Отличие керамического кирпича от силикатного: Какой кирпич лучше силикатный или керамический

Какой кирпич лучше силикатный или керамический

История использования кирпича в строительстве зданий насчитывает несколько веков. Первые кирпичи получали из глины, обжигом в специально сделанных печах. Разнообразие полученного таким образом стройматериала заключалось только в использовании разных сортов глины в различных местах производства кирпичей. Не было единых стандартов, каждый производитель делал такую продукцию, которая ему была удобна. Для невысоких зданий тех времен с деревянными перекрытиями годился и такой материал, тем более что альтернативы ему все равно не было.

Определим характеристики кирпича

Чтобы грамотно разобраться в вопросе, какой стройматериал закупать для строительства, нужно ознакомиться с основными параметрами обоих видов блоков, с тем, в каких случаях предпочтительнее использовать тот или иной строительный материал. Ведь каждый вид имеет свои и сильные, и слабые стороны. Внимательно изучив их технические характеристики, вы сможете правильно понять, чем отличается один от другого, сделать выбор и использовать каждый вид материала по назначению.

Основные технические характеристики кирпича:

• прочность;
• плотность и вес;
• теплостойкость;
• морозостойкость;
• теплопроводность;
• водопоглощение;
• теплоизоляция;
• звукоизоляция.

Чем отличается керамика от силиката

С началом массового строительства высотных зданий в начале двадцатого века получил широкое распространение силикатный кирпич. Основное отличие силикатного кирпича от керамического состоит в технологии связывания наполнителя.

Совет! Качество обоих материалов зависит, прежде всего, от используемого сырья, поэтому ориентируйтесь на известных производителей.

Ранее технология изготовления была проще и занимала значительно меньше времени, чем керамического. Если производство партии керамического кирпича из глины занимало около недели, то такую же партию силикатного кирпича можно было получить меньше, чем за сутки.

Кроме того, для силикатного кирпича не требовалось каких-либо особенных компонентов, сырьем для его производства служат песок, известь и вода. В современном производстве добавляют незначительное количество связующих добавок, улучшающих технологические характеристики силикатного кирпича, но на стоимость продукта это влияет незначительно.

В современном строительстве появляются все новые и новые материалы с улучшенными технологическими характеристиками, однако, и силикатный, и керамический кирпич не сдают своих позиций. Как и прежде, они находят широкое применение в строительстве современных зданий, используются и для возведения основных стен, и как облицовочный материал.

Сравниваем потребительские качества

На первый взгляд непонятно, какой камень лучше предпочесть для строительства дома или коттеджа: силикатный или керамический, чем отличается керамика и силикат. По цене силикатный кирпич гораздо привлекательнее, его стоимость почти вполовину меньше, чем у керамического аналога.

Для полного осмысления сравним важнейшие качества:

1. Стойкость к теплу и огню;
2. Устойчивость на сильных морозах;
3. Сохранение тепла;
4. Шумоизоляция.

Для получения полной картины нужно сравнить показатели у силикатного и керамического материала, затем полученная информация позволит сделать выводы, какой кирпич лучше. Прочность достаточно высокая у обоих видов кирпичей.

По плотности силикат превышает показатели керамического аналога. Вес полнотелого одинарного блока 3,3-3,6кг, полуторного 4-4,3кг. Пустотелый весит немного меньше, но нагрузка на фундамент все равно будет значительно выше, чем при использовании керамического кирпича. Укладка силикатного камня также будет тяжелее из-за достаточно большого веса.

Теплостойкость и морозостойкость

Силикатный материал имеет теплостойкость до 600⁰С, выше этой температуры он будет разрушаться. Из-за этого силикатный камень не используют в кладке печей, каминов, дымоходов и других конструкций, которые будут подвергаться сильному нагреванию. Керамический материал даст хорошую теплостойкость, особенно клинкерный вариант. Он с успехом заменит силикатного собрата при выкладке вышеперечисленных конструкций. К тому же, керамический камень имеет огнестойкость до 6 часов, в то время как силикатный выдерживает максимум до 3 часов.

Морозостойкость является важной характеристикой кирпича в условиях нашего климата с широкими перепадами температур и длительным периодом зимних морозов. Морозостойкость на камне маркируется буквой F и говорит о количестве циклов заморозки-оттаивания без потери свойств. У силиката этот показатель составляет F15-F35, в последнее время, благодаря использованию специальных морозостойких добавок, удалось поднять этот показатель до F50.

Керамический материал значительно превосходит эти показатели, его морозостойкость оценивается в обычном варианте F50, а клинкерный камень имеет показатель морозостойкости F100. Понятно, если вы проживаете в местности с достаточно морозной зимой, предпочтительнее использовать керамический кирпич. В теплых южных районах с мягкой зимой вас вполне устроит и морозостойкость силикатного кирпича.

Теплопроводность и теплоизоляция

Показатель теплопроводности позволит оценить, насколько тепло будет в вашем будущем доме. Полностью обезвоженный силикатный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,4-0,7 Вт/М*К. В процессе старения показатель составляет уже 0,56-0,95 Вт/М*К. У облицовочной керамики коэффициент теплопроводности 0,34-0,57 Вт/М*К.

В случае построения внешних стен из силикатного камня потребуется дополнительная теплоизоляция, можно использовать для облицовки керамический пустотелый блок, это позволит сберечь ценное тепло внутри дома.

Еще одним важным преимуществом керамического камня является то, что он практически не намокает от снега или дождя, и показатель его теплопроводности не будет зависеть от того, какая погода на улице. К недостаткам силикатного материала можно отнести то, что при намокании уровень его теплопроводности значительно возрастает, то есть, при повышенной влажности на улице он будет отдавать тепло из дома еще быстрее.

Также серьезной проблемой силикатного блока является его высокое водопоглощение, от 10 до 13%, кроме того, из-за способа производства он имеет естественную влажность до 18%. Силикатный кирпич легко тянет воду, из-за этого имеется ряд ограничений к его применению.

Не используется силикатный стройматериал для строительства подземных конструкций и цокольных этажей, для подвалов, душевых, бань, саун, прачечных с чересчур влажной атмосферой. В этих случаях его с успехом заменит керамический собрат. Он практически не впитывает влагу, на нем не будет развиваться грибок и плесень. Показатель водопоглощения обычного керамического кирпича находится в пределах 6-13%, а в случае использования клинкерного варианта 2-3%. Если все-таки необходимо использовать силикатный камень для внешних стен здания, рекомендуется обрабатывать построенные стены специальными водоотталкивающими растворами (гидрофобизаторами), чтобы уменьшить водопоглощение.

По показателям теплоизоляции преимущество имеет керамический камень, как было сказано выше, из-за значительно меньшего показателя теплопроводности.

Способность бороться с шумом

По показателям звукоизоляции лидирует силикатный материал. Его результаты – 50-51 ДБ против 45-46 ДБ керамического. Из-за этого свойства силикатный блок рекомендуют использовать для перегородок внутри здания. Это позволит создать достаточный уровень звукоизоляции при построении перегородки всего в полкирпича. К тому же, внутренние перегородки не намокают, и их теплоизолирующие свойства не имеют существенного значения, так что слабые стороны силикатного кирпича внутри здания – не помеха. Но учтите, что силикатный кирпич лучше не укладывать в стены ванной или душевой комнаты.

Еще одной характеристикой кирпичей является паропроницаемость. Керамика дает показатель 0,16 мг/м*ч*Па, в то время как силикат имеет 0,05 мг/м*ч*Па. Паропроницаемость керамического кирпича выше, что позволяет дому «дышать». В случае постройки из силикатного блока необходимо выполнить воздушный зазор, это потребует специальной квалификации каменщиков.

К достоинствам силикатного блока нужно отнести то, что на нем практически не бывает высолов, в отличие от керамического. И, конечно, силикатный кирпич значительно доступнее по цене, разница в цене может составлять от 30 до 50% в пользу силикатного камня.

Конечно, важным аргументом является ассортимент производимой продукции. Здесь пальму первенства придется отдать керамическому варианту. Особенно в ассортименте облицовочных кирпичей существует большое разнообразие цветов, а также варианты с гладкой и рельефной поверхностью. Силикатный кирпич в облицовочном варианте выпускается в основном с гладкой поверхностью, да и похвалиться большим разнообразием цветов тоже не может. Из-за наличия в его составе извести в качестве красителей могут быть использованы только устойчивые минеральные пигменты, поэтому линейка цветов силикатного кирпича насчитывает всего несколько вариантов.

Заключение

Таким образом, какой вид кирпича подойдет, сказать просто – выбрать сложнее, каждый имеет свои преимущества, недостатки и право на существование и использование. Знание технических характеристик и рекомендаций по использованию того или иного вида кирпичей позволит вам избежать ошибок и сделать правильный выбор. А результатом будет надежный и красивый дом, который прослужит вам долгие годы.

Рекомендуем обратить свое внимание на теплоблоки. Производственная компания «Полиблок-строй» занимается производством теплоблоков с 2003.

Производим ТЕПЛОБЛОКИ с 2003 года. 
Теплоблоки можно приобрести в любом городе РОССИИ. 
Цены ниже рыночных на 20% 
Дарим индивидуальный проект в ПОДАРОК!!! 

Узнать подробнее

Какой кирпич лучше силикатный или керамический

Сейчас появилось множество материалов, предназначенных для строительства зданий, домов и прочих строений. Однако такой проверенный материал, как кирпич, до сих пор востребован для возведения стен и облицовки различных поверхностей. Многие начинающие строители не понимают, в каких случаях лучше использовать кирпич силикатный, а где лучше подойдет керамика.

Целью данной статьи будет сравнение силикатного и керамического кирпича, изучение особенностей и сфер применения данных материалов.

Технические параметры кирпича

Чтобы выяснить, какой кирпич лучше и чем отличается силикат от керамического кирпича, следует изучить основные характеристики материалов.

Способ изготовления

Состав двух видов кирпича и способы их изготовления принципиально различаются:

• Керамический кирпич состоит из глины, которая формуется, сушится и обжигается в печах.
• Состав силикатного кирпича включает в себя 90% кварцевого песка, 10% негашеной извести, воду, а также некоторые добавки. Массу формуют и подвергают воздействию давления и пара в автоклаве.

Прочность

Отличие керамического кирпича от силикатного состоит в их прочности, которая характеризует способность блока выдерживать определенный вес в расчете на 1 квадратный сантиметр. У силиката прочность равна — 150–200 кг/см², а у глины — 50–200 кг/см². Тут явно наблюдается превосходство известково-песчаного блока. Именно из такого материала рекомендуется возводить строения выше 1 этажа.

Плотность и вес

Полнотелый силикат имеет плотность 1600–2000 кг/м³ и больший вес. У красного кирпича плотность составляет 1400–2000 кг/м³. Пустотелый известково-песчаный блок имеет пустотность 15–30%, а его плотность равна 1400 до 1600. Пустотелый блок из керамики имеет пустотность 40–55% при плотности 1200–1400. Как видим, силикат превосходит глину по данным показателям.

По весу полнотелые кирпичи примерно одинаковы, а вот вес пустотелого силиката немного превосходит вес глиняного аналога.

Огнестойкость

Выбирая блоки для строительства сооружений, контактирующих с открытым пламенем (камины, печи, мангалы), многие задаются вопросом: что лучше, керамический или же силикатный кирпич? Ответ однозначен. Рекомендуется использовать керамический вариант, который успешно противостоит высоким температурам в течение 6 часов. А вот его силикатный аналог разрушается уже при температуре 600 градусов, а открытому огню может противостоять лишь 3 часа.

Существует разновидность керамического кирпича — шамотный блок. Он изготавливается из шамотной глины, поэтому обладает повышенной степенью огнестойкости. Применяется для кладки топок в печах и каминах.

Теплопроводность

От того, какой кирпич применить, силикатный или керамический, зависит теплота в вашем доме. У силикатного кирпича коэффициент теплопроводности равен 0,4–0,7 Вт/М*К. Если материал не новый, коэффициент может доходить до 0,95. Керамический кирпич обладает меньшей теплопроводностью, на уровне 0,34–0,57 Вт/М*К. Следовательно, стены из него будут меньше отдавать тепло, а в доме будет более комфортно.

Важно! Пустотелые блоки заметно уменьшают теплопроводность, одновременно снижая нагрузку на фундамент.

Морозоустойчивость

Данный показатель определяет количество циклов замораживания и оттаивания, в течение которых материал не теряет своих свойств. Обозначается буквой F. У силиката он составляет 15–35, а улучшенные сорта имеют показатель 50. У керамики F50 — норма, а некоторые виды характеризуются большими значениями. Так, клинкер имеет F100.

Звукоизоляция

Силикат превосходит по степени шумопоглощения керамику. Данный показатель составляет у него 50–51 ДБ, в то время, как у керамики он равен 45–46 ДБ. Возведение из белых блоков межкомнатных перегородок ведет к ощутимому повышению уровня шумозащиты.

Водопоглощение

Силикатный материал имеет показатель водопоглощения 12%. Кварцевый песок, входящий в его состав, имеет кристаллическую структуру. Он быстро напитывается влагой, но также быстро и отдает ее воздуху. А вот слоистая структура керамики затрудняет проникновение воды между слоями. Однако, попав туда, сохнет обожженная глина долго. Особенно опасно это во время морозов, из-за чего блок может быть разорван. У керамики данный показатель составляет 6–14%. С этим связана и долговечность силиката.

Ценовая категория

Стоимость также является важным параметром при выборе материала. Силикат почти вдвое уступает в цене красному кирпичу, если ориентироваться на объем.

Достоинства и недостатки керамики

Плюсы

• Универсальность. Применяют для кладки основных стен, перегородок, а также для облицовки стен и фасадов.
• Обладает огнестойкостью и устойчивостью к влаге.
• Изготавливается из экологически чистого сырья.
• Инертен к агрессивным средам.
• Большой выбор оттенков и степени пустотности.

Минусы

• Не рекомендуется возводить постройки более 1 этажа ввиду недостаточной прочности.
• Возможно появление солевых отложений на поверхности.
• Высокая стоимость.

Достоинства и недостатки силиката

Плюсы

• Экологическая чистота.
• Высокая прочность, дающая возможность строить высокие дома.
• Высокая степень звукоизоляции.
• Приемлемая стоимость.

Минусы

• Подверженность воздействию влаги. Не применяется во влажных помещениях.
• Повышенная теплопроводность.
• Ограничение по огнеупорности.
• Ограниченный выбор цветов.

Практическое применение материалов

Когда стоит выбор, силикатный кирпич или керамический кирпич использовать, необходимо ориентироваться на конкретный вид выполняемых работ.

Силикатный кирпич

Его рекомендуется использовать для возведения надземных частей строений, в том числе большой этажности. Силикатный кирпич прекрасно ведет себя на стенах, дополнительно обеспечивая повышенную звукоизоляцию здания. Хорошая кладка и применение качественного раствора — залог долговечности стен и внутренних перегородок.

Песчано-известковые блоки не следует использовать ниже уровня почвы. Не рекомендуется использовать блоки для сооружения бань, колодцев, подвалов, душевых, цокольных этажей и прочих строений с высокой влажностью. Если такие строения уже возведены, желательно обработать поверхности влагозащитным составом, нанося его в сухую погоду, когда материал сухой.

Нельзя выкладывать силикатом печи и камины, так как воздействие высоких температур приводит к быстрому разрушению блоков.

Если на участке наблюдается появление грунтовых вод, необходимо предотвратить их попадание на поверхность кладки. Дело в том, что сернистые соли, содержащиеся в грунтовых водах, могут разрушать силикат в процессе контакта с ним.

Керамический кирпич

Материал хорошо себя ведет в качестве основы для стен, обладая пониженной степенью теплопроводности. Из красного кирпича строят камины, мангалы, печи, дымоходы. Материал можно использовать под отделку. Особенно привлекательно выглядит в этом плане клинкер. Блоками обкладывают сливные ямы, колодцы, подвалы, цокольные этажи.

Не стоит строить стены из красного кирпича выше первого этажа. Обладая не слишком высокой прочностью, блоки будут подвергаться повышенным весовым нагрузкам.

Знание особенностей и основных характеристик облицовочного и керамического блоков позволяет вам избежать ошибок при строительстве домов, хозпостроек, бань и других строений. А также вы сможете правильно применить данные материалы для облицовки дома, используя их сильные стороны.

Чем отличается керамический кирпич от кирпича силикатного?

Силикатный кирпич и керамический камень – это широко распространенные строительные изделия, однако не существует оптимального ответа, какой из данных строительных материалов лучше.

 

Таким образом, неоднократно возникает вопрос: чем отличается керамический камень от силикатных изделий? Чтобы получить правильное понимание, необходимо изучить различные сведения и нюансы. Только так можно приобрести на самом деле качественный камень для возведения конструкций необходимого предназначения.

 

Производственные отличия

Керамический кирпич изготавливается из высококачественных сортов легкосплавной глины. Зачастую в состав смеси входят разнообразные компоненты натурального происхождения, включая минеральные пигменты для придания изделию определенного оттенка. Глина, которая используется при производстве, отличается умеренной пластичностью.

 

В ходе изготовления используется методика обжига при высоких температурах, что позволяет получить изделие с высоким уровнем прочности, долговечности и износостойкости.

 

Силикатный кирпич изготавливается на протяжении многих лет из песка и извести. Технология производства материала неизменна более века и считается наиболее простой к выполнению. Зачастую силикатный кирпич изготавливается путем прессования или с использованием автоклавной методики.

 

Следовательно, можно смело утверждать, что камни различного вида кардинально отличаются друг от друга по производственным особенностям.

 

Отличительные свойства

Зачастую, если материал выбирается для того, чтобы произвести строительные, а не облицовочные работы, то пристальное внимание рекомендуется уделить свойствам и многочисленным характеристикам строительного материала.

 

В ходе выбора высококачественного изделия нужно учитывать следующие критерии:

 

• плотность;

• прочность;

• огнеупорность;

• морозостойкость;

• теплопроводность;

• влагопоглощение.

 

Прочность является немаловажным критерием, но необходимо знать, что керамический кирпич в отличие от силикатного имеет маркировку значительно выше, что подтверждает более плотную и прочную структуру. Исходя из прочности, можно также учесть, что вес керамического кирпича не превышает 4 кг, а вес силикатного – 4,5 кг. Именно по этой причине существует ошибочное мнение о том, что исходя из веса, силикатный кирпич гораздо прочнее, однако на самом деле это не так.

 

Преимущества

Основополагающим преимуществом керамического камня является универсальный спектр применения, высокие декоративные функции и безграничная долговечность. В то же время, пустотелые керамические камни отличаются высокими теплоизоляционными свойствами. Это снижает смету на строительство, поскольку нет необходимости использовать разнообразные виды утеплителей.

 

Силикатный строительный кирпич обладает доступной ценовой категорией и высокими шумоизоляционными свойствами. Полнотелый кирпич данного вида отличается прочностью, поэтому может использоваться для строительства значимых конструкции или несущих стен.

 

Основные отличия

Для того чтобы ответить, чем еще отличается керамический кирпич от силикатного камня, необходимо взглянуть на следующие критерии:

 

• производственные особенности;

• технические характеристики;

• эксплуатационные свойства.

 

Силикатный кирпич категорически запрещено использовать для строительства цокольных этажей, подвалов, бань, саун, душевых и прачечных. Это обусловлено тем, что камень разрушается под избыточным воздействием влаги.

 

Керамический кирпич является универсальным строительным материалом, поэтому может быть использован для различных видов строительной деятельности практически без ограничений. Главное – необходимо учитывать основные нагрузки при строительстве.

Чем отличается силикатный кирпич от керамического?

Выбор строительных материалов на сегодняшний день просто огромен. Даже привычный многим кирпич имеет ряд отличий. Довольно часто возникает вопрос, чем отличается силикатный кирпич от керамического? Только цветом? Или есть другие отличия? На самом деле характеристики этих материалов весьма различны, поэтому очень важно знать, для каких целей вам необходимо купить кирпич.

Силикатный кирпич

Этот материал состоит из смеси извести и песка в соотношении 9:1. Технология изготовления следующая: под воздействием температуры 170С и влажности 100% происходит химическая реакция. На выходе получается новое вещество, которое по свойствам похоже на портландцемент.

Этот процесс не предполагает обжиг в печи, как у керамического аналога. А значит, цена силикатного кирпича значительно дешевле, так как на обжиг необходимо потратить много энергии и топливных ресурсов.

Опуская сложные технические детали, скажем, что из такого кирпича нельзя класть фундамент, поскольку он не устойчив к влаге. Не подойдет он и для кладки каминов, печей, так как силикат не выдержит настолько высокую температуру. Штукатурить данный материал также не слишком удобно, поскольку из-за повышенной гладкости произойдет плохое сцепление с раствором.

Стены из силикатного кирпича достаточно тяжелые, поэтому понадобится массивный и прочный фундамент.

Однако у этого материала есть и ряд преимуществ. Он обладает высокой звукоизоляцией, поэтому идеален для кладки внутренних перегородок.

Ниже перечислим и другие его преимущества:

• доступная цена;
• точные размеры;
• негорючесть;
• удобство в использовании;
• надежность;
• стойкость к минусовым температурам;
• экологичность;
• срок службы более 50 лет;
• привлекательный внешний вид;
• возможность получить различные оттенки.

Выбор силикатного кирпича делается исходя из его параметров и марки. Наименее прочная является модель М-75, в то время как наибольшую стойкость демонстрирует продукт марки М-300.

Керамический кирпич

Несмотря на внешнюю схожесть, керамический аналог производится по иной технологи и имеет иные свойства.

Состав керамического кирпича – это глина и вода, которые распределены в точном соотношении. При производстве масса заливается в резервуары, а затем формуется путем нарезки.

Далее сформированные элементы отправляются в печь и находятся там под температурой 1000С, после чего охлаждаются. В результате изделие принимает насыщенно красный цвет и обладает очень высокой прочностью.

К слову, оттенок может быть иным. Все зависит от сорта глины и ее соотношения с водой.

Процесс производства доходит до недели. Силикатный же изготавливается в течение 18 часов.

Выбор марок глиняного изделия варьируется от М-50 до М-200. К тому же специальный клинкерный кирпич из особых сортов глиняных пород по прочности доходит и до М-350! И это один из самых прочных материалов, который не сравнится с силикатным аналогом.

Перечислим и другие его достоинства:

• влагостойкость
• высокая огнеупорность (1000С)
• большое разнообразие видов (строительный, клинкерный, глазурованный, облицовочный и так далее).

Но есть у такого материала один существенный недостаток – более высокая цена.

Таким образом, керамический кирпич по многим показателям выигрывает перед силикатным. За счет влагостойкости и огнеупорности. Однако если необходимо купить кирпич для облицовки или устройства внутренних перегородок, силикатного аналога вполне будет достаточно.

В нашем каталоге представлен большой выбор силикатного и керамического кирпича. Вы можете подобрать подходящий вариант по характеристикам, параметрам и расцветке. Наши опытные специалисты всегда рады подсказать, какой модели отдать предпочтение, исходя из ваших условий.

Успешного строительства!

 

Силикатный кирпич лили керамический – что лучше выбрать? Инструкция +Фото и Видео

Какой кирпич лучше – силикатный или керамический?Использование кирпича имеет богатую историю длиной в несколько веков. Первые виды кирпичей делали из глины и обжигали в печах. В то время разнообразие незатейливого строительного материала было обеспечено лишь использованием разных сортов глины. Единых стандартов в то  время не существовало, и каждый из производителей делал так, как ему удобно. Но в то время строили невысокие здания, и поэтому не было больших проблем с использованием древнего материала, тем более альтернатив в то время не было никаких.

Но сейчас разнообразие строительных материалов не может не радовать, и в связи с этим возникает вопрос – какой кирпич лучше, силикатный или керамический?

Характеристики кирпича

Для того, чтобы грамотно разобраться с тем, какой из видов строительного материала стоит купить, следует ознакомиться с главными параметрами двух видов блоков, а также в каких случаях лучше использовать первый или второй, так как каждый из них имеет свои слабые и сильные стороны. При внимательном изучении технических характеристик вы сможете разобраться  с тем, чем отличается керамический кирпич от силикатного, а также сделать верный выбор и использовать оба материала только по назначению.

Характеристик кирпича:

Отличие керамики от силиката

Когда началось массовое строительство высоток в начале 20-ого века, был широко распространен именно силикатный кирпич. Главным его отличием от керамического является  технология связывания заполнителя.

Полезный совет! Качество этих двух материалов зависит в первую очередь от используемого сырья, поэтому старайтесь ориентироваться на продукцию популярных производителей.

До этого технология изготовления была в разы проще, и на нее не уходило так много времени, как на изготовление керамического строительного материала. Если создание партии кирпича керамического вида занимало примерно неделю, то аналогичную по объему партию силикатного можно было получить менее, чем за 24 часа.

Для сравнения силикатного и керамического кирпича – для первого вида не требовались особые компоненты, и главными составляющими были известь, песок и вода. При нынешнем производстве добавляют немного связующих добавок, которые значительно улучшают технологические характеристики, и это почти не влияет на стоимость.

При современном строительстве можно найти все новые и новые строительные материалы с улучшениями в плане технологических характеристик, но и силикатный, и керамический кирпич не уход на последние строки. Их используют, как и ранее при возведении стен и при облицовке.

Сравнение потребительских качеств

Вначале может быть непонятно, какой из двух видов камней выбрать для строительства собственного дома, а также сложно понять, силикатный или керамический кирпич лучше. По цене покупателей привлекает именно первый вариант, так как он почти в два раза дешевле, чем аналог керамического вида.

Чтобы было проще разобраться, давайте сравним самые основные качества:

1. Огнестойкость.
2. Морозоустойчивость.
3. Шумоизоляция.
4. Теплоизоляция.

Для полноты картины сравните показатели обоих материалов, и на основании полученной информации можно будет сделать вывод, какой из двух видов лучше. Отметим, что прочность у обоих видов достаточно высокая.

По своей плотности силикат лучше керамики. Так, вес первого блока-одинарки варьирует от 3,4 до 3,6 кг, тогда как полуторка веси до 4,4 кг. Пустотелые виды весят немного меньше, но нагрузка на основание все равно будет высокой в сравнении с укладкой керамического кирпича.

Морозостойкость и теплостойкость

По теплостойкости силикатного материала отметим, что он выдерживает до +600 градусов, при более высоких температурах камень разрушится. Из-за этого силикат не используют при кладке печей, дымоходов, каминов и прочих конструкций, которые сильно нагреваются. В отличие от него, керамический кирпич даст хорошую теплостойкость, особенно если вы выберете клинкерный кирпич. Он может отлично заменить собрата из силиката при укладке вышеуказанных конструкций. Помимо этого, у керамического камня огнестойкость до 6-ти часов, тогда как силикатный кирпич выдерживает до 3-х часов максимум.

Важен показатель морозостойкости, особенно если учесть наш климат с большой амплитудой температур и показателями ртутного столба при морозе. На камне показатель морозостойкости маркируют буквой F и пишут значение, которое соответствует циклам оттаивания-заморозки без потери первоначальных качеств. Показатель силиката варьирует от 15 до 35, но в последние несколько лет благодаря специальным добавкам получилось достичь показателя F50.

Керамический аналог намного лучше по этим показателя, так как в стандартном варианте это F50, а клинкерный кирпич имеет морозостойкость F100. Естественно, что если вы проживаете там, где морозные зимы, лучше использовать керамический кирпич. Если вы проживаете на юге, устроить и силикатный кирпич.

Теплоизоляция и теплопроводность

Если по этим критериям оценивать, какой кирпич лучше – силикатный или керамический, то здесь выигрывает силикатный камень. Даже если силикат является полностью обезвоженным, его коэффициент теплопроводности равен от 0,4 до 0,7 Вт/М8К. При старении показатель чуть снижается до значений от 0,55 до 0,94 Вт/М*К. У керамики для облицовки коэффициент теплопроводности может быть от 0,33 до 0, 58 Вт/М*К.

Обратите внимание, что стены, построенные из керамического кирпича, намного лучше сохраняют тепло дома, что дает возможность экономить на отоплении.

Если же при возведении стен из силиката нужна дополнительная теплоизоляция, попробуйте использовать для облицовки пустотелую керамику, что поможет сберечь внутри дома ценное тепло. Главным же преимуществом керамического камня является то, что он почти не намокает под дождем или снегом, и от погоды не будет изменяться показатель теплопроводности. А для силикатного кирпича это слабая сторона, так как при намокании теплопроводность становится выше, а значит, при высоком уровне влажности кирпич будет отдавать тепло из дома намного быстрее.

Еще серьезной проблемой силикатных блоков является высокий уровень поглощения воды, приблизительно от 11 до 13%, и помимо этого, вследствие способа производства его собственная влажность равна 18.5%. Он легко тянет воду, поэтому есть широкий ряд ограничений по его применению.

Его нельзя использовать для строительства цоколя, подвала, бани, душевой, прачечных и саун, поэтому успешно заменяют на керамический кирпич. Он почти не впитывает в себя влагу, благодаря чему на нем никогда не образуется грибок или плесень. Водопоглощение от 7 до 14%, а при использовании клинкерного кирпича всего 3% максимум. Если же есть необходимость использовать силикатный кирпич для внешней отделки, используйте обработку специальным водоотталкивающим раствором (гидрофобизатором), чтобы водопоглощение было уменьшено. По этим показателям все на стороне керамического кирпича.

Заключение

Таким образом, сложно выбрать, какой кирпич лучше – силикатный или керамический, так как у каждого из них свои достоинства, недостатки и право на пользование. При знании технических характеристик вы сможете избежать ошибок и сделать верный выбор. Результатом выбора станет прекрасный и надежный дом, который будет служить долгие годы.

Отличие керамического кирпича от силикатного: применение

Принимая решение в пользу того или иного материала для строительства, рекомендуется внимательно изучить его характеристики. Отличие керамического кирпича от силикатного станет очевидным уже при рассмотрении одного лишь внешнего вида. Один экземпляр, как правило, имеет безупречно ровные края и углы, гладкую поверхность, а другой — шероховат, иногда сколот и неровен. Однозначно сказать, что этот кирпич самый лучший и универсальный, а тот — плохой, будет неверно.

Характеристики видов

Керамический кирпич

Экологически чистое изделие, которое изготовлено из смесей глин методом обжига. В первую очередь рекомендуется обратить внимание на пористость поверхности. Для получения таких пор в глину добавляют легко выгорающие элементы: опилки, уголь, торф. Максимальный показатель у кирпича для облицовки —14%, а минимальный у клинкерного — 5%. Пористость глиняного кирпича напрямую влияет на основные характеристики изделия:

• Морозостойкость. Керамический экземпляр не пострадает, пройдя от 15 до 100 циклов «разморозка-заморозка». При этом он должен быть пропитан водой и выдерживать диапазон температур от +20 °С до -20 °C.
• Прочность. Изделие может выдерживать нагрузки до 250 кг на площадь в 1 кв. см.
• Теплопроводность от 0,35 до 0,56 Вт/ (м*К).
• Огнестойкость до 400 °C.

Кирпич бывает полнотелый и щелевой, содержащий до 45% отверстий. Последний отличается более высокими теплоизолирующими свойствами, и это позволяет уменьшить толщину стен без потери прочности.

Вернуться к оглавлению

Силикатный кирпич

Силикатный материал изготавливается методом автоклавирования.

Такой строительный материал изготавливают в автоклаве из 90—93% кварцевого песка и 7—10% извести, а также специальных присадок в небольшом количестве. Технологический процесс позволяет добавлять в смеси красящий пигмент, а следовательно, выпускать кирпичи разнообразной цветовой гаммы. Будучи изготовленным на 90% из песка, такое изделие хорошо впитывает влагу и, как следствие, имеет низкий показатель морозостойкости. Максимально возможное количество циклов «заморозки-разморозки» — 50.

Высокая плотность — 1500 г/м3 и выше, наделяет силикатный кирпич хорошими звукоизолирующими свойствами. Однако этот же показатель существенно увеличивает вес кладки, особенно при применении полнотелых изделий, из-за чего требует более крепкого фундамента. Коэффициент теплопроводности составляет 0,7 Вт/ (м*К), а это сравнительно высокий показатель, указывающий на то, что тепло из здания уходит быстрее. Кирпич прочный, например, марка М300 способна выдерживает нагрузку в 300 кг на 1 кв. см, но не рекомендуется применять его для фундамента без покрытия пароизоляционным материалом, поскольку он имеет слабую водостойкость.

Вернуться к оглавлению

Отличие керамического и силикатного кирпича

Любой кирпич — долговечный материал при правильном его использовании. Разница двух видов очевидна, каждый имеет свои сильные и слабые стороны. А иногда кажущаяся слабость для исполнения одних задач, станет сильным аргументом для других. Например, глиняный кирпич не содержит извести, которая предотвращает развитие плесени, а в силикатном она есть. В таблице приведены основные показатели, на которые ориентируется потребитель при выборе строительного материала.

Характеристика	Керамический	Силикатный
Внешний вид	Наличие нестандартных размеров и форм	Стандартный
	Наличие сколов, потертостей, искривлений	Образцовый
Цветовая гамма	Зависит от вида глины и обжига (от светло-желтого до темно-коричневого)	Широкая, есть возможность добавки красящего пигмента
Морозостойкость (буква «F» в маркировке)	100	50
Прочность (буква «М» в маркировке)	250	300
Влагопоглощение	Низкое	Высокое
Теплопроводность	Низкая	Высокая и возрастает при напитывании водой
Звукоизоляция	Средняя	Высокая
Технология производства	Обжиг	Сжатие паром и высоким давлением в автоклаве
Сырье	Глина	Песок и известь

Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Керамический материал хорошо подходит для постройки коробки дома.

Благодаря хорошей звукоизоляции, силикатный кирпич рекомендуется использовать для возведения межкомнатных стен и перегородок. А вот строить саму коробку дома предпочтительнее из керамического. Он морозостойкий, лучше удерживает тепло внутри дома и хуже впитывает влагу. К тому же керамический кирпич легче силикатного, следовательно нагрузка на фундамент будет не такая сильная. Большое разнообразие форм и фактур делают его удобным и универсальным материалом для отделочных работ и создания сложных форм.

Однако более низкая цена и разнообразие цветовых решений ставят и силикатный кирпич в один конкурентный ряд с керамикой при выборе строительного материала для возведения внешних стен. Но следует помнить, чтобы такое строение прослужило дольше, рекомендуется покрыть кладку влагоотталкивающими смесями либо обложить дом облицовочным материалом. Видимые различия этих двух видов позволяют оптимизировать процесс строительства и снизить себестоимость без потери качества.

Отличие силикатного от керамического кирпича. Состав и способ производства. Сфера применения. Размеры

Имея общее название и одинаковые размеры, силикатный и керамический кирпичи в то же время обладают совершенно разными характеристиками и свойствами. Они обусловлены как разным составом тех и других изделий, так и способами их изготовления. Про отличие керамического кирпича от силикатного и пойдет речь в этой статье.

Человеку, далекому от строительства, может казаться, что красный и белый кирпич отличается только цветом. Ведь он видит, что дома строят и из того, и из другого, часто комбинируя их в разных вариантах. Действительно, у этих материалов много общего. Но отличий ещё больше.

Внешне эти изделия отличаются только цветом

Общие параметры

Общим для этих изделий является ГОСТ, регламентирующий стандартные габариты кирпича. Есть у них и общие сферы применения, коими являются несущие и ограждающие конструкции. Однако инструкция не позволяет использовать силикатные изделия для возведения фундаментов, колодцев, дымовых труб, печей и многих других объектов строительства. Но это уже к вопросу о том, чем отличается силикатный от керамического кирпича, поэтому об этом чуть позже.

А сейчас несколько слов о том, какие характеристики их роднят.

• В первую очередь это экологичность того и другого материала, производимого из натурального сырья. В одном случае из глины, в другом – из песка и извести.

Кирпич любого происхождения наряду с деревом – самый экологичный материал для строительства жилья

• Прочность и морозостойкость также сравнимы и очень высоки. И красный, и белый искусственный камень используют в разных климатических условиях, где он доказывает свою долговечность многими годами эксплуатации.
• Надежность построек и их неприхотливость по сравнению с аналогичными конструкциями из других материалов. Кирпичные стены намного лучше противостоят воздействию внешних факторов, чем, например, деревянные, не требуя при этом постоянного ухода и регулярного ремонта.

Пожалуй, на этом перечень схожих характеристик можно закончить, потому что в остальном силикатные и керамические материалы очень отличаются друг от друга.

Различия

Если каждый из нас легко ответит на вопрос, чем отличается камень от кирпича, то далеко не каждый знает, чем один кирпич отличается от другого. И тот, и другой имеют искусственное происхождение и правильную форму. В чем же различия?

Состав и способ производства

Различия начинаются уже на стадии добычи сырья:

• Для изготовления красного кирпича нужна глина;
• Для белого – кварцевый песок и горные породы, при обжиге которых получается воздушная известь.

Идем дальше.

Следующее отличие силикатного кирпича от керамического заключается в способе его производства.

• Сформованные заготовки силикатных изделий проходят обработку в автоклавах, где подвергаются воздействию горячего водяного пара под высоким давлением;

Оборудование для производства силикатного кирпича

• Глиняная же смесь после формовки проходит этап сушки и обжига.

История глиняного кирпича очень давняя – его научились делать ещё несколько тысячелетий назад, и до недавнего времени производили кустарным способом, своими руками, так как технология достаточно проста.

Его силикатному аналогу немногим более ста лет, и для его производства нужно специальное оборудование, которое невозможно собрать в домашних условиях из подручных материалов.

И, тем не менее, цена последнего намного ниже, чем и объясняется его высокая востребованность, не уступающая популярности керамики.

Сфера применения

Различия в составе неизбежно влекут за собой и разные свойства материалов. Вернемся к вопросу о том, почему белый кирпич нельзя использовать для строительства фундаментов домов, цокольных этажей и других конструкций, непосредственно контактирующих с влажной средой. А также для устройства сооружений, подвергающихся воздействиям высокой температуры.

Этому препятствуют следующие свойства:

• Высокая гигроскопичность. Другими словами, этот материал обладает чрезмерным влагопоглощением, а присутствие воды в его составе негативно влияет на прочностные и теплосберегающие функции. В то время как керамика с её низким влагопоглощением лучше противостоит таким воздействиям.

Цоколь и фундамент возводятся только из красного кирпича

Обратите внимание. В нормальном состоянии силикатный кирпич лучше удерживает тепло, чем керамический.
Но при повышении влажности воздуха и уж тем более – при прямом контакте с влагой (водой, осадками), его теплопроводность резко увеличивается.

• Другое важное отличие керамического от силикатного кирпича заключается в высокой жаростойкости первого, что и позволяет использовать его для устройства топок, печей, каминов, дымоотводящих конструкций.

Для справки. При прямом контакте с огнем и даже просто при нагревании свыше 600 градусов силикатный кирпич разрушается, выделяя при этом токсичные газы.
Поэтому максимальный температурный режим его эксплуатации не должен превышать 250 градусов.

Зато этот материал отличается высокими звукоизоляционными свойствами, что делает его более предпочтительным для устройства внутренних кирпичных перегородок.

При одинаковой толщине такие перегородки обладают лучшим шумопоглощением

Размеры

Уже упоминалось, что линейные параметры того и другого материала одинаковы, но только если речь идет об изделиях стандартного формата. Однако в последние годы широкое распространение получили крупноформатные керамические камни.

Чем камень отличается от кирпича? В основном – размерами. Он представляет собой блок, который по объему равен нескольким стандартным кирпичам, уложенным в кладку на раствор.

Фото кладки из керамического камня

Причем речь идет только о керамических изделиях. Максимальный размер силикатных – двойной. То есть, отличие заключается ещё и в разных диапазонах действующих размеров.

Вывод

Как видите, у таких похожих и одинаково популярных материалов различий очень много. И о них нужно знать, решая, из чего построить дом, гараж или любое другое сооружение. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените качество статьи. Нам важно ваше мнение:

кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Кальциево-силикатные кирпичи изготавливаются из песка и извести и широко известны как силикатно-силикатные кирпичи. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной промышленности, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кирпич силикатный кальций содержит большое количество песка — около 88 — 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.

Таким образом, используемый песок должен иметь хорошую сортировку и не должен содержать каких-либо примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д., Мелкодисперсная глина может присутствовать, но ее содержание составляет только до 4%, что помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру. .

Известь

Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.

Вода

Для изготовления силикатного кирпича необходимо использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют в песок и известь при перемешивании.

Общий вес кирпича содержит 0.От 2 до 3% от количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Пигмент	Цвет
Черный углерод	Черный, серый
Оксид железа	Красный, коричневый
Оксид хрома	Зеленый
Охра	желтый

Производство силикатно-кальциевого кирпича

На первом этапе берутся подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешиваются с 3-5% воды. .Затем получается паста с формовочной плотностью.

Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм ² .

На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.

После размещения кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.

Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на место работы.

Преимущества кальциево-силикатного кирпича

У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:

• Раствор, необходимый для штукатурки на кальциево-силикатный кирпич, очень мал.
• Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
• Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
• В случае силикатного кирпича проблем с цветением не возникает.
• Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.
• Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна.
• Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
• Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатного кирпича.
• Цветные силикатные кирпичи не требуют отделки стен, поэтому их стоимость снижается.
• Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатного силикатного кирпича устойчивы к шуму снаружи.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

и. Затраты силикатно-кальциевых продуктов очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатных кирпичей

В некоторых условиях кальциево-силикатные кирпичи не подходят, и их недостатки:

• Если глины имеется в большом количестве, глиняные кирпичи более экономичны, чем кальциево-силикатные кирпичи.
• Они не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
• Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому они не подходят для строительных печей и т. Д.
• Стойкость к истиранию у этих кирпичей очень низкая, поэтому их нельзя использовать в качестве материала для мощения.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и использование

Типы испытаний кирпича для строительных работ

Производство кирпича — методы и процесс

5 Типы материалов, используемых в кирпиче

В истории профессионального строительства кирпич — один из старейших строительных материалов.Он также, пожалуй, самый прочный, поскольку есть кирпичные стены, фундаменты, столбы и дорожные покрытия, построенные тысячи лет назад, которые до сих пор остаются нетронутыми.

Когда вас просят подумать о кирпичном здании, вы можете представить себе здание школы из красного кирпича или аналогичное традиционное строение, но «кирпич» не относится к какому-то одному материалу. На самом деле кирпичи могут быть сделаны из самых разных материалов и для разных целей.

Здесь мы рассмотрим ряд типов кирпича и способы их использования.

Что такое кирпич?

Официально термин «кирпич» используется для обозначения строительной единицы из формованной глины, но в наше время это относится к любой строительной единице из камня или глины, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве. Обычно кирпичи имеют длину около 8 дюймов, ширину 4 дюйма и разную толщину, в зависимости от страны. Более крупные строительные блоки из камня или глины, используемые в фундаменте, называются «блоками».

Преимущества кирпичного строительства

Использование кирпича в строительстве дает много преимуществ.

• Эстетика : Кирпичи имеют множество естественных цветов и текстур.
• Прочность: Кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие.
• Пористость: Способность выделять и поглощать влагу помогает регулировать температуру и влажность внутри конструкций.
• Противопожарная защита: При правильной подготовке кирпич может противостоять огню при максимальной степени защиты до 8 часов.
• Затухание звука: Уровень звука, который блокирует кирпичная стена, варьируется, но стандартные формы могут блокировать в среднем 60-70 децибел, а кирпичные стены могут блокировать более 200 децибел.
• Изоляция: Кирпичи медленно поглощают и отводят тепло, обеспечивая превосходную теплоизоляцию по сравнению с другими материалами. Помогая регулировать и поддерживать постоянную внутреннюю температуру конструкции, кирпичи могут сэкономить на 50% больше энергии, чем древесина.
• Износостойкость: Прочный состав устойчив к износу, характерному для других материалов.

В отличие от дерева, кирпичи производятся руками человека и не требуют раскопок, вырубки лесов или эксплуатации невозобновляемых ресурсов.

Как делают кирпичи

Кирпичи можно изготовить разными способами, часто из материала на основе глины, придавая им форму, а затем фиксируя форму с помощью тепла или других процессов сушки.

Самые старые кирпичи использовали натуральную глину и сушили на солнце. Со временем были разработаны методы, позволяющие сделать кирпичи более прочными и устойчивыми к весу, жаре, погодным условиям и эрозии. Глину можно смешивать с бетоном, золой или различными химическими веществами, чтобы изменить состав кирпича для достижения желаемых качеств.

Как классифицируются кирпичи

Существует несколько способов классификации кирпича. Например, вы можете разделить кирпич на типы, используемые для «облицовки» (открытого) и «основы» (структурный и скрытый от глаз), по способу их производства: «необожженный» (отвержденный на воздухе) и «обожженный» ( запеченные в печи), или путем использования: «обычные» кирпичи (используемые для жилищного строительства) и «инженерные» кирпичи (используемые в более тяжелых гражданских проектах).

Блоки можно разделить на категории по разным характеристикам, но категории пересекаются, а таксономия — хотя и очень описательная — несовершенна.

Кирпичи также можно разделить на категории по форме:

• Кирпичный шпон — тонкий слой, который используется для облицовки поверхностей.
• Airbricks содержат большие отверстия для циркуляции воздуха и уменьшения веса подвесных полов и пустотелых стен.
• Перфорированный кирпич имеет много просверленных цилиндрических отверстий и очень легкий.
• Bullnose кирпичи формуются с круглыми углами.
• Кирпичи для мощения содержат железо для мощения под ногами.
• Облицовочный кирпич верхних отдельно стоящих стен.
• Пустотелый кирпич составляет около одной трети веса обычного кирпича для ненесущих перегородок.

Классификация кирпичей по сырью

В современной строительной практике кирпичи классифицируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и метода производства. Согласно этой классификации, существует пять общих типов.

Обожженный глиняный кирпич

Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, которая создается путем прессования влажной глины в формы, затем сушки и обжига в печах.Это очень старый строительный материал, который встречается во многих древних строениях мира. По внешнему виду эти кирпичи представляют собой цельные блоки из затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.

Кирпичи из обожженной глины обычно продаются четырех классов, причем первоклассный кирпич обеспечивает лучшее качество и максимальную прочность. Эти высококачественные кирпичи из обожженной глины не имеют заметных изъянов и, естественно, стоят дороже, чем кирпичи более низкого класса.

Когда для облицовки стен используются кирпичи из жженой глины, они требуют оштукатуривания или штукатурки.Кирпичи из обожженной глины используются для кирпичной кладки стен, фундаментов и колонн.

Известковые кирпичи

Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести. Для цвета также могут быть добавлены пигменты. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи. Силикатный кирпич не обжигают в печах так же, как обожженный глиняный кирпич; Вместо этого материалы связываются друг с другом посредством химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления.Силикатный кирпич имеет такие преимущества, как:

• У них однородная форма, более гладкая поверхность, не требующая оштукатуривания.
• Они обладают отличной прочностью для несущих конструкций.
• Они серые вместо обычного красноватого цвета. В декоративных целях могут быть добавлены разные пигменты.
• При строительстве требуется меньше раствора.
• Края прямые и точные, что упрощает сборку.
• Не выделяют соли и минералы.

Силикатный кирпич чаще всего используется для строительства фундаментов и стен, кирпича и столбов, а при добавлении пигмента — для декоративных целей.

Инженерный кирпич

Инженерные кирпичи используются в основном в гражданских проектах, где важны прочность и устойчивость к элементам. Они сделаны на основе глины и могут смешиваться со многими другими материалами. Что отличает инженерные кирпичи от других типов, так это их чрезвычайная долговечность: их обжигают при чрезмерно высоких температурах, чтобы получить кирпич твердый, как железо.Они также имеют очень низкую пористость и используются в таких местах, как канализация, подпорные стены, люки, фундаментные работы и подземные туннели, где решающее значение имеет устойчивость к воде и морозу. Они бывают двух классов, A и B, причем A обеспечивает более высокую прочность на сжатие и более низкое водопоглощение для самых тяжелых условий.

«Огнеупорные» или «огнеупорные» кирпичи также обжигаются при чрезвычайно высоких температурах и производятся из специально разработанной земли с высоким содержанием оксида алюминия, чтобы выдерживать невероятно высокую температуру для использования в таких местах, как дымоходы, барбекю и печи для пиццы.

Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи производятся из твердого бетона, залитого в формы. Они традиционно используются для внутренней кирпичной кладки, но чаще используются для наружных работ, таких как фасады и заборы, для создания современной или городской эстетики. Бетонные кирпичи могут быть разных цветов, если в процессе производства добавлены пигменты.

Благодаря своей прочности бетонные кирпичи могут использоваться практически в любом типе строительства, кроме подземного, поскольку они имеют тенденцию быть пористыми.

Кирпич из золы-уноса

Кирпичи из глины-уноса производятся из глины и золы-уноса — побочного продукта сжигания угля — обжигаемого при температуре около 1832 ° F. Этот тип кирпича иногда называют самоцементирующимся, поскольку он содержит большой объем оксида кальция и, следовательно расширяется под воздействием влаги. Однако эта тенденция к расширению также может привести к отказу от выскакивания. Глиняный кирпич из летучей золы имеет то преимущество, что он легче по весу, чем глиняный или бетонный кирпич.

Типичные применения глиняного кирпича из золы-уноса включают:

• Несущие стены
• Фундаменты
• Столбы
• Везде, где требуется повышенная огнестойкость

Руководство по выбору блоков

: типы, характеристики, применение

Кирпичи состоят из обожженных керамических, глиняных или цементных материалов, нарезанных определенной формы, например прямоугольника, и используемых для строительства стен или печей или для мощения поверхностей.Кирпичи различаются по составу материала, размеру и форме и включают изделия для конкретных применений, такие как огнеупорные кирпичи или огнеупорные кирпичи, кислотные кирпичи для полов и кирпичи для каменных кладок.

Материалы

Кирпичи производятся из таких сырьевых материалов, как глина, бетон, силикат кальция или сланец, смешанные с определенным количеством воды. Их формуют или прессуют, а затем сушат в печи до твердости. Относительно новый тип кирпича, состоящий из летучей золы, побочного продукта сжигания угля, появился в 2007 году.Кирпичи из летучей золы так же прочны, как и традиционные глиняные кирпичи, но могут содержать небольшое количество загрязняющих веществ, таких как тяжелые металлы.

Технические характеристики

Кирпичи различаются соотношением сырья и воды и способом их образования. Например, в процессе получения твердого бурового раствора используется 12-15% воды, а формованные кирпичи выдавливаются через фильеру. В процессе мягкого глиняного раствора используется 20-30% воды, и в формах формируются кирпичи. В процессе сухого прессования используется меньше воды, чем в предыдущих двух, всего на 10%, и кирпичи формируются в формах под высоким давлением.Все типы кирпича сушатся в печах или печах для обеспечения надлежащих характеристик, таких как долговечность, твердость и атмосферостойкость. Соотношение материала и воды, процесс формования, температура и время пребывания в печи зависят от того, как будут использоваться готовые кирпичи.

Приложения

• Красный кирпич используется для возведения стен из кирпичной кладки или несущих конструкций.
• Огнеупорные кирпичи, или огнеупорные кирпичи, производятся из глин, которые добываются глубже и содержат меньше примесей.Они устойчивы к нагреванию и могут использоваться в печах.
• Кислотный кирпич используется для изготовления промышленных полов, поэтому он должен быть плотным и прочным. Кислотные кирпичи изготавливаются из высококачественного сланца, который сушат при высоких температурах в течение длительного периода времени для обеспечения однородной плотности.

При строительстве стен или мощении полов из кирпича используется раствор для склеивания кирпичей. Раствор обычно состоит из портландцемента, кладочного цемента, извести и других заполнителей.Смесь зависит от того, насколько грубым или мелким должен быть раствор для нанесения. Кирпичи укладываются вместе со слоем раствора между каждым кирпичом, связывая его с окружающими кирпичами. Узоры, используемые для возведения стен или других конструкций или для мощения полов, различаются в зависимости от области применения. Некоторые из распространенных моделей включают фламандскую или голландскую облигацию, в которой более короткие кирпичи, называемые заголовками, чередуются с более длинными кирпичами, называемыми подрамниками. Этот вид рисунка часто используется для несущих стен.Другие варианты этого чередующегося паттерна включают английскую облигацию, облигацию Крысолова, облигацию Монаха и облигацию заголовка. Рисунки для тротуарной плитки включают в себя «Корзиночку» и «елочку». Более сложные узоры выбраны из эстетических соображений, а простые узоры используются для кирпичных поверхностей, которые будут покрыты штукатуркой или лепниной.

Особенности

Кирпичи являются экологически чистым строительным материалом, поскольку они производятся с использованием обильного сырья, они долговечны, долговечны и эффективны при поддержании постоянной температуры, и они полностью пригодны для вторичной переработки в конце своего срока службы.

Связанная информация

CR4 Community — Огнеупорные кирпичи во влажном состоянии

Engineering360 — Кирпич улучшает поглощение сейсмических волн в зданиях

IEEE Spectrum — Роботы строят большие конструкции из кирпичей и бетона

IEEE Spectrum — Электроэнергия делает строительный раствор для блоков нанотрубок

Изображение предоставлено:

Уула Лехтинен / CC BY-SA 3.0

(PDF) Малоизвестные факты о силикатном кирпиче и пожарах

— плотность пустотелого кирпича 1135… 1577 кг / м3;

— плотность полнотелого кирпича 1840 … 1933 кг / м3;

3. Высокое водопоглощение (и гигроскопичность) — до 7..8% (в особых случаях до

16%) по массе и, как следствие, быстрое разрушение при воздействии влаги. Так как

хорошо и быстро впитывает влагу, при выполнении кладки часто требуется дополнительная технологическая операция

— принудительное смачивание кирпича, чтобы исключить быстрое впитывание

воды из цементно-песчаного раствора.Требуется защита от дождя. При наклонном дожде

(дождь) незащищенная кладка из силикатного кирпича способна впитать до 11 литров влаги на 1

м2 поверхности. Дожди идут, как правило, осенью, а ночное понижение температуры замораживает

влаги в порах. При замерзании влага увеличивает свой объем на 9% и разрушает

наружных поверхностных слоев кладки. Из-за высокого водопоглощения высокая степень образования высолов на кладке

, которые образуются в результате миграции солей

из кладочного раствора, грунтовых вод и даже воздуха.Высолы на силикатной кирпичной кладке

практически не видны и смываются дождями в ближайшие годы эксплуатации

. Соли удаляют раствором уксусной кислоты, 5% -ным раствором соляной кислоты или раствором аммиака

, после высыхания стену необходимо покрыть щелочным акриловым лаком или водным раствором гидрофобизаторов

, либо оштукатурить водостойким штукатурным слоем. Все это приводит к увеличению эксплуатационных расходов

.

4. Относительно высокой хрупкости способствует браку (трещины, рывки, отскоки)

с низкой культурой транспортировки и разгрузки кирпича.

5. Не устойчив к кислым и щелочным агрессивным средам.

6. Не выдерживает высоких температур

Установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200 ° С его прочность увеличивается, затем

начинает постепенно снижаться и при 600 ° С достигает исходной.При 800 ° С она

резко снижается из-за разложения гидросиликатов кальциевого цемента, скрепляющих кирпичи

. Повышение прочности кирпича при прокаливании до 200 ° С составляет

, что сопровождается увеличением содержания растворимого SiO2, что указывает на дальнейшее протекание

реакции между известью и кремнеземом. [2].

МАЛОИЗВЕСТНЫЕ ФАКТЫ.

Исходя из последней статистики пожаров в Российской Федерации, можно сделать вывод, что около

71.1% пожаров происходит в жилых домах, 29,4% которых построены из силикатного кирпича [3-

4]. Поэтому актуальна проблема воздействия высоких температур на конструкции из силикатного кирпича

.

О степени огнестойкости конструкций из каменных материалов можно судить по их

фактическим пределам огнестойкости. Так, по второму предельному состоянию по огнестойкости стены и перегородки из полнотелого и пустотелого силикатного кирпича

имеют предел огнестойкости: при толщине стен

65 мм — 0.75 ч, 120 мм — 2,5 ч, а при толщине ненесущих стенок —

несущих конструкций 250 мм — не менее 5,5 часов (см. Руководство по определению

предрабочей огнестойкости строительных конструкций, параметры пожарной опасности материалов.

Проект по противопожарной защите. Справочный материал. РАЗРАБОТАН ОАО «НИЦ«

Корпус

»(д.т.н., профессор А.И. Звездов), ЦНИИ Тройка

конструкции (ЦНИИСК) им. В.А.А. Кучеренко ОАО «НИЦ«

Строительство »(д.т.н., профессор И.И. Ведяков; д.т.н.

, профессор Ю.В.Кривцов; к.э.н., старший научный сотрудник И.Р. Ладыгин; ., Старший

научный сотрудник Пивоваров В.В.; Яшин В.В.; Колесников П.П.), при участии

Ассоциация холдингов «КрылаК» (д.э.н., проф. А.К. Микеев;

к.т.н., старший научный сотрудник Е.Н. Носов; М.В. Постников)).

В некоторых случаях устранить возгорание в кратчайшие сроки невозможно.

Во время таких пожаров температура в помещении может превышать 1000 … 1500 ° C в зависимости от следующих факторов

: пожарная нагрузка, продолжительность воздействия огня, теплопроводность материала, конвективные процессы

и т. Д. Важная роль играет время прибытия огня

3

E3S Web of Conferences 138, 01009 (2019)

CATPID-2019

https: // doi.org / 10.1051 / e3sconf / 201913801009

Введение в кальциево-силикатный кирпич

Кальций-силикатный кирпич: пример из практики

Жилая схема, построенная из кальциево-силикатного кирпича

Некоторое время назад меня попросили исследовать структурные трещины в большом жилая схема в Уэст-Мидлендс.

При посещении схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатного силикатного кирпича, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения кальциево-силикатного кирпича; Положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, в частности XRD (дифракции рентгеновских лучей), когда пики как в кварците, так и в кальците положительно подтверждают структуру силиката кальция.Однако базовое понимание этих кирпичей и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта. Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного силиката, первостепенное значение имело определение формы каменной конструкции.

Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением.Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция. Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. В своем естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-кремового, но добавление охры (желтого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого цвета) может позволить очень большое разнообразие цветов.

Внимательный осмотр кирпичей показал, что они представляли собой небольшие частицы кремня размером до 3 мм.

Виден врезанный кремень, и кирпичи очень легко царапаются об их поверхность.

Это соответствовало бы силикатному кирпичу, так же как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича доказала, что они чрезвычайно мягкие. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного сложнее и не так легко поцарапать. Наконец, фактором, который изменил баланс вероятности в пользу кирпичей из силиката кальция, была разница в цвете ниже и чуть выше уровня DPC.Кирпичи из силиката кальция во всех цветовых вариантах имеют склонность к довольно заметному потемнению во влажном состоянии. Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был замкнут) заметно темнее.

Необычные явления изменения цвета, часто наблюдаемые в силикатно-кальциевых кирпичах

000

000

000

000

000 Инспекция

1. Раствор значительно тверже, чем кладка.
2. ЦОД, перекрытые строительным раствором
3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме
4. Указание на деформационные швы в углах здания
5. Потеря защиты деформационных швов в углах.
6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc.
7. Переполненная кирпичная кладка на уровне ЦОД.

Регулярное ступенчатое растрескивание и плохой ремонт. Плоскость скольжения ЦОД также должна была быть установлена ​​на уровне первого этажа.

Объяснение дефектов, отмеченных на схеме

1. 1. Раствор значительно тверже, чем каменная кладка: сам по себе не дефект, но силикатные кирпичи из силиката кальция склонны к усадке или расширению трещин, поэтому раствор должен «уступить» кирпичной кладке.Это невозможно, если использовалась слишком крепкая растворная смесь OPC. В идеале следует использовать известковый раствор, который будет иметь такой же коэффициент расширения, что и кладочные блоки. Чрезмерно прочная смесь, несомненно, способствовала широко распространенной проблеме трещин от усадки в этой схеме.
   2. DPC, перекрытый строительным раствором: это, конечно, проблема, которая может привести к будущим проблемам с влажностью, но, что более важно, dpc является очень важной частью строительства из силикатного кирпича. DPC действует как плоскость скольжения для кирпичной кладки наверху и позволяет кирпичной кладке наверху двигаться более контролируемым образом без образования трещин.Направление вокруг стыка dpc служит только для предотвращения движения плоскости скольжения с опасностью возникновения неконтролируемых усадочных трещин в другом месте здания.
   3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме: я не считаю, что эти трещины дают повод для беспокойства, помимо того факта, что требуется повторное наложение для улучшения эстетики и защиты открытых швов от атмосферных воздействий. Ничего не указывало на то, что эти трещины вызваны чем-либо, кроме усадки / расширения.
   4. Указание на деформационные швы в углах здания: Деформационные швы по самой своей природе предназначены для смещения, поэтому вы не герметизируете их строительным раствором против элементов, так как он негибкий, будет трескаться и выпадать. Именно это и произошло на этой схеме, и необходимо удалить галтели раствора и заменить их эластичной полисульфидной мастикой.
   5. Потеря защиты деформационных швов в углах: То же, что и в пункте 4, но замена раствора герметиком восстановит защиту деформационных швов от атмосферных воздействий.
   6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc: здесь нет никаких проблем, кроме различного эстетического вида более темной кирпичной кладки. Нет никаких технических проблем, связанных с этим, поскольку кирпичи из силиката кальция имеют хороший уровень защиты от замерзания.
   7. Избыточная кирпичная кладка на уровне DPC: заслуживает упоминания, но, на мой взгляд, не является дефектом этой конструкции; он просто демонстрирует, что плоскость скольжения на уровне dpc действует в определенных областях так, как задумано.

Деформационный шов из сжимаемого фибрового картона установлен, но не работает должным образом из-за твердого цементного раствора. Стык следует заделать эластичной мастикой.

Диапазон исторических проблем, связанных с кальциево-силикатным кирпичом

1. Тепловое движение, вероятно, будет примерно в 1,5 раза больше, чем у глиняной кирпичной кладки. Кирпичная кладка из силиката кальция, в отличие от глины, обычно претерпевает первоначальную необратимую усадку при кладке (глиняная кладка имеет тенденцию расширяться), но до тех пор, пока склонность к перемещению понимается и учитывается в проекте, нет причин, по которым кирпичная кладка не должна работать должным образом .Часто этот фактор не учитывается при проектировании, и это приводит к широко распространенному растрескиванию.
2. Кирпичи из силиката кальция не следует использовать в сплошных работах с глиняной облицовкой или основой, это связано с тем, что кирпичи склонны к усадке в отличие от расширения глиняной кирпичной кладки. Если предполагается строительство сплошных стен, следует использовать основы из бетонных кирпичей или блоков, так как они имеют такие же характеристики движения, как и силикатный кирпич. Мы часто видим неправильный выбор материала стенок для внутренней створки, и это создает противодействующие силы из-за дифференциального расширения, что опять же приводит к широко распространенному растрескиванию.
3. Детали общей конструкции часто не принимаются во внимание, особенно в отношении обеспечения достаточной гибкости стеновых анкеров, чтобы допускать дифференциальные движения, и допуска неоднородности вокруг заглушек для предотвращения растрескивания.

4. Требования к встроенным плоскостям скольжения часто не соблюдаются. Внутри стены из силикатно-кальциевой кирпичной кладки необходимо уложить на влагостойкий слой, чтобы действовать как плоскость скольжения и, таким образом, способствовать возникновению продольных движений — это будет в равной степени необходимо на уровнях верхних этажей, деталь, которая была упущена в этой схеме.

5. Контроль движений в ограждении — не единственная проблема — также учитывайте элементы здания, которые могут оказывать сдерживающее влияние. Например, следует избегать бетонных колонн или стен, упирающихся в кирпичи, если не может быть предусмотрена скользящая мембрана. — как и любая конструкция, препятствующая свободному движению. В этой схеме расположение деформационных швов и ДПК обеспечивают это сдерживающее воздействие.

6. Нет ничего необычного в том, чтобы увидеть некоторые формы смещения кирпичей из силиката кальция из-за теплового расширения, например, соскальзывание кирпичной кладки с гидроизоляционного слоя, растрескивание в углах или явное нарушение.Напротив, растрескивание при усадке обычно не вызывает этих проявлений.

DPC направлен наверх, но движение через плоскость скольжения DPC вызвало разрушение строительного раствора и таким образом восстановило функцию естественной плоскости скольжения.

Заключение

Кирпич из силиката кальция часто получает плохую репутацию в прессе из-за проблем, освещенных здесь; однако следует сказать, что они являются отличным строительным материалом, если понятны детали конструкции, необходимые для предотвращения усадки или расширения.К сожалению, чаще всего эта детализация не понимается, и здания, как правило, строятся так же, как и глиняные кирпичи. По некоторым показателям они превосходят глиняный кирпич, особенно по морозостойкости.

Вопрос для этой конкретной схемы заключается в том, была ли детализация строительства настолько плохой, чтобы вызывать серьезные опасения в отношении долгосрочного будущего или жизнеспособности этих блоков? На мой взгляд, особых опасений не было; блоки структурно прочны, и к трещинам следует относиться как к эстетической детали.Качество предыдущего наведения было довольно низким, и это до некоторой степени повредило блоки некрасивой или несоответствующей работой, и мало что можно сделать, чтобы обратить вспять это повреждение. Острие должно быть удалено с dpc, чтобы позволить ему действовать как плоскость скольжения и остановить повышение влажности выше уровня dpc. Кроме того, с вертикальных деформационных швов в углах блоков следует удалить ограничивающую кромку раствора и затем соответствующим образом загерметизировать высококачественной полисульфидной мастикой.

Мало что можно сделать в отношении разницы в цвете вокруг уровня dpc, но тогда это чисто эстетическое и субъективное мнение о том, нравится или не нравится людям это изменение цвета.

В общем, я не видел причин, по которым в этих блоках нельзя было бы проживать еще 40-50 лет, учитывая не что иное, как разумное обслуживание и расходы.

Погодные условия

Виды кирпича | Хичкок и Кинг

Кирпичи используются для строительства круглый год из-за их прочности, универсальности и долговечности, но знаете ли вы различия между разновидностями и их идеальное использование?

Здесь мы рассмотрим наиболее распространенные кирпичи, которые используются в строительстве, чтобы вы могли лучше понять, какой кирпич больше подходит для вашего строительства.

Глина обожженная обыкновенная

Обычные кирпичи из обожженной глины изготавливаются путем прессования глины в формы для придания им формы, а затем сушатся и обжигаются в печи. Их часто используют в общестроительных конструкциях, не требующих особых эстетических качеств. — стены, например. Они не имеют отличительных качеств и при использовании в стенах потребуют оштукатуривания и штукатурки.

---

Известь

Для изготовления силикатного кирпича смешивают песок, летучую золу и известь, а затем во время влажного перемешивания происходит химическая реакция, связывающая смеси.Затем влажная смесь выливается в форму. Силикатный кирпич имеет более однородный вид и более гладкую поверхность, чем обычный кирпич из обожженной глины, а это означает, что он не требует оштукатуривания при использовании для стен. Кроме того, силикатный кирпич чрезвычайно прочен, поэтому хорошо работает в качестве несущих элементов . Силиконовый кирпич имеет серый цвет, а не красный.

---

Машиностроение

Инженерный кирпич имеет чрезвычайно высокую прочность на сжатие, что в сочетании с низким водопоглощением кирпича делает его чрезвычайно популярным для использования в областях, которые могут подвергаться воздействию элементов .Эти кирпичи производятся при высоких температурах, образуя плотный и прочный кирпич, влагостойкий и устойчивый к химическим веществам. Инженерный кирпич часто используется для гражданского строительства, в том числе для земляных работ, канализации, подпорных стен и гидроизоляционных слоев. Инженерные кирпичи класса A являются самыми прочными, но чаще всего используются кирпичи класса B . Инженерные кирпичи различаются по цвету от красного до синего.

---

Бетон / Обычный бетон

Бетон, также известный как обычный бетон или иногда просто обычный кирпич, на самом деле является одним из наименее распространенных типов кирпича в Великобритании .Обычный бетонный кирпич имеет низкую прочность на сжатие и, как правило, невысокого качества. В то время как эти кирпичи могут использоваться для фасадов, заборов и внутренней кирпичной кладки благодаря минимальным требованиям к уходу, снижению шума и термостойкости. Вообще говоря, нельзя использовать обычные кирпичи под землей.

---

Летучая зольная глина

Глиняные кирпичи из золы-уноса производятся, как следует из названия, как из глины, так и из золы-уноса, а в процессе строительства температура достигает 1000 градусов по Цельсию.Когда эти кирпичи вступают в контакт с влагой, они, как известно, расширяются, что может быть проблематично, но в целом эти кирпичи менее пористые, чем глиняные, и значительно более доступны. Кирпич из зольной глины имеет гладкую поверхность и тонкие швы, поэтому не требует штукатурки при использовании для стен. .

---

Облицовка (глина и бетон)

Облицовочный кирпич — это материал, из которого изготовлен фасад здания, например, внешние стены дома.Эти часто выбирают из-за их эстетических качеств и устойчивости к атмосферным воздействиям . Существует множество вариантов дизайна, варьирующихся от традиционного до современного стиля, и наиболее часто используемые материалы — это глина и бетон.

---

У Hitchcock & King есть все необходимое для строительства по ценам, которые вы можете себе позволить. Благодаря нашему обширному ассортименту кирпича, древесины, фурнитуры, крепежа, красок и клеев, чтобы назвать лишь некоторые из нашего огромного выбора, у нас обязательно есть все, что вам нужно для завершения вашего проекта.А с нашей службой доставки тот же / на следующий день в Лондон и прилегающие районы , когда вы воспользуетесь нашими услугами, вам никогда не придется долго ждать прибытия вашего товара. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Silica Brick — обзор

6.8.2 Высокотемпературная карбонизация (HTC)

Высокотемпературная карбонизация осуществляется при температуре от 900 до 1200 ° C. Основная цель этого процесса — получение твердого некреативного кокса, пригодного для использования в металлургии.Более конкретно, кокс, образующийся при 900 ° C, подходит для литейного производства, в то время как доменный кокс производится при температуре от 950 до 1050 ° C. Тем не менее, при более высоких температурах 1100–1200 ° C, кокс производится методом Beehive Coke Oven и используется для некоторых специальных применений. Таблица 6.12 ниже показывает ISI-спецификацию кокса, полученного методом HTC.

Таблица 6.12. Свойства кокса (спецификация ISI)

Летучие вещества	2,0%
Сера в коксе	0.70% (максимум)
Фосфор в коксе	0,30% (максимум)
Пористость	35-48%
Micum-index на 40 мм	75%
Micum- индекс ниже 10 мм	14% (максимум)
Индекс растрескивания на 38 мм	85% (максимум)
Индекс раздробленности на 12,5 мм	97 (минимум)
Фактор устойчивости в канале 1 дюйм	40 минимум

На практике угли разных сортов смешивают вместе, чтобы получить кокс с указанными выше характеристиками.Это требует знания характеристик коксования различных углей. Обычно коксовые свойства угля ухудшаются при хранении, и, если не будут приняты адекватные меры для предотвращения окисления, кокс, образующийся в процессе HTC, окажется низкого качества.

Дилатометрические исследования в постпластической зоне выявили наличие двух пиков скорости сокращений, связанных с первичными и вторичными факторами образования трещин. Основная сила образования трещин имеет тенденцию контролировать размер кусков на выходе из коксовой печи.Второе влияет на менее серьезную систему трещин, которая проявляется только тогда, когда детали, сформированные таким образом, подвергаются более сильным нагрузкам, как, например, при испытании на разрушение; отсюда соотношение между высотой первого и второго пиков на кривой скорости сжатия и размером кокса и прочностью на раздробление соответственно. Ни коксовая мелочь, ни антрацит не демонстрируют сжатия в области первого пика сжатия, в то время как при температуре второго пика или около нее антрацит не сжимается.Если указанное выше соотношение верно, то добавление антрацита или мелочи к коксующемуся углю должно уменьшить первый пик и увеличить средний размер кокса, полученного из такой смеси. Точно так же уменьшение второго пика за счет добавления мелочи должно привести к улучшению индекса раздробленности кокса. Однако антрацит, который не может повлиять на второй пик в такой же степени, должен иметь заметный эффект. Все эти постулаты проверены экспериментально. Кроме того, было показано, что кальцинирование антрацита и снижение содержания в нем летучих веществ постепенно снижает его второй пик скорости сжатия.Сравнение кокса, полученного без каких-либо добавок, с необработанным антрацитом и кальцинированным антрацитом, показало, что необработанный антрацит влиял только на средний размер, тогда как кальцинированный антрацит увеличивал средний размер в большей степени и улучшал ударопрочность, таким образом подтверждая предложенную взаимосвязь. Однако количества ветерка и антрацита, которые могут быть включены в смесь, могут быть ограничены их влиянием на стойкость к истиранию; оба вызывают ухудшение после определенных уровней добавления в зависимости от сортировки.В случае высоколетучих углей более жидкие паровые угли с низким содержанием летучих веществ могут помочь компенсировать это, и там, где необходим контроль размера, прочности и сопротивления истиранию, эти паровые угли выполняют важную функцию. Размер модификатора коксования важен, и обычно он тонко измельчается. Крупные инертные частицы неправильной формы создают напряжения и распространяют трещины, поскольку полукокс сжимается вокруг них, ослабляя коксовый продукт и снижая его сопротивление истиранию, что ухудшает его свойства, а не улучшает его свойства.

Исследование пилотной установки HTC, проведенное Дасгуптой и др. (CFRI, Дханбад), выявило критические конструктивные и эксплуатационные параметры. На рисунках 6.48 и 6.49 показан вид этой пилотной установки, а на рис. 6.50 показана схема извлечения побочных продуктов. На этом заводе батарея печей состоит из трех печей средней шириной 14, 16 и 18 дюймов, высотой 4 фута и длиной 9 футов. Печи построены из чистого кварцевого кирпича и имеют производительность 980, 1100 и 1180 кг угля на загрузку. Печи по-прежнему представляют собой составные регенеративные печи с обычным газовым обогревом, и каждая печь снабжена 8 нагревательными трубками, 4 на подъемнике и 4 на стороне кокса, а также 2 самонастраивающимися дверцами, 2 загрузочными отверстиями и 1 подъемной трубой (для выхода газообразные продукты).Каждая нагревательная стенка снабжена камерой регенератора, состоящей из двух частей, для облегчения нагрева как газа, так и воздуха в случае сжигания обедненного газа. В основном работает механизм реверсирования отопительного газа, реверсирование выполняется каждые 30 мин. Отходящие газы из регенераторов попадают в обозначенный ниже дымоход отработанных газов через камеры для отработанного тепла и выводятся в атмосферу. Ежедневная пропускная способность аккумулятора в сухом виде составляет около 3500 кг при подзарядке и 3850 кг при штамповке с температурой дымовых газов. 1250 ° С.Время карбонизации для 14, 16 и 18 дюймовых печей составляет примерно 14, 17 и 19 часов соответственно. Плунжерный вагон с электрическим приводом, снабженный дверным экстрактором, выталкивает заряды из печей на коксовую пристань, выложенную кирпичом, через направляющую для кокса. Раскаленный кокс гасят водой из шланга. Тарана также снабжена нивелиром и устройством для штамповки или сжатия заряда. Штампованный заряд вводится в печь сбоку. Кокс с пристани может быть доставлен в систему грохочения кокса для разделения на фракции размером +38 мм, 40–13 мм и 18–13 мм, или может быть вручную просеян до более крупных диапазонов размера от 6 до 0.5 дюймов, как это обычно делается.

6.48. Вид на пилотную батарею со стороны толкателя.

6.49. Завод побочных продуктов.

6.50. Технологическая схема участка побочных продуктов опытной установки высокотемпературной карбонизации.

Газообразные продукты карбонизации проходят через подъемную трубу из чугуна и магистраль грязного газа (4-дюймовая труба) в первичные охладители (вертикальные трубчатые конденсаторы диаметром 400 мм, высотой 600 мм и поверхностью охлаждения 30 м. циркуляция материала внутри трубок) по одному на каждую печь, для конденсации смолы и щелока в газах.Выхлопные газы из первичных охладителей смешиваются и проходят через обычный электростатический очиститель для удаления смолистого тумана, все еще остающегося в газе. В съемнике прикладывается напряжение порядка 30 000–40 000 В. Затем газы всасываются вытяжным устройством с радиальным потоком (также имеется один резервный), который подает около 250 мм водяного столба в конечный охладитель (вертикальный трубчатый конденсатор диаметром 4000 мм, высотой 5000 мм и поверхностью охлаждения 25 м ² ), когда газы проходят через аммиачный скруббер с диаметром 1 дюйм.берл-седла в двух секциях; вода распыляется сверху со скоростью 25 галлонов / ч (диаметр 400 мм, высота 10000 мм, площадь поверхности 260 м ² ).

NH ₃ и часть H ₂ S, содержащиеся в газе, абсорбируются водой, и эта вода из скруббера уходит в канализацию. Наконец, газы проходят в газгольдер емкостью 150 м ³ , из которого часть газа подается обратно в печи для нагрева. Предусмотрена возможность циркуляции части газа в основной газовый поток перед эксгаустером для управления всасыванием дымососа.Конденсированная смола и щелок из газовой магистрали собираются в резервуар для улавливания смолы. Конденсат из охладителей, электроудаления и дымососа собирается в резервуар низкого уровня и перекачивается обратно в резервуар для улавливания смолы, откуда он попадает в резервуар для отсоса (диаметр 1000 мм, высота 1200 мм) и перекачивается в декантер, в котором деготь и щелок разделяются под действием силы тяжести. Графин имеет диаметр 800 мм, высоту 6500 мм. Густая смола из нижней части собирается в цилиндрическом резервуаре для хранения, а щелок из верхней части декантера перетекает в промежуточный резервуар, где постоянный поток возвращается во всасывающий резервуар и присоединяется к основному потоку конденсата.Избыточный раствор из промежуточной емкости можно слить. Часть щелока из верхней части декантера нагревается за счет рециркуляции в конической нижней части перед перекачкой в ​​подъемные трубы для распыления. На рис. 6.51 показаны результаты карбонизации в трех печах. О ходе карбонизации свидетельствует зависимость температуры коксовой массы от времени для трех печей при температуре дымовых газов около 1250 ° C. Центр массы кокса остается при температуре около 100 ° C в течение 4, 6 и 10 часов для 14, 16 и 18 дюймов.широкие духовки.

6.51. Скорость карбонизации в трех печах.

Более или менее такая же практика применяется в реальной работе коксовых печей на сталелитейных заводах, но для выделения побочных продуктов на начальной стадии используется промывное масло для выделения «бензольной» или легкой фракции нефти (кипение 170 ° С). Эта фракция преобладает в бензоле (70%), толуоле (20%) и ксилоле (4%). и имеют коммерческое значение для извлечения этих химикатов, находящихся в высоких концентрациях на первом этапе.Промывочное масло растворяет БТК, его можно регенерировать и использовать снова. Стандартное промывочное масло — это нефтепродукты 7distilleries, фракция 230–300 ° C. Были предложены различные типы масел для извлечения бензола путем абсорбции. Таким образом, были предложены тетралин, каменноугольное масло (фракция креозота), зеленое антраценовое масло и различные нефтяные фракции, но из них только креозотовое масло и нефтяное масло получили универсальное применение. Работа в CFRI, Дханбад также привела к выбору выбранной фракции гудрона HTC и LTC для извлечения бензола.В последних исследованиях фракции дегтярного масла HTC были более эффективны, чем нефтяное масло, для абсорбции бензолов (90–95% газа). Характеристики масла LT-tar сравнимы с характеристиками масла HT-tar в отношении характеристик абсорбции бензола.