Сепарируем молоко. Сборка сепаратора Мотор Сич. | Моё тридевятое царство
Доброго времени суток, дорогие друзья! Сегодня в этой статье я расскажу , как мы сепарируем молоко от своих козочек на обезжиренное молоко, из которого мы будем делать нежирный творог( жирности его я не могу сказать, нет замеров) и на сливки, из которых в дальнейшем получается хорошая, густая, вкусная сметана.
По интернету два года назад, когда мы завели козочек, я заказала сепаратор » Мотор сич -100″,который и по сей день меня радует.
Я долгое время придерживалась своего веса, боялась пополнеть. Вот тут то в помощь мне сепаратор и приходил. После сепарирования молока у меня и молоко обезжиренное в употреблении, и обезжиренный творог. Но зато у мужа к столу всегда находилась в холодильнике вкусная густая сметана !
Вот эти все запчасти я собираю в один большой механизм, маленькие тарелочки, соединяю, как положено по инструкции, кому это интересно, все подробности в видео.
Ну вот «сердце» сепаратора собрано. Это основная часть, в которой молоко проходит через 12 тарелочек с пазами и выемками, расщепляясь на обрат и сливки.
Устанавливаем всё на корпус сепаратора.
Ставим желобочки, по которым будет стекать обезжиренное молоко и и сливки.
Сверху устанавливается поплавковая камера.
В неё вкладывается поплавок.
На эту камеру устанавливается чаша для молока и отверстие закрывается пластмассовой пробкой с дырочкой. Если пробка отвернута в бок от обозначенного места, молоко не льется, а если её развернуть, по открывается ход молока (на видео в моих роликах всё описано подробно).
И вот сепаратор в сборе, остается поставить кастрюлю для обрата и баночку для сливок.
На сегодня у меня только 6 литров молока, потому что дойная только одна козочка, а две в «декретном отпуске».
Выливаем молоко в большую кастрюлю, и нагреваем от 38 до 40 градусов.
Как молоко нагрелось переливаем в чашу сепаратора, предварительно включив его.
Открываем ток молока. И вот оно сепарированное молочко стекает в кастрюльку, а сливки тонкой струйкой в баночку.
Процесс продолжался минут 5-7. В результате 2 трехлитровых банки (чуть не полные) обезжиренного молока, убираем из в теплое место на творог, и 0,5 баночка сливок, которые по охлаждении будут густеть, а дня через 2 или 3 получится густая, вкусная сметана.
Вот так и живём в своём Тридевятом царстве. Курочки несут яйца, козочки дают молочко, из которого получается творог, сметана, отличные сыры (твердые и плавленные). Масло я ещё ни разу не пробовала делать, мечтаю купить маслобойку. Огородный участок дает урожай фруктов и овощей. Только успевай работать!
Но мы ничуть не пожалели, что уехали из центра города на его окраину- в глубинку.
Ну на этом я хочу закончить мою статью. Ставьте лайки.
Подписывайтесь на мой канал.
Здоровья всем!
«ЗиО-Подольск» завершил контрольную сборку нового сепаратора-пароперегревателя для энергоблока № 1 Курской АЭС-2
В ПАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – АО «Атомэнергомаш») состоялась контрольная сборка нового сепаратора-пароперегревателя (СПП) для тихоходной турбины первого энергоблока Курской АЭС-2 с реактором ВВЭР-ТОИ.
СПП представляет из себя вертикальный сосуд, состоящий из сепаратора, пароперегревателя и разделителя. Конструктивная особенность заключается в том, что пароперегреватели 1-й и 2-й ступени располагаются не друг за другом, а параллельно, один за другим по ходу движения нагреваемой среды. Ступени представляют собой модули из 112 теплообменных кассет.
В процессе контрольной сборки специалисты завода произвели стыковку частей СПП: сепаратора и пароперегревателя друг с другом с помощью технологических планок. Контрольная сборка позволяет обеспечить соосность всех элементов. Изделия полностью повторяют свое проектное положение. Процесс позволяет значительно сократить сроки и упростить монтаж оборудования на площадке строительства атомной станции. Общий вес изделия в сборе составил 263 тонны, длина аппарата – около 20 метров, диаметр – 4,9 метра.
«ЗиО-Подольск» является разработчиком полного цикла изготовления СПП-1200ТОИ – от технического проекта до сдачи оборудования заказчику. Энергоблоки № 1 и № 2 Курской АЭС-2 поколения «3+» являются пилотными, сооружаемыми по проекту ВВЭР-ТОИ (водо-водяной энергетический реактор типовой оптимизированный информатизированный), и соответствуют самым современным требованием МАГАТЭ в области безопасности. Проектирование и строительство объекта осуществляет Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом». Это новый проект, созданный российскими проектировщиками на базе технических решений проекта АЭС с ВВЭР-1200. Они обладают повышенной мощностью и улучшенными технико-экономическими показателями. «ЗиО-Подольск» изготавливает для двух энергоблоков станции основное оборудование машинного зала.
ЗиО-Подольск отгрузил комплектующие сепараторов-пароперегревателей для Белорусской АЭС
ПАО «ЗиО-Подольск»: комплектующие сепараторов-пароперегревателей СПП-1200 для энергоблока №2 Белорусской АЭС
ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») изготовил и отгрузил на второй энергоблок Белорусской АЭС комплектующие детали сепараторов-пароперегревателей СПП-1200.
Общая масса отгруженной продукции составила 50 тонн, сообщает медиа-центр Атомэнергомаша.
В этом году помимо комплектующих для блока №2 Белорусской АЭС ПАО «ЗиО-Подольск» изготовил четыре комплекта сепараторов-пароперегревателей СПП-1200. Первые два комплекта готовятся к отправке на атомную станцию.
Предприятия АО «Атомэнергомаш» поставляют практически все ключевое оборудование для Белорусской атомной станции с реакторной установкой типа ВВЭР-1200. Прежде всего, это реакторы и ловушки расплава, трубопроводы, парогенераторы (выполняет АО «АЭМ-Технологии»), главный циркуляционный насос (АО «ЦКБМ»), насосы, системы охлаждения, вспомогательное оборудование машинного зала и др.
АО «Атомэнергомаш» – энергомашиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом», одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России. АО «Атомэнергомаш» является поставщиком эффективных комплексных решений для атомной, тепловой энергетики, газовой и нефтехимической промышленности. Компания объединяет около 30 крупных производственных, научно-исследовательских, проектно-конструкторских и инжиниринговых предприятий на территории России, Украины, Чехии и Венгрии.
ПАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» («ЗиО-Подольск») — производитель высокосложного теплообменного оборудования для объектов топливно-энергетического комплекса: атомных и тепловых электростанций, нефтяной и газовой промышленности. 40% установленной энергетической мощности России, стран СНГ и Балтии оснащены оборудованием «ЗиО-Подольск», в том числе 100% атомных станций, начиная с первой в мире АЭС в Обнинске.
Белорусская АЭС (БелАЭС) строится в Островецком районе Гродненской области «под ключ» российскими специалистами (генподрядчик — «Атомстройэкспорт») при участии белорусских субподрядчиков. Для строительства первой Белорусской атомной станции был выбран проект «АЭС-2006», который полностью соответствует международным нормам и рекомендациям МАГАТЭ. Цель проекта — достижение современных показателей безопасности и надежности при оптимизированных капитальных вложениях на сооружение станции.
«Первый бетон» на строительстве был залит в ноябре 2013 года. По контракту на сооружение Белорусской АЭС российская сторона построит два энергоблока атомной станции общей мощностью 2400 (2х1200) МВт с реакторной установкой В-491. Ввод в эксплуатацию первого энергоблока БелАЭС запланирован на 2019 год, второго энергоблока — не позднее 2020 года. Проектный срок эксплуатации АЭС в Островце составляет 60 лет.
4.4 Работа сепаратора. Расчет конструкторских и технологических параметров сепаратора ОМЕ
Похожие главы из других работ:
Инвестиционный проект творожного цеха производственной мощностью 85 т/год2.3 Подбор сепаратора — очистителя
Сепаратор подбирается по расчетной часовой производительности линии Таблица 5-Техническая характеристика сепаратора ОМА — 3М…
Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых
3. Выбор типа сепаратора
Исходя, из практики магнитного обогащения отечественных и зарубежных фабрик обогащение тонковкрапленной сильномагнитной магнетитовой руды осуществляем в сепараторах для сухого магнитного обогащения типа ПБС[1, c.16]….
Модернизация сепаратора центробежного для осветления вина для винодельческого производства мощностью 1 млн. дал/год
1.5 Модернизация сепаратора
Разрабатываемая конструкция должна занимать небольшую площадь на производстве, так как это снизит требования к размерам производственных помещений. Модуль должен быть доставлен к покупателю уже в собранном состоянии…
Однокорпусная выпарная установка для концентрирования водного раствора NaOH
7.2 Масса сепаратора с жидкостью
Mсеп. +ж= mсеп+ mж Принимаем по АТК 24.200.04-90 для сепаратора с обечайкой D=1,6 мм и максимальной массой Qmax <0,5 МН: внутренний диаметр опорного кольца D1 = 1,5 м, диаметр осевой окружности болтов D2=1,76 м, наружный диаметр опорного кольца D3 = 1,88 м…
Очистка молока и аппараты для его реализации
4. ОПИСАНИЕ СЕПАРАТОРА Ж5-ОМ2-Е-С
Сепаратор Ж5-ОМ2-Е-С (рис. 1) — молокоочиститель с центробежной автоматической периодической выгрузкой осадка, предназначен для очистки молока от загрязненности и механических примесей. Описание конструкции…
Расчет вакуумного жидкостно-парового струйного эжектора
2.4 Расчет сепаратора
…
Расчет конструкторских и технологических параметров сепаратора ОМЕ
4.2 Сборка сепаратора
Для каждого сепаратора предоставляется комплект запасных частей, инструмента и приспособлений, в котором есть инструмент и приспособления для сборки барабана (рисунок 7): ключи для большого и малого затяжных колец…
Расчет конструкторских и технологических параметров сепаратора ОМЕ
4.3 Пуск сепаратора
Включив электродвигатель, прослушивают, не касаются ли детали барабана за напорные диски и другие неподвижные детали. Продолжительность разгона барабана до номинальной частоты вращения должна соответствовать паспортным данным (например…
Расчет конструкторских и технологических параметров сепаратора ОМЕ
4.6 Мойка сепаратора
После полной остановки разбирают и моют барабан и приемно-отводящее устройство. Не реже одного раза в 7 дней снимают с веретена основу барабана. После мойки конусную часть веретена (посадочную поверхность) тщательно вытирают и смазывают смазкой…
Расчет нефтехимического блока переработки нефти и установки гидроочистки
7.1 Расчёт горячего сепаратора С-1
Принимаем горячую сепарацию. Параметры первого горячего сепаратора высокого давления представляют собой такие значения: t=200°С, давление составляет р=2600 кПа. Состав газо-продуктовой смеси принят на основании таблицы 6.2…
Расчет нефтехимического блока переработки нефти и установки гидроочистки
7.2 Расчёт холодного сепаратора С-2
В сепараторе С-2 выделяется циркулирующий ВСГ. Параметры холодного сепаратора: t=40°С и давление составляет р=2400 кПа. Расчёт производим с помощью программы «Oil». Сырьём этого сепаратора является паровая фаза из сепаратора С-1…
Схема глубокой переработки нефти и установка гидроочистки
6.1 Расчёт горячего сепаратора С-1
Так как принята схема горячей сепарации, то параметры первого горячего сепаратора высокого давления представляют собой такие значения: t=200°С и давление составляет р=1800кПа. Расчет производим с помощью программы «PRO II»…
Схема глубокой переработки нефти и установка гидроочистки
6.2 Расчёт холодного сепаратора С-2
В сепараторе С-2 выделяется циркулирующий ВСГ. Параметры холодного сепаратора представляют собой такие значения: t=40°С и давление составляет р=1600кПа. Расчет производим с помощью программы «PRO II»…
Топливно-химический блок нефтеперерабатывающего завода мощностью 8 млн. тонн нефти в год. Установка гидроочистки ДТ
7.1 Расчет горячего сепаратора
Параметры горячего сепаратора высокого давления представляют собой такие значения: t=200°С и давление составляет р=2МПа. Расчет проводим по программе «Oil». Исходные данные представлены в таблице 7.1. Состав ЦВСГ приведен в таблице 5.1…
Топливно-химический блок нефтеперерабатывающего завода мощностью 8 млн. тонн нефти в год. Установка гидроочистки ДТ
7.2 Расчет холодного сепаратора
В сепараторе С-2 выделяется циркулирующий ВСГ. Параметры холодного сепаратора: t=40°С и давление составляет р=1,8МПа. Расчет производим с помощью программы «Oil». Сырьем этого сепаратора является паровая фаза из С-1…
«ЗиО-Подольск» завершил контрольную сборку нового сепаратора-пароперегревателя для первого энергоблока Курской АЭС-2
В ПАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – АО «Атомэнергомаш») состоялась контрольная сборка нового сепаратора-пароперегревателя (СПП) для тихоходной турбины первого энергоблока Курской АЭС-2 с реактором ВВЭР-ТОИ.
СПП представляет из себя вертикальный сосуд, состоящий из сепаратора, пароперегревателя и разделителя. Конструктивная особенность заключается в том, что пароперегреватели 1-й и 2-й ступени располагаются не друг за другом, а параллельно, один за другим по ходу движения нагреваемой среды. Ступени представляют собой модули из 112 теплообменных кассет.
В процессе контрольной сборки специалисты завода произвели стыковку частей СПП: сепаратора и пароперегревателя друг с другом с помощью технологических планок. Контрольная сборка позволяет обеспечить соосность всех элементов. Изделия полностью повторяют свое проектное положение. Процесс позволяет значительно сократить сроки и упростить монтаж оборудования на площадке строительства атомной станции. Общий вес изделия в сборе составил 263 тонны, длина аппарата – около 20 метров, диаметр – 4,9 метра.
«ЗиО-Подольск» является разработчиком полного цикла изготовления СПП-1200ТОИ – от технического проекта до сдачи оборудования заказчику. Энергоблоки № 1 и № 2 Курской АЭС-2 поколения «3+» являются пилотными, сооружаемыми по проекту ВВЭР-ТОИ (водо-водяной энергетический реактор типовой оптимизированный информатизированный), и соответствуют самым современным требованием МАГАТЭ в области безопасности. Проектирование и строительство объекта осуществляет Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом». Это новый проект, созданный российскими проектировщиками на базе технических решений проекта АЭС с ВВЭР-1200. Они обладают повышенной мощностью и улучшенными технико-экономическими показателями. «ЗиО-Подольск» изготавливает для двух энергоблоков станции основное оборудование машинного зала.Проект стенда для сборки и разборки сепаратора
На ТнВ «Сыр Стародубский» возникла необходимость создание стенда для сборки и разборки сепаратора. Это возникло из-за того, что по близости отсутствуют специализированные предприятия, занимающиеся ремонтом, поэтому ремонт выполняется собственными силами. При этом нет приспособлений позволяющих, закреплять сепаратор, переворачивать и проводить работы по ремонту и замене изношенных деталей. Работа по разборке и сборке сепараторов выполняется на площадке, вызывая много неудобств в работе и повышая продолжительность ремонта. В родственных предприятиях также приспособления отсутствуют. В ходе работы с литературой были найдены следующие стенды для сборки и разборки.
Стенд состоит из двух стоек, соединенных между собой. Нижние концы стоек посредством приваренных к ним пластины крепят к фундаменту или полу. В верхних концах стоек имеются подшипники, в которых вращаются оси поворотного стола, поворотный стол выполняется в виде квадрата из углового проката, помещается, между стойками и соединяются с ними при помощи осей. На правую ось надета червячное колесо ручного редуктора, с помощью которого стол вместе с различным видом сепаратора вращают поворачивают в вертикальной плоскости на 360
Установленный на стол сепаратор фиксируют двумя шпильками, затем закрепляют двумя откидными струбцинами. В нижней части стенда между стойками находится корыто для слива смазки и моющей жидкости. На левой стойке имеется полочка для инструмента и деталей.
Самотормозящая передача червячного редуктора позволяет производить работы в любом положении поворотного стола.
Головка стенда может поворачиваться и фиксировать в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет поворачивать сепаратор и закреплять его различных удобных для ремонта положениях.
В ходе с литературой и анализа существующих стендов по ремонту оборудования на предприятиях, там имеются стенды для однотипных машин. Поэтому возникла необходимость создания универсального стенда, позволяющие вести работу с различными марками сепаратора.
Описание стенда показаны на листе графической части. Стенд для разборки и сборки сепаратора состоит из рамы: закрепляемой к фундаменту болтами: кольцо поворотного — опирающегося на раму через вал и ось; рамки крепящей к столу поворотному через швеллер; струбцины – позволяющей сепаратор к поворотной рамки; зажимы – позволяющие крепить сепаратор в кольце; полка для инструмента; для масла и моющей жидкости: червячного редуктора.
Ремонтируемый сепаратор, поднятый, грузоподъемным механизмом устанавливается на поворотный стол, опираясь на части плиты, которые могут перемещаться на квадраты палки. Плиты крепятся к столу болтами для станочных пазов, что позволяет плитам передвигаться.
Сепаратор закрепляют минимум двумя струбцинами и зажимы на кольце, прижимая сепаратор к опорным плитам. При необходимости повороты стола используют червячный редуктор позволяющий поворачивать стол на необходимый угол.
В основу модернизации стенда, что позволило сделать его универсальным, легла модернизация скоб крепления струбцины.
Опорные плиты на стенде до модернизации приворачивались к опорному столу, создавая опорный квадрат для одного вида сепаратора. После изменения конструкции плит, оси могут передвигаться. Изменение конструкции плит, оси могут передвигаться.
Изменение конструкции скоб струбцины, что дало возможность переделать струбцину, прижимающую фланец сепаратора к центру опорной плиты. Чертеж стенда показан на листе 5 графической части.
Стенд для ремонта сепараторов Чертеж общего вида
Поворотное кольцо Сборочный чертеж
Плита Сборочный чертеж
Деталировка
4 Конструкторская часть
4.1 Описание работы стенда и устройства
4.2 Расчет деталей на прочность
- 4.2.1 Расчет скобы
- 4.2.2 Расчет фундаментных болтов
- 4.2.3 Расчет пальца
- 4.2.4 Расчет вала на прочность
- 4.2.5 Расчет оси
Пояснительная записка 12 листов описания и расчетов, спецификации.
Установка — сепаратор — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Установка — сепаратор
Cтраница 2
Поэтому следует установку сепаратора производить не ранее чем за 2 — 3 ч до заполнения электролитом. В правильно собранный аккумулятор сепараторы устанавливаются без усилий, так как диаметр сухой палочки ( 8 5 0 5 мм) меньше зазора между пластинами. После разбухания в электролите палочки плотно прижимаются пластинами. [17]
Схема с установкой сепаратора по сравнению со схемой с использованием всего тепла продувочной воды в теплообменнике имеет то преимущество, что в сепараторе выделяется достаточно чистый пар вторичного вскипания, который в большинстве случаев направляется в деаэратор, где он, конденсируясь, подогревает питательную воду; конденсат пара используется. [18]
Провешивают вертикальную ось установки сепаратора и размечают на предназначенной для этого конструкции места установки опор и подвесок сепаратора. Верхнюю часть сепаратора приподнимают на высоту, обеспечивающую возможность подведения под нее нижней части сепаратора. Затем под приподнятую верхнюю часть сепаратора подводят нижнюю часть и верхнюю часть опускают до соприкосновения фланцев верхней и нижней части, после чего фланцевые соединения собирают на болты с установкой прокладок. [19]
Средние палочки надеваются после установки сепараторов в аккумулятор. [21]
Сборку аккумуляторов начинают с установки новых сепараторов. После установки всех сепараторов элемент помещают в сосуд, на полюсные выводы ставят уплотняющие прокладки из мягкой резины, затем вставляют крышку. Пространство между крышкой и сосудом заливают предварительно разогретой заливочной мастикой и спустя некоторое время горячей стамеской удаляют весь излишек мастики, выравнивая ее до получения гладкой поверхности. Затем устанавливают межэлементные соединения. Последние должны свободно надеваться на полюсные выводы. Пайку полюсных выводов и межэлементных соединений производят ацетилено-кислородным пламенем или электропаяльником. В собранные таким образом элементы наливают необходимое количество электролита, после чего батарею приводят в действие и испытывают. [22]
Сборку аккумуляторов начинают с установки новых сепараторов. После установки всех сепараторов элемент помещают в сосуд, на полюсные выводы ставят уплотняющие прокладки из мягкой резины, затем вставляют крышку. Пространство между крышкой и сосудом заливают предварительно разогретой заливочной мастикой и спустя некоторое время горячей стамеской удаляют весь излишек мастики, выравнивая ее до получения гладкой поверхности. Затем устанавливают межэлементные соединения. Последние должны свободно надеваться на полюсные выводы. Пайку полюсных выводов и межэлементных соединений производят ацетиленово-кисло-родным пламенем или электропаяльником. В собранные таким образом элементы наливают необходимое количество электролита, после чего батарею приводят в действие и испытывают. [23]
Сборку аккумуляторов начинают с установки новых сепараторов. [25]
В зависимости от места установки сепараторов в гидравлических системах ( на напорных, сливных или всасывающих линиях) магнитные элементы встраивают в корпуса и оснащают дополнительными устройствами. [26]
По окончании спаечных работ до установки сепараторов проверяют все аккумуляторы на отсутствие короткого замыкания между пластинами, удаляя между ними обнаруженные кусочки металла. Один провод вольтметра присоединяют через батарею к положительной соединительной полосе, а другой — к отрицательной. Малейшее отклонение стрелки вольтметра указывает на нарушение изоляции между пластинами. Проверяют также все аккумуляторы порознь и батарею в целом. [28]
Во-первых, наличие в схеме установки сепаратора и рекуперативного теплообменника приводит к тому, что давление Рш в патрубке подвода в аппарат пассивной среды будет меньше давления Pg, в патрубке отвода активной среды на АР — величину гидравлических потерь в сепараторе, теплообменнике и трубопроводах обвязки. [29]
Эта проблема была окончательно разрешена после установки сепараторов гравитационного типа, отделяющих воду и некоторые тяжелые масла. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5
Сепаратор CleanView в сборе 1616184 | BISSELL Детали для вакуума
1. Сколько стоит доставка?
Мы предлагаем бесплатную стандартную доставку для всех заказов на сумму свыше 40 долларов на bissell.com! Код купона не требуется.
Здесь указаны расценки на другие суммы заказа и способы доставки:
| Сумма заказа | Стандартная отгрузка | Ускоренная доставка |
|---|---|---|
| До 4,99 долл. США | $ 3,95 | $ 8.99 |
| 5–19,99 долл. США | $ 5.95 | $ 14,99 |
| 20–39,99 долл. США | $ 7,95 | $ 14,99 |
| 40–99,99 долл. США | БЕСПЛАТНО! | $ 14,99 |
| 100–229,99 долл. США | БЕСПЛАТНО! | 21,99 долл. США |
| 230 долл. США + | БЕСПЛАТНО! | $ 35,99 |
2. Когда придет мой заказ?
Большинство заказов отправляются в тот же день, если они размещены до 14:00 по восточноевропейскому времени.После добавления товаров в корзину вы сможете выбрать один из двух вариантов доставки:
| Тип заказа | Стандартная отгрузка | Ускоренная доставка |
|---|---|---|
| Машины / Формулы | 3-5 рабочих дней | 2-3 рабочих дня |
| Запасные части | 3-5 рабочих дней | 2-3 рабочих дня |
3.Что считается рабочими днями?
Рабочие дни включают понедельник — пятницу, исключая праздничные дни.
Типичные праздники: Новый год, День памяти, День независимости, День труда, День благодарения, Сочельник и Рождество.
4. Когда я получу свой номер для отслеживания?
Номера для отслеживания отправляются по электронной почте через 24-48 часов после отправки вашего заказа. Эта задержка позволяет обработать груз на веб-сайте перевозчика. Ваш заказ все еще должен прибыть в пределах первоначального расчетного окна.Электронное письмо будет отправлено с темой «Ваше подтверждение доставки BISSELL».
Вы также можете посетить страницу поиска заказа в любое время, чтобы узнать последний статус вашего заказа, включая его номер отслеживания после его отправки.
5. Будет ли весь мой заказ доставлен одной отправкой?
Для многопозиционных заказов может потребоваться доставка с нескольких складов, поэтому вы можете получать некоторые товары отдельно. Подробная информация о каждой поставке будет отправлена по электронной почте и будет доступна на странице поиска заказа.
6. Как насчет заказов за пределами континентальной части США?
Стандартные грузы на Аляску, Гавайи, Гуам, Пуэрто-Рико, Американское Самоа и Виргинские острова прибывают в течение 15 рабочих дней.
7. А как насчет военных адресов?
Если у вас есть P.O. Box, APO или военный адрес, вам нужно будет разместить заказ, связавшись со службой поддержки.
Узел электрода сепаратора (SEA) с трехмерным биоанодом и съемным воздушным катодом повышает производительность микробных топливных элементов
Основные характеристики
- •
Узел мембраны сепаратора с сеткой в качестве сепаратора показал себя наилучшим образом.
- •
Важное значение имеет эффективный баланс pH за счет диффузии буферных веществ.
- •
Переход кислорода смягчается биопленкой на катоде и трехмерным биоанодом.
- •
Биообрастание не повлияло на сопротивление; засорение ухудшило кинетику катода.
- •
Все биоаноды показали строгий отбор Proteiniphilum aceatigenes .
Реферат
Сепараторные электродные сборки (SEA) были разработаны путем объединения микробного анода с воздушным катодом на каждой стороне трех различных типов сепаратора: пластиковой сетки, J-ткани и бумаги для выпечки.SEA был разработан таким образом, чтобы можно было снимать и заменять воздушный катод без нарушения работы биоанода. Grid-SEA производили мощность до 6,4 Вт м -2 (в среднем 5,9 ± 0,5 Вт м -2 ), в то время как JCloth-SEA и Paper-SEA производили 4,8 ± 0,3 и 1,8 ± 0,1 Вт м . −2 соответственно. Плотность мощности снижалась со временем в основном из-за быстрого ухудшения кинетики катода. Они всегда снова увеличивались, когда воздушные катоды заменялись новыми; Таким образом, мощность Grid-SEA увеличилась до уровня выше 4 Вт · м −2 после 7 недель работы.Теоретический анализ функционирования SEA показал, что высокая производительность Grid-SEA была обусловлена сочетанием нескольких положительных явлений: эффективный баланс pH благодаря свободной диффузии через сетку с крупными ячейками, вероятное смягчение перехода кислорода благодаря Трехмерная структура биоанода и возможность преодоления загрязнения катода путем его замены в процессе эксплуатации МТЭ. Наконец, микробное сообщество всех биоанодов продемонстрировало строгий отбор Proteiniphilum aceatigenes пропорционально производительности.
Ключевые слова
Микробный анод
pH-баланс
Биообрастание
Proteiniphilum
Плотность мощности
Биоэлектрохимическая система
Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)
V © 2017. Все права защищены.
Рекомендуемые статьи
Ссылки на статьи
Сборка воздушного сепаратора — Системы ударного воздуха
Обзор решения
Основная функция сепаратора материала заключается в отделении отходов, собранных системой, от потока транспортирующего воздуха.Узел сепаратора состоит из перфорированной пластины экрана, наклоненной вниз под углом внутри металлического корпуса.
Воздух и материал входят через входное отверстие в корпусе в верхней части перфорированной пластины экрана и ускоряются вниз. Впускной аэродинамический профиль, установленный во время ввода в эксплуатацию, обеспечивает самоочищение перфорированного экрана и отсутствие остатков материала для обеспечения надежной работы.
Транспортирующий воздух проходит через сетчатую пластину и выходит из сепаратора через выпускное отверстие в верхней или задней части устройства.Материал проходит по всей длине сита и покидает сепаратор через выпускное отверстие в дне. Затем материал выходит из сепаратора только под действием силы тяжести.
Мы предлагаем грохоты различных размеров и типов для самых разных материалов и областей применения (от 3 500 до 75 000 кубических метров в час).
• Сменный самоочищающийся сетчатый сепаратор
• Компактный размер
• Высокая пропускная способность по воздуху
• Устойчивые к проколам сетчатые пластины
• Полностью герметичные, пыленепроницаемые
• Регулируемое регулирующее крыло
• Выгрузка материала через непротекающий поворотный клапан
• Устойчивость к колебания в объеме и давлении воздуха в системе
• Производительность до 25 тонн в час
• Регулировка впускного аэродинамического профиля коробки передач
• Доступно для различных материалов
Поворотный клапан
Поворотный клапан — гораздо более надежный метод нагнетание воздушного потока через перфорированный экран сепаратора, когда требуется фильтрация пыли или когда работает многолинейная конвейерная система.
Эти клапаны представляют собой шесть медленно вращающихся звездообразных клапанов с лопастями, установленных на выпускном отверстии для материала блока сепаратора. У них есть глубокие карманы, которые заполняются материалом из сепаратора и после поворота на 180 градусов опустошают карманы для материала, используя только действие силы тяжести.
Карманы плотно прилегают к корпусу клапана при их вращении, образуя физический барьер, через который воздух из сепаратора не может выйти. Таким образом, воздух выходит из сепаратора через перфорированную сетчатую пластину.
Phaser 6280 Ролик сепаратора в сборе — 675K74930
Этот оригинальный узел роликов разделителя Xerox разработан специально для вашего Phaser 6280, чтобы поддерживать его работу в оптимальном состоянии. Узлы роликов разделителя Xerox просты в установке и замене. Не соглашайтесь на дешевые подделки.Получите бесплатную стандартную доставку для всех расходных материалов.
Примечание. Узел разделительного ролика 675K74930 считается изделием с длительным сроком службы и обычно не требуется при средних уровнях использования.
Доставка 11-13 дней
Технические характеристики
| Артикул | 675K74930 |
|---|---|
| Марка принтера | Ксерокс |
| Совместимые продукты | Phaser 6280 |
| Габаритные размеры в упаковке (ДхШхВ) | 9 дюймов x 7 дюймов x 4 дюйма |
| Масса в упаковке | 1 фунт |
| Тип поставки | Прочие принадлежности |
| UPC | 095205861297 |
Рекомендуемые товары
Акции
Хотите бесплатное обслуживание вашего принтера Xerox?
С Xerox eConcierge вы получите бесплатное обслуживание вашего принтера Xerox или многофункционального устройства, а также простой заказ расходных материалов.
Узнать об eConciergeСепаратор сливок в сборе | Приусадебный участок
Порядок сборки верхней чаши
- Сначала вставьте резиновую шайбу в выемку в нижней части верхней чаши.
- Затем поместите металлические диски. При установке дисков необходимо соблюдать осторожность — в устройстве используются диски двух разных типов — диски разгрузки со средним положением и диски разгрузки. Сначала нужно вставить разгрузочный диск, затем разгрузочный диск со средним положением и так далее. Повторяйте процедуру, пока не будут установлены все диски.Если процедура была выполнена правильно, последний диск должен быть разгрузочным диском со средним положением. Во время установки диска избегайте применения силы.
- Поместите пластиковую перегородку в верхнюю часть крышки чаши.
- Соедините обе собранные части верхней чаши вместе. Следите за тем, чтобы метка «0» на верхней крышке дежи была в одном направлении.
- Заверните гайку крепления верхней чаши и прочно зафиксируйте ключом. Метки «0» должны оставаться в том же направлении. Крепежная гайка должна быть надежно закреплена, так как она подвергается большим усилиям.
Сборка сепаратора сливок
- Сначала положите корпус на стол или другую ровную и устойчивую поверхность.
- Установите собранную верхнюю чашу на коническую балку двигателя и мягко надавите на нее.
- Поместите воронку для обезжиренного молока сверху корпуса, а также воронку для сливок сверху.
- Поверните верхнюю чашу и убедитесь, что она не касается одной из воронок. Затем установите воронки в желаемое положение для снятия сливок.
- Установите держатель контейнера для молока на обе воронки и зафиксируйте все детали резиновой ручкой. Затем поместите на него плавающее устройство. Затем поставьте емкость для молока сверху.
- Наконец, вставьте закрывающую пробку в отверстие в середине емкости для молока. Узкая сторона закрывающейся пробковой ручки должна быть повернута в сторону от разреза в емкости. Отлив молока будет закрыт.
Обратите внимание! При наполнении емкости закрывающая пробка должна быть закрыта.Это означает, что узкая сторона закрывающейся пробковой ручки должна быть повернута в сторону от разреза в емкости.
Сепаратор сливок в сборе FJ130 ERR
Сборка сепаратора сливок FJ130 EPR
Сборка сепаратора сливок FJ90 PP
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
|