Проект гаража из газосиликатных блоков: Гараж из газосиликатных блоков своими руками: проект и особенности — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Гараж из газосиликатных блоков своими руками: проект и особенности

Собственноручное строительство гаража довольно распространенное явление. Возведение гаража из газосиликатных блоков является одним из наиболее оптимальных вариантов такого строительства. Это обусловлено рядом свойств газосиликата, которые обеспечивают простоту эксплуатации и высокое качество данного стройматериала.

Содержание

1 Достоинства и недостатки газосиликата
2 Этапы строительства гаража из газосиликата
- 2.1 Проектирование гаража из газосиликата
- 2.2 Закладка фундамента
- 2.3 Кладка стен
- 2.4 Возведение крыши

Достоинства и недостатки газосиликата

Сложно найти идеальный строительный материал. Каждый из них, возможно даже по субъективным причинам, будет обладать свойствами, характеризующими его как с положительной стороны, так и с отрицательной.

Газосиликат

Плюсы:

Невысокая цена относительно стройматериалов того же класса и назначения. Строительство гаража из газосиликатных блоков обойдется ощутимо дешевле, чем из кирпича.
Небольшой вес. Это качество выглядит полезным с точки зрения трудоемкости строительства. Большой размер блоков при их легкости позволяет даже одному человеку выполнить кладку стен в относительно короткие сроки. Также данный параметр упрощает процесс транспортировки, а вдобавок позволяет использовать в конструкции менее основательный фундамент, в частности и для гаража. Это в свою очередь также ведет к экономии средств.
Высокая прочность материала. Ее достаточно для того, чтобы возводить из газосиликатных блоков несущие стены малоэтажных домов.
Пористая структура материала предполагает наличие в блоках воздушных пустот. Воздух, как известно, обладает очень низкой теплопроводностью. Благодаря этому достигаются превосходные теплоизоляционные качества блоков из газосиликата. Плюс к этому их конструкция сама по себе предполагает наличие пустот, что еще более усиливает теплоизоляцию. По этому параметру они в 3 раза превосходят кирпич и примерно в 8 раз бетон. Все это позволяет значительно снизить расходы на отопление и поддержание в постройке из газосиликата комфортной температуры.
Относительно небольшой вес блока свидетельствует о невысокой средней плоскости вещества в нем. Чем плотнее среда, тем она более благоприятна для распространения звуковых волн. Благодаря своей невысокой плотности газосиликатные блоки по звукоизолирующим качествам на порядок превосходят кирпич.
Газосиликат обладает отменной резистентностью к высоким температурам. Он абсолютно не подвержен возгоранию. Этот параметр очень важен при строительстве гаража. В силу их назначения, в гаражных постройках часто хранят легковоспламеняющиеся вещества. Кроме того, гаражи иногда отапливаются посредством дровяных печей.
Смесь, лежащая в основе блоков абсолютно безопасна для здоровья. Контакт с ними не может привести к возникновению каких бы то ни было заболеваний.

Минусы:

Высокая гигроскопичность. Пористость кроме положительных качеств имеет еще и негативное воздействие. Накопление в блоках влаги способствует возникновению грибковых образований (плесени). Повышенное содержание влаги особенно опасно в период морозов. Так как при замерзании вода имеет свойство расширяться, накопленная в газосиликате она будет оказывать механическое давление на блоки изнутри. Это может привести к их быстрому разрушению. В связи с этим при возведении построек из газосиликата обязательным условием является влагоизолирующая обработка стен.
Обладают невысокой прочностью на изгиб и сжатие, что может вылиться появлением трещин при усадке здания.
Обязательным условием при возведении стен из газосиликатных блоков является их армирование. Как правило, в руководствах по эксплуатации данного стройматериала рекомендуется армирование каждого третьего ряда стены.

Очевидно, что достоинства данного стройматериала перевешивают его недостатки. Ну а при возведении гаража, такой недостаток, как низкая прочность на изгиб и сжатие практически теряет свою актуальность, так как габариты и общий вес такого строения относительно невелики.

Этапы строительства гаража из газосиликата

Несмотря на относительную простоту конструкции и небольшие габариты, гараж, как и любое более или менее основательное строение требует серьезного подхода. Весь процесс нужно разделить на стадии, на каждой из которых необходимо тщательно выполнять все операции.

Гараж из газосиликата

Проектирование гаража из газосиликата

Проектирование – это самый первый и чуть ли не самый важный этап в любом строительстве. От того насколько досконально будут просчитаны и учтены все детали и нюансы будущего строения зависит срок его службы и безопасность эксплуатации. На данном этапе существует два основных пути: использование готового (типового) проекта гаража, либо обращение за помощью к специалисту для создания проекта индивидуального.

Хотя, в том случае если предполагается возведение простой каменной коробки для хранения машины, в которой не будет коммуникаций и специализированных решений, можно попробовать составить проект самостоятельно. Но даже в таком случае к данной стадии нужно отнестись со всей серьезностью и изучить все стороны вопроса.

Проект гаража на две машины

Закладка фундамента

Относительная легкость конструкции позволяет использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент под гараж из газосиликатных блоков. Данный вариант основания является наиболее распространенным. Сперва готовится траншея глубиной 0,7-0,8 метра. Ширина траншеи должна определяется из расчета суммы ширины блока и толщины стенок опалубки. Таким образом, лента фундамента после заливки цемента не должна быть уже ширины газосиликатного блока.

После этого необходимо создать демпферную подушку. Она делается путем помещения на дно траншеи песка и кирпичной крошки (либо гравия). Толщина демпфера должна быть порядка 0,2 метра. Его цель – нивелирование воздействия сил морозного пучения грунта на возводимую конструкцию.

После создания песчано-гравийной подушки внутри траншеи сооружается опалубка, которая выступит формой для заливаемого бетона. Внутри нее будет формироваться усиливающий каркас фундамента. Он выполняется из металлической арматуры и служит для повышения сопротивляемости фундамента гаража к механическим повреждениям.

Из-за высокой гигроскопичности газосиликата рекомендуется делать цоколь фундамента, превышающий уровень грунта примерно на 0,4 метра.

Эта мера обеспечит дополнительную защиту от воды, содержащейся в почве. Перед началом кладки стен рекомендуется покрыть его гидроизолирующим материалом, например, рубероидом.

Кладка стен

Для кладки газосиликатных блоков рекомендуется использовать специализированный клей либо раствор цемента с песком в соотношении один к трем соответственно и с добавлением пластификатора. Независимо от выбранного средства, первый слой всегда кладется на песчано-цементный раствор.

Первый ряд кладки всегда кладется на песчано-цементный раствор

Вначале с помощью уровня необходимо удостовериться в том, что поверхность цоколя ровная и горизонтальная. Если выявляются перепады более 2 сантиметров, цоколь лучше откорректировать. Перепады до 20 мм можно нивелировать при помощи раствора. Чрезвычайно важно, чтобы первый ряд блоков был идеально ровным. От этого во многом зависит качество кладки всей стены. После завершения первого ряда раствору необходимо дать высохнуть.

Кладку рекомендуется начинать с углов. После того как углы заложены, между крайними блоками протягивается шнур, по которому впоследствии будет производиться кладка остальных блоков ряда. Горизонтальное расположение шнура проверяется при помощи уровня. Протягивать шнур для контроля горизонта рекомендуется на каждом ряду.

После того, как положен первый ряд, производится его армирование. По всему периметру стен создаются желоба, в которые прокладывается арматура. Армирование производится на каждом третьем ряду (первый, четвертый и т.д.).

При строительстве гаража из газосиликата рекомендуется не затягивать с обработкой стен. Необходимо как можно раньше защитить их от влаги.

Возведение крыши

Последний основательный этап постройки гаража – обустройство крыши. Наиболее экономичным вариантом станет односкатная конструкция. Она позволит сэкономить на материалах и не привлекать к работам бригаду профессиональных строителей. С возведением такой конструкции можно справиться самостоятельно. Скат крыши должен начинаться со стороны ворот и заканчиваться у задней стенки. Также на гараже может быть использована двускатная крыша. Применение в данном случае более сложных конструкций нецелесообразно.

Подводя итог сказанному, можно сделать вывод: для того, чтобы построить гараж из газосиликатных блоков своими руками необязательно быть профессиональным строителем. При большом желании и небольшом уровне сноровки с данной задачей сможет справиться каждый автолюбитель. Практически все вышеописанные рекомендации подойдут и для постройки гаража из газобетона, так как эти два материала обладают схожими свойствами.

Как сделать гараж из блоков: выбор и характеристика материалов

В данном обзоре мы обсудим строительство гаража из наиболее популярных видов блоков, таких как газосиликатные, керамзитобетонные, газобетонные и шлакобетонные. Далее кратко рассмотрим особенность строительства гаражей из тех или иных блоков.

Гараж из газосиликатных блоков

Гараж из газосиликатных блоков обойдется дешевле, чем из кирпича. Поры в блоках, имеют диаметр от 1 до 3 мм. Прочность газосиликатного блока составляет 10-50 кг/см².

Газосиликатный блок гигроскопичен, то есть хорошо поглощает влагу. Поэтому, если гараж будет из газосиликатных блоков, то следует заранее сделать цоколь фундамента примерно на 40 см выше уровня земли, либо выложить несколько рядов обычного кирпича, если фундамент не достаточно высок. Строительство первого ряда это самый важный этап возведения стен. Чем ровнее будет выложен первый ряд блоков, тем более ровные стены будет иметь ваш гараж. Газосиликатные блоки кладут на специальный клей, с примерной толщиной швов 2-3 мм. Для замеса клея существуют специальные насадки, которые надеваются на дрель. Перед укладкой блоков на клей, удалите пыль с блоков без применения воды.

При возведении гаража из газосиликатных блоков не стоит забывать про армирование, армирование делается не для улучшения несущей способности, а для предотвращения появления волосяных трещин в стенах.

{loadposition Adsense}

Например, если вы собрались обшить гараж сайдингом или облицевать кирпичом, а изнутри обшить гипсокартоном, то не обязательно армировать газосиликатные блоки, достаточно пролить армированный пояс.

Перед возведением крыши из тех же газосиликатных блоков для фронтонов или же с использованием стропильной фермы, следует пролить монолитный армированный пояс, его примерная толщина от 10 до 15 см под ферму или фронтоны из блоков. Для армирования пояса можно взять арматуру сечением 14 мм, не допускайте соприкосновения арматуры с блоками во время заливки, делайте отступ от 2. 5 см от края опалубки.

Фото гаражей из газосиликатных блоков:

1. Обычный гараж из газосиликатных блоков, с монолитным фундаментом, армированным поясом, и фронтонами из тех же блоков.

2. Гараж из газосиликатных блоков облицованный красным кирпичом.

Гараж из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонный блок состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Керамзитобетон не гниет и не горит, в отличии от других легких бетонов, он не хрупок, хорошо переносит перепад температур, нештукатуреный гараж из керамзитобетонных блоков не повредится за зиму, так как блоки не ссыхаются и не накапливают влагу в отличии от газосиликатных блоков.

При облицовке гаража из данных блоков нет ограничений, вы можете выполнить облицовку гаража любым материалом.

Еще одна особенность керамзитобетонных блоков – это способность «дышать» то есть пропускать пар, что позволить регулировать влажность внутри гаража естественным методом.

Если сравнивать керамзитобетонные блоки с кирпичом, то такие блоки имеют размер 39x19x18.8 см, это примерно 6 стандартных кирпичей, то есть возведение из блоков ускорит время постройки гаража. Кроме того данные блоки весят до 12 кг, подобный объем из кирпичей вышел бы в 2 раза тяжелее, в связи с чем, нагрузка на фундамент будет значительно ниже, что позволит сделать облегченный вариант фундамента. Если говорить про цену, то общая экономия по сравнению с кирпичом составляет 30-35%.

Виды керамзитобетонных блоков:

Теплоизоляционные. Легкие блоки с плотностью 300-600 кг/куб.м, прочностью 5-25 кг/кв.см. Применяется как утеплитель.
Конструктивно-теплоизоляционные. Средней тяжести блоки с плотностью 750-1200 кг/куб.м., прочностью 35-100 кг/кв.см. Применяется для строительства стен.
Конструктивные. Тяжелые блоки с плотностью 1400-1800 кг/куб.м., прочностью 100-500 кг/кв.см. Применяется для несущих конструкций.

Что касается фундамента, то «коробка» из керамзитобетонных блоков легче, а значит, можно значительно сэкономить на возведении основы гаража.

Самые популярные типы фундаментов под данные блоки столбчатый или ленточный.

Помимо приведенных типов фундамента, существуют фундаментные керамзитобетонные блоки, или же можно заказать сам раствор керамзитобетона подходящей марки и залить им фундамент с применением арматуры. Но, не стоит забывать, что для такого фундамента нужна хорошая гидроизоляция.

Режутся керамзитобетонные блоки так же, как и кирпич. Укладка должна быть без совпадения вертикальных швов, через каждые два ряда используйте армирование, во избежание трещин.

Боковые грани верхних блоков строго перпендикулярны нижнему ряду «кубиков».

Вариант крыши, может быть любой, как двускатная крыша, так и односкатная, но отказываться от армированного пояса не стоит.

Фото гаражей из керамзитобетонных блоков:

1. Гараж из керамзитобетона с двухскатной крышей, под конец строительства был обшит сайдингом.

2. Начало строительства односкатной крыши для гаража из керамзитобетонных блоков.

Гараж из газобетонных блоков

Газобетонные блоки имеет такие достоинства как, небольшой вес, правильность формы блока, легко поддается резке, распилке, огнеустойчив, обладает теплоизоляционными свойствами, долговечен и экономичен.

При возведении из газобетона нет необходимости в строительстве глубокого фундамента.

Начиная с первого ряда блоков, их можно укладывать сразу на гидроизоляцию.

Выгонку стен начинают с самого высокого угла. В качестве раствора лучше всего использовать специальный клей, он улучшить теплоизоляцию гаража из газобетонных блоков. Ширина швов от 3 до 5 мм. Через каждые 2 ряда блоков требуется укладка металлической армирующей сетки, как и в случае с возведением гаражей рассмотренных выше. Необходимо соблюдать ровность кладки, для выравнивания блоков используют резиновый молоток «Киянку».

Фото гаражей из газобетонных блоков:

1. Укрепление каркаса ворот для гаража из газобетонных блоков.

2. Гараж из газобетонных блоков с двухскатной крышей.

Гараж из шлакоблока

Наш обзор гаражей подошел к возведению коробок из более тяжелых видов блоков, таких как шлакоблок.

Шлакоблок производится методом прессования бетона. Основные компоненты, применяемые для производства шлакоблока – зола и доменный шлак. Производят и более дешевый шлакоблок, в основу которого используют такие компоненты как – песок, щебень, отсев гравия, кирпичный бой, ракушечник. Кроме того, за погоней теплопроводности блоков производители вводят такие компоненты как — керамзит, перлит, полистирол. Плотность шлакоблока варьируется от 500 до 2000 кг/кв. м. в зависимости от использованных компонентов. Шлакоблоки производятся двух видов, полнотелые с весом до 28 кг и пустотелые с весом от 14 до 21 кг.

Фундамент под гараж из шлакоблока, можно сделать ленточным способом. Глубина заливки фундамента зависит от типа грунта. Но так как шлакоблок достаточно тяжелый материал, то минимальная высота ленточного фундамента должна быть не менее 50 см.

Вырытую траншею под фундамент засыпают песком примерно 15 см.

Во время кладки стен из шлакоблоков особых правил нет, однако рекомендуется использовать армированную металлическую сетку. Каждый шлакоблок должен укладываться ровно по уровню. Толщина швов до 1.5 см.

Так как гараж из шлакоблока не очень теплый, его можно утеплить.

Фото гаражей из шлакоблоков:

1. Гараж 3 на 6 из шлакоблоков с односкатной крышей.

2. Гараж из шлакоблоков с двухскатной крышей и пролитой монолитной перемычкой, с минимальной глубиной опоры 20 см.

В заключение, изучив строительство гаражей из различных видов блоков, можно понять из чего бы, не был ваш гараж, чтобы он был достаточно прочным, нужно придерживаться определенных правил:

Монолитный или блочный (ФБС) фундамент, не менее 50 см в глубину;
Армирование через каждые 2 ряда, металлической сеткой;
Ровная кладка блоков;
Монолитные армированные перемычки с минимальной глубиной опоры не менее 20 см, для легких блоков можно сварить усиленный каркас для ворот, так как перемычка довольно увесистая.
Армированный пояс.

Теперь вы примерно представляете, что нужно для строительства гаража из блоков, если вы еще не готовы к этому, то можете построить временный гараж из профнастила.

Еще предлагаем вам, ознакомиться с строительством гаража из пеноблоков.

Если у вас есть полезная информация по возведению гаража из перечисленных блоков, поделитесь ей в комментарии.

стандартов | Вечнозеленый проект

Вневременное место для жизни СЕМЕЙНЫЕ ДОМА И КВАРТИРЫ

Узнайте вместе с нами о стандартном оборудовании! Как дома, так и квартиры в EVERGREEN предлагают комфортное проживание в энергетическом стандарте B , а стандартное оборудование включает в себя качественные материалы и продукты как чешских, так и зарубежных брендов. Любое изменение стандарта может быть реализовано в соответствии с графиком клиентских изменений.

Техническая внедрение Houses

Фонд дома:

Фонд на железобетонной бетонной плите

Изоляция с водой и радоном:

Модифицированные асфальты полосы

9000 2 :

Пенополистирол 90 мм (EPS) в жилых помещениях

Пенополистирол 50 мм (EPS) в гаражах

Изоляция потолка гаража:

100 мм минеральная шерсть с гипсой

Боковые стены:

Kalksandstein Lime-Sand Masonry, толщина: 175 мм

основание-бетонные блоки утраченной ломбрюки

. :
ETICS 200 мм пенополистирол (EPS), окрашенные силиконовые штукатурки
Локальная облицовка фасада согласно архитектурному проекту
Стены между домами:
2x песчаная лайма, минеральная шерсть 40-50 мм
Перегородки:
Кирпичный песчаный и / или газовый силикат
Потолки:
Подкрепленный бетонной монолит.
Пластиковые окна, тройное остекление
Черновые полы:
Тяжелый, плавающий, акустический пенополистирол (EPS), бетон с усилением

Крыша:
Плоская крыша, одинарная 9обшивка с защитной гидроизоляцией0003
Лестница:
Дома без гаража – деревянные
Дома с гаражом – железобетонные, сборные
Отопление:
Конденсационный газовый котел со встроенными конвекторами и радиаторами, напольными плитами согласно проекту дома
Вентиляция, охлаждение:
Строительные проходки и электроснабжение подготовлены для легкой установки рекуперации и кондиционирования воздуха
Финишные поверхности стен:
Белая краска
Протекторные слои полов:
Ламинированный пол, толщина: минимум 8 мм, несколько рисунков на выбор
Тротуар 600×900 мм, несколько рисунков на выбор
Плитка керамическая:
Плитка 300×600 мм, ректифицированная, несколько рисунков на выбор

Внутренние двери:
Облицовочные рамы, поверхность внутренних дверей: сплошной ламинат («CPL» по-чешски), белый глянец, сплошная или остекленная по проекту, высота: 2100 мм
Санитарная посуда:
Согласно выбору архитектора, из базовой серии установленных производителей
Открытый оттенка:
Подготовленные коробки над окнами и электроснабжением
. право на внесение изменений в качественно, функционально и эстетически схожие материалы.
ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕАЛИЗАЦИЯ ЖИЛЫХ ДОМОВ
Фонд дома:
Фонд на свай и на железобетонной плите
Изоляция против воды и радона:
Модифицированные асфальтовые полоски
. : 240 мм
Цоколь – железобетонные стены, толщина: 175-300 мм, бетонные блоки съемной опалубки

Фасад:
ETICS 200 мм пенополистирол (EPS), окрашенные силиконовые штукатурки
Внутренние стены с нагрузкой:
Калкандштейн-санд-санд, толщина: 240 мм
Разделы:
кирпичный песчаный лайм и / или газовый силикат
Сгрегательство:
. плита
Окна:
Пластиковые окна, тройное остекление
Черновые полы:
Тяжелый плавающий, акустический пенополистирол (EPS), бетон с армированием
Крыва:
Плоская крыша, одиночная кожа с гидроизоляцией
Лестница:
Железнодорожный бетон, сборная
Balconies:
, префунктный бетон. котлы со встроенным накопительным баком горячей воды, общие в техническом помещении

На цокольном этаже: конвекторы и пластинчатые радиаторы согласно проекту дома
Финишные поверхности стен:
Белая краска
Помещения общего пользования:
Тротуар 600×600 мм, ректифицированный, соответствующий классу нагрузки
Окраска и другие визуальные слои по выбору архитектора
3 полы:

Ламинированный пол, толщина не менее 8 мм, несколько рисунков на выбор
Брусчатка 600×600 мм, ректифицированная, несколько рисунков на выбор
Керамическая плитка:
плитки 300x 600 мм, выбор, выбор нескольких моделей
Внутренние двери:
КЛАДИНГИ CPL” на чешском языке), белый глянец, сплошной или глазурованный по проекту, высота: 2100 мм

Санфаянс:

По выбору архитектора, из базовой серии известных производителей
Умывальники, белые керамические раковины, подвесные унитазы, эмалированная ванна, душевой поддон из литого мрамора

Наружное затенение:
Готовые короба над окнами и электропроводка

Застройщик оставляет за собой право вносить изменения в качественно, функционально и эстетически схожие материалы.

Стандартный каталог… — DOMY
Стандарт каталога DOMY…
Альтернативы бетону и бетонным блокам в строительстве
Бетон остается одним из самых популярных материалов в строительстве и уступает только воде по потреблению материалов во всем мире. Однако такие недостатки, как высокое содержание углерода в материале, могут сделать его непривлекательным вариантом для некоторых проектов.
Цементная промышленность является одним из основных производителей двуокиси углерода, и растущая осведомленность потребителей об изменении климата и воздействии строительства на окружающую среду заставляет некоторых клиентов искать альтернативы материалам, в основе которых лежит цемент.
Ассортимент альтернатив бетону постоянно растет. Эти материалы обеспечивают те же преимущества, что и бетон, такие как прочность, долговечность и долговечность, но при более низкой стоимости углерода, с меньшим воздействием на окружающую среду и часто с привлекательным и характерным внешним видом.
Бетон используется в строительстве в течение многих лет, но часто имеются жизнеспособные альтернативы.
1. Ferrock
Ferrock представляет собой альтернативу бетону с отрицательным выбросом углерода. Название материала происходит от железной породы, но в основном он состоит из отходов стальной пыли и молотого кварцевого стекла.
Материал выделяет значительно меньше углекислого газа, чем бетон. Он также очень прочен — примерно в пять раз прочнее, чем портландцемент. Он также гибкий, то есть может изгибаться, не ломаясь из-за сжатия или сейсмического воздействия.
На строительной площадке материал схватывается быстрее, чем бетон, что делает его практичным для работ, где необходима скорость. Этот материал может быть трудно найти из-за его новизны, но в тех областях, где он доступен, он является отличной альтернативой бетону.
В похожем материале, зольном бетоне, используется летучая зола от сжигания угля, и он обладает теми же преимуществами, что и феррок.
Такие переработанные материалы быстро становятся одними из самых популярных строительных материалов. Если увеличение производства облегчит получение материала в течение следующих нескольких лет, он может стать ценной альтернативой бетону.
2. Утрамбованная земля
Утрамбованная земля образуется путем уплотнения влажного грунта между временной опалубкой. Земля после затвердевания становится прочной, долговечной и устойчивой к непогоде при правильном обращении. Его можно дополнительно укрепить с помощью строительных технологий, таких как арматура и стальные рамы.
Поскольку смесь грунта, необходимая для утрамбованной земли, легко доступна на многих строительных площадках, иногда ее можно найти так же легко, как бетон — или даже еще проще.
Строительным бригадам требуется лишь минимальное обучение работе с этим материалом, чтобы строить из него новые конструкции. Однако строительство утрамбованной земляной конструкции является трудоемким процессом, а это означает, что затраты на рабочую силу для здания могут быть выше при использовании утрамбованной земли. Бригаде также потребуется по крайней мере один квалифицированный рабочий, чтобы возглавить процесс строительства.
Материал также имеет уникальный внешний вид. Он разноцветный, а в конечном продукте видны слои почвы, что делает его хорошим выбором для клиентов, которым нужен характерный фасад здания или внутренние стены.
Как и в случае с железным камнем, этот материал используется не так часто, но ряд громких строительных проектов за последние несколько лет, таких как земляные стены на кладбище Буши, экспериментировали с утрамбованной землей.
Экзотический внешний вид материала и его экологические преимущества делают его хорошей альтернативой бетону для строительных компаний, архитекторов и проектировщиков, клиенты которых заинтересованы в необычных и экологически чистых строительных проектах.
Заливка традиционного бетона на строительной площадке.
3. Тюки соломы
Как и утрамбованная земля, тюки соломы являются строительным материалом с долгой историей. Хотя они нечасто используются в современном строительстве, они обладают прочностью и долговечностью, сравнимыми с бетоном, что делает их эффективной альтернативой бетонным блокам в определенных ситуациях.
Тюки обычно используются в качестве изоляции или для поддержки конструкции. Тюки соломы от природы огнестойкие и обладают сильными изоляционными свойствами, хотя они могут быть подвержены гниению, что делает их менее практичными в особенно сыром или влажном климате.
По сравнению с бетоном тюки соломы могут занимать значительно больше места по сравнению с другими материалами и могут быть менее практичными при транспортировке — как на строительные площадки, так и вокруг них. Однако использование такого оборудования, как мини-погрузчики, при перемещении материала на строительных площадках может сделать материал гораздо более практичным.
4. Тимбербетон
Тимбербетон изготавливается из смеси отходов опилок и цемента. Он легче бетона, и поскольку он уменьшает количество цемента, необходимого для каждого кирпича или плиты, он также менее углеродоемкий. В зависимости от соотношения опилок и цемента он может быть сравнительно прочным и устойчивым к атмосферным воздействиям.
Поскольку для изготовления материала требуется цемент, он не является полностью экологически чистым. Однако использование опилок в качестве добавки помогает сократить количество цемента, которое в противном случае было бы необходимо. Это также обеспечивает еще один ценный вариант переработки опилок, которые иногда выбрасываются на свалки и часто сжигаются в качестве топлива, высвобождая атмосферный углерод, для повторного поглощения которого может потребоваться до десяти лет.
5. Конопляный бетон
Этот материал изготовлен из биокомпозита конопляной костры — отходов, образующихся при переработке конопли в волокно — и извести, песка или различных пуццоланов.
Как и другие альтернативы бетону, он имеет прочность на сжатие и срок службы, сравнимый с бетоном. Он также генерирует значительно меньше углерода, чем бетон. Как и феррок, его можно рассматривать как углерод-отрицательный, потому что конопля накапливает большое количество атмосферного углерода при выращивании.
6. Greencrete
Greencrete — это общий термин для ряда экологически чистых материалов, предназначенных для имитации структурных свойств бетона. В качестве строительного материала гринкрет еще не получил широкого распространения, но строительные компании уже использовали его в нескольких экспериментальных строительных проектах.
На практике гринкрет обычно изготавливают из переработанных материалов, таких как использованный пластик и полистирол.
Эти материалы можно легко найти на свалках, и они помогли обеспечить быстрое строительство новых сооружений, таких как отделение интенсивной терапии на 40 коек, построенное для борьбы с всплеском случаев заболевания COVID-19 в Южной Африке.
Поиск устойчивых альтернатив бетону
Для большинства строительных компаний бетон останется популярным строительным материалом — особенно для возведения подконструкций. Но для каждого проекта часто есть подходящая замена бетону, которая сопоставима по полезности и имеет меньший углеродный след.