Сепаратор схема – Схема сепаратора. Топливный сепаратор. Кинематическая схема сепаратора.

Все исходное вещество насыпается в рабочую часть сепаратора, после этого создается специальный фильтрующий слой, с помощью которого мелкие частицы задерживаются в жидкости. Специально встроенные лопасти шнека продвигают твердые элементы к выпускному отверстию, и на поверхность выступает очищенная продукция, а внутри сепаратора образуется новый фильтрующий слой.

Все оборудование, которое используется для сепарации продуктов, разделяют также по сфере применения. Есть, например, типы сепараторов, применяемые только на пищевых предприятиях или при процессе разделения сельскохозяйственных продуктов.

Кроме того, существуют сепараторы, которые используют в области медицины, в лабораторных условиях. Есть такое оборудование, которые предназначено для очистки и разделения газожидкостного потока и применяется в газовой и нефтяной промышленности.

Устройство сепараторов

Сепараторы бывают автоматическими и ручными. В ручных моделях конструкция, естественно, более простая и легко поддается монтажу. Основными элементами всех сепараторов считаются:

• Корпус
• Чаша
• Станина
• Сепарирующее устройство или барабан
• Приемно-выводное устройство для продукции
• Приводной механизм
• Специальные входные и выходные каналы для продуктов, которые прошли сепарацию

Таким образом, подобные устройства могут различаться по конструкции и принципу действия, однако задача у них общая – очистить и отсепарировать продукцию.

Установка сепаратора

Необходимо его монтировать рядом с местом хранения продуктов, которые должны пройти сепарацию. Помещение, в котором будет находиться сепарирующее устройство, должно быть чистым и сухим, рядом обязательно должна быть раковина, чтобы сразу вымыть оборудование. Есть также такие виды сепараторов, которые снабжаются специальными трубами для подачи воды. На таких моделях должна быть установлена вентиляционная система.

В случае с газовыми сепараторами все несколько сложнее. Такое оборудование присылают заказчику в собранном виде, нужно только аккуратно его распаковать. Перед этим следует выкопать специальную яму для сепаратора и поставить его туда, а затем со всех сторон засыпать землей для большей устойчивости.

Фильтры

Фильтры сепараторы используются практически во всех областях: в автомобилях, отопительных системах, трубопроводах и т.п. Все эти фильтры направлены на очищение продукта путем сепарирования.

Если речь идет про воздух, то он попадает в сепарированное устройство и проходит там под давлением. После этого от него отделяются все механические загрязнения, и воздух (или газ) выходит через специальные патрубки.

Расчет сепаратора

Заказчик перед покупкой оборудования должен предоставить свои требования и исходные значения изготовителю, а тот в свою очередь осуществить полный расчет для всех элементов сепаратора. Во время проведения такого расчета учитываются абсолютно все требования, включая, например, эффективность и качество сепарирования, фазы и гидравлическое сопротивление.

Такой расчет используется для того, чтобы упростить концентрирование всех жидкостных компонентов, чтобы как можно точнее вычислить гидравлическую крупность всех концентрируемых элементов. Кроме того, этот процесс дает возможность исключить неравномерное установление тарелок, то есть все детали будут подходить по диаметру для того, чтобы образовался дозатор.

myfta.ru

назначение, принцип работы, виды и популярные модели, ручные, электрические, критерии выбора, как сделать своими руками

Сепаратор для молока является механическим или электромеханическим приспособлением для очистки молока или его разделения, то есть сепарации на разные фракции. Собрать подобное устройство можно своими руками.

Сепаратор для молока

Существуют уже готовые варианты, выпускаемые хорошо зарекомендовавшими себя производителями, а также устройства, собираемые своими руками.

Назначение сепаратора

Сепараторы-молокоочистители представлены центрифугой, где под воздействием центробежной силы осуществляется очищение от разнообразных примесей посредством разделения. Похожие конструктивные характеристики имеют и сепараторы-сливкоотделители, но наличие в конических дисках отверстий позволяет выполнять отделение сливок.

Принцип работы

Все сепараторы имеют схожую конструкцию и, соответственно, примерно одинаковое действие, которое базируется на следующих принципах:

• подача молока сверху и направление его посредством полого канала к дисковому стояку, при вращении которого производится разгонка молока. Центробежный вариант очистки, благодаря разным показателям плотности частиц молока и посторонних примесей, позволяет отбрасывать засорения на стенки вращающегося барабана, после чего они оседают на внутреннюю поверхность корпуса и удаляются;
• конические диски с отверстиями позволяют поднимать молоко на верхнюю часть, а наличие малого зазора гарантирует разделение на фракции под воздействием центробежных сил и гравитации. Жировые молочные шарики объединяются в цельную фракцию, что позволяет отделить сливки от более легкой фракции молока и обрата.

Наиболее популярен электрический вариант такого оборудования. Если молочные сепараторы оснащаются ручным приводом, то с целью получения высокой частотности вращения барабана, используются мультипликаторы.

Ручной сепаратор: принцип действия (видео)

Основные элементы молочных сепараторов следующие:

• барабан;
• приводной механизм;
• станина или чаша;
• приемно-выводное устройство.

Основная рабочая часть в любом устройстве такого назначения является барабан, осуществляющий как очистку молока, так и отделение сливок.

Как выбрать

Самостоятельно выбрать качественный агрегат не слишком сложно. Основных критериев выбора сепаратора для молока всего пять, но очень важно отнестись к ним с должным вниманием. Чтобы сделать правильный выбор, нужно обратить внимание на следующие параметры:

• производитель аппарата. Лучше всего зарекомендовали себя отечественные производители. Не рекомендуется приобретать продукцию малоизвестных китайских производителей;
• материал, использованный для изготовления корпуса и барабана. Наименее надёжными являются модели с большим количеством пластмассовых деталей и элементов;
• диаметр и размеры сепараторного барабана, которые должны составлять не менее 110 мм. Именно этот параметр оказывает непосредственное влияние на показатели жирности получаемых сливок, а также скорость переработки молока;
• качественные характеристики внутреннего двигателя, так как при нестабильном напряжении наилучший результат показывает вентильный двигатель с электронным типом управления;
• наличие гарантии и возможность приобретения запасных частей при необходимости.

Кроме всего прочего, немаловажное значение имеют показатели частоты вращений барабана, общее количество барабанных дисков, возможность регулировки соотношения жировой фракции и обрата, уровень жирности обрата.

Виды и модели

Домашний или фермерский сепаратор может быть представлен несколькими видами и моделями, которые имеют существенные различия по многим параметрам.

Самые популярные бытовые модели:

• «Ротор»;
• «Салют»;
• «ЭСБ-2» и «ЭСБ 2-04»;
• «Нептун» и «Нептун-М»;
• «Сибирь-2»;
• «Фермер С-01» и «Фермер С-02»;
• «Мотор-Сич»;
• «Сокол»;
• «Омь» и «Омь-3»;
• «Урал-М».

Самыми удобными и долговечными, по мнению отечественных потребителей, являются ручные модели «Крынка-100» и «РЗ-ОПС».

Как работает сепаратор (видео)

Ручной сепаратор для молока

Важно помнить, что сепараторы для молока могут быть электрическими и ручными. Ручной аппарат работает при непосредственном физическом участии. Чашу нужно раскручивать при помощи специальной ручки, передающей ускоренное вращение посредством специального привода.

Внутри чаши расположены три отверстия, предназначенные для стока сливок. Чаще всего ручное оборудование изготавливается из пластиков, что делает его более легким и доступным по стоимости. Металлические аппараты более прочные и надежные. К определенным достоинствам ручного оборудования можно отнести отсутствие электродвигателя и возможность применения при отсутствии электроэнергии.

Электрический сепаратор для молока

Электрический сепаратор чаще всего выполняется из металла, но при выборе такого оборудования нужен грамотный выбор надёжного мотора. Современные бытовые сепараторы для молока способны осуществлять:

• структурирование молока посредством разбивки его на отдельные составляющие;
• обезжиривание молока;
• выделение сливок определенной степени жирности;
• очищение продукта от вредных примесей и опасных для здоровья бактерий.

Процесс очистки и создания молочных продуктов при использовании такого оборудования занимает значительно меньше времени и требует минимального внимания.

Как осуществляется регулировка густоты сливок

Принцип работы сепаратора по получению сливок следующий:

• залив молока в барабан аппарата через воронку;
• установка под выходной раструб чистой ёмкости для приема сливок;
• включение устройство в сеть или механическое кручение ручки.

Регулировка жирности сливок может производиться непосредственно в процессе работы молочного сепаратора при помощи регулятора частоты вращения барабана. Регулировочная часть располагаетсяна передней панели электропривода. Вращение регулятора вправо позволяет увеличить жирность сливок. При вращении влево массовая доля жира уменьшается.

Изготовление сепаратора для молока своими руками

Самодельный аппарат для сепарирования молока можно достаточно легко собрать своими руками. Стандартная схема включает чашу для залива молока и мотор, который способен раскручивать ее. Производительность самостоятельно изготовленного оборудования достаточно невысокая.

Ввиду того, что такое оборудование заводского изготовления вполне доступно по цене и представлено большим количеством моделей, изготавливать такой аппарат самостоятельно нет необходимости. Кроме того, закупка материала для изготовления и необходимость приобретения инструментов, делает самостоятельное выполнение затратным, а также не слишком популярным и востребованным в нашей стране.

Как сделать сепаратор своими руками (видео)

Безусловно, молоко содержит большое количество полезных веществ, витаминов и минералов, но чтобы получить максимально чистый и полезный продукт рекомендуется пользоваться качественными и правильно подобранными сепараторами-молокоочистителями и сепараторами-сливкоотделителями.

dachadecor.ru

Принцип работы и устройство сепаратора масла — Оборудование

Автор Admin На чтение 4 мин. Просмотров 7 Опубликовано 2012-06-03

Для удаления из масла воды, грязи, мелких частиц, а также золы и окислов, появляющихся в результате старения масла, проводят его сепарирование: разделение жидкостей с различными плотностями и отделение механических примесей под действием центробежных сил, возникающих при вращении барабана. Очищаемая жидкость всасывается секцией шестеренного насоса и, пройдя маслоподогреватель, попадает в барабан, где и очищается от механических примесей и воды. Очищенное; масло нагнетающей секцией насоса подается в резервуар-отстойник, а отсепарированная вода самотеком отводится в канализацию. Механические примеси откладываются на стенках барабана.

Сепаратор СЦ‑3 (рис. 50) состоит из следующих основных узлов: механизма, сборника, барабана и насоса. Принцип работы и устройство сепаратора масла заключаются в следующем. Крутящий момент от электродвигателя передается горизонтальному валу через фрикционную муфту. От горизонтального вала через червячно-винтовую пару вращение передается вертикальному валу, а через упругую муфту – шестеренному двухсекционному насосу. Сепарированное масло подается в барабан по каналу 4 сборника. Чистое масло попадает в камеру 3, а вода – в камеру 1. Камера чистого масла соединена трубопроводом с нагнетающей секцией насоса. Отходы

Рис. 50. Сепаратор СЦ‑3

1 – сток жидкости из чаши; 2 – барабан; 3 – сборник чистого масла; 4 – канал грязного масла

Сепарирования из камеры 1 сборника отводятся по литому каналу самотеком. Жидкость, попавшая в чашу, стекает через трубку. В верхней части корпуса сборника имеется канал, закрываемый пробкой, для заполнения барабана водой, создающей затвор.

Барабан сепаратора

Барабан (рис. 51) – главный рабочий узел, в котором разделяется смесь жидкостей и отделяются механические примеси. Существуют две сборки барабана – для одновременной очистки от воды и механических примесей (барабан-пурификатор) и для очистки только от механических примесей (барабан-кларификатор).

При сборке барабана на одновременную очистку от воды и механических примесей масло, подаваемое во внутреннюю полость тарелкодержателя, через отверстия тарелок барабана поступает в межтарелочные пространства, где происходит процесс разделения жидкостей. Жидкость, имеющая большую плотность, стремится к периферии, а жидкость с меньшей плотностью – к оси вращения. В результате постоянной подачи обводненного масла и непрерывного процесса разделения вода перемещается вверх по стенкам корпуса барабана и через зазор между водяной горловиной и регулирующим кольцом попадает в водяную камеру сборника. Чистое масло, как более легкое, по межтарелочным пространствам перемещается к оси вращения и, достигнув наружной поверхности тарелкодержателя, перемещается вверх, а затем через кольцевой зазор между водяной горловиной и тарелкодержателем попадает в камеру маслосборника, большая часть механических примесей при этом отлагается на внутренней стороне стенок корпуса барабана, а часть уносится отделенной водой. Происходит одновременная очистка масла от воды и механических примесей.

В барабан, собранный для очистки от механических примесей, грязное масло попадает в межтарелочные пространства с торца пакета тарелок, минуя отверстия. Механические примеси оседают на внутренней поверхности стенки корпуса барабана, а чистое масло через кольцевой зазор между тарелкодержателем и грязевой горловиной попадает в камеру маслосборника. Если в масле содержится вода, то она отстаивается в барабане и после заполнения его водой наступает переполнение и процесс сепарирования нарушится.

Рис. 51. Барабан сепаратора

1 – корпус барабана; 2 – комплект тарелок; 3 – гайка большая; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – крышка; 5 – гайка малая; 7 – уплотнительная прокладка; 8 – тарелка грязевая; 9– тарелкодержатель; 10 – горловина грязевая; 11 – горловина водяная; 12 – регулирующее кольцо

Рис. 52. Маслоподогреватель 1 – нагревательная секция; 2 – кожух; 3 – корпус; 4 – предохранитель; 5 – фланцевое соединение; 6 – клеммная коробка

Механические примеси из барабана периодически удаляют, останавливая сепаратор и разбирая барабан.

Для подачи масла в барабан и отвода чистого масла служит сдвоенный шестеренный насос, который приводится в действие от горизонтального вала через эластичную муфту. Грязное масло, пройдя через фильтр всасывающей секции насоса, подается в барабан. Нагнетающая секция насоса отводит чистое масло и подает его в резервуар-отстойник.

Аналогично устроены сепараторы НСМ‑2. Сепаратор СЦ‑3 по сравнению с сепаратором НСМ‑2 может очищать гораздо больше масел и с меньшим осадком механических примесей и воды.

arxipedia.ru

8.7. Трёхфазные сепараторы

По мере разработки месторождения растет обводнённость нефти. Основную массу пластовой воды лучше отделить от нефти как можно раньше – до поступления нефти на ЦППН, так как нагрев нефти с балластной водой приводит к большим затратам энергии.

Предварительный сброс пластовой воды осуществляется в трёхфазных сепараторах.

Горизонтальные трехфазные сепараторы применяются на ДНС и УПН до нагрева нефти. На рис. 8.8 приведена схема трехфазного сепаратора типа БАС-1-100, где БАС – блочная автоматизированная сепарационная установка, 1 – номер модификации, 100 – объём сепаратора в м³.

Рис. 8.8. Схема трёхфазного сепаратора:

I – смесь нефти, газа и воды; II – газ; III – нефть; IV – вода; 1 – штуцер ввода сырья; 2 – распределительный коллектор; 3 – сепарационный отсек; 4 и 9 – перегородки; 5 – водяной отсек; 6 – штуцер отвода пластовой воды; 7 – газоотводная линия; 8 – штуцер отвода газа; 10 – нефтяной отсек; 11 – штуцер отвода нефти

Предварительно смешанная с деэмульгатором продукция скважин поступает (см. рис. 8.8) через штуцер 1 и коллектор 2 в сепарационный отсек 3, где происходит гравитационное разделение нефти, газа и воды. Более тяжёлая вода собирается на дне отсека 3, из которого она перетекает под перегородкой 4 в отсек 5 и отводится через штуцер 6.

Газ поднимается в верхнюю часть сепаратора и отводится по газоотводной линии 7 через штуцер 8.

Более лёгкая нефть собирается в верхнем слое жидкой фазы отсека 3, из которого через перегородку 9 нефть поступает в отсек 10 и через штуцер 11 отводится из аппарата.

Производительность такого сепаратора 2500 м³ в сутки по жидкости.

Разработаны и другие конструкции трёхфазных сепараторов.

9. Обезвоживание нефти

9.1. Нефтяные эмульсии

Обезвоживание нефтей на промыслах связано с разрушением образующихся эмульсий. Эмульсия в широком понимании – это дисперсная система, состоящая из двух взаимонерастворимых или малорастворимых жидкостей, одна из которых распределена в другой в виде капель. Под нефтяными эмульсиями понимают мелкодисперсную механическую смесь нефти и воды.

Образование эмульсий может происходить в призабойной зоне, в стволе скважины, в наземном оборудовании – в результате взаимного перемешивания нефти и воды, дробления фаз и диспергирования.

Вообще эмульсии делятся на лиофильные – термодинамически устойчивые и лиофобные – термодинамически неустойчивые. К последним относятся и нефтяные эмульсии.

Жидкость, которая находится в нефтяной эмульсии в диспергированном виде, то есть в виде капель, называется дисперсной или внутренней фазой. Жидкость, в объёме которой содержатся капельки другой жидкости, называется дисперсионной средой или внешней фазой.

По полярности дисперсной фазы и дисперсионной среды нефтяные эмульсии классифицируют на два вида. Эмульсии типа нефть в воде (Н/В), в которых дисперсной фазой является неполярная жидкость – нефть, а дисперсионной средой является полярная жидкость – вода, называются эмульсиями первого рода или прямыми. Эмульсии типа вода в нефти (В/Н), то есть эмульсии неполярной жидкости в полярной, называются эмульсиями второго рода или обратными.

В прямых эмульсиях (Н/В) внешней фазой является вода, поэтому они смешиваются с водой в любых отношениях и обладают высокой электропроводностью. Обратные эмульсии (В/Н) смешиваются только с углеводородной жидкостью и не обладают заметной электропроводностью. Тип образующейся эмульсии в основном зависит от соотношения объёмов нефти и воды, дисперсионной средой обычно стремится та жидкость, объём которой больше.

Нефтяные эмульсии классифицируют также по концентрации дисперсной фазы в дисперсионной среде на три типа.

1. Разбавленные эмульсии, содержащие до 0,2% об. дисперсной фазы. Диаметр капелек дисперсной фазы составляет около 10^-5 см, на капельках имеются электрические заряды, вероятность столкновения капелек низкая и эти эмульсии весьма стойкие.

2. Концентрированные эмульсии, содержащие до 74% об. дисперсной фазы. Капельки в таких эмульсиях могут осаждаться (седиментировать).

3. Высококонцентрированные эмульсии, содержащие более 74% об. дисперсной фазы. Капельки дисперсной фазы не способны к седиментации.

В процессе образования эмульсий существенную роль играет не суммарная поверхность капель дисперсной фазы, а удельная поверхность дисперсной фазы S_уд:

где S – площадь поверхности капель дисперсной фазы, м²;

V – объём капель дисперсной фазы, м³;

d – диаметр капель, м;

r – радиус капель, м.

На рис. 9.1 приведена зависимость удельной поверхности дисперсной фазы от радиуса капель.

Рис. 9.1. Зависимость удельной поверхности дисперсной фазы S_УД

от радиуса капель r:

I – молекулярно-дисперсная система; II – коллоидная система;

III – микрогетерогенная система; IV – грубодисперсная система

Дробление капель дисперсной фазы на более мелкие, то есть увеличение удельной поверхности дисперсной фазы, сопровождается затратой определённой энергии, которая концентрируется на поверхности раздела фаз в виде свободной поверхностной энергии. Свободная поверхностная энергия единицы площади на границе жидкость-жидкость называется поверхностным, или межфазным натяжением σ (Н/м).

При любом способе выражения величина σ определяется работой, произведённой против силы молекулярного взаимодействия. Поэтому жидкости с более интенсивным полем молекулярных сил, то есть более полярные, характеризуются высокими значениями σ. Так, для сильно полярной воды σ = 72,5∙10^-3 Н/м при 20^оС, для слабо полярного гексана σ = 18,4∙10^-3 Н/м.

Поверхностное натяжение уменьшается с ростом температуры вследствие ослабления сил молекулярного притяжения, обусловленного увеличением среднего расстояния между молекулами. Чем больше взаиморастворимы жидкости, тем меньше поверхностное натяжение.

Дисперсные системы, состоящие из капелек одного и того же диаметра, называются монодисперсными, а дисперсные системы, состоящие из капель различного диаметра – полидисперсными. Нефтяные эмульсии относятся, как правило, к полидисперсным системам. Если капельки дисперсной фазы не видны в микроскоп, то такие системы называются ультрамикрогетерогенными (системы I и II на рис. 9.1), если капельки видны в микроскоп – это микрогетерогенные системы.

В нефтяных эмульсиях размеры капелек могут быть в пределах от 0,1 до 300 мкм (от 10^-7 до 3∙10^-4 м). В зависимости от диаметра капель различают три вида эмульсий.

1. Мелкодисперсные эмульсии, в которых диаметр капель не более 20 мкм.

2. Среднедисперсные эмульсии, имеющие диаметр капель в пределах 20…50 мкм.

3. Грубодисперсные эмульсии, имеющие диаметр капель более 50 мкм.

studfiles.net

Схема — сепаратор — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Схема — сепаратор

Cтраница 1

Схема видоизмененного сепаратора этого типа ( сепаратора Марша) приведена на рис. 43, г. Для лучшей сепарации газа от нефти изменена форма входных отверстий и их местоположение.  [2]

Схема сепаратора конструкции Теплоэлектропроекта приведена на фиг.  [3]

Схема комбинированного барабанного сепаратора показана на рис. 2.108. Зарядка частиц в этом сепараторе возможна в результате применения диэлектрических сред с большой концентрацией полярных добавок, что приводит к увеличению проводимости сред, в которых возможна ионная зарядка частиц.  [5]

Схема наиболее распространенного коронно-электростатического сепаратора для разделения минералов по электропроводности ( рис. 2.93, в) отличается от схемы сепаратора ( рис. 2.93, б) наличием дополнительного цилиндрического электрода, на который подается такое же напряжение, как и на коро-нирующий электрод. Радиус кривизны цилиндрического электрода значительно больше, чем коронирую-щего, но меньше радиуса заземленного барабана.  [6]

Как видно из схемы сепаратора ( рис. 18), отработанное масло, поступающее через центральный канал /, расслаивается в камере 2, очищенное масло отводится по каналу 3, вода — по каналу 4, а загрязняющие примеси оседают в кожухе барабана.  [8]

На рис. 59 представлена схема сепаратора с цилиндрической емкостью первой модификации.  [9]

На рис. 14 представлена схема воздушно-ситового сепаратора. В верхней части сепаратора находится приемная коробка 6 со шнеком 7, распределяющим зерно по всей ширине машины. Под шнеком имеется задвижка 8, регулирующая количество зерна, поступающего на сита. В нижней части каждой осадочной камеры шарнир-но подвешены клапаны 16, которые благодаря разрежению, создаваемому вентилятором, плотно прижимаются к стенкам камер. Под действием массы накопившихся примесей клапаны открываются и пропускают их в наклонные лотки 17, укрепленные на ситовом корпусе.  [10]

На рис. 3 представлена схема известного сепаратора с восходящим потоком. Материал подается в восходящий поток настолько медленно, что поперечная скорость является несущественной Затем происходит уравновешивающая классификация. Для частицы граничной крупности сопротивление воздуха равно ее весу. Легкие частицы уносятся вверх, а тяжелые падают вниз.  [12]

На рис. 149 представлена схема сепаратора замкнутого типа.  [13]

На рис. 79, а приведена схема сепаратора насадочного тип-а с жалюзийной насадкой.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Сепаратор зерна – подбор устройства по параметрам

Чистота зерна – важный показатель его качества. С жатки в приёмный бункер комбайна поступает смесь зерна, стеблей, шелухи, листьев, органического и эндогенного мусора.

Процесс сепарации начинается в поле и заканчивается при подготовке зерна к помолу и совмещён очисткой зерна, удалением органических и механических примесей, семян сопутствующих растений.

В этих целях применяются вибрационные, воздушные, центробежные, другие типы сепараторов, которые выделяют фракции зерна, одинаковые по размеру, плотности, свойствам поверхности.

Этапы переработки зерна

Послеуборочная очистка и сепарация зерна начинается при поступлении зерновой смеси в ворохоочистительный агрегат комбайна. Из смеси удаляются остатки соломы, полова, битое и дроблёное зерно.

На чистых полях правильно отрегулированные механизмы комбайна удаляют до 50 % лёгких примесей органического происхождения.

Первичная и вторичная обработка урожая ведётся на зерновых токах хозяйств компактными передвижными механизмами. Технология предусматривает удаление как примесей, так и зерна с недопустимыми параметрами по качеству – повреждённое насекомыми и плесенью, раздавленное и раздробленное.

Обработка зерна предусматривает сепарацию зерновой смеси по фракциям:

• крупное зерно продовольственного назначения и на семена;
• мелкое зерно фуражного назначения;
• отходы крупного размера;
• пылевидные мелкие отходы.

