Недостатки газобетона: Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

Содержание

Почему мы против газобетона - Экодом

О чём молчат продавцы газобетона?

Производство ячеистых бетонов в данный момент переживает второе рождение. Увеличиваются объёмы производства, рынок растёт. И всё это благодаря введённым новым нормам теплосопротивления конструкций зданий, прописанных в СНиП II-3-79*, за счёт которого с помощью усилия рекламных кампаний стало востребовано одно из основных положительных качеств ячеистых бетонов – хорошее теплосопротивление материала. Менеджеры компаний-производителей, продвигая продукт, расхваливают товар с талантом восточного рынка. Но так ли хорош материал, как его нам преподносят в рекламных проспектах? Что всё-таки умалчивают, недоговаривают?

Ячеистый бетон - искусственный камень с равномерно распределенными порами. Производными от ячеистого бетона являются пенобетон, газобетон, Различие этих материалов определяется технологией производства этих материалов.

Пенобетон - легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение во всей массе в виде замкнутых ячеек. 

Газобетон - ячеистый бетон автоклавного твердения, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, воды и алюминиевой пудры. Эти компоненты смешиваются и поступают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевой пудры с выделением водорода, который и образует поры) и последующее твердение.

Основные составляющие в этих материалах практически одинаковые. Разница только в используемом вспенивателе и в способе твердения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного управляемого процесса дает возможность получать материал с заранее заданным необходимым набором свойств и стабильных качественных характеристик.

Далее, в тексте статьи, буду применять термин "газобетон", но все основные выводы также применимы и к пенобетону. Причём пенобетон - это материал, который чаще всего менее соответствует заявленным характеристикам, так как в большинстве случаев не требуя дорогостоящих вложений, изготавливается в очень сомнительных условиях. У владельцев пенобетонного бизнеса зачастую нет своих лабораторий, сертификации материала со всеми отсюда вытекающими условиями. Процент крайне сомнительного "гаражного" производства именно пенобетона очень высок, поэтому, прежде, чем купить пеноблоки, нужно очень хорошо подумать о том, кто, где и как их производит.

Начало промышленному производству автоклавных ячеистых бетонов положила фирма “Siporex” (Швеция) в 1929 году. Ячеистый бетон стали применять в России в 50-60 годы. В Москве и Прибалтике существовали целые институты, разрабатывающие новые технологии его производства. В данной статье рассмотрим свойства именно автоклавного газобетона в виде блоков, так как этот материал наиболее популярен и «проталкиваем» на рынке, прежде всего благодаря именно стабильному заводскому изготовлению с набором постоянных качеств. Кроме блоков также существуют армированные изделия, а именно: плиты перекрытия, покрытия, перемычки, лестничные ступени, арочные перемычки.

Итак, что нам успели «напеть» ушлые газосиликатные манагеры? Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленых в общую кучу: 
- экологичность (при производстве используются только нат

Газобетон: преимущества и недостатки

Газобетон – это ячеистый автоклавный бетон, который представляет собой разновидность искусственного камня. По своей сути, этот материал – структурированный и имеет огромное количество пор, которые способствуют хорошей теплопроводности и позволяют не задерживать влагу в помещении.Качественный газобетонный блок имеет поры приблизительно равные по размерам (от 1 до 3 мм), а также равномерность их распределения по объему блока.

Разновидности ячеистых бетонов

Нередко, газобетон путают с пенобетоном. Хотя, по своей сущности, они оба принадлежат к классу ячеистых бетонов, но разница у них все же имеется и довольно существенная, от этого и зависит и цена на материал. Самое главное отличие заключается в том, что пенобетон состоит из цементно-песчаной смеси, в которую добавляется специальная пена. Это обеспечивает равномерное распределение воздуха по всему объему в виде замкнутых ячеек, что естественным образом сказывается на теплоизоляции. Данный материал является неавтоклавным, а это значит, что он набирает свою прочность путем естественного твердения в течение нескольких недель. Что касается газосиликата, то этот материал является автоклавным, и его прочность поэтому только увеличивается со временем. Он обладает хорошей теплоизоляцией и имеет ячейки открытого типа. Газобетон получают путем добавления в цементно-известняковый раствор мелкофракционного кварцевого песка, а также алюминиевой стружки. В процессе смешивания добавок происходит реакция, благодаря чему выделяется водород и происходит вспенивание, образуя мелкие поры.

Основные преимущества и недостатки газобетона

Преимущества:

  1. Прочность. По сравнению с пенобетоном, блоки из газосиликата имеют более высокую прочность, которая будет увеличиваться с каждым годом.
  2. Теплоизоляция. Материал, благодаря своей пористой структуре, обеспечивает высокую теплоизоляцию и постоянный микроклимат, который не будет зависеть от резких температурных колебаний.
  3. Звукоизоляция. Отмечены превосходные характеристики по шумопоглощению, которые обеспечивают хорошую звукоизоляцию, даже с минимальной толщиной стены.
  4. Гидроизоляция. В отличие от пенобетона, изготовление газобетона происходит автоклавным способом, что исключает образование сквозных пор и, соответственно, улучшает гидроизоляционные показатели.
  5. Пожаробезопасность. Материал не горит, так как изготовлен из минеральных компонентов не склонных к воспламенению.
  6. Простота в обработке. Легко пилится, строгается и сверлится даже по сравнению с деревом.
  7. Экономичность. Себестоимость строительства из газосиликата значительно ниже, чем из кирпича или другого материала.

Недостатки:

  1. Высокая цена, по сравнению с пенобетоном и шлакоблоком.
  2. Необходимость применения армирующих конструкций для возведения несущих стен.
  3. Применяя газобетон для строительства жилого дома необходимо использовать только ленточный монолитный фундамент.
  4. По сравнению с высококачественным кирпичом имеет слабую прочность.
  5. Необходимость оштукатуривания постройки для уменьшения впитывания влаги.

Так стоит ли использовать газобетон?

