Отливка из алюминия: Литье алюминия в песок, технология ХТС

Содержание

Отливка деталей из алюминия на заказ, цены, технологии литья

ООО «ЛитПро» изготавливает детали из алюминия с применением современных технологий литейного производства. Готовые изделия используются в качестве конструктивных элементов транспортных средств, применяются в машиностроении, судостроении, пищевой, сельскохозяйственной и мебельной сфере. Отливки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, имеют необходимые физико-механические характеристики и геометрию.
Наше предприятие изготавливает модельную оснастку, производит детали из алюминия на заказ по чертежам, заданным формам или на основе 3D моделей. За счет соблюдения всех требований технологичности и применения современных методов производства готовые изделия имеют высокое качество и невысокую цену.

Отливка деталей из алюминия на заказ

ООО «ЛитПро» практикует изготовление изделий небольшими партиями под нужды конкретного заказчика. Способ литья выбирается с учетом требований к технологичности детали, трудоемкости и экономической целесообразности. Благодаря такому подходу стоимость нашей продукции достойно конкурирует с предложениями других предприятий.
Производственные мощности компании позволяют использовать различные технологии литья – центробежное, в кокиль, в землю и из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС). Независимо от способа изготовления, любые типы заготовок практически не требуют дополнительной механической обработки. Для снижения массы деталей оставляются припуски на обработку в 2 мм. За счет отсутствия на поверхности посторонних включений готовые изделия легко поддаются зачистке.
Литье алюминия позволяет выпускать детали с высокими антикоррозионными свойствами. Способность противостоять окислительным процессам сохраняется на протяжении всего жизненного цикла изделий.
Конечная стоимость нашей продукции зависит от множества факторов – состава сплавов металла, его марки, геометрии, а также размера партии. Для изготовления модельной оснастки и деталей из алюминия производится свой расчет.

Этапы произведенного процесса

  1. Отливка деталей из алюминия выполняется поэтапно. Высокое качество изделий обеспечивается соблюдением выбранной технологии литья и многоуровневым контролем всего процесса.
  2. Подготовка проектного решения. На данном этапе разрабатывается конструкция детали с созданием 3D модели. С помощью математического моделирования задаются начальные и граничные условия, выбираются материалы и форма, выставляются прочие параметры. Технолог моделирует весь процесс, подбирает прототип будущего изделия.
  3. Изготовление модельной оснастки. Применение станков с ЧПУ исключает человеческий фактор и позволяет изготовить продукцию с точными геометрическими параметрами.
  4. Производство заготовок в заданном количестве. На нашем предприятии выпускаются мелкие и средние партии изделий, а также единичные экземпляры, в случае крупногабаритных отливок или деталей сложной формы.

Применяемые технологии литья деталей из алюминия

ООО «ЛитПро» выпускает отливки массой до 0,5 т. Способ производства определяется физико-механическими параметрами детали и минимальной трудоемкостью ее отлива.
Наше предприятие использует следующие технологии:

  1. Литье в землю. Это простой бюджетный способ получения отливок массой до 500 кг. Заранее подготавливаются литейные модели в соответствии с заданием заказчика. Углубления в форме образуют внешнюю конструкцию отливки, с помощью установленных в полость стержней формируется ее внутренняя часть.
  2. Литье алюминия в кокиль. Это более качественна технология. Кокилем называют разборную форму для литья. Ее заливают металлом, который под действием силы тяжести заполняет модель и затвердевает. Затем кокиль раскрывают и извлекают отливку. Такая технология применяется для выпуска больших партий.
  3. Литье в ЖСС. При этом способе используется специальная формовочная смесь, состоящая из жидкой композиции и наполнителя. Затвердевание происходит в стержневом ящике или на модели. Данная технология применяется в любом виде производства.
  4. Литье центробежное. Заготовкам придается нужная конфигурация под действием центробежных сил, образуемых при вращении формы. Готовые изделия обладают высокой плотностью и механическими характеристиками.

Сфера использования отливок

Литье алюминия – доступный способ получения деталей с высокими эксплуатационными свойствами. Они прочные, легкие, не окисляются и не деформируются долгое время. Алюминий – экологичный материал, поддающийся вторичной переработке. Физико-механические свойства металла позволяют производить детали с точными размерами и геометрией, для которых не нужна дополнительная обработка.
Детали из алюминия используются:

  • В качестве конструктивных элементов агрегатов, машин и оборудования; 
  • При производстве мебельной фурнитуры;
  • В пищевой и медицинской отраслях;
  • Для изготовления деталей по индивидуальным заказам.

Качественно выполненное литье исключает дополнительные траты на последующую обработку и экономит денежные средства заказчика

Литье алюминия на заказ в Санкт Петербурге

Литье алюминиевого сплава широко применяется в различных областях производства. Прежде всего, где требуются детали небольшого веса и отличными характеристиками. Например,

  • авиационное производство,
  • автомобилестроение,
  • судостроение,
  • производство современной электронно-вычислительной,
  • производство бытовой техники.

Температура плавления алюминиевого сплава составляет 650 градусов по Цельсию. На крупных литейных предприятиях для изготовления отливок используются в основном электрические печи.

Алюминиевое литье на заказ выполняют разными способами. Это зависит от формы, в которую заливается расплавленный металл. Самые распространенные способы:

  • литье  в кокиль

Литье алюминия в кокиль позволяет получать отливки с толщиной стенок от 3 мм и весом до 50 кг. Формы для литья, кокили, могут быть использованы многократно (около 10 тысяч раз), что делает возможным их использование для массового производства.

Перед каждым применением кокиль необходимо очистить от остатков  смазки или облицовки, прогреть, нанести новый слой смазки, установить стержни и можно заливать расплавленный алюминий.

  • в пресс-формы под давлением

Высокими характеристиками точности и качества поверхности, практически не требующими дальнейшей обработки обладают отливки выполненные путем литья в пресс-формы под давлением. Литье под давлением алюминия позволяет получить отливку с толщиной стенок менее миллиметра любой формы и конфигурации, со сложными изгибами и рельефами.

Алюминий легко окисляется в расплавленном виде, поэтому важно соблюдать режим заливки в форму, чтобы контакт с воздухом был минимальным, высота струи должна быть небольшой и скорость заливки не должна провоцировать появление завихрений в потоке расплава, чтобы не загрязнять его окислами.

Из-за высокой склонности алюминия к поглощению газов, в отливках из алюминия часто встречаются шероховатости и раковины от газовых пузырьков, поэтому литье алюминия по возможности проводят под флюсом или легируют сплав алюминия бериллием.

Литье алюминия на заказ — заказать литье в Москве

Люди научились использовать алюминий не так давно, в середине 19-го века, но сейчас это один из популярнейших металлов применяемых человеком. Впрочем, алюминий довольно редко используется в чистом виде, в основном применяются его сплавы, которые обладают гораздо более ценными свойствами.

Из алюминия и его сплавов (силуминов) изготавливают множество полезных вещей, начиная от тонкой проволоки и заканчивая громадными самолётами. Так как этот металл обладает относительно невысокой температурой плавления, большинство нужных предметов получают при помощи литья силумина. Технология литья из алюминия и его сплавов мало отличается от методов, используемых при обработке других металлов.

Литье деталей из алюминия на заказ

Для отливки деталей из алюминия и его сплавов сегодня применяются три метода. Первый, традиционный, литьё в землю. Сегодня он служит достаточно редко, более часто используется отливка с использованием ХТС — холодно-твердеющих смесей на основе песка и полимерных смол. Такая технология даёт возможность получить большое количество качественных отливок, которым не требуется дополнительная обработка. Ещё один метод, называемый центробежным, это сравнительно новый способ, при котором расплавленный металл заливается во вращающуюся форму. Такой метод особенно хорошо показал себя при изготовлении цилиндрических деталей, таких как втулка и т.д. При вращении центробежная сила вдавливает расплавленный металл во все углубления формы, что даёт высокую точность отливки. При этом из металла одновременно выжимаются газы и частицы шлака, что уменьшает процент брака до нуля.

Этапы производственного процесса

Чтобы создать отливку из алюминия необходимо сделать модель из подходящего материала. Затем, при помощи модели создаётся форма для заливки. В зависимости от способа отливки форма помещается в землю или песок, и в неё заливается расплавленный металл. После охлаждения изделие поступает на окончательную обработку — очистку, окраску и т.д.

Почему нужно выбрать алюминиевое литье?

Алюминий практичный и недорогой материал, а с помощью процесса анодирования его можно покрыть красивым долговечным покрытием. Из алюминия можно сделать любую художественную деталь интерьера, которая придаст индивидуальность помещению. Наша компания выпускает в Москве большой ассортимент изделий полученных способом литья из алюминия, применяя различные методы отливки.

При работе с индивидуальным заказом наши дизайнеры помогут оформить пожелания заказчика в готовый проект. Важным аспектом деятельности нашей компанией служит факт, что мы пользуемся новейшими технологиями литья, дающими возможность получать отливки высокого качества. Наше производство позволяет поддерживать привлекательную цену на выпускаемую продукцию, вот почему, если вы желаете заказать литьё из алюминия, стоит обратиться именно в нашу компанию.

Примеры работ

Ниже представлены некоторые работы из алюминия, выполненные нашей Компанией в Москве.

 

Отливки из алюминиевых сплавов — Литейное производство


Отливки из алюминиевых сплавов

Категория:

Литейное производство



Отливки из алюминиевых сплавов

Для изготовления отливок используют пять групп алюминиевых сплавов: 1) на основе системы алюминий-кремний; 2) алюминий-медь; 3) алюминий-магний; 4) системы алюминий-кремний-медь; 5) прочие сплавы.

Алюминиевые сплавы имеют высокую удельную прочность при нормальной температуре, хорошо противостоят коррозии в атмосферных условиях, обладают высокими литейными свойствами.

Наибольшее применение в промышленности получили сплавы первой и четвертой групп.

Сплавы системы алюминий-кремний (силумины) широко применяются в авиационной, автомобильной, приборостроительной, машиностроительной, судостроительной и в электротехнической промышленности. По содержанию кремния они близки к эвтектическим и поэтому обладают лучшими, чем другие сплавы, литейными свойствами.

Двойные доэвтектические сплавы алюминия с кремнием имеют невысокую прочность. Поэтому в состав их вводят магний, образующий с кремнием химическое соединение Mg2Si, упрочняющее сплав в процессе термической обработки.

Наиболее вредной примесью для силуминов является железо. Образуя хрупкие тройные (Al-Fe-Si) и более сложные фазы, кристаллизующиеся в виде пластин, железо существенно снижает пластические свойства сплавов. Для нейтрализации вредного влияния железа в сплав вводят марганец. Десятые доли марганца способствуют переводу выделений железистой составляющей в более благоприятную (компактную) форму.

При литье в песчано-глинистые формы легирование силуминов магнием и марганцем не обеспечивает еще получения необходимых механических свойств из-за грубого выделения кремния в эвтектике. Поэтому при литье в разовые, низкотеплопроводные формы сплавы системы алюминий-кремний, содержащие не менее 6% Si, подвергают модифицированию. Для этой цели в расплав вводят 0,01-0,1% Na. В присутствии натрия эвтектический кремний выделяется в виде тонкодисперсных пластин, что благоприятно отражается на пластических свойствах. Аналогичное влияние оказывают на структуру сплава присадки кальция и калия, окислов щелочных металлов, сурьма, висмут, литий бор и т. д.

Сплавы на основе системы алюминий-медь обладают низкой коррозионной стойкостью и недостаточной пластичностью. В отличие от сплавов первой группы они хорошо обрабатываются резанием. Вследствие широкого интервала кристаллизации сплавы этой системы склонны к образованию усадочных трещин и рассеянной усадочной пористости. Отличительной особенностью алюминиевомедных сплавов является их теплопрочность. Механические и эксплуатационные свойства сплавов улучшают присадками марганца и титана (сплав АЛ 19) и термической обработкой.

Сплавы алюминия с медью и кремнием широко используют для изготовления деталей, обладающих достаточной твердостью и прочностью, сохраняющих постоянство размеров в процессе эксплуатации и отвечающих требованиям по чистоте обработанной поверхности (корпусы различных приборов, автомобильные и тракторные поршни, детали авиационных двигателей). Среди сплавов этой группы наиболее благоприятными свойствами обладает АЛ7-4.

Сплавы системы алюминий-магний отличаются низкой плотностью и высокими коррозионной стойкостью и прочностью; их используют для изготовления отливок, испытывающих большие вибрационные нагрузки или подвергающиеся воздействию морской воды (АЛ8, АЛ22).

Вследствие повышенной склонности к окислению, образов а-нию усадочных трещин и рыхлот, взаимодействию с влагой формы, пониженной жидкотекучести — изготовление отливок из сплавов системы алюминий-магний вызывает технологические трудности.

Сплавы, не входящие в рассмотренные системы, относятся к группе сложнолегированных, и применяются для изготовления отливок, работающих при повышенных температурах и давлениях (АЛ 1), требующих повышенной стабильности размеров (ВАЛ4), для изготовления сварных конструкций (ВАЛ4) и деталей, хорошо обрабатывающихся резанием (АЛ11).

В зависимости от масштаба и специфики производства плавку алюминиевых сплавов в литейных цехах осуществляют в печах: электрических тигельных и отражательных; в тигельных, работающих на жидком и газообразном топливе, и в индукционных.

При плавке на воздухе алюминиевые сплавы окисляются и насыщаются водородом. В процессе окисления на поверхности алюминия образуется плотная и прочная окисная пленка. При достижении толщины пленки -2000 А окисление практически прекращается из-за малой скорости диффузии кислорода через пленку. Легирование алюминия магнием, медью, цинком и никелем усиливает окисление, так как окислы этих элементов обладают меньшей плотностью, чем окислы алюминия. Скорость окисления уменьшается при легировании алюминия церием и лантаном; большинство же легирующих элементов (Si, Мп и др.) не влияет на скорость окисления.

Алюминиевые сплавы склонны к газопоглощению. Особенно энергично в них растворяется водород, что способствует получению отливок с газовой пористостью и раковинами. Алюминиевые расплавы предохраняют от окисления и поглощения водорода плавкой под флюсами. В качестве покровного флюса при плавке млогих сплавов, содержащих не более 1% Mg, используют смесь (2% от массы шихты) хлоридов натрия и калия (45% NaCl и 55% КС1). Для обеспечения полного отделения окислов алюминия в состав флюсов вводят до 25% криолита (Na3AlF6).

Для алюминиевомагниевых сплавов в качестве покровного флюса используют карналлит (MgCl2-KCl) с добавками хлористого бария (ВаС12) или фтористого кальция (CaF2).

В тех случаях, когда невозможно применение флюса, защиту от окисления обеспечивают легированием сплавов бериллием (0,03-0,05%).

Однако как бы тщательно не проводилась защита расплавов, при плавке на воздухе они всегда оказываются загрязненными и перед заливкой в формы требуют очистки.

В зависимости от состава сплава и объема производства рафинирование (очистку) расплавов от взвешенных неметаллических включений и водорода осуществляют продувкой инертными (Аг, N) или активными (С1) газами, обработкой хлоридами (МпС12), ZnCl2, TiCl4, флюсами и выдержкой в вакууме.

При пропускании газов (0,2-0,8% от массы металла) через расплав они оказывают флотирующее действие на взвешенные включения; пузырьки рафинирующего газа выносят их на поверхность расплава. Поскольку внутри пузырька рафинирующего газа давление атомарного водорода равно нулю, растворенный водород диффундирует внутрь пузырька рафинирующего газа и выносится за пределы расплава. Очистка тем интенсивнее, чем мельче пузырьки рафинирующего газа и чем равномернее распределены они в объеме расплава.

Введение в расплав хлоридов марганца, цинка и других металлов сопровождается образованием хлористого алюминия, пары которого также влияют как аргон и хлор. Оптимальное количество хлоридов составляет 0,1-0,3% от массы расплава. Рафинирование алюминиевых расплавов газами осуществляют при 720-750° С в течение 1.0-12 мин в той же печи, где велось расплавление. После этого для выделения мелких газовых пузырьков расплав отстаивают в течение 15-20 мин.

Рафинирование флюсом осуществляют при 730-750° С. Флюс (0,5-1% от массы металла), предварительно переплавленный, засыпают на поверхность металла или вводят внутрь его специальным приспособлением. В некоторых случаях рафинирование осуществяют при разливке; флюс расплавляют, порцию его заливают в тигель, а затем через флюс в тигель заливают металл; неметаллические “включения при этом экстрагируются.

Для дегазации расплав может быть выдержан в атмосфере инертного газа или вакууме (15-20 мин при остаточном давлении 50-100 мм рт. ст.).

Рафинирование контролируют при помощи технологических проб, химического и газового анализа.

Сплавы, содержащие более 6% Si, перед заливкой в разовые формы подвергают модифицированию. Операция модифицирования измельчает выделения кремния и повышает механические свойства сплавов. Модифицирование осуществляют введением в расплав несколько сотых долей процента натрия. Для этой цели используют главным образом смеси хлористых и фтористых солей натрия и реже чистый натрий.

После этого соли замешивают в расплав и через 3-5 мин удаляют вместе со шлаком.

Тщательно очищенный расплав может быть вновь загрязнен в процессе литья. Падение струи металла с высоты более 300 мм сопровождается вспениванием и образованием окислов, часть которых попадает в отливку. Для алюминиевых сплавов недопустимы завихрения, образующиеся в местах удара струи о стенку формы. Воздух, захваченный вихревым потоком, загрязняет сплав окислами. В связи с этим формы заполняют алюминиевыми сплавами с минимальной линейной скоростью движения струи на выходе из литников, для чего используют расширяющиеся системы. Продолжительность заполнения форм регулируют изменением площади сечения литниковых каналов.

В условиях массового и крупносерийного производств многие отливки из алюминиевых сплавов изготовляют в металлических формах (кокилях). Низкая температура литья этих сплавов и наличие пленки А1203, образующейся на поверхности отливок, увеличивают стойкость кокилей и, следовательно, экономическую целесообразность их использования.

Для алюминиевых сплавов характерны расширяющиеся литниковые системы, предусматривающие отделение взвешенных неметаллических включений. Очень часто в шлаковиках устанавливают сетки (стеклоткань, титановая, железная, из стержневой смеси), усложняют каналы устройством шлаковыпоров, различных поворотов, используют кусковые фильтры. В некоторых случаях предусматривают два ряда шлаковиков.

Для предотвращения захвата воздуха при заполнении высоких (>300 мм) форм применяют многоярусные и щелевые литниковые системы, позволяющие получить наиболее благоприятное распределение температуры по высоте отливки.

Алюминиевые сплавы склонны к образованию усадочной пористости, устранение которой в отливках достигается установкой массивных прибылей, холодильников, а для ответственных деталей — кристаллизацией в автоклавах под давлением сжатого воздуха.

Очистку отливок производят на гидропескоструйных установках. В зависимости от состава сплава отливки проходят определенный режим термической обработки. Характерным является также пропитка пористых отливок различными лаками.


Реклама:

Читать далее:
Отливки из магниевых сплавов

Статьи по теме:

Высокоточное литье алюминия по выплавляемым моделям в формы

Высокоточное литье по выплавляемым моделям из алюминия – самый практичный и дешевый способ изготовления крупных партий отливок. Технология активно используется в черной и цветной металлургии. Завод «Спецлит» осуществляет производство деталей из сплавов алюминия точным литьем по выплавляемым моделям. Получение изделия любой формы за минимальный срок.

Описание

Процесс литья алюминия в выплавляемые формы предваряется изготовлением литейной модели. Форма модели полностью повторяет контуры будущей детали. Полученная модель заполняется песком или формовочной смесью, занимающей опоки (пространство между стенками). Для создания будущих отверстий используются песчаные стержни.

Формовочная смесь прессуется или обрабатывается термическим методом. Далее начинается непосредственно алюминиевое литье по выплавляемым моделям. Раскаленный металл подается через специальные отверстия – литники. Длительность процесса остывания изделия, полученного высокоточным литьем, зависит от размеров и используемого сырья.

Последний этап получения отливки – разбивание формы. Способ алюминиевого литья по выплавляемым моделям позволяет получать изделия с классом точности 5-8. Отлитые заготовки максимально приближены к конечным размерам, что упрощает обработку.

Завод «Спецлит» осуществляет литье алюминия по выплавляемым моделям на заказ. Мы предлагаем быстрые сроки изготовления деталей сложной формы. Высокий класс точности соблюдения размеров позволяет уменьшить цену конечного продукта за счет экономии металла. При покупке крупных партий себестоимость изделий снижается. Завод «Спелит» – комплекс, обладающий всем необходимым оборудованием для проведения литейных операций высокой точности. Контроль заливки производится в автоматическом режиме, влияние человеческого фактора сведено до минимума.

Заказать отливки из алюминия

Оформить заявку на покупку отливок из алюминия, полученных методом высокоточного литья вы можете, написав на электронную почту. Менеджеры АО «Спецлит» предложат вам самый выгодный вариант по соотношению «цена-качество».

Методы литья алюминия — РОСАЛ

15 Сен Методы литья алюминия

Posted at 12:52h in Технология литья by admin

Алюминий за счет низкой цены, малого веса и превосходных характеристик пользуется популярностью и применяется в производстве деталей для всевозможных конструкций, кухонной утвари, электропроводов, различных красок и д.р.

В зависимости от запросов заказчика этот металл подвергается разным способам обработки для придания ему требуемых свойств. Часто в производстве используются разные сплавы алюминия, потому что в чистом виде этот материал довольно податливый и не всегда обладает требуемыми свойствами.

Пресс — литьё алюминия

Изготовление деталей на заказ из сплава алюминия методом пресс — литья. Процесс производства происходит в прочных стальных разборных матрицах при помощи специальных поршневых машин. Высокое давление создаётся гидравлическим прессом или специальным поршнем, который работает под давление сжатого газа или масляного состава, горячим или холодным способом.

Большая темп прессования и качество готовых деталей обуславливается давлением в 100 — 200 атм., под действием которого отливки получают 3 — 5 класс точности и стабильно ровную поверхность характеризуемую по 5 — 8 классу.

Из-за высокой точности отливки готовые детали не нуждаются в дополнительной обработке, а их качество позволяет применять эти детали на важных участках, где большое значение придается их точность. Таким образом отливаются детали сложных форм, с тонкими стенками, а также те из них, которые предназначены для сложных конструкций. Отличные технические характеристики деталей из сплава алюминия, произведённых методом горячего пресс — литья, позволяют использовать их для отливки комбинированных упрочненных деталей с армированием из другого, более прочного металла.

Литьё алюминия под давлением это экономически выгодный и экологически безопасный способ.

В течении небольшого промежутка времени можно сделать много деталей, используя лишь одну матрицу. Из-за того, что при этом способе не возникает необходимости в использовании алюминиевых формовочных смесей, такое производство является менее вредным и поэтому более предпочтительным, а высокая точность конструкций уменьшает затраты на материал и в целом на предприятии.

Литье алюминия в кокиль

Второй популярный метод отливки деталей из алюминиевых сплавов называется кокилем. Это специальная цельная или неразборная форма изготовленная из металла, которая используется для формовки простых и сложных деталей из сплава алюминия. При изготовлении несложных деталей применяют цельные формы, готовые отливки просто достают из них с помощью специальных инструментов.

Разборные кокили могут быть с различными плоскостями разъемов:

• вертикальная;
• горизонтальная;
• криволинейная.

Кокиль с вертикальной плоскостью разъема состоит из двух половин, точность соединения которых достигается использованием втулок и штырей. Перед использованием формы нагревают до 270 — 300 градусов по Цельсию и покрывают особой огнестойкой краской, затем в него устанавливают специальные стержни, максимально точно и прочно скрепляют обе половинки формы.

Расплавленный алюминий вливают в форму — кокиль и оставляют до полного застывания. Этот метод не отличается скоростью, поэтому для производства большого количества деталей необходимо соответствующее количество форм. Точность отливки при этом способе изготовления соответствует 5 — 9 классам, неровность поверхности – 4 — 6 классу. Если сравнивать с отливкой деталей под высоким давлением, в этом варианте расход материала на припуски увеличивается на 0,5 — 2 мм. Этот метод отливки, как литье алюминия в кокиль, тоже довольно экономичен, а детали отличаются большой точностью и надёжностью. Матрицу — кокиль можно использовать многоразово.

Литьё изделий из алюминиевых сплавов / Производство / Стирол-ГАЗ

Литье под давлением

Для получения качественных прочных деталей из алюминиевого сплава используется метод алюминиевого литья под давлением. Процесс происходит в прочных стальных разъемных формах с помощью специальных поршневых машин. Высокое давление нагнетается гидравлическим прессом или особым поршнем, который действует под влиянием сжатого газа или масляного состава горячим или холодным способом. Высокая скорость прессования и качество готовых деталей обеспечивается давлением в 100-200 атмосфер, под воздействием которого отливки приобретают 3-5 класс точности и стабильно ровную поверхность, которая характеризуется по 5-8 классу.

Благодаря высокой точности отливки готовые детали не нуждаются в шлифовке и полировании, а их качество позволяет использовать эти детали на ответственных участках, где важное значение приобретает их точность. Таким способом отливаются детали сложных форм, с тонкими стенками, а также те из них, которые предназначены для сложных конструкций и комплектаций. Отличные технические свойства деталей из алюминиевых сплавов, отлитых методом горячего прессования, позволяют использовать их для отливки комбинированных усиленных деталей с армированием из другого, более прочного металла.

Алюминиевое литье под давлением — более экономически выгодный и более безопасный экологически способ. В течение короткого промежутка времени можно выполнить несколько отливок, используя лишь одну пресс-форму. В связи с тем, что при этом способе не возникает потребности в использовании алюминиевых формовочных смесей, такое производство является менее вредным и более предпочтительным, а точность конструкций снижает затраты на расход металла и в целом на производство.

Минимальная допустимая толщина стенок: 0,8-1,2 мм.
Масса отливок — 8 кг.

Литье алюминия в кокиль

Второй популярный способ отливки деталей из алюминиевых сплавов называется кокилем. Это специальная металлическая разъемная или неразъемная форма, которая применяется для формовки простых и сложных деталей из алюминиевых сплавов. Для простых деталей используют неразъемные формы, готовые отливки просто вытряхивают из них с помощью специальных приспособлений. Разъемные кокиля могут быть с разными плоскостями разъемов:

  • вертикальная;
  • горизонтальная;
  • криволинейная.

Кокиль с вертикальной плоскостью разъема состоит из двух половинок, точность соединения которых обеспечивается использованием особых втулок и штырей. Перед использованием формы нагревают до 270-300°С и покрывают специальной огнеупорной краской, затем в него устанавливают специальные стержни, максимально точно и прочно скрепляют обе половинки формы.

Жидкий алюминий заливают в форму-кокиль и оставляют до полного остывания. Этот процесс не отличается быстротой, поэтому для изготовления большого количества деталей необходимо соответствующее количество кокилей. Точность отливки при этом способе формовки соответствует 5-9 классам, неровность поверхности — 4-6 классу. По сравнению с отливкой деталей под высоким давлением, в этом случае расход металла на припуски увеличивается на 0,5-2 мм. Такой способ отливки, как алюминиевое литье в кокиль, также довольно экономичен, а детали отличаются высокой точностью и прочностью. Форму-кокиль можно использовать многократно.

Минимально допустимая толщина стенок — 1,5 мм.
Масса отливок от 20 г до 100 кг.

Литье в песчано-глинистые формы

Этот способ получения отливок является наиболее древним. Они выполняются из специальных смесей в виде двух полуформ, которые составляются вместе и образуют единый объем для заливки расплава. В верхней полуформе делают заливочную воронку литник и каналы для выхода воздуха и газов. Верхняя часть канала, отводящего газы, которая не входит в объем литой детали, называется прибылью. После остывания металла литник и прибыль должны быть удалены. Детали больших габаритов и весом до десятков тонн льют в формы, которые выполняют прямо в полу формовочного цеха. Форму для деталей небольших размеров делают в опоках, представляющих собой ящики, собираемые из пластин, образующих стенки опоки. Формовка осуществляется по моделям и шаблонам. Модель часто выполняется из дерева и повторяет объемные очертания будущей детали. Шаблоном называют профильные доски, которой формуют в песчано-глинистой смеси необходимую поверхность. При большом количестве и простой форме выпускаемых изделий формовка осуществляется с помощью формовочных машин по модельному комплекту.

Процесс изготовления литой детали включает в себя изготовление модели или специальных шаблонов, приготовление формовочной смеси, выполнение полуформ с литниками и газовыми каналами, сборку полуформ, заливку форм расплавом. Некоторое время выдерживают изделие для кристаллизации, а затем производят выбивку форм, т.е. разрушение формы для извлечения готовой детали. Далее очищают поверхности от остатков формовочной смеси металлическими щетками или с помощью пескоструйной машины, обрубают остатки литниковой системы, прибыли и облой. Облоем называют металл, застывший в зазоре между полуформами.

Литейное производство очень трудоемкое и вредное, поэтому его всегда стремятся механизировать и уменьшить долю ручного труда. Литье в песчано-глинистую форму позволяет получить детали сложной формы и уникальной конфигурации. При большом объеме производства применяют более прогрессивные методы образования форм и литья.

Минимально допустимая толщина стенок — 3 мм.
Масса отливок 150 кг.

 

, какой процесс выбрать

Способы литья алюминия различаются в зависимости от производственных процессов, от литья в песчаные формы, литья под давлением, литья под давлением, непрерывного литья, литья в оболочку и т. Д. Каждое алюминиевое литье процесс имеет свои преимущества и недостаток D В зависимости от размера и сложности отливки мы можем выбрать наиболее подходящий метод.

Алюминий широко применяется в различных литейных деталях в различных отраслях промышленности, как непромышленных, так и промышленных.Для тех, кто часто сомневается в «Как отливать алюминиевые детали» , ответ заключается в том, что литейные заводы используют различные технологии литья, а качество является одним из ключевых факторов при принятии решения о том, какая технология подходит.

Качество отливки является мерой как внутри, так и снаружи отливки, а также ее прочности и пластичности. Инженеры всегда должны продвигать преимущества и преодолевать недостатки методов литья алюминия для улучшения качества продукции и оптимального удовлетворения потребностей клиентов.

Сравните методы литья алюминия:

Процесс литья Диапазон размеров Допуски Стоимость инструмента Относительная стоимость в большом количестве Относительная стоимость в небольшом количестве Обработка поверхности Минимальный запрос на осадку Минимальная толщина профиля
Литье в песчаные формы Все размеры 0-3 ″ = 1/32 ″ 3 ″ — 6 ″ = 3/64 ″ 6 + »= 1/18 ″.Поперек линии разъема к мелким отливкам нужно добавить 0,020 дюйма. 0,090 ″ для больших отливок. 50-15 000 долларов Низкая Наименьшая 175-350 RMS 1-5⁰ 0,125 ’’ — 0,25 ’’
Литье под давлением Малый размер Не менее 0,002 ″. Дополнительные 0,010 ″ для размеров, затронутых линией разъема. 5000–150 000 долларов Наименьшее Наивысшее 20–90 RMS 1-3⁰ 0,050 ″ Мелкие детали 0.080 ″ Средние детали
Отливка в оболочку Нормальная максимальная 80 см 2 Полезная площадь формы. 1 ″ = 0,004 ″ 1 ″ -3 ″ = 0,010 ″ 3 ″ -6 ″ = 0,013 ″ 6 ″ -12 ″ = 0,016 ″ 12 ″ -20 ″ = 0,020 ″. Добавьте 0,005–0,010 дюйма по линиям разъема. 1500–25000 долларов Средний Средний 75–125 Внешний: от 0 до 1 1/2. Внутри: от 0 до 2 0,100 ’’
Постоянная отливка 0,25–50 кг от 0,015 ’’ до 1 ″.Поперек линии разъема добавьте +/- 0,010 ″ для малых отливок и +/- 0,030 ″ для больших отливок. 1500-55000 долларов Низкая Наименьшая 125-200 RMS 2-4⁰ 0,100 ″ -0,150 ″
Литье по выплавляемым моделям 1 унция-100 фунтов +/- 0,005 ″ — 3 ″ +/- 0,002 ″ там после 500–20 000 долларов Наивысшее Среднее 60-120RMS Нет 0,3 »
Центробежное литье Диаметр: 1 — 120 ».Длина: до 50 футов. Вес: до 5 тонн. ± 0,01 ″ для цилиндрической формы. ± 0,002 ″ для сложной формы. Нет информации Низкий Средний 63–500 мкдюймов для цилиндрической формы 32–500 мкдюймов для сложной формы. Нет 0,1 — 5,0 ’’
Непрерывное литье До 0,2-1 м Низкое Высокое Нет Зависит от формы

Обсуждение способов литья алюминия

1.Отливка алюминия в песчаные формы

Литье в песчаные формы — один из самых старых методов литья , появившихся около 2000 лет назад. Литье в песчаные формы использовалось для литья алюминия с тех пор, как металлический алюминий стал популярным с начала 20-го века.

В отливке из алюминия в песчаные формы форма изготовлена ​​из песка и связующего; выкройки помещаются внутрь формы и плотно прижимаются.

После извлечения шаблона создается полость формы, которая является копией алюминиевой отливки.

Через литниковую систему расплавленный алюминий заливается в полость формы и затвердевает. По мере охлаждения отливки литейщик разбивает песчаную форму, и отливка собирается.

Литье алюминия в песчаные формы

В настоящее время усовершенствования в технологии литья в песчаные формы увеличили вес и средний размер алюминиевых отливок. Многие отлитые в песок алюминиевые объекты весят более 50 кг, даже некоторые отливки достигают размера 100 м 3 .

См. Статью о литье в песчаные формы здесь.

Преимущества литья алюминия в песчаные формы
  • Низкая стоимость.
  • Гибкость при изготовлении отливок большого или малого размера.
  • Отливать в песчаные формы можно любой алюминиевый сплав, в том числе жаропрочные.
  • Зеленый песок имеет низкую прочность на сжатие, что сводит к минимуму риск образования горячих трещин.
  • Гибкость для настройки дизайна выкройки.
Недостатки литья алюминия в песчаные формы
  • Поверхность неровная.Для улучшения качества поверхности его можно обработать пескоструйной очисткой.
  • Размер отливки имеет более высокий допуск, чем другие методы литья алюминия.

Как рассчитать усадку алюминиевой отливки: https://vietnamcastiron.com/aluminium-casting-shrinkage/

Применение алюминиевого литья в песчаные формы

Сложно назвать большинство применений для литья алюминия в песчаные формы, потому что этот процесс литья алюминия позволяет изготавливать почти все детали любых размеров.

Если у вас умеренный бюджет и вы хотите отливать алюминиевые изделия, не предъявляющие слишком высоких требований к чистоте поверхности, тогда метод литья в песчаные формы — это выбор номер один.

Деталь металлической отливки из сырого песка:

2. Алюминий, литье под давлением

Существует два типа литья под давлением: литье алюминия под высоким давлением и литье под низким давлением алюминия .

Алюминий, литье под высоким давлением
Литье алюминия под высоким давлением

Литье алюминия под высоким давлением — это процесс литья алюминия, при котором в компании производятся отливки путем прессования алюминиевой жидкости под высоким давлением (примерно 1200 бар) в стальную форму с помощью цилиндра-пистолета.

Жидкий алюминий перекачивается с высокой скоростью и быстро затвердевает, образуя алюминиевые отливки.

Существуют два типа литых камер высокого давления алюминий штамп литой ing :

  • Горячая камера : литейная камера, в которой цилиндр и пистолет расположены в системе печи и имеют ту же температуру, что и точка плавления алюминиевого сплава.
  • Холодная камера : литейная камера, в которой расплавленный алюминиевый сплав заливается в цилиндр, а затем поршень проталкивает металл в форму под большим давлением. Этот пистолет не ставится в духовку и считается крутым. Холодильная камера в основном используется для алюминиевых сплавов.

Литой под высоким давлением алюминий подходит для массового производства мелких деталей , весом около 5 кг, тонкой режущей поверхностью и толщиной около 0,4 мм.Чем больше размер алюминиевой отливки, тем выше стоимость.

Литье алюминия под низким давлением
Литье алюминия под низким давлением

При литье алюминия под низким давлением форма заполняется жидким металлом из тигля с регулируемым давлением (обычно 0,7 бар).

Печь для отжига металла расположена внизу (а не горизонтально, как при литье алюминия под высоким давлением), расплавленный алюминий перекачивается прямо снизу вверх для заполнения формы .

Алюминиевое литье под низким давлением подходит для изготовления алюминиевых отливок с толщиной стенок 3 мм и более, а объем может достигать 150 кг.

При литье под давлением алюминиевый сплав является одним из наиболее часто литых металлов, на его долю приходится вдвое больше, чем при использовании других методов литья.

Типы алюминиевых сплавов, используемых при литье под давлением
  • 380,0 (Al + Si + Cu + Mg): литой алюминиевый сплав, высокая механическая прочность, хорошая коррозионная стойкость, высокое разбавление, низкая цена.Часто используется для литья редукторов. Этот тип сплава составляет 85% алюминиевого сплава, используемого сегодня для литья под давлением алюминия.
  • A360.0 (уменьшить количество Cu): высококачественный литой алюминиевый сплав, меньше примесей, лучшая коррозионная стойкость, чем у 380. Используется для литья музыкальных инструментов, антикоррозионных деталей.
  • 413,0 (Al + Si): литой сплав, лучшая коррозионная стойкость, чем у 360. Часто используется для литья пистолета, коленчатого вала.
  • 518 (Al + Mg): лучший сплав для слитков (слитков), с лучшей износостойкостью, но с низким разбавлением и сложностью для литья, высокой стоимостью.
Преимущества литья под давлением
  • Жесткий допуск алюминиевого литья.
  • Поверхность гладкая и блестящая, с небольшим количеством дефектов, что облегчает нанесение лакокрасочного покрытия.
  • Зерна алюминия имеют плотную текстуру, плотные и мелкие, гладкие, что способствует отливке, имеет высокие механические свойства и хорошую износостойкость.
  • Подходит для автоматических производственных линий.
Недостатки литья под давлением
  • Поскольку расплавленный алюминий перекачивается с высокой скоростью и быстро охлаждается, он уносит конденсат в отливку, что затрудняет сварку и термообработку.Для очистки газа, попавшего в отливку, литейное производство может использовать технологию вакуумного удаления окалины. Следует выбирать алюминиевые сплавы с коротким диапазоном температур замерзания.
  • Инвестиционные затраты на эксплуатацию и пресс-форму высоки, подходят только для больших объемов заказа.
  • Очень сложно приспособить конструкцию изделия к способу литья в песчаные формы.
  • Из-за течения сплава под высоким давлением форма быстро изнашивается.
Применение литья под давлением

Этот процесс литья алюминия имеет широкий спектр применений от простых компонентов, таких как компоненты освещения, до сложных компонентов, таких как двигатели, корпуса трансмиссии, колеса, автомобильная подвеска и космический корабль.

3. Отливка алюминия в оболочку

Литье в оболочку

Shell moulding — это технология формования с пресс-формой из термореактивной фенольной смолы .

Во-первых, две половинки рисунка конструируются и создаются из металла, а затем нагреваются и покрываются смазкой. Затем поместите узор в камеру из термореактивного песка, подготовленную выше, и переверните его вверх дном. Смесь смоляного песка прилипает к узору и затвердевает, образуя оболочку.

Узор удаляется, остается ракушка.Две половинки выкройки образуют две формы-оболочки толщиной примерно 10-20 мм. Эти две формы оболочки собраны, чтобы сформировать полную форму. Жидкий алюминий заливается в форму и затвердевает в форму отливки.

На этом этапе, просто сломав оболочку кристаллизатора, мы можем собрать отливку .

Литье алюминия в оболочку — это один из методов литья алюминия, который подходит для изготовления полых стержней или отливок под давлением .

Преимущества литья в оболочку
  • Уровень совершенства отделки поверхности относительно высок.
  • Размер отливки точнее; допуск жесткий.
  • Выкройка многоразовая.
Недостатки литья в оболочку
  • Высокие производственные затраты.
  • При больших и сложных отливках отливать будет непросто.
Применения для литья в оболочку

Этот процесс литья алюминия применим для литья головок цилиндров, шатунов, блоков цилиндров и коллекторов, оснований машин, капотов грузовиков, корпусов клапанов и т. Д.

4. Отливка из алюминия в постоянную форму

Отливка алюминия в постоянную форму, также известная как отливка в металлическую форму, является одним из методов литья алюминия, при котором в в качестве материала формы используется металл. аналогично литью под давлением. Соответственно, жидкий алюминий проталкивается в форму под действием его силы тяжести , поэтому скорость разливки довольно низкая.

Из-за того, что форма изготовлена ​​из металла, скорость охлаждения отливки высокая. Формы имеют длительный срок службы, поэтому их называют постоянными формами .

Постоянное литье алюминия

Алюминиевая отливка в постоянную форму подходит для отливки масс более 10 кг, чем отливка под высоким давлением. Чем больше объем, тем дороже стоимость.

В сочетании с методами термообработки механические свойства металлических форм увеличиваются. Небольшие отливки быстро остывают, поэтому термообработка не требуется.

Для достижения максимальных механических свойств обработайте специальным раствором при высоких температурах, затем охладите и позвольте естественному или искусственному старению .

Алюминиевый сплав, используемый для литья алюминия в постоянные формы
  • 366: производство пистолетов и автомобилей.
  • 355.0, C355.0, A357.0: производство редукторов для высокопрочных компонентов, таких как детали ракет.
  • 356.0, A356.0: детали машин, авиационные колеса,…
Преимущества литья алюминия в неразъемных формах
  • Свойства алюминиевого литья высокие благодаря высокой скорости охлаждения отливки.
  • Низкая усадка алюминия и дефект газовой пористости.Допуск на размер составляет всего около 1 мм.
  • Хорошее качество поверхности 1-6 мкм Ra.
  • Меньше лома.
Недостатки стационарной опалубки алюминиевого корпуса
  • Высокая стоимость.
  • Сложно изготавливать алюминиевое литье высокой сложности и больших размеров.
  • Трудно отрегулировать дизайн продукта.
Применения для литья алюминия в постоянных формах

В автомобильной промышленности для изготовления деталей, таких как шестерни, отливки, подвески, корпуса для впрыска топлива и поршни двигателей.Детали самолетов также часто изготавливают путем литья в неразъемную форму из алюминия.

Этот процесс литья алюминия используется в автомобильной и авиационной промышленности для создания деталей, таких как шестерни, подвески, пистолеты, топливный бак и т. Д.

5. Алюминиевое литье по выплавляемым моделям

Литье алюминия по выплавляемым моделям

Алюминиевое литье по выплавляемым моделям, также известное как алюминиевое литье по выплавляемым моделям , представляет собой метод литья алюминия путем введения воска или термопласта в сборную металлическую или резиновую форму.

Восковые выкройки собирают и собирают, чтобы сформировать ветку дерева, соединенную с системой ворот, чтобы отлить ее в одной партии. На восковую модель теперь будет нанесена паковочная масса из огнеупорных материалов . Этот процесс повторяется до тех пор, пока толщина внешней оболочки не достигнет 5-15 мм. Эта оболочка представляет собой форму для паковочной массы .

Затем высушите и нагрейте дерево так, чтобы воск внутри расплавился, оставив внутреннюю камеру формы в форме желаемой отливки.

Паковочная форма нагревается перед заливкой алюминиевой жидкости. Любые трещины, которые появляются в форме , можно отремонтировать керамическими или специальными материалами .

Расплавленный алюминий заливается в форму после высыхания только для того, чтобы разрушить внешнюю керамическую оболочку. Отливка снимается с дерева и передается на чистовую обработку.

Преимущества алюминиевого литья по выплавляемым моделям
  • Высокая чистовая поверхность, высокая точность размеров.
  • Возможно литье сложных алюминиевых отливок.
  • Одновременно отливают множество объектов, отлитых из алюминия.
Недостатки алюминиевого литья по выплавляемым моделям
  • Высокие производственные затраты.
  • С литым сердечником его будет сложно отливать.
  • Требуется более длительный производственный цикл.
  • Обычно подходит только для небольших алюминиевых отливок.
Алюминий Литье по выплавляемым моделям

Технология литья по выплавляемым моделям находит множество применений, таких как производство алюминиевых отливок в аэрокосмической промышленности, электроэнергетике, оружии, автомобилях, вооруженных силах, газе и нефти,…

6.Центробежное литье алюминия

Центробежное литье алюминия

Алюминий Центробежное литье — это процесс литья алюминия, при котором форму изготавливают из металла, гипса или графита. Форма вращается на машине центробежного литья, при этом расплавленный алюминий снаружи заливается в форму. Жидкий алюминий равномерно распределяется по стенке формы за счет центробежной силы и затвердевает в соответствии с формой формы.

Существует два типа изложниц для центробежного литья: вертикальное центробежное литье с вертикальной осью и горизонтальное центробежное литье с горизонтальной осью.Вращающийся двигатель формы вращает форму, чтобы равномерно распределять металл по поверхности формы.

Преимущества центробежного литья алюминия
  • Размер алюминиевой отливки очень точен из-за ограниченной центробежной силы и плотно закрытого металла.
  • Алюминиевая отливка имеет высокие механические свойства, небольшую мелкую организацию металла снаружи.
  • Ядро использовать не нужно, но посередине можно пустить, чтобы сократить производственные затраты.
  • Нет необходимости в разливочной системе для экономии металла.
Недостатки центробежного литья алюминия
  • Внутренняя поверхность деталей центробежного литья из алюминия имеет плохую отделку, много загрязнений и неправильный внутренний диаметр.
  • Обычно подходит только для литья круглых или цилиндрических алюминиевых деталей. При отливках сложной формы необходимо комбинировать их с методом литья в оболочку.
Центробежное литье

Центробежное литье используется на литейных заводах для производства алюминиевых литых деталей компрессоров реактивных двигателей, труб нефтехимических печей и многих единиц военной и оборонной техники.

7. Алюминий непрерывного литья

Непрерывное литье алюминия

Алюминий Непрерывное литье — это процесс литья, при котором алюминиевый сплав непрерывно заливается в изложницу с системой охлаждения циркулирующей водой. Где бы ни производилась отливка, ее сразу охлаждают и снимают.

Сразу за литейной установкой будет расположена линия непрерывной штамповки и прокатки. Литые изделия — это алюминиевые прутки, пластины или трубы с размерами до 0.2х1м.

Это очень эффективная литейная система, которая широко используется в литейных цехах алюминия и стали .

Преимущества непрерывной разливки
  • Непрерывное литье алюминия благодаря быстрому охлаждению имеет высокие механические свойства.
  • Простая автоматизация приводит к высокой производительности.
  • Поверхность отливки идеальная, зерно металла организовано плотно.
Недостатки непрерывной разливки алюминия
  • Подходит только для алюминиевого литья простых форм.
  • Отливка объектов с длиной поперечного сечения невозможна.
  • Высокие начальные затраты на строительство.
Алюминий для непрерывного литья

Алюминий Непрерывное литье применяется для литья металлических прутков, металлических труб разных размеров.

Кроме того, существует также несколько других методов литья алюминия, используемых для изготовления алюминиевых отливок, таких как процесс литья под вакуумом, литье с абляцией, литье по потерям пены и т. Д. Они также имеют много преимуществ, аналогичных вышеупомянутым процессам литья.

С учетом подходящих технологий литья алюминия

Какую технологию литья следует выбрать для литья алюминия

Каждый процесс литья алюминия имеет свои преимущества и недостатки. Внимательно изучив информацию о сравнении различных методов литья алюминия в статье, сделайте выбор для своего литейного производства, исходя из вашего бюджета, типа продуктов для литья алюминия, на которые вы хотите ориентироваться, требований к точности и годового объема производства.

Многие другие факторы влияют на выбор технологий литья алюминия .Однако, надеюсь, благодаря информации, представленной в статье, VIC частично помогла читателям лучше понять методы литья алюминия, а также принять правильные решения.

В VIC имеется система литейных цехов с различными технологиями обработки. В частности, при литье алюминия компания VIC использует технологии литья из сырого песка и пенопласта и находится на пути к расширению производственной линии за счет других технологий литья, соответствующих требованиям рынка.

VIC рада сотрудничать с партнерами по всему миру, чтобы помочь клиентам продавать изделия из металлического литья по разумным ценам и качеству.

Контактная информация:

Vietnam Cast Iron Company Limited

  • Адрес: Лай Суан, район Туи Нгуен, город Хайфон, Вьетнам
  • Телефон: +84 86 543 0133
  • Электронная почта: [электронная почта защищена]

Типы пресс-форм для литья алюминия • Bernier Metals

Есть много типы форм для литья алюминия, которые используются для литья расплавленного алюминия в различные формы и формы. Некоторые формы являются временными, а другие — постоянными и могут использоваться повторно.Эти же типы пресс-форм также используются для многих различных металлов и сплавов, помимо алюминия.

Форма для литья в песчаные формы

Самыми старыми типами форм для литья алюминия являются формы, которые использовались со времен египтян. Эти типы форм создаются, когда в песке создается полость, которая находится в ящике или «колбе». Обычно оригинальный «узор» делается из дерева, металла или другого твердого материала. В песчаной полости также находится стержень, который образует центр отливки.Из различных форм для литья алюминия именно эта используется, прежде всего, для блоков цилиндров, коллекторов двигателей и других крупных и тяжелых отливок.

Керамическая форма

Другой тип литейной формы, используемой с алюминием и другими расплавленными металлами, — это керамическая форма. Керамическая форма, наиболее часто используемая для процесса литья по выплавляемым моделям, создается вокруг пластика или воска, который плавится при обжиге формы во время ее создания. После того, как воск «потерян», форма готова для приема расплавленного металла.Этот тип процесса литья также называется «прецизионное литье» из-за того, что с его помощью можно получить точные отливки.

Отливка в постоянные формы

Постоянные формы для литья алюминия изготавливаются из таких металлов, как сталь и железо. Расплавленный алюминий под действием силы тяжести или вакуума попадает в постоянную полость формы. Одним из преимуществ отливок этих типов является то, что форма является постоянной; в отличие от форм для литья в песчаные формы, которые обычно разрушаются при извлечении отливок после их охлаждения.Кроме того, он дешевле при использовании для большого количества отливок.

Формы для литья под давлением

В формах для литья под давлением используются стальные штампы или формы для производства большого количества идентичных отливок. В случае алюминия, как и других металлов, расплавленный металл под высоким давлением нагнетается в формы для литья алюминия этого типа. Это универсальный процесс, который позволяет производить большое количество отливок малых и средних размеров.

Форма для раковины

Форма для раковины — это форма для литья в песчаные формы, в которой используется смола для связывания песка в тонкую оболочку толщиной от 10 до 20 мм.Хотя использование этих типов форм для литья алюминия обеспечивает лучшую отделку поверхности с более точными размерами, этот процесс определенно является более дорогостоящим.

Гипсовые формы

Гипсовые формы создаются с использованием гипсовой суспензии, которую заливают вокруг воска. По мере запекания гипсовой формы узор плавится, оставляя идеальное представление узора. Затем в полость гипсовых форм заливается расплавленный металл. Это еще одна форма «литья по выплавляемым моделям».

Формы для литья из графита

Формы и стержни из графита часто используются при центробежном литье алюминия.Этот процесс нагнетает металл в форму и использует быстрое охлаждение для получения качества отливки, невозможного с помощью других методов.

Это семь типов форм для литья алюминия, наиболее часто используемых для производства алюминиевых отливок. Каждая литейная форма используется для получения определенных качеств и различных типов литейных свойств.

Подробнее

Алюминиевые отливки — обзор

3.7 Процессы литья

Объем алюминиевых отливок для силовых агрегатов остается стабильным, в то время как он увеличивается в конструкциях транспортных средств.Это указывает на два аспекта одной и той же истории успеха:

Проникновение алюминиевых отливок в трансмиссию находится на пике, от блоков цилиндров до картеров трансмиссии, компрессоров переменного тока и общего оборудования. Появление гибридных и полноценных электромобилей может повлиять на развитие этого сегмента рынка в ближайшие годы.

Использование литых деталей с высокими эксплуатационными характеристиками в конструктивных элементах, таких как опоры стоек подвески и опоры двигателя (подрамники), когда-то ограничивавшееся автомобилями высшего класса, значительно расширяется благодаря достижениям в сплавах, инструментах и ​​т.д. литейные машины и средства управления, а также такие факторы, как энергия транспортного средства на милю и требования к производительности.

Каждая из литых деталей в транспортном средстве получается с использованием комбинации процесса литья, сплава и отпуска для достижения определенных свойств для конкретного применения. Например, требования к головке цилиндров сильно отличаются от требований к конструктивным элементам кузова, равно как и к применяемым сплавам и процессам. Даже для одного и того же применения при принятии окончательного решения о сочетании сплава / процесса / отпуска необходимо учитывать стоимость детали, стоимость инструмента и литейную форму.Следующие разделы представляют собой попытку прояснить эту сложность и дать читателю отправную точку для дальнейшего исследования более узкого диапазона возможностей.

Поскольку сплавы и процессы литья в некоторой степени взаимозависимы, в следующих параграфах обобщены наиболее распространенные процессы, используемые при производстве литых автомобильных компонентов.

3.7.1 Отливки в песчаные формы с гравитационным наполнением

Варианты этого процесса используются при производстве деталей с высокой степенью целостности, а также при производстве блоков цилиндров.Основными преимуществами являются высокая сложность деталей, поскольку можно комбинировать несколько стержней, относительно тонкие секции и отсутствие постоянных форм, что освобождает процессы наполнения и затвердевания от требований по времени цикла (поскольку несколько форм могут использоваться на разных стадиях затвердевания). что позволяет оптимизировать свойства.

3.7.2 Постоянные формы с гравитационным наполнением

Гравитационные процессы остаются стандартом для большинства автомобильных поршней и головок цилиндров большого объема. Детали, полученные статическим методом верхней разливки (рис.3.6A), скорее всего, будут содержать дефекты, связанные с турбулентностью из-за свободного падения металла в форму. Другой недостаток этого процесса — уменьшение давления металла на головку по мере затвердевания отливки. Методы разливки под наклоном (рис. 3.6B) были разработаны для решения этих проблем. Rotacast — это метод разливки под наклоном, при котором матрица (и ее стержни) поворачиваются на 180 градусов контролируемым образом, обеспечивая ламинарный поток в форму с оптимальной дегазацией и контролем скорости затвердевания.

Рисунок 3.6. (A) метод заливки сверху, (B) метод заливки под наклоном (Mucci, 2018).

3.7.3 Низкое давление, постоянная форма

Эти процессы оптимизированы для конструктивных элементов с высокой степенью целостности, таких как кулаки подвески, рычаги управления и узлы подрамника подвески, где требуются высокая прочность, высокая пластичность и очень часто свариваемость.

Типичные сплавы для этих компонентов — доэвтектические (варианты A356) с низким содержанием Fe, чтобы снизить содержание интерметаллических фаз AlFeSi, ухудшающих пластичность.Низкое содержание Fe требует использования значительного количества первичного алюминия при производстве этих компонентов.

Поток металла в кристаллизатор контролируется вариантами одного и того же метода: перепадом давления между тиглем, в котором находится расплавленный металл, и полостью матрицы над ним. Расплавленный металл течет по центру через стояк. Перепад давления сохраняется до тех пор, пока отливка не затвердеет. После сброса давления любой не затвердевший металл в стояке возвращается в тигель.Вариантами метода постоянной формы низкого давления (LPPM) являются литье под давлением и противодавлением и без стояка вакуума / без стояка давления (VRC / PRC). На рис. 3.7 представлен процесс LPPM.

Рисунок 3.7. Схема метода постоянной формы низкого давления (LPPM). Обратите внимание, что давление, действующее на поверхность расплавленного металла, заставляет алюминий с контролируемой скоростью подниматься в полость, уменьшая турбулентность и предотвращая захват воздуха (Mucci, 2018).

Во всех случаях стальные формы покрыты керамическим компаундом, который регулирует поток тепла в матрицу (таким образом, обеспечивая более тонкие секции), а также предотвращает прилипание отливки к форме.

3.7.4 Литье под высоким давлением

HPDC — это наиболее распространенный процесс производства алюминиевых отливок. Диапазон применения простирается от деталей весом до 100 г или даже меньше до очень сложных блоков двигателя, трансмиссии и компонентов подвески. Как показано на рис. 3.8, расплавленный металл дозируется в «камеру дробления» и проталкивается гидроцилиндром в полость матрицы с контролируемой скоростью. Форма заполняется быстро, и в процессе затвердевания поддерживается очень высокое давление (до 20 МПа).Из-за этого высокоскоростного наполнения HPDC может производить формы более сложные, чем постоянное литье в формы с гораздо более тонкими стенками. Тонкие стенки очень быстро замерзают, когда металл соприкасается со стенками матрицы, образуя пленку, отвечающую за высокие усталостные свойства.

Рисунок 3.8. Схема метода литья под высоким давлением с указанием последовательности операций. 4

Одной из проблем быстрого заполнения формы является улавливание воздуха.Хотя этот захваченный газ может быть не виден, поскольку любая пористость закрывается из-за высокого давления, поддерживаемого во время затвердевания, он делает отливки не поддающимися термической обработке, трудными для сварки и, следовательно, непригодными для применения в строительстве. Кроме того, в отличие от метода низкого давления, штампы не покрываются керамической футеровкой для максимальной теплопередачи и образования корки. Поэтому необходимо использовать высокие уровни Fe в сплавах HPDC, чтобы избежать пайки штампом (прилипания формы).Высокие уровни Fe способствуют образованию нежелательных интерметаллических фаз Al – Fe – Si, которые влияют на пластичность, что является требованием для конструкционных отливок.

3.7.5 Метод литья под высоким давлением для конструкционных отливок

Как правило, большие и со стенками толщиной до 2 мм, конструкционные отливки обычно подвергаются термообработке для повышения прочности и пластичности и интегрируются в конструкцию транспортного средства с помощью самопробивки. заклепки или сварка плавлением. Для достижения этих характеристик метод HPDC модифицируется двумя способами: процесс и конструкция сплава.Что касается процесса, в дополнение к строгому контролю состава и методам дегазации (для свариваемых отливок обычно требуется относительная плотность выше 98%), расплавленный металл дробится в полость матрицы, в которой поддерживается вакуум (обычно значения менее 50 мбар. ), что значительно снижает пористость газа при одновременном увеличении скорости дроби, так как вытесняется гораздо меньше воздуха, что привело к появлению понятия литье под высоким давлением в высоком вакууме (HPHVDC). Чтобы поддерживать вакуум, матрицы снабжены уплотнительными кольцами или лабиринтными уплотнениями по всей полости.В конструкции сплава Fe заменяется другими элементами, чтобы избежать пайки штампом, обычно Mn или Sr. Чтобы предотвратить возникновение усадочной пористости, конструкция детали оптимизирована, чтобы избежать больших твердых участков, на которых могут возникать эти дефекты.

Литье под давлением — это еще один метод производства конструкционных отливок, используемый при производстве более толстых деталей, таких как компоненты подвески и колеса с высокими эксплуатационными характеристиками. Термин «сжатие» происходит от того факта, что во время затвердевания давление в полости матрицы может достигать 100 МПа, что резко снижает усадочную пористость.

Производитель литья под давлением | Основная компания по литью алюминия

Образец литья под давлением

На протяжении более полувека компания Basic Aluminium Casting Company была частной, устойчивой в финансовом отношении компанией по литью под давлением, профессиональная честность которой не уступает немногим в сегодняшней отрасли.

В компании Basic Aluminium Casting Company мы предлагаем качественное литье под давлением с доставкой и ценой, достигнутыми благодаря надежной организации бизнеса. Расположенный в центре Кливленда, штат Огайо, до нас легко добраться через Средний Запад и все Соединенные Штаты.Компания Basic, занимающая на нашем заводе более 55 000 квадратных футов, обслуживает транспортную и общепромышленную промышленность и не только! Basic Aluminium Casting Company лучше всего можно охарактеризовать как инжиниринговую компанию с одной простой чертой — создание изделий для литья под давлением на основе , прислушиваясь к и понимая потребности наших клиентов. Твердая приверженность этому и акцент на качество позволили нам оставаться одним из лучших и старейших имен в отрасли.

Basic Aluminium производит качественное литье под давлением алюминия под высоким давлением.Мы используем множество различных литейных сплавов, чтобы удовлетворить потребности клиентов и продуктов. Мы также предоставляем множество услуг по вторичному производству нашей продукции. Другие услуги включают механическую обработку, окраску, покрытие, сборку и тестирование нестандартных продуктов.

Basic поставляет отливку с требованиями к механической обработке, чистовой обработке и сборке, которые подходят для вашего приложения . Мы будем работать с вашей командой разработчиков, чтобы предоставить высококачественное и недорогое решение для вашего литья. С этой целью мы разместили ценную информацию о литье под давлением в меню нашего веб-сайта.Для потенциальных покупателей изделий для литья под давлением включен процесс передачи или создания новой оснастки, чтобы получить представление о нашем процессе. Мы работаем с нашими клиентами, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего проекта, гарантируя своевременную доставку отливок, которые соответствуют вашим потребностям и превосходят их!

Basic Aluminium — с 1946 года — для тех, кто ищет преимущества качества и надежности в компонентах для литья под давлением.

Алюминиевое литье, Алюминиевое литье Китай

В отличие от ковки алюминия, литье под алюминий относится к процессу литья с использованием алюминиевых сплавов.По сравнению со стальным и чугунным литьем, наиболее характерной особенностью является его легкий вес. Типичными легирующими элементами алюминиевого материала являются медь, магний, марганец, кремний, олово и цинк. Алюминий легкий, имеет отличную прочность, высокую тепло- и электропроводность, высокую отражательную способность, хорошую коррозионную стойкость, отличную обрабатываемость и привлекательный внешний вид. Ей можно придать практически любую отделку. Он немагнитный, нетоксичный и искробезопасный.

Высокая теплопроводность алюминия является заметным преимуществом в любом применении, где желательно быстро и равномерно проводить или рассеивать тепло.По весу алюминий является наиболее эффективным проводником тепла из обычных металлов.

Литье — это оригинальный и наиболее широко используемый метод формования изделий из алюминия. Были достигнуты технические успехи, но принцип остался прежним: расплавленный алюминий выливается в форму, чтобы воспроизвести желаемый узор.

Способы литья алюминия

Литье под давлением алюминия под высоким давлением

Литье алюминия под высоким давлением — это производственный процесс, в котором расплавленный металл (алюминий) под давлением с помощью машины для литья под давлением нагнетается под высоким давлением в стальную форму или штамп для формования изделий.С помощью этого метода литья можно изготавливать точно формованные алюминиевые детали, требующие минимум механической обработки и чистовой обработки. Литье алюминия под высоким давлением в основном используется для производства тонкостенных алюминиевых изделий с большими объемами производства.

Литье под давлением алюминия под низким давлением

В процессе литья под низким давлением металл переносится из воздухонепроницаемой печи через поднимающуюся трубу в металлический инструмент. Температура литья около 750 ° C.

Литье алюминия под низким давлением является конкурентоспособным методом литья, когда объем производства относительно невелик и / или когда требуется термообработка для улучшения механических свойств. Допуски и качество поверхности такие же, как и при литье под давлением. Затраты на оснастку несколько выше, чем при литье в песчаные формы. Из-за низкого давления этот производственный процесс больше подходит для толстых алюминиевых изделий, возможны даже небольшие объемы.

Алюминиевое литье под давлением

Для литья алюминия под давлением используются формы и стержни из стали или другого металла.Расплавленный алюминий обычно заливается в форму, хотя иногда применяется вакуум. Отливки из алюминия под давлением могут быть более прочными, чем отливки из литья под давлением или отливки в песчаные формы. Литье алюминия под действием силы тяжести также называют литьем алюминия под действием силы тяжести в Китае. Методы литья в полуперманентные формы используются, когда невозможно удалить постоянные стержни из готовой детали.

Литье алюминия в песчаные формы

Литье в песчаные формы — наиболее универсальный метод производства алюминиевых изделий.Процесс начинается с выкройки, которая является копией готовой отливки. Практически любой узор можно вдавить в смесь мелкого песка, чтобы сформировать форму, в которую заливают алюминий. Рисунок немного больше, чем деталь, которую необходимо изготовить, чтобы алюминий мог усадиться во время затвердевания и охлаждения. По сравнению с литьем в штамп и в постоянную форму, литье в песчаные формы является медленным процессом, но обычно более экономичным для небольших партий, сложных конструкций или когда требуется очень большая отливка.

Сравнение методов литья алюминия

Литье в песчаные формы Литье под давлением Литье под низким давлением Литье под высоким давлением
Масса отливки, кг 0.1… 500 0,01… 50 1… 70 0,01… 30
Годовой объем 1… 5000 100… 50 000 100… 10 000 5000… 1 000 000
Стоимость шаблона / инструмента Относительно низкий Умеренный Умеренный Высокая
Стоимость изменений Низкий Умеренный Умеренный Высокая
Гибкость дизайна Высокая Высокая Относительно высокий Относительно высокий
Минимальная толщина стенки, мм 4… 6 3… 4 3… 4 0.8… 1,5
Точность размеров Достаточно хорошо Хорошо Хорошо Очень хорошо
Возможная шероховатость поверхности Ra > 6,3–12,3 ≥ 3,2 (2,5) ≥ 3,2 ≥ 1,6 (0,8)
Срок поставки образцов, недель 3… 5 4… 5 5… 6 4… 5
Особенности Также с песчаными сердцевинами и термообработанными Также с песчаными сердцевинами и термообработанными Также с песчаными сердцевинами и термообработанными Также термически обработанный (в особых условиях)

Распространенные алюминиевые литейные сплавы в Китае

На рынке много алюминиевых сплавов, но не все из них подходят для литья.Например, детали из алюминиевого сплава 6061 можно было выковать или обработать только в соответствии со спецификацией. Распространенные алюминиевые литейные сплавы в Китае следующие:

ASTM A356 — это алюминиевый сплав для литья под давлением. Такой алюминиевый литейный сплав обладает хорошей текучестью, не подвержен горячему разрыву, имеет небольшую усадку. Литье под давлением из сплава A356 под давлением может обеспечить лучшую точность размеров и чистоту поверхности, чем процесс литья в песчаные формы, что снижает затраты на обработку. Термическая обработка T6 может быть проведена для улучшения свойств, особенно прочности деталей.В основном используется для судовых деталей, деталей грузовиков, крыльчатки, кожухов, выпускного коллектора и т. Д.

ASTM A380 на сегодняшний день является наиболее широко используемым сплавом для литья под давлением. Этот тип алюминиевого литейного сплава отличается хорошей теплопроводностью, устойчивостью к давлению, высокой термостойкостью и легкостью в обработке. В отличие от сплава А356, он не подлежал термообработке после литья. Он может быть специализированным для большинства приложений продукта. Некоторые из применений этого сплава включают электронное и коммуникационное оборудование, автомобильные компоненты, кронштейны двигателя, коробки передач и коробки передач, бытовую технику, корпуса газонокосилок, компоненты мебели, ручные и электроинструменты.

Преимущества алюминиевого литья

Теперь, когда мы знаем методы литья алюминия, следующий вопрос, который вы, вероятно, зададите, будет: «Каковы преимущества?»

Алюминиевое литье особенно важно в обрабатывающей промышленности для коммерческих и промышленных товаров. Поэтому поделимся с вами преимуществами алюминиевого литья.

Во-первых, алюминиевые отливки позволяют получать сложные конструкции и формы для литых под давлением деталей. Это означает, что производители могут легко заказать отливки по индивидуальному заказу, которые будут соответствовать их производственным потребностям.

Во-вторых, алюминиевые отливки позволяют производителям изготавливать детали с гораздо большей скоростью, чем из других сплавов. Литье алюминия под давлением также может достигать почти чистой формы, поэтому процесс механической обработки может быть исключен для производства готовых деталей.

В-третьих, алюминиевые отливки обладают прочностью стали, но при этом очень легкие. Внешний вид и эстетическая ценность алюминиевых деталей также превосходят другие металлические сплавы. Однако алюминиевые литые под давлением детали дешевле, поэтому конечные потребители могут получать изделия из металла высокого качества по очень доступным ценам.

Наконец, отливки из алюминия универсальны, устойчивы к коррозии и могут использоваться для различных целей. Эти качества позволяют производителям производить множество продуктов с использованием алюминиевых деталей. Готовая продукция также имеет более длительный срок службы, что дает потребителям большую ценность за свои деньги.

Применение алюминиевого литья

Aerospace
Литые алюминиевые компоненты из-за небольшого веса и хорошей коррозионной стойкости широко используются в аэрокосмической промышленности, составляя примерно 80% конструкции самолета.Алюминиевое литье применяется в авиакосмической промышленности после Второй мировой войны, оно показывает большие преимущества, которые требуются в этой отрасли.

Автомобильная промышленность
Чтобы уменьшить вес транспортных средств, производители автомобилей заменяют стальной материал алюминиевым материалом. Помимо легкого веса, алюминиевое литье может удовлетворить потребность в высокой прочности также в автомобильной промышленности. Алюминиевые литейные заводы постоянно оптимизируют свои методы литья, чтобы упростить производственный процесс и предложить разумную цену для каждой автомобильной детали из литого алюминия.

Обычные алюминиевые отливки для автомобильной промышленности включают: масляные насосы, корпуса водяных насосов, соединители, детали трансмиссии и широкий выбор кронштейнов. Использование литых алюминиевых деталей в значительной степени способствует инновациям в автомобильной промышленности.

Морской
Литой алюминий не только литая нержавеющая сталь, но и очень популярен при создании морского оборудования. Распространенными морскими деталями из литого алюминия являются: планки, ручки, кронштейны, крышки и т. Д. Судовая фурнитура, отлитая из алюминия, всегда устойчива к коррозии и служит долго.

Сельское хозяйство
Как и в автомобильной промышленности, литье алюминия может также создавать некоторые важные компоненты для сельскохозяйственных машин. Типичными литыми алюминиевыми деталями для сельского хозяйства являются: картеры картера, кожухи коробки передач, кожухи двигателя и т. Д. Конечно, учитывая экономию средств, большинство сельскохозяйственных компонентов производятся из литой стали.

Освещение
Долговечность и надежность алюминиевого литья делают его идеальным для освещения. Литой алюминиевый светильник нетоксичен, легок и устойчив к коррозии.Популярные методы литья алюминия для производства осветительных приборов — это литье под давлением и литье под давлением, что относительно экономично и позволяет сэкономить время.

Выбор правильного метода литья алюминия зависит от стабильности и характеристик требуемой конструкции. Простота производства, вес конечного продукта и исключительная устойчивость делают алюминиевое литье популярным в осветительной промышленности.

Радиаторы
Радиаторы обычно используются для электронных устройств, которые могут эффективно отводить тепло.Учитывая, что радиаторы относительно тонкие и сложные, они обычно производятся методом литья алюминия под давлением, что позволяет минимизировать механическую обработку, снизить производственные затраты и повысить скорость производства. CFS Foundry может отливать алюминиевые радиаторы в соответствии со спецификациями и дизайном каждого чертежа.

Кронштейны
Кронштейн — это обычный компонент для промышленного и домашнего использования, который обычно изготавливается из литого алюминия. Алюминиевое литье может обеспечить скобу почти чистой формы, и нет необходимости делать дополнительную сварку или сборку.Литой алюминиевый кронштейн, отлитый как одно целое, прочнее и долговечнее. А отверстия можно выливать напрямую, без дополнительных операций.

Алюминиевые отливки по выплавляемым моделям | Алюминиевое литье по выплавляемым моделям

Алюминиевые отливки по выплавляемым моделям

Алюминий является идеальным материалом для различных процессов литья, включая литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, литье в песчаные формы и постоянное литье в формы.

Это материал, известный своим высоким отношением прочности к весу, что делает его идеальным материалом для бесчисленных применений в литье.Термическая обработка может быть использована для придания ему большей прочности, пластичности, коррозионной стойкости и обрабатываемости.

Avalon Precision Metalsmiths — лидер в области литья алюминия по выплавляемым моделям. При использовании процесса литья по выплавляемым моделям для алюминиевых деталей мы применяем плавление сопротивлением и обширные методы дегазации, чтобы разливать алюминий с уровнями неразрушающего контроля до класса 1, класса A (класс B для производства). Мы соблюдаем жесткие допуски и идеальную повторяемость от первой детали до последней для деталей весом всего от унций до 100 фунтов и в любых количествах, которые вам требуются.

Сорта алюминия:
319… 356… 357… 535 Almag… 713 Tenzalloy

Отливки из алюминия по выплавляемым моделям популярны во многих отраслях и сферах применения. Медицинское и стоматологическое оборудование, продукты питания и молочные продукты, авиакосмическая промышленность, военная промышленность, электроника и другие используют литье по выплавляемым моделям для алюминиевых деталей и компонентов.

Типичные примеры литых деталей из алюминия включают:

  • Радиаторы
  • Клапаны
  • Медицинские приборы
  • Рычаги
  • Рамы пистолетов

Литье по выплавляемым моделям из алюминия позволяет отливать детали сложной геометрии с более короткими сроками выполнения заказа, большая гибкость сплава, более жесткие допуски на размеры и лучшее качество обработки поверхности, что приводит к деталям почти чистой формы, которые требуют меньшей механической обработки и другой обработки, чем другие процессы литья.

Avalon Precision Metalsmiths предлагает услуги по литью алюминия по выплавляемым моделям для клиентов в США со своих литейных заводов в Кливленде, Огайо, и Маркесане, Висконсин.

В дополнение к своему обширному внутреннему опыту в алюминиевом литье по выплавляемым моделям, Avalon Precision Metalsmiths может предоставить высококачественные качественные алюминиевые отливки посредством литья под давлением, литья в песчаные формы и литья в постоянную форму, а также литья по выплавляемым моделям через партнеров по морскому литью.

Запросите коммерческое предложение на алюминиевое литье по выплавляемым моделям сегодня или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.



СВЯЗАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Литье алюминия в песчаные формы на заказ | Bremer Manufacturing Company, Inc.

Литье алюминия в песчаные формы на заказadmin2021-07-14T13: 02: 32-05: 00

Мы специализируемся на литье алюминия в песчаные формы по индивидуальному заказу , потому что в отличие от постоянной формы и литья под давлением, это наиболее универсальный метод литья из имеющихся алюминиевые детали и изделия. Мы предлагаем этот метод более 75 лет с операциями, которые включают изготовление стержней (с использованием ведущих в отрасли машин Redford), литье в зеленый песок (с использованием автоматических формовочных машин Hunter), а также формование с воздушным охлаждением — также известное как без обжига литье.

Процесс и оборудование для литья алюминия в песчаные формы

От самых простых деталей, весящих всего несколько унций, до чрезвычайно сложных форм весом до 120 фунтов, наш проверенный и надежный процесс индивидуального литья алюминия (который включает в себя производство теплого ящика и сердечника оболочки). ) удовлетворит практически любую потребность. Эти процессы и современное оборудование включают:

  • Три машины Redford-43
  • Три машины Redford-22
  • Парк формовочных машин Hunter:
    • One Hunter HPM Автоматическое формование машина (14 «X 19») Колба
    • Три автоматические формовочные машины Hunter HPM (20 «X24») Колба
  • 12 электрических тиглей для плавления алюминия, которые производят отливки из алюминиевого песка весом от унций до 30 фунтов
  • Пневматическая установка формовочная линия, включающая:
    • Высокоскоростной смеситель для песка и связующего, 3 электрических плавильных тигля для алюминия, автоматическую вытяжку форм и систему регенерации песка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *