Подъемный механизм сверлильного станка: Как сделать подъемный механизм для сверлильного станка

Сверлильные станки — устройство и принцип работы 

Друзья, в этой статье речь пойдет о вертикально-сверлильных станках, применяемых, как в небольших частных и домашних мастерских, так и на крупных предприятиях. Они применяются, в основном, в дерево- и металлообработке для сверления отверстий сквозных и глухих, а, при необходимости, для их зенкерования и развертывания (разновидности чистовой обработки просверленных отверстий), нарезания в них резьбы нужного диаметра.

Общий вид вертикально-сверлильного станка

Благодаря неподвижно закрепленному сверлу и просверливаемой детали на основании или подъемном столике с помощью струбцины или тисков, получаются отверстия с точными размерами и межосевыми расстояниями. Кроме того, можно получить максимально гладкие внутренние стенки отверстий.

КУПИТЬ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Устройство конструкции вертикально-сверлильного станка

Если коротко рассказать об устройстве сверлильного станка с вертикальным расположением сверла, то он состоит из основания в виде плиты-фундамента, вертикальный станины, электродвигателя и коробки скоростей, а также механизма подачи и шпинделя.

Все узлы станка связаны между собой:

• опорная плита — это массивная деталь, отлитая из чугуна или стали. Это не только надежное основание, но и место крепления вертикальной стойки (станины), стол для размещения деталей, а также емкость для охлаждающей жидкости, если внутри есть полость;
• станина служит для размещения и крепления узла сверления;
• сверлильный узел объединяет в себе электродвигатель, шпиндель, систему ременной передачи;
• шпиндель предназначен для фиксации патрона, в котором крепится сверло.

Конструкция вертикально-сверлильного станка

Существуют модели станков с разными видами столов. Иногда столом служит верхняя часть опорной плиты, а иногда двигающийся по стойке дополнительный подъемный стол. В некоторых станках такой подвижный стол может крутиться вокруг вертикальной оси.

Все столы имеют несколько пазов: один из них, центральный, необходим при создании сквозных отверстий, чтобы сверло не повредилось о поверхность. Пазы с краю служат местом крепления различных зажимных устройств.

Столик с пазами

Заботясь об удобстве работы операторов, производители могут включить в комплект поставки сверлильных станков дополнительные устройства. Одно из них — это механизм регулировки глубины сверления. Он работает с помощью ручного рычага, который закрепляет сверло на нужной высоте. Для предохранения пользователя от травм, то есть от летящего металла или деревянной стружки, в комплект закладывают специальные защитные экраны.

Принцип действия и сфера использования сверлильных станков

В своем большинстве станки для вертикального сверления можно увидеть на промышленных предприятиях, они обладают широкой функциональностью. Бытовые вертикальные сверлильные станки, хотя и менее функциональны, но незаменимы во многих случаях. Именно на примере их конструкции нам будет удобно рассмотреть принцип работы этих агрегатов.

Основные операции, которые и обеспечивает вертикально-сверлильный станок — это два движения шпинделя: вертикальное и вращательное. Поэтому, собственно, станок и называется вертикально-сверлильным.

Вращение шпинделя обеспечивает электродвигатель (диапазон мощности от 250 до 1000 Вт для разных бытовых станков), передающий крутящий момент на вал ременной передачи. А за вертикальное перемещение ответственен штурвал — ручка сбоку корпуса.

Патрон бытового сверлильного станка

Чтобы начать сверление, следует с помощью специального ключа установить насадку в патрон, похожий на зажимное устройство, которое бывает в ручной дрели. Патрон позволяет применять сверла диаметром до 12 мм, но минимальный размер сверла (до 3 мм диаметром) не все устройства зажимают, учтите это при выборе.

Скорость вращения шпинделя можно регулировать, но только вручную. Валы ременной передачи имеют шкивы со ступеньками разных диаметров. Перекидывая ремень на шкивах с одной канавки на другую при выключенном двигателе, мы можем получать большую или меньшую скорости в пределах 450-3000 об/мин.

Ременная передача

В зависимости от модели станка сверлить можно детали разной высоты: от 20 до 90 мм. На это влияет высота стойки, а, следовательно, расстояние, на которое может перемещаться сверлильная головка. Зафиксировать ее можно рукояткой и фиксирующим винтом.

Важным параметром для технологических операций на станке является вылет сверла — расстояние между стойкой и осью сверлильной насадки. Стандартный вылет сверла для бытового инструмента 10-20 см, но желательно чтобы он был максимальным.

Подпружиненная рукоятка подачи

Принцип действия также предусматривает вертикальное движение сверла с помощью подпружиненной рукоятки. Такая функция облегчает и ускоряет работу оператора, поскольку после перемещения сверла рукояткой, она автоматически возвращается в прежнее положение. Существуют модели станков, на которых возможно производить нарезание резьбы в отверстии, благодаря оснащению электродвигателем с реверсивным запуском.

Разновидности моделей современных сверлильных станков и машин

Сегодня производители, шагая в ногу со временем, поставляют на рынок великое множество моделей вертикально-сверлильных механизмов самых разных конструкций и предназначений. Это могут быть машины для сверления отверстий не только в металле и дереве, но и в других материалах. Например, для кирпича, железобетона и бетона создана машина DIAM N-254, которая проделывает отверстия от 25 до 254 мм диаметром. Ее часто применяют при разводке вентиляционных и сантехнических труб, в электромонтажных работах. Это многофункциональная современная машина с мощным электродвигателем и множеством особенностей.

Сверлильно-бурильная машина DIAM-N-254

Российский производитель «ЗУБР» поставляет на рынок оборудования сверлильный станок ЗСС-550

 с горизонтально перемещающейся головкой, за счет чего можно обрабатывать весьма крупные детали из разных материалов. Это возможно благодаря наличию пяти ступеней регулировки скоростей.

Сверлильный станок ЗУБР ЗСС-550

Сверлильные станки Еinhell немецкой разработки, которые сегодня изготавливаются на современных заводах Китая, имеют усовершенствованный узел крепления сверла: в них применяется патрон быстрозажимного типа. Оператор такого станка значительно экономит время и не пользуется дополнительными ключами.

Сверлильный станок EINHELL

Отлично подойдет для домашнего использования сверлильный станок КАЛИБР СС-13/400А, благодаря его простоте и безопасности в использовании. Вы сможете сверлить с его помощью детали не только из дерева и металла, но и пластмассы с высокой точностью.

Станок КАЛИБР СС-13-400А

Все вышеназванные модели и множество других современных устройств для сверления вы сможете найти в нашем 

интернет-магазине стройматериалов «Кузьмич24». Кроме сверлильных станков мы предлагаем весь ассортимент обрабатывающего оборудования. Это фрезерные, токарные, шлифовальные, циркулярные, заточные, рейсмусовые станки от известных производителей: «ЗУБР», MAKITA, «БЕЛМАШ», JET, PATRIOT, STURM и многих других.

Ваш Кузьмич.

Сверлильный станок из дрели. Самодельный станок из дрели для сверления точных отверстий

Сверлильный станок из дрели своими руками

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором материала вы узнаете как можно самостоятельно сделать бюджетный сверлильный станок из обычной электрической дрели.Каждый мастеровой человек хотел бы иметь в своем хозяйстве подобный станочек, потому как в сравнении с заводскими аналогами обойдется в десятки раз дешевле, а если все запчасти и комплектующие есть в наличии, то и вообще бесплатно.

Автором данного станка является Игорь Стасюк, за что ему Большое Спасибо, поделился пошаговыми фотографиями сборки станка с народом. Конструкция довольно интересная и в тоже время простая. На основание из листа металла 3 мм наварены уголки и 4 ножки, на данную плиту наварен шток 500 мм из проф трубы квадратного сечения, ползун выполнен из 2 х сваренных в трубу уголков и надеты на подъемную колонну с зазором, чтоб ползун мог перемещаться по колонне вверх и вниз. Подъемный механизм приводится в действие за счет тросика натянутого вот верхней точки к нижней, а на ползуне тросик делает несколько витков.

И так, давайте внимательно рассмотрим, что конкретно понадобилось автору для сборки станка? А так же весь поэтапный процесс.

Материалы1. листовой металл 3 мм2. арматура3. уголок4. тросик5. дрель6. тиски для заготовок7. болты, гайки, шайбы, граверы8. зажим для дрели9. краска10.проф труба квадратного сечения11. сверло

Инструменты1. сварочный аппарат2. болгарка (УШМ)3. дрель4. напильник5. тиски6. струбцина7. штангенциркуль8. линейка9. уголок10. уровень11. наждачная бумага12. кисть13. ножовка по металлу14. наждак

Процесс создания сверлильного станка из дрели.И так, первым делом автор изготавливает основание станка из листового металла 3 мм, выпиливает заготовку при помощи болгарки (УШМ) А в нижнюю часть наваривает 2 уголка и 4 ножки из стального прута либо арматуры. Длина ножек должна быть одинакова, дабы не было перекоса станины.

Наварены уголки и ножки.Изготовление ползуна! Берется 2 уголка и прикладываются к проф трубе квадратного сечения которая будет служить подъемной колонной и стягиваются при помощи струбцины.По краям прихватывается сваркой дабы просто наживить пока, а уже потом конкретно проварить нормальный шов.Вот собственно такая заготовка получилась.Подъемная колонна делается из проф трубы квадратного сечения длиной 500 мм.На корпус ползуна наваривается кронштейн с подвижным валом на который будут сделаны витки тросика.В просверленном отверстии нарезается резьба.Ручки подъемного механизма изготавливаются из арматуры.На валу имеется вот такая головка, которая будет основанием для ручек.И так, навариваются 3 ручки для удобства подъема и опускания дрели через механизм.Установил на подъемную колонну.На конце тросика делается вот такая петля.Внимание!Тросик крепится внизу при помощи петли, потом делается несколько витков на валу и производится натяжка в верхней части подъемной колонны.Принцип подъема надеюсь понятен и без объяснений)Далее изготавливается кронштейн для дрели.На уголок наваривается квадратная труба.Для удобства сварочных работ автор крепит заготовки друг к другу при помощи струбцины.Вот собственно такое крепление для электродрели получилось.Затем устанавливается дрель и закрепляется при помощи хомута болтов и гаек.Теперь давайте еще раз вернемся к механизму подъема.В верхней части подъемной колонны вварена гайка а в нее закручен болт, на сам болт закреплен тросик и при закручивании и откручивании болта происходит натяжка тросика до оптимальной нормы.Подвижные узлы желательно предварительно смазать солидолом, либо литолом.Автор показывает ширину основания и размечает место под установку небольших тисков для крепления заготовок.Вот такие небольшие тисочки можно приобрести в строительном магазине в разделе инструменты.Все детали были зашлифованы мастером при помощи наждачной бумаги, а потом покрашены.Нарезается резьба.И вот тиски прикручены на свое законное место. И вот Автор уже высверливает отверстия в деревянных ручках для станка.Установка деревянных головок на ручки.Вот собственно вот такой замечательный станок получился у нашего мастера.Автором данного станка является Игорь Стасюк. Молодец! Золотые руки! Занимайтесь больше творчеством, растите над собой, созидайте и успех обязательно придет к Вам.

На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!

Статья представлена в ознакомительных целях! Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Сверлильный станок из дрели своими руками

Привет всем любителям самоделок. Частенько в изготовлении своих самоделок не хватает инструментов и приспособлений, которые бы облегчили процесс сборки, в данной статье я расскажу о таком приспособлении, которое позволит зафиксировать электродрель строго перпендикулярно просверливаемой детали, в целях получить идеально ровное отверстие, другими словами сверлильный станок из дрели.

Для того, чтобы сделать сверлильный станок своими руками, понадобится:* Электродрель* Фанера* Электролобзик* Напильник* Шуруповерт* Саморезы с пресс-шайбой* Обратная пружина* Сверло 3 мм и 5 мм* Клей ПВА* Болты с гайками* Гайки-барашки* Деревянный брус

Вот и все, что нужно для изготовления самодельного сверлильного станка, думаю это все найдется у тех, кто в той или иной степени работал с деревом.

Ну а когда все детали есть, переходим с пошаговой сборке.

Шаг первый.Так как в этой самоделке в качестве главного рабочего инструмента будет дрель, то для нее нужно будет сделать крепление, чтобы установить на станке, а в случае необходимости снять, чтобы использовать как задумывалось изготовителем или же просто обслужить дрель, смазать подшипники и т.д. С данной задачей хорошо справиться лист фанеры, выпиливаем по шаблону две заготовки при помощи электролобзика, затем сверлим отверстие для центра коронки, после чего при помощи коронки делает сквозное отверстие сразу в двух заготовках.

Отмечаем середину и делаем пропил ножовкой до отверстия, которое сделали ранее. Примеряем на дрели зажим.Вооруживший клеем ПВА промазываем одну из сторон каждой детали и соединяем вместе. Для лучшего склеивания прижимаем детали струбциной, чтобы не осталось вмятины от лапки струбцины подкладываем под нее кусочек фанеры.Шаг второй.После того, как клей высох и две детали держатся уверенно друг с другом, необходимо просверлить отверстие под болт, который будет стягивать данный зажим, тем самым фиксируя электродрель. Для быстроты и удобства лучше всего применить гайку-барашек. Теперь можно примерить на самой дрели данную деталь станка, зажим должен хорошо прилегать к круглой части дрели, а при ослаблении затяжки гайки свободно сниматься. Шаг третий.Ни для кого не секрет, что в практически каждом сверлильном станке есть подвижное основание, на котором держится сама дрель или же двигатель с передачей. Изготавливаем основание также из листа фанеры, отмечаем необходимые размеры карандашом и при помощи электролобзика выпиливаем прямоугольник, который и будет основанием, на котором будут крепиться остальные детали. Из того же листа фанеры выпиливаем две косынки, делается это для того, чтобы усилить конструкцию и сохранить перпендикулярность.Шаг четвертый.В основании просверливаем отверстия под ранее сделанный зажим, сначала сверлим 3 мм сверлом 5 отверстий, а затем в эти отверстия вкручиваем шуруповертом саморезы с головкой под потай. Для жесткости конструкции прикручиваем два уголка, которые выпилили ранее, для надежности перед этим промазываем стыки клеем ПВА.Шаг пятый.Для того, чтобы зажатая в крепление дрель перемещалась вертикально, необходимо из двух брусков с пазом сделать направляющие по которым будет двигаться конструкция с дрелью. Их прикручиваем на саморезы с пресс-шайбой к основанию с зажимом для дрели, между ними потом устанавливаем небольшой брусок, чтобы конструкция не деформировалась и расстояние между направляющими было постоянным на всем расстоянии, ставим такой же брусок и с другой стороны. Перед тем, как приступить к следующему шагу проверяем угольником перпендикулярность собранного изделия, но еще незавершенного. Шаг шестой.Пришло время сделать саму стойку. Из двух брусков с внутренним пазом собираем стойку, фиксировать расстояние между направляющими будет короткий брусок сверху, закрученный на два винта с внутренним шестигранником, который часто применяется в мебели. Нижнюю часть стойки прикручиваем на такие же винты с шестигранником, но данного крепежа тут явно будет недостаточно, поэтому для упрочнения конструкции выпиливаем из фанеры два упора, которые соединяем при помощи саморезов с направляющими, с другой стороны прикручиваем прямоугольник из фанеры, соединяющий два упора. Не забываем проверять в процессе изготовления перпендикулярность. С обратной стороны прикручиваем саморез к верхнему бруску, данный шуруп будет держать пружину, а второй конец пружины крепим к подвижной части.Шаг седьмой.Опускать подвижную конструкцию надавливая на нее рукой неудобно, поэтому было решено сделать рычаг, который был бы удобен и имел простой конструктив. Обведя баллончик краски выпиливаем при помощи лобзика два круга. Так как лобзиком выпилить идеально ровный круг не получиться, зажимаем в дрель при помощи болта данные заготовки и подставляя напильник скругляем их. Таких круга понадобиться четыре, два маленьких и два побольше, из них собираем при помощи клея так называемый шкив. Данный шкив после высыхания крепим на болт к бруску, который в свою очередь прикручиваем на длинные саморезы к подвижной части. К неподвижной части сзади на саморезы крепим брус, к которому прикручиваем болтом рычаг , выпиленный из доски. Он и будет давить на шкив, тем самым уменьшается трение между деталями. Также хотелось сказать, что данный станок полностью работоспособен, но перед использованием пришлось смазать воском пазы, как в старые добрые времена натирали лыжи. На этом у меня все, таким способом я сэкономил на покупке сверлильного станка, а конструкцию самодельного при желании всегда можно модернизировать.Всем спасибо за внимание и творческих успехов. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Сверлильный станок из дрели своими руками чертеж

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как самостоятельно сделать сверлильный станок из дрели для своей мастерской. Какой мастеровой человек не мечтает о своем собственном сверлильном станке? Но цены на заводские станочки сами знаете какие) Так вот чтоб обзавестись своим собственным. автор сделал его самостоятельно. В принципе в изготовление нет ничего сложного для технического человека. Сначала изготавливается основание из листовой стали 3 мм, на края плиты навариваются 2 уголка, а по краям 4 ножки из стального прутка, главное чтоб длинна ножек была одинаковой, дабы не было перекосов станины. После на подготовленное основание наваривается подъемная колонна длинной 500 мм по которой будет происходить подъем и опускание ползуна с закрепленной на нем дрелью через кронштейн и хомут. Механизм подъема тоже довольно таки прост, на ползуне наварены 2 кронштейна которые держат вращающийся вал, а на сам вал в несколько витков намотан тросик и натянут от нижней к верхней части подъемной колонны.

Опять же изготовив данный станок своими руками, вы сможете неплохо сэкономить, что благоприятно скажется на семейном бюджете)

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки станка? А также разберем по полочкам весь пошаговый процесс.

Материалы

1. дрель
2. тросик
3. уголок металлический
4. проф труба квадратного сечения
5. тиски для заготовок
6. болты, гайки, шайбы, граверы
7. лист металла 3 мм
8. арматура
9. краска
10. хомут

Инструменты

 

1. дрель
2. сварочный аппарат
3. болгарка (УШМ)
4. наждак
5. напильник
6. наждачная бумага
7. кисть
8. штангенциркуль
9. линейка
10. молоток
11. метчик, плашка

Пошаговое руководство по сборке сверлильного станка своими руками.

И так, прежде чем приступить к сборке непосредственно самого станка необходимо рассмотреть чертеж, но к сожалению он показывает немного другую конструкцию,  пружинного типа, но принцип по сути остается то же.

Далее необходимо подготовить и вырезать основание из металла 3 мм. По краям навариваются уголки и ножки которые можно регулировать, а именно сначала вваривается резьба, а потом вкручивается болт. Ползун сделан из 2х уголков сваренных в трубу, для начала уголки прикладываются к профтрубе квадратного сечения и стягиваются при помощи струбцины. Прихватывается по краям, а потом обваривается. Вот что получается в итоге. Из проф трубы делается подъемная колонна ее высота 500 мм. На корпус ползуна навариваются кронштейны с вращающимся валом под установку тросика. В просверленном отверстии нарезается резьба. Заготавливается 3 ручки из арматуры для подъемного механизма. На валу имеется вот такая головка, на нее будут наварены сами ручки. Вот собственно что получается.Нанизывается на шток колонны.На тросике делается петля.Производится натяжка тросика, делается несколько витков на вал подъемного механизма. Далее тросик следует натянуть. После чего автор изготавливает кронштейн для крепления дрели. На уголок наваривает вот такую конструкцию. Для удобства стягивает струбциной. Устанавливает хомут для крепления дрели. Зажимает дрель хомутом.Проверяет работоспособность механизма подъема.Узлы предварительно следует смазать солидолом.Далее для крепления заготовки в неподвижном положении были прикручены вот такие тиски. Произведена покраска.  Нарезается резьба на ручках подъемного механизма.На станке высверливается отверстие в деревянной головке.Накручивается на ручку механизма.Так же с боку имеется стопор для фиксации. Вот такой замечательный и бюджетный станок получился у автора.Все гениально просто и очень надежно, мастер Золотые руки!

Большое спасибо за внимание!

 

 

ПОДЕЛИТЬСЯ С ДРУЗЬЯМИ В СОЦСЕТИ

ПОДЕЛИСЬ С ДРУЗЬЯМИ

www.samodelkindrug.ru

Сверлильный станок из дрели: 32 фото подробного изготовления

Решил сделать сверлильный станок из дрели своими руками, его конструкция довольно проста, изготовить можно в домашних условиях, в этой статье представлены фото и подробное описание по сборке самодельного сверлильного станка.

Для изготовления станка понадобятся следующие материалы:

• листовой металл 3 мм.
• арматура.
• уголок.
• тросик.
• дрель.
• тиски для заготовок.
• болты, гайки, шайбы, граверы.
• зажим для дрели.
• проф труба квадратного сечения.
• сверло.

Основание станка делаем из листового металла, к нижней части основания навариваем пару уголков и 4 ножки из стального прута либо арматуры. Длина ножек должна быть одинакова, чтобы не было перекоса станины.

Привариваем уголки.

Сделаем ползунок, берём 2 уголка и прикладываем к проф трубе которая будет служить подъемной колонной, уголки стягиваются при помощи струбцины.

Подъемная колонна делается из проф трубы длиной 500 мм.

На корпус ползуна наваривается кронштейн с подвижным валом на который будут сделаны витки тросика.

В просверленном отверстии нарезаем резьбу.

Ручки подъемного механизма изготавливаем из арматуры.

На валу имеется вот такая головка, которая будет основанием для ручек.

Приварим 3 ручки для удобства подъема и опускания дрели через механизм.

Устанавливаем на подъемную колонну.

На конце тросика делается вот такая петля.

Тросик крепится внизу при помощи петли, потом делается несколько витков на валу и производится натяжка в верхней части подъемной колонны.

Далее изготавливается кронштейн для дрели.

На уголок наваривается квадратная труба.

Крепим дрель при помощи хомута, болтов и гаек.

В верхней части подъемной колонны вварена гайка а в нее закручен болт, на сам болт закреплен тросик и при закручивании и откручивании болта происходит натяжка тросика до оптимальной нормы.

Ещё понадобятся небольшие тиски.

Нарезается резьба.

Тиски закреплены на основании. Сделаем отверстия в деревянных ручках для станка.

Вот такой сверлильный станок из дрели сделал своими народный умелец.

Автор самоделки: Игорь Стасюк.

Популярные самоделки из этой рубрики

Самодельный ключ из ремня ГРМ…

Приспособление для заточки сверл из гайки…

Гайкокол своими руками

Измельчитель веток своими руками…

Самодельный держатель для дрели…

Чудо лопата своими руками

Магнитный угольник для сварки своими руками…

Бетономешалка своими руками…

Трубогиб для профильной трубы своими руками…

Самодельный токарный станок по дереву своими рукам…

Инструмент для удаления вмятин без покраски…

Токарный станок из дрели

sam-stroitel.com

Как сделать из дрели сверлильный станок самостоятельно

Дрель являет собой универсальный вид инструмента, посредством которого можно сверлить отверстия разных диаметров в различных видах материалов. Недостатком данного инструмента является необходимость держать его двумя руками при проведении сверлильных мероприятий. Для стационарного бурения отверстий в разнообразных материалах и заготовках более удобно пользоваться сверлильным станком. Покупать его специально для таких целей может далеко не каждый желающий, поэтому сверлильный станок из дрели можно соорудить самостоятельно. Как это можно сделать, выясним в материале.

Виды и особенности сверлильных станков

Прежде чем приступать к производству самодельного сверлильного станка из дрели, следует выяснить, какие бывают эти виды устройств. Подразделяются изделия на следующие виды:

1. Радиально-сверлильные. Наиболее эффективный вид станков для сверления отверстий в крупных и средних размеров деталях. Вертикально-сверлильный вид станка еще называют стационарный, так как именно такие устройства часто используются в ремонтных мастерских, цехах, гаражах и различных предприятиях. Точность сверления таким агрегатом обеспечивается за счет того, что сверло прикладывается к заготовке.
2. Вертикально сверлильные. Принцип работы заключается в том, что сверло является неподвижным, а перемещается сама заготовка.
3. Горизонтально-сверлильные. Применяются на производстве для обработки длинномерных деталей.
4. Многошпиндельные. Применяются в случае, когда требуется одновременно сверлить, нарезать резьбу и осуществлять развертку.
5. Специализированные. Агрегаты для глубокого сверления.

В производстве электронных плат используются настольные станки, в которых режущий инструмент перемещается с помощью рукоятки. Для частного использования рекомендуется изготавливать радиально-сверлильный тип инструмента, где вместо двигателя и шкивов, будет использоваться обычная электрическая дрель.

Как самому сделать простой сверлильный станок

Преимуществом самостоятельного производства станка для дрели является возможность модернизации изделия. В качестве модернизации можно создать станок с тисками для дрели, что позволит фиксировать заготовку с последующей ее обработкой. Для сооружения самодельного станка для дрели нет необходимости в приобретении специальных материалов и комплектаций. Все что требуется чтобы собрать приспособу – это подручные комплектующие, которые имеются в гараже у каждого мастера. Для изготовления станка для дрели своими руками потребуется сделать такие составные элементы:

• Станина.
• Рабочий механизм, представленный в виде дрели.
• Стойка вертикального вида, к которой будет крепиться дрель.
• Рукоятка или механизм подачи режущего элемента.

Чертежи при изготовлении сверлильного станка из дрели своими руками помогут ускорить процесс производства аппарата. Но для начала нужно продумать все до мелочей, сделав наброски на бумаге. После этого можно воплощать все в реальность.

• В качестве крепления для дрели(колодки), можно воспользоваться таким материалом, как ДСП. Крепить инструмент можно и другими аналогичными материалами, но при этом важно учитывать, что конструкция должна быть неподвижной и надежной.
• Массивность станины играет важную роль, так как это позволит обеспечить устойчивость аппарата. В качестве станины хорошо подойдет обычный верстак. Его вес позволит исключить возникновения вибраций при работе.
• Вертикальную стойку необходимо надежно зафиксировать на станине. Главными деталями являются направляющие, посредством которых будет осуществляться перемещение колодки с дрелью. Высоту этих направляющих и всей стойки, нужно выбирать исходя из того, насколько длинными сверлами вы будите пользоваться, и от планируемой толщины самих заготовок.
• Для закрепления дрели рекомендуется применить хомуты или листы стали. Чтобы исключить возникновения вибраций, следует между дрелью и соединительными колодками расположить прокладку из резины.
• Из дрели сделать станок вовсе не проблемно, особенно если имеются подходящие материалы. Немаловажным моментом является механизм, отвечающий за перемещение инструмента вверх и вниз. Схемы таких механизмов могут быть различными, но простейшей конструкцией является наличие рычага с пружиной. Пружина одним концом фиксируется к стойке, а вторым к колодке.

Если не планируется извлекать дрель из посадочного места, то можно разобрать инструмент, и вывести из него кнопки «пуск» и «стоп» в более удобное место с помощью дополнительного выключателя. Это позволит оперативно реагировать в случаях, когда возникнет заклинивание сверла в просверливаемой заготовке. Ниже представлено несколько вариантов готовых самодельных сверлильных аппаратов из дрели.

Другие варианты станков из дрели

Задавшись для себя целью изготовить сверлильный станок для домашнего применения, важно определиться с располагаемым набором комплектующих. Данная статья представлена в ознакомительных целях для того, чтобы дать идею для изготовления самодельного станка. Вариантов для производства которого, огромное множество, может быть использован старый микроскоп, домкрат, различные штативы и прочие агрегаты. Не столько важно, что взято за основу, как то, что получится у вас в итоге.

Если планируется работать на сверлильном станке с деревом, и металлом толщиной до 2-3 мм, то его можно соорудить из деревянных деталей, которые найти не составляет особого труда.

Если же планируется работать преимущественно с металлическими заготовками, то аппарат лучше изготовить из стальных комплектующих. Такой агрегат будет намного надежнее, а главное, он сможет справляться со своим предназначением.

Даже для новичка не составит труда изготовить самодельный сверлильный станок для дома. Главное – это запастись терпением и временем, и у вас обязательно все получится. И не забывайте, что как бы там ни было, но такой агрегат является самодельным, поэтому соблюдайте технику безопасности при работе с ним.

instrumentyvdom.ru

Делаем сверлильный станок из дрели

При изготовлении самоделок часто бывает необходимо сверлить материалы, используемые в работе. Но часто сверление обычной дрелью или шуруповертом бывает не очень удобным, поэтому предлагаем обзор видеоролика по изготовлению простого сверлильного станка.

Начнем с просмотра авторского видеоролика

Что нам понадобится:- деревянная планка;- деревянная основа;- саморезы;- металлическая направляющая для мебели;- деревянная доска;- металлический уголок;- металлическая пластина;- деревянная столешница;- пружина.

Первым делом необходимо прикрепить деревянную планку на основе. Желательно брать основу потяжелее, чтобы станок держался хорошо.Далее берем металлическую направляющую для мебели и прикрепляем ее к плане опять же при помощи саморезов.После этого берем деревянную доску и просверливаем на ней отверстие по диаметр дрели. Это можно сделать насадкой для фрез.Следующим шагом возьмем металлический уголок и в одной стороне крепим металлическую пластинку.Крепим уголок к доске.Полученную конструкцию из доски и уголка нужно прикрепить к направляющей.Приступим к изготовлению рукояти, чтобы платформу с дрелью можно было двигать вверх и вниз. Для этого крепим к основе станка уголок.Прикрепляем к уголке деревянную рукоять при помощи самореза.Далее берем стальную пластину и крепим ее к нашей платформе.Второй конец пластины соединяем с деревянной рукоятью.Закрепить дрель на платформе можно с помощью металлического хомута.Для придания большей устойчивости, можно прикрепить всю конструкцию на деревянной столешнице при помощи уголков.В самом конце берем пружину, которой соединяем платформу со стойкой и прикрепляем на основе кусок доски, проделав на нем углубление. Эта доска будет служить подставкой для станка. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Самодельный станок из дрели для сверления точных отверстий

Время, когда я пользовался пленочными фотоаппаратами «Зоркий-4» и «Зенит» ушло в историю. Мой старенький фотоувеличитель просто пылился в сарае на полке.

Глядя на него возникло желание изготовить сверлильный станок настольный для создания четких вертикальных отверстий в различных деталях.

Для этого потребовалось закрепить на стойке электрическую дрель, чтобы направить ее сверло строго перпендикулярно поверхности базовой плоскости обрабатываемой заготовки.

Конструкция фотоувеличителя, а именно его основание и стойка, как раз идеально подходят для этих целей.

Поскольку подобный самодельный станок мне нужен не часто, а от случая к случаю, то я его решил делать самым простым способом из деревянных заготовок, которые были под рукой.

Содержание статьи

Принцип работы станка

За основу конструкции взял самую простую схему из интернета.

Работу разбил на несколько этапов:

• усиление вертикальной стойки деревянным бруском;
• изготовление направляющих полозьев с ограничителями на стойке;
• монтаж подвижной рамы;
• создание крепления для фиксации дрели на ползуне;
• доводка механизма.

Основание и стойка

Квадратная деревянная плита и способ крепления к ней металлической трубы в принципе меня устраивали. Зажимной винт переходника надежно фиксировал вертикальную стойку.

Однако круглый профиль трубы допускает вращение навесной конструкции в плоскости горизонта. А это сильно осложняет сверление. Поэтому основанием вертикальной стойки решил использовать деревянной брусок, оставшийся от половой доски, которую я уложил на балкон.

Ее сечение 13х3,3 см и обрезанный на профессиональной пилораме профиль с точным соблюдением геометрии плоскостей поверхностей хорошо подходил для моих замыслов.

Поставил этот брусок вертикально и сделал разметку карандашом для удаления древесины, мешающей его плотному прилеганию к стойке. Ножовкой выполнил пропилы, а долотом вырубил паз и придвинул заготовку к трубе, плотно прижав ее. Угольник показал прямой угол между стойкой и основанием.

В верхней части бруска просверлил два сквозных отверстия, пропустил через них кусок проволоки 2,5 мм кв и с обратной стороны просто привязал их обычной скруткой к круглой трубе.

Можно бы было, конечно, просверлить трубу, нарезать в этом отверстии резьбу и прикрепить брусок винтом. Но я не пошел этим путем: он немного сложнее.

Снизу самодельную стойку просто привинтил к основанию шурупами саморезами.

Получилось вполне надежное крепление.

Контроль углов

Проверил самодельную стойку на вертикальность с помощью угольника.

Плотное прилегание поверхностей не показало зазоров и щелей.

Крепление дрели на подвижной раме

Мне не пришлось заниматься этим вопросом дополнительно, так как необходимая конструкция давно была изготовлена для самодельного токарного станка по дереву. После нескольких месяцев работы на нем я от использования дрели на 300 ватт отказался и поставил трехфазный асинхронный электродвигатель, переключив его по конденсаторной схеме на питание от однофазной сети.

Мощность токарного станка и производительность увеличились, а конструкция крепления дрели просто хранилась на полке в мастерской пока не наступил этап ее повторного использования.

Основой крепления служит стеклотекстолитовая пластина прямоугольной формы с вырезанным лобзиком центральным отверстием. На боковой поверхности сделана прорезь, которая сжимается после установки дрели резьбовым соединением.

Для этого сделано внутреннее отверстие под шпильку, стягиваемую гайками с двух сторон.

Верхняя гайка затягивалась обычным ключом, а в качестве нижней использована плоская удлиненная планка или клемма от электротехнического оборудования.

Крепеж направляющих полозьев

В основе рельс профиля использовал стальные готовые направляющие от старого радиоэлектронного прибора со съемными блоками. Они выбраны потому, что:

• сделаны из прочного металла;
• имеют одинаковые уголки для обеспечения равномерного отступа от вертикальной стойки;
• удобны в креплении.

Их размещение спланировал на стойке и провел линию карандашом по угольнику.

Сделал по ней пропил ножовкой для установки фиксаторов.

Подогнал профили ударами молотка.

Закрепил шурупами, обеспечив равномерный зазор между уголком и бруском.

Контроль положения

Осталось проверить работу за счет перемещения ползуна, который я сделал из плиты гетинакса подходящей толщины.

Этот материал, как и многослойная фанера, обладает хорошей прочностью и легко скользит по обструганной древесине. Хотя ничего не мешает изготовить ползун из обычной доски.

Монтаж подвижной рамы

Мне пришлось демонтировать крепежную плиту дрели со станины самодельного токарного станка и закрепить ее на ползуне.

Для этого потребовалось изготовить дополнительный переходник из многослойной фанеры и пересверлить отверстия под винты крепления. В результате пластина гетинакса стала перемещаться в зазоре между уголками с бруском, а подвижная рама отдалилась от рельс профиля толщиной созданного переходника.

Полученную конструкцию я просто вставил одной стороной под рельс профиль.

А затем приставил вторую направляющую в подготовленные пропилы и закрепил ее шурупами.

Доводка механизма

Стоит заметить, что один шуруп я сильно пережал, и он стал ограничивать перемещение подвижной рамки по полозьям. Пришлось немного вывернуть его.

Монтаж возвратного механизма

Следующим этапом стала установка пружины, возвращающей подвижную часть на исходное место.

Использовал конструкцию, работающую на растяжение, а не сжатие. Один ее конец прикрепил к верху деревянной стойки, а второй — на винт подвижной рамы.

Получился простой самодельный станок для сверления вертикальных отверстий из дрели и фотоувеличителя.

Проверка в работе

Выполнил контрольное сверление плоской деревянной планки, расположив сверло строго по ее центру.

Результат работы самодельного сверлильного станка меня вполне удовлетворил: отверстие выполнено строго по вертикали.

Доработка

С целью удобства пользования заменил обычную гайку под ключ на барашек для крепления дрели на подвижной раме.

Выводы из работы

В целом конструкция самодельного сверлильного станка из дрели получилась вполне рабочая. Эпизодическое сверление отверстий созданная стойка дрель выполняет на удовлетворительно по пятибалльной системе оценок при сравнении ее работы с профессиональным станком из металла.

Из недостатков я отмечаю:

• слабую прочность деревянной конструкции по сравнению с металлической;
• наличие небольших люфтов, которые сложно устранить на подобном станке;
• неравномерный ход подвижной части.

Поэтому для постоянной работы я бы рекомендовал делать сверлильный станок из металлических частей и использовать в нем:

• вертикальную стойку с прямоугольным профилем, обеспечивающем стабильное положение подвижной платформы без ее вращения в плоскости горизонта;
• ползунково-реечную, резьбовую или тросовую систему для передвижения вертикального ползуна;
• тяжелое металлическое основание.

В качестве исходника для металлической конструкции самодельного сверлильного станка рекомендую посмотреть видеоролик владельца alehtrikus “Стойка для дрели своими руками”

Но для ее изготовления потребуется выполнить не только слесарные, но сварочные и токарные работы.

Полезные товары

Напоминаю, что сейчас вам удобно задать вопросы в комментариях или поделиться этим материалом с друзьями в соц сетях.

housediz.ru

Сверлильный станок своими руками из дрели и рулевой рейки

Мощный самодельный сверлильный станок своими руками, сделанный из дрели и рулевой рейки, фото и подробное описание всего процесса изготовления.

Понадобился мне мощный сверлильный станок, решил сделать своими руками. В качестве подъемного механизма использовал рулевую рейку. Особенностью такой конструкции, является дешевизна и простота в изготовлении.

Я решил собрать сверлильный станок с габаритами побольше и соответственно с большими возможностями (имеется ввиду диаметр сверления). Возможно, кому то понравиться данная конструкция и он так же воплотит ее в жизнь.

Использованы следующие материалы:

• Колесный диск автомобиля КАМАЗ.
• Отходы делового металла марки «КН» (от листа 14 мм.; от трубы квадратной 150*150 мм.уголок, лист, обрезки разного металла).
• Старая рулевая рейка от ВАЗ-2108.
• Кардан рулевой от ВАЗ-2107.
• Электродрель латвийская «Рибер».

Итак, выкладываю фото процесса изготовления самодельного сверлильного станка.

Вот диск колесный и круг вырезанный из стального листа 14 мм. Удивительно но размеры совпали, специально ни чего не резал.

Эти детали будут служить станиной на которой будет базироваться сверлильная стойка. Конструкция по весу достаточно приличная, ее не нужно дополнительно крепить к полу, предполагаю. что ее веса хватит для обеспечения устойчивости станка.

Затем примерял расположение рулевой рейки на вертикальной стойке. Для отступа от плоскости стойки использовал обрезанный швеллер 150 мм. Для обеспечения горизонтальной жесткости рядом с рейкой на втулках будет закреплен вал из кругляка д.20 мм, к которому по средствам скользящей втулки будет прикреплена — приварена, каретка на которой будет крепиться дрель.

Другая сторона каретки по средствам двух болтов будет крепиться к подвижной части рулевой рейки. В расположении рулевой рейки на стойке есть особенность, она расположена не штурвалом вниз, как у большинства конструкций, а штурвалов вверх. Так задумано, что бы штурвал не цеплял за опорный стол на котором будет лежать деталь для сверления. Высота стойки выбрана из расчета роста среднего человека. Штурвал для подачи каретки будет расположен слева на уровне головы.

Сделал каретку и прихватил ее к стойке и направляющей.

Затем, выточил кольцо опорное для фиксации дрели и приварил его. Закрепил дрель. Примерно так будет выглядеть каретка с дрелью и рейкой. Расстояние от плоскости стойки до центра сверла — 200 мм

Изготовил штурвал и механизм привода. Идея состояла в том, чтобы сделать штурвал с боку. У других авторов штурвал расположен на противоположной стороне стойки. Считаю это не удобно, потому, что нужно подходить к станку сбоку. Размещение штурвала сбоку под углом 90 градусов более технологично.

Учитывая конструкцию рулевой рейки, в частности угол выхода привода, сделал карданную передачу (здесь использовал рулевой кардан от 7-ки) и на вал который выходит из скобы через подшипник в корпусе установил штурвал из трех рычагов. Признаюсь, с карданом пришлось повозиться. Первоначально задумывался один кардан, но когда собрал и начал испытывать, то выяснилось что угол между валом привода рейки и валом штурвала слишком острый. Кардан закусывало. Пришлось удлинить скобу и поставить еще одно колено (кардан). Сейчас все работает отлично. Вот фото результатов работ.

Сварил стол, зашлифовал сварочные швы. Следующий этап изготовление скользящих опор для стола.

Закончил сварку передвижного стола. Примерный вид расположения на фото. Следующий этап — приварка стойки к основанию.

Кстати о дрели, вернее дрелью ее назвать можно условно, так как и по паспорту и по своим характеристикам она больше подходит к сверлильным машинам. Кто работал с таким инструментом знает что это за агрегат. Он имеет очень большой крутящий момент. Если не иметь опыта с такой дрелью работать можно руки намотать на нее, особенно при выходе сверла из детали.

Учитывая это обстоятельство мною был сделан выбор в пользу стальной квадратной трубы 150 х 150 для стойки. Первоначально хотел сделать привод от электромотора, но потом взвесив все за и против решил использовать готовую дрель. В пользу этого сыграли следующие факты: Регулировка оборотов от 60 до 600 оборотов, реверс, мощный крутящий момент позволяющий сверлить отверстия диаметром до 20 мм. и более. От привода на электромоторе такого добиться сложно и конструкция будет громоздкая.

Еще одним плюсом этой дрели является то , что на шпинделе она имеет не простой патрон , а конус Морзе -2. что позволяет применять промышленные сверла большого диаметра, а для перехода на обычный патрон под сверло 13 мм. есть переходник.

Итак, завершил сборку станка. Все собрано, станок готов заступить на трудовую вахту. В принципе все получилось так как и задумывалось. Некоторые идеи не удалось реализовать — в частности не получилось сделать пружинный возврат шпинделя, как следствие применения карданной передачи на штурвале. Очень большая жесткость. Зато ряд идей даже очень порадовал. В частности — регулируемый по выпоте стол и платформа на столе для установки детали сверления или тисков. Работает так же система роликов на столе, сделанная из шариков подшипника и двух контргаек. В планах дополнить станок станочными тисками (самодельными) и подсветкой, так же, есть идея установки на него лазерного прицела в виде перекрестия.

Сверлильный станок из дрели: 32 фото подробного изготовления

Всем привет! Решил сделать сверлильный станок из дрели своими руками, его конструкция довольно проста, изготовить можно в домашних условиях. В этой статье представлены фото и подробное описание по сборке самодельного сверлильного станка.

Для изготовления станка понадобятся следующие материалы:

• листовой металл толщиной — 3 мм.
• арматура.
• уголок.
• тросик.
• дрель.
• тиски для заготовок.
• болты, гайки, шайбы, граверы.
• зажим для дрели.
• проф труба квадратного сечения.

Основание станка делаем из листового металла, к нижней части основания навариваем пару уголков и 4 ножки из стального прута либо арматуры. Длина ножек должна быть одинакова, чтобы не было перекоса станины.

Привариваем уголки.

Следующий этап, изготовление вертикальной стойки и каретки. Берём 2 уголка и прикладываем к проф трубе которая будет служить подъемной колонной, уголки стягиваются при помощи струбцины.

Уголки привариваем между собой, каретка должна свободно перемещаться по колонне.

Подъемная колонна делается из квадратной трубы длиной 500 мм.

На корпус ползуна наваривается кронштейн с подвижным валом на который будут сделаны витки тросика.

В просверленном отверстии нарезаем резьбу.

Ручки подъемного механизма изготавливаем из арматуры.

На валу имеется вот такая головка, которая будет основанием для ручек.

Приварим 3 ручки для удобства подъема и опускания дрели через механизм.

Устанавливаем на подъемную колонну.

На конце тросика делается вот такая петля.

Тросик крепится внизу при помощи петли, потом делается несколько витков на валу и производится натяжка в верхней части подъемной колонны.

Далее изготавливается кронштейн для дрели.

На уголок наваривается квадратная труба.

Крепим дрель к каретке, при помощи хомута, болтов и гаек.

В верхней части подъемной колонны вварена гайка а в нее закручен болт, на сам болт закреплен тросик и при закручивании и откручивании болта происходит натяжка тросика до оптимальной нормы.

Ещё понадобятся небольшие тиски для фиксации заготовки.

Нарезается резьба.

Тиски закреплены на основании. Сделаем отверстия в деревянных ручках для станка.

Вот такой сверлильный станок из дрели, можно сделать своими руками практически из металлолома.

Автор самоделки: Игорь Стасюк.

Радиально-сверлильный станок OPTIdrill RD 4

Характеристика	Значение
Диаметр колонны, мм	—
Высота, мм	2180
Длина, мм	1260
Ширина/ глубина, мм	700
Вес (ориентировочный), кг	1120
Максимальный диаметр сверления в стали (конструкционная углеродистая), мм	32
Максимальный диаметр при продолжительном сверлении в стали, мм	28
Максимальное расстояние от шпинделя до стола, мм	1060
Длина зажимного стола, мм	600
Ширина зажимного стола, мм	445
Высота зажимного стола, мм	380
Минимальное расстояние от шпинделя до стола, мм	260
Общая потребляемая мощность, кВт	3
Напряжение питания, В	400
Длина рабочей поверхности, мм	828
Ширина рабочей поверхности, мм	522
Размер Т-образных пазов, мм	19
Количество Т-образных пазов, шт.	3
Расстояние между Т-образными пазами, мм	100
Длина, мм	1260
Ширина, мм	700
Угол поворота рукава, °	180
Выходная мощность двигателя шпинделя, кВт	1,5
Выходная мощность двигателя подъема рукава, кВт	0,75
Диапазон частоты вращения шпинделя, мин-1	73-1247
Количество скоростей	6
Ход пиноли, мм	220
Патрон в шпинделе	МК 4
Скорость подачи пиноли, мм/об	0,05-0,15
Количество скоростей	3
Перемещение сверлильной головки (горизонтальное), мм	530
Перемещение рукава (вертикальное), мм	580
Максимальное расстояние от шпинделя до колонны, мм	765
Минимальное расстояние от шпинделя до колонны, мм	225

Станок радиально-сверлильный настольный Optimum RB6T — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Станок радиально-сверлильный настольный Optimum RB6T предназначен для обработки отверстий со снятием стружки.

Особенности станка:

• Легкий радиальный сверлильный станок для сверления дерева, пластиков и цветных металлов.
• Шпиндель установлен на высокоточные шарикоподшипники.
• Высокая точность вращения шпинделя: радиальное биение менее 0,030 мм.
• Большой вылет шпинделя.
• Регулируемый упор глубины сверления.
• Удобная, эргономичная рукоятка подачи пиноли.
• Высококачественные зубчатые приводные ремни GATES исключают проскальзывание и потерю мощности.
• Высокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивами.
• Тихий и производительный электродвигатель с алюминиевым корпусом и принудительным охлаждением.
• Точный рабочий стол с диагональными Т-образными пазами.
• Зубчатый механизм перемещения стола.
• Зубчатый механизм перемещения сверлильной головки.
• Возможность наклона сверлильной головки на ±45° в вертикальной плоскости.
• Возможность наклона стола на ±45° в вертикальной плоскости.
• Массивное большеразмерное основание с продольными пазами и ребрами жесткости.
• Сверлильный патрон в комплекте.
• Удобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкой.
• Большеразмерный защитный экран с конечным выключателем.
• Конечный выключатель кожуха ременной передачи.
• Оптимальное соотношение цены и качества.

Характеристика	Значение
Электропитание
Двигатель	0,75 кВт 220 В ~50 Гц
Диаметр сверления
Максимальный диаметр сверления в стали	16 мм
Максимальный диаметр продолжительного сверления в стали	12 мм
Конец шпинделя
Конец шпинделя	МК 2
Вылет оси шпинделя	115 — 430 мм
Перемещение пиноли	80 мм
Число оборотов
Частота вращения шпинделя	390 — 3000 об/мин
Количество скоростей	5
Сверлильный стол
Размер стола	225 х 230 мм
Размер Т-образных пазов	14 мм
Максимальное расстояние от шпинделя до стола	380 мм
Максимальное расстояние от шпинделя до основания	550 мм
Габаритные размеры
Диаметр колонны	ø 60 мм
Габаритные размеры	820 х 290 х 930 мм
Масса Opti RB6T станка	40 кг

Комплект поставки

• Сверлильный патрон (1-16 мм) В16.
• Переходная оправка МК 2 — В16.
• Ограждение сверлильного патрона.
• Руководство по эксплуатации на русском языке.

Масса брутто: 45 кг.
Габариты в упаковке ДхШхВ, мм: 918x325x1042
Станок радиально-сверлильный настольный Optimum RB6T с доставкой в г. Москва: подробные условия и стоимость

пошаговая инструкция. Практические советы по изготовлению

Что такое сверлильный станок и для чего он нужен

Просверлить тонкий материал не будет проблемой, достаточно взят дрель в руки, пару секунд и работа сделана. Но что делать, если вам очень нужно сделать точное и выверенное отверстие в толстом брусе? Ручные инструменты не подойдут, потому что есть большой риск испортить заготовку.

Результатом такой работы будет смещение центра отверстия, появления рваного края и изменение геометрии. Избежать таких недочетов и сделать отверстие с определенными параметрами вам поможет именно сверлильный станок. За счет надежности фиксации детали, которую вы будете обрабатывать, а также центрованию инструмента получится обеспечить точность сверления, которой не добиться при работе дрелью.

Для того, чтобы сделать своими руками присадочный станок для мебели, потребуется доработать исходный инструмент. На изготовление не уйдет много времени и сил.

Не нужно забывать и про универсальность такого инструмента – при замене сверл вы сможете работать с абсолютно любыми материалами, и с мягкой древесиной, и с металлом, а также будет несложно просверлить листовую сталь. Вместо сверл можно использовать фрезу, и тогда устройство сможет заменить даже фрезерный станок с небольшой мощностью. Кроме того, сверлильный станок поможет облегчить труд мастеру. Поверьте, работать со стационарными устройствами намного проще, и не требуется удерживать на весу тяжелые инструменты.

Из чего он должен состоять

Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но каждый станок должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.

В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.

Вертикальный вариант станка.
Вертикально-сверлильный станок.
Настольный сверлильный мини-станок.
Сверлильный станок из дрели.
Из чего состоит сверлильный станок?
Общее устройство сверлильного станка.

По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям. На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.

Учитывая этот факт, логичным будет соорудить дома универсальный присадочный мини-аппарат. Его можно сделать автоматизированным, снабдить дополнительными приспособлениями – одним словом, у мастеров здесь полная свобода в технических решениях.

Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:

• станина;
• рулевая рейка;
• двигатель.

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Варианты самодельных станков

Можно сделать полноценный сверлильный станок из отслужившей свое рейки автомобиля от руля. По ее размерам сделайте станину, на нее прикрепите электрический двигатель. Прекрасно подойдет двигатель от старой стиралки. Передача вращения будет происходить благодаря ременной передаче.

Оптимальным вариантом будет применение шкива с несколькими ручьями, что даст возможность отрегулировать скорость (тогда вы сможете работать с материалами, которые разные по твердости). По аналогичной схеме можно сделать и присадочный станок. Просверлить отверстия небольшого диаметра можно даже на маленьком станке, который сделан из старого микроскопа, а на нем установлен электрический двигатель со старого магнитофона.

Единственной трудностью будет подбор подходящего патрона. Сверлильный станок поможет в ощутимой мере облегчить жизнь,  и даже простейшее самодельное устройство, которое сделано на основе электрического двигателя, может открыть перед ним новые горизонты. Просверлить металл, дерево, проделать пазы и сделать предмет мебели – это будет возможным со сверлильным станком, сделать своими руками который не составит труда.

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто-, мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.
​

Иллюстрация	Описание действия
	Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления. К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.
	При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.
	Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.
	На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.
	После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.
	На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.
	Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.
	Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.
	Проверяется надёжность фиксации дрели.
	Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.
	Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

• собранная металлическая конструкция красится;
• узлы перемещения смазываются;
• для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Изготовление сверлильного станка из электродвигателя

Самоделки из подручных материалов являются очень популярными в последнее время. Все хотят сделать что-то полезное из того, что лежит без дела. Для этой самоделки нам понадобится немного различного хлама, который просто обязан быть в каждом гараже или сарае. Что же понадобится нам для изготовления сверлильного станка своими руками?

— уголок 50 мм;

— квадратный профиль 60 мм;

— стальной трос;

— лист металла толщиной не менее 4 мм;

— электродвигатель;

— патрон;

— панель управления электродвигателем;

— болты, гайки, шайбы.

Также нам понадобится обычная дрель и сварочный аппарат. Собираем все необходимые инструменты и материалы в кучу и начинаем изготовление нашего самодельного сверлильного станка. По итогу у нас должен получится станок, который очень схожий с заводским, только в несколько раз дешевле. Мы разработали специально для вас простенькую пошаговую инструкцию по изготовлению такого станка.

ШАГ 1: делаем столешницу. Для изготовления столешницы для станка нам понадобится лист металла размерами 30 см на 70 см. Основу стола делаем из профильной трубы 25 х 35 мм. Выставляем их по размеру будущей столешницы и свариваем их между собой. Сверху прикладываем ранее приготовленный лист металла и намертво привариваем его к каркасу стола.

ШАГ 2: делаем стойку станка. Далее переходим к изготовлению главной стойки самодельного сверлильного станка. Для её изготовления нам понадобится два уголка 25 мм. Свариваем их между собой, чтобы получился квадрат (50 мм). Желательно не варить сплошным швом, так как может повести металл, и эксплуатация такой стойки будет затруднена (возможное дальнейшее подклинивание движущей части механизма). Достаточно будет сделать 7 – 8 сварочных точек с каждой стороны стойки. Зачищаем их заподлицо, чтобы они не выступали за углы конструкции. Привариваем стойку к столешнице под прямым углом.

ШАГ 3: изготовление подъемного механизма. Главным условием изготовления сверлильного станка своими руками являются поступательные движения вверх и вниз. За счет этого и происходит сверление различных материалов. Чтобы сделать такой механизм самостоятельно, нам понадобится кусок металлического квадратного профиля с длинной стенки 60 мм.  Отрезаем кусок примерно 30 см. Этот профиль одеваем на стойку. Он должен плотно одеться на стойку, но все равно будет небольшой люфт (его мы исправим позже). Проверьте, чтобы профиль не задевал сварочные точки стойки, и беспрепятственно поднимался и опускался по ней.

ШАГ 4: устраняем люфт на стойке. Чтобы подвижная часть максимально четко двигалась по стойке домашнего сверлильного станка, нам понадобится сделать распорную планку с подшипниками качения. Привариваем болт к подвижной части механизма на углу профильной трубы. Берем 25 уголок (длинной 50 см), просверливаем отверстие диаметром равное диаметру болта. Перед этим нужно закрепить на уголку подшипники, как показано на фото. Собираем конструкцию с использованием мощной пружины. Данная конструкция поможет убрать посторонний люфт, тем самым улучшится скольжение подвижного механизма.

ШАГ 5: крепление двигателя. Чтобы правильно закрепить двигатель самодельного сверлильного станка, нам нужно сделать еще одну платформу. Берем все тот же 60 профиль, отрезаем кусок 30 см, и привариваем его к подвижной части на стойке. Перед этим, сверху и снизу профиля, нужно болгаркой прорезать два отверстия под трос. Также необходимо сделать ручку с осью, на которую будет накручиваться трос. Просверливаем два отверстия в профиле. Ось ручки делаем из металлического прутка сечением 15 мм. Фиксируем его у основания стопорными кольцами, и на один конец прута привариваем ручку (показано на фото).

ШАГ 6: механизм подъема. Чтобы регулировать высоту подъема и опускания сверлильной конструкции, нам нужен механизм, который и будет это все двигать. Мы не будем усложнять задачу, и разгибать венец маховика или еще что-то, мы сделаем обыкновенный тросиковый механизм. Для этого нам понадобится обычный трос с механизма тормозов велосипеда, или любой другой трос, небольшого сечения.

Снизу стойки настольного сверлильного станка проделываем сквозное отверстие. Для изготовления крепления троса нам понадобится болт и три гайки. Накручиваем на болт две гайки, вставляем в отверстие, и накручиваем еще одну. Между двумя первыми гайками фиксируем трос, и зажимаем их двумя рожковыми ключами. После этого фиксируем болт на самой стойке.

Далее наматываем трос на ось подъемного механизма самодельного сверлильного станка (достаточно будет сделать 3 витка).

Делам верхний натяжной фиксатор. Для этого нам нужно будет кусочек металла размерами 20 х 100 мм (не менее 4 мм) согнуть, чтобы получился подобие  натяжной лапки (показано на фото). Болгаркой делаем прорез под тросик. В роли натяжного элемента у нас будет выступать болт с пружиной и гайками. Фиксируем трос настольного сверлильного станка также как и снизу. Продеваем его в пружину, и накручиваем сверху гайку с шайбой. Закручивая верхнюю гайку, вы тем самым будете натягивать трос. Настройка натяжки троса делается один раз, но, в дальнейшем возможна растяжка троса, и понадобится еще его натягивать.

На данный момент у нас уже готова вся станина, и дело остается за малым – внедрить сюда движок. Конструкция у нас получилась не большая. В интернете существует множество различных вариантов размеров сверлильных станков своими руками, но мы выбрали самый оптимальный, и решили его воссоздать. Станок средних размеров отлично станет в любой гараж и на любой стол, и не будет занимать много пространства, выполняя те же функции, что и огромные агрегаты. Не будет отвлекаться на эти подробности, и продолжим изготовление станка для сверления.

Станок из асинхронного двигателя от стиральной машины

Естественно, двигатель можно взять не только от стиральной машины. Просто данный пример – самый распространенный в быту. Этот вариант самодельного станка для сверления позволит выполнять самые разные отверстия с высокой точностью, вплоть до микроотверстий.

Основные принципы те же, что и с дрелью, но в этом случае понадобится стол мощнее: вибрация при работе такого аппарата будет намного сильнее. Подвижную часть аппарата лучше всего выполнять по предварительным чертежам.

Станок для сверления печатный плат.

Вес двигателя от холодильника значительно больше, чем вес дрели целиком, стол и стойка должны быть на порядок массивнее.

Для изготовления понадобятся следующие заготовки:

• шестерня;
• подшипники – две штуки;
• две трубки;
• стальное зажимное кольцо;
• специальный шестигранник для шкива.

Стальное кольцо соединяется с двумя подшипниками, шестигранником и металлической трубкой, образуя надежный узел. Главным механизмом в таком станке являются шестерни и трубка с надпилами. Движение трубки происходит за счет соединения зубьев шестерни с надпилами. Шестигранник своей осью должен вписываться в трубку.

Описанная схема сложная и далеко не всем по силам. Оптимальным способом будет изготовление агрегата с асинхронным двигателем полностью по аналогии с самодельными станками из дрели. Единственным негативным нюансом будет его значительная вибрация во время работы.

Пошаговая инструкция

Чертежи и схемы

Чертёж общего вида представлен на рисунке ниже.

ФОТО: mtdata.ruЧертёж общего вида сверлильного станка

Изготовление своими руками сверлильного станка из рулевой рейки

Рулевая рейка от автомобиля очень хорошо используется как вертикальная стойка сверлильного станка. Её зубчатая поверхность приспособлена для работы механизма перемещения рабочей головки.

Штатный автомобильный механизм рулевого управления легко дорабатывается для решения задач перемещения в сверлильном станке.

Чертежи и схемы

Специфика чертежа в том, что конструкция привязана к конкретному изделию – к рулевой рейке с зубчатой поверхностью. Механизм перемещения изобретать не надо, его просто надо грамотно установить на рейку, выполняющую функцию основной стойки станка.

Пошаговая инструкция

Порядок выполнения операций тот же, что и при изготовлении других станков.

Компактный сверлильный станок

Чертеж миниатюрного сверлильного станка.

Совсем не обязательно стараться сделать аппарат мощным и больших размеров. Все зависит от его назначения. Если вы, например, радиолюбитель, вам может понадобиться станок совсем небольших размеров, который может быть изготовлен на компактном настольном покрытии.

• Агрегат можно выполнить полностью из подручного материала – металлических заготовок. Единственные готовые детали в этом случае – электродвигатель и крепежные уголки. С металлическими заготовками можно поработать на фрезерном или токарном станке. Если такой возможности нет, все элементы можно приобрести в магазинах, где продаётся фурнитура для мебели.
• Станину не обязательно делать металлической, она может быть выполнена из оргстекла с основанием из двух слоев.
• Шпиндельная пластина крепится на втулке, лучше выполнить ее на фрезерном станке. Если такового нет, можно использовать обычную дрель и напильник. Во время работы эта пластина будет передвигаться по вертикали вместе с двигателем.
• На шпинделе крепится патрон, сам шпиндель состоит из вала и подшипников, он ставится во втулку для вертикального движения во время работы станка.
• Для хорошего натяжения приводного ремня и его перестановки при изменении скорости вращения устанавливается кронштейн для двигателя, в котором делаются специальные пазы для движения вдоль. Кронштейн изготовляется так же, как шпиндельная пластина.
• Скорость вращения и крутящий момент контролируются и регулируются с помощью шкива с разными диаметрами.

Агрегат непростой конструкции, это факт, конечно. По своей первоначальной цели он конструировался для сверления печатных плат. Но затем был усовершенствован до универсального статуса. С этим вариантом могут использоваться специальные координатные тиски, чтобы можно было сверлить под любыми нужными углами.

Домашние сверлильные машины можно делать из любых подручных материалов – пространство для инженерной мысли безграничное. Главное – соблюдать надежность и устойчивость рабочей поверхности стола и грамотный механизм вертикального движения шпинделя. Ну и точность изготовления всех деталей, включая самые мелкие. Делайте станок под свои нужды, не бойтесь самостоятельных решений, у вас все получится.

Источники

• https://domsdelat.ru/instrumenty/kak-sdelat-sverlilnyj-stanok-iz-dreli-svoimi-rukami-sposob-izgotovleniya-za-300-rublej.html
• https://tutsvarka.ru/oborudovanie/samodelnyj-sverlilnyj-stanok
• https://tehno.guru/ru/stanok-sverlilnyj-svoimi-rukami/
• https://rabotai-sam.ru/samodelnyj-sverlilnyj-stanok/
• https://homius.ru/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Механизм подъема стола для сверлильных станков

В настоящее время многие отрасли промышленности используют сверлильные станки, они хотят новой модели сверлильного станка и большей эффективности, поэтому мы должны строгать этот тип сверлильного станка, позвольте нам представить ТАБЛИЧНЫЙ ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПРЯМЫХ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ, что у нас есть изменения в модели максимального сверлильного станка, использующей механизм реечной шестерни при изменении высоты стола, но в нашей проектной модели используется реечная шестерня, прямозубая шестерня и механизм червячной передачи.Почему мы должны использовать этот механизм в тяжелых сверлильных станках и подъемных системах с легким приводом.

Посмотреть видео о сверлильном станке:

Сверлильный станок | Строительство, Детали, Работа, Анимация

Червячная шестерня, прямозубая шестерня и реечная шестерня соединены вместе в прикрепленной буровой станине. Чаще всего сверлильный станок, использующий в промышленности простую реечно-шестеренную установку, этот тип механизма потребует временного привода изменения высоты к ручному рычагу в грубом состоянии.Мы изготовили эту модель вещи, пренебрегая существующим недостатком, она проста в эксплуатации и повышена эффективность сверлильного станка.

Проектирование и изготовление механизма подъема стола для вертикально-сверлильных станков

подробнее: http://learnmech.com/table-lifting-mechanis/

Для других механических проектов:

650+ Проекты в машиностроении Новое Обновление

Спасибо

Спасибо за просмотр

— ~ — ~~ — ~~~ — ~~ — ~ —
Пожалуйста, посмотрите: «Эллиптический уличный велосипед — велосипед с малым усилием бега | Механический проект »

— ~ — ~~ — ~~~ — ~~ — ~ —

источник

Буровая и / или подъемная машина — ЛАМ; МИНГ Л.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к буровой и / или подъемной машине, в частности к гусеничной буровой и подъемной установке, для использования при разведке грунтов, бурении скважин и подобных месторождениях, особенно для бурения под углами от 0 ° до 90 ° к вертикали.

Доступные в настоящее время мини-сверлильные станки подходят для бурения отверстий небольшого диаметра, необходимых для использования при исследовании почвы, и т.п., но не могут использоваться для бурения отверстий большего диаметра, необходимых, например, для формирования скважин.Кроме того, такие средства бурения не могут просверливать горизонтальные или угловые скважины и, следовательно, не могут использоваться при строительстве галерей или фундаментов. Однако, если используется сверлильный станок, который способен сверлить отверстия под большими углами или горизонтальные отверстия, такой сверлильный станок не может просверливать небольшие отверстия, особенно в ограниченном пространстве. Кроме того, современные машины нельзя использовать на участках с неровной поверхностью.

Имеющиеся в настоящее время буровые машины для исследования почвы обычно имеют небольшие размеры и в большинстве случаев не имеют подходящей вращающейся головки.Скорее, эти машины используют лебедку вместе со стальным тросом и кронблоком для подъема удлиненных бурильных колонн или обсадных труб. Во время подъема машина должна остановить любую операцию бурения и открыть вращающуюся головку, чтобы можно было добавить дополнительную буровую штангу или обсадную колонну к бурильной колонне, чтобы можно было удлинить ствол или снять буровую штангу или обсадную колонну с бурильной колонны. скучно. Таким образом, эффективность этих машин невысока.

В некоторых современных буровых машинах для исследования грунта нет необходимости открывать вращающуюся головку, однако вся машина должна быть сдвинута назад, чтобы находиться вдали от центра отверстия во время подъема, чтобы операции подъема и бурения также не могли выполняться одновременно с этими машинами.

В области бурения водяных скважин или бурения нефтяных скважин необходимо последовательно поднимать более сотни удлиненных элементов скважин, таких как насосно-компрессорные трубы, трубы и насосные штанги. Центр подъемников буровой установки, используемых для опускания бурильной колонны в скважину или для извлечения колонны из скважины, обычно совпадает с центром ствола скважины. Некоторые машины имеют еще один подъемник в передней части мачты и могут иметь две системы лебедок (нижняя установка с поворотной платформой). Этот тип машины также не может одновременно выполнять функции бурения и подъема.При выполнении такой работы, как размещение колонны в положении подъема для соединения или отсоединения элемента от колонны и для спуска колонны в скважину или удаления ее из скважины, несколько операторов должны работать вручную для выполнения задачи, что вызывает низкая эффективность.

Автономная автоматически управляемая буровая установка для обслуживания скважин раскрыта в заявке на патент Великобритании № 2047,306А, которая способна поднимать удлиненный элемент скважины из горизонтального положения хранения в вертикальное положение.Эта машина может свести к минимуму ручную работу и сократить количество необходимых рабочих, но не может сверлить угловые отверстия или отверстия, такие как отверстия под углом 45 ° к земле, и рабочие размеры. Также этот станок не может одновременно выполнять функции бурения и подъема.

Буровая установка для бурения скважин, описанная в описании патента Великобритании № 1393389, может обеспечивать средства выбора сегмента бурильной колонны (состоящего из сегмента бурильной трубы, окруженного сегментом обсадной трубы) из стеллажа для хранения (например,г. на грузовике) и перевод совмещенных сегментов в положение вертикального бурения прямо над скважиной. Но такая машина имеет большие размеры, а ее полезный аппарат очень сложен. Кроме того, такие станки могут сверлить только в вертикальном направлении и не могут сверлить наклонные отверстия, такие как отверстия или отверстия, под углом 45 ° к горизонтали, то есть под углом 45 ° к поверхности, на которой работает станок. Кроме того, машинам этого типа требуется большое пространство и площадь для работы, в то время как рабочая площадка часто имеет ограниченное пространство и площадь и состоит из илистого, мягкого и водного грунта.

ОБЪЕКТ И СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание буровой и / или подъемной машины, которая преодолевает или, по крайней мере, смягчает вышеупомянутые проблемы.

В соответствии с настоящим изобретением предоставляется машина, содержащая подвижную каретку, первое средство подъема и / или переноски инструмента, опорное средство, устанавливающее первое средство подъема и / или средства переноски инструмента на каретке, чтобы обеспечить возможность первого подъема и переноски инструмента. средство, предназначенное для размещения в одном выбранном из множества различных положений, и второе средство подъема и / или переноски инструмента, установленное на каретке с возможностью перемещения либо вместе с первым средством подъема или средства переноски инструмента, либо независимо от него.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предоставляется машина, которая содержит первое подъемное средство и / или средство для переноски инструмента, каретку, средство поддержки, устанавливающее первое средство подъема и / или переноски инструмента на каретку так, чтобы первое средство подъема и / или переноски инструмента может вращаться вокруг первой оси относительно средств поддержки, и средство соединения средств поддержки с первым средством подъема и / или переноски инструмента, при этом средство соединения является подвижным для вращения первого подъема и / или или средства для переноски инструмента относительно опорных средств.

Буровая и / или подъемная машина, воплощающая изобретение, особенно подходит для использования при исследовании почвы и разведке месторождений, горнодобывающей промышленности, строительстве гавани, галереях, рытье водяных скважин и т.п. Кроме того, он может быть способен сверлить отверстия больших размеров, например, отверстия диаметром 14 дюймов (355,6 мм) и глубиной 10 м, а также отверстия небольших размеров, например, от 2 1/2 дюймов до 6 дюймов (63,5 мм). до 152,4 мм) диаметром и глубиной 30 м. Кроме того, машина может бурить горизонтальные скважины как на высоком, так и на низком уровне, а также отверстия, проходящие под углом в любом направлении к горизонту.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для лучшего понимания настоящего изобретения и демонстрации того, как оно может быть реализовано, теперь будет сделана ссылка в качестве примера на прилагаемые чертежи, на которых:

РИС. 1 представляет собой вертикальный вид сбоку гусеничной бурильно-подъемной машины в соответствии с настоящим изобретением с ее системой буровой мачты под углом 45 ° вниз к вертикали, выполняющим работы по закреплению грунта;

РИС.2 — вид сбоку машины, показанной на фиг. 1 с системой буровой мачты в вертикальном положении;

РИС. 3 — вид спереди машины, показанной на фиг. 1 в направлении стрелки II на фиг. 2, но с изображением подъемной мачты машины, повернутой на 90 ° вокруг вертикальной оси;

РИС. 4 — вид сбоку машины, показанной на фиг. 1 с системами буровой и подъемной мачты в транспортном положении;

РИС. 5 — вид спереди машины, показанной на фиг.4 по направлению стрелки IV на фиг. 4;

РИС. 6 — вид спереди машины, показанной на фиг. 1, показывающий систему буровой вышки в горизонтальном положении;

РИС. 7 — схематический вид системы подъемной мачты, наглядно иллюстрирующий расстояние подъема и высоту;

РИС. 8 — увеличенный вид буровой вышки, показанной на фиг. 3, иллюстрирующий перемещение буровой вышки из вертикального положения в горизонтальное за счет выдвижения поршня гидравлического поршня и цилиндра;

РИС.9 — вид сбоку гусеничной машины, показанной на фиг. 1, показывающий буровую вышку в положении, позволяющем проводить бурение вверх под углом 45 ° к горизонтали;

РИС. 10 — диаграмма, иллюстрирующая последовательность операций подъемной и буровой мачтовых систем при установке обсадной колонны в ствол скважины;

РИС. 11 — диаграмма, иллюстрирующая последовательность операций подъемной и буровой мачтовых систем во время удаления обсадных труб из ствола;

РИС.12 — схематический вид гидравлического трубного зажима машины, показанной на фиг. 1; и

ФИГ. 13 — вид спереди скручивающего зажима гидравлического типа.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Обратимся теперь к фиг. 1-9 чертежей показана многонаправленная бурильно-подъемная машина, которая, как показано на фиг. 1, содержит универсально перемещаемую тележку, имеющую шасси 35, систему A буровой вышки и систему подъемной мачты B. Подъемная система B может работать либо с буровой системой A, либо независимо от нее, которая способна вести бурение в различных различных направлениях.

Шасси 35 подвижной тележки имеет ведущие цепные колеса 35а, установленные с обеих сторон по направлению к задней части каретки, и ведомые цепные колеса 35b, выровненные с ведущими цепными колесами 35а, но установленные по направлению к передней части каретки. Соответствующая гусеница 35c проходит вокруг каждого ведущего цепного колеса 35a и выровненного ведомого цепного колеса 35b. В предпочтительной компоновке положение ведомых звездочек 35b регулируется, так что можно изменять натяжение гусеницы 35с, тогда как ведущие звездочки 35а, которые предпочтительно имеют 24 зубца, могут вращаться, но фиксироваться в своем положении.

Подъемная система B содержит опорную часть 19, установленную на шасси 35 подвижной каретки с помощью восьми винтов. Опора 20 поворотной платформы установлена ​​на опорной части 19 с помощью подшипника с возможностью вращения на ней. Система выдвижной и / или выдвижной мачты шарнирно соединена с помощью шарнира KK ‘с опорой 20 поворотной платформы. Опора 20 поворотной платформы и, следовательно, система подъемной мачты могут поворачиваться максимум на 200 ° с помощью гидравлического привода. состоящий из гидравлического поршня и цилиндра 32 и набора прямоугольных зубчатых колес, то есть конического зубчатого колеса.

Система выдвижной и / или выдвижной мачты содержит телескопически расположенные трубы 21, 22 и 23 квадратного сечения, причем труба 23 имеет наименьшее поперечное сечение. Телескопический домкрат или узел 24 поршня и цилиндра предусмотрен внутри трубы 21 с самым большим поперечным сечением. Один конец домкрата 24 установлен на шарнире KK ‘, а другой конец прикреплен к трубке 22 с помощью шарнира RR’, так что выдвижение или втягивание домкрата 24 вызывает или повторное удлинение или втягивание трубы 22.Трубка 23 с наименьшим поперечным сечением может выдвигаться или втягиваться только вручную, при этом желаемое удлинение трубки 23 от трубки 22 с промежуточным поперечным сечением определяется с помощью устанавливаемого вручную штифта LL ‘.

Цилиндр поршневой и цилиндрической системы 31 соединен с помощью шарнира MM ‘с боковой поверхностью опоры 20 поворотной платформы, в то время как поршень поршневой и цилиндрической системы 31 соединен с помощью шарнира NN’ с конец трубы 22 с промежуточным поперечным сечением, ближайший к трубе 21, так что выдвижение и втягивание поршня узла 31 поршня и цилиндра заставляет систему подъемной мачты вращаться вокруг шарнира KK ‘.

Лебедка 25, приводимая в действие гидравлическим двигателем (не показан), установлена ​​с возможностью вращения сбоку на опоре 20 поворотной платформы. Трос 26, намотанный на лебедку, проходит через двойной шкив 27, установленный с возможностью вращения на свободном конце мачты. блок, а свободный конец троса 26 прикреплен к подвижному одиночному шкиву 28, снабженному крюком 29 для захвата объекта, в данном случае кожуха 30 трубы, который должен подниматься блоком подъемной мачты.

Предполагая, что грузоподъемность лебедки составляет 0,5 тонны, максимальная нагрузка, которую может поднять блок подъемной мачты, равна 0.5 × 3 = 1,5 тонны. Если принять коэффициент безопасности 1,5, то допустимая грузоподъемность подъемной мачты составляет 1 тонну.

Как наиболее ясно показано на фиг. 2, два гидравлических домкрата или поршневые и цилиндрические устройства 33 предусмотрены для поддержки машины и обеспечения того, чтобы машина была уравновешена во время подъема или бурения.

РИС. 7 графически показаны различные длины подъемной мачты в метрах и различные углы ее подъема.

Система буровой мачты A крепится к каретке с помощью опорных средств, содержащих средства подъема для перемещения буровой системы из горизонтального в вертикальное положение и наоборот, в частности, для поворота системы буровой вышки вокруг горизонтальной оси, так что система буровой мачты вращается в вертикальной плоскости, которая проходит в продольном направлении каретки.Опорное средство состоит из стрелы 2, один конец которой соединен шарниром BB ‘с опорной трубой 1. Другой конец стрелы 2 соединен посредством шарнира CC’ с опорной пластиной 3, так что опорная пластина не может вращаться. относительно стрелы 2. Опорная плита 3 установлена ​​с возможностью вращения в кольцевом подшипнике 3a, прикрепленном к скользящему основанию 7 мачты. Цилиндр поршневой и цилиндрической системы 5 соединен со стрелой 2 с помощью шарнира FF ‘, в то время как Поршень поршнево-цилиндрового узла 5 соединен шарниром GG ‘с опорной пластиной 3.Таким образом, когда узел 5 поршня и цилиндра приводится в действие, опорная плита 3 и, следовательно, скользящая основа мачты могут поворачиваться на угол до 90 ° вокруг шарнира CC ‘из вертикального положения в горизонтальное или наоборот. Один конец гидравлического поршня и цилиндра 4 соединен с опорной трубой 1 посредством шарнира DD ‘, а другой его конец соединен со стрелой 2 посредством шарнира EE’. Таким образом, при приведении в действие гидравлического поршня и цилиндра 4 стрела 2 может перемещаться вверх максимум на 45 ° и вниз максимум на 20 °, чтобы обеспечить возможность поворота буровой системы в продольной вертикальной плоскости вокруг шарнира. BB ‘.

Как показано на фиг. 1 и как схематично показано на фиг. 8, один конец гидравлического поршня и цилиндра 6 установлен на шарнире HH ‘, расположенном либо на левой HH’L (фиг. 8), либо на правой HH’R (фиг. 8) стороне скользящего основания 7, в то время как другой конец гидравлического поршня и узла 6 цилиндра соединен через шарнир PP ‘с опорной пластиной 3. Таким образом, когда гидравлический поршень и узел 6 цилиндра приводится в действие, ползун 7 поворачивается влево или вправо вокруг центральной линии. опорной плиты 3.ИНЖИР. 8 схематично показано движение скользящего основания мачты, когда шарнир расположен слева HH’L. Таким образом, если петля HH ‘расположена справа от скользящей платформы 7, скользящая платформа 7 поворачивается вправо, а если петля HH’ расположена слева от скользящей платформы, скользящая платформа 7 поворачивается влево. . Петля HH ‘расположена достаточно низко на скользящей платформе 7, чтобы ее можно было легко переключать между двумя положениями. Таким образом, буровая система, установленная на скользящей платформе 7 мачты, может вращаться вокруг горизонтальной оси, лежащей в плоскости бумаги на фиг.1.

Один конец узла 34 гидравлического поршня и цилиндра прикреплен к шасси 35 с помощью шарнира TT ‘, а другой конец прикреплен к стреле 2 с помощью шарнира SS’ (фиг. 3 и 5 ). Таким образом, благодаря опорной трубе 1, опорные средства, включая стрелу 2 и гидравлический поршень и цилиндр 4, и, следовательно, буровая система A, могут поворачиваться вокруг вертикальной оси в горизонтальной плоскости максимум на 25 °. влево или вправо относительно продольной оси несущей трубы 1.

Система буровой мачты A включает стальную вышку 36, которая с возможностью скольжения установлена ​​в скользящем основании 7 мачты с помощью гидравлического поршня и цилиндра 8. Один конец поршневой и цилиндрической системы 8 установлен в верхней части буровой установки. Система мачты A с помощью шарнира JJ ‘, а другой конец прикреплен к выдвижной платформе с помощью шарнира II’, так что мачта 37 может перемещаться в продольном направлении относительно сдвижной платформы 7.

ФИГ. 1-6 и 9 показаны различные положения бурения буровой вышки.

РИС. 1 показана система буровой мачты под углом 45 ° во время выполнения анкерных работ.

Как показано на фиг. 2, вышка 36 находится в положении, позволяющем буровому долоту из бурильной колонны, которую она несет, бурить вертикально вниз. ИНЖИР. 3 — вид спереди машины, показанной на фиг. 2, но с подъемной системой мачты B, повернутой на 90 ° за счет приведения в действие узла 32 поршня и цилиндра. Для бурения вертикально вверх мачта 36 поворачивается на 180 ° вокруг опорной плиты 3, так что узел 6 поршня и цилиндра расположен в верхней части мачты 36.

РИС. 4 и 5 схематично показаны система буровой мачты и система подъемной мачты в положении для транспортировки, позволяющем перемещать машину на другое место, при этом поршни поршня и цилиндры 33 втянуты, как показано. ИНЖИР. 6 аналогичен фиг. 5, но иллюстрирует систему буровой мачты, повернутой на 90 ° посредством поршневой и цилиндрической системы 34, и подъемную систему мачты, выдвинутую за счет приведения в действие поршневой и цилиндрической системы 31.

Фиг.9 показывает выдвинутую подъемную систему мачты и систему буровой вышки, повернутую на 180 ° из положения, показанного на фиг. 1 для обеспечения возможности бурения вверх под углом 45 ° к горизонтали.

Как показано на фиг. 1, головка 14 роторного бурения для поддержки и вращения бура и обсадная труба для него установлены на опоре 13. Головка 14 роторного бурения снабжена входным отверстием для промывки или отверстием 16 для обеспечения подачи промывочной жидкости в буровую штангу, соединенную с поворотная головка.Вход 16 промывочного устройства расположен под прямым углом к ​​нижней части вращающейся головки и расположен так, что он не проходит через ее центр и, следовательно, не мешает работе вращающейся головки.

Поворотная головка имеет переходник 15, имеющий три фланцевых переходника с резьбой для соединения с буровой штангой и обсадной колонной для нее. Вращающаяся головка может также нести гидравлический патрон для соединения бурового инструмента с вращающейся головкой. Предусмотрен двигатель для вращения головки 14.

Люлька 13 установлена ​​на рельсах блока буровой вышки A с возможностью скольжения по ним с помощью гидравлического поршня и цилиндра 9, установленного внутри буровой вышки 36. Верхний конец гидравлического поршня и блока цилиндров 9 является прикреплена к мачте 36 с помощью шарнира QQ ‘, в то время как передний конец ее поршня прикреплен к подвижной трехэлементной шкивной системе 10. Трос или провод, несущий опору 13, натянут над подвижной трехчастной системой шкивов. 10, и дополнительная система 11 шкивов предусмотрена в верхней части буровой вышки, так что при приведении в действие узла 9 поршня и цилиндра рама 13 перемещается вверх и вниз по вышке с помощью системы 10 и 11 шкивов.Точка регулировки троса и блок регулировки троса позволяют регулировать натяжение троса или троса системы шкивов.

Как видно из рисунков, в частности из фиг. 1 и 2, узел 9 гидравлического поршня и цилиндра установлен так, что цилиндр находится в верхней части буровой вышки, а поршень — в ее нижней части, так что, когда поршень выдвигается, толкающая сила больше, чем когда поршень втягивается, потому что площадь со стороны цилиндра больше площади со стороны поршня.Преимущество такой установки гидравлического поршня и цилиндра 9 состоит в том, что при извлечении обсадной колонны из пробуренной скважины можно ожидать относительно большую тяговую нагрузку, тогда как во время бурения можно ожидать относительно меньшую нагрузку. Если гидравлический поршень и устройство 9 цилиндра были установлены так, чтобы цилиндр находился внизу, а поршень — вверху, развивающаяся сила толчка была бы больше, чем вес машины, заставляющей машину подниматься во время бурения и тяги. развиваемой силы было бы недостаточно для извлечения обсадной колонны после завершения бурения.

Гидравлическая буровая штанга или узел 17 зажима обсадной колонны и гидравлическая буровая штанга или узел 18 для закручивания или поворота и зажима обсадной колонны устанавливаются на конце мачты, удаленном от вращающейся головки 14, который находится рядом с носовой частью мачты.

Зажимной узел 17 схематично показан на фиг. 12, в то время как блок 18 скручивания схематично проиллюстрирован на фиг. 13. Зажимной узел 17 выполнен в виде гидравлического зажима, содержащего пару гидравлических поршневых и цилиндрических узлов 17а, установленных на раме 17b, которая закреплена на мачте.Узел зажима штанги используется для зажима буровой штанги и т.п., чтобы способствовать ее извлечению из буровой скважины, когда гидравлический поршень мачты и узел 9 цилиндра приводятся в действие для вытягивания буровой штанги или т.п., соединенной с ней, из буровой скважины. просверленное отверстие.

Как показано на фиг. 13, поворотный или поворотный узел 18, который установлен между зажимным узлом 17 и головкой 14 роторного бурения, содержит четыре гидроцилиндра 18a, 18b, 18c и 18d и U-образную раму 18e. Два цилиндра 18a и 18b установлены на раме 18e для зажима буровой штанги или аналогичного инструмента, в то время как два других цилиндра 18c и 18d установлены на раме 18f, которая прикреплена к мачте.U-образная рама с возможностью вращения поддерживается опорной пластиной и может вращаться с помощью гидроцилиндров 18a, 18b, 18c и 18d на угол предпочтительно 40 ° для поворота или поворота буровой штанги или подобного инструмента, установленного на буровой вышке. так, чтобы способствовать их удалению после операции бурения и т.п., в частности, если буровая штанга и т.п. застряла или застряла внутри буровой скважины.

Порядок работы станка будет описан со ссылкой на пример бурения угловых отверстий, показанный на фиг.1, чтобы объяснить, как машина выполняет функции подъема и бурения одновременно.

Как показано на фиг. 1, машина сверлит отверстие или расточку вниз под углом примерно 45 ° к вертикали. Машина расположена так, что узел 33 поршня и цилиндра с двумя ножками находится на расстоянии шести футов шесть дюймов (1,96 м) от шпунтовой сваи, а центр ствола или отверстия C примерно на пять футов (1,5 м) над землей.

РИС. 10 — временная диаграмма или диаграмма, иллюстрирующая работу подъемной и буровой систем и взаимодействие между ними во время прикрепления трубы или обсадной колонны к колонне, в то время как на фиг.11 иллюстрирует работу и взаимодействие между подъемной и буровой системами во время отсоединения или снятия обсадной трубы или штанги с колонны. Следует понимать, что 1-я и 2-я кожухи, показанные на фиг. 10 и 11 не обязательно являются одними и теми же оболочками.

После того, как машина установлена, подъемная мачта поднимает комплект буровых обсадных труб (включая обсадную коронку и обсадную трубу) и укладывает комплект в направляющую бурения, образованную зажимными узлами 17 и 18 для труб. с гидравлическим управлением для регулировки двух его губок для обеспечения внутреннего диаметра, превышающего внешний диаметр обсадной колонны.Затем подъемная мачта регулируется так, чтобы буровой инструмент был готов к подсоединению к фланцевому переходнику. После соединения верхней части фланца с переходником 15 фланца обсадная труба просверливается в скважине с подачей промывочной жидкости через промывочное отверстие 16. Бурение прекращается, когда обсадная колонна погружается в землю. Затем кожух зажимается узлом 17 зажима труб, и вращение поворотной головки меняется на противоположное, чтобы отвинтить фланцевый переходник 15 от кожуха.Затем вращающуюся головку 14 поднимают обратно к вершине мачты с помощью узла 9 управляющего подъемного поршня и цилиндра и стального троса. Когда вращающаяся головка 14 вставляет одну обсадную трубу 30 ‘, система B подъемной мачты поднимает вторую обсадную трубу 30 и удерживает вторую обсадную трубу 30 в положении ожидания над буровой вышкой (как показано на фиг. 1). Теперь второй кожух можно поставить в нужное положение между первым кожухом и фланцевым переходником 15 и понравиться им. Затем можно начать следующий цикл бурения для добавления дополнительных обсадных труб в колонну.Из приведенного выше описания ясно видно, что время подъема совпадает со временем бурения, и, таким образом, эффективность повышается.

Чтобы снять обсадную колонну с колонны, как показано на фиг. 11, бурение сначала останавливается, и первая или самая верхняя обсадная колонна вынимается из ствола путем перемещения поворотной головки 15 вверх по мачте. Затем зажимной блок 17 зажимает следующий или второй кожух, и вращение вращающейся головки меняется на противоположное, чтобы разъединить первый и второй кожух. При необходимости для отсоединения оболочек следует использовать скручивающее устройство 18.Затем блок 18 скручивания зажимает первый кожух, и поворотная головка переворачивается, чтобы отсоединить первый кожух от фланцевого переходника 15. Система подъемной мачты затем поднимает первый кожух и переводит кожух в положение хранения. Поворотная головка в это время перемещается вниз по мачте и поворачивается для соединения фланцевого переходника 15 со следующим или 2-м корпусом. Затем зажимной блок 17 зажимает третий кожух, и поворотная головка 15 переворачивается, чтобы отсоединить второй и третий кожухи. Цикл или процедура повторяется до тех пор, пока все желаемые кожухи не будут удалены из канала ствола.

Совершенно очевидно, что описанная выше бурильная и / или подъемная машина отвечает всем задачам, упомянутым выше, а также имеет преимущество широкого коммерческого использования. Следует понимать, что описанная выше конкретная форма изобретения предназначена только для иллюстрации, поскольку определенные модификации в пределах объема этих идей будут очевидны для специалистов в данной области техники.

Соответственно, следует сделать ссылку на следующую формулу изобретения при определении полного объема изобретения.

Сверлильный станок PDF: Радиально-сверлильный станок, Типы, Принцип работы, Детали, Механизм • Tri-State Fabricators

Сверлильный станок : Это станок, который используется для сверления отверстий в компонентах или заготовках с помощью сверла.

Сверла также называются многоточечными режущими инструментами, которые могут быстро влиять на скорость съема материала (MRR), то есть одноточечный режущий инструмент (например, тот, который используется в токарном станке) может удалять материал медленно, тогда как , многоточечный режущий инструмент удаляет материал с большей скоростью и тем самым увеличивает MRR.

2. Конструкция сверлильного станка:

Детали следующие.

1. Основание (станина):

Основание изготовлено из чугуна, который обладает высокой прочностью на сжатие, хорошей износостойкостью и хорошей поглощающей способностью (т.е. поглощает вибрации, возникающие во время работы) и для них по причинам, он действует как основа для сверлильного станка.

2. Столбец: Он расположен точно в центре основания, который может служить опорой для вращения поворотного стола и удерживания системы передачи энергии.

3. Поворотный стол: Он прикреплен к колонне, которая может удерживать тиски в захватах, и, таким образом, заготовка фиксируется в тисках для выполнения операции сверления.

Поворотный стол может перемещаться вверх и вниз посредством вращательного движения и может быть зафиксирован на колонне с помощью стопорной гайки.

4. Система передачи мощности:

Состоит из двигателя, ступенчатого шкива, клинового ремня и шпинделя. Передача мощности объясняется в работе сверлильного станка.

5. Ручное колесо:

При вращении маховика шпиндель перемещается вверх и вниз в вертикальном направлении, чтобы обеспечить необходимое количество подачи для работы.

Здесь вращательное движение преобразуется в поступательное с помощью механизма зубчатой ​​рейки, который описан ниже.

6. Патрон: Используется для удержания сверла.

3. Принцип работы сверлильного станка:

Когда мощность подается на двигатель, шпиндель вращается и, таким образом, ступенчатый шкив, прикрепленный к нему, также вращается.На другом конце прикреплен еще один ступенчатый шкив, который переворачивается для увеличения или уменьшения скорости вращательного движения.

Теперь клиновой ремень помещается между ступенчатыми шкивами, чтобы приводить в действие передачу мощности. Здесь вместо плоского ремня используется клиновой ремень для повышения энергоэффективности.

Теперь вращается и сверло, которое было помещено в патрон и которое было соединено со шпинделем. При вращении шкивов вращается и шпиндель, который может вращать сверло.

Теперь, вращая маховик, шпиндель перемещается вверх и вниз в вертикальном направлении, чтобы обеспечить необходимое количество подачи для работы, и это сверло используется для выполнения отверстий в компоненте, помещенном в машинные тиски.

4.Приводной механизм сверлильного станка: зубчато-реечный механизм

Этот приводной механизм основан на реечно-шестеренном механизме.

реечный механизм в сверлильном станке

Когда маховик вращается, он преобразует вращательное движение в поступательное с помощью зубчатой ​​рейки.

Установка состоит из стойки (с мелкими канавками), шестерни, патрона и сверла. Сверло помещено в патрон, патрон соединен со стойкой, и когда маховик вращается, шестерня вставляется в канавки стойки [показано на рисунке ниже], и, таким образом, вращательное движение преобразуется в линейное движение. и поскольку этот механизм работает с помощью Rack and Pinion, он называется механизмом Rack and Pinion.

5.Типы сверлильных станков:

1. Радиально-сверлильный станок
2. Вертикальный сверлильный станок
3. Автоматический сверлильный станок
4. Многошпиндельный сверлильный станок
5. Глубокосверлильный станок
6. Чувствительный сверлильный станок

09 Портативный сверлильный станок

7. Станок сверлильный

6.Радиально-сверлильный станок

Сверлильный станок предназначен для выполнения круглых отверстий в компонентах с помощью сверл. Но радиально-сверлильный станок предназначен для сверления отверстий на заданном радиальном расстоянии, и это будет использоваться, когда размер компонента большой по высоте.

Когда компонент большой, он не может поместиться по своей конструкции в тисках станка. Следовательно, компонент необходимо положить на землю и повернуть радиальный рычаг сверлильного станка w.r.t компонент для выполнения операции.

Угол сверла составляет 118 градусов.

7. Принцип работы радиально-сверлильного станка:

При подаче питания шпиндель вращается вместе с двигателем. Радиальный рычаг регулируется в зависимости от типа работы и высоты заготовки. Шпиндель соединяется с патроном, а сверло помещается между губками патрона. Сверлильная головка настраивается на заготовку и подаётся подходящая подача.Тогда сверло очень легко вгоняется в заготовку.

Приводной механизм: Реечный механизм

Когда маховик вращается, то шестерня, прикрепленная к рейке, также вращается, что может преобразовывать вращательное движение в линейное, а приводной механизм называется Реечной и Шестеренчатый механизм.

Радиально-сверлильный станок

8. Конструкция радиально-сверлильного станка:

Установка в основном состоит из

1. Основание
2. Колонна
3. Радиальный рычаг
4. Двигатель для подъема рычага
5. Подъемный винт
6. Направляющие
7. Направляющие 902 для приводного сверлильного шпинделя
8. Сверлильная головка
9. Сверлильный шпиндель
10. Стол

• Основание: Он изготовлен из чугуна, который обладает высокой прочностью на сжатие и хорошей износостойкостью.Основание используется для поддержки сборки деталей на нем, а также поглощает вибрации, вызываемые деталями машины.
• Столбец: Он точно размещается на одном конце станины, которая может служить опорой для поворота радиального рычага на 360 градусов.
• Радиальный рычаг: Это рычаг, который соединен с колонной. Сверлильная головка перемещается от одного конца к другому по направляющим.
• Двигатель: Он устанавливается на сверлильную головку для приведения в действие рабочего блока (шпиндель сверла)
• Стол: Машинные тиски соединены с поворотным столом, который может удерживать заготовку для дальнейшей работы.
• Маховик или маховик: Он соединен со шпинделем, который используется для перемещения вверх и вниз относительно. заготовка.
• Приводная головка: Обычно она состоит из двух рычагов, которые, варьируя, могут увеличивать или уменьшать скорость патрона.
• Патрон: Один конец патрона соединен со шпинделем, а другой конец соединен со сверлом (инструментом).
• Инструмент — Сверло: Сверло используется для сверления отверстий в образцах.
• Заготовка: Она должна быть закреплена в тисках станка на столе.

Первоначальный источник

Радиально-сверлильные станки

— виртуальные события и потоки

Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления отверстий в очень прочных материалах и более тяжелых заготовках, что обычно невозможно на обычных сверлильных станках. По сравнению с традиционными сверлильными станками эти инструменты обладают более высокой точностью и стабильностью. Эти устройства широко используются в металлообрабатывающей промышленности, поскольку они позволяют проделывать отверстия разных размеров в твердых металлах.Поскольку большинство обычных сверлильных станков очень нестабильны, они редко обеспечивают необходимую стабильность и прочность. Эти станки обычно используются с фрезерными станками с ЧПУ, что еще больше упрощает их использование и повышает эффективность. Оборудование с ЧПУ имеет большой опыт, поскольку инструмент может выполнять несколько задач. В этой статье мы расскажем вам все, что вам нужно знать о радиально-сверлильных станках, их применении, конструкции и преимуществах.

Радиально-сверлильный станок Введение

Радиально-сверлильный станок является особенным.Обычно у него есть сверло, которое скользит рядом с радиальным рычагом. Рычаг можно поднимать, опускать или вращать на вертикальной штанге, чтобы отрегулировать положение сверла над деталью. Операции радиального сверления позволяют использовать широкий спектр различных материалов, включая, помимо прочего, сталь, чугун, дерево и пластик. В целом, однако, это наиболее распространено при обработке металлов.

Основными компонентами радиально-сверлильного станка являются основание, внутренняя колонна, внешняя колонна, верхний рычаг (коромысло), шпиндельная коробка и стол.В зависимости от модели внутренняя колонна фиксируется на любом конце основания. Внешний столбец полностью вращается вокруг внутреннего столбца (360 градусов). На внешней стойке коромысла имеется втулка, которая может перемещаться вверх и вниз. Рычаг не может вращаться только вместе с внешней стойкой вокруг внутренней стойки, потому что винт расположен во внешней стойке, а подъемная гайка закреплена на коромысле. В коробке шпинделя обычно можно найти двигатель, шпиндель и привод, механизм подачи и изменения скорости.Коробка шпинделя приводится в движение маховиком, перемещаясь вдоль коромысла на горизонтальной направляющей.

Радиально-сверлильные станки используют вращающиеся режущие инструменты, также известные под названием «сверла». У них есть большая зубчатая передача, которая может двигаться вдоль рычага и выходить из колонны сверлильного станка. Радиальный рычаг поворачивается и снимает сверло, чтобы поместить обрабатываемую деталь в основание радиально-сверлильного станка. Это качательное движение также позволяет просверливать отверстия в различных точках заготовки, не перемещая ее.

Преимущества радиально-сверлильного станка

Радиально-сверлильный станок дает множество преимуществ для оператора. Он очень компактный по размеру и может использоваться очень быстро и удобно. Он также признан одним из самых универсальных станков, поскольку он может легко сверлить отверстия, пробивать отверстия и даже измельчать крупные частицы. Устройство имеет длинные руки, которые можно перемещать в соответствии с требованиями пользователя. Эта машина также может обрабатывать большие куски материала.Эти устройства предназначены для эффективного выполнения большинства задач, поэтому пользователям требуется меньше работы. Поскольку руку можно вытянуть до значительной длины, она также может выполнять множество движений. Кроме того, он очень прочный и долговечный. Он может легко и быстро выполнять различные функции. Устройство устойчиво к неблагоприятным условиям. Эти сверлильные станки очень распространены в полиграфической, автомобильной, машиностроительной и других отраслях промышленности из-за их точности и эффективности.

Радиально-сверлильные станки обеспечивают плавное вращение шпинделя и уменьшают или предотвращают угловое перемещение шпинделя.В них можно устанавливать сверла определенного диаметра, которые мы также называем патронами. Для выполнения буровых работ он вращается с определенной частотой вращения в минуту. Радиально-сверлильные станки очень полезны для обработки, поскольку они имеют множество применений и функций, таких как сверление, растачивание, нарезание резьбы, развертывание, притирка, притирка, затяжка, растачивание, обработка точечных отверстий и многое другое. В радиальном направлении легко просверливать отверстия различных размеров (от 30 мм до 100 мм). Кроме того, по всему миру широко доступны различные радиально-сверлильные станки с относительно большой производительностью.

Обзор преимуществ радиально-сверлильного станка

● Скорость и стабильность
● Хорошая балансировка для крупных и мелких деталей
● Высокая эффективность при нарезании резьбы, сверления и развёртывания
● Надежность компонентов Точность
● Высокая долговечность
● Простота обслуживания.

Мы надеемся, что после прочтения этой статьи вы получите общее представление о радиально-сверлильных станках, их конструкции и применении, а также об основных преимуществах перед обычными сверлильными станками.Обязательно ознакомьтесь с другой публикацией в нашем блоге, чтобы получить дополнительную информацию о технологии сверлильных станков и другие статьи, связанные со станкостроительной отраслью.

Нужна помощь в поиске следующего радиально-сверлильного станка?

Выставка IMTS объединяет производителей со всего мира. Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью ответят на ваши вопросы.

Полностью гидравлическая поверхностная буровая установка DTH на продажу

Что такое DTH Drilling?

DTH — способ сверления отверстий.В буровой установке DTH используются молотки и буровые коронки, размещенные на дне скважины, для удара и дробления породы. Буровое оборудование DTH широко используется в металлических рудниках, гидроэнергетике, транспорте, производстве строительных материалов, портах и ​​проектах национальной обороны. Стоимость буровой установки относительно невысока, что делает буровую установку DTH особенно подходящей для малых и средних карьеров. Особенностью буровой установки для погружного бурения является то, что в скважине работает специальный ударный элемент, а эффективность передачи энергии удара этой буровой установки прямого роторного бурения является высокой.

Характеристики полностью гидравлической наземной буровой установки для забивки скважины (Dth):

• Высокая надежность, простота обслуживания и поиска неисправностей, а также простота эксплуатации.

• Безопасный и эффективный, оснащенный безопасной кабиной, бурильный станок DTH подходит для работы в различных погодных условиях. Устройство автоматической смены стержней может значительно снизить сложность работы, избежать возможных рисков ручной замены стержней, повысить степень механизации и снизить трудозатраты.

• Обратите внимание на рабочую среду. Двухступенчатое устройство для удаления пыли отвечает требованиям защиты окружающей среды на рабочем месте, эффективно контролирует выбросы пыли и создает безопасную и экологически чистую рабочую среду.

Компактная конструкция и эффективная система буровой установки DTH позволяют эффективно снизить расход топлива и снизить производственные затраты. В будущем универсальная гидравлическая буровая установка станет тенденцией, определяющей будущее отрасли.

Taiye — один из лучших профессиональных производителей буровых установок DTH в Китае. Мы признали универсальное гидравлическое буровое оборудование для различных применений по всему миру. Мы можем не только предоставить полную бурильную колонну, но и предоставить знания, которые помогут нашим клиентам подать заявку. У нас есть опыт и знания, чтобы предоставить нашим клиентам полный пакет решений.

Принцип работы буровой установки с полным гидравлическим погружением (DTH)

Буровая установка с полным гидравлическим погружением (DTH) — это продаваемая буровая установка, которая использует давление масла для привода и управления всеми движущимися частями в процессе регулировка угла наклона буровой штанги вперед и назад.С помощью регулируемого масляного насоса высокого давления и регулируемого масляного двигателя, этот вид буровой установки может выполнять бесступенчатое изменение скорости, упрощать трансмиссионный механизм, снимать коробку передач, уменьшать вес буровой установки и использовать ее в полной мере. власти.

Спецификация буровой установки с полным гидравлическим погружением (DTH)

По диаметру бурения и механическому весу буровую установку DTH можно разделить на легкую гидравлическую буровую установку DTH (диаметр бурения составляет 70-120 мм, вес бурения составляет сотни единиц). кг до 2-3 т), средний гидравлический сверлильный станок DTH (диаметр сверления 150 мм, вес бурения 6-17 т), тяжелый гидравлический сверлильный станок DTH (диаметр сверления 200 мм, вес сверления 20-40 т), сверхтяжелое гидравлическое бурение DTH станок (диаметр сверления 250мм, вес сверления более 4т) 0 тонн).

Типы буровых установок с полным гидравлическим приводом (DTH)

1) В соответствии с различным давлением ветра буровая установка DTH может быть разделена на буровые установки DTH с низким давлением ветра (давление ветра 7-10 бар), буровая установка DTH среднего давления ветра (давление воздуха 10-15 бар), буровая установка DTH высокого давления ветра (давление воздуха 15-25 бар).

2) В зависимости от условий использования продаваемую гидравлическую буровую установку можно разделить на буровую установку для открытого грунта и подземную буровую установку.

① Буровая установка для открытых карьеров DTH

Буровая установка для открытых карьеров состоит из ударного элемента (или бурового долота), поворотного механизма, подъемного механизма, устройства давления, шагающего механизма, системы отвода шлака, буровой рамы и дрели. трубка. В буровой установке используется бурильная труба для приведения в движение пневматического ударного элемента и бурового долота, которые вращаются вместе, а также используется поршневое ударное буровое долото или пневматическое ударное долото для разрушения руды и породы. Обычно он используется для бурения взрывных скважин диаметром 80-250 мм в шахтах малого и среднего размера.

②Подземная буровая установка DTH

При бурении скважины диаметром менее 150 мм и малым диаметром 80-150 мм может использоваться подземная буровая установка DTH.

Подземные буровые установки DTH можно разделить на самоходные и несамоходные в зависимости от наличия шагающего механизма.

Применение полностью гидравлического бурового оборудования DTH

Буровое оборудование DTH — это новый тип энергосберегающего и бурового оборудования, который широко используется при бурении взрывных скважин большого диаметра на малых и средних шахтах, дорожном строительстве, национальном оборонные, водохозяйственные и каменные проекты.Это также незаменимая буровая установка с прямым погружным бурением для продажи, которая разработана для ранней разработки карьеров, особенно подходит для неровной и вогнутой местности, где другие буровые машины не могут нормально работать.

Разница между буровой установкой с полным гидравлическим опусканием скважины (DTH) и гидравлической роторной буровой установкой

Гидравлическая буровая установка с роторным бурением: Все действия гидравлической роторной буровой установки управляются гидравлической системой. Основные действия роторной буровой установки включают: раскладывание башмаков, подъем опор, подъем основной и вспомогательной лебедки, изменение вылета стрелы, подъем буровой мачты, гидравлический цилиндр под давлением (или давление лебедки), вращение силовой головки, вращение поворотной платформы, ходьба и т. Д.Его действие делится на состояние операции бурения и состояние без операции бурения.

Полностью гидравлическое буровое оборудование с прямым погружным пневмоударником: Дизельный двигатель используется в качестве источника энергии для привода гидравлического масляного насоса для создания масляного контура высокого давления. Гидравлический двигатель и гидроцилиндр приводятся в действие через соответствующие гидрораспределители на консоли управления для выполнения различных заданных действий. Во время работы включите питание, чтобы нажать ручку на поворотном регулирующем клапане, и давление масла приводит в движение поворотный двигатель на вращающейся машине, чтобы он вращался через поворотный регулирующий клапан.Нажмите ручку клапана управления ходом, чтобы реализовать движение вперед, назад, поворот и другие действия всей машины. Нажмите ручку на регулирующем клапане масляного цилиндра, чтобы управлять соответствующими масляными цилиндрами, чтобы завершить шаг, поворот, компенсацию направляющего рельса и шаг бурового станка. Нажмите на ручку клапана управления движением, чтобы реализовать телескопическое действие цилиндра движителя, и приведите цепь в движение для подачи и подъема. Когда цилиндр пропульсивного масла сжимается и вращатель вращается вперед, одновременно открывается шаровой клапан на впускном трубопроводе для подачи сжатого воздуха от воздушного компрессора к бурильной трубе и ударному элементу.Импактор работает и выдувает сломанную породу из земли, чтобы обеспечить непрерывную подачу разрушенной породы ударником и сформировать бурение породы.

Гидравлическая буровая установка для роторного бурения: Гидравлическая роторная буровая установка в основном подходит для строительства песчаных грунтов, связных грунтов, илистых грунтов и других слоев почвы и широко используется при строительстве монолитных свай, непрерывных стен, фундаментов. арматура и др. фундамент.

Полностью гидравлическая буровая установка DTH: Буровая установка DTH является одним из основных видов строительного оборудования в шахтах, железных дорогах, шоссе, гидроэнергетике, угле и строительных проектах.

Сверлильный станок [Детали, типы, инструменты, операции] с PDF

В этой статье вы узнаете о сверлильном станке , как он работает? Его частей , операций , инструменты и типы сверлильного станка с PDF

сверлильный станок и типы

Сверлильный станок определен как станок, который используется для изготовления круговых отверстие, инструмент, используемый для сверления отверстий разного размера и других связанных операций с использованием сверла.

Сверлильный станок — один из самых важных станков в мастерской. По значимости уступает только токарным станкам. Отверстия были просверлены египтянами в 1200 году до нашей эры. около 3000 лет назад луковыми сверлами. Луковая дрель является основой современного сверлильного станка по металлу .

В сверлильном станке отверстия можно просверлить быстро и с небольшими затратами. Отверстие создается вращающейся кромкой режущего инструмента, известного как сверло, которое прикладывает большое усилие к заготовке, зажатой на столе.Поскольку станок использует вертикальное давление для создания отверстия, его называют «сверлильный пресс».

Детали сверлильного станка :

Ниже приведены основные детали сверлильного станка:

1. Основание
2. Колонна
3. Стол
4. Радиальный рычаг
5. Сверлильная головка
6. Скорость вращения шпинделя и механизм подачи.

Основание

Основание — это та часть станка, на которой установлена ​​вертикальная колонна.Основание отлито. Основание поддерживает колонну и рабочий стол с другими насадками.

Верхняя часть основания представляет собой вертикально сверлильный станок с круглым сечением колонны и имеет Т-образные пазы на ней, чтобы можно было устанавливать и прикреплять к ней большие заготовки и удерживающие устройства. Основание станка можно установить на скамейке или на полу.

Колонна

Колонна — это вертикальный элемент машины, который поддерживает стол и головку, содержащую весь приводной механизм.Это цилиндрическая отливка, установленная вертикально на одном конце основания и поддерживающая радиальный рычаг, который скользит вверх и вниз.

Электродвигатель в верхней части стойки помогает вертикальной регулировке рычага, вращая винт, проходящий через гайку, прикрепленную к рычагу.

Стол

Стол установлен на стойке и снабжен Т-образными пазами для зажима заготовки непосредственно на его поверхности. Стол бывает круглой или прямоугольной формы.

Радиальный рычаг

Он установлен на стойке и проходит горизонтально над основанием.Имеет направляющие, по которым скользит сверлильная головка. Радиальный рычаг перемещается вокруг колонны.

Сверлильная головка

Она устанавливается на рычаге повторного набора и приводит в действие сверлильный шпиндель. В некоторых сверлильных станках сверлильную головку можно отрегулировать вверх или вниз для приспособления к разной высоте работы в дополнение к регулировке стола.

В нем заключен весь механизм для привода сверла с разной скоростью и подачей. В более легких станках приводной двигатель установлен на заднем конце головки, уравновешивая вес сверлильного шпинделя.

Скорость вращения шпинделя и механизм подачи

Двигатель в верхней части сверлильной головки приводит в движение горизонтальный шпиндель, и движение передается на сверлильную головку через группу конических зубчатых колес. С другой группой шестерен получаются другие скорость и подача шпинделя.

Основным преимуществом этого типа сверлильных станков является то, что отверстия переменного размера в любой точке и под любыми углами можно просверливать на крупногабаритной заготовке без перемещения заготовки.

• Многоступенчатая частота вращения шпинделя может быть получена следующим образом:
  • Приводом ступенчатого конического шкива
  • Приводом ступенчатого конического шкива с одной или несколькими задними шестернями
  • зацеплением.

Типы сверлильных станков

Ниже приведены 8 различных типов сверлильных станков :

1. Портативный сверлильный станок
2. Чувствительный сверлильный станок
   1. Настольный чувствительный сверлильный станок
   2. Сверлильный станок с вертикальной колонной
3. Вертикальный сверлильный станок
   1. Вертикальный сверлильный станок с круглой колонной
   2. Вертикальный сверлильный станок с коробчатой ​​колонной
4. Радиально-сверлильный станок
   1. Плоский сверлильный станок
   2. Универсальный сверлильный станок
   3. Полууниверсальный сверлильный станок
   9023
   Gang сверлильный станок
5. Многошпиндельный станок
6. Автоматический сверлильный станок
7. Станок для глубокого сверления
   1. Вертикальный станок для глубокого сверления
   2. Горизонтальный станок для глубокого сверления

1.Переносной сверлильный станок

Эти типы сверлильных станков обычно используются во всех мастерских. Используется для сверления отверстий небольшого размера. Он управляется удерживанием в руке. Заготовка, в которой просверливается отверстие, удерживается в тисках.

2. Чувствительный сверлильный станок

Этот тип сверлильного станка используется для сверления небольших отверстий на высоких скоростях при выполнении более легких работ или деталей. Станок может быть установлен на столе или на полу, и сверление начинается с того, что сверло подается в заготовку исключительно вручную.

Ручная подача позволяет оператору ощущать продвижение сверла в заготовку, так что, если какое-либо сверло изношено или застряло, его можно немедленно освободить, чтобы предотвратить поломку сверла.

Так как оператор в любой момент ощущает режущее действие, он называется чувствительным сверлильным станком. Эти станки способны сверлить небольшие отверстия диаметром от 0,35 мм до 15 мм. Эти машины работают на более высокой скорости, достигающей 2000 об / мин.

3.Вертикальный сверлильный станок

Он больше по размеру и прочнее, чем чувствительный сверлильный станок . Применяется для сверления средних и крупных отверстий. В зависимости от типа используемой колонны он классифицируется как вертикально-сверлильные станки с круглой колонной и коробчатой ​​колонной.

4. Радиально-сверлильный станок

Принципиальная схема радиально-сверлильного станка показана на рисунке. Он состоит из основания, радиального рычага колонны, сверлильной головки, механизма вращения шпинделя и механизма подачи.

5. Сверлильный станок с шайбой

Этот станок состоит из ряда сверлильных головок, размещенных рядом, так что одновременно можно просверлить несколько отверстий одинакового или разных размеров при выполнении одной или разных работ.

Расстояние между шпинделями сверла варьируется в зависимости от зазора между отверстиями. Этот тип станка используется для более быстрого сверления большого количества отверстий за одну работу.

Основным преимуществом этого типа станка является то, что последовательность операций может выполняться с разными шпинделями, установленными с разными насадками на одну и ту же заготовку, путем перемещения ее из одного положения в другое.

6. Многошпиндельный сверлильный станок

По конструкции этот станок аналогичен многосверлильному станку. Он используется для одновременного сверления нескольких отверстий в одной и той же заготовке и для воспроизведения одной и той же работы в нескольких аналогичных работах.

Все шпиндели приводятся в движение одним двигателем и имеют непрерывную подачу. Во время подачи стол с заготовкой поднимается или опускается, а положение сверлильной головки не меняется.

7. Автоматический сверлильный станок

Этот тип сверлильного станка может выполнять серию операций обработки на последовательных единицах и автоматически передавать работу от одной установки к другой.

Как только работа загружена на первую машину, работа будет перемещаться с одной машины на другую, где могут выполняться различные операции, а законченная работа выходит из последней единицы без какой-либо ручной обработки.

Этот тип станка предназначен исключительно для производственных целей и может использоваться для фрезерования, хонингования и подобных операций в дополнение к сверлению и нарезанию резьбы.

8. Станок для глубокого сверления

Это может быть станок как горизонтального, так и вертикального типа.В этом сверлильном станке просверливаемая деталь вращается, а сверло, которое проделывает отверстие, остается неподвижным. Сверление глубоких отверстий выполняется в таких компонентах, как стволы винтовок, коленчатые валы, длинные валы и т. Д.

Сверлильный станок s

Сверло: Сверло — это режущий инструмент с канавками, используемый для создания или увеличения отверстия в твердом материале. Сверла производятся самых разных типов и размеров.

Ниже приведены различные типы инструментов, используемых в сверлильном станке:

1. Инструмент для плоского сверла или лопаточного сверла
2. Инструмент для прямого сверления с канавками
3. Инструмент для спирального сверла с двумя кромками
   1. Параллельный хвостовик (короткая серия или закрутка джобберов
   2. A Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (короткоствольная серия)
   3. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (длинная серия)
   4. A Спиральное сверло с параллельным хвостовиком
4. Колонковое сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)
5. Сверло с масляной трубкой
6. Центровочное сверло

1.Плоское сверло или лопаточное сверло

Плоское сверло иногда используется, когда спиральное сверло того же размера недоступно. Обычно его изготавливают из куска инструментальной стали круглого сечения, который выковывают для придания формы и шлифуют по размеру, а затем закаляют и отпускают.

Угол резания варьируется от 90 до 120, а зазор или зазор на режущей кромке составляет от 3 до 8. Недостатком этого типа сверла является то, что каждый раз, когда сверло шлифуется, диаметр уменьшается. Кроме того, нельзя полагаться на сверление истинно прямого отверстия, поскольку острие сверла имеет тенденцию выходить за пределы центра.

Другая сложность использования этого типа сверла заключается в том, что стружка не выходит из отверстия автоматически, а имеет тенденцию более или менее плотно набиваться, если необходимо просверлить глубокие отверстия.

2. Сверло с прямыми канавками:

Сверло с прямыми канавками имеет канавки или канавки, идущие параллельно оси сверла. Сверло с прямыми канавками можно рассматривать как режущий инструмент с нулевыми граблями. Этот тип сверла неудобен в стандартной практике, так как стружка не выходит из отверстия автоматически.Он в основном используется для сверления латуни, меди или других более мягких материалов.

При сверлении латуни спиральное сверло имеет тенденцию продвигаться быстрее, чем номинальная подача, и сверло врезается в металл. Такой трудности не возникает при использовании сверла с прямой канавкой. При сверлении листового металла сверло с прямыми канавками не поднимает лист, как спиральное сверло.

3. Спиральное сверло

Спиральное сверло является наиболее распространенным типом сверл, используемых сегодня. Первоначально он был изготовлен путем скручивания плоского куска инструментальной стали в продольном направлении на несколько оборотов, а затем шлифования диаметра и острия.

Современные спиральные сверла изготавливаются путем обработки двух спиральных канавок или канавок, которые проходят вдоль корпуса сверла.

Спиральное сверло — это инструмент для резки концов. Различные типы спиральных сверл классифицируются Индийским стандартом в зависимости от типа хвостовика, длины канавки и общей длины сверла.

3.1 Параллельный хвостовик (спиральное сверло короткой серии или «джоббер»)

Сверло имеет две спиральные канавки с параллельным хвостовиком примерно того же диаметра, что и режущий конец.Диаметр сверла колеблется от 02 до 16 мм, увеличиваясь на 02–03 мм в более низких сериях до 025 мм в более высоких сериях. Рис. 5.36 иллюстрирует сверло.

3.2 Спиральное сверло с параллельным хвостовиком

Сверло представляет собой укороченную форму спирального сверла с параллельным хвостовиком, причем укорочение происходит по длине канавки. Диаметр сверла колеблется от 05 до 40 мм, увеличиваясь на 03 мм в более низких сериях до 025–05 мм в более высоких сериях. Рис. 5.37 иллюстрирует сверло.

3.3 Сверло с параллельным хвостовиком (длинная серия) Спиральное сверло

Сверло имеет две спиральные канавки с параллельным хвостовиком примерно с диаметром хвостовика в качестве режущего конца, который, однако, не превышает диаметра в точке сверления.

Общая длина сверла такая же, как и у спирального сверла с коническим хвостовиком соответствующего диаметра. Диаметр варьируется от 1-5 до 26 мм, увеличиваясь на 0-3 мм в более низких сериях до 0-25 мм в более высоких сериях.

3.4 Спиральное сверло с коническим хвостовиком

Сверла имеют две спиральные канавки с коническим хвостовиком для удержания и вращения сверла.Хвостовик этих сверл соответствует конусу Морзе.

Диаметр от 3 до 100 мм. Диаметр увеличивается на 0-3 мм в самой низкой серии с коническим хвостовиком Морзе № 1, на 0-25 мм в самой низкой серии хвостовиков 2 и 3, на 0-5 мм в конусе Морзе № 4 и на 1 мм в коническом хвостовике Морзе. номер 5 и 6.

Использование конического хвостовика Морзе размером менее 6 мм не рекомендуется. Калибр сверла позволяет легко выбрать любое сверло по калибру.

4. Колонковое сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)

Эти сверла предназначены для расширения отверстий с сердечником, пробивки или просверливания отверстий.Эти сверла не могут образовывать отверстие в твердом материале, потому что режущие кромки не доходят до центра сверла.

Металл удаляется по скошенной кромке на конце каждой канавки. Сверла с корончатым сердечником дают более качественную обработку отверстий, чем обычные сверла с двумя зубьями.

Режущее действие корончатого сверла аналогично режущему действию расширителя с розеткой, и оно часто используется в качестве черновой развертки. В некоторых случаях выбирается спиральное сверло с двумя канавками для создания отверстия вдвое меньшего размера, а остальная часть обрабатывается сверлами с тремя или четырьмя канавками.

5. Сверло для масляных труб

Сверло для масляных трубок используется для сверления глубоких отверстий. Масляные трубки проходят продольно по спирали через корпус, чтобы подавать масло непосредственно к режущим кромкам.

Смазочно-охлаждающая жидкость или сжатый воздух подается через мотыги к режущей кромке сверла для удаления стружки, охлаждения режущей кромки и смазки обработанной поверхности.

6. Центровочное сверло

Центровочное сверло представляет собой спиральное сверло с прямым хвостовиком, два рифленых спиральных сверла, используемых при просверливании центральных отверстий на концах вала.Они сделаны в более мелких размерах.

Операции сверлильного станка

Ниже приведены различные операции, выполняемые на сверлильном станке:

1. Операция сверления
2. Операция развертывания
3. Операция растачивания
4. Операция зенковки
5. Операция зенкования Точечная операция
9 Нарезание резьбы
6. Притирка
7. Операция шлифования
8. Операция трепанирования

1.Сверление

Сверление — это операция создания цилиндрического отверстия путем удаления металла с вращающейся кромки режущего инструмента, называемого сверлом.

Просверливание — один из простейших способов проделать отверстие. Перед сверлением центр отверстия располагается на заготовке, рисуя две линии под прямым углом друг к другу, а затем используется кернер для создания углубления в центре.

Острие сверла прижимается к этой центральной точке, чтобы произвести необходимое отверстие.Сверление не дает точного отверстия в заготовке, а расположение отверстия не является идеальным.

Внутренняя поверхность отверстия, образованного в результате сверления, становится шероховатой, и отверстие всегда немного больше диаметра используемого сверла из-за вибрации шпинделя и сверла. Сверло диаметром 12 мм может образовать отверстие с превышением диаметра на 0–125 мм, а сверло на 22 мм может образовать отверстие с превышением диаметра на 0–5 мм.

2. Развертка

Развертка — это точный способ определения размера и чистовой обработки предварительно просверленного отверстия.Чтобы закончить отверстие и довести его до нужного размера, отверстие просверливается немного меньшего размера.

Скорость шпинделя вдвое меньше скорости сверления, можно использовать автоматическую подачу. Инструмент, используемый для развертывания, известен как расширитель с несколькими режущими кромками.

Развертка не может образовать отверстие. Он просто следует по предварительно просверленному пути и удаляет очень небольшое количество металла. По этой причине развертка не может исправить положение отверстия. Материал, удаляемый этим процессом, составляет около 0–375 мм, и для точной работы он не должен превышать 0–125 мм.

3. Растачивание

Растачивание выполняется на сверлильном станке по причинам, указанным ниже:

• Для увеличения отверстия с помощью регулируемого режущего инструмента только с одной режущей кромкой. Это необходимо, если нет сверла подходящего размера или если диаметр отверстия настолько велик, что его невозможно просверлить.
• Используется для точной обработки отверстия и доведения его до необходимого размера.
• Для обработки внутренней поверхности отверстия, уже созданного при литье.
• Используется для корректировки круглости отверстия.
• Для исправления местоположения отверстия, поскольку расточный инструмент следует независимой траектории относительно отверстия.

Фреза удерживается в расточной оправке с коническим хвостовиком для установки в гнездо шпинделя. Для идеальной чистовой обработки отверстие сверлится немного заниженного диаметра. В прецизионных станках точность достигает + 0,00125 мм. Это медленный процесс, чем развертывание, и он требует нескольких проходов.

4. Зенковка

Зенковка — это операция цилиндрического увеличения конца отверстия. Увеличенное отверстие образует квадратное плечо с исходным отверстием. В некоторых случаях это необходимо для размещения головок болтов, шпилек и штифтов.

Инструмент, используемый для растачивания, называется зенковкой. Зенковки изготавливаются с прямым или коническим хвостовиком для установки в шпиндель сверла. Режущие кромки могут иметь прямые или спиральные зубья.

Инструмент направляется пилотом, который выходит за пределы режущих кромок.Пилот входит в рабочий зазор отверстия малого диаметра и поддерживает центровку инструмента.

Эти пилот-сигналы можно менять местами для увеличения отверстий разного размера. Зенковка может дать точность около + 0,005 мм . Скорость резания при зенковке на 25% меньше, чем при сверлении.

5. Зенкование

Зенкование — это операция по увеличению конуса на конце отверстия, чтобы обеспечить выемку для винта с плоской головкой или заклепки с потайной головкой, вставляемой в отверстие.

Инструмент, используемый для зенковки, называется зенковкой. Стандартные зенковки имеют угол наклона 60, 82 или 90, а режущие кромки инструмента сформированы на конической поверхности. Скорость резания при зенковании на 25% меньше, чем при сверлении.

6. Точечная облицовка

Точечная облицовка — это операция выравнивания и выравнивания поверхности вокруг отверстия для гнезда для гайки или головки винта. Для этой цели можно использовать цековку или специальный инструмент для обработки пятен.

7. Нарезание резьбы

Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью режущего инструмента, называемого метчиком. Нарезание резьбы в сверлильном станке может выполняться вручную или машинным способом.

Метчик можно рассматривать как болт с аккуратно нарезанной резьбой. Резьба действует как режущие кромки, которые закалены и отшлифованы. Когда метчик ввинчивается в отверстие, он удаляет металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая входит во внешнюю резьбу того же размера.

8.Притирка

Притирка — это операция калибровки и чистовой обработки отверстия малого диаметра, которое уже затвердело путем удаления очень небольшого количества материала с помощью притирки. Есть много видов притирочных инструментов.

Обычно используются нахлёстки с медной головкой. Притирка входит в отверстие и перемещается вверх и вниз при вращении.

9. Шлифование

Операция шлифования может выполняться на сверлильном станке для чистовой обработки закаленного отверстия. Шлифовальный круг вращается вместе со шпинделем и подается вверх и вниз.

Для операции плоского шлифования можно выбрать подходящий шлифовальный круг. Шлифовку также можно произвести правильно по округлости отверстия. Точность шлифования довольно высока: + 0,0025 мм.

10. Трепанирование

Трепанирование — это операция создания отверстия путем удаления металла по окружности полого режущего инструмента.

Эта операция выполняется для получения больших отверстий. При изготовлении отверстия удаляется меньше стружки и сохраняется большая часть материала.

Инструмент может работать на более высоких скоростях, поскольку вибрация по диаметру инструмента ограничена узкой режущей кромкой. Инструмент напоминает полую трубу с режущими кромками на одном конце и твердым хвостовиком на другом, чтобы войти в шпиндель сверла. Это один из эффективных способов проделать отверстие.

---

Заключение :

Вот и все, что мы объяснили о типах сверлильных станков, частях, операциях. Но если у вас остались сомнения или вопросы по этой теме, вы можете задать их в комментариях.Я знаю, что вам понравилась эта статья, поделитесь ею со своими друзьями. Вы можете присоединиться к нашему сообществу Facebook, нажав здесь.

Теперь вы можете загрузить PDF-файл этой статьи:

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о наших новых обновлениях:

Все изображения машин, которые используются в этом посте, взяты с indiamart.com

Читать дальше:

Методы бурения скважин на воду | Lone Star Drills

Неудивительно, что бурение скважин на воду — древнее дело.Около 8000 лет назад первые колодцы были выкопаны вручную, чтобы обеспечить безопасный, чистый и надежный источник воды для самых ранних цивилизаций. Наша потребность в воде не изменилась, но с тех пор технология бурения скважин прошла долгий путь.

В некоторых регионах мира выкопка колодца вручную по-прежнему является самым дешевым и наиболее практичным способом улучшить доступ к воде, особенно для одноразовых колодцев. Однако для подрядчиков и групп, желающих добавить или расширить свои возможности по бурению скважин на воду в долгосрочной перспективе, механическое бурение может предложить более быстрый и эффективный вариант.

При выборе оборудования для бурения скважин на воду следует учитывать две вещи: 1) Метод должен соответствовать геологии. 2) Учитывайте затраты, как краткосрочные, так и долгосрочные. Для одной скважины ручные методы могут не стоить больших затрат, но могут ли ручные методы бурения справиться с почвенными условиями на вашем участке? И какова общая стоимость рытья нескольких колодцев? С другой стороны, варианты бурения скважин с помощью механического оборудования могут позволить выполнить работу быстро, но могут не укладываться в бюджет для операции, в рамках которой ежегодно рассматривается только несколько скважин.

Давайте подробнее рассмотрим плюсы и минусы некоторых популярных методов ручного и механического сверления, чтобы определить, какой вариант лучше всего подходит для вашей работы.

Ручные методы

Для многих копание колодца напоминает человека в глубокой, илистой яме, пропустившего ведра с землей, и не без оснований. Копание вручную, вероятно, является самым старым и наиболее часто используемым ручным методом получения доступа к грунтовым водам, и это трудоемкая и грязная работа.

Как и другие ручные методы, в том числе шлам, ручное ударное бурение, приводная точка и ручное сверление, ручная выемка требует только простых инструментов и большого количества тяжелой работы, поэтому отдельные лица и сообщества так долго эффективно использовали эти методы. Как говорится, «не сломалось — не чини». И для районов с ограниченным доступом к тяжелому оборудованию или топливу эти методы по-прежнему являются жизнеспособным вариантом.

Плюсы:

• Требуются простые инструменты, доступные локально
• Может достигать глубины 230 футов (70 метров) или более в зависимости от метода и геологии
• Работа может выполняться быстро большими бригадами

Минусы:

• Высокий риск загрязнения поверхности
• Пробурить скальные породы или плотный грунт сложно или невозможно
• Большинство методов становятся нестабильными на глубине менее 33 футов (10 метров)
• Для большинства методов требуется высокий уровень грунтовых вод

Возможно, самый большой недостаток ручного рытья колодцев заключается в том, насколько неэффективен этот процесс для нескольких колодцев.Установка до полудюжины колодцев на одном участке может и не обойтись, но многократный наем больших бригад может быстро сложиться. Кроме того, геологические препятствия и риск заражения с помощью ручных методов делают их менее привлекательными для подрядчиков и групп, стремящихся производить устойчивые скважины в нескольких регионах.

После рассмотрения плюсов и минусов, если ручное бурение кажется лучшим вариантом для вашего проекта, ручное ударное бурение, вероятно, является наиболее эффективным и широко используемым методом.Процесс заключается в многократном опускании тяжелого бурового долота, соединенного с тросом или кабелем, в отверстие, частично заполненное водой, чтобы разрыхлить почву и отколоть куски породы. Заостренное буровое долото и односторонний клапан в нижней части бурильной трубы могут быть добавлены для создания гибридной техники ударно-шламовой обработки для повышения эффективности. Ручное ударное бурение быстрее, чем другие ручные методы, способно проникать в породу (очень медленно) и легко герметизируется для предотвращения загрязнения. Однако механическое ударное бурение, механизировавшее ручной метод забивки скважины, является гораздо более эффективным вариантом для операций, которым требуется долгосрочное решение.

Механические методы

Если для ручного бурения требуются простые инструменты, большая рабочая бригада, упорный труд и терпение для выполнения работы, то для механического бурения используются двигатели, шестерни и топливо для прохождения скальных пород и твердых грунтов. Эти методы позволяют копать быстрее и глубже, чем ручные методы, и идеально подходят для подрядчиков и групп, которым требуется эффективное, высокоманевренное и простое в использовании оборудование. Для бурения одной скважины они могут быть неэффективными, но для предприятий, стремящихся добавить бурение водяных скважин к своим услугам, инвестирование в подходящую буровую установку для бурения водяных скважин для вашей операции может обеспечить быструю окупаемость инвестиций и открыть новые возможности.

Существует несколько популярных методов, у каждого из которых есть свои плюсы и минусы, поэтому перед тем, как переходить к механической буровой установке, рассмотрите свои потребности и геологию вашего региона.

Струйная очистка: При использовании этого метода насос нагнетает воду по бурильной трубе и из узкого сопла, создавая струю воды, которая разрыхляет осадок. Вода за пределами бурильной трубы выносит шлам на поверхность в отстойник, вырытый рядом со скважиной. Затем насос возвращает воду обратно в трубу.Бурильная труба подвешивается к треноге и вращается вручную, чтобы отверстие оставалось ровным. В мелком песке этот метод может достигать глубины 197 футов (60 метров).

Плюсы:

• Требуется всего два человека
• Только инструменты — это насос, который может создавать достаточное давление, и труба

Минусы:

• Работает только с мягкими мелкозернистыми отложениями
• Сложная установка сантехнического уплотнения для защиты от поверхностного загрязнения

Инструмент для троса: Это механизированная версия ручного ударного бурения.Тяжелое буровое долото прикрепляют к стальному тросу, поднимают и опускают в скважину. Шлам по-прежнему удаляется вручную с помощью желонки, и в скважине необходимо поддерживать уровень воды в несколько метров, чтобы шлам оставался взвешенным. Оборудование варьируется от базовой лебедки на салазках со штативом до сложного набора шкивов и барабанов с большой мачтой. Большие станки для канатных инструментов устанавливаются на прицепе или платформе грузовика и используют гидравлические двигатели для подъема и опускания мачты и вращения барабанов с канатом.Эти более крупные установки способны бурить на сотни футов в глубину практически в любых геологических условиях.

Плюсы:

• Использует наименьшее количество топлива

Минусы:

• Самый медленный механический метод
• Стальной кожух, необходимый для предотвращения обрушения скважины при работе с рыхлыми осадками
• Может потребоваться дополнительное оборудование, такое как аппарат для дуговой сварки и резак для корпуса привода

Буровой станок для бурового раствора: Основная концепция буровой установки для бурового раствора аналогична технологии струйной обработки.Добавьте большое режущее долото, отрезки стальных бурильных труб с резьбовыми соединениями, двигатель для поворота и подъема бурильных труб и прочную мачту для поддержки трубы, и вы готовы к бурению вращающихся скважин. При вращательном бурении буровая установка также смешивает бентонитовую глину или другие материалы с водой для струйной обработки, чтобы улучшить ее способность поднимать шлам. Эта жидкость называется «буровой раствор», и именно она упоминается в названии метода.

Двумя основными категориями бурового роторного бурения являются: привод стола, когда вращающийся механизм около основания буровой установки поворачивает бурильную трубу, и привод с верхней головкой, когда ее вращает двигатель, прикрепленный к верхнему концу трубы.В обоих случаях верхний конец трубы прикреплен к подъемному механизму, который перемещает ее по мачте. Оба типа буровых установок также имеют вертлюг, прикрепленный к верхнему концу трубы, позволяющий закачивать буровой раствор по трубе во время ее вращения.

В зависимости от размера буровая установка может бурить до 3281 футов (1000 метров). Буровые установки LS100 и LS200 представляют собой буровые установки для бурового раствора в малой части размеров буровых установок, но даже эти небольшие машины могут пробурить 8-дюймовую (20-сантиметровую) скважину на глубину 197 футов (60 метров).Для большей мощности на сложных почвах компания Lone Star разработала гидравлическую серию. LS300H + способен пробурить 6-дюймовую (15 сантиметровую) скважину на глубину до 300 футов (91,4 метра).

Плюсы:

• Буровой раствор сохраняет ствол скважины открытым, устраняя необходимость в приводных обсадных трубах
• Быстрее, чем кабельный инструмент и методы струйной обработки

Минусы:

• Бурение скальных пород возможно только с помощью более крупных буровых установок
• Несколько двигателей потребляют больше топлива в час, чем установка для кабельных инструментов
• Для больших буровых установок требуются вспомогательные транспортные средства для транспортировки воды и бурильных труб

Air Rotary: Механические элементы пневматической буровой установки аналогичны буровой установке для бурового раствора, включая возможность привода стола или верхнего привода для вращающейся трубы.Принципиальное отличие заключается в использовании сжатого воздуха для удаления шлама, а не бурового раствора. В пневматической роторной установке используются буровые коронки того же типа, что и в буровой установке, но она также может бурить с помощью забивающегося в скважину перфоратора. Он использует сжатый воздух для дробления породы и может очень быстро бурить. Большая воздушная роторная установка может бурить более 1640 футов (500 метров) в правильных геологических условиях.

Плюсы:

• Самый быстрый метод сверления
• Более быстрая установка, чем другие методы

Минусы:

• Самый дорогой способ
• Максимальное потребление топлива в час
• Требуются вспомогательные машины и большой воздушный компрессор

Как видите, вариантов бурения скважин на воду очень много.Метод бурения, который лучше всего подходит для вас, зависит от вашего геологического строения, вашей мускулатуры и вашего бюджета.