Рубанок станок – Типы стационарных рубанков и область их применения

Содержание

Типы стационарных рубанков и область их применения

Типы стационарных рубанков

После того, как древесина подверглась распиловке, она часто нуждается в обработке, которая заключается в съеме части материала для устранения дефектов, например, деформации, сглаживания поверхности, придания определенных размеров и формы. Для этого применяются различные рубанки.

Рубанок – это деревообрабатывающий инструмент для строгания деревянных изделий с целью придания их поверхностям нужной формы (обычно плоской), уменьшению размеров деталей, а также для создания протяжённых выемок различной формы («четвертей», «шпунтов» и пр.).

По историческим данным широкое использование рубанков началось в XV–XVI веках. Ручные рубанки используются и поныне. Однако с появлением электрических рубанков производительность обработки древесины значительно возросла.

Электрические рубанки могут быть выполнены в виде станков или ручного инструмента. С помощью ручного инструмента удобно обрабатывать большие поверхности, в то время как на станках или стационарных рубанках можно проводить более точную обработку изделий.

Типы стационарных рубанков

Исполнение стационарных рубанков

Стационарный рубанок состоит из прочного основания с параллельным направляющим упором и 2-мя параллельными столами. Передний (тот с которого идет подача обрабатываемого изделия) устанавливается ниже ножей на толщину снимаемого слоя, задний – выше, по уровню режущих кромок ножей. Имеет ножевой вал с двумя или более ножами из быстрорежущей стали или твердых сплавов.

Для строгания деталь помещается на передний стол, прижимается сверху и подается на ножи. Подача осуществляется вручную. Операция выполняется до тех пор, пока не будут убраны все неровности и достигнуты заданные размеры.

Типы стационарных рубанков

Виды рубанков

Существует большое количество видов стационарных рубанков, различающихся по задачам, для которых эти инструменты предназначены. Они отличаются количеством используемых ножей на рабочем валу, их расположением относительно обрабатываемой детали, глубиной снятия стружки.

Строгальные станки обеспечивают предварительную обработку древесины, исправление дефектов. Обычно используют два ножа и позволяют снимать большое количество материала за один проход.

Фуговальное оборудование предназначено для тонкой, чистовой обработки изделия. У этих станков либо количество ножей больше, либо скорость вращения рабочего вала выше, чем у строгальных, притом глубина снятия стружки небольшая, что позволяет получать гладкие поверхности. У строгальных и фуговальных станков ножевой вал располагается на рабочем столе, снизу от обрабатываемой детали.

Типы стационарных рубанков

Для доведения деревянных изделий до определенной толщины применяются рейсмусовые станки. Они не предназначены для устранения дефектов поверхностей, поэтому для точной обработки нижняя часть изделия должна быть предварительно отфугована. По ней деталь перемещается по плоскому рабочему столу. Ножевой вал рейсмусовых станков находится сверху над деталью. Существуют модели, у которых два ножевых вала – как сверху, так и снизу.

Есть и комбинированные станки, объединяющие функции строгания и рейсмусования (строгально-рейсмусовые, фуговально-рейсмусовые), позволяющие объединять за один проход несколько этапов обработки. Использование комбинированных станков позволяет экономить рабочее пространство.

Типы стационарных рубанков

Стационарный рубанок также может быть частью многооперационных станков, включающих, помимо него, циркулярную пилу, фрезерный, горизонтальный сверлильный, точильный и токарный станки. Преимущества такого оборудования в использовании одного электродвигателя, установленного на общей массивной станине. Однако наиболее часто употребляется комбинация циркулярной пилы и рубанка.

Ножи для рубанков

Важнейшей частью электрического рубанка являются ножи. Их размер определяет ширину строгания, а количество – насколько качественно будет обработана поверхность. Ножи изготавливаются из прочной инструментальной стали HSS или стали с твердосплавными режущими поверхностями.

Типы стационарных рубанков

Ножи из инструментальной стали можно затачивать, однако при установке требуется точная настройка глубины вылета каждого ножа на валу.

Твердосплавные ножи – обычно одноразовые, для увеличения срока службы они выпускаются двухсторонними. Преимуществом одноразовых ножей является постоянство их геометрических размеров, так что при установке и замене они не требуют юстировки.

Применение одноразовых ножей упрощает обслуживание рубанка и делает ненужными операции по заточке.

Типы стационарных рубанков

Использование ручного рубанка в качестве стационарного

Ручной электрический рубанок можно превратить в стационарный. Для этого многие производители предлагают специальные подставки под свои изделия, позволяющие, перевернув рубанок подошвой вверх и закрепив, использовать его как стационарный. Некоторые умельцы предлагают свинчивать штатную подошву у ручного рубанка и врезать его в столешницу. Однако при таком решении трудно регулировать глубину снятия стружки с обрабатываемого изделия.

Видео: Фуговально-рейсмусовый станок HAMMER A3 31

www.stroypraym.ru

Рубанок электрический: характеристики, какой лучше

Наверное, выросло не одно поколение, которое наверняка слабо представляет, что такое ручной инструмент и как им работать. Действительно, магазины наводнены электрическим инструментом любого назначения, отличающегося друг от друга функциональным  назначением, стоимостью и пр.

Один из инструментов с электрическим приводом – рубанок.

Рубанок электрическийРубанок электрический
Рубанок электрический

Основные особенности инструмента и его назначение

Рубанок электрический – этот инструмент, появившийся относительно недавно, уже надежно себя зарекомендовал себя как незаменимый инструмент при выполнении многих строительных и столярных работ. Его ручной аналог, лишен возможности выполнения множества функций и определенного комфорта при работе. Электрорубанок работает от привода, и работнику остается только направлять инструмент в нужном направлении.

Современный электрорубанок может обрабатывать  детали в размер, выполнять выборку четверти, подгонять детали друг к другу и многие другие. Кроме штатного инструмента, для этого инструмента выпускают большое количество технологических приспособлений, которые позволяют существенно расширить его функциональные возможности.

Как он работает

Основная задача рубанка – выравнивание грубо обработанной плоской поверхности. По мере выравнивая, то есть после прохода рубанка, с поверхности обрабатываемой детали удаляются огрехи предыдущей грубой обработки и она приобретает необходимую гладкость.

Обработку поверхности детали выполняют, как правило, шлифовальным рубанком. Высокое качество обработки обеспечивают ножи, установленные во вращающемся барабане. Высокая скорость вращения, глубина установки ножей и плавность хода рубанка обеспечивают чистоту поверхности.

Принцип работы электрического рубанкаПринцип работы электрического рубанка

Принцип работы электрического рубанка

Качество работы этого инструмента напрямую зависит от установленного электрического двигателя, вращающий барабан с зафиксированными на нем ножами. Все дело в структуре материала, который предстоит обрабатывать. Древесина не отличается однородностью и для получения качественной поверхности детали необходимо обеспечить наличие высоких оборотов. На некоторых моделях устанавливают силовые установки с мощностью до 1 кВт, и количеством оборов в пределах 10 000 тысяч в минуту.

Особенности конструкции

Защита двигателя от перегрузки исключается потому, что в электрической схеме предусмотрено плавное изменение числа оборотов барабана.

Необходимо отметить, что для расширения возможностей рубанка, некоторые производители, оставляют барабан с одной стороны открытым. То есть, у потребителя появляется возможность выбирать четверть. Кроме того, такая деталь положительно сказывается на устойчивости инструмента в целом, особенно при обработке тонких граней.

Устройство электрорубанкаУстройство электрорубанка

Устройство электрорубанка

Большинство электрических рубанков оснащаются дополнительной оснасткой. Например, ограничители, которые позволяют формировать углы в 45 градусов.

Большая часть моделей позволяет потребителю настраивать глубину реза древесины. То есть, подошвы подлежат регулировке не зависимо друг от друга.

Для этого в конструкции предусмотрен специальный механизм. На отдельных изделиях глубина реза, может быть, регулироваться до 0,1 мм.

Еще одна полезная функция электрического инструмента этого класса – это возможность формирования четверти и фальца с помощью дополнительного углового упора. Он ограничивает ширину строгания и обеспечивает прямой угол между рубанком и краем обрабатываемой детали. Для предотвращения выборки большего, чем надо слоя древесины устанавливают ограничитель глубины.

Плюсы и минусы электрических рубанков

В отличие от простого рубанка, электрический способен за один проход удалять до 3 мм древесины, такой способностью обладает инструмент, который применяют профессионалы, инструмент, предназначенный для выполнения работ по дому (бытовой) на проход снимает до 2 мм. Разумеется, этот показатель зависит от марки древесины.

Несравнима с ручным рубанком и ширина реза. Минимальная ширина, которую может обработать от 60 до 312 мм. То есть, за один проход, мастер с электрорубанком в руках может проделать гораздо больший объем работы за то же время.

В то же время, использование электрического рубанка может быть ограничено временем его непрерывной работы. То есть, использовать бытовой рубанок, который может бесперебойно работать не более 20 минут в час, не может быть использован для постоянной работы на производстве, например, в качестве основы для стационарного станка.

Рубанки электрические можно смело отнести к особо опасному инструменту.

Все дело в наличии быстровращающегося барабана с установленными на нем ножами. И хотя производители принимают меры по обеспечению безопасности для работающего на нем человека, соблюдать правила техники безопасности просто необходимо.

Устройство электрорубанка и принцип его действия

Основу электрического рубанка составляет двигатель, который передает вращение вала на барабан с закрепленными ножами. Ножей может быть несколько, но, как правило, в ручном электрическом инструменте используют два ножа. В принципе это все устройство электрорубанка.

Качество результата работы полностью зависит от того, с какой скоростью крутится барабан. Практика показывает, что оптимальная скорость составляет 10 000 – 12 000 оборотов в минуту. Большинство производителей выпускают рубанки именно с такой скоростью вращения.

Органы управления

На корпусе установлена рукоять, с помощью которой мастер направляет инструмент. За другую ручку, мастер удерживает его на поверхности. Кроме этого, на второй рукояти устанавливают кнопку включения/выключения питания. Рядом с ней установлен фиксатор, который в нажатом состоянии удерживает кнопку питания включенной. На некоторых моделях применяют регулировку количества оборотов барабана.

Работа электрорубанкомРабота электрорубанком

Работа электрорубанком

Настройку глубины реза выполняют с помощью специального механизма, который позволяет обеспечить точность съема древесины до 0,1 мм.

Система удаления стружки

Корпус рубанка сконструирован таким образом, что отходы, образующиеся в процессе работы, направляются в сторону от рубанка. В какую именно зависит от модели. На большинстве моделей, выпускаемых в наши дни, устанавливают мешки для сбора стружки.

Некоторые профессиональные модели выпускаются с переходником, который позволяет подключать промышленный пылесос.

Подошва электрорубанка

Основание электрического рубанка разделено на две части. Одна перед барабаном, другая после. Они обе отлиты из алюминия и прошли механическую обработку.

Подошва электрорубанкаПодошва электрорубанка

Подошва электрорубанка

Дело в том, что чем ровнее подошва, тем чище получается обработанная поверхность. Габариты этих подошв и их вес, оказывают существенное влияние на устойчивость инструмента во время работы.

Ножи и ножевой барабан

Чаще всего ножи для барабана заточены с двух сторон. Это позволяет при затуплении одной стороны, его перевернуть и эксплуатировать вторую. Но если обе стороны затупились, то ножи необходимо перетачивать.

На некоторых моделях устанавливают ножи, которые изготовлены из закаленной стали, а режущие кромки выполнены в виде вставок из карбида вольфрама. Это твердый сплав, применяемый для обработки металлов. Ножи, изготовленные по такой технологии, имеют гораздо больший эксплуатационный срок службы. А поверхность после обработки имеет практически идеальный вид.

Ножи для электрического рубанкаНожи для электрического рубанка

Ножи для электрического рубанка

Сам барабан изготавливают из стального прутка. Его изготавливают с большой точностью. В противном случае, барабан начнет бить, и инструмент выйдет из строя.

Технические характеристики как выбрать электрорубанок правильно

Электрические рубанки, как и весь остальной инструмент такого типа, разделяют на ручной и профессиональный. К последним относят ручные и стационарные установки, кроме того, они отличаются улучшенными параметрами, высокой эффективностью работы и надежностью. Это их обязательные качества, так как профессиональный и стационарный инструмент должен работать как минимум несколько часов подряд.

На рынке электрического инструмента перед потребителем открывается громадный выбор рубанков с разными возможностями и соответственно ценой.

Какими критериями имеет смысл руководствоваться следующими критериями.

  1. Мощность силовой установки. Древесина отличается друг от друга множеством параметров, в том числе плотностью, твердостью и пр. Вполне может быть, что на брусе, выполненном из одного дерева плотность, может отличаться между разными участками. Как правило, для бытовых нужд мощность двигателя лежит в пределах 600 – 900 Вт. Если будет установлен двигатель с меньшими параметрами, то это заметно снизить его возможности.
  2. Количество оборотов барабана с ножами. От этого параметра напрямую зависит качество обработанной поверхности. Как правило, скорость оборотов составляет несколько тысяч оборотов в минуту.
  3. Система настойки скорости вращения барабана. Это схема не только поддерживает стабильную скорость вращения, но и в состоянии обеспечить плавность запуска двигателя во время включения рубанка. Таким образом, осуществляется защита электродвигателя от перегрузок.
  4. Размеры опорной подошвы. Они влияют на устойчивость рубанка в процессе работы.
  5. На корпусе электрического рубанка может быть установлены две или одна ручка. Сразу можно сказать, что две рукоятки обеспечивают более качественное управление инструментом.
  6. Возможность настойки глубины захвата. Как правило, такая настойка выполняется при помощи второй рукояти. Как рекомендуют некоторые специалисты, оптимальным приобретением можно считать возможность настойки в обе стороны в плюс и минус.
  7. Ножи, устанавливаемые на электрическом рубанке, могут быть изготовлены из инструментальной стали или твердого сплава. Но, стальные требуют более частой переточки и подгонки, а это требует большего количества времени и определенных навыков.

Кроме того, необходимо обратить внимание на наличие дополнительной оснастки и конечно стоимость.

Внешний вид не основной параметр выбора

Многие потребители совершают ошибку, выбирая электрический рубанок по внешним признакам. Да, на прилавках магазинов размещено большое количество инструмента, самого разного внешнего вида – яркие цвета оформления, причудливые формы и пр. Но, достаточно посмотреть на модели представленные фаворитами инструментального рынка – Bocsh, Makita и другими. Они отличаются строгим дизайном, корпуса выполнены в соответствии с требованиями эргономики.

Электрорубанок MakitaЭлектрорубанок Makita

Электрорубанок Makita

При выборе инструмента необходимо в первую очередь руководствоваться техническими характеристиками и конечно, отзывами тех, кто применял ту или иную марку в работе.

Мощность мотора

Рубанки, которые предлагаются на рынке обладают разной мощностью, от 0,5 до 2,5 кВт.

Скорость вращения ножевого вала

Скорость вращения режущего барабана лежит в диапазоне 10 000 – 15 000 оборотов в минуту.

Глубина строгания

Эта характеристика у бытовых и профессиональных инструментов разниться. Например, бытовые устройства способны выбирать слой древесины до 2 -3 мм. Профессиональные инструменты способны выбирать древесину на глубину 2 – 4 мм. Разумеется, все зависит от породы дерева и параметров мощности электрического двигателя установленного на электрическом рубанке.

Ширина строгания

Исторический сложилось так, что минимальная ширина, которую может обработать электрический инструмент, близка к тому параметру, который показывает ручной инструмент – 60 мм.

Рубанок с шириной строгания 180 ммРубанок с шириной строгания 180 мм

Рубанок с шириной строгания 180 мм

Ширина полосы строгания, которую может обработать рубанок с электрическим приводом лежит в диапазоне от 60 до 300 мм.

Масса инструмента

Вес рубанка может составлять от нескольких сот грамм до нескольких килограмм. Например, Рубанок HAMMER RNK710C PREMIUM в снаряженном состоянии весит 4 кг, а рубанок BOSCH PHO 1500

Дополнительные конструктивные элементы

В комплект поставки инструмента входят дополнительные приспособления, например, ограничители, позволяющие выбирать четверть без особых сложностей. Кроме того, в комплект некоторых моделей входят устройства, которые позволяют из ручного электрического инструмента сделать станок.

Электрорубанки для дома и дачи

Электрические рубанки, которые широко используют дачники, относят к бытовому инструменту. Их характеризует более слабый мотор, ширина и глубина реза (менее 2 мм).

Профессиональные электрорубанки

Те рубанки, которые могут работать без каких либо крупных перерывов в течение всего рабочего дня, называют профессиональными.

Профессиональный электрический рубанокПрофессиональный электрический рубанок

Профессиональный электрический рубанок

Они отличаются от бытовых рубанков повышенной мощностью привода, шириной и глубиной реза. Кроме того, для их изготовления применяют высокачественные материалы пластик АБС, легированные стали и пр. Кроме того, профессиональный инструмент выполняют с учетом требований электробезопасности. Все детали, спроектированы с учетом требований эргономики.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Обработка дерева может проводится при применении самого различного инструмента. Весьма широкое распространение получили фуганки, предназначенные для снятия поверхностного слоя и получения поверхности требуемого качества.
ФуганокФуганок

Фуганок и его назначение

При рассмотрении того, что такое фуганок отметим, этот инструмент применяется для изменения качества поверхности древесины. Именно от него во многом зависит то, насколько приятным будет конечный продукт. Фуганок может выглядеть самым различным образом, механический вариант исполнения представлен сочетанием трех основных элементов:

  1. Корпуса.
  2. Ручки.
  3. Ножа.

Корпус в большинстве случаев изготавливается при применении дерева, но есть и металлические варианты исполнения. Изделие с деревянным корпусом подходит для работы с мягкими породами, металл рассчитан на воздействие большой нагрузки. При рассмотрении того, для чего нужен фуганок отметим следующие моменты:

  1. Применяется в случае, когда нужно провести выравнивание крупных фрагментов. При этом заготовка может иметь большую площадь и длину.
  2. Устанавливаемые резцы могут иметь ширину до 8 см, при этом колодка также характеризуется достаточно большими размерами.
  3. Первое проведение инструмента становится причиной образования мелкой стружки, повторное становится причиной получения длинной однородной стружки.
  4. В продаже встречаются самые различные виды инструментов, выбор проводится в зависимости от поставленной задачи.

Ручной вариант исполнения отличается от электрического, который имеет сложную конструкцию. Состоит она из следующего:

  1. Упорная рукоятка, при помощи которой передается усилие.
  2. Раструб для подключения пылесоса. Стоит учитывать, что на момент работы может образовываться большое количество стружки. Для того чтобы она не оказывала негативное воздействие на проводимые работы подключается специальный пылесос, который сразу после появления стружки проводит ее сбор.
  3. Управляющие кнопки позволяют задавать основные параметры устройства.
  4. Ручной винт встречается практически на всех устройствах. Он требуется для изменения глубины строгания.
  5. Также есть и боковой упор, за счет которого проводится изменение ширины захвата обрабатываемой поверхности.
  6. Защитный откидной кожух, который исключает вероятность повреждения.
  7. Подошва. Она соприкасается с обрабатываемой поверхностью, часто представлена алюминием.
  8. Многие устройства характеризуются тем, что имеют встроенный аккумулятор. Кроме этого, есть и возможность подключения кабеля.

Устройство фуганкаУстройство фуганка
Электрическое оборудование должно обслуживаться соответствующим образом. Длительная эксплуатация требует заточки.

Виды инструмента

Классификация весьма обширна, связана с различными свойствами. Выделяют два основных типа:

  1. Фуганок ручной встречается практически в любой мастерской. Его особенность заключается в простате устройства, а также невысокой стоимости.
  2. В последнее время часто приобретается фуганок электрический. Это связано с простотой эксплуатации, а также довольно высокой эффективностью в применении. Единственный недостаток заключается в достаточно высокой стоимости.

Материалы, применяемые при изготовлении основной части, могут существенно отличаться. Чаще встречается деревянный инструмент, так как он прост и обходится намного дешевле. Подходит он для домашней мастерской. Встречаются и металлические конструкции, рассчитанные на работу в крайне тяжелых условиях.
Фуганок электрическийФуганок электрический
Классификация проводится по тому, какова поставленная задача. Примером можно назвать следующие устройства:

  1. Для работы с деревянной заготовкой, которая никак ранее не обрабатывалась. Эта разновидность называется шерхебелем. В большинстве случаев применяется металл, который способен выдерживать существенное воздействие.
  2. Если готовые детали нужно после обработки склеить, тогда применяется цинубель. Подобный вариант исполнения характеризуется тем, что на ноже есть зазубрины. После строгания на поверхности появляются небольшие борозды. Как показывает практика, подобная поверхность лучше всего подходит для склеивания.

Если в дальнейшем полученные изделия не нужно склеивать, то можно использовать двойной или одинарный фуганок. Основными разновидностями столярного инструмента можно назвать следующее:

  1. Шлифтик представлен разновидностью конструкции, которая характеризуется укороченным корпусом и увеличенным передним углом, а также уменьшенной щелью для вывода стружки. Область применения заключается в выравнивании торцов и удалении различных задиров.
  2. В некоторых случаях применяется полуфуганок. Он характеризуется уменьшенной длиной, однако остается требуемая ширина. Применяется при работе с большими деталями.
  3. Фальцебель применяется для выборки и четверти. Он имеет конструкцию, которая обладает съемной подошвой. Отличается инструмент от других шириной, является специфическим вариантом исполнения.
  4. Зензубель имеет двухсторонний нож, изготавливаемый при применении качественной стали. Ширина этого элемента составляет 33 мм.

Встречается в продаже и мини фуганок. Он часто применяется в бытовой обстановке, так как обладает небольшим размером и достаточной производительностью. Кроме этого, все устройства можно разделить на две основные группы:

  1. Бытовая характеризуется невысокой стоимостью, а также сниженными эксплуатационными характеристиками. Она распространена обширно, так как обходится в меньшую стоимость.
  2. Профессиональный фуганок применяется для работы в промышленности. Его основными качествами можно назвать повышенную производительность, а также возможность работы на протяжении длительного периода.

Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Встречается и промышленный фуганок, который может применяться в течение длительного периода.

Ручной фуганок

Большинство работ может проводится при применении ручного фуганка. Это можно связать со следующими моментами:

  1. Устройство просто в применении.
  2. Есть возможность проводить обработку различных поверхностей.
  3. Инструмент недорогой.

Настольный вариант исполнения может иметь самое различное устройство, выбор проводится специалистом в зависимости от того, какие работы следует проводить.

Электрический

Сегодня стационарный фуганок может изготавливаться в электрическом варианте исполнения. Профессиональные устройства характеризуются следующими особенностями:

  1. Довольно большая масса и прижимное усилие.
  2. При работе можно достигнуть высокой точности.
  3. Повышенная производительность труда.
  4. Часто в конструкции предусмотрена возможность быстрой смены ножей.

Применяется электрофуганок в промышленности и быту, изделие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками. Единственный недостаток в большинстве случаев заключается в высокой стоимости, а также в существенных затратах электроэнергии.

Фуганок или рубанок

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, в чем заключается отличие рубанка от фуганка. Оба варианта позволяют проводить снятие материала с поверхности. Разница заключается в следующем:

  1. Рубанок предназначается для первичной работы. С поверхности, как правило, снимается такой слой материала, на которое настроено оборудование. Строгание проводится для снятия сучков и бугров. Конструкция представлена сочетанием ножа и колодки, в некоторых случаях устанавливается два режущих элементов.
  2. Фуганок считается разновидностью первого инструмента, является длинной версией корпуса, за счет чего устройство прижимается с большим усилием к обрабатываемой поверхности. В этом случае также устанавливается 2 лезвия, которые обеспечивают чистовую фуганку.

РубанокРубанок
Оба варианта встречаются в стандартном наборе профессионала, который проводит обработку дерева.

Отличие от рейсмуса

Также многие рассматривают, в чем заключается отличие от рейсмуса. Рассматривая рейсмус и фуганок следует учитывать, что первый вариант предназначается для нанесения параллельных линий на поверхность. Оба варианта могут проводить обработку дерева, среди особенностей следует учитывать следующие моменты:

  1. Плоские поверхности можно получить рейсмусом, однако оборудование предназначено для финишной обработки.
  2. Оба инструмента работают исключительно в связке. Фуганок предназначен для подготовки, второй окончательной обработки.

РейсмусРейсмус
В целом можно сказать, что отличий довольно много. При этом конструктивные элементы отличаются несущественно, но рейсмус позволяет снизить степень шероховатости поверхностного слоя.

Как правильно фуговать доски

Применяемый станок по дереву характеризуется своими определенными свойствами. Фугование – процесс обработки поверхности дерева различной плотности. Рекомендации следующие:

  1. Левой рукой берут за ручку, правой за колодку.
  2. Инструмент ведется вдоль волокон.
  3. По мере готовности изделия стружка становится длинной и ровной по всей толщине.

При работе запрещается браться за лезвие, на момент работы следует использовать защитную одежду. На момент работы доски должны быть надежно закреплены.

Фуговально-рейсмусовый станок

Встречается также фуговально-рейсмусовый станок, который обеспечивает качественную обработку. Преимущество устройства заключается в его повышенной функциональности.

В большинстве случаев устройство устанавливается в промышленности. Это связано с тем, что оно обходится достаточно дорого и позволяет существенно повысить производительность труда.

Качественная обработка гарантирована, однако нужно правильно применять оборудование.

Особенности работы и устройства

Рассматриваемое оборудование характеризуется определенными особенностями в применении. Среди особенностей отметим следующее:

  1. Нижняя поверхность должна быть выровнена. Этого можно достигнуть при предварительном фуговании.
  2. Одновременная обработка возможна исключительно при применении станка, который обладает соответствующими свойствами.
  3. Станок идеально подходит для работы с ранее неподготовленными заготовками.
  4. Устройство предназначено сочетанием нескольких частей, все они отвечают за определенные функции.

В целом можно сказать, что подобный станок характеризуется высокой функциональностью. Устройство фуганка подобного типа может существенно отличаться.

Рекомендации при выборе оборудования

Проводя выбор, какой выбрать станок весьма распространенный вопрос, нужно уделить внимание нескольким основным моментам. Они следующие:

  1. Число ножей на рабочей части.
  2. Мощность установленного двигателя.
  3. Размеры и вес оборудования.
  4. Скорость перемещения заготовки на момент обработки.

Фуговально-рейсмусовый станокФуговально-рейсмусовый станок
Все параметры следует учитывать при рассмотрении наиболее подходящего варианта исполнения.

Виды станков

Выделяют довольно большое количество различных станков, которые могут применяться для работы с деревом. Асинхронный двигатель защищен специальным кожухом. У оборудования с одновременной функцией строгания и рейсмуса есть несколько преимуществ:

  1. Выключает изготавливается в виде поворотного блока.
  2. Станина в большинстве случаев изготавливается с нанесением порошковой краски, которая существенно повышает защиту поверхности от воздействия окружающей среды.
  3. Подача материала может проводится в любое время.
  4. Предусмотрена защита от воздействия окружающей среды.
  5. Некоторые модели представлены двумя лезвиями.

В большинстве случаев классификация проводится по мощности двигателя, функциональности и некоторым другим признакам. Кроме этого, важное значение имеет популярность бренда.

Заточка ножей для фуганка

Не стоит забывать о том, что следует проводить периодическую заточку ножей. Даже при применении качественной стали есть вероятность повреждения режущей кромки. К особенностям процесса отнесем следующее:

  1. Требуется специальное оборудование.
  2. Нужно выдерживать определенный угол.
  3. Даже незначительные дефекты могут стать причиной серьезного снижения эффективности.

Провести заточку ножей фуганка можно самостоятельно, однако для этого нужно определенное оборудование.

Как сделать фуговальный станок самостоятельно?

С производством подобного оборудования возникает много трудностей. Классическая конструкция представлена сочетанием следующих узлов:

  1. Корпуса.
  2. Лезвий.
  3. Рукоятки.

Самодельный фуговальный станокСамодельный фуговальный станокРучной инструмент можно собрать с различных материалов. Что касается электрического, то его собрать самостоятельно практически невозможно.

Меры безопасности при использовании фуговального станка

Рассматривая конструкция позволяет вести обработку в самых различных условиях. Основные рекомендации следующие:

  1. Нужно использовать защитную одежду и очки.
  2. Нельзя прикасаться лезвий и располагать руки в зоне резания.
  3. Заготовка должна быть надежно закреплена.

В целом можно сказать, что фуганок является распространенным инструментом, который встречается сегодня практически в каждой мастерской. Правильно выбрать можно исключительно исходя из того, какие работы будут проведены в дальнейшем.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о