Выбирая материал для строительства современного сооружения, необходимо, прежде всего, задуматься о его надежности, теплопроводности, эстетичности и экономичности. Поэтому не стоит экономить на газобетоне, покупая материал с низкими показателями плотности, ведь его прочность напрямую зависит от этого параметра. Производители предлагают различные марки, с различными показателями плотности начиная от D300 и заканчивая D1200 кг/м3. При расчете и возведении дома необходимо применять газобетонные блоки с минимальной толщиной от 350 мм, марки D500 или выше. Поскольку только такой дом будет гарантировано обеспечен достаточной прочностью, обладать превосходной тепло-, гидро- и звукоизоляцией и сохранять тепло и радость вашего семейного очага.

плюсы и минусы, преимущества и недостатки газоблока

Когда люди собираются приступить к строительству дома, то возникает самый главный вопрос – какой материал для этого использовать. Современные магазины просто переполнены этой продукцией, которая иногда еще обладает схожими характеристиками. Если вы не хотите прогадать в качестве, то обратите свое внимание на газобетон. Эти изделия просто идеально подходит для строительства домов, коттеджей. Кроме прочной конструкции вы еще получите экологически чистый дом.

Преимущества материала

Состав представленного строительного материала меняется с учетом используемого в ходе производства сырья. Здесь могут задействовать известь, гипс, кварцевый песок и известь.

В роли дополнительного вяжущего компонента выступает портландцемент, а пенообразователем является алюминиевая пудра. Песок в этом случае выступает заполнителем. Все свойства газобетона определяются именно полученным составом, что в дальнейшем влияет на стоимость. Однако при строительстве важно знать точно размер блока газобетона.

Перед возведением конструкции необходимо рассмотреть главные преимущества и недостатки газобетона, чтобы иметь сравнительную характеристику. К положительным характеристикам материала можно отнести:

  1. Экономичность и быстроту возведения здания. Так как газобетон обладает малым весом, то здесь не нужно задействовать специальные подъемники и увеличивать скорость стройки. Также удается добиться снижения расхода сцепляющего раствора.
  2. Легкий вес, который варьируется в пределах 300-1200 кг/м3.
  3. Отличные теплоизоляционные свойства. Стена, возведенная из газобетона, будет иметь толщину 37, 5 см. А держать она будет тепло так же, как кирпичная стена в 60 см. Если применять газобетон, то можно повысить энергосбережение. Узнать о том блоки для строительства дома какие лучше , можно прочитав статью.
  4. Низкие показатели теплопроводности. Благодаря такой теплопроводности газобетона, здание построенное из этого материала полностью соответствует нормам СНиП относительно сопротивления теплопередаче.
  5. Экологичность. Во время производства материала используется известь, песок, алюминиевая пудра, цемент. Материал не выделяет вредных примесей в окружающую среду.
  6. Наличие ячеистой пористой структуры позволяет увеличить звукоизоляцию в 10 раз, если сравнивать с кирпичной стеной.
  7. Пожаробезопасность. Для газобетона характерно негорючее неорганическое происхождение, он сможет противостоять воздействию огня в течение 3-7 часов. Также материал характеризуется морозостойкостью, которая достигается по причине наличия запасных пор, куда попадет вода и лед при замерзании.
  8. Конструкционность. Инновационная технология точная резка позволяет выпускать большой ассортимент товаром. Габариты газобетонных блоков составляют 600/250 мм.
  9. Паропроницаемость
    . У блоков имеются открытые поры, следовательно, материал способен «дышать». Газоблоки: технические характеристики материала подробно описаны по ссылке.

В видео рассказывается о том, что лучше кирпич или газоблок:

Недостатки материала

Главным минусом газоблока можно считать его высокую гигроскопичность. Под этим термином понимают способность поглощать влагу из воздуха и удерживать ее. Чтобы доказать это, можно провести небольшой опыт, взять и сравнить гигроскопичность таких материалов, как пеноблок и газоблок. Положить их в воду и подождать 12 часов. По прошествии этого времени можно будет обнаружить, что пеноблок еще плавает, а вот газоблок затонул. Узнать точно для себя пеноблок или газоблок: что лучше для строительства можно из статьи прочитав её.

Причина в том, что с завода материал увозят с влажностью 20-30%. Когда стена дома возведена, то нужно производить наружную отделку, а выполняется она только, когда все мокрее работы внутри дома окончены.

Это необходимо для того, чтобы блоки могли испарять возникшую влагу. Когда внутренняя облицовка окончена, то стены должны просохнуть. Это займет где-то 1-2 отопительных сезона. Когда внешняя отделка была выполнена сразу, то на штукатурке начнут формироваться трещины, ведь возникающая влага вытесняет ее. Чтобы этого не произошло, необходимо выполнить на здании вентилируемый фасад. Но тогда вам придется затратить дополнительные денежные средства. Также свои плюсы и минусы имеет дом из газобетона.

В видео – плюсы и минусов домов из газоблоков:

Особенности применения

Газобетон очень распространенный материал в области современного строительства. Причина такой востребованности состоит в том, что он обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Ведь, чтоб удержать тепловую энергию в доме, необходимо ее сохранить.

Те денежные средства, которые вы затратите на покупку газобетона, со временем окупятся, так как за отопление дома вы будете платить меньше. Еще с этим материалом очень легко и просто работать. Один блок из газобетона вмешает в себя 16 кирпичей. Но при всем этом он обладает малой массой, в 3 раза легче.

Возведение дома с использованием такого материала считается не таким уже трудоемким процессом по сравнению со строительством здания из кирпича.

Шлакоблоки плюсы и минусы при строительстве.

Узнать какие размеры у шлакоблока можно здесь.

Каковы размеры гозобетонных блоков для стен можно узнать тут: https://resforbuild.ru/beton/gazobeton/razmery-gazobetonnyx-blokov-dlya-nesushhix-sten.html

При работе с этим материалом имеется ряд особенностей. Для сведения потерь тепловой энергии к минимуму, необходимо для соединения блоков использовать специальный состав, разработанный для газобетона. По сравнению с цементно-песочным раствором, такой клей в состав имеет компоненты, которые повышают теплоизоляцию.

В видео – особенности применения газоблоков:

Кроме этого при использовании раствора толщина шва составляет 15-20 см, а клея – 2 мм. Именно это и объясняет потерю тепловой энергии. Многим может показаться, что такой тонкий слой невозможно применять для укладки газобетона. Согласно технологии изготовления материала можно утверждать, что для их соединения можно применять тонкий раствор клеящего состава. Если осуществлять строительство кирпичного дома, то такая технология не действует.

Блоки из газобетона активно применяют при возведении коттеджей. Также он зарекомендовал себя с положительной стороны при строительстве дач. Такой материал очень быстро и легок укладывать. Выполнить такую работу может не только специалист, но и новичок. В результате вы быстро построите здание и получите теплый дом.

Когда вы выбираете газобетонные блоки, то стоит принимать во внимание, то этот материал имеет пористую структуру. Чем больше пористость, тем выше его теплоизоляционные характеристики. Но с другой стороны большая пористость снижает прочностные характеристики. При выборе изделия необходимо учитывать потребности помещения. Если это несущая стена, то блоки нужно использовать прочные, а, следовательно, с меньшей пористостью. Для стен, которые предполагают особое утепление, нужны пористые блоки из газобетона. Узнать о том, каков вес газобетонного блока можно из статьи здесь.

В видео – плюсы и минусы газоблоков и пеноблоков:

Газобетонные блоки – это материал высокого качества, который так востребован в области строительства. Если его применять для постройки своего дома, то вы сможете получить не просто прочное и красивое здание, а также добиться отличных показателей теплопроводности. Что использовать при строительстве: газобетон или пенобетон, можно узнать из статьи.

Выбирайте тот вариант материала, который бы идеально подходил под условия эксплуатации.

О плюсах и минусах газоблока

На сегодняшний день газобетон — самый популярный каменный материал. Он широко разрекламирован и поэтому давайте разберем все его достоинства и недостатки.

Автоклавный и неавтоклавный

В изготовлении газобетона используются 2 технологии: автоклавного и неавтоклавного твердения блоков. Их отличия проявляются лишь на заключительном этапе производства материала. До обработки полусырых заготовок в автоклаве или электроподогреваемой камере оба технологических процесса идентичны и включают следующие шаги:

  • смешивание компонентов;
  • заливка раствора в крупные формы;
  • ожидание вспучивания смеси в результате химической реакции;
  • разрезание увеличившегося в объемах монолита на отдельные блоки.

Технология производства газобетона имеет свои плюсы и минусы. Так воздействие на заготовки водяным паром в автоклаве требует большого расходования энергии, что увеличивает себестоимость производства, но улучшает технические характеристики готовой продукции. Автоклавный газобетон прочнее, обладает более высокой морозостойкостью и точной геометрией. Это вызвано тем, что технологическая обработка газобетона под давлением доступна лишь в промышленных условиях, тогда как неавтоклавный газоблок может быть изготовлен на любой строительной площадке.

Основные достоинства и недостатки газобетона

Плюсы газобетонных блоков:

  • Идеальная геометрия.
  • Низкая теплопроводность.
  • Малый удельный вес.
  • Огнестойкий.
  • Устойчив к грибкам и плесени.
  • Широкий выбор типоразмеров боков.
  • Относительно невысокая стоимость.
  • Легкий в обработке.
  • Экономичен в отделке.
  • Хорошая паропроницаемость.
  • Экологически чистый.
  • Стойкий к вредителям.
  • Высокая скорость строительства.
  • Высокая теплоизоляция.
  • Морозостойкий.

Минусы газобетонных блоков:

  • Хрупкий.
  • Плохо держит крепежные элементы.
  • Высокое водопоглащение.

 

Плюсы и минусы в строительстве

Блок из газобетона легко поддается обработке. Распиливание, сверление, предание элементу любой необходимой формы производится без лишних усилий. Пористый газоблок не менее податлив, чем дерево. Неоспоримым плюсом газобетона является его экологичность. Искусственный блок не содержит вредных примесей и не выделяет токсичных веществ как в процессе стандартной эксплуатации, так и в экстремальных условиях.

Имеет большой ассортимент блоков всевозможных размеров и форм. Для оконных и дверных проемов, а также для армирования основания перекрытия, используются специальные U — образные блоки. Что очень удобно, не нужно ничего придумывать.

Помимо теплоизоляционных свойств самого строительного материала, проявляющихся при соблюдении достаточной толщины кладки, тонкие швы служат дополнительной тепловой защитой дома. Цена специального клея для ячеистых газоблоков существенно превышает стоимость пескоцементного раствора. Но расходы на клеевой состав для газобетонных элементов не больше затрат на обычную кладочную смесь в других видах строительства по причине экономного расходования соединительного материала.

Газобетон позиционируется как материал, который обеспечивает благоприятный микроклимат в доме. Ячеистый блок действительно обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха и поглощение пара внутри дома при условии, что этому не препятствует низкая проницаемость отделочных материалов. Кроме того, газобетонный блок характеризуется высокой гигроскопичностью. Для защиты материала от переувлажнения, последствиями которого может стать деформация отделки, во время строительства дома необходимо использовать ряд специальных инженерно-технических мер. Газобетонный блок содержит в своём химическом составе остаточную известь. Наличие этого элемента способствует усиленной коррозии металлических включений, являющихся частями различных коммуникаций дома.

Высокая огнеупорность, которой характеризуется газобетонный блок, служит весомым аргументом для использования данного материала в строительстве пожаростойких стен, вентиляционных и лифтовых шахт.

Газобетонный блок отличается геометрической точностью размеров, что обеспечивает минимальную толщину соединительных швов и идеально ровную стену с внешней и внутренней стороны. В таком случае отделывать стены становится значительно дешево. Нет необходимости накидывать толстый слой штукатурки и тратить на выравнивание много времени и сил. Поэтому и строительство дома из газобетона осуществляется в короткие сроки. Кладка из ячеистых блоков выполняется в 2,5 раза быстрее, чем из традиционного кирпича и она может быть выполнена своими руками. Технологически это несложный процесс, главное быть внимательным и аккуратным в работе.

Выбор фундамента зависит от технико-экономического обоснования, но чаще всего в строительстве из газобетона применяется ленточный и неглубокого заложения, так как стены из газобетонных блоков в малоэтажном строительстве весят значительно мало по сравнению с классической кирпичной кладкой. Но следует учитывать, что малейшая ошибка в выборе или строительстве фундамента, приведет к деформации основания и разрушит или растрескает стену.

Пористая структура блоков хорошо сказывается на их морозостойкости. Но она зависит от плотности блока, поэтому чем выше плотность блока, тем хуже он держит тепло. В некоторых случаях газобетон низкой плотности используют как утеплитель для кирпичного дома. При такой комбинации убиваются и без того скупые минусы описанные выше. Кирпич крепкий и хорошо держит тяжелые полки с книжками. Это очень хорошая комбинация для собственного дома.

В целом, как и в случае с любым другим строительным материалом, блок из газобетона обладает собственным набором недостатков и преимуществ. Плюсы значительно перевешивают минусы, которые при строительстве можно учесть и использовать себе во благо. И решающее значение при выборе материалов имеют конкретные условия, в которых будет производиться строительство дома.

плюсы и минусы для строительства дома. Фото

Газобетон нельзя назвать совсем новым строительным материалом, однако споры по поводу его достоинств и недостатков не утихают. Со всех сторон можно отыскать самые разные отзывы по поводу того, стоит ли использовать газобетон для строительства частного дома. Где находится истина?

Эксперты часто относят газобетон к категории искусственных камней, хотя, в целом, он является одной из разновидностей ячеистого бетона. В состав этого стройматериала входят кварцевый песок, цемент, известь и газообразующий реагент, в качестве которого обычно выступает паста или порошок из алюминия. Газобетон получается пористым материалом, микропоры имеют размер от 1 до 3 миллиметров и распределяются по всему блоку равномерно.

Все свойства этого материала, его преимущества и недостатки, о которых мы сегодня расскажем, будут касаться газобетона, который произведён путём автоклавирования. Это процесс, который происходит при нагревании и под давлением, превышающим атмосферное.

Газобетон автоклавного твердения изготавливается на высокоточном оборудовании, весь процесс автоматизирован. Только в таком случае можно добиться высокого качества и геометрической точности до 2 миллиметров.

Отметим ещё один момент: газобетон выпускается обычно в трёх модификациях — D400 B2,5, D500 B3,5 и D600 B3,5–5.

У газобетона D400 B2,5 более низкая теплопроводность, то есть он отлично сохраняет тепло и может служить утеплителем. А вот прочность — ниже. Можно строить только невысокие здания. Для строений до пяти этажей используется более прочный D600 B3,5–5, но у него теплопроводность выше и дом придётся утеплять. Так, что говорить о том, что все газобетоны отлично сохраняют тепло или подходят для несущих стен, не приходится!

Несколько цифр – теплопроводность газобетонных блоков:

  • D400 — 0,096 Вт/(м∙°С)
  • D500 — 0,12 Вт/(м∙°С)
  • D600 — 0,14 Вт/(м∙°С)

Однако, эти цифры указаны для сухих блоков. Если взять показатель равновесной влажности в 5%, то данные по теплопроводности будут совсем иными:

  • D400 — 0,117 Вт/(м∙°С)
  • D500 — 0,147 Вт/(м∙°С)
  • D600 — 0,183 Вт/(м∙°С)

Производители указывают на следующие преимущества газобетона:

  • Невысокая стоимость строительства. Действительно, мы проводили расчёты, из чего выгоднее строить — пенобетона или газобетона. Так что дешевизна процесса строительства на самом деле является плюсом этого материала, хотя сам он стоит немало.
  • Газобетон обладает минимальным радиационным фоном, в результате химической реакции металлический алюминий в его составе превращается в безвредный оксид алюминия, поэтому материал безопасный и считается экологически чистым.
  • Дом из газобетона D400 B2,5 в утеплении нуждаться не будет, так как прекрасно сохраняет тепло. В итоге можно существенно сократить расходы на отопление. Однако, как мы писали выше, материал такой марки для несущих стен не подходит, а вот газобетон D600 B3,5–5 лучше всё-таки утеплить.
  • Строить из газобетона просто, материал лёгкий, режется, сверлится. Скорость монтажа дома выше, чем в случае использования кирпича. Причём блоки с чёткой геометрией крепятся на тонкий слой клея, поэтому зазоров будет минимум, стена должна получиться идеально ровной. Однако это преимущество сохранится, если соблюдаются технологии строительства. Если рабочие нанесли клей как попало, то останутся щели.
  • Из газобетона можно возвести дома любой конфигурации, даже сложной формы, построить арки, изломы, различные конструкции.
  • Материал не горит, в его составе только минеральные компоненты.

Нужно сказать, что недостатков у газобетона достаточно:

  • Опять. вернёмся к вопросу выбора марки материала. Для кладки несущих стен требуются газоблоки D600, но у них меньше теплоизоляционные свойства. Специалисты советуют строить стены в два ряда с перевязкой. То есть наружную часть построить из прочных несущих газоблоков, а внутри для утепления применить более пористый, но при этом хрупкий материал. Но такой процесс строительства получается более затратным и длительным, хотя дом в итоге точно получится тёплым.
  • Производители заявляют, что толщины стены из газоблоков в 37,5 сантиметра для центра Украины будет достаточно. Причём указывается марка D400. Однако, судя по отзывам пользователей, толщина стены должна быть не меньше 45 сантиметров, чтобы действительно получить тёплый дом в центральном, а тем более северном регионе. Так что при строительстве дома из газобетона обязательно придётся провести тщательные расчёты и чётко выбрать технологию.
  • Трещины. Это основной недостаток газобетона, на который жалуются пользователи. На практике, даже если соблюдались все технологии строительства, примерно 20% всех газоблоков трескаются. Минимизировать деформационные нагрузки, которые появятся при усадке дома, поможет надёжный монолитный фундамент. Да, трещин в таком случае должно быть меньше, но зато появятся расходы на мощное монолитное основание.
  • Дом из газоблоков обязательно нужно штукатурить, отделывать! Производители утверждают, что дом простоит несколько лет и так, без отделки. Но газобетон впитывает влагу, потом отдаёт её, впитывает снова… Дом будет выглядеть ужасно, внутри образуется сырость.

