Приспособление для фрезерного станка: Фрезерное приспособление для токарного станка: основное и дополнительное оснащение

Содержание

Фрезерное приспособление для токарного станка: основное и дополнительное оснащение

Фрезерное приспособление значительно расширяет возможности токарного станка. Оно дает возможность выполнять фрезерование граней, делать выборки, вырезать пазы и производить шлифовку. Дополнительные устройства превращают узкоспециализированное оборудование в универсальное.

Какие есть фрезерные приспособления?

При выпуске изделий с малым объемом фрезерных работ, не стоит покупать отдельный агрегат. Небольшие плоские элементы, выборки и пазы можно сделать с помощью специального устройства на токарный станок.

Промышленный образец такого оборудования – универсальный токарный станок с фрезерной головкой. Приспособление устанавливается на передней бабке или на суппорте сзади и включается в работу с общей панели управления.

Для домашнего оборудования, особенно настольных токарных станков, узел для фрезеровки выпускают промышленные предприятия, и умельцы делают сами. С помощью устройств на детали, установленной в токарном оборудовании, выполняется:

  • снятие лысок;
  • фрезеровка граней;
  • выборка пазов;
  • шлифовка плоской поверхности.

При наличии делительной головки делаются многогранники и фрезеруются шлицы.

Справка! С помощью фрезеровального приспособления в плоских деталях по торцу сверлятся отверстия, шлифуется плоскость.

Разновидности и назначение

В зависимости от конструкции и технологического применения, устройства для фрезеровки условно делятся на группы:

  • головка с отдельным приводом;
  • приставка;
  • приспособление для фиксации детали.

Фрезерная головка устанавливается на корпус суппорта сзади и перемещается вместе с ним в продольном и поперечном направлении. Вертикальный ход осуществляется по направляющим стойки самого приспособления. Головка имеет свой электропривод, коробку скоростей и органы управления.

У приставки конструкция значительно проще. Электропривод используется только для вращения шпинделя. Регулировать частоту вращения инструмента можно только перестановкой шкивов с разным диаметром. Передача используется ременная, напрямую от вала двигателя к шпинделю. Приставка запитывается от сети оборудования.

Важно!

На настольные модели токарных станков фрезерная приставка может подключаться напрямую к бытовой сети 220 В.

Простое механическое устройство – приспособление для фрезеровки, позволяет производить фрезеровку в ручном режиме. Оно устанавливается вместо резцедержки. На стойке вырезаны вертикальные направляющие для перемещения шпинделя по оси Z. В нем крепиться деталь и перемещается относительно вращающегося в шпинделе инструмента по осям X и Y. Вертикальное смещение заготовки осуществляется вручную.

Приспособления для фрезерования и шлифовки

Приспособление устанавливается на месте резцедержки, и перемещается вместе с суппортом и поперечными салазками. На станине устройства для фрезеровки и шлифовки, крепится шпиндель под инструмент:

  • концевые фрезы;
  • цилиндрические;
  • шлифовальные диски;
  • конусные абразивные круги.

Устройство для фрезерования и шлифовки имеет свой электродвигатель, соединенный с валом шпиндельной головки ременной передачей. Потребление электроэнергии осуществляется от системы станка.

Скорость вращения инструмента регулируется диаметрами шкивов. Обычно в домашних устройствах используется одна частота. Реверс отсутствует. Органы управление узлом расположены на его корпусе, обычно сверху, на двигателе и состоят из кнопок «Пуск» и «Стоп».

Важно!

При длительной работе двигатель греется. На шлифовальных устройствах устанавливается дополнительное охлаждение мотора.

Дополнительные детали

Использование фрезеровальных приспособлений на токарном станке невозможно без использования дополнительных деталей. Для монтажа узла на корпусе суппорта, приходится делать отверстия и крепить основание устройства болтами.

Дополнительные опоры – люнеты, уменьшат прогиб длинного вала при его обработке. Центра удерживают деталь большой длины. Цанги необходимы для крепления фрез в кулачковом патроне токарного станка и шпинделе приспособления. Они жестко фиксируют хвостовик инструмента, центрируют его и повышают точность обработки.

Применение машинных поворотных тисков увеличивает угол поворота детали без переустановки, повышает возможности оборудования. При работе по шаблону устанавливается копировальная втулка или подшипник. Он точно ведет инструмент по заданной траектории.

Как использовать кулачковый патрон?

Использование кулачкового патрона зависит от конструкции фрезерного устройства. В головке и приставке вращается инструмент. Патроном фиксируется деталь и проворачивается по мере обработки. Фрезерное приспособление удерживает деталь неподвижно и перемещает ее относительно шпинделя станка. В этом случае в патрон через цангу закрепляется фреза.

Советы и рекомендации

Выбирая устройство для токарного станка, следует определиться с объемом и типом проводимых работ, их точностью. Затем подобрать соответствующую модель по размерам оборудования.

Изготавливать единичные детали для ремонта автомобиля и домашней техники, подойдет простое приспособление, фиксирующее деталь и перемещающее ее относительно вращающегося патрона с инструментом.

Для частной мастерской, занимающейся изготовлением деталей и простых изделий, стоит купить фрезерную головку и с высокой производительностью и точностью делать сложные детали.

Фрезерное приспособление при малой загруженности может заменить станок. При этом оно не требует площади под размещение оборудования, и экономит время на переустановку заготовки с одной операции на другую.

Поделиться в социальных сетях

как сделать зажимы своими руками

Фрезерные станки являются незаменимым оборудованием при механической обработке деталей. Они позволяют выполнять следующие операции: отрезка заготовок, растачивание, сверление, фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, криволинейных и винтовых поверхностей, а также резьбы.

Выполняя все перечисленные задачи, необходимо закрепить заготовку на станке. Для этого применяют универсальные станочную оснастку.

Назначение

Рациональное использование станочной оснастки позволяет облегчить работу фрезеровщика, сократить вспомогательное время на обработку заготовок, обеспечивает надежное закрепление заготовок и повышает точность заготовки, позволяет проводить одномоментную обработку сразу нескольких заготовок, что положительно влияет на увеличение нормы выработки. Одним из таких приспособлений является прижим.

Прижимами для фрезерного станка называют специальные приспособления, которые используются для базирования (неподвижного крепления) обрабатываемых заготовок на станке. Они повышают производительность труда и позволяют производить обработку без предварительной разметки и выверки. На столе фрезерного станка есть т-образные пазы, служащие для установки в них винтов прижимов.

Важно!

Винты предупреждают прокручивание, что делает соединение надежным.

Зажимы на фрезерном станке должны обеспечивать скорость и жесткость зажима обрабатываемой заготовки, а также должны иметь высокую прочность, иначе обрабатываемая заготовка может вылететь со стола и навредить фрезеровщику или повредить оборудование.

Виды зажимов для металлообрабатывающих станков

Стоит выделить, что для того, чтобы получить высокую степень обработки заготовок по металлу и высший уровень производительности зажимы классифицируют с ориентиром на высокий уровень требований.

Особенное внимание уделяют следующим параметрам: точность и жесткость. При базировании одной заготовки, агрегат позволяет при необходимости произвести точную настройку, которая связана с большим количеством переходов и нюансами обработки разных типов поверхностей.

Для этого нужно, чтобы наборы прижимов и их элементы установочного типа не мешали продвижению режущей кромки ко всей обрабатываемой поверхности. При этом обрабатываемые заготовки для станков должны иметь поверхности, которые обеспечивают:

  • точность расположения;
  • надежность крепления;
  • удобство расположения мест для расположения зажимов.

Справка! Если отсутствуют надежные установочные зажимные наборы и базы для мест крепления, то можно использовать бобышки и отверстия.

Универсальный безподкладочный

Представляет собой планку, которая, собственно, и прижимает заготовку. Прижим происходит через винтовую опору. В качестве опоры может использоваться винтовой упор или подкладка. Прижим состоит из т-образного болта, планки, стойки и фиксирующей шайбы.

С-образный

В данном прижиме нет подкладки, но есть шарнирный механизм, с помощью которого можно регулировать нужный вылет. На шарнире имеется гайка, на которую устанавливается специальное кольцо. При необходимости кольцо можно снять, установить гайку на нужную высоту, надеть кольцо обратно. Гайка будет накручиваться по резьбе и закрепит конструкцию.

Быстродействующий

Данный прижим состоит из стойки, зубчатой пластины, пружины и корпуса прижима. Сверху прижима находится пружина, далее зубчатая пластина с рукояткой. Данный механизм зажимает корпус прижима, что позволяет ему двигаться по всей высоте.

Гребенчатый прижимной механизм

Имеет несколько зубьев точной формы, что позволяет плотно зажимать заготовку. Зубцы находятся под маленьким углом, что позволяет получить равномерное давление на заготовку.

Использование струбцины

Струбцина — это вспомогательная оснастка, которая состоит из зажимного устройства и штифта. В нижней части струбцины находится пружина, которая держит всю конструкцию.

Типы струбцин:

  • f-образные — для заготовок с большими габаритами;
  • g-образные — самые распространённые струбцины, используются для прижима заготовок маленьких размеров;
  • трубные — используются для создания большого давления на деталь;
  • угловые — соединяют детали под углом.

Какой лучше выбрать?

Выбор прижимов для станка по дереву и по металлу имеет свои особенности.

По дереву

Как правило, прижимы для фрезерных станков по дереву имеют упрощенную конструкцию. Выбирать их следует исходя из того, чтобы ни прижимы, ни их элементы не перекрывали доступ к обрабатываемой заготовке.

По металлу

Выбор прижима зависит:

  • от габаритов обрабатываемой заготовки;
  • от хода прижима;
  • от материала, из которого он изготовлен;
  • от механизма прижима.

Прижимы из пластика недолговечны при работе с металлическими заготовками.

Как изготовить своими руками?

Прижимы, изготовленные своими руками, должны удовлетворять следующим критериям:

  • плавный ход прижима;
  • прижимная планка должна иметь большие размеры, чтобы создавать необходимое давление на заготовку;
  • удовлетворять всем требованиям безопасности;
  • не должны повреждать заготовку.

Есть два способа изготовления прижимов самостоятельно:

  1. Достать из стиральной машины валы, которые работают на отжим. Сделать раму с направляющими штифтами, соединить их п-образным профилем, на котором закрепить валы и зажать их регулировочной планкой.
  2. С двух сторон станины установить по рейке. На ходовой вал установить два подшипника. Зажим будет регулироваться пружиной, которая свободно ходит.

После установки прижима, изготовленного своими руками, не должны ухудшиться эксплуатационные характеристики станка. Фрезерные станки широко применяются на производствах при обработке как металлических заготовок, так и при обработке дерева. Они выполняют широкий спектр операций. Для высокоточных работ заготовки должны быть надежно установлены на станине. Для этого используются прижимы, тиски и прочая цеховая оснастка.

