Оптимальный режим работы котла: Оптимальный режим работы газового котла: настенного и напольного — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

Оптимальный режим работы газового котла: настенного и напольного

Здравствуйте, друзья. Каков оптимальный режим работы газового котла? Здесь есть ряд обуславливающих факторов. Это и условия его работы, и потенциал, и конструкция и т.д.

Главным мотивом поиска лучшего режима является экономическая выгода. Техника при этом должна выдавать максимальный КПД, а топливо расходуется минимально.

Факторы, влияющие на работу котла

Они таковы:

Конструкция. У техники может быть 1 или 2 контура. Она может монтироваться на стену или на пол.
Нормативный и действительный КПД.
Грамотное обустройство отопления. Мощь техники сопоставима с площадью, которую нужно обогреть.
Технические кондиции котла.
Качество газа.

Все эти пункты нужно оптимизировать, чтобы аппарат выдавал лучший КПД,

Вопрос по конструкции.

У аппарата может быть 1 или 2 контура. Первый вариант дополняется бойлером косвенного нагревания. Во втором уже есть всё необходимое. И ключевой режим в нём – обеспечение горячей водой. Когда вода подаётся, отопление завершается.

У моделей, монтируемых на стену, мощь скромнее, чем у тех, что ставятся на пол. И они могут обогревать максимум 300 кв.м. Если ваша жилая площадь больше, потребуется аппарат напольного размещения.

П.2 факторы КПД.

В документе к каждому котлу отражён нормативный параметр: 92-95%. У конденсационных модификаций – примерно 108%. Но действительный параметр, как правило, ниже на 9-10%. Ещё больше он снижается из-за тепловых потерь. Их список:

Физический недожог. Причина — лишний воздух в аппарате, когда сжигается газ, и температура выходящих газов. Чем они больше, тем скромнее КПД котла.
Химический недожог. Здесь важен объём окиси CO2, возникающий при сжигании углерода. Тепло теряется через стенки аппарата.

Методы повышение действительного КПД котла:

Устранение сажи с трубопровода.
Ликвидация накипи с водного контура.
Ограничить тягу на дымоходе.
Настраивать позицию дверки поддувала, чтобы тепловой носитель приобретал максимальную температуру.
Устранение копоти на отсеке сгорания.
Установка коаксиального дымохода.

П.3 Вопросы по отоплению. Как уже замечено, мощность аппарата обязательно соотносится с площадью обогрева. Нужен грамотный расчёт. Учитываются специфики сооружения и потенциальные потери тепла. Расчёт лучше доверить профессионалу.

Если дом построен по строительным нормативам, работает формула 100 Вт на 1 кв.м. Получается такая таблица:

Площадь (кВ.м.)		Мощность.
Минимум	Максимум	Минимум	Максимум
60	200		25
200	300	25	35
300	600	35	60
600	1200	60	100

Приобретать лучше котлы зарубежного производства. Также в продвинутых версиях много полезных опций, помогающих достичь оптимального режима. Так или иначе, оптимальная мощь аппарата находится в спектре 70-75% от наивысшего значения.

Технические кондиции. Для продления срока службы аппарата своевременно удаляйте с внутренних деталей сажу и накипь.

Оптимальный режим работы газового котла для экономии газа достигается при устранении тактования. То есть, нужно поставить подачу газа в наименьшее значение. В этом поможет прилагаемая инструкция.

Есть аспект, на который нельзя воздействовать – это качество газа.

Методы установки оптимального режима

Многие аппараты программированы на температуру теплового носителя. Когда она доходит до требующихся значений, агрегат ненадолго выключается. Пользователь сам может задавать температуру. Параметры меняются и от погоды. Например, оптимальный режим работы газового котла зимой получается при значениях 70-80 С. Весной и осенью – при 55 – 70 С.

В современных моделях есть термодатчики, термостаты и автонастройка режимов.

Благодаря термостату можно задать нужный климат в комнате. И тепловой носитель будет греться и стынуть с конкретной интенсивностью. При этом аппарат реагирует на температурные скачки в доме и снаружи. Это оптимальный режим работы напольного газового котла. Хотя с помощью таких приборов можно оптимизировать и навесную модель. На ночь параметры можно убавить на 1-2 градуса.

Благодаря этим приборам газа тратится меньше на 20%.

Если желаете солидного КПД и экономии от котла, приобретайте нужную модель. Далее предлагаются некоторые примеры.

Примеры моделей

Бакси.

Оптимальный режим работы этого настенного газового котла достигается так: в небольших квартирах показатели ставятся на F08 и F10. Спектр модуляции стартует с 40% от наивысшей мощности. И минимально возможный рабочий режим – 9 кВт.

Бош.

Многие модели данной фирмы очень экономичны и могут трудиться при низком давлении газа. Пределы давления: 9 – 17 мбар. Диапазон подходящего напряжения: 165 – 240 В.

Вайлант.

Многие аппараты данной марки оптимально трудятся при таких условиях: мощь — 15 кВт. Подача ставится на 50-60. 35 минут аппарат трудится, 20 минут – отдыхает.

Ферроли.

Лучшие условия: на отопление 13 кВт, для нагрева воды – 24 кВт.

Меркурий.

Давление воды в сети – максимум 0,1 МПа. Высший температурный показатель на выходном участке – 90 С, номинальный показатель уходящих газов – минимум 110 С. Разрежение за аппаратом – максимум 40 Па.

Навьен.

В основном, это двухконтурные агрегаты. Здесь работает автоматика. Режим настраивается сам. Задаётся параметр прогрева комнаты. Есть насос, который может снижать параметры на 4-5 градусов.

Аристон.

Тоже действует автоматическая настройка режимов. Часто люди выбирают модели с режимом «Комфорт-Плюс».

Будерус.

На подаче обычно ставятся значения: 40 — 82 С. На мониторе обычно отражается текущий параметр. Самый удобный летний режим – при 75 С.

Заключение

Благодаря газовому котлу можно удобно настраивать климат в доме. Особенно, если вы применяете новаторскую технику с автоматизацией режимов и множеством полезных опций.

Настройка газового котла:температура, мощность

Газовое оборудование повсеместно встречается в квартирах и загородных домах. Вы самостоятельно регулируете технику, устанавливая комфортную температуру в помещении. Так вы не зависите от коммунальных предприятий, можете экономить топливо по своему усмотрению. Но чтобы эксплуатация действительно была экономной, важна правильная настройка газового котла.

Зачем нужна правильная регулировка техники:

Чтобы экономить ресурсы.
Чтобы в помещении было комфортно находиться, использовать горячую воду.
Чтобы продлить срок службы оборудования.

Начинать нужно с правильного выбора котла, его мощности. Учитывайте особенности помещения: количество и площадь окон, дверей, качество утепления, материалы стен. Минимальный расчет ведется от тепловых потерь в единицу времени. Подробнее об этом вы узнаете в статье «Как рассчитать мощность газового котла».

Газовые котлы делятся на одноконтурные и двухконтурные. Последние выполняют нагрев на контур отопления и горячего водоснабжения (ГВС). Одноконтурные агрегаты обеспечивают только отопление. Поэтому для получения горячей воды устанавливают бойлеры косвенного нагрева.

По типу размещения техника бывает напольной и настенной. Размещенные на полу агрегаты имеют большую мощность. Поэтому их используют для больших площадей (от 300 м²). Установка проводится только в отдельных помещениях (котельнях). Это модели Baxi («Бакси»), Buderus («Будерус»), «Навьен», «Китурами».

Навесные приборы («Нева Люкс», «Ардерия», «Дэу», Ariston, Bosch) отлично помещаются в небольших квартирах на кухне. Поэтому важно учесть все нюансы расположения. От правильного подбора параметров зависит комфорт проживающих, а также долговечность котла.

Настройка мощности

Сила нагрева зависит от модуляции газовой горелки. Если вы выбрали прибор с электронным управлением, тогда он включает термостат, который подключается к комнатному термометру. Регулировка происходит автоматически: термометр измеряет температуру в помещении. Как только она падает ниже комфортной, он дает команду на запуск горелки либо увеличение силы пламени.

В обычном режиме термометр контролирует температуру только в одном помещении. Но если вы установите вентили перед каждым радиатором, контроль будет во всех комнатах.

Можно выполнить регулировку горелки вручную, путем воздействия на газовый клапан. Это актуально для атмосферных котлов с открытой камерой сгорания. Так, в моделях Protherm «Гепард», «Протерм Медведь» клапан регулируется электродвигателем. Чтобы изменить настройки, требуется зайти в сервисное меню. Чаще всего это делает специалист, а пользователь выполняет действия, указанные в инструкции.

Но все же мы расскажем, как вызвать скрытое меню для регулировки.

Перед тем как зайти в меню и провести настройку, сделайте так:

Открутите краны на батареях.
На комнатном термостате выставьте максимальные значения.
В настройках пользователя установите максимальную температуру, которую вы используете в лютые морозы. Горелка всегда отключается, когда показатели достигают на 5°С больше установленных. Например, при +75 градусах отключение случится по достижении 80 градусов.
Теплоноситель охладите до 30°С.

Для Protherm Gepard:

Удерживайте клавишу Mode на панели. Как только на дисплее появится «0», установите значение 35 путем нажатия «+» и «−».
Нажмите Mode для подтверждения.
Как только на экране загорится d. 0, введите номер строки в меню. Делайте это с помощью «+» и «−» d.(номер). Для настройки максимальной мощности горелки выбирайте d.53, минимальной — d.52.

Используйте Mode для перехода к выбору параметра. Изменяйте его «+» «−».
Установка получает автоматическое подтверждение.
Вернуться в исходное меню — удерживайте Mode.

Во время регуляции с помощью панели следите за изменением пламени и ростом температуры.

Для «Протерм Пантера» действия отличаются:

Жмите Mode около 7 секунд.
Используя клавиши 2 (смотрите на картинке сверху), введите код 35.
Подтвердите ввод.
Как только в левой части экрана покажется d.00, с помощью кнопок 2 введите номер.

Поменять параметр с правой стороны экрана можно используя клавиши 3.
После подтверждения нажмите mode для выхода из меню.

Для моделей «Электролюкс Квантум»:

Отключите прибор от сети на несколько секунд.
После включения на регуляторе удерживайте красную кнопку 15 секунд.
Как только на дисплее загорится Р01, нажимайте красную клавишу до тех пор, пока не появится Р07.

Если после Р07 мигает цифра 1, тогда поддерживается 38°С–85°С. Если светится 4 — 60°С–85°С, 7 — 38°С–60°С.
Ручкой «+» «−» отрегулируйте нужное значение.
Отключите котел на несколько секунд. Теперь он автоматически будет поддерживать заданные параметры.

Как программировать технику Viessmann («Висман»), смотрите на видео:

Для Eurosit 630:

Все вышеописанные действия используются для настройки прибора в режиме отопления. Многие пользователи сталкиваются с проблемой, когда в режиме ГВС из крана идет вода нестабильной температуры. Чтобы это исправить, используйте наши рекомендации.

Изменения температуры горячего водоснабжения

Чтобы урегулировать подачу воды до комфортных показателей, требуется снизить мощность горелки.

Откройте смеситель для переключения котла в режим ГВС.
Установите температуру 55°С.
Зайдите в сервисное меню, как описано выше (для «Протерм»).
Выберите параметр d.53.
Нажмите Mode.
После этого в строке покажется максимальная мощность. К примеру, возьмем показатель 17.

