Сделать бетономешалку самостоятельно под силу каждому: Сделать бетономешалку самостоятельно под силу каждому

Как сделать бетономешалку своими руками из подручных средств?

С бетонными работами сталкивается каждый, кто хоть раз сооружал стяжку пола или ставил изгородь на столбиках. Если такими работами занимается не профессионал, а обычный владелец участка, то приобретать промышленный агрегат смысла нет. На помощь придет бетономешалка, своими руками сделанная из старого молочного бидона или выварки.

Схема самодельной бетономешалки из бочки.

Почему нельзя обойтись без бетономешалки?

Некоторые непрофессионалы уверены, что перемешать небольшое количество раствора можно при помощи одной только лопаты. Можно, но полученная смесь получится очень низкого качества.

Во-первых, «лопатить» раствор в корыте очень тяжело. Такая физическая нагрузка под силу далеко не каждому: лучше установить бетономешалку, своими руками собранную из бочки.

Во-вторых, при замешивании большого количества смеси готовый состав получается сухим: раствор теряет влагу быстрее, чем строитель успевает размешать его до нужной консистенции.

Нельзя сделать бетон хорошего качества и при помощи дрели. Если закрепить ее на кронштейн, то в смеси обязательно останутся комья песка. Дрель должна не только крутиться, но и перемещаться по кругу и вперед-назад. Такого напряжения инструмент, предназначенный для сверления, долго не выдержит. Дрель просто сломается.

Основные элементы бетономешалки.

Чтобы понять принцип работы будущей бетономешалки, смонтированной для небольшого объема работ, нужно понять, как замешивается раствор. Существует 3 метода:

1. Гравитационный. Его в промышленности не применяют: цемент получается низкого качества. При гравитационном перемешивании емкость переваливается, а компоненты «шлепаются» друг на друга, смешиваясь в относительно однородную массу.
2. Вибрационный. Самый надежный способ производства бетона в промышленных масштабах. В зафиксированной бадье движется вибромиксер. В результате получается раствор самого высокого качества. Способ требует огромных затрат энергии, поэтому используется только для заливки особенно ответственных сооружений.
3. Механический, принудительный. Применяется только совместно с гравитационным. В этом случае либо миксер вращается в неподвижной бадье, либо вращается бадья с выступами внутри.

Такая бетономешалка, изготовленная по приведенным ниже чертежам, значительно облегчит работы по заливке стяжек и подобных конструкций.

Вернуться к оглавлению

Бетономешалки своими руками

Существует множество самодельных конструкций, приспособленных для изготовления бетона. Схемы их могут быть различными.

Самая простая бетономешалка делается из обычного молочного бидона, старой выварки, ненужной большой кастрюли. Чертеж ее очень прост. Технология тоже максимально проста:

Вариант бетономешалки принудительного типа.

1. Емкость приваривают к оси. Если она из алюминия, то к «посудине» приваривают несколько прутков, а бадью к ним прикрепляют болтами.
2. В крышку просовывают кусок трубы, палку или резиновый жгут. Очень туго притягивают крышку к ручкам.
3. Чтобы еще больше удешевить и упростить конструкцию, можно не использовать муфты, а просто прорезать в станине дугообразные выемки и уложить на них ось.

Крутить такое устройство будет не очень легко, однако замесить бетон неплохо качества вполне возможно.

Если требуется получить большее количество бетона или хочется агрегат сделать более практичным, придется использовать другие чертежи.

Вот пример устройства, для изготовления которого потребуются:

1. Готовая емкость для бетономешалки, купленная в магазине или самостоятельно изготовленная из бочки или бака.
2. Рама, на которую будет установлено устройство.
3. Шестеренка.
4. Двигатель (подойдет от стиральной машины).
5. Ось.

Вернуться к оглавлению

Бетономешалка своими руками: порядок работы

Чертеж ручной бетономешалки.

Работу начинают с подготовки емкости. Готовая стоит недешево, поэму лучше использовать подручные материалы. Подойдет старая металлическая бочка. Если у нее нет дна или крышки, их нужно обязательно приварить.

К днищу бочки и ее крышке крепят специальные фланцы с подшипниками. Чтобы составляющие было удобно засыпать, в боковине прорезается отверстие.

Вырезанный кусок металла позже послужит крышкой, которую можно закрепить на шарнирах при помощи любого запорного устройства. Само отверстие лучше расположить ближе к нижнему торцу.

Чтобы смесь перемешивалась лучше, на внутренние стенки бочки и на ось приваривают лопасти.

Их угол надо рассчитать таким образом, чтобы, перемешиваясь, раствор «выталкивался» из бочки.

Пришла пора собирать основание. Для него можно использовать деревянную раму, собранную «в полдерева», но более надежной будет конструкция, собранная из швеллеров или уголков. Скрепить их можно при помощи сварки или обычных болтов.

Чтобы основание можно было легко передвигать, его можно оснастить колесами, например, от трансформатора, и ручками. В основании нужно предусмотреть место для установки двигателя.

Если при выгрузке бетона предполагается наклонять емкость, то, чтобы она не опрокидывалась, придется установить противовес.

Все детали сначала наносятся на чертеж, а уже потом собираются и закрепляются.

Работать такая бетономешалка, своими руками изготовленная из подручных средств, будет даже от ручного привода.

Устройство бетономешалки с электрическим приводом.

Если нет желания заниматься тяжелой физической работой, для бетономешалки можно использовать любой двигатель однофазный. Его вращательная скорость не должна быть больше 40 об/мин. Лучшие двигатели для бетономешалки получаются из движков стиральных машин.

Можно обойтись и без электропривода. Если есть мотор от мопеда, можно установить его. Бетономешалка на бензине тоже многократно облегчает труд строителя.

Двигатель для бетономешалки из бочки надежно прикрепляют к раме основания. Вращательное движение должно передаваться на бадью через редуктор или обычный шкив с приводным ремнем. Вращаясь, бадья не должна превышать скорости 30 об/мин.

Когда все установлено, сквозь бадью продевают вал.

Чтобы конструкция, особенно смонтированная на деревянном основании, не переворачивалась и не «танцевала», ее можно вкопать в грунт под углом в 30°.

Вернуться к оглавлению

Изготовление бетономешалки с миксером

Самодельные бетономешалки могут быть устроены сложнее. Тем, кто умеет конструировать, понравится образец бетономешалки с миксером в форме гребня. Установлено, что такая модель бетономешалки из бочки выдает раствор отменного качества, при этом скорость замеса повышается многократно. Для получения однородной массы достаточно перевернуть бадью 5-6 раз.

Главный недостаток устройства – сложность конструкции. Пристроить на место десятки деталей и надежно закрепить их сможет только специалист с огромным опытом в работе. Конструкции такой сложности оправдывают себя только в том случае, когда требуется большое количество раствора или бетонные работы проводятся постоянно. Для небольших объемов вполне достаточно простейшей ручной бетономешалки.

ручные, электрические Как сделать бетоносмеситель своими руками чертежи

Индивидуальное домохозяйство в частном секторе всегда перманентно – постоянно возникают новые задачи и проблемы, требующие не только смекалки, но и использования средств механизации. К таким средствам относится бетоносмеситель, который рачительный хозяин постарается не приобрести, а изготовить своими силами. Не все домашние мастера знают, как сделать бетономешалку своими руками, и инновационные решения этой задачи порождают много оригинальных и необычных решений. Чаще всего самодельные бетономешалки используют принцип принудительного механического замешивания. Это означает, что раствор в емкости перемешивается и гравитационным способом (переваливанием при вращении), и лопастями, закрепленными в резервуаре.

Все самостоятельно сконструированные бетоносмесители можно классифицировать и разделить на механические, электрические и автономные агрегаты. Также разделение конструкций проводится и по типу привода, и по типу выгрузки раствора. Самый простой чертеж бетономешалки включает в себя резервуар для раствора, раму, не которой он крепится, и механизм вращения емкости.

Любая самодельная бетономешалка своими руками имеет в составе конструкции редуктор. Он может быть реализован любым путем – ременной передачей, шестеренчатой или цепной системой, трансмиссией без ремней (контактный привод): главное условия для редуктора – обеспечить медленное вращение резервуара, около 25-40 оборотов в минуту. В движение барабан устройства может приводиться руками, электродвигателем или бензиновым (дизельным) двигателем. Также бетономешалки могут иметь стационарное или мобильное исполнение – это зависит от фантазии изобретателя и строительной необходимости.

Выгрузка раствора организуется по-разному. Это может быть резервуар без крышки с выгрузкой бетона через край бадьи простым наклоном бетономешалки, если ось вращения проходит в вертикальной плоскости. Также емкость может быть закреплена горизонтально, и тогда бетон выгружается через срезанный верхний край бочки (бадьи). Для этого бадью нужно тоже просто наклонить, что обеспечивается конструкцией агрегата.

При вертикально расположенном резервуаре необходимость в люке отпадает – раствор выгружается опрокидыванием в подставленную емкость. Преимущество конструкции без люка в том, что не требуется герметизировать крышку, а значит, не нужно усложнять устройство. Загружать вертикальный резервуар можно на 60-70%, в то время как наклонную или горизонтальную емкость – на 30-50%, чтобы жидкий раствор не разбрызгивался.

Любую самодельную бетономешалку нет смысла делать больше, чем на 1 куб – вес бетона при объеме раствора 1м 3 будет около 1,6 тонны, что сильно затруднит и перемешивание, и выгрузку раствора. Самая распространенная конструкция – бетономешалка из стиральной машины или из металлической 200-литровой бочки для ГСМ.

Следующая конструктивная особенность бетоносмесителя, изготовленного в домашних условиях – конструкция узла перемешивания. Она может быть разной: лопасти привариваются к дну резервуара, если барабан вращается во вертикали; лопасти крепятся к стенкам вращающейся емкости, и при этом емкость может вращаться как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости; лопасти вращаются горизонтально или вертикально в неподвижно закрепленном резервуаре. Чтобы выбрать подходящую конструкцию, следует тщательно изучить чертежи разных бетономешалок, сопоставить их со своими возможностями и наличием деталей.

Ручная бетономешалка

Механический ручной привод вращения бетоносмесителя, сделанный из подручных деталей и узлов – самое простое конструкторское решение, и в его основе лежит принцип коловорота – резервуар вращается при помощи изогнутой ручки, как на любом колодце. Такая самодельная бетономешалка требует приложения значительных усилий, поэтому емкость делается небольшого объема, что уменьшает производительность агрегата. Преимущество конструкции – простота и экономичность изготовления, автономность и возможная мобильность. Недостатки – маленький объем резервуара и ручной труд.

Электрический бетоносмеситель

Бетономешалка с электрическим приводом распространена среди домашних мастеров более широко, так как значительно облегчает ручной труд – достаточно загрузить компоненты раствора в емкость в правильной пропорции, а электропривод перемешает смесь за считанные минуты. Выгрузка бетона в бетономешалке в любых конструкциях обычно происходит вываливанием смеси в корыто, остатки вычищаются лопатой. Выгрузку не автоматизируют в силу небольшого приготавливаемого объема бетонного раствора.

Многим нравиться на своем приусадебном участке проводить ремонт своими руками. Чтобы поправить фундамент дома, залить дорожки, поставить изгородь на столбиках, необходим такой агрегат, как бетономешалка. Приобретать промышленную модель нет никакого смысла, потому что это выйдет очень дорого. В этом случае отличным решением будет изготовление бетономешалки своими руками, для которой не потребуются большие финансовые затраты. Так как же сделать бетономешалку самостоятельно? Благодаря представленному видео можно наглядно увидеть весь процесс такого изготовления.

Для чего необходима бетономешалка?

Многие считают, что небольшое количество раствора можно легко перемешать с помощью лопаты. Однако, в результате этого получается смесь очень низкого качества. Дело в том, что мешать раствор в корыте лопатой очень тяжело. Такая физическая нагрузка не каждому под силу, поэтому легче установить бетономешалку , собранную своими руками из бочки. Кроме того, если замешивать большое количество смеси, то в итоге состав получится сухим. Раствор начинает терять влагу гораздо быстрее, чем его успевают размешивать до необходимой консистенции.

Бетон хорошего качества не получится и в том случае, если использовать дрель. При закреплении ее на кронштейне в смеси остаются комочки песка. Дрель не только должна крутиться, но и перемещаться вперед-назад и по кругу. Часто инструмент не выдерживает такого напряжения и ломается.

Чтобы понять принцип работы самодельной бетономешалки своими руками, которую изготавливают для небольшого объема работ, необходимо рассмотреть процесс размешивания раствора. Существует 3 способа:

• гравитационный метод;
• вибрационный метод;
• механический метод.

Гравитационный метод . В промышленности такой способ не применяют, потому что полученный цемент имеет низкое качество. В результате гравитационного перемешивания емкость переваливается, компоненты начинают «шлепаться» друг на друга и смешиваются в относительно однородную массу.

Вибрационный метод . Считается самым надежным способом производства бетона в промышленности. В зафиксированной бадье начинает движение вибромиксер, в результате чего получается высококачественный раствор.

Механический метод . Используется только вместе с гравитационным. При этом или миксер начинает вращаться в неподвижной бадье, или бадья с выступами внутри осуществляет вращение.

Технология изготовления бетономешалки

Существует большое количество самодельных агрегатов, которые приспосабливают для изготовления бетона. Самую простую конструкцию можно сделать из обыкновенного молочного бидона, большой кастрюли, старой выварки. Чертеж ее довольно прост, а технология изготовления еще проще:

• приваривают емкость к оси;
• в крышку просовывают палку, кусок трубы или резиновый жгут и очень сильно притягивают крышку к ручкам;
• для упрощения конструкции муфты не используют , а прорезают в станине дугообразные выемки и укладывают на них ось.

Чтобы сделать более практичный агрегат, необходимо использовать другие чертежи.

Этапы изготовления бетономешалки своими руками

Изготовление емкости

Перед тем как приступить к созданию бетономешалки своими руками, следует выбрать емкость. Лучше всего использовать для этого металлические бочки, которые могут вмещать не меньше 200 л. Именно такой объем считается оптимальным для того, чтобы замесить необходимое количество бетона за один раз. Баки из пластика лучше не использовать, так как долго они не прослужат.

Для изготовления бетономешалки потребуется бочка с крышкой и дном. Если емкость изначально не имеет крышки, то ее следует приварить, вырезав из листа металла. После этого ко дну и крышке бочки следует прикрепить фланцы с подшипниками. В боку вырезают люк, через который впоследствии будут засыпать компоненты раствора. Такое отверстие лучше всего проделывать поближе к тому торцу емкости, который в процессе работы бетономешалки будет находиться ниже. Вырезанная часть бочки будет использоваться как крышка для люка. Закрепляется она при помощи шарниров и какого-либо запорного устройства.

Чтобы раствор лучше перемешивался, на внутренние стенки бочки приваривают лопасти под углом 30 – 40 градусов. Угол наклона рассчитывается таким образом, чтобы в процессе перемешивания бетон смог «выталкиваться» наружу. Кроме того, такие лопасти можно закреплять не на стенках , а на самом вале устройства.

Если подходящую емкость найти не удается, то ее можно сделать своими руками. Для этого будут нужны следующие инструменты и материалы:

• листовой металл толщиной 1,5 – 2 мм;
• сварочный аппарат;
• вальцы;
• деревянная киянка или молоток.

Перед тем как начать резать металл, следует подготовить чертежи с указанием необходимых размеров. Чтобы изготовить корпус бетономешалки, потребуется центральная круглая секция, дно емкости и два усеченных конуса, составляющие нижнюю и верхнюю часть конструкции. Детали, разрезанные по разметке, необходимо загнуть в кольца. Удобнее делать это при помощи вальцов. После подгонки всех деталей швы надежно сваривают.

Монтаж основания

Самодельная бетономешалка должна иметь надежное и устойчивое основание. В противном случае конструкция может перевернуться во время работы. Если не предполагается загружать в нее большое количество бетона, то остов лучше сделать из квадратного деревянного бруса , имеющего сечение 10х10 или 15х15 см. Чтобы основание конструкции не смогло пострадать от вибрации во время работы, то следует воспользоваться соединениями типа «в полдерева» или «в шип». После сборки необходимо все стыки хорошенько проклеить и стянуть саморезами.

Если требуется создать более надежный и долговечный агрегат, следует отдать предпочтение раме, которую сваривают из металлического уголка размером не меньше, чем 45х45 мм. Можно также использовать швеллер. Если нет газосварочного аппарата, то раму крепят при помощи заклепок или гаек с болтами.

Если есть такое желание, то основание можно оснастить колесами. Для этого потребуется ось без подшипников и сами колеса. Такую бетономешалку легко переворачивать и перемещать. Собирая основание, необходимо обязательно предусмотреть ручки. С их помощью устройство можно передвигать.

В процессе сборки рамы обязательно предусматривают место для двигателя. Также необходим будет противовес , чтобы при выгрузке бетона конструкция не опрокинулась. Если планируется выгружать раствор лопатой, то в этом случае противовес будет не нужен. Все эти моменты должны быть предусмотрены во время создания чертежа.

Монтаж двигателя

Чтобы сделать бетономешалку более эффективной, необходим любой однофазный мотор, скорость вращения которого составляет не более 40 об/мин.

Многие мастера, создающие самодельную конструкцию, советуют использовать электродвигатели от старых стиральных машин, вышедших из строя, таких, как «Волна» или «Чайка». Такие моторы способны работать длительное время и не перегреваться. Выбирая двигатель, следует помнить, что оптимальная скорость вращения бадьи составляет 20 – 30 об/мин. Для этого используют различные редукторы. Однако оптимальным и простым вариантом является использование шкива и приводного ремня.

Вместо двигателя от стиральной машины, можно использовать мотор от мотоцикла или работающего на бензине мопеда. В этом случае бетономешалка не будет нуждаться в электропитании и ее можно использовать в любых условиях. Крепление двигателя осуществляется при помощи 4 болтов к кронштейну или на раму, которые привариваются к корпусу редуктора.

Однако самодельная бетономешалка способна работать и при помощи ручного управления. В этом случае ни электричество, ни бензин для нее не понадобятся. Такое простейшее устройство является мобильным, легким в сборке, а управлять им способен каждый. Единственным его недостатком считается присутствие помощника для замешивания раствора.

В завершение сквозь емкость конструкции продевают вал. Чтобы устройство было более устойчивым, его следует вкопать в землю под углом в 30 градусов.

Таким образом, чтобы сделать бетономешалку своими руками, никакие особые навыки не нужны. Более наглядно процесс изготовления можно увидеть на видео. Перед тем как начать собирать такое устройство, следует воспользоваться чертежами. Они помогут правильно и точно создать самодельную конструкцию без серьезных финансовых вложений.

У любого, кто хотя бы ставил забор на столбиках, возникал вопрос: как сделать бетономешалку своими руками? Уж больно канительное и утомительное это дело – лопатить раствор в ведре или корыте. А если нужно сформировать стяжку пола, то руками и вовсе не получится: «сухой», очень вязкий раствор начнет схватываться, прежде чем его «наколотишь» до нужной однородности. Покупать же заводскую, особенно если строишь нерегулярно – накладно, техника не из дешевых. Аренда тоже обойдется немало: бетонные работы часок-другой не продолжаются, и нужно давать залог в размере полной стоимости новой.

Между тем самодельная бетономешалка – не бог весть что за устройство, и для мелких работ, включая заливку фундамента дачного домика, ее вполне можно изготовить самостоятельно. Затраты времени с лихвой окупятся ускорением замесов и повышением качества работы в целом: следующая порция готового бетона успеет приготовиться и будет залита прежде, чем в предыдущей произойдут необратимые изменения, снижающие прочность монолита.

А почему нельзя дрелью?

Почти каждый хотя бы раз видел, как замешивают раствор в ведре дрелью с насадкой-миксером. Казалось бы, вот оно – решение! Притянул дрель с миксером хомутом к кронштейну, и – знай, меняй ведро за ведром.

Во-первых, дрель не рассчитана на длительную работу и в таком режиме долго не протянет. Но не это главное препятствие. Любой, кто замешивал раствор подобным образом, знает: инструмент при замешивании нужно водить туда-сюда и по кругу. Иначе, вываливая раствор, увидишь комки песка, а это недопустимый брак. Поэтому механическое принудительное замешивание в неподвижной бадье не применяется и в промышленных условиях – механизм перемещения миксера выходит сложным, дорогим и ненадежным.

Как работают бетономешалки

Раз уж пошла речь о способах замешивания, не мешает разобраться, как вообще работает бетономешалка. И для полного понимания дальнейшего тоже полезно будет.

В основном используются четыре способа замешивания цементно-песчаного строительного раствора:

1. гравитационный;
2. принудительный механический;
3. принудительный вибрационный;
4. комбинированный гравитационно-механический.

При гравитационном замешивании емкость с компонентами раствора переваливается, раствор плюхается сам на себя и при этом перемешивается. Большого объема так не замесишь, качество готового бетона выходит лишь удовлетворительное, поэтому в промышленности такой способ не применяется. Но для себя можно быстро и просто сделать вполне приличную гравитационную бетономешалку, см. далее.

При вибрационном замешивании бадья остается неподвижной, а миксер-замешиватель возбуждает в массе исходной смеси волны сжатия, очень хорошо перемешивающие и уплотняющие раствор. Недостаток способа – большие энергозатраты: на 20 л раствора необходим привод замешивателя-вибратора в 1,3 кВт. Но качество бетона выходит исключительное, поэтому виброзамес применяется для особо ответственных конструкций: плотин ГЭС и т.п. В таком случае ради экономии энергии предварительно замешанный раствор заливают в опалубку и уже на месте «доводят» вибраторами. Но небольшую вибромешалку можно изготовить и самому, далее будет сказано и об этом.

Принудительное механическое замешивание в чистом виде не применяется; почему – сказано выше. В подавляющем большинстве случаев механическое замешивание совмещают с гравитационным: в горизонтальной или наклонной бадье вращается миксер, или вращается сама бадья с выступами внутри. Подобного рода бетономешалку вполне возможно изготовить самостоятельно, причем гораздо быстрее и проще, чем кажется на первый взгляд. Чертежи, если нужно – к вашим услугам по ссылке, а здесь мы рассмотрим принципы работы и особенности различных конструкций.

Проще не бывает

Взгляните на рисунок. Это и есть простейшая гравитационная бетономешалка. В ней можно замешивать даже сухой раствор на стяжку: труба-ось будет рассекать раствор при переваливании, так что в этой машине имеет место и некоторое принудительное замешивание. И штукенцию сию можно еще более упростить и удешевить до того, что мастер-любитель средней руки, владеющий азами сварочных работ, сможет изготовить такую буквально часа за полтора-два.

Дырявить довольно дорогой молочный бидон нет надобности: подойдет и прохудившаяся выварка. Свищ или трещину завариваем, а крышку закрепляем так: в ручку крышки продеваем обрезок трубы или просто палку и туго-натуго притягиваем к ручкам бадьи веревкой или толстым резиновым шнуром; пойдет рваный для крепления грузов к верхнему багажнику автомобиля.

Точеные цапфы для крепления бадьи к оси тоже не нужны: выварку просто привариваем, а для алюминия привариваем к оси пару подходящих кусков металла – прутка, полосы 6-8 мм толщиной, и крепим к ним бадью болтами. А без муфт из кусков трубы, не говоря уже о подшипниковых, можно вовсе обойтись: в стойках станины вырезаем сваркой U-образные углубления, ось в них будет просто лежать. Вращаться будет со скрипом и дерганьем, но замесит исправно.

Недостаток у подобной мешалки один: вращать тяжеловато, и замес длится от 5 до 15 мин. в зависимости от вязкости раствора. Но производительность труда по сравнению с ведром и лопатой возрастает не менее чем втрое, и качество бетона для самостоятельной стройки такая вот простая ручная бетономешалка дает вполне приемлемое.

Принудительный замес: детали и узлы

Правильная конструкция бадьи самодельной бетономешалки

Описанная выше конструкция позволяет достаточно быстро и с приемлемым качеством залить фундамент под дачный домик или сарай. Если же вы затеваете строительство покапитальнее, вам потребуется принудительная бетономешалка. Они также доступны для самостоятельного изготовления, есть конструкции попроще и посложнее. Рассмотрим для начала отдельные узлы.

Бадья

Цилиндрическая бадья для механической или комбинированной мешалки – это, вообще говоря, нехорошо. Раствор в углах не перемешается как следует, или придется очень долго вращать, напрягаясь или расходуя электроэнергию. Исключение – бетономешалка с вращающейся горизонтальной бадьей и гребенчатыми миксерами, описанная ниже.

Бадью из бочки, самую доступную, следует хоть немного скруглить: надрезать сваркой и переварить в «яйцо» или «грушу», как показано на рисунке. Для небольших порций раствора отличная бадья получается из двух тазиков; оцинкованных или эмалированных – все равно. Если мешалка применяется от случая к случаю, пойдут и пластмассовые, скрепленные по ободу изогнутой корытцем металлической лентой, стянутой болтом. Днище одного из тазиков вырезается, и такая бадья может быть только наклоняемой: боковой выгруз устроить невозможно.

Горловину наклоняемой бадьи с верхним выгрузом необходимо в любом случае подкрепить поперечной планкой; лучше – двумя, вваренными накрест.

Привод

Зубчатый венец, используемый в мешалках заводского изготовления, дорог и самостоятельно его не сделаешь: нужно специальное оборудование. Для полноценной замены нужны следующие детали:

• Маховик от автомобильного двигателя, подойдет старый от любой легковушки.
• Шестерня-бендинг (которой стартер подключается к маховику) оттуда же.
• Ступица колеса от того же автомобиля.

Как выглядит такой привод в сборе, видно на рисунке справа. Ось, на которой вращается маховик и бадья вместе с ним, коренным концом входит в муфту с шарикоподшипником качения №208, находящуюся внутри ступицы.

Это один вариант; второй – приварить ступицу к маховику, а к ступице болтами прикрепить за днище бадью. В таком случае подшипниковая муфта крепится к маховику, и нужна вторая муфта на подкреплении горловины бадьи. На подшипник верхней муфты при наклоняемой бадье с верхним выгрузом все время будет попадать раствор, поэтому такое решение оправдано лишь при горизонтальной бадье с боковым выгрузом и глухими днищами.

Если найдется механический редуктор с нужным передаточным отношением, отлично – достаточно подсоединить его к оси. Для наклонной бадьи предпочтительнее прямой редуктор; для горизонтальной – угловой, но тут уж дело мастера боится, смотрите сами, как вам удобнее будет.

Скорость вращения бадьи – 30-50 об/мин. При большей скорости раствор начнет разбрызгиваться, а при меньшей плохо перемешается. Для обеспечения нужной скорости зубчатую передачу при необходимости дополняют ременной, как показано на том же рисунке.

Мощность двигателя берут из расчета 20 Вт/л для наклонной вращающейся бадьи, 15 Вт/л для горизонтальной вращающейся и 12 Вт/л для неподвижной бадьи и миксера, вращающегося на оси. Указанная мощность – минимальная; большая, разумеется, не повредит. Объем относится к объему раствора обычной вязкости, а не всему объему бадьи. То есть, если у вас есть движок на 1,2 кВт, то в бадью из 200 л бочки можно будет загружать всего 60 л раствора обычного, и 45 л сухого на стяжку. Поэтому при выборе посудины для бадьи за объемом гнаться не следует, нужно прежде определиться с мотором и идти от него.

Миксер

Конструкция миксера для самодельной мешалки особого значения не имеет. Его конструкция важна для промышленных мешалок большого объема. А вот расположение имеет значение.

В самодельных мешалках, особенно с бадьей из бочки, миксер лучше приваривать к оси: знакопеременные нагрузки на тонкостенный сосуд не пойдут на пользу его долговечности. Исключение – во всем, кроме сложности изготовления, отличный гребенчатый миксер.

Конструкции самодельных бетономешалок

Простая механическая

Бетономешалка открытого типа

Простая бетономешалка с принудительным механическим перемешиванием показана на рисунке. Ее достоинство по сравнению и описанной выше – больший объем. Привод не обязательно электрический; он может быть и ручным. Выгруз – боковой наклоном бадьи.

Главный недостаток общий для мешалок с цилиндрической бадьей: неважное перемешивание по углам. Второй недостаток – разбрызгивание раствора при оборотах более 35/мин. Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк.

Продолжительность замешивания обычного раствора – 5 мин; сухого – 12 мин.

Видео: горизонтальная растворомешалка из бочки

Комбинированная горизонтальная с гребенками

Эта мешалка также может быть и ручной, и электрической. Достоинств два, и весьма существенных: высокая однородность и, соответственно, качество бетона и быстрота замеса. Такая бетономешалка своими руками из бочки дает бетон отменного качества, не уступающий лучшим промышленным образцам, а скорость замеса определяется не временем, а количеством оборотов: 3-4 раза провернул, и раствор готов.

Недостаток один: сложность конструкции. Даже ручная состоит из нескольких десятков наименований деталей. Наименований, не штук. Особого внимания при изготовлении требует выгрузочный люк: карточные петли, шпингалеты и уплотнение для него должны быть очень прочными и надежными. Однако для случаев, когда требуется выполнить значительный объем работ в ограниченные сроки в местах, не обеспеченных электропитанием, это, пожалуй, незаменимый вариант. Бетономешалки такого типа выпускаются промышленностью.

Конструкция бетономешалки с наклоняемой бадьей

«Настоящая электрическая»

Электрическая бетономешалка самой распространенной конструкции, которую чаще всего копируют самодеятельные мастера, особых пояснений не требует. Схема ее представлена на рисунке. Различающихся в деталях конструкций описано множество, и подробные чертежи также легко доступны, поэтому дадим лишь отдельные пояснения:

• Днище и горловину бадьи необходимо укрепить приваренными накрест планками.
• Бадью лучше делать вращающейся заодно с осью: это усложняет конструкцию рамы, но избавляет от необходимости уплотнения вала в днище бадьи, отчего самодельные мешалки чаще всего и служат недолго.
• Лучший миксер для такой мешалки – рамного типа, приваренный к оси.

Видео: самодельная “элеткромешалка” на 180 литров

Вибрационная

Многие домашние мастера, имеющие перфоратор на 1-1,3 кВт с ручным принудительным (не требующим прижатия рабочего органа к стене) включением ударного механизма, пытались делать вибрационные бетономешалки, но чаще всего конструкция оказывалась неудачной.

Типичные ошибки следующие:

Конструкция вибрационной бетономешалки

1. Неправильный выбор бадьи. Она должна быть обязательно круглой, достаточно высокой и не очень широкой: оптимальное расстояние от краев вибратора до стенок примерно равно его радиусу.
2. Плоский вибратор. Вибратор из металлического листа не возбудит в растворе нужной системы внутренних волн. Профиль вибратора должен хотя бы приблизительно соответствовать показанному на рисунке. Хороший вибратор получается из двух сложенных вместе тарелок или блюдец; желательно – металлических.
3. Слишком большой вибратор. Диаметр вибратора – 15-20 см/кВт. То есть, префоратор на 1,3 кВт потянет вибратор из тарелок в 25 см. Более широкий, даже если и будет видимо глазом дергаться, не «раскачает» раствор.
4. Неправильное расположение вибратора. Вибратор должен располагаться по оси бадьи на расстоянии примерно своего диаметра от днища. Уровень раствора над вибратором также должен быть примерно равен его диаметру.

При соблюдении указанных условий качество раствора получается отличным. Контроль продолжительности замеса – по поверхности раствора. Перестала булькать и шевелиться, пошли волночки – раствор готов. При не ахти каком хорошем цементе или песке до волночек дело может не дойти. В таком случае – 10 мин минимум.

Вывод

Бетономешалку своими руками сделать нетрудно, а скорость работы увеличивается намного даже с самой простейшей мешалкой. И, конечно, приятнее хлебнуть чайку из термоса пока месит, чем надрываться с лопатой. Не чайку и не из термоса – категорически не рекомендуется: качество работы катастрофически падает при самой совершенной технике.

(Пока оценок нет)

Проведение практически любых строительных работ в своем доме требует использования бетонного раствора. Тем, у кого есть бетономешалка, очень повезло, ведь этот агрегат значительно упрощает процесс замеса раствора.

Но даже если у вас ее нет, в этой статье мы расскажем о том, как делается бетономешалка своими руками в домашних условиях и что нужно для процесса изготовления устройства.

Далем бетономешалку из бочки

Желая сэкономить деньги, отечественные умельцы уже давно практикуют изготовление самодельных агрегатов для замеса цемента. Ведь для небольшого количества раствора можно использовать простую лопату и собственные силы, но для больших объемов лучше подойдет ручная самодельная бетономешалка из бочки. Агрегат такого типа управляется вручную.

Использование бочки в качестве основы – это наиболее простой и дешевый вариант, особенно если бочка у вас имеется. А если она имеет каркас в виде сваренных углов и прутьев, то этот вариант еще и очень надежен.

Бетономешалка своими руками может быть выполнена из бочки, вместимость которой составляет сто литров или более. На торцах крышки необходимо просверлить несколько отверстий для установки вала, а на днище размещаются фланцы с подшипниками.

Затем сбоку емкости необходимо прорезать отверстие, через которое будет загружаться смесь для изготовления раствора. Оптимальный размер отверстия – 30×30 см.

Многие люди, задающиеся вопросом – как сделать бетономешалку своими руками – сталкиваются с проблемой неплотного прилегания люка. Чтобы крышка максимально прилегала к конструкции, по краям отверстия необходимо проклеить уплотнительную резинку.

Непосредственно сам люк крепится к корпусу при помощи обычных петель. Что касается вала, то для того, чтобы бетоносмеситель принудительного действия своими руками работал нормально, этот элемент следует установить под углом не менее чем в 30 градусов.

Готовая ручная бетономешалка монтируется в землю либо же плотно устанавливается на поверхности. Здесь уже все зависит от вашей фантазии и возможностей. Изготовление вала допускается из нескольких железных прутьев диаметром 0.5 см.

В принципе, на этом изготовление конструкции можно считать завершенным. Для первой эксплуатации загрузите элементы будущего раствора в бочку и крутите ее до тех пор, пока смесь не будет готова. Для выгрузки получившегося раствора бетономешалка ручного типа устанавливается емкостью так, чтобы люк был внизу.

Подставив тару, отверстие открывается и извлекается смесь. Ручная самодельная бетономешалка из бочки прослужит дольше, если время от времени будете обрабатывать ее антикоррозийными средствами.

1.1 Электрический агрегат

Если вас интересует, как сделать бетономешалку своими руками, но вы хотите получить более совершенный агрегат, чем с управлением ручного типа, то эта инструкция для вас.

Самодельная ручная бетономешалка из бочки не сравнится с электрическим агрегатом как минимум потому, что в случае с последним получение цементного раствора займет значительно меньше сил. Итак, изготовление конструкции потребует от вас подготовки определенных материалов, список которых приведен ниже.

1.2 Что понадобится?

Заранее подготовьте:

1. Емкость, которая будет мешать цемент. Для этого также можно использовать небольшую бочку или другой металлический резервуар.
2. Электродвигатель от стиральной машины. Можно выбрать и другой, но мотор от стиральной машины обычно выдерживает большие нагрузки. Тем более что двигатель стиральной машины, особенно старой, не так сложно найти.
3. Приводной вал.
4. Арматуру для лопастей. Можно использовать обычные металлические уголки.
5. Несколько подшипников.
6. Металлические элементы для изготовления каркаса.

С использованием двигателя от стиральной машины и бочки емкостью около двухсот литров вы сможете получать от семи до десяти ведер цемента за один подход. В среднем этого хватает с головой для одного цикла строительных работ.

Чтобы агрегат электрического типа более эффективно мешал раствор, емкость можно дополнительно оснастить винтовыми лопастями. Они устанавливаются под углом в 30 градусов.

Если мотора от стиральной машины у вас нет, то можете поискать двигатель, скорость вращения которого составляет около полутора тысяч оборотов в минуту. Желательно, чтобы при этом скорость вращения вала была не более 48 оборотов.

Используя мотор с такими параметрами для производства агрегата, вы сможете добиться наиболее оптимальных результатов смешивания: раствор будет высококачественным, а сухих комков в нем не останется. Помимо этого, чтобы двигатель работал в нормальном режиме и не подводил вас в самый ответственный момент, вам понадобится установить редуктор, а также шкивы ременной передачи.

1.3 Приступаем к сбору агрегата

Как сделать бетономешалку в домашних условиях с применением двигателя от стиральной машины или другого устройства – читайте ниже:

1. С обеих сторон бочки или другого резервуара следует просверлить отверстия, которые будут соединять вал с барабаном.
2. Что касается отверстия для загрузки и выгрузки смеси, то оно обустраивается по тому же принципу, как и в случае с ручной конструкцией.
3. На днище резервуара следует установить зубчатый венец, выступающий частью редуктора. Здесь же необходимо вмонтировать и шестеренку с небольшим диаметром.
4. Теперь самый ответственный момент. Чтобы обычная бочка стала электрической бетономешалкой, нужно вставить подшипник с большим диаметром в кусок трубы, которая будет приварена к емкости. После этого сам вал следует соединить с моторчиком.
5. Для того чтобы эксплуатация электрической бетономешалки была более удобной и при необходимости ее можно было перемещать по строительному участку, конструкцию можно оборудовать колесами. Колесики устанавливаются на обточенные концы оси, выполненной из металлической арматуры. Диаметр в данном случае должен составлять 40-45 мм.
6. Еще один немаловажный момент. Чтобы упростить работу с агрегатом, его можно дополнительно оснастить поворотным механизмом. Если вы не знаете, как это сделать, то здесь нет ничего сложного. При помощи сварки нужно соединить два отрезка металлической трубы диаметром 50-60 мм с несколькими упорами, а также корпусами подшипников. После этого устройству останется только приварить заглушки и ручки.

2 Типичные ошибки при изготовлении бетономешалки

На практике умельцы при изготовлении бетономешалок часто допускают ошибки, влекущие за собой определенные проблемы. Чтобы не столкнуться с этим, рекомендуем вам заранее ознакомиться со всеми нюансами:

1. В первую очередь, любой рабочий резервуар, будь то металлическая бочка или другая емкость, должен быть наиболее качественным. Поэтому заранее убедитесь в том, что в вашей бочке отсутствуют дырки, на ней нет следов коррозии или других механических повреждений.
2. Не забывайте о том, что инструкция написана специально для того, чтобы вы могли получить качественный агрегат. Поэтому следуйте указанным пунктам как можно более детально. Если вы будете отклоняться от действий, в итоге они будут несогласованны между собой, соответственно, есть большая вероятность получить некачественную бетономешалку.
3. Учтите и тот факт, что металлические элементы конструкции нельзя варить к чугуну. Сам процесс изготовления бетономешалки не особо легкий, а такие ошибки только усложнят его.
4. Также помните о том, что бетономешалку лучше не перегружать массой. Лучше запустить несколько циклов смешивания, чем за один раз поломать агрегат.

Если вы придержитесь правил, описанных в инструкции, и заранее учтете все ошибки, которые можно допустить в процессе, то сможете сэкономить немало денежных средств.

Чтобы агрегат получился качественным, вам потребуется минимум стройматериалов и инструментов, но нужно быть наиболее внимательным.

Когда планируются масштабные строительные работы, не последний вопрос, который надо решить, где взять растворосмеситель – если перемешивать раствор вручную, то потерянное время никак не компенсирует экономию от отказа купить бетоносмеситель. Уменьшить затраты поможет некоторый навык сварочных и слесарных работ и инструкция, как сделать бетономешалку своими руками.

Основные принципы работы растворосмесителей

По принципу действия бетономешалка , сделанная своими руками нечем не отличается от промышленных аналогов – различия будут только в используемых материалах и размерах. Вдобавок, ремонт бетономешалки своими руками будет выполнять проще, так как самостоятельно сделанный механизм знаешь от и до.

Исходя из объема планируемых работ и имеющихся в наличии комплектующих, готовое устройство может перемешивать бетон в бетономешалке принудительным способом, гравитационным или комбинированным. Последний используется чаще всего благодаря простоте изготовления устройства и высокому качеству его работы.

Принудительное перемешивание раствора

По такому принципу действует строительный миксер или дрель со специальной насадкой – в раствор опускается венчик и вращаясь перемешивает его компоненты. Но подходят такие инструменты больше для гипсовых штукатурок – песок и цемент, особенно с добавление щебня, имеют гораздо больший вес, поэтому в лучшем случае просто не получится качественной смеси, а в худшем – делая раствор можно самому сжечь двигатель дрели или ее редуктор.

Для приготовления бетона используется несколько видоизмененная конструкция – через центр емкости проходит вал, на который насажены лопасти, перемешивающие компоненты смеси. Также хорошие результаты показывают рамочные смесители, которые разбивают комья раствора, превращая его в однородную смесь. Некоторые строители убеждены, что только такая мешалка для арболита сможет качественно приготовить арболитовый раствор.

Преимущества и недостатки

Этот способ показывает отличные результаты на производстве, но перед тем, как использовать его в домашних условиях, следует взвесить плюсы и минусы конструкции.

Преимущество есть только одно – такой бетоносмеситель выдаст максимально однородный раствор за минимальное время.

Недостатков у такого устройства гораздо больше:

• Сложность конструкции. Надо обеспечить герметичность места, где вал проходит через емкость для замешивания. От этого зависит, как часто понадобится замена подшипника, который обычно устанавливается в этом месте. Также надо уменьшать «мертвые зоны», которые находятся возле стенок емкости – лопасти или рама должны свободно вращаться, но при этом проходить достаточно близко от поверхности, чтобы не оставлять там не перемешанные части раствора.
• Нужны качественные детали. Бетонный раствор достаточно тяжелый сам по себе, а добавление в него щебня или других включений требует от бетоносмесителя дополнительных мощностей. Как итог, чтобы получилась хорошая бетономешалка, нужно вспоминать или осваивать основы сопромата.
• Конструкция не рассчитана на приготовление раствора включающего средние и крупные фракции щебня или керамзита – они попросту будут застревать между лопастями и стенками.
• Большой расход электроэнергии. Опять же все завязано на плотность и вес бетона, в котором будут вращаться лопасти. По этой же причине самодельная бетономешалка принудительного действия обязательно должна быть с двигателем – если пытаться вращать вал вручную, то с тем же успехом можно использовать лопаты.

Если качество раствора и скорость его замеса важнее, то принудительная бетономешалка своими руками может быть сделана по следующим схемам.

Детали и устройство

Конструкция состоит из таких составляющих:

• Несущая станина. Ее исполнение в каждом случае индивидуально.
• Барабан для замеса, с гладкими внутренними стенками.
• Рабочий вал. На него крепятся рамы или лопатки, перемешивающие раствор.
• Электродвигатель.
• Понижающий редуктор.
• Муфта. Передает усилие с редуктора на вал. Может выполнять роль предохранителя при заклинивании.
• Люк для высыпания готового раствора.
• Рычаг для открытия люка (или поворота барабана).

Бетономешалки принудительного действия, собранные своими руками требуют особенного внимания к способу, которым будет проводиться выгрузка приготовленного раствора. Это лючок в дне емкости для перемешивания или приспособление для ее полного переворачивания, чтобы готовая смесь высыпалась через отделение для загрузки. Какой из методов подойдет больше, желательно решить заранее.

Наглядно принудительная бетономешалка на видео:

Гравитационное перемешивание

При использовании этого способа крутится сама емкость в которую засыпаны компоненты раствора. Перемешивание происходит благодаря постоянному пересыпанию песка и цемента сверху вниз. Самое сложно в этой конструкции – обеспечить герметичное закрывание крышки, чтобы через нее не просачивалась вода.

Самое главное преимущество конструкции – ее простота. Такая растворомешалка своими руками может быть сделана из обыкновенного бидона, подойдет даже ненужный и прохудившийся. Воду из него не пить, поэтому дырку можно заделывать любыми способами, а горловина портится редко и необходимую герметичность все равно обеспечивает.

Применяться такие устройства могут и при строительстве в тех местах, где нет электричества – такая самодельная бетономешалка, сделанная своими руками не обязательно должна комплектоваться электроприводом, хотя его наличие значительно упростит работу.

Работающей по тому же принципу, но более распространенной является самодельная бетономешалка из бочки. Для нее проще найти емкость, она вместительнее и перемешивание раствора позволяет выполнять тщательнее. Как показала практика, лучше перемешивается раствор в бочке, закрепленной в противоположных углах.

Детали и устройство

Комплектующие используются следующие:

• Железная бочка подходящих размеров. Некоторые умельцы приспосабливают для этих целей и пластиковые емкости.
• Рама. Тут ограничений нет – полный простор для фантазии. Главное, чтобы свой готовый раствор было удобно высыпать.
• Вал, на котором держится емкость, способный выдержать вес бочки с цементом.
• Подшипники.
• Ручка. Чем она длиннее, тем легче вращать вал.
• Рукоять.
• Крышка для слива готового раствора.
• Фиксаторы, прижимающие крышку к горловине.
• Уплотнители.
• Петли для открывания крышки.

Как работает бетономешалка из бочки, сделанная своими руками, наглядно на следующем видео:

Комбинированные бетономешалки

Наиболее распространенные устройства – раствор перемешивают за счет гравитационного воздействия, плюс, разбивание комьев лопастями или штырями, приваренными к корпусу бочки. Подходит для приготовления арболита своими руками. Требуют больше времени для приготовления раствора, чем принудительные смесители, но обладают обширным перечнем преимуществ:

• Конструкция максимально простая, надежная и неприхотливая в эксплуатации.
• На вал, вращающий бочку, создается меньшее усилие, что позволяет использовать не такие мощные электродвигатели, как для принудительного перемешивания. Как итог – значительно меньший износ комплектующих.
• Не требуется герметизировать никаких стыков – раствор перемешивается внутри бочки, а все узлы механизма находятся снаружи.
• Есть возможность замешивать растворы с любыми размерами фракций щебня, керамзита и прочих наполнителей.

Простейшая комбинированная ручная бетономешалка сделанная своими руками из железной бочки – это тот же ручной бетоносмеситель, но с наваренными изнутри лопастями или гребенками. При необходимости к ней можно присоединить электродвигатель.

Самостоятельное изготовление

Заводская бетономешалка или сделанная своими руками состоит из трех основных компонентов: бадья, в которой перемешивается раствор, рама для крепления компонентов и привод – ручной или электрический (в некоторых случаях используются двигатели от мопеда или скутера).

На видео самодельная бадья для комбинированного смешивания раствора установлена на трактор Т-16:

Бадья для раствора

Во-первых, надо обдумать ее размер, учитывая что загружаться она будет на 30-40%. Больше нельзя, так как раствор будет выплескиваться и плохо перемешиваться.

Во-вторых, внимание надо обратить на форму – она должна быть грушевидной. Сверху, чтобы не выплескивалась вода и раствор, снизу – чтобы частицы бетона не забивались в углы между стенкой и дном.

Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес.

Как вариант, может быть сделана бетономешалка из стиральной машины – если на чердаке завалялась старая советская круглая «стиралка», то с нее снимается бак для белья, который специально создан, чтобы внутри него крутилась жидкость. Дно усиливается, верх сужается и бак готов.

Если ничего подходящего нет, то грушу для бетономешалки можно сделать из стального листа, сечением 2-3 мм. Для днища следует взять металл потолще – порядка 5 мм – на него будет идти основная нагрузка от привода.

При диаметре 500 мм и высоте 400 получается компактная бадья, в которой, тем не менее, можно за раз приготовить 30 литров раствора.

Подробнее про конструкцию расскажут следующие чертежи:

Качественно сделать грушу для бетоносмесителя можно и не используя лопасти. На показанной схеме вместо них внутрь емкости наварены рассекатели раствора из 16 мм арматурного прута, которые дополнительно укрепляют конструкцию. Такая конструкция это отличная мешалка для арболита.

Крепление к валу происходит через ступицу от автомобильного колеса, которая приваривается или прикручивается ко дну. Если автомобильных запчастей в гараже не завалялось, то крепеж придется изготавливать вручную по чертежу.

Несущая рама

В ее конструкции могут быть самые различные вариации – здесь полная свобода действий, главное правило ее изготовления, чтобы она надежно удерживала все комплектующие и давала свободный доступ для загрузки-выгрузки бетона.

Основные различия инженерной мысли заключаются в способе выливания готового раствора, для чего делают подвижной саму бадью, либо конструируют определенным образом всю раму.

Для бадьи, изготовленной из стального листа, оптимальной будет рама, обеспечивающая ее наклон. Сама емкость присоединяется к приводу редуктора (15), на который усилие через муфту (16) приходит от двигателя (17).

Все это крепится на подрамнике (18) и поворачивается на шарнире (14). Для разных видов растворов рабочий наклон бадьи можно регулировать, для чего к подрамнику приваривается ушко (22) через которое проходит сектор (10), удерживаемый в нужном положении штырем (23).

Основных положений сектора нужно как минимум три:

Наклон 50% – для тяжелых растворов.

Наклон 30% – для легких смесей (например, штукатурных).

Горизонтальное положение чтобы промывать емкость.

Электродвигатель и редуктор

Редко эти детали покупаются отдельно – проще всего воспользоваться тем, что есть под рукой. Электродвигатель подойдет от стиральной машины, электрическая схема оттуда же, а редукторы собирают из велосипедных колес, ременных или цепных передач. Ближе всего к заводской конструкции это приваренный к днищу маховик, который крутится от «родного» бенедикса автомобильного стартера, насаженного на вал.

Все расчеты делаются отталкиваясь от следующих соображений:

• Мощность двигателя подбирается по соотношению 20 Ватт на литр раствора.
• Количество оборотов, что выдает редуктор для бадьи, должно находиться в пределах 30-50 за минуту. Меньшее количество увеличит время перемешивания, а большее будет разбрызгивать раствор или вообще вызовет центробежные силы, из-за которых перемешивание не будет происходить.

Коротко о главном

Ручная бетономешалка, собранная своими руками это вполне решаемая задача для человека, знающего как правильно работать со сварочным аппаратом и владеющего навыками слесарных работ.

Если будет делаться мешалка своими руками из бочки, то можно подобрать пластиковую емкость, которая уже полностью готова для монтажа.

При сборке надо помнить о мощности двигателя, оптимальном количестве оборотов и тщательной центровке механизма.

Самодельна бетономешалка: идеи самостоятельного изготовления

В этой статье рассмотрим:
Самодельная бетономешалка: стиральная машина вам в помощь
Самодельная бетономешалка из бочки: особенности изготовления
Как сделать самодельную бетономешалку: вариант со стационарным барабаном

Согласитесь, замешивать бетон и даже простой цементно-песчаный раствор вручную, особенно если говорить о его большом количестве, очень тяжело – это, можно сказать, адский физический труд, который под силу далеко не каждому человеку. Мало того, ручной замес еще в значительной мере отличается качеством – как правило, лопата и грубая мужская сила не способны равномерно перемешать все ингредиенты раствора. Как минимум, все это сказывается на его качестве и впоследствии на надежности самого строения. В общем, лучшего помощника для строителя, чем электрическая бетономешалка не сыскать. О ней и пойдет разговор в данной статье, в которой вместе с сайтом moyadacha.org мы разберемся с вопросом, как делается самодельная бетономешалка своими руками. Мы рассмотрим различные варианты ее изготовления, как говорится, из подручных материалов.

Самодельная ручная бетономешалка фото

Самодельная бетономешалка: стиральная машина вам в помощь

По большому счету, машинка для стирки белья, особенно новая, автоматическая, с фронтальной загрузкой – это уже готовая бетономешалка, которую нужно немного доработать, так сказать, усилить и приспособить к выполнению строительных работ. Она нуждается в модернизации, и дело это несложное.

1. Для начала демонтаж – правильнее сказать, аккуратная разборка. Корпус не нужен, автоматика тоже не нужна – нет необходимости даже в насосах и клапане и, естественно, в куске бетона, расположенного в основании стиральной машины. Все, что необходимо аккуратно изъять из старой стиральной машинки, это барабан со всеми его крепежными частями, шкивом или шестерней для ремня и даже установочным подшипником и электродвигатель. С этими частями и будем работать, а другие пока откладываем в сторону – а вдруг что-то пригодится для дела.
2. Теперь всю эту систему нужно собрать на раме – пока на неподвижной основе. Следует создать какое-либо основание, на котором можно будет установить и сам барабан, и двигатель для него. В принципе, это несложно, но конструкцию нужно будет тщательно продумать.
3. Дальше делается станина – устойчивая станина, чтобы в процессе работы она не опрокинулась. Сделать ее нужно так, чтобы внутри нее можно было закрепить конструкцию с барабаном и двигателем самым что ни на есть подвижным образом. То есть рама с оборудованием должна поднимать и опускать барабан вниз и вверх, опрокидывая его.

   Самодельная бетономешалка с двигателем от стиральной машины фото

И последний момент – это дырочки в барабане стиральной машины. С ними тоже нужно будет что-то сделать. Тут уж как вам удобно – хотите, дополнительно оберните дополнительно барабан тонколистовой сталью, а хотите установите на каждую дырочку заклепку или вообще залепите их пластилином. 🙂  В принципе, вариантов здесь много различных, и любой из них будет правильным. Даже незаделанные дырочки со временем забьются раствором, засохнут, и будет все как нужно.

Самодельная бетономешалка из бочки: особенности изготовления

Для того чтобы превратить какие-либо подручные вещи в бетономешалку, их нужно научить делать всего-навсего две вещи – вращаться вокруг собственной оси и опрокидываться для выгрузки приготовленного раствора. Бочка в этом отношении не является исключением. Кстати, несмотря на ее цилиндрическую форму, заставить бочку адекватно вращаться вокруг собственной оси достаточно сложно – вся ее проблема заключается в отсутствии точно выверенной оси вращения. Заставить крутиться эту вещь вокруг невидимого центра можно только одним способом – привязываться не к мнимой оси, а к наружному диаметру. Достаточно будет положить бочку на два расположенных параллельно друг другу длинных ролика или четыре колесика, и ее уже можно крутить.

Теперь остается решить вопрос с приводом и опрокидом, но обо всем по порядку, и для начала привод. Вся проблема электрического привода для бочки, опять-таки, заключается в передаче вращения – стандартные способы с ремнем или цепью здесь не подойдут. Также не подойдет вариант с зубчатой передачей большого диаметра, так как ее придется изготавливать на заказ (как минимум это неоправданно). Остается единственный способ – заставить вращаться ролики, на которых лежит бочка. Но и здесь возникает нюанс – бетономешалка работает тогда, когда она стоит под наклоном. В таком положении бочка начнет сползать – поэтому для нее нужен будет роликовый упор.

О том, как сделать бетономешалку из бочки, смотрите в этом видеоролике.

Теперь опрокид. Даже если бочку обрезать, хорошо закрепить на роликах так, чтобы она не только не съезжала, но и вообще сидела мертво, перевернуть такую конструкцию будет не так уж и просто. Даже не стоит возиться со всем этим делом – проще всего в такой ситуации купить обычный строительный миксер и с его помощью замешивать в бочке раствор. В общем, вариант не совсем приемлемый, и чтобы привести такой агрегат в рабочее состояние, придется потратить немало времени и средств. Теперь подумайте, оправдают ли затраченные средства цель? Может случиться так, что даже приобретение готового бетона и доставка его миксером окажется дешевле, чем самостоятельное изготовление бетономешалки и потом возня с приготовлением раствора. Ну а пару ведер всегда можно замесить вручную. Вот вам и вся самодельная бетономешалка принудительного действия, изготовленная из бочки.

Самодельная бетономешалка из бочки фото

Как сделать самодельную бетономешалку: вариант со стационарным барабаном

Чтобы замешивать бетон или раствор, необязательно вращать барабан вокруг своей оси – можно заставить вращаться лопасти внутри барабана. Принцип тестомесилки или обычного кухонного миксера – вот здесь бочка и окажется незаменимым подручным материалом для изготовления самодельной бетономешалки. Принцип изготовления такого агрегата простой – в дне жестко установленной на раме бочке делается отверстие, через которое внутрь емкости заводится вал. Здесь нужен подшипник, причем герметичный. На конец вала (тот, который внутри) насаживается лопасть, изготовленная в виде вилки – кстати, в качестве вала можно использовать вал двигателя, если, конечно, он имеет достаточную длину. Если нет, то его всегда можно нарастить.

Самодельная бетономешалка фото

Теперь остается сделать две вещи – зафиксировать на той же раме, что и бочка, электрический привод. Здесь сложного нет ничего, поэтому разобраться с этим моментом можно самостоятельно и заставить всю эту конструкцию переворачиваться, т.е. обеспечить выгрузку бетона. В принципе, и здесь сложного ничего нет – как и в случае со стиральной машиной. Раму с бочкой и двигателем нужно установить на другую раму и соединить их друг с другом подвижно. Естественно, для удобства в работе следует дополнительно подумать о рычаге, с помощью которого вы будете опрокидывать бочку.

Самостоятельное изготовление бетономешалки – это, конечно, хорошо, но следует знать одну вещь – на большие объемы приготавливаемого в таких устройствах раствора можно не рассчитывать. Они хорошо себя показывают, если разговор идет о приготовлении одного-другого ведра раствора или бетона, но не более. Чтобы сделать действительно хорошую и качественную, а главное, способную замешивать как минимум пол куба раствора установку, подручными материалами не обойтись. Мало того, для больших порций раствора необходим мощный двигатель, который сам по себе стоит немалых денег. Это к тому, что следует подумать над тем, что намного проще и дешевле и, главное, без всякой возни арендовать бетономешалку. Или же второй вариант – купить и потом, когда необходимость в ней отпадет, самому сдавать этот инструмент в аренду.

Самодельная бетономешалка принудительного действия фото

В заключение темы скажу несколько слов о том, что самодельная бетономешалка не обязательно должна иметь электрический привод – достаточно много людей довольствуется ручным вариантом. Да, крутить вороток руками или даже ногами, наподобие как педали велосипеда, тяжело, но зато вы избавитесь от необходимости приобретать дорогостоящий электрический двигатель.

Въезд в гараж из бетона своими руками

Аккуратный, чистый и удобный въезд в гараж является не роскошью, а необходимостью.

Умело обустроенная площадка перед гаражной конструкцией не только облегчает перемещение автомобиля на свое место, но и оберегает сооружение от проникновения грязи, снега и других явлений.

Самостоятельно сделать въезд ― под силу каждому владельцу авто. Главное, правильно подобрать материалы и в максимальной точности соблюдать технологию. Выполняют такие устройства из разных материалов ― бетона, металла, дерева и тротуарной плитки.

Металлический вариант прочен и надежен, но отрицательные температуры воздуха делают его скользким. Въезд из древесины изготавливается просто, но является самым недолговечным и требует замены через 2-3 года.

Площадка перед гаражом, аккуратно выложенная тротуарной плиткой, красиво выглядит и, при благоприятных условиях, долго служит. Но и ей присущи недостатки ― склонность к обледенению и неустойчивость к соли. Поэтому оптимальным вариантом въезда является бетон ― недорогой и прочный материал с отменными эксплуатационными свойствами.

Каким должен быть заезд

Строительство гаража невозможно без грамотно обустроенного въезда.

Это устройство, несложное в исполнении, одновременно выполняет следующие функции:

• Сглаживает перепад плоскости перед гаражными воротами;
• Снижает нагрузку на ходовую часть автомобиля и обеспечивает легкую, беспроблемную парковку;
• Защищает внутреннее пространство от попадания осадков и загрязнений.

Существует три варианта обустройства заезда в гараж ― пандус, стяжка и отмостка.

Пандус, представляющий собой наклонную плоскость между порогом и подъездным путем, наиболее популярен и прост в изготовлении. Чем более пологим он является, тем комфортнее и легче автомобилисту.

В зависимости от расположения въезда, пандус бывает прямым и поворотным, а если ведет в подземный гараж, может быть выполнен со спуском.

Обустройство данного вида заезда требует соблюдения правил:

• Оптимальная длина ― 5-6 метров;
• Ширина зависит от габаритов гаража, с каждой стороны устройство должно выступать не менее, чем на 30 сантиметров;
• Оптимальный угол наклона ― 25⁰ (если это значение превышено, следует увеличить и длину пандуса).

Отмостка представляет собой полосу с уклоном от здания для отвода воды. Изготавливается она из бетона или асфальта.

Стяжка из бетонной или цементно-песчаной смеси выполняется с целью придания большей жесткости грунтовому слою. Эта ровная площадка обеспечивает комфортную стоянку автомобиля и препятствует проникновению грязи внутрь гаража.

Подготовка площадки

Надежность бетонного въезда зависит от грамотно проведенных подготовительных работ.

На начальном этапе требуется по всей площади будущего въезда снять 15 сантиметровый слой грунта ― с меньшей глубиной невозможно обеспечить необходимый уровень прочности.

Затем внимательно осмотреть площадку, проверить наличие в ней скрытых ям и нор.

Важно! Грунт необходимо уплотнить, несколько раз подряд пройдясь трамбовкой по всей его площади. Особое внимание нужно уделять рыхлым участкам.

На дно насыпать 5 сантиметровый слой мелкого гравия. Это предотвратит возникновение трещин в бетонной конструкции из-за промерзания почвы с зимний период.

Установка опалубки

Следующий шаг ― монтаж опалубки. Со стороны гаражных ворот она должна соответствовать уровню порога, а с обратной стороны ― уровню земли.

Сооружение опалубки происходит в такой последовательности:

• По всем четырем углам подготовленной площадки вбиваются деревянные колышки;
• К колышкам прибиваются доски;
• С каждой из сторон (помимо стороны фундамента) в середине досок установить еще по одному колышку для дополнительного усиления.

Когда опалубка будет готова, последовательно прокладывается гидроизоляционный и утепляющий слой. В качестве гидроизоляционного материала подойдет линокром, армокров и другие варианты, часто применяемые обустраивая кровлю.

А в качестве утеплителя ― экструдированный пенополистирол с толщиной в 5 сантиметров. Затем устанавливается арматурный каркас ― сетка из нержавеющей стали с диаметром 2,5 мм.

Замешивание бетонного раствора

Приготовление раствора подразумевает смешивание трех основных компонентов:

• Цемента;
• Песка;
• Наполнителя (по выбору ― гравия, гальки, щебня).

Оптимальные пропорции раствора ― 1 часть цемента, 3 части песка и 5 частей наполнителя. Воду следует добавлять от 0,5 до 1 части, зависимости от желаемой текучести смеси.

Замес бетона для создания въезда в гараж включает в себя несколько этапов:

• В бетономешалку заливается вода;
• Закладывается цемент;
• Засыпается песок;
• Перемешивается в течение 2-3 минут до получения однородной массы;
• В полученный раствор добавляются нужные пластификаторы и армирующие вещества;
• В завершение добавляется наполнитель ― гравий или щебень.

При необходимости добавляется вода, предварительно перемешанная с небольшим количеством цемента.

Бетонирование конструкции

Заливка въезда осуществляется в несколько этапов:

• Заливается основной слой, толщина которого составляет приблизительно 15 сантиметров;
• Укладывается арматурная сетка 50×50 сантиметров;
• Заливается финишная стяжка. В данном случае приготавливается раствор без щебня. Пропорции цемента и песка должны составлять 1:4;
• Стяжка выравнивается с помощью ровной доски или правила.

Когда стяжка отстоится некоторое время, сверху на нее насыпается немного сухого цемента ― это позволит улучшить гидроизоляционные свойства.

После заливки въезд нельзя использовать, как минимум, сутки, даже если он кажется достаточно прочным спустя несколько часов. Это необходимо для полной полимеризации и высыхания раствора. Опалубку разбирать можно только после абсолютного отвердения бетона.

Завершающий этап въезда ― подравнивание выступающих участков с помощи шлифовальной машины и облагораживание общего внешнего вида.

Дополнительные советы

Чтобы въезд получился по-настоящему качественным, важно учитывать требования, которые предъявляются к каждому из компонентов раствора.

Оптимальные марки цемента ― М400 и М500. Его консистенция должна быть сухой и сыпучей.

Песок лучше всего применять речной с фракцией от 1,5 до 5 миллиметров.

В качестве наполнителя рекомендуется использовать щебень или гравий, размер которого варьирует от 8 до 35 миллиметров. Морская галька, ввиду своей отполированной поверхности, не способна обеспечить надежное сцепление с раствором.

Приготавливая раствор необходимо использовать чистую и лишенную кислот и щелочей воду. Поэтому речная и озерная вода не подходит.

Советует посмотреть интересное видео:

Улучшить качество и эксплуатационные свойства бетонной конструкции поможет добавление в раствор вспомогательных компонентов. К ним относятся:

• Пластификаторы для регулировки текучести и вязкости;
• Гашеная известь, облегчающая процесс укладки;
• Армирующие вещества для повышения прочности (например, поливинилхлоридное или полипропиленовое волокно).

Лучше всего выполнять работы по созданию бетонного въезда при температуре от +3 до +25⁰С. Если процесс происходит в зимнее время, необходимо подогреть раствор, организовать равномерный подогрев конструкции, а также применять специальные добавки с противоморозными свойствами.

подбор фундамента и техники, замешивание бетона, инструкция по заливке

Обычно при проведении строительных работ все внимание уделяется самому зданию, а вот его фундамент не воспринимается серьезно. Это мнение ошибочно. Прочность и долговечность постройки зависит от качественно проведенных работ по строительству основания. Чтобы фундамент получился крепким, следует учитывать несколько факторов. Так, его долговечности способствует заливка фундамента бетономешалкой своими руками. Эта достаточно простая в применении технология позволяет получить строение европейского качества.

Фундамент: основные виды

Перед тем, как изучить технологию заливки основания, следует рассмотреть основные виды фундамента:

• Плитный. Представляет собой тяжелую монолитную бетонную или железобетонную плиту. Подходит для строительства любых типов зданий.
• Ленточный. Основание высокой прочности. Оптимальный вариант для невысоких сооружений. Строительство производится вдоль периметра здания.
• Свайный. Представляет собой скопление столбов, удерживающих здание. Сваи устанавливаются вдоль его периметра и в углах.

Все большей популярностью при проведении строительных работ пользуется специальная техника. Так, бетономешалка значительно облегчает и ускоряет процесс строительства оснований. Стоит рассмотреть, какой фундамент можно залить бетономешалкой.

Бетономешалка

Для начала изучим данное устройство. Итак, что представляет собой бетономешалка? Это специализированный автомобиль, предназначенный для перевозки раствора бетона. За 1 раз может перевезти от 6 до 8 кубических метров бетона. Таким образом, при строительстве монолитного или ленточного фундамента бетономешалка будет необходимой. А вот для свайного основания данный объем строительной смеси будет слишком велик, поэтому в бетономешалке нет необходимости.

Приготовление бетона

Перед тем, как залить фундамент бетономешалкой, необходимо приобрести раствор бетона. Выполнить его можно самостоятельно.

Материалы:

• Песок
• Щебень
• Цемент
• Бетономешалка
• Лопата
• Ведро
• Вода

Не стоит экономить на бетономешалке. Замешанный вручную раствор не будет иметь достаточной крепости и твердости.

Песок – крупный речной. Можно использовать строительный.

Щебень – мелкий (размер фракции от 5 до 20).

Цемент – класса 500.

Вода должна быть чистой, без посторонних примесей.

Этапы изготовления бетона:

1. Выключаем бетономешалку.
2. Рассчитываем оптимальные пропорции цемента для бетономешалки.
3. Заливаем 1 ведро воды и поочередно 2 мешка цемента в бетономешалку.
4. Включаем бетономешалку.
5. Через 10 минут начинаем насыпать песок. Всего необходимо использовать 8 – 10 ведер. Через каждые 2 ведра рекомендуется делать небольшие перерывы.
6. Следите за состоянием раствора. Если консистенция слишком густая – добавьте воды.
7. Постепенно засыпаем в раствор 8 – 10 ведер со щебнем. После завершения засыпки ждем 15-20 минут.
8. Если в бетоне оказалось слишком много пыли, доливаем воды.

Получившийся таким образом раствор бетона можно применить в строительстве.

Самостоятельная заливка

Каждому строителю вполне под силу заливка фундамента бетономешалкой своими руками, следует лишь изучить основные этапы и нюансы работы.

• Для начала следует провести подготовительную работу. Сюда входит:

1. Изучение глубины залегания грунтовых вод
2. Подсчет уровня промерзания почвы
3. Изучение состава и основных характеристик грунта

От правильно произведенных подсчетов зависит прочность и долговечность возводимого основания.

• Далее необходимо измерить и рассчитать уровень нагрузки и давления здания на фундамент. Отталкиваясь от этой величины, необходимо выбрать оптимальный тип цоколя.
• Расчет и проведение разметки на строительном участке. Для этого необходимо использовать вбитые в землю деревянные колышки с натянутыми между ними веревками.
• Снятие верхнего слоя почвы (10-15 см).
• Сооружение траншеи.
• Установка дренажной подушки из смеси щебня и песка.
• Возведение опалубки из деревянных щитов.
• Создание арматурной сетки и ее установка.
• Заливка фундамента.

Определение слоев основания

Перед тем, как начать заливать основание раствором цемента, следует рассчитать необходимое количество его слоев. Существует 2 варианта заливки:

• Заливка бетона в 2 слоя
• Заливка по частям с ориентацией на опалубочный щит.

Для того чтобы произвести заливку основания по частям, необходимо смонтировать и установить перегородочные щиты. Данная технология занимает достаточно большое количество времени, поэтому ее использование нецелесообразно.

При проведении послойной заливки бетона каждый слой необходимо подвергнуть процедуре уплотнения. Чтобы максимально уплотнить раствор, рекомендуется использовать специальный прибор вибрирования.

После окончания заливки, бетон рекомендуется накрыть полиэтиленовой пленкой. Это защитит его от пересушивания и потрескивания. Также через каждые 3 – 4 часа следует проводить увлажнение бетона. Через 7 дней увлажнение проводится через каждые 7 часов. Продолжительность увлажнения – 1 месяц.

Особенности заливки с использованием бетономешалки

Итак, как правильно использовать бетономешалку? Для этого следует ознакомиться с основными особенностями в работе:

• Заливка производится одновременно. Все углы опалубки следует заливать в одно время. Стоит запомнить, что раствор бетона не будет растекаться по периметру фундамента, поэтому необходима одновременная заливка всех его сторон. Несоблюдение этого правила ведет к расслаиванию и последующему потрескиванию фундамента.
• Если заливка происходит только в одно место основания, то необходимо вручную при помощи лопаты распределять бетон по всей поверхности. Данный способ не гарантирует получения ровной поверхности. Рекомендуется провести процедуру выравнивания.
• Снимать опалубочные щиты необходимо через 5 дней после заливки бетона.

Заливка бетона в зависимости от времени года

Проведение строительных работ в разное время года требует соблюдения некоторых правил.

• Осеннее строительство.

Данное время года характеризуется резким перепадом температур, поэтому при проведении строительных работ следует обязательно произвести точный расчет и соблюдать сроки возведения сооружения. В данное время года влажность почвы достаточно высока. Чтобы оградить фундамент от ее влияния, требуется укрывать бетон полиэтиленовой пленкой. Она крепится к углам опалубочных щитов. Для улучшения гидроизоляции укрывают пленкой и внутреннюю часть опалубочных щитов.

• Зимнее строительство.

В данный период очень сложно выкопать котлован или траншею. Замерзшая земля практически не поддается для работы. Можно на 1 неделю укрыть место проведения работ полиэтиленовой пленкой, а сверху – мешковиной. В результате мы получим относительно мягкий грунт.

Опалубочные щиты рекомендуется выполнять из твердого щитового пенопласта. Он хорошо сохраняет тепло и является идеальным вариантом в зимнее время. При подготовке и заливке бетона необходимо следить за состоянием воды, если она замерзнет, то основные качества бетона, такие как надежность, прочность, долговечность, просто будут утеряны.

Существуют 3 способа контроля над состоянием воды:

• Использование специальных добавок. Так, в раствор бетона можно добавить соль из расчета 1 кг на 7 л бетона. Это предотвратит замерзание. Однако сроки высыхания такого бетона будут значительно выше. Это также следует учитывать.
• Самостоятельное подогревание воды. После завершение заливки, бетон укрывают сеном или соломой, сверху – мешковиной и полиэтиленом.
• Подогрев. При помощи специальных нагревающих приборов производится самостоятельное подогревание всей поверхности фундамента. Это делается в период его заливки и в течение 5 дней после ее завершения.

Можно использовать тепловую или воздушную пушку.

• Летнее строительство

Высокая температура и постоянное влияние солнечных лучей губительным образом сказываются на состоянии цоколя.

Так, основная часть воды в бетонном растворе может просто испариться. Для этого через каждые 1,5 – 2 часа необходимо проводить самостоятельный полив водой поверхности основания. Процедура проводится в течение недели. Далее полив необходимо производить 3 – 4 раза в день продолжительностью в 1 месяц.

Какой код выполняемой функции указать в СЗВ‑ТД — СКБ Контур

ПФР сообщил, что новая форма СЗВ-ТД будет применяться с 1 августа. Срок перенесли на месяц из-за сложной эпидемиологической ситуации. Читать подробнее.

Новый бланк СЗВ-ТД

Новая форма СЗВ-ТД утверждена постановлением Правления ПФР от 25.12.2019 № 730п в редакции постановления от 27.10.2020 № 769п. Она вступает в силу с 1 июля 2021 года, а до этого отчитывайтесь по-старому.

Как изменится СЗВ-ТД с 1 июля 2021 года

Код выполняемой функции в СЗВ-ТД

Графа 6 «Код выполняемой функции» станет обязательной для заполнения. По новым правилам в ней надо указывать кодовое обозначение занятия, соответствующее занимаемой должности (профессии), виду трудовой деятельности, осуществляемой на рабочем месте при исполнении трудовых функций (п. 2.5.5 порядка заполнения).

Код выполняемой функции (далее — КВФ) указывается в виде пяти цифр в формате «XXXX.X», где:

Бесплатно заполнить СЗВ-ТД и сдать через интернет

Как пользоваться классификатором занятий

В ОКЗ коды и наименования представлены в виде таблицы:

Код

КЧ

Наименование групп занятий

Общая схема кодирования в ОКЗ имеет вид: XXXX X, где:

• X — основная группа; 
• XX — подгруппа; 
• XXX — малая группа; 
• XXXX — начальная группа; 
• Х — контрольное число.

4-значный код наименования группы занятий подразумевает наличие четырех ступеней и указывает на принадлежность к основной группе — подгруппе — малой группе — начальной группе.

Найти код выполняемой функции в классификаторе Норматива

Первая цифра кода указывает, к какой основной группе относится занятие:

• 1 — Руководители
• 2 — Специалисты высшего уровня квалификации
• 3 — Специалисты среднего уровня квалификации
• 4 — Служащие, занятые подготовкой и оформлением документации, учетом и обслуживанием
• 5 — Работники сферы обслуживания и торговли, охраны граждан и собственности
• 6 — Квалифицированные работники сельского и лесного хозяйства, рыбоводства и рыболовства
• 7 — Квалифицированные рабочие промышленности, строительства, транспорта и рабочие родственных занятий
• 8 — Операторы производственных установок и машин, сборщики и водители
• 9 — Неквалифицированные рабочие
• 0 — Военнослужащие.

Основные группы классифицированы не по отраслям, а по уровню квалификации. Если профессия работника — водитель трамвая, то КВФ для него следует искать в основной группе 8 «Операторы производственных установок и машин, сборщики и водители». Если должность предполагает наличие высшего образования или учёной степени, то код надо искать в основной группе 2 «Специалисты высшего уровня квалификации». 

Вторая цифра указывает на подгруппу внутри основной группы. Означает принадлежность занятий к сфере или области деятельности. Она отражает специфику занятий — по области требуемых знаний, особенностям технологических или бизнес-процессов, используемым машинам и инструментам, обрабатываемым или используемым материалам, видам производимых товаров или услуг. Например, в основной группе 2 «Специалисты высшего уровня квалификации» выделены такие подгруппы:

• 21 — Специалисты в области науки и техники;
• 22 — Специалисты в области здравоохранения;
• 23 — Специалисты в области образования;
• 24 — Специалисты в сфере бизнеса и администрирования;

Подгруппы включают в себя малые группы, где виды занятий сгруппированы с учётом более глубокой специализации. На принадлежность к малой группе указывает третья цифра кода. Например, в подгруппе 24 «Специалисты в сфере бизнеса и администрирования» выделены такие малые группы:

• 241 — Специалисты по финансовой деятельности;
• 242 — Специалисты в области администрирования;
• 243 — Специалисты по сбыту и маркетингу продукции и услуг и связям с общественностью.

И наконец, четвёртая цифра указывает на принадлежность к начальной группе в рамках малой группы. На этом уровне самая большая детализация. Так, в малой группе 241«Специалисты по финансовой деятельности» можно увидеть следующие коды наименований начальных групп занятий:

• 2411 — Бухгалтеры;
• 2412 — Консультанты по финансовым вопросам и инвестициям;
• 2413 — Финансовые аналитики;
• 2414 — Оценщики и эксперты.

В отдельной графе таблицы указывается контрольное число. Всё вместе — четыре цифры кода начальной группы и контрольное число — это код выполняемой функции, который надо указать в графе 6 СЗВ-ТД.

В ОКЗ содержатся коды не конкретных должностей или профессий, а обобщённых групп занятий. Поэтому они не будут совпадать с наименованиями штатных единиц. Например, в штатном расписании должности называются «Бухгалтер по расчёту с контрагентами», «Старший бухгалтер по расчёту заработной платы», а КВФ для них будет один — 2411.6 «Бухгалтеры».

В ОКЗ приведены описания групп занятий, включающие характерные работы и обязанности для групп соответствующего уровня, а для начальных групп (с четырехзначным кодом) есть примеры занятий. Это позволит более точно классифицировать занятия и однозначно определить принадлежность к группе.

Ищите код выполняемой функции в Нормативе — это удобнее

Эксперты сервиса Контур.Норматив заметили, что пользователям сложно сориентироваться в стандартном классификаторе, поэтому улучшили его.

Бесплатно найти код выполняемой функции в классификаторе Норматива

Можно искать подходящий код по ключевым словам 

Для этого достаточно ввести слово в строку поиска и просмотреть страницы классификатора, на которых это слово встречается.

Иногда придется подумать подольше, чтобы понять, какими словами Росстандарт мог обозначить подходящий род занятий. Например, должности оператора диспетчерской службы (гараж, автомобили, сельскохозяйственная техника) в классификаторе нет, а в таблице по слову «диспетчер» показан только неподходящий авиационный диспетчер. Поэтому надо искать на следующих страницах, нажимая на стрелочки в строке поиска. Так найдется группа занятий 4323 «Служащие по транспортным перевозкам», в которую входит диспетчер учетный (транспортные услуги).

Удобная навигация

Из таблицы можно сразу перейти к начальной группе занятий и прочитать описание. Для этого есть кнопка «Перейти к описанию начальной группы». Это важно для самопроверки.

Например, по ключевому слову «кассир» классификатор первым делом предлагает начальную группу 4211 «Кассиры банков и работники других родственных занятий». Переходим в описание и видим, что для кассира из супермаркета эта группа не подходит, а сам классификатор рекомендует другую группу — 5230 «Кассиры, включая кассиров билетных касс».

Контрольное число и готовый код для СЗВ-ТД в одном месте

В каждой начальной группе после названия выделены контрольное число, полный код и код для отражения в СЗВ-ТД. Теперь не придется каждый раз возвращаться к общей таблице со списком, чтобы найти в ней контрольное число для соответствующей начальной группы занятий, а уж тем более рассчитывать его самостоятельно.

Тротуарная плитка — состав и рецепт раствора, пропорции смеси в домашних условиях

При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях определить правильный состав раствора довольно непросто. Многое зависит от типа используемого сырья, условий проведения работы по заливке и сушке, а также прочих факторов. Тем не менее домашними мастерами методом проб и ошибок был разработан подходящий рецепт смеси, который позволит вам своими руками создать отличный аналог покупного тротуарного покрытия.

От соблюдения рецептуры раствора напрямую зависит качество изготавливаемой тротуарной плитки

Особенности домашнего изготовления плит

Так как сделать своими руками раствор для тротуарной плитки по рецепту под силу каждому, следует выделить некоторые особенности домашнего производства. В первую очередь при изготовлении важно соблюдать условия чистоты, поддерживать оптимальную влажность и температуру.

При соблюдении технологии можно добиться изготовления изделий по качеству ничуть не хуже производственных вариаций.

Рецептура приготовления смеси своими руками позволяет вам экспериментировать с расцветками и формами плитки. Формы для заливки также можно сделать самостоятельно. Для этого требуется полиуретановая смесь и образец, например, покупная плитка или гипсовый шаблон. Всего для работы будет достаточно 7-12 форм.

Высокое качество тротуарной плитки обеспечивается соблюдением технологии.

Необходимые инструменты и приспособления

Перед тем как приготовить качественный раствор для тротуарной плитки необходимо подготовить к работе вибростол с идеально ровной поверхностью и формы. Они могут быть изготовлены из дерева, силикона, полиуретана и даже пенопласта. Также запаситесь масляным веществом для смазки форм. Это может быть подсолнечное, пальмовое или отработанное моторное масло.

Приготовить по рецепту раствор для тротуарной плитки можно путем смешивания нескольких компонентов. Из чего делают тротуарный бетон — состав:

• цемент марки М500, желательно белого цвета;
• мелкофракционный речной просеянный песок;
• гранитный щебень фракцией 3-5 мм;
• дистиллированная вода;
• жидкий пигмент;
• пластификатор для придания пластичности массе;
• диспергатор для придания плитке морозостойкости.

Основные компоненты для изготовления тротуарной плитки

Пропорции раствора

Для того чтобы получить идеальный состав раствора для тротуарной плитки важно придерживаться правильного соотношения компонентов. В состав стандартной смеси для тротуарной плитки входят следующие ингредиенты:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• пластификатор;
• вода.

Диспергатор и пигменты можно добавлять по желанию. При этом их наличие предполагает незначительное изменение пропорций смеси. По рецептуре изготовления своими руками бетона для тротуарной плитки пропорции раствора:

• цемент – 23%;
• песок – 20%;
• щебень – 57%;
• пластификатор – 0,5% от цемента;
• вода – 40% от сухих компонентов;
• диспергатор 90 г/м2;
• пигмент 700 мл/м2.

Пропорциональное соотношение раствора для тротуарной плитки

Распределение пропорций сухих ингредиентов ведется отдельно. Процент воды учитывается от общей массы сухих компонентов. Количество пластификатора рассчитывается в соотношении с объемом используемого цемента. Диспергатор и пигмент добавляются путем их разбавления в воде. Для производства 1 м2 стандартной цветной морозостойкой тротуарной плитки толщиной около 4,5 см потребуется примерно 22 кг цемента, 19 кг песка, 54 кг щебня, 9 л воды и 110 г пластификатора.

Изначально нужно тщательно перемешать песок с цементом и пластификатором, после этого добавляется щебень, в самом конце небольшими порциями – жидкость. Консистенция раствора должна быть достаточно плотной, чтобы держаться на мастерке, но при этом не крошиться и легко растекаться при постукивании по форме.

Мешать раствор лучше всего в бетономешалке, альтернативный вариант – строительный миксер. Можно обойтись и обычным мастерком, но это займет больше времени.

Заливка в формы

После того как смесь для тротуарной плитки немного настоится можно приступать к её разливке. Для этого вам необходимо разместить формы на вибростоле и смазать их маслом с помощью кисти или губки. Излишки следует снять тряпкой или салфеткой.

Массу заливают одинаковым слоем. Если вы хотите сделать своими руками материал насыщенного цвета, работайте в два слоя. Для начала смешайте с пигментом в равных пропорциях песок и цемент. После заливки состава в формы примерно на 1/3 добавьте стандартный серый бетон.

Формы для плитки могут быть как покупные, так и самодельные

Для создания мраморного эффекта можно последовательно залить два разных цвета. После этого простучите формы, провибрируйте их в течение 5-10 минут, выровняйте поверхность смеси и поставьте сохнуть, предварительно накрыв их пленкой. Обычно на это уходит 1-2 дня. Важно соблюдать благоприятные условия, особенно температурный режим (рекомендуется 15-25 градусов тепла).

Перед тем как достать плитку из формы её нужно аккуратно простучать и лишь затем извлекать. В этом плане гораздо проще работать с полиуретановыми формами.

Возможные проблемы

Если рецепт раствора для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях был не до конца соблюден либо были допущены другие огрехи, вы можете столкнуться со следующими проблемами:

• Сбилась краска. Пигмент распределяется слоями и исчезает мраморный эффект. Вибрирование проводилось больше чем нужно. Достаточно дождаться устранения пор с поверхности.
• Трудно готовые элементы от формы. Использовалось недостаточно смазочного материала.
• Пузырьки и пустоты. Смесь была недостаточно провибрирована, в ней остался воздух. Проблема может также быть следствием слишком обильной смазки.
• Плитка крошится. Не соблюдены правильные пропорции, скорее всего, недостаточно воды. Другая причина – некачественное сырье.

Чтобы избежать возникновения подобных проблем следует придерживаться правил приготовления бетонной смеси и соблюдать допустимые условия для работы с ней. В таком случае вы сможете сделать уникальные тротуарные элементы для отделки дорожек и площадок на своем участке или даже начать производство плитки в домашних условиях для продажи.

советов, которые вы должны знать Самозагружающийся бетоносмеситель

Что такое автобетоносмеситель? Принцип и особенности

Бетономешалка с самозагрузкой — это машина, которая может самостоятельно загружать заполнители, взвешивать партию, смешивать бетон, транспортировать и размещать его в любом месте. Таким образом, это автономная машина, которая может выполнить задачу смешивания бетона, требуя, чтобы один человек управлял машиной.

Бетономешалка с самозагрузкой — это уникальная бетоносмесительная машина, которая широко используется в строительной отрасли по всему миру.На рынке доступно множество уникальных моделей самозагружающихся бетоносмесителей, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. Все типы — это шоссейные и вездеходные машины, которые широко используются при строительстве каналов, жилых, коммерческих, промышленных зданий и других строительных объектов.

Характеристики самозагружающегося бетоносмесителя Одной из важных особенностей самозагружающегося миксера является простота эксплуатации. Благодаря своей самозагружающейся конструкции он может автоматически производить и транспортировать бетон на месте.
Остальные особенности автобетоносмесителя указаны ниже.
1. Бетономешалка с самозагрузкой — это многофункциональная машина, которая способна самозагружать все компоненты бетона, смешивать, транспортировать и выгружать.
2. Самозагружающийся бетоносмеситель обычно оснащен системой полного привода, которая обеспечивает высокое тяговое усилие, помогая машине работать в условиях очень мягкой глины.
3. Барабан с гидравлическим приводом обеспечивает высокую скорость вращения, что способствует эффективному перемешиванию.Когда смесь будет готова, барабан можно поднять для быстрой и эффективной разгрузки бетона.
4. Смеситель с самозагрузкой имеет металлический ковш, позволяющий оператору загружать сырье в барабан.
5. Операции загрузки и перемешивания, скорость и направление вращения барабана контролируются из кабины грузовика
6. Самозагружающийся бетоносмеситель может быть легко загружен в большие грузовики и транспортирован в любое строение на большие расстояния. сайт. Эта особенность делает его пригодным для небольших, узких и изолированных строительных площадок.

Комплектующие самозагружающегося бетоносмесителя Общие компоненты самозагружающегося бетоносмесителя:

Система загрузки

Система загрузки в самозагружающемся бетономешалке состоит из гидравлической лопаты для простой и точной загрузки материала. Некоторые производители предлагают лопаты с лезвием, позволяющим разрезать мешки с цементом при погрузке. Производительность гидравлической системы зависит от несущей способности смесителя.

Система взвешивания

Система взвешивания в самозагружающемся бетоносмесителе состоит из компьютеризированного оборудования для взвешивания, которое контролирует и отображает вес материала

Система смешивания

Система смешивания в самозагружающемся смесителе помогает смешивать заполнитель и цемент, подаваемые в смесительный барабан, с водой, подаваемой из автономной системы водоснабжения или через ручную подачу. Этот смесительный барабан приводится в действие двигателем с достаточной мощностью для подачи однородной смеси и качественного бетона.

Система разгрузки

Система выгрузки в самозагружающемся смесителе дает оператору возможность выгружать бетонную смесь под разными углами и высотой. Система разгрузки может регулироваться оператором путем управления углами смесительного барабана для обеспечения разгрузки на разной высоте. Регулировка углов барабана может производиться стержнем ручки в кабине оператора

Колесная система

Самозагружающийся миксер оснащен системой полного привода колес, которая позволяет оператору легко перемещать навоз на самых сложных участках строительной площадки.Эти миксеры оснащены высокопрочными инженерными шинами.

Принцип работы автобетоносмесителя Полный процесс смешивания бетона может выполняться одним оператором. Вначале цемент вручную вытесняется в ведре, а в барабан подается вода. Его уникальная операция загрузки ковшом позволяет быстро и эффективно собирать песок, а заполнители загружают вращающийся барабан. Быстро вращающийся барабан обеспечивает получение однородной бетонной смеси, которую можно транспортировать и размещать в любом месте.Таким образом, автобетоносмеситель сокращает дополнительные трудозатраты и затраты на транспортировку бетона.

Технические характеристики автобетоносмесителей самозагружающихся Бетоносмесители с самозагрузкой доступны в различных спецификациях и мощностях, которые помогают пользователю выбирать в зависимости от рабочей нагрузки и размера площадок. Ниже приведены некоторые из общих спецификаций, доступных на рынке;
1.Производительность — 1200 — 5500 л
2. Производительность по бетону — 4,8 м3 / ч — 22 м3 / ч

Преимущества автобетоносмесителя
Самозагружающийся бетоносмеситель может самозагружать, перемешивать и выгружать бетон под разными высотами и под разными углами — обеспечивает длительную эффективность и экономию средств.

1. Это обеспечивает экономию трудозатрат — ожидаемая экономия 3-5 трудозатрат в день.
2. Повышение эффективности и производительности труда
3. Избегайте ручного обращения
4. Бетонная смесь с однородностью и качеством
5. Компактный и простой в использовании
6. Машина с одним оператором
7. Безопасная эксплуатация
8. Простота обслуживания
9. Легко переносить с сайтов на сайты

Как выбрать самозагружающийся миксер Учитывая повышенную эффективность, производительность и экономию затрат на рабочую силу, предлагаемые самозагружающимися миксерами, это ценный выбор для инвестиций.Но поскольку они дороги, очень важно сделать правильный выбор.
Ниже приведены некоторые факторы, которые необходимо учитывать при покупке автобетоносмесителя

.

1. Выбор подходящей марки Сравните все существующие марки самозагружающихся бетоносмесителей, которые соответствуют нашим требованиям и спецификациям. Всегда отдавайте предпочтение брендам с хорошими продажами и послепродажным обслуживанием.

2. Запасные части Доступность и надежность запасных частей будет ключевым фактором бесперебойной работы смесителей.Всегда ищите поставщиков с развитой сетью сбыта запасных частей. Помимо этого, также необходимо изучить стоимость запасных частей и график технического обслуживания.

3. Поставщик Перед закупкой миксера необходимо провести оценку поставщика. Это можно легко сделать, оценив экспортные варианты поставщика, предлагаемую стоимость, послепродажную поддержку, поддержку на месте и отзывы существующих клиентов, если таковые имеются.

Самозагрузочные миксеры лучше всего подходят для строительных площадок, где отсутствуют бетонные заводы.Эти миксеры — эффективный выбор для стройплощадок с ограниченными сроками действия. Обычное применение включает в себя тяжелые конструкции, такие как мосты и туннели, обслуживание бетонных тротуаров, автомагистралей, фундаментов, высокоскоростных железных дорог и т. Д.

Для получения дополнительной информации посетите https://www.junhuamachinery.com/5-Common-Causes-of-Concrete-Pump-Blockage-and-How-to-Avoid-Them-n.html

Все, что вам нужно знать о портативных бетономешалках

Надежно.Многогранен. Ремонтопригодный. «Портативные бетономешалки — это все и даже больше, — говорит Уоррен Фалер, менеджер по продукции для смесителей Multiquip в Карсоне, Калифорния. — Они могут быть продуктивными в самых разных сферах применения».

Обычно доступны в размерах от 3 до 12 кубических футов, модели меньшего размера поместятся в багажник большинства автомобилей, а единицы большей вместимости можно легко буксировать. «Универсальность миксера делает его выгодной покупкой», — отмечает Фалер. «В частности, при правильном обслуживании эти агрегаты прослужат долгие годы.”

Независимость и гибкость — явные преимущества для подрядчиков, владеющих собственным миксером, — говорит Стив Лук, президент Cleform Tool and Gilson Mixers в Сент-Джозефе, Миссури. » он говорит. «Вы также должны иметь возможность наливать в рабочее время. С портативным миксером вы можете смешивать столько, сколько захотите, когда захотите. Вы сами контролируете, когда и где наливать, независимо от внешнего поставщика ».

Фалер говорит, что самое большое преимущество портативного миксера реализуется при работе на тротуарах, фундаменте и обвязочном блоке, а также при подготовке оснований для раствора.Многие подрядчики по декоративному бетону также используют портативные миксеры. В качестве примера он привел производство памятников, когда многие компании устанавливают миксеры на своих грузовиках. «Когда они идут установить надгробие, — говорит Лук, — у них есть все необходимое. То же самое можно сказать и о многих строителях ландшафта и заборов ».

Лук говорит, что одна из самых популярных моделей Gilson — это миксер в виде тачки, который проходит через отверстие шириной 30 дюймов. «Это позволяет пользователю смешивать и наливать прямо там, где требуется продукт.Благодаря сменным запатентованным полимерным барабанам при использовании миксера Gilson не происходит перекрестного загрязнения цветов », — говорит Лук.

Когда звонить для доставки готовой смеси
Фалер говорит, что при выборе между переносным миксером и доставкой готовой смеси следует учитывать множество факторов, включая объем работ, местоположение, численность персонала и сроки. «Например, для двух подрядчиков непродуктивно использовать переносную бетономешалку, когда им нужно залить плиту площадью 50 квадратных футов.Их гораздо лучше подавать в готовой смеси. Точно так же, если работа должна быть завершена за час, чтобы подрядчики могли перейти к следующей работе, готовая смесь — более разумный выбор ».

С другой стороны, говорит Фалер, подрядчики, работающие на заднем дворе или в ограниченном пространстве, где доступность является проблемой, сочтут портативный миксер гораздо более эффективным. Faler настоятельно рекомендует использовать миксеры меньшего размера для смешивания бетона с анкерными столбами забора; для ямочного ремонта; для небольших бетонных плит на уклоне; и для замешивания антипригарного раствора.Модели большей вместимости лучше подходят для высокопроизводительных работ, таких как бетонные плиты, тротуары и блочные стены. Лук добавляет: «Есть много стилей и размеров на выбор, от стиля пьедестала на 2 кубических фута до стиля тачки на 31⁄2 кубических фута и буксируемого агрегата на 9 кубических футов. Комбинированные миксеры начинаются с 11⁄2 кубических футов и могут быть установлены стационарно; или может быть добавлен дополнительный комплект буксировки для низкой или высокой скорости ».

«Смесители

производятся либо с электрическим, либо с бензиновым питанием», — говорит Фалер.«Однофазные электродвигатели доступны в диапазоне от 1⁄2 до 11⁄2 лошадиных сил, а газовые двигатели — от 3 до 13 лошадиных сил. Смесители имеют регуляторы скорости, которые можно регулировать в соответствии с требованиями конкретной работы ».

Конструкция барабана может быть разной — немного
Конструкция смесительных барабанов может быть разной, отмечает Лоук. «Каждый миксер Gilson оснащен системой Quad-Mixing System — эксклюзивной конструкцией миксеров Gilson. В этой системе используется комбинация сменных лопастей и лезвий, состоящая из четырех частей, которая создает четыре независимых шаблона микширования.«Такая конструкция улучшает общее качество партии и эффективность смешивания.

Большинство производителей предлагают стальные и полиэтиленовые бочки в соответствии с индивидуальными предпочтениями пользователя. «Стальные барабаны более долговечны, но чистка часто может быть утомительной, — говорит Фалер, — и на барабане могут появиться вмятины и другие повреждения. Барабаны из полиуретана, устойчивые к ржавчине, можно очистить за считанные минуты, просто постучав резиновым молотком ».

Согласно рекомендациям производителя, подрядчики должны проверять уровни масла и фильтры переносных миксеров ежедневно. «Кроме того, убедитесь, что клиновые ремни и шкивы миксера затянуты, а необходимые детали регулярно смазываются», — говорит Фалер.Однако шестерни бетономешалки нельзя смазывать. По словам Фалера, мусор, песок, отложения или другие материалы могут попасть в шестерни, что приведет к серьезным повреждениям устройства.

Запатентованные Gilson многобарабанные смесители упрощают поддержание чистоты смесительного барабана, сокращая при этом необходимость в замене и ремонте барабана, по словам Лука. «Простая очистка и смазка обеспечат бесперебойную работу вашего миксера на долгие годы».

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Смешивание бетона для плиты площадью 15 футов

Q : Мне нужно залить бетонную плиту для террасы толщиной 4 дюйма и площадью 15 квадратных футов.Могу ли я замесить и залить бетон достаточно быстро с помощью электрического миксера, чтобы выполнить работу до того, как бетон затвердеет?

A : Джон Кэрролл, каменщик и строитель из Дарема, Северная Каролина, отвечает : Для плиты размером 15 на 15 футов потребуется около 3 кубических ярдов бетона. Это почти все, что я когда-либо хотел микшировать на сайте. Поэтому, если это возможно, я бы заказал бетон у поставщика готовой смеси (см. «Собственное приготовление бетона», декабрь / 19).

Имейте в виду, что бетон весит 2 тонны на ярд, и ваше рабочее время ограничено.Как только сухие ингредиенты смешиваются с водой, начинается безжалостный и необратимый процесс затвердевания. Если этот процесс уйдет от вас, заливка может стать настоящим кошмаром.

В одном из недавних проектов я использовал свой миксер, чтобы смешать один кубический ярд, на что потребовалось восемь партий миксера примерно за полтора часа. Смешивая каждую партию, я выливал бетон в тачку. Затем два других опытных каменщика взяли его оттуда, прикатили тачку до формы, перелопатили бетон в ведра, подняли ведра на строительные леса, а затем залили бетон в форму.Итак, чтобы смешать 3 кубических ярда на месте, нужно потратить от четырех до шести часов, просто перемешивая бетон. Вам понадобятся два других опытных рабочего, чтобы укладывать и отделывать бетон во время смешивания.

Тим Хили Чтобы поддержать бетонный внутренний дворик, существующий грунт утрамбовывается вместе с 4-дюймовым слоем гравия. Пластиковая пленка поверх гравия предотвращает стекание воды в слои основания. Формовка и заливка меньших секций устраняет необходимость в контрольных швах.

Если вы не можете найти дополнительную помощь, я бы порекомендовал разделить плиту на четыре секции размером 71/2 на 7 1/2 футов и залить каждую секцию отдельно. Прежде чем начать, убедитесь, что у вас есть хорошо уплотненное дренируемое основание для плиты (см. Заливку бетонного патио ниже). Начните с уплотнения существующей почвы. Затем положите и утрамбуйте 4-дюймовый слой гравия. Механический уплотнитель идеален, но подойдет и ручной уплотнитель. Если вы тщательно утрамбовали основание, армирование бетона не требуется, если никто не планирует проехать по плите транспортным средством.

Начните с формирования периметра всей плиты. Формы могут быть минимальными — подойдет ставка 2 байта. Затем накройте основу внутри периметральных форм пластиковым листом толщиной 6 мил, чтобы вода не стекала из влажного бетона, что дает вам больше времени на укладку и отделку бетона.

Затем используйте большую длину 2-х метров, чтобы разделить область плиты на два прямоугольника, убедившись, что расположили 2-х метровую секцию таким образом, чтобы внутренняя часть одной секции имела размер 15 футов на 7 1/2 футов. Используйте меньшую длину, чтобы разделить эту часть, чтобы получился квадрат размером 71 1/2 фута.Теперь перемешайте и залейте квадрат и дайте ему застыть в течение трех дней. Когда эта часть затвердеет, снимите короткую форму и вылейте соседнюю часть против первой.

После затвердевания второй секции вам нужно будет сформировать только одну сторону третьей секции, используя соседнюю законченную секцию в качестве «формы». Для такой небольшой плиты деформационные швы между секциями не требуются. Я бы обработал периметр каждой секции кромочным инструментом, чтобы закруглить края и создать более профессиональный вид.

Я бы также дал бетону «отделку веником», буквально проведя грубой щеткой по поверхности, пока бетон еще достаточно влажный. Отделка веником добавляет текстуру поверхности, чтобы создать сцепление для пешеходов. Оставлять гладкую поверхность — определенно не лучшая идея для внешнего применения. Это не только увеличивает вероятность того, что люди поскользнутся и упадут, но и создает тонкую пленку из мелких частиц, которые имеют тенденцию отслаиваться, когда плита подвергается воздействию отрицательных температур.

Анализ

лучших бетономешалок и бетоносмесителей (2020)

Поиск лучшего бетономешалки или бетономешалки для вашего бетонного проекта может оказаться непростой задачей. Ваш поиск высококачественного, прочного и надежного бетономешалки должен быть легким. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным бетонщиком или парнем, который занимается бетонными работами на стороне, вам понадобится лучший бетономешалка и бетономешалка, которые лучше всего подходят для бетонных работ, которые вы выполняете. У нас есть несколько лучших бетономешалок, которые подходят для профессиональных цементных работ, но доступны по ценам, которые может себе позволить даже средний бетонщик.

Покупка бетономешалки и заказ бетона

У некоторых людей мысли похожи на цемент — тщательно перемешанные и навсегда затвердевшие. Но если у вас есть предстоящий проект, который включает в себя изрядный объем бетонных работ и вам нужен лучший бетономешалка или лучший бетономешалка, вам нужно знать свои варианты смешивания цемента и уделить им должное внимание.

Традиционное мышление заставит вас поверить в то, что позвонить вашему местному поставщику бетона и заказать 10-ярдовый грузовик с цементом — это единственный выход.Но вы должны быть готовы к тому, что грузовик с цементом подъедет. Не дай Бог, чтобы кто-то из вашей команды заболел, или цементовоз застрял в пробке, или пошел дождь, и ваш бетонный проект был разрушен.

Если у вас лучший бетономешалка, все в ваших руках, а не поставщик цемента. Возможно, вы не хотите тратить полдня на разглаживание мокрого бетона. С портативным миксером для бетона ваша бригада может работать в своем собственном темпе. Вы решаете, когда конкретные работы начнутся и когда они закончатся.

Но прежде чем приступить к работе с бетономешалкой, не забудьте посетить веб-сайт OSHA, где вы найдете полезные советы и информацию по безопасности для безопасной работы с бетономешалкой.

Бетономешалка или бетономешалка ? В этой статье вы увидите, что « бетономешалка » и « бетономешалка » взаимозаменяемы. Технически не бывает бетономешалки , это все бетономешалки . Однако, поскольку часто можно увидеть, что бетономешалка и бетономешалка взаимозаменяемы, мы тоже.

Качества лучших бетономешалок

При покупке бетономешалки важно учитывать, какие качества лучше всего подходят для бетоносмесителя. Некоторые качества более важны, чем другие, но наиболее важным качеством при покупке бетономешалки является покупка такой, которая соответствует типу бетонных работ, которые вы выполняете. Итак, рассмотрите конкретные проекты, а затем двигайтесь в обратном направлении.

Вот лучшие качества, на которые стоит обратить внимание:

• Вместимость: Большинство производителей указывают вместимость барабана бетономешалки в кубических футах.Следует иметь в виду, что это не то же самое, что вывод. Если вы пытаетесь определить производительность, возьмите объем цемента, который вмещает миксер, а затем две трети от этого объема, поскольку большинство миксеров работают под наклоном и не могут удерживать полную мощность.
  • Хорошее эмпирическое правило — на каждые 1,75 куб. футов, бетономешалка может работать с одним 80-фунтовым мешком с бетоном (например, 3,5 куб. фута вмещает два мешка по 80 фунтов бетона или три 60-фунтовых мешка с бетоном).
• Вес: Бетономешалки работают наиболее эффективно при соблюдении рекомендаций по весу.Кроме того, вес ниже допустимого гарантирует, что двигатель не сгорит преждевременно. Вес учитывает цемент и воду, а не только цемент.
• Открытие барабана: Обычно указывается диаметр, отверстие барабана также является важным фактором, который следует учитывать. Если отверстие барабана слишком маленькое, загрузка бетона в смеситель может вызвать затруднения. Диаметр 15 дюймов является обычным и хорошим диаметром для сравнения миксеров (меньшие по размеру кажутся слишком маленькими).
• Мощность: Бетономешалки обычно работают на газе или электричестве. Здесь необходимо учитывать, насколько портативным должен быть микшер и какой у вас есть доступ к источникам электроэнергии. Если для вас важны портативность и удобство, вам лучше выбрать газовый смеситель. Если вам нужен микшер, не требующий особого ухода, лучше подойдет электрический маршрутизатор. Однако некоторые бетономешалки на рынке предлагают как газ, так и электроэнергию, и могут быть лучшим вариантом, если вам нужна большая гибкость.

Это лишь некоторые из соображений, на которые следует обратить внимание при покупке бетономешалки. Дополнительные соображения включают размер колеса, тип двигателя / двигателя, долговечность конструкции, стоимость и т. Д. См. В этой статье более полный список факторов, которые следует учитывать при покупке и использовании бетономешалки.

Преимущества владения бетономешалкой

Вот список преимуществ лучшей портативной бетономешалки:

• Вы сами решаете, когда, где и как долго вы хотите обрабатывать бетон.Начинайте рано, задерживайтесь допоздна — решать вам.
• Формы можно готовить прямо сейчас.
• Вы можете маневрировать портативными бетономешалками в труднодоступных местах, куда нельзя проехать грузовику.
• В одном бетономешалке можно смешивать штукатурку и строительный раствор.
• С незапланированными простоями справиться легче, поскольку вам не нужно возвращать бетономешалку в компанию по аренде.
• На небольших работах бетон, изготовленный на строительной площадке, не теряет времени на транспортировку, что дает рабочим достаточно времени, чтобы использовать бетон, прежде чем он затвердеет.

Даже самые лучшие портативные бетономешалки не слишком дороги, и вы можете подобрать бетономешалку по размеру в зависимости от объема работы. Бетономешалки просты в конструкции, долговечны, и с ними ничего не случится.

Итак, давайте взглянем на лучшие бетономешалки на рынке в этом году.

ТОП-11 лучших бетономешалок и бетоносмесителей

Лучшая функция: простая сборка одним человеком

Время настройки и время очистки — очень важные действия на строительной площадке.Проблема в том, что они напрямую не продуктивны, поэтому чем меньше времени вы тратите на них, тем больше вы можете сделать за день. Бетономешалка Yardmax значительно экономит время и, возможно, является лучшей бетономешалкой на рынке.

Во-первых, время настройки этой бетономешалки минимальное, всего 30 минут на одного человека. Очистка тоже не такая уж плохая, с очень быстрой промывкой с последующей разборкой. Если ваш сайт безопасен, вы можете даже пропустить часть разборки (но не часть промывки).

Причина легкой очистки — прочная стальная конструкция смесительного барабана. Он устойчив к липким, частично засохшим остаткам цемента. Он также противостоит истиранию и вмятинам, которые в противном случае образовали бы небольшие впадины и выбоины, где материал может оседать и накапливаться. Несколько маленьких брызг из шланга разрыхляют грязь и убирают ее оттуда.

Сборка упрощается благодаря универсальному двигателю, который собирается на заводе. Остальная часть процесса сборки включает сборку рамы и установку оси и колес, двигателя и органов управления, а также барабана.Это 30-минутная работа для одного человека. Все собираемые детали достаточно легкие, чтобы их мог поднять и выровнять один человек. Помощники не нужны!

Двигатель и коробка передач имеют степень защиты IP45, что обеспечивает устойчивость к любым условиям, от сухих и пыльных до дождливых, и даже к прямым ударам из шланга (при низком давлении).

Если переносной миксер для бетона — новое дополнение к вашему списку оборудования, скорее всего, у вас нет никого, кто бы им хорошо владел. Не беспокойтесь, потому что это, вероятно, лучший выбор для новичков.Эксклюзивный защитный кожух Yardmax закрывает зубчатое колесо и шестерню для защиты операторов. Пружинная ручка проста в использовании, она не допускает резких и неожиданных движений.

Когда оператор устанавливает барабан там, где он или она хочет, и наклоняет его под нужным углом, стальное кольцо фиксирует его на месте. Затем нужно просто перелопатить или залить мокрый цемент на тачку или другое транспортное средство, чтобы отвезти его к месту, где это необходимо.

В то время как миксер рассчитан на 4.0 кубических футов цемента, это должно быть редко используемым абсолютным максимумом, который вы хотели бы иметь там за один раз. Настоятельно рекомендуется замешивать только один 80-фунтовый мешок сухой цементной смеси. Вы можете сделать два мешка, но для большей надежности двигателя и коробки передач не делайте два очень часто.

Гарантия на эту бетономешалку составляет два года при использовании в жилых помещениях и один год при использовании в коммерческих целях. (Как они определяют тип использования, неизвестно.)

В целом, лучший бетоносмеситель на рынке с точки зрения цены, производительности и надежности.

Характеристики :

• Объем: 4,0 кубических фута
• Вместимость: 275 фунтов
• Мощность: 0,68 л.с.
• Тип барабана: Сталь
• Количество смесительных лопастей: 2
• Диаметр отверстия: 15 дюймов

Этот бетономешалка также поставляется в 1,6 куб. ft. версия для тех, кто ищет такую ​​же производительность при меньшей емкости.

---

2. Смеситель цемента Suncoo 5 куб. Футов

Лучшая характеристика: электродвигатель для тяжелых условий эксплуатации

Это нелегкая задача — снова и снова переворачивать стальной барабан, наполненный камнями, песком, цементом и водой.Бетономешалка должна работать механически, как стиральная машина с фронтальной загрузкой на стероидах. И не только общий вес всех этих ингредиентов, но и постоянное переворачивание и трансформация этого веса, которые создают большую нагрузку на двигатель и шестерни.

Если вы остановитесь на портативном бетономешалке с неповоротливым мотором, вы услышите об этом раньше, чем позже. Стон, скрежет и стук, и у вас изношенный мотор. Все остальное в миксере может быть в хорошем состоянии, но без мотора у вас будет металлический мусор.Стоимость замены двигателя может почти составить стоимость совершенно нового миксера.

Самая лучшая особенность бетономешалки Suncoo — это мощный 600-ваттный двигатель мощностью ⅘ лошадиных сил, который вращает барабан со скоростью 23 об / мин, тщательно перемешивая каждую крупицу серой пыли. Большое количество оборотов означает, что вы готовы разливать намного быстрее, чем с меньшим количеством единиц. Барабан вращается плавно и равномерно, избегая «мертвых зон», где смесь просто скользит вбок и не перекатывается.

Корпус двигателя защищен от дождя и брызг, а двухпозиционный переключатель имеет водонепроницаемую крышку.

Если у вас будет мощный двигатель, вам понадобятся сверхмощные шестерни и механизмы передачи инерции, и у Suncoo они есть. Шестерни из закаленной стали способны извлекать любую посуду из двигателя, обеспечивая отсутствие проскальзывания барабана при его оборотах. Сам барабан и рама изготовлены из стали промышленного класса, сертифицированной CE *.

* CE Certified — это заявление производителя о том, что продукт соответствует требованиям действующих директив.В данном случае CE на самом деле относится к EC — аббревиатуре европейского соответствия. В США OSHA признает стандарты ЕС жизнеспособными в отношении прочности и долговечности.

Ручка больше похожа на капитанское колесо, позволяя пользователю наклонять барабан под любым желаемым углом. Он также служит защитой от внезапных перемещений материала внутри барабана. Бетономешалка расположена низко, что позволяет легко использовать ее при наполнении тач или ковшей, а благодаря прочной раме и прочным колесам из мягкой резины этот агрегат легко перемещать с места на место на строительной площадке.

Указанная емкость для этой модели составляет пять кубических футов, но, как и в случае с любым из бетоносмесителей в нашем списке, вы действительно хотите, чтобы она была значительно ниже, чтобы обеспечить максимальную эффективность и длительный срок службы. Два 80-фунтовых мешка с цементом должны быть вашим максимумом, но технически вы можете пойти и выше. Общий максимальный вес, включая воду и сухую смесь, составляет 270 фунтов.

В этом агрегате можно смешивать штукатурку и строительный раствор, он также используется в сельском хозяйстве для смешивания семян и удобрений.

В целом, один из лучших бетономешалок на рынке с множеством функций и довольно большой производительностью.

Характеристики :

• Объем: 5,0 кубических футов
• Объем веса: 270 фунтов
• Мощность: 0,8 л.с.
• Тип барабана: Сталь
• Количество смесительных лопастей: 2
• Диаметр отверстия: 15 дюймов

---

3. Suncoo 4.2 Cu. Ft. Бетономешалка

Лучшая характеристика: мощный двигатель

За некоторыми исключениями, этот бетономешалка Suncoo является той же бетономешалкой, что и 5.0 кубических футов, перечисленных выше. Он имеет объем 4,2 кубических фута, двигатель мощностью в три четверти лошадиных сил и прямую ручку, а не ручку колесного типа. Если не считать нескольких косметических отличий, это всего лишь уменьшенная версия другого.

Как и его старший брат, мотор — звезда шоу. Двигатель достаточно мощный, чтобы вращать барабан со скоростью около 36 об / мин, даже когда он полностью загружен. Предохранительный замок гарантирует отсутствие сюрпризов, а ствол можно легко наклонить под любым углом, который предпочитает пользователь.

То, что часто упускают из виду люди, покупающие портативные бетономешалки, — это прочность рамы. Так или иначе, размер двигателя и емкость барабана кажутся им всем, что им важно, но рама поддерживает все, что происходит с этим продуктом, и если она недостаточно прочна, чтобы выдержать нагрузку, вы просите неприятностей в будущем.

Иногда самая большая нагрузка, которую приходится нести, — это не барабан, который кувыркается со всей этой водой и цементом, а тот внезапный удар 80-фунтового мешка с бетоном о кромку барабана, за которым рабочий разрывает бумагу. мешок и сбросить содержимое в барабан.Если барабан недостаточно жесткий, он может выдержать изогнутый проем или, в худшем случае, поврежденную или сломанную ось и опору.

Ноги, поперечная рама и колеса также должны выдерживать этот вид ударов, и если они недостаточно сильны, они могут провисать или частично складываться, как жираф раздвигает ноги у водопоя.

Продукция

Suncoo — безусловно, их линейка портативных бетономешалок — построена в соответствии с жесткими стандартами, признанными на международном уровне несколькими комиссиями по стандартизации.Так что есть о чем помнить.

Характеристики :

• Объем: 4,2 кубических фута
• Объем веса: 270 фунтов
• Мощность: 0,75 л.с.
• Тип барабана: Сталь
• Количество смесительных лопастей: 2
• Диаметр отверстия: 15 дюймов

---

4. Goplus 2.2 Cu. Ft. Бетономешалка

Лучшая характеристика: легкий и портативный

Если вам не нужен гигантский бетоносмеситель с огромной производительностью, который заставляет вас работать дольше, чем вы планировали, то не покупайте его.Проблема с миксерами большой емкости заключается в том, что если у вас есть барабан, полный мокрого цемента, вы должны использовать его все, иначе он застынет. Вы не можете сказать: «Ну, на сегодня хватит», выключить устройство и уйти. Вы вернетесь к миксеру с барабаном, внутри которого вымощена дорога.

Итак, знайте свой проект. Маленький проект = маленький миксер. Если вы думаете, что в будущем у вас могут быть более крупные проекты, приобретите микшер побольше. Но, насколько это возможно, подберите микшер к проекту.

Гоплюс 2.Смеситель на 2 кубических фута идеально подходит для небольших и средних проектов. Он оснащен двигателем мощностью в половину лошадиных сил, который вращает барабан со скоростью 27,5 об / мин, и функциями безопасности, которые одинаково защищают как начинающих пользователей, так и старых профессионалов.

Несмотря на то, что миксер прочный, он невероятно легкий. Он весит всего 55 фунтов. Он легко катится на двух своих резиновых колесах и скользит в местах, куда не осмеливаются ступить более крупные машины. На строительной площадке есть множество опасных зон — например, импровизированный мост, пересекающий море грязи, — где легкая машина может спасти вас при опасном переходе.

Характеристики :

• Объем: 2,2 кубических фута
• Объем веса: Нет данных
• Мощность: 0,5 л.с.
• Тип барабана: Сталь
• Количество смесительных лопастей: 2
• Диаметр отверстия: 10,5 дюйма

---

5. Бетономешалка портативная электрическая Klutch — 4.1 куб. Ft. Вместимость

Лучшая особенность: колесная ручка упрощает разливку

Переосмыслите клише «Стань большим или иди домой.«Вот лучший девиз:« Стань средним, если не можешь решить, идти ли крупно или мелко ».

Вам нужен портативный смеситель для цемента, достаточно маленький, чтобы его можно было легко загружать, выгружать и катать, но вам не нужен такой маленький, чтобы вам приходилось загружать в него мешки с цементом один за другим и ждать, пока смесь не застынет. становятся насыщенными.

Но получение слишком большого размера означает, что агрегат будет труднее транспортировать и перемещать по строительной площадке. Вы можете стать слишком агрессивным с увеличенной производительностью и в конечном итоге получить больше влажного цемента, чем вам нужно, и тогда вам придется тратить излишки.

Так что же делать? Выбирайте средний уровень. Портативный электрический смеситель для цемента Klutch объемом 4,1 куб. Фута идеально направляет его по центру, предлагая легкую транспортировку и достаточную мощность, достаточную для выполнения большинства работ без необходимости повторного заливки-перемешивания мешков с цементом.

Это один из немногих портативных бетономешалок, который заявляет, что заявленная производительность в первую очередь относится к размеру барабана, и ее не следует путать с рекомендуемой загрузкой смеси (в данном случае это 1.94 кубических футов). Это должно быть практическим правилом для любого миксера, который вы можете купить — используйте цементную смесь примерно на половину заявленной емкости.

Конструкция этого миксера немного отличается тем, что барабан установлен так, что он льется перпендикулярно раме и колесам. Другими словами, он льется в сторону. Простая в использовании ручка типа «рулевое колесо» позволяет легко перелить смесь в ожидающую тачку или ванну.

Рама изготовлена ​​из стали с порошковым покрытием, которая в значительной степени противостоит царапинам, царапинам и ударам.Шестерни — чугунные и сверхпрочные, а колеса — из твердой (но мягкой) резины толщиной 10 дюймов.

Приводится в действие двигателем мощностью в половину лошадиных сил со скоростью вращения 1700 об / мин. Это не значит, что барабан вращается с такой скоростью; это просто рейтинг двигателя. Шестерни понижают вращение примерно до 30 об / мин. (В противном случае он вращал бы цемент, как смеситель для краски в Lowe’s.)

Характеристики :

• Вместимость: 4,1 кубических фута
• Вес Вместимость: 290 фунтов
• Мощность в лошадиных силах: 0.5 HP
• Тип барабана: Сталь
• Количество смесительных лопастей: 2
• Диаметр отверстия: 15,7 дюйма

---

6. Портативный электрический миксер Klutch Mini

Лучшая характеристика: компактный размер

Цементный смеситель Klutch, вероятно, больше соответствует тому, что может понадобиться воину выходного дня дома, но если вы редко работаете с цементом или ваши проекты обычно не включают в себя крупную заливку цемента, то это может быть чем-то, на что стоит обратить внимание.Цена, безусловно, доступная, так что вот и все.

Это определенно миксер для мешков по одному, и вы, возможно, даже захотите использовать мешок половинного размера (40/50 фунтов). Общая емкость составляет 1,77 кубических футов, а максимальная емкость смешивания (также известная как рекомендуемая емкость для обеспечения равномерного распределения воды по сухому цементу) составляет 0,85 кубических футов. Это по-прежнему составляет 108 фунтов смеси, так что это не так уж плохо, как вы думаете.

Для небольшого патио, простой бетонной ступеньки или анкерного крепления это может быть настоящий миксер.Как и у другого бетономешалки Klutch, у этого смесителя есть колесная ручка и боковая заливка. Он не поднимается достаточно высоко над землей, чтобы под ним могла скользить тачка, но во многих случаях вы можете вылить его прямо в форму или в ванну.

Мотор, несомненно, легкий — четверть лошадиных сил, но его не просят смешивать огромный барабан, так что этого должно быть достаточно. Корпус мотора защитит мотор от небольшого дождя и брызг воды то тут, то там, но если грозят темные облака, вам нужно переместить агрегат в защищенное место.

Характеристики :

• Объем: 1,77 кубических футов
• Вес: 108 фунтов
• Мощность: 0,25 л.с.
• Тип барабана: Сталь
• Количество смесительных лопастей: 2
• Диаметр отверстия: 10,8 дюйма

---

7. Кушлан Цементный смеситель с прямым приводом 3500D

Лучшая характеристика: большие колеса для упрощения транспортировки

Все предыдущие портативные бетономешалки имеют смещенные двигатели и редукторы для передачи вращательного движения от якоря двигателя на смесительный барабан.Для более крупных миксеров — 4,0 кубических фута и больше — это было практически необходимо. В противном случае это было бы слишком утомительно для мотора.

Но для небольших миксеров, таких как этот цементный миксер Kushlan Products, есть другой вариант. Это называется прямым приводом, когда вращающийся якорь в магнитных полях двигателя напрямую соединяется с валом, который затем напрямую соединяется с барабаном. Установленный на раму с двумя длинными ручками и двумя колесами, вы, по сути, получаете тачку, которая сбивает собственное масло — хорошо, цемент.

Эта модель входит в число «лучших» списков благодаря своей удивительной портативности. Во-первых, он легкий — всего 96 фунтов. Так что, пока у вас есть это для вас, вы также получаете импульс от больших колес со спицами, поэтому кататься на неровной местности вполне можно. Вы будете катить этого ребенка практически в любое место, куда только может добраться тачка.

Для габаритных размеров модели (43 дюйма на 25 дюймов на 43 дюйма) двигатель мощностью 0,75 лошадиных сил очень велик, особенно в его ориентации с прямым приводом.Барабан изготовлен не из стали, а из высококачественного полиэтилена, способного выдерживать царапины и царапины, не теряя формы.

Теперь о вместимости. Кушлан рассчитан на объем 3,5 кубических фута, но, как мы неоднократно упоминали в отношении других агрегатов, не увеличивайте эту цифру. Это особенно важно для этого, потому что его главное преимущество — портативность, а утяжеление миксера дополнительным цементом лишает его цели.

Вы можете дозировать влажный цемент двумя способами: во-первых, залив его непосредственно в форму из миксера, или, во-вторых, выгрузив его на тачку.Второй вариант потребует творческого мышления, потому что миксер Кушлан стоит немного низко, если вы планируете слить цемент из барабана в таз тачки. (Вы всегда можете перелопатить его от одного к другому, но это неинтересно.)

Он не готов к использованию сразу после покупки. Требуется довольно много сборки, но как только она будет собрана, можно приступать к работе.

Характеристики :

• Объем: 3,5 кубических фута
• Объем веса: Н / Д
• Мощность: 0.75 л. Ft.
  

  Лучшая характеристика: большая емкость

  Это фантастическая портативная бетономешалка, но в ней кое-чего не хватает — бывшей защитной снасти весом 6–5 кг по имени Ларс, которую можно было бы катать на стройплощадке. Ладно, это не так уж и плохо, но это определенно серьезное оборудование.

  Рекомендуется перевозить эти портативные бетономешалки только когда они пустые, но можно перемещать меньшие из них с небольшим грузом внутри барабана. С этим, однако, нет. Он должен быть пустым.

  Это потому, что у этого плохого мальчика восемь кубических футов. Это почти пять 80-фунтовых мешков с сухим цементом и водой, но не надо. Это просто безумный треп. Воспользуйтесь преимуществами невероятной общей мощности устройства, чтобы сократить большие объемы работы до размеров.Заполните его до уровня, который вам или вашему сотруднику комфортно, и планируйте сделать это раньше срока.

  Это агрегат с прямым приводом без редуктора со смещением, что снижает общий вес агрегата. Он немного слабоват с двигателем мощностью в половину лошадиных сил, но простота конструкции и функций помогает всему этому хорошо работать. Барабан вращается со скоростью всего 23 об / мин, что также помогает снять нагрузку с двигателя.

  Колеса цельнорезиновые. Пока не ясно, что лучше всего подойдет для этого здоровенного устройства — цельнорезиновые шины или надувные, но с цельнолитыми шинами проблем не сообщалось.По крайней мере, спущенное колесо вас не поразит!

  Рама прочная, с прочной сталью и поперечными распорками, а две ручки для надежного захвата удобно лежат в руке. Руль регулируемый.

  Характеристики :

  9.Stark 5 Cu. Ft. Бетономешалка
  

  Лучшая характеристика: Easy-Rolling

  Не все портативные бетономешалки катятся как тележка со сломанным колесом. Однако бетономешалка Stark работает очень хорошо и ни для кого не должна быть обузой.

  Это может быть то, что колеса находятся значительно впереди центра тяжести, или серьезная структура, которая правильно и предсказуемо распределяет вес. В литературе по продукту рекомендуется использовать его только на асфальтированных или уложенных поверхностях, но все должно быть в порядке на слегка ухабистых или неровных поверхностях.

  Это не изящный инструмент. У него есть барабан объемом пять кубических футов и двигатель мощностью в половину лошадиных сил. Поскольку это прямой привод, вы избавляетесь от веса дополнительных зубьев шестерни и механизмов передачи мощности, так что все это делает этот миксер высочайшей мобильностью.

  Рукоятка оператора немного нетехнологична по сравнению с некоторыми другими устройствами в списке, но она выполняет свою работу, а предохранительные замки предотвращают нежелательные разливы и брызги. Конечно, вы можете смешивать цемент, а также более объемные смеси, такие как штукатурка и строительный раствор.Фермеры могут использовать его для смешивания семян и удобрений.

  Барабан из высококачественной стали. Это может потребовать небольшого злоупотребления.

  Этот предмет нельзя оставлять под дождем. Несмотря на то, что конструкция плотная, а конструкция обеспечивает быстрое удаление воды, компоненты двигателя и проводки ни в коем случае не являются водонепроницаемыми или даже водонепроницаемыми. Так что убери его от дождя как можно скорее, и все будет в порядке. Точно так же примите меры предосторожности во время очистки, чтобы не распылять жидкость прямо на корпус двигателя.

  Требуется некоторая сборка, но это не крупный проект. Вы, вероятно, сможете собрать все это вместе и подготовить к работе за 45 минут или меньше.

  Характеристики :

  • Объем: 5,0 кубических футов
  • Объем веса: Нет данных
  • Мощность: 0,5 л.с.
  • Тип барабана: Сталь
  • Количество смесительных лопастей: 2
  • Диаметр отверстия: Нет данных

  ---

  10 . Ручной смеситель для цемента и строительного раствора GoFlame
  

  Лучшая особенность: работает в узких пространствах

  Для небольшой цементной работы по принципу «поставил и забыл», например, для закрепления пары столбов ворот или, возможно, плиты для нового кондиционера, смеситель для растворов GoFlame может быть всем, что вам нужно.

  Это как взбиватель яиц для цемента. Вы выливаете сухой цемент в тачку или ванну, поливаете его струями воды из шланга, а затем вставляете зубья в смесь и позволяете им взбиваться.

  Для небольших работ это почти так же удобно, как и есть. Если вы можете держать дрель устойчиво, вы можете удерживать и эту бетономешалку устойчиво. Система двигателя на удивление сложна, с семью разными скоростями вращения для разной плотности материала, который вы будете смешивать. Он может смешивать цемент, строительный раствор, штукатурку, раствор и краску, но вам, вероятно, не захочется смешивать с ним яичницу.

  Он поставляется с базовым блоком, который имеет две удобные ручки с каждой стороны, зубья, удлинительный стержень, пару серповидных гаечных ключей и две сменные щетки якоря для поддержания двигателя в оптимальном рабочем состоянии. Все сделано из цельного металла и качественно, а корпус мотора сделан из небьющегося полиэтилена, который выдерживает пару раз падений.

  При весе в шесть фунтов это легкий инструмент, которым легко пользоваться. Он может попасть в места, где обычные бетономешалки не могут, а двигатель мощностью 1600 Вт обладает достаточной мощностью, чтобы переворачивать смесь без перегрева и работы.

  Характеристики:

  • Двигатель: 1600 Вт, максимум 700 об / мин.
  • Стойки: ширина 5 дюймов, длина 23 дюйма (с удлинителем)
  • Вес: 6,08 фунта

  ---

  11. Инструмент для смешивания цемента Nordstrand Pro
  

  Лучшая характеристика: триггерный переключатель блокировки обеспечивает непрерывную работу

  Он указан как «лопасть» для перемешивания, но это скорее шнек. Независимо от номенклатуры, лопастной миксер Nordstrand отлично справляется с взбиванием партии влажного цемента в любой емкости, которую вы хотите использовать.Как и вышеприведенный миксер, он предназначен для очень небольших работ, но в редких случаях можно рассчитывать, что он сделает гораздо больше.

  У него определенно есть все необходимое, чтобы занять больше, чем просто занять полку в гараже или в магазине. Помимо цемента, он может смешивать строительный раствор, штукатурку, краску, клей и клеи. Он оснащен мощным двигателем с шестью скоростями для различных консистенций смешанных продуктов. Он не предназначен для тяжелых, плотных смесей цемента или бетона с камнями и рекомендуется в первую очередь для тонкосиленных растворов, но в остальном он может справиться практически с чем угодно.

  Ручки имеют эргономичную конструкцию для надежного удержания, не повреждая руку. Спусковой крючок может быть заблокирован для непрерывной работы, что является отличной защитой от синдрома запястного канала. Он значительно тяжелее, чем вышеупомянутое устройство, при его весе 11 фунтов и мелочь. Но благодаря эргономичному дизайну, вес легко регулируется.

  Стержень, который можно удлинить до 24 дюймов, прочный и крепкий, а лапы настроены для достижения максимального смешивания.

  Характеристики:

  • Двигатель: 1800 Вт, максимум 600 об / мин.
  • Стойки: ширина 5 дюймов, длина 24 дюйма (с удлинителем)
  • Вес: 11,35 фунта

  ---

  Как использовать бетономешалку Как использовать бетономешалку

  ---

  Лучший цемент / бетон для работы Цементный грузовик для заливки цемента

  Во-первых, цемент и бетон — это не одно и то же. Бетон представляет собой смесь цемента, песка и гравия.Цемент — это сухое порошкообразное вещество, которое смешивается с песком, гравием и водой и становится связующим для бетона. Смешивание песка, гравия, воды и цемента в правильной пропорции необходимо для производства прочного высококачественного бетона.

  Типы бетона:
  1. Быстротвердеющий
  2. Высокопрочный
  3. Устойчивый к трещинам

  Быстротвердеющий бетон — лучший выбор для столбов ограждений, столбов почтовых ящиков и плит, где возможность их быстрого использования важнее внешнего вида.Быстротвердеющий бетон обычно схватывается за 30 минут или меньше.

  Высокопрочный бетон лучше всего подходит для фундаментов и нижних колонтитулов. Он более плотный и требует больше времени для установки — обычно от 10 до 12 часов.

  Трещиностойкий бетон — это смесь цемента, песка, гравия и других материалов, повышающих его долговечность. Он должен правильно выглядеть и хорошо работать, так как он используется для внутренних двориков, тротуаров, проездов и поверхностей с интенсивным движением.

  Типы цемента:
  1. Портландцемент
  2. Кладочный цемент
  3. Строительный цемент

  Портландцемент является наиболее распространенным типом.Он смешивается с известняком, глиной и железом и связывает все вместе, образуя бетон. Это используется в проездах, тротуарах, патио, уличном тротуаре и конструкционных плитах. Если вы хотите использовать это в своем следующем проекте, мы рекомендуем этот бренд.

  Кладочный цемент — это то, что используется для закрепления камня, блоков и кирпичей. Он смешивается с песком и гравием в разном процентном соотношении в зависимости от желаемой прочности.

  Раствор цементный — самый слабый из трех типов. Однако его легче всего наносить, и он используется для ямочного ремонта стен, кладки не несущего кирпича и установки поделочного камня.

  (И если вы кладете раствор для камина или печи, подумайте об использовании огнеупорной глины).

  Как выбрать лучшую цементную смесь В поисках лучшей цементной смеси
  Как смешать цемент вручную (DIY) Как смешивать цемент
  Бетон, цемент и бетономешалки: FAQ
  Цемент и бетон — это то же самое?

  Цемент — это не то же самое, что бетон. Фактически, цемент — это один из трех ингредиентов, из которых состоит бетон.Цемент составляет около 1/10 смеси, из которой изготовлен бетон. Цемент — это, по сути, клей, который скрепляет бетон.

  Из чего сделан бетон?

  Бетон состоит из смеси цемента (обычно портландцемента), воды и заполнителей. Заполнители обычно представляют собой камень (или гравий) и песок. Гравий обычно называют крупным заполнителем, а песок — мелким заполнителем.

  Как производится цемент?

  Цемент производится путем объединения контролируемого количества кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.Некоторые из других материалов, которые добавляют для изготовления цемента, включают глину, сланец, сланец, железную руду, шлак (из доменной печи) и кварцевый песок. После объединения этих материалов они нагреваются до различных температур (до 1450 градусов по Цельсию) и образуют объекты, похожие на камни. Затем эти «камни» охлаждаются и измельчаются в мелкий порошок, который в конечном итоге можно назвать цементом.

  Как делается бетон?

  Не существует универсальной формулы для изготовления бетона.Однако основной рецепт приготовления бетона следующий: 3/6 мелкого заполнителя (песок), 2/6 крупного заполнителя (камень / гравий), 1/6 цемента (обычно портландцемент). Как правило, чем более крупный заполнитель и цемент вы используете, тем выше прочность бетона.

  Затем песок и цемент смешивают вместе, чтобы получить хорошо перемешанную смесь. Затем к смеси песка и цемента добавляют крупный заполнитель и перемешивают. Затем медленно добавляют воду и перемешивают, пока смесь не станет влажной.Как правило, чем больше воды вы используете, тем меньше прочность бетона.

  Что такое портландцемент?

  Портландцемент — это не просто один вид цемента. На самом деле существует много разных типов портландцемента (Тип I — Тип V). Однако общая формула портландцемента — «кальций, кремний, алюминий, железо и небольшие количества других соединений, к которым гипс добавляется в процессе окончательного измельчения для регулирования времени схватывания бетона» (источник).Основную массу смеси составляют известь и кремнезем (~ 85%).

  «Термин« портландцемент »в портландцементе возник в 1824 году, когда английский каменщик получил патент на свой продукт, который он назвал портландцементом. Это произошло потому, что из его цементной смеси получился бетон, напоминающий цвет природного известняка, добытого на острове Портленд в Ла-Манше »(источник).

  Сколько мне нужно бетона?

  На этот вопрос тоже нет однозначного ответа.Количество необходимого бетона зависит от того, какую работу вы выполняете. Однако есть несколько удобных калькуляторов, которые могут дать вам оценку того, сколько бетона использовать. В общем, лучше всего замешать на 5% больше бетона, чем вы предполагаете, если не больше, чтобы не потерять время на проект.

  Наиболее полезными оказались следующие калькуляторы:

  Если вы хотите рассчитать это вручную, формулы доступны здесь.

  Сколько стоит ярд бетона?

  Этот вопрос задают много.Опять же, ответ здесь будет зависеть от вашего местоположения, типа бетона, который вам нужен, рыночной цены и т. Д. Как показывает опыт, цены будут варьироваться от примерно 90 долларов за ярд до 120 долларов за ярд в 2020 году.

  Как выровнять бетон?

  После заливки бетона его можно выровнять стяжкой. Стяжка может быть материалом, используемым для выравнивания бетона, или может также использоваться для обозначения выравнивающего инструмента. Что касается материала, для этой задачи доступно множество видов стяжки.

  Разные типы стяжек (цитата из источника):

  • Выравнивающая стяжка — стяжка, обработанная надлежащим образом для достижения определенного уровня и окончательного покрытия пола. Это не влияет на структурные характеристики пола.
  • Износостойкая стяжка — стяжка, служащая настилом. Этот термин ранее назывался бетонным покрытием высокой прочности. Он также используется для обозначения структурных покрытий, а также поверхностей износа.
  • Bonded — стяжка, уложенная на механически подготовленную основу с целью максимального увеличения потенциала сцепления.
  • Без сцепления — стяжка намеренно отделена от основания с помощью мембраны.
  • Плавающая — стяжка, уложенная на звуко- или теплоизоляцию. Это разновидность несвязанной стяжки.
  • Цементно-песчаная стяжка — стяжка, состоящая из материала стяжки, содержащего песок с максимальным размером заполнителя до 4 мм.
  • Мелкая бетонная стяжка — стяжка, состоящая из бетона с максимальным размером заполнителя 10 мм.
  • Самовыравнивающаяся стяжка с насосом — стяжка, смешанная до жидкой консистенции, которую можно подавать насосом к месту укладки и которая будет течь в достаточной степени (с перемешиванием влажного материала или без него) для обеспечения необходимой точности уровня и ровности поверхности.
  • Скручивание — деформация краев стяжки вверх, вызванная дифференциальной усадкой.

  Что касается инструментов для стяжки, для выравнивания готового бетона доступны ручные или механические стяжки.

  Аренда бетономешалки Смешивание цемента в бетономешалке

  В конце концов, вы можете решить, что аренда бетономешалки — лучший вариант. Это неплохой выбор, если вы не планируете использовать бетономешалку для нескольких проектов.В конце концов, вы можете сэкономить много денег. Тем не менее, при аренде бетономешалки следует учитывать несколько моментов.

  Прежде всего, как вы подойдете к аренде бетономешалки? Что ж, лучший способ — это просто ввести в Google простой поисковый запрос «аренда бетономешалки рядом со мной». Если вы собираетесь обратиться в компанию в Google, обязательно проверьте отзывы. Убедитесь, что отзывы также выглядят законными. Кроме того, обязательно позвоните как минимум в пять компаний и узнайте, кто предлагает лучшую цену.Проверьте, предложат ли они вам бесплатную доставку миксера (потому что, эй, почему бы и нет).

  Еще один хороший вариант — аренда бетономешалки в Home Depot. Вы не только сможете узнать, есть ли в наличии бетономешалка, но и сразу увидеть цену. Вы даже можете выбрать размер и тип бетономешалки. Хорошая альтернатива Home Depot — это аренда Sunbelt, где вы можете арендовать бетономешалку на длительный период по невысокой цене.

  Независимо от того, где вы арендуете, нужно проверять, сколько лет бетономешалке.Выбирайте более новую модель, в любом случае ее можно взять напрокат. Вы же не хотите застрять на работе со старой бетономешалкой, которая может сломаться. Это будет стоить вам времени и денег.

  Что такое мобильная бетономешалка?

  Что такое мобильный бетономешалка?

  Мобильный бетоносмеситель, или мобильный дозатор бетона, как его иногда еще называют, — это решение для производства бетона по запросу. Мобильный бетоносмеситель — это завод периодического действия, установленный на шасси, обычно на грузовике или трейлере, и доставляющий несмешанный материал (песок, цемент, крупнозернистые заполнители, воду и любые другие материалы или химические вещества, необходимые для более специальных применений) на строительную площадку и смешанные. на непрерывной или периодической основе, как требуется для свежего бетона максимальной прочности.

  Любое количество бетона может быть произведено от ярда до 400 ярдов или более в день для непрерывной заливки, пока блок повторно загружается материалами на стройплощадке. Объемное дозирование основано на объеме, а не на весе, поэтому с помощью простого процесса калибровки можно производить бетон, который будет постоянно соответствовать или превышать допуски, установленные в стандартах ASTM C685 и AASHTO M-241, а также требования DOT. Каждый раз у вас будет ровно столько, сколько нужно.

  Смешивание материалов — это непрерывный процесс, при котором каждый раз смешиваются заполнители, песок, цемент, вода и добавки для получения точной смеси.Оператор может остановить смешивание и доставку и начать снова в любое время, это позволяет производству сбалансировать требования отделки и размещения бригад или другие рабочие требования.

  Дизайн смесей можно изменять или изменять, не перемещая машину; оператор может в любое время внести изменения в соответствии с требованиями рабочего места. Когда работа закончена, очистка — простой процесс, достаточно промыть только зону смесителя.

  Мобильные бетономешалки имеют отдельные отсеки для материалов

  Мобильные миксеры транспортируют такие материалы, как песок, цемент и крупнозернистые заполнители, в разделенных бункерах, установленных на агрегате; все бункеры загружаются сверху, и бункер для цемента имеет водонепроницаемую крышку.Вода также подается на смеситель в резервуарах, размер резервуара может варьироваться в зависимости от модели.

  Песок и камень переносятся в бок о бок разделенном бункере с открытым верхом, при этом песок занимает 45% объема бункера, а сторона камня — 55%. Заполнители могут перевозиться отдельно или смешиваться по мере необходимости в зависимости от проектной смеси; универсальность мобильных миксеров позволяет производить практически неограниченное количество бетонных смесей.

  Цемент переносится в водонепроницаемом бункере с автоматическими вибраторами и механическими устройствами для обеспечения точного дозирования цемента и постоянного потока цемента в питатель.Вода разносится по бакам и перекачивается в смеситель; регуляторы потока воды и расходомеры точно контролируют поток, останавливаясь и запускаясь автоматически всякий раз, когда конвейерная лента останавливается или запускается.

  Для других конкретных требований к производительности или специальных работ жидкие добавки, такие как ускорители, замедлители схватывания, воздухововлекающие агенты, модифицированный латекс и т. Д., Могут быть перенесены в отдельную систему, которая вводит ингредиент по мере необходимости через регуляторы потока и расходомеры.

  Какую систему дозирования используют мобильные бетономешалки?

  Измерение (или дозирование) по объему, а не по весу лежит в основе объемного мобильного миксера, и конечный продукт может иметь точность выше +/- 1%.Материалы хранятся в отдельных бункерах и в зависимости от конструкции смеси распределяются по смеси; это позволяет оператору смешивать на месте именно то, что необходимо, устраняя излишки и нехватку. Дозирование дает оператору возможность контролировать дизайн смеси и ее количество.

  Смешивание

  Отличие мобильных бетономешалок заключается в том, что материалы смешиваются на месте, так что смесь свежая и еще не собиралась или не отбраковывалась из-за опоздания на стройплощадку. Материалы тщательно перемешиваются объемным способом для получения качественного бетона в точном необходимом количестве.

  Бетон свежий и имеет максимальную прочность каждый раз, ознакомьтесь с этим информационным бюллетенем , в котором сравнивается производительность объемного бетоносмесителя с традиционной готовой смесью. Бетон, производимый мобильными бетономешалками, соответствует стандартам, установленным стандартами ASTM 685 и AASHTO M-241, а также требованиям DOT.

  Каковы преимущества использования мобильных бетоносмесителей?

  Преимущества для вашего бизнеса

  • Увеличивайте прибыль, меньше платя за бетон, лучше контролируйте свой график и время сотрудников.
  • Расширьте спектр бетонных работ, которые вы можете предложить в рамках своего бизнеса, с помощью одного смесителя или выполняйте несколько работ, не возвращаясь на завод между работами.

  Преимущества для ваших клиентов

  • Устраните жалобы на нехватку и излишки, смешав свежее на месте в необходимом количестве.
  • Обработка коротких грузов, чрезвычайных ситуаций или работ на выходных с помощью универсального смесителя, который можно использовать для работы любого размера в короткие сроки.

  Свяжитесь с Cemen Tech или позвоните по номеру 800.247.2464, чтобы узнать больше о мобильных бетономешалках. Ознакомьтесь с нашими тематическими исследованиями , чтобы узнать, как другие используют объемные смесители Cemen Tech.

  Как смешивать бетон

  Бетон — ценный строительный материал для дома. Прочный, адаптируемый и долговечный бетон можно использовать для внутренних двориков, столбов ограждений, полов, нижних колонтитулов и плит. Вы даже можете сделать кухонные столешницы, столешницы для умывальников и раковины из бетона.

  В то время как смешивание бетона обычно связано с автобетоносмесителями и коммерческими миксерами, домашние мастера могут надежно смешать небольшие количества бетона с помощью простых инструментов.

  Можно смешать меньшее количество бетона вручную, без использования электрического миксера. Вы будете использовать только садовую мотыгу и лопату, смесительный бассейн, например тачку, и источник чистой воды, например садовый шланг.

  Сколько бетона смешивать за раз

  Объем партии при использовании этого метода ограничен одним или двумя 50-фунтовыми мешками с бетоном. Смешать более 100 фунтов бетона с помощью мотыги физически сложно, к тому же бетон может начать затвердевать до того, как вы сможете смешать всю партию.

  Большинство домашних мастеров обнаружат, что смешивание одного мешка 50-фунтового бетона за раз — это наиболее удобное количество партии.

  Сколько воды добавить в бетонную смесь

  Отмерение точного количества воды имеет решающее значение для успешного перемешивания бетона. Использование недостаточного количества приводит к получению сухой порошкообразной смеси, которая не слипается и не схватывается должным образом. Более частая ошибка — добавление слишком большого количества воды. Хотя заливка может быть успешной, бетон, смешанный с большим количеством воды, непрочен и вскоре рассыпется.

  Хотя вы должны стремиться к точному указанному количеству воды, большинство производителей при необходимости устанавливают допуски на дополнительное количество воды. Во многих случаях можно добавить до 2 дополнительных стаканов воды.

  2-дюймовая плита толщиной	Необходимые мешки (50 фунтов)	Требуется вода
  1 квадратный фут	1	1/2 галлона
  2 квадратных фута	2	1 галлон
  3 квадратных фута	3	1-1 / 2 галлона
  4 квадратных фута	4	2 галлона
  5 квадратных футов	5	2-1 / 2 галлона

  Советы по увеличению рабочего времени бетона

  Бетон быстрого приготовления начинает схватываться примерно через 20-40 минут.Это означает, что у вас есть менее 20 минут, чтобы полностью перемешать бетон и залить его.

  Чтобы поддерживать эти жесткие параметры, вам нужно иметь все ваши материалы и инструменты наготове и поблизости. Каждое постороннее действие только сокращает время работы бетона.

  • С помощью садового шланга вылейте 8 чашек (или 1/2 галлона) воды из мерной чашки, а затем в ведро. Отметьте ватерлинию несмываемым маркером.
  • Поместите мотыгу, лопату, ведро с водой, мерный стакан и садовый шланг (кран включен, шланг управляется с помощью распылителя) на расстоянии досягаемости от тачки.
  • Смешайте бетон как можно ближе к месту заливки.
  • Работа с ассистентом. Один человек уделяет внимание перемешиванию, в то время как другой добавляет воды и удерживает тачку.
  • Если вы работаете в одиночку, удерживайте тачку при перемешивании бетона, наступая на одну из опор тачки ногой или поддерживая край тачки коленом.

  Бетон достигает прочности на сжатие 400 фунтов на квадратный дюйм в течение примерно двух часов и 1000 фунтов на квадратный дюйм в течение 24 часов.Бетон считается полностью затвердевшим через 28 дней, но обычно его можно использовать примерно через день или два, в зависимости от области применения.

  Материалы

  • 1 быстросмесительный бетон, мешок 50 фунтов
  • Пресная вода

  1. Вылейте мешок из бетона

     Для чистой заливки, минимизирующей образование пыли, установите мешок с бетоном на торце в тачке. Возьмитесь за верхнюю часть пакета одной рукой, а другой рукой отрежьте верхнюю часть пакета универсальным ножом.Аккуратно переверните пакет набок и медленно слейте бетонную смесь. Держите пока смесь изолированной с одной стороны тачки или смесительного резервуара.

  2. Налейте воду

     Вылейте подготовленное ведро воды в открытую часть тачки или таза.

  3. Медленно сложите бетон в воде

     С помощью мотыги постепенно вытягивайте материал с бетонной стороны бассейна в воду. Убедитесь, что продукт смешан с водой, прежде чем втягивать больше продукта.

  4. Смешайте бетон вместе

     Когда весь бетон и вода смешаны, продолжайте перемешивание, пока не удалите все воздушные карманы или сухие участки.

  5. Оцените бетон и при необходимости внесите в него изменения

     Бетон должен иметь консистенцию, напоминающую арахисовое масло. Он не должен быть жидким. Если да, добавьте небольшое количество сухого бетона, чтобы смесь стала жестче. При этом смесь не должна быть порошкообразной. Если да, добавляйте до 2 стаканов воды, по одной чашке за раз.

     Один раз протащите мотыгу через смесь, чтобы мотыга касалась дна тазика. Стороны бетонной канавки должны стоять твердо. Когда вы стучите по бетону мотыгой или лопатой, он должен оставаться плоским.

  6. Очистите инструменты

     Сразу после заливки бетона очистите инструменты (если вы не собираетесь смешивать больше бетона). Поместите инструменты в тачку, распылите их, затем поставьте в сторону, чтобы они высохли. Очистите тачку от остатков бетона.

  Почему выбирают объемный миксер Zim-Mixer?

  Zim-Mixers — это экономичные мобильные бетонные заводы, доставляющие любое количество бетона с расстояния от одного до десяти ярдов и более — прямо на стройплощадку. С помощью миксера Zim-Mixer вы устраняете отходы и перерасходы и расширяете зону доставки. Zim-Mixer прибывает на строительную площадку, и водитель регулирует систему подачи материала для получения желаемой бетонной смеси. Производство начинается немедленно и может даже прерываться. Все производство дозируется, и когда ваши формы заполнены, вы просто останавливаете свой Zim-Mixer, производя только тот бетон, который вам нужен, без перебоев.Несмешанные материалы, все еще находящиеся в грузовике, не тратятся впустую и могут быть использованы на следующей работе или даже на следующий день. Поскольку Zim-Mixer индивидуально смешивает бетон на месте, вы можете производить множество различных конструкций бетонной смеси за один рабочий цикл.

  Zim-Mixer можно загрузить накануне вечером и быть готовым к выходу в любой момент. Каждый из материалов; песок, камень, цемент, вода и примеси имеет собственный бункер для хранения в смесителе Zim. В смесителе Zim-Mixer используется пронумерованная дисковая шкала, благодаря чему дизайн вашего микса изменяется быстрее всего в отрасли.Материалы подаются через тщательно откалиброванные устройства управления в запатентованную систему цепной подачи материала, которая требует меньшего обслуживания и служит до трех раз дольше, чем старые системы ременного привода. Система цепной подачи исключает проскальзывание и утечку материалов, характерных для устаревших ленточных систем. Он устраняет накопление цемента, обычно связанное с ротационными системами дозирования цемента из-за влаги и статического электричества, обеспечивая более постоянный поток материала и лучшее перемешивание. Zimmerman Industries настолько уверена в своей цепной системе подачи, что дает гарантию сроком на три года или 12 000 кубических ярдов.Запатентованная система цепной подачи Zim-Mixer является самоочищающейся и рассчитана на низкие эксплуатационные расходы и высокую точность.

  Каждый агрегат можно дозировать индивидуально в любое время с помощью нашей независимой системы сцепления. Это значительно сокращает время калибровки. Это также позволяет оператору изготавливать широкий ассортимент продукции, например, цементные растворы с песком и цементом или проницаемый бетон с камнем и цементом. Это позволяет выгружать песок или камень по отдельности, либо загружать с другим размером, либо дозировать любой продукт в соответствии с потребностями клиентов.Благодаря нашей уникальной конструкции цепи, по всей длине агрегата не просыпается песок или камень. Это обеспечивает более чистую работу и более чистое шасси.

  • Подача материалов осуществляется с помощью механизма подачи принудительной подачи. Каждый оборот вала перемещает одинаковое количество материала от начала до конца любой нагрузки, обеспечивая качество и постоянство.

  • Точно дозированный материал подается в смесительный шнек с жесткими лопастями. Шнек непрерывно перемешивает контролируемое количество цемента, камня, песка, воды и примесей.

  • Электродвигатель привода шнека расположен в нижней части шнека, обеспечивая максимальную мощность в лошадиных силах. Эта конструкция также позволяет легко снимать шнек и заменять изнашиваемые ножи.

  • Смесители Zim-Mixers поставляются с гидравлическим подъемником и стандартной функцией поворота мощности на всех агрегатах.

  • Мы предлагаем несколько конструкций желобов для различных областей применения. Варианты желобов включают ручные телескопические, гидравлические телескопические и поворотные. Все эти опции прикреплены к шнеку и не требуют подъема оператором.

  • Этот миксер настолько эффективен, что с удивительной точностью соответствует коду C-685 Американского общества испытаний материалов (ASTM). Все миксеры Zim-Mixers поставляются с табличкой Бюро производителей объемных миксеров (VMMB).