Шамот огнеупорный: Производство неформованных огнеупоров — Завод Огнеупорных Смесей и материалов, г. Москва — доставка по России — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Производство неформованных огнеупоров — Завод Огнеупорных Смесей и материалов, г. Москва — доставка по России

Каталог продукции

Мертели огнеупорные

Порошки огнеупорные

Смеси огнеупорные

Массы огнеупорные

Шамот и глина

Цементы специальные

Периклазовые сыпучие материалы

Засыпки и заполнители

Асбест хризотиловый

Торкрет масса МШГТ, МТПФ, ТМПУ, ТМПК

Изделия шамотные ША №1-109

Изделия шамотные ШБ №1-109

Муллитокремнеземистые изделия формованные

Муллитокорундовые изделия МКС, МКУ, МКП

Легковесные изделия ШЛ, ШТ, ШТТ, ШТЛ

Изделия ШАК №1-109

Муллитовые огнеупоры формованные

Корундовые изделия КС, КТ, КЛ, КФ, КВПТ

Углеродосодержащие огнеупоры

Изделия на основе периклаза

Абразивные материалы, порошки

Кислотоупорные материалы

Пять причин работать с нами:

Гарантия качества

Лучшие цены

Опыт: более 10 лет

Доставка: по России

Техническая поддержка

Комбинат Огнеупорных Материалов с 2007 года занимается производством огнеупорных смесей, заполнителей и бетона, а так же реализвцией формованных огнеупорных и теплоизоляционных изделий.

В наше время, реализуемая нами продукция пользуется высоким спросом, благодаря ее уникальным техническим характеристикам — она идеально подходит не только для промышленного использования, но и применяется в гражданском строительстве.

Первоначально для изготовления огнеупорной продукции преимущественно использовалась глина. Но современные технологии с успехом позволяют заменить ее синтетическими материалами, которые также обладают высокой огнестойкостью, а кроме того, гарантируют длительный срок службы и простоту использования. Мы следим за новинками технологии, тщательно тестируем и предлагаем только лучшие решения.

Мы всегда готовы проконсультировать и предложить наиболее актуальную и экономически выгодную огнеупорную и теплоизоляционную продукцию для своих клиентов!

Комбинат Огнеупорных Материалов всегда рад предложить для своих клиентов следующие виды огнеупорной продукции:

Мертели-огнеупорные, шамотные;
Порошки-огнеупорные, электроизоляционные, фильтровальные и теплоизоляционные;
Массы-огнеупорные, набивочные, теплоизоляционные, ремонтные;
Смеси-огнеупорные, теплоизоляционные, ремонтные;
Шамот и глина-огнеупорное сырье кусковое и измельченное;
Цемент-огнеупорный, глиноземистый, специальный;
Периклаз-электротехнический, огнеупорный;
Засыпки и наполнители-огнеупорные, теплоизоляционные;
Шамотные формованные изделия-кирпич, плиты, фигурные и мелкоштучные изделия;

Вся перечисленная продукция отличается высоким уровнем качества, обладает отличными техническими характеристиками.

Мы рады предложить огнеупорные смеси, пригодные как для бытового, так и для промышленного применения.

Характеристики и назначение огнеупорных материалов

Одной из ключевых характеристик огнеупорных материалов можно назвать его огнестойкость. Данная величина показывает какую температуру может выдержать материал, не подвергаясь повреждениям. В зависимости от огнестойкости определяется и назначение огнеупорных изделий. К примеру, материал с более высоким показателем потребуется для промышленных печей, а с более низким прекрасно подойдет для бытового использования.

Услуги Комбината Огнеупорных Материалов

Для своих клиентов мы рады предложить полный спектр услуг, включающих весь производственный цикл:

Хранение огнеупорных смесей: Для любой продукции крайне важно хранение с соблюдением технологических требований. Наши склады позволяют хранить товары в достойных условиях, которые будут гарантом их качества.

Упаковка: Не менее важна качественно выполненная упаковка огнеупорной продукции. Только таким образом можно обеспечить качественное выполнение доставки товара без повреждений.
Доставка: Мы выполняем доставку огнеупорных материалов по всей территории России и СНГ. Помимо этого, мы готовы осуществить доставку железнодорожными вагонами и контейнерами. Возможен самовывоз продукции с основных складов в г. Москва, г. Тула, г. Боровичи, г. Богдановичи, г. Челябинск.
Техническая консультация: Если Вы не можете определиться, какой именно тип огнеупорной продукции Вам необходимо выбрать, то достаточно обратиться за помощью к нашим менеджерам. Мы готовы предоставить необходимую техническую консультацию, помочь разобраться в многообразии предоставляемых нами товаров и сделать правильный выбор.

Наши услуги включают весь производственный цикл:

Хранение

Упаковка

Доставка

Тех. консультация

Кирпич огнеупорный шамотный АО «БКО»

г. Курск, ул. Нижняя Казацкая д.19

График работы: Пн-Пт 8:30 до 18:00
Сб 9:00 до 16:00 Вс. — выходной

+7 (4712) 585-223

Заказать звонок

+7 (4712) 585-223

Заказать звонок

0 р

0 товаров

Каталог товаров

Кирпич облицовочныйКирпич ОСМиБТ Старый Оскол
Кирпич ЖКЗ Железногорский
Кирпич BRAER
Кирпич ЛСР
Кирпич Terca Винербергер

Кирпич RECKE
Кирпич Konigstein (Кенигштайн)
Кирпич Литос
Кирпич Вышневолоцкая керамика
Кирпич клинкерный
Водоотведение и канализацияВодоотводные лотки (пластиковые)
Водоотводные лотки (бетонные)
Водоотводные лотки (полимербетонные)
Пескоуловители
Дренажные решетки для лотков
Дожлеприемники и дождеприемные колодцы
Решетки и крышки дождеприемников
Блоки монолитные водоотводные

Cristobalite, Fireclay, Glassy Phase, Mutleite, Mullite, Mullite, Mullite, Mullite.
Шамотные огнеупорные кирпичи
Шамотные огнеупорные кирпичи изготавливаются из необожженной огнеупорной связующей глины и шамота (шамота), обожженной огнеупорной глины или аналогичных шамотных материалов. Шамотный огнеупорный кирпич состоит из двух основных компонентов, а именно от 18 % до 44 % глинозема (Al2O3) и от 50 % до 80 % кремнезема (SiO2).
Разнообразие глин и методов производства позволяет производить множество типов кирпича, подходящих для конкретных целей. Полезность шамотного огнеупорного кирпича во многом обусловлена наличием в нем минерала муллита, образующегося при обжиге и характеризующегося высокой огнеупорностью и малым тепловым расширением.
Сырье для шамотного огнеупорного кирпича
Огнеупорный шамот в основном состоит из гидратированных алюмосиликатов с незначительной долей других минералов. Общая формула этих алюмосиликатов: Al2O3.2SiO2.2h3O, что соответствует 390,5 % оксида алюминия, 46,5 % кремнезема и 14 % воды (H3O). Каолинит является наиболее распространенным представителем этой группы. При высокой температуре объединенная вода удаляется, а остаток теоретически состоит из 45,9% оксида алюминия и 54,1% кремнезема. Однако даже самые чистые глины содержат небольшое количество других компонентов, таких как соединения железа, кальция, магния, титана, натрия, калия, лития и обычно некоторое количество свободного кремнезема. Общее количество этих флюсов, снижающих температуру плавления, должно составлять от 5 % до 6 % максимум. TiO2 не рассматривается как флюс и ранее учитывался вместе с глиноземом.
Название шамот дано группе огнеупорных глин, которые обычно могут выдерживать температуры выше значения пирометрического конусного эквивалента (PCE), равного 19. Огнеупорность и пластичность — два основных свойства, необходимые шамоту для его пригодности для производства огнеупорных кирпичей. Хороший шамот должен иметь высокую температуру плавления (более 1580°С) и хорошую пластичность. Шамоты с высоким содержанием глинозема и низким содержанием оксида железа, извести, магнезии и щелочей обычно предпочтительны для производства шамотного огнеупорного кирпича. Глиноземистая (каолинитовая) разновидность шамота более огнеупорна из-за своей твердости и плотности, а также отсутствия железа, что придает ему белый горящий цвет. Отсутствие щелочей придает ему очень высокую температуру плавления.
В Индии шамоты подразделяются на (i) низкие, (ii) промежуточные, (iii) высокие и (iv) сверхпрочные, в зависимости от их способности выдерживать высокие температуры перед плавлением. Шамот для низких нагрузок выдерживает температуры от 1515 до 1615°C (PCE 19-28), шамот для средних нагрузок до 1650°C (PCE 30), шамот для тяжелых условий эксплуатации до 1700°C (PCE 32) и сверхмощный шамот до 1775°C. С (ПКЭ 35).
Кремнистые и полукремнистые глины, пластичные и полупластичные глины и каолины имеют большое значение в качестве огнеупорных материалов. Кремневая глина, также известная как «твердая глина», получила свое название из-за ее чрезвычайной твердости. Это основной компонент большинства сверхпрочных и высокопрочных огнеупорных глиняных кирпичей. Большинство кремнистых глин ломаются с раковистым и ракушечным изломом. Их пластичность и усадка при высыхании после измельчения и смешивания с водой очень низкие. Их усадка при обжиге умеренная. Лучшие глины этого типа содержат мало примесей и имеют значение PCE от 33 до 359.0021
Каолины состоят в основном из каолинита. Обычно они умеренно пластичны и имеют чрезвычайно высокую усадку при высыхании и обжиге. Кремнистые каолины усаживаются меньше, а бокситовые каолины усаживаются больше, чем каолины, почти полностью состоящие из каолинита. Огнеупорные каолины обычно имеют значение PCE от 33 до 35, распространены менее чистые разновидности со значениями PCE от 29 до 32.
Пластичные и полупластичные огнеупорные глины, часто называемые «мягкими глинами» или «связующими глинами», значительно различаются по огнеупорности, пластичности и силе сцепления. Усадка при сушке и обжиге обычно довольно высока. Значения PCE этих глин колеблются от 29до 33 для большинства разновидностей тугоплавких глин и от 26 до 29 для многих глин, обладающих высокой пластичностью и отличной связующей способностью.
Характерным свойством глины является ее поведение в воде. При смешивании с водой глина становится пластичной, и поэтому ей можно придавать форму. Эта пластичность возникает из-за того, что в слоистой структуре глинистые минералы окружены тонкой жидкой пленкой, которая снижает силы сцепления между частицами. Когда прочность связи между слоями снижается достаточными слоями воды, глиняная смесь может быть сформирована под давлением и сохраняет свою последующую форму.
При нагревании от 500°С до 600°С каолиновые минералы теряют кристаллизационную воду и образуется промежуточная фаза, известная как метакаолин. Однако эта фаза по-прежнему имеет низкий кристаллический порядок. Решетка каолина полностью не разрушается примерно до 925°С. Вначале реакции между кремнеземом и глиноземом разложившейся глины не происходит, но при дальнейшем нагревании до температуры чуть выше 950°С начинает образовываться муллит. Выше 1100°С присутствуют только муллит, кристобалит и/или стеклообразная фаза. Приблизительный состав стеклообразной фазы составляет минимум 80 % кремнезема, 10 % глинозема и более или равно 5 % щелочей и щелочноземельных металлов.
Производство шамотных огнеупоров
Смесь двух или более глин обычно используется для производства шамотных огнеупорных кирпичей. Некоторые кирпичи, особенно из шамотного кирпича низкой прочности, изготавливаются из одной глины. Кремневая глина и высококачественный каолин придают высокую огнеупорность, кальцинированные глины контролируют усадку при сушке и обжиге, пластичные глины облегчают формование и придают прочность склеивания. Характер и качество изготавливаемого огнеупорного кирпича определяют относительную долю глины, используемой в шихте.
Глиняные смеси для шамотного кирпича сверхпрочного и сверхпрочного исполнения обычно содержат необработанный кремень и связующие глины, с кальцинированной глиной или без нее. При изготовлении кирпичей из каолина и различных других глин большую часть смеси предварительно обжигают, чтобы контролировать усадку при обжиге и стабилизировать объем и минеральный состав кирпичей.
Для производства шамотного кирпича частицы молотой глины должны включать в себя ряд градуированных размеров, каждый в надлежащей пропорции. Глины обычно измельчают в сухой тарелке, которая представляет собой мельницу в форме вращающейся тарелки, имеющую щелевое отверстие в дне. Партии просеиваются до желаемого размера и тщательно смешиваются с небольшим, но строго контролируемым количеством воды. Увлажненная шихта затем подается в пресс с механическим или гидравлическим приводом, в котором кирпич формуется под давлением.
Для многих применений пластически прессованные шамотные кирпичи больше не соответствуют техническим требованиям. Требование к повышенным свойствам шамотного кирпича достигается полусухим и сухим прессованием. Как правило, сверхмощные и высокопрочные кирпичи прессуют полусухим и сухим прессованием, так как глиняная смесь для этих кирпичей содержит более низкий процент связующей глины.
В модификации процесса силового прессования некоторые физические свойства улучшаются за счет применения высокого вакуума во время формования кирпича. Кирпичи, изготовленные с применением вакуума, как правило, имеют более однородную текстуру и являются более твердыми, прочными, менее пористыми и более плотными, чем кирпичи, изготовленные без вакуума. Следовательно, эти кирпичи более устойчивы к пропитке и коррозии шлаками, а также к проникновению газов.
Процесс экструзии иногда используется для изготовления изделий особой формы. При изготовлении экструдированных кирпичей глину измельчают в сухой ванне, смешивают влажным или сухим способом в миксере, доводят до нужной консистенции в мопсовой мельнице и выдавливают через фильеру шнековой машины в виде жесткого столба. Воздух удаляется из глины перед экструзией с помощью системы деаэрации в камере шнековой машины. Колонна врубается в кирпич с помощью проволоки. Затем кирпичи обычно повторно прессуют, чтобы придать им острые углы и края, а также гладкие поверхности. Многие сложные и специальные формы формируются на вертикальных прошивно-формовочных прессах, в которых заготовки из экструзионной машины полностью переформовываются.
Кирпичи, полученные любым способом, сушат в туннельных или влажностных сушилках. Высокое содержание влаги и большое количество глины приводят к значительной усадке. Размеры обожженных кирпичей значительно различаются, и другие неровности, такие как коробление или вздутие, могут возникнуть, если кирпичи не будут тщательно и очень медленно сушиться.
Температура обжига зависит от температуры созревания глины и часто от назначения кирпича. При обжиге кирпича достигается несколько необходимых результатов. К ним относятся отгон свободной и связанной воды, окисление соединений железа и серы и органических веществ, преобразование полезных ископаемых, изменение объема. Наконец, частицы глины керамически соединяются в механически прочные кирпичи.
Шамотный кирпич после обжига состоит из муллита, кристобалита, остаточного кварца и стекла. В обожженных кирпичах минеральные компоненты не находятся в равновесном состоянии. Только после того, как шамотные кирпичи были установлены в печь, только кирпичи приходят к равновесию в фазе горячего кирпича. С повышением температуры и более длительной выдержкой при высокой температуре содержание муллита меняется мало, тогда как содержание кристобалита и кварца уменьшается и полностью исчезает при 1400°С до 1500°С. Шамотные кирпичи тогда состоят только из муллита и вязкой стекло, которое помимо кремнезема и некоторого количества глинозема может содержать щелочи и другие флюсы.
Важные характеристики шамотного огнеупорного кирпича
Размягчение шамотного огнеупорного кирпича определяется количеством и составом стеклообразной фазы. Из-за содержания щелочи и наличия других примесей эта фаза начинает размягчаться при 1000°С и придает шамотному кирпичу высокий интервал размягчения из-за своей высокой вязкости. Поведение шамотного кирпича при размягчении определяется путем испытания кирпича на огнеупорность под нагрузкой (RUL), тепловое расширение под нагрузкой (ползучесть) и прочность на раздавливание в горячем состоянии.
Типы шамотных огнеупорных кирпичей
Согласно определению Американского общества по испытанию материалов (ASTM), существует пять стандартных классов шамотных кирпичей (рис. 1). Эти классы: (i) сверхмощные, (ii) высоконагруженные, (iii) средненагруженные, (iv) малонагруженные и (v) полукремнеземные.

Рис. 1 Типы шамотного огнеупорного кирпича
Шамотный кирпич сверхпрочного типа – Шамотный кирпич сверхпрочного типа обладает хорошей прочностью и огнеупорностью. Они имеют хорошую объемную стабильность при высоких температурах и содержание оксида алюминия от 40 % до 44 %. Сверхмощные кирпичи обладают превосходной устойчивостью к растрескиванию или отслаиванию при быстром изменении температуры. Их огнеупорность по показателю PCE не может быть ниже 33. Существует несколько возможных модификаций шамотного кирпича сверхпрочного режима, в том числе кирпича, обожженного при температуре на несколько сотен градусов выше, чем у обычного изделия. Высокотемпературный обжиг повышает жаропрочность кирпича, стабилизирует его объем и минеральный состав, повышает устойчивость к флюсу и делает его практически инертным к разрушению отложением углерода в атмосфере, содержащей угарный газ.
Шамотный кирпич повышенной прочности – Шамотный кирпич повышенной прочности используется в больших количествах и для широкого спектра применений. Из-за их большей устойчивости к тепловому удару шамотные кирпичи для высоких нагрузок часто могут использоваться с большей экономичностью, чем кирпичи для средних нагрузок, для футеровки печей, работающих при умеренных температурах в течение длительного периода времени, но подверженных частым отключениям. Значение PCE высокопрочного кирпича не может быть меньше 31,5 и обычно варьируется от 31,5 до 33.
Шамотный кирпич для средних нагрузок. Шамотные кирпичи для средних нагрузок подходят для применений , где они подвергаются воздействию условий умеренной жесткости. Эти кирпичи в диапазоне рабочих температур лучше противостоят истиранию, чем многие кирпичи высокого класса. Шамотные кирпичи средней прочности имеют значения PCE в диапазоне от 29 до 31.
Шамотные кирпичи низкой прочности – эти кирпичи находят применение в качестве подложки для кирпичей с более высокой огнеупорностью. Они используются для услуг, где преобладает относительно умеренная температура. Значения PCE легкого шамотного кирпича составляют от 15 до 27-29..
Полусиликатный шамотный кирпич – Эти кирпичи содержат от 18 % до 25 % глинозема и от 72 % до 80 % кремнезема с низким содержанием щелочей и других примесей. Обладая заметной устойчивостью к усадке, эти огнеупоры также обладают отличной несущей способностью и стабильностью объема при относительно высоких температурах.
Применение шамотного кирпича
Помимо огнеупорности, на применение шамотного кирпича влияет ряд других свойств. Этими свойствами являются точность размеров, прочность на раздавливание, пористость и огнеупорность под нагрузкой. Машинно прессованные, обожженные шамотные огнеупоры используются во многих областях. Нагрузка на материалы сильно различается. Для специальных применений обычно изготавливают кирпичи, отвечающие конкретным требованиям. Шамотный огнеупорный кирпич используется в сталелитейной промышленности в коксовых батареях, доменных печах, доменных печах и различных других печах, используемых в сталелитейной промышленности.
Где найти и получить шамотный огнеупор: полное руководство!
Все огнеупорные материалы изготавливаются из огнеупорной глины, содержащей кремнезем и оксид алюминия. Фактически, огнеупорная глина используется для изготовления всех огнеупорных кирпичей с высокой термостойкостью. Корни различных предметов, таких как термостойкие связующие вещества, покрытия, керамика, керамические материалы или керамическая плитка на космическом шаттле, начинаются с огнеупорной глины, которая плавится при 1600°C или 2912°F. Только определенные производственные процессы этих дорогостоящих материалов изменяют их характеристики и области применения.
Что такое шамотный кирпич?
Крупный план огнеупорной глины. Проще говоря, огнеупорная глина представляет собой раствор с большей концентрацией глинозема (AL), чем обычный раствор. Обычно имеет бело-светлый тон. Розоватый, светло-коричневатый, от беловатого до желтоватого Это также очень доступно. Его можно приобрести у продавцов огнеупорных или гончарных изделий. Даже когда она находится в виде сухой порошкообразной шамотной глины в мешках, она все равно довольно тяжелая (калькуляторы физических свойств различных огнеупорных глиняных материалов). Концентрация глинозема в огнеупорной глине обычно колеблется в пределах 24-34% Al, а содержание кремнезема составляет от 50 до 60%.
Даже в сухом порошкообразном состоянии с плотностью 1,303 г/см3 или приблизительно 0,753 унции/куб. дюйм шамот представляет собой здоровенный продукт по сравнению, например, с цементом. Это то, что я замечаю каждый раз, когда поднимаю багаж. Единицы измерения можно легко преобразовать/рассчитать с помощью онлайн-калькулятора объема и веса огнеупорной глины.
Из чего он сделан?
Химический состав огнеупорного кирпича состоит из 73% кремнезема и 23% глинозема. Остальная часть состоит из титана, оксида железа и других оксидов металлов. Обычный кирпич в основном состоит из глинозема, кремнезема, магнезии, извести, оксида железа, извести, щелочей и глинозема.
Использование огнеупорной глины
Шамотные кирпичи устойчивы к экстремальным температурам, их температура плавления превышает 1600°C. Следовательно, он отлично подходит для футеровки печей в качестве огнеупорного кирпича, а также для изготовления металлообрабатывающего оборудования, такого как реторты, тигли, тигли и стеклянная посуда.
Глина, которая быстро обжигается, должна полностью высохнуть, прежде чем она достигнет температуры, при которой образуется пар. При обжиге без печи предварительно просушите глиняные изделия в домашней печи, установленной на 190 градусов по Фаренгейту может помочь.
Огнеупорная огнеупорная глина!
Огнеупорная глина — это широкое понятие, обозначающее осадочные или остаточные глины, которые кристаллизуются при экстремально высоких температурах и при обжиге проявляют исключительную термостойкость.
Это превосходные гидратированные силикаты глинозема с высокой долей глинозема (20-35%), кремнезема (55-75%), оксида железа (2-5%) и примерно 1% извести, щелочей и магнезии. Чем выше содержание глинозема, тем более устойчива глина. Шамотные огнеупоры выдерживают чрезвычайно высокие температуры до 1700°C без плавления и размягчения, устойчивы к расслоению. Небольшое количество магнезии и извести, а также щелочи способствуют более сильному плавлению кусков глины, но большое количество магнезии и извести способствует плавлению глины при низких температурах. Оксид железа и другие щелочи ухудшают огнеупорные свойства шамота.