Если поэкспериментировать и выбрать сразу минимальное значение — 90, то температура воды из крана будет не комфортной. Выставляем 80 и получаем повышение градуса воды. Понемногу повышайте значения, пока вас не будет устраивать подача ГВС. В нашем случае вода достигла +50 градусов, а настройка — 80. Это притом, что заводская была — 17. Вот такая разница.

Регулировка клапана SIT

Автоматика некоторых агрегатов предусматривает наличие газового клапана типа SIT. Он встречается в моделях Vaillant («Вайлант») и «Протерм». Настройка проводится путем вращения болтов на клапане. Чтобы изменить мощность, нужно поменять давление. Нормальными считаются значения 1,3–2,5 кПа.

Для снижения давления прокручивайте болты против часовой стрелки. Для уменьшения давления в режиме ГВС вращать нужно гайку регулировки. Подробнее показано на видео:

Клапан байпас

Если батареи в помещении неравномерно прогреваются, увеличьте скорость циркуляции теплоносителя. Для этого прокрутите винт байпаса по часовой стрелке.

Если при включении отопления в батареях наоборот шумит жидкость, значит, снизьте скорость теплоносителя, вращая винт в обратную сторону. Для настройки и измерения используйте манометр либо цифровой дифманометр. Он укажет номинальное давление, которое не должно превышать 0,2–0,4 Бар.

Проблемы при запуске

В процессе запуска и эксплуатации газового оборудования «Бош», «Аристон», «Ферроли», «Оазис» могут возникать проблемы.

Тактование котла

При неправильном выборе мощности техники возникает избыточная цикличность. Это значит, что горелка устройства часто включается и отключается, а радиаторы не успевают прогреваться. Во-первых, это приводит к быстрому износу узлов и деталей техники. Во-вторых, используется большое количество топлива.

Чтобы устранить явление и снизить цикличность, применяют два способа:

Снижают пламя горелки.
Повышают мощность отопления, включая в схему дополнительные радиаторы.

Как выполнить первый пункт, мы описывали выше. Иногда приходится монтировать дополнительные батареи, хотя это достаточно затратный способ.

Не работает запальник

Если попытки розжига в «Иммергаз», «Корея Стар» не увенчались успехом, осмотрите запальник. Он мог засориться. Проблема устраняется чисткой детали. Можно протереть ее сухой тряпкой или использовать растворитель.

Осмотрите блок сгорания. Часто там скапливается сажа. Легкими постукиваниями по трубе подачи газа к горелке удаляется сажа.

Запальник сработал, но розжига все равно нет. Требуется диагностика:

термопары;
подающего клапана;
терморегулятора;
электромагнитного клапана.

Нет нагрева ГВС

При открытии смесителя вода подается с маленьким напором, поток холодный. Осмотрите теплообменник на засор, причинами которого становятся отложения накипи. Очистите трубки реагентами. Для прокачки используйте насос. После процедуры промойте узел проточной водой. Чтобы показатели nемпературs были комфортными, устанавливайте очистные фильтры. Они снижают вероятность образования накипи.

Рекомендации от производителя вы можете найти в инструкции. Правильное подключение и регулировка техники — залог ее эффективной и продолжительной работы.

4 ключевых измерения для оптимального управления котлом

Целью управления котлом является обеспечение безопасной эксплуатации, надежности и оптимизации производительности в отношении реакции на изменение нагрузки, стоимости топлива и выбросов. Хотя у операторов может возникнуть соблазн думать, что периодическая корректировка кривых топливовоздушной смеси или констант контура управления приведет к оптимальным характеристикам, реальность такова, что качество измерения и срабатывания полевых устройств является основой для построения оптимального управления (см. 1).

Рисунок 1. Качество измерения и срабатывания полевых устройств является основой для построения оптимального управления.

Часто при возникновении проблем в работе выдается наряд на «наладку котла». На какое-то время может показаться, что это помогает, но настройка контура и регулировка кривой не устранят проблемы с полевыми устройствами, являющиеся причиной многих трудностей в работе котла. Чтобы действительно решить проблемы надежности и добиться ступенчатого изменения производительности котла, операторам часто приходится работать с приборами и исполнительными механизмами.

В большинстве приложений управления воспроизводимость измерений важнее абсолютной точности. Точность можно отрегулировать с помощью программного обеспечения, но неустойчивые показания нельзя. Единственный способ компенсировать недостаточную повторяемость — это встроить в систему управления избыточную «амортизирующую подушку», что ставит под угрозу надежность, реакцию и бизнес-результаты.

Даже для самых простых процессов с котлами, таких как котел с одной горелкой (см. рис. 2), требуются различные типы контрольно-измерительных приборов. Если какое-либо из этих устройств не работает должным образом, вполне вероятно, что производительность устройства пострадает. К сожалению, надежное выполнение некоторых из этих измерений может оказаться сложной задачей. В этой статье основное внимание уделяется четырем параметрам, определяющим эффективность управления котлом:

Уровень барабана
Расход топлива
Расход воздуха
Кислород дымовых газов

Уровень в барабане

Уровень в барабане имеет решающее значение для безопасности и надежности. Неточный контроль уровня в барабане может привести к проблемам с безопасностью и повреждению оборудования. Высокие уровни могут привести к уносу воды, что снижает эффективность теплопередачи и может повредить последующее оборудование, такое как паровые турбины. Низкие уровни подвергают трубки чрезмерному нагреву, что приводит к повреждению трубок и незапланированному отключению.

Измерение уровня в барабане не так просто, как может показаться. Типичные проблемы включают в себя потребность в оборудовании высокого давления и высокой температуры, тот факт, что плотность и диэлектрическая проницаемость (DC) воды и пара меняются при изменении давления и температуры, а также то, что диапазон регулирования находится в небольшом диапазоне.

Другая проблема связана с усадкой и набуханием. По мере снижения потребности в паре давление в барабане увеличивается, что сжимает вовлеченные пузырьки пара и может привести к кажущемуся уменьшению уровня в барабане, хотя на самом деле он увеличивается. И наоборот, по мере увеличения потребности в паре давление в барабане снижается, а пузырьки газа расширяются, что часто приводит к увеличению уровня в барабане.

Чтобы помочь компенсировать усадку и набухание, инженеры по управлению котлами используют трехэлементные стратегии управления, которые одновременно учитывают расход пара, скорость подачи питательной воды в паровой барабан и уровень воды в паровом барабане. Кроме того, компенсация давления и температуры должна производиться либо на уровнемере, либо в компьютерной системе управления.

Рис. 3. Избыточность измерения уровня в барабане лучше всего достигается при использовании различных приборов, таких как DP и GWR.

Из соображений безопасности и надежности рекомендуются избыточные измерения уровня в барабане, а поскольку паровой барабан может быть неравномерным из-за неравномерного нагрева с течением времени, часто предпочтительным является избыточное измерение спереди и сзади. Еще одна передовая практика заключается в использовании различных технологий измерения для обеспечения избыточности измерений. На рис. 3 показан один из способов обеспечения избыточности измерений за счет объединения технологий измерения перепада давления (DP) и волноводного радара (GWR).

GWR может быть особенно полезен для получения надежных измерений в барабане в случаях, когда уровень постоянно колеблется. Отдельная измерительная камера, используемая с GWR, может демпфировать эффекты колебаний нагрузки и до определенной степени сжиматься/набухать. GWR измеряет время прохождения электромагнитного импульса. Он не зависит от плотности, но постоянный ток пара может вызывать погрешность до 20% и зависит от изменения давления. По этой причине при использовании этой технологии уровня должна быть сделана компенсация постоянного тока.

Рис. 4. DVC работает, вставляя фиксированный отражающий объект на пути радиолокационных волн значительно выше ожидаемого уровня жидкости. GWR сравнивает измеренное расстояние до отражателя с его известным расстоянием, чтобы создать значение компенсации, которое затем применяется ко всем показаниям.

Компенсацию можно выполнить с помощью компьютерных средств управления, но получить значение постоянного тока для того, что видит GWR, часто бывает сложно. Более прямой подход заключается в работе с устройством GWR, которое выполняет эту компенсацию внутри. Называемая динамической компенсацией паров (DVC), она работает путем вставки фиксированного отражающего объекта на пути радиолокационных волн, намного выше ожидаемого уровня жидкости (см. рис. 4). GWR сравнивает измеренное расстояние до отражателя с известным расстоянием для создания значения компенсации, которое применяется ко всем показаниям. Поскольку он постоянно определяет это значение коррекции, он корректирует ошибки измерения при любых условиях и снижает уровень ошибок до менее чем 2 процентов.

Рассмотрение расхода топлива

Подход к оптимизации сгорания в основном направлен на достижение баланса масс между топливом и кислородом, поэтому измерения топлива должны проводиться по типу массового расхода. Важный вопрос, на который нужно ответить при выборе приборов для расхода топлива, заключается в следующем: что меняется?

Если все переменные процесса почти постоянны, измерение объемного расхода является наименее дорогим и может быть хорошим выбором. Однако изменения расхода топлива, температуры, давления или теплотворной способности требуют расходомера, способного учитывать эти изменения или относительно нечувствительного к ним. Каждое изменение может привести к ошибкам в объемных счетчиках, используемых для газообразного топлива.

Изменения давления будут присутствовать почти при каждом измерении топлива из-за вызванной трением трубы потери давления между регулятором и расходомером, отклонения регулятора и колебаний барометрического давления. Когда изменения давления и температуры топлива являются основной причиной отклонений, к расходомеру можно добавить внешнюю компенсацию для повышения его точности. Лучшим вариантом является использование многопараметрических преобразователей массы, которые компенсируют изменение давления, температуры или скорости потока в приборе.

Однако некоторые котлы работают на технологическом газе, отработанном газе или любом другом топливе, которое может быть наименее затратным в определенный момент времени. Поскольку теплотворная способность таких видов топлива может варьироваться в широком диапазоне, в этой ситуации обычно лучше всего использовать прямое измерение массового кориолисова расхода. Все типы массовых расходомеров улучшают динамический диапазон, что помогает, когда котел испытывает большие колебания нагрузки. Кроме того, любые изменения температуры питательной воды потребуют соответствующих изменений скорости горения.

Измерение расхода обычно включает взвешивание компромиссов между рядом факторов. Другие факторы, которые обычно влияют на выбор счетчика и метод установки, включают потерю давления на счетчике (поскольку топливо часто подается в котел под низким давлением), доступность прямого участка и, конечно же, экономические факторы жизненного цикла.

Знание массового расхода топлива означает знание скорости, с которой энергия (БТЕ/калории) доставляется к горелкам, что, в свою очередь, определяет количество необходимого воздуха. Это упрощает управление горением, контроль за эффективностью котла и потреблением энергии заводом, даже при использовании сжимаемого топлива. Кроме того, это упрощает экологическую отчетность.

Расход воздуха

Измерение расхода воздуха в котле часто представляет собой проблему из-за физического расположения вентиляторов и воздуховодов. Воздуховоды часто имеют нестандартную геометрию и множество поворотов, с заслонками, компенсаторами, внутренними ограничениями, лопастями для кондиционирования воздуха и дверцами для обслуживания. Часто внутренние ограничения даже не документируются. Для традиционных приборов для измерения расхода воздуха спецификации обычно предусматривают протяженные прямые входные и выходные участки воздуховода без изгибов, расширителей, заслонок или препятствий перед точкой измерения.

Рис. 5. Усредняющий прибор с трубкой Пито с трансмиттером прямого монтажа и компенсацией давления/температуры

На многих приборах такая длина прямого участка отсутствует, и простая установка приборов может быть сложной задачей. Измерения могут потребоваться в тонкостенных воздуховодах или воздуховодах из стекловолокна, а снаружи воздуховодов может быть небольшой зазор. В таких установках, где физические ограничения сильно отличаются от того, что хотел бы видеть традиционный расходомер, хорошим выбором часто является усредняющая трубка Пито (см. рис. 5).

Усредняющая трубка Пито легко монтируется в воздуховодах любой формы, обеспечивает хорошие результаты измерений в широком диапазоне нагрузок, имеет низкую постоянную потерю давления и относительно низкую стоимость установки. Эти устройства могут одновременно измерять дифференциальное давление, статическое давление и температуру для расчета динамического компенсированного массового расхода в режиме реального времени и, что, возможно, наиболее важно, могут быть откалиброваны на месте для необычных конфигураций воздуховодов и при наличии ограниченного прямого участка (см. рис. 6).

Рис. 6. Измерение расхода воздуха в коротком переходном воздуховоде с отверстиями для калибровки в потоке во время настройки возникает возмущение перед элементом потока. Это включает в себя отбор проб потока в нескольких точках и при различных скоростях потока с использованием одноточечной трубки Пито. Используя этот метод, можно определить истинный характер профиля потока и получить надежное измерение расхода воздуха (обычно с точностью до 2 процентов с хорошей воспроизводимостью) там, где это необходимо для котла.

Измерение кислорода

Измерение кислорода в дымовых газах в задней части котла, возможно, является наиболее важным параметром, используемым стратегией управления горением. Управление концентрацией кислорода в выхлопных газах котлов важно для обеспечения безопасности и тепловой эффективности. Если содержание кислорода слишком низкое, процесс горения будет генерировать избыточные выбросы или потенциально опасную горючую смесь, которая может привести к взрыву. Высокий избыток кислорода приводит к потерям тепла и, возможно, дополнительному уносу, который может засорить трубы в генераторных секциях котла.

Рис. 7. Для расслоения дымовых газов в выходном канале котла может потребоваться смещение датчика кислорода от центра или использование нескольких датчиков.

Для поддержки оптимальной стратегии контроля горения следует использовать анализатор кислорода in situ — зонд, вставляемый непосредственно в дымоход без системы отбора проб. Зонд, как правило, должен располагаться в середине воздуховода на выходе из котла после блока генератора и экономайзера, но перед воздухонагревателем (см. рис. 7).

На более крупных котлах могут возникнуть проблемы, вызванные бродячим воздухом и/или расслоением дымовых газов. В более старых установках может происходить инфильтрация стороннего воздуха, из-за чего показания кислорода кажутся выше, чем они есть на самом деле в печи. Когда это происходит, необходимо выполнить техническое обслуживание, чтобы устранить утечку воздуха в максимально возможной степени, чтобы можно было получить относительно точные показания кислорода.

Расслоение возникает, когда поток дымовых газов проходит неравномерно по выходному каналу, что не редкость при нормальной работе больших котлов. Когда это происходит, следует выполнить ручное пересечение воздуховода с помощью ручного измерителя, чтобы определить наилучшее место для измерений, и следует рассмотреть возможность использования нескольких кислородных зондов.

Последнее поколение кислородомеров оснащено такими функциями, как онлайн-калибровка, диагностика калибровки и сигнализация о засорении диффузора/фильтра (для котлов с летучей золой или другими твердыми частицами в дымовых газах). Эти функции полезны для обеспечения полной работоспособности важного устройства измерения кислорода в максимально возможной степени.

Снизу вверх

Для улучшения управления котлом важно работать снизу вверх. Для обеспечения безопасной, надежной и оптимальной работы котла требуется хорошая база контрольно-измерительных приборов и оконечных устройств. Сосредоточение внимания только на периодической «настройке» котла часто приводит к маскировке проблем с полевыми устройствами, которые со временем накапливаются.

Многие измерения котлов могут быть сложными из-за физической конструкции процесса, изменчивости топлива и других проблем, но существуют проверенные технологии для достижения желаемых бизнес-результатов. Опытный инженер по управлению процессами горения может помочь владельцам и операторам предприятий решить проблемы измерения основных причин. Конечно, для полноты картины управления необходимо реализовать надлежащие стратегии управления горением на фундаменте полевого устройства. На этом уровне следует учитывать множество факторов, и владельцы/операторы должны обращаться за советом к опытным штатным или внешним консультантам для комплексной оптимизации работы котла.

Боб Сабин — инженер-консультант группы промышленных энергетических решений Emerson Process Management. Он имеет более чем 30-летний опыт работы в сфере проектирования промышленных систем управления, включая 20-летний опыт поддержки котлов, паровых систем и энергетических установок. С ним можно связаться по адресу [email protected]. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.emerson.com.

8 шагов для правильного запуска котла

Осень уже не за горами. Поскольку в ближайшие несколько недель начнутся школьные занятия, многие из этих и других коммерческих объектов начнут готовить свои системы отопления к более холодной погоде. В этой статье основное внимание будет уделено запуску котлов после долгого летнего простоя, а также некоторым советам по обеспечению надежной работы этих систем.

Водоподготовка при пуске во многом зависит от качества укладки системы. Хотя это и не является предметом этой статьи, правильная весенняя простоя необходима для надлежащей защиты котла во время его хранения, будь то сухая или влажная стоянка, и это приводит к хорошему запуску.

См. наши продукты для обработки котловой воды

Насколько хороша установка котла? Это может определить, какие проблемы могут возникнуть во время запуска.

Хорошая мокрая отстойка фактически требует, чтобы химические уровни котла для сульфита и щелочности были снижены до нормальных рабочих уровней. Если эти химические уровни низкие, в котле может быть активная коррозия, которую необходимо устранить перед запуском.

Использовались ли влагопоглотители при сухой укладке? Их необходимо удалить из котла перед заполнением. Это может быть хорошее время, чтобы также осмотреть котел. Если использовался летучий ингибитор отложений, его часто можно оставить в котле при заполнении водой. Если ничего не предпринимать, опять может быть активная коррозия в котле от простоя.

Весной или осенью следует ежегодно осматривать и очищать поверхности у воды и у камина. Визуальный осмотр обеспечивает раннее предупреждение о том, что сосуд нуждается в ремонте, есть проблемы с очисткой воды или что необходимо отрегулировать горение. Все это поможет системе работать с максимальной эффективностью в отопительный сезон.

Обзор процедур запуска котла можно обобщить в следующем списке. Ваша реальная система может отличаться, но в этом руководстве представлен обзор общих элементов для проверки. Для сухого пуска котел должен быть заполнен водой, для котла с мокрой остановкой, возможно, придется снизить уровень воды и отрегулировать химию перед вводом в эксплуатацию.

Типовой процесс запуска

Проверьте все клапаны и установите их в исходное положение
Откройте смотровой манометр и запорные клапаны высокого и низкого уровня водяного столба. Убедитесь, что предохранительные устройства контроля уровня воды сдуты.
Закройте нижние продувочные клапаны, затем откройте верхние вентиляционные клапаны барабана.
Начать заполнение мягкой водой.
Ручная подача химикатов для обработки котловой воды, включая химикаты для удаления кислорода, так, чтобы химикаты добавлялись вместе с заполняющей водой.
После заполнения до рабочего уровня откройте топливную систему и запустите котел. Осторожно доведите давление до 10-15 фунтов на квадратный дюйм с открытым выпускным клапаном. Следует строго соблюдать кривую прогрева котла. Стандартная кривая прогрева для типичного котла не должна повышать температуру воды в котле более чем на 100°F в час. Ознакомьтесь с рекомендациями производителей.
После того, как давление достигнет 10-15 фунтов на кв. дюйм изб., закройте вентиляцию барабана и медленно доведите котел до рабочего давления.
Соберите пробу воды из котла и проверьте концентрацию химикатов.