Ракетная печь из кислородного баллона: Ракетная печь из кислородного баллона

Список необходимых материалов:
• газовый баллон;
• металлическая труба 80 мм;
• уголок;
• металлическая пластина.

Перечень инструментов для работы:
• сварочный инвертор;
• болгарка;
• линейка;
• маркер.

Пошаговое описание работ по изготовлению печи-ракеты из баллона

чертежи, фото и видео инструкция

Этот прибор, несмотря на наши бравые космические достижения, в нашей стране еще пока мало, кому известен. И уж совершенно точно, только единицы интересуются тем, как сделать ракетную печь своими руками, поскольку не понимают принципа ее работы.

Фото 1 Ракетная печь в интерьере

Это относительно новое слово в отечественной отопительной среде, пришедшее из Германии. Залогом небывалой популярности на родине выступают простая дешевая конструкция вкупе с высоким КПД и при малейшем отсутствии признаков сажи. Учитывая то, что изготовить самостоятельно оборудование совсем несложно, мы расскажем, как это сделать, приведем чертежи, рекомендации специалистов, видео и фото.

Принцип работы

Как ни странно, но само название «ракетная печь» никакого отношения ни к космосу, ни к собственно ракетам не имеет. Единственная аналогия, которая может отдаленно об этом напомнить – струя пламени, поднимающаяся наверх в мобильных установках.

Конструктивная особенность печи заключается в наличии колпака, куда поступают дымовые газы и где происходит окончательное сгорание осадка. Под колпаком температура уже в течение первых 2-х часов повышается до 1000⁰С, в результате чего все сгорает без осадка, а выхлоп формируется только в виде пара и углерода. При этом газы свободно циркулируют по каналам без принудительной тяги, которая обычно создается дымоходной трубой.

Такая конструкция позволяет использовать печь не только для отопления помещения, но и для нагрева пиши или воды (на колпаке). Если дымоход пустить через определенный участок комнаты, вплоть до лежака, он также будет нагреваться.

Фото 2 Ракетная печь в интерьере

В числе основных преимуществ ракетных печей можно отметить следующее:

• высокий коэффициент полезного действия – 85%;
• очень быстрый нагрев помещения – 50 кв.м. за 45-60 мин;
• отсутствие сажи и, как следствие, сажных отложений – при температуре выше 1000 градусов все сгорает без остатка;
• возможность использовать любое твердое топливо;
• минимальный расход – при равной температуре и продолжительности горения ракетная печь потребляет в 4-5 раз меньше топлива, чем обычная печь.

Самая простая ракета работает по формуле прямого горения – это мобильные конструкции, которые легко собираются в походных условиях буквально из подручных материалов и также легко демонтируются.

Самая простая конструкция из бочки или газового баллона

Если речь идет только о первых этапах самостоятельного изготовления ракетной печи (см.видео), то знакомство все же стоит начать с простейшей конструкции.  Походная печка представлена в виде загнутого отрезка трубы, где объединены топливная камера и зольник.

Фото 3 Печь-ракета походная

Для топлива к нижней части приваривается стальная пластина, на дне которой прорезается отверстие для подсоса воздуха.

Можно для изготовления использовать любую прямую цилиндрическую емкость – на чертеже печи ракеты видно, как происходит процесс прямого горения.

Фото 4 Схема походной ракеты

Для повышения эффективности конструкции рекомендуется использовать вторичный кожух. Его можно изготовить из бочки или использованного газового баллона.

Видео 1 Простая конструкция переносной варочной ракетной печи

Ракетная печь из кирпича за 20 минут

Если под рукой есть 20-30 кирпичей, простую ракетную печь можно сделать своими руками всего за несколько минут. Причем для кладки не понадобится никаких клеящих составов.

Выкладываете из кирпича, как показано на фото, вертикальную камеру сгорания. При этом посуда на колпак ставится таким образом, чтобы не препятствовать движению выделяемых газов

Кирпичная печь ракетного типа своими руками:

Фото 5 Печь Ракета из 20 кирпичей

Чтобы подобная конструкция работала хорошо, необходима теплая труба. Этот термин среди печников обозначает предварительный прогон щепок и бумаги, чтобы труба прогрелась. В холодной трубе будет застой газа, что затруднит нагрев. А уж если труба теплая, тогда при поджиге дров в канале появляется мощная тяга.

Для справки. В указанных выше простейших конструкциях из газового баллона или трубы есть существенный недостаток – вертикальная загрузка дров. С каждым разом приходится подвигать дрова в камеру, когда они прогорают и только после этого подкладывать. Стационарные ракетные печи на угле или длительного горения предусматривают уже вертикальную закладку, что многократно упрощает эксплуатацию.

Печь-ракета длительного горения

Фото 6 Конструкция стационарной печи-ракеты

Схема ракетные реактивные печи своими руками

Для того, чтобы сделать такой агрегат своими руками, необходимо определиться с габаритами и конструктивными элементами.

Как работает ракета:

Как видно из чертежа, за основу принимается диаметр колпака (D), который закрывает верх трубы, и его поперечное сечение (S).

На основании этих показателей рассчитываются размеры ракетной печи:

• высота барабана составляет 2 его диаметра;
• высота глиняной обмазки – 2/3 высоты;
• толщина обмазки – 1/3  диаметра;
• площадь сечения трубы – 7% от ее поперченного сечения;
• площадь поддувала – 1/2 сечения трубы;
• жаровая труба по горизонтали и вертикали должна быть одинаковой;
• объем зольника – 4-6% от высоты барабана;
• площадь сечения внешнего дымохода —  двойное поперченное сечение трубы.
• толщина изоляционного слоя (саманная подушка) под наружным дымоходом 60 мм;
• толщина обмазки лежанки – 1/4 диаметра барабана;
• высота внешней трубы – 4000 мм;
• длина газохода напрямую зависит от диаметра барабана. Если для его изготовления взяли металлическую емкость диаметром 50-60 см и объемом 200 литров, то длина газоходной трубы будет минимально 6 метров. Если диаметр вполовину меньше, то и лежанку следует делать до 4х метров.

Если вы делаете стационарную ракетную печь своими руками, обязательно обратите внимание на футеровку верхней части трубы. Это необходимо для изоляции жаровни от стенок печи, чтобы не допустить перегрева стенок. Для футеровки можно использовать шамотные кирпичи.

Фото примеров оригинального исполнения

Примечательно, что в защите нуждаются не только стенки, но и сама футеровка. Для того, чтобы оградить ее от горючих газов, можно создать металлическую обшивку и засыпать ее речным песком. С этой целью можно использовать любой подручный металлический предмет – бочку, ведро, оцинковку.

Песок в ведро засыпается слой за слоем, при этом каждый обильно поливается водой для надлежащей утрамбовки. Когда наполнили защиту песком доверху, оставляете на 7-10 дней на просушивание.

Футеровка жаровни делается гораздо быстрее – на глиняный раствор укладывается шамотный кирпич, а в пространство между последним и стенкой также придется послойно засыпать песком – с водой и временем на просушку.

Схема футеровки трубы

Все дальнейшие работы по монтажу ракетной печи реактивного типа продолжаются только послу того как высохнет не только футеровка, но и глиняная защита, которая наносится поверх верхнего среза.

Перед тем, как делать стационарную конструкцию, потренируйтесь на походном образце. Уже после первого опыта станет понятно даже, если вы не читали книги для ракетных печей.

Недостатки отопительного прибора

1. Нередко этот прибор используют для подогрева пищи или воды – действительно, огромный объем тепла, раскаленный колпак, почему бы не воспользоваться такой идеей? Однако, подключение водяного контура с тем, чтобы отапливать весь дом, а не комнату, невозможно. Конструкция настолько проста, что любое вмешательство, в том числе змеевиком, нарушит ход работы.
2. Удивительно, на такой легкий мобильный прибор для отопления совершенно не подходит ни для бани, ни для гаража. Даже при высокой своей эффективности походная установка не разогреет воздух в парилке до необходимого минимума. А в гараже или на складе не рекомендуется использовать приборы с прямым открытым огнем.

Схема сборки переносной ракетной печи

В этой статье мы приведем пример походной установки, для чего не понадобятся никакие кладочные или отделочные материалы.

Необходимые материалы:

• 2 ведра;
• труба из нержавеющей стали;
• речной песок или щебень для футеровки.

Шаг 1. Вырезаете в боковине одного из ведер отверстие по диаметру трубы на высоте 5 см от днища. Высоты должно хватит для того, чтобы засыпать в ведро щебень или песок.

Шаг 2. Разделяете трубу на 2 части – короткий загрузочный участок и блинное колено-дымоход.

Шаг 2. Вставляете трубу в отверстие в ведре.

Шаг 4. Вырезаете по аналогии с п.1 отверстие в ведре, но уже непосредственно в днище. Диаметр отверстия соответствует диаметру трубы. Вставляете трубу.

Шаг 5. Засыпаете в ведро песок или щебенку, которые будут выступать как аккумулятор тепла жаровой трубы.

Шаг 6. Изготовление ножек или подставки. Для этого подойдет обычная арматура, которую сгибают под давлением и вырезают основу.

Ракетная печь из газового баллона

Это усложненный усовершенствованный вариант, для изготовления которого понадобится уже использованный газовый баллон и прямоугольная труба 4 мм.

Схема остается точно такой же с тем лишь исключением, что горючие газы отводятся сбоку через отверстие, а не сверху, как это происходит с походными образцами.

Если есть необходимость готовить пищу или подогревать ее верхняя часть баллона с краном срезается, а поверх наваривается плоская пластина.

Видео 2 Делаем печь-ракету своими руками

Реактивная печь или буржуйка своими руками из газового баллона

Частный дом отапливается, как правило, автономной отопительной системой. Но подсобные строения и гаражи нет необходимости обогревать круглосуточно, и в то же время совсем обойтись без тепла никак невозможно, особенно зимой в гараже при работе с автомобилем. Обогреть подсобное помещение или гараж по временному варианту можно электрообогревателем, но такое решение ведет к расходам, поскольку электроэнергия сегодня недешевый ресурс.

Но вариант небольшой печки, работающей на твердом топливе, будет не только более экономичным, но и удобным, поскольку небольшая собственноручно изготовленная буржуйка или ракетная печка полностью энергонезависима, компактна и мобильна. Наиболее проста в изготовлении печка из газового баллона для пропана емкостью 50 литров, поскольку почти не требует шовной сварки.

Баллоны для пропана делают из толстой стали, и прогорит печка, имеющая в качестве корпуса газовый баллон, очень и очень нескоро. Для успеха нужен сварочный аппарат и навык сварщика, поскольку потребуется качественное выполнение и хорошая проварка шовных стыков. Сварные швы выполняются сплошные, а не прерывистые, поскольку конструкция должна быть полностью герметична, это главное требование к печке-буржуйке.

Работа и конструкция

О конструкции — она радует своей простотой. Количество дверец — две: зольник, он же поддувальная камера, и топка. Дымоходная труба может быть врезана в заднюю или верхнюю часть корпуса баллона.

По принципу действия тоже сложностей мало: на колосники укладывают топливо, поджигают и наблюдают за быстрым нагревом металлического баллона. Свойство металлов быстро нагреваться и так же быстро отдавать тепло, и остывать, известно, поэтому наблюдать за печкой и периодически подкладывать дрова в топку придется. По КПД данного агрегата — он низкий, и дров нужно много. Зато твердое топливо и дрова буржуйка ест любые — капризов нет, это один из плюсов данной конструкции. всеядность буржуек факт известный, годятся не только поленья, торф и уголь, а многие виды бытового мусора, бумажного и тряпочного, отходы от столярных работ и пр.

Два важных момента: первый — металлические печки работают намного эффективнее, если их обложить кирпичом, причем можно использовать обычный керамический кирпич (не огнеупорный), и выполнить кладку с добавлением в раствор глины. Обязательное условие — наличие воздушного зазора 50 — 100 мм между раскаленным металлом и кирпичной кладкой.

Второй момент — чтобы увеличить теплоотдачу буржуйки, установку дымохода следует делать не вертикальной, а под углом, длину дымохода увеличить, проводя его по стенам и по потолку. Такой ломаный дымоход будет способствовать более полному сгоранию топлива, в том числе и мелкого остатка. Чтобы получить экономайзер, выход трубы дымохода из корпуса печки делают вертикальным, как положено по правилам теплотехники, но далее труба идет под наклоном или в виде ломаных отрезков. Раскаленные дымовые газы при этом не смогут вылетать на улицу сразу, а отдадут почти все тепло в помещение. Конечно, такая печка с дымоходом будет стационарной.

Работа по изготовлению печки из баллона

Первым делом бывший пропановый баллон освобождают от газовых остатков, которые всегда имеются. Аккуратно откручивают вентиль и направляют струю в противоположную сторону. Газовый поток заметен на глаз, и когда он иссякнет, необходимо вылить из баллона конденсат — крайне неприятное вещество с резким противным запахом. Перевернув баллон и слив конденсат в ненужную тару, а затем утилизировав ее, можно избавиться от ненужного запаха. Следует позаботиться о том, чтобы конденсат не попал в доме на пол или мебель, поскольку избавиться от этого запаха будет сложно. Лучше всего готовить баллон не в помещении, а подальше от всех строений.

После освобождения баллона его опять переворачивают и в вертикальном положении заполняют водой под горловину. Вода вытеснит последние остатки газовой смеси. Затем баллон кладут на бок и сливают воду. После этого баллон полностью безопасен и можно применять к нему электросварку или газовую сварку, а также резку болгаркой.

Буржуйка из баллона, так же, как и все другие модели буржуек, может быть вертикальной и горизонтальной. Вторая считается самой простой, традиционной и «технологичной» в исполнении.

Краткая технологическая последовательность выполнения горизонтальной буржуйки:

• Срезать крышку баллона. Инструмент — болгарка
• Выполнить отверстие для установки дымохода, в задней или верхней части корпуса. Диаметр патрубка может быть в пределах 80 — 120 мм.
• Для передней стенки печки потребуется металлический лист толщ. Не менее 4 мм и достаточного размера, чтобы вырезать окружность диаметра, равного диаметру баллона. Для поддувала, он же зольник, и для топочной камеры в круге вырезают два прямоугольных отверстия болгаркой или с помощью зубила. Вырезают аккуратно, чтобы получить основу для дверец. Герметизировать топочное окно можно, уложив изнутри по контуру отверстия асбошнур. После приварки петель к вырезанным прямоугольникам получают дверцы.
• В качестве колосниковой решетки могут послужить арматурные стержни, изогнутые змейкой. Крепят полученную решетку к внутренней поверхности баллона на сварке — это упрощенный способ. Немного сложнее, зато практичнее для дальнейшей эксплуатации будет положить колосниковую решетку на приваренные к боковым участкам баллона уголки.
• Ножки для печки очень важный элемент. Изготовить ножки можно из стальной трубы, диаметр достаточен 32 — 50 мм. Приварить ножки можно и с наружной стороны баллона.
• В последнюю очередь выполняют стыковой сварной шов, соединяющий баллон и лицевую деталь печки с отверстиями под топку и поддувало.
• Печь будет готова после подсоединения дымохода, выполненного из стальной трубы. Первая топка покажет герметичность конструкции. Как правило, при аккуратном выполнении и хорошей проварке швов буржуйка работает корректно.

Вертикальную буржуйку из баллона можно сделать двумя способами. Принципиальных различий с горизонтальным исполнением нет, кроме того, что ножки при вертикальной установке не обязательны.

1. Первый способ: сложнее по резке и сварке, но удобнее в сборочных работах. Начало работ — как при изготовлении горизонтальной буржуйки. Срезают крышку баллона и устанавливают внутрь колосниковую решетку из стальной арматуры. Отверстия для поддувальной и топочной камер вырезают в боковой стороне.
2. Второй способ: резать металл почти не нужно, но сборку печки выполнить сложнее. Крышку не срезают, а колосник из арматуры устанавливают через прорезанное отверстие для камеры топки. Работать в таких стесненных условиях очень неудобно, зато печка практически цельная.

Изготовление ракетной печки из баллона

Отличия буржуек и реактивных печей:

• У ракетной печки выше КПД. Причина — особая организация движения раскаленных топочных газов, в том числе и угарного газа СО внутри печи, в данном случае баллона. Траектория этого движения особо длинная и сложная, и теплоотдача соответственно более высокая. Ракетная печка из того же баллона в 50 литров сможет обогреть помещение большей площади по сравнению с буржуйским вариантом.
• Конструкция ракетной печки дополнена внутренней деталью — квадратной трубой, выведенной с низу из стальной емкости. По торцам труба не закрыта, и внешняя ее часть служит топочной камерой, а внутри образуется открытый дымоходный канал, через который нагретый воздух идет в баллон.
• Подсоединение дымохода выполняется не вверху, а в нижнем уровне конструкции, поскольку поток горячего топочного газа, дыма и нагретого воздуха пойдет при этом тоже сверху вниз и будет заполнять баллон полностью.

Ракетная печка намного сложнее буржуйки, к ней потребуется выполнить дополнительные узлы и детали. Выведение дымохода снизу сложнее, а установка квадратной трубы внутрь баллона и обеспечение поступления воздуха в двух уровнях, первичным и вторичным потоками, добавляет сложности изготовления. из газовых баллонов ракетные печки делать проще, поскольку имеется готовый герметичный корпус из толстой стали, заводского изготовления. Резать потребуется только для устройства отверстий для подсоединения дымохода и под дверцу топочной камеры.

Топка ракетной печи проводится как для печей длительного горения, по методу разогрева до «теплой трубы». Первым делом закладывают быстро сгорающее легкое топливо (бумага, солома, ветки и листья). Когда дымоход разогреется, делают топливную закладку из угля или дров. Ракетные печки получили название отчасти из-за своих особенностей — при некорректной эксплуатации (очень сильной тяге при открытом поддувале) можно получить струю огня сверху и звук, напоминающий работу турбины или, как говорят, взлет ракеты.

Ракетная печка требует особого подхода, поскольку для каждого вида топлива ей нужна экспериментальная настойка. Чтобы определиться с режимом топки, в начале процесса открывают дверцу поддувала полностью, и наблюдают. Как только печка войдет в штатный режим — начнет «гудеть», дверцу поддувала начинают постепенно закрывать, снижая подачу воздуха и тягу. Когда печка перестанет гудеть и «зашелестит», щель между дверцей поддувала и корпусом оставляют в определенном положении.

Реактивная ракетная печь своими руками: из баллона, из кирпича

Особенного внимания среди отопительных устройств заслуживает печь-ракета. Она имеет оригинальное строение, которое подразумевает использование доступных материалов и составляющих. Организовать такую печь своими руками может фактически каждый. Достаточно понимать, как читаются чертежи, а также уметь пользоваться основными строительными инструментами и материалами.

Принцип действия

Несмотря на простоту конструкции, печь-ракета подразумевает задействование сразу двух принципов работы:

• свободное перетекание древесных газов по каналам;
• пиролиз – дожигание газов, которые выделяются при горении.

Самая простая печка-ракета использует только первый принцип работы, поскольку для пиролиза недостаточно условий.

Сначала рассмотрим варианты реактивных печей, используемых для приготовления пищи. В таком устройстве в качестве топливника используется короткая труба, расположенная горизонтально, а затем она направляется вверх. Это самая простая конструкция.

Закладка топлива в печку-ракету осуществляется непосредственно в трубу, после чего поджигается. В итоге образуется поток раскаленных газов, который ориентирован выйти наружу, а значит, стремится к вертикальному участку.

На срезе трубы размещается емкость, используемая для воды или еды. Между ней и трубой есть просвет, чтобы продукты горения могли выйти.

Многих интересует, почему такую печь называют ракетой. В конструкции имеется повернутое вверх сопло, из которого, при работе устройства, вырывается пламя. Отсюда и название.

Безусловно, прогреть помещение таким агрегатом не получится. Ракетная печь должна быть дополнена теплообменником, а также каналами для отвода продуктов горения. Для обеспечения высокой температуры на вертикальной части трубы выполняется утепление огнеупорным материалом.

Сопло может накрываться колпаком. Это необходимо для качественного отбора тепла. Снизу горизонтального участка трубы создается канал для подачи вторичного воздуха.

Современный вариант исполнения подразумевает немного иную конструкцию. Такая реактивная печь подразумевает дожигание пиролизных газов, что возможно за счет поступления вторичного воздуха. К тому же под верхом колпака собираются продукты горения, что повышает давление до избыточного. Со временем тепло передается наружу через стенки трубы, что вынуждает газы остывать и спускаться вниз. Там их ждет горячий воздух, поэтому им приходится направляться в пространство между стенками колпака и трубы, отправляясь в дымоходный канал.

За счет пиролизных процессов существенно повышается КПД. А благодаря перетоку газов организовывается саморегулирующая система.

Продуктивный теплоотбор

Газы, которые направляются в дымоход, имеют высокую температуру. Поэтому понятно, что не стоит так просто от них избавляться. Ведь иначе эффект от устройства будет минимальным. Поэтому для печи-ракеты своими руками придумано несколько решений:

• на ракетную печь устанавливается водяной контур;
• газы пропускаются через каналы, оборудованные под лежанкой.

Печка-ракета с водяным отоплением изготавливается без колпака, энергия продуктов горения применяется в металлическом теплообменнике. Не стоит использовать змеевик с водой, лучше сделать водяную рубашку.

Также можно сделать дымоходные каналы, выложенные из кирпича. Они могут расположиться на полу, а сверху может быть оборудована лежанка. И в этом случае длина каналов должна быть точно рассчитана, а иначе придется организовывать естественную тягу.

Преимущества

Создать ракетную печь своими руками – получить такие преимущества:

• добавлять топливо можно во время процесса;
• КПД не является постоянной величиной, но при правильном отборе тепловой энергии у газов он может быть весьма высоким;
• естественная тяга дымохода не является обязательным условием;
• доступность монтажа – для организации печи-ракеты своими руками достаточно небольшого опыта в печном деле, минимум затрат на материалы.

Такие преимущества делают печку-ракету востребованным устройством.

Недостатки

Примечание: И пусть печка-ракета характеризуется простотой и привлекательностью, у нее есть и минусы. Например, есть определенные требования к качеству топлива. Дрова не должны быть влажными, иначе эффект пиролиза достигнуть не получится. К тому же за конструкцией нужен постоянный присмотр.

Изготовленная ракетная печь своими руками для бани слабо подходит, поскольку она отдает немного тепла, необходимого для парной. Малая площадь поверхности печи исключает эффективный прогрев бани.

Виды

Выделяют несколько видов печек-ракет:

1. Кирпичные котлы. Имеют отличие от печей – оснащены встроенным теплообменником, из которого теплоноситель подается в отопительную систему: бак, трубы, радиаторы.
2. Отопительные. Демонстрируют эффективность обогрева комнат, применяя конвекционный принцип действия.
3. Конструкции с варочной панелью, их называют отопительно-варочными.
4. Камины. Чаще всего используются для отопления одного помещения, в котором находятся.
5. Для бани. Они имеют оригинальную конструкцию. Основная задача устройства – повышение температуры камней, благодаря чему обеспечивается разогрев воздуха в парилке. Важный показатель решений – интенсивность.

Конечно, это еще не все виды, которые существуют.

Из баллона

Это достаточно популярный вариант, который успешно реализуется руками множества умельцев. Чаще всего для изготовления используется газовый баллон объемом 50 л. Он будет выполнять функцию колпака. Для создания загрузочного бункера и топливника можно использовать трубу диаметром 15 см. Для дымохода применяется труба диаметром 10 см, для внутреннего канала – 7 см.

Нужно отрезать изделия нужной длины, у баллона – отсечь верхнюю часть. Далее, используя чертеж, следует своими руками сварить детали между собой. Проем между трубами 7 и 15 см заполнить теплоизоляционным материалом. Можно использовать песок, только его рекомендуется прокалить, чтобы убить органическую среду. Иначе процесс отопления будет сопровождаться неприятным запахом.

В собранном состоянии ракетная печь из газового баллона весит немного, поэтому особое основание для нее не требуется. К устройству нужно приварить ножки.

Из кирпича

Своими руками можно сделать ракетную печь из кирпича. В этом случае придется сильно потрудиться, чтобы получить качественную конструкцию. Огневые каналы устройства изготавливаются с использованием шамотного кирпича. В качестве колпака можно использовать бочку.

Для расположения конструкции рекомендуется вырыть небольшую яму, поскольку она должна находиться ниже уровня пола. Дно нужно уплотнить, после чего заливается бетонное основание толщиной 10 см. Когда раствор застынет, можно начинать кладку. Для этого используется раствор, в состав которого входит огнеупорная глина. Когда конструкция будет построена, раствор отвердеет, можно засыпать вырытую яму. На канал надевается бочка, у которой своими руками вырезается дно. Пространство между кирпичом и ней засыпается утеплителем.

Торец устройства обмазывается раствором, сверху надевается бочка большого размера, к низу которой приваривается дымоход.

Подводим итоги

Примечание: Ракетная печь – оригинальное решение, которое можно соорудить своими руками. Достаточно выбрать подходящий вариант конструкции, учесть рекомендации и требования. Предварительно обязательно нужно сделать чертеж. Если своими руками начертить схему не получается, можно использовать готовые варианты, представленные специалистами.

В этом деле главное – не торопиться, тогда результат обязательно будет соответствовать принятым нормам, станет эффективным инструментом для нагрева.

Подробное описание изготовления ракетной печи из стальных элементов.

Особенности конструкции и использования простой ракетной печи, которую можно брать с собой на рыбалку или отдых на природе.

Фирменная печь-ракета. Описание специалистом.

Как сделать ракетную печь самому

В интернете постоянно ведется полемика об отопительном оборудовании, под названием «ракетная печь». В качестве преимуществ, указывают на простое устройство, конструкцию, которую можно изготовить из подручных материалов (газового баллона или самана), высокую экономичность работы и теплоэффективность.

Принцип работы ракетной дровяной печи

Простейшая дровяная печь ракетного типа, изначально предназначалась исключительно для нагрева пищи и воды. Конструкция состоит из топливника (горизонтального участка трубы), соединенного с каналом, повернутым кверху, конструкция похожа на английскую букву L.

Принцип работы реактивной печки заключается в следующем:

• Свободное протекание дымовых газов по каналу – для отведения дыма, не используется дымоход в полном понимании этого слова. В простейшей конструкции печей, для подогрева пищи и воды, на оголовок канала (изогнутой вверх трубы) устанавливается емкость для нагрева воды: чайник, ведро или кастрюля. Предусматривается небольшой просвет для отвода отходящих дымовых газов.
  Во время работы, из перевернутой трубы сопла вырывается пламя. По этой причине, печь и назвали ракетной.
• Принцип пиролизного горения – печь, с небольшими доработками, способна работать в режиме тления. В этом случае, потребуется переоборудование внутреннего устройства, дымовых каналов. Дополнительно предусматривают канал для вторичной подачи кислорода в камеру дожига.
• Теплоотдача – отопить простейшей ракетной печью жилое помещение невозможно, так как она предназначена исключительно для приготовления пищи. Чтобы сделать возможным обогрев, изолируют внутренний канал печи. Сопло, из которого в простейшей схеме вырывалось пламя, закрывают колпаком.

В пиролизных ракетных печах, принцип работы несколько иной. Главное отличие, это наличие поступления вторичного воздуха, непосредственно в систему дымового канала. Равномерное распределение температуры в печи, происходит за счет изоляции зоны горения.

Продукты сгорания скапливаются под колпаком, создавая избыточное давление. После остывания и отдачи тепла, газы опускаются вниз, откуда выводятся через дымовую трубу. Диаметр дымохода при свободном перетоке дыма, не имеет существенного значения. Обычно ставят трубу с сечением 80-100 мм.

Устройство ракетной печи отличается большой теплоемкостью и незначительным расходом топлива. При рациональной компоновке – с использованием водяной рубашки, тепла будет достаточно для полноценного прогрева небольшого здания с радиаторной системой отопления или нагрева ГВС.

Разновидности ракетных отопительных печей

Ракетные печи, были изобретены в северном Китае и Корее, несколько веков назад. Отечественные умельцы, доработали конструкцию, модифицировали и адаптировали ее, под современные условия эксплуатации.

Существует множество схем и решений, производных от базовой работы ракетной печи. Особой популярностью пользуются следующие:

• Печь Сергея Кузьмина – российская версия реактивного печного оборудования, изначально рассчитанная под переделку из газового баллона или металлической бочки. Преимущество решения в использовании подручных средств. При минимальных навыках в проведении сварочных работ и понимании процесса работы, можно собрать устройство самостоятельно.

• Печка конструкции Габриэля Апостола – схема ракетной печи была разработана англичанином. Изначально использовался вертикальный теплообменник. В схему был включен канал для вторичной подачи кислорода, а также предусматривалась возможность турбонаддува, для увеличения теплоотдачи.

Конструкции ракетных печей имеют конфигурации с массивным теплонакопителем, изготавливаемые самостоятельно из глины, кирпича или даже из консервной банки. Предлагается уже готовое печное оборудование из металла, предназначенное в основном для приготовления пищи и обогрева в походных условиях.

Глиняно-кирпичные печи

Ракетное горение в топке печи, происходит в J или L изолированной камере сгорания. Пламя движется под углом 90°, создавая турбулентность и тягу, достаточную для поддержания интенсивного горения. Дымовые газы в печах из самана, направляются в дымоход, проложенный под лавками или лежанкой. На выходе из системы дымоудаления, выводится еле теплый воздух с небольшим содержанием влаги.

Из шамотной глины и кирпича, ракетную печь легко сделать своими руками. Преимущество устройства в удобстве эксплуатации и комфорте подогрева. В странах Азии, печи соединялись с системой дымоудаления, проходящей под полами, что позволяло комфортно отапливать помещения даже в зимнее время года.

Температура горения внутри топочной камеры 800-1200°С. Глина отличается высокой теплоемкостью. После установки «ракеты», потребуется минимальное обслуживание. Время от времени, будет необходима обмазка печи глиной и заделывание трещин. Глиняно-кирпичные модели, широко распространены в странах ЕС, а также Аргентине и США.

Стальные печи типа «Ракета»

Чертежи ракетной печи из газового баллона, были разработаны отечественными «Кулибиными». Идея состояла в том, чтобы создать качественный и высокоэффективный аналог из недорогих подручных средств.

Чтобы изготовить печь ракету из газового баллона, потребуется немного дополнительных расходных материалов: квадратной трубы необходимого диаметра, стальной бочки.

Для горизонтального дымохода «лежанки», применяется металлическая труба. Сечение выбирается идентичное вертикальной дымовой трубе. Компактные размеры ракетной печи из газового баллона, позволяют установить ее в любом месте дома.

Ракетные печи относятся к отопительному оборудованию непрерывного горения. Правильно сконструированная и изготовленная «ракета», работает в течение 7-8 часов от одной закладки. В процессе горения, допускается дозаправка дров без необходимости в остановке и остывании печи.

Походная ракетная печь, повторяет внутреннее устройство конструкций, изготовленных из газовых баллонов, только имеет меньшие габариты. Модификация используется в основном для приготовления пищи.

Покупателю предлагается ракетная походная печь Робинзон – устройство, позволяющее эффективно прогреть палатку за несколько минут. В интернете есть множество схем, как изготовить «ракету» Робинзон, используя исключительно консервные банки и некоторые слесарные инструменты.

Печи из консервных банок «Ракета»

Ракетную печь можно сделать своими руками. Для этого понадобится три консервных банки разного диаметра. Можно использовать жестяную тару от ананасов или сгущенного молока.

Две банки используются для изготовления корпуса. Между ними образуется прослойка для постоянной циркуляции воздуха. Банка из-под сгущенного молока, меньшего диаметра, пойдет для изготовления топочной камеры с поддувалом.

На изготовление ракетной печи понадобится всего 10-15 минут. Для производства нужны консервные банки и ножницы по металлу. Мощности печки хватит, чтобы нагреть кружку воды для чая или заварить кофе.

Какие дрова используются для печи ракета

Согласно заверениям владельцев, печь ракетного типа, потребляет дров на 40-80% меньше, чем классическая голландка или буржуйка. Топить можно опилками, отходами древесины и любыми производными дерева: брикетами, пеллетами.

Существуют некоторые правила, ограничивающие потребление топлива:

• Для топки, используется древесины твердых сортов. Лучше не использовать сорта дерева с высоким содержанием смол.
• Влажность топлива не более 20%. Во время работы, используется принцип пиролизного горения. Влажное топливо, сгорая, производит дым, что снижает теплоотдачу.

Современные печки оснащаются большим бункером для дров, что гарантирует длительную работу от одной закладки. При условии правильно собранной печки, время горения дров не менее 6-8 часов.

Плюсы и минусы печи типа «Ракета»

Опыт использования ракетной печи для отопления, позволил прийти к выводу об эффективности конструкции. Владельцы выделяют несколько достоинств и недостатков.

Преимущества ракетной печи – к ним относят:

• Способы изготовления печки – сделать печное оборудование можно из подручных средств. Популярностью пользуется самодельная ракетная печь из газового баллона. В походных условиях, при определенных навыках, из нескольких консервных банок, можно за 10-20 минут изготовить для себя простейшее устройство для приготовления пищи.
• Внешний вид – зарубежные технологии строительства печки ракетного типа из глины и кирпича, предусматривают установку в помещении. Печное оборудование смотрится стильно. Характеристики печи позволяют эффективно обогревать все здание.
• Теплоэффективность – температура нагрева дымовых газов 1200°С. Выделяемое тепло используется на 92%. Дымовые газы, при прохождении через дымоход – лежанку, остывают практически полностью. При условии грамотных теплотехнических расчетов и успешного направления тепла для нагрева теплоносителя, ракетное горение эффективно и экономически выгодно.
• Высота дымохода – принцип работы заключается в отсутствии принудительной тяги, которая наблюдается в печном оборудовании классического типа. По этой причине, не нужна большая высота дымохода.
  Классическая русская печка подключается к дымовой трубе, поднимающейся как минимум на 5-6 метров от уровня грунта. Для «ракеты», достаточно высоты в 1-2 м. Для глиняно-кирпичной конструкции, потребуется рассчитать протяженность горизонтального дымохода.

После подробного описания преимуществ, стоит обратить внимание на несколько недостатков:

• Максимальный размер длины топки в печи, 20-30 см. Дрова потребуется заготавливать небольшими поленьями, что не всегда удобно.
• Ракетное сгорание предъявляет высокие требования к качеству топлива: влажности и отсутствию смолянистых отложений. Для топки подойдут дрова с годовой сушкой.

Ракетное сгорание дров – это эффективный и экономичный принцип работы. При условии, что печка сделана без нарушений, экономичность достигает 40-50%.

Кислородный баллон топочный своими руками. Ракетная печь с кислородным баллоном: Пошаговая инструкция

Мангал — это неотъемлемая часть организации выезда на природу, отдыха на даче и приема гостей в загородном доме. Для многих семей было традицией собираться за столом под ароматным запахом приготовленного шашлыка. Однако все чаще мужчины (а мы знаем, что лучшие шашлыки именно они готовят) соревнуются не столько в приготовлении мяса, сколько в функциях и внешнем виде технической «начинки» этого процесса — мангала.Многим уже не так интересно покупать «дырявый ящик на ножках», но хочется сделать что-то особенное. Марка из газового баллона хоть и кажется на первый взгляд обычным металлоломом, но гораздо эффективнее справляется со своими задачами, чем другой промышленный образец. В этой статье мы подробно рассмотрим все этапы работ, связанных с самостоятельной сборкой готового изделия, включая подготовку цилиндров, их разметку и нарезку, а также дадим полезные советы по работе с таким самодельным оборудованием.

Достоинства и недостатки мангалы, сделанной своими руками

Газовые баллоны идеально подходят для «возрождения» в мангалах и вообще в любых конструкциях, связанных с отоплением. Они изготовлены из прочной стали, имеют стандартные размеры, их легко найти на даче и в гараже или купить буквально по бросовой цене.

Плюсы мангала от баллона:

• Универсальный дизайн . Все модели газовых баллонов унифицированы. Разновидностей не так много, чтобы «что-то пошло не так». Соответственно, найти парочку одинаковых емкостей для творчества с болгаркой в ​​руке не составит труда.
• Термостойкость . Металл не протекает и не деформируется даже после длительного контакта с открытым огнем.
• Многофункциональность . В таком мангале можно готовить не только шашлыки, но и запекать овощи, а также делать коптить и в горячем виде.
• Безопасность. После приготовления угли тушить на воде не нужно. Для этих целей достаточно будет просто закрыть сарай крышкой.
• Большой объем. В таком самодельном мангале кормишь не только себя, но и большую компанию. Особенно если потратить силы на сварку многофункционального агрегата.
• Наличие. Главное, чтобы под рукой оказались сварочный аппарат и болгарка. Это актуальный момент, потому что цена штанги из газового баллона даже с учетом переплаты по некоторым элементам в итоге будет ниже стоимости покупной модели.

Для работы лучше взять баллон объемом 50 литров. У них идеальные размеры для изготовления мангалы: диаметр 30 см, длина 85 см.

Недостатков не так много, но о них тоже стоит упомянуть:

• Зимой металл очень быстро остынет Так что, чтобы пригласить друзей на шашлык, придется на дрова выкинуть.Так как поддерживать желаемую температуру в мангале будет намного сложнее.
• Некрасивый вид . Если вы не потратите достаточно денег на покупку специальной термостойкой краски, очень скоро ваш бренд потеряет товарный вид.
• Токсичность . Перед тем, как использовать мангал из газовых баллонов, необходимо избавиться от остатков гнили и грязи, которые долгие годы могли скопиться на внутренней части баллона. Поэтому перед всеми работами баллоны аккуратно вскрывают, а все детали прокаливают на огне и только потом начинают обрабатывать, полагает грязь.

Как подготовить чертеж изготовления мангаала своими руками из газового баллона

Несмотря на то, что мангалы от газовых баллонов считаются по своей конструкции довольно простыми устройствами, прежде чем прибегать к каким-либо работам, лучше нарисовать чертеж. Профи делают это с помощью специальных 3D программ. Для новичков подойдут простые муляжи чертежей от газового баллона с типоразмерами.

Схемы разметки основных технологических отверстий и конструкции типового мангала, мангала — мангала, а также мангала-коптильни из газовых баллонов

На чертеже мангаала своими руками из газового баллона необходимо указать размеры каждого компонента, что поможет правильно и точно сделать разметку, а значит, и вырезать все детали.Такие расчеты помогут определить, сколько материала потребуется для работы, а также заранее разобраться в вариантах добавления различных элементов конструкции.

Одна из главных ошибок новичков в том, что они забывают разместить место под толчком. Именно поэтому не стоит отказываться от создания такой «наводки», которая поможет правильно организовать все этапы работы.

На этом этапе важно решить, будет ли ваша конструкция выполнять одну функцию или сочетать в себе несколько.Например, для мангала нужно дополнительно разрезать крышку. А для полноценной коптильни не два, а целых три баллона.

Какие инструменты и материалы необходимы для работы

Для работы по разрезанию баллона, вооружите газовым резаком или болгаркой. Во время работы необходимо позаботиться о наличии следующих материалов и инструментов:

1. Труба стальная диаметром 100 мм с коленом 90 ° (для дымохода).
2. Уголки для крепления элементов и улучшения дизайна.
3. Петли — можно использовать элементы, предназначенные для дверей или мебели.
4. Сетка для барбекю.
5. Стержни, болты и другие элементы.

Какие инструменты и дополнительные приспособления понадобятся при работах по созданию мантала из газового баллона:

• сварочный аппарат;
• болгарка электрическая;
• электродрель;
• набухание, предназначенное для работы по металлу;
• хомутов, с помощью которых можно закрепить металлические детали;
Металлическая линейка
• ;
• электродов диаметром 3-4 мм;
• диски отрезные и кредитные для болгарки;
• скрайбер;
• curne;
• регулируемые и газовые ключи;
• набор ключей.

Как сделать мангал своими руками из газового баллона — пошаговая инструкция с фото

Перед тем, как приступить к каким-либо манипуляциям с газовыми баллонами, необходимо очистить их от остатков газа. Даже в пустых емкостях почти всегда есть взвесь жидких углеводородов, которая может взорваться при контакте с воздухом.

Как правильно подготовить пропановый баллон для изготовления мангала

За это время вода успеет растворить жидкие углеводороды, еще раз наполнить резервуар и снова слиться.Теперь наш цилиндр в безопасности. И можно приступать к следующему этапу работы.

Как сделать разметку и вскрытие газового баллона

Если мы говорим о стандартном баллоне на 50 литров, то в этих конструкциях внешний диаметр емкости составляет 96 см. Это значение следует разделить на четыре части. При выполнении этих действий вы получите значение 24 см. Разметку следует производить по продольному шву. От этой линии рекомендуется измерять все расстояния. Это правило обеспечивает ровную маркировку без искажений.

Вам нужно будет отмерить 24 см от шва с обеих сторон и провести строчки. Главное, не разрезать их по окружности и оставить деталь, достаточную для устройства основания вашей мангалы.

Края обрабатывают максимально, чтобы обеспечить максимальную герметизацию емкости мангала

На месте, где был вентиль, установка трубы, с которой будет выводиться дым.

Чтобы тепло в вашем гриле распределялось равномерно и на нем не было протечек, на стыках крышки и корпуса нужно сварить накладку из стальной полосы.

Если у вас не заварен уголок цилиндра под шампуры, то его можно вставить в боковые части мангала.

Как сделать ножки для мангалы

Высокие ножки также потребуют дополнительной фиксации, для чего предусмотрен приварной уголок. Его следует разместить по внешнему периметру. Крепление ног может быть самым простым и немного экстравагантным.

Для изготовления ножек часто используются уголки или обычные сварные конструкции, приваренные к конструкции. Главное — обеспечить устойчивость манги.

Как развести чехлы и ручки и собрать всю конструкцию

Крышку обычно создают на первом этапе работы над мангалом или мангалом.После обработки кромки это практически первый элемент, прикрепленный к основной конструкции. Самый сложный момент — это не столько прикрепить петли, сколько обеспечить плотное прилегание конструкции. Иногда термометр прикрепляют к крышке.

Петли вначале привариваются, а ручки чаще всего фиксируются после окончательной покраски изделия. Для того, чтобы крышка мангаала не открывалась, к питающей части шторки, которая находится на самом воздушном шаре, нужно быстро поприветствовать кусок квадрата 10 × 10.

Делаем отверстия и прорези для шампуров. Привариваем направляющую для мангала. Не забываем украсить наших «прохудившихся».

Лучше заранее предусмотреть в основании конструкцию отверстия. Они избавят вашу штангу от пыли и грязи и удалят лишнюю влагу во время дождя. Кроме того, дополнительные отверстия способствуют дополнительной тяге.

Как красить мангал

Если вы думаете, что краской можно красить, то сильно заблуждаетесь.Под воздействием высоких температур обычное покрытие после первого нагрева превратится в сажу. Есть два вполне очевидных решения. Первый — оставить все как есть, а второй — потратить определенное количество денежных знаков на специальную термостойкую краску.

Однако перед тем, как запустить кисточку и в магазин для краски, необходимо сделать одну очень важную вещь. Сжечь в нашем мангале какое-то количество дров. Это делается для того, чтобы уничтожить остатки газовых веществ и обезжирить конструкцию.

Поверхность манта может быть покрыта разными материалами:

Добавим, что описанная выше модель мангала является базовой для многих подобных конструкций. Большинство умельцев улучшают свои самоделки дополнительными баллонами, тем самым расширяя функциональные возможности устройства.

Что еще можно сделать из газового баллона — нюансы внесения

На базе газового баллона можно сделать десятки вариаций мангала, мангала и куриллена.Для удобства краткое описание некоторых из этих устройств:

1. Открытая марка из газового баллона . Самый простой вид конструкции из газового баллона. Этот бренд может сделать даже школьник.

   Как сделать дым из газового баллона

   Рассмотрим некоторые особенности изготовления коптильных двух цилиндров.

   Мангал своими руками из газового баллона

   Пример изготовления мангала из газового баллона своими руками мы подробно рассмотрели в этой статье.Если у вас есть вопросы, как самостоятельно сделать мангал из газового баллона, посмотрите это видео:

   Шампур своими руками из газового баллона

   Роль мангала может выполнить любая из рассмотренных в этом обзоре самоделок. С этой задачей отлично справится даже открытый бренд. Однако следует помнить, что чаще всего такие конструкции не защищены ни от ветра, ни от дождя.

   Как сделать своими руками из Балкона Газы

   Это одна из самых сложных и трудоемких задач, которую ставят настоящие мастера работы с металлом.

   Создать такую ​​новую конструкцию сил. «Автоспуск» такого типа способен решать сразу несколько задач: и мангал, и коптильня, и мангал, и мангал. Каждый отсек выполняет свою задачу. Такие мангалы обладают высокой производительностью за счет герметичности конструкции, практически отсутствуют теплопотери.

   Если вы решили создать МАНГАЛ-паровоз, то из этого видео вы узнаете, как приготовить штангу из газового баллона.

   Особенности использования мангалов собранных своими руками

   Прежде чем решиться на создание или покупку аналогичного товара, обратите внимание на несколько моментов:

   1. Прежде всего, поймите для себя, что любая конструкция, работающая с огнем, потенциально опасна для жизни.
   2. Задайте заранее вопрос, где будет храниться товар в холодное время года.
   3. Изучите принцип работы мангалы и ее особенности. У каждого конструктивного элемента свое предназначение.
   4. Заранее подготовьте все материалы к работе.
   5. Не оставляйте маленьких детей без присмотра рядом с электроинструментом, а тем более с баллоном.
   6. Рассмотрите вариант, как купить марку из газового баллона, если не до конца уверены, сможете ли закончить работу самостоятельно.
   
   И вполне возможно, что этим летом ваши соседи по площадке будут стремиться сделать здесь селфи с таким произведением искусства

Меня зовут Ростислав, мне 37 лет и я строитель с двенадцатилетним опыт. Сегодня мы поговорим с вами об отдыхе на природе. А природа известна — это друзья, семья и шашлыки. Для приготовления мяса на природе можно использовать всевозможные средства — кирпичи или палки, а можно из газового баллона сделать красивый мангон для шашлыка и всех удивить.Если такая марка стоит во дворе, она сразу привлечет внимание ваших гостей и соседей. Также такая марка достаточно компактна, чтобы брать ее с собой в багажник легковой машины.

Изготовление мангаала не требует много времени и труда, нужно лишь уметь пользоваться болгаркой и сварочным аппаратом или попросить специалиста. Все фото и чертежи такого мангала из газового баллона прилагаются.

Итак, что нам для этого понадобится:

Материалы:

1. Баллон газовый.
2. Труба диаметром 90мм. Длина — 0,7 м
3. Ручки, 3 шт.
4. Профильная труба 30х30мм. Длина — 4м
5. Уголок, полка 40мм. Длина — 1м
6. Листовой металл толщиной 2мм, 1м 2
7. Грибок на трубе.
8. Сараи.
9. Грунтовка. Краска-эмаль по металлу.
10. Термостойкая краска, температура использования до 600 Градус.
11. Цепь длиной не более 0,7 м

Инструментов:

1. Сварочный аппарат, электроды.
2. Болгарка, диски отрезные и кредитный диск.
3. Рулетка
4. Карандаш.
5. Ножовка по металлу.
6. Сверло на 4,8,10,12 мм.
7. Перчатки, защитные очки, сварочная маска.
8. Мел.
9. Зажим зажимной.
10. Corolnic

Итак: Получите робота.

Для запуска роботов нам понадобится пустой газовый баллон емкостью 50 литров. Такие цилиндры ранее использовались в хозяйстве в частном секторе.Он состоит из трех частей: клапана, емкости бака и цилиндрической стойки.

Маркировка газового баллона для мангала

Газовый баллон, даже если он пустой — очень опасен, поэтому категорически запрещается использовать открытый огонь возле баллона, а также наносить механические повреждения. Это может стоить жизни !!!

Дело в том, что в природном газе используется так называемый бензин, который предназначен для распознавания запаха газа. Бензин, сам по себе тот же горючий газ, который поглощается металлом, и даже если баллон при проверке пуст, все равно пара бензина в нем присутствует.Поэтому еще раз повторяю, работать с газовым баллоном нужно очень осторожно, не пренебрегая правилами техники безопасности.

Вернемся к нашей разметке. Если вы посмотрите на баллон, то увидите, что сварной шов пройден на всей его высоте. Мы берем этот шов как первую строку начала нашей разметки. Если взять рулетку и измерить длину окружности цилиндра (окружность — , то это растяжение внешней или внутренней линии круга.) Будет равно 96 см. От этой линии — шов, при помощи рулетки размечаем с каждой стороны по 24 см. Вверху и внизу воздушного шара ставим отметку и проводим линию мелом. Затем отступаем от этой линии в каждую сторону по 10 см. А еще несем леску мелом — это наша линия для отверстий для подачи воздуха.

Следующий этап: Определяем, где у нас будет лицевая сторона мангалы, и добавляем к задней линии, которую мы разместили, отступая на 24 см еще на 10 см. Это будет линия разреза.Снизу и вверху баллона также имеются сварные швы, идущие по окружности цилиндра. Расстояние между ними стандартное 61 см. Отступаем от этих швов на 3 см, ставим две точки и проводим строчку. Дело в том, что посередине цилиндра по окружным швам есть лента улучшающего шва и нам нужно ее повредить.

Таким образом, мы нарисовали крышку будущей мангалы, ширина которой будет 38 см (96-24-24-10), а длина 55 см (61-3-3) как указано на чертеже.

Варка для режущего цилиндра для мангалы

Перед тем, как сделать первый разрез, нужно обезопасить себя. Для этого нужно забить в воздушный шар воду. Как это сделано? Перед тем, как запустить робота, нужно убедиться, что баллон пуст. Для этого откройте запорный кран, который находится в верхней части баллона и не определяйте шипение газа. Далее так же, с открытым краном, отворачиваем краном, чтобы вся доступная жидкость изнутри потекла.

Запорный кран изготовлен из бронзового сплава, а бронза очень мягкая при обработке металла. Поэтому берем ножовку по металлу и внизу крана — там, где она вкручивается в баллон, отрезаем кран полностью. Мы сформировали водозаборник, в который мы можем вставить каноэ или шланг для наполнения водой. Следует понимать, что вода, которая будет заполнять баллон, будет содержать воздух, насыщенный бензином, поэтому запрещено курить и наслаждаться открытым или скрытым огнем !!!

Баллон должен быть полностью заполнен водой.После этого изготавливаем заглушку. Здесь нам может помочь пробка от бутылки вина или что-то в этом роде. Немного подесав его, плотно забиваем молотком в отверстие. Затем установите цилиндр в горизонтальное положение и сделайте разрез.

Изготавливаем обложку для мангалы

При запуске цилиндрической резки необходимо учесть, что вода течет через сквозную прорезь. Поэтому электрические провода убираем по возможности и резать лучше на наклонном основании, контролируя поток воды.Да, согласен, мероприятие «мокрое», но это наиболее безопасный метод резки газового баллона.

Делаем резку по нашим размеченным линиям. На моей схеме они отмечены красным. Диск для болгарки нужно выбирать основательно, не менее 1,6 мм. Ширина пропила компенсируется расширением металла при нагревании. Следует помнить, что металл на цилиндре при сварке «деформируется», а при резке может немного закручиваться диск, поэтому мы используем клины. Заодно нарезаем резьбовое соединение крышки запорного крана.Он расположен сверху воздушного шара.

Итак, когда из листового металла вырезают крышку мангала, разрезать полосу длиной 3 см в один метр — три части и приварить по периметру крышки так, чтобы край полосы выступал на 1,5 см для края крышки. С помощью зажимов периодически прижимайте полоску к крышке. Это не даст крышке упасть на середину мангалы. Также привариваем ручку. Места сварки проходят через болгарку и кредитный диск.Установив крышку на баллон, нужно отцентрировать его и поприветствовать занавески, предварительно отступив таких же размеров от края баллона.

Из верхней части газового баллона, где мы срезаем резьбовое соединение, можно сделать вентиль, который будет регулировать выход дыма, то есть степень расстойки мяса. Из листового металла вырезаем три планки по 10 см и плоскогубцами или в тисках оцениваем край так, чтобы он имел примерно угол и зарубки по периметру отверстия соблюдая ровные размеры.И из этого же листового металла вырезали сам клапан, сделав припуск в размере не более 1СМ, чтобы был свободный ход.

Снизу газового баллона находится цилиндрическая подставка, которую мы также срезаем с помощью болгарки. Сваривается прерывистым швом по окружности цилиндра.

Сварочные ножки

Ножки или подставка можно сварить из подружки, можно сделать сборно-разборной или стационарной, со столиками или без них. Можно даже использовать подставку от старой швейной машинки, но я обошла самый экономичный вариант.

Берем уголок и отрезаем две заготовки по 14 см, на цилиндре находим продольный сварной шов, который мы взяли за реперную линию. Выставляю баллон на горизонтальной платформе или на столе, чтобы шов был внизу и, поставив угол параллельно платформе, привариваю его, отступая на условное расстояние от края баллона так, чтобы центр баллона полка совпадает со сварным швом баллона. Тоже делаем со второй стороны. Вот и получилось у нас есть база для крепления ножек.А теперь смотрим, нужно ли, чтобы ножки не отделялись от мангала, тогда просто отрезаем трубу 30х30 или угол по длине, что нам будет комфортно для высоты мангалы — примерно от 50 до 70 сантиметров. Затем приварите его к углу, который находится на цилиндре.

А если мы планируем делать разборную конструкцию, то вы еще и вырезаете заготовки на ножках, только не привариваете их к уголку, а просверливаете отверстия примерно 8 миллиметров вверху ножки и в уголке, приваренном к цилиндру.Таким образом, мы получаем сборно-разборную конструкцию: баллон отделен от ножек и легко помещается в багажник автомобиля для оставления мангала на природе. Следует отметить, что монтировать ножки нужно также соблюдая идентичность размеров и диагонали конструкции. Внизу ножек желательно уединить опорные ступени, предварительно вырезав их из листового металла и поставив мангал на ножки на ровной площадке. Это необходимо для того, чтобы BRAIN своим весом упал на землю и имел хорошее сопротивление опрокидыванию.Для более удобной транспортировки на две ножки можно установить колесики.

Монтаж дымохода для мангала

Дымоход не является обязательным элементом нашей самодельной мангалы, но придает более эстетичный вид и работает как регулятор степени копчения продукта.

Для изготовления этого элемента вполне подойдет труба наружным диаметром 90м. и длиной 70см. Поскольку заводские уголки имеют очень плавное вращение, острый угол можно сварить самостоятельно, предварительно отрезав отрезок трубы, который размещается от точки поворота с помощью покрытия с двух сторон под углом 45 градусов по окружности трубы. .Отрезав сегмент болгарки, отогните меньшую часть к большей, с помощью уголка проверьте угол в 90 градусов и приварите их на место. После этого выставляю трубу на место сварки, где мы установили заслонку, и хорошо привариваю трубу по кругу. Стоит отметить, что каждый шов необходимо зачистить кредитным диском. Так он приобретает более эстетичный вид и смотрится на качество сварного шва.

Когда труба приварена, установите защитный колпачок. Фиксируется стяжным болтом.

Мест под шампунь и решетку для барбекю

Для удобного расположения шампуров на задней стенке нашей мангалы просверливаем отверстия. У Shapecur есть заостренная часть спереди, которая четко входит в эти отверстия и там устойчиво. Как мы видим на фото выше — на решетке удобно расположены шесть шампуров. Для этого делаем разметку, отступив от верхнего края нашей вырезки обложки мангалы на 10см. Вниз с двух сторон нанесите отметки и проведите линию мелом.Это уровень ям. Затем отступая от края радиуса отрезаем 4 см. И поставить отметку сверления. А потом через каждые 10 см ставить одинаковые бирки. С помощью дрели просверливаем отверстия по меткам. Для этого сначала используем тонкое сверло, например 4мм, а потом сверлим сверлом 10мм, а после окончания отверстия снимаем фаску сверлом до 12мм. или круглый напильник. Лицевой стороной мангалы делаем также разметку на верхней грани мангалы и вырезаем шлифовальную канавку под шпажку.Когда эта операция будет завершена, закройте вздутие мангала и нанесите отметки мест, где делается разрез на крышке манги. Также сделайте вырезку. Это нужно сделать для того, чтобы мантальные чехлы, установленные шпажками, закрывались более плотно.

Также можно сделать посадочные места под решетку — решетку. Для этого нам нужно просто сварить полочки из металла между отверстиями под шпажку. Из угла вырежьте заготовки длиной 3 см и приварите их к стенкам мангалы, предварительно разместив место сварки так, чтобы сетка имела шесть точек опоры по периметру мангалы.Очищаем место сварки и обрезаем острые углы.

Для приготовления мяса на решетке гриля можно использовать нержавеющую сетку с ячейкой 10х10 или 15х15мм, предварительно нарезав ее по периметру посадочных мест как на фото ниже.

Воздушные отверстия

В разделе «Маркировка», Так же досталась линия для подачи воздуха. Эта линия находится на расстоянии 10 см от продольного сварного шва с обеих сторон. Затем берем сверло диаметром 8мм.И просверлите эти отверстия. Я считаю, что диаметра отверстия 8мм вполне достаточно для подачи воздуха, так как больший диаметр может повлиять на сыпь горящего угля при сжигании жара в мангале. Эти отверстия можно просверлить как в начале сборки мантала, так и в конце работы.

Также можно добавить ручки, по бокам мангалы — для удобства передвижения по территории.

Краска мангала

Мангалы эксплуатируются на открытом воздухе. Поэтому после установки прибора сразу определяют, какой краской красить латунь.

Покрытие защитит его от атмосферных осадков, повышенной влажности и перепадов температур. Конечно, красить мангал нужно только снаружи. Внутри него при использовании температура слишком высока для любого типа краски.

К выбору покрытия нужно подходить предельно внимательно.

Он должен соответствовать следующим требованиям.

1. Краска должна иметь в своем составе модификаторы, предохраняющие металл от ржавчины. Финиш не должен растапливаться, т.е.е. имеют высокую огнеупорность. В инструкции на этикетке краски должна быть указана ее термостойкость не менее + 500 °. Еще лучше, если этот показатель будет + 800 °.
2. Следует учитывать, что мангалы служат для приготовления пищи. Исходя из этого, покрытие должно быть экологически чистым и безопасным. Не нужно вступать в реакции с какими-либо веществами.

Краски продаются двух видов: аэрозольные и просто жидкие.

Аэрозольная краска продается в навесе, в котором присутствует давление воздуха, и при простом окрашивании мы просто направляем полоску баллона в окрашенную поверхность на расстоянии 20-30 см.А жидкая краска в банке наносится обычной малярной кистью.

Предварительно нужно очистить наш бренд от грязи и пыли, проверить зачистку всех сварных швов, а главное: очистить мангал и крышку мангала от старой краски. Дело в том, что газовые баллоны окрашены нетермостойкой краской, но нанесение термостойкой ночной краски грозит последующим расплавлением и выгоранием нижнего слоя краски, что повлияет на неприятные последствия.

Также следует учитывать, что термостойкой краской можно красить только саму марку, площадь которой не более 1,5м2. Поэтому нам будет достаточно одного баллона. А ножки и имеющиеся дополнительные элементы можно покрасить обычной краской по металлу. Это немного снизит затраты, так как термостойкая краска по цене намного выше обычной эмали по металлу.

Во время и после окраски следует избегать попадания пыли на окрашенную поверхность и работать при температуре не ниже 10 градусов Цельсия в безветренную погоду.

На этом наши работы по изготовлению мангала из газового баллона можно считать законченными, но хочу добавить от себя, что схем и примеров изготовления мангала этого типа очень много. Однако бренд из газового баллона может быть по-своему уникальным, если вы сделаете это сами и проявите фантазию, реализовав проекты по дополнительным элементам дизайна. Вот так и достал мангал из газового баллона своими руками имею:

Вопросы и дополнения написаны ниже.Буду рад услышать ваше мнение.

Оптимизация затрат на отопление загородного дома — очень актуальная задача для его хозяина: что использовать в качестве топлива, какой тепловой агрегат лучше всего. Самодельные печи из газовых баллонов, позволяющие использовать очень дешевое, иногда просто выбрасываемое топливо. В этом случае затраты на отопление минимальны.

Изготовление теплового агрегата своими руками из баллона

Хозяин свадьбы тщательно утепляет свой дом, стремясь снизить его затраты на отопление.Кроме того, есть ряд объектов, которые нужно периодически отапливать: цеха, гаражи, хозяйственные постройки. Необходимо регулярно прокаливать теплицы или зимние сады.

Поэтому домашние мастера постоянно разрабатывают и реализуют дополнительные тепловые агрегаты различной конструкции. Наибольшей популярностью пользуются изделия из газовых баллонов. Причина тому — удобная форма и практически идеальные пропорции и характеристики материала.

КПД печей цилиндрических достигает 85-90%, что является очень высоким показателем по сравнению с самодельными печами других форм.Округлая форма идеальна для интенсивного пиролиза топлива и позволяет с наименьшими затратами устраивать отверстия для выхода дыма и подавать кислород в зону горения.

Простая и эффективная печь на газовом баллоне прослужит долго

Какая печь из баллона

Классический представитель тепловых агрегатов из старого баллона — всем известный «буржуй». Такое название она получила за необычайную прожорливость, потребляющую большое количество топлива.Но главное его достоинство — быстрое зажигание и нагрев. Это особенно важно в экстремальных ситуациях, когда по каким-то причинам прекращается работа основного отопления.

В конструкции такой печи цилиндры могут находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Теплоотдача происходит через поверхность печи и ее можно значительно увеличить, приварив металлические ребра к поверхности. Кроме того, можно утилизировать тепло дымовых газов, пропуская их по трубе, встроенной в резервуар для воды.Нагретая таким образом вода используется в отопительном контуре или используется в хозяйстве через бойлер косвенного нагрева.

Пиролизные печи занимают особое место в нагревательных устройствах из баллонов. Пиролиз — это термическое разложение топлива, которое происходит при минимальном доступе кислорода. При температуре более 300 градусов топливо в топке не просто сгорает в процессе окисления, но разлагается на газовые фракции, давая более высокие температуры при воспламенении.

Фотогалерея: Предположения печей с цилиндрическим корпусом

Какие баллоны можно использовать

Не каждый газовый баллон подходит для изготовления корпуса печи.Например, не рекомендуется использовать баллоны из композитных материалов. Несмотря на свою прочность, композит плохо переносит высокие температуры.

Емкость в 5 литров не может служить корпусом печи из-за малых размеров, но ее успешно производят емкости на жидком топливе.

Можно использовать баллоны объемом 12 и 27 литров. Из них есть отличные тепловые агрегаты мощностью 2-3 киловатт и 5-7 киловатт соответственно.

Чаще всего корпуса печей изготавливают из баллонов емкостью 50 литров.Его размеры — диаметр 30 сантиметров и высота 85 оптимальны для теплового агрегата. Печь такого объема способна утеплить небольшой загородный дом.

Баллон из-под пропана объемом 50 литров лучше всего подходит для корпуса самодельной печи

Кислородные баллоны для печей используются редко. Соотношение размеров топки топки не совсем удобное, а значительная высота делает такой агрегат неустойчивым.

Виды печей длительного горения из газового баллона

Существует множество вариантов изготовления печей из баллонов.Каждый отечественный мастер вносит в них свою лепту, соответствующую возможностям и пониманию процесса. При этом наибольшей популярностью пользуются пиролизные печи длительного горения. В таких конструкциях время горения дымового материала варьируется от 12 часов до суток и более, что позволяет значительно снизить расход топлива.

Печи с конической укладкой топлива

Распространенным видом печей пиролиза является конструкция с конической укладкой топлива. В такой топке по оси топки от колосниковой решетки устанавливается штифт.При загрузке на основание надевается деревянный или оловянный конус. Наполнение топки производится поверх опилок, щепы или щепы. При этом материал печи нужно плотно утрамбовать, чтобы язычок был максимально плотным.

Когда топливо загружено, конус нужно вытащить, а крышку закрыть. Воспламенение топлива производится за счет продувки с небольшим количеством стружки или сухой топливной таблетки. Как только топливо хорошо перевернется, дверцу ссаду следует прикрыть, ограничив поступление воздуха в топку.Топливо просто твитнуть, но его достаточно для достижения температуры пиролиза. Дым выходит через сопло в верхней части корпуса. При такой конструкции «самодельные» водонагревательные баки также используются для радиаторной системы отопления или нагрева воды в бойлере косвенного нагрева. В качестве емкости для отопления удобно использовать баллон с газом или кислородом, пропустив дымоходную трубу по оси сосуда. В верхней части находится штуцер для горячей воды, в нижней — для обратной.Циркуляция происходит естественным образом без использования насоса, что делает систему отопления энергонезависимой.

Время горения одной закладки 12-16 часов.

Опилки должны быть герметичными

Пиролизные печи на жидком топливе

Для этих тепловых агрегатов используются такие виды топлива, как дизель, дизельный двигатель или отработанное масло. Использование других энергоносителей считается экзотикой из-за дороговизны.

Рассмотрите возможность использования отработанной нефти в качестве топлива.Для изготовления самой простой печи необходимо:

1. В верхней части цилиндра установить трубу диаметром около 100 миллиметров.
2. В стенках трубы необходимо просверлить около 30 отверстий диаметром 10 миллиметров.
3. Внизу цилиндра разместите емкость чашеобразной формы диаметром 120-140 миллиметров с подфарниками высотой 25-30 миллиметров.
4. Трубка диаметром 10 миллиметров с маслом и регулятором подачи топлива подводится в бак через стенку цилиндра.
5. Отвод продуктов сгорания осуществляется через боковое сопло в верхней части корпуса.

Холодный розжиг печи выполняется в следующем порядке:

1. Откройте кран на топливном баке и залейте отработанное масло примерно посередине стен.
2. Поверх масла нужно залить до 50 грамм бензина. Имея меньшую плотность, он останется на поверхности.
3. Приветственный бензин. При повышении температуры масло закипает и начинает выделять пары, которые тоже легко воспламеняются.Пламя воздушного потока затягивается в перфорированную трубку.
4. При дальнейшем повышении температуры происходит пиролиз топлива, интенсивность горения увеличивается. Дымовые газы отводятся через верхнюю камеру по боковому соплу. Температура в камере сгорания такова, что труба нагревается горячим, а корпус печи от нее быстро нагревается.
5. В этих условиях желательно частично охлаждать дымоход в дымоходе, используя емкость для нагрева воды водяного типа.

При всех положительных качествах такого теплового агрегата, включая простоту конструкции и дешевизну топлива, есть существенный недостаток. В помещении, где работает такая печь, постоянно присутствует запах невидимых нефтепродуктов. Поэтому конструкцию следует выносить из жилых или производственных помещений.

Старый цилиндр и выхлопное масло эффективно обогревают дом

Видео: Печь на отработанном масле из газового баллона

Печи длительного горения на твердом топливе

В твердотопливных установках для получения тепла используются следующие виды топлива :

• дрова;
• отходы деревообработки в виде опилок, стружки, обрезков, стружки;
• торф;
• уголь.

Имеются случаи использования для нагрева отработанных покрышек после их шлифования.

Одной из самых популярных конструкций такого типа по праву считается самодельная печь с забавным названием «Пучок». Его можно изготовить с минимальными затратами труда и материалов. Основа для изготовления — корпус газового баллона емкостью 50 литров.

Топливом для такого агрегата может быть технологическая щепа, измельченные остатки веток и бомб, опилки и щепа.Требование к нему единственное — влажность не должна превышать 12%, что соответствует нормам для топлива дровяных печей. Продолжительность горения одной закладки от 14 до 24 часов в зависимости от плотности ее укладки. Топливо сгорает после установки груза и крышки. Рыбра на нагрузке формирует каналы для воздуха, позволяя топливу сгорать и разлагаться на пиролизных газах. Газы попадают в верхнюю камеру, где горят при высоких температурах.

По мере сгорания топлива поршень опускается.

Пиролизная печь медленного горения «Пучок»

Невозможно описать или просто перечислить все конструкции печей, которые могут быть цилиндрическими, но желательно подробно рассмотрим дизайн «Букет».Такую модель можно сделать в домашних условиях своими руками.

Безопасность

Прежде чем описывать конструкцию печи и технологию ее изготовления, обратите внимание на вопросы безопасности. Речь пойдет о подготовке самого воздушного шара к обработке. Несмотря на плотную структуру, внутренняя поверхность металла покрыта сетью микроскопических трещин. При длительной эксплуатации емкости по прямому назначению в пределах данных дефектов накапливается значительное количество газового конденсата и его осадков.Такое вещество может быть взрывоопасным и ни в коем случае не полезно для здоровья. Перед тем как приступить к работе с баллоном, его нужно залить водой и дать отстояться 2-3 дня. Операцию лучше производить вдали от дома. Когда будет сделан жидкий дренаж, станут понятны причины такой рекомендации — он имеет крайне неприятный и сильный запах.

Видео: Как безопасно разобрать газовый баллон

Инструменты и материалы для изготовления печи «Пучок»

Для изготовления такого теплового агрегата своими руками потребуется:

Таблица: необходимые материалы и инструмент

Кроме вышеперечисленного, вам потребуются инструменты из стандартного слесарного набора: молоток, плоскогубцы и так далее.

Порядок изготовления печи «Пучок»

Преимущество такой модели в том, что корпус от баллона подвергается минимальному вмешательству. Порядок изготовления печей «Связка» следующий:

1. Отделить головную купольную часть цилиндра с помощью болгарки.
2. Выполните отверстие по оси диаметром около 80 миллиметров. Поскольку купольная часть будет использоваться как крышка, вам нужно приварить две ручки из стержня. Крышку придется снимать при каждой загрузке топлива.

   Отрезка кончика цилиндра — деталь для изготовления крышки

3. В днище цилиндра проделайте отверстие примерно такого же диаметра. Его назначение — периодическая очистка от остатков пригорания. Это отверстие следует закрыть надежной заслонкой.
4. Примерно в 5 сантиметрах от верхнего края корпуса нужно проделать отверстие под дымоход дымохода. Обычно это труба диаметром до 15 сантиметров со стенкой не менее 4 миллиметров.
5. На расстоянии примерно 10-12 сантиметров от дна цилиндра просверлите три отверстия диаметром 10 миллиметров. Они расположены по окружности под углом 120 градусов относительно друг друга. Отверстия вставляются в отверстия диаметром 9,0-9,5 миллиметра таким образом, чтобы они выполнялись внутри 20-25 миллиметров. Снаружи стержень нужно приварить к корпусу.
6. Вырезать из листа толщиной четыре миллиметра круг диаметром на два миллиметра меньше внутреннего размера корпуса.В нем просверливается 20-25 отверстий диаметром 10 миллиметров. Этот предмет будет играть роль решетки.
7. Установите деталь на выступы штифтов.
8. Далее нужно сделать поршень, который также будет выполнять функцию груза. Поршень состоит из нескольких простых деталей. Первый — это труба диаметром около 80 миллиметров со стенкой до четырех миллиметров. Допускается использование электросварной прямой пластины. Вторая деталь — блин, в центре которой нужно вырезать отверстие, равное диаметру трубы.Труба приваривается к блинчику под прямым углом соосно.

   Рыбра в блинчике обеспечивает поток воздуха для пиролиза топлива

9. Звонок сваривается из полосы шириной около 40 миллиметров или уголка соответствующего размера кольца. Располагаются они от центра к краю блина. Количество ребер — 4-6 шт.
10. На верхнем конце трубы нужно установить демпфер, чтобы иметь возможность полностью перекрыть отверстие в трубе.

    Перегонка дымовых газов и заслонка для перекрытия подачи воздуха

Порядок укладки топлива и розжиг печи

Последовательность действий следующая:

1. Подготовка топлива заключается в измельчении крупных фрагментов до состояния технологической стружки (5х20 мм) и смешивании ее с опилками и стружкой. .
2. Засыпаем топливо в топку; При этом ловить его нужно, добиваясь наибольшей плотности веса.
3. Поверхность укладки топлива слегка смочена воспламеняющейся жидкостью.
4. Установить поршень в корпус печи поддоном вниз, полностью открыть заслонку на трубе.
5. Закройте крышку.
6. Для подключения топлива возьмите небольшую тряпку, смоченную в запальной жидкости, и опустите ее в патрубок. Если просто бросить туда спичку, она по пути погаснет.

Фотогалерея: как задержать печь «Букет»

При воспламенении топлива топка нагревается. Воздух для горения будет течь сверху вниз. Когда температура достигает 300 градусов, начинается процесс разложения топлива. Пиролизные газы проникают в верхний отсек и там воспламеняются. С этого момента можно полностью закрыть заслонку на трубе.

Процесс горения происходит следующим образом:

1. Воздух в топку после перекрытия заслонки попадает через щелевой зазор между трубой и краями отверстия в крышке.Сгорание пиролизных газов создает достаточную температуру для разложения следующих слоев топлива.
2. Ребра на дне блина не дают ему упасть на слой топлива и блокируют горение. По полостям между ними газы попадают в верхнюю камеру.
3. Таким образом, происходит послойный расход горючего материала с образованием большого количества тепла.

Запись одной закладки продолжается до суток и более.

Такие печи не менее успешно справляются с такими видами топлива, как торф или пеллеты.

Отвод тепла происходит за счет нагрева корпуса печи. Однако он не может быть полным. Целесообразно использовать саморазмерный метод сбора энергии на отопление через радиаторную систему отопления.

Видео: Обзор печи «Банч»: устройство, вытяжка, достоинства и недостатки

Расчет основных параметров печи «Пучок»

Эффективная работа печи такой конструкции напрямую зависит от совокупности многих показателей и их оптимальное взаимодействие.

Толщина стенки печи

По опыту эксплуатации печей длительного горения оптимальной толщиной стенки признается 4-5 миллиметров. Это как раз такой параметр, который имеет пятипоточный цилиндр. Если стена тоньше, теплообмен нарушается и корпус довольно быстро уходит.

Расчет параметров блина

Зазор между блинчиком и внутренней стенкой цилиндра определяется соотношением S = 0.5D. То есть при диаметре 300 мм это значение будет 300 х 0,05 = 15 миллиметров. Следует отметить, что соблюдение этого параметра очень важно. При большем зазоре топливо у стен будет гореть медленно, в результате, черт возьми, оно может упасть в закладку и горение прекратится.

Как установлено на практике, высота зажимной кромки составляет 40 миллиметров.

Толщина блинов

Этот параметр обратно пропорционален диаметру корпуса.То есть чем больше диаметр, тем тоньше должна быть деталь. В Интернете есть таблицы такой зависимости, для нашего случая этот параметр составляет 6-10 миллиметров. Точных данных и методики расчета не приводится, но достаточно придерживаться опубликованных рекомендаций.

Размер дымохода

Минимально допустимое сечение дымохода определяется количеством энергии, определяемым за час работы печи, которое определяется соотношением S = 1,75E ( кВт / час).Здесь E = MQ, где M — масса топлива в загрузке, q — удельная энергия горения топлива в течение часа, табличное значение. Необходимая информация приведена в таблице.

Таблица: Данные для расчета секционного сечения

Произведя необходимые расчеты, получаем минимально необходимый диаметр дымохода для пучка 150 миллиметров.

Размер трубы воздухозаборника

Подготовка к сборке, место установки

Перед началом работ по сборке печи необходимо подготовить место ее установки.После заливки фундамента потребуется время для застывания бетона. В этот период можно не торопиться изготавливать саму печь. Тональный крем можно использовать не ранее, чем через 7 дней после заливки. Поверх бетонного основания необходимо выложить площадку из огнеупорного кирпича.

Качественный фундамент необходим для безопасной эксплуатации печи

Выбирая место для установки печи, необходимо учитывать следующие обстоятельства:

• ближайшие стены из горючего материала должны быть более одного метра; Если этого места нет, стены нужно дополнительно защитить от нагрева листом асбеста толщиной 8-10 миллиметров; поверх него установить лист оцинкованного металла толщиной 0.5-0,7 миллиметра;
• дымовая труба в вертикальной части не должна попадать на несущую балку; №
• при использовании наружного дымохода с выводом через стену длина горизонтальной части не должна быть больше одного метра; В противном случае нужно выполнить дымоход с уклоном в 45 градусов.

Подготовку деталей и сборку печи лучше производить в закрытом помещении, например, в гараже. Убережет соседей от лишнего шума при работе болгаркой и искры дугой электросварки.Помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией. Если сварка производится на открытом воздухе, цех необходимо защитить защитными экранами.

Модернизация печи

Улучшение параметров печи связано с увеличением ее теплоотдачи. Для этого на корпусе печи используются дополнительные поверхности теплообмена. Такие детали могут быть выполнены из различных металлических профилей, в том числе планок, уголков, профильных труб. Выбор материала зависит от того, что доступно из остатков.

Дополнительные теплообменники из металлического профиля повышают КПД устройства

Дополнительные обертывающие поверхности могут быть установлены не только на внешней поверхности, но и внутри топки, что позволяет интенсивно нагревать воздух в помещении. Отрицательным результатом такого раствора будет аномальное поступление кислорода в условиях высоких температур.

Особенности печи пиролиза

Главное отличие печей пиролиза — это возможность использования самого разнообразного топлива.В твердотопливных печах допускается сжигание не только традиционных горючих веществ, но и резины, пластика и других материалов, использование которых категорически не рекомендуется.

Эта особенность связана с полным разложением топлива и вторичным сжиганием образующихся газов в отдельной камере. После этого в дымовых отходах остается только углекислый газ и водяной пар. Никаких вредных выбросов в атмосферу при пиролизе не происходит.

Но при использовании такого топлива на стадии розжига в помещении появляется стойкий запах горелой резины.Поэтому такие тепловые агрегаты следует устанавливать вне жилых помещений.

Техническое обслуживание печей пиролиза

Печи пиролиза требуют гораздо меньше внимания по сравнению с обычными устройствами. Это связано с тем, что в дымовых газах практически отсутствуют твердые частицы, образующие юг. Наличие водяных паров в вытяжке предопределяет образование конденсата на стенках дымохода. Следовательно, необходимо установить сборник конденсата с очистителем для слива, который необходимо регулярно использовать по мере накопления.

Такое утверждение справедливо для идеально сбалансированных топок, в которых происходит разложение топлива. Но нельзя исключать прорыв обычных дымоходов, поэтому необходим регулярный осмотр внутренней поверхности дымохода. При необходимости нужно провести уборку. Осмотр производится не реже двух раз в год.

В печах длительного горения применяется утепленная отходящая труба из нержавеющей стали.

Печи на отработанном масле следует регулярно чистить, поскольку в топливной чаше обнаруживаются нагар и шлаковые отложения.В первой камере сгорания топлива происходит обычное горение с отрывом твердых частиц. Конструкция печи позволяет визуально контролировать состояние этого узла.

При самостоятельном изготовлении печи для отопления этого не бывает. Каждое обстоятельство необходимо тщательно обдумать и обдумать. В противном случае все усилия будут напрасными. Желаю тебе успеха!

Если у вас газовая пневматика, то бидоны обязательно полные пустые. Автор статьи предлагает не выбрасывать их, а сделать прочный футляр для флешки.

Внимание !!! Перед поломкой убедитесь, что там не осталось газа! Звонок под высоким давлением и его разборка может привести к взрыву баллона!

Так у нас на руках пустой Звонок (а лучше двух) импортного производства из-под углекислого газа (CO?). Можно использовать бытовые цилиндры — у них толщина стенки даже немного больше (хотя они довольно толстые), но, к сожалению, они короче, поэтому длинные флешки рискуют не попасть в них.

Далее нам нужно разрезать воздушный шарик на две части, одна из которых станет корпусом, а вторая — крышкой. Хотя лично мне не понравился вариант крышки в виде стандартной горловины, так что крышка была сделана из полукруглого подкорпуса второго цилиндра. Обращаю внимание на необходимость очень точного сечения перпендикулярно оси! Даже незначительные погрешности могут привести к тому, что при соединении корпуса и заглушки стена приобретет совершенно заметный «излом».Естественно, торцы распакованных деталей нужно плавно приклеить «кожей» на ровную поверхность, например, стекло. В принципе, на этом можно закончить — флешка будет лаконичной и брутальной, но я решил немного приукрасить корпус и сделал с двух сторон по три косых пропила с помощью двух, сложенных вместе, ножовок. После этого снова совместили надрезы надфилом и «шкуркой» (но не очень мелкой — мы будем на руке микрошипов на стенках слота), обернутой вокруг пластиковой карты.

Естественно, дырки в корпусе оставить легко, поэтому я стал думать, чем их прикрыть. После минорных решений я пришел к довольно хитрой версии. Для этого в магазине канцелярских товаров покупается линейка желаемого цвета — я выбрала УФ-активный (флуоресцентный) оранжевый, так как он хорошо сочетается с шлифованным металлом. Также необходимо проверить, чтобы толщина пластика примерно совпадала с толщиной прорези, а точнее немного превышала ее.

Из лески вырезается небольшой кусочек цветного пластика с таким расчетом, чтобы его можно было вставить в этот паз с запасом по длине и высоте. На всякий случай напоминаю, что по толщине он должен быть чуть больше прорези и не влезать в него. Конец загрунтован до полукруглого профиля — до «низа» закрыть пазы.

Нам понадобится дихлорэтан, который широко известен модникам, любящим работать с оргстеклом, и который обычно продается на магнитофонах.Бластером или ватными палочками необходимо быстро и обильно смочить боковые поверхности и конец лески, подождать несколько секунд, пока дихлорэтан размягчит поверхность пластика и вставить в зазор до упора (можно угощайтесь молотком). Убедитесь, что нигде нет зазоров.

А теперь отложите и идите пить чай (не забывая Хорошо вымойте руки после дихлорэтана ). Нужно подождать, пока дихлорэтан полностью испарится и пластик приобретет первоначальную твердость — не трогайте его хотя бы несколько часов, иначе рискуете плотной посадкой.Когда все высохнет, можно снаружи отрезать лишний пластик, стараясь не поранить металл, и приклеить к корпусу корпусом.

Также колоть пластик в металлический корпус можно изнутри, хотя в этом нет необходимости. Возможно, без этой операции пластик даже сохранится в пазу, но, скорее всего, он помешает установке платы флешки.

Пластик на удивление хорошо крепился и летать не собирался, несмотря на небольшую толщину.Как только технология стала успешной, я проделал то же самое со всеми другими слотами, естественно, на этот раз «оптом». Конечно, после этого корпус окончательно застрял.

Далее нужно было продумать технологию крепления платы флешки в ее новом корпусе. Для этого из одной линии выпилили три шайбы под внутренний диаметр корпуса, после чего сделали прорези под разъем флешки. Два из них будут склеены и будут надежно удерживать плату в корпусе, а третий станет ответной деталью в крышке.

После этого вопрос об организации подсветки. Грех не использовать свойство УФ-активности пластика, поэтому в качестве подсветки был выбран 3-миллиметровый ультрафиолетовый светодиод. При попытке подключить его напрямую вместо штатного светодиодного индикатора на плате оказалось, что у него малая мощность и он почти не светится. Единственным источником питания остается 5 вольт от разъема USB, но в этом случае мы теряем функцию индикации чтения / записи.

Воспоминания об основах электротехники подсказали решение в виде транзистора. Первый попавшийся элемент был найден на старой плате с жесткого диска и выпал оттуда, признаюсь — никакой выборки по параметрам не делал и даже маркировку не видел, но схема на удивление заработала! Вкратце — напрямую питание снимается с самых 5 вольт через резистор, а «земля» подключается к транзистору, и появляется она именно тогда, когда транзистор фиксирует напряжение на контактах светодиодного индикатора.Прилагается простая схема.

Конструкция ракетной печи — не секрет для опытного мастера. Но сегодня мы увидим необычную печь-ракету из кислородного баллона.

, благодаря своим параметрам, завоевала мировую популярность. Неприхотливость к топливу, хорошая теплоотдача, простота изготовления — основные достоинства такой печи. Кстати, ракетная печь изготавливается в жилых помещениях для обогрева и приготовления пищи, а не просто как вариант «Matching» или «Street».

Печь-ракета своими руками из кислородного баллона

• Шаг первый: резка баллона
• Шаг второй: камера багажника
• Шаг третий: отверстие для багажника
• Шаг четвертый: Solnik
• Шаг пятый: Vortex Flow
• Шаг шестой: Сварка
• Шаг седьмой: теплоизоляция
• Шаг восьмой: Система сжигания газа
• Шаг девятый: крышка
• Шаг десятый: Поддержка

Есть несколько вариантов постройки такой печи.Мастер объединил два таких варианта на фото 1 и 2. и сделал фото 3.

Для изготовления мастер-домохозяйка использовал следующие

Инструменты и материалы:

• Баллон кислородный;
• Картон;
• Маркер;
• Лента изоляционная;
• Магнитный квадрат;
• Сварочный аппарат;
• Труба профильная;
• Ленточная пила по металлу;
• Channel;
• Рулетка;
• Щетка металлическая;
• Молоток;
• Зажим;
• Контейнер металлический;
• Плоскогубцы;
• Болт;
• Два рукава;
• перлит;

Шаг первый: резка баллона

Для правильного функционирования печи ее вертикальной части должно быть 2.В 5 раз длиннее топливной камеры. С учетом этого мастер и делает разметку воздушного шара. Для ровного среза оборачиваем кусок картона вокруг цилиндра, совмещаем края и обводим маркер. Размечая таким способом объемные детали, можете быть уверены, что место выреза будет ровным.

Шаг второй: загрузочная камера

Теперь нужно правильно обрезать край загрузочной камеры. Из бумаги Мастер делает шаблон.Перенести шаблон на заготовку.

Обрезает разметку.

С помощью магнитной соли закрепите камеру загрузки на заготовке. Ведет по контуру изнутри и снаружи.

Проверяет сопряжение, при необходимости настраивает.

Шаг четвертый: Solnik

Пепельница обеспечивает доступ к камере сгорания, также ею можно управлять по прихоти. Зольник Мастер изготовлен из профильной трубы 100 * 100 мм.Отрежьте желаемый размер.

Крылатые по радиусу трубы.

В трубе вырезано отверстие.

Шаг пятый: вихревой поток

Для обеспечения большей тяги мастер делает приточную вентиляцию. Трубка будет стягивать воздух, а прохождение по изогнутой трубке усилит тягу.

Крукулирует полки шелушителя.

Обрезает край заготовки вокруг трубы.

Шаг шестой: Сварка

Все детали готовы и можно приступать к сварке.

Сваривает загрузочную камеру.

Теперь нужно измерить, где вырезать отверстие для приточной вентиляции. Мастер прикладывает заготовку к золе на месте прилегающей части криволинейной части.

Сваривает заготовку, выгибает золу.

Шаг седьмой: теплоизоляция

Для теплоизоляции верха стояка мастер использует ствол. Прорезает в нем дырку. Делает «лепестки».

8 фактов о ракетных нагревателях массы

Поделиться — это забота!

Когда я впервые услышал о нагревателях ракетной массы, я был настроен скептически.Я читал, что они могут уничтожить примерно 80-90% дров из обычной печи, и подумал: «Ба! Мне это кажется довольно необоснованным ». Так что я надел свои исследовательские штаны и стал очень одержим.

Это гостевое сообщение Кэсси Лангстраат.

Одной из первых статей, на которые я наткнулся, была статья Пола Уитона о нагревателях ракетной массы. Он хорошо разбирается в технологиях так, чтобы каждый мог их понять.Итак, я собираюсь передать часть его информации, а также некоторые другие детали, которые я собрал! Я хочу рассказать вам о нескольких причинах, по которым нагрев ракетной массы так важен. Давайте начнем.

# 1 — Обогреватели ракетной массы сильно отличаются от обычных дровяных печей.

Они больше похожи на суперэффективные и суперкомфортные каменки, за исключением того, что люди строят их за НАМНОГО меньше денег. Вы спросите, как им удается достичь такой сверхэффективности? Что ж, это связано с внутренностями нагревателя массы ракеты.Сначала палки вертикально кладут в кормушку для древесины. Они стоят прямо. Тогда горит только дно палочек, а огонь горит боком!

Как огонь горит боком? Ну, поскольку нагревательный элемент в стволе настолько безумно горячий, он создает конвективный поток, который втягивает огонь в него боком. Затем тяга термосифона вытягивает дым от костра вверх в стояк и в ствол. Крутой поворот смешивает этот дым с огнем, так что он сжигает дым! Таким образом, остается только крошечный крошечный кусочек CO2! Это почти чистый пар.Этот процесс проиллюстрирован на фотографии выше из статьи Пола Уитона.

№2 — Отопление с помощью нагревателя ракетной массы намного дешевле и чище, чем на природном газе.

Этот меня удивил, потому что природный газ должен гореть очень чисто. Я не знал, что дерево МОЖЕТ гореть так чисто. Может, если разогреть огонь; древесина может полностью сгореть до пара и CO2, как и природный газ, с небольшим количеством минеральной золы.

Но если учесть влияние добычи природного газа на окружающую среду (например, фраккинг) и его очистку, а также километры труб или резервуаров для доставки, которые должны быть установлены для его использования, то заготовка местного валежника начинает выглядеть привлекательно. чистый по сравнению.

Большая часть таких эффективных нагревателей ракетной массы — это их фактическая «массовая» часть. Есть несколько типов массы, с которыми экспериментировали, но наиболее распространенная масса сделана из глыбы. (Початок — это природный строительный материал, сделанный из песка, глины, воды, какого-либо волокнистого или органического материала (соломы) и земли.)

Когда выхлопные газы проходят через массу початков, масса поглощает чрезвычайно большое количество тепла. Затем он медленно выделяет тепло в течение нескольких дней. Это позволяет нагревателям ракетной массы продолжать нагревать пространство в течение длительного времени после прекращения огня. Это резко снижает количество дров, необходимых для содержания этих плохих парней. Некоторые люди годами отапливают свой дом, используя только мертвый двор и древесные отходы, что позволяет сэкономить более 150 долларов в месяц на счетах за природный газ.

# 3 — На них очень удобно сидеть, как на грелке для всего тела.

Вы когда-нибудь пригибались к обогревателю в ночной рубашке или пижаме, пытаясь согреться достаточно, чтобы одеться? Хороший способ опоздать в школу, не так ли? Перемещение горячего воздуха — неэффективный способ нагреть предметы — воздух не удерживает много тепла, к тому же он вызывает испарение, которое делает вас холоднее.Принудительное воздушное отопление довольно неэффективно, единственная причина, по которой мы это делаем, заключается в том, что им относительно легко управлять с помощью термостатов и вентиляционных отверстий, и он не так опасен, как паровое отопление.

Эти нагреватели ракетной массы более эффективны, как пар, но менее опасны — температура поверхности просто теплая на ощупь. Обычно из них изготавливаются сиденья или кровати с подогревом, поэтому, если вам нужно разогреться, вы просто свернетесь калачиком и засовываете пальцы ног под подушки.

Переутомленные друзья просто тают на скамейке, когда приходят на ужин.

№4 — Подогреватели ракетных масс могут быть полностью изготовлены своими руками.

Эти нагреватели ракетной массы определенно могут быть построены вами и вами в одиночку. Эрни и Эрика провели массу мастер-классов по их созданию. У уважаемых учителей во всем мире тоже есть! Это не означает, что это на 100% просто или надежно. Вам определенно нужно провести исследование и особенно выяснить, какой тип нагревателя ракетной массы лучше всего подходит для вашей ситуации. Однако, проведя исследования и тщательно спланировав, вы определенно сможете сделать его самостоятельно и при этом не потратить много денег.

# 5 — Вы сохраняете в доме гораздо больше тепла с помощью обогревателя с ракетной массой, чем с помощью обычной дровяной печи.

Обычная дровяная печь использует много тепла для вытеснения дыма из дома. С помощью нагревателя ракетной массы тепло поглощается массой и извлекает как можно больше тепла до того, как выхлопные газы покидают дом.

№6 — Зимой Монтаны люди комфортно живут в типи, нагретых ракетами.

Как я уже сказал, на земле Пола Уитона происходит масса экспериментов. Одна из самых крутых инноваций в области нагревателя ракетной массы — та, что находится внутри типи. Это традиционный обогреватель ракетной массы в виде початков, который нагревает полностью неизолированное холщовое типи. Каждый из людей, которые в нем жили, сообщил о высочайшем комфорте. Это огромно, потому что Монтана зимой опускается до -25 градусов по Фаренгейту . Я действительно побывал на земле Пола в декабре и повалялся в типи, там было очень тепло и жарко!

№7 — Нагреватели ракетных масс используют старую технологию с новой интерпретацией.

Это соответствует тому, что я говорил ранее о тепле, поглощаемом массой. Он смешивает современную науку со знаниями сотен лет назад. Сжигайте дым и улавливайте тепло от выхлопных газов, уделяя особое внимание использованию более эффективных форм тепла: лучистое и проводящее тепло предпочтительнее конвективного тепла.

В новом изюминке используются современные материалы (бочки, воздуховоды), чтобы сделать процесс строительства дешевле и проще, а также сделать обогреватели более эффективными в получении тепла там, где оно нужно людям: прямо там, где они могут сесть на них и прижать свои холодные пальцы ног. под подушки.

• Конвекция — это передача тепла через движущийся воздух или воду, как работает большинство наших стандартных систем отопления.
• Электропроводность возникает, когда две поверхности соприкасаются друг с другом — например, ваше тело сидит на теплом выхлопе печи.
• Лучистая теплопередача происходит, когда тепло излучается от горячей поверхности и попадает на другую поверхность. Не требует движения воздуха. Примеры включают тепло, исходящее от огня или солнца.

№ 8 — Есть много различных видов нагревателей ракетной массы.

Самая популярная конструкция нагревателя массы ракеты — это 6-дюймовый вариант приложения, но существует также очень много различных конструкций. Вот несколько:

• Вариант обхода кушетки
• Вариант конвекции Bonny
• Вариант Batchbox
• Cob Style
• Pebble Style
• Поставляемые сердечники в деревянном ящике
• Малые формованные транспортируемые сердечники
• Ракетный нагреватель массы, который также может использоваться как барбекю, плита и коптильня
• Ракетная печь с сковородкой, духовкой и горячей водой
• Batch Box Вариант с направлением тепла в пол

Как видите, эти обогреватели ракетной массы предоставляют множество возможностей для обогрева вашего дома чистым, эффективным и дешевым способом.Они также дают нам огромную возможность что-то сделать и построить что-то, что может спасти окружающую среду, в которой мы живем!

Но создать нагреватель ракетной массы, не увидев его перед собой, может быть непросто. Вот почему Пол Уитон, Эрни и Эрика Виснер создают новый набор DVD, который показывает все тонкости создания множества различных типов.

DVD-диски будут охватывать нагреватели ракетной массы в стиле гальки, нагреватели ракетной массы в стиле гальки, доставляемые ядра и даже мероприятие для новаторов в области нагревателей ракетной массы, которое Пол проводил на своей земле.По мере того, как все больше и больше людей узнают, насколько просты, эффективны и экологичны нагреватели ракетных масс, тем быстрее мир начнет двигаться — поцарапайте это — мчась в правильном направлении к спасению этой прекрасной Земли, на которой мы живем.

Чтобы быстро взглянуть на нагреватель ракетной массы и «познакомиться» с Полом, Эрни и Эрикой, вы можете посмотреть видео ниже:

Вам также может понравиться:

Кэсси Лангстраат — писательница, выросшая под синим небом Монтаны.Недавно она получила степень бакалавра искусств. на английском языке из Университета Монтаны и отправился на запад, чтобы испытать жизнь Калифорнии. Она очень страстный человек, у которого в душе огонь ко всему, что касается литературы, пермакультуры и феминизма. Когда она не пишет и не роется в саду, ей нравится читать увлекательные философские романы, ловить рыбу в темноте и есть сыры с названиями, которые она не может произнести.

Прототип ракетной печи | Критический бетон

Сработало?

Короткий ответ — да.У нас был крайний срок собрания академии Actors of Urban Change, чтобы закончить прототип и посмотреть, насколько он работает. Элизабет Кремер из MitOst мудро предложила нам купить детектор монооксида углерода, и мы тоже. Мы рады, что будильник не сработал. Мы отапливали комнату в течение всей встречи и неоднократно использовали ее для работы в кино и в холодные рабочие дни. Нет сомнений в том, что печь может обогреть около 70 м2, эффективно используя древесные отходы плохого качества.

Есть возможности для улучшения:

1- Первая проблема — это зависимость от оператора. Эта печь не требует минимального обслуживания. Оператор должен оставаться на месте, пока он горит, чтобы иметь возможность вмешаться в случае обратной тяги. Это случается, когда поленья не падают естественным образом в камеры сгорания, а огонь разгорается в питателе. Одно из решений — установить более вертикальную и, возможно, более широкую кормушку.

2- Более широкий дымоход, шире и выше также может улучшить тягу. . Сейчас диаметр дымохода 12 см, а подступенка — около 14 см.Из апостериорных показаний мы узнали, что диаметр дымохода должен быть шире диаметра стояка.

3- С огнетушителями сложно работать, и цилиндр с надрезом такого диаметра (14-16 см) с шлифовальной машиной представляет собой серьезную проблему . Мы потеряли много времени, компенсируя это сварочными работами. Было бы намного проще работать с прямоугольными НКТ, по крайней мере, по части стояка.

4- Металл огнетушителя довольно тонкий — 3 мм — и долго не выдерживает жары печи, особенно в камере сгорания.Более рациональным решением было бы проработать камеру сгорания из огнеупорных материалов.

5- Если для нас имеет смысл использовать древесный лом, материал, который у нас есть в избытке, можно легко произвести других видов топлива, вторичную бумагу, использованную кофейную гущу и т. Д. Мы собираемся начать исследование этого с помощью прототипов топлива в ближайшем будущем.

Подробнее… скоро…

Аэрогаз

Что такое водород?

Водород (H ₂ ) — легковоспламеняющийся газ, получаемый путем отделения его от воды и ископаемого топлива.Мы предлагаем водород в различных режимах подачи для нескольких применений.

Мы предлагаем сжатый и жидкий водород различных марок для различных областей применения, таких как:
• Сварочный газ для нержавеющей стали
• Вспомогательное средство при переработке сырой нефти
• Газ-носитель в газовой хроматографии
• Пропульсивный газ в ракетной технике

Загрузите спецификации и паспорта безопасности, чтобы получить дополнительную информацию о покупке расфасованного водорода у Airgas сегодня.

Промышленное применение

Производство и изготовление металлов
Водород, часто смешанный с аргоном, используется для сварки и резки нержавеющей стали.

Химическая промышленность

На нефтеперерабатывающих заводах водород используется для переработки сырой нефти в очищенные масла, такие как бензин и дизельное топливо, а также для удаления загрязняющих веществ. Водород также необходим для химической обработки, такой как создание серной и соляной кислот.

Automotive
Водород стал идеальным альтернативным источником энергии из-за его тенденции к снижению нежелательных выбросов.Сегодня технология водородных топливных элементов разрабатывается для питания различных транспортных средств, таких как автобусы и промышленное оборудование.

Aerospace & Defense
Газообразный водород необходим для ракетных двигателей, а также для питания и обслуживания космических аппаратов. Он также становится популярной альтернативой ископаемому топливу, используемому для поддержания внутреннего горения печи при производстве турбин и реактивных двигателей.

Первичные материалы
Производители стекла полагаются на водород для создания первозданного пламени печи, которое производит меньше выбросов, что приводит к производству более чистого и прозрачного стекла.

Аналитическая химия
Водород иногда используется вместо гелия в качестве газа-носителя в газовой хроматографии (ГХ).

Режимы поставки

Жидкостные баллоны высокого давления
Мы предлагаем водород в газовых баллонах высокого давления и жидкостях Дьюара различных размеров для удовлетворения любых потребностей малых объемов.

MicroBulk
Тем, кто вырос из баллонов и сосудов Дьюара, но не хватает места для бестарного хранения, мы предлагаем водород через Airgas MicroBulk — безопасное, чистое и эффективное решение для пользователей с большими объемами.

Массовые поставки
Водород также доступен для доставки наливом газа и жидкости, а также в полном диапазоне чистоты и размеров резервуаров.

Трубопровод
Если вы регулярно потребляете газ в больших объемах, ваши потребности могут быть наилучшим образом удовлетворены с помощью наших трубопроводных систем подачи — более экономичного и надежного варианта по сравнению с другими режимами поставок.

Rocket Stove — Горячая вода!

Тим Баркер

Базовый агрегат без ракетной печи и обвязки

В моем последнем посте я показал изображение водонагревателя, работающего на дровах, так что теперь мы закатим рукава и разберемся, как он был спроектирован.Но сначала предупреждение! Кипятить воду легко, но вскипятить воду в закрытом контейнере и не взорвать себя намного сложнее — на самом деле, я слышал, что там сказано, что в 500 граммах кипящей воды есть эквивалент динамитной шашки! Так что, если вы взорвете себя, пусть это будет ваша собственная голова. Сказав это, я потратил немало времени на создание дизайна, который прост в сборке, безопасен и эффективен.

Итак, сначала давайте рассмотрим несколько основных принципов. Вопреки тому, что, возможно, говорили вам ваши матери, ваш отец не был настолько плохим поваром, что мог сжечь воду, поскольку температура не может быть выше 100 ° C, пока в кастрюле есть вода.Кипящая вода эффективно рассеивает тепловую энергию настолько быстро, насколько вы можете ее добавить. Однако если мы повысим давление, поместив воду в емкость и запечатав ее, то мы повысим температуру кипения воды. Некоторые из вас сейчас говорят: «Поздравляю, вы только что описали скороварку». Кивает вам, это именно то, что я имею в виду. Как известно каждому школьнику, вода закипает при температуре 100 ° C, но помните, что есть нюанс «на уровне моря». Если мы поднимем давление выше этого, то температура, при которой вода закипит, также повысится.Соответственно понизьте давление и вода закипит при более низкой температуре. Например, на вершине Эвереста вода кипит примерно при 69 ° C. Хорошо, теперь придерживайтесь этой мысли, пока мы продолжим работу над дизайном водонагревателя.

Небольшой контекст: PRI Australia, где я работал последние два года, нуждалась в обогреве воды для 55 человек за ночь во время их курсов PDC. Очевидно, что все, что мы делаем, должно демонстрировать соответствующую технологию, но при этом быть простым в использовании и жить с ней. Рассматривалась возможность использования солнечной энергии, но устройство для нагрева такого количества воды было огромным предприятием и очень дорогим, если бы мы его купили.Был опробован компостный душ, но проблемы с объемом и теплопередачей сделали его неприемлемым и, что еще хуже, холодным. С тех пор, как я проучился в PRI, я стремился опробовать некоторые идеи, которые у меня были, и поэтому выдвинул злой план построить систему горячего водоснабжения, работающую на дровах. Силовой агрегат, так сказать, был бы ракетной печью, а она, в свою очередь, нагревала бы барабан с водой, расположенный над ним.

Теперь что касается деталей, я расположил барабан (старый резервуар для системы горячего водоснабжения из нержавеющей стали на 180 литров) сбоку над ракетной печью, который в данном случае построен из старых красных кирпичных домов для подающей трубы и горящего туннеля, в то время как Тепловой стояк представлял собой старую дымоходную трубу из нержавеющей стали, изолированную перлитом.Он находился в пределах 50 мм от бака с горячей водой ближе к одному концу.

Корпус устройства с 200-литровыми бочками и конец
бака для горячей воды только что виден

Вокруг бака с горячей водой я расположил цилиндр из двух сваренных между собой 200-литровых бочек с обрезанными концами. Это фактически сделало крышку вокруг резервуара для горячей воды с зазором примерно 50 мм по всей длине. Здесь горячие газы сгорания, выходящие из конца стояка тепла, проходят вокруг резервуара с горячей водой и отдают тепло резервуару.По мере того, как газы отдают свое тепло, они охлаждаются и вытесняются вниз и в конечном итоге выталкиваются из отверстия на конце внешней крышки. Чтобы предотвратить выход тепла из внешнего покрытия, мы затем обернули 200-литровые бочки в изоляцию из переработанной стекловаты, а затем в какое-то старое гофрированное железо, чтобы не допустить попадания дождя и чтобы все было в порядке.

Вид с торца, показывающий внешний слой гофрированного железа, изоляционный слой
и внутренний 200-литровый барабан с концом резервуара для горячей воды
, видимым через отверстие

Так что газовый тракт прост.Необходимо исправить водную часть системы, иначе все может стать некрасивым.

Итак, вернемся к нашему резервуару для горячей воды. Мы подключаемся к входному отверстию для холодной воды из источника под давлением (водопроводной сети или резервуара) с помощью крана и используем его для заполнения резервуара. В верхней части резервуара у нас есть выпускное отверстие, поэтому, когда мы открываем кран, вода заполняет резервуар и перетекает через выпускное отверстие. Затем мы закрываем кран, и теперь резервуар полон воды. Если вам нужна простая система для наполнения ванны или горячей воды для стирки одежды, это нормально, но помните, что, поскольку у нас нет крана на конце выпускного отверстия, мы полагаемся на перелив горячей воды, поэтому поверните впускной патрубок. Отвод не сразу отключит перелив, который будет продолжаться еще некоторое время.Кроме того, если вода в баке закипает, из переливной трубы могут вылететь горячая вода и пар.

Чтобы получить систему подачи горячей воды по запросу, нам нужно сделать еще несколько вещей. Берем бухту медной трубы (длина 13мм х 18 метров) и помещаем ее внутрь резервуара с горячей водой. В моем случае я прорезал небольшое отверстие в резервуаре и «намотал» змеевик. Затем каждый конец змеевика выступает за каждый конец резервуара с горячей водой. В резервуаре, который я использовал, уже были отверстия для старых соединений, поэтому я пропустил трубу и припаял ее серебром, а затем приварил биту, которую я вырезал, чтобы вставить катушку.Если у вас нет сварочных навыков, не отчаивайтесь — все эти работы можно выполнить в вашем местном сварочном цехе, и они должны быть сравнительно быстрыми и дешевыми. Другой вариант — использовать старую 200-литровую бочку с зажимом, установленную вертикально, и пропустить все фитинги через крышку и использовать компрессионные фитинги, поэтому сварка не требуется, но имейте в виду, что барабан рано или поздно заржавеет (вероятно, через два или три года. ).

Хорошо, подведем итоги. У нас есть барабан, у него есть напорный патрубок, ведущий в него с краном, у нас есть выходное отверстие или перелив, мы открываем кран, и барабан заполняется и переливается через выходное отверстие.У нас есть медная труба внутри резервуара, и там, где медная труба проходит через стенки резервуара, она припаяна на месте, поэтому вода из резервуара не будет вытекать. Вода в медной трубе не смешивается с водой в резервуаре.

Теперь присоединяем медную трубу к заправочной трубе барабана, но делаем это до крана. Другой конец медной трубы затем подходит для вашего конечного использования, будь то душ, раковина или что-то еще, и на этом конце есть кран. Это означает, что когда мы открываем кран с горячей водой в душе, вода течет автоматически.

А теперь пора вспомнить наш пример с скороваркой. Вода в баке не находится под давлением или не может находиться под давлением, потому что она открыта для перелива. Температура кипения на уровне моря составляет 100 ° C. Вода в медной трубе очень близка к температуре воды в резервуаре, потому что медь является отличным проводником, и из-за длины медной трубы, однако, она находится под давлением, потому что она поступает из резервуара или из водопровода. Из предыдущего обсуждения мы знаем, что это означает, что у него будет более высокая температура кипения, чем у воды в резервуаре.Это означает, что воду в медной трубе нельзя кипятить. Итак, теперь у нас есть система, которая не может взлететь.

А теперь пара советов. Вам придется периодически (примерно раз в неделю) открывать кран заполнения бочки, чтобы пополнить бочку, поскольку расширение и испарение будут постоянно снижать уровень в бочке. Вы можете установить внешнюю поплавковую систему, чтобы поддерживать дозаправку барабана, но это сложнее, и я не стал беспокоиться. Как часто вы запускаете систему, полностью зависит от вашего использования.Система PRI срабатывала один раз утром, чтобы восполнить потерю тепла за ночь и покрыть небольшое количество людей, предпочитающих утренний душ, и снова вечером, начиная примерно за час до душа, когда люди бросали в нее ненужную палку. они пришли. Первоначальный запуск системы привел к закипанию 180 литров воды чуть более чем за час и израсходовал около 4 кг обрезков древесины.

Несколько слов предостережения — существуют самодельные системы, работающие на древесине, использующие полностью укомплектованные старые резервуары для горячей воды, но я не могу рекомендовать их, если система зависит от оригинального предохранительного клапана.Дровяной огонь очень трудно точно регулировать, поэтому на каком-то этапе вода в резервуаре обязательно закипит. В системах с электрическим или газовым питанием используются термостаты, которые точно регулируют температуру воды. Предохранительные клапаны на них предназначены исключительно на случай, если термостат вышел из строя, что приведет к закипанию воды. Предохранительный клапан работает в двух направлениях: при избыточном давлении и при чрезмерной температуре. Он спроектирован так, чтобы потерпеть неудачу (да, не удалось), если любой из этих параметров нарушен. Как только это произойдет, он потечет.В системе под давлением это означает, что вода будет непрерывно капать, пока не появятся какие-нибудь умные штаны и не заблокирует ее, а затем превратит ее в бомбу. Итак, если у вас есть одна из этих систем, вы буквально играете со смертью.

Сравните это с системой PRI, в которой нет клапанов, которые могут выйти из строя, и которая была спроектирована так, что для перехода системы во взрывоопасное состояние в значительной степени требовалось нарушение законов физики. Если вам требуется еще большая безопасность — и, честно говоря, я не беспокоился, потому что законы физики кажутся довольно стабильными на данный момент — вы можете расположить все так, чтобы сливное отверстие было направлено на входное отверстие ракетной печи (конечно, не прямо над ним). так что, если вода закипит, пар в ракетную печь потушит огонь.

В моем следующем посте я расскажу о том, как мы можем сократить количество энергии, необходимой для нагрева воды, на целых 30%. Подсказка, что происходит с горячей водой после того, как мы потратим столько времени и усилий на ее нагревание?

~~~~~

Тим Баркер проводит семинары в Коанге. Узнайте больше о ракетных печах, естественном строительстве и соответствующих технологиях и получите некоторый практический опыт на нашей осенней стажировке и нашем семинаре по соответствующим технологиям. Забронируйте сейчас и получите скидку пораньше!

архивов ракетных печей | Aprovecho

Прошу помощи при перемещении печи CQC.Мы построили его на куске фанеры, и два человека могут осторожно перемещать его по лаборатории, но он тяжелый. Плотность кирпичей из песка, глины и цемента составляет 1,4 грамма на кубический сантиметр после многократного обжига в печи. Доктор Виньярски посоветовал, если возможно, печи Rocket должны плавать в воде с плотностью менее 1 грамма на кубический сантиметр.

В течение долгого времени люди добавляли опилки и другие легкие материалы в глиняные смеси, чтобы облегчить печь. Я оказался в Shengzhou Stove Manufacturer (SSM) в Китае, потому что на протяжении сотен лет керамисты производили (и продавали в Африке с 1407 года) прочные глиняные печи, которые весили около 0.7 граммов на кубический сантиметр. Их удивительная глина плавает, когда выкапывается из земли! Он полон диатомовой земли. Семья Шенов владеет 100-летним запасом глины на двух шахтах рядом с фабрикой.

Зачем идти в все эти хлопоты по осветлению печей?

Тепло от огня отводится на массу корпуса печи, и для приготовления пищи остается меньше тепла. В камере сгорания большой массы труднее разжечь горячий, интенсивный огонь. В печи с естественной тягой это может быть невыгодно.У открытого огня есть и другие проблемы, но из-за ветра горячие газы от пламени напрямую контактируют с горшком, и у открытого огня обычно более высокий тепловой КПД по сравнению с печами с большой массой, включая печи Rocket. Облегчение кирпичей помогает решить эту проблему. Тепло по-прежнему отводится в корпус печки, но меньше. Хорошо изолированные, в основном металлические, печи Rocket успешно избегают большинства этих потерь.

Местные повара, знатоки огня, часто используют травы и ветки, чтобы разжечь горячий и быстрый огонь в печи с большой массой.Вам нужно налить БТЕ в плиту, чтобы быстро приготовить пищу. Скорость приготовления почти всегда является главным приоритетом при общении с поварами всего мира. Когда SSM Jet-Flame добавляется в печь с большой массой, мини-доменная печь немедленно запускает горячий огонь с температурой более 1000 ° C, который доставляет относительно горячие газы в зазор канала вокруг горшка, образованный юбкой горшка. (Юбка CQC создает зазор между каналами 5 мм и высотой 7 см.)

Jet-Flame создает удивительный результат

Тепловой КПД в первом испытании CQC / Jet-Flame (см. Ниже) составил 33%.5 литров воды закипели за 12,5 минут. После первых 12,5 минут нагрева, огонь с температурой более 1000 ° C начал нагревать массу, и вода закипела быстрее за 10,2 минуты при тепловом КПД 38%. Еще три коротких, но интенсивных этапа нагрева привели к постепенному увеличению теплового КПД до 41%, 42% и 45%. Постепенно более горячие газы, царапающие стенки и дно горшка в небольшом зазоре канала, все более и более успешно переносили тепло через металлические стенки горшка в воду.

Когда термический КПД находится в диапазоне от 40% до 45%, рабочие характеристики крупногабаритных печей аналогичны маломассовым изолированным печам Rocket. Это сходство было совершенно неожиданным для ARC.

Сжигание пластика в ракетных печах — Обновление

Сжигание пластика в Гималаях — рассмотрение возможных вариантов

Первоначально, когда я думаю о сжигании пластика… я думаю о вонючем черном токсичном дыме, извергающемся, загрязняя в остальном нетронутый воздух Гималаи.Это не тот образ, который мне хотелось бы видеть, когда я думаю о величественной красоте самых высоких гор мира. Однако, проведя 25 лет в путешествиях и руководя турами в Гималаях, я с сожалением могу сказать, что пластик является здесь такой же проблемой, как и в большинстве других частей развивающегося мира. И, в отличие от некоторых частей развитого мира, НИКАКОГО способа аккуратно избавиться от них нельзя.

Каждая бутылка воды, пакет чипсов, 2-минутная обертка для лапши Maggi и сумка для покупок, которые используются в Гималаях, остаются там, вдоль некогда нетронутых рек, озер, ручьев, тропинок, кемпингов, городов, деревень и холмов.

Если с пластиком вообще иметь дело, его иногда сметают в кучу и сжигают вышеупомянутым черным дымным способом… Или бросают в одну из великих гималайских рек с приветствием «Челло Пакистан», когда она петляет по долинам через Индийский субконтинент на пути к океану… Или закопанный в небольшой яме, только для того, чтобы быть откопанным когда-нибудь в ближайшем или отдаленном будущем.

Но, как правило, с ним вообще не разбираются … его случайно выбрасывают из окон бесчисленных автомобилей, автобусов и такси те же самые туристы, которые заплатили хорошие деньги, чтобы приехать и полюбоваться чудесной идиллической природой, которой славятся Гималаи.

Бесконечному количеству операторов еды, напитков и размещения, обслуживающих быстро растущее число туристов, негде избавиться от пластика, который они предлагают своим клиентам, кроме как бросить его в дыру или бочку и бросить спичку. . Часто ветер улавливает его раньше, чем случайное пламя, и тот же самый пластик теперь распространяется повсюду по горам, добавляя великолепия своим многоцветным цветам, которые не тускнеют даже в безжалостном солнечном свете.

Прогулка по живописным берегам озера Пангонг, пересекающего индо-тибетскую границу на высоте 4500 м, теперь является упражнением в принятии решения о том, тратить ли время на сбор бутылок Bisleri, пакетов Maggi и банок из-под колы или упорно смотреть на горизонт. пытаясь избежать неизбежного ужаса того, что лежит у ног.

Итак… есть ли альтернатива?

Что ж, очевидное решение глобальной проблемы неразлагаемых пластиков состоит в том, что их вообще нельзя производить.Существуют различные биоразлагаемые альтернативы, которые можно использовать, если требуется пластиковая упаковка. К сожалению, они пока еще не получили широкого распространения.

Войдите в «Ракетную печь». Ракетные печи, широко используемые в регионах с холодным климатом Европы и Северной Америки благодаря эффективному использованию топлива, представляют собой простую концепцию сжигания, сочетающую продуманный воздушный поток с изолированной камерой сгорания для достижения высоких рабочих температур.

Интересны именно эти высокие температуры.В обычной ситуации с ракетной печью для сжигания частиц дыма используются высокие температуры, что делает печи как эффективными, так и экологически чистыми. В большинстве других моих рассуждений о ракетных печах главная особенность — эффективность. Однако в данном случае интересно отсутствие дыма. Сжигание без загрязнения окружающей среды — элегантная идея, которая может быть применена к пластику в низкотехнологичном сценарии.

Высокотемпературные печи для сжигания отходов используются во всем мире странами, которые уже много лет пытаются справиться с растущей проблемой отходов.Кажется, что если сжигать отходы достаточно горячо, они больше не «загрязняют». На практике это означает, что сложные молекулы, из которых состоят многие пластмассы, в процессе сгорания превращаются в более простые (и в основном) нетоксичные молекулы. Все, что нужно, — это достаточно высокие температуры. Температуры, используемые на государственных предприятиях по переработке отходов в США, находятся в диапазоне от 1800 до 2200F (от 940 до 1200C).

Хорошо спроектированная ракетная печь может довольно легко достичь 1100C + (у меня был небольшой блок на моем испытательном стенде, работающий при 1150C), поэтому с небольшой настройкой 1200C должно быть вполне достижимо.И это можно сделать из дешевых материалов, которые легко найти, это просто вопрос дизайна.

Даже если эти низкотехнологичные печи работают чуть ниже идеальной температуры 1200 ° C, следует рассмотреть альтернативу. В любом случае пластик сжигается повсюду в низкотемпературных бочках, создавая бесконечный токсичный черный дым, который доносится через деревни, города и долины. Даже несовершенное высокотемпературное сгорание должно быть лучше.

В результате этого проект «Гималайская ракетная печь» теперь имеет 2 отдельные программы:

1. Ракета в металлическом корпусе социального предприятия, которая предназначена для согревания людей в их домах с минимальным количеством топлива, сжигаемого чисто (древесина и / или навоз)
2. Некоммерческий проект, направленный на обучение жителей Гималаев тому, как использовать глину для изготовления дешевых и надежных больших обогревателей и ракетных печей, разработанных специально для экологически чистого и безопасного сжигания пластика, а также обеспечения тепловой энергии для практического использования. (например: обогрев общественных мест, таких как женские монастыри, монастыри, школы, сельские дома и т. д., а также подогрев воды для гостевых домов и т. д.).

Что касается чистого сжигания пластмасс, испытания в мастерской Ладакха в Лехе недавно продемонстрировали, что специализированная изолированная глиняная ракетная печь может сжигать пластик без заметного запаха или дыма. Дальнейшее тестирование покажет, достигнуты ли оптимальные 1200 градусов Цельсия. (Сгорел мой оригинальный высокотемпературный зонд, в настоящее время я жду прибытия новой партии.)

Тем временем, пока испытания продолжаются, мы с нетерпением ждем возможности превратить бесполезные отходы в очень востребованный источник энергии. .

ОБНОВЛЕНИЕ:

Разместив несколько фотографий первоначального пробного ожога на Facebook, я был с тех пор уведомлен о возможности выделения токсичных химикатов, которые попадают в категории диоксинов и фуранов. Существует более 200 таких химикатов, которые широко считаются чрезвычайно ядовитыми и стойкими.