Пескоструйный аппарат фото: как работает пескоструйный аппарат? Виды оборудования для обработки, машины без расхода песка, ручные и другие установки

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
   
2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
   
3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
   
4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
   
5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.
   

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
   
3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
   
4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Пескоструйный аппарат своими руками

  Многие знакомы со свойствами пескоструйных аппаратов, их эксплуатационные свойства порой незаменимы. Так стоит сказать о сложности  удаления краски с развитых и сложных поверхностей, грубая полировка царапин и задиров. Так в случае ручной работы эти операции займут у вас день, два, а то и более, то при пескоструйной обработке посредством предложенного аппарата работа  займет несколько минут.

 В данной статье приведен вариант изготовления, если можно сказать любительского пескоструйного аппарата, который позволяет справляться с требуемыми задачами, при минимуме неудобств связанных с особенностями любительского производства.

Комплектующие для пескоструйного аппарата

 Так для создания пескоструйного аппарата вам потребуется компрессор с ресивером, шланг, пистолет для покраски, сантехнические фитинги, шаровый кран, керамическое сопло и пластиковая бутылка. Теперь более подробно о том, как из этого сделать пескоструй.
 Для аппарата лучше всего использовать компрессор с ресивером, ресивер обеспечит постоянную подачу воздуха, при постоянном давлении. Эта величина расхода воздушно песочной смеси важна для равномерности проводимого процесса.

Сердце пескоструйной установки сборка показанная на фото. Внешний вид сборки, обеспечивающей смешивание песка и воздуха в пескоструйном самодельном аппарате

Принципиальная схема соединений обвязки самодельного пескоструйного аппарата приведена на рисунке ниже.

Если описать процессы происходящие в приведенной схеме, то работает все следующим образом:
— воздух нагнетается в полость пластиковой бутылки и параллельно подается в тройник.

—  в пластиковой бутылке воздух у горлышка смешивается с песком и выходит в верхний отвод тройника.
— регулируя через кран поток песочно-воздушной смеси, которая в тройнике смешивается с воздухом мы получаем на выходе только песочно-воздушную смесь. Расход воздуха определяет и расход песка, то есть и периоды его пополнения в пластиковой бутылке самодельного пескоструйного аппарата.
— при резком изменении давления струя песко-воздушной смеси стремиться резко увеличиться в объеме на границе перепада давления, сопло – внешняя атмосфера. Поэтому для предотвращения быстрого износа применена керамическая вставка — сопло.

На что стоит обратить внимание при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками

Основная особенность обвязки пескоструйного аппарата, это значительный износ поверхностей контактирующих с  воздушно песочной смесью. Так сильно изнашиваются основания у горлышка бутылки, шаровый кран, тройник. Если пластиковая бутылка с пластиковой пробкой не проблема, то для увеличения ресурса шарового крана необходимо подобрать такое сопло, чтобы кран можно было открывать полностью, то есть обеспечивать его полнопроходность, при этом износ запорного органа будет значительно меньше и кран прослужит дольше. Так в частности для маломощного компрессора, порядка 2-6 л.с. сопло должно быть диаметром 2-4 мм.
 Сопло из керамики можно приобрести в магазинах специализирующихся на продаже сварочного оборудования. Так сопла применяются для аргоновой сварки, вернее для подачи через керамическое сопло сварочной проволоки. Здесь же можно посмотреть и цанговый зажим для сопла, для того чтобы прикрепить его к тройнику пескоструйного аппарата.

 Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:
— Керамические сопла — долговечность 1 — 2 часа (керамика бывает с различными механическими свойствами)
— Чугунные сопла — долговечность 6 — 8 часов (цветной металл и чугун дольше изнашиваются, так чугун содержит значительное количество углерода, а цветные металлы имеют вязкую структуру, амортизируя удары песчинок, а не скалываясь в процессе работы)
— Сопла из карбида вольфрама — долговечность около 300 часов
— Сопла из карбида бора — долговечность около 750 — 1000 часов
Показатели жизненного цикла сопла берутся с учетом того, что в качестве подаваемой смеси используется песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность возрастает примерно в 2 — 2,5 раза.

 В принципе это довольно высокие показатели для любительского аппарата пескоструйной обработки, который можно сделать своими руками

Работа с пескоструйным аппаратом особенности и безопасность

 Песок применяемый для самодельнго аппарата должен предварительно просеиваться через сито и только после этого засыпаться в бутылку. Применяйте аппарат на улице, либо в производственном помещении, вплоть до применения в специализированной камере. Песок и образующая пыль покроет все поверхности в помещении, привести в порядок его вновь будет очень сложно и проблематично. Не используйте аппарат в жилых помещениях.
 При работе применяйте средства индивидуальной защиты, очки для защиты глаз. Повязки и маски для защиты органов дыхания. Оптимальный вариант использование противогаза, не удобно, но эффективно.
 

Пример обработки поверхностей пескоструйным аппаратом

 Так в качестве примера работы пескоструйного аппарата хочется привести обдирку краски с некоторых деталей автомобиля. Как правило, такие поверхности сложные и имеют значительную площадь. Применяя пескоструйный метод обработки вы экономите дни, а не часы, это знает каждый, кто пытался обработать данные детали вручную самостоятельно.

 Решетка радиатора обработанная пескоструйным аппаратом.

 

Колесные диски кроме сложной поверхности, как правило покрываются еще стойкой полимерной краской и здесь без пескоструя также не обойтись. С колесного диска сняли старую краску.

Пескоструй своими руками — как сделать самодельный пескоструйный аппарат

Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?

Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.

Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.

Содержание статьи:

Такая аппаратура понадобится для шлифовки, снятия краски, нанесения грунтовки, тюнинга авто.

Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.

Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

• компрессор;
• трубы и шланги;
• пистолет, который будет использоваться для покраски;
• фитинги из сантехники;
• сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное, которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.

Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.

Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.

Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.

Песок попадает в нижнюю часть трубки, поступающее давление выталкивает песок, он мгновенно вылетает из установленного на устройстве наконечника.

Если огнетушителя не оказалось под рукой, то может подойти любая емкость, такая же как баллон от газа. Только предварительно избавитесь от возможных остатков газа, выгнав его тем же компрессором.

Абразив в качестве расходного материала

Песок для функционирования этого аппарата совсем не подходить, ведь он неоднородный, размер и форма вкраплений совершенно разная.

Проблема может возникнуть и сказаться на самом качестве работы и ее результате.

Крупные частички станут причиной глубоких царапин. Для таких случаев существует специальный расходный материал, который можно отыскать в магазине по продаже строительных материалов — абразивные смеси.

Они могут быть представлены разной формы, размера и твердости. Специально для нашей процедуры подойдет самый доступный абразив.

Есть и те, кто готов тратить свое время на просев через сито обычного речного песка, который в таком случае тоже подходит для работ.

Гравирование стекла

Более того с данным аппаратом можно прикоснуться к прекрасному и заняться гравированием стекла, кто знает, может со временем хобби перерастет в серьезный бизнес.

Заклеиваем поверхность стекла и прорисовываем на пленки желаемый рисунок.

Затем обрабатываем изображение самодельным инструментом и снимаем пленку, чтобы оценить результат работы. Каждый мастер самостоятельно определяет глубину гравировки, предварительным пробным нанесением.

Рисунок будет выглядеть красиво в любом случае, его можно украсить светодиодной подвеской. С такой задачей самодельный аппарат справится легко и при этом он ни в чем не уступает дорогостоящему аналогу из магазина.

Все стеклянные поверхности могут быть оформлены с помощью пескоструйного аппарата.

Берем металлическую пластину, прорезав в ней отверстия, поверхность обрабатывается после того, как лист плотно приляжет к поверхности. Процедура займет несколько минут и расход песка минимальный.

Такой метод работы идеален при использовании гладкого, без сколов отверстия. Аппарат подходит и для других нужд, для применения, как на профессиональном, так и на любительском уровне.

С ним есть возможность осуществить большой перечень работ, который и представить сложно. Хороший хозяин непременно должен запастись пескоструем.

Советы по работе с самодельным аппаратом

Многие владельцы самодельных аппаратов более уверены в них, чем в импортной технике, ведь сделано своими руками, кому же еще доверять, как не себе. Но все же стоит прислушаться к ряду рекомендаций по использованию.

1. Если ваш аппарат не такой мощный, объемом 6 литров, то диаметр сопло должен составлять 3 мм. Слишком узкое тоже не подойдет, если же мощность большая, то стоит обратить внимание на больший диаметр.

2. Детали, которые предположительно со временем пойдут в расход не стоит сильно закручивать, чтобы их проще было заменить. Речь идет о составляющих, которые чаще всего контактируют с абразивом.

3. Не устанавливайте пескоструйный аппарат и не пользуйтесь им в домашних условиях. Ведь насколько бы прочную камеру вы ни сделали, песок все равно будет выходить за ее пределы. Камера создана задерживать основную пыль, после проведенной процедуры навести порядок, будет крайне сложно.

4. Даже если работы вы проводите в гараже, необходимо защитить своих дыхательные пути и глаза, чтобы на слизистых и легких не оседали мельчайшие частички от песка.

В помощь защитные очки и респиратор, ведь только так можно избежать серьезных заболеваний.

В интернете представлено множество вариантов создания пескоструев, здесь же описаны некоторые из них, которые оказались самыми простыми, эффективными и менее затратными.

С этими схемами вы быстрее осознаете принцип функционирования пескоструев.

Если необходимо регулярно пользоваться этим аппаратом, то стоит отнестись к процессу создания аппарата серьезно, просчитав каждую деталь.

Если правильно соблюсти расчеты и надежно закрепить все, то устройство прослужит долгие годы.

Как сделать пескоструй своими руками: видео, фото, схемы

Содержание:

1. Принцип работы пескоструйного аппарата
2. Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет
3. Расходные материалы для пескоструя
4. Пескоструйная камера
5. Пескоструйные аппараты напорного типа
6. Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Если у вас нет времени и желания делать свой пескоструй, вы всегда можете выбрать и купить пескоструйный аппарат у наших партнеров

Пескоструйный аппарат является необычайно полезным и необходимым прибором, который успешно используется на протяжении нескольких десятилетий в различных областях промышленности. С помощью данного аппарата очищаются и обезжириваются металлические детали, а также матируется стекло.

Приобрести пескоструйный аппарат можно в любом магазине, но хороший прибор стоит недешево, а модели эконом-класса зачастую подводят в качестве. Поэтому отличным вариантом будет сделать данный прибор своими руками. Самодельный пескоструй не лишен недостатков, которые перекрываются простотой, вполне приличной производительностью и дешевизной аппарата. С помощью такого прибора можно самостоятельно проводить различные работы – удалять ржавчину, матировать стекло.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Многие задаются вопросом – как сделать пескоструй? Главное определить принцип работы прибора. Прибор работает так: абразивная струя, находящаяся под высоким давлением, вылетает из пистолета. Финишный результат работ зависит от выбранных материалов.

Для того чтобы сделать самодельный пескоструйный прибор необходимо иметь небольшой компрессор и строительный песок, который не обязательно покупать – достаточно просеять обычный через мелкое сито. В зависимости от поставленных задач, выбирается качество применяемого песка. Для работ по очищению металлических поверхностей вполне подойдет песок среднего или низкого качества. Работая с пескоструйным аппаратом необходимо позаботиться о собственной безопасности, а именно защитить глаза и открытые участки кожи.

Изучив основные аспекты работы пескоструйного аппарата, а также сферу его применения необходимо определить, в каких целях будет использоваться изготовленный прибор. Если назначением самодельной пескоструйки будет декоративная обработка стекла нужно изготовить пескоструйную камеру, если очистка металлических деталей -пригодится прибор открытого типа.

Также необходимо обратить внимание на то, как часто будет использоваться прибор, на каком уровне – профессиональном или любительском. Исходя из полученных данных, можно с точностью определить, какие материалы и какого качества нужны, предполагаемую мощность и производительность устройства и т.д.

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельный пескоструй состоит из двух основных деталей – рукоятка с наконечником и два штуцера. Перед началом работ по изготовлению устройства необходимо выбрать сопло — через него выбрасывается воздушная струя с абразивным материалом. Данную деталь лучше купить, самостоятельно вытачивать нет смысла – нужного качества, скорее всего, вы не добьетесь. Затем под сопло изготовляется корпус пистолета, к которому затем подсоединяются два штуцеры и рукоятка. Самый простой вариант самодельной пескоструйки состоит из водопроводных фитингов, тройника и пластиковой бутылки. Кроме того необходим компрессор от которого к пистолету подводится сжатый воздушный поток. Схема пескоструя показана ниже. Пример готового устройства на рисунке. Также можно посмотреть видео и чертежи на нашем сайте.

Расходные материалы для пескоструя

Как было написано ранее, в качестве расходных материалов можно использовать обычный просеянный песок, но только в том случае, если речь идет об очистке. В любых других случаях используются специальные абразивные материалы, которые нужно покупать. Приобретая расходники, необходимо обратить внимание на твердость, размеры и форму зерна.

Пескоструйная камера

Во время проведения пескоструйных работ на больших площадях, абразив быстро расходуется – немалая часть материала просто разлетается. Для повышения эффективности работ предлагается специальная пескоструй — камера. Она представляет собой сваренный из металла ящик, обшитый стальными листами. Данная конструкция идеально подходит для обработки небольших деталей. Сделать камеру своими руками непросто, но вполне реально даже новичку. Конструкцию для удобства размещают на столе. На одной из длинных сторон камеры необходимо поместить смотровое стекло.

В передней части конструкции нужно предусмотреть два отверстия с перчатками для рук. Дно конструкции представляет собой решетку из проволоки. Под ней располагается специальный желоб, через который выходит отработанный расходный материал. Внутри конструкции находится пистолет. Камера освещается. Желательно оборудовать ее вентиляцией. Пескоструй на видео можно посмотреть у нас.

Пескоструйные аппараты напорного типа

При желании можно изготовить самодельный пескоструй напорного типа. Для этого необходимо металлическая бочка с обрезанным дном, в котором установлен конус. В нижней части нужно прикрепить затвор с тройником. К нему подсоединены шланг от компрессора и рукав с соплом.

В статье лишь примерно описаны основные принципы работы и изготовления своими руками пескоструйного аппарата. В случае, если необходимо изготовить прибор такого типа, читателю нужно все тщательно просчитать и продумать.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Для начала нужно заклеить всю поверхность стекла самоклеящейся пленкой, затем нарисовать подходящий рисунок и вырезать его. Поверхность полученного изображения следует тщательно обработать с помощью пескоструйного аппарата. После выполнения данного этапа работы следует снять пленку. Изображение отличается четкостью и яркостью. К тому же мастер может самостоятельно регулировать глубину гравировки, нанося на поверхность песок несколько раз. Рисунок оригинально смотрится как самостоятельно, так и со светодиодной подсветкой. Самодельная пескоструйка отлично справляется с поставленными задачами и ничем не уступает дорогостоящим аппаратам, которые продаются в магазинах.

С помощью пескоструйного аппарата можно прорезать отверстия на стеклянных поверхностях. Для этого нужно взять металлическую пластину, толщиной всего несколько мм и вырезать в ней отверстие. Потом нужно приложить лист к поверхности и начать обрабатывать поверхность. Данная процедура занимает около пяти минут и забирает полбутылки песка. Преимуществом данного способа является быстрая, дешевая работа при гладеньком без сколов отверстии. Пескоструйка показывает отличные результаты в различных областях применения, как на любительском, так и на профессиональном уровне.

Пескоструйный аппарат своими руками (23 фото и описание самоделки)

Самодельный пескоструйный аппарат, сделанный из рессивера своими руками, фото и описание прилагается.

По случаю достался мне рессивер, решил сделать из него пескоструйный аппарат, посмотрел, как народ делает и решил повторить.
Рессивер сначала решил обжечь на костре, потом через вырезанные отверстия, вычистить на сухую весь шлам от конденсата ржавчины и тд .

Все выгорело и практически само обшелушилось, немного конечно щеткой, как смог достал по стенкам и днищам и выдул компрессором.

А далее токарные работы, сделал засыпную горловину, пробку с рукоятками, чтобы удобно было её закручивать, все остальные комплектующие. Краны и тройники, пришлось купить .

Прикупил снова же подобный конусный переход для подачи песка без лишних сопротивлений, обработал изнутри, сварил и собрал всю конструкцию.

Изготовил горловину, пробку, рукоятку.

Изогнул для удобства, осталось приварить.

Вырезал прокладку и маслостойкой резины 4 мм толщиной .

Приварил конусный переход к резьбовому сгону для крана.

Обработал в станке чтобы песок без зацепов подсыпался.

Высверлил в днище рессивера отверстие и примерил.

Приварил.

Приварил горловину с вваренной трубкой подачи воздуха.

Изготовил ось, колесики у меня были старенькие, опорную ногу изготовил и ввернул подушку от нижнего рычага передней подвески от волги.

Были остатки краски, покрасил.

Наконечник керамический (сопло) взял от заводского пескоструйного пистолета. Посмотрим как будет работать и на сколько хватит.

Подключаем пескоструй к компрессору и пользуемся. В результате получился, вот такой пескоструйный аппарат своими руками.

Автор самоделки: Аlex Luxe. Кулунда. Алтайский край. sam-stroitel.com

Пескоструйный аппарат своими руками – Поделки для авто

Предложенный вашему вниманию вариант пескоструйного аппарата практически полностью собран из подручных материалов. За затраченные на его сооружение деньги купить на рынке что-то стоящее практически невозможно.

Пескоструйный аппарат своими руками

В первую очередь был модернизирован китайский пистолет инжекторного типа безымянного производителя. В первоначальном исполнении толком поработать он так и не смог. Только сопла стирались.

Именно по этой причине было куплено абразивоструйное сопло Venturi 5,5 мм из карбид-вольфрама. Приблизительный срок службы такого сопла при использовании кварцевого песка составляет 300-400 часов. В дальнейшем пистолет был замене на обычный шаровый кран со встроенным соплом.

Самое главное при работе – это использовать сухой, чистый и просеянный песок. Он отлично сыпется и не забивает отверстия.

За основу для пескоструйного аппарата был взят пропановый баллон, внизу которого вмонтирован тройной шаровый кран-смеситель. Подача песка происходит сверху, подача воздуха от компрессора – снизу. Третий выход служит для подключения напорного шланга.

Удобство такого крана заключается в том, что отдельно можно открыть подачу воздуха, чтобы продуть шланг и детали после обработки. Также он позволяет ссыпать песок, если необходимо сменить его фракцию.

Воздушная разводка выполнена при помощи обычной полипропиленовой трубы и фитингов. Сжатый воздух поступает с компрессора вверх, для выравнивания давления в баллоне с песком, и вниз – на напорный шланг. Воздух на входе перекрывается с помощью шарового крана. Вверху баллона предусмотрен кран на ? дюйма для стравливания давления.

Засыпная горловина выполнена из срезанного баллона из-под фреона. К корпусу аппарата она крепится через засыпной кран на 2 дюйма.

Сам кран с соплом (или пистолет) подключен к баллону при помощи БМС шланга с внутренним диаметром 20 мм. Одного крана хватает на 2-3 дня работы. Главное правило – держать его или в полностью открытом, или в полностью закрытом положении. В противном случае, из-за полученного завихрения, струя песка проедает плешь в стенке крана буквально за 10-15 минут работы.

Теперь о компрессоре. Оптимальная работа пескоструйного аппарата осуществляется при давлении воздуха 8-10 БАР. При использовании самодельного компрессора производительностью 550 литров в минуту при давлении 6 БАР и ресивере на 150 литров, максимальное время работы составляло всего 30-40 секунд. За это время давление падало с 8 до 3,5 БАР. Затем перерыв около минуты, пока давление в ресивере снова не поднимется до 8 БАР.

Отсюда вывод. Чтобы иметь возможность качественно работать, нужен хороший и производительный компрессор. Тут одним энтузиазмом не обойтись. Компрессор, производительностью 1350 литров в минуту при давлении 10 БАР – самая дорогостоящая часть этого пескоструя.

Роль ресивера выполняют два тепловозных баллона, емкостью 222 литра каждый. Они нашлись в пункте приема металлолома. Также можно поспрашивать в железнодорожном депо.

Баллоны устанавливаются на металлическую подставку. В нижней части ресивера необходимо врезать краны для слива конденсата.

Далее, для предания внешнего вида, всю конструкцию необходимо почистить и покрасить. Последний штрих – механический манометр для дополнительного контроля давления в ресивере.

При постоянной работе этого компрессора было замечено, что давление в ресивере может падать до 7-7,5 БАР. Это вовсе не критично. Так что можно вести работу не останавливаясь.

рейтинг лучших моделей 2021 года

В этой статье внимания удостоятся одиннадцать лучших моделей пескоструйных аппаратов.

Рейтинг пескоструйных аппаратов

Рейтинг лучших моделей

Булат ПС-24

Булат ПС-24

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 24 л;
• расход на 1 м²: 45 кг/ч.

Одна из отечественных моделей компании Булат. Имеет напорный тип насоса. Выделятся широким диапазоном настройки давления, а также высокой оценкой надежности всех частей пескоструйного аппарата.

Подбирая к аппарату компрессор, потенциальный владелец этого оборудования должен учесть совместимость с аппаратом. Зато если подобрать его правильно, то можно тщательно регулировать мощность аппарата.

Эта модель рассчитана на два варианта очистки – ею можно не только «нежно» что-либо очищать, но и грубо и быстро. Подходит для использования в автомастерских.

Этот аппарат, в целом, способен взаимодействовать не только с песком, но и с другими веществами и материалами. Например, ПС-24 способен очищать поверхность стальными шариками.

Плюсы

1. Адекватная цена.
2. Высокая надежность.
3. Поддержка разных абразивных материалов.

Минусы

1. В комплекте можно найти только одно сопло, которое нужно часто менять.

Булат ПС-24

Сорокин 10.5 90 л

Сорокин 10.5 90 л

Основные моменты:

• тип аппарата: камерный;
• объем резервуара: 90 л;
• расход на 1 м²: 50 кг/ч.

Пескоструйный аппарат бюджетного сегмента, который можно использовать в любом помещении без опасений за здоровье. Этим пескоструйным прибором можно чистить предметы разных габаритов, но лучше всего – не слишком больших размеров.

Мощности бака достаточно для очистки поверхности любого предмета от не слишком сильно въевшейся грязи и ржавчины, чтобы потом можно было подготовить предмет к покраске. Тем не менее, этот аппарат для глубокой очистки некоторых материалов, пожалуй, не подойдёт. Например, таким материалом могут послужить металл и стекло, которое таким аппаратом не очень удобно очищать.

Есть еще одно «но»: декоративная очистка этому аппарату дается с большим трудом.

Плюсы

1. Мобильность – небольшой вес в сочетании с парой опорных колёс предотвращает трудности перемещения аппарата.
2. Удобство пользования реализована достаточно понятно.
3. Адекватная для приобретения цена.

Минусы

1. Некоторые материалы этим устройством неудобно чистить – нужно напрячься, чтобы все получилось.

Сорокин 10.5 90 л

АСО 200

АСО 200

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 200 л;
• расход на 1 м²: ~40 кг/ч.

Компания ACO предлагает довольно интересный пескоструйный аппарат. Первое, чем он выделяется – своим резервуаром, куда можно засыпать абразивный материал в виде песка, стальных шариков и тому подобное. Помимо того, что он вышел достаточно объемным, так он еще является достаточно защищенным – за это отвечают толстые стенки внутри.

У этого аппарата шланги вышли достаточно массивными. Но не только их размер привлекает внимание потенциального покупателя. Внутри шланга есть износостойкое покрытие, благодаря чему насос сможет долго работать.

Конструкция пескоструйного аппарата позволяет работать не только с мелким, но и с крупнофракционным абразивом. Интенсивность можно регулировать, что достаточно удобно не только в производственном цехе, но и в бытовых условиях.

Важно! Выбор абразива проводится только с учётом рекомендаций производителя.

Плюсы

1. Работа с компрессором мощностью от 1 кВт и выше, что исключает снижение давления.
2. Компактность и легкость.
3. Массивные и прочные шланги.
4. Возможность работы с пультом ДУ.

Минусы

1. Недостатков не выявлено.

АСО 200

AE&T T06520C 76л

AE&T T06520C 76л

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 76 л;
• расход на 1 м²: 200 кг/ч.

Данный пескоструйный аппарат насыпного типа в первую очередь предлагает будущему пользователю большой по объему резервуар, который подойдет для любой пескоструйной обработки. В качестве абразивов туда можно засыпать следующие материалы: песок, корунд и так далее.

Поддерживает этот аппарат работу с компрессором, причем разной мощности. Так можно использовать его с целью шлифовать материалы и в дальнейшем их очищать путем глубокой чистки.

Важно! Подойдет эта модель для всех специалистов, которым для работы требуется такая технология очистки.

Аппарат специально оснащен предохранителем, задача которого – сбрасывать давление в сложных ситуациях.

Плюсы

• универсальность — такой инструмент можно уверенно использовать для любых работ;
• надежность — качественное исполнение и стойкие к износу материалы гарантируют высокое качество конечного продукта;
• удобное управление;
• адекватная цена.

Минусы

• у аппарата довольно короткий шланг.

AE&T T06520C 76л

Big Red TR4012

Big Red TR4012

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 40 л;
• расход на 1 м²: 200 кг/ч.

Аппарат от Big Red – достаточно интересная модель со вместительным баком. Подача абразива – напорная (часть воздушного потока перенаправляется в бак, а из него давлением выталкивается песок).

Плюсы

1. Компактность. Устройство удобно хранить и легко перевозить.
2. Цена. Она вышла достаточно адекватной, чтобы большая часть потребителей могла её приобрести.
3. Производительность. Стабильная подача абразива, качественная напорная схема – все это обеспечит качественную очистку материала при помощи абразива.
4. Ремонтопригодность. Устройство, что важно, легко ремонтировать, а значит, можно сэкономить.

Минусы

1. Отсутствие воздушного фильтра – это мешает улучшить защиту механизма.

Big Red TR4012

CLEMCO SCW 2040

CLEMCO SCW 2040

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 100 л;
• расход на 1 м²: 150 кг/ч.

Профессиональная модель, специально сделанная для работы на производстве и на крупных объектах. В соответствии с этим к инструменту выдвигаются повышенные требования.

Важно! Пескоструйный аппарат компании Clemco работает всегда и везде!

Плюсы

1. Хорошие показатели эффективности – за это нужно благодарить особенности конструкции пескоструйного аппарата, а также легкость работы с аппаратом.
2. Нет нужды в смене конфигурации, поскольку дозатор изначально поддерживает все виды абразивов.

Минусы

1. Высокая цена. Причиной этому стало высокое качество товара, бренд и отличный результат после окончания сборки.

CLEMCO SCW 2040

Contracor DBS-200 RC

Contracor DBS-200 RC

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 200 л;
• расход на 1 м²: 1000-2880 кг/ч.

Аппарат компании Contracor выделяется среди прочих моделей этого ТОП-11 несколькими чертами. У этой модели мощный сдвоенный шланг, прочность которого крайне высока. Также имеется система дистанционного управления. У устройства достаточно большая цена, но это оправдано тем, что прибор дает максимально качественную очистку абразивными материалами.

Конструкция данного аппарата рассчитана на использование самых разных абразивов при очистке различных поверхностей с неизменным успехом.

Важно! Для достижения большей эффективности в очистке стоит дополнительно приобрести прямоточный клапан SGV.

Плюсы

1. Производительность. Поскольку у этой модели имеется сдвоенный шланг, она может обеспечить значительное увеличение эффективности работы.
2. Удобство обслуживания. Конструкция предполагает близкое размещение фильтров и органов управления, что уменьшает время на подготовку и начало использования оборудования.
3. Достаточно большое количество компонентов относится к разряду фильтров. Среди них сито, фильтр тонкой очистки и дозирующий вентиль.

Минусы

1. Базовая комплектация может порадовать наличием лишь шиберного наклонного FSV-крана. Прямоточного SGV-клапана нет в ней.

Contracor DBS-200 RC

Forsage F-90SFSB

Forsage F-90SFSB

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 19 л;
• расход на 1 м²: 130-250 кг/ч.

Простой аппарат белорусского бренда попал в наш рейтинг лучших пескоструйных аппаратов не просто так. Он привлекает в первую очередь своей низкой ценой, что позволяет говорить о доступности данного прибора для большей части отечественных покупателей. Кроме того, его собирают в Китае, что дополнительно подкрепляет утверждение о низкой цене прибора.

Также стоит отметить, что прибор работает на основе инжекции, когда песок или любой другой абразив за счет мощного потока воздуха вытягивается из бака и выходит наружу через керамические сопла. Кран сделан шаровым для большего удобства пользования.

Таким устройством можно пользоваться при проведении мелких уличных работ, причем в неторопливом режиме.

Важно! Чем внимательнее относиться к вопросу контроля влажности сыпучего абразива, тем дольше аппарат сможет «прожить».

Плюсы

1. Низкая цена. Это можно объяснить мощным поточным производством в Китае.
2. Габариты устройства. Можно легко разместить, например, в багажнике автомобиля.
3. Высокая ремонтопригодность.

Минусы

1. У аппарата нет фильтра и крышка для ёмкости с абразивом.

Forsage F-90SFSB

ROCK FORCE RF-SB5

ROCK FORCE RF-SB5

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 19 л;
• расход на 1 м²: 25-40 кг/ч.

Этот пескоструйный аппарат создан не только для домашних работ, но и для профессиональной эксплуатации. Его нередко используют в мебельном производстве, ритуальных услугах и т.д.

Предназначено это устройство для обработки поверхностей абразивными материалами от различных видов грязи, начиная от ржавчины и заканчивая окалинами. Можно очистить изделие от формовочного грунта и слои краски, снять заусенцы, сгладить шероховатости. Ещё такое устройство умеет матировать и полировать поверхности, очищать стекло и проводить рифление металла.

Важно! Изменение абразивов и регулировка напора струи позволит досконально очищать поверхности.

Данное оборудование доказало свою высокую эффективность в процессе очистки сложных деталей, когда механический способ практически невозможен.

Плюсы

1. Возможность регулировки расхода абразива – при включении того или иного режима можно понять, как много материала уходит.
2. Высокая эффективность.
3. Компактность. За счет габаритов и колес устройство легко перевозить и установить.

Минусы

1. Трудно ремонтировать. Из-за «оригинальных» деталей довольно трудно самостоятельно будет найти и установить их. Придется в таком случае обратиться к производителю.

ROCK FORCE RF-SB5

WDK-82090

WDK-82090

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 90 л;
• расход на 1 м²: 120 кг/ч.

Этот пескоструйный аппарат может использоваться в авторемонтных мастерских, станциях технического обслуживания и крупных предприятиях. Им пользуются для устранения различных дефектов на корпусе авто или внутри дома.

Интересно, что оборудование по габаритам вышло достаточно небольшим. Кроме того, его действительно легко «освоить» – нужно немного времени, чтобы понять принцип работы. Устройство просто устанавливается на рабочий стол или верстак.

Работает аппарат с такими абразивными материалами, как:

• кремниевый песок;
• стекло;
• корунд;
• карбид кремния;
• песок из пластика.

Плюсы

• высокий КПД;
• универсальность модели;
• интересный внешний вид;
• качественный конечный продукт.

Минусы

• нужен мощный компрессор для работы.

WDK-82090

Zitrek DSMG-160

Zitrek DSMG-160

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 160 л;
• расход на 1 м²: 120-300 кг/ч.

Одна из лучших пескоструйных установок в нашем рейтинге. Компания Zitrek постаралась сделать такое устройство, которое сможет качественно и главное – быстро удалить краску, окалину и даже ржавчину. Также эта модель способна удалить другие виды загрязнений, причем с самых разных поверхностей.

У этой модели заслонки сделаны износостойкими, что увеличивает срок службы устройства.

Это устройство можно применять практически во всех промышленных и коммерческих сферах – строительство и ремонт, отделка зданий, СТО, ремонт автомобилей.

Каждый аппарат от Zitrek уверенно может использоваться в производственной сфере, поскольку все модели корректируются под нужды конкретной мастерской, фирмы, цеха. Общая надёжность конструкции – всегда на высоком уровне.

Плюсы

1. Стабильно горящий и регулируемый факел. За счет спецарматуры исключается щанс прерывания потока абразивных частиц.
2. Может работать с крупным и мелким абразивом.
3. Износостойкие заслонки. Такое решение от производителя позволяет увеличить срок службы прибора, несмотря на постоянное воздействие абразива.
4. Надёжность. Все модели от Zitrek, в том числе и эта, построена на идее надежности. Выдерживает эта модель давление в 12 бар, что достаточно много.
5. Стоимость. Хотя она не самая низкая в сравнении с прочими моделями, но за свою цену эта модель предоставит все самое нужное в лучшем качестве.

Минусы

1. Достаточно большой вес.

Zitrek DSMG-160

Что такое пескоструй и где он применяется

Сегодня в любом строительном магазине можно найти подходящее для дома и работы оборудование.  Пользователями такого устройства, как правило, являются:

• мастерские, занимающиеся нанесением гравировки или гальванических покрытий;
• предприятия, работающие с трубопроводами;
• компании по обработке стекла, матированию, а также формированию сложных рисунков на поверхности;
• станции технического обслуживания, где можно покрасить кузов и отремонтировать автомобиль.

Помимо них, пескоструйный аппарат является важным инструментом на верфях и в небольших мастерских, где проводится работы с деревом. Также такое устройство будет вполне кстати, различным коммунальным предприятиям, задача которых – очищать фасады и другие конструкции здания.

Везде нужен пескоструйный инструмент

Общая механика работы установок остается неизменной. Устройство воздействует на поверхность при помощи абразива. Он, в свою очередь, выходит в процессе с огромной скоростью. Частицы, вышедшие из буквально срывают с металла окалину и ржавчину, выбивают мелкие песчинки стекла.

Важно! Обработка стальными шариками позволит сделать материал ровнее за счет эффект выравнивания поверхности и ее ударного укрепления.

Выбираем пескоструйный аппарат

Сейчас рынок предлагает большое количество пескоструйных аппаратов, которыми можно обрабатывать поверхность любого предмета. Отличаются они не только внешним видом, но еще техническими характеристиками и стоимостью.

Делая выбор, потенциальному покупателю стоит обратить внимание на несколько важных характеристик:

• объем резервуара;
• вид аппарата;
• тип затвора регулировки;
• мобильность установки;
• удобство эксплуатации.
• наличие ДУ.

Нужно учитывать множество характеристик при выборе

Классификация

На сегодняшний день предлагается две классификации пескоструйников. Первая классификация делит прибор на три вида согласно тому, где он используется:

Вид	Описание
Пневматические	Из-за большой мощности пневмоаппараты используются для обработки огромных конструкций.
Вакуумные	Абразив у вакуумных вариантов сначала выбрасывается наружу, а затем вакуумом абразивный материал втягивается обратно и в дальнейшем используется снова. Такой аппарат можно использовать для украшения небольших площадей.
Всасывающие	Из емкости абразив при помощи воздуха попадает в сопло. Таким пескоструйным аппаратом можно удалять краску и матировать стекло.

Другой вид классификации — по способу подачи абразива:

Вид	Описание
Инжекторные	Два рукава — каждый для подачи отдельного компонента. Два сопла – абразивоструйное и воздушное. Скорость струи ниже, а значит, этот вид подходит для работ малой масштабности.
Напорные	Один рукав, одно сопло. Воздух и абразив с самого начала и до самого конца находятся вместе. Это позволяет получить значительное увеличение скорости подачи абразивного материала.

Существует большое количество разных классификаций

На что смотреть при выборе пескоструйного аппарата

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час. Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание.

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

Выбирая устройство, потенциальному покупателю необходимо учесть критерии

Компрессор

Данная часть пескоструйного аппарата отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — давление. Оно должно быть не менее 6-8 атм.

Компрессоры бывают двух типов: поршневые и винтовые.

1. Поршневой тип – распространенный, на нем, как правило, знакомятся с работой такого агрегата. Небольшая по размеру струя компенсируется установкой такого компрессора в малые по размеру аппараты.
2. Винтовой компрессор – он мощнее и даёт больше струю. Такой компрессор монтируют в габаритные приборы.

Емкость для амброзии

Объем аппарата подбирается с учетом того, какова будет мощность компрессора. Малая мощь компрессора ведет к небольшому объему емкости (до 30 л). Средняя мощность – емкости до 140 л. Высокие показатели мощности бывают у аппаратов с емкостями до 250 л.

Пистолет

От этой детали во многом зависит производительность устройства и удобство его использования. В случае, когда диаметр сопла будет больше, мощность струи будет меньше, но скорость обработки будет выше. Если же диаметр сопла меньше – все наоборот. По этой логике нужно выбирать наиболее подходящий пистолет.

Техника безопасности

Человек, работая на пескоструйном аппарате, должен всегда учитывать правила ТБ.

При работе нужно соблюдать три весьма простых правила.

1. Защитить кожу и глаза. Поскольку абразивные частицы вылетают с огромной скоростью из аппарата, нужно использовать шлем закрытого типа во избежание сильного повреждения кожи. Особенно опасно попадание частиц в глаза.

   Так выглядит шлем пескоструйщика

2. Защитить органы дыхания. В процессе работы на пескоструйном аппарате владелец такого оборудования может заметить создание мощного пылевого потока, который может попасть в легкие человека, вызывая аллергию и воспаления. Чтобы не допустить этого, необходимо использовать защиту органов дыхания. Самым простым вариантом является дыхательная маска с фильтрами. Некоторые предпочитают шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов.

   Так выглядит защита дыхания пескоструйщика

3. Защитить органы слуха. Пескоструйная установка – инструмент, который во время работы создает большой шум. Источником его является компрессор. Если пользователь будет слишком долго находиться в рабочем помещении, то он может приобрести травму среднего или внутреннего уха. Чтобы избежать такого, надо использовать защитные звукопоглощающих наушников.

Так выглядит защита органов слуха в виде наушников

Важно! При работе в помещении нужно позаботиться о надлежащей работе системы вентиляции.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении правил ТБ оборудование прослужит долгие годы, а сам человек избежит травм.

Плюсы и минусы применения пескоструйных аппаратов

Данный аппарат используется везде – в гараже, в домашних мастерских и на заводах. Он имеет множество достоинств и недостатков.

Плюсы

1. Высокая скорость очистки. За это отвечает не только опыт человека, но и сам прибор, а точнее заложенная в него конфигурации.
2. Большой выбор абразивов. Оборудование для очистки пескоструйным методом поддерживают работу своего оборудования на разных абразивах.
3. Возможность работать с разными материалами. Устройство способно работать с любой плиткой и любым деревянным полом, что важно.
4. Быстрое устранение неровностей. Для этого стоит использовать качественные, пусть и не всегда дешевые, устройства.

Минусы

1. Человек, использующий пескоструйный аппарат, должен иметь некоторые навыки. Он должен быть одет во все закрывающие части кожи вещи во избежание проблем.
2. Если что-то выпускать в промышленных масштабах, то нужны не только люди, но и дружба с теми, кто готов предоставить больше.

Заключение

Пескоструйная обработка на сегодняшний день считается достаточно популярной техникой очистки металла и прочих материалов от ржавчины, налета и прочего. Специалисты отмечают значительное преимущество этого способа по сравнению с другими. На рынке можно найти большое количество пескоструйных аппаратов, отличающихся дизайном и другими функциональными особенностями кухни.

Видео – Видео про балкон

Голосование: лучшие пескоструйные аппараты

Какой пескоструйный аппарат вы бы выбрали или посоветовали бы выбрать?

Сорокин 10.5 90 л

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Пескоструйные трафареты — Система трафаретов для фотоизображений SCM

•	Лазер Прецизионная деталь
•	Нет требуется художественный талант
•
•	Включено со всеми системами Jet Stream

Комбинированная система фотоизображения SCM с Photo Image Film предлагает вам возможность создавать красивые лазерные Качественные гравированные рисунки практически на любой поверхности.Никакой утомительной ручной резки нет. нужный. Теперь вы можете создавать высокодетализированные трафареты, которые могут быть слегка вытравленными или глубоко вырезаны из стекла, камня, дерева, металла, керамики или почти любой твердой поверхности. У вас будет полная возможность создать единственный в своем роде дизайн или массовое производство, вы контролируете процесс. Процесс настолько прост в использовании, что любой может использовать его независимо от художественного таланта. Вы сможете создавать красивые дизайны прямо из Начните.SCM сразу же подготовит вас к работе благодаря эксклюзивному обучению видео. Нетрудно догадаться, SCM проведет вас через каждый шаг, поэтому вы можете начать производить трафареты сразу.

SCM Photo Image System предлагает промышленность по резьбе по песку. один из самых эффективных методов создания трафаретов пескоструйной обработкой в доме. Эта уникальная система позволяет кто угодно, чтобы создавать впечатляющие и детализированные изображения для различных Приложения.Вы можете персонализировать стекло, камень, дерево, металл, керамику и многие другие поверхности. за считанные минуты без ручной резки.

Процесс фотоизображения быстрый, простой и недорогой внутренний процесс. Первый шаг взять ваш черно-белый дизайн вместе с пленки с фотоизображениями и проявите ее на машине фотоизображения. После фильм После проявления трафарет промывают обычной водой.Что бы ни был черным в вашем произведении будет размыто и ясно. После стирки пленки вы просто приклеиваете его к своей поверхности, которую хотите взорвать, и пропустите трафарет пескоструйной ручкой. Все, что было черным в ваших произведениях искусства, будет навсегда запечатлелся на вашей поверхности.

Наш специально разработанный клей для нанесения фотоизображений наносится кистью прямо на объект, который нужно протравить, обеспечивая ровное и гладкое пальто, которое полностью взрывоопасный.Тонкий мембранный слой в пленке удерживает все детали вместе, обеспечивая последовательные переводы на субстрат. Удалите несущий лист и начните взрывные работы. Закажите наше ознакомительное видео по адресу узнать больше.

Пленка Photo Image имеет разную толщину
2 мил для превосходного полутонового дизайна (без размывающей пленки)
3 мил для легкого травления поверхности
5 мил для более глубокой резьбы по камню, стеклу, дереву
10 мил для максимально глубокой резки камня, стекла и дерево

Приятная особенность с пленкой Photo Image — это размер используемой пленки соответствует размеру вашего произведения искусства.Сюда ты никогда не тратишь впустую ни одну из своих фильм. Если вам нужно создать более крупные проекты, вы можете разделить разные разделы. вместе. Обучающие видео компании SCM проведут вас через каждый этап путь. Мы покажем вам, как переносить ваши системы. Фотография Система изображений является высшей степенью детализации для ваших лазерных прецизионных конструкций.

Фильм HD (НЕ ТРЕБУЕТСЯ СМЫВКА) ИДЕАЛЬНО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВАШЕГО ХАФТОНА ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ФОТОГРАФИИ.У SCM есть идеальная пленка для вашего применения и наш эксклюзивный обучающие видео избавят вас от всех догадок и помогут вам приступить к работе сразу.

Amazon.com: пескоструйный аппарат с 10-футовым шлангом, пескоструйным пистолетом и гаечным ключом

У меня был другой пескоструйный аппарат, но я продал его несколько лет назад. Он занимал место, и я использовал его недостаточно. Я все еще не хочу заниматься пескоструйной очисткой, но я понял, что иногда было бы неплохо иметь что-нибудь, чтобы счистить с чего-нибудь ржавчину / краску, затем загрунтовать и перекрасить.Что ж, это действительно так, но время зависит от воздушного компрессора, используемого для его питания.

Существует 3 типа пескоструйных аппаратов: подача под давлением, подача самотеком и сифонная подача. Это сифонная подача, которая использует воздушный поток, проходящий через пистолет, для вытягивания песка из резервуара для нанесения на объект. Вероятно, это наименее эффективный способ пескоструйной обработки, но если вы используете его только для небольших работ, он может выполнить эту работу.

Я использовал его с очень дорогим 5-сильным 4-цилиндровым 2-ступенчатым компрессором Emglo, который выдает около 20 кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм.Я также использовал его со своим резервным компрессором, Hitachi EC12, который производит около 3,5 кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм. Он работал с обоими, но, как и ожидалось, более крупный компрессор работал быстрее. С компрессором большего размера мне не пришлось ждать адекватного давления. С меньшим мне приходилось время от времени останавливаться на 15-20 секунд. для повышения давления.

Еще один фактор — песок. Я использовал самое дешевое, что смог найти в местном хозяйственном магазине. Он был в незапечатанном пакете, поэтому он был сухим. Не рекомендуется для «игрового» песка, не рекомендуется для пескоструйной обработки.В основном худший песок, который можно купить в мешке. Другой песок в запечатанных пакетах можно найти в местном хозяйственном магазине. Качественно, но влажно. Любая влага при пескоструйной очистке вызовет проблемы. Вы можете купить более интересный продукт, положить его в ведро и дать ему высохнуть в течение нескольких дней. Вы также можете купить любой из различных сертифицированных пескоструйных составов, но я хотел, чтобы этот обзор помог людям, которые хотят сделать небольшую дешевую пескоструйную очистку, не тратя кучу денег на то, что они будут использовать, может быть, раз в год.

Одна финальная точка. Вам абсолютно необходимо использовать средства защиты глаз и воздушный фильтр на лице. Песчинки рикошетом разлетаются повсюду. Я использую прозрачную маску для лица, но вы можете получить капюшон. Как минимум, вам нужно использовать какие-то очки, чтобы защитить глаза. Также очень важно иметь какой-нибудь респираторный фильтр. Есть много пыли от песка, но также и от всего, что вы взрываете. Берегите свои легкие!

Итог: это не так быстро, как более дорогие бластеры, но если у вас есть хороший компрессор, он работает на небольших работах.

SCM Artwork

Щелкните здесь, чтобы посетить веб-сайт SCM Systems. Гравировальная система System Three с бесшумным воздушным компрессором SKU: 1001d Цена: 1299 долларов.00 1244,00 $ Воздушный компрессор, 3/4 л.с., тихий, только воздух, 60 децибел Артикул: 1002 Всего: $ 275.00 249,00 долл. США Регулятор гравера и автоматическое удаление влаги Артикул: 1006 Цена: 150 долларов.00 99,00 долл. США Excellent Starter Bit Package Артикул: 2000B Всего: $ 69.95 Gunstock Artwork Артикул: 3006 Всего: $ 49.95 24,95 долл. США

Поиск В тележке Ваша корзина пока пуста Промежуточный итог: 0 долл. США.00 Посмотреть корзину и оформить заказ Бестселлеры Листы трафаретов для гравировки 8 1/2 x 11 Самокле … VELLUM- ДЛЯ ЛАЗЕРНЫХ ПРИНТЕРОВ, не для граверов …… Карбид с круглым концом 6 размеров Карбид # 16 (плоский конец с поперечной резкой) 0,020 дюйма (0,50 мм) Football Diamond 2 размера Бриллианты с круглым концом и острием карандаша 3 размера Круглый бриллиант 3 размера Конический круглый конец 2 размера # 13 Конический плоский конец 0,020 дюйма (0,50 мм) Прозрачная трубка …. Пожалуйста, закажите, сколько футов вы ждали…

Шкафы для абразивно-пескоструйной обработки, шкафы для дробеструйной обработки

Шкафы для абразивно-пескоструйной обработки высокого качества — это промышленная линейка продуктов, созданная с гордостью BADBOY.

От шкафов для дробеструйной очистки до шкафов для абразивоструйной обработки. Мы также изготавливаем по индивидуальному заказу шкафы для струйной очистки и установки для струйной очистки содой для проектов абразивно-струйной очистки — не всегда легко найти. Ваш универсальный магазин для: Если это именно то, что вы ищете, тогда BADBOY Blasters, Inc.для вас с качественными шкафами для абразивно-пескоструйной обработки.

Так как мы отправляем по всей территории США и Канады, и в каждом регионе действуют разные тарифы. Нам пришлось настроить базу данных для худшего сценария, если вы покупаете онлайн. Если ставка вам не нравится, щелкните по телефону, чтобы узнать подробности. Затем мы можем отправить вам цитату по электронной почте с конкретным почтовым индексом.

Семейная компания, основанная на целеустремленности, тщательном исследовании, внимании к деталям и непоколебимой приверженности интересам своих клиентов, нашей компании доверяют многие, когда дело доходит до исключительных и доступных шкафов для пескоструйных и газо-струйных машин.По правде говоря, некоторые из наших продуктов даже представлены в Graveyard Carz, реалити-шоу Velocity по уходу за автомобилями и их восстановлению. Благодаря такому уровню доверия, оказываемому профессионалами и отраслевыми экспертами, BADBOY Blasters, несомненно, стала лучшим выбором на рынке с качественными абразивно-пескоструйными шкафами. Мы также понимаем, что предложение высококачественной продукции для абразивно-струйных работ ничего не даст при отсутствии отличных отношений с клиентами. Здесь, в BADBOY Blasters, мы также гордимся тем, что предоставляем нашим клиентам превосходное обслуживание и поддержку продаж, оставляя каждого клиента полностью удовлетворенным качественным шкафом для абразивно-пескоструйной обработки.

Теперь ваши потребности в пескоструйной камере удовлетворены!

BADBOY Blasters — это семейная компания, и мы стремимся предложить нашим клиентам доступ к лучшему на рынке шкафу для дробеструйной обработки, наряду с экспертными техническими консультациями и послепродажной поддержкой. Покупатели, желающие приобрести камеру дробеструйной очистки, будут более чем впечатлены огромным ассортиментом струйных аппаратов и шкафов, изготовленных по индивидуальному заказу, а также нашими стоматологическими и ювелирными аппаратами, вакуумными струйными аппаратами, а также абразивными материалами и абразивами.Абразивоструйная очистка, такая как дробеструйная очистка, представляет собой использование силы, которая толкает абразивный материал, который в случае дробеструйной очистки представляет собой стеклянные шарики, по определенной поверхности. Хотя струйная очистка используется как средство для удаления отложений кальция или краски, струйная очистка может использоваться для сглаживания поверхности или придания ей шероховатости. Другие методы абразивно-струйной обработки, такие как пескоструйная обработка, используются в качестве средства для травления изображений на стекле. Наш ассортимент шкафов для дробеструйной обработки можно увидеть на нашем веб-сайте, и поскольку мы изготавливаем шкафы для дробеструйной обработки по индивидуальному заказу, наши онлайн-покупатели могут быть уверены, что найдут шкаф для дробеструйной обработки, который наилучшим образом удовлетворит их потребности.

О пескоструйной и абразивно-струйной очистке

Пескоструйный шкаф — это метод абразивоструйной очистки, используемый для удаления отложений с поверхностей без повреждения исходных поверхностей. Как правило, абразивная камера используется как средство для удаления отложений кальция с плиток бассейна или отложений грибка, а также как средство для осветления раствора, выцветшего из-за скопления грязи или загрязнений. Кроме того, дробеструйная очистка может использоваться как средство для очистки бассейнов и используется многими автомастерскими как способ удаления старой краски с автомобиля.Веб-сайт BADBOY Blasters даст онлайн-покупателям возможность найти индивидуальный строительный шкаф для дробеструйной обработки или любой другой тип абразивоструйного оборудования, например, для размещения гидроабразивного оборудования, дробеструйного или микроабразивного оборудования. Поскольку камера дробеструйной обработки спроектирована по индивидуальному заказу, наша компания может учесть требования наших клиентов по дробеструйной очистке и создать шкаф, который улучшит качество дробеструйной обработки. Помимо Пескоструйного шкафа, онлайн-покупатель может найти несколько других абразивно-струйных устройств и принадлежностей, таких как абразивно-струйные средства, а также запасные части для пескоструйных аппаратов.Общие характеристики Пескоструйного шкафа включают стальные ножки 14-го калибра, внутреннюю флуоресцентную систему освещения, прочный и долговечный узел ножного клапана и сдвоенные регуляторы воздуха или измерительные панели. Абразивоструйная очистка — не новость, и на самом деле абразивоструйная очистка была проведена более ста лет назад в 1870 году. Как и в дробеструйном шкафу, струйная очистка является основной частью струйной очистки, и BADBOY Blasters запасает стеклянные шарики, которые используются в дробеструйная очистка и оксид алюминия, который используется для общего ремонта или ремонтно-струйной очистки, а также абразивно-струйная обработка, которая используется для удаления краски и ржавчины.Не стесняйтесь узнать больше о шкафу для дробеструйной обработки, созданном BADBOY Blasters, на нашем веб-сайте, www.badboyblasters.com

Мы принимаем платежи через PayPal, MasterCard, Visa и American Express eCheck. Операции PayPal, пожалуйста, направляйте платеж на [email protected]

Для вашего удобства мы теперь можем принимать заказы через этот веб-сайт!

Пескоструйная очистка для начинающих — DIY

Обработка песком может быть сложной, творческой и коммерчески выгодной задачей.Большинство людей считают пескоструйную очистку чисто промышленным навыком. Однако в руках опытного мастера то же оборудование, которое используется для выглаживания краски в автомастерских, можно использовать для вырезания прекрасных узоров на стекле. Более того, художник, который может гравировать витрины магазинов, столешницы для журнальных столиков, бокалы и тому подобное, обнаружит, что клиентов много, и они готовы платить высокие цены за свои работы.

Чтобы попробовать свои силы в этом виде искусства, вам понадобятся стекло, маска и песок.(И песок, и кислота придают стеклу матовый вид, но пескоструйная обработка может предложить мастеру больший диапазон глубины и текстуры, чем коррозионные химикаты.)

Местные стекольные компании часто раздают (или продают почти бесплатно) разбитое стекло и зеркала, которые, по крайней мере, можно использовать для практики. После того, как вы наберетесь опыта, те же магазины могут предоставить вам листовое стекло и зеркала достаточной толщины (не менее 3/16 дюйма, но лучше 1/4 дюйма) для этого ремесла.Фирмы также могут разрезать большие листы в соответствии с вашими требованиями, хотя они не могут обрезать закаленное безопасное стекло, поскольку этот материал должен быть предварительно нарезан у производителя. (Федеральные строительные нормы и правила требуют, чтобы «сверхмощные» стекла использовались для любой установки в пределах 18 дюймов от пола или 12 дюймов от любой двери. Дополнительные правила можно узнать в местных нормах и правилах.) Конечно, в ресторанах обычно продаются кружки, стаканы и фужеры со скидкой при покупке в большом количестве.

Ваш дизайн можно вырезать из любого клейкого материала, включая малярную ленту, контактную бумагу и резиновую резину толщиной 1/8 дюйма.Этот последний продукт лучше всего подходит для интенсивной струйной очистки, при которой требуется диапазон глубины (и, следовательно, оттенков и текстур) и очень чистые, гладкие разрезы. Резисты иногда можно купить в магазинах товаров для искусства, но вам, вероятно, повезет больше, если вы найдете их в компании, занимающейся резьбой по памятникам.

Однако, если вы не можете найти местных поставщиков и можете позволить себе закупку в больших количествах, компания 3M производит резист под названием «Пескоструйные трафареты». Он доступен как в 10-ярдовых рулонах (шириной от 12-1 / 4 дюймов до 30 дюймов) по цене от 30 до 74 долларов, так и в случае 50 плоских листов (12-1 / 4 на 24-1 / 2). дюймов) этот список за 113 долларов.Компания также производит малярную ленту Flatbush толщиной 9 мм и 15 мм. Поставщики также должны быть указаны в разделе «Ленты — Промышленные» на Желтых страницах.

Для травления стекла наиболее предпочтителен сверхмелкий песок с размером ячеек 90 меш. Однако более крупная сетка 60 меш более доступна и работает примерно так же хорошо для всех, кроме самых деликатных работ. Строительные компании продают обычные виды песка, но может потребоваться заказать самые лучшие сорта в специализированных магазинах. (Использованный песок можно переработать, просеивая его через мелкоячеистую оконную сетку, или он может творить чудеса с тяжелой глинистой садовой почвой.)

Оборудование для пескоструйной обработки

Стандартное пескоструйное оборудование дополнит список покупок будущего гравера по стеклу. Оборудование должно состоять из компрессора, который подает песок под высоким давлением из контейнера (называемого бункером) к клапану (или пистолету). Сопло на конце клапана используется для создания мелкой пыли, которая фактически врезается в поверхность стекла.

Промышленные пескоструйные аппараты, привыкшие к большим работам и большому оборудованию, часто советуют использовать большие компрессоры.Верно, что агрегат мощностью от 5 до 10 лошадиных сил (который может обойтись вам от 1000 до 1500 долларов за новый) может обеспечить максимально возможную универсальность — поскольку его дополнительное давление может выдерживать тяжелые работы с листовым стеклом, — но модель мощностью 3 л.с. (новые) будет стоить от 350 до 550 долларов), как правило, достаточно. Подержанные компрессоры, конечно, намного дешевле, но если вы сможете договориться о совместном использовании с местным маляром во время его или ее межсезонья, вы можете исключить эту львиную долю ваших начальных затрат.

Бункер может быть простым самодельным самотеком.Существуют также бункеры высокого давления, которые напрямую соединяются с компрессором и смешивают воздух с песком, но такие устройства стоят от 100 до 500 долларов.

Клапаны и пистолеты стоят от 40 до 160 долларов. Можно использовать как керамические, так и металлические насадки (они стоят от 2 до 3 долларов каждое, когда их покупают десятки). Большие металлические наконечники держатся дольше при распылении крупного песка, но при использовании мелкозернистого песка потребуются керамические наконечники меньшего размера (например, 3/32 дюйма). В то время как клапаны, шланги и различные фитинги можно ремонтировать, тогда как форсунки, которые имеют тенденцию быстро изнашиваться, почти должны быть приобретены новыми.

И — хотя самая важная мера безопасности при пескоструйной очистке — просто убедиться, что у вас есть правильно работающие машины, хорошо подключенные шланги и чистое рабочее место — шлем с подачей воздуха является важным средством защиты, потому что пескоструйная обработка, как и многие другие в других промышленных (и даже художественных) процессах есть свои опасности. Одной из таких опасностей, связанных с ремеслом, является заболевание, известное как силикоз. В интересах МАТЕРИ, которые живут за пределами зоны пеплопада горы Сент-Хеленс (и, следовательно, не обязательно являются экспертами по потенциальным последствиям для здоровья чрезмерного воздействия кремнезема), вот несколько слов предостережения об этом профессиональном риске.

Силикоз — это прогрессирующее заболевание легких, которое возникает в результате длительного вдыхания мельчайших кусочков кристаллического кремнезема. Самые мелкие частицы, особенно менее 10 микрон в диаметре, вызывают наибольший ущерб. Распространенные симптомы — одышка и кашель. Снижение толерантности к физической нагрузке, а также такие инфекции, как бронхит, также могут быть связаны с проблемой. Однако необратимое повреждение легочной ткани может быть диагностировано только после нескольких лет воздействия, а восприимчивость варьируется от одного человека к другому.Профилактика и лечение болезни — одно и то же: уменьшите воздействие мельчайших частиц, надев надлежащую экипировку, которая задерживает пыль. Не пытайтесь сэкономить, экономя на вложениях в свое будущее здоровье.

Защитный шлем с подачей воздуха закрывает голову и верхнюю часть туловища, имеет защитный козырек и должен стоить менее 45 долларов. (Сменные козырьки можно купить или сделать за очень небольшую плату из листов оргстекла.) Для подачи чистого воздуха в шлем через шланги используется отдельный компрессор 1/2 HP (новый — от 100 до 200 долларов).Респиратор (от 4 до 20 долларов), который надевается прямо на лицо и под шлем, обеспечивает дополнительную защиту от мелких частиц пыли. Комбинезон и пара перчаток завершают причудливый защитный костюм.

Промышленные предприятия снабжения или службы доставки по почте могут предоставить большую часть перечисленного оборудования для пескоструйной обработки, а также все необходимые соединения, регуляторы давления, водоотделители, каски и т.п. Sears также предлагает домашние пескоструйные аппараты. Чтобы узнать, как правильно пользоваться оборудованием, вы можете проконсультироваться с местными мастерами по изготовлению надгробий, малярами домов и автомобилей или промышленными уборщиками.

Пескоструйная техника

Как и навыки, необходимые для большинства видов декоративно-прикладного искусства, навыки, необходимые для первоклассного травления стекла, развиваются медленно, но — после того, как оборудование и материалы для создания мастерской будут куплены, найдены или позаимствованы — следующие советы должны помочь даже новичку в короткие сроки изготовьте привлекательные стеклянные или зеркальные детали.

Любой офорт начинается с карандашного рисунка, поэтому начните свой проект с эскиза в масштабе.Затем используйте кальку (лучше всего подходит прочный пергамент) для окончательного рисунка, так как прозрачные листы легко выровнять при переносе контура на маскировку. Конечно, ваш дизайн должен состоять из существенных форм и линий, поскольку каждый элемент, чтобы его можно было выгравировать на стекле, должен быть вырезан из маскирующего материала. Как и в шелкографии, линии волос и замысловатые детали предназначены только для опытных мастеров.

Если вы хотите добавить надписи, их можно нарисовать от руки или по трафарету, а книга алфавитов поможет вам изменить стиль.Двумя хорошими являются формы письма: 110 полных алфавитов Фредерика Ламберта под редакцией Теодора Ментера и отображаемых алфавитов в стиле модерн: 100 полных шрифтов Дэна Х. Соло.

Для работ по заказу рекомендуется показать свои эскизы покупателю, прежде чем заказывать стекло и начинать струйную очистку. (В конце концов, карандашные линии можно стереть, но следы, нанесенные на стекло, останутся неизменными.) В то же время определитесь с ценой и датой завершения. Затем, как только вы узнаете, что рисунок приемлем, сотрите все посторонние отметки и затемните оставшиеся линии мягким (скажем, No.6Б тип рисунка) карандаш.

Затем нанесите маскировку на тыльную сторону плоских кусочков стекла или на внешнюю переднюю часть кружек и стаканов. Начиная с одной стороны, маскировка накатывается на стекло, оставляя нахлест по всем краям. Пузыри следует разгладить пальцами или круглой палочкой (некоторые мастера используют деревянные инструменты для лепки из глины). После этого обрежьте малярную маску заподлицо с краем стекла с помощью ножа X-acto.

А теперь пора перенести рисунок.Положите кальку на маску лицевой стороной вниз и потрите ее обратную сторону закругленной палочкой. (Обратите внимание, что травление будет зеркальным отображением эскиза, когда пескоструйная обработка будет выполнена на передней части стеклянной посуды.) Когда это будет выполнено, обрежьте все компоненты дизайна и удалите получившиеся куски маски, таким образом обнажая стекло под ним. Если же требуется разная глубина травления на двух соседних элементах, сделайте надрезы, но оставьте маскировку на тех местах, где требуется меньшая глубина.Эти пятна могут быть затем обнаружены после первоначальной пескоструйной обработки прилегающего пространства, после чего обе области обрабатываются вместе.

Время взрыва

Когда ваш большой компрессор включен и нагревается до полного давления, вода стекает из всех линий, форсунка, клапаны и шланги надежно соединены, бункер заполнен сухим песком, а подготовленное стекло надежно установлено на мольберте на уровне груди. время одеваться. Просто помните, что когда песок начинает летать, ничто не заменит подходящую защитную одежду.Перед началом работы необходимо плотно надеть комбинезон, перчатки, респиратор и шлем с подачей воздуха.

Практика подскажет вам, насколько близко и в течение какой продолжительности будет получен тот или иной эффект. Но — как правило — держите шесть дюймов между соплом и стеклом и используйте круговые движения, чтобы добиться гладкого и ровного среза. (Износ форсунки можно минимизировать, научившись полностью и быстро включать и выключать клапан.)

Когда песок нанесет глазурь и разрезал обнаженный рисунок, удалите оставшуюся маску и промойте стекло.Заднюю часть травленых зеркал также следует покрасить прозрачным лаком для сохранения серебряного покрытия. И, естественно, подпись художника и дату можно добавить с помощью инструмента Dremel, ротационной шлифовальной машины или электрического гравера.

Успешное травление стекла

Шерли Хелберг из Кресент-Сити, Калифорния, уже около семи лет успешно продает стеклянные офорты вдоль северо-западного побережья США. Она сообщает, что единственный недостаток ее профессии пескоструйщика — это необходимость отказываться от некоторых поступающих заказов просто потому, что она не может найти время, чтобы выполнить их все.

Работа, которую Шерлеа любит больше всего, — это гравировка больших зеркал и окон, поскольку она считает такую ​​работу особенно полезной: например, один-единственный проект (гравюры, выполненные для подрядчика по жилищному строительству в течение месяца) принес ей около 1400 долларов.

Наряду с проектами, выполненными по заказу, продажа оптом в специализированные магазины в регионе, вероятно, является самым прибыльным направлением деятельности этого художника. Лучше всего подходит стеклянная посуда, украшенная узнаваемыми местными мотивами, такими как киты, маяки, деревья и горы.На самом деле, Хелберг отмечает, что спрос на такие предметы настолько резко вырос с тех пор, как она начала взрывные работы в начале 70-х годов, что ей, вероятно, не составило бы труда просто открыть магазин и продавать в розницу. (Однако она не станет этого делать, потому что опасается, что это может привести к массовому производству и помешать ее творчеству.)

Рождество и летние туристические сезоны кажутся самыми загруженными в Хельберге. Например, во время зимних каникул 1979 года она заработала около 6000 долларов — в основном, продавая в киоске в местном торговом центре, — и около двух третей этой суммы составила чистая прибыль.(Несколько месяцев работы, конечно, ушли на пополнение ее запасов.)

В среднем, по подсчетам Хелберг, работая пять дней в неделю, шесть часов в день, она приносит доход около 1000 долларов в месяц. Поскольку часть ее поездок, обедов в ресторане с потенциальными клиентами и ее расходов на домашнюю студию связаны с бизнесом, они могут быть списаны во время уплаты подоходного налога.

Однако мастер-гравер предостерегает начинающих пескоструйных мастеров, чтобы они не ожидали мгновенного обогащения. Навыки и спрос на продукцию сначала появляются медленно, и вокруг очень мало стеклоструйных аппаратов, которые могли бы дать совет новичку (этот факт, конечно, может быть в вашу пользу, поскольку конкуренции будет намного меньше).Но, хотя поначалу продажи могут быть низкими, хороший пескоструйный мастер почти всегда может найти утилитарную работу, чтобы положить еду на стол, в то время как он или она становятся более художественными, используя ремесленное оборудование для удаления краски с кузова автомобиля, очистки кирпичной стены. или поднять зерно на некоторых деревянных изделиях.

---

Первоначально опубликовано: январь / февраль 1982 г.

В чем разница между дробеструйной и пескоструйной обработкой?

Дробеструйная и пескоструйная обработка: в чем разница?

13 февраля 2019 г.,

Как и многие люди, вас может смущать разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой.Эти два термина кажутся похожими, но пескоструйная и дробеструйная обработка на самом деле являются отдельными процессами, которые участвуют в общем бизнесе абразивно-струйной обработки.

Разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой, как часто называется дробеструйная обработка, очевидна. Он заключается в технике нанесения, которую используют специалисты отрасли по очистке, восстановлению и подготовке материалов для нанесения абразивного материала на готовые к отделке изделия. По сути, в процессе пескоструйной обработки сжатый воздух направляет абразивную среду, например песок, на обрабатываемый продукт.При дробеструйной очистке используется центробежная сила от механического устройства, которая направляет обрабатывающую среду на продукт.

По правде говоря, «пескоструйная обработка» сейчас неправильно употребляется. В абразивно-струйной очистке песок редко используется в качестве обрабатывающей среды, поскольку песок имеет определенные свойства, затрудняющие работу. Сегодня на рынке есть гораздо лучшие и безопасные материалы для абразивоструйной очистки, чем кварцевый песок. К ним относятся среды, изготовленные из минералов, металлов, стекла, пластмасс и органических веществ, таких как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов.

Почему песок редко используется при абразивоструйной очистке

Когда-то пескоструйная обработка была основой абразивной обработки. Песок был более доступным, чем другие средства массовой информации. Но у песка были проблемы, такие как влажность, из-за которой его было трудно распространять сжатым воздухом. В песке также было много загрязняющих веществ, содержащихся в природных источниках.

Самая большая проблема при использовании песка в качестве абразивной среды — это опасность для здоровья. Песок, используемый при пескоструйной очистке, состоит из кремнезема. При вдыхании частицы кремнезема попадают в дыхательную систему, потенциально вызывая тяжелые респираторные заболевания, такие как силикоз.Кремнеземная пыль также является известной причиной рака легких.

Управление по безопасности и гигиене труда США (OSHA) недооценивает американских рабочих, вдыхающих частицы кремнезема. Хотя OSHA прямо не запрещает использование кварцевого песка в качестве носителя при абразивно-струйной очистке, они создали достаточно правил техники безопасности, чтобы предотвратить практику «пескоструйной» очистки сегодня. Вы можете ознакомиться с этими ограничениями, прочитав информационный бюллетень OSHA по защите рабочих от опасностей, связанных с абразивно-струйными материалами.

Помимо того, что песок является опасным абразивно-струйным материалом, он не может сравниться с превосходным выбором современных абразивных материалов, доступных для широкого диапазона целей. Использование песка ограничено только методом струйной обработки сжатым воздухом. Метод центробежной / механической абразивной обработки более универсален, чем пескоструйная обработка. Однако то, какой метод вы будете использовать для подготовки изделий к отделке, зависит от многих факторов.

Что такое пескоструйная обработка?

Независимо от абразивной среды, термин «пескоструйная обработка» относится к процессу подачи абразивной среды в движение сжатым воздухом.Эта процедура очистки и подготовки использует сжатый воздух в качестве источника энергии и направляет поток абразивной среды под высоким давлением к заданной поверхности. Эта поверхность могла быть очищенной от грязи, жира и масла автозапчастей. Это могли быть ржавые цепи на ремонтируемой верфи. Или поверхность могла быть старой картотечкой, которую готовили к порошковой окраске.

Пескоструйная обработка — это проверенный метод предварительной отделки, который существует уже более ста лет. Пескоструйное оборудование превратилось из неограниченных, свободно распыляющихся потоков песка, создающих облака ядовитой пыли, до очень сложных герметичных корпусов с точным контролем потока абразива.Среда пескоструйной обработки также изменилась с песка на более удобные в использовании материалы.

Несмотря на изменение оборудования и материалов, пескоструйная обработка по-прежнему является наиболее распространенным и предпочтительным методом абразивной обработки. Он особенно подходит для мягких и чувствительных материалов, готовящихся к окончательной отделке. Пескоструйная очистка также является более экономичной системой оборудования для приобретения, более простой в эксплуатации и предлагает потребителю превосходное качество.

Что такое дробеструйная обработка?

Термин «дробеструйная обработка» относится к процессу перемещения абразивного материала с помощью центробежной или механической силы.Дробеструйная очистка имеет совершенно иную систему нагнетания давления, чем пескоструйная. В этом методе абразивной обработки используется устройство, похожее на прядильное колесо, для центробежного ускорения дробовидного материала и взрыва его о поверхность.

Дробеструйная обработка — это гораздо более агрессивный абразивный метод, чем пескоструйная обработка. Обычно он используется для более крупных и сложных препарирующих объектов, которым требуется сильное прикладываемое усилие и более плотный материал для очистки и подготовки поверхности. Дробеструйная очистка также требует строгого сдерживания, поскольку сила выстрела может нанести сопутствующий ущерб, если процесс не ограничен.

Дробеструйную обработку с центробежным истиранием часто можно встретить на крупномасштабных предприятиях. Это может быть в резервуарах для дробеструйной обработки, где стальная дробь или пескоструйная дробь обрабатывают неровные поверхности, такие как восстанавливаемые рамы автомобилей или стальные контейнеры, подлежащие переработке. Вы также найдете дробеструйную очистку на работе, когда компоненты двигателя требуют упрочнения для повышения пластичности.

Что лучше — пескоструйная или дробеструйная?

Нет правильного или неправильного ответа на вопрос, что лучше — пескоструйная обработка или дробеструйная обработка.В сфере абразивно-струйной обработки задействовано множество переменных. Лучший способ зависит от обрабатываемой поверхности и ожидаемого типа отделки.

Пескоструйная очистка — это обычно более плавный и менее инвазивный процесс абразивной обработки. Однако это также зависит от давления сжатого воздуха, которое вы используете, и от выбранного вами абразивного материала. Поскольку пескоструйная обработка менее эффективна, чем дробеструйная, она гораздо более щадящая. С легким давлением и мягкими материалами, такими как органика или стекло, вы можете обрабатывать очень чувствительные поверхности с минимальным риском случайного повреждения.

Пескоструйная очистка

— идеальное решение для очистки подверженных коррозии чувствительных электронных деталей или разъемов. У вас есть множество вариантов носителей с пескоструйной обработкой, таких как оксид алюминия, который удаляет поверхностные загрязнения и оставляет нижнюю поверхность чистой, но полностью неповрежденной. Для увеличения абразивного износа при пескоструйной очистке вы можете перейти на карбид кремния в качестве носителя, не беспокоясь о том, что переборщите.

Дробеструйная очистка подходит для случаев, когда требуется глубокое проникновение абразива на более плотные материалы.Там, где пескоструйная обработка может быть слишком щадящей и требует много времени для обработки шестерен и валов, дробеструйная обработка быстро подготовит толстые и тяжелые поверхности, такие как металлические корпуса и ступицы грузовиков.

Дробеструйная обработка хорошо подходит для грубых абразивных сред, таких как стальная дробь и стальная крошка. Это сверхпрочные материалы, которые врезаются в поверхность, чтобы ослабить налипшую ржавчину или налипшие загрязнения. Возможно, вы слышали дискуссии о дробеструйной обработке и дробеструйной обработке. Упрочнение — это металлургический термин, обозначающий удар по металлу для увеличения прочности и долговечности.Дробеструйная очистка — это на самом деле процесс упрочнения, используемый для более твердых поверхностей, чем то, что вы обрабатываете с помощью пескоструйной обработки.

Справедливый ответ о том, лучше ли дробеструйная обработка, чем пескоструйная, лучше доверить специалисту по отделке и что информированный потребитель ожидает от своей готовой продукции. Подводя итог, пескоструйная очистка — это быстро и экономично. Дробеструйная очистка — это более сложный процесс обработки, в котором используется более современное оборудование. Следовательно, дробеструйная обработка медленнее и, как правило, дороже, чем пескоструйная.Однако есть работы, с которыми пескоструйная обработка не справится. Тогда ваш единственный выход — пойти на дробеструйную очистку.

Для пескоструйной и дробеструйной обработки используются два различных типа оборудования. Оба типа предлагают эффективные методы подготовки поверхностей. Обычно это методы отделки металла, такие как удаление ржавчины, окалины, удаление заусенцев и общая очистка, выполняемая перед нанесением финишного покрытия. Обе формы абразивно-струйной обработки направляют потоки абразивной среды на поверхность продукта. Они просто используют две отдельные системы, называемые оборудованием воздушной струи и воздушным колесом.

Оборудование для пескоструйной обработки

При пескоструйной очистке используется сжатый воздух под высоким давлением для подачи взрывчатых веществ на проект. Этот надежный метод подходит для широкого спектра поверхностей и различных видов обработки, включая различные абразивные среды. Пескоструйное оборудование удаляет загрязнения, такие как удаление ржавчины, жира и старой краски, чтобы обеспечить адгезию к поверхности для новых покрытий. В состав пескоструйных систем входят следующие компоненты:

• Воздуховоздушные камеры : Это чистые помещения с экологическим контролем и рекуперацией абразивной среды для высокопроизводительных и эффективных операций.
• Валково-струйное оборудование : Это оборудование состоит из валково-струйных машин с приводом от мельницы, в которых используются колеблющиеся сопла и циклонные сепараторы внутри камеры с резиновым покрытием.
• Переносные пескоструйные установки : Мобильные системы пескоструйной обработки имеют напорные баки различных размеров для повышения производительности в переносных конфигурациях.
• Пескоструйные шкафы, отсасывание и давление : Это стационарное пескоструйное оборудование также варьируется по размерам.В нем используется сифонная система подачи и регулятор уравновешивающего давления для обеспечения равновесия внутри абразивного шкафа.
• Пескоструйные системы : Это большие пескоструйные установки, доступные в стационарных моделях или устанавливаемые на грузовике для полной мобильности.
• Системы пескоструйной очистки и восстановления : Более сложное оборудование для пескоструйной обработки имеет системы, которые одновременно производят пескоструйную очистку и вакуум и предотвращают любое загрязнение открытого воздуха.
• Криогенные системы снятия заусенцев : Очень низкие температуры позволяют точно удалять заусенцы с некоторых поверхностей, таких как резина, литье под давлением, пластик, магний и цинк.
• Оборудование для мокрой струйной очистки : Иногда в оборудовании для пескоструйной обработки используется вода для устранения тепла от трения и подготовки поверхностей путем очистки вместо истирания, вызванного сухой струйной очисткой.

Оборудование для дробеструйной обработки

Дробеструйная очистка использует оборудование для дробеструйной обработки для подачи абразивной среды на поверхности, обрабатываемые для окончательной отделки.В этом оборудовании используется специально разработанный и тщательно контролируемый круг для создания центробежной силы и абразивных материалов, таких как стальная дробь и стальная крошка, на изделиях. Процесс включает в себя «бросание» носителя на поверхность, а не ее «выдувание». Это стандартное оборудование, используемое в системах дробеструйной обработки:

• Абразивоструйное оборудование : Абразивоструйное оборудование обеспечивает непрерывные циклы струйной очистки с непрерывной переработкой абразива. Эти машины имеют встроенный резиновый ремень и стальные лётные модели разных размеров.
• Пескоструйные колеса поворотного стола : Дробеструйные колеса с прямым приводом откидываются для загрузки и выгрузки абразивных материалов.
• Настольные пескоструйные аппараты : Это фиксированные компоненты оборудования с колесами прямого привода, установленными внутри пескоструйной камеры.
• Подвесы вращателя : Эти дробеструйные колеса с прямым приводом имеют вращающиеся шпиндели, которые позволяют загружать и выгружать абразивные среды во время непрерывного цикла струйной обработки.
• Подвесное дробеструйное оборудование : Подрывные системы могут быть оснащены тележками и подвешены на ручных Y-образных монорельсах для конкретных операций дробеструйной обработки.
• Пескоструйные аппараты : Определенное дробеструйное оборудование специализируется на удалении ржавчины и старой краски с металлических цилиндров всех форм.

Выбор абразивных материалов для пескоструйной и дробеструйной обработки

В установках для дробеструйной и пескоструйной обработки

используются простые и современные конструкции оборудования.Однако ни одна из систем не могла работать без абразивной среды. Этот материал является сердцем абразивно-струйной обработки, и он доступен в различных формах, предназначенных для различных применений.

В системах продувки воздухом среда попадает в поток сжатого воздуха из горшка или контейнера. Клапаны направляют материал в струйный шланг, а система рециркуляции позволяет материалу возвращаться. Центробежные дробеструйные установки также имеют контейнер для хранения. Эта система использует механическую подачу для подачи носителя в прядильное колесо и на обрабатываемую поверхность перед сбором и переработкой.

Абразивные материалы могут быть минеральными, органическими, керамическими, пластиковыми или металлическими. Каждая химическая основа выполняет определенные абразивные задачи и обладает ключевыми абразивными свойствами. При пескоструйной и дробеструйной очистке необходимо учитывать четыре свойства:

1. Форма : Форма частиц материала имеет решающее значение для окончательной отделки поверхности. Частицы округлой формы менее абразивны, чем частицы угловатой формы.
2. Размер : Размер частиц среды измеряется в «меш.Это просеивание, определяемое количеством отверстий на квадратный дюйм, где мелкие частицы фильтруются через большее количество отверстий в сетчатом сите по сравнению с более крупными частицами.
3. Твердость : Твердые частицы, такие как стальная дробь, проникают в материалы глубже, чем мягкие среды, такие как частицы пластика. Очень важно, чтобы твердость абразива была совместима с поверхностью, чтобы избежать необратимых повреждений.
4. Плотность : Частицы плотной среды имеют большую массу на размер, чем легкий материал.Как и твердость, правильная плотность материала важна для эффективного выполнения работы без ущерба для обрабатываемой поверхности.

Абразивные материалы для пескоструйной и дробеструйной обработки материалов

Каждый материал абразивного материала для пескоструйной и дробеструйной обработки имеет свои собственные качества, помимо формы, размера, твердости и плотности. Выбор материала носителя в первую очередь зависит от обрабатываемой или обрабатываемой поверхности, а не обязательно от типа используемого абразивного оборудования. Вот общие абразивные материалы, которые вы найдете при пескоструйной и дробеструйной очистке:

• Стальная дробь и стальная дробь : Для тяжелых работ нет ничего лучше стального абразива.Стальная дробь имеет круглую форму, а стальная дробь — угловатая.
• Стеклянные шарики : Для мягких поверхностей требуется мягкий абразив. Стеклянные шарики из натронной извести являются одними из самых мягких абразивных материалов на рынке.
• Black Beauty : Это угольный шлак. Black Beauty очень грубый и подходит для удаления сильной ржавчины и краски.
• Оксид алюминия : Для твердых поверхностей, требующих тонкой полировки, оксид алюминия является идеальным средством.Это сложно, многоразово и недорого.
• Карбид кремния : Самым твердым материалом для абразивоструйной очистки, доступным на сегодняшний день, является карбид кремния. Размер этого материала варьируется от мелкого до крупного.
• Ставролит : Это среда на минеральной основе, сделанная из метаморфической породы. Ставролит производит меньше пыли, чем другие среды, что позволяет операторам взрывных работ видеть свою работу.
• Пластмассы : Абразивы из пластика различаются по размеру, форме, твердости и плотности. Пластиковые материалы включают полистирол и поликарбонат. Они идеально подходят для обработки стекловолокном.
• Скорлупа грецкого ореха : Скорлупа черного ореха — превосходный абразив для мягких металлических и пластиковых поверхностей. Скорлупа грецких орехов недорогая и легко доступная, а также компостируемая.
• Початки кукурузы : Как и скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки являются мягкими органическими абразивами. Они используются на деликатных поверхностях для удаления таких загрязнений, как жир, масло и сажа, а не ржавчины и краски.
• Песок : В некоторых пескоструйных операциях по-прежнему используется песок. Однако опасность для здоровья перевешивает любые преимущества абразива. OSHA строго регулирует воздействие кварцевого песка на рабочих.

Выбор дробеструйной обработки vs.Пескоструйная обработка

Это руководство дает вам хорошее представление о том, что включает в себя пескоструйная и дробеструйная обработка. Основное отличие — это тип используемого оборудования. Существует также широкий выбор различных абразивных материалов для дробеструйной и пескоструйной обработки поверхностей. Выбирать, какие именно системы и средства массовой информации обрабатывать конкретный проект, лучше всего доверить профессионалам.

Finishing Systems — ваш лучший выбор для профессиональной пескоструйной и дробеструйной обработки.Мы расположены в центре города Йорк, штат Пенсильвания, и работаем с начала 1970-х годов. Благодаря этому мы накопили знания, навыки и опыт, чтобы справиться с любой необходимой вам отделочной работой.

Чтобы узнать больше об услугах пескоструйной и дробеструйной обработки или о том, какие абразивные материалы лучше всего подходят для вашего проекта, позвоните нам сегодня по телефону 800-582-3693 или свяжитесь с нами через Интернет.

Как работает пескоструйный аппарат с гравитационной подачей

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей довольно прост, и здесь я объясню, как он работает, с фото ниже.Пескоструйные аппараты с гравитационной подачей наиболее известны как сифонные системы и являются одним из множества различных типов пескоструйного оборудования, которое вы можете использовать.

Возможно, напорные баки тоже можно классифицировать как самотечные, потому что абразив стекает вниз к клапану, но этот термин в основном используется в сифонных системах. Итак, теперь я объясню его анатомию и то, как это работает.

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей состоит из двух частей: бункера и ручного пистолета, которые более подробно описаны ниже.Вы можете увидеть это на фото-примере компании AmPro.

• Ручной пистолет — Пистолет является основной частью бластера, который состоит из сопла, спускового крючка и рукоятки. На фото просто черная ручка.
• Бункер — Бункер — это контейнер наверху пистолета, в котором находится абразив для струйной обработки, как показано на фотографии красным цветом. Очевидно, это называется гравитационной подачей, потому что она расположена сверху, и абразив стекает вниз под действием силы тяжести Земли.

Пескоструйный аппарат этого типа работает очень просто. По сути, воздушный шланг подсоединяется к ручке, имеющей внутренний проход к соплу, в следующих этапах:

1. Как только воздух попадает в пистолет, он сначала попадает на спусковой клапан, который всегда закрыт, пока кто-нибудь не нажмет на спусковой крючок.
2. При нажатии на спусковой крючок открывается клапан, позволяя воздуху контактировать с областью бункера.
3. Из бункера абразив сбрасывается в главный воздушный канал.
4. Затем воздух вступает в контакт с абразивом, который выталкивает его из сопла.

Вот и все, и если у вас есть вопросы, оставьте их ниже.