приспособы для станка по металлу, фрезерная приставка для работы на карусельно-токарном станке и другие варианты

При производстве изделий из металла с небольшим объемом фрезерной обработки не следует приобретать отдельный станок. Небольшие плоские элементы, пазы и выборки можно выполнить посредством специализированных приспособлений на токарный станок.

Различные приспособления для токарных станков, имеющиеся в настоящий момент, дают возможность расширить функциональность подобных агрегатов и сделать проще выполнение определенных работ на них. Например, если оснастить шпиндель токарно-карусельного станка специализированной фрезерной головкой, становится возможным осуществление фрезерных операций.

Для чего нужна оснастка?

Все оснащение для токарных станков имеет 3 вида. Первый тип приспособлений – специализированные, обеспечивают увеличение функциональных возможностей оснащения, второй практикуется для закрепления инструментария, а третий используется для фиксации изделий, которые подвергаются обработке на станках. Установка различных видов приспособлений обеспечивает:

  • сокращение времени, необходимого на установку заготовки на токарное станочное оснащение, что дает прирост эффективности обработки металлических деталей;
  • точность обработки деталей;
  • возможность проведения обработки материалов посредством фрезы;
  • надежное крепление изделий.

Оснащение для станков изготавливается на заводах. Такие приспособления, как правило, практикуются на предприятиях. Небольшие компании и мастера в домашних условиях зачастую применяют самодельные приспособления. Широкое распространение получила оснастка для фрезерования – специализированная приставка, которая позволяет осуществлять:

  • фрезерование канавок и пазов;
  • обработку контуров и поверхностей фрезерованием всевозможных изделий;
  • фрезерование плоских поверхностей;
  • торцовое и концевое фрезерование.

Отыскать чертежи таких приспособлений не составит труда в Сети и в специальных журналах.

Описание кулачковых патронов

Токарные патроны для станков могут обладать 2-4 кулачками. Если предельно точная центровка не требуется, желательно использовать 2-кулачковые патроны. В них, в большинстве, закрепляют не очень большие детали, поковки (заготовки, обработанные ковкой или горячим штампованием) и отливки (заготовки, отлитые в форму или полученные литьем под давлением). Как правило, подобные приспособления для токарных станков предусмотрены для закрепления деталей с точно установленными геометрическими характеристиками.

4-кулачковые патроны практикуются при обработке произвольных по форме деталей. Кулачки в них можно без проблем центровать посредством того, что они имеют индивидуальный привод. Если используются патроны с подобным «собственным» приводом, на станке можно подвергать обработке лишенные симметрии и ортогональные детали.

А самоцентрирующиеся 4-кулачковые патроны преимущественно подходят для прутков квадратного сечения.

Наиболее широко распространены 3-кулачковые патроны. Они делают возможным выполнение качественных работ с круглыми прутками большого сечения, деталями, имеющими шестигранную и круглую конфигурацию. Такое оснащение для работ по металлу выделяется большим усилием зажима и простым устройством, а также незамысловатой перенастройкой для обработки болванок с различными размерами. Кулачки бывают цельными либо сборными. К недостаткам 3-кулачковых патронов можно отнести то, что они быстро утрачивают точность при интенсивном использовании.

Другие приспособления

Револьверная головка существенно повышает продуктивность металлорежущих станков. Она бывает круглой либо 6-гранной (по ГОСТу 3859-83). Круглая револьверная головка изготавливается с 2-я версиями центрирующих отверстий – с цилиндрическими и с конусными.

ГОСТ 3859 включает общие рекомендации по производству приспособлений для токарных станков. Клиент может обрисовать изготовителю, какая конкретно револьверная головка ему требуется и каких размеров. Иначе говоря, такое оснащение изготавливается индивидуально.

Револьверная головка практикуется в сменных многорезцовых державках (резцовых блоках). Она обеспечивает быструю и предельно точную регулировку режущих инструментов.

Револьверная оснастка может быть установлена на станки с числовым программным управлением и на станки универсального типа, которые оснащены салазками, имеющими крестовую конструкцию.

Обработка тонких (нежестких) валов производится посредством неподвижных или подвижных токарных люнетов. Неподвижная оснастка монтируется и закрепляется на направляющих станка, подвижная может устанавливаться на суппорте (а конкретно на его каретке). Подвижные люнеты являются более современными и результативными. Эти приспособления для токарных станков прекрасно подходят для чистовой обтачки заготовок, имеющих большую длину.

Для обработки заготовок, имеющих конические поверхности, применяется специализированная конусная линейка. Она устанавливается на каретке параллельно образующей (или боковой) поверхности конуса. Вместе с тем суппорт станка поворачивают на 90°.

Линейка имеет деления для отсчета углов ее поворота. Деления могут быть миллиметровыми или угловыми.

На многих производствах конусная линейка используется очень интенсивно (как и представленная ранее револьверная головка), поскольку она несложная в эксплуатации.

Кроме того, практикуется и далее указанное оснащение:

  • шлифовальные головки для токарного станка;
  • 4-позиционные резцедержатели;
  • планшайбы токарные;
  • резцедержатели картриджного типа.

А также сверлильно-фрезерное устройство, которое предназначается для осуществления сверлильных, фрезерных работ и нарезки резьбы под различными углами на изделиях, установленных на суппорте агрегата. Устройство устанавливается на заднюю стенку станины токарного станка при помощи кронштейна 6 болтами М16.

Вспомогательные элементы

Эксплуатация фрезеровальных приспособлений на токарном станке невозможна без применения вспомогательных деталей. Для установки приспособления на корпусе суппорта требуется выполнять отверстия и фиксировать основание устройства посредством болтов.

Люнеты (дополнительные опоры) уменьшают провисание длинного вала при его обработке. Центры удерживают заготовку большой длины. Цанговые зажимы требуются для фиксации фрез в кулачковом патроне и шпинделе токарного станка. Они жестко закрепляют хвостовик инструмента, центруют его и увеличивают точность обработки. Отсутствует риск порчи кулачков в случае проворачивания фрезы.

Использование станочных поворотных тисков делает больше угол поворота изделия без переустановки, увеличивает возможности оснащения.

При работе по шаблону ставится подшипник либо копировальная втулка. Благодаря чему осуществляется простое и точное ведение фрезера по сложной траектории.

В заключение

Приспособления для фрезерования при незначительной загруженности способны заменить станок. В то же самое время они не требуют дополнительной площади под размещение оборудования и экономят время на переустановку детали с одной операции на другую.

О приспособлениях для фрезерования на токарном станке смотрите в видео ниже.

Приспособления для установки заготовок на фрезерных станках

При выполнении универсальных работ, связанных с фрезерованием плоскостей, заготовки на фрезерном станке устанавливают тремя основными способами: в тисках, на столе станка, на угловых плитах.

 В тисках закрепляют заготовки сравнительно небольших размеров. Крупные заготовки (типа плит, корпусов) устанавливают на столе станка. Для укрепления крупных заготовок, обрабатываемые поверхности которых должны располагаться под  некоторым углом друг к другу, используют угловые плиты.

 Фрезерные приспособления

Для установки и закрепления заготовок на станке при фрезеровании плоскостей пользуются фрезерными приспособлениями общего назначения:  станочными тисками, прихватами, прижимами, упорами,  угловыми плитами.

 Станочные тиски по конструкции делятся на неповоротные, поворотные и универсальные; по способу действия — с  ручным и механизированным приводом; по точности — нормального класса Н и повышенного — П.

Неповоротные тиски состоят из корпуса с неподвижной губкой и подвижной.

Последняя установлена на прямоугольных направляющих корпуса и соединена с ними планками. Привод ее осуществляется вручную при вращении  рукоятки, надетой на квадрат винта. К губкам тисков прикреплены стальные закаленные накладные губки с рифленой либо гладкой рабочей поверхностью, предназначенные для закрепления заготовок. Направляющие шпонки служат для выверки тисков на станке.

 Поворотные тиски отличаются от неповоротных наличием основания с градусной шкалой.

Благодаря этому корпус таких тисков может быть повернут на требуемый угол и прикреплен болтами и гайками. Универсальные тиски характеризуются возможностью поворота корпуса в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной. Поэтому их применяют при фрезеровании наклонных плоскостей и  скосов, расположенных в различных направлениях.  Механизированные тиски с пневмо- или гидроприводом значительно уменьшают физическую нагрузку фрезеровщика и повышают производительность труда.

 В тисках с поршневым пневмоприводом сжатый воздух  из цеховой сети поступает через штуцер или в правую, или в левую полости пневмоцилиндра (в зависимости от положения рукоятки распределительного крана). При этом поршень совместно со штоком, винтом, гайкой и подвижной  губкой будет поступательно перемещаться влево или вправо, зажимая или отжимая заготовку. Винт и гайка служат для установки требуемого раствора губок в зависимости от габаритов закрепляемой Заготовки.

 Станочные тиски могут быть укомплектованы накладными губками клинового типа или специального профиля.

 Клиновые губки выполняются из двух клинообразных частей, соединенных с некоторой степенью свободы винтами. Часть неподвижно крепится к губке тисков винтами, и часть постоянно поджимается вверх подпружиненными штифтами. При соприкосновении частей накладной губки по наклонной плоскости заготовка одновременно поджимается к неподвижной губке и к направляющим корпуса тисков.

 Накладные губки специального профиля расширяют технологические возможности станочных тисков.

 Прихваты — наиболее простые зажимные приспособления, которые применяются преимущественно для закрепления крупногабаритных заготовок непосредственно на столе фрезерного станка или на угловых плитах. Их можно разделить на три основные группы: плиточные, вилкообразные, корытообразные.

 Упоры и прижимы используют в тех случаях, когда требуется применить боковое крепление заготовки на столе  станка. Крепление заготовки производится с помощью упора и прижима клинового прихвата.

Заготовка слева опирается на упор, который правильно ориентирован по пазу стола выступом и закреплен болтом и гайкой. Справа заготовка  зажимается прижимом, состоящим из клина с продолговатым отверстием под болт и основания с выступом, входящим в паз стола.

Основание крепится к столу станка болтом и гайкой. При завинчивании гайки клин, скользя по наклонной плоскости, одновременно поджимает заготовку к упору и рабочей поверхности стола станка.

 Угловые плиты по конструкции делятся на простые, поворотные и универсальные.

 Простая угловая плита имеет форму угольника с взаимно перпендикулярными полками и ребрами жесткости. На горизонтальной полке предусмотрены проушины  для крепленая плиты к столу станка, а на вертикальной полке — продолговатые пазы, через которые пропускают болты при закреплении обрабатываемой заготовки прихватами.

Поворотная угловая плита отличается от простой тем, что ее вертикальная полка может быть повернута вокруг оси на требуемый угол по шкале и закреплена гайкой.

 Универсальная угловая плита позволяет поворачивать  заготовку в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной. Такая плита состоит из трех основных частей: основания, корпуса и полукруглого стола. Корпус может быть повернут относительно основания в горизонтальной плоскости и закреплен болтами и гайками.

 Поворот стола в вертикальной плоскости осуществляется червячной передачей при вращении рукоятки и фиксируется в необходимом положении после затяжки гаек. Отсчет угловых поворотов ведется по градусным шкалам. Со  стороны рабочей поверхности стола выполнены Т-образные пазы, позволяющие закреплять на нем заготовки прихватами или при помощи других крепежных приспособлений.

Источник: "Справочник фрезеровщика" Е. А. Банников

Приспособления и оснастка к мини фрезерным станкам

Приспособления к фрезерному станку

(Из книги Е. Васильева "Маленькие станки")

Маленькому фрезерному нужны маленькие тисочки. Самые мелкие - лекальные тисочки показаны на фото. Производство - Китай. Ширина губок 25 мм. Они не очень удобны, так как для зажима детали порой приходится снимать тиски, зажимать в них деталь и заново закреплять тиски на станке. Но обычных станочных тисков такого размера я не нашёл.

Если позволяют размеры, то такие тиски будут более удобными.

Хороши и тисочки от станка Unimat-DB/SL. Но цена их примерно $60, что как-то дороговато.

Вообще станочных тисков чуть большего размера существует великое множество, например, на фото поворотные тиски.

А для выполнения фрезерных работ на токарном станке в резцедержку последнего могут устанавливаться специальные тиски с вертикальным перемещением.

Второе важное приспособление для фрезерного станочка - поворотный столик. Такой столик и сам по себе полезен, а если на нём установить небольшой токарный патрон, получим делительное приспособление для закрепления круглых деталей.

Четырёхдюймовый горизонтально-вертикальный столик есть в каталоге SHARS за $229 (номер 202-2000). Его вид на фото, переснял с бумажного каталога 2006/2007. Кстати вес такого столика 20 lbs, то есть около 9 кг и пересылка его обойдётся ещё в кругленькую сумму.

Поворотный столик от Шерлайна. Фото взято с сайта http://www.tabletopmachineshop.com/
Столик 4 дюйма диаметром и цена его примерно $256 (Номер по каталогу 3700).

Поворотный столик у Реабина:
http://reabin.ru/index.php?page=products_06.   Диаметр 120 мм, цена около $290.

Вообще четырёхдюймовые должны быть и к китайским станочкам, об этом говорит, например, вот эта ссылочка, и ценник тут более подходящий. Поворотный столик вместе с делительным диском всего за $149. То есть можно поискать подобное у продавцов китайских станочков.

Некоторые столики, в том числе и трёхдюймовые, представлены на сайте WARCO. Цена трёхдюймового (точнее он три с четвертью = 80 мм) около $140.

Трёхдюймовые поворотные столики скорее экзотика. Вот здесь такой столик стоит всего 45 фунтов стерлингов, то есть меньше $90.

      

Простенькое делительное приспособление с двухдюймовым патроном есть у Проксона. Paradox предлагает его за 93 Евро.

Подобные столики можно изготовить самостоятельно, если подобрать подходящую червячную пару. Можно попробовать использовать редуктор от привода дворников автомобиля, с лобового стекла, или даже с дворника фар, если надо размер поменьше.

У столиков обычно редукция 72:1 и одному обороту ручки соответствует 5 градусов. И деления на самом столике идут через пять градусов. С другой редукцией нужно будет посмотреть, сколько градусов будет получаться на оборот. Вот с 60:1 уже не так удобно деления на стол нанести, так как обороту соответствует 6 градусов - число хоть и целое, но не кратное пяти или десяти. Мне встречались редукторы привода дворников и 72:1, и 60:1. Червячная шестерня в них обычно капролоновая или текстолитовая.

Источник: Е. Васильев "Маленькие станки"

Приспособления для фрезерования: расширяем функционал ручного фрезера

Расширить функциональные возможности ручного электроинструмента, сделать его использование более удобным, комфортным и безопасным позволяют приспособления для ручного фрезера. Серийные модели таких устройств стоят достаточно дорого, но можно сэкономить на их приобретении и сделать приспособления для оснащения фрезера по дереву своими руками.

Различного рода приспособления могут сделать из ручного фрезера по-настоящему универсальный инструмент

Основная задача, которую решают приспособления для фрезера, заключается в том, чтобы инструмент располагался по отношению к обрабатываемой поверхности в требуемом пространственном положении. Некоторые наиболее часто используемые приспособления для фрезерных станков входят в стандартную комплектацию такого оборудования. Те же модели, которые имеют узкоспециализированное назначение, приобретаются отдельно или изготавливаются своими руками. При этом у многих приспособлений для фрезера по дереву такая конструкция, что изготовить их своими руками не представляет особых проблем. Для самодельных приспособлений для ручного фрезера даже не потребуются чертежи – вполне достаточно будет их рисунков.

Среди приспособлений для фрезера по дереву, которые можно изготовить и своими руками, есть целый ряд популярных моделей. Рассмотрим их подробнее.

Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов

Параллельный упор для фрезерного стола или другой базовой поверхности, позволяющий выполнять в дереве прямолинейные резы относительно данных поверхностей, является одним из самых популярных приспособлений и входит в стандартный комплект многих моделей. Используя такое приспособление, базовым элементом для которого, кроме рабочего стола, может выступать боковая сторона обрабатываемой детали или направляющая рейка, выполняют обработку пазов на заготовке, а также осуществляют фрезерование ее кромочной части.

Устройство параллельного упора заводского исполнения

Конструкция параллельного упора для фрезера включает в себя следующие составные элементы:

  • штанги, которые вставляются в специальные отверстия в корпусе фрезера;
  • стопорный винт, посредством которого штанги фиксируются в требуемом положении;
  • винт точной настройки, который нужен для того, чтобы более точно отрегулировать расстояние, на котором ось фрезы будет находиться от базовой поверхности;
  • опорные накладки, которыми приспособление упирается в базовую поверхность (в отдельных моделях параллельных упоров предусмотрена возможность изменения расстояния между опорными накладками).

Чтобы подготовить упор для фрезера к работе, требуется совершить следующие действия:

  • вставить штанги упора в отверстия в основании фрезера и закрепить их в требуемом положении стопорным винтом;
  • ослабив стопорный винт и используя винт точной настройки, отрегулировать расстояние между осью фрезы и опорной поверхностью приспособления.

Устройство самодельного параллельного упора из твердой древесины

Чертеж основания

Зажимные планки изготавливаются из целой заготовки

Дополнив параллельный упор одной простой деталью, можно использовать такое приспособление для создания в дереве не только прямолинейных, но и криволинейных резов. Такой деталью является деревянный брусок, одна сторона которого прямая, а на второй выполнена выемка округлой или угловой формы. Его располагают между опорными накладками упора и базовой поверхностью обрабатываемой заготовки из дерева, которая имеет криволинейную форму.

При этом, естественно, своей прямой стороной брусок должен упираться в опорные накладки приспособления, а стороной с выемкой – в криволинейную базовую поверхность. Работать с параллельным упором, дополнительно оснащенным таким бруском, следует предельно аккуратно, так как положение самого фрезера в данном случае будет достаточно неустойчивым.

Доработка штатного упора для фрезерования округлостей

Направляющая шина

Направляющая шина, как и параллельный упор, обеспечивает прямолинейное перемещение фрезера относительно базовой поверхности в процессе обработки дерева. Между тем, в отличие от параллельного упора, такая направляющая для фрезера может располагаться под любым углом к кромке обрабатываемого изделия. Таким образом, направляющая шина может обеспечить возможность точного перемещения фрезера в ходе обработки дерева практически в любом направлении в горизонтальной плоскости. Направляющая шина, оснащенная дополнительными конструктивными элементами, пригодится также при фрезеровании отверстий, располагаемых в дереве с определенным шагом.

Фиксация направляющей шины на рабочем столе или обрабатываемой заготовке обеспечивается специальными зажимами. Если в базовой комплектации приспособления такие зажимы отсутствуют, для этих целей подойдут обычные струбцины. Отдельные модели направляющих шин могут быть укомплектованы специальным адаптером, который часто называют башмаком. Адаптер, соединяемый с основанием фрезера посредством двух штанг, в процессе обработки скользит по профилю шины и таким образом обеспечивает перемещение рабочей головки фрезера в заданном направлении.

Выборка фрезером паза с использованием направляющей шины

Такое приспособление для фрезерования, как направляющая шина, лучше всего применять в комплекте с фрезерами, опорная площадка которых оснащена регулируемыми по высоте ножками. Объясняется это следующим. В тех случаях, когда опорные поверхности фрезера и шины оказываются в разных горизонтальных плоскостях, что может произойти при слишком близком расположении приспособления по отношению к обрабатываемой заготовке из дерева, регулируемые ножки инструмента дают возможность устранить такое расхождение.

Направляющие приспособления для оснащения фрезера, которые, несмотря на простоту своей конструкции, будут отличаться высокой эффективностью использования, без особых сложностей можно изготовить и своими руками. Простейшее из таких приспособлений может быть сделано из длинного деревянного бруска, который закрепляется на обрабатываемом изделии при помощи струбцин. Чтобы такая приспособа стала еще более удобной, можно дополнить ее боковыми упорами. Если положить и зафиксировать брусок одновременно на двух (и даже более) заготовках из дерева, то можно выполнить фрезерование паза на их поверхности за один проход.

Фрезерование вдоль деревянной планки, закрепленной на заготовке

Основной недостаток, которым отличается устройство вышеописанной конструкции, заключается в том, что точно зафиксировать брусок относительно линии будущего реза непросто. Подобного недостатка лишены направляющие приспособления двух предложенных ниже конструкций.

Первое из таких приспособлений представляет собой устройство, изготовленное из соединенных между собой доски и фанерного листа. Чтобы обеспечить выравнивание данного приспособления по отношению к краю выполняемого паза, необходимо соблюсти следующие условия: расстояние от края упора до края фанеры (основы) должно точно соответствовать расстоянию, на котором используемый инструмент располагается от крайней точки базы фрезера. Приспособление предложенной конструкции применяется в том случае, если дерево обрабатывается фрезами одного диаметра.

Приспособление для выборки пазов фрезером

Для фрезерных операций, выполняемых инструментами различного диаметра, целесообразно применять приспособления другой конструкции. Особенность последних заключается в том, что фрезер при их использовании соприкасается с упором всей подошвой, а не только своей средней частью. В конструкции такого упора присутствует откидная доска на петлях, которая и обеспечивает правильное пространственное положение устройства по отношению к поверхности обрабатываемого изделия из дерева. Назначение этой доски состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию упора в требуемом положении. После того как такая процедура будет выполнена, доска откидывается и тем самым освобождает место для рабочей головки фрезера.

Приспособление с откидной планкой

Изготавливая такое приспособление для фрезера своими руками, следует иметь в виду, что расстояние от центра используемого инструмента до крайней точки базы фрезера должно соответствовать величине ширины откидной доски и зазора между доской и упором, если он предусмотрен в конструкции приспособления. В том случае, если при изготовлении данного приспособления вы ориентировались только на край фрезы и край паза, который необходимо сформировать с ее помощью, применять такое устройство можно будет только с фрезами одного диаметра.

Нередко фрезеровать пазы в заготовках из дерева приходится поперек волокон материала, что приводит к образованию задиров. Уменьшить величину задиров позволяют приспособления, которые, прижимая волокна в том месте, где выходит фреза, не дают им отщепиться от поверхности обрабатываемого дерева. Конструкция одного из таких приспособлений состоит из двух досок, которые соединяются между собой шурупами под углом 90°. Ширина паза, выполненного в таком приспособлении, должна совпадать с шириной выемки, создаваемой в изделии из дерева, для чего с разных сторон упора используют фрезы разного диаметра.

Другое фрезерное приспособление, конструкция которого состоит из двух L-образных элементов, фиксируемых на обрабатываемом изделии из дерева струбцинами, требуется для фрезерования открытых пазов и обеспечивает минимальное количество задиров в процессе обработки.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальная втулка для фрезера – это приспособление с выступающим бортиком, который скользит вдоль шаблона и таким образом задает движение фрезы в требуемом направлении. На подошве фрезера такое кольцо может фиксироваться различными способами: прикручиваться винтами, вворачиваться в резьбовое отверстие, вставляться специальными усиками в отверстия в подошве инструмента.

Расчет смещения фрезы при использовании копировальной втулки

Диаметры копировального кольца и применяемого инструмента должны иметь близкие значения, но при этом важно, чтобы кольцо не касалось режущей части фрезы. Если диаметр кольца превышает поперечный размер копировальной фрезы, то такой шаблон для компенсации разницы между его размером и диаметром инструмента не должен превышать размера обрабатываемого изделия.

Фрезерный шаблон, выполненный в виде кольца, может закрепляться на заготовке из дерева при помощи двухстороннего скотча и струбцин, которыми обе его части прижимаются к рабочему столу. Выполнив фрезерование по шаблону, следует проверить, что кольцо в процессе выполнения фрезерной операции плотно прижималось к краю шаблона.

Выборка продолговатого отверстия с помощью шаблона и копировального кольца

Шаблоны для фрезерования можно использовать не только для обработки всей кромки изделия, но и для придания его углам округлой формы. Применяя такой шаблон для фрезера, можно выполнять на углах обрабатываемого изделия из дерева закругления различного радиуса.

Шаблоны, используемые для работы с ручным фрезером, могут оснащаться подшипником или кольцом. В последнем случае необходимо соблюсти следующие условия: кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы или в конструкции приспособления должны быть предусмотрены упоры, которые позволяют отодвигать шаблон от края заготовки и тем самым устранять разницу между радиусами инструмента и кольца.

При помощи шаблонов, которые могут быть и регулируемыми, можно не только фрезеровать кромки обрабатываемого изделия из дерева, но и создавать фигурные пазы на его поверхности. Кроме того, если сделать шаблон соответствующей конструкции, что не представляет больших сложностей, с ним можно будет быстро и точно вырезать пазы для дверных петель.

Вырезание пазов округлой и эллиптической формы

Чтобы ручным фрезером вырезать в дереве пазы в форме круга или эллипса, используют циркульные приспособления. Простейший циркуль для фрезера состоит из штанги. Один ее конец соединяется с основанием фрезера, а второй оснащается винтом и штифтом. Штифт вставляется в отверстие, выступающее в качестве центра окружности, по контуру которой формируется паз. Чтобы изменить радиус окружности паза, для выполнения которого используется такой циркуль для фрезера, достаточно сместить штангу относительно основания фрезера. Более удобными в использовании являются циркульные приспособления, в конструкции которых предусмотрены две штанги, а не одна.

Простейший циркуль-штанга часто идет в комплекте с фрезером

Оснастка, работающая по принципу циркуля, является достаточно распространенным типом приспособлений, используемых для работы с фрезером. С их помощью очень удобно выполнять фрезерование фигурных пазов с различными радиусами закругления. Как уже говорилось выше, типовая конструкция такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, включает в себя винт со штифтом, имеющим возможность перемещаться по пазу устройства и тем самым позволяющим регулировать радиус создаваемого паза.

В тех случаях, когда фрезером по дереву или другому материалу необходимо создать отверстие небольшого диаметра, используется оснастка другого типа. Особенностью конструкции таких приспособлений, которые фиксируются на нижней части базы фрезера, является то, что их штифт, устанавливаемый в центральное отверстие на обрабатываемой заготовке, располагается под основанием используемого электроинструмента, а не за его пределами.

Самодельный циркуль с двумя направляющими

Используя специальные приспособления, ручным фрезером можно создавать в дереве не только круглые, но и овальные отверстия. Конструкция одного из таких приспособлений включает в себя:

  • основание, которое может фиксироваться на обрабатываемом изделии из дерева вакуумными присосками или винтами;
  • два башмака, которые перемещаются по пересекающимся направляющим;
  • две монтажные штанги;
  • кронштейн, соединяющий основание приспособления с фрезером.

За счет специальных пазов в кронштейне такого приспособления его опорная плита легко выставляется в одной плоскости с основанием фрезера. Если данная оснастка используется для выполнения фрезерования по круглому контуру, то задействуется один башмак, а если по овальному, то оба. Сделанный таким приспособлением вырез отличается более высоким качеством, чем если бы он был выполнен с использованием лобзика или ленточной пилы. Объясняется это тем, что обработка при помощи фрезера, используемого в данном случае, осуществляется инструментом, который вращается с высокой скоростью.

Результат работы с самодельным циркулем – круглое отверстие с ровными кромками

Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях

На вопрос о том, как сделать пазы для дверных петель или замка, сможет ответить любой домашний мастер. Для этих целей, как правило, используются дрель и обычное долото. Между тем выполнить такую процедуру значительно быстрее и с меньшими трудозатратами можно, если взять для этого фрезер, оснащенный специальным приспособлением. Конструкция такого приспособления, при помощи которого на узких поверхностях можно создавать пазы различной ширины, представляет собой плоское основание, фиксируемое на подошве фрезера. На основании, которое может иметь как круглую, так и прямоугольную форму, установлены два штыря, задача которых заключается в том, чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезера в процессе обработки.

Основное требование, которому должна соответствовать насадка на фрезер вышеописанной конструкции, состоит в том, что оси направляющих штырей должны находиться на одной линии с центром используемой для обработки дерева фрезы. Если данное условие выполнено, то паз, выполняемый на торце обрабатываемой заготовки, будет располагаться строго по его центру. Чтобы сместить паз в одну из сторон, достаточно надеть на один из направляющих штырей втулку соответствующего размера. При использовании подобной насадки на ручной фрезер нужно следить за тем, чтобы направляющие штыри в процессе обработки прижимались к боковым поверхностям обрабатываемого изделия.

Приспособление для выборки пазов (нажмите для увеличения)

Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений. Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.

Фрезерные приспособления для обработки тел вращения

Многие приспособления для ручного фрезерного станка, изготавливаемые пользователями под свои нужды, не имеют серийных аналогов. Одним из таких устройств, необходимость в использовании которого возникает достаточно часто, является приспособление, облегчающее процесс вырезания пазов в телах вращения. Используя такое приспособление, в частности, можно легко и точно вырезать продольные канавки на столбах, балясинах и других изделиях из дерева подобной конфигурации.

Приспособление для нарезки канелюр в балясинах

Конструкцию данного приспособления составляют:

  • корпус;
  • передвижная фрезерная каретка;
  • диск, при помощи которого выполняется установка угла поворота;
  • винты, обеспечивающие фиксацию обрабатываемой заготовки;
  • стопорный винт.
Если такое приспособление дополнительно оснастить простейшим приводом, в качестве которого можно использовать обычную дрель или шуруповерт, то фрезерованием на нем можно успешно заменить обработку, выполняемую на токарном станке.

Приспособление для фрезерования шипов

Шипорезное приспособление для фрезера позволяет с высокой точностью выполнять обработку деталей, соединяемых по принципу «шип-паз». Наиболее универсальные из таких приспособлений позволяют выполнять фрезерование шипов различных типов («ласточкин хвост» и прямые). В работе такого приспособления задействовано копировальное кольцо, которое, перемещаясь по пазу в специальном шаблоне, обеспечивает точное движение фрезы в заданном направлении. Чтобы изготовить такой копировальный станок своими руками, необходимо в первую очередь подобрать шаблоны пазов, для выполнения которых он будет использоваться.

Несколько дополнительных вариантов расширения функциональности фрезера

Зачем нужно создавать дополнительные приспособления для оснащения ручного фрезера, который и так является достаточно функциональным устройством? Дело в том, что такие приспособления позволят вам превратить свой ручной фрезер в полноценный обрабатывающий центр. Так, зафиксировав ручной фрезер на направляющей (это может быть и направляющая для дрели), можно не только облегчить процесс его использования, но и повысить точность выполняемых операций. Конструкция такого полезного приспособления не содержит в себе сложных элементов, поэтому изготовить его для фрезера и для дрели своими руками не составит большого труда.

Многие домашние мастера, задаваясь вопросом о том, как работать с ручным фрезером с еще большей эффективностью, изготавливают для этого инструмента функциональный рабочий стол. Естественно, использовать такой стол можно и для другого оборудования (например, для циркулярной пилы или электрической дрели).

Закрепленный на подошве фрезера треугольник из фанеры позволяет выполнять скругленные углы на дверях или дверцах

Если в вашем распоряжении нет ручного фрезера, то и такая проблема решается при помощи специальных приспособлений, позволяющих успешно выполнять фрезерование на серийном токарном станке. Используя фрезерное приспособление для токарного станка, можно значительно расширить функциональные возможности серийного оборудования (в частности, выполнять с его помощью обработку плоскостей, делать выборку пазов и канавок, обрабатывать различные детали по контуру). Важно также, что такое приспособление для токарного станка не отличается сложностью конструкции, и изготовить его самостоятельно не составит больших проблем.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Выталкивание фрезерного станка: инструменты, индикаторы и советы

Трамвай - это перпендикулярность вашей мельничной головки к столу, а Трамвай - это акт регулировки прямоугольной головки мельницы. Есть трамвай, параллельный оси x, и трамвай, параллельный оси y (иногда называемый «кивком»). В зависимости от вашей машины у вас может быть поворотная головка, предназначенная для резки под углами
, отличными от квадрата, для большей гибкости. Для машин с регулируемым напором нужно довольно часто проверять трамвай и давать ему отдых.

Я стараюсь проверять трамвай на своей мельнице всякий раз, когда начинаю новый проект. Этого действительно недостаточно. Большинство машинистов, которые работают в магазинах, где каждый может использовать любую машину, проверяют трамвай, когда они заходят каждое утро, и довольно многие также проверяют, использует ли кто-то еще машину в течение
дня. Дело в том, что если вам нужны точные пропилы и лучшая отделка, ваша мельница должна находиться в трамвае.

Пробивка мельницы траминатором (индикатор или датчик проталкивания)

Транспортировка - важная и частая задача для любой мельницы с поворотной головкой.Каждый раз, когда я проверяю трамвай на своей мельнице в стиле Industrial Hobbies RF-45, мне всегда нужно немного подправить. Эти мельницы могут быть немного нервными при трамвае, потому что голова очень тяжелая, хочет «кивнуть» вперед, когда вы ослабляете стопорные болты трамвая, и, когда вы ослабите, ее трудно немного сдвинуть. По мере того, как вы снова затягиваетесь, он обычно также немного двигается. Поскольку его трудно двигать, я обычно использовал монтировку, воткнутую в одно из отверстий, чтобы получить небольшой рычаг, с помощью которого можно осторожно врезаться головкой в ​​трамвай.Я использую двойной индикатор «траминатор» для измерения трамвая:

Типичный двухколейный указатель выкатывания «Traminator», доступный на Amazon…

Таким образом протолкнуть мельницу несложно, но это, конечно, не кажется очень точным подходом и может быть методом проб и ошибок. По крайней мере, я могу ясно видеть, что происходит с обоими индикаторами. Эти показатели являются относительными. Поставьте вещь на стол и поверните циферблаты, чтобы обнулить индикаторы. Воткните его в шпиндель.Ваша миссия состоит в том, чтобы вернуть иглы в исходное положение, постучав по головке в ту или иную сторону.

Точная регулировка трамвая для вашей мельницы

Возникли проблемы с вдавливанием этой головы, верно? Вы всегда можете отрегулировать трамвай для своей мельницы.

Регулировка винта упрощает точное перемещение шпиндельной головки RF-45 для достижения трамвая…

Более быстрый ход мельницы с пером DRO

В какой-то момент я разработал процедуру, которую считаю более простой и быстрой на моей ручной фрезерной машине.Это было до того, как у меня появился Traminator, и я перестал заниматься этим, как только он у меня появился. Но для тех, у кого нет траминатора, вот моя основная установка с DTI на моем Indicol и парой блоков 1-2-3 для обеспечения зазора над тисками:

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Базовое перемещение
настройка…

Цель состоит в том, чтобы показания DTI с обеих сторон были одинаковыми, что указывает на то, что шпиндель расположен под прямым углом к ​​столу. Indicol - не лучшая установка для трамвая, кстати.Правильный трамвайный брус был бы более жестким и менее «нервным». Например:

Вот хорошая трамвайная планка
, которая входит в цангу…

Я решил попробовать использовать УЦИ с пером и DTI как чувствительный высотомер. Я поднимал DTI с блока 1-2-3 с одной стороны, опускал перо до тех пор, пока не видел движение DTI, и нажимал ноль на DRO гусеницы. Затем я поднимаю блок, переворачиваю его на другой блок и опускаю вниз, пока не зарегистрируется DTI. Теперь я могу прочитать на УЦИ гусиного пальца разницу между двумя сторонами.Затем я ударяю головой, пока показания Quill DRO / «Height Gage» не станут 1/2 от начального значения. Повторяйте процедуру, пока не окажетесь в допустимых пределах. Я смог подобраться довольно близко за 2 цикла:

Голова теперь
протоптана в пределах 0,001 дюйма на круге примерно 10-12 дюймов. Это почти
близко!

Возведение мельницы в квадрат

Большинство людей слышали о трамвае мельницы, но как насчет квадроцикла? Трамвайное движение обычно относится к выравниванию по осям, которые предназначены для движения, если головка может поворачиваться на мельнице.

Квадрат включает в себя разборку мельницы, чтобы действительно выстроить все в линию. Это делается один раз в синюю луну, например, когда вы впервые получаете мельницу или если ваша мельница не работает точно даже после захода внутрь.

Установить подкладку на колонну или основание?

Один из верных способов разжечь полемику - это поднять тему правки в том, что касается токарных и фрезерных станков вне квадратного сечения. Есть школа, которая говорит, что вы выравниваете станину токарного станка, а все остальное является функцией самого станка.Есть еще одна школа, которая хочет использовать уровень как «близкий к правильному», а затем запустить испытательную планку с дальнейшей регулировкой уровня, пока токарный станок не будет резать без конуса. Первая школа видит в этом изюминку кровати и приходит в ужас. Вторая школа видит в этом практическое решение проблемы и задается вопросом, осознает ли это первая школа.

Недавно такой же спор вспыхнул вокруг фрезерных станков, в частности, вокруг Tormach. Это интересная тема, в которой важны обе стороны.Филбур ясно обращается к самому чистому лагерю с этим замечанием:

Я думаю, что установка прокладок
на кровать должна быть последней, а не первой мерой исправления ошибки трамвая
. Если вы толкнете стол, это говорит о том, что шпиндель
не перпендикулярен к поверхности стола (при условии, что поверхность плоская!), Но
не скажет, почему. Столбец может быть не перпендикулярен столу, или шпиндель
может быть не перпендикулярен столбцу, или и то, и другое. Скручивание кровати, скорее всего,
замаскирует одну ошибку, введя вторую ошибку.Правильный метод -
идентифицировать каждую ошибку по отдельности и исправлять ее, не влияя на
другие выравнивания.

OTOH, не меньший авторитет, чем сам Грег Джексон из Тормаха, говорит, что нужно установить прокладку в основании вместо колонны:

При работе над оптимизацией левого / правого трамвая
всегда первым делом необходимо установить подкладку передней левой или правой опоры под основание
. Естественно предположить, что у
стойка должна быть плоской и жесткой, тогда вы ставите на нее станок и у
все идеально.Реальность мира такова, что все
гибко, даже те вещи, которые кажутся жесткими. Клеть на
менее жесткая, чем основание самой мельницы, и когда мельница
на 1100 фунтов помещается на клеть, клеть перемещается на несколько тысячных долей дюйма в ответ на
веса мельницы.

Геометрия станка может показаться
простой, но она становится сложной, когда вы начинаете понимать
мелкие детали. Если вы возьмете идеальную машину и поставите ее на стойку
, которая нелинейно изгибается под весом машины
, то будет некоторая ошибка трамвая влево / вправо из-за небольшого крутящего момента
на основании.Противодействовать этой скручивающей силе путем установки регулировочных прокладок в точке соединения основания / стойки
возможно, но установка регулировочных прокладок между основанием / стойкой
проще и, вероятно, является более точным способом корректировки.

Стальная основа стана
проходит через процесс снятия напряжений термической выдержки и снятия напряжений вибрации
, поэтому остаточные напряжения маловероятны. Стенд представляет собой сварную конструкцию
и всегда будет иметь некоторые остаточные внутренние напряжения. Если со временем обнаруживаются проблемы с выравниванием
, это может быть результатом аварии, движения утюга
или движения стальной стойки.Мы полагаем, что стенд
является наиболее вероятным источником. В фактическом производственном процессе каждая база станка
проверяется на большой пластине перед сборкой станка.
Сборка и испытание выполняется не на поверхностной плите, а на
в трехточечной стойке. Вместо того, чтобы сидеть на четырех углах стального основания
, машина опирается на два задних угла и на круглый стержень
в центре передней части. Поскольку три точки определяют плоскость, этот подход
гарантирует, что во время заключительного испытания
в основании машины не возникнет напряжений.

Я поддерживаю Джексона в этом вопросе с практической точки зрения, хотя он прислал мне корреспонденцию, в которой утверждал, что все проблемы с несогласованностью могут быть связаны с не ровной позицией, с чем я не согласен. Может случиться так, что с основанием все в порядке, и столбец можно установить прокладками, но если вы можете сделать это с основания,
, это кажется более простым / лучшим подходом. Если нет ничего другого, сначала попробуйте это и сделайте несколько измерений с помощью вашего DTI, чтобы увидеть, насколько вы приближаетесь.

Также обратите внимание, что для того, чтобы это сработало, вы не можете прикручивать машину к подставке. Вы используете регулируемые ножки на основании, чтобы приподнимать один или другой угол, чтобы основание могло подниматься и опускаться относительно стойки.

Квадрат колонки на моей мельнице IH

Перед тем, как я попытался выровнять мельницу, я поставил машину на стол. Я измерил свою прямоугольность до и после выравнивания, и разница была существенной. Настолько значительный, что вы, вероятно, сможете получить идеально квадратную форму, просто отрегулировав регулировочные ножки вашей мельницы (возможно, вне фактического уровня, но пока ваша машина не станет равной
квадратам), точно так же, как на токарном станке и как говорит Грег Джексон из Тормаха.

Прежде чем пытаться
выровнять столбец, обязательно выровняйте стол!

Самый простой способ проверить перпендикулярность - с помощью тестового индикатора на шпинделе и цилиндрического квадрата на столе. Вам нужно измерить 2 плоскости, соответствующие X и Y, поэтому я дважды разместил цилиндрический квадрат:

Цилиндрический квадрат
является встроенным, чтобы определить, «кивает» ли столбец вперед
или назад от вертикали. Индикатор должен оставаться на месте, пока головка
движется вверх-вниз…

Я начал с
на вершине и опустился на 8 дюймов.Потребность едва переместилась на десятую часть!

Теперь мы повернем
на 90 градусов, и мы собираемся проверить, наклоняется ли столбец влево или вправо
, перемещая головку вверх и вниз и проверяя квадрат…

Я вышел примерно на 1 тыс. Слева направо и почти на 3 тыс. «Кивком» вперед. Это было легко исправить с помощью небольшой подкладки. Получив голову квадратной формы, я продолжил и ее трамвай.

Альтернатива
, если у вас нет цилиндрического квадрата…

Тесты контроля качества для стана

Контрольный лист

Tormach показывает несколько отличных тестов, которые вы можете провести на своей мельнице, чтобы определить ее прямоугольность и точность.

Станки токарные

Швейцарский

традиции.

Качество

и высокие технологии

инженерное дело

решения.

EN

ЭНДЕРУФРЕЗИТ О компании
  • История развития
  • Сотрудничество и агентские соглашения
  • Анкеты
  • Презентации ENCE GmbH
Оборудование
  • Оборудование для добычи нефти и газа
  • Оборудование для химии, нефтехимии и нефтегазопереработки
  • Горно-обогатительное оборудование
  • Оборудование для металлургии
  • Оборудование для энергетики
  • Обрабатывающее оборудование
Сервисные услуги Проекты компании Наши клиенты и отзывы Новости компании Контакты

EN

ЭНДЕРУФРЕЗИТ
    ENCE GmbH Оборудование Обрабатывающее оборудование
    • О направлении
    • Поставляемый ассортимент станочного оборудования
      • Станки токарно-расточные
      • Токарные станки для тяжелых условий эксплуатации
      • Станки фрезерные бесколенные вертикальные и горизонтальные
      • Станки фрезерные базовые
      • Станки фрезерные горизонтальные
      • Многофункциональные фрезерные обрабатывающие центры
      • Станки фрезерные универсальные (универсальные)
      • Станки коленно-фрезерные вертикальные
      • Универсальные фрезерные станки
      • Станки токарные
      • Станки сверлильные
      • Станки фрезерные

    фрезерное оборудование - это... Что такое фрезерная насадка?

  • FrV - Fräsvorrichtung EN фрезерное приспособление [приспособление]… Abkürzungen und Akronyme in der deutschsprachigen Presse Gebrauchtwagen

  • Drill - Для использования в других целях, см Drill (значения). Схема сверления Дрель или сверлильный двигатель - это инструмент, оснащенный насадкой для режущего инструмента или приводным инструментом, обычно сверлом или отверткой, используемым для сверления отверстий в различных материалах или…… Wikipedia

  • станок - станочный, прил.механический станок, такой как токарный станок, используемый для общей резки и формовки металла и других материалов. [1860 65] * * * Стационарная машина с механическим приводом, используемая для резки, придания формы или формовки таких материалов, как металл и дерево. Машина…… Универсал

  • Токарный станок (металл) - Центрирующий токарный станок с УЦИ и защитой патрона. Размер поворота 460 мм x 1000 мм между центрами. Токарный станок по металлу или токарный станок по металлу - это большой класс токарных станков, предназначенных для точной обработки относительно твердых материалов.Изначально они были разработаны для…… Википедии

  • ЧПУ - ЧПУ перенаправляет сюда. Для использования в других целях, см ЧПУ (значения). Токарный центр с ЧПУ… Wikipedia

  • Токарный станок - Токарный станок (pronEng | ˈleɪð) - это станок, который вращает блок материала для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление или деформация с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объект, у которого есть…… Wikipedia

  • Стружкообразование - Основной процесс стружкообразования.Стружкообразование - это часть процесса резки материалов механическими средствами с использованием таких инструментов, как пилы, токарные станки и фрезы. Понимание теории и техники этого образования…… Wikipedia

  • текстиль - / текс туыл, тил /, н. 1. любая ткань или товары, произведенные путем ткачества, вязания или валяния. 2. Материал, такой как волокно или пряжа, используемый или пригодный для ткачества: Стекло можно использовать в качестве ткани. прил. 3. тканые или способные к ткачеству: текстильные материалы.4… Универсал

  • Хронология исламской науки и инженерии - Хронология исламской науки и инженерии охватывает общее развитие науки и технологий в исламском мире в период Золотого века ислама, обычно датируемого 7-16 веками, начиная с 17 века и далее. , достижения… Википедия

  • Газонокосилка - Типичная современная газонокосилка с бензиновым двигателем. На газонокосилке или на… Википедия

  • Коронка (стоматология) - Вмешательство МКБ 9 CM 23.41 MeSH… Википедия

  • советов по покупке первого фрезерного станка

    Если вы заинтересованы в изготовлении вещей (а поскольку вы читаете это, мы предполагаем, что да), вы почти наверняка испытывали желание изготавливать металлические детали. 3D-принтеры хороши, но у них много недостатков: ограниченный выбор материалов, отсутствие точности и длительное время печати. Если вам нужны металлические детали с умеренно жесткими допусками, фрезерный станок - ваш единственный практичный вариант.В конце концов, есть очень веская причина, по которой они необходимы для производства.

    Однако любителю, у которого нет опыта обработки, может быть трудно понять, с чего начать. Какой фрезерный станок выбрать? Что покупать: новое или подержанное? Что такое трехфазное питание и можно ли его получить? Эти вопросы, среди многих других, могут быть подавляющими для непосвященных. К счастью, мы - ваши друзья из Hackaday - здесь, чтобы помочь вам в этом. Итак, если вы готовы учиться, читайте дальше! Уже эксперт? Оставляйте свои советы в комментариях!

    Какой фрезерный станок вам нужен?

    Это вертикальный фрезерный станок с головкой, которая вращается, наклоняется и поворачивается (фото любезно предоставлено Википедией)

    Прежде чем мы углубимся в детали того, какую конфигурацию фрезерного станка вы, скорее всего, захотите купить, позвольте нам сначала указать что в этом руководстве мы будем говорить только о ручных фрезерных станках .Фрезерные станки с ЧПУ - это совсем другое дело, и они собираются получить руководство для себя. Ручные фрезерные станки и фрезерные станки с ЧПУ имеют много общего (фрезы с ЧПУ часто представляют собой просто переделанные ручные фрезы), но фрезерные станки с ЧПУ предъявляют дополнительные требования, которые чрезмерно усложнили бы эту статью. Итак, в этом посте мы просто рассматриваем ручные машины.

    Современные фрезерные станки делятся на два основных типа: горизонтальные и вертикальные. Это определяет, движется ли ось шпинделя станка вверх и вниз или из стороны в сторону.Оба типа машин часто имеют наклоняемые или поворачиваемые головки, колонны и столы, что означает, что оба типа могут использоваться для множества одних и тех же задач. Однако выполнение определенных работ на одной машине будет проще, чем на другой.

    На практике разница между машинами более очевидна, чем то, в каком направлении они ориентированы. Вертикальный станок будет иметь стол, установленный перпендикулярно позиции нулевого наклона шпинделя, в то время как горизонтальный станок будет иметь шпиндель, установленный параллельно плоскости стола.Это вводит фундаментальную разницу в том, какие виды работ подходят для каждого типа машин.

    Обратите внимание на то, как верхний рычаг горизонтального фрезерного станка удерживает оправку шпинделя с обеих сторон (фото любезно предоставлено Kent USA)

    Основная сила горизонтального фрезерного станка - это выступ, который ограничивает вращающуюся оправку с двух сторон. Это придает ему невероятную жесткость и позволяет машинисту выполнять очень тяжелые пропилы, которые создают большую боковую нагрузку, чем может выдержать вертикальный станок.Прочность настолько высока, что вполне возможно (и обычно) ставить несколько фрез на оправку, чтобы разрезать, например, плоский стол с пазами за один проход. Это делает его подходящим для работ по наплавке, вырезанию канавок и пазов и аналогичных задач, когда деталь плоская по одной оси.

    Обратной стороной, конечно же, является то, что гораздо более громоздко (а иногда и невозможно) изготавливать детали с прорезями по всем осям. Вот в чем преимущество вертикального фрезерного станка: в универсальности.Вам будет сложно найти работу, которую не сможет выполнить вертикальный фрезерный станок, хотя иногда это требует гораздо больше времени, чем горизонтальная фреза, в зависимости от геометрии детали.

    Теперь, когда вы знаете разницу, вы, вероятно, уже знаете, какой из них вам нужен. Но на всякий случай скажем, что вам почти наверняка нужна вертикальная фреза. Горизонтальные мельницы отлично подходят для небольшой части задач, но это также задачи, которые большинство любителей нечасто выполняет. Универсальность вертикальной мельницы хорошо подходит для разнообразных и разнообразных задач, к которым склоняются любители, в отличие от специальной производственной работы, для которой обычно используются горизонтальные мельницы.

    Вертикальная мельница Особенности, которые имеют значение

    Надеюсь, вы решили, что вертикальная фреза - лучший выбор для вас, иначе этот раздел будет не очень полезным. Предполагая, что вы выбрали вертикальную фрезу, вам, вероятно, интересно, какие функции следует искать, и что на самом деле важно. Чтобы охватить каждую деталь по этому вопросу, потребуется целая книга, но мы собираемся рассмотреть некоторые из наиболее важных моментов, которые следует учитывать.

    Стоит ли покупать торговую марку?

    Это вопрос, который определяет множество решений о покупке, и фрезерные станки не исключение.Итак, какое это имеет значение? Да и нет. Фрезерные станки существуют уже - давно , и в их конструкции действительно нет никаких коммерческих секретов. Хорошо известно, что делает машину хорошей, а что - нет. Теоретически любой производитель может следовать этим принципам проектирования и создавать высококачественную машину.

    Reality, к сожалению, не выполняет этого обещания. На это есть две причины: качество изготовления и стоимость. Чтобы снизить затраты, многие производители сокращают углы.Они могут использовать некачественные материалы, маломощные двигатели и так далее. Даже если производитель намеренно не сокращает углы, вполне возможно, что он просто не в состоянии производить высококачественное производство. Плохо изготовленные ходовые винты, неточная обработка и невысокие допуски - все это может привести к тому, что вы получите фрезу, которая неудобна в использовании и не может обеспечивать приемлемую точность.

    Таким образом, неплохо купить проверенный станок. Обычно это означает использование уважаемого бренда.Но некоторые менее дорогие бренды по-прежнему производят качественные машины (часто клоны более дорогих моделей). У них может быть меньше функций или менее надежные двигатели, но их может хватить для ваших нужд. Просто не забудьте прочитать отзывы людей, которые работают с ними.

    Размер имеет значение

    Небольшие настольные фрезерные станки могут показаться заманчивыми, но лучше избегать их, если вы планируете фрезеровать металл. Вспомните, когда вам в последний раз приходилось просверливать отверстие в стали или отрезать кусок ножовкой.Это трудная работа, требующая много сил. Ваш фрезерный станок должен иметь возможность прикладывать такую ​​силу без каких-либо изгибов - даже небольшой прогиб с разрушением любых шансов фрезерования детали с приличными допусками.

    По этой причине рама мельницы должна быть как можно более тяжелой и жесткой. Небольшой настольный станок почти наверняка не сможет фрезеровать что-либо тверже алюминия, и даже в этом случае это будет неточно. Самый разумный выбор, если вам нужна хотя бы умеренная точность, - это купить мельницу такого размера и веса, для которой у вас есть место.

    УЦИ и подача питания

    УЦИ (цифровое считывание) - это модуль, который можно добавить к каждой оси фрезерного станка. Некоторые машины поставляются с ними, для других они доступны в виде пакетов обновления. Комплекты часто доступны для модернизации заводов, которые изначально не имели их в качестве опции. УЦИ показывает вам, как далеко вы переместили стол (или перо), что значительно упрощает любую операцию.

    3-осевой дисплей УЦИ и панель управления (фото любезно предоставлено Википедией)

    Использование УЦИ не является строго необходимым, поскольку все мельницы имеют шкалы для измерения движения.Однако их чтение может быть обременительным и трудоемким. Это особенно верно, когда вы рассматриваете люфт (перекос в винтах), который легко компенсировать, когда у вас есть УЦИ, поскольку он только сообщает вам, насколько фактически переместился стол, а не насколько переместилась ручка.

    Как и УЦИ, механическую подачу можно добавить к каждой оси, и многие фрезы поставляются с заводом. Он позволяет вам включать небольшой мотор, который перемещает стол за вас, так что вам не придется самому крутить ручку.Это может значительно снизить утомляемость, но также может улучшить качество обработки поверхности при резке, поскольку скорость остается постоянной на протяжении всего пропила.

    Мотор шпинделя, л.с.

    Подобно автолюбителям, машинисты придают большое значение мощности. И это не совсем необоснованно - меньше всего вам нужно, чтобы двигатель глохнул посреди разреза. Тем не менее, практически все мельницы смогут каким-либо образом снизить скорость двигателя, чтобы получить крутящий момент за счет скорости. Фрезерование стали требует высокого крутящего момента и низкой скорости, в то время как для алюминия требуется обратное.

    Значит, мотор без тонны мощности, безусловно, можно компенсировать. Это может быть хорошей идеей, поскольку мощность двигателя имеет огромное значение, когда дело доходит до стоимости. Тем не менее, вам, вероятно, следует избегать мельницы с мощностью менее 1 л.с. Также трудно найти электродвигатели большой мощности, которые не были бы трехфазными.

    3 фазы? А?

    У нас нет возможности подробно описать, как работает многофазное питание, и каковы его преимущества и недостатки. Но достаточно сказать, что у вас почти наверняка нет дома трехфазного питания.Если у вас есть промышленное помещение, у вас может быть трехфазное питание, но даже в этом случае его может не хватить. Дело в том, что многие промышленные инструменты имеют трехфазные двигатели, которые не могут работать от стандартной однофазной электросети в домашних условиях.

    Это означает, что большинство из вас ограничится мельницами с однофазными двигателями. Однако это часто позволяет найти трехфазное оборудование значительно дешевле, чем однофазное оборудование. Если вы найдете такой станок, который поразит вашу фантазию, можно заменить шпиндельный двигатель на однофазный или купить или построить фазовый преобразователь.

    А как насчет фрезерно-сверлильного станка?

    Фрезерно-сверлильный станок - это, по сути, сверлильный станок, к которому прикреплен 2-осевой стол. Они значительно дешевле настоящих фрезерных станков, но на то есть причина. У них действительно нет жесткости, необходимой для настоящего фрезерования, и они подходят только для точного сверления отверстий и очень легкого фрезерования. Помимо небольшой экономии денег, нет никаких причин покупать его, так как настоящий фрезерный станок, безусловно, тоже может сверлить.

    Покупка мельницы

    К этому моменту вы должны иметь довольно хорошее представление о том, что важно для фрезерного станка.Пришло время узнать, как вы должны его покупать.

    новый или б / у?

    Вам следует серьезно подумать о покупке бывшего в употреблении. Качественные мельницы - это машины, которые рассчитаны на то, чтобы выдерживать серьезные злоупотребления в течение десятилетий, и вы можете значительно сэкономить, купив подержанные. Местные промышленные аукционы и Craigslist - хорошие места для поиска. Осмотр подержанного оборудования похож на осмотр подержанного автомобиля: убедитесь, что все работает, что нет чрезмерного износа и что вы видите, что о нем позаботились.

    Грязь и сажа в порядке, их можно очистить, если важные биты чистые, смазанные и не слишком изношенные. Убедитесь, что шпиндель вращается плавно, не имеет люфта (если возможно, измеренный пробег) и звучит хорошо. Возьмите стол и покачивайте им изо всех сил, стараясь не почувствовать никакой игры. Посмотрите на винты, чтобы убедиться, что они чистые и без повреждений. Убедитесь, что направляющие (гладкий металл, по которому скользит стол) чистые, смазанные и не имеют зазубрин. Если все это в порядке, и вы не замечаете никаких других красных флажков, таких как потрескавшиеся отливки, машина, вероятно, прочная и полностью пригодная для использования.Возраст обычно не считается проблемой, пока он поддерживается и обслуживается.

    Как добраться домой

    Станки фрезерные тяжелые; они могут быть от нескольких сотен фунтов на легкой стороне до нескольких тысяч фунтов на здоровой стороне. Вернуть один из них домой или в магазин - нетривиальная задача. Если вы перевозите его самостоятельно, убедитесь, что ваш грузовик или прицеп может выдержать нагрузку и что он надежно закреплен. Также понадобится вилочный погрузчик какой-нибудь с обеих сторон доставки (для загрузки и разгрузки машины).

    Если, как у большинства любителей, у вас нет тяжелого бортового грузовика и собственного вилочного погрузчика, вы можете нанять такелажников, которые переместят машину за вас. Будьте готовы заплатить по крайней мере несколько сотен долларов (а иногда и намного больше), чтобы он переместился даже на небольшое расстояние. Если вы знаете кого-нибудь, у кого есть такое оборудование, вам определенно стоит обратиться за помощью - вам понадобятся деньги на инструменты.

    Принадлежности и инструменты для покупки

    После того, как вы получили фрезерный станок домой, вам еще предстоит сделать ряд покупок.В первую очередь вам потребуются тиски приличного машиниста. Вам не обязательно тратить сотни долларов на тиски Курта, но вам понадобится что-то, что хорошо обработано и не ослабнет. Приятно иметь поворотное крепление, но оно не обязательно.

    Далее вам понадобится способ удержания концевых фрез. Для этого вам понадобятся цанги или держатели концевых фрез, которые подходят к оправке на вашей фрезере (эта информация должна быть легко доступна в спецификациях). Возможно, вы захотите начать с двух или трех из них разных размеров, чтобы вы могли использовать концевые фрезы с разными размерами хвостовика.

    Набор цанг R8 для хвостовиков различного диаметра (фото любезно предоставлено Enco)

    Говоря о концевых фрезах, вы захотите заказать связку. Вы можете дешево купить их оптом через eBay, что будет хорошей идеей, когда вы впервые начнете. Купите карбид и несколько разных размеров. Убедитесь, что размеры хвостовика соответствуют купленным вами цангам / держателям концевых фрез. Обычно для алюминия рекомендуется использовать 2 канавки, а для стали - 4 канавки. Если вы не уверены, что будете резать, вы можете приобрести по несколько штук каждого или 3 концевые фрезы с канавками в качестве компромисса.Будьте готовы платить от 10 долларов за концевую фрезу (да, инструменты становятся дорогими).

    Наконец, вы можете рассмотреть систему охлаждения. Они бывают нескольких разных вариантов, но обычно проще всего настроить заливную охлаждающую жидкость. Несмотря на название, охлаждающая жидкость делает гораздо больше, чем просто охлаждает; он также смазывает и смывает стружку. Системы охлаждения довольно легко могут быть добавлены к любому фрезерному станку, и многие из них идут в комплекте с заводом.

    Начать фрезерование!

    Теперь самое интересное начинается! Вначале вам захочется много экспериментировать.Изучите подачу и скорость (и получите для них хороший калькулятор), для чего подходят различные концевые фрезы и как выполнять определенные виды операций. Не расстраивайтесь, если сломаете концевую фрезу, поэтому вы купили дополнительные принадлежности. Практикуйтесь, практикуйтесь, практикуйтесь, и вскоре вы будете придумывать оправдания, чтобы делать точные металлические детали для всех ваших проектов.

    PPT - Горизонтальные фрезерные станки и аксессуары Презентация в PowerPoint

  • Горизонтальные фрезерные станки и аксессуары Сессия 12

  • Горизонтальные фрезерные станки • Производственный тип • Высота фрезы контролируется вертикальным перемещением передней бабки • Специального типа • Разработан для особых операций фрезерования • Колено-столбчатый тип • Взаимосвязь между высотой фрезы и работой, контролируемой вертикальным перемещением стола

  • Тип производства • Используется в основном для серийного производства идентичных деталей • Отличительные особенности • Автоматический цикл резца и рабочего подхода • Быстрое движение во время цикла без резки • Автоматическая остановка шпинделя

  • Тип производства • Два распространенных типа • Обычный производственный тип • Маленький простой автоматический тип колена и стойки

  • Обычный производственный тип Станок фрезерный

  • 9045 3

    Специальные станки • Разработаны для отдельных фрезерных операций • Используются только для одного конкретного типа работы • Полностью автоматические • Применяются, когда должны быть обработаны сотни или тысячи одинаковых деталей

  • Обрабатывающие центры • Возможность выполнение разнообразных работ в одной установке • Прямое и контурное фрезерование, сверление, развёртывание, нарезание резьбы и растачивание • Высокая производительность при сохранении высокой степени точности • Прочная конструкция, надежное управление • Шарико-винтовые пары с люфтом

  • Обрабатывающие центры

  • Колено-колонные фрезерные станки • Станки этого класса делятся на три категории: • Горизонтальные фрезерные станки плоского типа • Универсальные горизонтальные фрезерные станки • Вертикальные фрезерные станки

  • Универсальные Горизонтально-фрезерные станки • Отличие от плоских горизонтальных станков - сложение корпуса шарнира стола • Расположен между столом и опорой • Позволяет поворачивать стол на 45 ° в любом направлении в горизонтальной плоскости • Используется для фрезерования винтовых канавок в спиральных сверлах, фрезах и зубчатых колесах

  • Универсальный горизонтальный фрезерный станок

  • Детали фрезерного станка • Основание • Обеспечивает опору и жесткость для станка • Действует как резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости • Лицевая поверхность колонны • Точно обработанная и очищенная секция, используемая для поддержки и направления колена при вертикальном перемещении • Колено • Механизм подачи корпуса • Крепится к лицевой стороне колонны и перемещается вертикально

  • Детали фрезерного станка • Седло • На колене • Вводится или выдвигается с помощью маховика поперечной подачи (вручную или автоматически) • Корпус поворотного стола • Крепится к суппорту на универсальном фрезерном станке • Позволяет поворачивать стол на 45 ° в обе стороны от средней линии

  • Фрезерный станок Па rts • Стол • Держится на направляющих в седле и перемещается влево и вправо • Поддерживает тиски и работу • Маховик поперечной подачи • Используется для перемещения стола внутрь и наружу • Маховик стола • Используется для перемещения стола влево и вправо

  • Детали фрезерного станка • Диск подачи • Используется для регулирования подачи стола • Шпиндель • Обеспечивает привод для насадок, оправок, фрез • Верхняя часть • Обеспечивает правильное выравнивание и поддержку оправки и различных насадок • Может регулироваться и фиксироваться в различных положениях

  • Фрезерование Детали машины • Опора оправки • Крепится к верхней части руки и может быть зажата • Выравнивает и поддерживает различные насадки • Подъемный винт • Дает движение вверх или вниз колену и столу (вручную или автоматически) • Шкала скорости шпинделя • Устанавливается рукояткой, используемой для регулирования шпинделя скорость

  • Устранение люфта • Устраняет люфт (люфт) между гайкой и ходовым винтом стола • Обеспечивает операцию подъема (вниз ) фрезерование • Две независимые гайки, установленные на ходовом винте • Гайки входят в зацепление с общей коронной шестерней, которая входит в зацепление с рейкой • Осевое перемещение рейки контролируется ручкой зацепления компенсатора люфта на передней части седла • Ручка поворота внутрь, гайки вынуждены двигаться вдоль ходового винта в противоположных направлениях

  • Глушитель люфта станка

  • Принадлежности для фрезерных станков • Широкий выбор принадлежностей значительно повышает универсальность и производительность • Принадлежности, классифицируемые как приспособления или приспособления • Устройство для удержания заготовок, прикрепленное к столу • Предназначено для удержания деталей, которые не могут легко удерживать в тисках или при обработке больших объемов

  • Приставки для фрезерных станков • Предназначены для удержания специальных приспособлений, повышающих универсальность станка • Вертикальные, высокоскоростные, универсальные, реечные, фрезерные, долбежные • Предназначены для удержания стандартные фрезы • оправки, цанги и адаптеры • Предназначены для удержания заготовки • Тиски, поворотный стол, делительная (делительная) головка

  • Вертикальное фрезерное приспособление • Позволяет использовать обычный или универсальный фрезерный станок в качестве вертикального фрезерного станка • Устанавливается на торце колонны или над кронштейном • Угловые поверхности, образованные поворотной головкой, параллельно поверхность колонны до 45º по обе стороны от вертикали • Используется для торцевого фрезерования, торцевого фрезерования, сверления, растачивания и фрезерования Т-образных пазов • Универсальная модификация фрезерной насадки позволяет поворачивать в двух плоскостях для резки углов компаунда

  • Rack Milling Attachment • Используется для фрезерования более длинных зубчатых реек (плоских шестерен), чем можно было бы разрезать на стандартном горизонтальном фрезерном станке. • В комплект входит приспособление для деления зубьев рейки

  • Приставка для долбления • Преобразует вращательное движение шпинделя в возвратно-поступательное движение • Нарезание шпоночных пазов, шлицев, шаблонов, и поверхности неправильной формы • Длина хода регулируется с помощью регулируемого кривошипа • Салазки инструмента могут поворачиваться в любое угол в плоскости, параллельной поверхности колонны

  • Оправки • Оправки • Используется для установки фрезы • Вставляется и удерживается в основном шпинделе с помощью тягового болта • Оправки концевых фрез для кожуха • Допускается торцевое фрезерование по горизонтали или вертикали • Вставляется в основной шпиндель

  • Цанги и адаптеры • Цанговые адаптеры • используются для установки сверл или других инструментов с коническим хвостовиком в главный шпиндель станка или вертикальное фрезерное приспособление • Быстросменный адаптер • Устанавливается в шпиндель • Позволяет выполнять такие операции, как сверление, растачивание и фрезерование без изменения наладки заготовки

  • оправки, цанги и переходники

  • Тиски фрезерного станка • Плоские тиски • Тиски параллельны или 90º оси шпинделя

  • Тиски Фрезерный станок • Тиски с поворотным основанием • Могут поворачиваться на 360º в горизонтальной плоскости

  • Тиски для фрезерных станков • Un Иверсальные тиски • Могут поворачиваться на 360º в горизонтальной плоскости и наклоняться от 0º до 90 в вертикальной плоскости

  • FixturingSystems Легко регулируемый стопор

  • Индексирующая или делительная головка • Позволяет отрезать головки болтов, шестерни зубья, трещотки • Вращайте в соответствии с необходимостью нарезания косозубых шестерен и канавок в сверлах, развертках и других инструментах • При соединении с ходовым винтом фрезерного станка

  • Горизонтально-расточной станок

  • Горизонтально-расточной станок

  • Фрезерные станки :: FOOKE

    ENDURA ® высокоскоростные фрезерные станки в портальном строительстве

    Подходящий высокоскоростной фрезерный станок ENDURA ® для любых задач обработки

    Каким бы сложным ни было приложение, мы можем предоставить вам подходящий портально-фрезерный станок FOOKE ENDURA ® с ЧПУ.Высокоскоростные фрезерные станки ENDURA ® , которые спроектированы как 5-осевые фрезерные станки или как специальные станки в соответствии с требованиями заказчика, обладают выдающимися характеристиками. Станки обладают высокой динамикой станка с быстрым ускорением и постоянно высокой подачей. ставки.

    Следовательно, наши портальные фрезерные станки имеют явно более высокий уровень скорости, что позволяет повысить производительность. Последовательное выполнение конструктивных элементов, основанное на оптимальном использовании подходящих материалов и массы, вызывает меньшие силы процесса и реакции на машину и ее конструктивные элементы.Таким образом, наши станки отличаются отличным качеством выполнения движений с высокой точностью контура траектории. Таким образом достигается оптимальное качество поверхности и точность обрабатываемой детали. По сравнению с другими классическими портальными фрезерными станками наши станки имеют меньший износ и умеренные затраты на приобретение. Убедитесь сами и выберите желаемую модель из нашего ассортимента эффективных 5-осевых фрезерных станков или высокоскоростных фрезерных станков.

    Портальный фрезерный станок
    ENDURA ® 300LINEAR

    • Большая площадь обработки при небольшой занимаемой площади
    • Самонесущая конструкция станины в моноблочном исполнении.
    • Возможна установка без специального фундамента.
    • Эргономичный для загрузки с оптимальным доступом.
    • Ассортимент материалов: Пластмассы и композит, материалы для лепки, алюминий, литье, сталь.
    • Пути перемещения до 7000 x 3500 x 1500 мм

    Портальный фрезерный станок
    ENDURA ® 600LINEAR

    • Чрезвычайно большая площадь обработки
    • Загружен на уровне земли
    • Диапазон материалов: пластик, углепластик / стеклопластик, модельные плиты, алюминий
    • Эффективное всасывание и транспортировка пыли
    • Прямой привод по всем осям (линейные и моментные двигатели)
    • Пути перемещения до 30 000 x 3500 x 2 000 мм

    Компактный фрезерный станок
    ENDURA ® 700LINEAR

    • Большая площадь обработки, небольшая монтажная поверхность, установка без фундамента
    • Диапазон материалов: пластик, углепластик / стеклопластик, модельные плиты, алюминий, чугун и сталь
    • Двигатели с прямым приводом по всем осям (линейные и моментные двигатели)
    • Превосходная жесткость конструкции, высочайшая динамика и высокая точность
    • Пути перемещения до 5500 x 3500 x 1500 мм

    Портальный фрезерный станок
    ENDURA ® 900LINEAR

    • Высокодинамичный для универсального применения
    • Диапазон материалов: пластик, углепластик / стеклопластик, модельные плиты, алюминий, чугун и сталь
    • Двигатели с прямым приводом по всем осям (линейные и моментные двигатели)
    • Превосходная жесткость конструкции, высочайшая динамика и высокая точность
    • Пути перемещения до 30 000 x 4 000 x 3 000 мм

    Портальный фрезерный станок
    ENDURA ® 900LINEAR Compact

    • Большая площадь обработки, небольшая монтажная поверхность, установка без фундамента
    • Диапазон материалов: сталь, чугун и алюминий
    • Двигатели с прямым приводом по всем осям (линейные и моментные двигатели)
    • Пути перемещения до 5500 x 3500 x 1500 мм

    Передвижная колонна
    ENDURA ® 1000LINEAR

    • Для крупногабаритных деталей
    • Эргономичная загрузка
    • Диапазон материалов: пластик, углепластик / стеклопластик, модельные плиты, алюминий, чугун и сталь
    • Передвижная кабина оператора для оптимального контроля процесса
    • Пути перемещения до 60 000 x 5 000 x 2 000 мм

    Инструментально-фрезерный станок
    ENDURA ® 7000LINEAR

    • Высокопроизводительная обработка высокопрочных материалов
    • Большая рабочая камера, небольшая площадь для установки, установка без дополнительных оснований
    • Термо-симметричная конструкция
    • Диапазон материалов: сталь, чугун и алюминий
    • Двигатели с прямым приводом по всем осям (линейные и моментные двигатели)
    • Пути перемещения до 6000 x 4500 x 1500 мм

    Фрезерный станок
    ENDURA ® 800

    • Портальный фрезерный станок для больших алюминиевых листов
    • Чистовая обработка за один фрезерный процесс
    • Качество поверхности <0.4 мкм
    • Фрезерный инструмент до Ø 3100 мм

    Фрезерный станок с длинной станиной
    ENDURA ® PRO LINEAR

    • Высокодинамичная 5-осевая обработка длинных деталей
    • Диапазон материалов: алюминий, углепластик / стеклопластик
    • Скорость съема материала до 11.0 л / мин
    • Гибкие системы зажима заготовок
    • Пути перемещения до 60000 x 3500 x 1500 мм

    Ознакомьтесь с нашими высокоскоростными фрезерными станками в портальном строительстве

    См. Левую колонку, где мы собрали для вас подробную информацию о каждом портальном фрезерном станке с ЧПУ из нашего ассортимента. Помимо этого, мы будем рады проинформировать вас лично о преимуществах и возможных областях применения соответствующего высокоскоростного фрезерного станка или 5-осевого фрезерного станка.Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о портальных фрезерных станках с ЧПУ от FOOKE.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *