Низкотемпературный герметик: Применение герметика при отрицательных температурах

Содержание

Морозостойкие и водостойкие герметики для наружных работ: краткий обзор

При строительстве или ремонте любого здания большой объем работ выпадает на долю уплотнений, герметизации и влагоизоляции элементов конструкций. Для этих целей применяются специальные материалы – герметики.

Для работ внутри и снаружи помещения желательно использовать составы с различным набором свойств.

Для применения внутри помещений состав должен быть в первую очередь безопасный, герметик для наружных работ – морозостойкий и водостойкий.

Каким еще требованиям должны отвечать герметики для работ вне помещения? Какие виды таких герметиков существуют? В чем их основные плюсы и минусы? Ответы на эти вопросы вы найдете в статье.

К герметикам, предназначенным для наружных работ, предъявляются особые требования.


Одно из главных требований, предъявляемых к герметикам для работ снаружи помещения, – устойчивость к УФ-лучам.

Материалы, не обладающие этим свойством, под действием солнечного света разрушаются и перестают выполнять свои функции герметизации, уплотнения и склеивания.

Так как для большей части России характерны суровые зимы, то материалы, используемые для строительства, отделки и ремонта зданий и сооружений должны выдерживать воздействия низких температур.

В средних и южных широтах нередко бывает жаркое засушливое лето. При этом на солнечных участках строения могут нагреваться до очень высоких температур. Применяемые для наружных работ герметики должны выдерживать такой нагрев, не высыхать, не растрескиваться и не вытекать из герметизируемых швов.

Воздействие атмосферной влаги, дождя, снега, инея, росы могут приводить к разрушению обычных герметиков, поэтому материалы для работ снаружи помещения должны быть влагостойкими и не вымываться водой.

Под действием перепадов температур материалы строений изменяют свои линейные размеры.

Если стыкуемые материалы разнородны, то и изменять свои размеры они будут по-разному, вызывая при этом деформацию шва. Чтобы шов был качественным и длительное время сохранял свои уплотняющие свойства, герметизирующие составы должны обладать отличной адгезией к склеиваемым поверхностям и хорошей эластичностью.

Работы по заделке швов снаружи помещения характеризуются большими трудозатратами и проводятся не так часто. Поэтому применяемые для наружных швов герметики должны сохранять свои свойства в течение длительного срока эксплуатации (15-20 лет и более).

Наличие вредных выделений для герметиков, используемых в отделке зданий снаружи помещений, не имеет такого первостепенного значения, как для материалов внутри помещения. Тем не менее, для тех, кому важна экологическая составляющая, необходимо подбирать безопасные с этой точки зрения материалы.


    Силиконовые герметики являются одними из самых универсальных и самых востребованных составов для герметизации швов снаружи зданий. Эти материалы изготовлены на основе кремнийорганических соединений и обладают свойствами, которые делают их пригодными для большинства применений.

    Они создают эластичный шов, работают в широком диапазоне температур, устойчивы к воде, влаге, сырости. Силиконовый герметик – морозостойкий состав. Он характеризуется хорошей адгезией ко многим конструкционным материалам.


    При выборе силиконового герметика в качестве материала для наружных работ следует учитывать, что по типу отверждения он может быть нейтральным или кислым. Если первые в процессе полимеризации не образуют никаких веществ и не имеют запаха, то вторые – выделяют пары уксусной кислоты и имеют характерный запах.

    Хотя впоследствии запах выветривается, в ходе отверждения такой герметик может реагировать с цветными металлами, мрамором, некоторыми цементными материалами, содержащими щелочные соединения.

    Отверждаются силиконовые герметики под воздействием атмосферной влаги. Процесс начинается на поверхности шва и распространяется вглубь. Скорость отверждения в большой степени зависит как от влажности воздуха, так и от температуры окружающей среды. В среднем скорость полимеризации составляет 2-3 мм в сутки.

    Из общих недостатков силиконовых составов можно выделить невозможность их окрашивания (зато в продаже есть составы различных цветов), невозможность реставрации участка шва (шов удаляется целиком и заполняется заново) и недостаточная адгезия к пористым материалам (бетон, штукатурка).


    Акриловые герметики – это экологичные составы, предназначенные для изоляции стыков и швов. В отличие от других видов герметиков акриловые характеризуются хорошей паропроницаемостью. По этой причине они весьма популярны при герметизации деревянных конструкций.

    Акриловые герметизирующие составы могут быть влагостойкими. Такие материалы могут сохранять свои свойства даже в условиях высокой влажности.


    Большинство акриловых герметиков могут применяться для наружных работ, однако при этом следует убедиться, что производитель прямо указал на возможность такого использования. Если такой пометки на упаковке не имеется, то, скорее всего, состав не обладает морозостойкостью и под действием отрицательных температур отвердеет и растрескается.

    Основными преимуществами акриловых герметиков для наружных работ являются следующие:

    • Стойкость к солнечному свету
    • Хорошая адгезия к деревянным, бетонным, каменным, кирпичным, металлическим, стеклянным и другим поверхностям
    • Возможность последующего окрашивания и механической обработки
    • Возможность восстановления поврежденного шва аналогичным герметиком
    • Простота использования
    • Пожаробезопасность
    • Невысокая стоимость

    В среднем акриловые составы характеризуются морозостойкостью до -40 °C.

    Применяются акриловые герметики для заделки дверных и оконных проемов, заполнения стеновых трещин, герметизации швов в срубах и других деревянных конструкциях.


    Некоторые потребители отдают предпочтение полиуретановым герметикам – эти материалы появились недавно, изготавливаются по современным технологиям и обладают хорошими эксплуатационными свойствами.

    Они создают эластичные соединения и отличаются высокими водостойкостью, стойкостью к УФ-излучению, износостойкостью. Полиуретановые герметики выдерживают длительное воздействие как высоких, так и низких температур (до -60 °C), в том числе и в непосредственном контакте с водой. Они дают минимальную усадку после отверждения.

    Существуют однокомпонентные составы, которым для запуска процесса полимеризации необходима атмосферная влага, и двухкомпонентные. Эти составы начинают отверждаться при смешении компонентов. Скорость отверждения при этом мало зависит от внешних факторов и регулируется пропорцией составляющих.


    Область применения полиуретановых герметиков необычайно широка. Они используются для герметизации дверных и оконных проемов, межпанельных швов, для гидроизоляции кровли или фундаментов, для уплотнения и соединения элементов деревянных конструкций и т.

    д.

    Срок службы составов на основе полиуретана составляет более 20 лет.


    Каучуковые герметики производятся на основе синтетических олигомеров и эластомеров. Кроме каучука в их состав могут включаться и другие материалы – волокна, смолы, растворители, битум и т.д.

    Составы на каучуковой основе после полимеризации по консистенции напоминают резину. Они образуют прочный эластичный барьер и хорошо сцепляются с такими основаниями как камень, кирпич, дерево, бетон, стекло, керамика, медь. Широко применяется этот состав и как герметик для кровли при работах с различными материалами.

    Применению герметика каучукового как кровельного материала способствует набор его эксплуатационных характеристик.


    Каучуковые герметики обладают стойкостью к воздействиям атмосферных факторов – они защищают от образования коррозии, не боятся воды и солнечного света, выдерживают морозы до -50 °C. После отверждения швов их можно окрашивать фасадными красками.

    В отличие от большинства видов других герметиков, каучуковые составы допускают нанесение даже на влажную поверхность.

    Срок их службы составляет 15-20 лет.


    Составы, изготовленные на основе битума, пожалуй, самые старые из известных человечеству изоляционных материалов. Этот герметик для кровельных работ применяется для устройства и устранения различных повреждений металлических крыш, рулонных кровельных материалов.

    Современные герметики производятся из очищенной битумной смолы и дополнительных компонентов. Несмотря на простой состав, такие материалы хорошо защищают металлические элементы кровель от коррозии и создают отличный барьер против проникновения воды и влаги. Они просты в применении, не требуют предварительной подготовки поверхности перед использованием, быстро отверждаются.

    Используя битумный герметик, можно за очень короткое время обработать большие площади, провести гидроизоляцию фундамента, дренажных систем и т. д.

    Помимо перечисленных достоинств герметик битумный имеет ряд других преимуществ, среди которых следующие:

    • Высокая адгезия к различным кровельным материалам
    • Морозостойкость
    • Высокая эластичность
    • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
    • Предотвращение образования плесени и грибков даже в условиях высокой влажности

    Из минусов можно выделить невозможность окрашивания после нанесения.


    Выбирая состав для герметизации наружных поверхностей, следует во главу угла ставить эксплуатационные характеристики. Эстетическая составляющая (например, подходящий цвет или прозрачность) конечно, тоже важна, но не несет в себе никакой функциональности. В первую очередь необходимо обеспечить защиту дома от холода, сквозняков, протеканий.


    Поэтому в первую очередь, исходя из индивидуальных особенностей и условий применения, подбирается нужный тип герметика, затем уже конкретная марка.


    Следует помнить, что нет нужды переплачивать за дорогие импортные средства, если есть возможность подобрать не менее качественный герметик отечественного производства.

    Технологии изготовления и применяемые компоненты у отечественных и зарубежных составов – одинаковые. Однако лучше все же в первую очередь присмотреться к материалам известных брендов.

    Во избежание приобретения подделок приобретать герметик лучше в крупных торговых точках. К тому же в таких заведениях есть возможность изучить весь ассортимент предлагаемой продукции и выбрать лучший герметик именно для ваших нужд.


    Морозостойкий герметик – проводим наружные работы в суровых условиях + Видео

    Каждый материал при воздействии тепла расширяется и снова возвращается к первоначальным размерам при холоде. Такое непостоянство доставляет строителям массу хлопот, особенно когда речь идет о герметизации наружных швов. Разберемся, как подобрать подходящий герметик, который сохранит эластичность даже при минусовой температуре.

    Силиконовый герметик – так ли хорош?

    Пальма первенства среди герметиков по популярности и доступности уже давно принадлежит силиконовым составам. Они широко применяются как в промышленности, так и в быту, как для работ внутри помещений, так и снаружи. Прежде чем разобраться с морозостойкостью силикона, выясним, что из себя вообще представляет этот состав.

    Парадокс, но мягкий и эластичный силиконовый герметик в основе содержит кремний – твердый материал. Кристаллы кварца или песок – вот самые частые проявления кремния в природе. Из кремния сначала делают полимеры, из которых и производят силикон. Свойства твердого минерала во многом определили и параметры самого герметика.

    • Высокая эластичность и прочность на разрыв – качественные составы способны выдерживать растяжение до 800 % от первоначального положения. Причем силиконовый герметик обладает памятью формы – после растяжения возвращается к исходным параметрам. Благодаря этому свойству, силиконовые уплотнители используют при герметизации подвижных швов, например, в домах из деревянного бруса или бревен. Силиконовый шов не разрушается под воздействием механических колебаний.
    • Отличная адгезия к большинству распространенных стройматериалов – силикон используется для строительных и ремонтных работ повсеместно, благодаря адгезии к металлу, бетону, стеклу, дереву, пластмассам, керамике и многим другим поверхностям.
    • Стойкость к УФ-излучению и прочим атмосферным явлениям – это качество позволяет использовать силикон не только внутри, но и снаружи помещений. Силиконовый герметик не является питательной средой для бактерий и грибков, не боится перепадов температуры и постоянной влажности.

    Является ли силиконовый герметик морозостойким? Морозостойким и  термостойким – температура эксплуатации стандартного силикона находится в диапазоне от -50 °С до +200 °С. Некоторые специализированные герметики способны эксплуатироваться и при более высоких температурах.

    Компоненты силикона – как правильно подобрать?

    Производство силиконовых герметизирующих составов сегодня налажено во многих странах. Выбор настолько велик, что для новичка это настоящая проблема. В этом случае рекомендуем обращать внимание не на красивый, звучный бренд, а на компоненты, которые входят в состав герметика. В целом все добавки можно разбить на 4 группы.

    1. Наполнители, которые обеспечивают высокую адгезию – это стеклянная или кварцевая пыль, молотый мел.
    2. Экстендеры, которые снижают вязкость герметика.
    3. Препараты, которые препятствуют развитию плесени.
    4. Красящие пигменты – силикон после высыхания не подлежит окрашиванию. Этот недостаток производители стараются решать за счет добавления пигментов в сам состав.

    Так, для герметизации швов в ванной комнате важно выбрать силикон с фунгицидами, а для наружного применения придется подобрать окрашенный состав. Правда, далеко не всегда найдется подходящий тон – невозможность окрашивать поверхность силикона остается существенной проблемой как для производителей, так и для потребителей. Кому хочется видеть на фасаде бесцветные или белые полосы герметика, которые совершенно не вписываются в концепт дизайна. А потому, несмотря на его отличную морозостойкость, мы продолжим поиски подходящего герметика.

    Также при выборе важно учитывать, какой отвердитель был использован в процессе изготовления силикона – по этому принципу герметики делят на кислотные и нейтральные.

    Кислотные легко узнать по запаху уксуса и маркировке буквой “А”. Стоят они не так дорого, как нейтральные, однако несовместимы со всеми металлами, мрамором и цементом – во всех случаях наличие кислоты приводит к ускоренной коррозии и прочим нежелательным химическим реакциям. Нейтральные составы в качестве отвердителя содержат спирт или кетоксим, что позволяет использовать их для герметизации любых поверхностей.

    Акриловые герметики – только для внутренних работ?

    Акриловые герметики в чистом виде действительно обладают очень небольшим диапазоном рабочих температур – от -20 °С до +70 °С. Строители не рискуют применять их для наружных работ, поскольку в большинстве климатических зон зимы бывают куда холоднее. Главным образом акрил используется для работ внутри помещений при герметизации неподвижных или малоподвижных соединений. Стоят они на порядок дешевле силиконовых.

    Акриловые составы отлично контактируют с различными типами поверхностей, будь то дерево, стекло или бетон, что позволяет использовать их при герметизации швов, образованных разными материалами, например, в месте примыкания дерева к цементу. По сравнению с тем же силиконом у акрила найдется весьма заметное преимущество – этот герметик можно красить и штукатурить.

    Акрил обладает достаточно высокой эластичностью и выдерживает длительные вибрации, однако на холоде он становится твердым и склонен к растрескиванию. Не рекомендуется использовать акриловые составы для заделки швов в местах с постоянной влажностью. Все это касается чистого акрила, но сегодня на рынке существует и сочетание акриловых смол и силиконовых полимеров.

    Такая компоновка позволяет использовать преимущества составов:

    • акриловые герметики с силиконизированными модификаторами  обладают качествами силикона, а ценой акрила;
    • сочетание акрила и силикона увеличивает диапазон рабочих температур до -40 °С и +80 °С;
    • состав обладает высокой стойкостью к деформациям;
    • переносит длительное воздействие влаги за счет низкого водопоглощения;
    • не боится воздействия УФ-излучения;
    • содержит противогрибковые добавки, что делает возможным применение для работ в ванных комнатах;
    • после высыхания швы могут быть окрашены латексными или масляными красками.

    Такие составы могут стать отличной альтернативой классическим силиконам, ведь большая часть предложений на рынке – это не самые качественные составы. За эти же деньги можно купить отличный акрил с силиконовым модификатором и использовать его в том числе и для наружных работ.

    Полиуретановые герметики – выдерживают до -60 °С

    На рынках западных стран полиуретановые составы составляют самое большое количество, опередив даже силиконовые. К слову, пальма первооткрывателей полиуретановых герметиков принадлежит немцам, они же изобрели и пенополиуретан – широко известную монтажную пену. Не стоит путать эти составы – полиуретановый герметик представляет собой мастику, которая продается в ведерках или тубах, а пенополиуретан заполняет швы пеной, которая при полимеризации увеличивается в размерах.

    Во многом эти составы повторяют качества силиконовых. Это самый морозостойкий герметик (до -60 °С!), однако при этом верхняя граница не превышает +120 °С. Большинство составов предназначены только для наружных работ, поскольку в процессе нанесения и полимеризации в воздух выделяются едкие и опасные вещества. Впрочем, после отвердевания швы становятся совершенно безопасными, поэтому если в доме нет обитателей, то применять полиуретан можно и внутри.

    Работать с этим герметиком можно даже при минусовой температуре. Следует учесть, что он полимеризуется под воздействием влажности, поэтому швы по возможности следует увлажнить из пульверизатора. При затвердевании масса практически не дает усадки. При нанесении на вертикальную поверхность герметик не стекает.

    Технология нанесения – залог морозостойкости

    Какой бы герметик вы не приобрели, если не соблюдать технологию нанесения, о морозостойкости придется забыть. Задача герметика – плотно закрыть трещины и швы от попадания в них холодного воздуха и влаги, защищая ваш дом от холода. Чтобы так и случилось, первым делом швы очищают от пыли, краски и грязи. Поверхность, на которую наносится герметик, должна быть однородной.

    Изучите упаковку герметизирующего состава, там вы найдете множество полезной информации. Вас должна интересовать температура нанесения – некоторые составы можно наносить только при плюсовой температуре (от +4 °С до +30 °С), полиуретановые можно использовать и при -10°С.

    Также изучите время застывания герметика. Производители, как правило, указывают две временные рамки – первая обозначает время полимеризации верхнего слоя, когда шов перестает липнуть к рукам и инструментам, вторая обозначает окончательное отвердевание (в днях). В среднем герметики перестают липнуть уже через полчаса после нанесения, а вот затвердевать и набирать прочность они могут еще целую неделю.

    • Автор: Михаил Малофеев