Окончательная обработка продукта проводится стационарными машинами на хлебоприёмных предприятиях и элеваторах.

Различия в устройстве сепараторов

Простые сепараторы используют для калибровки зерна на две фракции по одному определяющему признаку. К рабочим органам подобных машин относят:

• решетчатые листы,
• цилиндры триерного типа,
• воздуходувки и каналы для подачи воздуха.

Сложные сепараторы составляют из нескольких простых устройств, калибрующих зерновую смесь по различным признакам на более чем 3 фракции. В зависимости от параметров смеси схема исполнения сложного сепаратора может быть параллельная, последовательная и комбинированная.

Триер

Триер (винтовой сепаратор) – отделяет от зерновой смеси фракции с более длинными (овсюг) или короткими (куколь) размерами. По исполнению машину предлагают цилиндрического или дискового типа.

Триер первого типа оборудуется вращающимся цилиндром с перфорированными углублениями заданного размера на внутренней поверхности.

За счёт вращения, зерна, соответствующие по размерам углублениям в цилиндре, поднимаются по стенкам цилиндра и опадают в приёмный желоб шнекового транспортёра для выдачи из агрегата.

В дисковом триере смесь разделяется на ячейках вращающихся чугунных дисков. Надёжность сепарирования в триерах составляет 85–95%.

Триер

Воздушно-ситовые сепараторы

Воздушно-ситовые сепараторы делят зерновую смесь по аэродинамическим качествам и размерам. На совершающие возвратно-поступательные перемещения наклонные решётки, подаётся зерно, предварительно обработанное воздушным потоком на входе в сепаратор.

Продукт при движении по решёткам разделяется на фракции и вторично попадает в воздушный поток для окончательной очистки. Подобные устройства дополнительно комплектуются магнитным сепаратором.

Воздушно-ситовый сепаратор

По аэродинамическим признакам, отличающимся от параметров зерна, отделяет пыль, зерновые оболочки, примеси воздушный сепаратор для зерна. Смесь калибруется в вертикально расположенном канале, где поток воздуха разделяет перемещающийся слой зерна.

Эффективную работу воздушного сепаратора определяет:

• нагрузка на аппарат;
• параметры зерновой смеси по аэродинамическим качествам зерна и примеси;
• скорость потока воздуха;
• распределение потока по поперечному сечению канала.

Сепаратор «Алмаз» применяется для выделения из зерновой массы посевного материала. Семена отбираются в воздушном потоке с точностью 3 %.

В машине используется признак делимости – высокий удельный вес семян. Калибровка происходит в свободном падении зерновой массы в канале устройства под действием воздушных струй.

Схема работы сепаратора «Алмаз»

Аэродинамический агрегат обеспечивает:

1. Качественную подготовку семенного материала.
2. Разрешающие параметры устройства позволяют работать по влажному и засорённому зерну, проводя первичную и вторичную очистку.
3. Простая настройка на разные культуры.

Установки с производительностью 4, 10, 20, 40, 70 т/час приемлемы по эксплуатационным и ценовым параметрам для фермера и крупного зернового хозяйства.

Сепаратор «Алмаз»

Технические и эксплуатационные параметры сепаратора «Алмаз»

Защитная магнитная сепарация

При уборке зерновых культур в бункер комбайна попадают частицы металла – окалина, стружка, повреждённые детали машин и т. д.

В обычном сепараторе и очистительном зерновом агрегате металл не выделяется. Необходима обработка продукта магнитным сепаратором.

Магнитный сепаратор

Как устроен магнитный сепаратор?

Устройство размещено в металлическом корпусе. Подача продукта для обработки осуществляется через приёмный люк в верхней части корпуса. В коробе сепаратора монтируются пластинчатые, стержневые, барабанные электромагниты.

Параметры магнитного поля регулируются для полного покрытия зоны движения зерна. Металл задерживается на магнитах и удаляется в бункер для отходов.

Очистка и сепарация зерна процесс многоэтапный, требует комплексного использования нескольких типов машин, построения технологических цепочек, обеспечивающих выход качественного пищевого продукта.

РАССКАЖИ ДРУЗЬЯМ

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Похожие статьи:

mastertraktor.ru