Сэндвич панели из чего состоят: Структура сэндвич панелей

Стеновые сэндвич панели: размеры, характеристики, технология монтажа

Сэндвич панели широко используются при возведении облегченных строительных конструкций. Стены и перегородки из этого материала обеспечивают высокую степень тепло- и звукоизоляции, мало восприимчивы к атмосферным воздействиям и перепадам температуры. Кроме того, возведение строительных конструкций отличается простотой монтажа и минимальными сроками строительства.

В данной статье будут рассмотрены основные технические характеристики стеновых сэндвич панелей, технология изготовления и монтажа, особенности конструкции и область их применения. В соответствующих разделах будут приведены стандартные размеры и вес, преимущества и недостатки данного строительного материала.

Что такое сэндвич панель

Сэндвич панелью называется листовой строительный материал, состоящий из трех слоев:

• лицевого, из гладкого или гофрированного металла, покрытый полимерным защитным слоем;
• промежуточного, из минерального или полимерного утеплителя;
• внутреннего, также выполненного из листового металла и защищенного специальным полимерным покрытием.

Для производства сэндвич панели может использоваться как гладкий, так и профилированный листовой металлопрокат.

Рассмотрим более подробно материалы, чаще всего используемые при производстве.

Из чего делают стеновые сэндвич-панели

В настоящее время на рынке строительных материалов широко представлены самые разные виды панелей. Независимо от используемых материалов, технология изготовления сэндвич панелей остается практически неизменной: все три слоя панели спрессовываются между собой. Прессование может осуществляться, как горячим, так и холодным способом. Для предотвращения расслаивания используется двухкомпонентный полиуретановый клей.

Виды наружной обшивки

Внешняя обшивка обеспечивает механическую прочность и жесткость изделия, устойчивость к атмосферным воздействиям и придает оригинальный внешний вид готовой конструкции. В качестве наружной облицовки панелей могут использоваться:

• оцинкованный стальной лист толщиной от 0,5 до 0,7 мм;
• стальной металлопрокат с полимерным защитным покрытием;
• алюминиевый листовой прокат;
• высокопрочный пластик;
• магнезитовые листы;
• гипсокартон, ДВП, ДСП, ЦСП, OSB плиты.

Металлические сэндвич панели с защитным полимерным покрытием

Самое широкое распространение получили стеновые панели с защитным полимерным покрытием. Это обусловлено их высокой коррозионной стойкостью, устойчивостью к воздействиям агрессивных сред и атмосферных осадков. Кроме того, панели с полимерным покрытием отличаются большим количеством расцветок и могут достоверно имитировать различные натуральные материалы (натуральный камень, кирпичную кладку, дерево и т.д.).

Виды и эксплуатационные характеристики защитных полимерных покрытий

Существует несколько видов полимерных защитных покрытий:

1. Полиэстеровое (РЕ). Используется преимущественно для внутренних перегородок. Толщина слоя может составлять от 25 до 30 мкм. Покрытие не отслаивается при изгибе и вальцевании и обладает достаточной твердостью. Сэндвич панели с полиэстеровым покрытием выпускаются как в глянцевом, так и в матовом исполнении.
2. Пластизолевое (PVC). Представляет собой полимер, состоящий из поливинилфторида и пластификаторов. Панели с таким покрытием могут использоваться как для внутренних, так и для наружных работ. Для пластизолевых покрытий характерна высокая коррозионная стойкость и устойчивость к механическим воздействиям.
3. Полидифторионадное (PDVF). Хорошо переносит колебания температуры в диапазоне от -60 до +125⁰С. Панели с таким покрытием надежно защищены от механических повреждений, воздействия агрессивных химических соединений и коррозии.
4. Пураловые (Pural). Основным компонентом пулара является полиуретан. Покрытия устойчивы к амплитудным колебаниям температуры, воздействиям агрессивных сред, ультрафиолету и механическим воздействиям. Благодаря привлекательной матовой поверхности, панели с пураловым защитным слоем используются для возведения наружных стен и декоративной отделки фасадов.

Технические характеристики полимерных защитных покрытий, используемых при изготовлении сэндвич панелей приведены в таблице.

Параметры	Единицы измерения	РЕ	PVC	Pular	PDVF
Толщина защитного слоя	мкм	25	175/200	50	25
Максимальная температура эксплуатации	0С	+120	+60	+120	+120
Минимальная температура обработки	0С	-10	+10	-15	-10
Фактура поверхности	—	Гладкая	Тесненная	Гладкая	Гладкая
Устойчивость к коррозии: – соляной тест, часов – водяной тест, не менее	часов	500 1000	1000 1000	1000 1000	1000 1000

 

Стеновые сэндвич панели из гипсокартона, ДВП, ДСП, ЦСП, OSB

Перечисленные выше материалы используются исключительно для внутренней обшивки сэндвич панелей. В качестве лицевого слоя используется алюминиевый или стальной лист. Из таких панелей возводят внутренние перегородки и другие элементы строительных конструкций, работающих в щадящих условиях.

Стеновые панели из пластика

Такой материал широко применяются при установке межкомнатных перегородок, изготовлении дверных полотен и отделке откосов. Для наружных работ такие панели используются редко, поскольку не обладают достаточной стойкостью к механическим воздействиям, особенно при низких температурах.

Существуют сэндвич панели с бумажной, пропитанной битумными составами, облицовкой. Эта разновидность плит часто применяется в качестве теплоизоляции при устройстве вентилируемых фасадов.

Виды наполнителя

При производстве возможно использование следующих наполнителей:

1. Каменной ваты. К преимуществам этого материала можно отнести хорошие теплоизоляционные свойства, низкие показатели гигроскопичности, длительный период эксплуатации, паропроницаемость и доступную стоимость.
2. Стекловаты. Утеплитель из стекловолокна устойчив к воздействию агрессивных химических соединений, препятствует распространению грибка и обладает высокими показателями паропроницаемости. Кроме того, стекловата отвечает всем требованиям пожарной безопасности.
3. Пенополиуретана. Для этого наполнителя характерны низкий коэффициент теплопроводности, высокие прочностные характеристики, влагостойкость и длительный срок службы. Из недостатков, наиболее существенными являются высокая стоимость и возможность воспламенения.
4. Пенополистирола. Материал обладает хорошими показателями теплоизоляции, и влагостойкости, однако легко воспламеняется.
5. Пенополиизоцианурата (усовершенствованного пенополиуретана). Наполнитель, в полной мере, обладает всеми преимуществами прототипа, при этом меньше склонен к воспламенению и лучше переносит перепады температур.

В таблице приведены основные эксплуатационные характеристики наполнителей, используемых при производстве сэндвич панелей.

Параметры	Экструдированный пенополистирол	Пенополиэтилен	Пенопласт	Минеральные плиты	Стекловата
Теплопроводность, Вт/м*0С	0,03	0,045	0,05	0,047	0,056
Приведенная толщина, мм	36	54	60	56	67
Удельный вес, кг/м3	30 — 45	35	40 — 125	35 — 150	15 — 100
Рабочий диапазон температур, 0С	от -50 до +75	от -60 до +90	От -50 до +75	От -60 до +180	От -60 до +480
Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па)	0,015	0,001	0,23	0,53	0,53

 

Вес и размеры стеновых сэндвич-панелей

При проектировании и монтаже конструкций необходимо знать массу и размеры сэндвич панелей. В зависимости от используемых материалов и конструктивных особенностей, эти параметры могут существенно различаться.

Размеры и вес ССП с наполнителем из минеральной ваты и облицовкой из стали толщиной от 0,5 до 0,7 мм:

Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Масса ССП, при толщине облицовки, кг/м2
			0,5	0,6	0,7
50	1206	1800 — 13000	10,4	12	13,7
80			11,1	12,8	14,4
100			11,6	13,3	14,9
120			12,1	13,8	15,4
150			12,9	14,5	16,2
170			13,3	15	16,7
200			14,1	15,8	17,4

Размеры и вес ССП с наполнителем из пенополистирола и облицовкой из стали толщиной от 0,5 до 0,7 мм:

Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Масса ССП, при толщине облицовки, кг/м2
			0,5	0,6	0,7
50	1206	1800 — 13000	14,6	16,3	18
80			17,9	19,6	21,2
100			20,1	21,8	23,4
120			22,3	24	25,6
150			25,6	27,3	29
170			27,8	29,5	31,1
200			31,1	32,8	34,4

 

Технические характеристики

Помимо размеров и веса при проектировании необходимо учитывать эксплуатационные свойства сэндвич панелей. Ниже приводятся основные технические характеристики различных видов материала.

Эксплуатационные свойства ССП, заполненных минеральной ватой

Толщина панели, мм	Термическое сопротивление Rt=m2×°C/Вт	Звукоизоляция, дБ	Теплопроводность λ=Вт/Мк	Предел огнестойкости, ГОСТ 30247.0-94	Горючесть	Плотность, кг/м3	Водопоглощение за 2 часа, % по массе
50	1,04	30	0,05	EI 30	НГ	120-140	1,5
80	1,67	31	0,05	EI 45			1,5
100	2,08	32	0,05	EI 90			1,5
120	2,5	33	0,05	EI 150			1,5
150	3,13	35	0,05	EI 180			1,5
200	4,14	38	0,05	EI 180			1,5
250	5,21	43	0,05	EI 180			1,5

Эксплуатационные свойства ССП, заполненных пенополистиролом

Толщина, мм	Термическое сопротивление Rt=m2×°C/Вт	Звукоизоляция, дБ	Теплопроводность λ=Вт/Мк	Предел огнестойкости, ГОСТ 30247.0-94	Горючесть утеплителя	Плотность, кг/м3	Водопоглощение за 24 часа, по массе
50	1,28	25	0,042	EI 15	Г1	25	2
80	2,05	28	0,042	EI 15	Г1	25	2
100	2,56	29	0,042	EI 15	Г1	25	2
120	3,08	31	0,042	EI 15	Г1	25	2
150	3,85	33	0,042	EI 15	Г1	25	2
200	5,13	35	0,042	EI 15	Г1	25	2
250	6,41	39	0,042	EI 15	Г1	25	2

Эксплуатационные свойства ССП, заполненных пенополиуретаном

Толщина, мм	Термическое сопротивление Rt=m2×°C/Вт	Звукоизоляция, дБ	Теплопроводность λ=Вт/Мк	Предел огнестойкости, ГОСТ 30247.0-94	Горючесть утеплителя	Плотность, кг/м3	Водопоглощение за 24 часа, по массе
50	2,38	30	0,022	EI 15/EI 15	Г4/Г2	41	1,6
80	3,81	31	0,022	EI 15/EI 30	Г4/Г2	41	1,6
100	4,76	32	0,022	EI 15/EI 30	Г4/Г2	41	1,6
120	5,71	33	0,022	EI 15/EI 30	Г4/Г2	41	1,6
150	7,14	35	0,022	EI 15/EI 45	Г4/Г2	41	1,6
200	9,52	35	0,022	EI 15/EI 45	Г4/Г2	41	1,6

 

Преимущества и недостатки

Использование стеновых панелей в качестве строительного материала позволяет обеспечить высокую скорость проведения монтажных работ и низкую себестоимость возводимой конструкции. Кроме того, ССП обладают следующими существенными преимуществами:

• при использовании ССП отпадает необходимость в дополнительной тепло- и звукоизоляции, что значительно сокращает материальные затраты на строительство здания;
• небольшой удельный вес панелей позволяет избежать устройства мощного фундамента, а, следовательно, уменьшает расход стройматериалов;
• технология монтажа сэндвич панелей настолько проста, что позволяет выполнять работы самостоятельно, без привлечения специалистов и спецтехники;
• наличие полимерного защитно-декоративного слоя обеспечивает не только привлекательный внешний вид строения, но и значительно увеличивает срок эксплуатации здания;
• большой выбор расцветок и возможность имитации различных материалов позволяют использовать стеновые сэндвич панели для воплощения любых дизайнерских решений;
• привлекательный внешний вид облицовки позволяет применять материал для декоративной облицовки фасадов, кроме того, исключает необходимость дополнительной наружной отделки;
• доступная цена способствует широкому применению материала как в промышленном строительстве, так и при частной застройке.

Несмотря на довольно существенные преимущества рассматриваемого материала, прежде чем приступить к строительству, необходимо учесть некоторые характерные недостатки:

• постройки значительно уступают капитальным зданиям в механической прочности. Для того чтобы повредить металлическую оболочку, достаточно сильного удара острым предметом;
• на межкомнатные перегородки обшитые сэндвич панелями довольно проблематично закрепить навесной шкафчик или другой массивный предмет;
• покупать следует только изделия проверенных производителей, поскольку низкое качество наполнителя и неправильное нанесение защитно-декоративного покрытия неизбежно приведут к быстрому разрушению панели.

Длительность эксплуатации здания из ССП, его тепло- и звукоизоляционные характеристики в значительной мере зависят от соблюдения технологии монтажа.

Технология монтажа

Монтаж стеновых сэндвич панелей производится в следующей последовательности:

1. Опорную поверхность тщательно очищают от пыли и других загрязнений. Если панели планируется крепить к деревянному каркасу, его предварительно обрабатывают специальной защитной пропиткой для наружных работ. В том случае, если материал будет крепиться к металлическому каркасу, его следует обработать антикоррозионным грунтом.

2. Очищенная опорная поверхность покрывается широкой бутиловой полосой, ка которую укладывают уплотнительную ленту. К стойкам каркаса также крепится уплотнитель. Эти меры позволяют уменьшить вибрации и повышают герметичность стыковки.

3. Отступив от стоек 8 – 10 мм укладывают нижнюю направляющую, в которую укладываются полосы из минерального утеплителя.

4. С наружной стороны направляющего профиля крепят цокольную планку. Нахлест при укладке должен составлять от 10 до 12 см.

5. Укладка первой панели контролируется строительным уровнем и отвесом. Именно от правильности установки стартовой плиты зависит качество монтажа в целом. Даже незначительный перекос может привести к образованию зазоров при стыковке последующих элементов.

Если укладка производится в горизонтальном направлении, первая панель укладывается вниз пазом. Шаг крепления не должен превышать 400 мм.

6. Прежде чем приступить к установке следующей панели, на внутреннюю поверхность замкового соединения наносится герметик, или устанавливается специальное бутил каучуковое уплотнение.

7. Ширина поперечных зазоров должна быть не меньше 20 мм. В эти зазоры укладывается минеральный утеплитель. По окончанию монтажа, поперечные стыки проклеиваются специальной лентой и закрываются декоративными профилями.

8. Декоративные профиля монтируются внахлест, величина которого для горизонтальной укладки составляет от 5 до 8 см, а для вертикальной от 8 до 10 см. Крепить накладки можно с помощью специальных саморезов с резиновыми уплотнениями.

Как следует из выше изложенного, использование сэндвич панелей целесообразно как при масштабном строительстве, так и в частном секторе. Высокие и эксплуатационные характеристики, длительный период эксплуатации и привлекательный внешний вид, в сочетании с простотой монтажа и доступной стоимостью материала, обеспечили стеновым сэндвич панелям широкую популярность, как среди крупных подрядчиков, так и у частных застройщиков.

90000 What is a Sandwich Panel? (With picture) 90001 90002 A sandwich panel is a structural element consisting of thin outer layers of a solid material held together by a core of another material in a similar way as bread slices form a sandwich around a filling. Weight, strength, durability, and cost are all factors in the choice of materials. Sandwich panels can provide greater strength and resist stresses with a lighter overall weight than a single solid material.The strength of the unit depends to a large degree on the strength of the adhesive bond between the elements and the thickness of the core. These units can be designed for walls, roofs, or floors of buildings and are used in the aviation industry. 90003 90004 Units made for the construction industry are sometimes referred to as structural insulating panels (SIPs).90002 The outer layers of a sandwich panel are sometimes made of sheet aluminum, plastic, or solid wood veneer, but are often made of oriented strand board for building construction. This type of board is a composite from slivers of wood bonded with resin in a deliberate pattern. The skins are chosen depending on where the panels will be used.90003 90002 The layers are fixed with adhesive and pressure to a core of material that insulates and stiffens the panel. Cores are made from a wide variety of materials. The core is often an expanded foam product such as polystyrene or polyurethane. Other cores include aluminum honeycomb and balsa wood.A sandwich panel may also be fire-retardant through treated polyurethane or mineral fiber such as Nomex® in the core. 90003 90002 The design of a sandwich panel is intended to withstand considerable stress. When a panel bends, the skin on one side stretches and the skin on the other side compresses.The core material holding the unit together helps to maintain the rigidity of the panel, which increases substantially with additional thickness. A quality adhesive is essential to the integrity of the panels because it resists the tendency of the skins to slide off in different directions when the unit is stressed. 90003 90002 Want to automatically save time and money month? Take a 2-minute quiz to find out how you can start saving up to $ 257 / month.90003 90002 Completed panels are tested for load bearing capability, impact resistance, and compressive and tensile strength. Testing also evaluates the tendency of the skins to peel away from the core. A sandwich panel intended for aviation applications is tested for fire and smoke release and must meet strict standards. 90003 90002 Units made for the construction industry are sometimes referred to as structural insulating panels (SIPs).Buildings erected using SIPs can be more airtight and better insulating than those using standard frame construction. The main advantage of sandwich panels for the aviation industry is the reduction of weight which translates to fuel savings. Structural units designed for aviation use combine stability and strength with light weight to improve aircraft efficiency. 90003 .90000 Sandwich panel test methods | CompositesWorld 90001 90002 Dr. Donald F. Adams is the president of Wyoming Test Fixtures Inc. (Salt Lake City, Utah). He holds a BS and an MS in mechanical engineering and a Ph.D in theoretical and applied mechanics. Following a total of 12 years with Northrop Aircraft Corp., the Aeronutronic Div. of Ford Motor Co. and the RAND Corp., he joined the University of Wyoming, directing its Composite Materials Research Group for 27 years before retiring from that post in 1999.Dr. Adams continues to write, teach and serve with numerous industry groups, including the test methods committees of ASTM and the Composite Materials Handbook 17. 90003 Previous Next 90002 This column will introduce sandwich panel test methods in general. Detailed discussions of the individual test methods will be presented in future columns.Sandwich panels will be defined here as those consisting of relatively thin facesheets that are strong and stiff in tension and compression compared to the low density core material to which they are adhesively bonded. This definition excludes laminated composite plates, plywood and similar «solid laminates.â € 90003 90002 While core material does resist shear loadings, its primary purpose is to keep the facesheets separated and thus maintain a high section modulus (a high «moment of inertia» or «second moment of the area» as defined by the stress analyst).The core material is typically of relatively low density (e.g., honeycomb or foam), which results in high specific mechanical properties of the panel under favorable loadings (in particular, high flexural strength and stiffness properties relative to the overall panel density). That is, sandwich panels are particularly efficient in carrying bending loads, although they have other important load application uses as well. For example, they provide increased buckling and crippling resistance to shear panels.Additionally, they provide buckling resistance to compression members. 90003 90002 The testing of sandwich panels has necessarily existed for as long as these panels have been used as structural materials in high-performance applications, that is, for 70 years or more. However, the refinement and standardization of these various test methods is much more recent. 90003 90002 The first question to be answered is, «What properties or characteristics of the sandwich panel need to be evaluated?» This is dictated by how the panel might fail.The panel can fail in any one of several different ways, depending upon the geometric and fabrication characteristics of the panel and how it is loaded. For example, a facesheet can fail in tension, compression, shear or local buckling. Additionally, the core can fail in shear or by crushing. A facesheet can separate from the core due to excessive shear or normal tensile stress in the adhesive bond. Test methods have been developed to isolate and simulate each of these specific failure modes. 90003 90002 Table 1 lists five of the most commonly used sandwich panel test methods at the present time, although others exist as well.Note that all those listed here are presently ASTM standards. 90003 90002 Table 1 does not include those test methods commonly used to directly characterize the constituent components of the sandwich panel (e.g., the tensile and compressive properties of the individual facesheets) or the tensile and shear strength of the adhesive. These test methods have been discussed previously, or will be in forthcoming columns. 90003 90002 Note that all five of the test methods became ASTM standards in the 1950s.However, at that time, sandwich panel construction was not used very extensively and, therefore, neither were these standards. It was not until the early 1990s, some 40 years later, that the current strong interest began to develop. At that time, solid laminates were approaching their performance potential and intense research into new approaches to achieving high structural efficiency had begun. It was at this point that the test methods — though they had long been available — finally entered into general use.90003 90002 As the title of the first test method listed in Table 1 implies, ASTM D 1781 is a test of adhesive performance. But since a sandwich panel is being tested, it also is a measure of how well that facesheet being peeled off is bonded to the core material. 90003 90002 The second test method, ASTM C 393, subjects a long or short sandwich beam to either three- or four-point loading. That is, multiple tests must be conducted to obtain a full characterization. Sandwich panel flexural stiffness, the tensile and compressive strengths of the facesheets, core shear strength and shear modulus, and even the facesheet-to-core bond can be evaluated.However, the standard acknowledges that ASTM C 273 (the third method in Table 1) may be a better choice for determining core shear strength and shear modulus. 90003 90002 As the previous paragraph indicates, ASTM C 393 is a very «busy» standard, encompassing a number of test procedures. ASTM Committee D30-Composites is currently in the process of breaking this standard up into three individual standards, with the intent to make them easier to understand and implement. One of the three, tentatively titled «Standard Test Method for Core Shear Properties of Sandwich Constructions by Beam Flexure,» will retain the ASTM C 393 designation, as rewritten.The other two will eventually be assigned new numbers. Currently, they bear the tentative titles, «Standard Test Method for Facing Properties of Sandwich Constructions by Long Beam Flexure» and «Standard Practice for Determining Sandwich Beam Flexural and Shear Stiffness.» The latter is actually a «Standard Practice,» containing the equations required to calculate the desired sandwich panel properties by using test results obtained from the two test methods. 90003 90002 ASTM C 297, the fourth method in Table 1, is used to determine a sandwich panel’s through-thickness tensile strength.A small square or circular piece of the panel, typically either 25 mm / 1 inch or 50 mm / 2 inches in size, is bonded between two (typically metal) blocks and then pulled apart in tension.ASTM C 364 (fifth in Table 1 ) is used to determine the in-plane compressive strength of a sandwich panel. A rectangular panel is subjected to an in-plane compressive loading along two opposite sides, with no load on the other two sides. 90003 90002 It should be noted that Table 1 does not include ASTM C 365, «Flatwise Compressive Properties of Sandwich Cores.»Although it was originally published during the same period (1955), this method applies to a sandwich panel constituent (the core) rather than the entire sandwich panel. For the same reason, all other existing core material tests, such as ASTM C 363 , «Tensile Node Bond Strength of Honeycomb Core Materials,» are excluded. 90003 90002 Because the use of sandwich panels (as defined in the introductory paragraph) continues to grow rapidly, particularly in structural applications, it is important that composites manufacturers become familiar with the various sandwich panel test methods.It is equally important to note that the fabrication of quality panels, both for component parts and for test coupons, requires special skills that, in years past, did not exist within many potential user organizations. Although our general level of understanding continues to grow today, those involved in a testing program must have some assurance that the sandwich panels from which test coupons are extracted are representative of panels that will be used in the end application. Further, they must be sure that the properties obtained are reasonable and consistent with the current state of the art.In future columns, these and other specific concerns will be addressed for each of the individual test methods introduced here. 90003 .90000 What is a sandwich structure? 90001 90002 Sandwich structures can be classed as composite materials in that they consist of two or more individual components of differing properties which when combined result in a high performance material. In contrast to monolithic composites — which consist of an intimate mixture of fibres (glass, kevlar, carbon, metal, etc) supported within a continuous matrix (eg thermoplastic or thermoset resin) — sandwich structures have a discrete structure in which a core material is bonded to, and faced with, a skin material.The skin material usually has a high stiffness, whereas the core typically has high compressive and shear strength. When these are bonded together, this combination gives the sandwich structure a high flexural modulus. 90003 90002 Skin material can vary but common forms include: 90003 90006 90007 FRP (fibre reinforced polymer — thermoplastic and thermoset) 90008 90007 Polymer 90008 90007 Wood 90008 90007 Aramid sheet 90008 90007 Metals (aluminium, titanium, steel, etc) 90008 90007 Ceramic 90008 90007 Stone 90008 90021 90002 The core can exist in a number of structures and materials: 90003 90006 90007 Expanded / extruded foam (polymer — polyurethane, epoxy; metal — aluminium) 90008 90007 Honeycomb structure (metal — aluminium, steel; Nomex — aramid fibre dipped in resin (epoxy, phenolic or polyamide) to form a paper-like material) 90008 90007 Solid (wood — balsa; polymer — epoxy) 90008 90021 90002 The skins are bonded to the core with film, liquid or paste adhesives and normally cured using heat and pressure, although some adhesives can cure at room temperature.It is important to note that the chosen adhesive needs to have the appropriate mechanical and thermal properties to achieve compatibility between the skin and core materials, especially with respect to thermal expansion differences. 90003 90002 Sandwich panels are used in preference to conventional composites where the characteristics of low weight and high resistance to bending are required. 90003 90036 Further information 90037 90002 For more information, please contact us. 90003 90002 90003 .90000 Low Cost Roofing Materials 0.5mm Steel Surface Eps Sandwich Panel, Sandwich Panel Roofing Sandwich 90001 90002 90003 Low cost roofing materials 0.5mm steel surface eps sandwich panel, sandwich panel roofing sandwich 90004 90005 90002 90005 90002 Sandwich panels consist of two outer metal sheets (steel, PVC, etc.) with an insulation 90005 90002 core (EPS, XPS, rock wool, glass wool, PU, ​​PROPER, etc.) sandwiched between them, 90005 90002 bonded with specialized adhesives.This system setup provides outstanding mechanical 90005 90002 performance at minimal weight. Rock wool sandwich panels use rock wool as its core 90005 90002 insulation.ROCKWOOL insulation is a lightweight high density material, made with 90005 90002 non-directional stone wool fibers delivering exceptional compression and tensile strength. 90005 90020 90021 90022 90023 90002 Effective width 90005 90026 90023 90002 Wall panel: 950mm 1150mm 90029 Roof panel: 950mm 90005 90026 90032 90022 90023 90002 Length 90005 90026 90023 90002 According to customer’s request (less than 11.8m) 90005 90026 90032 90022 90023 90002 Materials 90005 90026 90023 90002 Rock Wool, Color Steel Sheet 90005 90026 90032 90022 90023 90002 Structure 90005 90026 90023 90002 Upper And Lower Layer: Color Steel Sheet 90005 90026 90032 90022 90023 90002 Thickness 90005 90026 90023 90002 Color Steel Sheet: 0.3-0.8mm 90029 Rock Wool: 50mm 75mm 100mm 120mm 150mm 90005 90026 90032 90022 90023 90002 The Density of Rock Wool 90005 90026 90023 90002 60kg / m3 -130kg / m3 90005 90026 90032 90022 90023 90002 Color 90005 90026 90023 90002 RAL Standard 90005 90026 90032 90022 90023 90002 Character 90005 90026 90023 90002 Fireproof, Heat Insulation, Green And Environmental 90005 90026 90032 90022 90023 90002 Use 90005 90026 90023 90002 Various Roofs And Walls Referring To The Large Size Factory 90005 90002 Buildings, Storages, Exhibition Halls, Gymnasiums Etc.90005 90026 90032 90116 90117 90002 90005 90002 90005 90002 (1). The panel can be used as wall and door 90005 90002 (2). It is convenient to install and beautiful appearance 90029 (3). It is good at heat insulation and acoustic insulation and waterproof, fireproof, Good durability, 90005 90002 Light in weight 90029 (4). Each side of the board is high quality galvanized color coated steel sheet, so that is rust-proof. 90029 (5). Competitive in price 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 1) Pre-Sale Service 90004 90029 1.Sample can be offered. 90029 2.We have 8 year experience of design, manufacture and sell lingerie, we cherish 90005 90002 every order from our honor. 90029 3. We have full stock, and can deliver within short time.Many styles for your choices. 90029 4.OEM and ODM order are accepted, Any kind of logo printing or design are available. 90029 5.Good Quality + Factory Price + Quick Response + Reliable Service 90029 6.All of our products are produce by our professional workman and we have our 90005 90002 high-work-effect foreign trade team, you can totally believe our service.90029 90003 2) After You Choose 90004 90029 1.We will count cheapest shipping cost and make invoice at once. 90029 2.Check quality again, then send out to you at 1-2 working day after your payment, 90029 3. Email you the tracking no, and help to chase the parcels until it arrive you. 90029 90003 3) After-Sale Choose 90004 90029 1. We are very glad that customer give us some suggestion for price and products. 90029 2. If any question, please contact with us freely by E-mail or Telephone. 90005 90002 90005 90002 90005 .