Именно, штукатурка является оптимальной отделкой для газоблоков, причём, пользователи советуют выбирать силиконовую, как наиболее надёжную и современную. При этом, следует использовать армирующую фасадную сетку, чтобы штукатурка держалась надёжно.

Кроме того, в Сети описаны еще несколько недостатком газобетона:

  • Стены из газоблоков следует грунтовать дважды, так как смеси плохо держатся на поверхности. Нужна только грунтовка глубокого проникновения.
  • Обычная штукатурка не держится, необходима специальная клеевая смесь, стоит дорого.
  • Плохо держатся крепежи, нужны специальные, чтобы повесить на стену из газобетона водонагреватель или полку.

Попытаемся сделать выводы: дома из газобетона действительно строятся быстро и обходятся недорого, в сравнении с другими стройматериалами. Сохраняет ли дом тепло? Если фундамент надёжный, верно выбрана толщина стены и марка газоблоков — безусловно, да. Остались щели, нет качественной внешней отделки — нет.

С мелкими трещинами на газобетоне можно бороться путём внешней отделки, например, с применением стекловолоконного холста вместо обычной армирующей сетки. Трещины просто скроются под отделкой и дом сохранит внешний привлекательный вид.

Если вы не успели достроить дом из газобетона до осени, настоятельно советуем надёжно законсервировать строение. Весной может оказаться, что газоблоки как губка впитали массу влаги, стали тёмно-серыми и следует ждать, пока они просохнут полностью, чтобы продолжить строительство. Поэтому, лучше всего поспешить и сдать дом до начала дождей и холодов. В случае с газоблоками это реально, ведь стройка идёт быстро.

Какой производитель газобетонных блоков считается лучшим в 2021 году

Работать с газобетонными блоками — одно удовольствие. Он не лишен недостатков, однако с его помощью можно выполнить обозначенный фронт работ гораздо быстрее. К тому же возведенные с его помощью стены становятся теплее, что крайне важно в период непрекращающегося финансового кризиса. Однако, подобный функционал присущ только качественному сырью, которое производится лучшими мировыми производителями. Современный рынок переполнен строительным сырьем различного типа, и для того, чтобы не совершить распространенные ошибки в процессе выбора, следует отдать предпочтение продуктам надежных брендов. О них мы и предлагаем поговорить в нашей статье.

Что это такое

Газобетон представляет собой категорию строительного материала, для изготовления которого используется песок, цемент и ряд реагентов, которые превращаются в пену в процессе взаимодействия с цементом. Зачастую речь идет о пасте или порошке, изготовленного на основе алюминия. В результате взаимодействия с известью или цементом образуются поры. Пузырьки равномерно распределяются по объему. Их оболочка состоит из извести или цемента. Именуется сырье ячеистым из-за своей структуры, и обладает небольшим весом.

Особенности выбора

С каждым годом технология совершенствуется, и сырье становится дешевле. Это связано с применяемой технологией производства и затратами на покупку сырья. К простым и, одновременно, недорогим решениям относится ячеистый бетон. Газоблоки представляют собой разновидность пористого бетона, который, по сути, является подвидом искусственного камня. В его составе имеется ряд ячеек. Для изготовления используется газообразователь, цемент и кварцевый песок. Также может добавляться гипс, зола или известь. После продолжительного температурного воздействия и высокого давления, происходит ряд химических реакций, которые и способствуют формированию пор.

При выборе газоблоков следует обращать внимание на такие критерии выбора:

  1. Стоимость.
  2. Методика применяемого строительного процесса.
  3. Допустимая нагрузка на стены (возведение здания на несколько этажей).
  4. Теплотехнические показатели.
  5. Пропорциональность кладки.
  6. Габариты используемых блоков.
  7. Бренд-производитель.

Характеристики и обозначенные функции

Газобетон – это ячеистые блоки автоклавного твердения. Используемые компоненты тщательно перемешиваются, после чего проходят длительную термическую обработку в заводских условиях.

Какими бывают:

  1. D300 – D Теплоизоляционный.
  2. D500 – D Конструкционно – теплоизоляционный.
  3. D1000 – D Конструкционный.
Самые хорошие свойстваОписание
Простота обработкиЭто преимущество считается неоспоримым. Пилить, резать и придавать необычную форму блокам можно самостоятельно, посредством подручных строительных приспособлений. Во многом за счет используемой технологии производства, материал часто применяется при строительстве разного рода объектов как жилого, так и нежилого фонда, а также при осуществлении отделочных работах. Показатель теплопроводности сухого блока достигает отметки в 0,12 Вт/м °С. С его помощью можно создавать необычные арки, перегородки и другие элементы декора. При возведении стен такие элементы просто незаменимы.
Показатель прочностиНесмотря на незначительный вес, эта характеристика у него потрясающая. Подобный строительный элемент считается отличным компромиссом между теплоизоляцией, весом и прочностью. В зависимости от приобретаемой марки, коэффициент сжатия составит 1,5-3,5 кгс/см2.
Звукоизоляционные показателиСтруктура превосходно гасит посторонние шумы. Степень поглощения зависит от применяемой марки, толщины возводимых стен, густоты раствора и технологии кладки.
Теплоизоляционные свойстваБлоки с маркировкой D500-600 считаются прекрасными теплоизоляционными материалами, которым присущ низкий коэффициент теплопроводности. Для самонесущих конструкций это крайне важно, так как гарантированно застройщик получит превосходную тепловую защиту в холодные месяцы года. Однако, соблюдение точной геометрии, в этом случае, обязательно. На протяжении лета в помещениях будет поддерживаться оптимальная температура, без риска существенного прогрева за счет солнечных лучей.
Вес Размеры стандартного блока составят 62,5х10х25 см. Вес изделия 8 кг. Коэффициент плотности 500 кг/м3. Таким образом, удастся не только завершить строительство в кратчайшие сроки, но и сэкономить на растворе и других расходных компонентах.
Огнестойкость

Преимущества и недостатки газобетона

Прежде чем рассматривать преимущества и недостатки газобетона, необходимо упомянуть, что газобетон бывает двух типов: неавтоклавный и автоклавный твердения. Давайте рассмотрим разницу между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.

Неавтоклавный газобетон затвердевает при стандартных условиях (в камерах термообработки). Такая технология изготовления обеспечивает минимальные затраты на оборудование и электроэнергию.

Сырьем для производства являются: цемент, минеральный заполнитель (песок, зола уноса, доломитовый порошок), вода, газообразующий агент (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки.

Автоклавный бетон получается в результате твердения пенобетона в автоклавах при температурах 120 и 200 о С и давлении P = 1,4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода. , пенообразователь (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки.Благодаря извести, количество используемого цемента меньше, поэтому сырьё для изготовления автоклавного газобетона меньше, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона по сравнению с неавтоклавным.

Можно выделить следующие преимущества автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:


1.Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства.

2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг на куб. М и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.

3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря своей пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.

4.Пожарная безопасность. Газобетон - негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий класс обычного бетона.

5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.

6. Экологичность. Газобетон содержит натуральные, экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению.Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: средний радиационный фон в Москве составляет от 13 до 15 мкР / ч.

А теперь рассмотрим недостатки газобетона:

Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, а также высокое энергопотребление и большие производственные мощности. Поэтому мелкосерийное производство блоков экономически невыгодно. Это ключевой недостаток автоклавного газобетона.В этом случае для малого бизнеса более привлекательным представляется производство неавтоклавного газобетона.

Автоклавный газобетон имеет еще один недостаток - из-за высокого водопоглощения требуется исключить воздействие окружающей среды на материал, т.е. покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.


Газобетонные блоки: преимущества и недостатки

В современном строительстве стремительно развивается строительство, тем самым увеличивая спрос на материалы.Ячеистый бетон стал популярным на отечественном рынке, одно время продукция была широко рекламируемой, и сейчас спрос на нее большой.

Производители ячеистого бетона называют универсальными, но всегда игнорируют тот факт, что газобетонные блоки тоже имеют недостатки. Чтобы лучше понять свойства продукта, подумайте, что такое ячеистый бетон. Это искусственный материал. который имеет минеральные связующие и кремнеземный наполнитель. Внутри агрегатов есть поры.Его производными можно назвать пенобетон и газобетон. В основе пенобетона - пенопесочно-цементная смесь. Пенобетон получают путем добавления в известково-цементный раствор алюминиевой пудры и песка.

Преимущества продукта:

  • пожар;
  • экологичность;
  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • малый вес;
  • паропроницаемость;
  • морозостойкий;
  • простота обращения;
  • дешевизна.

Самый уютный дом построен из материала Aeroc (с газом).Эти конструкции абсолютно защищены от всех неприятностей, с которыми сталкиваются жители загородных домов - поражения грибком, насекомыми, УФ-излучением и т. Д. Экологичный материал не наносит вреда окружающей среде.

Однако не так часто профессионалы приходят к работе с такими материалами, как газобетонные блоки, недостатки которых им известны не хуже, чем достоинства. Не все ячеистые бетоны подходят для строительства здания, особенно несущие элементы.Мастера пытаются работать с газобетоном марки Д500.

Специалистам известно, что газобетонные блоки обладают следующими недостатками:

  • плохая гидроизоляция;
  • хрупкость материала;
  • Недостаточная устойчивость к изгибу (хрупкость).

Дома из газобетона должны строить профессионалы. Потому что, если были допущены ошибки при заливке фундамента, по всему дому будет трескаться. Например, фундамент всегда должен быть монолитным и ленточным, и не каждый может себе позволить лишние затраты, заливка фундамента. большое количество бетона.

Вот уже пятнадцать лет на западе дома строят из блоков, которые имеют разные характеристики по сравнению, например, с кирпичом и деревом. При строительстве домов из газобетона не требуется специальной техники.

Строители используют для дачных домов газобетонные блоки, недостатки которых всегда учитывают. Например, изделия, имеющие недостаточную плотность, нельзя использовать для несущих стен. Применять армирование необходимо при высоких- высотное здание.Необходимо учитывать то, что кирпичи не более 3-5 этажей.

Газобетонные блоки

требуют специального крепежа, поэтому специалисты предпочитают не работать с ними, несмотря на их высокое качество и, казалось бы, невысокую стоимость. Дело в том, что после полного расчета требуемых материалов стоимость значительно возрастает.

Ячеистый бетон до сих пор пользуется большой популярностью в строительстве. Не только необходимо выдерживать весь производственный процесс строительства домов, но и приобретать материал, произведенный в промышленных условиях, а не в частных компаниях.

Газобетонные блоки: недостатки и преимущества

В современном мире строительство развивается быстрыми темпами, тем самым увеличивая спрос на материалы. Ячеистый бетон стал популярным на отечественном рынке. В свое время продукция широко рекламировалась, и сейчас спрос на нее большой.

Производители ячеистого бетона говорят, что он универсален, но всегда умалчивают, что у газобетонных блоков есть и недостатки. Чтобы лучше разобраться в свойствах продукта, рассмотрим, что такое ячеистый бетон.Это искусственный материал, в состав которого входят минеральные связующие и кремнеземистые наполнители. Внутри блоков есть поры. Его производными можно назвать пенобетон и газобетон. В основе пенобетона - вспененная песчано-цементная смесь. Газобетон получают добавлением в известково-цементный раствор алюминиевой пудры и песка. Достоинства материала:
  • огнестойкость;
  • экологичность;
  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • легкий вес;
  • паропроницаемость;
  • морозостойкость;
  • простота обращения;
  • дешевизна.

Самые уютные дома построены из материала Aeroc (пенобетон). Такие постройки абсолютно защищены от всех неприятностей, подстерегающих жителей загородных домов - грибка, насекомых, ультрафиолета и так далее. Экологически чистый материал не наносит вреда окружающей среде.

Тем не менее, профессионалами не так уж часто берутся работы с такими материалами, как газобетонные блоки, недостатки которых им известны не меньше достоинств. Для строительства здания подходит не любой ячеистый бетон, особенно его несущие элементы.Мастера пробуют работать с газобетоном марки D500.

Специалистам известно, что газобетонные блоки имеют следующие недостатки:

  • плохая гидроизоляция;
  • Хрупкость материала;
  • недостаточное сопротивление изгибу (хрупкость).

Дома из ячеистого бетона нужно строить профессионально. Ведь если при заливке фундамента были допущены ошибки, трещины разойдутся по всему дому. Например, фундамент обязательно должен быть монолитным и ленточным, и не каждый может себе позволить потратить лишние деньги при заливке большого количества бетона.

Пятнадцать лет на западе строят дома из блоков, которые имеют другие характеристики по сравнению, например, с кирпичом и деревом. При строительстве домов из пенобетона не требуется специальной техники.

Строители используют для дачных домов газобетонные блоки, дефекты которых всегда учитывают. Например, для несущих стен нельзя использовать изделия, имеющие недостаточную плотность. В многоэтажном строительстве необходимо использовать арматуру. При этом следует учитывать, что из блоков возводят не более 3-5 этажей.Блоки из газобетона

требуют специальных крепежных элементов, поэтому специалисты предпочитают не работать с ними, несмотря на их высокое качество и, казалось бы, недорогую стоимость. Дело в том, что после полного расчета

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается из легкого крупного заполнителя, и иногда часть или целые мелкие заполнители могут быть легкими вместо обычных заполнителей.Конструкционный легкий бетон имеет удельную плотность (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Бетон нормального веса с плотностью в диапазоне от 140 до 150 фунтов / фут³ (от 2240 до 2400 кг / м³). Для структурных применений прочность бетона должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой вспученный сланец, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, выполненной из других заполнителей, и с более высокими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легких бетонов

Различные типы легкого бетона удобно классифицировать по способу производства. Это:

  1. Используя пористый легкий заполнитель с низким кажущимся удельным весом, т.е.е. ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях .
  2. Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха. Этот тип бетона по-разному известен как как газобетон , ячеистый, вспененный или газобетон .
  3. Исключая мелкий заполнитель из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормального веса.Этот бетон как бетон без штрафов .

LWC также можно классифицировать в зависимости от цели, для которой он должен использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кирпичных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционный бетон (ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: согласно ASTM C 330-82a прочность на сжатие 28-дневного цилиндра не должна быть менее 17 МПа (2500 фунтов на квадратный дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг / м³ (115 фунтов / фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг / м³ (85 и 110 фунтов / фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг / м3 (от 30 до 50 фунтов / фут3) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Типы из легкого бетона

1. Бетон из легкого заполнителя

В начале 1950-х годов в Великобритании было принято решение использовать легкие бетонные блоки в качестве несущего внутреннего листа полых стен.Вскоре после этого разработка и производство новых типов искусственного LWA (облегченного заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.

Эти достижения стимулировали конструкционное использование бетона LWA, особенно там, где необходимость снижения веса конструкции была в конструкции, что было важным соображением для проектирования или для экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона: -

  1. Пемза - используется для изготовления железобетонных крыш, в основном промышленных крыш в Германии.
  2. Вспененный шлак - первый легкий заполнитель , пригодный для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
  3. Керамзит и сланцы - способны обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона. Хорошо зарекомендовавшие себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
  4. Sintered Pulverized - агрегат топливной золы - используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговым наименованием Lytag

2.Газобетон

Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие. Для работы на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или вбивание воздуха с помощью воздухововлекающего агента.

Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления около 0,2% порошка алюминия к смеси, которая вступает в реакцию с щелочными веществами в связующем, образуя пузырьки водорода.

Ячеистый бетон с воздушным отверждением используется там, где требуется небольшая прочность, например стяжка кровли и утеплитель труб. Полный рост прочности зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, и при одинаковых плотностях прочность бетона, отверждаемого паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона с воздушным отверждением, а усадка составляет только одну треть или меньше.

Ячеистый бетон - это легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и / или извести и песка или другого кремнеземистого материала.Его получают с помощью физического или химического процесса, в ходе которого воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит грубого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он производится на заводе и доступен пользователю только в сборных железобетонных изделиях для полов, стен и крыш. Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования.

Агрегаты большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​наложении нагрузок.Автоклавный газобетон, который первоначально был разработан в Швеции в 1929 году, сейчас производится во всем мире.

3. Бетон без мелких частиц

Термин бетон без мелких фракций обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить. 5-миллиметровое сито BS), и полученный таким образом продукт имеет множество равномерно распределенных пустот по всей его массе.

Мелкодисперсный бетон в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заполнения полов для сплошных цокольных этажей (CP III: 1970, BSI). Бетон без штрафов был введен в Великобританию в 1923 году, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а несколько лет спустя - 800 домов в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупнозернистый заполнитель размером от 10 мм до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона из тех же заполнителей.

Мелкодисперсный бетон почти всегда заливают на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в засыпных стенах, в каркасных конструкциях, но иногда и в качестве засыпки под цокольными этажами и для стяжек крыш.

Бетон без мелких фракций, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно 1 · 3 мм (0,05 дюйма).) толстый. Следовательно, в теле бетона существуют большие поры, которые ответственны за его низкую прочность, но их большой размер означает, что не может происходить капиллярное движение воды.

Хотя прочность мелкодисперсного бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, эта прочность в сочетании с более низкой статической нагрузкой конструкции достаточна для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

Типы легких бетонов по плотности и прочности

LWC можно классифицировать как: -

  1. Бетон низкой плотности
  2. Бетон средней прочности
  3. Конструкционный бетон

1.Бетон низкой плотности

Они используются в основном для изоляции. При небольшом весе, редко превышающем 800 кг / м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н / мм2.

2. Бетон средней плотности

Использование этих бетонов требует изрядной степени прочности на сжатие, и поэтому они находятся примерно на полпути между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда они предназначены для заливки бетона.Прочность на сжатие составляет примерно от 6,89 до 17,24 Н / мм², а значения изоляции являются промежуточными.

3. Конструкционный бетон

Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и которые обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н / мм².

Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н / мм².

Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако показатели теплоизоляции конструкционных LWC значительно лучше, чем NWC.

Применение Легкий бетон

  1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утолщение полов, крыш и других конструктивных элементов.
  2. Стяжки и стены, где брус должен быть прикреплен гвоздями.
  3. Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
  4. Теплоизоляция крыш.
  5. Изоляция водопроводных труб.
  6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
  7. Крепление кирпичей к столярным гвоздям, в основном в домашнем или домашнем строительстве.
  8. Общая изоляция стен.
  9. Поверхность для наружных стен небольших домов.
  10. Также используется для железобетона.

Преимущества легкого бетона

  1. Уменьшенная статическая нагрузка влажного бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это экономит трудозатраты и рабочее время для каждого этажа.

  2. Снижение статической нагрузки, более высокие темпы строительства и более низкие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высоких зданий.

  3. Использование LWC иногда позволяло продолжить разработку конструкции, от которой в противном случае пришлось бы отказаться из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях можно добиться значительной экономии затрат за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.

  4. Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничена не объемом, а массой. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.

  5. Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и нехваткой источников энергии, ранее больше внимания уделялось необходимости снижения расход топлива при сохранении и улучшении комфортных условий в зданиях. Это подтверждается тем фактом, что сплошная стена из пенобетона толщиной 125 мм дает теплоизоляцию примерно в четыре раза больше, чем стена из глиняного кирпича 230 мм.

Прочность легкого бетона

Прочность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале в виде химического воздействия, физического воздействия и механического воздействия: -

Химическое воздействие представляет собой совокупность грунтовых вод, в частности сульфатов, загрязненный воздух и разлив реактивных жидкостей. LWC не имеет особой стойкости к этим воздействиям: действительно, он обычно пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химический аспект долговечности - это стабильность самого материала, особенно в присутствии влаги.

Физические нагрузки, которым подвергается LWC, - это, в основном, воздействие мороза, усадки и температурные напряжения. Напряжение может быть вызвано усадкой бетона при высыхании или дифференциальными тепловыми перемещениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичной природы. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не приняты соответствующие меры.

Механическое повреждение может возникнуть в результате истирания или воздействия чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они не защищены штукатуркой по другим причинам.

Что такое автоклавный газобетон? (с иллюстрациями)

Автоклавный газобетон, или AAC, представляет собой сборный строительный материал, который изготавливается из различных заполнителей размером не более песка. Приблизительно одна пятая веса обычного бетона, это невероятно легкий строительный материал.Он обеспечивает отличную термическую и акустическую стойкость, а также защищает от таких опасностей, как плесень, термиты и огонь. Автоклавный газобетон обычно называют автоклавным ячеистым бетоном, потому что в процессе производства образуются пузырьки водорода, в результате чего в бетоне образуются небольшие воздушные карманы, которые существенно увеличивают объем конечного бетонного продукта. Бетон может быть отлит во многих различных формах и может использоваться в строительстве для стен, полов, крыш и других целей.

Автоклавный газобетон легче обычного бетона и его можно использовать для полов.

Хотя точный состав автоклавного газобетона может варьироваться, он обычно состоит из кварцевого песка или другого мелкого заполнителя, цемента и воды или другого связующего компонента и алюминиевого порошка.Алюминиевый порошок вступает в реакцию с цементом и образует пузырьки водорода, которые образуются внутри смеси, тем самым увеличивая отношение объема к массе бетонной смеси. После того, как смесь примет желаемую форму и начнутся химические реакции увеличения объема, бетонная смесь, которая все еще остается мягкой, автоклавируется.

AAC может помочь защитить дома от таких опасностей, как плесень.

В камере автоклава бетонная смесь подвергается воздействию высоких температур и высокого давления пара. В этих условиях кварцевый песок вступает в реакцию с цементом с образованием очень прочного твердого вещества. Таким образом, автоклавирование используется для превращения смеси песчано-цементно-алюминиевого порошка в прочный твердый бетон.Автоклавный газобетон можно использовать сразу после его затвердевания в автоклаве. Карманы, образованные пузырьками водорода, заполняются воздухом после выхода водорода из пористого бетона. В некоторых случаях готовый газобетон в автоклаве может содержать до 80 процентов воздуха по объему.

Автоклавный газобетон, хотя и превосходный, поскольку обеспечивает превосходную изоляцию и имеет другие преимущества, не лишен недостатков.Например, он не такой прочный, как менее пористые разновидности бетона, поэтому его часто необходимо армировать, если он будет использоваться для интенсивных нагрузочных работ. Хотя автоклавный газобетон с относительной легкостью может быть доставлен практически куда угодно из-за его небольшого веса, автоклавный газобетон широко не производится, поэтому для многих может быть сложно получить его на месте. Он также должен быть покрыт каким-либо защитным материалом, так как со временем он разрушается из-за своей пористой природы.

Преимущества и недостатки железобетона

Преимущества и недостатки железобетона

Преимущества железобетона

  1. Железобетон имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с другими строительными материалами.
  2. Благодаря предусмотренной арматуре железобетон также может выдерживать значительную величину растягивающего напряжения.
  3. Огнестойкость и атмосферостойкость железобетона удовлетворительная.
  4. Система здания из железобетона более прочная, чем любая другая система здания.
  5. Железобетон, как текучий материал, вначале можно экономично формовать в практически неограниченном диапазоне форм.
  6. Стоимость обслуживания железобетона очень низкая.
  7. В конструкции фундаментов, плотин, опор и т. Д. Железобетон является наиболее экономичным строительным материалом.
  8. Он действует как жесткий элемент с минимальным прогибом.
  9. Поскольку железобетону можно придать любую необходимую форму, он широко используется в сборных конструктивных элементах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *