Рейсмус из рубанка: строгательный станок, самодельный рейсмусовый станок

Содержание

Рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками + видео

Мало кого в детстве оставляло равнодушным первое посещение столярной мастерской. Непередаваемый запах свежей древесной стружки, чистота и гладкость только что простроганной доски, пушистость опилок – это место, где с помощью рейсмусового станка происходило волшебное превращение нескольких корявых досок с колючей поверхностью от торчащих волокон в изящную табуретку.

Результатом работы рейсмуса являлся  идеально ровный пиломатериал, который годился для изготовления  многого  такого интересного и красивого.

Конструкция и разновидности рейсмусовых станков

Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась. И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.

Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.

Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?

Рейсмусовый станок имеет:

  • рабочий стол;
  • рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
  • валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
  • систему регулировки высоты стола;
  • систему защиты от обратного хода заготовки.

В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.

В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.

Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.

Принципиальная схема работы рейсмусового станка

Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?

Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.

Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:

  • стремление к самореализации;
  • стремление к экономии.

Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:

  • в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
  • во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
  • в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.

Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из  объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:

  • электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
  • ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
  • ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.

Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.

Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка

Автор этого самодельного рейсмусового станка решил не экономить на технологическом оснащении создаваемого оборудования и максимально электрифицировать все процессы.

Здесь 3 самостоятельных электропривода, которые:

  • приводят в действие режущий барабан,
  • являются протяжно-прижимными валиками,
  • регулируют положение рабочего стола.

Крутящий момент на барабан передается при помощи клиноременной передачи, а в двух оставшихся вариантах – цепной. Причем, равномерность прижима валиков регулируется взаимосвязанными подпружиненными промежуточными звездочками, хотя на наш взгляд, такая система не позволит все-таки избежать некоторого временного прослабления цепи в момент схода заготовки с подающего валика.

Натяжка цепи привода регулировки высоты рабочего стола осуществляется двумя жестко закрепляемыми звездочками.

Подобный подход, очевидно, может быть оправдан наличием у вас гибкого минипроизводства с большим числом операций перенастройки оборудования. Хотя и здесь некоторые схемы можно было бы упростить. К примеру – вот так:

Такой станок не получится дешевым, а обилие достаточно сложных узлов будет требовать постоянного технического обслуживания. Но, видимо, это именно тот случай, когда на первом плане оказалось именно стремление к самореализации, ведь за аналогичные деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, слегка подремонтировав его, обеспечить решение тех же задач.

 Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками

Именно такой подход к решению большинства заданий для рейсмуса, которые возникают в условиях домашней мастерской, нам кажется наиболее интересным.

В первую очередь, этот интерес базируется на минимальных доработках уже существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования с практически тем же результатом.

Установив электрорубанок на платформу с изменяющейся высотой, мы получаем почти тот же рейсмус. Правда, в нем регулируется не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная мощная доска с ограничителями ширины по бокам. Они же служат местом крепления основного узла. Но прежде поговорим именно о нем.

На рубанке заднюю опорную пластину мы поменяем на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной, обеспечивающей одинаковый уровень с передней пластиной, регулирующей необходимый зазор (1 – 3 мм) для снятия стружки. Ширина ее должна соответствовать ширине нашего импровизированного рабочего стола.

По бокам этой пластины прикручиваются рейки для крепления ножек, высоту которых диктует исключительно здравый смысл. Очевидно что, исходя из стандартной ширины ножей рубанка в 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть больше 100 мм, поэтому расстояние между осями креплений ножек можно взять равным 110 – 120 мм. Соответственно, их общая длина будет колебаться от 140 до 160 мм при ширине от 35 мм и толщине не менее 10 мм. Крепление ножек осуществляется строго на одинаковом расстоянии от края бруска.

Установка собранного подвижного верхнего узла с электрорубанком на рабочем столе осуществляется по месту, так, чтобы крепление находилось строго на одном уровне. Это делается для параллельности его перемещения относительно базовой поверхности, что обеспечит точность обработки заготовки.

Высота в процессе работы проще всего выставляется подбором реек соответствующей толщины, прикручиваемых на ограничители ширины рабочего стола, или при помощи других подставок.

А прижим рабочего инструмента обеспечивать пружинными стяжками или жгутом, но для небольших заготовок этого вовсе не требуется. Так же в заданном положении эту параллельную платформу можно фиксировать винтами-саморезами.

Видео применения рейсмуса, собранного своими руками:

Бюджетный вариант самодельного рейсмуса

Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.

Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.

Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента. При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю.

В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.

Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.

Очевидно, что такую же систему можно использовать и при обработке погонажного материала, а не только широких и коротких заготовок, но при этом, в отличие от рейсмусового станка и предыдущего варианта использования электрорубанка в его качестве, вы будете двигать не заготовку, а самостоятельно передвигаться вдоль нее.

Не менее очевидным есть и то, что рабочий стол при этом должен быть идеально ровным в горизонтальной плоскости, иначе его неровность может передаться всем обрабатываемым заготовкам. Смотрите видео — пример ниже:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка

Для обработки деревянных изделий может использовать специальный рейсмус из электрорубанка изготовленный самостоятельно и предназначенный для чистовой обработки древесных заготовок. Для изготовления рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, который  применялся для работ  достаточно длительное время, но  сохранил все свои эксплуатационные  характеристики.

Рейсмус из электрорубанка

Конструкция рейсмусового станка

В состав рейсмусового станка входит:

  1. рабочий горизонтальный стол для обработки деревянных изделий;
  2. рабочий обрабатывающий вал;
  3. прижимные валики для подачи заготовки в зону обработки;
  4. система регулировки высоты стола;
  5. предохранительное устройство, препятствующее возврату заготовки.

Рейсмусовый станок из электрического рубанка

Рейсмусовые станки производятся на промышленных предприятиях и  используются на производстве, где требуется чистовая обработка поверхности деревянных заготовок.

Применение рейсмуса значительно сокращает время обработки заготовок, но при достаточно высокой  продажной цене станка и выполнении разовых операций лучше сделать агрегат самостоятельно своими руками. Используя электрорубанок, который эксплуатировался достаточно долгое время можно изготовить рейсмусовый станок, на котором можно производить обработку различных изделий с достаточно высоким качеством и точностью.

Для  того чтобы изготовить рейсмус из электрорубанка своими руками  необходимы агрегаты и  комплектующие:

  1. электрорубанок;
  2. бруски деревянные;
  3. фанера 10-15 мм;
  4. фиксаторы;
  5. штанга;
  6. шпильки;
  7. колодки.

Принцип работы станка заключается в осуществлении операции обработки деревянной заготовки, зафиксированной с помощью зажимов и подаваемой в зону рабочего вала рубанка.

Изготовление станка

Для изготовления рейсмусового станка осуществляется несколько операций в ходе, которых выполняются работы:

  1. Изготавливается основание для рабочего стола из фанеры (10-15 мм), размером 400х500 мм.
  2. Проводится фиксация подставок для платформы с электрорубанком. Для изготовления подставок используется фанера. Сборка конструкции проводится с помощью шурупов с фиксацией к основанию с последующей установкой электрорубанка.
  3. Вырезается платформа для монтажа электрорубанка. На платформе крепится рубанок, с учетом специального отверстия вырезанного точно по центру, совпадающего с размером рубанка. Для крепления используются специальные планки, которые фиксируются при помощи шурупов.
  4. Монтируются резьбовые винты с шестеренками на платформу. Для подъема и опускания платформы устанавливается специальный механизм. По углам основы монтируются 4 винта.
  5. Платформа монтируется на  готовые подставки и совместно с электрорубанком крепится при помощи шурупов. Прокладывается электропроводка для электропитания рубанка, с учетом возможности предотвращения повреждения проводки при обработке  заготовок.
  6. Проводится монтаж ручки управления платформой с электрорубанком.
  7. Устанавливается планка со шкалой и специальный указатель. Измерительная планка необходима для точного измерения заготовок  и соблюдения заданных размеров.

После окончания сборки рейсмусового станка проводится проверка и настройка. Электрорубанок после проведения работ должен в обязательном порядке проходить чистку и смазку рабочих деталей.

Схема строгания
Чертеж работы рейсмуса на основе рубанка

Особенности изготовления рейсмуса

Первоначально перед изготовлением рейсмуса изготавливается чертеж станка с указанием точных размеров всех деталей.

Точно устанавливаются  габариты элементов конструкции станка, которые необходимо сделать, соблюдая:

  • ширину направляющих;
  • длину направляющих;
  • длину шпильки,

определяющих размеры обрабатываемых заготовок.

Производится разметка установки  шпильки, которая должна,  находится между двумя ручками точно посередине, что обеспечивает удобство работы  на станке. Для смещения шпильки в верхней части крышки корпуса монтируется подшипник, а к пластине приваривается гайка для регулировки высоты обработки заготовки.

Необходимо также учитывать, что длина направляющих изготавливаемых из брусков должна быть больше основания. За счет этого обеспечивается параллельное поступление заготовки при обработке относительно ножей электрорубанка.

Самодельный рейсмус из электрорубанка инструкция по изготовлению

Станки и инструменты /21-апр,2016,20;44 / 27691
Начнем с основного, кто не знает, что такое рейсмус-это инструмент для обработки дерева, а именно строгание ровной плоскости с заданной толщиной относительно второй, изначально проструганной ровной поверхности. Им можно ровнять неровную поверхность определенного материала для распилки. В этом рейсмусе, который можно сделать своими руками, основным составляющим есть электрорубанок, идет как механизм для строгания пиломатериала.
Как из рубанка сделать рейсмус своими руками?
Для этого нам понадобятся такие материалы и инструменты:

Материалы:
-лист фанеры толщиной не меньше 15мм
-планки из дерева и брусья размерами: 15×15 и25×25;
-приводные звездочки-4 шт.;
-цепь от велосипеда;
-шайбы разных размеров;
-шурупы на 25-100-105шт;
-гайки с резьбой М14;
-резьбовые длинные винты;
-«пятачки» для винтов 4 шт. чтобы во время работы они не вдавливались

Инструменты:
— электролобзик;
— электрорубанок, который используется в строительстве и в столярном деле;
— отвертки и ключи разных размеров;
— уголок и обычная линейка;
— шуруповерт.

Мы используем электрорубанок как главный механизм для рейсмуса.

Инструкция по изготовлению рейсмуса из электрорубанка своими руками условиях домашней мастерской

Внимательно смотрите схемы, фото, чертежи по создания рейсмуса из электрорубанка в пошаговой инструкции и у вас все получится.

1. За основу возьмем фанеру.

Как я уже писал лист фанеры берем толщиной как минимум 15мм, обрезаем ее в виде прямоугольника длиной 500мм и шириной 400мм.

2. Затем делаем крепление подставки для электрорубанка.

Подставки под рейсмус у нас будут из того же куска фанеры. Эти детали будут делятся из нескольких элементов которые мы здесь же на месте и соберем. Крепим все с тыльной стороны к основе шурупами, сюда же установим электрорубанок с рабочей платформой.

3. Следующим этап: под электрорубанок сделаем платформы.

Элекрорубанок крепится на индивидуальную платформу, у которой в центре проем. Отверстие вырезаем лобзиком ровно по форме электрорубанка. С помощью зажимов и шурупов закрепляем электроприбор.

4. Собираем резьбовые винты с звездочками для платформы.

На основу-платформу собираем приводной механизм он и будет гарантировать опускание и подъем самой платформы для рейсмуса. По всех четырех углах основы монтируем винты с крупной резьбой, (где уде предварительно на шурупах установлен электрорубанок) благодаря им мы будем выставлять толщину обрабатываемого пиломатериала

5. Далее монтируем платформы на подставки

Из фанеры делаем подставки на которые мы установим верхнюю часть рейсмуса с платформой и с закрепленным рубанком. Все это крепим шурупами. Заранее продумываем где и как заложить кабель от электрорубанка, немаловажно чтобы во время работы не повредилось покрытие провода

6. Затем устанавливаем ручку, ею будем управлять рейсмусом.

Ручка для регулировки платформы устанавливается на один из резьбовых длинных винтов. Скрепим все набором из шайб и гаек. Чтобы электрорубанок не спал с креплений, делаем сквозное отверстие на одном из винтов, благодаря этому мы надёжно закрутим крепежную гайку.

7. Заключительным этапом работы установка мерной планки и индикатор (стрелку- указатель)

Мерная планка обязательно должна присутствовать на рейсмусе, она незаменима, ею мы измеряем толщину материала, над которым работаем. За планку вполне сойдет кусок (6-8 см) обычной линейка из пластмассы. Индикатором для рейсмуса подойдет самая обычная стрелка, сделанная из жести.

Вот и все рейсмус сделанный в домашних условиях своими руками готов, теперь его нужно протестировать на каком ни будь не нужном материале, одновременно при этом его настраивая. Как за любым электроприбором за рейсмусом периодически нужен уход (прочистить или заточить лезвие).

Пускай ваш самодельный рейсмус с электрорубанком послужит долго и не ломается.

Как сделать рейсмус своими руками просто. | Столярка дома

Одна из важных задач при подготовке материала в деревообработке — это простругивание заготовок в размер по толщине. Эта задача решается обычно с помощью рейсмуса или правильнее рейсмусового станка.

В этой публикации речь пойдет не о промышленных станках, а о том как можно решить эту задачу — простругивание заготовок в размер по толщине с помощью обычного электрорубанка.

Когда у меня домашняя мастерская только начала формироваться возникла потребность сделать стулья. Материалом для стульев служила не обрезная буковая плаха и её сперва нужно было прострогать в размер прежде чем делать детали стульев.

У меня был только электрорубанок и я решил сделать небольшое приспособление, чтобы рубанком строгать как рейсмусом. Причем возможности приспособления получились больше чем у рейсмусового станка, но об этом дальше.

Первая версия приспособления.

Приспособление получилось действительно простое — основание длиной примерно 1,5 метра с брусками по краю длиной стороны, рамка поверх и подвеска для рубанка.

Доска, которую нужно было строгать помещалась на основании и расклинивалась. Рамка сделана по длине рубанка. Высота рубанка над заготовкой регулировалась при помощи парных планок разной толщины.

Строгать таким приспособлением нужно как обычно рубанком, проходя одно полосу, рамку с рубанком я возвращал на исходную, смещал рубанок в рамке и проходил новую полосу. Так делалось несколько раз пока рубанок доставал до заготовки при заданной толщине подкладок. Потом ставились другие подкладки, чтобы уменьшить высоту рубанка над основанием и процесс повторялся.

То есть как в обычном рейсмусе, только заготовка неподвижная и ширина заготовки проходится за несколько раз.

Для наглядности можно посмотреть видео

Вторая версия приспособления.

Позже я доработал эту конструкцию, чтобы уйти от регулировки подкладками и увеличить ширину строгаемой доски.

Регулировка высоты рубанка получилась более точной. Элементы приспособления легко монтируются на верстаке.

Конструкция немного более сложная чем первая версия. Обвязка рубанка делалась под конкретный рубанок.

Чтобы с помощью этого приспособления получать хорошо отструганную поверхность заготовки нужно ровно, без перекосов устанавливать ножи в рубанок. О том как я устанавливаю и настраиваю ножи в рубанок сморите в этой статье — Как установить ножи в электрорубанок

Также рекомендую посмотреть статью — Как сделать приспособление для заточки ножей электрорубанка

На видео ниже показана демонстрация работы этого приспособления.

Преимущества приспособления.

У этого решения есть некоторые преимущества по сравнению со станком.

Одно из них — это возможность строгать широкие (400, 500 мм) заготовки.

Другое — это выравнивание винтовых досок. Строгая через обычный рейсмус, винтовая доска такой и останется. В этом же приспособлении винтовая доска укладывается неподвижно на ровное основание, чтобы она не болталась применяются подкладки. После выравнивания одной стороны деталь переворачивается и уже ложится на основание ровно.

На фото выше как раз видно строгание такого «винта» — рубанок идет параллельно столу и строгает как раз верхние части «винта».

Также в таком приспособлении можно строгать короткие — менее 300 мм. детали и еще ступенек на входе и выходе не образуется.

Недостатки конечно тоже есть — низкая производительность и при больших объемах строгать так — утомительно и долго.

Правда лично мне для домашней мастерской хватает такого решения.

Как я делал это приспособление можно посмотреть здесь:

Рейсмус из рубанка. Фото отчет. Часть 1

Рейсмус из рубанка. Фото отчет. Часть 2

Ставьте лайки, пишите комментарии. И смотрите другие публикации на канале.

Александр.

Рейсмус из ручного рубанка — Морской флот

При наличии определенного объема технических знаний изготовление рейсмуса из электрорубанка своими руками не представляет особых трудностей.

Схема рейсмуса из рубанка.

Элетрорубанок представляет собой полезную в домашнем хозяйстве устройство — он позволяет проводить обработку древесины очень быстро и качественно. Однако, любой инструмент с течением времени приходит в негодность, и электрорубанки в этом отношении не являются исключением. Электрорубанку, который пришел с течением времени в негодность, можно дать вторую жизнь, используя его для изготовления рейсмуса.

Рейсмус является незаменимым приспособлением для осуществления работ по обработке древесины. Стоимость рейсмуса, изготовленного промышленными производителями, является достаточно высокой, и не всегда оправдано приобретение такого дорогостоящего оборудования. Проще всего сделать такое устройство из электрорубанка. Если все сделано верно, то качество проводимых операций по обработке древесины при помощи такого инструмента будет достаточно высоким.

Перед тем, как приступать к конструированию рейсмуса, следует хорошо изучить принципы функционирования и назначение устройства.

Устройство и назначение рейсмуса

Этот инструмент предназначен для того, чтобы делать точные и правильные линии на любой плоскости.

Использование рейсмуса позволяет в несколько раз ускорить процесс проведения строительных работ, при этом инструмент позволит избежать допущения большого количества ошибок и сделает процесс выполнения строительства более точным. Этот агрегат представляет собой полноценный заменитель карандаша и линейки. При использовании карандаша и линейки нанесение линий представляет определенную сложность, так как очень часто линия может иметь различную толщину, может быть прерывистой или неровной. Все эти дефекты приводят к появлению неточностей, которые могут оказывать влияние на качество работ. Самодельный рейсмус благодаря наличию в его конструкции острой шпильки позволяет избавиться от таких сложностей.

Схема рейсмусового станка.

В состав конструкции инструмента входят следующие составные части:

  • фиксаторы;
  • штанга; шпилька или лезвие;
  • колодки.

Благодаря такой конструкции приспособление с легкостью справляется с задачей создания ровных линий на любой поверхности. В процессе проведения операции колодка перемещается вдоль штанги и позволяет проводить измерение расстояния от шпильки до колодки. Использование винтового спецзажима позволяет проводить надежное фиксирование инструмента. Благодаря наличию шкалы измерений, нанесенной на штанге, с легкостью происходит перенастраивание инструмента на тот размер, который требуется в процессе работы.

Чтобы изготовить рейсмус своими руками из электрорубанка, потребуется подготовить:

  • электрорубанок;
  • бруски из древесины и листовую фанеру для проведения сборки корпуса приспособления.

Помимо этого, мастер, решивший сконструировать приспособление, должен обладать набором базовых знаний в области физики и механики.

Подготовка к процессу изготовления приспособления

Прежде чем приступить к изготовлению устройства, следует определиться с размерами деталей, которые предстоит подвергать обработке. Этот нюанс имеет большое значение, так как он влияет на размер рейсмуса, который планируется изготовить.

При определении размеров заготовок, с которыми планируется проводить работы, очень важно не допустить ошибку, так как этот параметр деталей влияет на ширину устройства, длину направляющих, размер шпильки и высоту стенок агрегата.

Самодельный рейсмусный станок.

Все эти требования следует соблюсти для того, чтобы изготовленный инструмент обладал высокой устойчивостью на поверхностях, с которыми предстоит работать. Помимо этого, перед тем, как сделать самодельный рейсмус. нужно знать, как именно требуется расположить шпильку. Этот элемент конструкции заставляет электрорубанок приподниматься и опускаться, по этой причине шпильку не рекомендуется монтировать в центре корпуса. Шпилька должна быть смонтирована таким образом, чтобы она находилась посередине между задней и передней рукоятками. При ином расположении шпильки работа с устройством будет неудобной, а устройство не способно надежно и прочно фиксироваться.

При изготовлении прибора требуется позаботиться о том, чтобы шпилька была обеспечена максимальной подвижностью. Для этих целей в верхней части крышки размещается подшипник качения. В средней пластине приваривается гайка. Именно при такой конструкции появляется возможность регулировки высоты местоположения рабочего элемента конструкции с небольшим размером шага.

Направляющие изготавливаются с использованием брусков из дерева. Длина этих брусков должна иметь некоторый запас. Проектирование рабочей плоскости является важным моментом процесса изготовления инструмента. В процессе использования устройства требуется обеспечить перемещение рабочей заготовки параллельно лезвиям, в противном случае ровность наносимой линии будет сомнительной.

Как осуществляется изготовление рейсмуса из электрорубанка?

Требуется зафиксировать рубанок на простом приспособлении в виде древесного бруска (с помощью струбцин) и установить определенный зазор. Устанавливаемый зазор должен иметь такую же величину, как и толщина заготовки, которая подвергается обработке.

На верстаке или другой удобной площадке закрепляется опорный брус, на него устанавливается при помощи подбора слоев фанеры зазор и крепится рубанок. Прикрепление инструмента к такому основанию осуществляется при помощи струбцин. Для фиксирования установки потребуется четыре струбцины. Две из струбцин удерживают основание на поверхности верстака, а две используются для удержания рубанка, который установлен в соответствии с заданной толщиной и приподнят над основанием.

Для более точного выполнения операций на шпильку наносится миллиметровая шкала. Для этой цели удобнее всего использовать напильник или надфиль. После окончания сборки рейсмуса его нужно покрасить краской для металлических поверхностей, которая позволяет исключить появление грибка и развития коррозионных процессов. Окрашивать не следует только нижнюю плоскость инструмента, при помощи которой осуществляется рабочий процесс.

Изготовив рейсмус из электрорубанка и используя его в работе, можно наносить на плоскость разметку любой сложности.

Подготовка к работе — настройка и использование инструмента

Перед использованием инструмента его следует подготовить к работе. От правильности подготовки приспособления зависит качество выполнения работ. От правильности настройки также зависит эффективность приспособления и безопасность работы с ним. Принцип работы инструмента основан на скольжении бруска со шпилькой внутри колодки, которая оснащается спецмеханизмом для удержания бруска в нужном положении.

Сборка рейсмуса из электрорубанка.

Для получения однородной и четкой линии шпилька должна быть хорошо отточенной. Остроту оттачивания шпильки следует проверять перед каждым использованием прибора и, в случае необходимости, осуществлять затачивание.

Работа с инструментом проста. Для выполнения операций шпилька устанавливается на необходимом от колодки расстоянии. Процесс установки шпильки на нужном расстоянии осуществляется при помощи стальной линейки, после чего проводится фиксирование бруска. Колодка плотно прижимается к заготовке, а инструмент слегка наклоняется в сторону от мастера. Путем наклона открывается режущая часть шпильки. После наклона инструмента осуществляется его перемещение по плоскости в сторону мастера, работающего с инструментом.

В процессе проведения операций с инструментом следует соблюдать осторожность — во избежание получения травмы.

Правила работы и безопасной эксплуатации устройства — следующие:

  • при использовании инструмента следует применять защитные очки для глаз;
  • в процессе работы с грубыми материалами следует пользоваться защитными перчатками;
  • перед включением прибора следует проверить правильность настройки инструмента;
  • перед работой шпильку следует проверить на наличие трещин.

Помимо этого, перед применением приспособления следует подготовить заготовки, для этого требуется очистить их поверхность от загрязнений, гвоздей и мусора, способных повредить рабочий элемент.

Рейсмус является одним из самых необходимых инструментов для обработки дерева. При помощи его строгается ровная плоскость с заданной толщиной, то есть выравнивается поверхность материала для распилки. Приобрести этот строгальный станок можно как в готовом виде, так и изготовить самостоятельно. Покупка готового оборудования обойдётся достаточно дорого, поэтому прибегать к этому варианту стоит только в том случае, если планируется использовать его для обработки деревянных деталей на заказ. Для обычной бытовой работы подойдёт и вручную изготовленный инструмент.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

  1. Незанятый ручной электрорубанок.
  2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
  3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
  4. Небольшое количество свободного времени.

Лучше всего будет составить собственный чертёж, ориентируясь на конкретные особенности как имеющегося электрорубанка, так и деталей, которые будут изготавливаться при помощи настольного фуганочного станка. Можно, конечно, следовать уже готовому чертежу, но это уже более сложная задача.

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Если же она будет находиться под электрорубанком, добиться этой точности окажется не так-то просто, и эффективность инструмента будет не такой, как ожидалось. Но если все сделано правильно, станки, устроенные по такому принципу, порадуют мастера.

Рейсмусовые станки по дереву

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры. Туда же устанавливается и электрорубанок.

Потом под рейсмусный электрорубанок устанавливается платформа, в центре которой необходимо проделать отверстие. Отверстие это вырезается лобзиком прямо по форме электроприбора, а сам прибор закрепляется на нем шурупами.

Далее, собирается приводной механизм и ставится на основную платформу. С его помощью она опускается и поднимается. В каждом из четырех углов основы, на которой уже установлен электрорубанок, монтируются винты с крупной резьбой. С их помощью можно регулировать толщину материала, подвергающегося обработке.

Меры безопасности

Чтобы уберечь себя от травм в процессе работы с электроинструментом, не помешает ознакомиться с кое-какими правилами безопасной эксплуатации. Помимо прочего, соблюдение мер предосторожности поможет продлить срок использования самодельного станка.

  1. Прежде чем в очередной раз включить инструмент, необходимо убедиться в том, что его проводка не оголена, а все элементы зафиксированы должным образом.
  2. При обрезке заготовок обязательно использование защитных очков.
  3. При обработке грубых деталей руки необходимо держать в перчатках.
  4. Нельзя допускать каких-либо дефектов и повреждений на поверхности шпилек и ножей. Иначе они должны быть немедленно заменены на новые.
  5. Не допускать попадания металлических компонентов на поверхности обрабатываемых деталей. Это гвозди, винты и саморезы. Есть риск получить травму при работе с инструментом, а также можно окончательно вывести его из рабочего состояния.

Каждый мастер обработки дерева согласится, что электрорубанок – полезная, а часто и вовсе незаменимая вещь в домашней мастерской. С помощью такого ручного станка любые деревянные заготовки можно обрабатывать очень качественно, а главное – быстро.

Еще одним незаменимым инструментом для обработки различных деревянных деталей является рейсмус. Стоимость такого оборудования сейчас достаточно высокая, поэтому покупать его есть смысл обычно только в том случае, если мастер будет что-то зарабатывать на обработке заготовок из дерева. Если же такой станок будет использоваться не с целью заработка, а только для выполнения различных работ по дому, то оптимальным будет решение сделать рейсмус из электрорубанка. Сделать такую работу вполне возможно даже своими руками. При этом качество выполняемых работ при использовании такого самодельного станка будет оставаться на достаточно высоком уровне.

Необходимое оборудование

Чтобы сделать рейсмус из электрорубанка своими руками, нужно иметь:

  • электрорубанок, что будет не жалко переделать в другой инструмент;
  • чертежи будущего оборудования;
  • фанера и бруски для сборки корпуса оборудования;
  • небольшое количество свободного времени.

В первую очередь при переработке электрорубанка в рейсмус своими руками следует точно определить, детали каких размеров будут создаваться на новом станке. От их размеров будут напрямую зависеть размеры создаваемого рейсмуса: это оборудование должно иметь корпус такой же ширины и высоты, а также длину шпильки и направляющих, которые будут точно соответствовать обрабатываемой детали.

Правильная установка шпильки и направляющих

Также немаловажным моментом является положение шпильки, используя которую, можно будет поднимать и опускать инструмент во время работы. Многие самоучки делают данную шпильку так, что она располагается точно посередине корпуса. Но такое решение является совсем неправильным: при изготовлении такого станка своими руками шпильку рекомендуется располагать точно посередине между задней и передней ручкой. В подобном случае не только станет более удобной работа с инструментом, но и фиксация его в нужном положении намного надежнее, да и сделать это будет намного легче.

Переделывая своими руками электрорубанок на ручной рейсмус, его шпильку необходимо делать как можно более подвижной. С этой целью в верхней крышке нового станка устанавливается подшипник качения. Кроме того, на среднюю пластину, отвечающую за установку работы станка по высоте, устанавливается гайка. В таком случае высоту расположения всего оборудования можно будет при необходимости отрегулировать с небольшим шагом и достаточно высокой точностью.

Направляющие нового станка для обрабатываемых на нем заготовок легко можно сделать из обычных брусков, при этом следует предусмотреть небольшой запас длины, чтобы они не были точно такими же, как длина обрабатываемой деревянной детали, а немного большими.

Кроме того, нижнюю плоскость важно спроектировать таким образом, чтобы в процессе обработки детали она двигалась сразу же параллельно по отношению к ножам станка. Если же данная плоскость будет начинаться под электрорубанком, в процессе работы будет очень сложно добиться максимальной точности обработки детали.

Безопасная работа на самодельном станке

Переделав своими руками такой ручной электроинструмент в рейсмус, следует также помнить о безопасности в процессе его использования. Чтобы сделать работу на новом домашнем станке максимально эффективной и полностью исключить возможность получения тех или иных травм, следует придерживаться таких правил при выполнении тех или иных работ:

  • при обработке любой детали необходимо использовать средства для защиты глаз;
  • работая с грубым материалом, следует использовать перчатки;
  • начиная работу на самодельном станке, следует проверять на работоспособность и надежную фиксацию всего его частей;
  • шпильки и ножи станка не должны иметь никаких трещин или любых других дефектов;
  • обрабатывать на самодельном станке можно только чистые заготовки, в которых нет гвоздей или любых других металлических частиц.

Как работать на самодельном станке

Работа с созданным своими руками рейсмусов является чрезвычайно простой. Шпилька станка устанавливается на нужное расстояние от края детали, задается нужный размер, фиксируется брусок. После этого станок слегка наклоняется от себя, в результате чего открывается режущая часть шпильки. Далее остается только тянуть инструмент на себя.

Таким образом, при наличии в доме неиспользуемого или устаревшего электрорубанка, даже своими руками его легко можно переделать в полноценный рейсмусовый станок, что будет предоставлять широкие возможность в создании и обработке любых деревянных деталей.

В случае надлежащего исполнения такой самодельный станок по своей функциональности практически ни в чем не будет уступать самым простым заводским моделям подобного тип электрооборудования для домашней мастерской.

как сделать самодельный из дерева

Люди, занимающиеся обработкой изделий из дерева, нередко сталкиваются с очищением большого объема досок. Профессиональные столяры, несомненно, имеют весь необходимый набор инструментов и станков. Однако у любителей могут возникнуть проблемы, которые гораздо проще решить общей обработкой, а не индивидуальной. Выстрогать большое количество досок по одной весьма утомительно, лучше заняться всем объемом сразу. Хорошим подспорьем в этом деле для мастеров станет рейсмусовый станок по дереву.

Рейсмус

Рейсмус позволяет мастеру быстро и качественно придавать доскам гладкость, улучшая их внешний вид. Также станок позволяет быстро уменьшить толщину доски до необходимой. Благодаря произведенным на станке действиям, дерево станет выглядеть привлекательнее. И это является несомненным плюсом в создании мебели либо в обшивке помещений.

Столярное оборудование профессионального уровня стоит дорого, а любителям, владеющим небольшой домашней мастерской, нет смысла совершать настолько бесполезные траты. Гораздо проще сделать рейсмус своими руками по чертежам, фото- и видеоинструкциям для создания станка.

Основа конструкции

Перед тем как сделать реймус, нужно определить его конструкцию. Конечно же, необходимо подготовить чертеж — его можно распечатать с фото либо найти в специализированных изданиях. Следует учесть и расположение станка, вокруг него должно быть свободное место, чтобы удобно разместить обрабатываемое дерево. Небольшие размеры, ко всему прочему, будут удобны в домашней мастерской.

Сделать рейсмус станок своими руками достаточно просто. В первую очередь необходимо подобрать хорошие материалы — они станут залогом долгой службы оборудования. Для этого нужно выбрать хороший уголок из металла или дерева и арматуру, а их размеры поможет определить чертеж. Самое важное то, что чем больше эти элементы, тем крепче будет конструкция. Соответственно, при работе меньше будет ощущаться вибрация.

Необходимые инструменты для работы над первым этапом сборки рейсмуса:

  • станки: сверлильный и токарный;
  • сварка;
  • дрель;
  • болгарка.

Рабочий стол и раму нужно сварить между собой, при этом нужно учесть, чтобы верхняя часть была ровной. Хорошим подспорьем в работе будет, если стол разметочный — это поможет сразу определять размеры заготовок.

Обязательный элемент — строгательный вал

Строгательный (ножевой) вал является основной составляющей для оборудования, сделанного своими руками. Именно этот элемент всей конструкции отвечает за обработку заготовок из дерева. В этом случае сделать самодельный вал будет непросто, к тому же, он не будет сбалансированным. Поэтому рекомендуется вал купить, выбрать модель с тремя ножами. Фрикционные колеса (шкивы) должны быть ступенчатыми, а обороты вала составлять 4-7 тысяч в минуту.

Двигатель, обеспечивающий работу такого вала, необходим асинхронный и имеющий мощность в 5кВт. Он позволит также использовать однофазный электрический ток для запуска всего оборудования, тем самым сокращая затраты использования.

Прижимные ролики следует выточить самостоятельно либо приобрести детали от устаревших стиральных машинок и расположить их на пружинных болтах.

Нередко можно встретить рекомендацию сделать рейсмус из электрорубанка своими руками либо использовать простой рубанок, в последующем оснастив его двигателем и разметив на конструкции.

Гораздо проще использовать электрорубанок — он уже имеет все необходимые качества для долгосрочной работы. Однако на электрорубанок также нужно затратить определенные средства, куда выгоднее будет использовать фуганок.

Бывалые мастера советуют использовать фуганок, его длина позволит более тщательно обработать дерево. Фуганок — это длинный рубанок, используемый в основном профессиональными столярами. Однако он может стать лучшим выбором для сборки самодельного станка.

Регулировка оборудования

Чертеж должен включать в себя использование болтов для регулировки, в противном случае вся конструкция будет недвижимой. Использование болтов позволит совершать необходимую регулировку станка и электрорубанка.

Самодельный рейсмус по обыкновению учитывает только ручную подачу заготовок. Однако дерево может подаваться и автоматически: нужно просто усовершенствовать рейсмус. Автоподача деревянных заготовок позволит плавно подавать их в станок, обеспечив тем самым точную работу.

Стабильную работу оборудования можно обеспечить за счет маленьких валов, ответственных за прижимку деревянной заготовки к поверхности стола на время обработки. Придерживать дерево можно и вручную, но валы обеспечат ровное и плотное прижатие, исключив фактор «дрогнувших рук».

Конструкция самодельного рейсмуса на этом завершена. Для долгого срока службы и внешнего вида можно окрасить станок специальной антикоррозийной краской. Покрыть можно все, кроме рабочей части оборудования, осуществляющего обработку.

Настройка самодельного станка

Правильная настройка рейсмуса гарантирует качественную обработку деревянных заготовок, к тому же, это обезопасит мастера от травм. Базовые правила при работе со станками известны всем: носить защитные очки, фартук и перчатки.

Кроме этого, нужно учесть уровень наполненности стола. Если необходимо за один раз обработать большое количество деревянных заготовок либо их размер, разметочный стол станет хорошим подспорьем. Давление на подающих валах следует увеличивать в том случае, если заготовки большие. В противном случае сопротивляемость заготовок к резке значительно возрастет и замедлит всю работу.

Правила безопасности при работе на самодельном станке:

  • Всегда проверяйте, правильно ли расположены ножи;
  • Не размещайте детали малого размера;
  • Не проводите ремонтные работы или чистку при включенном станке.


Простой чертеж, нехитрые правила и небольшое количество деталей позволят создать рейсмус из рубанка своими руками, не тратя средства на дорогое оборудование. Даже не нужно слишком долго думать о том, как сделать рейсмус своими руками, ведь можно найти готовый чертеж и воспользоваться советами мастеров.

Рейсмус своими руками

“Как изготовить рейсмус своими руками?” – этим вопросом, пожалуй, задается каждый второй мастер, который работает с деревом. С помощью данного устройства можно без труда придать любой строганной доске привлекательный внешний вид.

При регулярной потребности в обработке деревянных поверхностей стоит задуматься об использовании рейсмуса – он существенно сократит временные затраты.

Предназначение рейсмусового станка

Данные устройства предназначены для строгания различных заготовок из дерева, например : щитков, маленьких брусков или досок. Рейсмусы используются практически на каждом деревообрабатывающем предприятии. Главное назначение данных станков заключается в изготовлении равных по толщине, высоте и ширине заготовок. Кроме того, рейсмусы нашли широкое распространение в строительстве. К примеру, за один проход станок способен обработать широкие доски. Главным отличием промышленных аппаратов от бытовых являются небольшие габариты станка и облегченная конструкция. Стоит отметить, что современные рейсмусовые конструкции наделены облегченной системой смены рабочих ножей и улучшенный контроль за глубиной реза. Это позволяет с большей точностью контролировать толщину стружки.

Помните, что перед работой со станком, нужно обязательно обработать заготовку на фуговальном станке. Если вы работаете с нестандартными материалами, например с полимерами или пластиками, нужно использовать рейсмусы с обрезиненными вальцами. Такая разновидность станков сведет к минимуму риск повреждения заготовки.

Схема рейсмусового станка.

С помощью секционных валов в рейсмус можно без труда подавать изделия различной толщины. На самодельном станке не выйдет строгать тонкие заготовки. Это связано с тем, что при работе возникают вибрации, которые в последствие негативно влияют на качество поверхности дерева. Считается, что наименьшая длина заготовки должна быть на 10-12 см больше, чем расстояние между задним и передним подающим валом. Если вы хотите фрезеровать короткий материал – необходимо его плотно закрепить к основанию. В наши дни существуют специальные приспособления, с помощью которых можно обработать даже клинообразные заготовки.

Показатель, который показывает срез рейсмуса за один проход, называется глубина пропила. Как правило, она составляет порядка 2-3 мм. На производительность самодельного рейсмусового станка большое влияние оказывает его мощность. Для бытовых целей вполне достаточно 1,9 кВт. Станки, имеющие мощность более 1,8 кВт отлично подойдут для строгания твердой древесины (ели, груши, дуба).

Какова конструкция рейсмусовых станков

В зависимости от конструктивных особенностей, различают следующие виды рейсмусов:

  1. Односторонний. На таком оборудовании строгание возможно производить только с верхней стороны.
  2. Двухсторонние.С помощью таких станков можно строгать и верхнюю, и нижнюю стороны.
  3. Многоножевые. Чаще всего используются в промышленности для строгания заготовок сложной конфигурации.

Самый распространенный рейсмусовый станок – односторонний.

Он достаточно простой в эксплуатации. Стол для такового станка накрывается одной плитой, которую необходимо качественно отшлифовать. Кроме того, односторонний рейсмус не оснащен направляющей линейкой.Помимо горизонтально стола, данный станок оснащен фрезой, которая состоит из нескольких ножей и системой автоматической подачи.

Для изготовления рейсмуса из электрорубанка понадобятся рубанок, бруски и фанера.

Станина для одностороннего рейсмусового станка должна быть цельнолитой и пустотелой. Лучше всего, если она будет изготовлена из чугуна. В качестве опорного ролика можно использовать металлический уголок габаритами 100х100 мм. Его длина не должна превышать 1000 мм в целях безопасности. Опорный столик нужно закрепить с помощью болтов или струбцин.Передвигается стол с помощью специального подъемного механизма.

В конструкцию рейсмуса еще входит ножевой вал. Обычно его размещают над столом. Подача заготовки осуществляется за счет двух пар валиков, первая из которых расположена перед ножевым валом, вторая – за валиком. Нижние валы следует установить сразу же под верхними. Крутящий момент валики получают за счет зубчатой передачи.

Нижние валы нужны для того, чтобы заготовка легче поступала на ножи. В случае, если вальцы расположены слишком высоко, качество строгания сильно ухудшится. Это происходит из-за излишних вибраций при работе.

Передний вал рейсмуса принято изготавливать рифленым. Это делается для лучшего сцепления деревянной заготовки.Однако, верхний задний вал должен быть идеально гладким.

Если вы хотите одновременно строгать материалы с разной толщиной – в рейсмусовый станок необходимо вставит секционный вал. С его помощью вы сможете значительно увеличить производительность станка. Перед рифленым валом следует разместить подвески. Они нужны для предотвращения вылета заготовки из станка.

В качестве режущего инструмента, помимо фрезы, можно использовать гладкий барабан. Выточить его можно из алюминия или твердой древесины. На одном из торцов барабана сделайте проточку для гайки. Сбоку нужно изготовить продольный трапециевидный паз. Он нужен для прикрепления шкурки.

Как изготовить рейсмусовый станок домашних условиях

Схема рейсмуса из рубанка.

Прежде всего, вы должны приготовить следующие материалы:

  1. Уголок 50х50.
  2. Ножевой вал.
  3. Шкивы двигателя и вала.
  4. Асинхронный мотор мощностью 4-5 кВт.
  5. Прижимные ролики.
  6. Болты регулировочные.
  7. Гайки.
  8. Пружины.
  9. Валы.
  10. Шайбы.
  11. Фреза.
  12. Пустотелая станина и стол.

Кроме материалов, подготовьте следующие инструменты:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Дрель.
  3. Токарный станок.
  4. Болгарка.
  5. Станок для сверления.

После того, как вы приготовите материалы и инструменты следует выбрать оптимальное место для размещения рейсмуса. Желательно, чтобы поверхность под станком была ровной, чтобы исключить возможность вибраций при работе. Раму и рабочий стол для станка лучше всего сделать сварными. Для их изготовления понадобиться уголок 50х50 мм и квадратная труба 40х40 мм. Можно взять материалы и больших габаритов, однако помните, что излишний вес станка повлечет за собой вибрации.

Следующим элементом, который нужно изготовить является ножевой вал. Лучше всего его приобрести готовым, так как самодельные чаще всего плохо сбалансированные. Шкив двигателя и вал лучше взять ступенчатый. Его обороты должны составлять не более 6500 оборотов в минуту. Для вала вполне сойдет и асинхронный мотор мощность 4-5 кВт. Прижимные ролики можно самостоятельно выточить на токарном станке. Раму лучше всего сварить и закрепить на одну ее сторону болты, на другую можно использовать кусок рулевой тяги от старого “ВАЗа”.Стол нужно установить на регулировочные болты.

Если данный способ для вас слишком сложный – вы можете изготовить рейсмус своими руками из электрорубанка. Первым делом определитесь с габаритами станка. Кроме того, выберите место для крепления шпильки на рейсмус из электрорубанка. Не стоит устанавливать ее точно посередине корпуса. Лучше всего шпильку разместить между передней и задней ручкой. Таким образом работать со станком будет удобней. Шпилька должна быть максимально подвижной. Для этого разместите в верхней части корпуса подшипник, а посередине пластинку.

Направляющие рейсмусового станка лучше всего изготовить из деревянных брусков. Плоскость станка должна быть спроектирована таким образом, чтобы она не находилась сразу под электрорубанком.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка…

Рубанки

Рубанки В наличии 15-дюймовый строгальный станок HP 3 с подставкой для шкафа (G1021Z) $ 2 495,00 В наличии 20-дюймовый фуговальный станок со спиральной фрезерной головкой 5 HP Pro (G0544) 8 795 долларов.00 В наличии 20-дюймовый строгальный станок с цилиндрической режущей головкой, 5 л.с. (G1033X) 3 895 долларов США В наличии 3-фазный строгальный станок, 24 дюйма, 7-1 / 2 л.с. (G7213Z) 7 595,00 долларов США В наличии 15-дюймовый строгальный станок с косозубой режущей головкой (SB1108) 3995 долларов США.00 В наличии Настольный строгальный станок 13 дюймов, 2 л.с. (G0939) 595,00 долларов США В наличии 20-дюймовый строгальный станок 5 л.с. (G1033Z) 3195,00 долл. США В наличии 24-дюймовый строгальный станок 5 л.с. (G5851Z) 6650 долларов.00 В наличии Чугунные удлинительные крылья для G1021Z (T30991) 245,00 долл. США В наличии Чугунные удлинительные крылья для G1033 и G1033Z (T30990) 305,00 долл. США В наличии 15-дюймовый строгальный станок с фиксированным столом и 3 HP с косозубой режущей головкой (G0891) 2595 долларов.00 В наличии Настольный строгальный станок 13 дюймов (2 л.с.) со спиральной режущей головкой (G0889Z) 750,00 долл. США В наличии Настольный строгальный станок 13 дюймов, 2 л.с., с косозубой режущей головкой (G0940) 895 долларов.00 В наличии 15-дюймовый строгальный станок серии HP Extreme с косозубой режущей головкой (G1021X2) 3095 долларов США В наличии Настольный строгальный станок 13 дюймов, 2 л.с. (G0889) 525,00 долл. США В наличии 15-дюймовый строгальный станок для тяжелых условий эксплуатации 3 л.с. (G0815) 1350 долларов.00 В наличии Настольный строгальный станок 12-1 / 2 «2 л.с. (G0505) 425,00 долл. США В наличии 13-дюймовый настольный строгальный станок со спиральной режущей головкой (W1877) 734,99 долл. США В наличии 12-1 / 2-дюймовый 3-ножевой строгальный станок с подвижным столом для инструментов (T33061) 659 долларов.95 В наличии 12-1 / 2-дюймовый строгальный станок с 3 ножами (H5341) $ 499,00 В наличии 13-дюймовый строгальный станок DeWalt с подставкой и комплектом спиральной фрезерной головки (T32190) $ 1,195,00 1095 долларов.00 В наличии 13-дюймовый строгальный станок с 3 ножами и 2 скоростями (T22222) 679,00 $ В наличии 13-дюймовый строгально-калевочный станок (W1842) 1 459,99 долл. США Больше на пути 20-дюймовый строгальный станок 5 л.с. со спиральной режущей головкой (G0454Z) 3295 долларов.00 Больше на пути 13-дюймовый строгально-калевочный станок (G1037Z) $ 1 295,00

JET Рубанки | Строгальные станки Acme Tools

JET® делают различные мастерские универсальными. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным мастером, работающим в коммерческой или промышленной деревообрабатывающей среде, или заядлым специалистом по домашнему хозяйству, строгальные станки Jet предлагают возможность выполнить множество проектов с надежной точностью.Созданные для долговечности из высококачественного чугуна и стали, они предназначены для обеспечения более плавных резов и более качественной отделки на долгие годы.
Являясь частью линейки деревообрабатывающих инструментов, предлагаемых Jet, эти инструменты разработаны с такими функциями, как быстрое выравнивание ножей и инструмент со сменными твердосплавными пластинами, чтобы вы могли повторять более легкие и точные пропилы раз за разом. Если для проекта, над которым вы работаете, требуется определенная толщина доски, которая должна быть точной по всей заготовке, эти электрические рубанки также оснащены спиральными режущими головками Jet.Эти истинно спиральные головки обеспечивают уникальную режущую кромку в отличие от рубящей резки, получаемой с помощью традиционной спиральной или прямой ножевой режущей головки, благодаря геометрии и перекосу пластины на 14 градусов.

Сделайте свою мастерскую еще более универсальной с помощью аксессуаров для деревообработки Jet, которые позволят вам работать безопасно и эффективно; например, универсальная база позволяет переносить такие инструменты, как электрические рубанки, которые в противном случае были бы стационарными. Благодаря возможности свободно перемещать тяжелые деревообрабатывающие строгальные станки и оборудование по цеху, всегда есть место для специальных проектов, требующих работы с большими кусками пиломатериалов.

Независимо от того, профессионал вы или разнорабочий, Jet tools предоставляет разнообразное оборудование, необходимое для выполнения всех проектов в соответствии с высочайшими стандартами. Просмотрите нашу обширную коллекцию строгальных станков, включая комбинации строгальных станков и фуговальных станков, чтобы выбрать подходящее решение для вашей мастерской. Струйные инструменты также обеспечивают исключительную точность в своей линейке шлифовальных и долбежных станков, поэтому каждый мастер может взяться за любую задачу по шлифованию, долблению или строганию, как профессионалы.

Лучшие варианты настольных строгальных станков для деревообработки

Фото: amazon.com

Древесина может иметь естественную красоту, но для того, чтобы подчеркнуть ее в мебели и других тонких столярных изделиях, деревообработчики должны работать с жесткими допусками, пытаясь добиться того, чтобы их столярные изделия соответствовали механическому цеху. Настольный строгальный станок — очень полезный инструмент для достижения такого уровня мастерства.

Настольные строгальные станки, также известные как строгальные станки, представляют собой электроинструмент коробчатой ​​формы с вращающимися лезвиями внутри, которые позволяют регулировать толщину куска дерева. Пропуская древесину через строгальный станок, два или три высокоскоростных лезвия внутри станка срезают крошечные слои с поверхности заготовки.Регулируя высоту реза, вы можете снимать слой за раз, пока древесина не будет соответствовать вашим требованиям.

Наличие одинаковой толщины позволяет создавать ровные столешницы, столярные изделия и другие лучшие проекты. Использование настольного строгального станка также позволяет раскрыть красоту текстуры, скрывающейся внутри старого, обветренного куска дерева — одно из самых значительных преимуществ лучших настольных строгальных станков. Продолжайте читать, чтобы понять, какие функции следует искать в качественном настольном строгальном станке, и узнайте, почему следующие модели вошли в наш список выбора.

  1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: DEWALT 13-дюймовый строгальный станок
  2. RUNNER UP: CRAFTSMAN Настольный строгальный станок
  3. UPGRADE PICK: DEWALT Двухскоростной строгальный станок со стойкой для строгания
  4. НАИЛУЧШАЯ ШИРИНА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ Настольный строгальный станок с 2 лезвиями
  5. НАИЛУЧШАЯ ТОЛЩИНА: Makita 2012NB 12-дюймовый строгальный станок

Фото: amazon.com

Что следует учитывать при выборе лучших настольных строгальных станков

Настольный строгальный станок очень полезен. конкретный, что означает, что он служит только одной цели — и как пони с одним трюком, это не самый распространенный инструмент, имеющийся в средней мастерской.Если вы заинтересованы в приобретении такого инструмента, но у вас нет большого опыта работы с этим инструментом, при выборе лучшего настольного строгального станка, отвечающего вашим потребностям, помните о следующих факторах и особенностях.

Двигатель

Электродвигателю настольного строгального станка требуется мощность, достаточная для выполнения работы. Сколько будет достаточно, зависит от проектов, над которыми вы, скорее всего, возьметесь.

Если вы работаете в основном с более мягкими породами древесины, такими как сосна, кедр и ель, например, для создания мебели в загородном стиле или скворечников, вам может подойти менее мощный двигатель в диапазоне от 1 до 1 1/2 лошадиных сил.Рубанку не нужно много сока, чтобы сбрить слой с поверхности этих материалов.

Однако, если вы занимаетесь столярными изделиями или столярными изделиями из декоративно-прикладного искусства, вы, вероятно, будете работать с такими породами, как дуб, клен и даже орех. Для стрижки этих твердых материалов потребуется больше от строгального станка, поэтому ищите строгальный станок мощностью 2 лошадиные силы.

Независимо от мощности вашего строгального станка, убедитесь, что вы выбрали двигатель с 15-амперным двигателем. Рубанки могут потреблять много энергии, а двигатель на 15 А помогает гарантировать, что они смогут справиться с поставленной задачей без поломки.

Лезвие

Лезвия для строгальных станков, также известные как ножи, бывают двух типов: прямые и спиральные. У каждого есть свои плюсы и минусы.

  • Прямые ножи похожи на длинные безопасные бритвы. Они прикрепляются болтами к режущей головке (вращающийся цилиндр внутри строгального станка), чтобы срезать слои материала за один быстрый проход. Одним из недостатков строгального станка с прямым ножом является то, что он дает несколько грубые и непостоянные результаты. Поскольку большая площадь поверхности соприкасается с деревом одновременно, трение может замедлять двигатель при каждом ударе, вызывая волнение и рябь, которые впоследствии необходимо отшлифовать с поверхности.Большинство строгальных станков с прямым ножом дешевле, чем станки со спиральными лезвиями.
  • Спиральные (или винтовые) ножи работают по-другому. Вместо одного длинного прямого лезвия спиральные режущие головки имеют несколько меньших ножей, смещенных друг относительно друга по спирали вокруг режущей головки. Строгальные станки со спиральным ножом дают более стабильные результаты, чем строгальные станки с прямым ножом. Кроме того, лезвия являются обратимыми, когда они затупились, и если вы наткнетесь на заблудший гвоздь или винт с помощью строгального станка, он повредит только одно лезвие, а не весь нож.Неудивительно, что строгальные станки со спиральными ножами часто значительно дороже, чем модели с прямыми ножами.

Глубина резания

Глубина резания означает, сколько материала строгальный станок может удалить за один проход. Как правило, чем мощнее строгальный станок, тем больше материала он может удалить за один проход и тем больше глубина резания. Однако куски дерева, которые намного тоньше, чем максимальная мощность, с которой может справиться строгальный станок (по ширине), могут меньше потреблять двигатель, позволяя лезвиям снимать больше материала точно и плавно, чем если бы кусок был очень широким.

Рубанки, которые могут снимать до дюйма за раз, как правило, являются лучшими с точки зрения скорости, поскольку вы можете удалить много материала за несколько проходов. Если ваш проект требует удаления большего количества материала, вероятно, будет быстрее пропустить ваш материал через ленточную пилу или настольную пилу, чтобы удалить как можно больше материала, а затем использовать строгальный станок, чтобы удалить последний кусок и принести его. до желаемой толщины.

Припуск

Производительность или припуск вашего строгального станка является основным фактором, определяющим его возможности.Хотя производители маркируют большинство строгальных станков диапазоном от 12 до 13 дюймов (достаточно для большинства любителей деревообработки), этот показатель не дает полной картины. Например, 12-дюймовый строгальный станок может обрабатывать доску шириной 12 дюймов, но это не говорит о том, какую толщину может обрабатывать строгальный станок. Эта метрика может быть весьма полезной, поэтому ищите строгальный станок, который может обрабатывать материалы, такие тонкие (по высоте) как 1/4 дюйма и толщиной от 5 до 6 дюймов, чтобы максимально эффективно использовать свой строгальный станок.

Бекас

Бекас — это линия, иногда очень заметная, оставленная на передней или задней части заготовки, где строгальный станок удалил больше материала, чем по всей области доски.Это неприглядный элемент, который многие настольные строгальные станки оставляют на заготовках, проходящих через них.

Поскольку бекас — это вопрос рычага, избежать его может быть сложно. На строгальных станках перед режущей головкой и после нее используются подвесные ролики, чтобы удерживать заготовку как можно более плоской, одновременно давая режущей головке что-то для совмещения с доской. Эти ролики невероятно хорошо работают в середине доски, но не так хорошо в передней или задней части, когда только один ролик касается дерева.Из-за силы тяжести длинный конец доски может вызвать достаточный рычаг, чтобы немного поднять секцию внутри строгального станка в режущую головку, удаляя больше материала, чем вы планировали.

Бекас может быть до некоторой степени неизбежным, но некоторые рубанки справляются лучше, чем другие, чтобы минимизировать его эффект. Лучший способ избежать появления зазубрин на готовом изделии — оставить доски на время строгания дольше, чем необходимо, чтобы можно было обрезать заостренные концы перед тем, как использовать их в своем проекте.

Измеритель и ограничитель глубины

Срезание заданного количества древесины с ваших заготовок может быть утомительным.Например, для получения доски из твердой древесины толщиной от 1 дюйма до 5/8 дюйма может потребоваться пять или шесть проходов. Вы можете измерять толщину доски перед каждым проходом и регулировать режущую головку с помощью рулетки или комбинированного угольника — это трудоемкий процесс. Лучшим вариантом является использование встроенного измерителя и ограничителя глубины, чтобы быстрее достичь желаемой толщины.

Рубанки со встроенными калибрами позволят вам быстро определить высоту режущей головки от деки строгального станка.Этот показатель показывает, какой толщины будет кусок дерева после того, как он пройдет через строгальный станок. Ограничитель глубины позволит вам зафиксировать это измерение, затем поднять режущую головку и пропустить через нее несколько досок, опуская режущую головку между проходами, пока вы не достигнете желаемой толщины. Он не опустится ниже допустимого значения ограничителя глубины.

Пылеуловитель

Строгальные станки создают много пыли. Эти машины отрывают и выплевывают крошечные деревяшки, а пол под строгальным станком после нескольких досок будет напоминать детскую песочницу.

Лучшие настольные рубанки имеют отверстия для пыли, которые подключаются к магазинному пылесосу или системе сбора пыли, чтобы свести к минимуму беспорядок. Эти системы сбора также хорошо справляются с удалением пыли из машины до того, как она успеет осесть в режущей головке, помогая сохранить срок ее службы и скорость резания.

Скорость

Настольный строгальный станок имеет несколько различных скоростей: скорость режущей головки, скорость резания и скорость подачи.

  • Скорость фрезерной головки означает, насколько быстро двигатель вращает фрезерную головку.Многие рубанки используют шкивы и ремни от двигателя для вращения режущей головки. Для достижения наилучших результатов ищите скорости выше 8000 об / мин.
  • Скорость резания означает, сколько раз лезвия ударяют по поверхности доски в минуту. Например, скорость фрезерной головки 8000 на режущей головке с двумя лезвиями обеспечит скорость резания 16000 резов в минуту.
  • Скорость подачи — это скорость, с которой доска проходит через строгальный станок. Некоторые производители позволяют увеличивать или уменьшать скорость подачи, регулировка, которая изменяет количество ударов лезвия о доску на каждом дюйме.Чем выше скорость подачи, тем реже лезвия будут сталкиваться, что приведет к более грубому конечному результату. Чем ниже скорость, тем ровнее будет выходить доска.

Наш лучший выбор

Теперь, когда вы знаете, как работают эти станки и на что обращать внимание при выборе лучшего настольного строгального станка для вашего столярного цеха, обратите внимание на следующие продукты. Эти рубанки считаются одними из лучших в своих категориях.

Фото: amazon.com

Если вы ищете высокопроизводительный строгальный станок с множеством функций, обратите внимание на этот 13-дюймовый строгальный станок от DEWALT.DEWALT может обрабатывать материалы шириной до 13 дюймов и высотой 6 дюймов. Двигатель на 15 ампер вращает прямую режущую головку с тремя лезвиями со скоростью 10 000 об / мин. Он может срезать до 1/8 дюйма материала за проход и оснащен легко читаемым датчиком съема материала. Вы также можете выбрать одну из двух скоростей: 96 резов на дюйм и 179 резов на дюйм.

Одной из лучших особенностей этого строгального станка является литое алюминиевое основание 19 3/4 дюйма. Это не только гладкая поверхность, по которой можно перемещать материалы, но и вдвое более жесткая, чем у некоторых других моделей.Это уменьшает количество бекасов и дает гораздо более стабильные результаты. Кроме того, строгальный станок DEWALT оснащен дополнительными крыльями стола подачи и разгрузки. Инструмент использует выталкивание стружки с помощью вентилятора, чтобы удалить стружку с поверхности материала и выбросить ее из порта для сбора пыли, что делает его более эффективным, чем у некоторых конкурентов.

Фото: amazon.com

CRAFTSMAN — недорогой строгальный станок, который может обрабатывать до 12-дюймовые доски. Он оснащен двигателем на 15 ампер, который обеспечивает скорость режущей головки до 8000 об / мин.Благодаря конструкции с двумя лезвиями это обеспечивает 16 000 резов в минуту, что достаточно для большинства легких хобби-работ.

Если вы не будете часто использовать настольный строгальный станок и у вас мало места, вы можете оценить складывающиеся столы подачи и разгрузки, которые немного упрощают хранение. Однако эти столы немного жертвуют жесткостью по сравнению с цельными литыми основаниями. МАСТЕР может обрабатывать материалы шириной до 12 дюймов и толщиной до 6 дюймов. Для досок до 8 дюймов максимальная глубина пропила составляет до 3/32 дюйма.Более 8 дюймов глубина резания будет отличаться.

Фото: amazon.com

Этот 13-дюймовый двухскоростной строгальный станок от DEWALT оснащен двигателем на 15 А, который обеспечивает скорость фрезерной головки 10 000 об / мин и двумя скоростями подачи (96 и 179 резов в минуту). Он имеет ширину 13 дюймов и высоту 6 дюймов. Инструмент имеет режущую головку с тремя лезвиями и функцию выброса стружки с помощью вентилятора DEWALT для подключения к вашей системе пылеулавливания.

Если вы не используете строгальный станок в достаточной мере, чтобы выделить на скамейке запасное место, вы можете оценить его стойку шириной 24 дюйма и длиной 22 дюйма, которая находится на высоте 30 дюймов от пола.У него есть набор блокируемых роликов, что позволяет вам зафиксировать его на месте при подаче тяжелых материалов, а затем откатить этот тяжелый инструмент в сторону, когда закончите.

Фото: amazon.com

Настольный строгальный станок POWERTEC заслуживает внимания, если вам нужен строгальный станок среднего класса. Этот строгальный станок имеет ширину доски 12,5 дюймов и максимальную толщину 6 дюймов. Дополнительная полудюймовая ширина обеспечивает немного больше места по сравнению с некоторыми из 12-дюймовых моделей. Он имеет 15-амперный двигатель мощностью 2 лошадиные силы, который развивает до 9400 оборотов в минуту на режущей головке с двумя лезвиями, и имеет глубину пропила 3/32 дюйма для досок шириной менее 5 дюймов; выше этого глубина резания уменьшается до 1/32 дюйма.

POWERTEC имеет складные подающие и отводящие столы для облегчения хранения. Главный недостаток этой модели — отсутствие встроенного порта для сбора пыли, хотя его можно купить отдельно.

Фото: amazon.com

Если вам нужен строгальный станок, обеспечивающий дополнительную максимальную толщину — например, для деревянных стоек почтовых ящиков или тяжелой мебели — обратите внимание на 12-дюймовый строгальный станок 2012NB от Makita. Эта машина имеет максимальную толщину выше среднего 6 3/32 дюйма, что может помочь вам избежать бега назад и вперед к ленточной пиле; на самом деле, вы можете пропустить толстую заготовку и полностью избежать ленточной пилы.

Этот строгальный станок оснащен двигателем на 15 А, который развивает 8 500 об / мин. Он имеет режущую головку с двумя ножами и глубину резания до 1/8 дюйма. Зажим головки Interna-Lok удерживает заготовку на месте лучше, чем стандартные ролики, сводя к минимуму удар. Хотя 2012NB не имеет встроенного порта для сбора пыли, вы можете купить насадку отдельно.

Часто задаваемые вопросы о вашем новом настольном строгальном станке

Настольный строгальный станок может принести дополнительную пользу деревообрабатывающему цеху, но у вас все равно могут возникнуть вопросы о том, как лучше всего использовать этот инструмент.Впереди ответы на некоторые из самых распространенных вопросов о настольных строгальных станках. Если у вас все еще есть вопросы о настольном строгальном станке, обратитесь к руководству пользователя или обратитесь к производителю.

В. Для чего используется настольный строгальный станок?

Настольные строгальные станки уменьшают толщину доски. Вы можете использовать их для создания одинаковой толщины на нескольких досках для деревообработки или для раскрытия красоты, скрытой под регенерированной древесиной.

В. Как использовать настольный строгальный станок?

При выключенном настольном строгальном станке опустите режущую головку на доску, чтобы получить отправную точку.Снимите доску, включите станок и пропустите доску через строгальный станок. Строгальный станок удалит очень небольшую часть толщины доски при первом проходе, поэтому вам, вероятно, придется снять доску с разгрузочного стола, немного опустить режущую головку и пропустить доску обратно. Продолжайте опускать режущую головку на каждом проходе, пока не обрежете доску до желаемой высоты.

В. В чем разница между фуганком и строгальным станком?

Строгальные станки регулируют толщину доски, а фуганки обеспечивают ровность доски по ширине и длине с одной стороны.Вы можете использовать фуганок, чтобы отрегулировать толщину доски, но это будет менее точно и, возможно, займет больше времени, чем настольный строгальный станок. Однако вы не можете использовать настольный строгальный станок для выравнивания доски по всей длине.

В. Сколько весит строгальный станок?

Рубанки могут быть одними из самых тяжелых инструментов в вашем магазине. Настольные рубанки в среднем весят от 60 до 100 фунтов, поэтому, возможно, будет разумнее держать его на столе, а не перемещать.

P | 25 Промышленный строгальный станок 25 дюймов | Промышленное оборудование

Корпуса подшипников увеличенного размера обеспечивают плавную работу, бесшумную работу и долгий срок службы.Большинство рейсмусов этого класса имеют только 2 или 4 скорости, и кажется, что скорость у них никогда не подходит для работы. Laguna 25 ”стандартно поставляется с электронной регулируемой скоростью, что означает, что вы ВСЕГДА будете иметь точную требуемую скорость.

Еще одна особенность, которая обычно не встречается в этом классе, — это стандартное управление ПЛК, которое позволяет вам просто ввести желаемую высоту, и кровать автоматически переместится в эту настройку. Вы никогда не захотите снова повернуть маховик, чтобы определить свою толщину (или даже удерживать кнопку, если на то пошло!).PLC в строгальном станке Laguna Industrial 25 дюймов также имеет автоматическую компенсацию люфта, обеспечивающую точную толщину.

Конечно, ни один строгальный станок мирового класса не был бы полным без нашей невероятной фрезерной головки ShearTec II, которая может похвастаться 6 рядами 4-сторонних твердосплавных пластин, всего 174 ножа!

Установка высоты кнопки

Ручная установка высоты резервного копирования

Максимальная ширина заготовки: 25 ″

Максимальная толщина заготовки: 9 ″

Минимальная толщина заготовки: ⅛ ″

Максимальный съем материала 1–12 дюймов в ширину: 6 мм (¼ ″)

Максимальный съем материала, ширина 12-25 ″: 3 мм (⅛ ″)

Электронная регулируемая скорость: 10-30FPM

Размер стола (Д x Ш): 52 ″ x 26 ″ (включая удлинители)

Режущая головка ShearTec II: 6 рядов 174 режущих ножей

Диаметр фрезерной головки: 3-½ ″

Скорость режущей головки: 4800 об / мин

Ножи: 174 ShearTec II, 4-сторонние, твердосплавные

Сегментированный подающий ролик: 3 ″

Сегментированный бар давления

2 полированных выходных ролика: 3 ″

Ролики выдвижного стола: Регулируемые

Включены удлинители с подачей / выходом (Д x Ш): 10 ″ x 26 ″

Пылевой порт: 5 ″

Компоненты CSA

Вес: 1500 фунтов

Транспортные габариты (Д x Ш x В): 35 ″ x 53 ″ x 60 ″

Planner vs Planer — в чем разница?

Планировщик является аналогом строгального станка .

Как существительные, разница между строгальным станком

и строгальным станком заключается в том, что строгальный станок — это тот, кто планирует, а строгальный станок — это деревообрабатывающий инструмент, который сглаживает поверхность или делает одну поверхность заготовки параллельной станине инструмента.

Как прилагательное

рубанок — это ( рубанок ).

Другие сравнения: в чем разница?

Существительное

( en имя существительное )
  • Тот, кто планирует.
  • Джонни хороший планировщик . Он начинает свою работу вовремя, чтобы закончить ее в срок.
    Мисс Ганстон — планировщик округа.
  • Блокнот или программное обеспечение, в котором хранятся записи таких элементов, как встречи, задачи, проекты и контакты.
  • Производные термины
    * планировщик маршрута * Дневной планер * ежедневник * организатор свадеб * градостроитель * планировщик встреч * личный планировщик

    Английский

    Прилагательное

    ( голова )
  • ( самолет )
  • Существительное

    ( en имя существительное )
  • Деревообрабатывающий инструмент, который выравнивает поверхность или делает одну поверхность заготовки параллельной станине инструмента.
  • Большой станок, в котором заготовка перемещается линейно (с помощью возвратно-поступательного станины) под одноточечным режущим инструментом. (Аналогичен формовщику, но большего размера и с движущейся деталью вместо инструмента.) Строгальные станки могут создавать различные формы, но в основном они использовались для создания больших и точных плоских поверхностей. Строгальный станок в настоящее время морально устарел, его в основном заменяют большие фрезерные станки.
  • (архаика, печать) Деревянный брусок, используемый для придания шрифту формы и выравнивания поверхности.
  • ( Hansard )

    Синонимы
    * * строгальный станок

    См. Также
    * планировщик

    Анаграммы

    * —-

    Какой из них лучший?

    Есть много разных вещей, которые следует учитывать при сравнении этих двух, и важно подумать об их назначении, о том, насколько просты они в использовании для новичков, и об уровне удобства, который они могут предложить.

    Еще одно интересное сравнение ленточно-шлифовального станка и строгального станка. Проверьте

    Что такое ручной строгальный станок?

    Ручной строгальный станок может быть ручным инструментом, но он определенно не устаревший. На самом деле, есть множество мастеров по дереву, которые предпочитают использовать ручные строгальные станки для самых разных проектов. У большинства людей в наборе инструментов есть несколько разных типов строгальных станков, и во многих случаях нет инструментов, которые работают так же хорошо, как строгальный станок.

    Рубанки специально разработаны, чтобы помочь вам обрезать щепки с поверхности материала, с которым вы работаете.Однако они не идеальные инструменты для работы с любым типом материалов, поскольку их использование на резине, пластике или металле может привести к затуплению и поломке лезвий, они идеально подходят для работы с деревом.

    Выбирая между ручным и электрическим ручным строгальным станком, помните, что оба они предназначены для одной и той же цели, но электрическую модель труднее контролировать без достаточного опыта. Некоторые из наиболее важных преимуществ ручного строгального станка, которые следует учитывать, включают:

    • Универсальное применение: Поскольку они доступны как в электрическом, так и в ручном исполнении, строгальные станки являются невероятно универсальными инструментами, которые феноменальны для промышленных проектов, а также являются более сложными. проекты.Независимо от того, подрезаете ли вы древесину до определенного размера или хотите улучшить внешнюю отделку ваших материалов, строгальный станок может оказаться весьма полезным.
    • Важное значение для качественной обработки дерева: Обработка ценных пород дерева — это навык, требующий большого количества различных ручных инструментов и многолетнего опыта. Электрический ручной строгальный станок не лучший вариант для тонкой обработки дерева, хотя ручной подойдет идеально. Это то, что настольный строгальный станок просто не может сделать, поскольку он предназначен для работы с продуктом в больших объемах, тогда как ручной строгальный станок идеально подходит для сложной резьбы и резки.
    • Доступно: Экономия на инструментах является преимуществом при выборе ручного ручного строгального станка, поскольку существует множество моделей, которые доступны по цене от. Это может быть весьма полезно, особенно для начинающих плотников, которые не хотят вкладывать сотни долларов в электрический строгальный станок.

    Что такое строгальный станок?

    Верстак Рубанок может стать феноменальным инструментом, если вы работаете над крупномасштабными проектами или отвечаете за восстановление больших деревянных деталей.Основная идея станка состоит в том, чтобы значительно упростить работу с большими объемами древесины за половину времени, которое потребовалось бы при использовании ручного строгального станка.

    Ознакомьтесь с нашим полным обзором лучшего настольного строгального станка здесь

    Однако настольные строгальные станки не рекомендуются для каждого проекта деревообработки, так как они не дают вам настраиваемой универсальности в качестве инструмента, который вы можете держать в руке.

    Рубанки, как и предполагает их название, предназначены для размещения на плоской поверхности или скамейке.Это громоздкие машины, которые вы точно не сможете держать в руке, и они отлично подходят для определенных рабочих мест, поскольку они не самые портативные инструменты, которые можно иметь в вашем распоряжении.

    Некоторые из наиболее выгодных особенностей настольного строгального станка включают:

    • Легкость шлифования древесины: Если у вас когда-либо была возможность использовать настольный строгальный станок в прошлом, вы, несомненно, знаете, насколько легко они делают шлифовку поверхности. древесина. Это особенно важно, если вы больше заинтересованы в утилизации регенерированных досок, а не в покупке древесины с твердой поверхностью на лесном складе.
    • Сбор пыли: Еще одно огромное преимущество настольного строгального станка по сравнению с ручным строгальным станком — это его способность собирать пыль после каждого реза. Уборка после долгого проекта может оказаться непосильной задачей, а убрать мусор с дерева, над которым вы работаете, может быть непростой задачей. Однако с настольным строгальным станком у вас будет возможность собирать пыль после каждого движения.

    Как выбрать между ручным строгальным станком и настольным строгальным станком

    В конце концов, самое важное, о чем нужно подумать, — это проект, над которым вы собираетесь работать.Ручные рубанки феноменальны для более сложных проектов или задач, требующих максимального контроля.

    С другой стороны, строгальные станки рекомендуются для более крупных проектов, где вам потребуется тяжелое оборудование. У каждого из них есть свои преимущества, поэтому вам решать, какой стиль строгания подойдет вам лучше всего.

    Другие факторы, которые следует учитывать при выборе между ручным строгальным станком и настольным строгальным станком, включают тип отделки древесины, края и поверхности, плоскостность, размеры древесины и параллельность поверхностей.Мы более подробно рассмотрим каждый из них ниже:

    • Отделка деревом. Это один из важнейших решающих факторов при выборе инструмента для какого проекта. Используются два основных типа древесины. К этим типам относятся S2S, у которых две стороны уже покрыты, а две другие поверхности являются шероховатыми, и древесина S4S со всеми четырьмя сторонами гладкими и обработанными, что требует меньше работы.
    • Кромки и поверхности. Из-за большого количества шероховатых кромок требуется гораздо больше работы, поэтому, если вы используете шероховатую поверхность, которая требует больше работы, то настольный строгальный станок может быть лучшим вариантом для такого рода проектов.
    • Плоскостность. Кусок дерева может потерять плоскостность из-за того, как он хранился и подвергался воздействию влажности. Поэтому, если древесина, с которой вы должны работать, была деформирована или деформирована из-за этих факторов, то следует использовать настольный строгальный станок, чтобы помочь сгладить ее.
    • Измерение древесины . В некоторых проектах может потребоваться более пристальное внимание к мелким деталям, и для этого может потребоваться древесина меньшего размера. В этом случае ручной строгальный станок может предложить больше точности и контроля для лучшего качества отделки.
    • Неровности поверхности можно более эффективно удалить с помощью ручного строгального станка. Итак, если вы хотите сэкономить и выбрать в магазине немного несовершенную древесину, вы можете использовать ручной строгальный станок, чтобы помочь сгладить поверхность и избавиться от дефектов, таких как отверстия, царапины и вмятины.

    Наши главные рекомендации

    Ниже приведены наши рекомендации для каждого типа строгального станка. Хотя это ни в коем случае не обширный список с обзорами, это хорошая отправная точка, если вы начали поиски нового строгального станка для своей мастерской.

    Для получения дополнительных обзоров и других вариантов выбора строгальных станков посетите наш список лучших ручных строгальных станков, имеющихся в настоящее время на рынке сегодня.

    Makita KP0810 Power Planer

    Этот электрический строгальный станок идеально подходит для плотников, которым нужно уделять больше внимания мелким и более сложным деталям. Этот инструмент отличается высоким качеством сборки и универсальностью. С ним легко обращаться, и он рассчитан на длительный срок службы.

    Pros

    • Корпус из литого под давлением алюминия
    • Кнопка включения / выключения блокировки, которой можно управлять с любой стороны ручки
    • Левый или правый выброс стружки для удобства
    • Прорезиненные ручки для лучшего захвата
    • Очень тихий в использовании
    • Идеально подходит для точной работы и точности

    Минусы

    • Без жесткого футляра
    • Нет мешка для сбора стружки
    • Нет переключающего щитка
    • Может быть слишком много, если он есть используется только изредка — лучше всего подходит для более тяжелых условий эксплуатации

    Лучшие строгальные станки по дереву 2021 | Строгальные станки для деревообработки

    Персонал, любезно предоставлен DeWalt

    При работе с древесными материалами, как с точки зрения функциональности, так и с точки зрения эстетики, обычно важно создать максимально гладкую поверхность.Рубанки по дереву — иногда также называемые строгальными станками — помогают устранять неровности, неровности и неровности.

    Как бывшие владельцы строительного бизнеса и нынешние владельцы дома с ремонтирующим верхом, построенного в 1800-х годах, мы с мужем использовали древесные материалы для практически бесконечного множества работ, в том числе для создания каркаса и проектов по обработке дерева своими руками, таких как ремонт. двери кухонного шкафа. Мы не понаслышке знаем, что строгальные станки — ценный инструмент при обработке древесины в оптимальном состоянии.

    Как мы оценивали

    При оценке широкого ассортимента строгальных станков по дереву мы уделяли особое внимание четырем критериям: тип модели, двигатель, режущая головка и ширина доски.

    Строгальные станки по дереву делятся на три основных типа корпусов: портативные, настольные и стационарные.

    • Ручные модели могут означать ручное управление, но существует множество портативных электрических устройств. Из-за своего компактного размера этот стиль является отличным выбором для небольших или более сложных работ.Некоторые портативные модели доступны в беспроводном исполнении, что может пригодиться, если вы работаете на удаленных рабочих местах, где доступ к электросети ограничен.
    • Настольные модели дешевле и удобнее, чем более крупные стационарные модели. Они более портативны, что делает их популярным вариантом для профессионалов, которым часто приходится проводить работы на объекте в разных местах.
    • Стационарные модели требуют гораздо больше места и требуют большего обслуживания, но могут справиться с более крупными проектами.

    Мы получили технические характеристики двигателя из материалов производителя. Если вам нужна машина, способная справляться с интенсивными нагрузками и требовательными проектами, выберите самый мощный двигатель. Но если вы в основном работаете с более мягкой древесиной, которая не создает большой нагрузки на строгальный станок, подойдет двигатель меньшей мощности.

    Мы также приняли во внимание отзывы пользователей Amazon, особенно при сравнении похожих моделей по аналогичной цене.

    Приготовьтесь вырезать: 10 проектов по деревообработке для каждого уровня квалификации | 18 Основные инструменты для вашего первого Woodshop

    На что обратить внимание

    Строгальные станки предлагают два типа фрезерных головок: традиционный прямой нож и спиральную или спиральную конфигурацию.Режущая головка с прямым ножом содержит несколько лезвий (обычно 2-4), которые часто называют «ножами». В спиральных моделях, напротив, используются ряды небольших фрез квадратной формы, которые крепятся с помощью вставок, что упрощает их замену при необходимости. Винтовые фрезерные головки увеличивают стоимость, но сохраняют режущую способность в течение более длительного времени, а также значительно снижают уровень шума.

    Говоря о шумах, электрические рубанки, как правило, работают громко, и их часто называют одним из самых громких инструментов в любом магазине или гараже домашнего мастера.Мы настоятельно рекомендуем беруши или другие средства защиты органов слуха. Сохранение остроты лезвий может помочь; шум имеет тенденцию усиливаться по мере затупления лезвий, но вам (и соседям) все равно придется терпеть некоторый шум. Неглубокие надрезы могут сделать работу немного тише (а также, как правило, продлить срок службы ваших лезвий).


    Реклама — продолжить чтение ниже

    Лучшая стационарная

    Двухскоростной строгальный станок DeWalt DW735X DeWalt амазонка.ком

    615,99 долл. США

    • Тип: Стационарный
    Двигатель: 15 А
    Режущая головка: Три прямых
    Максимальная ширина доски : 13 дюймов

    Этот строгальный станок DeWalt — мощная и прочная рабочая лошадка, которая может работать со скоростью 10 000 об / мин для резки на глубину до дюйма. Благодаря конструкции режущей головки с тремя ножами ваши лезвия прослужат дольше, а их замена будет проще.Выберите скорость, которая лучше всего подходит для ваших целей (96 резов на дюйм будет хорошим выбором для определения размеров и 179 резов на дюйм для чистовой обработки). Он может похвастаться прочным 19-дюймовым литым алюминиевым основанием, которое обеспечивает прочное и жесткое основание. Автоматическая блокировка каретки очень помогает в уменьшении количества выстрелов. Выталкивание стружки с помощью вентилятора предотвращает попадание стружки в режущую головку. (Эта модель 735X идентична 735, но включает столы подачи и дополнительные ножи.)

    Недорогая настольная модель

    Мастер CMEW320 Ремесленник амазонка.ком

    $ 389,00

    Тип: Настольный
    Двигатель: 15 А
    Режущая головка: Две прямые
    Ширина доски : 12 ½ дюйма

    Этот строгальный станок Craftsman — надежный, но удивительно недорогой выбор в категории настольных станков. Двигатель на 15 ампер может приводить в действие двусторонние двусторонние лезвия со скоростью 8000 об / мин.Привод фрезерной головки Poly-V и обоюдоострые ножи из высокоуглеродистой стали обеспечивают высокую степень универсальности, что означает, что он легко обрабатывает любые породы дерева и не имеет проблем со склеенными материалами. Он подходит для досок шириной 12½ дюймов и позволяет выполнять пропилы глубиной до дюйма. Пользователи в восторге от его бесперебойной работы и простой настройки. Добавьте систему сбора пыли во встроенный пылесборник, чтобы свести к минимуму беспорядок.

    • Может обрабатывать многие виды древесины и клееных материалов
    • Без системы пылеулавливания

    Портативный и мощный

    Grizzly Industrial G0505 (Гризли Промышленный G0505) Гризли амазонка.ком

    485,00 долл. США

    Тип: Настольный
    Двигатель: 2 л.с.
    Режущая головка: Две реверсивные прямые
    Ширина доски : 12 ½ дюйма

    Рубанки

    Grizzly имеют репутацию прочных и надежных машин, обеспечивающих надежную работу. Компания заявляет, что представила эту модель как более портативный вариант, который по-прежнему обеспечивает все возможности своих более тяжелых машин, которым требуется больше места.Двигатель мощностью 2 л.с. развивает скорость 10000 об / мин и может выполнять пропилы глубиной до 3⁄32 дюйма. Подъемные ручки позволяют легко поднимать и перемещать его, а очень большие надставки стола дают вам больше места для работы. Лезвия HSS толщиной дюйма прочнее, чем более тонкие лезвия, которые обычно встречаются в портативных моделях; Пользователи сообщают, что эти два лезвия без проблем проходят сквозь твердую древесину.

    • Ручки для легкого подъема
    • Более толстые лезвия очень прочные

    Лучшее портативное устройство

    Макита KP0800K Макита амазонка.ком

    159,00 долл. США

    Тип: Ручной
    Двигатель: 6,5 А
    Режущая головка: Две прямые
    Ширина реза: 3¼ дюйма

    Этот ручной строгальный станок обеспечивает надежное качество, которое можно ожидать от имени Makita. Он может строгать до 3 дюймов в ширину и 3⁄32 дюйма в глубину за один проход. Он идеально подходит для тонкой обработки дерева и детализированных, сложных задач, но также может использоваться для общих столярных работ и обычных домашних работ.При весе менее шести фунтов он настолько же портативен, насколько может достать строгальный станок по дереву, но двигатель на 6,5 А вмещает большую мощность в свой компактный размер — 17 000 об / мин. Одно замечание: мешок для пыли и насадку для удаления пыли необходимо приобретать отдельно.

    • Облегченный
    • Мощный двигатель, развивающий до 17000 об / мин
    • Мешок для пыли и насадка в комплект не входят

    Тип: Ручной
    Двигатель: 6 А
    Режущая головка: Две реверсивные прямые
    Ширина реза : 3¼ дюйма.

    Этот доступный по цене инструмент от Wen — один из самых недорогих строгальных станков, которые вы можете найти. И если учесть, что он поставляется с небольшими дополнениями, такими как мешок для пыли и кронштейн для параллельного ограждения, это кажется действительно разумной покупкой для охотников за скидками. Мотор на 6 ампер обеспечивает большую мощность, разгоняя двусторонние лопасти из быстрорежущей стали до 17000 об / мин. Он может строгать шириной до 3¼ дюймов, а 16 ступеней регулировки позволяют выполнять точные пропилы глубиной до дюйма. Прилагаемое руководство для кроликов позволяет легко изготавливать кроликов до 7⁄10 дюймов.

    • Очень доступный
    • Включает мешок для пыли и скобу параллельного упора
    • Ограниченная ширина реза из-за ручной конструкции

    Винтовая фрезерная головка

    Вэнь PL1326

    Тип: Настольный
    Двигатель: 15 А
    Режущая головка: Винтовая
    Ширина доски: 13 дюймов.

    Этот строгальный станок по дереву Вен предлагает широкий спектр возможностей, позволяя работать с досками шириной до 13 дюймов и толщиной до 6 дюймов. Этот строгальный станок с 26 ступенчатыми лезвиями из быстрорежущей стали может легко создать гладкую поверхность на любом типе дерева. Как и в случае со спиральными моделями, этот тип фрезерной головки требует более высокой цены. Цена этой модели примерно на 140 долларов выше, чем у сопоставимой модели Wen с режущей головкой с прямым лезвием. Многие пользователи, похоже, считают, что это стоит вложенных средств, поскольку онлайн-обозреватели в восторге от его точности и простоты использования.Прочная чугунная основа обеспечивает оптимальную устойчивость.

    • Дороже, чем строгальные станки

    Лучшая настольная

    Реактивный JWP-13BT

    Тип: Настольный
    Двигатель: 2 л.с.
    Режущая головка: Винтовая
    Ширина доски: 13 дюймов.

    Этот строгальный станок JET с 26 обоюдоострыми лезвиями обеспечивает точные и гладкие пропилы глубиной до дюйма. Вставки для лезвий можно быстро и легко заменить, что помогает минимизировать время простоя и обеспечивать своевременное выполнение проектов. Благодаря мощному мотору мощностью 2 л.с. лопасти могут вращаться со скоростью до 10 000 об / мин. Чугунная станина и конструкция, повышающая стабильность, обеспечивают безопасность работы и отсутствие раскачивания, что снижает вероятность выстрела. Он также имеет 4-дюймовый порт для сбора пыли. Рецензенты Amazon в качестве любимых функций называют его компактный размер и относительно низкий уровень шума.

    • Компактный, но мощный
    • Менее шумный, чем некоторые модели

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.