокладки горизонтальных коммуникаций

Лёгкость проведения ремонтных работ

Относительно низкая стоимость строительства

Наличие в составе извести и шлаков несколько снижает экологичность постройки

Срок эксплуатации - 80-100 лет

Дом, построенный из шлакоблока, требует обязательного дополнительного утепления. Это связано с тем, что внешний периметр, являющийся одним из основных несущих элементов, выполняется из полнотелого шлакоблока, имеющего по сравнению с пустотелыми собратьями более низкие теплоизоляционные качества. Утепление шлакоблочного дома можно осуществлять как изнутри, так и снаружи. Однако в связи со спецификой климатических условий России, внешнее утепление будет более правильным, т.к. позволит минимизировать разрушительное воздействие так называемой «точки росы» на стены здания. Для теплоизоляции могут использоваться различные материалы, в том числе и пустотелый шлакоблок, выкладываемый вторым облицовочным рядом по периметру дома.

Вопрос с низкой эстетической привлекательностью шлакоблочных домов в последние годы уже не стоит так остро. Во-первых, на рынке представлено широкий ассортимент облицовочных материалов, а во-вторых некоторые производители уже сейчас выпускают шлакоблок с декорированной фасадной стороной. Владельцу дома остаётся лишь определиться какая форма декора ему ближе.

Дом из шлакоблока от ЭВАстрой

Переложите на нас заботы о строительстве дома из шлакоблока. Любая конфигурация и любые технические решения. Мы учтём все Ваши пожелания и особенности строительного объекта. Каждый этап стройки, начиная от разработки проекта и заканчивая вводом в эксплуатацию, будет под нашим неусыпным контролем. Вам останется только наблюдать и готовиться к новоселью.

Шлакоблок и его разновидности » Архитектурная мастерская

Хотя шлакоблоки называют иногда бетонными блоками, эта терминология неправильная. Шлакоблок легче, чем блок из чистого бетона, поскольку состоит он из смеси каменноугольной золы (шлака) и бетона. Этот материал используют в самых разных строительных проектах. 


Цельный шлакоблок 
Этот вид шлакоблока выпускают разных размеров, шириной от 5 см до 30 см. Блоки бывают как длинными и узкими, так и широкими и плоскими. Из цельных шлакоблоков можно построить стену или использовать их для верхнего ряда кладки из пустотелых шлакоблоков. Часто вдоль одной стороны таких блоков проходит выемка, которую можно заполнить или использовать для прокладки электропроводки. 

Пустотелый шлакоблок 
Именно этот вид шлакоблока знаком большинству людей. У такого шлакоблока полые отверстия в середине. Количество отверстий может варьироваться от одного до трёх, в зависимости от размера и назначения материала. Пустотелый шлакоблок бывает закрытым или открытым по краям, и у него могут быть закруглённые углы. 

Шлакоблок с отверстиями на конце 
У такого шлакоблока отверстия расположены не сверху и снизу, а на концах. Обычно эти блоки крупнее и длиннее других шлакоблоков, и используются для постройки больших сооружений. Полости на концах могут быть как глубокими, так и неглубокими. 

Нестандартный шлакоблок 
Если вы строите дом или работаете над особым строительным проектом, вам может понадобиться шлакоблок нестандартной формы. Блоки, похожие в профиль на букву «W» или «U», используются для закрепления балок в стене или на стене из шлакоблока. Если вы хотите построить стену под углом, отличным от 90 градусов, можете взять для этого угловые блоки. А если вы планируете соорудить небольшой дымоход, вам придут на помощь пустотелые блоки для кладки дымовых каналов – специальные квадратные блоки, полые внутри.

  14-01-2013    11 368  

состав, марки, виды и способы изготовления

Шлакобетонная продукция в виде блоков широко используется в строительстве зданий различной этажности. Дом полностью можно выстроить из шлакоблоков, в том числе и собрать фундамент. Развитые технологии производства позволяют реализовать в шлакоблоках заданные характеристики, эксплуатационные и технологические свойства. Таким образом, отходы металлургического и теплоэнергетического производств получают вторую жизнь, входя в состав шлакоблоков. Вместе с тем изделия имеют как большие плюсы, так и значительные, в том числе и технологические минусы.

Где используются?

Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков. Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.

Вернуться к оглавлению

Состав

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Вернуться к оглавлению

Марки

Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 – 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 – 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления

Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

Вернуться к оглавлению

Прессование

Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Вернуться к оглавлению

Вибропрессование

Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 – 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

Вернуться к оглавлению

Формовка

Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.

Вернуться к оглавлению

Полнотелый

Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.

Вернуться к оглавлению

Пустотелый

Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.

Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.

Вернуться к оглавлению

По назначению

Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

Вернуться к оглавлению

Полный стеновой блок

Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Стеновой полублок — пустотелый

Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Перегородочные

Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

Вернуться к оглавлению

Декоративные стеновые полублоки и блоки

Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Одним из преимуществ есть простота укладки.

Плюсы камня:

  • Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
  • Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
  • Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
  • Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
  • Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
  • Простота укладки.
  • Длительность эксплуатации — десятки лет.

Минусы продукции:

  • Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
  • Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
  • Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.
Вернуться к оглавлению

Вывод

Шлакобетонный камень широко используется в строительстве. Возможность маневра ингредиентами рецептур позволяет создавать блоки относительно низкой стоимости с заданными выраженными свойствами. Поэтому подобная продукция находит применение в зданиях от котлована до возведения любых стен и перекрытий.

стандартные, полублоки и другие виды, цена

Шлакоблок – достаточно хороший строительный материал, если использовать его по назначению. Из него получают крепкий фундамент, прочные стены, легкие перестенки и перегородки. Шлакоблоки производятся в нескольких вариантах размеров и пустотности. При этом они дешевле многих других видов, что значительно снижает затраты на строительство.

Шлакоблоки изготовляют методом вибропрессования цементно-песочной смеси в специальных формах. В зависимости от конфигурации получают изделия без пустот (фундаментные, опорные, цокольные) или с внутренними выемками (перегородочные, стеновые). Максимальная пустотность – 40 %.

Типовые размеры

Промышленность выпускает стандартные элементы, геометрические параметры которых регламентированы ГОСТами (в мм):

  • размер стандартного шлакоблока для стен и фундаментов – 390х190х188;
  • шлакоблоки для перегородок, так называемые «полу-блоки», имеют размер – 390х120х188.

Вес полнотелого варианта составляет 25-28 кг, пустотелого – 18-23 кг, полублока – 10-13 кг.

Кроме того, в продаже есть блоки, параметры которых немного отличаются от стандартных:

  • 400х200х200;
  • 395х195х195.

На одной стройплощадке следует использовать однотипные изделия, чтобы избежать проблем с кладкой. Ввиду того, что шлакоблоки изготовляют не только промышленным, но и кустарным способом, их размеры могут быть совершенно другими. Покупая такую продукцию, нужно помнить о возможных рисках, связанных с ее качеством.

Пустотность блоков

Объем внутренних пустот может составлять 20 %, 30 % и 40 % при стандартных параметрах 390х190х188 мм. Показатели пустотелости существенно влияют сразу на несколько характеристик:

  • вес;
  • прочность;
  • теплоизоляцию;
  • звукоизоляцию.

Виды внутренних полостей:

  • прямоугольные;
  • овальные;
  • круглые.

Число выемок варьируется от 2 до 8. Изделия с круглыми и овальными полостями более прочные, а с прямоугольными легко ломаются по осям. Цена зависит от процента пустотности и размера шлакоблока.

Как рассчитать необходимое количество?

Шлакоблок заменяет 5 кирпичей и при его кладке используется мало клея. Скорость возведения высокая из-за больших габаритов. Еще одно преимущество стенового камня в том, что требуемое количество можно достаточно точно рассчитать заранее.

Узнать, сколько шлакоблоков необходимо, несложно. Площадь наибольшей грани 0,39 х 0,19 = 0,0741 м2. Соответственно, на 1 квадратный метр уйдет 1 : 0,0741 = 13,495 штук, то есть 14 блоков. Далее умножаем на площадь всей выкладываемой поверхности и получаем нужное число. О том, что элементов не хватит, беспокоиться не придется, так как округление проводилось с избытком.

Второй метод расчетов – по объему. Он подойдет в том случае, если изделия продаются не поштучно, а кубометрами. Объем 1 камня составляет 0,39 х 0,19 х 0,188 = 0,0139 м3. Соответственно, в 1 кубометре будет 1 : 0,0139 = 71,78 штук, то есть 71 целый блок. Определив, сколько их требуется для постройки, как описано в предыдущем способе, и, разделив на 71, имеем нужное число кубометров.

Можно провести аналогичные вычисления, зная размеры и метод расчета количества шлакоблока в случае использования полублоков или нестандартных камней.

Стоимость материала в Москве

Для более удобного ознакомления цены на шлакоблоки различных размеров приведена в таблице.

Тип Габариты, мм Цена, рубли
цельный 390х190х188 35-40
400х200х200 25-29
2-пустотный 390х190х188 23-25
400х200х200 25
3-пустотный 390х190х188 24-39
4-пустотный 390х190х188 31-39
полублок 400х200х90 от 18

фото, технические характеристики, отзывы, видео

Шлакоблок является, довольно, распространенным строительным материалом. Его применяют при строительстве жилых домов, перегородок, заборов, подсобных помещений и т.д. Особенно востребован этот строительный материал при возведении загородных коттеджей. Свойства и характеристики шлакоблока определяет его состав. Он может быть разный.

Что такое шлакоблок?

Строительный камень прямоугольной формы, производимый методом вибропрессования бетонной смеси (связующее вещество, наполнитель, вода) и был назван шлакоблоком. Свое название он получил благодаря первому наполнителю, который использовался при производстве – доменному шлаку. На сегодняшний день наполнителем может быть:

  • шлак;
  • перлит;
  • песок;
  • керамзит;
  • щебень;
  • кирпичная, бетонная крошка и др.

Наполнитель влияет на прочность, морозостойкость, экологичность шлакоблока.

Технические характеристики шлакоблока

Шлакоблок выпускается под разными марками от 35 до 125 кг/см2 (обозначение прочности).

  • Марка 35 используется для утепления несущей стены или в качестве ограждения.
  • Марки 50 — 75 используются для возведения стен либо перегородок.
  • Марки 100 -125 используются при строительстве фундамента или цокольных стен.

По морозостойкости шлакоблок разделяется на 15; 25; 35; 50 циклов замерзания-оттаивания. Если говорить об устойчивости к влаге, она высокая. Материал не потеряет свои качества даже в суровых климатических условиях и под постоянным воздействием воды.

Экологическая безопасность шлакоблока главным образом касается материала, в котором в качестве наполнителя используется шлак. В его составе присутствуют вредные вещества. Поэтому свежий шлак рекомендовано выстоять в течение года на открытом пространстве.

Шлакоблок бывает полнотелый (очень прочный) и пустотелый. Самый распространенный размер строительного камня 390х190х188 мм.

В статье можно подробно ознакомиться с фото и видео обзорами шлакоблока.

Преимущества

В строительстве шлакоблок зарекомендовал себя как один из самых практичных строительных материалов. Благодаря большим размерам (по сравнению с кирпичем) скорость строительства существенно увеличивается. Также, размер материала уменьшает расход раствора, а значит и общую стоимость возводимого сооружения. По отзывам строителей — практичность, долговечность и доступность позволяет шлакоблоку выходить на первые места среди остальных строительных материалов подобного типа.

Недостатки

Определенные недостатки у шлакоблока присутствуют. Но они не столь существенны, чтобы отказываться от такого строительного материала. Многие считают недостатком его большой вес. Это вызывает определенные трудности в строительстве многоэтажных зданий. Однако с использованием современной техники такой недостаток нивелируется.

Вторым недостатком называют высокую теплопроводность шлакоблока. Это не совсем так. Теплопроводность напрямую зависит от состава материала. При использовании опилок или ракушника теплопроводность шлакоблока намного ниже, чем у кирпича.

Каждая марка шлакоблока должна использоваться по своему назначению. В таком случае недостатки у шлакоблока найти очень тяжело.

Аналогом шлакоблока может выступать, пожалуй, только керамзитобетонный блок. У него даже есть некоторое преимущество в теплоизоляционных свойствах. Но если взять цену этого материала, то она будет выше шлакоблока. Поэтому актуальность преимущества в теплоизоляции стоит под вопросом.

Видео



Шлакоблок против бетонного блока: в чем разница?

Строительство кострища, подпорной стены, холодного подвала или фундаментной стены требует планирования и соответствующих материалов. Выбор шлакоблока или бетонного блока может определить, насколько сложной будет сборка и как долго продлится ваш проект. Ваш успех может заключаться в их отличиях.

Шлакоблоки - это легкие строительные блоки с низкой плотностью, изготовленные из цемента и угольной золы. Бетонные блоки содержат цемент с песком и гравием, а также небольшой процент золы.Шлакоблокам не хватает прочности и устойчивости к погодным условиям и давлению, которыми обладают бетонные блоки, и они не рекомендуются для многих несущих работ .

В этой статье мы рассмотрим шлакобетонные и бетонные блоки, их историю, характеристики, использование и сравним различные типы, доступные в настоящее время. По завершении чтения вы должны лучше понять, какой тип блока использовать для вашего проекта.

Немного предыстории

Искусство изготовления бетона, изобретенное римлянами около 300 г. до н.э., было утрачено, когда их империя пала.Реконструкция бетона началась в 1756 году, но современная формула не была запатентована до 1824 года. Хотя она не была такой прочной, как утерянная римская формула, она была более портативной и менее дорогой, чем каменные блоки, добытые в карьерах.

Начиная с 1830-х годов, были выданы различные патенты на машины для производства бетонных блоков, некоторые из которых производили блоки весом 180 фунтов! В 1889 году Хармонду С. Палмеру из Теннесси была выпущена форма для твердых бетонных блоков, а в 1899 году он запатентовал машину для производства пустотелых бетонных блоков.Эти блоки были легче и дешевле в производстве, и они являются основой современного бетонного блока.

Однако ручная заливка от 1200 до 4000 блоков для фундамента была бы трудоемкой, изнурительной изнурительной работой для двух человек в течение нескольких недель. Сегодня высокоавтоматизированный завод по производству цементных блоков может легко производить несколько 1000 блоков в час, обеспечивая доступность бетонных блоков для множества проектов.

Что такое шлакоблок

Шлакоблоки - это легкие строительные блоки с низкой плотностью или бетонные блоки (ББМ).Они изготовлены из смеси портландцемента и крошки из обожженного угля; отсюда и их название. Смесь разливают или прессуют в формы и либо нагревают до высыхания, либо сушат на воздухе. Шлакоблоки обычно имеют две или три полых жилы посередине.

Портландцемент, изобретенный в 1824 году в Англии, получают путем нагревания известняка и минеральной глины с образованием клинкера, который затем измельчают в порошок и смешивают с 2–3% гипса. Шлак - это летучая или зольная пыль, оставшаяся от сжигания угля для различных целей.Мелкий ясень также известен как бриз в Соединенном Королевстве, поэтому в Великобритании его называют бризовыми глыбами.

Процесс использования угольной золы был изобретен в 1913 году Фрэнсисом Штраубом, каменщиком из Питтсбурга, который экспериментировал с золой угольных и сталелитейных заводов в качестве агрегата для производства более легкого кирпича. После нескольких лет экспериментов он пришел к оптимальному соотношению компонентов смеси, и на свет появился шлакоблок. Блоки легкие, обладают некоторой изоляционной способностью, и в них можно забивать гвозди.

Каменщики обнаружили, что более легкий вес легче поднимать и маневрировать на строительных лесах или для подъема и нарезания резьбы через арматурный стержень. Полые стержни позволяют легко укрепить конструкцию из шлакоблоков путем заполнения стержней бетоном.

Огнеупорные блоки использовались во всех аспектах строительства, от фундамента до внутренних стен. Шлакоблоки находили широкое применение в строительной отрасли примерно 50 лет назад, когда строительство бетонных стен стало более распространенным явлением.

Сегодня 12 миллионов тонн угольной золы или шлака используются в качестве упрочняющего агента для изготовления легких бетонных блоков.Шлакоблоки все еще используются сегодня, но запрещены в некоторых строительных приложениях согласно строительным нормам. Блоки склонны к повреждению из-за влаги, короблению, изгибу и не обладают прочностью бетонных блоков на растяжение и сдвиг.

Еще одним недостатком шлакоблоков была токсичность угольной золы, используемой при их производстве. Токсины связаны с нервными расстройствами, раком, жалобами на здоровье и снижением когнитивных способностей.

Сегодня более легкие шлакоблоки используются в стенах больших строительных объектов, где их вес является бонусом, и им не нужно нести никакой нагрузки.Их часто используют в чередовании с бетонными блоками, чтобы уменьшить вес без ослабления конструкции. Пустотные блоки до сих пор используются в некоторых фундаментах и ​​других строительных приложениях, ландшафтном дизайне, озеленении, строительстве костров и площадок, скамейках и сотнях других мест и применений.

Несмотря на то, что зола сегодня реже используется в качестве замены заполнителя в блоках, в большинстве блоков она используется в качестве смесителя, а также для облегчения бетонных блоков группы 2. Термин «шлакоблок» стал обозначать легкие блоки с низкой плотностью и, что еще более сбивает с толку, стал синонимом любого пустотелого бетонного блока.Покупая сегодня более легкие шлакоблоки, продавец сможет сказать вам, содержат ли они золу или пемзу.

Виды шлакоблоков

Сегодня существует не менее 32 различных форм и размеров шлакоблоков. Они делятся на опору, подрамник, створку, полый возвратный угол и угол 45 °. Размеры варьируются от 4 дюймов x 4 дюйма x 8 дюймов до 8 дюймов x 12 дюймов x 16 дюймов, при этом угловые блоки достигают длины до 21 дюйма.

  • Блоки опор могут быть разных типоразмеров и представляют собой сплошные опоры или полые опоры.Их лица все гладкие или законченные.
  • Блоки носилок соединяются с другими блоками носилок, поэтому их концы наполовину полые, а стороны гладкие. Носилки бывают сплошные и полые.
  • Створочные блоки могут быть сплошными, пустотелыми, угловыми, одинарными или двойными и используются для облицовки оконных проемов в блочных стенах.
  • Пустотелые угловые блоки с обратным ходом упрощают соединение двух стен с кирпичным переплетением по углу.
  • Угловые блоки 45 ° делают строительство угловой стены более простым и прочным.

Масса шлакоблоков

Хотя шлакоблоки стали обозначать любой пустотелый бетонный блок, мы говорим о настоящих шлакоблоках. Легкие блоки, в которых используется ясень или пемза, весят меньше, чем стандартные блоки из заполнителя аналогичного размера и формы, в которых в качестве заполнителя используется гравий или камень.

Облегченный блок подрамника 8х8х16 с пустотелым стержнем из золы или пемзы весит примерно 28 фунтов. Он примерно на 10 фунтов легче стандартного бетонного блока таких же размеров.Шлакоблоки разной формы и размера также будут легче аналогичных бетонных блоков.

Какой размер шлакоблока

Шлакоблоки бывают толщиной (шириной) 4, 6, 8 и 12 дюймов и высотой 2, 4 и 8 дюймов. Высота 8 дюймов соответствует трем рядам стандартных глиняных кирпичей, а длина 16 дюймов соответствует длине 2 кирпичей. Это позволяет укладывать кирпичи и блоки парными рядами и выстраиваться под оконные и дверные проемы.

Стандартная бетонная кладка (CMU) или стандартная форма блока, также известная как квадрат 8, номинально 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, но на самом деле 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 ”По размеру.Разница позволяет использовать 3/8 дюйма раствора для заполнения зазоров для достижения 8 дюймов высоты и 16 дюймов длины.

Где взять шлакоблоки

Сегодня в большинстве строительных магазинов продаются «шлакоблоки», которые на самом деле представляют собой пустотные бетонные блоки с некоторым содержанием золы. Приобрести легкие блоки, содержащие золу в качестве заполнителя, можно по специальному заказу в большинстве магазинов.

Местные производители бетонных блоков и кирпича, скорее всего, будут иметь их на складе или сделают специальный заказ и исключат посредников.Вы также можете найти старые шлакоблоки в ремонтируемых или перестраиваемых магазинах.

Сколько стоят шлакоблоки

Сегодня шлакоблоки старой формулы более распространены рядом с угольными заводами, те, что расположены дальше, должны перевозиться в угольной золе или пемзе и поэтому использовать их в качестве смешивающего агента вместо заполнителя. Если вам повезет, вы можете найти в Интернете сайт купли-продажи, где перечислены бывшие в употреблении шлакоблоки, взятые со старых участков сноса зданий по цене от 0,25 до 1 доллара за штуку.

Шлакоблоки с пустотелым сердечником 8 ”x8” x16 ”, содержащие от 25% до 40% золы, будут стоить от 1 доллара.50 и 2 доллара США в большинстве строительных магазинов. Покупка легких блоков того же размера, в которых в качестве заполнителя используется ясень, может стоить от 5 до 10 раз дороже, в зависимости от вашего местоположения и количества заказываемых блоков.

Что такое бетонный блок

Бетонный блок или бетонная кладка (CMU) обычно относится к блоку размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, используемому в строительстве. Блоки прочнее, плотнее и тяжелее шлакоблоков.

Они производятся с использованием портландцемента в соотношении 1: 6 к заполнителю, при этом 60% заполнителя представляет собой мелкий материал, такой как песок, а остальные 40% представляют собой крупнозернистый материал, такой как мелкий щебень или гравий.Смесь заливается, прессуется или разливается в формы и отверждается.

Портландцемент смешивают с водой с образованием бетонной суспензии, состоящей из одной-двух частей портландцемента и одной части воды. Смесь загущается до консистенции темперной краски - густой и пастообразной - и добавляется в заполнитель. В качестве альтернативы цемент и заполнители смешивают в сухом виде, а затем добавляют воду для получения желаемой консистенции. Затем смесь разливается в блоки стандартных размеров и веса.

Патенты на изготовление бетонных блоков появились в 1830-х годах для блоков, производимых на строительных площадках.Сборные блоки укладывались как обычные глиняные кирпичи, но их можно было укладывать быстрее, чтобы сформировать стены. Они были дешевле, быстрее и проще в использовании, чем каменные блоки, добытые в карьере. Первый дом, полностью построенный из сборных блоков в США, был построен на Статен-Айленде в 1837 году.

Компания Frear Stone Manufacturing Company запатентовала декоративный бетонный блок, который был дешевле и производился быстрее, чем резные каменные блоки. Чикагская компания была первым коммерческим предприятием по производству сборных железобетонных блоков.После пожара в Чикаго 1871 года блоки стали более популярными в качестве огнестойких строительных материалов, поскольку те, которые использовались, пережили пламя.

Производство блоков в больших масштабах для распространения началось всерьез с использованием чугунной машины для производства пустотных бетонных блоков, запатентованной Хармоном Палмером в 1900 году. К концу 1920-х годов построили более 1000 компаний и подрядчиков. сотни тысяч домов были построены из сборных пустотных блоков. Компания Sears Roebuck даже продала машину для изготовления блоков для обработки камня и гладкой поверхности за 57 долларов.50, который был очень популярен между 1905 и 1920 годами.

Бетонные блоки доказали свою огнестойкость и стойкость к атмосферным воздействиям и используются для строительства фундаментов, стен, полов, потолков, коммерческих сооружений и силосов. Они также обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами и долгим сроком службы.

В соответствии с требованиями строительных норм и правил Объединенного комитета по стандартам кладки, CMU должен выдерживать сжатие от 1000 до 5500 фунтов на квадратный дюйм. Неармированные пустотелые блоки имеют прочность на сдвиг, средний предел растяжения и предел прочности при изгибе примерно 10% от их прочности на сжатие.

Типы бетонных блоков

Бетонные блоки бывают разных классов, типов и форм. Блоки можно классифицировать по их пустотам - твердые (без пустот), ячеистые (пустота не проходит полностью) и полые. Это могут быть блоки с высокой плотностью, содержащие песок и крошечные агрегаты гравия, или блоки с низкой плотностью, содержащие различное количество угольной золы.

Пустотелый сердечник или ячеистые блоки составляют от 50% до 75% общей массы твердого сердечникового блока с аналогичными размерами, что делает их легче, чем сплошные блоки.

Есть также несколько различных классификаций бетонных блоков - Группа 1 или сорт A, группа 2 или сорт B, группа 3 или сорт C. Марка A - это пустотные блоки с минимальной плотностью 1500 кг / м³ и менее 25 единиц. % золы. Они имеют прочность на сжатие 3,5, 4,5, 5,5, 7,0, 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н / мм2 в зависимости от размеров и того, для чего они изготовлены.

Марка B - это более легкие пустотелые блоки с плотностью от 1100 до 1500 кг / м³, содержащие от 25% до 40% огарки, имеют прочность на сжатие от 3.5 и 5,0 Н / мм2 и не рассчитаны на несущую конструкцию. Класс A также более устойчив к пихте, чем блоки класса B. Блоки класса C представляют собой сплошную сердцевину, имеют плотность более 1800 кг / м³ и минимальную прочность на сжатие от 4 до 5,0 Н / мм2.

Существует восемь различных типов бетонных блоков разных размеров. Бывают сплошные или пустотелые, подрамники, уголки, перемычки, перегородки, стойки, косяки, крестовины, выпуклые и квадратные блоки.

  • Полноблочные блоки тяжелые и плотные, обычно используются для несущих стен.Они доступны в большинстве форм, похожих на пустотелые.
  • Блоки растяжителя заполняют между угловыми блоками и блоками косяка. Это самые распространенные пустотелые блоки.
  • Угловые блоки имеют гладкий конец для дверных, оконных или проходных проемов и конец подрамника для крепления к конструкции стены.
  • Блоки перемычек, швеллеров или балок имеют П-образную форму. «U» заполнена арматурой и бетоном, образуя перемычку или балку, которая передает направленную вниз нагрузку.
  • Перегородочные блоки обычно уже своей высоты и обеспечивают противопожарную защиту.Полый сердечник также помогает снизить передачу шума.
  • Опорные блоки имеют гладкую поверхность со всех сторон для использования в качестве готовых опор, опор или опор.
  • Блоки косяка имеют выемки для обеспечения пространства для оконных или дверных коробок.
  • Блоки Bullnose имеют закругленные углы на одном конце, чтобы смягчить их использование в торцевых стенах, которые образуют ниши, проходные отверстия, концы перегородок или входы.
  • Frogged Блоки имеют ячеистую центральную канавку для удержания большего количества раствора или бетона для более прочного сцепления со следующим слоем.

Пустотелые квадратные бетонные блоки используются для изготовления дымоходов, стен, подпорных стенок или коробов. Сплошные квадраты обычно используются для фундаментных блоков или подпорных стен.

Каков размер бетонного блока

Бетонные блоки бывают стандартной толщины (ширины) 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов и 12 дюймов и высоты 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов. Обычные подрамники длиной 16 дюймов и высотой 8 дюймов имеют такую ​​же площадь, как шесть обычных глиняных кирпичей, что позволяет легко покрыть блоки кирпичной фанерой.

Бетонная кладка (CMU) имеет номинальную ширину 2, 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов. Полублоки всего 8 дюймов в длину. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже, чтобы можно было укладывать строительный раствор. Стандартный носилок на самом деле будет 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 дюймов вместо 8 дюймов x8 дюймов x16 дюймов.

Вес бетонных блоков

Вес различных бетонных блоков зависит от их размера, плотности, а также группы или марки. Большие блоки одинаковой плотности будут весить больше, чем меньшие размеры, в то время как легкие будут легче тяжелых, плотных блоков того же размера.

Пустотелый блок размером 4 ”x8” x16 ”- 27 фунтов, твердый - 36 фунтов, полый 6” x8 ”x16” - 32 фунта, а твердый - 50 фунтов. Пустотелый блок подрамника 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а твердый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит 70 фунтов. Если вы чувствуете себя сильным, твердый блок размером 12 x 8 x 16 дюймов весит 105 фунтов.

Сколько стоят бетонные блоки

Цены на твердые цементные блоки немного выше, чем на более легкие пустотные блоки. Блоки обоих типов доступны в большинстве строительных магазинов и у местных производителей.Цена будет зависеть от того, где вы проживаете. Покупка больших объемов блоков часто снижает стоимость единицы, но может потребовать доставки.

Сплошной 4 "x8" x16 будет стоить приблизительно 1,65 доллара, а полый - от 1,20 до 1,55 доллара. Прочные носилки размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов стоят от 1,50 до 1,95 доллара, а полые - от 1,20 до 1,85 доллара. Цены и наличие зависят от магазина и местоположения и могут потребовать специального заказа.

Шлакоблок против бетонного блока

Сравнение шлакоблоков и бетонных блоков - хороший способ определить, какой тип блока лучше всего подходит для вашего проекта.Шлакоблоки, использующие угольную золу в качестве заполнителя, не так широко производятся, как 50 лет назад, но все еще доступны в некоторых регионах.

Однако термин «шлакоблок» использовался для обозначения более легких пустотелых бетонных блоков. В «более легких» блоках используется песок и мелкий гравий, но они также содержат от 25% до 40% золы.

Несущие блоки содержат некоторое количество золы в качестве смешивающего агента, а ненесущие бетонные блоки имеют большее количество золы. Несущие блоки доступны в виде полых и твердых сердечниковых блоков, в то время как более легкие блоки обычно имеют 2 или 3 сердечника.В таблице ниже показано сравнение шлакоблоков с бетонными блоками.

Шлакоблоки Бетонные блоки
Изготовлен из портландцемента и золы из обожженного угля. Изготовлен из портландцемента, песка и мелкого или щебеночного камня или гравия.
Отливка с шероховатой или пористой текстурой. Отливаются, чтобы иметь более гладкий вид или вид камня, добытого в карьерах, и иметь менее пористую текстуру.
Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми стержнями. Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми стержнями, плоскими стержнями или сплошными.
Зольный агрегат позволяет получать более легкие блоки. Песок и каменный заполнитель утяжеляют блоки.
Недостаточная прочность на разрыв, поэтому они не выдерживают давления и менее долговечны. Повышенная прочность на разрыв, выдерживает давление и силу.
Блоки более «гибкие» и могут изгибаться под давлением, что запрещено строительными нормами и правилами в некоторых случаях. Намного прочнее и долговечнее, чем шлакоблоки.
Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину. Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину.
Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров.
Не производились массово в течение последних 50 лет, но бетонные блоки, содержащие 25-40% золы, есть и известны как «шлакоблоки» В настоящее время широко производится и имеется в наличии.
Зольность и пустотелый сердечник обеспечивают очень хорошие огнестойкие и изоляционные свойства. Бетонные блоки имеют более низкие показатели огнестойкости и теплоизоляции.
Вес полого сердечника 8x8x16 составляет 28 фунтов Полый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а цельный блок - 70 фунтов.
Стоимость в зависимости от габаритов - от 1,20 до 1,90 доллара США Стоимость зависит от габаритов - от 1,20 $ до 2,11 $
Не выдерживает стихийных бедствий и требует дополнительного ремонта. Лучше противостоит стихиям и силам природы и требует меньшего ухода.
Хотя изначально они широко использовались, сегодня они чаще используются в небольших проектах, ненесущих стенах, строительстве каминов или ям, а также в ландшафтном дизайне. Используется в небольших и крупных строительных проектах, а также в ландшафтном дизайне, подпорных и садовых стенах.

Заключение

Выбор между шлакоблоками или бетонными блоками сегодня не столь важен, поскольку блоки, использующие золу в качестве заполнителя, не очень распространены.Однако термин «шлак» обычно используется для обозначения легких блоков с низкой плотностью Группы 2 с содержанием золы от 25 до 40%. Для конструкционных несущих бетонных блоков рекомендуются блоки группы 1 или 3.

Мы надеемся, что вы лучше понимаете, чем шлакоблоки отличаются от бетонных блоков и как они используются. Если вы нашли статью полезной или интересной, поделитесь ею с другими. Как всегда, мы будем благодарны за ваши комментарии и предложения.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит проявлять творческий подход, вдохновляя на творчество других.Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

Best Fasteners для шлакоблоков - Concrete Fastening Systems, Inc.

Крепление к золе Блокировать

Шлакоблок - популярный строительный материал, используемый повсюду. мир для многих типов от легких до тяжелых. это прочный, довольно легкий, может использоваться во многих строительных проектах, в том числе прикрепление планок обшивки.Шлакоблок, также известный как CMU и блочная стена, не является дорогостоящим по сравнению с другими строительные материалы.

Важно знать, что популярная танкетка анкер следует использовать в твердом бетоне, например как крепление к бетонной стене. Клиновые анкеры должны никогда не использовать в блочной стене или любом пустотелом основном материале.

Золы блок иногда бывает трудно закрепить:

  • Полый, хрупкий и непоследовательный
  • Удерживающая способность зависит от качества шлакоблок
  • Величина вылета изменяется в зависимости от качество и количество раствора, помещенного в швы между огарками блокировать

Сверление в Шлакоблок

При сверлении шлакоблока разместить бетонный анкер, необходимо использовать перфоратор с сверло с твердосплавным наконечником.Сверление в твердое тело сечение не создает особых проблем при использовании кладки. Перфоратор легко просверлит отверстие в огарке. блокировать. Если пилотное отверстие просверлено в области впадины секции, возможно внутреннее растрескивание. Это происходит потому, что кончик сверло по камню подходит слишком близко к внутреннему неподдерживаемому краю блока CMU. Это может вызвать взрыв конусообразной части, оставляя меньше материала для схватывания крепежа бетона.Как только это произойдет, удерживающая сила бетонный крепеж и бетонный анкер уменьшатся.

Расположение застежки

Во многих случаях расположение анкера в каменной кладке должно быть правильным. отверстиями в приспособлении, прикрепляемом к шлакоблоку. В этом В случае, если выбор месторасположения бетонный крепеж. Крепление в цельную секцию обычно обеспечивает лучшее крепление шлакоблока по сравнению использовать полую часть этого основного материала.Миномет шов может быть отличным местом для установки анкера для каменной кладки, но значения выдержки снова будут зависеть от качества и количества раствора в соединение. При выборе крепежа для кладки на открытом воздухе Проекты, нержавеющая сталь должна быть рассмотрена для лучшей ржавчины сопротивление. Также доступна нержавеющая сталь разных марок.

Типы Лучшие крепежи для шлакоблоков

  • Расширение - тип расширения анкер может использоваться в сплошных секциях и швах раствора с большой успех как для тяжелых, так и для легких нагрузок. Если используется в полой секции, значения удержания этого типа анкер будет зависеть от количества оставшегося основного материала в которую расширяется анкер расширения.
  • Шуруп по бетону - кладка винт или тапкон нарезает резьбу в основном материале и может использоваться во всех трех разделах. Значения удержания бетона винты полностью зависят от качества основания способность материалов к нарезанию резьбы. В полой секции это Важно помнить, что винт по бетону, или кран, должен быть встроен в основной материал минимум на 1 ”. Шурупы для кладки можно найти с шестигранником. голова или голова Филлипса.
  • Стяжной болт - просверлить отверстие по ширине шлакоблока, используя пластинчатую шайбу и гайку с одной стороны и гайку и шайбу со стороны приспособления. Такой способ крепления и просверленное отверстие наверное дает наилучшие и наиболее последовательные значения удержания, и это легко сделать, если оба стороны шлакоблока доступны.
  • Эпоксидная смола - конкретный можно использовать метод крепления эпоксидной смолой, который обеспечивает отличную фиксацию сила. Отлично выдерживает виброударную нагрузку. Приложения. Экранная трубка должна использоваться вместе с резьбовой стержень и гайка с шайбой.Использование экранной трубки с эпоксидная смола позволяет использовать два метода крепления в полой секции шлакоблока. Первый метод - это адгезионная прочность эпоксидной смолы. Второй прием достигается за счет ключевое действие эпоксидной смолы после затвердевания в трубке экрана и полой внутренняя стена из шлакоблока.

Типы анкеров для расширяющихся бетонных блоков

Анкеры с гильзой Анкеры с гильзой - имеют отличную фиксацию значения в блоке и могут использоваться во всех трех разделах шлакоблок с неплохим успехом.Их легко использовать; поставляются предварительно смонтированными и бывают разных диаметров и длины, чтобы соответствовать большинству приложений крепления шлакоблоков. Анкеры-рукава можно найти в разных головках. стили желудя, шестигранной головки, плоского Филлипса и круглый.

Использовались анкеры Lag Shield - в течение многих лет может применяться на всех участках шлакоблока.Анкеры Lag Shield бывают короткими или длинными. Укороченная версия используется в очень твердом базовом материале. Более длинная версия хороша в более мягком базовом материале. или, может быть, имеет меньшее качество. Входят анкеры Lag Shield диаметры от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма.

Single Expansion - отличная внутренняя застежка для твердого тела секцию шлакоблока нельзя использовать в пустоте секции, потому что вся сила удержания исходит из одного источника и длина расширения минимальна.Болт должен быть куплен отдельно, что имеет национальные грубые нити. В одинарный распорный анкер бывает диаметром от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма.

Double Expansion - отличное крепление как для полая или цельная часть шлакоблока и хорошо работает в более мягкий основной материал. Анкер двойного расширения расширяется по всей длине анкера, что делает его идеальным для применения где подозревается основной материал.Для каждого якоря двойного расширения требуется, чтобы болт с крупной национальной резьбой приобретается отдельно. Анкер с двойным раскладыванием выпускается в шести вариантах. диаметры от 1/4 до 3/4 дюйма.

Анкер-шуруп - лучше всего подходит для твердый участок шлакоблока, потому что он требует дно отверстия необходимо использовать для правильной установки и расширения.Анкер крепежного винта необходимо установить с помощью установочный инструмент. Для правильной установки анкер должен прилегать к твердый основной материал при ударе молотка по установочному инструменту. Используя машинный анкер в полость раздел можно сделать с помощью специального установка анкерного болта с полой головкой инструмент производства Greenlee. Анкеры Machine Винт бывают диаметрами # 6, # 10, 1/4 дюйма, 5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 5/8 дюйма и 3/4 дюйма.

Якорь ударный - есть легкий анкер, который можно использовать в твердом секция и полая секция, если осталось достаточно основного материала после завершения процесса сверления. Якоря ударные просты в использовании и поставляются в комплекте с гвоздем и корпусом анкера предварительно собран. Голова молотка приводные анкеры имеют грибовидную головку размером около 1/2 дюйма в ширину, что делает его идеальным для тех случаев, когда пуловеры вызывают беспокойство.Как только гвоздь вставлен в якорь молотка приводной анкер, анкер нельзя снять, не отрезав голова. Якорь для привода молота бывает двух диаметров - 3/16 дюйма. и 1/4 дюйма и различной длины для разной толщины материал крепится к шлакоблоку.

Каждый из лучший крепеж для анкеров бетонных блоков требует специальных шаги установки.

Хотя точная инструкция по установке конкретного анкера можно найти в инструкции производителя, следующие общие шаги для установки:

Все, что вам нужно знать

Согласно исследованию « Chaure, AP, Shinde PA et al.», Ниже приведены преимущества пустотелых бетонных блоков:

01. Кладка из пустотелых бетонных блоков является более простой и удобной. более быстрая практика строительства по сравнению с любыми другими методами кладки.

02. Кладка из пустотелых бетонных блоков снижает затраты на строительные работы и строительные материалы, поскольку использование бетонного блока большего размера снижает количество стыков в работе.

03. Рабочие средней и неквалифицированной квалификации также могут работать в этом типе строительства.

04. Эти бетонные блоки не требуют особого ухода и долговечны.

05. Это экологически чистые материалы, поскольку в качестве сырья используются промышленные отходы, такие как летучая зола или зольный остаток.

06. Возможно усиление кирпичной кладки из пустотелых блоков, поскольку не требуется дополнительной опалубки или строительной техники.

07. Кладка из пустотелых бетонных блоков отличается высокой прочностью, поскольку бетон уплотняется под действием высокого давления и вибрации, что придает блоку значительную прочность. Адекватное отверждение увеличивает прочность блоков на сжатие.

08. Поскольку пустотелые бетонные блоки имеют небольшой вес, они уменьшают вес конструкции и, следовательно, для данного R.Здание C.C.

09. Наличие шероховатой текстуры на бетонных блоках обеспечивает хорошее сцепление цементного раствора с бетонными блоками.

10. Можно построить тонкую стену, используя пустотелые блоки. Следовательно, это помогает сэкономить место и увеличить площадь пола или коврового покрытия, то есть эффективность площади ковра выше.

11. В пустотных блоках пустоты или ядра могут быть заполнены стальными стержнями и бетоном для достижения высокой сейсмостойкости.

12. Пустотные бетонные блоки обладают хорошими изоляционными свойствами от звука, тепла и сырости.

13. Эти блоки имеют более низкое водопоглощение, чем обычные кирпичи. Если вы хотите узнать, как измерить водопоглощение кирпича, прочтите тест кирпича на водопоглощение.

14. Пустотелый бетонный блок может безопасно противостоять атмосферным воздействиям. Этот блок не требует защитного покрытия.

15. Обладает хорошей огнестойкостью.

Как построить стену из шлакоблоков

Фото: quikrete.com

Конфиденциальность, безопасность, надежность - это лишь некоторые из причин, по которым домовладельцы строят прочные и прочные садовые стены. Хотя построить такую ​​доставляет огромное удовольствие, это, конечно, нелегкий подвиг.

Если средний проект, сделанный своими руками, занимает лишь часть дня и требует минимальных усилий, то это не ваша обычная работа. Тем не менее, при тщательном планировании процесс может быть простым, и проект определенно находится в пределах досягаемости - при условии, что у вас есть силы поднять и разместить 30-фунтовые шлакоблоки.

Из всех задействованных навыков работа с минометом может быть самой сложной, так как это требует некоторой техники и тонкости. Но независимо от вашего уровня навыков или опыта, эти пошаговые инструкции от QUIKRETE® помогут вам превратить груду шлакоблоков в привлекательный и долговечный элемент вашего хард-пейзажа.

Однако, прежде чем читать дальше, важно отметить, что каждая блочная стена, конструктивная или нет, требует прочного основания. Поскольку существуют различные определения того, что представляет собой фундамент, соответствующий строительным нормам, в следующих инструкциях предполагается, что готовый к осмотру фундамент уже существует.Если вам нужна помощь в понимании соответствующих строительных норм в вашем муниципалитете, обязательно обратитесь к подрядчику, инспектору или специалисту по обеспечению соблюдения норм.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступны на Amazon

Фото: quikrete.com

Инструменты и материалы

ШАГ 1

Фото: quikrete.com

Начните с простой выкладки шлакоблоков для первых ход вашей стены. Цель здесь проста: вы определяете количество блоков, необходимых для стены желаемого размера.Помещая блоки, не забудьте оставить зазор 3/8 дюйма между ними. Эти зазоры заменяют 3/8-дюймовые швы раствора, которые появятся в готовой стене (не только между каждым блоком, но и между каждым слоем). Возможно, вы уже знаете, что шлакоблоки продаются с номинальными размерами, которые предполагают наличие и учитывают наличие 3/8-дюймового строительного шва. Таким образом, хотя стандартный блок может быть выставлен как 8 ″ x 8 ″ x 16 ″, на самом деле он имеет размеры 7-5 / 8 ″ x 7-5 / 8 ″ x 15-5 / 8 ″. В результате, по мере того, как вы определяете количество блоков, которые вам понадобятся для основного курса, важно учесть пространство, которое будет заполнено строительным раствором.Отрезок фанеры толщиной 3/8 дюйма поможет вам сделать каждый зазор точным и равномерным. Как только вы будете удовлетворены сухой посадкой вашего базового прогона, проведите меловую линию с обеих сторон блоков, чтобы она служила ориентиром. Затем, как только вы удалите блоки с опоры, вы готовы начать всерьез.

ШАГ 2

Фото: quikrete.com

Пора приготовить раствор. Для стен из шлакоблоков (а также для кирпичных стен) выберите QUIKRETE® Mason Mix Type S.Простая для тех, кто не является экспертом в проектах кладки, предварительно замешанная смесь QUIKRETE® остается пригодной для использования в течение длительного периода времени без ущерба для высокой прочности сцепления, которая обеспечивает успешный проект. При приготовлении раствора обратите особое внимание на инструкцию, напечатанную на упаковке. Всего два ингредиента - раствор и вода; Хитрость заключается в том, чтобы выбрать подходящее соотношение между ними. После добавления обоих ингредиентов в тачку или бункер для смешивания смешайте их с помощью лопатки или электродрели с лопастной насадкой для смешивания.Продолжайте перемешивать, пока не получите консистенцию, которую можно легко растереть. Как только раствор будет готов - и после того, как вы намочите поверхность основания - нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм по меловым линиям, которые вы щелкнули на шаге 1. Наконец, используйте шпатель, чтобы провести V-образную борозду вниз. центр слоя раствора; когда вы устанавливаете блоки на раствор, эта борозда помогает равномерно распределить раствор, прижимая его к краям блоков.

ШАГ 3

Фото: quikrete.com

Теперь, когда вы уложили слой раствора на фундамент, переходите к укладке первого ряда шлакоблоков. Начните с одного конца мелового контура, который вы сделали на шаге 1. Вдавите первый блок, угловой блок, в раствор. Будьте осторожны, чтобы создать на его нижней стороне шов 3/8 дюйма. Не позволяйте блоку соскользнуть с места, так как это может сместить раствор и нарушить соединение. В целом, однако, при обращении с шлакоблоками нет необходимости проявлять осторожность или кропотливость.Просто возьмитесь за стороны и, глядя сквозь полые стержни, установите блок на место. Поскольку угловой блок определяет вертикальный и горизонтальный уровень для последующих блоков в курсе, не торопитесь, чтобы дважды проверить, что первый блок выровнен и правильно выровнен. Как только вы будете удовлетворены, обрежьте и удалите излишки строительного раствора. Затем перейдите к противоположному концу запланированной стены и, используя ту же технику, что и раньше, установите еще один угловой блок. Проверьте его уровень и выравнивание, затем срежьте излишки раствора.Теперь проведите веревку каменщика между двумя блоками, чтобы поддерживать равномерное выравнивание при добавлении остальной части трассы.

STEP 4

Фото: quikrete.com

Если на каждом углу установлены блоки, следующим шагом будет заполнение середины. В то время как для угловых блоков вы нанесли раствор только на основание, вам нужно будет «смазать маслом» один конец каждого из средних блоков, чтобы прикрепить его к соседнему блоку. Сделайте это, добавив раствор к фланцам - краям, выступающим из корпуса блока.Вот как намазывать маслом: поставьте блок вертикально с одного конца. Затем с помощью шпателя проведите вниз, чтобы вдоль каждого фланца оставалась капля раствора. (Раствор может не прилипать каждый раз. Если он отвалится, начните заново со свежим раствором и попытайтесь прижать материал к внутреннему краю фланца.) Вам нужно замазать только один конец блока, и вы можете не обращать внимания на полотно. - перегородки между полыми сердечниками. Но не забудьте надрезать V на нанесенном растворе кончиком шпателя. Как только вы это сделаете, вдавите блок в основание из раствора.При этом наклоните смазанный маслом конец блока к фланцам ранее уложенного блока. Убедитесь, что блок находится на одном уровне с соседом. Если да, продолжайте. Продолжайте добавлять блоки таким же образом, чтобы завершить оставшуюся часть курса.

STEP 5

Фото: quikrete.com

Чтобы начать второй курс, нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм вдоль верхних краев первого. На каждом конце стены установите шлакоблок размером 8 ″ x 8 ″ x 8 ″ гладкой стороной наружу.Эти более мелкие блоки, известные как полублоки, используются для создания непрерывного соединения, которое придает прочность стене. (Чтобы продолжить узор, начните чередующиеся ряды с полублоков.) Как только оба угла будут на своих местах, проведите линию каменщика между ними, чтобы она служила ориентиром по высоте для блоков, которые будут добавлены посередине. Как и в первом случае, смажьте маслом фланцы на одном конце каждого блока, который вы добавляете к середине. По мере того, как вы продвигаетесь вперед и стена начинает приобретать форму, не забывайте время от времени переворачивать раствор.Это поможет сохранить его работоспособность в течение более длительного периода времени. Также помните, что все стыки раствора - под блоками и между блоками - должны иметь толщину 3/8 дюйма. Когда вы дойдете до последнего ряда, вместо использования стандартных или полублоков подумайте об использовании заглушек с гладкой вершиной, чтобы получить законченный вид. Колодки-заглушки укладываются так же, как и любой другой блок. Нанесите раствор по верхним краям последнего слоя, а затем, после установки углов, уложите все средние блоки с боковым маслом.

STEP 6

Фото: quikrete.com

На данный момент, даже если стена может казаться законченной, еще предстоит кое-что сделать. Осмотрите швы раствора; как только они установятся до такой степени, что вы можете оставить небольшой отпечаток большого пальца на материале, приступайте к их «ударам». Для этого проведите вогнутым инструментом для стыковки каждого стыка, сжимая и разглаживая раствор, удаляя излишки. Сначала обращайтесь к горизонтальным швам, а затем к вертикальным швам. Работа в таком порядке позволяет любой остаточной воде свободно стекать по стене.Для достижения наилучших результатов ударьте по всем стыкам дважды и держите фуганок влажным во время работы, при необходимости увлажняя инструмент.

Посмотрите видеодемонстрацию блочного строительства, любезно предоставленную QUIKRETE®!

Чтобы получить более подробную информацию о строительстве блочной стены, посетите QUIKRETE® прямо сейчас!

Фото: quikrete.com

Это сообщение доставлено вам пользователем QUIKRETE®. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Шлакоблоки (CMU) по сравнению с традиционными литыми бетонными стеновыми фундаментами

Структурные фундаменты являются основой каждого нового здания, поэтому очень важно следить за тем, чтобы они были выполнены правильно. Двумя наиболее эффективными методами создания фундаментов стен являются заливные бетонные стены и шлакоблоки, более известные как блоки бетонной кладки (CMU). Эти материалы просты в установке и могут увеличить срок службы конструкции, но что отличает их друг от друга? И что лучше для вашего проекта? Ниже мы рассмотрим различия между блоками CMU и бетонным фундаментом, чтобы вам не пришлось учиться методом проб и ошибок.

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

Фундаменты из блоков CMU часто используют большие (8 дюймов или 10 дюймов шириной и 16 дюймов длиной) полые бетонные блоки. Однако размеры могут варьироваться в зависимости от весовой нагрузки здания. Чтобы оптимизировать прочность и стабильность, рабочие устанавливают блоки в виде непрерывного соединения и могут вставлять стальные арматурные стержни в сердцевину блоков. Строительный раствор скрепляет блоки, которые опираются на бетонные основания.

Плюсы фундамента из шлакоблоков (CMU)
  • Нет никаких форм (подобных тем, которые требуются для заливного бетонного фундамента) для настройки и фиксации блоков.
  • Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента.
  • Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены.

Минусы фундамента из шлакоблоков (CMU)
  • Бетонные блоки тяжелы в обращении. 8-дюймовые блоки весят 36 фунтов, 10-дюймовые блоки - 42 фунта.
  • Блочная стена CMU часто требует установки барьера для воздуха и влаги, что добавляет еще одной профессии и дополнительных трудозатрат к проекту фундамента.
  • Неправильно усиленные блоки CMU создают слабый фундамент.
  • Вода и погодные условия изнашивают раствор, используемый для соединения блоков CMU вместе - это может вызвать утечки.
  • Фундаменты из блоков CMU могут прогнуться и прогнуться, если вода в почве вокруг конструкции скапливается, что приведет к дорогостоящему ремонту.
  • Блочные фундаменты КМУ обладают хорошей несущей способностью; однако фундамент потеряет боковую прочность, если он не будет полностью залит арматурой.
  • Стены из блоков CMU имеют низкие значения сопротивления теплопередаче от 2 до 3.

Фундаменты с традиционными бетонными стенами

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами предполагают строительство и надлежащее закрепление больших тяжелых деревянных стен. Затем, за одну непрерывную заливку, рабочие заливают бетон в деревянные формы, чтобы они затвердевали (затвердевали) на месте. Арматура, установленная в основании, ограничивает слабые места и стыки.

Плюсы бетонных стеновых фундаментов
  • На их строительство уходит меньше времени, чем на блочные фундаменты CMU.
  • Прочность, плотность и конструкция бетонного фундамента без швов сводят к минимуму проблемы с водой.
  • Наливные бетонные стены имеют лучшую боковую прочность, чем блочные фундаменты CMU, что улучшает их устойчивость к давлению воды и почвы.
  • Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче гидроизолировать.

Минусы фундаментов бетонных стен
  • Если во время отверждения происходит отслаивание (отслаивание, крошка или отслаивание бетонной поверхности), бетонный фундамент может потерять свою прочность.
  • Фундаменты из монолитного бетона стоят дороже блочных фундаментов КМУ.
  • Подрядчикам может быть сложно, отнимает много времени и дорого, перевозить мокрый бетон на стройплощадку.
  • Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте.
    • Заливанный бетон может потрескаться и протечь, если его неправильно подготовить.
    • Заливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене (в местах пересечения стены и пола, в верхней части фундаментной стены или через пористый бетон).
    • Утечки могут произойти, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения почвы под фундаментом.
    • Сухие пятна в бетонной стене могут появиться из-за неправильной планировки или плохо спланированного наружного строительства.
  • Заливные бетонные фундаменты имеют низкие значения R менее 3.

Почему стоит выбирать Fox Blocks ICFs для вашего следующего проекта фундамента ?

Чтобы избежать проблем с блоками CMU и традиционными бетонными фундаментами, строителям следует рассмотреть изолированные бетонные опалубки (ICF) Fox Blocks.Fox Blocks предлагает метод заливки бетона, который создает более прочный, прочный и энергоэффективный фундамент поверх традиционных бетонных стен или фундаментов из блоков CMU. Таблицы инженерного проектирования для фундамента ICF и надземных стен перечислены в строительном кодексе IRC или доступны на веб-сайте Fox.

Как построить фундамент ICF

Строительство фундамента ICF включает в себя укладку панелей из пенополистирола в сухую укладку или сцепление полых экструдированных пенополистиролов по длине фундамента.Затем рабочие укрепляют и скрепляют формы перед заливкой бетона в пустотелые опалубочные панели.

Преимущества Fox Blocks ICF Foundations
  • Быстрая и простая установка снижает затраты на рабочую силу и строительные риски по сравнению с другими типами бетонных фундаментов. Стеновая сборка «все в одном» Fox Blocks объединяет в себе пять этапов строительства: конструкцию, изоляцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех основных целей.
  • Фундаментные стены ICF могут быть спроектированы из железобетона 6 или 8 дюймов.
  • Стеновая система включает в себя замедлитель парообразования, который более эффективно противостоит проникновению влаги на блок CMU и бетонный фундамент стен.
  • У них коэффициент сопротивления R больше 20, что делает их намного более энергоэффективными, чем блоки CMU или заливные бетонные фундаменты.
  • Формы, используемые при строительстве ICF, защищают бетон фундаментов ICF. Это делает их менее подверженными растрескиванию, чем заливные бетонные основания.

Окончательное решение для стен

Фундамент, построенный из Fox Blocks, упрощает строительство, экономит время, снижает затраты и уменьшает долгосрочные проблемы как с шлакоблоками (CMU), так и с традиционными бетонными фундаментами. Кроме того, Fox Blocks создает более влагостойкий и энергоэффективный фундамент, чем другие методы бетонного фундамента.

Свяжитесь с экспертами Fox Blocks, чтобы узнать, почему Fox Blocks ICF обеспечивает лучшее решение для создания прочного фундамента.

Как закрепить бетонные элементы крепления к блочной стене

Закупка анкеров
Во многих случаях строительства бетонные анкеры должны быть прикреплены к бетонному блоку, чтобы удерживать приспособление или какой-либо предмет. При установке этих бетонных анкеров необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы обеспечить безопасное и правильное крепление. При креплении к бетонным блокам необходимо учитывать ряд специфических соображений. Они включают в себя, в какую часть блока сверлить, а также какой тип привязки лучше всего подойдет для конкретного приложения.

Что такое бетонный блок?

Бетонный блок, цементный блок, фундаментный блок или бетонная кладка (CMU) - это большой прямоугольный блок, используемый в основном при возведении стен. Бетонные блоки изготавливаются из сборного железобетона, то есть портландцемента, воды и заполнителя. Заполнитель, используемый для блоков высокой плотности, обычно представляет собой песок и / или мелкий гравий. Блоки с меньшей плотностью, более известные как шлакоблоки, могут быть произведены с использованием огарки в качестве заполнителя. Затем эти блоки укладываются слоями и штабелируются вертикально, образуя стену, и скрепляются бетонным раствором.

Определить, где в блоке должен быть размещен якорь

Прежде чем выбрать подходящий анкер для конкретного применения, необходимо подумать, где в блоке должен быть расположен крепежный элемент. Будет ли крепеж размещен в (а) шве из раствора, (б) в твердой части блока или (в) в полой части бетонного блока? В некоторых приложениях каждый крепеж может быть размещен в одной и той же части блока, в то время как другие установки требуют, чтобы каждый фиксатор был размещен в разных частях блока.

Технический совет:
Все анкеры, за исключением винтов по бетону, действуют наружу. Якорь, оказывающий это давление на неподдерживаемую кромку, уменьшает значения удержания якоря.

Каждая секция имеет уникальные преимущества и недостатки. Крепление в растворный шов может быть отличным вариантом в зависимости от качества и количества раствора, использованного для установки блока на место. Сплошные секции блока обычно обеспечивают наилучшее качество крепления. Это будет зависеть от расстояния крепежа до неподдерживаемого края полости и качества материала, из которого изготовлен блок.Полая часть блока - наименее желательная секция блока, которую нужно закреплять, но иногда ее нельзя избежать. При установке в полую секцию блока следует учитывать несколько факторов:

(1) При сверлении блока перфоратором блок выкрашивается. Это приводит к образованию пространства в форме конуса, при этом конец конуса находится ближе всего к поверхности блока.
(2) При установке анкера в эту область, будь то крепеж, оказывающий давление, или бетонный винт, вбивающий резьбу в основной материал, значения удержания будут уменьшены или исчезнут.
(3) Крепеж не должен проникать через стену в полость.

Определите тип груза, прикрепляемого к

Следующим шагом в процессе является определение типа нагрузки, которая будет закреплена. Технический совет:
Вибрационная нагрузка:
Приложение, которое имеет постоянное движение. Пример: табличка на стене из блоков снаружи на ветру.
Shock load:
Приложение, в котором нагрузка будет добавляться и удаляться. Пример: бампер док-станции, где грузовик подъезжает к доку и врезается в бампер.Есть три вопроса, которые помогут определить тип нагрузки, которую создает каждое приложение:

(1) Насколько тяжел предмет, который крепится к блочной стене?
(2) Будет ли нагрузка вибрационной?
(3) Будет ли нагрузка размещена там, где может возникнуть ударная нагрузка?

Определите необходимый тип анкера

Наконец, необходимо определить тип крепежа, необходимый для данного применения. Доступны четыре варианта, которые можно использовать в бетонном блоке:

(1) Анкер-шпилька: где шпилька будет выступать из стены.Пример: Анкер-гильза
(2) Анкер молоткового типа: где шпилька не выступает из стены, для придания законченного вида. Пример: Hammer Drive, Nylon Nail-It
(3) Анкер с внутренней резьбой: винт вставляется в анкер для придания законченного вида. Пример: Машинный анкер-шуруп, Lag Shield Anchor, одинарный распорный анкер, двойной распорный анкер, винтовой анкер из свинцовой древесины
(4) Бетонный болт: вкручивается непосредственно в блок для придания законченного вида

При использовании анкера с шпилькой, анкера с внутренней резьбой или шурупа для бетона приспособление или закрепляемый элемент можно удалить в любое время с незначительным повреждением бетонного блока или без него.Однако молотковые анкеры устанавливаются постоянно. Удаление этих креплений сильно повредит бетонный блок и, возможно, приспособление.

Типы анкеров, которые можно использовать в бетонных блоках

Анкер-шпилька - крепление будет съемным
Анкеры-гильзы бывают самых разных размеров для применений, которые попадают в эту категорию. Анкеры диаметром от 1/4 "до 5/16" достаточно для большинства легких условий эксплуатации, в то время как диаметры 3/8 "и 1/2" подходят для большинства ситуаций со средней нагрузкой.Анкеры-гильзы диаметром 5/8 дюйма и 3/4 дюйма обычно считаются якорями для тяжелых условий эксплуатации. Каждый раз, когда бетонные анкеры используются для тяжелых нагрузок, следует консультироваться с инженером. Этот анкер очень универсален, так как доступен широкий диапазон длин, позволяющих прикреплять материалы различной толщины к блочной стене. Якорь с гильзой также выпускается с различными типами головок - с шестигранной головкой, плоской потайной головкой и желудь или с круглой головкой для эстетики.

Молотковый анкер - крепление будет несъемным
Молотковый привод и нейлоновые анкеры с гвоздем - это два крепежных элемента, которые подпадают под категорию молоткового типа.Ни один из этих анкеров не приводит к выступанию стойки из стены. Оба эти анкера в основном несъемные. Они просты в использовании, но их следует использовать только в легких условиях, потому что единственный доступный диаметр составляет 1/4 дюйма. Якорь с молотковым приводом изготавливается с низким профилем с грибовидной головкой, а нейлоновый гвоздь-он-якорь доступен с тремя головками. стили - грибовидная, круглая и плоская с потайной головкой.

Анкер с внутренней резьбой - крепление будет съемным
Существует несколько анкеров с внутренней резьбой.Выбор анкера будет зависеть от типа болта, вставляемого в анкер, а также от качества основного материала. Размеры этих анкеров определяются внутренним диаметром анкера, который является размером болта, который будет в него вставлен. Различные анкеры с внутренней резьбой и их уникальные характеристики перечислены ниже:

Для анкера с машинным винтом требуется болт с машинной резьбой и крупной национальной резьбой. Например, для крепежных винтов 1/4 "-20 требуется болт 1/4" с резьбой 20 на дюйм.Этот анкер также необходимо установить в основной материал с помощью установочного инструмента подходящего размера. Винтовые анкеры 1/4 "и 5/16" следует использовать для легких условий эксплуатации, а 3/8 "и 1/2" - для средних. Крепежные винты диаметром 5/8 дюйма и 3/4 дюйма обычно предназначены для тяжелых условий эксплуатации.

Для анкеров

с растягивающимся экраном требуется винт с растяжкой. Анкеры Lag Shield доступны короткой и длинной длины. Длина защитного экрана обычно определяется качеством основного материала.Экран с длинным запаздыванием обычно используется, когда качество основного материала вызывает сомнения. Дополнительная длина щита с длинным запаздыванием увеличивает его способность работать должным образом. Анкеры для экрана с задержкой на 1/4 и 5/16 дюйма могут использоваться в легких условиях, 3/8 дюйма и 1/2 дюйма для средних условий и 5/8 и 3/4 дюйма для тяжелых условий.

Одинарный распорный анкер и двойной распорный анкер требуют использования крепежа с машинной резьбой и крупной национальной резьбой. Оба анкера хорошо работают с большинством основных материалов.Двойной распорный анкер следует использовать в приложениях с сомнительным качеством основного материала. Как одинарные, так и двойные распорные анкеры бывают разного диаметра, что позволяет использовать их в самых разных приложениях. 1/4 "и 5/16" следует использовать для легких нагрузок, 3/8 "и 1/2" для средних нагрузок и 5/8 "и 3/4" для более тяжелых нагрузок.

Анкеры-шурупы Leadwood изначально изготавливались из свинца. Эти бетонные анкеры теперь производятся из материала под названием Zamac - более мягкого, неагрессивного металла.Этот крепеж используется в легких условиях, поскольку он доступен только для диаметра 5/16 дюйма. Анкер-шуруп для свинцового дерева требует использования шурупа для листового металла. Как и у шурупов для листового металла, эти анкеры также обозначаются используемым калибром проволоки. для изготовления винта - № 6, № 8 и т. д. Доступны разные длины для каждого диаметра и могут использоваться в приложениях с множеством требований к установке.

Винт по бетону - крепление будет съемным
Винты по бетону предназначены для вбивания резьбы в базовые материалы из бетона, кирпича или блоков.Они хорошо работают в строительных швах, а также в сплошных и пустотелых секциях блока при малых нагрузках. Они доступны в широком диапазоне длин диаметров как 3/16 дюйма, так и 1/4 дюйма. Доступны головки двух различных стилей - шестигранная и плоская Phillips для зенковки.

Все описанные выше крепежные детали подходят для использования в бетонных блоках - будь то сплошная секция блока, пустотелая секция или шов из раствора. Эти крепежные детали могут использоваться в приложениях для легких или средних нагрузок с невибрационной, неударной нагрузкой .

Хотя некоторые из перечисленных выше креплений могут подходить для тяжелых нагрузок, не рекомендуется крепить тяжелый груз к бетонному блоку . Прочность и целостность блока будут ограниченными и, скорее всего, выйдет из строя при слишком большой нагрузке. Сверхмощные, невибрационные, неударные нагрузки потребуют крепежа с помощью сквозных болтов или бетонного крепежа на основе эпоксидной смолы. Вибрационные и ударные нагрузки также потребуют системы крепления на сквозных болтах, бетонного эпоксидного анкера или монолитного крепежа.Инженеру всегда следует проконсультироваться с , если в вашем приложении требуется какой-либо из этих методов крепления.

Дополнительная информация

Многие строительные объекты и приложения требуют крепления к бетонному блоку. Прежде чем приступить к работе, важно выбрать правильный тип бетонного анкера, а также определить, в какой части блока закрепить нагрузку. Если вы потратите время на принятие правильных решений, это обеспечит безопасное и эффективное закрепление. Существуют анкеры, которые можно использовать в широком спектре приложений.Тип нагрузки также будет определяющим фактором при установке бетонных анкеров. При наличии необходимых знаний, исследований и немного терпения закрепление бетонных крепежных элементов к блоку может оказаться простым процессом.

Закупка анкеров
Во многих строительных приложениях бетонные анкеры должны быть прикреплены к бетонному блоку, чтобы удерживать приспособление или какой-либо предмет. При установке этих бетонных анкеров необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы обеспечить безопасное и правильное крепление. При креплении к бетонным блокам необходимо учитывать ряд специфических соображений.Они включают в себя, в какую часть блока сверлить, а также какой тип привязки лучше всего подойдет для конкретного приложения.

Шлакоблоки (15 вещей, которые вы всегда хотели знать)

Универсальный, дешевый, прочный и легкий - шлакоблоки - ваш друг, когда речь идет о множестве проектов на заднем дворе.

Шлакоблоки можно использовать для приподнятых грядок, горшечных столов, скворечников, сочных садов, костров, грилей, ящиков для дров, полок навесов, скамеек, ступенек, ямокопителей, полок для растений, бордюров, ножек стола, стен, воды особенности, заборы, открытые кухни, контейнеры для компоста или бассейны.

Итак, в честь нашего друга, шлакоблока, вот 15 вещей, которые вы всегда хотели знать о них (но забыли спросить)…

Для чего используются шлакоблоки?

Универсальные шлакоблоки можно использовать для: приподнятых грядок, горшечных столов, скворечников, сочных садов, костров, столов для гриля, контейнеров для дров, полок навесов, скамеек, ступеней, уличных каминов и в ямах для курения.

Вы были у нас на грядках? Нет? Вот еще: полки для растений, бордюры для сада, ножки для патио, стены для уединения, стены для уединения с вертикальными садами, водные объекты, заборы, кухни на открытом воздухе, центральные элементы стола, контейнеры для компоста или бассейны.

Не нравится внешний вид шлакоблоков? Попробуйте зацементировать ракушки, гальку или разрезанное стекло снаружи. Нарисуйте яркие современные рисунки или используйте трафареты. Сравните светло-серый шлакоблок с другими материалами, такими как грубое дерево, темное дерево, сланец или терракота.

Используйте монтажную шпатлевку, вешалки для твердых стен, наружные самоклеящиеся крючки, клей для ландшафтных блоков, шурупы для бетона или дюбели, чтобы добавить цвет или текстуру. Нанесите цемент на другие облицовки, например кирпич, плитку или камень.Добавьте элемент из кованого железа.

Вот видео с 40 идеями из шлакоблоков.

Какой шлакоблок или бетонный блок сильнее? (В чем разница?)

Пустотелый бетонный блок прочнее угольного шлакоблока. Угольные шлакоблоки весят меньше, потому что они сделаны из агрегата угольных шлаков (он же ветерок), а не из песка и мелкой гальки .

Что такое традиционный шлакоблок? Пепла - это на самом деле то, на что это похоже - небольшой кусок чего-то, что сгорело.В случае шлакоблоков сжигается уголь. Угольные шлаки - это остатки продуктов сжигания угля на угольных электростанциях - части летучей золы и зольного остатка.

Угольные шлакоблоки - это легкие бетонные блоки с низкой плотностью (CMU). Они сделаны из портландцемента и агрегата обожженных угольных шлаков. Смесь разливают в формы и затем нагревают или сушат на воздухе. Традиционно угольные шлакоблоки имеют две или три полых внутренних области.

В чем разница между бетонными блоками и угольными шлакоблоками? Это совокупность.Пустотелый бетонный блок состоит из двух компонентов - заполнителя и портландцемента. Для бетонных блоков заполнитель состоит из песка и мелкой гальки. Для угольных шлакоблоков заполнителем является угольный шлак.

Угольный шлак очень легкий, а песок и галька - нет.

Но правда в том, что термины «бетонный блок» и «шлакоблок» стали синонимами. Во многих магазинах есть пустотелые, полые или ячеистые блоки из бетона с надписью «шлакоблок». Проверьте мелкий шрифт - возможно, ваш шлакоблок был изготовлен не из угольного шлака.Скорее конкретно.

Угольные шлакоблоки идеально подходят для небольших садовых и домашних проектов. Угольные шлакоблоки нельзя использовать ни для чего несущего. Проверьте свои строительные нормы и правила, если вы планируете построить из них целую конструкцию, потому что они могут быть недостаточно прочными.

А вот пустотелые бетонные блоки - это совсем другое дело. Они обычно используются в зданиях.

Где взять шлакоблоки?

Шлакоблоки невероятно полезны, поэтому они есть в каждом строительном магазине.Загляните в Home Depot, Lowes или в магазин скобяных изделий или строительных материалов на углу.

Вы даже можете купить бывшие в употреблении или бесплатно шлакоблоки на Craigslist или на социальном сайте вашего района. Они служат десятилетиями, поэтому у людей они остаются вечно.

Какая средняя цена на шлакоблок? (Они дешевле, чем бетон?)

Стандартные пустотелые бетонные блоки начинаются примерно от 1 доллара за штуку. Некоторые более красивые стоят до 4 долларов за штуку .

Специалисты говорят, что стоимость пустотелой бетонной стены составляет около 1 доллара.50 за квадратный фут. Цена на заливной бетон составляет чуть менее 3,00 долларов за кубических футов.

Пустотные бетонные блоки дешевле, требуют меньше специального оборудования и их легче укладывать для домашних и садовых проектов.

Каков срок службы шлакоблоков?

Шлакоблоки прослужат годы и годы - до 100 лет .

Крепкие ли стены из шлакоблоков?

Угольные шлакоблоки достаточно прочны для самостоятельных садовых проектов, таких как грядки и костровые ямы.Если вы строите высокую несущую конструкцию, используйте пустотелые бетонные блоки .

Если ваш блочный проект высокий или очень длинный, подумайте об усилении его арматурой и заливным бетоном.

Можно ли выращивать овощи в шлакоблоках? (Они хорошие плантаторы?)

Мы проверили множество веб-сайтов, посвященных садоводству, чтобы узнать, не было ли у людей плохого опыта. Мы ничего не нашли. Многие люди используют шлакоблоки для выращивания овощей, растений и цветов.

Для угольных шлакоблоков существует небольшая вероятность того, что угольные шлакоблоки могут содержать небольшое количество токсинов.Но большинство людей просто запечатывают свои блоки перед посадкой.

Для пустотелых бетонных блоков также существует небольшая вероятность загрязнения известью. Об этом позаботятся герметики. Ячейки идеального размера для одиночных растений, и цемент никогда не гниет, как дерево.

Одним из многих преимуществ использования цементных блоков является то, что они прекрасно складываются. Вы можете выращивать овощи на приподнятых грядках. Поднятие кроватей способствует оттоку воды и - вашей спине.

Вот видео о том, как построить грядку из шлакоблоков.

Заливать ли шлакоблоки бетоном?

Заполнение угольного шлакоблока или пустотелого бетонного блока цементом сильно укрепляет его.

Для небольших проектов, таких как подпорные стены или приподнятые грядки, люди добавляют прочности с помощью вертикальных стержней по углам. Затем зацементируйте арматуру .

Можно ли построить кострище из шлакоблоков? (Они термостойкие?)

Шлакоблоки отлично подходят для строительства костров.Бетон - негорючий материал. Фактически, противопожарная стена из шлакоблока будет поглощать тепло и защищать вас от искр .

Если вы покупаете пустотелые бетонные блоки, посмотрите, сможете ли вы найти такие, которые являются огнестойкими. Блоки не должны быть запечатаны. Бетонные блоки пористые - и это хорошо для костровой ямы. Блоки костровой ямы намокнут - под дождем или из шланга - и вода попадет внутрь пор.

Когда костровая яма горит, вода (или пар) должен выходить через поры.Когда вода не может выйти, могут произойти небольшие взрывы, например, от речных камней.

Вы можете разжечь костровище без раствора - просто сложите блоки на ровной поверхности. Если вам нравится дизайн и расположение, сделайте его постоянным с помощью раствора.

Могут ли шлакоблоки выдержать автомобиль? (Сколько они выдержат веса?)

Нет, не ваша машина . Да, конечно, мы все видели это много раз. Но чего вы можете не увидеть, так это того, что шлакоблок выходит из строя и машина падает на землю - не то, чем вы хотите рисковать, особенно если вы работаете под ним.

Just. Не надо. Делать. Это. Специалисты утверждают, что использовать автомобильные пандусы .

Конструктивны ли шлакоблоки? (Можно ли их использовать для строительства?)

Угольные шлакоблоки недостаточно прочны для несущих стен . Стены из бетонных пустотелых блоков. Специалисты советуют укрепить пустотелую бетонную стену арматурой и цементом внутри ячеек.

Нужна ли арматура для стены из шлакоблоков?

Арматура очень удобна для пустотелых бетонных блоков. Некоторые люди используют длины в углу, чтобы укладывать блоки .

Арматура (стальной арматурный стержень) обычно добавляется в бетон для исправления разрушения бетона - прочности на растяжение. Бетон получается прочным, когда нагрузка прикладывается непосредственно снизу или сверху. Это не так сильно, если потянуть за него. Вытягивание происходит, когда бетон не поддерживается, и он пытается прогнуться или прогнуться. Когда это происходит, бетон выходит из строя и трескается.

Арматура обладает прочностью, которой не хватает бетону. Фактически, его прочность идеально дополняет разрушение цемента - и наоборот.Арматура изгибается под давлением, но ее нельзя растянуть за миллион лет. Арматура и бетон составляют идеальный союз высокой прочности.

Сколько и где вы кладете арматуру в стену, зависит от размера вашего проекта. Вот хорошая ссылка.

Как изолировать бетонные блоки?

Поскольку пустотелые бетонные блоки полые, их легко изолировать. Вы можете распылить пенопластовую изоляцию на ячейки, ввести пенопластовую изоляцию, заполнить их полистироловыми шариками, использовать пенопласты или использовать сыпучую кладочную изоляцию .

Обязательно накройте стену крышкой - не оставляйте ячейки открытыми. Простая верхняя крышка поможет изолировать ячейки.

Насколько высоко можно складывать шлакоблоки?

Шлакоблоки идеально подходят для штабелирования. Эксперты говорят, что шлакоблоки нельзя свободно укладывать на высоту более 6 футов 8 дюймов . Если вы хотите построить что-то скрытое и широкое, подумайте о добавлении арматуры как по горизонтали, так и по вертикали.

Можно ли красить шлакоблоки?

Совершенно верно.Сначала подумайте о нанесении слоя герметика или грунтовки, потому что шлакоблоки очень пористые. Затем используйте наружные краски: аэрозольные или жидкие краски .

Последние мысли

Всем привет, шлакоблок - универсальный строительный блок для всех проектов на заднем дворе.

Прочный, легкий, дешевый и простой в использовании, что может не понравиться скромному шлакоблоку?

И никому не говори, у меня офисное здание построено на каком-то. Это не должно работать, но работает - и за последние десять лет ничего не изменилось.

Но погоди, что это за урчание под ногами ?! 🙂

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *