Приспособления для фрезерного стола: Оснастка для фрезеров: направляющие и зажимные втулки, цанги и другие приспособления для фрезерных работ

Содержание

Приспособления для ручного фрезера по дереву своими руками: видео

Содержание статьи:

Любые изделия из натуральной древесины высоко ценятся в силу своей экологичности и уникальность. Чтобы создавать своими руками настоящие шедевры из такого натурального материала, необходимо иметь ручной фрезер и обладать необходимыми навыками его использования.

Кроме того, также важными являются и дополнительные приспособления для фрезера, позволяющие производить детали любой сложности именно такими, как они были задуманы автором. Самодельные приспособления для такого инструмента по дереву представляют собой довольно простые конструкции, исполнение которых не требует особых навыков или материальных средств, главное – иметь желание. Но благодаря их использованию обработка разнообразных деталей станет намного проще.

Стол для инструмента

Фрезерный стол с упорами

Самым первым необходимым приспособлением, которое дает возможность удобно работать с таким ручным инструментом, является фрезерный стол.

Самая простая конструкция стола состоит из столешницы, в качестве которой может использоваться лист ДСП или другого подобного материала с отверстиями для установки инструмента, а также направляющей, которая крепиться к столу струбцинами.

Сделав обычные ножки, получиться основное приспособление для нашего ручного инструмента – стол, на котором можно будет устанавливать любые другие приспособления.

Параллельный упор

Подобное устройство для ручного фрезерного станка по дереву достаточно часто идет в комплекте оборудования. Но всегда есть возможность сделать его своими руками. Для чего это делается? Сам по себе упор дает возможность отрезать материал по прямой линии. Но нередко бывает так, что разрез требуется сделать не прямым, а, к примеру, дугообразным.

В таком случае целесообразно сделать фрезерный упор, одна из сторон которого будет прямой, а вторая – повторять форму детали. В таком случае появиться возможность резать по дереву разными способами. Шаблоны для подобных упоров каждый мастер создает своими руками «под себя» в зависимости от целей использования фрезерного станка.

Направляющие для фрезера

Направляющие

Одной из основных компонентов комплектации ручного станка для вырезания по дереву являются его направляющие. Изготовить их собственноручно можно из обычных брусков.

В случае использования одного направляющего его необходимо плотно прикреплять к основанию, на котором будут проводиться все необходимые работы. Чтобы сделать всю конструкцию более надежной, вместе с тем исключив вероятность смещения шаблона, его можно дополнительно закрепить боковыми упорами.

Если использовать такое устройство для ручного станка, которое мы сделали своими руками, всегда можно сделать дополнительно пазы в нескольких изделиях.

Самодельные направляющие бывают:

  • Т-образными;
  • На петлях, могут складываться наподобие книги;
  • L-образными.

Достаточно удобным в использовании являются направляющие, которые имеют вид лыж. Использовать их можно с любыми типами ручного фрезера, делая работу с деревянной заготовкой максимально точной и чистой.

Приспособления для обработки тел вращения

Если при работе с таким станком приходиться обрабатывать те или иные тела вращения, к примеру, балясины, столбы и тому подобное, то в таком случае процесс их обработки ручным фрезером станет намного проще при использовании еще одного приспособления. Состоит оно из:

  • корпуса;
  • передвижной каретки, на которой устанавливается сам инструмент;
  • дисков, при помощи которых можно задавать требуемый угол поворота;
  • винтов, надежно закрепляющих обрабатываемые детали.

Используя такое приспособление, изделия будут медленно вращаться, что сделает процесс их обработки более удобным. Таким образом, можно своими руками изготовить устройство, которое станет полноценной заменой токарному станку.

Циркули

Циркуль для фрезера

Такие приспособления для ручного фрезерного станка обеспечивают его движение по требуемой окружности. Конструкция изготовленного своими руками циркуля очень простая, состоит из основной части – штанги, которая прикрепляется одним концом к основанию инструмента, и второстепенной – винта, который вставляется в отверстие ручного фрезера.

Более высокой эффективностью в использовании отличается циркуль с двумя штангами. Изготовив его из какого-либо прозрачного материала, к примеру, оргстекла, на поверхность приспособления можно наносить метрическую шкалу, что сделает его использование еще более удобным.

Используя угловой рычаг со шкалой, проводиться копирование по обрабатываемой заготовке. При этом будет возможность собственноручно в процессе работы центрировать кольцо по фрезой. Угловой рычаг с опорной платой обеспечит точную обработку кромок детали. Конструкция подобного приспособления для работы с ручным инструментом состоит и набора щупов, опорной плиты, а также защиты от стружки.

Небольшие дополнительные приспособления

Обычно в наборе к самому ручному инструменту присутствуют некоторые незначительные приспособления, которые позволяют легко и удобно работать с деталями нестандартной формы. Подобные приспособления всегда можно сделать своими руками или же немного усовершенствовать существующие под свои запросы и требования.

Копировальные кольца. Такие аксессуары – обычные пластины круглой формы, которые определяют движение аппарата по заготовке, что установлена на столе или другом основании. Диаметр таких колец подбирается в зависимости от диаметра фрез.

От выбранного кольца также будет зависеть диаметр шаблона. Подбираются они в обратном пропорциональном отношении – если диаметр фрезы больше диаметра кольца, то шаблон – меньший, чем готовое изделие, и наоборот.

Приспособления для проведения работ с ручным станком на узких поверхностях не будут давать фрезеру сдвигаться в стороны, проходя точно по центру изделий.

Приспособления для созданию шипов. Такие аксессуары чаще всего используются при изготовлении мебели для создания на деталях соединяющих шипов.

Дополнительные приспособления для фрезерного стола

Если что то пошло не так, то должна быть возможность быстро остановить инструмент. Желательно одним движением, желательно не сильно прицеливаясь… Для этого используются кнопки экстренной остановки.

Они могут быть дешевыми контактными, как, например, стоит на моем столе сейчас.

На ней имеется две пары контактов. Про повороте замыкается одна и размыкается вторая и наоборот. Подключена она у меня так, что при повороте фрезер включается, а при нажатии выключается.

Но более безопасными являются магнитные пускатели. В них контакты замыкаются пока по ним проходит ток. Если, например, во время работы отключат электричество, они разомкнутся. И при появлении в сети напряжения, фрезер так и останется выключенным. В моем же случае, если забудешь дополнительно клацнуть по кнопке (а так бывает), то рискуешь нарваться на внезапно включившийся фрезер и не дай Бог в контакте с фрезой окажется хоть что то….

В общем, кнопку свою буду менять (уже даже прикупил) вот на эту.

В дополнение к вышеперечисленному, она и смотрится симпатичнее, и пузом ее случайно не включишь ))

3. Т-треки

Не являются обязательным компонентом, но облегчают установку дополнительного навесного оборудования. Тех же прижимов, например. В некоторых вариантах, с их помощью фиксируется и параллельный упор.

Я в свои столы (а у меня их два — основной и вспомогательный) их врезал

Сами Т-треки можно приобрести в спец магазинах, продающих фрезерное оборудование (например, шипорезка), на алиЭкспресс, можно встретить в мебельных интерьерных системах (как мой случай), ну или профрезеровать самому.

Но, как я уже упоминал, можно обойтись и без них, на моем основном столе китайские гребенки крепятся «в паз» — штатный крепеж, я не стал ничего придумывать, а просто добавил еще по пазу в столешнице и в параллельном упоре.

Теперь расскажу о паре совсем необязательных приспособлений, которые я тем не менее изготовил и активно использую.

4. Кожух для аспирации

Он уже мелькал не предыдущем фото — та самая фигня со шлангом на столешнице между парой «гребенок». По-сути, это воронка, заканчивающая шлангом пылесоса (стружкоотсоса),

Работать с ней при фрезеровке внешней кромки детали гораздо чище, чем без нее. Про создание данного гаджета я уже писал ранее

Насчет аспирации у меня вообще пунктик. На столе предусмотрено три точки ее подключения (для работы по параллельному упору когда фреза стоит с края упора, аспирация подключается в двух точках: на самом упоре и снизу от самого фрезера.

Если фрезеровка проводится с противоположного края, тогда аспирация проводится от фрезера и с помощью вышеописанной «воронки»

Ну и при фрезеровке паза стружкоотсос подключаю только снизу.

5. Отбойник стружки

Может я назвал это устройство и неверно, но пусть будет так. Знатоки поправят в комментариях.

Эта гнутая пластина так же выполняет две функции:

список вспомогательных устройств, как собрать своими руками

Изготовление деревянных изделий в домашних условиях — это хороший бизнес, но для начала необходимо купить специализированные материалы и технику. Фрезерный станок — это электроинструмент, без которого обработать дерево трудно, особенно если в наличии нет комплекса фрез, позволяющих создавать разнообразную и многофункциональную продукцию. Важно подобрать правильную модель, которая будет укомплектована всеми приспособлениями.

Помощник для ручного фреза

В самостоятельной сборке фреза нет ничего сложного, если следовать пошаговой инструкции. Кроме того, даже у начинающего мастера получится снабдить механизм всеми необходимыми функциями и вспомогательными системами. Например, удерживающей системой, без которой невозможно будет работать. Перемещение вращающейся фрезы хаотично во время процесса обработки деревянных деталей, что и приводит к возникновению сильной вибрации, которую не сможет компенсировать мастер даже с отличной физической подготовкой. За крепкую установку аппарата отвечают фиксирующие и направляющие устройства, устанавливаемые дополнительно.

При покупке этого оборудования все направляющие и фиксирующие элементы входят в его комплекс, но они выполняют лишь простые рабочие движения, которых недостаточно для качественной и красивой обработки деревянных изделий. Для сложных процессов работы требуется покупка дополнительных удерживающих шаблонов, которые стоят огромных денег, но легко сделать такие приспособления фрезера по дереву своими руками.

Многие специалисты предпочитают при сборке удерживающей системы использовать чертежи, но это неправильно. Лучше изначально разобраться в конструкции станка и провести самостоятельные расчёты, которые будут удовлетворять всем необходимым требованиям. При этом эффективность и надёжность таких конструкций будет лучше, и это не говоря уже о знании конструкции, которую мастер в любое время сможет самостоятельно починить.

Существует большое разнообразие приспособлений, увеличивающих функциональность фрезерного станка. Из них выделяют:

  • параллельный упор;
  • направляющую шину;
  • циркуль;
  • копировальную втулку;
  • шаблоны;
  • насадки.

Параллельный упор

Конструкция параллельного упора для фрезерного стола самая простая из всех типов удерживающих систем. Сделать её своими руками не составит труда, если предварительно разобраться в принципе её работы.

Для начала подбирают предмет, который будет служить упором. Это может быть продолговатое изделие, которое легко соединится с фиксируемой штангой. Дальше выбирают направляющую плоскость, вдоль которой постоянно движется фрезер. В некоторых случаях вместо направляющего элемента выбирают ровную боковую сторону обрабатываемой детали. Эта деталь должна быть гладкой и ровной для свободного скольжения вдоль неё.

Для нормального движения фрезы с помощью направляющей заготовки, в ней предварительно проделывается контрольный паз и замеряется расстояние от края до нулевой отметки. Упор в итоге легко передвигать по штанге, выставляя любое приемлемое расстояние, но важно помнить, что при работе с двумя штангами их нужно фиксировать одновременно.

Параллельный упор — это уникальное приспособление, которое отлично подходит для обработки кромок, выбора четверти или фрезерования пазов. С его помощью производят нарезку заготовок по заложенной в настройки ширине или обрабатывают детали округлой формы. Для обработки изделий с закруглённой поверхностью устанавливается между упором и торцом заготовки специальная прокладка с тупым углом. Такое устройство полезнее электролобзика, который в процессе работы создаёт много дефектов и брака. Например, срез при распиливании по ширине электролобзиком деревянных заготовок получается кривым.

Направляющая шина

Принцип работы направляющей шины аналогичен упорному кондуктору, но есть существенные различия, которые делают этот механизм более предпочтительным для работы. Параллельный упор выполняет только направленные движения, в отличие от шины, которая позволяет выбирать угол для обработки деревянных изделий.

Добиться возможности выбирать угол движения фрезы получается при помощи установки струбцины или присосок. Изготовить такой вариант самостоятельно легко, используя уголки подходящего размера или профиль. Например, в качестве основы отлично подойдёт старый карниз для штор. В этом деле главное — создать условия для свободного движения каретки в направляющую сторону и устойчиво зафиксировать её путём использования двух штанг, а не одной. Иногда ширина заготовок превышает параметры штанги параллельного упора и поэтому использование направляющей шины это лучший вариант.

Если необходимы работы, требующие фрезеровки пазов по ломаной линии или обрезку кромки с кривой траекторией, то направляющая шина с этим легко справиться. Для такой работы необходимо остановить фрезер на точке излома, ослабить крепление направляющей и повернуть шину в сторону на заданный угол. Фреза в процессе изменения угла остаётся на своём месте, представляя собой ось поворота. Затем фреза вновь фиксируется уже в новом заданном положении, и продолжаются фрезеровочные работы.

Есть и наиболее продвинутые модели, которые могут изменять направление по вертикали. Такой способ обработки деревянных деталей значительно расширяет функциональность.

Циркуль для фрезера

Назначение циркуля, установленного на фрезеровочном станке, известно многим специалистам в этой сфере. С его помощью легко вырезаются окружности из деревянных заготовок. Принцип его действия аналогичен простому циркулю, но есть некоторые особенности.

Направляющая штанга — это один из основных элементов, который выполняет роль ноги циркуля и имеет пазы или специальные пластины с калибровкой отверстий, позволяющих перенастроить и задать нужный диаметр. Направляющая фрезера находится на другом конце шпильки. Вся конструкция движется вокруг зафиксированной шпильки, которая стоит в центре.

Заводские модели отличаются только устройством перенастройки диаметра. Для этого используют шарнир с двумя штангами для увеличения устойчивости поделки, опорные платформы, пластины или калибрование отверстий.

Собрать самодельное оборудование получится, если использовать любой прочный и ровный материал. Многие мастера для этого применяют текстолит. При сборке нужно помнить о системе надёжной фиксации, которая помогает делать работу наиболее качественно. Вырезать окружность тяжело и исправить ошибки в результате просто невозможно. Именно поэтому вибрация конструкции должна быть минимизирована для предотвращения смещения аппаратуры в процессе выреза окружности. Для крепления фрезы на устройстве должны быть предусмотрены специальные отверстия и пропилены пазы перемещения каретки с устройством фиксации.

Циркуль на фрезе для вырезания окружностей является самой простой моделью, функциональность которой легко расширить, если использовать опору с перекрёстной системой пазов. Этот вариант позволяет вырезать овалы, путём постоянного движения пазов, которые формируют ровную фигуру. Этот инструмент вырезает овалы рядом с насадкой и вокруг неё и всё благодаря широкому выбору траектории движения фрезы.

Копировальная втулка

Этот элемент фрезерного станка относится к системам нового поколения, которые значительно упрощают работу и расширяют функциональность оборудования. Копировальная втулка нужна в случаях, когда необходимо на заготовке вырезать сложный рисунок или выполнить одинаковый вырез на нескольких изделиях. В некоторых случаях требуется вырезать дверные петли или аналогичные детали в деревянной заготовке. Для удобства выполнения такой работы, заранее необходимо узнать, как сделать шаблон для фрезера и только потом приступать к его производству. Одним из самых распространённых шаблонов является шипорезка.

Для точного движения фрезы по заданному шаблону используют копировальные кольца. Принцип действия в том, чтобы втулка создавала опору шаблону, а фрезер во время работы в точности копировал её. При выборе диаметра копировальной втулки важно помнить, что он должен быть больше рабочего диаметра фрезы. Именно поэтому мастера при изготовлении шаблонов следят за разницей между их радиусами, а не диаметрами. Связанно это с тем, что фрезер во время движения внутри шаблона будет вырезать рисунок меньшего размера, а работая за его пределами, фигуры будут больше.

Узнав как пользоваться копировальной втулкой для фрезера, мастера получают хорошего помощника в обработке различных деревянных деталей.

Изготовление шаблонов

Многие мастера пользуются шаблонами, особенно если речь идёт о создании серии деревянных деталей. Редко бывает, когда шаблон применяется для выреза одной детали, но и такие случаи встречаются, например, при реставрации.

В большинстве случаев такое приспособление используется в производстве:

  • фигурных наличников;
  • одинаковых деталей для дальнейшей сборки мебели;
  • шипов, необходимых для соединения деревянных изделий;
  • углублений под петли или дверные замки;
  • филенчатых поверхностей на двери.

При изготовлении шаблона важно изначально подобрать качественный и прочный материал. Даже учитывая минимальное соприкосновение станочного фрезера и края шаблона, он через время стирается, и рисунки теряют первоначальную точность. Таких проблем легко избежать, если изначально применять прочные материалы:

  • металл;
  • текстолит;
  • многослойную фанеру;
  • некоторые виды пластмассы.

Естественно, подготовить шаблон из металла будет сложно, но он прослужит долгие годы, не деформируясь и сохраняя первоначальные размеры и штрихи рисунка. С таким устройством лучше не экспериментировать и изготавливать шаблон конкретно под необходимую деталь деревянного изделия. Качественных универсальных приспособлений не бывает.

Насадки для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок даёт широкий простор для использования фрезера. Профессиональные столяры и плотники используют автоматические станки, которые точно и быстро выполняют заданные функции, но и ручные установки хороши в своём деле. Некоторые при помощи шипорезных деталей или насадок позволяют творить настоящие чудеса. В некоторых случаях получается даже сделать резьбу на деталях, необходимых для сбора мебели.

Каждая насадка разработана под конкретный тип дерева и способна легко придать торцевой части любую форму. С их помощью изготовляются плинтуса, филенки, карнизы, балясины и многое другое. Опытный мастер одной насадкой способен выполнять различные рисунки на поверхности заготовки, используя разный угол. Кроме того, специалисты часто делают такие приспособы для ручного фрезера своими руками.

Специальные комплекты

В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

Фрезерования не сложны, имея приспособления

В продолжение начатого цикла статей, рассмотрим простые и не сложные приспособления для фрезерования, которые  придадут изготовленному изделию красивый вид, а также  рассмотрим еще ряд необходимых приспособлений. Поверьте, потратив время на изготовление любого приспособления к фрезеру, да еще и сохранив его, вам никогда в процессе работы не придет мысль о напрасно потраченном времени.

 

После фрезерования квадрату — красивые овальные края.

Порою, по разным причинам, бывает сложно держать фрезер ровно и без наклонов по отношению к изделию, чтобы фреза создавала гладкие и ровные кромки во время работы, как показано на рисунке слева. Решение, вспомогательная подставка под фрезер, закрепленная любым доступным способом, рисунок справа.

Стартовый штифт служит для обеспечения плавного и безопасного фрезерования.

Жесткое и небезопасное начало фрезерования от руки можно изменить используя стартовый штифт, он ослабит подвод заготовки к фрезе в начале работы. Стартовый штифт устанавливается на расстоянии 2″ от фрезы, изготовлен из латуни или алюминиевой катанки и надежно закреплен в фрезерный стол. Приготовьте деталь для фрезерования и положите ее на стол прижав одним краем к штифту, затем медленно поворачивайте ее в сторону фрезы с подшипником. Когда фреза выполнит полное фрезерование края заготовки продолжайте фрезерование всего изделия, слегка придавливая его к стартовому штифту. Используйте этот способ и фрезеруя мелкие детали.

Увеличение отверстий в два простых шага.

Возможно, вам нужно увеличить отверстие или сделать потай над круглым отверстием. Этот метод работает в случае, когда отверстие больше чем самое большое сверло Форстнера в мастерской.

Работа требует выполнения двух простых шагов:

  • Первый шаг: нужно увеличить размер отверстия фрезой для выборки четвертей, ширина четверти соответствует радиусу фрезы минус радиус подшипника на фрезе, подшипник соприкасается со старым краем отверстия.
  • Второй шаг: переворачиваем заготовку с ног на голову и установив прямую фрезу с подшипником удаляем оставшуюся часть кромки до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с новой кромкой, как показано на рисунках внизу.

[column-group][column][/column] [column][/column][/column-group]

Овальные углы с завидным постоянством.

Скругление углов на изделии ручным шлифованием, дает не всегда положительный результат — ровный овал. Рассмотрим один из способов, применение овальной фрезы с небольшим радиусом и, как установить ее всегда на одной высоте для фрезерования. Одинаковый радиус фрезы на фрезерном столе можно установить используя приспособления показанное на рисунке. Оно состоит из двух частей:

  • деревянного уголка, край которого скошен под определенную фрезу;
  • и поддерживающего блока.

Уголок и блок скреплены вместе струбциной. Меняя высоту фрезы над столом добейтесь ее точного совпадения по высоте с уголком. Затем установите упор заподлицо с направляющим подшипником для фрезерования.

 

Блок поддержки деталей.

Поддерживающий блок не только увеличит точность реза, он также выполнит работу, торцовочного приспособления. Нужно отдать должное этому приспособлению, оно сделает перпендикулярные резы используя, как перпендикуляр, упор и блок. Используя рисунок слева, соберите поддерживающий блок.

Приспособления для фрезерного и станочного стола

Router-Table предлагает ассортимент приспособлений для фрезерного и станочного стола, которые привнесут Вам новые возможности во время работы.

Ассортимент приспособлений для фрезерного и станочного стола.

Кондуктор для скруглений

Кондуктор для скруглений используется для обработки углов деревянных изделий, таких как столешницы, подоконные доски и т.п.

  • Изготовлен из 6мм листа сплава АМГ5;
  • Имеет четыре радиуса скруглений: 25мм20мм15мм10мм
  • Используется на фрезерном столе совместно с фрезами имеющими подшипниковый узел;
  • Кондуктор вырезан на высокоточном станке ЧПУ.

Прижимы для заготовок.

Изготовлены из сплава АМГ5 толщиной 6мм. Используются для крепления заготовки на каретке и других подвижных приспособлениях. Прижимы изготавливаются двух размеров — 100 мм и 140 мм.

Гребенчатые прижимы для заготовок.

Скоро в продаже прижимы из пластика АБС толщиной 10мм.

Применимы на фрезерном и пильном столе. Удерживают заготовку от «колебаний» при обработке. Изготовлены из полиамида толщиной 20мм. Крепятся в профиле Т2 или узкой части Т3 с помощью болтов М6. Шляпка становится в профиль. С противоположной стороны используются гайки-барашки через шайбу.

Геометрические характеристики прижимов:

Маленький прижим GR1

Средний прижим GR2

Большой прижим GR3

Большой прижим GR4

В продаже появились гайки «барашек». Их можно использовать с болтом м6 для крепления гребенок в пазу профиля Т2 и Т3.

Диаметр гайки «барашек»40мм.Диаметр гайки»барашек»  36мм.Диаметр гайки»барашек»  25мм.

Направляющие для каретки, параллельного упора и т.д.

Изготавливаются длиной 100мм. 200мм. 300мм. 400мм. из плиты сплава АМГ5  на высокоточном станке ЧПУ. Изготовлены для алюминиевого профиля Т3.

Конфигурация направляющей

Это прямоугольник в сечении с небольшими «ушами» на концах. Эти «уши» сделаны для того чтобы «ползун» не вынимался из профиля вверх во время движения.

Для выборки поперечного люфта в «ползунах» вставлены круглые разрезные второпластовые втулки диаметром 15мм и толщиной 4мм. Крепятся втулки винтами М4 с конической головкой. При закручивании, винты расжимают разрезное кольцо и люфт выбирается. В «ползунах» просверлены три отверстия и в низ нарезана резьба М5 для крепления ползунов. Конструкция «ползунов» одинаковая, отличаются только длиной.

Направляющая 400мм

Направляющая 300мм

Направляющая 200мм

Направляющая 100мм для бокового упора.

База для фрезера под копировальные втулки «Энкор»

«Скользящие» гайки для профиля Т2 и Т3

Гайки подходят для алюминиевого профиля Т2 и узкой части профиля Т3. Исползуются для крепления различного рода приспособлений: прижимов, гребенок и т.д.

Размер гаек 6х10х30мм. и 6х10х80мм. В гайке нарезана резьба М5.

Вы можете купить приспособления для фрезерного и станочного стола оформив заказ через почту или по телефону указанных в Контакты.

Цены можно посмотреть на странице Цена.

список вспомогательных устройств, как собрать своими руками

Изготовление деревянных изделий в домашних условиях — это хороший бизнес, но для начала необходимо купить специализированные материалы и технику. Фрезерный станок — это электроинструмент, без которого обработать дерево трудно, особенно если в наличии нет комплекса фрез, позволяющих создавать разнообразную и многофункциональную продукцию. Важно подобрать правильную модель, которая будет укомплектована всеми приспособлениями.

Помощник для ручного фреза

В самостоятельной сборке фреза нет ничего сложного, если следовать пошаговой инструкции. Кроме того, даже у начинающего мастера получится снабдить механизм всеми необходимыми функциями и вспомогательными системами. Например, удерживающей системой, без которой невозможно будет работать. Перемещение вращающейся фрезы хаотично во время процесса обработки деревянных деталей, что и приводит к возникновению сильной вибрации, которую не сможет компенсировать мастер даже с отличной физической подготовкой. За крепкую установку аппарата отвечают фиксирующие и направляющие устройства, устанавливаемые дополнительно.

При покупке этого оборудования все направляющие и фиксирующие элементы входят в его комплекс, но они выполняют лишь простые рабочие движения, которых недостаточно для качественной и красивой обработки деревянных изделий. Для сложных процессов работы требуется покупка дополнительных удерживающих шаблонов, которые стоят огромных денег, но легко сделать такие приспособления фрезера по дереву своими руками.

Многие специалисты предпочитают при сборке удерживающей системы использовать чертежи, но это неправильно. Лучше изначально разобраться в конструкции станка и провести самостоятельные расчёты, которые будут удовлетворять всем необходимым требованиям. При этом эффективность и надёжность таких конструкций будет лучше, и это не говоря уже о знании конструкции, которую мастер в любое время сможет самостоятельно починить.

Существует большое разнообразие приспособлений, увеличивающих функциональность фрезерного станка. Из них выделяют:

  • параллельный упор;
  • направляющую шину;
  • циркуль;
  • копировальную втулку;
  • шаблоны;
  • насадки.

Параллельный упор

Конструкция параллельного упора для фрезерного стола самая простая из всех типов удерживающих систем. Сделать её своими руками не составит труда, если предварительно разобраться в принципе её работы.

Для начала подбирают предмет, который будет служить упором. Это может быть продолговатое изделие, которое легко соединится с фиксируемой штангой. Дальше выбирают направляющую плоскость, вдоль которой постоянно движется фрезер. В некоторых случаях вместо направляющего элемента выбирают ровную боковую сторону обрабатываемой детали. Эта деталь должна быть гладкой и ровной для свободного скольжения вдоль неё.

Для нормального движения фрезы с помощью направляющей заготовки, в ней предварительно проделывается контрольный паз и замеряется расстояние от края до нулевой отметки. Упор в итоге легко передвигать по штанге, выставляя любое приемлемое расстояние, но важно помнить, что при работе с двумя штангами их нужно фиксировать одновременно.

Параллельный упор — это уникальное приспособление, которое отлично подходит для обработки кромок, выбора четверти или фрезерования пазов. С его помощью производят нарезку заготовок по заложенной в настройки ширине или обрабатывают детали округлой формы. Для обработки изделий с закруглённой поверхностью устанавливается между упором и торцом заготовки специальная прокладка с тупым углом. Такое устройство полезнее электролобзика, который в процессе работы создаёт много дефектов и брака. Например, срез при распиливании по ширине электролобзиком деревянных заготовок получается кривым.

Направляющая шина

Принцип работы направляющей шины аналогичен упорному кондуктору, но есть существенные различия, которые делают этот механизм более предпочтительным для работы. Параллельный упор выполняет только направленные движения, в отличие от шины, которая позволяет выбирать угол для обработки деревянных изделий.

Добиться возможности выбирать угол движения фрезы получается при помощи установки струбцины или присосок. Изготовить такой вариант самостоятельно легко, используя уголки подходящего размера или профиль. Например, в качестве основы отлично подойдёт старый карниз для штор. В этом деле главное — создать условия для свободного движения каретки в направляющую сторону и устойчиво зафиксировать её путём использования двух штанг, а не одной. Иногда ширина заготовок превышает параметры штанги параллельного упора и поэтому использование направляющей шины это лучший вариант.

Если необходимы работы, требующие фрезеровки пазов по ломаной линии или обрезку кромки с кривой траекторией, то направляющая шина с этим легко справиться. Для такой работы необходимо остановить фрезер на точке излома, ослабить крепление направляющей и повернуть шину в сторону на заданный угол. Фреза в процессе изменения угла остаётся на своём месте, представляя собой ось поворота. Затем фреза вновь фиксируется уже в новом заданном положении, и продолжаются фрезеровочные работы.

Есть и наиболее продвинутые модели, которые могут изменять направление по вертикали. Такой способ обработки деревянных деталей значительно расширяет функциональность.

Циркуль для фрезера

Назначение циркуля, установленного на фрезеровочном станке, известно многим специалистам в этой сфере. С его помощью легко вырезаются окружности из деревянных заготовок. Принцип его действия аналогичен простому циркулю, но есть некоторые особенности.

Направляющая штанга — это один из основных элементов, который выполняет роль ноги циркуля и имеет пазы или специальные пластины с калибровкой отверстий, позволяющих перенастроить и задать нужный диаметр. Направляющая фрезера находится на другом конце шпильки. Вся конструкция движется вокруг зафиксированной шпильки, которая стоит в центре.

Заводские модели отличаются только устройством перенастройки диаметра. Для этого используют шарнир с двумя штангами для увеличения устойчивости поделки, опорные платформы, пластины или калибрование отверстий.

Собрать самодельное оборудование получится, если использовать любой прочный и ровный материал. Многие мастера для этого применяют текстолит. При сборке нужно помнить о системе надёжной фиксации, которая помогает делать работу наиболее качественно. Вырезать окружность тяжело и исправить ошибки в результате просто невозможно. Именно поэтому вибрация конструкции должна быть минимизирована для предотвращения смещения аппаратуры в процессе выреза окружности. Для крепления фрезы на устройстве должны быть предусмотрены специальные отверстия и пропилены пазы перемещения каретки с устройством фиксации.

Циркуль на фрезе для вырезания окружностей является самой простой моделью, функциональность которой легко расширить, если использовать опору с перекрёстной системой пазов. Этот вариант позволяет вырезать овалы, путём постоянного движения пазов, которые формируют ровную фигуру. Этот инструмент вырезает овалы рядом с насадкой и вокруг неё и всё благодаря широкому выбору траектории движения фрезы.

Копировальная втулка

Этот элемент фрезерного станка относится к системам нового поколения, которые значительно упрощают работу и расширяют функциональность оборудования. Копировальная втулка нужна в случаях, когда необходимо на заготовке вырезать сложный рисунок или выполнить одинаковый вырез на нескольких изделиях. В некоторых случаях требуется вырезать дверные петли или аналогичные детали в деревянной заготовке. Для удобства выполнения такой работы, заранее необходимо узнать, как сделать шаблон для фрезера и только потом приступать к его производству. Одним из самых распространённых шаблонов является шипорезка.

Для точного движения фрезы по заданному шаблону используют копировальные кольца. Принцип действия в том, чтобы втулка создавала опору шаблону, а фрезер во время работы в точности копировал её. При выборе диаметра копировальной втулки важно помнить, что он должен быть больше рабочего диаметра фрезы. Именно поэтому мастера при изготовлении шаблонов следят за разницей между их радиусами, а не диаметрами. Связанно это с тем, что фрезер во время движения внутри шаблона будет вырезать рисунок меньшего размера, а работая за его пределами, фигуры будут больше.

Узнав как пользоваться копировальной втулкой для фрезера, мастера получают хорошего помощника в обработке различных деревянных деталей.

Изготовление шаблонов

Многие мастера пользуются шаблонами, особенно если речь идёт о создании серии деревянных деталей. Редко бывает, когда шаблон применяется для выреза одной детали, но и такие случаи встречаются, например, при реставрации.

В большинстве случаев такое приспособление используется в производстве:

  • фигурных наличников;
  • одинаковых деталей для дальнейшей сборки мебели;
  • шипов, необходимых для соединения деревянных изделий;
  • углублений под петли или дверные замки;
  • филенчатых поверхностей на двери.

При изготовлении шаблона важно изначально подобрать качественный и прочный материал. Даже учитывая минимальное соприкосновение станочного фрезера и края шаблона, он через время стирается, и рисунки теряют первоначальную точность. Таких проблем легко избежать, если изначально применять прочные материалы:

  • металл;
  • текстолит;
  • многослойную фанеру;
  • некоторые виды пластмассы.

Естественно, подготовить шаблон из металла будет сложно, но он прослужит долгие годы, не деформируясь и сохраняя первоначальные размеры и штрихи рисунка. С таким устройством лучше не экспериментировать и изготавливать шаблон конкретно под необходимую деталь деревянного изделия. Качественных универсальных приспособлений не бывает.

Насадки для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок даёт широкий простор для использования фрезера. Профессиональные столяры и плотники используют автоматические станки, которые точно и быстро выполняют заданные функции, но и ручные установки хороши в своём деле. Некоторые при помощи шипорезных деталей или насадок позволяют творить настоящие чудеса. В некоторых случаях получается даже сделать резьбу на деталях, необходимых для сбора мебели.

Каждая насадка разработана под конкретный тип дерева и способна легко придать торцевой части любую форму. С их помощью изготовляются плинтуса, филенки, карнизы, балясины и многое другое. Опытный мастер одной насадкой способен выполнять различные рисунки на поверхности заготовки, используя разный угол. Кроме того, специалисты часто делают такие приспособы для ручного фрезера своими руками.

Специальные комплекты

В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

изготовление своими руками, инструкция и сборка

Изделия, созданные из дерева, отличаются своей уникальностью и экологичностью, именно поэтому их так ценят. Но изготовить своими руками деревянный шедевр без ручного фрезера не получится. Кроме этого, к нему понадобятся приспособления, с помощью которых поделка приобретает заданную форму.

Их можно сделать даже своими руками, причем особых сил и навыков не потребуется. Перед работой с фрезером, необходимо первым делом ознакомиться с каждым из этих устройств, а также узнать принцип их работы. В статье рассмотрим самые нужные конструкции для фрезера.

Приспособление — параллельный упор

Данное устройство, как правило, уже продается вместе с фрезером. Следовательно, отсутствует необходимость в его самостоятельной разработке и создании. Для надежного упора обрабатываемого материала используют именно этот элемент. С ним движение фрезы становится прямолинейным относительно базовой поверхности, в качестве которой может выступать направляющая стола, рейки или прямая кромки детали.

Такое приспособление дает возможность быстро осуществить фрезерование разнообразных пазов и обработку кромок, крепко удерживая материал.

Направляющая шина

Если понадобится выполнить прямой рез фрезером, тогда без этого устройства не обойтись. Для его изготовления потребуется любая ровная доска, например, можно использовать кусок ЛДСП.

Сначала нужно узнать расстояние от края фрезерной базы до центра вращения, причем оно всегда одинаково. Для этого надо прикрутить к ненужной части материала направляющую и произвести пробный рез. Потом следует измерить промежуток от края реза до шины, к которому прибавляется радиус фрезы. В результате удастся получить требуемую величину. К примеру, она составляет 59 мм, а диаметр пазовой фрезы — 14 мм, то есть, радиус ее равен 7 мм.

Затем следует прочертить линию под рез, от которой отступаем расстояние 52 мм (59—7), и проводим еще одну. По ней фиксируем направляющую и осуществляем рез.

Фрезерование окружностей

Для подобных целей используют циркули. С их помощью фрезер может двигаться по окружности. Самым простым из них является приспособление, состоящее из штанги, один конец которой оснащен винтом со штифтом, а другой — скреплен с основанием инструмента. Конечно, лучше все же пользоваться циркулем, оборудованным двумя штангами.

Вообще, для фрезера есть много приспособлений фирменных и даже самодельных для вырезания окружностей, которые отличаются друг от друга удобством пользования и габаритами. Довольно часто циркули обладают механизмом, изменяющим радиус окружности. Как правило, он представляет собой винт со штифтом на конце, передвигающегося по пазу фрезера.

Когда необходимо выполнить фрезерование маленькой окружности, штифт должен располагаться под основанием инструмента. В этих случаях еще применяют другие приспособления, фиксируемые книзу базы прибора.

Но для вырезания окружностей необязательно покупать фрезерный циркуль. Вместо него, можно использовать параллельный упор. Для этого приспособление крепится в паз на подошве. В него вкручивается шуруп, который рекомендуется оснастить втулкой, чтобы его диаметр соответствовал размеру отверстия. Вот и все циркуль сделан. Радиус можно регулировать упором.

Приспособления для тиражирования и копирования

Для создания серии идентичных изделий используют:
  • Угловой рычаг;
  • Копировальные щупы.

На угловом рычаге имеется шкала, цена деления которой — 1/10 мм. Она позволяет центровать под фрезой упорное кольцо, что помогает точно воспроизвести форму детали на заготовке во время копирования. Его часто укомплектовывают защитой от стружки и опорной платой для наилучшей обработки кромок.

Использование копировальных шаблонов и колец

Копировальные кольца — круглая пластина с выступающим бортиком, скользящим по базовой поверхности вдоль шаблона. Такое приспособление обеспечивает точный путь движения фрезы. В основном этот элемент устанавливают к подошве верстака. При этом существует несколько методов его крепления:

  • Монтаж специальных усиков в отверстия на подошве;
  • Вкручивание кольца в углубление с резьбой.

Применение шаблона тоже позволяет добиться более эффективного и точного выполнения работ. Его прикрепляют прямо на заготовку двусторонним скотчем, а потом обе части приспособления прижимают к станку струбцинами. Причем опытные фрезеровщики советуют проверять, насколько крепко прижато кольцо к краю шаблона.

Вдобавок с таким приспособлением можно обрабатывать не всю кромку, а только лишь углы. Следовательно, процедура обработки материала по шаблону — прекрасный вариант вырезания пазов для изделия.

Пылеудаляющие приспособления

Профессиональные мастера, чтобы обеспечить пылеудаление, специально покупают технический пылесос, подсоединяющийся через адаптер шлангом к фрезеру. Причем управлять инструментом он не мешает, да и разметка и место обработки изделия всегда открыты для визуального осмотра.

Без отсасывающей установки работать очень тяжело. Но не все решаются на подобную покупку, так как она слишком обременительна по деньгам, к тому же не всегда оправдана. Правда, есть и другое решение, можно избавиться от пыли бытовым пылесосом.

Между фрезерной машиной и пылесосом устанавливают герметично закрывающийся бак. Он и будет улавливать основную массу пыли. Оборудуют его дополнительным шлангом, а внутрь вставляют тканевую сетку. Причем эти конструкции можно приобрести готовыми или сделать своими руками. Кстати, самодельный прибор поможет собирать бытовому пылесосу даже крупный строительный мусор и древесную пыль.

Устройство для фрезерования пазов

Такое приспособление применяется для обработки продольных канавок на столбах, балясинах и других телах вращения. Принцип его работы следующий. В корпус устанавливается балясина и фиксируется. С помощью стопорного винта и диска заготовку крепят в строго определенном положении.

После чего в движении приводится каретка, и выполняется фрезерование паза по длине изделия. Потом осуществляется расстопорение детали, ее поворот на необходимый угол, стопорение и создание следующего паза.

Инструкция резьбы по дереву фрезером

Начинающим мастерам работа ручным инструментом может показаться сложной, поскольку процесс управления им представляется трудно. Вот почему, прежде чем приступить к фрезерованию, нужно ознакомиться с принципом его работы.

Сборка фрезера

Первым делом надо проверить место крепления фрезы в станке, как правило, для этого применяется цанговый патрон. Для начала следует выбрать нужную фрезу, соответствующую по размеру патрону. Если потребуется, то можно его заменить.

Но когда необходима глубокая обработка, используется вариант с удлиненным хвостовиком, который вставляется в отверстие патрона и закрепляется ключом. Делать это надо аккуратно не прикладывая силы, иначе пережмете, что не является нормой для правильной работы фрезера. Хотя стоит постараться дотянуть до хорошего упора, чтобы не шаталась фреза. Останется только зажать фиксатор шпинделя и можно переходить к работе.

После этого включается фрезер, надо привыкнуть к звуку и почувствовать старт. Нередко именно из-за неожиданности многие начинают делать брак.

Выбор глубины

Помимо всего, понадобится установить ограничитель глубины фрезерования. Сначала станок прикладывается к изделию с краю, при этом фреза не должна соприкасаться с материалом. На нее придется надавить, пока она не достигнет необходимой глубины, после чего положение фиксируется.

Для более точной величины используют поэтапный ограничитель. Узнать его шаг можно в руководстве к фрезеру. В данном случае регулятор поворачивается на нужное количество степеней.

Несколько рекомендаций

В первую очередь определяется требуемая скорость. Делается это по таблице в инструкции, исходя от диаметра фрезы и обрабатываемого материала.

Если с фрезером никогда ранее не работали, тогда лучше опробовать свои силы на черновом варианте. Вдобавок это поможет установить нужные параметры прямо в режиме обработки.

Еще желательно сравнить результаты после хода инструмента по часовой стрелке и против, на себя и от себя. При фрезеровании изделия вокруг правильным направлением является против часовой стрелки, а на плоской его стороне, наоборот, от себя. Затем уже можно приступать к резьбе основной заготовки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Фрезерный станок: принадлежности и принадлежности

В этой статье мы обсудим: — 1. Приставки для фрезерного станка 2. Специальные принадлежности для универсального фрезерно-расточного станка.

Насадки для фрезерного станка:

Ниже описаны различные насадки, а также то, как они повышают универсальность фрезерного станка.

1. Вертикальная фрезерная или поворотная насадка:

Это приспособление желательно на горизонтальных фрезерных станках для замены горизонтального шпинделя на вертикальное движение шпинделя.Приспособление представляет собой угловой редуктор с угловым редуктором с передаточным числом 1: 1, а ось вертикального шпинделя также может поворачиваться на 45 °, что позволяет обрабатывать скосы и наклонные поверхности.

С помощью этого приспособления операции фрезерования горизонтальных поверхностей и выполнения пазов и пазов с помощью концевых фрез с хвостовиком и т. Д. Также могут выполняться на горизонтально-фрезерном станке. Насадка крепится к колонне машины четырьмя болтами.

2.Высокоскоростное фрезерное оборудование:

С помощью этого приспособления скорость шпинделя может быть увеличена в три-четыре раза, чтобы работа с небольшими фрезами могла выполняться эффективно. Насадка крепится к колонне четырьмя болтами и может поворачиваться также на любой угол.

3. Приставка для прорезей:

С помощью этого приспособления на фрезерном станке можно выполнять квадратные отверстия, прорези и выполнять различные операции, которые не могут выполнять вращающиеся инструменты.Этот блок устанавливается на торце колонны и преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное. Обычный диапазон линейного перемещения составляет 0-10 см с регулировкой поворота на 360 градусов. Эта насадка позволяет обрабатывать шпоночные пазы, пазы и определенные канавки.

4. Универсальная делительная головка (индексная головка):

Эта насадка очень важна для фрезерного станка. Он используется для нарезания зубьев шестерен, пазов или канавок по периферии работы. С его помощью задание можно повернуть на точные градусы и с помощью различных методов индексации (прямого, простого или сложного), можно вырезать практически любое количество точных пазов или зубьев.

Индексация может производиться вручную или автоматически. Для автоматического вращения задания проработано соотношение вращения с подающим столом, а на конце указательной головки предусмотрено зубчатое зацепление, которое может быть соединено с приводным механизмом стола. Таким образом может быть получено непрерывное движение для индексации работы.

Этот силовой привод очень полезен для фрезерования таких деталей, как канавки спирального сверла, косозубые шестерни, спиральные фрезы и многие другие детали, имеющие спиральную или аналогичную геометрическую форму.

5. Приставка для круглого фрезерования:

Это своего рода поворотный стол с Т-образными пазами. Его окружность делится на градусы и может быть вручную проиндексирована для определения расстояния или расположения пазов, канавок или отверстий. Для фрезерования дуги окружности или канавки во время работы можно использовать приспособление, позволяющее приводить в действие мощность для обеспечения непрерывного движения.

Индексные пластины также могут быть установлены на эту приставку для получения точного поворота работы на любую долю окружности.С помощью этого приспособления можно изготавливать профили, такие как прямые или изогнутые пазы, канавки, кулачки и закругленные концы на заготовке.

6. Приставка для фрезерования стойки:

Используется для фрезерования прямых или наклонных стоек или деталей с поперечным пазом большой длины на горизонтальном или универсальном фрезерном станке. Он состоит из фрезерного агрегата, приспособления и узла индексации стеллажа. Фрезерный агрегат установлен на торце колонны и поддерживается спереди на верхней консоли.Он имеет шпиндель, горизонтальная ось которого расположена под прямым углом к ​​оси станка.

7. Тиски:

Это также очень важное приспособление, которое крепится к верхней части стола. Его можно прикрепить к столу в любом положении, затянув Т-образный болт на ушках на конце тисков. Обычно он используется как мертвая точка для поддержки работы.

Он надежно удерживает заготовки и помогает точно ориентировать их. Заготовка удерживается между двумя закаленными и отшлифованными губками.Тиски бывают трех типов: (а) простые (б) поворотные (см. Рис. 16.23) универсальные инструментальные (см. Рис. 16.24).

Тиски фрезерных станков обычно указываются в зависимости от длины губок. Стандартные метрические размеры — 125, 160, 200 и 250 мм.

Плоские тиски могут быть прикреплены болтами к столу параллельно или перпендикулярно шпинделю станка. Поворотные тиски можно поворачивать в горизонтальной плоскости и использовать для удержания работ, которые нужно разрезать под углом.

Универсальные тиски можно поворачивать в горизонтальной плоскости, а также отводить на петлях от плоскости стола на угол от 0 до 90 градусов, что позволяет регулировать работу любым способом. Можно фрезеровать сложные угловые поверхности. с таким расположением.Однако объем работы, которую можно выдержать в тисках, ограничен.

Различные устройства позиционирования, показанные на рис. 16.25, могут быть адаптированы к большинству станков.

8. Беседки:

Оправки используются для удержания фрезы на фрезерных станках. Все периферийные фрезы, концевые фрезы с корпусом и т. Д. Устанавливаются на оправке и удерживаются в шпинделе с помощью тягового болта (см. Рис. 16.26). Режущий инструмент приводится в движение ключом, установленным на оправке.Для обеспечения дополнительной жесткости может быть предусмотрена одна или несколько опор оправки.

Беседки могут быть как длинными, так и заглушками. На переднем конце поворотных оправок устанавливаются мелкие концевые и торцевые фрезы, а также боковые и торцевые фрезы. Цепная оправка удерживается в шпинделе с помощью натяжного болта, но короткая оправка не поддерживается на ее свободном конце.

Можно установить фрезу непосредственно на шпиндель или на оправку, переходник или цангу, удерживаемую в передней части шпинделя. Крупногабаритные концевые и торцевые фрезы устанавливаются непосредственно на шпиндель шпинделя с центром снаружи и зажимаются на торце шпинделя.

Другие насадки включают в себя универсальную фрезерную головку, реечную фрезерную насадку, резьбофрезерную насадку, прецизионные измерительные инструменты и микрометрические упоры.

Специальные принадлежности для универсального фрезерно-расточного станка (рис. 16.27):

и. Гидравлические зажимные тиски (рис. 16.27 (a)):

Точные и легко регулируемые тиски. Простое и быстрое управление за счет гидравлического действия. Давление зажима можно регулировать и контролировать.Механическая грубая регулировка и гидравлический зажим.

ii. Зажимные тиски высокого давления с механическим приводом (рис. 16.27 (b)):

Прочная и прочная конструкция. Головка и зажимная полозья могут перемещаться и устанавливаться на нижней секции ползуна с помощью регулируемых штифтов. Базовые направляющие разной длины можно использовать и комбинировать, чтобы получить тиски двойного действия.

iii. Универсальные прецизионные тиски (рис. 16.27 (c)):

Специальный мелкозернистый серый чугун.

Поворот тисков на опоре на 360 o .

Поворот подставки на опорной плите на 360 o .

Наклон поверхности тисков: 90 o в одну сторону, 30 o в другую сторону.

iv. Полууниверсальное индексирующее устройство (рис. 16.27 (d)):

Полууниверсальное индексирующее устройство для прямого или косвенного индексирования, а также индексации по градусам на шкале. Заготовку можно зажать между центрами, цангами или трехкулачковыми патронами.Полностью закрытый дизайн.

v. Винтовое фрезерное устройство (рис. 16.27 (e)):

Это устройство в сочетании с вертикальной фрезерной головкой и суппортом шпинделя позволяет изготавливать детали со спиральными зазубринами (ограниченная коническая форма). Он установлен на неподвижном столе и состоит из универсального индексирующего устройства, которое обеспечивает прямую, косвенную и дифференциальную индексацию. Заднюю бабку индексирующего устройства можно регулировать по высоте и углу наклона.

vi.Вертикальное индексирующее устройство (рис. 16.27 (f)):

С верхней рукояткой и поворотной пластиной для непосредственной фиксации в вертикальном положении на салазках вертикального стола фрезерного станка. Он используется для прямого или косвенного индексирования и индексации по степеням на шкале. Заготовку можно зажать между центрами, трехкулачковыми патронами, торцевыми пластинами или цангами.

vii. Насадка для перфорации (рис. 16.27 (g)):

Важное экономичное оборудование для производства инструментов.Он обеспечивает значительно более простую, быструю и точную работу, например, изготовление вырубных пуансонов, расширенный диапазон применения с протяжным устройством (шпоночные пазы, коническое фрезерное устройство и т. Д.).

viii. Поворотный стол (рис. 16.27 (h)):

Для индексации по шкале и косвенной индексации. Быстрое переключение с одной системы на другую (3 делительных диска) путем затягивания или ослабления кольцевой гайки. Высокая точность. (Точность индексации 30 секунд).

ix.Центрирующий микроскоп (рис. 16.27 (i)):

Со встроенной подсветкой, увеличение 20х, с футляром. Угол окуляра 70 °. Фокусное расстояние прибл. 30 мм. Встроенная сетка с поперечными проволоками и 12 концентрическими кругами с точной регулировкой со всех сторон. Окуляр с защитой от ударов и несанкционированного доступа.

х. Прецизионный высокоскоростной шпиндель (рис. 16.27 (j)):

Изготовлен из специальной закаленной и отшлифованной стали, установлен на шарикоподшипниках, бесшумный и не подверженный вибрации, увеличивает диапазон скоростей.

xi. Регулируемая многоугольная фрезерная головка (рис. 16.27 (k)):

Регулируемая многоугловая фрезерная головка особенно подходит для точной обработки внутренних углов и внутренних краев труднодоступных деталей заготовки.

Фрезерная головка регулируется от 0 ° до 90 °. Его можно поворачивать на 360, или внутри осевого корпуса фитинга в соответствии с градуированной шкалой и сдвигать в осевом направлении на 60 мм. Эта возможность регулировки позволяет выполнять торцевание, фрезерование фаски, надрезание и нарезание канавок под любым углом в пределах от 0 ° до 90 o .

Таким образом, несколько операций могут выполняться только в одной установке, за счет чего достигается значительная экономия времени простоя и работы. Все детали, подверженные большой нагрузке, например шпиндели и конические шестерни закалены и отшлифованы.

xii. Угловая фрезерная головка (рис.16.27 (l)):

Эту головку можно поворачивать на 360 ° внутри корпуса осевого фитинга по той же градуированной шкале и сдвигать на 60 мм. Фрезерная головка под прямым углом особенно подходит для изготовления шпоночных пазов, масляных канавок и внутренних карманов.

Этот аксессуар исключает дорогостоящее время на настройку и проблемы с центровкой, поскольку несколько операций выполняются только за одну установку. Все детали, подверженные большой нагрузке, например шпиндели и конические шестерни закалены и отшлифованы.

xiii. Измерительный и центрирующий инструмент (рис. 16.27 (м)):

Незаменим для центрирования углов и отверстий заготовок, а также для проверки концентричности и параллельности. Циферблатный индикатор может поворачиваться на 360, или для точного считывания с прибором в любом положении (внутреннем, внешнем и плоском).

xiv. Универсальная поперечно-продольная фрезерная головка (рис. 16.27 (n)):

Головка разработана как вспомогательное приспособление для фрезерных станков. Дизайн представляет собой самый универсальный диапазон возможных приложений.

Экономичное производство сложных деталей стало возможным благодаря функциям поперечного скольжения и вращательного движения этой фрезерной головки.

Вращательное движение приводится в действие вручную или механически червячными передачами.

Фрезерная головка может быть быстро установлена ​​на пиноли шпинделя станка с помощью переходного фланца.

xv. Шкаф для инструментов:

Стальной шкаф для инструментов подходит для бережного хранения инструментов и принадлежностей. Шкаф снабжен четырьмя выдвижными ящиками на шарикоподшипниках, два из которых оборудованы простыми выдвижными ящиками, а два — двойными, которые, в свою очередь, могут быть оснащены различными вставками.

Добавление принадлежностей к фрезерному станку — Инструменты для моделирования и оборудование для мастерских

У меня есть мельница Little Machine Shop. Он очень похож на другие, такие как предлагаемые Micro Mark, Harbor Freight и Grizzly, и — возможно, не в том же классе — Proxxon FF230.Но одно и то же: все они имеют одну общую черту: они используют метрическую резьбу, что может вызвать некоторые проблемы при замене аксессуаров на те, которые сделаны на основе стандартной резьбы США (например, Sherline).

Мне нужен поворотный стол для моей мельницы:

После изучения различных вариантов, предлагаемых Grizzly (их «двухдюймовые самоцентрирующиеся тиски»), и поворотного стола, продаваемого Micro Mark по гораздо более высокой цене, я выбрал 4-дюймовый поворотный стол и наклонный стол производства Sherline. .Поворотный стол — это высококачественный инструмент, а наклонный стол — в порядке, но ничего особенного. Однако комбинация этих двух вариантов дает мне множество возможных вариантов обработки.

Мне нужно использовать метрические болты и Т-образные гайки, чтобы прикрепить наклонный стол к станине мельницы. Но поскольку отверстия в наклонном основании являются стандартными для США и не совпадают с пазами фрезерного стола, мне пришлось просверлить новые отверстия в основании наклонного стола, чтобы это было. Четыре новых отверстия представляют собой отверстия с зазором для винтов с головкой под ключ диаметром 6 мм и расположены на расстоянии 1.78 дюймов друг от друга.


Поворотный стол предназначен для закрепления на наклонном столе, поэтому теперь я могу использовать его, не делая новых адаптеров для его крепления на моем фрезерном столе. Все идет нормально.

Как насчет патронов для поворотного стола. Вы можете купить их в Шерлайн, но у меня также есть мини-токарный станок с трех- и четырехкулачковым патроном. Опять же, они метрические, и в этом вся загвоздка. Я не очень часто использую четырехкулачковый патрон и решил сделать переходную пластину, которая позволила бы мне прикрепить патрон к поворотному столу болтами.Я использовал алюминиевую пластину толщиной ¼ дюйма и просверлил отверстия, как показано на рисунке ниже.

Отверстия с потайной головкой предназначены для патрона, а прорези — для крепления поворотного стола и поворотного стола.

Причина наличия пазов в том, что расположение отверстий в столе Шерлайн очень извилистое и неравномерно распределено по опорной плите. Два резьбовых отверстия, используемые для кронштейнов поворотного стола, можно было бы сместить на 1,29 дюйма от центра (как те, что справа) вместо 1.16 дюймов, как кажется сейчас.
Однако, имея прорези, я могу установить эту новую пластину на поворотный стол, а также на наклонный стол.

Вот несколько возможностей:

· Используйте поворотный стол и наклоняемый стол для широкого круга операций без патрона.

· Установите поворотный стол и наклонный стол вместе с одним из двух патронов (с тремя или четырьмя губками). Вот где переходная пластина входит в картину.

· Используйте наклонный стол с куском фанеры для сверления отверстий или фрезерования мелких деталей под углом (только для дерева).

· Для обработки горизонтальных пазов в валах, лонжеронах или других деталях я могу взять наклонный стол (с установленным патроном) и наклонить его на 90 градусов. Для этого Sherline делает заднюю бабку для своей мельницы (она устанавливается на станину мельницы, а не на мою). Мне нравится держать свои 4-дюймовые тиски там, где они есть, и я думаю, что могу сделать адаптер, который будет служить «задней бабкой», используя дерево.Кроме того, как часто мне это нужно?

Изготовление переходной пластины было хорошим проектом по обработке металла, и мне впервые пришлось использовать поворотный стол. Это сработало отлично.

Фрезерование с вращающимся столом [Простое руководство по принадлежностям и советам]

Фрезерование с вращающимся столом — это факт жизни при использовании ручного фрезерного станка. Существует множество операций, требующих фрезерования на поворотном столе.

И наоборот, если вы используете ЧПУ, вы обнаружите, что поворотный стол пылится.То есть, если вы не планируете преобразовывать свою ось в 4-ю.

Несколько лет назад, до того, как я изучил ЧПУ, у меня был 8-дюймовый горизонтальный / вертикальный поворотный стол Phase II, который я купил в магазине Getmachinetools.com Капа Пуллена. У него есть их по хорошей цене, кстати, и он чертовски хороший парень, с которым можно иметь дело, а также частый участник HSM. В любом случае, это красивый столик, но я не очень много с ним делал довольно долго после покупки. Как это часто бывает, однажды у меня на пороге появился проект, и я был рад ему.

Фрезерный станок с вращающимся столом: Принадлежности

Однако, прежде чем я смог начать, мне пришлось сделать для него некоторые аксессуары. По сути, мне потребовались несколько тройников, чтобы поместиться на столе, а также небольшое приспособление, которое позволяет легко удерживать тарелку над столом через отверстие в центре, чтобы вы могли ее обработать. Последний, то, что я называю «приспособлением для обработки пластин», был вдохновлен чем-то похожим, что я видел, как Widgitmaster из известности CNCZone использовал для изготовления зажимов Dremel для своего мини-маршрутизатора:

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Приспособление для обработки пластин и 3 самодельных Т-образных гайки.Т-образные гайки легко сделать: выровняйте блок до нужных размеров, фрезеруйте боковые рельефы, просверлите и нарежьте. Они намного меньше стандартных Т-образных пазов Бриджпорта, поэтому я сделал их сам и использую с ними болты 1 / 4-20. Они сделаны из мягкой стали.

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Я повернул круглую цапфу на токарном станке с 4 кулачками. Я делаю приспособление из алюминиевой пластины MIC-6, которая предварительно отшлифована по бокам. Это кусок размером 5 на 3 дюйма.Я прижал его к вращающемуся валу с помощью Т-образных гаек, обычных зажимов и ступенчатых блоков. Он расположен на параллелях, чтобы я не врезался в стол. Вы также можете увидеть, как я прикрепил поворотный стол к фрезерному столу, используя большой чугунный V-образный блок, который у меня есть. У вас никогда не может быть много блоков с точными гранями!

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Здесь я только что закончил фрезеровать пазы, которые будут использоваться при креплении приспособления для фрезерования пластин к столу…

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Вот используется приспособление для фрезерования пластин…

Установка патрона на поворотный стол

Очень удобно, если на поворотном столе будет четырехкулачковый патрон! Так как это 4-кулачковая пластина, вы можете набрать заготовку, отрегулировав кулачки до тех пор, пока она не станет точно концентричной с осью вращения стола.Лучше всего сделать переходную пластину, которая прикрепляется к задней части патрона так же, как и ваш токарный станок, чтобы вы могли заменять токарный инструмент на вращающийся. Вот пример:

Правильная переходная пластина…

Например, патрон навинчивается на переходную пластину, а затем отверстия во фланце переходной пластины используются для прикручивания болтов к Т-образным гайкам на столе.

В моем случае я купил новую 4-х кулачковую челюсть от Shars и просто просверлил несколько сквозных отверстий в патроне для установки на стол непосредственно без переходной пластины:

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Наконечники для фрезерования на вращающемся столе

Установка поворотного стола

Процедура, которой я следую, взята из книги «Торговые секреты механического цеха», которую я рекомендую.Есть два шага.

Во-первых, вы хотите убедиться, что ваша деталь правильно отцентрирована на столе. Для этого я зажимаю стол на фрезерном столе (специальное место не требуется), кладу свой индикаторный держатель Indicol на шпиндель фрезерного станка и нахожу на детали какую-нибудь круглую деталь, на которую нужно указывать. Например, на приспособлении для фрезерования листов выше укажите на круглой втулке или на центральном отверстии. Вращайте стол и ударяйте деталью, пока вращение стола не перестанет перемещать индикатор.

Во-вторых, расположите центр вращения непосредственно под шпинделем фрезерного станка.Для этого вы можете просто использовать маховики стола X и Y. Используйте этот индикатор для обозначения кругового элемента, который вы хотите центрировать под шпинделем. Поверните индикатор на шпинделе и отрегулируйте маховики так, чтобы индикатор оставался на месте относительно положения шпинделя. Индикатор Blake Coaxial сделает это еще проще.

Приспособление для округления поворотного стола

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Поворотный стол с установленным патроном — хорошее место, как и любое другое, для установки приспособления для закругления.Эта идея от разработчика HMEM Philjoe5.

Избегайте перебега Rotab при закруглении торцевых отверстий

Когда вы частично округляете, проворачивая деталь на поворотном столе, очень легко зайти слишком далеко и напортачить. Ответ состоит в том, чтобы просверлить конечные точки, чтобы сделать точную точку остановки вращения намного менее чувствительной:

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Эта идея от участника HMEM Philjoe5.

Используйте цанговое приспособление на поворотной платформе для центрирования под шпинделем

Центрирование с помощью индикатора Блейка действительно быстро, но что, если у вас нет Блейка, или, что еще хуже, что, если ваша мельница слишком мала, чтобы вместить его? Вот хорошее решение, которое я нашел на немецком сайте.Этот парень сделал приспособление для сбора ER для своего поворотного стола и позаботился о том, чтобы при установке на столе ось цанги была выровнена с осью стола. Затем он может вставить дюбель или другой прямой штифт в цангу и выровнять, пока он не войдет в цангу такого же размера на шпинделе. Хороший трюк! Это похоже на то, как Widgitmaster показал мне, как выровнять сверлильный патрон на QCTP по средней линии токарного станка с помощью установочного штифта, удерживаемого в патроне токарного станка.

Вот используемый цанговый патрон.Их нельзя использовать только для круглого инвентаря!

Вот маленькая зажимная оправка, используемая для удержания пластины в цанговом патроне…

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

Полезные аксессуары для токарных и фрезерных систем

Почти все аксессуары поставляются в деревянных ящиках.Для правильного и бережного хранения!

Приставка делительная TA 250
Для прецизионного токарного станка PD 250 / E, фрезерной и сверлильной головки PF 230 и микромельницы FF 230.
Для точной обработки круглых деталей (например, для изготовления зубчатых колес). Поставляется с двумя делительными дисками (40 и 48 зубьев), что позволяет делать стандартные деления на 2 — 3 — 4 — 5 — 6 — 8 — 10 — 12 — 16 — 20 — 24 — 40 и 48.Конус делительной насадки такой же, как у основного шпинделя токарного станка PD 250 / E, поэтому можно установить трехкулачковый патрон (№ 24 034) и четырехкулачковый патрон (№ 24 036). Возможна горизонтальная установка (например, на поперечных салазках токарного станка) и вертикальная установка (на станине станка). С соответствующими гайками и винтами для фиксации в стандартных Т-образных пазах МИКРОМОТ (12 x 6 x 5 мм). Поставляется в деревянном ящике со сдвижной крышкой.

НЕТ 24044

Радиусный режущий инструмент
Устанавливается на поперечных суппортах вместо держателя инструмента.Для изготовления выпуклых и вогнутых форм, для обточки с радиусом поворота или 3/4 сфер с максимальным радиусом 32 мм. Регулируемый по высоте держатель инструмента (наконечник расточного инструмента регулируется от 30 до 45 мм над поперечным суппортом) для использования с FD 150 / E, PD 250 / E, PD 400 и более ранними токарными станками PROXXON. Размеры: опорная плита 67 х 50 мм, высота 55 мм. Включая фрезу для чистовой обработки 8 x 8 x 80 мм. В деревянном ящике со сдвижной крышкой.

НЕТ 24 062

Делительная головка для фрезерного станка MICRO MF 70 и стола для смесей MICRO KT 70
Для обработки круглых заготовок, изготовления отверстий со смещением и фрезерованных участков, фрезерования поверхностей клавиш, четырех-, шестисторонних материалов и т. Д.Абсолютно точное деление за счет нониуса в основании. С перевернутыми кулачками патрона: внутренний диаметр от 1,5 до 32 мм, снаружи от 12 до 65 мм. Отверстие 11мм (для обработки более длинных шпинделей в вертикальном положении). С крепежными отверстиями для горизонтального и вертикального монтажа и подходящими шлицевыми гайками и крепежными винтами для монтажа на MICRO-фрезерный станок MF 70 и составной стол MICRO KT 70. Размер 72 x 64 x 38 мм. В деревянном ящике со сдвижной крышкой.

НЕТ 24 264

Самоцентрирующийся трехкулачковый патрон
Идентичен патрону токарного станка PD 250 / E.Высококачественное зажимное приспособление согласно DIN 8386, класс 1 (точность вращения 0,04 мм). Пропускная способность через поворотные кулачки от 2 до 75 мм. Подходит для PD 250 / E и разделительной насадки NO 24044.

NO 24034

Плашка для круглых плашек
Для резьбы M 3 — 4 — 5 — 6 — 8 и 10.

С держателем Ø 10 мм для установки в сверлильный патрон задней бабки токарного станка.Держатель держится рукой при нарезании ниток. Аккуратно упакован в деревянный ящик со сдвижной крышкой.

НЕТ 24082

Держатель для вращающихся инструментов
Изготовлен из стали со стандартным размером буртика 20 мм MICROMOT.
Для точного зажима вращающегося инструмента IBS / E или LBS / E в резцедержателе токарного станка. Вал 8 х 10 мм. Общая длина 65 мм.

НЕТ 2408

Тиски стальные прецизионные станочные.
Идеально прямоугольная. Ставится сбоку и на торец. С соответствующими гайками и винтами. Поставляется в деревянном ящике со сдвижной крышкой.

PM 40
Ширина челюсти 46мм. Зажимная способность 34 мм. Общая длина 70 мм.

НЕТ 24 260

PM 60
Ширина челюсти 60 мм. Зажимная способность 42 мм. Общая длина 100 мм.

НЕТ 24 255

Набор ступенчатых зажимов из стали
2 ступенчатых блока и зажима каждый.
С подходящими шлицевыми гайками и крепежными винтами для Т-образных пазов по стандарту MICROMOT (12 x 6 x 5 мм). В деревянном ящике со сдвижной крышкой.

NO 24 256 Для деталей толщиной до 20 мм
NO 24 257 Для деталей толщиной до 35 мм

Прецизионные клиновые блоки
Используются для зажима различных заготовок.
Изготовлен из закаленной стали, прецизионно отшлифован попарно.Четыре различных глубины разреза призмы V, все под углом 90 °. Размер 50 х 30 х 30 мм. Прочный зажим и ручка с накаткой обеспечивают надежную фиксацию заготовки. Поставляется в деревянном ящике со сдвижной крышкой.

НЕТ 24 262 2 штуки

Набор параллельных опор из 14 частей
Заземление попарно.
Для наладочных работ на сверлильных, токарных и фрезерных станках. Изготовлен из высоколегированной закаленной стали (58 — 62 HRC).Параллельная точность 0,02 мм. По 2 штуки размером 8 x 10, 15, 20, 25, 30, 35 и 40 мм. Длина 100мм. Упакован в деревянный ящик.

НЕТ 24 266

Набор кромкоискателей
Используется для быстрого и точного определения начальной точки заготовки относительно шпинделя на фрезерных станках. Размер 6 x 6 x 50 мм и 6 x 5 x 75 мм. Поставляется в деревянном ящике с выдвижной крышкой.

НЕТ 24 434

Почти все аксессуары поставляются в деревянных ящиках.Для правильного и бережного хранения!

Режущий инструмент из высококачественной кобальтовой быстрорежущей стали, шлифованный.

Набор расточных инструментов из быстрорежущей стали, 6 предметов
По одному резцу для внутренней резьбы 60 градусов (метрическая) и 55 градусов (Whitworth), 1,3–2,65 мм и 4 мм. Вал Ø 6мм. Длина 95 мм. Фрезы удерживаются держателем инструмента (9 x 9 мм), который устанавливается на резцедержатель PD 230 / E, PD 250 / E или PD 400.Поставляется в деревянном ящике с выдвижной крышкой.

НЕТ 24 520

Набор токарных инструментов из 6 предметов для прецизионных токарных станков FD 150 / E
По одной расточке, черновой обработке, отрезке, чистовой обработке, правым и левым фрезам. Размер 6 х 6 х 65 мм. Поставляется в деревянном ящике.

НЕТ 24 524

Набор из пяти предметов
По одному для черновой обработки, отрезки, чистовой обработки, левой и правой фрезы.Поставляется в деревянном ящике с выдвижной крышкой.

8 x 8 x 80 мм (для PD 230 / E и PD 250 / E)
NO 24 530

10 x 10 x 80 мм (для PD 400)
NO 24 550

Набор из трех частей для нарезания резьбы
Одна фреза для внешней резьбы, одна для внутренней резьбы (обе шлифованные до 60 °, метрическая), одна общая нарезка. Поставляется в деревянном ящике со сдвижной крышкой.

8 x 8 x 80 мм (для PD 230 / E и PD 250 / E)
NO 24 540

10 x 10 x 80 мм (для PD 400)
NO 24 552

Набор фрез с вольфрамовыми пластинами
Три держателя (длиной 90 мм):
для черновой обработки;
для продольных работ;
для расточной оправки 90 мм, отверстия от 12 мм.
Стандартные вольфрамовые вставки с гальваническим покрытием 55 ° (имеется в продаже).В комплект входят три дополнительных вкладыша, фиксирующие винт и ключ TX 8.

8 x 8 мм (для PD 230 / E и PD 250 / E)
NO 24 555

10 x 10 мм (для PD 400)
NO 24 556

Одноразовые вольфрамовые наконечники (не показаны)
Для держателей, как описано выше.

NO 24 557 Набор из десяти предметов

Набор фрез (2 — 5 мм)
Все фрезы с валом 6 мм.Фрезы Ø 2 — 3 — 4 и 5 мм. Двойные канавки согласно DIN 327. Изготовлен из HSS-Co5. Поставляется в деревянном ящике с выдвижной крышкой.

НЕТ 24 610

Набор фрез (6-10 мм)
4 фрезы Ø 6-7-8 и 10 мм. Конструкция с четырьмя канавками согласно DIN 844. Валы 6 и 10 мм соответственно. Изготовлен из HSS-Co5. Поставляется в деревянном ящике с выдвижной крышкой.

НЕТ 24 620

Фрезы из вольфрама
С двумя фрезами и профилем «рыбий хвост» (резка к центру).Позволяет опускать заготовки без расточки. Для серого чугуна, закаленного чугуна, стали, литой стали, латуни, алюминия, стекла, пластика и углеродного волокна. По одной штуке 1 — 2 и 3 мм. Диаметр вала 3 мм.

NO 27116 3 штуки

Вольфрамовые фрезы, отдельно
См. Описание выше.

НЕТ 28 758 Ø 1 мм
НЕТ 28 759 Ø 2 мм
НЕТ 28 761 Ø 3 мм

Набор из трех центровочных сверл
Изготовлен из стали HSS.DIN 333 (тип A) 60 °. Полный комплект центровочных сверл размером 2 — 2,5 и 3,15 мм.

НЕТ 24 630

Смотрите нас на YouTube!

Принадлежности для фрезерных станков с ЧПУ

Страна

Пожалуйста SelectAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Виргинские IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos [Килинг] IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard остров и McDonald IslandsHondurasHong Kong ЮАР Китай, Хунга ryIcelandIndiaIndonesiaIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau SAR ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar [Бирма] NamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSão Томе и PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы острова Южная Корея, Испания, Шри-Ланка, Суринам, Шпицберген и Ян-Майен, Свазиленд, Швеция, Швейцария, Тайвань, Таджикистан, Танзания, Таиланд, Тимор-Лешти, Того, Токела, Тонга, Тринидад и Тобаго, Тунис, Турция, Турция, Туркменистан, Турция, Турция, Соединенные Штаты Америки, Соединенное Королевство, Соединенное Королевство, Соединенное Королевство, Соединенное Королевство, Соединенное Королевство, Соединенное Королевство, Соединенное Королевство, Соединенное Королевство, Соединенное Королевство, Соединенное Королевство, Соединенное Королевство, Соединенное Королевство, Украина, Соединенное Королевство, Украина.Южные отдаленные острова Виргинские островаУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Глава 13: Методы и станки фрезерования | Применение режущего инструмента

Современные фрезерные станки выглядят почти так же, как 30 лет назад. Однако теперь они должны резать жаропрочные сплавы, титан и высокопрочные стали с более жесткими допусками и более быстрыми темпами, чем раньше. Чтобы соответствовать этим требованиям, новые фрезерные станки обеспечивают более высокую мощность, большую жесткость и более широкий диапазон скорости и подачи, чем раньше.Кроме того, более точное выравнивание ходовых винтов, числовое управление (ЧПУ) и компьютерное числовое управление (ЧПУ) — все это приводит к более быстрой работе с лучшей отделкой и большей точностью, чем когда-либо ранее.

Типы фрезерных станков

Многие типы фрезерных станков, используемых в производстве, сгруппированы в три основных класса:
— Станки с колонной и коленом,
— Фрезерные станки с станиной
— Станки специального назначения

Коленные станки — Коленные и колонно-фрезерные станки производятся как вертикального, так и горизонтального типа.На схематических схемах ниже показаны оба типа машин. Универсальность — главная особенность коленно-фрезерных станков. На базовой машине этого типа стол, седло и колено можно перемещать. Многие аксессуары, такие как универсальные тиски, поворотные столы и делительные головки, еще больше увеличивают универсальность этого типа машин.

Независимо от того, является ли станок вертикальным или горизонтальным, некоторые компоненты на всех фрезерных станках с колонной и коленом схожи, за исключением размера и незначительных отличий по желанию производителя.Эти сходства описываются с точки зрения общей формы, геометрического отношения к остальной части машины, функций и материала, из которого изготовлены компоненты.

Колонна Колонна, которая обычно объединяется с основанием в виде единой отливки, изготавливается из серого или высокопрочного чугуна. В колонне находятся шпиндель и подшипники, а также необходимые шестерни, муфты, валы, насосы и механизмы переключения для передачи мощности от электродвигателя на шпиндель с выбранной скоростью.Шестерни обычно работают в масле и изготовлены из науглероженной легированной стали для длительного срока службы. Некоторые из необходимых элементов управления обычно устанавливаются сбоку колонны.

Основание обычно пустотелое и во многих случаях служит резервуаром для СОЖ. В основании можно установить насос и систему фильтрации. В отверстии в центре основания находится опора для винта, который поднимает и опускает колено.

Обработанные вертикальные салазки на передней части колонны могут быть квадратными или ласточкин хвост.Колено движется вверх и вниз на этом слайде. Салазки необходимо обработать под углом 90 градусов к лицевой стороне колонны как в боковой, так и в вертикальной плоскостях. Допуски очень близки и обычно выражаются в угловых минутах или секундах. Большое отверстие в лицевой части колонны предназначено для шпинделя. Отверстие очень точно просверливается перпендикулярно переднему суппорту в двух плоскостях и параллельно верхнему суппорту.

Шпиндель На горизонтальном фрезерном станке шпиндель является одной из наиболее ответственных частей.Обычно его изготавливают из поковки из легированной стали и подвергают термообработке, чтобы противостоять износу, вибрации, осевым и изгибающим нагрузкам. Шпиндель обычно поддерживается комбинацией шариковых и прямых роликовых подшипников или коническими роликоподшипниками, которые поглощают как радиальные нагрузки, так и торцевые осевые нагрузки. Шпиндели полые, так что дышло можно использовать для надежного удержания беседки на месте.

Передняя часть шпинделя обработана для установки стандартных оправок. Два ключа, которые вставляются в соответствующие прорези в оправке, фактически приводят в движение оправку.Внутренний конус, который точно отшлифован до соосности шпинделю, устанавливает оправку.

Колено Колено — это отливка, которая перемещается вверх или вниз по направляющей на передней части колонны с помощью подъемного винта. Две направляющие типа ласточкин хвост или квадрат обрабатываются под углом 90 градусов друг к другу. Вертикальный суппорт сопрягается с суппортом в передней части колонны, а горизонтальный суппорт несет седло. Он содержит необходимые шестерни, винты и другие механизмы для подачи энергии во всех направлениях.Оператор может выбирать различные скорости подачи с помощью органов управления, установленных на колене.

Седло Седло для плоского фрезерного станка представляет собой отливку с двумя салазками, обработанными под точным углом 90 градусов друг к другу. Нижний слайд подходит для слайда в верхней части колена, а верхний слайд принимает слайд в нижней части стола. Поверхности направляющих, соприкасающиеся с коленом и столом, параллельны друг другу. Замки для поперечных суппортов и стола прикреплены к седлу вместе с гайками, которые входят в зацепление с винтами поперечной подачи и подачи стола.

На универсальном фрезерном станке опора состоит из двух частей и является более сложной, поскольку она должна обеспечивать возможность поворота стола по ограниченной дуге.

Стол Столы фрезерного станка сильно различаются по размеру, но в целом они имеют одинаковые физические характеристики. Внизу стола есть направляющая типа «ласточкин хвост», которая вставляется в направляющую в верхней части седла. Он также имеет подшипники на каждом конце, чтобы нести винт подачи стола. Верхняя часть стола обработана параллельно направляющей внизу и имеет несколько Т-образных пазов полной длины для монтажных тисков или других зажимных приспособлений.

Циферблат с градуировкой в ​​тысячных долях дюйма обеспечивает точное перемещение и размещение стола. Винт подачи стола обычно имеет резьбу Acme.

Фрезерные станки с вертикальными шпинделями доступны в большом количестве типов и размеров. Головка, в которой находятся шпиндель, двигатель и органы управления подачей, является полностью универсальной и может быть размещена под определенным углом к ​​поверхности стола. Ползун, к которому прикреплена голова, можно двигать вперед и назад и фиксировать в любом положении.Револьвер в верхней части колонны позволяет головке и гидроцилиндру поворачиваться вбок, увеличивая радиус действия головки машины.

Некоторые ползуно-фрезерные станки могут использоваться как для вертикального, так и для горизонтального фрезерования. На вертикальных мельницах ползунового типа с двигателем в колонне мощность передается на шпиндель с помощью шестерен и шлицевых валов.

Фрезерные станки со станиной — Высокая производительность требует тяжелых резов, а жесткости фрезерного станка с коленом и стойкой может быть недостаточно, чтобы выдерживать большие усилия.Фрезерный станок станины часто идеально подходит для такого рода работ. В этой машине стол поддерживается непосредственно на тяжелой станине, а колонна размещается за станиной.

У станка со станиной есть несколько преимуществ, особенно при серийном производстве. Возможна гидравлическая подача стола; гидравлические компоненты размещены в отливке станины. Это обеспечивает очень высокие усилия подачи; переменная скорость подачи во время любого резания и автоматическая смена стола. Шпиндель можно поднимать или опускать с помощью кулачка и шаблона для получения специальных контуров.

В основном более тяжелая конструкция позволяет передавать на шпиндель большую мощность, что обеспечивает более высокую производительность за счет более быстрого съема металла. Фрезерные станки с дуплексной станиной имеют две стойки и шпиндели для одновременного фрезерования двух поверхностей детали.

Главный недостаток фрезерного станка со станиной по сравнению с фрезерным станком с коленом и стойкой заключается в том, что он менее универсален для обработки мелких деталей. Его преимущества заключаются в более высокой производительности, возможности адаптации к крупногабаритным машинам и простоте модификации для специальных применений.

Специальные фрезерные станки — По мере того, как промышленные продукты становились все более сложными, были разработаны новые и необычные варианты более распространенных фрезерных станков. Целью является выполнение более крупной работы, изготовление множества дублирующих деталей, точное определение местоположения отверстий и поверхностей или выполнение других необычных операций по механической обработке.

Строгальные фрезерные станки Общая компоновка этих типов станков аналогична таковой для строгальных станков, за исключением того, что вместо отдельных долот устанавливаются фрезерные головки.Станки строгального типа используются в основном для обработки таких деталей, как станины для больших станков, и других длинных заготовок, для которых требуются точные плоские и угловые поверхности или канавки.

Профильные станки Двумерное профилирование может быть выполнено с использованием шаблона или вертикального фрезерного станка с числовым программным управлением. Некоторые профилировщики имеют несколько шпинделей, и в каждом цикле можно изготавливать несколько дублирующих деталей. Профилировщики гидравлического типа имеют щуп, который приводится в контакт с шаблоном, чтобы начать операцию.Затем оператор перемещает иглу по шаблону, заставляя гидравлическую жидкость под давлением течь к соответствующим приводным цилиндрам. Стол перемещает изделие мимо резака, дублируя форму шаблона.

Заточка штампа и другие процессы, связанные с обработкой полостей, могут выполняться на 3D-профилировщиках. Четкий узор полости делается из дерева, гипса или мягкого металла. Щуп следует по контуру рисунка, направляя резак во время обработки полости. Для этого вида работ также используются фрезерные станки с числовым программным управлением.

Системы обработки с компьютерным управлением Некоторые стандартные станки, описанные в предыдущих главах этого текста, могут выполнять несколько операций. Например, токарный станок может выполнять токарную обработку, торцевание, сверление, нарезание резьбы и т. Д. Сверлильный станок может выполнять сверление, развёртывание, зенкование, нарезание резьбы и т. Д. Однако, когда увеличение производительности требует приобретения дополнительных возможностей обработки, почти всегда более экономично и целесообразно приобретать многофункциональные станки, способные выполнять быструю замену, одновременную обработку и автоматическую обработку.

Обрабатывающие центры — Обрабатывающие центры спроектированы и изготовлены для обеспечения гибкости производства. Их можно использовать для обработки всего нескольких деталей или больших производственных партий. Программирование может быть относительно простым, а использование «постоянных» циклов обеспечивает большую гибкость. Обрабатывающий центр с ЧПУ по определению может выполнять фрезерование, сверление и растачивание и имеет либо индексирующие револьверные головки, либо автоматическую смену инструмента.

Обрабатывающие центры имеют горизонтальную или вертикальную конфигурацию.Относительные достоинства каждого из них будут кратко обсуждены.

Горизонтальные фрезерные станки Горизонтальные станки обычно подходят для тяжелых коробчатых деталей, таких как корпуса редукторов, у которых есть много деталей, которые необходимо обработать на боковых поверхностях. Горизонтальный станок легко поддерживает тяжелые заготовки этого типа. Если добавить поворотный индексируемый рабочий стол, четыре стороны заготовки можно обрабатывать без повторной фиксации.

Системы поддонов, используемые для перемещения деталей на рабочую станцию ​​и из нее, как правило, легче проектировать для горизонтальных машин, где все перед главной колонной открыто и доступно.Ниже показан горизонтальный обрабатывающий центр с системой перемещения поддонов.

Вертикальные фрезерные станки Вертикальные обрабатывающие центры часто предпочтительнее для плоских деталей, которые должны иметь сквозные отверстия. Крепления для этих деталей проще спроектировать и изготовить для вертикального шпинделя. Кроме того, усилие резания, возникающее при сверлении или фрезеровании карманов, может поглощаться непосредственно станиной станка.

Вертикальный станок предпочтителен, когда 3-осевая работа выполняется на одной поверхности, как при работе с пресс-формой и штампом.Вес головки вертикального станка по мере его удаления от колонны, особенно на больших станках, может быть фактором поддержания точности, поскольку может иметь место некоторая тенденция к падению и потере точности и возникновению вибрации.

Гибкие системы обработки — Гибкие системы обработки используют один или несколько обрабатывающих центров, обычно вместе с другим оборудованием, для производства деталей среднего объема. Требуется система обработки деталей, а центральный компьютер обычно управляет всем устройством.

Погрузочно-разгрузочные работы — Детали перемещаются со склада и между элементами машины с помощью одного из нескольких различных типов систем. Выбранная система транспортировки материалов должна быть способна направлять любую деталь к любой машине в любом порядке, а также обеспечивать набор деталей перед каждой машиной для достижения максимальной производительности. Детали обычно загружаются и выгружаются вручную. К различным типам используемых систем транспортировки материалов относятся: автоматизированные транспортные средства, системы буксирных тросов, системы роликовых конвейеров, системы подвесных конвейеров, монорельсовые дороги, краны и роботы.

Системы управления Компьютерное управление гибкими системами обработки имеет три функциональных уровня:

Главный контроль. Главный блок управления контролирует и управляет всей системой, включая направление заготовок на соответствующие станки, планирование работ и мониторинг функций станка.

Прямое числовое управление. Компьютер DNC распределяет соответствующие программы на отдельные станки с ЧПУ, а также контролирует и контролирует их работу.

Элемент управления. Третий и самый низкий уровень управления — компьютерное управление циклами обработки отдельных станков.

Принадлежности и принадлежности для фрезерных станков — Для фрезерных станков было разработано множество принадлежностей. Некоторые из них являются специализированными и могут использоваться только для нескольких операций. Другие, такие как тиски, оправки и цанги, используются почти во всех фрезерных операциях.

Специальные фрезерные головки — Для использования на горизонтальных или вертикальных фрезерных станках было разработано несколько типов специальных головок.Эти аксессуары увеличивают универсальность машины. Например, вертикальная головка может быть прикреплена к обычному горизонтально-фрезерному станку с колонной и коленом, что значительно увеличивает ее полезность, особенно в небольших магазинах с ограниченным количеством станков.

Тиски и приспособления — При всех фрезерных операциях работа удерживается приспособлениями, тисками или зажимными приспособлениями. В большинстве случаев работа остается неподвижной по отношению к столу во время обработки, но работа, удерживаемая в делительных головках и поворотных столах, может перемещаться в двух плоскостях во время обработки.

оправки, цанги и державки — Несколько основных типов оправок и цанг используются для удержания фрез и передачи мощности от шпинделя к фрезу. Независимо от типа, они обычно изготавливаются именно из легированной стали и подвергаются термообработке для обеспечения износостойкости и прочности.

Оправки — Оправки для горизонтальных фрезерных станков доступны трех основных типов: стиль A, стиль B и стиль C. Натяжной болт, который проходит через шпиндель станка, ввинчивается в малый конец конуса и притягивает Плотно вставьте оправку в коническое отверстие шпинделя фрезерного станка.Мощность передается от шпинделя к оправке двумя короткими ключами, которые входят в паз на фланце оправки.

Цанги — На некоторых вертикальных фрезерных станках шпиндель просверливается для установки цанги с частично прямым и частично коническим хвостовиком. Цанга фиксируется дышлом, которое ввинчивается в резьбовое отверстие в задней части цанги и затягивается сверху шпинделя. Некоторые производители фрезерных станков предлагают цанговые патроны, для которых не требуется дышло.Цанги этого типа могут закрываться рычажным кулачком или большой стопорной гайкой.

Державки — Стандартные держатели инструмента доступны для концевых и гильз. Для некоторых операций, требующих использования инструментов с нестандартными размерами хвостовика, можно использовать патроны для удержания инструмента. Эти патроны доступны с конусом Морзе или прямым хвостовиком. Любой из этих типов может использоваться на фрезерных станках при наличии соответствующих переходников или цанг.

Типы фрезерных операций

Фрезы используются по отдельности или в комбинации для обработки различных поверхностей, как описано ниже и показано выше.

Плоское фрезерование — Плоское фрезерование — это процесс фрезерования поверхности, параллельной оси фрезы и в основном плоской. Это делается на простых или универсальных горизонтальных фрезерных станках с фрезами разной ширины, имеющими зубцы только по периферии.

Боковое фрезерование — Для бокового фрезерования используется фреза с зубьями на периферии, с одной или обеих сторон. Когда используется одна фреза, зубья на периферии и по бокам могут резать.Обработанные поверхности обычно либо перпендикулярны, либо параллельны шпинделю. Угловые фрезы могут использоваться для изготовления поверхностей, расположенных под углом к ​​шпинделю, для таких операций, как изготовление внешних ласточкин хвоста или канавок в развертках.

Поворотное фрезерование — В типичной установке двухкоординатного фрезерования используются двусторонние фрезы. Фрезы представляют собой фрезы с полукруглой или плоской стороной и имеют прямые или винтовые зубья. Также можно использовать боковые фрезы со ступенчатыми зубьями.

Групповое фрезерование — При групповом фрезеровании три или более фрезы устанавливаются на оправку, и за один проход обрабатываются несколько горизонтальных, вертикальных или угловых поверхностей. При создании установки для группового фрезерования можно использовать несколько различных типов фрез, в зависимости от выполняемой работы. Фрезы, применяемые для изготовления вертикальных или угловых поверхностей, должны быть боковыми; для горизонтальных поверхностей можно использовать плоские фрезы соответствующей ширины. В некоторых случаях торцевые фрезы с зубьями, обращенными внутрь, могут использоваться на одном или обоих концах установки для группового фрезерования.

Фрезерование формы — Количество параллельных поверхностей и угловых соотношений, которые могут быть обработаны периферийным фрезерованием, ограничено почти только конструкцией фрезы. Фрезы дорогие, но часто нет других удовлетворительных средств для создания сложных контуров.

Прорезание пазов и продольной резки — Фрезы плоского или бокового типа используются для прорезания пазов и продольной резки. Долбление и продольная резка обычно выполняются на горизонтальных фрезерных станках, но также могут выполняться на вертикальных фрезерных станках с использованием соответствующих адаптеров и принадлежностей.

Торцевое фрезерование — Торцевое фрезерование можно выполнять на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Получается плоская поверхность, перпендикулярная шпинделю, на котором установлена ​​фреза. Фрезы варьируются по размеру и сложности от простой мухорезы с одним инструментом до фрезы со вставными зубьями и множеством режущих кромок. Крупные торцевые фрезы обычно жестко крепятся к носовой части шпинделя. Они очень эффективны для удаления большого количества металла, а заготовку необходимо надежно удерживать на фрезерном столе.

Концевое фрезерование — Концевое фрезерование, вероятно, является наиболее универсальной операцией фрезерования. Многие типы концевых фрез могут использоваться как на вертикальных, так и на горизонтальных фрезерных станках. Концевые фрезы доступны в размерах от 1/32 дюйма. до 6 дюймов (для концевых фрез с корпусом) и практически любой необходимой формы.

Токарно-фрезерная обработка

Токарно-фрезерная обработка состоит из нескольких различных методов обработки, при которых фреза обрабатывает вращающуюся деталь. Эти методы в основном используются для обработки различных деталей эксцентрической формы; плоскости, конические и цилиндрические поверхности; канавки и внутренние отверстия.

Для токарно-фрезерной обработки требуется станок с определенными функциями и несколькими осями. Используются обрабатывающие центры, токарные центры, специально адаптированные токарные, фрезерные, расточные и специальные станки. Когда другие операции токарной обработки и фрезерования комбинируются в станках, обработка за одну установку приводит к преимуществам быстрого производственного цикла и гибкости производства.

Преимущества, связанные с токарным фрезерованием: возможность обработки больших и неуравновешенных деталей, которые не могут вращаться на высоких скоростях; сложные формы поверхностей, эксцентричные детали и детали с дополнительными выступающими элементами; бревно, неустойчивые валы или тонкостенные детали.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Фрезерный станок — детали, типы и работа

В этой статье мы предоставили информацию о том, что такое фрезерный станок, типы фрезерных станков, детали фрезерного станка и принцип работы фрезерного станка.Фрезерные станки обеспечивают поддержку обрабатывающей промышленности. Фрезерные станки могут выполнять практически все операции фрезерования, такие как зубофрезерование, нарезание резьбы, угловое фрезерование и т. Д.

Во-первых, разберитесь. Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки используются для удаления металла с заготовки для получения желаемой формы с помощью вращающейся фрезы, известной как фреза. Он используется на плоских, шероховатых и неровных поверхностях и завершается размещением заготовки напротив вращающейся фрезы.

Какие основные части фрезерного станка?

Вертикальный фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок

1. Колонна и основание

Стойка и основание служат опорой для других частей фрезерного станка.

  • В колонне есть масляный резервуар и насос для смазки шпинделя.
  • Колонна опирается на основание, а также имеет резервуар для охлаждающей жидкости и насос для подачи охлаждающей жидкости при обработке.
2. Колено

Седло и стол имеют литые опоры. Передаточный механизм заключен в колено.

  • Колено крепится к колонне шлейфом типа «ласточкин хвост».
  • Он поддерживается и регулируется винтом вертикального позиционирования, также известным как подъемный винт.
  • Подъемный винт используется для регулировки положения колена вверх и вниз путем подъема или опускания рычага с помощью руки или механической подачи.
3. Седло и поворотный стол

Седло стоит на коленях и поддерживает стол.Седельные суппорты на горизонтальной ласточкин хвост по колену и ласточкин хвост параллельны оси шпинделя (при горизонтальном фрезеровании m / c).

  • Поворотный стол прикреплен к опоре, которая поворачивается (вращается) горизонтально в обоих направлениях.
4. Механизм механической подачи

Механизм механической подачи находится в колене. Механизм механической подачи используется для управления продольной (левая и правая), поперечной (внутрь и наружу) и вертикальной (вверх и вниз) подачей.

  • Для достижения желаемой скорости подачи на машине рычаг выбора подачи размещен так, чтобы указывать на пластинах выбора подачи.
  • Для некоторых универсальных фрезерных станков с коленом и стойкой подача достигается поворотом ручки выбора скорости до тех пор, пока требуемая скорость подачи не будет указана на шкале подачи.
  • Практически в каждом фрезерном станке есть рычаг ускоренного хода, который используется, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Этот рычаг используется, когда оператор выравнивает или позиционирует работу.
5. Таблица

Стол представляет собой прямоугольную отливку, которая находится на верхней части седла.

  • Стол используется для удержания работ или для удерживающих устройств.
  • Есть несколько Т-образных пазов для удержания работы и удерживающих приспособлений (приспособлений и приспособлений).
  • Может приводиться в действие вручную или от источника энергии. Для перемещения стола вручную включите и поверните продольную рукоятку. Для движения он силовым, включенным и продольным направлением подает рычаг управления.
Читайте также: Что такое приспособления и приспособления?
6. Шпиндель

Шпиндель служит для удержания и привода режущих инструментов фрезерного станка.

  • Он установлен на подшипниках и имеет опору колонны.
  • Шпиндель приводится в движение электродвигателем через зубчатые передачи, а зубчатые передачи находятся на колонне.
  • Лицевая поверхность шпинделя находится рядом со столом, на ней выточен внутренний конус. На передней стороне есть две шпонки, обеспечивающие принудительный привод для держателя фрезы или оправки.
  • Стяжной болт и контргайка фиксируют держатель и оправку в шпинделе.
7. Над рычагом / нависающим рычагом

Overarm — это горизонтальная балка, расположенная на верхней грани колонны.Это может быть одиночная отливка и скользит по направляющим типа «ласточкин хвост», который находится на верхней поверхности колонны.

8. Опора беседки

Опора беседки отлита с подшипником, поддерживающим внешний конец беседки. Это также помогает выровнять внешний конец оправки со шпинделем.

  • Опора оправки предотвращает подпружинивание внешнего конца оправки при резании.
  • Как правило, на фрезерных станках используются оправки двух типов. Первый имеет отверстие для подшипника небольшого диаметра с максимальным диаметром 1 дюйм.Второй имеет отверстие под подшипник большого диаметра до 23/4 дюйма.
9. Барабан

Ползун представляет собой выступающую консоль вертикального фрезерного станка. Один конец плунжера устанавливается наверху колонны, а фрезерная головка прикрепляется к другому.

Читайте также: Станки с ЧПУ и работа

Типы фрезерных станков
  1. Горизонтально и вертикально
  2. Колено
  3. Барабан типа
  4. Производство или кровать
  5. Рубанок

Фрезерные станки в основном делятся на горизонтально-фрезерные и вертикально-фрезерные.Существуют также другие типы, помимо основных, такие как коленные, ползуновые, производственные или станиновые и строгальные фрезерные станки.

Большинство типов фрезерных станков имеют электродвигатель с автономным приводом, системы охлаждения, механическую подачу стола и регулируемые скорости шпинделя.

1. Горизонтально-фрезерный станок

У горизонтально-фрезерного станка ось вращения шпинделя расположена горизонтально к столу. Его называют горизонтальным фрезерным станком, так как он имеет горизонтальную ось шпинделя.

2. Вертикальный фрезерный станок

У вертикального фрезерного станка ось шпинделя перпендикулярна столу.

3. Станок фрезерный коленчатый

Станок с коленным выступом посередине называется коленным фрезерным станком. В фрезерном станке коленного типа имеется вертикально регулируемый рабочий стол, опирающийся на седло, поддерживаемое коленом.

4. Плунжерный фрезерный станок

Фрезерный станок с плунжером в верхней части колонны называется плунжерным фрезерным станком.Обычно используется в вертикальном фрезерном станке. Его можно перемещать по колонне в поперечном направлении. Например, при работе со стороны колена.

Различные операции на фрезерных станках

Существуют различные операции фрезерного станка, используемые для разных видов работ.

1. Торцевое фрезерование

Таким образом получается плоская поверхность на торце заготовки. Торцевое фрезерование выполняется на поверхности заготовки, расположенной перпендикулярно оси фрезы.Эта операция выполняется торцевой фрезой, установленной на оправке цапфы.

2. Боковое фрезерование

В этом процессе плоские вертикальные поверхности производятся сбоку от заготовки. Этот процесс выполняется боковой фрезой.

3. Обычное фрезерование

При фрезеровании плоских поверхностей ось фрезы должна быть параллельна фрезеруемой поверхности. Это также известно как фрезерование поверхности или фрезерование слябов. Плоская фреза используется для плоского фрезерования.

4. Портальное фрезерование

В этом процессе двухсторонняя фреза используется для обработки двух противоположных сторон заготовки.

5. Угловое фрезерование

Используется для фрезерования плоских поверхностей, которые не параллельны и не перпендикулярны оси фрезы. Это также известно как угловое фрезерование. Для выполнения этой операции используется одноугловая фреза.

6. Фрезерный станок

В этом процессе обработки две или более фрезы используются вместе для одновременного выполнения различных фрезерных операций.Фрезы устанавливаются на оправку в группе фрезерования.

7. Фрезерование форм

Эта операция используется для обработки специального контура, состоящего из кривых, прямых линий или полностью из кривых за один проход. При этой операции используются фрезы для выпуклых, вогнутых и угловых закруглений.

8. Профильное фрезерование

Используется для вырезания профиля на заготовке.

9. Концевое фрезерование

Этот процесс используется для создания плоской поверхности, которая может быть горизонтальной, вертикальной и располагаться под любым углом, принимая рабочий стол в качестве ориентира.При этом используются концевые фрезы.

10. Фрезерная пилорама

Пильное фрезерование используется для получения узких канавок или пазов на заготовке.

  • Эта операция также используется для разделения заготовки на две равные или неравные части.
  • Для этой операции используется пила-фреза.
  • В этой операции ширина фрезы намного меньше ширины заготовки.
11. Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов

Эта операция используется для изготовления шпоночных пазов, канавок и пазов на заготовке.

12. Зубофрезерование

Этот процесс фрезерования используется для нарезания шестерен на заготовке. В этой операции используются эвольвентные зубчатые фрезы.

13. Винтовое фрезерование

Он используется для изготовления объектов, имеющих винтовую конструкцию, таких как косозубые шестерни, витые сверла и т. Д., И выполняется на периферии цилиндрической заготовки.

14. Фрезерование кулачков

Эта операция фрезерования используется для изготовления кулачков. Эти кулачки используются для открытия и закрытия клапанов в двигателях внутреннего сгорания.

15. Фрезерование резьбы

Эта операция используется для нарезания резьбы на цилиндрической заготовке.

Это информация о фрезерном станке, его частях, типах и операциях.

🔔 Надеемся, эта информация вам поможет. Для получения дополнительной информации нажмите кнопку уведомления и получайте регулярные обновления от Unbox Factory .

Теперь, если вы найдете эту информацию полезной, поделитесь ею со своими друзьями, семьей и коллегами.

Если вам понравился этот пост, дайте нам знать в комментариях ниже, если вы хотите добавить дополнительную информацию по этой теме, прокомментируйте информацию. Рассмотрим информацию, если она актуальна.

Спасибо за внимание.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.