Ручной фуганок по дереву: что это такое? Ручные фуганки по дереву и полуфуганки. Для чего нужны? Деревянные настольные мини-фуганки и другие виды. Как выбрать инструмент для домашней мастерской?

что это такое? Ручные фуганки по дереву и полуфуганки. Для чего нужны? Деревянные настольные мини-фуганки и другие виды. Как выбрать инструмент для домашней мастерской?

Фуганок представляет собой механический ручной либо электрический инструмент, используемый для выравнивания поверхности столярных заготовок, выполненных из древесины. Он присутствует в арсенале любого мастера — без этого инструмента не обходится обработка ни одного деревянного массива.

Остановимся подробнее на особенностях фуганка и его популярных разновидностях, а также дадим рекомендации по выбору и безопасной эксплуатации оборудования.

Что такое фуганок?

Этот деревообрабатывающий инструмент нужен для того, чтобы изменить качество обработки поверхности древесной заготовки.

Именно от того, насколько качественно он будет работать, во многом зависит, насколько тактильно и визуально приятным будет готовое изделие на выходе.

Фуганок может иметь разные конструкционные особенности, но в механических моделях он в любом случае представлен комбинацией следующих базовых деталей:

• ручки;
• корпуса;
• ножа.

Чаще всего корпус изготавливают из дерева, хотя в продаже можно встретить и металлические инструменты

. Модели в деревянном исполнении оптимальны для работы с более мягкими сортами древесины, металл предназначен для воздействия значительных нагрузок с высокой интенсивностью.

Довольно часто у начинающих пользователей возникает вопрос о том, в чём заключается различие фуганка и схожего с ним рубанка — и тот, и другой инструменты позволяют выполнять снятие слоев дерева с поверхности.

Невзирая на функциональную схожесть, между ними имеется разница, которая заключается в следующем.

• Рубанок в слесарном деле необходим для первичной обработки поверхности древесины. Обычно с поверхности заготовки снимается тонкий слой материала заданной толщины. Строгание выполняется для устранения бугорков и сучков. Конструкционные особенности предусматривают наличие ножа, а также колодки, в отдельных моделях устанавливается пара острых режущих поверхностей.
• Фуганок, по сути, представляет собой отдельную разновидность рубанка, считается его более удлиненной версией. Благодаря такому строению устройство прижимается к обрабатываемой деревянной поверхности с максимальным усилием. В данном исполнении устанавливают два лезвия – именно они и обеспечивают чистовую обработку. Таким образом, очевидно, что фуганок в отличие от рубанка используется для финишной отделки заготовки.

Для чего нужен?

Если более предметно останавливаться на функциях фуганка, то следует отметить, что подобное оборудование используется в тех случаях,

когда необходимо выполнить выравнивание больших по площади фрагментов, при этом изначально заготовка может иметь значительные параметры длины и ширины.

Во время строгания фуганком изначально неровной поверхности получается стружка в форме небольших кусков, при повторных обработках она становится непрерывной — это указывает на то, что поверхность стала идеально ровной.

Классификация

В магазинах встречаются фуганки разных типов, особенности которых напрямую зависят от решения тех или иных задач, поставленных перед слесарем.

По размеру

В зависимости от размера и конфигурации, выделяют следующие варианты фуганка.

• Шлифтик — представляет собой отдельную разновидность оборудования, которую отличает короткий корпус и чуть увеличенный передний угол. Это оборудование имеет небольшую щелку для выведения стружки. Сфера использования таких фуганков сводится к удалению всевозможных задиров, а также выравниванию торцевидных участков.
• В отдельных случаях в слесарном деле применяют полуфуганок, его отличает уменьшенная длина. При этом ширина остаётся на требуемом уровне. Полуфуганок незаменим при обработке древесных заготовок большого размера.
• Фальцебель — незаменим для выборки и четвертования. Конструкционные особенности предполагают наличие съемной подошвы. В отличие от прочих разновидностей, этот инструмент характеризуется заметной шириной и имеет довольно специализированное исполнение.
• Зензубель — предусматривает двухсторонний нож, выполненный из высококачественной стали. Ширина данной детали равняется 33 мм.

В продаже также предлагаются мини-фуганки, чаще всего они используются в быту, поскольку обладают довольно компактными размерами, но при этом весьма высокой производительностью.

По материалу

Материалы, из которых выполняется корпус фуганка, могут значительно отличаться. В продаже чаще всего встречаются деревянные инструменты, поскольку они имеют элементарную конструкцию и при этом их цена намного дешевле. Такие варианты подходят для домашней мастерской и, соответственно, бытового применения.

Металлические конструкции предназначены для использования в особо тяжелых производственных условиях. Металл незаменим для работы в режиме высокой интенсивности, а также при обработке твердых сортов древесины.

По назначению

Классификация фуганков часто проводится по назначению оборудования и тому, как поставлена задача. В целом инструменты можно поделить на две группы — бытовые и профессиональные.

• Бытовые инструменты выглядят небольшими и имеют доступную стоимость, их отличают сниженные технико-эксплуатационные параметры.
• Профессиональные фуганки более крупные, они нашли свое применение в промышленной отрасли. Основным преимуществом таких моделей считается длительный период эксплуатации, беспрерывная работа в течение долгого времени и высокая производительность.

Для обработки деревянных заготовок, которые прежде не подвергались обработке, используется шерхебель. В подавляющем большинстве случаев здесь используется металл, он может выдерживать даже самую интенсивную эксплуатацию.

Если после обработки необходимо зафиксировать друг к другу готовые детали, то предпочтение стоит отдавать фуганку типа цинубель. Эта модель отличается наличием зазубринок на лезвиях – в результате обработки таким инструментом на покрытии образуются легкие бороздки.

Как свидетельствует практика слесарного дела, такая поверхность оптимально для последующего склеивания, поскольку обеспечивает максимальное сцепление поверхностей. Если полученные на выходе продукты не надо склеивать, то можно обойтись одинарным либо двойным фуганком.

По принципу работы

Выделяют два базовых вида фуганков в зависимости от принципа работы:

ручной и электрический.

• Настольные ручные фуганки можно встретить почти во всех мастерских. Их особенность заключается в простоте конструкции, а также в достаточно демократичной цене.
• Тем не менее в последние годы все большее распространение получили электрические фуганки. Их отличает простота и высокая эффективность использования. Единственный минус таких изделий — достаточно высокая стоимость.

Рейтинг брендов

Среди самых популярных производителей фуганков можно выделить следующие бренды.

«Энкор Корвет».

Оборудование этой компании славится своей универсальностью, оно предназначено для слабоинтенсивной калибровки пиломатериалов. Благодаря продуманной компоновке оборудования инструмент позволяет выполнять черновое строгание, а также фугование под несколькими углами и рейсмусование заготовок из дерева. Фуганки этой марки оборудованы дополнительным магнитным пускателем и термозащитным покрытием двигателя. Рабочий потенциал инструмента рассчитан на использование в бытовых условиях.

«Интерскол» РС.

Одна из самых бюджетных и при этом достаточно удачных разработок. Её отличает не только высокое качество, эргономичность, но и весьма внушительный рабочий потенциал. За продолжительность работы в интенсивном режиме отвечает реле термозащиты коллекторного двигателя. Система безопасности также находится на достаточно высоком уровне — кнопка активации инструмента спрятана под кожухом, а клавиша выключения оборудования продублирована широким «грибком», который выносится за пределы защитного покрытия.

Это бюджетная модель предназначена исключительно для домашнего использования. Инструмент может эксплуатироваться нерегулярно, в условиях малой интенсивности. Приятным бонусом станет достаточно низкий уровень шума, а также автоматическая протяжка, которая позволяет добиться эффективного результата рейсмусования древесины любых сортов

JET JWR.

Представляет группу любительских переносных станков, которые привлекают внимание потребителей удачным соотношением частоты вращения строгального вала, автоматической скорости подачи и мощности коллекторного двигателя. Конструкции этой марки отличает хорошо продуманная система выведения стружки, качество исполнения откидных столов. Исключительно на высоте держится защитная система мотора — она предполагает «когтевой» механизм, включающийся при обратном ударе блока термореле, благодаря чему механизм способен улавливать заготовки.

Станки этого производителя востребованы столярами для решения задач, которые предполагают повышенную точность. Единственное, что не позволяет причислить оборудование к профессиональной категории — это необходимость постоянной очистки пазух фуганка от накопившейся стружки.

«Кратон» WMT.

Поставляет оборудование компактных размеров и достаточно маленького веса — это весьма значимый фактор для использования в домашних мастерских. Такие фуганки отличает точность и надежность, модель мобильна, поэтому её можно использовать на выездах.

Клавиша запуска располагается под защитным колпачком, рядом с ней находится кнопка, активирующая блок терморегуляции. Строгальный станок располагается стационарно под рабочим столом, после включения агрегат начинает движение в вертикальной плоскости. Среди достоинств можно выделить удобство использования и высокое качество обработки древесины.

Hitachi.

Инструменты этой марки отличает точная регулировка глубины строгания и повышенная частота вращения вала. Всё это позволяет отнести инструмент к категории профессионального и полупрофессионального оборудования.

Рабочий потенциал таких фуганков дает возможность обрабатывать строительные материалы, используемые для изготовления дверей, окон и других разнообразных пространственных конструкций из дерева.

Предусмотрена автоматическая система подачи заготовок. При правильно выполненных настройках и подборе бруса или доски подходящих габаритов никаких проблем в работе не возникает. Единственное, к чему сводится задача пользователя — это подвести заготовку к принимающему её ролику, настроить инструмент и своевременно снять остроганный элемент с рабочего стола.

Советы по выбору

При покупке фуганка в самую первую очередь необходимо исходить из условий, в которых будет эксплуатироваться инструмент, из тех целей и задач, которые вы ставите перед оборудованием. Инструмент, предназначенный для бытового и промышленного использования, отличается разным строением и различными технико-эксплуатационными свойствами.

Очень важно заострить внимание на таких параметрах, как:

• общее количество ножей на рабочей части инструмента;
• мощностные характеристики устанавливаемого мотора;
• масса оборудования и его габариты;
• скорость перемещения обрабатываемой заготовки;
• способ выведения стружки;
• рабочий потенциал агрегата;
• материал корпуса.

Инструкция по использованию

Фугование представляет собой процесс обработки древесных поверхностей самой разной плотности. Специалисты дают следующие рекомендации по работе с инструментом:

• устройство берут левой рукой за ручку, при этом правой держат колодки;
• фуганок ведут возле линии направления колонок;
• нижняя поверхность древесной заготовки должна быть точно выровненной, такого результата можно добиться при помощи предварительного фугования;
• единовременная обработка нескольких заготовок допускается только при применении станка, который обладает нужными техническими возможностями.

Обращаем отдельное внимание на то, что при эксплуатации фуганка надо соблюдать все правила безопасности:

• надевать защитные очки и спецодежду;
• в процессе работы категорически запрещено располагать руки в месте резания, а также прикасаться к лезвиям;
• перед началом работ фуганок нужно крепко закрепить.

В целом следует заметить, что фуганок считается в достаточной степени востребованным инструментом. В наши дни его можно встретить почти в каждой столярной мастерской вне зависимости от того, используется он в домашних или промышленных целях. Правильно выбрать фуганок можно только исходя из понимания того, какие именно работы вы намереваетесь проводить при помощи данного инструмента и в каком режиме.

Примеры выполняемых операций на фуговальном станке смотрите в следующем видео.

Рубанок ручной по дереву: виды, выбор, настройка

Секрет искусной обработки древесины кроется в использовании качественного инструмента. Поэтому каждый мастер с особой ответственностью и трепетом подходит к наполнению своего ручного чемоданчика. Как опытный, так и начинающий столяр знают, что рубанок — ценный помощник для ручной обработки древесины. Грамотно подобранный инструмент упростит процедуру строгания и доставит удовольствие от работы с ним.

Назначение

Рубанок — ручной инструмент, предназначенный для работы по дереву. В основном его используют для строгания. Этот процесс подразумевает снятие верхнего тонкого слоя материала на условную толщину, определяемую конструктивными особенностями этого приспособления. В результате обработки изделию придаются заданные формы и необходимые параметры ровности и прямолинейности. Рубанок также используется для создания пазов и четвертей — длинных выемок разнообразной формы.

Конструктивные особенности рубанков

Классический образец инструмента выполнен из деревянного корпуса, с надежно закрепленным ножом. В нижней части, то есть в подошве, имеется прорезь, через которую выступает острое лезвие. Для удобства передняя часть конструкции обладает рог. За счет прилагаемых усилий, он обеспечивает плотное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности и придает нужное направление ножу.

Строение рубанков, как и многих других столярных приспособлений, подвергалось усовершенствованию. Деревянный корпус на производстве чаще заменяется более легким пластиковым материалом, или надежным металлическим.  А процесс ручного строгания, требующий больших физических сил, упрощается с появлением механизированных электрических рубанков.

Принцип работы классического рубанка

Основные конструктивные элементы, из которых состоит инструмент  — это нож и основание с рукоятью (рогом). Поэтому суть работы этим приспособлением составляют два понятия- точность настройки угла наклона ножа и абсолютное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности.

Степень прилегания рабочей части к поверхности изделия во многом зависит от материала, из которого выполнен инструмент. Главное условие, которое он должен быть обеспечивать — совершенная гладкость и ровность подошвенной части. Дерево, из которого выполнен рубанок со временем может деформироваться и истираться. Особенно при обработке твердых сортов древесины. Металлический инструмент имеет абсолютно ровную подошву, но сильно подвержен коррозии. Поэтому, при выборе материала корпуса, стоит учитывать условия, в которых прибор будет эксплуатироваться, а также разнообразие видов обрабатываемой им древесины.

Виды ручных рубанков

Типовая конструкция этого столярного приспособления имеет множество разновидностей. Даже классический ручной профессиональный рубанок, имеющий стандартные размеры, можно классифицировать в соответствии с конструктивными особенностями.

• Одинарный рубанок. Подходит для выравнивания поверхности, благодаря конструкции одинарного прямого лезвия ножа. Режущие края обладают наименьшим радиусом закругления, поэтому не оставляют следов на поверхности.
• Двойной рубанок. Удобен тем, что оснащен стружколомателем, который обеспечивает чистоту строгания. Поэтому инструмент незаменим при окончательной обработке изделия.

С развитием ремесла виды рубанков обрели много модификаций, каждая из которых отвечает определенному ряду задач.

• Фуганок. Это ручной инструмент для чистовой обработки изделия. Он отличается от рубанка длинной колодкой с двойным или одинарным ножом, позволяющей производить качественное выравнивание поверхности.
• Шерхебель — узкий рубанок, предназначенный для выемок, внешне похож на классический образец. Но шерхебель более массивен и отличается малым по ширине закругленным лезвием, которое при работе расположено к поверхности под углом в 45^о_. Такая особенность позволяет строгать дерево вдоль и поперек волокон, оставляя глубокие ложбины. Основное значение этого приспособления состоит в черновой обработке изделия и снятия грубого верхнего слоя древесины.

Для плоского строгания

Обработка плоских поверхностей, например брусков или досок правильной геометрической формы, должна производиться с высокой точностью. Отклонение от прямолинейности влечет изменение габаритных размеров изделия. Для такого вида обработки предусмотрены устройства, с характерными конструктивными особенностями.

• Полуфуганок. В отличие от типового фуганка имеет меньшие размеры подошвы и резца. Это позволяет обрабатывать как крупные, так и мелкие изделия с прямой и ровной поверхностью, при этом достигая высоких показателей точности.
• Цинубель. Предназначен для придания шероховатости, которая необходима для лучшего сцепления изделий при присоединении с помощью клея. Устройство оснащено зазубренным лезвием, которым можно стругать даже свилеватую древесину и торцы заготовок.

Для фигурного строгания

Фигурная обработка древесины — целое искусство. Для создания уникальных образцов, имеющих профильное сечение, важно применять первоклассный лесоматериал — прямослойный, с минимальным количеством сучков. Однако, не менее весомое значение имеет использование разновидностей столярных рубанков специального назначения.

1. Калевка — вид рубанка, предназначенный для фигурной обработки изделий. Имеет многоуровневую подошву и специальные кромки на ноже. Используется при изготовлении карнизов, багетов и дверных проемов.
2. Шпунтубель. Применяется для выборки пазов, шпунтовых соединений или отверстий в досках, соединенных по системе шип — паз. Он состоит направляющей и закрепляющей колодок, удержанных винтами.
3. Грунтубель. Подходит для зачистки трапециевидных пазов вдоль древесных волокон.
   
4. Зензубелем выбирают четверти и пазы, а после зачищают их. Ножи этого инструмента напоминают лопатки, а в корпусе существует специальное отверстие для выхода стружки.
5. Фальцгебель используется для отборки и зачистки четвертей и имеет ступенчатую подошву.
6. Горбач имеет выпуклую форму подошвенной части, поэтому удобен для обработки полукруглых, вогнутых или цилиндрических поверхностей.

Выбор инструмента

При выборе качественного рубанка, следует ориентироваться на:

• материал корпуса;
• ширина лезвий ножа и размер подошвы;
• вес и конструктивные особенности;
• область применения.

Для работы с ценными сортами дерева опытные мастера отдают предпочтение ручному инструменту. В условиях больших производств используются модели на электрическом приводе. Они отличаются мощностью, крепкой оснасткой и широкими ножами для обработки крупногабаритных изделий.

Настройка рубанка

Ребро, которое представляет собой рабочую поверхность кромки ножа, имеет незначительный радиус закругления. Для его уменьшения важно производить заточку лезвия ножа в несколько этапов с помощью точильного круга и мелкозернистого шлифовального бруска. Угол заточки лезвия, равный 30°  считается оптимальным и универсальным для работы с твердыми и мягкими породами дерева.

Правильная настройка положения ножа уменьшит физические и временные затраты на обработку изделия. Мало выступающее острие будет  просто скользить по поверхности изделия. А в случае, если лезвие далеко выдвинуто из колодки, оно будет захватывать слишком толстые волокна и рвать их. Режущая часть должна выходить над подошвой равномерно и параллельно, выступая на 0,2-0,3 мм. Соблюсти эти параметры можно с помощью линейки или на глаз. Корректировку производить слабыми ударами молотка, придавая лезвию необходимое положение.

Правила работы с рубанком

Пользоваться ручным рубанком следует, учитывая конструкционные характеристики этого инструмента. При строгании усилие передают на переднюю часть корпуса инструмента левой рукой, при этом правая рука удерживает заднюю часть. Прибор важно вести вдоль волокон длинными поступательными движениями. Главный нюанс при чистовой обработке — не уменьшать усилие на рубанок и не снимать его с середины поверхности. В процессе черновой обработки движения могут быть более частыми и мелкими. Главным признаком качественной работы является непрерывистая лента древесной стружки, выходящая из под ножа прибора.

Строгание, на первый взгляд, кажется не трудной операцией, но требует некоторых навыков. Перед финишной обработкой изделия будет не лишним потренироваться на некондиционных обрезках материала, чтобы набить руку. Иначе внешний вид готового изделия может быть испорчен зацепами, обрывами или глубокими порезами древесных волокон.

При работе с рубанком, как и с любым ручным инструментом, важно соблюдать технику безопасности: всегда проверять исправность и точность настройки инструмента, хранить прибор в специально организованном месте, соблюдать устойчивое позицию корпуса тела и безопасное положение рук. После работы рекомендуется очищать устройство щеткой и мягкой тканью.

Как сделать фуганок своими руками: видео, фото, чертежи

Бытовые и промышленные фуганочные станки широко используются для обработки древесины. Так же как и токарные, циркулярные и фрезерные, фуговальные относятся к обязательному оснащению столярных цехов. Они просты в использовании и надежны. Работа с самодельными фуганками требует аккуратности и некоторых навыков.

Сфера применения и назначение

Промышленное и самодельное строгальное оборудование используется для односторонней обработки плоских поверхностей изделий из дерева. Основная сфера применения станков — мебельное и деревообрабатывающее производство. На них простругивают перпендикулярные поверхности, выбирают фаски под нужным наклоном с боковин. Точность обработки важна при сборке мебели, фуганочное оборудование позволяет получить деталь заданного размера. Часто строгальные механизмы используются дома в бытовых мастерских.

Фуговальный станок не позволяет строгать по толщине в размер, а также выполнять детали с параллельными поверхностями!

Классификация фуговальных станков

По количеству устройств для строгания фуговальные станки могут быть двухсторонними или односторонними. Все строгальные устройства делятся на категории согласно ширине строгальной поверхности, длине рабочего стола и частоте вращения ножевого вала.

Согласно обрабатываемой ширине заготовки различают механизмы:

• на 40 см;
• на 50 — 52 см;
• на 60 — 63 см.

Компактные самодельные агрегаты для дома обладают меньшей шириной обработки.

Согласно длине рабочей поверхности выделяется две группы устройств:

• с длиной меньше 250 см;
• с длиной от 250 до 300 см.

На длинных столах можно обрабатывать более крупные заготовки. Качество фугования также повышается.

Согласно частоте кручения рабочего вала станки делятся на две категории:

• 4700 — 4800 оборотов в минуту;
• 5000 оборотов в минуту.

Промышленные двигатели могут работать с частотой вращения, достигающей 12000 оборотов в минуту.

Устройство фуговального станка

станина с прикрепленным валом ножей

Конструкция состоит из основных элементов:

• рабочая поверхность;
• станина;
• направляющая;
• вал ножей;
• круговое ограждение.

Рабочая поверхность строгального станка состоит из двух плит: задней и передней. Уровень задней плиты совпадает с уровнем верхней точки лезвий резаков. Уровень передней выставляется ниже настолько, сколько материала снимается при обработке. Обычно перепад уровней составляет не более 1,5 миллиметров. Этого достаточно, чтобы качественно обработать поверхность детали в два приема.

Плиты изготавливают из чугуна, а чтобы сделать стол более устойчивым, предусмотрены ребра жесткости. Края плит закрыты стальными накладками, предохраняющими их от разрушения. Они же являются стружколомателями.

Вал ножей находится между двумя плитами, к валу крепятся резаки. Для качественной обработки необходимо подбирать одинаковые резаки. Как правило, используются однокромочные ножи, которые можно затачивать.

Двухкромочные резаки после сильного затупления выбрасываются и заменяются новыми, затачивать их невозможно. Как правило, станки для бытовых мастерских оснащаются резаками из инструментальной быстрорежущей стали.

Чтобы работать с плотными видами дерева или прессованными плитами используются резаки с твердосплавными напайками.

Направляющая фиксируется при помощи болтов в предусмотренных отверстиях. Линейка может передвигаться в поперечном направлении в зависимости от размера детали.

Круговое ограждение устанавливают на передней части плиты, к направляющей оно плотно прилегает за счет пружины. Ограждение прикрывает ножевой вал. Движение от мотора на вал ножей передается посредством ременной передачи.

Оптимальный размер деталей из дерева для обработки на фуговальном станке от 100 до 150 см. Слишком длинные детали свешиваются и создают неудобство при работе дома, а короткие — опасно.

Настройка и выбор режима

механизм изменения расстояния между валом ножей и кромкой стола

Перед началом работы нужно подсчитать толщину состругиваемого материала и скорость движения заготовки (для оборудования с автоподатчиком). Величина слоя зависит от изначального состояния дерева и определяется опытным путем. Для этого обрабатывается несколько (не более пяти) заготовок. Если на поверхности остаются непроработанные участки, плиту немного опускают. Если заготовка покороблена более чем на 2,5 мм, обработка осуществляется в два этапа.

Когда высота плит выставлена, измеряют промежуток между кромкой резаков и губками плит, который должен быть от 2 до 3 миллиметров. Для определения промежутка используется калиброванная пластинка, которая должна вставляться в щель легко, но без щелей. Если щель превышает 3 мм, деталь покрывается вырывами, при щели менее 2 миллиметров разрушается резак.

Кроме выставления плит по высоте, необходимо также определить место направляющей. При обработке брусков из дерева промежуток между линейкой и левым краем вала ножей должен быть немного больше, чем ширина бруска.

Постепенно ножи затупляются и направляющая передвигается направо, вовлекая в работу другие части резаков. Линейка передвигается поперек столешницы на реечном устройстве, запускаемым маховиком.

Чтобы выполнить угловую фаску на кромке, направляющую устанавливают с помощью шаблона или угольника и закрепляют винтом.

Автоподатчики регулируют на подачу деталей без стопоров, с малым прижимом. При обработке кромок их размещают параллельно линейке.

Правильность настроек строгального оборудования определяют опытным путем. Разрешенные погрешности составляют:

• по плоскости не более 0,15 миллиметров на каждый метр;
• по перпендикуляру — не более 0,1 миллиметра на 10 см.

Принцип работы на фуговальном станке

направляющая линейка из ДСП

Для работы на одностороннем фуговальном оборудовании дома достаточно одного человека. Он исследует состояние заготовки, кладет ее выпуклой плоскостью вверх на переднюю плиту. Двумя руками придавливает к линейке и направляет на резаки. Далее, уже отфугованную сторону левой рукой прижимает к поверхности задней плиты. Обработанную заготовку мастер осматривает: если она недостаточно простругана, отправляет на ножи. Желательно избегать обработки очень покоробленных заготовок, так как снимается слишком толстый слой стружки. Оставшаяся заготовка может получиться недопустимо тонкой.

При обработке двух перпендикулярных плоскостей первой идет в работу большая по площади. Потом ее прикладывают к направляющей и строгают вторую. Двусторонний станок позволяет провести обработку одновременно обеих сторон.

• Если при обработке на плоскости появляются «поджоги» или «мшистость» — пришло время заточить резаки;
• При работе с деталями короче 40 см и уже 3 см их удерживают только специальными толкателями, а детали сложной формы шаблонами;
• Если обструганная плоскость кривая или имеет форму крыльчатки, следует проверить уровень плит столешницы и вала ножей.

Фуговальный станок своими руками

самодельный станок — вид сбоку

Раму небольшого настольного станка для дома можно сделать из металлической трубы прямоугольного сечения. Более мощная самодельная конструкция получится из уголка 40 мм. Ширина станины зависит от размера ножей и планируемой ширины строгания.

С одного торца к раме привариваются две направляющие, верхние кромки которых совпадают с поверхностью станины. Посередине станины на болты, вкрученные в заранее приготовленные отверстия, прикрепляется вал ножей, установленный на пару шарикоподшипников.

Рабочие поверхности для настольного станка для дома выполняют из толстой фанеры, уложенной на бруски. А чтобы регулировать их уровень, предусматриваются самодельные накладные болтовые соединения.

По четыре соединения для каждой плиты: пара спереди и пара сзади. Снизу к каждой части столешницы прикрепляется вертикальный брусок с отверстием.

Через брусок и верхнюю горизонталь станины продевается длинный штырь с резьбой, с помощью которого изменяется положение столешницы относительно вала ножей.

Есть другой вариант самодельного крепления рабочей поверхности: в станине проделаны пазы (4 шт. ), в подвижной столешнице такое же количество отверстий, в которые вставляются головки шпилек на резьбе. Подкручивая гайки и перемещая в пазах шпильки, изменяют расстояние между валом ножей и кромкой столешницы.

Задняя плита устанавливается неподвижно и по высоте подгоняется под вал ножей. В качестве направляющей линейки может служить доска или ДСП подходящего размера.

При выборе двигателя следует исходить из характера использования будущего станка. Для бытовых нужд достаточно мощности 750 Вт, но с более серьезными задачами справится мотор мощностью не менее 1,5 киловатт.

Еще несколько вариантов самодельных фуганков:

Обзор заводских моделей

Модель	W0108	W0106FL	W0103FL	W0100
Двигатель	0,75 кВт 220В	0,75 кВт 220 В	2,2 кВт, 220В	3,7 кВт 380В
Ширина реза	153 мм	153 мм	203 мм	400 мм
Максимальная глубина реза	3 мм	3,2 мм	3,2 мм	3 мм
Число ножей режущего вала	3	3	4	4
Диаметр режущего вала	61 мм	61 мм	78 мм	98 мм
Длина стола	1210 мм	1535 мм	1800 мм	2250 мм
Длина подающего стола	700 мм	760 мм	880 мм	1090 мм
Длина приемного стола	590 мм	755 мм	880 мм	1090 мм
Ширина стола	255 мм	255 мм	330 мм	420 мм
Высота стола от пола	820 мм	850 мм	795 мм	820 мм
Размеры упора	740 х 98 мм	889 х 124 мм	889 х 124 мм	1195 х 150 мм
Размеры в упаковке	1245х515х275 мм	1600х360х250 мм	1850х450х300 мм	2300х820х1025 мм
Масса брутто	104 кг	135 кг	208 кг	570 кг
Цена	52000 руб	68000 руб	112000 руб	229000 руб

W0108 W0106FL W0103FL W0100

Источник: http://StanokGid. ru/derevo/fugovalnyi-stanok-po-derevu.html

Как сделать стол для фуганка своими руками видео

Бытовые и промышленные фуганочные станки широко используются для обработки древесины. Так же как и токарные, циркулярные и фрезерные, фуговальные относятся к обязательному оснащению столярных цехов. Они просты в использовании и надежны. Работа с самодельными фуганками требует аккуратности и некоторых навыков.

Сфера применения и назначение

Промышленное и самодельное строгальное оборудование используется для односторонней обработки плоских поверхностей изделий из дерева. Основная сфера применения станков — мебельное и деревообрабатывающее производство. На них простругивают перпендикулярные поверхности, выбирают фаски под нужным наклоном с боковин. Точность обработки важна при сборке мебели, фуганочное оборудование позволяет получить деталь заданного размера. Часто строгальные механизмы используются дома в бытовых мастерских.

Фуговальный станок не позволяет строгать по толщине в размер, а также выполнять детали с параллельными поверхностями!

Классификация фуговальных станков

По количеству устройств для строгания фуговальные станки могут быть двухсторонними или односторонними. Все строгальные устройства делятся на категории согласно ширине строгальной поверхности, длине рабочего стола и частоте вращения ножевого вала.

• Согласно обрабатываемой ширине заготовки различают механизмы:
• Компактные самодельные агрегаты для дома обладают меньшей шириной обработки.
• Согласно длине рабочей поверхности выделяется две группы устройств:

• с длиной меньше 250 см;
• с длиной от 250 до 300 см.

На длинных столах можно обрабатывать более крупные заготовки. Качество фугования также повышается.

Согласно частоте кручения рабочего вала станки делятся на две категории:

• 4700 — 4800 оборотов в минуту;
• 5000 оборотов в минуту.

Промышленные двигатели могут работать с частотой вращения, достигающей 12000 оборотов в минуту.

Устройство фуговального станка

станина с прикрепленным валом ножей

Конструкция состоит из основных элементов:

• рабочая поверхность;
• станина;
• направляющая;
• вал ножей;
• круговое ограждение.

Рабочая поверхность строгального станка состоит из двух плит: задней и передней. Уровень задней плиты совпадает с уровнем верхней точки лезвий резаков. Уровень передней выставляется ниже настолько, сколько материала снимается при обработке. Обычно перепад уровней составляет не более 1,5 миллиметров. Этого достаточно, чтобы качественно обработать поверхность детали в два приема.

Плиты изготавливают из чугуна, а чтобы сделать стол более устойчивым, предусмотрены ребра жесткости. Края плит закрыты стальными накладками, предохраняющими их от разрушения. Они же являются стружколомателями.

Вал ножей находится между двумя плитами, к валу крепятся резаки. Для качественной обработки необходимо подбирать одинаковые резаки. Как правило, используются однокромочные ножи, которые можно затачивать.

Двухкромочные резаки после сильного затупления выбрасываются и заменяются новыми, затачивать их невозможно. Как правило, станки для бытовых мастерских оснащаются резаками из инструментальной быстрорежущей стали.

Чтобы работать с плотными видами дерева или прессованными плитами используются резаки с твердосплавными напайками.

Направляющая фиксируется при помощи болтов в предусмотренных отверстиях. Линейка может передвигаться в поперечном направлении в зависимости от размера детали.

Круговое ограждение устанавливают на передней части плиты, к направляющей оно плотно прилегает за счет пружины. Ограждение прикрывает ножевой вал. Движение от мотора на вал ножей передается посредством ременной передачи.

Оптимальный размер деталей из дерева для обработки на фуговальном станке от 100 до 150 см. Слишком длинные детали свешиваются и создают неудобство при работе дома, а короткие — опасно.

Настройка и выбор режима

механизм изменения расстояния между валом ножей и кромкой стола

Перед началом работы нужно подсчитать толщину состругиваемого материала и скорость движения заготовки (для оборудования с автоподатчиком). Величина слоя зависит от изначального состояния дерева и определяется опытным путем.

Для этого обрабатывается несколько (не более пяти) заготовок. Если на поверхности остаются непроработанные участки, плиту немного опускают. Если заготовка покороблена более чем на 2,5 мм, обработка осуществляется в два этапа.

Когда высота плит выставлена, измеряют промежуток между кромкой резаков и губками плит, который должен быть от 2 до 3 миллиметров. Для определения промежутка используется калиброванная пластинка, которая должна вставляться в щель легко, но без щелей. Если щель превышает 3 мм, деталь покрывается вырывами, при щели менее 2 миллиметров разрушается резак.

Кроме выставления плит по высоте, необходимо также определить место направляющей. При обработке брусков из дерева промежуток между линейкой и левым краем вала ножей должен быть немного больше, чем ширина бруска.

Постепенно ножи затупляются и направляющая передвигается направо, вовлекая в работу другие части резаков. Линейка передвигается поперек столешницы на реечном устройстве, запускаемым маховиком.

Чтобы выполнить угловую фаску на кромке, направляющую устанавливают с помощью шаблона или угольника и закрепляют винтом.

Автоподатчики регулируют на подачу деталей без стопоров, с малым прижимом. При обработке кромок их размещают параллельно линейке.

Правильность настроек строгального оборудования определяют опытным путем. Разрешенные погрешности составляют:

• по плоскости не более 0,15 миллиметров на каждый метр;
• по перпендикуляру — не более 0,1 миллиметра на 10 см.

Принцип работы на фуговальном станке

направляющая линейка из ДСП

Для работы на одностороннем фуговальном оборудовании дома достаточно одного человека. Он исследует состояние заготовки, кладет ее выпуклой плоскостью вверх на переднюю плиту. Двумя руками придавливает к линейке и направляет на резаки.

Далее, уже отфугованную сторону левой рукой прижимает к поверхности задней плиты. Обработанную заготовку мастер осматривает: если она недостаточно простругана, отправляет на ножи. Желательно избегать обработки очень покоробленных заготовок, так как снимается слишком толстый слой стружки.

Оставшаяся заготовка может получиться недопустимо тонкой.

При обработке двух перпендикулярных плоскостей первой идет в работу большая по площади. Потом ее прикладывают к направляющей и строгают вторую. Двусторонний станок позволяет провести обработку одновременно обеих сторон.

• Если при обработке на плоскости появляются «поджоги» или «мшистость» — пришло время заточить резаки;
• При работе с деталями короче 40 см и уже 3 см их удерживают только специальными толкателями, а детали сложной формы шаблонами;
• Если обструганная плоскость кривая или имеет форму крыльчатки, следует проверить уровень плит столешницы и вала ножей.

Фуговальный станок своими руками

самодельный станок — вид сбоку

Раму небольшого настольного станка для дома можно сделать из металлической трубы прямоугольного сечения. Более мощная самодельная конструкция получится из уголка 40 мм. Ширина станины зависит от размера ножей и планируемой ширины строгания.

С одного торца к раме привариваются две направляющие, верхние кромки которых совпадают с поверхностью станины. Посередине станины на болты, вкрученные в заранее приготовленные отверстия, прикрепляется вал ножей, установленный на пару шарикоподшипников.

Рабочие поверхности для настольного станка для дома выполняют из толстой фанеры, уложенной на бруски. А чтобы регулировать их уровень, предусматриваются самодельные накладные болтовые соединения.

По четыре соединения для каждой плиты: пара спереди и пара сзади. Снизу к каждой части столешницы прикрепляется вертикальный брусок с отверстием.

Через брусок и верхнюю горизонталь станины продевается длинный штырь с резьбой, с помощью которого изменяется положение столешницы относительно вала ножей.

Есть другой вариант самодельного крепления рабочей поверхности: в станине проделаны пазы (4 шт.), в подвижной столешнице такое же количество отверстий, в которые вставляются головки шпилек на резьбе. Подкручивая гайки и перемещая в пазах шпильки, изменяют расстояние между валом ножей и кромкой столешницы.

Задняя плита устанавливается неподвижно и по высоте подгоняется под вал ножей. В качестве направляющей линейки может служить доска или ДСП подходящего размера.

При выборе двигателя следует исходить из характера использования будущего станка. Для бытовых нужд достаточно мощности 750 Вт, но с более серьезными задачами справится мотор мощностью не менее 1,5 киловатт.

Еще несколько вариантов самодельных фуганков:

Зачастую обработка древесины проводится путем строгания. Строгание – процесс с прямолинейной подачей дерева в зону резания, когда плоскость резания, поверхность резания и обработанная поверхность совпадают. Строгальный станок имеет вал с ножами, которые установлен на станине и движется вокруг своей оси.

При этом заготовка совершает возвратно-поступательное движение. Большой популярностью пользуется фуговальный станок. Подобный станок по дереву используется в домашних условиях на протяжении последних нескольких лет.

Промышленные модели подобного оборудования имеют достаточно большую стоимость, но можно сделать и самодельный фуганок, которые также можно использовать при обработке дерева.

Сборка самодельного фуганка

Основные узлы

Прежде чем сделать самодельный фуганок нужно создать чертежи и разобраться с основными элементами, которые будут входить в схему. Как правило, строгальный станок состоит из следующих основных элементов:

1. станины;
2. вала с ножом;
3. ролика;
4. электродвигателя, от которого подается вращение;
5. нескольких столов;
6. упорного конька.

Устройство фуговального станка

Создаваемый чертеж самодельного фуганка должен содержать информацию о том, на каком расстоянии устанавливается электродвигатель с роликом и вал с ножами. Схема определяет то, насколько будет уменьшено количество вращений на выходе и увеличена мощность.

Конструкция строгольного стола

Изготавление

Изготавливаем станину

Основанием для станка становится станина. Сделать ее можно своими руками с учетом нижеприведенных моментов:

1. Больше всего для создания станины самодельного фуганка подходит металлопрофиль. Он обладает небольшим весом, прост в демонтаже.
2. При создании чертежа следует учитывать то, что конструкция должна распределять оказываемую нагрузку, быть устойчивой.
3. Все элементы должны быть прочно закреплены. Механизм, устанавливаемый на станину, с учетом обрабатываемого материала оказывает существенную нагрузку.
4. Крепление элементов между собой проходит сваркой или резьбовыми соединениями. Если нужно, чтобы самодельный фуганок был мобильный и транспортировался при необходимости, тогда нужно выбирать резьбовое соединение. Сварка более надежная, но конструкция будет неразборной.

Стоит учитывать, что фуговальный станок должен устанавливаться ровно. Поэтому при соединении всех элементов строго выдерживается уровень.

Установка вала с ножами

Самодельный фуганок, как и промышленный вариант исполнения, имеет барабан ножами на поверхности, который при вращении проводит снятие дерева с поверхности заготовки. К особенностям установки этого элемента отнесем:

1. Барабан представляет собой механизм, который состоит из двух подшипников, лезвия и центрального вала, на который передается вращение.
2. Сделать лезвиями своими руками практически невозможно, так как для этого нужен токарные и вертикально-фрезерный станок.
3. Барабан устанавливается на станину через подшипники, которые имеют специальные крепления.
4. Механизм с лезвиями должен прочно крепится к основанию, так как именно на этом узле концентрируется вся нагрузка.
5. На конце выходного вала должен быть установлен ролик для ремня. При этом изготовить его можно самостоятельно. Подбирать профиль этого элемента следует под профиль ремня.

Многие чертежи имеют схему, при которой лезвия на оси устанавливается в центральной части станины.

Конструкция имеет два стола, которые расположены на противоположенных сторонах барабана. Сложность их изготовления заключается в том, что механизм крепления должен жестко фиксировать поверхность.

Фуговальный станок, созданный своими руками, должен иметь гладкую поверхность столов. Это связано с тем, что подача дерева будет проводится при сильном прижиме.

Если между столом и заготовкой возникает сильное трение, то обработка существенно затрудняется.

Кроме этого следует учитывать тот момент, что стол должен выставляться по уровню относительно барабана с лезвиями. При этом высота должна регулироваться, для чего устанавливается специальные механизм. Своими руками можно создать подобный механизм регулировки путем использования резьбового соединения.

Еще одним важным моментом можно назвать то, что стол должен иметь ширину и длину согласно тому, какие заготовки будут подаваться. Сделать можно также разборный механизм своими руками.

Установка двигателя с приводом

Вращение режущего инструмента происходит от электрического двигателя. При рассмотрении рекомендаций по установке электродвигателя рассмотрим следующие моменты:

1. Достаточно важно правильно выбрать тип электродвигателя и его мощность. Строгальный самодельный фуганок за один проход может снимать достаточно большой слой материала. Для бытового использования подойдет электродвигатель мощностью более 1 кВт. В последнее время большой популярностью пользуются модели, которые питаются от 220 В.
2. Станок будет работать правильно в том случае, если шкив электродвигателя будет находится в одной плоскости с шкивом барабана. Сделать это достаточно сложно, нужно использовать измерительные инструменты и уровень.
3. Важно правильно подобрать диаметры шкивов. Разность диаметров позволяет уменьшить количество оборотов на выходе, что значительно повышает тяговую силу.
4. Ремень должен быть хорошо натянут. Стоит учитывать, что они производятся согласно установленным стандартам и имеют определенную длину. Поэтому расстояние между шкивами тщательно вымеряется.
5. Рекомендуется создавать посадочное место на самодельном фуганке для электродвигателя с возможностью регулировки его положения. Этот позволит проводить натяжение ремня в случае, когда его длина увеличилась из-за износа.

Особое внимание уделяют безопасности самодельного фуганка. Электродвигатель станка должен иметь заземление не через станину, так как при определенных обстоятельствах возможно поражение током.

Жесткий упор

Последним конструктивным элементом, который также можно создавать своими руками, является жесткий упор. Он необходим для выдерживания прямолинейного движения заготовки вдоль стола.

Для этого мастери во время подачи заготовки в продольном направлении также оказывает поперечное усилие.

Упор устанавливается на дальнем краю стола, своими руками его можно сделать из обычного куска дерева, для чего достаточно повысить качество поверхности для минимальной степени шероховатости.

В заключение отметим, что самодельный фуганок делают как можно более безопасным, так как он имеет большое количество вращающихся элементов. Для этого из дерева или пластика можно создать специальный кожух, который закроет электродвигатель, ролики и ремень. Также нужно обращать внимание на то, что самодельный фуганок должен иметь жесткую установку.

Источник: https://stroyka.ahuman.ru/kak-sdelat-stol-dlja-fuganka-svoimi-rukami-video/

Как сделать фуганок своими руками

Сделать фуганок своими руками, если есть хотя бы базовые знания об устройстве этого инструмента, совсем несложно. Задача значительно упрощается при наличии в вашем арсенале старого электрорубанка – он станет главной составляющей частью домашнего фуговального станка.

Чертеж фуганка.

Фуганок находит широкое применение в обработке древесины – с его помощью легко сделать поверхность гладкой, избавиться от неровностей и шероховатостей, придать пиломатериалам опрятный вид. Имея под рукой такой многофункциональный инструмент, вы значительно расширите свои возможности в сфере деревообработки. С фуганком легко заняться сбором мебели своими руками, сделать вагонку или паркет.

Предназначение фуганка

Схема конструкции фуговального станка.

Работа с деревом может быть не только приятным хобби, но и возможностью обеспечить всеми необходимыми предметами интерьера.

При наличии специализированных инструментов самодельная мебель по качеству и внешнему виду мало чем будет отличаться от аналогов заводского производства.

Фуговальный станок относится именно к таким инструментам, он дает возможность сделать поверхность древесины идеально ровной, подготовить ее к склейке, лакировке или нанесению декоративного рисунка.

Фуганок, или фуговальный станок – это инструмент для чистовой обработки пиломатериалов большой длины и ширины. Обработка осуществляется путем снятия небольшого (1-2 мм) слоя материала при помощи вращающегося вала, в который вмонтированы острые лезвия из закаленного металла.

Принцип действия фуганка идентичен работе рубанка с тем отличием, что фуговальный станок закреплен на месте, а двигается сам обрабатываемый материал. Увеличенная длина приспособления позволяет использовать его для придания красивого вида широким плоским поверхностям

Подбор комплектующих для фуганка

Ограждения ножевого вала фуговального станка.

Для того чтобы собрать фуганок из электрорубанка, совсем не обязательно разбирать новый инструмент. Вполне подойдет рубанок, который раньше использовался по прямому назначению.

Недостаток некоторых современных моделей таких приспособлений состоит в том, что их пластиковый корпус со временем расшатывается, на нем появляются трещины и сколы. Работать таким рубанком становится небезопасно, но он полностью соответствует запросам на создание фуговального станка.

Все что нужно сделать – перевернуть рубанок и в таком виде закрепить его в предварительно подготовленном верстаке.

Выбор модели электрорубанка – один из важных моментов при сборке станка. Большинство моделей имеют ширину строгания 82 мм, что вполне удовлетворяет запросы для домашнего использования.

Более дорогие и мощные рубанки оборудованы валом на 100 или 110 мм.

В последнем случае такие параметры позволяют прогонять через инструмент доски и брусья шириной в 10 см, не оставляя при этом необработанных участков.

Стоит обратить внимание на дополнительные функции электрорубанка: некоторые модели уже с завода оборудованы специальными приспособлениями, которые позволяют превратить инструмент в полноценный фуговальный станок. Такой рубанок можно фиксировать подошвой вверх, безопасность работы при этом обеспечивается подпружиненным защитным кожухом.

Если возникла потребность обработки материалов, ширина которых превышает 110 мм, то электрорубанком делать это будет весьма неудобно, так как доску придется прогонять несколько раз, что увеличивает затраты времени и снижает точность работы.

В таком случае стоит рассмотреть возможность сборки мощного фуганка, основными составляющими частями которого будут выступать отдельный вал и мощный электрический мотор.

Хотя стоимость вала зачастую составляет больше половины от цены всех материалов, но имея в арсенале такой инструмент, вы уже не будете ограничены в своих возможностях, касающихся деревообработки.

Схема конвеерного механизма фуговального станка.

Ширина строгания полноценного фуганка, оборудованного валом, находится в диапазоне от 25 до 85 см и больше, но при этом нужно учитывать тот факт, что увеличение данного параметра влечет за собой рост энергопотребления двигателя.

Оптимальная мощность двигателя зависит от нескольких параметров:

• ширина вала;
• количество ножей;
• ширина обрабатываемых пиломатериалов.

Зависимость прямая: чем большее значение имеют перечисленные параметры, тем выше должна быть мощность двигателя. Для домашних станков хорошо зарекомендовали себя двигатели на 1.5-2 кВт. Скорость вращения вала таких станков составляет 4-4.5 тыс. оборотов в минуту, ширина обрабатываемого материала – 25-40 см.

Сборка фуговального станка

Сборка фуганка осуществляется в несколько этапов. Сначала следует собрать корпус верстака, в который впоследствии будет вмонтирован электрорубанок. Корпус имеет вид обычного деревянного ящика без дна.

Сверху его накрывают толстым листом фанеры, в котором прорезывается отверстие для установки рубанка. Фанера будет нести на себе вес инструмента, а для работы с материалом ее необходимо покрыть еще двумя листами, толщина которых будет отличаться на 1-2 мм.

Они устанавливаются по правую и левую стороны от рубанка. Тонкая фанера при этом играет роль подающего стола, а толстая фанера – принимающего.

Конструкция фуговального стола.

Принцип взаимодействия подающего и принимающего столов предельно прост: пиломатериал, продвигаясь по одной половине верстака, доходит до рубанка, при этом с него снимается слой стружки толщиной 1-2 мм.

Уже обработанная древесина одним концом попадает на принимающую часть стола, где занимает устойчивую позицию, давая тем самым возможность остальной части доски пройти над рубанком.

Кроме функции поддержки это обеспечивает снижение вибрации и дает возможность обеспечить надежный упор при работе.

Собрать фуговальный станок с валом немного сложнее, но при наличии опыта также не займет много времени. Состоит такой станок из аналогичных деталей – корпуса, подающего и принимающего стола, отделения для сбора стружки.

Не лишним в такой модели самодельного устройства будет редуктор скоростей, который позволит снижать скорость вращения вала для прохождения проблемных участков – значительных неровностей, сучков, и т.п.

Большое значение имеет расчет и точная подгонка всех элементов корпуса друг к другу, обеспечение надежного крепления двигателя и идеальное выравнивание рабочих столов.

Меры обеспечения безопасности при работе

Фуганок, в силу сочетания опасных факторов – высокой скорости вращения вала и наличия острых лезвий, относится к потенциально травмоопасному оборудованию. Работа с ним предполагает четкое соблюдение ряда правил техники безопасности.

Особенно это касается самодельных инструментов: неправильный расчет элементов, которые их составляют, часто приводит к фатальным последствиям.

Чтобы избежать проблем в работе с фуговальным станком, нужно придерживаться таких требований:

Приемы строгания.

1. Прежде чем начать работу, нужно подождать, пока вал не наберет максимальную скорость.
2. Ни в коем случае нельзя производить осмотр рабочего инструмента, его смазывание или очистку от стружки во время работы. Для этого нужно остановить станок, обесточить его и только тогда приступать к обслуживанию.
3. При обработке мелких деталей, длина которых не превышает 40 см, а ширина – 5 см, следует пользоваться специальным вертикальным упором. Он имеет вид толстой доски, которая неподвижно крепится к подающему рабочему столу.
4. Для повышения безопасности работы, вал фуганка можно оборудовать специальной защитной заслонкой. При поступательном движении материала она отодвигается, а после окончания обработки возвращается в начальную позицию при помощи системы пружин. Лезвия вала при этом остаются закрытыми от случайного контакта.
5. Большое значение имеет освещение – все работы нужно проводить при свете мощной лампы, либо на улице.

Соблюдение этих простых правил поможет сделать вашу работу не только быстрой, но и полностью безопасной.

Заключение по теме

Фуганок – это мощный инструмент, который предоставляет своему хозяину широчайшие возможности при работе с древесиной.

Стоимость такого приспособления, изготовленного своими руками, в несколько раз ниже от заводских аналогов, а набор функций и надежность при правильном подходе к проектированию практически не отличается. .

Источник: https://masterinstrumenta.ru/info/fuganok-svoimi-rukami.html

Настольный фуганок своими руками из электрорубанка

Если вам приходится много работать с деревом, то фуганок в мастерской никогда лишним не будет. Сделать очень простой настольный вариант фуганка можно своими руками. Для этого потребуется электрорубанок, фанера и ДСП.

Сначала необходимо будет отрезать кусок фанеры толщиной 18 мм (размеры — 56х18,4 см). Далее автор делает разметку и на ленточной пиле вырезает небольшой кусок, чтобы можно было «посадить» электрорубанок.

Края фанеры надо будет обрезать под углом. Для основания можно использовать как фанеру, так и ДСП (размеры — 40х25 см, толщина — 18 см). Автор отступает от края основания 8 см, сверлит отверстия и прикручивает потом кусок фанеры.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор отрезает кусок ДСП толщиной 8 мм (размеры — 70х18,2 см). Из нее нужно вырезать кусок прямоугольной формы, чтобы установить рубанок. Затем этот кусок ДСП нужно прикрутить к основанию рубанка, убрав предварительно опорную плиту.

На следующем этапе необходимо прикрутить ДСП с рубанком к основанию. Также надо будет сделать из кусков того же ДСП недостающую часть стола, и тоже прикрутить ее. В итоге получилась ровная рабочая поверхность.

Потом останется только изготовить прижимную планку для заготовок. Для этого автор использует кусок ДСП толщиной 25 мм и кусок фанеры толщиной 10 мм.

Подробнее о том, как сделать настольный фуганок своими руками из электрорубанка, смотрите в видеоролике на сайте.

Оцените запись

Источник: https://sdelairukami.ru/nastolnyj-fuganok-svoimi-rukami-iz-elektrorubanka/

Самодельный фуганок своими руками

Что нужно для того, чтобы изготовить самодельный фуганок своими руками? Сначала нужно определиться разновидностями этого инструмента.

Фуганок бывает трех типов.

1. Первый – ручной, напоминает удлиненный рубанок.
2. Второй – электрорубанок, выглядит как циркулярная пила с горизонтальным ножом.
3. И третий – фуговальный станок.

Основные его части – статина и фуговальный вал.

Как сделать фуганок своими руками?

Предлагаемый вариант  фуганка позволит с легкостью обрабатывать заготовки длиной более 60 см.Основой этого деревообрабатывающего станка является ручной электрический рубанок российского производства – Интерскол.

Электроинструмент был несколько модифицирован. К примеру, были убраны родные подошвы. И дополнительно прорезаны отверстия в пластиковом корпусе для более легкого выхода стружки из рубанка.

Для создания фуганка потребуется  стол, к которому будет снизу крепиться электрический рубанок.Основа столешницы станка изготовлена из двух спаянных друг с другом уголков. Общая длина рабочей поверхности составляет 130 см.

На фото видны отверстия, при помощи которых впоследствии будет прикреплен рубанок.

1) Для точной и качественной обработки древесины, необходим упор. Он должен быть перпендикулярно приварен к рабочей поверхности. Такой же упор приваривается и с другой стороны.

2) Затем к приваренным упорам можно прикручивать направляющую. В качестве направляющей можно использовать ровные доски. В нашем случае это кусок ДСП.

Очень важным моментом является то, что подающая и принимающая части стола находятся на разных уровнях. А точнее – вся подающая часть ниже на 1 мм. Эта разница позволяет срезать с заготовки слой, толщиной 1 мм. Подающая и принимающая части между собой соединены двумя деталями по бокам. Соединительные детали в нашем случае – это разрезанный швеллер.

Стол собирается воедино при помощи сварки электродами. Электроды использовались 2.5 мм, чтобы не прожечь металл насквозь. Сварка производилась точечная, прихватами.

Станок стоит на 3-х ножках. С одной стороны две тонких ножки из металлических труб, а с другой стороны ножка потолще. Для ответа на вопрос, почему именно 3 ножки необходимо вспомнить геометрию. Ведь через любые три точки можно провести плоскость. Станок с тремя ножками будет устойчиво стоять даже на неровном полу, в то время как четвероногий станок в этом случае будет шататься.

А для того, чтобы весь станок не развалился, по двум диагоналям были приварены две металлические трубы. Так была увеличена прочность конструкции.

После того как стол собран и готов, можно заняться прикреплением электроинструмента. В качестве соединительных элементов используются стандартные монтажные шурупы. Ими была прикреплена родная подошва.Рубанок крепится снизу. Для более плотного прилегания можно использовать компенсирующую прокладку. На фото отчетливо видно, что прокладка добавляет толщины.

Прислонив рубанок к нижней части и совместив болты с дырками, можно заворачивать монтажные болты. Их следует надежно завернуть. Чтобы рубанок впоследствии не отвалился.Теперь можно включать собранный самодельный фуганок и смело работать на нем.

• Видео: самодельный фуганок.
• Видео: вторая часть.
• Видео: третья часть.

Источник: https://metmastanki.ru/kak-sdelat-fuganok-svoimi-rukami

Ручной фрезер вместо фуганка и рейсмуса

вот он красавецНо прежде чем начать… Как уже знают мои постоянные подписчики, у меня открылся YouTube канал, и я буду очень рад, если вы на него подпишитесь. Там часто бывает много интересного, а так же я стараюсь учитывать всю вашу критику, а видео, раз от раза становятся лучше и познавательнее. Подписаться на канал можно тут. Буду рад вас видеть и на YouTube канале. Спасибо =) А так же можете посетить мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике.

Я уже вскользь затрагивал эту тему в предыдущих статьях: «Loft лампа из ореха своими руками» и «Loft полка из использованных дубовых стропил«, но в этот раз я бы хотел рассказать все более детально.

Вот, что нам понадобится:

вот это и 4 струбцины со стены

Нам понадобится: две рельсы одинаковой высоты, небольшая приспособа на которую ставится фрез и она сообственно и ходит по рельсам, фреза (без подшипника), я использую обычную фрезу которой высверливают отверстия для замков на двери, ну и сам ручной фрез. Вот и все. К слову, хотелось бы сказать, что качество будет не чем не хуже фугана и рейсмуса, просто займет больше времени.

Для начала крепим рельсы струбцинами к столу.

поплотнее прижимаем рельсы

Как видите для рельс я использовал квадрат трубу, она должна быть чуть выше нашей заготовки, но настолько, что бы фреза доходила до самой заготовки.

Следующим шагом крепим заготовку между рельсами. Заготовку надо мощно зафиксировать, что бы она ни в коем случае не двигалась при фрезеровании. Фиксируем широкими дощечками по бокам, что бы фреза не задевала рельсы, и у нас был простор для маневра.

надежно фиксируем заготовку

Фиксировать заготовку нужно так, что бы она не только не играла по горизонтали, но и не «плавала» по вертикали, вверх вниз. Именно поэтому снизу заготовки подкладываем щепочки так, что бы она мертво лежала на столе.

фиксируем заготовку по вертикали

И последняя деталь, без которой у нас ничего не выйдет, это приспособа по которая «ходит» ручной фрез.

приспособа для фреза

Как видите, я просто скуритл четыре куска квадрат трубы шпильками и гайками. Сбоку я прикрутил рейки, что бы фрез не «сваливался» с этой конструкции, благодаря им вправо и влево фрез контролировать не приходится, только вверх и вниз (что бы не задеть рельсы), помните про широкие дощечки. Теперь ставим приспособу на рельсы.

вот так будет ездить фреза НАД заготовкой

Все готово, можем приступать к фрезерованию. Небольшой совет, если нужно сострогать много дерева, фрезеруйте в несколько заходов. И так, когда все подготовленно нам нужно выяснить глубину фрезерования. При первом заходе, нам просто нужно визуально отметить на доске самую «низкую точку», и выровнять фрез по ней.

выравниваем фрезу по самой низкой точке

Теперь у нас есть ноль на фрезе, для пущей надежности с помощью линейки на фрезе опустим ноль на 1-2 миллиметра.

опускаем «ноль» с помощью встроенной линейки

Все готово, начинаем фрезеровать. Просто водим фрез вверх вниз по заготовки и постепенно движемся в сторону. Нужно быть предельно внимательными, что бы не зацепить рельсу фрезой.

начинаем фрезероватьработа кипит

Фрезерование законченно!

база законченна

И так база закончена, работу фуганка мы выполнили! После фрезерования остаются линии на заготовки, это не неровности, а граница по которой прошлась фреза и срезала волокна дерева. Эти линии можно с легкостью отшкурить, заодно и уберем все мелкие недочеты с помощью шкурки, что бы поверхность стала идеально ровной.

убираем линии и мелкие недочеты

Работу фуганка мы выполнили с достоинством, теперь фрез у нас будет вместо рейсмуса. Но прежде чем начать, убираем заготовку и тщательно очищаем стол даже от самых мелких опилок.

чистота залог здоровья

В этот раз базой у нас будет уже выровненная поверхность заготовки и ни каких щепочек в этот раз мы подкладывать не будем, а значит заготовка должна не плавая ложится на стол и фиксировать только лишь по горизонтали. Если вы сделали все правильно, то проблем не будет, заготовка идеально ляжет, если поверхность стола ровная.

В принципе теперь можно уже снять ровно столько, сколько нужно, что бы получить нужную толщину заготовки. Если убирать надо много дерева, то фрезеруем в несколько заходом, и нагрузка на инструмент в разы меньше и работа будет «чище». Делаем измерения если они нужны, и снимаем все лишнее с заготовки с обратной стороны.

Теперь фрез работает рейсмусоми снова работа кипит

Ну вот и все, теперь у нас есть база и абсолютно параллельная ей обратная сторона. Фреза выполнила работу фуганка и рейсмуса.

две стороны заготовки готовы

Повторюсь еще раз, что этот способ даже лучше фуганка и рейсмуса, так как таким образом можно обрабатывать очень большие площади (я ровнял столешницу кухонного стола) и ко всему прочему не уродуются края!

Минус это способа, затрачивается много времени. Если у вас массовое изделие, он вам не подойдет, но если изделие штучное, самое оно!

Можете посетить мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике.

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про YouTube канал, там тоже все интересно.

Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!

Так же публикация доступна по адресу:

https://loftstyle.site/165/frezer-vmesto-fuganka-i-reysmusa/

Буду благодарен, если Вы поддержите проект незначительной для вас суммой, для меня каждый рубль имеет большое значение! Это вложение в материалы для новых публикаций!!!

Спасибо!!!

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5b028c56bce67eb9a30669f6/5b2278678cb59ac337fb9e77

Полное руководство по фуганкам по дереву (Руководство по покупке)

Фуговальные станки очень важны для деревообработки и необходимы тем, кто работает в деревообрабатывающей промышленности — в любой серьезной мастерской фуганок будет одним из основных станков в течение дня сегодняшняя работа.

Мастер по изготовлению мебели и любой бизнес, работающий с пиломатериалом, оценят эффективность, которую он предлагает. Это руководство по покупке должно помочь вам подумать о покупке собственного фуганка.

Что такое фуганок и как он работает?

Фуговальный станок — это электроинструмент, который «обмеряет» древесину до желаемой пользователем формы — он выравнивает поверхности, скругляет стороны и обрезает края грубо оттесанной деревянной заготовки.Фуганок, как стационарный инструмент, обрабатывает неровную древесину, которая подается через подающий стол.

С подходящим фуганком в вашем цехе весь процесс может быть выполнен точно, слаженно и за считанные минуты по сравнению с ручными инструментами. Это очень эффективный инструмент для подготовки древесины — сюда входят негабаритные, деформированные и грубые пиломатериалы, и в считанные секунды вы получаете ровные, квадратные и готовые к распилу деревянные куски.

Выбор правильного типа фуговального станка для вашей мастерской

Фуганок — это основная часть оборудования для вашего цеха, от которой вы будете зависеть на первых этапах вашего проекта.

Фуговальный станок, обеспечивающий точные результаты, означает, что у вас есть древесина, которая идеально сочетается друг с другом без каких-либо проблем, и такая точность сэкономит вам массу времени и усилий для следующих задач после резки древесины до нужного размера.

В общем, на рынке доступно четыре типа или варианта фуганок.

Это фуганки закрытые, открытые, настольные и настольные. У каждого из этих типов фуганок есть свои плюсы и минусы, и выбор правильного типа для вашего магазина зависит от нескольких факторов — места, которое у вас есть в магазине, размера древесины, с которой вы обычно будете работать, и, конечно же, вашего бюджет.

Фуганки с закрытой стойкой

Фуговальные машины с закрытой стойкой имеют закрытые, фиксированные и усиленные основания, которые защищают двигатель, лезвия и другие внутренние компоненты от пыли и мусора, которые неизбежно попадают в процесс резки дерева. Из-за этого фуганки с закрытой стойкой обычно считаются лучшим выбором с точки зрения долговечности.

Еще одним преимуществом фуганок с закрытой клетью является снижение шума и гашение вибрации. Уже одно лишь снижение вибрации делает этот фуганок лучшим выбором, когда речь идет о более крупных задачах, требующих согласованности, таких как облицовка досок.

Имейте в виду, что существуют варианты размеров для фуганок с закрытой стойкой, которые варьируются от 8 дюймов до 16 дюймов, и вам необходимо учитывать размер древесины, с которой вы будете работать.

Особенности, которые следует искать в фуговальных станках с закрытой стойкой

• Прочный и прочный металлический корпус и рама для увеличения срока службы и непрерывной работы без вибрации.
• Регулировочный рычаг для более быстрого позиционирования подающего стола.
• Легкодоступные органы управления для точной настройки глубины резания.
• Большие емкости для сбора пыли для удобства пользователя.
• Легко меняемые характеристики лезвия для более простого обслуживания и сокращения рабочего времени.
• Удобно расположенные элементы управления скоростью для удобства пользователя.
• Винтовые фрезерные головки обеспечивают более плавное, бесшумное резание и превосходное качество обработки, а наличие нескольких твердосплавных пластин означает, что для получения острой фрезерной головки достаточно просто поменять пластины и заменить их новыми.

Фуганки с открытой станиной

Фуганки с открытой станиной намного портативнее и легче по сравнению с фуганками с закрытой стойкой, что делает их идеальными, если вам нужно много перемещать фуганок между мастерской и строительной площадкой.Наличие на стройплощадке фуганка невероятно полезно, если вы много работаете с каркасом и шпильками.

Открытый двигатель фуговальных станков с открытой стенкой также делает их намного громче, а отсутствие твердого металлического корпуса также приводит к увеличению вибрации.

Особенности, которые нужно искать для фуговальных станков

• Легкий корпус для большей портативности.
• Стопорные штифты для быстрого выравнивания по краю заготовки для точной резки.
• Устойчивая подставка, позволяющая поднимать инструмент на удобную для оператора высоту и одновременно гасить вибрации.
• Функции удаления пыли обеспечивают более длительный срок службы фрезы и двигателя.

Настольные фуганки

Настольные фуганки — одни из самых популярных типов, так как они предлагают некоторую портативность фуганков с открытой стойкой с мощностью и стабильностью, присущими фуганкам с закрытой стойкой.

В отличие от фуганок с закрытой стойкой, настольные фуганки можно переносить и перемещать. В то же время меньший двигатель настольного фуганка может усложнить работу с большими кусками твердой древесины.

Особенности для настольных фуганок

• Чугун и прочный металлический корпус для большей прочности и длительного срока службы.
• Маленький, но мощный мотор для более быстрой работы и большей режущей способности.
• Регулируемый стол, заборы и решетка для универсальной и точной обрезки древесины.
• Меньший вес для более удобного хранения и транспортировки.
• Большой стол, который можно наклонять для больших деревянных деталей, требующих обработки поверхности и обрезки.

Настольные фуганки

Настольные фуганки — лучший выбор, когда дело доходит до более тяжелого сплющивания древесины, с которым настольный фуганок может не справиться. По сравнению со настольным фуганком настольный фуганок не такой портативный.

С другой стороны, настольные фуганки способны расплющивать более толстую и широкую древесину благодаря более длинному и большему столу, что делает их подходящими для небольшого магазина, которому требуется повышенная мощность.

На что следует обратить внимание при сравнении фуганок

Теперь, когда вы имеете в виду тип фуганка, пришло время положить их бок о бок, чтобы посмотреть, как они складываются — фуганок будет жизненно важной частью вашего цеха, и вам необходимо очень хорошо продумайте свой выбор в том, что, вероятно, является значительным вложением.

В этой части руководства по покупке каждая особенность, на которую следует обратить внимание, будет подробно обсуждаться и почему вы должны учитывать их при покупке фуганка.

Ширина стола и глубина пропила
Это относится к способности фуганка распиливать древесину и пиломатериалы различных размеров. Ширина станины обычно определяет цену всей фуганки, потому что чем она больше, тем дороже фуганки целиком.

Фуговальные станки должны иметь станины, которые точно ориентированы по отношению к ножу с точностью до долей миллиметра, и чем больше станина, тем жестче допуски, которые должен учитывать производитель.

Желательно, чтобы от шести до восьми дюймов было достаточно для большинства людей, но для тех, кто имеет опыт работы с фуганками, и они всегда сплющивают более толстые и большие пиломатериалы и древесину. Более восьми дюймов должно быть достаточно для их нужд, потому что он уже может выполнять работу легко и эффективно.

Глубина пропила, с другой стороны, влияет на количество проходов, которые пользователь должен сделать по дереву, чтобы достичь желаемых результатов. Например, фуговальный станок с глубиной пропила 5/8 требует, чтобы дерево было продвинуто поперек два или более раз, потому что лезвия проникают только очень глубоко.Глубина пропила 1/2 или 3/4 дюйма обычно является стандартом для фуганок, которые могут обработать древесину всего за один проход.

Заборы, основания и направляющие
Заборы имеют решающее значение для сохранения ровности и ровности деревянной заготовки во время ее перемещения по столу. Ограждения и основания каждого фуганка всегда должны регулироваться, чтобы пользователь мог выравнивать древесину под любым желаемым углом.

Это обеспечивает универсальность для пользователя, так как было бы легче сделать один и тот же пропил под одними и теми же углами, пропуская несколько деревянных кусков несколько раз.Регулируемые заборы также являются большим подспорьем в закреплении дерева на месте с помощью зажимов, если вам нужно работать с ним с помощью других ручных инструментов.

Мощность
Многие фуговальные машины обычно поставляются с электродвигателями мощностью 1 л.с. 1 л.с. часто достаточно для легкой обрезки и распиловки древесины мягких пород даже на максимальную глубину пропила.

С другой стороны, есть и фуганки с более мощными двигателями мощностью более 1 лошадиных сил.

Элементы сбора пыли
Элементы сбора пыли — важная часть фуганка, учитывая огромное количество пыли, которое может образоваться при каждой резке.Пыльная мастерская может стать причиной несчастных случаев, а длительное воздействие пыли может привести к респираторным заболеваниям и другим проблемам.

Вот почему фуговальные машины должны обладать функциями сбора пыли, чтобы пользователю не приходилось беспокоиться о вдыхании пыли и связанных с этим проблемах.

Чем больше пылесборник фуганка, тем лучше, поскольку он может хранить гораздо больше опилок, что может сэкономить время пользователя, чтобы не выбросить все это

Лезвия
Лезвия на фуганках поначалу обычно не вызывают большого беспокойства, поскольку большинство, если не все фуганки, уже поставляются с хорошими ножами из коробки.Однако имейте в виду, что лезвия фуганка со временем изнашиваются, особенно если фуганок используется очень часто.

При замене лезвий рекомендуется использовать изогнутые вместо прямых лезвий, потому что прямые лезвия могут сломаться и обычно затупляются намного быстрее по сравнению с изогнутыми лезвиями.

Регулируемые столы
Помимо определения правильного размера стола для вас, он также должен регулироваться в соответствии с вашими потребностями. Регулируемые столы могут помочь пользователю с легкостью расплющивать древесину под разными углами, что отразится на качестве пропила.

Однако чем больше стол, тем сложнее его отрегулировать, так как он также станет тяжелее и шире.

Цена
Фуганки обычно дорогие, особенно в случае закрытых стендов и настольных фуговальных станков. Тем не менее, насколько это возможно, вам нужно избегать покупки самых дешевых фуганок в своей категории — чаще всего их качество сборки не такое хорошее, и они, вероятно, будут ломаться намного быстрее.

Чтобы обеспечить качество вашего фуганка, вы можете выбрать одну из моделей среднего класса, чтобы не тратить слишком много денег на премиум-функции, в то время как cov

Стоит ли покупать фуганок 6 или 8 дюймов?

Эта статья была навеяна вопросом, который мы получили от Джеффа.Он пишет:

Открываю хобби-мастерскую по деревообработке. Вы бы порекомендовали фуганок 6 или 8 дюймов. Благодарю.

Фуганок 6 дюймов, безусловно, поможет вам, поэтому я не хочу, чтобы вы думали, что фуганок 8 дюймов — необходимое условие для высококачественной работы. Я знаю многих людей, которые прекрасно ладят с небольшими настольными фуганками, и даже некоторых сумасшедших, которые предпочли бы использовать свой фуганок №7 для выполнения работы! Избегайте последней группы, так как это очень больные люди! Просто шучу….Я люблю этих неандертальцев.

Я много лет владел фуганком 6 дюймов, прежде чем у меня появилась возможность перейти на модель 8 дюймов. Причина, по которой я обновился, была просто для эффективности. Почти вся древесина, которую я покупаю у своего поставщика, имеет размер от 6 до 8 дюймов. В результате я всегда приносил в жертву богам деревообработки несколько дюймов, чтобы приспособить 6-дюймовую кровать. Наличие этих дополнительных 2 дюймов экономит и материалы, и время, поэтому для меня это было несложно.

Теперь имейте в виду, что есть определенные приемы, которые позволят вам сгладить более широкие доски с помощью 6-дюймового фуганка.Посмотрите мое видео The Jointer’s Jumpin, где есть несколько идей. Но для этого обычно требуется больше инструментов и больше времени. Так что, на мой взгляд, фуганок 8 дюймов — лучшая долгосрочная инвестиция. Я не могу сосчитать количество людей, произносящих слова: «Мне стоило купить 8-дюймовую модель!» Я не говорю, что это вы, потому что все зависит от ваших личных потребностей, желаний и бюджетных ограничений. Но если вас зовут Обычный Джо Вудворк, и вы планируете работать в нем надолго, вам стоит серьезно подумать о 8-дюймовом фуганке.

Если у вас уже есть фуганок и вам нужна помощь в его настройке и калибровке, посмотрите мое видео «Настройка фуганка».

*** Я знаю, что это одна из тех тем, где у каждого есть свое мнение, а я могу предложить только одно. Так что вы думаете? 6 ″? 8 ″? Авианосец 20 ″? А может, несколько ручных самолетов?

Ручная заточка фуговальных ножей

Раньше я пробовал вручную затачивать фуговальные ножи на камне, но без много удачи.Сталь слишком твердая, и пришлось удалить слишком много материала для камень, чтобы иметь большое значение в разумные сроки заточка. Однако мой отец, живущий в Северном Онтарио, вдали от хорошей службы заточки, сам заточил свои фуговальные и строгальные полотна на высокой скорости болгарка с вертикальной осью, аналогичная показанной слева, но большего размера. Я нашел эту болгарку по дешевке на дворовой распродаже, поэтому решил, что мне стоит Я сам сделаю еще один удар по переточке фуганка. На этот раз с быстро работающей кофемолкой мне повезло больше. Болгарка на самом деле колесо мокрое, но при 1700 об / мин. Водяной насос на нем мертв, поэтому я всегда мочу его пальцами. Это камень с очень мелкой зернистостью, поэтому к нему можно прикасаться во время вращения. Уменьшение угла для уменьшения количества металла для стачивания Однако камень не удаляет столько материала, поэтому я затачиваю края до меньшей угол, а это значит, что мне нужно удалить материал только у края.Конечно, в конце концов Мне пришлось бы отрезать лезвие по всей ширине, но я использую эту технику только для Заточите лезвия один или два раза между отправкой их на профессиональную переточку. Таким образом кромка действительно распрямляется и очищается. Моя техника не снимает материала почти достаточно, чтобы стереть зазубрины. Вся идея в том, чтобы использовать это техники один или два раза между профессиональной заточкой лезвий. Даже если я заточил лезвия под немного другим углом, это все равно займет довольно много времени. шлифовки для восстановления кромки.Лучший способ проверить, готов ли я, — это посмотреть, любой свет отражается от вершины лезвий. Лезвие слева — профессиональное заточен хорошей кромкой, а лезвие справа нуждается в заточке. Ты можешь видеть свет отражался от края лезвия справа, но не отражался от самого острого края слева. Проверка прямолинейности Еще одна вещь, которую нужно проверить, — убедиться, что край лезвия все еще прямой. Держа это против чего-то прямого и плоского, и светящий на него свет сзади легко обнаруживает если лезвие не прямое.Я использую кусок черного анодированного алюминия, полученный от некоторых часть оборудования, которую я разобрал много лет назад. Алюминиевые экструзии в целом замечательно прямая, как и холоднокатаная сталь. Но фуговальный стол наверняка подойдет и для проверки прямолинейность. Просто это немного менее удобно. Показанный здесь клинок имеет отклонение от прямой примерно на 0,1 мм или около 0,004 дюйма. фуганок моего брата. Я изо всех сил старался отточить его с помощью процедуры теста, но на самом деле, эти лезвия нуждаются в профессиональной переточке.Тем не менее, когда я вставил лезвия обратно, они работали намного лучше, чем раньше. Но вы все еще могли видеть эффекты зарубок в лезвия по строганной древесине. Вот как выглядят мои переточенные лезвия. Они блестят, хотя и не так стабильно. Обратите внимание, что я освещаю их, чтобы нормальный скос отражался обратно в камеру, вместо того, чтобы направлять свет прямо на край. Так что в этом случае отражения хороши. Чрезмерно разборчивый тест И, наконец, действительно сложный тест на то, хороши ли ваши фуговальные полотна, — это пройти кусок мягкое дерево поверх фуганка под небольшим углом.Таким образом, любые полосы и зазубрины будут идти под углом к текстуре, и его легче увидеть. Этот снимок был сделан, чтобы максимально подчеркнуть непоследовательность, с прямым светом. яркая часть в середине доски на самом деле является светом отражается за счет строганой поверхности, имеющей легкий блеск. Бегу за руку за доской диагональных полос не почувствовал, так как это не так много волн в поверхность, так как они изменяют блеск. Если положить кусок твердой древесины на ножи прямо, поверхность станет шелковистой и гладкой. на ощупь.На самом деле, эта проверка движения мягкой древесины под углом больше для навязчивых перфекционисты, так как это может вызвать у вас неудовлетворенность идеальными лезвиями. Хотя я полагаю, что этот жесткий тест может быть полезен для сравнения различных методов повышения резкости, а может даже разные фуганки. Я также использовал эту технику на некоторых 12-дюймовых длинных строгальных лезвиях Некоторое время спустя я был больше нацелен на получение точных лезвий для моего фуганка, поэтому я использовал этот метод, чтобы получить их по-настоящему прямолинейно. См. Также: Подробнее о фуганках Вернуться на мой сайт woodworking

Общие сведения о плоскостях скамьи | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Сглаживающая плоскость

Рубанок скамейки в деревообрабатывающей мастерской выполняет три функции: выравнивание древесины, ее сглаживание и удаление.

Это звучит так просто, если так выразиться, но многих плотников сбивают с толку разные размеры доступных стендов, от крошечных гладких плоскостей № 1 длиной 5-1 / 2 дюйма до чудовищных 24 дюймов — длинный фуганок №8.

Добавьте к этому все новые плоскости верстака со скосом вверх, которые теперь доступны в каталогах, и это достаточно сбивает с толку, чтобы вы захотели прижаться к своей ленточной шлифовальной машине.

Вы не поверите, но есть способ разобраться во всех различных размерах и конфигурациях стендовых самолетов и выбрать те из них, которые вам нужны в вашем магазине.Для выполнения хорошей работы не требуется по одной скамейке каждого размера (хотя не говори об этом моей жене). На самом деле, вполне возможно выполнять все типичные рутинные работы на верстаке с помощью всего лишь одного инструмента (подробнее об этом позже).

Плоскость для снятия фаски

В этой статье я собираюсь пройти через всю линейку форм плоскостей скамейки с металлическим корпусом и описать, для чего нужен каждый инструмент. Поскольку люди могут обрабатывать дерево очень разными причудливыми способами, я признаю, что далее следует равные дозы традиционной мастерской, личных предпочтений (сформированных годами строгания) и упрямого мнения, возникающего в результате взросления в горах.

Но прежде чем мы перейдем к описанию каждой плоскости, давайте сначала разделим инструменты на три широкие категории: плоскости сглаживания, передние плоскости и плоскости фуганка.

Три работы для трех самолетов

По длине подошвы можно многое сказать о том, что должен делать самолет.

• Сглаживающие плоскости имеют подошву длиной от 5 до 10 дюймов. Основная задача выглаживающего рубанка — подготовка древесины к отделке. Обычно это последняя плоскость, касающаяся дерева.

• Носовые самолеты имеют подошву длиной от 14 до 20 дюймов. Традиционная (но ни в коем случае не единственная) задача передней плоскости — быстрое удаление материала. Благодаря своей длинной подошве он также имеет тенденцию до некоторой степени выпрямлять древесину. Передняя плоскость обычно является первой плоскостью скамейки, которая касается дерева, чтобы довести его до грубых размеров.

• Фуганки имеют подошву от 22 ″ до 30 ″ (в самолетах с деревянным корпусом). Основная задача фуговальных рубанков — выпрямить древесину, и с этой задачей он отлично справляется благодаря своей длинной подошве (чем длиннее подошва, тем прямее получается работа).Плоскость фуганка используется после передней плоскости, но перед плоскостью сглаживания.

Сглаживающие плоскости

Давайте начнем с малого конца шкалы и посмотрим на плоскости сглаживания. Люди, как правило, получают несколько из них (иногда даже одного размера). Почему? Что ж, есть из чего выбирать и разные способы их настройки.

Мечта коллекционера: целый лоток с самолетами №1.

Самолет № 1

Длина подошвы: 5-1 / 2 ″
Ширина фрезы: 1-1 / 4 ″

Признанный коллекционерами модель No.1 скамейка похожа на экзотическую собачку. Он создан для того, чтобы люди подняли его и сказали: «Это так мило!» И он разработан, чтобы опустошить ваш кошелек — легко потратить 1000 долларов на винтажный самолет №1. При такой цене это должен быть удивительный и полезный самолет, верно? Нет.

Некоторым плотникам нравится использовать рубанок №1 вместо блочного рубанка — плотники с артритом сообщают, что его легче держать в руках, чем блочный рубанок. Некоторые плотники покупают детям №1.У некоторых плотников есть специальные небольшие приложения для № 1, такие как обработка полотняных панелей.

Самолет домкрат

Но на самом деле размер № 1 не подходит для изготовления большинства предметов мебели. Вы не можете держать его, как обычный жим, потому что перед сумкой недостаточно места. А регулировать глубину реза тоже неинтересно из-за тесноты позади лягушки. Добавьте к этому тот факт, что резак такой узкий, и вы поймете, почему вы слишком много работали, чтобы строгать типичную сторону туши.

Купите один, потому что он вам нужен. Но не обманывайте себя, думая, что вы собираетесь использовать все это так много. Большинство плотников в конечном итоге кладут его на полку и восхищаются им.

Самолет № 2

Длина подошвы: 7 ″
Ширина фрезы: 1-5 / 8 ″

Жалко бедный стенд №2. Он не так редок, как его меньший и симпатичный собрат, и не намного полезнее. Коллекционеры любят их, хотя цена №2 не такая, как у №2.1. Они сбивают с толку мастеров по дереву. Схватить сумку практически невозможно, потому что там так тесно. А удерживая инструмент, вы чувствуете себя неуклюжим гигантом.

Домкрат со скосом вверх

Иногда я слышу, что № 2 — хороший сглаживающий самолет для детей. Обычно он достаточно большой для их рук и не слишком тяжелый. Винтажные весили 2-1 / 4 фунта. И я слышал, может быть, от одного плотника за все свои годы, что у них были ненормально маленькие руки, которые подходили для No.2. Но в остальном, я считаю, что лучше избегать настольной плоскости № 2, если только вы не наткнетесь на какое-то уникальное приложение.

Сглаживающая плоскость № 3.

Самолет № 3

Длина подошвы: 8 ″
Ширина фрезы: 1-3 / 4 ″

№ 3 — один из самых недооцененных самолетов в пантеоне. Из-за своего небольшого размера он занимает первое и второе место в категории «милый, но бесполезный». Нет ничего более далекого от правды.Если бы я производил линейку ручных самолетов, то номер 3 был бы самым маленьким самолетом, который я бы предлагал в своей линейке. Это действительно полезный инструмент.

Рубанок фуганок

Вы действительно можете удобно взять ручку и с легкостью управлять элементами управления. Передняя ручка достаточно велика, чтобы ее можно было удерживать, как за традиционный настольный рубанок. И резак достаточно широкий, чтобы быть подходящего размера. Так для чего это нужно? Я использую № 3 для двух вещей: сглаживания мелких деталей (таких как узкие рельсы, перекладины, опоры и импосты) и для удаления разрывов в очень локализованных областях на большой панели.

Инструмент идеально подходит для мелких деталей, потому что вы можете легко сбалансировать его на штоке шириной всего 3/4 дюйма без проблем с опрокидыванием или наклоном.

Что касается устранения разрывов, то это возможно благодаря небольшой длине подошвы. Чем короче подошва, тем лучше инструмент может проникнуть в определенные участки доски и устранить разрыв. Длинная подошва рубанка № 4 или больше фактически не позволит инструменту удалить больше, чем стружку (может быть, две) на небольшой площади. Нет.3 идет там, где другие мои инструменты просто не подходят.

Самолет № 4

Длина подошвы: 9 ″
Ширина фрезы: 2 ″

Сглаживающая плоскость № 4 исторически является наиболее распространенным размером. Это отличный баланс длины подошвы и ширины резака, который может быть полезен для типичных деталей мебели. И последняя часть этого предложения важна здесь: типовые детали мебели. Типичные детали мебели варьируются от 2 дюймов до 24 дюймов и от 12 дюймов до 48 дюймов.Это грубое обобщение, но оно работает.

Вот еще один признак того, что №4 полезен и популярен: когда вы ищете винтажный, вы найдете 10 №4 на каждый №3.

Я использую № 4 для большинства своих типичных столярных работ. А поскольку я работаю с твердой древесиной, я оснастил свой № 4 крестовиной с углом наклона 50 °, которая помогает уменьшить разрыв (также доступна крестовина с углом поворота 55 ° для уменьшения разрывов в кудрявой древесине). Это не тот инструмент, который я буду использовать для действительно сложной домашней древесины или экзотики — для этого я использую плоскость со скосом вверх (см. Ниже).

Еще одна важная деталь № 4: он не очень тяжелый и не изнашивает вас так быстро, как большие плоскости для сглаживания.

Сглаживающая плоскость Ли-Нильсена 4-1 / 2.

Самолет № 4-1 / 2

Длина подошвы: 10 ″
Ширина фрезы: 2-3 / 8 ″

Какая разница в дюймах. № 4-1 / 2 немного больше, чем № 4, но этот дополнительный металл меняет правила игры. Сглаживающий самолет № 4-1 / 2 сейчас более популярен, чем когда Стэнли был единственной игрой в городе.Это почему? Хорошая пресса. Многие высокопоставленные плотники хвалят инструмент такого размера. И, как американцы, нам, кажется, нравятся вещи сверхразмерного размера.

По правде говоря, № 4-1 / 2 — инструмент отличного размера, хотя он более склонен изнашивать меня быстрее, потому что он тяжелее и имеет более широкий резак. Поэтому для продвижения инструмента вперед требуется больше усилий.

Конечно, преимуществом более широкого резака является то, что вы выполняете работу за меньшее количество движений, так что это может быть стирка.Преимущество дополнительного веса в том, что инструмент будет оставаться в разрезе с меньшим давлением с вашей стороны.