Опилкобетон гост: СН 549-82 Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита

СН 549-82 Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита

СН 549-82

Дата введения 1983-01-01

РАЗРАБОТАНА НИИЖБом Госстроя СССР с участием ПТПО «Сельстройматериалы» Росколхозстройобъединения и ВНИИДрева Минлесбумпрома СССР. Использованы материалы ЦНИИЭПсельстроя Минсельстроя СССР, Московского лесотехнического института Минвуза СССР, Горьковского инженерно-строительного института Минвуза СССР, НИИСФ Госстроя СССР, Гипростроммаша Минстройдормаша.

ВНЕСЕНА НИИЖБом Госстроя СССР

УТВЕРЖДЕНА постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 мая 1982 г. № 116

Содержит основные положения по проектированию, изготовлению и применению изделий из арболита.

Приведены нормативные и расчетные характеристики, методы расчета арболитовых конструкций на сжатие, изгиб и изгибаемых элементов по деформациям.

Изложены общие вопросы технологии производства изделий из арболита; даны требования к материалам, правила назначения составов арболита, их приготовления, формования, твердения, приемки, транспортирования и контроля качества готовых изделий.

Для специалистов проектных институтов и конструкторских бюро, а также для инженерно-технических работников заводов — изготовителей изделий и конструкций из арболита.

1. Общие положения

1.1. Требования настоящей Инструкции необходимо соблюдать при проектировании, изготовлении и применении конструкций и изделий из одной разновидности арболита — бетона цементного на измельченной древесине (дробленке).

1.2. Конструкции изделия из арболита (именуемые в дальнейшем конструкции) применяются в качестве:

панелей и блоков наружных и внутренних стен;

плит перекрытий и покрытий;

панелей перегородок;

теплоизоляционных плит в ограждающих конструкциях.

1.3. Конструкции из арболита разделяются:

по назначению — на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные;

по армированию — на армированные и неармированные;

по количеству слоев — на однослойные и многослойные.

Примечание. Конструкции с наружным и внутренним отделочными слоями из цементно-песчаного раствора толщиной до 2 см относятся к однослойным.

1.4. Конструкции из арболита должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и рабочих чертежей. Испытание арболита и конструкций из него должно производиться по ГОСТ 19222-73*.
_________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 19222-84. — Примечание изготовителя базы данных.

1.5. Изготовление конструкций из арболита должно производиться по утвержденным в установленном порядке технологическим картам, составленным применительно к условиям конкретного производства, сырья и вида конструкций.

1.6. При изготовлении, транспортировании и монтаже конструкций из арболита следует соблюдать правила техники безопасности в строительстве, а также правила противопожарной техники.

1.7. Панели и блоки наружных и внутренних стен из арболита предназначаются для жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75%, при отсутствии в них агрессивных сред и систематическом воздействии температур не выше 50°С и не ниже минус 40°С. Допускается применять ограждающие конструкции из арболита в животноводческих зданиях со слабоагрессивной средой при устройстве на внутренних поверхностях этих конструкций пароизоляционного слоя, который должен предусматриваться рабочими чертежами.

Степень агрессивного воздействия газовых сред и меры защиты должны приниматься согласно главе СНиП по защите строительных конструкций от коррозии (как для конструкций из бетонов на пористых заполнителях).

1.8. Плиты покрытий и перекрытий из арболита допускается применять в зданиях различного назначения с относительной влажностью воздуха помещений не более 60% и при отсутствии агрессивных сред только в виде составных конструкций в сочетании с железобетоном.

1.9. Арматуру в конструкциях из арболита необходимо защищать антикоррозионными покрытиями в соответствии с Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистого бетона.

1.10. Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающаяся с атмосферной влагой, независимо от влажностного режима помещений, должна иметь отделочный (фактурный) слой, обеспечивающий защиту арболита от увлажнения.

2. Требования к исходным материалам, арболиту и конструкциям из него

2.1. Для изготовления конструкций из арболита применяются следующие материалы:

вяжущее (портландцемент и его разновидности), заполнители (отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки, одубина), химические и порообразующие добавки (хлорид кальция, жидкое стекло, сернокислый алюминий и др. ), арматура, материалы для антикоррозионной защиты арматуры и отделки поверхностей конструкций.

2.2. Вяжущие должны удовлетворять требованиям следующих стандартов:

  портландцемент и быстротвердеющий портландцемент …. ГОСТ 10178-76*;

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10178-85. — Примечание изготовителя базы данных.

  цемент сульфатостойкий ………………………… ГОСТ 22266-76;

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 22266-94. — Примечание изготовителя базы данных.

  портландцемент белый ………………………….. ГОСТ 965-78;

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 965-89. — Примечание изготовителя базы данных.

  портландцемент цветной . ……………………….. ГОСТ 15825-80.

2.3. Заполнители готовятся из органического древесного технологического сырья путем дробления и рассева.

2.4. Заполнители должны приготовляться из следующих пород древесины: ели, сосны, кедра, пихты. Допускается использовать березу, ольху, липу, тополь, осину и другие породы древесины, а также их смеси после лабораторной проверки при соблюдении требований п. 2.12.

2.5. Технологическое древесное сырье поставляется на предприятие как отдельно по породам, так и в смешанном виде в различных соотношениях.

Диаметр заготовок сырья в круглом виде устанавливается от 5 до 15 см. Сырье заготовки диаметром более 15 см подлежит расколке на части, наибольшая линия раскола по торцу которого не должна превышать 15 см.

2.6. В технологическом сырье допускаются пороки древесины (по ГОСТ 2140-71*), в том числе гниль внутренняя заболонная мягкая и наружная трухлявая, если она занимает не более 5% площади торца дровяного сырья или 5% общего объема партии. Гниль превышающую указанные количества, необходимо удалить.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2140-81. — Примечание изготовителя базы данных.

2.7. Дрова и кусковые отходы укладывают, принимают и учитывают в соответствии с ГОСТ 3243-46 (с изм. № 2). Древесное технологическое сырье в круглом виде хранится в соответствии с ГОСТ 9014.0-75 (с изм. № 1).

2.8. Кусковые отходы древесины должны измельчаться в щепу и выдерживаться в кучах под навесом не менее месяца при положительной температуре.

Применение свежесрубленной древесины всех пород для производства арболита допускается при соблюдении требований п. 2.12.

2.9. Выдержанные отходы древесины превращают в щепу на рубильных машинах, а затем измельчают в дробленку на молотковых мельницах, дробилках или стружечных станках.

2.10. При дроблении и рассеве необходимо применять древесину равновесной относительной влажности не более 30%, при влажности выше этого предела нарушается нормальная работа дробилок, сит и грохотов.

2.11. Технологическая щепа при постановке по размерам частиц и показателям засоренности должна соответствовать требованиям ГОСТ 15815-70*, предъявляемым к щепе, используемой для производства древесноволокнистых плит.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 15815-70. — Примечание изготовителя базы данных.

2.12. Дробленка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 19222-73, а также следующим требованиям:

показатель пригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболита при сжатии) должен быть не более 15;

содержание водорастворимых редуцирующих веществ должно быть не более 2%.

2.13. Химические добавки для арболитовой массы должны удовлетворять требованиям следующих стандартов:

  хлорид кальция ………….. ГОСТ 450-77;
     
  жидкое стекло …………… ГОСТ 13078-67*;

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13078-87. — Примечание изготовителя базы данных.

  силикат-глыба …………… ГОСТ 13079-67*;

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ P 50418-92. — Примечание изготовителя базы данных.

  сернокислый глинозем …….. ГОСТ 5155-74*;

______________
* Документ отменен без замены с 01.01.84 (ИУС N 3, 1980 год). — Примечание изготовителя базы данных.

   
  окись кальция (известь) ….. ГОСТ 9179-77.

Допускается введение порообразующих добавок, используемых при производстве поризованных легких бетонов, а также других химических добавок, в том числе комплексных, после лабораторной проверки по согласованию с базовой организацией НИИЖБ Госстроя СССР.

2.14. Химические добавки для арболитовой массы применяются в виде водных растворов требуемой плотности как в отдельности, так и в сочетании друг с другом. Плотность замеряется денсиметром.

2.15. Жидкое стекло должно иметь модуль от 2,4 до 3. Модуль жидкого стекла определяется по ГОСТ 13078-67. Для быстрой предварительной оценки модуля жидкого стекла может быть применен полевой способ согласно Инструкции по технологии приготовления жаростойкого бетона.

2.16. Вода для затворения арболитовых смесей и бетона (раствора) отделочных слоев должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

2.17. Для армирования конструкций из арболита должна применяться арматура классов А-I, А-II и А-III диаметром не более 16 мм и проволочная арматура класса Вр-I. Арматурные изделия и закладные металлические детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 19222-73 и ГОСТ 10922-75, а также дополнительным указаниям, приведенным в рабочих чертежах конструкций. Арматура должна иметь заводской сертификат с указанием марки стали. Применение арматурных изделий и закладных металлических деталей со следами ржавчины, грязи и масла не допускается.

2.18. Заполнители для бетона (раствора) наружных и внутренних отделочных слоев конструкций из арболита должны соответствовать требованиям:

  плотный песок ……………… ГОСТ 8736-77*;

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8736-93. — Примечание изготовителя базы данных.

     
  плотный щебень или гравий …… ГОСТ 8267-75*
                                 и ГОСТ 8268-82*;     

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8267-93. — Примечание изготовителя базы данных.

  неорганические пористые
  мелкий и крупный заполнители … ГОСТ 9757-73*.

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9757-90. — Примечание изготовителя базы данных.

Предельная крупность щебня или гравия принимается 20 мм при толщине бетонного слоя более 30 мм и 10 мм при толщине бетонного слоя до 30 мм.

3. Проектирование конструкций из арболита

3.1. Стеновые блоки и панели из арболита, как правило, должны выполняться однослойными с наружным отделочным слоем из декоративного бетона или раствора на плотных минеральных заполнителях, рис. 1, в.

Минимальная толщина однослойных элементов из арболита должна определяться расчетом и во всех случаях быть не менее 8 см.

Размеры сечений сжатых элементов стен принимаются такими, чтобы отношение l/h не превышало значений, указанных в табл. 5.

3.2. Стеновые блоки и панели из арболита для повышения их несущей способности могут проектироваться слоистыми, рис. 1, а.

Блоки перемычки (при блочной разрезке стен) или стеновые панели-перемычки, на которые опираются перекрытия, должны проектироваться слоистыми, рис. 1, б.

В слоистых блоках и панелях слои должны выполняться из бетона цементного на плотных или пористых заполнителях классов по прочности на сжатие В15-В25.

Рабочая арматура в слоистых блоках и панелях должна выполняться в виде сварных сеток или каркасов из стали класса Вр-1 и располагаться в бетонных слоях.

3.3. Панели-перегородки зданий из арболита, как правило, должны проектироваться однослойными. Для повышения их несущей способности (при воздействии на них транспортных и монтажных нагрузок) они должны проектироваться с боковыми железобетонными гранями из тяжелого или мелкозернистого бетона класса по прочности на сжатие В15-В25 (рис. 1, г).

3.4. Для плит покрытий и перекрытий арболит применяется в сочетании с тяжелым, легким или мелкозернистым бетоном класса по прочности на сжатие В15-В25, в котором должна располагаться рабочая арматура.

Конструктивные решения таких элементов приведены на рис. 1, д-з. Толщина защитного слоя бетона в конструкциях составного сечения должна приниматься в соответствии с нормами проектирования бетонных и железобетонных конструкций.

3. 5. В конструкциях плит покрытий и перекрытий во всех случаях в сжатой зоне должен предусматриваться слой толщиной не менее 20 мм из тяжелого, легкого или мелкозернистого бетона.

Класс арболита по прочности на сжатие принимается в пределах В1,5-В3,5 в зависимости от типа конструкций.

Рис. 1. Элементы из арболита и бетона

Рис. 1. Элементы из арболита и бетона

а — слоистый стеновой элемент; б — слоистые перемычки стен; в — однослойная
стеновая панель; г — перегородка; д — трехслойная плита перекрытия с боковыми
несущими гранями; ж — слоистая плита перекрытия с железобетонными брусками;
з — плита покрытия с продольными ребрами; 1 — бетон; 2 — арболит; 3 — арматура;
4 — отделочный (фактурный) слой; 5 — подъемная петля; 6 — шпонка

3.6. Плиты перекрытий зданий, как правило, должны проектироваться в виде трехслойных элементов (рис. 1, д).

Толщину нижнего железобетонного слоя следует принимать из условия расположения в нем арматуры с обеспечением необходимых защитных слоев. Толщина верхнего бетонного слоя должна назначаться исходя из расчета на прочность плит (см. п. 3.39).

Класс арболита по прочности на сжатие для таких плит должен приниматься не менее В2.

В случае если совместная работа слоя в трехслойных конструкциях перекрытий не обеспечивается (см. п. 3.40), плиты перекрытий должны проектироваться с боковыми несущими гранями (рис. 1, е). Ширина боковых граней принимается из условий размещения рабочей арматуры в бетоне с обеспечением необходимых защитных слоев при изготовлении элементов.

Допускается рабочую арматуру в плитах перекрытий располагать в бетонных брусках или вкладышах (рис. 1, ж).

Примечание. Плиты перекрытий с боковыми несущими гранями, а также панели-перегородки с железобетонными гранями (п. 3.3) допускается изготовлять в следующем порядке. В подготовленную форму к продольным ребрам закрепляются съемные инвентарные вкладыши на всю длину элемента. После укладки и уплотнения арболита борта форму раскрывают, вкладыши удаляют и борта вновь закрывают. В образовавшиеся продольные пазы укладывают арматурные каркасы и пазы заполняют бетонной смесью.

3.7. Плиты покрытий зданий следует проектировать ребристыми (рис. 1, з). Толщина арболитового слоя в таких плитах назначается исходя из теплотехнического расчета. Высота ребер назначается из условия обеспечения достаточной жесткости плит. Арматура в верхнем слое не предусматривается.

3.8. Монтажные (подъемные) петли для всех видов конструкций из арболита следует выполнять в соответствии с действующим ГОСТ на легкобетонные изделия.

В однослойные элементы подъемные петли закладывают на глубину не менее 50 диаметров стержня; при этом на концах заделываемые подъемные петли должны иметь крюки, заводимые за арматурные элементы (сетки) или приваренные стержни, пластины и т. д.

Подъемные петли в элементах составных сечений должны быть заанкерены в бетонных слоях или в бетонных несущих гранях и во всех случаях заведены за арматурные каркасы или сетки.

Стальные закладные изделия, анкерные стержни и арматурные каркасы, а также соединительные накладки, применяемые для соединения конструкций из арболита, должны быть защищены от коррозии в соответствии с Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистого бетона.

Нормативные и расчетные характеристики арболита

3.9. Класс арболита по прочности при сжатии (В) представляет собой гарантированную прочность арболита.

Средняя фактическая прочность арболита на сжатие, МПа, соответствующая его классу, назначается равной

= 1,43В (1)

и контролируется по действующим государственным стандартам на образцах 150х50х150 мм.

3.10. Для конструкций из арболита предусматриваются следующие классы арболита по прочности на сжатие:

В0,5; В0,75; — для теплоизоляционных;

В1; В1,5; В2; В2,5; В3 и В3,5 — для конструкционных.

3. 11. Нормативными сопротивлениями арболита являются:

сопротивление осевому сжатию призм (призменная прочность), ;

сопротивление осевому растяжению,

.

3.12. Нормативная призменная прочность арболита при его средней естественной влажности по массе 15-20 % принимается равной

= 0,78В (2)

Нормативные сопротивления арболита (с округлением) в зависимости от класса арболита по прочности на сжатие при средней естественной влажности по массе 15-20 % даны в табл. 1.

3.13. Нормативное сопротивление арболита осевому растяжению принимается в зависимости от класса арболита по прочности на сжатие согласно табл. 1.

Таблица 1

Вид сопротивления	Обозначение	Нормативные сопротивления арболита и , расчетные сопротивления предельных состояний второй группы и при классе арболита по прочности на сжатие
		В0,5	В0,75	В1	В1,5	В2	В2,5	В3	В3,5
Сжатие осевое (призменная прочность)	и	0,39 —— 4	0,58 —— 5,92	0,78 —— 7,95	1,17 —— 11,9	1,56 —— 15,9	1,95 —— 19,9	2,33 —— 23,8	2,73 —— 27,3
Растяжение осевое	и	0,13 —— 1,33	0,2 —— 2,04	0,25 —— 2,55	0,36 —— 3,67	0,48 —— 4,9	0,57 —— 5,82	0,67 —— 6,8	0,74 —— 7,5

  Примечание. Над чертой указаны значения в МПа, а под чертой — кгс/.

3.14. Расчетные сопротивления арболита при расчете по предельным состояниям первой группы определяются путем деления нормативных сопротивлений на соответствующие коэффициенты надежности по арболиту

и , (3)

где коэффициенты надежности по арболиту, приготовленному на древесной дробленке, при сжатии и растяжении соответственно принимаемые как для тяжелого бетона по главе СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций.

Расчетные сопротивления арболита на древесной дробленке приведены в табл. 2.

Таблица 2

Вид сопротивления	Обозначение	Расчетные сопротивления арболита для предельных состояний первой группы и, при классе арболита по прочности на сжатие
		В0,5	В0,75	В1	В1,5	В2	В2,5	В3	В3,5
Сжатие осевое (призменная прочность)		0,3 —— 3,06	0,45 —— 4,6	0,6 —— 6,1	0,9 —— 9,18	1,2 —— 12,2	1,5 —— 15,3	1,8 —— 18,3	2,1 —— 21,4
Растяжение осевое		0,087 —— 0,89	0,13 —— 1,33	0,17 —— 1,73	0,24 —— 2,45	0,32 —— 3,26	0,38 —— 3,87	0,44 —— 4,53	0,57 —— 5,78

Примечание: Над чертой указаны значения в МПа, под чертой — кгс/.

В случаях, указанных в п. 3.15, расчетные сопротивления и следует умножать на соответствующие коэффициенты условий работы арболита.

3.15. Для случаев, указанных ниже, при расчете конструкций расчетные сопротивления арболита, принимаемые по табл. 1 и 2, следует умножать на коэффициенты условий работы имеющие следующие значения:

для арболита, приготовленного методом вертикального прессования или трамбования, = 0,85;

для арболита, укладываемого в вертикальные формы (кассеты) на высоту более 50 см, независимо от способа уплотнения = 0,9;

для простенков и блоков сечением менее 0,15 = 0,8;

для всех элементов при расчете прочности на монтажные нагрузки при влажности арболита выше 20% = 0,8.

3.16. Марки по плотности (объемной массе) арболита и конструкциях в высушенном до постоянной массы состоянии, указываемые в рабочих чертежах, не должны превышать значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

	Марки по плотности арболита, кг/м
Класс арболита	на древесной дробленке из отходов
по прочности на сжатие	лесопиления и деревообработки	лесозаготовок
В0,5 В0,75 В1 В1,5 В2 В2,5 В3 В3,5	450 500 600 650 650 700 750 800	500 500 600 700 750 750 800 850

При определении нагрузок плотность (объемная масса) арболита принимается с учетом влажности. Установившаяся влажность для конструкций из арболита принимается в соответствии с главой СНиП по строительной теплотехнике, влажность арболита в конструкциях при распалубке — 35%, а при отпуске конструкций потребителю — не более 25% (по массе).

3.17. Величина начального модуля упругости арболита принимается по табл. 4.

Таблица 4

Плотность (объемная масса) арболита при средней естественной влажности	Начальные модули упругости арболита при сжатии и растяжении , при классе арболита по прочности на сжатие
по массе 15-20%	В0,5	В0,75	В1

Способ изготовления опилкобетона — SU 1724622

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 72462 19) (11 04 В 24 26 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Алкснис Ф. Ф. Твердение и деструкциягипсоцементных композиционных материалов. — Л.: Стройиздат, 1988, с. 78-84.Алкснис Ф.Ф, Быстротвердеющийопилкобетон для малоэтажного строительства (опыт Латвийской ССР). Обзор, — Рига,ЛатНИИНТИ, 1986, с. 11 — 47,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПИЛКОБЕТОНА Изобретение относится к изготовлениюстроительных материалов и может быть использовано для производства стеновых изделий.Цель изобретения — повышение прочности и снижение водопоглощения изделий,Способ осуществляют следующим образом.В качестве сырьевых материалов приизготовлении образцов используют; ф-полугидрат сульфата кальция (ГОСТ 125 — 79),портландцемент М 400 (ГОСТ 10178-85),древесные опилки (ГОСТ 18320 — 78), строительный песок (ГОСТ 8736-85). В качествепластификатора используют сульфатнодрожжевую бражку (СДБ), ГОСТ 81-79-74,ТУ 81 — 04 — 225 — 73,Высушенные до постоянного веса и отдозированные опилки засыпают в смеситель, в последний вводят 30%-ный раствор(57) Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быть использовано для производства стеновых изделий, Цель изобретения — повышение прочности и снижение водопоглощения изделий, Способ предусматривает обработку высушенных опилок 2/3 ч, 30)ь-го водного раствора технических лигносульфонатов и затем портландцементом, смешивают р-полугидрат сульфата кальция, песок и оставшуюся 1/3 ч. указанных технических лигносульфонатов. В полученную смесь вводят обработанные опилки, Прочность опилкобетона 7,4 МПа, водопоглощение 25%. 2 табл. лигносульфонатов, например (СДБ), перемешивают 3 — 4 мин, затем в обработанные опилки в работающий смеситель вводят портландцемент, где перемешивание длится 2 — 3 мин, потом вводят в смесь, параллельно приготовленную в другом бетоносмесителе, — полугидрат сульфата кальция, песок и воду, предварительно перемешанную с остальной частью лигносульфонатов, и перемешивают в течение 3 — 4 мин и, наконец, вводят обработанные лигносульфонатами и цементом опилки и перемешивают 3 мин.Такая очередность введения компонентов в смесь при изготовлении изделий из опилкобетона позволяет улучшить физико- механические свойства опилкобетона. Более того, при таком способе перемешивания опилки дважды обрабатываются: водным раствором лигносульфонатов и портландце1724622 поглощение в 1,3 раза по сравнению с известным способом.Формула изобретения Таблица 1 Предлагаемый способ 4Известный спас Компоненты 3,031,886,64,86 ЗЗ,ОЗ 11,88 ЗЗ,О 11,8 б,б 14.8 33,0333,03 11 88 11,88 б,б 14,86она,2 ок 0,4 2,4 33,03 5 аблиц В.Уилихтргентал Составит Техред М вич Корректор М,Максимиши едактор В,Петраш Заказ 1147 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 зводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ментом, что приводит к значительному повышению прочности и снижению водопоглощения опилкобетона,В табл. 1 приведены параметры реализации предлагаемого и известного способа,Показатели физико-механических свойств образцов 100 х 100 х 100 мм в возрасте 28 сут естественного твердения в сравнении с образцами по известному способу приготовления опилкобетонных смесей представлены в табл, 2,Таким образом, изменение технологического процесса изготовления смеси, а именно предварительная обработка древесных опилок водным 30%-ным раствором технических лигносульфонатов (составы 1 — 4) и затем их перемешивание с портландцементом позволяют повысить прочность при сжатии более чем в 1,2 раза и снизить водо/3 — Полугидратсульфата кальцияПортландцементОпилкиПесокТехнические лигносульфты(СДБ,ЗО % — ный раствт. ч. для обработки опдля воды затворенияВода 5 Способ изготовления опилкобетона,включающий перемешивание р-полугидрата сульфата кальция, портландцемента, опилок, песка, водного раствора технических линосульфонатов и воды, о т л и ч а ю щ и й с я 10 тем, что, с целью повышения прочности,снижения водопоглощения, сначала опилки высушивают и обрабатывают 2/3 ч, от общего количества 30%-ного водного раствора технических лигносульфонатов и затем пор тландцементом, смешивают Р-полугидратсульфата кальция, песок, воду и оставшуюся 1/3 ч. указанных технических лигносульфонатов и в полученную смесь вводят обработанные опилки.20

Опилкобетон. Стены из опилкобетона — Студопедия

Опилкобетон — не арболит?

Арболит и опилкобетон очень часто считают одним и тем же материалом, что неверно. Хоть ГОСТ на арболит и определяет его достаточно широко: «бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках», но классический арболит предполагает использование именно древесной щепы, как основы всех его уникальных свойств.

Как и арболит, опилкобетон является экологичным стеновым материалом с высокими показателями звуко- и теплоизоляции, огнестойкости относительно многих других стройматериалов. Но существует и ряд отличий, обусловленных другой структурой опилкобетонных блоков.

В производстве опилкобетона вместо специальной древесной щепы нормированных размеров – применяют просто мелкие древесные опилки, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе. В отличие от щепы, они не способны достаточно усилять (армировать) стеновой блок и обеспечивать его высокую «пластичность», то есть опилкобетон лишен и таких важных свойств арболита, как значительный показатель прочности на изгиб (хотя в этом и опилкобетон превосходит многие хрупкие легкие бетоны) и способности к временной деформации без разрушения блока.

Для заполнения избыточного количества пустот, уменьшения усадки и упрочнения опилкобетонных блоков – в них добавляют большое количества песка. Кроме того, для экономии вяжущего – может добавляться известь и глина. Использование кремнезема (песка) наносит весомый удар по огнестойкости опилкобетона, так как при температуре свыше 573 °C он меняет свою полиморфную модификацию, приводя к изменению объёма и появлению трещин в опилкоблоках.

Различия в составе приводят и к ряду других минусов опилкобетона по сравнению с арболитом. Как следствие невысокого количества древесины в опилкобетонном блоке – теплопроводность опилкобетона плотностью 800 кг/м3 составляет 0.32 Вт/(мК) — вдвое худший показатель, чем у арболита аналогичной плотности.

Один из основных недостатков опилкобетонных блоков – требования упрочнения большими объемами вяжущего и песка приводят к тому, что обычная конструкционная марка М25 (для домов до двух этажей) достигается только при плотности стеновых блоков в 950 кг/м3 (высокая плотность увеличивает стоимость как самого материала, так и его транспортировки; удорожает и усложняет проведение строительных работ). У арболита – прочности М25 по ГОСТ’у соответствуют блоки с плотностью всего 500-700 кг/м3. И так как практически для любых материалов рост удельного веса соответствует не только увеличению прочности, но и падению теплосберегающих свойств — теплопроводность применяемых на практике арболитовых и опилкобетонных блоков будет отличаться значительно сильнее, чем в 2 раза.

Относительно более низкое содержание в опилкобетоне дерева (количество опилок обычно должно находиться в пределах 50%, в то время как в арболитовых блоках щепы до 80-90%), как пористого заполнителя – негативно сказывается на его свойствах обеспечения пассивной вентиляции помещения (но и то в выполнении этой задачи опилкобетон значительно лучше немалого числа других стеновых материалов, таких как керамзитобетон и подобные).

Следовательно, опилкобетон действительно является хорошим стеновым материалом на фоне многих других, которые он превосходит по ряду важных показателей, но отсутствие специально подготовленного древесного заполнителя и наличие лишних компонентов – вынуждают опилкобетон значительно уступать настоящему арболиту.

Опилкобетон. Стены из опилкобетона

По теплоизоляционным качествам опилкобетон так же, как и шлакобетон, значительно эффективнее полнотелого кирпича, а по санитарно-гигиеническим показателям из всех бетонных материалов считается для жилых зданий самым комфортным. Это конструкционно-теплоизоляционный бетон, в котором опилки и песок используются в качестве заполнителя, а цемент и известь как вяжущее. Смеси можно использовать для изготовления штучных блоков различных размеров для последующего возведения стен построек, а также для непосредственной укладки в опалубку при возведении монолитных стен.

В таблице приведен ориентировочный состав опилкобетона. Опилкобетон марок 5 и 10 используется в качестве утеплителя, марок 15 и 25 — для наружных и внутренних стен.

В качестве заполнителя используют опилки хвойных пород дерева. Смола, изобилующая в них, меньше подвержена биологическому разрушению. В качестве вяжущего используют цемент, а также добавляют известь или глину.

Расход материалов на 1 м³ опилкобетона

Марка опилкобет. и назначение	Состав 1 м3 смеси по весу, кг	Арматура, п.м.	Плотн. Опилкоб. кг/м3
Портландцемент	известь гашеная	песок	опилки хвойных пород
М300	М400	М50
М10 (наружные стены одноэтажных жилых домов)		-	-		530 ?				950-1050
-		-		530 ?
-	-			530 ?
М15 (наружные и внутренние стены жилых одноэтажных домов, в т.ч. мансардных)		-	-	-	630 ?				1050-1150
-		-		610 ?
-	-			620 ?
М25 (то же, что М15, животноводческие постройки, гаражи, сараи, мастерские)		-	-	-	670 ?				1150-1250
-	-	-	-	-	-
-	-			670 ?

При изготовлении блоков смеси закладывают в формы, тщательно их трамбуют и выдерживают 1-2 суток при 1=15°C выше. В составе смесей допускается применение вместо просеянного песка гравия с песком в соотношении до 60% гравия.

Для термопорита и опилкобетона рецепт приготовления смесей следующий: расход воды 250-350 кг/м³ в зависимости от влажности опилок (при W 25-50% расход воды 300-350, при W 50-100% — 250-300 кг/м³).

Опилки необходимо просеять через сита с отверстиями 10-20 и 5 мм. Остаток на сите 5 мм — кондиционные опилки, для увеличения прочности к ним можно добавить до 30% древесной стружки. Остаток на сите 10 мм.

Изготавливают смесь опилкобетона в следующей порядке: сначала тщательно перемешать песок и цемент, к сухой массе добавить опилки и перемешивать с последующим постепенным введением воды.

Для приготовления смеси используются обычные растворомешалки.

Толщина наружных стен зависит от климатических условий и с учетом двухсторонней штукатурки составляет для районов с расчетной температурой:

-20-25°C	30 см
-30°C	35 см
-35°C	40 см
-40°C	45 см

Таблица — Ориентировочный объемный состав опилкобетона

Марка опилко- бетона через 90 дней	Объемный состав опилкобетона в частях	Известь гашеная + хлорная		Плотность опилкобетона, кг/м
Цемент марки	Известь или глина	Песок	Опилки
		–	1,0	–		0,1		400-500
–		1,5	–		0,1		300-400
		–	0,5	1,0		0,1		700-800
–		1,0	1,5		0,1		600-700
		–	–	2,0		0,1		1000-1100
–		0,5	2,5		0,1		900-1000
		–	–	3,0		0,1		1300-1400
–		–	3,0		0,1		1200-1300

Рецептов для приготовления опилкобетона множество. Основное, на что необходимо обращать внимание при формировании опилкобетона, — распалубочная прочность должна позволять снять форму с блока. Чтобы ускорить процесс формирования блоков, необходимо работать с несколькими формами одновременно.

Перемычки над дверными и оконными проемами в таких стенах устраивают либо рядовыми, т.е. из монолитного железобетонного пояса толщиной 30-40 см, укладываемого по деревянной опалубке, либо из деревянных брусков высотой в 1/20 пролета. Длину опорных частей перемычек принимают равной 40—50 см с каждой стороны проема. Под балки перекрытия по периметру опилкобетонных стен укладывают обвязку из досок сечением 50 х 150 мм.

При облицовке кирпичом стен из опилкобетона кирпич укладывают на расстоянии 3—5 см. Перевязку облицовки со стеной выполняют металлическими связями из проволоки диаметром 4—6 мм на расстоянии 1,5 м через 4—6 рядов кирпичной кладки. Облицовку кирпичом шлакобетонных стен осуществляют на растворе без зазора.

Термопорит — теплоизоляционный материал со средней плотностью 600кг/м3

Расход материалов на 1 м³ термопорита

Материалы	Марка термопорита
		К
Портландцемент М300, кг
Известь, кг
Хлорная известь, кг	2,1	2,1	2,1	2,1	2,1
Жидкое стекло, кг (плотность 1,5)
Древесные опилки, м3	1,6	1,6	1,5	1,5	1,3

Смеси заливаются в металлические или металлодеревянные формы и выдерживаются в течение 1-2 суток при t = 15°С и выше. При приготовлении смеси древесные опилки должны быть просеяны через сито с ячейками 10-20 и 5 мм. Остаток на сите 5 мм — основная масса для смеси, к ней допускается добавлять до 30% остатка на сите 10 мм.

Порядок приготовления смеси термопорита. В растворомешалку (бетономешалку) заливают воду, затем жидкое стекло; в полученный раствор добавляют известковое тесто и хлорную известь. После перемешивания массы в течение 1-2 мин вводят опилки и перемешивают 5-6 мин. Цемент добавлял в последнюю очередь, боялся его «гашения» сахарами до обработки опилок жидким стеклом и известью. Расход воды такой же, как при приготовлении опилкобетона. Плиты термопорита используются для закладки проемов каркасных стен с учетом толщины теплоизоляции, аналогично опилкобетону.

Термиз – это теплоизоляционный материал на основе гашеной извести, опилок, цемента, суглинка. Применяется в строительстве в виде плит или монолита для утепления стен и кровли.

Порядок изготовления: в гашеную известь в виде теста добавить предварительно измельченный сухой суглинок, тщательно перемешать в течение 3-4 мин в растворомешалке, затем в смесь добавить увлажненные до 120-150% опилки и тщательно перемешать, выдержать 10 – 15 минут. Засыпать цемент, перемешать, только при крайней необходимости добавить воду (смесь при сжатии в кулаке не должна «плакать» и рассыпаться тоже не должна.)

Расход материалов на 1 м³ термиза, кг

Плотность в сухом состоянии, кг/м3	цемент	Известь гашеная	Суглинок	Опилки влажные
М400
	150 кг	-	85 кг	180 кг	240 кг
	180 кг	-	65 кг	160 кг	250 кг

При укладке термиза монолитным способом применяют вибраторы.

Срок твердения	10-14 дней
Прочность	4-10 кг/см2
Коэффициент теплопроводности	0,17 Вт/(м*К)

Дюризол — изготавливается с 30-х годов одноименной швейцарской фирмой на специальных промышленных технологических линиях из станочной стружки, портландцемента М500 и химдобавок. Фирма выпускает стеновые панели, плиты покрытий, пустотные блоки (50*25*30 см). При строительстве жилых зданий высотой до 14 этажей в Швейцарии применяют дюризоловые пустотные блоки, при этом пустоты, расположенные по вертикали и горизонтали, заливаются бетоном, за счет чего образуется бетонная сетка, которая несет вертикальную нагрузку, а сам дюризол выполняет роль теплоизоляции.

Велокс — изготавливается из дробленой древесины, портландцемента и хлористого аммония.

Арболит & Опилкобетон. | Построим свой дом

Арболит и опилкобетон многие считают одним и тем же строительным материалом. Так ли это на самом деле? 
Арболит предполагает использование древесной щепы в качестве заполнителя для арболитобетона. 

В производстве опилкобетона вместо специальной древесной щепы нормированных размеров применяют древесные опилки, которые сами по себе не могут обладать достаточными прочностными свойствами. В отличие от щепы, они не способны достаточно усилять (армировать) стеновой блок и обеспечивать его высокую «пластичность», то есть опилкобетонные блоки лишены и таких важных свойств арболита, как значительный показатель прочности на изгиб (хотя в этом и опилкобетон превосходит многие хрупкие легкие бетоны) и способности к временной деформации без разрушения блока. 

Для заполнения избыточного количества пустот, уменьшения усадки и упрочнения опилкобетонных блоков – в них добавляют большее количество песка. Кроме того, для экономии вяжущего может добавляться известь. 
Различия в составе приводят и к ряду других минусов опилкобетона по сравнению с арболитобетоном. Как следствие невысокого количества древесины в опилкобетонном блоке – теплопроводность опилкобетона плотностью 800 кг/м3 составляет всего 0.32 Вт/(мК) — вдвое худший показатель, чем у арболита аналогичной плотности. 

Одним из основных недостатков опилкобетонных блоков является требование упрочнения опилкобетона большими объемами вяжущего и песка. Это приводят к тому, что обычная конструкционная марка М25 (для домов до двух этажей) достигается только при плотности стеновых блоков в 950 кг/м3 (высокая плотность увеличивает стоимость как самого материала, так и его транспортировки; удорожает и усложняет проведение строительных работ). У арболита — прочности М25 по ГОСТ’у (//vk.com/wall-72891995_225) соответствуют блоки с плотностью всего 500-700 кг/м3. И так как практически для любых материалов рост удельного веса соответствует не только увеличению прочности, но и падению теплосберегающих свойств — теплопроводность применяемых на практике арболитовых и опилкобетонных блоков будет отличаться значительно сильнее, чем в 2 раза. 
vk.com/postroim_svoi_dom
Относительно более низкое содержание в опилкобетоне дерева (количество опилок обычно должно находиться в пределах 50%, в то время как в арболитовых блоках щепы до 80-90%), как пористого заполнителя – негативно сказывается на его свойствах обеспечения пассивной вентиляции помещения (но и то в выполнении этой задачи опилкобетон значительно лучше немалого числа других стеновых материалов, таких как керамзитобетон и подобные). 

Следовательно, опилкобетон действительно является хорошим стеновым материалом на фоне многих других, которые он превосходит по ряду важных показателей, но отсутствие специально подготовленного древесного заполнителя и наличие лишних компонентов – вынуждают опилкобетон значительно уступать настоящим арболитовым блокам. 
Читайте также сравнение свойств газобетона и газосиликата — //vk.com/wall-72891995_225

#Арболит#опилкобетон
#газобетон#газосиликат

Утилизация опилок в цементном растворе и цементном бетоне

% PDF-1.3 % 2 0 obj >>>] / ON [337 0 R] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [222 0 R 337 0 R] >> / Outlines 213 0 R / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences 208 0 R >> endobj 211 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 332 0 R >> endobj 212 0 объект > поток application / pdf

K.GOPINATH, K.ANURATHA, R.HARISUNDAR, M.SARAVANAN

Утилизация опилок в цементном растворе и цементном бетоне

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 8, август 2015 г.

2015-08-07T12: 17: 47 + 05: 30pdfFactory Pro www.pdffactory.com2015-08-28T10: 50: 20 + 05: 302015-08-28T10: 50: 20 + 05: 30pdfFactory Pro 3.20 (Windows XP Professional) uuid: 83b27b92-5d10-4d71-831e-e645a7ed5ca2uuid: 1d37973f-27a1- 4e07-997e-60ea7859cd5a конечный поток endobj 213 0 объект > endobj 3 0 obj > endobj 208 0 объект > endobj 6 0 obj > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 19 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 25 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 32 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 38 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 44 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 50 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 56 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 62 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 72 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 79 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 85 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 91 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 98 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 104 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 110 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 122 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 140 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 143 0 объект [144 0 R] endobj 389 0 объект > поток HVsb? UL]; 2IIAMt҄ & 4 Mbp `__, zY /

Опилочный бетон

РАЗРАБОТКА ОПИЛОВОГО БЕТОНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВR. Sri Ravindrarajah Центр исследований инфраструктуры, Технологический университет, Сидней, Австралия

Chistopher Carrolland

Nick AppleyardCivil Engineers, Сидней, Австралия

SAWDUST

RADIUSTE PINE

SAWDUST SHAPOLITY

ПАРООБРАЗНАЯ ПАРКА

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ТРОПИЧЕСКИХ СТРАНАХ ОТХОДЫ ОТ ДРЕВЕСНОЙ ПИЛЫ ОГРАНИЧЕННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ: ОТКРЫТОЕ СЖИГАНИЕ

ПРОБЛЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПИЛ В БЕТОНЕ — УСТАНОВКА 9000 УКЛАДКА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В БЕТОНЕ ВОЗДУШНЫЕ ПУСТОТЫ, РАСШИРЕННАЯ ПОЛИСТИРОЛОВАЯ ШАРИКА, РАСШИРЕННАЯ ГЛИНА, СЛАНОВЫЙ НАТУРАЛЬНЫЙ ЛЕГКИЙ ВЕС

.5 МПа) ДЛЯ РАЗВИТИЯ БУДУЩИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ОПИЛКИ БЕТОН ПОРТЛАНДСКИЙ ЦЕМЕНТ (ОБЫЧНЫЙ) ЛЕТУЧАЯ ЗОЛА (НИЗКОКАЛЬЦИЕВЫЕ) ПРИРОДНЫЕ ПЕСКИ (БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ) ВОДА КАЛЬЦИЯ УСТАНОВИТЬ ХЛОРИД (ДЛЯ УКРЕПЛЕНИЯ 9000) УСТАНОВКА ХЛОРИДА 9000 (ДЛЯ УКРЕПЛЕНИЯ КОНДИЦИОНЕРА 9000) ЦЕМЕНТНАЯ МУХА ЗОЛЯ ПЕСЧАННЫЕ ОПИЛКИ (СОСНА) КАЛЬЦИЯ ХЛОРИД ИЗВЕСТЬ ВОДА / [ЦЕМЕНТ + МУХОВАЯ ЗОЛЯ] 34% 6% 12% 3% 2% 3% 41% 0,34

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО СОДЕРЖАНИЯ ОПИЛ В ВОДЕ / [ЦЕМЕНТ + МУХОВАЯ ЗОЛЯ] = 0,34 СОДЕРЖАНИЕ ОПИЛ (7 СМЕСЕЙ) 3%, 4%, 5%, 7%, 8%, 10% и 12%

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО СООТНОШЕНИЯ ВОДЫ К СВЯЖИТЕЛЬНОЙ ВОДЕ / [ЦЕМЕНТ + ЗОЛА] 0.32, 0,35, 0,40, 0,46, 0,51, 0,57

СОДЕРЖАНИЕ ОПРОК (18 СМЕСЕЙ) 8%, 10% и 12%

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО СОДЕРЖАНИЯ КАЛИКУМХЛОРИДА В ВОДЕ / [ЦЕМЕНТ + ЗОЛА] 0,40, 0,46, 0,51 СОДЕРЖАНИЕ ОПЫЛ (9 СМЕСЕЙ) 8%, 10% и 12% СОДЕРЖАНИЕ ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ 0%, 2%, 4%

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДОЗИРОВАНИЯ ПЕСОПЫЛЕТА ЗОЛА ПОЛОВИНА СМЕСИТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ЦЕМЕНТ, ИЗВЕСТЬ, ХЛОРИД КАЛЬЦИЯ ОСТАВШИЙСЯ В СМЕСИТЕЛЬНОЙ ВОДЕ 7

-день Ком. S tr. (МПа)

50 40 30 20 10 0 2 4 6 8 10 12 14

Содержание опилок (%)

7-дневный комп.S tr. (МПа)

30 25 20 15 10 5 0 0,30 0,35

Содержание опилок (%) 8% 10% 12% 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60

Вода / (цемент + летучая зола)

Сравн. Прочность (МПа)

40 30 20 10 0 1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

Плотность во влажном состоянии (кг / м3)

Плотность во влажном состоянии (кг / м3)

2000 1800 1600 1400 1200 1000 2 4 6 8 10 12 14 Содержание опилок (%)

Сравн.Ул. (МПа)

40 30 20 10 0 0

Хлорид кальция

2%

0%

4%

5

10

15 Возраст (дней)

20

25

ВЫВОДЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЗАГРУЗКИ ВЛИЯЕТ НА СВОЙСТВА ОПИЛКОВ БЕТОНА ОПИЛКИ 12% ПО ОБЪЕМУ; 2% хлорид кальция и 0,51 (вода / цемент + зола) дали плотность 1520 кг / м3 при 28-дневной прочности 16,5 МПа

ВЫВОДЫ ОПИЛА ЯВЛЯЕТСЯ ИДЕАЛЬНЫМ МАТЕРИАЛОМ НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОПИЛКИ ТИП

потенциальных применений НАГРУЗКА / не несущие нагрузку блоков шумовые барьеры брусчатки стеновых панелей панелей пола несъемной опалубки

Будущие исследования ПОТРЕБНОСТЕЙ легкого бетона блоки должны быть изучены следующие свойства ТОМ СТАБИЛЬНОСТЬ СВЯЗАННЫЕ С Влага и пожарной нагрузки сопротивления изоляции СВОЙСТВА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ И УПРУГИЕ СВОЙСТВА

ДАЛЬНЕЙШИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НЕОБХОДИМО УДАЛЕНИЕ ИЗВЕСТИ ИЗ СМЕСИ СОСТОЯНИЕ ГРУБНОЙ СОВМЕСТНОЙ ВЛАЖНОСТИ СОСТОЯНИЕ ПИЛЬНОЙ ПЫЛИ ОГНЕСТОЙКОСТЬ ПРИМЕНЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ЛИТЬЯ

Пилов бетон — определение «

опилок бетон — определение»

Польские Патенты Способ возведения стен mad Изготовление небольших строительных элементов из опилок из бетонаПольскиеПатентыМетод изоляции стен здания бетонными опилкамиWikiMatrixPuriri иногда использовался для окрашивания льняных волокон в желтый цвет, опилки могут оставлять на бетонных полах интенсивные желтые пятна.Патенты-wipo Также предлагаются составы для армирования бетона и вяжущего наполнителя, такого как опилки. Giga-fren Использование органических материалов в качестве наполнителей, например пигменты для строительных растворов, бетона или искусственного камня; Обработка органических материалов, специально адаптированных для улучшения их заполняющих свойств в растворах, бетоне или искусственном камне [4]. Целлюлозные материалы (отходы целлюлозы, например, опилки, рисовая шелуха, 18/24) [4]. Высокомолекулярные соединения (16/02 имеет приоритет) [4]. . фиброзный [4].. пористый, например гранулы пенополистирола [4]. . . Обработка для улучшения смешиваемости со строительным раствором [4]. характеризуются формой (волокнистые макромолекулярные соединения 16/06; пористые макромолекулярные соединения 16/08) [4] 35 35 35 35 35 35 35 Giga-fren Использование органических материалов в качестве наполнителей, например пигменты для строительных растворов, бетона или искусственного камня; Обработка органических материалов, специально адаптированных для улучшения их заполняющих свойств в растворах, бетоне или искусственном камне [4]. Целлюлозные материалы (отходы целлюлозы, напр.г. опилки, рисовая шелуха, 18/24) [4]. Высокомолекулярные соединения (16/02 имеет приоритет) [4]. . фиброзный [4]. . пористый, например гранулы пенополистирола [4]. . . Обработка для улучшения смешиваемости со строительным раствором [4]. характеризуется формой (волокнистые высокомолекулярные соединения 16/06; пористые высокомолекулярные соединения 16/08) [4] 2 2 2 2 2 2 2Giga-fren16 / 00 Использование органических материалов в качестве наполнителей, например пигменты для строительных растворов, бетона или искусственного камня; Обработка органических материалов, специально адаптированных для улучшения их заполняющих свойств в растворах, бетоне или искусственном камне [4] 16/02.Целлюлозные материалы (целлюлозные отходы, например, опилки, рисовая шелуха, C 04 B 18/24) [4] 16/04. Высокомолекулярные соединения (C 04 B 16/02 имеет приоритет) [4] 16/06. . волокнистый [4] 16/08. . пористый, например гранулы пенополистирола [4] 16/10. . . Обработка для улучшения смешиваемости со строительным раствором [4] 16/12. характеризуются формой (волокнистые высокомолекулярные соединения C 04 B 16/06; пористые высокомолекулярные соединения C 04 B 16/08) [4] патенты-wipo Изобретение относится к серии конструкционных элементов, изготовленных из композиции основного материала, и к способу их производства .В состав материала в основном входит портландцемент CEM I классов 32,5N или R, 42,5N или R, 52,5N или R с мертвой жирной известью в виде пасты, с древесными волокнами в виде обрезков или опилок с возможным добавлением других легких заполнителей, таких как гранулы из печного керамзита и / или гранулы из необожженной пробки и / или гранулы вермикулита, а также различные другие специфические для бетона добавки, которые не токсичны для человека или окружающей среды.

Показаны страницы 1. Найдено 8 приговоры соответствие фразы «опилки бетона».Найдено за 3 мс. Найдено за 1 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются.