Отверстие под саморез: Размеры сверл под саморезы — Размеры Инфо

Содержание

Диаметр сверла под саморез | Построй свой Дом!

Без саморезов сложно обойтись почти в любой сфере строительства и ремонта. Например, сложно повесить те же полки, картины, шкафы без использования саморезов. Сами саморезы разделяются по видам (для определенных материалов).

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

 

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

  • Качества самого материала;
  • Качество саморезов;
  • Мощность шуруповерта;
  • Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

 

Подобрано для вас:

Как правильно подобрать сверло под саморезы по металлу и как вкрутить саморез

Вам нужно надежно закрепить какой-либо элемент на металлической поверхности? Тогда вам обязательно нужно воспользоваться саморезами по металлу. Такие крепежные изделия стоят совершенно недорого, но при этом являются надежными фиксаторами. Используя их, можно в несколько раз быстрее сделать всю необходимую работу, связанную с ремонтом.

Данные изделия внешне напоминают обычные шурупы, хотя разница все-таки существенная, а именно в кончике. У саморезов он выполнен в виде небольшого сверла (мини бура). Поэтому принцип вкручивания в том, что они сначала, как бы прорезают поверхность, а затем с помощью винтовой резьбы закручиваются. Металлическая шляпка позволяет прочно зафиксировать рабочую поверхность. Также бывают обычные черные саморезы с острым кончикомна конце, которые просто так не закрутишь. Перед тем, как крепить изделия с их помощью, понадобиться сделать отверстия.

Советы по выбору сверла под саморезы

Существуют два вида саморезов: по деревянному и по металлическому основанию. Для металлических поверхностей используют саморез с резьбой, которая отличается небольшим расстоянием между витками. Благодаря чему фиксация элементов получается надежной. Используя крепеж с диаметром 3,5 мм предварительное засверливание выполнять не нужно. Если же работа связана с использованием тонкой жести, необходимо заранее просверлить отверстия.

Толщина просверливаемого отверстия напрямую зависит от толщины используемого материала.  Угадав с размером сверла, можно потом саморез вкрутить вручную, используя обычную отвертку.

Таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла

толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
диаметр сверла, мм - 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8

Обычно в работе используется сверла диаметром 3,4. Остальные виды тоже встречаются, но гораздо реже.

Крепления к металлическим конструкциям: основные особенности

Саморезы по металлу применимы, когда нужно надежно зафиксировать какой-либо материал к металлической конструкции. Их шляпки бывают шестигранными, полусферическими, с пресс-шайбой. В производстве таких креплений используется углеродистая сталь. Для того чтобы продлить эксплуатационный срок службы, при использовании в помещениях с повышенной влажностью, их дополнительно обрабатывают (подвергают оцинковке).

Для того чтобы осуществить монтаж в основание металла, понадобятся саморезы со сверлом. Такие крепления необходимы, если материал имеет толщину более 0.9 мм, и предварительное сверление не осуществлялось.

Как правильно вкрутить саморез по металлу

Крепежи могут иметь шляпки различных диаметров. Поэтому следует обзавестись подходящей отверткой или шуроповертом с подходящей насадкой. Если в планах закрутить всего 1-3 самореза, то вполне можно обойтись отверткой. Если же планируется более масштабная работа, без шуроповерта выполнить задумку невозможно. Данный инструмент позволит быстро и качественно выполнить все необходимые работы.

Общая технология вкручивания выглядит следующим образом:

  1. Для начала необходимо определить вид материала, так как существует мягкий металл –алюминий и есть сталь.
  2. Если работать предстоит со сталью, то предварительно нужно сделать отверстия.
  3. Крепление установить «на позицию». Осторожно, но уверенно необходимо вкрутить его с помощью дрели, пока оно не углубится и не закрепится в материале. После этого скорость дрели можно увеличить. На последнем этапе скорость лучше снизить во избежание повреждения самореза.
  4. При работе с алюминием, можно обойтись без предварительного сверления. Вкручивание выполняется с применением шуроповерта.

Сделать отверстия под саморезы | Мастер в доме

Саморезы, винты и шурупы давно стали популярными для соединения деревянных деталей. Среди плюсов — удобство работы и быстрая фиксация заготовок. Минус — недостаточно жесткое соединение и остающиеся на виду шляпки.

Но все таки, для сборки простых полочек, шкафчиков, стеллажей и других изделий, саморезы наиболее удобны для работы в домашних условиях.

Перед стягиванием деталей необходимо провести разметку мест крепления и сделать направляющие отверстия. Отверстия так же нужны для предотвращения раскалывания деталей и излома самого винта. Если в мягкой древесине можно сразу вкрутить винт, то при работе с дубом, ясенем, буком или березой, велик риск свернуть головку самореза, разбить шлиц или даже испортить биту.

Необходимо заранее прояснить для себя некоторые тонкости подготовки к стягиванию винтами.
Сверло лучше брать диаметром равным центральной оси самореза. Так винт легче войдет в твердый материал, а резьба хорошо схватится с деталью.

Глубину сверления надо делать немного меньше длины самореза, чтобы последние витки нарезались в плотном массиве дерева. Обычно отверстия делают на 2/3, или 3/4 длины самореза.

Для точности сверления можно ориентироваться по нарезке сверла. Если глубина ограничена и есть опасность вылезти с обратной стороны, то лучше использовать шток ограничитель на дрели, или просто замотать часть сверла скотчем. Подробнее в статье ограничитель глубины сверления.

При сверлении надо стараться удерживать дрель строго вертикально. Отверстие сделанное под углом может изменить направление стягивания и детали во время фиксации сместятся в сторону.

Остается только вкрутить саморез в направляющее отверстие и закрепить детали.
Есть еще несколько советов по использованию саморезов.
При необходимости утапливания шляпки, еще перед вкручиванием вход расширяется зенковкой или сверлом большего диаметра. Надо учитывать, что утопить шляпку в фанеру или твердое дерево без зенковки не получится.
Наиболее эффективно стягивание винтами с использованием клея. Так получается надежное и долговечное соединение деталей.

В деталях сверлятся направлющие отверстия, затем на стыки заготовок наносится клей, фрагменты соединяются и стягиваются саморезами.

Фото howtogeek.com

Похожие статьи:

Как правильно вкрутить саморез и спрятать его головку

Вкрутить саморез – это по силам любому. Вкрутить же его так, чтобы шляпка не торчала на поверхности, — этим мастерством владеют далеко не все. Любой из нас сумеет соединить саморезом детали, плашмя лежащие друг на друге. А как быть, если требуется скрепить саморезом элементы, расположенные под углом? Эти вопросы мы решили осветить в лайфхаках, подготовленных на сегодня.


Что вы узнаете

Как вкрутить саморез, чтобы его шляпка не была видна

Сразу же хотим уточнить, что саморез вкручивается значительно легче, если под него предварительно высверлено отверстие чуть меньшего диаметра.

Вкручивание саморезов удобнее производить с помощью шуруповерта. О том, как выбрать шуруповерт, мы рассказывали вот в этой статье.

Высверлив отверстие, можно взять зенкер и сделать на его входе небольшое углубление.

Шляпка вкрученного самореза полностью спрячется в подготовленной для нее лунке.

Аналогичный результат получится, если воспользоваться сверлом с двумя диаметрами сверления.

Использование подобного сверла сразу позволит сделать отверстие для жала самореза и углубление для его шляпки.

Более известный многим мастерам способ состоит в том, чтобы сделать предварительное отверстие тонким сверлом, а затем более толстым подготовить лунку для приема шляпки самореза. Однако этот прием можно слегка дополнить следующим образом:

  • если толщина детали это позволяет, лунку для шляпки сделать довольно глубокой;
  • вкрутить саморез, спрятав его шляпку в глубокую лунку;

  • в лунку вставить смазанный клеем деревянный штифт;

  • когда клей подсохнет, хвост штифта срезать, а поверхность детали обработать шкуркой.

Как сделать лунку для шляпки самореза в тонкой детали

Если шляпку самореза необходимо спрятать в достаточно тонкой детали, сделанной, например, из фанеры, то при использовании ранее описанных способов велик риск испортить деталь, просверлив углубление для лунки насквозь. Чтобы этого не произошло, необходим какой-то ограничитель глубины сверления.

Таким визуальным ограничителем может стать, например, малярная лента, накрученная на сверло на строго определенной высоте.

Другой способ ограничения глубины сверления состоит в том, чтобы на сверло надеть просверленную насквозь деревянную втулку.

Лишнюю длину сверла при этом следует убрать в кулачок дрели, оставив лишь ту его часть, которая обеспечит необходимую глубину сверления. Во время сверления втулка просто не даст сверлу заглубиться больше, чем следует. Нравится вам такой ограничитель? Как вы думаете, им удобно пользоваться? Напишите об этом, плиз, в комментарии!

Как вкрутить саморез в детали, расположенные под углом

Допустим, нам необходимо прикрепить ножку к столешнице стола. Для этого в ножке довольно толстым сверлом высверливается отверстие примерно на половину ее толщины.

Затем сверление продолжается тонким сверлом диаметром, приблизительно равным толщине  самореза, наклонно так, чтобы сверло вошло во вторую деталь.

Саморез вворачивается в подготовленный таким образом канал, а его шляпка размещается в лунке, подготовленной на первом этапе толстым сверлом.

Надеемся, что собранные нами лайфхаки помогут новичкам освоить тонкости вкручивания саморезов, а бывалым – пополнить тот багаж умений, которыми они уже владеют.

Автор статьи:

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

Диаметр отверстий под шурупы в дереве

Без саморезов сложно обойтись почти в любой сфере строительства и ремонта. Например, сложно повесить те же полки, картины, шкафы без использования саморезов. Сами саморезы разделяются по видам (для определенных материалов).

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

  • Качества самого материала;
  • Качество саморезов;
  • Мощность шуруповерта;
  • Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

Отличия саморезов и шурупов

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

  • принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
  • использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

  • стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
  • расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.

Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

  • головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
  • шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
  • стержень с резьбой;
  • конец.

Основные типы головок саморезов и шурупов

Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

  • шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;
  • полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;
  • потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;
  • полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;
  • потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т.к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;
  • плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
  • в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;
  • в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Poz >

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

  • шлицы Phillips: Ph0, Ph2, Ph3, Ph4, Ph5;
  • шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
  • шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

Основные типы резьбы саморезов

В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:

Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.

Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы.

Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше. Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п

Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV.
Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).

В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.

Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.

Основные типы концов саморезов

В зависимости от технологии установки, саморез следует выбирать с тем или иным концом. Наиболее распространены шурупы с традиционным острым концом, которые могут отличаться друг от друга величиной угла захода β. Понятно, что с его уменьшением облегчается внедрение стержня в материал, и увеличиваются самонарезающие свойства изделия.

У традиционных шурупов (по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80) этот угол составляет 40 о .

У популярных саморезов по гипсокартону (т.н. «черных») он значительно меньше: 26…280.
У широко распространенных универсальных еще меньше: 20…300.

Для повышения самонарезающих свойств применяются специальные конструкции конца.

Наиболее эффективны в этом плане саморезы с буром (сверлоконечные). Они действуют при установке, как последовательно работающие сверло и саморез. Сперва сверло создает в материале основы отверстие, а затем в него вворачивается саморез. Таким образом, установка происходит как единая операция ввинчивания.

Резьбонарезающий винт имеет конец в виде метчика, которым он нарезает метрическую резьбу в предварительно высверленном отверстии.

Конец на трехгранном стержне с заходной часть и плавным сбегом резьбы характерен для так называемого резьбовыдавливающего винта. Его вворачивают в гладкое отверстие, в котором он сам раскатывают соответствующую резьбу. Это удобно при установке изделий в условиях односторонне доступом и существенно увеличивает плотность соединения, особенно с металлическим листом.

Конец сверлоконечного шурупа типа Flügel, предназначенного для крепления дерева к металлу, имеет специальные крылышки на переходной части от сверлильного острия к резьбе. Они проделывают отверстие в древесине и срезаются на металлической поверхности. Далее наружная резьба шурупа формирует в металле ответную резьбу.

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.

За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.
В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.

Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.

Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.

Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.

Для классических шурупов (с углом на конце 40 0 ) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

Помогите разобраться, диаметры должны совпадать или нет?

Отверстие всегда должно быть немного меньше, что зависит от размера резьбы, и от материала. В большинстве случаев шурупы вообще закручиваются без сверления отверстия, но если необходимо придать большей аккуратности работе, или в местах где материал может треснуть, допускается сверление отверстий меньшего диаметра. Если сверло шесть миллиметров, то сверлить надо как максимум сверлом с диаметром в пять миллиметров. Но можно просверлить сверлом два или три миллиметра, и от этого ничего не изменится, только соединение будет крепче.

Надо учитывать, что шести миллиметровое сверло будет вращаться в отверстии, и оно в итоге получится чуть больше, и как раз этого будет достаточно, чтобы ослабить крепление шурупа.

«>

Шуруп по бетону: как выбрать и использовать?

Разновидности шурупов по бетону

Шуруп по бетону или нагель представляет собой цилиндрическую, удлиненной формы деталь, на одной стороне которой головка, по центру — резьба и острый конец с другой стороны. Головка элемента может иметь вид шестигранника или крестовый паз по ее центру.

Для изготовления нагелей используется углеродистая сталь высокой твердости, что делает шуруп по бетону достаточно прочным, а нанесение специального защитного покрытия, предохраняет элементы от коррозии и улучшает механические свойства. Статья знакомит с типами шурупов, способами их применения по бетону.

Содержание статьи

Заключение

Разновидности метизов

Шурупы для бетона выпускаются несколькими разновидностями.

Что такое саморезы по бетону, их классификация и особенности, можно увидеть в таблице:

Разновидность шурупа Особенности
По форме и шагу резьбы

Универсальные

Диаметр деталей 3-6 мм, длина от 12 до 220 мм. Главная особенность метизов этого типа — их можно вкручивать в предварительно просверленное отверстие. Это многофункциональные изделия.

Универсальные с резьбой под елочку

Диаметры метизов составляют 3-8 мм, длина – от 12 до 220 мм. Это универсальные шурупы по бетону, применение их возможно лишь совместно с дюбелем, который чаще всего входит в комплект с нагелем. При наличии в бетонной стене пустот, рекомендуется при монтаже использовать ударный дюбель. При этом длины у шурупа и дюбеля одинаковые. Отверстие под метиз сверлится на 3-5 мм глубже длины самого шурупа.

Нагель с переменной резьбой

Под такой нагель по бетону требуется предварительно рассверливать отверстие, но им не нужны дюбеля. Наличие резьбы с насечками позволяет шурупу легко входить в стену. Диаметр такого метиза — 7,5 мм, а длина может колебаться в пределах 70-200 мм. Оптимальные размеры изделия — 7,5х72 мм.
По конструкции головки

Потайная или коническая

Это шурупы с крестообразным шлицем на плоскости головки.

Шестигранная

Эти шурупы вкручиваются с помощью рожкового ключа.

В виде шпильки

Детали с резьбовым стержнем для гайки.

В виде крюка

Это анкер с крюком.

Шурупы с головкой torx

Это редко используемые шурупы по бетону, потайная головка torx имеет на головке шлиц под звездочку — шестигранник.

Помимо этого, с внутренней стороны головки предусмотрена зенковка, гарантирующая максимально плотное прилегание крепежа к изделию, которое крепится к бетонному основанию.

По виду покрытия

Черный

Готовые детали имеют оксидированное покрытие. Используются во внутренних помещениях с нормальной влажностью.

Белые

Такой нагель с цинковым покрытием. Используется в любых условиях внутри и снаружи здания.

Желтые

С покрытием из желтого цинка. Чаще используется такой шуруп для газобетона или внутри помещения.

Совет: Все эти модели монтируются лишь в заранее просверленное и правильно подготовленное отверстие.

Параметры деталей

Характеристики черных саморезов по бетону

Выбирая шурупы по бетону, размеры их необходимо подбирать согласно прикладываемой нагрузке.

Например:

  • при креплении шкафа, вес которого пять килограмм, можно использовать шуруп с размерами 3 х 25 мм, где 3 – диаметр стержня, 25 – его длина;
  • для крепления предмета массой 100 кг, размеры самореза лучше брать 10 х 160 мм;
  • С размерами шурупов, в зависимости от их вида, можно познакомиться из таблицы:
Нагель для бетона Диаметры, мм Длина, мм Масса 1 штуки, гр.
Черный 7,5 52; 72; 92; 112; 132; 152; 182; 202 От 10 до 36,2
Белый 2,5; 3; 3,5 10; 12; 13; 16; 20; 25; 30; 40; 45 От 0,3 до 1,6
Желтый 2,5; 3; 3,5 10; 12; 13; 16; 20; 25; 30; 40; 45 От 0,3 до 1,9

Общий вид нагеля по бетону

Нагели для бетона изготавливаются по разработанным государственным стандартам – ГОСТ 1146-80. При заказе крепежа указываются размеры одной детали и общая масса всех элементов.

Выбор крепежа

Перед тем, как вкрутить в бетонную стену шуруп, необходимо правильно выбрать сам крепежный элемент и диаметр сверла.

По внешнему виду анкерный саморез по бетону от простых шурупов практически не отличается. Но существуют некоторые особые характеристики, которые обязательно должны иметь изделия, подходящие для монтажа своими руками в бетонные поверхности.

К ним относятся:

  • Шуруп по бетону нагель должен выполняться из высококачественной стали;
  • Тип шляпки и форма головки. Это зависит от инструмента, планируемого использовать, при вкручивании метиза. Например, шлицы «крест» и «звезда» подойдут для шуруповерта и отвертки. Такие шляпки удобно применять, когда необходимо прилагать большие усилия при закручивании самореза в бетонную стену;
  • Обязательно острым должен быть конец нагеля;
  • Шурупы должны иметь антикоррозийное покрытие, иначе они быстро поржавеют, что станет причиной распространения коррозии на армирующий каркас, при его наличии в стене.

Можно ли просверлить бетонную стену шуруповертом или электрической дрелью? На самом деле, не стоит портить свой инструмент.

Найдите перфоратор и не мучайтесь, а в крайнем случае правильно подберите сверло, с учетом таких критериев:

  • Диаметр инструмента должен быть меньше сечения метиза на 2-3 мм;
  • Допускается использовать универсальное сверло для электродрели;
  • Стоимости изделия. Больше всего цена анкеров рамного и клинового типов. Их имеет смысл приобретать, если на деталь будет оказываться довольно большая нагрузка. В остальных случаях достаточно купить недорогие саморезы, используемые для бетонных поверхностей;
  • При применении ударного инструмента, стоит приобрести специальное сверло с проточками на цилиндрической части хвостика.
  • Перед тем как закрутить шуруп в бетонную стену необходимо предварительно рассчитать нагрузку, под которую будет предназначен крепежный элемент. Для этого можно воспользоваться, приведенной ниже, таблицей:

Особенности использования саморезов

Применять такие крепежные элементы достаточно удобно и просто. Инструкция рекомендует перед тем, как вкрутить шуруп в бетонную стену заранее просверлить отверстие.

Перед тем, как вкрутить шуруп в бетон, понадобится:

  • Перфоратор, электрическая дрель, шуруповерт;
  • Сверло для шуруповерта по бетону;

Совет: Следует иметь в виду, что на вопрос можно ли шуруповертом сверлить бетон, однозначного ответа нет. В этом случае работы следует проводить очень осторожно и только в крайнем случае.

  • Обычная отвертка. Ее выбор зависит от формы шлица, нанесенного на головку нагеля. Чаще всего он крестообразный или фигурный, отвертка должна иметь такой же тип;
  • Молоток. Иногда саморезы допускается им вбивать в стену. Но только в ситуациях, когда: нет в наличии специального инструмента, для сверления отверстия; не будет на крепеж существенной нагрузки, например, он будет предназначен для крепления картины.

Как вкрутить нагель

Саморезы используются при монтаже пластиковых окон, любых деревянных конструкций, разных профилей, дверной коробки к бетонному или другому основанию. Прежде чем вкрутить по бетону саморез-нагель, просверливается отверстие в стене.

При этом необходимо учитывать, что:

  • От края стены расстояние не должно быть меньше 60 мм;
  • При монтаже пластикового окна, шаг между крепежными элементами выбирается максимум 60 см;
  • При установке алюминиевого или деревянного окна, максимальный шаг между элементами может составлять 70 см.

Далее:

  • После сверления отверстия оно очищается от пыли;
  • Вставляется дюбель нужного размера. Он может быть пластмассовым или деревянным, главное, чтобы выдерживал крепеж и надежно закреплялся в бетонной стене;
  • Вкручивается саморез, как показано на фото.

Совет: Чтобы избежать обламывание самореза, необходимо его правильно вкручивать. Делать это следует аккуратно, не слишком затягивая крепеж. Стоит избегать быстрого вкручивания, что может привести к перегреву головки элемента и ее разрушению.


Заключение

Используя шуруп для бетона, можно значительно упростить крепление шкафов и других предметов, сделать это быстро и качественно. Промышленность выпускает крепежные элементы любых размеров и типов. А чтобы получить больше информации на эту тему, стоит познакомиться с видео в этой статье.

Саморезы и их использование в строительстве а также при ремонте

Саморезы или самонарезающие винты появились в нашей стране сравнительно недавно. В советское время в строительстве, при ремонте, на производстве использовались шурупы. Шуруп, в отличие от самореза, нельзя просто так взять и закрутить в материал – у него тупой наконечник и под него нужно просверлить отверстие. Саморез же, по факту, сочетает в себе шуруп и сверло, наконечник у самореза острый. Получается, что он входит в материал и сам для себя делает отверстие.

 

Разновидностей саморезов по области применения очень много:

По дереву. Используются преимущественно для сборки деревянных конструкций. Шаг резьбы у этих саморезов очень длинный, что позволяет им быстро входить в дерево на большую глубину.

По металлу. Острые, с мелким шагом резьбы. Используются обычно для соединения элементов металлоконструкций из профиля. Острые саморезы используются при толщине металла до 0,9 мм, саморезы со сверлом на конце могут пройти металл толщиной до 2 мм. Естественно, для этого нужна большая скорость вращения: вам понадобится шуруповёрт.

Универсальные. Имеют шаг резьбы чуть меньше, чем у саморезов по дереву и чуть больше, чем у саморезов по металлу, поэтому могут использоваться и по тому, и по другому материалу. Также в комплекте с дюбелем могут использоваться для крепления конструкций к бетону и кирпичу.

Для гипсокартона по металлу/дереву. Имеют потайную шляпку. Область применения однозначна: крепление ГКЛ к профилю из металла или деревянной обрешётке. Различаются эти две разновидности точно также по шагу резьбы: у версии «по дереву» шаг резьбы больше, чем у версии «по металлу».

Кровельные. Отличительная черта – шестигранная головка (М8 или М10) и пресс-шайба с уплотняющей прокладкой,  на конце имеют сверло. Используются для крепления листов металлочерепицы или профнастила к деревянной обрешётке крыши (толщина металла до 2 мм). Саморезы с большим сверлом используются для крепления профнастила к металлической трубе или квадрату (толщина металла до 5 мм) при сборке заборов. Иногда встречаются саморезы с увеличенным сверлом, способным просверлить металл толщиной до 12 мм.

Оконные. Используются при сборке и монтаже пластиковых окон.

Конфирматы (шурупы под ключ-шестигранник). Используются при сборке мебели.

 

Применяются также разновидности саморезов по покрытию:

Фосфатированные («чёрные»). Используются преимущественно внутри помещений. Несмотря на заверения производителей, во влажной среде дают ржавые потёки.

Анодированные («жёлтые»). Используются в некоторых видах конструкций, в деревянных, в оконных.

Оцинкованные («белые»). Используются при наружных строительных и отделочных работах.

Нержавеющие (сталь А2, А4). Используются для сборки конструкций в агрессивных средах, например, работающих в морской воде.

 

Полезные советы при работе с саморезами

 

  • Если вам нужно работать длинными саморезами, выбирайте саморезы и, соответственно, биты под них типа PZ. Отличить такие саморезы легко по дополнительным диагональным шлицам. За счет этой конструктивной особенности бита лучше держится в головке самореза, не соскакивает и не проворачивается. Еще при работе длинными саморезами можно использовать парафин свечей, литол или мыло в качестве смазки: смазывающий материал наносится на резьбу самореза перед вкручиванием. В этом случае он «заходит» легче.
  • Чтобы деревянный брусок не треснул при вкручивании самореза, всё таки засверлите и раззенкуйте отверстие под саморез. Сэкономить время на смену оснастки помогут специальные зенковки с отверстиями под сверло: вы сможете одним ходом и просверлить отверстие и сразу раззенковать его.
  • Магнитные биты очень удобно использовать: сразу подхватываешь саморез и ставишь на место. Что делать, если бита не магнитная? Поставьте на биту маленький неодимовый магнит и саморез уже не соскочит с биты. Такой магнит можно вытащить из старых наушников.
  • Если нужно вкрутить саморез в труднодоступное место и бита с него соскакивает, вам поможет адаптер для бит с трубчатым кожухом.
  • Разберите старый жёсткий диск, достаньте из него магнит и вставьте в матерчатый напульсник. Тогда вы можете нацеплять запас саморезов и он будет у вас не просто под рукой, а прямо на руке. Очень удобно: не надо ниоткуда доставать, а тем более прыгать к коробке.

 

Успешной вам работы!

 


Amazon.com: Woodmate 2498 Набор для ремонта отверстий под винты Mr. Grip, сталь, упаковка из 1 шт .: Искусство, рукоделие и шитье

Когда я переехал на новое место, я заметил, что пара дверок шкафов на кухне казалась немного незакрепленной, поэтому я сразу же затянул винты и вернулся к распаковке коробок. Однако всего через несколько дней они снова ослабли, и мне не потребовалось много времени, чтобы понять, что отверстия были обнажены, вероятно, из-за того, что в какой-то момент винты были слишком сильно затянуты. Вместо того, чтобы заниматься обслуживанием, проверять это и, возможно, делать какие-то странные исправления, чтобы исправить это, я пошел в Интернет, чтобы посмотреть, что рекомендуют все умелые люди, и этот мистер.Комплект для ремонта отверстий для винтов с ручкой имеет множество поклонников. По такой отличной цене, я решил, что стоит попробовать, поэтому я прочитал все предложения, а затем разместил свой заказ, и я так рад, что сделал!

Отверстия для шурупов, которые мне нужно было исправить, довольно маленькие, условно говоря, поэтому я отрезал лишь кусочек сетки с помощью старых кухонных ножниц, врезал его в сторону отверстия и ввернул шурупы обратно. И я мог * сразу * заметите разницу. Раньше, когда я затягивал винты, они держали дверцы шкафа на пару раз, но обычно в один и тот же день начинали выкручиваться.Не доставая увеличительное стекло и фонарик для подтверждения, я считаю, что винты были слишком короткими, древесина немного слишком мягкой, а отверстия слишком использовались, чтобы действительно хорошо удерживать винты. И этот маленький комплект имел огромное значение.

Это должно быть самое легкое самодельное исправление, которое я когда-либо делал, и для этого не потребовалось ничего, кроме пары старых ножниц, нескольких минут и отвертки.

ОБНОВЛЕНИЕ: Прошло около месяца, а дверцы моего шкафа все еще крепко висят, как и должно быть.Раньше, когда я затягивал винты, удерживающие петли, они снова ослабляли после открытия шкафов, может быть, три раза. Но этот крохотный кусок металлического экрана полностью изменил мир, и мне не пришлось возвращаться и что-то переделывать. Это было простое, доступное и потрясающее решение!

Как исправить зачищенное отверстие под винт (лучшие методы)

Если вы хотите использовать отверстие повторно, очень важно исправить отверстие под винт. Для достижения удовлетворительных результатов требуется немного изобретательности и творчества, но это возможно.

Если у вас мало времени или средств, вы можете быстро исправить это. Мы покажем вам, как исправить отверстие под винт, выполнив несколько простых действий.

Фиксация отверстия под винт

Есть три способа легко исправить отверстие под винт. Сначала возьмите зубочистки и вставьте их в зачищенное отверстие для винта. Нанесите столярный клей и аккуратно постучите им по месту. Отломите лишнее, чтобы они прилегали к стене, и дайте клею высохнуть. Теперь вы можете вставить винт, и он вонзится в дерево.


3 способа исправить отверстие под винт

Есть 3 основных способа исправить отверстие под винт. Они варьируются от простых до сложных, но все они эффективны при решении проблемы.

Быстрое исправление с помощью зубочисток

Это простой чит для исправления зачищенного отверстия под винт. Вы также можете сделать это, используя использованные спички и коктейльные палочки.

1. Заглушить отверстие

Частично вставьте столько зубочисток в отверстие для снятого винта, сколько потребуется.Вы должны найти 2 или 3. Убедитесь, что они плотно прилегают.

2. Клей для дерева

Добавьте несколько капель столярного клея на палочки и равномерно распределите его, покрывая открытые участки. Для выполнения этой задачи используйте палец или ватные палочки.

3. Вставьте в отверстие

Осторожно забейте покрытые клеем палочки молотком по стене, следя за тем, чтобы не было зазоров. Если вам нужно добавить еще клея, сделайте это. Когда отверстие будет оказывать сопротивление и палки больше не будут двигаться, сильно постучите по ним молотком, чтобы отломать излишки, оставив их на одном уровне со стеной.

4. Дать высохнуть

Оставьте промежуток в 1 час, чтобы дать столярному клею высохнуть и палочки расплавились внутри зачищенного отверстия. Деревянные палки будут создавать сопротивление, необходимое новому шурупу для закрепления в стене.

Проверьте время высыхания конкретного столярного клея, оно может отличаться.

5. Вставьте винт

Когда клей застынет, вставьте винт, поворачивая его по часовой стрелке, пока головка винта не будет на одном уровне со стеной.

Использование пластиковых дюбелей

Это также простой способ заделать отверстие под винт.

1. Купить дюбеля

Купите пластиковые дюбели в местном хозяйственном магазине. Чтобы получить нужный размер, возьмите с собой в магазин выбранный вами винт и убедитесь, что он соответствует длине и диаметру.

2. Просверлите новое отверстие

Если заглушки не подходят к исходному отверстию, необходимо просверлить более широкое. Убедитесь, что новое отверстие на 1-2 сантиметра длиннее, чтобы дюбель подходил к отверстию.

Если он подходит, пропустите сверление и вставьте дюбель в старое отверстие.

3. Вставьте дюбель

С помощью молотка осторожно вставьте вилку на место, убедившись, что ее конец находится заподлицо со стеной и ничто не выступает.

4. Вставьте винт

Вставьте кончик винта в отверстие в розетке и осторожно поверните отвертку по часовой стрелке. Винт должен легко войти в дюбель, оказывая сопротивление при врезании в пластик.

Закрепление отверстия большего размера автомобильным наполнителем

1. Просверлите отверстие большего размера

С помощью дрели просверлите новое отверстие, чтобы увеличить диаметр отверстия под винт.Попробуйте использовать сверло на следующий размер больше. Убедитесь, что отверстие больше, чем сам винт, потому что у наполнителя должно быть пространство для захвата винта.

Автомобильный наполнитель лучше всего подходит для больших отверстий, в которые вставляются винты и болты со стягивающейся головкой.

2. Смешайте автомобильный наполнитель

При смешивании наполнителя соблюдайте инструкции производителя. Найдите кусок картона и шпатель, чтобы смешать компоненты вместе, чтобы активировать химическую реакцию. Большинство автомобильных наполнителей содержат ингредиенты, похожие на замазку, которые затвердевают при смешивании.

3. Заполните отверстие

Используя тот же шпатель, зачерпните наполнитель и вдавите его в увеличенное отверстие. В зависимости от размера зазора на это может потребоваться несколько совков. Сгладьте верхнюю часть стены, чтобы она прилегала заподлицо.

4. Смажьте винт

Смочите конец винта аэрозольной смазкой, убедившись, что он пропитан. WD-40 - отличный выбор. Это поможет вам удалить винт из частично установленного автомобильного наполнителя.

5. Вставьте винт

Вставьте винт во влажную замазку, поворачивая его по часовой стрелке на ходу.Убедитесь, что винт расположен по центру. Идея состоит в том, что винт при затвердевании оставляет отпечаток рисунка резьбы в наполнителе.

Если излишки наполнителя вылились наружу, вставьте его обратно в отверстие и разгладьте шпателем.

6. Подождите пять минут

Подождите 5 минут, чтобы наполнитель начал схватываться. Теперь выверните винт против часовой стрелки. Когда вы открутите винт, вы должны увидеть рисунок резьбы внутри отверстия.Не оставляйте его до тех пор, пока автомобильный наполнитель полностью не затвердеет, иначе он закрепит винт на месте.

7. Дать высохнуть на ночь

Подождите до следующего дня, чтобы наполнитель полностью застыл. Когда вы будете уверены, что он готов, вставьте винт в отверстие, чтобы резьба схватилась.

Другие способы исправить отверстие под винт

Есть и другие способы решения проблемы с зарезанным отверстием для винта.

Используйте винт большего размера

Часто проблему решает использование винта большего размера.Выберите винт, который немного длиннее и шире, и постарайтесь совместить резьбу, чтобы они были совместимы. Винты с более низким TPI (зубьев на дюйм) более агрессивны и по-другому врезаются в отверстие.

Новый винт должен вгрызаться в дерево, закрепляя резьбу и обрезая более широкий ход. Это удерживает его на месте.

Использование дюбеля или дюбеля из твердой древесины

Если подход с ручкой не работает, можно использовать дюбель из твердой древесины, соответствующий размеру отверстия для шурупа.Вы можете купить дюбеля или дюбели из твердых пород дерева в хозяйственных магазинах. Используйте тот же клей для дерева, чтобы покрыть края заглушки и вставить ее в стену.

Подождите, пока клей высохнет, прежде чем вставлять винт в отверстие. Как и в случае с зубочисткой, винт должен хорошо сидеть и плотно прилегать к месту.


Хорошая работа

Эти методы - безотказные способы заделать отверстие под винт. После завершения они должны удерживать ваши винты на месте, как только что просверленное отверстие для винта.

Все, что требуется для выполнения этих задач, - это уравновешенность и немного терпения. О, и не забывайте немного о творчестве.

Что делать, если отверстие для винта слишком велико?

Вы когда-нибудь пробурили пилотное отверстие, которое было бы чуть больше? Или отверстие для винта расширилось со временем? Мы все были там.

Вы пытаетесь поступить правильно, предварительно просверлив отверстие, прежде чем пытаться утопить винт. Вы изо всех сил стараетесь не сорвать винт, но тогда винту не за что защелкнуться, и ваше отверстие оказалось напрасным.

Или древесные волокна вокруг винта со временем просто оторвались. Мы называем это «вырезанным» отверстием для винта.

Во-первых, дайте себе передохнуть. Такое случается.

И хорошая новость в том, что вы МОЖЕТЕ восстановить.

Вы будете рады узнать, что есть несколько вещей, которые вы можете сделать, если отверстие для винта слишком велико. Фактически, у вас есть три варианта:

  1. Заполните отверстие различными типами наполнителя (мы рассмотрим это ниже)
  2. Оставьте слишком просторное отверстие и начните заново
  3. Искать больший винт, который действительно подходит

В этом посте я подробно расскажу о каждом из ваших вариантов, в том числе о том, какой наполнитель использовать, как закрыть заброшенное отверстие и как выбрать винт подходящего размера для вашей пилотной скважины.

К тому времени, как вы закончите читать, вы станете профессионалом в том, чтобы оправиться от этой распространенной неразберихи.

* Эта статья может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Используйте наполнитель для заполнения отверстия под винт

Если пилотное отверстие слишком велико, есть одна хитрость, которая, кажется, нравится каждому плотнику (или мастеру). Это быстро. Это просто. Это дешево…. Это уловка с зубочисткой, и вот как это делается:

  1. Заполните отверстие жидким клеем . Для этого вы можете использовать столярный клей или клей Elmer’s (партнерская ссылка Amazon).Только будьте осторожны с столярным клеем, потому что это чрезвычайно мощный материал. Если вы употребляете слишком много, может быть трудно восстановиться.
  2. Залить зачистку зубочистками - Да зубочистки! Забивайте эти штуки, пока они не заполнят все отверстие.
  3. Начните заново с винта - Теперь, когда отверстие заполнено, вы можете полностью начать все заново и снова просверлить отверстие.

Для тех из вас, кому не нравится идея втыкать зубочистки в стену (хотя я обещаю, что вы их не увидите, когда все будет сказано и сделано), есть еще один вариант.

Подобно трюку с зубочисткой, вы можете использовать жидкий клей и вставить пластиковый фиксатор. Вы можете купить детали по отдельности или вместе в «ремонтном комплекте». Это отличное решение для подвешивания небольших рам, но оно не так хорошо, как трюк с зубочисткой для подвешивания более тяжелых вещей.

⭐️ Выбор владельца инструмента

Комплект для ремонта отвертки Woodmate для снятия винта

Купить на Amazon

(* Партнерская ссылка Amazon)

Переместить отверстие для винта

От растянутого отверстия всегда можно отказаться и начните с нового.Это будет самый простой вариант с точки зрения плотной посадки винта, но для заполнения старого отверстия требуется дополнительная работа.

Начните с ремонта отверстия с помощью шпатлевки. Пока шпаклевка сохнет, можно повторно просверлить пилотные отверстия на новом участке. Держите его немного выше или ниже, чтобы создать впечатление, что объект находится в том же пространстве. Но вы также можете переместить отверстие влево или вправо.

Независимо от того, какое направление вы выберете, просверлите новое отверстие на расстоянии не менее дюйма от старого.

А теперь, когда ваша шпаклевка высохла, пора отшлифовать, разгладить и перекрасить. Вы можете продолжать шпаклевку, пока не получите ровную нетекстурированную поверхность.

Используйте винты большего размера.

Если вы хотите оставить отверстие на месте и избежать его повторной опиловки или использования анкеров, вы можете использовать винт большего размера. Но поймите, что, хотя это звучит как простой вариант, это гораздо больше, чем другие исправления в этом списке.

Преимущество использования винта большего размера вместо заполнения отверстия в том, что это будет более надежно.Таким образом, ваш запасной винт большего размера будет больше подходить для более тяжелых предметов или предметов, которые должны выдерживать вес.

Как измерить отверстие для недостающего винта

Можно измерить отверстие для винта рулеткой, но вы должны быть предельно точными. Вам нужно будет начать с самой широкой части и измерить ее до ближайшего миллиметра. Отсюда добавьте миллиметр, чтобы новый винт хорошо держался.

Если у вас есть старый винт, вы можете измерить его длину.В противном случае вы можете вставить зубочистку или бамбуковую шпажку в отверстие для винта. Сделайте отметку на палке и измерьте ее.

А теперь пора отправиться в местный центр по ремонту дома в поисках идеального винта.

Как найти винт подходящего размера

Используйте это удобное пошаговое руководство, которое поможет вам найти подходящий винт для пилотного отверстия увеличенного размера.

Шаг 1

Уметь читать размеры винтов. Если вы не работаете в этой отрасли или имеете большой опыт работы в строительных проектах, это может показаться сложным.Но не волнуйтесь. Все не так плохо, как кажется.

Шурупы для дерева используют две цифры для обозначения их длины и диаметра. Например, размер (диаметр) 6 x 1 дюйм равен 6, а длина - 1 дюйм.

Винты для листового металла немного сложнее, потому что их размер включает резьбу на дюйм. Винт для листового металла размером ½ дюйма - 16 х 1 дюйм имеет диаметр ½ дюйма и содержит 16 витков резьбы на дюйм.

Step 2

Оцените длину, подходящую для вашего проекта.Вы уже знаете, какой длины старый винт или существующее пилотное отверстие. Но так как вы столкнулись со всеми этими проблемами, самое время убедиться, что у вас есть винт нужной длины для вашего проекта.

Вот хорошее практическое правило: Винт должен быть в три раза длиннее, чем толщина закрепляемого объекта. Если вы закрепляете что-то толщиной около 1 дюйма, вам понадобится винт 3 дюйма (или больше).

Шаг 3

Найдите винт подходящего диаметра или калибра.Для шурупов по дереву вы должны знать, что калибр - это мера диаметра, который измеряется на гладкой части стержня (над резьбой). Воспользуйтесь приведенной ниже таблицей, чтобы определить, какой калибр вам понадобится для данного диаметра.

Step 4

Если вы не уверены, достаточно ли длинны винты, которые вы используете, для закрепления толстого предмета, воспользуйтесь отрезными винтами. У этих винтов есть наконечники, которые отламываются с шагом ¼ дюйма, поэтому их можно регулировать в соответствии с различными потребностями.

Размер винта Главный диаметр
Десятичный Ближайшее дробное измерение
# 0 .060 ″ 1/16 ″
# 1 .073 ″ 5/64 ″
# 2 .086 ″ 3/32 # 3 .099 ″ 7/64 ″
# 4 .112 ″ 7/64 ″
# 5 . / 8 ″
# 6 .138 ″ 9/64 ″
# 7 .151 ″ 5/32 ″
# 8 .164 ″ 5/32 ″
# 9 .177 ″ 11/3 11 # 10 .190 ″ 3/16 ″
# 11 .203 ″ 13/64 ″
# 12 780 780 / 32 ″
# 14 .242 ″ 1/4 ″
# 16 .268 ″ 17/64 ″
# 18 .294 ″ 19/64 ″
# 20 .320 ″ 5/3

5/3

Используйте заглушку из твердой древесины

Если вы пытаетесь заполнить отверстие в МДФ или ДСП, есть другой вариант заполнения, который может быть более эффективным. Этот материал также более склонен к растрескиванию и сколам, поэтому вам может потребоваться чаще заполнять зачищенные отверстия в МДФ или ДСП.

В таких ситуациях наиболее эффективна заглушка из твердой древесины. Вы можете купить заглушки из твердой древесины в большинстве центров по ремонту дома, магазинах для товаров для хобби или у местного дилера по деревообработке.

Купить на Amazon: >> Заглушки с плоской головкой (идеально подходят для заполнения отверстий под винты) <<

Все, что вам нужно сделать, это заполнить отверстие небольшим количеством клея и заглушкой или дюбелем подходящего размера. Дайте клею застыть примерно 24 часа, а затем просверлите пилотное отверстие в центре пробки, чтобы освободить место для вашего нового винта.

Если вы хотите узнать больше об этой теме, я рекомендую прочитать этот хороший пост Роберта Конкорд Карпентер о том, как устанавливать деревянные заглушки.

Заключение

Никто не хочет тратить воскресенье днем ​​на исправление слишком больших пилотных отверстий или зачищенных отверстий под винты, но небольшие усилия сейчас сохранят ваши проекты нетронутыми и как новые в течение нескольких лет.

И иногда лучше успокоиться, чем найти быстрое решение.

Ура, владельцы инструмента!

Связано: Как правильно сложить гвозди, шурупы, гайки и болты

Джек Адамс

Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner.Я увлечен всем, что связано с инструментами и проектами DIY по дому. Вы часто встречаете меня в моей мастерской над новыми проектами.

Можно ли повторно использовать отверстия для шурупов в дереве? - Woodwork Hubby

Это часто встречается в деревянных изделиях, когда вам нужно вывернуть винты, чтобы исправить проблему, или вам нужно вкрутить старое отверстие. Я часто размышлял об этом, поэтому подумал, что могу поделиться многовековым ответом на вопрос, можно ли повторно использовать отверстия для шурупов в дереве?

Отверстия под винты можно использовать повторно, если винт хорошо сидит и нет никаких признаков ослабления.При условии, что используется винт аналогичного размера, который затягивается без проскальзывания, существующие отверстия для винтов можно использовать повторно. Вы даже можете повторно использовать зачищенные отверстия под винты, используя несколько распространенных инструментов.

Вы всегда можете повторно использовать отверстие для шурупа в дереве, если все прилегает плотно. Однако иногда вы можете обнаружить, что винт не совсем подходит. Ослабление и выпадение шурупов - не редкость для деревянных предметов, таких как двери, поручни или окна.

Их постоянное использование может вызвать износ и ослабить соединение между винтом и деревом.Я расскажу о наиболее распространенных причинах, простых профилактических мерах и о том, как повторно использовать отверстие для винта, которое было повреждено или снято.

Повторное использование отверстий для шурупов в древесине

Вы можете абсолютно повторно использовать отверстия для шурупов в древесине . Пока вы вставляете винт на ощупь, все в порядке. К сожалению, некоторые породы дерева более подвержены проблемам с откручиванием шурупов. Я расскажу, как исправить или заполнить и снова просверлить поврежденное отверстие для шурупа, чтобы ваш деревянный предмет можно было продолжать использовать.

Что делать, если отверстие отслоено или расшатано?

Большинство из нас знакомо с разочарованием, которое приходит, когда мы понимаем, что винт выкручивается, а отверстие уже не надежно. Большинство шурупов будут размещены в стыках внутри деревянного объекта, что означает, что целостность всего стыка зависит от того, насколько хорошо винт остается надежно закрепленным.

Зачищенные отверстия

Легко исправить с помощью

Немного основных инструментов

Если вы оказались в ситуации, когда отверстие, которое вы хотите использовать, обнажено или каким-то образом повреждено, вы можете сделать несколько вещей Исправить это.См. Ниже, как это делается.

Что вызывает зачищенные или незакрепленные отверстия для винтов?

Прежде чем вы сможете исправить это, вам нужно знать, что именно вызывает проблему. Наиболее частой причиной отслоившихся или незакрепленных отверстий для шурупов в древесине является разрыв волокон древесины вокруг шурупа. Регулярное давление на сустав или натягивание на сустав может ускорить решение этой проблемы.

В основном это видно на объектах, которые подвергаются значительным ежедневным нагрузкам, например, на дверях, поручнях и окнах. Другие возможные причины включают следующее.

  • Сухая или мокрая гниль
  • Древесина, вздувшаяся из-за повреждения водой или суровой погоды
  • Сам винт ломается от ржавчины

Чаще всего вырезанные отверстия под винты обычно находятся на дверных петлях. Вот как их исправить.

Имеет ли значение тип дерева при закреплении отверстия?

Некоторые виды древесины более подвержены зачистке отверстий под винты, и их труднее исправить. Композиты, такие как ДСП, МДФ и другие материалы из древесной стружки, также не удерживают винты.

Винты с крупной резьбой лучше держатся в мягкой древесине, а мелкая резьба лучше всего подходит для лиственных пород. Вы можете использовать аналогичную резьбу при заделке отверстия. Если вы собираетесь заполнить отверстие и повторно просверлить отверстие, важно использовать аналогичные материалы.

Узнайте, что делать, если ваша дрель перестает вращаться.

Как исправить прорезанное отверстие

Отвечая на вопрос «можно ли повторно использовать отверстия для шурупов в древесине?» относительно просто.Существует более полудюжины уникальных способов исправить порезанное или поврежденное отверстие в дереве. Какой из них лучше всего подходит для проблемы, с которой вы столкнулись, будет зависеть от того, какие материалы у вас есть под рукой, и от основной причины проблемы.

Например, винт был вырван из отверстия с силой, и он был увеличен, тогда вы можете заполнить его и начать заново. Ниже приведены 3 простых способа исправить отверстие под винт.

Использование заглушки или дюбеля

Низкокачественная древесина или древесно-стружечная плита склонны к вырезанию отверстий под винты, а их конструкция затрудняет использование большинства методов повторного использования площади.Один из способов решить эту проблему - использовать дюбель или дюбель из твердой древесины.

Для этого вам понадобятся только некоторые основные инструменты, такие как:

Чтобы вставить деревянную заглушку или дюбель, выполните следующие действия:

  1. Просверлите небольшое отверстие в том же месте, что и поврежденное отверстие для винта, которое того же размера, что и ваш дюбель.
  2. Используйте столярный клей или другой клей, чтобы закрепить дюбель или дюбель из твердой древесины в новом отверстии.
  3. Дайте клею полностью высохнуть.24 часа - нормальное время высыхания. См. Здесь, чтобы увидеть, как на это можно повлиять.
  4. Просверлите пилотное отверстие в центре деревянного дюбеля, подходящее для вашего винта. Эта таблица поможет.

Винты большего размера

Непосредственное, быстрое и простое исправление - это использование нового винта, который немного больше и шире в диаметре. Резьба нового винта должна либо совпадать с предыдущей, либо быть немного крупнее (например, меньше резьбы при больших углах).

Не вставляйте новый винт в деревянную конструкцию с силой, так как это может привести к дальнейшему повреждению отверстия. Попробуйте использовать только один или два калибра. Цель состоит в том, чтобы вставить винт большего размера, который будет плотно прилегать, не растрескивая дерево вокруг отверстия. Например, если вынутый винт был 8-го калибра, попробуйте винт 10-го калибра.

Если вы не уверены, всегда просверливайте пилотное отверстие в соответствии с размером винта. Эта статья покажет, какой размер лучше.

Ремонтные комплекты

Есть много типов ремонтных комплектов с отверстиями под винты, которые вы можете купить в Интернете или в хозяйственных магазинах.Ниже приведены некоторые из наиболее популярных, которые вы можете купить на Amazon. Большинство из них создают якорь, за который винт может держаться в виде клея, пластика или других материалов.

Перед покупкой ремонтного комплекта в Интернете лучше всего ознакомиться с отзывами предыдущих покупателей и рекомендациями производителя, чтобы убедиться, что он предназначен для ваших нужд.

Обратной стороной ремонтных деток является то, что они довольно дороги по сравнению с другими альтернативами. Тем не менее, они быстрые и хороший вариант для тех, у кого нет большого опыта в быстром ремонте дома.

Когда заменять вместо Redrill

Есть несколько случаев, когда вы можете обнаружить, что отверстие для винта так сильно изношено, что вам, возможно, придется заменить всю деревянную деталь. Они включают следующие сценарии.

  • Если вы уже засыпали, просверлили и повторно использовали область несколько раз, и в ней осталось больше наполнителя, чем в исходной древесине, это может вызвать структурное повреждение близлежащих участков стыка, и может быть лучше просто заменить эту деталь .
  • Если сама древесина сильно повреждена, например, трещины, проходящие через дерево и отверстие для шурупа. Хотя для ремонта трещины можно использовать наполнитель, а отверстие можно просверлить заново, общая целостность будет ослаблена.
  • Древесина, состоящая из сжатых волокон, смешанных со смолой или другими связующими (например, ДСП и т. Д.), Имеет тенденцию легко разрушаться, и повреждение часто распространяется за пределы области вокруг отверстия для шурупа.
  • Если есть признаки влажной или сухой гнили, возможно, вам придется заменить весь кусок здоровой древесиной.

Лучшие способы предотвращения проблем с отверстиями под винты

Приняв надлежащие профилактические меры, вы можете гарантировать, что ваши винты будут надежно закреплены на месте в течение десятилетий. Вы можете не спрашивать себя, как повторно использовать отверстия для шурупов в дереве, сделав это спорным вопросом при надлежащем уходе и подготовке.

Закрепите соединение

Соединение, которое не закреплено или не поддерживается должным образом, будет постоянно тянуть за соединение.Со временем это может привести к тому, что древесные волокна внутри отверстия для шурупа сломаются, что приведет к его повреждению. Вы можете немного подстраховать соединения, которые потребуют большого количества действий, добавив немного клея для фиксации резьбы при первой установке винта. Соединение также может быть улучшено с помощью клея для дерева, чтобы навсегда скрепить детали вместе.

Не применяйте резкое давление

Часто древесные волокна в отверстии для шурупа рвутся из-за внезапного давления на соединение. Это может произойти с любым шурупом, независимо от его расположения, если давление оказывается на сам шуруп или дерево вокруг него, тогда есть вероятность, что это может вызвать проблемы.Отличный способ избежать этого - не вешать что-либо тяжелое на деревянные поручни, двери или оконные рамы.

Используйте правильные винты
Для работы внутри помещений

При соединении деревянных предметов вместе, золотое правило гласит, что длина винта должна быть в два раза больше толщины фиксируемой древесины. Это не всегда срабатывает, но постарайтесь сделать так, чтобы как можно больше резьбы шурупа соприкасалось с деревом.

Для использования вне помещений

Если ваш деревянный объект находится на открытом воздухе, убедитесь, что вы используете правильный тип шурупов и что дерево имеет защитное покрытие, чтобы элементы не вызывали проблем.Винты из нержавеющей стали обладают естественной атмосферостойкостью, что делает их идеальными для использования на открытом воздухе.

Если используются правильные винты, они не начнут разрушаться и не повлияют на целостность древесины.

Регулярное техническое обслуживание

Правильный уход имеет огромное влияние на долговечность деревянных предметов. Где они хранятся, как с ними обращаются и используются ли они по прямому назначению или нет - все это играет роль в том, насколько хорошо дерево и шурупы держатся с течением времени.

Все, что может повлиять на древесные волокна, может вызвать проблемы с винтами. Это включает температуру и влажность. Регулярно проверяйте резьбовые соединения часто используемых дверей и окон.

Вот несколько быстрых шагов для исправления ослабленного винта до того, как он полностью выйдет из строя. Вам понадобится столярный клей или другой подходящий клей, а также спички или зубочистки.

  1. Удалите ослабленный винт.
  2. Нанесите клей на основание пары зубочисток или спичек, а затем поместите их в отверстие.
  3. Дайте клею высохнуть.
  4. Обрежьте зубочистки или спички заподлицо с деревом.
  5. Заменить винт.

Как исправить обрезанную резьбу для шурупов по дереву | Ян Андерсон

Иногда у вас просто заканчивается время , вы можете повторно затянуть шуруп для дерева. Или иногда вы хотите немного сдвинуть винт, а в других случаях винт просто не в том месте, и вы хотите начать все сначала. К счастью, решение исправить все вышеперечисленное простое и быстрое.По сути, вы собираетесь заполнить существующее отверстие под винт новой древесиной и начать все сначала. (Между прочим, если ваш конкретный винт немного ослаблен, вы можете вставить в отверстие спичку / палочку для коктейля / зубочистку или две и снова вставить винт. Часто этого достаточно, чтобы получить приличную затяжку винта на половину).

Я хочу переместить несколько старых винтов, крепящих борт (или не очень) к резиновому уплотнению остекления ...

Я заменял винты , удерживающие борт на резиновых уплотнителях 30-летней давности на некоторых окнах, которые я восстанавливаю .Опыт подсказывает мне, что при повторном использовании существующих отверстий под винты борт недостаточно плотно прижимается к новой резине. Мне нужно было, чтобы винт сидел чуть ближе к стеклу. Невозможно добиться повторным использованием имеющихся отверстий. Мой выбор: сдвинуть винт в сторону (оставляя отверстие в бусине) или заполнить отверстие в оконной раме и начать все сначала (лучше).

Приклейте к увеличенному отверстию небольшую деревянную щепку или колышек…

Сначала вам нужно удалить имеющийся винт , обнажив увеличенное (или неправильно размещенное) отверстие.Далее нужно найти кусок дерева размером с только что вынутый винт. В большинстве случаев вокруг много обрезков дерева, и вы срезаете большую «занозу» в одном углу ножом или стамеской.

Придайте деревянной щепе примерно ту же форму, что и только что вынутый винт.

Сформируйте деревянную щепку , пока она не станет похожей на винт. Это не очень важно, но не слишком маленькое, иначе оно будет болтающимся, и не слишком большое, иначе вы рискуете расколоть заготовку.Затем нанесите немного столярного клея на наконечник (или в небольшую емкость, если вам нужно сделать много…) и протолкните его в отверстие. Слегка постучите молотком, и все готово.

Быстрый и грязный способ сделать это - использовать спички, палочки для коктейлей или зубочистки, как указано выше, просто окуните концы в столярный клей и вставьте или постучите ими в отверстие, пока оно не заполнится. Вы можете оторвать каждую из них и снова войти, если хотите. Я даже держал одну или две деревянные палочки для еды в сумке с инструментами, поскольку они довольно хорошего размера для этой работы (и они из твердой древесины).

Я часто использую старую ножовку, чтобы отрезать выступающую древесину…

Как только клей застынет (в большинстве случаев вам не нужно ждать, если вы торопитесь), отпилите торчащую биту, и вы Возвращаемся к свежему дереву без дырок.

Как новый и готов к установке новых винтов…

Важно повторно просверлить ваши пилотные отверстия (подробнее о пилотных отверстиях здесь…), прежде чем вставлять винты обратно, иначе вы рискуете расколоть заготовку .Нацельтесь на сверло такого же размера, что и хвостовик винта (или чуть больше половины диаметра винта в качестве очень грубого ориентира).

Метод , описанный выше, представляет собой уклонение от «правильного» способа выполнения этого типа ремонта, который заключается в высверливании увеличенного отверстия для шурупа и приклеивании участка дюбеля. т.е. просверлите отверстие диаметром 6 мм (1/4 дюйма), а затем приклейте дюбель диаметром 6 мм (1/4 дюйма). Метод, который был бы немного сложнее, так близко к стеклу в моем случае выше.

Вот и все, , надеюсь, это было полезно для вас!
Сохраняйте здоровье
Ян

П.S. Если вы поторопитесь, вы можете отправиться в ближайшую к вам амазонку и получить бесплатную копию моей последней электронной книги. Контрольный список по уходу за домом: Полное руководство для домовладельцев: 101 способ сэкономить деньги и позаботиться о своем доме Kindle Edition… Доступно бесплатно до воскресенья.

Как исправить зачищенное отверстие под винт

Вырезанные винты - уже было, сделали это! Но что еще страшнее, это попытаться исправить образовавшееся отверстие под винт! Итак, играл ли ваш ребенок в человека-паука и свешивался с кухонной двери, или вы износили окружающий материал, хорошая новость заключается в том, что существует множество способов исправить отверстие для винта.

Теоретически, самый простой способ исправить отверстие под винт - это вставить новый винт в поврежденное отверстие. Но этот прием не рекомендуется, потому что новый винт может держаться как следует.

Как исправить зачищенные отверстия под винты в металле?

Закрепить отверстие под винт в металле может быть немного сложно, потому что повторная нарезка отверстий в металле может привести к дальнейшим необратимым повреждениям. Но есть два способа выполнить работу.

Метод 1 - Использование набора для метчиков и штампов

Несмотря на то, что они не получили должного признания, наборы для метчиков и штампов являются важным инструментом в вашем арсенале и могут оказаться полезными в нескольких других ситуациях, помимо исправления зачищенных отверстий для винтов .

После того, как вы получите набор метчиков и штампов, вам нужно будет произвести точные измерения внешнего диаметра и количества резьбы. Есть два способа измерить диаметр отверстия - измерить либо ширину отверстия, либо ширину винта, который входит в него. Для этого выберите винт, который подходит к отверстию, затем измерьте и запишите количество его резьбы в дюймах на стержне винта.

Теперь, когда у вас есть размеры, вы можете выбрать подходящий размер крана и установить кран в соответствующую ручку.Затем вставьте метчик в специальный ключ, затяните его и наденьте на отверстие, которое вы хотите зарезать. Начните вращать ручку крана по часовой стрелке и против часовой стрелки, пока винт не войдет в отверстие до упора.

Метод 2 - Фиксация зачищенных металлических отверстий с помощью вставки Helicoil

При поиске решения для исправления зачищенных отверстий под винты в металле вы, вероятно, слышали термин - «Just Helicoil It» Helicoil, краткое объяснение - это нить решение для ремонта, которое легко найти в Интернете или в местном хозяйственном магазине.

Это отличное решение, поскольку отверстие для винта сильно повреждено, и это тоже легко сделать. Перед использованием вставки Helicoil сначала необходимо очистить поврежденное отверстие, чтобы убедиться, что в нем нет частиц пыли и т.п. Тормозная жидкость также служит отличным средством для смазки поврежденного отверстия.

Начните с просверливания полностью до дна поврежденного отверстия, чтобы убедиться, что вставка Helicoil идеально подходит.Теперь вам нужно будет заправить резьбу с помощью метчика, чтобы обрезать резьбу в отверстии.

На этот следующий шаг вам нужно обратить внимание, так как процесс может варьироваться в зависимости от шага резьбы вашего крепежа - крупной или мелкой. Для крупной резьбы установите вставку Helicoil в установочный инструмент и поворачивайте ее до тех пор, пока выступ не совместится с ведущей выемкой инструмента.

Ввинтите вставку в отверстие на нужную глубину, а затем снимите установочный инструмент. Для мелкой резьбы установите вставку Helicoil в инструмент для предварительной намотки, который сожмет ее до нужного размера.

Поместите установочный инструмент во вставку, а затем внутрь корпуса предварительной катушки и вращайте инструмент до полной навинчивания. Наконец, ввинтите прямо в отверстие, пока оно не достигнет нужной глубины, снимите установочный инструмент и удалите хвостовик, используя пробойник, который входит прямо во вставку.

Метод 3 - Пластины для ремонта тонкостенной резьбы

Это более технический метод повторной нарезки резьбы. Вам потребуются тонкостенные ремонтные пластины подходящего размера, а также сверло подходящего размера для пластины.

Для подготовки отверстий лучше всего использовать настольный сверлильный станок или фрезерный станок. Сначала вам нужно просверлить отверстие до нужного диаметра, чтобы вставить новую пластину.

Затем в новом отверстии с помощью метчика нарезается соответствующая резьба вставки. После этого вставка ввинчивается в отверстие и фиксируется специальным клеем, чтобы она не откатилась.

Исправление отверстий под винты в дереве

Если вы имеете дело с отверстиями под винты в дереве, включая МДФ (конструкционная древесина), процесс их исправления довольно прост.Вам потребуется:

  • Деревянный дюбель
  • Сверло
  • Пила для нарезания дюбеля, если необходимо
  • Мастерская щетка
  • Клей для дерева
  • Отвертка
  • Маленькое сверло для сверления новых пилотных отверстий
  • 3/8 ″ сверло сверло

Начните с просверливания старых отверстий под винты с помощью сверла 3/8 ″. Вставьте деревянные дюбели в отверстие плотно, но не слишком сильно, чтобы оставалось место для клея. Удалите дюбели и нанесите клей на отверстия с помощью магазинной щетки, чтобы равномерно распределить его по внутренней части отверстия.

Затем нанесите клей на дюбель и равномерно распределите его щеткой. Вдавите дюбель так, чтобы он был на одном уровне с поверхностью дерева. Осторожно сотрите клейкие пятна влажной тряпкой.

После того, как клей полностью затвердеет, отметьте место отверстия, затем просверлите маленьким сверлом направляющие отверстия в дюбеле для ваших винтов, затем снова прикрутите винты с помощью отвертки. Воздержитесь от использования дрели, чтобы не прикладывать слишком большое усилие, и снова открутите винты.

Фиксация зачищенных отверстий под винты с помощью ремонтного комплекта для отверстий под винты

Винты склонны к повреждению, поэтому, если вы часто сталкиваетесь с ними, приобретите ремонтный комплект для отверстий под винты. Несмотря на то, что в этой категории есть ряд продуктов, набор для ремонта отверстий под винты Woodmate 2498 Mr. Grip превосходит конкурентов по нескольким веским причинам.

Этот набор прост в использовании и специально разработан для исправления изношенных и зачищенных отверстий под винты. Еще одна примечательная особенность набора для ремонта шурупов Woodmate заключается в том, что его можно использовать в различных материалах, включая дерево, металл, пластик, цемент и алюминий.

Чтобы использовать его, вы просто отрезаете одну из прилагаемых тонких металлических полос до нужного размера, а затем вставляете ее в отверстие. После установки вы можете вбить новый винт в фиксированное открытое отверстие и затянуть.

Используйте винты большего размера для фиксации отверстий под винты

Если эстетика не важна, использование больших винтов для фиксации отверстий под винты является практическим решением. Для этого метода вы можете использовать винт большего диаметра или более длинный винт. Обратите внимание, что новый винт будет выглядеть странно по сравнению с существующими винтами, поэтому этот метод хорошо работает там, где винты будут скрыты из виду.

Использование зубочисток или спичек для исправления зачищенных отверстий под винты

Если вы сами по себе не очень удобны для использования с инструментами, вы можете попробовать использовать зубочистки или спички, чтобы исправить поврежденное отверстие под винт. В этом примере мы будем работать с зубочистками, потому что спички часто слишком мягкие для этого раствора.

Вещи, которые вам понадобятся:

  • Деревянные зубочистки
  • Клей для дерева
  • Отвертка
  • Молоток
  • Бритвенный нож

Если у вас есть зубочистки с конусом на одном конце, вам нужно будет вставить дыра.Начните с того, что поместите в отверстие как можно больше зубочисток, а затем извлеките их так, чтобы их концы были на одной линии. Затем нанесите несколько капель суперклея на кончики зубочисток, затем вставьте их в отверстие и осторожно постучите молотком.

Вам не нужно прикладывать силу с помощью молотка или аналогичного инструмента, просто убедитесь, что зубочистки достаточно плотно прилегают к ним, чтобы их можно было легко вытащить. Теперь очень острым бритвенным ножом разрежьте связку зубочисток так, чтобы они были на одном уровне с поверхностью дерева.С помощью отвертки начните ввинчивать новые винты в центр связки зубочисток.

Совет от профессионала: Зубочистки также могут быть плохого качества, поэтому в качестве альтернативы можно использовать ту древесину, с которой вы работаете. Для этого возьмите запасную доску, разрежьте ее на тонкие кусочки, нанесите на них столярный клей и заполните отверстие так же, как и зубочистками. Новый винт будет лучше держаться, поскольку вы используете тот же материал, что и ваша заготовка.

Как исправить зачищенные отверстия под винты в бетоне?

Вероятно, вы уже использовали пластиковые дюбели для ввинчивания шурупов в бетон.Если это так, вам просто нужно вынуть поврежденный и заменить его новым. Вам все равно нужно будет просверлить отверстия нужного размера, чтобы вставить в них пластиковые дюбели. Пластиковые дюбели действительно универсальны, так как вы можете использовать их для заделки отверстий под винты в каменных стенах, кирпичной кладке и других подобных материалах.

Как исправить зачищенные отверстия для винтов в ноутбуке?

Для снятых отверстий в ноутбуках, таких как отверстия в корпусе, сначала необходимо очистить отверстие спиртом, чтобы избавиться от возможной смазки.Не используйте ацетон, так как он плохо сочетается с пластмассами. Начните с нанесения на кончики винтов WD40, затем нанесите сварной шов J-B на резьбу винта или в зачищенное отверстие для винта.

Вставьте винт в прорезанное отверстие и дайте выдавиться небольшому количеству сварного шва J-B. После высыхания отверните винт, и теперь у вас есть идеальные головки винтов, поэтому удалите излишки масла с резьбовых соединений, наденьте кожух на место и затем закрутите винты.

Заключительные мысли:

Зачищенные винты могут быть проблемой в задней части, но что еще хуже, когда выходящее из них отверстие для винта обдирается, что приводит к тому, что винты просто крутятся.Но отремонтировать отверстие под винт легко с помощью упомянутых выше методов.

Большинство предметов, необходимых для выполнения работы, должны быть доступны в вашем доме или в вашем местном хозяйственном магазине. Зачищенные отверстия для шурупов в некоторых материалах исправить легче, чем в других, таких как дерево, по сравнению с металлом, что требует дополнительных усилий и других инструментов.

Практическое руководство. Ремонт снятых отверстий под винты в древесине

Если вы помните из уроков естествознания в начальной школе, винт - это простая машина.Это непрерывная спиральная резьба, которая прорезает канавку в окружающем материале, тем самым удерживая винт на месте и, как правило, скрепляя две детали.

И они отлично работают… за исключением случаев, когда «окружающий материал», который они должны были разрезать, изнашивается, и винт просто вращается и вращается внутри отверстия, удерживая абсолютно ничего вместе.

К счастью, есть очень простое решение, чтобы исправить это, оно стоит около четырех центов и занимает менее пяти минут.

Это сетчатая дверь на моем заднем входе. Поскольку я сдаю в аренду, это означает, что это кусок барахла, который мои домовладельцы купили двадцать лет назад, потому что он был самым дешевым, и он все время ломается. Обычно я могу исправить такие вещи с помощью затяжки (или удара ногой), но на прошлой неделе канал, который сидит на стороне защелки двери и создает уплотнение с рамой (кто-нибудь знает, как эта деталь называется?), Вытащил прочь полностью, потому что ДВП вокруг шурупов вырвано.

Вот как я закрепил его примерно за четыре минуты для пяти отверстий под винты.Так как он хреновый и никого не волнует, как он выглядит, я мог бы просто просверлить новое отверстие и начать все сначала, но есть много других случаев, когда это не сработает: проекты DIY и мебель, где оборудование должно быть равномерно разнесенный; в любой момент вы сможете увидеть исходное отверстие; или там, где важна симметрия, например, ручка или ручка кухонного шкафа должны совпадать с остальными.

Примечание: иногда это можно исправить с помощью более длинного винта, где дополнительная резьба может врезаться в древесину позади отверстия.В других случаях подойдет анкер для гипсокартона. У меня не было подходящего оборудования, поэтому я выбрал этот, мой любимый метод, при котором вырезанное отверстие заменяется настоящим деревом, в которое можно вкрутить винт.

Измерьте диаметр резьбы винта и вырежьте небольшую заглушку из дюбеля такого же размера. В вашем местном хозяйственном магазине они будут продаваться с шагом 1/32 дюйма, так что вы наверняка сможете найти ту, которая подойдет вам по размеру. Если отверстие довольно маленькое, вы также можете использовать несколько деревянных зубочисток.

Обмакните дюбель в большом количестве столярного клея и вставьте в отверстие. Клей для дерева не только поможет дюбелю приклеиться, но и заставит древесные волокна разбухнуть и идеально заполнить зачищенное отверстие. Кроме того, поскольку ваша дверь будет взаимодействовать с элементами, обязательно используйте водостойкий клей для дерева. Мой любимый - Titebond III.

Дайте клею высохнуть в течение нескольких часов, затем отшлифуйте дюбель или разрежьте кромочной пилой заподлицо.

Затем, после высыхания клея, просверлите крошечное пилотное отверстие самым маленьким сверлом и замените винт.Я смог использовать то же самое оборудование, что было полезно, поскольку в моем ящике для крепежа нет тонны белых винтов с шестигранной головкой для листового металла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *