Прессованные плиты из стружки: виды стружечных прессованных листов под фанеру, и материалы с цементом, блоки и панели из них для строительства и утепления домов — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB)

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП.

В строительстве, промышленности, при производстве мебели, ограждений и рекламных конструкций, декорировании помещений часто используют более привлекательные по стоимости заменители натурального дерева – плиты. Наиболее распространенными из них являются фанера, древесно-стружечные плиты (ДСП) и ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Нередко потребителю сложно разобраться, чем эти строительные материалы отличаются друг от друга, и какому из них целесообразнее отдать предпочтение.

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.

Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.

Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества.

При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках. Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:

1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.

2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.

3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.

4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.

5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП. Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.

6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.

как расшифровывается, какие бывают виды, характеристики, размеры листа

На чтение 8 мин Просмотров 1к. Опубликовано 05.03.2021 Обновлено 03.03.2021

ОСП плита – это многослойный лист из плоской прессованной стружки, склеенной синтетическими смолами. Материал нашел применение во многих сферах строительства, особенно по каркасной технологии. Продукт деревообработки является конкурентом ДСП (древесно-стружечной плиты). По прочности и долговечности он уверенно опережает привычные материалы. Разнообразие ассортимента ОСП требует изучения характеристик каждого вида изделий, чтобы подобрать вариант, рассчитанный на будущую нагрузку и условия эксплуатации.

Что собой представляет OSB плита

Ориентировано-стружечная плита – это многослойный лист, изготовленный из длинной плоской древесной стружки, пропитанной фенолформальдегидными смолами и синтетическим воском. Компоненты прессуются под действием высокого давления и температуры. Изделие получается плотным и прочным, не имеет воздушных пустот и трещин.

В магазинах изделия встречаются и с маркировкой OSB. Своим появлением продукт обязан канадским ученым, которые искали эффективный способ утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности. После нескольких усовершенствований появился современный вариант OSB oriented strand board.

Листы изготавливаются преимущественно из щепы хвойных деревьев. Ее длина 5-18 см, толщина 0,5-0,9 мм.

Особенностью материала является различная пространственная ориентация стружки. В наружных слоях она располагается вдоль оси плиты, а во внутренних – перпендикулярно ей.

После полимеризации связующие смолы и воск обеспечивают прочность структуры листа. Такая конструкция делает изделия устойчивыми, способными принимать высокую нагрузку. Добавление в состав борной кислоты увеличивает способность противостоять плесени. Средняя плотность листа 660 кг/м³.

OSB панели используются на всех этапах строительства зданий: от монтажа опалубки до устройства кровли. Они применяются при изготовлении мебели, тары, рекламных щитов.

Основные производители качественных изделий – это компании из Европы, США и Канады. Рекомендуются бренды Norbord, Egger, Kronoplay, Glunz. Китайская продукция стоит дешевле, но часто имеет повышенные показатели смол. Изделия российских заводов заметно уступают по прочности иностранным аналогам, но бюджетная цена привлекает покупателей.

Разновидности ориентировано-стружечных плит

Особенности производственного цикла позволяют выпускать изделия с различными физико-механическими свойствами. ОСБ плиты классифицируются на 4 группы:

OSB-1 – панели предназначены для ненагружаемых конструкций и эксплуатации при низкой влажности.
OSB-2 – листы обладают высокой механической прочностью, могут служить основой несущих конструкций. Используются в сухих помещениях.
OSB-3 – прочностные характеристики позволяют изготавливать несущие конструкции и эксплуатировать их в условиях повышенной влажности.
OSB-4 – влагостойкий и прочный материал применяется для устройства нагруженных конструкций. Он обладает отличными показателями, но применение ограничивает высокая стоимость.

Марка ОСП 3 чаще остальных видов применяется в строительных работах. Ее популярность объясняется повышенной устойчивостью к влаге и нагрузкам при доступной стоимости. Плиты osb размером 1250×2500 мм подходят для обшивки внешних и внутренних стен, создания сплошной обрешетки, строительства временных сооружений и ограждений.

По степени обработки поверхности листы бывают:

Нешлифованные – изделия шероховатые, они рекомендуются как основание под кровлю, служат базой под битумный праймер.
Шлифованные – поверхность подвергается механической обработке, становится гладкой. Материал применяют как настил для пола.
Лакированные – одна сторона грунтуется и покрывается прозрачным лаком.
Ламинированные – на наружный слой наносится бумага, пропитанные смолами, покрытие закрепляется горячим прессованием. Назначение – устройство многоразовой опалубки.

Кромка изделий бывает ровная или торцы обрабатываются под соединение паз-гребень.

Технические характеристики листа

Популярность ориентированно-стружечных плит объясняется их техническими свойствами и характеристиками. Материал не имеет недостатков, характерных для натуральной древесины и других листовых изделий из нее. Он не расслаивается, не образуются пустоты из-за выпавших сучков. Небольшой вес позволяет осуществлять монтаж без привлечения кранов и блоков. OSB листы легко обрабатываются (режутся, шлифуются и сверлятся), их скрепляют с помощью любого клея для древесины. Материал подходит для создания криволинейных конструкций.

В качестве внешней отделки можно использовать лаки, краски, грунтовки, обои.

При работе с материалом рекомендуется надевать респиратор, чтобы избежать попадания пыли в органы дыхания.

Основные технические характеристики:

Влагостойкость – степень устойчивости к воздействию влаги зависит от типа плиты. У материалов марки osb-1 и osb-2 она низкая, у osb-3 и osb-4 – высокая. В процессе тестирования образец погружают в воду на 24 часа. Степень разбухания составляет 12-25%, при этом прочностные характеристики сохраняются.
Теплопроводность – в зависимости от толщины изделия показатель находится в переделах 0.08-0,16. Это означает, что материал обеспечивает отличные теплоизоляционные характеристики конструкции.
Паропроницаемость – после полимеризации смолы не способствуют пропусканию воздуха. Проницаемость плит низкая, при использовании их для обшивки требуется создание надежной вентиляционной системы.
Горючесть – класс горючести osb панелей – Г4. Материал относится к пожароопасным. Он легко воспламеняется, имеет высокую температуру дымовых газов. Для устранения недостатка рекомендуется обработка антипиренами и использование при отделке негорючих стройматериалов.
Прочность на сгиб и модуль упругости – различная пространственная ориентация слоев увеличивает сопротивляемость изделия при сгибании и скручивании. Предел прочности на изгиб составляет 22 мПа, модуль упругости – 3500 мПа. Панели osb превосходят по параметрам ДСП, но уступают фанере.
Биологическая стойкость – в условиях нормальной влажности листы не подвергаются воздействию грибка и плесени. Чтобы защитить материал от поражения микроорганизмами при контакте с водой его покрывают антисептическими составами.

Простота обработки

Влагостойкость

3.5

Итого

3.6

Материал подходит для внутренней и наружной отделки стен при условии гидроизоляции и обработки антипиренами

Одним из компонентов материала являются смолы с содержанием формальдегида. Разработаны стандарты, по которым определяется степень токсичных выделений в мг/м³ воздуха:

E0,5 – до 0,08;
E1 – 0,08-0,124;
E2 – 0,124-1,25.

Для внутренней отделки помещений рекомендуются изделия класса E0,5 и E1. Чтобы снизить вредность выделений, дополнительно поверхность панелей покрывают отделочным материалом.

Стандартные размеры листа

Толщина листа определяет прочность ОСП и ее назначение. Классификация по параметру: от 6 до 40 мм. Для внутренней обшивки стен и создания обрешетки под мягкую кровлю берут плиты 8-16 мм. При монтаже чернового пола рекомендуется использование листов толщиной 16-20 мм. Под нагружаемые конструкции рекомендуются панели от 25 мм.

Регламентированный нормативным документом стандарт габаритов: от 1200 мм и больше с шагом 10 мм. Большинство производителей предлагает ОСП плиты размером (длина и ширина в мм):

2440×1220;
25001250;
2800×1250;

По ГОСТу допустимое отклонение габаритов составляет до 3 мм по длине и ширине, 0,3-0,8 мм по толщине.

В маркировке изделий указываются их основные параметры: тип, степень обработки поверхности, размеры (длина, ширина, толщина), уровень токсичности, наименование производителя.

Использование ОСП плит в строительстве

Основная сфера применения ОСП панелей – строительство. Материал используют для различных целей:

Обшивка каркасных конструкций

Конструкция стен каркасного домостроения состоит из классического «пирога»: обшивки, утеплителя, ветрозащитной мембраны. Основой здания является деревянный или металлический каркас. В качестве внешней обшивки пролетов рекомендуется использование плит osb 3 и osb 4. Они обеспечивают необходимую жесткость конструкции, влагостойкие, выдерживают высокую ветровую нагрузку. Толщина листов от 13 мм.

Изготовление SIP панелей

Для быстрого строительства каркасных домов выпускаются SIP панели. Это материал, состоящий из двух листов ОСП, между которыми расположен утеплитель – пенополистирол. Конструкция удерживается клеевым составом. Изделия отличаются небольшим весом, отличными показателями теплоизоляции, жесткости и долговечности (служат более 50 лет). Толщина листов osb составляет 12 мм, утеплителя – 50-250 мм. СИП панели стыкуются через брусок, закрепляются саморезами. Получается ровная стена, не требующая дополнительных работ по теплоизоляции.

Устройство чернового пола и настила на чердаке

Панели подходят для создания прочного настила по лагам (балкам) и по бетонному основанию. Толщина плит зависит от расстояния между лагами: при шаге 500 мм – 18-22 мм, при 600 мм – 22 мм. Благодаря значительной площади листов быстро создается бесшовный настил. Он совместим с любыми утеплителями и финишным напольным покрытием. ОСП не рекомендуется использовать при устройстве системы теплого пола.

Монтаж обрешетки кровли

Для создания сплошной обрешетки под мягкую черепицу рекомендуется использование osb-3. Такие листы выдерживают ветровую и снеговую нагрузку, не боятся влаги. При монтаже между панелями оставляют зазор в 2-3 мм для компенсации теплового расширения. Толщина материала зависит от шага стропил и может составлять 10-27 мм. Плиты укладываются со смещением швов.

Внутренняя и внешняя отделка стен

Монтаж плит осуществляется в вертикальном или горизонтальном положении. Крепежом служат гвозди с винтовой нарезкой, шурупы и саморезы по дереву. Их вбивают (прикручивают) с отступом от края в 10 мм. Для внутренней отделки подходят листы с классом эмиссии Е0,5-Е1. Тип материала зависит от условий эксплуатации: для внешней обшивки берут осп-3 и осп-4. В сухих помещениях можно использовать осп-2.

Создание съемной опалубки

При устройстве фундамента зданий для создания многоразовой опалубки применяют ламинированные ориентированно-стружечные плиты. Щитовая конструкция должна быть на 10-15 см выше предполагаемого уровня заливки бетона. Плиты усиливают деревянными брусками. Противоположные щиты скрепляют стальными шпильками, которые помещают в отрезок пластиковой трубы.

ОСБ (OSB) плита в Тюмени

ОСБ плиты по низкой цене в Тюмени

Плита ОСБ (OSB) в Тюмени или плита с ориентированной плоской стружкой. Данный материал состоит из прессованной древесной стружки хвойных пород, оставшейся после распила дерева и водостойкой смолы, которой пропитывают готовые листы ОСБ. Так же ОСП плиты являются одним из самых экологичных и экологически-чистых материалов, так как их составляющие — это по большей части натуральные ингредиенты. Такая основа является абсолютно безопасной и не несёт никакого вреда для здоровья человека и домашних животных. Вся древесная щепа, используемая при производстве, ОСП плит, проходит пред производственную обработку на заводе-изготовителе. Основными качествами, за которые этот материал полюбился строителям всего мира являются высокие прочностные способности и низкая цена. Также плиты ОСБ отлично держат любые виды крепежа и имеют высокую влагостойкую способность.

Плиты ОСБ для пола и стен нашли широкое применение в строительной индустрии, в частности, при каркасном строительстве. Данным материалов обшивают стены и укладывают под половое покрытие. Этот материал имеет высокую прочность и при грамотном применении вы сможете оградить себя от неровностей и скрипов в полу, так как плита не очень плотная и не деформируется при наличии обильной влажности и высоких температурах.

Считается, что использование ОСБ плиты в Тюмени по сравнению с другими видами фанеры наиболее целесообразно, так как соотношение цены и качества продукции – это оптимальный вариант при каркасном домостроении.

Обращаем внимание, что вы можете ознакомиться со всеми техническими и производственными характеристиками плит ОСБ, размерами и отзывами об их использовании.

Цены от производителя на плиты OSB (ОСБ) в интернет-магазине Тюмени:

Стоимость ОСБ плиты у нас в интернет-магазине одна из самых низких в городе. Общая ценовая категория складывается из следующих факторов: производитель, размеры и общие параметры продукции.

Купить плиты ОСБ в Тюмени

Вся продукция, представленная на нашем сайте, доступна для покупки через интернет-магазин. Чтобы сделать заказ – воспользуйтесь корзиной на сайте или свяжитесь с нашими менеджерами по телефону. Для покупки доступны ОСБ плиты толщиной 9мм, 12мм и 18 мм. О наличии товара уточняйте у менеджеров компании.

Доставка плит OSB

После оформления покупки у нас в интернет-магазине, вы можете оформить доставку на объект или домой. Также Вы можете произвести оплату товара непосредственно экспедитору по факту передачи продукции.

Статьи — полезная информация по продукции компании Волга-Дон

Вредны ли ОСП-плиты для здоровья?

ОСП-плиты признаны одним из самых популярных и распространенных строительных материалов. Широкий спектр применения, легкость монтажа, удобство работы и невысокая цена объясняют их востребованность на рынке.

Несмотря на все положительные характеристики материала, многие перед приобретением задумываются о вреде ОСП-плит для здоровья. В первую очередь вопрос возникает из-за технологии производства. ОСП-плита состоит из трех слоев стружки, которые прессуются под высоким давлением и температурой. В качестве связующих компонентов используются формальдегидные смолы, влияние которых на организм человека нельзя назвать полезным.

Древесная стружка, которая является основой при изготовлении плит, совершенно безопасна для человека и не токсична. Вред человеку могут принести только вещества, которые используются для пропитки плит и для склеивания стружки. В зависимости от используемых веществ, выделяют несколько сортов ОСП-плиты. Их влияние на человека может быть совершенно разным.

Стандарты строительных материалов

Большинство строительных материалов, в том числе и ОСП-плиты, в обязательном порядке проходят санитарно-гигиеническую экспертизу, по итогам которой на каждую партию товара выдается сертификат. На его основании можно сделать вывод, насколько вредна данная продукция для потребителя.

ОСП-плиты, продаваемые в России, маркируют согласно европейскому стандарту DIN EN120, то есть квалифицируются по классам выделения формальдегида и других токсичных веществ. По данному стандарту ОСП-плиты делят на 4 класса токсичности, по содержанию вредных веществ на 100 г сухого вещества:

Е0 — до 6,5 мг;
Е1 — до 10 мг;
Е2 — 10–20 мг;
Е3 — 20–30 мг.

Плиты, относящиеся по стандарту к классам Е0 и Е1, рекомендуется использовать для внутренней отделки помещений. Доказано, что вред от таких ОСП-плит минимален, а преимущества бесспорны. Плиты Е2 и Е3 желательно использовать только при наружных работах.

При выборе ОСП, помимо сопровождающих документов, обратите внимание на упаковку. Крупные производители наносят дополнительную информацию на упаковку и снабжают ее листом-вкладышем, на котором отражается вся информация о характеристиках материала. Сами плиты не должны иметь запаха формалина и дешевого пластика.

Доверяйте проверенным продавцам

Таким образом, решить, вреден ли состав ОСП-плит для здоровья, можно основываясь на прилагаемых к каждой партии документах. На строительном рынке сегодня можно встретить ОСП-плиты, совершенно безопасные для применения, так и плиты, использовать которые не стоит при внутренней отделке жилых помещений.

Крупные европейские и российские производители стружечных плит очень внимательно относятся к экологической чистоте выпускаемых материалов. Зачастую, помимо обязательной сертификации, они проходят дополнительно различные добровольные экспертизы, подтверждающие качество и безопасность продукции.

Чтобы приобрести плиты-ОСП высокого качества, которые не причинят ни малейшего вреда здоровью, выбирайте проверенные компании по продаже строительных материалов и внимательно изучайте документы на реализуемый товар.

Древесно-стружечная плита для стен представляет бюджетный вариант отделки

Способность сохранять тепло и создавать уют в доме древесина сохраняет и мелких фрагментах, спрессованных в плиты. Различные виды ДСП и ДВП нашли применение в выравнивании стен по технологии сухой штукатурки, создании перегородок. Снаружи их используют для утепления, облицовки и декора фасада, создают наличники для окон и дверей. В мебельной промышленности из ламинированных листов делают переднюю часть мебели и задние стенки их прессованных опилок. Материал прост в работе своими руками.

Древесно-стружечная плита

Строительные материалы из отходов производства значительно дешевле

Древесно-стружечные плиты

В деревообрабатывающей промышленности, включая все ее виды, используют меньше половины объема древесины. Даже после удаления веток и снятия коры равномерный рисунок досок портят сучки и заболонь. Сейчас изготавливают панели и плиты из:

щепы;
опилок;
стружки;
обрезков, распущенных на волокна.

Материал имеет характеристики близкие к натуральному дереву. Прочность и способность противостоять воде без коробления выше. Стоимость такой отделки значительно ниже. Можно сделать утепление и бюджетный ремонт своими руками.

Древесно-стружечная плита для стен

Для придания декоративного вида, поверхность плиты обрабатывают различными способами. Применяют:

шлифование;
ламинирование;
облицовка;
окрашивание.

Внутри зданий из древесно-стружечных и волоконных плит делают перегородки и двери с хорошей теплоизоляцией и гасящие шум. Тонкие листы используют для отделки стен, создания ниш, полок и других элементов интерьера. Наличники из прессованных древесных опилок украшают окна и двери внутри и снаружи домов. Зная простые правила обработки материала, можно сделать ремонт своими руками.

Характеристики материалов из древесного волокна

Отделка стен ДСП

Древесное волокно располагается в плитах продольно или перпендикулярно. Наружные слои плотные и между ними более рыхлая прослойка. Это деление можно увидеть с торца плиты. Основные виды ДВП:

оргалит – облицованная древесноволокнистая плита;
биостойкие;
с добавлением битума;
трудносгораемые.

Древесно-волоконные плиты имеют различную твердость и размеры. Они используются для отделки и утепления фасадов, создания звукопоглощающих перегородок. Волоконное полотно служит отличным материалом, из которого можно сделать шумоизолирующие двери и наличники для внутренних помещений своими руками и купить готовые. Для интерьера лучше использовать биостойкие плиты с минимальным выделением вредных веществ.

Древесно-волоконные материалы лучше приклеить к стене, чем крепить с помощью саморезов к каркасу. Винты плохо держаться в рыхлом материале и со временем выпадают. Для отделки, навешивания полок и декора можно использовать дюбеля, забивая их в твердый материал кладки стены.

Прессованные плиты из стружки в создании интерьера

Обшивка стен древесно-стружечными плитами

Древесно-стружечные плиты изготавливаются из стружки прессованием со связующим составом из синтетических смол. Рыхлый средний слой получается из более крупных фрагментов. Наружные плотные и обработанные шлифовкой. По плотности и твердости различают три основных вида. Они представлены в таблице.

Группа	Древесно-стружечная плита	Удельный вес, кг/м3	Область применения
1	изоляционная	250-400	для отделки стен, тепло и шумоизоляция
2	средней плотности	400-800	обшивка стен, утепление внутреннее и фасадное
3	высокой твердости	300-1200	создание внутренних перегородок, лестницы, полки, ниши, наличники

После шлифования на части продукции производится декоративная отделка поверхности ДСП. Применяется:

ламинирование;
каширование.

Первый способ представляет покрытие бумагой с воском и смолами, под высоким давлением. Декоративная поверхность становится частью плиты.

Каширование не требует специального оборудования. Приклеить пленку к поверхности можно своими руками. Недостаток в слабом сцеплении по углам и краям.

Для внутренней отделки лучше подходит древесно-стружечная плита с маркировкой Е-1, содержащая наименьшее количество формальдегида. Этот вид ДСП разрешен для создания детской мебели. Умельцам можно сделать ее своими руками и использовать листы для жилых помещений, изготовить и установить наличники на межкомнатные двери.

Большой выбор отделки ДСП имитирует шпон различных пород деревьев. Это позволяет придать панелям и стенам внутренней части дома вид обшивки натуральными досками или вагонкой. Сделать каширование – приклеить пленку, можно завершив монтаж древесно-стружечных плит или после раскроя для отделки своими руками. Наличники постоянно подвергаются трению и ударам, поэтому их лучше покупать ламинированные готовые.

Внутренние архитектурные элементы из ДСП

ДСП для стен

При строительстве дома своими руками твердые древесно-стружечные плиты могут заменить натуральное дерево при создании многих элементов интерьерной архитектуры:

ступени лестниц;
перегородки,
основание под напольное покрытие;
подшивка потолка;
выравнивание стен;
наличники;
конструкция арок;
ниши и встроенные шкафы, скрывающие трубы и счетчики.

Для отделки стен, особенно на дачах и в деревянных домах, ДСП один их лучших бюджетных вариантов. Разнонаправленное расположение стружек исключает коробление при попадании воды и перепаде температур. В строениях с сезонным проживанием можно использовать влагостойкие варианты для внутренней отделки. Они имеют зеленоватый оттенок от пропитки антипирином.

Производители начали выпускать шпунтованные древесно-стружечные плиты, в том числе и влагостойкие. Декоративную пленку на них можно легко приклеить своими руками после завершения отделки. При строительстве дома они используются как опалубка, обшивка стен и перекрытий.

Фасадный декор из плит ДВП и ДСП

Отделка стен ДСП

Ламинирование делает поверхность ДСП устойчивым к попаданию на поверхность стен влаги. При работе с такими панелями важно не забывать тщательно, изолировать торцы и места распилов самоклеющейся пленкой или грунтовкой. При отделке фасада используют и влагостойкие листы с последующей шпатлевкой и покраской.

Твердый материал плохо поддается тонкой обработке. Создавая резные наличники на окна, приходится пользоваться специальными фрезами. Затем поверхность шлифуется и после глубокой пропитки грунтовкой красится.

Готовые наличники простой конфигурации продаются в магазинах с ламированным влагостойким покрытием под различные породы дерева.

ДСП высокой твердости используют для создания стен дач с последующим покрытием лаком. Материалы из опилок отлично подходят для утепления деревянных домов. При этом создаются декоративные элементы фасадов и крепятся на стены с помощью клея и саморезов. Обязательно нужна облицовка, защищающая от прямого попадания воды, УФ-лучей. Можно делать мокрый фасад и вентилируемый.

В мебельной промышленности широко применяют волоконные и стружечные плиты

Монтаж древесно-стружечных плит своими руками

В мебельной промышленности широко применяют ДСП. Ламинированные листы идут на лицевую часть и бока. На изготовление задней стенки используют не облицованные материалы из мелкой стружки или опилок. Это значительно дешевле, чем изделия из натуральной цельной древесины.

Делая корпусную мебель своими руками, необходимо помнить, что основание должно быть из деревянных брусьев или металлического профиля. Под винты отверстия сверлятся. Элементы дополнительно сажаются на специальный клей. Для крепления фурнитуры под саморезы желательно использовать клеевую шпатлевку. Она удержит материал от разрушения и винт будет долго держаться.

ОСБ плита — можно ли стелить на пол (классификация ОСП)

Загрузка …
ОСП (ориентированно-стружечная плита) – материал, успешно применяемый в строительстве и в изготовлении мебели. Внешне напоминает древесно-стружечную плиту, но в новом материале есть существенное отличие. В производстве ОСП применяются крупные стружки, щепы, укладываемые слоями.

Если нечетные слои укладываются по длине плиты, то четные располагаются поперек. Минимальное количество слоев – три. Такое перекрещивание стружки и щепы обеспечивает материалу высокую прочность на излом. Те, кто сегодня озабочен строительством дома, или его ремонтом, задаются вопросом: можно ли ОСБ плиту стелить на пол?

Классификация ОСП
ОСП отличается толщиной и сортностью материала, зависящей от размеров сырья, плотности и качества применяемых смол, влияющих на влагостойкость.
По критериям влагостойкости OSB делится в Европе на 4 класса:
OSB-1 –самый дешевый и гигроскопичный материал. Применяется во внутренней отделке жилых и офисных помещений с низкой влажностью.
OSB-2 –прочность и устойчивость к влаге повышены. Материал используется для изготовления мебели.
OSB-3 – влагостойкая плита, используется для внутренних и наружных работ. Этот материал при соответствующей толщине можно укладывать на пол.
OSB-4 – этот материал самого высокого класса и обладает повышенной влагоустойчивостью и прочностью. Его применяют для изготовления наружных стеновых панелей в строительстве домов.

Небольшое замечание, касающееся аббревиатур. ОСП по-русски расшифровывается, как ориентированно-стружечная плита. OSB по английски звучит как oriented strand board. Слово board переводится двояко: и плита, и доска. Поэтому написание ОСБ и тем более ОСВ – не вполне корректно. Хотя подобные аббревиатуры ориентированно-стружечного материала встречаются даже на строительных рынках.
Почему выбираем OSB-3
Повышенная влагостойкость в основном достигается применением фенолформальдегидов в качестве связующего, клеящего материала. Но внутри помещений эти материалы применять не рекомендуется. Более того, в европейских странах производство материалов с использованием формальдегидов запрещено. Производители разработали связующие вещества для склеивания и прессования стружки на основе полиуретановых смол. В Европе производится OSB-3 Bolderaja ECO, в которой применяются эти безопасные смолы. Материал соответствует европейскому стандарту продукции EN 300. Правда, такой материал стоит дороже обычного, но нужно ли экономить на здоровье?

Для половых покрытий производители выпускают плиты с краем паз-гребень, которые обеспечивают более плотное прилегание плит друг к другу. И на вопрос, можно ли стелить на пол ОСП, производитель дает утвердительный ответ, предлагая потребителям материалы различной толщины и влагостойкости.
На видео: характеристики и особенности применения материала

На какой пол укладывать ОСП
Прежде чем выбирать материал для пола, необходимо определиться, по какой технологии вы хотите постелить пол. Пол из ОСП может быть черновым и лицевым. Черновой пол настилается под линолеум, ламинат, паркет, или ковролин. Лицевой пол покрывается несколькими слоями лака или краски с целью улучшения декоративного покрытия и более высокой устойчивости к влаге. ОСП стелется на цементно-бетонную стяжку, на старый деревянный пол, или укладывается на лаги.
На цементно-бетонную стяжку
Для пола необходимо брать OSB-3 европейского производства, поскольку качество этого материала соответствует заявленным требованиям. На рынке появилась китайская продукция. Она годится, разве что для упаковочных коробок, или тепловой изоляции стен. Для пола такая плита не подходит.
Толщина материала, укладываемого непосредственно на стяжку, должна быть не менее 18 мм, при условии, что сверху будет покрытие линолиумом, ламинатом. Если ОСП является основным полом, то плиту следует брать не менее 22 мм.
По поводу вопроса — можно ли, стлать ОСП непосредственно на стяжку, встречаются самые различные мнения. Мастера, опираясь на личный опыт, отстаивают собственную точку зрения, и зачастую у разных специалистов они противоречивы.
OSB – относительно новый материал, и как он поведет себя лет через 10-15, предугадать сложно. Поэтому будущие домовладельцы, выбирающие ОСП в качестве напольного покрытия, тоже задаются многочисленными вопросами о данном материале.
ОСП стелить на цементную стяжку можно, но для этого цементное основание должно быть идеально ровным. А чтобы пол не смещался, цементную стяжку необходимо промазать специальным клеевым раствором. Влажность воздуха в регионе, где строится дом, не должна быть высокой. А если вы живете вблизи водоема, и влажность воздуха превышена, то лучше подстраховаться, и положить плиту на лаги.
Не следует укладывать под ОСП теплый пол. Причин тут несколько:
Нагреваясь, ОСП, будет интенсивно испарять смолы и химические вещества, что приведет к ослаблению прочностных характеристик.
Пары клеевых веществ будут отравлять жильцов данного помещения.
ОСП обладает низкой теплоотдачей, следовательно, будет препятствовать выходу тепла. У вас постоянно будет происходить перерасход электроэнергии, а помещение нагреваться не будет.
Вообще, теплый пол хорош под кафельными керамическими плитками, под ламинатом или линолеумом, положенными на цементную стяжку. Дерево под системой теплый пол не годится.
На лаги
Большинство мастеров считают, что ОСП целесообразнее настилать на лаги – брусья толщиной в 3-5 см. Это нужно, чтобы между стяжкой и плитой была циркуляция воздуха и не скапливалась влага.
Брусья должны быть пропитаны антипиреном и средством против жучков. Желательно, чтобы влажность бруса не превышала 20 %, все брусья должны быть одинаковыми по высоте (или толщине). Если пол настилается на первом этаже, то между лагами рекомендуется уложить насыпной утеплитель, или минеральную вату.
Лаги выставляют с интервалом, не превышающим 50 см друг от друга. Высота брусьев выравнивается уровнем и нивелиром. В местах, где плиты стыкуются друг с другом, подкладываются дополнительные и поперечные брусы, потому что в лаги ввинчиваются саморезы, удерживающие на них плиты.
Обычно для лаг выбирают хвойные породы двух-трехсортной древесины, но если пол предназначается для помещения с повышенной влажностью, то лучше выбрать брус из лиственницы или осины.
На старый деревянный пол
Во многих домах, построенных еще в советское время, настелен деревянный пол. Кое-где появились трещины, немного покоробились доски. От многочисленного окрашивания старые полы выглядят непрезентабельно, хотя еще вполне крепкие. Такой пол может послужить основой, или черновым полом для ОСП.
Прежде чем, укладывать ОСП на старый пол, нужно внимательно осмотреть доски. За десятилетия эксплуатации деревянного пола гвозди разболтались, и даже если вы забьете их, они тут же вылезут снова. Такие гвозди лучше вытащить и закрутить в старые доски саморезы, утопив шляпки. Кое-где, возможно, придется воспользоваться рубанком, чтобы снять неровности. Плинтусы тоже придется снять.
Для работы лучше брать OSB-3 не тоньше 18 мм. Правда, в интернете можно встретить рекомендации, где предлагается использовать ОСП от 10 мм, но это тонкий материал для пола, на котором будет устанавливаться мебель. Тяжелые шкафы способны продавить тонкий лист. Раскроенные и уложенные листы крепятся к деревянному основанию саморезами. Расстояние между ними должно быть не более 60 см.
Таким образом, ОСП можно применять в качестве материала для пола. Но, чтобы пол прослужил несколько десятилетий, важно правильно его выбрать. Чтобы вам «не впарили» вместо европейского качества китайское, требуйте у продавцов документы, подтверждающие производителя, сертификаты качества, убедитесь в том, что вы приобретаете то, за что платите.

Как выровнять пол ОСП плитами (2 видео)

Применение ОСП на полу(25 фото)
Статьи которые читают другие:
Что лучше — ГСП или OSB?
Сегодня на рынке полно схожих между собой отделочных материалов. Пример тому — плиты ГСП и ОСБ (OSB). И в одном, и в другом главный компонент — прессованная древесная стружка. В чём же разница, и что лучше: ГСП или ОСБ? Давайте разбираться.
Главные отличия материалов
ГСП — это гипсостружечная плита. Как вы, возможно, догадались, она состоит из древесной стружки, гипса и воды. Сырьё отправляется под пресс, где приобретает форму плиты. Если говорить проще, получается армированная древесина. Лицевая сторона ГСП гладкая, обратная — немного шероховатая.
OSB расшифровывается как Oriented Strand Board, что в переводе означает “плита из ориентированной стружки”. Древесную стружку связывают синтетические смолы. Всё это прессуется и склеивается в 3-4 слоя С обеих сторон плиты имеют характерную древесно-волокнистую фактуру.
Плюсы и минусы
Есть очевидные отличия двух материалов. Главная разница в связующем веществе: в ГСП — гипс, а в ОСБ — полимерные смолы. Ещё одно важное отличие — “слоеность” ОСБ.
У обоих видов плиты есть плюсы и минусы.
Преимущества ГСП
Высокая плотность. В этом смысле ГСП превосходят ОСБ. Крепёж в гипсостружечной плите держится гораздо надёжнее.
Ровная поверхность лицевой стороны. Этот плюс упрощает финишную отделку.
Хорошая звукоизоляция. Если Вам нужно оградить себя от шума, ГСП точно помогут.
Пожаробезопасность. Благодаря гипсу плиты ГСП хорошо сопротивляются огню. Материал относится к слабогорючим.
Экологичность. В составе плит — только природные материалы. Поэтому даже при нагревании ГСП не выделяют вредных веществ.
Недостатки ГСП
Большой вес. Поэтому перед монтажом важно понимать, что ГСП — немаленькая нагрузка на перекрытия.
Много пыли при распиливании. Лучше пилить на улице, если есть такая возможность.
Преимущества ОСБ
ОСБ легче гипсостружечных плит. Хотя ОСБ тоже не всегда просто поднять в одиночку, всё-таки они не настолько тяжёлые.
Простота обработки. При распиливании не летит пыль, как в случае с ГСП.
Высочайшая прочность. Этому способствует многослойность плит и свойства полимерных смол.
Подходит для изготовления мебели.
Хорошая тепло- и звукоизоляция.
Недостатки ОСБ
Плиты ОСБ менее экологичны. Есть мнение, что вредные вещества, выделяемые материалом, могут причинить вред здоровью. И всё это, в основном, связано с формальдегидом в составе некоторых смол. Но стоит заметить, что многие производители сейчас применяют полностью безопасные связующие вещества.
Чтобы убедиться, что ОСБ-плиты безопасны для здоровья, удостоверьтесь, что они соответствуют классу Е0 или хотя бы Е1. Обычно такой материал маркируется ЭКО или Green.
Как мы выяснили, ОСБ и ГСП имеют достаточно преимуществ. Но идеальных материалов не бывает — у обоих есть свои недостатки. Нельзя однозначно сказать, какой из видов плит лучше подойдёт для отделки. Изучите минусы и плюсы, а затем выбирайте то, что подходит именно Вам!
ДСП
против МДФ против фанеры
Вы ищете лучший и в то же время самый доступный древесный композит для изготовления офисной или домашней мебели? Возможно, вы просматриваете товары на нашем сайте и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены, узнав, сколько людей действительно не понимают разницы. В этой статье мы объясним, какая из трех пород дерева самая доступная и прочная.Мы также обсудим различные сорта каждого древесного композитного материала. Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы ДВП, фанеры и ДСП, чтобы облегчить принятие решения о покупке.
Что такое ДСП?
Проще говоря, ДСП — это древесные отходы, полученные путем термического прессования древесной щепы, стружек лесопилок или даже опилок и смолы. Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким и / или защищающим от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачивающие агенты и разделительные агенты.После того, как смола, химикаты и древесные отходы были смешаны вместе, жидкая смесь превращается в лист. Вес щепы распределяется равномерно, чтобы готовая плита не была тяжелой. К листу ДСП применяется сжатие несколько раз, чтобы создать как можно более плотную связь между смолой и деревянными кусочками. Популярным типом древесностружечных плит, которые вы можете увидеть, является ориентированно-стружечная плита (OSB). Этот древесный композит очень важен для домашних и коммерческих инженеров в конструкционных целях.Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по производственному процессу, в котором древесные волокна укладываются в определенную ориентацию. Большинство домашних и коммерческих строителей используют ДСП для пола и стен.
Преимущества
Низкая стоимость
Легкий
Идеально под готовую мебель
Недостатки
Низкая прочность — не выдерживает больших нагрузок
Не так экологично, как деревянная мебель
Расширяется или обесцвечивается из-за влажности
Что такое МДФ Древесина?
МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон.Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимой текстуры древесины, колец или узлов. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеиваемой плиты. Для производства МДФ используются как хвойные, так и лиственные породы. Как правило, более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный материал для строительства. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП двух типов: влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.
Преимущества
Низкая стоимость
Очень гладкая, без сколов
Легко красить
Легкая резка
Плотнее и прочнее ДСП
Состоит из мелких древесных волокон, поэтому древесное зерно отсутствует
Недостатки
МДФ плотный, что делает его тяжелым
Не может быть окрашен
Может быстро затупить лезвия
Что такое фанера?
Фанера — это конструктивное изделие из дерева, состоящее из листов шпона.Панели из шпона спрессовываются и склеиваются, образуя единое целое. Этот производственный процесс называется перекрестным зерном, он снижает усадку и расширение, одновременно улучшая стабильность прочности панели. Фанеры разных сортов используются для разных целей. На сорта фанеры влияют многие переменные, включая тип деревянного слоя, толщину, клей и процесс производства / уплотнения. Более низкие классы идеальны для чернового пола в зданиях и домах. Высокие сорта можно использовать для шкафов и стеллажей.На выбор существует множество видов фанеры. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип фанеры для мебели или приспособлений, которые вы строите.
Типы фанеры
Хвойная древесина — желобчатый пол
Твердая древесина — полы или стеновые конструкции для тяжелых условий эксплуатации
Tropical — Мягкая недорогая древесина
Декоративный — легко красить и рисовать
Marine — Используется для доков и лодок
Гибкий — используется для изогнутых деревянных деталей
Самолет — высокая прочность, устойчивость к жаре и влажности
Преимущества
Поставляется разной толщины
Доступны разные породы дерева
Очень прочный материал
Меньшая чувствительность к повреждениям водой
Окрашиваемый и окрашиваемый
Хорошо держит винты
Можно приобрести с низким содержанием летучих органических соединений или без них.
Недостатки
Дороже
Необходимо обработать края, так как слои показывают
Фанера часто раскалывается
Трудно резать
ДСП, МДФ и фанера марок
Основные различия между сортами заключаются в количестве отверстий для сучков и пустот. От количества дефектов и работ по их устранению зависит сорт. Тип или марка клея также имеет значение при классификации.Один из лучших способов узнать об этой марке — поискать штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.
Марка Описание
A Незначительные, но не частые неровности, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна.
B Волны, небольшие цветные полосы, узелки и незаметные небольшие пятна в ограниченном количестве.
С Гладкие пятна, крепкие сучки и изменение цвета или изменение цвета.
Д Дефекты понижают рейтинг этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд.
G1S Обозначение дилера, означающее «Хорошая 1 сторона», используется в основном для фанеры иностранного происхождения толщиной 1/4 дюйма; лицевая сторона может быть хорошей или премиум-класса, спинка с большими дефектами или другой лиственной породы.
Итак, какое решение для дерева лучше всего?
Все зависит от того, что вы строите, и от условий, в которых будет использоваться материал.При сборке шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композитов. Большинство людей выберут фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты и хорошо переносит краску и пятна. Многослойность фанеры делает шкафы легкими, но при этом прочными и долговечными. Но с другой стороны, стеллаж можно построить из МДФ, чтобы сэкономить деньги. Как видите, вы можете использовать любой тип обработанной древесины для многих проектов, но помните о весе, прочности материала, чистоте пропила и возможном повреждении водой.
Ресурсы
Сорта фанеры
Сравнение инженерной древесины
Эффекты от использования формальдегида
Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB
Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB
© Jonathon Donnelly. Изображение Hideaway House / TRIAS Поделиться ссылкой
Facebook
Twitter
Pinterest
Whatsapp
Mail
9000 https:archdaily.com/926508/w Wooden-boards-differences-between-mdf-mdp-plywood-and-osb
Вот уже несколько лет древесине уделяется все большее внимание в строительной отрасли. В связи с обеспокоенностью по поводу устойчивости и углеродного следа зданий, новые методы строительства и инновационные возможности в использовании древесины стали быстро развиваться. Этот интерес к древесине частично проистекает из ее возобновляемости, хотя эта выгода зависит от устойчивых лесозаготовок и надлежащего управления лесами для естественного восстановления.Однако именно универсальность древесины служит основным стимулом для ее широкого использования. От досок до балок, полов и даже до тепло- и акустической плитки и изоляторов — дерево может использоваться на нескольких различных этапах одного проекта и с разной степенью обработки и отделки.
+ 26
© ArchDaily В случае производства мебели, настенных покрытий, потолков и даже полов использование досок является экономичным и функциональным способом внедрения дерева в здания.На рынке существует несколько вариантов деревянных досок, и каждый использует свой производственный процесс, включающий волокна, частицы, фрагменты или листы, что приводит к определенному использованию. Далее мы выбираем наиболее часто используемые деревянные плиты, включая их характеристики и основные области применения:
МДФ (
древесноволокнистая плита средней плотности ) МДФ. Image © ArchDaily Плиты МДФ изготовлены из древесных волокон, скрепленных синтетической смолой и сжатых под действием давления и тепла, в результате чего получается прочная и очень однородная плита с хорошей отделкой и долговечностью.Поскольку волокна ориентированы произвольно, машина может разрезать их в любом направлении, обеспечивая гладкую поверхность на ощупь. Естественно, доска плохо сопротивляется воде, но на рынке есть варианты, более устойчивые к влаге, а иногда и огню.
© Джорджо Пападопулос. Галерея изображений ORL Clinic / Mal-Vi Architects В настоящее время плиты МДФ являются наиболее часто используемым материалом для столярных работ, так как они совместимы с множеством различных видов отделки, включая простую и лакированную краску, склеенную из натуральных листов или меламина, или даже с рисунком печать.Но их можно использовать и в других местах, например, для облицовки стен и дверей.
© Нельсон Кон. Image Edifício de apartamentos em Lugano / SPBR Arquitetos + Baserga Mozzetti Architetti HDF ( High Density Fiberboard) очень похож на MDF, хотя их производственные процессы отличаются. Сжимаемые под более высоким давлением, эти доски более устойчивы, выдерживают больший вес и могут покрывать большие выступы.
ДСП и MDP (ДСП
средней плотности ) Aglomerado.Image © ArchDaily ДСП создается путем вдавливания древесного мусора, такого как опилки и пыль, с помощью смолы и клея. Со временем этот материал уступил место другим решениям, таким как МДФ или его ближайшая замена, МДФ. Его можно отделать красками и лаками, но они редко прилипают, так как поверхность не является гладкой или однородной. Главное достоинство этого агломерата — невысокая стоимость. Его использование аналогично МДФ, но для получения удовлетворительного результата необходимо использовать определенные типы оборудования и соединений.
© Коичи Торимура. Image Дом световой фермы / Икеда Юки Оно Тошихару Architects © Риен ван Рийтховен. Изображение Toast / Stanley Saitowitz | Natoma Architects Как и ДСП, плиты MDP также изготавливаются из древесных частиц, сжатых синтетической смолой и подвергнутых термическому прессованию, с той разницей, что мелкие частицы осаждаются на лицевой стороне плиты, а самые толстые частицы — в сердцевине. Это распределение обеспечивает лучшую отделку, лучшую регулируемость и больше возможностей применения для облицовки.Он не очень устойчив к влаге и может иметь некоторые недостатки.
Полученные панели широко используются в производстве простой мебели.
Фанера
Compensado. Image © ArchDaily Фанерные плиты изготовлены из листов древесины внахлест, склеенных перпендикулярно и спрессованных горячим способом. Как и в случае с поперечно-клееной древесиной (CLT), поперечно-направленные волокна в фанере позволяют плите выдерживать большие нагрузки.
© Бретт Бордман. Image 3×2 ≠ 3 + 3 House / panovscott Использование фанеры весьма разнообразно.Его можно использовать, среди прочего, для мебели, полов, потолков, дверей и столешниц. Он также совместим с красками и клеями натуральных листов или меламина.
© i29 l Interior Architects. Изображение Home 09 / i29 | архитекторы интерьера OSB (
Oriented Strand Board ) OSB. Image © ArchDaily Плиты OSB обладают очень характерной эстетикой, которая все чаще включается в архитектурный дизайн. Эти плиты изготовлены из древесной стружки, спрессованной перпендикулярно слоями и скрепленных смолой, нанесенной при высоком давлении и температуре.Они обладают хорошей механической прочностью и жесткостью. Помимо хорошей звукоизоляции, в них нет пустых пространств, узлов и трещин, поэтому они очень однородны. Они также экологичны и устойчивы к воздействию окружающей среды и воздействия дождя, влажности, ветра и жары. Кроме того, плиты полностью пригодны для вторичной переработки. Однако, поскольку они имеют шероховатую поверхность, на них невозможно наносить ламинат.
© Cristina BeltránCadam. Image Ремонт квартиры для музыканта / DTR_studio arquitectos_ Основное применение OSB — это стены и потолки, напольные покрытия, ковровые покрытия, деревянные полы, кирпичи, облицовка и строительные сараи, упаковка и конструкции мебели.
Безопасна ли мебель из ДСП?
Вы только что переехали в свою квартиру. Конечно, это слишком дорого и слишком мало, но оно твое. Что касается мебели, вам пришлось остановиться на дешевых и красивых предметах из местного магазина Target. Хотя это не совсем красное дерево — просто хрупкая древесно-стружечная плита, покрытая блестящим, плохо приклеенным пластиком, — но они удержат ваши вещи. В любом случае, вы ведь не собираетесь иметь их надолго, верно?
Как оказалось, эти дрянные книжные шкафы и футоны в конечном итоге могут доставить больше проблем, чем они того стоят.На самом деле, гораздо больше проблем. Недавние исследования безопасности древесностружечных плит выявили некоторые ошеломляющие открытия относительно их предполагаемой токсичности и того, как это может со временем повлиять на вас и вашу семью.
Для чего используют ДСП?
За годы, прошедшие с момента изобретения, древесно-стружечная плита стала основным материалом для создания недорогой мебели, и в результате этот материал оказал огромное влияние на дизайн мебели. Однако так было не всегда. Фактически, ДСП 1950-х годов было дорогой роскошью, которую покупали только люди, не желавшие «обычности» натурального дерева.И только когда процесс создания стал более упорядоченным, стоимость снизилась.
Продолжение статьи ниже объявления
Крупные компании начали производить мебель по гораздо более низкой цене, а некоторые крупные компании даже строят свои стратегии на предоставлении мебели по низкой цене. Начали появляться различные сорта ДСП, каждая с разной степенью прочности. Чем тоньше сорт, тем слабее доска. Тем не менее, это псевдодеревянное чудо вскоре вытеснило материалы многих известных краснодеревщиков, которые в противном случае делали бы их из массива дерева.
Безопасно ли ДСП?
Было много слухов по поводу безопасности древесностружечных плит. Беспокоит не только его производственная практика, но и то, как он используется. Например, при машинной резке досок в воздух может попадать мелкая пыль и химические вещества. Теперь мы знаем, что вдыхание опилок — плохая идея, но это становится еще более опасным, когда внутри этих опилок есть токсичные соединения.
Продолжение статьи ниже рекламы
При резке древесностружечных плит могут выделяться такие вещества, как формальдегид, окись углерода, цианистый водород или фенол, в зависимости от типа смолы, используемой в конструкции.Излишне говорить, что ни одно из этих химических веществ не является тем, что вы хотите на коже в течение длительного периода времени, не говоря уже о ваших легких. Это та же самая причина, по которой вы никогда не должны сжигать ДСП в яме для костра на заднем дворе. Дым может выделять токсичные элементы в окружающий воздух.
Источник: iStock
Продолжение статьи ниже реклама
ДСП является основным источником бытового формальдегида
Формальдегид — полезное химическое вещество, и мы используем его очень много — миллиарды фунтов каждый год.Некоторая часть этого могла оказаться в вашем доме. Если его достаточно, то, возможно, вы заболеете, знаете вы об этом или нет.
Чувствуете себя разбитым, когда надолго дома? Красные глаза, духота? Необъяснимое кровотечение из носа? Странные провалы в памяти? А как насчет хронических респираторных заболеваний? По словам аллерголога доктора Гордона Бейкера из Бурьена, Вашингтон, все это может быть симптомом воздействия формальдегида. Если у вас есть эти симптомы, вам следует проверить свой дом на формальдегид. Загляните в «Желтые страницы» в разделе «Лаборатории — Аналитические».»
Если вы не больны, особенно обеспокоены или чувствительны, не беспокойтесь о том, чтобы проверить свой дом. Но есть шаги, которые вы можете предпринять, чтобы убедиться, что ваш дом не выделяет много формальдегида, и вам, вероятно, следует берите их в любом случае. Следует избегать длительного воздействия формальдегида.
Эксперты по качеству воздуха в помещении рекомендуют вам найти источники формальдегида в вашем доме и либо удалить их, либо закрыть, чтобы ограничить их способность просачиваться, или «выхлопные газы» в ваше пространство для дыхания.Сиэтлский химик и выдающийся сыщик формальдегида Ричард Найтс определяет три основных источника формальдегида как «ДСП, ДСП и ДСП».
(Knights использует древесно-стружечную плиту как общий термин для различных изделий из прессованной древесины, включая древесно-стружечную плиту и древесноволокнистую плиту средней плотности. Я сделаю то же самое.)
Древесно-стружечная плита состоит в основном из опилок или древесной стружки и мочевины. формальдегидный клей. По словам Найтс, этот недорогой продукт из дерева практически навсегда выделяет формальдегид.Если у вас большое количество незапечатанных ДСП, скорее всего, у вас много формальдегида.
Первое, что нужно искать — это пол. У вас есть ковровое покрытие от стены до стены? Что под ним? Если не знаете, взгляните. Если у вас есть тепловые регистры в полу, просто поднимите их. В противном случае отогните ковер и подушку в одном углу комнаты. Убедитесь, что вы отошли достаточно далеко, чтобы обнажить неокрашенный пол.
Имеется ли однонаправленная текстура древесины, которую вы открываете? Сможете ли вы выдолбить из него длинные осколки? Если да, то это фанера или ориентированно-стружечная плита, и у вас нет проблем.Если нет зерна, а древесные частицы, ну, частицы, то это ДСП, и у вас могут быть проблемы.
Следующий вопрос: Что находится между ковром и деревом? Пластиковый или резиновый барьер — это то, что вам нужно. Гладкий и пластиковый коврик или резиновая вафельная пена могут быть подходящим барьером. Подушечки Rebond, разноцветные рубленые пены и большинство других ковровых покрытий не являются препятствием для формальдегида. Если это то, что у вас есть, вам нужно заделать пол.
Если у вас есть симптомы воздействия формальдегида, немедленно поднимите ковер и подушку. Покройте основную древесину толстым листом пластика, а затем заново застелите полы. Ковры, изготовленные примерно в 1980 году, могут содержать формальдегид в клеях. Если ваш ковер датируется примерно тогда, выбросьте его или проверьте его. Если он более новый, Knights предлагает вам заменить его новым, если хотите, или переустановить его, если вам нужно сэкономить деньги, потому что он скоро испарит весь формальдегид, который он собрал с пола.
Если у вас аллергия, откажитесь от коврового покрытия. Покройте полы паркетом или виниловым покрытием. Они не пропускают формальдегид на черный пол и не собирают частицы пыли.
Если формальдегид не вызывает проблем для вас или ваших соседей по дому, вы можете подождать, пока ковер все равно потребуется заменить, а затем установите пластиковый барьер.
Стеллажи из ДСП — еще один важный момент. Если можете, просто замените полки массивной древесиной, фанерой для наружных работ или ламинированной ДСП.Если их нельзя заменить, закройте их.
Knights обнаружила, что три слоя краски на масляной основе или полиуретана сокращают газовыделение примерно на 90 процентов. Эти покрытия не совсем белые — они также выделяют токсичные растворители при высыхании и способствуют образованию смога. Но они высыхают и с этим покончено, в отличие от ДСП, которые после этого весело испаряются.
Другой вариант верхних частей полок — это тяжелая пластиковая подкладка для полок, которая прилипает к дереву. Не забудьте также закрыть нижнюю часть полок.Любая открытая древесностружечная плита выделяет формальдегид.
Кухонные шкафы — еще одно место, где Knights широко использует ДСП. Опять же, три слоя масляной краски скрепят их. Если ваши столешницы сделаны из ламинированного ДСП (загляните под столешницу), вам, возможно, придется заклеить и их нижнюю сторону.
Некоторые неокрашенные деревянные шкафы изготовлены из фанеры из твердых пород дерева, например из березы или ясеня. Они также сделаны из карбамидоформальдегидных клеев, и чувствительные люди могут реагировать на формальдегид из них.Вы можете попробовать покрыть их тремя слоями полиуретана.
Мебель из ДСП — последняя большая категория. Мелочь, такая как стереодинамики, обычно не является проблемой. Но большие объекты, такие как большие «развлекательные центры», в которых вы храните стереосистему, телевизор и видеомагнитофон, могут привести к появлению акров ДСП. Покрасьте их, как описано выше, и сделайте это снаружи, если возможно.
Стон. Все это звучит как невероятная боль в шее, не так ли? Почему ты не можешь просто открыть несколько окон? Установить вентилятор? Сдуть формальдегид?
Не повезло.Соответствующая вентиляция — лучший способ решить некоторые проблемы с воздухом в помещении, например, газовые плиты, но с формальдегидом она не сильно поможет. И вот почему: формальдегид в таких материалах, как ДСП, выделяет газ до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие с воздухом вокруг него. Удалите этот старый, насыщенный формальдегидом воздух, и ДСП испарится немного быстрее. Можно сказать, что формальдегид в доске знает, сколько формальдегида находится в воздухе вокруг него, и постоянно стремится поддерживать его на определенном уровне.
Однако, поскольку воздух за пределами вашего дома значительно — в три-семь раз — чище, чем воздух внутри него, открывать окна — неплохая идея, если позволяет погода. Бросьте дополнительное одеяло на кровать и распахните окно спальни сегодня вечером.
Чтобы получить буклет и обновленную информацию о формальдегиде, напишите в Комиссию по безопасности потребительских товаров США, Вашингтон, округ Колумбия, 20207.
(У вас есть вопрос, представляющий общий интерес, на который можно ответить в этой колонке? Отправьте его Сьюзен МакГрат по адресу P.О. Box 121, 1463 E. Republican St., Сиэтл, Вашингтон, 98112.)
Фанера против ДСП: что лучше?
Как правило, большинство людей, вероятно, решат, что если сравнить фанеру с ДСП, первое победит.
ДСП, однако, имеет свои преимущества перед фанерой. Давайте посмотрим на различия между фанерой и ДСП и выясним, какая из них выиграет в матче между фанерой и ДСП.
Фанера против ДСП: из чего они состоят?
Одно из основных различий между фанерой и ДСП заключается в их составе.Фанера изготавливается из тонких листов поперечно-клееного шпона и склеивается под действием тепла и давления.
ДСП, с другой стороны, соответствует своему названию: это плоская плита, состоящая из склеенных между собой частиц или щепок, а затем прессованных под действием тепла.
Что прочнее и долговечнее?
Учитывая, что фанера имеет поперечный рисунок, от которого она во многом зависит от прочности, фанера явно прочнее и долговечнее, чем ДСП.Фанера становится еще прочнее и долговечнее с использованием сильных клеев, используемых при ее изготовлении.
Победитель: Фанера
У кого более гладкая поверхность?
Хотя фанера обычно прочнее, поверхность ДСП обычно более гладкая. Это связано с тем, что поверхность с поперечным зерном, которая придает фанере ее прочность, также препятствует равномерному распределению отделочного материала, такого как декоративный ламинат.
Можно попробовать сгладить фанеру наждачной бумагой, но это не может сравниться с гладкостью поверхности, которую могут обеспечить ДСП.Благодаря более гладкой поверхности ДСП позволяет использовать декоративные ламинаты и другие отделочные материалы, чтобы готовый продукт выглядел более потрясающе.
Победитель: ДСП
Что легче обрабатывать?
Когда вы забиваете фанеру молотком или привинчиваете ее к месту, вы можете быть уверены, что гвозди и шурупы удержат ее из-за более сильного поперечного зерна. Между тем, более мягкий и хрупкий состав древесно-стружечных плит может плохо держаться против гвоздей и шурупов и может развалиться.
Победитель: Фанера
Какой материал легче?
Листы фанеры намного легче, чем ДСП. Их легче переносить с места на место или с этажа на этаж. Вес также имеет значение, когда вы делаете навесной шкаф или мебель на колесиках. Будучи более тяжелыми, навесные шкафы или колесная мебель, сделанная исключительно из ДСП, могла разрушиться под собственным весом.
Победитель: Фанера
Что лучше сопротивляется влаге?
Когда вы работаете над проектом, который будет подвергаться значительному воздействию влаги, лучше всего использовать фанеру вместо ДСП.
В то время как обычная фанера не совсем водонепроницаема — хотя морская фанера очень близко подходит, — древесно-стружечные плиты хуже, поскольку они легко разбухают и расширяются под действием влаги. Когда это происходит, древесно-стружечные плиты также теряют большую часть своей прочности. Хуже того, набухшие от влаги древесно-стружечные плиты становятся тяжелее, а это увеличивает риски безопасности.
Победитель: Фанера
Что более экономично?
Несмотря на все преимущества фанеры перед ДСП, тот факт, что ДСП дешевле, делает ее по-прежнему довольно популярной среди производителей мебели и домовладельцев.Обычно ДСП стоит примерно вдвое или даже меньше, чем фанера или массив дерева. Очевидно, что цена по-прежнему является одним из важнейших факторов, принимаемых во внимание при участии в любом проекте, связанном с инженерными изделиями из дерева.
Победитель: ДСП
Что безопаснее для окружающей среды?
Строго говоря, фанера экологически чистая. Так уж получилось, что ДСП тем более. Это потому, что древесностружечные плиты производятся из обрезков других пиломатериалов.Фанера же требует шпона свежей древесины. При производстве ДСП не требуется дополнительной обрезки деревьев.
Победитель: ДСП
Учитывая все преимущества, победителем в матче между фанерой и ДСП является фанера. Однако это не означает, что мы все должны задирать нос в сторону ДСП. В конечном счете, использовать ли фанеру или ДСП для вашего проекта, зависит от соблюдения баланса между тем, что вам нужно, и тем, что вы можете себе позволить.
Последний совет — всегда думайте о долгосрочной перспективе — какова необходимая продолжительность жизни вашего проекта? Теперь вы можете поближе познакомиться со своим проектом, рассмотреть преимущества и недостатки как фанеры, так и ДСП, и увидеть, что лучше всего для вас.
ДСП — обзор
3.10.4.2 ДСП
Ежегодно в Европе производится около 28,4 млн. М 3 ³ древесностружечных плит в основном для мебели и строительства (Klímek et al., 2016). Дерево является основным сырьем, используемым с этой целью, хотя возможность использования недревесных альтернатив изучается в течение многих десятилетий. В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, экологическая осведомленность и низкая стоимость недревесных материалов, стимулировались не только интенсификацией этих исследований, но и серьезными последствиями для отраслей.
В 2005 году по крайней мере 30 промышленных предприятий по всему миру интегрировали использование недревесных лигноцеллюлозных агрегатов в производство древесностружечных плит (Bektaş et al., 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесных древесностружечных плит является общепризнанной (Bajwa et al. , 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик разработанных материалов. . Подавляющее большинство примеров разработок недревесных древесностружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит.Волокнистые материалы сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкости доступа. Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. Д.), Хлопковый джин или жмых, волокна кокосового волокна и кенафа или банана. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения, богатые растительной сердцевиной; однако редко можно найти примеры использования изолированной растительной сердцевины при производстве древесностружечных плит.
Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит.Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию образовывать довольно сферические частицы (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a, b). Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннее связывание ( IB ), но пагубно влияют на MOR и MOE, которым больше выгодны более длинные частицы или волокна (Bajwa et al. , 2015; (Klímek et al. al. , 2016) .Действительно, наличие растительной сердцевины, как сообщается, оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al. , 2008; Klímek et al., 2016).
С другой стороны, когда растительная сердцевина измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al. , 2012). Такие смеси не могут компактно укладываться в плиты, что резко снижает плотность и IB (Bajwa et al. , 2015). Такой недостаток может быть компенсирован уменьшением размера частиц, увеличением целевой плотности древесностружечных плит, уменьшением толщины плиты (Klímek et al., 2016) или эффективное удаление растительной сердцевины перед формированием доски.
Salvado et al. (2003) произвела экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis ). После уборки стебли мискантуса очищали и измельчали. Стружку взорвали паром с помощью процесса термомеханического водного пара в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка размалывали и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены предварительная обработка и условия прессования, которые оптимизируют физико-механические характеристики.Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутреннее сцепление до 4,1 МПа, набухание по толщине всего 2,5% и водопоглощение всего 8,9%. Средняя плотность досок составила 1240 кг / м ³. Ниже 1100 кг / м ³ плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.
Bajwa et al. (2015) оценил возможность использования рогозиков для производства древесностружечных плит для коммерческого использования.ДСП на основе соломы и рогоза, скрепленные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190 ° C и 1,54 МПа в течение 420 с). Заданная плотность поддерживалась на уровне 480 кг / м ³, а доля рогоза и пшеничной соломы варьировалась между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных рецептур. Рогоз (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепок размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что заделка рогоза привело к улучшению общих свойств по отношению к контролю 100% соломы.Однако не самые лучшие результаты дали и экземпляры 100% рогоза. Наилучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70% рогоза и 25% соломы, которые показали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н / мм ²), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н / мм ²) и внутреннее сцепление. , а также меньшее водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабое связывание между частицами соломы из-за наличия кутикулярного воскового слоя было предположено причиной плохих результатов, полученных для древесностружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, были объяснены потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей заполнителей рогоза и соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.
Binici et al. (2016) разработал композиты на основе кукурузы и проанализировал влияние размера частиц и соотношения матрица / заполнитель на термические, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали с помощью молотка и просеивали до частиц размером от 1 до 1 мкм.6 и 6,3 мм, смешанный с эпоксидной смолой, добавленный в пропорции 50% и 75% и прессованный в течение 1 мин при комнатной температуре и переменном давлении (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг / м ³ и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт / мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое производственное давление привело не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но также к более высокой теплопроводности и звуковой проводимости.
Klímek et al. (2016) в качестве сырья для производства использовали два растения с высоким содержанием сердцевины, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), а также третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ). ДСП. Смолы MDI и UF использовались в качестве связующих веществ. Растительный материал измельчали с помощью молотка и просеивали для получения агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Было проанализировано соотношение сторон (отношение длины / ширины) агрегатов.В то время как топинамбур и чашечное растение образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника были «кубиками», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и / или более низкого одревеснения пучков волокон. Разброс по размерам в заполнителях оказался выше, чем в древесной щепе. Агрегаты смешивали со смолами в барабанном смесителе с использованием распылительной насадки. MDI был добавлен в количестве 4% и 6%, а UF — в количестве 8% и 12%. Маты предварительно прессовались вручную перед горячим прессованием при 200 ° C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг / м ³, что является обычной плотностью в мебельном производстве.Между тремя используемыми видами сырья были обнаружены небольшие различия, хотя плиты на основе чашечных растений дают немного лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играют более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, разбухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.
Bektas et al. (2004) разработали трехслойные ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные на 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, были связаны с UF (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатора (1% хлорида аммония). горячего прессования (24–26 МПа и 150 ° C в течение 7 мин) для формования ДСП конечной плотностью 700 кг / м ³.Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутреннее соединение, модуль упругости и MOR) и способность удерживать винты панелей. Все полученные древесно-стружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в стандарте EN 312 для общего использования. Однако производительность всех плит со стеблями подсолнечника была ниже, чем у 100% образцов древесины тополя. Композит из стеблей подсолнечника показал худшие характеристики.
Balducci et al. (2008) отобрал различные части сельскохозяйственных культур, богатые растительной сердцевиной, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и костры конопли, с целью производства легких древесностружечных плит. Однослойные и трехслойные древесно-стружечные плиты, связанные с 6% pMDI и UF-смолами, характеризовались механическими и влагозависимыми свойствами. Ориентиром послужили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительный материал был разрезан и обработан молотком для получения агрегатов.Сердцевина и коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминается; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Агрегаты смешивали со смолой и прессовали до целевой плотности 400 или 600 кг / м ³. Было обнаружено, что плотность является основным фактором вытяжки, влияющим на исследуемые свойства. Легкие плиты не соответствовали требованиям P2 (EN 312, плита для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит плотностью 600 кг / м ³, которые соответствовали таким требованиям.При одинаковых плотностях и составах плиты, склеенные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными ДСП по механическим свойствам не обнаружено. В тех же условиях доски топинамбура имели более высокий IB, чем остальные материалы, в то время как стебли кукурузы показали самый низкий IB.
30+ полезных и бесплатных текстур ДСП
ДСП — это древесные плиты, изготовленные из древесной стружки, опилок и других побочных продуктов древесины, которые спрессовываются в одну сплошную плиту.Их легко распознать, поскольку они кажутся более грубыми, чем другие обработанные породы дерева. Хотя они обычно используются для изготовления мебели, они также имеют место в цифровом дизайне, где графические дизайнеры используют их для текстур.
Здесь мы собрали некоторые из текстур ДСП , которые вы можете скачать бесплатно . Хотя некоторые из них могут использоваться только для личных работ, другие разрешены для коммерческого использования . Просто посмотрите записи авторов, чтобы узнать, какие из них разрешены.Помимо этого, наслаждайтесь просмотром. Прийти! взгляните и выберите свой выбор!
ДСП

Загрузить
текстура дерева

Загрузить
Текстура древесно-стружечной плиты

Загрузить
ДСП текстура

Скачать
ДСП старое окрашенное

Загрузить
текстура 23

Скачать
Коричневая ДСП

Загрузить
Текстура древесной щепы

Загрузить
Утрамбованный

Загрузить
Текстура ДСП

Скачать
текстура 24

Скачать
Текстура ДСП 2

Скачать
ДСП

Загрузить
Chip 05

Загрузить
ДСП

Загрузить
Grunge Stock 22

Загрузить
Чип-плата

Загрузить
Chip 03

Загрузить
ДСП 4

Загрузить
ДСП

Загрузить
ДСП и фактура фанеры

Скачать
грубая текстура ДСП

Скачать
Chip 02

Загрузить
Текстура прессованной древесины

Загрузить
Текстура ДСП окрашенная

Загрузить
ДСП текстура

Скачать
ДСП текстура

Скачать
ДСП

Загрузить
ДСП текстура

Скачать
ДСП 2

Загрузить
древесно-стружечная плита

Загрузить
Примечание: Авторские права на все приведенные выше визуальные материалы принадлежат его уважаемому владельцу.