- Пропорции раствора для тротуарной плитки
- Как приготовить раствор для тротуарной плитки
- Приготовить плиточный раствор: пропорции
- Изготовление растворов под плитку тротуарную: порядок действий
- Заливка бетона в специальные формы
- Проблемы при изготовлении тротуарной плитки
- Итак, как приготовить раствор для тротуарной плитки?
- Компоненты бетона
- Пропорции для вибролитья
- Порядок замешивания
- Пропорции раствора для тротуарной плитки
- Инструменты и приспособления
- Пропорции раствора
- Требования к тротуарной плитке
- Цементная основа
- Песок для плитки
- Уплотнители
- Затвердитель
- Красители
- Щебень
- Пластификаторы и дополнительные добавки
- Вода
- Какие параметры необходимо учитывать перед созданием раствора
- Армирующее волокно и смазка для форм
- Инструменты и оборудование
- пропорции для приготовления своими руками с фото
- Состав и пропорции смеси для тротуарной плитки
- Состав раствора для тротуарной плитки
Пропорции раствора для тротуарной плитки
Как приготовить раствор для тротуарной плитки?
Как сделать раствор для тротуарной плитки – этот вопрос может возникнуть в процессе ремонта частного дома, точнее ландшафтного оформления двора. В итоге смешивания определенных компонентов получается смесь бетона, которую можно легко приготовить самостоятельно. Однако при этом необходимо четко следовать всем указаниям и соблюдать правила. В процессе смешивания раствора необходимые условия – чистота, а также поддержание нужной влажности и температурного режима.
Если вы приготовите кашицу своими руками, это даст вам возможность провести некий эксперимент с цветами, а также с внешним видом плитки в плане формы. При этом форма для будущих элементов может быть также сделана своими руками. Используются самые разные геометрические фигуры.
Чаще всего:
- квадрат
- прямоугольник (в том числе с узорными краями)
- овал
Чтобы реализовать замысел создания раствора, смеси под плитку, нужно взять смесь из полиуретана и форму, например, плитку или гипс. Для того чтобы комфортно работать с материалом, хватит 10 форм.
И все же пока рано приступать к подготовке самого раствора. Перед этим подготавливается вибростол, у которого должна быть четко ровная поверхность.
Приспособление изготавливают из разных материалов – это может быть деревянная основа, силиконовая, пенопласт, полиуретан и другие материалы. Кроме того, понадобится масляное вещество, которым нужно будет смазать формы. В качестве смазки можно использовать подсолнечное или пальмовое масла, а также подойдут даже старые моторные масла, которые уже отработали и не пригодятся автовладельцу.
Как приготовить раствор для тротуарной плитки
Состав раствора включает в себя несколько компонентов – это и материалы для получения бетона, и жидкие вещества. Итак, приготовление раствора для плитки происходит за счет размешивания в одной таре:
- цемента (чаще всего специалисты советуют использовать материал белого цвета)
- дистиллированной воды
- мелкофракционного речного песка (он должен быть просеян)
- пластификатора, который придает пластичность материалу
- гранитного щебня (фракция должна быть три-пять миллиметров)
- жидкого пигмента
- диспергатора, который делает смесь морозоустойчивой
Последний компонент (это относится и к пигментам) можно добавлять при желании, это не является обязательным условием.
Приготовить плиточный раствор: пропорции
Очень важно соблюсти верные пропорции – только в этом случае получится качественный раствор для плитки. Итак, в состав бетона для тротуарной плитки должны войти материалы в следующем процентном соотношении:
- цемента – 23
- щебня – 57
- воды – 40 (имеется в виду от количества сухих компонентов)
- пигмента (700 мл)
- пластификатора – 0,5 (имеется в виду от количества цемента)
- диспергатора (90 г)
Когда готовится раствор для тротуарной плитки, пропорции сухих компонентов нужно ввести особым способом. Воду мы считаем от количества этих компонентов, а пластификатор рассчитываем, соотнеся его с объемами цемента. Диспергаторы и пигменты добавляем, растворяя вещества водой. Чтобы сделать один квадратный метр готового изделия, необходимо затратить приблизительно порядка 20 кг цемента, примерно столько же песка, 54-55 кг щебня, около 10 л воды и порядка 100 г пластификатора. В результате получится изделие толщиной 4-5 см.
Изготовление растворов под плитку тротуарную: порядок действий
В самом начале необходимо очень хорошо перемешивать песок, цемент и пластификатор. Затем идет добавление щебня, а жидкость доливают уже в самом конце, причем мелкими дозами. Если пропорции были соблюдены верно, раствор получится довольно плотный и будет хорошо держаться на инструменте. Он не должен разливаться или крошиться. Если же состав раствора для тротуарной плитки был неверным, или мастер нарушил технологию его изготовления, масса может начать растекаться. Если мы получаем слишком твердый раствор для тротуарной плитки, пропорции также были не соблюдены.
Самый надежный способ – замешивать раствор с помощью бетономешалки. Еще одним методом может быть использование строительного миксера. Это профессиональные способы, но если таких возможностей нет, можно обойтись и подручными средствами, например, подойдет обычный мастерок. Просто такой способ изготовления растворов под уличную плитку потребует больше сил и времени.
Если же вы решили, что не хотите самостоятельно заниматься приготовлением состава для тротуарной плитки, можно обратиться к профессионалам.
Заливка бетона в специальные формы
Перед тем как придать подготовленному составу конечную форму, надо дать смеси настояться.
Далее необходимо следовать алгоритму:
- разложить формы на столе (вибростол)
- смазать изделия маслянистой жидкостью, используя кисточку или губку
- убрать лишнее масло салфеткой
- залить раствор для тротуарной плитки (пропорции в данном случае определяются формой, масса заливается ровными слоями)
Необходимо знать некоторые секреты заливки. Если нужно, чтобы получился насыщенный цвет, лучше заливать в несколько слоев. Если необходимо получить эффект мрамора, нужно заливать один за другим два цвета.
После заполнения форм нужно их простучать (провибрировать) в течение нескольких минут, затем осуществить выравнивание на поверхности, накрыть пленкой и дать бетону, раствору засохнуть. Чаще всего высыхание бетона занимает один-два дня. При этом очень важно соблюдать определенную температуру. Профессионалы говорят, что температурный режим должен составлять 15-25 градусов.
Проблемы при изготовлении тротуарной плитки
Если пропорции были соблюдены не до конца, могут возникнуть самые разные проблемы.
Среди них:
- краска может сбиться (в этом случае может исчезнуть эффект мрамора). Это происходит, когда постукивание проводили слишком долго
- тротуарную плитку трудно разъединить с формой. Такая проблема может возникнуть из-за того, что мастер использовал недостаточно смазочного материала
- образуются пузыри и пустоты. Значит, изделие плохо простучали и в бетоне задержались воздушные пузыри. Также проблема могла возникнуть из-за того, что мастер слишком много использовал смазки
- материал ломается. Чаще всего такая проблема возникает по причине того, что было использовано недостаточно много воды или сырье было не совсем качественным
Итак, как приготовить раствор для тротуарной плитки?
Должны применяться определенные способы работы с бетоном – тогда тротуарная плитка получится крепкой, качественной. Ее можно будет использовать в любых местах – выложить красивую дорожку, украсить детскую площадку или приусадебный участок. Возможно, для кого-то попытка создать домашнюю плитку станет способом начать собственный бизнес.
Даже при больших объемах изготовления фигурных элементов мощения и поребриков раствор для тротуарной плитки не целесообразно заказывать с растворного узла. Проще приготовить его в небольшом количестве для конкретного числа имеющихся форм с соблюдением указанных в данном руководстве рекомендаций.
Содержание статьи
Компоненты бетона
Для вибролитья применяется классический состав раствора для тротуарной плитки:
- вяжущее – цемент;
- вода – необходима для гидратации цементного камня;
- наполнитель – песок, щебень, гранотсев;
- добавки – пластификаторы, диспергаторы, пигменты.
Компоненты бетона для ФЭМ.
Поскольку объемы бетона для элементов ФЭМ небольшие, застройщик может облегчить свой труд за счет перемешивания миксером. В домашних условиях это вполне заменит бетономешалку. Основными задачами при замешивании бетона своими силами являются:
- подбор правильного соотношения компонентов;
- контроль качества при их покупке;
- обеспечение водоцементного соотношения В/Ц = 0,4;
- применение вибростола при формовке тротуарной плитки;
- окрашивание в массе или двухслойное.
Важно! Вся нижеуказанная информация справедлива, не только для элементов ФЭМ, но и для лотков ливневки, садовых бордюров, которые изготавливаются в домашних условиях силами индивидуального застройщика.
Цемент
Для обеспечения высоких эксплуатационных качеств в состав бетона для тротуарной плитки запрещено добавлять цемент с добавками. Необходимо использовать чистый портландцемент марки М400 и выше, обладающий свойствами:
- продукт способен связать во время химической реакции формирования цементного камня 15 – 22% содержащейся в смеси воды;
- пластичность резко снижается после 45 минут с момента затворения;
- отвердевание происходит через 7 – 12 часов;
- набор прочности 70% завершается на 7 сутки при нормальных условиях (влажность в пределах 60%, температура воздуха + 15 – 20 градусов).
- усадка 1 мм/1 м2 при изготовлении тротуарной плитки не учитывается ввиду малой площади ФЭМ.
Совет! Основное требование производителей цемента – хранение согласно инструкции на упаковке и выработка в течении 3 месяцев. Поскольку уже на 4 месяц цемент теряется 20% прочности, а через полгода качество ухудшается на 30%.
Вода
В отличие от заливки фундамента, бетон замешивается в ведрах или небольших бадьях. Важнейшим показателем является водоцементное соотношение В/Ц, влияющее на показатели бетона:
- морозостойкость и влагонепроницаемость;
- пористость и расслоение;
- трещинообразование и время гидратации.
Поэтому при самостоятельном замешивании раствор для тротуарной плитки пропорции должен иметь В/Ц = 0,4. Бетон получается жестким, с низкой удобоукладываемостью. Поэтому в него вводят Суперпластификатор или повышают пластичность народным способом – столовая ложка моющего средства (например, Фейри) на замес бетономешалки.
Жесткий бетон.
Совет! В связи с применением в технологии метода виброуплотнения смеси низкая пластичность в принципе не имеет особого значения. Сделанный раствор качественно распределяется внутри формы по действием вибраций.
Песок и щебень
Мелкий и крупный наполнитель добавляются в смесь для решения нескольких задач:
- снижения себестоимости тротуарной плитки;
- увеличения прочности, износостойкости и твердости;
- повышения водонепроницаемости и морозостойкости.
Другими словами – добавляя песок и щебень конкретной горной породы в бетон, можно максимально приблизить характеристики цементного камня к свойствам гранита, гравия или доломита, придав при этом изделию нужную конфигурацию и размеры. Основными нюансами наполнителей являются:
- запрещено приготовление раствора для тротуарной плитки из щебня/песка с высоким содержанием глины;
- предпочтительнее мелкая фракция щебня и крупная песка;
- гранотсев является самым прочным и морозостойким крупным заполнителем;
- рваная форма частичек карьерного песка обеспечивает более высокую адгезию с прочими компонентами смеси, нежели окатыши речного песка;
Песок карьерный мытый.
- для снижения расслоения следует использовать заполнитель непрерывный рядовой с содержанием камешков разного размера;
- ввиду небольших размеров плитки лучше использовать щебень 5/10.
Совет! Для снижения себестоимости элементов ФЭМ смесь должна изготавливаться из песка с пустотностью 35% максимум. Эту характеристику производители нерудных материалов обязаны указывать в паспорте и сертификате на месторождение. Количество глины не может превышать 3% массы сыпучего продукта, ила и прочих органических примесей – 2%.
Пропорции для вибролитья
Специалисты рекомендуют для самостоятельного вибролитья тротуарной плитки в домашних условиях следующее соотношение компонентов:
- М250/В20 – 1 ведро цемента, 2 песка, 3,5 ведер щебня, выход бетона составит 4,2 ведра;
- М300/В22,5 – 1 ведро цемента, 1,7 песка, 3,2 щебня, выход продукта равен 4 ведрам;
- М350/В25 – 1 ведро цемента, 1,5 песка, 2,8 щебня, выход составляет 3,5 ведра товарного бетона;
- М400/В30 – ведро цемента и столько же песка, 2,5 ведер щебня, выход составляет 3 ведра бетона.
Смесь можно сделать более качественной, если вместо объемных единиц измерения использовать массовые. Взвесить сырье для замешивания малых объемов не составит труда, на 10 кг цемента потребуется:
- В20 – 39 кг щебня и 21 кг песка;
- В22,5 – 37 кг щебня и 19 кг песка;
- В25 – 27 кг щебня и 16 кг песка;
- В30 – 26 кг щебня и 12 кг песка.
Помимо товарного бетона, в котором обязательно присутствует крупный заполнитель — щебень, фигурные элементы мощения ФЭМ могут отливаться из пескобетона. В этом случае применяется стандартное соотношение 1/3 цемента и песка, соответственно. Количество воды и сухого пигмента вычисляется в зависимости от веса цемента:
- вода – 4 л на 10 л ведро вяжущего;
- колер – 3 – 5% от массы цемента.
Совет! Некоторые натуральные пигменты способны связать до 25% жидкости, распределенной в бетонной смеси. В этом случае допускается увеличение В/Ц до 0,6 – 0,7 единиц.
Для серой тротуарной плитки
Пропорции бетона указаны выше для обычного бетона без красителя и люминесцентных добавок. Перед тем, как сделать замес, необходимо учесть следующие нюансы:
- регион эксплуатации – влияет на проектную морозостойкость фигурных элементов мощения;
- грунтовые условия и климат – при высоком УГВ, обильных осадках и повышенной влажности следует снизить В/Ц и ввести специальные добавки для повышения водонепроницаемости бетона;
- технология изготовления – при вибролитье поверхность плитки гладкая, лучше использовать песок с различным размером частиц, для шероховатой поверхности, вибропрессованной брусчатки больше подходит песок крупной фракции.
Литье серой плитки.
В отличие от технологий монолитного строительства, где глубинный вибратор можно заменить ручным штыкованием бетона внутри опалубки, изготовление элементов мощения собственными силами в домашних условиях невозможно без вибростола, хотя бы даже и самодельного. Вибрированием решаются две задачи:
- равномерное заполнение полимерной формы жесткой смесью с низким водоцементным соотношением;
- удаление воздуха из бетона для снижения пористости и создания прочной мелкозернистой структуры, обладающей низкой гидрофобностью.
Важно! Для платформы вибростола необходима малая амплитуда 1 – 1,5 мм и высокая частота вибраций, повышающая подвижность смеси и способствующая выводу пузырьков воздуха.
Для цветных фигурных элементов мощения
Тротуарную плитку можно окрашивать при изготовлении слоями или в массе. Первый способ дешевле, но сложнее в реализации собственными силами:
- для тротуарной плитки своими руками изготавливается две порции бетона – 2/3 от всего объема обычного серого товарного, 1/3 интенсивно окрашенного пигментами;
- внутрь формы укладывается цветной бетон слоем 1/3 от общей высоты;
- вибродвигатель включается на 20 секунд;
- затем форма наполняется бетоном, но уже обычным, доверху;
- находится на вибростоле еще 40 секунд;
- оборачивается полиэтиленом и удаляется на сушку.
Цветной бетон для ФЭМ.
При окрашивании в массе колер добавляется в смесь внутри бетономешалки. Плитка получается бледнее, зато даже при интенсивном истирании отдельных участков сохраняется дизайн садовой дорожки.
Рекомендуем статью: Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.
Порядок замешивания
Для удовлетворительного качества самодельных фигурных элементов мощения недостаточно знать рецепт смеси. Не менее важно соблюдать технологию замешивания:
- внутрь бытовой бетономешалки загружается весь песок и 2/3 щебня и цемент;
- затем производится сухое перемешивание;
- после подачи воды барабан вращают 1 минуту;
- засыпают остатки щебня, сбивающего скопления бетона на лопастях.
Общее время перемешивания составляет 1,5 – 2 минуты, подмешивать бетон допускается в течение 3 часов. Однако испарившуюся за это время воду запрещено заменять добавлением новых порций – конструкционный материал при этом резко теряет основные характеристики. Поэтому лучше делать небольшие замесы и расходовать смесь за 20 – 25 минут максимум.
Совет! Ручным способом (лопатой или мотыгой) невозможно обеспечить заявленную марочную прочность бетона, даже при соблюдении указанной рецептуры. Качество будет хуже, чем в бетономешалке или при использовании миксера в патроне электродрели на 30% минимум.
Таким образом, можно использовать не одинаковый состав бетона при самостоятельном вибролитье элементов ФЭМ в пределах класса бетона В20 – В30. Гораздо важнее соблюдать водоцементное соотношение ВЦ = 0,4 и порядок засыпки компонентов в бетоносмеситель.
Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.
Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.
Хорошая реклама
Самое читаемое
Пропорции раствора для тротуарной плитки
Для создания тротуарной плитки в домашних условиях нужно точно соблюсти пропорции, так как от этого зависит его надежность раствора. Следует помнить, что на качество влияет тип используемого сырья и условия проведения работ. Рассчитав необходимое количество каждого компонента смеси можно приготовить раствор самостоятельно.
Инструменты и приспособления
Перед приготовлением раствора необходимо подготовить вибростол и формы. Они могут быть изготовлены из различных материалов. Также может понадобиться вещество, которым смазываются формы. Часто используется отработанное моторное масло.
Во время приготовления смешиваются следующие составляющие:
- цемент;
- речной просеянный песок мелкой фракции;
- гранитный щебень;
- вода;
- пластификатор;
- диспергатор, который необходим для придания готовым изделиям морозостойкости.
Собрав необходимые компоненты смеси, стоит узнать о точных пропорциях.
Пропорции раствора
Чтобы полученный раствор был надежным, необходимо придерживаться правильного соотношения. Диспергатор и красящие добавки добавляются по желанию. Во время изготовления рекомендуется придерживаться следующих пропорций:
- цемент – 23 процента;
- щебень – 57;
- песок – 20;
- вода должна наливаться с расчетом, чтобы ее количество было равно 40 процентам от сухих компонентов;
- количество пластификатора должно составлять 0,5 процента от цемента.
Распределение сухих компонентов раствора ведется отдельно. При этом процент воды рассчитывается от общей массы сухих составляющих. Таким образом, для производства одного квадратного метра морозостойкой цветной плитки, имеющей толщину 4,5 см, необходимо подготовить 22 кг цемента, 19 кг речного песка и 9 литров воды. Также нужно иметь 110 грамм пластификатора. Количество щебня должно составлять 54 кг. Следует помнить, что от правильно созданного раствора зависит качество тротуарной плитки. Именно поэтому перед проведением работ важно проверять, правильно ли рассчитано количество каждого компонента создаваемого состава.
Требования к тротуарной плитке
Создавая раствор необходимо учитывать требования к получаемым изделиям. Благодаря декоративным свойствам и надежности тротуарная плитка используется многими владельцами загородных участков. Если вы решили создать данный материал, необходимо учитывать предъявляемые к нему требования:
- высокая прочность;
- низкопористая структура;
- устойчивость к низким температурам;
- низкий коэффициент поглощения влаги;
- устойчивость к истиранию.
Также следует помнить, что толщина всех элементов должна быть одинаковой, а края ровными. В некоторых случаях для улучшения характеристик состава добавляются дополнительные модифицирующие добавки. При несоблюдении пропорций состав может получиться некачественным, из-за чего изделия будут отличаться повышенной хрупкостью.
Цементная основа
Для производства плитки лучше всего использовать портландцемент марки М500. Именно он лучше всего подходит для создания плитки.
Во время выбора цемента необходимо обратить внимание на содержание трехкальциевого алюмината. Его количество должно составлять примерно 5-8 процентов. Это позволяет обеспечить достаточную прочность создаваемых изделий.
Песок для плитки
Песок в смеси должен содержаться в большем количестве, чем цемент. Данный компонент выступает в роли мелкого заполнителя. Следует отметить, что песок должен быть речным. Перед смешиванием всех компонентов песок обязательно проверяется на наличие мусора и каких-либо примесей.
Так как указанный компонент обеспечивает рассыпчатость, во время приготовления смеси используются пластификаторы. Стоит помнить, что мелкого заполнителя для создания смеси недостаточно. Именно поэтому используется еще и щебень.
Уплотнители
Указанные компоненты смеси играют роль армирующего элемента. Благодаря уплотнителям готовые изделия становятся прочными и устойчивыми к истиранию. Часто в качестве уплотнителя применяется отсев гравия или щебень. Следует отметить, что лучше использовать именно щебень, так как он имеет ломаную форму, что способствует увеличению плотности изделия. Гравий же обычно имеет округлую форму и потому площадь соединения с вяжущим элементом значительно сокращается.
Следует отметить, что некоторые производители добавляют вместо щебня глиняный керамзит. Для создания плитки такой материал неприемлем, так как он является более пористым и при взаимодействии с землей в зимнее время может произойти разрыв бетона.
Лучше всего использовать щебень фракции 20-40 мм. Также часто применяется гравий, который просеивается для удаления мусора и мелких примесей.
Затвердитель
Многие считают, что затвердители для бетона стоит использовать только в случае, когда состав создается в зимнее время. Но они могут применяться и в летние месяцы. Благодаря таким добавкам состав застывает значительно быстрее. Благодаря этому изделия не разрушаются во время просушивания.
Также стоит отметить, что применение затвердителей способствует ускорению работ. Это важно в случае, когда производится большое количество тротуарной плитки. Следует отметить, что приготовление раствора с затвердителями должно производиться очень аккуратно. При этом состав должен приготовляться небольшими порциями.
Красители
Для придания плитке определенного оттенка используются специальные добавки. Лучше всего использовать для этой цели неорганические оксиды. Если плитка создается для определенного участка, во время выбора красителей важно учитывать стиль оформления и цвета построек. Это позволит создать изделия, которые будут не только функциональны, но еще и красивы.
Чтобы они равномерно размешались среди других компонентов смеси, необходимо использовать бетономешалку, а не производить работы вручную. Пропорции зависят от интенсивности окраски. Обычно количество данных компонентов составляет 3-8 процентов от общей массы. Следует отметить, что цвет получаемых изделий также может зависеть от цемента, поэтому при создании большого количества тротуарной плитки приобретается цемент от одного производителя.
Щебень
В общей пропорции указанный материал занимает столько же объема, сколько и песок. При использовании подходящего сырья для создания раствора тротуар может выдерживать более 300 циклов замерзания.
Оптимальным размером частиц данного заполнителя составляет 5-10 мм. Следует отметить, что щебень обязательно должен промываться. При этом он должен иметь класс морозостойкости не менее 1000.
Пластификаторы и дополнительные добавки
Одним из компонентов, который способствует увеличению прочности готовых изделий, является пластификатор. Такие вещества представляют собой добавки, позволяющие улучшить качество раствора. Названные компоненты смеси выполняют несколько функций:
- увеличение пластичности;
- повышение сцепляющих свойств;
- предотвращение расслаивания бетона во время застывания;
- снижения риска растрескивания после застывания;
- способствует появлению водоотталкивающих способностей.
Часто в качестве пластификатора применяется поливинилхлоридный клей, а также гашеная известь. Также некоторые добавляют различные моющие средства. Это связано с тем, что специальные составы могут значительно увеличить стоимость состава.
Дополнительно некоторые добавляют мелкие стеклянные волокна. Они позволяют увеличить прочность плитки. Важно помнить, что их количество не должно быть больше, чем 1 кг на кубический метр.
Вода
Рассчитывая пропорции для тротуарной плитки важно учитывать, что если воды будет больше чем нужно, созданный раствор будет слишком текучим, из-за чего качество плитки будет значительно снижено. Также учитываются и требования, которые предъявляются к воде согласно ГОСТ.
Учитывая все рекомендации можно создать раствор для создания тротуарной плитки высокого качества.
Какие параметры необходимо учитывать перед созданием раствора
Указанные пропорции приемлемы для создания стандартного раствора без красителей и дополнительных добавок. Перед созданием смеси необходимо учитывать некоторые нюансы:
- Регион, в котором будет использоваться создаваемая плитка. Во время создания учитывается температура, поэтому в некоторых случаях в состав добавляются дополнительные компоненты, увеличивающие устойчивость тротуарной плитки к низким температурам.
- Грунтовые условия. При высоком уровне грунтовых вод и большом количестве осадков снижается водоцементное соотношение и увеличивается количество добавок для повышения водонепроницаемости состава.
- Технология изготовления. Если используется вибролитье, применяется песок с разным размером частиц. При вибропрессовании выбирается песок более крупной фракции.
Важно учитывать, что в отличие от монолитного строительства при создании плитки не обойтись без вибростола. Данное приспособление позволяет равномерно распределить состав по форме и удалить из него пузырьки воздуха. Благодаря этому тротуарная плитка получается более прочной.
Армирующее волокно и смазка для форм
Для повышения прочности плитки используется фиброволокно. Волокна полипропиленовой фибры имеют длину около 20 мм и диаметр от 10 до 50 мкм. Следует учитывать, что длина волокон не должна превышать диаметр самого крупного наполнителя.
Смазка необходима для более легкого извлечения плитки из форм после изготовления. Такие составы продаются в специализированных магазинах, но многие используют другие вещества. К заменителям можно отнести моторное и подсолнечное масло, а также мыльный раствор.
Некоторые используют соляной раствор, но от него остаются разводы. При этом пластмассовые формы из-за таких составов быстро портятся.
Инструменты и оборудование
Для приготовления раствора понадобится:
- Бетономешалка. Если изготавливается небольшое количество раствора для тротуарной плитки, можно использовать мастерок или лопату.
- Вибростол. Данное оборудование представляет собой стол, имеющий вибрирующую поверхность, необходимую для удаления воздуха. При создании плитки в домашних условиях для удаления пузырьков происходит постукивание по форме или ее встряска. Одним из решений является использование старой стиральной машинки. При включении отжима она может заменить вибростол.
- Стеллажи, необходимые для просушивания готовых изделий.
- Емкость, в которой можно нагревать форму с готовой плиткой для лучшего извлечения.
- Формы, в которые заливается раствор.
При использовании описанных приспособлений многие владельцы загородных участков создают качественные составы для плитки собственными руками.
Отправить комментарий
пропорции для приготовления своими руками с фото
Готовим специальные формы
Перед тем, как сделать раствор, следует заранее заготовить формы для разлива бетонного состава. Эффектно смотрится плитка, созданная в виде:
- квадрата;
- прямоугольника с ровными и изогнутыми краями;
- вытянутого овала;
- остроугольного ромба.
Формы, которые создают из дерева, полиуретановой смеси, силикона и пенопласта, могут иметь вид самых разнообразных фигурок: кленовых листьев, звездочек, геометрических фигур. Творческий процесс по их изготовлению находится во власти вашей фантазии и умения работать со сложными макетами. Для отливки плитки понадобится не более 12 емкостей.
Назад к содержанию
Задействуем вибрирующий стол
Если вы задумались над вопросом, как приготовить раствор для тротуарной плитки, и желаете самостоятельно осуществить этот процесс, подготовьте вибрирующий стол. Он поможет утрамбовать помещенную в формы смесь, сделать ее гладкой и однородной. Требования к качеству и функционированию такого стенда очень просты. Он должен иметь ровную поверхность и легко вибрировать, обеспечивая равномерное распределение содержимого, залитого в формы.
Назад к содержанию
Зачем формы смазывают маслом
Перед тем, как бетонная смесь заливается в емкости, их дно и стенки следует тщательно обработать маслом. Для этих целей подойдут пальмовое, моторное, подсолнечное масла, которые облегчат процесс выемки готовых плиток.
Назад к содержанию
Соотношение ингредиентов в составе
Самостоятельно высчитать соотношение компонентов, составляющих качественно замешанную бетонную смесь, непросто. Для этого надо идти путем систематических попыток и обидных ошибок. Поэтому, для того, чтобы понять, какой раствор нужен, следует пообщаться с профессионалом. Дело в том, что даже незначительные погрешности в расчете могут привести к уничтожению вложенных ранее усилий. Раствор для тротуарной плитки любит точные и проверенные пропорции. Отклонение от них является крайне нежелательным. Лучше десять раз проверить точность пропорций песка и цемента при создании тротуарной плитки, чем потом расплачиваться за допущенные ошибки путем полного перестилания поверхности.
Количество ингредиентов, которые требуется положить в смесь с учетом необходимости соблюдения их определенного соотношения, зависит от:
- качества приобретенных строительных материалов;
- условий эксплуатации создаваемых полотен;
- особенностей замешивания бетона и изготовления плиточных элементов.
Назад к содержанию
Классические пропорции
Классический рецепт приготовления состава раствора для тротуарной плитки выглядит следующим образом:
- 23 части хорошего цемента;
- 20 частей речного песка;
- 57 частей мелкой щебенки;
- пластификатор, который составляет 0,5 части от заложенного цемента;
- 40 частей теплой дистиллированной воды, которые высчитываются, исходя из количества помещенных в состав сухих составляющих;
- укрепляющие смесь добавки и пигмент в очень незначительных количествах (90 грамм и 700 миллилитров на один квадратный метр соответственно).
Принято песок и цемент смешивать в пропорциях три к одному. Воду к ним добавляют до получения массы тянущейся и вязкой консистенции. В случае желания получить двухслойную плитку, эти ингредиенты закладывают в соотношении один к одному. При добавлении воды они должны приобрести вид густой и однородной сметаны.
Если вы хотите приготовить качественный раствор для плитки, которую планируете изготовить в домашних условиях, не поленитесь несколько раз изучить рекомендуемый профессионалами состав. Пословица, которая гласит: «Семь раз отмерь и один раз отрежь», как нельзя лучше отображает особенности описанного выше подготовительного процесса. Если вам трудно разобраться в том, как безошибочно замесить качественный раствор для тротуарной плитки, воспользуйтесь консультациями и услугами компании «МосБрусчатка». Здесь Вы также сможете купить тротуарную плитку по адекватной цене.
Назад к содержанию
Технология изготовления
Существует два основных способа изготовления тротуарной плитки в условиях производства, которые имеют название:
- вибролитье,
- вибропрессование.
При выборе первого способа получают гладкую глянцевую поверхность. Вторым способом пользуются в случае необходимости изготовить элементы, шероховатые на ощупь и с повышенной морозоустойчивостью.
Для окончательной просушки изделий используются специальные камеры. Технологические аспекты создания элементов будущего плиточного полотна в домашних условиях практически не отличаются от промышленных. Алгоритмы производственных процессов очень схожи между собой и требуют соблюдения очередности, внимательного подхода к организации и прохождению всех запланированных этапов.
Назад к содержанию
Создаем плитку кустарным способом
Общие правила, которые необходимо соблюдать при изготовлении тротуарной плитки кустарным способом, выглядят таким образом:
- следует соблюдать на месте работы чистоту и порядок, что не позволит попадать в заготовленную смесь частицам посторонних ингредиентов;
- необходимо обеспечить в рабочих помещениях стабильный температурный режим в приделах от 15 до 25 градусов;
- требуется позаботиться об оптимальности показателей влажности воздуха, что тоже очень важно для организации просушки и получения изделий высокого качества.
В начале производственного процесса, протекающего в домашних условиях, аккуратно и тщательно перемешивают сухие составляющие будущей смеси. Потом в их состав потихоньку порционно добавляют теплую воду. Не следует сразу заливать весь объем жидкости, что может привести к превышению ее допустимой в данном случае нормы.
Для тщательного смешивания ингредиентов лучше задействовать бетономешалку или строительный миксер. При отсутствии таковых можно применить обычный мастерок. Но при работе с ним следует быть готовым к серьезной физической нагрузке. После того, как смесь будет готовой, о чем скажет внешний вид и нужная консистенция, она разливается в заготовленные и смазанные масляным составом формы. Емкости помещаются на вибростол, на котором они пребывают до 10 минут с целью доведения их содержимого до нужного качества. После просушки, длящейся около двух дней, плитки осторожно вынимаются и аккуратно складируются.
Назад к содержанию
Назад в Блог ПоделитьсяСостав и пропорции смеси для тротуарной плитки
В этой статье вы узнаете, как собственными силами сделать смесь для тротуарной плитки.
Чтобы качество брусчатки, произведённой в домашних стенах, было высоким, необходимо использовать для производства правильное сырьё, соблюдать основные принципы работы.
В реальности весь процесс производства своими руками крайне трудоемкий, так что рекомендуем ознакомиться с расценками тротуарной плитки — проще купить готовую.
Содержание
- Инструменты для замеса смеси
- Компоненты и пропорции раствора
- Технология замеса смеси
- Создание эффектов при заливке раствора в формы
- Фото смеси для тротуарной плитки
Инструменты для замеса смеси
Перед началом работы нужно подготовить все необходимые для этого инструменты. Вам понадобиться:
- Бетономешалка или строительный миксер.
- Вибростол, имеющий ровную поверхность.
- Формы для изготовления брусчатки.
- Масло для смазывания форм.
Назад к содержанию
Компоненты и пропорции раствора
Правильно приготовленный раствор влияет на долговечность материала.
Ингридиенты для замеса
- Речной мелкий песок, предварительно просеянный.
- Цемент белый. Рекомендуется марка М500.
- Щебень из гранита до 5 мм.
- Вода чистая, лучше использовать дистиллированную.
Можно добавить пигмент для придания цвета, пластификатор, для пластичности, диспергатор для морозоустойчивости материала
Пропорции
23% цемента, 20% песка, 57% щебня. Вода должна составлять 40% от объема сухих ингредиентов. Диспергатор добавляется из расчёта 90 грамм на 1 кв. м. Жидкий колор – 700 мл. на 1 кв. м.
Назад к содержанию
Технология замеса смеси
Сначала перемешивается песок и цемент, добавляется пластификатор. Затем подмешивается щебень. Вода добавляется постепенно. Раствор, в идеале, должен получиться плотным, но в то же время достаточно хорошо растекаться внутри формы.
Идеальный вариант для замешивания – бетономешалка. Если её нет, то подойдёт строительный, специальный миксер, или обычный мастерок.
Длительность перемешивания ингредиентов в бетономешалке составляет около 2 минут. Разрешается дополнительно добавлять в полученную смесь бетон ещё в течение трёх часов. Воду доливать запрещено.
Если замесить большое количество раствора, то через какое-то время жидкость начнёт испаряться, замес будет становиться суше. Это ухудшит качество материала. Поэтому лучше всего замешивать смесь небольшими порциями, чтобы можно было израсходовать приготовленный раствор в течение 25 минут.
Оптимальным вариантом для качественного замеса является бетономешалка либо строительный миксер, потому что при ручном перемешивании практически невозможно добиться необходимого качества, прочности материала. Уровень надёжности тротуарной плитки изготовленной ручным замесом будет значительно ниже.
Назад к содержанию
Создание эффектов при заливке раствора в формы
Самостоятельный способ изготовления тротуарной плитки даёт возможность окрасить в любой цвет при помощи пигмента. Это позволяет создавать уникальные композиции, рисунки.
Изделия можно окрашивать во время изготовления двумя способами:
- Слоями.
- Сразу всю массу.
Окрашивание только верхнего слоя является более трудоёмким процессом, но позволяет сэкономить на пигменте.
Для окрашиванием первым способом потребуется:
- Сделать две порции бетона в пропорциях – 2/3 обычной стандартной смеси серого цвета, 1/3 с добавлением пигмента нужного цвета.
- Сначала в форму заливается цветной бетон на 1/3 необходимой высоты.
- На 20 сек. включается вибродвигатель (на вибростоле).
- После этого форма заливается до конца серым бетоном без пигмента.
- На 40 сек. Включается вибродвигатель.
- Затем плитка оборачивается полиэтиленовой плёнкой и отправляется для сушки.
Для окрашивания вторым способом, то есть всей смеси одновременно, нужно будет добавить необходимое количество пигмента внутрь бетономешалки во время замеса.
Полученная брусчатка получается не такой яркой, как при первом способе, но является более износостойкой. Даже при интенсивном использовании покрытия цвет не истирается. При этом сохраняется дизайн, красота покрытия.
Как видите, зная состав и пропорции, нет ничего сложного в приготовлении смеси для тротуарной плитки своими руками, при наличии необходимых инструментов.
Назад к содержанию
Читайте также:
Фото смеси для тротуарной плитки
Создавая раствор для плитки своими руками, необходимо грамотно рассчитать соотношение всех используемых компонентов, выбрать подходящую марку стройматериалов и изучить рецептуру производства.
Большое значение придается типу исходного сырья, среде выполнения работ, погодным и другим факторам. Однако существуют универсальные методики, позволяющие подготовить правильную смесь за короткое время.
Компоненты
Изучая рецепт раствора для тротуарной плитки и пропорции, нужно позаботиться о таких компонентах:
- Цементная смесь.
- Песок.
- Щебень.
- Добавки-пластификаторы.
- Жидкость.
Поскольку при самостоятельном производстве нет необходимости подготавливать большие объемы смеси, мастеру не обязательно задействовать специальное оборудование для размешивания. С такой задачей неплохо справляется электрический миксер.
Выполняя замешивание бетонной консистенции, важно соблюдать следующие требования:
- Грамотный расчет соотношения добавок.
- Учет качества сырья при выборе.
- Соблюдение водоцементного соотношения в пределах 0,4.
- Использование вибростола при формирующей заливке.
- Окрашивание поверхности.
Цемент
С целью повышения эксплуатационных свойств и качественных показателей состава тротуарной плитки, необходимо подготовить качественный цемент. Для реализации такого проекта нельзя использовать материал с добавками.
Это должен быть чистый портландцемент, соответствующий марке М400 с такими характеристиками:- Вяжущие свойства смеси должны составлять 15-22 при реакции сырья с водой.
- Пластичные параметры должны снижаться через 45 часов с начала затвердевания.
- Полное затвердевание должно занимать не больше 7-12 часов, а набор прочностных свойств на 70% — не больше недели при нормальной температуре.
Вода
Состав смеси для тротуарной плитки предусматривает введение большого объема воды для замешивания бетона в ведрах или других емкостях. Качество конечной продукции определяется водоцементным соотношением, которое влияет на такие параметры бетонной консистенции:
- Степень устойчивости к морозу и влаге.
- Пористость и расслоение.
- Образование трещин и продолжительность гидратации.
Если выполняется замешивание раствора своими руками, оптимальные значения В/Ц должны составлять 0,4.
Подобный состав обладает высокой жесткостью и низкой удобоукладываемостью, поэтому его дополнительно разбавляют пластификаторами. Это могут быть магазинные добавки или народные средства в виде столовой ложки моющего средства на один замес бетономешалки.
Песок и щебень (гравий)
Смесь для укладки тротуарной плитки предусматривает введение песка и щебня. Эти компоненты решают следующие задачи:
- Снижают стоимость конечной продукции.
- Поднимают прочностные свойства и устойчивость к износу плитки.
- Улучшают водонепроницаемость и устойчивость к отрицательным температурам.
При внесении песка и щебня соответствующей породы, бетонная смесь получает свойства гранита, гравия или доломита, наделяя изделие нужной конфигурацией и размерами. При выборе наполнителей нужно руководствоваться следующими требованиями:
- Нельзя использовать щебень и песок, содержащий большое количество глины.
- Следует отдавать предпочтение мелкофракционному щебню и крупному песку.
- Наивысшими прочностными и морозостойкими свойствами обладает гранотсев.
- Рваные частички карьерного песка характеризуются высокой адгезией.
- Чтобы уменьшить интенсивность расслоения, рекомендуется применять непрерывный заполнитель, содержащий камешки разного размера.
- Из-за компактных габаритов плитки лучше выбирать щебень 5/10.
Уплотнители
Состав бетона под тротуарную плитку предусматривает наличие уплотняющих компонентов, которые дают изделию улучшенные прочностные свойства и устойчивость к следующим погодным воздействиям:
- Град.
- Дождь.
- Снег.
- Мороз.
Еще уплотнители устраняют проблему истирания декоративного слоя плитки. Роль таких добавок выполняет гранитный щебень или отсев гравия. Показатели плотности обоих компонентов практически аналогичные, при этом щебень пользуется большим спросом, поскольку он характеризуется геометрически ломанной формой и усиливает плотность. Однако морской или речной гравий округлый, поэтому площадь покрытия вяжущего вещества уменьшается.
Некоторые сомнительные поставщики заменяют щебенку дешевым глиняным керамзитом. Подобные добавки ухудшают параметры будущей плитки и делают ее уязвимой к негативным воздействиям.
Состав лучше разбавлять крупнофракционным щебнем (20-40 мм). При использовании гравия, рекомендуется останавливаться на отсеве или мелкофракционном компоненте, который предварительно просевается через сетку.
Присадки
Разбираясь, как сделать раствор для тротуарной плитки, важно предусмотреть наличие присадочных добавок.
К ним относятся:- Пластификаторы. Они предназначаются для улучшения прочности и свойств конечной продукции.
- Затвердители. Способствуют ускорению процесса твердения бетона.
- Красители.
Пластификатор
Существует большое количество пластификаторов, которые отличаются свойствами и достоинствами.
Среди самых популярных разновидностей выделяют:- Сухие смеси от зарубежных брендов. Используются при небольших объемах производства и окружающей температуре не ниже -2°С.
- Жидкие пластификаторы. Отличаются разной модификацией: существуют варианты для жарких условий использования или для изделий, устойчивых к воздействию сильных морозов.
Создавая цемент для тротуарной плитки, можно использовать 2 разновидности пластификаторов, поскольку они усиливают прочностные свойства раствора на 15-20%. Еще улучшается водонепроницаемость и морозостойкость, а общие расходы цементной смеси снижаются на 18-20%.
Затвердитель
Использование затвердителей оправдывает себя в холодную пору года, однако такие добавки эффективны и в жаркий период. Применение подобных реагентов позволяет плитке затвердевать быстрее, что снижает вероятность ее деформации при просушивании. Еще присадки ускоряют процесс производства плитки.
Применяя затвердители, нужно быть осторожным и подготавливать небольшие порции.
Красящий пигмент
Разбираясь, как приготовить раствор для брусчатки, необходимо позаботиться и о красящем пигменте. В большинстве случаев в его качестве используется сухая порошкообразная краска, которая характеризуется нейтральной реакцией и не сказывается на качествах продукции.
Пропорции для вибролитья
Пропорции раствора для вибролитья учитывают такое соотношение добавок:
- М250/В20 — ведро цемента, 2 ведра песка и 3,5 ведра щебня.
- М300/В22,5 — ведро цементной смеси, 1,7 ведра песка и 3,2 ведра щебня.
- М400/И30 — ведро цементной смеси, аналогичное количество песка и 2,5 ведра щебня.
Помимо заводских цементов для вибролитья может использоваться и самодельный пескобетон. Рецепт бетона предусматривает совмещение 1/3 цемента и песка. Объемы жидкости и сухой смеси определяются весом конечной продукции.
Для серой плитки
Если подготавливается раствор для укладки серой плитки в Москве, необходимо учитывать такие факторы:
- Регион использования. От этого нюанса зависит устойчивость фигурных изделий к отрицательным температурам.
- Условия почвы и климата. Если в регионе присутствует высокие значения УГВ, частые осадки или высокая влажность, понадобится снизить В/Ц и добавить в состав раствора для тротуарной плитки добавки, улучшающие водонепроницаемость.
- Технология производства. Если используется метод вибролитья, поверхность брусчатки будет ровной и гладкой. С целью придания шероховатостей используется крупнофракционный песок.
Если при возведении монолитных построек используется специальный глубинный вибратор, то при укладке плитки на даче или возле частного дома, можно задействовать метод штыкования внутри опалубки с применением вибростола.
Подобное оборудование решает две задачи:
- Обеспечивает равномерное заполнение формы жесткой смеси с минимальным водоцементным соотношением.
- Удаляет воздушную смесь из бетона, снижая пористость и обеспечивая прочную мелкозернистую структуру с низкими гидрофобными свойствами.
Для цветной
Поверхность плитки окрашивается слоями при замешивании или в массе. Первый вариант более доступный, но требует некоторых навыков и усилий:
- Для плитки создается 2 порции бетонной смеси — 2/3 от объема серой консистенции и 1/3 окрашенной пигментными добавками.
- Внутрь заготовки помещается цветной бетон.
- Вибрационное оборудование включается на 20 секунд.
- После этого форму заливают простым бетоном и обрабатывают вибростолом еще 40 секунд.
- На последнем этапе смесь оборачивают полиэтиленом и перемещают в место просушивания.
В процессе окрашивания колер добавляют в бетономешалку. Оттенок плитки становится бледным, но даже при интенсивном истирании некоторых элементов дизайн дорожки не меняется.
Последовательность замешивания
Чтобы достичь высокого качества конечной продукции, недостаточно найти рецепт раствора или определиться, какой раствор нужен. Еще важно ознакомиться с пошаговой инструкцией производства смеси в домашних условиях и придерживаться технологии замешивания.
Приготовление раствора
При самостоятельном приготовлении раствора прпдерживаются такой технологии.
- В резервуар бетономешалки погружается вся сухая смесь песка, 2/3 части щебня и цементный состав.
- После этого производится сухое перемешивание.
- После добавления жидкости бетономешалка запускается на 1 минуту.
- Дальше в барабан вносят оставшийся щебень.
Процесс перемешивания занимает 1,5-2 минуты, при этом бетон можно подмешивать в течение 3 часов.
Что касается испарившейся жидкости, то ее нельзя менять новыми порциями, поскольку это ухудшит свойства материала.
Раствор для производства
Раствор для изготовления плитки будет качественным только при соблюдении пропорций. Поэтому начинающему мастеру необходимо внимательно следить за правильностью расчетов и использовать в качестве единиц измерения ведра и лопаты. К тому же необходимо ознакомиться со всеми требованиями по прочности и плотности плитки.
Раствор для укладки
Основа, на которую будет укладываться плитка, называется гарцовкой.
Выбрать состав гарцовки несложно, поскольку он состоит из 2 компонентов:
- Песок.
- Цемент.
Соотношение этих добавок определяется маркой цементной смеси:
- М500 — к ведру цемента добавляется 5 ведер песка.
- М400 — на 1 ведро цемента приходится 4 песка.
- М300 — ведро цемента на 3 ведра песка.
Достичь высокой экономии сырья при использовании низких марок цемента не удастся, поэтому оптимальным вариантом является цемент М500.
Состав раствора для тротуарной плитки
О том, что такое тротуарная плитка, сегодня знает, наверное, каждый. Редкий приусадебный участок обходится без дорожек, мощённых брусчаткой или плиткой.
Но часто, выбирая производителя, можно столкнуться с определёнными трудностями:
- Низкое качество.
- Узкий ассортимент представленной продукции.
- Явно завышенная цена.
Для того чтобы не сталкиваться с этими проблемами, многие пытаются сделать тротуарную плитку в домашних условиях, благо, в интернете множество сайтов, дающих подробную инструкцию по этому вопросу.
Чтобы не останавливаться подробно на процессе изготовления плитки, можно просто посмотреть видео, мастер-класс
Но начиная собственное мини-производство, возникают новые трудности:
- Плитка не выходит из формы.
- Крошится при малейшем воздействии.
- Имеет неприглядный шероховатый вид.
- Неравномерно распределяется креститель по поверхности.
- Плитка начинает крошиться после нескольких месяцев после укладки.
И это перечислены лишь некоторые трудности, с которыми можно столкнуться в процессе собственного производства.
Так в чём же тут дело? Почему, одна плитка получается идеальной, а другая явный брак? И ведь дело не в том, что нет опыта в изготовлении, у многих крупных фабрик такая же проблема.
Ответ прост – не соблюдена рецептура бетонной смеси для тротуарной плитки.
Существует несколько самых расхожих заблуждений, из-за которых впоследствии страдает качество:
- Если в смесь добавить больше цемента, чем положено, раствор станет прочнее.
- Можно немного сэкономить на цементе, заменив часть песком.
- Зачем тратиться на дорогостоящие красители, когда есть более дешёвые аналоги.
- Можно не использовать затвердитель, а дать плитке высохнуть естественным путём.
- Цемент М500 дорогой, его можно заменить на более дешёвый М300.
Все эти факторы являются прямыми нарушениями рецептуры смеси, и не нужно удивляться впоследствии низкому качеству готовой продукции.
Состав бетонной смеси
Любая бетонная смесь имеет четыре основных составляющих:
- Вяжущий элемент. Цемент или шлакоцемент. Основной компонент, определяющий прочность будущей смеси.
- Заполнитель. Чаще всего это песок мелких фракций до 2 мм. Идеальным считается использование речного песка, так как в нём больше кальциевых составляющих, которые влияют на долговечность и стойкость бетона.
- Вода.
- Уплотнитель.
Также используются добавки, уплотнители и присадки, с помощью которых можно регулировать прочность и морозостойкость.
Важно! Если в составе тротуарной плитки решено использовать не речной, а карьерный песок, его необходимо просеять через сито с размером ячеи не более 2 мм.
Уплотнители бетонной смеси
Уплотнитель в составе смеси для тротуарной плитки играет роль своеобразного армирующего элемента. Благодаря ему, готовое изделие становится значительно прочнее и более устойчиво к природным воздействиям и истиранию.
В качестве уплотнителя, чаще всего используют гранитный щебень или отсев гравия. Показатели их плотности практически одинаковы, но гранит всё же предпочтительнее, так как имеет более геометрически-ломаную форму, что способствует повышению плотности изделия. В свою очередь гравий, добытый со дна водоёмов, имеет округлую форму, а, следовательно, меньшую площадь соединения с вяжущим элементом.
Важно! Некоторые недобросовестные производители заменяют щебень на более дешёвый глиняный керамзит. Делать этого ни в коем случае нельзя, так как керамзит – пористый материал, и при постоянном контакте с землёй в зимнее время года может произойти разрыв бетонной смеси.
Для приготовления состава тротуарной плитки в домашних условиях, идеальным считается щебень фракции 20-40 мм, или меньше. А если используется гравий, то подойдёт так называемый отсев, или самая мелкая фракция, в этом случае его необходимо просеять через крупное сито, чтобы убрать мелкие примеси и мусор.
Присадки
В качестве присадок раствора тротуарной плитки, применяется три ингредиента:
- Пластификатор, улучшающий технические характеристики изделия.
- Затвердитель — ингредиент, способствующий ускорению застывания бетона.
- Красящий пигмент.
Часто, производители игнорируют эти добавки, тем самым уменьшая конечную стоимость плитки, но на самом деле, это значительно снижает технические характеристики и уменьшает срок эксплуатации.
Пластификатор
Это особый полимер, который добавляют в бетонные растворы для улучшения его качества. Он делает смесь более пластичной и выгоняет пузырьки воздуха, которые скапливаются внутри смеси.
Помимо этого, пластификатор влияет на качество готового бетона:
- Препятствует образованию трещин на плитке.
- Не даёт влаге проникать внутрь изделия.
- Нейтрализует соли и препятствует появлению высолов на поверхности.
- Делает поверхность изделия более гладкой и глянцевой.
Раньше, пластификатор заменяли растворенным в воде хозяйственным мылом, но сегодня проще купить готовый ингредиент в любом строительном магазине.
Затвердитель
Принято считать, что затвердители для бетона используют только при работе в зимнее время, но это не так. Использование реагентов, ускоряющих застывание бетонной смеси, актуально и тёплое время года. Благодаря им, готовая плитка затвердевает значительно быстрее, что исключает её разрушение в процессе естественной сушки.
Кроме того, использование этих присадок позволяет значительно ускорить процесс производства.
Важно! Применять затвердители нужно очень аккуратно, и готовить смесь небольшими порциями, чтобы избежать застывания до того, как раствор будет использован.
Красящий пигмент
В основном – это сухие порошковые краски, которые добавляются в раствор, они совершенно нейтральны к остальным компонентам смеси и не влияют на качество, но от их количества будет зависеть насыщенность цвета, поэтому перед добавлением, нужно ознакомиться с рекомендациями изготовителя.
Приготовление раствора
Пропорции раствора для тротуарной плитки – важный нюанс, на который необходимо обращать пристальное внимание. В основном, единицами измерения для бетонных смесей выступают лопаты или ведра, но для плитки, к которой предъявляются особые требования по прочности, лучше использовать весы.
Раствор для плитки
Сухие ингредиенты для производства тротуарной плитки должны быть в следующих пропорциях:
- Цемент – 1 единица.
- Песок – 2 единицы.
- Щебень – 2 единицы.
Совет! количество воды не имеет чётких пропорций. Оно зависит от многих факторов, и поэтому определяется «на глаз». Основной показатель – чтобы раствор держался на мастерке и не растекался.
Дополнительные ингредиенты и присадки добавляются согласно рекомендации изготовителя указанной на упаковке.
Важно соблюдать правильную последовательность приготовления смеси:
- В работающую бетономешалку заливается 20 литров воды. Этого количества достаточно для растворения добавок.
- В воду добавляется пластификатор. Соотношение – 0.7 процента от массы цемента.
- Добавляется краситель. Соотношение – 2-5 процента от массы цемента, в зависимости от необходимости насыщенности цвета.
- Полученная смесь перемешивается примерно 10 минут, после чего добавляется щебень.
- Через несколько минут, в бетономешалку добавляется песок.
- Когда масса стала однородной, засыпается цемент.
- По мере надобности добавляется вода. Смешивание происходит до тех пор, пока смесь ни достигнет необходимой консистенции.
- Последним этапом добавляется загуститель. Ещё несколько минут перемешивания и можно переходить к заливке в формы.
Раствор для укладки
Смесь, на которую укладывается плитка, называют – гарцовка. Состав гарцовки для тротуарной плитки значительно проще, чем смесь для изготовления. В ней всего два ингредиента:
Их соотношение напрямую зависит от марки используемого в составе цемента:
- М500 – к одной единице цемента, 5 единиц песка.
- М400 – 1 цемента, 4 песка.
- М300 – 1 цемента, 3 песка.
Как видно, экономии на более низких марках не получается, чем это значение ниже, тем больше расход, поэтому самый распространённый вариант – это цемент М500.
Гарцовка приготавливается в виде сухой смеси, которая насыпается в месте укладки. Плитка плотно укладывается на неё, и по завершении поверхность просто поливают водой. Жидкость проникает через стыки плитки, и гарцовка, вступая в реакцию, застывает.
Совет! после того как плитка полностью уложена, поверхность посыпают гарцовкой и сметают веником. Таким образом, смесь попадает в стыки, и образует практически монолитное покрытие.
90000 How to Build a Shed Base with Paving Slabs in 10 Easy Steps 90001 90002 Having a solid foundation is a must if you want to place a shed in your yard. You could just put it on the ground, but that invites problems. Uneven ground can lead to warping and contact with soil allows moisture to seep into the wood, leading to damage and rot. Most homeowners, however, can build a 90003 shed base with paving slabs 90004. 90005 90002 It takes a little time and elbow grease, but a foundation will prolong the life of your shed.Also, putting in a paver shed foundation is not as hard to do as you may think. 90007 90005 90009 90009 90011 What is a Paver Shed Foundation and When to Use It 90012 90002 A paver shed base is a surface made of paving blocks. You can find pavers in a variety of materials, including concrete and brick, which are suitable for shed foundations. 90005 90002 Pavers fit together tightly, allowing you to create a sturdy base for your shed. Plus, they are durable and relatively inexpensive letting you get top quality results without breaking the bank.90005 90002 Using a shed paver foundation ensures your new outbuilding is on a stable, level surface. It also keeps the shed off the soil, lowering the chance of moisture wicking up into the materials. 90005 90002 With a proper foundation, you can prolong the life of your shed, protecting your investment. 90005 90011 What to Consider Before Choosing the Base Location 90012 90002 One of the first things you need to do before starting the project is deciding where to put your shed. After all, once you put down the foundation and build the shed, moving it is not exactly easy.90005 90002 You may be tempted to place your shed based on how it will look in your yard. However, there is a lot more to consider than just appearances. 90005 90002 For example, are there any utility lines running through your yard? Where are the high and low points in your yard? How stable is the underlying soil? 90005 90002 Will sunlight hit the shed during the day? How far from the property line does it have to be? Are there any local restrictions to consider? 90005 90002 90003 Utility Lines 90004 90005 90002 Placing a shed over underground utility lines is a big no-no.If they need to do any repairs, you should move the shed and the foundation. Who wants to do that? 90005 90002 Before you start the project, having area utility companies mark the location of any lines nearby. In some cases, you’ll need to find the locations of certain lines yourself. 90005 90002 The utility company knows where your home connects to their side, but you may need to know how it goes from that point to your home. 90005 90002 90003 Slope and Drainage 90004 90005 90002 You need to examine the slope of your yard.Putting a shed foundation on paving slabs in a low point in your yard means rain and meltwater will pool in that area. 90005 90002 There are things you can do to manage the slope in most cases. Having your yard graded to reroute water is an option. Just keep in mind that it can be costly, especially since this is a job best left to professionals. 90005 90002 You can also improve drainage in the area. For example, installing a French drain around the pavers base can keep water away from your outbuilding.90005 90002 90003 Soil Type 90004 90005 90002 Have you ever tried to dig through clay? What about rocky soil? If you choose a shed location on the hard ground, you’re creating more work for yourself. 90005 90002 Now, that does not mean you can not go forward. Just understand that you’ve upped the amount of elbow grease required. 90005 90002 However, that does not mean the very soft soil is ideal either. If the ground is always soft, your paver shed foundation could shift, or even sink. Try to find a spot that is not too difficult to work, but not too soft either.90005 90002 90003 Sun Exposure 90004 90005 90002 The presence or lack of daylight is also a factor. Some people want direct sunlight on their shed. Others may prefer shaded spots. 90005 90002 You need to observe how the sunlight moves through your yard during the day and decide if the amount of light is right for you. 90005 90002 Ultimately, you need to consider these points before you start building. That way, you can feel confident about your choice of location. 90005 90011 90003 How to Lay a Paver Shed Base 90004 90012 90075 90003 Step 1 — Site Planning and Preparation 90004 90078 90002 Before you break ground on your project, you need to handle the site planning and preparation.90005 90002 Have you checked to see if you need a building permit? If not, you need to do this now. 90005 90002 Whether you need a building permit for a shed depends on where you live. Some cities or counties require them for all structures with a foundation. Others base it on the height of the shed. 90005 90002 Check your local codes to see if you need a permit. Usually, you can find this information online. If you have trouble finding it, contact your city or county offices for more information.90005 90002 If you’re building the shed yourself, you’ll also need a building plan. Not only does this give you guidelines during the building process, but it also shows your city or county what you intend to build. Without a plan, your permit may be denied automatically, so consider this a must. 90005 90002 After your plans are in place, move on to site prep. Remove any items from the space, including lawn furniture, to create a proper work zone. 90005 90002 You may also need large plants or trees taken out, ensuring the roots will not impact your foundation.You need space to work around the perimeter of your shed, so clear a space larger than the planned shed. 90005 90075 90003 Step 2 — Measure and Mark Shed Paver Base 90004 90078 90002 While you may be tempted to start digging, marking out your space first is a better approach. Creating guidelines to follow ensures the area is the right size. 90005 90002 Plus, it makes it easier to check your angles, keeping your corners at 90 degrees. It also helps you find out how level the ground is. 90005 90002 Depending on the shape of your shed, you’ll either need to create a square or a rectangle.Take a stake and drive it into the ground to mark your first corner. 90005 90002 Then, measure out from that stake to locate your second corner, followed by your third and fourth corners. 90005 90002 Once the stakes are in place, you need to make sure each corner is at 90 degrees. 90005 90002 The easiest way is to measure across the area on the diagonals. If those measurements are equal, your corners are set. If not, make small adjustments, keeping the original length and width measurements in mind.90005 90002 After the stakes are set, use some colored rope or Masons line between the stakes. The line creates a border, letting you see exactly how big your foundation base is going to be. You can also use marking paint if you want a line on the ground. 90005 90075 90003 Step 3 — Calculate the Number of Pavers Needed 90004 90078 90002 The number of pavers you’ll need depends on a few factors. First, how big are the pavers you want to use? Second, what is the square footage of the foundation? 90005 90002 Start by finding the square footage.Just multiply the length and the width of your marked area and multiply the two measurements. 90005 90002 Next, you’ll need to divide that number by the size of each paver. Multiply the length and width of the stone and then divide your foundation’s square footage by that number. 90005 90002 Now you know how many pavers you need; here’s a tip: buy extra pavers. Sometimes, if you buy a large batch of pavers, some may be broken. Additionally, you may accidentally damage a few along the way. 90005 90002 Having spare pavers means you do not have to pause your project because of a lack of usable materials.It can cost a little more upfront, but it removes a lot of hassle. 90005 90002 Plus, depending on the stores return policy, you may be able to take the extra back for a refund. Alternatively, you can keep them on hand to act as replacements or for use on another project. 90005 90075 90003 Step 4 — Dig Marked Area 90004 90078 90002 Once you’ve marked the building site, it’s time to start digging. Grab some work gloves and a shovel, and get to work. 90005 90002 You’ll need to dig to a depth of around six inches, taking up the sod and dirt along the way.Follow your marked guidelines as you go to keep everything square. 90005 90002 After you dig, you need to tamp or compact the area. Compressing the remaining soil creates a firm foundation. 90005 90002 Next, check for square and make sure the ground is level. You can check the diagonals to make sure your corners are square and use a long construction level on a longer 2 × 4 to make sure the excavation is level. 90005 90002 Finally, lay down commercial-grade landscaping fabric. The fabric provides a weed barrier, ensuring plant life does not try to grow under and through your foundation.90005 90075 90003 Step 5 — Lay Gravel Base 90004 90078 90002 The base of your paver shed foundation is gravel. You’ll need to fill the dugout area with either 21A or 21B gravel for the best results. The gravel should be 4 «to 6» thick, 6 inches is better. 90005 90002 21A and 21B gravel have smaller bits of stone and gravel dust that fill in air gaps between the crushed stone pieces. The crushed material creates a sturdier base, limiting the chances that your shed will sink or shift. 90005 90002 After you fill the area with gravel, use a plate compactor to create a smooth surface.Regularly check your progress using a 2 × 4 and level to make sure everything is flat and level. 90005 90075 90003 Step 6 — Mix Sand and Cement 90004 90078 90002 Once your gravel base is level, you can create your sand and cement mix. Take one-part dry cement and eight parts dry sand. Make sure to combine the materials thoroughly, forming a uniform mixture. 90005 90075 90003 Step 7 — Spread Sand and Cement Mix 90004 90078 90002 You’ll need to lay a 2-inch layer of your sand and cement mixture onto the gravel base.Add the mix, smoothing it out as you go. 90005 90002 Once you have a smooth layer, you’ll need to compact it, checking the area regularly to make sure everything is level. 90005 90075 90003 Step 8 — Lay the Concrete Pavers 90004 90078 90002 After leveling your base, it’s time to prepare to add the pavers. You do not want to start randomly placing the pavers, or you could get poor results. 90005 90002 To create a uniform foundation, you’ll want to snap a chalk line to use as a guide for placement.It gives you a reference point, helping you keep everything straight. 90005 90002 Add a chalk line to each edge of the foundation, checking along the way to make sure everything remains square. 90005 90002 Begin laying your pavers by taking the first one and placing it in a corner, referencing your chalk lines. Check to make sure it is level and, if it is not, use a rubber mallet to make adjustments. 90005 90002 Place the second paver, following the chalk line guide and the ideal pattern for your particular paver, about ¼ inch from the first paver.Use your level to make sure both pavers are in line, adjusting with a rubber mallet as necessary. 90005 90002 Continue the process of adding pavers one at a time and leveling. Make sure there is a ¼ inch gap between every paver as you go. 90005 90002 If you use a running bond pattern, you’ll need to cut some of the pavers along the edge of your foundation. Otherwise, some of the pavers will protrude beyond the designated border. 90005 90075 90003 Step 9 — Add Edging 90004 90078 90002 After the pavers are in place, you can add your border.Regardless of the edging material used, you want to get it as close to the pavers as possible. This decreases the likelihood that weeds will be able to grow between the edging and pavers. 90005 90002 To secure the border, use either the provided ground spikes or stakes. 90005 90075 90003 Step 10 — Fill the Gaps 90004 90078 90002 After the edging is in place, spread a layer of the sand and cement mixture over the pavers. Use a broom to move the mix around, pressing it into the gaps between the pavers.90005 90002 You want to keep adding the sand and cement mix until the gaps are full, creating a flush surface with the pavers. If pressing the mixture in with the broom proves difficult, you can tamp the surface instead. 90005 90002 Once the gaps are filled, and everything is even, sweep off all the excesses. Any material on top of your pavers will harden if it gets damp, creating an uneven surface. 90005 90002 Then lightly dampen the entire foundation surface. The water causes the sand and cement mixture to harden, creating a strong foundation.You can use a garden hose with a fine mist nozzle for ideal results. 90005 90002 Your paver shed foundation needs to cure for 24 hours before you add the outbuilding. So, feel free to take a break and check on it the next day. 90005 90011 90003 How to Anchor a Shed to Pavers 90004 90012 90002 While a paver shed foundation provides a solid base, it is not necessarily permanent. Anchoring to the paver surface will not necessarily offer any benefit, especially in high wind areas. 90005 90002 However, some locations require anchors.You’ll need to check your local building codes to determine whether this applies to you. Additionally, even in low wind areas, anchors can keep your shed in place. 90005 90002 If anchors are a necessity, use auger style anchors with galvanized straps. These provide stability and are a better option for pavers, which are not as durable as a regular cement foundation. 90005 90002 The number of anchors you’ll need (if any at all) may vary depending on the size of the shed as well as area building codes.Make sure to review your local codes to make sure you use the proper number, regardless of what came in the kit. 90005 90002 If you live in an area of low winds, you can secure your shed to the pavers. 90005 90002 After the foundation has cured, mark out where the shed will sit. Then, identify the location where the anchors will be placed. 90005 90002 Drill pilot holes into the foundation with a masonry bit. While you need to apply some pressure, it’s important to know that pavers can be prone to cracking.Take your time drilling the pilot holes to avoid cracking the material. 90005 90002 You’ll also want to create pilot holes in the shed if they are not pre-drilled. This ensures the bolts will fit through without damaging the material. 90005 90002 Use masonry bolts to attach the shed to the paver foundation. Place all the bolts before fully tightening any of them down. This gives you the ability to shift the shed slightly if necessary. 90005 90002 Once all the bolts are in their proper location, go through and tighten them down.90005 90011 90003 Conclusion 90004 90012 90002 While 90234 90003 laying a paver foundation for a shed 90004 90237 is labor intensive, it 90003 90234 will prolong the life of your shed 90237 90004. It ensures everything remains level and stable while lifting your outbuilding off the soil. 90005 90002 There are a lot of steps to creating the perfect base for your outbuilding. However, a well-made paver shed foundation can last decades, so a little work today will give you results you can enjoy for years to come.90005 90002 If you’d like to let me know what you think of this guide on how to build a shed base with paving slabs, please leave a comment. If you enjoyed the article, feel free to share it. 90005 90247 90247 90002 Eugene has been a DIY enthusiast for most of his life and loves being creative while inspiring creativity in others. He is passionately interested in home improvement, renovation and woodworking. 90005.90000 Paving Slabs Images, Stock Photos & Vectors 90001 You’re currently using an older browser and your experience may not be optimal. Please consider upgrading. Learn more. ImagesImages homeCurated collectionsPhotosVectorsOffset ImagesCategoriesAbstractAnimals / WildlifeThe ArtsBackgrounds / TexturesBeauty / FashionBuildings / LandmarksBusiness / FinanceCelebritiesEditorialEducationFood and DrinkHealthcare / MedicalHolidaysIllustrations / Clip-ArtIndustrialInteriorsMiscellaneousNatureObjectsParks / OutdoorPeopleReligionScienceSigns / SymbolsSports / RecreationTechnologyTransportationVectorsVintageAll categoriesFootageFootage homeCurated collectionsShutterstock SelectShutterstock ElementsCategoriesAnimals / WildlifeBuildings / LandmarksBackgrounds / TexturesBusiness / FinanceEducationFood and DrinkHealth CareHolidaysObjectsIndustrialArtNaturePeopleReligionScienceTechnologySigns / SymbolsSports / RecreationTransportationEditorialAll categoriesEditorialEditorial homeEntertainmentNewsRoyaltySportsMusicMusic homePremiumBeatToolsShutterstock EditorMobile appsPluginsImage resizerFile converterCollage makerColor schemesBlogBlog homeDesignVideoContributorNews 90002 PremiumBeat blogEnterprisePric ing 90003 Log in 90004 90003 Sign up 90004 90003 Menu 90004 FiltersAll images 90009 90010 All images 90011 90012 Photos 90011 90014 Vectors 90011 90016 Illustrations 90011 90018 Editorial 90011 90020 Footage 90011 90022 Music 90011 90002 90025 Search by image 90011 90027 90003 paving slabs 90004 90003 Search by image 90004 90032 90003 90034 Sort by 90011 90004 90037 90034 90003 Most relevant 90004 90003 Fresh content 90004 90011 90027 90003 90034 Image type 90011 90004 90037 90034 90003 All images 90004 90003 Photos 90004 90003 Vectors 90004 90003 Illustrations 90004 90011 90027 90003 90034 Orientation 90011 90004 90037 90034 90003 All orientations 90004 90003 Horizontal 90004 90003 Vertical 90004 90011 90027 90003 90034 Color 90011 90004 90037 90034 90011 90027 90027 .90000 Filling Gaps Between Paving Slabs 90001 90002 Filling gaps between paving slabs not only makes your life easier by making cleaning easier, it can also make your garden or driveway look cleaner and neater. 90003 90002 Check out our top tips below for filling gaps between paving slabs, to keep them looking new for longer! 90003 90002 90003 90008 Prep and clean the space properly 90009 90002 This is incredibly important to ensure the grouting / paving sand lasts longer. The more dirt you can remove before you begin, the better your results will be.90003 90002 First, use a trowel to clean out all the gaps between your slabs, being sure to clear out all weeds and rubbish. Then, brush whole area clear with a yard brush. 90003 90008 Using Dry Grouting 90009 90016 Tools you’ll need 90017 90016 Method 90017 90020 90021 Use a completely dry surface 90022 90021 Put together a 4: 1 (though some use 3: 1) mix of builders sand and cement (do not mix with water!) 90022 90021 Brush across the whole area using a softer brush, filling all slab gaps evenly 90022 90021 Compact the mix into the gaps with a trowel 90022 90021 Repeat as above until all gaps filled and mix brushed off slabs 90022 90021 Spray area with a light mist from the hose to dampen the mix, activate cement.90022 90033 90016 Pros and Cons of Using Dry Paver Sand / Paving Grout 90017 90020 90021 90038 Pro: 90039 Less likely to cause staining than wet grouting as there is no water to bind it to the surrounding slabs. 90022 90021 90038 Cons: 90039 This method rarely fills gaps thoroughly. Plus, you must ensure slabs are 100% dry so is only really practical in summer on a dry day 90022 90033 90002 90003 90008 Using Wet Grouting 90009 90016 Tools you’ll need 90017 90020 90021 Firm yard brush 90022 90021 Soft brush 90022 90021 Watering can / hose 90022 90021 Pointing trowel 90022 90021 Bucket 90022 90021 Wet mix 90022 90033 90016 Method 90017 90020 90021 Soak the entire area to be filled with a hosepipe, spreading the water across the whole area with a yard brush 90022 90021 Mix sand and cement (3: 1), with water until you get a fairly sloppy consistency you can brush easily across your paving 90022 90021 Pour onto the paved area and work into the gaps with either a soft brush or an old squeegee 90022 90021 Ensure you get the wet grout off the paving slabs into the gaps as much as possible to avoid staining the paving slabs 90022 90021 Repeat as above until all gaps filled and you’ve brushed all of the mix off your slabs.90022 90021 Once this is starting to set, wash the area with a light mist using a hose to clean the slab surface. 90022 90033 90016 Pros / Cons of Using Wet Grouting 90017 90020 90021 90038 Pros: 90039 Quicker than dry grouting and less reliant on dry weather 90022 90021 90038 Cons: 90039 Can lead to staining if slabs are not thoroughly cleaned 90022 90033 90002 That’s all our top tips for filling gaps between paving slabs! We hope you get your paving slabs looking tip-top! 90003 .90000 How Much Does Driveway Block Paving Cost in 2019? 90001 90002 Block paving has been around for decades and is a very popular choice for driveways, paths and as an alternative to patio slabs in the garden. 90003 90002 Personally, I love the appearance of «tumbler» type square blocks as I feel they look more visually appealing than the mass-produced rectangular blocks that are seen on millions of driveways. 90003 90002 Whatever your tastes and preferences, we think you’ll find our price guide insightful.90003 90002 On this page you’ll discover: 90003 90010 90011 90012 a guide price for the installation of blocks and tumblers 90013 90014 90011 90012 a look at how a driveway is replaced 90013 90014 90011 90012 a breakdown of the costs; labour, materials and waste disposal etc 90013 90014 90011 90012 information about regulations such as drainage and how much this costs 90013 90014 90011 90012 planning permission info 90013 90014 90011 90012 a time-lapse video of a typical installation 90013 90014 90035 90002 Need a price for block paving to your driveway? Let us help you with a rough guide price and even point you in the right direction to get a fixed written quote.90003 90002 90039 90003 90002 We are tradespeople ourselves, so we know how to price jobs. A new driveway will dramatically improve the appearance of your property and block paving is a perfect choice. 90042 Block paving is the most expensive of the four driveway options you have available: 90003 90002 90012 Gravel / stones 90013 — This one of the cheapest materials to use on a driveway, they can look appealing at first but are difficult to keep clean, especially if you have lots trees nearby that shed leaves.Gravel and stone can be difficult to walk on in high heels and the material can get caught in the grip of car tyres and fall off in the street outside the house. 90003 90002 90012 Tarmac 90013 — Black is the most popular colour but red is also an option to consider. Tarmac is fairly cheap but does require as much preparation underground as block paving. 90003 90002 90012 Concrete 90013 — Pattern imprinted concrete offers the most choice in terms of pattern size and shapes. It’s not to everyone’s taste but check out our price guide here.90003 90002 90012 Blocks 90013 — This page covers the cost of block paving, both regular blocks and premium tumblers are costed. 90003 90002 In our opinion; blocks and tumblers are the most visually appealing and there are various pattern and edging options available. 90003 90002 Once complete, the driveway can increase the value of the property and also help your house to sell quicker as it will be more desirable. 90042 90064 90003 90066 What You Get For Your Money 90067 90002 Here is a list of the steps involved with a block paving installation, 90012 the prices on this page include all of this: 90013 90003 90010 90011 Locate all services such as water, gas and cables 90014 90011 Plan the works, including drainage channel, manhole covers and soakaway location if needed 90014 90011 Excavate the area to required depth and level off 90014 90011 Next, the ground is compacted and a weed proof membrane is laid 90014 90011 MOT type 1 material is then compacted to a depth of 150mm with a layer of sharp sand on the top 90014 90011 The blocks are then laid, edgings cemented in place and a doorstep constructed 90014 90011 A very fine sand is then brushed into the gaps between each block 90014 90035 90002 90089 90003 90091 Please Take a Moment to Answer This Question (optional) 90092 90002 We are conducting research and you can help us by answering this one simple question.90003 90002 This poll is entirely optional but we would like to know your answer: 90003 90002 Our polls are very popular. Why not share on Facebook or Twitter and see what your friends think of these prices? 90003 90002 (You’ll find a list of all our polls here, you can participate in as many as you like) 90003 Get a Quote Online 90091 This is a Great Time Lapse Video 90092 90103 90066 Cost For Driveway Block Paving 90067 90002 While there are regional variations in price (more about that later on this page), the size of the driveway is also a key factor.90003 90002 Larger driveways cost less per square metre than small driveways that perhaps only hold one car. 90003 90002 Use our prices below as a guide: 90003 90091 Small Driveway 1-2 cars (40 sq mtr): 90092 90002 The guide price below is for a 40 square metre driveway which is good for 1-2 cars with some space either side : 90003 90091 Large Driveway 4-5 cars (100 sq mtr): 90092 90002 A 100 square metre driveway is quite large and suitable for 4-5 cars, depending on shape. 90003 90091 Do not Forget: 90092 90002 The prices above include the cost of excavating the ground and laying a sub-base.This is an arduous task that, on a larger project, can take several days and involves removing several tonnes of soil, disposing of it and replacing it with a compacted base. This work is not cheap or easy to accomplish. 90003 90002 There are several websites that suggest prices for laying the blocks onto an existing base, this is a much cheaper option but is not always possible or desirable. 90003 90002 One could argue that displaying prices excluding a sub-base is a little misleading as the sub base is so important and costly.90003 90091 Where Does Your Money Go? 90092 90002 90131 Running costs includes things like fuel, repair, maintenance or hire of equipment and vehicles, insurance and compulsory costs such as employers national insurance contributions etc. 90003 90002 Materials includes things like the blocks, edging blocks, MOT type 1 material, bedding sand and finishing sand, cement, drainage channels etc. 90003 90002 Waste removal is usually by skip for small driveways or by grab lorry for large jobs. 90003 90091 Assumptions and Extra Costs 90092 90002 We have provided a rough price for block paving but to achieve that we had to make some assumptions.90003 90002 When you gather your own fixed quotes, some of these may or may not apply: 90003 90002 We assume non-permeable blocks are used, permeable ones will cost more. 90003 90002 We already have a soakaway in place and only require a drainage channel at one end of the driveway. If you need a new soakaway installed, or extensive excavation / pipework for your drainage channel to reach an existing soakaway then expect extra cost. 90003 90002 Relocating manhole covers to a more discreet part of the driveway, or into a flower bed will improve the appearance of the driveway but will add extra cost.90003 90002 We assume that the excavation work does not involve removing trees or embankments etc. 90003 90091 How Much Have You Been Quoted For a New Driveway? 90092 90002 This is your opportunity to let other visitors to our site know how much you’ve been quoted for a new driveway. 90003 90155 90156 90157 90158 Name: 90159 90158 Desc: 90159 90158 Price: 90159 90164 90165 90166 90157 90168 Mrs Paige (South London) 90169 90168 Driveway for three cars. New tarmac. (2020) 90169 90168 £ 3900 90169 90164 90157 90168 Clara (unknown) 90169 90168 Old stone driveway removed and replaced with tarmac with white speckles.raised edges. 10m long and 4m wide roughly (2020) 90169 90168 £ 5600 90169 90164 90157 90168 mr angel (newcastle) 90169 90168 tarmac topup over original four-car driveway that was looking tired but otherwise in good condition (2020) 90169 90168 £ 2300 90169 90164 90157 90168 Kalpesh (Essex) 90169 90168 Concrete imprint driveway 48m2 @ £ 100 per m2. Agreed the price @ £ 4,500. Was expecting between £ 4,000 and £ 4,500. (2019) 90169 90168 £ 4500 90169 90164 90157 90168 Adam Lawrence (Newport) 90169 90168 237M2 of Printed Concrete.6 car drive at the front of the house with a 2.5m strip running 35m to the garage at the rear. Just completed in printed concrete. (2019) 90169 90168 £ 13000 90169 90164 90157 90168 Cindy (Gateshead) 90169 90168 117 square meters stamped concrete (2019) 90169 90168 £ 7000 90169 90164 90157 90168 SLI Driveways (Dudley) 90169 90168 In our are which is Dudley West Midlands (includes Birmingham, Walsall, Wolverhampton, Halesowen) Block paving is anything from £ 45.00 m2 by bodgit and scarperand upto and beyond £ 120.00 m2 by reputable companies like ourselves. The upper price includes all excavation work, removal of spoil, supply, lay and compaction of hardcore, supply and screed sand and lay blocks. All work should always come with a no quibble guarantee of at least 5 years. (2019) 90169 90168 £ 120 per m2 inc VAT 90169 90164 90157 90168 Ann Haywood (Nuneaton Warwickshire) 90169 90168 WANT TARMAC DRIVE. STONED DRIVE AT PRESENT. DRIVE IS ROUGHLY 25 X 22 METERS (2019) 90169 90168 £ 5000 90169 90164 90157 90168 Joshua (Plymouth) 90169 90168 Gravel drive way 4.8 x 2.4 including removal of wall (2017) 90169 90168 £ 5605 90169 90164 90157 90168 Kevin (W London) 90169 90168 Small driveway for just two cars (blocks) (2017) 90169 90168 £ 3250 90169 90164 90157 90168 Mike (Sunbury) 90169 90168 Tarmac to driveway for three cars (2017) 90169 90168 £ 2750 90169 90164 90157 90168 Kelly Kitson (Midlands) 90169 90168 Tarmac driveway (2017) 90169 90168 £ 2000 90169 90164 90157 90168 Daniel West (Poole) 90169 90168 Gravel driveway including new drainage soakway (2017) 90169 90168 £ 2250 90169 90164 90157 90168 Derick (S East) 90169 90168 Block pavers including drain channel and edges.95 square metres (2017) 90169 90168 £ 12500 90169 90164 90157 90168 [redacted] (Somerset) 90169 90168 Your prices are too low. At [redacted] we charge around £ 120 per sq mtr for large block paving driveways all inclusive. Sure, you can get the work done cheaper with poor quality materials but why would you wnat to choose the cheapest? You get what you pay for, also how long s a peice of string? Every job is different, that’s why driveway installers like do not like publishing our prices online not because we have anything to hide.(2017) 90169 90168 £ 120 per sq mtr for a typical project 90169 90164 90287 90288 90002 You can add your own prices by filling out this form (no email required). 90003 90091 Need Inspiration? 90092 90002 As frequent visitors to our site will know, we love Pinterest and feel it’s the best place to get ideas for almost any interior or exterior home improvement project. 90003 90002 For those of you that have never been to this site before; it’s really easy to use. 90003 90002 Anyone can sign up and create a portfolio of awesome images that are sourced from anywhere on the web.90003 90002 These then form collections and can be searched by entering a few words into the search bar. 90003 90002 Pinterest is popular with artists and designers wanting to showcase their work but can also be used by homeowners to get ideas. 90003 90002 So you are in need of a little inspiration, you could start with the link below: 90003 90002 Discover 25+ awesome block paving ideas on Pinterest. 90003 90002 Here are some ideas we sourced from Pinterest: 90003 90309 90002 Rustic Quartz Quartzite Block Paving.Image sourced from Natural Paving 90003 90312 90002 Hidden drainage channel from Kebur 90003 90315 90002 The hidden channel looks discreet when viewed from above. Image from Kebur 90003 90318 90002 Bradstone Block Paving — Stonemaster Granite Grey. Image sourced from Landscape Supplies Direct 90003 90002 Get more ideas and inspiration from Pinterest 90003 90091 Where’s The Best Place to Get a Quote? 90092 90002 Our guideline prices for a new block paved driveway are just that, guide prices that provide a ballpark figure.90003 90002 There are various websites that can use to check the credentials and reviews of local tradespeople. 90003 90002 Hit the button below to read reviews of local tradespeople via our preferred partner: 90003 90002 Get a Quote Online 90003 90091 More: 90092 90002 Cheap blocks cost around £ 10-12 per square metre inc VAT delivered. 90003 90002 Premium Blocks will set you back up to £ 35 per square metre. 90003 90002 Neither of those prices includes the cost of the sub-base, membrane, bedding sand, top sand or extras such as drainage channels and manhole covers.90003 90002 As a guideline, we suggest a «supply only» price of around £ 42-48 per metre for regular blocks and materials, depending on driveway size. 90003 90002 For premium tumbled blocks and all materials, expect to pay between £ 55 and 65 per metre supplied, again depending on the size of the driveway. 90003 90002 This depends on how much excavation work is involved, this and the sub-base will take up most of the time. 90003 90002 Also, the more workers on the project, the quicker it will take.90003 90002 For a small driveway, around 35 square metres, we would suggest around 3-4 days. 90003 90002 For a larger 100 square metre project, expect the work to take around 7-10 days. 90003 90002 Yes, we have included VAT in our price estimates shown above. 90003 90002 Did you know that some businesses do not need to charge VAT? 90003 90002 Find out more on our VAT guidance page. 90003 90002 We sourced prices for a driveway to a property in the south of the UK during 2016. The prices on this page are based primarily on those quotes and also our general knowledge of the building and renovation industry.90003 90002 That depends on its current condition. If you already have a block paved driveway then it’s possible to re-use the existing base assuming it has not sunk. Otherwise, it would be best to rip up the old base and start again. 90003 90002 Yes, the price of waste disposal is only heading in one direction and that is upwards. Also, the location of the property does affect the final quote. Building materials such as the MOT type 1 hardcore used as a base also vary upon location. Labour costs are also much less in the north of the UK compared to London.90003 90002 This is one of the biggest advantages of block paving, if you damage any part of the driveway, perhaps by dropping something heavy or as a result of an oil spill, you can just replace the affected blocks. This is not possible with tarmac, where an area would need to be cut out and then patch repaired. Pattern Imprinted Concrete can not be repaired either in the event of damage. 90003 90042 90368.